1、输油管道工程设备安装、工艺管道焊接、油罐施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况5一、工程名称：xx-xx输油管道工程5三、工程特点：5第二章 编制依据5第三章 施工部署6一、总体规划6二、组织机构62、组织机构人员构成7三、各级管理人员职责81、贺延伟项目经理职责82、王业义项目副经理职责83、季长俊项目副经理职责94、侯联孝项目总工职责105、工程技术部职责106、质安部职责117、设材部职责128、财务部职责139、办公室职责13四、施工准备131、技术准备132、物质2、准备：133、施工人员及设备准备134、现场准备：145、管理文件及资料的准备：14五、对业主的要求14第四章 主要施工方案15一、土建施工方案151、施工准备152、施工原则153、施工顺序154、主要工程施工方法15二、设备安装施工方案201、基础验收及处理202、地脚螺栓与垫铁213、垫铁布置214、设备的验收及保管225、设备安装226、保证措施：247、二次灌浆248、设备水（气）压试验24三、工艺管道施工方案251、施工工艺流程252、施工准备253、主要施工方法25四、管道焊接301、焊接方法302、焊接要求：303、焊接工艺评定及焊工资格认证：304、焊接设备：305、焊材：33、06、焊接工艺317、施焊操作：318、焊缝检查：319、焊缝返修：31五、油罐施工方案321、 外浮顶油罐施工程序322、拱顶油罐施工程序323、 油罐主要施工方法及施工工艺324、油罐制安使用新技术，新工艺的可行性40六、其它各专业主要施工方法42七、冬、雨季施工措施431、冬季施工432、雨季施工43第五章 技术管理制度45一、技术管理制度451综述452技术管理制度操作步骤46二、资料收集管理办法491.1资料整编时执行甲方、监理方要求的标准。49第六章 质量管理体系和质保措施50二、质量控制体系和质保组织机构图：50四、工程施工质量控制办法511、控制办法512、各控制点的质量检查54、13、施工质量控制程序524、质量控制措施525、质量创优计划措施：556、保证措施56第七章 施工进度计划及保证措施57三、三周滚动计划57四、保证措施571、严格执行本工程总体网络计划，确保工期。579、紧急情况下的应急应变措施和临时可调配资源。58第八章 工程管理目标59一、绝对工期：本工程绝对工期控制为300天。59四、主要经济技术管理目标59五、主要经济技术指标保证措施：59第九章 文明施工和职业健康、安全、环境保护措施61一、文明施工及文明工地61二、职业健康、安全、环保管理体系611、管理方针612.管理目标62三、管理机构62四、责任制62五、施工人员健康保证措施633.1有符5、合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及卫生间设施。633.3确保生活住宿的整洁、卫生。633.5控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。633.8在所有建筑物内配有灭火器，并制定火灾控制措施。63六、环境保护措施642、对环境的总体考虑64七、水土保持措施655、在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的植被或表土除去。65八、安全管理651、总则653、主要工种及重点工程施工安全措施：66第一章 工程概况一、工程名称：xx-xx输油管道工程二、工程概况：xx-xx输油工程是适应xx石油(集团)公司“十一五”末原油规划产量1200104t/a,适应xx集团炼销格局系统调整，优化地区产业结构的6、骨架性工程。建设的主要目的是为xx炼油厂提供管输原油，同时解决xx地区醅原油出路问题。xx-xx输油干线设石百万输油首站1座，xx输油末站1座，中间泵站(xx输油站)1座，xx、xx、xx等3痤中间插输站。xx-xx输油联络线设xx输油站1座，输油末站1座(与xx输油站合建)，中间插输站(南泥湾插输站)1座。输油支线设输油站场 2座，即xx插输站及西区xx输油站。10个站场共有管道91000米，阀门5300个，管件13000个，设备安装共210台，钢结构制安11000吨，电(光) 缆76000米，盘柜400个，变压器23台，各种仪表2950个，水暧、消防、卫生器具2200具。三、工程特点：1、7、站场内专业齐全，交叉作业多。2、本工程包工包料，材料品种、规格繁杂，到货周期不一。3、本工程十个站场分布于xx、xx、xx、xx五县，管理范围广、施工组织及协调难度大。第二章 编制依据1、xx-xx输油管道工程招标文件及现场勘踏记录。2、本工程施工合同。3、西安长庆科技工程有限责任公司设计的图纸资料。4、有关的答疑文件。5、国家现行的相关施工规范及有关的法律性文件。6、本公司质量手册及其支持性文件。7、本工程项目实施规划。第三章 施工部署一、总体规划根据总公司指导精神，同时结合现场实际情况，遵循便于管理的大原则，我们对xxxx输油管道工程的实施部署进行了总体规划。xxxx输油管道工程的10座场8、站建设工程在以项目经理贺延伟进行总体控制和协调的前提下，安排项目副经理王业义具体负责xxxx管输工程的10座场站建设工程；项目副经理季长俊主管本工程土建工程及项目后勤、临设建设工作；项目总工侯联孝主管本工程技术管理工作；项目副经理杨卫军主管本工程质量及安全管理工作。由项目部下设五大职能部门：工程技术部、质安部、设材部、财务部、综合办公室，这五大部门分别对技术、质量、安全、进度、材料、成本、后勤管理、资金划拨实施统一管理。本工程按场站划分为单位工程分别组织施工，各单位工程再以专业组织施工队伍按专业承包施工（土方、围墙、护坡、道路部分由各地方政府及甲方协商指定，便于现场协调），各专业施工队伍（单位9、）统一服从项目部的各项管理指令和管理程序，接受施工经理的各项安排。 二、组织机构1、项目组织机构图 项目副经理：项目副经理：项目副经理：项目总工：工 程 技 术 部质 量 安 全 部设 材 部办 公 室财 务 部各施工单位及专业班组项目经理：2、组织机构人员构成A工程技术部工程部部长：土建技术员：工艺技术员：设备技术员：电气技术员：仪表技术员：B质量安全部质量安全部部长：专职质量员：专职安全员C设材部设材部部长材料员计划员：D财务部财务部长：会计：出纳：E办公室办公室主任：资料员：三、各级管理人员职责1、贺延伟项目经理职责1.1代表公司在项目上行使全部管理职能，全面负责项目部工作。1.2代表项10、目部与公司签订承包经营合同，并在项目过程中认真执行。1.3负责与建设单位和工程有关单位的业务联系，严格履行对内、对外的全部合同条款。1.4定期或不定期组织召开项目活动分析会议，通过各方面的信息反馈，对项目做出调整决策和有效控制。1.5按照建设单位指挥部工程施工的整体部署，对项目部各项工作统筹安排，重点协调，全面控制。1.6确定项目部组织机构及管理程序，明确各职能部门、管理岗位的职责、权利。1.7是施工质量、安全、职业健康、环境、文明施工、成本管理第一责任人，并对发包工程的工期、质量、安全、成本和文明施工等方面的监督、协调、管理全面负责。 1.8负责组织制定项目班子及各类人员的岗位经济及各项规章11、制度，并组织检查落实。1.9负责主管财务部，按照公司统一部署，做好工程任务的分配和资金划拨工作。1.10负责主管设材部，做好材料、设备的协调和管理工作。2、王业义项目副经理职责2.1在项目经理领导下，全面负责xxxx输油管道工程项目施工管理，对项目经理负责。2.2负责xxxx输油管道工程项目施工进度计划的编制和落实，确保合同工期的实现。2.3领导和组织xxxx输油管道工程计划、统计、成本的管理工作。2.4负责xxxx输油管道工程项目施工的“一体化”管理工作，严格按“一体化”标准指导施工，确保该项目达到优良工程的质量目标。 2.5负责xxxx输油管道站场安装工程材料、施工机具、施工人员的管理工作12、，全面组织领导施工过程中的现场协调工作，按施工程序组织均衡生产、文明施工。2.6督促做好施工技术、质量、材质证明、工序管理、安全资料的收集、整理、传递，及时归档，保证归档资料等原始记录清楚、真实、齐全，编写季、年度工作报告及施工质量安全总结。2.7组织做好各施工工程的竣工验收、工程交工及交工后的维修保修工作，达到完成竣工交工指标。2.8负责组织配合编写项目年度工作总结。2.9负责主管工程技术部xxxx分部。 3、季长俊项目副经理职责3.1在项目经理领导下，负责安塞永坪输油管线、xxxx输油管道站场土建工程施工管理。3.2负责安塞永坪输油管线、xxxx输油管道站场土建工程施工进度计划的编制和落实13、，确保合同工期的实现。3.3负责主管项目后勤、临设工作。3.4负责项目施工的“一体化”管理工作，严格按“一体化”标准指导施工，确保该土建工程达到合格工程的质量目标。 3.5组织领导土建工程施工过程中的现场协调工作，按施工程序组织均衡生产、文明施工。3.6负责施工组织计划中项目土建工程各项计划的落实，检查项目工程例会安排的施工任务执行情况。3.7负责管输项目土建工程项目人员、机械、材料的协调到位情况。3.8负责领导办公室后勤临设工作。4、侯联孝项目总工职责4.1在项目经理的领导下，全面负责管输项目的技术及预决算管理工作。4.2组织贯彻执行国家、省、市有关的技术、规范、规程及公司的标准，督促检查职14、能部门、施工单位的技术、试验、测量、计量、材料、机械设备等规范标准执行情况。4.3主持项目部的施工组织设计、施工方案、工序程序文件的编制，保证其具有可行性与针对性，坚持每道工序的程序管理，并随时检查、监督、落实。4.4组织编制技术管理措施，安全技术措施、季节性施工措施，大中型机械进场装拆措施，并审定报公司备案。4.5组织好施工工程的图纸会审及工程技术交底工作。4.6组织好心技术、新工艺、新材料、新设备的推广及技术革新、技术改造工作。4.7按时整理洽商及设计变更，按时主持工程重要部位摄像和拍照，做好技术资料的收集收集存档，确保各种图纸、表格、文字、音像资料交工备查。4.8健全技术管理体系，建立技15、术管理程序。4.9督促有关部门和单位做好档案资料的搜集、整理、传送、归档，配合项目经理搞好综合治理工作。4.10主管项目电子信息网络建设，督促各职能部门做好项目的信息整理汇整工作。4.11负责主管劳动定额管理工作。4.12负责组织配合编写年度项目技术工作总结。4.13负责主管项目工程技术部及项目办公室日常管理工作。5、工程技术部职责5.1负责施工生产进度计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。5.2负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。5.3负责施工生产的调度管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。5.4负责组织工程项目16、施工的过程控制和技术管理。5.5负责产品标识和可追溯性管理。5.6负责不合格品的评审和处置。5.7负责组织制定质量体系不合格项、不合格品的纠正和预防措施，并组织实施及验证。5.8负责组织实施工程的预试车、防护和交付。5.9严格质量记录控制、组织交工文件的编辑、审核，办理交工技术文件移交和归档。5.10组织开展技术进步、技术培训工作，推广用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。5.11负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督、计量管理、理化试验管理和安全管理。5.12负责施工项目的监视和测量控制。5.13负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。5.14负责检验17、测量和试验设备的控制。5.15对质量控制点的实施进行监督检查。5.16负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。5.17负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查与反馈，组织月、季质量检查。5.18负责不合格品的控制。5.19负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。5.20负责监督实施工程投料试车保证期内的服务工作。6、质安部职责6.1执行公司质量管理体系文件和国家、行业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。6.2参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，提出质量改进意见。6.3参加工程质量检查、18、核定，及时消除各类质量隐患。6.4参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。6.5参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。6.6参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。6.7认真执行公司质量管理体系文件和国家、行业安全技术标准。6.8按文明施工要求作好现场安全管理，作好安全责任目标分解，编制安全技术措施，组织实施。6.9加强安全检查、施工用电、起重设备、中小型机械安全防护装置均符合规定要求。6.10作好施工现场特殊作业人员持证管理。6.11加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。6.12协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。6.13负责试车保19、证期内的各项服务工作。6.14在项目经理的领导下，组织现场的安全工作。6.15组织监督现场每周的安全例会工作。6.16组织现场的安全检查工作。7、设材部职责7.1负责项目经理部的施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。7.2负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。7.3负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。7.4负责采购物资的供应商评定，建立合格供商档案和名录。7.5按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。7.6对采购物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。7.7负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。7.8负责物资的追溯工作，20、作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知有关人员和部门进行评审和处置。7.9按规定填写各种质量记录，及时交资料汇总。7.10参加材料采购竞标工作。7.11作好物资和半成品保护工作。7.12按文件施工要求，合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。8、财务部职责负责项目经理部财务往来、帐务管理及资金回收。9、办公室职责9.1负责食宿、材料供应、机具维修及保养、用电、医疗服务。9.2负责项目部人员进出工地登记检查。9.3负责外来人员进入工地登记检查。四、施工准备1、技术准备1.1各专业技术人员，质量管理人员认真学习图纸、规范技术要求、质量标准，分别进行图纸会审和技术交底21、，结合施工方案做好技术准备工作。特殊工种上岗前培训考试、考核在施工准备期进行。1.2对施工所在地的地理位置、水文、季节气候、当地人民的文化习俗等进行仔细调查，加强与建设单位、监理单位、当地干部及人民的沟通，协调处理好关系，以利施工的顺利进行。1.3技术人员组织并主持测量放线，组织针对本项目的焊接工艺评定，编制作业指导书和技术措施，指导本工程的施工作业。2、物质准备：2.1在技术员组织测量放线的同时，现场材料员则联系主堆料场，以及联系甲方决定材料进场的时间、地点，交接交验方式。自备材料采购齐全并交库房整齐堆放备用。2.2所购材料必须具备合格证书。3、施工人员及设备准备3.1我公司准备将10个站场22、按单位工程划分，单位工程按专业组织专业施工单位承包施工。xx输油末站、xx输油末站、xx及xx中间插输站的安装工程分别由我公司第二公司、第一公司及第四公司承担，其它6站的安装工程由具有相关资质的施工企业承担，10个站场的建筑工程为便于协调与地方关系，由站场所在地具有相关资质的土建施工单位承担。根据工期及进度要求，我公司逐渐增加站场的施工人员及机具以满足现场需求，预计到施工高峰时期，现场施工队伍约有百家之多，施工人员将达到千人以上。3.2项目部下设土建施工队5个、安装施工队10个、起重运输队5个、防腐保温队5个，以上施工队为各施工层的中坚力量。各施工队职责明确如下： 土建施工队：负责负责站场内建23、筑及结构的施工。安装施工队：负责站场内机制、集输、热工、消防、给排水、暧通、通信、电力、自控等专业的施工。防腐保温队：负责站场内设备管道的防腐及保温。起重运输队：负责配合站场各施工队的作业。4、现场准备：4.1临舍准备：在站场或站场附近搭建临舍用于办公及住宿。 4.2现场生活用水、电等与当地站场取得联系，在施工前应达到使用条件。4.3施工机械、材料、购件堆放在指定的场所，并有专门值班人员看护。4.4运输道路，满足现场施工需要。5、管理文件及资料的准备：现场项目部设专门的资料员及资料室，负责对本工程所有的资料进行接收、发放、保存、并建立完备的台帐。五、对业主的要求1、开工前,甲方办理土地征用、拆24、迁补偿的工作手续，在开工后继续负责解决以上事宜遗留问题。2、办理施工许可证及其他施工所需证件的申请、批准手续。3、确定水准点与座标控制点，以书面形式交给我方。4、组织我方和设计单位进行图纸会审和设计交底。5、施工作业带和堆料等临时占用地，项目部协助甲方办理征用手续。6、协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木的保护工作，并承担有关费用。第四章 主要施工方案一、土建施工方案1、施工准备1.1开工前会同有关单位搞好现场接收工作，重点是复核现场座标与标高点。1.2开工前，技术人员、质量管理人员、专业工长要认真学习图纸，了解施工图的设计意图，搞好同设计院的交底及图25、纸会审工作。1.3技术交底，尤其对工程的重要部位和施工难点，要进行详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。2、施工原则先地下后地上，先主体后装修，先建筑物后总体工程，土建施工时与安装搞好配合，合理安排交叉施工。3、施工顺序场站围墙工艺区设备基础仪表控制室、宿舍楼建筑站内道路场地场站大门及其它零星工程交工验收4、主要工程施工方法4.1施工测量放线根据甲、乙双方在现场交接给定的座标点及标高点，对各种建筑进行测量放线，建立好工程控制桩。基坑放线后，经双方技术人员和监理复测确认轴线无误、签字后，才能进行土方开挖。4.2基础挖土方本工程基础处理均为大开挖形式，施工时采用挖掘机开挖，人工配合26、施工，要严格控制好基底标高。道路、场坪土方采用推土机推土，配合人工修整，控制好坡向、标高。其他工程能采用机械开挖的尽量采用机械开挖，以提高工作效率，缩短工期。机械开挖土方按1：0.2系数放坡，人工开挖土方按1：0.33系数放坡。土方开挖后，如现场实际土质与设计土质不符，要及时与甲方和设计院联系，一同确认，拿出合理的施工方案。4.3灰土施工灰土施工前，必须做土壤击实试验，测定最佳含水率，采用压路机分层碾压密实。施工时，严格按施工规范要求将白灰、黄土进行过筛，白灰粒径5mm，黄土粒径15mm，并按比例拌合均匀，灰土虚铺厚度不得大于250mm，压弯后必须取样测定，压实系数0.95，方可进行下步灰土施27、工，最上面一层灰土要控制好标高。4.4回填土施工回填土不得有杂物及耕植土，用打夯机分层夯实，虚铺厚度不得超过250mm，在回填土的同时把地下工作一起做，以免重复劳动。4.5砌体工程4.5.1 砌筑砂浆用的水泥必须有出厂合格证及检验报告。4.5.2 砖必须有出厂合格证，强度必须符合设计要求。4.5.3 砌砖的前一天要先将砖浇水浸湿,使其含水率达到1015%.4.5.4 砌砖时首层要排砖，立好皮数杆，对砖做到三皮一吊，五皮一靠，采用“三一”砌法，确保灰缝横平竖直，砂浆饱满。4.5.5 砌筑时要注意与构造柱拉筋的埋设，并注意门窗洞口及预留洞口尺寸、位置、标高准确。4.6钢筋工程4.6.1钢筋在钢筋棚28、内依据钢筋配料单，集中下料、先长后短，加工成型的钢筋按施工先后顺序分规格、形状、尺寸挂牌,整齐堆放。4.6.2钢筋绑扎，必须符合设计要求和施工规范要求，现浇梁柱的钢筋的规格、型号、间距，必须符合施工图要求，需要代换的钢筋必须经监理同意，同时做好记录，弯起钢筋必须准确，箍筋的弯钩，平直长度不得小于10d，梁的底部受拉钢筋必须在支座处搭接，梁的上部钢筋尽量在梁中搭接，搭接长度为35d，设置在同一构件的接头相互错开，且两搭接点距不小于500mm，同一根钢筋上不得有两个焊接接头，在该段内有接头受力钢筋截面面积中，受力钢筋总截面面积的百分比不宜超过25%，接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且29、不宜位于构件的最大变矩处；所有板筋受力或非受力筋搭接时，其搭接长度为25d，并且不少于250mm，板筋或网片绑扎要将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏绑，梁钢筋要与箍筋绑扎牢靠，不得有变形、松脱梁、柱钢筋搭接，接头应相互错开，其箍筋的搭接点也必须错开，柱竖向钢筋位置要准确，不得移位、扭形，当纵向钢筋直径D22时，钢筋接头应采用焊接。4.6.3钢筋绑扎完毕，必须自检，自检合格后通知监理工程师检查验收，并做好隐蔽记录，验收合格签字后，方可进行下道工序施工。4.6.4 钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率要控制在90%以上。分项名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力筋间距10受力筋排距5箍30、筋、构造筋间距20梁柱受力筋保护层5板受力筋保护层34.7模板工程本工程施工用模板采用组合定型钢模板，模数不符时采用木模板填充，支撑及连杆采用脚手架钢管、扣件连接。基础支模前在基面上弹出轴线和模板尺寸线，支模时对准基面上所弹位置线。梁模采用侧模方法施工，并按设计、规范要求起拱，支撑要稳固。现浇板模板支撑采用满堂钢管脚手架，板下立杆间距8001000mm，通过荷载计算确定，有梁板模板要一次支设完成。模板要均匀地涂刷隔离剂，不允许涂刷废机油。模板拆除要符合设计及规范要求，一般砼在强度达到75%时可拆除模板，悬挑构件及梁板的支撑，要等砼强度达到100%，且上部结构已施工完毕方可拆除。模板及支撑必须具31、有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面要平整，接缝处用胶贴带粘贴严密不漏浆，模板的实测允许偏差见下表，其合格率要严格控制在90%以上。项目名称允许偏差（mm）轴线位移3标高5截面尺寸2垂直度2表面平整度24.8砼工程4.8.1通过试验部门用现场材料试配求得符合要求的最佳配合比。4.8.2检查水泥的出厂质量合格证及检验报告，并按规范要求对水泥复查检验，杜绝使用过期不合格水泥。4.8.3经常实测现场砂石含水率，做好记录，确保砼中砂石的实际用量，并调整用水量，严格控制水灰比。4.8.4 实行砼浇注令制度，砼浇注前，须经工程部长签署浇注令后方可进行施工。4.8.5砼拌制在现场采用JZ350型砼搅拌机，开32、始拌制前要保持搅拌机内干净和充分湿润，搅拌第一盘料时，石料宜减半，砼的搅拌时间不少于90秒。4.8.6砼水平运输采用架子车，垂直运输采用龙门架，砼运至浇筑地点后人工入模。4.8.7梁板砼施工时，操作人员应站在临时操作平台上作业，严格踩踏钢筋。4.8.8基础、构造柱、圈梁、矩形梁采用插入式振捣器，垫层，现浇板采用平板振动器。每一振点的振捣延续时间应以砼表面不再出现气泡和不再下沉为准，做到不过振、不漏振。4.8.9在砼浇筑振捣过程中要经常检查模板、支架钢筋及预埋件，预留洞的情况发现位移，变形后要及时停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前调整好。4.8.10 砼在浇筑完后12小时开始进行浇水养护，要始终保持其33、表面湿润状态。夏季要用草帘覆盖，防止爆晒，养护时间不少于14天。4.8.11 在砼施工过程中，按照施工规范要求，在监理工程师监督下，做好和留足砼试块，并进行标准养护，同时做好砼施工记录。4.8.12 砼施工时，要做好并及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，有钢筋砼的数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比、浇筑顺序、起浇时间、施工期发生的质量事故、发现的日期及进展情况处理意见等。4.9屋面工程4.9.1清理屋面结构基层上的杂物，做找平层。4.9.2在找平层上用水泥膨胀珍珠岩做找坡层，最薄处不小于4cm，找坡坡度及方向必须符合施工图设计要求，仪表控制室保温层为80厚膨胀珍珠岩预制块，发34、电机房为50厚聚苯板。4.9.3在保温层上，再做水泥砂浆找平层，找平层必须平整、密实、无起砂，并在四周转角处抹成钝角，有利于防水层的粘贴，找平层施工质量的好坏，对保证防水材料施工的质量有密切关系，施工时必须重视。4.9.4屋面防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材铺贴，必须符合施工规范要求，铺贴方法，搭接顺序和搭接长度应符合规范规定，底层卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等缺陷。4.9.5穿过层面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙，均附加一层卷材，仔细做好防水处理，雨水口处要低于屋面，施工完的屋面不得有积水和渗漏现象。4.10装饰抹灰工程4.35、10.1内外墙粉砂浆、刷涂料首先做好基层处理，墙面上的孔洞要补好，门窗框与墙体间的缝隙用砂浆堵塞密实，清除表面浮灰及污垢，并浇水湿润墙面。基层处理完后进行冲筋，冲筋时先做灰饼，间距1.2-1.5米，然后在这些灰饼上拉通长水平线，也每隔1.2-1.5米补做一个灰饼，再将所有纵向或横向灰饼相连做出标筋，冲筋用干硬性水泥砂浆抹成。冲筋完成后，内墙粉14mm厚1：3石灰膏砂浆，两遍成活，完后抹2mm厚纸筋灰罩面；外墙先抹12mm厚1：3水泥砂浆刮糙，再用1：2.5水泥砂浆抹平6mm厚，表面扫毛。内外墙刷涂料要等墙面完全干燥后进行，先刮腻子2-3遍，再刷涂料2-3遍，完成后涂料颜色要均匀一致，表面光洁。36、4.10.2内墙贴瓷砖所选瓷砖表面要平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，无裂纹、翘曲及缺楞掉角等缺陷。施工时先处理基层，然后贴饼冲筋，抹9mm厚1：3水泥砂浆，刷素水泥浆一道，再抹5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆。贴瓷砖前要根据墙面尺寸及面砖大小进行弹线分格，每隔1.5m左右做出标准点，控制瓷砖出墙厚度和垂直度。瓷砖要在粘贴前一天放入清水中浸泡2小时后，取出晾干备用，粘贴时自下而上粘贴，背后满刮砂浆粘贴敲打密实，粘贴好的瓷砖缝隙要均匀，表面平整。4.11 地面铺地砖4.11.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹灰饼、冲筋抹砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝4.11.2 地砖要规格，颜色一致，铺砖前一天将地砖浸入清37、水中2小时，取出晾干备用，按弹好的控制线先从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖要跟线。4.11.3 铺贴好的地砖要粘接密实，无空鼓，缝隙均匀，表面平整，2米误差小于2mm。二、设备安装施工方案1、基础验收及处理1.1基础验收1.1.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交分项评定、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。1.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部位尺寸及位置偏差数值不38、得超过中数值。设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的不水平度（包括地平上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差每米全高5106预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+200207预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+200101.2基础处理1.2.1需二次灌浆的设备基础应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35点为宜。1.2.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。1.2.3清理螺栓孔内39、的碎石、泥土等杂物和积水。1.2.4设计文件上有特殊要求的基础，应按相应的技术处理。2、地脚螺栓与垫铁2.1一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。2.2二次预埋地脚螺栓铅垂直不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm。2.3与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固按图纸或技术文件要求进行。3、垫铁布置3.1垫铁的布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备支座类型划分。3.2垫铁规格参照HGJ209-83附录一表1.4中选用，其计算公式如下：AC 100（G1+G2）/nR mm2 其中A：一组垫铁面积mm2，C：系数C=2.3G1：设备、附件及物件40、等总重Kgf。G2：全部地脚螺栓拧紧固后，作用在垫铁上的总压力Kgf；G2=1/4 d02n1d0：地脚螺栓根径Cm；：地脚螺栓材料的许用应力Kgf/cm2n1：地脚螺栓数量n：垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n1及设备底座的钢性程序，现场选定）。R：基础或地坪混凝土的抗压强度Kgf/cm2。3.3直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长度的3/4，偏斜角度不超过3，每组垫铁不宜超过4块。3.4设备的垫铁组高度一般为3060mm。4、设备的验收及保管4.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。4.2设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸41、仔细核对，核对如下内容：4.2.1箱号、箱数及包装情况4.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质）。4.2.3设备外形尺寸及管口方位。4.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。4.2.5表面损坏、变形、锈蚀情况。4.2.6设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。4.2.7设备开箱后应保留设备及附件上的原标签。若有丢失，及时补齐。4.2.8对有防护要求的设备及附件，按专业要求分类保管，设备配套的电气、仪表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。4.2.9在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，会同有关单位及人员查明原因，及时处理解决。4.2.10设备保管人员42、应经常检查设备，防止受潮及变形等不良现象。5、设备安装5.1安装准备5.1.1设备安装前，按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准。5.1.2检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。5.1.3检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装。如有问题应提交有关部门研究处理办法。5.1.4安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。5.2找正与找平5.2.1设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心、水平标记）43、对应设备上的基准点进行调整和测量。5.2.2设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准为基准。5.2.3立式设备的方位以基础上距离设备最边的中心线为基准。5.2.4立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。5.3设备找正与找平的补充测点优选下列部位：5.3.1主法兰口5.3.2水平或铅垂的轮廓面5.3.3找正与找平原则：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。5.4安装允许偏差立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差或用铅垂钢丝法调整设备垂直度，其允许偏差满足下表中44、要求。卧式设备用水平仪及水准仪测定A、B、C、D处的标高配合水准仪测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求。设备安装允许偏差（mm）检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备街接设备立式卧式立式卧式中心线位 置D1000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周沿量5注：设备外径h立式设备两端部测点距离L卧式设备两支座间距离6、保证措施：6.1测定工作应一次完成，控制45、设备温差在最小范围内。6.2设备找平时，用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。6.3对有坡向要求的卧式设备，按其具体要求进行，无坡向要求的立式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。高温或低温设备，温度位置偏差宜低向补偿变化引起的伸缩方向。7、二次灌浆7.1设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作。当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。7.2灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。当环境温度低于0时，应有防冻措施。7.3灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。养护其间当环境温度低于5时，要采取防冻措施。8、设备水（气）压46、试验对质量证明文件中缺压力试验项目的设备或按设计要求需要在现场进行压力试验的设备，按设计文件要求在现场补做该项目。三、工艺管道施工方案1、施工工艺流程材料验收管道制作、预制、加工管道组对管道焊接无损检测管道安装管道吹扫管道试压管沟回填交工2、施工准备2.1技术准备施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场座标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，绘制管线单线图，对每个系统的管线进行有效控制，开工前对施工人员进行技术交底。2.2材料验收所有进场材料进行三方共同检验验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，且所有材料质量必须达到设计47、规范质量标准以上。检验合格的材料，用标牌、标签标识，做好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。3、主要施工方法3.1管道加工3.1.1管子切割A、管子切断前应作移植原有标记。B、钢管采用切割机及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，对切割表面进行清理。C、管子切口质量要符合下列要求：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等要予以清除。b、切口平面和管子轴线垂直允许偏差为管子直径1%，且不得超过2mm。3.1.2管道坡口加工管道坡口采用砂轮机加工，具体V型坡口加工技术48、要求如下：壁 厚（mm）坡口角度钝边（mm）间隙（mm）3-965度-75度0-20-23.2管道预制3.2.1管道预制前，先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。3.2.2预制管道要按管道系统号和预制顺序号进行编号。3.3管道组装3.3.1管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛刺等。收工前要将正在安装管子的两端加临时盲板。3.3.2管道组装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，特别注意下列情况：A、所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装。B、法兰用螺栓、螺母按材料表规定材质配49、套使用。严禁不分材质、长短混用。3.3.3管道组装时，检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。3.3.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2，且不得大于2 mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。3.3.5法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。连接前螺栓、螺母要涂以二硫化钼油脂、石墨粉或石墨机油。紧固后外露长度不大于2倍螺距。3.3.6管道连接时，不得强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。3.3.7管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称50、直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。3.3.8管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，仪表部件按设计要求型号、规格、长短进行，不得混用、代用。3.3.9当管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。3.3.10管道安装的允许偏差（mm）应符合下表的规定。项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内 15埋 地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L管子有效长度 D51、N 管子公称直径3.3.11连接传动设备的管道安装A、连接传动设备的管道，其固定焊口要远离设备。B、管道与设备的连接应符合下列规定：a、管道与传动设备连接前，在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下表：转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20b、管道系统与传动设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.20mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.50mm。C、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。D、管道经试压、吹扫合格后，对该管道与设52、备的接口进行复位检验。3.3.12在整个作业，运输及安装过程中均要采取预防损伤管材或管道外保温层措施，对管道外造成损伤时要进行修复。3.4阀门安装3.4.1阀门安装前，对阀门密封、强度，进行水压试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力，阀瓣密封面不漏为合格。经试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。密封面涂防锈油，关闭阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阀门上做好标记，按型号规格分类保管，并防止雨水、泥沙等进入阀体。3.4.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。3.4.3阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介53、质流向确定其安装方向。3.4.4阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.4.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。3.4.6安全阀安装时，按下列规定安装。A、安全阀应垂直安装。B、安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定。C、安全阀经最终调校合格后，应做铅封。3.5支吊架安装所有管道支吊架严格按照设计要求进行施工，特别注意下列情况。3.5.1安装管道支架时，充分注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向、限位等各种支架的正确安装，3.5.2管道安装时，及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密54、。3.5.3有坡度管道上的支架，安装时注意保证管道坡向和坡度。3.5.4固定支架应按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。3.5.5导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。3.5.6凡因施工、试压等原因设置的临时支架，正式运转前全部拆除。3.5.7支、吊装的焊接合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹及等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。3.5.8管道安装完毕后，按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。3.6水压试验3.6.1水压试验在焊接结束焊缝检查合格后进行55、。3.6.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。3.6.3焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.6.4管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3.6.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。3.6.6按试验的要求，管道已经加固。3.6.7待试管道与无关系统管道及不能进水设备用盲板或采取其他措施隔开。3.6.8待试管道上的安全阀、孔板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。3.6.9试压按介质系统分别试验，主要介质系统有工艺介质、蒸汽及冷凝液、空气、水等。3.6.10当进行压力56、试验时，划定禁区，设立警示牌，无关人员不得进入。3.6.11水压试验按下列规定进行。A、水压试验应使用洁净水。 B、试验前，注液体时应排尽空气。C、试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，采取防冻措施。D、试验时，测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。E、承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。F、对位差较大的管道，将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。G、水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降57、至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。H、试验结束后，及时拆除肓板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时防止形成负压，并不得随地排放。I、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。3.7管道水冲洗3.7.1冲洗管道使用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。3.7.2冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.7.3排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。3.7.4管道的排水支管要全部冲洗。3.7.5水冲洗连续进行，以排出口的水争和透明度与入口水目测一致为合格。3.7.6当管道58、经水冲洗合格，将水排净，并及时吹干。四、管道焊接1、焊接方法本焊接方案适用xx-xx站场工程，本段管道干线焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方式。2、焊接要求： 为保证焊接质量，出现下列情况未采取措施者不得施焊： 雨雪天气； 相对湿度大于90%； 风速大于8m/秒（药皮焊条手工焊时）； 氩气纯度不低于99.9%。3、焊接工艺评定及焊工资格认证： 施工前必须对该管材进行焊接性能试验，依据焊接工艺评定制定好焊接工艺指导书，对参加施工的所有焊工进行培训、考核、取证，具备相应项目上的持证合格焊工方可上岗。4、焊接设备： 开焊前应对所使用的电焊机全面检查，进行试运转，经调试合格后方能进入施工现场。5、焊59、材：5.1电焊条、焊丝应具备出厂合格证及材质证明书，严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触，应设专人负责保管、烘干、发放与回收，并做好详细记录。5.2电焊条应按说明书进行烘干，经烘干的焊条放入恒温箱，贮存待用。电焊烘烤次数不得超过两次。5.3现场使用的焊条，必须放在焊条保温筒内，随用随取。6、焊接工艺6.1焊接方法：对于该工程主干线管道，采用氩电联焊，每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，一般层间间隔应小于5分钟，如超过5分钟应进行焊前预热。6.2焊接层数：均采用3层单道焊（具体情况依焊接工艺评定为准）。7、施焊操作：7.1施焊前，应检查坡口，并清除坡口内外面20 mm内的油污，铁锈水分60、等杂物。7.2要求焊工严格按焊接工艺指导书施焊。焊接引弧应在坡口内表面，严禁在管壁上引弧。7.3管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝厚度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不应小于四处，沿圆周均匀分布，定位焊长度为1015mm。7.4多层施焊，层间熔渣应清除干净并进行检查，检查合格后方可进行下一层施焊。7.5每焊完一道焊口，焊缝表面应清理干净，清除药皮、溶渣和飞溅物。7.6每焊完一道焊口应在距焊缝100mm处沿气流方向做好焊工代号标识，并做好焊接记录。8、焊缝检查：8.1外观检查： 焊缝外观质量应符合SY040198规范要求。 焊缝外观经专职质监员检验合格后61、，方可委托进行无损探伤。8.2无损探伤：对全线的焊缝进行100%的超声波探伤检验，然后对每一个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口进行射线探伤复验，比例为15%，质量合格等级为级。管道穿越河流、冲沟及加套管穿越公路、铁路、穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯管连接的焊口，试压后连接的焊口均进行100%射线探伤，100%超声检验。9、焊缝返修：9.1无损探伤检查出现不合格的焊缝，应进行返修，返修时可用砂轮机清除缺陷，必须磨去渗碳层，返修后的焊缝应进行100%X射线复查，对不合格的焊缝应进行质量分析和修补，补焊长度应大于或等于50mm。9.2出现下列任何一种情况必须割除整道焊缝： 同一部位返62、修次数超过二次。 焊缝表面及内在裂纹长度大于焊缝周长8%或者裂纹间距小于200mm。五、油罐施工方案1、 外浮顶油罐施工程序材料验收基础验收放样平台铺设、胎具制作下料预制底板铺设焊接罐底真空试漏放罐体安装基准线顶圈壁板围板、组焊组装胀圈第二圈壁板围板、纵缝组焊提升环缝组焊、无损检测穿插进行盘梯制安依此类推罐壁带板安装完浮顶组焊及焊接检验浮梯安装附件安装浮顶升降试验交工验收2、拱顶油罐施工程序材料验收基础验收胎具制作下料预制底板铺设焊接罐底真空试漏放罐体安装基准线顶圈壁板围板、组焊上包边角钢中心立柱及顶板组装胎具安装罐顶安装组装胀圈第二圈壁板围板、纵缝组焊提升环缝组焊、无损检测安装罐顶平台通道穿63、插进行盘梯制安依此类推罐壁带板安装完调节水箱等附件安装充水试验交工验收3、 油罐主要施工方法及施工工艺3.1外浮顶及拱顶油罐均采用内设群立柱倒装法组装，就是利用罐体结构特点，按照倒装法顺序，首先在基础上组焊底板，利用胀圈组对顶带壁板，再利用罐内胀圈边均匀分布的群立柱吊起罐体，当罐吊起到预定高度时，即可拼装下一层壁板，施焊后，方可将胀圈放到下一带壁板下部胀紧点固，准备起吊安装，这样自上而下逐层吊起拼装，直至完成全部罐体的组装工作。3.2群立柱设置方法群立柱沿罐内壁均匀对称布置。群立柱固定采用角钢斜撑和对称柱加拉紧装置的方法。3.3主要施工工艺3.3.1基础验收：基础中心标高允许偏差为20mm。支64、承罐壁的基础表面，其高差应符合：在环梁10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆筒长度任意两点的高差不得大于12mm。沥青砂层表面应平整密实，无突出的降点、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：外浮顶油罐以基础中心为圆点，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测量，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表规定：同心圆直径测量点数圈圈圈圈圈圈D/4D/23D/481624拱顶油罐从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面内应测量至少20点，其表面凹凸度偏差不大于25mm。3.3.2材料验收 65、罐体所使用的材料必须有材料质量合格证明书，材料的材质、型号应符合设计要求，材料代用者必须履行材料代用手续。钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、重皮等，表面锈蚀深度不得超过0.8mm，小于6mm板，不得超过0.5mm。焊条使用前必须按规定烘干，焊工应携带焊条保温筒。3.3.3预制加工罐底板罐底板的排版直径比设计直径大0.1%0.2%。罐底中幅板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵缝的距离不应小于200mm。罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为700mm。罐底边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm66、，内侧间隙宜为8-12mm。弓形边缘板尽寸允许偏差，宜符合表1规定。表1 弓形边缘板允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD、BC3 EA B FC D罐壁板罐壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。各圈罐壁纵向焊缝宜向同一方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲，壁板滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于4mm，在壁板宽度的方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm。钢板的切割与坡口加工宜采用半自动火焰切割机加工，钢板边缘加工应平67、滑，无熔渣。壁板尺寸的测量部位按图3所示，其尺寸允许偏差应符合表2规定。表2 壁板尺寸允许偏差测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m板宽（AC EF BD）1.51板长（AB、CD）21.5对角线之差32直线度（AC、BD）11直线度（AB、CD）22图3 A E BC F D罐壁板组装时底圈罐壁板相邻两壁板上的水平的允许偏差量不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm，壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm。其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。壁板对接接头的组装间隙为268、1mm。等于8mm时，任意一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不应大于3mm .组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样检查，当12mm时角变形应小于10mm，当1225时，角变形应小于8mm。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，局部凹凸变形小于13mm。罐顶板拱顶罐顶板预制拱顶罐顶板预制前应绘制排板图，同时应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；顶板加强筋与弧形样板间隙不得大于2mm ；顶板预制成形后与弧形样板间隙不得大于10mm；浮顶预制浮顶预制前应绘制排板图，同时应符合下列规定：浮顶上任意相邻缝的间距，不得小于200mm；浮船底板、顶板的平面与直线样板的间隙不得大69、于5mm3.3.4罐底板的铺设焊接在验收合格的基础上，放好纵横十字轴线，罐底中幅板及边缘板圆周线。先铺设好边缘板，中幅板从中间条板开始铺设，以中间条板为基准，按排版图的编号在基准板上按设计尺寸30mm划好搭接线，向两侧顺序铺设，依此类推，直至中幅板铺设完，检查罐底直径及底板互相搭接尺寸是否符合设计要求，确认无问题后，将底板点焊或用夹具临时固定。底板的焊接，首先焊接中幅板的短焊缝再焊长焊缝。施焊时，焊工应对称均匀分布，由中心向外分段退焊，马蹄口的焊接，也需将搭接处用锤打平，使相邻两块板在一个水平面上。在焊接边缘板对接焊缝时由外向中心分段退焊，先焊外边缘30mm部分的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝70、焊完后，且边缘与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余边缘板的对接焊缝焊接，最后施焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。3.3.5罐体安装基准线的确定罐底铺设焊接完成后，在底板上放好十字轴线，以十字线交点为圆心，以1/2直径为半径，在底板上画圆周线作为罐体安装基准线。3.3.6组装胀圈胀圈用20a，并在槽中均匀分布若干立筋（=12）、边板（=20）及端板，在组装胀圈时要进行检查调整，使其与罐底的圆周轨迹一致。 3.3.7罐顶下第一圈壁板及包边角钢的组装罐壁板组装前，应复验弧度，凡不符合预制要求的应重新找圆，同时应注意防止产生锤痕，围板前，应先标出每张板的位置，然后对号吊装组对，并沿圆周内侧每隔一段距离点焊定71、位包边角钢（浮顶罐包边角钢焊在顶圈壁板的外侧）。围板时，立缝点焊间距为200mm，最后留一个活口，活口处用两个3t导链拉紧壁板，下口紧贴胀圈，检查壁板的垂直度及弧度，壁板上下口周长。松开导链，割除多余壁板。拉紧导链，将立缝点焊好，焊接罐壁立缝，完成包边角钢与壁板的搭接角焊缝。3.3.8罐顶组装支撑圈安装(拱顶罐采用)待顶圈壁板组焊完后，以罐中心为基准，在底板上安装3层支撑圈，做组装罐顶用。3.3.9罐顶板的组焊先设定一条基准线，并把一块罐顶板的中心位置用冲子在包边角钢上打上记号，调整好罐顶高度，按包边角钢所对应的顶板位置铺板。组装顶板用罐顶弧形样板调整好弧度，并用角钢临时点焊固定，罐顶全部组装72、完毕后，再用样板对罐顶弧度复验、调整，并全部点焊。顶板焊接先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。连续径向焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊，顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。待罐顶组焊完成后，即可拆除支撑圈。支撑圈拆除后，可进行中心顶板封盖，而后进行罐顶下第二带板及以后各带板安装。顶板的焊缝除中心顶板外，所有的焊缝均应相互错开200mm以上。顶板搭接宽度为40mm，允许偏差为5mm。包边角钢高出壁板的局部偏差为4mm。罐顶成型不应有明显的凹凸，用样板测量，焊接前间隙不应大于10mm。3.3.10罐内胀圈边群立柱的安装将立柱在罐内胀圈边均匀分布，将立柱73、垫板与罐底点焊，立柱后设两根斜拉角钢，角钢间夹角为50，与地面夹角为45 。3.3.11罐顶下第二带板的组装先把罐内胀圈安放到离罐壁下口200mm处胀紧，并用若干块龙门板卡死在罐壁上，检查群立柱、倒链等一切都符合要求后，开始起吊罐体，当第一圈壁板起升到组装第二圈壁板所需高度时，利用吊车组装第二带壁板并焊接立缝。焊接环缝前，先沿下层壁板上口内外每隔500mm点焊一块带垫板的斜口档板，再使被吊起来的的上层罐壁下落，从而保证壁板环缝间隙均匀一致。这样可由一点向两侧组对点焊，同时进行测量，找圆、加固等，环缝点焊完之后，可将倒链稍许提起，进行环缝焊接。3.3.12最后一圈壁板的组装为保证壁板间及与底板边74、缘焊缝的错开量，在围板前要先排版，并做好记号，符合要求后，再按排版位置围板组对。要留出半块板，待内部工具材料取出，附件组装完后，再组对焊接。将罐底板补齐，完成壁板的角焊缝，边缘板的对接焊缝，以及中幅板与边缘板的搭接焊缝的施焊。罐底板焊接完毕后，应采用真空箱法进行严密性试验，实验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。3.3.13浮顶制安待罐壁板全部组焊完后，即可拆除罐内群立柱，开始浮顶的制安。A.浮顶底板的安装与罐底板安装方法大致相同。B.在底板上预制浮顶时应在临时支撑上制作。C.浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为15mm。D.浮顶内、外边缘板的组装，应符合下列要求：75、内、外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/20，且不应大于1.5mm。外边缘板铅垂的允许偏差，不得大于3mm。用弧形样板检查内、外边缘的凹变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于5mm。E.浮顶的焊接，宜采用下列顺序进行：船舱内外的边缘板，应先焊立缝，后焊角焊缝。浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。船舱与单盘板连接的焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后施焊，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。3.3.14附件的安装拱顶油罐加热器的安装将加热器预放到安装位置，用8T吊车吊起加热器一端，另一端用10T倒链牵送，沿滑道将加热器安装到预定位置。拱顶油罐调节水箱安装调节水箱严格按照图纸说明的76、顺序去安装，紧固螺栓时，提防损坏玻璃钢箱体。其它附件根据图纸所示方位进行放线开孔组焊。附件安装允许偏差如下：安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行和垂直，中心偏差不应大于10mm。 安装接管法兰，应保证水平和垂直，倾斜不应大于法兰外径的1/100，且不大于3mm，螺栓孔的分布应跨中。开孔补强圈焊完后，通过信号孔以1kg/cm2的压缩空气进行气密性试验，无渗漏为合格。3.3.15焊缝探伤罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线探伤。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤。纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚，在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射77、线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任取300mm进行射线探伤。环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。底圈壁板：浮顶油罐从每条焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。拱顶油罐取一处进行射线探伤即可。射线探伤不合格时，应在该探伤长度延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续进行延伸检查。3.3.16罐壁组装焊接后，罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%，罐壁铅垂的允许78、偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。3.3.17充水试验充水试验条件试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。所有焊缝均不得涂刷油漆。充水应为淡水，水温不低于5。充水高度为设计最高操作液位。充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中如基础发生超范围的沉降应停止充水，待处理后方可继续试验。充水和放水过程中应打开透光孔，以防抽瘪贮藏罐，且防止基础地基浸水。罐底严密性试验罐底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。罐底的严密性试验应采用真空试验法，真空箱内真空度不应低于-200Hgmm，无泄漏为合格。 罐壁的严密性和强度试验A、充水过程中，逐节对壁板和79、逐条焊缝进行检查，充水到最高操作液位后，持压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。B、试验中罐壁上若有少量渗漏现象处，修复后可采用煤油渗透法进行复查，对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验，修复时应将水降至渗漏处300mm以下。浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。排水管的严密性试验，应符合下列规定：以390Kpa 压力进行水压试验，持压30min应无渗漏；在浮顶的升降过程中，中央排水管的出口，应保持开启状态，不得有水从管内流出。基础沉降观测 基础的沉降观测应从向罐内充水时起，到罐内充水80、后保持48小时结束，期间按设计规定时间观测，在基础上设四个观测点，观察其沉降结果，填入基础沉降观测记录中。4、油罐制安使用新技术，新工艺的可行性本油罐施工对底板环缝、顶板变形、吊装变形分别采用新的防变形控制办法及新的吊装施工工艺，此新技术、新工艺具有保证质量、提高工效、降低劳动强度等特点，分述如下。4.1油罐底板焊接过程中，最易出现的总是焊成型后出现极度不规格的波浪形变形，这是油罐制安过程中最难补救的缺陷，底板一旦成型，出现此类事故便是工程癌症，非大型手术就无法挽救，在以前的施工过程中曾做过无数次的努力，其方法有以下几种：4.1.1强行控制法。即在施焊前将底板上出现焊缝全部点固，采用镇压法进行81、施焊，结果以失败告终。4.1.2分散应力法。即采用不规则焊工分布法施焊，其目的是把焊缝应力分布在整个底板上，避免应力集中，这种方法效果是有的，但缺点为不出现大型波浪式形变，但却在底板上出现了许多局部点状形变，再就是工作效率极度差，不能连续施焊，影响工期。4.1.3收入自如法。这种方法是比较行之有效的，这一点在实践中已得到证实，尤其是对大中型油罐底板搭接焊极为奏效。此法是在焊接总原则：先短后长，分断倒退，隔缝跳焊基础上进一步放开，跳开焊缝不再点固，只用卡具临时固定，焊接时专业组不时松开卡具放力，使集中应力由内向外逐步驱赶消除。 在本次施工中，采用第5.4.1.3条方法。4.2壁板环缝形变控制在油82、罐制安过程中，壁板环焊缝最易出现的毛病是卡腰或鼓肚现象，再就是局部吸肚现象。究其原因主要为：卡腰或鼓肚现象是由于环焊缝大小坡口（一般双面坡口为外大内小），焊接程序控制不对，正负补救尺度掌握不好造成的。局部吸肚现象一般出现在较薄板圈板上，其主要原因是由于角钢圈煨制不圆，应力传递至壁造成的，严重时可影响至2-3带壁板。避免上述毛病应严格按下述工序进行。壁板焊接总原则是：先立后环，先外后内，对于10壁板外焊缝不能一次焊接成型，待内部清根焊完后再盖外面焊缝，环焊缝施焊应由各焊口均匀分布，同时，同速、同方面分断退焊。焊工人数依罐周长而定，每个焊工分布米数宜为5-7m。清根不仅仅是为了保证焊接质量，其主要83、用途还有一条那就是消除焊缝形变的最有效方法之一，清根后先用弧度板或支撑法从内部校正，校正后应留有余量，为抵消内焊后造成的变形，再进行内焊缝焊接。对于不清根薄板焊接，采用弧度板内部强制使外部焊缝一次成型，局部形变可采用人工消除应力，再就是胀圈的有效利用，胀圈用途不只是为防止吊装变形而设，其用途还有一点就是防止环焊缝焊接形变，在以往施工中胀圈在防止环缝形变方面作用好象不太大，其主要原因是胀圈弧度不合适，不能和壁板充分接触，再就是要对胀圈进行改造，在原有基础上增设双侧翅板，以增加与罐壁接触面，必要时可用楔子卡具在翅板与壁板间进行校正。以上措施还应具有一个至关重要的前提，那便是在卷板预制过程中几何尺寸84、控制问题，钢板取直过程中经常出现的问题是钢板掉角现象较为严重，这便给环缝组对时严缝程序造成极大隐患。焊缝宽窄不匀，收缩应力不均，这也是造成环焊缝局部形变的最主要因素。再就是卷板弧度大小不一，造成组对时强制因素较多，焊接后造成永久性形变，针对这种情况应专设一预制组，严把卷板关，为以后工序创造便利条件，再就是板头预弯曲尽量避免人工预弯曲，应采用样板卷带法在卷板机上进行，以保证整张板弧度统一。4.3顶板变形控制顶板最易出现的总是与底板相似，避免出现此类问题的有效途径仍与底板一致，关键是在焊接上下功夫，应严格按底板焊接程序执行。小型锥顶罐顶板宜在平台上整体预制，后用中心点提升法自然形成锥度。大型锥顶罐85、一般设有龙骨架，在龙骨架安装时应严把精度关，这也是锥顶成型好的关键控制工序。对于双面焊拱顶罐，为保证拱顶起弧圆滑，我们应先焊里缝，卡具设在外面，这样拱顶弧度会避免出现不必要的形变，其焊接程序与底板焊接一致。4.4吊装形变控制一般地上油罐安装法可分为正装法与倒装法。倒装法是技术比较成熟、使用次数最多的方法。倒装法尽管会有诸如焊疤较多、消耗机具材料、浪费较大等缺点，但就其操作简便、安全系数较大、易于控制变形、避免高空作业等来说还是比较有利用价值的。对于在中型油罐吊装来说，由于单板弧度较小，整体吨位较大等因素，会造成吊装壁板变形，若处理不当，便会造成油罐成型后永久性变形，影响油罐的安装质量。鉴与此，86、在以下方面严格把关。4.4.1增大吊点受力面。具体作法是在吊耳两边焊接筋板，筋板与罐壁单面断焊，以增强吊点受力面，把吊装形变控制在钢板屈服形变之内。4.4.2强调吊装同步性。为了改进油罐起吊装置的稳定性，提高工效，保证罐壁组对间隙一致，公司经过技术可行性验证，使用集中控制电动吊装法，此方法能缩短工期，使吊装稳定性大大提高，罐壁对缝间隙合格率达到100%，在本工程施工时，我公司将继续使用此技术。4.5 为保证油罐盘梯角度及弧度准确，预制、组对采用蛟龙式胎具，保证满足设计技术要求和内外观质量。六、其它各专业主要施工方法除以上专业外，站场内还有电气、仪表、通信、防腐保温等专业，以上工程专业性较强，具87、体施工方法见各专业施工方案。七、冬、雨季施工措施1、冬季施工1.1冬季起重作业当环境温度降到0以下时，钢管的防腐层脆性明显增大，容易被损伤。在用吊车（或挖掘机）吊运防腐管时，要使用吊带，并且轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。管线下沟时，应注意防止碰伤管子和冻土块砸伤防腐层。1.2冬季焊接作业焊接预热温度与宽度严格按照焊接工艺评定的要求进行。冬季施工应注意环境温度，根据本标段的实际情况，进入冬季后选择上午8点至下午6点之间施工，并要严格控制层间温度。焊后保温缓冷，当环境温度达到5以下时，必须采取保护措施方可焊接，焊接完成后应立即用宽度大于500mm的石棉保温被将焊接区包好，当焊缝温度降至环境温度后，将88、保温被除去。1.3冬季施工的其它要求雪天施工应采取防潮措施，其方法与雨天施工相同。冬季路面有冰雪，应注意行车安全。在管沟边作业要注意防滑，严禁在管子上行走，以防止滑倒摔伤。冬季施工时要注意设备防冻，水箱按时放水，必要时更换防冻液，及时更换合适的燃料油和润滑油。2、雨季施工2.1项目部要收集天气预报信息，清楚三天内的天气情况，了解十天的天气形势预报，并根据以上信息，合理安排各施工工序。2.2在雨季施工前疏通排水管道、沟渠，整修道路和洪堤，并配备排水泵，随时保证生活及施工。2.3及时排除施工现场的道路上的积水。2.4对施工便道中可能产生的泥窝、车辆打滑通行难等情况，储备煤渣、木屑等防滑措施，备好拖89、车牵引索具。2.5应经常检查管沟，采取支撑，防止塌方和滑坡。尤其是在距老管线较近的位置，在对管沟加固的同时，还要对老管线进行支撑加固，防止塌方发生管道下沉。2.6施工现场制作焊接防风防雨棚，防风防雨棚图形如下：防风防雨棚顶部用14的圆钢制成整体，承插在下立柱（6分钢管）中，下部横连接杆（14的圆钢）插过立柱（6分钢管），并在立柱两侧用螺栓固定。防风防雨棚上设排烟窗口一个，并备上窗帘。在与管道接触的位置，用松紧带捆扎。2.7施工现场电焊机、发电机要设防雨、防晒遮阳伞。2.8应备齐防汛器材，放在指定地点，随时备用；防洪排水机械应处于完好备用状态。2.9雷雨时不露天作业。2.10在堆料场周围设置好排90、水设施，防腐管顶加盖蓬布覆盖。第五章 技术管理制度一、技术管理制度1综述1.1建立项目技术责任制度项目部设立各级技术领导：项目部设立项目经理、技术负责人，专业施工队设技术队长、实行岗位责任制、专业技术管理机构和各级组织的技术人员在技术工作上，分别接受施工经理、技术负责人的领导，并执行他们的有关决定，各级技术责任制，必须正确划分各级技术管理的权限，明确各级技术领导的职责，具体见项目机构组成和各级管理职责。1.2实行图纸会审制度在图纸会审以前，项目部组织有关人员学习施工图纸，熟悉图纸内容要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到弄清设计意图、发现问题消灭差错的目的。图纸会审后，应由建设单位将会审91、中提出的问题，以及解决办法详细记录，写成正式文件（必要时由设计单位另出修改图纸）列入工程档案。1.3做好施工日志工程开始施工时，就由工程技术负责人进行记录，直至工程竣工。人员调动时应办理交接手续，施工日志应逐日记录并保持其完整，其内容应包括1.3.1工程的开竣工日期以及主要分部分项工程的施工起止日期；1.3.2因设计与实际情况不符，由设计单位在现场解决的设计问题和对施工图修改的记录；1.3.3重要部位的特殊质量要求和施工方法；1.3.4在紧急情况下采取的特殊措施和施工方法；1.3.5质量、安全、机械事故的情况，发生原因和处理方法的记录；1.3.6有关领导或部门对工程所做的生产、技术方面的决定或92、建议；气候、气温、地质以及其它特殊情况（如停电、停水、停工待料）的记录等。1.3.8记录当天施工情况，包括焊接记录、施工进度等情况。1.4完善技术交底制度整个项目由技术负责人向有关职能部门负责人及技术队长交底，各个单位工程的技术交底工作由项目部工程技术部长负责进行。施工队一级的技术交底工作由施工队技术队长负责向施工员、技术员、质量安全员进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的技术交底。1.5推行技术复核制度在施工过程中对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和使用。除按质量标准规定复查、检查内容以外，在分项工程正式施工前进行检查，发现问题及时纠93、正。1.6严格材料构配件检验制度凡用于施工的材料构件等物资，必须由供应部门提出合格证明文件。材料构件在使用前，必须进行抽查复验，证明合格后方可使用。项目部建立试验、检验机构，配备必要人员，充实仪器设备，严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求，并按照有关的试验操作规程进行操作，确保试验检验工作质量。1.7制订现场平面管理制度施工现场、施工总平面在项目经理的统一领导下，划分各专业施工队或各单位工程、系统工程的区域管理范围，确定各个区域内部有关道路，动力管线、排水沟渠及其它临时工程的维护、养护责任。具体现场平面管理根据施工总平面布置图进一步划分。1.8落实工程验收制度工程验收制度包括隐蔽工程验收94、分项工程验收、竣工验收三个阶段，具体内容详见施工组织设计有关章节。2技术管理制度操作步骤2.1技术管理组织依据本工程施工部署，技术管理组织与之配套，形成分层次，分系统管理。2.2技术管理程序A图纸会审由项目部技术负责人组织分层次分专业图纸预审，并分层次分专业汇集预审图纸提出的问题及疑问，由技术负责人负责整理。由技术负责人组织技术人员参加监理组织的图纸会审会议，对设计答复或有关决议，认真记录。B设计交底分专业记录设计交底中有关施工要求及标准、参数。由技术负责人组织设计现场交底，除技术人员参加外，需组织测量人员参加。C编制施工组织设计由技术负责人根据投标施工组织设计，组织各专业技术人员进一步全面95、领会设计文件，现场踏勘，编制出全面详细科学合理的施工组织设计，以指导现场施工。认真组织各专业系统对各项具体措施进行审核。施工组织设计需经甲方或监理方审批后，方可组织施工。D工程开工按基建工程有关规定，作到设计图纸、技术规范、施工人员、设备机具、原材料及三通条件具备，工农关系疏通，向甲方或监理方递交开工申请报告。甲方或监理方检查认可，并发出开工令后开始施工。E施工过程a、执行设计要求及甲方、监理方指定的有关技术质量标准。b、执行标准的技术方案措施。c、执行各类技术交底文件、作业指导书、作业卡等。d、各种原始施工记录尤其隐蔽工程，试压、通球、吹扫及重要工序交接等记录，必须及时并尽量在现场取得监理方96、的检查认证。e、 服从监理管理，准时完成报送监理的文件、报表。2.3变更设计要求A、设计变更通知文件，经过工程部技术人员审阅后，必要时附编技术交底文件，再发至施工队执行。B、设计联络文件，需经项目工程部审核后，办理联络签证手续。C、 未取得合法的变更文件，工程施工不得发生任何变更。2.4工程竣工前联合检查A、技术负责人组织专业技术人员参加竣工前联合检查并认真记录施工存在问题。B、检查出施工所存在问题的清单，以甲方或监理方印发的文件为准。C、工程部对检查出的问题，应逐条制定整改技术方案措施。D、整改施工问题，需在甲方要求原则工期基础上排列整改运行计划，及时报送甲方或监理方。E、过程或整改完毕及时97、申请监理方检查认证。2.5竣工技术资料整理组卷执行甲方、监理方要求的标准，并实行微机管理、电脑打印，刻录光盘进行交工。2.6有关的配合管理A开工前专题组织所有施工及管理人员分专业进行标准学习，并进行考试检查。B施工所用重要或精密计量器具，经检验或调校，并附有有效合格证或标记图案。2.7工程验交由技术负责人组织有关业务部门人员参加由甲方及监理组织的工程验交。2.8工程施工技术总结由技术负责人组织技术人员分专业系统研讨总结课题，然后编制汇成工程施工技术总结，并报送监理方。2.9工程回访A工程验交后，由项目经理组织有关专业技术人员向甲方及时进行回访。B保修期满，由项目经理组织有关技术人员到甲方或现场98、进行工程回访。C保修期间，按国家或行业规定，进行保修。D超过保修期后，发现问题若确属施工问题，仍按照前述条款办理。2.10成本降低措施A该工程实行项目管理和目标成本管理，实行层层承包，各负其责、指标分解，分级核算，全面管理的管理办法。B加强班组经济核算工作，认真搞好“三费核算”和“单车单机核算”，努力做到事事有人抓，处处有人管，项项工程节约。C实行现场施工管理责任制，建立现场施工签证管理制度，把施工过程中的变更、紧急工程等情况，通过签证手续全部反映出来，为最终工程结算，提供真实可靠的依据。D加强成本的中间控制，开展成本的专题分析和按月分析活动，按旬组织成本检查，发现问题，及时纠正处理，把一切经99、济活动支出控制在计划之内。E认真抓好单项工程材料核销工作，严格执行单项工程核销和限额，领料制度，一切消耗材料全部纳入计划管理。F加强材料管理，严把材料采购质量验收关和采购成本关；真正做到不积压、不丢失、不浪费，努力降低材料费用支出。G采用先进合理的劳动定额，合理安排用工，不断提高劳动生产率，坚决杜绝窝工现象发生，减少一切非生产用工，努力降低人工费用支出。H加强机械设备管理，搞好施工机械的维护、保养、提高设备出勤率和利用率，减少非生产用车，努力降低机械台班费用支出。I加强资金计划管理，严格执行月度财务收计划，对一切经济活动的收和支出全部纳入财务核算，实行集中财权、统一调度，合理安全的资金管理方法100、。J推行技术革新，修旧利废和基层经济核算制度，对节约费用支出，控制成本有贡献的人进行专项奖励。二、资料收集管理办法 项目部设专门的资料管理员对工程中的技术资料、材料保证资料及原始记录、会议记录、管理资料等专门负责收集、发放。1、技术资料的整理工作由各专业技术员负责，材料方面资料由材料员负责，管理资料由工程部负责。1.1资料整编时执行甲方、监理方要求的标准。1.2工程中设计资料保持完整、完好、清洁，设备材料员交监理签字后留档给资料室，作存档记录。1.3原材料出厂合格证及复印件等保证资料及变更资料上面加封厂家或供货商的红印章，存档。1.4竣工图由技术员晒制成蓝图，手风琴式叠法，除竣工资料中外另存一101、份给资料员存档，所有原始施工资料一律碳素墨水手写。1.5管理资料，如会议记录、甲方、监理文件等由办公室统一收集后，作台帐最终交资料员分类收集存档。2、所有资料项目部设立的收发文本上应签收人签字，并注明主要内容。3、技术资料上所有甲方、监理及乙方的签字盖章，必须齐全完整有效。4、所有资料在项目结束后报甲方的同时交公司资料室统一收编存档。第六章 质量管理体系和质保措施一、质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。二、质量控制体系和质保组织机构图： 质 量 控 制 体 系陕西省、市质量技术监督局公司质安处监理公司xx102、项目指挥部项目经理：项目副经理：项目副经理项目总工：质安副经理：工程技术部质量安全部设材部各施工单位办公室三、质量责任：建立健全质量保证体系，由项目质安经理对管线施工质量全面负责，设立专职质保负责及各专业质检员，责任分工明确，层层把关，确保工程质量达到优良。质量管理人员的主要职责：1、质保总负责：项目质安经理对施工质量负全面责任，组织制定、贯彻执行管理制度、法则，对有关施工质量的问题提出决策性的措施。2、专职质保负责：全面负责施工质量的管理工作。根据质量目标进行质量策划，并负责贯彻落实质量目标的策划。负责组织A、B、C三级质量检查，组织配合质量监理部门、政府质检站及有关部门的质量检查工作，定期103、参加指挥部的质量工作会议，宣传和落实指挥部的质量管理制度，督促各施工队按照质量保证程序和图纸技术规范、规定等进行施工，以确保工程质量。负责落实和处理施工中出现的质量问题，重大质量问题须查明原因，分清责任，做好记录，需发停工通知时，经项目常务经理批准发出，并有权批发或扣发各施工队质量目标奖，对于质量不符合要求的项目或工序有权责令其返工。3、质保负责、项目总工：对施工质量负责，领导和协助专职质保负责人及各专业质检员的质量管理工作。4、专业质量检查员：对本专业的施工质量进行负责，协助专职质保负责人，搞好质量管理工作。受专职质保负责人的领导，在本专业上与专职质保负责人负有同样责任，享有同等权利。5、各104、专业施工作业队：各施工作业队设有兼职质量检查管理员，对自己承担施工任务的质量负责，做好质量管理制度的宣传落实工作，负责班组工序交接的质量检查工作，接受质检人员的工作指导，施工质量询查。定期向质检人员汇报施工质量情况。检查施工作业队每个人员的施工质量，监督各级管理人员的服务质量，并及时向上一级领导汇报。四、工程施工质量控制办法1、控制办法采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各施工专业施工过程分解，在工序间设立质量控制点。上一工序完成后需经检查，合格后才能进行下一工序。2、各控制点的质量检查根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要程度，确定控制点检查级别，检查级别共分三级。A级：为关键质量停止105、点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签证。B级：为重要质量控制点,由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签证。C级：为一般质量检查见证点。由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。3、施工质量控制程序3.1专业施工作业队完成控制点施工工序，先进行自检，然后由专业队技术员填写检查通知，R级附自检记录，经项目部质安部统一编号提前24小时送交工程监理单位，经同意后，进行现场认证检查。3.2现场检查通知单上，写清检查等级，按控制点明细要求填写，B级只交项目部质安部。3.3现场检查方式是实测实106、量，专业施工作业队派人协助，检查结果签字认可后交一份给质安部统一编号入档，检查未获确认时，施工专业队进行返修或调整。然后重新按规定程序申请检查确认。4、质量控制措施4.1施工前的质量控制：4.1.1根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准，及本工程特点明确A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点。A（AR）：由建设单位、施工单位、监理单位三方联合检查。B（BR）：由施工单位、监理单位双方会检。C（CR）：由施工单位自检。带R字样的，施工单位要出示交工记录验收资料。4.1.2认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。4.1.3根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测107、工具。4.1.4根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。4.1.5编制详细的施工技术方案。4.1.6逐级进行技术交底，并有交底记录。4.1.7明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。4.2施工过程中的质量控制：4.2.1施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据本工程所执行的规范标准排出工序质量控制表确定A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点，由质检员组织相的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。4.2.2任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检（A、B、C三级）。如专检不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认108、，该分项工程即为非一次合格分项，不计入一次合格率。4.2.3实行质量否决制，即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资、奖金、返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程的施工资格。4.2.4质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。4.2.5认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。4.2.6施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。4.2.7各单位必须及时填写分部分项工程质量评定表。4.2.8现场检测质量控制：A为保证工程质量、根109、据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。B凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。C委托接收人及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。D检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。E认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。F做好检测报告及探伤底片等资料的归档、保存工作，以备查用。G质量体系文件化：在本项目中严格执行我公司110、质量体系程序文件，并结合本工程项目实际和业主要求，制定必要的补充规定和实施细则。总之，我公司坚决贯彻执行“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，高速优质地完成本工程项目的建设任务，为业主提供满意的产品和服务。4.3工程竣工前质量控制：4.3.1工程完工前，由项目部组成有建设单位和监理单位参加进行的“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定项目、定时间、定人员、定措施，实行挂牌编号。4.3.2竣工前须达到下列标准：A工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。B设备调试、试运转达到设计要求。C工程已进行了质量评定，并达到了111、质量策划标准。D技术档案资料齐全、完整，并装订成册。未交工前，做好设备的防护工作。4.4质量检查和评比：项目经理部根据工程进度情况，组织质量大检查。认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查。检查实施细则：A引用标准和依据：国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准，及相关国家颁布标准的规定。B质量检查组织质量检查由项目经理部负责组织，由项目经理部现场质量负责人领导，以质检部门为主，组织专业人员成立检查组，各受检作业队派出有关人员密切配合检查，协同工作。检查组成员坚持原则，遵守纪律，认真负责，实事求是，不徇私情，不随意改变检查标准及检查结果。C检查程序a、检查组到现场，说明本次检112、查的目的、方法、要求，听取受检作业队对质量情况的介绍。b、根据工程情况，分组进行检查。c、检查组与受检作业队座谈。 d、检查组写出书面总结材料。e、开会总结，公布检查结果。f、将检查资料的文字资料送项目部和各施工作业队。D项目经理部定期组织评比质量先进作业队，作业组和个人；并授予荣誉奖和一定数目的奖金。E凡符合下列者，可参加施工作业队、组的评比：a、建立健全了质量保证体系，实现了质量控制。b、在质量检查中，分项、分部工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，工程质量达到优良标准，争创省优质工程。c、未发生质量事故。d、各类施工资料齐全、完整，认真履行签证手续，各类施工资料能与施工进度同步。113、B、项目部质保负责人组织阶段性质量回访，征求业主及有关方面意见和建议，不断提高质量管理水平。 5、质量创优计划措施：我公司多年来一贯坚持“质量就是市场，用户就是上帝”的经营战略，在国内施工企业中出类拔萃，创造了许多奇迹，创造了许多优质样板工程。近年来，我公司更加重视质量管理，顺利地通过了ISO9001国际质量认证，随着ISO9001质量体系的正常运行，我公司的质量管理又上了一个新台阶。这些行之有效的管理模式及多年来积累的丰富施工经验，为本工程施工质量达到省级优质工程奠定了坚实的基础。“工程质量创优，树立精品意识”是我公司回报业主的承诺。创优计划措施如下：5.1建立健全各种施工质量管理制度，责任114、到人，分工明确，奖、罚分明。编制切实可行的质量策划。5.2对项目参战人员再进行技术业务培训，选出精兵强将，为本工程提供最优秀的施工力量。5.3施工机具调迁公司先进、可靠的、一流的设备、机具，绝对满足本工程的需求。5.4严把质量关，采购的材料必须符合技术规范、标准的最高要求。材料验收时，对材料质量认真检验并确认，及时办理手续，材料保管杜绝管理不当造成的质量性能下降。5.5各专业施工前，认真进行技术交底，认真学习、熟悉本工程的质量要求、验收标准要求、质量控制内容、级别和检查时间及特殊要求。5.6施工中，采取本公司目前最先进的新技术、新工艺，使工程质量得到有力保证。5.7施工严格按照施工规范及技术标115、准进行施工，验收严格执行工程竣工验收标准。一切用数据说话。5.8施工工序控制必须严、细、准，每道工序完成后，在确认完全达到质量要求时，方可进行下一道工序，工序交接进行会签。下道工序注意保护上道工序的成品。5.9施工过程中，根据实际需要不定期的组织质量大检查，进行质量评比，罚差奖优、择优劣汰，并总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量，质量大检查的结果及时通报施工作业队，及时整改、复检，并书面报项目部。5.10严格实施质量否决制度，定期召开质量例会。5.11坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制；从对产116、品质量检查，转向对“工作”质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，达到省级优质工程。5.12认真执行质量管理方针、办法，坚决运行ISO9001质量体系。6、保证措施6.1各专业技术人员，质量管理人员认真学习图纸、规范技术要求、质量标准，分别进行图纸会审和技术交底，结合施工方案做好技术准备工作。特殊工种上岗前培训考试、考核在施工准备期进行。6.2对管线施工所经过路段的地理位置、水文、季节气候、当地人民的文化习俗等进行仔细调查，加强与建设单位、监理单位、当地干部及人117、民的沟通，协调处理好关系，以利施工的顺利进行。6.3技术人员组织并主持测量放线，组织针对本项目的焊接工艺评定，编制作业指导书和技术措施，指导本工程的施工作业。第七章 施工进度计划及保证措施本工程绝对为300天，从2007年11月2008年8月，站场主体于11月1日全面开工，2008年7月30日安装专业达到吹扫试压条件。为此特制定此工期控制管理办法和工期保证措施。一、施工进度计划横道图（见附图）。二、三月滚动计划三月滚动计划每月做一次，每次作三个月，第一个月为实施计划，明确当月控制点安排内容，详细把单项、单位分部工程进度要求逐次列出，后两个月为准备计划和预期计划。三、三周滚动计划三周滚动计划是三118、月滚动计划实施的保证计划，由施工队负责编制，每周排一次，每次排四周，第一周为上周完成情况，第二周为本周执行计划，第三、四周为预期计划，最后按分部、分项工程详细列出实物工程量及各道工序的计划进度。 四、保证措施1、严格执行本工程总体网络计划，确保工期。2、每月月底由施工经理召开综合生产调度，主要检查上月计划完成情况，对计划完成不够理想的采取补救措施，下达下月的三月滚动计划，对材料、劳动力资源进行综合调配。3、施工经理每周组织周计划调度，由各施工队汇报周计划完成情况，未完成计划的施工队要求作出合理解释，并自己提出补救措施，确认下周计划。调度会及时协调处理质量、进度、安全、物资供应、文明施工等问题，119、下达调度会，使工程处于受控状态。4、实行工期控制点目标责任制，设立工期目标奖。对按期提前完成的施工队给予嘉奖，末位施工队给予处罚，并找明原因。5、公司总部作为该工程项目部的坚强后盾，从人、机、料、法、环、资金等要素统一计划调配，保证满足该工程的需要。6、施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，项目部及时下达劳动调整指令，必要时采取加班、加点，确保工程进度按期完工。7、加强施工调度管理，统一指挥协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点兼顾一般，在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部分的工期，各参战人员必须服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造120、条件。8、加强现场施工技术和质量管理，各作业队要严格执行施工进度计划，认真做好各项技术，质量管理工作，按施工规范和技术方案施工，做好“三检一评”组织各工序的中间交接，广泛采用先进技术和完善的质量控制措施。9、紧急情况下的应急应变措施和临时可调配资源。本施工组织设计中的工期保证措施是根据现有图纸，规范、标准及现场条件编制而成的。在紧急情况下或条件发生变化时，我公司能够及时在人、机、料、法、环上做出相应调整。9.1应急、应变措施在施工过程中发现设计问题，我公司可利用成熟的施工经验，协助业主进行及时修正和补充。9.2临时可调配资源A、我公司人力资源充足，共有职工3150余人，基地距施工现场较近，当条121、件发生变化需要增加施工人员时，有充足人员可立即进行支援。B、我公司共有各种机具1100台，其中大中型机械机械设备486台，动力装置率6.44KW/人，并设有机械化施工公司，当条件发生变化需要增加机具时，我公司能及时高速调遣机具进入施工现场。同时还可调用与我单位合作多年的西安机械化公司、西安大件运输公司等机械以满足工程需要。第八章 工程管理目标一、绝对工期：本工程绝对工期控制为300天。二、质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达到优良，争创省级优质工程。三、安全目标：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交通险情事故，无火灾事故。四、主要经济技术管理目标1、管道现场焊接一122、次合格率93%以上（按口数计算）。2、工程设备、材料质量合格率100%。3、管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。4、弯头、弯管对号准确率100%。5、管道补口补伤一次合格率98%。6、管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。7、管道埋深一次合格率100%。8、设备、阀门安装一次合格、对号率100%。9、管线清扫、试压一次成功。10、合同履约率100%；11、劳动生产率90%；12、机械装备利用率90%；13、降低成本指标20%。五、主要经济技术指标保证措施：1、为了避免遇到地下设施复杂，造成管沟开挖失败。在开挖前先多点试挖，然后再全线开挖。2、根据现场实际情况，尽量采用新工艺123、新技术以达到高速、优质、低耗、安全。3、在施工过程中应和建设部门及当地其它部门及时联系地下设施分布情况，以免损坏。4、应协助建设部门，采购及提供质量合格的材料，以免造成业主不必要的经济损失。5、及时和设计部门、建设部门联系，避免设计变更的不及时性造成人力、物力浪费，引起工程造价提高。6、加强施工现场材料保卫管理，避免材料丢失。7、加强施工人员健康管理，避免人员伤亡。8、计划控制、合同控制、现场控制、施工调动控制等经济技术指标见本施工组织设计各章节。第九章 文明施工和职业健康、安全、环境保护措施一、文明施工及文明工地1、严格按陕西省文明工地规定进行施工管理。2、施工现场管理成立以施工负责人为主124、的文明领导小组：组 长：项目经理副组长：项目技术负责 施工副经理 质安副经理成 员：施工组长 技术员 安全员 质检员3、施工区域标志醒目，现场设立工程标志牌：介绍工程概况、质量目标、建设单位、监理单位、施工单位、质量安全、文明施工标语和制度，公路边施工时要设置围栏，危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌；现场管理人员、施工人员挂牌上岗；施工现场人员劳保用品佩戴齐全，统一着装。4、在公路边施工时要设置围栏，危险区域有明显标志“正在施工、危险！”警示牌，夜间有警示灯装置。5、施工现场安全用火，严禁吸烟，消防到位。作业施工时严格按规范文明施工，杜绝野蛮施工。6、构件、材料、设施分类堆放整齐且加以防护125、，平面布局合理，地面堆料井然有序，挂牌标识。所有工具棚统一着色，整齐排列，外壳上写好文明施工用语。施工机具按有关部门要求停放，严禁野蛮施工和占道施工。7、现场办公室要求现代化管理，做到干净整齐，工作职责、管理制度、施工进度及天气记录图等张挂上墙,并分工到人。8、控制各种污染对环境的危害，施工现场无脏物，工完料净场地清，施工垃圾及时清理，定点堆放。9、施工组织设计按规定审批且能指导施工，施工队能认真执行，所有管理人员均有法定资格。10、遵守当地风俗习惯，处理好与沿线居民的关系，讲文明、讲礼貌，不同当地居民发生纠纷，有事及时向建设和监理单位反映。二、职业健康、安全、环保管理体系1、管理方针以人为本126、，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社全效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2.管理目标2.1健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证。2.2环保目标：各施工承包商应努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。2.3安全目标：使全体参建人员的安全能够有最大程度的保证，施工中无死亡及重大安全事故发生。三、管理机构陕西化建管输项目部安全、职业健康、环境管理委员会人员结构：主 任副主任: 委 员: 各参战单位及分包单位负责人陕西化建管输项目部安全、职业健康、环境管理委员会项目经理：项目部管127、理委员会项目总工质安项目副经理：质安部各参战单位各专业施工队队长各施工队队员项目副经理质安部专职管理员办公室工程技术部财务部设材部四、责任制项目经理部建立以项目经理为首的安全管理体系，由现场调度、技术负责人、专职安全员和各施工队负责人组成。专职安全员、环保员、健康员接受质安处和项目经理领导，负责贯彻执行安作健康环保操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。各施工队负责人全面负责本施工队的施工作业安全管理工作。五、施工人员健康保证措施1、制定适应于本工程施工环境的劳保制度。2、项目部定期组织检查生活区的卫生措施和职工的健康。3、工地临设建设要求：3.1有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及128、卫生间设施。3.2对食堂严格管理，采取必要的食物保鲜措施，食堂工作人员要有近期健康证。3.3确保生活住宿的整洁、卫生。3.4及时收集施工现场、生活区垃圾并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。3.5控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。3.6与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫。3.7尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备进行培训。3.8在所有建筑物内配有灭火器，并制定火灾控制措施。4、医疗保健要求对初入施工驻地的职工要帮助他们正确认识自然环境特点，打消顾虑，克服急躁情绪及麻痹大意。对每一位进入作业区工作人员要提前进行体检，并给一些补129、气血药品，以增加抵抗力，诸如：参麦片、参脉饮、参芍龙片、迪赛片等，增加适应能力。在施工期间定期为职工进行体检，定期给重体力劳动者服一些中药补气滋阴补血，以增加体力，为正常施工打下基础。要配备专职医务人员、设备和必备药品，做到对患者早发现、早诊断、早治疗，并配备足够氧气以备反应重者用氧，为防患者病情加重，应密切观察病情，必要时应迅速脱离现场进行有效治疗。如果爆发传染性疾病或流行病，遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度，及时处理和战胜疾病。医务人员对每一位职工的健康状况建立档案，平常服一些预防感冒之药，诸如：板兰根冲剂、抗病毒冲剂、桑菊感冒冲剂等等。在做好预防措施的同时，要做好驻地130、卫生的宣传教育工作。预防感冒及上呼吸道感染病患的发生。严格控制酒精类饮料的提供和消费。六、环境保护措施1、管线沿线经过农田、荒地，在进行管线敷设时，要充分考虑到地貌恢复和环境保护问题。保护当地的生态环境资源和农田水利设施，防止水土流失和环境破坏，是每一个施工人员要时刻重视的问题。2、对环境的总体考虑作业带限制：为了避免场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。作业带入口：在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即把它们清除掉131、；路面的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，采取以下防尘措施：在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。文物古迹和化石资源：如发现文物、人类遗迹或化石，施工人员应立即停止施工，并通知有关部门。废物和生活垃圾：在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适和处理。七、水土保持措施1、场地准备：场地清理严格限制在作业带范围内，指定作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救132、。平整场地的人员尽量不破坏场地表面，不要触及原有的根系，植物可以从地面切断，不要伤根，这样，它可能会重新萌发生长。2、开挖管沟：开挖管沟时要把表层土和底层土隔离，采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。3、管沟排水：在下沟和回填之前，管沟内的积水要排出，以一种不影响其他土地使用的方法把管沟里过多的水抽到临近的地区。4、回填：回填作业时，下层土和表层土回填与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土严禁在下层土回填之前填到管沟里面。5、在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的植被或表土除去。6、压实回填土时，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管133、沟与水道交叉处和中断排水沟的两岸压实填土时要十分小心。7、要尽可能地把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的、与项目有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复受扰地区的原有状况和使用情况。8、在工程完成后，把所有灌溉沟渠以及供牲畜用的人造的或天然的水源加以修整、恢复到施工前的状态。如在施工或恢复过程中一些设施遭到破坏，可根据具体需要，提供临时性的措施。如在施工或恢复过程中一些设施遭到破坏，可根据具体需要，提供临时性的措施。9、在水流穿越处要恢复原来的河道梯度并按要求做好水工保护。10、典型地貌恢复要求。11、对于果园和耕地，应保留表层原土，施工完成后恢复原有表层土，恢复134、土地的使用功能。八、安全管理1、总则施工安全是工程效益和工程质量的前提，施工安全的管理至关重要，为确保工程的顺利竣工，提高和巩固全体施工人员的安全意识，优化管理，尽一切可能避免发生人身伤亡事故。2、安全管理原则：预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管，安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。3、主要工种及重点工程施工安全措施：3.1电焊工：电焊软线不应与氧气瓶、乙炔瓶等直接接触，以免漏气发生爆炸；电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快，焊接作业时穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖等，不穿潮湿的衣服、鞋子、手套等进行工作，点焊及电焊作业时防止弧光伤人，清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴135、防护眼罩，电焊引火处离开氧气瓶、乙炔瓶等危险物品10米以上的距离。3.2气焊工：气割前检查所用工具、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀是否安全可靠，并消除一切漏气隐患，乙炔气瓶与电焊机、氧气瓶的距离不小于5米，氧气瓶、氧气表、割炬等干净无油污，氧气、乙炔接口处采用专用胶带包扎，胶带无鼓包、裂缝和漏气等缺陷，搬运氧气瓶轻抬轻放，气瓶有保护帽和防震圈，乙炔瓶上的易熔塞朝向处附近严禁站人。3.3无损检测人员：无损检测人员按规定经培训合格后上岗作业，检测时利用建筑物、设备、地形作为屏蔽，尽量减少射线对人员的影响，在现场进行检测时设置安全警戒线，并有明显警告标志“X射线探伤 严禁进入”，夜间设红灯，必要时设专人警戒136、，使用X射线机前认真检查机件、控制部件和输源管是否完好，确保连接可靠、传动灵活。3.4管工：管子组对时手指严禁放在管口处，严禁将工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内，以防通球吹扫时出现卡球现象，转动管道时防止滑动及倾倒伤人，人力搬运工件起落一致，用滚杠移动工件时防止压脚，不用手直接调整滚杠，滚动前方严禁有人，管工与电焊配合作业时戴防眼镜，使用扳手作业时不加套管，在管沟内施工时随时注意是否有塌方的危险。3.5成立专门的安全管理机构，专职安全员要组织全体职工学习有关安全施工规定，以强化职工的安全意识，工程管理人员要树立“安全第一，预防为主”的思想，在布置检查生产工作时，同时布置检查安全工作。3.6加强137、安全技术管理，在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。3.7以改善施工条件，杜绝伤亡事故为目标，编制工程安全技术措施。3.8公路及道路穿越：在人员和设备所有穿越区域其附近，有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道变窄的地方加设信号员，确保被管道施工所影响道路的交通流量。3.9车辆和重型设备：确保只有有资格的工人才能驾驶车辆和操作重型设备，每个司机凭驾驶证和许可证，并随身携带上岗，并要求将作业车辆停放稳固，防止作业时滑陷。3.10施工机械操作人员经过专门培训，考试138、合格后方准独立操作，机械设备的限位装置、传动部分保护、电气仪表必须保持良好状态。3.11安全用电：施工区内不得有裸线，过路有穿管保护，电动机械有可靠接地，总开关装触电保护器，在晚上工作时，事先获得监理认可并提供足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。3.12做好管沟两侧的排水工作，严防管沟塌方伤人。管道正在下沟时，管沟中、管道上或管道与管沟之间不得有人。在铺细土的时候，采取必要的措施确保沟下铺土人员的安全。3.13在管道作业带和任何与合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用。3.14试压前，在所有通向作业带的道路旁边放置警告标志，这些139、标志应保持到管道减压后。这些标志应有下列词语：“警告管道正在高压试验”。在管道试压时，严禁闲杂人员在管道附近逗留。3.15管道吹除时，划出区域，做出通告，防止扰民。3.16卸管：使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有毛病时应修理或更换。3.17贮管：在管道堆放或贮藏区域，在周围间隔一定距离张贴标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁使用垫木或侧桩以防止堆放的管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边放置标志或信号旗。3.18焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人采用头部、面部防护措施，使用护140、目镜或其他装置。所有手持砂轮机的操作员佩戴面罩和安全眼镜。3.19清管：在收球端有安全人员，保证在清管期间无人畜等进入危险区。3.20建立安全原始记录，安全会议记录、安全检查记录、安全报表、安全奖罚记录。3.21安全生产检查制度3.21.1建立领导安全值日制度。3.21.2工程项目经理部要建立每日检查制度，所有专业专兼职安全员上班前对施工现场的环境、机具、临设、脚手架进行一次检查，机械在使用前试运转，发现问题及时解决，下班前也要对现场进行安全检查，做到安全生产不留隐患。3.21.3专职安全员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素，及时排除隐患，纠正施工中的违章作业和违章指挥，监督安全技术措施的执行情况 ，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全技术问题。