1、第一章、编制依据（1）重庆大江信达车辆股份冲压生产线技术改造项目206工房施工图纸（2） 工程测量规范（GB50026-93）（3）建筑工程质量评定标准（GBJ302-88）（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）（5）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81）（6）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ 8291（7）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138（8）建筑抗震加固技术规程 JGJ 11698（9）建设工程施工现场管理要求 （10）我企业ISO9002质量确保手册、质量体系程序文件（11）我企业长久积累丰富施工组织经验及施工能力第二章、工程概述一、工程简况1、2、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。2、结构概况 结构形式：钢结构。钢材：本工程钢柱、梁等钢板采取Q345B，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591要求。焊条采取E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958要求。本工程钢结构连接形式：梁柱连接方法为螺栓连接。3、本工程钢结构H型钢梁采取Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，含有显著屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好可焊性，其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591要求。焊条选择和主体金属相匹配；连接螺栓采取10.3、9级高强度螺栓，并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈和技术条件GB36323633和GB/T12281231要求。4、除锈油漆：主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参考图纸。 二、工程特点和难点1、钢结构安装工期确保：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必需合理安排各阶段工作时间及相互交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以确保工程准期完工。钢结构安装工期确保是本工程工作关键。2、施工范围大：本工程为钢结构，多种构件部署必需分类就近堆放，尽可能降低材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安4、全方法。3、构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，多种构配件必需有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。4、钢结构制作质量控制本工程钢结构制作和安装质量控制是工程整体质量确保关键。5、屋面板及墙面板安装质量控制因为本工程屋面面积较大，怎样确保屋面板安装质量是工程整体质量确保以一关键。6、 钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模大特点，怎样建立有效组织机构和采取对应组织方法以确保工程现场施工全方面顺利实施，将是本工程施工管理关键。第三章、钢结构安装技术工艺一、施工队伍准备根椐本工程结构特点选择已经施工同类工程、高素质施工作业队伍进行该工程施工。15、依据该工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，并依据施工阶段劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人上岗前必需经过培训、考评，持证上岗。3、对工人进行必需技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想，遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。二、吊装施工准备1、吊装机械准备：每个拼装区域部署一台20吨汽车吊，每个安装区域部署一台20吨汽车吊.2、吊装施工准备2.1、钢结构柱基础砼强度达成施工所需强度，并由业主方单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 2.2、结构和混凝土连接件预埋位置正确度直接影响结构最终安装质量，工程中6、需亲密配合土建企业，确保连接件定位尺寸偏差符合下表要求：项 目许可偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002.3、锚栓埋设方法套模板锚栓形式柱脚螺栓预埋：柱脚螺栓正确预埋是钢柱成功安装基础确保。柱脚螺栓埋设要确保平面位置和水平标高精度。在钢骨柱生根处，应同时进行柱脚螺栓预埋工作，因为混凝土浇筑时，侧向压力较大，轻易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力不停改变，也将影响地脚螺栓埋设精度，须进行可靠固定。为确保施工质量，对锚栓绑扎、固定、浇砼过程作以下具体方案：A、安放绑扎前准备：基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定7、，按四个锚栓孔位制作一钢模板。B、锚栓螺杆安放、固定：在绑扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎锚栓。将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调，上口已被模板控制。调整模板轴线位置及标高，调整无误后固定模板。调整锚栓垂直度，标高正确后将锚栓下部和钢筋网进行点焊固定。复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼。C、砼施工：砼从中心灌入，保持砼推力四面均衡降低锚栓移位。砼振捣时注意尽可能不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进行操作。浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因方便其它基础施工顺利。D、进行基础混凝土施工时要用8、玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，预防螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。材料准备2.4、构件进场必需依据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划要求进行。2.5、进场构件必需含有：原材质量证实书、原材复检汇报、构件出厂质量合格证、焊接材料质量证实书；高强度螺栓连接附质量证实书及试验汇报；栓钉质量证实书；油漆、防火砂浆质量证实书焊接工艺评定汇报、焊接施焊统计、构件母材钢板无损探伤汇报焊缝无损检测汇报、焊工和探伤人员资质证实文件、焊缝外观检验汇报；构件尺寸检验汇报、隐蔽工程检验统计、关键工序检验统计、构件制作检验统计；栓钉焊接检验统计、构件包装和发运统计,栓钉焊接试验汇报.干漆涂膜厚度检测汇报9、；摩擦面抗滑移系数检测汇报；深化设计图和设计变更2.6、严格遵守建筑施工各项要求及现场监理企业对安装前施工资料要求。三、施工布署1、构件进场和卸货：1.1、构件进场依据现场安装有计划、有次序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放现象。 1.2、卸车时构件应放在合适支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。而且用具定时检验、清除事故隐患。安装和卸车用具必需分列，严禁混用。1.3、运输构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。1.4、构件放在地面或楼面上时，不许可在构件上面走动。1.5、卸货作业必需由工地有资格人员负责，对构件在运输过程10、中发生变形，和相关人员协商采取方法在安装前加以修复。1.6、卸货时，应预防构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场构件验收关键点：2.1、 检验构件出厂合格证、材料试验汇报统计、焊缝无损检测汇报统计、焊接工艺评定、板材质量证实等随车资料。2.2、 检验进场构件外观：关键内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损和变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同相关部门决定处理方案。2.3、 检验高强度螺栓出厂合格证和性能试验汇报，并按不一样批号、规格抽检进行预拉力试验和11、扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。3、构件现场堆放管理：3.1、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。3.2、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，而且须注意预留穿吊索空间。四、安装方案1、钢结构施工安装工艺及步骤1.1、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础和支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工12、 结构构件就位校正固定临时固定校正 固定安装次序 檩条 拉条验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测汇报、焊接试件和混凝土试件检测汇报测量统计吊装统计质量统计完工图钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）1.2、施工安装步骤图：（1）、安装工艺步骤：场地三通一平 构件进场 吊机进场 柱梁（先从支撑处） 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。（2）、屋面系统安装工艺步骤：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檩条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。（3）、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 13、高强螺栓终拧 密封。2、钢结构施工安装分项工程2.1、安装前准备（1）、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检验，检测和办理交接手续，其基础应符合以下要求：A基础砼强度达成设计要求。项次项目许可偏差1柱脚表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mmB基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋许可偏差应符合规范要求。、超出要求偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作许可偏差应符合规范要求。、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保14、用具，为调整构件标高准备好多种规格铁垫片、钢楔。（2）、地面准备工作柱身弹线底层钢柱吊装前，必需对钢柱定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检验和办理交接验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板方位等等，进行全方面复核。确定符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端安装中心线和柱下端标高线2.2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳和防坠器等固定在钢柱上。 利用钢柱上端连接耳板和吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。2.3、钢梁起吊准备 吊装前检验梁几何尺寸、节点板位置和方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁和柱连接后，将15、安全绳固定在柱上。 梁和柱连接用安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，和梁同时起吊。 梁吊装采取一吊多根方法，每吊根梁依据该节柱层数所定。2.4、钢柱钢梁吊装钢结构吊装 起重机 吊车行驶路线 钢柱起重机行车示意图（一） 、钢柱吊装a、柱子就位 柱子就位时首先利用埋件上轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上。b、标高调整钢柱标高关键依靠于基础埋件标高正确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板和一次浇基础砼有50mm后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔16、吊落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处标高十字线标识进行校核。c、钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱纵横两个轴向同时观察，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢靠栓紧揽风绳。d、超长体系焊接变形预控平面外框改变控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm控制。高度改变控制：每节柱焊接后柱顶标高应立即传输给工厂，对大误差值进行下节柱特制处理。e、钢柱现场安装就位。吊装采取单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右，使柱脚中17、心对准地脚锚栓位置，然后渐渐升钩，待钢柱基础和地面垂直成90度时，再用风绳做细调，使柱脚和地脚锚栓就位，就位落钩时应缓慢进行，并在钢柱就位后，立即进行初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，钢柱垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检验，第一根钢柱就从有支撑处开始安装，立完支撑两连钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，方便以后深入检验位置和高度。以后按次序安装下一根钢柱，安装完一根钢柱后即安装最少两根以上墙梁（柱头和柱中），以确保钢柱稳定性。钢柱全部完成后终拧和调整地脚螺栓作最终固定。（二）、钢梁现场安装就位吊装采取一榀钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以18、防钢构件受损，同时梁两端绑好两根风绳。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后渐渐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，用风绳和吊车配合使钢梁两头和柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检验，第一根钢梁从有屋面支撑处开始安装，安完支撑两榀钢梁后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，方便以后深入检验位置和高度。以后按次序安装下一榀钢梁，安装完一根钢梁后即安装最少四根以上檩条（梁中和梁边），以确保钢梁稳定性。安装完成两榀钢梁后调整和终拧高强螺栓作最终固定。钢柱和钢梁安装许可偏差详见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-），本施工组织设计不再反复。（19、三）、高强度螺栓连接和固定(1)使用螺栓 本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83要求，全部连接构件接触面采取喷砂处理，磨擦面抗滑系数大于0.50。(2)高强螺栓紧固轴力 紧固轴力目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%螺栓直径d （m m）2024每批紧固轴力 平均值（kg）标准170245最大186270最小154222(3) 施工扭矩值确实定A. 扭剪型高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所表示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采取定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达成终拧值。螺栓直径d（m20、m）2024初拧扭矩（Nm）310390终拧扭矩（Nm）440780 扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系数（0.110.15）取0.13 PC预拉力标准值（KN） d螺栓公称直径（mm）B. 初拧采取初拧扳手进行，按不相同规格调整初拧值。 （四）高强度螺栓施工1、节点螺栓紧固次序为：同一平面内紧固次序为：从中间向两端依次紧固，2、高强度螺栓施工次序高强度螺栓穿入方向应方便于施工操作为准，设计有要求按设计要求，框架周围螺栓穿向结构内侧，框架内侧螺栓沿要求方向穿入，同一节点高强螺栓穿入方向应一致。3、高强螺栓连接副施工要求：A、钢结构连接接头，应经检验合格后，方可紧固。B、高强度螺栓施工前，应先21、复验连接构件摩擦面抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件和所代表构件应为同一个材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 抗滑移系数检验最小值必需等于或大于设计要求值。当不符合上述要求时，构件摩擦面应重新处理，处理后构件摩擦面应按要求重新检验。C、高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理，1.03.0mm间隙应将高出一侧磨成1：10斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应和受力方向垂直，大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面处理方法应和构件相同。D、不得用高强度螺栓兼作临时22、螺栓。E、高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行休整，休整后最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了预防铁屑落入板缝中，铰孔前应将四面螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。F、高强度螺栓穿入方向宜以施工方便为准，并努力争取一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。G、高强度螺栓安装时，构件摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有涂料等。如采取生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不一样进行处理。有少许微锈，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重，须用砂轮机除锈，按使用中23、要慎重；砂轮机打磨方向应和构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径4倍；砂轮要往返均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。H、高强度螺栓连接副拧紧分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在二十四小时内完成。I、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，通常应按由螺栓群节点中心位置次序向外缘拧紧方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊次序施工。4、高强螺栓质量确保方法（1）、性能试验 本工程所使用螺栓均应按设计及规范要求选择其材料和规格，确保其性能符合要求。 高强螺栓和连接副额定荷载及螺母和垫圈硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴24、力平均值和变异系数由厂方在工厂确定。 摩擦面抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。（2）、安装摩擦面处理 为了确保安装摩擦面达成要求摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑和浮锈等污物，也不得有不需要涂料；摩擦面上不许可存在钢材卷曲变形及凹陷等现象； 认真处理好连接板紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成接触面间隙，应进行处理后连接。（3）、安装施工检验 指派专业质检员根据规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行认真检验，将检验结果统计在检验汇报中，检验汇报送到项目质量责任人处审批。 本工程采取是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检验时，以拧掉尾部为合格25、，同时要确保有两扣以上余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必需用扭矩扳手拧紧高强螺栓，则使用经过核定扭矩扳手从中抽验。假如检验时发觉螺栓紧固强度未达成要求，则需要检验拧固该螺栓所使用扳手拧固力矩（力矩改变幅度在10%以下视为合格）。熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件摩擦系数自检统计中间抽查自检剩下高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检验高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收统计准备工作技术交底连 接质量评定质量评定统计高强螺栓检验统计资料整理高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检验确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面26、摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检验学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检验高强螺栓连接质量控制程序五、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准1、范围本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑工程中钢结构制作和安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1、材料及关键机具2.1.1、电焊条：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无要求时，焊接Q235钢时宜选择E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢27、时宜选择E50系列低合金结构钢焊条；焊接关键结构时宜采取低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用。2.1.2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应和焊件相同。2.1.3、关键机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2、作业条件2.2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2、施焊前应检验焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。2.2.3、现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4、环境温度低于0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定。2.3、焊接前检验228、.3.1、对工程用母材和焊材在使用前应进行检验、验收，不合格者不得使用。2.3.2、合焊接前应检验坡口及坡口两侧清理质量，其清理宽度及清理后表面应符合要求2.3.3、焊接前应检验施焊环境、焊接工装设备、焊接材料干燥及清理，确定符合要求。2.4、焊接中间检验2.4.1、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检验，对发觉缺点应去除后方可进行焊接。2.4.2、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行处理，并进行外观检验发觉缺点消除后方可进行下层焊接。2.4.3、对中止焊接焊缝，继续焊接前应清理并检验，消除发觉缺点后方可施焊。3、操作工艺3.1、工艺步骤：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检验3.2、钢29、结构电弧焊接：3.2.1、平焊3.2.1.1、选择合格焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。3.2.1.2、清理焊口：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3、烘焙焊条应符合要求温度和时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4、焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因，选择适宜焊接电流。3.2.1.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝立即30、接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7、焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为34mm，碱性焊条通常为23mm为宜。3.2.1.8、焊接角度：依据两焊件厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条和焊接前进方向夹角为6075；二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，31、当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2、立焊：基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2、采取短弧焊接，弧长通常为23mm。3.2.2.3、焊条角度32、依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4、收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3、横焊：基础和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%15%，电弧长24mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为7090。3.2.4、仰焊：基33、础和立焊、横焊相同，其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关，焊条和焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4、质量标准4.1、确保项目4.1.1、焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书及烘焙统计。4.1.2、焊工必需经考试合格，检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。4.1.3、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范要求，检验焊缝探伤汇报。4.1.4、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点。4.2、基础项目4.2.1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道和焊道、焊道和基础金属34、之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。4.2.2、表面气孔：、级焊缝不许可；级焊缝每50mm长度焊缝内许可直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.2.3、咬边：级焊缝不许可。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄板厚。4.3、许可偏差项目项次项目许可偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且小于2.00.1t且小于2.00.15t且小于3.02角焊缝焊角尺寸（mm35、）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄板厚，hf为焊角尺寸。5、成品保护5.1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采取缓冷方法。5.2、不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3、多种构件校恰好以后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意质量问题6.1、尺寸超出许可偏差：对焊缝长度、宽36、度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2、焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不许可搬动、敲击焊件。6.3、表面气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。6.4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长合适。注意熔渣流动方向，采取碱性焊条时，必需使熔渣留在熔渣后面。7、焊工电弧焊操作技术7.1、引弧、应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起37、点10mm左右待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。7.2、运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期取得均匀一致焊缝，焊条要作必需运动。这种运动能够分解成三个基础动作。 沿焊条中心线不停地向熔池送进，以稳定弧长。 焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上行走速度，即为焊接速度。焊接速度大小对焊缝成形有着关键影响，应依据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等原因正确选择。 假如需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式横向摆动，以取得所需焊接宽38、度。因为焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流不一样，焊条摆动方法也不一样。常见运条方法及适用范围见表36。7.3、收弧 焊接结束是地，假如直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而造成弧坑裂纹。常见收弧方法有：划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适适用于厚板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适适用于碱性焊条。反复熄弧引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作数次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。7.4、多种位置焊接技术因为焊缝所处空间位置不一样，作用于熔39、滴、熔池力发生了改变，所以不一样位置焊缝焊接特点亦有所不一样。但有三个共同要求：适宜工艺规范；正确焊条角度；合适运条方法。焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池形状和大小，并依据熔池改变情况不停地调整焊条角度和运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。六、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证实。（2）检验成型浪板及檩条规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部40、分材料安全方法，材料应有合适之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必需铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。3、材料吊上钢梁施工关键点：（1）放置钢板之梁上，吊放钢板前，须先设置挡板预防钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以预防滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，采光板或彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升41、。（5）采光板或彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制订位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至钢梁上后，全部皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），并应以尼龙绳固定于钢梁上（不得放置于檩条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条部署图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确定合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设次序，标准42、上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依次序铺设。b、安装底板，第一片板安置完成后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检验不使发生偏离，底板用自攻钉和檩条连接，沿板方向每根檩条全部和板有两板自攻钉相连。c、铺设玻璃丝棉，双层玻璃棉按二分之一相互错开，以达成最好保温效果。d、在檩条上固定边支座和中支座（可滑支铰支座）。e、铺设外板，并做全角度咬合。（2）收边a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶预防。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方法，依其43、现场丈量需做变更时，以确定后制做图为准。（3）施工标准和自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方法改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检验是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述次序铺设，最终所剩空间小于板宽二分之一时，仅用固定座短臂固定板片，其它空间以泛水收头。e、如最终所剩空间大于板宽二分之一时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于44、每日收工前清理洁净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理洁净。c、施工中裁剪之剩下废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前全部余废料均需清理运弃。e、完工后应检验彩色钢板表面，其受污染部分应清洗洁净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引发面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其45、凹陷以自攻螺丝底面和肋板中线齐为标准，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢靠。f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完整。6、墙面板安装安装次序：底板安装保温棉安装面板安装1、墙面板安装步骤墙面板连接采取自攻螺栓和墙檩连接， 采取波谷固定，用这种方法固定固定件在墙面板凹处，所心并不显著外露，不会损坏新奇光洁钢板外形线条。将需安装压型钢板，按墙面排板图及安装次序分批堆放在洁净地方，避免二次般运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，项目质检员对进场板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检46、验，对超规范板材必需立即退货返工。项目经理部在安装墙板以前，必需对专业施工队具体图纸及技术交底，检验各类施工用机具，周转材是否能正常使用，尤其对高处施工用脚手架，安全设施检验要认真周到。设置安装基准线，画出门窗洞口正确位置，以用于墙板切边，墙面压型板上开洞，采取按门窗洞口画出边线先切割，然后再安装，切割时，必需核实洞口尺寸和位置。依据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔压型钢板，正面朝外，安放在需要安装地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。将第二块打好小孔反，正确地搭接在第一块钢板上，并和第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。随时检验压型钢板平行度和垂直度，发觉不垂直，应立即调整。通常当压47、型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接，但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板竖向搭接方法和屋面板纵向搭接相同，安装时上面板搭接外，下面板搭接在里面，搭接长度为150mm。2、墙板安装注意事项墙面板安装方向，墙板固定通常是在波谷，方便形成平整影阴线和半封闭紧固件。即使面板通常可从端部开始安装，但墙板也是有方向性。安装妥当墙板，其搭接边可见度应很小。墙板侧向搭接也应和常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。墙梁安装通常在屋面墙面板施工之前进行，应检验檐口撑杆和墙梁平直度，为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐），临时木撑能够在一跨用比后挪到另一跨，48、从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用，长度和墙梁间距一致。外墙隔热材料，最常见是玻璃纤维棉，不管是用于保温还是隔热，在棉一面应该设置防潮层，防潮层均应置于建筑物内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了便于处理，能够使切割长度增加15cm，从墙板边缘伸出。第一列隔热材料应使其前进方向边伸出第一块墙板边缘，方便和下一块隔执材料侧向相接。隔热材料固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘，下部固定于底部檩条上，并将上下固定点之间纤维棉拉紧。第一块墙板安装必需垂直，所以在安装前应掛好线锤。通常做法是墙板承着隔热材料依次向前安装。安装墙板紧固件排列要求和屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多出隔热材料49、修理整齐，将下一块预先裁好隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是很关键，必需时用水准仪或经纬仪加以控制。墙面板上应有预先钻好孔，板在结构上位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应一直调整到平直姿态。必需时可在搭接处结构上钻孔，再安装紧固件。对面板位置就立即进行检验，并依据需要进行校正，然后安装其它紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这关键是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生打滑现象，预防划伤墙板表面涂层。7、泛水板收边板安装泛水板和收边板安装是整个围护系统安装关键部分，直接影响到整个工程质量和效果，所以应该尤其重视。屋脊板，高低跨相交处泛水板均应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间和泛水50、板、包角板和压型钢板之间搭接部位，必需根据要求设置防水密封材料，山墙泛水板和屋脊板搭接，必需先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。对生产出收边板板长、弯曲面宽度、弯曲面夹角进行测量，必需符合规范及设计要求。窗泛水和收边板安装窗上泛水和窗上收边板：对于双层墙面板、外墙窗上泛水板和内墙窗上收边板。它们用自攻螺钉和墙板一起被固定在窗上檩条上。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。窗侧泛水板和收边板：对双层墙面板、外层窗侧泛水板和内层窗侧收边板分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。对于单墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。因为窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不一样。若窗下是砖墙，则用水泥钉交泛水板和收51、边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上。8、窗户工程安装1、窗安装窗安装应和墙面板安装结合起来，以缩短工期。窗安装应注意以下事项：安装前应查对窗洞口尺寸，和窗铝合金框规格是否相适应。要求同一立面上窗水平及垂直方向应做到一致，如发觉洞口尺寸有较大偏差，应立即调整，处理。依据窗口洞口位置线，依据设计要求，将窗框立于墙中心线或内外侧，使窗框表面和饰面层相适应。锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板间距要符合设计要求。施工中应注意不得损坏窗框保护膜：如表面沾污了水泥砂将，应随时擦净，以免腐蚀窗框，影响外观质量。严禁用安装完成窗框搭设和捆绑脚手架52、，避免损坏窗框。七、钢结构测量校正1、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行测量方法。根据先总体后局部标准，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用仪器、工具进行检校，以确保施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置正确。全部测量工具必需进行计量判定，实测人员依据判定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格持证上岗。2、控制网施测（1）平面控制网测量轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点距离相对误差应小于1/15000。在轴线基准点上方各楼层53、垂直位置留20cm20cm预留孔。（2） 控制网布设标准控制点位应选在结构复杂、拘束度大部位。网形尽可能和建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，方便长久保留。（3） 控制点竖向传输控制点竖向传输采取内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传输距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不停和基准点复合。（4）高程控制点测定引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保留、不易沉降、便于竖向引测部位，并要求分布均匀，相互通视。高程基准点确定，竖向传输钢柱几何尺寸检测3、54、钢柱校正过程控制平面控制网测设，竖向投测钢柱就位柱顶抄平，并和下节钢柱综合比较 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差钢梁安装 初拧时初校 终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量 结果输出 （1）地脚螺栓检验地脚螺栓埋设精度直接影响钢柱吊装，吊装前应对全部地脚螺栓平面位置和标高进行检验，要求螺栓平面位置偏差3m，标高偏差0+5mm。（2）钢柱垂直度控制钢柱校正通常分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后最终止果测量。初拧前可先用长水平尺或线垂粗略控制垂直度，待形成框架后进行正确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并和终拧时测量结果相比较，以此作为上节钢柱校正依据。（3）55、影响钢柱倾斜原因及对应方法钢结构施工中，影响垂直度原因关键有以下几点。安装误差这部分误差关键由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引发，也包含校正过程中测量人员操作误差。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，因为本工程焊缝较厚，所以累计误差影响比较大。施工前，我企业准备就本工程具体情况，采取有效方法为：校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MM。焊接过程中进行抽样轴线改变观察，并对应调整焊接次序。焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中轴线改变，并作对应焊接次序调整。日照温差日照温差引发偏差和柱子细长比、温度差成正比。十二个月四季温度改变会使钢结构产生较大变形，尤其是夏季。 在56、太阳光照射下，向阳面膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光一面倾斜。缆风绳松紧不妥严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。（4）钢柱标高控制（楼层标高）高程基准点测定及传输：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪正确测定其高程。高程竖向传输采取50m钢尺，经过预留孔洞向上量测，量测时应充足考虑温差、尺长、拉力等影响，以确保量距精度。每层传输高程全部要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高测定：依据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高10cm线，应从柱顶返量确定，经过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。焊接时收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行正确测量加以分析、同时正确测量钢柱旋转变位，将57、数据立即通知工厂作为下节柱加工控制依据。八、防火涂料涂装工艺 因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程完工并经验收合格后在工地现场进行，所以本方案按规范要求内容专门就防火涂料涂装作出必需说明，以指导这方面施工作业。防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准相关要求。1、防火涂料涂装其确保项目应符合以下要求 钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行相关标准要求，经检验生产许可证，质量证实书和检测汇报。 结构防火涂料涂装工程应由经同意施工单位负责施工(若由其它施工单位施工须事先检验其同意文件)。 防火涂料涂装基层，应检验有没有油污、灰尘、泥砂等污垢。 防火涂料涂层应58、检验有没有误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。 防火涂料应用厚度测量仪检验，按钢结构防火涂料应用技术规程测量方法检验涂层厚度。2、防火涂料涂装基础项目应符合以下要求防火涂料涂层外观质量：合格：涂层较平整、无显著凹陷、粘结牢靠、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清楚、接槎平整、无凹陷、粘结牢靠、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。九、现场安装质量控制1、安装过程检测方法依据本工程结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中质量检测方法、制度，强调“以人为关键”、“以预防为主”标准，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料质量检测开始，到施工中间每一分部分项质量检测59、直至施工完成，进行现场全过程质量检测1.1、结构安装质量控制程序钢结构安装质量控制焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证电焊工考试合格焊接工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不一样型号挂牌中间抽查自检焊条合证钢结构出厂合格证测量统计自检统计质量评定统计准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参与安 装办理隐蔽部位签证焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检验吊装前对钢结构复检出厂合格证实施工统计质量评定资料整理实施验评标准不合格处理（返工）清理现场，文明施工构件安装标高和平面位置检验（2） 、焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊60、接机具、检验工具准备焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm一般碳素钢和厚度大于80mm低合金钢要预热严禁在焊缝区外母材中打火引弧注意焊缝长度，厚度及质量缺点焊条合格证及烘焙统计焊缝质量检验统计焊接试验统计自检统计和下道工序处理交接手续质量评定统计焊接统计准备工作技术交底焊 接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料复查安装质量和焊缝区 处理情况办理上道工序交接检验中间抽查自检实施验评标准不合格处理（返工）在焊缝周围打上钢印代号清理现场，文明施工清除熔渣及金属飞测物 （3）、安装质量控制目标（1）钢结61、构分项工程检验批质量验收统计工程名称新建项目检验批部位施工单位河南亚鹰钢结构幕墙工程项目经历监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位责任人备注主控项目合格质量施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计1基础验收1、建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格及其紧固应符合设计要求；2、基础顶面直线作为桁架支撑面和基础顶面预埋钢板作为桁架支撑面时，其支撑面地脚螺栓许可偏差应该符合设计要求。3、采取座浆垫板时，座浆垫板许可偏差应该符合规范要求；2构件验收1、钢构件应该符合设计要求和规范要求。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落应进行校正和修补。3顶紧接触面1、设计要求顶紧节点，接触面不应小62、于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。4垂直度和侧弯度1、桁架垂直度和侧向弯曲许可偏差应该符合规范要求。5主体结构尺寸1、主体结构整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差不应超出规范要求。通常项目合格质量标准施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计1地脚螺栓精度1、地脚螺栓（铆栓）尺寸偏差应该符合规范要求。地脚螺栓螺纹应该受到保护。2标识1、关键构件中心线及标高基准点等标志应齐全。3桁架安装精度1、当桁架安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应大于10毫米。4檩条安装精度1、檩条安装精度偏差应该符合规范要求。5平台等安装精度1、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB463、053.1；固定式钢斜梯GB4053.2；固定式防护栏杆GB4053.3；固定式钢平台GB4053.4要求。6现场组装精度1、现场组装精度应该符合对应规范要求。7结构表面1、钢结构表面应洁净，结构关键表面不应该有污垢、泥沙等。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术责任人：年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日（2）支撑面、地脚螺栓位置许可偏差项 目许可偏差支撑面标高3.0水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0（3）座浆垫板许可偏差项 目许可偏差顶面标高0.0-3.0水平度L1000位置20.064、（4）地脚螺栓尺寸许可偏差项 目许可偏差螺栓（铆栓）露出长度30.00.0螺纹长度30.00.0（5）整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差项 目许可偏差图 例主体结构整体垂直度H/1000，且不应大于25mm主体结构整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm建筑物定位轴线L/0，且不应大于3mm（6）压型板工程检验批质量验收统计工程名称新建项目检验批部位施工单位河南亚鹰钢结构幕墙工程项目经历监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位责任人备注主控项目合格质量施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计1压型金属板进场1、金属压型板和制造金属压型板所用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标65、准和设计要求。2、压型金属泛水板、包角板和零配件品种、规格和防水密封材料性能应符合现行国家产品标准及设计要求。2基板裂纹1、压型金属板成形后，其基板不应有裂纹。3涂层缺点1、有涂层、镀层压型金属板成形后，涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落、擦痕等缺点。4现场安装1、压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、牢靠，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现有相关标准要求。5搭接1、压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求且大于规范要求数值。6端部固定1、组合楼板中压型钢板和主体结构连接，其锚固支撑长度应符合设计要求而且大于50毫米，端部锚固件连接应牢靠，设66、置位置应符合设计要求。7压型金属板精度1、压型金属板规格尺寸及许可偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和相关规范固定。8轧制精度1、压型金属板尺寸许可偏差应符合规范要求；2、压型金属板施工现场制作许可偏差应符合规范要求。9表面质量1、压型金属板成形后，表面应洁净，不应有显著凹凸及皱褶。10安装质量1、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理错钻孔洞。11安装精度1、金属压型板许可安装偏差应符合规范要求。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术责任人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项67、目技术人员）： 年 月 日（7）压型金属板在支撑构件上搭接长度项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度0.1250屋面坡度0.1200墙 面120（8）压型金属板安装许可偏差项 目许可偏差屋面檐口和屋脊平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊垂直度L/800，且不应大于25檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线垂直度H/800，且不应大于25墙板包角板垂直度H/800，且不应大于25相邻两块压型金属板下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度。（9）现场涂装分项工程验收统计工程名称新建项目检验批部位施工单位河南亚鹰钢结68、构幕墙工程项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包责任人备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定统计监理单位验收统计1产品进场1、目测成品杆件涂层质量，是否有漏涂或成片剥落现象。2、涂料、稀释剂、固化剂等品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2表面处理（现场焊接位置）1、不应该有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，无损检测合格后，方能进行涂装。3涂层厚度1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、涂膜最终厚度应该符合设计要求。通常项目合格质量标准施工单位检验评定统计监理单位验收统计1涂料检验1、防腐涂料型号、名称、颜色及使用期应和质量证实文件相符。2、开69、启后，不应存在结皮、结块、凝胶，等现象。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应蜕皮和返锈。涂层应均匀，无显著皱皮、流坠、针眼和气泡。通常项目合格质量标准施工单位检验评定统计监理单位验收统计3附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达成70以上时，涂层附着力达成合格质量标准要求。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术责任人：时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理（建设）单位验收统计监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日（10）防火涂料分项工程验收统计工程名称新建项目检验批部位施工单位河南亚鹰钢结构幕墙工程项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包责任人备注70、主控项目合格质量标准施工单位检验评定统计监理单位验收统计1产品进场1、钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并应经过含有资质检测机构检测符合现行相关国家标准。2涂装基层验收1、防火涂料涂装之前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家相关标准。3强度试验1、钢结构防火涂料粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90标准要求。检验方法应符合建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9987。4涂层厚度薄涂形防火涂料涂层厚度应符合相关耐火极限设计要求。5表面裂纹薄形防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5毫米。通常项目合格质量标准施工单位检验评定统计监理单位验71、收统计1产品进场1、防火涂料型号、名称、颜色及使用期应和其质量证实文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。2表面质量防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。通常项目合格质量标准施工单位检验评定统计监理单位验收统计3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、显著凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺点，乳突已清除。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术责任人：时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理（建设）单位验收统计监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日（4）现场质量检测内容 在开工前检验，即检验本工程是否含有开工条件，开工后能否确保工程72、质量。 在工序交接时质量检测，即对本工程关键工序，在自检、互检基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检验。 隐蔽工程质量检测验收，通常属于隐蔽工程均应检验认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目标质量检测。 停工后复工前质量检测，因某种原因停工后复工时，也必需经过检验认可后方能复工。 各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程施工过程质量控制。 已完项目成品保护检验，即检验成品有没有保护方法，或对其保护方法是否可靠。（5）现场质量检测具体方法A、目测法：即依据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中涂装工程外表是否洁73、净、是否有漏刷、是否有流挂；楼层板工程堵头是否密闭、栓钉是否排列整齐、敲击栓钉是否牢靠；B、实测法：即经过实测数据和施工质量标准所要求许可偏差对照方法进行检测。可采取靠、吊、量、套、探五种方法。其中靠，是采取直尺、塞尺检验梁面、柱面接缝平整度；吊是采取线锤吊线检验垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检验断面尺寸、轴线、标高等偏差；套是以角尺套方，辅以塞尺检验，如构件方正、垂直度等项目标检测；探是用探伤仪进行焊缝检测。C、试验检测：即经过试验手段，才能对质量进行判定检测方法。如对摩擦面进行拉力试验，以检测摩面处理质量，对进场高强螺栓进行预拉力测试，检验其是否质量合格，对现场焊接试件进行探伤及物理试74、验，以检验现场各项焊接要素对焊接质量影响。（6）现场计量器具管理方法 由我企业专职计量员负责本工程施工所用计量器材周期判定、抽检工作。 现场计量器具必需确定专员保管（本工程由项目技术员及测量员共同保管）、专员使用，并建立使用台帐，她人不得随意动用。 全部计量器具（包含经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要定时进行校对、判定，损坏计量器具必需立即申报修理调换，不得带病工作。（7）测量工程质量确保技术方法测量定位所用全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必需经过判定合格,要使用周期内计量器具按二级计量标准进行检测控制。测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定时复核基准点是否75、发生位移。总标高控制点引测,必需采取闭合测量方法,确保引测精度。全部测量观察点埋设必需可靠牢靠,以免影响测量结果精度。轴线控制点及总标高控制点,必需经监理书面认可方可使用。全部测量结果,应立即汇总,并向相关部门提供。利用极坐标法在建筑物内布设适量轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设控制点和整幢大楼测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,并和设计坐标比较改化。改化以后再次进行检测,要求控制网测距相对中误差小于L/0,测角中误差小于5。若不满足要求,再次改化,直至满足要求。通常情况下,这种改化只需进行两次。因建筑测量精度较高,为此,基准点处预埋l0CM10C76、M钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2MM,并在交点上打洋冲眼,方便长久保留。所布设平面控制网应定时进行复测、校核。提升放线精度,在钢尺量距时采取统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。轴线基础放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。（8）焊接工程质量确保技术方法由合格焊工根据焊接工艺操作、由合格检验员根据焊接检验工艺检验。1、焊工检验（过程中检验）焊工应在焊前，焊接时和焊后检验以下项目：1) 焊前：任何时候开始焊接前全部要检验构件标识并确定该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。2) 焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清77、理焊道；按认可焊接工艺焊接。3) 焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。2、无损检验质检员将就检验要求和检验机构保持亲密联络。项目质量责任人应会同相关各方，共同参与现场检测。外观检验：全部焊缝全部按规范JGJ81或相关规范检验；外观检验统计由项目质检员保留。超声波检验：对厚度超出8mm全熔透焊缝均按设计和规范要求进行超声波检验。超声波检验按国家规范JGJ81和GB1134589相关规范进行质量检验证实。全部超声波检验全部应填写焊缝超声波检验统计表。3、焊缝检验范围外观检验全部焊缝无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。当要求少于100%检验，在开始检验前，对受78、检焊缝抽样要取得工程监理同意。当在一个接头中检验出超际缺点时，在同一组中要增加检验两个接头，假如这两个增加接头是合格，最开始焊缝返工后再采取一样方法检验。假如那两个增加接头也有超标缺点，那么同组内每一个接头全部要检验。5.2测量质量控制5.2.1测量工作关键性测量工作好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度大问题，为此钢结构安装应关键做好以下几项工作：（1）设计图中坐标点审核；（2）测量定位依据点交接和校测；（3）测量器具检定和校测；（4）测量方案编制和数据准备；（5）土建交接埋件复测；5.2.2测量器具检定和检验为达成正确符合精度要求测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必需经计量部门进79、行检定。除根据要求周期进行判定外，在周期内经纬仪，水准仪，关键轴线关系，还应每23月进行检校。（1）经纬仪：通常采取精度为2S光学经纬仪。（2）水准仪：根据国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为3毫米/千米。（3）钢卷尺，皮尺：土建一把，钢网架制作一把，钢网架安装两把和监理单位一把，五把钢尺应经过标准计量检定。（4）使用钢尺应注意以下几点：温度更正数0.000011（t-t0）L L测量长度；t测量温度数，；t0检定长度时温度，20标准拉力根据制造厂拉力标准，匹配拉力计夹具，拉力计数器进行测量。钢尺精度更正数W2L3/24T2第四章 、现场安装安全方法确保 一、安全方法（1）施工现场80、全体人员按国家要求正确使用劳动防护用具。（2）施工现场各类孔洞、临边必需有防护设施。（3）施工用电符合JGJ595-99标准。（4）施工脚手架、井架安装完成须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检验，验收后挂牌使用。（5）施工机械操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊要求。（6）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水计划有序，确保安全通道通畅，推行标准化作业。（7）特种作业人员持证上岗。（11）大型构件（钢柱等）安装就位后，要注意采取必需保护方法和临时固定方法。二、安全管理关键点1、预防物体打击及高空坠落方法1.1预防物体打击事故方法进入现场人员戴安81、全帽；交叉作业通道搭护头棚；高处作业工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；高处码放板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业余料、废物须立即清理，以防无意碰落或被风吹落；高处作业操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。1.2、预防机械伤害事故关键点垂直通行工具基础、安装和使用须符合生产厂家要求，使用前应经检验合格，使用中定时检测；卷扬机须搭防砸、防雨操作棚，固定机身须牢靠在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；切割用砂轮传动部份应装防护罩；砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108防护罩和牢靠工件插82、架、严禁使用不圆、有裂纹和剩下部分不足25砂轮；多种施工机械安全防护装置必需齐全有效；2、工程施工多发事故2.1、火灾：工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此原因一旦失控便会造成火灾。2.2、 触电：工程施工阶段，电动工具尤其是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引发触电。2.3、 物体打击：地面拼装和高空安装立体交叉频繁，作业环境易造成物体打击事故。2.4、机械伤害工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采取大量气动工具甚至以火药致动工具，造成机械伤害事故原因多。2.5、 高处坠落本工程为大型钢构体育场馆，多种等级高处作业随地可83、见，防护不力即造成高处坠落事故。3、安全用火要求及防火方法3.1、防火间距各类建筑设施、材料防火间距见下表。防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处251515252530木料堆201510202530废料易燃杂料3030203030303.2、 现场消防管理现场要有显著防火宣传标志。每个月对职员进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定时组织保卫、消防式作业检验，建立保卫、防火工作档案；施工现场必需设置消防车道，其宽度84、大于3.5m。消防车道不能环行，应在合适地点修建回型车辆场地；施工现场要配置足够消防器材，并做到布局合理，常常维护、保养，确保消防器材灵敏有效；施工现场进水干管直径不少于100。消火栓处昼夜要设有显著标志，配置足够水龙头，周围3m内，不准存放任何物品；在工程高度范围内，应设置消防竖管，管径不得小于65，配置水龙带。消防供水应确保水枪充实直射能达成最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵配置专用配电线路。电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配置看火人员和灭火用具。用火主当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；3.3、85、 电气设备防火关键点各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线途经热或打火短路。发觉问题立即修理；存放易燃液体、可燃气瓶和电石库房，照明线路穿管保护，采取防爆灯具，开关设在库外；穿墙电线和靠近易燃物电线穿管保护，灯具和易燃物通常应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。式棚内不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。3.4、现场明火管理现场生产、生活用火均应经主管消防领导同意，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；采取明火或电热法，均须制订专门防火方法，专员看管，人走火灭；炉火取暖要专员管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，预防煤气中毒；工地设吸烟室，施工现86、场严禁吸烟；电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理用火手续，并配置合适看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必需在顶棚内进行电、气焊作业，应先和消防部门约定妥善防火方法后方可施工；立即清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，预防静电起火和工具碰撞打火。4、安全用电关键点现场安全用电规则：在任何用电范围内，均需接收电工管理、指导，不得违反；严禁一制多机（或工具）用电；一切电线接头均要接触牢靠，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超出5m；任何拖地电线必需做好防87、水、防漏电工作；每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；一切金属外壳机具均设地线接地；凡用电工种须配置测电笔、胶钳等常见工具，严禁任何危险操作；5、现场保卫工作工程施工现场必需根据“谁主管，谁负责”标准，确定具体人员保卫工作，有总、分包单位工程，建立保卫工作领导小组，和分包单位签署保卫式作责任书，各分包单位应接收总承包单位统一领导和监督检验。工程施工单位应依据工程规模，建立保卫、消防组织，配置保安、消防人员。施工组织设计要有保卫、消防方法方案及设施平面部署图，需要制订治安保卫和消防工作方案。施工现场要建立门卫和巡查护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标88、志，实施凭证件出入制度。要加强对包工队管理，掌握人员底数，签署治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作责任人同意第五章、工程施工关键和难点1、工期紧：本工程依据计划，从施工到交工验收累计150日历天，所以必需合理安排各阶段工作时间及相互交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以确保工程准期完工。2、施工范围大：本工程为单层轻钢结构局部三层，多种构件部署必需分类就近堆放，尽可能降低材料二次搬运，须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全方法。3、构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，多种构配件必需有组织、有计划按图纸要89、求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。4、钢结构抛丸处理：钢结构加工制作表面处理直接影响钢结构使用寿命，是钢结构工程关键，为确保工程质量，钢结构采取多头抛丸处理。5、屋面防水：本工程屋面为彩钢板自防水结构屋面，彩钢板屋面施工质量是工程关键，为确保屋面防水效果，屋面彩钢板采取防水效果好V470型360度咬合彩板，咬口紧密，屋面板跨度较大，为避免彩钢板现场搭接，屋面板采取现场压制。6、屋面板安装：屋面板生产后怎样吊至屋面，并逐件安放到位，尤其是超长板和屋面板咬合怎样达成紧密，整齐，稳固是工程难点。7、彩色钢板铺设及固定：彩色钢板铺设次序，标准上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面铺设方法90、a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依次序铺设。b、安装底板，第一片板安置完成后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检验不使发生偏离，底板用自攻钉和檩条连接，沿板方向每根檩条全部和板有两板自攻钉相连。c、铺设玻璃丝棉，以达成最好保温效果。d、在檩条上固定边支座和中支座（可滑支铰支座）。e、铺设外板，并做全角度咬合。（2）施工标准和自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方法改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检验是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面91、板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述次序铺设，最终所剩空间小于板宽二分之一时，仅用固定座短臂固定板片，其它空间以泛水收头。e、如最终所剩空间大于板宽二分之一时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（3）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引发面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面和肋板中线92、齐为标准，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢靠。f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完整。第六章、季节性施工技术组织方法一、雨季施工方法1、雨期施工准备工作1.1、雨期施工前，认真组织相关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前各项准备工作，处理雨期施工中生产问题。1.2、成立以项目经理为首防汛小组，制订防汛计划和紧急预防方法。1.3、雨期施工项目所需材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨期施工前准备好。1.4、夜间设专职值班人员，确保昼夜有些人值班并做好值班统计。同时要设置天气预报员，负责93、收听和公布天气情况。1.5、应做好施工人员雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全方面检验，包含临时设施、临电、机械设备防雨、防风、防护等工作。检验施工现场构件堆放场地排水设施，清理雨水排水口，确保雨天排水通畅，雨雪期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检验，需加固立即加固。2、关键防雨方法2.1、 原材料、设备储存和堆放高强螺栓、焊丝、焊条、水泥全部入仓库，确保不漏、不潮，下面应架空通风，四面设排水沟，避免积水。在雨期全部施工用电设备，不许可放在低洼地方，预防被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒方法。在仓库内保管焊接材料，要确保离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，94、以确保焊接材料在干燥环境下保留。露天存放钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。材料周围应有通畅排水沟以防积水。2.2、雨期施工焊接管理电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接时，为了预防确保焊接质量，室外施焊部位全部要有防雨棚，雨天没有防雨方法不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对关键焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点防雨方法外，还须作好防风方法，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清洁净周围易燃物，以免发生火灾，大风天气应停止施工。.2.3、高强螺栓工程高强螺栓存95、放必需根据要求实施，预防螺栓受潮。高强螺栓包装严禁随意打开。高强螺栓紧固按设计要求严格操作，雨天不进行高强螺栓安装紧固作业。当日安装高强螺栓必需当日紧固完成，不得搁置过夜，以预防雨水淋湿使高强螺栓扭矩系数发生改变。雨水淋过构件吊装订之前将摩擦面上水擦拭干。.2.4、安装作业现场施工人员一律穿防滑橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋立即清扫构件去除构件上泥水，预防构件带泥吊入作业面。已安装构件上积水立即清扫。检验临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。雨后检验安全绳、防护设施需要巡检。2.5、防高温方法氧气瓶、乙快瓶严禁曝晒，使用木板对其进行遮盖，并加大安全距离。安装操作工人（尤其是压型钢板安装）配发护目太阳镜，预防阳光强烈造成眩目。施工现场备足充足茶水作为防暑降温之用，物资部门准备十滴水、风油精等防暑药品，以备不时之需。