1、原油管道工程热泵站土建输油泵吊装设备安装防腐保温通信施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据11.1施工图纸11.2 施工现场踏勘资料51.4 施工技术标准及验收规范62 工程概况82.1 工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间92.2 本标段自然条件、社会依托102.2.1 自然条件102.2.2 社会依托102.3 主要工程量10工艺、仪表、防腐专业主要工程量113 施工部署203.1 施工组织原则203.2 施工组织机构21项目部设置213.2.5 总工程师职责233.22、.6 HSE总监职责243.2.7总经济师职责243.2.8工程部职责243.2.9技术质量部253.2.10 合同控制部职责253.2.11 HSE部职责263.2.12 物资装备部职责263.2.13 财务部274对外关系协调部职责273.2.14 综合办公室职责273.3 施工任务划分273.4 施工临时设施283.5 工程设备及材料的运输293.5.2大型设备如加热炉等使用大型或专用运输车辆。293.6 施工机具设备材料的运输293.7 施工联络通讯及营地建设293.8 作业层人员配置293.9 主要施工机具设备配置31主要施工设备、机具配置表314 工程施工方案354.1 本站计划编3、制的施工方案354.2 土建施工技术方案354.2.1 总图施工354.2.2垫层工程施工374.2.3 钢筋工程37绑扎374.2.4 混凝土工程374.2.5设备基础及管墩施工394.2.6 输油泵基础二次灌浆464.2.7 输油泵棚、加热炉前雨棚、空压机间轻钢板房施工措施474.2.8钢结构工程施工措施494.2.9 土建工程冬期施工501.材料要求522.混凝土的拌制52 严禁对水泥加热523.混凝土的运输和浇筑534.混凝土的养护535.混凝土质量控制与检查53质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日记。544.2.10 土建工程雨季施工544.3 加热炉、输油泵吊装施工技4、术方案554.3.1 概述554.3.2 吊装施工准备554.3.3 吊装施工554.4 输油泵组安装施工技术方案574.4.1 概述574.4.2 泵组安装前的准备工作574.4.2.1 现场开箱检验及管理57 检查包装箱现状、箱数、箱号；57 检验机器后，及时由各有关部门签署检验报告。584.4.2.2 施工前应具备的条件58 施工及验收有关的技术规范、规程、施工方案、施工记录等。58 测量对中工具的下垂度(挠度)64单机试运转前的准备工作664.3.4.8机泵试运转664.3.4.9试运转过程中重点检查项目：674.5 工艺设备安装施工技术方案684.5.3.3 设备基础验收及处理68 5、预留螺栓孔内的碎石、积水、杂物清除干净。694.5.4.安装方法694.6 工艺管道施工方法和技术要求724.6.1 主要施工工艺流程724.6.2 施工方法734.7管道防腐、保温施工措施及技术要求784.7.1管线及设备防腐涂料要求784.7.2管线及设备防腐方案78a、非保温管道及异型构件782 站内管线及设备涂色要求794.7.3工艺管线和设备保温794.8 电气施工技术方案814.8.1概述814.8.2主要技术方案824.9 自动化仪表施工技术方案884.9.1 概述884.9.2 主要施工方法及技术措施884.9.2.1施工工序884.9.2.2 施工方案894.10 通信工程施6、工方案1014.10.1 概述1014.10.2 主要施工技术措施1014.10.2.1电缆的敷设1014.10.2.2监控设备安装与接线1014.11 给排水消防工程施工方案1014.11.1 概述1014.11.2 主要施工方法及措施1024.11.2.1 材料检验和管理1024.11.2.2 测量放线1024.11.2.3 管沟开挖102管沟开挖断面图1034.11.2.4 管道防腐1044.11.2.5管道预制104坡口加工图1044.11.2.6 管道组对、焊接1044.11.2.7管段下沟1054.11.2.8 管沟回填1054.11.2.9 管道试验1064.11.2.10 管道7、冲洗1074.12 管道系统的清扫、试压施工技术方案1074.12.1 一般规定1074.12.2工艺管道清扫1084.12.2.1清扫前的准备1084.12.2.2空气清扫1084.12.2.3爆破清扫1084.12.3管道系统试压1094.12.3.1试压系统划分1094.12.3.2系统压力试验1094.13 阴极保护施工技术方案1114.13.1 概述1114.13.2 施工准备1114.13.3 恒电位仪设备安装1114.13.4 柔性阳极的安装1124.13.5 高硅铸铁阳极的安装1124.13.6 汇流点、馈流点和测试点的安装1124.13.7 参比电极的安装1124.13.8埋8、地电缆施工1134.13.9 阴极保护电缆的连接与敷设1135 施工准备工作1135.1 技术准备1135.1.1 建立技术管理体系，配备相关专业人员。1135.2 物资准备1145.3 施工人员及设备准备1145.3.1 施工人员准备1145.3.2 施工设备准备1155.3.2.3 项目部设专职设备管理员。1155.4 现场准备1155.5 管理文件及资料的准备1155.5.2 编制关键工序质量审核计划。1156 施工总进度计划1176.1 计划开工、竣工日期1176.2 工期目标1176.3 施工总进度横道计划图117土建工程施工计划安排11735KV变电站计划安排117工艺安装工程计划9、安排1187 质量保证措施及HSE管理措施1197.1 质量保证体系1197 项目经理1217 项目质保工程师1227 责任工程师1227 质量检查员122（1） 熟悉所负责工程的质量要求。122（4） 施工人员资格监督；1237 材料质量检查员1237 班组长1237.1.5 质量检测及控制程序124工程质量全过程控制程序图1247.1.6 质量控制要素1247.1.7 质量监督与检查1297 质量检查130(1) 检查的内容130(2) 检查方法1307 文明施工目标和承诺1347 文明施工的组织机构和职责134文明施工组织机构图134(2) 职责1347 指导思想1367 创优目标13610、7.1.9.4 项目创优质工程领导小组的主要职责1367 项目创优质工程办公室的主要职责1367.2 HSE管理体系1407项目经理141（3）协调甲乙双方涉及HSE管理的关系。1417项目副经理1427项目总工程师1427 HSE总监职责142（7）应定期组织符合相关方HSE计划的应急反应和应急训练。1427项目办公室1437工程技术部1437物资供应部143（3）及时回收现场剩余物资，做到工完料尽场地清。143（3）协助各施工班组搞好各种HSE活动并作好记录。144（5）参与事故的调查、分析。144（5）遵守HSE管理规定，制止违反安全、环境保护规定的行为。144（1）噪声145（2）振动11、145（3）粉尘145（4）高温中暑145（5）低温环境145（6）HINI流感1457营地卫生1457食品、饮用水卫生1467厨房卫生146（5）生熟食要分开，分别使用生熟食砧板。146（8）冰箱、柜应注意内、外清洁，定期清理、除霜。1467个人劳动防护用品管理1467.2.5.6 工作时间规定1477.2.6.1 管工风险削减措施1477.2.6.2 起重工风险削减措施1477.2.6.3 电焊工风险削减措施1487气焊工风险削减措施148（8）从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。1497电工风险削减措施1497.2.6.6 防腐工风险削减措施1507.2.6.7 挖掘机等设备操作手12、风险削减措施1507 工具箱谈话150（1）班组每天开始作业以前，必须进行工具箱谈话。150（4）谈话应作好记录，并由参加谈话的所有员工在记录上签字。15070 防止坍塌措施15171 重型设备管理15172 吊装作业15273 高处作业管理15274 用电安全管理15275 有限空间作业管理15376 消防管理154（5）定期进行火灾预防安全培训和防火演习。15477 雨季施工安全措施154（4）雷雨天气应立即停止一切户外活动，防止雷击伤人。154（4）收球点挖坑，设置缓冲挡板，防止收球筒击穿造成事故。154（12）派专人沿线巡视，随时保持与始末端的信息畅通。155（16）排放水前安排人员沿13、排放沟检查。155（3）加油时严禁吸烟和接打手机。1557共性的环境保护要求155（3）施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。156（7）每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清。156（1）每个工区设置一个位置适中的临时垃圾存放场地。156（5）填平、压实污水坑，不留隐患。157(1) 危害及环境影响识别157(2) 危害及环境影响评价158（6）本项目危害及环境影响评价结论159（1）应急组织机构159（2）应急领导小组职责159（3）后勤保障队职责160（4）抢救队职责160（5）救护队职责160（1）会议制度163（2）项目部HSE专题会议内容163（3）外部HSE沟通交流的内容和14、方式164（1）安全检查种类164（2）检查与整改的要求164（3）HSE工程师负责配合业主的现场事故调查工作。1658 工期保证措施1668.1 计划控制1668.2 合同控制1668.3 现场控制1678.4 施工调度控制1678.5 经济技术措施1689特殊季节施工措施1699.1 雨季施工措施1699 烘干过的焊条保存超过规定时限后，并须重新烘干。1709.1.4 土建施工1709.1.5 二次灌浆1709 现场材料存放要采取有效的防水、防潮措施；1709.1.6 施工用电1709 现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。1709 电气开关箱要有防雨防水设施。1709.1.15、7 防腐保温1709.2 冬季施工措施1719.2.1 安装工程1719 焊接和切割1719 设备及管道安装171(3) 高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。1719 工艺管线及设备试压1719.2.2 防腐保温1719.2.3 其它措施1729.2.4 安全施工措施17210 材料、设备的接、保、检、运措施17310.1 材料、设备的检验措施17310.2 设备、材料检验工作流程及其内容17310 专业、材料工程师作外观质量验收和几何尺寸检测。17410 按照规定的技术标准进行检查并填写物资质量检验表。17410.2.2 检验内容17410 压力容器、设备与输油泵等设备的外观检验。17416、(1) 设备的外包装检查。174(2) 设备铭牌的内容要齐全、焊接要牢固。17410 钢材、配件的外观检查174(1) 实物上的标识是否清晰，是否与文件要求一致。17410 阀门的外观检验175(3) 阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分要有保护措施。17510 法兰的外观检验175(1) 法兰公称压力、直径、材质标识正确。17510 紧固件的外观检验175(1) 紧固件材质、性能等级或代号标识正确。17510.3 设备材料的质量证明文件管理17610 证件能证明器材各项技术指标均符合4.2条的要求。17610.3.4 材料和设备验收17610.3.5 证件审核17610.3.6 证件归档管理及签发17、17610.4 材料的标识管理17610.5 运输管理17710.6 焊接材料管理17810.6.1 入库验收管理17810 经验收合格的焊接材料，检验员以质量证件自编号为标记内容，逐件箱17810.6.2 焊材库管理17811.6.3 焊材保管与烘焙17810 在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。17810.6.4 焊材发放管理17810.7 材料和设备的保管维护17810.7.3 器材维护179输油泵、泵等动设备维护17910 容器等静设备维护17910.7.3.3 管材、型材维护17910 设备配件及其它配件（管件、法兰）的维护。179(4) 弯头在摆放时端口向下，避免积水；179118、0 阀门、垫片、紧固件维护17910 油漆维护18010 电器的维护18010 仪表的维护180(1) 按供货商要求进行贮存保养；18010 保温材料的维护18010 器材发放180(2) 对管道材料严格按施工计划排定的单线图发料。18111 降低成本措施18211.1 项目成本计划18211.2 降低成本措施18211 劳动力优化措施18211 施工机械设备优化措施。18311 物资供应管理措施183(4) 加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。183(7) 加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。18312 信息及文控管理措施18412.1 信息管理18412 利用公用电话网与微机连网，19、能够发送电子邮件。18512 做好竣工资料的收集和整理工作。18512 实现办公自动化、微机化。18512.1.4.7 建立项目计算机局域网，实现资源共享。18512.2 文控管理18512 行政文件：包括各种内部、外部行政文件。18612.2.2 文件的接收18612.2.3 文件的发送18612 项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。18612 对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。18612.2.4 文件的存档18612 文件存档以书面文字形式为主，辅以电子版本或其它形式。18612.2.4.3 各部门的文件自选建立存档18612 内部文件的更改由原文件的审批人更改。120、8612.2.7 文控管理措施18713 施工平面布置图18813.1 XX-XX原油管道工程XX热泵站施工区域平面布置图1881 编制依据1.1施工图纸 XX-XX原油管道工程XX热泵站施工图纸XX热泵站总图部分1XX热泵站征地图OP-02-PS03-PP-DW-0012XX热泵站总图OP-02-PS03-PP-DW-001XX热泵站建筑部分1综合值班室OP-02-PS03-AR-DW-0012综合设备间OP-02-PS03-AR-DW-002335KV变电所OP-02-PS03-AR-DW-0034燃油泵及空压机房OP-02-PS03-AR-DW-0045输油泵棚OP-02-PS03-AR21、-DW-0056清管区OP-02-PS03-ST-DW-0017工艺设备区OP-02-PS03-ST-DW-0028场区设备基础OP-02-PS03-ST-DW-003960m3燃料罐基础OP-02-PS03-ST-DW-00410200m3泄压罐基础OP-02-PS03-ST-DW-00511生活污水处理装置OP-02-PS03-ST-DW-00612加热炉区OP-02-PS03-ST-DW-008XX热泵站工艺部分1XX热泵站工艺流程OP-02-PS03-SI-DW-0012XX热泵站输油泵棚工艺安装OP-02-PS03-SI-DW-0023XX热泵站清管区工艺安装OP-02-PS03-S22、I-DW-0034XX热泵站工艺设备区工艺安装OP-02-PS03-SI-DW-0045XX热泵站燃料油罐、泄压罐工艺安装OP-02-PS03-SI-DW-0056XX热泵站加热炉区工艺安装OP-02-PS03-SI-DW-0067XX热泵站燃料油泵、空压机房工艺安装图OP-02-PS03-SI-DW-0078XX热泵站工艺管网安装OP-02-PS03-SI-DW-0089XX热泵站天然气橇工艺安装OP-02-PS03-SI-DW-009XX热泵站热工部分1热力管网OP-02-PS03-TH-DW-0012供热间OP-02-PS03-TH-DW-0023厨房配气OP-02-PS03-TH-DW23、-003XX热泵站给排水及消防1XX热泵站综合值班室给排水管线布置图OP-02-PS03-WS-DW-0012XX热泵站综合设备间给排水管线布置图OP-02-PS03-WS-DW-0023XX热泵站生活污水处理OP-02-PS03-WS-DW-0034XX热泵站给排水管网布置图OP-02-PS03-WS-DW-0045XX热泵站综合值班室灭火器材布置图OP-02-PS03-FF-DW-0016XX热泵站综合设备间灭火器材布置图OP-02-PS03-FF-DW-0027XX热泵站35KV变电所灭火器材布置图OP-02-PS03-FF-DW-0038XX热泵站燃油泵房、空压间灭火器材布置图OP-024、2-PS03-FF-DW-0049XX热泵站60m3燃料油罐烟雾灭火装置安装图OP-02-PS03-FF-DW-00510XX热泵站200m3泄压油罐烟雾灭火装置安装图OP-02-PS03-FF-DW-00611XX热泵站场区灭火器材布置图OP-02-PS03-FF-DW-007XX热泵站暖通部分1综合值班室采暖、通风、空调图OP-02-PS03-HV-DW-0012综合设备间采暖、通风、空调图OP-02-PS03-HV-DW-002335kV变电所采暖、通风、空调图OP-02-PS03-HV-DW-004XX热泵站机械部分1200m3拱顶泄压罐OP-02-PS03-MA-DW-001260m25、3拱顶燃料油罐OP-02-PS03-MA-DW-002320m3紧急放空罐OP-02-PS03-MA-DW-003410m3污油罐OP-02-PS03-MA-DW-0045PN80 DN450 F=0.75m2过滤器OP-02-PS03-PV-DW-0016PN80 DN300 F=0.4m2过滤器OP-02-PS03-PV-DW-0027PN20 DN150 F=0.2m2 过滤器OP-02-PS03-PV-DW-0038PN80 DN50 F=0.01m2 过滤器OP-02-PS03-PV-DW-0049PN20 DN40 F=0.007m2 过滤器OP-02-PS02-PV-DW-00526、10XX热泵站吊车安装图OP-02-PS03-MM-DW-001XX热泵站电气部分1清管区OP-02-PS03-EL-DW-0012综合设备间OP-02-PS03-EL-DW-002335kV变电所OP-02-PS03-EL-DW-003435kV变电所二次原理图OP-02-PS03-EL-DW-0045泵棚OP-02-PS03-EL-DW-0056综合值班室OP-02-PS03-EL-DW-0067工艺设备区OP-02-PS03-EL-DW-0078加热炉区OP-02-PS03-EL-DW-0089空压间OP-02-PS03-EL-DW-00910燃油泵房OP-02-PS03-EL-DW-027、1011电气总平面OP-02-PS03-EL-DW-011XX热泵站防腐部分1XX热泵站防腐OP-02-PS03-AC-DW-001XX热泵站仪表部分1工艺及仪表控制流程图OP-02-PS03-IS-DW-0012仪表平面布置及电缆敷设OP-02-PS03-IS-DW-0023控制系统设备平面布置及电缆敷设OP-02-PS03-IS-DW-0034火灾及可燃气体探测及报警系统OP-02-PS03-IS-DW-004XX热泵站通信部分1光通信设备安装OP-02-PS03-TE-DW-0012卫星通信设备安装OP-02-PS03-TE-DW-0023语音交换设备安装OP-02-PS03-TE-DW28、-0034电视监控设备安装OP-02-PS03-TE-DW-0045周界报警设备安装OP-02-PS03-TE-DW-0056高频开关电源设备安装OP-02-PS03-TE-DW-0067视频会议设备安装OP-02-PS03-TE-DW-0078站内电缆敷设OP-02-PS03-TE-DW-0089综合值班室暗管布线OP-02-PS03-TE-DW-00910卫星电视设备安装OP-02-PS03-TE-DW-01011综合设备间暗管布线OP-02-PS03-TE-DW-0111235KV变电所电话安装OP-02-PS03-TE-DW-012XX热泵站外电部分（白银供电公司设计）135KV上热线29、说明书及图纸BY-236S-X0101235KV上热线杆位图及明细表BY-236S-X0102335KV上热线基础BY-236S-X0103435KV上热线772 3560ZS2直线塔组装图BY-236S-X0104535KV上热线779 3560JJ1塔组装图BY-236S-X0105635KV上热线 7713 3560DJ1塔组装图BY-236S-X0106735KV上热线 7710 3560JJ2塔组装图BY-236S-X0107835KV上热线 混凝土杆组装图及部件加工图BY-236S-X0108935KV六热线说明书及图纸BY-236S-X02011035KV六热线 杆位图及明细表B30、Y-236S-X02021135KV六热线 基础BY-236S-X02031235KV六热线 3560ZS2直线塔组装图BY-236S-X02041335KV六热线779 3560JJ1塔组装图BY-236S-X02051435KV六热线 7713 3560DJ1塔组装图BY-236S-X02061535KV六热线 7710 3560JJ2塔组装图BY-236S-X0207 XX-XX原油管道工程工艺施工技术总说明1.2 施工现场踏勘资料XX-XX原油管道工程XX热泵站施工现场踏勘情况XX-XX原油管道工程XX热泵站施工现场人文、自然、社会情况调查1.3 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安31、全、消防、环保、文物等管理规定1.3.1 中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）1.3.2 中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施）1.3.3 中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）1.3.4 中华人民共和国自然保护区条例（1994年10月9日）1.3.5 中华人民共和国森林法（1984年9月20日）1.3.6 中华人民共和国野生动物保护法（1988年11月8日）1.3.7 中华人民共和国土地管理法（1998年8月29日）1.3.8 中华人民共和国水土保持法（1991年6月29日）1.3.9 中华人民共和国文物保护法（132、982年11月19日）1.3.10中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）1.3.11环境空气质量标准（GB 3095-1996）1.3.12地表水环境质量标准（GHZB1-1999）1.3.13地下水质量标准（GB/T 14848-93）1.3.14建筑施工场界噪声限值（GB 12523-90）1.3.15土壤环境质量标准（GB 15618-1995）1.3.16水土保持综合治理（GB/T 16453-1996）1.3.17石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T 6276-1997）1.3.18建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）1.3.133、9石油天然气管道保护条例（中华人民共和国国务院第313号令）1.3.20中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日实施）1.3.21石油天然气管道安全监察与管理暂行规定（中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号）1.3.22职业性健康检查管理规定卫生部（1991）60号文1.3.23石油企业工业动火规程SY 5858-931.3.24建设工程监理规范GB 50319-20001.3.25水土保持综合治理（GB/T 16453-1996）1.4 施工技术标准及验收规范（1） 输油管道工程设计规范（GB50253-2003）（2006 年版）；（2） 石油天然气工程设计防火规范（GB501834、32004）； （3） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999 年局部修订）；（4） 石油地面工程设计文件编制规程（SY/T00092004）； （5） 石油天然气工程制图标准（SY/T00032003）； （6） 液体石油产品静电安全规程（GB133482009）； （7） 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范（SY 0007-1999）； （8） 油田防静电接地设计规范（SY/T0060-92）； （9） 油气田地面管线和设备涂色标准（SY/T0043-2006）； （10） 工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（2008 年版）；（11） 工业设备及管道绝热35、工程设计规范（GB50264-97）； （12） 埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范（SY/T0061-2004）；（13） 石油化工储运系统罐区设计规范（SH3007-2007）； （14） 石油化工企业储运系统泵房设计规范（SH/T3014-2002）； （15） 油气输送管道工程站场用钢管技术条件（Q/SY GJX 1042009）；（16） 油气输送管道工程用DN350 及以下管件技术条件（Q/SY GJX 1052009）（17） 油气输送管道工程用DN400 及以上管件技术条件（Q/SY GJX 1062009）； （18） 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管36、（GB/T9711.1-1997）； （19） 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分：B 级钢管（GB/T9711.2-1999）； （20） 输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）； （21） 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395-2008）；（22） 钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）； （23） 钢板制对焊管件（GB/T13401-2005）； （24） 碳钢焊条（GB/T 5117-1995）；（25） 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995）； （26） 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器的选用标准（SY/T4073-94）；（26）37、 波纹金属软管通用技术条件（GB/T14525-93）； （27） 输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY 0401-98） （28） 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）； （29） 输油泵组施工及验收规范（SY/T0403-98）； （30） 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005） （31） 涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）； （32） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）； （33） 阀门的检查与安装规范（SY/T4102-95）； （34） 钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）； （338、5） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；（36） 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）；（37） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；（38） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）；（39） 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）； （40） 输油泵、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；（41） 石油天然气金属管道焊接工艺评定（SY/T0452-2002）；（42） 油气田集输工艺管道动火安全技术规程（SYJ4051-91）； （43） 石油天然气管道安全规程（SY39、/T 6186-2007）； 44） 原油管道输送安全规程（SY/T 5737-2004）； （45） 原油管道运行规程（SY/T 5536-2004）； （46） 工艺管线（ASME 31.3-2007）；（47） 液态烃和其他液体管线输送系统（ASME 31.4-2006） （48） 管线法兰和法兰端管件（ASME/ANSI B16.5-2009）。2 工程概况 XX-XX原油管道工程线路全长约332 km， 起点为XX原油管道（XXXX县XX堡镇至XX县XX镇）的终点，即本工程XX首站，终点为XX末站。本管道工程设计规模为500104t/a，采用加热密闭输送工艺。管线设计压力为8.0MP40、a，管径为DN450，管材采用L415 钢级。本工程全线设XX首站、沙坡头热泵站、XX热泵站、XX热泵站、四墩热站和XX末站共6 座站场，线路截断阀室9 座（监控阀室1 座，监控分输阀室1 座，手动阀室7 座）， 高点检测阀室2 座。XX热泵站位于XX省XX县大格达以东，距离XX县城25公里。201省道2km+900m路南侧，周围情况详见下图： 由于高差的原因，该站为不可以越站的中间泵站。站内主要功能有：（1）原油增压外输；（2）原油升温；（3）清管器接收、发送；（4）压力泄放。2.1 工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间2.1.1 工程名称：XX-XX原油管道工程 单位工程名称41、：XX热泵站2.1.2 建设规模：主要施工内容包括：（1）输油泵棚：设输油泵4台，3用1备，串联运行；污油污水回收系统（污油罐和污油泵）1套。（2）进、出站阀组区：设清管器接收和发送装置各1套；出站压力调节阀2路、出站泄压阀1路、进站泄压阀1路；污油污水回收系统（污油罐和污油泵）1套；出站设超声波流量计1套；进、出站各设1个ESD紧急切断阀。（3）加热系统：设3台加热炉及加热炉燃料油系统（燃料油罐、燃料油泵、燃料油计量系统）。（4）罐区：设200m3拱顶泄压罐1个，并设泄压油注入泵1台。2.1.3 建筑地点：本站位于XX省XX县。2.1.4 工程特点：施工有效工期短，任务重，设备安装工作量大，42、建筑工程类型复杂，交叉作业多；大体积混凝土施工要求高；机泵安装精度要求高，管材材质品种多，焊接工艺要求高；管道系统清洁度要求高。2.1.5 开工时间：2010年04月15日2.1.6 竣工时间：2010年06月30日2.2 本标段自然条件、社会依托2.2.1 自然条件该区域日照长，太阳辐射强，昼夜温差大，降水量少（306mm集中在7、8 月份），蒸发量大（2800mm），湿度小，无霜期短。干旱、风沙大。冬季气候寒冷干燥，雨雪稀少。7 月份平均气温为17.5，极端最高值为33.4，1 月份平均气温为-9.8，极端最低值为-30。年冻土天数约160 天，冻土深度135cm。最大风速18.4m/s，43、全年多东/西北风。2.2.2 社会依托本站位于XX县城25公里处，该站址周围2km范围无居民点，无水、电、气设施，本身社会依托条件比较差。2.3 主要工程量土建专业主要工程量站名单体名称建筑面积(m2)层数（层）结构形式备注XX热泵站综合值班室12502框架结构新建35kV变电所5582框架结构新建综合设备间5351框架结构新建输油泵棚5581轻钢结构新建空压机间251框架结构新建加热炉前雨棚1141轻钢结构新建 工艺、仪表、防腐专业主要工程量序号器材名称及规格型号单位数量备注一非标设备（选用持证单位生产的压力管道元件）1紧急放空罐 V=20m 常压座12清管器接收筒 PN80 DN450个144、3清管器发送筒 PN80 DN450个1410m污油罐座15立式过滤器 PN20 DN40 A=0.007 20目台26过滤器PN80 DN450 A=0.75 20目台27过滤器 PN80 DN300 A=0.4 10目台18过滤器 PN80 DN50 A=0.01 20目台19过滤器 PN20 DN150 A=0.2 20目台11060m拱顶燃料油罐座111200m拱顶泄压罐座112金属软管 PN20 DN250 L=2m个113超声波流量计 PN80 DN450个1144000KW直接加热炉（配套燃烧撬座及相关套件）台315加热炉燃烧系统撬座台316除尘撬撬块台117氮气汇流排台118545、m压缩空气储罐座119空气压缩机台1二机泵（选用持证单位生产的压力管道元件）1污油泵 型号 VUL32-160-H00 qv=10m/h H=50m 配防爆电机 YB2132S2-2 P=4kw台12污油泵 型号 VUL32-160 流量qv=10m/h 扬尘H=20m 配电机 电机型号YB2112M-2 功率P=4kw台13外输泵 型号TSY300-250-420 qv=710m/h H=200m 配电机 YBJCL-2W P=630KW台44回注泵 型号3G704 qv=20m/h P=2.5MPa 配电机 YB2200L-4 P=30KW台15燃料油泵 型号KCB83.3 qv=3.8m46、/h P=0.32MPa 配防爆电机 电机型号 YB100L1-4 P=2.2KW 台2二阀门（选用持证单位生产的压力管道元件）1电液联动球阀 Class600 18（焊接）个2Class900 18 （配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class900 10 （配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 18（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class600 18（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个5Class600 12（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class600 10（焊接，带加长杆）个1Class600 6（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫47、片）个1Class600 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class900 18（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 18（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class600 10（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个62电动调节型平板闸阀Class900 16（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 16（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class600 4（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个13手动轻型平板闸阀Class150 10（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个14手动平板闸阀Class900 1（配带配对法48、兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class600 3（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class600 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class600 1（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class150 6（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class150 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个45手动闸阀Class150 10（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class150 6（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class150 3（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class150 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个349、6手动球阀Class900 18 （配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class900 10 （配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 18（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class600 16（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个5Class600 10（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class600 10（焊接）个1Class600 6（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 3（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class600 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个11Class600 1（配带配对法兰及配套螺栓50、螺母、垫片）个5Class150 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class150 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个77截止阀Class900 16（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 6（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个5Class600 1（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个7Class150 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个4Class150 1（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class150 1 1/2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个68止回51、阀Class900 18（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class600 18（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class600 10（焊接）个1Class600 4（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个1Class600 1（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class150 2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个3Class150 1 1/2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个29调节阀Class900 12（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个2Class900 6（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个110电动调节阀Class600 2（配带配对法52、兰及配套螺栓、螺母、垫片）个111自力式调节阀Class150 1 1/2（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个112氮气泄压阀Class600 6（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个213安全阀Class600 12（配带配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片）个514阻火器 PN6 DN50个215绝缘接头PN100 DN450个2四管材（选用持证单位生产的压力管道元件）1直缝电阻焊钢管ERWD45720.6 L415m69D45715.9 L415m470D45714.3 L415m103D45711.9 L415m6D4579.5 L415m6D406.417.5 L415m115D3253、3.911.1 L415m172无缝钢管D273.113 Q345Bm284D168.36.5 20#m92D114.36.5 20#m102D88.95 20#m249D60.35 20#m678D48.34 20#m342D33.74 20#m91五管件（选用持证单位生产的压力管道元件）1弯头1）钢制对焊无缝弯头 系列 90 R=1.5DNPN150 DN450 WFHY415个10PN150 DN400 WFHY415个4PN150 DN250 WFHY360个1PN150 DN25 WFHY245个3PN100 DN450 WFHY415个44PN100 DN400 WFHY415个154、2PN100 DN300 WFHY415个3PN100 DN250 WFHY360个32PN100 DN150 WFHY245个3PN100 DN100 WFHY245个5PN100 DN80 WFHY245个7PN100 DN50 WFHY245个25PN100 DN25 WFHY245个11PN20 DN250 WFHY360个6PN20 DN150 WFHY245个11PN20 DN100 WFHY245个2PN20 DN80 WFHY245个30PN20 DN50 WFHY245个1202）无缝弯头 系列 90 R=1.5DNPN20 DN40 WFHY245个25PN20 DN25 55、WFHY245个343）无缝弯头 系列 45 R=1.5DNPN100 DN250 WFHY360个9PN20 DN250 WFHY360个14）清管弯头 90 R=6DPN80 DN450 WFHY415个25）清管弯头 45 R=6DPN80 DN450 L415个42三通1）无缝等径三通PN150 DN450DN450 WFHY415个2PN100 DN450DN450 WFHY415个8PN100 DN400400 WFHY415个2PN100 DN250DN250 WFHY360个1PN100 DN80DN80 WFHY245个1PN100 DN50DN50 WFHY245个1PN256、0 DN250DN250 WFHY360个1PN20 DN80DN80 WFHY245个8PN20 DN50DN50 WFHY245个112）钢板对焊异径三通PN150 DN450DN400 WFHY415个1PN150 DN450DN250 WFHY415个1PN100 DN450DN400 WFHY415个7PN100 DN450DN300 WFHY415个2PN100 DN450DN250 WFHY415个7PN100 DN400DN250 WFHY415个1PN100 DN50DN40 WFHY245个2PN100 DN50DN25 WFHY245个2PN20 DN250DN150 W57、FHY360个1PN20 DN100DN50 WFHY245个6PN20 DN80DN50 WFHY245个7PN20 DN80DN25 WFHY245个5PN20 DN50DN40 WFHY245个13PN20 DN50DN25 WFHY245个63）清管三通PN80 DN450DN450 WPHY360 个2PN80 DN450DN250 WPHY360 23异径接头1）偏心异径接头 PN150 DN450400 WFHY415个1PN100 DN450400 WFHY415个1PN100 DN450DN300 WFHY415个4PN20 DN150100 WFHY245个12）钢板对焊同58、心异径接头 PN150 DN450DN300 WFHY415个4PN150 DN400250 WFHY415个1PN150 DN250150 WFHY360个2PN100 DN400DN250 WFHY415个3PN100 DN250DN150 WFHY360个4PN100 DN10065 WFHY245个1PN100 DN8050 WFHY245个2PN20 DN5040 WFHY245个1PN20 DN4025 WFHY245个24管封头PN20 DN100 WFHY245个1PN20 DN80 WFHY245个6PN20 DN50 WFHY245个35承插焊凸台Class6000 10159、 mss-sp-97个36000# 181 WFHY245个33000# 181 WFHY415个16对焊凸台XS 186 mss-sp-97个4XS 184 20#/WFHY415个1XS 182 mss-sp-97个1XS 102 20#/WFHY245个1XS100 182 WFHY415个4XS100 122 WFHY415个27法兰盖（配带螺栓、螺母、垫片）Class600 6个28法兰盲板Class 16个4六仪表配件1双金属温度计 TI个32压力表 PI个383压力表 PT个34温度表 TI个25温度表 TT个36高高报警 PSHH个17压力变送器 PT个158压力开关PSHH个60、19压力开关PSLL个110压力开关 FS个211表面温度变送器（接触式）TT个112温度变送器TT个213收发器指示器 PIN个2（注：表中每项开料均已包括根部配件等，取料时一次取出，不用再列出配件）七其他材料1PT1型管托 DN80个2 DN50个28 DN40个42T1型单向滑动管托DN450个15DN250个6DN80个7DN60个313T1型管托DN450个7DN400个2DN250个4DN150个1DN100 个1DN80个64HQ型鞍式支座DN250个1DN150个15HQ型管托DN450个10DN250个46管卡DN450个4DN250个27GK型管卡DN450个4DN400个61、48跨接铜导线（多股铜芯软线）RV-0.5 6mmm399聚氨酯绝缘垫板 10mm410绝缘支撑DN450组10DN400组1DN350组1DN250组7DN200组8DN150组1DN100 组1DN80组2DN60组6DN50组3DN48组6八喷砂除锈涂漆、防腐（埋地防腐也是涂刷防腐漆）1直缝电阻焊钢管ERWD45720.6 L415m69D45715.9 L415m470D45714.3 L415m103D45711.9 L415m6D4579.5 L415m6D406.417.5 L415m115D323.911.1 L415m172无缝钢管D273.113 Q345Bm284D16862、.36.5 20#m92D114.36.5 20#m102D88.95 20#m249D60.35 20#m678D48.34 20#m342D33.74 20#m91九钢平台梯子1花纹钢板 =4mm4.752角钢 =20mm的钢筋宜采用焊接连接，焊接搭接长度不小于5d。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于5mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。钢筋绑扎后进行以下检查并做相应地自检记录：a.钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；b.钢筋的接头位置及搭接长度是否符合63、规范要求；c.钢筋保护层是否符合要求；d.钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；e.钢筋表面是否有油污等；f.预留孔、预埋件的数量、位置及固定是否牢固等。4.2.5.7支模本工程中使用定型组合钢模板，钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求，模板上的孔洞要加以封堵后才可以使用，模板在拼接时侧边均需使用海绵胶带进行粘接。拼接好的模板在使用前涂刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。模板可以在预制场地按照设计图纸的要求加工好后，运送到施工场地进行组对。在预制场地进行加工过程中要堆放到指定的模板堆放区域，堆放整齐。64、在运输过程中防止模板变形开裂。模板的安装：在钢模板安装前，应先将钢筋网中的垃圾等的杂物清理干净。检查钢筋绑扎、预埋件位置，检查保护层厚度。在混凝土垫层上用墨线弹出模板的安装位置线。安装时从设备基础钢筋一侧开始安装，成片组对已经预制好的钢模板，每片钢模板一端带一个角模。逐片组对后用U型卡进行连接。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，斜撑及拉杆的位置见下图所示：基础模板安装图基础对拉螺栓安装平面示意图调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧拉杆螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，如发现不严密部位，应该对漏缝处进行封堵后再进行下道工序的施工。基础65、模板安装图模板的拆除： 混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆除模板时应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。先拆除模板的斜撑，然后拆除对拉螺栓等的附件，拆除竖向架杆及横向方木，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离混凝土表面，拆除时不能用蛮力，防止混凝土表面遭到破坏。冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温相差不应超过20。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规66、定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。在拆除过程中注意操作人员的人身安全，防止发生人身安全事故。拆除下来的模板应及时运送出施工场地，即使清理模板表面并在预配区整齐堆放，以备下次使用。4.2.5.8预埋件、地脚螺栓安装（1）预埋件预埋件应严格按设计制作埋设，不得遗漏，精度要达到设计和规范要求。预埋件应与基础主筋焊接在一起，如预埋件钢筋脚长不够，则用14钢筋连接以确保预埋件的稳固及准确性。预埋件的水平度、垂直度采用水平垂直靠尺进行控制，误差保证在1.5mm。（2）地脚螺栓地脚螺栓位置及外裸长度均需要按设67、计要求及有关规范进行施工，为了保证地脚螺栓的精确定位，采用“定位板”进行地脚螺栓固定。定位板固定螺栓时，如果地脚螺栓露出基础较高时，做双层定位板，下层用=16mm的钢板，上层用=10mm的钢板，中间用25的螺纹钢筋做支撑，当地脚螺栓露出基础不高时，只用=16mm的钢板制作单层定位板。地脚螺栓固定前用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺按设计要求及现行有关规范规定测量调整，使之符合规范要求后才能固定。4.2.5.10 大体积混凝土基础施工质量控制对于大体积混凝土，在混凝土浇注过程中，施工的组织、混凝土内外温度差的控制、解决温度应力、控制裂缝开展，是施工质量控制的重点和难点。施工中从控制混凝土的水化升温、68、延缓降温速度等方面考虑，结合工程实际，采取以下控制措施：（1）使用产生水化热较小的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。（2）在混凝土配合比设计上采用强度等级较高的水泥(42.5)，以减少每立方米混凝土中水泥用量。（3）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，以降低混凝土初期温升。（4）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（5）与设计联系，确定在大体积混凝土基础内设置温度配筋，在截面突变和转折处、周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的69、出现。（6）在基础内部预埋冷却管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。（7）在大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。（8）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具入具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。（9）在混凝土入模时，采取措施改善合加强模内的通风，加速模内热量的散发。（10）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注70、意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。（11）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免侧面长期暴露。（12）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。（13）在浇筑混凝土与养护过程中，应随时检查，防止地面浸水湿陷。4.2.5.11 拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.2.6 输油泵基础二次灌浆施工工序：螺栓检查与处理灌浆部位处理二次灌浆支模灌浆料配比与搅拌灌浆料灌注养护71、。 地脚螺栓的检查与处理（1）用螺母测试丝扣的质量，检查螺栓和螺母是否能自由拧进拧出， （2）检查螺杆和套筒是否固定牢靠，螺杆是否垂直。（3）检查螺栓的顶面是否有十字中心线，确定测量的准确性，如果没有十字中心线，采用确定圆心的办法，确定出十字中心线。（4）检查螺栓是否符合设计图纸和使用要求，确认其编号、尺寸及数量。（5）检查螺栓是否有油污及其他杂物，用棉纱清洗地脚螺栓的锈及油污。 灌浆部位的处理（1）用钢丝刷或砂纸将设备橇座底面需灌浆部位二次打磨成毛面，对于无法打毛处理的部位，可用铁丝配合白布做清洁工作。确保无灰尘、油污等。（2）用无油压缩空气彻底吹净待灌浆基础表面，确保基础表面洁净无杂物。（72、3）用白布对设备橇座底面再次进行擦拭，确保去除吹扫时沾在底面上的灰尘。（4）在透平东侧支放木模板，木模板高于设备底橇2cm，距离橇座边缘5cm。（5）在透平的南、北两侧支放木模板，木模板高出设备底橇2cm，距离橇座边缘5cm。预制与模板同长度，宽为5cm的楔形木板，准备随时填塞模板与橇边的缝隙。（6）在透平的西侧支放木模板，木模板高于设备底橇2cm，距离橇座边缘20cm。根据模板支放图，设置木制漏斗。漏斗支放示意图如下：（7）所有木模板及漏斗的内侧均需做涂腊处理，接缝处用玻璃胶填充。漏斗的支放要可靠、牢固且高于底橇50100cm。（8）如果暂时不能进行二次灌浆，应用塑料布将待灌部位封闭，以避免73、雨水进入。 地脚螺栓孔二次灌浆（1）在输油泵水平调整垫片最终找平、找正后24h内进行地脚螺栓孔二次灌浆。（2）灌浆前准备铁桶、搅拌工具、计量工具；备足灌浆所需的材料。（3）灌浆孔表面需清洁、粗糙；无松动物、无灰尘、无油污、无脱模剂。（4）灌浆前24h将灌浆孔表面用自来水充分润湿，灌浆前1h吸干积水。（5）灌浆前对输油泵水平调整垫片安装进行验收，在办好交接手续后方可进行灌浆施工。（6）灌浆材料按试验配合比要求配料，在铁桶内或小型搅拌器内搅拌，搅拌均匀后倒入灌浆孔内。（7）灌浆材料倒入孔内后要不停用钢筋棒沿孔四周捣动，将孔内空气捣出。（8）单个螺栓孔要一次灌浆完毕，灌浆材料顶面高出水平调整垫片1274、mm。（9）灌浆完毕后，多于要剔除的灌浆材料应在灌浆材料初凝前进行剔除；灌浆材料初凝后要及时覆盖浇水养护，养护时间为7d。（10）灌浆施工时应留两组试块，3天试验一组，28天试验一组。4.2.7 输油泵棚、加热炉前雨棚、空压机间轻钢板房施工措施 4.2.7.1钢结构轻钢板房施工（1）钢牛腿柱、联系梁、吊车梁及钢屋架施工钢牛腿柱、联系梁、吊车梁及钢屋架在铆工棚集中预制，运到现场吊装。施工见钢结构施工部分。（2）钢牛腿柱、联系梁、吊车梁及钢屋架吊装吊装流程如下：钢结构厂房吊装流程图吊装前用水平仪对牛腿柱基础标高进行核对，在基础表面及四个垂直面上弹出中心轴线及标高线。将预制好的钢牛腿柱、联系梁、及钢75、屋架梁用拖车运到现场，卸在跨内摆放就位。吊装设备采用25t吊车。吊车在跨内运行吊装。先吊装第一柱间和第二柱间的柱子和第一柱间的联系梁，然后吊车往前开进到第三柱间进行柱、梁吊装，如此依次至直到最后一个柱间的牛腿柱、联系梁全部吊装完毕。柱间支承与此同时吊装。吊装柱子时用两台精纬仪对柱子进行垂直校正。钢结构屋架梁装。吊车在跨中运行，从第一柱间到最后一个柱间依次吊装屋架。屋面水平支承和屋面檩条与此同时吊装。吊装时用两台精纬仪对屋架梁进行垂直校正。吊装吊车梁。将吊车梁卸于厂房跨内沿柱边摆放就位。吊车在跨外进行吊装。吊装时用精纬仪和水平仪同时对吊车梁进行水平和垂直度找平找正。（3）屋面工程施工钢结构屋架及76、檩条安装完毕，即可进行屋面板安装。屋面板用25t吊车配合安装。屋面施工完毕，应及时安装天沟、水落管和雨水管道等，直接将雨水引至室外排水系统，散水的伸缩缝不得设在落管处。4.2.8钢结构工程施工措施本工程钢结构主要有钢制牛腿柱、吊车梁、钢屋架梁、屋面钢檩条、管架、操作平台等。4.2.8.1施工作业顺序原材料验收放样号料切割调校边缘加工除锈（油污）制孔焊接防腐成品堆放运输吊装（组装）。4.2.8.2放样搭设专业钢平台=14厚钢板（4016m），下部先用素土浇水夯实，再摊平，最后铺放1595钢管支撑。4.2.8.3号料检查、核对材料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，并标出零件编号等；编筹安排77、，长短搭配，先大后小或套件号料，对于焊缝较多，加工量大的物件应先号料；同一物件需要拼接时，必须同时号料；当有工艺要求时，应按规定方向取料。4.2.8.4焊接组装组装前，其连接表面焊缝的每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污和潮气等必须清除干净并露出金属光泽。（1）焊接顺序及方法。焊接顺序应按事先拟定好的顺序进行施焊：对主要受力节点，采取分层、分段较流施焊，其焊接线能量应控制在相互平衡的范围之内；手工施焊长缝时，采用反向逆焊法或分层逆焊法，同时减少分层次数继续施焊；对低碳钢焊接，在台座或重叠的物件上设置夹具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。（2）从事焊接工作的电焊工，必须持有相应焊接项目的有效78、操作合格证。（3）电焊条按其使用说明在焊条烘干箱内烘干后方可使用。（4）多层焊缝应连续完成，每层焊缝为24mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量缺陷的必须清除，返工合格后再进行下一道工序。（5）焊接时按规范规定严禁在焊缝区以外的母材上打火、引弧和熄弧；在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；对接和“T”形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引弧和引出板，其材质、坡口形式应与焊件相同；为防止施焊要求，采用对称焊接方式进行，要求焊成凹面的帖角焊缝，采取相应措施使焊缝金属与母材凹形平缓过渡，不得有咬肉及出现弧坑现象。（6）雨雾天气施工时或焊接环境低于0时，应采取遮雨、雪，挡风、沙79、及保温措施，否则不得施焊以确保施工质量。（7）对于表面焊缝缺陷可进行修磨和补焊。修露处用材厚度不得小于设计厚度，对部缺陷返修挖补长度不得小于50mm，两端应均匀过渡。.5 堆放及运输（1）同一工程构件分类堆放在同一区域，不同工程构件应分区堆放，并挂牌标识。（2）运输构件的车辆车速应缓慢，装件要有序。.6吊装（组装）（1）吊装前应对基础、预埋件、结构尺寸进行复查，选择合理的吊装方法。（2）各种构件连接接头必须校正检查合格后方可紧固、焊接；设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧帖。（3）吊装前应在构件上（比如柱子）弹出轴线（中心线）、0.00线、吊点位置，并对构件有序编号，吊装区域80、设立警戒标志，非作业人员严禁入内。4.2.9 土建工程冬期施工混凝土结构工程施工及验收规范规定，当室外日平均气温连续5d低于5时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。按工期计划，计划在10月完成设备基础工程，可能有部分土建工程将在冬期施工。冬季施工的特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性和滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大难度，轻者进行补救，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间较强。这是由于准备时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故发生，都是由于这一81、环节给不上，仓促施工造成的。4.2.9.1施工准备工作（1）组织措施： 进行冬季施工的项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。并对掺外加剂人员及测温保温人员等组织专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗操作。（1）施工管理人员的培训主要包括：学习有关冬季施工规范、规程；学习公司制定的冬期相关规定；主要学习冬期施工方法，技术措施，冬期日常的管理工作及安全消防措施。（2）对测温人员进行培训：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器、仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求和记录测温数据及填写表格。（2）组织技术人员向施工队长、施工员、测82、量员等进行冬季施工技术方案交底工作，并做好“技术交底记录”。（3）冬季施工来临前应备好保温材料，质检人员用温度计监测每天的气温变化情况,并作好记录,以便指导施工，并随时与当地气象站取得联系，防止寒流突然袭击；并根据气象站未来一周的天气预报资料安排下一周的工作。（4）准备并检验上场的机具设备、仪器，施工器材齐备；原材料进货、验收合格。钢筋、型材、水泥、砂、粗骨料都要满足有关设计及相关规范要求，并都需要提供其相关合格证明。（5）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止高空滑落及高空坠落。4.2.9.2施工顺序测量放线 土方开挖 钢筋绑扎支模 浇注混凝土 采取保温措施养护4.2.9.3施工技83、术措施（1）测量放线引桩钉根据前期放线的成果控制桩进行放线（如附近有固定建、构筑物，可把轴线投测在建筑物上）做好引桩保护。打好桩基中心点控制桩，并做好记录，同时注意冬期气温对施工仪器的影响（2）基坑开挖。当基坑土被冻结，要破碎冻土开挖基坑。当冻结层厚度不超过0.4m时，破碎冻土采用机械法，即用大马力的掘土机开掘土体。冻土层破碎后，机械或人工开挖基坑。基坑开挖完毕，在未冻土层上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。（3） 钢筋工程钢筋绑扎按相关技术规程执行，雪天或施焊现场风速超过5.4米/秒（三级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一84、端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。绑扎时应清除油污和冰雪等杂物。（4）混凝土工程1.材料要求水泥，使用水化热较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不低于PO32.5。砂、石骨料。砂、石骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻的矿物质。防冻剂，选用不腐蚀钢筋的防冻剂。水泥、砂、石材料的防冻。水泥储藏在库房内，以免受冻。砂、石材料用彩条布覆盖防冻。2.混凝土的拌制混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用标号不低于425号水泥，严格按配合比配置，外加剂严禁无计量临时配置。最小水泥用量每立方米不少于300公斤。冬季施工期浇注的混凝土，高效早强剂：按水泥用量的1.585、%进行参配；高效防冻剂按水泥用量的6%进行参配，道路专用外加剂按水泥用量的4%进行参配。整过冬季施工过程中需要增加专业测温、安全监控、值班等操作人员，每天需要3人轮流值班，所有的基础及坑池结构中所使用的混凝土中均不能在其中掺用氯盐。混凝土拌合物的加热方法：对水的加热：采用50立方米的热水罐加热，为避免水泥的假凝现象，温度控制在70度左右：对骨料加热：骨料进入搅拌机时最低温度控制采用： 覆盖帆布； 通蒸汽的方法，50立方米的骨料蒸汽插管不少于4根，插入深度1，5米，且必须每小时移动插点一次。 严禁对水泥加热严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土86、拌合时间应为常温时的1.5倍；拌合完的混凝土， 温度应不低 于100C，入模温度不应低于50C 。冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失减少，尽量减少运距，选择最佳运输路线3.混凝土的运输和浇筑运输：运输混凝土的容器要加热，运输过程中要用保温材料覆盖混凝土。尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。混凝土浇筑：分层浇筑厚大的基础时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，采用保温材料覆盖保温，使其温度不低于计算规定的温度，并不能低于2。4.混凝土的养护混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度。 质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用6 mm插87、出深度不少于10cm的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号，并派专人随时测温，了解其水化热温度。冬季混凝土的养护采用以下方法：暖棚法养护：设备基础采用暖棚法养护法。首先是混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹子第二次抹面，闭合收水裂缝；同时应立即在混凝土四周搭设钢管架，待架好后，混凝土表面马上用厚塑料布覆盖，然后薄膜四周用细砂压住，使混凝土内部蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜里面再用碘乌灯进行加热养护（盏数根据实际情况定，小型设备基础至少1盏）。并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚88、内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面50高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。模板和保温层应在混凝土冷却到50C后方可拆除。当砼与外界温差大于200C要，拆模后的砼表面，应用草垫覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。保温过程中应避免角部与外露部分表面受冻，并适当延时拆模时间，其拆模过程中要注意不要损伤混凝土。5.混凝土质量控制与检查冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按冬期施工技术规定中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行89、施工。冬期混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范及其他国家标注规定外，还应符合以下要求：检查外加剂质量及掺量。检查水、骨料外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。混凝土从入模到拆模保温层或保温模板期间的温度。要检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂纹，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。混凝土试块的留设：按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件。外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。测温与保温管理在整个冬期过程中应组织专人进行测温工作， 负责测温人员应每天将90、测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。安全消防管理，冬期施工检查工作，冬期施工管理工作，冬期施工过程中应由值班人员每周检查一次，同时做好检查记录。质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日记。4.2.10 土建工程雨季施工雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。雨期开挖基坑或基槽时，可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时加强检查， 或在坑（槽）外侧围土堤或开挖水沟，若基坑面积较大，则可以在基坑一侧挖一集水坑排水。填方施工中，取土、运土、铺填、91、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井应设支撑；一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；脚手架经常检查，发现问题要及时处理或更换加固；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。4.392、 加热炉、输油泵吊装施工技术方案4.3.1 概述XX-XX原油管道工程XX热泵站加热炉3台、输油泵4台。主要吊装施工方法：根据设备结构形式和施工平面布置情况，加热炉根据现场场地情况采用1台70T吊车完成输油泵的卸车及就位，输油泵采用1台70T吊车吊装就位，其它设备采用16-40T吊车直接吊装就位。4.3.2 吊装施工准备4.3.2.1 设备基础验收 设备的基础经养护达到规定强度，基础的几何尺寸、地脚螺栓中心距及标高经检查验收，达到设计要求，具备使用条件。4.3.2.2 进场道路及吊装场地设备进入站场前，拖车行驶的道路应进行作业场地平整、回填、撒水夯实处理，保障大型汽车吊和大型拖板车驶入时不误车93、。具体硬化方法：先在自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300 mm，上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，确保足够地耐力，保证行车、吊装安全。4.3.2.3输油泵棚钢架结构在输油泵吊装、安装完成后安装，钢架结构基础地脚螺栓应进行掩埋保护，其保护经检查安全可靠。4.3.2.4吊装平衡梁制作完成、所有机具、索具经检查完善可靠。4.3.2.6设备、阀门已到达现场，并相关人员开箱，开箱验收完毕。4.3.2.7编制的吊装方案已经业主、监理审批，现场吊装施工技术交底已完成。4.3.3 吊装施工4.3.3.1 在输油泵、加热炉基础上铺设3003003000mm枕木，沿基础纵向满铺，注意保护地脚螺栓处。并用94、自制抓钉将枕木抓牢，制作3根专用钢丝绳用于输油泵、加热炉的卸车及吊装就位。4.根据施工现场的周围环境，输油泵组运输车辆沿已确定的进场路线，倒车到燃气轮机的基础上。4.3.3.3 吊点设置：利用设备自带的四个吊耳作为吊点。4.3.3.4 输油泵、加热炉的卸车就位（1) 将输油泵、加热炉基础清理干净，指挥拖车倒车到输油泵、加热炉基础上，吊车按照吊装施工方案规定的位置摆放好，支好吊车支腿，系挂吊装索具。（2）在吊装起重指挥的命令下，1台70吨吊车起绳，将设备从运输车辆上吊起20-50mm左右后停止进行检查。（3）检查无误后继续起绳，直至设备底部离开运输车辆200mm左右停止起绳。（4）运输车辆离开驶95、输油泵、加热炉基础。（5）此时注意观察，输油泵、加热炉底部应高于输油泵基础200mm，不能满足这个尺寸时，进行调整。调整完毕，吊车然后转臂，将输油泵、加热炉吊至输油泵基础正上方停止转臂，然后缓慢放下机组使之对正输油泵地脚螺栓孔并使顶丝接触支撑块，再调整顶丝松紧使每个顶丝受力均匀，使输油泵、加热炉平稳、安全就位于基础上。 4.3.3.5设备的卸车及吊装就位必须十分的安全可靠、平稳、准确，吊装过程中绝对不允许磕碰及大幅度摆动，吊装时应保证索具不损坏机组上的管路，附件及仪表（必要时制作平衡梁），就位时还应对地脚螺栓进行保护，防止丝扣损坏。4.3.3.6吊装参数选取（1）吊车参数选定：根据加热炉设备的96、重量最大重量45吨，采用1台70t吊车，输油泵重量约25t，使用1台70t抬吊，能够满足需要，（2）钢丝绳参数选定：吊装选用3225+1型号钢丝绳，每侧2圈，安全系数9.1，满足吊装安全需要。4.3.3.7 吊装安全措施（1）严格执行起重工操作规程（SYB4112-80）和大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）。（2） 正式施工前，应编制详细的施工技术方案或措施，报经业主和监理审批后方能正式施工，施工时应严格遵照执行。（3） 吊装指挥人员应站在吊车司机容易看到的地方，必要时设专人传递指挥信号，信号必须简捷明确，所有参加吊装的施工人员必须服从指挥的统一指挥。（4）吊车支腿必须全伸，且97、支承牢固可靠，作业时各支腿均应设人监视。（5）卸车就位时，在正式起升之前，必须作试吊，将设备提升离开拖车底板2050mm后，检查索具及支腿受力情况确认安全可靠后方能正式起吊。4.4 输油泵组安装施工技术方案4.4.1 概述本站设有输油泵组4台、回注泵2台、污油泵2台、燃油泵2台。 4.4.2 泵组安装前的准备工作4.4.2.1 现场开箱检验及管理（1) 进口设备运到现场后，由业主组织设计、施工、监理、采办等单位相关人员进行商检。（2) 开箱检查验收按装箱单和技术资料进行检查验收： 检查包装箱现状、箱数、箱号； 对机器及附属设备的名称、型号、随机技术文件、专用工具进行清点、保管； 检查机器及附属98、设备的品种、规格、数量及可见性缺陷。如果检验过程中破坏防锈油脂，要及时重新涂上。 检验机器后，及时由各有关部门签署检验报告。（3) 检验中发现缺陷，应及时向业主、监理方汇报，共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法处理。（4) 备用零部件交建设单位妥善保管。（5) 检验后与承包商办理配件移交手续，施工单位应严格管理。（6) 建立机器零配件仓库，按机器型号统一由专人管理。大型机器无法入库，应采取遮盖措施，防风、防雨。机器零配件的领取，必须建立领取档案。4.4.2.2 施工前应具备的条件（1) 机组施工前应具备下列技术资料： 基础图、机组的平面布置图、安装图、有关工艺图及设计文件等。 99、制造厂提供的各机器和附属设备的质量合格证书，检验和组装记录、安装使用说明书；阀门、管材、管件的检验证书；重要零部件材质检验报告、动静平衡校正报告；主要部件图和易损零件图，总装配图；特性曲线，试运转记录，装箱单等。 施工及验收有关的技术规范、规程、施工方案、施工记录等。（2) 参加施工的人员必须接受技术交底，并参加技术培训。4.4.2.3 输油泵组及附属设备基础中间交接及处理（1) 基础中间交接时，必须有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，基础应有沉降观测点。（2) 基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（3) 按土建100、基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础的坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高（+0 -20）3基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每 米5全 长107竖向偏差每 米5全 高208预埋地脚螺栓标高（顶端）（0 +20）中心距（在根部和顶部两处测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深 度（0 +20）孔壁的铅垂度（全深）1010预埋带锚的活动地脚螺栓标 高（0 +20）中心位置5（4) 输油泵组安装前对基础处理需要灌浆的基础表面，101、应人工铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜。（5) 输油泵组基础支承板（承载机组调平螺栓）座浆要求 支承板表面作除油、清污处理； 支承板座浆混凝土配合比应符合规范要求； 支承板座浆处铲坑，深20-30mm，每侧大于支承板30mm，坑内用洁净水冲洗后灌入混凝土，将支承板压入找平，水平度允许偏差为0.2mm/m，各支承板使用水准仪找正，允许高度偏差为3mm。 支承钢板打磨平整，无油污、毛刺，水平度允许偏差为0.2mm/m。4.4.3 施工现场的要求（1） 设立机组施工作业区域，严禁非工作人员进入；（2） 作业区域设立门卫，施工人员配戴出入证；（3） 作业区采取防102、风、防雨、防尘、防日照等临时措施；（4） 施工现场规划机具放置、零配件放置、操作位置等区域。 二次灌浆材料准备（现场具体的二次灌浆材料应根据设备生产厂家或设计规定）（1） 灌浆材料购置；（2） 对原材料进行检验；（3） 根据厂商对砂浆的强度、膨胀率、现场环境温度等要求，进行砂浆的配合比试验，该项工作应于二次灌浆前完成。4.4.5 输油泵组安装的施工方法各类输油泵机组运到现场检验合格后，应与泵基础尺寸、各类预埋件等核实无误后方可进行工艺安装施工，并严格按输油泵机组施工及验收规范（SY/T0403-98）执行。4.4.5.1找平及找正a、找平找正必须达到以下要求：机泵上的定位基准线与基础的纵横中心103、线偏差不得超过5mm。标高偏差不得超过5mm。机泵以进出口法兰面为基准，泵的横向偏差不得超过0.1mm/m，纵向水平的偏差不得超过0.05mm/m。b、采用联轴器传动的机泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合设备技术文件要求，若技术文件无要求，即按规范要求进行对中。c、在进行机泵找平时，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平找正值。泵与管路连接后要复校找正值，若由于与管路连接而不正常时，则要调整管路。d、用垫铁找平时，在地脚螺栓两测各放一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁的间距一般为500mm,当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；如地脚螺栓间距超过50104、0mm，在中间再增加一组垫铁，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，不得超过4层，薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度为3070mm,平垫铁要露出底座1030mm,每块垫铁伸入泵底座的长度，均要超过地脚螺栓，配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的3/4，其相互间的偏斜角不得大于3。初找平找正后，即进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆前将预留孔清扫干净，地脚螺栓要垂直且不得碰到孔底，地脚螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，用细碎石砼进行二次灌浆，且标号比基础标号高一级，二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，要采用防冻措施，灌浆时须清除基础表面的积水，灌浆时一定要捣固密实。在105、预留孔内的砼强度达到75%后，则进行泵的精找平、找正，用百分表进行精找正，泵精找平、找正后，用0.5或0.5公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，不得有松动情况，用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座面的间隙，在垫铁的同一断面从两测塞入的长度总和，不得超过垫铁长度的1/3。检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间电焊固定，但垫铁与机泵底座之间不得焊接，在预留孔内的砼强度达到75%以上，才能拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后，地脚螺栓应露出螺帽23个螺距，最终找平、找正，隐蔽工程经检查合格后，24小时内进行二次灌浆层的灌浆抹面，采用细碎石混凝土进行二次灌浆层的灌浆，且其标号比基础的标号高一级。当106、环境温度低于摄氏度时，二次灌浆层养护期间，应采用保温或防冻措施，二次灌浆层的厚度在3070mm之间，二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。 4.4.5.2、机泵检测： 输油泵组精对中：（1）在输油泵轴端设置百分表，测量转子总窜量，并将转子置于适当位置。（2）用内径千分尺测量靠背轮之间的间隙。（3）安装联轴器短节及对中专用工具。（4）以输油泵为基准，通过改变燃气轮机与其橇座之间的相对位置来实现机组的精对中。（5）拆除找同心度用的专用工具，完整连接联轴器短节，拆除靠背轮上的拉丝和顶丝。（6）机组同心度调整以厂商提供的对中曲线为基准。（7）在对中过程中，不应出现机组“软脚”情况。 机组必107、须通过每条支承脚的下拉螺栓向下拉，牢固地栓紧在支撑系统上。 每次检查一条脚，安一千分表读垂直方向的位移，然后松开下拉螺栓，位移不能超过0.05mm或应符合厂商的随机技术文件的相关规定。（8）如果制造厂商未带对中专用工具，我单位可使用自制对中工具，采用单表法进行机组的精对中工作，单表法对中是将对中表架和百分表别固定在相邻两机器的半联轴器上，然后各自转动两轴或同时转动两轴，通过百分表的读数来计算和调整对中状况。该法的优点是：直观明确、表架简单、计算调整方便。由于它从根本上消除了转子轴向窜动对对中读数的影响，因此对中精度较高，对本机组特别适用。施工程序及方法如下： 测定对中表架（以下简称表架）的挠度108、，将挠度值在表架上打永久性标志。对中时用实测值减去表架挠度。即为表的实际读数值，底部的读数值应减去挠度的二倍，左、右的读数应减挠度；AB轴轴A轴轴b1=0轴b4轴b2轴b3轴a4轴a2轴a3轴a1=0轴 将相邻机器的两半联轴器沿圆周做出四等分标志； 将表架固定在A轴上，表头触在B轴半联器外圆上，百分表不动，转动B轴360此时百分表的读数为半联轴器外圆的圆度偏差。在实测时应减去此偏差值，两轴同时转动不产生偏差值； 调整百分表到b1=0。按转动方向转动A轴（或同时转动两轴），在B轴联轴器外圆测出b2、b3、b4的值，检查读数应使b1+b3=b2+b4（误差应小于0.02）,若不等时查明原因重新测量109、。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数应准确无误，并注意数值的“正”“负”； 同样将表架固定在B轴上，重复步骤、，调整a1=0，并测出a2、a3、a4四个数值。（注意：两次盘车方向和读数整体方向应保持一致）； 根据两组百分表读数，确定支脚在垂直和水平方向的调整量和调整方向，调整量可用计算法、作图法和填表计算法确定。 计算法确定支脚调整量a.用计算法求调整轴（A）支脚垫片调整量时应先测出D、Y、Z之值,并用LY和LZ分别表示前后支脚的调整量。b.这种计算方法只是先将两轴找成一条直线,在实际调整时还应将各支脚处的膨胀处的膨胀量或收缩量考虑进去。B轴A轴DYZLYLZZYc 计算公式110、：L=1/2AC-B/2式中L机器支脚在垂直和水平方向的调整值，即LY垂=1/2A垂CY-B垂/2LZ垂=1/2A垂CZ-B垂/2LY水=1/2A水CY-B水/2LZ水=1/2A水CZ-B水/2计算结果为正值时应加垫；负值应减垫；水平方向只是用调节螺钉调整中心偏差而不是增减垫片；A两机器在垂直方向（A垂）和水平方向（A水）百分表读数的代数和；其中：A垂=a3+b3 A水=a2-a4+b2-b4C调整轴（A轴）支脚中心与基准轴（B轴）半联轴器上百分表读数平面间的距离（Y、Z）和两百分表读数平面距离（D）之比。即CY=Y/D或CZ=Z/D;B基准轴在垂直方向(B垂)和水平方向(B水)百分表读数的代111、数和;其中: B垂=b3-b1 B水=b2-b4 测量对中工具的下垂度(挠度)a 将对中工具安在轴端，然后可读数。b 在杆上安装千分表（最短最牢固的方向）。c 确信不影响设备能够旋转两边的轴。d 一旦找到令人满意的组合后，用铅笔标出对中工具组合的各部件，包括千分表支架，标出所有部件的相邻组件。e从轴上拆下对中工具，将其安装到在轴承里具有良好浮动的机床中，将其充分扭入心轴。f 调整刻度盘，在12：00时读数为零。g 手动旋转心轴，在3点、6点、9点时记录工具的下垂读数。h 重复上面步骤，一次或两次，检查读数的一致性和重复性。i 记下最终下垂度读数：12：00时读数通常设定为零。3：00、6：00112、9：00读数应为-（减去一些值）。6：00的读数大约是3：00和9：00读数的总和。 输油泵组二次灌浆二次灌浆操作工序：a灌浆前一个月按配方制作送检试块。b. 初平后应尽快（一般不超过24小时）进行灌浆，不得长时间用调整顶丝来支撑设备。c. 考虑到当地的自然状况，灌浆前对基础表面作再次清扫，使用压缩空气吹净橇下面基础上的沙土等杂物，保持基础表面清洁干燥。d. 向地脚螺栓管内灌注泡沫填充物，调整螺栓作涂蜡处理，e. 围绕橇（距橇边200300mm）支模，防止灌浆材料泄漏，安装嵌缝压条，模板上蜡。f. 灌浆的混凝土基础应当依照施工图留出灌浆间隙。 将要灌浆的混凝土表面应当有足够的粗糙度并被彻底清113、洁以驱除浮浆皮和任何污垢、油迹或异物。 g. 灌浆采用设计文件要求所涉及的灌浆材料。h. 按照设计文件要求的配方配制灌浆料，灌浆应从一侧到另一侧、一角到另一角或一端到另一端顺序施工，这样可防止内部气泡，确保灌浆材料在橇下是连续和密实。灌浆应连续施工，直至完成所有底座或底板下的灌浆施工，浇注灌浆时，不得使用机械振动器，如果灌浆材料从围栏内溢出，应尽快在其固化前，除去多余的灌浆材料，灌浆材料固化后，拆除灌浆支模。灌浆后按照相关要求规定的时间，拧紧地脚螺栓帽，将调平螺丝松开几圈。并由专人养护。i. 灌浆不得在华氏5以下进行施工，除非设备及地基的环境得到了处理。如果气温偏低，应采应搭设临时保温棚，进行114、保温。j.灌浆同期制作鉴定质量试块复查输油泵组的水平度及同心度。机泵单机试运转单机试运转前必须具备以下条件：a、主机及附属设施的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。b、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。c、与试运转有关的工艺管道（包括临时管道）及设备具备使用条件。d、与试运转有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统均满足使用要求。单机试运转前的准备工作a、机泵试运转用水作介质，试运时的水源（清洁水）供应应充足。b、会同业主或业主委托的监理工程师审查安装记录和试运方案，并检查试运现场。c、试运现场应备有必要的消防设施和防护用具。d、泵入口应设过滤网（器）。e、115、按厂家要求加注润滑油，润滑油应符合设备技术文件要求。f、按单机试运转的流程图将与试运转无关的设备及工艺管道隔开，并用盲板（或法兰盖）将各开口“盲死”。4.3.4.8机泵试运转a、在单机试运时，分两步进行，第一步为电动机试运转，第二步为机泵及压机试运转，第一步试运转合格后，才能进行第二步试运转。b、电动机试运转将电动机与机泵或压缩机之间的联轴器拆开，对电动机进行空运转，运转时间为2小时，空运转期间，应检查电动机的转速和轴承温度，如无异常现象，便可视电动机空转合格。c、在电动机试运合格后,将电动机与机泵的联轴器安装好,为机泵的试运作好准备,同时启动前复查如下内容:d、电动机的转向是否与机泵的转向一116、致。e、各紧固连接部位不应有松动现象。f、各单机试运流程是否畅通无阻，且用于试运的水是否充足等。g、盘车应灵活、正常。h、泵起动前，泵的出口阀门应全闭，入口阀门应全开。4.3.4.9试运转过程中重点检查项目：a) 有无异常噪音、声响等现象。b) 检查轴承温度，且应满足：温升不超过400C，最高温度不超过750C。c) 检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。d) 检查电动机的电压、电流及温度等，不应超过规定值。e) 检查各紧固部位有无松动现象。f) 检查各轴承的振动值（振幅），并符合下表的要求：轴承处的振动值 单位：mm转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于说明3750.1117、8振动值应在轴承体上（轴向垂直、水平三个方向）进行测量3756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.04i、试运转时间确定机泵带负荷试运转的时间为4小时。j、停车试运转结束后，应断开电源及其它动力来源；卸掉各系统中的压力及负荷，检查各紧固件，拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道复位安装，整理好试运转记录。4.5 工艺设备安装施工技术方案4.5.1 概述本站工艺设备主要包括清管发球装置1台、清管收球装置1台、10m3储罐、10m3 储罐、空气储罐1台、除尘器撬装1台、氮气排流1台。 4.5.2 施工流程施工准118、备设备检查验收基础检查验收基础处理、垫铁放置吊装就位找平找正地脚螺栓孔灌浆精找平找正灌浆抹面单机试运转4.5.3 施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。4.5.3.2 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。4.5.3.3 设备基础验收及处理(1) 设备基础使用前必须办理交接手续，基础移交时必须同时提供施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录等资料；(2) 对基础进行外观检查，须满足下列要求； 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 基础中心线、标高等标记齐全、清晰；(3)按照土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置，进行复测检查，其允许偏差应符合下119、表要求：项 次偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础的坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高+0 / -203基础上平面的外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础平面水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度10+2010(4) 设备安装前，对基础作以下的处理工作： 需二次灌浆面的基础表面铲出麻面，以每平方分米内3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 放置垫铁处的基础表面铲平，铲平面的水平度偏差为2mm/m。 预留螺栓孔内的碎石、积水、杂物清除干净。4.5.4.安装方法4.5.4.1设备验收a、设备到货后，会同供货方、业主或业主120、委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。b、检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。c、对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写设备验收、清点记录。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。d、设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3.4.2找平与找正a、按基础上的安装基准121、线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位置以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心线为基准。b、设备找平找正时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右，有加强筋的设备底座，垫铁应放置在加强筋下。设备找平与找正后，必须符合下表的规定：检查项目允122、 许 偏 差一 般 设 备与 机 械 设 备 衔 接 设 备立 式卧 式立 式卧 式中心线位 置D2000，5D2000, 10555标 高55相对标高3相对标高3水 平 度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅 垂 度h/1000但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D2000, 15沿底座环圆周测量5c、设备安装按下图进行检测： d、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁123、时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但设备与垫铁之间不得焊接，每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度为50100毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；e、在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设124、备底座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。f、设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，即可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洁净并润透，积水应吹尽；环境温度低于0时，要采取防冻措施。用细碎石混凝土进行二次灌浆，其标号应比基础混凝土标号高一级；在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。g、大型设备均进行人工清扫，清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，用压缩空气进行吹扫。h、设备清洗完毕后，由施工单位、业主或业主委托的监理工程师共同检查，确认无问题后，方可封闭。并填写设备记录清理检查封闭记录。4.6 工艺管道施工方法和125、技术要求4.6.1 主要施工工艺流程施 工 准 备原材料检验管道除锈、涂漆、外防腐管 道 预 制管 道 组 对管 道 焊 接管道无损检测管 道 安 装、保温吹 扫 试 压涂 漆 保 温单 机 试 运测量放线定位管 沟 开 挖布 管管 沟 回 填否4.6.2 施工方法 4.6.2.1施工准备(1)认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准，并进行设计与施工技术交底。(2)编制详细的施工方案，并进行专项的技术培训。(3)平整预制场地，顺序摆放施工用材料、设备和机具。(4)搭建临时性房屋和供施工用的临时供水、供电等设施，并铺设足够的预制平台。(5)划分自由管段与封闭管段范围，并绘制管道系统的单线图与预制组126、合件的装配图。(6)施工用机具进入预制场地并能正常运转，施工器具齐全、性能良好。4.6.2.2 原材料检验(1) 钢管、管件检验l 检查钢管、管件是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。l 钢管及管件各种性能必须符合技术规格书要求。l 检查钢管、管件的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。l 钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。l 对质量证明书与到货钢管、管件的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管、管件均需进行复验。(2)阀门检验l 阀门各种性能测试必须符合127、技术规格书要求。l 阀门进场安装前，要对阀门进试压。l 试验合格的阀门，立即排尽内部积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），关闭阀门，封闭进出口，并在阀体上做出明显的合格标记。l 安全阀按设计文件规定的开启压力和回座压力进行调试，调试由质量监督站进行。 4.6.2.3管道预制（1）管道切割：碳素钢管采用氧乙炔切割，不锈钢管采用等离子切割器或无齿锯切割，镀锌钢管采用钢锯切割。（2）管道预制：管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净并封闭管口，严防杂物进入，编上管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。（3）管道组对：组对前对每根管子进行清管，现场利用吊车或四木搭倒链起吊组对，用砂轮机将管128、口端面打磨平整，坡口采用V型，严格执行验收规范要求，保证组对质量。 4.6.2.4管道焊接（1）焊工必须有相应的资格证合格才准上岗。（2）合格焊工上岗前，要针对本工程中所涉及到的焊接材料对焊工进行详细的技术交底。（3）焊接所用母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书。（4）焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。（5）焊丝在使用前应进行清理，并清除表面的氧化膜，所使用的保护气体的纯度符合规范要求。（6）考虑到XXXX地区风沙大，现场焊接时需制作防风棚。（7）焊接时应保持焊接区不受恶劣天气影响，如果未采取有效保护措施，下列情况下不得进行焊接作业：l129、 雨天或雪天；l 大气相对湿度超过90%；l 风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（纤维素型焊条手工电弧焊），风速超过5m/s（低氢型焊条手工电弧焊）；l 环境温度低于焊接规程中规定的温度时。（8）除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求，采取措施防止裂纹，开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。（9）管道焊接严格执行焊接工艺规程。（10）严格按照设计要求对管道焊缝检验与验收。4.6.2.5管道安装（1）本工程管道安装原则如下：l 先地下管道后地上管道；l 先低层后高层；l 先大口径管道后小口径管道；l 先高压管道后低压管道；l 先特殊130、材质管道后普通碳素钢管道。（2）在管道安装过程中，应注意以下问题：l 管线在安装前应办理工序交接手续，注意检查标高、几何尺寸、方向符合设计图纸要求，管架检查合格后，才能安装。l 管道安装前，与管道连接的设备、管架、管墩都已经找正。安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度符合设计要求。l 管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力组对。连接压缩机等机器的管道，其固定口应远离机器。与设备连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰、螺栓，在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。l 要求在安装时管道上的开孔应在管段安装前完成，在已安装在管道上开口时，管内因切割而产生的异物应清除干净。l 按照设131、计图纸正确安装架空管道的支架、托架、吊架及管卡等，特别是热力管道的固定、滑动、导向支架严格按设计要求施工。保证滑动支架沿轴向滑动无阻，不发生横向位移，且保温层在滑动支架滑动时不受破坏。固定支架需焊接牢固。（2） 管线焊接前必须将管内泥土、砂石等异物、杂物、污物清除干净，经施工监理进行确认后方可焊接。 （3） 与干线连接的进、出站管线的位置、标高需要现场核实后再施工。 （3） 埋地管线应根据地质情况设管墩，管线直接置于管墩上，管墩不预埋钢板，不加管托，管线和管墩之间加10mm 厚橡胶板，橡胶板大小应和墩顶面一致。 （4） 埋地管线在下沟前，必须将管沟填平至墩顶标高并夯实，保证沟底平直，岩石或砾石132、的管沟应超挖200mm， 回填200mm 细土（颗粒直径不大于20mm） 分层夯实（夯实系数为0.94），以免防腐层破坏及管线下沉，管沟回填按照石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY 0402-2000）第6.0.7 中的相关规定执行。（5） 放空及排污管线原则上采用埋地敷设，排污管线坡度不小于3。 （6） 站场管网穿路、穿防火堤采用钢套管，套管内采用绝缘支撑块支撑，以保证套管与输油管的同心度绝缘。穿路套管两端应伸出路基边500mm， 先采用沥青麻刀封堵，并在端口用水泥砂浆密封严实。穿防火堤的套管两端应伸出200mm， 先采用耐火石棉绳填实封堵，并在端口用水泥砂浆密封严实，保证严密不渗133、漏。（7） 穿越管线在套管内不保温,套管按埋地管线要求进行防腐，套管内采用绝缘支撑块支撑。（8） 工艺管线施工及验收标准按石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）执行。如果文件中出现两个或两个以上执行标准发生冲突时，应执行较严格的标准或规范。（9） 工艺管线入地点及设备阀门基础处与场区地坪保留150mm 空间不进行铺砌。 4.5.2.6 焊接检验 （1） 管线施工前，应做出管线焊接工艺评定报告，管线的焊接应严格按照本工程批准的的焊接工艺评定报告执行。 （2） 当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按照要求采取措施后才能进行焊接。 （3） 阀门焊接过程中应保134、证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。 （4） 施工过程中，对焊工资质认证、焊条干燥、对口及坡口整形、焊前预热、焊接顺序及层数、焊缝成型要求、焊后保温等一整套工序应严格按照钢质管道焊接及验收（SY/T4103）和焊接工艺评定报告中的有关规定和要求执行。（5） 工艺站场以及线路阀室内连接死口焊接时，环境温度不能低于5。（6） 站场管线与干线管道相连区段内所有焊缝、管道与设备相连的焊缝，应进行100%的射线探伤检查；站内管线以及站内和管道干线连接的死口处必须进行100%的X 射线照相检测和100%的超声波检测；站内其它焊缝（包括排污阀门以后的管线）的焊口检测比例及方式均执行SY135、 0402-2000 中5.4.4 的规定。（7） 线路阀室内所有管线的焊缝必须进行100%的射线探伤检查；线路阀室内管线整体试压后和管道干线连接的死口处必须进行100%的X 射线照相检测和100%的超声波检测。（8） 站内管线焊缝检查按照石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）执行。超声波探伤、射线探伤、渗透检测以及磁粉检测检验和合格等级应符合石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）的规定。（9） 关于站场焊口检测中X 射线照相检测和超声波检测均不适用的焊缝检测，采用渗透探伤进行检验，检验标准执行钢质管道焊接及验收（SY/T4103）。 （10） 不136、能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，返修仅限一次，返修后的焊缝应按规程要求进行复检。4.7管道防腐、保温施工措施及技术要求4.7.1管线及设备防腐涂料要求管线、管件、法兰、管托、支架、扶梯等钢结构的表面处理和涂底漆应在现场未安装前进行。补涂和涂面漆应在安装后，在现场进行。 当涂敷在户外进行时，如下环境条件不能进行施工： 下雨、下雾； 在环境温度下，空气相对湿度能够导致金属表面水的冷凝，即金属表面温度不能低于露点以上3； 金属表面温度低于操作允许的最低温度值或高于操作允许的最高温度值； 如果相关涂料生产厂制定的说明书允许，使用条件可以不同； 涂料固化和重复涂敷应允许137、受到当地温度和工作区密闭性的影响。4.7.2管线及设备防腐方案 本工程站场、阀室内地上管道及配件、埋地管道及配件防腐方案：a、非保温管道及异型构件 地上架空非保温管道，防腐方案如下： 底漆：环氧富锌，厚度60m； 中间漆：环氧云铁，厚度100m； 面漆：丙烯酸聚氨酯，厚度80m。 埋地非保温管道，防腐方案如下： 聚丙烯增强编织纤维防腐胶带配套底漆，厚度50m； 再外缠聚丙烯增强编织纤维防腐胶带（厚度1.1mm，50%55%搭接）。 异型管件、弯头 采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强编织纤维防腐胶带（厚度1.1mm，50%55%搭接）。b、保温管道及异型构件 地上和埋地保温管道，防腐方案如下： 无溶138、剂环氧防腐漆，厚度150m。 异型管件、弯头： 无溶剂环氧防腐漆厚度300m。 c、金属构筑物 站内地上架空金属构筑物，防腐方案如下： 底漆：环氧富锌，厚度60m；中间漆：环氧云铁，厚度100m； 面漆：丙烯酸聚氨酯，厚度80m。站内埋地金属构筑物，防腐方案如下：无溶剂环氧防腐漆，厚度400m。具体情况见防腐专业说明书。2 站内管线及设备涂色要求 站内工艺管线及设备的涂色要求按油气田地面管线和设备涂色标准（SY/T004396） 执行。a、管线涂色要求：原油干线管线涂中灰色，排污管线涂黑色，安全放空管线涂红色。b、钢结构件涂色要求：站场内钢制管道管托、支架、平台、梯子、防护栏杆以及钢制构架的表139、面涂色应符合油气田地面管线和设备涂色标准（SY/T0043-96）中第3.0.5 的规定，同一区域应保持一致。c、设备涂色要求：流量计、输油泵、阀门保持其出厂时的颜色，安全阀及放空阀手轮涂红色；所有过滤器、消气器、消气过滤器等非标设备表面补涂应与原设备同色。设备涂色不可以到影响设备铭牌的识别。d、其它涂色要求管道施工完毕后应按油气田地面管线和设备涂色标准（SY/T0043-96）第4 条的规定涂色环以及标志，管线色环应在标在介质改变流向的地方或管线穿越墙壁或楼板的地方及设备区边界线处涂刷。4.7.3工艺管线和设备保温4.7.3.1 站内管线的伴热及保温 地上原油管线防腐，并保温，其中存在无经常140、性热油流动管线需进行电伴热。 站内埋地原油管线防腐，并保温，其中存在无经常性热油流动管线需进行电伴热。 站内排污管线均需防腐保温并伴热。 原油管线电伴热维持温度为：22 30； 具体管线是否伴热以工艺安装图及工艺流程图中标识为准。.2 设备的伴热及保温 站场设备，如输油泵、所有阀门、过滤器、消气器、消气过滤器、流量计等设备（清管器收、发球筒除外）全部与所在管线的防腐保温和伴热相同 仪表类根部阀需同安装位置管线相同考虑进行相应的保温及伴热，具体要求需参见工艺安装图中相关说明。 .3保温范围 （1） 站内原油管线均需进行相应的防腐保温。（2） 阀室内有阀井应在阀井内填充防水复合硅酸盐卷毡保温材料，141、并作好防水处理。（3） 站场及线路阀室阀门如带有注脂、排污及放空的管线，阀门的注脂管线、排污管线、放空管线要求保温。（4） 管道保温厚度如下： a. 公称直径DN25DN40 的管线保温厚度为30mm； b. 公称直径DN50DN200（含DN200）的管线保温厚度为40mm； c. 公称直径DN250DN400（含DN400）的管线保温厚度为50mm； d. 公称直径DN450DN600（含DN600）的管线保温厚度为60mm； .4 地上管线保温 站场地上管线保温材料采用硅酸钙管壳或弧形板，外包0.5mm 镀锌铁皮。详见设计要求。.5 站场埋地段管线保温 在冻土层内与地上连接部分过度段的埋142、地管线保温材料采用热固性保温管壳或弧形板，外加玻璃布G2型厚浆环氧煤沥青一道玻璃布G2型厚浆环氧煤沥青两道聚氯乙稀工业膜防护层。在埋地管线有支撑处保温过渡需在管托两侧进行热收缩带搭接，再进行管托附近的保温施工。.6 站场埋地与地上过渡衔接段管线保温 站场埋地管线与地上管线过渡衔接段管线保温过渡以工艺区地坪为界面。在界面（即工艺区地坪）以上200mm 范围内的保温材料及施工要求与埋地管线相同，在埋地管线保温层的端部采用热收缩带封口，采用地上管线保温材料与热收缩带搭接，外包镀锌铁皮，保温层镀锌铁皮边缘与地面保持约20mm 的间隙，以保证地上管线保温层内部水份的渗出，保温层镀锌铁皮的施工要求同本说明143、中的地上管线保温。 .7 阀门、非标设备保温结构 阀门、法兰及非标设备的保温结构采用防水复合硅酸盐涂料涂抹在阀门及设备上，按照设备外型涂抹成型。 对于原油管道站场及线路阀室的阀门保温按照下列要求执行： 连接管线公称直径DN25DN40 的阀门保温厚度为30mm； 连接管线公称直径DN50DN200（含DN200）的阀门保温厚度为40mm； 连接管线公称直径DN250DN400（含DN400）的阀门保温厚度为50mm； 连接管线公称直径DN450DN600（含DN600）的阀门保温厚度为60mm； 连接管线公称直径DN700 及DN700 以上的阀门保温厚度为80mm。.8保温层施工要求（1） 144、在管道保温工程施工中，应根据站场实际情况和管线敷设方式，调整并选择保温结构，以保证有良好的保温效果。保温施工应在管道防腐工程施工验收合格后进行。 （2） 在管子和保温层之间不应留有空隙，保温板间缝隙应控制在3mm 内，并用粘结剂填平以保证有良好的加热保温效果。 （3） 垂直管段应每隔35m 设置一道托板，托板用=4mm 的钢板制作，其宽度比保温层厚度小10mm。 （4） 埋地管道与地上管道的保温材料不同，在埋地管道与地上管道连接的过渡段采用与埋地管道相同的保温材料。 （5） 镀锌铁皮下料后，用压边机压边，滚圆机滚圆，镀锌铁皮安装时应紧贴保温层，不留空间。 （6） 镀锌铁皮的环向接缝搭口方向在水145、平管线上应与管线的坡向相同，在垂直管线上应上压下。镀锌铁皮的接缝搭接长度均不得小于30mm。（7） 保温层应紧贴管壁安装，在保温层外每间隔250300mm 的距离用镀锌铁丝捆扎，并将镀锌铁丝接头塞入保温层的接缝中，保温弧形板或保温管壳的纵向接缝应位于管子的侧下方。捆扎铁丝时应松紧适度，以免损坏保温层。 4.8 电气施工技术方案4.8.1概述本站电气部分主要为输油泵35KV变电间、综合值班室、设备间等建筑照明、电气装置，场地接地部分的安装。4.8.2主要技术方案4.8.2.1高、低压配电装置安装（1) 高、低压设备到达现场后，需要进行开箱检查，并按制造厂要求进行验证，设备需要具备出厂合格证、形式146、实验报告、安装说明书、系统接线图纸，并交于业主一份。（2) 高、低压配电柜安装前建筑工程应具备：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，屋内地面施工完毕；无积水、杂物；门窗安装基本完毕；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。（3) 基础型钢要求平直无变形，型钢与预埋件焊接要求要牢固；防腐完好；基础型钢的顶部标高应符合设计规定。用水平仪按施工规范要求检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平度。（4）每列盘、柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与接地干线连接。盘、柜安装前，应对应设计系统图、平面图在基础型钢上编号，位置编号应与盘柜编号对应，该编号盘柜内的元器件应与系统图中对应编号的盘柜内元器件一致。（147、5）在配电室门口用枕木和10毫米厚的钢板搭好平台，在平台和基础型钢之间用8号曹钢铺设一平行滑行轨道，并准备好撬杠、滚筒，将室外通道及室内地面收拾干净。（6）用汽车将盘柜送到平台附近（注意：按盘柜就位的先后顺序倒运），并用1625吨吊车把盘柜吊到平台上，再用滚筒移动配电柜，对应基础型钢上的编号一一就位。（7）成排配电柜安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后从左到右（或从右到左）精确地调整好第一个柜，再以第一个柜为标准，依次校准其它各柜的安装位置。统一调整后要求盘柜面一致、整齐，符合要求后再固定，并按设计要求做好盘柜封堵。确保成列盘、柜安装的允许偏差符合施工规范要求。（8）配电柜底座在基础型148、钢上固定，应严格按照施工图纸要求进行，需要焊接时，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上。（9) 在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。 （10) 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。 （11) 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。（12) 盘柜内PE线与接地线联接可靠紧密，PE线的线径应符合设计、规范要求。（13) 成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁149、应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。 4.8.2.2配电变压器安装(1) 变压器安装前要检查变压器室内的预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件)应牢固。屋顶、楼板施工完毕无渗漏，室内地面基础施工完毕，场地整齐干净，道路畅通。(2) 在变压器室门前用道木和20毫米厚钢板搭好临时平台，变压器运抵现场后，用25吨吊车将其直接吊于平台上。吊装时，要首先根据载运方式，吊卸设备能力及现场具体情况制定出重要工序的安全技术措施，对装置的瓷套管和附件应有缓冲垫和保护罩等临时保护装置。(3) 变压器就位前，应进行检查，检查其型号150、规格是否与设计相符；变压器的铁心紧固件及绝缘垫块等应紧固无松动，零件和备品是否齐全，有无损坏和受潮等，重点检查瓷套管、绝缘层有无损伤等。检查无误后，用牵引装置将变压器就位于基础型钢上，然后找正、调平。安装变压器温度控制器。(4) 变压器找正后其套管中心线应与母线中心线对应。(5) 变压器就位后应按设计要求加以固定，冷却风扇能运转自如。4.8.2.3电缆敷设（1）设备和材料的检验和存放到达现场的电缆及其附件的技术文件应齐全; 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全。检查电缆及材料外观应无损伤和缺陷。在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输及放置。电缆应集中放置在151、地基坚实、干燥、易于排水、便于敷设的施工现场；并应按电缆的型号、电压等级、规格、长度和敷设项目分类放置。（2）电缆管的敷设电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，电动无齿切割机切割；切割后的管口要进行打磨毛刺处理，切削去成直角的部分，管内要进行彻底清洁去除管内所有的杂物，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管连接牢固，密封良好。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6152、扣。引至设备的电缆管，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。电缆管安装牢固，并列敷设时管口高低一致。所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。（3）电缆敷设前工作电缆敷设前，确保电缆通道畅通，排水良好；确定好敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向；配备齐全敷设人员和机具。 电缆敷设前核对其与设计的型号、规格，用1000V兆欧表测试其绝缘电阻和通路测定，电阻值不小于0.5兆欧，电气性能符合规范规定才进行敷设，并作好绝缘电阻测试记录。高压电缆还应作完耐压、泄漏等试验的同时，完成疏通电缆敷设通道，确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，配备敷设人员和牵引机具和吊车等准备工作。电153、缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及分配盘号，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）直埋电缆的敷设根据施工图确定的电缆路径、放线开挖电缆沟，电缆沟深度应符合设计要求。电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。电缆深度符合设计要求，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。电缆敷设应有一定敷设余量，不宜绷直敷设，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。室外电缆切断后，要立即进行端头密封处理；进入电缆沟、竖井、盘柜及穿管保护时出入口应封闭，管口应密封。电缆直埋时，电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物之间平154、行和交叉时的最小净距，应符合施工规范要求，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。在所埋电缆沿线间隔一定的距离以及电缆拐弯处和有电缆接头的地方应按设计要求安设电缆标桩。直埋敷设的电缆，按设计和施工规范要求施工完毕，回填土隐蔽前，必须按程序申请隐蔽工程检查，待检查验收合格后，方可进行下步工序；回填土时，应边回填边夯实，填土内不得夹有石块和建筑垃圾，并作好隐蔽工程检查记录。（5）电缆终端和接头制作及连接高压电力电缆终端头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员按要求制作。制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。屏、柜155、内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，固定应牢固；不得使所接的设备接头的端子受到机械应力；铠装电缆的钢带和屏蔽层应按规范要求接地。电缆在最终连接前，应进行导通性和绝缘性测试。所有的电缆必须挂上缘于电缆清单的标明电缆编号、型号规格、实际长度，起始端和终端的标签，标签挂在电缆两端，在电机连接和控制端处不加标签。4.8.2.4接地安装（1）接地系统的安装将严格依照施工图的规定。接地沟开挖时，按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度应符合设计要求。接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。（2）根据现场情况，将接地模块与接地扁钢集中焊接，焊接时其156、达接厂度应符合规范要求。并对焊接面进行统一防腐，当现场条件允许时，及时进行安装。（3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。（4）接地装置施工完毕，采用逐级法测试接地电阻，再进行系统测试，满足设计要求后，再回填土夯实，填土内不得夹有石块和建筑垃圾等，做好隐蔽工程记录。（5）接地装置埋深应符合设计要求，接地线引向建筑物入口及检修可卸连接处，均应有接地符号的标志。（6）设备及建筑物接地：低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。整个装置区内工艺、电气、仪表的工作、保护、防雷、防静电接地，应可靠连接；金属管线157、的始末端、分支处及直线段每隔100m应作一组重复接地，螺栓数少于5个的法兰与法兰之间采用导线作可靠的电气连接。接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换。爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地；铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值，其电阻值不大于4。4.8.2.5照明配电系统安装（1）照明箱安装根据施工图，结合工艺、土建施工进度，搞好照明配电箱位置预留或安装支架的焊接工作158、。照明配电箱安装前，应核对其规格型号、一次回路，以确定其安装位置是否符合设计要求。安装位于爆炸危险区域的配电箱，应检查其防爆等级是否符合设计要求。在爆炸和火灾危险区域，引出、入的照明配电箱的电缆保护管应按设计要求进行密封封堵处理；与配线钢管连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，绝缘良好。箱体应接地良好。（2）灯具安装检查灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具必要与整流器配套。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、灯罩破裂、油漆剥落等现象。配合土建和工艺埋设好支持构件，预埋件预留和固定支架焊接。按设计要求选用灯具和安装方式。高、低压配电盘、柜及母线正上方不得安装159、灯具。高压钠灯安装时，应灯具有足够的散热空间。按厂家图样要求，完成灯具、灯杆和灯头的装配，连接好导线。灯具组装完后应对所有灯具和整流器作通电亮灯试验。灯具的安装位置应正确，能满足使用要求。同一场所安装的灯具高度应一致。灯具与支架的固定应牢固，灯具的安装要做到美观、整齐，灯杆垂直，固定可靠，焊接处应采取防腐处理。导线敷设前和接续后，都必须进行绝缘的测试。符合要求后，再进行器具的安装；导线在器具内应有足够余量，连接牢固、紧密、不伤芯线，压头应压紧。（3）照明管配线照明线路保护管、接线盒、接线箱的规格型号应符合设计要求。爆炸火灾危险场所使用的材料的防爆等级应符合设计要求。照明配管的支架排列整齐，安装160、牢固。配管安装应平直、牢固，弧度一致，不应有明显弯扁和折皱。安装位置应合理，不影响其它设备安装。接线盒、箱应与管子配套使用，安装平整，牢固；盒、箱与管连接应紧密；盒、箱内穿线应有余量；导线在盒、箱内应连接牢固，严禁在保护管内接头。爆炸火灾危险场所接线盒、箱应密封良好，钢管接头丝口处及钢管与接线盒、箱连接部分应涂电力复合脂。4.8.2.6主要变配电设备电气试验项目（1）变压器电力变压器的每一小项试验前先放电，具体试验内容为：测量绕组连同套管的直流电阻：用微欧仪测量绕组的直流电阻（切换分接开关，在各个位置进行测量），并与出厂值比较，相对变化不大于2%。用变压比电桥测量变压器的变比。用变压比电桥测量161、变压比时，同时测量变压器的连接组别，并与设备铭牌上的标记相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比：用2500V和1000V兆欧表测量变压器的高低压侧各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被测线圈引出线短接，并与兆欧表相连。非被测线圈引出线均短接后接地；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。绕组连同套管一起进行交流耐压试验：试验电压68KV，试验时间1分钟。检查相位。在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验。（2）电力电缆每次敷设前，要进行绝缘电阻测试，测试保存中是否存在损伤。电缆敷设后，要进行绝缘电阻测试，测量线间，线对钢铠或屏蔽，屏蔽对地等的绝缘电阻，验证电缆的位置号与型号无误，162、对每根导线作导通试验，当这些都符合要求后，进行电缆头制作。高压电缆头制作完成后，要按施工规范要求进行绝缘电阻测量、交流耐压试验、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比、测量电缆线路两端的相位。35KV电缆交流耐压采用2U0试验电压，耐压60min，测试完毕，逐渐降压，最后断开电源，用放电棒放电。交流耐压前后用5000V兆欧表其绝缘电阻，应无大的变化。试验时，放电棒与试验设备要可靠接地，电缆非测试相及钢铠、屏蔽也要可靠接地。每次耐压或绝缘测试前后都应对电缆放电，以免对设备、人身造成伤害，同时也能得到精确的试验结果。放电时间视电缆长短而论，最少也要1分钟，放电采用专用的接地放电棒。4.9 自动化仪表施工技163、术方案4.9.1 概述本站仪表自动化系统的施工内容主要包括:现场仪表的安装、电气仪表的电缆敷设、电气接线、相关机柜安装、输油泵组监控系统盘柜的安装、SCADA系统的系统调试等。4.9.2 主要施工方法及技术措施4.9.2.1施工工序合理安排施工工序，仪表施工先安装仪表设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（桥架、保护管、导压管、电缆）；先重点后一般的原则优先安排工作量大、工序多的项目，预先制定出各道工序的施工作业计划表以达到控制各工序的目的。4.9.2.2 施工方案（1）取源部件安装取源部件的位置确定：参照工艺流程图和工艺设备安装图进行定位，配合工艺设备、管道等专业施工安装。取源部件164、开孔与焊接：须在工艺管道或设备防腐、清扫和压力试验前，由相应的工艺专业人员进行，仪表自控专业技术人员配合定位，要求工艺施工人员将开孔部位打磨干净，仪表管嘴的中心线与工艺管道的中心线重合。取源部件定位依据：安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（2）温度仪表安装安装前，应将温度仪表送到当地计量局进行检定，检定合格后方可安装。对于螺纹连接固定安装，当管嘴或套管焊接完毕，应加以保护，以免破损螺纹，安装时，应对管嘴或套管除锈和清洁。 对于指示型温度仪表，应使表盘朝向易于观察的方位。若温度一次部件安装在管道的拐弯处或倾斜安装时165、，应逆着介质流向。（3）压力仪表安装被测介质为气体时，原则上变送器的位置高于引压阀；被测介质为液体时，原则上变送器的位置低于引压阀。变送器的安装方式采用立柱安装，底标高离地面或平台1.2米,便于操作、观察和维护。就地安装的压力仪表不要固定在震动较大的工艺设备或管道上，安装时要使表盘朝向易于观察的方向。（4）流量仪表安装安装之前，应将管道内的赃物、焊接杂质等喷吹干净。安装在管道上的流量计不应受到应力的作用，流量计的入口和出口应加合适的支撑，固定牢固。（5）调节阀、切断阀及执行机构安装安装之前，必须把阀体连接的上、下侧管内的污垢、焊渣等物清楚干净。调节阀的安装，阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一166、致。与管道相连接的垫片，不准伸入管道内部。执行机构及电-气阀门定位器应固定牢固。均匀地拧紧阀体法兰连接螺栓，避免设备遭受过大的管道压力。操作手轮应处在便于操作的位置。上阀盖上不准安装任何加热源或冷却源。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象（6）仪表盘、柜和操作台安装仪表盘柜到达现场后，按施工进度情况进行开箱检查，检查是否与设计相符，零件和备品是否齐全，有无损坏和受潮等。设备在进控制室的吊装作业时，一定要按照设备的要求吊装，不能颠倒方向；同时注意不要发生碰撞，使设备损坏。盘柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。检查盘柜基础型钢的不平度，水平167、度是否在允许偏差内，接地是否可靠。将盘柜间、盘柜与基础、盘柜内设备连接牢固。仪表盘柜基础在二次抹面前安装完毕，基础尺寸与盘柜尺寸一致，安装平直、牢固，其偏差尺寸符合设计规范要求。现场分线箱安装高度宜为1.2米，在不妨碍操作、维修、通行的情况下，到检测点的距离尽可能短，箱体上需标明位号。（7）仪表管道敷设仪表管道埋地敷设时，应经试压合格或防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面时应加保护套管。仪表气动管路敷设气动管路主管与支管、支管与支管的连接采用螺纹连接，管子套丝后要把管内毛刺去掉。管线及配件敷设前需进行清洗和酸洗，不能有油、水、铁锈等污物。气源管的安装，要求168、横平竖直，整齐美观，不能交叉，管子要用管卡牢固地固定在支架上。支管的安装，每超过30m，要加装活接头，这样有利于拆卸，也有利于维修。在每次施工作业任务结束前，对于暴露在外的气动管路终端，应用胶布进行密封，避免风沙及其它颗粒物和水进入管线内。安装完毕的供气管路，其管道、管件均要进行强度试验，试验压力为1.15倍的设计压力。安装完毕，应对供气管路进行清扫，清扫前，将过滤减压器拆除，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路，当排出的清扫气体内固体尘粒及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统的含量时，即为清扫合格。仪表测量管路敷设由于设计中规定用不锈钢管配制及焊接大量的测量管路，根据仪表安装的特点169、和需要，在本工程中对需要焊接的部位，决定运用氩弧焊进行焊接，以确保焊口质量。需要脱脂的不锈钢管要进行脱脂处理。管子切割采用管刀切割，保证切口光滑，内部管壁无毛刺及铁屑残留。导压管的敷设，在满足测量要求的前提下，要按最短的路径敷设，并尽量减少直角弯，管子要用管卡牢固地固定在支架上。测量管路水平敷设时，应根据不同条件，有1101100的坡度，其倾斜方向只能上斜或下斜，使残留液体和气体不滞留在管内。导压管弯曲时、其弯曲半径不能小于导压管直径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。焊接必须由持有焊工合格证的焊工焊接。对于每天未能配制完毕的测量引线，必须将端口密封好，以防其它杂质进入管内。对于差压变送器的配170、管，配管时应使两导压管不产生温差。测量管线敷设完后，必须同工艺管线一起参与清扫、试压，试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。仪表保护管敷设保护管的连接应通过活接头、穿线盒连接；保护管与设备、仪表的连接采用防爆隔离密封盒和防爆挠性管连接。保护管明敷设时，保护管与连接件之间，采用丝扣连接，管端螺纹有效长度不小于管接头的1/2，并保持电气连续性；埋地敷设时，采用套管焊接，管子的对口处处于套管的中心位置，焊接牢固，焊口严密，并做防腐处理。保护管与仪表间采用挠性管连接，低于进线口250m，进线口加密封接头，塞密封胶泥。保护管应排列整齐、横平竖直171、支架间距离不大于1.5m，在拐弯处300mm处须加支架，用“U”型卡固定。电缆保护管在套丝后，须将管口的毛刺去干净，敷设时应用管卡牢固地固定在支架上，保护管不得用焊接方法连接。管子套丝采用自动电动套丝机。保护管的敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉。桥架安装时先将弯头、三通、变径定位，后直段安装。桥架开孔严禁从底部开孔，应从桥架的侧面开孔；开孔时，先用电钻钻孔，再用液压开孔器开孔，严禁用水焊或电焊开孔。桥架切割时采用曲线锯的机械切割，不得采用气焊切割。直线长度超过50米时，采用在支架上焊接滑动导向板固定，并使桥架在导向板内能够滑动自如，桥架接口处留有适当的膨胀间隙。（8）仪表电缆线路施工电缆到172、货后用500V兆欧表对整盘或一根电缆进行绝缘电阻测试，电缆施工完毕，要求逐一对每根电缆进行绝缘电阻测试，测试时芯线对芯线、芯线对屏蔽、芯线对地、屏蔽对地分别测试，其电阻值不小于5兆欧，并作好绝缘电阻测试记录。电缆在敷设前，应检查是否具备合格证，核对其型号、规格是否与设计相符。电缆桥架内清理干净，内部平整、光洁、无杂物，电缆沟内铺砂合格。电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。直埋电缆深度应符合设计规范要求，上下铺砂，盖砖保护，在桥架内敷设时，应按设计与规范要求施工。在桥架内或仪表的表头内，电缆要留有适当的余量。桥架、电缆沟的电缆要摆放整齐，并留适当的余量，电缆敷设完成经监理工程师检查合格173、后盖上盖板。电缆敷设完成后，及时做好隐蔽工程检查记录和电缆敷设记录。制作电缆头时，采用热缩带或采用干包的方式，电缆屏蔽层只允许在控制室单端接地，并且要求接地牢固、可靠，严禁多点接地，对于通过防爆接线盒转接的电缆，在接线盒内，屏蔽层一定要可靠接头，采用压接或焊接的方式，并且绝缘要良好。仪表接线：按实际需要留有一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观，端子排内电缆要整齐。用兆欧表对电缆芯与芯、芯与单屏、单屏与总屏、钢铠间进行绝缘及导通检查，并做好电缆绝缘电阻测试记录。电缆所有芯线穿上相对规格的号头，多芯线采用合适的压接端子压接。接线时，各回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按要求接到备用端子上，结束174、后在电缆头下方挂上电缆牌。（9）仪表接地和防爆：接地保护接地通过接地干线接到低压电气设备接地网上，接地电阻小于1欧姆，接地牢固，不能串联接地。工作接地通过接地干线接到单独的接地极上，形成独立的接地系统，其接地电阻小于4欧姆；防雷接地的接地电阻小于10欧姆。当采用综合接地时，接地电阻小于1欧姆。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆屏蔽作单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具备可靠的电气连续性。如下图：现场设备控制室 电缆屏蔽接地图 防 爆所有安装在爆175、炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料都需有明显的防爆标志和技术证明，外部无损伤和裂纹。不同防爆等级的电缆沟要用防火堵料隔离。保护管与接线盒、穿线盒及管接头之间螺纹连接丝扣在6扣以上。（10）仪表调试及联校仪表单体调校仪表单体调校宜在干燥、清洁、无震荡、光线充足的调校计量房或现场具备以上条件的合适房间内进行。标准仪表均经法定检定，使用期限有效，精度符合国家标准规定，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。对到货的仪表设备进行检查：仪表的规格、型号符合设计要求，外观无损伤，且附件齐全，合格证及检定证书齐全且在有效期内，不合格的产品一概不得采用。各型仪表的调校必须严格按照产品技术说明176、书进行。仪表校验要求a 基本误差、变差不超过该设备精度等级允许的误差。b设备零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2。c 调校点在量程范围内均匀选取，单校不少与5点，联校中间不少于3点。d 指针在整个行程中无抖动、磨擦、跳动等现象。e 校验合格后，及时填写校验记录，并注明校验日期。压力仪表单体校验a.依据施工图纸核对压力仪表型号、规格。b.对压力、差压表的外观进行检查，若为防震表需进行密封检查，密封油无渗漏现象。c.利用活塞式压力校验台对压力表进行0、25%、50%、75%、100%正、反量程示值校验。d.智能差压、压力变送器利用手操泵和FLUKE-747过程校验仪及相应FULEK 700P系列177、压力模块进行校验，按量程的0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，并记录校验值，同时对已校验完毕的仪表进行编号，以便以后的现场安装顺利进行。变送器校验连接图如下：e.压力开关利用手操泵和过程校验仪进行校验，当压力达到设定值时，测量触点是否闭合，若不满足设定值要求，则反复调整触点起跳值直到满足要求为止，并记录触电闭合或断开时的压力值。温度变送器仪表的校验a利用手操器和FLUKE-747过程校验仪进行校验，按量程的0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，对于误差大的测量值需要用手操器进行修正，直到满足调试合格要求，并记录校验值。流量仪表单体检验a.对流量测量装置进行178、外观和尺寸检查，并填写流量装置检查记录。b.对其它流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常。对带智能表头的流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行外观、尺寸检查。流量仪表单体检验a对流量测量装置进行外观和尺寸检查，并填写流量装置检查记录。b对其它流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常。对带智能表头的流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行外观、尺寸检查。气动调节阀、切断阀及电动阀单体校验a.对调节阀进行外观检查，包括：油漆是否完整；结构部件及附件是否齐全；电磁阀、阀179、位回讯器及电气阀门定位器固定是否牢固、平正；调节阀法兰密封面是否完整、无划痕；调节阀部件是否有锈蚀现象；调节阀气路是否平正、无泄漏；进出口方向是否正确、标志是否清晰；调节阀有无铭牌，铭牌技术数据是否齐全等。b.根据调节阀铭牌技术数据核对设计施工图纸，包括：调节阀型号规格、作用形式、公称压力、公称通径、供气压力、行程、流量特性、流通能力等。阀门特性经确认无误后方可挂牌。c.首先对调节阀手动装置进行试验，注意观察阀门开启是否到位。d.确定调节阀手轮是否处于自由状态，再对调节阀进行整定。e.利用标准源对电气阀门定位器按4、8、12、16、20mA进行给定，观察电气阀门定位器输出及阀杆动作情况，核对阀180、体的阀位指示与给定值是否一致，符合允许偏差1%的为合格。f.在连接好气动截断球阀的电气线路后，利用直流电源箱给出DC24V、0V信号，观察阀门动作是否符合设计要求，阀门能否全开或全关，并检查阀位反馈信号是否与阀开、阀关一直，阀门的动作时间是否符合设计要求。g.对调节阀的灵敏度进行测定：使调节阀的薄膜气室压力分别为30、60、90KPa，阀位分别停留于相应的行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，其值不得超过信号范围的1.5%；对于有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。h.对于事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，则进行全行程时间试验。在调节阀处于全开（或全关）状181、态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10秒）。i.接通电源后，电动阀按照说明书和工艺需要进行设定，并给开、关的命令，检查动作情况和反馈信号，确定正确无误后贴上合格标签，主要有：开阀命令；关阀命令；就地、远传转换开关；全开限位开关；全关限位开关；运行状态开关。j.机组配带的防喘振控制阀按照4-20mA给定信号，在4mA信号时，阀门要关死，特别要严格检查阀门动作时间，不能满足要求的严禁使用。仪表回路联校：在单位工程仪表安装全部完成，系统连接完毕,各单元单体调试完毕，并经检查无误后，方可进行仪表回路联校182、。输油泵控制系统、PLC、ESD等系统是精密复杂的控制系统必须在厂商的指导下进行试验和调试。回路试验的目的是保证全部安装的仪表功能正确，并适于移交给业主，仪表回路的试验是一个完整系统试验，必要时，应对回路检验部件进行调整，在回路试验时，应检查相关的报警及联锁功能。离线测试通电前检查:电缆绝缘电阻大于5M，核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接，检查标识是否清楚，接线端子是否接触良好，压紧而无松动。柜内卡件接口的型号、位置正确无误，各卡件的预设定按钮位置正确；各电源单元及卡件上的电源开关均处于“OFF”位置，保险的规格符合设计要求。通道测试：经上述测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加183、信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。其偏差应符合精度要求。测试方法:根据回路图，将输入、输出信号按模拟量、数字量等分类型分组测试：调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。每完成一个回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填写调试记录。ESD调试:紧急停车试验根据ESD因果图检查紧急停车手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制，以ESD逻辑试验为主，常规的控制回路同时进行，试验过程如下：a.将需要的逻辑控制站的输入端连接至ON-OFF开关，输出端连接信号指示灯；b.设置所有手动开关使全部逻辑条件为正常，检查所有监视指示信号184、灯熄灭；c.将一个逻辑条件改为非正常，确认监视信号灯发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态；d.确认报警打印输出及报警盘上信号灯和音响；e.逻辑条件变为正常后，手动复位，确认监视信号灯是否恢复正常；f.每一个ESD逻辑条件试验都重复上述步骤。在线测试(联校)系统联校是在现场仪表已完成单体调试、安装、接线、控制室的FCS I/O卡件经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通无误的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗原配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都反馈到控制阀上，即系统联校覆盖了整个回路的始终。对调节控制185、回路，还需检测PID作用及输出的正、反作用。联校的方法与步骤：变送器测试：先利用变送器手持智能终端设置好变送器的零点和量程，零点误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。调节阀的测试：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、8mA、16mA、20mA正反行程毫安值，并观察调节阀动作情况，误差是否在允许误差之内。切断阀测试：a.系统数字输出信号使继电器触点动作，现场电磁阀得电或失电，控制气路切断或打开，186、实现开关球阀，观察操作站CRT显示及现场阀位指示是否一致。b.在控制室模拟报警信号输入，核对现场相关回路的截断阀动作是否正确，并填写调试记录。c.联校时的注意事项：联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免现场短路而烧坏保险或损坏设备；更换组件或卡件时，要严格按厂商说明书操作程序进行；组态的任何增、删及修改，需作详细记录。4.10 通信工程施工方案4.10.1 概述通信部分主要是对站内工业电视监控系统安装。4.10.2 主要施工技术措施4.10.2.1电缆的敷设（1）根据施工图确定的已预埋好的七孔梅花管和开挖电缆沟敷设电缆。（2）电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。电缆深度符合187、设计要求，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。（3）电缆敷设应有一定敷设余量，不宜绷直敷设，室外电缆切断后，要立即进行端头密封处理。 （4）直埋敷设的电缆，按设计和施工规范要求施工完毕，回填土隐蔽前，必须按程序申请隐蔽工程检查，待检查验收合格后，方可进行下步工序；回填土时，应边回填边夯实，填土内不得夹有石块和建筑垃圾，并作好隐蔽工程检查记录。4.10.2.2监控设备安装与接线（1）监控设备应安装在监视设备附近不易受外界损伤的地方，且远离强干扰磁场。（2）监控设备应设置在稳定牢固的底座或者构筑物上，且监控范围内无遮挡物。镜头应避免强光直射。（3）电缆线的所有电气188、连接都应在接线盒、接线箱或者设备内接头，严禁在保护管内接头。（4）防爆区域内，电缆保护管与防爆箱、防爆云台和防爆摄像机罩连接时需用防爆挠型管连接；设备具有转动功能时，引入设备的电缆和防爆挠性管应该留有足够的余量，避免因设备转动拉断防爆挠型管接口及电缆。4.11 给排水消防工程施工方案4.11.1 概述本站给排水消防工程主要建筑单体、场地、储罐消防设施的安装，站外给排水管线的安装、站场工艺装置区的给排水管网的安装等。工程特点：管材接口连接方式多，有丝扣连接、焊接、粘结；输送压力均为低压管道及自流管道，管道多为埋地敷设，防腐质量要求高。施工所采用的规范及验收标准：室外给水设计规范（GB 50013189、2006）室外排水设计规范（GB 500142006）建筑给排水设计规范（GB 500152003）石油天然气工程设计防火规范（GB 501832004）管道安全改造及XX-XX原油管道工程XX热泵站施工招标文件；与本工程相关的其它施工标准及验收规范。4.11.2 主要施工方法及措施4.11.2.1 材料检验和管理 （1）材料检验 检验程序检查产品质量证明书 检查出厂标志外观检查核对规格、材质标识入库保管 金属管道组成件材料检验a.管子、管件、阀门的材质、规格、型号符合设计要求，必须具有出厂合格证、质量证明书或复（校）验记录，内容齐全，并与实物标识一致。b.钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹190、及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。c.非金属管道材料检验要求：外观质量及尺寸公差符合国家现行产品标准，管节无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。（2）材料现场管理详见第材料、设备的接、保、检、运措施4.11.2.2 测量放线根据设计平面布置图及测量成果，定出管道中心线，然后拉线、撒上管沟开挖的白灰线。4.11.2.3 管沟开挖（1）管沟开挖采用人工开挖，开挖时沟槽底部的开挖宽度需满足下沟、回填、夯实及安装操作要求。（2）挖出的土堆置于沟一侧，距挖口边0.8m以上，堆高不超过1.5m。堆土不得影响管线安装，不得掩埋测量标志和其他设施。（3）管沟开挖断面见下图：191、管沟开挖断面图沟底的开挖宽度B=D+2（b1+ b2）式中：B沟底的开挖宽度（mm）；D钢管外径（mm）；b1管道一测的支撑厚度，一般取150200mm；b2管道一侧的工作面宽（mm），按设计或规范规定。（4）管沟开挖的深度，压力流排水管、消防及给水管埋深为整平地面下1.0m。（5）管沟的开挖质量：开挖管沟时其断面尺寸应准确，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。管沟检查标准应符合下表规定。管沟允许偏差表检 查 项 目允 许 偏 差（mm）管沟中心线偏移100沟底标高20管沟宽度100（6） 管沟开挖当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并192、派人到现场监督。（7）开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好测量记录。验收合格后及时办理交接手续。4.11.2.4 管道防腐（1）管道防腐前,应对钢管进行喷砂除锈,除锈等级符合设计要求,若设计无明确规定时,应根据规范要求,依据现场除锈方式,达到Sa2.5级或St3级。（2）管道喷砂除锈合格后，要及时对钢管进行防腐，本工程防腐施工按如下方式进行：a. 低压流体排水管，管材为焊接钢管的采用石油沥青和玻璃布进行防腐，防腐等级四油三布加强级防腐；b.站内消防用焊接钢管采用四油三布加强级防腐；（4）管道防腐下沟后，应采用电火花检测仪对防腐管进行检测，对发现漏点的部位进行补伤。4.11193、.2.5管道预制 （1）管子切割碳钢管采用机械方法切割为主，辅助用氧乙炔火焰切割，且必须保证尺寸正确和表面平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。塑料管采用钢锯切割。（2）坡口加工：碳钢管道的坡口采用机械或氧乙炔火焰加工，采用氧乙炔火焰加工时必须去除表面氧化皮。坡口尺寸和角度的形式见下图：坡口加工图（3）预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并包封管端。4.11.2.6 管道组对、焊接低力流水输送管道采用焊接钢管焊接连接；管道焊接可参照“4.5.3管道焊接”。4.11.2.7管段下沟（1）对敷设在194、钢筋混凝土检漏沟内的管线在管道下沟时，应每隔3m距离设置管支架；对排水管，管沟以0.5%坡度坡向检查井。管道下沟前应，应先在检漏沟底铺200mm厚砾石灌沥青垫层，管沟底与土壤接触面刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。（2）对于直接沟埋敷设的管道应按照以下要求进行：管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块，沟底有硬层时，回填300mm厚的软土；清除管道和管件里外的污物。 监理工程师对管沟进行检查、认可之后，管段才能下沟。 管道下沟使用非金属绳索（防腐管吊带）下管，避开现场防腐、补口补伤部位作为吊点，吊点部位用木条等物予以保护。 将管线安装在沟内稳固的、未受到扰动的地面上或者压实的填充物上，使整个管线195、得到均匀的支撑。 多管共沟的管排，按现场操作需要定下的下沟顺序先后就位。4.11.2.8 管沟回填管沟回填分两次进行，第一次回填在预制段下沟后进行，留出管道连接部位；第二次回填应在管道无损检测、管道试验及防腐电火花检测合格后进行；接口土方应留成阶梯状斜面。a.回填之前清理管沟内的所有模板、垫块、临时支撑物及垃圾等。b.经监理工程师检查、认可之后，才能开始回填作业。c.采用人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。d.管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物（尽量使用开挖出来的弃土进行回填）。距离管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径大于196、0.1m的石块，其数量不得超过填土总体积的15%。e.回填土分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层土厚度为0.250.4m。f.阀井、检漏井周围回填土与管沟同时进行，回填时井室砼或砌体砂浆强度应达设计规定，能抵抗土的侧压力。g.阀井、检漏井周围应采用砂砾、石灰土等材料，宽度应不小于0.4m，回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上按路面要求回填。4.11.2.9 管道试验管道在安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系197、统及各连接部位的工程质量。（1）试压前应以下程序： 试压技术措施已编制完成,试压有关交工资料已经业主复查合格，试验技术措施已经业主及监理工程师批准并已进行技术交底。管线试压前必须对管线进行清扫。试压时，所有阀门处于全开的位置，阀门不能作为管线系统试压的截断阀门使用。室内排水管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度高于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水沾出。压力排水管道，按0.6MP198、a试压。室外消防管道进行强度和严密性试验。室外生活污水管道在回填前采用闭水法进行严密性试验。试压用的压力表已经校准，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。管线高处设立放气阀，低点设置排水阀。试验时需要加固的管道已经加固。（2）试验介质为洁净水。（3）试验压力：给水管道试验压力为工作压力的1.5倍。（4）试验：压力试验先将管道慢慢地灌满水，逐出管内空气，使管道压力缓慢上升，待达到试验压力后稳压10min，以压力不降为合格；试压合格后再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降和无渗漏为合格。（5）试验水排放：排液时应防止形成负压，199、排放至指定地点，不得随意排放。4.11.2.10 管道冲洗生活给水管道试压合格后，在竣工验收前对管道进行冲洗、消毒，冲洗水采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s，冲洗后用含氯量不小于20-30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后方可交付使用。4.12 管道系统的清扫、试压施工技术方案4.12.1 一般规定（1） 除非本规定有特殊要求，工艺站场及线路阀室内的工艺管道的吹扫试压应按照石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000） 中第7 章 “管道系统吹扫试压”中的相关规定执行。试压用压力表应符合SY0402-200、2000 第7.1.4 条款； （2） 工艺站场及线路阀室内的工艺管道的试压时必须采用近中性清洁水为试压介质，当工艺管道试压时的环境温度低于5时，必须对工艺管道采取必要的防冻措施，无防冻措施时不得进行试压作业；（3） 工艺站场和线路阀室内管线安装完毕后，在防腐施工前应分系统按照不同的压力等级进行系统的强度试压和严密性试压（包括绝缘接头）；（4） 管线试压前必须对管线进行清扫。 管道试压合格后必须扫线，试压按照系统和压力等级进行。（5） 线路阀室试压时，所有阀门均应处于半开的位置，如果阀门供货商在安装说明中有特殊要求，则试压时阀门的开度应优先执行阀门供货商的安装说明。线路所有阀门不能作为线路干线201、试压和阀室内管线试压的截断阀门使用，线路阀室试压时，所有单向阀必须处于全开位置，试压完成后，单向阀应回复正常状态。 （6） 线路阀室内工艺管道的强度试验压力不得小于设计压力的1.25 倍，稳压时间不得小于4h，检查无渗漏无压降为合格；严密性试验压力不得小于设计压力的1.1 倍，稳压时间不得小于4h，经检查无渗漏无压降为合格。 （7） 因温度变化或其它因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。 试压完毕后必须将管内的残余水排放干净，水压试验后和线路干线连接的死口处必须进行100%的X 射线照相检测和100%的超声波检测。（8） 临时安装的试压用排空阀门和管线在水压试验完毕后必须清除，管线开口处必须202、进行100%的X 射线照相检测和100%的超声波检测。4.12.2工艺管道清扫4.12.2.1清扫前的准备（1）编制管道清扫、试压方案，并经业主及监理审批。（2）隔离不参与系统清扫的设备和管道。（3）系统吹扫前，拆除已安装的孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表、过滤器的滤网等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（4）检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。4.12.2.2空气清扫 （1）空气清扫利用站内新建空气输油泵结合试车时进行间断性清扫。（2）清扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s 。（3）空气清扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排203、气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。4.12.2.3爆破清扫（1）爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10m以上的空地，尽量选择在室外； 爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位。（2）爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。（3）爆破压力的选择一般控制在0.10.3MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa。（4）爆破过程加爆破片启动输油泵压缩空气不断进入清扫管道管道内空气压力逐渐增高达到爆破极限压力压缩空气高速喷出管道内的焊渣和其它杂物随之排出检查管道不合格重新进行直至合格为止204、。（5）检查验收标准在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次清扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。4.12.3管道系统试压4.12.3.1试压系统划分共分为5个系统：a、排污及放空阀至污油罐的排污放空管线、燃料油供油管线、加热炉辅助管线、燃料油去锅炉房供油管线,压力等级Class150，设计压力 2.0MPa。b、来油进站管线、进加热炉管线、泵停输再启动调节阀后管线、泄压回注泵至进站管线、出站调节阀后至出站管线Class600 8.0c、泄压阀后泄压管线、泄压罐至泄压回注泵前管线, 压力等级 Class150,设计压力2.0 MPa。d、0401 外输主泵进口至0404 外输主泵进口205、管线压力等级 Class600, 设计压力8.0 MPa MPa。e、0404 外输主泵出口至出站调节阀管线压力等级 Class600, 设计压力12.0 MPa MPa。f、出站调节阀后至出站管线压力等级 Class600, 设计压力8.0 MPa MPa。4.12.3.2系统压力试验（1）编制方案管道试压前，编制试压方案及试压安全预案，报业主、监理审批合格后方可进行。（2）技术交底方案经过审批合格后，技术人员对参与试压的全体施工人员进行技术交底，做到人人都能够熟悉试压流程，了解试压时间安排和自身职责；同时，安全人员要对试压人员进行安全交底。（3）将连接安全阀进口法兰位置用临时盲板盲住，将输206、油泵区碰口点位置管线用管帽封堵；输油泵进出口管线用管帽加短节进行封堵；（4）试压前，导通输油泵区试压段管线流程；（5）打开输油泵区新装放空阀，关闭全部输油泵区新建低点排污阀，打开注水用临时管线上阀门，利用高点排空、低点注水的方法向站内试压段管线注水；（6）注水完毕后，关闭注水阀，关闭高点排空阀，技术人员牵头配合现场试压人员共同对站内试压段管线流程进行全面检查，检查流程正确无误后，打开试压泵阀门，开启安装在高压管线系统上的试压泵，向试压管段内注压。（7）注压开始时，采用中压、高压系统同步进行的原则，压力升到中压强度试验压力时，对输油泵区中高压工艺管线进行全面检漏，检查管道无泄漏后，关闭中高压界区207、阀，对中压管线进行稳压4小时，作强度压力试验。（8）在中压管道稳压过程中，继续向高压系统内注压，注压过程中，要定时观察中压系统压力表指针是否升高，当指针升高较为明显时，确认中高压系统界区阀存在内漏情况，此时，为保证试压安全，停止对高压系统升压，只进行中压系统试压，中压试压完毕后，利用输油泵区放空阀对中高压系统泄压放空，放空完毕后，对中高压界区阀进行采取隔离措施，然后再次对高压系统注压，当升压到高压强度试验压力时，对高压试压段管线进行全面检漏，检查管道无泄漏后，稳压4小时，作高压管道强度压力试验。（9）中高压管线系统强度试压以管道无变形、无破裂，压降率小于1%为合格，经现场监理与业主确认合格后，208、利用输油泵区中高压放空系统对管线进行泄压，泄压到设计压力后，稳压24小时，作管道系统严密性试验，经检查无渗漏、压降率小于1%为合格。（10）管道严密性试验合格后，填写管道系统压力试验记录。（11）试压水在沉淀后选在安全地点排放，排放点要有操作人员监控和监视，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 系统清扫、试压注意事项（1）管道清扫时，清扫口对面严禁站人，清扫口两侧设专人警戒。（2）管道清扫、试压时，要在清扫、试压区域内挂上醒目标志，禁止非施工人员入内。（3）试压时阀门应保持开启状态,或用盲板将其隔离。（4）试压过程中不得对试压管段进行敲击或碰撞，试压区设置警戒线。（5）在试压管线压力稳定期间内209、，应当仔细监测压力，以便发现是否管线压力由于环境热量而发生任何升压现象，压力升高不得超过管线压力的10%，且不得超过100%规定的管线最小屈服强度。（6）试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时做出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁在带压下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。（7）水压试验中临时使用的垫圈、法兰、螺栓、螺母不能重复使用。（8）试压用的钢管、管帽、阀门、法兰、盲板等压力等级要符合试压压力等级要求，并具备出厂合格证或产品质量证明书。（9）现场试验使用压力表和压力天平测量压力值。4.13 阴极保护施工技术方案4.13.1 概述本站阴极保210、护均采用强制电流保护法，该系统主要由多路恒电位仪、柔性阳极床、分布式硅铁阳极地床、馈流点和测试点、分流箱、连接电缆等构成。工程包括分布式硅铁阳极安装、柔性阳极和阴极保护电缆敷设、馈流点和测试点安装和参比电极安装。4.13.2 施工准备阴极保护安装工程的设备、材料到货后，应严格装卸、检验和保管制度，认真收集三证和有关技术文件；阴极保护系统的施工，应密切配合土建等专业作好埋件、埋管和预留孔的基础工作。4.13.3 恒电位仪设备安装设备开箱检验时，应首先检查其型号、规格，外观有无损伤，并按装箱单及产品说明书进行验查，符合设计要求后，由质检人员签发合格单后进行安装。按机柜内端子标识，接参比电极、阳极、211、阴极和零位接阴。接保护地线，使防雷保安器正常工作，阳极接地电阻不应大于1。调整基准电压：基准电压的大小是根据参比电极的自然电位及阴极不发生腐蚀的电位之和来确定的。确定后，电源开关扳到ON位，通过面板参比电压调整电位器，将两组电压调到-0.851.5V的值。输出开关扳到ON位，观察阳极电流和槽压是否达到设计值。阳极阴极开路报警的调整：将阳极或阴极断开，应立即报警，但由于其他原因，造成阳极阴极电流大小时，也视为开路而报警，最小值由用户在安装时设定。参比电极开路报警的调整：断下参比电极，应能马上报警。注意：如误调基准电压，将基准电压调的过低，以致于失去阴极保护作用，设备也应报警。4.13.4 柔性阳212、极的安装柔性阳极与站内管道（污水罐或水平接地极）同沟敷设，与管道水平净距为300mm，埋深低于管（污水罐或水平接地极）底300mm。当柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，采用50mm的多孔软塑料管予以保护确保柔性阳极不与被保护构筑物直接接触。在回填时，将回填土进行过筛，防止块状坚物对柔性阳极的损坏。在土壤干燥的工艺站场，阳极埋地后适量浇水，以确保阳极工作环境的湿润。同时，施工中还应注意阳极与阳极之、阳极与电缆之间的连接和防腐密封，确保连接点导电良好，密封严密。4.13.5 高硅铸铁阳极的安装高硅铸铁阳极是易碎品，运输与施工过程中禁碰，以防断裂，严禁用阳极引出线拉运阳极。高硅铸铁阳极埋213、设前必须按产品性能指标验收，阳极与引出线的接头必须绝缘密封良好，表面检查无裂缝，且表面无污物。阳极埋设前，应将阳极表面用酒精仔细清刷干净，不得有油污和铁锈，并保证阳极引线与阳极连接良好，无松动现象。铸铁阳极四周敷设的焦炭颗粒，其粒径一般要求为515mm，应严格按设计要求进行敷设；各单支铸铁阳极的引线与主电缆线采用铜管钳压连接，其焊接应牢固可靠，其接头处的绝缘和密封应良好。施工完毕后，接地电阻不宜大于1。并在地床的两端埋设标示桩，以便维护。4.13.6 汇流点、馈流点和测试点的安装区域性服极保护系统阴极汇流（简称阴极点）为恒电位仪阴极输出电缆与管道连接的点，为一根阴极电缆；馈流点为恒电位仪反馈信214、号的测试点，包括零位接阴电缆和参比电极电缆；测试点是为掌握区域阴保的保护情况用于测量保护电位的点，包括测试电缆和参比电极电缆，此电缆引入测试桩内。4.13.7 参比电极的安装参比电极在埋设前，使其与填包料一起在清水中浸泡24小时以上，埋设时深度与管道中心相同，与汇流点的距离尽量的小，以减小测量误差。 参比电极与周围的土壤接触要求良好，引线与电缆牢固焊接后，采用热缩导管绝缘。为了确保参比电极的正常工作，参比电极顶部需要安装一根1103.4mm的PVC管，PVC管露出地面约50mm，管内填充细砂至地面高度，以方便运行维护中定期灌水，保持长效硫酸铜参比电极处于湿润的土壤环境中。4.13.8埋地电缆施215、工阴极保护系统所有埋地电缆在敷设前，应检查是否具备合格证，核对其型号、规格是否与设计相符，并检测电气性能，确保其必须符合规范规定。电缆埋地深度符合设计要求且确保在冻土层以下，确保电缆沟宽度大于或等于电缆平铺、间隔设置宽度，以保证电缆敷设时不会出现扭绞、压扁、保护层断裂现象。电缆在电缆沟内应留足够裕量，以防在电缆上产生张力。所有连接电缆两端必须挂电缆标示牌，并且沿线每50m、拐角两端加电缆标志桩4.13.9 阴极保护电缆的连接与敷设阴保电缆与管道的焊接采用铜焊方式，焊接务必导电良好，不得虚焊，焊接后应对焊点进行严格的防腐绝缘。电缆与电缆间及与柔性阳极间的连接采用铜管钳接方式，连接处采用热熔胶和电216、缆（及柔性阳极）专用热收缩套进行防腐绝缘。阴保电缆敷设时应当严格遵循全国通用电气装置标准图集35KV及以下电缆敷设的要求，并确保埋设在冻土层以下，同时，地面、地下均留足余量（10%伸缩余量），以防止土壤下沉时拉断电缆。阴极保护电缆敷设时敷沙盖砖，穿公路、围墙时设置镀锌钢套管。5 施工准备工作 5.1 技术准备5.1.1 建立技术管理体系，配备相关专业人员。5.1.2 收集有关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到施工基层。5.1.3 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。5.1.4 组织有关技术人员进行施工现场勘察。5.1.5 参加217、设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。5.1.6 根据现场勘察情况，编制施工组织设计，以及相关的施工技术措施，并按规定程序进行审批。5.1.7 依据业主编制的焊接工艺规程，编制相应的焊接作业指导书5.1.8 对入场人员进行考核，由技术人员进行详细的技术交底及培训。5.2 物资准备 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。 向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。 选择材料堆放场地，建设材料仓库。 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。 编制施工所需工程材料，消耗材料计划，及时采购。 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。5.3 施工人员及设备准备5218、.3.1 施工人员准备5.3.1.1 成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工过同类型机型的施工队伍。明确施工任务的划分，进行施工人员和设备的调配。5.3.1.2 对施工人员进行思想教育，要求每个管理人员和施工人员必须树立良好的企业形象，从生活作风、社会道德等方面体现出当代建设者的精神面貌。5.3.1.3 对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工条件和地理条件、地理环境的特点，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。5.3.1.4 组织特殊工种培训。对参加施工的所有电焊工、电工、仪表工、钳工、起重工、防腐工等进行培训，学习相关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考219、试，考试合格后方能参加本工程施工。培训计划见下表：培训计划一览表序号培训内容参加人员主办单位培训时间1电焊工培训12四XX石油局焊培中心2010.02-032电工培训6四XX油建电仪公司2010.02-033仪表工培训3四XX油建电仪公司2010.02-034钳工培训3四XX油建XX西公司2010.02-035防腐培训4四XX油建XX西公司2010.02-036起重工培训4四XX油建XX西公司2010.02-037标准、规范管理人员四XX油建工程技术部2010.02-038施工方案技术人员四XX油建工程技术部2010.02-039HSE培训管理人员四XX油建安全环保部2010.02-0310H220、SE培训全体施工人员项目HSE管理小组2010.02-035.3.2 施工设备准备5.3.2.1 根据施工组织设计提出的施工机具设备表及现场的需求情况编制设备使用计划、设备保养维修计划、设备入场计划等。5.3.2.2 根据设备保养维修计划，落实维护保养单位及人员、完成时间，确保上线设备完好。5.3.2.3 项目部设专职设备管理员。5.4 现场准备5.4.1 申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。5.4.2 作好外部社会环境依托的调查（加工厂、商店、医院等）。5.4.3 作好生活营地建设和现场临设布置。5.4.4 进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。5.4.5 实施施工221、现场的安全防护措施和环保措施。5.5 管理文件及资料的准备5.5.1 建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。5.5.2 编制关键工序质量审核计划。5.5.3 制定HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。5.5.4 编制HSE项目内审计划。5.5.5 编制并按规定报批施工组织设计。5.5.6 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求落实到施工班组。5.5.7 编制质量检验计划。5.5.8 编制施工作业指导书。5.5.9 依据业主编制的焊接工艺规程，编制相应的焊接作业指导书并落实到每个焊工。5.5.10 检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。222、6 施工总进度计划6.1 计划开工、竣工日期2010年04月15日开工，2010年06月30日竣工。6.2 工期目标计划2009年10月土建工程开工，2010年3月底完成土建单体框架结构和设备基础施工，2010年4月15日开始工艺安装，2010年5月1日开始电信仪消等专业施工，2010年6月5日站场工程机械完工，6月25日水联运，6月30日具备投运条件。6.3 施工总进度横道计划图土建工程施工计划安排序号名称设备基础建筑单体（除变电所）开始完成开始主体完成装修完成1XX热泵站3月31日6月25日35KV变电站计划安排序号主要工作开始时间完成时间1测量放线、基槽开挖及验槽3月1日3月6日2基础和223、地梁施工3月 9日3月23日3一层框架、楼面施工3月20日4月3日4二层框架、屋面施工及养护4月5日4月28日5墙体施工4月30日5月15日6水暖施工5月1日5月15日7装饰装修5月7日5月31日8防静电地板及配电盘柜安装5月16日5月31日9具备送电条件6月1日工艺安装工程计划安排序号名称工艺焊工考试工艺预制开始设备、管道安装完成吹扫试压1XX热泵站2010.3. 5电气、仪表、通信工程计划安排序号名称通信仪表自动化电气开始完成开始完成开始完成1XX热泵站2010.6. 52010.6. 52010.6. 5储罐工程计划安排序号名称数量（个）基础施工底板安装主体安装附件安装水压试验防腐保温开224、始完成开始完成开始完成开始完成开始完成开始完成1XX42.103.103.153.203.213.314.14.54.64.104.155.10给排水、消防、暖通计划安排序号名称消防给排水暖通开始完成开始完成开始完成1XX热泵站外电工程计划安排序号位置标段电压（kv）长度(km)施工图完成时间征地完成时间开工时间完工时间1XX热泵站2标段3530+357 质量保证措施及HSE管理措施7.1 质量保证体系图8.1-1 质量管理系统模式图 图8.1-2我公司质量管理体系认证证书7.1.1 质量方针“满足顾客需求 实施持续改进”7.1.2 质量目标7.1.2.1 单位工程合格率100%。7.1.2.225、2 工程设备、材料质量合格率100%。7.1.2.3 管线不同材质、不同材料、不同防腐层的安装对号准确率100%。7.1.2.4 阀门、弯管、弯头、三通等管件对号准确率100%。7.1.2.5 焊口一次合格率95%以上。7.1.2.6 管道防腐保温补口补伤一次合格率99%以上。7.1.2.7 设备吊装、试运一次成功。7.1.2.8 电气仪表安装调试一次成功。7.1.2.9清管试压、干燥、整体试运投产投运一次成功，无事故。7.1.3 质量控制机构为保证质量管理措施的实施，实现质量方针和目标，发挥各部门及各级人员在质量工作中的作用，项目部建立精干高效的质量控制组织机构，并将竭尽全力保证人员、设备等226、资源的配置，满足工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，把“满足顾客需求、实施持续改进”的质量方针贯彻到施工的全过程，达到“用户满意”的质量承诺。质量控制组织机构图：项目经理XX综合办XX土建施工队项目总经济师 XX项目副经理XX技术质量部 XX XXXX物资装备部XX合同控制部 XXHSE部XX工艺安装队电仪安装队投产保运队副经理（总监）XX项目总工程师XX财务部XX协调部XX工程部XX储罐（钢结构）防腐保温队项目质量控制机构图现场配备专职质检员，形成质量监督检查网，全过程检查、监督现场施工质量。在项目内部实现三级管理网络。三级管理网络图7.1.4 质量责任7 项目经理贯彻执行公司的227、质量方针、目标和政策；贯彻执行公司质量保证手册和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对本项目经理部的工程质量、进度、安全等负责；组织对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。7 项目质保工程师主管项目经理部的质量管理、技术管理和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；组织项目“一般不合格品”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”初审意见；组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施；主持项目经理部228、的质量分析会；组织实施工程交工验收控制计划；负责组织单位工程质量评定。7 责任工程师对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；参加质量计划的编制，根据分工编制施工技术措施，做好技术准备；及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、交接检查并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量成果评定；参加所负责项目质量229、事故调查，分析和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；负责工程队有施工资质要求人员的资格管理；负责工程队所有检验、测量和试验设备的管理。7 质量检查员（1） 熟悉所负责工程的质量要求。（2）检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定。严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行。（3） 监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正。（4） 施工人员资格监督；（5）遇到下列情况之一，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导和质量部门负责人： 230、施工人员不熟悉图纸，对质量标准不清； 焊工无证施焊或超位置超期施焊； 电气仪表检验人员无证操作； 原材料、零配件及工艺设备无合格证或必要的质量文件未经有关部门鉴定认可； 检验、测量和试验设备未经计量检定(校准)或超过检定有效日期； 违反施工程序或工艺纪律。7 材料质量检查员熟悉所负责物资的验收标准；收集到场材料，管配件及设备的合格证及质量证明文件；负责对实物质量的检查、验收及其无损检测或理化试验的委托；物资检验合格后，应在材料上标明标识，填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；对于不合格的材料，填写“物资拒收报告单”交供应部门主管计划员，同时通知保管员。7 班组长对本班组所承担的工程施工231、质量负责，组织本班组施工人员严格执行技术标准、施工验收规范、各项工艺文件和操作规程，坚持文明施工，确保本班组的过程质量，并努力提高过程质量一次合格率及分部、分项工程质量一次合格率和优良率；树立“下道工序就是顾客”的观念，组织好本班组的自检、交接检查和做好各种记录，并领导全班严把质量关，保证不合格工程或产品不出班组，条件具备时，及时办理工序交接、交工手续；不得安排无资格证人员承担对施工生产人员有技能资格要求的工作；认真审阅、熟悉图纸和技术文件，组织全班参加技术交底会，未经技术交底不得施工。7.1.5 质量检测及控制程序7.1.5.1 质量检测及控制依据依据本工程设计施工图纸和适用的技术标准、规范232、进行。在工程施工各阶段，我们将主动与业主和监理工程公司密切配合，在工程质量及其它方面遵从监理程序的要求，确保工程质量。工程开工后，项目部将对工程质量进行全方位、全过程的检测和控制。工程质量全过程控制程序图投标中标合同评审文件控制设计文件技术标准管理标准检测人员培训检验和试验人员培训劳动力计划设备机具计划设计交底图纸会审编制施工方案施工准备采购设备材料施工过程试运行气密试验现场准备资源配置技术准备运输贮存工序控制三通一平临时设施质量记录不合格品控制预防及改正措施工序交接7.1.6 质量控制要素根据本工程的特点，对现场施工任务的质量控制点划分如下：关键部位质量控制点预控对策表序号工程部位关键质量控233、制点预控对策1土方工程1、测量放线2、地基验槽3、土方回填1、检查放线的结果2、检查基槽标高3、采用设计要求的土料2钢筋工程1、材料2、钢筋焊接3、钢筋绑扎与安装1、验证钢筋质量保证文件2a、焊工必须持证上岗2b、钢筋的焊接接头距钢筋弯折处不宜小于钢筋直径10倍3a、钢筋绑扎必须牢固，保证受力钢筋不发生位置偏移3b、底板双层钢筋，采用18钢筋做铁马镫，其它双层钢筋用10钢筋做铁马镫3模板工程1、模板的支设安装2、模板的拆除1a、螺栓等预埋件必须装插牢固1b、模板底面应找平，支撑可靠1c、模板端接缝应尽量错开1d、模板要拼接严密，表面平整，立面垂直2a、侧模板的拆除在砼强度大于1N/mm2后方可234、拆除2b、梁板底模板的拆除应达到设计强度75%后方可拆除3c、模板拆除顺序为先支后拆，先非承重后承重部分4砼工程1、材料2、砼拌制和计量3、浇注4、养护1、验证水泥、外加剂质量保证文件，并进行复验1a、砼配合比按设计要求委托地方试验室做砼配合比2、采用搅拌站集中搅拌，自动定量，拌制时间为2min3、浇注采用连续浇注，振捣密实4、采用覆盖麻袋，浇水养护，且养护不少于7天5砌筑工程1、材料2、砌体施工质量1、验证砖或砌块的产品合格证书产品性能检测报告和沙浆试块试验报告2a、轴线位移偏差10mm2b、垂直度每层不大于5mm，整体不大于10mm2c、表面平整度8mm/2m2d、砂浆饱满度应大于80%6235、屋面工程1、屋面找平层2、屋面隔热层1a、验证材料的质量保证文件1b、排水坡度必须符合设计要求2a、验证材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求2b、隔热层的含水率必须符合设计要求7工艺管道预制1、材料2、管道清理、坡口加工3、管道焊接1、验证管材、焊材、管件、阀门、坚固件、质量保证文件2a、管道清洗（防腐层），清理经严格检查后方可下料2b、坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨3a、焊工持证上岗，严格执行焊接规格3b、严格执行焊条保管，烘干发放制度3c、焊缝检查检验合格方可出场（厂）8工艺管道安装1、安装前的工序检查2、现场管道安装3、固定口焊接4、236、管道清洁度1、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b、与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内3、在管道安装过程的每道环节中都清除管道、设备内部焊渣、杂物9工艺管线试压试压前准备工作试压过程试压结果1a、试压所用压力表经过校验并符合要求1b、连通线严格按要求连通1C、确保临时盲板位置正确2a、升压必须缓慢，且保证分级升压3a、确保压力不降、管道无泄漏、无变形10管道干燥空气露点检查1、露点达到设计要求2、密封4小时后进行露点检查，检查温度符合设计要求11钢结构制作材料放样、下料零部件加工1、验证材质证件2a237、符合图纸，跟踪检查2b、构件编号3a、严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及允差3b、制定反变形措施12钢结构安装1、基础2、结构安装校正1、验收复测基础2a、认真复测垂直度、对角线，多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差2b、螺栓联接结构，要复查坚固程度或有无防松动措施13焊接1、焊接材料2、焊条（丝）管理3、焊接1、验证材质证件2a、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责2b、建立签、烘、发、领、用规章制度3a、焊工持证上岗3b、严格执行焊接工艺规程3c、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d、焊缝检验的探伤比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检14输油泵238、组安装1、机身纵、横向中心线垂直度、水平度2、各部间隙3、关键部位螺栓坚固4、设备基础预埋件安装1、按设备技术文件规定执行，并参照相应规格规范及施工方案施工2、测量工具与专用工具等3、依据设备技术文件规范要求进行测量4、使用扭力扳手，与设备连接的管线正确固定5、预埋件埋设保证与设备预留孔的偏差符合要求15设备安装1、吊装准备2、立式：找正、垂直度，内筒（附件与内件）安装 卧式：中心偏差，径、轴向水平度1、按吊装方案与相应的规范执行2、用经纬仪或铅垂在设备互成90度方向测量在允差范围内3、用水平仪与铅垂线法找正找平16防腐1、防腐工作交接管理2、工件基件处理3、油漆、稀释剂质量1、防腐工件要及时239、办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工作交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护2、严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收3、检查油漆稀释剂合格证17保温1、保温层厚度、密实度2、保温护皮接缝3、保温导平整度1、选用合格的保温材料，填实保温层，绑扎牢固2、严格按照操作方法，保温护皮应压边搭接，搭接长度环向为20mm，纵向不得小于30mm，纵缝置在侧面，纵环搭接缝口朝下避开雨水冲刷18仪表部件安装1、 部件位置2、 部件与管道的夹角3、分析仪表探头安装4、仪表部件口方向5、防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验19仪表用电线路的敷设1、电缆线槽及保护管2、电缆与高热设备、管道的表面距离3、线端连接及固定熟悉图纸，了解工艺流程，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工20