1、三级水电站枢纽拦河坝、发电引水系统和厂房工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录 第一章 工程概况71.2.1、拦河坝71.2.2、发电引水系统91.2.3、发电厂房12第二章 施工组织设计编制原则26第三章 施工总进度计划安排28、拦河坝工程30、发电引水隧洞工程31、发电厂房工程32第四章 拦河坝工程施工384.1.1、总体规划概述384.1.2、场内施工道路394.1.3、砂石料系统394.1.3.1、系统布置404.1.3.2、料场开采方式424.1.3.3、破碎筛分系统布置形式42、24.1.3.4、小骨料制砂系统布置形式434.1.3.5、砂石料生产系统强度分析434.1.4、拌和系统454.1.4.1、布置概况454.1.4.2、生产规模454.1.4.3、布置原则454.1.4.4、系统布置及结构形式454.1.5、混凝土输送系统494.1.5.1、概况494.1.5.2、缆机系统特点及布置要求504.1.5.3、本工程缆机布置504.1.5.4、混凝土输送514.1.5.5、混凝土输送强度分析514.1.6、弃碴场514.1.7、施工辅助企业514.1.7.1、钢筋加工厂514.1.7.2、木材加工厂524.1.7.3、机械修理厂、停车场524.1.8、各类仓库53、2.1、水泥仓库524.1.8.2、炸药库534.1.8.3、综合仓库534.1.9、办公系统、生活福利设施534.1.10、施工供风544.1.11、施工供水544.1.12、施工用电、通讯554.1.12.1、施工用电554.1.12.2、施工通讯554.1.12.3、电气施工人员配置552.4、施工电气主要设备材料554.1.13、施工用地计划564.2.1、坝址地形条件和水文特性574.2.2、导流方式594.2.3、导流设计洪水标准594.2.4、导流程序和导流方案594.2.5、导流建筑物60.1、导流隧洞604.2.5.2、上游围堰604.2.5.3、下游围堰604.2.6、导流4、建筑物施工624.2.6.1、导流洞施工624.2.6.2、围堰施工624.2.6.3、堰体混凝土防渗墙施工634.2.7、基坑排水704.2.8、施工度汛704.2.9、导流工程施工进度安排704.2.10、设备配置和人员组织70一、 施工测量734.3.1.1、测量工作的程序734.3.1.2、测量工作要点744.3.1.3、测量仪器设备75二、 土石方开挖764.3.2.1、概述764.3.2.2、施工准备764.3.2.3、开挖布置764.3.2.4、开挖施工方法774.3.2.5、开挖进度安排、强度分析784.3.2.6、施工机械配备784.3.2.7、劳动力组织79三、 混凝土工程5、804.3.3.1、概况804.3.3.2、混凝土施工平面布置804.3.3.3、混凝土浇筑程序814.3.3.4、施工建基面处理814.3.3.5、模板工程814.3.3.6、钢筋工程824.3.3.7、埋件施工834.3.3.8、混凝土浇筑834.3.3.9、大体积混凝土温控措施844.3.3.10、混凝土施工质量控制854.3.3.11、碾压砼施工864.3.3.12、施工机械及人员配置87四、 钻孔与灌浆工程884.3.4.1、概况884.3.4.2、施工临建884.3.4.3、施工顺序、工艺流程及主要技术要求89.4、质量保证措施934.3.4.5、安全防护及措施934.3.4.6、6、施工设备和人员配置：94五、 金属结构与机电设备安装954.3.5.1、概况95.2、闸门制作与安装954.3.5.3、启闭机安装1044.3.5.4、设备、人员配备106第五章 发电引水隧洞工程施工1085.1.1、布置概述1085.1.2、施工道路布置1095.1.3、施工供风1095.1.4、砼拌和、输送系统1095.1.5、弃碴场1105.1.6、其它生活、生产设施110一、工程测量1105.2.1.1、概况1105.2.1.2、执行规范要求1115.2.1.3、洞外控制测量1115.2.1.4、洞内控制测量1115.2.1.5、洞内施工放样1115.2.1.6、设备配置、人员组织117、1二、土石方开挖1125.2.2.1、概况1125.2.2.2、土石方明挖1135.2.2.3、石方洞挖1135.2.2.4、质量及安全措施1175.2.2.5、主要施工机械设备及人员119三、混凝土施工1205.2.3.1、概述1205.2.3.2、隧洞衬砌1205.2.3.3、进水口、调压井、压力斜管砼浇筑1225.2.3.4、砼施工机械人员配置1235.2.3.5、隧洞喷砼施工124四、钻孔灌浆1255.2.4.1、概述1255.2.4.2、施工布置1255.2.4.3、施工程序和方法1255.2.4.4、质量控制与安全防护1265.2.4.5、施工人员设备配置127五、 压力钢管的制作8、与安装128.1、概况128.2、制作128.3、安装128.2、钢管安装机械、人员配置制作129第六章 厂房工程施工1316.1.1、施工总体布置1316.1.2、施工道路1316.1.3、施工用风1316.1.4、施工用电1316.1.5、施工供水1316.1.6、砂石料加工系统1326.1.7、拌和系统及储料场1326.1.8、生产、生活用房布置1326.1.9、施工用地计划1336.2.1、导流建筑物布置1356.2.2、导流建筑物施工1366.2.3、施工排水136一、土石方开挖1376.3.1.1、施工测量1376.3.1.2、土方、砂砾石开挖1376.3.1.3、石方开挖138.9、4、基础缺陷处理1406.3.1.5、开挖人员与机械配置141二、砼浇筑施工1426.3.2.1、下部结构施工1426.3.2.2、上部结构施工1446.3.2.3、砼施工机械人员配备147三、砌体工程1486.3.3.1、砖砌体施工方法1486.3.3.2、浆砌块石施工方法1506.3.3.3、砌体工程施工人员配置151四、脚手架工程152五、装饰工程153第七章 施工质量保证措施154第八章 施工安全保证措施161第九章 文明施工与环境保护措施164第十章 施工管理机构及劳动力计划表166第十一章 拟投入本合同工作的主要施工设备表169第一章 工程概况1.1、工程简介xx三级水电站为XX右10、岸一级支流，三级电站位于xx市xx县境内的xx下游河段，三级电站距xx县城7km，距xx市154km。xx铁路沿XX右岸通过，xx转运站距三级电站厂房约500m，对外交通十分方便。本工程以发电为唯一目的，采用跨流域混合开发，坝址以上集雨面积3154km2，水库校核洪水位481.40m，正常蓄水位480.00m，相应库容1373.8万m3，调节库容655万m3，电站装机48MW。1.2、主要建筑物特性工程枢纽由拦河坝、发电引水系统和发电厂房等组成。1.2.1、拦河坝挡水建筑物主要为非溢流坝，泄水建筑物包括泄洪闸和冲砂闸。从左岸至右岸“一”字形布置，依次为左岸非溢流坝、两孔泄洪闸、两孔冲砂闸和右岸11、非溢流坝。挡水建筑物包括左、右岸非溢流坝，非溢流坝为C15砼重力坝，坝体横缝间距12m18.5m。挡水坝正常蓄水位480.00m，设计洪水位475.5m（P3.33%），校核洪水位481.4m（P0.5%）。坝顶高程483.40m，不设防浪墙，左、右岸坝顶宽分别为11.5m和7.0m。非溢流重力坝坝顶总长59.5m，其中左岸重力坝长35.5m（坝纵0+000.0m坝纵0+035.5m），右岸重力坝长24m（坝纵0+098.5m坝0+122.5m）。左岸重力坝上游坝坡在高程464.0m以下采用1:0.3的边坡，以上为铅直。坝顶宽11.5m，下游坝面高程469.025m以上直立，469.025m以12、下采用1：0.8的边坡。坝体采用90dC15W4F50砼；上游面设C25W6F50砼防渗面板，厚1.0m。在号坝段设门库。右岸重力坝上游坝坡在高程470.0m以下采用1:0.1的边坡，以上为铅直。坝顶宽7m，下游坝面高程474.65m以上直立，以下采用1：0.8的边坡。坝体采用90dC15W4F50砼；上游面设C25W6F50砼，厚1.0m。坝基要求挖至弱风化基岩，建基面最低高程442.5m，最大坝高40.9m。坝基要求进行固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔梅花形布置，孔距、排距均为3.0m，深入基岩内5.0m。为防止坝基渗漏和绕坝渗漏，两岸非溢流重力坝坝基均需进行帷幕灌浆，并与泄洪闸和冲砂闸帷幕13、连成一整体，且向两岸山体延伸，形成一道封闭的防渗系统，左岸延伸至桩号坝纵0-034.60m，右岸延伸至桩号坝纵0+139.50m。帷幕灌浆孔设一排，孔距2.0m，孔深要求深入相对不透水层（q5Lu）以下5m，局部断层或破碎带处须加密加深。泄洪闸共设两孔，每孔净宽14.0m，总宽38.0m（坝纵0+035.50m坝纵0+073.50m），由闸室、消力池和海漫等组成。闸室长45m（坝横0-001.00m坝横0+044.00m）。堰体型式为开敞式实用堰，堰顶高程465.0m，上设14.0m15.50m（宽高）的露顶式弧形钢闸门。每孔闸室为独立结构单元，闸墩采用缝墩结构，闸墩厚度为2.5m，墩顶高程414、83.4m，每孔闸宽为19m。在工作闸门上游侧设一道检修闸门门槽。溢流堰堰面曲线为WES型，堰顶上游堰头采用1/4圆弧，半径为1m，为便于检修闸门的结构布置，后接长5.5m直线水平段与堰顶下游堰面连接，堰面曲线方程为，堰面曲线下接1：1.46的斜坡，末端以一半径30m的圆弧与消力池底高程水平衔接。泄洪闸泄洪时流速较大，为防止水流和泥砂对堰体的冲刷及磨损，堰面采用C40W8F50硅粉砼，厚1.5m，堰体采用C15W4F50砼。溢流堰基础（一般高程455.0m以下）采用C15碾压砼。闸室下游侧设置长60m的C25F50砼消力池。池底高程为451.5m，底板厚2 m3m，末端设高2.5m的尾坎。消力15、池下游段设置间距2m2m梅花型布置的排水孔。消力池基础设置一层厚10cm的C10素砼垫层。消力池下游连接长30m、厚1m的M10浆砌块石海漫，基础设C10素砼垫层，厚10cm，海漫的末端为抛石防冲槽，表面以合金钢网兜加以保护。交通桥布置于闸室上游侧，桥面顶高程483.4m，宽5m，与左岸非溢流坝及冲砂闸相连。泄洪闸启闭平台高程491.0m。工作闸门和检修闸门采用卷扬式启闭机启闭。闸室建基面座落在弱风化基岩上部，在桩号坝横0+001.00m位置布置一排帷幕灌浆孔，孔距2m，孔深要求深入相对不透水层（q5Lu）以下5m以上。断层破碎采用砼置换法处理。消力池和海漫基础直接建立在经碾压处理后的砂砾石基16、础上。冲砂闸共设两孔，每孔净宽9.0m，总宽25.0m（坝纵0+073.50m坝纵0+098.50m），由闸室、消力池和海漫等组成。冲砂闸采用平底闸的结构型式。闸室长45m（坝横0-001.00m坝横0+044.00m），闸室底板顶高程为455.0m，底板采用1m厚的C40W8F50硅粉砼和1m厚C20W6F50砼结构。中墩厚3m，边墩厚2m，砼底板、中墩与边墩为一整体式结构。在工作闸门上游侧设一道事故检修闸门门槽，工作门和事故检修门均为9m10m（宽高）平板式闸门。闸室下游侧设置长60m的C25F50砼消力池，池底高程为451.5m。消力池水平段长45m，池底以1：4的反坡与闸底板连接。消力17、池底板厚2m3m，末端设高2.5m的尾坎。消力池下游段设置间距2m2m梅花型布置的排水孔。消力池基础设一层厚10cm的C10素砼垫层。消力池下游连接长30m、厚1m的M10浆砌块石海漫，基础设C10素砼垫层，厚10cm，海漫的末端为抛石防冲槽，表面以合金钢网兜加以保护。交通桥面高程483.4m，宽5m，布置于闸室上游侧。启闭平台高程491.0m。工作闸门和检修闸门采用卷扬式启闭机启闭。冲砂闸基础处理和防渗处理与泄洪闸相同。1.2.2、发电引水系统发电引水系统布置在xx右岸，由进水口、发电引水隧洞、调压井、压力管道组成。进水口位于拦河坝右岸上游约13m，为塔式进水口，由进口挡墙、拦污栅、闸室段、18、渐变段、启闭机房和交通桥等组成。进水口起点桩号为0-029.5m，闸室段长14.5m，进口底高程462.0m，孔口宽7.0m，进水塔内设拦污栅和事故检修门各一道，孔口尺寸7.0m7.0m；门后设0.5m7.0m的通气孔。进水塔后接渐变段，桩号0-015.00m0-005.00m，长10m，始端为7.0m7.0m的方形断面，末端为直径7.0m的圆形断面，与发电引水隧洞衔接。检修平台高程483.4m。检修平台上游侧设交通桥与坝顶公路相通。启闭平台高程493.4m。自进水口渐变段末端至调压井中心引水隧洞长2506.807m（桩号0-005m2+501.807m），底高程462.0m444.45m，纵19、坡为0.7。发电引水隧洞断面为圆形，开挖洞径8.0m，全部采用C20钢筋砼衬砌，厚50cm，衬后洞径7.0m。隧洞最大引用流量125.2m3/s，最大流速为3.253m/s。引水隧洞（桩号2+436m附近）下穿xx铁路手扒岩隧道段由铁道第二勘查设计院设计，范围自手扒岩隧道线路中线处沿引水隧洞轴线方向两侧各延伸30m，共60m。该段采用钢筋砼结构特殊加强衬砌，采用中壁法施工，弱爆破开挖，独头掘进，锚杆喷钢纤维砼和钢架支护等施工措施。砼衬砌段全部进行回填灌浆，在围岩较差段进行固结灌浆，固结灌浆孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌浆压力0.51.0MPa；在洞顶拱120范围内进行回填灌浆，灌浆压力0.320、MPa。在桩号0+075.386m和桩号2+501.807m处各布置一施工支洞，断面为5.0m5.0m的城门洞型，1施工支洞长约130m，2施工支洞长约260m。根据本工程的地形地质条件，将调压井设在施工支洞上，距离主隧洞25m，此处地面高程560m，从地质资料看，弱风化底界线高程535m左右。调压井选用带双室的溢流式调压井，上室为城门洞型，中心线与施工支洞成30夹角偏向下游。上室衬砌厚度1.0m，衬后宽度7.0m，直立边墙高11.0m，长70.0m，顶高程为483.5m，底高程为469.0m，间隔设0.81.0m的撑梁。竖井段开挖洞径6.0m，衬后直径5.0m，底高程为463.0m。下室为圆21、形断面，中心线与施工支洞成15夹角偏向上游，距铁路隧洞水平投影约64m。下室开挖洞径6.0m，衬后直径5.0m，长60.0m，底高程459.0m，顶高程464.0m。调压井溢流采用两个衬后洞径4.0m4.0m的城门洞形断面，中心距25m，均经一段斜洞后引入施工支洞，施工支洞进口处进厂公路可在现有公路基础上加高，公路下设涵管将溢流水排入关河。为给调压井补气，在溢流洞顶部设一个2.5m2.5m的城门洞形隧洞作为通气孔，通往山坡，出口底高程514.0m。调压井最低涌浪水位459.20m，高出隧洞顶8.75m。调压井上室开挖过程中须根据地质情况采取锚喷挂网和固结灌浆的边坡支护措施，25系统锚杆，长4.22、5m，间距2.0m，梅花形布置；C25喷砼厚0.15m，固结灌浆孔距3m，孔深3m，灌浆压力0.5MPa；在顶拱进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa。自调压井中心2+501.807m至桩号2+700.0m处为上平洞，段长198.193m，其中桩号2+501.807m2+651.00m段隧洞开挖洞径7.0m，衬砌后洞径6.0m，C20钢筋砼衬砌厚50cm，底坡为0.7%。桩号2+651m2+661m为渐变段，衬后洞径由6.0m变为5.4m，2+663m为钢管起衬点，16MnR钢板厚18mm，开挖洞径6.6m，衬后内径5.4m，最大流速5.47m3/s。桩号2+700.0m为出洞口，之后为钢管（外包23、砼）。出洞后接上弯段，通过斜钢管再接下弯段与下平管连接，上下弯段转弯半径均为20m，斜管段坡度为1:2，钢管内径均为5.4m，采用60cm厚钢筋砼外包。下平洞底坡为0%。岔管为月牙肋对称“Y”型结构，中心桩号为2+760.0m，中心高程为426.0m，主管、支管直径分别为5.4m、4.0m，分岔角为60，管壁厚25mm。岔、支管均以60cm厚钢筋砼外包。为抵抗外水压力，钢衬段外壁设加劲环。压力管道需进行回填和固结灌浆，钢衬埋管段还需进行接触灌浆。固结灌浆孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌浆压力1.0MPa；在洞顶拱120范围内进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa；接触灌浆压力0.2Mpa。厂房采用24、引水地面式，位于大坝下游河道右岸。主、副厂房顺河呈“一”字型布置，副厂房在主厂房的右侧。厂区地坪高程为435.0m，沿厂区周边设有0.8m宽的排水沟，进厂公路位于厂区左侧，交通便利。升压站采用半挖半填形成，地面高程447.0m，位于副厂房的右侧。在平台右侧设有5m 宽的交通道路，自进厂公路分支引进。本工程曾于2004年4月招标，中标人已完成了发电引水隧洞1#、2#施工支洞的开挖及进口1010m和出口190m开挖的施工任务，后由于各种原因，双方终止了合同，现承包人已撤出工地。1.2.3、发电厂房厂房的校核洪水位为446.6m。为保证厂房、升压站的防洪安全，在进厂公路、厂区、升压站、的临河一侧设置25、防洪墙并与尾水平台相连，防洪墙顶部高程447.0m。主厂房内装二台混流式水轮发电机组和一台电动桥式吊车，机组安装高程426.0m，机组间距12.5m，发电机层高程435.2m，水轮机层高程429.08m。主机间长28.64m，宽17.9m，安装间位于主机间左侧，长16.1m，设结构缝与主机间分开。副厂房位于主厂房右侧，与主厂房同宽，长12m,共三层,布置有高、低压开关室、中控室、电缆夹层、值班办公室等，地坪高程435.2m。升压站长46m，宽32m，内设二台SF9-31500/110户外主变压器和二回110kv出线间隔。尾水渠位于主厂房下游，为矩形断面，宽22m，底板高程用长16.25m的1：26、2.5的反坡段自418.86m变为425.36m。由于地形地质等条件限制，尾水渠出口位于河漫滩，须将其开挖整治，以免淤积影响尾水顺畅出流和发电出力。1.3、水文气象条件由于流域位于低纬度、海拔高差相对较大地区，又处于XX到XX边缘的过渡地带，地形复杂，因此立体气候明显。在XX省年降水地区划分图上属多雨区，表现为降水量大，蒸发量小。多年平均降雨量在10001400mm之间，流域北部边缘高达2200mm。流域上游威信一带降雨量相对较小，多年平均降雨量在8001400mm之间；河流左岸，流域南部，多年平均降雨量在10001600mm之间；河流右岸，流域北部边缘，多年平均降雨量在12002200mm之27、间，降水量丰沛。受西南季风的影响，降水季节性强，一般610月为雨季，降雨量占全年降雨量的约80%。由于受昆明准静止锋的影响，11月次年5月常有阴雨天气出现，该期间降雨量较其它流域相对较多，形成“夏雨春湿、上游高寒”的气候特点。流域暴雨主要集中在69月，尤以7、8月份出现次数为多。流域所处的位置是北方冷空气侵入XX的通道地带，随北方冷空气南侵，往往将汇集于XX边缘的湿润空气南推移至流域迎风坡，形成XX流域湿润空气强烈抬升，造成暴雨，其最大一日暴雨量在150200mm之间。流域总体属暖温带季风气候，平均气温12；下游河谷地区属亚热带季风气候，平均气温19。流域内植被以落、阔叶林及XX松为主。由于气28、候湿润，植被较好，多属轻度土壤侵蚀区。但局部地方山坡陡峻，毁林开荒造成土层裸露，加之单点暴雨较多、较大，形成水土流失严重。施工洪水流量表、坝址多年平均流量成果表、坝址三代表年设计径流成果表、坝址三代表年月平均流量成果表、电站水位流量关系成果表见表1-1、表1-2、表1-3、表1-4、表1-5。表1-1 施工洪水流量表 单位：m3/s施工区施工期p=2p=3.33p=5p=10p=20p=50首部枢纽全年460439813496269319381083115月12201110784556325114月560515408316193125月12051090779552318124月5535033729、828717111月34230324318511312月1131079683651月1201119680572月170157135114793月231210173137914月5534903672641485月12051090760507225厂区枢纽全年891379097117577544542776表1-2 坝址多年平均流量成果表 单位：m3/s月123456789101112年三级42.050.754.259.474.312017416311490.060.945.487.6%4.074.445.255.577.2011.2616.8715.8010.708.735.714.40100表30、1-3 坝址三代表年设计径流成果表 单位：m3/s断面水文年枯期（12-5）105090105090三级坝址10986.166.971.553.338.5表1-4 坝址三代表年月平均流量成果表 单位：m3/s月678910111212345年丰17719523514374.956.160.359.862.362.173.4111109平12218613211011151.950.248.061.852.657.849.086.1枯83.416848.313783.951.721.923.428.342.566.348.666.9表1-5 电站水位流量关系成果表坝 址 断 面厂 址 断 面流量(31、m3/s)水位(m)流量(m3/s)水位(m)0.00453.50.0423.07.23454.510.1424.024.2455.026.1424.561.1455.550.7425.0110.0456.082.6425.5171.0456.5117.0426.0242.0457.0211.0427.0412.0458.0378.0428.0616.0459.0613.0429.0853.0460.0889.0430.01414.0462.01540.0432.02116.0464.02320.0434.02951.0466.03254.0436.03887.0468.04303.0438.32、04913.0470.05441.0440.06027.0472.06620.0442.07223.0474.07934.0444.07744.0474.810606.0447.011298.0447.7 1、流域概况1.4、工程地质条件1、坝（闸）址工程地质地形地貌及物理地质现象坝址区为高山峡谷地貌，两岸地形陡峻，地形坡度3050，河床呈“U”字型宽6065m。坝址区无大规模滑坡、泥石流等物理地质现象发育，坝址下游右岸发育一条宽约30m已到晚期的冲沟，沟底有残坡洪积层，冲沟对闸坝的安全稳定无影响，但应注意冲沟水流对坝下游的冲蚀，应做好截排水工作。地质构造及岩性(1)断层:坝址区主要有报恩寺断33、层和坝址下游的f1小断层。报恩寺断层距坝址约800m，f1断层在坝轴线下游约100m处出露，该两断层近期无活动痕迹，对坝址区域稳定与建坝无影响。(2)节理裂隙:坝址区灰岩节理裂隙发育，在两坝肩进行统计发育四组节理：走向N6065E，倾向SE倾角8590，节理面较平整，半闭合，少量泥砂充填，节理间距0.50.8m，节理发育程度中等；走向N1020W，倾向SW倾角6370，节理面较平整，半闭合，见少量泥质充填，节理间距0.51.5m不等，节理发育程度较好；走向N55W，倾向SW倾角60，节理面较平整，多闭合，见泥质充填，节理间距0.150.2m，节理发育程度较好；走向N55E，倾向NW倾角758034、，节理面平整，闭合，无充填，节理发育程度差。四组节理与岩层面联合将岩体切割成楔形块体，对坝肩稳定有一定影响。(3)地层岩性坝址区出露地层主要为：志留系下统黄葛溪组及第四系冲积层。其中黄葛溪组上段为浅灰色灰岩夹灰黄色粉砂岩，分布于左坝肩上部及右坝肩；下段为深灰色榴状灰岩，分布于左坝肩下部及基础冲积层底部。第四系以河床冲积层为主，坡积层分布较少，且厚度小。坝（闸）基础工程地质条件基础岩性特征如下：(1)河床冲积层：ZK3钻孔揭露厚12.8m，深灰色，上部以卵石、砾石为主，粒径210cm，下部以漂石、卵石为主，粒径多为520cm，最大50cm，砂砾冲填于孔隙中。该层堆积松散，承载力较低，抗剪强度差，35、渗透系数为80100m/d，属强透水层。(2)榴状灰岩：为志留系下统黄葛溪组地层，岩体允许承载力及抗剪强度较高，物理力学性质较好。基础稳定性分析评价基础处于卵砾石层中，结构松散中密，厚度大，抗剪强度较低，易发生基础剪切破坏，主要破坏形式有三种，分别为：沿闸基混凝土与卵砾石层接触面发生剪切滑动破坏；在卵砾石层内部形成滑动面，沿该滑动面破坏；沿卵砾石层与灰岩接触面破坏。经水工计算在现有条件下卵砾石层基础不能满足抗滑稳定要求，需进行加固处理。在处理前应在现场作试验，取得第一手相关力学参数的基础上，再进行抗滑、抗剪及抗倾倒验算，及时修正设计参数，确保基础稳定及闸坝安全。基础底部灰岩未发现不利于稳定的结36、构面和较厚的软弱夹层，抗滑稳定性较好，是较好的基础下卧层。左右坝肩工程地质条件坝肩为志留系下统黄葛溪组地层，上段为灰岩夹砂岩，下段为榴状灰岩。坝肩岩石坚硬完整性较好，岩层走向N3580W，倾向NE倾角25，总体倾向右岸偏上游。右坝肩钻探发现一小溶洞，无充填，未发现洞口，认为只是局部的岩溶现象。左右坝肩稳定性分析评价坝肩岩体节理较发育，经统计左坝肩发育有三组节理：走向N6065E，倾向SE倾角8590，节理面较平整半闭合少量泥砂充填，节理间距0.50.8m发育程度较好；走向N1020W，倾向SW倾角6370，节理面较平整多闭合，见少量泥质充填；走向N55E，倾向NW倾角7580，节理面平整闭合无37、充填，节理发育程度差。左岸岩层走向N35W，倾向NE倾角25，三组节理与岩层面联合将岩体切割成楔形块体，其产状与坡面的组合形态见赤平投影图。通过图分析认为左坝肩虽然节理较发育，但整体稳定性较好。右坝肩也发育三组节理，其中组产状与左坝肩相近，走向N55W，倾向SW，节理间距0.150.2m，节理发育程度好。右岸岩层走向N80W，倾向NE倾角25，结构面产状与坡面的组合形态见赤平投影图。从图看出，认为左坝肩虽然节理较发育，但整体稳定性较好。坝(闸)址基础及坝肩渗漏分析在坝基岩土中，上部卵砾石层透水性强，渗透系数K值约为80100m/d，下伏灰岩上部溶蚀裂隙发育，透水性强，根据钻孔压水试验成果分析，38、表层岩石透水率q超过100Lu，向下透水性逐渐变弱，根据坝址地质条件及坝高，建议岩石透水率q值按5Lu为防渗底界线，则防渗处理深度需深入基岩1315m。左坝肩上部为浅灰色灰岩夹灰黄色砂岩，下部为深灰色灰岩。地下水顺层径流明显，地下水位埋藏较深，岩体节理发育，溶蚀裂隙发育，透水性较强，存在绕坝渗漏问题，根据钻孔压水试验资料，建议防渗处理深度约40m，沿坝轴线方向延伸3035m；右坝肩为浅灰色灰岩夹灰黄色石英砂岩，岩体节理溶蚀裂隙发育，地下水主要通过节理裂隙向河中排泄，地下水位相对较高，根据钻孔压水试验资料，建议防渗处理深度约20m，沿坝轴线方向延伸2530m，钻孔揭露右坝肩在高程474m有溶洞发39、育，洞高1.2m，坝肩帷幕灌浆应在溶洞封堵后进行。基础在加固处理后，建议将表层12m清除；坝肩永久边坡开挖过程中应及时进行锚喷支护，并作好边坡截排水；右坝肩在高程474m有洞高1.2m的溶洞发育，结合坝肩开挖在查清溶洞规模及发育，采取有效封堵，然后再进行灌浆处理。2、引水隧洞工程地质隧洞直径7m，纵坡为7，地层岩性变化不大，主要为灰岩，完整性好。隧洞工程地质特征如下： 0+0000+080隧洞进口段：稳定性较差。进口段地形较陡，进口处为陡崖。表层坡积层厚小于1m，基岩出露较好，为志留系下统黄葛溪组灰岩夹粉砂岩，岩层走向N80W，倾向NE倾角20，洞轴线与岩层走向交角为35，地下水位位于洞顶之上40、，存在渗水现象。围岩类别：类。 0+0802+055隧洞中部段：较稳定。洞身段地形较陡，表层坡积层厚115m，围岩为志留系下统黄葛溪组灰岩及中统斯风崖组粉砂岩、页岩，属次硬岩，有岩溶孔穴或小溶洞发育，岩层走向N80W，倾向NE倾角20，洞轴线与岩层走向交角为35，地下水位位于洞顶之上，存在渗水现象，局部会出现层间涌水，但水量有限。由于岩层倾角平缓，隧洞开挖拱顶成型不易，局部会产生坍塌掉块。围岩类别：以类为主，局部为类。 2+0552+620隧洞中后部段：基本稳定。洞身后段地形平缓，表层坡积层厚530m，围岩为二迭系下统灰岩，属次硬岩，调压井钻孔岩心RQD值85%。岩层走向N5085E，倾向NW41、倾角2035，洞轴线与岩层走向交角为5060，地下水位位于洞顶之上，存在渗涌水现象。围岩类别：以类为主，局部为类。引水隧洞工程地质条件较好，中厚层状构造，隧洞开挖应采取可行的爆破方式，确保隧洞成型，另应注意施工排水；由于岩层倾角平缓，隧洞开挖拱顶成型不易，局部会产生坍塌掉块，施工中可能出现突水、突泥、岩爆。本隧洞后段K2+436.603将横穿xx铁路手扒崖隧道，平面夹角约82度。业主委托铁道部第二勘察设计院进行了勘察和室内试验分析研究工作，其主要成果如下：A、三维有限元计算分析结论：(1) 因围岩较好，计算所得的位移均较小，处于毫米量级；(2) 现有铁路隧道与新建引水隧洞边墙部位均为压应力区，42、压应力均未超过围岩允许压应力；(3) 引水隧洞开挖后，现有隧道周边围岩的剪切屈服区域有小幅度的增加，但不至于对隧道产生安全影响；(4) 新建引水隧洞对现有隧道的影响范围纵向约6080m，横向约50m；(5) 现有铁路隧道对新建引水隧洞的影响范围约30m。B、研究结论：(1) 在现有铁路隧道DK228+580附近，地质条件较好，下伏岩层主要为灰岩、泥灰岩、围岩类别可定为类（铁道部门综合分类）；(2) 在现有铁路隧道正下方约15m处，新建一条直径68 m的圆形断面引水隧洞（其它面积与此相类的椭圆形或马蹄形断面也可），对现有铁路隧道影响不大，在采取短台阶开挖，减小起爆装药量，控制爆破，强支护等施工措43、施及安全防范后，不会对现有铁路隧道造成安全问题。3、调压井工程地质条件根据钻孔揭露情况，调压井处出露的岩土层有： 砂土夹灰岩碎屑、孤石：钻孔揭露厚度22.5m，层底高程为484.49m。 灰岩：为二迭系下统栖霞组地层，完整性好，钻孔RQD值达85%以上。调压井位置地形平缓，有利于工程布置，但表层松散堆积层较厚，开挖施工临时支护较困难；调压井上部松散堆积层需进行加固处理，后边坡需采取支护。下部灰岩完整性好，节理裂隙不发育，工程地质条件较好。4、压力管道工程地质条件压力管道地表分布覆盖层为第四系全新统崩坡积层，由粘质砂土夹块石组成，块石直径一般20cm 50cm，大者可达1m2m，覆盖层厚度较大，44、最大厚度可达40m。基岩为二迭系下统栖霞组的灰白深灰色灰岩，厚层状构造，岩石完整性较好，呈弱风化微风化。压力钢管镇墩及厂房基础置于弱风化岩石上，弱风化岩石的允许承载力标准值fk=2000kPa 2500kPa，砼与弱风化岩的抗剪断强度f=0.9，c=0.7MPa。隧洞出口洞脸、两侧及厂房基坑开挖边坡：覆盖层1:1；弱风化岩1:0.5；微风化至新鲜岩石1:0.3。5、厂址工程地质条件电站通过跨流域开发将厂址置于XX右岸，厂址地形开阔，有利于厂区建筑物和施工场地布置，在厂址下游约300m处有一座铁路施工钢架桥可为厂区提供跨河交通。厂房基础的表层为坡积块石土，ZK10钻孔揭露厚度为8.2m；下部为灰45、岩，岩石次硬，节理裂隙较发育岩体完整性较差，作为基础承载力满足要求。为安全根据开挖后地质情况，确定是否需要进行灌浆加固处理。厂房建基面在要挖除的坡积层之下，下伏灰岩是满足要求的基础持力层，岩层走向N50E，倾向NW倾角55，岩层倾向与河流流向斜交，厂房处未发现宽大节理及断裂构造。厂房后边坡坡度1520地形平缓，但表层松散堆积层，结构松散透水性强且较厚。钻孔揭露厚度：ZK10孔8.2m、ZK9孔21.3m、ZK7孔40.8m。由于后边坡松散堆积厚度达40.8m，地质测绘时见山坡表部岩土有蠕动松驰、倾倒变形现象。边坡后侧地形坡度变陡，土压力大，在工程施工开挖释重及暴雨等因素触发下，极易产生剪切拉裂46、塌滑。厂房是电站的主体建筑，后侧边坡需作一级防护。做好各工程地段的截排水，防止雨水和施工用水渗入地下，降低岩土体的强度，不利于边坡稳定。厂房基坑高程较XX水位低，沙滩卵砾石层及灰岩透水性较强，在厂房基坑开挖时会引起XX水渗入，涌水量大约为1015m3/h。1.5、天然建筑材料石料场坝址建筑用石料，在坝址下游下坝村石料场。料场为奥陶系中统宝塔组浅灰色灰岩，细晶结构、厚层状构造，纯度较高、石质坚硬，岩石单轴饱和抗压强度为26.3Mpa；开采剥离厚度小于1m，估计储量为20104m3；距坝址约2.5km，在柿花公路边。是区内最好的块、条石料场，碎石可通过机械破碎而得。隧洞开挖出的质量较好的灰岩弃碴，47、也可通过机械破碎加工成碎石。厂区建筑用石料，在厂址下游钢架桥处，为二迭系下统栖霞组灰岩，浅灰色，细晶结构、厚层块状构造，纯度较高、石质坚硬，岩石单轴饱和抗压强度为29.3Mpa；开采剥离厚度约为2m，估计储量为10104m3。距厂址约1.5km，有便道直通。该料场开采过铁路路基碎石，目前正在开采加工碎石。砂料场坝址区及厂区均无较好的河砂及天然砂料，工程施工可选用机制砂。厂房外侧有一需清除的沙滩，清除时可根据质量进行合理利用，铁路施工也在此沙滩采过砂料。 土料场在坝址区选择土料场二个，均为坡积层，厚度约2m，主要成分为粘土、粉土及砂土，夹碎块石。1#料场位于左岸上游约100m处，估计储量210448、m3，该料场位于公路旁，交通便利，也不占用农田；2#料场位于右岸下游约700m处，估计储量5104m3，该料场附近有民宅，开采会占用一部分旱地。1.6、对外交通条件三级电站位于xx市xx县境内的xx下游河段，三级电站距xx县城7km，距xx市154km。xx铁路沿XX右岸通过，xx转运站距三级电站厂房约500m，坝址处现有公路从左岸通过，故坝区只需建临时跨河钢架桥一座，厂区则加固和改善原铁路施工时的临时钢架桥，即可解决交通，故对外交通十分方便，可满足工地施工的运输强度要求。1.7、建筑材料及水电供应工程建设中所需的全部材料及启闭机由承包人负责采购。施工供电终端杆前的10kV线路、施工用变压器由49、发包人负责架设与安装。施工用变压器以后的低压侧计量装置及低压侧出线由承包人负责架设与安装。电价由承包人与当地供电部门协商解决。施工、生活用水可由xx、XX抽取。1.8、施工用地发包人负责办理工程与施工范围内的征地，向承包人提供施工用地。1.9、本合同承包人承包的工程项目和工作内容1、土建标（1）承包人应承包完成永久工程项目包括：xx三级水电站工程的拦河坝工程、发电引水隧洞工程自进口至桩号1+800范围内的土建工程、金属结构设备及安装工程（发电引水隧洞#1施工支洞及进口至桩号1+080范围内的开挖任务已完成）、导流洞工程等，以及以上范围内的金属结构制作及安装工程（含启闭机安装）。（2）承包人应承50、包完成的临时工程项目包括：a、施工导流工程，包括围堰工程、施工排水以及施工度汛工作（围堰等由承包人负责设计、施工；导流洞由发包人负责设计，承包人负责施工）；b、施工道路工程，由承包人根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下,根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护； c、压气系统及施工用水系统；d、施工用电系统指发包人提供的终端杆及变压器以后的低压线路的架设；e、砼拌和系统；f、施工场地平整；g、修配加工企业；h、临时生产管理及生活设施；i、其他临时设施；j、施工场地使用完的拆除。2、土建标（1）承包人应承包完成永久工程项目包括：本标为xx三级水电站工程51、土建标，合同工程范围为xx三级水电站工程的发电引水隧洞工程自桩号1+800至出口范围内的土建工程、金属结构制作及安装工程（发电引水隧洞#2施工支洞及发电引水隧洞洞身190m的开挖任务已完成）及发电厂工程。包括进场交通工程、发电引水隧洞工程（自桩号1+800至出口范围内的土建工程，其中发电引水隧洞#2施工支洞及发电引水隧洞洞身190m的开挖任务已完成）、发电厂工程等。以及以上范围内的金属结构制作及安装工程（钢管制作及安装）。（2）承包人应承包完成的临时工程项目包括：a、施工导流工程；b、施工道路工程，由承包人根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下,根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与52、布置，并负责设计、施工、维护和养护； c、压气系统及施工用水系统；d、施工用电系统指发包人提供的终端杆及变压器以后的低压线路的架设；e、砼拌和系统；f、施工场地平整；g、修配加工企业；h、临时生产管理及生活设施；i、其他临时设施；j、施工场地使用完的拆除。1.10、本工程施工特点本工程枢纽建筑物主要包括拦河坝、发电引水系统和发电厂房。整个工程要求于2005年10月1日进场，进行施工准备，2005年10月5日开工，全部工程于2007年4月底竣工，总工期19个月。挡水闸坝坝型结构较为复杂，施工采用“围堰一次断流、隧洞导流” 的导流方式，主要工程量集中在2006年施工，且土建施工、金属结构制作安装、53、机电设备安装交叉进行，前期土建施工工期较紧。引水系统是本工程工期控制的关键。地下引水系统隧洞洞径较大，单头掘进在1300m以上，通风排烟较为困难，隧洞需全洞衬砌，砼工作量大，需合理安排施工，进水口、调压井、压力斜管及平洞施工应避免与隧洞施工形成干扰，引水系统整体工期较紧。厂房结构复杂，土建、机电施工交叉进行，各工序施工干扰大，施工过程需作好各作业工种间的协调，以加快施工进度。总之整个工程的施工工期是非常紧张的，且具有一定的施工难度。针对上述本工程的主要施工特点，在施工过程中，我公司将采取有力措施，配备足够的高效率的设备，优化布置，合理安排，精心组织，全力施工，同时加强与参建单位积极配合，保质保54、量按期完成施工任务，目标是创优质工程。第二章 施工组织设计编制原则2.1、编制原则1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范，并符合国内招投标的规定和国际招投标的惯例。2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较。3、结合实际积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益。4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。5、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。6、满足与业主、监理、设计等有关单位协调施55、工的原则。2.2、编制依据1、业主提供的招标文件、图纸、技术文件及工程现场踏勘资料。2、与工程有关的国家及地方法律、法规。3、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。4、我公司在枢纽工程施工中积累的丰富的施工经验和一流的施工能力。5、我公司质量体系文件。6、我公司安全体系文件。2.3、编制内容在认真分析研究了本工程有关资料后，并对施工现场进行了详细的踏勘的前提下，编制施工组织设计章节，由于本次招标的土建标、标工程内容有部分类同，因而投标文件施工组织设计对土建标、标进行了合并编写，分三大部分：拦河坝工程、发电引水隧洞工程、发电厂房工程，分别对其施工条件、施工平面布置、施工进度计划、施工方案、56、重要临时设施、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施、主要施工机械设备、劳动力计划等作了叙述。2.4、施工整体目标我公司属国家二级水利水电施工企业，公司始终遵循“质量第一，信誉至上”的质量方针，本着“以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意”的宗旨。以丰富的施工经验，雄厚的技术力量，先进的管理经验，完善的质量保证体系，以事关企业信誉、事关企业生死存亡的高度，认真对待每个承建工程，赢得了良好的社会信誉。本标工程时间紧、任务重，我公司将以战略高度重视本工程的施工，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、质量目标：坚持“质量第一，信誉至上”的质量方针，确保工程57、施工达到一次交验合格率100%，单元工程优良率达85%以上，分部工程优良率80%以上，总体优良，外形美观，争创优质工程。2、工期目标：整个工程拟于2005年10月1日进场，2005年10月5日开工， 2007年4月30日完成全部施工任务，总工期19个月。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故。4、文明施工目标：创文明施工标准化工地。第三章 施工总进度计划安排3.1、施工总进度计划的编制依据和原则1、严格遵照国家政策、法规和有关规程规范，以及本工程招标文件规定的工期要求。2、对受洪水威胁的项目和关键项目重点分析，采取有效的技术和安全措施，在确保工程质量的前提下，力求缩短总工期，充分发挥投资效益。3、认真58、分析各项目施工工序的相关关系，力求做到施工干扰少、衔接合理、施工均衡。3.2、控制性节点进度根据招标文件，本工程2005年10月5日正式开工，2007年4月30日完工。标书要求完工日期表见下表：表3-1 要求完工日期表序号工程项目及其面貌计划要求完工日期1导流洞工程施工完成2005年12月31日2围堰工程施工完成2006年1月15日3闸坝基坑开挖完成2006年3月1日4闸坝基础砼浇筑施工完成（至455m高程）2006年4月30日5发电引水隧洞开挖完成2006年9月30日6发电引水隧洞全部完成2007年4月15日7导流洞封堵2007年1月15日8闸坝金属结构（闸门启闭机等）安装完成2007年4月59、10日9发电引水隧洞进水口闸门启闭机等安装完成2007年4月10日10厂房基坑开挖完成2006年1月30日11厂房砼浇筑完成2006年7月31日12全部工程2007年4月30日我公司经过充分论证分析，并结合自身实际施工能力，认为能够满足招标文件要求的施工工期。3.3、施工程序根据图纸文件及工程布置特点，综合水文、气象、地质等施工条件通过周密分析，顺应自然规律，确定本工程总体施工程序如下：（1）、拦河坝工程利用2005年枯水期完成导流洞与围堰施工，截断主河床流水后，开始基础开挖，并在汛期前完成基础砼回填，于2006年10月31日完成闸室段主体砼施工，然后开始其它部位以及金结安装，至2007年4月60、10日具备下闸蓄水条件，至2007年4月30日完成整个拦河坝工程施工。（2）、引水隧洞工程于2006年9月30日完成开挖贯通，2007年3月31日前完成全洞衬砌，进水口、调压井、压力斜管和平洞同步进行施工，至2007年4月15日完成整个引水隧洞工程施工。（3）、厂房工程于2005年2006年的非汛期完成下部混凝土施工，至2006年10月31日具备机电设备安装条件。至2007年4月30日完成整个厂房工程施工。（4）、整个工程安排在2007年1月15日开始导流洞封堵，2007年4月15日下闸蓄水，2007年4月30日开始发电，2007年4月30日工程全面完工。3.4、具体施工工期安排、拦河坝工程161、施工临建1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。2）、2005年10月5日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核及初级网建立。3）、2005年11月1日至2006年2月25日完成左岸拌和系统修建和调试。4）、2005年12月1日2006年2月25日完成吊运系统两副缆机安装。5）、2005年10月15日开始修建砂石料破碎筛分系统，至2006年1月1日开始生产备料。2、导流工程1）、2005年10月15日2005年12月31日完成左岸导流洞开挖。2）、2005年12月15日2006年1月15日完成围堰施工，其中62、2006年1月5日完成截流施工。3）、2007年1月1日2007年1月15日拆除围堰。4）、2007年1月15日导流洞下闸封堵，至2007年2月20日完成封堵砼施工。3、拦河坝土建施工1）、2005年12月1日2006年1月31日完成土、砂卵石开挖，2006年1月15日2006年2月28日完成石方开挖。2）、2006年3月1日2006年4月30日完成闸坝基础碾压砼施工。3）、泄洪闸堰体、冲砂闸底板、闸墩以及非溢流坝段等闸室段部位砼计划在2006年5月1日2006年10月31日完成。4）、坝基固结、帷幕灌浆安排在相应部位砼浇筑完成后进行，计划在2006年3月1日2006年10月31日完成。5）、63、消力池部位砼安排在2006年11月1日2006年12月31日完成。6）、浆砌块石海漫、护坡、防冲网兜等安排在2006年11月1日2007年3月31日完成。7）、2006年11月1日开始上部结构和启闭机房建筑施工，至2007年4月30日前完成。止水、土工布等预埋件施工和钢筋制安等随混凝土浇筑上升而跟进。4、金属结构设备制作安装1）、2006年7月1日2006年12月31日完成闸门及门槽制作。2）、工作、检修闸门门槽埋件与门槽二期混凝土计划在2006年12月1日2006年12月31日完成。3）、2007年1月1日开始安装闸门与启闭机，至2007年4月10日完成。5、左岸改线公路1）、左岸改线公路计64、划在2005年10月10日2006年8月31日完成。、发电引水隧洞工程1、施工临建1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。2）、2005年10月10日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核、初级网建立以及洞外贯通测量。3）、2006年9月1日至2006年9月30日完成进口及出口拌和系统修建和调试。2、隧洞开挖施工支洞及进口1080m、出口190m已经完成，隧洞剩余1430m，采取双向掘进，按单头月进尺100m算，2005年11月1日开始开挖，2006年9月30日前贯通。3、隧洞衬砌2006年10月1日200765、年3月31日完成全洞衬砌。4、进水口、调压井以及压力斜管、平洞施工1）、2005年12月1日2006年6月30日完成进水口、调压井以及压力斜管、平洞开挖施工。2）、2006年10月1日2007年4月15日完成进水口、调压井以及压力斜管、平洞砼及上部结构施工。5、回填与固结灌浆回填与固结灌浆根据砼衬砌进程安排，计划于2006年10月15日2007年4月15日完成。止水等预埋件施工和钢筋制安等随混凝土浇筑上升而跟进。6、金属结构设备制作安装1）、2006年6月15日2006年12月31日完成拦污栅、闸门及门槽、压力管道制作。2）、压力管道安装计划在2006年7月1日2006年9月30日完成。3）、66、进水口拦污栅、闸门及门槽安装安排在2007年2月1日2007年4月10日完成。、发电厂房工程1、施工临建1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。2）、2005年10月10日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核和初级网建立。3）、2005年11月1日至2006年1月15日完成砂石料系统和拌和系统修建、调试。4）、2005年10月15日至2005年11月30日完成厂房外侧简易土石围堰填筑。3、土石方开挖2005年10月15日开始开挖，至2006年1月31日完成土石方开挖。4、下部混凝土施工2006年2月1日2067、06年5月15日完成下部混凝土施工。5、上部混凝土施工2006年5月16日2006年7月31日完成上部混凝土施工。6、厂房一般建筑和装饰2006年8月1日2006年10月31日完成厂房一般建筑施工，开始提供机电设备安装，装饰计划在2006年11月1日2007年4月30日完成。7、升压站土建升压站土建计划在2006年10月1日2007年4月15日施工。8、防洪墙防洪墙计划在2006年9月1日2007年3月31日施工。9、房屋建筑工程房屋建筑工程计划在2005年11月1日2006年10月31日施工。10、永久交通工程进厂公路计划在2006年9月1日2007年3月31日施工。11、尾水闸门及启闭设备68、安装尾水闸门及启闭设备制作安装计划在2007年1月1日2007年3月31日完成。钢筋制安和其它预埋件施工随混凝土浇筑上升而跟进。3.5、工期保证措施1、协调外部环境，理顺内部关系加强与当地有关部门的联系，建立起良好的外部施工环境。在施工中，加强与业主和监理的联系沟通，以保证施工中所发生的问题能得到及时解决。加大各作业面之间施工调度力度，围绕关键节点控制工期，合理安排调度人员、材料、机械设备的供应。2、建立健全的施工组织机构收到施工通知后，我公司将如实按本施工组织设计所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建成强有力的项目班子。项目经理部实行项目经理责任制69、，各部门做到分工明确、责任到人、管理到位。3、加强施工力量（1）、根据该工程的特点及施工组织设计要求，配足必需的施工机械设备，并保证机械设备的完好率和数量上的余地。同时配备专职的机务管理与维修人员，配足易损件的备用零配件，加强机械设备的保养维护，避免因机械故障而造成进度滞后。另外，工地项目部将加强对操作工人及机械维修工人的管理，使其严格按照操作规程操作机械及养护机械，做到人停机不停，连续作业，保质保量按期完成施工任务。（2）、根据本工程的规模和特点：工程量大，点多面广，施工干扰大，隧洞开挖与衬砌强度较大需合理安排，混凝土施工各工作面要相互协调，结合我公司长期施工经验，采取如下施工措施，确保工程70、质量和进度：1）进场后应尽快做好施工准备，使隧洞、闸基、厂房开挖尽早开工。2）为减少施工干扰，坝区含坝基、进水口、改线公路等开挖均由大坝开挖队伍施工；厂区含厂基、压力斜管、平洞、调压井等开挖均由厂房开挖队伍施工。隧洞开挖工程量大工期紧，应尽早配备足够土石方工程施工机械和人员，以便满足开挖施工需求，隧洞开挖计划采取双向掘进，流水循环作业，尽可能加快施工进度。开挖量大的部位应加强挖机、装载机、汽车等设备的投入。3）闸坝拌和系统布置一座21m3拌和楼用于生产砼，闸坝混凝土施工布设2套20t缆索解决混凝土运输问题，混凝土可直接入仓，可保证浇筑质量和进度。碾压砼施工配备2台装载机及810自卸汽车以加快入71、仓速度。4）隧洞混凝土施工工期紧、工程量大、施工面多，必须准备足够的混凝土施工机械、人员和材料。隧洞衬砌计划采用2台钢模台车和2台混凝土输送泵进行，取水闸调压井压力斜管砼施工另外安排人员和1台混凝土输送泵进行，避免与隧洞衬砌的干扰。5）本工程混凝土总工程量达到16万m3，需加强砂石料的生产供应。本工程计划2套砂石料生产系统，一套布置于料场，设计生产能力15000m3/月，另一套规模较小，布置于厂房，利用开挖洞碴进行破碎筛分，设计生产能力3000m3/月，2套互为利用，统一调配，以满足整个工程的砂石料供应。6）为保证工程的连续施工，计划配3台250kw的柴油发电机在大坝、隧洞进口、隧洞出口使用，72、保证系统停电时不影响工程进展。4、工程计划管理加强施工计划管理，严格按总进度计划及关键控制节点工期目标，狠抓计划落实，使施工按计划、有序的进行。在上一工序、分项工程及施工结束前，做好下一项目的人财物等的准备工作，同时要求上道工序、分项工程及施工段为下一项目施工创造最佳作业条件，以便流水施工，缩短工期。5、加强施工物资管理施工所需各种物资材料的准备与运输工作应按施工进度计划提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。6、其它（1）、尊重科学、尊重实验，在取得监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料，发动广大职工提合理73、化建议，加快工程施工进度。（2）、类似工程的成熟工艺、经验是我们保质按期完成的前提。（3）、由于本工程采取“一套班子，三套人马”的管理模式，有利于材料、设备、人员的统一调配，以加快施工进程。3.6、工作量增加情况下保证工期措施1、地质条件变化隧洞开挖可能会碰到部分地质条件较差的地方，施工过程应做好支护的机械设备和材料的准备工作，随时可以投入使用，尽早恢复正常洞挖。当闸坝基础与厂房基础开挖后发现与原设计图中地质条件出入较大，需增加开挖量时，一方面集中力量并增加开挖设备；另一方面由于开挖量的增加势必引起建基面回填混凝土工程量增加，因此应在前期混凝土生产系统设计时考虑部分富余生产能力，以满足混凝土量74、增加时能够保证混凝土浇筑结束时间不向后推延，保证关键项目施工控制工期不变。2、设计变更若在施工过程中，设计方对局部方案变更而增加工作量时，我方视设计变更情况抓紧制定变更后施工方案报监理工程师审批，同时提前将变更后所需设备、材料准备到位，并根据具体情况增加施工人员和设备，以确保变更增加的工程量不影响总体进度，保证关键项目施工控制工期不变。3、 施工项目增加若需增加施工项目时，争取在设计具体图纸下达之前，根据所了解增加的大致施工项目情况，提前安排所需增加的人员和设备进场，并初步拟定施工方案，待施工图纸下达后，立即组织人员以最快的速度编制出详细的施工方案并报监理工程师审批（编制时妥善协调好与其它项目75、施工中的相互干扰，以不影响其它项目施工为原则），方案审批后立即投入人员、设备以最快的速度完成该项施工任务，确保增加的施工项目不影响总体施工进度，保证关键项目施工控制工期不变。施工进度计划图和施工进度网络图附后。（本页插入施工进度计划图）（本页插入施工进度网络图）第四章 拦河坝工程施工第一节 施工总体布置4.1.1、总体规划概述1、规划原则根据本工程的特点及结合现场踏勘所了解的实际情况，同时结合业主提供的招标文件精神，在施工场地规划布置时，遵循以下原则进行：（1）、合理使用场地，布置尽量紧凑，以达到有利生产、方便生活，快速、安全、经济可靠、易于管理的目的。（2）、生产、生活及办公设施相对集中布置76、。（3）、危险品仓库远离施工现场和生活福利区，并遵守国家有关防火、防爆等规范要求。（4）、所有生活、生产用地均尽可能布置在征地范围内。2、总体布置坝址右岸下游沿靠河一侧坡地、荒山，场地高程约470m480m，较为开阔，场地平整后，主要施工设施及生活用房集中于此。钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、生活办公区、设备维修站、停车场从上游往下游方向依次布置。变电站、配电房和水池布于高程稍高处，泵房设在坝址上游江边。小山半山腰无人处布一炸药库。拌和系统布置在左岸坝址上游，设于原公路边。空压站布置于导流洞进出口附近。考虑引水隧洞进口施工，闸坝与引水隧洞部分生产生活设施共用。4.1.2、场内施工道路根据本工77、程枢纽布置特点结合施工总布置情况，考虑不同施工时期需要，场内施工主干道路布置如下：（1）、L1沿右岸顺河布置，连接坝区及生活生产区，跨河与原公路相通。（2）、L2结合下游围堰堰顶交通布置于下游围堰内侧通向基坑，右岸与L1相连，左岸与原公路相连通往下游弃碴场。（3）、交通桥：Q1架于坝址下游约600m处，采用钢结构，可供汽车通行，与L1相连。表4.1-1 施工道路特性表序号名称长度（m）路面类型宽度（m）坡度路基路面1L11500泥结石7610%2L21000泥结石4.5410%3Q1100钢结构44其它1000泥结石4.5435压 力(Mpa)0.20.50.50.751.01.251.50178、.752.02.0e、水灰比及变换原则灌浆浆液浓度遵循由稀到浓逐渐改变的原则，采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌比为5：l。砼与基岩面接触段灌浆水灰比采用3：1、1：1、0 6：1三个比级，视缝隙大小（压水试验成果体现）不同而选用。当某一个比级浆液注入量超过0.4L/min时，可视具体情况越级变浓。f、灌浆结束标准与封孔帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续1h，可结束灌浆工作。如灌浆接近结束而发生灌浆变浓，不能达到闭浆标准时，应通知工程师，并共同研究采相措施。全孔结束检验合格后，可采用机械压浆法封孔。具体操作按有规范执行。79、检查孔在相应部位灌浆结束14d后施工，具体孔径、孔深、孔位与工程师商定，孔数为总孔数的10。（4）特殊处理灌浆过程中如发现冒浆，应视具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液和降低压力等方法处理。当灌浆过程中发生串灌应采取相应措施。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，要视中断时间作出相应处理，复灌时开始应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可用中断之前水灰比：如吸浆量减少不多，浆液逐渐加浓：如吸浆减少很多，且在极短时间内停上吸浆，则认为该段不合格。.4、质量保证措施1、建立以施工队长负责的质量管理体系，全面实行质量管理，执行班组自检、施工队复检，质检员终检的三检制定，并按实测值填写质量检80、验评定表，制止和预防质量事故的发生，确保施工质量。2、从施工各工序、工艺上把关，严格控制各环节施工质量：（1）、钻孔：严格按设计孔位、孔向、孔深、孔径钻打，孔位偏差不大于10cm，帷幕灌浆的最后一段须作压水试验，当透水率q1Lu，应向工程师汇报是否适当加深，保证幕底嵌入不透水层。（2）、冲洗：每一灌浆段的总冲洗时间不少于30min，冲洗后孔内残留岩芯及沉渣厚度不超过20cm。（3）、压水试验：要求压水压力稳定，流量计量精确，以保证读数准确，如实反映孔段的透水性能。（4）、灌浆：设专人观看孔口压力表和抬动观测仪器，严格控制灌浆压力，防止压力过大引起底板砼、岩面抬动、变形，杜绝质量事故；严格按规范81、规定进行浆液浓度的变换；保证封孔质量。帷幕孔、深固结孔及洞内倒孔、仰孔须采用机械压浆法封孔，并须待孔口液初凝无压时方能拆除孔口装置。3、严格按照DL/T 5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范和设计要求进行施工。4.3.4.5、安全防护及措施1、严格按照SD267-88规程及有关的安全生产规定执行；2、建立以项目经理负责的安全生产管理机构。各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责；3、专人操作机械，实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作；4、及时保养、检修施工机械；5、禁止带电移动、安装机械设备；6、建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。4.3.4.6、施工设备和人员配置：1、施82、工人员配备按三班制作业，施工高峰期所需人员如表：表-3 施工人员配备表工种队长钻灌工风钻工电工修理工电焊工架子工技术员普工合计人数1204111225372、主要施工设备配备表-4 灌浆主要设备表名称规格型号单位数量备注地质钻机150型台3备用1台灌浆机立式双缸台2备用1台灰浆搅拌机双筒高速套2自动记录仪天津产套2测斜仪JJX-1套1手风钻ZY-24台3电 钻手持式台1电焊机交流台1空压机6m3/min台1五、 金属结构与机电设备安装4.3.5.1、概况本工程金属结构与机电设备主要为拦河闸、冲砂闸工作闸门、检修闸门和相应的启闭机，总安装工程量849t。包括拦河闸工作台弧形门2扇、检修平板门1扇83、，冲砂闸工作平板门2扇、检修平板门1扇。拦河闸卷扬式启闭机2台、台车式启闭机1台，冲砂闸卷扬式启闭机1台、台车式启闭机2台，金属结构与机电设备安装施工主要安排在相应部位土建工程基本结束后进行。.2、闸门制作与安装一、闸门制作工艺流程1、下料、单件拼焊（1）、划割a、根据图纸尺寸，考虑拼焊方便、刨削余量、焊接收缩等因素计算下料尺寸，具体见下表规定：表-1 下料尺寸表尺寸类别下料尺寸（mm）嵌入焊接件的限制尺寸比图样尺寸小2mm主梁、纵梁、边梁、腹板高度尺寸比图样尺寸大10-12mm面板外形（长、宽）尺寸比图样尺寸大30-40mm其它定型尺寸图样尺寸划线尺寸=下料尺寸+割缝宽度，割缝尺寸见下表：表84、-2 割缝尺寸表钢板厚度（mm）2020气割缝宽度（mm）23划线尺寸或下料尺寸用工艺表或工艺附图表示，根据划线尺寸在钢板上用石笔划出各件尺寸线。b、照线中心割下料成要求尺寸c、去割裂疤、毛剌、校平直，其平面度符合DL/T5018-94.8.13F的规定.d、各件用油漆注上序号。（2）、刨边各梁腹板高度刨至图纸尺寸。主梁腹板两端刨长舌口（见图-1）（图样有要求时按图样尺寸）。面板需要对接时，刨纵向坡口见图-2（图样标注尺寸时，按图样尺寸），其它长度不大于500mm的坡口按图样尺寸刨削。以上所有刨削图用工艺附图表示。（3）、自动气割各梁板两端按图要求自动割坡口，坡口尺寸用工艺图示 。（4）、划割85、a、按图样要求，考虑气割割缝余量（见表-2）划出相应件尺寸线，如各梁腹板的缺口、园孔等。b、照线中心线气割各件尺寸。c、去毛剌，校平直，平面度符合DL/T5018-94.8.3的规定。（5）、单件拼焊单件拼焊包括边梁、主梁、纵梁、顶底梁及面板焊接，用工序说明各单件焊接工序图及工艺步骤（包括分段焊接顺序图和层间焊接顺序图）。工序图内容有：焊后外形尺寸，焊缝位置尺寸（对接焊缝中的两条错位焊缝，其错位量200mm以上），形位公差，焊接类别，梁拼焊工艺步骤为：、在翌板上划出腹板位置线。、腹板与翌板点焊，焊点厚度4-6mm（不超过正常焊缝的二分之一），长度10-60mm，间距40-500mm，I=10086、-140A，焊条直径3.2mm。、点焊后自检其形位误差，焊点质量。、采用分中对称焊法，共分两段，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊缝按分段焊接顺序焊后，再焊一层，其分段焊接顺序图（图-3）及层间焊接顺序图（焊高8mm，焊二层见图4.3.5-4、焊高8mm见图4.3.5-5）、焊后清碴自检，若属一、二类焊缝需打钢印作标记，对接面板工艺步骤为：a、两半面板点焊，局部间隙2mm，错边小于板厚10%，最大不得大于2mm，焊点要求及点焊规范同梁拼焊工艺。b、点焊后自检其形位误差，焊点质量。c、采用分中对称跳焊法，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊缝按分段焊接顺序图焊后，再焊一层，其分段焊接顺序图及层间焊87、接顺序图见图-6（图样有要求时，按图样尺寸另定）。第二层焊后翻身用气刨清根，再焊第三层，共焊六层，有条件单面焊接双面成形时，可开单面“V”坡口，焊接规范选照表-3：表-3 各层焊接规范表 层 次焊接电流焊条直径板厚（mm）第一、三层120-140412100-1403.212第二、四、五、六层220-250512120-150412d、焊后清碴自检，打钢印标记。、矫正按工序图尺寸，用火焰加热法和机械变形法矫正单件尺寸及形位误差。、检验按工序图尺寸检验尺寸及形位偏差，按各类焊缝标准进行外观检查和X射线透射检查或超声波检查，符合DL/T5018-94有关要求。2、整体拼焊（1）、面板上划线放总拼大88、样，面板置于平台上，四边用螺栓压板固定，调整平面度达DL/T5018-94有关规定，在平板上划出各焊接单件位置线。主梁、边梁、纵梁间的中心距划线尺寸增大原尺寸的1/1000，其余按尺寸划线。以上用工序卡表示。（2）、检验按总拼放样工序图，检验放样尺寸。（3）、整体拼点在门叶面板上按线拼点，拼点顺序为：主梁水平小横梁纵梁边梁（先外边梁后内边梁）底横梁隔板吊耳板顶、底小横梁其他件。焊点尺寸及点焊规范同单件点焊.（4）、检验、各梁位置符合总接放样工序图要求；、面板与各梁结合面的局部间隙1mm；、其它非坡口焊缝处组装间隙1.5mm，局部间隙2mm；、形位偏差量小于图纸允许量的1/2。（5）、整体焊接总89、顺序：立焊平角焊后叶板对角焊缝总原则：每种焊缝以门叶纵轴线及中间主梁中心线为对称中心，由偶数焊工从中心向外，呈放射分段对焊。每层焊缝按以上原则焊接后，再后一层，每连接外焊接顺序及层间焊接顺序参考图3、4、5，分段焊每次焊1-2根电焊条，焊后自检、类焊缝打印作标记。、立焊焊接规范见表-4。表-4 立焊焊接规范表焊缝高度焊接层数焊接电流A焊条直径mm61110-1403.2-462110-1303.2120-1404、主梁腹板与边梁腹板连接角焊缝焊接,规范见表-5。表-5 连接角焊缝焊接规范表焊缝高度mm焊接层数焊接电流A焊条直径mm12380-903.2110-1303.2120-140412490、80-903.2110-1303.2120-1304120-1604、平角焊焊接规范见表-6。表-6 平角焊焊缝焊接规范表焊缝高度mm焊接层数焊接电流A焊条直径mm61200-2504-56-82200-2304-5220-2504-583220-2504-5220-2504-5200-2304-5后叶板对接焊缝，采用单面焊双面成型法，焊接尺寸近图纸要求，其焊接规范见表-7。表-7 单面焊双面成型法焊焊缝焊接规范表焊缝高度mm焊接层数焊接电流A焊条直径mm12390-1103.2160-1804220-250512490-1103.2160-1804220-2505220-2505吊耳板与门叶91、焊接，焊接规范见表-5。（6）、铆焊由测量工配合，用销轴定位定轮支承板，并焊接之，焊接规范同表-6。（7）、矫正按图示技术要求，矫正闸门外形尺寸，形位偏差。（8）、划割、以纵轴线主梁底中心线为基准，在面板外面划出闸门外形线，考虑割缝宽度。、用样冲点作标记。、照线中心用自动割枪切割。、去毛剌。（9）、磨光整闸门修磨毛剌。（10）、检验对所有焊缝进行外观检查，达到DL/T5018-94。要求：主梁与外边梁的连接角焊缝为一类焊缝。闸门面板对接焊缝，各梁腹板与腹板的连接角焊缝，闸门吊耳板与门叶的连接角焊缝，其余为三类焊缝。二类焊缝作X线透照检查，要求达到DL/T5018-94。有关规定：图纸有其它焊缝92、要求时，按图纸要求再检查。（11）、检验按DL/T5018-94有关规定检查闸门形位误差，图纸有其它要求时，再按图纸要求检查。（12）、油漆按图要求油漆闸门底漆。3、定轮加工工艺流程（1）、铸钢件毛坯由外协厂供货，并进行退火处理，进厂后进行检查。（2）、划线在工作平台上进行。（3）、进行机加工。质检人员跟踪检查每道工序的质量，上道工序合格后方可转入下一道工序。4、拉杆加工工艺流程（1）、下料。（2）、将腹板、翼板、加强板矫正平直。（3）、拼点成组。（4）、自动埋弧焊（其参数根据作业指导书）。（5）、各单矫正平直，达到规范要求和设计要求。（6）、转入机加工。（7）、检验（8）、单件拉杆总试装5、93、闸门装配工艺流程（1）、将门叶吊入装配平台。（2）、按工艺指导书，划出螺孔位置。（3）、打孔（4）、检验孔眼尺寸。（5）、各组件装配。（6）、止水橡皮接头采用生胶热压胶合，胶合接头不得有错位、疏松现象。（7）、止水橡皮安装后，止水表面平面度为2mm。（8）、定轮装配后的水平面偏差在1mm内。（9）、闸门将进行静平衡试验，方法是将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游与左右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过规定时，应予配重，直至合格。二、闸门安装工艺流程1、测量工具及基准点（1）、精度为万分之一的钢卷尺（2）、J2型经纬仪（3）、S3型水准仪以上94、量具和仪器定期由法定计量部门分别予以检定。（4）、测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点应符合设计图纸要求，并应标志明显、牢固便于使用。2、埋件安装（1）、在土建施工中按设计图纸预埋一期混凝土中的锚栓。（2）、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一期混凝土的凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。（3）、平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造与安装及验收规范（4）、埋件安装调整好以后，应将调整螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。（5）、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝95、余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。（6）、埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。3、闸门安装（1）、施工道路 与土建公路共用，由施工道路运坝头缆机下，由缆机吊至启闭机平台。（2）、施工方法工作闸门和检修闸门分23节吊入在槽内焊接拼装。闸门吊入后，根据启闭机现场情况，放好闸门，检查因搬运引起的螺栓松动、表面涂料损坏，及时予以纠正。（3）、全面清理门槽的污物和障碍物。（4）、同样利用缆索起重机将试验合格的闸门吊入门槽。三、防腐防腐表面预处理前进行修正，将表面的油污、焊碴、铁锈氧化皮打磨清除干净。表面处理采用喷砂处理。磨料96、采用金属钢砂，钢砂必须经过筛分，除锈后采用干燥的压缩空气吹净。涂装前，如发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理到规定的等级。表面处理后，尽快在有效时间内进行喷涂和涂装，喷涂型号、材质必须符合设计要求。各道工序做好质检记录。涂装标准严格按照SL105-75水工金属结构防腐蚀规范进行。4.3.5.3、启闭机安装（1）、启闭机出厂，按DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。（2）、启闭机由施工道路运至现场，用缆机将启闭机吊至启闭机平台。（3）、减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油位应与油标尺的刻度相等，减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏97、油。（4）、检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否合适。（5）、启闭机的安装根据起吊中心线找准，其纵横向中心线偏差不应超过3mm。（6）、检查启闭机平台高程，其偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。（7）、缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不缠绕到卷圈光圈部分。（8）、双吊点启闭机，吊距误差不超过3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不赶过5mm，对于中高扬程启闭机，全行程内不超过30mm。（9）、卷筒上缠绕双层钢丝绳的，钢丝绳应有顺序98、地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层，对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层的返回角应不大于2.5，也不能小于0.5，对于采用排绳结构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。（10）、仪表或高度指示器的功能达到下列要求：、指标精度不低于1%。、具有可调节定值极限位置，自动切断主回路及报警功能。、高精度检测元件设防潮盖。、具有纠正指示及调零功能。（11）、复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：、系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%。、当负荷达到110%额定启闭时，能自动切断电路和报警。、接收仪表的刻度或数码显示应与99、启闭力相符。、当监示两吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力。、传感器与其线路应具有防潮、抗干扰性能。（12）、减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据设计图样要求选择作用。（13）、启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。（14）、试运转时，启闭机无负荷试验，其上下全行程往复三次，检查并调整下列电气和机械部分。、电动机动行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值。、电气设备应无异常发热现象。、检查和调试限位开关，使其动作准确可靠。、高度指示和荷重指标准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。、所有机械部件运转时100、，不得有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位均不得与其它部件相磨擦。、制动闸瓦松闸时，应全部打开，间隙应符合要求。（15）、负荷试验（征求有关部门同意下进行）启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门槽内无水或静水中全行程上下升降两次，对于动水启闭闸门或动水闭静水启的闸门，还应在设计水头动水工况下降两次，对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全程的快速关闭试验。负荷运转时应检查下列电气和机械部分：、电动机运行应平稳，三相电源不平衡度不超过10%，并测出电流值。、电气设备应无异常发热现象。、所有保护装置和信号应准确可靠。、所有机械部件在运转中不应有冲击声101、。、制动器无打滑，无焦味和冒烟现象。、荷重指示器与高度指示器其读数准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过3%。、对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2min快速关闭的最大速度不得超过5m/min，电动机的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍。、离心式调速器的磨擦面，其最高温不得超过200。、采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度不超过100。（16）、在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂永久变形，连接松动或损坏，电气部分应无异常发热现象影响性能和安全问题的出现。4.3.5.4、设备、人员配备1、金属结构制作安装与机电设备安装主要设备见下表：表-8 主要施工机102、械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1桥式起重机10t台12龙门起重机10t台13卷扬机1t台24自动埋弧焊机MZ-1-100台25交流弧焊机500A台106直流弧焊机500A台77半自动切割机GCDZ-100台58X射线机2005台19超声波探伤仪GS-22台110葫芦3T、5T、10T只各2只11气刨设备台套212防腐设备台套213切削设备车床台614龙门刨床台115摇臂钻23040台116端面车床2M台217立式铣床X35T台118砂轮机手提式、立式台319磨光机把220千斤顶机械、油压10T只421水准仪架122200mm方框水平仪架223百分表只1424内径千分尺把225外径千分103、尺把82、制作、安装施工人员配备见下表：表-9 施工人员配备表序号工种人数（人）备注1车工62电工33机械工54钳工45钣金工66驾驶员27电焊工158起重工49技术、管理人员610普工15合计66第五章 发电引水隧洞工程施工第一节 施工总体布置5.1.1、布置概述施工总体布置以便于施工，便于管理，提高工效为原则，结合本工程的施工特点及施工进度需要进行总体施工平面布置。本工程特点：工期紧、面广、砼量大，整个引水隧洞工程分2个作业区布置：进水口作业区和出口作业区，两个作业区的生产生活用房分别与坝区、厂区共用，但拌和系统都需单独布置。5.1.2、施工道路布置根据本工程施工特点结合现有施工道路，考虑104、各施工作业区交通需要，场内施工道路布置如下：1进水口交通主要通过布置于坝区的L1解决。2出口作业区需增设2条施工便道：一条结合厂区的L1延顺河伸至2#施工支洞出口，路宽4m，长350m；另一条由厂区L1通往调压井“之”字型布置，路宽4m，长约400m。5.1.3、施工供风本工程设2个供风站，分别布置在1#、2#支洞口，供风钻内设2台10m3，1台6m3空压机。供风总管采用100mm钢管送到施工作业点，然后接50mm钢管、25mm软管到手风钻。隧洞排烟于1#、2#支洞口分别设一个通风站，站内各设22KW轴流通风机1台，当隧洞深度增加，风压不足时，间隔串联1台或数台5.5KW或11KW轴流通风机。105、通风管选用500尼龙风管。5.1.4、砼拌和、输送系统引水隧洞进水口由于在拦河坝上游副缆索覆盖范围以内，进水口砼由大坝拌和系统生产，输送由缆索解决。隧洞衬砌砼生产另外布置拌和输送系统。进水口布置2台0.75m3拌和机，一台用于洞外拌制干料，另一台布置于洞内，把干料拌和成砼。洞外拌和站砂石料就近堆放，装载机进料，配自动计量装置，皮带机送入进料斗。拌和机旁设50m2袋装水泥库和100t散装水泥罐。混合干料由35辆1m3自卸三轮车运入洞内，倒入洞内拌和机进料斗，经加水拌和后再由混凝土输送泵送入浇筑仓面。进口方向衬砌砼拌和输送系统与进口类似。调压井、压力斜管及平洞混凝土生产由厂房拌和机供应，砼泵送入浇106、筑仓面。5.1.5、弃碴场进水口弃碴拉往坝址左岸下游沿岸边倾倒。出水口开挖部分石碴用于厂区砂石料加工系统生产砂料，其余弃碴弃于2#支洞口上下游岸边。5.1.6、其它生活、生产设施其它生活、生产设施进水口作业区与坝区共用，出口作业区与厂区共用。具体布置见坝区、厂区施工总布置平面图。第二节 主体工程施工方法一、工程测量5.2.1.1、概况隧洞部分的测量工作主要是保证隧洞的贯通精度，本隧洞全长2700m，洞外地形复杂，山陡路险，给测量工作带来了一定的难度。5.2.1.2、执行规范要求（1）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）（2）国家三角测量和精密导线测量规范（3）设计、监理部门提供的有关技术107、要求。5.2.1.3、洞外控制测量根据上级部门提供的高等级三角网点和水准点，结合本工程实际情况，建立“四等”施工控制三角网，使全工程的重要部位全部在控制网之中，用“三等”的要求进行观测平差，使本网精度符合规范要求，确保全线隧洞顺利贯通。控制测量采用LeicaD600测距仪观测。控制网平差采用计算机进行。5.2.1.4、洞内控制测量隧洞开挖前，必须进行全线洞外贯通测量，评定贯通精度，精度满足要求，方可进行各作业面洞挖施工。洞内平面控制布设基本导线和施工导线，导线精度必须满足要求，特别是斜洞起点的平面布置，必须加以严格控制，并认真复核，确保斜洞与上平洞精确贯通。洞内平面控制测量采用高精度测距仪进行108、。5.2.1.5、洞内施工放样洞内施工放样的精确，直接影响开挖质量，为此，每一循环作业前，必须用J2经纬仪定轴线，用S3水准仪定高程，使用专用工具画出开挖轮廓线。5.2.1.6、设备配置、人员组织设备配置：蔡司R系列型全站仪一台（EltaR50），J2经纬仪四台，测距仪一台，自动安平水准仪四台，计算机一台等其他测量设备。人员组织：测量工程师二名，技术员二名，专职测量人员四名。 二、土石方开挖5.2.2.1、概况本标段土石方开挖主要包括引水隧洞进口明挖、调压井洞挖、隧洞洞挖、调压井井挖、压力斜管明挖，累计开挖方量为295541m3，明挖土石方量为208283m3，石方洞挖84977m3，石方井挖109、2281m3。隧洞开挖设3个工作面：进口、出口和调压井及压力斜管平洞部位，三个工作面同时开展施工，洞身开挖时分别从1#和2#支洞双向掘进。5.2.2.2、土石方明挖土石方明挖工作量主要集中在隧洞进口、压力斜管部位。1、施工程序植被清理测量放样边坡预裂洞脸保护土石方开挖表层植被覆盖采用挖掘机及人工剥离，配5t自卸车装运的出碴。2、土方明挖土方开挖以机械挖除为主，部分地段机械开挖有困难的采用人工清除，再用装载机装碴，5T自卸汽车运输，开挖边坡按设计要求放坡。3、石方明挖石方明挖均采用手风钻钻孔，普通爆破施工方法，采用挖掘机挖装配自卸汽车出碴。各层开挖边坡，各平台建基石均采用光面爆破，爆破参数视实际110、情况调整，以满足施工质量的需要。5.2.2.3、石方洞挖隧洞全长2700m，石方洞挖方量84977m3。1、洞内风、水、电布置A：供风：供风采用100钢管，由洞外供风站引入工作面，在开挖过程中，每隔100m设有分管闸阀，以便其它用风需要。B：供水：供水采用3寸镀锌管，由洞外水池引入工作面，为方便施工，每隔60m设三通及闸阀。C：供电：由于洞内要放置砼泵机，进洞动力线路应采用120mm2动力线。为了确保洞内用电安全，电器设备采用防水型、封闭型，洞内工作面照明采用安全电压36V，每隔30m设一只100W灯泡照明，灯头采用防水灯头，电路设备要经常检查，以防漏电，确保洞内用电安全。2、洞内通风、排烟、111、除尘方案 按地下洞室开挖有关规范和规定，洞挖施工时钻孔、爆破产生的硝烟以及施工机械设备所产生的有害气体均应通过有效措施进行排放、降尘，以满足施工人员正常工作的需要。本洞单向掘进最长为1350m，通风、排烟的效果好坏直接影响开挖施工进度与作业人员身心健康。为了提高通风、排尘效果，这里将采取长抽短压混合通风排烟方式。经计算，各工作面长抽选用1台11KW轴流式吸风机，短压选用1台18KW轴流式压风机，通风管选用500尼龙风管。压风机距掌子面3040m。除尘：首先钻孔时应采用湿式钻孔方式，爆破散烟手在掌子面附近用水枪由里向外冲洗洞壁及石碴，装碴时不断洒水，防止粉尘飞扬。3、洞内排水方案 隧洞在开挖过程112、中，由于山体渗透，隧洞内会有积水，严重时会影响工作面施工，特别时隧洞进口。隧洞进口段每隔300m设有集水井，采用23寸潜水泵将积水抽出洞外，出口段以自流为主。4、地质不良洞根据地质资料分析，该洞局部洞段地质不良，在开挖过程中应加强观察，并采取支护措施，具体支护措施在开挖过程中视实际地质分析待定。5、洞身开挖工艺（1）、开挖程序测量放样钻孔造眼装药爆破排烟除尘敲帮、间顶处理出 渣下一循环（2）、钻孔造眼洞身开挖全断面掘进，光面爆破，造孔采用YTP-26型气腿式风钻，每个工作面配8支风枪，置于可搬运的钢结构施工平台上作业。每次造孔深度L=2.53.0m，平均循环进尺2.42.6m，钻爆方式采用平行113、直孔掏槽，周边用光面爆破，爆破用药采用R5系列炸药。断面周边孔距不大于60cm。洞身开挖炸药平均单耗为1.51.9kg/m3，布孔见下图： (3)、爆破中心孔不装药，周边孔采用RT系列药卷，掏槽孔采用2#岩石硝铵炸药，起爆采用非直爆网络起爆，分四段爆破，先是掏槽孔，第二段是崩落孔，第三段为扩展孔，最后段是周边孔。光面爆破参数：孔径：4.2cm孔距：a=5065cm最小抵抗线：W=5570cm炮孔密度系数：m=0.81药卷直径：d=22mm装药密度：300400g/m平洞洞身钻爆参数见下表：表5.2.2-1 平洞开挖钻爆参数表名 称中空孔掏槽孔扩爆孔辅助孔光爆孔说 明孔径（mm）52424242114、421、每循环进尺2.4m；孔距（cm）中心208070552、每循环方量92m3；孔深（m）3.02.82.52.52.53、炸药单耗1.23kg/m3；孔数（个）14225046钻孔角度垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面向外34. 周边眼25mm小药卷。其余32mm药卷；药量（kg）06.824.25527.6爆破材料采用非电塑料导爆管，8#纸雷管、导火线、2#岩石硝铵炸药，有水地段用乳化炸药，周边眼采用25光炮小药卷。在施工过程中根据具体情况爆破参数再作调整。（4）、洞内出碴洞内每循爆破后松碴最大方量为100m3左右，最远装碴点至洞口弃碴点为1.5km，运距较长，由于洞身断面较大，115、考虑采用装载机装碴，5t自卸汽车运输。洞底顶留约0.3m残碴铺设路面，此部分留碴待作业面开挖完成后，后退法运出。洞内每隔150m位置底部作适当加宽断面,便于汽车交会，另外在500m左右布置一个调头处。表5.2.2-2 隧洞开挖作业循环时间表序号项目工作量作业 时间(min)循环时间h1234567891011121测量、风枪就位8台202钻孔309m3903装药122孔404爆破通风305清现撬挖306出碴92m32106、特殊部位开挖（1）、调压井开挖调压井开挖时，先自上而下开挖通气孔，利用卷扬机提升出碴，通气孔打通后，进行上室导洞开挖，导洞尽寸与通气孔相同，导洞完成后再施工调压井的竖井，在116、竖井顶部用300型地质钻机钻孔，孔径110毫米，中心偏斜不大于1%，然后进行1.01.5的导井开挖，上部用卷扬机牵引，在吊罐上钻眼爆破作业自下而上开挖。导井完成后按竖井尺寸，自上而下分段开挖。开挖方法见附图5.2.2-2。开挖采用光面爆破，炮孔布置下图。 竖井开挖完成后，再用台阶法开挖上室，上室完成后开挖下室，出碴通过竖井至施工支洞运出。最后开挖溢流洞。（2）、铁路隧道下部开挖在穿越铁道隧洞段的上下游各30m，采用先开上导洞，高度为2m，及时探明地质情况，以确定下一步作业方法。开挖前在洞周打预裂减震孔，孔距50cm，采用短进尺（1.5m），小药量掘进。开挖过程要加强观测。5.2.2.4、质量及117、安全措施1、质量保护措施A：明挖：严格执行水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范；严格执行水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范；必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计或规范规定的完好状态；对于永久边坡以及永久建筑物的倾斜、垂直和水平建基面，尤其是有严格要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破。实际开挖轮廓线应符合设计要求，结构设计断面范围不得欠挖，超挖控制在设计允许范围内。建基面应修整，不得留尖角。明挖严格执行“自上而下，逐层开挖，开挖一层，处理一层”，做好危石清理，坡面加固，地面排水等工作，采取切实有效的支护和加固措施，保证边坡稳定。未涉及部分及118、有特殊要求部分，均按设计要求及有关规范执行。B、洞挖：严格执行水电部水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（SDJ212-83）。对穿过地层有张开节理、裂隙、断层等不连续构造应进行封堵处理。所有地下开挖均采用光面爆破技术，以形成光滑的开挖面，使超挖达到最小，除特别指明外，所有地下工程开挖，均不允许任何形式欠挖。未涉及部分及有特殊要求部分，按设计及有关规范要求执行。2、安全措施严格执行爆破安全技术措施，并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离，防护工作。应在爆破后和出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石和碎块，并经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。遇到岩体裂隙发育及119、断层等不利地质构造时，施工中应根据不同情况，采用不同手段及时支护。高压斜洞开挖过程中，所有作业人员设有防护装置，20公尺范围内设有可供施工人员上、下爬梯，防护屏后设有安全索，并每50m开挖一个休息平台。加强洞内通风、排烟除尘，创造一个良好的施工环境。配备各种监测仪器、仪表及报警信号系统。5.2.2.5、主要施工机械设备及人员1、主要施工机械设备配置见下表表5.2.2-3 施工机械设备配备表序号名 称型 号单 位数 量备 注1空压机10 m3台52空压机6 m3台33轴流风机28KW台44气腿式风钻YTP-26台3510支备用7装载机ZL-50（3m3）台28挖掘机1m3台39自卸汽车5T辆15120、10水泵2、3台3/3（2）主要人员配置见下表：表5.2.2-4 施工人员配备表序号工 种人 数备 注1风钻工352炮工63压风工44撬挖工65各类司机机手256修理工37普工188测量工89合 计105 三、混凝土施工5.2.3.1、概述本工程砼主要由引水隧洞进水口、引水隧洞衬砌、调压井衬砌、压力斜管回填等组成，砼方量合计39308m3，其中洞身砼衬砌32720m3。5.2.3.2、隧洞衬砌隧洞衬砌按照图纸从里到外进行，洞身衬砌分2块进行，首先底板约1/4圆弧衬砌，然后用钢模台车一次性浇筑完成。每段衬砌长度为12米。衬砌循环作业时间见下表：表5.2.3-1 衬砌循环作业时间图表序号工序名称作121、业时间(h)循环作业时间备注6 12 18 24 30 36 42 48 541清基冲洗22钢筋制安63钢模就位44砼 浇 筑45养 护246拆 模21、砼衬砌主要设备移动式钢模台车12米长2付（见图5.2.3-1），由布置于洞口的搅拌站供料，自卸拖拉机3辆运混凝土，砼输送泵1台。附着式振捣器4台，插入式振捣器2台。2、钢筋制安钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。钢筋的钢号、规格、尺寸、数量必须严格按图纸要求，钢筋绑扎、焊接按规范要求进行，并按设计要求留出保护层厚度。3、立模立模必须在钢筋绑扎完成后，并通过验收合格后才能进行。钢模122、台车定位前进行模架中线、高程和断面尺寸放样，安装定位后、浇筑前须重新校核。清扫模面，涂脱模油。通过中线和底高程固定好立柱，利用丝杆控制侧墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装不变形、不移位，接缝严密。4、砼浇筑与振捣砼用装载机进料，电子称计量，按泵送级配由公司中心试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。砼输送采用泵送，应注意砼输送密实。底拱砼浇筑用插入式振捣，侧墙、顶部用钢模台车安装4只附着式振捣器进行振捣。5砼的养护砼浇筑完毕1218h即开始人工洒水养护，以保护砼面湿润。养护的时间按规范要求，一般不得少于14天。5.2.3.3、进水口、调压井、压力斜管砼浇筑进水口取水闸123、砼由布置于闸坝上方的上游副缆索输送入仓，按图纸从下往上分层分块浇筑。调压井、压力斜管外包砼由厂房的拌和站生产，泵机输送入仓，按图纸从下往上分层分块浇筑。1、模板工程模板以钢模为主，局部异形模板采用木模外包0.3mm厚白铁皮。模板选用与设计原则：坚固，不变形，不位移，易装拆。形状、尺寸和位置准确，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板制作、安装必须满足水工砼施工规范要求。砼浇筑过程中，安排木工现场值班，随时对模板进行检查，发现问题及时解决。模板拆除，不承重侧面模板，砼强度达到2.5Mpa以上可以拆除，但要保证表面及棱角不损坏，承重模板拆除时，其强度必须满足规范规定值。2、钢筋工程钢筋制安严格按124、水工砼施工规范要求进行。钢筋种类、钢号、直径、形状均应符合设计图纸规定，如有钢号、直径代用情况，必须征得监理工程师同意，并签发更改联系单。钢筋加工在场内下料加工，应按图纸上编号挂牌，有序堆放、运输。钢筋接头、绑扎或焊接，保护层厚度均应严格按照规范要求。原材料堆放，必须堆放整齐，室内堆放，以防雨淋生锈。3、砼浇筑砼浇筑必须严格执行DL/T 5144-2001规范要求。砼浇筑作业按监理单位批准的厚度、次序、方向、层次进行，虽然泵送砼，但必须注意砼密实，用插入式振捣器进行振捣密实。砼浇筑过程应作详细施工记录。砼浇筑过程中做好预埋件的埋设及保护工作。砼浇筑过程中对模板定时测量检查，随时纠偏。成立工地试125、验室，并配备专职试验员，做好砼浇筑过程中的原材料及中间产品的质量控制。4、砼养护砼浇筑完毕后，要及时养护，使砼表面经常保持湿润，遇特殊气候条件，还要加强保暖、降温等防护措施。砼养护时间不得小于14天。5.2.3.4、砼施工机械人员配置1、隧洞砼施工机械设备配备见下表：表5.2.3-2 施工机械设备配备表序号名 称型 号单 位数 量备 注1拌和机0.75m3台42骨料计量系统电子式套23装载机ZL-30（1m3）台24钢模台车自制（12m）套27砼输送泵PTA-60台28自卸汽车3T辆89高频振捣器150型台510插入式振捣器2.2kw台611平板式振捣器台212交流电焊机Bx3-500-2台6126、13直流电焊机Ax-320台214钢筋切断机QJ40台215钢筋弯曲机台216木工机械套2与坝区、厂区共用2、隧洞砼施工主要人员配置见下表：表5.2.3-3 施工人员配备表序号工 种人 数备 注1砼工202木工203钢筋工164电焊工65各类机手86驾驶员107修理工38电工49机械工410普工4011实验工412测量工513技术管理人员6合 计1465.2.3.5、隧洞喷砼施工隧洞喷砼主要布置在压力管道段，工程量为500m3。喷砼主要机具为ZP-VB型砼喷射机。1、 首先喷射面必须进行清理，清除各种浮石和爆破振松的岩块，清除围岩表面上的岩粉、岩碴和其他杂物。2、 砼按试验配合比调整为施工配合127、比，石子粒径为515mm。通过搅拌后，由喷射机到要喷的地方，喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处，喷射方向与受喷面夹角通过试验掌握，力求回弹量最小，喷头与受喷面的距离一般控制在7080cm为宜。3、 喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查，拟采用预埋的控制桩。4、 喷砼顺序自内向外先底板侧墙后顶拱全断面一次成型。四、钻孔灌浆5.2.4.1、概述本标工程钻孔灌浆项目主要有引水隧洞的固结、回填灌浆，其中回填灌浆工程量为23495m2，固结灌浆工程量为11112m。灌浆作业在相应部位砼达到一定强度后进行，按先回填后固结顺序进行施工。5.2.4.2、施工布置钻孔灌浆的风、水、电可与隧洞主体施工一128、起考虑，制浆站视工作面灵活布置。施工台架采用移动式钢木台架。在隧洞灌浆过程中应十分注意废水、废浆的清除，每次灌浆结束后将废浆集中排放洞外，并设专人负责清理。5.2.4.3、施工程序和方法在同一部位上的灌浆顺序，按先回填灌浆，再围岩固结灌浆的顺序进行。回填灌浆宜在衬砌砼达到设计强度（70%）后进行。压力钢管段回填灌浆宜在衬砌砼结束60d后进行。回填灌浆采用填压式，由低到高，分区段回填；固结灌浆在回填灌浆结束7d后分区段，分序进行，采用孔内循环法。钻孔(或埋管)清孔、冲洗压水灌浆封孔效果检查主要施工工序：1、钻孔回填孔和固结孔采用YTP-24型手风钻造孔，在钢筋砼衬砌中则采用预留孔（管）法，其内径129、一般大于50mm，灌浆前用风钻从预留孔（管）中钻孔。2、清孔及冲洗灌浆前均应对钻孔进行冲洗，冲洗以回水返清为结束，冲洗压力不大于设计灌浆压力。3、压水试验按规范要求在灌浆前后对灌浆孔和灌浆区段进行压水试验，压力0.3Mpa，但不得大于灌浆压力，抽查孔数为总孔数的5%。4、灌浆灌浆采用单孔分序，逐步加密的原则进行。同序孔中若吸浆率均较小时，亦可采用群孔并联灌注，并联灌注的孔数不宜超过4个，且要注意控制压力，防止砼衬砌产生变形。灌浆压力由设计或试验确定。5、封孔灌浆结束后要及时进行封填，封孔方法视实际情况可用：a、灌后无涌水的孔，采用风枪向孔内顺送干硬性水泥砂浆，分层捣实，在孔口加以抹平。b、灌后130、有涌水的孔，宜用灌浆法封孔。封孔灌注时间不得少于2h。6、效果检查回填、固结孔灌浆可在灌浆结束7d后用压水试验进行灌浆效果检查。检查孔数量不少于总孔数的5%，检查孔应打在耗灰量大，灌浆不正常及地质条件差的部位，压水试验压力以0.3Mpa为宜，如此值大于灌浆压力则按灌浆压力。5.2.4.4、质量控制与安全防护A：质量控制严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）和设计要求施工。建立班组自检，施工队复检，质管专检的三检制度。把好工艺和工序关，做到预防为主，纠正为辅。严格质量管理奖惩制度，做到奖惩分明。B：安全防护严格按SDL67-88规程及有关的安全生产规定执行。建立安全负责制，设立131、专职安全员。专人操作机械，禁止无证上岗，严禁违章操作。建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。5.2.4.5、施工人员设备配置1、钻灌工程施工人员配备如下表：表5.2.4-1 劳动力组合表工种队长钻灌工风钻工电工修理工电焊工架子工技术员普工合计人数1204111225372、钻灌工程施工机械设备配置如下表：表5.2.4-2 机械设备配置表名称规格型号单位数量备注灌浆机立式双缸台3备用1台灰浆搅拌机双筒高速套3自动记录仪天津产套2手风钻ZY-24台5空压机6m3/min台2电 钻手持式台2电焊机交流台2五、 压力钢管的制作与安装.1、概况本工程压力钢管主管长97m，内径5.4m，厚18mm，16Mn132、R钢。支管内径4.0m，厚25mm。.2、制作材料进场验收平板划线、编号下料修磨坡口压头、卷板检验除锈、涂底漆（涂水泥浆）涂水泥运输组圆焊接工艺评定焊接及检验单元对接及检验运输涂装、防腐本工程压力钢管制作统一在金属结构制作公司内部制作完成。钢管制作程序图如下：图-1 压力钢管制作程序图钢材的采购严格按设计要求，并进行质量检验，在制作公司内部严格按照工艺流程和要求进行加工制作，经验收合格后方能出厂运至工地。.3、安装钢管由卷扬机牵引人工配合就位。钢管现场安装必须由合格焊工焊接，严格按有关规程规范进行焊接。完成后按规定进行探伤检验以及压水试验。钢管安装程序见框图。安装准备吊装就位管节对装环缝焊接探133、伤检查加固、清扫混凝土浇筑灌 浆油 漆 扫 尾竣工检查、验收分段验收按此顺序重复进行图-2 压力钢管安装程序图.2、钢管安装机械、人员配置制作1、钢管安装主要机具配置见下表：表-1 机具配备表直 流电焊机卷扬机超声波探伤仪X射线机乙 炔 发生器手提式砂轮机焊 条 烘焙箱排风机321112212、钢管安装劳动力配置见下表：表-1 劳动力配备表电焊工铆工起重工探伤工辅助工电工446362第六章 厂房工程施工第一节 施工总体平面布置6.1.1、施工总体布置厂区生产生活设施布置要结合调压井及2#施工支洞施工需要，主要沿XX右岸布置在厂址四周空地与坡地上。生活区、木工厂、钢筋厂、修配厂、综合仓库、混凝土134、加工系统等布置在进厂公路两侧。厂房与施工支洞口之间布置空压站、变电站和部分生活区。6.1.2、施工道路厂区施工主要布置一条施工便道L1，结合永久进厂公路布置，于厂房下游从对岸312国道设一跨河钢桥，桥宽5m，然后顺河设置泥结石道路进入厂区内，并延伸到上游供风站，路面宽5m，长约700m。6.1.3、施工用风厂房工程石方开挖工程量为63993m3，主要集中在厂房基础开挖，为此，在压风站内布置2台10m3空压机和2台6m3空压机，制风供应给厂房及升压站开挖作业点用风。供风主线路采用3风管、风管配合1.2”高压橡胶管，从供风站将施工用风送至各工作面。6.1.4、施工用电变电站布置于厂房与施工支洞之间135、，设配电房1座，高程约为490m，架设400KVA变压器1台，分路从配电房架立120mm2或90mm2橡胶铝芯线供电至各施工用电点。另外备一台250kw柴油发电机，供应隧洞出口使用。6.1.5、施工供水本工程施工用水主要为生产用水、生活用水及消防用水，水源取自横河河水。在2#施工支洞上游建一泵站，站内设D85-453型离心水泵，供水量97m3/h，扬程120m，提水到水池，水池为了满足砼冲毛及冲洗需要，可考虑结合以后的消防水池建在高程503m左右，容量与消防水池相同为220m3，用2镀锌管从泵站铺设至水池，水池再用3管铺设则施工现场及砼拌和站，这样能满足生活、生产用水。施工结束后直接改为永久消136、防水池使用。6.1.6、砂石料加工系统厂房工程砼工程量为12234m3，工程量不大，需砂、石料总方量约为17000m3，其中黄砂3500m3左右，石子9900m3，厂房工程所需砂石料拟采用人工轧石解决。在厂址附近设一砂石料加工厂，安装一台400600鄂式破碎机和一台ZD1220型振动筛,利用新鲜洞碴加工。细骨料和施工过程产量不足时由大坝砂石料系统供应。6.1.7、拌和系统及储料场厂房拌和系统布置在厂址旁，布置0.75m3砼拌和机一台。砼拌制班产量可达140m3，能满足施工需要，同时也能满足尾水渠防洪墙砌筑用。进料采用ZL-30装载机，配自动计量装置，皮带机送入进料斗。拌和机下设1m3储料斗，双137、胶轮车接料，通过脚手架跑道挂溜管入仓。厂房上部采用垂直提升架提升。储料场设在拌和系统旁的空地上，各档料间用堆砌石隔开。 6.1.8、生产、生活用房布置由于厂区生活生产用房布置需同时考虑隧洞出口及调压井等部位施工，预计高峰期总施工人员将达250人。为了便于管理，生活设施集中布置，生产设施合理布置，拟建职工宿舍、民工宿舍、办公、食堂、卫生设施、办公用房等1880m2，生产辅助用房、各类仓库及拌和站等1060m2，各项目情况见“办公、生活福利及辅助生产用房一览表”。表6.1-1 办公生活用房一览表序号项目名称建筑面积（m2）备 注1办公室200砖混结构2食堂80活动房3职工住房400砖混结构4民工宿138、舍900活动房5卫生设施100砖混结构6其他200活动房7合计1880表6.1-2 施工辅助用房一览表序号项目名称建筑面积（m2）备 注1钢筋加工场、仓库200简易房2木工加工场150简易房3水泥库150简易房4五金库50简易房5修理房30简易房6火工器材库60砖混结构7空压机房60简易房8水泵房10砖混结构9拌和站150简易房10配电房、发电房20砖混结构11试验室20砖混结构12预制场地10013碎石加工场地60合 计10606.1.9、施工用地计划施工用地计划见下表表6.1-3 工用地计划表序号位 置面积（m2）用地时间用 途1厂房下游顺河一侧3000生活区、生产用房、砂石料系统、砼拌和139、系统布置2厂房后面1000生活区、弃碴区等3厂房与2#施工支洞之间1200生活区、生产用房、砼拌和系统布置42#施工支洞靠河一侧上下游30000隧洞弃碴场合 计35200（本页插入厂区施工平面布置图）第二节 施工导流及施工排水根据水文气象资料可知，该区在XX省年降水地区划分上属多雨区，表现为降水量大，蒸发量小。多年平均降雨量多在10001400mm之间。受西南季风的影响，降水季节性强，一般6月10月为雨季，降雨量约占全年降雨量的80%。由于受昆明准静止锋的影响，11月5月常有阴雨天气出现，形成夏雨春湿、上游高寒的气候特点。签于以上情况，布置施工导流方案。6.2.1、导流建筑物布置为了确保工期进140、度的顺利进行安全度汛，于2005年10月利用机械将厂房开挖的弃碴在防洪墙基础外堆筑一道土石围堰，围堰按可挡非汛期5年一遇洪水设计，设计洪水流量981m3/s，围堰顺河布置，围堰长约120m，堰顶高程430.3m，最大堰高约10m，主要采用土石碴堆砌，上下游边坡1:1.5，中间设草袋粘土心墙防渗，以减少河道渗水量，便于厂房和防洪墙施工。围堰结构形式如下图：6.2.2、导流建筑物施工厂房外围围堰填筑工程量约为11000m3，填筑堰体材料取自厂房基础开挖土石碴，主要施工机械：1m3挖掘机1台，3m3装载机1台，5t自卸车5辆。堰体压实采用挖机履带压实。6.2.3、施工排水厂房基础开挖后，基坑内会有部141、分渗水，主要配备数台6、4、2潜水泵用于基坑排水，每小时排水量设计为100m3以上，同时在不同的高程工作面设立不同集水井，使工作面处于无积水状态下施工。确保施工质量。同时，在厂房区域开挖边线之外，均采取挖沟排水，将所有的冲沟来水及地面外来水引排至开挖断面之外，减少基坑排水量，确保边坡稳定。第三节 主体工程主要施工方法一、土石方开挖本工程土石方开挖主要包括：土方开挖57668m3，石方开挖63993m3，合计土石方开挖121661m3。6.3.1.1、施工测量本工程测量工作将专门成立有丰富测量经验人同组成的测量班子，配备测量人员3人，J2经纬仪2台，S3普通水准仪2台。在施工前应对业主提供的有关142、测量控制点、水准网点成果进行复核，无误后组织测量。测量工作应遵循“由整体到局部，先控制后碎步”的原则，根据监理工程师提供的平面座标控制点、堤轴线控制点、水准点成果，将在本工程范围内加密施工控制网点，同时对不同高程位置布设相应的水准点，以利施工顺利进行。本工程测量程序为：加密施工场内平面控制网点及水准网点防洪堤线桩测量厂房平面位置测量各项目部施工放样。其测量方法为：1、防洪堤工程施工测量：利用设计提供的座标和曲线方程，每间隔5m布设控制点，并在每层开挖前后进行复测和放样。2、房施工测量：厂房机组中心线及平面轮廓线用2台J2经纬仪进行交会法测设。为了施工时不被破坏，控制桩设在相应的沿长线上。厂房施143、工控制桩不少于6个，水准点不少于3个，均采用砼桩。6.3.1.2、土方、砂砾石开挖1、施工程序测量放线开沟排引水土方机械开挖弃土外运水土保护2、施工方法本工程土方开挖在正确的测量放样下，采用1m3挖掘机挖装，用5t自卸汽车外运，弃土到业主指定的场地内堆放。同时做好水土流失保护工作。开挖自上而下逐层开挖，并保证开挖边坡的完整性。6.3.1.3、石方开挖1、开挖前期准备工作施工道路修整，风水电等临建系统合理布置。确定建筑物轴线、边线及开挖方式，并测绘出开挖范围内的1/200地形图和主轴线纵横断面图，供工程师审查及计算工程量之依据。2、开挖流程开挖工作遵循自上而下，先岸坡后基坑的施工程序，具体流程见144、下图：施工道路修整风、水电等临建布设测量放样一般土石方开挖围堰填筑及基坑排水基础边坡开挖基础处理基础验收3、施工布置施工道路施工道路主要利用布置于场内的L1作为交通，局部再设置小路与L1相通以方便交通。施工照明为了确保工期，夜间必须进行施工，拟定在厂区后边坡布置三盏3.5KW镝灯，作为夜间施工的主要照明设备。另外，随着工程进展再合理添置一些碘钨灯，以满足夜间施工照明需要。供风、供电基础土方开挖以挖掘机、5t自卸汽车配合为主，基础石方开挖，供风设备由供风站2台10m3/min空压机和2台6m3/min空气机制风供应，用3主供风管送至开挖工作面附近，再用1.2的橡胶高压风管接至工作面供风。排水与供145、水开挖所用的湿润水取自供水池，从水池中用2镀锌管引至开挖作业面附近，再用1橡胶管供至风钻。在基坑开挖后的低洼处设集水坑，开挖作业面上设小排水沟，引至排水坑中，布置二台4水泵将集水坑内的集水排至围堰之外河道中，确保开挖作业面无积水。4、基坑开挖施工方法石方开挖用710支YT-24手风钻造孔，普通硝铵炸药火雷管引爆为主。对周边建筑物有影响部位开挖采用预裂爆破，按设计开挖边线布置孔眼，采用间隔装药或用小药卷爆破，其相应的爆破参数根据施工之前进行的生产性实验后再进行合理确定，确保开挖面的完整性。在距离建基面1.5m以上部分，采用中（小）孔径，及相应药卷进行梯段毫秒爆破，1.5m以内的垂直保护层，采用手146、风钻逐层钻孔装药，火花起爆，药卷直径不大于32mm，最后留足30cm的保护层，人工撬挖至设计基岩面。基础开挖严格执行水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范。5、基础开挖施工质量控制爆破作业必须符合开挖施工详图和工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。建基面保护层开挖应严格按照爆破设计进行施工。严格控制爆破过程中的震松或震裂建基石，建基石的尖角凸出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，建基石不得存在倒悬的岩石。基础开挖结束后，建基石浮碴应用人工清理干净，并用高压水把基础面冲洗干净且无松动岩块，建基面若发现不良地质状况，应按设计要求进行必要的基础处理，直到合147、格。岩石地基开挖和其后的地质检查清理等必须遵照水电部水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范的规定执行。6、基础开挖的施工安全管理对各个工种,每个作业人员上岗前必须进行安全教育,对特殊工种进行特殊教育，并执行特殊工种持证上岗的规定。开挖作业应遵循自上而下的开挖原则，在施工爆破作业时，应严格遵守爆破作业规程和有关规定。爆破期间，所有人员与机械设备均应撤离到安全地带，无法撤离的机械设备必须进行安全保护，在爆破安全距离200m以外，应设置明显的警戒标志。在爆破期间要有专人看管各通道，禁止车辆与人员通过。火工材料的运输、贮存与使用应严格执行当地公安部门的规定，严格火工器材及领用手续，对现有的火工材料应当天归148、还仓库，不得随意存放。严格执行水利水电工程建筑安装安全技术操作规程。.4、基础缺陷处理1、基础修整当厂房基础按设计高程挖至建基面后，由监理、设计、地质、施工人员检查验收。并对厂房基础轮廓、设计高程进行测量检查，在施测前，把岩石表面散碴基本清除。开挖后的建基面如出现反坡时，应修整成正坡；遇有局部欠挖或陡坎时，用风镐铲凿，将顶部削成圆滑状；表面完整，石质坚硬，铲凿困难时，采用打小倾角（a=5。10。）浅孔，小抵抗线的爆破方法处理。用锤击检查受爆破影响而发出哑声的松动岩块、破裂面和受地质面切割呈薄片状岩体，用人工钢钎撬挖和镐铲凿，开挖暴露的裂隙面用钢丝刷刷洗断裂面岩石表面，用凿子和风镐凿毛处理。2、149、断层破碎带、坑槽等基础缺陷处理基础缺陷处理原则和要求如下：（1）、永久建筑物基础开挖至设计高程后，如发现有严重的断层或构造破碎带，须及时报告监理工程师，并按设计修改通知和监理工程师指令进行必要的缺陷处理。（2）、基础中断层处理，一般情况是挖除破碎带及断层夹泥至设计高程，再回填混凝土塞。（3）、厂房基础范围如有勘探期间留下的坑、槽、孔等，按监理工程师指令进行处理。（4）、断层等缺陷经处理后，须具有足够的强度和良好的抗渗性或排水性，与围岩接触良好。主要施工方法：（1）、断层破碎带的挖除：采用风钻造孔，龟裂或预裂爆破；或采用风镐与钢钎锤夯进行人工撬挖。开挖出的石碴，先人工挖运出基坑，再装车运至弃碴场150、。（2）、坑、槽内沉碴用人工清除。勘探孔采用高压水冲洗，如有石块等堵塞则用地质钻机进行扫孔。（3）、回填混凝土采用整体浇筑，浇筑时要截、引、排走地面和槽坑底的水流，防止其随混凝土浇筑升高，水流沿岩壁流淌而带走水泥浆或稀释混凝土。渗流较大时拟用浅孔固结灌浆堵漏。（4）、如须进行固结、接触灌浆，则按钻孔灌浆工艺方法施工。（5）、勘探孔采用机械压水泥砂浆封堵回填。6.3.1.5、开挖人员与机械配置1、砂卵石、土石方开挖高峰期所需的劳动力配备见下表：表6.3.1-1 基础开挖劳动力配备表序号工种人数备注1挖掘机司机22装载机司机23汽车驾驶员84风钻工155炮工46压风工27配合工20合计532、土石151、方开挖高峰期施工机械设备配置数量见下表：表6.3.1-2 开挖施工机械一配备表序号名称型号及规格数量备注1挖掘机1m31台2装载机ZL-50，3m31台3汽车5t5辆4手风钻ZY-2415支5支备用5空压机10 m32台6空压机6m32台7潜水泵6”/4”3/2台用于开挖排水8测量仪器水准仪、经纬仪、全站仪2/2/1台二、砼浇筑施工厂房工程混凝土共12234m3，其中水下砼7595m3，水上砼4529m3。工程量不大，但与钢筋、埋件及机电设备安装施工交叉进行，施工干扰大，需统筹按排，合理施工，尽可能避免误工、返工。6.3.2.1、下部结构施工1、砼的分层分块原则基础开挖验收后，马上进行基础砼回152、填。砼施工采用分层分块进行浇筑。分层原则：以供机组安装所需的不同高程进行划分，为确保砼浇筑质量层高控制在2m左右。分块原则：按厂房发电机与安装间的伸缩缝来分块，但不能贯通整个厂房，以免施工缝渗水。其分层、分块详图，等厂房施工详图出来后，再进行划分，然后报工程师审批。2、砼浇筑方法砼施工工艺流程：测点放样凿毛冲洗或建基面清洗立模绑扎钢筋冲洗仓面刷脱模剂质量检查仓块验收砼浇筑砼养护拆模。砼浇筑：砼拌和站布置在升压站内，紧靠副厂房，拌制后的砼由漏槽进入安装间上的储料斗上，储料斗中的砼再由双胶轮车通过钢管脚搭设施工道路，进入各施工仓面，若下料高度超过2m，则采用漏管进入仓面，以免骨料分离。砼浇筑时，按153、分层分块顺序安排浇筑，有预埋的按设计要求预埋，并固定牢固，在放样时应熟悉图纸，特别注意预埋件的位置及数量，以免漏埋，造成不必要的麻烦。做到正确、无误地埋设所有预埋件。模板工程：电站厂房施工除机墩以外以标准组合钢模为主。立模位置严格按设计图纸要求进行测量放样，且增加位筋和围楞、撑条，以免跑模变形。下部结构砼与金属结构有关，相对的尺寸、位置要求高，为此模板工程必须认真仔细、精确、无误。厂房机墩是圆形，且内部结构复杂，因此以木模为主，机墩模板考虑其周转次数一次，浇筑期间可穿插其他作业面施工。为此，加工一套机墩模板能满足施工要求，在机墩模外侧包一层三合板，确保模板密不漏浆。在砼施工中，派专人值班，发现154、问题，及时处理。模板制作的允许偏差应符合下表规定：表6.3.2-1 模板制作偏差表项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽53模板面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二、钢模5模板长和宽26模板面局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1大体积砼木模板安装的允许偏差应符合下表规定：表6.3.2-2 模板安装偏差表项次偏 差 项 目砼结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截机内部尺寸205承重模板155、标高56预留孔、洞尺寸位置10 钢筋工程本工程使用的钢筋，其规格、品种、质量必须符合设计要求，钢筋焊接所用的焊条、牌号、性能必须符合要求，钢筋表面上的污渍、油腻、锈蚀等必须全部清除干净，钢筋成批焊接前，应进行试焊，并对试件拉测试合格后，方可正式进行焊接。焊接后的钢筋必须在同一轴线上。钢筋加工在加工场内成形，安装严格按设计图纸及规范要求进行，钢筋保护层严格按设计要求控制。在砼浇筑过程中，派人值班，随时调整因施工所造成的偏差。6.3.2.2、上部结构施工1、砼浇筑楼板层砼浇筑，拌制好的砼由双胶轮车通过钢管搭设的施工跑道直接进入仓面，排架柱的砼由双胶轮车输送到浇筑地，再由1t扬机提升到浇筑面，人工入156、仓，排架柱立模时，每隔2m开一个窗，以便砼的入仓和振捣，其余细部砼，由井字架提升到浇筑高度，通过搭设脚手架，由双胶轮车输送入仓。楼板层砼浇筑主厂房分二次施工，第一次安装间，第二次发电机间，副厂房一次完成，在施工中要注意砼的布料顺序和布置方向，以免产生冷缝而影响施工质量。2、模板工程模板主要采用组合钢模板，结构复杂部位采用木模。阴阳角处接头，尽可能用特种钢制模板。模板及支撑的设计依据模板及支撑、自重新浇筑砼重量钢筋重量工作人员及浇筑设备、工具荷载振捣砼时产生的荷载新浇砼的侧压力模板及支撑设计，必须符合下列规定保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应的位置正确保证具有足够的强度、刚度和稳定性构造简单、157、拆装方便模板严密、不得漏浆模板安装误差不得超过下表：表6.3.2-3 房建模板安装偏差表序号偏 差 名 称允许偏差（mm）相邻两板表面高低差1（1）刨光模板1（2）不刨光模板3平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）2（1）刨光模板5（2）不刨光模板8全高竖向偏差3（1）基础15（2）柱或墙84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4、-3轴线对设计位置的位移5（1）独立基础5（2）其它基础10（3）柱或墙8（4）梁106装配式构件支撑面标的偏差-2、-57楼层标高10支模方法和保证措施柱模采用48钢管扣件连接四周，作为固定抱箍，并用10槽钢16对位螺丝固定排架柱尺寸。梁、楼板层支撑采用满堂钢管158、脚手架。立杆间距根据截面大小据施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为100cm100cm。梁板底搁栅用68cm的方木。满堂脚手架沿纵横两个方向设置扫地杆，立杆间纵横两个方向的拉结钢管不得小于三道，并隔排设置剪刀撑，梁及支撑搭接钢管应用双扣件加固，以确保支撑的刚度和整体性，防止不均匀沉降。模板安装应与钢筋绑扎、预埋等工种密切配合，以确保预埋管、埋件、预留孔、数量位置的准确，模板安装完毕，需进行标高抄平，轴线复核准确。对板缝在35mm用油灰补或垫海棉止浆，在砼浇筑过程中，派专人守模，发现情况及时采取措施。当梁跨度4m时，底模应起拱，起拱为梁跨度1/10001/3000。3、钢筋工程钢筋的品种、规格、型159、号应符合设计和规范要求，钢筋加工、安装符合设计要求，所有箍筋应与钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。受力钢筋的绑扎其接头应互相错开，接头在同截砼不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋保护层根据设计要求采用不同厚度的同强度的水泥砂浆预制块且用20#铁丝与主筋扎牢。在砼浇捣过程中，应派专人值班，如发现问题及时修理。4、拆模及养护不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/m2以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。悬臂板梁跨度2m 70%跨度2m 100%其他梁板跨度2m 50%跨度2-8m160、 75%跨度8m 100%砼浇筑结束后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，一般养护时间不得小于14d，若在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。6.3.2.3、砼施工机械人员配备1、厂房砼施工机械设备配备见下表：表6.3.2-4 施工机械设备配备表序号名 称型 号单 位数 量备 注1拌和机0.75m3台12装载机1m3台13双胶轮车辆124高频振捣器150型台37插入式振捣器2.2kw台58平板式振捣器台29交流电焊机Bx3-500-2台410直流电焊机Ax-320台211钢筋切断机QJ40台112钢筋弯曲机台113钢筋对焊机台114木工机械套115卷扬机1t台12、厂房砼施工主要人员配置161、见下表：表6.3.2-5 施工人员配备表序号工 种人 数备 注1砼工102木工83钢筋工64电焊工45各类机手56修理工17电工18机械工19普工3510实验工211测量工312技术管理人员4合 计80三、砌体工程砌体工程包括厂房建筑1215m2，房屋建筑3000m2，防洪墙浆砌块石12455m3。6.3.3.1、砖砌体施工方法1、砖砌体的施工工艺抄平放线摆砖样立皮杆数砖砌清理抄平：砌筑前应在楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：冲洗后，结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。摆放样：162、开始砌筑时，先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。在砌墙前要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平；使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。在该砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、砖砌体质量保护措施砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格163、一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间投料完成起算，不得少于1.5min。严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。砖砌体的转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加拉结筋。砌体砂浆必须密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无四皮砖的通缝。砖墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透高的缺陷不超过5个。在施工中应特别注意砖墙拉结筋的留设，砖墙拉结筋锚入柱内的长度应严格设计及规范留设，留置间距偏差不超过164、一皮砖。在砌砖工作大面积开展前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积开展砌砖工作。砌砖时，由基础上质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看，尺量检查，确保砂浆饱满度，厚度在规范要求内，检查应及时，发现偏差，及时返工。砖砌体尺寸和位置允许偏差应满足下表要求：表6.3.3-1 砖砌体尺寸和位置允许偏差表项 目允许偏差（mm）轴线位置偏移10砌体及面标高15每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮）86.3.3.2、浆砌块石施工方法1、原材料砌体石料选用毛石料，必须质地坚硬，165、不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定，用于表面的石料，应色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、无包泥现象，块厚宜大于20 cm，单块重量不得小于50kg。胶结材料C15细骨料砼水泥：采用32.5R硅酸盐水水泥，且具出厂合格证书。到货的水泥应妥善保管，受潮结块的水泥，禁止使用。黄砂：含泥量不得超过3%，细度模数在2.22.8中砂。碎石：级配均匀含泥量，1%小碎石（苍蝇石子）。胶结材料的和易性、用坍落度、泌水性、离析及可砌性综合评定。砼的坍落度为5cm左右。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料采用166、机械拌和，时间不得少于2分钟。2、砌筑要求（1）砌石工程结合面处理检验合格后方可施工。先进行清理，将基础表面的泥垢、油污等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净干净，在砌筑前应保持洁净和湿润。（2）砌筑前，应放样立架，拉样线。放样点的允许误差；轴线的误差，不大于10mm；平面轮廓的允许误差，不大于20mm；高程的允许误差，不大于10mm，以二沉降缝之间为一施工段进行砌筑。（3）石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。（4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，稠度应为3050mm左右，当气温变化时，应适当调整167、。铺浆厚宜35cm，铺砌要求平整、稳定、密实和错缝。砂浆砌石体砌缝宽度块石平缝22.5cm，竖缝24cm，粗料石平缝1.52cm，竖缝23cm。铺浆及填浆必须饱满密实，防止铺浆遗漏或插捣不严。胶结材料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。（5）砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝要求成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每层高度不宜超过2m。（6）砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致，每层依次先砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1.2m。其结合面应作为竖向工作缝处理。块石砌筑，应选择较平整且修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接168、。面石外露进行人工修琢加工，高差应小于0.5cm。（7）沉降缝（伸缩缝）面应平整垂直，背坡面也应基本平整，无明显上凹凸，并以同标号砂浆抹平。（8）砌体砌筑后12-18h之内及时养护，保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。（9）低温天气，应做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。3、砂浆勾缝防渗浆砌石的外露面应勾缝，勾缝不仅可加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。勾缝前需对砌体表面平整度进行验收，验收合格后方可施工。勾缝应在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3cm。勾缝形式由设计而定。6.3.3.3169、砌体工程施工人员配置表6.3.3-2 砌体工程施工人员配置表序号工种人数（人）备注1泥工82砌砖（石）工153驾驶员44起重工65普工206测量工37技术、管理人员2合 计58四、脚手架工程为确保施工安全，结合结构形式和建筑物有效高度，本工程采用双排落地扣件式钢管脚手架，脚手架必须分段验收合格后方可使用。1、脚手架搭设顺序（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆边墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆2、本工程钢管脚手架采用双排脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平170、杆间距宜选用步距的1/2。3、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开距离不应小于50cm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定。4、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m，纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50cm，并避免设在纵向水平杆的跨中。5、竹脚手片应采用对接平铺，四个脚应用铅丝固定在纵向水平杆上。6、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不宜小于4跨，且不小于6m，斜杆应采用旋转扣件固定在与这相交的立柱或横向水平杆的171、伸出端上。五、装饰工程严格按图纸型号、规格、颜色进行装饰，装饰的原则为从内到外，从上到下，则檐构到雨蓬，从雨蓬到窗台，再到墙裙，地面装饰留到装饰工作的最后完成。严格装饰工程的有关规定、规范进行，严把质量关，发现问题及时处理。决不妥协，确保厂房的美观、大方、质量做到优良。第七章 施工质量保证措施7.1、质量目标与质量方针依据类似工程的施工经验及施工能力，我公司承诺：如参建本工程，我公司将确保本工程质量优良。若在竣工验收后质量达不到优良工程，我方愿以合同价1%的额度作为违约处罚。我公司的质量方针是“质量第一，信誉至上”。质量第一 每一位职工从材料采购到生产、安装和服务的全过程，都把工程质量放在第一172、位，时时为顾客着想，努力为顾客提供满意的建筑安装产品。信誉至上 以顾客利益和企业信誉为本，保合格、争优质、创名牌，树立良好的企业形象。我公司的服务宗旨是：以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意。我公司已按GB/T9002-IS09002质量保证体系的要求建立了质量保证体系，并通过了认证机构对此进行的认证。因此本工程严格按照GB/T9002-IS09002：2000质量体系标准，全面贯彻我公司为执行IS09002国际质量标准而制定的质量手册、程序文件和作业文件。对工程项目的施工全过程实行持续、有效的控制，确保本工程全面达标，创优良工程。7.2、质量保证体系和工序质量控制： 质量保173、证体系和工序质量控制见图7-1和图7-2。执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自 检专 检工序交接改进下达工序作业指导及验评标准图7-2 工序质量控制程序图7.3、质量保证措施1、健全质量管理科室（1）、质检科：设立专职质检班子，配备34名专职质检员，全面负责整个工地的质量管理和检查工作，对各项目各施工工序严格把关。（2）、工地试验室：配备46名持证试验员，全面负责对混凝土骨料、黄砂的含水量、含泥量、超逊径等各项参数的现场测试，混凝土配合比试验，混凝土级配调整、控制，混凝土174、试块制作，养护和试压，混凝土拌和质量及混凝土浇筑质量的现场监督和调整。2、建立各级质量责任制（1）、项目经理：代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。（2）、项目总工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各级质量计划的实施。（3）、质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认真进行质检、试验工作。项目部内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料、175、混凝土抗压、抗渗标号试验等一系列施工和试验资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。（4）、技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造、不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。（5）、生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进入下一道工序的施工。3、创优质工程阶段划分及时间安排：（1）、第一阶段176、：宣传阶段。在工程中标以后，开工之前，要进行有力的宣传，使每个施工人员明确目标，增强质量意识。（2）、第二阶段：学习阶段。在工程开工前，要组织有关人员进行施工图纸、规范、规程学习，并在关键工序施工前，进行重点学习和交底。（3）、第三阶段：措施制定阶段。在工程开工前，要制定出确保质量目标实现的各级质量管理措施的质量保证措施，并根据设计要求和现场的实际情况制定切实可行的技术措施。（4）、第四阶段：实施阶段。在工程开工过程中要严格按IS09002国际标准4.9质量体系要素过程控制的要求把各项管理措施付诸实施。4、几项质量管理措施（1）、严格按照施工规范和设计文件施工，如需要变更设计，必须取得设计单位177、和建设单位的同意，并且以设计单位的施工联系单为准。（2）、认真编制施工组织设计和施工工艺，报监理工程师审批，并确保在施工中按此施工。（3）、实行全面质量管理，提高质量意识，对职工进行经常性的质量意识教育，使每个职工都认识到水利工程的质量关系到工程运行安全，关系到下游成千上万人民的生命财产的安全，质量是企业的生命线，质量也是经济效益。（4）、开展质量管理小组（简称QC小组），由分管施工的项目副经理和技术负责人牵头，组成“三结合”QC小组。在施工中事先拟定课题，开展技术攻关，解决施工中的难题。（5）、建立奖惩制度，在经济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款178、作为一个主要条款写入经济责任制合同。（6）、保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。（7）、本工程实行“三检制”和单元工程质量验收评定，在验收中严格按国家标准进行，在每次混凝土浇筑以前，检查、检测项目经质检人员验收合格，签署“混凝土准浇证”后，混凝土拌和站方可开机拌制混凝土。（8）、一切工程质量的检测、试验报表由公司工程管理部和中心试验室根据国家规定统一印发给工地使用。（9）、加强对砂石料的管理和检测，确保混凝土原料合格。（10）、对外购材料，特别是钢筋、水泥要加强质量管理，按批量实行检测，严禁不合格的产品进入永久性工程。179、（11）、严格掌握工程各部位建筑物或构件的尺寸，技术员、质检员、测量员及技术工人应各司其职，层层把关，确保工程内在质量的同时，使其外形光滑、平整、美观。（12）、在混凝土的浇筑现场，有专职质检人员和试验人员值班，以使整个混凝土的浇筑过程在质量监控之中，并做好现场值班记录，确保混凝土质量的优良和有关资料的完整。（13）、当混凝土终凝后，即对混凝土进行洒水养护，养护期一般为1428天，在夏季和冬季，养护时辅以降温和保温措施，避免刚浇好的混凝土遭到曝晒或冻伤，混凝土养护工作派专人负责。（14）、当夏季气温高于24时，应采取降温措施。冬季施工时，大体积混凝土在气温低于0时，停止浇筑，小构件混凝土在气温180、低于3时，停止浇筑；同时对已浇筑混凝土采用草袋覆盖的保温措施。在雨季施工时，备好塑料薄膜等防雨材料，施工遇雨时，及时遮盖。（15）、高度重视混凝土的外观质量及水平缝施工质量，确保混凝土结构体尺寸准确，外形美观。7.4、本工程将执行的规范、规程本工程将执行以下规范、规程(但不限于)。（1）、水利部、原水利电力部、能源部颁发：1、水利水电工程施工测量规范SL52-93；2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883、水工砼试验规程SDJ05-82；4、砼养护修理规程SL230-98；5、水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89；6、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）SDJ181、249-88；7、堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）SL239-1999；8、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）SL38-92；9、水利水电工程施工质量评定规程SL176-1996；10、水利水电建设工程验收规程SL223-1999；11、水工砼施工规范DL/T5144-2001；12、水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ17-78；13、堤防工程施工规范SL260-98；14、水工砼外加剂技术标准SD108-83；15、水工钢筋砼结构设计规范DL/T5057-1996；16、水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999；17、水闸施工规范S127-91。18、水电站基182、本建设工程验收规程DL/T5123-2000；19、水电水利工程施工地质规程DL/T5109-1999；20、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；21、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SL47-94；22、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；23、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94；24、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5019-94；25、水工金属结构防腐蚀规范SL62-94；26、水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92；27、浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120-84；28、砌体工程施工及验收规范GB50203-9183、8。29、水电水利工程围堰设计导则DL/T5087-199930、水电水利工程施工导流设计导则DL/T5114-200031、水电水利工程量计算规定DL/T5088-199932、水闸施工规范SL27-9133、水电水利工程施工机械选择设计导则DL/T5133-200134、土工试验规程 （2）、国家标准：1、防洪标准GB50201-94；2、砼质量控制标准GB50146-92；3、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；4、钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83；5、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ83-52；6、普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85；7、砼结184、构工程施工及验收规范GB50204-92；8、钢筋混凝土结构用热扎钢筋GB1499-79；9、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；10、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；11、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95，（3）、其他部标准：1、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法JGJ53-79；2、普通混凝土用砂质量标准及检验方法GJ52-79；3、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-81。上列标准在合同执行中如有新的版本时，则应按新版本执行。（4）、其他有关规程、规定和规范我们公司一贯重视工程施工质量，中标进场后，将在施工中进一步完善质量管理体系，争185、创优良工程。第八章 施工安全保证措施8.1、概述水利建设工程是一项多工种立体交叉作业的工程，施工情况多变，施工环境复杂，施工干扰较大。因此，安全工作历来是头等大事，抓好安全生产是本工程施工的重要组成部分。8.2、安全生产管理目标本工程安全生产管理目标为：全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故。强化“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻“安全生产，人人有责”的原则，加强班组安全生产管理，夯实安全施工基础，加大反习惯性违章力度，全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故，轻伤事故减少到最低限度，做到班组无末遂、岗位无隐患、个人无违章。防止火灾、交通、盗窃等事故。建立健全安全管理体系，实行全面安186、全管理。积极创建建筑施工企业施工现场安全生产标准化工地，实现安全生产标准化管理。8.3、安全保证体系和安全检查程序安全保证体系和安全检查程序见图8-1和图8-2。班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部分是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦或带病上班整 改施工过程跟踪检查施工过程安全防护是否破坏或不妥职工安全穿戴现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散现象检查过程整改班后检查确定下班要整改的情况图8-2 安全隐患检查程序图8.4、几项安全措施（1）、严格遵守国家和水电部委颁发的有关安全生产规程，遵守招标文件中关于安全和安全防护条款，以及金华市顺泰187、水电建设有限公司施工现场一般安全规定、安全生产经济奖罚细则等有关安全生产文件。结合本工程施工特点，制订xx三级水电站工程施工安全手册，用于监督和指导本工程施工安全及防护。（2）、坚持“安全第一，预防为主”为方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。从项目经理到各作业点工厂，全面落实各项安全生产责任制，做到责任到人。（3）、实行全面安全管理，即全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理，人人关心安全，注意安全，参加安全管理，事事讲安全，处处保安全。（4）、严格执行水利水电建筑安装安全技术操作规程，组织全体施工作业人员认真学习，深刻领会，并认真执行工程安全生产规章制度。（5）、开展安全教育，对各工188、种、操作人员上岗前进行安全教育，对特殊工种进行特殊教育，并执行“特殊工种持证上岗”的规定。（6）、建立安全生产领导小组管理机构，配备13名专职安全员，各作业面、点配有专职或兼职安全员。（7）、制订工地安全生产规章制度，编制各作业面各工种安全操作规定和制度。（8）、建立安全检查制度，工地进行正常施工后，进行定期和不定期安全生产工作检查，工地每月组织一次，对整个工程进行全面检查、查事故苗头，查措施落实，查隐患消除。（9）、落实经济责任制，安全生产作为每个人、每个作业面考核的重要组成部分，并作为重要条款写进每个经济责任合同，对安全生产好坏实行奖罚。（10）、施工现场设置醒目的警示标志和明确的警报信号189、，按照有关规定制定现场安全管理制度，做好防洪水、防雷击、防火灾、防疫情以及防尘、噪、毒的治理工作，确保人身安全。（11）、严格执行爆破安全措施，做好各种警戒、人员、设备撤离及防护，做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。（12）、做到现场布置有序，生产、生活设施分区设置，道路畅通，排水沟畅通，机械设备、材料堆放整齐，风、水、电管线定向敷设，整齐划一。（13）、及时做好气象预报工作，按照有关要求及监理工程师的有关指示做好防汛工作及气象灾害的防护工作，确保工程和人身财产安全，使工程按计划顺利进行。第九章 文明施工与环境保护措施9.1、文明施工文明施工是企业形象的重要标志，190、也是保证安全与质量的重要措施，施工中应加强文明施工管理。（1）、施工现场合理布置，对施工场地进行规划，所有建筑物尽量控制在已征地范围内，建筑物排列整齐，机械、车辆安放有序，各种安全标志明显、醒目，道路平整，管线整齐，沟渠畅通。（2）、各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定范围之内。（3）、消防保卫措施1）在炸药间、机修车间、空压机房、食堂、木工棚等易燃场所，配备其功能相适应的灭火器具。2）严禁野外用火，严防森林火灾。3）遵守当地的乡规民约，搞好与当地有关部门的配合，并且管好自己的人，看好自己的门。4）对爆炸物品的领用，严格遵守审批制度，日结日清。（191、4）、同兄弟单位积极配合相互谅解共同把xx三级水电站工程建设成一流工程。9.2、水土保持（1）、采取有效措施，防止坝区开挖施工区域的水土流失。开挖的表层覆盖土另行堆集，完工后用于覆盖还原，并进行绿化。开挖土石碴不得随意倾倒堆放，按要求弃于指定场地，弃碴场周围保持排水畅通，靠河侧砌挡土墙，防止雨水冲涮把废碴带入河道，弃碴结束后在表面用泥土覆盖绿化。（2）、生活垃圾处理生活垃圾和施工所产生的有污染物质应及时清运至指定地点掩埋或焚烧，生活区和施工场区经常组织卫生清扫工作。施工结束后应对场地进行清理还原。 （3）、生活、施工废水处理生活污水采用厕所和地埋式化粪池处理方可排放。拌和楼等生产污水采用二级沉淀池净化后方可排入河中。施工机械设备维修废水要设置油水分离器，将废水含油量控制在排放标准以下排放。（4）、施工过程，要采取措施，尽可能减少对周围水土、绿化、田地等的破坏。（5）、生活、生产区禁止