1、电站水库拦河坝、引水系统工程浆砌石双曲拱坝施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、施工总平面布置41.1 布置原则41.2 场内外交通41.3风水电系统51.4 夜间施工照明81.5 通讯81.6 施工辅助企业布置81.7 施工临时生活设施101.8 施工辅助设施建筑面积101.9 弃渣场地规划111.10 临时排水112、施工导流说明书及附图.132.1 围堰设计132.2 基坑排水132.3 围堰拆除142.4 施工期安全渡汛措施143、土石方工程施工方法说明书及附图.153.1 施2、工放样153.2 土方开挖153.3 石方开挖194、基础处理施工方法说明书及附图.224.1固结灌浆224.2帷幕灌浆224.3接触灌浆234.4 人员和机械234.5 质量控制措施245、砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图.27 5.1 砂石料系统.27 5.2 砼系统286、浆砌石施工方法说明书及附图.316.1 建筑材料质量要求316.2浆砌石双曲拱坝317、砼工程施工方法说明书及附图.387.1模板工程387.2钢筋工程417.3砼工程447.4 伸缩缝及其埋设件497.5 安全措施508、施工总进度计划.538.1编制的原则538.2 施工总进度说明538.3 前期准备工3、作558.4 抓好关键线路施工559、主要机械设备名称规格、数量进场时间汇总表.561、施工总平面布置xx电站工程位于xx省xx县xx镇xx村境内，由拦河坝，引水系统，发电厂房和升压开关站等建筑物组成。浆砌双曲拱坝位于xx村上游约3KM的狭谷段，距离xx县县城60KM，水库最大坝高73.5M。以下施工布置及大坝施工方法，是据我单位以往的施工经验而编制。1.1 布置原则本工程项目在充分地进行现场调查了解及比较论证后，施工生产及生活临时设施布置以有利施工、方便管理，安全可靠及确保工期的原则分别布置，各自形成独立的生产能力，以满足施工强度高、工期短的施工要求，确保工期目标的实现。1.2 场内外交通场4、外交通主要利用坝址新开公路经xx村、xx岩与县城关公路相连。可作为材料运输的主要对外施工道路。另考虑约1000m长从坝顶公路至各作业区的施工道路，路宽按4.5m泥结石路面，上下游围堰均可兼作左右岸的施工道路（拖拉机）。本工程在左右岸253、220m高程各布置有一条施工道路外，另从大坝左岸高程333、313、283m高地至大坝右岸高程333、313、283m高地，共架设三条架空索道，做为材料进坝运输通道，缆索载重考虑每条每次吊运材料1m3,每小时可吊运10m3,基本满足坝体砌筑要求。1.3风水电系统1、供风系统：坝基开挖采用机械钻眼爆破法。采用六把钻机同时作业每把风钻每台班开炸量40 m3，基本5、满足施工进度要求。采用7655型钻机，每把钻机用风量2.4 m3/分，另加风耗量10%，则实际用风量16m3/分，拟在左右岸下游高程253m高地安装一台10m3/分空压机和2台3m3/分空压机。通风管道选用直径3寸无缝钢管，法兰连接，橡皮止漏。因空压机离工作面较远，为了满足钻机的正常运转，需要装置储气筒以稳定风压和用风量，拟在大坝左右岸附近各安装4 m3储气筒一个。空压机室尽量靠近变电站，最大距离不得超过100m。2、供水系统：大坝施工、坝基开挖、坝体砌筑养护、砂石料冲洗、机械冷却、生活供水等均需用水。坝区施工用水均采用自然水源，在大坝左岸下游高程350m高程筑一处小坝，安装一条3寸的水管。 6、施工供水统计表 表1序号项目名称单位用水量单位数量用水量（m3/时）1空压机冷却6.0 m3/台、时台16.02风钻机0.2 m3/把、时把61.23砂浆、砼拌和1.0 m3/台、时台1212.04砼养护3.0 m3/时时13.05砂石料冲洗12.0 m3/时时112.06生活用水15.0 m3/时时115.0合计49.23、供电系统：大坝施工用电有机械动力、道路、场地、辅助企业和生活区照明等。根据机械设备同时运转组合情况，加上正常照明，坝区共需用电量400kw。拟从附近适当位置接线引入作业区或自备电源，以满足坝区施工用电的需要。另考虑到枯水季节电力紧张或停电需要，配备一台90kw柴油发电机做7、为备用电源。用电情况见表23。施工用电统计表a、动力设备用电 表2序号项目名称计算方法单位数量1空压机1台75kw2台15kwkw1052拌和机4台7.5kwkw303砂浆机1台7.5kwkw7.54抽水机4台5.5kw2台14kwkw50.05电焊机2台10kwkw20.06振捣器4台2.2kwkw8.87砂轮机1台2.5kwkw2.58锯木机1台11kwkw11.09破碎机6台15kwkw90.010吊机卷场机3台30kwkw90.011钢筋切断机1台5.5kwkw5.512灌浆机1台11kwkw1113制砂机6台15kwkw90.0（注：因机械无同时间用电，变压器400kw可以使用）b、8、照明用电 表3序号项目名称计算方法单位数量1路 灯2000m2.5wkw5.02辅助厂392m210wkw3.93各类仓库574m26wkw3.44办公及职工宿舍400m28wkw3.25民技工宿舍600m21.5wkw0.96食堂及仓库120m23.5wkw4.27福利设备80m24wkw0.328灯 塔5000wkw5合 计kw26.01.4 夜间施工照明本工程夜间施工作业照明分别在作业区内各布置灯塔一座，设置一盏3000W的卤化灯。同时，根据施工工作面的需要，临时布置数盏便于移动的1000W碘钨灯。1.5 通讯在现场指挥所申请安装程控电话一部作为对外通讯联系，场内通讯采用移动式无线手持对9、讲机或手机。1.6 施工辅助企业布置1.6.1 混凝土拌和系统混凝土拌和系统采用坝区左右岸283、253m高程处各布置二台JZ350混凝土搅拌机和一台200L砂浆搅拌机组成混凝土搅拌站，每台生产率为70-80m3/h，可满足混凝土浇筑高峰强度的需要。1.6.2 砂、石料场本工程使用的砂、碎石利用开挖的石渣加工，条块石料考虑在坝区附近范围内开采，因此，砂、石料场仅布置储料仓，在拌和台上峰符合设计要求的石料由汽车或拖拉机运至砂、石料加工场进行加工，加工后分档进行堆放。砂、石料场紧邻混凝土搅拌站布置，分砂料仓，5-20mm及20-40mm骨料仓和石料仓，按3天储量布置。1.6.3 钢筋加工厂布置于混10、凝土搅拌站附近，采用敞棚结构形式，占地面积约200m2，建筑面积150m2。1.6.4 模板加工厂（砼预制件厂）模板加工厂（砼预制件厂）紧邻钢筋加工厂布置，本合同工程项目模板主要采用组合钢模板及九层胶合板，异形模板采用木模板，砼预制件制作设于加工厂内。加工厂采用棚架结构，占地面积约200m2，建筑面积150m2。1.6.5 水泥仓库及综合仑库水泥仓库布置在混凝土搅拌站附近，由于本项目水泥由甲方供应，水泥仑库储量按混凝土浇筑量的15天设置，水泥仓库采用拼装简易房面积约200 m2。综合材料仓库建设面积约60 m2。1.6.6 工地实验室工地实验室面积为30 m2。1.6.7 空压机房工地总用风量11、16 m3/s，在坝区布置2台空压机(房)。1.7 施工临时生活设施经现场考察，临时生活设施主要在作业区附近布置，其中职工宿舍建设面积约1000 m2，现场值班室及指挥所建筑面积约160 m2。1.8 施工辅助设施建筑面积本合同工程施工辅助设施建筑面积详见表4辅助企业建筑面积表表4序号项目名称单位建筑面积占地面积1混凝土搅拌站m21001202钢筋厂m21502003模板加工厂m21502004水泥仓库m22003005综合仓库m2601006实验室m230507值班室m220408砂、石料场m24004509指挥所m214018010职工宿舍m210001200施工临建设施沿场内的施工道路旁12、布置。1.9 弃渣场地规划坝区内土石方开挖量（含洞挖石方），除加工砂、碎石外，还有剩余的应采用自卸汽车运往弃渣场堆放。1.10 临时排水应在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的排水沟设施，以排除流水和积水，特别应做好边坡的排水。在建筑物永久边坡开挖前，应按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。对可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏下、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置二台5.5Kw的潜水泵，13、将水抽排至围堰外的溪流处。施工排水过程应注意减少污水对河流的污染，按本合同规定和监理人指示做好污水处理。2、施工导流说明书及附图2.1 围堰设计该项目考虑采用隧洞和围堰导流，隧洞工程主体已另单独施工，本工程就施工围堰说明如下： 上下游主围堰结构形式采用重力式M10浆砌石围堰（可渡汛漫顶过洪），堰顶高程确定为导游设计洪水位加上安全超高，围堰堰顶宽4.0m，内外边坡均为1:0.35。迎水面采用C15砼防渗面板，面板厚度从顶部向下逐渐加厚，顶部最小厚度不小于30cm，底部厚度为50cm，防渗面板须嵌入岸坡基岩1.0m。具体施工方法请见6.2与7.3章节。另在导流隧洞进口下游约6m的位置，设置一条子围14、堰，上下游外侧结构采用开挖石碴、片石装竹笼排围，中间采用粘土回填防渗。紧接砌石坝止水围水。2.2 基坑排水围堰形成后，进行基坑排水，基坑排水设备容量，按汛期三天内及时排干基坑积水的需要而选择配备。根据围堰面积及基坑渗流量，基坑工作面施工排水采用三台5.5kw潜水泵，或看漏水的大小的需要进行布置，将基坑内的渗水排到围堰上游导流洞。2.3 围堰拆除主体工程施工结束，并经验收合格后，拆除全封闭围堰，围堰拆除采用手风钻解体配合PC200反铲挖掘机及5t东风自卸车运输，拆除废碴运到经监理工程师批准的地点堆放。2.4 施工期安全渡汛措施本工程施工期跨越四个年度，根据工程所处区域水文气象资料，为保证全封闭围15、堰施工期安全渡汛，采取的措施为：汛间必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。工程施工进入汛期前，必须认真做好工程安全渡汛计划方案，采取有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等。根据工程施工进展的实际情况，从人力、物力、财力等方面充分做好防汛抢险准备工作，密切加强汛间安全检查，巡逻工作。组织必须的防汛抢险队伍，备足抢险物资、砂、石料，切实做到防患于未然。3、土石方工程施工方法说明书及附图3.1 施工放样首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，16、用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。放样时视施工需要在轴线范围内布设施工放样观测点，然后利用仪器定边长和角度，再计算各样点的坐标；并精确放样各部位尺寸。纵断面测量沿轴线每隔10m左右及在轴线弯点设置里程桩；横断面测量应超出脚线510m左右。3.2 土方开挖本合同标段土方开挖主要为坝区内的建基面建筑物基础范围内的土层开挖，采用分期分层开挖，先岸坡后河床，该工程考虑交叉施工，故应每开挖完一个单位工程。17、经验收合格，即可进行下一道工序的施工。3.2.1准备工作为保证基础及基槽开挖的顺利进行，基础开挖前应做好如下准备工作：1、拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。2、准备好基坑排水机具，进行明沟集水井排水方案的设计。3、形成供电线路及夜间照明设施，搭设必要的临时工棚。4、作好开挖设备、运输车辆的配置，维修、检查试运转和进场工作。5、按设计图纸进行施工测量放样，采用标杆示开挖界线，其边界应在设计基面边线外3050cm。3.2.2 土方开挖施工土方开挖按作业区段自上而下，分层平行流水搭接施工作业，采用PV200反铲挖掘机，配合ZL0.8装载机自基内往基外一次开挖成规格，再以人工按设计断面尺寸修整规格18、成型。开挖后的土方由5t自卸汽车转运弃碴场。基础开挖的边坡应用人工修整，以确保有足够的边坡。边坡开挖如出现裂缝或滑动迹象时，应立即暂停施工，并采用相应急救措施，以确保边坡开挖的安全性和符合性。3.2.3土方开挖工艺流程。详见附图1基础开挖工艺流程图附图1施工准备下一道工序报监理工程师验收基础开挖至设计高程基础修整、自检人工基础开挖施工边坡排水基础机械开挖测量放样 N Y3.2.4 质量控制1、清理规定区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他，监理人认为的有碍物。清理的范围为离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外10m的水平距离。2、在实施本节规定的施工时，必须特别注意尽最大的努19、力保护清理区域范围外的天然植被。3、场地清理中，除合同条款有规定外，其他物资应可作如下处理。凡属没有使用价值的可燃物，应尽快将其烧毁，并制订和准备必须的防火，灭火设备措施，包括指派专门的守护人员。凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料专门规定处理外，必须将其堆弃在监理人指定的弃渣场。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。4、表土清除指包含细根须、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土积体不宜过高，应将土壤压实并防止冲刷流失。5、土方开挖必须符合设计图纸、文件20、的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，应必须按监理人的指示进行补挖。表层不合格土、杂物等必须清除，范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。6、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。7、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。若出现不良地质地段，应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。3.3 石方开挖该项适用于拱坝基础以及断层等的石方开挖。3.3.1 施工方法石方开挖采用一次性爆破法施工，配合人工修凿撬挖基岩面。手风钻钻孔，或采用小梯段爆破松动予挖除；爆破时孔底垫15cm20cm，做21、到单孔单响，以避免爆破时对建基面的影响。对节理裂隙和软弱岩体，应留足20cm撬挖层，建基面保护层开挖爆破参数见表5所示。石碴采用人工装自卸拖拉机运输。每次爆破后的现场，应及时清除危石，并认真处理好瞎炮，以确保施工安全。建基面保护层开挖爆破参数表表5孔深（m）孔径（mm）孔距（m）排距（m）布孔型式钻孔角度（度）单孔药量(kg/孔)5M）应进行分层开采作业；条石开采：视开采后岩体组织结构是否有层理，按爆破后石块加工或铁锲解割两种方法进行：a、爆破加工：选取毛料划线截边修过清凿成品堆放b、铁锲解割：清出工作面划线解破毛料锲割清凿成品堆放 砂碎石料系统本工程用砂、碎石利用石方开挖片石机械加工，其加工22、厂布置在左右岸253m高程，第二次布置在左右岸283m高程。其生产工艺流程为：采集片石粗 碎细 碎筛 分码 堆破碎：采用鄂式破碎机进行碎石加工，采用制砂机进行制砂加工。筛分：破碎机出口安装倾斜式惯性筛分机，分离成0.52cm，24cm两种规格的碎石。码堆：根据筛分的碎石利用不同料仓堆放。碎石料运输工具拟用自卸汽车和拖拉机，加工石子选用的机械设备为鄂式碎石机250400型6台，加工砂选用的机械设备为制砂机6台。5.2 砼系统砼拌和站拟设在左右岸作业区内，占地面积合计120m2，建筑面积100 m2，各安装2台0.40 m2的拌和机，和1台200L砂浆搅拌机组成。砼预制件拟于模板加工厂内制作，用拖23、拉机或双胶轮车转运至工作面。砼的振捣采用HZ2-20平板或HZ6-50插入式振捣器。水泥仓库设在作业区拌和站附近。5.2.1 砼拌和料生产流程说明中间产品经试验合格后，按工地实验室提供的砂、石料的配料单，分别进行过磅，用双胶轮车运至拌和机的进料斗，水泥也按配比要求进料。拌和机加水量应由工地质检人员按实验控制，不得随意改变。砼拌和时间不少于2分钟。 砼拌和料生产流程图：砼系统生产流程说明：1、砂、碎石、水泥均要送检，合格者才能使用； 2、碎石要二级配； 3、正式生产前要做级配试验，选择出适合的配合比； 4、搅拌时间要足够。6、浆砌石施工方法说明书及附图6.1 建筑材料质量要求1、石料石料应选用质24、地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性，抗压强度均应符合施工详图的规定，粗料石一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的13%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。料石要求上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚宜大于20cm。2、水泥水泥选用品质符合现行国家标准及关部颁标准规定的425#普通硅酸盐水泥。3、砂砌筑用砂采用中粗砂，且质地坚硬，清洁，级配良好，细度模数在2.42.8之间。6.2 浆砌石双曲拱坝砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不25、能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表中的规定。砌石坝体封拱：坝体砌筑时，气温低于年平均气温，采用层层封拱；气温高于年平均气温，坝体受气温影响无法封拱，所留设的窄缝，必须等到气温降至年平均气温以下时进行封拱灌浆。砌筑方法1、砌体与基岩的连接坝体砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为3050mm的水泥砂浆，再按监理人指示浇垫层混凝土，26、其强度等级不低于C15级，厚度为0.8m。垫层混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，才允许进行上层砌石工作。2、坝体砌筑程序方法(1) 施工放样砌石双曲拱坝的外形尺寸是扭曲面，施工放样比较复杂，工作量大，精度要求高，放样工作的程序严格遵守“由整体到局部，先控制后施测”的原则，即先建立控制网，由控制网测设坝轴线，然后由此作进一步的细部放样。首先对监理工程师提供的测区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在工程区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，采用三四等三角控制网和三四等水准控制点作首级平面与高程的控制，并在此基础上加密测点，施测点选择通视良好，便于永久保持的位置，并尽可能分层布置。拱坝放样27、方法，采用交会法，每米高放样一次，每2米弧长左右放一点。对所有施工期间的施工定线资料及时整理，分类编号保存。(2) 面石砌筑上、下游坝面石料用100#水泥砂浆砌条块石。面石按丁顺排列。砌体要求上下错缝，内外搭接砌筑，先铺浆后砌筑，砌缝宽度控制在3cm，铺浆厚度为34cm，使石料摆放后有一定的下沉余地，有利于水平灰缝的座实。不得在面石底面垫塞石垫片。石料摆放后，用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。为了便于坝体放样和腹石砌筑，采取坝体两侧面石比腹石超前砌筑12层（0.61.0米），待面石砂浆达到一定程度（25kg/cm2）后，再进行腹石的铺砌。结合面应作竖向工作缝处理。拱坝内外弧面粗料石，采取调整28、竖缝宽度砌成弧线。坝面倒悬坡砌筑，严格遵守有关规定。（3）坝体腹石砌筑坝体砌筑采用座浆法。砌筑前，应清除仓面浮浆、残渣、凿毛、用压力水冲洗，使其表面充分湿润，但不能残留积水。砌坝石料，选择新鲜、质地坚硬的毛石，要求单块重量要大，且有一定的级配，一般要求100kg毛石料要占70%以上。具体施工程序如下图：砂浆拌制斗车运输人工上料铺底浆选修石料人工上料安放石料竖底缝分层灌浆石面清扫勾缝养护铺浆：对于毛块石砌体，座浆厚度约8厘米左右，铺浆后须经人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料。铺浆比摆放石料超前1.0米左右。石料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。石料摆放：对于毛块石砌体，因石料无一定形29、状，宜采用竖摆，且竖缝采用“三角缝”。即允许竖缝个别处缝宽小于810厘米，但要求缝宽的地方可插入振捣器，缝窄的地方能挤胶结材料。竖缝灌砼：石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌砼，并振捣密实。若砌筑层高在40厘米以上分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器振捣，振捣时间一般控制在2030秒左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为适度，相邻两振点的距离控制在1.5倍振动半径（约25厘米）左右。注意防止重振或漏振。(4) 坝体基础和岸坡周边石的砌筑河床坝体和基础部分先在基岩上面铺上45厘米厚的水泥砂浆并浇筑垫层砼后砌石。两边岸坡，为了节约模板，宜先砌石，预留垫层砼空隙，待砌石34层后再浇筑砼。(5) 坝30、面水泥砂浆深勾缝坝面勾缝，一般是坝体每砌筑一定高度（2.0米左右）之后，进行一次勾缝，在砌筑面石时要予埋好勾缝脚手架的固定铁件。勾缝时，用水泥砂浆将冲洗干净的槽缝填满压实，再用小抿子抹平，在勾缝完毕3小时后进行喷水养护21天，提高灰缝强度。6.2.2养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6.2.3 砌筑温度控制最高气温超过28时，应停止砌筑作业，或利用夜晚来作业，并洒水养护。最低气温在2以下时，应停止砌筑。当最低气温在05时，时白天砌筑的坝面应进行表面保护。质量检查1、原材料的质量检查（1）砌石工程所用的毛31、石和料石应按监理人指示和有关的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关的规定进行质量检查。2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料砼）的质量检查（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比。（2）水泥砂浆的均匀检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一具试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌全取成型度件一组3个。3、浆砌石质量检查（1）砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。（2）砌体容重和空隙率检查：在坝高1/3以32、下每砌筑510m高至少挖试坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与设计人共同协商确定，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。全断面进行压水试验，检测单位吸水率，满足的规范的要求，才可进行仓面验收，其检测数量：每砌筑层45m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔，试验压力应为大坝蓄水最高水位的静水压力值的1.2倍。若所测单位吸水率不满足规定，则应进行补强灌浆和第二次压水试验，直到满足规范规定，补强灌浆参照坝基因结灌浆或监理人的指示进行。砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：平缝：粗料石1.52cm;块石22.5cm33、。竖缝：粗料石23cm;块石24cm。其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少于1m。7、砼工程施工方法说明书及附图钢筋混凝土工程由模板、钢筋、混凝土等多个工种项目组成。由于施工过程多，因而在施工中要加强组织管理，进行合理安排，以保证工程质量、缩短工程和降低工程造价。钢筋混凝土工程的施工程序如图所示。钢筋混凝土工程的施工程序7.1模板工程1、模板材料为节省木材，混凝土结构均采用定型组合钢模可拼成不同结构、不同尺寸、不同形状的模板，以适应面板、墩等施工的需要。定型钢模是由平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模组成，面板为2.53mm厚钢板。定型钢模连接件采用回形卡、U型卡或螺栓。2、34、模板的配板设计配板设计的主要依据是工程结构施工图，先提出结构构件的配制几何尺寸，选择定型钢模板的体系，确定拟采用的标准模板块的尺寸，连系配件和支撑系统的类型。再根据施工方案和流水施工的方法，确定配板的顺序，以处理构件之间连接方法的尺寸的调节。配板顺序一般由施工程序决定。模板配制要保证结构和构件和构件的各部分几何形状和尺寸、相互位置的准确。应充分考虑模板的装拆方便，拼接严密以免漏浆。配板时应主要选用宽度为300mm的大规格模板，以小规格模板作补充。少量的缺角无法使用定型组合钢模时，可选用相同厚度的木板镶拼。另外，选用的定型钢模板的种类应量减少，内外模板的对拉螺栓孔要能一一对应。所需的各类钢模板及35、支撑连杆、配件数量应能满足施工需要。3、模板的安装（1）模板安装前的准备工作做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。注意检查各构件底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。检查锚固各构件模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取其它锚固措施。同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。应做好模板底部及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装面板和墩的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过6m时，并采取相应的安全措施。钢模板安装前，视其体情况对其进行修整，同时清除上面的污物，然后均匀涂刷36、隔离剂。（2）模板安装要点安装模板前,先安装梁的一面侧板,等钢筋梆扎好后再装另一侧板。梁两侧模板用对拉螺栓连接。采用组合式支柱或搭设满堂脚手架支撑；当采用多层支架模时，支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。在不便架设支柱的地方，可采用斜撑、两边对撑和桁架支模。4、模板拆除（1）拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋混凝土结构的承重模，应在混凝土达到75%强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施37、工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆模顺序及注意事项拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除和部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除的部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。侧立模板的拆除按自上而下的原则，先拆搭条、斜撑、拆除梁箍、夹木，再拆侧板。在高空拆除模板时要注意安全，人不要站在正拆除的模板上，不要将拆除的模板从高空丢下，也不站在拆模的下方，以免发生事故。拆除模板时，不要用力过猛或硬撬，这样会把模板拆坏或将混凝土表面损伤。拆除的模板要及时修理、分类堆放；钢模板应及时清除不38、泥浆、整理配件、刷防锈油等。7.2钢筋工程7.2.1钢筋的进场检验和保管1、钢筋的检验（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。（2）钢筋进场时，应按炉罐号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、检查外观并按有关标准的规定抽取试样作机械性试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其它专项检查。2、钢筋的保管（1）钢筋必须按批分不同等级、牌号、直径和长度分别挂牌堆放整齐，严格防止混料。（2）钢筋成品应分工程项目名称和构件名称编号按顺序堆放。（3）钢筋堆放应避免锈蚀和污染。钢筋应尽量室内堆放；如露39、天堆放，则应选择平坦场地，同时考虑防水、排水措施。7.2.2钢筋的绑扎与安装1、准备工作（1）在钢筋加工厂进行下料和钢筋加工。（2）核对成品钢筋的型号、规格和数量是否与配料单和料牌相符。（3）准备必要的数量的绑扎工具和铁丝，以及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。（4）根据施工图划出钢筋位置线：面板的钢筋，在模板上划线；墩的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开，在模板上划线。（5）对于配筋较密的复杂部位，应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎钢筋的先后次序。2、操作要点和注意事项（1）基础、面板等钢筋40、的绑扎：四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网须将所有钢筋相交点扎牢；绑孔时，相邻绑孔点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。（2）配有双层钢筋网和构件，应每幅1m左右距离，在两层钢筋网间设置一个撑脚或撑铁，以保证钢筋位置正确。撑脚和撑铁一般可视两层网片间距等具体情况，运用直径68mm的钢筋制作。（3）箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字型。箍筋的接头，在梁中沿纵向方向交错布置在两根架立筋上。箍筋，在架立盘上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开41、，在模板上划线。（4）墙中的竖向钢筋搭接时，转角部位钢筋的弯钩与模板成45；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于157.3砼工程7.3.1混凝土浇灌前的准备工作1、检查模板主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度、检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水湿润。2、检查钢筋主要检查钢筋的规格、数量、位置，接合是否正确，是否沾有油污等，并填写隐蔽工程验收单。3、检查材料、机具和道路对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对运输42、道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。4、检查水、电供应与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备防雨防冻措施。5、检查安全，做好安全设施的检查。6、其他做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。7.3.2混凝土施工配料每拌制一盘混凝土所需的各种原材料，根据配料单称量出来。1、原材料的称量采用重量法。骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量，使用材料由贮料斗进入计量斗自动定量。称量时的重量偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料 +2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%为了保证称量准确,工地的各种衡器应定期校验。2、施工配合比换算在施工现场的原材料会43、随着气候发生变化，因此要经常测定施工用的砂、石料的含水率，将实验室中的混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。7.3.3 混凝土搅拌1、混凝土的搅拌制度（1）搅拌时间。搅拌时间不少于1.5分钟（2）投料顺序。采用二次投料法，先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投料法相比，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约1520%。（3）进料容量。进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和，又称干料容量。装料体积不应超过干料容量的10%，如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。2、混凝土搅拌的布置现场混44、凝土搅拌站由八台搅拌机及其相应的砂石、水泥、水供应系统（包括计量机具）组成。7.3.4 混凝土的运输1、对混凝土运输的要求（1）混凝土在运输过程中不产生分层离析现象，为此，运输道路要平坦，使运输工具不发生颠簸。（2）混凝土运输时转运次数要少，从搅拌地点运至浇筑地点运输时间要短，保证混凝土从搅拌地点卸出到浇筑完毕的延续时间不超过两小时。（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（4）运输混凝土的窗口应严密，不漏浆，混凝土运至浇筑地点，其坍落度应满足3050mm规定范围。当气候变化（烈日、降雨）时，工具容器应遮盖。2、运输工具（1）混凝土的水平运输在工地搅拌站运输混凝土时，采用0.4m3机动翻45、斗车，距离近时亦可采用双轮手推车。（2）混凝土的垂直运输混凝土的垂直运输采用索道运输。7.3.5 混凝土的浇筑混凝土的浇筑要保证混凝土均匀密实，要保证结构的整体性，要保证结构各部分尺寸准确以及钢筋、预埋构件的位置正确，拆模后混凝土表面应平整无缺陷。1、混凝土的浇灌（1）混凝土浇灌的要求混凝土浇灌时一定要以免混凝土产生离析，否则不易振捣密实，为此混凝土的自由倾倒高度一般不得超过2m。为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度随捣实方法及混凝土粗骨料的种类而异，其浇筑厚度如表6所列。表6 混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.2546、倍2表面振动200为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑。如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短，要求在下层混凝土初凝之前，需将上层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于两小时。混凝土的坍落度既要便于振捣，又不影响混凝土的和易性，并满足泵送要求。每天至少要在搅拌地点及浇筑地点分别检查两次，检查其是否合格。（2）施工缝的留设与处理混凝土的浇筑应连续进行，但由于施工工序之间有时要有技术间歇时间或施工组织工作中某些环节临时发生脱节，使浇筑工作停顿，这种停顿时间假若超过混凝土的初凝时间，则应在混凝土结构适当位置设置施工缝。施工缝的留设位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部分47、。2、混凝土的振捣内部振动器操作时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀分布，切勿漏插；并将振动棒上下插支，振动时应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋构件等。采用表面振动器振捣时，它的移动间距，应保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3050mm。在每一个位置上连续振动时间一般为2540s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。表面振动器有效作用深度一般为200mm。在无筋或单层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于250mm；在双层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于120mm。采用外部振动器振捣时，它的间距设置应通过试验确定，一般为11.5m，振动器应与模板紧密连接，振动的有效作用深度一般为200mm48、。7.3.6 混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。洒水养护是用划帘或麻袋将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短与水泥品种有关：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d。7.3.7 混凝土的质量检查混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑时对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查一次）。混凝土搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构49、件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差、如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。混凝土抗压强度检查分施工过程中的强度检查和评定工程结构或构件混凝土质量的检查。施工过程中的检查是借以掌握混凝土结构构件在进行某项施工过程时，所应具有的强度，以便正确地进行后续施工。7.4 伸缩缝及其埋设件7.4.1 伸缩缝止水材料1、伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定，如有更改须专门征求工程师同意后方可实施。2、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用拆叠，咬接或搭接方式，拆叠时其搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接部位采用双面焊。伸缩缝砼表面应平整，洁50、净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定处理。7.4.2 二期砼浇筑选用收缩较小的原材料和砼配合比，并经监理人批准。二期砼多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配砼。在浇筑前应将结构面的老砼凿毛、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内。在二期砼浇筑过程中，应用小型振捣机械或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求控制砼的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。门槽等结构厚度较小（2.5m）的二期砼落筑层厚控制在35m。采用吊罐浇筑二期砼时，应采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件产生位移。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行51、下一层混凝土浇筑的准备工作。7.5 安全措施1、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应“统一指挥，统一信号”。拆模时应有专人负责安全监督或设立警戒标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者（如高血压，心脏病等）不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋拴好安全带。2、模板在安全系统未钉牢固之前不得上下；未安装好的梁模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，以确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。3、在高空绑扎和安装钢筋时须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一52、部分，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。4、搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300500mm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。5、在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应立即搭好，脚手架应设保护栏杆和栏板。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安53、全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜。搅拌机应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理。运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其外露装置应加保护罩。振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须专门防护性接地装置、避免火线漏电发生危险砌直，采用跳段进行，在沉降伸缩缝处挂好线做为一个外露面来砌，采用平整的石块，使沉降伸缩缝又平又直。8、施工总进度计划8.1编制的原则依据工程范围界定的工程项目及相关工程项目和相关工作量。参照水利水电工程施工组织规范SDZ-89，结合我单位具体情况，做到技术先进，安排优化，经济合理。8.2 施工54、总进度说明xx电站的设计图纸尚未出，根据业主介绍xx电站拦河坝工程最大坝高73.5M，开挖土石方约为6万m3，砌石坝约13.5 m3，按业主要求在2003年8月底需把左右岸基础约6万m3开挖量完成，9月份把河床部分约有8000 m3开挖量完成，基础砼回填估计2000多m3，2004年12月底要完成大坝砌筑约8万立方米，达到250高程，即比进水口底高层244高程高出6米，根据这些工程量和时间要求，各阶段的具体施工安排如下：1、临建工程。在允许进场工程开工（2003年3月）后，立即着手各项前期准备工程的施工，主要安排场内交通道路和开挖，风、水、电系统，砂、石料生产系统，砼拌和系统、空中索吊以及生活55、福利设施，施工辅助企业、仓储等临建工程，各项准备工程可持续到2003年5月底全部完成。2、施工导流。本阶段主要完成施工导流上下游围堰项目，一期围堰砌筑抡在3月底完成，其他应争取4月底全部完成：即导流洞应具备通水条件及合拢围堰。3、左右岸基础土石方开挖。应争取从4月份开始，至8月底完成。该阶段是在汛期中施工,主要完成左右岸土石方开挖,共需开挖土石方量6万m3左右，土石方开挖月高峰强度为1.2万m3。4、河床开挖从8月9月进入河床底开挖,约有开挖量8000m3。5、基础处理。从10月至11月底完成接触灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆。6、大坝砌筑从2003年10月至2004年4月该阶段为枯水季节，是水利施56、工的黄金时刻，基坑处理经验收合格，就马上进行混凝土回填，基坑砼回填估计2000多m3，接下就是进入第一个坝体砌筑高峰期，主要完成210m高程232m高程，相应完成坝体砌筑约4.2万m3。从2004年4月12月该阶段共有8个月，是汛期至枯水期，主要完成232m高程250m高程的坝体砌筑约也有3.8万m3的砌体。从2005年1月12月，主要完成250m283.5m高程的坝体砌筑约5.5万m3。7扫尾工程为2005年12月份；本工程项目总工期为34个月。8.3 前期准备工作业主一旦授予我单位进场通知，将立即按施工组织设计的机械设备进场，同时组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好57、前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工道路，施工供水、供电等问题，积极同业主，监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程早日进点，施工工进展顺利。8.4 抓好关键线路施工我单位针对本工程的组成项目，抓好关键工程项目的施工：施工导流、围堰、场内施工道路、基础处理及大坝砌筑等项目。9、主要机械设备名称规格、数量进场时间汇总表序号机械名称型号、规格单位数量进场时间备注1空压机10立方米台12003.32空压机6立方米台33气腿式风钻7655台104气腿式风钻YT28台105离心水泵IS6540250台46离心水泵IS5032250台47离心水泵IS6550125台48潜水泵10JB258、5台49回转式钻机XJ100-1,150型台各210灌浆机BW20040台211颚式破碎机PEF400600台612砂浆拌和机0.25立方米台413拌和机350台814颚式破碎机400250台615制砂机台616筛分机套217插入式振捣器0.7KW台102003.318空中索吊5吨台319林工园锯机MJ100台220钢筋切断机C15040台121钢筋弯曲机WJ401台122装载机ZL0.8台223挖掘机0.8台224挖掘机卡特200台225自卸汽车5T辆2026农用车(自卸)28HP辆1227高压水枪SQ80台1028电焊机1026KW台329工具车1.0T 1.5T辆各130电动卷扬机JIM5台131发电机组90KW台232钢丝绳12.5-36吨60备注小机械数量不登表