1、上海静安（大中里）综合发展项目T2办公楼关键筒钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系目录1、工程概况42、编制依据42.1 上海静安“大中里”综合发展项目T2工程设计图纸42.2 钢结构设计规范GB50017-42.3 钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-9042.4 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9842.5 建筑结构荷载规范GB50009-42.6 建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版）42.7 本工程施工纲领43、钢平台安装步骤44、5FL钢平台安装方案54.1 概述54.2 准备工作54.3 钢平台进场及预拼装74.4 钢平台梁及上部侧网安装74.5内筒架系统（内脚手2、架）安装84.6外脚手架安装84.7 钢平台上部走道板安装94.8 脚手走道楼梯安装94.9液压动力系统安装95、专题安全技术方法及应急预案96、高强螺栓施工117、现场焊接工艺118、钢结构现场涂装施工工艺129、施工进度计划1310、施工组织体系1411、施工质量确保方法1412、工期确保方法161、工程概况 上海静安”大中里”综合发展项目T2办公楼地处上海市静安区南京西路、石门一路。 建成后将成为一栋高端办公楼。地下4层，地上54层，建筑总高249.80米。为了确保工程进度及安全，并借鉴了以往工程部分成功经验，关键筒21.995米233.40米标高，决定采取我企业自行研制钢柱筒架交替支撑3、式整体液压爬升钢平台模架体系（以下简称钢平台系统）来施工。 钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系由钢平台系统、内、外挂脚手系统、爬升机械系统、液压动力电气控制系统和大模板系统共五部分组成。经过钢梁组成钢平台和挂脚手架连接，形成一个全封闭施工操作环境。钢平台利用钢牛腿搁置在关键筒墙体上，利用导轨立柱承重，油缸相互交替顶升，带动整体钢平台体系爬升。当关键筒施工至5FL（21.995m）时整体液压爬升钢平台模架体系进行首次安装。2、编制依据2.1 上海静安“大中里”综合发展项目T2工程设计图纸2.2 钢结构设计规范GB50017-2.3 钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-902.4 高4、层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-982.5 建筑结构荷载规范GB50009-2.6 建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版）2.7 本工程施工纲领3、钢平台安装步骤 钢平台支撑系统安装（内构架支撑系统、内挂脚手）钢平台梁拼装（上部侧网）钢平台梁安装钢平台上部侧网补缺外脚手拼装外脚手安装（平台走道板安装）平台走道板补缺安装液压动力及电气控制系统安装。步骤图见3-0107。4、5FL钢平台安装方案4.1 概述 在关键筒施工至5FL时准备安装钢平台，钢平台系统由平台梁、盖板、内、外挂脚手系统、支撑系统、液压动力及电气控制系统等组成。钢平台联络钢梁关键由H400X200X8X13型钢组成。 4.2 5、准备工作4.2.1在浇捣3FL4FL筒体砼前进行首次预埋钢平台搁置牛腿铁盒，预埋牛腿孔平面部署，见图401。从2FL开始应对竖向钢筋作调整以避开，如竖向钢筋和预埋埋相碰，依据现场情况作补强。预埋盒安放好后应由专业人员验收，合格后方可浇砼。导轨立柱在5FL开始安装，立柱底座螺栓孔是利用结构钢筋来固定。所以，结构钢筋在2FL开始同时给予调整。立柱平面部署图见图4-02。在5FL平面上放置埋件，用于平台梁分块安装支撑。支撑埋件平面部署图见图4-03。安装支架平面部署图见图4-04、04a。钢平台用外脚手顶部踏板标高应为5FL，脚手距墙为2.5m，外围周围设2米高围护栏杆，以预防安装钢平台时人、物件等6、坠落，脚手架搭设图见4-05。检验3FL5FL牛腿预留孔标高位置，立即清理和调整，检验翼墙、腹墙上是否有突出物影响钢平台安装。4.2.2关键施工机具、施工用料表:施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注125吨汽车吊125t2汽车CA14118t3拖车CQ30290115t4交流焊机GS400SS10500A6扭矩扳手692217电动扳手6910型1M22-M248经纬仪T2229水准仪NA213mm10千斤顶QL222t11葫芦吊HS1101t施工用材料计划表序号名称规格或型号单位数量备注1枕木根102竹梯长8m个43氧气瓶15MP瓶204乙炔瓶瓶55钢丝绳11米1006麻绳7、盘27冲子常规只258铁丝8#吨24.2.3劳动力安排计划1.关键管理人员序号职务人数序号名称（职务、工种）人数 管 理 人 员1、项目经理 项目工程师14、 施工员12、项目工程师15、 安质量13、技术员16、安全员12.关键施工人员序号名称（职务、工种）人数序号名称（职务、工种）人数一 结 构 改 造 1、施工队长15、安装工202、塔吊驾驶员26、维修电工23、起重指挥挂钩工47、辅助工154 、焊工64.3 钢平台进场及预拼装钢平台构件进场根据分区域进行，钢平台梁安装分区部署图见406。钢平台进场时构件拼装场地及堆放场地部署见图407。钢平台现场拼装在钢平台正式安装前二周进行，根据安8、装次序后安装构件优异场，用一台25t汽车吊将散件拼装为整体后，堆放在构件临时堆场。堆放时后安装构件堆放在下面，先安装构件堆放在上面。4.4 钢平台梁及上部侧网安装（1）测量放线：在钢平台安装前根据总包提供控制线，在5FL平面上对钢平台安装所需轴线进行复测放线。正确定出钢平台安装位置。（2）钢平台梁安装：整个平台梁分为8大块，钢平台安装次序为从T2-2轴到T2-5轴，按序号次序进行，首先安装号平台构件。用塔吊将拼为整体构件平放在地面上，将此整体构件上部侧网在地面上安装到位。然后采取四点吊装法将构件吊装就位，就位时严格根据所放中心线对中。此构件正确就位后立即和安装支架进行可靠连接。然后根据上述方法9、依次进行一侧构件安装。安装就位后，构件和支架及构件和构件之间要进行可靠连接固定。按此方法直至全部钢梁分块全部安装完成。（3）钢平台上部侧网安装：在钢平台部分构件安装就位连接成可靠安装单元后，立即开始钢平台上部侧网补缺安装，将安装好钢平台部位上部侧网全部安装到位。按此次序完成全部钢平台上部侧网安装。此安装过程中，预拼装钢平台上部侧网全部在地面拼装在构件上，同钢平台梁一起吊装就位。补缺安装侧网用塔吊将侧网分区域成捆堆放在安装好钢平台上，然后人工根据部署图搬运安装。4.5内筒架系统（内脚手架）安装（1）内脚手构件进场： 构件进场次序为以筒为单元，累计分6个序号，按序号次序进场。详见内脚手安装分区构件10、表。（2）内脚手构件拼装： 依据现场场地部署和塔吊起吊能力，在地面以筒为单元按序号，先拼装内构架大梁及牛腿；接着拼装第1步到第6步四个构架柱子，考虑吊装原因在第6步用临时固定架固定四根柱子。再拼装第1步到第6步踏步板和内侧网。其它5个筒均按上述方法依次将全部构件拼装结束。内脚手构件拼装分块见图4-08。（3）内脚手构件安装准备： 安装内脚手构件前，六个筒内施工脚手架拆除至3FL标高，并根据规范要求做好维护。（4）内脚手构件安装： 先检验预留孔标高位置，符合要求即开始安装。安装时用塔吊吊起已拼装好构件，吊至安装位置上方，塔吊慢慢松钩。吊装次序是先吊装内构架大梁使四个牛腿水平搁置在预留孔内，接着吊11、装第1步到第6步内构架柱子，和联络水平梁；安装第1步到第6步内侧网和踏步板。安装其它竖向立杆，由下往上逐步完成脚手架平面体系。根据上述方法完成全部脚手构件，见图4-0809。4.6外脚手架安装（1）外脚手构件进场：构件进场次序为以一个面能够地面拼装为准。外脚手安装分区图见图4-10。（2）外脚手构件拼装：在钢平台梁拼装结束后，立即进行外脚手架拼装，拼装次序为脚手进场次序。脚手拼装为相邻两个吊架及其中间走道板和侧网拼为一体。示意图见4-11。两个拼装单元之间安装构件根据安装位置带在前一个安装单元对应部位。根据上述方法依次将全部构件拼装结束。（3）外脚手构件安装准备：安装脚手构件前，安装钢平台梁用12、施工脚手架拆除至5FL标高。并根据规范要求做好维护。（4）外脚手构件安装：安装时用塔吊吊起已拼装好构件，吊至安装位置下方，然后用自制吊具将构件吊住，塔吊慢慢松钩，而同时吊具吊绳慢慢收紧。直至构件重量全部由吊具负担，然后将塔吊吊绳松开。由吊具将脚手构件吊装到位，用安装螺栓将构件同平台钢梁相连接，完成一个脚手单元吊装。在相邻两个安装单元吊装就位后，立即将相邻两安装单元之间走道板和侧网安装就位。根据上述方法完成全部脚手构件，见图4-12，4-13。4.7 钢平台上部走道板安装钢平台上部走道板安装，伴随脚手架安装进行，在脚手安装完成后，即可开始钢平台上部走道板安装。走道板安装时，用塔吊将一个区域走道板13、，分批吊在安装好钢梁上，然后人工进行搬运安装。安装完钢平台走道板后安装模板吊点板，就位后和钢平台走道板点焊固定。4.8 脚手走道楼梯安装脚手走道楼梯安装伴随脚手架安装单元同时进行。4.9液压动力系统安装 电控操作室在钢平台下第一步，其电线走向均设于H400X200型钢腹板上，至平台22个柱子。操作室电源来自钢平台上主电箱，由250A空气断路器单独提供钢平台施工用电。5、专题安全技术方法及应急预案5.1 依据施工进度，并取得现场指定时间和指定卸货位置后方可进场，要熟悉路况。因钢梁均为超长件，应取得交通部门许可，并装车绑扎牢靠、堆放合理，严禁散落。5.2 5FL施工时外侧悬挑脚手，脚手外立柱必需距14、墙面2.5m，高出5FL标高2m，外侧设绿网，形成周围安全围护，脚手顶部踏板标高应为5FL200。5.3 安装脚手外侧立网时，在碰到钢平台安装支架位置处，脚手外侧立网最上部一片临时不安装，此处用脚手钢管及绿网临时封闭。待钢平台完全搁置于构架柱上并割除安装支架后，再拆除临时封闭并安装此侧网。5.4 防雷、防电安全技术规范依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-第4.4.2“若最高机械设备上避雷针，其保护范围按60计算能够保护其它设备，且最终退出现场，则其它设备可不设防雷装置。”本工程钢平台体系上有两台塔吊，两台塔吊一直在最高点，根据规范要求，完全能够保护钢平台，标准上钢平台不用设置防雷接地方15、法。 为确保防雷安全，决定对钢平台设置附加防雷方法。钢平台本身各构件之间能够相互导电，故只要将钢平台和结构避雷引下线根据规范要求跨接。5.5 应急预案 为处理高空发生突发性，施工现场能做到反应快速，忙而不乱，发挥整体营救效能，有效并立即抢救伤员，最大程度地降低事故损失和影响，立即恢复正常工作。 5.5.1 组建应急小组由项目责任人、安全员、技术责任人等成立应急小组。项目责任人任应急小组组长。现场发生事故后应立即通知应急小组组员。(1)组长：负责事故总协调和现场救助及现场指挥，并快速向当地交警部门、交通主管部门、工务调度汇报简明案情。并依据事故现场情况，商请医院、交通、消防等部门给予配合，协同进16、行伤员抢救和现场勘查、施救工作。(2) 技术责任人应针对现场出现问题立即跟进，采取针对性补救方案。(3) 安全员组织人员负责抢救伤员 5.5.2 配置应急物资(1)面包车一辆可随时调用。(2)配置逃生笼一只。(3)常备药品：消毒用具、抢救物品（绷带、无菌敷料）及多种常见小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 5.5.3 应急技术方法(1)在钢平台上放置风速仪，掌握钢平台爬升和使用工况风力情况，根据相关技术安全规范要求，必需时采取部分应对方法。 (2)在电梯故障或有火情时候，施工人员从平台和塔吊之间通道紧急撤离，人员由塔吊往下紧急疏散。 (3)施工人员受伤，不能动弹情况下。由塔吊把铁笼子从平台顶部往下吊17、。 5.5.4应急响应(1)如发生忽然事件，立即向上级领导汇报，同时采取抢救方法。(2)应急小组组应立即组织人员抢救，必需时拨打“120”抢救。(3)抢救人员立即送往医院抢治，不能拖延时间。 (4)查明事故原因，对事故进行认真调查、分析、总结、评定和处理。6、高强螺栓施工 本工程采取高强螺栓施工时应注意以下几点： 6.1高强螺栓必需要有合格证,合格后方可使用。 6.2严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，标准受骗日施工当日封闭，杜绝调换连接使用； 6.3确保磨擦连接面帖紧，按国家规范要求实施。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。7、现场焊接工艺7.1母材、焊材基础要求a 焊接工程中所用母材和焊18、接材料应含有出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验汇报，并符合设计要求。b 焊接过程中应优先选择已列入国家标准母材和焊接材料。c 待焊接部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响其它缺点。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其它杂质。d 焊接材料打开包装后，应妥善保留，使其特征或焊接性能不受影响。7.2组装要求a 用角焊缝连接工件，应尽可能地密贴。b 应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束因为对直时偏心所引发弯距，偏离值能够许可不超出连接较薄工件厚10，但在任何情况下小于3.2mm。c 构件组装应在部件组装、焊接、矫正后19、进行。7.3焊接及焊接检验要求a 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。b 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。c 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。d 定位焊所采取焊接材料型号，应和焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应部署在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。e 焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。8、钢结构现场涂装施工工艺8.1涂装施工应在许可气候条件下进行。(1) 施20、工环境温度因为涂料物性不一样，要求施工温度也不一样。施工时应依据产品说明书或涂装施工规程要求进行控制，通常应控制在10至30摄氏度。(2) 在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，严禁户外施工。8.2 涂料确实定和贮存(1) 涂料确实定：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检验，是否和设计要求相符。检验制造日期，是否超出贮存期，如超出贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，不然严禁使用。(2) 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好阴凉库房内，温度通常应控制在5至35，按原桶密封保管。(3) 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房周围应杜绝火源，并要有显著“严禁烟火”标志牌和灭火工具。8.3 严禁涂装部位：（1） 地脚21、螺栓和底板。（2） 高强螺栓摩擦接合面。（3） 现场待焊接部位、相邻两侧各100毫米热影响区和超 声波探伤区域。8.4 涂装前遮蔽：对施工时可能会影响到严禁涂料部位，在施工前应进行遮蔽保护。8.4.1 涂装施工方法，可采取刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场涂装通常以刷涂法、手工滚涂法为主。9、施工进度计划整体提升钢平台安装总工期临时定为25天（5月20日6月14日）。10、施工组织体系 11、施工质量确保方法 11.1钢平台安装质量工作步骤 11.2、现场施工质量管理11.2.1、加强工程项目部、工程队、工段和班组全方面质量管理工作。11.2.2、对设备应遵照其相关技术标准和22、安装要领书之要求。11.2.3、构件检验（1）钢构件和设备进入现场后应进行质量检验， 以确定在运输过程中有没有变形、损坏和缺损，并会同相关部门立即处理。（2）安装前施工小组应检验构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图要求，发觉问题后应报请相关部门，标准上必需在吊装前处理完成。 11.2.4、质量控制方法（1）钢平台安装应按施工方案进行。安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。（2）安装前，应按构件明细表查对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依据预拼装统计进行。（3）钢构件吊装前应清除其表面上油污、泥沙和灰尘等杂物。11.2.5安23、装和校正：(1)钢平台安装前，应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行处理。(2)钢平台采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必需时应采取加固方法。钢结构采取综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。(3)钢平台关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。(4)钢平台安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。12、工期确保方法12.1形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装、焊接、检验、涂装环环相连搭接、加紧工程进度。12.2选择适宜管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目标各项管理业务，同时，必需兼顾项目部技术力量专业覆盖范围，确保项目管理工作科学性、有效性、合理性。12.3调集技术业务精、能力素质高、劳动力配足施工队伍，确保各项工作保质、保量、按时完成。12.4具体制订物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个步骤管理制度，确保自购物资材料供给正确立即。同时，帮助业主做好管理工作。12.5确定加工生产计划，确保质量要求，确保加工件合理有序按期交付。