1、水电站导流隧洞工程开挖支护、混凝土、钻孔灌浆施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 概 述71.1 工程概况71.2 合同工作的主要范围71.3 主要工程量及工期要求81.4 发包人提供的施工条件91.5 现场自然条件11第二章 施工总体规划172.1 编制依据172.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标172.3 施工难点、重点及主要措施182.4 与其它标段的协调配合措施19第三章 施工总布置及主要临建设施203.1 施工总布置原则及依据203.2 施工场地规划213.32、 施工道路布置213.4 人工砂石加工系统223.5 混凝土拌和系统243.6 主要施工辅助企业283.7 仓库及材料堆放场303.8 渣场规划、维护313.9 施工供风系统313.10 施工供水系统323.11 施工供电与照明333.12 施工通风除尘系统343.13 施工排水系统353.14 工地试验室353.15 施工通讯363.16 安全生产设施363.17 其他临时设施363.18 现场管理措施37第四章 施工总进度计划384.1 编制依据及原则384.2 主要控制性进度384.3 施工进度表和网络进度表384.4 主要项目进度计划安排384.5 关键线路分析414.6 施工强度分析3、414.7 进度保证措施41第五章 施工期水流控制445.1 概述445.2 水流控制规划445.3 导流洞进出口围堰设计455.4 围堰施工455.5 围堰拆除465.6 施工排水495.7 安全度讯措施50第六章 导流洞进出口开挖与支护556.1 概述556.2 施工布置556.3 进口开挖和支护576.4 出口开挖和支护576.5 开挖支护施工工艺说明586.6 主要设备配置646.8 质量安全保证措施64第七章 导流洞洞身段开挖支护667.1 概述667.2 施工布置677.3 开挖施工程序687.4 导流洞洞身开挖施工697.5 洞挖施工工艺及说明717.6 支护施工747.7 主要4、施工技术措施797.8 主要设备配置817.9 施工质量和安全保证措施82第八章 进出水口混凝土工程施工858.1 概述858.2 施工布置858.3 施工程序868.4 进出口明渠及喇叭口混凝土浇筑868.5 施工设备配置计划898.6 劳动力计划90第九章 洞身段混凝土施工909.1 工程概述909.2 施工程序919.3 施工方法959.4 洞身混凝土浇筑施工机械设备配置计划989.5 洞身混凝土浇筑劳动力计划999.6 导流洞施工支洞封堵堵头设计与施工999.7 洞身砼浇筑施进度计划1009.8 混凝土浇筑质量保证措施100第十章 钻孔灌浆及排水孔施工10210.1 概述10210.25、 施工特性10210.3 施工布置10310.4 灌浆试验10410.5 灌浆工程10510.6 排水工程11010.7 施工进度计划及施工强度11110.8 主要资源配置11210.9 施工技术措施113第十一章 施工测量及试验11411.1 施工测量11411.2 试验、检验11611.3 爆破试验120第十二章 施工期安全监测12612.1 概述12612.2 施工期安全监测的设计12612.3 施工期安全监测技术要求12712.4 洞室施工安全监测措施127第十三章 施工信息化管理12813.1 施工信息化管理的目标12813.2 施工信息化管理的基本内容12813.3 施工信息管理系6、统形成及运行12913.4 施工信息管理系统维护及安全运行措施12913.5 计算机硬件和软件13013.6 人员配备130第十四章 质量保证体系及措施13114.1 质量方针、原则及目标13114.2 工程质量的控制标准13114.3 施工质量管理体系13114.4 工程质量控制点的设置13214.5 质量保证的行政管理措施13614.6 质量保证的技术措施13614.7 质量保证的资源配备13714.8 工程质量的控制措施137第十五章 安全保证体系及措施14015.1 安全监控指标14015.2 安全保证体系14015.3 安全保证组织机构和人员14015.4 确保施工安全的方案14117、5.5 确保施工安全的保证措施14115.6 施工安全保证措施14115.7 保证安全的奖罚办法14315.8 防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施14515.9 劳动安全措施14615.10 交通安全措施14615.11 爆破安全作业注意事项146第十六章 职业健康安全体系14816.1 职业健康安全体系组织机构14816.2 职业健康安全体系运行控制14816.3 应急预案与响应149第十七章 文明施工措施15017.1 文明施工的目标15017.2 文明施工的组织机构和实施方案15017.3 文明施工实施措施15117.4 文明施工考核、管理办法153第十八章 环境保护措施15418.1 8、环境保护体系15418.2 环境保护的目标15418.3 环境保护措施154第十九章 其它管理措施15819.1 廉政建设措施15819.2 预防疾病传播的措施15819.3 资金需求计划及保证措施15819.4 工程成本管理15919.5 农忙季节和春节期间施工措施16019.6 合同管理措施16119.7 劳务管理措施16219.8 材料管理措施16219.9 设备管理措施16419.10 封闭管理措施16419.11 缺陷责任期内的维护方案165第一章 概 述1.1 工程概况xx水电站位于xx省东北部，xx干流中游。电站枢纽由碾压混凝土坝、左岸通航建筑物、右岸引水发电系统组成。电站正常蓄9、水位440m（高程），相应库容12.05亿m3，装机容量为1000MW（4250MW）；保证出力345.3MW，年发电量40.51108kWh。电站发电死水位为431m（高程）。枢纽设置通航建筑物，可通航300500t 船舶。左岸导流隧洞过流断面尺寸1315m（宽高），隧洞全长892.11m，进出口明渠分别长15.0m、25.0m，进出口高程分别为370.0m、364.0m，底坡i=6.9597。根据围岩类别及使用功能，衬砌厚度分别为60cm、80cm、100cm、150cm、200cm。左岸导流洞施工支洞共有2条，为左岸导流洞上游施工支洞和左岸导流洞下游施工支洞，净断面尺寸87m（宽高）。 10、左岸导流洞上游施工支洞至导流洞下导洞的支洞 （含2#岔洞） 长度为335.372m，至下导洞的支洞（1#岔洞）长度为49.851m，进口高程391.0m（此高程为按全年10年一遇洪水标准设防，流量为14000m3/s，坝址处相应水位为389m）；左岸导流洞下游施工支洞至导流洞下导洞的支洞 （含2#岔洞） 长度为388.539m，至下导洞的支洞（1#岔洞）长度为51.187 m，进口高程393.0m（接3#公路3#交通洞）。坝址左岸上游有小溪沟弃渣场、马老山弃渣堆料场。坝址左岸下游有后坝弃渣、堆料场。1.2 合同工作的主要范围1.2.1 本合同包含的主要工程项目（1）本标主体工程项目包括： 进出11、口土石方明挖和边坡支护工程； 石方洞挖和支护工程； 洞内钢筋混凝土衬砌； 回填灌浆； 固结灌浆； 排水设施； 进出口钢筋混凝土结构工程； 复杂地质条件洞段处理； 导流隧洞施工支洞封堵； 施工期洞身及进出口边坡临时观测及资料整理。（2）本标临建设施工程项目包括（但不限于）： 导流隧洞进出口施工防护围堰； 导流隧洞工程各施工工作面的施工期度汛； 弃渣料的平整； 本标前期所需的临时砂石加工系统和临时混凝土生产系统（前期指导流洞进出口混凝土，边坡、洞室开挖喷混凝土及部分岩溶洞段处理工程，后期主洞衬砌混凝土主要混凝土由SL/C2-8标提供）； 本标所需的临时施工工厂、仓库、生活设施的修建； 本标所需的施12、工临时道路以及风、水（生活、生产用水）、电系统的布置及修建； 导流洞进出口施工临时道路。1.2.2 与工程有关的由其他承包人负责的工程项目（1）工程区以内的主要施工公路干线以及内部永久公路和跨江的下游桥。（2）施工供电、供水系统工程。（3）永久性工程，包括：大坝、引水发电系统及开关站等工程。1.3 主要工程量及工期要求1.3.1 本合同主要包括下列工程量 本合同主要量见表1-1。表1-1 本合同主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备 注1土石方明挖石方明挖m3218588土方明挖m350002石方洞挖m32308803支护喷射混凝土m36578C20锚杆根29883钢筋网t23382020c13、m4灌浆与排水回填灌浆m218540固结灌浆m18600排水孔m453855混凝土工程钢筋制安t6063C15混凝土m330800三级配C20混凝土m346200二级配C25混凝土m32850二级配C30混凝土m3300二级配止水带m200651型橡胶止水带1.3.2 工期要求本合同计划于xx年10月1日开工，xx年10月31日完工，合同总工期13个月。因种种原因，致使开工日期延至xx年11月份。我方将努力采取一切可行方案确保工程按计划完工日期完成本合同工程。1.4 发包人提供的施工条件1.4.1 交通条件（1）场外交通条件电站距思南县城水路23km，公路31km（右岸），离贵阳328km。湘14、黔和川黔两条铁路干线从傍通过。川黔线上的遵义站距工地为236km，湘黔线上的马场坪、白洗、羊坪和镇远站距工地分别为211km、189km、163km和141km，均有公路连接。坝址以下的xx航道常年可通行60100t级船舶，汛期最大通航能力可达200300t。xx至涪陵的水上运输里程为368km，至重庆为492km。左岸下游新建对外公路，至思南县城约18km，年内通车。（2）场内交通条件跨河交通桥有三座，上游索桥、下游索桥和下游xxxx大桥，xx大桥xx将于明年通车，上、下游索桥正在建设，将于年底通车。正在建设的场内干线公路，右岸1#、2#公路；右岸对外公路xx至工地7km（泥结石公路）已改造15、完成。左岸3#、4#公路；左岸对外公路思南县至工地18km（三级公路）正在建设，将于年底通车。1#公路接右岸对外公路，向上游，经原地勘队，料场，高砂石加工系统，碾压混凝土拌和系统，右坝肩，进水口，引水隧洞，郭家坨弃渣场，上游索桥右桥头。1#公路xx年10月通车。2#公路经碾压混凝土拌和系统，右坝肩，xx大桥右桥头，右岸施工工厂设施，常态混凝土拌和系统，低砂石加工系统，下游索桥右桥头，尾水洞，厂房，支线至基坑，右岸导流洞。2#公路xx年10月通车。3#公路接xx大桥左桥头，经业主营地，承包商营地，后坝弃渣场，下游索桥左桥头，左岸导流洞，基坑，通航建筑物。3#公路xx年10月通车。4#公路接上游索16、桥，经小溪沟弃渣场，临时砂石，混凝土拌和系统，马老山弃渣场，通航建筑物，左岸导流洞。4#公路xx年10月通车。1.4.2 施工供电施工用电由业主提供导流洞进出口的供电接口(10kV线路)，接引入至现场变压器，向各个施工作业面供电。1.4.3 施工供水、供风、通讯施工期间供水、供风、通讯由承包人自行解决。1.4.4 弃料场和存料场弃料场和存料场主要有左岸上游小溪沟弃渣场、左岸上游马老山弃渣堆料场、左岸下游后坝弃渣场。1.4.5 砂石加工系统本工程所需成品砂石料从xx年5月1日起由业主冉家坨砂石加工系统供应，在此之前砂石料由承包人设置一个前期临时砂石加工系统生产。1.4.6 混凝土生产系统本工程混17、凝土从xx年5月1日起由业主冉家坨系统供应，在此之前混凝土由承包人自行解决。1.4.7 业主提供的工程材料（1）业主提供的材料见表1-2。表1-2 发包方提供的工程材料和价格表序号材料名称型号规格单位交货地点预算价格（元）备注1电kW.h工地0.254生产用0.399生活用2圆钢（综合）t承包人工地仓库24003螺纹钢、线材（综合）t承包人工地仓库21004水泥P.O 32.5t承包人工地仓库220（袋装）P.O 42.5t260（袋装）5粉煤灰t承包人工地仓库120（袋装）6柴油0#t发包人工地油库25507汽油90#t发包人工地油库30868炸药（综合）t发包人工地仓库46009混凝土C118、5（二）m3冉家陀混凝土生产系统出机口80xx年5月以后10混凝土C20（二）m3冉家陀混凝土生产系统出机口102xx年5月以后11混凝土C25（二）m3冉家陀混凝土生产系统出机口125xx年5月以后12混凝土C30（二）m3冉家陀混凝土生产系统出机口144xx年5月以后13型钢t承包人工地仓库32501.4.8 进场后实际施工环境1.4.8.1 交通条件3#、4#、10#公路尚未通车。11月16日下午左岸导流洞施工协调会确定10#、3#公路交通洞要求在12月15日完成。上游施工支洞遇溶洞仅完成130m。支洞确定改线，并要求其在12月15日完成上岔洞及移交给我部。1.4.8.2 供电 左岸供电19、系统正在施工，尚未供电。1.5 现场自然条件1.5.1 气象资料根据1958年1991年资料统计，xx坝址以上区域多年平均降水量为1087mm，年内极不均匀，510月占年雨量的76.2%。降水年际变化不大，降水量最多年为最少年的2.49倍。坝址下游5km处的xx气象站统计，日降水量大于10mm的降雨日数多年平均为 33.42天，以五月份居多，为5.71日；一月份最少，为0.29日。思南水文站实测最大小时降雨量为87.1mm（1969年6月23日），百年一遇的小时降雨强度为103.6mm，五年一遇的小时降雨为53.8mm。xx坝址以上流域各月降水量及xx气象站各月10mm降雨天数统计资料分别参见20、表1-3、表1-4。表1-3 xx坝址以上流域多年平均降水量 单位:mm项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年总数降水量23.923.940.298.818318814813310291.351.122.81087.0占年%2.22.23.79.115.017.413.812.29.48.44.72.1100表1-4 xx站日将雨量10mm雨日统计表 单位:日月份一二三四五六七八九十十一十二年总数雨日0.290.851.553.945.715.03.813.262.973.522.220.6833.42根据xx气象站（1958年1991年）资料统计，多年平均气温为17.4，21、实测极端最高气温39.9（1958年4月23日），实测极端最低气温为-5.2（1977年1月30日）。全年以七月最热，一月最冷。本流域气候温和湿润，多年平均相对湿度一般都在76%以上，根据xx站19611991年资料统计，多年平均相对湿度为80%，多年月平均湿度以十月份最大，为83%，七月份最小，为77%。根据19541991年资料统计，多年平均水份蒸发量为835.7mm，最大年蒸发量为1033.4mm（1981），最小蒸发量为675.2mm（1982），年际间相差不大。但年内分配极不均匀，月蒸发量最大值可达211mm（1978.7），最小仅11.4mm（1979.12）。多年月平均蒸发量以七22、月最大，一月最小。根据19601991年水温统计表，多年平均水温为18.4，实测最高水温24.8（1990.8），实测最低水温0.78（1990.2.10）。其中以八月水温最高，二月水温最低。河流无冰冻记录。根据思南气象站的资料统计，多年平均风速为1.1m/s，夏季主导风向为S，冬季主导风向为NNE。实测最大风速为25m/s，发生在1973年7月19日，相应风向为NNW。根据xx站日照资料统计，多年平均日照总数为1227.6小时。其中以七、八两月出现的日照最长，分别为200.8、202.7小时；一月份最短，仅38.4小时。根据xx站19611991年资料统计，多年平均远近雷暴日为41.5天，823、月出现的次数最多，为9.2日，12月份最少，仅0.19日。见表1-51-10。表1-5 xx站 多 年 气 温 特 征 值 单位:项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一十二年值平均值6.27.512.117.722.125.027.927.123.618.213.28.217.4平均最高8.911.415.220.021.427.629.430.026.920.015.710.818.0相应年份1987196619661964196919611975198119631982198019681966平均最低2.62.69.015.219.723.125.725.221.916.111.24、15.916.7相应年份1977196919851982197519821976198019721981197619841984极端最高28.530.535.939.938.037.739.639.439.134.130.329.239.9极端最低-5.2-2.8-0.93.08.414.416.516.812.06.90.8-3.3-5.2极高平均17.921.627.632.234.035.136.836.734.830.825.419.829.4极低平均-1.302.78.013.217.120.719.314.49.74.40.29.0表1-6 xx站 多 年 旬 气 温 统 计 表 25、单位：项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年值上旬平均6.16.310.315.920.524.327.627.825.819.915.419.718.3中旬平均6.18.012.417.621.624.727.927.223.118.418.18.517.4下旬平均6.18.013.719.723.226.028.226.922.316.411.06.917.4上旬极高22.727.731.935.038.037.138.539.239.134.140.326.839.2中旬极高20.529.035.934.535.136.538.039.436.834.026.329.26、239.4下旬极高28.530.531.539.936.737.739.638.936.332.227.021.539.9上旬极低-5.0-2.8-0.93.08.414.418.717.214.910.03.7-0.4-5.0中旬极低-3.6-2.51.76.29.016.318.517.012.77.60.9-2.6-3.6下旬极低-5.2-2.52.38.712.517.516.516.812.06.90.8-3.3-5.2表1-7 xx站 多 年 相 对 湿 度 统 计 表项 目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年值平 均8280807979807778798382827、280最 小40383634363942393636383938表1-8 xx站 水 面 蒸 发量 （E601） 统 计 表 单位: mm 项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年值多年平均27.02850.158.775.691.114112310065.445.928.4835占年%3.23.46.07.09.010.916.914.812.17.85.53.4100月最大51.066.772.410411514921118614610784.748.01033年份1969196919741985196919611978198119751969198819811981月最28、小14.011.124.529.350.153.861.291.856.741.223.411.4675年最小1955195919891982197919821954198219821966197819791982表1-9 xx 坝 址 多 年 水 温 统 计 表 单位: 项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年值月平均12.712.315.417.820.321.623.123.622.520.017.314.418.4月最高13.512.617.018.222.823.823.624.824.622.619.016.024.8月最低0.980.780.9412.315.729、19.620.120.920.717.015.212.60.78表1-10 xx站 多 年 雷 暴 日 统 计 表 单位:日项目一二三四五六七八九十十一十二年总数月平均0.550.942.65.15.35.48.49.22.70.840.350.1941.61.5.2 水文资料 xx坝址距xx出口365.77km，控制流域面积达48558km2，占全流域的55%。坝址河段多年平均流量为884m3/s，实测最大洪峰流量为17000m3/s（1954年），历史调查最大洪峰流量为21400m3/s（1830年），实测最小流量为117 m3/s（1966年）。洪枯流量相差145倍，洪枯水位变化达45m30、。510月为汛期，集中了全年径流量为7580%，114月为枯水期，最枯流量一般出现在34月。表1-11 xxxx水电站坝址水位流量关系表（水位高程以黄海为基准）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）364.03725321038712500364.5303373.0344038813200365.0430373.5367038914000365.5550374.0391039014800366.0690374.5417039115600366.5835375.0444039216300367.0991376500039317200367.5115037731、559039519000368.01320378619039722700368.51500379681039922700369.01690380744040124600369.51890381810040326500370.02090382880040528400370.52300383950040730300371.025203841020040932200371.527503851100041134100372.02980386117004133600041537900表1-12 枯期施工洪水表 单位：m3/s频率及时段11.112.311.12.2811.11.3112.12.2811.32、65.1510%2780179027802030438020%2260160022601750表1-13 坝址设计洪峰流量频 率流量（m3/s）1%216002%194005%1640010%1400020%115001.5.3 基本地质条件（1）地形地貌xx水电站坝址位于xx粮站至穿洞间的两扇岩附近。两岸山体雄厚，为5070陡坡，基本呈对称“V”型，枯水期河面高程364m左右，水面宽70120m，水深2030m，汛期涨幅可达25m左右。（2）地层岩性从上游至下游，涉及的地层主要为二叠系下统至三叠系下统之灰岩和泥页岩，第四系堆积物分布零星。各层简述如下：二叠系下统（P1）栖霞、茅口组（P1q、33、P1m）：为厚、巨厚层灰岩，含燧石结核。吴家坪组（P2w）：分P2w1、P2w2、P2w3、P2w4、P2w5共5段，而P2w4又细分为3层。其总体为薄厚层含隧隧石结核灰岩、硅质岩、硅质灰岩夹泥页岩、炭质页岩、煤层等。其中P2w1夹劣质煤层、P2w3、P2w5泥页岩增多与硅质岩、硅质灰岩呈互层层。长兴组（P2c）：深灰色中厚厚层含燧石结核生物碎屑灰岩。三叠系下统夜朗组（T1y），分三段：第一段（T1y1），为薄极薄层粘土岩夹泥质灰岩。第二段（T1y2），分三层：第一层（T1y2-1）为薄极薄层泥晶灰岩，细分T1y2-1-1极薄层，层间夹极薄层泥岩；T1y2-1-2薄层。第二层（T1y2-2）为34、中厚厚层泥晶灰岩、白云岩等，细分为T1y2-2-1中厚层，T1y2-2-2厚层。第三层（T1y2-3）为极薄中厚层泥质灰岩、泥晶灰岩等，细分为T1y2-3-1极薄层，T1y2-3-2薄中厚层。第三段（T1y3），为紫红色薄中厚层粘土岩夹灰岩。永宁镇组（T1yn），分两段：第一段（T1yn1），上部极薄-中厚层粉晶灰岩、灰质白云岩，下部中厚厚层。第二段（T1yn2），分为两层：第一层（T1yn2-1）角砾状白云岩夹灰色极薄层白云岩，第二层（T1yn2-2）薄、中厚层白云质灰岩、灰岩夹多层角砾状白云岩透镜体。第四系主要有分布于两岸阶地及河床的冲积（Qal）亚粘土和卵砾石层，分布于山脚的多为崩积（Q35、col）块碎石夹粘土，分布于较平缓岸坡的多为残坡积（Qedl）粘土夹碎块石。（3）地质构造主要地质构造有xx向斜、F4断层。xx向斜轴在F4断层下游120m横穿xx两岸，坝址主要位于xx向斜NW翼，该翼在F4上游地层发生倒转，岩层产状N40E，NW70；F4断层为一区域性断层，产状N43E，NW60。裂隙发育多组。（4） 物理地质现象主要物理地质现象主要有卸荷、崩塌、岩石（体）风化及夹层夹泥。卸荷多见于岸坡，主要沿NW向裂隙扩展，平行河流。崩塌仅零星分布于陡崖脚泥页岩、粉砂岩含量较多的地层如P2w1、P2w3、P2w5、T1y1、T1y3层，物理风化强烈，分级明显，可分为强、弱、微三级；灰岩以36、化学风化为主，分级不明显，大致分为弱、微二级。（5）岩溶水文地质情况坝址区两岸岩溶泉点发育，xx属地下水补给河水类型。地下水横向径流带发育，两岸300m范围内属地下水低平带。坝址区发育的岩溶系统或管道，对导流洞产生较大影响的有：K-30岩溶管道系统：发育于P2c含燧石结核灰岩中部，常年有水流，在河边有两泉点。发育有多条和多层分支管道及倒虹吸管道。其汇水面积1.98km2,一般流量9140 l/s，汛期洪峰流量大。K-31岩溶管道系统：发育于T1y2-2中厚厚层灰岩，河边有出口，其在山内形成多个岩溶潭，河水面以下尚有出口。其汇水面积2.0km2,多年平均流量51 l/s，汛期洪峰流量大。Sj-337、Sj-20：出口发育于左岸T1yn1中，枯期流量07 l/s。汛期洪峰流量较大。1.5.4 工程地质评价（1）进、出口边坡左岸导流洞进口位于P1m与P2w分界带，为一陡坡地形，局部为陡壁。进口边坡主要由砂页岩夹劣质煤层构成，斜至顺向坡，表层有510m崩塌碎块石。出口地形亦为一陡坡，由T1yn2-1角砾状白云岩组成，斜至顺向坡，坡面局部有崩积碎块石及冲积砂砾石覆盖。（2）隧洞围岩稳定性隧洞埋深20150m，0+580前岩层倒转，产状N4045E，NW7075，0+850后岩层渐变正常（N45E，SE4050）。由上游至下游，沿线穿越P2w1T1yn2-1地层，其中P2w1、P2w3、P2w5、38、T1y1、T1y3、T1yn2-1，岩质软弱，成洞条件差，一般属IVV类围岩。P2w2、P2w4、P2c、T1y2-1、T1y2-3、T1yn1中上部，岩质较坚硬，但岩层较薄，裂隙发育，洞室稳定性较差，一般属III类围岩；T1y2-2、T1yn1中下部，岩质坚硬、岩层厚，洞室围岩其本稳定，一般为II类围岩。岩溶发育段，一般为IVV类。不考虑岩溶影响，初步统计IV、V类围岩占总长19%，III类围岩占49%，II类围岩占32%。（3）岩溶及隧洞涌水除P2c层和T1y2层部分洞段通过地下水季节变动带外，其余洞段均在地下水位以下，岩溶发育。 T1y1、T1y3泥页岩为主，为隔水岩组，无岩溶； 进口段39、P2w与P1m层界面处岩溶较发育； P2w、T1y2-1-1、T1y2-3-1岩溶相对不发育，但局部有岩溶间歇泉； T1y2-1-2、T1y2-3-2、T1yn岩溶较发育，但出水点分散，以季节性岩溶泉为主，如Sj-3、Sj-20等。 P2c和T1y2-2洞段：其分别横穿K-30、K-31岩溶管道水径流带，大岩洞、岩溶潭发育。第二章 施工总体规划2.1 编制依据（1）xxxx电站左岸导流隧洞工程招标文件及招标补遗文件；（2）有关现行行业标准及规范；（3）标前会及现场考察情况；（4）本单位在地下工程施工中成熟的施工技术及经验；（5）本单位可调动的设备、人员等资源；（6）目前国内先进的地下工程施工设40、备及工艺、技术等。2.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标（1）施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保截流工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；强化成龙配套的机械化作业，提高设备利用率，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。（2）工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，金结电气工程单元工程合格率100%，优良率95%以上，确保工程质量达到国家优41、质工程标准。（3）施工安全目标项目部成立安全委员会，全面负责安全施工管理及控制，施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，强化现场施工交通管理，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，42、控制生产生活污水及垃圾的排放，避免对周围环境污染，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。2.3 施工难点、重点及主要措施 （1）本工程土石方开挖边坡高，坡势陡峭，特别是导流洞出口，施工道路布置困难，如何保证在开挖过程中高边坡的稳定、确保工程安全是本工程的一大难点。为此，我们将采取以下主要措施： 开挖采用控制爆破技术，严格控制药量，减小爆破对边坡的震动影响。在梯段爆破时，在距离边坡20m范围内岩体按边坡保护层梯段开挖，边坡采取预裂爆破，形成预裂43、缝面，预裂孔前增加12排缓冲孔以减小爆破对边坡震动影响。同时在爆破前期，在边坡不同的特征部位，如边坡的上下级马道，各种弱地质结构部位等，加强爆破质点震动监测，以优化爆破参数，控制爆破一次最大起爆药量。 采取合理的施工步骤，开挖与支护协调施工，选择最佳支护时期。在开挖施工过程中，边开挖边支护，既要保证边坡岩体有一定的应力释放期，又要保证边坡应力重新分布期内不失稳，采取开挖超前支护施工一级边坡，同时协调开挖与支护的速度，下一级马道边坡开挖结束，上一级边坡及时支护。 采取合理有效的支护型式。既要采用喷锚支护常规的系统支护，又要采用对个别不稳岩体进行随机锚杆支护。对弱地质结构面带来的较大不稳定岩体采用44、岩石锚束或预应力锚索进行加强支护，确保边坡稳定。 作好边坡的排水措施，降低边坡岩体的水压力。 加强边坡稳定监测。在施工过程中，定时或不不定期时地加强对边坡的稳定监测，为施工提供科学的依据与预报。（2）进、出口开挖与围堰施工干扰较大。为此我们将采取如下措施来解决这一矛盾。 合理安排进口明渠的开挖顺序。a. 开工后，先进行地势较高部位的开挖；b. 枯水期先在预留岩坎的保护下进行预留岩坎以内的进出口明渠基坑开挖。（3）本工程洞挖工程存在洞径大、部分围岩地质条件差（IV、V类围岩占总长19%），加之隧洞埋深20150m，0+580前岩层倒转，产状N4045E，NW7075，0+850后岩层渐变正常（N45、45E，SE4050）。由上游至下游，沿线穿越P2w1T1yn2-1地层，其中P2w1、P2w3、P2w5、T1y1、T1y3、T1yn2-1，岩质软弱，成洞条件差，一般属IVV类围岩。同时，隧洞内岩溶发育，部分部位还存在涌水现象。施工及工程本身的安全突出，这是本工程的另一难点。为此，拟采取以下措施保证施工及工程安全。 合理安排洞挖施工程序，保证施工安全。对于围岩地质条件好的洞身段采取从导流洞支洞进入进行开挖，对于围岩地质条件较差的进口洞段经超前加固后从洞内方向洞口方向进行开挖。并将导流洞分为上、中、下三层开挖施工，且控制好爆破开挖规模，减小开挖爆破对围岩的影响。 洞挖施工严格按“新奥法”原理46、进行施工，对地质条件不好的洞段采取“短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”原则施工。 采取灵活多变、合理有效的支护措施，保证施工期内的安全。 加强围岩稳定监测预报，为洞挖施工提供科学依据和可靠预报。 加大应急处理的资源配置及提前准备，提高应急处理能力。（4）工期紧、工程量大，月施工强度高，刚开工，就有很高的进、出口明挖及导流洞洞挖开挖强度，这也是施工中的难点之一。为此，我们将采取下列措施： 汇集本公司有丰富地下工程施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。同时，由本集团公司长期从事地下工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成专家组，不定期指导施工47、，超前研究解决技术难题。紧紧抓住进、出口高边坡与导流洞开挖的关键项目施工，结合地下洞室布置特点，合理布置各地下洞室的施工支洞，以保证关键项目通道畅通，快速施工，减少各洞室施工干扰，保证总工期目标的实现。 配备足够的施工设备，满足各工程项目的施工强度及施工进度要求，主要设备考虑20%的备用量，以确保总工期目标的实现。 充分考虑本标段各时段的具体施工情况，结合业主、监理工程师及招标文件和技术规范要求，对重点施工时段及重点、难点施工项目进行透彻分析，列出详细切实可行的施工计划及措施，确保工程顺利实施。2.4 与其它标段的协调配合措施（1）施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量48、避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。（2）加强对施工道路运行和维护管理，设置道路维护队，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。（3）加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻标段的干扰。（4）加强与相邻标段承包人的沟通联系，服从监理协调，为相关标段提供必要的条件和配合，为其它标段承包人进入本标提供道路、场地等必要方便。（5）加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期及时向后续标段提供工作面。（6）成立以项目经理为组长49、的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。（7）加强文明施工管理，作业面施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅；爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施；服从大局，互相支持。第三章 施工总布置及主要临建设施3.1 施工总布置原则及依据3.1.1 总布置原则根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置；（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计50、，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响；（3）在地下洞室施工中，施工风、水、电供应及施工支洞、洞室通风、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素；（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工；（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它施工单位提供方便；（6）充分考虑本合同工程项目与其它合同间的关系；（7）积极响应招标51、文件，满足招标文件的各项要求。3.1.2 布置依据（1）根据xxxx水电站左岸导流洞工程招标文件（合同编号：SL/C1-1-）所提供的条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置； （2）严格执行国家及行业的有关规程、规范； （3）本公司以往类似工程的经验、装备水平、科研成果、施工工法及管理成果等。3.2 施工场地规划根据招标文件指定，本标的施工营地和施工辅助企业主要在3#、4#公路沿线及导流洞进、出口等场地内进行布置。为满足现场施工的需要，在导流洞进、出口和施工场地附近等部位布置变压器、空压站及通风设施、水池、值班室等临时生产设施。施工场地规划特性表见表3-1。表3-1 施工场地规划特性表序52、号场地名称占地面积（m2）使用时间布置内容场地位置1施工营地8704xx.10xx.10施工管理及生活营地3#、4#公路侧2砂石加工、混凝土拌和生产场地14000xx.10xx.10人工砂石加工系统及其附属设施、砼拌和系统、水泥罐、骨料堆场、工地试验室值班房等3#公路侧3机械修配、停放场4000xx.10xx.10机械设备修配厂、设备停放场、物资仓库3#公路侧4钢筋加工、木材加工场地4000xx.10xx.10钢筋加工场、木材加工场3#公路侧5合 计307043.3 施工道路布置为满足本合同工程施工需要，除充分利用业主提供的4条施工干线道路、3条施工次干线道路，导流洞施工支洞外，还拟修建5条临53、时施工道路进行导流洞进、出口和洞身施工。由本合同承包人负责管理、维修和养护。拟修建4条临时施工道路布置如下：（1）L1路：为导流洞进口边坡下部施工主要干道，起点接上游施工支洞口处，至导流洞明渠370.0m，路长约220m，路面宽7m，为泥结碎石路面，最大纵坡比9%；（2）L2路：由于10#公路改为通过上游支洞出口，L2路调整为开挖区内之字临时道路，向上延伸至导流洞进口400m高程，解决进口上部开挖通道。路面宽4m，最大纵坡比25%。（3）L3路：为导流洞出口上部主要施工干道，起点接3#公路交通洞支洞出口(393m)处，向下至365m高程，路长400m，路面宽6m，为碎石路面，最大纵坡比10%。54、现场施工道路布置及其特性详见表3-2。 表3-2 临时施工道路特性一览表道路编号道路名称起止点长度（km）宽度（m）起点高程（m）止点高程（m）坡降（%）备 注业主提供1#公路右岸进场公路至上游索桥3.410.0410xx.10提供2#公路右坝肩至尾水平台5.210395xx.10提供3#公路左岸进场公路至下游索桥2.310.0393xx.10提供4#公路小溪沟渣场至左坝肩1.210.0455xx.10提供L1进口边坡下部施工道路导流洞进口边坡开挖区0.227.03913709.0L2进口边坡上部施工道路接10#公路至导流洞进口边坡开挖区0.167.0400.0420.0025.0L3出口边坡55、下部施工道路接3#公路至导流洞出口边坡开挖区0.47.0393.0365.0010.03.4 人工砂石加工系统3.4.1 概述xx电站SL/C1-1-标人工砂石加工系统按照标书要求，主要担负xx年5月以前导流隧洞约5万m3混凝土所需的砂石骨料。共需生产混凝土成品砂石骨料总量约11.4万t，其中砂约3.5万t。根据导流洞混凝土高峰施工强度要求并结合现场施工条件，SL/C1-1-标砂石加工系统成品料生产能力设计为75t/h，制砂能力63t/h。按照二班制运行设计可满足最大月混凝土浇筑强度2.30万m3的骨料供应要求。xx电站SL/C1-1-1标人工砂石加工系统料源均取自于下坝渣场堆存的导流洞开挖可56、利用渣料，岩石主要成分为灰岩、灰质白云岩岩。本加工系统选用的加工设备为：粗碎机型号为PE-600900，中碎机型号为PEX-2501000。细碎机选用立轴式冲击破PL-8500。根据工艺流程的需要，本系统加工工艺设计为粗、中、细三级破碎工艺和预筛、筛分、检查筛分三级筛分工艺，其中粗、中碎为开路生产，细碎与筛分形成闭路，细碎主要作制砂和生产喷混凝土骨料用。3.4.2 砂石加工系统工艺流程设计砂石加工系统设置有粗碎车间、预筛中碎车间、筛分车间、检筛车间、细碎车间和成品料仓。粗碎车间配置一台型号为PE-600900的颚式破碎机和一台800800槽式给料机，用于处理加工料源中粒径小于600mm的石碴，57、大于600mm粒径通过轨道格筛分级出来，做弃料或用于边坡支护备料。颚式破碎机设定开口为e=80mm，控制出料粒径不大于100mm，粗破后产品由1#胶带机输送至预筛中碎车间。预筛中碎车间设置一台型号为2YKR1022双层圆振筛和一台型号为PEX-2501000的颚式破碎机，来料经双层圆振筛分级后，粒径大于80mm的骨料直接进入中碎机破碎，粒径4080mm的骨料经10#胶带机进入料仓，中碎机开口设定为e=50mm，中破后的产品与双层圆振筛分级后粒径小于40mm的骨料一道由2#胶带机输送至筛分车间。筛分车间设置一台型号为2YA1542的圆振筛，设两层筛网，自上而下筛孔尺寸为20mm20mm和5mm558、mm。来料经筛分机分级后，粒径 20mm40mm 、5mm20mm的骨料分别由5#、4#胶带机输送进入成品料仓堆存，部分富余的粒径20mm40mm 、5mm20mm的骨料经溜槽分流由7#胶带机输送至检筛车间，粒径5mm的骨料由设置在圆振筛下部的FG-7型螺旋分级机洗泥脱水后再经ZSG1022型直线脱水筛由3#胶带机输送至成品砂仓堆存。检筛车间设置一台800mm1500mm固定溜筛，筛孔尺寸为15mm15mm，来料经固定溜筛分级后，粒径大于15mm的骨料由8#胶带机输送至细碎车间加工，小于15mm的粒径由6#胶带机输送进入成品料仓堆存。细碎车间布置1台立轴式冲击破碎机PL-8500，主要起制砂和59、生产喷混凝土骨料的作用，细碎车间与筛分车间形成闭路循环生产。3.4.3 料仓本系统共设六个成品料仓，即大石仓（40mm80mm）、中石仓（20mm40mm），小石仓（5mm20mm），喷混凝土骨料仓（5mm15mm）和两个砂仓，每个料仓堆容均为300m3，总堆容1800m3 ，可以满足3天以上混凝土浇筑需用砂石骨料的量。成品料仓起调节和均匀供料作用，同时兼做拌合系统固定式拌和站的储料仓，各料仓之间设浆砌石挡墙，确保骨料不混料，保证产品质量；设置两个砂仓并在砂仓底板设置排水沟确保成品砂的含水率稳定和满足质量要求。3.4.4 砂石加工系统设备配置根据砂石系统工艺流程及车间处理量，系统主要加工设备的60、配置见表3-3。表3-3 主要加工设备配置表序号设备名称型号处理能力(t/h)单位数量重量(t)功率(kw)1槽式给料机800800100台13.07.52颚式破碎机PE-60090045105台115.5553颚式破碎机PEX-25010001548台16.5304双层圆振筛2YKR102227247.5台12.9547.55双层圆振筛2YA1542100210台1757.56固定溜筛150015002.07螺旋洗砂机FG-71520台13.23.78脱水筛ZSG-10221525台11.522.29胶带机B500/1.6m/条227.18/82410胶带机B650/1.6m/条40.16/61、283.4.5 系统工艺流程特点（1）系统采用三段破碎和三级筛分工艺，满足生产要求，该工艺流程简单，集中、紧凑，便于总体布置，占地面积及工程量均较少。（2）三段破碎主要起制砂和生产喷混凝土骨料的作用，并兼有级配平衡作用。（3）设置直线脱水筛，能有效确保成品砂的含水率及产品质量的稳定。3.4.6 系统布置本标的人工砂石系统“三通一平”在进场后即开始进行。人工砂石加工系统于xx年12月1日开工至xx年1月14日完工投产，整个系统建设工期45天。3.5 混凝土拌和系统3.5.1 系统规划布置xx电站SL/C1-1-1标混凝土拌和系统按照标书要求，主要担负xx年5月以前导流隧洞约5万m3混凝土生产。根62、据总进度计划，砼浇筑时段是xx年1月xx年5月，历时5个月，砼最大月浇筑强度2.30万m3，根据不同施工部位，混凝土标号为C15C30，混凝土级配有级。混凝土所用砂子和粗骨料全部来自骨料加工系统的成品料仓，水泥和粉煤灰以散装为主，袋装为辅，供应至工地现场。根据施工总体布置，混凝土拌和系统设置在靠近3#公路旁，和砂石加工系统一体布置，对外交通方便。地面高程460m，占地约3000m2。同时，考虑导流洞进口砼运距较远，为保证砼入仓强度，拟在导流洞进口4#公路侧，临近小溪沟弃碴场布置小型移动式拌和站，拌和站配两台JJS750强制式拌和机，作为进口砼生产补充手段，砼生产骨料从砂石加工系统供应。 拌和系63、统工艺布置系统按混凝土生产工艺、生产能力和本工程的实际情况进行工艺布置。（1）拌和站拌和站由HZS60成套拌和系统，PLJ2400型混凝土配料机、LSY300螺旋输送机、水泥筒仓、粉煤灰筒仓、水泥拆包间、粉煤灰仓库等几部分组成。其中HZS60成套拌和系统生产率为60 m3/h，搅拌主机为JS1500混凝土搅拌机，出料容量为1.5 m3，能生产三级配混凝土；PLJ2400型混凝土配料机由钢结构集料斗、电子秤累计计量装置和皮带机组成，四仓储料容量60m3。水泥仓库由自动称量装置和螺旋输送机组成，水泥拆包间面积100m2，粉煤灰仓库面积50m2，设置在骨料仓平台上。为保证混凝土生产运行的可靠性，该搅64、拌站增设两台JZ350型拌和机作为备用。（2）骨料储运靠混凝土拌和系统侧的成品骨料仓净料储量1500m3，占地1000m2。生产时用一台3m3装载机从料堆取料装入配料器的相应料斗。经骨料称量斗称量后放至集料胶带输送机，送到搅拌机。（3）粉料储运设施本工程现阶段考虑使用水泥和粉煤灰两种粉料，其配套设施有：2个粉料储罐（一个装水泥，一个装粉煤灰），一座袋装粉料库，1台斗式提升机，2条螺旋输送机。能满足此时砼浇筑最大月强2.3万m3，7天胶凝材料储量。所用水泥主要考虑散装，同时考虑部分袋装，粉煤灰同时考虑散装和袋装。袋装粉料运来后卸入库内，不同的袋装粉料在库内分别堆存，并有明显的标识牌进行分区，以防65、混淆，库内设拆包机，为降低拆包产生的扬尘浓度，在库外安装一台收尘器。拆包后的粉料通过螺旋输送机和斗式提升机进入粉料储罐。散装粉料车有自带的空压机供风，将散装水泥通过管道直接送入粉料储罐，通过给料器和管式螺旋输送机进入水泥称量斗，称量后放至搅拌机。系统设置50t地磅一座，散装水泥过磅计量。（4）外加剂配制系统设置6m9m外加剂车间，车间内设两个成品池，一个配料池。外加剂先在配料池配置，经检验合格后，自流入成品池。根据拌和楼需要，用耐酸泵送至拌和楼的外加剂箱备用。（5）系统供风拌和系统用风量不大、设置一座空压机房，配1V-3/8空压机一台，总供风3m3/min。分别向搅拌站，外加剂配制，给料弧门等66、部位供风。（6）供水供电系统用水由施工总布置的3#水池接管供应，系统用电由变压器接线至配电房。3.5.3 系统主要技术指标混凝土拌和系统主要技术指标见表3-4。表3-4 混凝土拌和系统主要技术指标序号项 目单 位数 量备 注1混凝土拌和生产能力m3/h60设备铭牌产量2净料堆场储量m315003散装粉料储量t2004空压站能力m3/min3散装水泥车自带空压机5外加剂池容积m3146设备总功率kw2107最大耗水量m3/h158建筑面积m23009占地面积m2300010生产定员人/班1211土石方开挖m3600012土石方回填m31200013混凝土浇筑m37014钢筋加工t3515金结安装67、t663.5.4 系统主要设备混凝土拌和系统主要设备见表3-5。表3-5 混凝土拌和系统主要设备表序号名 称规格型号单位数量功率（kw）备 注1搅拌楼HZS60-JS1500座195含集料胶带输送机2粉料储罐200t个23拆包机CBJ-30A台1144收尘器QMC-240台4安装在粉料罐顶及粉料库5空压机1V-3/8台1226螺旋输送机LSY300m/条56/2287斗式提升机D250m/台36/288耐酸泵1FB1-3A台269装载机KLD85Z台110地磅50t座111搅拌机JZ350台2备用3.5.5 搅拌站建安施工系统建安施工包括土建工程、金结制安、设备安装调试等。建安施工从xx年1268、月1日开始建设，xx年1月14日完成土建和设备安装，继后进行系统调试和试生产，确保xx年1月15日拌制工程所需的合格混凝土。3.5.6 搅拌站生产运行（1）生产组织搅拌站成立专门的组织机构进行生产管理，设置调度室、实验室、机电物资科，质量安全科。负责砼生产调度、设备维护、质量控制，安全生产等管理工作。系统定员36人，三班制生产，所有参加本项目的施工人员必须持有相关专业、工种的资格证和操作证。系统生产所需的机械设备为砼生产专用，并进行标识。（2）运行管理 配料单的编制、发放实验工程师根据监理批准的配合比和浇筑开仓通知书编制砼配料单。并报监理审批。调度室当班调度员根据配料单的仓位、标号进行标识后发69、给拌和操作员、质检员。 砼生产操作员在接到配料单后进行定称，经质检员、实验员校核无误后，向调度员报告，调度员发出生产指令开始生产，各供料单位根据拌和站的要料信号进行供料，砼运输车辆按调度员安排的旗号进行标识、进楼。3.5.7 砼拌和质量控制（1）原材料水泥、外加剂等进场后，须先提供产品合格证、检验资料、批号、产品规格、检验合格后才能卸车。实验室分别对各批材料进行现场实验，合格后才能使用，不同品种、批号的材料分别储存，并进行醒目标识。外加剂现场配制，每次配料都须检验。（2）砼拌制砼拌制时间、配料精度严格按标书和相关规范进行，投料程序根据实验确定的程序进行。每罐砼卸料前进行罐口检查，合格后方能卸料70、，实验员对每班生产的各种品种砼进行检查、抽样，并进行实验，抽样次数和标准按相关规范进行，但每个品种砼每班不得少于一次。对影响砼质量的重要环节，设置质量控制点，派专人检查。3.6 主要施工辅助企业本合同主要施工辅助企业由机械修理及停放场、钢筋加工厂，模板加工厂组成。 钢筋加工厂钢筋加工厂设置在3#公路侧，主要承担本合同工程的各种类型的锚杆、钢筋以及临时钢支撑、钢筋格构架及部分临建钢筋的加工、制作。由于本标钢筋加工量大，总加工量达到6063t，日加工量达20吨，两班作业。场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。建筑面积：砖瓦结构200m2，简易房500m2，占地面积2000m2。钢71、筋加工场主要设备见表3-6。表3-6 钢筋加工场主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台2自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台4自重662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台1GTJ4-4/149.0台2自重1500kg/台4对焊机UN1-7575台2自重445kg/台5点焊机DN1-7575台1自重455kg/台6钢筋冷挤压机台17氧气焊接及切割设备套38电动除锈机1.1台2自重120kg/台9工字钢加工设备套1自制10汽车起重机8t台211电动起重葫芦1.5t3.5台112电动砂轮机台413空压机0.323/min11.5台72、1自重350kg/台3.6.2 模板加工厂设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区，布置在3#公路侧。厂房区内设有加工车间、值班室、工具房、及防火设施。建筑面积：砖瓦结构150m2，简易房400m2，占地面积2000m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂主要设备见表3-7。表3-7 模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备 注1普通木工带锯机MJ311020台1自重1950kg/台2万能木工圆锯MJ2254套2自重475kg/台3细木工带锯机MJ3185.5辆2自73、重920kg/台4木工平面刨MJ5042.8台2自重705kg/台5单面压刨床MB1067.5台2自重1000kg/台6自动带锯磨锯机MR1111.1台1自重122kg/台7电焊机BX3-30020.5台1自重167kg/台8氧气焊接及切割设备套13.6.3 机械设备修配厂机械设备修配厂设在3#公路侧，主要承担本标段施工机械设备及车辆的保养及设备的中、小修及零部件的加工任务，其占地面积约2000m2，厂房建筑面积150m2，为轻型钢屋架结构。施工机械修理厂设备见表3-8。表3-8 施工机械设备修理厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量1普通车床C630280011.0台22管子螺74、纹车床Q13198.0台13压管机P20-M3台14管子套丝机EIT800.75台15液压式压力机NYZ-2000D台16牛头刨床B690（900）7.5台17万能铣床X623210.0台18摇臂钻床Z354.0台19弓锯床G721.5台110直流电焊机AX5-50026台411直流电焊机AX3-300-110台212空气锤L4115015座213汽车外部清洗设备CY6140套114电器万能试验台TQD-2台1 机械设备停放场本标机械设备停放场布置在机械修配场侧，主要用于现场施工机械停放；主要施工辅助企业布置见表3-9。表3-9 主要施工辅助企业布置情况一览表名 称规 模建筑面积（m2）占地面75、积（m2）位 置砖瓦简易房钢筋加工厂15t/班20050020003#公路侧模板加工厂15040020003#公路侧机械设备修配、保养厂15050025003#公路侧机械设备停放场24003#公路侧合 计500140089003.7 仓库及材料堆放场 综合仓库及材料堆放场综合仓库布置在3#公路侧，主要集中储存保管整个工地统一调配使用的物资，包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库及材料堆放场地等，不包括水泥仓库，水泥仓库设置在混凝土拌和系统内。建筑面积300m2，占地面积800m2。 炸药库本标在业主炸药库建成之前设临时炸药、雷管库，作为少量的炸药、雷管临时存放地。炸药库设在马老山渣场上游30076、米处。所有炸药、雷管均在业主指定的炸药库领取，在临时炸药库存放，每次爆破未用完的、较大数量的炸药、雷管及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输。 油库本标在靠近导流洞进口、3#公路侧设临时油库，所需油料从业主中心油库领取。另配备一辆5t油罐车从油库运油到施工部位加油。 水泥仓库水泥仓库与混凝土拌和系统联合布置，布置在混凝土拌和系统场地内，仓库包括水泥和粉煤灰罐、袋装水泥仓库、外加剂仓库、拆包间等仓储系统。水泥罐设计贮藏量150t，其它仓库总面积200m2。仓储设施布置详见表3-10。表3-10 仓储设施布置一览表序号名 称储量建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注砖瓦简易房1综合仓库3008077、02临时炸药库100t1501500临时炸药、雷管贮藏3油 库30t4水泥仓库400t200600与混凝土拌和系统联合布置合 计65029003.8 渣场规划、维护 渣场布置本工程招标清单开挖总量约45.45万m3，其中明挖22.36万m3(现经优化明挖量约为67万m3)，石方洞挖23.09万m3，招标文件指定本合同的开挖料全部运至左岸上游小溪沟弃渣场、马老山弃渣场、左岸下游后坝弃渣堆料场，同时也是本标混凝土骨料料源。施工过程中的开挖存弃渣料堆存和骨料挖采规划严格按照监理工程师要求进行。3.8.2 渣场维护管理措施（1）派专人负责弃渣场的管理。开工后，项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣78、，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，在监理人员的协调下统一管理渣场各方面的工作。（2）每个渣场专门配备1台165kW推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的平整。配1台0.8m3挖掘机负责渣场不稳定边坡和排水沟的开挖，开挖的土料按监理人员的指示堆放到指定的地点。（3）严格按施工图纸或监理人员的指示，按规定的填渣时间、填渣方式、堆渣要求填筑，并及时做好坡面保护和表面排水。（4）采用自下而上分层填筑的方式填渣，每层厚度35m，每层填筑前修筑好道路到坡面，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整。为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡，严禁采79、用自上而下倾倒的方式弃渣。（5）组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道、交通洞进行维护、修整，保证道路交通的畅通。（6）进入汛期前，已填筑部位的坡脚挡渣墙、护坡及排水沟要砌筑到填筑石渣面高程，汛期填筑期间，每填筑一层，坡面防护及排水沟跟着砌筑一层，填筑面与已砌坡顶高差不得大于5m。3.9 施工供风系统根据本标施工作业面分布、地形位置及施工强度特点，拟定在本标导流洞进、出口山坡上分别设置1个固定式供风站，上游供风站内布置4台20m3/min的电动空压机；下游供风站内布置2台40m3/min的电动空压机和2台20m3/min的电动空压机；另外配置2台20m3/min和2台9m3/min的柴油空压80、机随机调配，系统总供风能力为258m3/min。供风站附近各修建100m3水池1座，供风站房建筑面积200m2，砖瓦结构，占地面积500m2。供风主管采用DN150钢管布设至各主要用风工作面，然后用DN100钢管接至各用风工作面。3.10 施工供水系统根据招标文件的要求，施工和生活用水由承包商自己解决。为次本标拟设置四个供水系统，取水方式采用浮船取水。1# 供水系统：取水泵站布置在导流洞进口上游约250m的xx中，以满足本合同工程进口段土石方明（洞）挖与喷锚支护、钻孔灌浆、混凝土拌和站、砼施工等生产用水以及施工营地（A区）生活用水，高峰期用水量为50m3/h。取水点处安装两台（一台备用）80D81、L-5型（流量50.4m3/h、扬程100m、功率：30kW）多级水泵直接供水，供水时接供水主管DN150钢管后分两路；一路用DN100钢管作供水主管至进口明挖施工场地区；一路经导流洞进口施工支洞向洞身段供水。在本标施工场地旁边的山坡420.0m高程处设置一座容量为10m3蓄水池(亦可利用支洞施工单位完工弃用的水池)，源水经DN150无缝钢管输送至蓄水池中，作进口应急水源。2#供水系统：取水泵站布置在导流洞出口下游约250m的xx中，以满足本合同工程出口段土石方明（洞）挖与喷锚支护、钻孔灌浆、混凝土拌和站、砼施工等生产用水，高峰期用水量为50m3/h。取水点处安装两台（一台备用）80DL-5型82、（流量50.4m3/h、扬程100m、功率：30kW）多级水泵直接供水，供水时接供水主管DN150钢管后分两路；一路用DN100钢管作供水主管至出口明挖施工场地区；一路经导流洞出口施工支洞向洞身段供水。在本标施工场地旁边的山坡450.0m高程处设置一座容量为10m3蓄水池(亦可利用支洞施工单位完工弃用的水池)，源水经支管(DN50无缝钢管)输送至蓄水池中，作出口应急水源。3#供水系统：取水泵站布置在下游索桥下游2000m附近的xx中，主要是满足本标施工辅助企业、砂石加工系统、混凝土拌和系统等生产用水和办公生活营地用水。安装三台（一台备用）80DL-8型（流量50.4m3/h、扬程160m、功率83、：45kW）多级水泵，在本标砂石加工系统内布置200m3蓄水池，源水经DN150无缝钢管输送至蓄水池中。供水时接供水主管DN150至本标施工场地区负责向施工辅助企业、砂石加工系统、混凝土拌和系统供水。经DN100钢管输送至营地水处理厂100 m3水池中，施工营地建一小型水处理厂，水厂处理能力按高峰期用水量为200m3/天设计，江水经一体化净水器净化、消毒处理后，净水经加压泵站送至布置在生活营地旁50m3蓄水池，然后分别用DN75、DN50等规格的钢管以自流方式提供生活用水。施工供水系统主要特性见表3-11。表3-11 施工供水系统主要特性表序号名 称规格及型号单位数量备 注1# 供水系统1多级84、离心泵80DL-5，功率：30kW台2备用1台21#蓄水池V=100 m3，钢筋混凝土结构座13输水主钢管DN150m1004输水主钢管DN100m6005建筑面积m21006占地面积m22002# 供水系统1多级离心泵80DL-5，功率：30kW台2备用1台22#蓄水池V=100 m3，钢筋混凝土结构座13输水主钢管DN150m1204输水主钢管DN100m6005建筑面积m21006占地面积m22003# 供水系统1多级离心泵80DL-8，功率：45kW台3备用1台3生活用水处理厂含沉淀、净化和消毒等设施套1200m3/天43#蓄水池V=200 m3，钢筋混凝土结构座15输水主钢管DN1585、0m3006输水主钢管DN100m3008建筑面积m23009占地面积m27003.11 施工供电与照明3.11.1 施工供电（1）用电负荷及用电量本标段施工用电主要是开挖与支护、砂石骨料及砼生产、施工、钻灌工程、金结加工及相应的施工供风、供水、排水、照明、综合加工厂、设备修理厂，以及管理生活用电等，用电设备最大用电负荷约为3800kW。（2）供电电源及配电所布置本标段拟布置6座变电站，其中在洞内设置2台厢式变压器作为三臂台车专用电源。变电站采用砖混结构，变压器采用户外围墙防护。各变电站变压器容量、布置地点和用途见表3-12。表3-12 变电站供电特性一览表编 号变压器型号数量（台）布置地点用86、 途1#变电站S9-1000/10/0.41导流洞进口山坡上进口段施工2#变电站S9-1000/10/0.41导流洞出口山坡上出口段施工3#变电站S9-315/10/0.4（厢式）1导流洞上游洞内三臂台车4#变电站S9-1000/10/0.41砂石加工系统、混凝土系统旁砂石加工系统混凝土拌和系统5#变电站S9-500/10/0.41管理及生活营地生活、办公6#变电站S9-315/10/0.4（厢式）1导流洞下游洞内三臂台车3.11.2 施工照明洞外施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备磺钨灯和自镇流水荧灯，车间内选用配照型工作灯，道路照明采用荧光灯。洞内照明采用36V安全照明，87、安装行灯变压器和36V灯具，每隔6米安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，厂房形成后大面积照明采用金卤灯。3.11.3 防雷接地各变电站设防雷接地，变压器高压侧安装避雷器，接地系统采用L40404，长2.5米角钢作为接地极，用-404钢作为水平接地线，其工频接地电阻4欧。3.11.4 备用电源由于本合同工程是地下洞室施工，为防止系统供电出故障，需配备柴油发电机组，作为应急备用电源。应急备用电源共安装2套GF-50KW柴油发电机组，分别布置在上下游支洞口附近，当供电系统发生停电事故时，作为洞内排水（包括尾水洞出口基坑排水）、照明和部分通风的备用电源。3.12 施工通风除尘系统根据洞室施工程序88、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量，并满足洞室最小风速和不超过最大容许风速的要求为原则选择通风设备。采取压入式通风，在上、下游施工支洞进口各布置一台110kw轴流风机，向洞内输入新鲜风流，随开挖的进程，安排风机进行接力。导流洞上游段安排1#通风机在上游施工支洞口向洞内送风，2#通风机接力。导流洞下游段安排3#通风机在下游施工支洞口向洞内送风，4#通风机接力向导流洞下游段送风。通风管采用1000mm柔性风筒，风筒根据开挖进度滞后开挖工作面30m敷设。除采用机械通风与自然通风外，再辅以综合治理措施：一、是加强施工机械净89、化，减少污染源（如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等）。二、是距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘。三、是加强现场尘毒监测，严格通风管理。 洞内通风设施特性见表3-13。表3-13 洞内通风设施特性名 称型号功率（kW）通风量（m3/min）数量(台)布置位置管径(mm)长度（m）1#通风机88-111010001上游施工支洞进口10004502#通风机88-111010001上游施工支洞末端10004003#通风机88-111010001下游施工支洞进口10005004#通风机88-111010001下游施工支洞末端10004003.13 施工排水系统3.13.1 洞内排水洞内废水主要90、是台车用水，岩面冲洗用水等施工用水和地下渗水，洞内排水采取“外堵内排”，以排为主。首先在施工支洞洞口顶部和周边修筑截、排水沟，防止地表水流入洞内，洞内采取机械抽排。在支洞与导流洞交叉口导流洞内开挖集水井，进、出口工作面各安装2台37kw扬程大于40m的泥浆泵，将积水通过设置于施工支洞洞壁的120排水管排出洞外,在洞口设置一座容量30 m3左右的沉淀池，洞内排出的水经沉淀后自流入河中。 掌子面积水采用4kW污水泵排至导流洞与施工支洞交叉处集水井，再由集水井处泵站抽出洞外。开挖过程中每个循环利用喷锚支护时间，采用XY-2地质钻向前打超前探测孔，若发现前方有涌水出现，则应停止掘进，沿隧洞周边打入钢花91、管，向周边灌注水泥浆、水泥水玻璃浆液或水泥粘土浆液进行堵水。 进、出口基坑排水基坑经常性排水主要包括基坑积水、围堰堰身和地基渗水、围堰接头漏水等。拟在围堰上布置一座固定泵站进行排水。进、出口各安装低扬程的2台离心泵（Q=200m3/h、H=32m、P=52kW）进行抽水，采用一根DN500钢制排水管，经堰顶向河中排水。3.14 工地试验室本标工地试验室主要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的检测、检验工作，完成现场施工混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室布置在砂石加工系统和混凝土生产系统内，建筑面积160m2，占地面积300m292、。3.15 施工通讯为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，在项目部生活办公营地安装10部程控电话，作为对外联络用，场内各施工区安装10门场内有线电话，另配备20部对讲机作为现场联络用。3.16 安全生产设施在地下工程施工的主要工作面配置对有害气体的检测设施、报警装置和喷雾降尘装置，施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段，洞内风、水、电管路布置沿洞壁有序排列布置，一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；火工产品和油料的存放和运输必需严格遵守国家的有关规定。为方便施工人员进入各施工作业面并保证其安全，采取以下的安全措施：93、（1）在洞口、洞室交叉处设置栏杆和标识；（2）设置完善的交通梯道及安全通道；（3）高空作业下部挂安全网。3.17 其他临时设施 消防设施在各厂区、库房、及生产、生活营地分别设置消防专用水池、水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的灭火器。 各种信号的设置在施工设施区内和洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。 施工环境保护措施项目部在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。具体措施94、如下：（1）严格按招标文件和图纸的要求，在监理工程师的统一协调下，做好弃渣场的利用和堆放的管理和治理工作，保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣进入河道造成河道淤积。（2）地下工程施工中采取湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。（3）各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。 生产污水处理在导流洞进、出水口和人工砂石加工系统下面附近分别设置容量为40m3和100m3的污水沉淀池各一座，所有施工废水、地下渗水经沉淀处理符合排放标准后排放；修理厂设废油料处理池，防止污染土壤。 现场临时卫生95、设施按项目部文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池等临时卫生设施，生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至规定的地点掩埋或焚烧处理；在施工现场设置3座移动式卫生间，安排专人收集粪便，运至指定地点处理后掩埋或排放。（4）主体工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必需拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.18 现场管理措施（1）为保证施工现场有一个文明施工的良好条件，由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实；（2）工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所96、有物品严格按图定位，做到图物相符。同时，根据工程进展情况，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进行必要的调整；（3）工地各种标牌、标志统一制作，书写规范，进入施工区的作业人员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理。第四章 施工总进度计划4.1 编制依据及原则 （1）招标文件要求及招标文件需明确和澄清的函（01、02号）。 （2）本公司的现场施工经验和施工管理水平。 （3）本标段各施工部位的施工程序、逻辑关系和施工强度协调。 （4）施工资源与施工进度计划相匹配，施工工序合理衔接，确保施工快速。4.2 主要控制性进度原招标计划总工期13个月。根据现场实际情况，本标在xx年11月16日开工，xx年10月3197、日完工， 总工期11个半月。 主要控制性施工进度要求如下：（1）xx年10月20日，完成施工支洞封堵。（2）xx年10月30日前，完成左岸导流隧洞进出口度汛砼堵头拆除，工程完工。4.3 施工进度表和网络进度表施工进度表和网络进度表见附图SL/GZB-ZDL-04-01、SL/GZB-ZDL-04-02。4.4 主要项目进度计划安排4.4.1 准备工程xx年11月5日工程进场后，即进行本标的施工准备工作，包括修建施工道路、风水电系统、生产生活设施等。4.4.2 导流工程xx年11月至xx年4月为该地区的枯水期，利用枯水期水位较低时段形成进、出口预留子埂围堰。进口围堰于xx年11月21日xx年1298、月31日开挖中形成。出口围堰于xx年11月21日xx年1月20日形成。于xx年5月1日5月15日完成进、出口围堰拆除。4.4.3 左岸导流洞进口工程（1）从xx年11月15日12月15日，完成进口部位L1临建道路修筑。（2）xx年11月16日xx年11月31日完成410m高程以上的土石方开挖及边坡喷锚支护施工；xx年12月1日xx年12月25日完成410m386.5m高程段的土石方开挖及边坡喷锚支护施工；xx年12月26日xx年1月15日完成386.5m高程以下的土石方开挖及边坡喷锚支护施工。xx年1月1日xx年1月20日完成进口K0+000段开挖及支护。（3）从xx年1月21日2月20日，导99、流洞进口K0+000段混凝土衬砌；xx年1月31日xx年4月15日完成进水口明渠段混凝土浇筑；xx年4月16日4月30日完成度汛砼封堵。xx年2月26日5月10日进行底板固结灌浆及排水孔施工；4.4.4 导流洞洞身工程洞段的开挖施工采用分台阶开挖，先开挖上台阶，然后开挖下台阶，洞身的混凝土采取先浇底板混凝土，然后浇边顶拱混凝土的施工程序进行施工。洞身段工程的施工在施工支洞提交作业面以后，由此展开两个工作面进行施工，向上工作面负责K0+015K0+450段的开挖、支护、混凝土、灌浆及排水施工。向下游工作面负责K0+450K0+932段的开挖、支护、混凝土、灌浆及排水施工。（1）上游段的施工程序及100、施工工期安排如下：首先于xx年12月16日开始K0+015K0+450上台阶的开挖及支护施工，于xx年2月25日完成整个上游工作面的上层开挖及支护施工。上层上游开挖完成后于xx年1月21日开始下层开挖及支护施工，于xx年2月20日完成K0+015K0+170段下台阶的开挖及支护施工。随k0+170K0+450上导洞掘进完成之后开始进行K0+170K0+450段下台阶的开挖及支护施工。于xx年4月25日完成。在开始进行K0+170K0+450下台阶开挖及支护施工的同时进行K0+015K0+170底板混凝土浇筑，于4月13日完成。之后紧接着进行K0+015K0+170的边顶拱混凝土浇筑施工，于xx101、年7月12日完成。K0+170K0+450段的底板混凝土浇筑施工在此段下台阶开挖完成以后开始施工，于xx年7月2日完成。边顶拱混凝土浇筑施工于K0+015K0+170段边顶拱浇筑完成以后，设备转至K0+170K0+450段进行边顶拱混凝土浇筑施工，于xx年10月2日完成施工。K0+033K0+400段灌浆及排水孔施工跟进混凝土施工进行，施工时段为xx年4月1日xx年10月17日。（2）下游段的施工程序及施工工期安排如下：首先于xx年11月28日开始K0+400K0+932上台阶的开挖及支护施工，于xx年2月25日完成整个下游工作面的上台阶开挖及支护施工。上台阶下岔洞至下游出口(k0+711k0102、+892)开挖完成后,于xx年1月8日开始下层开挖及支护施工，并于xx年3月15日完成K0+450K0+892段下台阶的开挖及支护施工。底板混凝土浇筑分段跟进下台阶的开挖进行，混凝土的浇筑施工在(k0+641k0+892)下台阶开挖完成后进行底板的混凝土浇筑。该部分边顶拱的混凝土浇筑在其底板混凝土完成后进行。于xx年5月1日完成其余底板混凝土浇筑，于xx年10月2日完成边顶拱混凝土浇筑施工。K0+450K0+907段灌浆及排水孔施工跟进混凝土施工进行，施工时段为xx年4月25日xx年10月17日。（3）进、出口洞身度汛砼封堵头施工工期安排如下：进、出口度汛砼封堵头在分别在上、下游洞身首段衬砌完103、成以后开始施工，进出口度汛砼封堵头均在xx年4月15日开始开挖施工，于4月30日完成。度汛砼封堵头完成后即拆除进出口预留子埂围堰。4.4.5 导流洞出口工程（1）从xx年11月25日12月15日，完成出口部位临建道路修筑。（2）xx年11月25日xx年12月20日先行抽槽，完成393m高程以下的土石方开挖施工； xx年12月21日xx年1月15日完成380.5m高程以下的土石方开挖施工。xx年12月25日xx年1月25日完成出口K0+880K0+932段洞身开挖及支护。（3）从xx年1月16日4月5日，进行出口底板混凝土浇筑施工；xx年1月26日4月15日，出口K0+880K0+932段洞身衬104、砌；xx年2月26日4月20日进行底板固结灌浆；xx年3月11日4月30日进行导流洞出口明洞段375高程以下混凝土浇筑。4.4.6 工程扫尾xx年10月1日开始整理竣工资料及进行工程验收， 10月30日竣工资料及工程验收完成，整个左岸导流洞工程在xx年10月30日全部竣工。4.6.7 影响施工进度的不确定因素外部环境从施工现场情况看，10#公路及3#公路按11月16日左岸导流洞施工协调会确定的12月15日完成(通车) 有困难。上游支洞因溶洞改线，上岔洞计划12月15日完成并移交我部，下岔洞尚无期限。作业面对外陆路不通，不公给施工单位带来运输成本的增加，更重要的是各种材料、设备(特别是重型设备)105、的运输能力不能满足施工的需要，制约生产的正常进行，施工速度难以提高。尽快尽早解决交通问题是回忆施工进度的一个重要条件。供电问题也是制约生产的重要因素。我部计划在11月28日洞身开始掘进，通风、供风、供水均依赖供电。自备电源有限，需要业主及时供电到位。洞身地质问题当前洞身段主要存在k30、k31溶洞地质问题。穿越该段溶洞的处理方案需要及时出台，以便提前准备。以免溶洞段处理占压过长的直线工期，影响总进度计划的实现。4.5 关键线路分析本标工程关键线路为：工程开工导流洞K0+015K0+450上台阶开挖及支护导流洞K0+015K0+170下台阶开挖及支护导流洞K0+015K0+170底板混凝土施工导106、流洞K0+015K0+170边顶拱混凝土导流洞K0+170K0+450边顶拱混凝土衬砌导流洞K0+015K0+450灌浆工及排水孔施工导流洞上游施工支洞封堵竣工资料整理及工程验收工程竣工。4.6 施工强度分析（1）土石方明挖土石方明挖施工部位为导流洞进出口明渠段，土石方明挖总量7.06万m3，施工时段主要集中在xx年12月xx年2月，平均强度为2.35万m3/月。明挖最高强度3.2万m3/月。（2）石方洞挖导流洞洞身石方洞挖，合同总量23.1万m3(调整后约25.6万m3)，施工时段主要集中在xx年12月xx年4月，平均强度为4万m3/月。洞挖最高强度4.2万m3/月；出现在xx年13月。（3107、）砼浇筑砼浇筑清单总量8.3万m3，最高强度2.0万m3/月，出现在xx年3月。4.7 进度保证措施本工程于xx年11月16日开工，xx年10月30日完工。我部将采取有效措施保证按合同工期完工。我们将忠实执行合同条款、监理的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，采取以下工期保证措施。4.7.1 组织管理方面（1）我公司在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从景洪、构皮滩以及集团公司后方抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，委派一位年富力强的项目经理，全权负责本合同工程实施各方面的工作，108、并聘请我公司的老专家作为顾问。我们在整个过程中将实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物资供应和统一资金收付。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）发挥集团公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。现场的思想政治工作，是作为搞好现场施工生产的一个重要保证，是使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大生产积极性的保证。4.7.2 技109、术方面（1）进场后根据现场实际情况认真编写详细的分项工程施工技术方案。在充分考虑到本工程现场施工条件的前提下，制定详细的施工进度计划，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因和提出修正方案，及时调整和修订进度计划。实施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原则进行，确保关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防110、止因质量问题造成停工或返工。（4）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集团公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（5）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机、手机等现代化通讯手段，及时了解掌握各部位的施工情况及时调度，指挥生产。4.7.3 机械设备、材料方面（1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运输到现场，使其能立即投入使用。（2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理111、配套的施工机械设备和建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，发挥设备的最大效率。（3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机；机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。（4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因材料使用不当造成质量事故而延误工期。（5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。4.7.4 计划控制方面（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下112、，以确保预期目标的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，及时研究和制定追赶工期的措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的施工进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，和采取相应的对策措施。4.7.5 其他方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位113、工作，减少干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，做好指挥及时准确，从而达到加快施工进度的目的。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工，安全施工。（7）按项目法组织施工，按照GB/T19001-2000114、系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（8）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（9）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（10）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。第五章 施工期水流控制5.1 概述左岸导流隧洞过流断面尺寸1315m（宽高），隧洞全长892.11m，进出口明渠分别115、长15.0m、25.0m，进出口高程分别为370.0m、364.0m，底坡i=6.9597。根据围岩类别及使用功能，衬砌厚度分别为60cm、80cm、100cm、150cm、200cm。洞身进出口设置度汛砼封堵头。左岸导流洞施工支洞共有2条，为左岸导流洞上游施工支洞和左岸导流洞下游施工支洞，净断面尺寸87m（宽高）。 左岸导流洞上游施工支洞至导流洞下导洞的支洞 （含2#岔洞） 长度为335.372m，至下导洞的支洞（1#岔洞）长度为49.851m，进口高程391.0m（此高程为按全年10年一遇洪水标准设防，流量为14000m3/s，坝址处相应水位为389m）；左岸导流洞下游施工支洞至导流洞下导116、洞的支洞 （含2#岔洞） 长度为388.539m，至下导洞的支洞（1#岔洞）长度为51.187 m，进口高程393.0m（接3#公路3#交通洞）。xx水电站坝址两岸山体雄厚，为5070陡坡，基本呈对称“V”型，枯水期河面高程364m左右，水面宽70120m，水深2030m，汛期涨幅可达25m左右。坝址河段多年平均流量为884m3/s，实测最大洪峰流量为17000m3/s（1954年），历史调查最大洪峰流量为21400 m3/s（1830年），实测最小流量为117 m3/s（1966年）。洪枯流量相差145倍，洪枯水位变化达45m。510月为汛期，集中了全年径流量为7580%，114月为枯水期，117、最枯流量一般出现在34月。水文气象资料详见第一章1.1节。枯期时段11月6日次年4月30日，10年一遇洪水流量为Q=2780m3/s，相应洪水水位为EL371.56m；11月6日次年5月15日，10年一遇洪水流量为Q10%=4380m3/s，相应坝址水位374.95m；全年10年一遇洪水流量为14000 m3/s，坝址处相应水位389m。5.2 水流控制规划根据现场实际、开工滞后的情况，采取洞身进出口两端设度汛砼封堵头，在枯期(xx年4月30日)结束前完成，保证洞身在主汛期内安全施工。本合同从xx年11月16日开工，xx年10月30日完工，总工期11.5个月，历一个退水期、一个枯水期、一个汛期118、。经综合分析，xx年11月为高部位施工可以不考虑河流的影响，为满足“施工期防洪设计流量不得低于P=10%的全年洪水流量”的要求，在本合同工程施工期内分三个阶段进行水流控制：第一阶段：xx年11月16日xx年4月30日，五年遇洪水流量Q10%=1750m3/s，相应坝址水位369m。该阶段水流控制的主要任务，一是利用枯水预留子埂围堰防护进出口明渠的开挖和高程375.0m以下混凝土浇筑，二是利用导流洞进出口预留子埂围堰防护导流洞洞身进出口段施工。在进出口预留子埂、出口修筑浆砌石围堰，进口堰顶高程373.0m，出口堰顶高程369.0m，防护枯水期(20%)洪水。第二阶段：xx年5月1日xx年6月30119、日，进出口水面（375.0m）以上混凝土利用低水位时段全部完成，期间导流洞洞身在进出口度汛砼堵头的防护下施工。利用度汛砼堵头防护全年10年遇洪水，保证施工顺利进行。第三阶段：xx年7月1日xx年10月30日，在进、出口度汛砼堵头的防护下完成洞身段、施工支洞封堵及洞内扫尾项目施工。利用进、出口度汛砼堵头防护全年10年遇洪水。度汛砼堵头将做专题设计。5.3 导流洞进出口围堰设计5.3.1 围堰标准本标段水流控制及安全度汛主要采取围堰及岩塞围护左岸导流洞工程主体施工区。 由于进出口施工均不在直线工期上，且在xx年4月底，进出口混凝土全部可以浇筑到375.0m高程以上，因此进出口枯水围堰设计标准选择枯120、水期（11月4月）P=20%洪水流量为Q=1750m3/s设防，相应洪水水位为EL369.2m。5.3.2 进口围堰设计左岸导流洞明渠进口底板高程为EL370m。设防水位为EL369.2m(坝址水位)，考虑防浪及安全超高1.0m及水力坡度差，进口子埂围堰设计高程为EL372m。进口围堰堰体采取预留子埂形成。埂高2m，顶宽8m，内侧边坡坡比1：0.75。5.3.3 出口围堰设计左岸导流洞明渠出口底板高程为EL364m。设防水位为EL369.2m(坝址区)，考虑防浪和安全超高及水力坡降，出口围堰设计高程为EL369.2m。出口围堰堰体采取预留岩埂，岩埂高程EL367.2m，岩埂顶宽2.0m，内侧垂121、直面，上部置弃碴土石围堰(高2m)。土石堰内堆码装土编织袋（约0.3m）防渗。出口围堰工程量见表5-1。表5-1 左岸导流洞出口围堰工程量表项 目工 程 量单 位备 注装土编织袋土心墙435m 3土石子堤600m35.4 围堰施工5.4.1 进口围堰施工方法.1 进口围堰施工程序进口围堰施工程序见图5-1。施工准备图5-1 进口围堰施工程序图测量放样岩土埂顶部找平5.4.1.2 施工方法导流洞进口预留岩土(坡积土)子埂作为围堰，为避免进口明渠石方开挖爆破施工对堰体稳定产生影响，围堰内侧10m范围内的进口明渠石方开挖进行控制爆破，堰体内边坡岩体部分采取光面爆破，保护堰体的完整性。围堰堰体占压段范122、围内的进口明渠石方开挖则在围堰拆除的时候同时挖除。5.4.2 出口围堰施工方法5.4.2.1 出口围堰施工程序出口围堰施工程序见图5-2。测量放样图5-2 进口围堰施工程序图基础开挖基础面防渗处理弃碴子堤填筑防渗处理5.4.2.2 施工方法5.4.2.2.1 预留岩埂在出口明渠开挖过程中，高程降挖至预留岩埂高程时，保留临江侧岩体(先行爆除枯期没入水下的岩脚部分)，内侧采用光面爆破形成。5.4.2.2.2 弃碴围堰施工预留岩埂形成后，利用槽挖碴料填筑子堤(外侧)，内侧铺筑土袋防渗体,然后压反滤石碴形成围堰。5.5 围堰拆除5.5.1 进口围堰拆除（1）工作内容吸取以往工程经验，拟在主汛前对左岸进123、口围堰进行拆除。进口围堰(预留坡积土埂)高3m，采用反铲一次开挖挖除。部分岩埂采用弱松动爆破，反铲挖除。围堰拆除工程量：约计1580m3。本围堰堰顶高程为EL373m。围堰拆除至高程EL370m。（2）工期安排xx年5月1日至15日洪枯间隙完成围堰拆除。（3）施工特点因为导流洞施工工期紧，工程量大，留给围堰拆除施工的工期有限，并且围堰拆除安排在主汛期进行，需利用洪枯间隙施工，工期紧。受导流建筑物的限制，需进行爆破控制及防护，施工难度大。（4）施工道路10#、11#公路为进口围堰拆除主要施工道路，堰顶道路随开挖渐降至水面高程，形成出碴斜坡道。（5）施工供风采用20m3/min移动空压机一台，供围124、堰拆除造孔用风。空压机放置于围堰上游侧施工便道处。（6）进口围堰岩埂爆破导流洞进口围堰堰体预留岩埂部分拟采用梯段爆破法拆除。本围堰堰顶高程为EL373m。围堰拆除至高程EL370m。围堰拆除爆破时，爆区与影响区内各建筑物间的最近距离为：喇叭口砼31.5m，爆破产生的危害主要是飞石，爆破震动及水中冲击波对建筑物的破坏影响。其安全防护要求为：爆破飞石不得损坏已建的建筑物，爆破震动不得对建筑物（喇叭口及闸门等）产生破坏影响。喇叭口处允许爆破的振动速度的安全标准定为10cm/s。闸门处允许爆破的振动速度的安全标准定为5cm/s。针对上述要求进行了围堰爆破拆除设计。 拆除开挖施工方法结合工程施工的实际情125、况，拟采取以下施工措施：a. 将砼表面用草帘覆盖，以上项目在拆除起爆前完成。b. 进口围堰(预留岩埂)高3m，采用梯段爆破拆除。梯段高3m，造孔超深至底板高程以下50cm，以确保消除底坎。坡积土随预留岩坎爆破后一并挖除。爆破钻孔采用351钻机，孔径110mm。挖装用卡特330反铲，运输出碴用1520t自卸汽车。 爆破参数确定。a. 梯段高度。H = 373 370 = 3mb. 孔距、排距为了防止孔底抵抗线过大，采用小排距密孔的垂直布孔方式。孔距： 1.25m排距： 0.8mc. 孔深、孔径。孔深(为垂直孔)为 L = H + 0.5 = 3.5 m孔径 D=110mmd. 单位体积耗药量单位126、耗药量根据前期明挖爆破试验确定。e. 最大一段单段药量先取围堰距喇叭口砼最近距离的断面作为计算断面，按类似工程的质点振动速度公式计算，振速为10cm/s时的允许最大单段药量为155kg。（7）施工进度计划进口围堰拆除拟在左岸导流洞进口封堵砼完成后进行，拆除开挖施工历时15天。（8）主要机械设备配置投入351钻机1台，20m3/min移动空压机一台，卡特330反铲一台，20T自卸车5台。（9）安全保证措施加强各施工部位之间的协调施工，减少其它部位施工对围堰拆除施工的影响，以确保本项目施工的安全。严格控制单段爆破药量及爆破作业程序，在砼及闸门表面挂设草帘防护，以减小爆破振动及飞石对导流洞喇叭口的影127、响。5.5.2 出口围堰拆除（1）工作内容为保证左岸导流洞早日导流，降低河床水位，确保实现大江如期截流，须在左岸导流洞施工完成后，对左岸出口浆砌石围堰进行拆除。围堰拆除工程量：出口围堰预留岩埂埂顶高程为EL367.2m，围堰拆除至高程EL364m。（2）工期安排xx年5月1日至15日洪枯间隙完成围堰拆除。（3）施工特点围堰拆除安排在主汛期前进行，工期紧。需进行爆破控制及防护。（4）施工道路3#、9#公路为出口围堰拆除主要施工道路，堰顶道路随开挖渐降至水面高程，形成出碴斜坡道。（5）施工供风采用20m3/min移动空压机一台，供围堰拆除造孔用风。空压机放置于围堰上游侧施工便道处。（6）出口围堰拆128、除导流洞出口围堰堰体拟采用梯段爆破法拆除，拆除时段安排在xx年5月1日15日洪枯间隙，用时15天，予计拆石埂约580m3。结合工程施工的实际情况，拟采取以下施工措施： 在拆除起爆前将砼表面用草帘覆盖。 浆砌石堰体采取弱松动爆破的方式拆除。（7）施工进度计划围堰拆除拟在左岸导流洞出口封堵砼施工完成后进行，拆除开挖施工历时约15天。（8）主要机械设备配置投入手风钻4台，351钻机1台，20m3/min移动空压机一台，卡特330反铲一台，20T自卸车5台。（9）安全保证措施加强各施工部位之间的协调施工，减少其它部位施工对围堰拆除施工的影响，以确保本项目施工的安全。严格控制单段爆破药量及爆破作业程序，129、在砼表面挂设草帘防护，以减小爆破振动及飞石对导流洞出口明洞等建筑物的影响。5.6 施工排水5.6.1 边坡排水按设计要求进行边坡排水施工包括边坡外排水沟和边坡排水孔的施工。（1）排水沟施工排水沟采用人工开挖，需要爆破的地方采用手风钻钻孔进行浅孔爆破。爆破合格石料就近作块石使用。废弃料堆放至开挖区内转运至渣场。砌筑材料全部由人工运输至施工地点，砂浆现场拌制。砂浆初凝后洒水养护。浆砌石的砌筑设计要求和有关规范要求施工。（2）排水孔施工边坡排水孔的施工与锚杆孔同时施工，使用YT-28型汽腿凿岩机钻孔，成孔后用木塞堵孔，喷砼施工完毕后再拔掉。进行砼衬砌的边坡和底板上的排水孔在砼浇筑前钻孔，砼浇筑时预埋130、竹管。5.6.2 施工排水左岸导流洞进口高程374.95m（围堰施工前）以上采用自流排水，当围堰施工后，排水按基坑排水考虑。在开挖最低高程、不影响开挖施工的地方布置数个（视需排水量定）集水坑，并设水泵抽排。随着开挖的下降，抽水机和集水坑亦跟着下降布置。5.7 安全度讯措施5.7.1 围堰防汛标准进出口围堰按汛期过水围堰设计，选择枯期（11月次年4月30日）P=20%洪水为设计标准，流量为1750m3/s，相应坝址的河水水位EL369.2m。导流洞洞身，通过上下游预留封堵砼作度汛防护，保证汛期施工。5.7.2 汛前施工计划5.7.2.1 导流洞进口汛前(即5月15日)，导流洞进口完成喇叭口、洞身131、进口段及封堵砼要求在4月30日完成。导流洞进口明渠拟于4月30日完成EL375以下砼浇筑。5.7.2.2 导流洞出口汛前(即5月15日)，洞身出口段及封堵砼(岩塞以外)砼要求在4月30日完成。导流洞出口明渠拟于4月30日完成EL375以下砼浇筑。5.7.3 防汛基本措施采取综合措施，提前作好防洪度汛的各项准备工作。以确保防汛工作的顺利展开及实现安全度汛。5.7.3.1 导流隧洞进出口段及围堰防汛方案由于导流洞进出口开挖的需要，同时也是考虑按xx年6月完成导流洞进出口施工任务，进口围堰高程为EL373.0m，出口围堰高程为EL369.2m，满足枯期(11月4月30日)汛限水位挡水。xx年4月后，132、进出口围堰拆除过水。EL375以下砼在xx年4月30日前全部浇筑完成，汛期利用汛中枯水期浇筑EL375以上砼施工。导流洞进出口枯期发生超标洪水及主汛期将发生超过设防洪水时，通过洪水预报，提前46小时，撤离人员及设备，切断电源。发生洪水漫灌围堰后，通过强排水，恢复施工。围堰拆除拟在4月底开始造孔，5月中上旬爆破拆除，至月中清挖完成。5.7.3.2 围堰及基坑防汛技术措施（1）施工防汛排水防汛排水量包括基础渗水、降水和施工废水。在基坑内设置集水井，抽排围堰渗水、降水和施工废水。施工废水少,略去不计。 导流洞进口基坑防汛排水渗透系数按0.410-4cm/s考虑，渗水量10.75m3/h降雨量按10m133、m/h计，考虑高截高排的因素,最大降水量26.85m3/h。合计排水强度为37.6 m3/h。在基坑内设置集水井，抽排围堰渗水。基坑内必要时加设防汛截水子埂,用于基坑内导、截、排水。子埂用编织袋(装土)堆码。对于围堰以外高边坡来水则采取利用各马道平台修截水沟截排水，通过排水沟将地面径流排至基坑以外。 导流洞出口基坑防汛排水出口基坑经常性排水量包括基础渗水、降水和施工废水。渗透系数按0.810-4cm/s考虑，渗水量23.9m3/h。降雨量按10mm/h计，考虑高截高排的因素,最大降(汇)水量48.6m3/h。合计排水强度为72.55 m3/h。在基坑内设置集水井，抽排围堰渗水。基坑内必要时加设134、防汛截水子埂,用于基坑内导、截、排水。子埂用编织袋(装土)堆码。对于围堰以外高边坡来水则采取截水沟截水，并设排水沟将地面径流排至基坑以外。 洞身施工排水在度汛封堵砼保护下洞身施工中，排水主要为地下渗水抽排。当遇溶洞灌水时，应急修筑子堰(埂)拦截，突击强排抽水。对出水溶洞及时进行封闭处理。（2）围堰防汛 不良地质地带坡面及围堰设变形观测点，对围堰变形情况进行定时监测，发现问题及时进行处理。 加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时撤离人员及机械设备，并及时采取措施进行处理。 洪水过后必须对围堰进行例行检查，进行除险加固处理。（3）超标洪水的防汛及汛后排水 超标洪水：枯水期：进口围堰，河水水位超135、过高程371.56m；出口围堰，河水水位超过高程369.2m；超过洪(河)水标准时，进出口围堰准备过水，人员设备全部撤离。 进出口围堰发生超标来水a. 枯水期发生超标来水，首先及时进行装土编织袋防浪墙或子堰修筑，防止河水灌入基坑；如果漫堰，退水后及时进行围堰排水并进行围堰堰体的检查，对因洪水破坏的堰体进行修复加固。b. 备置水泵，退水后及时采取强排水排除基坑中的积水，恢复生产。 基坑汛后排水在10-5月枯水期期间，若发生超标洪水淹没基坑后，采取强排水方式，在洪水退后抽排基坑积水恢复生产。围堰过水后，退水时土石堰体开口放水。进水口排水量约1.5万m3，结合部分放水，拟设2台52KW离心泵(另备用136、1台)及1台7.5KW水泵进行抽排，抽水时间约1天。出口基坑需排水量约1.0万m3(堰体高EL367.2计，以上部分放水)，拟设2台52KW离心泵及2台7.5KW水泵进行抽排，抽水时间约1.0天。5.7.3.3 气象预报和水文观测加强气象预报和水文观测工作，与有关部门取得密切联系，及时了解洪水情况，从技术上做好防汛度汛准备。以便在洪水到来前，能及时撤离人员及机械设备。水文预报，应通过业主获得3天的洪水预报（时间、流量、水位高程，滚动预报）及上游水库水情调度通报。设立设防、警戒水位，见表5-6。表5-6 导流洞进出口围堰的设防水位、警戒水位建筑物名称设防水位（m）警戒水位（m）设计水位（m）导流137、洞进口围堰370371371.56导流洞出口围堰368368.5369.2注：1. 水位为370m，流量2090m3/s； 2. 水位为371m，流量2520m3/s； 3. 水位为371.56m，流量2780m3/s； 4. 水位为369.2m，流量1750m3/s；5. 水位为368.5m，流量1500m3/s； 6. 水位为368m，流量1320m3/s。在非汛期导流洞进(出)口段设防水位为370m(368m)，派出洪水警戒人员进行水情监测；防汛办公室运作。导流洞进(出)口段警戒水位为371m(368.5m)。防汛指挥机构运作,指挥人员到位，根据水情预报，必要时修筑子堰。当水文站预报导流138、洞进(出)口段洪(河)水位可能超过372m(369.2m)时，在洪水到达前4-6小时，撤离基坑的人员及机械设备；基坑内应停水停电,停止基坑作业。测量队应在进出口围堰附近设立水位观测高程标志，以便观测人员定量观测，监测洪水上涨速度等涨落情况。水位观测由施调部门委派观测员，定时观测，及时传报水情。防汛时，每1小时观测、记录、通报一次。水情紧急时，随时通报。5.7.3.4 应急电源拟备置2台（套）50kW发电机组，作为导流洞防汛应急电源。该发电机组在具体布置部位在上下游支洞口处。5.7.3.5 度汛水位以下的施工设施保护度汛水位以下的风、水、电、材料、机械、仓库等施工设施，除水管、风管等可保护的，采139、取固定防护措施外,其余在度汛前均应转移到度汛安全地段，以防洪水淹没而造成损失。5.7.4 施工营地防汛要求（1）完善施工营地排水设施，及时疏通营地周围排水沟，保证排水沟在降雨时畅通排水。（2）提前做好生活住房周围的边坡维护工作。以防雨水直接冲刷坡面，引起边坡坍塌，进而危及住房和人员的安全。对滑坡可疑地段,要提前整治,根除隐患。5.7.5 管理措施5.7.5.1 质量措施（1）围堰及各排水设施均应严格按设计及规范要求进行施工。（2）围堰质量检查标准执行现行水利部颁标准。（3）质量部按单元、分部、分项工程进行质检验收。（4）围堰及各排水设施投入运用前，由质量部组织质量验收。验收合格后，报监理部终验140、，终验合格后，方可投入使用。5.7.5.2 组织措施（1）建立防汛组织及指挥体系,成立以项目经理为指挥长的防汛指挥部,组织抢险突击队,提前布署,统一指挥,汛前落实防汛人员、机械设备、防汛材料的准备工作及防汛期间的人员、机械设备、防汛材料调度使用。保证防汛调度通讯的畅通。防汛办公室设于施工调度部。（2）根据批准的安全度汛措施，物资部门备足防汛所需的材料、设备；在紧急情况下，施调部作好防汛劳动力调度安排。（3）在汛前进行防汛大检查，对不符合防汛要求的，立即整改，务必达到防汛要求。（4）防汛任务职责明确到部门、明确到人。对防汛抢险有功人员，给予记功嘉奖，对防汛抢险消极怠工通报批评，直至清退。对因玩乎141、职守导致经济损失的，给予纪律处分及经济处罚。对触犯刑律的，追究刑事责任。5.7.5.3 经济措施（1）经营部门根据防汛方案进行资金需要量的测算，提出资金计划，经项目经理批准后，交财务部门落实资金。（2）财务部门提前进行资金筹措落实工作，确保度汛物资、器材的资金供应。（3）建立防汛抢险奖惩制度，对防汛抢险有功人员，给予一定的奖励，对防汛抢险消极怠工的给予处罚。5.7.6 防汛资源配置5.7.6.1 材料准备备编织袋9000个，土方100m3。备石碴料1000m3。粒径400-1000mm块石：150m3。5.7.6.2 机械设备准备（1）排水设备配置 进口围堰：2台52KW离心泵（扬程32m，出142、水100*2=200m3/h），备用一台，日（24小时）抽水4800 m3。1台7.5KW离心泵IS80-65-160（扬程32m，出水50*1=50m3/h），日（24小时）抽水1200m3。日（24小时）总计划抽水能力6000 m3。最大抽水能力8400 m3。3kw潜水泵一台。 出口围堰：3台52KW离心泵（扬程32m，出水100*2=200m3/h），备用一台，日（24小时）抽水4800 m3。2台7.5KW离心泵IS80-65-160（扬程32m，出水50*2=100m3/h），用一台，日（24小时）抽水2400m3。日（24小时）总计划抽水能力7000 m3。最大抽水能力9400 143、m3。3kw潜水泵一台。（2）进出口围堰防汛机械设备配置：D85推土机 2台1m3反铲 3台5.4m3装载机 1台1520t自卸汽车 15辆第六章 导流洞进出口开挖与支护6.1 概述6.1.1 主要项目及工程量本标明挖及边坡支护工程主要包括左岸导流洞进出口土石方开挖及支护。左岸导流洞进口开口线顶部最大高程为高程435m，最低开挖高程为高程366.5m，最大开挖 高度69m，正边坡高程385m以下为洞脸垂直边坡。边坡一般采用喷锚支护，锚杆采用32、L=4.5m，喷砼采用C20砼，喷厚10cm。大部分边坡布置50排水孔，深入岩石5m。左岸导流洞出口开挖边坡开口线顶部最大高程为高程422m，最低开挖144、高程为高程360.5m，最大开挖高度61.5m。正边坡高程380.5m以下为洞脸垂直边坡。边坡采用喷锚支护，锚杆采用32、L=9m，25、L=4.5m，喷砼采用C20砼，喷厚10cm。边坡布置50排水孔，孔深5m。开挖施工图工程量见表6-1。表6-1 土石方明挖及支护工程量表项 目导流洞进口导流洞出口合计（m3）备注覆盖层明挖（m3）214013893529石方明挖（m3）406802638767047锚杆25,L=4.5m（根）12205901810级钢筋喷混凝土（m3）10cm420380800C20钢筋网（t）3.793.7982020排水孔（m）142551019353m3m插筋 25145、,L=3m（根）2571052623m3m6.1.2 工程地质条件左岸导流洞进口位于P1m与P2w分界带，为一陡坡地形，局部为陡壁。进口边坡主要由砂页岩夹劣质煤层构成，斜至顺向坡，表层有510m崩塌碎块石。出口地形亦为一陡坡，由T1yn2-1角砾状白云岩组成，斜至顺向坡，坡面局部有崩积碎块石及冲积砂砾石覆盖。6.2 施工布置 施工道路布置进口明渠施工道路布置：修建L1#临时施工道路接上游施工支洞口至左岸导流洞进口EL370m，作为进口明渠EL391以下开挖出碴施工道路。由于10#公路明线改洞线，L2不能由10#公路修至明渠上部开挖区EL420，故改由施工区内修建L2#临时施工道路至进口明渠EL146、391，作为进口明渠EL391以上开挖出碴施工道路。出口明渠施工道路布置：修建L3 #临时施工道路接3#公路交通洞支洞口至出口明渠底板EL364，作为出口明渠EL380.5以下开挖出碴施工道路。 施工用风、水、电布置（1）施工用电拟在导流洞进口山坡上修建1#变电站，在导流洞出口山坡上修建2#变电站；变电站内各安装一台S9-1000/10/0.4型变压器，变压器容量1000Kv。向进出口施工部位提供生产和照明用电。（2）施工用风根据本标施工作业面分布、地形位置及施工强度特点，在本标导流洞进、出口山坡上分别设置1个固定式供风站，上游供风站内布置4台20m3/min的电动空压机；下游供风站内布置2台147、40m3/min的电动空压机和2台20m3/min的电动空压机；另外配置2台9m3/min的柴油空压机随机调配，系统总供风能力为218m3/min。供风站房建筑面积200m2，砖瓦结构，占地面积500m2。供风主管采用15cm钢管布设至各主要用风工作面，然后用&10cm钢管接至各用风工作面。（3）施工用水供风站附近各修建10m3水池1座。可利用已有支洞施工单位完工弃用水池。水池蓄水主要用于抽水泵检修更换时应急用水。进口施工用水由进口1#蓄水池及1#抽水泵站，用供水管道接至各用水工作面。采用高扬程(120m)泵直接供水。主供水管道采用15cm钢管，分支供水采用10cm钢管及各种口径的橡皮管。出口148、施工用水由出口2#蓄水池及2#抽水泵站，用供水管道接至各用水工作面。采用高扬程(120m)泵直接供水。主供水管道采用15cm钢管，分支供水采用10cm钢管及各种口径的橡皮管。6.2.3 开挖施工设备选择（1）造孔设备选择本标工程石方明挖约7.06万m3，最高月开挖强度约6.05万m3。导流洞进出水口由于开挖方量小，坡陡不宜使用大型钻孔设备，故采用手风钻、潜孔钻等轻便钻孔设备造孔；边坡支护造孔6m以下（包括6m）采用气腿钻造孔，6m以上采用100型潜孔钻配80冲击器造孔。（2）挖掘设备选择采用1.62.4m3反铲挖装，1520t自卸汽车运输出渣。6.2.4 弃渣场或备料场左岸导流洞进出口明渠弃渣149、场为小溪沟、马老山、下坝弃渣场。6.2.5 火工材料及炸药仓库直接在业主指定炸药库领取，当天没用完的火药材料及时回库。6.3 进口开挖和支护左岸导流洞进口开挖边坡开口线顶部最大高程为高程429m，最低开挖高程为高程366.5m，最大开挖高度63m。在高程419m、高程404m、高程390.5m布置3级马道。开挖及支护自上而下依次进行，先土方开挖，后石方开挖。根据开挖断面形状，边坡光爆按马道分4层进行，主爆开挖分6层进行，具体为：第层：419m高程以上；第层：419m高程404m高程第层：404m高程390.5m高程第层：390.5m高程378.0m高程 洞身进口段30m上导洞掘进 第层：378150、.0m高程370.5m高程 洞身进口段30m下台阶掘进第层：370.5高程以下保护层开挖开口支护施工紧随降挖施工进行，在形成一级马道后可在其上层进行支护，以确保边坡稳定和施工安全。6.4 出口开挖和支护根据11月23日下午设计交底会上与业主、设计、监理达成的共识，左岸导流洞出口明渠按轴线不变进行了调整，改明洞为洞挖，延长洞身约25m，缩短明渠。其上部保留现有施工道路，开挖边坡开口线顶部最大高程为高程393m，最低开挖高程为高程360.5m，最大开挖高度32.5m。在高程380.5m布置1级马道。开挖及支护自上而下依次进行，先土方开挖，后石方开挖。根据开挖断面形状，计划分4层进行开挖，具体为：第151、层：380.5m高程以上；第层： 380.5m高程372.5m高程 洞身出口段50m上导洞掘进第层：372.5m高程364m高程 洞身出口段50m下台阶掘进 第层： 364m高程以下保护层开挖开口支护施工紧随降挖施工进行，在形成一级马道可在其上层进行支护，以确保边坡稳定和施工安全。6.5 开挖支护施工工艺说明6.5.1 施工程序导流洞进、出水口明挖按由上至下的开挖程序施工，先开挖岸坡周边截排水沟和临时施工道路，再分层开挖土石方，随着开挖高程下降，边坡支护施工适时跟进施工，以保障下部施工安全。具体施工程序见图6-1。测量放样植被清理截水沟开挖钻孔及验收设计边坡预裂爆破石方松动爆破爆渣挖除下一循环152、图6-1 土石方开挖施工程序图坡面支护6.5.2 土方明挖6.5.2.1 施工程序土方开挖施工程序：施工准备测量放样分层开挖、出渣边坡整修验收。6.5.2.2 施工方法（1）在测量人员放出设计开口线并设置标识后，按设计和规范要求，清理开挖区内的植被和表土，清理范围延伸至开挖边线外侧5m，同时在边坡上部修筑截水沟。（2）土方量较少，坡陡不宜单独开挖。拟和爆破碴料一起用反铲挖装，自卸车运输出渣。6.5.3 石方开挖6.5.3.1 施工程序石方开挖施工程序：测量放样场地清理钻机就位钻孔验收装药联网爆破排险、出碴转入下次循环。6.5.3.2 施工方法按照不同部位的岩石特点，分别采用浅孔爆破和梯段爆破，153、梯段高度根据边坡设计台阶高度和施工设备性能确定，初步拟定开挖梯段高度为715m。对于钻孔深度4.0m的开挖梯段，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4.0m的石方开挖，采用CM351型潜孔钻或YQ-100型潜孔钻造孔，梯段松动爆破。为保证边坡的完整性和平整度，边坡坡面采用预裂爆破或光面爆破技术进行开挖。建筑物建基面预留2.0m厚保护层，保护层开挖采用常规保护层开挖方式，预留0.3m人工撬挖层，人工用风镐或钢钎予以挖除。正式开挖前，在现场按实际生产条件进行爆破试验，选择合理的爆破参数，爆破试验成果报监理工程师审批后按确定的爆破参数指导施工，并在实施过程中不断调整、完善，以期达到最佳的爆破效果。爆碴采154、用1.62.4 m3反铲挖装，1520t自卸汽车运输至指定渣场。（1）预裂爆破 钻孔预裂爆破施工采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔，孔径80100mm，预裂孔间距为80100cm。钻孔深度按马道高程控制。首先按照设计图纸进行现场放样，标出边坡开挖开口线，确定钻孔孔向、孔深、角度，用钢管按设计边坡度搭设钻孔样架，钻机就位时，应用样架尺或罗盘对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开钻后和钻进过程中应经常检查钻孔方向和角度，若有偏差，及时纠正。 装药及爆破预裂爆破采用不耦合装药结构，选用32mm的乳化炸药，根据计算和以往工程经验，初拟预裂孔中部正常装药段线装药密度350400g/m；底部加强段药量155、为正常装药段的34倍；上部减弱段药量为正常段的1/21/3，用导爆索和竹片将药卷按设计线装药密度绑成药串再插入孔中，孔口用干沙等松散材料堵塞。堵塞长度为1.2m。预裂爆破采用导爆管联网，电雷管起爆。通常情况下先完成预裂爆破，再进行梯段爆破施工。如开挖台阶宽度小于8m时，则将梯段爆破孔与预裂爆破孔同时钻孔、装药和爆破，并用毫秒雷管将两者的起爆时间错开，预裂孔的起爆时间超前梯段爆破孔100毫秒左右。（2）梯段爆破 钻孔梯段爆破采用ROC712型液压钻或QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔。为了提高爆破效率，梯段爆破孔采用宽孔距、小排距布孔方式，采用耦合装药结构和毫秒微差起爆。为保护预裂坡面，紧邻边156、坡预裂面布置1排缓冲爆破孔。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，则返工处理直至达到钻孔设计要求。 装药、联网爆破由人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.50.6kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，采用非电毫秒雷管连网，电雷管引爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，施工过程中将根据具体爆破部位与被保护对象的距离，经爆破试验确定每次爆破最大一段起爆药量，据此进行起爆网络157、设计。根据类似工程爆破试验得出的爆破参数以及本工程具体情况，暂定梯段爆破参数如下：a. 梯段高度H=615m（根据边坡相邻马道高差确定）b. 孔距a=4.5mc. 排距b=3md. 炸药单耗q=0.50.6kg/m3排间或孔间（有特别控制要求时在孔内）用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/31/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。（3）保护层开挖根据建基面地形条件和我公司在其它已建工程的施工经验，保护层开挖拟采取垂直浅孔梯段爆破施工方案，开挖保护层。爆破后，采用反铲、推土机将爆渣初步清理干净。待保护层开挖达到一定158、面积后，即可进行石渣的清理工作，石渣清理完毕后，用高压风(水枪)进行基础面的冲洗，直至满足建基面终验要求。保护层分层爆破施工方法按照水工建筑物岩石基础保护层开挖技术规范(SL47-94)要求进行。主要用于沟槽底部和不便于水平造孔的少数部位。裂隙发育部位的建基面，其上部预留2030cm，由人工用钢钎、风镐撬挖。（4）开挖出渣开挖有用料运至指定的备料场或砂石加工厂，开挖的弃料运至监理指定的弃渣场堆放。 地质缺陷处理开挖过程中,对边坡和建基面出露的断层、夹层、断裂交汇带、裂隙密集带、不稳定岩体等地质缺陷，应及时报告监理，实施设计和监理单位确定的处理方案。通常情况下，对边坡、建基面出露的地质缺陷采取锚159、喷、开挖、回填混凝土等处理措施。地质缺陷处理严格按设计通知或监理指示进行。 支护施工导流洞进出口施工支护主要有锚杆支护、挂网喷混凝土支护等形式。.1 砂浆锚杆施工（1）施工工艺流程图6-2 先插杆、后注浆施工工艺流程图备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆测量放样、标孔位钻孔、清孔注 浆插入锚杆锚杆加工调直、除锈拉拔实验砂浆锚杆施工工艺流程见图6-2和6-3。图6-3 先注浆、后插杆施工工艺流程图备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆测量放样、标孔位钻孔、清孔插入锚杆注 浆锚杆加工调直、除锈拉拔实验（2）施工方法 锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、160、铁锈和杂质。 出（进）水口岸坡L4.5m锚杆拟采用YT28气腿钻钻孔，L9m锚杆拟采用QZJ-100B支架式钻机钻孔。 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm。长度4.5m的锚杆采用先安锚杆后注浆的方式施工；长度9m的锚杆采用先注浆后安锚杆的方式施工。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45。 注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥砂=1112，水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后161、边注浆边向外拔管，直到注满为止。锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 喷混凝土施工喷射混凝土拟采用干喷法施工，喷层厚度100mm，混凝土标号C20，挂网为钢筋网，网格间距为200mm200mm，网片筋采用直径8mm的级光圆钢筋。（1）主要材料 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷混凝土骨料级配应满足表6-2的规定。表6-2 喷射混凝土用骨料通162、过各种筛径的累计重量百分数筛径0.150.30.601.202.505.0010.0015.00累计重量百分数4852213311841265440706290100 外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准。 钢筋网：采用8mm热轧级光面钢筋网片，屈服强度不低于240Mpa(按设计要求)。（2）施工方案边坡喷砼拟进行人工喷护，喷射机滞后于开挖面跟进布置，喷射混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运送，采用PZ-5B型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护。喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度35cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；163、后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，边坡喷射总厚度10cm，分两次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷-网-喷”的程序进行。（3）喷前准备 喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。（4）施工工艺网喷混凝土施工工艺流程见图6-4。 喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常164、。 按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。 受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。养 护图6-4 网喷混凝土施工工艺流程图挂 网空压机混合料制作运输初喷射砼复喷射砼清理岩面设置喷厚标志 喷咀与岩面的距离为60120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。 10cm厚的受喷面分两层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。 喷射165、作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。（6）养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5时，不得喷水养护。（7）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。（8）质量检查：喷素混凝土厚度通过预埋钢166、筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。6.5.6 排水施工按设计要求进行边坡排水施工，包括边坡外侧排水沟和边坡排水孔的施工。（1）排水沟施工排水沟采用人工开挖，需要爆破的地方采用手风钻钻孔进行浅眼爆破。爆破石料合格的可当块石使用。废弃料可堆放至开挖区内转运走。砌筑材料全部由人工运输至施工地点，砂浆现场拌制。砂浆初凝后洒水养护。浆砌石的砌筑设计要求和有关规范要求施工。（2）排水孔施工边坡排水孔的施工可与锚杆孔同时施工，使用YT-28型汽腿凿岩机钻孔，成孔后用木塞堵孔，喷砼施工167、完毕后再拔掉。进行砼衬砌的边坡和底板上的排水孔可在砼浇筑前钻孔，砼浇筑时预埋竹管。6.6 主要设备配置主要设备配置见表6-3。表6-3 机械设备配置表序号设备名称型 号单位数量备 注1反铲CAT330B台12反铲CAT320B台22推土机D85A-18台23装载机Zl-50台24空压机20m3/min台8电动固定式9 m3/min台2柴油移动式20m3/min台2柴油移动式6自卸车BJZ3364台208钻机QZJ-100B台149液压钻机ROC-712台110凿岩机YT-28汽腿式台2511干喷机PZ-5B台412搅拌机JZC-350台313洒水车5t台16.8 质量安全保证措施6.8.1 质168、量保证措施（1）严格按设计图纸和规程、规范的要求组织施工，合理布置开挖工作面，充分发挥施工机械的生产效率。（2）作好截水、排水措施，防止地表水和地下水对施工造成影响。（3）边坡和基础开挖设专人负责，开挖过程中要勤放样、勤检查，避免出现超、欠挖现象。（4）石方开挖应先结合生产进行现场爆破试验，通过试验获取合理的爆破参数，并在施工过程中不断地优化调整，提高爆破效率和石方开挖料利用率。（5）石质边坡开挖采取预裂爆破，钻孔孔位通过测量放样布孔，钻进过程应对钻架和钻孔角度和孔深等进行经常性检查，并作好钻孔记录，确保所有钻孔在同一平面上，装药采取不偶合空气间隔装药，确保开挖坡面完整、平顺整齐。（6）建基面169、预留不小于2m厚保护层，其上一层梯段爆破钻孔直径不大于100mm，药卷直径不大于80mm，保护层采取预留人工撬挖层一次爆除。6.8.2 高边坡开挖安全措施（1）严格按设计图纸和规程规范的要求组织施工，同一施工部位由上至下分层施工，上、下层同时作业时，上、下层开挖掌子面距离不小于50m，开挖中严禁出现反坡。（2）作好施工调查，掌握岩石分层和岩性变化情况，以及地表水、地下水、气象等自然条件，作为正确制定施工措施和安全防护的依据。（3）作好截水、排水措施，在开口线外修筑截、排水沟，每层马道内侧修筑排水沟，防止地表水对边坡造成冲刷。（4）土质边坡采用人工配合反铲削坡，石质边坡采取预裂爆破，邻近坡面采取170、减振爆破。（5）对不良地质地带，坡面预留厚度3m左右的保护层，先在保护层外侧进行施工预裂，保护层采取光面爆破。（6）永久边坡开挖出来后应及时支护。（7）对不良地质地带，坡面开挖出来后，应尽快喷射砼进行边坡防护，然后进行锚固和挂网喷砼支护，上层不支护，不得进行下一层的开挖。（8）不良地质地带坡面应设置变形观测点，对围岩变形情况进行监测，发现问题及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行加固处理。（9）严格遵守国家爆破安全规程，保证爆破施工安全。第七章 导流洞洞身段开挖支护7.1 概述 施工主要项目及工程量左岸导流隧洞过流断面尺寸1315m（宽高），隧洞全长892.11m，进出口明渠分别长15171、.0m、25.0m，进出口高程分别为370.0m、364.0m，底坡i=6.9597。根据围岩类别及使用功能，衬砌厚度分别为60cm、80cm、100cm、150cm、200cm。进出口设置岩塞。左岸导流洞施工支洞共有2条，为左岸导流洞上游施工支洞和左岸导流洞下游施工支洞，净断面尺寸87m（宽高）。左岸导流洞上游施工支洞至导流洞下导洞的支洞 （含2#岔洞） 长度为335.372m，至下导洞的支洞（1#岔洞）长度为49.851m，进口高程391.0m（此高程为按全年10年一遇洪水标准设防，流量为14000m3/s，坝址处相应水位为389m）；左岸导流洞下游施工支洞至导流洞下导洞的支洞 （含2#岔172、洞） 长度为388.539m，至下导洞的支洞（1#岔洞）长度为51.187 m，进口高程393.0m（接3#公路3#交通洞）。洞身段开挖工程施工图主要工程量和施工特性见表7-1。表7-1 左岸导流洞洞身段开挖工程施工特性和主要工程量表序号项 目单位特征值备 注1主要尺寸洞身段长度m932调整后预计2洞身段断面m1315城门洞形3底板坡度6964砼喷护厚度m0.100.155主要工程量石方洞挖万m319.6856喷砼m31086C20,厚15cm7喷砼m32982C20,厚10cm8锚杆根19000L=4.5m9钢筋网t37.66f82020cm说明：1.工程量为图纸工程量； 2. 洞身段长度根173、据11月23日设计技术交底会达成的共识确定延长25m左右。7.1.2 围岩地质条件 隧洞埋深20150m，0+580前岩层倒转，产状N4045E，NW7075，0+850后岩层渐变正常（N45E，SE4050）。由上游至下游，沿线穿越P2w1T1yn2-1地层，其中P2w1、P2w3、P2w5、T1y1、T1y3、T1yn2-1，岩质软弱，成洞条件差，一般属IVV类围岩。P2w2、P2w4、P2c、T1y2-1、T1y2-3、T1yn1中上部，岩质较坚硬，但岩层较薄，裂隙发育，洞室稳定性较差，一般属III类围岩；T1y2-2、T1yn1中下部，岩质坚硬、岩层厚，洞室围岩其本稳定，一般为II类围174、岩。岩溶发育段，一般为IVV类。不考虑岩溶影响，初步统计IV、V类围岩占总长19%，III类围岩占49%，II类围岩占32%。7.1.3 施工特点左岸导流洞开挖施工具有如下特点：（1）洞室地质条件复杂，施工安全最为重要。洞身段分布有类围岩，软弱夹层和层间错动带附近有顶拱失稳的可能，地下水位高，岩溶管道发育在顶拱附近，易形成涌水和坍塌，岩石力学指标较低，施工安全尤为突出；（2）导流洞开挖跨度大、高差大，开挖必须分层分部，且要特别注意施工安全。拟分两层开挖，上层导洞先行，扩挖跟进，顶拱及时支护，顶拱支护完毕后方进行下层开挖。（3）洞内多工作面、多工序同时作业，相互存在干扰。7.2 施工布置（1）道175、路布置导流洞上游施工支洞洞口接11号公路，下游施工支洞洞口接3号公路，隧洞施工主要依托这两条道路和其它主干道，进行设备和材料运输及出渣运输。（2）施工设备选择 造孔设备选择导流洞上层导洞采用气腿钻造孔，扩挖采用三臂凿岩台车造孔；中层梯段开挖爆破孔采用全液压钻机造孔，两侧预裂采用100型潜孔钻造孔 出渣设备选择导流洞上层开挖采用3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出渣，中层开挖采用2.4m3反铲配20t自卸汽车出渣。（3）施工供风导流洞上游段供风由布置在上游施工支洞洞口的1#供风站供风，导流洞下游段供风由布置在下游施工支洞洞口的2#供风站供风。（4）施工通风拟采取压入式通风，在上、下游施工支洞进口各176、布置一台110kw轴流风机，向洞内输入新鲜风流，随开挖的进程，安排风机进行接力。导流洞上游段安排1#通风机在上游施工支洞口向洞内送风，2#通风机接力。导流洞下游段安排3#通风机在下游施工支洞口向洞内送风，4#通风机接力向导流洞下游段送风。除采用机械通风外，再辅以综合治理措施： 用4台KBJ66-11NO.5.0局扇辅助排风， 4台局扇分别布置在施工支洞与导流洞连接处洞顶拱，将洞内的有害气体排出洞外，保持洞内空气质量符合有关标准。 是加强施工机械净化，减少污染源（如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等）。 是距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘。 是加强现场尘毒监测，严格通风管理。洞内通风设177、施特性见表7-2。表7-2 洞内通风设施特性名称型号功率（kW）排通风量（m3/min）台数(台)布置位置管径(mm)长度（m）材料1#通风机88-125510001上游施工支洞进口1200500帆布风筒2#通风机88-125510001下游施工支洞末端12006503#通风机88-125510001下游施工支洞进口800650帆布风筒4#通风机88-125510001下游施工支洞末端800650（5）施工排水和水流控制采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。地下洞室施工排水的重点主要在导流洞顺坡开挖洞段，根据施工特点、施工程序178、安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。顺坡向开挖洞段在工作面布置潜水泵将施工废水和渗水通过布置在侧壁的排水管抽至移动水箱内，再通过水泵抽出，逆坡向洞段的开挖中，在隧洞一侧设施工排水沟，排水沟随开挖工作面向前推进，施工废水和渗水通过排水沟流至导流洞与岔洞交叉处集水坑内，由潜水泵抽至移动水箱，再通过水泵抽出，如渗水较大自流不能满足要求时，设集水坑采用潜水泵抽出。7.3 开挖施工程序导流洞开挖施工由左岸上、下游施工支洞进洞分上、下游两个作业面同时进行，支护跟进，先进行上台阶开挖与支护，结束后开挖下台阶，最后开挖两端预留的岩塞。施工程序见图7-1。图7-1 导流洞开挖施工程序图施工179、准备0+0330+400段上台阶开挖支护0+400-0+838段上台阶开挖0+0330+190段下台阶开挖0+400-0+838段下台阶开挖预留岩塞段开挖验收、移交作业面0+1900+400段下台阶开挖上游施工支洞移交下游施工支洞移交7.4 导流洞洞身开挖施工7.4.1 开挖分层及分段导流洞分2层开挖，上层高约7m，下层高约8m（含2m厚的底板保护层），底板保护层厚度随不同断面尺寸调整，其中上层采用中导洞先行，扩挖跟进的程序施工，底板开挖随中层开挖跟进。洞身按下岔洞桩号及k0+450划分4 段施工。7.4.2 开挖手段上台阶导洞断面形式为城门洞型，断面尺寸为7m5m（宽高）。中导洞采用自制移动180、平台车配合气腿钻钻孔，并配合人工装药，钻孔孔径42，孔深3.5m，炸药为乳化炸药，掏槽孔和辅助孔孔内药卷直径32，耦合装药，周边光爆孔炸药直径25，不偶合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔采用导爆索引爆。渣料采用3m3侧卸装载机装20t自卸汽车运至指定料场或渣场。上台阶扩挖采用三臂凿岩台车钻孔，并配合人工装药，钻孔孔径45，孔深4.0m，炸药为乳化炸药，主爆孔孔内药卷直径32，偶合装药，周边光爆孔炸药直径25，不偶合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔采用导爆索引爆。渣料采用ZL-50装载机配20t t自卸汽车运输出渣。下台阶采用梯段开挖，两侧预裂，主爆孔采用ROC712181、液压钻机造孔，孔深6.0m；预裂采用支架式钻机造孔，主爆孔孔径89mm，钻孔深度8m，炸药为乳化炸药，孔内药卷直径80mm，偶合装药，起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，预裂孔孔径80mm，孔内药卷直径32mm，不偶合间隔装药。导爆索引爆，渣料采用2.4m3反铲装20t自卸汽车运至指定渣场。底板滞后中层一段距离开挖，为保证中层开挖的交通，每次开挖半幅，左右两边交替进行，钻孔采用三臂凿岩台车，钻孔孔径45，孔深4.0m，炸药为乳化炸药，主爆孔孔内药卷直径32，偶合装药，周边光爆孔炸药直径25，不偶合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔采用导爆索引爆。渣料采用2.4m3反铲或3m3侧卸装载机装182、20t自卸汽车运至指定渣场。、围岩主要分布在粘土岩洞段和软弱夹层带洞段。开挖时采用短进尺、多循环、弱爆破的施工方法。钻孔深1.5m，循环掘进1.2m。开挖前先进行超前支护，开挖后按设计及监理要求架设钢支撑加强支护，并随时观测，一旦出现异状，及时分析并采取相应措施进行处理。对于围岩粘土岩洞段，由于粘土岩抗压强度较低，开挖前先施工超前管棚支护，然后开挖探洞查明地质情况，再采用小药量逐圈松动爆破，尽量减少对围岩的扰动。爆破施工前先做爆破试验，严格按爆破试验确定的爆破参数实施，并在施工中及时调整优化爆破参数。7.4.3 地质缺陷处理隧洞穿越灰岩和粘土岩层，主要出现的地质缺陷包括岩溶管道和软弱夹层，易出183、现塌方和涌水。根据现场施工揭露的地层情况，采取打超前探洞、辐射探孔、物探等手段，查明灰岩段溶洞分布范围、类型情况（大小、有无水，溶洞是否在发育中，以及其充填物）、岩层的稳定程度和地下水流情况（有无长期补给来源、雨季水量有无增长）等，查明粘土岩段岩石力学指标、工程地质水文地质条件，具体采取引排水、清挖、堵填、跨越等施工措施进行处理。（1）引排水 在开挖进入灰岩地层时，超前导洞勘探岩溶的发育情况，当岩溶洞管道或夹层有水流时，宜排不宜堵，查明水源流向及其与隧洞位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施引排水。 当水流的位置在隧洞上部或高于隧洞时，应在适当距离外，开凿引水斜洞（或引水槽）将水位降低到隧道底184、部位置以下引排。 隧洞开挖支护尽可能在雨季之前完成，避免雨水沿岩溶管道涌水。（2）清挖地质缺陷洞段开挖出现坍塌后，先采用反铲或人工对开挖部位清撬排险，围岩基本稳定后，及时堵填，然后用装载机或反铲将塌方石渣清运出洞。 （3）堵填 若溶洞已停止发育、径跨较小、无水，可根据其与隧洞相交的位置及其充填情况，采用混凝土予以回填封闭，根据地质情况决定是否需要加深边墙基础。 拱以上空溶洞，可视溶洞的岩石破碎程度采用喷锚支护加固，或加设护拱及拱顶回填的办法处理。（4）跨越当溶洞较大较深，采用梁、拱跨越。将梁端或拱座置于稳固可靠的基岩上，必要时灌注砼进行加固。隧道在不同部位遇到溶洞的跨越措施： 当隧洞一侧遇到狭185、长而较深的溶洞，可加深该侧的边墙基础通过。 当隧洞底部遇有较大溶洞并有流水时，可在隧洞底以下浇筑砼支墙，支承隧洞结构，并在支墙内套设涵管引排溶洞水。 当隧洞边墙部位遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础时，可在边墙部位或隧洞底以下筑拱跨过。 当隧洞中部及底部遇有深狭的溶洞时，可加强两边墙基础，并根据情况设置桥台架梁通过。 溶洞上大下小，且有部分充填物时，可将隧洞顶部的充填物清除，然后在隧洞底部标高以下设置钢筋混凝土横梁及纵梁，横梁两端嵌入岩层。 当隧洞位于溶洞中部，且溶洞内充满崩塌堆积和冲积物，以及有水流通过时，则首先进行强制性排水，采用大管棚法施工，在大管棚的防护下进行充填物清理，完成砼衬砌186、工作。7.5 洞挖施工工艺及说明7.5.1 开挖施工工艺流程开挖施工工艺流程见图7-2、7-3。7.5.2 测量放样（1）导线控制网测量采用LeicaTCR1102全站仪进行，施工测量采用LeicaDI2002红外光电测距仪配LeicaNI2水准仪进行，竖井测量采用天底仪进行。（2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。（3）放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧187、洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。测 量布 孔钻 孔验 孔装药连线起 爆通风散烟安全处理出 渣安全处理进入下一循环图7-2 洞挖工艺流程框图测 量布 孔钻 孔验 孔装药连线起 爆通风散烟出 渣安全处理进入下一循环图7-3 洞内梯段开挖工艺流程框图7.5.3 钻孔（1）导流洞上台阶导洞采用YT-28气腿钻造孔；上层扩挖采用三臂凿岩台车钻孔；导流洞中层开挖采用ROC712液压钻机造孔，预裂采用QZJ-100B支架式钻机造孔，底板保护层采用三臂凿岩台车或YT-28气腿钻造孔。（2）由熟练的台车技工和风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔188、作业。造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。（3）各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，三臂凿岩台车开孔定位过程中要保证钻架平移，不得随意改变小臂方向和角度，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。（4）三臂凿岩台车钻孔时，采用先下后上的顺序，底部两排孔在造孔过程中均需要保护，每造好一个孔即采用竹竿缠上编织袋等柔性物对孔口进行封堵，以备孔被上面掉块覆盖后易找孔。（5）为了能控制好孔深，对于三臂凿岩台车可以在滑架上容易看到的地189、方用红油漆做上标志，气腿钻可以直接在钻杆上作记号。（6）预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。（7）炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。7.5.4 装药爆破（1）洞内装药作业采用可移动作业平台车或三臂凿岩台车服务平台配合。（2）在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备190、好各种规格药卷以及各种段别雷管。（3）炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。（4）装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。（5）装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。（6）药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。191、（7）炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。（8）光面爆破和预裂爆破要求： 残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布； 完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%； 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm； 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； 预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。7.5.5 通风散烟整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围192、内。7.5.6 安全处理（1）通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；（2）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。7.5.7 出渣导流洞上台阶采用3m3侧卸装载机配20t自卸车运至渣场；导流洞中层主要采用2.4m3反铲配20t自卸汽车出渣，导流洞底板主要采用1.62.4m3反铲或3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出渣。 7.5.8 主要部位强度分析（1）导流洞上台阶开挖断面面积为80m2，其中导洞面积为35m2，、类围岩单工作面按月进尺150m考虑，、类围岩单工作面按月进尺50m考虑，综合月进尺约90m。导洞按每193、天3个循环，每循环进尺2.2m，平均月进尺165m。导洞主要工序时间见表7-3。表7-3 导洞开挖循环时间表施工工序测量布孔钻 孔装药爆破排烟除尘安全处理出渣清底其它循环时间(min)302103030309060上台阶扩挖断面面积为45m2，、类围岩按每天2个循环，每循环进尺3. 0m，平均月进尺150m。、类围岩按每天1个循环，每循环进尺2m，平均月进尺50m。上台阶扩挖主要工序时间见表7-4、表7-5。表7-4 上台阶、类围岩扩挖循环时间表施工工序测量布孔钻 孔装药爆破排烟除尘安全处理出渣清底喷锚支护其它循环时间(min)6021060303012015060表7-5 上台阶、类围岩扩挖194、循环时间表施工工序测量布孔超前支护钻孔装药爆破排烟除尘安全处理出渣清底支护其它循环时间(min)60360210603060120420120（2）导流洞下台阶开挖断面面积为104m2，其中底板面积为26m2，下台阶开挖按每天1个循环，每循环进尺6m，平均月进尺150m。综合分析导流洞上台阶按平均月进尺90m考虑，单工作面月开挖最大方量为7200m3，钻孔配备68台YTP-28型气腿钻进行导洞开挖钻孔，1台三臂台车进行上台阶扩挖钻孔；开挖设备采用一台3 m3侧卸装载机（导洞用）和一台3m3普通装载机，出渣配备46台20t自卸汽车。导流洞下台阶按月进尺150m考虑，单工作面月开挖最大方量为180195、00m3，两侧预裂采用8台QZJ-100B快速钻，梯段爆破孔采用1台ROC712液压钻机，底板保护层采用68台YTP-28型气腿钻造孔；开挖配备一台2.4 m3反铲，出渣配备46台20t自卸汽车。7.6 支护施工7.6.1 锚杆施工本标锚杆支护为普通砂浆锚杆。采取先注浆后插杆、先插杆注浆后注浆的方法施工，其主要工艺流程见图7-4。备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆封 口清洗、整理钢 筋 切 断调直、除锈图7-4 砂浆锚杆施工工艺流程图（1）材料 锚杆：普通砂浆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用级的螺纹钢筋或变形钢筋。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计图纸的要求，注196、浆锚杆水泥砂浆的强度不低于20 Mpa，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥标号不低于P。水泥砂浆配合比：水泥砂，111.2（重量比）。水泥浆配合比：水泥水，10.3810.45。砂浆用水泥采用强度等级不低于P的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 外加剂：按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（2）钻孔导流洞锚杆支护主要为普通砂浆锚杆支护，直径为25mm，锚杆长度4m。钻孔主要采用气腿钻或三臂台车。锚杆按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。（3）安装与注浆锚杆在加工场内根据设计长度197、定长下料，运至施工现场分类堆放待用。 钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。 砂浆锚杆安装，拟采用先注浆后插杆的方法进行施工。砂浆拟采用JJS型搅拌机拌制，采用2SNS型砂浆泵灌注，或MZ-1注浆机注浆，安装完成后在孔口将锚杆支垫起来。易塌孔部位的锚杆孔，采取先插杆后注浆的方法进行施工。锚杆外露长度根据设计图纸及监理要求来确定。锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。7.6.2 喷砼施工（1）喷射混凝土分初喷和复喷二次进行。初喷在每循环炮后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆安插和挂网后，以2030m为一个单元集中198、进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。（2）喷射混凝土采取湿喷法施工，砼料采用拌和站集中拌制，6m3砼搅拌车运输至作业区，导流洞喷射混凝土采用TK-961湿喷机，人工持喷头在可移动作业平台车上施喷。（3）砼喷射前做好如下工作： 撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面； 在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备，进行电器和机械设备检查和试运转； 按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为控制喷层厚度的标记。（4）湿喷砼施工工艺流程见图7-5。养 护混合料拌和搅拌车运料图7-5 湿喷砼工艺流程图输料管速凝剂空压机199、砼喷射机喷混凝土操作手受喷面水砂石水泥（5）喷射砼施工工艺 混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土； 喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；喷射过程中，喷射机司机与喷射手要密切配合，按砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为度来掌握喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量； 喷咀与岩面的距离为60100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，200、可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为1520min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝剂的作用效果和气温； 为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片；为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运201、动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。7.6.3 钢支撑施工 软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。 （1）钢支撑加工 钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。 钢支撑加工后进行试拼，允许误差。 沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。 钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成202、。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。 钢支撑平放时，平面翘曲不大于2cm。 （2）钢支撑架设工艺 为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。 钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。 为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。 钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有203、较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。 为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。 为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。7.6.4 超前管棚施工对、类围204、岩拟采用超前管棚支护，超前管棚支护长度按6m设计。管棚钢管直径42mm，环向间距为3050cm，外插角1518，管棚钢管壁厚5mm。超前管棚施工视地下水情况决定采取注浆型式或不注浆。 （1）施工用材 管棚钢管：采用42mm钢管。 水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，要求质地坚硬清洁，细度模数22.5。 外加剂：在水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂不含对钢管产生锈蚀作用的成分。 （2）施工机具 钻机：选用三臂凿岩台车台车造孔。 灌浆设备：采用JJS200型浆液搅拌机制浆，2SNS型灌浆泵注浆。 （3）施工方法及要点 施工准备a. 开挖面封闭。超前205、小导管注浆前，先对开挖面及隧洞5m范围内喷射5cm厚混凝土形成注浆封闭小区。b. 管棚钢管制作。施工前按设计要求制作足量的管棚钢管，钢管管壁每隔1020cm交错钻眼，眼孔直径68mm。钢管内端头加工成锥形并封闭，外端头管壁外采用6表面钢筋加焊成管箍。c. 测量放样。按设计要求测量放样用红油漆标识出孔径。 钻孔采用三臂凿岩台车造孔。钻孔时保证对插角满足设计要求，钻孔孔径48mm。 插管棚钢管采用三臂凿岩台车将加工好的管棚钢管插入钻孔道内，钢管插入钻孔后外露20cm，以便于连接注浆管，工人站在锚杆台车作业平台上用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密度。 注浆a. 注浆顺序：先注无水孔，后注有水孔。从拱顶顺序206、对称向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。b. 注浆液确定。采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定；浆液可采用水灰比为0.811.51，或体积比为10.311的水泥与水玻璃浆液。地下水较少区段采用不注浆或单液（水泥砂浆）注浆。对于软弱夹层带，裂隙宽度大于1mm，地下水较丰富地段，采用双液（水泥水玻璃）注浆型式。采用水泥浆液时，水泥浆的水灰比可采0.8121，需要缩短凝结时间，则可加入食盐、三乙醇胺速凝剂。注浆压力控制在0.51.0MPa。c. 注浆控制。要求单管注浆能扩散到管周0.51.0m的半径范围内（现场试验相应的注浆压力），每根小钢管内已达到规定的注入207、量时就可结束，若孔口压力已达到规定的压力值而注入量尚不足时，停止注浆，以防压裂开挖面。注浆结束后抽查23孔进行钻孔检查或用声波探测仪检查注浆效果，如未达到要求，进行补注。d. 下一循环开挖时间控制。水泥砂浆注浆后等待8小时进行开挖，水泥水玻璃注浆后等待4小时进行开挖。开挖长度按设计循环进尺的规定。7.7 主要施工技术措施7.7.1 控制超挖的措施（1）设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。（2）采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。（3）所有的周边孔208、均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。（4）选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。（5）通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。7.7.2 洞与洞交叉部位施工措施（1）导流洞与上、下游施工支洞相交部位，在开挖洞口时，采取超前锚杆支护，小导洞浅孔多循环爆破，浅孔密孔多段扩挖跟进，并及时做好支护，加强监测。（2）洞与洞、洞与井交叉部位施工前，按施工图纸和监理人批示做好锁口和超前支护。（3）在交叉口二倍洞径的洞段范围内，采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。7.7.3 不良地质段施工措施（1）超前地质209、勘探施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在上台阶导洞中间，采用SGZ-A型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长1530m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成210、超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理工程师。（2）选择合理施工方法当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施。（3）采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。（4）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。（5）对地下水活动较严重地段，采取小导管预注211、浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。（6）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。7.7.4 渣料利用措施（1）渣场堆放渣料前，先进行场地平整，坑凹部分可利用弃渣料进行平整垫底；（2）弃渣和回采料分区堆放，为便于回采，回采料堆放位置尽量方便回采施工；（3）弃渣料及回采料堆放部位分别设置醒目的夜光标志牌，便于汽车司机辨认部位； （4）开挖部位上施工人员提醒司机在车上醒目位置放置写明利用料或弃渣料等字样的夜光标志牌，便于渣场指挥人员辨认渣料。（5）严格按施工图纸或监理人员的指示，按规定的填渣时间、填渣方式、堆渣要求填筑。（6）采212、用自下而上分层填筑的方式填渣，每层厚度35m。（7）进行爆破参数优化，使爆破后渣料块度尽量满足设计要求。7.7.5 通风散烟、除尘和空气监测安全措施（1）采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。（2）设专人对洞室通风进行管理，在竖井未贯通前始终开启通风设备，包括送风和回风设备，贯通后可只开启送风设备，尘烟由竖井排出，并定期检测粉尘浓度。（3）加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；（4）慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；（5）对部分机械进行机外净化，配备有催化213、剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。（6）洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，梯段爆破钻孔的液压钻必须有收尘设施。7.7.6 施工排水措施（1）在施工支洞洞口设置截、排水沟。（2）对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级抽排至洞外；向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。在交叉位置设置集水坑，抽排至移动集水箱内。（3）沿施工通道每200m距离在洞室适当位置设置可移动集水箱，集水箱设置一台水泵，将积水抽排至洞外。7.8 主要设备配置洞室开挖设备配置见表7-6。表7214、-6 洞挖及支护设备表设备名称型号及规格单位数量（台）功率（kW）生产厂家三臂凿岩台车Boomer353E/H178台2135瑞典Atlas液压钻ROC712台277.3古河支架式钻机QZJ-100B台18/天水风动气腿钻YTP-28台32/天水风动挖掘机(反)PC-600台2日立挖掘机(反)PC200(1.0m3)台290.4小松挖掘机(正)PC750-1（4.5m3）台2301.5小松侧卸装载机ZLC-50（3m3）台2157.5徐工装载机ZL50台2157.5山特威克自卸汽车STERY/496（20t）台16186青岛重汽自卸汽车BJZ3364台8405小松混凝土湿喷机TK-961台2杭215、州注浆机MZ-1台4中南混凝土搅拌车HJC5260GJB台3湖北建机轴流风机88-1（1000 m3/min）台5552天津通风水泵IS80-65-160台47.5中煤潜水泵QS20-30/2-3台33中煤7.9 施工质量和安全保证措施7.9.1 开挖施工质量控制措施（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖216、掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。（6）导流洞开挖均预留保护层，确保开挖岩壁和底板质量。（7）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、217、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。（9）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。7.9.2 喷锚支护施工质量控制措施（1）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定临时支护的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。（3）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作218、，严格执行锚杆安装工艺。（4）喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。（5）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。7.9.3 施工安全控制措施（1）所有进入地下洞室219、工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 （2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。 （3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行。 （4）搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡事故的220、发生。 （5）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。 （6）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。 （7）开挖后自稳性很差的围岩，采用超前锚杆或管棚进行预支护后，才能继续向前掘进。（8）把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。7.9.4 通风与防尘措施 （1）在洞身两端砼堵头上预埋大口径通风管(1000mm)贴坡接引至EL393高程，改善内通风条件。 （2）隧道施工时的通风，设专人221、管理。 （3）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。 （4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。（5）隧道施工必须采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度。7.9.5 洞与洞交叉部位施工措施 （1）洞与洞交叉部位施工前，按施工图纸和监理人批示做好锁口和超前支护。 （2）在交叉口二倍洞径的洞段范围内，采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。（3）相邻两洞室间的岩墙或岩柱，及时按施工图纸和监理人的指示做好支护，并进行监测。7.9.6 大跨度导流洞顶拱及高边墙施工安全措施 （1）导流洞上层开挖采取先导洞掘进，后扩挖跟进，周边光面爆破222、。 （2）每次爆破后仔细排除松动岩块，随时监测已开挖的洞段，及时清除危岩确保安全。 （3）及时做好喷锚支护。 （4）通过爆破试验，选择合理的爆破参数，优化爆破设计。 （5）加强顶拱及高边墙安全监测。7.9.7 不良地质段开挖安全措施 （1）加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。 （2）采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。 （3）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷砼封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷砼，必要时设置223、钢拱架（或格栅支架）支撑。 （4）对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。（5）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。第八章 进出水口混凝土工程施工8.1 概述左岸导流隧洞进口混凝土施工有隧洞进口明渠、喇叭口混凝土及叠梁预制混凝土施工。进口明渠混凝土底板桩号为0-045.000-015.00，总长30m，底板面高程370.0m，宽2319m，衬砌混凝土厚150cm；进水喇叭口桩号为0-0150+000，高21.5m，宽22m。出口明渠混凝土底板桩号为：0+862.110+976.20，砼浇筑包括0+862.1224、10+877.11明洞段砼(总长15m)及0+877.110+976.20明渠底板、边坡砼。出口明渠0+877.110+976.20，长99m，为扩散段，宽度从13m增加至20m；底板高程为364m。底板及下部边坡砼厚1.5m，上部边坡砼厚1.0m，出口明洞位于桩号0+862.110+976.20之间。进出口段混凝土清单工程量见表8-1。表8-1 进出口混凝土浇筑工程量表 序号项 目单位工程量备 注1进口明渠段混凝土m39800C15（三级配）2喇叭口混凝土m34425C25（二级配）3叠梁预制混凝土m3300C30（二级配）4钢筋制安t7485出口明渠段混凝土m321000C15（三级配）6225、明洞段混凝土m32850C25（二级配）7叠梁预制混凝土m3300C308钢筋制安t9268.2 施工布置根据进出口混凝土结构的特点及现场施工条件，进出口混凝土浇筑利用进出口开挖时修建的施工道路。进口混凝土采用砼运输车运输，混凝土泵机泵送并辅以溜槽送料入仓。泵机布置在进口明渠底板370m高程和喇叭口侧面预留岩坎平台。布置在进口明渠底板370m高程时，泵车主要负责进口明渠底板、喇叭口385.0m高程以下混凝土浇筑；在喇叭口侧面预留岩坎平台上时，浇筑明渠侧墙及喇叭口385.0m以上混凝土。出口明渠混凝土浇筑采用砼搅拌运输车运输至卸料平台。一个平台是381.5，另一个平台出口明渠基础面。从381.5226、平台，通过溜槽，可以浇筑0+877.110+976.20大部分混凝土，其余部分采用泵机浇筑。出口明洞段混凝土浇筑采用泵送浇筑，泵机布置在出口明渠底板上。8.3 施工程序进口为了便于明渠侧墙混凝土浇筑与喇叭口混凝土浇筑同时进行，采取先浇进口明洞底板混凝土，后浇明渠底板及侧墙混凝土，明渠侧墙混凝土从低往高浇筑。出口为了便于明渠混凝土浇筑与明洞段混凝土浇筑有序进行，采取先浇出口明渠底板混凝土，后浇明洞段混凝土。明洞段混凝土从低往高浇筑。进出口混凝土浇筑施工程序见图8-1：出口明洞段混凝土施工出口明渠混凝土施工进口明渠底板施工进口明渠侧墙施工施工准备喇 叭 口 施 工阶段验收图8-1 进出口混凝土浇筑227、施工程序图8.4 进出口明渠及喇叭口混凝土浇筑8.4.1 浇筑分块（1）进出口明渠浇筑分块：明渠顺水流方向按设计结构缝分块。底板垂直水流方向不分块，并一次浇至顶部高程；明渠侧墙沿高程方向按每3m一层的原则结合现场情况分层。（2）喇叭口浇筑分块：喇叭口顺水流方向按设计结构缝分块，沿高程方向基础块按1.0m2.0m一层，上升块主要按每3m一层的原则分层，结合喇叭口结构特点和有利于散热等局部按1.2m分层。（3）出口明洞段分底板、边墙及顶拱混凝土浇筑。底板一次浇至设计高程，边墙按3m一层浇筑，共分5层，顶拱分一层浇筑。8.4.2 混凝土施工工艺流程进出口混凝土施工工艺流程如图8-2：测量放样基础清理228、及验收钢筋绑扎清洗验收混凝土浇筑混凝土养护锚筋施工及验收模板安装图8-2 进出口混凝土施工工艺流程图8.4.3 混凝土浇筑施工方法 （1）测量放样采用全站仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土质量。（2）基础清理基础开挖至设计高程后，采用高压风水将基岩表面的浮碴、泥土及松动岩石等清理、清洗干净，排除积水，并经监理工程师检查验收合格后，才进入下一工序施工。（3）锚筋施工施工准备测量放样钻孔清孔锚筋孔注浆安放插筋试验及验收浆液制备锚筋加工图8-3 明渠侧墙、底板及喇叭口锚筋施工工艺流程图明渠侧墙、底板及喇叭口锚筋施工工艺流程如图8-3。229、锚筋孔位由测量人员配合值班技术员按要求布孔，锚筋孔采用手风钻钻孔，高压风水清孔，人工安插锚筋，锚筋注浆机注浆（先注浆后插杆施工工艺）。锚筋钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按设计图纸进行，钻头直径大于锚筋直径25mm以上，严格控制钻孔质量。浆液按照设计和试验配合比进行拌制，保证注浆饱满、密实。锚筋安装后，孔口加钢筋楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动，锚筋到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。（4）钢筋施工钢筋制安应严格按规范进行，钢材必须具有出厂合格证及说明书，且应是符合国家标准的厂家所生产的钢材才得采购，每批到货后，应抽样检查其抗拉、抗拆强度试验，并将试验报告及时报监理工程师审查。若达不到设计及规范要求230、的材料，一律作退货处理，拒绝使用。钢筋制作前应进行去污除锈处理，使钢筋表面洁净。且应进行校直，按设计型号再用断筋机切断，由弯筋机配合人工进行制作。制作好的钢筋应编号、挂牌分别存放，不能混堆和随意摆放。钢筋安装前用5T汽车运至现场由人工卸料，严格按设计根数，型号，间距，排筋再绑扎。保护层按设计要求预留，不少于5cm。钢筋焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，直径较小的采用绑扎连结，扎结长度为30d。焊缝应由经培训，考试合格的焊工施焊，焊缝应饱满，不得有沙眼等缺陷，焊渣及时剔除。经检查合格后，才能进行下道工序施工，砼浇筑时应派专人维护钢筋。（5）模板安装 明渠侧墙模板：斜面模板采用钢管架组立钢模板，231、每次模板组立高度为5m。利用边坡系统锚杆焊螺杆及加内撑以支承模板，两端头板采用木模板组立。扭面采用钢管组立钢木模板。明渠侧墙直立面采用多卡臂模板。安装时按设计图纸进行测量放样，安装好后再度对模板测量检查，安装偏差控制在规范允许的范围内，以保证混凝土建筑物各部位形状尺寸准确无误。 喇叭口模板：外侧及内侧喇叭口圆弧以下直墙部分采用多卡悬臂模板；喇叭口采用桁架组合钢木模板，木模板在木工加工厂加工好后再到施工现场进行拼装，模板用满堂钢脚手架作支撑，按每段圆弧曲线预制好的桁架、模板和现场放线吻合后支撑牢固。模板安装时按设计图纸进行测量放样，安装好后再度对模板测量检查，安装偏差控制在规范允许的范围内，以保232、证混凝土建筑物各部位形状尺寸准确无误。 出口扩散段扭曲面模板：采用钢模辅以木模调整，木模应根据设计尺寸及曲率半径预先制作，然后用汽车运至现场，根据测量放线的控制点线进行组装，每次组装的立模高度不超过5m。拼装模板由吊装，人工架设支撑，且利用边坡系统锚杆等支撑。 模板用汽车运至工作面附近，吊装机吊材料进仓面，人工安装。模板安装具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整，安装完毕用海绵条封口胶带等填缝以保证接缝严密不漏浆，保证混凝土的表面质量。混凝土浇筑过程中派人对模板值班233、巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并签发开仓证，同时作好记录后才能进行混凝土浇筑。（6）混凝土浇筑 原材料：混凝土所用到的材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方使用。 混凝土拌和在混凝土拌和站拌和，严格按试验确定的混凝土配合比配料，每罐拌料方量不超过铭牌规定，在混凝土拌和过程中，严格按试验确定的拌和程序和时间，使混凝土拌和均匀。 混凝土入仓运输方式。混凝土的水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车从拌和站运至浇筑工作面；垂直运输采用溜槽入仓234、或泵送。 铺料方式：采用通仓平铺铺料浇筑，底板采用台阶法浇筑，铺料厚度不大于规范允许值。在混凝土浇筑中，须注意保持基面及模板表面的湿润（但不能有积水）和清洁。 平仓方式：首先均匀布料，人工平仓，入仓的混凝土随铺随平仓，不堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 振捣：混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣器的技术性能符合工程机械使用手册的有关规定。在砼入仓前应于仓面底部先铺一层同标号水泥砂浆，厚5cm左右。振捣时，振捣器不能直接碰、触钢筋、模板，以防钢筋、模板走样，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过235、其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振或过振。振捣器振动不到的部位，辅以人工振实。 施工缝处理：根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝需进行处理。施工缝处理方法为：用高压冲毛机冲毛，局部辅以人工凿毛，把老混凝土表面的软弱乳皮清除干净（松散混凝土同时也予以凿除），形成石子露头而不松动的清洁面，并将施工缝清洗干净，以利新老混凝土紧密结合。浇筑上层混凝土时，在清洗干净的缝面上，先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比比混凝土小0.030.05。 混凝土养护在混凝土浇筑236、完毕12h18h，当硬化到不因洒水而损坏时即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间为21天28天。 混凝土取样试验混凝土取样采取在拌合机机口取样和工作仓面取样两种方式。混凝土试块留置组数根据设计和规范要求留置，每组3块。同等级混凝土各组试块的平均强度不低于设计强度等级，施工质量用试块28天龄期抗压强度的离差系数表示。8.5 施工设备配置计划设备配置计划见表8-2。表8-2 混凝土浇筑施工机械设备配置计划表序号设 备 名 称单位数量备 注1混凝土搅拌运输车辆106m32建筑塔吊台210T39m3/mi237、n空压机台14手风钻台45插入式振捣器台66注浆泵台17全站仪台18自卸汽车辆9159手扶振动碾台64寸8.6 劳动力计划劳动力计划见表8-3。表8-3 混凝土浇筑劳动力计划序 号工 种人 数班 制1混凝土浇筑队队长12副队长23技术员（含测量人员）44质检员25安全员26调度员37汽车司机1228模板工2029钢筋工30210混凝土浇筑工30211电工4312修理工62合 计116第九章 洞身段混凝土施工9.1 工程概述本标段洞身段起止桩号为0+0000+862.11，全长862.11m。洞身段砼衬砌共有A、B、C、D、E、溶洞段及堵头段共七种衬砌形式。A型衬砌：起止桩号为0+0000+01238、5(进口段)，全长仅15m，全断面钢筋砼衬砌，衬砌厚度150cm。B型衬砌：本标段大部分地段为B型衬砌(用于类围岩洞段)，全长共418.44m，占整个导流洞的50%，全断面钢筋砼衬砌，衬砌厚度70cm。C型衬砌：起止桩号分别为0+033.590+059.42、0+168.080+196.70、0+252.300+268.98、0+580.320+606.99、0+840.050+892.11，全长共149.86m(用于类围岩洞段)，全断面钢筋砼衬砌，衬砌厚度90cm。D型衬砌：桩号为0+326.640+494.29、0+606.990+711.02，全长共271.68m，全断面钢筋砼衬砌(用于239、类围岩洞段)，衬砌厚度50cm。E型衬砌：起止桩号为0+892.110+907.11(出口段)，全长22.06m，全断面钢筋砼衬砌，衬砌厚度150cm。堵头段衬砌：位于隧洞中部，桩号为0+280.940+316.94，长36m，全断面钢筋砼衬砌，衬砌厚度由250cm渐变到100cm。不良地质洞段衬砌：隧洞中成在地质破碎带段必须采用特殊衬砌断面，溶洞段衬砌不均匀分布,全长共31.32m，全断面钢筋砼衬砌，衬砌厚度200cm(由设计根据现场地质揭示情况具体确定)。左岸导流隧洞砼衬砌施工图工程量见表9-1。表9-1 砼衬砌工程量表序号项 目单位工程量备注1底板砼、边墙、顶拱衬砌砼m333177C20240、2排水孔m20749说明：根据xx年11月23日设计技术交底会达成的共识，隧洞出口段延伸25m左右，相应工程量有所变化。9.2 施工程序9.2.1 洞身砼浇筑施工方案洞身段砼浇筑在某部位的洞身段下半洞开挖支护完成后进行,进行砼浇筑的同时,也进行洞身其它部位的石方爆破开挖。洞身段砼分为底板、边和顶拱三次浇筑完成。按正常情况，洞身段先浇筑底板，后浇筑边墙及顶拱。因本标段工程工期极其紧迫，在部分洞段下半洞开挖完成后应立即着手进行该段砼的衬砌浇筑工作，为使浇筑和洞挖能同时进行，有必要时应采用混合型浇筑模式，部分进出口段也可考虑先浇边墙和顶拱，后浇筑底板。上游支洞至进口段及下游支洞至出口段的下半洞开挖完241、成后，利用上、下游施工支洞的下部岔洞，底板砼浇筑分别向上、下游方向共展开2个工作面，进口段往下游方向浇筑，出口段处往上游方向浇筑；该段的边墙及顶拱砼紧随底板砼往同方向浇筑。待支洞之间的下半洞开挖完成后，即刻由中间往两边进行底板砼的浇筑，然后铺设台车轨道，边墙及顶拱在保证滞后底板7天的条件下紧跟其后。按进度计划分二个工作面分别装一台龙门架式钢模台车，边墙砼采用定型木模组立模板，在木模加工厂按边墙弧度制作定型木板，运至洞内组装，浇筑边墙砼，边墙分块长度为12m，待底板砼浇筑完成后进行浇筑，分别由上下游支洞向上、下游方向进行。底板分块长度为12m，采用砼拉模进行浇筑。导流洞洞身衬砌分块长度为：12m242、，共932m，分78块浇筑。其中进口首段由进口明渠进料浇筑，出口首段至5段由出口明渠进料浇筑。导流洞底板分块长度为：12m，共932m，分78块浇筑。一般洞段顶拱采用钢模台车浇筑，边墙采用组合定型木模浇筑，不良地质洞段采用钢拱架组合模板浇筑。9.2.2 洞身砼浇筑施工程序（1）边顶拱钢模台车边顶拱钢模台车为龙门架电动自行式。台车为城门洞型，台车长度12m。设计最大承载砼厚度1500mm。因洞身段堵头处最大厚度2500mm，所以设计时要考虑施工时的加固措施。挡头模板采用散装组合模板。电气设计时要考虑照明线路为36V低压照明。结构设计时要考虑可靠的安全措施。（2）边墙模板面板边墙砼浇筑采用定型木模243、组立模板立模。边墙高12m，每块浇筑长度12m，每侧边墙采用组合后的模板组合。施工前在木模加工厂制作定型木模板。木模板采用30cm宽，长1.6m的木条钉在间距为80cm的已经按洞身边墙弧度刨制成的木枋上，木模垂直高度为3.3m，每块定型后的组合模板长4m，垂直高度为3.3m。每侧边墙共需9块定型后组合木模板。（3）底板拖模先浇底板的部位底板砼浇筑采用拖模，拖模长15m，宽1.2m，用32号工字钢两根，底部焊3mm钢板。安装时在底板两侧边墙砼部位打插筋焊垫板安装工字钢轨道，在第一块砼浇筑时，采用吊机安装模板，以后每块浇筑时，采用手拉5t葫芦使模板就位。（4）底板砼浇筑施工程序底板砼浇筑在该洞段边244、顶拱完成后进行，其施工程序见图9-1。基础清理及清洗仓面准备前期准备测量放线钢筋绑扎止水片安装砼 浇 筑养 护分部验收仓面验收缺陷处理质量评定侧模安装滑模就位（底先浇时时）图9-1 底板砼浇筑施工程序图（5）边顶拱部分砼浇筑施工程序其施工程序见图9-2：挡头模板组立仓面验收砼 浇 筑脱模、拆模、养护台车轨道铺设基础清理、清洗岩面台车就位竣工验收质量评定缺陷处理工作面清理止水片安装钢筋绑扎纵缝处理预埋件埋设图9-2 边顶拱砼浇筑施工程序图 （6）不良地质洞段砼浇筑施工程序其施工程序见图9-3：钢拱架安装钢模板安装钢筋绑扎止水安装测量放线钢拱架制作支撑架加固仓面验收砼浇筑脱模，拆模，养护竣工验收质245、量评定缺陷处理图9-3 不良地质洞段浇筑施工程序图9.3 施工方法9.3.1 底板砼浇筑施工方法岩面的清理及清洗：在砼浇筑之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方可进入下一道工序施工。钢筋绑扎：先用手风钻钻50cm深插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再帮扎结构钢筋。弯曲钢筋在加工厂加工，水平分布钢筋在现场加工。成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后，由质检工程师进行检查，合格后申请监理工程师验收。止水安装：严格按施工图纸规定的型式、尺寸、位置246、和材料品种安装止水设施，安装好的止水片应加以固定和保护，在浇筑过程中，在止水片附近应采取人工用钢钎将砼捣实，避免损伤止水片。凡损伤的止水片，必须修补或更换。侧模安装：在边墙和顶拱先浇部位，无需安模，在底板先浇部位，在底板两侧面按测量放线所示安装组合标准型钢模板至设计高度。仓面验收：仓内所有项目都按设计要求完成经自检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。监理工程师签发开仓证后开仓浇筑。滑模就位：在底板两侧边墙砼部位打插筋焊垫板安装工字钢轨道，第一块砼浇筑时，采用吊机安装滑模，滑模长15m，宽1.2m，用32号工字钢两根，底部焊3mm钢板，以后每块浇筑时，采用手拉5t葫芦使滑模就位。砼浇筑：砼用6247、m3砼搅拌运输车从砼拌和站运至施工现场，泵送入仓。在砼浇筑时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁向仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等方法，以保证砼质量养护：养护在砼终凝后用草袋洒水覆盖。缺陷处理、质量评定、验收：砼浇筑完后，应立即组织对砼表面的局部缺陷进行处理直至达到设计要求。待所有的试验资料成果出来后，对每块砼进行评定，所有分块砼评定合格后，进行现场清理，满足合同要求后即进行分项工程验收。验收合格后方能进入下一工序。9.3.2 边顶拱砼浇筑施工方法边顶拱砼的浇筑，其施工的关键是如何将边墙与底板结合好，避免出现错台、衔接不良等缺陷。边顶拱砼浇筑采用龙门架式钢模台车。轨道铺设：轨道用道248、钉枕木固定，先进行轨道轴线和安装高程测量，严格整平然后再铺设轨道。初步固定好后，进行轨距、轴线、高程检查，无误后最终用道钉固定。为防止轨道变形和位移，在底板先浇部位，每隔5m用型钢将两根轨道联结起来，在顶拱先浇段，轨道两边分别用钢筋焊牢，待边墙及顶拱浇筑完成，台车撤至其它工作面时，拆除轨道，进行底板砼的浇筑施工。轨道应超前浇筑部位2-3块，以利于钢筋台车行走。岩面的清理及清洗：利用钢筋台车在钢筋绑扎之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方可进入下一道工序施工结合面处理：缝面凿毛、清洗：人工去除砼表面的乳皮等附着物，然后用高压水冲洗干净。钢筋校正：先249、将扭曲、弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，最后将油污清洗干净。台车就位：台车就位张开到位后，对上下砼结合部认真检查，若发现有结合不紧密的地方，要利用木条、棉纱、橡胶条等物堵塞，以免漏浆，在脱模后要及时采取经监理工程师批准的方法进行处理。挡头模板组立：采用3cm厚木板拼装。模板拼装时要作到：平整、严密。面板拼装完后，最后在模板上面铺设一层油毛毡，以防漏浆。浇筑速度：为保证砼的振捣质量和控制温度上升过快，浇筑要分层进行，层厚不大于40cm。上升速度顶拱不大于40cm/h。两侧墙部位浇筑时，要保证两侧均匀上升。排水管和预埋灌浆管等预埋件安装：钢筋绑扎完成后，按施工图线的型式、尺寸、位置和材250、料规格将排水管和灌浆管等预埋件固定在钢筋上。其他工序与底板部分施工程序相同。9.3.3 边墙砼浇筑施工方法边墙砼浇筑采用组合定型木模板浇筑砼。岩面的清理及清洗：利用钢筋台车在钢筋绑扎之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方可进入下一道工序施工结合面处理：缝面凿毛、清洗：人工去除砼表面的乳皮等附着物，然后用高压水冲洗干净。钢筋校正：先将扭曲、弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，最后将油污清洗干净。木模制作：选取长3.3m，12cm16cm木枋，按照隧洞边墙曲率在木枋上放线，然后按照曲线人工刨制成同隧洞边墙一样的曲率。选取宽30cm，长1.6m251、，厚2cm的木板条，将制作成型的木枋按80cm间距排好，钉木板条在木枋外侧面上，制作成型后的组合定型木模板高3.3m，长4m。组合木模板安装：将木模加工厂制作成型后的木模板共18块运至浇筑工作面，每侧边墙共组立9块定型木模板，木模内侧用木块按衬砌厚度顶住，再在锚杆上焊拉筋固定模板，最后在校正位置后，钉接各块木模板。挡头模板组立：采用3cm厚木板拼装。模板拼装时要作到：平整、严密。面板拼装完后，最后在模板上面铺设一层油毛毡，以防漏浆。浇筑速度：为保证砼的振捣质量和控制温度上升过快，浇筑要分层进行，层厚不大于40cm。上升速度边墙不大于0.51.0m/h。两侧墙部位浇筑时，要保证两侧均匀上升。排水252、管和预埋灌浆管等预埋件安装：钢筋绑扎完成后，按施工图线的型式、尺寸、位置和材料规格将排水管和灌浆管等预埋件固定在钢筋上。其他工序与底板部分施工程序相同。9.3.4 不良地质段砼浇筑不良地质洞段砼浇筑的分块长度根据实际情况决定。浇筑采用钢拱架方案，模板采用散装钢模板。为保证浇筑时不阻断前方施工交通，钢拱架下部通道尺寸为：64.5m（宽高）。钢拱架设计制作：钢拱架用型钢在工厂成型，用至现场架设。钢拱架设计有顶拱拱架、边墙拱架等型式。模板采用散装钢模板。拱架组立：先将支撑架安装好，将拱座调平，由测量人员标注每榀拱的位置，经校核无误后，再吊装拱架，固定好后安装模板。模板安装：模板安装前要对使用的模板进253、行修整。安装时要求平整、严密、规则，确保模板与拱架紧贴。钢拱架检查加固：开仓前要对拱架进行全面检查，浇筑过程中安排专人检查维护，发现问题及时处理。要及时对拱架进行维修。9.3.5 堵头段砼浇筑施工方法洞身堵头段长36m，砼衬砌厚度随桩号由250cm渐变为100cm，堵头段砼分为两块，每块长分别为20m及16m。变化段由于是单线性变化，其边墙及顶拱模板大部分采用组合钢模，部分可采用木板，木枋制作。木模按每1.5m制作成一骨架。骨架可经计算也可采取在木工场放样的方法制作。骨架用16cm12cm的木枋制作，制作时计算或放样要精确，且每榀必须编号存放。模板安装时用汽车运至现场，由吊机吊至洞口，由人工搬254、运进洞分榀组装。每榀骨架间应用水平枋连成整体，再加斜撑固牢。当整体骨架组立完成后，还需拉线检查，有无凹凸现象存在，凸出部份应用斧头，刨子将其刨平，凹隔部分应加垫木枋。总之要使其顺畅过渡，不能造成凹凸不平。当骨架组立连接完毕，其渐变度符合设计要求，经监理工程师认可后，再于骨架间在现场安装模板，模板所用木板必须刨平，不宜过厚，以1.5cm2.0cm为度，且应有一定的弹性，以杉木为宜，厚度应一致，缝口应齐平。采用钉子钉于骨架上，然后由麻筋嵌缝，桐油石灰或胶泥刮灰找平，再刷脱模剂，然后进行钢筋绑扎。最后用风水枪冲洗仓面，彻底清除一切杂物，经监理工程师检查验收合格后，才能进行砼浇筑。砼由洞内砼泵泵送入仓255、，其它方法与前述相同不重述。9.3.6 施工辅助设施施工辅助设施包括：砼拌和系统；木结构加工场，钢筋加工场，钢结构制作场，修理厂等。其具体布置见总体布置图9.4 洞身混凝土浇筑施工机械设备配置计划设备配置计划见表9-2。表9-2 施工机械设备配置计划表序号设备名称规格型号台数备注1砼搅拌运输车6m3102砼泵23振捣器2.2kW84振捣器1.6kW85平板振捣器46钢模台车27定型木模板自制2组9.5 洞身混凝土浇筑劳动力计划劳动力计划见表9-3。表9-3 混凝土浇筑劳动力计划序 号工 种人 数1机械操作手282测量工43砼 工254钢筋工405模板工306修理工157普 工208管理人员6合256、 计1689.6 导流洞施工支洞封堵堵头设计与施工9.6.1 施工支洞堵头设计根据招标文件要求，左岸导流洞施工支洞堵头承受的最大水头为75m，施工支洞封堵长度为15m，共4个堵头，C20W8F50砼总量为3000m3。9.6.2 支洞封堵施工施工支洞在洞身段开挖、支护、砼浇筑及灌浆完成，钢模台车拆除后，即可开始封堵。（1）浇筑分层支洞高度为7m，封堵砼分为三层浇筑，第一层2m，第二层3.0m，第三层2m。（2）施工方法 砼浇筑施工封堵浇筑砼之前进行施工支洞清理。人工清理杂物、残渣。砼浇筑分一段，第一层砼浇筑完成36小时后，拆模，立下一层模板，清仓，用高压水枪冲毛砼，以达到与原浇砼的良好结合，进257、行下一仓砼的浇筑。施工时在洞顶部预埋回填灌浆管，钢管直径50mm。模板采用定型组合钢模板，局部采用木模拼接补缝，泵送砼入仓，插入式振捣器振捣。 回填灌浆施工在砼块号浇筑完成养护714天后，进行回填灌浆施工。砼浇筑时在已浇筑部位顶部预埋灌浆管，根据顶部和需灌浆部位的不同要求，预埋灌浆管和排气管，砼达到回填灌浆要求强度后，采用砂浆泵加压进行灌浆。当灌浆压力达到0.60.8Mpa，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。回填灌浆检查采用压浆法或压水法，在监理工程师的指导下按规范要求进行，合格后进行封孔。9.7 洞身砼浇筑施进度计划 根据进场时现场实际情况，按完工目标进行工期倒排编制进度计划如下：（258、1）上游支洞至进口底板砼浇筑：xx年2月25日至xx年4月15日。（2）上游支洞至进口边顶拱砼浇筑：xx年4月26日至xx年5月5日。（3）下游支洞至出口底板砼浇筑：xx年3月10日至xx年4月28日。（4）下游支洞至出口边顶拱砼浇筑：xx年3月1日至xx年7月20日。（5）支洞间底板砼浇筑：xx年4月1日至xx年7月2日。（6）支洞间边顶拱砼浇筑：xx年5月6日至xx年10月2日。遂洞掘进进度安排已至极限。边顶拱浇筑时间为xx年3月1日10月2日共7个月。其中上游段为5个月，下游段为7个月，共计12月/台(折算成一套钢模台车)。洞身边顶拱分块(仓)为78个，需18个月/台。两套钢模台车需连续259、浇筑9个月。按上述开始浇筑时间计，正常浇筑至完成将至xx年12月底。其余扫尾完工则到2006年1月底。为此，采取边墙浇筑先行，尽量使边墙浇筑少占直线工期，以尽可能满足进度要求。9.8 混凝土浇筑质量保证措施（1）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和爆模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证砼表面光洁平整、不漏浆。（2）施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（3）钢筋表面260、洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢筋台车超前绑扎时，钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确，以免影响钢模台车就位。（4）砼基础块浇筑：基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。（5）不同类型结构的混凝土配合比通过试验选定，并报送监理工程师审批。（6）钢模台车就位时，要严格进行测量控制，保证台车就位准确。（7）止水和排水设施的型式、尺寸、位置、材料的品种、加工和安装符合本工程设计图纸要求（8）在浇第一层砼之前，基岩面先铺一层23cm厚的水泥砂浆。（9）不合261、格的砼不进仓，砼浇筑时，不向砼内加水，不随意改变配合比。（10）砼浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。（11）保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面一旦出现，经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不隐瞒和私自覆盖。（12）砼养护要及时、连续。（13）不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；钢筋砼结构承重模板，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。（14）严格按设计配合比拌制砼，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。9.9 洞身衬砌建议导流洞完工运行是大江截流的先决条件，确保导流洞按期完成是现阶段的中262、心工作。工程量与工期是一对矛盾。由于本标段工程开工因故滞后，在工期十分紧张的情况下，有必要探讨调整工程量的可能性，以确保本标段工程按期完工，从而为电站顺利建设创造有利条件。左岸导流洞进出口段已优化，目前的工期矛盾集中在洞身衬砌。已建工程 (如构皮滩水电站等)的许多导流洞洞身衬砌根据地质条件进行适当的调整简化，加快了施工进度，确保导流洞如期完工运用，实现按期截流目标。根据建设经验，我们建议对导流洞洞身顶拱衬砌作适当调整以加快施工进度，确保左岸导流洞按期建成投入运行。调整型式及参数如下表：表9-4 建议洞身顶拱衬砌型式及参数调整表序号围岩类别底板边墙顶拱1不变不变挂网喷C20砼 厚20cm2不变不263、变挂网喷C20钢纤维砼 厚20cm3-不变不变不变说明：1. 底板、边墙按设计图GY103f-0944-612-1-06-1/1不变； 2. -围岩及围岩进出锁口段按设计图GY103f-0944-612-1-06-1/1不变； 3. -围岩段顶拱衬砌进行调整。顶拱衬砌参数调整简化后，可减少顶拱衬砌长691m，砼工程量7163m3，增加挂网喷砼888m3，挂网喷钢纤维砼1413m3。相应剩余顶拱衬砌仓位计21仓(不包括F段)，二套钢模台车可在2个半月完成。喷砼可与顶拱衬砌交叉施工，可大大节约直线工期，为确保按期截流创造必要的条件。第十章 钻孔灌浆及排水孔施工10.1 概述10.1.1 主要施工项264、目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔包括导流隧洞进水口明渠段、隧洞段、出水口段边坡及围岩的基岩固结灌浆，排水钻孔，隧洞段的洞顶回填灌浆及围岩固结灌浆，清单工程量见表10-1。表10-1 钻孔灌浆及排水孔工程量表项目名称单 位工程量备 注固结灌浆m18600孔深8. 0 m回填灌浆m218540排 水 孔m453853m3m，孔径50mm10.1.2 地质条件见1.5.3 基本地质条件10.2 施工特性10.2.1 灌浆施工一般要求地下洞室回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。基岩固结灌浆有混凝土盖重，并达到50%设计强度后进行。10.2.2 265、灌浆施工的管理 （1）作业面施工平台 隧洞顶拱回填灌浆，围岩固结灌浆的施工主要在洞室内完成，须根据洞室断面结构尺寸和处理位置制作专门的施工平台车才能满足钻孔灌浆作业的需要。 （2）施工干扰 灌浆作业往往直线施工工期短，其开工期间受混凝土衬砌进度制约，同时在隧洞施工交叉作业对施工交通，施工安全因素有较大影响。因此，加强施工中的安全、目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造条件。 （3）施工期间的排污 施工期间的废水渣、浆等由专职人员清理和排除，并设置排污设施，施工期间，所有排污设施正常运行，做好维护、管理工作，保证施工现场文明、整洁的场地。废料、废渣等其它弃物，清运至监理工程师指定的地点。 （266、4）灌浆作业期间的变形监测 灌浆时，对隧洞围岩衬砌混凝土的变形观测，回填灌浆、固结灌浆安装变形装置，定时监测和记录，确保工程不受破坏。10.2.3 灌浆施工的难点及对策 导流洞隧洞由上游至下游，由上游至下游，沿线穿越P2w1T1yn2-1地层，其中P2w1、P2w3、P2w5、T1y1、T1y3、T1yn2-1，岩质软弱，成洞条件差，一般属IVV类围岩。P2w2、P2w4、P2c、T1y2-1、T1y2-3、T1yn1中上部，岩质较坚硬，但岩层较薄，裂隙发育，洞室稳定性较差。同时，洞段基本处于地下水以下及地下水季节变动带，岩溶发育。因此，钻孔、灌浆须研究施工方案，钻孔穿过断裂构造发育带软弱夹层267、时，发生塌孔，立即停钻，采取压缩段长进行灌浆处理后进行下一段的钻灌作业；遇溶洞等吸浆量大、涌水的孔段，采取待凝、闭浆等措施。灌浆作业实施前进行生产性试验确定的方案，经监理工程师批准后实施。10.3 施工布置10.3.1 制、供浆系统（1）制浆系统采取集中制浆形式。进、出水口固结灌浆制浆站布置在洞外施工道路边坡上各布置1座，占地面积80m2。制供浆系统内各布置1台NJ-600型高速制浆机，2个1m3浆桶，2台BW250/50送浆泵，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为2活接头钢管。隧洞内回填、固结灌浆制浆站布置在上、下游施工支洞内，。制供浆系统内各布置2台NJ-600型高速制浆机，2个1m268、3浆桶，2台BW250/50送浆泵，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为2活接头钢管沿隧洞全程铺设，每隔20m设一个分浆阀，每座制浆站制供浆能力200L/min。每个集中供浆站设置一个容量10m3废浆沉淀池。（2）水泥仓库临近制供浆站布置。（3）水泥浆液中转站，在隧洞内灵活布置浆液中转站，中转站配备1个1m3搅拌桶，1台BW250/50送浆泵。供浆管道为2活接头钢管。10.3.2 集中制浆（1）集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。（2）从开始制备至用完时间小于4h。（3）浆液温度保持在540，超过此标准的视为废浆。10.3.3 风、水、电系统施工用风、水、电均采用本标段风、水、269、电系统，系统风压不低于0.6Mpa。（1）供水：钻灌施工用水量为10m3/h。沿隧洞壁架设直径100mm水管。（2）供电：动力线沿隧洞壁架设，相距50m设置1个600A空气开关，隧洞顶架施工照明，照明电压采用36V。10.3.4 钻灌台车及排架布置隧洞回填灌浆，固结灌浆施工，拟用移动式钻灌台车，施工作业在钻灌台车上。隧洞进口引渠工程排水钻孔架设钢管排架施工作业。10.3.5 通讯隧洞内安设摇把式话机，由制、供浆站至施工作业部位，以供内外用浆与供浆联系。10.4 灌浆试验10.4.1 概述现场生产性灌浆试验为岩石固结灌浆。灌浆前，先作灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、270、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前21天提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。10.4.2 灌浆材料灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。10.4.3 灌浆试验项目及内容（1）浆液试验按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验： 浆液配制程序及拌制时间； 浆液密度或比重测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初凝或271、终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 监理指示的其它试验内容。（2）现场生产性灌浆试验 选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。 在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。（3）固结灌浆试验拟定工程量见表10-2。表10-2 灌浆试验工程量表项目物探孔钻孔抬观孔灌浆孔（含压水）检查孔物探孔扫孔（m）备注孔数(个)工程量(m)孔数(个272、)工程量(m)孔数(个)工程量(m)段m固结灌浆216210127221616孔深以8m计10.4.4 灌浆试验实施（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。10.4.5 试验成果整理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、273、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。10.5 灌浆工程10.5.1 回填灌浆施工10.5.1.1 概 述 回填灌浆主要分布在隧洞顶部进行回填灌浆，回填灌浆工程量共18540m2。10.5.1.2 施工程序回填灌浆分区段进行，每区段按划分的砼衬砌。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻出后再进行灌浆。工艺流程见图10-1。测量274、放样定位埋管衬砌砼造 孔灌 浆测砼厚和岩腔封 孔检查孔变形观测抹平验收图10-1 回填灌浆工艺流程图10.5.1.3 回填灌浆施工方法（1）钻孔隧洞顶部均需进行回填灌浆，其断面回填顶拱120范围回填灌浆孔，按施工图纸布置，孔深深入岩深度10cm，在钢筋砼衬砌部位采用预埋60mm钢管，预埋管孔末端超过混凝土的实际浇筑厚度，预埋管中造孔，孔径50mm，造孔采用YT-28气腿钻机。（2）埋管与预埋管回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石58cm。脱空较大的位置或塌方段先预埋至少两根在最大脱空处的预埋灌浆管。（3）灌浆方法回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B275、搅拌桶。10.5.1.4 回填灌浆技术要求（1）洞顶部回填灌浆采用水泥标号不低于P.O.32.5。（2）浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。（3）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。（4）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 （5）灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平276、，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。（6）质量检查 检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理。 灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。10.5.2 固结灌浆10.5.2.1 概述导流隧洞进、出水口固结灌浆，导流隧洞洞身围岩固结灌浆，孔排距3.0m，孔深8.0m，固结灌浆孔呈梅花形布置。固结灌浆主要施工部位及工程量见表10-3。表10-3 固结灌浆主要工程量表部 位单 位工程量备 注导流隧洞进水口m80277、0导流隧洞洞身段m16700导流隧洞出水口m1100合 计m1860010.5.2.2 固结灌浆施工程序（1）隧洞固结灌浆施工程序物探测试钻孔及灌前测试回填灌浆孔（、序）灌浆回填灌浆检查孔固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试测量放样定位埋管砼浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔图10-2 固结灌浆工艺流程图验 收钻机定位变形观测固结灌浆工艺流程见图10-2。 （2）基岩固结灌浆施工程序 物探测试钻孔及灌浆前测试固结灌浆（I、II序）抬动观测钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。10.5.2.3 固结灌浆施工方法（1）埋管隧洞固结灌浆孔，278、在钢筋砼衬砌部位采用埋管，钢管直径60mm，埋管管口低于砼面3cm。（2）钻孔 固结灌浆孔采用YG100D型潜孔气腿钻机造孔，孔径56mm。 质量检查孔，物探测试孔，钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。 物探测试孔，质量检查孔，灌浆工作结束后应按灌浆孔封孔要求进行封孔。（3）灌浆方法 围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。 基岩固结灌浆排序分两序，地质不良地段分三个次序，先灌排序孔，后灌排序孔。同排固结灌孔按分两序加密的原则施灌，先灌序孔，后灌序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔279、。第序孔在周围的第序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。 灌浆孔的基岩段分两段灌浆，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。 灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶。 灌浆方式采用孔内循环灌浆法。10.5.2.4 固结灌浆技术要求（1）钻孔冲洗 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积280、物厚度不得超过20cm。（2）压水试验简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）灌浆 固结灌浆采用水泥标号不低于。 固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力。灌浆压力0.30.5MPa。 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 固结灌浆在规定压力下，281、当灌入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。（4）质量检查固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不应小于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的波速不低于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天进行，其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示进行。 （5）其它按DL/TS1410-2001灌浆规范有关规定和设计要求进行。10282、.5.2.5 特殊情况处理（1）灌浆过程中如地表、岩壁或砼裂隙发生冒（漏）浆现象时，可根据（漏）浆量的大小，采用下述方法处理： 如冒浆量较小，可不作专门处理，正常灌注至达灌浆结束标准； 如冒浆量较大，一般采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时采取嵌缝、地表封堵方法处理。（2）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。（3）钻灌过程中如发现灌浆孔串通，查明串通量和串通孔数、范围、并按下述方法处理： 如串通孔具备灌浆条件时a. 串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，将串通孔并联283、灌注，分别控制灌浆压力，防止基岩抬动，同时并联孔数不宜超过3个。b. 串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象。c. 串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般采取一灌（二灌）一排（二排）方式间歇性（间隔时间可按15min左右控制）排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。 如串通孔不具备灌浆条件时a. 串通孔正在钻进应立即停钻。b. 串浆量较小时，可在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内。c. 串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方（指孔口方向）12m处，对灌浆孔继续进行灌284、浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。d. 串通灌浆结束后，待凝24h，方可进行下一段的钻灌作业。（4）灌浆工作连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理等有关单位研究相应的处理措施。（5）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围的隧洞、结构分缝、地质缺陷等进行彻底检查，如有串通，采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理285、后应待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料应及早报送监、设计单位，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。（6）孔口无涌水的孔段、灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。 抬动变形观测（1）抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机造孔，孔径76mm，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。10.6 排水工程10.6.1 概述排水孔分布在导流隧洞进、出水口明渠以及隧洞洞身内。主要清单工程量见表10-4。表10-4 排水孔主要工程量表 单位：m部 位单 位工程量备 注导流隧洞进水口m312050mm，L=5286、m导流隧洞洞身m3646550mm，L=4m导流隧洞出水口m580050mm，L=5m合 计m45385（1）施工特性排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。钻孔完成后对松散体，断层破碎带或软弱岩体等特殊部位按施工图纸要求或监理工程师的指示进行处理，直到验收合格为止。 （2）施工程序 排水钻孔的施工程序见图10-4。测孔斜 测量放样定位造孔钻孔验收排水孔保护图10-4 排水钻孔工艺流程图10.6.2 排水钻孔 （1）钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。 （2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔斜等按设计图纸、文件和287、监理工程师指示执行。 （3）钻孔采用YT-28型气腿钻造孔，孔径50mm。 （4）排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，按监理工程师指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理工程师指示重钻。 （5）排水孔的保护和孔口装置等按设计图纸或监理工程师指示执行。 （6）全部排水孔应按照施工详图或监理人规定的位置、方向、深度钻进，其平面位置的偏差不应大于10cm，孔的倾斜度不应大于1%；孔深误差不应大于或小于孔深的2%。在工程施工中，每个孔都应在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。10.7 施工进度计划及施工强度依施工总进度计划安排，本标基础处理工程安排如下：（1）回288、填灌浆以分块砼衬砌为一单元，控制工期为7天，不占直线工期。（2）隧洞洞身固结灌浆以分块砼衬砌为一单元，控制工期为15天。（3）明渠固结灌浆、排水钻孔施工按施工顺序进行。（4）回填灌浆、固结灌浆及排水钻孔施工进度计划见表10-5。表10-5 施工进度计划及强度表序号项目名称单位工程量施工时间平均强度（m/月）1导流隧洞进水口明渠工程1.1固结灌浆m80020001.2排水孔m312020002导流隧洞洞身（导0+0330+400段）2.1回填灌浆m285002008.102.2固结灌浆m7700xx.04.11-08.2015002.3排水孔m16000xx.04.21-08.3132003导流隧洞洞身（导0+4000+838段）3.1回填灌浆m2100402003.2固结灌浆m9000xx.04.21-08.1522003.3排水孔m204652001-08.3150004导流隧洞进水口明渠工程4.1固结灌浆