1、中转油库骨架、外浮顶储罐安装就电缆敷设工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一篇 工程目标61 质量目标承诺62 工期目标63 安全目标64 环境管理控制目标65 服务承诺6第二篇 施工目标承诺书71、履约承诺72、工期承诺73、工程质量承诺72）单位工程质量合格率： 10074）重大质量事故： 074、安全、环境及职业健康承诺75、服务承诺：7第三篇 施工组织设8第一章 综合说明81.1工程简介81.2工程内容81.3工程总体构想8第二章 施工临时设施及施工总平面布置图92.1总则92、2.2施工临时设施92.3 临时道路92.4 施工临时用水92.5 施工临时供电10配电箱布置及电缆截面的确定10（一）配电箱布置（见附图）10（一） 电缆线路施工:电缆采用埋地、高空悬挂、屋顶敷设三种方式进行敷设12（二） 配电箱及开关箱的安装12（三）现场照明13（一）安全用电技术措施13（二）安全用电组织措施14（一）电气防火技术措施15定配备消防器材及设施16（二）电气防火组织措施162.6 吊装作业162.6.1编制依据162.6.2吊车的选用162.6.3吊装程序、方法和要求162.7 临时通讯172.8 施工现场总平面布置图17第三章 项目管理组织机构173.1项目组织体系1733、.2关键人员名单18第四章 施工进度计划及施工进度保证措施20第五章 施工劳动力计划21第六章 施工机械使用计划22第七章 主要施工方案及质量保证措施227.1 10000m3外浮顶储罐施工方案221 编制说明222 编制依据233 施工方法及施工程序233.1施工方法233.2施工程序：244施工准备254.1 施工技术准备254.2 施工机具准备254.3施工现场准备255 到货材料验收256 预制256.1罐底预制及质量要求256.2外浮顶的预制266.3壁板预制及质量要求276.4其它构件预制287储罐安装297.1 基础验收297.2罐底安装297.3罐壁安装30第二带壁板组焊3174、.4浮顶的施工337.5附件组装343.焊接方法及焊材选用364焊缝检查36（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。365焊缝的无损检测36（3）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。36（6）上述检查按JB4730-94 级合格。362 充水试验372.1 充水试验检验的内容372.2 充水条件372.3 罐壁的严密及强度试验372. 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：379.2内浮顶及附件安装3810. 交工验收3811质量控制措施3811.1 组织措施3812.2 技术措施397.2 700m3拱顶储罐施工方案407.3 附属设备及工艺管道的安装5、40A 泡沫导流板的预制及安装437.4电气施工方法447.5 仪表工程施工方法45第八章施工措施468.1 雨季施工措施468.2 施工安全管理措施462. 建立安全管理体系，建全安全管理的规章制度。463 施工现场安全管理的主要内容478.3文明施工管理措施483严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。488.4施工现场环保技术措施485使用建筑材料避免材料中产生和有残留有毒、有害气体。499减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。49第九章 工程保修491工程保修491.1 保修及服务范围491.2保修人员的组织措施491.3 物资保证措施491.4 保修的技术措施491.6、5 保修的人员保证措施49第一篇 工程目标1 质量目标承诺1）总目标：确保工程质量满足国家施工验收规范及质量评定标准要求， 符合国家施工验收 优 质 工 程 标准。2）单位工程质量合格率： 100%3）单位工程优良率： 安装工程100% ； 4）焊接一次合格率： 98以上5）重大质量事故： 02 工期目标工程开工日期 2011年 3 月 日，竣工日期2011年 月 日，总工期工期 70 天。（工期计划见附表）3 安全目标1)人身死亡事故： 02)人身重伤事故： 03)一般轻伤事故： 低于0.104)职业病发病率： 05)火灾爆炸事故率：06)交通运输事故： 07)无伤害性事故4 环境管理控制目7、标1)无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件2)噪声排放： 75dB3)施工污水排放： 二级标准4)固体废弃物： 集中管理达80%以上5 服务承诺我公司对所承建的所有安装工程在保修期内进行全方位的保修服务。第二篇 施工目标承诺书施工目标承诺书1、履约承诺 我公司完全响应XX油田20万吨/年产能建设XX村中转油库工程招标文件的内容，并且承诺严格按照招标文件的要求执行。2、工期承诺我单位将在合同签定后立即进入施工现场，合理安排施工进度，预防施工不可预见因素对工期影响，按照施工控制计划要求，保证按业主要求的工期，达到整体验收条件，确保工程优质安全交付，施工工期共计90日历天。 3、工程质量承诺我公司对所8、承建的工程采取严格的质量管理和质量控制，确保工程的总体质量达到以下目标：1）总目标：确保工程质量达到工程 优 良 标准，符合国家施工验收 优 质 工 程 标准。2）单位工程质量合格率： 100 3）单位工程质量优良率： 安装工程 100 4）重大质量事故： 04、安全、环境及职业健康承诺 安全目标：一般轻伤事故0.1，重大人身伤亡事故为0，安全事故为0。 环境及职业健康目标：施工中无环境污染事件发生，无职业病发病，5、服务承诺：我公司将全力以赴做好前期施工准备工作，结合本公司在工程施工方面的技术、质量、安全、管理等方面经验，选派高素质管理队伍及施工队伍，使工程在质量、工期、安全环保、服务等方面9、达到最优，让业主达到满意。我公司承诺：对所承建的所有安装工程在保修期内进行全方位的保修服务。第三篇 施工组织设第一章 综合说明1.1工程简介本工程座落于XXXX油田XX村中转油库内。XX油田20万吨/年产能建设骨架工程采用平坡式竖向设计，场地设计坡度为0.3% 0.5%，坡向由东向西。场地道路采用城市型道路，排雨水方式为散排。南侧进站路与场前区接顺，油罐区北侧和东侧道路抬高后与北侧进站路相接，库区北侧向东接武亭北路，西侧和西南侧为预留灌区，现场附近场地开阔有利于施工作业面的展开。工程建设性质为新建， 10000 m3原油外浮顶罐2座10000 m3凝析油外浮顶罐2座，700 m3消防水罐2座。10、储运品种为：原油、凝析油（可燃性液体）。1.2工程内容 2台10000m3原油外浮拱顶罐，2台10000m3凝析油外浮拱顶罐，2台700m3消防 水罐制作与安装。1.3工程总体构想 我公司将调集本公司作风顽强、高素质储罐制作专业施工队伍，选派公司优秀项目经理，组建强有力的项目管理班子，总公司将发挥施工技术、机械、资源优势，为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。 采用在工程实施过程中，建立ISO9001：2000质量管理体系，在实施过程中严格按设计质量标准要求施工，强化质量意识，建立质量监督、管理体系，严格11、按照国家施工规范及质量评定检查验收工序质量，实施质量一票否决，确保质 量目标实现。 作为工程项目承包商，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。 把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施做好施工运行管理中 的风险予控，以保证工程管理目标的实现。 科学组织雨季、台风期施工项目，保证施工的全过程均衡与连续 提高施工机械化和工厂化水平，合理调配资源，保证工程需要施工中采用。 增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。 加强软件管理，施工资料同施工进度同步，本工程将按照国家现行行12、业标准及地方质量监督部门要求提供交工资料。 第二章 施工临时设施及施工总平面布置图2.1总则本工程施工临时设施的设置应满足生产、生活需要，本着统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则合理安排使用。通过对施工临时设施的合理规划，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。2.2施工临时设施施工临时设施包括：现场办公室、设备材料仓库、预制加工场地、设备材料露天堆放场地、工具棚、厕所等。所有临时设施均在业主制定用地范围内集中设置。项目经理部和所有施工队均在现场办公，以方便工程施工管理和联系工作。安装现场设预组装场地，集中布置电焊机等用电设备，以方便使用和管理。施工和生活临时设施在13、现场附近建设临建房。2.3 临时道路场地应平整，道路应畅通。2.4 施工临时用水现场临时生产、生活用水应满足施工进度的需求，同时应达到节能、环保、卫生健康的要求，保证工程施工的顺利进行和职工安全、健康。临时供水主要包括施工生产用水、生活用水和消防用水等。临时供水应按用途不同建立独立供水系统，供水系统包括供水管线、用水设备、油污及污杂物过滤、沉淀池、临时排水管线（或排水明沟、渠）。生产及消防临时供水输送管道使用焊接钢管，生活用水输送管道采用镀锌钢管（或PPR供水管）。 2.4.4现场污水处理池应视现场具体情况设置，厕所排水应设化粪池。排污池及化粪池拟采用砼结构。2.4.5现场排水由收集池集中排入14、排水系统，不得随意排放，更不能在现场漫流。含污油和污染物的污水，集中处理后再排入管网。2.4.6工程结束或临时供水系统终止使用时，要及时进行拆除，并按要求清理现场和回填拆除后遗留的沟、槽。2.5 施工临时供电、编制依据 l 低压配电设计规范GB50054-95 l 建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93 l 通用用电设备配电设计规范GB50055-93 l 供配电系统设计规范GB50052-95 l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 电源负荷验算施工用电主要机械包括28KW的卷板机、60KW管道施工及电仪施工用电，两个电焊作业组，每个作业组共计15台电焊机，每个作业组15、分别按180KW考虑，和其它中小型设备和办公用电，总功率按500KW考虑。施工用电负荷清单 储罐制作设备序号机具名称数量单位功率总功率备注1逆变焊机35台123602空压机2台18363碳弧气刨机2台28564卷板机2台18185焊条烘干箱2台366真空泵1台557合计481配电箱布置及电缆截面的确定（一）配电箱布置（见附图）1、 从变压器总配电柜分别引出配电箱二台，分别给卷板机和电焊机使用；28KW卷板机配电箱供电，电缆选用YJV22-3*35+2*16规格，电缆敷设方式采用电缆直埋方式，埋深不小于0.7m；另一配电箱给电焊机作业组供电，电焊机总功率为400KW，电缆选用YJV22-3*1816、5+2*95，电缆敷设方式采用电缆直埋方式，埋深不小于0.7m。同时电焊机作业组总配电箱下分设6台分配箱，分别给每台电焊机供电，每台分配箱总功率为70KW，每台分配电箱电源选用YJV22-3*35+2*16，电缆敷设方式采用电缆直埋方式，埋深不小于0.7m。变压器总配电柜预留一路给管道及电仪施工用的配电箱供电,总功率为50KW左右, 电缆选用YJV22-3*35+2*16规格，电缆敷设方式同上。配电箱布置图2、配电箱外围设重复接地一组，采用人工接地体垂直敷设，选用材料为3根壁厚大于3.5mm、直径48mm的镀锌钢管长度为2500mm，预先挖好深约800mm的沟内，采用40*4镀锌扁铁连接。 317、 接地设置应符合以下要求：（1）接地线与接地体的连接、接地线与接地线的连接一般为焊接。采用搭接焊时，搭接长度必须为扁钢宽度的2倍以上，并应三面施焊。（2）接地线与电气设备可用焊接或螺栓连接，螺栓连接应有防松螺帽或放松垫片。每台设备应用单独的接地线与接地干线相连，禁止在一条接地线上串联电气设备。 (3) 接地电阻经测试不大于10欧姆4、 配电箱应保持整洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物，并采取防止雨雪侵入和动物进入的措施。5、 配电箱的门向外开，并配锁；配电室内应设应急照明灯；6、 配电箱内应铺设610mm厚绝缘橡胶，配备1组灭火器、消防砂、48个“线路维修、严禁合闸”警示牌，并悬挂施工现场18、临时用电管理制度、电工安全操作规程、电工值班守则、用电工程总平面图等图牌。2.5.4 设计配电系统 设计配电线路，选择导线或电缆回路现场用电共设卷板机、安装、电焊机作业组一、电焊机作业组二四部分分别由一级总配电箱控制。为保证施工需要、合理供电，四个区域分别设置分配电箱。配电线路导线截面应满足符合电缆最大安全载流量。2.5.5 设计配电装置，选择电器1、总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为100200mA，额定漏电动作时间小于75s；分配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为30100mA，额定漏电动作时间小于0.3s；开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间小于0.119、s（潮湿部位、手持设备的开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为15mA）；配电时实行三级配电两级保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制度。2、总配电箱、分配电箱搭设防砸、防雨、防护棚。A、B、C、N、PE线颜色依次为黄、绿、红、淡蓝、绿/黄双色，严禁混用或相互代用；3、 并列电器间距最小为30mm;电器至板边最小间距为40mm;电器进出线孔与电器边沿最小间距为80mm,至板边最小间距为40mm；进出线应配置固定线卡, 箱体、安装板、箱门应做电气连接；4、电器元件选择名优产品，杜绝使用劣质廉价产品。配电箱选户外防雨型配电箱。2.5.6 临时用电的安装（一） 电缆线路施工:电缆采用埋地、高空20、悬挂、屋顶敷设三种方式进行敷设1、电缆埋地时：电缆沟深度不小于700mm,电缆沟并做好标记2、电缆架空时：电缆穿越马路时采用高空悬挂方式，高度不低于2.5m （二） 配电箱及开关箱的安装安装前仔细考察现场，配电箱周围必须有足够的空间以不影响工人施工为限。配电箱采用户外防雨型配电箱，电箱安装端正、牢固，移动式配电箱装设在坚固的支架上，并且电箱底与地面净距控制在0.61.5m左右。固定式电箱的下底距地面不得小于0.3m，也不得大于1.5m，。配电系统应设置总配电箱（配电柜）、分配电箱、开关箱，实行三级配电；总配电箱、开关箱内应装设漏电保护器，达到两级保护。分配电箱也可以装设漏电保护器，达到逐级保护21、。1、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，周围2m内不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。2、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式设备的水平距离不得超过3米；3、所有设备均须做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁同一开关电器控制二台及二台以上设备（含插座）；4、在任何情况下，开关箱内的开关电器应可将电器设备切断电源；5、现场所有固定配电箱均须做防砸、防雨、防小动物等措施。并悬挂带电警示牌。6、 配电箱、开关箱的标示，所有配电箱、开关箱均应张贴规范防触电危险标示及警示标语：有电危险，非电工严禁操作7、所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途22、责任人。8、配电箱、开关箱内开关电器应做分路标记，以便操作；9、配电箱、开关箱的维护：所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次；坚持维修电工每日巡检制度。对配电箱、开关箱检修时，须将前一级相应的电源开关断电，悬挂停电标示牌，严禁带电作业；10、所有配电箱、开关箱停送电顺序为：送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）；11、所有配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应长期保持整洁；12、所有配电箱、开关箱的进出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。导线的进、出线口应设在箱体下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 13、23、 所有配电箱、开关箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器的不带电底座、外壳等必须做保护接零。（三）现场照明1、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 2、照明电源采用YJVR3*2.5电缆,应用呢绒绑扎带固定。严禁使用花线或塑料胶质导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。3、照明灯具的金属外壳必须接地接零。照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。灯线不得靠近灯具表面。 4、为了保障施工现场的总体照明 满足施工人员夜晚加班的照明在施工区域架设固定照明灯具，布置图如下5,、施工用照明根据实际情况局部布置24、。 2.5.7 安全用电措施（一）安全用电技术措施安全用电在安全生产中占重要地位，必须树立“安全第一、预防为主、防患于未然”的思想。电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。电气作业人员必须持合格有效操作证上岗，严禁无证人员进行电气作业及维修。工作时穿绝缘鞋、戴安全帽、绝缘手套，使用合格的电工工具。1、 开关箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁用同一个开关箱控制两台及以上用电设备（含插座）。2、按要求设置接地与接零，保证正确可靠的接地与接零，杜绝疏漏。所有接地接 零处必须保证可靠的电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、 25、工作零线相区别，杜绝混用。3、电气设备的设置必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。 电气选用合格产品，总配电柜、分配电箱、开关箱分级设置，漏电保护器参数分级设置。2、 电气设备的安装必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。 配电箱必须防雨、防尘；配电箱导线进出口设在箱体下底板上，并将导线卡固；所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。3、 电气设备的防护必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。 室外配电箱做围档，上面铺板防砸。电缆沿墙或埋地敷设，做好防护。4、 电气设备的使用与维护必须符合JGJ46-2005施工现场26、临时用电安全技术规范 的要求。电气设备使用前，须对临电工程进行验收，验收包括电缆的绝缘阻值、接地电阻、防护装置等。使用过程中，必须按要求进行定期检查，对不合格的地方限期整改。5、 照明器具和器材的质量均应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝 缘老化或破损的器具和器材。移动式照明选用密闭式碘钨灯。（二）安全用电组织措施（1） 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应 的技术档案。技术档案按JGJ46-2005安全用电技术规范中关于技术档案整理要求进行，临电工程施工前编制临时用电施工方案，并经审批合格后严格按施工方案进行施工。（2） 建立技术交底制度。向专业电27、工、各类用电人员介绍用电施工方案和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，载明交底日期。每月对专业电工进行一次安全技术交底，每半月召开安全生产例会，会后做会议纪要。分包单位进场时签定安全用电协议，施工过程中严格按协议执行。（3） 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：每月测定接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、每月检测漏电保护器，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录，填写相关表格。（4） 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、28、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5） 建立临电工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。临电工程拆除成立以机电工程师为首、由专业电工具体操作的小组，责任明确具体。（6） 建立安全检查和评估制度。按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准每月对现场用电情况进行检查评比并做好相关记录。（7） 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。现场安全用电机电工程师为第一责任人，电工班长对现场安全用电具体负责，分包单位电工负责本单位29、的安全用电。（8） 建立安全教育和培训制度。每半年对专业电工进行一次考核，每年进行一次集中培训。（9） 强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。2.5.8 电气防火措施（一）电气防火技术措施（1） 合理配置、更换电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（2） 在电气装置和线路周围3m不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。（3） 在电气装置相对集中的场所配置干粉灭火器，并禁止烟火。（4） 加强电气设备相间和相对地间绝缘并坚持检测。（5） 现场严禁私拉乱接现象。正确选择导线截面，杜绝线路过负荷使用（6） 正常运转有火花和外壳表面温度较高的设备应远离可燃物质。并备有灭火器。按国家消30、防条例和安全部关于建筑工地防火的基本条例中的规定配备消防器材及设施（二）电气防火组织措施（1） 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。（2） 建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。（3） 建立电气防火检查制度，发现问题及时处置。 (4) 保持施工现场道路畅通无阻。2.6 吊装作业2.6.1编制依据移动式起重机吊装作业安全管理Q/SY1248-2009建筑安装工程施工技术操作规程2.6.2吊车的选用根据吊车的起重能力，现场地基的承受能力等各方面的因素，结合现场物件的重量、几何尺寸、安装高度来选择起重机，围板时可选用小31、一点的吊车，后期随着壁板的加厚可根据实际情况选择大一点的吊车。2.6.3吊装程序、方法和要求2.6.3.1认真学习施工图纸，并组织施工作业人员了解吊装作业的技术要求，进行技术和安全交底2.6.3.2在吊装作业前到相关部门办理吊装作业许可，认真核对吊件的重量规格2.6.3.3根据板材的规格、重量、薄厚选择不同的卡具和钢丝绳2.6.3.4吊装预制好的壁板时，做一长度合适的扁担，以防止壁板弧度发生变化，影响罐体的椭圆度。2.6.3.5吊装作业时要有专职的起重人员，在专职起重人员的统一指挥下，协调各步骤的实施2.6.3.6吊装作业时安全员要实时进行监督。2.6.3.7卡具的安装，钢丝绳的绑扎要牢固可靠32、，避免出现卡具松脱，断裂等危险事故的发生2.7 临时通讯 配备长途电话线，供连接长途电话机、传真机、电脑使用。项目经理部应和业主、监理有共同的信息交流环境，使用同版本的计算机软件，建立基于网络（intranet/internet）的信息平台，便于信息的交流和传递。项目经理部和公司总部建立基于internet平台的信息网络，加强项目经理部与公司总部间的联系。2.8 施工现场总平面布置图根据招标文件所要求的施工范围，主要利用现场空地作为本工程临时设施用地，初步规划如施工现场总平面布置图所示。当与现场实际条件不符时，或业主有要求时，应遵照业主的统一安排进行调整。如下图：第三章 项目管理组织机构为了保33、证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部按矩阵式管理模式，根据工程施工阶段的不同对工程实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。本项目实行项目经理负责制，项目经理部拟设项目经理1名，施工经理1名，技术负责人1名。管理层设工程部、质安部34、经营部、设备材料部、办公室。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，施工生产中接受项目经理部的统一管理。3.1项目组织体系 为保证工程按计划实施，项目部按矩阵制设置组织机构，以 “精干、高效、统一”为原则，组建管理体系。（人员配置见附表）3.2关键人员名单名称姓名职务职 称主要资历、经验以及承担过的工程项目项目经理项目经理高级工程师施工经理施工经理工程师技术负责技术负责工程师质量管理质量管理工程师材料管理材料管理 材料员计划管理计划管理 经济师安全管理安全管理 安全员工艺责任师工艺责任师工程师电气工程师电仪工程师工程师资料管理资料管理工程师焊接管理焊接管理工程师投标单位：XX工建设35、有限公司 3.3项目经理简历项目经理简历姓名XX性别男年龄职务项目经理职称高级工程师学历专科参加工作时间1981从事项目经理年限15资质等级壹级第四章 施工进度计划及施工进度保证措施 XX油田20万吨/年产能建设XX村中转油库工程具有工程内容全、工程量大、工期紧、现场作业面狭小、交叉施工多、各分部工程施工程序性要求高等特点，针对本项目的工程特点和工期要求，将工程施工初步划分为以下五个阶段：施工进度保证措施公司中标后立即安排项目部组成人员进驻施工工地，展开所有施工准备工作；然后再根据现场的实际情况随时组织人员。开工前做好以下几个方面的准备工作： 人员准备：调整施工力量，以充足的劳动力资源保证施工36、的按期开工和各控制点的按期到达； 机具准备：调集精良的机具设备，在开工前运抵施工现场； 技术准备：认真熟悉设计文件，编制施工方案，做好施工技术交底工作；准备好各种开工技术文件；材料准备：及时提供出施工用料计划，积极配合甲方做好设备、材料供应工作并按规定要求做好设备材料的进货检验、保管及发放工作； 施工场地准备：积极会同甲方、监理单位共同确定现场临时生产设施的布置；在积极做好本单位施工准备工作的同时，密切与甲方联系，确保按时开工。施工中按业主批准的施工进度网络计划组织施工。认真编制项目统筹计划、季度施工计划，月施工计划和周施工计划，以周作业计划保月施工计划，从而确保季度施工计划和项目统筹计划的全37、面落实。施工中全面落实项目法施工和各项管理措施，严格奖惩制度，正确处理好责、权、利三者之间的关系，激发施工人员的生产积极性。落实雨季施工技术措施，尽量减少因阴雨、风等环境因素对施工生产的影响。为保证施工进度网络计划按时到达，随时组织抢工，确保进度计划的落实；主要抢工措施包括：节假日不休息、晚上加班延点、合理调整施工计划、合理深度交叉作业等。第五章 施工劳动力计划拟派遣公司主力施工队伍参加本工程施工。根据工程特点，公司第 七 分公司派遣专业施工队参加。第 七 分公司作为公司二级单位的主力，负责设备制作、工艺管道安装、电气仪表安装等项目的施工。派遣参加本工程的各类管理人员、工程技术人员及技术工人，38、确保劳动力资源的投入。参与本工程的所有人员必须持以下相应证件上岗：(1) 技术工人的技术等级及岗位操作证(2) 管理人员资质及管理岗位证书(3) 项目负责人的项目经理证书本施工劳动力计划为施工劳动力安排蓝本 施工中将根据施工实际需要，增加劳动力投入，各施工队将成建制进场，由项目经理部统一调派管理第六章 施工机械使用计划储罐制作设备序号机具名称数量单位1逆变焊机35台2空压机2台3碳弧气刨机2台4吊车2台5卷板机1台6电动葫芦50台7手拉葫芦4台8真空箱1台9胀圈2台10半自动火焰切割机4台11焊条烘干箱2台12真空泵1台13第七章 主要施工方案及质量保证措施 7.1 10000m3外浮顶储罐施39、工方案1 编制说明本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定，供本工程使用，依据本方案及施工图纸，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。2 编制依据 储罐的设计施工图纸 石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程SY4202-2007立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98气焊、焊条电弧焊、其诶保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-2008钢制压力容器焊接工艺评定JB40、4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000锅炉和压力容器用钢板GB713-2008涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97石油地面工程设计文件遍规程SY/T0009-2004石油天然气工程制图标准SY/T0003-2003钢制人孔和手孔HG/T21514-21535-2005钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592-20635-2009碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2007热轧厚钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差GB/T709-2006输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008钢结构工程施工质量验收规范GB/T50205-200141、 3 施工方法及施工程序3.1施工方法本储罐采用抱杆提升倒装法施工。抱杆安装示意如下图。3.1.1 起重量G的确定计算所需抱杆之前，应确定最大起重量130（吨） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重 量，包括罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用 涨圈等全部重量的总和 K1-风载荷系数，一般可取0.1K2-不均衡系数，一般可取0.23.1.2 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定n0G总8n0D4 式中：D-储罐直径取上两式中n0较大者，由此确定抱杆数量n为24根比较合适3.1.3 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升42、用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30 抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h23.1.4 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。3.1.5 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。3.1.6 上数第二带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，43、用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。3.2施工程序：施工准备 到货材料 预制 基础验收 罐底板 边缘板对接焊缝接验收 铺设 外边300焊 罐底中幅板焊接 第一节壁板 包边角钢 包边角钢 提升装置及胀圈 组焊检查 安装 角缝焊接 安装 检查 第二带壁板安装 第三带壁板 抗风圈安装 第四带壁板 第四节以上壁 安装检查 安装检查 板组装以及焊接 浮顶预制 罐壁同罐底锁边 外浮顶安装 充水试验 交工验收 罐底检查 附件安装 密封安装 4施工准备4.1 施工技术准44、备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经监理、业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，按制造图注上标记。4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要45、求敷设。5 到货材料验收 5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计文件的要求并有质量证明书。 5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合先行的钢板标准。 5.3验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防止产生变形。 6 预制6.1罐底预制及质量要求根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放大余量以及来料的钢板的几何尺寸绘制排版图，罐底直径按照设计要求放大0.10.15%。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照1：1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过3.546、米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。边缘板的尺寸允许偏差： 测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2对角线之差AD-BC3宽度AC、BD、EF2B AEDFC ：罐底板切割：采用半自动火焰切割机沿切割线外侧切割。先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。对于变形应及时平整，不得直接用于底板铺设。罐底中幅板的预制尺寸允许偏差和测量部位如下：测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF1.5长度AB、CD2对角线之差AD-BC3直线度AC、BD1AB、CD2 A E B C F D所有罐底板与基础面接触47、的一面除边缘50mm以外全部涂上防腐涂料。6.2外浮顶的预制(1)浮顶外边缘板及环行隔板预制方法及质量要求浮顶外边缘板及环行隔板的排版、下料、切割、坡口加工及滚圆等加工方法同壁板中的要求，外边缘板上的开孔在下料后滚圆前进行钻孔。 （2）外边缘板及环行隔板的检验 .垂直方向上用不小于1米的直线样板检查，其间隙1mm，水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于2m，厚度0.71 m m，其间隙4 m m，留一张板作为调整板，其长度方向暂不下料，待其余板滚制成型后，将累计误差在调整板上进行调整，任意一圈壁板周长允差4mm （3）浮顶板预制 预制之前根据设计图纸及供货板材绘制排版图，预制工艺及质量要求48、参见罐底中幅板。 6.3壁板预制及质量要求壁板的预制工艺流程如下：板料检验 排版 下料、切割 交付安装 测量记录 滚圆 编号、测量、记录 排版 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于300mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。所有壁板开口应避开罐壁焊缝，开孔接管或补强板边缘距罐对接焊缝之间的距离，不得小于250mm； （2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，工艺流程如下：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装 壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（m49、m）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22壁板尺寸测量部位图： A E B C F D（3）罐壁板切割：采用半自动火焰切割机沿切割线外侧切割。先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。（4）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定以防变形或损坏。壁板圆弧滚制，采用滚板50、机滚制，滚板时必须注意板材坡口方向，滚圆时板的两端200300mm范围内必须用油压机予弯，滚圆时，板材入滚板机时必须放正，防止板材滚扭，滚板时必须有平台承托板材，板材不得在地面直接托拉，划伤板材，滚圆成形的板材必须放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐体半径，以防止板材弧度变化，同时可以减少胎具数量。检验：壁板卷制后，平稳自由立置于平台上用样板检查：a、垂直方向上用1.5m直线样板检查，间隙不大于2mm；b、水平方向上用2m弧形样板检查，间隙不大于4mm；c、上下两边弦长偏差3mm；注意事项：滚圆时必须保证板材两头的弧度的滚圆质量，以利于保证围板的质量。6.4其它构件预制1、抗风圈、加强圈、包51、边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。加工后用2m弦长弧形板检，其间隙不得大于2mm，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于6mm，单件予制，组装时连接。2、转动扶梯预制应考虑安装时，吊装条件分两段整体预制中间留接口3、弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。5、罐体盘梯展开予制后，分成两段，踏步板同梯子侧板间点焊，点焊长度不少于20mm，单侧数量不少2点。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。7储罐安装7.1 基础验收 在罐体组装前结合土建52、交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求： 基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm。 罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。 环墙外径差不超过8mm。基础表面任意方向上不应有突起的棱角；基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为2%，清扫孔处的坡度按照设计要求。清理基础表面的杂物、废料。基础验收后，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量基础标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高不大于12 mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数如下：应在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆线，罐底中心应53、与基础中心重合同心圆直径测量点数圈圈圈圈圈D/52D/53D/54D/58162432 7.2罐底安装7.2.1根据基础坡度、焊缝收缩量确定边缘板外边缘组装半径R1。以罐底为中心划出边缘板最外边的安装位置线，依据十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置图。7.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。中心带板铺完后，以基础0，90，180，270四个点为基准，将基础的十字中心线返到中心带板上。铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两边铺设，边铺边点焊固定。依据排版图先铺设清扫孔处的特殊边板，以清扫空为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按照实际切除多54、余部分。 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度3050mm，间隔100150mm，点焊顺序按工艺执行。 底板焊接顺序：底板焊接顺序 底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整； a) 先焊接中幅板的短焊缝； b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；c）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊； d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。 底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；所有焊缝均进行真空严密性试验，以不渗漏为合格。边缘板外边缘对接焊缝300 m m范围内进行射线探伤，合格标准执行55、JB4730-2005中III级合格。7.3罐壁安装7.3.1首先确定基准圆尺寸，按照基准圆半径划出圆周线及第一圈壁板（指最高处的一圈板其余类推）每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈围板前，边缘板对节焊缝外端300mm应打磨至与边缘板表面齐平。第一圈壁板从270度开始围板，分别向0度和90度方向围板，壁板就位后用卡具调好间隙，打上卡具固定，然后用销子打入卡具间来调节间隙、椭圆度、垂直度。全部调整好后用卡具固定对口间隙；当壁板厚度为6壁厚9mm时，纵缝间隙为21mm，当壁板厚度为9壁厚15mm时，纵缝间隙为2 -1mm。a、围56、第一带板必须保证罐圆度同罐底板内圆线一致。 b、罐底板垫墩必须用水平仪围板前找平，高度350mm左右/个，间距500-600mm/个。7.3.3、安装提升装置和胀圈 A、安装提升装置，安装位置应尽量靠近壁板内圆周。B、安装胀圈和拉杆、插板，用千斤顶胀紧胀圈撑住第一带板插板托于胀圈下口，胀圈距罐下口环焊缝100mm。注意事项：a、胀圈必须找圆，并用2m弦长弧度样板检查间隙不大于2mm。 b、胀圈同第一带壁板用卡板连接，并安装支撑。c、胀圈必须贴紧罐壁。d、胀圈使用28制成， 包边角钢安装 第一带板纵缝焊接完成后，检查合格将壁板顶端150mm焊缝磨平，安装包边角钢，角钢点固，焊接距离100-15057、mm，检查安装后罐体椭圆度，用2m弦长弧度样板检查间隙不大于2mm。使用千斤顶调整。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200 mm第二带壁板组焊第一带板完成焊接，包边角钢焊接完毕后，进行第二带板安装。开始组焊围板前，应先在第一带壁板上标划腰缝组装线及其预报线，使用吊机将滚制好的第二带壁板按排版图的位置围于第一带壁板外先点焊纵缝，围完板后焊工均布焊接纵缝。纵缝采用分段倒退焊。 安装第二带围板活口调节倒链装置和围板垂直限位挡块。 召集参与提升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内升装置、58、提升前的检查。 上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。指挥员通过对讲机询问各岗位上的准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐内指挥台启动提升控制电源。开始提升后，各设备监管人员观察提升装置行程情况，及时向指挥员报告。在提升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。，壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。罐体提升至预定高度一半左右时，围板周围外的壁板组装人应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部倒链组。升到上部时，上部倒链组也要适当地收紧。当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂59、停提升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。焊毕，继续提升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，并调整环缝的间隙，间隙以2-1mm为合适，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。 组焊前，必须通过业主/监理认可，要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，拆除活口调节装置。 60、立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。注意事项：罐壁组对过程中应随时检查罐壁的圆度。罐壁任一横截面处最大最小直径差，不得超过38mm，对于超差处应随时进行修整。第三带板安装同第二带板抗风圈安装 在其所在的一节壁板纵缝焊接检验合格后，安装下一节壁板前进行。抗风圈组对时，对罐壁曲率充分检查，边安装，边调整，采取反变形措施，防止接头出现凹凸现象。 在壁板抗风圈位置上划出抗风圈上平面位置线，安装定位挡，安装牛腿，牛腿之间加1-3个临时支撑如图： 将抗风圈板边缘包边槽钢点焊，按照抗风圈外形分成相应单61、件，安装。其他壁板安装同第二带板a、依第二带板程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板提升、组焊工作全部完成。b、罐壁外部的加强环应与罐壁板同时组对。为防止变形，应在组装焊接完下一带壁板的环缝后，再焊接加强环与罐壁间的连接角焊缝。 c、组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但该板的纵、环焊缝点固不焊。最后一带壁板组焊完成后，用提升装置将整个罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。d、最后一带板安装完毕后，从预留板处将拆除顶升装置及胀圈运出，焊接关门板。注意事项：用提升装置组装最后两带板时，胀圈卡具应增加数量。环缝焊后外观及X光射线检查合格，方62、可组装下一带。罐壁组装质量与检测方法：测量项目允许偏差（mm）测量方法及工具1垂直度不大于单张板高3采用线坠法测量1.磁力线坠2.钢板尺2椭圆度半径方向不大于19以罐底标准圆为准，磁力线坠测量1.磁力线坠2.钢板尺3周长12利用盘尺沿圆周测量4水平度整圈6“U”型管测量1.塑料管2.钢板尺5错边量立缝1.5环缝2钢板尺6局部凹凸度25 mm时1025mm时13制作的2米长的样板测量1.样板2.钢板尺7罐壁总高设计高度5用弹簧盘尺每隔10米测量1点8.罐壁总垂直高度罐壁总高4且50每隔10米测量1点1.弯尺2.线坠3.钢板尺 焊接壁板与底板间的环形丁字缝 焊接前，将罐底同壁板之间清理干净，检查罐63、体直径偏差，进行罐体同罐底点固，点固后焊接，锁边后焊接罐边缘板中幅板之间焊缝。7.4浮顶的施工 在罐底真空试漏完成后，将浮顶构件吊放到罐内部，进行浮顶的组装施工。浮顶底板为5mm、顶板为4.5mm、外边缘板为6mm、其余环向隔板和径向隔板为4.5mm。浮顶所用板材比较薄，吊放时要用专用吊带，防止损伤板材；浮顶底板组装可按以下顺序进行：支架安装（支架所用手段用料与储罐所用材料一致），使用角钢制作形式如图：按照排版图进行底板铺设，铺设方法同罐底。焊接前将焊接顺序作出明显标志。底板焊接后进行真空试漏。浮顶顶板的铺设按下列顺序进行：按照排版图从中心开始铺设，铺设方法同罐底，铺设时尽量留出内部焊接的进出64、位置板，有利于内部焊接施工先焊接隔板与顶板内部的角焊缝，再焊接顶板上面的搭接缝顶板与外边缘板的角焊缝焊接后，再焊接顶板的收缩缝顶板焊接后进行真空试验。组装质量要求：浮顶板搭接宽度允许偏差为5 mm外边缘与罐壁为同心圆，外边缘板与罐壁间隙允许偏差为15 mm外边缘板对接接头的错边量不大于板厚的0.15倍，且不大于1.5 mm外边缘板铅垂度允许偏差为3mm外边缘板凹凸度用2米长的样板检查不大于5mm隔板与底板间隙不大于1 mm，铅垂度允许偏差不大于0.3%。焊接检查：浮顶外边缘板、浮顶底板、浮顶隔板三者之间的所有焊缝在浮顶顶板覆盖之前进行煤油渗漏检查：外边缘板、环向隔板的自身焊缝进行煤油试漏试验。65、浮顶顶板、顶板的所有焊缝进行真空试漏。浮顶组装完毕后对最外圈浮舱的每一个分别进行气密试验。7.5附件组装浮顶支腿组装在浮顶上划出各圈支柱的位置，并划出开孔直径，检查无误后方可开孔先开顶板上的孔，再用线坠确定船舱底部的开孔支柱套管安装时，用线坠找好垂直度，套管与底板的焊缝应进行煤油试验。转动浮梯的安装划线：划出顶部平台的安装位置线，在顶部平台安装后确定浮梯的第一个中心点，将这个中心点投影到浮盘上，划出这个点与浮盘的边线，既为浮梯安装中心线的投影，也是轨道的安装中心线；组装浮梯：按照预制时的分段位置标记组对底架和拉杆，点固焊后，检验其直线度，合格后进行焊接，焊缝为连续焊。安装轨道：以中心线为基准，66、划出各支腿安装位置线，将支腿点固后，安装横杆，找平后进行点固焊接，最后安装轨道，轨道要与中心线齐平。吊装浮梯：将顶部固定后，确认转动浮梯轨道中心线与转动浮梯中心线在同一个铅垂面内检验：浮梯的检验应在罐体充水过程中进行。浮梯上端的转轴和下端的滚轴应转动灵活，梯子下端的滚轴应始终处于轨道上面，浮梯升降自如。罐壁接管安装按图纸要求划出接管安装位置线，接管中心位置偏差不超过10mm，接管外伸长度偏差不超过5 mm，罐壁人孔与进料口的大口径作业时，在开孔部位焊接两道加强弧板防止变形。补强板安装以后、贮罐充水试验前，对补强板充入空气试漏，此时在补强板内、外的周边焊缝处及与罐的内外接缝处涂以肥皂水试漏，无渗67、漏为合格。中央排水管、刮蜡装置及密封装置安装中央排水管、刮蜡装置及密封装置为外购件配合制作单位安装。加热管的安装加热盘管应按图纸要求进行组装焊接盘梯安装按照钢结构制作标准执行。8.焊接工艺参数1.边缘板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌 号焊条丝直 径电流A电压V焊接速度CM/线能量手工焊3E5015E4303E430153.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-402.中幅板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌 号焊条丝直 径电流A电压V焊接速度cm/min线能量手工焊1-2E43034.0150-18023-2510-3010-368、08-252.焊接质量要求：焊接前要对组装焊缝进行检查不得有氧化皮，杂物。焊道组装质量：对接焊缝错边量1mm；搭接焊缝上下间隙0.5mm；焊后焊道两侧熔合均匀，过渡圆滑无凸起和凹坑。 手工焊采用分段倒退焊接，分段间距不大于1m。 边缘板焊接下面垫板做反变形，防止焊接变形，弓形边缘板外端300mm焊缝进 行射线探伤，合格级别JB473094级，焊接长度400mm，以后部分，在罐底 锁边时焊接，防止焊接变形。3.焊接方法及焊材选用 考虑到XX的空气湿度比较大，海边的风比较多，对焊接质量由一定的影响，手工电弧焊对天气的影响不是很敏感，为保证焊接质量，我单位提倡采用手工电弧焊。焊接参数焊接部位焊接层次69、电流（A）电压（V）焊接速度cm/min线能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-2018-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18024-2623-2515-2020-2218-2010-154焊缝检查（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm。（3）罐壁内表面所有焊缝的焊肉应磨平至1mm以下,并将可能损伤密封装置的焊瘤、毛刺等障碍清除干净,级别为Sa2.5级，以便于以后拱顶罐内增加浮船。5焊缝的无损70、检测（1） 壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300m进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每30m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤；壁板环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。（2）底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。（3）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。（4）罐底边缘板，在每条对接焊缝的外端300mm范围内，都应进行射线探伤。（5）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两71、端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸。（6）上述检查按JB4730-94 级合格。（7）未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部进行煤油渗漏试验。（8）罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝,应沿三个方向各200mm范围内,进行渗 透探伤或磁粉探伤。 （9）底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。9 .贮罐试验1. 罐底严密性试验 罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。采用真空 法试漏，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。2 充水试验2.1 充水试验检验的内容罐底72、严密性；罐壁的强度及严密性；固定顶的强度、稳定及严密性；地基基础的沉降量。2.2 充水条件水温不得低于5C；充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测。充水分四次充到最高液位。充水时将透光孔打开。放水前将透光孔打开，以免抽瘪罐。2.3 罐壁的严密及强度试验 在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格。试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。在罐内水位最高设计液位下1m，将所有的开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常现象为合格。2.4 在充水试验合格后，此时73、水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下放水，当罐内压力达到设计负压时，再向罐内充水，使罐内空间恢复为常压，并将罐内透光孔打开，检查罐顶无异常变形，则罐顶的稳定性试验为合格。2.5 充水达到最高操作液位后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。2.6 贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。2.7 贮罐放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。9.1基础沉降1. 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点。2. 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到最大水位的1/4；水位达到最大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；74、充满水后；充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录一次）；罐内水全部放空后。3.当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm。9.2内浮顶及附件安装 6.10.1罐内附件：液位计管、人孔、罐体接管应在充水试验前安装完毕。浮顶升降试验在充水全过程应有专人值班，对浮顶进行检查，检查内容如下：检查升降过程中密封及导向装置是否有卡涩现象；检查中央排水管是否漏水（下部阀门打开）；检75、查转动扶梯是否灵活（下部滚轮和轨道，踏脚板连动系统，静电引出线等）10. 交工验收 贮罐交工时应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供技术文件资料。（1）储罐交工验收证明书；（2）材质证明书；（3）焊缝射线探伤报告；（4）焊缝超声探伤报告；（5）焊缝磁粉探伤报告；（6）焊缝渗透探伤报告；（7）储罐罐体组装检查记录；（8）储罐总体试验记录；（9）焊缝返修记录；（10） 储罐基础检查记录；（11）基础沉降观测记录；（12）竣工图。11质量控制措施11.1 组织措施上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效76、益的观念。 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。12.2 技术措施 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。 严格执行焊接工艺 防变形措施（1）反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮罐底板的焊接，由77、内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。（3）加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：下雨；风速大于8m/s；相对湿度大于90%。贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码名称检查等级21101设备材料交接检查BR21102焊接工艺焊工资格认定BR21103基础交接检查BR21104底板严密性实验AR21105罐壁预制检查B21106罐壁安装检查B21107罐顶预制78、检查B21108罐顶安装检查B21109排版及开孔、方位检查BR21110梯子平台栏杆制安检查B21113几何尺寸检查C21114梯子平台及附件检查C21115焊缝外观检查C21116无损检测BR21117水压试验、气密试验AR21118封闭前检查AR21120基础沉降试验CR7.2 700m3拱顶储罐施工方案 700m3拱顶消防水罐主要施工程序同10000 m3储罐。7.3 附属设备及工艺管道的安装 该四台储罐附属设备，工艺管线的施工预制，在预制厂加大预制深度，下料切割，采用氧-乙炔切割或无齿锯切割，砂轮打磨，焊接采用氩-电联焊，以保证管内清洁及确保焊接质量。7.3. 1 施工程序及工艺流程79、7.3. 1.1 工艺管道施工程序： a施工准备工作：场所准备，工具、机具设备准备，学习图纸进行技术交底，物资采购。 b材料检验：设备开箱清点，验证说明书、清单、合格证、配品、配件、外观、质量等。管材及管子配件到货验收，材质证明书、数量、外观、质量等。 c管段预制。 d阀门检验、试验。 e管子、管件除锈防腐。 f 管架的预制。 g管段、管架、组对安装焊接。h无损检测及试验。7.3. 1.2 施工工艺流程：施工准备设备材料检查验收底圈壁板组装、焊接椭园度、水平度、垂直度检测调整真空试漏无损检测浮顶临时支架予制浮顶临时支架安装浮顶底板组装、焊接环板、隔板、框架、桁架及边缘板的组装焊接真空试漏浮顶顶80、板组装、焊接严密试验浮顶附件安装、焊接严密试验第二至八带板组装焊接无损检测浮顶予制第二带至第八带板予制加维圈、抗风圈、盘梯等组焊充水、安装、浮顶、立柱放水、拆除临时支架、组焊刮蜡装置、挡雨板、转动浮梯、量油管、导向管、排水管等，修磨罐内壁组焊其余附件升降试验防腐保湿施工抗风圈、加维圈、梯子平台、转动浮梯、导向管、量油管、排水管、加热管导予制竣工验收整理施工资料除锈防腐施工、加热盘管予制施工准备、原材料采购验收、绘制牌图基础验收、放线罐底边缘板、中幅板予制边缘板辅设、焊接无损检测底圈壁板予制总工程师工程技术部技术管理计划编计管理生调度经营管理部综合办计量管理安全管理质量管理合同预算管理劳资管理财81、务经理后勤提供管理物资保障部设备机器管理物资供应公安消防管理项目组织机构图罐制作安装施工队1.2.3.4.防腐保温施工队电仪施工队无损检测施工队施工经理项目经理设备、材料检查验收管段预制及支架预制安装组对管子 、管件除锈防腐伐门试压检验焊 接焊接检验，无损检测及试验总体交工验收防腐保温施工 7.3. 2 施工准备工作7.3. 2.1 按照施工布置的安排，完成人员上岗前的培训教育，施工用机械设备，手段用料的准备。7.3. 2.2 到货物资已经有关方人员进行了验收，符合工程的要求。7.3. 2.3 认真学习图纸的技术要求，有关标准规程规范，并对员工进行技术交底，并对质量要求进行详细的说明。7.3.82、3 材料检验7.3.3.1 进场设备，材料必须有产品合格证及设备产品说明书，明确技术要求。7.3.3.2 进场设备、材料符合有关规定。7.3.3.3 所有焊材必须经验收合格符合相关标准。7.3.3.4 管材、管件、紧固件、材质、规格型号必须符合设计要求。7.3.3.5 所有防腐材料，均符合设计要求，并具有完备的合格证明。7.3.4 预制加工7.3.4.1管段预制根据图纸及现场的实际情况进行，加大预制深度，以缩短安装工期。7.3.4.2 对弯曲的管子，要进行壁厚的测量，必须符合有关规定。7.3.5 阀门的试验和检验7.3.5.1在试验时分类进行，且分类放置，并作好标记。7.3.5.2 强度和严密83、性试验必须符合规范的合格要求。7.3.6 除锈防腐。7.3.6.1 所有管子、管件，除锈均在预制场地进行，除锈质量，均应符合有关标准规范的要求及设计规定。7.3.6.2 除锈完后，利用干净的压缩空气将表面粉尘去掉，立即进行防腐，防腐质量及油漆的型号均应符合设计的规定及相关标准的要求。7.3.6.3 防腐完毕的管子及管件，对防腐层表面做好防护措施不得损伤。7.3.6.4 防腐层干燥后，利用测厚仪对漆膜厚度进行测试，必须达到设计要求的厚度，对达不到要求的进行补刷，符合要求为止。7.3.7 安装、组对、焊接7.3.7.1 管线施工，首先确定安装位置、标高，支架就位安装、调整，利用吊车进行管件就位，调84、整固定。7.3.7.2 管子组对，坡口角度，组对间隙均应符合有关标准要求。7.3.7.3 焊接采用氩电联焊的方法，即保证内部的洁净，也保证了焊接质量。7.3.7.4 所有管道安装标高、坡度，必须符合设计要求。7.3.8 外观检验及无损检测7.3.8.1 管道焊接完毕后，进行外观检测及无损检验。7.3.8.2 要求焊接外观质量，必须符合设计要求及标准中的相关规定。7.3.8.3 无损检测数量及合格标准必须符合设计提供的要求。7.3.8.4 经检验合格后，对系统进行强度和严密性试验，试验压力，升压速度，环境温度均应满足相关标准的规定。7.3.8.5 经检验合格后对管线系统进行补刷防腐及电伴热器的安85、装工作。7.3.8.6 防腐完成进行管线的保温，材料的质量、容重等指标均应符合设计要求。7.3.8.7 保温外保护采用拉铆钉进行固定连接。7.3.9 消防系统设备的安装7.3.9.1 施工程序： a 施工前的准备工作。 b 进场设备材料的检验。 c 设备、管段、泡沫导流板预制。 d 泡沫导流板、水平盘管、立管、安装组对。 e 压力试验。 f 除锈防腐保温。g 竣工验收。 7.3.9.2 施工工艺流程：施工准备设备材料检查验收底圈壁板组装、焊接椭园度、水平度、垂直度检测调整真空试漏无损检测浮顶临时支架予制浮顶临时支架安装浮顶底板组装、焊接环板、隔板、框架、桁架及边缘板的组装焊接真空试漏浮顶顶板组86、装、焊接严密试验浮顶附件安装、焊接严密试验第二至八带板组装焊接无损检测浮顶予制第二带至第八带板予制加维圈、抗风圈、盘梯等组焊充水、安装、浮顶、立柱放水、拆除临时支架、组焊刮蜡装置、挡雨板、转动浮梯、量油管、导向管、排水管等，修磨罐内壁组焊其余附件升降试验防腐保湿施工抗风圈、加维圈、梯子平台、转动浮梯、导向管、量油管、排水管、加热管导予制竣工验收整理施工资料除锈防腐施工、加热盘管予制施工准备、原材料采购验收、绘制牌图基础验收、放线罐底边缘板、中幅板予制边缘板辅设、焊接无损检测底圈壁板予制总工程师工程技术部技术管理计划编计管理生调度经营管理部综合办计量管理安全管理质量管理合同预算管理劳资管理财务经87、理后勤提供管理物资保障部设备机器管理物资供应公安消防管理项目组织机构图罐制作安装施工队1.2.3.4.防腐保温施工队电仪施工队无损检测施工队施工经理项目经理设备、材料检查验收管段预制及支架预制安装组对管子 、管件除锈防腐伐门试压检验焊接焊接检验，无损检测及试验总体交工验收防腐保温施工 .9.3 施工前的准备。.9.4 设备、材料的检验。.9.5 部件的预制 A 泡沫导流板的预制及安装 (1) 板材用气割进行下料切割，砂轮机打磨去掉氧化层，型材利用无齿锯切割下料。 (2) 在预制平台上预制泡沫导流板，预制焊接时安排好焊接顺序及采取防变形措施以防变形。 (3) 用经纬仪配合放线，在壁板上画出安装位88、置线，抗风圈安装完后，用吊车将泡沫导流板吊至抗风圈上，准备安装导流板。 B管段的预制与安装 (1) 应按图纸要求下料切割。 (2) 将连接法兰、钢制弯头，水平管段，大小头及泡沫发生器等在预制平台上组焊完成。 (3) 泡沫发生器应按安装说明书的要求进行安装，在安装时应注意。 加工的螺纹应与发生器结合良好，并进行良好的密封。注意保护好泡沫发生器内的玻璃片，在安装时不被损坏，在安装时注意玻璃片的位置，应便于更换玻璃片。系统水平管，方管的预制安装。C喷淋系统的安装：(1) 施工顺序：施工准备工作材料检查验收环管弯制水幕喷头安装开孔环管组对预定长度环管安装固定系统试验除锈防腐保温交工验收 (2) 施工准89、备，材料检验及环管弯制见工艺管施工方法和要求，组对、安装、焊接，系统试验均同前。(3) 除锈防腐按设计要求执行。7.4电气施工方法施工程序：设备材料检验防雷接地金属槽盒安装钢管敷设电气设备安装就位电缆敷设调校。电气施工方法：1）电气安装工程同其它专业同步进行施工，要做好相互间的配合工作。盘柜室外运输用汽车，室内移动使用液压手推车。对安装就位的控制箱、配电盘等设备在工程竣工交付前用塑料布覆盖保护。2）电缆桥架加工采用机械冷切割，螺栓连接，液压开孔器开孔。 3）电缆敷设前，技术人员要分工号、分层编制电缆敷设顺序表，按表敷设。电缆敷设采用滚轮，人工牵拉方法。4）电气调试配备专用的调试集装箱，设专职调90、试工程师及持有合格证的调试人员。 5）防爆电气的施工，严格按照防爆电气的规程规范要求，做到从设备、材料的入库到施工的检查制度；动力和照明配管采用现场测量，集中加工，配有电动煨管机、套丝机等设备。 6）电气安装工程要做到：先预埋后施工；先地下后地上；先室内后室外（因地制宜）；先配电室后车间；先动力后照明；先调校后试车。 7）电气设备的二次回路调校后，先进行空投试验，然后再带负荷试车。7.5 仪表工程施工方法施工程序：设备材料检验仪表接地仪表桥架及管线安装仪表设备安装电缆敷设系统校验（与DCS、PLC安装单位配合）仪表施工方法：1）现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。2）对安装现场91、的就地仪表及盘、箱、柜，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。3）一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。4）仪表安装设备及导压管线，施工前必须进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。5）仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。6）仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。7）对特殊仪表编制出施工方案，经审核批准后，严格按照施工方案进行工8）严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。 9）制定质量保证措施及各项管理制度，建立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关92、。 10）配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必需的防震、防尘及恒温保护措施。 11）配备专职的仪表调试人员和计算机调试人员持证上岗。 12）建立施工人员负责制，记录安装设备的材料和材质、规格型号，确保消除工程隐患。 13）确实执行进货物资验证程序，保证进厂的设备、材料、零配件质量合格，并作出标识，便于追溯。不合格和材质证明不全的材料不得使用。14）认真填写施工记录，质量自检记录和隐蔽工程记录，做好工程的检查、验收管理工作。15）仪表安装工程结束后，必须编制仪表安装管线吹除试压方案和仪表系统联校方案，并由专人负责。第八章施工措施8.1 雨季施工措施在雨93、天到来之前编制好防雨、防风及排洪防涝措施，储备好防雨、防汛物资。在工程材料堆放场地可搭设棚库，准备好一定数量的覆盖物品，如：棚布，苇席，脚手杆，铅丝等，棚库的搭设要牢固可靠。做好现场排水系统，将地面雨水及时排入道路两侧的排水管网。提前修整好主要运输道路及排水沟。道路施工应壁开阴雨天气。管沟开挖应做好排水工作，沟边、沟底要挖出排水沟，筑起挡水坡，准备好抽水设备和机具，以便及时排尽地下水和雨水，保证沟底无积水、无扰动。设备、管道的焊接施工要避开阴雨天气和湿度较大的时段，当无法避开时要采取烘干或干燥措施。存放焊接材料的库房应有干燥措施，用于设备、管道焊接的焊条要进行烘干，剩余焊条要送回库房，交保管员94、妥善保管。当出现持续湿度偏大的气象现象，环境湿度大于90%时，应对施焊区域进行局部封闭，并采取预热除湿措施，保持焊接施工保持在较低的湿度条件下进行，以尽量避免对施工造成较大影响。施工现场的机具、设备搭设防雨设施，其他防雨怕潮物资必须进入仓库。高处作业要有防滑措施。露天电器设备、施工机械应采取防水防潮措施。8.2 施工安全管理措施1.工程在施工过程中，严格遵守、执行甲方关于安全施工的方针、政策、条例，执行公司和工程建设指挥部制定的各项安全生产的规章制度，在指挥部的统一指挥下，搞好安全生产工作。2. 建立安全管理体系，建全安全管理的规章制度。项目经理是本工程项目施工过程中安全生产的第一责任者，对安95、全生产应负全部责任。项目经理部成立以项目经理为主任的安全生产、防火委员会，定期召开会议，研究解决施工过程中有关安全生产的重大问题。施工安全员负责处理日常安全管理工作，为所有施工人员提供一个安全的工作环境，并努力提高他们的安全意识；为施工人员提供除安全的施工机具、工具、个人保护品外的其它安全必需品；至少每天检查一次施工现场，确保工程在安全方式下运作，发现不安全行为和因素，要求安全主管立刻采取正确的行动；完成有关安全、防火和环境保护等的其它工作。各施工队设安全员， 施工班组设兼职劳动保护员，分别负责本单位安全生产工作，做到班前宣讲、班中检查、班后总结；各级安全员都应认真贯彻执行安全责任制，安全教育96、安全措施、安全监督、检查、事故处理等安全管理制度；认真贯彻执行业主的安全管理制度。3 施工现场安全管理的主要内容施工单位开始施工前应向业主申请办理有关的工程许可证，之后才能在批准的区域内进行施工作业。在编制施工组织设计和施工技术方案时应同时编制具有针对性的安全技术措施，并经安全管理部门审查会签后，并向参加施工的人员进行安全技术交底。在施工现场设置必要的安全标志，警示牌；各级安全员佩戴“安全监督”标志，上岗检查监督。定期组织安全检查，并进行评比，通过施工调度会、质量安全简报等途径，将检查结果公布于众，奖优罚劣。对事故的处理要坚持“三不放过”原则，对违反安全施工有关规定的，限期整改并按规定予以处97、罚。对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。坚持预防为主，作好全过程的安全施工管理，并作到常抓不懈。针对本工程施工生产特点，特别要做到以下重点防护：本工程高空作业较多，交叉作业频繁，防止高空坠落和物体打击是时刻不可松懈的事情，进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带。安全网必须按规范要求悬挂。所有脚手架，必须牢固可靠符合要求。 注意安全用电，施工用电按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范设 置，防止触电事故的发生。所有现场临时用电气盘柜、便携式设备使用时都需接 地。 起吊设备或材料时，应将被吊物捆绑牢固，严禁人员站在被吊物上，起吊区域 严禁人员穿98、越。 进入施工现场的施工机械，按照JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程进行检 查，保证机械的完好程度，不得“带病”作业。 对易燃易爆的材料，按要求运输、保管、使用，并做好防火防爆工作；在重点部 位（如仓库、机器集中地、控制室等）配备足够数量的消防设施，作好防火减灾 的预防工作。 采取有效措施，做好防滑、防煤气中毒，防坍塌、防触电、防洪涝，暑期防暑降温工作。 自觉接受、积极配合工程建设指挥部和工程监理对施工安全的监督检查。 当发生质量安全事故时，应立即向总公司及甲方汇报事故原因，并尽快处理解决。8.3文明施工管理措施1工程一经开工，即成立项目经理部以施工经理为首的现场文明施工管理组织机构，对99、工程施工全过程的文明施工负责，工程管理部调人员室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。2根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。3严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。4按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。5施工现场将边角料及废料单独堆放，施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、放。做到工完、料净、场地清。6现场清理障碍、 断路、断水、断电或施工需要破损道路时，必需事先由施工单位向项目100、部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。7. 为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部要定期组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的限期整改。做到奖惩分明。 利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化，经常化。8.4施工现场环保技术措施1保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染。不在现场焚烧有毒有害物质。废弃物、土石方运输、弃置按规定办理弃置许可手续，清运弃置。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。2妥善处理生产污水及含油污水，不随意泼倒污油、排放废水，未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。保持101、施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。运输垃圾、工程渣土车辆，防尘土飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。禁止有毒、害物掺入回填土。3保持现场清洁，减少疾病传播。现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。4及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。5使用建筑材料避免材料中产生和有残留有毒、有害气体。6妥善处理生产污水及含油污水，不得随102、意泼倒污油、排放废水。未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。7保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物，控制扬尘。8采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。9减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。第九章 工程保修1工程保修1.1 保修及服务范围我公司承诺对本工程的保修服务从双方认可的交工时间开始到国家规定的工程保修合同结束止，在保修期对所承建的建筑安装工程进行全方位的保修服务，经业主同意无任何可修改、修理、更换的任务后，结束保修合同，并按规定办理结算。1.2保修人员的组织措施我公司组织有丰富保修经验的技术人员，质103、检人员及高级技工组成的保修队伍。在保镖期间我公司组成以项目经理为领导的专业保镖队伍。保镖队按工程特点进行工种机具配备，满足建设单位的生产要求。在保镖期间，装置的要害部位派专人跟踪检查、跟踪服务。发现问题及时处理。1.3 物资保证措施工程所用的材料均进行小量的贮备，如果装置生产出现问题，我公司物资、机具将“不惜一切，全力以赴”。施工常用的机具在装置附近有常年贮备。1.4 保修的技术措施 我公司选用参加过类似装置施工的优秀技术人员进行全过程跟踪服务，出现问题立即处理，力争把各种事故处理在萌芽中。施工严格实行保修跟踪卡制度，实行谁修理、谁负责，确保保修的质量。1.5 保修的人员保证措施 参加装置建设104、优秀技术人员、参加过装置建设优秀的质检人员负责保镖工作。抽出本装置保修所需各个工种中的高级技工，驻厂专门用于本 装置的保修服务。施工人员计划明细：序号工种、岗位人数备注1项目经理12施工经理13各专业施工经理34安全总监15质检员16技术员 37铆工148电焊工359气焊工410气刨工211起重工310普工2613管工513钳工213电仪514合计105工期计划序号施工内容施工时间备注1底板下料、敷设、焊接52顶圈壁板，角钢圈组对、焊接43其他圈壁板组对、焊接204大角缝及罐底收缩缝焊接35浮顶下料、组对、焊接126盘梯、平台、栏杆、抗风圈等附件安装57集水坑 、中央排水管、扶梯、一次和二次密封装置、刮蜡器等附件安装68罐体开孔等附件安装59真空试漏410沉降试验611合计70 备注：1、储罐施工资料与施工同步 2、两组同时施工，以流水线方式进行作业，具体安排根据施工现场情况而定