1、水库主体坝基开挖、双曲砼砌石坝拱混凝土工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工总平面布置、施工总进度安排的说明及附图61.1工程概况61.2工程内容和主要工程量71.2.1 工程内容71.2.2 主要工程量表71.3 施工部署71.3.1工程施工总体设想81.3.2主要工程项目的施工方案简述91.3.3项目班子配置情况111.3.4施工准备工作计划111.4 施工总平面布置131.4.1 施工平面总体布置基本原则131.4.2场外交通及场内施工道路131.4.3施工总平面布置图12、41.5 风、水、电系统；砂、石料和混凝土系统、辅助生产企业设施布置141.5.1供风系统布置141.5.1.1 坝基开挖的供风系统141.5.1.2 石料场开挖的供风系统151.5.2供水系统151.5.2.1 左岸供水系统151.5.2.2右岸供水系统151.5.3 供电系统布置151.5.3.1坝区供电系统151.5.3.2备用电厂151.5.4通信系统151.5.5砼系统布置161.5.6索道布置161.5.7施工辅助企业161.5.7.1 施工辅助企业16（一）钢木加工场16（二） 碎石系统17（三）压风站17（四）备用电厂及配电室17（五）各类仓库17（六）特殊材料仓库17（七）机3、械维修站18（八）汽车、重机停放保养场18（九）现场实验室181.5.8 生活福利设施181.5.8.1 项目经理部办公设施181.5.8.2 项目经理部生活福利设施181.5.8.3 民技工生活福利设施191.5.9 弃土场191.6 施工总进度安排201.6.1、进度计划编制的依据201.6.2、施工进度计划编制原则：201.7.3、计划编制指导思想201.6.4 施工总工期安排201.6.2 施工程序组织211.6.3 施工总进度计划安排211.6.4 施工总进度计划表22第二章 主要施工程序、方法说明222.1 施工测量方案22施工测量222.2 施工围堰导流程序、办法232.2.1 4、施工导流方案及导流标准232.2.2 导流阶段划分242.2.3 导流建筑物的设计说明242.2.1 导流底孔砼施工242.2.5 混凝土围堰施工方法252.2.6施工排水和度汛措施282.2.7 施工导流注意事项282.3 大坝工程施工292.3.1 大坝土石方工程292.3.1.1概述292.3.1.2坝基土石方开挖的程序292.3.1.3坝基土石方开挖施工方法292.3.2大坝砌筑工程352.3.2.1施工概述352.3.2.2施工放样362.3.2.3 材料运输上坝方案362.3.2.4坝体砌筑程序、施工工艺362.3.2.5 质量控制措施412.3.2.6工艺操作质量要求422.3.5、2.7 冬夏季和雨天施工432.3.2.8质量检查442.3.2.9安全措施452.3.3大坝现浇混凝土工程452.3.3.1概况452.3.3.2模板工程462.3.3.3钢筋工程512.3.3.4现浇混凝土工程542.3.4.6 C25砼预制块施工方法582.3.5 钻孔与灌浆施工592.3.5.1固结灌浆施工592.3.5.2帷幕灌浆施工61上坝公路652.3.7栏杆施工712.5 取水建筑物工程722.6.2 明挖施工说明722.6.3 进水口砼施工方法说明732.6启闭房、管理房等房屋建筑结构施工742.6.1概述742.6.2模板施工方法752.6.3钢筋施工方法762.6.4混凝6、土施工方法782.6.5砖砌体施工方法802.6.6门窗施工方法822.6.7防水工程施工方法832.6.8抹灰工程施工方法842.6.9电气管路工程施工892.6.10照明施工902.6.11电缆敷设902.7金属结构设备安装工程912.7.1 概述912.7.2 闸门制造912.7.3 闸门安装942.7.4启闭机安装962.7.4拦污栅安装982.7.5压力钢管安装992.7.5.1 技术、工艺准备992.7.5.2压力钢管的制造1002.7.5.3压力钢管的安装1012.7.6 金属结构防腐1012.7.7 金属结构运输103第三章 主要技术组织措施1033.1 保证进度目标的措施107、33.1.1 组织保证措施1043.1.2 技术措施1063.1.4 资金保证措施1063.1.5 信息管理措施1063.2 保证质量目标的措施1063.2.1 质量目标1073.2.2 项目组织机构、职能和权限1073.2.3 项目的质量保证措施1123.3 保证安全目标的措施1173.3.1 安全生产方针1173.3.2 安全生产目标1173.3.3 安全生产相关规范标准1173.3.4 项目施工安全控制程序1183.3.5 项目施工安全控制基本要求1183.3.6 施工安全管理基本原则1193.3.7 项目施工安全保证体系1193.3.7.1 安全生产的组织保证1203.3.7.3 安全8、生产的思想保证1223.3.7.4 安全管理制度保证1243.3.7.5 安全生产的经济保证1263.3.8 作业过程中应注意的安全措施1273.3.9 本工程重点安全生产专项措施1273.4 保证文明施工的措施1293.4.1 文明施工的意义1293.4.2 文明施工内容1293.4.3 文明施工措施130第四章 拟投入的主要施工机械设备1334.1 主要施工机械设备及材料检验配备表1334.2计算依据1344.3施工机械设备进场方案及维修保养1344.3.4 优化配置施工机械设备，并统一管理。1344.4主要机械设备计划134第五章 施工机械、人员劳动力安排1355.1施工机械安排13559、.2人员劳动力安排1355.3 主要材料和水、电需用量组织计划135第六章 实施难点和对策1366.1 实施重点和难点1366.2 对策1376.2.2高强度入仓施工技术1386.2.3 砼温控措施1396.2.4 施工交通安全142附件一：拟投入本合同工作的主要施工机械设备表145附件二：拟投入本合同的主要试验和检测仪器设备表146附件三：劳动力计划表147附件四：计划开、竣工日期和施工进度图148附件五：施工总平面布置图148附件六：临时用地表148第一章 施工总平面布置、施工总进度安排的说明及附图1.1工程概况XX水库位于XX镇北部XXXX山处，是以供水为主结合灌溉的水利工程。供水对象为10、XX镇，XX水库正常蓄水位为202.00m，兴利库容755.22万m3，水库建成后与上游的XX、XX水库联合调度，日供水能力达3.0万T/d（保证率P=97%），并可满足下游2500亩农田灌溉（保证率P=90%）及河道生态用水的需求。XX水库坝址以上集雨面积33.65km2，主要枢纽建筑物拦河坝为双曲砌石拱坝，按50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核，设计洪水位204.53m，校核洪水位205.41m。设计坝顶高程206.50m，最大坝高67.5m，坝顶宽3.5m，拱冠梁底宽16.0m。XX水库采用分层塔式取水。取水塔位于大坝左岸正向取水，设计取水流量0.60m3/s，取水闸孔净宽1.02.11、0m，取水塔后设置12mm壁厚DN800穿坝钢管。取水塔塔基采用两级C30钢筋砼台阶基础，塔基底高程159.50m；塔身底板高程160.90m，检修平台206.50m，工作平台211.00m。取水塔塔身采用C30钢筋砼结构，分三层取水，取水口高程分别为160.90m，176.00m，191.00m。取水塔上游设置拦污栅1道，并依次设置深、中、浅三个取水孔，均采用钢闸门，闸门间采用胸墙隔水，隔水闸门后设置检修进人孔，其后设置工作闸门及通风管，共设置隔水闸门3扇，工作闸门1扇。闸门起吊QPQ-250卷扬启闭机启闭。XX水库大坝采用坝顶开敞式溢洪道，挑流消能。溢洪道布置在坝顶中央，堰顶高程202.012、0m，每孔净宽9m，设5孔，堰顶不挂闸自由溢流。采用挑流消能，挑坎末端高程198.88m，挑角15.72，反弧半径3.64m。堰上设置交通桥，桥面高程207.50m，桥宽3.0m，墩厚1.0m。1.2工程内容和主要工程量 1.2.1 工程内容本工程为XX市XX水库主体工程，工程内容包括坝基开挖及处理、挡水建筑物为双曲砼砌石拱坝、坝顶溢洪道、取水建筑物、大坝水平位移、沉陷观测设施及管理房等。1.2.2 主要工程量表主要工程量表编号项目名称单位工程量备注1石方开挖m332742.39 2各种标号砼m314877.66 坝体C15现浇砼基础垫层3353m3，C25砼预制块9004m3，溢流堰C25砼13、586m3，取水建筑物砼1707m33砌石坝C15细骨料砼砌毛石m365907.05 C15细骨料混凝土砌毛石4钢 筋t191.80 其中管理房钢筋11.49t5固结灌浆m1640.00 含钻孔、灌浆6帷幕灌浆m1285.00 含钻孔、灌浆7隔水钢闸门、埋设件制作t20.438机电设备及安装工程项1大坝及管理房设备安装1.3 施工部署施工部署是我公司对XX市XX水库主体工程全局作出的统筹规划和全面安排，主要解决影响本工程全局的重大战略问题。经过认真讨论研究，确定工程开展程序，拟定主要工程项目的施工方案，明确施工任务划分与组织安排，编制施工准备工作计划，确保每个工程项目保质、保量、按期完成，最终14、实现工程的总体目标。1.3.1工程施工总体设想根据现有施工条件，考虑现有右岸公路影响以及将来左岸改建公路的路基施工影响。因位于坝址处的现有右岸公路路基属于填方地段，坝基边坡开挖必然对现有公路路基造成破坏，为了不致公路断路，首先把位于大坝右岸现有公路往山坡侧内移10m，然后对大坝位于165m高程以下的坝基边坡进行开挖，接着对右岸165m以上边坡进行开挖。在两岸边坡开挖至建基面后，再进行河床段坝基基础开挖，最后进行河床段上下游一期围堰，着手进行河道内基础土石方开挖。在基础开挖完后，着手进行基础验槽，基础固结灌浆、混凝土垫层施工，养护一定时间后进行帷幕灌浆，紧接着进行坝体砌筑施工，以坝体导流底孔为关15、键项目，尽快完成钢筋混凝土导流底孔的施工，以便着手进行二期导流围堰施工，尽快形成左右岸坝体均衡砌筑上升的砌筑施工场面。其主要施工流程安排如下：施工准备测量放样右岸现有165m处公路内移开挖施工右岸公路以上的165206.5m以上坝体边坡自上而下土石方开挖右岸公路以下的139165m边坡土石方自上而下进行开挖左岸139206.5m边坡自上而下进行开挖河床段一期施工导流围堰河床段清基土石方开挖河床段、边坡基础固结灌浆处理，紧接着进行垫层砼浇注帷幕灌浆处理导流底孔钢筋砼浇筑一期围堰内坝体砌筑至143m高程拆除纵横向一期围堰，着手进行二期横向围堰施工施工二期围堰内土石方清基、验槽、基础灌浆处理、坝体砌16、筑施工等尽快形成左右岸坝体均衡逐层砌筑上升的施工态势。在基础开挖过程中穿插进行的项目有：项目部旁场地回填修建钢木加工场、库内堆渣场建设拌和系统、预制场、轧石系统、左右岸四条上坝索道建设等在坝体砌筑施工中穿插施工的项目有：进水口取水建筑物基础及主体钢筋砼结构、穿坝管道预埋、闸阀室建设、出水管道土建及安装等在坝体施工到165m高程后，视左岸改建道路施工进展情况，如改建道路已通行，则坝体继续砌筑上升，如还未通车，则需考虑现有道路改道、并预留坝体右岸缺口，然后坝体继续砌筑上升，直到左岸公路通车后再把右岸预留缺口补上最后继续溢流坝及坝顶工程施工左岸接线公路及管理房项目在坝体施工作业间隙穿插进行。本工程施17、工范围大，采用分区布置，分别在大坝下游右岸、管理房、左岸下游等3处布置施工工区，第一施工区为大坝工程；第二施工区为取水建筑物工程；第三个施工区为管理房工程。各工作点均需布置施工管理及生产设施，并布置在指定范围内。（具体详见施工总平面布置图）其中大坝工程施工程序如下图：1.3.2主要工程项目的施工方案简述（1）施工导流方案XX市XX水库主体工程的施工导流计划分为2个阶段施工。一期围堰：第一期围堰围河床左侧，形成一期基坑，在一期围堰维护下施工大坝导流底孔段及下游水工建筑、纵向围堰坝段，河道上游来通过右侧河床泄向下游，施工时段为2013年8月20日9月10日。二期围堰：第二期围堰围河床右侧形成二期基18、坑，二期围堰可以在2013年10月20日之前施工。在二期围堰的维护下施工大坝砌体，此时河道上游来水通过已贯通的导流底孔泄流。（2）基础开挖方案坝基岸坡石方拟采用周边预裂爆破结合深孔梯段爆破的方式。预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为60mm。深孔梯段爆破钻机采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为80mm。坝基开挖的石碴由2台PC-300反铲挖掘机负责装碴，每台挖掘机配备46台5t自卸车负责运碴。（3）砂石料生产方案工程所需砂石料由料场直接运送至施工现场。（4）混凝土浇筑方案绝大部分混凝土采用塔式起重机吊运1m3吊罐入仓，小部分混凝土结合采用斜坡溜槽（筒）溜送到坝面集料斗，再以人工推运19、胶轮车送入仓面。（5）坝体砌筑方案坝体砌筑用的成品胶结材料和石料通过塔式起重机吊运至工作面，人工上料堆砌。（6）钻孔灌浆施工方案 固结灌浆孔：深5m的孔采用7655手风钻钻设，压水及灌浆选用TWB220/10灌浆机。帷幕灌孔：拟采用角度灵活的XJ-100-1回转式钻机进行钻设，压水及灌浆选用TWB220/10灌浆机。1.3.3项目班子配置情况为了科学规范本工程的质量、进度、安全和成本管理，达到目标控制的目的，坚持以人为本成立项目经理部，机构设置如下图。项目班子机构图本工程严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）推行项目经理责任制，加强施工项目管理；认真执行工程建设标准强制性20、条文，确保工程质量和安全；推行项目成本核算制，降低工程施工成本；优化配置、动态控制项目生产要素，实现工期目标；加强现场管理，文明施工，有效保护环境。1.3.4施工准备工作计划施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施前将尽快拟定准备工作计划，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理施工许可证等法定手续，并与交通、电力、气象等部门建立联系。主要施工准备工作计划如下：（1）组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和管理责任，通过教育，让参加本工程施工全体人员全面、系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做21、好思想准备。（2）技术准备 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和业主要求。 收集资料，进行实地调查，了解现场实际情况。 深化施工组织设计，结合施工图纸和合同要求，以及根据进一步调查的资料，深化编制施工组织设计以指导施工。 编制施工预算，以便工程成本控制。 做好混凝土及砂浆配合比试验等工作。 对直接参与施工的劳务队进行施工前技术交底工作。（3）现场准备 施工现场测量根据监理工程师提供的测量基准资料建立工程施工测量控制网，相应设置永久性标桩。 按施工总体布置要求，做好“三通一平”。 临时设施准备包括项目部、民技工宿舍租用，以及混凝土拌和系统、钢木加工厂、仓库、值班室、实验室设备设立等生产、生活22、临时设施建设。（4）材料准备根据材料需用量计划，确定各种施工材料来源，与砂石料场供应商签订供应合同，落实材料前期储备工作。（5）机械设备准备根据机械设备进场计划，提前准备配套落实，按计划进场确保施工连续性，并且在进场前检查设备的性能状态，进场后进行查对和试运转，并加强保养维护，提高机械完好率。（6）做好季节性施工准备针对工程所处位置及工期，对冬、雨季的施工制定相应的安全防护和质量技术组织措施，做到未雨绸缪。（7）劳动力准备 根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，选派熟练工人，落实社会劳务配合队伍，并分级签订劳务合同。 进场时须进行安全、文明施工和环境保护等方面教育。 开工前，要向参与施工23、的全体人员进行动员，调动施工人员生产积极性，同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。（8）施工弃碴规划按业主指定弃渣位置进行弃碴。主要防止水土流失和保密措施，碴场的自然来水经周边排水沟排放，碴场覆盖冲沟的需埋设暗涵（管），以泄洪。碴场的立面应砌筑挡墙防止弃碴流失。库外的弃碴场在工程结束时覆土绿化。施工过程应覆盖蓬布进行伪装。1.4 施工总平面布置1.4.1 施工平面总体布置基本原则施工辅助企业及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。 临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免与其它工程的施工干扰和影响。 所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上24、，以满足防洪渡汛要求。 各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全、环保、消防等的要求。1.4.2场外交通及场内施工道路1.4.2.1 场外交通水库坝址距洛江区XX镇3km，石料场位于坝址上游约2km的右岸，钢筋、钢板、水泥从当地市场购进运入，现有往洪四村公路从大坝右岸现场经过，交通十分方便。1.5.2.2 场内施工道路现有往洪四村村级公路通到大坝右岸165m高程处，本工程对外交通方便。满足工程需要，根据库区地形及工程特点，可利用现有道路，并修筑进场施工道路。本工程拟分为三个主要施工区：第一施工区为大坝工程；第二施工区为取水建筑物工程；第三施工区为管理房工程。各施工区均需布置施工管理及生产设施，25、并布置在指定范围内。拟修筑场内道路如下：拟在左岸上下游各修筑两条进场临时施工便道以及一条临时上坝道路；同样，右岸施工时也在右岸上下游各修筑两条进场临时施工便道以及一条临时上坝道路。场内临时施工道路均采用泥结碎石路面，最大纵坡比降15%，宽3.5m，要经常维护、洒水，防止粉尘污染。1.4.3施工总平面布置图经现场踏勘，可大坝右岸165m公路处修筑施工便道至大坝基坑处（139m高程），位于大坝下游右岸0.5km处山坳处（现有林场）整理一开阔场地，拟在此集中布置水库大坝施工项目部，项目部设有项目部办公区、管理人员技术人员生活区、民技工生活区、材料实验室、钢筋模板加工场、物资仓库、变压器房、设备停放场26、修理车间；砂石场布置在右岸上游，水泵房布置在右岸上游。（具体详见附图XX市XX水库主体工程工程总平面布置图）1.5 风、水、电系统；砂、石料和混凝土系统、辅助生产企业设施布置1.5.1供风系统布置1.5.1.1 坝基开挖的供风系统为了满足大坝施工期的用风需要，分别在左、右岸下游布置压气站，主要用于坝基开挖和基础固结灌浆造孔。根据左右岸开挖工程量的分布情况和基坑突击开挖的需要，左右岸压气站容量均为20m3/min。1.5.1.2 石料场开挖的供风系统为了满足石料场开采的用风需要，在石料场现有右岸公路旁布置一台10m3柴油动力压气站，主要用于石料场开挖造孔。根据石料场开挖进度的需要，压气站容量为27、10m3/min。1.5.2供水系统1.5.2.1 左岸供水系统左岸供水系统主要为空压机冷却用水、凿岩机械用水、坝基工作面和块石材料的冲洗用水以及砼的养护用水，拟从大坝下游左岸山谷直接引用山顶来泉水，水池设在左岸山坡上，其容量为10m3。1.5.2.2右岸供水系统右岸供水系统主要供给砂石系统、砼系统、压气站和凿岩机械用水以及生活区的生活用水和消防用水，用水点多，用水量大，拟布设2台离心水泵在溪河旁抽水。在右岸修建容量为10m3的储水池一座；同时在其旁建简易沉淀、过滤池，由专用管路向生活区提供满足卫生要求的生活用水。1.5.3 供电系统布置1.5.3.1坝区供电系统在右岸下游石拱桥旁布置变压器及28、配电室，配备相应的开关柜及电器控制设备，各主要用电点采用专线供电（如索道、抽水、碎石系统和砼系统的用电），使其用电得到有效保证。左岸用电需从右岸配电室设跨河架空线路，并在左岸空压机库旁设配电装置，以确保左岸供电安全。1.5.3.2备用电厂为了使在电网停电期间不影响基坑排水和汛期施工渡汛抢险时保证索道的正常供电，本工程施工期应配备备用电厂用以应急供电。备用电厂设在变压器旁，其容量为100KW，采用柴油机发电机组。1.5.4通信系统与当地电信部门联系，在工地安装固定电话1门，作为工地的对外通信联络工具，同时坝区覆盖着电信部门的无线通讯网络，也可用移动电话与工地外随时取得联系。内部通信：工地内部通信29、联络采用20门程控电话交换机，各科室和施工班组的内部联系可采用内部电话进行，同时还配备10对调频对讲机，作为施工现场的相互联络。1.5.5砼系统布置砼拌制要求生产能力大，最高峰月砼生产能力3400m3。为满足高峰期的砼施工需要和拌制砼的质量要求，拟配置20.5固定式砼拌和站一座和配有一台JS-500型强制式搅拌机的拌和台一座，前者生产能力30m3/h，后者生产能力15m3/h。拌和站和拌和台均布置在左岸下游砂石储料仓附近。拌和站和拌和台分别采用自动配料系统，可同时拌制一种配料砼，也可同时拌制两种不同配料的砼。1.5.6索道布置根据本工程因渡汛需要施工强度高的特点，应尽可能提高机械施工化水平，以30、确保安全渡汛。拟在大坝左右岸分别布置四条2.5吨的缆索，作为大坝施工的预制块、块石和砼的上坝运输，提高坝体砌筑能力和砼施工能力。索道分别布置在左右岸220m、280m高程处，分别供应左、右岸坝体砌筑施工材料上坝，以及取水建筑物的施工物质上坝。布置的索道几乎控制着整个坝面，小部分坝体不能直接采用索道吊运到位，可采用人工进行二次转运。1.5.7施工辅助企业1.5.7.1 施工辅助企业施工辅助企业主要包括：钢木加工场、砂石系统、砼拌和系统、压风站、变电所、配电室、备用电厂、水泥仓库、综合仓库、火工材料库、车辆停放保养场等。（一）钢木加工场1) 模板加工场本工程砼施工将以钢模板为主，木模板为辅，模板制31、作工作量大，需布置专用的模板加工场，配备专用的加工制作机械设备。木材加工场布置在坝址右岸下游约500m处较平坦开阔的岸边，采用谷达油毛毡结构,面积600m2。2) 钢筋加工厂钢筋加工厂布置在模板加工场附近，采用谷达油毛毡结构，考虑钢筋加工机械设备的布置应有足够的通道，钢筋加工场面积为200m2，其周围应留有足够的原料和成品堆放场地。（二） 碎石系统碎石系统主要包括，破碎系统，筛分系统和原料堆放场及成品储料仓等，拟布置在右岸下游的山坡上，经开挖平整后形成平台，作为安装破碎机械和筛分设备的场地以及部分原料的堆放场地。（三）压风站压风站拟在左右岸分开布置，左右岸分别配备1台3L-10/8固定式电动空32、压机，机房采用谷达油毛毡结构，面积为60m2。（四）备用电厂及配电室备用电厂及配电室位于右岸变压器旁，采用砖瓦结构，面积为60m2；配电室布置在变压器与备用电厂之间，面积为20m2。（五）各类仓库1) 水泥仓库水泥仓库设在右岸拌和站附近，根据高峰期施工的水泥用量，考虑1个月储备量，水泥仓库的总面积为800m2,采用砖瓦房结构。2) 综合材料库拟在生活区附近布置综合材料仓库，具体包括五金、电料机械配件等,不同货品仓库总面积为300m2,采用砖瓦结构。（六）特殊材料仓库1) 临时炸药库在远离生产区的左右岸山凹处各布置炸药仓库一座，面积均为20m2，采用钢结构，设有防火铁门。2) 油库现场不布置油库33、，工地离镇区较近3km，可直接从施工区到镇上加油站转运工程机械所需的柴油。（七）机械维修站在右岸钢木加工场附近，布置机械维修站，主要作为可以在车间内维修的中小型机械和大型土方石机械维修场所，某些不便移动的设备，如砼生产设备、起重机械、骨料加工设备等，采用现场检修或在车间外的露天场地检修，机械维修站采用钢筋砼柱，车间总面积为100m2。（八）汽车、重机停放保养场在右岸下游下基坑的简易公路旁或右岸岸边较平坦处，布置汽车、重机停放保养场，主要作为汽车和重机的定期保养和小修场所，一般以露天为主。（九）现场实验室在砼拌和站附近设现场实验室，并按四级实验室标准配备有关设备，主要作为砂骨料的品质检验和各种材34、料物理指标实验，并为现场砼配合比调整提供依据。采用砖瓦结构，面积为20m2。1.5.8 生活福利设施生活福利设施主要包括：项目经理部技术人员、管理人员的生活、办公设施以及民技工的生活福利和简易娱乐设施。1.5.8.1 项目经理部办公设施项目经理部设经理室、副经理室和各职能科室，包括：技术科、工程科、合同管理科、质安科、行政财务科和物资科等，并设大、小会议室各一间，采用砖瓦结构，总面积为150m2。1.5.8.2 项目经理部生活福利设施项目经理部生活、福利设施主要包括：员工宿舍、集体食堂、浴室等生活、文化娱乐场所，采用砖瓦结构，总面积为150m2。1.5.8.3 民技工生活福利设施民技工生活区位35、于项目经理部附近，主要包括：宿舍、食堂、浴室及卫生设施，除浴室、厕所采用砖瓦结构外，其余采用谷达油毛毡结构，总面积为660m2。辅助企业及生活福利设施建筑面积及结构形式如下表序号项 目单位建筑面积结构形式1木材加工厂m2600棚屋结构2钢筋加工厂m2200棚屋结构3碎石系统m2100棚屋结构4压风站m250棚屋结构5备用电厂m260砖瓦房6配电室m220砖瓦房7水泥仓库m2800砖瓦房8综合仓库m2300砖瓦房9炸药仓库m240砖混结构10机械维修车间m2100钢结构屋架11汽车保养场m2500露 天12试验室m260砖瓦房13经理部办公设施m2150砖瓦房14经理部生活福利设施m2150砖瓦36、房15民技工生活福利设施m2600砖瓦房1.5.9 弃土场弃碴规划位于坝址上游左右岸约200m山坳处，防止水土流失，碴场的自然来水经周边排水沟排放，碴场覆盖冲沟的需埋设暗涵（管），以泄洪。碴场的立面应砌筑挡墙防止弃碴流失。库区的弃碴场在工程结束时覆土绿化。1.6 施工总进度安排1.6.1、进度计划编制的依据根据招标文件的有关规定，结合本工程的特点、以及类似工程施工的经验，结合我单位人员的素质和设备状况等，合理安排施工顺序，精心组织，充分利用各种资源，并采取平行作业、交叉作业相结合的方法。以保证按计划工期完成施工任务。1.6.2、施工进度计划编制原则：1.严格按照招标文件规定的开、竣工日期为依据37、，合理安排各项施工进度，确保控制工期与合同工期按期实现。2.紧紧围绕施工关键线路和重点项目统筹兼顾，在确保各节点工期的同时，其它施工项目协调有序地进行。3.充分发挥我单位先进的施工技术，施工经验及设备优势，结合本工程特点，选用先进的合理的施工技术方案和配置先进设备，为把本工程建设成为优质工程提供有利保障。1.7.3、计划编制指导思想1.确保关键项目阶段性工期，确保工程在总工期内完成。2.进度计划编制紧凑、合理、有序。1.6.4 施工总工期安排根据招标文件要求，本工程计划于2013年5月20日开工(以总监理工程师发布开工令算起)，2015年5月19日竣工，总工期24个月。施工程序遵循先基础再上部38、先开挖再混凝土浇筑顺序。先施工导流围堰，后大坝坝体施工；先开挖大坝土石方，后大坝坝体的施工顺序；运用网络计划技术确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。对非关键工序则应根据网络优化穿插安排，相互衔接。1.6.2 施工程序组织运用网络计划技术进行网络优化，同时根据本工程实际情况，进行施工程序组织如下： 本工程施工分区进行，拟分三区（大坝、取水建筑物、管理房等三个工作面）。每个施工区各自按照相应的施工部署流水交叉作业。 基坑开挖和围堰填筑两者同步进行。 因本工程坝体混凝土量较大，进场后应尽早准备坝体施工作业面。施工时，坝段块间39、形成流水施工。 预埋管件及设施等均与坝体同步进行。 最后进行上坝路面、栏杆等施工。总之，鉴于本工程前期工期较紧，为保证计划实现，各工序需依次搭接进行，实施平行流水、交叉作业。项目部各职能部门须根据现场情况，运用网络计划技术，积极组织，合理协调。1.6.3 施工总进度计划安排 前期准备工作2013年3月15日人员、机械进场后即开始进行场内施工道路、水电系统、测量放样等施工准备工作，及时进行其它临建设施的修建。前期准备工作工期为2个月。 水工建筑物工程先进行土石方开挖和围堰施工，再相继进行水工建筑物施工。具体施工时间详见施工总进度计划表。 扫尾工作主要按照监理工程师的要求，进行临建设施拆除等扫尾工40、作，做到工完场清料尽。最后的扫尾工作时间为：2015年4月19日至2015年5月19日，扫尾工作工期为1个月。1.6.4 施工总进度计划表上述施工时间安排及工序搭接、衔接情况详见施工总进度计划表（附后）。第二章 主要施工程序、方法说明2.1 施工测量方案施工测量工程施工阶段的施工测量，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测，细部的测量放样，施工完成面貌的检查，重要部位的安全监测，在人员、设备上合理配置，精心组织。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定具体详细的各项规章制度（包括仪器设备管理办法、岗位责任操作规范、安全规范等）来进行严格管理，做到测量工作合理，41、层次清晰，责任明确，做好现场施工的“向导”，确保测量在工程中的“眼睛”作用。随着信息技术的进步，测量软件已经应运而生，测量软件的应用使得施工测量实习了真正意义上的办公自动化。首先，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核，如有差错，可以及时纠正，使得控制网布设工作简介、高效且满足精度要求。在测量放样中，一旦测出高程、坐标等基础数据，输入系统后，立即可以显示相关图形和结果。使原始地形线、月末结算工程量测量的绘图、计算工作变得精确、快速。随时可提供施工进度的第一手资料。工程中采用全站仪，内置高级测量软件，进行施工测量的自动化管理。一）坝体施工放样在施工前首先要测量放42、样。在沿轴线附近应引设临时高程控制点，以便在施工过程中随时可以测放、检查、校正高程。二）控制措施坝体的纵坡时各参数中最重要的一个。因此，在施工时坝轴线的高程控制时极为重要的，它是保证全坝轴线符合设计纵坡的关键。如果有个别高程控制有错误，有时会影响整个坝体的正常运用，特别是当坝体本来纵坡较缓，各建筑物在高程上没有灵活改动调整的余地。因此，测量放样工作必须过细。2.2 施工围堰导流程序、办法2.2.1 施工导流方案及导流标准根据本工程地形特点,拟采用分期导流方案，为明渠结合底孔导流方式，期由右岸导流明渠过流，待左岸坝体浇筑至150m高程时，大坝导流底孔形成后即进行期底孔导流。本工程采用枯水期底孔导43、流，导流标准为P=20%，导流时段11月3月，设计流量6.7m3/s。导流建筑物主要包括一期草土围堰和二期的上、下游横向围堰，导流明渠和导流底孔等，以及施工过程中所必须的防洪度汛措施。2.2.2 导流阶段划分导流阶段分为三个阶段。第一阶段：2013年8月20日至2013年9月10日，由一期土石围堰挡水，左岸河床过流。第二阶段：2013年10月10日至2013年10月25日，导流底孔过流。2.2.3 导流建筑物的设计说明（1） 一期围堰根据设计图纸，本工程施工导流采用明渠导流，导流明渠布置在左岸，长129m，底宽2m，高3.54m，明渠边墙兼作纵向围堰；上游横向围堰设置在坝轴线上游35m处，长244、4m；下游横向围堰设置在坝轴线下游56m处，长17m。围堰均采用砼砌块石结构，顶宽1.5m，迎水侧为竖直，背水侧边坡为1：0.5。（2）导流明渠导流明渠布置在右岸，渠首渠底高程143.0m，采用靠近右岸开挖明渠导流，底宽2.0mm，设计坡降0.5%。2.2.1 导流底孔砼施工(1) 概述导流底孔为城门型3.03.5m，衬砌后断面为2.02.5m,衬砌厚度为0.5m，砼衬砌长度18.5m。(2) 导流底孔衬砌施工顺序和浇筑分段先浇筑底板，再浇捣边墙和顶拱砼。底板浇筑完成后，再按分段立模进行边墙和顶拱砼的浇筑，边顶拱浇筑每9.0m为一个浇筑段。（3）模板工程导流底孔底板砼浇筑不设立模板。边顶拱模板45、采用标准钢模，宽度30cm，长度120cm。模板拱架采用槽钢拱架，由14#槽钢弯制而成，在顶拱中间对接，底部用1515cm方木对撑，边墙腰线处设一横担，以防变形。每套模板拱架8跨，跨距1.2m。（4）衬砌砼浇筑 底板砼浇筑：施工程序：仓面清理测量放样砼浇筑人工抹面。底板砼浇筑采用退浇法，不立模板连续浇筑，砼由自卸农用车直接运输入仓，人工平仓，砼先用插入式振捣器振捣，后再用平板振捣器，力求密实平整，衬凝前还应进行人工抹面找平处理。 边墙及顶拱砼浇筑浇筑施工程序：施工缝处理测量放样立模板拱架边墙装模边墙砼浇筑顶拱装模顶拱砼浇筑。边墙顶拱砼浇筑每次（段）立模9.0m，砼由人工经仓面架运送入仓，两边均46、匀升高用插入式振捣器振捣。施工缝处理底板与边墙间施工缝，与每浇筑段间的横向施工缝应按要求进行凿毛处理，以确保砼间结合良好。2.2.5 混凝土围堰施工方法1、现浇混凝土工程浇筑施工流程混凝土工程浇筑施工流程图2、施工顺序根据本工程呈线型分布的特点，混凝土工程施工按照“先深后浅，先重后轻，先低后高，先主后次”的顺序进行。“先深后浅”是指相邻两部位基面深浅不一时，先浇筑深的部位，再浇筑浅的部位，否则易导致混凝土沉降、走动或断裂。“先重后轻”是为了给重的部位有预沉时间，使地基达到相对稳定，以减轻对邻近部位混凝土产生的不良影响。“先低后高”主要是为了按结构顺序施工，保证施工进度。为此先开始防洪堤混凝土砌47、筑，工程量较分散，所需施工时间也长。“先主后次”指先主体部位后次要部位，从而节省投资，缩短工期，同时有利于施工安全。围堰埋石砼采用现场拌和站拌制，搭设仓面架，人工手推车运输，由溜筒入仓，并且人工进行平仓，振捣器振捣密实。3、模板制作、安装与拆除模板支立成形应保证符合设计尺寸。模板应有足够的可靠度，并保证受力后不变形，不位移。模板接缝应紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。模板拆除时，应在混凝土强度达到设计强度70%以上，拆模作业须用专门工具，小心进行，保证混凝土板棱角不因拆模而损坏。4、混凝土浇筑及养护混凝土均采用人工推斗车卸入溜槽入仓。混凝土48、主要采用插入式振捣，方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水片（带）等。混凝土浇筑的注意事项 浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。 浇筑前，底部先填以2049、50mm厚与混凝土等级强度相同的水泥砂浆。 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。 混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表面的灰浆。（6）施工缝处理已浇好的混凝土，在强度尚未达2.5Mpa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作.混凝土表面采用压力水、风砂枪等加工成毛面并用水冲洗干净，去除乳皮。2.2.6施工排水和度汛措施2.2.6.1 初期排水由于是在枯水期施工，因此初期排水主要利用3台17KW的离50、心水泵进行抽排，水流通过输水管排往堰外。2.2.6.2 经常性排水基坑经常性排水主要利用潜水泵排水，排水要满足施工要求。2.2.6.3 度汛措施遇暴雨集中、降雨量过大时，可临时拆除部分堰体自然泄洪，待洪峰过后恢复原有围堰堰体和各工程项目的施工。2.2.7 施工导流注意事项围堰断水完成后，应及时进行抽排水；尽量拦截周边来水，减少基坑经常性来水抽水量；经常性排水时，抽水设置和配备应充足，保证雨天过后能迅速恢复生产；初期排水时，在水位下降后，应注意观察边坡稳定情况，并制定相应的防护措施。2.3 大坝工程施工2.3.1 大坝土石方工程2.3.1.1概述土方开挖1061.2m3，强风化石方开挖7675.51、406m3，弱风化石方开挖20042.929m3,保护层石方开挖2942.547m3。2.3.1.2坝基土石方开挖的程序2.3.1.3坝基土石方开挖施工方法一、准备工作开挖的准备工作包括测量放样工作、场地清理和机械进场。（1）测量放样首先对业主提供的测量控制点进行复核验算，同时根据工程需要增设控制点，并进行施工放样，按照规定将施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和测量专业人员报送监理单位审批。（2）场地清理场地清理包括植被清理和表土清除。植被清理就是将离施工图所示最大开挖边线或建筑基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m范围内的场地地表植被清理，树木用人工砍伐，树根采用挖掘机挖除。表土清除系指将52、有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤按监理单位指定的深度进行开挖并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（3）机械进场开挖工作开始前，应配足钻爆设备和土石方机械，所有参与土石方开挖的机械设备应进场待命，并做好维护工作。二、坝基土石方开挖方式及配套机械坝基土方开挖采用PC-300反铲挖掘机，自上而下开挖，5t自卸车配合装运。坝基岸坡石方拟采用周边预裂爆破结合深孔梯段爆破的方式。预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为60mm。深孔梯段爆破钻机采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为80mm。供风由布置于右岸坝肩165m高程处的压气站通过100mm无缝钢管集中供风、左53、岸185 m高程处的压气站通过100mm无缝钢管集中供风。三、坝基开挖出碴方案坝基开挖的石碴由3台PC-300反铲挖掘机负责装碴，每台挖掘机配备46台5t自卸车负责运碴。开挖出的石碴尽可能利用区分开来，可利用石碴运往使用地点，其余不可利用石碴分别通过左右岸的施工道路运往业指定的弃渣场。四、石方开挖的爆破技术参数选定（1）预裂爆破设计 预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径D为60mm，药卷直径d为25mm； 炮孔间距a=（712）D=420720mm，取700mm； 不偶合系数：Dd=D/d=2.5; 线装药密度：Qx=0.360.63a0.67;岩石极限抗压强度，招标图纸提供为74.54、4112.7MPa,取80MPa;80MPa=8.0107Pa=8.0107/9.8104Pakgf/cm2=816kgf/cm2a炮孔间距为70cmQx=0.368160.63700.67=423g/m 为确保预裂缝到底，孔底装药量应适当增大，炸药增量应均匀分布在孔底12m的长度上，增量为线装药密度Qx的23倍。孔口0.8m1m的部份采用炮泥堵塞。（2）深孔梯段爆破设计岸坡岩石较厚处，采用深孔梯段爆破方式开挖。 梯段高度H按出碴斗容1m3计，为810m，暂取8m； 根据招标图纸，孔倾斜度为1：0.51：0.3，暂取1：0.3; 钻孔直径D=80mm; 理论抵抗线Wmax=KD K系数，取4555、Wmax=4580=3600mm=3.6m 超钻深度h=0.3Wmax=0.33.6=1.08m； 孔深L=1.05(H+h)=1.05(8+1.08)=9.5m。 钻孔偏差E=0.05+0.03L=0.05+0.039.5m=0.34m; 排距：W=Wmax-E=3.26m; 孔距：a=1.25W=1.253.26=4.0m; 底部装药集中度：q1d=d2/1000=802/1000=6.4kg/m;底部装药高度：Ld=1.3Wmax =1.33.6=4.68m;底部装药量：Qd=Ldq1d4.686.4=30.0Kg; 柱状装药集中度：q1=(0.40.5) q1d=2.563.2kg/m56、，取3.2kg/m；堵塞长度（不装药长度）：L1=L-（Ld+L2）=9.5-(4.68+3.26)=1.56m;柱状装药量：Q2=L1q1=1.563.2=5.0kg; 单孔装药量：Q=Qd+Q2=35kg。五、坝基开挖质量控制措施要点（1）开挖前组织经验丰富的技术人员，认真阅读图纸，计算出有关数据，确定测量方案，并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（2）每次钻孔爆破应由具有设计资格的技术人员进行专门设计，并报监理人审批，批准后按图钻孔，爆破前对炮孔进行验收，特别是对轮廓面上的预裂孔的孔深、孔位及钻孔方向验收，57、以使超、欠挖不超过规范允许值。六、坝基开挖安全保证措施要点（1）遵守有关施工安全技术操作规程，制定严格检查制度，建立专门的安全检查机构，做好施工人员的安全教育工作，保证施工安全制度的贯彻执行。（2）加强对爆破作业的安全管理，参加爆破的人员应持证上岗；加强对爆破材料使用的监管。在爆破区设置警戒线，必要时，可设置防护拦或防护墙以减少飞石损坏邻近建筑物。（3）在钻孔爆破时，加强安全检查，完善报警系统，妥善处理瞎炮，坚持谁装药谁处理的原则。（4）制定并严格遵守火工材料领用制度。七、环境保护措施要点（1）保护清理区域外的天然植被，在永久边坡开挖前先开挖永久边坡上部的山坡截水沟，防止雨水漫流冲刷边坡。（258、）对于可利用的渣料和弃渣料按指定的地点分类堆放，保持渣料堆体的边坡稳定，采取良好的自由排水措施。（3）在汽车运渣过程中采取必要的措施以防止尘土及各种渣料飞扬。（4）减少污水对河流的污染，并按合同规定和监理人指示做好污水处理。（5）做好弃渣场的边坡处理及排水措施，防止弃渣场水土流失。八、边坡保护及排水措施基础开挖前后做好边坡保护及排水等措施,边坡应按设计要求修坡，排水工作主要是排除地表水和基坑集水，地表水采用在边坡外挖截水沟的办法，拟在每个工作面安排2台潜水泵抽水。 临时边坡的稳定：主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示的边坡或监理人的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡59、，经监理检查认为存在不安全因素时，人应进行补充开挖和采取保护措施。 边坡开挖 ：土方明挖应从上至下分层段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时修筑成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。 机械开挖的边坡修整：使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。 开挖线的变更：在工程实施过程中，根据土方明挖60、所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按本规定办理。因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理批准后，方可实施，其增加的开挖费用应由计入报价。 边坡安全的应急措施：土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 施工期临时排水A临时性排水措施设计：应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸61、和资料。B及时排除地面积水：在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。平凹地区开挖的排水：在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及受到集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场进，并有效排除积水。降低地下水位的排水措施A对位于地下水位以下的基坑需要在干地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关手术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理批准后实施。B采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最62、低开挖面0.5m以下。C在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应按监理人的指示将观测点布置。观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。九、基础检查清理基础开挖完后应清除基础面上杂物、杂草等物品，并及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。实际开挖轮廓线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定，基础底高程不大于20cm，结构设计断面范围不得欠挖。十、安全及警戒措施在装卸土时，机械周围应有专人监护指挥，保证人员及机械设备的安全，在施工地段，要挂警示灯牌，提醒行人，车辆注意安全，施工机械停置应放在远离边坡的安全地带，避免因为边坡坍塌损坏机械。263、.3.2大坝砌筑工程2.3.2.1施工概述大坝为C15砌石拱坝，坝腹为C15砼砌毛石,大坝C15砼砌毛石坝腹65907m3，M15浆砌C25砼预制块9004m3。其施工程序如下：2.3.2.2施工放样施工测量工作严格按照水利部颁发水利水电工程测量规范（SL52-93）的有关规定进行。放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据坝区地形及各阶段大坝砌筑高度布设放样控制点，采用全站仪进行坐标法定位施测。坝体轮廓线放样拟每上64、升1m放样测量一次，内业资料、数据通过电脑计算提供。2.3.2.3 材料运输上坝方案1 施工强度大坝工程拟在左、右岸分别布置4条2.5t的卷扬机驱动的索道作为大坝施工的预制块、块石和砼的上坝运输，提高坝体砌筑能力和砼施工能力，索道起吊能力可以满足上坝强度。2 施工材料装运方式在材料装车时运至坝上游平台，再将预制块、块石等材料装入铁链编织的网袋集装吊运，由索道整体起吊入仓。2.3.2.4坝体砌筑程序、施工工艺一、砌筑程序本工程拟采用全断面腹石砌筑法。按设计坝块分缝进行施工分块。细骨料砼砌块石具体施工程序如下。二、施工工艺砌石体施工严格按浆砌石坝施工技术规定（SDJ2084）及设计要求执行，拟采用65、铺浆法施工。砌筑前清除仓面浮浆、残渣。凿毛冲洗使其表面充分湿润，但不残留积水。1、M15浆砌C25砼预制块：坝面混凝土预制块砌筑1)一般要求拱坝上下游坝面为浆砌C25混凝土预制块,预制块规格为300mm300mm600mm二顺一丁砌法,胶结材料为M15砌筑砂浆。预制块强度必须达到70%以上方可搬运,并在坝外冲洗干净,保持面干饱和方可上坝;砌筑砂浆应依据试验室签发的配料单拌制,并应随拌随用。上坝后的待用砂浆应放置在坝面可移动的钢板上,防止析水而改变砂浆稠度。2)预制块砌筑要点根据坝体分层上升的施工方法,坝体预制块每次砌筑4块,高为1.2m左右,预制块砌筑经养护达一定强度后即在坝内进行C15混凝土66、灌砌块石填腹砌筑。预制块砌筑采用座浆法,上下层应错缝搭砌,错缝不得小于10cm。预制块平缝为12cm,竖缝为4cm,竖缝砂浆应用插缝工具仔细捣插密实。坝内冲洗排水缺口预留在上游面,排水缺口高30cm,宽5cm,间距约在10m左右,当层填腹石砌筑完毕应及时堵塞并勾缝,不得遗漏。3)坝面勾缝勾缝砂浆为M15,稠度为58cm,勾缝砂浆应单独拌制,上游面勾缝略凸于砌面并抹光,下游面勾缝应清缝成宽3cm的凸缝,勾缝面应保持21d湿润。2、横缝处理： 坝缝处理坝块间设永久缝，迎水面设凹槽，用微膨胀止水胶泥填充，以利可靠止水，缝间设橡胶止水带，坝永久缝采用厚为1.4mm的止水铜片，其质量尺寸应符合设计要求，67、表面应平整洁净，止水效果好。 橡胶止水埋设 橡胶止水的规格、形状、尺寸及其性能参数应符合设计和规范要求。 橡胶止水接头拟采用斜面粘结，其搭接长度不小于20cm。 橡胶止水的埋设应按施工详图准确就位并固定牢固。浇筑时，止水附近砼应派专人人工插捣，并加以维护，防止止水带变形或移位，并防止止水带遭到破坏，严格保证接缝两侧砼的密实性和良好的防渗性能。 微膨胀止水胶泥填槽坝面留设凹槽，待止水埋设后用微膨胀止水胶泥填充。先进行清洗吹净，再抹微膨胀止水胶泥，抹胶泥时先用刮刀填塞微膨胀止水胶泥，再用刮板涂刮在表面。3、腹石的砌筑：本工程坝腹为C15砼砌毛石，胶结材料采用二级配C15砼。砌筑时拟逐层平衡上升。砌68、筑层厚拟控制在0.8m左右。砌筑前，将垫层砼面或下层砌石面凿毛冲洗、处理干净后施工。各工序施工方法如下： 一般要求认真检查仓面的冲毛、冲洗等工作是否符合标准,对局部不符合冲毛标准的坝面,应由人工铁钎补凿,并将坝面冲洗干净,保持无积碴积水现象。块石由索道吊运上坝,并由人工从吊斗逐块抬下,严禁直接倒卸块石而破坏下层砌体质量,严禁风化石、水锈石等不合格块石上坝。上坝待砌块石应放置在离砌筑仓面10m以外,敲除软弱边角,并将块石表面的泥垢、青苔、油渍等冲洗干净。 砌筑方法开始砌石之前,在基面上铺设1层3cm厚的12水泥砂浆,然后再铺1层8cm厚的C15混凝土,并用振动器振捣密实后再摆放底层块石。块石之间69、的缝隙应为最大混凝土骨料粒径的2倍,且呈三角洞,以利振捣密实,底层块石应尽量用较大的块石(单块在150200kg以上)。混凝振捣应遵循边振捣边埋入片石的原则,以提高埋石率。 平仓振捣工艺流程:摆放底层块石竖缝填混凝土、振捣密实并埋入片石摆放中石(单块在50100kg)竖缝填混凝土、振捣密实并埋入片石摆放小块石(单块在3050kg)送混凝土平仓振捣。每砌筑层1.2m高,一般由上述工序砌石完成,混凝土浇筑应连续进行,下层混凝土初凝之前必须完成上层混凝土振捣,否则应按施工缝处理,1.2m高砌筑层仓面推进一般控制在12m2左右;另外,还要避免过大仓面造成层内冷缝。仓内混凝土振捣方向应由凌空的一面向里面70、振捣的原则,以避免水泥浆流失,混凝土振捣遵循快插慢拔、混凝土表面不冒气泡为适度。每砌筑层面平仓成稍倾上游23,以满足结构稳定要求和施工缝冲毛处理。 层面施工缝冲毛混凝土层面施工缝冲毛是一项关键性的工序,必须落实到专人操作,冲毛用水采用高位水池蓄水,冲毛工具采用胶管高压水枪。冲毛应在混凝土表面初凝以后进行,时间根据季节气温不同,适时及时进行,要求至混凝土表面无乳皮,裸露出半粒混凝土粗骨料,并至冲毛回水为清水止,一般情况下每一砌筑块的冲毛需进行3次间歇冲毛才能达到要求。 质量要点坝体砌筑要求平整、竖砌、密实、错缝。平整即同一砌筑面大致平整;竖砌即单个块石均采取竖砌,要求最小的面或点朝下,以利混凝土71、灌注和振捣密实,防止块石底部形成空洞;密实即块石之间避免直接靠在一起,砌缝应成三角洞形,平缝铺料应均匀,防止缝间被大骨料架空,竖缝应振捣密实,严禁漏振;错缝即左右、上下相邻的层块要错缝砌筑,不得出现顺流向和竖向通缝。已砌筑好未达到一定强度的坝块上不得拖拉重物,且严禁敲打块石,以免影响砌体质量。坝面预制块及坝腹毛块石砌筑如下图：施工程序平面示意图施工程序立面示意图2.3.2.5 质量控制措施一、原材料质量控制1、石料质地：坚硬、无风化剥落和裂缝。2、石料规格：腹石：毛块石，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm。3、砼骨料以机械轧制，应选择新鲜、竖硬的洞碴或开采片石轧制，骨料72、筛洗干净，级配良好，超逊径、力学性能符合技术要求。4、水泥：使用42.5R硅酸盐水泥，使用前必须分批试验，不合格坚决不用。5、其他材料进场时必须有可靠质量合格证明，并在保质期内使用。二、胶结材料质量控制1、一般要求：本工程使用的胶结材料有砂浆、砼，其配合比拟由具备相应资质的试验室试验提供，并经监理工程师审批后使用，砼及砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。在施工过程中做好骨料抽检，及时调整配合比。砼拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间，严格控制砼运输时间，保证砼在初凝前施工完成；坚持日常坍落度检侧，保证砼有良好和易性；严格砼振捣监管，防止漏振和过振；按规范要求制作成型砼试块，并73、按时送检。2、改善腹石胶结材料工艺，拟采用砼双掺工艺： 掺用粉煤灰，减少砼的水化热和干缩率，减少水泥用量，提高抗渗性。本工程拟在高温期施工时使用，掺量控制在30左右（已有类似施工经验），在低温期，考虑掺粉煤灰早期强度低，故不采用。 掺用减水剂，改善砼的和易性。调节凝固时间，掺量根据试验确定。2.3.2.6工艺操作质量要求1、工作面清理砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润。2、胶结材料铺填保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定下沉幅度；细石砼底浆摊铺保证覆盖底层凹凸不平面，避免架空石料；控制胶结材料摊铺面积，使砼操作工艺在初凝时间内完成；竖缝灌浆严格分层灌缝分74、层振捣，严防漏振和过振。3、C25预制块砌筑严防垫塞片石。4、同层砌体大致砌平,以利上下层座浆结合紧密及相互错缝。5、养护砌体外露面在砌筑1218h之内应及时养护，经常保持湿润，养护时间满足要求。6、上层砌筑必须在下层胶结材料强度达到2.5MPa以上时进行。2.3.2.7 冬夏季和雨天施工1、冬季施工： 气温低于0以下时停止砌筑。 气温在05时，将标号提高一级，并用热水拌和，保持熟料的砌筑温度不低于5。 养护时不浇水，采用毡布棉覆盖保护。 砌筑面的积水、积雪应及时清除。 砼部分的冬季施工措施详见下节砼施工方法。2、夏季施工： 气温高于28时停止砌筑。 已完成的砌体采用草袋覆盖或坝面蓄水养护； 75、砂石料堆洒水喷雾，搭设凉棚降低骨料温度； 当施工强度达不到或气温超出坝体相应砌筑层最佳砌筑气温时，设置临时施工缝，间距2030m，报请工程师确认，待气温接近该砌筑层坝体年平均气温时进行填塞。3、雨季施工： 在小雨中施工采用减小水灰比，排除仓面积水做好表面保护(覆盖薄膜等）工作。 大雨或暴雨应停止砌筑。 砂石料场应搞好排水，水泥适当垫高堆放。2.3.2.8质量检查1 骨料、水泥、掺合料质量检查根据规范定时对各种材料按批，按量进行抽样检查，对不符合技术规范要求的坚决不用。2 胶结材料试验根据规范规定，砌体胶结材料每400m3砌体抽检一组，做试块强度检验，在拌和机口随机取样,做好各项记录。每月统计分76、析一次，确定离差系数及强度保证率。3 砌石体容重试验坝高1/3以下，每砌筑510m挖试坑一组（三个），坝高1/3以上砌体试坑数量由设计、监理、施工三方共同确定,所测砌体容重要求不小于设计值。容重试验采用试坑灌水法实施,试坑由人工凿挖。4 砌体密实性砌体施工过程中密实性检查采用随机撬石检查或插钎灌水检查，发现问题及时返工。砌体施工后检查采用钻孔压水试验检查，即大坝每砌高45m，在位于距上游坝面13坝厚处布置一排防渗检查孔。手风钻钻孔，做压水试验，其单位吸水率w值应小于0.03L/min.m.m，若w的砌体应进行防渗补强灌浆处理。2.3.2.9安全措施本工程大坝为拱坝，坝体的高度较大，上坝材料都通77、过索道运输，可能存在的不安全因素较多，特采取如下措施：1、坝上施工作业人员必须佩戴有效防护用品。2、材料上坝经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽量避开作业人员区域。3、加强吊运机具、吊物捆扎的安全牢固性检查。4、坝体上下游面随着坝体上升分层布设安全网防护。5、坝面勾缝脚手架要专人检查安全后, 施工人员再上架作业，施工人员要有安全带防护。6、坝面施工用电布置要专门设计，坝面电力线路采用电缆连接，注意接地安全。7、砌筑时注意石块稳定，作业人员严防踩空跌落等等。2.3.3大坝现浇混凝土工程2.3.3.1概况1 混凝土施工强度本工程的混凝土工程量主要集中在垫层混凝土和溢流面混凝土，通过估算，78、混凝土最大生产强度为3400m3/月。2 混凝土运输入仓方式（1）混凝土水平运输混凝土水平运输采用5t载重汽车载运1.0m3吊罐至索道吊运点。（2）混凝土垂直运输及入仓方式混凝土垂直运输采用左右岸四条索道吊运吊罐直接入仓。2.3.3.2模板工程1说明负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。组合钢模板优点是通用性强，组装灵活、装拆方便、节省用工；浇筑的构件尺寸准确、棱角整齐、表面光滑；模板周转次数多；大79、量节约木材。2 材料1)、模板和支架材料应选用钢材模板材料。2)、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3)、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。4)、倒角处及侧模采用异形模板，异形模板由工地木工场统一加工。5)、内墙模以1.50.6和1.20.6为主，钢模板面板厚度一般为2.3或2.5mm；加劲板的厚度一般为2.8mm。施工时模板统一从一侧向另一侧配置，挡墙施工段长度不符合模数的，在最后调整，采用钢管加固，拉杆选用16圆钢，两侧加双螺帽，外加PVC套管，套管穿出模板1cm。6)、沉降缝选用3cm厚沥青木板。7)、模板的金属支撑件(80、如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。3 模板设计要求a 模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；b 具有足够的强度、刚度和稳定性；c 保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；d 模板表面光洁平整，接缝严密；e 制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。4 模板制作安装模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000的规定，不得超过表2-1得规定。异形模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。模板制作的允许偏差 表2-1序号偏差项目允许偏差(mm)一钢模、复合81、模板及胶木(竹)模板1小型模板：长和宽22大型模板：(长、宽大于2m)：长和宽33大型模板对角线34模板面局部不平(用2m直尺检查)25连接配件的孔眼位置1应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板与钢模板间的拼接用U形卡，其安装间距一般不大于300mm，即每隔一孔安装一个，安装方向一顺一倒相互错开。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。当需将钢模板拼接成大块模板时，除了用形卡及形插销外，在钢模板外侧要用钢楞（圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等）加固，钢楞与钢板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件连接。浇筑混凝土墙体时，墙体两侧模板间用对82、拉螺栓连接。对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力。模板的钢拉杠不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合。以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2000中表8.0.9-1、表8.0.9-2的规定；预制混凝土模板安装的允许83、偏差应遵守表8.0.9-3的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-1992第2.3.9和2.3.10条的规定；永久性模板、装饰性模板等特种模板，其安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。模板之间的接缝应紧密，以防混凝土中砂浆的流失。曲面模板应按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。模板的临时支撑应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。永久埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。埋入混凝土的预制混凝土模板与混凝土接触的表面应按照本技术条款有关“施工缝处理”的规定进行凿毛和清理。混凝土浇筑过84、程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。5模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除85、。6 模板拆除1)、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2)、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3)、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先86、拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。4)、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5)、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表2-2的规定后，方可拆除。混凝土拆模强度表 表2-2结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(87、%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。对混凝土表面模板的固定和支撑件不允许用氧焊或电焊切割。7模板的运输、维修和保管a运输a)不同规格的模板不能混装混运。b)运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。c)装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。b维修和保管a)拆除后的模板及时清除粘接的灰浆，88、对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用。b)对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放。c)模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作。d)模板堆放场的地面应设有排水设施。2.3.3.3钢筋工程1钢筋的进场与检验本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格89、后方可使用到工程上。2 钢筋配料与代换a 钢筋配料根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。b钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，按规范要求进行钢筋代换。3 钢筋加工钢筋加工在工地钢木加工厂内按钢筋配料单进行加工。a钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。b钢筋90、调直钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。c钢筋切断主要采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒挤压连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。d 钢筋弯曲成型采用GJ7-91、40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。4 钢筋安装a准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。b钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。c钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数92、量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。d钢筋连接钢筋现场连接主要采用套筒挤压连接。挤压前先将钢筋端头的杂物清理干净，进行试套，以便及时矫正，并在钢筋端部划出定位标记与检查标记，最后进行试压。钢筋挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。钢筋挤压用的压接钳应对正钢套筒压痕位置的标记并与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。挤压过程中控制好压痕93、深度和压痕最小直径和压痕总宽度等参数，保证合乎设计要求。2.3.3.4现浇混凝土工程1 现浇混凝土工程浇筑施工流程混凝土工程浇筑施工流程图2 施工顺序根据本工程呈线型分布的特点，混凝土工程施工按照“先深后浅，先重后轻，先低后高，先主后次”的顺序进行。“先深后浅”是指相邻两部位基面深浅不一时，先浇筑深的部位，再浇筑浅的部位，否则易导致混凝土沉降、走动或断裂。“先重后轻”是为了给重的部位有预沉时间，使地基达到相对稳定，以减轻对邻近部位混凝土产生的不良影响。“先低后高”主要是为了按结构顺序施工，保证施工进度。为此先开始防洪堤混凝土砌筑，工程量较分散，所需施工时间也长。“先主后次”指先主体部位后次要部94、位，从而节省投资，缩短工期，同时有利于施工安全。由于混凝土量大，施工强度大，分布较分散，且工期较紧，采用现场拌和站拌制，搭设仓面架，人工手推车运输，由溜筒入仓，并且人工进行平仓，振捣器振捣密实。3 模板制作、安装与拆除模板支立成形应保证符合设计尺寸。模板应有足够的可靠度，并保证受力后不变形，不位移。模板接缝应紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。模板拆除时，应在混凝土强度达到设计强度70%以上，拆模作业须用专门工具，小心进行，保证混凝土板棱角不因拆模而损坏。4 混凝土浇筑及养护（1） 入仓混凝土均采用索道吊卧罐入仓，部份索道吊臂无法达到的部位采95、用人工推斗车卸入溜槽入仓。（2） 布料浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采用台阶法施工，铺料厚度基本采用3050cm，台阶宽度根据仓面大小分别设计。（3） 平仓混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。（4） 振捣混凝土主要采用插入式振捣，方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满96、振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水片（带）等。（5）混凝土浇筑的注意事项 浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。 浇筑前，底部先填以2050mm厚与混凝土等级强度相同的水泥砂浆。 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调97、整或处理。 混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表面的灰浆。（6）施工缝处理已浇好的混凝土，在强度尚未达2.5Mpa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作.混凝土表面采用压力水、风砂枪等加工成毛面并用水冲洗干净，去除乳皮。（7）混凝土的养护方法及注意事项 混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆盖 在混凝土浇筑完毕1218h内开始进行，但如果气候反常、炎热干燥的时段须提前养护浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板98、内的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。施工现场浇筑面整形验槽，安装模板，混凝土熟料用手推车运到模板边，用铁铲铲入模板内，用2.2kw小型插入式振动器振捣，再用振动抹刀振实抹平。在混凝土浇筑过程中，应注意观测模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、位移等，应立即校正并加固，经处理好后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水及时排除。继续浇筑混凝土时，应采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完毕后，对混凝土板表面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍99、并压光。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。但在开始养护时，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑施工中应对粗骨料的粒径加以限制，切实做到按混凝土配合比规定的数量和规格投料。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。混凝土的养护：混凝土养护时间不得少于14天，在炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。2.3.4.6 C25砼预制块施工方法本工程M15浆砌C25预制块（规格:0.3*0.3*0.6m）工程量为9004.293m3。砼预制块按303060cm尺寸规格控制，预制块标号为C25。（1）砼预制块制作混凝土预制场布置钢木加工厂附近空地上，根据图纸要求进行砼预制块的预制及养护。地面整100、平及模板安装为保证预制块底面光滑，要对预制场地面进行硬化整平处理，方可进行预制块浇筑。模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。混凝土拌和、运输、振捣及清光混凝土拌和采用人工拌和，人工推斗车运砼入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。混凝土预制块养护、拆模混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。（2）砼预制块安砌砂垫层：砂垫层采用3.5t自卸汽车从砂101、石料场将合格的砂料运到大坝下游，再用索道吊运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实。砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用塔吊运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后符合设计要求，缝宽符合规范。2.3.5 钻孔与灌浆施工钻孔与灌浆工程包括：基础固结钻孔灌浆1640m；坝基岩石帷幕钻孔灌浆1285m；基础接触灌浆252.405m2。2.3.5.1固结灌浆施工一、固结孔布置XX水库坝基固结灌浆采用3.03.0m梅花型布孔，孔深5m。二、钻孔1 钻孔设备钻孔供气设备采用坝基102、开挖供气设备；56m深孔采用YT-28型气腿钻机钻孔，钻头直径50mm。1015m深孔采用QC-100型潜孔钻机钻孔，钻头直径72mm。2 钻孔方法在坝基开挖验收合格，基础垫层砼达到50%强度，开始固结钻孔。因为第一个枯水期坝体施工强度大，工期紧，因此钻孔与坝体施工平行进行，合理安排钻孔顺序，对于上部有压载部位，若在垫层浇筑后进行钻孔,影响坝体砌筑进度时，可在孔位处预埋管进行，以不使钻孔与坝体施工互相干扰。基坑段安排8台气腿钻机、2台潜孔钻机钻孔。钻孔应按灌浆程序和坝体施工顺序，分序分段进行。钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时保证孔向准确，孔底偏差应不大于1/40孔深。施钻完毕后将孔口堵塞，103、做好保护。3 钻孔冲洗在灌浆前对所有灌浆孔进行冲洗，采用风、水联合冲洗，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；冲洗水压采用80%灌浆压力，风压为灌浆压力的1020%，冲洗至回水澄清一定时间后，且孔内残存的沉积物不超过20cm厚方可结束。 三、灌浆在灌浆孔验收合格，上部有压载部位砼强度达到50%后，空腹及坝外无压载部位，经监理人同意后即可开始进行灌浆。灌浆机械选用2台BW200/40型卧式双缸灌浆机；采用水泥灌浆，水泥标号不低于32.5R。灌浆采用2序孔，一孔一灌。灌浆前选择序孔的5%做压水试验，检查吸水率，以便以后衡量灌浆效果时分析判断。灌浆孔的基岩段小于6m时，采用一次灌浆法，大于6m时采用自上而104、下分段灌浆法，每段长度56m。灌浆压力在有盖重时取0.40.7MPa，无盖重时取0.20.4MPa，接触段和注入率大的孔段应分段升压。灌浆所采用的水灰比比级，变浆条件及灌浆结束条件等依据现行规范规定执行。灌浆孔封孔采用机械压浆封孔法。灌浆结束后，按总孔数的5%打检查孔做压水试验，验收时单位吸水量小于0.03升/分米米方为合格。对局部断层破碎带吸浆量很大处，应现场做好记录，通知有关人员现场拟定加密孔位、灌浆参数。四、固结灌浆注意事项（1）固结灌浆孔排距、孔距均为3.0米，呈梅花型布置，孔深5米。（2）固结灌浆需砼盖重，待相应部位砼强度达到70%设计强度后方可开始，钻灌过程必须按一、二序孔逐步加密105、的原则进行，灌浆压力（压力表压力）为0.4Mpa。（3）灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，固结灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1等六个比级，开灌水灰比可采用5：1.（4）固结灌浆先导孔和检查孔的压水试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验压力采用0.3Mpa。检查孔以透水率q3Lu为合格。固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。（5）固结灌浆封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。2.3.5.2帷幕灌浆施工一、帷幕孔布置106、孔位单排布设于大坝轴线，灌浆孔距3.0m。河床部分待大坝砌至145m高程时进行钻孔灌浆，左右岸145m高程以上当固结灌浆完成后或拱坝砌至一定厚度即可进行钻孔灌浆。二、钻孔1 钻孔设备钻孔风水电系统及管线路利用坝基开挖设备，钻机采用4台回旋式钻机，金刚钻头。2 钻孔施工钻孔前从坝左至右按施工图要求编号，按灌浆程序，分序分段施灌。开孔的孔径符合设计要求，偏差不得大于10cm。施钻时，钻机应安装平稳，钻孔前埋设孔口管，钻孔方向保证准确。在钻孔过程中，对全孔进行测斜，采取可靠的防斜措施，如发现偏斜超过规定时，及时纠偏或采取其它的补救方法。对已钻好孔，应要加保护。3 钻孔取芯样试验在钻孔过程中，对先导孔107、检查孔应予钻取岩芯，按取芯样次序统一编号，填牌装箱，绘制柱状图和岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内；钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石（或混凝土）特性的因素进行监测和记录。对应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。三、钻孔冲洗和压水试验施灌前，对灌浆孔采用风水联合冲洗，裂隙冲洗根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定；冲洗压力冲洗时间和结束条件按规范规定进行。压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验采取“五点法”进行，试验压力值及压水流量按规定进行。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，其它各次序孔的各灌段，可进行简易压水试验。四、灌浆试验灌浆开始前，在帷108、幕灌浆线外，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。整理分析各序孔的单位吸水率，单位耗灰量试验资料。五、灌浆1 灌浆材料和设备灌浆材料选用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥细度通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；采用2台BW200/40型灌浆机灌浆。2 灌浆顺序帷幕灌浆在灌浆廊道进口形成后开始进行，若同一地段还有固结灌浆时，待固结灌浆完成后再进行帷幕灌浆。帷幕灌浆按分序加密的原则进行，采用三序钻孔灌浆，孔内采用自上而下分段进行灌浆，每段长度56m，特殊情况下适当缩减或加长，但不得大于10m。3 灌浆压力及方法灌浆压力按施工图确定，压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。自109、上而下分段灌浆时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无漏水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂的则需待凝，待凝时间根据工程要求和地质条件确定。4 灌浆结束和封孔自上而下分段灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min，继续灌注90min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准，应报请监理人研究处理措施。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。5 灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。检查孔的数量以灌浆孔总数的10%控制，一个坝段或一个单110、元工程内至少布置一个检查孔，其钻孔位置按监理人指示布置。检查孔压水试验在该部位灌浆结束28天后进行，单位吸水率要求0.02升/分米米。六、注意事项（1）孔位单排布设于大坝轴线，灌浆孔距3.0m。（2）坝基帷幕灌浆孔为单排孔，孔距2.0米。孔深深入相对隔水层（q=3Lu）以下35m。钻灌过程必须按一、二序孔逐步加密的原则进行。（3）灌浆孔径不应小于75mm，钻孔终孔偏斜误差不得大于30cm，孔斜度不得大于5度。（4）灌浆方法及灌浆方式：坝基灌浆方法为坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段为坝体1.0米，基岩1.0米，段长2.0米，以下采用自下而上分段灌浆法，段长一般控制在5米。灌111、浆方式应采用孔内循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。（5）灌浆压力（压力表压力）：接触段0.4Mpa、基岩表层5米段0.6Mpa、以下每增加5米段，压力增加0.2 Mpa。（6）帷幕灌浆前，先导孔压水试验孔数不少于总孔数的10%，先导孔应自上而下分段进行压水试验，其余灌浆孔的终孔段均应进行简易压水。压水试验压力采用单点法，压力可为本段灌浆压力的80%。（7）灌浆孔在压水试验和灌浆前应进行孔壁和裂隙冲洗，钻孔冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80%。（8）灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1等六个比级，开灌水灰比可采用5112、：1。（9）灌浆工作完成后，必需做好封孔工作，封孔前应尽量将孔内污物冲洗干净，封孔应采用压力灌浆封孔法。（10）灌浆质量检查，应在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔应布置在序孔注入量大的孔段附近，检查孔数不少于总孔数的10%，以透水率q3Lu为合格标准，若压水试验结果达到设计值则用回填灌浆法封孔，否则应在其间再钻孔灌浆直至符合要求为止。（11）灌浆施工应严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL6294）要求进行。帷幕灌浆需在固结灌浆后进行。（12）灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5，水泥使用前必须对质量作出监定，符合标准质量者方可使用。灌浆工作系隐蔽工程，对其施工情况必须加实113、准确地记录，并对资料及时进行整理分析，以便于指导灌浆工作的顺利进行，并为验收工作做好准备上坝公路一、施工流程路床整修水泥碎石稳定层C25砼路面进入下一施工流程二、路基整修路基整修包括接近路床标高的土石方挖除，检测路床宽度、标高和平整度以及压实度，还要根据设计要求控制好机动车道路拱横坡。在修整直线段边缘时应齐直，曲线段应圆顺。三、水泥稳定碎石层 摊铺现场的准备工作 在摊铺底基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面的检测，高程轴线不少于3-4条，达到路槽的验收标准，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求，同时要将其上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。有114、垫层时，在施工底基层（或基层）前要洒水碾压密实。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。摊铺基层时，对底基层进行验收，有问题时，要及时处理，清理干净，并洒水湿润。 准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测，水准点设在附近的建筑物上，便于施工。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响基层（底基层）摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10m，曲线宜为5m，并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，长度不宜小于150m，宜为200m左右为宜，并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。 由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在115、摊铺基层（底基层）前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况，拌和机拌和料必须征得现场的同意后方可开始。 摊铺设备的选型。根据技术规范的要求，高等级公路的基层（底基层）必须采用摊铺机摊铺混和料。因此，摊铺设备的选型非常重要。应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，可很好地控制摊铺厚度和表面平整度。本工程选择YT12500型的摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。 混料的摊铺 拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀116、速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗，严禁料斗内混和料较少时收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免基层（底基层）出现“波浪”和减少施工缝，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混和料末端，试验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。 若由于宽度较宽或级配原因为防止离析分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机（尽可117、能同型号）一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混和料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1m，尽可能避开行车道位置。 混和料的压实混和料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合12T以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，以4050m为宜，过短则易造成平整度较差。碾压方式初压一般采用胶轮压路118、机或钢轮压路机静压1-2遍，复压采用振动压路机弱振强度2-4遍，终压采用钢轮压路机或胶轮压路机静压1-2遍，碾压速度初、终压宜为1.51.7Km/h，复压宜为2.02.5Km/h，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。相邻两段的接头处，应错成横向45的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。自拌和至碾压结束原则控制在2h以内。 水泥稳定碎石基层的养生每一段碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生宜采用不透水薄膜、湿砂、草袋、棉毯覆盖并洒水保湿养生，基层完成后也可采用沥青乳119、液养生，用量按0.8-1Km/m2（指沥青用量）选用，分两次喷洒，避免基层长期暴晒。养生期不宜少于7天，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它车辆通行，保湿养生至下一层施工前。合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。新铺水泥稳定碎石基层随着混合料水分的减少产生干缩应力，水分减少的越快，产生的干缩应力越大，水分减少的慢，干缩应力缓慢产生逐惭增大，由于材料的松驰应力和温度随龄期增大，抗应变能力增强。如果铺筑后养生不及时或忽干忽湿，导致水分散失较快，干缩应力急剧增大而此时的抗应变能力还较低，就易产生干缩裂缝，并随时间增长裂缝增加。四、 砼面层施工 施工工艺流程下基层验为120、合格安装模板砼拌和砼运输入仓砼摊铺插入、平板式振动器振捣初平微振动梁振捣二次找平真空吸水表面处理磨浆抹光压痕养护锯缝嵌缝等。 安装模板砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢在振捣时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。 砼运输入仓砼由拌和站集中拌和，经小型自卸汽车运至浇筑现场，为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌机出料槽的长度，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车车边卸料边同前缓慢移动。 摊铺初平砼卸到仓内后由人工进行摊铺，121、每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点拉水平线，按水平结将砼铺均匀水平线（在水平线两侧模板高2.5%左右）。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员有规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。 振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动器振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果有明显凹部用碾压砼浆人工补平，再振一遍122、，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。 表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响外观和平整。实践得知，真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提的是砼面层完毕后，要严格保护好面层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。 伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其缝必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝123、必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。 砼养护砼浇筑完毕后，采用草袋或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后1218小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天。 砼路面施工裂缝的预防砼路面施工裂一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防，避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。 施工工艺框图详见砼路面施工工艺框图124、。砼路面施工工艺框图2.3.7栏杆施工1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊125、点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。2.5 取水建筑物工程本标段进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。取水口工程混凝土主要指边墙、胸墙、底板、顶板、公路桥及启闭机排架混凝126、土；砼浇筑入仓方式主要采用布置在取水口进口的HBT40输送泵配混凝土搅拌车入仓，局部边墙、底板采用自卸汽车水平运输，轮胎吊配卧罐垂直入仓。2.6.2 明挖施工说明进水口明挖施工方法见前述。2.6.3 进水口砼施工方法说明 砼浇筑程序采用常规砼施工模式，根据结构情况，自下而上分段进行施工。砼浇筑程序如下图示：脚手架搭设仓面清理测量放样钢筋安装埋件埋设模板安装砼浇筑养护模板拆除下一循环 砼施工方法砼施工采用常规砼施工程序，自下而上分层进行。分层高度约为每层3m。 模板工程本工程结构较简单，可采用胶合板拼装而成，根据砼施工强度要求，现场配备2套模板，搭设满堂脚手架进行立模浇筑。A 模板材料选择：本工127、程断面结构类似，拟采用胶合板拼装。模板材料应符合标准、规范的规定，模板应具有足够的强度和刚度。B 模板结构和支撑设计：面板是模板的工作部分，它与纵横支撑构成面板系统，通过支撑将模板的自重和砼侧压力通过支承联接件传递到具有相当强度的前期浇好的砼上。C 模板制作加工a 模板标准块拟外购，用汽车运至工地模板堆放场。b 模板制作加工，拟在模板加工厂加工。加工前先根据施工详图进行放样，制定放样单，然后进行拼装焊接加工。加工时应严格控制，确保模板加工达到精度要求。D 模板安装：模板主要采用人工利用升降机进行安装。安装时，先测放出边线，并用墨线等弹出，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，方可进行砼作业128、。E 模板拆除：所使用的模板均应涂刷脱模剂，应利于拆模，须待达到规范规定的砼强度值后方可拆模。具体要求如下：跨度2-8m其强度达70%后方能拆模。 钢筋工程钢筋制作前根据工程实际情况，以安全、便于运输、便于安装和保证质量为原则进行分段下料，为保证施工安全，钢筋由加工厂统一加工后运到工作面进行安装。钢筋通过升降机运输到工作面后人工定位安装，采用焊接和绑扎相结合的方式，以加快施工速度。 砼拌和运输及浇筑砼施工搭设满堂架进行，砼由拌和站集中拌和后由运输车运至进口顶部，由溜筒溜至施工仓面集料斗后用斗车接至仓面入仓。 砼施工计划进度说明进水口工程施工相对独立，每一浇筑层施工中，绑扎钢筋2天，立模板2天，129、砼浇灌1天，拆模及搭架1天，循环时间为6天。2.6启闭房、管理房等房屋建筑结构施工2.6.1概述施工内容启闭机房、管理房施工包括土方开挖与回填，基础、砌体、混凝土及钢筋混凝土、屋面、楼地面及内外装饰工程等。施工程序施工遵循先基础后上部结构、先结构后装饰的施工程序。2.6.2模板施工方法 材料的选择模板材料主要选用胶合板，规格0.912m0.83m，对局部转角板用木板拼装，对承重较大采用钢模板或厚木板拼装。要求材料质量标准应符合行业规定，坚硬、顺直、平整。模板结构的设计模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行，还须考虑模板结构的尺寸，模板的周转和运输、安装刚度130、强度稳定性要求进行。模板的安装 根据设计图的结构尺寸，采用人工安装为主，在保证稳定、刚度和强度要求的情况下，还必须遵照有关规范规定和设计要求，模板表面须光滑，保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。 其结构应简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。 模板的支承工具由桁架、三角架、托具、钢管支柱和模板成型卡具组成。 模板的安装必须设置足够的临时、固定设施，以免倾覆。 梁、板的模板安装应符合以下要求（梁模板主要由侧模、底模、夹板支撑系统组成）。a 当跨度4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度为全长的1/1000-3/1000；b 侧模一般厚度为25mm；c 底模厚度为131、30-50mm；d 在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；e 当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；f 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 基础梁施工必须控制好轴线和边线，对柱的施工要校对好垂直度，保证其垂直，柱底模应用木模框固定好，模板安装应严格控制标高，并注意与水电安装、预埋件安装配合，预留孔洞，对梁板的施工，模板的架设应标准，做到板平、梁正，拼装支撑一定要平。 模板的接缝不应漏浆，其材质不宜低于等材。 工地要自行组织有关技术人员进行检查，应保证模132、板的尺寸、标高、截面尺寸、预留孔洞准确、板面平整、拼缝隙严密。 模板的拆除：模板的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系，现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。当设计无具体要求时，应符合混凝土施工及验收规范的规定，对承重结构的模板应征得技术负责人同意方可进行。冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5后方可拆模，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后应对混凝土表面采取保温措施。2.6.3钢筋施工方法钢筋材料及制作钢筋材料质量要符合混凝土结构工程施工与验收规范的规定，采用的热轧钢筋，应符合现行国家标准的规定； 钢筋加工前期工作：钢133、筋加工场详见施工总平面图，钢筋材料进场应分批进行验收，并按规范要求抽样送检，检验合格后方可用于工程上。作业条件：钢筋调直、除锈；焊接试件试验合格，模板验收合格，保护层垫块制备。 钢筋的制作：应认真阅读设计图，并根据施工程序和要求，分解制定钢筋加工下料表，确定加工钢筋的形状和尺寸，并严格按下料表下料加工，钢筋的切割、弯曲、焊接应符合规范要求，各结构的加工偏差应满足技术要求。钢筋的安装钢筋的绑扎、安装：采用现场手工绑扎，根据测量放样放线，铺料绑扎。钢筋的焊接：根据钢筋焊接及验收规程执行。钢筋结构形状的几何尺寸、仓位清理、间距、保护层垫块均应符合施工图规定，在架设好的钢筋工程中，不应再有泥土木屑、焊134、碴等杂物。钢筋的绑扎应符合下列规定a钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；b板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢；c梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；d在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不小于15；e对有双层钢筋或悬空较高的钢筋应架钢筋座垫，梅花形布置，直径14mm。 钢筋的验收钢筋材质合格证和试验报告、焊件试件试验135、报告齐全。做好钢筋隐蔽验收记录。钢筋安装、配置的根数、直径和间距必须符合设计要求。2.6.4混凝土施工方法混凝土施工程序基础或仓面处理模板安装钢筋安装混凝土浇筑前检查混凝土运输混凝土入仓混凝土铺筑平仓振捣养护施工缝处理及仓面处理。混凝土拌制与运输混凝土采用自拌混凝土，由自卸汽车从拌和站运至工地，由井架运输，再由人工手推车二次运输至浇筑仓面。混凝土运至浇筑地点时，应具有所规定的坍落度，不得产生分层离析现象。混凝土浇筑 编制混凝土浇筑施工技术方案。 修改施工组织设计和进行技术交底。 检查施工准备条件、模板制作、钢筋加工、配合比设计、预埋件及垫块的安装设置等。 木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板136、预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆，脱模剂涂刷应均匀。 混凝土平仓与振捣：浇筑混凝土应根据混凝土厚度进度平仓，使用振捣器振捣到可能最大密度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现风泡并开始泛浆为准。避免振捣过度和漏振，不得触动预埋件。局部振捣器无法振捣的位置，用人工辅助捣固，结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应保证其平整，高程应符合施工图纸的规定。 在竖向结构中浇混凝土时，应遵守以下规定。a柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不大于3m；b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m；c采用竖向串筒、导管输送上层柱时，竖向结构的浇筑高度可不加限制；d分层施工中开始浇筑上层137、柱时，应在底部先填以50-100mm厚水泥砂浆，其成分与混凝土内砂浆相同，以免底部产生蜂窝现象。 混凝土浇筑修补和整饰混凝土浇筑表面有缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土应在拆模24小时内完成，任何的蜂窝、凹陷和其他损坏，应及时通知监理工程师，取得同意，方能处理，并应详细记录。修补时先予清理洗净，用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与结构融为一色，无明显迹痕，不应有缩缝。 混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。 应在浇筑完毕后的12-18小时开始对混凝土加以覆盖和浇水。 混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，138、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d，水平施工缝养护至上层覆盖为止。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护方法利用自来水派专人养护，注意养护用水不应压力过大过集中。 自然养护时可采用塑料布对被养护的混凝土所有敞露的表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水。2.6.5砖砌体施工方法2.6.5.1实心砖砌体施工砖砌体施工工艺流程如下图。砖砌体工艺流程图砌筑控制要点 组砖方法组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。砌体宜采用三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 排砖撂底按设计要求按测量放出轴线和门窗洞口位置的139、尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖时应严格核对门窗洞口的位置，窗间墙、垛、构造柱尺寸是否符合排砖的模数，在保证砖砌体灰缝8-10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。 选砖砖砌前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 盘角砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。 挂线砌筑一砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。 构造柱马牙槎设置砌体留置与牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖，后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎140、高为300mm，以保证柱脚为大断面。 砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝、内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三.一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，砖应充分浸水后使用，首先应将灰打匀、打平，砖要放平。垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm，清水墙严禁半分头集中砌筑或出现三皮砖及其以上的通缝。砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定。 留槎砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度141、不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜槎有困难时，除转角外，也可设直槎，但必须留阳槎，并设置拉结筋。 钢筋砖过梁钢筋砖过梁设置在小于2m内的门窗洞口上，它属于压弯构件的一种，其操作方法：砌筑钢筋砖过梁，应在模板上铺设1：3水泥砂浆层，厚度为30mm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于240mm，并应设置90弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。 变形缝的设置变形缝是建筑结构的重要组成部分。其设置位置、几何尺寸必须符合设计要求和规范的规定，并应分别保证其伸缩、沉降、抗震的功能。变形缝内严禁夹有碎砖、木块、砂浆及其他杂物。砌筑时应用抽板砌法施工。 预埋件：预埋件的品种、规142、格、数量、位置和间距应符合设计要求，预埋件设置之前，应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 砌筑砂浆应严格把关，灰缝饱满，墙体必须平直，砌后须养护3天以上。2.6.6门窗施工方法根据招标文件，门窗材料采铝合金门窗。门窗的安装： 门窗安装采用预留洞口方法或用电锤造孔填固定件，采用焊接膨胀螺栓或射钉等方法连接，但砖墙严禁用射钉固定。 门窗的材料及零件质量应符合国家标准规定，不合格产品严禁使用。 安装门窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线。水平线应以窗内500mm线为基准。偏差允许范围如下：水平标高控制值同层误差不超过2.5mm，洞全高的垂直位置为5mm，安143、装后同边预留缝隙一般为20mm。 安装洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得把门窗外框直接埋入墙体，安装节点、密封条应符合要求，明螺丝及其他固件颜色应与框同色，整体美观，铝合金外框与墙体间要用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。 安装零件前还应检查门的开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能使用。2.6.7防水工程施工方法屋面分部工程最重要的是防水工程，除严格按照设计要求，做到不渗不漏外，其所选用的防水层材料、保温隔热层材料等应有材料质量证书、出厂合格证并经指定的质量检验部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位还应按规定取样复试、提出试验报告，严禁使用不合格的材料。基层144、处理：将屋面混凝土板表面清扫干净，用20mm厚1：3水泥砂浆抹平，抹平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的转角处应做成所圆弧。在铺设隔热层前，基层必须干净干燥，涂刷基层处理剂不得露底，待干燥后方可铺贴卷材。在大面积铺贴卷材防水层前，应先做好细部结构的防水处理，防水处理应遵守施工规范的规定。在屋面工程施工过程，无论是土建或水电工程，包括屋面隔热层、隔热板、阀门井、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向、横向（包括坡向）拉统线，施工时做到横平、竖直、不歪斜；阴阳角方正（0-2mm）、顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求；特别天沟不得积水，更不允许倒返水。所有边角、细部施145、工要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面；面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，色泽色彩均匀一致。女儿墙的压顶板档水线、滴水线顺直、清晰美观；天沟处的防水层返口（收口）高度要高出屋面面层的高出25cm以上；返口线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属压条压牢，涂上密封材料；返口线外另加金属保护带，使其起到装饰线艺术美观作用。屋面卷材的铺设方向按照屋面的坡度确定，当坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%-15%之间，可平行或垂直屋脊铺贴。特别注意的是叠层卷材防水层的上下层卷材不得相互垂直铺贴，以避免卷材重叠缝较多，产生不平整，造成渗漏隐患。防水卷材采146、用全粘法施工，为避免结构层变形，将卷材防水层拉裂，对防水卷材与抹平层采用空铺一层卷材附加层，其空铺宽度宜为200300mm。隔热层的施工：在施工前要检查2cm厚1：3水泥砂浆抹平层是否抹平，铺设时支座必须牢固，无松动，架空的钢筋混凝土预制板面要平整、稳定，缝隙要用水泥砂浆或混合砂浆填密，按设计要求留变形缝。2.6.8抹灰工程施工方法本工程各构筑物抹灰工程，按设计要求施工，为保证抹灰表面平整，避免出现裂缝，抹灰的施工应分层进行。一般可分为底层、中层和面层三部分。常用材料的选用水泥：抹灰常用的水泥有普通水泥、白水泥等。使用时其水泥品种、标号应符合设计要求。石灰：生石灰经熟化过滤成石灰膏应细腻洁白，147、不得有冻结风化或掺有未熟化的颗粒。砂：抹灰用砂，要求砂料坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，在使用前应过筛。麻刀、纸筋、玻璃丝：这些材料在抹灰层中起拉结作用，可提高抹灰层的抗拉强度，使之不易裂缝、脱落。抹灰常用的化工材料：有机硅憎水剂可明显提高外墙饰面的防水、防风化和防渗效果。107胶系由聚乙稀醇和甲醛为主要材料，既可用于涂刷施工，又能改善涂层的性能。施工流程如下清基层喷浆贴灰饼做护角设冲筋抹底板做面层施工方法施工准备：根据工程特点、现场条件和抹灰工程所处的不同部位，制定相应的施工方案。本工程各构筑物的抹灰施工，大体上可分为顶棚抹灰、墙面抹灰，楼地面抹灰及水泥砂浆防水层的施工。其施工程148、序采用先室外后室内、先上层后下层、先顶棚后墙面、地面抹灰留后进行的原则。基层处理：墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面过于光滑的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺107胶抹一薄层；基层表面的砂浆、污垢、油漆等也应清除，并洒水湿润。门窗口与墙体间缝隙应按设计要求嵌填密实，墙体内的各类铁件、木砖等均应认真检查不得遗漏。门框应用铁皮或板条等保护，以免小车撞坏。墙面的脚手孔要堵塞严实，其它各类管道通过门墙洞，也应用1：3水泥砂浆堵严。当基层材料不同时，其相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。顶棚抹灰抹灰前应将顶棚浮着的砂子、杂物扫净，用清水润湿表面并刷素水泥浆一道。四周149、的墙上应弹出水平线，并以此水平线为依据先抹顶棚四周，再圈边找平。凡有灰线的房间应先做灰线再抹顶棚，抹灰线须根据灰线尺寸制成木模施工。木模分死模、活模两种，死模适用于较大的灰线，它是卡在上下两根固定的靠尺上推拉出线条来，取下靠尺方能取下死模。活模是靠在一根底靠尺（或上靠尺）上，用两手持模拉出线条来，不动靠尺，即可随时取下活模。顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和风泡，接槎处应平整，不露痕迹，顶棚与墙面相交的交线应成一条直线。墙面抹灰贴灰饼：先用托线板检查墙面平整和垂直的程度，大致决定抹灰厚度，一般厚薄处不应小于7mm，再在墙上的角（离墙角10-20cm）各做一个大小与厘米见方的灰饼（灰饼可用150、打底砂浆，也可用1：3水泥砂浆）然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙面下角的两灰饼（位置在踢脚线上口），厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里栓上小线并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上）。做护角：在墙面阳角处，应用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。做法是：根据灰饼抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直，用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m，用1：3水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。设冲筋：在灰饼稍干后，在上下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后即可151、依冲筋厚度进行底层抹灰。抹底灰及做面层： 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线找直，然后在墙角的另一面以靠尺为准，抹上砂浆。 室内墙裙、踢脚板一般比罩面后的墙面凸出3-5mm，根据高度的尺寸弹线，线以上的部分用铁抹子切齐并修边。 外墙抹灰前应在阳台、雨罩、柱垛、勒脚、窗台等处的水平、垂直两个方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰，并注意做好泛水和滴水线槽，室外水泥砂浆墙面宜做成毛面。 在外墙抹水泥砂浆，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要用分格条分格。抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆，使断面呈八字形，罩面时两边成活，先薄刮再抹二遍，与分格条抹平，然后根据分格条刮杠、搓平、压光，起下分格条152、时注意不要损坏墙面，为此要求在压光必须把分格条上的砂浆清刷干净。墙面分格粘米厘条时要四周交接严密、横平竖直、拉岔要齐、不得扭曲。 外墙抹灰要自上而下进行，抹底子灰前要浇水润湿基层，底子灰表面应扫毛或划纹，经养护后再罩面，夏季要避免在日光曝晒下抹灰。 同一墙面不宜接槎，必须接槎时，可把接槎位置设于阴阳角及雨落处，不宜明显。屋面抹灰 对于屋面层的抹灰施工，首先要求基层（包括垫层、找平层等）表面粗糙、洁净、湿润。为使砂浆面层与基层表面很好结合，应在抹砂浆前在基层表面刷素水泥浆一道，以改善面层与基层的粘接条件。 抹灰前，应严格控制水灰比，控制好水泥用量防止引起面层起皮和粗糙或降低面层强度，引发面层起砂153、和开裂。 大面积地面，为防止出现收缩裂缝，应做好分仓，每一个仓面积以不超6m6m为好； 水泥砂浆面层的压光应在表面初步收水后、水泥终凝前完成，如拖得太迟，将导致起灰和脱皮，抹压过早又不易做到表面密实光洁。面层压光一般三遍成活；第一遍时间要跟得紧，压光后不出现水层；第二遍较为重要，要做到消除水汽及孔隙作用，使表面平整光滑，这一遍要在初凝后、终凝前完成；第三遍要做到及时催光、消除铁板印和毛细孔作用。 水泥砂浆面层压平、压实后，不得在面层上撒上干水泥压光，应用1：1水泥砂浆压光； 抹面施工时，应注意边边角角处理干净利落，使之线条清晰美观； 凡踢脚线高度、强度，设计图纸上有规定的，应按图纸施工；如设计154、无规定时，踢脚线高度一般按15cm高，厚度按7mm厚，其打底砂浆强度用1：2水泥砂浆，面层用1：1水泥砂浆抹面；打底砂浆应单独做，同时要做到水平一条线，上口平且直，表面平整光滑。 抹面时，注意排水畅通，使之流入地漏，特别是厕浴间，不得出现倒返水； 加强管理，避免过早上人；面层抹好后，应及时加强浇水养护（7天），每天浇2-3次；水泥砂浆防水层：基层清理：当墙面、柱梁面如有蜂窝及松散混凝土时，应剔除干净，并用水冲刷，然后后1：3水泥砂浆抹平，表面有油污时，应用掺有10%的火碱水溶液刷洗干净。所有混凝土表面应凿毛。刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，155、然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面涂刷均匀，随即抹第二层水泥防水砂浆。抹底层砂浆：底层用1：2.5水泥砂浆，加水泥重量3%-5%防水粉，水灰比为0.6-0.65，稠度为7-8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫毛，砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆不得超过60min，严禁使用隔夜砂浆。刷水泥素浆：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，其配合比及做法和第一层相同。抹面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。养护：待防水砂浆面层达到一定强度后，156、应经常洒水养护、养护时间为7d。立壁防水砂浆面层的其他施工方法、操作要领及质量控制：与水泥砂浆面层相同。2.6.9电气管路工程施工土建施工阶段，搞好预留预埋，管盒预留位置正确，走向合理，固定牢靠。钢管连接时，采用丝扣连接。配线时，整个工程相色要统一，相线的颜色应采用黄（A）绿（B）及红（C）三种颜色，零线（N）应采用白色或黑白色绝缘导线，接地专用线（PE）应采用墨色的绝缘导线。导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，线径截面选用正确。管子进箱要用螺节或紧锁螺母，箱内配线平直整齐，绑扎成束，并用线扎绑牢，盘后引入线应留有余地，考虑检修。某部位的全部电气埋设完成后，并在混凝土浇筑或进行回填之前，应通知监157、理人会同机电安装承包人进行检查验收，并由监理人签署验收合格证后，才能进行下一工序施工。经监理人检查确认由于埋设错误或未达2.6.10照明施工照明安装必须在土建、装饰验收后进行。采购照明系统中各种灯具、插座、护套线等检查符合要求后电缆、电缆管路预埋灯具基础预埋，照明基础预埋，管路穿线，灯具安装。照明系统安装后全部结束后进行试验。各照明应符合图纸设计要求。2.6.11电缆敷设该电缆敷设工程包括：电力电缆、控制电缆以及电缆架等。电缆桥架施工电缆架制作安装按已批准施工图纸施工，主架每间隔3米做1组，用L404、L=490支架，L304 L=400按要求制作，主架-254扁钢连通，并与配电间接地相通。最158、下层为控制电缆，上两层为低压电缆。安装前土建工作应具备下列条件：电缆沟内地坪及抹面工作结束，施工临时设施清理干净，道路畅通。电缆架安装在工地切割，焊接处应涂防锈漆。所用材料要平直，有扭曲应矫正、横平竖直。安装应符合88SB169要求。电缆安装施工电缆安装前应进行下列检查，电缆架已通过验收合格，沟内无积水，安装垃圾清理干净，电缆已按设计说明编号，各种型号、规格符合要求，各控制箱已按要求安装完毕。电缆安装施工过程如下：台架搭设、电缆转运清点分类电缆编号卡制作组织人员敷设、整理、固定电缆做头配线连接试验试运行对于要求中支架敷设、直埋敷设、沿电缆沟敷设、深度0.7m以下均匀应按要求进行。安装应符合35159、KV及以下电缆敷设94D164要求。2.7金属结构设备安装工程2.7.1 概述 启闭设备设备：固定式卷扬式启闭机250KN一台、台车式卷扬机250KN一台。 闸门制作安装：隔水钢闸门及钢吊环制作、运输、安装5.122t，隔水钢闸门埋设件制作、运输、安装15.311t。 工作闸门：工作钢闸门及钢吊杆制作 运输 安装2.433t。工作钢闸门埋设件制作 运输 安装7.112t。 拦污栅设备：拦污栅12.172t。 拦污栅栅槽：1.78t。 DN800检修蝶阀：1个； 压力钢管制安：800钢管制安5.619t。 拉杆：拉杆制作、运输、安装10.875t。2.7.2 闸门制造 施工组织方式根据本工程的特160、点及运输的要求，钢闸门及埋件轨道将整体制作分两节运输，现场焊接拼装。门叶及埋件的防腐工作拟在制造厂家进行。 现场生产组织机构本工程制造、安装工程量不大，拟在项目经理部下设金结安装工程队，并成立铆工班、焊工班、钳工班、起重班、运输班和防腐班等施工班组。 施工工艺本工程金属结构制作主要有：在制造厂内有门叶及埋件制作和防腐，闸门、拦污栅、压力钢管等附件制作加工；在工地现场进行焊接和组装。金属结构制作前，应做好材料准备工作，金属结构制造所用的金属材料、焊接材料，均按施工图纸规定，其材料性能和化学成分必须符合国家标准并具备出厂合格证。铸件、锻件、水封橡胶、防腐材料均应符合施工图纸要求，确保其质量符合国家161、标准规范要求。 埋件制作 埋件制作应根据施工图纸及DL/T5018-94标准规范的有关规定进行制造。 根据我公司工艺设计程序和工艺评审程序，编制好制造工序文件。制造工艺文件主要有：零部件工料分析综合明细表、焊接工艺评定任务书、主要零部件工艺过程卡、焊接工艺卡、组装工艺、主要工装模具设计制造工艺及下料明细图、放样图等组成。 埋件制作的主要工序是焊接件的划线、下料、切割、组装焊接、检验、防腐等，以及焊接完毕后对变形的校正和轨面或水封止水座面的机加工。 零件下料、单个构件组装，均在拼装平台上进行。拼装焊接时，采用刚性固定和对称焊均匀受热的焊接工艺，防止变形。超过变形采用火焰加热矫正法和机械矫正法进行162、矫正，直至合格。 每套门槽在厂里进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合制造施工图和规范要求的有关规定，检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。 闸门附件制作加工根据我单位已联系厂家历年的施工经验和装备能力，闸门附件的制作采用厂内制造与铸件外协加工相结合的制造形式，铸件及锻件委托专业厂铸造及锻造毛坯，在厂内进行机加工；水封橡胶件、紧固件等标准件则全部外购。经全面检测合格后，进行编号、标记、包装，运至工地现场。 平面闸门制造工艺 平面闸门的制造应根据施工图纸及DL/T5018-94规范要求进行制造。 应根据已制订好的质量保证体系要求，进行图纸的工艺性审核、拟定、编制、评审好工艺文件。 零件下163、料，单个构件制造、焊接件的拼装，均按规范要求和编制工艺文件要求进行。做好下料、切割、裁剪、组装、焊接、检验、矫正等每道工序。 下料时，面板应留出一定的余量焊接拼装后修切，保证门叶的几何尺寸。 尽量采用自动焊机，进行焊缝焊接。所有焊缝的施焊应严格按照焊接工艺卡规定的施焊程序进行。 为了减少应力和变形，平面闸门采用分步拼装方法，先将板型材件拼装成构件，进行焊接校正和必要的加工后再拼装成整体闸门。 闸门的滚轮或滑道组装时，应以止水座面为基准面进行调整。所有滚轮或滑道应在同一平面内。其各项允许偏差应符合规范要求。 门叶上的止水螺孔与止水压板的止水螺孔采用配钻，顶侧水封螺孔应在闸门组装成整体后才划线钻孔164、。 每扇闸门在工地进行整体组装、检查，门叶各项尺寸偏差以及闸门组装成整体后的各项尺寸偏差和接头错位均应符合设计图纸和规范要求。2.7.3 闸门安装 锚筋、锚栓、锚板预埋按设备图纸大样，使用专用工具制造锚筋、锚栓、锚板。制造过程中应注意： 按设计图纸要求的规范，从仓库领出材料，对其进行矫正； 划线下料时，根据规范要求的允许偏差，留出足够的切割余量和焊接收缩量。 锚栓制造后，螺纹部分要妥善包扎，以防碰伤或混凝土浇筑时溅上灰浆； 检查合格后的构件做好标记，分类整齐堆放。随着土建的施工进度，安装各高程一期混凝土中的锚筋、锚栓或锚板，安装过程严格按图纸设备的技术要求和DL/5018-94规范规定进行。检165、查确定所有安装的一期混凝土中锚筋、锚栓或锚板的位置合格后，对其进行焊接加固。在一期混凝土开仓浇筑之前，对预埋件进行复查、核对。闸门预埋件安装一期混凝土浇筑达到规定强度，闸门预埋件安装在不受土建施工影响或影响不大的情况下进行。预埋件安装之前，修整一期混凝土中的锚筋、锚栓有错位、弯曲的部分；清理门槽一期混凝土的模板及杂物，一、二期混凝土结合面必须凿毛洗净；测定安装使用的基准线、基准点，并做出明显标志，作好记录，根据实情情况，搭设脚手架及安全防护设施，布设吊装设备。接着开始埋件的安装就位，每个安装单元的连接按制造时的安装标记和图纸设备要求进行。安装过程质检人员和技术人员跟班作业，利用水平仪、经纬仪等166、测量工具调正埋件后与锚筋焊接或锚栓连接，并焊接各单元之间工作面的焊缝。整体安装完毕后，复核安装尺寸，其允许偏差控制在允许范围内。检查合格后可以进行二期混凝土回填，打磨门槽工作面上的焊缝至其表面平整光洁。闸门安装将堆放场所的闸门及附件，运至当孔闸室的底坎平地。采用汽车吊及利用已安装好的启闭机将闸门门叶吊装就位，再利用启闭机吊起闸门尚直轨运行至最高点，进行滚轮及止水橡胶垫等闸门附件的组装，具体说明如下：先复核门槽尺寸正确后，根据图纸设计要求和DL/5018-94的规范焊接滑块、锁紧反向滑块、安装止水装置。把粘接好的止水橡皮螺孔按止水压板上的螺孔位置定出后钻孔（孔径应比螺栓直径小1.0mm），把钻孔167、后的水封锁紧在门叶上。按照图纸尺寸安装止水橡皮，控制安装偏差，使两侧止水中心距离至底止水底缘距离的偏差不超过3mm，止水不平度不超过2mm。在闸门处于工作部位时，止水橡皮的压缩量符合图纸规定，偏差在1mm之内。安装工艺及注意事项： 安装程序为：安装前准备吊入门槽止水件、滚轮等附件安装检查起落试验。 各主轮或支承滑道的承压面应当调整到同一平面上。 闸门安装到工作位置后，应认真检查止水密封情况，不允许透光或有间隙。 对所有的防腐损坏部位和焊缝处进行严格防锈和修补防腐层。 闸门吊入门槽之前，滑动支承面应用钙基黄油涂抹，水封橡皮与水封座的接触面，在闸门上降和提升过程中应用水冲淋润滑。 安装好的闸门应进168、行运行试验，运行试验过程中，观察闸门的止水效果、闸板与门槽的距离尺寸是否符合要求，还有起吊设备在带负荷状态的运行情况。若有不合格的地方必须调整、修正，并做好试验记录。（6）质量保证措施单项和总体测量都要有详细记录，要随时填写记录和评定表，绝不可出现漏填和没有原始记录的情况发生。配合三检、把质量搞好。安装出现质量问题是，要与业主及监理工程师商量，研究制定解决方案。（7）安全措施安装闸门时，应戴安全帽，闸门吊装要统一指挥，吊装时应放在安全位置，两木搭和三脚架稳固，卷扬卷动时，不准用手去触碰滑轮和钢丝绳，开卷扬的人员要听从指挥，不得随意动卷扬。卷扬要稳固，锚栓要结实可靠。非电工或无证人员不得随意拆接169、线路，各种安全保护措施必须安全可靠，各种开关及刀闸应安装牢固，防水电缆不得有断裂、漏电等现象，发生此种情况应及时修复，经常检查带点设备周围环境和运行条件，保证安全距离，防止发生意外。2.7.4启闭机安装（1）安装前应具备的条件1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。3、吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。（2）启闭机安装启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。螺杆170、启闭机的安装程序是先安装启闭机，然后安装闸门，最后装螺杆。具体的步骤是：先把螺杆启闭机吊到安装平台上就位，用线坠挂中心垂线，测量门槽的偏差，调正启闭机使门槽的偏差最小。然后利用水准仪测量启闭机的水平，利用唇线的中心点作为闸门的吊电。待闸门安装完毕后，利用上面两个吊点（如果没有吊点可想办法造个吊点）。报螺杆放下去再立起来，送入混凝土中心孔中，对准启闭机，转动启闭机即可，然后用同样的方法接加长杆。启闭机安装程序如下图电气部件检查、试验部件拆洗、组装、检查基础埋件安装运输启闭机安装启闭机单机调试启闭机负荷试验与自动挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水171、操作试验启闭机安装程序图2.7.4拦污栅安装 安装准备工作 检查栅体的全部零件是否齐全，栅体在运输中否变形，各部件安装标记是否属于该扇栅体，如果不属于同一整体，即使组装合适，也不能混用，并做好记录。 栅体组装检查合格，记录齐全，分节制造的栅体各节门组合处定位标记明显。 拦污栅槽内杂物清理干净，栅槽工作面清洁，并对埋件的最终安装尺寸进行复测，做好记录。 施工措施拦污栅采用载重汽车运至施工现场，现场拼装完成后整体吊装就位，并作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。2.7.5压力钢管安装本工程压力钢管制安工程量有：800钢管制安5.619t。2.7.5.1 技术、工艺准备1、172、技术准备。为了达到压力钢管制造的设计要求，首先要做好技术准备工作，从技术上进行保证。先熟读压力钢管制造所规定的技术条件、技术设计图样。2、工艺准备。依据经设计院提供的制造详图进行工艺设计。（1）确定工艺方案。（2）绘制工艺流程图和质量控制点图，按图编制工艺明细表、质量控制点表。（3）编写材料表、外购外协件表、标准件表。（4）编制作业指导书。（5）编制质量计划、质量检验计划。（6）编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术工艺交底。3、生产准备（1）编制生产计划，绘制出详细的压力钢管制造进度网络图。（2）加强对有关资源的合理调配和利用，提高效率。（3）进行劳动力资源的合理组织，提高工效。4、材料、外173、协件准备（1）材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划。（2）根据批准的材料采购计划进行材料的采购。（3）外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作。（4）按质保手册要求，进行材料、外协件、外购件的验收入库工作。2.7.5.2压力钢管的制造一 制作工艺流程（见下页框图）。大节拼装焊前检查环缝焊接外观检查无损检测测量、记录综合处理表面处理检 查防 腐检 查出厂验收装车出厂局部处理调形处理图 纸分 节 图绘制排料图材料确认根据料图划线划线检查切割、开坡口压 弧卷 管形位尺寸检查纵缝焊接外观检174、查无损检测到货钢板调 形局部处理处 理二 压力钢管运输 钢管出厂运输采用5t汽车，运至安装现场。装车时采用弧形托架，保护好管节及其坡口免遭损坏，做好钢管与车辆的加固工作，防止运输途中倾翻或损坏防腐层。钢管上标明管节编号、水流方向、上下左右各中心。2.7.5.3压力钢管的安装安装过程说明：1、调整管口的高程、中心、里程。要求管口中心偏差在5mm以内，作好妥善的加固措施。定位节的制作和安装都要求误差尽量小，以利于下一阶段钢管的安装。2、岔管、弯管的起点管口中心偏差控制在6mm以内，其他部位管节的管口中心极限偏差为15mm。拼装完毕后，用型钢对管口进行加固。3、环缝焊接除按图样规定外，应逐条焊接，不175、得跳越，经无损检测合格后，交监理工程师作阶段性验收，及时浇筑混凝土。4、埋管在外包混凝土结硬后，交土建施工队进行钢管接触灌浆，使钢管结构能更好地与混凝土与围岩共同工作。5、清除钢管内外所有杂物、支撑，拆除整套安装用的临时设施，仔细检查一遍钢管内有无漏焊或需焊补的地方，然后进行现场焊缝的除锈、防腐。6、进行其他尾工工作，做好竣工验收准备。2.7.6 金属结构防腐 表面预处理 应在工作环境符合要求的情况下进行。 预处理前，应将氧化皮、油污、焊渣、毛刺、灰尘、水份等处理干净。 除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面处理。 喷射处理所采用的磨料必须清洁、干燥、有棱角、粒度应在0.51.5mm之间。并应具176、有足够的强度和强度。 喷射处理所用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。 喷射处理后，表面粗糙度应达到Ry6080um，基体金属表面清洁度应达Sa2级。 表面预处理，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。 钢材表面预处理后，应进行检验，其表面清洁度和粗糙度，均应符合要求。采用标准样块比较样块法或仪器法进行检验。 喷砂前，对非喷砂部位应用金属薄板或硬木板进行遮蔽保护。 钢材表面预处理合格后，应立即进行热喷涂。 喷锌施工 喷锌用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。 锌丝质量应符合规范要求。 喷涂应均匀，喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。喷枪尽可能177、与基体表面成直角，喷涂距离、喷枪移动速度等参数应合理控制。 各喷涂带之间应有1/3宽度重叠，存厚度尽可能均匀。 涂料封闭宜在金属涂层尚有余温进进行。采用刷涂方式施工。 工地焊缝两侧应预留100150mm宽度，在车间涂漆临时保护。安装焊接后，对预留区重新进行表面处理和补涂。 金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷，金属涂层厚度应根据设计要求达到250m。封闭层涂料用环氧云铁防锈漆，干膜厚度为105m；封闭层面料为海兰色氯化橡胶面漆涂料，干膜厚度为105m。 金属热喷涂系统的涂层外观和厚度检查，应在涂装中，用湿膜测厚仪及时测定。每层涂装时应对前一层进行178、外观检查。涂膜固化干燥后，进行干膜厚度的测定并进行涂层附着力检查和针孔检查。对涂层结合性能，采用切格试验法进行试验检查。 防腐工程交付使用前，应进行验收。2.7.7 金属结构运输 运输办法厂里采用行车或汽车吊进行装车，采用15t汽车进行转运。工地卸车，采用汽车吊卸车，15t汽车转运。 运输注意事项： 运输时，应标出明显编号，其附件如主轮等应扎成捆或成套装箱，门叶及埋件因实施防腐应注意包装，采用橡胶垫加以保护。 随车应具备收货清单、出厂合格证及验收资料。第三章 主要技术组织措施3.1 保证进度目标的措施本工程计划于2013年5月20日开工(以总监理工程师发布开工令算起)，2015年5月19日竣工179、，总工期24个月。本工程工期紧，为保证进度目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。3.1.1 组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在项目经理和工程科领导下做好调度工作。施工总进度计划组织管理程序见下图3-1。图3-1 施工总进度计划组织管理程序施工总进度计划分部施工进度计划确定月进度计划月计划审核周180、计划审核提出存在问题劳动力安排编制周计划确定周计划编制月进度计划编制专业工种日计划联系现场解决工程的问题实 施项目经理、项目总工、技术科、合同管理科监督、调整副经理领导下，周计划落实到天由工长安排完成。周计划完成总结、完善提出改进措施下周计划安排建议周计划未完成查原因作调整3.1.2 技术措施施工过程中利用运用网络计划技术采取合理搭接，交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。3.1.4 资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如管理费、核定利181、润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证施工顺利进行。3.1.5 信息管理措施进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。主要包括以下文件： 合同文件； 进度计划及其他工作计划； 现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。3.2 保证质量目标的措施为搞好XX市XX水库主体工程，投标人将严格遵守国家有关法律、法规，行业相关标准、规程、规范，始终坚持“质量第一”的方针。按182、 ISO9001:2000质量管理体系要求标准，建立质量管理体系，任命管理者代表，由项目总工兼职，负责质量管理体系建立并保持持续有效运行，确保工程项目施工全过程的质量处于受控状态。3.2.1 质量目标本工程的质量目标是达到水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)及其它相关规范合格标准。3.2.2 项目组织机构、职能和权限为实现本工程的质量目标，投标人将配备高素质的技术管理人才，组建精干的项目部，选择技术娴熟的专业队，并进行合理的职能划分，各负其职。3.2.2.1项目组织机构设置本工程现场设立项目经理部，项目部由单位总部派出，按照项目管理的要求设置职能科室及各专业工程施工队，以183、便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合本工程特点，设置项目管理组织机构如图3-2-1所示。图3-2-1 项目管理组织机构图根据本工程实际情况，选配一名项目经理，一名副经理，一名项目总工程师兼管理者代表，项目部下设六个职能部门。质安环保部具体负责工程施工过程的质量管理，过程监督和控制，配置足够的质检员，试验员等质控人员，形成质量控制网络，确保工程项目施工全过程的质量处于受控状态。 六个部门分别为：综合办公室；工程技术部；质安环保部；财务人事部；设备物资部；计划合同部（参见图3-2-1）。 作业队184、伍分别为:开挖队、砼队、砌体队、灌浆队、钢木队、土建队、装修队。3.2.2.2 项目部与质量有关的主要人员职责 项目经理 为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。 负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强制性条文； 负责组织向班组进行图纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录； 负责对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责； 负185、责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合工程回访工作。(2) 项目副经理：协助项目经理的各项工作，对项目施工进行具体的领导和实施，推进质量管体系的建立和有效运行。(3) 项目总工程师（兼项目管代） 负责本项目质量体系的建立，并推进质量管理体系有效运行，负责项目的技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。 组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文，负责组织编写本项目的质量计划、施工组织设计、数据分析、技术总结和竣工资料，并提交企业总工程师审批。 负责组织编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、186、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。 负责组织内部质量审核，确保质量体系有效运行。(4) 工程技术部的施工员 认真学习专业技术知识,不断提高自身素质，认真学习中标项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文； 协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况； 负责图纸会审及图纸会审纪要整理工作； 负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责； 参187、与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收； 协助项目经理搞好各项文明施工工作。(5) 质安环保部的质检员 认真学习质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、规范及工程建设标准强制性条文； 严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法； 督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈； 对质量记录的完整性、正确性负责； 督促施工过程中的标识管理。(6) 质安环保部的试验员 负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；188、 负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保其准确性和正常性； 负责试验记录、试验资料的管理和存档。(7) 设备物资部的材料员 负责设备物资的采购，根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期采购； 负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求的物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质、不按量、不按期、不符合相关要求的材料入场负责； 负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识； 负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编189、制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。(8) 作业队的生产工人 认真学习企业质量管理制度，积极参加质量培训和班组质量管理活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求操作； 严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成 质量事故和不合格项负责； 一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责； 合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好和合格状态； 确保上级下达的质量指标的完成。3.2.2.3 机构职能划分（见表3-2-1）190、3.2.3 项目的质量保证措施3.2.3.1 项目管理的制度保证 项目部必须执行国务院建设工程质量管理条例、建设部颁发的工程建设标准强制性条文、国家电力公司关于水电建设工程质量管理办法(试行)办法、水利部颁布的行标以及本企业的工程质量管理办法。 项目部必须执行企业按ISO9001:2000标准建立起来的质量管理体系文件的所有规定。 项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。3.2.3.2 项目施工的技术保证 技术性文件和资料管理质量管理体系职责分配表 表3-2-1部 门标准条款过程名称项目经理项目管代项目副经理项目总工质安环191、保部综合办公室工程技术部计划合同部人事财务部设备物资部各作业队4.2.3 文件控制4.2.4 记录控制5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量目标5.4 管理策划5.5 职责、权限和沟通5.6 管理评审6.2 人力资源6.3 基础设施6.4 工作环境7.1 产品实现过程策划7.2 与顾客有关的过程7.4 采购7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3 标识和可追溯性7.5.4 顾客财产7.5.5 产品防护7.6 监视和测量装置的控制8.2.1 顾客满意8.2.2 内部审核8.2.3 过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.3 不合格品控制8.4 数据分析8.192、5.1 持续改进8.5.2 纠正措施8.5.3 预防措施主管领导 协管领导责任部门 相关部门技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件文件控制程序文件及相关规定。项目实施过程技术性文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交档案室保管。 施工组织设计/质量计划的编审施工阶段的施工组织设计/质量计划,是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工布署的依据，一般由项目经理组织，项目总工193、主持编写，并报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理工程师和业主审批。施工组织设计/质量计划的编写应充分熟悉施工图、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等，做到科学合理。 施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，项目经理、项目项目总工程师、测量人员、质检人员、施工人员，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，开会进行讨论。会审由项目总工程师主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，讨论，并形成纪要。将施工图中存在的问题整理形成书面材料，194、以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。 技术交底 高层技术交底由企业总工程师向项目经理、项目总工程师、主要技术管理部门项目工程师进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。 中层技术交底由企业技术管理部门向项目经理、项目总工程师、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术交底内容：主要侧重工程施工组织方案、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准，各工种之间的协调配合及注意事项。 基层技术交底由项目经理、项目总工程师、向现场施工人员、生产195、工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人应按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。 技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，由项目总工程师、审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工程师组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工程师签字确认，并报企196、业技术管理部门备案方可实施。 技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面进行技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。 技术资料的质量保证 施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有关部门意见；特殊质量要求的内容的实施情况；因施工条件的改变对施工质量的197、影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部纪录下来。 按现行有关水利水电工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。 工程竣工后，在合同规定的时间内，按水利水电建设工程有关验收规程，及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查检测试验资料等。3.2.3.3 项目器材物资供应的质量保证 器材物资采购的质量保证对器材物资的采购应严198、把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；严格执行企业按ISO9001：2000标准建立起来的质量管理体系文件中的采购程序文件的规定，以满足现场施工的需要。 器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以确保工程施工质量。 器材仓库管理的质量保证根据工程所用器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材199、的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。3.3 保证安全目标的措施3.3.1 安全生产方针“安全第一，预防为主”是我们安全生产管理的方针。“安全第一”就是把人身的安全放在首位，安全为了生产，生产必须保证人身安全。“预防为主”就是采取正确的措施和方法进行安全控制，从而减少甚至消除事故隐患，尽量把事故消灭在萌芽状态。3.3.2 安全生产目标杜绝发生四级以上（含四级）重大安全事故、重伤事故、重大设备毁损、火灾、爆炸事故。3.3.3 安全生产相关规范标准（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国劳动法（3）中华人民共和国安全生产法（4）建筑工程安全生产200、管理条例（5）安全生产许可证条例（6）职业健康安全管理体系规范（7）建设工程质量管理条例（8）危险化学品安全管理条例（9）民用爆炸物品管理条例（10）特种设备质量监督与安全监察规定（11）水利水电建筑安装安全技术工作规程SD-267-88（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（14）起重机械安全规程GB6067-85（15）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（16）工程建设标准强制性条文（水利工程部分）（17）建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3.3.4 项目施工安全控制程序3.3.5 项目施工安全控制基本要求(1201、)各类人员必须具备相应的执业资格；(2)所有新员工必须经过三级安全教育；(3)特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查；(4)对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人，定整改措施，定整改完成时间，定整改完成人，定整改验收人；(5)把好安全生产“六关”，即措施关，交底关，教育关，防护关，检查关，改进关；(6)施工现场安全设施齐全，并符合国家及地方有关规定；(7)施工机械必须经安全检查合格后方可使用。3.3.6 施工安全管理基本原则1）必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策；2）施工安全管理工作贯彻“安全生产，人人有202、责”的原则；3）各单位在工程项目上的行政负责人分别对建设工程中的安全工作负直接领导责任。4）坚持“管生产必须管安全”的原则，保证工程施工安全。3.3.7 项目施工安全保证体系为确保本工程安全生产目标的实现，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，建立以项目经理为核心，质安环保部负主责的安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、经济上四个方面保证，施工安全保证体系详见以下框图。3.3.7.1 安全生产的组织保证(1) 安全生产组织保证体系项目部成立以项目经理为核心，质安环保部负主责的安全生产组织保证体系。安全生产组织体系见上图示。(2) 项目部各职能部门的安全职责在建立组织体系的同时明确生产经营203、部门要合理组织生产，加强现场平面管理，贯彻生产安全规章制度和施工组织设计，建立安全生产，文明生产秩序，项目各职能部门的安全职责为:项目经理项目负责人应由取得相应执业资格的人员担任，对建设工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用有效使用，并根据工程项目的特点组织制定安全施工措施，消除安全隐患，及时、如实报告安全事故。质安环保部质安环保部具体负责工程施工过程的安全管理，过程监督和控制，配置足够的专兼职安全员，形成安全控制网络，确保工程项目施工全过程的安全生产处于受控状态。工程技术部要按照国家有关安全技术规范标准、规程，提出相应的安全技术措施，对不安204、全因素提出安全技术改进措施。设备物资部要对一切机电设备、运输和施工机械安全工作负责，经常检查、维修、保养，确保运行。财务人事部应按规定将安全措施费用计划列入生产财务计划，专款专用，用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全条件的改善，不得挪作他用。确保安全措施和安全活动经费的落实。专（兼）职安全管理人员由取得相应执业资格的人员担任。负责对现场安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目经理报告，对违章指挥、违章操作的，应立即制止。3.3.7.3 安全生产的思想保证坚持“安全第一”的思想，认真贯彻党和国家的安全生产的方针、政策，把安全与生产统一起来，树立“生产205、必须安全，安全促进生产”的辨证关系，严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。 安全生产的思想教育进行安全生产的思想教育，一是加强思想路线方针政策的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管理人员和操作工人的政策水平,自觉执行安全生产方针政策和法规。二是加强劳动纪律的教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守和项安全生产法规和规章制度。 安全技能和法制教育项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，每年按规定学时进行安全培训。项目部管理人员应根据工种专业特点，掌握安全操作和安全防护所必须具备的基本技术知识，每个作业人员应206、熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。企业财务人事部应按员工培训计划，做好入场教育，特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。综合部门负责本项目安全保卫、消防工作。形成全面安全生产组织体系，确保安全生产。(3)建立经常性的安全教育考核制度，成绩记入员工档案。把安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等作为安全教育的主要内容。电工、电焊工、架子工、爆破工、机械工、起重工、机械司机、机动车辆司机等特种作业人员，除一般安全教育外，还要必须进行专业安全技能培训，并经考试合格持证上岗。(4)采用新技术、新工艺、新设备施工和调换岗位时也要进行安全教育。未经安全教育培训的人员不得上岗。(5) 安全技207、术交底开工前，项目总工将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。质安环保部门的专职安全员，要按工程进度定期或不定期向参加施工人员进行安全技术交底，作业队兼职安全员每天要对作业工人提出施工要求，作业环境的安全交底。安全技术交底必须按分部、分项分工序进行，做到有针对性。技术交底的内容应针对工程施工中给作业人员带来的潜在危害和存在问题，包括工程施工作业特点和危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的安全操作规程及发生事故后应采取的避难和急救措施。应优先采用新的安全技术措施。施工过程中定期向二个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底，并保持208、书面安全技术交底签字记录。3.3.7.4 安全管理制度保证3.3.7.4.1 落实安全生产责任制（1）为认真贯彻劳动法和劳动安全生产条例，落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制，在成立安全生产组织体系后明确项目经理在生产中对所管的工程项目的安全生产负直接领导责任，必须组织落实安全技术管理的各项措施，规章制度，严格执行安全技术交底和重要设施设备交接验收使用制度；组织员工学习安全技术规范操作规程，定期组织安全检查。质安环保部的专职安全员对本项目劳保和安全技术工作负直接责任，针对施工生产任务特点向作业班组进行详细安全技术交底，并随时检查实施情况。专职安全员应执行应做好宣传教209、育和管理工作，经常深入现场指导、监督和检查，掌握安全生产情况。（2）本项目在下达生产任务的同时，必须同时下达安全指标，检查考核评价，伤亡事故控制率，安全设施完好率，尘毒浓度合格率，层层签订安全生产责任书，制订安全生产监督考核办法和奖罚办法，把安全生产与经济利益挂勾，实现奖罚分明。3.3.7.4.2 严格执行安全生产规范标准工程施工过程的安全管理、过程监督和控制，应严格执行安全生产规程、规范、标准。3.3.7.4.3 加强施工现场的安全检查制度安全检查是为了消除隐患、防止事故、改善劳动条件及提高员工安全生产意识的重要手段，通过安全检查可以发现工程中的危险因素，有计划地采取措施，保证安全生产。安全210、检查由项目经理组织，定期进行。 施工前安全措施的落实检查，主要是根据施工方案提出的安全措施的贯彻落实情况进行检查，使安全措施落实到实处。 施工过程中的安全检查，可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期检查。日常性检查:项目部至少应进行一次。班组每周、每班次均应进行检查；专职安全员的日常检查应有计划，针对重点部位周期地进行。专业性检查:是针对特种作业、特种设备、特殊场所进行的检查。对危险点、源、物进行专项检查。季节性检查主要是针对自然环境的变化特点所进行检查，提出整改措施。为保障安全生产的特殊要求进行检查。如春季风大，要着重防火、防爆；夏季高温多雨雷电，要着重防暑、防温211、防汛、防雷击、防触电；冬季着重防寒、防冻等。节假日前后的检查:针对节假日期间容易产生麻痹思想的特点进行的安全检查，包括节前安全生产综合检查，节后进行遵章守纪的检查等。不定期检查:在工程或设备开工前和停工前、检修或设备竣工及试运行时进行的安全检查。检查主要内容:一查思想:即检查施工各级管理人员、技术干部和工人是否树立“安全第一，预防为主”的思想；二查制度:即查安全生产制度及规范、标准、规章的落实情况；三查措施:即查是否按安全技术措施交底执行和安全设施落实情况；四查隐患:查隐患是减少事故发生有效方法在施工过程中，对查出的事故隐患提出整改措施，整改责任人，限时整改。从而不折不扣地执行规范和操作规程212、，始终抓预防的落实工作，达到保证安全生产、文明生产的要求。 在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，不断提高安全生产水平。3.3.7.4.4 施工现场的安全检查注意事项(1)做好检查的各项准备工作，包括思想、业务知识、法规政策和检查设备等。(2)明确检查目的和要求，即要严格要求，从实际出发，分清主次矛盾，力求实效。(3)坚持查改结合，查不是目的，只是一种手段，整改才是目的，发现问题及时采取有效措施进行改正。(4)建立检查档案，结合安全检查表的实施，建功立业立健全检查档案，收集基本的数据，掌握基本安全状况，及时消除隐患提供数据。3.3.7.5 安全生产的经济保证安全生产经213、济保证是按有关规定和本项目所列措施费等提取费用，保证安全防范设施配齐到位，职工劳保用品及时发放。加强安全生产防范施工中各种安全设施，防护设置应加强保护并实行验收制度。质安环保部门的专职安全员要经常深入工地检查安全生产防范措施的实施情况，及时纠正违反规定的行为。加强劳动保护工作根据不同工种的配备相应的安全防护用品，向参加本项目建设的所有人员发放安全帽和相应的安全用具。实行安全生产奖罚制度本项目在下达生产任务的同时，必须同时下达安全指标，检查考核评价，伤亡事故控制率，安全设施完好率，尘毒浓度合格率，职工安全技术培训及程度，安全技术措施经费提取使用等监督考核办法和奖罚办法。安全生产与职工荣誉、提职升214、级和经济利益挂勾，实现奖罚分明。3.3.8 作业过程中应注意的安全措施(1)在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、桥梁口、基坑边沿、爆破物及有害风体和液体存放处等危险部位设置明显的安全警示标志，标志必须符合国家标准。(2)在爆破、吊装等危险性项目施工中，安排专人进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。(3)施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件由专人管理，定期进行检查、维修和保养，并建立资料档案，并按国家规定及时报废。(4) 进入施工现场人员必须强制带安全帽。(5) 悬空作业点下方必须设安全网、带。(6) 对坑井口、预留洞口必215、须设置围栏、盖板或架网。(7) 脚手架和梯子结构要牢固，搭投完毕要办理验收手续。(8) 在交叉处要设置安全行车标志，夜间作业灯光要足，目标清楚，避免施工人员受外来车辆意外所伤。(9) 注意工地各种机械设备的机械技术状态，常维护保养，完好率达95%以上。(10) 注意工地用电管理:线路架设要规范，派电工专人负责管理，并注意安装漏电保护器。3.3.9 本工程重点安全生产专项措施(1)存放爆破器材安全规定制定爆炸物品安全管理制度和安全技术规程，建立安全岗位责任制，教育职工严格遵守。爆破器材必须储存在专用的仓库、储存室内，并设专人管理，不得任意存放。严禁将爆破器材发给个人保存。临时存放爆破器材，应选择216、安全可靠的地方单独存放，并应经所在地公安部门批准。储存爆破器材应做到:建立出入库检查、登记制度，收存和发放必须登记，做到帐目清楚，帐物相符；库房内储存为爆破器材数量不得超过设计容量，性质相抵触的爆破器材必须分开储存。库内严禁放其他物品；严禁无关人员进入库区。严禁在库区吸烟和用火，严禁把其他容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库，严禁在库区边住宿和进行其他活动；发现爆破器材丢失、被盗应及时报告所在地公安机关。(2)运输爆破器材安全规定运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求；货物包装应牢固、严密。性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车箱、船舱内，车箱内不准同时载运旅客和其他易燃易爆物品；装卸爆破器材217、应尽量在白天进行，要有专人负责组织和指导安全操作，装卸人员应有爆破器材安全常识，必须经过事先教育。装卸现场应设立警戒岗哨，禁止无关人员进入；在公路上运输，车辆应限速行驶，前后车辆应当保持避免引起殉爆的安全距离；经过人烟稠密的城镇必须先通知当地公安机关，按指定的路线和时间通行。在途中需停歇时应远离建筑设施和人烟稠密的地方，并应有专人看管，严禁在其附近吸烟和用火。(3)爆破作业安全规定爆破作业必须由经过考核合格的爆破员担任，对爆破员应进行定期考察，发现不适合爆破作业的，应停止其从事爆破作业的权利；进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程，并设专人负责指挥，在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志，在爆破218、作业前发出信号，待危险区的人员撤至安全区域后方进行爆破作业。爆破作业后，必须进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。使用爆破器材必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材时应经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余部分要当天退回。3.4 保证文明施工的措施3.4.1 文明施工的意义 文明施工是现代施工的客观要求； 文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映； 文明施工是企业竞争开拓市场的需要。3.4.2 文明施工内容3.4.2.1 严格劳动纪律，遵守操作和安全规程 每天施工前，召开班前交底会，由工长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程； 建219、立安全生产责任制，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术措施。3.4.2.2 施工现场布置合理、物料堆放有序，便于施工操作 按施工总平面布置图设置各项临时设施； 施工机械按施工平面图规定的位置和线路调配； 施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态； 严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路； 设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求。3.4.2.3 优化施工现场的场容场貌 施工现场必须设置明显的标牌。 施工现场的管理人员应配戴证卡，并便于识别。 设置沟井坑穴的覆盖物和施工标志。 施工现场大门场地和材料堆场应平整坚实。 经常清理和清扫，以保持场容场貌的整洁。 临时工作、220、生活设施应符合卫生、通风、照明、排水等要求。3.4.2.4 严格遵守国家有关环境保护的法律规定3.4.3 文明施工措施3.4.3.1 组织管理措施施工现场应成立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人、各工区负责人、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理组织。 个人岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位、工程位置场地等分片包干，分别建立岗位责任制度。 项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各工区负责人、劳务队长、班组长等负责本单位工程所处位置的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任221、制。 经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，将“包、保”检查与考核相结合。 检查制度：工地每月至少组织两次综合文明检查，按专业、标准全面检查，按规定得出结果，制表以榜公布。施工现场文明施工检查是经常性的管理工作，也可采用定期检查与随时抽查相结合；集体检查与个别检查相结合等方法，组织实行班组自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。3.4.3.2 开展“5S”活动：在施工现场开展文明施工竞赛活动，围绕“5S”进行，即对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理，整顿、清扫、清洁和素养。开展“5S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控222、制，贯穿施工全过程、全现场，由现场职工自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准的施工环境，使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。 开展“5S”活动，必须领导重视，加强组织，严格管理。要将“5S”活动纳入岗位责任制并按照文明施工标准检查，评比和考核，坚持PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平。3.4.3.3 合理定置 把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化，是体现文明施工水平的重要因素。 合理定置：在保证施工顺利的前提下，尽量减少施工用地，减少临时设施工程量。在施工现场定置过程，要按照企业关223、于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要求，一次定置到位。 定置管理对场地布单位划分进行定置，使区域内秩序井然，物品堆放整齐、规范；按施工平面布置施工机械；对工具箱、工位器具编号后按规定位置有序摆放；各类库房应按有关要求予以定置；进行质量控制点定置和安全定置；注意搞好环境净化和美化；充分发挥色调作用，按规定的统一标准颜色绘制器械定置图和标牌等。3.4.3.4 加强目视管理生产任务和完成情况公开化；有关的规章制度和工作标准上墙公布，展示清楚；以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计；生产作业控制手段形象直观、使用方便；现场各种物品的码放和运送标224、准化，易于“过目知数”；统一着装，实行挂牌制度；现场色彩运用标准化，以利职工身心健康。3.4.3.5 文明施工设施施工现场、生产、生活用临时设施，要按文明施工要求设置，工地砖墙墙内外进行粉刷，并写上施工安全标语。拟定在对外交通比较方便处设一个安全防护大门，按标准做成彩门，装饰美观以充分体现施工企业的风貌。根据现场施工场地布置情况，设置数个临时公共厕所（有化粪池，用砖砌）。在施工现场布置安全标志、标语，在施工大门口布置平面布置图，注明工程概况及各种制度要求。布设各类安全防火设施。场区道路要平整、坚实、畅通、排水良好、无灰尘，有较完好的照明设施。在施工场地设一垃圾站，集中垃圾，派专车运到垃圾处理场225、或按要求进行掩埋或焚烧处理。第四章 拟投入的主要施工机械设备本工程施工作业区比较多、施工工序多，工程数量大，而工程施工工期24个月，工作强度大。为保证工期目标的顺利实现，本工程施工以机械化施工为主，拟投入足够数量的施工机械，提高机械化水平，并考虑1.21.5倍的设备备用量。4.1 主要施工机械设备及材料检验配备表根据本工程的施工计划和施工方案的要求，结合本工程的实际情况和特点，投入的工程机械设备应能满足工期的需要，又能充分考虑到大型工程机械设备进出场费用的摊销与该设备在现场工作时间长短有密切关系。因而，投入本工程的施工机械设备及进场计划与施工计划及各自承担的工程数量密切相关。我单位已经计算了机226、械设备，并充分考虑了机械设备的备用量，以满足高强度施工的需要，保质保量按期完成本工程的施工。4.2计算依据4.2.1 本工程施工招标文件中工程量清单和招标文件对施工工期的规定；4.2.2 我单位自身的机械设备施工能力、人力、物力资源状况；4.3施工机械设备进场方案及维修保养4.3.1 施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。4.3.2 本工程所需设备主要为土方及混凝土设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，保证不耽误施工。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100。4.3.3 施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任227、制，主要安装设备专人负责，定人员、定设备、定责任、定维修保养。4.3.4 优化配置施工机械设备，并统一管理。4.4主要机械设备计划根据本标段施工总体进度计划、施工强度以及施工设备本身的特性，配备拟投入用本标段施工的主要机械设备，详见附录拟投入本合同工作的主要施工设备表。第五章 施工机械、人员劳动力安排5.1施工机械安排提前按照施工进度计划进行机械设备需用量计算（详见各章节内容中），然后根据各项目施工时间提前编制机械设备使用计划（详见4.1节），按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另228、外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。5.2人员劳动力安排根据施工进度计划和工程项目情况编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。具体劳动力计划安排详见附表2。5.3 主要材料和水、电需用量组织计划本工程材料使用量大，应认真做好材料的供应工作。项目部设立设备物资部，安排2个专职材料员负责物资供应计划工作，每个专业工程队配备专职人员编制该队的材料计划。229、同时设备物资部应加强现场跟踪管理，对材料用量和储量跟踪检查，实施有效控制，并及时采取措施，及时解决弥补。第六章 实施难点和对策6.1 实施重点和难点通过对XX市XX水库主体工程施工招标文件及图纸认真阅读、理解以及对施工现场仔细查勘，本工程施工主要有以下特点、难点和重点：（1）本工程拱坝两岸山体陡峻，施工道路布置困难，土石开挖出渣难度大，机械作业条件差，进度缓慢；且施工场地狭小，临时设施布置比较困难。（2）大坝现有右岸洪四村公路位于165m高程，会因大坝砌筑施工上升，而切断，但建设单位规划设计的左岸改建公路位于左岸坝顶，而且目前该路建设滞后，将对大坝整体工程带来巨大影响。一方面右岸现有公路因当地230、村民无路可走，必须走现有右岸公路，过往车辆对现有坝基开挖及将来坝体砌筑施工干扰极大，将来左岸改建公路位于坝址附近的石方爆破开挖，对坝区施工安全及坝体砌筑质量都会产生巨大影响，严重时直接导致工程停工，直至该段公路石方爆破施工完毕。而右岸公路只有等到左岸改建公路通车后，才能断开，并且相应的该处坝体缺口才能补上。（3）本工程拱坝设计为双曲拱坝，坝型平面拱圈为三心变厚圆，其上下坝面均为空间曲面，对结构整体的连续性要求更高，施工精度要求更严格。在施工过程中，每个仓位尺寸都在变化，如何精确、有效地控制坝体体型是双曲拱坝施工中的一个难点。本工程拱坝处于两岸地形陡峭，混凝土浇筑机械布置困难；且拱坝仓位一般只设231、横缝未设纵缝，仓面较大，入仓强度要求较高，所以大仓面混凝土高强度快速浇筑技术是拱坝混凝土浇筑的重点和难点。（4）为使拱坝尽快具备挡水蓄洪供水条件，高升层施工也是重点攻关的技术。（5）拱坝坝体受力要求更高，受外界气温影响较大，更容易产生温度裂缝，温控防裂技术要求更高。（6）为满足拱坝分期蓄水要求，夏季要具备封拱灌浆条件，是拱坝施工的难点。（7）固结灌浆和帷幕灌浆对拱坝混凝土施工影响较大，合理安排其灌浆工序工艺，是拱坝施工难点。本工程重点(关键)工程项目为大坝开挖、砌毛石坝腹等项目的施工，难点工程项目为C15砌毛石坝腹施工，施工难度大，因此要注意控制块石的数量，注意温控，避免砼产生裂缝。本工程施工232、工期为24个月，施工需跨季节与雨季施工，增加了施工的难度，更加要做好施工进度安排及调整，以免影响工程质量与工期。6.2 对策6.2.1 左岸改建公路建设滞后的对策由于左岸规划的改建公路设计施工滞后，直接导致目前右岸公路无法断开，坝区右岸公路施工与现场施工直接交叉，主要对策：一、坝基开挖时影响对策：做好现场施工交通安全疏导工作，做好安全警戒、安全标志牌，合理安排石方爆破时间，及时清理公路堆积的石渣，并把位于坝区开挖范围处公路内移10m左右，为位于公路以下部分坝区开挖面创造工作面，使右岸坝基岸坡开挖能够拆除现有公路的水泥路面，顺利把坝区基础全部开挖完成；二、坝体砌筑时，如果左岸公路还未通车，则应考233、虑坝体预留右岸交通缺口，即在位于坝址处右岸公路，预留城门洞，便于过车及坝体继续上升砌筑施工；三、对于左岸滞后的改建公路建设，考虑到坝址处石方开炸，对下方坝体施工的巨大安全及质量隐患，建议对该处公路影响坝区施工范围450m内公路，在公路设计完成后，与大坝基础开挖同步进行，不致因公路石方爆破施工，对公路下方的大坝施工造成极大的安全隐患，同时有可能在坝体砌筑施工时，也可避免因公路石方爆破施工的飞石砸到坝面损毁坝面砌体及机械，或因爆破施工震动对已施工的坝体砌体产生破坏。6.2.2高强度入仓施工技术根据拱坝所处的地形特点及拱坝的结构特点，常采用索道群作为大坝混凝土入仓的手段，为满足拱坝左右岸快速施工要求234、，必须通过采取配套的砂石加工和运输系统、强制性拌和站供料、左右岸四条索道同时浇筑混凝土以及仓面配备足够的平仓、振捣设备等措施，才确保了混凝土入仓强度，使混凝土能够平仓浇筑。既保证了混凝土快速上升，又保证了混凝土施工质量。在混凝土入仓配套措施都到位的情况下，如何提高四条索道入仓强度，是拱坝混凝土高强度入仓的技术关键。通过已建、在建的拱坝施工探索，现在已形成了索道快速入仓浇筑技术如下： 单仓混凝土平铺法施工工艺规范化拱坝仓位采用塔机浇筑混凝土时，采用分区、分条带、平铺法的浇筑工艺。由于索道轴线与大坝仓面有一定的夹角，按照左右岸索道控制轴线进行仓面浇筑分区，可以避免索道间的干扰。仓内配置配套浇筑机械235、设备时，一般左右岸索道分别配置一台平仓机和一台振捣机；铺料方向原则上自上游向下游铺料，平仓机在铺料条带上平仓，振捣机在下游侧进行振捣。仓位第一坯层混凝土浇筑时，由于仓内已铺设冷却水管，在先铺23罐料形成宽4m、长8m的条带后，平仓机即可在已浇筑混凝土面上进行平仓，振捣机则在下游侧冷却水管间距中行走，待第一条带浇筑完成后，振捣机再移至上游侧。中间加铺冷却水管的浇筑方法与此相同。对于平铺法的第二坯层以上的混凝土浇筑，则按平仓机在铺料条带上平仓，振捣臂在下游侧进行振捣。由于仓内平仓、振捣设备较多，必须合理的分区及规范仓面浇筑工艺，加强仓面协调，确保夏季浇筑混凝土过程中能及时覆盖保温被，防止混凝土温度236、倒灌。 无间隙转仓浇筑技术为加快混凝土的入仓强度，提高索道的利用率，采用了无间歇转仓技术，即浇筑仓收仓前退出的塔机逐台及时投入到下一待浇仓进行浇筑,做到仓号之间无缝交接。为达到无间隙转仓技术，一般仓位安排时考虑索道按顺序布置,原则上不互相跨越,位置固定。一个仓位在使用多条索道同时上料浇筑时,用一条索道为下一个计划仓配置资源，下一浇筑仓的资源配置在上一仓收仓前完成，然后上一仓逐步收仓，多条索道依次退出并依次投入下一仓进行浇筑，本技术的关键是收仓面的控制决定索道退出的顺序及退出时间,必须加强现场协调力度。 双仓浇筑技术随着拱坝高程的逐渐上升,仓位面积也随着高程的升高而逐渐减少,若仍采用多条索道同时237、进行单个仓号的浇筑工作,由于设备比较密集,浇筑强度呈现下降趋势,为充分利用和提高索道吊装效率,实行双仓浇筑方案，即通过合理选仓，索道群按照所在位置合理分工可以实现多条索道同时浇筑两个仓位的要求。6.2.3 砼温控措施对混凝土进行温度控制的主要目的是通过控制混凝土的最高内温，防止产生裂缝，并且促使坝体达到封拱灌浆所需的混凝土内温要求。混凝土内部可能达到的最高温度取决于混凝土的绝热温升值、砼的入仓浇筑温度及混凝土浇筑后的热交换。混凝土温控分四阶段进行： 进行合理的施工组织设计，严格控制浇筑层高度和相邻坝块高差以及合理安排施工季节和施工时段。根据实际情况，基础部位采用2m的薄层浇筑，上部根据结构要求238、和气候条件决定，层厚采用2-3m。薄层浇筑可以充分利用表面散热，这是最经济合理的措施，能保证施工质量，施工准备工作简单、方便、迅速，冷却水管的布置也比较方便。合理安排施工季节是为了尽可能避免酷暑、严寒的气候下施工，在气候适宜季节抓紧混凝土施工；合理安排施工时段，就是尽量避开夏季白天高温时段或冬季夜晚最冷时段浇筑混凝土，以免混凝土再运输、浇筑过程中受太阳暴晒而过多升温或冰冷。进行混凝土级配设计，选用科学、合理的混凝土级配。选用优良的混凝土级配是控制混凝土绝热温升的重要措施。混凝土中骨料所占比例最大，它的强度很高，本身不产生热量，而水泥强度比骨料低，在水化过程中产生大量热量。因此，合理选用混凝土级239、配，不仅是满足结构的设计条件，也是混凝土温控与施工所要求的。而且一个合理的级配，具有较好的经济性。从温控要求来看，为尽量减少水泥用量，降低绝热温升，对于一般部位尽量用四级配或三级配混凝土，节省水泥用量，这对防止砼裂缝也非常有利。拌和混凝土时掺入合适的缓凝减水挤可以减少水泥用量，延缓水化速度延长初凝时间、改善和易性、增大坍落度、提高强度、增加含气量等。减少水泥用量及延缓水化速度都是降低混凝土内部温度的有效方法；缓凝可以减少停仓事故；和易性好、流动度大，也就易振捣，使混凝土施工密实性提高，对保证强度有利，同时强度增长对抗裂能力也有提高。降低混凝土得出机温度和浇筑温度在高温季节，将砂石净骨料堆高，增240、加堆料高度，尽量保持在6m以上，地垅出料层设低，以保证所放料层均为堆料的下层低温料。为了防止骨料在太阳下暴晒，在地垅料仓上搭设简易遮阳棚，并在棚上喷水降温。在高温季节视情况而定，采用台阶法浇筑，一次暴露在空气中的未收仓面比平层法浇筑要小好几倍，相应也就缩短了几倍的混凝土间隔时间，加快覆盖速度，减少温升。加速混凝土内部热量的散发混凝土分层浇筑后，不同层厚出现最高温度的时间不同，根据选定混凝土的最优间隔期覆盖（指最高温度出现后1-2天覆盖），可使拉应力缓慢增大，做到均匀连续上升。采取仓面流水（自然水）来降低混凝土最高温升，此法施工干扰大，在夏季气温高时采用。结合坝体封拱灌浆的要求，通过坝内预埋得蛇241、形水管，在混凝土终凝后或模板拆除后通自然水冷却。低温季节温控根据以往在地垅取料的测试数据表明，砂石骨料在低温季节保持在4以上，机口混凝土就能达到在3以上，在日平均气温低于0时，采用以往的施工实践，在地弄取料口烤火，用60的拌和水拌和，增加料仓堆料高度等措施，使得日平均气温在零下-5时，砼出机温度在3以上，效果非常明显。砼浇捣开仓时间安排在早上7:30分至晚上10:30分。小体积或薄壁、柱、梁等混凝土在低温季节停止浇筑。浇筑成型的混凝土进行表面保温，我们考虑在本工程使用塑料薄膜、草袋覆盖和仓内烧火等保温措施，并延迟拆模时间。6.2.4 施工交通安全大坝工程施工具有范围广，时间、空间跨度大，无法封242、闭施工的特点。施工时间24个月，涉及地域分布广；带来安全管理控制过程中的难度；无法封闭施工，地方与施工共用地段存在复杂的边界条件造成安全管理问题的多角度、多方位，安全管理不确定因素增多，带来安全管理预防的难度。经分析，施工过程中存在六大主要不安全因素需要采取管理控制措施。1 交通安全措施交通安全主要体现在场内交通安全，在施工过程中主要采取以下措施进行控制。 在进入施工区域处设置安全警示标志和限速标志，在与场内交通的交叉路口两端设置减速带、安全警示标语。 对重点部位（危险部位、爆破警戒区内）、重要时间段进行交通管制，保证道路通行安全。 沿施工便道设置安全墩，派专人维护道路。施工区内所有交通运输道243、路的急弯、陡坡、狭路、视距不足、桥头引桥、高路堤、交叉口和地形险峻等地段，均采取必要的安全措施，设置安全标志、防撞墩等安全设施。 内部加强对车辆安全检查、维修，对驾驶员进行安全教育。 及时处理、排除道路通行过程中干扰因素，对道路运行状况进行管理。 加强施工过程中对运输车辆的交通管理，按照规定线路、时间、车型进行运输。 与当地政府、派出所加强沟通与协调，建立联动机制。2 施工爆破安全措施石方爆破作业对人员和车辆存在较大安全影响，在施工中应采取以下措施： 爆破作业按照工地确定统一规定的爆破作业时间进行。 在施工现场和交通要道设置爆破作业时间告示牌。 爆破作业前，按照确定的警戒线安排人员进行警戒，并244、对施工道路实行临时交通管制；爆破作业前所有人员撤离至警戒线以外，施工设备撤离至安全位置，不能移动的设备做好安全防护。 爆破前，应将爆破网络图和爆破参数报有关单位审批，经过审批后方可实施爆破作业；爆破作业的有关人员，必须经过公安部门的培训，考试合格并取得相应证件后才能上岗从事爆破作业。 严禁在雾天、雷雨天、黄昏和夜晚实施爆破作业。3 用电安全措施施工用电环境复杂，功率负荷大，且多为潮湿环境作业、高边坡作业，洞室作业，制定相应用电安全措施如下： 施工现场用电，根据现场勘察，确定设备、设施位置及线路走向；经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。 变压器在周围修建砖砌围墙，进出通道设门，并上锁。245、 配电线路采用三相五线制，设保护接地、接零装置并在设备负荷首端设置漏电保护装置。施工现场所有总配电箱、分配电箱装置等要符合安全规范。 用电采取审批制度，严禁私自接电源和乱拉乱接。4 高边坡安全措施 根据爆破对不同作业影响，确定施工项目间安全距离和爆破控制起爆药量。 高处临边、临空面应设置安全防护栏杆，高处作业人员应配备安全带等安全保护装置，临空作业时，下方应设置安全网、防坠器等保护装置；高处作业必须设置可靠的安全通道，作业人员应沿着通道上下，不得随意攀爬。 高处作业使用的脚手架等安全设施应编制专门的安全技术方案，由项目总工程师审核签字，并报监理工程师审批后实施。高处作业前，安全设施应经安全总监246、组织安全、技术和质量部门进行验收。 在马道部位设置竹夹板双层防护飞石。 在适合的位置选择设备避跑区域，避炮时按照前述要求进行安全防护；临边陡坡作业时先将临边区域降下一个台阶，利用石渣填补形成临边缓坡然后再作业，推土机、反铲作业必须有安全作业宽度，临边作业使用反铲甩料；设备在复杂的地质区域作业时，应分析不利结构面对设备安全影响，保证基础作业宽度、基础稳定，确保边坡在设备运行过程中安全的情况下进行作业。 施工过程中对边坡进行日常安全巡视、巡查；根据施工情况及边坡岩石状况，设置表面变形观测点。 当发生险情时，启动应急救援系统，并根据事故发展趋势决定是否请求周边单位、社会组织援助。附件一：拟投入本合同247、工作的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于工程部位备注1挖掘机PC-2301小松2008开挖2013.12挖掘机PC-2002杭州2008洞挖2013.13自卸汽车5T10江西2009运输2013.14气腿式风钻YT-2810江西2010钻孔2013.15潜孔钻QC100K4山东2009钻孔2013.16地质钻机XY-1A2福建2009钻孔2013.17索道（缆机）2.5t4天津200930吊运2013.18自动配料机HP12002沈阳2010砼2013.19拌和机强制式7502无锡2010砼2013.110拌和机JD5001XX2011砼2013.1248、11砼立罐4山东2010砼2013.112平板式振捣器2.2KW5山东2010砼2013.113插入振捣器ZN10015北京2010砼2013.114灌浆泵SGB6-102洛阳2011灌浆2013.115砂浆机HJ3002XX2011砌体2013.116颚式破碎机PEF4006002成都2007砂石2013.117颚式破碎机PEF4002501东风2006砂石2013.118颚式破碎机PEF1502501三一2009砂石2013.119自定中心震动筛120015001福建2009砂石2013.120制砂机HS-7501福建2009砂石2013.121电动空压机3L-10/83福建2009供风2249、013.122柴油空压机3L-10/81福建2009供风2013.123电动空压机3m32福建2009供风2013.124砼喷射机HPZ-61江苏2008砼2013.125卷扬机JJM-51浙江2011吊运2013.126砼泵HBT-401湖南2009砼2013.127潜水泵QY154沈阳2012抽水2013.128离心泵6B204韶关2011抽水2013.129木工设备套1沈阳2010木工2013.130路面机械套1韶关2010路面2013.131钢筋加工套1韶关2010钢筋2013.132交流弧焊机BX-3004武汉2011钢筋2013.133柴油发电机150kw1江苏2010供电2013250、.134水准仪DS-3Z1南京2012测量2013.135全站仪南方NTS-2021广州2011测量2013.1附件二：拟投入本合同的主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造 年份已使用台时数用途备注1砼坍落筒1中国2010300材料试验2砂浆稠度仪1中国2010300材料试验3砂浆强度试模7.077.077.079中国2010150试块4砼强度试模15151530中国2010150试块5砼抗渗试模15156中国2011350试块其他试验检测均委托有资质单位进行检测。附件三：劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度图根据招标文件，本工程计划总工期为24个月，暂定开工日期为2013年5月20日，竣工日期为2015年5月19日，按招标文件要求完成。施工进度表详见施工总进度计划表。附件五：施工总平面布置图施工总平面布置图详见施工总平面布置图。附件六：临时用地表