1、梯级水电站拦河坝和发电引水隧洞土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 述6一、工程概况6二、水文气象8三、工程地质91、拦河坝地质92、发电引水系统地质10四、材料供应10五、施工条件101、施工交通102、施工用电103、施工用水114、弃渣115、施工场地11六、合同工作范围112、包人应承包完成的临时工程项目包括：11七、工程目标与施工要求111、工期目标122、质量目标123、安全目标124、文明生产12八、主要难点12第二章 施工准备计划12一、技术准备131、技2、术交底132、编制质量计划133、编制施工组织设计和进度计划134、编制设备和材料采购、进场计划14二、现场准备141、测量放样142、施工道路的修筑，风、水、电管线的敷设143、临时设施的设置14三、物资、施工机具141、物资准备142、施工机具、材料等进场153、物资准备工作程序图15四、劳动力组织准备151、管理与作业人员进场152、向职工进行施工组织设计的讲解和技术交底163、建立和健全各项管理制度16第三章 施工总平面布置16一、施工平面布置原则16一、风、水、电171、供风172、供水173、供电17二、砼拌和、运输系统171、拌和站172、砼运输17三、施工道路18四、项目部驻地3、以及生产、生活用房181、项目部驻地182、生活用房182、生产用房18五、弃碴场19六、通讯19八、炸药、雷管库19第四章 施工总体安排19一、总体施工方案191、大坝工程192、隧洞工程203、进水口204、金属结构制作安装20二、各施工区工程量安排：21三、开竣工计划21第五章 施工进度计划21一、编制依据、原则21二、主要工程量22工程主要工程量表22三、 施工进度计划221、拦河坝工程222、进水口工程243、隧洞工程245.3-1表 控制性目标节点工期25四、进度计划保证措施251、组织管理保证措施262、技术质量保证措施263、材料保证264、机械、设备保证275、劳动力保证274、6、资金落实上保证277、从后勤生活上保证288、施工进度计划横道图28第六章 施工导流及安全渡汛28一、导流标准28二、导流方式29三、施工排水29四、施工期安全渡汛29第七章 主要工程项目施工方法30第一节 施工测量30一、测量工作程序30二、测量人员组织31三、测量方法32第二节 拦河坝工程施工34一、拦河坝施工程序34二、拦河坝坝址开挖34三、砼运输浇筑35四、砼施工方案和方法36第三节 隧洞工程施工40一、 洞口开挖40二、 洞身开挖41管棚支护施工布置图46三、喷砼支护46四、隧洞砼衬砌施工49第四节 混凝土施工质量控制58一、模板工程58二、钢筋工程58三、其它措施59第五节 砼5、冬雨季及高温季节施工61一、 混凝土冬季施工61二、混凝土雨季施工61三、 混凝土高温季节施工62第六节 基础处理工程施工62一、总体方案62二、回填灌浆62三、固结灌浆64四、基础帷幕灌浆65第七节 压力钢管制作安装66一、压力钢管制作66二、压力钢管安装69三、 防腐、运输70四、在制造和安装过程中执行的规范和标准72第八章 施工管理机构设置及资源配置74一、管理机构设置743、生产副经理：负责隧洞各施工队生产管理。75二、人员配置75三、设备配备75主要劳动力配备表76主要机械设备配置及进场计划77第九章 质量保证体系及措施79一、质量目标确保优良等级793、为达到工程质量优良等级，质量6、管理实行“一票否决制”。79二、质量保证体系79三、质量保证措施81（一）组织措施81（二）制度措施82（三）落实各级质量责任制83（四）原材料质量控制、具备检测和试验设备84（五）施工过程质量控制85（六）防高温、防雨、清基措施及其它88四、本工程施工执行下列规范、规程89（一）水利部、电力部：89（二） 国家标准：90（三）其它部标准：91（四）其他有关规程、规定和规范92第十章 安 全 生 产92一、安全生产管理目标“无人身伤亡事故”92二、建立安全生产管理体系92三、安全生产管理措施93四、安全施工技术措施9412、加强通风、防尘管理，设专人对通风系统进行管理维护。9619、配备安全保7、卫专职人员，加强治安管理和生产安全监督。9623、操作振动器人员，应备有橡皮手套及胶鞋等防护用品。96五、爆破及危险品存放安全注意事项97六、消防措施987、为工地进行定期安全消防大检查，检查故事隐患并限期整改。98七、劳动保护措施99八、防洪安全99九、高空作业安全100十、起重安全100十一、保卫安全100第十一章 文明施工、环境保护101一、文明施工1018、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。101二、环境保护、水土保持101第十二章 技术档案管理103一、技术档案管理目标103二、技术档案管理要求103三、技术档案管理的主要内容104四、技术档案管理人员的主要职责1046、8、主任工程师布置的其他有关技术档案管理的任务。104施工用地计划表105第一章 概 述一、工程概况某河干流（XX、XX境内）梯级二级某水电站坝址位于某政府下游约500m某河干流上，距某县县城约74km。厂址位某县境内，厂坝之间公路里程约12km。工程任务为发电，兼顾下游生态用水。坝址以上集水面积958km2，水库总库容30万m3，电站装机容量34MW，水库正常蓄水位1102.00m，工程等别为等，电站为小（）型水电站。工程主要建筑物由两岸重力坝、泄洪闸、发电引水系统、发电厂房及升压站等组成，挡水和泄水建筑物均处于同一轴线上。工程坝址位于某县某乡政府下游约500m处。拦河坝为砼重力坝，坝顶高程119、07.50m，最大坝高15.70m。坝顶宽度5.00m，坝顶长度为81.45m。左岸重力坝段长14.00m，右岸重力坝段长8.85m。泄洪闸位于左右岸重力坝之间，由进水渠、闸室、消力池、海漫和抛石防冲槽等组成。闸室共4孔，每孔净宽11.00m，泄洪总净宽44.0m，闸室总长58.600m。闸室底板顶高程为1094.00m，闸室顺水流方长15.00m，基础座落在基岩或经碾压处理后的砂砾卵石层上，闸室上游底板下部设置砼防渗墙，墙底嵌入基岩内1.0m。闸室自上游到下游依次设交通桥、检修门槽及工作闸门，交通桥桥面宽5.00m。采用底流消能，消力池总长28.000m。海漫采用C15砼结构，总长26.0010、m。海漫下游接抛石防冲槽。发电引水建筑物由进水口、引水隧洞、调压室和压力管道等组成，水平投影长度为8600.618m（算至岔口）。进水口轴线中心选择在距大坝左坝头约2500m处，进水口型式为搭式。进口底板顶高层为1094.00m。自闸门井后渐变段末端至调压室中心引水隧洞前段长8308.00m，除穿越竹林沟钢板内衬段（长81.00m）和穿越小干松沟钢板内衬段（长94.00m）断面为圆形、洞径为3.20m和桩号引8+303.000m引8+333.000m断面为圆形、洞径为4.20m外，其余断面为底宽2.49m、高4.034m、顶部为中心角2461903和半径2.10m圆弧的马蹄形断面。调压室选用水11、室式调压室。水室式调压室上室直径14.00m，高21.500m。竖井直径7.50m，高32.00m，调压室下游侧设闸门井，闸门井内设4.20m4.20m事故检修闸门。调压室后为压力管道，采用竖井，全长337.264m。后接“Y”型内加强月牙肋岔管，中心高程为975.500m，岔管末端接两根2.00m的支管通向水轮机涡壳。某水电站厂址位于某县境内，某村的左岸山脚下，厂坝之间公路里程约12km，厂房型式为引水地面式。电站厂区由主厂房、副厂房、升压站、尾水渠、进厂公路等组成。升压站、副厂房、主厂房呈“一”字形布置。副厂房位于主厂房的左侧。升压站位于副厂房的左侧，紧靠副厂房。主厂房长31.70m，宽112、5.80m厂内安装二台容量17MW混流式水轮发电机组，机组间距9.50m，装机高程975.50m，发电机层地坪高程983.20m。副厂房位于主厂房的左侧，副厂房长16.50m，宽19.66m，地面以下一层，地面以上一层。升压站形式为户外式，电压等级为110Kv，长55.00m，宽25.00m，厂区地坪高程为983.05m 。本标段内容为二级某水电站工程拦河坝（包括泄水建筑物）和发电引水隧洞（进水口桩号4700m）土建工程。二、水文气象某河流域地形复杂，高度相差悬殊，气候差异大，流域地处XX东侧，对来自西南印度洋孟加拉湾的东南的太平洋暖湿气流有抬升作用。流域上游及海拔在2500m以上的地方为冬干13、寒冷气候区，地势高、气温低，冬季的雨雪和结冰现象，并且水气条件差，雨量少，多年平均年降雨量在6001000mm之间。流域中、下游属山地亚热带湿润季风气候，其主要特点为：冬无严寒、夏无酷热、气候温和、雨量丰沛、垂直变化较不明显。冬春季受西北干冷气团影响，流域易发春旱。5、6月份受太平洋高压气流控制开成夏旱。夏秋季受暖湿气闭影响，降水集中，常出现洪水。据XX气象站资料统计，多年平均气温15.7，极端最高气温37.2，极端最低气温-4.5，多年平均水汽压14.5hPa，多年平均相对湿度76%，多年平均降雨量1417mm，且多数集中在7、8、9三个月，多年平均降雨日数165天，实测最大风速12.0m/14、s（SW风向）。某河流域的径流主要来自降水，融雪化冰、地下水补给量次之。径流年际变化较小。径流年内变化较大，410月为丰水期，其水量占全年水量的84.4%，11月翌年3月为枯水期，其水量占全年的12.5%，其中13月为最枯，仅占年水量的6.9%，年最小流量多出现在2月或3月上旬。三、工程地质1、拦河坝地质 该河段河床宽度约4050m，河床高程为10941096m，坝址右岸为陡壁，基岩裸露。高度约5.010.0m，右岩台地上游冲沟内基岩裸露，呈弱风化；左岸公路以下多为人工弃碴，公路以上为第四系全新统残坡积堆积。坝址河床覆盖层为砂卵石，上部1.02.0m结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍15、密至中密，河床基岩面埋深5.09.0m。坝址基岩为结晶灰岩夹绢云英千枚岩，水软性强，易风化，局部形成风化夹层，多呈垂直发育，深度约2.03.0m。2、发电引水系统地质引水线路地段属高中山区，地形起伏大，地面高程9702400m，最大高差1300m，隧洞通过段覆盖厚度较大，一般80350m。引水线路从进口至出口穿越的地层有泥盆系危关群中部岩组的结晶灰岩夹含炭质绢云英千枚岩，绢云英千枚岩；下部岩组的灰色薄-中厚层状炭质绢云英千枚岩、绢云英千枚岩；志留系茂县群上亚群上部岩组第二段的灰黑色绢云英千枚岩。第四系全新统堆积物主要分布在山坡和河床，厚度2.050.0m。隧洞通过段的构造形式为褶皱，隧洞穿越两16、个背斜和一个向斜的核部，核部走向近EW向，走向与隧洞轴线总体呈大角度相交，围岩发育的结构面多以层面和千枚理为主，千枚理与层面产状基本一致。四、材料供应 除水泥、钢筋、黄砂、石子由发包方提供并运至施工场地，其他工程所需材料由承包方自行采购。五、施工条件1、施工交通承包人应按合同规定负责修建从指定的场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路、桥涵和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。2、施工用电发包方负责架设10千伏高压线路终杆，变压器、高压侧计量装置的安装由承包方负责架设。施工用电直接从10千伏线路搭接17、。3、施工用水施工用水可从河中抽取。4、弃渣大坝及进水口弃碴运至大坝下游1km内的河床两岸，其余各施工区均弃碴于洞口附近的山凹内，弃碴场下游采用干砌块石护坡，保持河道畅通，防止水土流失。5、施工场地发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地主要位于大坝右坝头的平地上，经租用土地为主。各洞口附近采用隧洞开挖的弃渣填筑形成。六、合同工作范围1、承包人应承包完成的永久工程项目包括：拦河坝和发电引水隧洞进口至桩号4+700m段土建工程。2、包人应承包完成的临时工程项目包括：a.施工道路。b.施工用电c.施工用水d.施工工棚e. 为完成上述永久工程所需的其它临时工程。七、工程目标与施工要求1、工期目标本合18、同工程计划于2007年 4月1日开工，全部工程于2009年 9 月底底竣工，总工期 30 个月。2、质量目标该工程我公司的质量目标为优良。3、安全目标杜绝重大伤亡事故，避免其它事故，争创安全工程。4、文明生产保持施工现场和生活区清洁整齐，场内道路平整畅通，物资存放有序，保证施工队伍的训练有序，无不良恶习，工群关系良好，同时保证重视环境保护，坚持以“标化”工地要求自己，树立我公司的良好施工形象。八、主要难点本工程主要施工难点在于隧洞岩体为千枚岩，开挖运输一段时间后底部会变成烂泥状，造成出碴运输困难，需在施工过程中对隧洞底部进行预浇筑砼等方案特殊处理；其次，隧洞造成塌方的可能性较大，临时支护工作量19、较大。工作量较大，从而影响工期，造成费用增加。第二章 施工准备计划为保证本工程项目顺利地施工，我公司一旦接到中标通知，经谈判签约后，根据进场通知要求，将立即调遣人员和调配施工机具、各类周转材料进入工地，并按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作。一、技术准备1、技术交底组织技术人员及各班组长开展图纸会审工作，正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，以避免减少施工中的差错，确保工程质量。已会审确认无误的施工图，由会审单位加盖“已会审”图章，登记分发到相关部门使用，图章中明确注明会审单位及会审负责人。2、编制质量计划在严格遵守基本建设程序、国家及地方的技术法规、各项规章制度、遵守招标文件明确要求执行20、质量标准的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部工程和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案，强化质量控制措施。为使项目施工处于可控制状态，各项目质量计划能得到有效实施，我们积极采用先进施工技术和新工艺；做好劳动力、材料、机械设备平衡计划；根据本工程地处气候、水文资料和工程特点及施工进度要求，修订针对性强、可行的汛期及冬雨季施工方案，包括预防性措施。3、编制施工组织设计和进度计划开工前，根据本工程招标及合同文件的技术条款要求，遵照有关现行技术标准、规程和规范，编写施工组织总设计和总进度计划书。各分部工程开工前，编写分部工程施工组织设计和详细进度计划书，并报监理工程师审批。4、21、编制设备和材料采购、进场计划组织有关人员统计、计算本工程所需的设备、材料数量，编制设备、材料采购、进场计划，在规定的时间内报送监理工程师审批。二、现场准备1、测量放样根据监理工程师提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程测量精度要求，测设自己的施工控制网，并能满足在施工过程中所进行平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料在开工日前7天内提交监理工程师审批。2、施工道路的修筑，风、水、电管线的敷设通过施工现场的考察以及对招标文件的理解，进行施工总平面布置。根据现有施工条件，按开挖施工阶段和浇筑阶段二部分进行风、22、水、电管线的敷设。3、临时设施的设置结合本工程现场地形情况，统筹安排，合理进行砼生产系统、砼运输系统、企业生产区和生活区的布置，按本工程要求，既本着功能配套、经济实用的原则，又符合安全防火要求。三、物资、施工机具1、物资准备在工程开工之前，组织采购人员，根据各种物资需要量的计划，分别落实货源，组织和安排运输和储备工作，保证开工后连续施工的需要。根据采用的施工方案和安排的施工进度，确定施工机械的型号、数量和施工机具的供应办法；确定施工机具的进场时间和进场后的存放地点和方式。编制施工机具的需要量计划书，为组织运输、确定存放地的面积等提供依据。2、施工机具、材料等进场根据总进度计划的安排及进场通知期23、限的要求，按照投入本工程的主要施工设备表和实际情况，施工机具按期进场。前期进行土石方开挖工程，主要做好火工材料、油料及临时房建搭设材料的采购供应工作，后期砼工程主要做好钢材、水泥等主要材料采购供应工作。3、物资准备工作程序图施工进度计划施工预算分部（项）工程施工方案编制物资需要量计划施工平面图组织货源、签定供应合同确定运输方案和计划物资储存和保管四、劳动力组织准备1、管理与作业人员进场组织项目经理部人员迅速到位，调配工程技术、质量检验科、物资设备科人员进点。工地领导机构建立后，按开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火、文明施工和环境保护等方面的再教育，安排好职工的生活24、。2、向职工进行施工组织设计的讲解和技术交底详尽地向职工讲解拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求及工地环保要求等，保证计划和技术责任制的落实到位。3、建立和健全各项管理制度建立和健全工程技术管理制度、施工计划管理制度、工程成本管理制度、施工安全管理制度。保证各项施工活动有章可循，顺利完成本工程施工任务。第三章 施工总平面布置一、施工平面布置原则1、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施尽量布置在建筑红线内，并将生活、生产设施分开。临时建筑物因地制宜，尽量减少挖填平衡工作量。2、以大坝及隧洞工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。325、在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4、办公用房及宿舍按标化工地要求设置。5、生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材料、设备二次搬运。一、风、水、电1、供风根据本工程工作面的分布及以石方开挖量，拟在1#支洞进口上游侧布置10m3/min电动空压机三台并联使用（其中一台大坝开挖时利用，大坝不开挖 作为隧洞开挖备用），供隧洞进口、支洞进口以及主洞、大坝石方开挖；以3寸管路供风至开挖工作面。 2、供水在大坝左岸山坡上高程约1160m处修建一座50 m3水池，可就近引用附近小溪流的水源，同时采用高压泵从河床内抽水至水池以作备用。以1.5寸管路供水至施工作业工作26、面。3、供电在1#支洞进口处上游侧安装400KVA变压器一台，在2#支洞口安装一台250KVA变压器，同时安装配电房及低压供电线路装置。动力以120mm2铝芯线或动力电缆供电，照明以35mm2铝芯线供电。二、砼拌和、运输系统1、拌和站根据本工程规模大小，本标段拟在大坝左右岸和2#支洞口各布置一套砼拌和系统，左岸拌和系统布置在1#支洞口，用于隧洞进口段和进水口的砼浇筑施工；右岸砼拌和系统布置在大坝右岸上游处，用于大坝砼浇筑施工。2#支洞口砼拌和系统用于隧洞1+8004+700m段砼浇筑，三套拌和系统各配备一台JZC500砼搅拌机。2、砼运输大坝砼运输安装一台20T塔机，塔机布置在大坝右岸坝头下游27、坝脚处；隧洞砼运输采用1T后驱动拖拉机运输至砼浇筑工作面。三、施工道路目前已有公路通至大坝左右两岸及隧洞进口和1#支洞口，施工机械设备可直接运至坝址处，仅在工程在施工区内需修筑施工临时便道，在右岸公路末端至右坝头及施工区修筑施工便道，在2#支洞口附近修筑便道及施工便桥与原有公路相接。四、项目部驻地以及生产、生活用房1、项目部驻地工程项目部拟修建在右坝头茶园坪村附近，采用钢结构活动房，建筑面积200m2。2、生活用房本工程主要拟安排三个作业面进行施工，一为大坝施工工作面、二为1#支洞口作业面、三为2#支洞口工作面。大坝作业面布置在大坝右岸坝头的空地上，搭建生活用房800m2，在1#支洞口下游搭建28、生活用房300m2，2#支洞口下游搭建生活用房500m2，布置在工区合适位置。 2、生产用房大坝工区生产用房布置在大坝右岸的空地上，建筑水泥库100m2，钢筋加工厂50m2，木工加工厂50m2；拌和站50m2，试验室20m2，综合仓库50m2，共计320m2。1#支洞口工区生产用房由于场地条件限制，木工、钢筋、试验室、综合仓库等利用大坝的设施，仅在支洞口布置砼拌和系统，建筑水泥库100m2，砼拌和站50m2。2#支洞口工区生产用房布置在2#支洞口利用洞碴填筑的空地上，建筑水泥库50m2，钢筋加工厂50m2，木工加工厂50m2；拌和站50m2，试验室10m2，综合仓库50m2，共计260m2。生29、产用房的布置，充分考虑本工程施工场地的特点，以节约用地、材料运输装卸方便、便于施工为原则。五、弃碴场根据现场实地踏勘情况及业主的要求选取弃碴地。六、通讯本工程拟安装程控电话一台，负责对业主、监理和设计的通讯联系。七、砂石料 由业主供应并运到乙方砼拌和堆料场，砂石料为人工砂和碎石。八、炸药、雷管库布置在1#、2#支洞口附近各一座，库房采用砖混结构，面积为40m2，其中炸药库28m2，雷管库7m2，值班室5m2，库容为6T，雷管10000发。第四章 施工总体安排一、总体施工方案1、大坝工程大坝土方开挖采用1m3挖掘机开挖，5T自卸汽车运输至弃碴场。石方开挖采用风钻造孔，人工装药爆破，挖掘机装车，自30、卸汽车运输至弃碴场。砼浇筑利用自动计量强制式搅拌机拌和，20T塔吊运输砼至浇筑仓面，插入式振捣器振捣的施工方法。施工导流采用分期导流的方式，围堰采用土方填筑形成。先施工右岸坝体再施工左岸坝体。2、隧洞工程1）隧洞开挖：为保证隧洞工程安全、优质、快速完工，按我公司现有的施工能力，结合部分新投入的机械设备能力，施工方案采用如下：土石方明挖采用风钻钻眼、挖机、铲车装岩，5T自卸车运输。隧洞采用气腿式凿岩机钻眼，非电毫秒导爆管引爆，光面采用间隔装药。发电引水隧洞石碴装岩采用P-60B耙斗式装岩机，农用车运输，石碴运至各洞口附近弃碴场。2）隧洞衬砌输水隧洞砼衬砌采用移动式钢模台车，砼输送泵上料，JZC-31、500型搅拌机搅拌，配备电子计量装置，JZC-350型搅拌机配合。3）临时支护临时支护与特殊地段施工采用导洞探明地质情况，视情况采用锚喷网，格栅拱和管栅，大空孔超前导水，超前预注浆等复合支护形式。3、进水口开挖方式同大坝。进水口砼浇筑，采用钢模板钢管架支撑，用30混凝土输送泵送砼入仓，人工插入式振捣器振捣的方式施工。4、金属结构制作安装金属结构和设备在厂内制作或采购，运到工地后现场拼焊安装。二、各施工区工程量安排：1、大坝工区：负责大坝的开挖及砼浇筑。2、进水口：负责进水口及进口段150m隧洞的开挖及衬砌；3、1#号支洞工区：负责支洞及主洞桩号0+150-1+800m隧洞的开挖及衬砌；计16532、0m；4、2#号支洞工区：上游：负责桩号(1+800-3+500)隧洞的开挖及衬砌，计1700m；下游：负责桩号(3+500-4+700)段隧洞的开挖及衬砌，计1200m；三、开竣工计划根据招标文件要求结合实际情况，本标段施工工期为30个月，计划于监理工程师发出开工通知令后（2007年4月1日）马上进场开始临时工程施工，进行施工支洞洞口的土石方明挖，于2009年9月30日全部工程项目竣工。第五章 施工进度计划一、编制依据、原则1、四川省某河流域梯级水电站土建工程三标段招标文件（合同编号：SB/C2-01）；2、水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）；3、主要施工机械生产率： 二、主33、要工程量 工程主要工程量表工程名称土方石方砼浇筑（含喷砼）帷幕灌浆固结灌浆回填灌浆钢筋钢管其它明挖洞挖拦河坝592662666813582308282265启闭机房1项、边坡治理1项进水口234332392141292622337570边坡治理1项隧 洞98470235621715326132897合计826992906098611400703081745726165123770三、 施工进度计划具体进度计划如下：1、拦河坝工程一期围堰 2007年9月1日2007年9月30日右岸土石方开挖 2007年10月1日2007年11月30日右岸泄洪闸段坝体砼浇筑 2007年12月1日2007年12月334、1右岸闸墩砼浇筑 2008年1月1日2008年1月31日右岸消力池砼浇筑 2008年1月1日2008年2月29日右岸海漫砼浇筑 2008年3月1日2008年3月31日右岸防冲槽建筑 2008年4月1日2008年4月30日右岸重力坝及挡墙浇筑 2008年5月1日2008年7月31日二期围堰 2008年9月1日2008年9月30日左岸土石方开挖 2008年10月1日2008年11月30日左岸泄洪闸段坝体砼浇筑 2008年12月1日2008年12月31日左岸闸墩砼浇筑 2009年1月1日2009年2月10日左岸消力池砼浇筑 2009年1月1日2009年2月29日左岸海漫砼浇筑 2009年3月1日2035、09年3月31日左岸防冲槽建筑 2009年4月1日2009年4月30日左岸重力坝及挡墙浇筑 2009年3月1日2009年6月30日坝顶交通桥建筑 2009年4月1日2008年5月31日固结、帷幕灌浆 2009年1月1日2009年5月30日启闭机房建筑 2009年1月1日2009年7月30日闸门制作安装 2009年2月1日2009年8月30日边坡处理 2009年4月1日2009年6月30日2、进水口工程土石方明挖 2007年4月1日2007 年5月30日隧洞石方开挖 2007年6月1日2007年7月15日隧洞砼内砌 2007年8月1日2007年8月31日隧洞内砌钢管制安 2007年9月1日20036、7年9月30日隧洞内砌钢管砼回填 2007年10月1日2007年10月31日进水口砼浇筑 2007年11月1日2007年12月31日隧洞回填、固结、接触灌浆 2008年4月1日2008年5月31日启闭机房建筑 2008年1月1日2008年2月29日闸门制安 2008年3月1日2008年3月31日边坡处理 2008年5月1日2008年6月30日3、隧洞工程1#支洞开挖（含明挖） 2007年4月1日2007 年5月15日主洞开挖 2007年5月16日2008年 5月15日；主洞修规和清底 2008年 5月16日2008年6月15日；主洞砼衬砌 2008年 6月16日2009年5月31日； 主洞回填37、灌浆 2008年 10月1日2009年6月30日； 主洞固结灌浆 2008年 11月1日2009年 7月30日；支洞封堵 2009年 8月1日2009年 8月31日；支洞回填及固结灌浆 2009年 9月10日2009年9月25日； 5.3-1表 控制性目标节点工期序号目 标时 间一拦河坝1一期围堰2007年9月1日至2007年9月30日2大坝右岸基础开挖2007年10月1日至2007年11月30日3大坝右岸砼浇筑2007年12月1日至2008年7月31日4二期围堰2008年9月1日至2008年9月30日5大坝左岸基础开挖2008年10月1日至2008年11月30日6大坝左岸砼浇筑2008年1238、月1日至2009年4月30日7大坝启闭机房2009年1月1日至2009年7月30日8闸门安装2009年2月1日至2009年8月30日二进水口1进口水明挖完成2007年4月1日2007 年5月30日2进水口段洞挖完成2007年6月1日2007年7月15日3进水口段隧洞砼衬砌2008年8月1日至2008年10月30日3进水口砼浇筑完成2007年11月1日2007年12月31日4启闭机房建筑完成2007年11月15日2007年12月15日5闸门安装完成2008年3月1日2008年3月31日三隧洞1支洞开挖完成2007年4月1日2007 年5月15日2主洞开挖完成2007年5月16日2008年 5月139、5日3主洞衬砌完成2008年 6月16日2009年5月31日4灌浆完成2008年 10月1日2009年 7月30日5支洞封堵2009年 8月1日2009年 8月31日6支洞灌浆2009年 9月10日2009年9月25日四、进度计划保证措施我公司一旦中标，将立即派遣专业的厂房施工队伍，配备精良的设备，组建具有丰富施工经验的管理技术人员组成的项目部，发挥我单位施工人员能硬战、具有团队协作精神等优良作风，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，以科学的态度、拼搏的精神、踏实的作风投入到本工程中去。我们有信心、有能力保证在2009年9月30日完成全部工程，总工期为340、0个月。1、组织管理保证措施组建精干的项目经理部，项目经理驻工地时间每月不少于22天，及时协调解决施工中有关问题。在工程施工过程中配足技术干部进行技术把关，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理、一流的施工，创建一流品牌工程。2、技术质量保证措施（1）、工程关键项目是厂房土石方开挖、下部砼浇筑。合理进行工期安排，前期一亘开挖完成，及时组织人员进行下部砼浇筑。施工中加强技术控制工作，加强质量检测、跟踪和评定工作，确保技术目标的实现。优化施工作业程序，相互间协调施工，以保证施工进度。（2）、确保控制性工程项目形象。施工合同签定后迅速组织人员、设备进场，并配合41、业主进行测量控制网点布设，施工部位的复测，搞好施工道路及临时设施的建设，以最快速度投入主体工程建设，确保工程按时完成。（3）、根据工程的实际情况和工期要求，按施工部位，先后顺序合理地布置施工力量。（4）、采取必要的冬、雨季施工管理、技术措施，做好冬季防冻、保温，雨季排水、防护等工作，保证工程能连续施工。3、材料保证混凝土施工所需的砂、水、水泥、钢筋等原材料要有满足最大仓面施工的储备量，各种模板、拉条、加固系统提前设计并备好备足，确保混凝土浇筑的连续性，避免出现仓面等料或因准备不足而影响仓面浇筑前验收的情况。4、机械、设备保证配置满足最高月强度施工需要和最高小时浇筑强度要求的筛分、拌和系统，以及42、各种混凝土运输设备。对各种机械设备定期检修，做到经常保养，确保设备正常运行和混凝土运输的连续。本工程最大土石方开挖强度为15000m3/月，最大砼浇筑强度2500m3/月，投入本工程机械设备尚留有余地。5、劳动力保证派遣满足砼施工的经验丰富、操作熟练的木工、钢筋工、浇捣工等人员进场，加强现场的施工技术管理力量，必要时实行24小时两班制作业，避免因缺乏劳动力而影响整个混凝土的施工工期和节点目标的实现。有针对性地组织职工培训，为各工序施工输送足够、高素质的劳动力。加强安全管理工作，防止因重大人身和设备安全事故而延误工期。6、资金落实上保证在工程施工前期，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前43、期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是维持广大职工生产积极性的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。7、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。8、施工进度计划横道图见附图！第六章 施工导流及安全渡汛一、导流标准本工程拦河坝为5级建筑物，根据水利水电工程施工组织设计规范SDJ388-1989的规定，相应导流建筑物为5级，其设计洪水标准为非汛期5年一遇。二44、导流方式拦河坝坝址以上集雨面积为958km2，因此施工导流较为困难。在基坑开挖和回填施工中采用分期导流的方式施工，先在河床左岸修筑围堰，进行右岸坝体的施工，然后再拆除左岸围堰，在右岸修筑围堰并进行左岸坝体的施工。围堰方式采用土方填筑的方法施工。并且拦河坝基础施工安排在枯水期开始，即在2007年9月1日开始修筑一期（左岸）围堰，至2008年4月份拆除一期围堰并修筑二期（右岸）围堰。同时在施工期间配备足够的水泵用作基坑排水。进水口施工渡汛措旋：工程一开工先进行进水口施工，计划安排2007年4月份即开始开挖施工，此时大坝尚未开工，对进水口的施工渡汛影响很少，进水口明挖完成后随即进行进口段隧洞开挖（45、隧洞开挖长度约100150m，即到1#支洞交叉处），然后衬砌进口段隧洞和浇筑进水口混凝土，并安装闸门，此时，若遇洪水时关闭闸门，这样洪水不会对隧洞施工造成影响。三、施工排水施工排水包括河床渗水、山坡侧雨水和施工污水。渗水、山坡侧雨水经集中后安排足够的水泵及时抽排水至基坑外侧，因安排在非汛期施工，此对施工进度影响甚小。四、施工期安全渡汛本工程施工期为2007年4月至2009年9月，由于降雨主要集中每年的夏秋季，但降水量不大，在修筑施工围堰后将采取以下防汛措施：1、在雨汛期到来之前，备足草包等防洪材料，做好具体的渡汛计划，及时收听天气预报。2、汛期来临时，根据河床洪水流量和来汛的特性，做好河床水位46、观测工作，特别是洪水来临前，把处在危险位置的设备及时撤离到安全地带，严密监视水位发展情况，确保工程施工顺利进行。3、隧洞开挖施工时，及时注意气象预报的同时，在进水口设专人值班，设信号灯和电铃等信号设施，在进水口闸门未完成之前施工时，洪水来临前及时通知洞内作业人员撤离，在进水口闸门完成之后及时关闭闸门，以防洪水进洞影响安全生产。4、备足抽排水设备，能立即恢复生产。5、洪水过后，仔细检查等工程安全情况，如有损坏，及时抢修。施工期内的安全渡汛，届时我们必会与业主、监理部以及气象部门及时联系，并及时把渡汛方案措施报监理部审批。建立24小时值班制，成立防汛抢险突击队，项目经理为防汛抢险第一责任人。备足必47、要的防汛材料、设备和劳动力，除按本技术规范的有关规范执行外，还按水利基本建设工程防汛管理暂行条例的要求承担相应的责任和义务，一切以服从防汛渡汛要求为原则。第七章 主要工程项目施工方法第一节 施工测量一、测量工作程序 1、根据监理工程师提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核。 2、根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程师批准，加以妥善保护。 3、根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前绘制施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。 施工测量过程中必须做到： 1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格48、按照规范规定的程序要求和标准精心施测。 2、选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。 3、做到“勤”、“精”、“复” “勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。 “精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。 4、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成一段时间后，需经监理工程师复核并签字认可。二、测量人员组织 测量放样，是工程施工质量达49、到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备4名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。三、测量方法1、地面控制复测根据业主提供已有的控制点及所提供的测量成果表，用全站仪建立闭合导线网进行复测，并进行实地放样和加密控制点，分别交会出地表各点进行地表贯通复测，以检查原控制网的精度是否符合规范要求，并利用大坝或洞口附近的控制点放出大坝基线和洞挖中线，在（轴）中线上埋好控制桩（坐标、高程）作为今后洞轴线控制点和复核点。2、洞内控制导线洞内平面控制测量布置的地下导线分为基本导线和施工导线，洞内基本导线技术要求50、如下表：洞内基本导线的布设应用施工导线统一考虑。施工导线点每隔50m设一点，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。施工导线点尽可能布置在隧洞轴线上，根据实际情况导线点强埋设在底板或布设在顶板上，以利于施工放样。洞内高程控制采用四等水准。洞内环境比较稳定，有利于水准测量精度的提高。洞内水准点标志尽量与基本导线点一致。3、施工测量质量控制洞内施工测量采用J2激光经纬仪和DS3水准仪。 隧洞轮廓点放样相对于洞轴线的中误差为：(1)开挖轮廓点50mm（不允许欠挖）；(2)混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样每工作循环采用激光经纬仪，利用施工导线点直接标定开挖中线，在掌子面标定中心和腰线，同时挖出开51、挖轮廓线。隧洞衬砌放样，以贯通后调整的洞轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶边墙的起拱线的设计位置。立模后再进行检查。随着工程施工进展，及时测绘大坝及隧洞开挖和衬砌竣工断面。断面测点相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：(1)开挖竣工断面50mm；(2)砼衬砌断面20mm。第二节 拦河坝工程施工一、拦河坝施工程序本工程基础部分受河床水位影响，故应在枯水季节完成河床基础部分的施工。拦河坝施工程序为：围堰导流坝址土石开挖基础砼浇筑（包括泄洪段全部）桥墩砼浇筑消力池砼浇筑海漫砼浇筑防冲槽砼浇筑非溢流段坝身及挡墙砼浇筑桥面砼浇筑启闭机房建筑闸门安装。拦河坝砼施工工序：测量放样老砼面或基岩面凿毛冲洗立模52、钢筋绑扎进一步冲洗单元工程质量检定签署砼准浇证开始拌和底铺23cm厚的砂浆、砼进仓浇筑水平施工缝冲毛并养护拆模继续养护。二、拦河坝坝址开挖根据拦河坝结构对坝址的要求一是保证开挖断面符合设计要求，二是要使坝址及边坡的岩石整体性不受破坏。土方及砂砾料开挖采用挖掘机进行，5T自卸汽车运输。石方开挖采取浅孔爆破。开挖顺序为先开挖两岸，然后开挖基坑河床部分并修正边坡，修坡采用多孔并联法一次爆破成形。离建基面11.5m时，采用浅孔爆破，微量装药，自上而下分层分批进行，并配合人工撬挖修正，以保证坝址整体性不受破坏，并要求槽底边坡光滑平顺，严禁打台炮、深炮。开挖过程中，应对坡面危岩、松动石块进行安全处理，周边53、上坡做好排水系统，消除隐患。出碴方法为挖掘机装车，5T自卸汽车运输至弃碴场。开挖方法为：空压机供风风钻钻孔人工装药爆破挖掘机装车5T自卸汽车运碴。开挖时应注意事项：（1）土或砂砾料挖出后严禁堆放坡口两侧，以免重新掉入槽内或上口荷载过大而影响边坡稳定。并在边坡上口修建排水沟，以防止山坡渗水进入边坡而影响稳定。（2）开挖过程中，若发现土层性质有变化而使边坡无法站稳时，应及时通知监理工程师，及时修改开挖边坡。（3）边沟开挖应符合要求，边坡稳定，沟底不阻水。（4）经常检查并及时处理边坡的松动物，以确保安全。（5）边坡开挖后及时进行喷锚等加固措施，保证边坡稳定。 三、砼运输浇筑（一）施工准备1、检查开挖54、断面。按设计中线和高程对开挖面进行复测和整修。2、基础处理。边墙基础，应先清除污物和积水。撬除松动岩块，岩石面用高压水冲洗干净。4、岩体间隙有渗漏水时，应对其进行妥善引排，使水不滴在衬砌的圬工砌体上。(二) 运输浇筑 储料仓的砂石料通过自动计量配料，经拌和机拌制后轻轨斗车运至拌和机外，再利用塔机吊至砼浇筑仓面，然后卸料入仓，人工平仓铺料，插入式震捣器震捣。砼拌和站施工工艺流程图如下：八分子黄 沙二分子四分子外加剂计量台装载机水 箱计量台水 泥计量台计量台拌 和出 料 斗装载机装载机装载机自卸汽车运料至拌和场计量台计量台计量台塔机运砼砼拌和站工艺流程图（图7-1）四、砼施工方案和方法（一）、砼施55、工方法、模板工程本工程模板以15030cm标准钢模板为主，在结构复杂处以木模板。模板固定采用12拉筋和预制砼柱子，在下层砼浇筑过程中，每隔水平距离1.0m、垂直距离0.8mc预埋12钢筋以焊接接筋之用。溢流段堰面曲线浇筑采用钢围檀作模，内设12接筋及钢管柱支撑，固定于溢流面层钢筋上，一边浇筑，一边置放模板，并在浇后24小时内初凝收水前拆模并人工修整光面，保持曲线平滑。立模施工工艺如下：已浇块预埋拉筋拉条模板枋木 立模示意图 、脚手架工程施工脚手架采用钢管脚手架，浇筑时搭设48mm钢管脚手架。、钢筋工程钢筋的制作安装以人工为主，钢筋由加工厂制作成型，现场绑扎、焊接。其程序为先打架立筋和绑横向架立56、筋，再绑主筋、副筋。仓面输送采用人工传递，自下而上绑扎。钢筋绑扎和焊接接头按设计要求制作并符合规范。、砼浇筑每浇筑块的高度考虑为2m，坝体的横缝长度根据设计要求进行。砼由砼搅拌机搅拌后，塔机吊运至浇筑仓面，仓内采用人工平仓铺设，平铺浇筑上升，插入式振捣器振捣的方式施工。（二）、砼施工措施、砼运输。20T塔机吊运。、拌和。采用JZC500型砼强制式自动计量搅拌机拌和，拌和系统台班产量100m3。砂石料场储量为500m3，由ZL30装载机上料至料斗，然后自动计量进料拌和，进料后净拌和时间不少于一分钟。、铺料。铺料厚度，根据砼入仓速度、铺料允许时间间隔和仓面面积大小决定，一般取3050CM。、振捣。57、振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼510CM，顺序依次，方向一致，以保证上、下层砼结合，避免漏振。、施工缝处理。由于设计需要和施工条件限制，形成的砼施工缝应进行处理。其方法及适用条件如下表：工作缝处理方法及适用条件处理方法适 用 条 件凿毛 人工小面积，砼强度在25Kgf/cm2风镐小面积，砼强度在100Kgf/cm2冲毛压力水小面积，砼强度在3-5Kgf/cm2、在水下砼基础浇筑时侧向采用立模方式，确保侧向为自由面，防止因为砼水化热升降温过程中，因约束应力造成砼裂缝的出现。、砼养护。在砼浇筑完毕10-12h后开始洒水，58、保持砼表面经常湿润。但在炎热、干燥气候情况下，应提前洒水先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，当气温低于5度时，应停止洒水养护。、砼配合比由我公司在施工现场建立中心试验室进行。第三节 隧洞工程施工一、 洞口开挖洞口土方开挖采用挖掘机进行。石方开挖采用梯段爆破法逐层分阶梯进行开挖爆破，手风钻造孔，导火索引爆。每阶梯高度约5m，孔深5m。当明挖接近设计线1.52m时，采取浅孔爆破，微量装药，自上而下分批进行，以确保洞脸的稳定和岩石的整体性。进洞前应对坡面危岩、松动石块进行安全处理，洞脸上方做好排水系统。视实际需要，边坡及洞脸设马道12道，并对边坡进行支护处理。出碴采用挖掘机装车，5t自卸汽车运输。二、 洞身59、开挖根据工程具体情况，及工期和质量要求，发电引水隧洞拟采用超前导洞预留光爆层施工方法，这样(1) 可增加凿岩工作面个数，增加凿岩和操作空间，以增加凿岩机台数量，加快凿岩速度；(2)可提高光面爆破的质量，考虑到安全及出碴的方便，导洞超前距离为6-8m；施工支洞采用全断面开挖法。隧洞开挖采用完全钻爆法，人工风动湿式凿岩，发电引水隧洞出碴采用P-60B耙斗式装岩机装岩，拖拉机运输，其工艺流程为： 钻爆法开挖施工工艺流程框图机具就位施工准备断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻 炮 眼装 药 爆 破通 风 洒 水清 危 排 险出 碴监控量测、安全检查锚 杆 、 挂 网否安全判定喷 砼是进入下道工序1、钻眼爆破：60、用YT-24型气腿式风钻凿眼，一个工作面开动3台凿岩机，爆破用2号岩石硝铵炸药和乳化防水炸药，导爆管引爆，周边孔采用空穴药包装药爆破。炮眼深度2.5m，循环钻眼时间3h，预期爆破效率85%，循环进尽2.1米。隧洞光面爆破开挖炮眼参数见如下：炮孔直径：D=3842毫米孔距：a=16D最小抵抗线：w=6080厘米炮孔密集系数：m=0.60.8药卷直径：d=32mm线装药密度：=250400g/m装药结构图。掏槽眼、辅助眼采用线状连续装药，光爆眼采用间隔不偶合装药，孔口用炮泥堵塞。 装 药 结 构 图结构形式示 意 图说 明间隔不耦合装药导爆索32mm药卷25mm小药卷炮泥毫秒微差导爆管雷管1、此图61、为光爆眼装药结构图；2、孔外雷管延时；3、导爆索起爆。耦合连续反向起爆装药结构32mm药卷炮泥导爆管此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构起爆方式：(1)起爆器材的选择小断面隧洞掘进， 段间爆破时差的确定，因影响因素太多，很难准确确定。现国内半秒差延期雷管适应性好，应为首选起爆器材，为确保安全，选用非电塑料导爆管起爆系统，该系统由塑料导爆管、微差延期雷管、卡口塞连接块组成。(2)起爆顺序掏槽眼5个，中间为100中心眼，2-6个用1.2.3三段延期雷管引爆，辅助眼分别用4.5.6.7四段引爆，周边眼用8.9.10 .11两段引爆。以上钻爆参数可以在实际施工中进行适当调查，以选定最优钻爆参数及孔数。炮62、眼布置见附图。2、装岩运输：采用P-60B装岩机装岩，1T自卸拖拉机运输，装岩机装岩效率平均5m3/ h（松散方），每循环的岩碴量v=SLR松=6.32.11.6=21m3。则循环装岩时间t=215m3/ h=4.2h。3、掘进速度和工期控制（1）掘进作业循环：洞挖循环作业时间10小时，循环进尺2.1m。作业循环见掘进作业循环图表。隧洞开挖循环作业图（2）掘进进度计划控制：按计划的循环作业时间和循环进尺计算，理论上每月可完成72个循环，完成洞挖151.2m。但考虑到各工作不同的外界因素及其它可能影响工程进度的因素，计划安排洞挖月形进度140m。4、运输车辆交会和调头：隧洞开挖时，每隔洞线长2063、0m左右开挖避车洞，以方便运输拖拉机调头和交会之用。避洞规格约2.5（高）3（宽）5（长）。避车洞位置应选择岩质较好的地段，以避免地质条件较差而造成过多的砼回填。5、通风排烟：采用28kw轴流式通风机，直径800mm软风管压入式、吸出式混合通风，洞口通风机设在迎风面的一侧。洞内每隔300米进尺布设一台通风机串联接力式通风。为加快通风、除尘速度，利用供风水管组成水枪喷雾，消除粉尘及溶解部分有害气体。6、施工排水：当隧洞往上游掘进时，沿两侧底设排水沟，使水顺坡流出。当隧洞往下游掘进时，利用潜水泵将工作面积水排至洞外。7、照明与供电：供电采用动力与照明分开，照明洞内与洞外分开。动力采用120mm2铜64、芯动力电缆线供电，固定照明用220v电压，工作面照明用36v安全电压。施工用电线路需配三级漏电保护装置。8、不良地质条件的掘进：施工中若遇个别破碎不稳定地层，采用“新奥法”施工。并采取随掘随支护，坚持“多打眼、少装药、短掘进、早封闭、勤量测”的施工方法。遇涌水地段，先进行钻孔导水或超前止水。根据实际地质状况，可分别采取以下支护措施。（1）超前小管棚、格栅拱支护。为了有效加固周边围岩的稳定性和整体性，稳定性极差的岩石开挖前在洞挖轮廓线范围布设钻孔安装小管棚，隧洞开挖后安装格栅拱并加锚喷网支护及时跟进。首先，沿开挖轮廓线10cm范围内，水平向上倾斜5-10度布设超前小导管，根据地层破碎情况，小导管65、间距，导管长3-5m，为达到快速支护效果，安装锚杆时采用SF早强型锚固圈。开挖后及时喷砼封闭围岩，再进行系统锚杆，挂网和格栅拱支护，对围岩进行加固。格栅拱要紧贴岩面，用临时锚杆进行固定，两榀间用螺纹钢相互焊接，使格栅拱构成一个钢性整体。最后进行喷砼，使格栅拱和锚、喷、网构成一个有机支护体系，达到维护围岩稳定的效果。（2）锚喷网联合支护。对开挖后短时间内有相对稳定的岩层，采用锚喷网球联合支护；自稳性相对较好时，只采用素喷支护。在实际施工中，应根据实际地层情况，加强围岩量测工作，并根据其分析结果及时合理选择支护形式和支护参数，确保安全顺利穿越特殊地质地段。各类临时支护见附图：管棚支护施工布置图格栅66、拱喷砼复合支护施工布置图三、喷砼支护1、喷砼主要设备(1) ZP-VB砼喷射。(2) 350L强制式搅拌机。(3) 20m3电动空压机。(4) 5-20mm的筛子。2、喷砼原材料喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合水工混凝土施工规范(SDJ207-82)和水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范(SDJ57-85)的要求。(1) 水泥：425#普通硅酸盐水泥。(2) 砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂。(3) 石子：粒径为5-20mm。(4) 水：采用PH=6-8的洁净水。(5) 速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规范要求，速凝剂中不得含氯。3、喷砼施工岩面在喷砼之前必须做好表面67、清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、脏物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。A、工艺参数(1) 工作压力暂按下式计算，实际再作调整。工作压力=1-0.013*输送长度。(2) 喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90时，回弹量最小。(3) 喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小到60-70cm。B、喷砼施工喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，其工艺流程见下图：水细骨料粗骨料受喷面ZP-VB砼喷射机水 泥搅拌机外68、加剂压缩空气喷砼工艺流程图施工中要注意控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。C、喷砼厚度控制喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制厚度，一般间距为2.5m。喷砼后，洞壁相邻表面过渡平缓，没有突变台阶，达到改善受力状态的目的。4、喷砼养护喷砼完成后，先清除所有喷射溅落物，并将砼表面保持湿润进行养护。5、防尘措施控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制69、喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。6、锚杆安装锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径22mm，钻孔直径42mm。砂浆配合比采用：水泥和砂重量比为1：1，水泥标号为425号，水灰比为，砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。其工艺流程见下图：锚杆加工注浆泵试运行风、水注 浆清 孔钻 孔封 口插入锚杆砂拌 料水 泥外加剂7、钢筋挂网锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网间距200200，钢筋网的交叉点采用焊点连接。四、隧洞砼衬砌施工隧洞砼衬砌工艺流程见下图。1、衬砌主要设备C20钢筋砼衬砌采用移动式钢模台车，砼搅拌采用JZC-500L型搅拌机，进70、料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土拌和设施生产能力，确定施工台车长度为10.8米。为满足设计要求，确定采用混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。隧洞砼衬砌工艺流程图养 生灌注砼养 护拆 模清底出碴施工缝处理岩面清理绑扎钢筋钢筋加工台车就位经纬仪检测安装砼输送泵及管路生产砼、运输砼2、隧洞衬砌前清洗隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响砼衬砌质量。3、钢筋制安严格按设计图纸及规范要求制作安装，钢筋的型号、长度、式样符合设计，要求钢筋焊接和绑扎要符合71、规范，搭接双面焊要求接头4倍钢筋直径长，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头30倍直径长，受力钢筋20倍直径长，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。钢筋加工过程如下：调直除锈下 料接 头弯 曲绑 扎4、混凝土钢模台车浇注工艺A、立模移动式钢模台车结构见下图。(1) 松开卡轨器后，将钢模台车穿行到拆模位置，此时台车中心线应与隧道中心线一致。(2) 钢模台车就位制动后，锁定卡轨器，交替启动垂直油缸和侧向油缸，使模板立于设计位置。(3) 放下翻转模板，并用连接螺栓拧紧，调整基脚千斤顶使其支顶于垫木和木楔上。然后挂上台车两端的侧向千斤顶，此时检查模板如发现有72、偏差，可放下托架，用侧向千斤顶进行调整。(4) 挂上其余侧向千斤顶，调整侧向油缸机械锁的长度并插上销子锁定。 (5) 撑起台车两侧脚手板，上紧模板收拢铰处的对接螺栓。利用斜撑将模板可靠地固定在设计位置。(6) 降下垂直油缸，使托架与模板分离。(7) 安装堵头板和接缝模板。堵头板可根据开挖情况架设，衬砌厚度在3060cm范围时，仅架设内侧30cm，堵头板一定要顶在岩面上。为防止U形螺栓受力过大，堵头板的悬臂端要用斜撑顶紧。(8) 安放基脚模板，下部贴紧基脚千斤顶下的垫木外侧，上部用木撑使其与边墙模板密贴。B、就位调整(1) 前后调整：通过台车走行机械来完成。(2) 左右横向调整：3cm以内用侧向73、千斤顶调整，超过3cm需先调整轨道位置。(3) 模板高度调整：调节垂直油缸。C、拆模(1) 当衬砌混凝土达到拆模强度时，先拆除堵头板和接缝模板的伸缩杆，再拆除侧向千斤顶和侧向油缸机械锁插销以及油缸与模板的联结，下降垂直油缸和托架，放下上层脚手板，使台车与模板完全脱离。(2) 用垂直油缸同步顶升托架并与模板联结，将侧向油缸与模板联结起来。(3) 拆除模板收拢铰和翻转铰处的对接螺栓，放下其余脚手板，松开基脚千斤顶。(4) 收挂翻转模板。(5) 同步下降垂直油缸，使模板与衬砌混凝土全部脱离。(6) 交替启动垂直油缸与侧向油缸、使模板收拢。(7) 清除模板表面粘结的混凝土，喷涂脱模剂。D、灌注混凝土(74、1) 检查堵头板、接缝模权是否安装牢固。(2) 检查灌注部位的作业窗是否关闭。(3) 检查输送管接头是否牢靠。(4) 灌注混凝土前，必须用水将基底冲洗干净，灌注时要求两侧同时进行，否则造成偏压导致跑模，灌注部位的作业窗两侧必须都用销子插上。(5) 混凝土材料的选用、配合比、搅拌、运输、灌注等按混凝土施工技术规范进行。5、砼浇筑与振捣（1）砼的拌制砼拌制用JZC-750L型强制式搅拌机拌制，进料采用电子自动计量系统，所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。搅拌站设在洞口。（2）砼运送采用轨道式混凝土搅拌罐车运输。（3）砼浇筑75、与振捣浇筑底拱侧墙时，先用11或12的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，用砼输送泵上料，插入式振捣器振捣。浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振捣，分层厚度不大于50cm，为保证模架不产生偏移，单侧浇捣高度不宜过高。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围(30cm)内，快插慢拔，不得漏振。底拱内模和顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。6、砼养护砼浇好后，等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护176、4天。砼浇筑一定要严格执行“三检制”，验收合格后方可浇筑砼。7、注意事项(1) 模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的水工混凝土施工规范等规范执行；(2) 混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；(3) 混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥1%，水、外加剂溶液1% ，骨料2%；(4) 尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；(5) 进泵混凝土塌落度一般为814cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送77、混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长(超过45分钟)，应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。(6) 混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行；基岩面浇注第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。(7) 混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取3040cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。(8) 混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛78、机等加工成毛面并清洗干净。(9) 浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。8、衬砌作业循环图表根据总体施工计划，安排衬砌循环作业时间为45h。具体各工序作业时间见下表衬砌循环作业时间表。衬砌循环作业循环图表序号工序名称作 业时 间(h)循 环 作 业 时 间备注6 12 18 24 30 36 42 481清基冲洗22钢筋制安63立 模44砼 浇 筑65养 护246拆 模32、砼浇筑进度分析隧洞砼衬砌，只要准备足够的材料，其影响工期的不可见因素不大。根据以上砼浇筑循环时间分析，日进尺为5m，月进度可保证在120150m。79、第四节 混凝土施工质量控制一、模板工程1、模板施工时表面应整洁平整，在浇筑使用后，应派人清理模板表面，涂上脱模剂，如有变形应及时进行矫正或更换。2、模板安装应严格按砼结构物的施工图放样定位并加固牢靠，模板间接缝应严密不漏浆，防止模板走样或下端出现错位现象。3、砼浇筑时，派木工值班，发现问题及时调整。4、模板的制作误差，安装允许误差均按砼施工规范中相应的标准控制。5、模板的拆模按照模板承重部位的不同，根据规范和设计要求达到规定的强度后方可拆除，拆模时应注意保证砼表面及棱角不受破坏，同时拆模时应注意保护模板，按规定和程序进行拆卸，避免模板变形受损，同时保证施工安全。二、钢筋工程1、钢筋的制作和安装80、按照钢筋砼施工规范SDJ207-82执行。2、钢筋批量进入工地后，应按种类、钢号不同分批堆放在钢筋库中，同时应按规范要求经过抽检合格后方可使用。3、钢筋的切断、弯曲均用机械作业，绑扎安装以人工为主。4、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净，钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后方可使用。5、钢筋安装的间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合施工详图的规定。6、为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫层块应错开分散布置，在两排钢筋之间，有短钢筋支撑以保证相对位置准确。7、钢筋的焊接、搭接长度应按规范要求严81、格执行。三、其它措施1、对所有混凝土结构物的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。2、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用监理工程师同意的厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀，混凝土拌和按照配合比施工，严格计量标准。3、坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对每批混凝土须进行；坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证混凝土试验的频率，试件组数达到技术规范要求。施工一旦发现不合格的混凝土拌和物立即废弃。4、模板接缝处理采用嵌软橡皮等措施，确保安装质量符合规范要求。混凝土坍落度的检查，每班应在机上取样进行四次，仓面进行82、两次。5、混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度等。6、混凝土外露表面应及时压平和抹面，并混凝土初凝前进行二次压面。7、混凝土初凝后，及时覆盖，并派专人及时负责洒水养护。8、老混凝土面上继续浇筑上层混凝土前，应先铺一层3cm厚的水泥砂浆以确保上下层混凝土接合良好。9、按规范要求对混凝土制作试块，送养护池养护，及时送试验室进行试压，以便随时掌握施工情况，保证施工资料的完整、及时。10、埋石入仓前应进行冲洗，保证表面清洁，并严格按照设计及规范要求的含量进行施工控制，确保埋石混凝土施工质量。11、外加剂的质量应通过试验鉴83、定，其用量应准确，掺量应通过试验确定。外加剂加入时应与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液后使用，每次加入量必须正确，严禁多加或少加。12、振捣时间应以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器称动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并应插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土无缘无故合质量，避免漏振。13、混凝土铺料间隔时间及处理办法：对于一般混凝土铺料的允许间隔时间可参照下表。当掺用外加剂或混合料时，混凝土的铺料允许间隔时间应通过现场试验确定。混凝土允许间隔时间（单位min）混凝土浇筑时气温（）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20301020584、1090135195120180按照水工混凝土施工规范规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，应停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝进行处理。14、混凝土施工缝处理及养护：现场混凝土施工缝处理办法采用压力水冲毛或进行人工凿毛。处理过的混凝土表面应除去乳皮和灰浆，并使混凝土骨料出漏。15、混凝土在浇筑完毕1012h即可开如洒水，在气温较高、气候干燥的情况下应提前洒水。操作时先洒侧面，顶面在冲毛后进行洒水。当气温低于5摄氏度时，应停止洒水养水护。洒水养护期间，混凝土表面应经常保持湿润。第五节 砼冬雨季及高温季节施工一、 混凝土冬季施85、工当日平均气温稳定在5以下或日最低气温稳定在0以下时，属于冬季施工。1、混凝土冬季施工严禁在-3进行。2、根据施工需要在混凝土中加入早强剂。3、砼冬季施工采用蓄热法，即在砼仓内生木炭火盆，以提高仓内温度，在砼浇筑成型后，用双层塑料薄膜和双层单袋加以覆盖保温，以减缓砼的冷却速度。4、格控制拆膜时间，以控制砼的温降。二、混凝土雨季施工、无雨棚的仓面，小雨中浇筑混凝土时，应适当降低水灰比，并及时排除工作面的积水，做好表面保护工作、施工期间当降雨量超过5mm/h时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑则必须采取相应的防护措施，对于刚脱模的砼用塑料膜覆盖，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑并及时遮盖保护，处理好施工缝和未86、终凝的砼面，防止雨水浸泡冲破坏。施工缝处理要认真凿毛、冲洗、清除表面积水，然后在湿润的缝面上先铺一层厚约2-3cm水泥砂浆。三、 混凝土高温季节施工当最高温度超过28度时，应暂缓施工。夏季施工应加强混凝土的养护工作，外露面养护期间应保持表面湿润，为避免日晒，宜用草袋等物遮盖。当有严格防裂要求时，应适当养护时间。混凝土养护应有专人负责。同时采取以下措施：1、确定合理的配合比，适当加大缓凝剂掺量，延长混凝土初凝时间。2、缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度。3、采取避开白天高温施工，组织力量在早间和夜晚进行混凝土浇筑。第六节 基础处理工程施工一、总体方案隧洞回填和固结灌浆必须遵循先回填后87、固结的原则进行。在砼衬砌强度达到70%后方可进行回填灌浆。隔一周后再进行固结灌浆。灌浆在断面上自下而上进行，并利用上部管孔排气；在隧洞轴线方向采用隔排灌注，在径向采用隔孔灌注，逐步加密的方法进行。堰坝灌浆必须遵循先固结后帷幕的原则进行。在砼覆盖厚度达到2m以上且砼强度达到70%后方可进行灌浆。灌浆采用单孔一次灌浆法，且采取隔排隔孔灌注，逐步加密的方法进行。灌浆均采用双缸立式灌浆机进行。二、回填灌浆1、工序流程：钻 孔 孔隙冲洗 灌 浆 钻检查孔 封孔 压浆试验 孔隙冲洗2、回填灌浆施工回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，采用直接钻孔的方法，孔深进入基岩10厘米，并测记砼厚度和孔腔尺寸。回88、填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理。回填灌浆施工从底处向高处推进（拱脚至拱顶），同一区段内的同次序孔采用单孔分序灌浆。I序孔灌注水灰比0.5:1的水泥浆，II序孔灌注水灰比1:1和0.5:1两个比级的水泥浆；孔腔大的部位，灌注水泥砂浆，水泥砂浆掺砂量不大于水泥总量的20%。回填灌浆压力采用0.2Mpa，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5分钟后结束。回填灌浆的质量检查，采用钻孔注浆法，向孔内注入水灰比为2:1的浆渡，在规定的0.2Mpa压力下，初始10分钟内注入量不超过10L认为合格。回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置在脱空较大，串89、浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%。检查孔检查结束后，使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。回填灌浆发生串浆，待被串孔排出浓浆时将其封塞，灌浆孔继续灌浆，如被串孔为I序孔，可以不改孔重新灌浆，如被串孔为II序孔，则必须重新钻孔进行灌浆。三、固结灌浆 1、工序流程：钻孔 孔隙冲洗 压水试验 灌 浆 钻检查孔 封孔 压水试验 孔隙冲洗2、固结灌浆施工固结灌浆孔采用直接钻孔，平洞及调压井下部孔深深入基岩2米，每排6孔，平洞排距3米，孔位按梅花型布置。钻孔结束后进行裂隙冲选，冲净孔内的岩粉和杂质，直至回水清净为止，冲洗压力为0.8Mpa或0.4Mpa。裂隙冲选后进行压水试验，90、试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分为2个次序。固结灌浆浆液浓度为水灰比2:1至0.5:1。浆液变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓，注入量大的孔段灌注水泥砂浆。灌浆在设计的1.0Mpa或0.5Mpa压力下，灌浆孔段注入率不大于1L/min，后继续灌注30分钟即可结束。固结灌浆质量检查和压水试验在该部灌浆结束14天后进行，检查孔的数91、量不少于总孔数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计及规范规定值的50%，且不集中，灌浆质量定为合格。灌浆或检查孔检查结束后，采用压力灌浆法进行封孔，并将孔口抹平。固结灌浆发生串浆时，尽可能与被串孔同时灌注，若无条件时将被串孔塞住，对灌注孔单独进行灌注，灌浆结束后，立刻清除被串孔内浆液，清孔后再灌注。四、基础帷幕灌浆浇筑砼垫层前必须对建基面进行验收，应清除松动、软弱、尖峭及反坡岩石，岩石面用高压水冲洗干净，排除积水，铺设水泥砂浆结合层。断层处理采用挖去断层浇筑砼塞的方法处理，开挖采用预裂爆破。岩石基础灌浆必须按先固结后帷幕再排水的顺序进行，本工程因水头不高，采用单孔一92、次灌浆法。钻孔。帷幕灌浆孔采用回转式地质钻机；帷幕灌浆应在有砼覆盖的情况下进行，且在砼强度达到70%设计强度后方后进行，钻孔和灌浆按分序加密的原则进行。材料。灌浆采用普通425#水泥，水为清洁无污染的河水。设备。采用立式双缸灌浆机进行。钻孔冲冼和压水试验。灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗与裂缝冲洗，直至回水澄清，并延续10min方可结束。灌浆孔冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80%。冲洗采用灌浆机冲洗。在灌浆前应对本段进行压水试验，根据吸水率以确定和分析吸浆量等况，以便灌浆顺利进行。灌液变换。灌浆浆液浓度应按由稀到浓的原则逐级改变，其比级为51、31、21、11、0.81、0.61、0.51七个比级。93、灌浆。采用双缸立式灌浆机进行。帷幕灌浆采用孔内循环法灌浆，固结灌浆采用孔口循环法灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应尽可能及时复灌，且超过30min应立即设法冲洗，若冲洗无效，则应重新扫孔。灌浆过程中出现漏浆时应及时进行封堵，加浓浆和降低灌浆压力；若发现串浆时采取并灌的方法。灌浆结束与封孔。在设计灌浆压力下，当吸浆量少于3Lu，持续一小时结束灌浆。灌浆或检查孔检查结束后，采用压力灌浆法进行封孔，并将孔口抹平。当灌浆发生串浆时，尽可能与被串孔同时灌注，若无条件时将被串孔塞住，对灌注孔单独进行灌注，灌浆结束后，立刻清除被串孔内浆液，清孔后再灌注。第七节 压力钢管制作安装 由于本工程施工场地较94、小，压力钢管制作将在县城组建金属结构厂根据运输长度分段制造，现场的主要工作是钢管的防腐处理及吊运、就位和安装。压力钢管制作严格按照设计图纸中的技术要求和“压力钢管制造安装及验收规范”DL501793及本公司制订的有关制作工艺和焊接工艺。一、压力钢管制作（一）压力钢管制作流程如下设计图纸材料合格制作排料按图划线放样检查切割下料制坡口压头卷板检查纵缝焊接外观检查无损探伤整园大节拼对检查环缝焊接外观检查无损探伤调整处理测量记录检验成品出厂。1、材料准备：到货的材料必须与设计要求相符，且有质量保证书，外表不允许有超过标准的缺陷，外观应平整，如对材料质量有疑问时，应取样再作试验。2、划线下料：单估钢管一95、般用一张钢板卷制而成，钢板用剪板机或半自动切割，对弯管、应按下料座标图施工，钢板划线后，应用钢印、油漆、标记钢管分节、分块的编号，切割线和坡口线等符号。3、制坡口：坡口用刨边机或半自动切割机切割，切割后应用磨光机修磨，一般均开成单面坡口，焊接方法应符合手工工焊或埋弧自动焊，坡口尺寸应符合GB985-88GB986-88标准的要求。4、压头：因卷板机卷不到两边头部，要用压力机压弧，压弧长一般在20-30cm，压制半径略小于钢管内径，压模轴线应与钢管素线平行，压头后用弦长为300mm样板检查。5、卷板：卷制钢管时应使钢板长度方向与上磙轴垂直，避免扭曲，卷制后的管节以自由状态立于平台上用弦长为0.596、D的样板检查其弧度（直径在样板弦长1m,期间隙小于2mm）。6、纵缝焊接：钢管纵缝为I类焊缝，手工焊打底，由合格焊工施焊，埋弧自动焊采用NZ-1000A焊机由合格焊工施焊，再由合格焊工在反侧炭弧气刨后用手工焊封底，焊条、焊丝与焊剂应按照钢板型号选定，焊剂必须烘干，纵缝焊好后外观检查合格后用超声波控伤，按GB11345-89标准评定，GI级合格。7、整园：钢管椭园度应小于3D/1000，如超标则应重新卷园，也可用机械或火焰矫进行调整。8、大节组装：根据施工现场情况和运输吊装的方法，来确定大节长度，一般以三小节组拼成一大节，相邻节纵缝应错开300mm ,组装应在平台上进行，定位点焊的焊条应与焊接时97、的焊条相同。9、环缝焊接：钢管环缝为II类焊缝，应由合格焊工施焊，可滚动平台一进行，先手工焊打底，再用埋弧自动焊，内侧用碳弧气刨清根，磨光后用手工焊封底，外形尺寸检查后，用超声波控伤按GB1134-89标准评定BII级为合格。10、管口整园及支撑：大节组对后对安装管口应进行整园，一般可用机械或火焰矫正的方法，为了避免在运输、吊装时引起变形，可在两端加上必要的支撑。钢管在场内制作好后在管节上必须注明，使用部位、直径、厚度与材料，必要时应注明管段及编号。（二）、主材料及焊接材料控制主材是确保钢管制造质量的重要环节，应完全符合设计要求，必须具有出厂合格证、质量保证书，必要时应对材料进行抽样重新检验。98、 主材为16Mn，手工电弧焊的焊条，应采用E5015(J507), 经380烘干2小时；埋弧自动焊，焊丝HC8MnA，焊剂应烘干，焊丝在使用前应进行除锈和去油污，点焊时其焊条应与焊接时焊条相同。公司制订有16Mn，普通低合金钢焊接工艺在焊接过程中应严格招待其中各项要求。一二类焊缝均由锅炉压力容器合格焊工施焊，制作纵、环缝均彩埋弧自动焊，质量可靠。（三）、钢管制作的检测根据设计要求和（DL5017-93）压力钢管制造安装及验收规范中的有关规定和要求，钢管生产的检查，外观、外形尺寸设有专职检验人员和必备的各种量具和万能检验尺外，对焊缝内在质量的检验，根据设计要求有X光射线探伤仪和超声波波焊缝控伤仪99、，探伤人员均为II级以上的合格人员。二、压力钢管安装根据现场踏勘，针对本工程实际地形特点，采用沿隧洞底部铺设轨道的方法进行压力钢管的运输。按照设计图纸，沿管沟上游侧沟底检修人行道安装轨距为800mm的轻轨，根据构件重量，选用18kg/m的轻型钢轨。轨道采用贴坡式布置，施工进场后组织力量自下而上进行安装。安装中根据要沿沟底埋设地锚，紧固轨道。在管沟底部设置5T慢速卷扬机作为牵引设备。管线压力钢管及其它材料均沿安装的轨道运至工作面附近，然后利用布置在工作面上的扒杆进行起吊、对正、安装。钢管安装要求如下。1、钢管用卷扬机沿轨道牵引至安装位置，再利用扒杆起吊至安装部位就位安装。2、钢管安装以厂房处的弯100、管和岔管作基准，逐段向上安装。3、钢管安装前在镇墩和管线上测量设置安装辅助点，定出高程、里程和管线中心。4、安装环缝应遂条焊接，不要跳越，不得强行组装，不得在砼浇筑后再焊环缝。5、拆除钢管上的工具卡、吊耳、支撑和其它临时构件，可用氧-乙炔焰或碳弧气刨在离管壁3mm以上切除再用砂轮磨平。6、钢管安装后必须支撑牢固，尤其在镇墩处弯管必须加固支撑与锚筋焊牢，防止位移。7、安装环缝经外观检查合格后，需经超声波探伤检查合格。8、镇墩处在二期砼覆盖前，应在自检合格的基础上，请监理工程师和土建单位人员检查验收并填好隐蔽工程会签单。9、钢管水压试验待设计确定后再定方案。10、洞内埋管安装前，洞内岩开挖完毕并处101、理验收合格后，用水冲洗干净。水平管顶部及两侧应有60cm净空，底部有80cm净空。11、支持钢管的混凝土支撑必须浇筑完毕，并具有70%以上的强度。支墩横向间距为0.60.7D（钢管直径），其纵向布置，以使钢管受力均匀不发生变形为准。12、钢管四周埋设的锚栓直径不小于20mm，埋设孔内的浆液强度 应具有70%以上。13、用于准确定位的测量控制点要设置牢固，并用红铅油标示清楚，测量控制点沿线布设，确保测设准确快速。14、根据施工需要，用于钢管安装的电焊机、乙炔发生器、氧气等均布置在隧洞出口处，压缩空气从设在坡脚的总的供气系统中引出支管使用。三、 防腐、运输（一）钢管防腐处理招标文件没做详细要求，现102、暂按喷锌定。1、金属结构及埋件的防腐，包括门槽埋件中的工作平面和露出于二期砼外的所有平面。2、按照环境条件、温度、湿度及保护结构的具体情况制订工艺技术措施，报监理工程师批准认可。3、防腐表面的预处理应将油污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理干净。4、表面处理采用喷砂除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用压缩空气应经过滤除去油水。5、经喷射处理后，金属的表面清洁度应达到GB8923-88中的规定Sa2 1/2，非常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，参见规范中Sa2 1/2照片。6、经喷射处理后，其表面粗糙度应过到Ra103、40-70um。7、除锈后应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。8、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3时，不得进行除锈。9、表面除锈处理合格后，应尽快进行热喷涂，一般应在2小时内喷锌。10、金属喷涂层厚度最小不少于120um.11、锌丝表面应光洁，无油，无杂物，无折痕，直径在2-3mm，锌丝纯度应不低于99.95%。12、喷锌完成后进行检查，厚度可用测厚仪检查，表面应喷涂均匀，无杂物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗颗粒，掉块及裂纹等现象，如有少量夹杂物，可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重104、喷。13、涂装前应将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂料适当加温。14、喷锌层检查合格后，进行涂料涂装，其牌号为16#环氧树脂聚酰胺煤焦油漆，涂层2道，每道漆膜厚125um，总漆膜厚度250um ,颜色为灰色。15、涂装时如出现漏涂，流挂，皱皮等缺陷应及时处理，并用测厚仪检查厚度，后一层涂装前应对前一层涂装外观进行检查。16、涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。17、涂层内部质量应符合下列规定：（1）涂层内厚度用磁性测厚仪测定，每隔1.5m测一点，其厚度应85%测点达到要求，达不到厚度的测点其最小厚度值不少于设计厚度105、的85%。（2）漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的应再一次返修直至合格。18、金属涂层厚度和结合性能检查见DL/T5018-94附录H。19、金属喷涂、除锈、涂漆等工作在现场进行。（二）运输1、所有钢管、岔管、伸缩节等，均由我方负责从杭州安全稳妥运到安装现场。考虑运输及安装方便，按照材质、厚度、直径、长度及安装部位编好号。2、根据现场安装进度的要求，钢管及附件运至现场临时堆放地后进行喷砂、喷锌、油漆等工作。3、钢管采用垫平裸装，采取在管口部位放置“*”字形支撑以防止在运输、装卸过程中变形损坏，其余部件采用包装方式。四、在制造和安装过程中执行的规范和标准1、DL/T5018-94 106、钢闸门制造安装及验收规范2、DL/T5019-94 启闭机制造安装及验收规范3、SD/T249.2-88 单元工程质量等级评定标准4、GB1591-88 低合金结构钢5、GB118-85 低合金钢焊条6、SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件7、GB985-88 焊缝坡口形式和尺寸8、GB17345-89 焊缝超声波探伤9、SL105-95 水工金属结构防腐规范10、SDZ014-85 涂漆通用技术条件11、GB8923-88 钢材表面除锈等级12、DL5017-93 压力钢管制造安装衣验收规范13、GB1300 焊接用焊丝14、GB5293-85 埋弧焊用焊剂15、GBJ232-82 107、电气装置安装工程施工及验收规范16、GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层17、GB9793 热喷涂锌涂层试验方法18、SD315 固定式卷场启闭机通用技术条件19、SL36 水工金属结构焊接通用技术条件20、招标文件中引用的标准及有关规程规范第八章 施工管理机构设置及资源配置一、管理机构设置为了按时、 保质完成本标段工程的施工任务，我公司将选派有较强管理能力和具有类似工程施工经验的干部出任项目经理和总工程师， 通过双向选择，由项目经理提名组成工地领导班子和管理班子； 实行项目法管理和项目经理负责制，项目经理对工程的进度、质量、安全和效益负全责。按项目法施工的要求，科学组织生产，规范化、 标准化管108、理现场，创建文明工地。项目经理在行政上对公司总经理负责，在工程上对施工合同负责。根据本工程特点和要求，组织机构设置如下图：项目部管理机构图根据有效、实干、精简的原则，项目经理部下设项目总工、生产副经理、后勤副经理。1、项目总工：负责技术、质检、测量、安全、预决算五个组，其分工和主要职责如下：技术组：全权负责工地的施工计划编制和落实劳动力的调配、各工作面的协调；全权负责工地的工程技术工作，技术难题的现场指导和解决，图纸的解释及技术资料整理，竣工图绘制等。质检组：负责工地的质量检查和实施管理工作，同时负责现场监督、验收、签证以及对砼试验工作的检查、指导、质量检查测试和验收资料整理。测量组：负责工地109、的工程测量放样。安全组：负责工地的安全检查和实验管理工作。2、后勤副经理：负责仓库、材料供应、食堂、行政，其分工和主要职责如下：材料供应：负责工地的施工设备和材料的采购和供应工作。行政：负责工地对内、对外行政事务，往来文书，安全保卫，生活福利及对内、对外的财务结算，工程施工资金使用计划的编制与控制。3、生产副经理：负责隧洞各施工队生产管理。项目经理实行项目管理承包责任制，采取重奖重罚措施，按月考核以确保施工质量与计划施工工期的实现。二、人员配置主要劳动力配备表见表8-1。三、设备配备施工机械的选用以保证工程施工进度、质量、安全为原则，在考虑经济、方便、实用的前提下留有余地，并按工程施工项的节点110、工期提前分序进场。先进场首先是测量及明挖设备，包括空压机、凿岩机、潜孔钻机、挖掘机及洞口喷砼设备。后进场的是洞挖及砼衬设备：包括凿岩设备、出碴设备、碎石设备及砼衬设备、排水设备、金属制安设备。主要劳动力配备表表-1序号工 种人 数计划进场时间1爆破工102007年4月2凿岩工202007年4月3装岩机司机122007年4月4挖掘机司机62007年4月5装载机司机42007年4月6浇筑工202007年7月7木工302007年7月8钢筋工202007年7月9架子工42007年7月10驾驶员202007年4月11压风机工52007年4月12机修工42007年4月13电工62007年4月14水泵工32111、007年4月15普工1002007年4月16炊工62007年4月合计270投标人：黄冈市水利水电工程处 法人代表（或委托代理人）： 2007年3月5日主要机械设备配置及进场计划表8-2序号设备名称型号、规格数量计划进场时间备注一、土石方机械1空压机10m352007年4月自有，已用过2空压机6m322007年4月自有，已用过3凿岩机YT-24182007年4月新购4挖掘机DH55-V32007年4月自有，已用过5装岩机PB-60型42007年4月自有，已用过6装载机ZL-5012007年4月自有，已用过二、运输设备1工具汽车12007年4月自有，已用过2双胶轮车502007年7月新购3自卸拖拉112、机车1T152007年4月租用4自卸车5T62007年4月自有，已用过三、砼机械1砼输送泵32007年10月自有，已用过2钢模台车32007年10月新做3砼拌和机JZC500型32007年7月新购4振捣器1.1KW2.2KW82007年7月新购5砂浆搅拌机22007年4月新购6砼喷射机PC-532007年5月自有四、基础处理设备1地质钻机150型12007年6月自有、使用过1灌浆机中压32007年11月自有、使用过2灰浆搅拌机32007年11月自有、使用过3砂浆泵22007年11月自有、使用过五、辅助、加工设备1钢筋调直机J-51-112007年8月自有，已用过2钢筋弯曲机QW40C-1320113、07年8月自有，已用过3钢筋切断机CG-122007年8月自有，已用过 续下表主要机械设备配置及进场计划 续上表序号设备名称型号、规格数量计划进场时间备注4点焊机DL-30A12007年8月自有，已用过5烘干箱101-312007年8月自有，已用过6 木工带锯机MJ321212007年7月自有，已用过7木工圆盘锯MJ10612007年7月自有，已用过8木工平板机MB51412007年7月自有，已用过9木工压刨床MB106A12007年7月自有，已用过10砂轮机3035A32007年4月自有，已用过11带锯磨锟机MR111312007年7月自有，已用过12修钎机 32007年4月自有，已用过13114、摇臂钻Z504232007年7月自有，已用过14立钻Z53522007年7月自有，已用过15水泵（多级泵）IS65-40-20032007年4月自有，已用过16水泵（离心泵）7.5KW42007年4月自有，已用过17潜水泵24202007年4月自有，已用过18交流电焊机BX6-34032007年4月自有，已用过19轴流通风机11kw62007年4月自有，已用过六起重机械1塔机20T12008年10月新购2卷扬机5T22008年10月自有，已用过七其它设备1经纬仪J222007年4月自有，已用过2全站仪DN300022007年4月自有，已用过3水准仪DS332007年4月自有，已用过4砼试验仪器115、22006年9月自有，已用过5激光指向仪42007年4月自有，已用过投标人 ：黄冈市水利水电工程处 法人代表（或委托代理人）： 2007年3月5日第九章 质量保证体系及措施一、质量目标确保优良等级1、本工程的质量目标为：单元工程合格率100%，优良品率大于75%，工程质量达到优良等级。2、首先建立健全质量保证体系，有效地进行施工现场的质量控制，充分做好施工前的技术准备工作，明确工程施工时应遵循的技术规范和技术标准。3、为达到工程质量优良等级，质量管理实行“一票否决制”。二、质量保证体系本公司的质量保证体系由质量手册、质量体系程序文件和其他第三层次质量文件组成，贯彻到质量管理的全过程中。1、质量116、管理网络图项目经理部项目经理技术负责人资料员材料员安全员质量员施工员各生产班组工 人2、质量控制过程图业主、监理、设计和规范要求 （计划）项目部、负责人各管理职能科室 （反馈） （实施） 生产班组实施保证班组自检质检部门考核 （检查） 成 果 （整改） 3、施工项目质量管理体系要素管理职责质量体系质量成本工程质量的检验和验证半成品和成品保护不合格控制和纠正采购质量施工过程控制工序管理控制回访与保修施工准备质量测量和试验设备的控制质量文件和记录工程安全和责任统计方法的应用人员三、质量保证措施根据质量体系要素，我们将建立相应的质量管理措施。（一）组织措施1、为了确保优良工程，根据本工程施工特点，我117、公司将成立项目经理部，实行项目经理负责制，负责整个工程的全面实施。建立以项目经理为工程质量第一责任人，由技术负责人、质安科长、施工队长组成的质量领导机构，全面负责工程质量管理的指导工作。技术负责人具体负责工程质量管理，并设立质量安全科对工程质量负责具体实际操作。施工队长、部门科长为相应业务范围内的质量第一负责人，把好各自质量关。2、质检科：实行“三检制”。工地成立专门的质检班子，配备1名专职质检员，全面负责整个工地的质量管理和检查。由班组质检人员负责初检，项目部人员负责复检，公司质检人员负责终检，全体质检人员共同抓好施工现场的质量控制与检测工作，并做好原始记录，公司质检人员由本公司工程技术部派118、遣，对公司负责。3、现场试验室：配备1名专职试验员，负责现场施工砼骨料、黄砂等各项参数的现场测试，级配调整，砼试块制作、养护和试压，砼拌和质量及砼浇筑质量的现场监督和调整，负责对水泥、钢材取样与检测；对施工质量作跟踪试验，以便及时发现质量问题，将质量事故消灭在萌芽状态；工地试验室配备有资质的人员上岗操作。4、积极开展全面质量管理工作，公司将派工程技术部人员进驻工地，担任“三检制”的终检工作，建立“QC”质量管理小组，开展群众性质量管理活动，严格控制各道工序质量。（二）制度措施1、建立健全完整的质量保证体系，制定单位、分部、分项工程的施工操作顺序及验收章程，接受监理、建设单位的质量监督，认真执行119、设计文件提出的质量要求。2、认真执行“三检制”，即班组、项目经理部、公司工程技术部三检。工程未经监理验收，不得开仓浇筑砼，不得进行下道工序的施工；对施工中出现的质量问题，坚决返工，不留隐患。3、实行质量管理责任制。项目经理对本工程的质量负直接责任，技术负责人对施工质量负技术责任，施工员对所负责施工的工程负责，质检员负责对工程质量的检查和组织单元工程、分部工程验收和质量评定工作。（三）落实各级质量责任制1、项目经理：代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。2、总工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员120、开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各项质量计划的实施。3、质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认真进行质检、试验工作。企业内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料、砼抗压、标号试验等一系列施工、试验资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工程质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。4、技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，对施工资料和值班121、资料作好原始记录，不得造伪，不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。5、生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检、确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进入下一道工序的施工。6、建立奖惩制度，在经济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款写入每个经济责任制合同。7、保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。（四）原材料质量控制、具备检测和试验设备1、把好原材料质量关。施工中采用的水泥、钢筋等，必须有生产厂家出示的质保单，每批材料必须进行检测，122、合格者才能使用，对砂石料由质检员先进行取样试验，不合格的材料不准进入施工现场。2、水泥检查项目：水泥的标号、凝结时间、安定性。水泥品质必须符合现行国标，选用的水泥标号应与砼设计标号相适应，为普通425#水泥。每批水泥运至工地，应有厂家的品质试验报告，先到先用，储放时间不超过3个月，散装水泥储放时间不超过6个月。在现场堆放时应设防潮层，距地面至少不小于30cm，堆放高度不得超过15袋。3、砂石料应质地坚硬、洁净，并经筛分，不得使用未经筛分冲洗的骨料。其力学性能符合有关规范规定。含泥量不大于3%，每批砂均要做细度模数，使用前测定其含水量，及时调整施工配合比，试验资料存档。砂石料的检查：在拌和现场应123、检查砂子、碎石的含水量，砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、卵石、碎石的含水率变化每班应至少检查一次，宜分别控制地0.5%、0.2%之内，砂的细度模数每批检查一次，检查结果如超出0.2时，则须调整砼的配合比，骨料的含泥量、超逊径每班应检查一次。4、拌和及养护用水宜每季度检查一次，对水质有怀疑时，应随时进行检验。5、钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图规定，并经材质试验。钢筋的表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋接头应用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊。每批钢筋进场时，需对钢筋的抗拉、冷弯、冲击、硬度、焊接性能进行试验，合格后方可使用。6、具备检测和试验设备：工地124、试验室配备常用设备有塌落度桶、温度计、台称、天平、细度模数筛、超逊径筛、环刀、烘箱等设备，质检人员配备的常用器材设备有钢卷尺、工程质量检验尺一套等，测量配备经纬仪和水准仪等，对各种检测、计量和试验设备应按规定进行鉴定，并使其具有标准状态的标识。（五）施工过程质量控制施工过程质量控制包括施工前技术交底、施工测量和各项工程施工过程中各个环节的质量保证措施。1、技术交底。施工前应认真组织班组长、各工种技术骨干，熟悉施工图纸，并按设计要求和技术规范、规定进行技术交底，使大家能掌握各部位结构，主要断面尺寸、轴线、高程、施工方法、有关参数和相应的要求，避免出现差错。2、工地配备专职测量班子。由测量班长严格125、掌握各部位的控制坐标点、尺寸、高程，在各道工序施工前进行测量放样，施工中要抽检，确保各部位的尺寸、高程，偏差控制在规范的允许误差之内。3、砼工程（1）拌和砼拌和的配料情况、衡器的准确性、拌和时间、砼的坍落度每班至少检查一次。拌和砼时，配合比要严格按照试验部门提供的配料单配料，砂石骨料用磅称计量，严禁擅自改动；工地试验室，应随时测定砂、石的含水率的变化作业情况，若需调整配合比，应在砼开浇前，向现场挂牌，按规范要求，砼各组成部分称量的允许偏差如下：水泥、1%：砂：2%：水：1%；同时还应经常检查衡器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况，如发现情况，应立即处理。砼净拌和时间不少于120秒，保证砼的均匀性126、。（2）立模模板材料、形状、规格的选用必须从工程结构本身出发，同时必须满足以下几点：确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的侧压力：构造简单，装拆方便，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆；模板的拆模时间应符合有关规定。钢筋砼中的钢筋必须按设计要求预留足够的保护层。（3）砼运输选择砼的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面的具体情况相适应，充分发挥设备效率，所用的运输设备应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等情况，在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，按规范要求对127、砼的运输时间应不超过如下规定：气温510C时，运输时间为90分钟；1020C时，运输时间为60钟；2030C时，运输时间为450分钟；因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁在中途加水后运入仓内；不论采用何种运输设备，砼自由下落高度应不大于1.5m，超过此界应采取溜槽等缓降措施。 （4）砼浇捣砼浇筑前，应详细检查有关准备工作，如基础处理情况、制模，是否符合设计要求，并应做好记录，检验合格后才能浇筑。本工程砼试件应符合如下要求： 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试128、件应取自同一盘混凝土。类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个（5）砼养护砼的养护应有专人负责，并应作好养护记录，砼浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，砼表面宜加遮盖，应在砼浇筑完毕后618小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，但在炎热、干操气候情况下应提前养护。一般采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间为28天。在霜冻天气，应采用遮盖保护。（六）防高温、防雨、清基措施及其它1、防雨措施在浇筑砼时如遇大、暴雨，应立即停止施工，并遮盖砼表面，雨后即排除仓面积水，受冲刷部位及时处理129、。2、防冻措施当日平均气温连续5天稳定在5C以下或最低气温连续5天稳定在-3C以下时，按低温季节施工，应做好防寒保温工作。采用蓄热法施工、砼面覆盖保温、掺早强剂等措施。3、防高温措施在高温季节施工时，砼最高浇筑温度不得超过28，应加强采取降温措施。应尽量避开高温时节浇筑砼，注意砼养护工作。4、清基措施砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑砼（砼的重塑的标准，用振捣器振捣30秒钟，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者）。砼的工作缝处理：砼表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，然后铺一层23cm的砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水130、灰比减少0.030.05。5、严格掌握工程各部位建筑物或构件尺寸的精确，在确保工程内在质量的同时，还要重视建筑物的外观质量，做到外形光滑整齐、美观。四、本工程施工执行下列规范、规程 （一）水利部、电力部： SL52-93 水利水电工程施工测量规范 SDJ14-78 水利水电工程地质勘察规范（试行） SL47-94 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术 规范 SDJ212-83 水工建筑物地下开挖工程施工技术规 范 SL62-94 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SDJ18-78 水利水电工程施工地质规程（试行） SDJ57-85 水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范 JGJ46-88 施工现场临131、时用电安全技术规范 SD105-82 水工混凝土试验规程 SL230-98 混凝土养护修理规程 SD108-83 水工混凝土外加剂技术标准 SDJ338-89 水利水电工程施工组织设计规范 SDJ249-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一） SL38-92 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七） SL176-1996 水利水电工程施工质量评定规程 SD120-84 浆砌石坝施工技术规范（试行） SL223-1999 水利水电建设工程验收规程 DL/T5144-2001 水工混凝土施工规范 SDZ008-84 水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDJ275-88 水132、电站基本建设工程验收规程 DL/T5099-1999 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 JGJ63-89 砼拌和用水标准 DL/T5055-96 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 SL25-92 水利水电工程钻孔压水试验规程 SDJ204-81 水利水电工程岩石试验规程（试行） DL5006-92 水利水电工程岩石试验规程（补充部分） SD120-84 浆砌石坝施工技术规范（试行） JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 （二） 国家标准： GB50201-94 防洪标准 GB50146-92 133、混凝土质量控制标准 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB175-92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBJ1344-89 矿渣硅酸盐水泥 GBJ204-83 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ82-52 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ81-85 普通混凝土力学性能试验方法 GBJ207-83 屋面工程施工及验收规范 GBJ209-83 地面与楼面工程施工及验收规范 GBJ210-83 装饰工程施工及验收规范 GB119-88 砼外加剂应用技术规范 GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范 GB50221-9134、5 钢结构工程质量检验评定标准 GB50205-95 钢结构工程质量施工及验收规范 GB1499-84 热轧钢筋 GB701-65 普通低碳钢热轧盘条 GB50203-98 砌体工程施工及验收规范 GBJ203-83 砖石结构施工规范GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准GB6722-86 爆破安全规程GBJ86-85 锚杆喷射混凝土支护规范GBJ107-87 砼强度检验评定标准GB1596-91 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ146-90 粉煤灰混凝土应用技术标准GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规程GB135、986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88 汽焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（三）其它部标准：JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程JGJ53-79 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法GJ52-79 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ55-81 普通混凝土配合比设计技术规定TJ20-76 生活饮用水标准（四）其他有关规程、规定和规范第十章 安 全 生 产一、安全生产管理目标“无人身伤亡事故”1、为保证施工现场安全，维护工地正常生产和生活秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则。2、加强班组安全生产管理，夯实安136、全施工基础，加大反习惯性违章力度，力争全部工程“无人身伤亡事故”，轻伤事故减少到最低限度，班组无未遂、岗位无隐患、个人无违章，年负伤频率控制在1%以下。3、建立健全的安全管理体系，实行全面安全管理。坚持从项目经理到每个生产工人，人人参加安全管理，做到事事讲安全，处处保安的动态安全管理。二、建立安全生产管理体系1“安全为了生产，生产必须安全”，从经理部到第一个一线生产工人都坚实的安全生产意识，特别是管理干部，要充分认识到如果没有安全生产的基础保证，整个工程的如期和保质完工将受到根本的影响，为使安全生产管理落实到实处，本工地将由项目经理牵头，组建“安全生产管理组”，由工程技术人员施工管理人员及专职137、安全员组成机构如下：项目经理项目总工 公司安委会专职安全员 安全领导小组 工区安全小组 班组兼职安全员 2开展经常性安全教育，学习有关生产文件，增强安全生产意识，坚持每月二次安全生产活动日制度。3严格执行安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝违章作业；如发现违章者要进行批评教育，严重者处以经济处罚。三、安全生产管理措施1、严格遵守国家现行的有关安全生产安全防护技术规程、文件。针对本工程特点，制定安全生产管理措施，编制安全防护规程手册，做到人手一册。2、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关安全生产的指令、通知和要求等，服从并接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导。及时向有关部门汇报安全生产138、情况，并接受其指导意见。3、建立和全面落实以项目经理为安全生产责任制和安全生产领导机构，健全安全防护管理系统，领导和指导安全生产的管理工作。4、设立质量安全科，配备专职安全员2人，各施工队、班组设立兼职安全中，负责日常安全生产的管理和检查工作。5、做好全员、全面、全过程的安全管理工作，建立各项安全生产制度，按时召开安全生产会议，加强安全防护教育，做到安全教育制度化、经常化，人人懂安规、事事守章程，处处讲安全。开工前对全体职工进行一次安全教育，对青工进行安全技术培训，提高职工安全意识和自我保护能力。特殊工种持证上岗和持牌上岗制度。6、做好爆破作业组织工作，火工材料严格按安全规定管理，并与当地公安139、消防部门密切联系和配合，爆破员均持证上岗。7、定期进行安全大检查，项目部每月进行一次安全大检查，工队每旬一次安全大检查，班组每周开展一次安全活动，并做好安全活动记录，真正达到“横到边，竖到底”的效果。8、制定施工技术方案时，应有安全部门的人员参与，所有施工组织设计文件和技术措施文件，必须明确具体的安全保障措施，实施前报指挥部、监理部审定。严格按审定的要求实施。9、树立高度安全意识，做好安全考证工作，实行安全生产“一票否决权”。项目经理与施工队通过责任书形式明确安全施工的责任和义务，安全考核指标直接与经济责任制挂钩。四、安全施工技术措施1、严格遵守水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-140、88），执行安全技术措施和反事故技术措施。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，边坡撬挖必须系安全绳，按时发放和正确使用劳动保护用品。2、现场电源一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置漏电保护器，加工机械配置保护装置，正确设置接地装置，并定期专人检查管理维修。3、各施工点、道路、居住点等照明度按需要配置，并确保工地照明安全。4、砼浇筑和房建工程等脚手架要随时检查其牢固性、稳定性，堆压不得超过每平方米270公斤。拆除时不得抛掷。脚手架搭设和使用按10条技术要求进行，不得违反。各类脚手架的施工荷载要符合要求，并设备防护栏杆、色标安全网等防护设施。141、5、做好施工现场库房等安全标志信号设置工作，设置警戒线、安全信号、警告标志、指示信号、控制信号、危险信号等信号，并加强维护。6、严格执行爆破安全措施，做好各种警戒，人员、设备撤离及防护，做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。7、及时与当地气象部门联系，及时掌握气象资料，预防暴雨、台风、低温等灾害性天气对施工的影响。主动接受当地防汛指挥部和建设单位的防汛、抗台指挥小组的领导和调度，确保拦河坝汛期施工的安全，做好抗台准备。8、坚决执行预防高处坠落和物体打击事故基本措施14条：预防触电基本措施10条；预防土石方开挖施工中滑坡、塌方事故基本措施10条；爆破作业基本安全要求1142、2条；安装施工安全要求12条；焊接与切割安全要求10条；机电操作安全要求8条等施工安全操作规程。9、加强消防工作，库房、宿舍以容易发生火灾的场所，配备灭火机等消防器材。10、加强用电管理，电气设备专人操作并做好接地保护；洞内用电安装漏电保护器。11、爆破后加强安全检查，处理浮石，防止落石伤人，需要临时支护时，必须及时进行支护，反对追求产量忽视安全的行为。12、加强通风、防尘管理，设专人对通风系统进行管理维护。13、贯彻执行“安全第一， 以防为主”的方针，在计划、检查、布置、总结、评比生产时，必须同时计划、检查、布置、总结、评比安全工作。14、多爆破作业点应排牌，明确放炮时间、信号。警戒距：明挖143、300m，洞挖100m。15、洞内相向施工，距贯通50m时，一方放炮必须通知另一方人员撤离工作面；距贯通5m时，只允许一方施工。16、工人进场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。17、各种机械和工具应经常维护、保养，保证正常使用，随时注意机械运转情况，发现事故苗头及时处理。18、建立完整的安全监督及各级安全责任制，进场员工均应接受入场安全教育，实施过程按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训。19、配备安全保卫专职人员，加强治安管理和生产安全监督。20、正确使用安全防护用品和增强自我保护意识，严格执行各项工种的施工操作规程。21、禁止无证作业，违章施工。汽车驾驶要有驾驶证，144、机械操作要有操作证，爆破作业要有爆破证。22、采用机械施工时应有专人指挥机械。在交通要道处应设有专人指挥车辆。23、操作振动器人员，应备有橡皮手套及胶鞋等防护用品。24、各种运输车辆装料适当，不能太满，防止翻倒和撞伤。运输道路要经常清扫维修，以利运输。25、用撬棍撬土石时，禁止双脚同时离地悬空，以免撬松后突然跌落，发生事故。注意边坡稳定，防止塌方压人，挖方应遵循“由上而下”原则。五、爆破及危险品存放安全注意事项1、爆破作业必须做到安全生产，操作人员必须执证上岗，严禁无证操作。操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。工地设小型临时火工品仓库，派专职人员进行管145、理。2、对爆破用易爆、易燃品，由专人管理，贮存、领用、退库应有严格手续。3、爆破材料应贮存在干燥、通风的仓库内，建库应按公安部门的要求设立。4、装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入，用竹棍轻轻压实，不可用铁棒或用力压入炮孔内，炮孔内不得掉入石料，也不得用铁棒在药包上钻孔，安设雷管或导爆索，必须用木或竹棒进行。5、遇有暴风雨或闪电打雷时应禁止装药、安装电雷管和联接电线等操作。6、在潮湿条件下进行爆破，药包及导火索表面要作防潮处理。7、瞎炮一般可采取以下方法处理。a、如炮孔外的电线、导火索或者爆索或线脚经检查性能好，可以重新接线起爆。b、当孔深不大时（50cm以内），可146、用表面爆破法炸毁；当孔较深时，如为粉状炸药装填和炮孔用松散物填塞者，可以先把填塞用木制或竹制工具小心掏出，再用低压水浸泡并冲洗出，或以压缩空气和水混合物将炸药冲出来，将拒爆药的雷管销毁，或将上部炸药掏出部分后，再重新装入爆药包起爆。c、距炮孔近旁60cm处（人工打孔在30cm以上，深孔法为3m），打与原来炮孔平行的新炮孔，再重新装药起爆销毁瞎炮时，但钻孔时，要避免钻头接触及原孔雷管与炸药。8、爆破时，人员应撤到安全区。应做好过往施工和区间车辆及行人警戒工作。待安全检查确认后方可开放交通。六、消防措施为保障工地工程施工的顺利进行，保护参加工程施工人员的生命、财产安全和国家财产的安全，消除火灾和其147、他仓保物资、易燃易爆物品的事故隐患，故作以下消防措施：1、项目经理重视消防措施落实和贯彻。2、经常性地利用黑板报标语及召开有关消防工作的宣传和教育。3、制定严格的消防管理制度，并狠抓落实。4、在工地醒目处设立消防管理制度标志牌。5、在工地禁火区如(木工班、油料库)等防火要害部门挂设明显永久性严禁烟火的标志牌。6、在禁火区挂制各种类型消防器材，如：干粉、泡沫等灭火机和沙桶、水胶带。7、为工地进行定期安全消防大检查，检查故事隐患并限期整改。8、在全项目经理部范围内组织由项目经理为队长的工区义务消防队，负责对一旦发生爆炸、火灾事故进行急救，并负责事故的调整处理。9、做好安全防火工作，严禁在易燃、易爆148、品附近用火或吸烟。焊接、切割等明火作业在安全地点进行，必须人走火灭。七、劳动保护措施1、严格执行国家有关劳动保护的法规，采取有效措施做好各项劳动保护工作。2、配备和定期检查维护施工现场的劳动保护器具。3、按规定及时给职工发放劳动保护用品。4、做好职工各类必要的生活设施的设置，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等到符合卫生要求，生活垃圾及时清理，食堂、厕所要有卫生责任制，要符合卫生要求。4、防火安全做好安全防火工作，组建有消防人员配备适量灭火设备的消防机构，对消防设备定期进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。油库、炸药库、木工场等易爆、易燃品设施布置与用火地点必须有足够距离149、。严禁在这些场所附近用火或吸烟。焊接、切割等明火作业在安全地点进行，做到人走火灭。八、防洪安全及时与当地气象部门联系，及时掌握气象资料，预防暴雨、台风、低温等灾害性天气对施工的影响，设计重视水情和气象预报，一旦出现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防止气象灾害措施，并主动接受当地防汇指挥部建设单位的防汛、抗台指挥小组的领导和调度，确保长期施工的安全，做好抗台准备。九、高空作业安全1、河道改造高边坡开挖，遵循自上而下分开挖方式。开挖完成的边坡必须检查其稳定性，并设置排水沟，防止滑坡。2、砼浇筑工程等高空作业，必须设置脚手架，并挂安全网，脚手架验收合格后150、方可进行施工，施工过程中随时检查其牢固性、稳定性。脚手架上不的堆放杂物，拆除时不得抛掷。脚手架搭设和使用按10条技术要求进行，不得违反。十、起重安全严格按照起重操作规程进行施工，持证上岗，经常检查，维修保养起重设备，杜绝起重事故的发生。十一、保卫安全工地设立专人保卫值班制，全天候值勤，以保证经理部物资、财产的安全。同时，加强与当地派出所的工作联系。第十一章 文明施工、环境保护一、文明施工1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本项目的综合管理水平，体现良好的精神面貌。2、抓好现场面貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料151、及周转材料分区分片堆放整齐。3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与管理，安全、消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。5、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运到批准的地点掩埋或焚烧处理，工完料尽，保持良好的施工环境。6、进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不同颜色的工作帽以示区别，从而便于管理。7、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌上岗，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类152、告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。8、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。9、派专人负责与附近单位、居民经常联系，召开座谈会，取得他们的理解和支持。 二、环境保护、水土保持1、严格遵守国家有关环境保护的法令、法规，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。4、保护施工开挖边坡稳定，做153、好边坡排水工作。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。5、采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，在业主指定征地线范围，经监理工程师批准地点进行开挖出碴料的堆放，设置干砌石挡碴墙及排水沟，防止由于工程施工及雨水而造成开挖料在河流中的淤积。6、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，合理布置厕所，定期打扫消毒，教育职154、工不得随地大小便。加强施工期间的卫生防疫工作，开展爱国卫生运动。7、职工食堂，临时售饭点均整洁卫生，符合食品卫生法，变质食品不得采购出售，尽量做到食堂环境内无蚊蝇。8、对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。9、施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。10、在工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。第十二章 技术档案管理一、技术档案管理目标1、认真做好工程施工的技术档案管理工作，维护企业经济利益，合法权益和历史真实面貌。 2、在工程施工阶段，认真搞好155、竣工资料积累工作和档案资料管理工作，以达到资料的真实性、准确性和完整性。 二、技术档案管理要求 1、认真贯彻执行中华人民共和国档案法和中华人民共和国档案实施法，做好技术档案的管理工作。2、在公司档案室的指导下，建立以项目经理为第一责任人，项目主任工程师为具体负责人的技术档案管理领导小组。选调有档案管理经验的经过专门培训的人员，进行技术档案管理。3、按照工业企业档案分类规则和基本建设工程项目技术档案管理办法有关要求进行分档管理。 4、归档的文件材料要求字迹清楚，图面整洁，不使用易褪色的书写材料书写、绘制。 5、确保缙云县石笕电站建筑工程施工过程中文件资料准确无误，并及时绘制竣工图。凡归档的材料，156、都做到完整准确，组卷合理，整洁美观，有利于长久保存。 三、技术档案管理的主要内容 1、业主及监理工程师提供的有关工程图纸、设计通知、会议纪要、技术联系单及有关文件等一切有关资料。 2、施工单位的施工组织措施、施工技术设计、技术联系单、合同文本及各种有关的报表等。 3、施工采购材料的质保书、砼试验记录、灌浆记录、工程验收单、钢筋试验记录、测量记录等。 4、工程竣工资料所需的竣工图纸及工程概况、施工记录、检验记录、验收记录、缺陷处理、设计变更、重要文件、工程照片、录像等资料。 四、技术档案管理人员的主要职责 1、认真执行国家有关档案工作的规定和制度，确保档案资料的安全，并努力使之清晰、整齐、清楚，157、不受污染，不使受潮损坏。 2、负责有关技术档案的接收、登记、整理、汇编、归档等工作，科学地管理档案。 3、负责档案材料的开发、借阅、催还、整理、统计等日常工作。 4、努力学习党和国家的方针政策，提高自己的思想觉悟。努力学习业务，不断提高业务水平。5、积极利用档案管理的现代化方法和工具不断提高档案管理的现代化水平。6、主任工程师布置的其他有关技术档案管理的任务。附表1施工用地计划表编号土地计划用途所需面积（m2）位 置需要时间（至-至-）1生产设施用地1000大坝左岸空地、1#支洞口、2#支口 年4月 年9月2生活设施用地1000大坝左岸空地、1#支洞口、2#支口同上3施工临时道路用地5000大坝右岸公路末端至大坝同上4其它1000同上合 计8000投标人： 法定代表人（或委托代理人）：年 月 日