1、水电站导流隧洞明渠开挖支护、钻孔灌浆工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工总体说明11.1 工程概况11.2 本合同施工范围、施工内容及工程量11.3 现场自然条件41.4 现场施工条件71.5 总进度计划和主要控制性工期81.6 施工总体目标规划91.7 工程施工特点、重点和难点101.8 采取的主要施工措施111.9 总体施工规划131.10 主要施工方法综述15第二章 施工总布置222.1 布置原则222.2 施工道路布置222.3 施工管理及生活营地布置232.4 综合加工2、厂布置232.5 机械修理及停放场布置242.6 工地试验室242.7 仓储系统242.8 风、水、电系统布置242.9 施工照明272.10 施工通讯272.11 生产、生活污水处理系统272.12 弃渣场规划272.13 施工总平面布置图27第三章 施工总进度计划及工期保证措施283.1 编制依据283.2 控制性工期283.3 总体施工程序293.4 施工进度计划293.5 关键线路333.6 施工强度333.7 工期保证措施34第四章 施工度汛及水流控制384.1 概述384.2 施工度汛设计洪水标准394.3 进口挡水岩坎设计394.4 进口岩坎施工404.5 施工期排水424.6 3、施工期度汛及施工期维护424.7 出口围堰拆除424.8 施工进度计划及强度分析434.9 主要施工机械设备配置43第五章 导流隧洞明渠开挖及支护施工445.1 概述445.2 施工特性455.3 施工技术要求455.4 施工布置475.5 施工程序485.6 开挖施工方案505.7 支护施工方案565.8 施工进度计划及强度分析605.9 主要施工机械设备及劳动力配置605.10 主要施工技术措施62第六章 导流隧洞洞身段开挖及支护施工656.1 概述656.2 施工特性666.3 施工技术要求666.4 施工布置686.5 施工程序696.6 开挖施工方案696.7 支护施工方案756.84、 施工进度计划及强度分析786.9 主要施工机械设备及劳动力配置796.10 主要施工技术措施80第七章 导流隧洞闸室开挖及支护施工817.1 概述817.2 施工特性817.3 施工技术要求827.4 施工布置827.5 施工程序837.6 闸门井开挖施工方法837.7 支护施工方案867.8 施工进度安排及施工强度分析897.9 施工技术措施907.10 质量措施917.11 安全文明施工保证措施927.12 资源配置937.13 主要施工机械94第八章 导流隧洞混凝土施工958.1 概述958.2 施工特性968.3 施工技术要求968.4 施工布置978.5 施工程序988.6 混凝土5、施工方案988.7 施工进度计划及强度分析1068.8 主要施工机械设备及劳动力配置1088.9 混凝土施工质量、安全保证措施109第九章 钻孔灌浆工程施工1139.1 概述1139.2 施工特性1139.3 技术要求1139.4 施工布置1169.5 施工程序1179.6 回填灌浆施工方法1189.7 固结灌浆施工方法1199.8 排水钻孔施工1209.9 施工进度计划及施工强度1209.10 主要施工设备配置及劳力组合1219.11 施工质量控制措施122第十章 3#施工支洞施工12410.1 概述12410.2 施工特性12410.3 施工技术要求12410.4 施工布置12610.5 6、施工程序12610.6 开挖及支护施工12610.7 混凝土施工13110.8 施工进度计划及强度分析13210.9 主要施工机械设备及劳动力配置13210.10 主要施工技术措施133第十一章 启闭机室交通洞施工13511.1 概述13511.2 施工特性13511.3 施工技术要求13611.4 施工布置13611.5 施工程序13611.6 开挖及支护施工13611.7 混凝土施工14111.8 施工进度计划及强度分析14211.9 主要施工机械设备及劳动力配置14311.10 主要施工技术措施144第十二章 施工支洞封堵施工14512.1 概述14512.2 施工特性14512.3 施7、工技术要求14512.4 施工程序14512.5 封堵施工14612.6 施工进度计划14712.7 主要施工机械设备配置147第十三章 闸门埋件安装施工14813.1 概述14813.2 施工进度计划14813.3 施工布置14813.4 主要施工方案14913.5 质量、安全保证措施15013.6 主要资源配置15113.7 闸门埋件交货计划152第十四章 工程安全监测15314.1 概述15314.2 主要工程量15314.3 引用标准和规程规范15314.4 观测仪器设备的采购、验收、率定、埋设安装15314.5 施工期观测及观测资料的整编15414.6 质量保证措施155第十五章 导8、流洞进口及洞身施工期安全监测15615.1 概述15615.2 施工期安全监测技术要求15715.3 洞室施工安全监测措施158第十六章 施工测量15916.1 施工测量范围15916.2 技术标准和规范15916.3 施工测量技术方案15916.4 测量仪器设备配置16216.5 技术力量编制16216.6 质量保证措施、企业资质与工程资质162第十九章 施工资源配置计划17719.1 施工部组织机构设置及分工17719.2 施工队伍配备及分工17819.3 人员配置计划17919.4 机械设备配置计划180第二十章 施工质量保证体系和措施18220.1 质量规划18220.2 施工质量管理9、组织机构及其主要职责18220.3 质量保证体系及框图18620.4 质量控制及检验标准19120.5 质量保证的资源配备19220.6 工程质量控制点的设置19320.7 质量管理措施和办法19520.8 质量保证技术措施19820.9 关键工序质量控制措施19920.10 质量保证计划大纲203第二十一章 施工安全保证体系和措施21821.1 安全管理目标21821.2 施工安全管理组织机构及其主要职责21821.3 安全保证体系22321.4 安全管理制度及办法22321.5 安全技术措施226第二十二章 文明施工措施23622.1 文明施工的目标23622.2 文明施工的组织机构和实施10、方案23622.3 文明施工实施措施23822.4 文明施工考核、管理办法239第二十三章 环境保护措施24023.1 环境保护体系24023.2 环境保护目标24023.3 环境保护措施240第二十四章 有关本工程施工的建议245第一章 施工总体说明1.1 工程概况某水电站是XX流域的水电站，其主要任务是发电。枢纽建筑物由双曲薄拱坝、坝身泄洪系统、右岸引水发电系统以及左岸导流隧洞等组成，电站装机4200MW。坝址位于XX省XX县与XX县交界处，左岸为XX县境，右岸为XX县境，坝址上游32.8km处为已建的XX水电站，坝址下游75.8km处为已建的XX水电站。左岸导流洞全长1398.118m，11、由进出口明渠、隧洞段、闸室段等四部分组成。导流洞的设计过流时间为5年。截止2002年10月初，导流隧洞出口2246m高程以上的土石方明挖已基本完成；导流隧洞出口下游的低线交通已初步竣工。本标段距峡口生活区约3km。本次招标范围包括：导流洞0-050.000m0-010.000m进口明渠段、0-010.000m1+298.118m隧洞段（含闸室段）、闸门埋件安装、3#施工支洞、启闭机室交通洞、施工支洞封堵、出口围堰拆除以及相应临时建筑物的施工。导流隧洞设计参数见表1-1。1.2 本合同施工范围、施工内容及工程量1.2.1 施工范围本次招标范围主要位于坝址左岸地下，其设计桩号为：0-0501+2912、8.118m，本标段由50m长的进口段、715m长的有压隧洞段、47.5m高的地下式闸门井（含埋件安装）和598.118m长的无压隧洞段、以及3#施工支洞和启闭机室交通洞等组成。1.2.2 施工内容本合同项目施工包括（但不限于）以下内容：表1-1 某水电站导流隧洞设计特性表项 目单 位指 标导流设计标准%5导流设计流量m3/s2000导流隧洞总长m1566.875本标段起点桩号m0-50本标段终点桩号m1+1298.118本标段总长度m1348.118进口明渠长度m40洞身长度m1308.118标准断面有压段（马蹄形）m15无压段（宽高）m1314孔口尺寸（宽高）m2-611底坡i（有压段/无13、压段）5.904/6.177进口底坡高程m2239.0闸室底板高程m2235.0启闭机室底板高程m2273.0锁定梁平台高程m2254.0中墩厚度m4（1）导流隧洞进口明渠（桩号0-050.000m0-010.000m）、隧洞（桩号 0-010.000m1+298.118m）土石方开挖；（2）进口开挖边坡、隧洞喷锚支护处理；（3）导流隧洞进口明渠、隧洞（含闸室）钢筋砼浇筑；（4）导流隧洞进口明渠、隧洞（含闸室）固结、回填灌浆及排水孔施工；（5）闸门埋件安装；（6）施工支洞封堵；（7）3#施工支洞施工；（8）启闭机室交通洞施工；（9）施工期观测和永久观测设备施工；（10）其它临时工程：施工交通，14、从主干线公路至工作面的道路；进口岩坎、出口围堰（拆除）；附属加工车间；临时生产、生活和仓库用房；临时风、水、电和通讯；施工期排水；为完成本合同工程需要的其它临时工程。1.2.3 主要工程量主要工程量见表1-2。表1-2 某水电站导流隧洞进口及洞身段工程主要工程量汇总表项 目单 位数 量备 注隧 洞段石方洞挖m3231555含石方井挖喷射混凝土m32213钢纤维喷混凝土m33787C20F150系统锚杆根1142022 L=3.14.5m长锚杆根30132 L=12m钢支撑/6钢筋网t25/2.518号工字钢衬砌混凝土m341744C25F200W8抗冲耐磨混凝土m38379C40F200W8支15、洞封堵混凝土m34000C20F150W4钢筋t4066.8级钢固结灌浆m12676含高压深孔固灌170m回填灌浆m27965排水孔m3792橡胶止水带/铜止水m2432/1346651型止水条m3667预埋铁管m2252表1-2 某水电站导流隧洞进口及洞身段工程主要工程量汇总表（续表）项 目单 位数 量备 注进口段石方明挖m399165土方5100m3 ，石方94065m3喷射混凝土m3900C20F150系统锚杆根86032 L=4.14.5m锚筋桩根366328 L=12.5m衬砌混凝土m37856C20F200W4抗冲耐磨混凝土m3366C40F200W4钢筋t218.4级钢其它出口围16、堰拆除m316723出口围堰拆除1.3 现场自然条件1.3.1 工程地质条件某水电站导流隧洞布置在坝区左岸，进口位于扎卡沟上游约460m处，距坝轴线约570m，进口高程2239.0m，隧洞沿NE25方向经弧形弯道渐变到NE82，然后沿NE82方向到隧洞出口。出口高程2229.0m，距坝轴线约720m左右；出洞口以下为涵洞段和明渠段。导流隧洞经过区岸坡陡峻，隧洞上部地表高程一般在23002470m之间，最高为2568m。隧洞进口段地形在2290m高程以下岸坡陡立，坡度约80左右，在2290m至2340m高程之间为3440的缓坡，表层松散堆积物较薄；导流洞出口段位于巧干沟一带，地形较缓，边坡总体走17、向NE10左右，地形坡高4045。 隧洞经过地层主要有印支期花岗岩、三叠系变质岩和第四系崩坡积堆积物。花岗岩是导流洞沿线分布主要的岩性，为灰白色中粗粒花岗岩，偶夹细晶岩脉，致密坚硬，干抗压强度为94Mpa205Mpa，平均157Mpa，湿抗压强度为57Mpa155Mpa，平均110Mpa，岩体呈块状次块状构造。三叠系变质岩分布在出口约100m洞段及出口明渠段，属和类围岩，岩性为灰深灰色变质砂岩、板岩、帘石化灰岩互层，层状结构，裂隙发育，变质砂岩干抗压强度为96Mpa354Mpa，平均254Mpa，湿抗压强度为89Mpa294Mpa，平均164Mpa；帘石化灰岩干抗压强度为82Mpa205Mpa18、，平均126Mpa，湿抗压强度为42pa135Mpa，平均86Mpa。第四系覆盖层主要分布在出口巧干沟一带，厚度20m40m不等，由碎石、块石和巨型块石夹少量粉砂土组成，最大块径可达15m左右，堆积物中架空空洞较为普遍，对导流洞出口段洞室稳定及明渠段边坡稳定有较大影响。导流洞出口部位为三叠系变质砂岩夹灰岩、板岩及第四系堆积物，岩层产状为NE515SE3048，与洞轴线夹角6580，岩体中层间挤压带和断裂发育。导流隧洞洞身段地质条件良好。岩性以新鲜完整的花岗岩为主。隧洞顶部岩体覆盖厚度为60267m，中间洞段地应力较高。洞内II类和III类围岩长度分别为1049m和249m，洞内围岩类别以II类19、为主。岩石干抗压强度为94205Mpa。导流隧洞沿线断裂规模较小，并以中陡倾角为主，走向与洞轴线大角度相交。主要裂隙以NWW向和NE向为主。受此影响，进口边坡稳定性较差。沿洞线分布的断层从上游到下游依次为：F21、F22、F25、F209、F26、F33和F327等。上述断层的影响宽度为0.12.5m。导流隧洞沿线地下水位高于洞顶约1040m，属于脉状裂隙潜水，水量不丰，对混凝土无侵蚀性。导流隧洞洞身通过岸坡坡脚部位，预计地应力值较高，且与最大主应力优势方向SN向近垂直，对洞室稳定不利，可能会在洞壁及顶拱部位产生轻微中等程度的岩爆，出现岩石剥落或劈裂现象，应予重视，并采用相应的预防措施。1.320、.2 水文气象条件（1）水文条件导流隧洞进口处河床狭窄，水流较急。79月为XX主汛期，10月份为平水期，11月次年6月为枯水期。受上游XX水电站调峰运行的影响，某坝址处每天的水位变幅达13m。不同流量情况下的进口河面水位见表1-3。表1-3 导流隧洞出口水位流量关系表流量（m3/s）进口河面水面位（m）备 注3002240.46002243.99002244.913002246.620002248.0某水电站施工期分期洪水如表1-4。表1-4 某水电站分期施工洪水成果表 流量单位：m3/s月 份各种频率设计值（%）XX汛限水位2593mXX汛限水位2591mXX汛限水位2590mXX汛限水位221、588mXX不控泄11251011月翌年6月1300130013001300130071040003000250020003660（2）气象条件坝址区处于大陆腹地，中纬度内陆高原，为典型的半干旱大陆性气候。一年冬季长，夏秋季短，冰冻期为10月下旬至次年3月。气候干燥，年降雨量少，蒸发量大；冬季干冷，夏季光照射时间长（2913.9小时），辐射热强。一年之中寒潮出现频繁，全年平均10.2次，各月均有出现，最大降温达14.5；年冻融循环达108.4次，日温差15的天数全年平均有190天，各月均有出现。各主要气象特征见表1-5。表1-5 主要气象特性表序号项 目单 位数值备 注1多年平均气温7.22月22、平均最低气温0.33月平均最高气温15.34绝对最高气温34.05绝对最低气温-23.86平均降水量mm259.07年蒸发量mm2004.08平均相对湿度%509历年最大积雪深度cm810平均地面温度C1011多年平均最大风速m/s15.212平均风速m/s1.213平均最大风速m/s7.214最多风向/C.NE1.4 现场施工条件1.4.1 交通条件（1）对外交通电站施工期对外交通便利，XX省境内有4条国家公路干线、1条国家铁路干线，分别与全国公路网、铁路网联接。其中109国道、214国道、兰新铁路距某坝区较近，某水电站施工期间外来物资运输拟定采用公路与铁路联合运输方式，距坝址最近的火车站有23、湟源车站、西宁车站和平安驿站。坝址现有三条公路与湟源和西宁相通。（2）场内交通左岸低线交通担负着导流隧洞施工等任务。左岸低线公路（交通洞）延伸段（第2标段）与导流隧洞平行布置，其长度为1040.0m，进出口高程分别为2246m和2255m。在导流隧洞上半洞开挖期，在左岸低线交通洞延伸段共布置了3条施工支洞；在下半洞开挖和洞内混凝土浇筑期共布置了2条施工支洞。施工支洞的横断面尺寸为97m，最大坡度小于7%。启闭机室交通洞的横断面尺寸为55m，最大坡度小于10%。导流隧洞通过施工支洞、启闭机室交通洞等连接左岸低线公路延伸段和前期左岸低线公路，并通过前期左岸低线公路与场内其它道路相连，形成场内交通网24、络。 1.4.2 施工场地用于本工程施工的生活营地布置在伊黑龙沟生活区，由发包人有偿提供。其它施工场地按招标文件的要求布置。1.4.3 主要材料供应为完成本工程所需的炸药等火工材料、水泥、钢筋、砂子、骨料、油料及混凝土等，由业主以不变价格供应。业主提供材料（不包括砂石料）交货地点为载重汽车可到达的承包单位仓库或招标方指定地点，卸车由承包方负责。由发包人提供给承包人的材料用量根据定额用量测定，领用时须经发包人审批，承包人超领的材料的材料差价和管理费用由承包人承担，并由发包人在当月结算费用中扣除。1.4.3 水、电及通讯条件（1）本标段工程紧邻XX，施工用水可从XX抽取，取用方便。供水系统由承包人25、负责设计、采购、安装、铺设、管理、维护和拆除，并需经过监理工程师审批。生活用水在生活区由发包人有尝提供。（2）本标段工程施工用电由发包人在距洞口300m范围内安装供本标段工程施工用的变压器。承包人需按某水电站供用电管理办法向发包人的供用电管理部门提出书面申请，在交纳用电计量装置费用和供配电设备使用费后，承包方施工、生活用电可由供电点接线端接引，电量计量点设在接线端上，由接线端至所有施工和生活用电点的全部配电装置，均由承包方负责设计、实施、管理、维护和拆除。（3）业主已在工地设立对外、对内通讯设施，业主可提供内线、外线电话，费用由承包人自行承担；另外，施工现场已开通GMS网。1.5 总进度计划和26、主要控制性工期1.5.1 总进度计划本标段工程2002年12月20日开工，2003年12月20日本标段工程全部完工、通过竣工验收并具备过水条件，历时1年。1.5.2 发包方要求的控制性工期（1）2002年12月20日，本标段工程开工（2）2003年3月31日，上半洞贯通；（3）2003年4月30日，闸门井开挖、锚固完工；（4）2003年6月30日，下半洞贯通；（5）2003年12月20日，本标段工程全部完工。1.5.3 计划实施的控制性工期（1）2002年12月20日，本标段工程开工（2）2003年3月31日，上半洞贯通；（3）2003年4月30日，闸门井开挖、锚固完工；（4）2003年5月327、1日，下半洞贯通；（5）2003年11月30日，砼浇筑完成；（6）2003年12月20日，本标段工程全部完工。1.6 施工总体目标规划根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，结合本公司的实际情况，制定本项目工程的施工总体目标如下： （1）工程质量目标 严格按照ISO-9001（2000版）质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，单位工程优良率达到90%以上，埋件安装优良率达到95%以上，杜绝质量事故，工程总体质量达到优良，创国家优质工程和达标投产工程。 （2）施工工期目标 围绕本合同工程2003年12月20日竣工的目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目28、施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点控制工期和合同工期目标的按期完成，满足按期完工要求。 （3）施工安全目标 建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。 （4）环保及文明施工目标 以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设29、。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标、地方标准和招标文件要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工区。1.7 工程施工特点、重点和难点1.7.1 施工特点（1）隧洞进口段边坡开挖高度大（左侧边坡和洞脸边坡的最大开挖高度达93m和68m），开挖区自然岸坡陡峻（在2290m高程以下岸坡陡立，坡度约80左右），土石方明挖工程量集中，施工道路明线布置难度大，需采取合理有效的施工方法和措施。（2）施工区为高寒山区（最低气温达-23.8），冰冻期较长（10月下旬至次年3月），需合30、理安排各项目的施工时段。（3）本合同工程有六条施工通道（1#施工支洞两条、2#施工支洞两条、3#施工支洞1条、启闭机室交通洞1条），施工时作业面较多，各部位施工期间相互之间存在施工干扰。（4）本合同工程的六条施工通道都连接左岸低线交通洞延伸段，并通过此唯一道路联络对外交通，施工期左岸低线交通洞延伸段车流量大，交通繁忙。（5）本合同工程施工场地狭窄集中，工期紧，强度高，多部位、多工作面交叉流水作业，齐头并进，各工序衔接紧凑，从开工到完工施工安排计划慎密，施工中规划、组织、协调的工作量较大。1.7.2 施工重点和难点（1）隧洞进口段边坡明挖开挖高度大（高程2290m2237.5 m，最大开挖高度达31、93m和68m），开挖区岸坡陡峻（在2290m高程以下坡度约80），土石方明挖时布置明线施工道路难度大、成本高，施工方案计划采取在进口明挖区修筑溜渣井，所有明挖渣料通过导流洞经2#施工支洞下支洞出渣，进口砼浇筑也沿此线路运输，所以进口施工受到导流洞3#施工支洞和导流洞（桩号0-010.000m0+357m）施工的严格限制和制约，外加上进口边坡的岩石条件和边坡稳定性相对较差，又增加了施工过程中的难度。使得整个进口施工从土石方明挖到砼浇筑都处在施工进度计划的关键线路上，成为本合同工程的施工重点和难点。（2）根据招标文件地质资料，导流隧洞洞身段地质条件良好。岩性以新鲜完整的花岗岩为主。洞内围岩类别以32、II类为主，II类和III类围岩长度分别为1049m和249m，沿线断裂规模较小，并以中陡倾角为主，走向与洞轴线大角度相交。因此导流洞洞挖施工难度较小，但隧洞顶部岩体覆盖厚度为60267m，中间洞段地应力较高，通过岸坡坡脚部位，地应力值也较高，且与最大主应力优势方向SN向近垂直，对洞室稳定不利，洞挖施工中可能会在洞壁及顶拱部位产生轻微至中等程度的岩爆，出现岩石剥落或劈裂现象，对施工安全不利，因此洞挖施工时，对地应力较大洞段在开挖过程中的岩爆的预防、监测和有效的施工措施是本标段洞挖工程的一个重点。另外，本标段洞身段长达1308m，如此长的隧洞在洞挖过程中的通风排尘同样是本标洞挖重点注意的问题。133、.8 采取的主要施工措施1.8.1 技术措施（1）为确保本标段进口高边坡明挖的顺利安全施工，采取明挖渣料通过溜渣井经导流洞和施工支洞出渣的施工方案。工程开工后，在3#施工支洞和0-010.000m0+357m洞身段上半洞开挖支护的期间，提前人工开挖完成进口溜渣井导井（2.0m直径），然后，在此段上半洞开挖完成后，再进行竖井扩挖，紧接着开始进口土石方开挖与支护，同时还进行此段下半洞开挖与支护，下半洞开挖按左右半洞分期分段（50m一段）交错开挖，以保证出渣道路的连续畅通。进口开挖完成后，接着进行进口、进口渐变段和进口隧洞段砼浇筑，为了给进口明渠及渐变段砼浇筑赢得时间，进口洞身段底板砼全幅浇筑配钢栈34、桥提供交通的施工方法，给进口砼运输提供通道。进口部位施工安排，环环相扣，需精心组织，慎密协调，严格按计划要求完成各阶段施工。（2）本标段土石方明挖及隧洞开挖安排在2002年12月20日至2003年6月30日期间施工，混凝土浇筑安排在2002年5月中旬至11月20日期间施工，尽量缩短冬季混凝土施工时段。（3）根据不同施工阶段的使用要求，充分利用本合同工程设计的六条施工通道，精心规划，尽量减少各通道的使用干扰。1#施工支洞上叉洞负责承担0+830m1+298.118m（468.118m）洞段上半洞开挖支护，2#施工支洞上叉洞负责承担0+357m0+830m（473m）洞段上半洞开挖支护，3#施工支35、洞（只有上叉洞）负责承担0-010m0+357m（367m）洞段上半洞开挖支护；1#施工支洞下叉洞负责承担0+630m1+298.118m（668.118m）洞段（含闸室段）下半洞开挖支护和砼浇筑，2#施工支洞下叉洞负责承担0-010m0+630m（640m）洞段下半洞开挖、支护、砼浇筑和进口明渠砼浇筑，启闭机室交通洞负责承担闸室2264m以上的扩挖及下部开挖支护、砼浇筑的机动交通（闸室下部开挖和砼浇筑也主要利用1#施工支洞下叉洞），各通道（启闭机室交通洞除外，其主要用作闸门、启闭机安装）承担的任务比较均衡，为满足总体进度要求，各通道还可根据现场的实际需要进行相互调剂使用（下部开挖和砼浇筑时）36、。（4）进行洞挖施工，特别是在上半洞开挖作业时，对上覆岩层较厚的洞段和通过岸坡坡脚部位洞段，因地应力较高，发生岩爆的几率较大，施工中对这些洞段加强安全监测，埋设应力应变计，加密安全监测断面，提高施工期安全观测和记录的频率。开挖时提前打超前探洞，既可了解围岩地质情况，又使其提前进行应力释放，对开挖安全有利。缩短单循环进尺，钻机打湿钻，加密光爆孔，提高爆破半孔率，确保开挖面尽可能光滑，减少应力集中机会。开挖后迅速向掌子面用高压水洒水，让围岩积蓄的势能转化为热能消散。严格按“新奥法”施工，开挖后及时支护，对应力特别高的洞段可以在爆破后马上喷护，确保安全顺利施工。隧洞通风采用压入和抽吸同时使用的混合方37、式，加大通风量，增强排尘效果，必要时还可增设通风斜井。（5）本合同的六条施工通道都连接左岸低线交通洞延伸段，并通过此唯一道路联络对外交通，施工期左岸低线交通洞延伸段车流量大，交通繁忙。施工期保持左岸低线交通洞的场地整洁，左岸低线交通洞延伸段的施工设备尽量远离交通繁忙区段，各种管道布置有序，以不影响交通为原则。另外在错车区和转弯段设专人进行交通指挥，并加大洞内的通风量，确保洞内交通顺畅、安全和洞内较好的作业环境。1.8.2 组织措施（1）充分认识本标段的施工特点和难点，严格按招标文件要求的施工程序，技术要求组织施工。（2）选用责任心强，施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备精良的机械设备及物38、资设备。（3）根据不同的地质条件、工程特性和现场实际情况，有针对性地采取不同的施工方法，严格按“新奥法”施工。（4）制定科学合理的施工方案和严密的网络进度计划，精心组织，精心施工，确保工程按期完工。（5）严格按照业主，监理工程师的指令施工，搞好与其他承包人的协作配合工作。其它施工措施详见各章节施工方案。1.9 总体施工规划1.9.1 总体施工程序本合同工程是某水电站前期的关键性工程，能否按期完工将直接关系到整个项目是否能如期截流，进而会影响到主体工程施工。因此必须结合招标文件和现场的施工条件，制定切实可行的施工方案，确保本合同工程保质、保量地按期完工。目前我公司正在加紧进行左岸低线公路延伸段（39、第2标段）和1#、2#施工支洞的施工，而且工程进展顺利，完全能够按照发包方的要求提交各相关工作面，确保本合同工程能招标文件的要求如期具备开工条件。本合同工程发布开工令后，迅速组织人员设备进场，提前进行施工准备，确保按时开工，因为根据施工组织设计安排，本工程一开工，很快就形成多部位、多工作面同时作业的紧张局面。本合同工程施工工期只有一年，涉及施工部位和项目众多，工程量集中。由于受到现场施工场地和实际地形条件的影响，施工程序和施工方法也受到制约。（如进口土石方明挖采用在进口开挖区设置溜渣竖井连通导流隧洞，所有明挖渣料均通过溜渣井经导流隧洞和施工支洞出渣，砼浇筑也需沿此运输路线）需精心组织，严密协调40、，严格按设计的施工计划和程序进行施工，确保各阶段进度控制点和总进度的实现。1.9.2 总体施工阶段划分根据施工总进度计划和各控制点工期的要求，结合实施的施工程序及现场施工条件、施工特点，计划将本合同工程分四个阶段进行施工。第一阶段，2002年12月20日开工至2003年3月31日，此施工阶段主要进行施工准备、3#施工支洞施工、启闭机室交通洞施工、导流洞洞身段上半洞及部分下半洞开挖及支护、进口溜渣井导井（2.0m直径）开挖、闸门井高程2264m以上开挖及支护等项目施工，工程一开工，即展开全面决战的阵势，达到开挖施工高峰，施工部位项目众多，各部位相互衔接关联，交叉流水作业。第二阶段，从2003年441、月1日至2003年6月30日，此阶段主要进行导流洞洞身段剩余大部分的下半洞开挖及支护、进口溜渣井扩挖（46m）、进口土石方开挖及支护、闸门井高程2264m以下溜渣井开挖及下部土石方开挖支护、部分洞口段砼浇筑、部分闸门井砼浇筑、部分灌浆等项目施工。此阶段土石方开挖处于关键时期，且有部分砼也开始施工，施工部位和项目也较集中，特别是进口明挖和0-0100+357段下半洞开挖，因下半洞采取半边开挖、半边提供交通交错开挖的方式为进口出碴提供交通，相互间施工存在一定的干扰，且进口明渠开挖处于总进度关键线路上，因此，需精心组织和协调好此阶段的施工。第三阶段，从2003年7月1日至2003年11月20日，此阶42、段为本合同工程的砼浇筑高峰期，在此阶段主要进行进水口剩余部分土石方开挖及支护、进口明渠及渐变段砼浇筑及大部分洞口段砼浇筑、闸门井剩余砼浇筑及埋件安装、灌浆等项目施工。此阶段为砼浇筑高峰期，该时段施工应以砼浇筑为主，因部分时段处于冬季施工期，应采取有效技术措施，确保砼浇筑进度和质量。 第四阶段，2003年11月21日至2003年12月20日，进入尾工、竣工验收阶段，这一阶段主要完成1#、2#施工支洞下叉洞封堵、灌浆尾工、出口围堰拆除、竣工验收等项目。1.10 主要施工方法综述1.10.1 进口明渠开挖及支护施工.1 溜渣井施工 （1）导井开挖 直径D=2m的导井采用人工开挖方式，人员和设备以及出43、渣均采用3t卷扬机配吊斗上下提升，钻爆造孔采用手风钻，人工出渣，卷扬机配矿斗提升爆渣到井外堆放，导井施工排烟采用压入式风机。 （2）竖井扩挖施工进口溜渣井的扩挖需在导流隧洞上半洞形成后方可进行。导井贯通后，竖井扩挖自上而下分层开挖，分层高度为3.54m。分层开挖采用手风钻钻孔，非电雷管引爆，周边光面爆破。单位耗药量控制在0.55kg/m3内，大块石率小于5%。爆碴由人工向导井扒碴抛溜至隧洞内，施工机械从导流洞3#施工支洞进入上游段，由3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出碴。每开挖一层后应对井壁的原破碎层带作临时支护施工，确保下一个循环的施工安全。50供水管和80供风管自井口沿井壁接入井内，并作避44、炮保护措施。.2 施工设备的吊装进口溜渣竖井扩挖完成后，在井口上部安装人字扒杆，采用小卷扬机提吊大卷扬机安装就位，由2台20t卷扬机结合地锚方式，通过人字扒杆将2台0.8m3反铲和一台120HP推土机、钻机等设备由洞内通过竖井提升到2297m高程的开挖部位。.3 设备安全避炮措施针对施工场地狭窄的特定环境，为能使开挖部位的机械设备安全避炮，拟将每一个开挖层分左、右块施工区域，交错进行爆破施工。若在左块区爆破时，施工机械将全部撤离到右块区内侧拐角处，躲离爆破正面飞面方向，设备在避炮时，需布设加盖钢（或柔性）性防爆材料对机械进行保护，确保施工机械的安全。.4 进口覆盖层开挖覆盖层开挖采用0.8m345、反铲开挖，0.81.0m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线自上而下分层开挖，层高4-5m。同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部截渣平台，对崩积层中的块石，则采用手风钻浅孔小炮清除。在右侧边坡顶正面临江河侧外侧用编织带装土以及竹排形成拦渣埂，最后采用0.8m3液压反铲翻转料，经溜渣井到洞内，在洞内由侧翻式3.1m3装载机装车，20t自卸汽车运输经2#施工支洞或3#施工支洞运至渣场。.5 进口石方开挖进口明渠岩石开挖总量94065m3。岩石开挖采取分层分块、分序、进行，每层开挖须先进行边坡预裂。鉴于进口明渠的场地狭46、窄和施工机械安全避炮的要求以及挡渣埂的需要，因此在按部位分块基础上，再将每块分两序开挖，即序先开挖井口块和挡渣埂内宽槽中部分，靠外侧墙埂留46m的部位和内边坡开挖区为序开挖。每序均采取深孔梯段微差爆破，由上至下分层开挖，梯段高度10m左右。每层开挖时对井口井壁范围的梯段爆破设计采用小孔排距和梯段层底部水平光爆方式，保证井口处不是成爆破拉裂。在接近马道和建基面时，底部预留1.52.0m保护层。坡面采取预裂爆破，预裂深度按马道高程控制，每两马道间作为一个预裂面，当马道高差超过20m时，预裂深度按梯段高度控制；马道和建基面采取水平预裂或水平光面爆破。进口明渠部位开挖受地形条件制约，无法布设施工道路直47、接出渣，在2259m高程以上开挖区，所有开挖料均需翻转料再通过溜渣井到洞内出渣。高程2259m以上部位的开挖料由2台0.81.0m3的反铲翻转料，配合1台推土机推集开挖料到溜渣井口，使石料经溜渣井滑入洞内；高程2259m2249m开挖层的爆料，拟采用向内侧（下游侧）开先锋槽的方法，形成陡槽便于溜渣，使大部分爆料通过陡槽溜入洞内底板处，局部边角地段的爆料采用反铲转料；高程2249m以下开挖层的爆料采用直接装车。洞内及其底板部位的出渣由3.1m3装载机（或1m3反铲）配20t自卸汽车直接装车运输至伊黑龙碴场。1.10.2 导流隧洞洞身段开挖及支护施工1.10.2.1 开挖作业面规划整个导流洞断面尺48、寸大，开挖分为上半洞与下半洞两部分开挖。上半洞开挖期，共布置了3条施工支洞，开挖共布置5个作业面，分别为：1#施工支洞上叉洞处上、下游侧上半洞开挖作业面（即0+9851+298段上半洞开挖作业面，0+9850+830段上半洞开挖作业面）；2#施工支洞上叉洞处上、下游侧上半洞开挖作业面（即0+6300+830段上半洞开挖作业面，0+6300+357段上半洞开挖作业面）；3#施工支洞处上游侧开挖作业面（即0+3570-010段上半洞开挖作业面）。导流隧洞下半洞开挖期共布置了2条施工支洞，下半洞开挖布置四个开挖作业面分别为：1#施工支洞下叉洞处上、下游侧下半洞开挖作业面（即0+9101+298段下半49、洞开挖支护，0+9100+630段下半洞开挖支护）；2#施工支洞下叉洞处上、下游侧下半洞开挖作业面（即0+5360+630段下半洞开挖支护，0+5360-010段下半洞开挖支护）。1.10.2.2 洞挖施工（1）上半洞开挖采用全断面开挖，一次成型。钻孔采用气腿式手风钻自制作业台车造孔（3#施工支洞至隧洞进口段开挖拟采用三臂液压台车H175造孔为主，气腿式手风钻作业台车造孔为辅），可移动式作业台车配合人工装药，非电毫秒延期导爆管雷管分段的微差爆破，周边光面爆破。KLD85Z侧卸装载机配20t自卸车出碴，CAT320反铲撬挖清底。开挖单循环进尺控制在3.03.5m/循环。（2）下半洞开挖采取中部竖50、直深孔松动爆破，两侧及底板光面爆破。竖直爆破孔采用ROC712H液压钻机钻孔，水平光面孔和水平爆破孔采用三臂液压台车或气腿式手风钻自制作业台车钻孔，可移动式作业台车配合人工装药，非电毫秒延期导爆管雷管分段的微差爆破。出碴采用KLD85Z侧卸装载机配20t自卸汽车，石碴分类堆放，出碴结束后CAT320反铲撬挖清底。开挖单循环进尺控制在3.0m/循环。 （3）下半洞0+3570-010段开挖作业面在5月份开始，进口土石方开挖有出碴交通要求，因此，下半洞0+1570-010段开挖断面半幅分段交错施工，以确保进口土石方开挖出碴交通。1.10.3 导流隧洞闸室开挖及支护施工闸门井室分两层开挖，启闭机房顶51、拱为2264.02280.0m一层，启闭机房2264.0m以下为一层。启闭机房2264.0m以上利用交通洞开挖出渣，2264.0m以下部分从导流洞经2#施工支洞出渣。（1）导向平洞开挖完成后，继续由平硐向前延伸进入工作闸室启闭机房中部，然后回头向上开挖并进入顶拱层，为了方便开挖，可适当增加工作面宽度。闸门井上半部的出碴在启闭机室交通洞内用3.1m3装载机挖装，20t自卸汽车通过交通洞水平运输至业主指定的存料场。（2）坚井开挖先用1台CM351高风压潜孔钻机在闸门井室2264.0m垂直正中凿穿一个孔至导流洞顶部2241.0m，由此孔穿一根20mm钢丝绳，用10t双向卷扬机牵引提升吊栏，采用人工吊52、栏进行反导井法开挖，用气腿钻钻孔，采用人工装药爆破，在下部导流洞出渣，竖井开挖3.0m，高度约14.0m。溜碴竖井贯通后，利用10t卷拨机将1台0.18m3的小反铲提升到上部进行转渣、清理、排险等并利用双向卷扬机配轨道式升降滑车作为提升设备，自上而下分层扩挖，跟进分层锚喷支护。（3）闸门井大量石方开挖自2268.02250.1m，由于处于导流洞顶部，且为边开挖边支护，因此钻爆施工仍主要采取自上而下，用12台手风钻进行2.0m一个台阶开挖支护。在地质条件及施工条件许可的情况下，可考虑用支架式潜孔钻机进行34m一层钻爆开挖及支护。爆破石碴采用0.18m3反铲顺溜碴井转碴。在导流洞内用3.1m3装载53、机挖装，20t自卸汽车水平运输至渣场。1.10.4 导流隧洞砼工程施工1.10.4.1 进口明渠砼施工 综合考虑进口明渠的结构布置、进水口坡面混凝土的分布范围及混凝土的施工工期要求等因素，混凝土起吊设备选用一台C4015型塔吊。导流隧洞进口明渠底板周边及分缝模板均采用钢模板现场拼装架立，采用外撑内拉结合的方法进行加固。坡面混凝土按23m层厚上升，模板采用多卡模板。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。并在模板内表面均匀涂刷矿物油类脱模剂，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。钢筋在加工厂内按设计图纸加工成型，安装时水平钢筋网采用样架架立支撑54、垂直钢筋采用预制砂浆垫块控制钢筋保护层并防止钢筋网在混凝土浇筑过程中产生移位。混凝土利用塔吊配0.51.0m3吊罐入仓，浇筑铺层厚度不超过50cm。采用100插入式振捣器充分振捣密实，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入与下层混凝土的接触部分。底板表面采用钢管样架控制收仓高程，面层混凝土浇筑后抹面机抹面、人工配合收光，以保证混凝土过流表面的平整度满足规定要求。为保证坡面混凝土内实外光，在混凝土浇筑过程中，采用吊罐下料时，一次下料不宜过多，防止大骨料集中。如发生骨料堆积，人工撮料，将大骨料散开。在模板附近的混凝土精心振捣，以保证混凝土的密实性，减少表面水汽泡。混凝土浇筑后12-18小时内对混凝土55、表面进行洒水养护，养护期为28天或下一层混凝土浇筑为止，使混凝土表面始终处于湿润状态。混凝土施工分层的水平施工缝面采用高压水枪进行冲毛处理，垂直施工缝面人工凿毛处理。1.10.4.2 洞身段砼施工（1）导流隧洞洞身段由进口渐变段、有压段、闸室上下游渐变段和无压段组成。除渐变段外，洞身衬砌混凝土按12m一段浇筑。标准段全断面衬砌部位按先底板，后边顶拱（墙）的顺序施工，进水口渐变段分底板、边墙和顶拱三层浇筑成型，闸室段上、下游渐变段分底板、边顶拱两次浇筑成型。（2）渐变段采用钢、木混合模板。钢模板主要用于侧墙的直立面，木模板主要用于渐变部位，模板根据流道尺寸在加工厂制作完成。封头模板和与钢模板尺寸56、模数不匹配的部位，采用木模板拼接。进水口渐变段顶拱模板支撑梁为型钢拱架，底部采用四管支柱支撑承重，四管支柱的高度根据图纸确定并在场内加工。闸室段上、下游渐变段边墙、顶拱一次浇筑成型，模板采用满堂支架结构。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。为保证混凝土表面光滑平顺，木模板表面加钉宝丽板。底板采用活动样架、人工抹面的无模施工方式。洞身标准段边顶拱采用钢模台车一次衬砌成型。钢模台车在洞内安装。封头模板采用散装钢模板封堵同时采用木模嵌缝。所有模板必须无变形、光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面作刮57、灰刷油处理。模板安装后进行加固和保证支撑牢靠，混凝土浇筑时派专人值班，防止混凝土浇筑过程中模板移位和变形。（3）钢筋加工由专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。并根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋现场安装由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，8t平板汽车运到现场，钢筋现场安装采用钢筋台车进行，安装时根据设计施工图纸测量放出导流隧洞洞轴中心线、高程点等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋布设钢筋网骨架，经核对无误后铺58、设钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。根据隧洞施工的特点，为了加快施工进度，保证焊接质量，对于洞身衬砌混凝土中的环向钢筋的接头，拟采用冷挤压接头技术。此项技术我公司已在三峡工程泄洪坝段施工中使用，将在本工地进行现场试验，并报监理、业主同意后，用于本工程。（4）混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车运输，由HBT60混凝土泵泵送入仓，100mm插入式振捣器和50mm软轴振捣器振捣密实。底板混凝土浇筑时，首先在底部中间下料振捣，当混凝土下料高程达到模板底部时，再从模板下料口进行下料，底板混凝土使用人工进行收平抹面。边顶拱混凝土衬砌时，两侧对称下料，均匀上升；混凝土入仓采取自一端向另一端进料59、的方式浇筑，每层浇筑厚度3040cm，边顶拱与底板分层衬砌混凝土时设键槽以保证施工缝间结合良好。在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱器封拱。封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。衬砌砼浇筑时，如遇到较大的60、地下裂隙水时，衬砌前在支护面上环向和洞身纵向软式透水角管，如遇涌水埋排水管，将水引出。在下一次的衬砌施工中将水管回填堵塞。（5）混凝土浇筑后1218小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期为28天或下一层混凝土浇筑为止，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。对于混凝土的外露面要用塑料薄膜、牦牛被和湿草帘覆盖并洒水养护至少14天。为保证洞内交通，新浇混凝土仓面搭设栈桥通行，待底板混凝土达到龄期后，依次分层铺设塑料纺织布和草袋，然后回填石碴后方能通行车辆。1.10.4.3 闸室段砼施工工作闸门室混凝土浇筑按设计要求进行分层施工。顶拱模板采用定型组合钢模板，搭设满堂脚手架支撑，顶拱弧形围囹在场内用461、8mm钢管加工成设计尺寸的弧形型式。施工用材、混凝土、人员均由交通洞进入。闸门室混凝土模板主要采用组合钢模板，边角处辅以适量的木模板，以确保设计结构轮廓线。二期混凝土由于结构尺寸小，形状不规则，全部采用木模板，模板支撑搭设满堂脚手架。闸室混凝土浇筑运输采用6m3搅拌车运输，泵送混凝土入仓。采用80mm或100mm插入式振捣器振捣。为减少施工干扰，混凝土主要由搅拌车从启闭机室交通洞运至施工部位，根据实际情况采用泵机或溜槽入仓。1.10.5 其它分部分项施工方法其它施工方法详见各章节施工方案。第二章 施工总布置2.1 布置原则 （1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建62、设施；（2）严格执行国家及行业的有关规程、规范；（3）充分利用我公司在施工现场现有的施工设施；（4）根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理，有利于环境保护的原则进行施工总体布置。2.2 施工道路布置根据本合同工程招标文件规定，将由左岸低线交通公路作为导流洞开挖出渣及混凝土运输等主干道，并从左岸低线交通公路第2标段隧洞内共布置有3条施工支洞（1#、2#施工支洞又分上、下叉洞）和一条启闭机室交通洞分别通至导流洞各施工作面。施工支洞横断面尺寸为97m，最大坡度小于7%，闸门井交通洞横断面尺寸63、为55m，最大坡度小于10%。左岸低线公路作为导流洞施工唯一对外交通道路，共由两个标段组成，其中第1标段起于原地勘二队生活营地，终于导流洞出口，目前已基本竣工；第2标段起于导流洞出口涵洞顶部，其交通隧洞基本与导流洞平行布置，该标段及1#、2#施工支洞目前正由我公司承建施工，并于12月底左右按要求提供部位，3#施工支洞及启闭机室交通洞属本标开挖项目。本标段施工出渣及混凝土运输道路，主要根据导流洞开挖工作面布置、开挖程序，并结合3条施工支洞来布置，具体安排如下（详见图LXW-(2002)30-T-02）：（1）1#施工支洞上叉洞1#施工支洞上叉洞长93m，主要承担K0+830 K1+298.12段64、上半洞开挖出渣任务。（2）2#施工支洞上叉洞2#施工支洞上叉洞长77m，主要承担K0+257.0 K0+830.0m段上半洞开挖及闸门井开挖出渣任务。（3）3#施工支洞3#施工支洞长80.52m，主要承担K0-010.0m K0+357.0m段上半洞开挖及部分导流洞进口明挖出渣任务。（4）1#施工支洞下叉洞1#施工支洞下叉洞长167m，主要承担K0+630 K1+298.12段下半洞开挖出渣及混凝土浇筑运输任务。（5）2#施工支洞下叉洞2#施工支洞下叉洞长160m，主要承担K0-010 K0+630.0m段下半洞开挖出渣和大部分导流洞出口明挖出渣及混凝土浇筑运输任务。（6）启闭机室启闭机室交通65、洞长263.34m，施工期主要作为闸门井上部开挖出渣道路及闸门井溜渣井开挖、扩挖设备进场道路，后期结合永久布置作为闸门井金结安装道路。2.3 施工管理及生活营地布置根据招标文件，本标段承包人所需办公室、住房等由发包人有偿提供。施工管理及生活营地布置在由业主提供的伊黑龙生活区。本工程高峰期人员约750人，拟租用业主提供的住房4000m2。2.4 综合加工厂布置 本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂组成。我公司在前期施工的左岸低线公路工程中，已在K2+100处（原左岸低线公路桩号系统）建有一座建筑面积50m2，占地500m2的钢筋加工厂，本标段将对其维护和扩充至建筑面积100m2，占地2066、00m2后作为综合加工厂使用。 （1）钢筋加工厂：钢筋加工总量约4285t。按施工总进度计划的安排，钢筋加工生产能力拟为10t/班，高峰期两班作业。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。（2）模板加工厂：主要承担钢模堆放、木材加工和堆放等。（3）金结加工厂：主要承担闸门井金结埋件加工及钢模台车加工。2.5 机械修理及停放场布置本标段机械修理及停放场利用原左低标段已建的机械修理及停放场，该机械修配及停放场共占地1500m2，建筑面积150m2，位于K2+130处（原左岸低线公路桩号系统）。机械设备修配厂与汽车修理厂合二为一，配置专用的金属切削、焊接、锻打、电修等67、专用设备，承担本工程所有设备、机械的日常维护，零配件加工和更换及中、小型修理任务。2.6 工地试验室工地混凝土试验室位于原左岸低线公路工程钢筋仓库旁（K2+010），占地面积200 m2，建筑面积100 m2。2.7 仓储系统本标段仓储系统主要包括钢材仓库、水泥仓库和综合仓库。钢材仓库和水泥仓库均利用左低标段已建钢材和水泥仓库，其中钢材仓库占地1500m2，钢材主要考虑露天堆放；水泥仓库占地面积600m2，建筑面积200m2。综合仓库布置在水泥仓库旁，占地面积500m2，建筑面积200m2。2.8 风、水、电系统布置2.8.1 施工供风为满足土石方开挖、砼浇筑、基础处理等施工用风需要，本标段共68、布置4座集中式供风站集中供风。（1）1#供风站位于1#施工支洞旁，在垂直1#施工支洞的方向开挖一长25m，断面5m5m的支洞，并布置5台20m3/min电动空压机，供1#施工支洞工作面上的隧洞开挖、喷锚施工用风以及闸门井交通洞开挖用风。（2）2#供风站位于2#施工支洞旁，在垂直2#施工支洞的方向开挖一长25m，断面5m5m的支洞，并布置5台20m3/min电动空压机，供1#施工支洞工作面上的隧洞、闸门井开挖和喷锚施工用风以及3#施工支洞施工用风。（3）3#供风站位于3#施工支洞旁，在垂直3#施工支洞的方向开挖一长25m，断面5m5m的支洞，并布置5台20m3/min电动空压机，供3#施工支洞工69、作面上的隧洞开挖、喷锚以及导流洞进口明挖段开挖、喷锚施工用风。（4）4#供风站位于闸门井交通洞尽头“盲肠”处，在闸门井交通洞开挖完成后形成，布置2台20m3/min的电动空压机，供闸门井开挖和支护用风。供风站支洞的开挖主要利用我公司正在承建的左岸低线延伸段所布置的供风系统。2.8.2 通风、排烟导流洞开挖工作面多，与左岸低线、地勘洞形成地下洞室群，开挖的通风、排烟问题必须重视。根据导流洞开挖施工进度安排，并考虑到正在施工的左岸低线交通洞，本标段的通风、排烟分两个阶段布置。（1）一期通风、排烟布置一期通风、排烟主要指导流洞上半洞开挖及闸门井交通洞、3#施工支洞开挖期间。该时段左岸低线公路进口段已70、贯通，正在进行混凝土衬砌及路面施工；出口段正在开挖。一期通风、排烟布置主要利用左岸低线公路施工用的2条施工支洞（位于左低交通洞和地勘洞之间），布置如下：在左岸低线1#施工支洞口布置3台压入式通风机TF88-1（290kW）及2台吸出式通风机（TF88-1）。压入式通风机分别通风至导流洞1#施工支洞上叉洞上、下游工作面及闸门井交通洞工作面；吸出式通风机分别从导流洞1#施工支洞口和闸门井交通洞口将废气、粉尘等排出洞外。在左岸低线2#施工支洞口布置3 台TF88-1压入式通风机及2台TF88-1吸出式通风机。压入通风机分别通风至导流洞2#施工支洞上叉洞上、下游工作面及3#施工支洞工作面；吸出式通风机71、分别从导流洞2#施工支洞口和3#施工支洞洞口将废气、粉尘等排出洞外。（2）二期通风、排烟布置二期主要指导流洞下半洞开挖期间，该时段左岸低线公路已基本完工。二期通风、排烟布置如下：在左低交通洞进口布置2台TF88-1压入式通风机及2台TF88-1吸出式通风机。压入式通风机分别通风至1#施工支洞下叉洞上、下游工作面（为避免串风，上半洞开挖时，可将闸门井下游K0+830左右预留一2米厚洞身暂不开挖，留待下半洞开挖时一起挖除）；吸出式通风机从1#施工支洞洞口及启闭机室交通洞洞口排烟。在左岸低线2#施工支洞洞口布置3台TF88-1压入式通风机及1台TF88-1吸出式通风机。压入式通风机分别通风至导流洞272、#施工支洞下叉洞上、下游工作面及闸门井工作面；吸出式通风机分别从导流洞2#施工支洞洞口将废气、粉尘等排出洞外。在左岸低线交通洞出口处布置1台TF88-1压入式通风机及1台TF88-1吸出式通风机。压入式通风机通风至导流洞3#施工支洞工作面；吸出式通风机从导流洞3#施工支洞洞口将废气、粉尘等排出洞外。2.8.3 施工供水本标段施工用水均直接从XX抽取，根据现场地形情况，拟布置1个取水泵站和两个水池。1#取水泵站布置在左岸低线延伸段1#施工支洞所处地勘洞进口处，泵站内设3台30m3/h水泵（两用一备），抽水至水池。2个水池容量均为20m3，分别布置在地勘洞内进出口附近的支洞内（必要时扩挖），从水池73、接钢管向1#、2#、3#施工支洞工作面供水（主管采用150，支管100）。2.8.4 施工排水施工排水包括进口基坑渗水、洞内地下水，施工弃水以及进口雨水等。对进口段基坑渗水，雨水和施工用水拟在进口段岩坎内侧设一个20m3集水井用抽水机将渗水抽至河内。抽水设备为3台IS/100-65-200型离心泵（两用一备），功率为22kW，扬程50m。对隧洞段地下水和施工弃水，拟在中作业面散水用小型潜水泵排至集水井后集中排至洞外，洞内设排水沟，并设34个集水井，将水沉淀后用抽水机抽出洞外。2.8.5 施工供电本标段施工供电负荷主要由土石方开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、生产照明等部位组成。根据招标文件，发包人将74、在洞口300米范围内安装供本标段工程施工用的变压器。根据现场地形情况及工作面布置，拟分别在1#、2#、3#供风站洞内共布置3台10001250KVA变压器。4#供风站用电接2#供风站变压器，在变压器低压端用电缆接至各工作面。并配备2台500KW柴油发电机组作备用应急电源以应急需。2.9 施工照明对于进口明挖施工场区夜间照明选用2kW太阳灯；洞内工作面照明选用1000W镝灯照明，洞内道路采用200W节能灯照明。2.10 施工通讯发包人已在工地设立对外、对内部通讯设施，由承包人向发包人提出申请安装。本标段拟安装10部电话对内、对外联系。施工区内现场用10部对讲机进行联系。2.11 生产、生活污水处75、理系统本标段营地由业主提供，混凝土由业主统一生产，故本标段生产、生活污水主要指洞内开挖生产弃水。弃水处理主要采取沉淀的方法，现场准备洞内布置34个10m3集水井，将弃水汇至井内沉淀后排至XX。2.12 弃渣场规划本工程的弃方外运至业主指定的伊黑龙沟碴场，平均运距4.0km。2.13 施工总平面布置图施工总平面布置图见附图LXW-(2002)30-T-01。第三章 施工总进度计划及工期保证措施3.1 编制依据 （1）招标文件要求及有关的补遗通知。 （2）本集团公司的现场施工经验和施工管理水平。 （3）各施工部位的施工程序、逻辑关系和施工强度协调。3.2 控制性工期3.2.1 招标文件要求工期（176、）按照招标文件要求，本标在2002年12月20日开工，2003年12月20日完工，总工期为12个月。（2）其中导流洞上半洞要求在2003年3月31日贯通，施工时间约为3.3个月，（3）导流洞下半洞要求在2003年6月30日贯通，直线工期3个月。（4）砼工程施工在2003年11月30日完工，直线工期5个月。（5）2003年4月30日闸门井开挖与锚固完工。（6）2003年12月20日导流洞具备过水条件。 计划实施工期（1）通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本集团公司的施工管理水平，安排本标在2002年12月20日开工，2003年12月20日工程竣工，总工期12个月，按招标文件要求按期完工77、。（2）其中导流洞上半洞在2003年3月31日按招标文件要求时间贯通，施工时间约为3.3个月，（3）导流洞下半洞开挖在2003年6月30日按招标文件要求时间贯通。（4）砼工程施工在2003年11月20日完成，比招标文件要求时间提前10天完工，直线工期5个月。（5）2003年4月30日闸门井开挖与锚固完工，按招标文件要求时间完成。（6）2003年12月20日导流洞具备过水条件。3.3 总体施工程序本合同段工程施工工期较紧张，施工部位多，为保证合同工程按期完成，工程开工后即从多个工作面展开施工。本合同段工程根据控制性工期要求可分四期进行施工。第一期为施工准备及施工支洞工程，时间为2002年12月278、0日2003年2月中旬，施工工作包括临时施工道路修建、施工风水电系统修建、启闭机室交通洞施工、3#施工支洞施工。第二期为导流洞上半洞施工，时间为2002年12月20日2003年3月31日。考虑从3#施工支洞、1#、2#施工支洞上半洞3个施工通道进入施工部位。其中3#施工支洞上游洞段工期非常紧张，为施工关键线路，施工时只开一个工作面集中优势力量进行此段开挖，1#、2#施工支洞上半洞各开两个工作面分别向上、下游进行施工，导流洞上半洞开挖共设五个工作面。第三期为导流洞下半洞施工，时间为2003年2月中旬2003年6月30日。拟从1#、2#施工支洞下叉洞分别向上下游进行施工，共设四个工作面。第四期为砼79、工程，时间从2003年5月1日2003年11月20日。导流洞洞内砼施工采用3套钢模台车进行施工。有压洞段设一台边顶拱钢模台车进行衬砌；无压段设一台边顶拱钢模台车及一台边墙台车进行砼衬砌；进口明渠砼采用大钢模进行施工；闸门井砼从上、下游采用砼泵进行浇筑。其中进口及渐变段砼浇筑与导流洞0+0450+536段底板砼同时施工，施工干扰较大。3.4 施工进度计划3.4.1 施工准备2002年12月20日工程开工后，即进行本标的施工准备工作。由于我公司正在进行左岸低线延伸段的施工，可利用现有生产设施，边施工边准备，最大限度利用时间和空间。在施工的同时我公司将用20天的时间基本完成施工供风、水、电系统排水抽80、排烟系统的建设。3.4.2 启闭机室交通洞及3#施工支洞施工启闭机室交通洞在2003年1月1日交通洞工作面提供后即进行施工。交通洞全长265m，月进尺180m，用时45天，于2003年2月15日完成启闭机室交通洞开挖，2003年7月中旬完成交通洞砼衬砌及灌浆。3#施工支洞工作面在本合同工程开工后15天提供。3#施工支洞施工位于本合同工程关键线路上，对本合同段工程能否按期完成影响极大，为尽快使导流洞具备进洞条件，在开始3#施工支洞进口锁口处理后，使用先进的钻爆设备进行施工支洞的开挖，于2003年1月20日完成支洞开挖施工。支洞砼衬砌及灌浆施工不影响后续工程，可安排稍后施工。3.4.3 导流洞上半81、洞施工导流洞上半洞施工利用3#施工支洞及1#、2#施工支洞上叉洞作为施工通道，于2003年3月31日上半洞贯通。导流洞3#施工支洞上游洞段工期非常紧张，为施工关键线路，拟在施工时只开一个工作面集中优势力量进行0+3570-010段开挖，此段全长约370m，从2003年元月21日开始施工，2003年3月31日完成，用时2.3个月，平均月进尺160m。从2#施工支洞上叉洞与导流洞交叉处开两个工作面分别向上、下游进行0+3570+830段施工，其中上游段长273m，从2003年1月1日开始先行施工，用时2个月，于2003年2月底结束。下游段长200m，滞后10天施工，施工时段为2003年1月11日282、月25日。此段平均月进尺140m。从1#施工支洞上叉洞与导流洞交叉处开两个工作面分别向上、下游进行0+8301+298.118段施工。其中下游段长313m，从2003年12月20日开始先行施工，用时67天，于2003年2月24日结束。上游段长135m，滞后12天施工，施工时段为2003年1月1日2月15日。此段平均月进尺120m，最大月进尺140m。3.4.4 导流洞下半洞开挖支护 导流洞下半洞开挖可利用通道有1#施工支洞下叉洞及2#施工支洞下叉洞。其中1#施工支洞下叉洞主要为0+6681+298.118段开挖通道，此段开挖拟从支洞进洞后分别向上下游进行开挖。2#施工支洞下叉洞主要为0-01083、0+668段开挖通道，与1#施工支洞一样也分上、下游两个工作面。导流洞下半洞0+3570-010段开挖时导流洞进口明挖也开始施工，此段开挖与进口明挖出渣施工干扰施工大，故此段开挖应尽早进行施工，施工时段为2003年4月1日6月30日。为尽早进行此段开挖，拟在0+6680+357段上半洞开挖完成后于2003年3月1日3月30日即进行0+5360+357段下半洞开挖，为0+3570-010段下半洞开挖提供工作面。同时0+5360+668段滞后0+5360+357段15天进行开挖支护，于2003年4月中旬完成。此段下半洞平均开挖月进尺130m，最大月进尺约180m。导流洞下半洞0+6681+298.84、118段在无压洞段上台阶开挖完成后进行施工，其中0+9101+298.118段从2003年2月25日开始施工，4月30日完成，用时65天，月进尺180m，0+9100+668段滞后4天施工，于2003年4月18日完成，用时1.5个月，月进尺161m。3.4.5 导流洞进口开挖支护导流洞进口边坡陡峭，施工交通困难，拟采用经溜渣竖井从导流洞出渣的方式进行施工。进口导井临时施工道路及在施工风、水、电完成后即进行进口导井正向开挖，施工时段为2003年1月中旬3月底。导井扩挖在在有压段上半洞开挖完成之后进行，施工时段为2003年4月1日4月10日，日进尺为5m。此时有压段下半洞也在进行开挖，但导井开挖石85、渣量不大，对有压段下半洞开挖干扰较小。进口土石方大方量开挖在进口溜渣井扩挖完成之后进行。施工时段为2003年4月11日7月31日，用时2.7个月，共计开挖量约10万m3，月平均开挖强度约为2.7万m3。3.4.6 闸室开挖支护施工启闭机室交通洞开挖完成之后于2003年2月中旬3月中旬进行闸室2264m以上部分开挖，用时约1个月。2264m以上部分开挖完成之后进行溜渣导井开挖，然后进行启闭机室2250m2264m全断面开挖与支护，于2003年4月20日完成启闭机室上部开挖与支护。2003年4月21日4月30日进行闸门井2250m以下部分开挖与支护。 砼工程施工（1）洞内砼施工导流洞洞内砼浇筑采用86、3套钢模台车进行施工。有压洞段设一台边顶拱钢模台车进行衬砌，无压段设一台边顶拱钢模台车及一台边墙台车进行砼衬砌。有压洞0+6680+536段砼在闸门井开挖支护完成之后进行浇筑，施工时段为2003年5月1日7月31日。完成6714m3砼浇筑，月浇筑强度为 2240m3。有压洞0+0450+536段砼在进口土石方明挖完成之后进行浇筑，施工时段为2003年8月1日10月31日。完成 11683m3砼浇筑，月浇筑强度为3895 m3。无压洞底板在本段开挖支护完成之后进行浇筑，施工时段为2003年5月1日8月15日。完成 7592m3砼浇筑，月浇筑强度为2170m3。无压洞0+7330+830段边顶拱砼87、施工时段为2003年7月17日9月30日。完成 6092m3砼浇筑，月浇筑强度为2437m3。无压洞1+298.1180+910段砼在本段开挖完成之后随即进行钢模台车组装，浇筑时段为2003年7月1日10月30日。完成6258m3砼浇筑，月浇筑强度为1565 m3。（2）进水口及明渠渐变段砼浇筑导流洞进口及明渠渐变段砼在在进水口开挖支护完成之后于2003年8月1日11月20日进行施工，共计浇筑砼8222m3，月浇筑强度为2240m3。（3）闸室砼浇筑闸室砼（包括0+6680+733渐变段）在导流洞无压段下半洞全部开挖完成之后进行施工，从2003年5月1日开始到11月15日结束。共计浇筑砼11788、96m3，月浇筑强度为 1815m3。（4）启闭机室交通洞及3#施工支洞砼施工启闭机室交通洞在启闭机室交通洞完成之后进行砼施工3#施工支洞开挖支护完成后视现场地质情况局部采用砼衬砌防护。 其它工程施工1#施工上叉洞在0+9101+298.118段砼衬砌完成之后进行封堵，时间为2003年11月1日11月15日。2#施工支洞上叉洞、3#施工支洞在0+0450+536段衬砌砼达到规定强度之后进行封堵，时间为2003年11月21日12月5日。1#、2#施工支洞下叉洞在洞内砼全部完成之后进行封堵。封堵时间为2003年11月1日11月20日。导流洞出口围堰在洞内砼施工及洞内灌浆等全部工程完成之后进行拆除。89、拆除时段为2003年12月13日12月19日，日拆除强度约为2300m3。3.4.9 施工进度计划横道图和网络图 施工总进度计划横道图和网络见附图LXW-（2002）30-T-05、06。3.5 关键线路 本标工程关键线路为：工程开工3#施工支洞工作面提供3#施工支洞开挖导流洞0+3570-010段上半洞开挖支护进口溜渣井扩挖进水口土石方开挖与支护进口明渠及渐变段砼浇筑回填灌浆尾工固结灌浆尾工竣工验收本标段工程完工。3.6 施工强度3.5.1 土石方明挖土石方明挖主要为导流洞进水口土石方开挖。总计土石方明挖9.92万m3，施工时段主要集中在2003年5月2003年8月，平均开挖强度为2.5万m90、3/月，高峰强度约2.7万m3/月出现在2003年6、7、8月。3.5.2 石方洞挖石方洞挖包括3#施工支洞、启闭机室交通洞、导流洞洞身段、溜渣竖井开挖，洞挖总量为33.434万 m3。洞挖最高强度出现在导流洞0+3570-010上半洞开挖、0+3570+630段下半洞、无压洞下半洞段同时开挖的这一段时间（即2003年3月），这段时间共有五个工作面同时开挖。II类围岩上半洞进尺控制在每月140150米，下半洞进尺控制在每月150180m左右，III类围岩上半洞进尺控制在每月120米，下半洞进尺控制在每月130150m左右，最高月开挖强度为9.59万m3。3.5.3 衬砌砼 衬砌砼总量约6.4291、万m3（包括施工支洞封堵）。施工高峰期出现在2003年7月至2003年10月，历时4个月，共浇筑砼4.3万m3，高峰月平均强度约1.1万m3，最高月强度约为1.3万m3。3.7 工期保证措施按招标文件要求，本标在2002年12月20日开工，2003年12月20日完成本合同段工程，总工期为12个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本集团公司的施工管理水平，安排本标在2002年12月20日开工，2003年12月20日工程竣工，总工期12个月，按招标文件要求工期完工。按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此本投标92、者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。3.7.1 组织方面 （1）本公司在接到中标通知书后，根据现场已有的人员立即组织精干的项目领导班子，从集团公司增调调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的地下工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织，统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。 （2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各93、岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。 （3）发挥集团公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如隧洞开挖、高边坡开挖、砼浇筑、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。 （4）加强现场的思想政治工作，充分利用本集团公司在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。3.7.2 技术方面 （1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，94、运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期能按时完成。 （2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。 （3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 （4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技95、术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。 （5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集团公司技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 （6）抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用多层次、多梯段的开挖方法，开设多个工作面进行洞室开挖及砼衬砌等工作，形成钻、爆、装、运、支护的流水线作业，有序推进，加快施工进度。 （7）合理布置洞内通风系统，尽快排除爆破面烟尘，保证作业面有良好的施工环境，处理好交通干扰的问题，定时爆破，及时清理路面上的爆破石碴，减小施工干扰，保证施工进度。 （8）坚96、持领导深入施工现场，跟进作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完好任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。 机械设备、材料方面 （1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。 （2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。 （3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要97、的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。 （4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。 （5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。3.7.4 计划控制方面 （1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。 （2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预98、见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期计划。 （3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。3.7.5 其他方面 （1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。 （2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 （3）充分利用专业技术99、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。 （4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。 （5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 （6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）采取有效的冬季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（8）按项目法组织施工，按照GB/T19000ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（9）建立明确的经济100、责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一个你追我赶、蓬勃向上的劳动局。（10）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（11）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。（12）计划好元旦、春节等节假日的休息，必要时采取经济手段，鼓励技术人员和工人在工地休假，并安排好关键线路的加班生产。第四章 施工度汛及水流控制4.1 概述4.1.1 水文气101、象某水电站施工期分期洪水如表4-1。表4-1 某分期施工洪水成果表 流量单位：m3/s月 份各种频率设计值（%）XX汛限水位2593mXX汛限水位2591mXX汛限水位2590mXX汛限水位2588mXX不控泄11251011月翌年6月1300130013001300130071040003000250020003660坝址区处于大陆腹地，中纬度内陆高原，为典型的半干旱大陆性气候。一年冬季长，夏秋季短，冰冻期为10月下旬至次年3月。气候干燥，年降雨量少，蒸发量大；冬季干冷，夏季光照射时间长（2913.9小时），辐射热强。一年之中寒潮出现频繁，全年平均10.2次，各月均有出现，最大降温达14.5102、；年冻融循环达108.4次，日温差15的天数全年平均值有190天，各月均有出现。各主要气象特征见表4-2。表4-2 坝址区气象特征表项 目单 位数 值项 目单 位数 值多年平均气温7.2平均相对湿度%50月平均最低气温0.3历年最大积雪深度Cm8月平均最高气温15.3平均地面温度10绝对最高气温34.0多年平均最大风速m/s15.2绝对最低气温-23.8平均风速m/s1.2平均降雨量mm259.0平均最大风速m/s7.2年蒸发量mm2004.0最多风向/C.NE4.1.2 工程地质某水电站导流隧洞布置在坝区左岸，进口位于扎卡沟上游约460m处，距坝轴线约570m，进口高程2239.0m，隧洞沿103、NE25方向经弧形弯道渐变到NE82，然后沿NE82方向到隧洞出口。出口高程2229.0m，距坝轴线约720m左右；出洞口以下为涵洞段和明渠段。导流隧洞经过区岸坡陡峻，隧洞上部地表高程一般在23002470m之间，最高为2568m。隧洞进口段地形在2290m高程以下岸坡陡立（坡度约80左右），导流洞进口围堰布置较困难，拟采用预留岩坎经处理后作为进口围堰。在2290m至2340m高程之间为3440的缓坡，表层松散堆积物较薄；导流洞出口段位于巧干沟一带，地形较缓，边坡总体走向NE10左右，地形坡高4045。4.1.3 施工度汛及水流控制项目本合同工程施工导流主要是为保证导流洞工程全年施工布置的，其104、主要项目为：（1）导流洞进口围堰施工；（2）导流洞出口围堰拆除；（3）施工期围堰防汛措施。4.2 施工度汛设计洪水标准某水电站导流隧洞除桩号0+668.50+830m间的衬砌结构，按I级永久建筑物设计外，其余部位均按IV级临时建筑物设计。导流隧洞的设计洪水标准为P=5%，相应流量Q=2000m3/s。在下闸蓄水前一年的大坝施工度汛期，度汛设计标准为P=2%，相应流量Q=2500m3/s。导流隧洞的设计过流时间为5年。导流洞施工时间为1年，经历2003年一个汛期，导流洞进出口按P=5%即20年一遇洪水Q=2000m3/s设计，相应上游水位为2248.0m。4.3 进口挡水岩坎设计4.3.1 岩坎105、顶面高程本工程导流洞进口岩坎按全年围堰设计，设计标准按汛期20年一遇洪水标准。挡水时段为2002年9月2003年12月，在此时段内在进口岩坎的防护下，进行导流洞进口明挖及隧洞洞身段开挖、闸门井开挖及砼衬砌等工作。 导流洞进口岩坎挡水设计流量为2000m3/s，相应上游水位为2248.0m，岩坎超高按1m设计，即进口挡水岩坎顶高为2249.0m，导流洞进口明渠开挖高程为2237m，预留岩坎最大高度为12.0m，顶宽2.0m，迎水面为自然边坡，背水面边坡为1：0.25，岩坎长约50m，根据现场条件在岩坎高度不够或厚度不足时采用现浇砼补足。若进口岩坎基岩较破碎或有裂隙时必要时经业主和监理工程师同意后106、考虑采用低压固结灌浆进行封闭。封闭灌浆孔设两排孔，孔排距均为2m，梅花型布置，孔深根据现场岩石条件确定。4.4 进口岩坎施工4.4.1 预留岩坎施工为保证堰体基岩的完整性，同时避免进口明渠石方开挖爆破施工对堰体稳定产生影响，当进口开挖到2251m高程后，先沿预留岩坎内边线打预裂孔进行预裂爆破，以免岩坎岩石遭到破坏。2251m以下岩石开挖则利用已出露的导流洞先挖坑作为临空面向周围进行小孔径小药量爆破开挖。开挖完成后岩坎2249以上2m采用水平光爆挖除。导流隧洞进口明渠底板留2m厚采用手风钻按保护层开挖。石方钻爆采用手风钻，钻孔采用3#空压机站供风，钻孔直径4245mm，非电微差雷管引爆，浅孔松动107、爆破，爆破参数根据试验情况确定。爆破石渣采用推土机集料，液压反铲挖装，20t自卸汽车运至弃渣场堆放。详细的预留岩坎施工方法见附图LXW-（2002）-30-T-07。4.4.2 岩坎封闭灌浆施工 预留岩坎若开挖完成后对岩体进行检查，如局部有贯通缝或裂隙时可视具体情况采用封闭灌浆进行处理（低压固结灌浆：P=0.150.2MPa）。（1）进口围堰基岩灌浆施工程序为：灌浆孔（、序）钻孔压水试验灌浆封孔检查孔钻孔、灌浆、封孔。（2）固结灌浆工艺流程为：测量放样钻机定位造孔冲洗压水试验灌浆检查孔验收（3）钻孔 围岩固结灌浆孔钻孔采用MGJ-50锚杆钻机造孔，孔径80mm。（4）钻孔冲洗灌浆前所有孔段根据108、不同的地质条件按监理工程师的指示采用不同的冲洗方法进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。（5）压水试验按监理工程师指示选择总孔数的5%，进行单点法压水试验，其他灌浆孔段作前简易压水试验。压水试验压力为灌浆压力的80%，灌浆压力为0.150.2MPa，压水压力采用0.120.15MPa。（6）灌浆方法围岩固结灌浆按逐渐加密的原则分系、分段进行，进口边坡、底板固结灌浆分两序进行，采用分段阻塞孔内循环灌浆方式。对于基岩段小于6m的孔作为全孔一次灌浆，基岩段大于6m的孔则分段进行灌浆，灌浆压力按施工详图或监理工程师的规定采用。灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，压水灌浆过程中使用TS-2型灌浆普109、能记录仪记录。灌浆水泥标号不低于425#硅酸盐水泥，灌浆用水符合JGJ63-59标准要求，掺和料、外加剂通过实验确定，并报经监理工程师批准使用。（7）封孔灌浆结束后，采用泵送0.51时浓浆置换孔内稀浆，直到孔口返浆浓度达到0.51时结束。4.3.2.3 固结灌浆的质量检查（1）检查孔的孔位根据灌浆施工情况和质量记录由监理工程师指定布置。其数量为灌浆孔总量的5%。（2）检查方法和合格标准按本标技术要求执行，采用单点压水试验和取芯的方式检查。（3）岩体波速和静弹性模测试，分别在该部位灌浆结束14天和28天进行。（4）其它按水利电力部水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL64-94）有关规定和设计要求110、进行。4.5 施工期排水导流洞进口围堰为预留岩坎形式，围堰完成后基坑未进水，导流洞施工期排水主要为经常性排水。经常性排水量包括堰体渗水、基础渗水、降水和施工废水。经常性排水系统由进口围堰内侧设1个集水井装2台22kW、一台7.5kW（两用一备）水泵进行抽排。在导流洞洞身段施工时根据现场施工情况在各工作面设5.0kw潜水泵将施工弃水及基岩渗水经管道排入集水井沉淀，然后集中排以沟中。进口围堰段经常性排水期4.5个月，即2003年8月1日2003年12月20日。对于围堰以外高边坡来水则采取截水沟截水，并设排水沟将地面径流排至基坑以外。4.6 施工期度汛及施工期维护依据进度计划，导流隧洞施工期为200111、2 年12月20日到2003年12月20日，经历2003年汛期。进口岩坎挡水时段：2003年8月1日2003年12月20日，汛期不允许过流，为此，采取以下防汛措施：（1）每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料、设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。（2）进入汛期，加强气象预报和水文观测，密切联系与有关部门取得联系，了解洪水情况，从技术上做好防汛度汛准备。（3）加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时采取措施进行处理。（4）汛期过后，进行围堰堰体的检查，对因洪水破坏的堰体进行修复加固。4.7 出口围堰拆除出口围堰拆除在导流洞砼及灌浆工程完成后进行，出口围堰拆除料经左岸低线公路运112、至业主指定的渣场。出口围堰堰体用开挖石碴混合料、石碴料、砼防渗墙、砂砾石、粘土等组成，迎水侧有块石护坡。拆除拟采用长壁反铲从靠河床侧向左侧端退法拆除，自卸汽车运碴至碴场。出口围堰拆除时下游尼那水库已蓄水，围堰大部分为水下拆除。为保证拆除彻底，方便施工，拟采用反铲先将水上二次加高部分拆除，水下部分采用长臂反铲配自卸汽车，从靠河床侧向左侧侧拆除，拆除至2230m高程处，最大拆除高度约7.5m，水下拆除约56m。围堰迎水侧基础防护铅丝石笼用反铲不能直接装车，拟先用反铲清除表面覆盖物，采用15t轮胎吊装车。出口围堰砼防渗墙厚80cm，在围堰水下部分拆除前采用潜孔钻孔爆破。钻孔从防渗墙顶部钻垂直孔至围堰113、拆除高程，钻孔直径80100m，非电微差雷管引爆，爆破参数根据试验情况确定。爆破石渣采用1520t自卸汽车运至弃碴场堆放，长臂反铲从靠河床侧向左侧端退法拆除，保证将水下部分堰体清除干净。出口围堰拆除施工布置见附图LXW-（2002）30-T-08。4.8 施工进度计划及强度分析导流洞进口围堰在2003年6月开始由进口明挖预留岩坎形成，其开挖强度由进口开挖确定。 出口围堰在2003年12月14日开始拆除，到12月20日结束，用时7天，拆除量共计16723m3，平均每天拆除强度约2300m3。拟采用1台2m3反铲开挖，5台20t自卸汽车运输至业主指定的弃渣场。4.9 主要施工机械设备配置根据以上施114、工强度拟配备施工设备见表4-3。表4-3 施工导流及水流控制设备表设备名称设备型号数量功率kw或能力制造厂家长臂反铲CAT235B1145kw 2.0m3美国卡特自卸汽车斯太尔820t山东青岛汽车吊QY161162kw 16t徐州重型机械厂泥浆搅拌机JJS-2B27.5kw重庆探矿机械厂灌浆泵SGB6-10211kw重庆探矿机械厂离心泵IS80-65-160B17.5kw浙江新界泵业潜水泵WQD45-15-1565.0kw浙江新界泵业离心泵IS100-65-200222kW浙江新界泵业第五章 导流隧洞明渠开挖及支护施工5.1 概述5.1.1 导流隧洞进口明渠位于坝左岸导流隧洞的0-500-10115、段。进口段的设计高程为 2237.5m，底宽15m。左侧边坡和洞脸边坡的最大开挖高度分别为93m和68m。进口设计开挖坡比为31。 导流隧洞进口断面与隧洞轴线斜交，顶部采用椭圆曲线过渡为15m15m的马蹄形断面。 进口明渠较短，2259m高程以下为矩形断面，底宽15m，2259m高程以上为梯形断面，明渠前段采用与顶部相同的椭圆曲线，形成喇叭口。5.1.2 工程范围及工程量5 本合同工程项目名称及工作范围 （1）导流隧洞进口明渠的土石方开挖。 （2）进口明渠的开挖边坡支护等施工。5 主要工程量 本合同范围内，进口明渠开挖总量99165m3，支护喷砼900m3，其工程量详见表5-1。表5-1 主要116、工程量项 目单位数量备 注土方明挖m35100石方明挖m394065洞脸部位及明渠边坡砼衬砌m37856抗冲耐磨砼m3366喷 砼m3900C20F150钢 筋t218.4328锚筋桩根366328,L=12.5m22锚杆根500L=4.1m22锚杆根300L=4.5m32锚杆根80L=12m固结灌浆m325排 水 孔m1838间排距33，入岩4m黑 铁 管m1225.2 施工特性5.2.1 地形与地质条件 进水口位于坝址左岸，此处河床狭窄，水流较急，靠XX，在2290m高程以下岸坡较陡（坡度约80度），在22902340m高程之间，地形相对较缓（坡度约3440度）。 地质岩性为花岗岩。进口明117、渠开挖顶部岩体覆盖层较薄；受风化，断层及其裂隙的影响，进口边坡稳定性较差。 地下水位高于洞顶约1040m，属于脉状裂隙潜水，水量不丰，对混凝土无侵蚀性。5.2.2 施工特点及其难点 （1）本标段工程施工场地狭窄，岸边坡陡峭，道路布置非常困难，故采用在明挖开挖区内先期形成溜渣井的出渣方案。 （2）溜渣井导井施工正值冬季，受交通条件制约设备简陋，施工异常困难。 （3）本工程施工开挖期间所使用的出碴道路必需通过隧洞，与导流洞有压段的下台阶施工有一定的干扰，需合理协调。 （4）边坡开挖按由里向外，先抽槽、后两侧开挖的原则，需在逐层开挖下降的台阶外侧边缘，预留或筑一道拦渣埂，避免石渣落入XX中。 （5）118、边坡开挖，其上部翻、转料出碴，对溜碴井底部洞内出渣装车存在干扰影响，应采取必要措施，确保施工安全。（6）工期紧，强度高，施工难度大。5.3 施工技术要求（1）施工场地清理要求延伸到离施工图纸所示开挖边界或建筑物基础外侧3m的水平距离，内容包括清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为需要清除的其他障碍物。（2）凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。（3）表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防119、止冲刷流失。（4）预裂爆破采用不耦合装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于1cm，预留面不平整度不大于15cm，孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。（5）在形成裂隙面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。（6）基础开挖应在旱地开挖。对于基础开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，认真采取排水、堵水等有效处理措施。（7）永久建筑物的基础开挖必须符合施工图纸规定。（8）基础开挖应自上而下进行，如开挖高度较大，可采用分层开挖，不宜采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。（9）采用分层开挖时，基础岩体的保护层开挖必须严格控制，底板一般采120、用水平孔光爆一次成形，并在上部辅助手风钻垂直爆破孔施工方法。其垂直保护层的开挖爆破应符合下列要求：建基面上1.52m以内的垂直保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，火花起爆，其药卷直径不得大于32mm(散装炸药加工的药卷直径，不得大于36mm)。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm，对于软弱，破碎岩基则最后一层应留足30cm的撬挖层。（10）基础开挖后，如果基岩表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，如岩块过大，亦可用单孔小炮火雷管爆破。（11）在进行高边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并应对开挖边坡进121、行修整和清理，清除掉松散和半附着的岩石，使边坡处于安全状态。（12）基础开挖后，如果基岩表面发现意料不到的基础缺陷，则按有关要求予以特殊处理。（13）开挖后的建基轮廓不应有反坡。对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。（14）边坡开挖区应做好排水设施，在建筑物最终开挖边坡以外的上部，应挖好山坡截水面，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑动。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边匀应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。（15）对于可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设施，将水排至不再重新回流到原处的适当地点。（16）喷砼采用的水泥、水、骨料等均122、应满足规范要求，岩石面在喷混凝土前必须做好表面处理，包括清除所有松散岩块或其他影响喷混凝土粘着的污迹、脏物，使用压力水（风）冲洗表面湿润岩石面，处理表面积水及疏排裂隙渗漏水等。（17）喷混凝土工程检验后，割除量测钢筋露出表面的残余段，残余钢筋条的切割面，保证与喷混凝土面平整，不得损伤喷混凝土表面。5.4 施工布置5.4.1 施工道路 （1）由于进口明渠的岸坡地形较陡，其外侧无法修筑能让机械设备通过的施工便道。故选择已开挖的导流隧洞的洞身段的2#、3#施工支洞作为明渠开挖出渣的施工道路。详见附图LXW（2002）-30-T02。 （2）垂直出渣通道采用4m6m的矩形溜渣井。 （3）人工便道修筑。123、满足溜渣井导井开挖所需的人工搬运小型机具及物资材料通道等施工便道通行条件。5.4.2 供风、供水 （1）进口明渠用风主要利用3#施工支洞处的5台20m3和1台9m3移动空压机供风站供风。采用100的主干管敷设至进口右区边坡，局部地段、线段采用人工凿成小通道（D=1m），可供风、水管路通过。作业区内的供风管路布设随开挖面的下降调整作支线管路调整。（2）供水管路敷设与供风主干管路相邻。在进口明渠左侧马道2297m高程的边坡上部修建一个临时小水池（容量约20 m3），以供边坡支护施工用水。5.4.3 施工供电及照明（1）动力线路的架设主要是满足进口的施工照明、喷砼及砼衬砌等项目施工所需，由3#施工支124、洞变压器处接至2297m高程附近。初期施工用电采用目前正在施工的左岸低线公路处电源接口沿河边小道架设到导井施工部位，必要时可用备用的柴油发电机供电。（2）施工照明于左侧马道2297m高程架设10kW照明灯塔1座，施工部位局部照明采用1000W碘钨灯。详见附图施工总平面布置LXW-（2002）30-T01、02。5.5 施工程序5.5.1 开挖施工程序（1）施工程序高边坡开挖按照自上而下由高到低的施工顺序，分梯段逐层进行。在分梯段作业时，按由里向外，先抽槽、后两侧开挖的原则。为了尽量减少石渣落入XX中，需在逐层开挖下降的台阶外侧边缘，预留或筑一道3m高的拦渣埂。根据设计坡比及地层岩性情况，进口明125、渠的开挖按每10m一层，分层开挖、分层支护。拟定开挖区共分10层（含保护层）施工。进口明挖施工程序见图5-1。隧洞上洞开挖溜碴井井口放样井口平台开挖导井开挖溜碴井开挖明挖设备进场明挖施工图5-1 进口明挖施工程序图井口人字扒杆安装（2）施工工艺流程其工作面开挖施工工艺流程：测量放样砍伐植被覆盖层剥离定位放样溜碴井施工边坡预裂爆破台阶爆破台阶松散碴集料、转（挖）运料挡碴埂爆破出碴马道水平光爆马道出碴建基面清理与保护（见图5-2）。详见附图LXW-（2002）30-T-09。测量放样植被清理截水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔坡面预裂爆破石方松动爆破台阶水平预裂石渣转料及挖运坡面支护下循环图5-2 开挖施126、工流程图溜碴井开挖5.5.2 支护施工程序 （1）边坡支护施工程序 边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。随机锚杆与开挖工作面高差不大于1015m；喷护与开挖工作面高差不大于20m；锚筋桩、排水孔与开挖工作面高差不大于20m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。 在边坡开挖前，应首先进行周边截、排水沟的施工。周边截、排水沟施工完毕后，才能进行相应部位的边坡开挖施工。支护施工随边坡开挖及时跟进，锚筋桩在灌浆后7日内30m范围内应采取控制爆破作业。边坡坡脚排水沟同马道混凝土同期施工。 边坡支护工序流程如下： 周边截、排水沟施工边坡开挖锚喷施工锚筋桩施127、工排水孔施工马道清理及截、排水沟施工在一级边坡（或马道）开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工。下阶层边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层间开挖及时进行随机锚固；系统锚杆及喷射砼作业利用马道或预留开挖平台进行分区搭设承重脚手架进行锚喷及锚筋桩施工。详见附图LXW-（2002）30-T12。5.6 开挖施工方案5.6.1 开挖原则（1）所有土石方明挖必须从上而下分层分段进行。（2）一次爆破的区域和深度在爆破前应根据爆破试验及岩层等确定。优化爆破参数，减少大块率，满足挖装原则的要求。（3）临近水平建基面，预留岩体保护层，采用水平预裂或水平光爆施工；边坡保护采用预裂爆破施工128、。 施工方法 （1）采用TC-1100全站仪，现场测控网加密。 （2）现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点。 （3）边坡钻爆前后，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。5.6.2.2 场地清理 开挖区边线放样后，人工对开挖范围内的无用料、弃料、有害物质等进行全面清理，并按监理工程师指定的方法进行处理。场地清理以及顶上部截排水沟施工拟在溜渣导井施工前完成。5.6.2.3 覆盖层开挖 进口明渠覆盖层包括土方、堆积体和0.7m3风化孤石等，开挖总量5100万m3。 覆盖层开挖采用0.8m3反铲开挖，0.81.0m3反铲削坡，人工配合修整边坡。所有覆盖层开挖料均为弃料，全部运至弃渣129、场。按照测量放样开口线自上而下分层开挖，层高45m。同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部截渣平台，对崩积层中的块石，则采用手风钻浅孔小炮清除。采用0.8m3液压反铲翻转料，经溜渣井到洞内，在洞内由侧翻式3.1m3装载机装车，20t自卸汽车运输经3#或2#施工支洞至渣场。 土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚度的削坡余量，再人工整修，至设计要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置130、变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。5.6.2.4 岩石开挖 进口明渠岩石开挖总量94065m3。岩石开挖采取分层、分块、分序进行，每层开挖须先进行边坡预裂钻爆施工。鉴于进口明渠的场地狭窄和施工机械安全避炮的要求以及挡截渣埂的需要，因此在按部位分块基础上，再将每块分两序开挖，即序先开挖井口块和挡渣埂内宽槽中部分，靠外侧墙埂留46m的部位和内边坡开挖区为序开挖。每序均采取深孔梯段微差爆破，由上至下分层开挖，一般梯段高度10m左右。在接近马道和建基面时，底部预留1.52.0m保护层。坡面采取预裂爆破，预裂深度按马道高程控制，每两马道间作为一个131、预裂面，当马道高差超过20m时，预裂深度按梯段高度控制；马道和建基面采取水平预裂或水平光面爆破。序开挖爆破应首先扩挖溜碴井井口四周部位，并在井口处的该梯段开挖层底部采用手钻水平光爆孔加以辅助爆破，避免井口处被爆破拉裂。为了有利开挖溜渣，在每层梯段施工时，拟采用手风钻钻孔光爆施工，对井口上部的2m高度处，扩挖形成喇叭口形状。每次爆破时，溜碴井内应预填满井石碴，防止梯段爆破有大块石堵井。 （1）深孔梯段爆破 钻孔 梯段爆破以CM-351高风压钻机造孔为主，QZJ-100B支架式潜孔钻机造孔为辅。临近预裂面两排爆破孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距132、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。 装药、联网爆破 采取人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔采用条形乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.450.55kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，120段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；临近建基面和设计133、边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。 （2）预裂爆破施工 进口开挖边坡最大高度达93m以上，设计马道平台宽度为2m。在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径8090mm，预裂孔间距0.81.0m。钻孔深度一般情况下按马道高程控制，当马道高差过大时（大于10.0m），按梯段高度控制。 预裂爆破施工流程为：下达作业指导书测量布孔钻机就位（角度校正）钻孔验孔检查装药、联网爆破进入下一循环。 钻孔 首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线（或马道平台）范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照134、现场放样的孔间距依次排开钻机，拟采用810台QZJ-100B型潜钻机同时作业（每个作业点保证8台/月出勤）。钻机就位时，应用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。 装药 预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用320360g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔缓冲的松动爆破方式，采用55mm70mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。 在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。 135、预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。 （3）水平保护层开挖 进口明渠的两侧边坡、槽底板面及马道的岩石开挖爆破，保留足够的保护层。对开挖边坡的保护采用深孔预裂爆破，邻近预裂面区爆破采用缓冲爆破措施，对马道平台和底板采用预留厚1.52.0m左右的岩石基础保护层，进行水平光面爆破或水平预裂爆破。 水平光面爆破或水平预裂爆破施工程序为：测量放样技术交底下达作业指导书钻机就位钻孔清孔验孔装药、联网爆破平台（或底板）清理进入下一道工序。 钻孔 按照设计高程进行放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明。同时根据作业指导书的要求，将钻机就位，根据现场施工道路情况，采用CM-351高风压钻机或136、YT-28型手持式气腿钻机进行钻孔作业（若施工道路条件许可则用高风压钻机）。钻机就位时，应用样架只对钻孔角度定位校准，开孔后应进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差。所有钻孔均在平整后的爆渣堆上施钻。 装药 台阶水平光爆或预裂的装药结构均采用32mm的乳化炸药不耦合装药。手持式气腿钻钻孔，线装药密度为160180g/m；CM-351型高风压钻机钻孔线装药密度为200230g/m。 现场实施的钻爆方案，必须报监理工程师，经批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。 平台的水平光爆或预裂起爆网路采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。 137、保护层的上部采用手风钻进行垂直钻爆，其孔底与水平光爆保护0.50.7m的安全距离，该手风钻垂直爆破与水平光爆一次爆破形成。 （4）底板面光面爆破 为了保证进口槽底底板的开挖质量，拟在预留2m厚保护层的底板采取必要的光面爆破。其钻爆施工程序为：测量放样技术交底下达作业指导书钻机就位钻孔施工清孔验孔装药、联网爆破底面清理进入下一道工序。 钻孔 根据底板面的不同高程，按照设计高程进行每孔放样，并将每孔的位置和实际高程用油漆标明，同时根据作业指导书的要求将钻机就位。槽底面光爆孔主要采用810台TY28型钻机同时摆开，钻孔直径42mm，孔距0.50.6mm左右，最大钻孔深度4m。为了保证钻孔的精度，拟将138、钻机固定在角（槽）钢滑架上，并用样架对钻孔角度定位校准，开孔后应进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差。 装药 底板面光爆或预裂均采用32mm的乳化炸药不耦合装药，线装药密度为180200g/m。 现场实施的钻爆方案，必须报监理工程师，经批准后再施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。 底板面光爆或预裂起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。保护层的上部采用手持式风钻进行垂直钻爆，其孔底与底面的光爆孔保持0.40.6m厚的安全距离，该垂直钻爆与斜面光爆一次爆破形成。其爆破石渣用0.81.0m3反铲直接装20t自卸汽车运往渣场。 （5139、）转料与出渣 进口明渠部位开挖施工受地形条件制约，无法布设施工道路直接出渣，在2259m高程以上开挖区，所有开挖料均需反铲或推土机进行转料再通过溜渣井到洞内出渣。 高程2259m以上部位的开挖料由2台0.81.0m3的反铲翻转料，配合1台推土机推集开挖料到溜渣井口，使石料经溜渣井滑入洞内；高程2259m2249m开挖层的爆料，拟采用向内侧（下游侧）开先锋槽的方法，形成陡槽便于溜渣，使大部分爆料通过陡槽溜入洞内底板处，局部边角地段的爆料采用反铲转料；高程2249m以下开挖层的爆料采用直接装车。在井底洞内出渣时，开始将井底部铺垫约2m厚的细石渣柔性垫层后，方可进行开挖石渣向溜渣井内翻转石碴，减轻大140、石块对洞内底板的冲击影响。底板出渣时，其溜碴井内应保证井下段（井深1/3高度）1015m范围应有石渣填料，可避免边坡开挖出渣（井口上方）与洞内（井底）装车出渣施工相互间的干扰影响，同时是保证明挖与洞内出渣施工安全措施的必要方法。 洞内及其底板部位的出渣由3.1m3装载机（或1m3反铲）配20t自卸汽车直接装车运输至伊黑龙碴场，并按发包人和监理工程师的要求堆放。5 溜碴井施工 由于岸坡陡立，进口上部开挖无施工道路，拟采用竖井溜碴方案。竖井尺寸为46m，井深40m，井挖石方量960m3，其中导井（2m）为125.6m3。 （1）导井开挖 在桩号0-200-15之间先定位进行先导井开挖然后扩挖成46141、m矩形溜碴井。直径D=2m的导井开挖方式，人员和设备以及出渣均采用3t卷扬机配吊斗上下提升，钻爆造孔采用手风钻，人工出渣，卷扬机配矿斗提升爆渣到井外堆放，导井施工排烟采用压入式风机。 在进行导井钻爆开挖前，必须对竖井外沿进行表层覆盖清理，以及井口上部边坡的不稳定岩块的清理，防止岩体坠入井内。若坡积层较厚或岩性较差时，应对竖井井段四周井壁进行锚喷支护加固，井口段采用锁口砼施工。井口段砼厚0.5m，高2m，C15标号。要求开挖锁口砼岩槽时，其外壁面需采用预裂爆破；浇筑锁口砼时，其内侧应按设计井口尺寸立模。 溜渣竖井井挖施工程序为： 测量放样锁口施工钻孔爆破出渣支护下层开挖溜渣井开挖施工见附图LXW142、-（2002）30-T-11。测量放样在井口四个角点处各设一个放样控制点。先开挖井台，然后进行锁口砼施工，再进一步复核。以后四个角点（十字点）作为控制地下各层施工的测量基准点，施工中通过垂球吊线确定圆心点控制开挖轮廓线。钻孔爆破采用手持式风钻钻孔，孔径42mm，开挖层厚1.3m，中间布直角掏槽孔，掏槽孔深1.5m，爆破孔和周边光面爆破孔深1.3m。掏槽孔和爆破孔采用32乳化药卷间隔不耦合装药，导爆索引爆，整个网络采用毫秒非电起爆网路或者毫秒电雷管起爆网路起爆。掏槽孔爆破时，其中心点应布设12个60的空孔，提高掏槽爆破效果。为了减小由于爆破地震波对邻近边坡和壁面的破坏与影响，在导井开挖施工中，应143、严格控制井挖的单段起爆药量。出渣在井口上方安装一个井架，由一台3t的卷扬机配1个0.5m3吊斗提运出渣，（石渣只允许装2/3容量），同时在井底配一个钢制防护棚，保护井下施工人员的安全。导井石碴临时堆放在明渠开挖部位平坦处（出渣量较小），待以后竖井扩挖后再溜入洞内底部出碴。（2）竖井扩挖施工进口溜渣的扩挖需在导流隧洞上半洞形成后方可进行。导井贯通后，竖井扩挖自上而下分层开挖，分层高度为3.54m。其施工要点如下：分层开挖采用手风钻钻孔，非风雷管引爆，周边光面爆破。单位耗药量控制在0.4kg/m3内，大块石率小于5%。爆碴由人工向导井扒碴抛溜至隧洞内底板，施工机械再从导流洞3#施工支洞进入上游段，144、由3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出碴。每开挖一层后应对井壁的原破碎层带作临时支护施工，确保下一个循环的施工安全。50供水管和80供风管自井口沿井壁进入井内，并要作避炮保护。除扒碴时间外，导井孔口应用钢筋网保护罩盖住，防止操作人员掉入导井，人工扒碴时导井周边应设钢筋护拦。 预留岩坎施工 进口围堰岩坎施工拟采用预裂爆破方案，在开挖部临近2249m高程时进先期预裂，切割分开岩坎与进口开挖区的连接。岩坎的上口2m平台拟采用手风钻孔水平光爆形成。 施工设备的吊装 为了保证进口明渠开挖的工期和强度，保证施工设备在开挖部位的投入是前提，进口溜渣竖井扩挖完成后，拟在井口上部安装吊机门架扒杆，采用小卷扬机提吊145、大卷扬机安装就位后。由2台20t卷扬机结合地锚的方式，通过人工扒杆吊将2台0.8m3反铲和一台120HP推土机及钻机设备由洞内底板经通过竖井后提升到2297m高程的开挖部位上。吊装程序：20t卷扬机0.8m3反铲钻机推土机。详见附图LXW-（2002）30-T-10。 设备避炮措施 针对施工场地狭窄的特定环境，为能使开挖部位的机械设备安全避炮，拟将每一个开挖层分左、右块施工区域，交错进行爆破施工。若在左块区爆破时，施工机械将全部撤离到右块区内侧拐角处，躲离爆破正面方向，设备在避炮时，需加盖钢性与柔性相结合的防爆材料对机械设备进行保护，确保施工机械的安全，避炮棚由钢性活动骨架组装形成，主要钢性架146、材料拟采用L100型角钢拼装。详见附图LXW-（2002）30-T-10。5.7 支护施工方案 施工程序喷锚支护在梯段开挖完成后施工，搭设简易双排脚手架，自上而下进行，施工程序为：坡面验收锚杆造孔、安装喷砼验收5.7.2 施工方法5 锚杆施工（1）22锚杆：长4.14.5m，在坡面上呈梅花型布置孔，钻孔采用TY-28型气腿式钻机，按设计角度进行钻进，孔径42。按设计参数钻凿锚杆孔眼达到标准后，用高压风将孔内粉尘和污水吹出直至返清水为止。锚杆埋设采用“先注浆后锚杆”的施工方法，首先将注浆管插入孔底，然后通过MZ-1注浆机向孔内灌注配制合格的砂浆，边注浆边缓缓拔出注浆管，注浆完毕后，将锚杆插入孔中147、，孔口用小楔块塞住固定锚杆，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。其工艺流程见图5-3。（2）32锚杆：长12m，钻孔采用80快速钻造孔，锚杆埋设采用“先插杆后注浆”的施工方法，首先将锚杆管插入孔底，再对孔口进行封堵，孔内预埋进浆管和排气管，然后通过注浆机向孔内灌注砂浆，当浆液从排气管流出后扎紧排气管，再屏气5分钟，扎紧进浆管，注浆完毕后，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。其工艺流程见图5-3。备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆封 口清洗、整理钢 筋 切 断调直、除锈图5-3 砂浆锚杆施工工艺流程图备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔插锚杆注（灌）浆封 148、口清洗、整理钢 筋 切 断调直、除锈、焊接图5-4 砂浆锚杆施工工艺流程图 锚筋桩施工 进口明渠开挖边坡锚筋桩施工在下一梯段预裂结束后紧跟开挖层面搭设简易脚手架进行。锚筋桩规格参数为328，桩长12.5m，工程量为366根。拟采用QZJ-100B型潜孔钻机造孔。孔径80mm。锚筋桩埋设采用“先插杆后注浆（灌浆）”的施工方法。首先是锚筋桩采用反铲配合人工将锚筋安装插入孔内，再对孔口进行封堵。通过孔内预埋的进浆管和排气管，用灌浆机向孔内灌注砂浆，并达到设计压力值。注浆完毕后，在砂浆终凝前，不得扰动锚筋桩。其工艺流程见图5-4。5 喷砼施工 （1）施工程序 喷砼施工程序见图5-5。清理岩石设置厚度标149、志初喷混凝土混凝土制备和运输复喷混凝土洒水养护图5-5 喷射混凝土施工程序图（2）施工方法砼标号以及喷射厚度按设计参数进行，分层喷射，每层5cm7cm。在坡面锚杆和排水孔完成后，每隔一定距离垂直坡面设置短钢筋头，以控制喷砼厚度。喷砼支护前应清撬表面危石和欠挖部分，用高压风吹冲岩面粉屑，确保岩面洁净，正式喷砼时，应采用高压水雾湿润岩面，使喷砼能更好地粘贴在受喷岩面上，减少回弹，提高喷砼效率。喷咀与岩面的距离为80150cm，太多太近都会增加回弹量，一般采用人工在脚手架平台上进行喷砼，在特殊条件下，采用机械手等作业，以确保喷护人员的安全。喷射方向尽量与受喷面垂直，若受喷面被钢支撑、钢筋网覆盖时，可150、将喷咀稍加偏料，但不宜小于70。如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。一次喷射厚度不宜超过57cm，过大会削弱混凝土颗料间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使喷层与围岩面形成空隙。如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。如果需要喷厚超过7cm则需要进行二次喷护。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为3060min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按151、照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。砼终凝2小时后，洒水养护，养护时间不少于7天；气温低于+5时，不得洒水养护。当砼周围湿度达到85%以上时，经监理批准，可进行自然养护。湿喷砼施工工艺流程见图5-6。水砂石水泥混合料拌和搅拌车运料速凝剂三联湿喷机输料管喷砼机械手养 护受喷面空压机图5-6 湿喷砼施工工艺流程5 进水口锁口支护 导流隧洞进口断面与隧洞轴线斜交，顶部采用椭圆曲线过为15m15m的矩形断面，后接渐变段。在进水口开挖至2259m高程2249m高程时，先将洞口预裂面挖出后再152、进行上部洞脸锚喷支护，局部若出现岩体较破碎尽快，采用钢支撑和挂网锚喷施工。其支护工程量及方法详见附图LXW-（2202）30-T-13。5.8 施工进度计划及强度分析 施工工期 （1）导井施工：2003年元月15日开工，2003年3月31日完成，从2297m高程至2257m高程，井深40m，施工期76天。（2）溜碴井扩挖：2003年4月1日至2003年4月8日，历时8天 （3）设备吊装就位：2003年4月10日，历时2天（4）边坡及底板开挖：2003年4月11日开工，2003年7月31日完成，最大边坡高度93m，共分10层施工作业层，施工期112天。（5）边坡支护：2003年4月20日开工，2153、003年7月31日完成 强度分析 进水口明渠开挖总量为99165m3，施工期为112天，月平均强度为2.65万m3，按不均衡系数1.3考虑，最高峰月强度为3.45万m3；边坡开挖最大高度为93m，月开挖平均下降高度为25m，最高峰月开挖下降高度为32.5m，考虑进水口开挖施工场狭窄，大型施工机械设备难以发挥作用，应选择以中小型土方施工机械为主，故整个边坡开挖拟安排2台0.8m3反铲、1台120HP推土机，1台CM-351钻机和10台QZJ-100B型快速钻等主要施工机械，可以满足月高峰施工强度的需要。5.9 主要施工机械设备及劳动力配置5.9.1 主要施工机械设备配置 设备配置计划见表5-2。154、表5-2 进水口明渠开挖主要机械设备表序号设备名称型号规格数量备 注1反 铲CAT320 0.81.0m322装载机KLD-85 3.1m32侧翻式3推土机120HP14自卸汽车20t105自卸汽车5t26CM-351高压钻76105mm17快速钻QZJ-100B108手风钻TY28 3248mm109电动空压机20m3/min510移动空压机9m3/min211砼拌和机JQ350112砼湿喷机TK961213卷扬机20t214卷扬机3t115灌浆机MZ-1216柴油发电机20kW15.9.2 进口明渠开挖施工劳动力人员配置 明挖施工劳动力人员配置计划见表5-3。表5-3 进口明挖及支护施工劳155、力配置表序号工 种人数备 注1推土机32反铲司机43装载机司机44自卸车司机225喷锚支护206钻工307钢筋工4制造加工锚筋8修理工89电工410空压机工1011抽水工212炮工613其它普工1014测量工315质量安全516技术员317管理人员105.10 主要施工技术措施5.10.1 质量措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）合理安排开挖施工程序，156、根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。（4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（5）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。（6）配置足够的、合格的157、测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（7）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。（8）及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（9）对底板部位破碎的地方考虑预留保护层和撬挖层，待混凝土施工前应进行人工撬挖。5.10.2 支护质量控制措施（1）支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖158、一层及时按设计要求进行跟进支护。（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。（3）喷砼施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射砼采用砼湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的159、质量；喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。（4）锚筋桩：加强原材料的检查和检验，对施工中使用的仪器设备进行配套率定；加强对造孔、锚桩制作安装、灌浆等全过程工序控制，配备专职质检员全程监控，并接受监理工程师的监督检查。（5）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁 “三无”材料或产品进入施工场地。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。（6）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。5.10.3 安全160、措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82安全法和GB2894-82安全标志规定挂标牌，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由2025人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和161、使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。（5）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。（7）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。（8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（9）在施工现场162、，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。（10）在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。（11）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。第六章 导流隧洞洞身段开挖及支护施工6.1 概述某水电站左岸导流隧洞全长1398.118m，由有压洞段、闸室段、无压洞段组成。有压洞段和无压洞段的标准横断面尺寸分别为D=15m和1314m（宽高）。导流隧洞的设计过流时间为5年。本163、标段洞身段全长1308.118m，其中有压段长710m，无压段长598.118m。导流洞地质条件总体良好，洞内围岩类别为、类，以类为主。岩性以新鲜完整的花岗岩为主，岩石干抗压强度为94205Mpa。隧洞上半洞开挖布置三条施工支洞，下半洞开挖布置二条施工支洞，与左岸低线公路延伸段交通洞相连。洞身段主要工程量见表6-1。表6-1 导流洞洞身段主要工程量表工程项目单位数量备注石方洞挖m3268535砼衬砌m324801C25W8F200抗冲耐磨砼m37307C40W8F200喷砼m32146C20F150喷钢纤维砼m33787C20F150钢筋t2559.222锚杆根4370L=4.5m22锚杆根2164、857L=3.5m22锚杆根3203L=3.1m固结灌浆m27618回填灌浆m36300排水孔m3792黑铁管m2252BW止水带m3667橡胶止水带m1790铜止水条m7046.2 施工特性导流洞洞身全长1308.118m，隧洞轴线在0+257.8920+557.451段设置了一个弯段，进口底板2239m，出口底板高程2229m，底板纵坡为:有压洞段i=5.904%，无压洞段i=6.177%。有压洞段类围岩为砼衬砌断面，按底宽为8.88m，开挖尺寸为D=17.16m的马蹄形断面开挖，开挖断面面积为223.83m2。有压洞段类围岩为喷钢纤维砼断面，断面按底宽为6.84m，开挖尺寸D=15.3m165、开挖，开挖断面面积为180.13m2。无压洞段按方圆型断面开挖，其开挖横断面尺寸按下列要求控制：0+6680+830m间的类围岩永久衬砌段开挖断面为1616.7m，开挖断面面积为246.97 m2；类围岩临时衬砌段开挖断面1415m，开挖断面面积为201.72 m2；类围岩洞段开挖断面15.1615.7m，开挖断面面积为223.30 m2。具体情况详见表6-2。为确保开挖期的安全，洞内所有渐变段的顶拱均按弧线开挖。隧洞段岩性为新鲜完整的花岗岩，围岩类别为、类围岩，洞内围岩长度为1049m，类围岩长度为249m。地质条件总体良好。导流洞开挖分多个作业面同时进行，相邻工作面之间存在施工干扰。表6-166、2 导流洞洞身段开挖断面特性表类型围岩类别断面尺寸开挖断面面积（m2）上半洞开挖断面面积（m2）下半洞开挖断面面积（m2）支护形式有压洞段类围岩底宽8.88mD=17.16223.8397.15126.68系统锚杆喷砼支护类围岩底宽6.84mD=15.3180.1389.6390.50系统锚杆钢纤维砼支护无压洞段类围岩15.1615.7m223.396.02127.28系统锚杆喷砼支护类围岩临时衬砌1415m201.7296.72105系统锚杆喷砼支护类围岩永久衬砌1616.7m246.97100.04146.93系统锚杆喷砼支护6.3 施工技术要求6.3.1 开挖施工技术要求（1）钻孔孔位应167、依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；（2）边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行；（4）光面爆破残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；（5）炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；（6）相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；（7）洞内开挖起伏差控制在10cm以内，半孔率要达到85%以上。6.3.2 支护施工技术要求（1）锚杆和锚桩孔的开孔168、应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm；（2）锚杆和锚桩孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求；（3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，锚杆施工采用：“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；（4）锚桩采用“先安装锚桩后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚桩直径25mm以上；（5）锚杆和锚桩孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm；（6）在安装锚筋前，应将锚杆孔彻底清洗，但位于砾砂岩上的锚杆孔则禁止使用水冲洗，而采用风洗或其它方法；（7）锚杆和锚桩注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥169、：水，1：0.381:0.45;（8）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；（9）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；（10）喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求；（11）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h；（12）喷射混凝土的回弹率洞室顶部不应大于25%，边墙不应大于15%；（13）喷射混凝土作业完成后，粘附在喷射混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除。6.4 施工170、布置6.4.1 施工道路导流洞洞身段开挖施工道路由与之相接的1#、2#施工支洞上、下叉洞，3#施工支洞，经左岸低线公路交通洞、明线段，经垭口道路至弃碴场，具体布置见第2章施工总平面布置。6.4.2 工作面布置导流隧洞上半洞开挖共布置三条施工支洞，洞身段上半洞开挖布置五个开挖作业面，分别为：1#施工支洞上叉洞处上、下游侧上半洞开挖作业面；2#施工支洞上叉洞处上、下游侧上半洞开挖作业面；3#施工支洞处上游侧开挖作业面。导流隧洞下半洞开挖共布置二条施工支洞，洞身段下半洞开挖布置四个开挖作业面，分别为：1#施工支洞下叉洞处上、下游侧下半洞开挖作业面；2#施工支洞下叉洞处上、下游侧下半洞开挖作业面。6.171、4.3 风、水、电布置施工供风：在1#、2#、3#施工支洞内各开挖一个空压机房洞，在洞内共布置3个集中供风站，每个供风站布置5台20m3/min电动空压机，供导流洞洞身段各开挖工作面开挖，锚喷支护用风。施工用水：施工用水采用潜水泵直接从XX取水至水池，由水池接150和100水管至施工作业面，供开挖钻孔，锚喷支护施工用水。水池共设两个，每个容积为20m3。施工用电：在每个集中供风站附近布置台1000KVA1250KVA变压器，共布置三台。另配两台500KW柴油发电机组作为备用应急电源。具体布置情况见第2章施工总平面布置。6.4.4 施工排水导流隧洞沿线地下水位高于洞顶约1040m，属于脉状裂隙潜172、水，水量不丰，施工期排水主要为施工用水，在侧墙形成边沟排水，积水由水泵集中抽排出。进口处设集水井一个并设3台IS100-65-200型抽水机（两用一备）排水。6.5 施工程序 导流隧洞开挖分上、下半洞施工，先开挖上半洞，再开挖下半洞。开挖分多个工作面作业同时进行，相对开挖作业面在相近15m左右时，停止其中一个作业面开挖，确保施工安全。导流洞洞身段开挖与支护程序见图6-1。施工准备0+9851+298段上半洞开挖支护0+9850+830段上半洞开挖支护0+6300+830段上半洞开挖支护0+6300+357段上半洞开挖支护3#施工支洞开挖0+3570-010段上半洞开挖支护0+3570-010段173、下半洞开挖与支护0+9101+298段下半洞开挖支护0+9100+630段下半洞开挖支护0+5360+630段下半洞开挖支护0+5360+357段下半洞开挖支护开挖单项验收图6-1 导流洞开挖与支护施工程序图6.6 开挖施工方案6.6.1 开挖总体方案 整个导流洞断面尺寸大，开挖分为上半洞与下半洞两部分开挖。上半洞开挖期，共布置了3条施工支洞，开挖共布置5个作业面，分别为：1#施工支洞上叉洞处上、下游侧上半洞开挖作业面（即0+9851+298段上半洞开挖作业面，0+9850+830段上半洞开挖作业面）；2#施工支洞上叉洞处上、下游侧上半洞开挖作业面（即0+6300+830段上半洞开挖作业面，0174、+6300+357段上半洞开挖作业面）；3#施工支洞处上游侧开挖作业面（即0+3570-010段上半洞开挖作业面）。导流隧洞下半洞开挖期共布置了2条施工支洞，下半洞开挖布置四个开挖作业面分别为：1#施工支洞下叉洞处上、下游侧下半洞开挖作业面（即0+9101+298段下半洞开挖支护，0+9100+630段下半洞开挖支护）；2#施工支洞下叉洞处上、下游侧下半洞开挖作业面（即0+5360+630段下半洞开挖支护，0+5360-010段下半洞开挖支护）。由于1#、2#施工支洞在本标段开工时已形成，可立即进行该部位的隧身段上半洞开挖。6.6.2 施工方法上半洞开挖采用全断面开挖，一次成型。钻孔采用气腿式175、手风钻自制作业台车造孔（3#施工支洞至隧洞进口段开挖拟采用三臂液压台车H175造孔为主，气腿式手风钻作业台车造孔为辅），可移动式作业台车配合人工装药，非电毫秒延期导爆管雷管分段的微差爆破，周边光面爆破。KLD85Z侧卸装载机配20t自卸车出碴，CAT320反铲撬挖清底。开挖单循环进尺控制在3.03.5m/循环。下半洞有压段开挖采取中部竖直深孔松动爆破，两侧及底板光面爆破。竖直爆破孔采用ATLAS712H和CM-351液压钻机钻孔，水平光面孔和水平爆破孔采用三臂液压台车或气腿式手风钻自制作业台车钻孔，可移动式作业台车配合人工装药，非电毫秒延期导爆管雷管分段的微差爆破。出碴采用KLD85Z侧卸装载176、机配20t自卸汽车，石碴分类堆放，出碴结束后CAT320反铲撬挖清底。开挖单循环进尺控制在3.0m/循环。下半洞无压段开挖时，底部预留1.5m厚保护层。保护层以上开挖时，中部采取竖直深孔松动爆破，两侧预裂爆破。竖直爆破孔和预裂爆破均采用ATLAS712H和CM-351液压钻机钻孔。保护层开挖采取上部用手风钻打竖直爆破孔，底部用QZJ100B型快速钻打水平光爆孔。下半洞无压段开挖单循环进尺为9m/循环，保护层开挖滞后3050m。由于进口明挖段工期较紧，在下半洞0+3570-010段开挖施工的同时，需保证进口土石方出渣，因此，考虑下半洞0+3570-010段开挖分半幅断面进行。两半幅断面间错开距离177、为50m，通车段同时开挖50m左右的斜坡道，两个半幅工作面交错前进，直至全断面全部挖通。6.6.3 工艺流程及其措施 导流洞开挖单循环作业工艺流程为：测量放样钻孔装药连线爆破通风排烟清危出渣下一循环（1）测量放样使用莱卡702无棱镜反射全站仪放样，测量放样出周边轮廓线特征点及洞轴线方向，并用红油漆作好标记。（2）钻孔上半洞开挖作业面布置15台气腿式手风钻，利用作业平台车造孔。下半洞采用阿特拉斯或351钻机造竖直孔，水平孔采用气腿式手风钻造孔。钻孔之前，由施工技术员按爆破孔布置图设计要求，在开挖断面上进行布孔，并用红油漆作出标记，确保造孔的间排距在爆破设计要求范围内。（3）装药连线炸药使用2#岩178、石乳化炸药和硝铵炸药。装药前，检查钻孔深度、角度及间排距，满足要求后方可进行装药。掏槽孔及辅助孔采用底部集中装药结构形式，周边孔采用不耦合线装药结构形式。（4）爆破爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，火雷管引爆非电毫秒延期雷管的微差爆破网络。分段段位从内（中部掏槽孔）向外（爆破孔）按由低到高的段位顺序进行分段。相邻段位间隔时间约为5075ms。（5）通风排烟采用轴流式通风机进行混合式通风排烟，由压入式和抽出式联合排烟。（6）清危 采用反铲、人工配合进行危石清撬。（7）出渣 采用侧卸式装载机装碴，20T自卸汽车运输至碴场。隧洞开挖单循环作业时间见表6-3、6-4。表6-3 上半洞开挖单循环作业179、时间表序号作业工序作业时间（min）循环时间（h）12345678910111213141测量布孔602钻 孔3003装药连线904爆破通风605排 险306出 碴2407撬挖、清底608喷锚支护9其 它60表6-4 下半洞开挖单循环作业时间表序号作业工序作业时间（min）循环时间（h）1234567891011121测量布孔602钻 孔1803装药连线904爆破通风605排 险306出 碴2407撬挖、清底608喷锚支护9其 它60 爆破设计 隧洞开挖钻孔爆破设计主要分为有压洞身段上半洞、下半洞和无压洞身段上半洞、下半洞四种标准开挖断面钻爆设计，其炮孔布置及其爆破参数见附图。 （1）掏槽爆破180、 根据岩石类别、断面大小，开挖进尺等因素采用不同的掏槽形式。 上半洞开挖、类围岩采用复式楔形掏槽或大中空孔直眼掏槽。为克服掏槽部位掌子面岩石压缩破坏严重，不易成孔的问题，直眼掏槽在掌子面中心线两侧对称掏槽。掏槽爆破是炸药量较集中的部位，为降低震动波或爆轰波对周壁围岩的损害，尽量将掏槽位置远离周边轮廓。 掏槽爆破是爆破成功与否的关键，要求钻孔位置、方向、深度准确。 （2）崩落孔爆破 为充分利用炸药爆能，提高破碎效果，降低大块便于清碴和装运，崩落孔采用宽孔距、小排距、环形布孔技术，确保前排孔爆破后，后排的每个孔均处于多面临空状态。 （3）周边控制爆破 为了获得较完整平顺的开挖轮廓，降低爆轰波对周壁181、围岩的损害，所有周边炮孔均采用光面爆破，其参数如下： 光爆孔孔距 光爆孔孔距视开挖轮廓线曲率、岩石类别等确定，类围岩5055cm。 光爆孔抵抗线依孔距确定，炮孔密集系数为0.750.85，初拟类围岩周边光爆孔抵抗线为6575cm。 线装药密度类围岩周边孔线装药密度暂定为150200g/m，具体根据现场实际情况作适当的调整。 周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，外插角相等，炮孔相互平行，深度一致。 周边孔使用低爆速炸药，采用导爆索串联间隔装药，不偶合系数不小于2.0，确保爆破效果。 （4）降低爆破震动危害措施 周边孔按光面和预裂爆破设计和实施，保证了开挖轮廓的完整、平顺，降低了震波对周壁围岩的损害182、。 采用远离周壁围岩的低位掏槽，能有效降低掏槽震波对周壁围岩的危害。 崩落孔采用宽孔距、小排距，环型布孔实施逐排微差起爆，能降低爆破震动。 下半洞采用深孔松动爆破，大大降低了爆轰波对初期支护的危害。 隧洞底板采取光面爆破，保证了建基面的完整、平顺，降低了爆破震动对建基面的损害。 由于隧洞断面大，每次爆破所用炸药量较多，为确保周壁围岩和初期支护安全，在实际爆破时，按爆破地震安全计算公式： V=K（W1/3/D）a 反求Wmax=D3（V/K）3/a 得出一次爆破所允许的最大药量，以允许药量进行爆破。 每次炮后及时总结经验，根据爆破效果调整爆破参数，使参数更趋完善。6.6.5 爆破施工（1）隧洞开183、挖前，编制详细的爆破设计。周边孔全部按光面爆破方法形成，控制开挖断面和成型面的平整度。单响药量应严格控制，以尽量减小对围岩的扰动。（2）爆破试验。工程开工后根据岩石出露情况，进行初步爆破设计并报监理工程师审批后，进行爆破试验。根据爆破效果选择合理的爆破参数，并随岩石性质与级别的变化进行调整。（3）施工过程中针对各类围岩及开挖断面，分别进行爆破设计。钻孔直径为3842mm，炮孔深度随钻孔设备、围岩类别确定。炸药使用防水乳化炸药。孔内采用非电导爆管起爆，为防止杂散电流引爆电雷管，导爆管由火雷管引爆。（4）根据现场岩层地质条件布设复式楔形掏槽孔。（5）为减少爆破震动等对围岩的扰动和保证周边光面爆破效184、果，周边孔采用不偶合装药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传爆线和导爆管加工成周边孔药串，同时起爆。周边孔与内圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。（6）钻孔作业严格按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执行技术交底。炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 防尘措施为控制粉尘的产生，钻孔作业必须采用湿钻法。凿岩机在钻孔时，必须先送水后送风。每次放炮后，必须进行喷雾、洒水。施工人员应佩带防尘面罩。6.6.7 岩爆预防措施导流隧洞洞身通过岸坡坡脚部位，预计地应力值较高，且与最大主应力优势方向近垂直，对洞室稳定不利，可能会在洞壁及顶拱部位产生185、轻微至中等程度的岩爆，出现岩石剥落或劈裂现象。岩爆预防的主要措施为：（1）采用高压冲洗岩面，保持岩面润湿；（2）打超前大孔径空孔；（3）勤观测，监测，在开挖断面上布置应力计、应变计、随机监测围岩应力、应变情；（4）及时进行锚喷支护，在拱肩应集中部位进行锚杆加强支护。6.7 支护施工方案本标段的喷混凝土设计标号为C20F150，各部位的喷混凝土厚度按下列要求控制：有压洞段的类围岩地段：15cm。所有类围岩洞段：8cm。闸门井井壁及顶拱：10cm。无压洞段类围岩地段：边墙取5cm，顶拱取10cm。本示段的系统锚杆规格为22，锚杆全部为填浆式。间排距和长度按下列要求控制：闸门井、类围岩洞段和0+66186、80+830m间的类围岩永久衬砌段：底板部位33m，边墙及顶拱22m，L=4.14.6m（入岩4m，衬砌部位外露0.5m，喷护部位外露0.1m）。类围岩临时衬砌段：33m，L=3.13.6m（入岩3m，衬砌部位外露0.5m，喷护部位外露0.1m）。长锚杆的规格为：32、L=12m（入岩11.5m），孔径不小于60mm，内设进浆管和回浆管。长锚杆主要布置在类围岩洞段较破碎的部位和闸门井井壁等部位。长锚杆在闸门井井壁部位的间排距为44m，并与系统锚杆间隔布置。6.7.1 支护施工中遵循的原则 （1）类围岩随挖随护 （2）、类围岩支护滞后开挖面2030m，与开挖平行作业。（3）支护确保与围岩粘结紧密187、，使支护与围岩共同受力，形成无弯矩结构，以充分利用围岩自承能力。6.7.2 施工方法 （1）外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加剂作试验，合格产品才能用于工程。 （2）施工准备 供风、供水管路就位；施工材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位；并检查、试运行确认完好。现场清理喷射面，用高压风水枪冲洗喷射面。喷射面如有滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。 （3）喷射砼或钢纤维砼采用湿喷法，其施工工艺流程见图6-2。砂石水泥搅拌车运输混合料拌和砼喷射机喷 嘴受喷面速凝剂输料管空压机图6-2 湿喷砼工艺流程图养 护水钢纤维湿喷施工选用TK961湿喷机。喷188、射料在拌和楼拌制，钢纤维砼掺加一定数量的钢纤维，钢纤维采用普通碳素钢，其抗拉强度不低于380MPa，纤维直径为0.5mm，长度为25mm，掺量为混合料重量的3%，用4.5m3搅拌车运送至施工现场。液态速凝剂在喷射嘴添加，喷射砼自下而上分段分片依次进行，一次喷射厚度35cm，后一层在前一层终凝后进行。且在二次喷射前先用风、水清洗喷射面，喷射作业紧跟开挖作业施工。喷砼初凝3小时后再进行爆破作业。（4）锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程见图6-3。水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆清洗、整理封口钢筋切断调直、出锈钢筋切断图6-3 砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆预先在洞外按设计要求加189、工制作，YTP-28气腿式手风钻作业台车钻造孔，人工安装。锚杆钻孔必须按设计参数施工，达到标准后，用高压风水冲洗孔内粉尘，并将污水清理干净，锚杆埋设采用“先注浆后插锚杆的方法”施工。具体方法是先用注浆机将孔内砂浆注满，然后用钻机冲击锚杆，缓缓将锚杆插入，之后将孔口堵塞。（5）挂网施工挂网一般在先喷砼一次后施工。钢筋网采用直径f6的光面一级钢筋，钢筋网编织采用现场编织，先按23m间距编织纵向和横向钢筋，与锚杆焊在一起，再按设计的网格间距编织纵向和横向钢筋，钢筋网用扎丝捆扎。钢筋网与岩面间设垫块，保证喷护时将钢筋网全部包裹起来。挂网验收后，及时喷砼覆盖。（6） 钢支撑施工 钢支撑加工 a钢支撑按设190、计要求预先在洞外结构件厂将18号工字钢加工成型。 b钢支撑加工后进行试拼，沿隧洞周边轮廓允许误差不应大于3cm，钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。 c钢支撑平放时，平面翘不大于2cm。 钢支撑架设工艺 a.为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位挖槽，架立钢支撑时就位，软弱地段在钢支撑基脚处设深孔锚筋束以增加基脚承载力。b.钢支撑平面应垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2，钢支撑的任何部位偏离垂面不应大于5cm。c.为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽191、钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。d.钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。e.为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起，并用510角钢将每榀钢支撑纵向连成整体，角钢间距视情况取12m。f.为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51.0m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。g.钢支撑架立后尽快喷砼作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，喷射砼先从拱脚或墙处向上喷射，以192、防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。6.8 施工进度计划及强度分析6.8.1 施工进度计划（1）上半洞0+9851+298段开挖与支护：2002.12；（2）上半洞0+9850+830段开挖与支护：；（3）上半洞0+6300+830段开挖与支护：；（4）上半洞0+6300+357段开挖与支护：；（5）上半洞0+3570-010段开挖与支护：；（6）下半洞0+9101+298段开挖与支护：；（7）下半洞0+9100+630段开挖与支护：；（8）下半洞0+5360+630段开挖与支护：；（9）下半洞0+5360-010段开挖与支护：。6.8.2 施工强度分析导流洞193、上半洞根据3条施工支洞交于导流洞的桩号，将导流洞上半洞开挖分为四段，各段开挖长度为：1#施工支洞至本标段终点段长313m，1#2#施工支洞段长355m，2#3#施工支洞段长273m，3#施工支洞至导流洞进口段长367m，根据施工进度安排，上半洞0+9851+298段开挖与支护长度为313m，施工时间为67天，月进尺140m/月，上半洞0+9850+830段开挖与支护长155m，施工时间为46天，月进尺101m/月，上半洞0+6300+830段开挖与支护200m，施工时间为46天，月进尺130m/月，上半洞0+6300+357段开挖与支护长273m，施工时间为59天，月进尺139m/月，上半洞0194、+3570-010段开挖与支护长367m，施工时间70天，月进尺157m/月。导流洞上半洞开挖最高月进尺为：157m/月。导流洞下半洞开挖：0+9101+298段开挖与支护65天，月进尺为179m；下半洞0+9100+630段开挖与支护49天，月进尺为171m；下半洞0+5360+630段开挖与支护30天，月进尺为94 m；下半洞0 +5360-010段开挖与支护91天，月进尺为180m。下半洞开挖月最大进尺为180m/月。通过以上施工强度分析，最大施工强度为3#施工支洞至是口段洞身段上、下平洞开挖。根据该工作面的机械设备配备，上平洞单循环作业时间为14小时，每天1.71个循环，单循环进尺为3195、.5m，每天开挖进尺为6m，月进尺为180m，能满足最高月进尺157m/h的施工强度。下平洞开挖单循环作业时间为12小时，每天2个循环，每循环进尺为3.0m，日进尺6.0m，月进尺为180m，能满足施工强度计划要求。6.9 主要施工机械设备及劳动力配置 主要施工机械设备及劳动力配置见表6-5、表6-6。表6-5 导流洞洞身段开挖与支护主要施工设备表序号设备名称规格及型号单位数量备 注1气腿式手风钻YTP-28台752液压钻机ROC712H台23高风压钻机CM-351台24作业台车自制台5自制5侧卸装载机KLD85Z台56自卸汽车BJZ3364辆107自卸汽车斯太尔（20t）辆308反 铲CAT196、320台29反 铲PC300台310锚杆注浆机MZ-1台211湿 喷 机TK961台312电动空压机20m3/min台1513全 站 仪nica台214砼搅拌运输车MR45-T台2表6-6 爆破开挖支护劳动力计划安排表序号工种人数备 注1汽车司机802反铲司机103装载机司机104钻 工1505炮 工206喷锚人员407电 工68空 压 工109修 理 工910搅拌车司机611拌 和 工16拌和楼集中拌制12测 量 工1413辅 助 工4014管理人员20合 计4316.10 主要施工技术措施（1）本标段开挖与支护采用“新奥法”指导施工，制定科学合理的施工安全措施，地质条件差的洞段采用“短进尺197、弱爆破、多循环、强支护、勤观测”的方法。（2）隧洞开挖采用微差爆破技术，周边光面爆破的控制爆破。（3）合理安排施工次序，合理确定分层高度，保证通道畅通，充分发挥机械设备的效率。（4）采用配套设备，全面机械化施工，满足高强度施工需要。开挖支护量大，从钻孔、装药，装渣、运渣、撬挖、喷混凝土、锚杆钻孔及安装，每一道工序都采用配套的机械施工，提高生产效率。（5）在破碎带和类围岩区及时喷钢纤维混凝土，由于喷钢纤维砼具有较好的抗断裂韧性，整体性好，适应岩体变形能力强，施工方便、快速、安全，是破碎带和软岩段围岩支护的一种好方法。（6）加强围岩变形监测，重视补强加固工作，发现支护不充分时，尽快补强加固，防止198、因不利结构面而造成边墙或顶拱失稳或可能出现的岩爆现象。第七章 导流隧洞闸室开挖及支护施工7.1 概述 导流隧洞闸室段位于导流洞中段0+6950+705段。其开挖的长度为10.0m，最大开挖宽度为27.0m，顶部开挖设计高程为2280.0m（顶部高3m，跨度10m的半圆顶拱），底部开挖高程为2232.5m。最大开挖深度为47.5m，工程量见表7-1。表7-1 工程量表序号施工项目规格单位数量备 注1岩石开挖万m31.1石方井挖2砼喷护C20m22150湿喷砼10cm厚3锚 杆22mm根24033 L=4.54长 锚 杆32mm根13544 L=12.05排 水 孔50个24033 L=1.5 埋199、46mmPVC管7.2 施工特性7.2.1 围岩地质条件 闸门井段围岩主要为印支期微新花岗岩，岩石强度较高，湿平均抗抗压强度为 60.0155.0MPa。埋深为100200m，该地段有F27、F28两条断层斜穿闸门井。围岩的整体性较好，属水工岩围岩，岩体呈块状及次块状，构造裂隙较为发育。预计地应力值较高，且与最大主应力优势方向SN向近垂直，对闸门室的稳定，产生不利，可能会在洞壁及顶 拱部位产生轻微或中等程度的岩爆，出现岩石剥落或劈裂孔现象。7.2.2 施工特点 闸门井开挖施工具有如下特点： （1）工期短，时间紧。 （2）洞室地质条件复杂，施工安全最为重要。地下水位高，沿断裂面将会有渗水现象。特200、别是在该部位，狭小的位置出现两条较大断层，与稳定不利，且该地段应力较高，可能会出现轻微的或中等程度的岩爆，应引起高度重视，须加强预防措施。 （3）闸门井开挖断面及高度大，施工难度较大。 （4）井室施工与下部导流洞施工是主体交叉作业，存在多工作面、多工序同时作业，相互存在干扰。7.3 施工技术要求 施工技术要求包括（但不限于）： （1）XX上游水电开发有限责任公司的合同编号：LXW-（2002）第30号招标文件，第二卷技术条款。 （2）工程师签发的施工图纸、设计文件及其它相关合同文件。 （3）现行规程规范及合同文件指定的洞室开挖规范和技术要求。 （4）有关洞室开挖的行业标准、国家规程及部颁技术规201、范。7.4 施工布置 （1）施工道路 闸门井施工道路共两条，主要用于闸门井的出碴、锚喷支护等施工。 自左岸低线交通洞2246.7m进入启闭要室交通洞，按8.9%的纵坡以上到闸门井的右端2268.0m，全长约2654m。自2#施工支洞进入导流主洞的2243.8m高程（上叉洞）和2237.4m高程（下叉洞）分别到闸门井的底部上半部和下半部。（2）供电与洞内照明在启闭机室交通洞内的施工用电中接一趟电缆线引入闸门井内。照明线与动力线分别安设，动力线在上，照明线在下。线路悬挂高度距人行地面不少于2m，架设在水风管路相对的一侧。照明采用防水灯头并加防水灯罩，洞内照用500W碘钨灯，每40m设一盏，洞内开挖202、工作面采用36V低压照明。（3）供水在施工供水系统接入供水管路分别从上部的启闭机室交通洞内和下部导流洞内进入施工部位，供水支管管径40mm，每50m设一个供水节阀。（4）供风与洞内通风除尘在启闭机室内布置2台20m3/min电动空压机供风，供风管径100mm。洞内通风见总布置。7.5 施工程序闸门井室开挖支护施工主要采取自下而上反导井掘井，正向扩挖的开挖方式，支护则自上而下分层下降。施工程序见图7-1。施工准备22682273导向洞开挖22732280开挖支护2273以上局部支护22732264扩挖支护0+700 140mm导向孔钻孔22642250.13.0m溜渣反导井开挖22642250.203、1m全断面分层扩挖支护开挖及支护工程验收图7-1 闸门井室开挖支护程序图2250.12232.5m全断面分层开挖与支护7.6 闸门井开挖施工方法7.6.1 工艺流程 闸门井施工工艺流程为：测量放样钻孔装药放炮通风排烟排险出渣撬挖清底喷锚支护下一循环。7.6.2 施工方法闸门井室分两层开挖，启闭机房顶拱为2264.02280.0m一层，启闭机房2264.0m以下为一层。启闭机房2264.0m以上利用交通洞开挖出渣，2264.0m以下部分从导流洞经2#施工支洞出渣。详见附图LXW-（2002）30-T-23。施工程序为：施工导向平硐开挖施工竖井开挖顶拱层分层扩挖启闭机房2264.0m开挖启闭机房2204、264.0m以下中间部位开挖底部保护层开挖（1）导向平洞开挖完成后，继续由平硐向前延伸进入工作闸室启闭机房中部，然后回头向上开挖并进入顶拱层，为了方便开挖，可适当增加工作面宽度。闸门井上半部的出碴在启闭机室交通洞内用3.1m3装载机挖装，20t自卸汽车通过交通洞水平运输至业主指定的存料场。（2）坚井开挖先用1台CM351高风压潜孔钻机在闸门井室2264.0m垂直正中打一个140mm孔至导流洞顶部2241.0m，由此孔穿一根20mm钢丝绳，用10t双向卷扬机牵引提升吊栏，采用人工吊栏进行反导井法开挖，用1把气腿钻钻孔，采用人工装药爆破，在下部导流洞出渣，竖井开挖直径3.0m，高度约14.0m。溜205、碴竖井贯通后，利用10t卷拨机将1台0.18m3的小反铲提升到上部进行转渣、清理、排险等并利用双向卷扬机配轨道式升降滑车作为提升设备，自上而下分层扩挖，分层锚喷支护，详见附图LXW-（2002）30-T-24。（3）闸门井大量石方开挖自2268.02250.1m，由于处于导流洞顶部，且为边开挖边支护，因此钻爆施工仍主要采取自上而下，用12把手持式风钻进行2.0m一个台阶开挖支护。在地质条件及施工条件许可的情况下，可考虑用支架式潜孔钻机进行34m一层钻爆开挖及支护。爆破石碴采用0.18m3反铲顺溜碴井转碴。在导流洞内用3.1m3装载机挖装，20t自卸汽车水平运输至渣场。见图LXW-（2002）3206、0-T-23。7.6.3 爆破设计 （1）掏槽爆破鉴于闸门井段岩为水工类围岩，因此采用中空孔直眼掏槽，附图KXW-(2002)30-T18-1。为克服掏槽部位掌子面岩石压缩破坏严重，不易成孔的问题，直眼掏槽在掌子面中心线两侧对称掏槽。掏槽爆破是炸药量较集中的部位，为降低震动波或爆轰波对周壁围岩的损害，尽量将掏槽位置远离周边轮廓。掏槽爆破是爆破成功与否的关键，要求钻孔位置、方向、深度准确。（2）崩落孔爆破为充分利用炸药爆能，提高破碎效果，降低大块便于清碴和装运，崩落孔采用宽孔距、小排距（临近系数m=a/b=2）、梅花形布孔技术，确保前排孔爆破后，后排的每个孔均处于多面临空状态。（3）周边控制爆破207、为了获得较完整平顺的开挖轮廓，降低爆轰波对周壁围岩的损害，所有周边炮孔均采用光面爆破，其参数如下：光爆孔孔距光爆孔孔距视开挖轮廓线曲率、岩石类别等确定，初拟孔距为5055cm。光爆孔抵抗线依孔距确定，比例系数为0.750.85，初似为0.50.55cm。装药集中度（线装药密度）：类围岩240280g/m。周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，外插角相等，炮孔相互平行，深度一致。周边孔使用低爆速炸药，采用导爆索串联间隔装药，尽量采用较大不偶合系数，确保爆破效果。（4）降低爆破震动危害措施周边孔按光面和预裂爆破设计和实施，保证了开挖轮廓的完整、平顺、降低了震波对周壁围岩的损害。采用远离周壁围岩的低位掏208、槽，能有效降低陶槽震波对周壁围岩的危害。崩落孔采用宽孔距、小排距，梅花型布孔实施逐排微差起爆，能降低爆破震动。隧洞底板采取光面爆破，保证建基面的完整、平顺，降低爆破震动对建基面的损害。由于隧洞断面大，每次爆破所用炸药量较多，为确保周壁岩和初期支护安全，在实际爆破时，按爆破地震安全计算公式： 反求得出一次爆破所允许的最大药量，以允许药量进行爆破。为更好地提高爆破效果，爆破网络为“V”及“一”字形两种网路。爆破延时采取2550ms较为合适。每次炮后及时总结经验，根据爆破效果调整爆破参数，使参数更趋完善。 爆破施工工艺流程闸门井石方爆破施工工艺流程见图7-2。爆破设计现场爆破试验编制爆破作业措施计划209、报监理工程师审批报监理工程师审批钻孔爆破任务书测量布孔爆破孔钻孔验收连续装药堵孔、联网警 戒起 爆安全检查与瞎炮处理图7-2 爆破施工工艺流程图7.7 支护施工方案 支护遵循的原则（1）随挖随护（2）、类围岩支护滞后一层开挖作业面，破碎围岩及断层带围岩支护紧跟开挖面。（3）支护确保与围岩粘结紧密，使支护与围岩共同受力，形成无弯矩结构，以充分利用围岩自承能力。 施工方法（1）外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加剂作试验合格产品才能用于工程使用。（2）施工准备供风、供水管路就位；施工材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位并检查、试运行确认完好。现场清理喷射面，用高压风水枪210、冲洗喷射面。喷射面有滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。（3）喷射砼采用湿喷法，其施工工艺流程见图7-3。水砂石水泥混合料拌和搅拌车运料速凝剂砼湿喷机输料管喷砼机械手养护受喷面空压机图7-3 湿喷砼施工工艺流程湿喷施工选用TK-961湿喷机，生产能力9.0m3/h。喷射料由拌合站或强制式搅拌机拌制，用6.0m3搅拌车运送至施工现场。液态速凝剂在喷射机内添加，喷射砼自下而上分段分片依次进行，一次喷射厚度10cm，后一层在前一层终凝后进行。且在二次喷射前先用风、水清洗喷射面，喷射作业紧跟开挖作业施工。喷砼初凝3小时后才能补破作业。（4）锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程见图7-4。211、水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆封口钢筋切断调直、除锈图7-4 砂浆锚杆施工工艺流程图清洗、整理锚杆预先在按设计要求加工制作，12.0m的长锚杆采用80mm支架式潜孔钻机在活动平台架上钻孔，并人工安装锚杆，4.5m的锚杆在活动平台上由YTP-28气腿钻造孔，人工安装。锚杆钻孔必须按设计参数施工，达到标准后，用高压风水冲洗孔内内粉尘，并将污水清理干净，锚杆埋设采用“先注浆后插锚杆的方法”施工。具体方法是先用注浆机将孔内砂浆注满，然后用钻机冲击锚杆，缓缓将锚杆插入，之后将孔口堵塞。7.7.3 支护施工技术参数（1）锚杆锚杆按其用途分为随机锚杆和系统锚杆，随机锚杆选用胀212、壳锚杆或树脂锚杆，系统锚杆设计为砂浆锚杆。锚杆施工中，要求：锚杆材料，注浆材料及外加剂应符合GBJ86-85和SDJ57-85规定的材质标准，且砂浆锚杆的水泥砂浆强度等级不应低于20Mpa。锚杆孔的孔位置偏差应不大于100，孔深偏差应不大于50mm，孔径应大于锚杆直径1525mm以上。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂，1112重量比；水泥：水，10.3810.45。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（2）喷射砼为了保证喷射质量、加快临时支护速度、改善洞室施工条件，喷射砼采用集中砼搅拌站拌料、4.56m3搅拌运输车运料、湿喷机湿喷法喷射的施工213、方法。湿喷法喷射砼施工工艺要求：喷射砼的配合比应通过室内试验和现场试验确定，并报监理工程师审批。C20砼的配合比可在以下取值范围内选定：水泥C=340400kg/m3（推荐355kg/m3）砂率S=50%62.5%（推荐57.5%）灰骨比：14.515.0（推荐14.65）水灰比：10.451.0.55（推荐10.52）为了提高砼的粘结强度、减少回弹，拌制喷射砼混合料时引入水泥裹砂裹石工艺，砂、石采取二次投料。为了掺合均匀，要求在拌制砼加入减水剂时，和在喷锚机内加入速凝剂时，都应是提前配制的具有一定浓度的液剂。喷射砼施工的有关参数如下：一次喷射厚度：56cm喷射机工作风压：0.20.25Mpa214、喷嘴与受喷面角度：垂直喷嘴与受喷面距离：0.61.2m喷射顺序：先边墙后顶拱，自下而上。喷头运动方式：螺旋式转运7.8 施工进度安排及施工强度分析2003年2月中旬，经导流洞闸门井的施工支洞已贯通到闸门井边缘2268m3高程，因此闸门井的开挖时间为2002年2月16日，2003年4月底全部开挖支护完，历时75天。闸门井开挖施工共分为7个工序（1）序施工为城门型导洞开挖，800m3，支护50m2，自2003年2月16日开始，到2003年2月25日完成导流洞开挖及部分边墙、顶拱支护，历时10天，其中开挖9天，支护1天，平均日开挖强度90m3，进尺3.0m。（2）序施工为22682280m上半部扩挖215、共1400m3，支护430m2，自2003年2月26日开始施工，到2003年3年9日完成，历时12天，其中：开挖6天，支护6天，日平均开挖强度235m3，支护72m2。（3）序施工为22682273m下半部扩挖，共530m3，支护48m2，自2003年3月10日开始施工，到2003年3月14日完成，历时5天，其中开挖4天，支护1天，日平均开挖强度133m3，支护48m2。（4）序施工为22682264m分层开挖共1100m3，支护300m2，自2003年3月15日开始施工，到2003年3月21日完成，历时7天，其中开挖5天，平均强度为220m3/日，支护2天，平均强度150m2/日。（5）序施216、工为22642250m的3.0m反导井开挖99m3，自2003年3月22日开始施工，到2003年3月31日完成，历时10天，日平均开挖强度10m3，日均进尺1.4m。（6）序施工为22682250的全面扩挖3200m3，支护950m2，自2003年4月1日开始施工，到2003年4月21日完成，历时20天。其中，开挖10天，日平均开挖强度320m3，支护10天，日平均支护95m2。（7）闸门井0+6940+706段上半洞（22502241.1m3）洞挖2480m3，支护220m2，自2003年3月8日开始施工，到2003年3月17日完成，历时10天。其中开挖7天，日平均开挖强度355m3，支护3217、天，日平均支护74m2。（8）导流洞0+6940+706段下半洞（2241.12232.5m）洞挖2350m3，支护204m2，自2003年4月22日开始施工，到2003年4月30日完成，历时9天。其中开挖6天，日平均开挖强度392m3，支护3天，日平均支护强度68m2。7.9 施工技术措施（1）闸门井段的施工完全尤为突出，采用“新奥法”指导施工，制定科学合理的施工安全措施，地质条件差的洞段采用“短进尺、弱爆破、多循环、强支护、勤观测”的方法。采用“V”形成“一”字形微差爆破技术，使爆破石碴更合理，块度更小，便于出碴和清理。努力预防石碴在溜渣过程中堵井现象，一旦发现堵碴情况，立即用高压水冲碴，218、或用高风压钻机冲击，或用爆破法震垮。（2）严格控制断层及破碎带洞段附近的爆破，并加强该部位的支护，必要时要爆破前超前支护，爆破后及时锚喷封闭，以保证洞室安全和稳定。（3）在遇到地下水位较高时，必要时增加辐射探孔和物探，根据查明的地质情况分别采取引排水、堵填等措施。（4）合理安排施工次序，合理分层，保证通道畅通，充分发挥机械设备的效率，现场实施的钻爆方案，必须报送业主及监理工程师，经批准后实施。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时调整相关参数，以达到最佳的爆破效果。（5）采用配套设备，全面机械化施工，满足高强度施工需要。开挖支护量大，从钻孔、装药、装渣、运渣、撬挖、喷混凝土、锚杆钻孔及安装，每219、一道工序都采用配套的机械施工，提高生产效率。（6）加强施工管理由于每个循环均要进行锚、喷、或者衬砌等不同形式的处理，工序较多，需加强现场管理，提前做好干道工序施工准备，使工序间衔接紧凑，缩短工序作业时间。（7）加强围岩变形监测，重视补强加固工作，发现支护不充分时，尽快补强加固，特别重视F27和F28断层带的围岩，充分估计因不利结构面而造成边墙或顶拱失稳的可能。当迁到围岩地应力值较高的情况下，应积极采取预防措施工：加强该地段的围岩监测；（在顶拱或应力较集中处。布置多点位移计和应力应变计）；产生一个新的工作面的同时，立即洒水浸湿岩石；可先用较大孔径钻机（140mm，351高风压潜孔钻机）凿一个深6220、8m的先导孔，引导地应力释放。当岩石发生异变或发出响声时，应立即撤走人员和设备，2448h稳定后再继续施工。7.10 质量措施（1）测量布孔采用GTS-602型全站仪每循环都进行测量放样，用油漆标出设计轮廊线、顶拱中心线、两侧腰线，并按钻爆设计用油漆在作业面上放出每反馈给现场技术人员，技术负责人以便调整各种参数或进行处理。（2）钻孔作业对各部位各不同的钻孔要求定人、定位分区作业，当班施工员跟机检查监督，发现问题及时纠正，推行岗位责任制，严格管理。对于各水平钻孔，尤其是掏槽孔和周边孔，按照“平、直、齐”的操作要领进行，确保钻孔参数符合设计要求。钻孔前调整好钻孔方向和钻孔角度，经检查无误后开钻，钻221、孔过程中，不得任意调整方向与角度以利保持各钻孔相互平行。对特殊地段的钻孔采取短进尺、快循环、减少超欠挖。（3）爆破作业作好爆破设计，每循环炮后对爆破情况进行检查，装药前召开班前分工会、爆后检查分析会。根据地质变化情况和爆破效果及时调整钻爆参数。装药前对炮孔逐一认真检查验收，不合乎要求的钻孔必须补钻至合乎要求，并将炮孔清理干净，保证炸药装入孔底，封堵严密。提前在洞外加工好光爆炸药串和堵孔炮泥，严格按设计要求装药和分段，确保良好的爆破效果。 （4）支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严禁“三无”材料或产品进入施工现场。锚杆施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。 （5222、）结合施工做好新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。7.11 安全文明施工保证措施 （1）挂牌施工，标明各工程项目名称、范围、开竣工日期、工地负责人。 （2）采取有效措施处理生产废水，确保施工现场无积水现象。 （3）派专人抓施工环境，做到现场布局合理，材料、物品、机具、存（弃）渣堆放符合要求。 （4）施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种机械布置在围岩稳定或已支护好的地段。 （5）地质缺陷的地段（如断层破碎带、强卸荷带等地段）开挖，严格按批准的钻爆设计和开挖方案实施，采取控制爆破，及时进行支护处理，确保边坡安全稳定。 （6）加强现场管理，严格按照程223、序施工。交叉作业时，要确保前后的安全距离，以确保机构、人员的安全，严禁在同一断面、同一垂直面上作业。 （7）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，尤其是溜渣井口必须铺安全防护罩，同时在井底布置一个高5.0m，宽5.0m，长12.0m的重型活动防护棚，防止竖井上部堕物。并在醒目处设立安全警示标志。 （8）严格按照设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成失稳，崩塌等重大事故的发生。 （9）开挖及支护施工的钻孔及喷护采取降尘措施工，加强通风排尘排烟，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。7.12 资源配置7224、.12.1 劳动力人员配置人员配置见表7-2。表7-2 劳动力人员计划表编号工 种人数2002年2003年备注2月3月4月1钻工303030302炮工66663喷砼工121212124水电工22225测量工33336装载机司机22227反铲司机2228汽车司机121212129电焊工444410修理工333311普工1010101012管服人员6666合计929092927.13 主要施工机械 主要施工机械配置见表7-3。表7-3 主要施工机械设备表编号设备名称规格型号功率(kw)单位数量制造厂家出厂日期生产能力进场时间现在何处备注1高风压钻机CM35178台1国产2001.32003.1某2225、支架潜孔钻机QZJ-100B台8国产2001.48.0万m3/m2003.1某3手持式汽腿钻YT-28台8国产2001.41.2万m3/m2003.1某4砼湿喷机TK-9615.5台2国产2001.49m3/m2003.1宜昌5注浆机SNS200/100台2国产2001.49.0m3/m2003.1宜昌6手持式风钻Y-27台15国产2001.81.5万m32003.1某7千斤顶YC1818t台2国产2001.82003.1宜昌90.18m3反铲R55-555台1国产2001.82003.1宜昌转碴10轴流式通风机90-1237台2国产2001.72003.1宜昌12高扬程潜水泵QY-252.5226、台3国产2001.62003.1某1310t卷扬机J-1015.0台1国产2002.62003.1某14砂轮切割机5001.5台2国产2000.72003.1某15交流焊机AX-3003.0台2国产2001.32003.1某16砼拌和机JS3505.5台2国产2000.117.0m3/h2003.1某17砼搅拌车MR-45114辆3国产2000.106m32003.1某183.1m3装载机2L-5088台1国产1998.6.03万m3/m2003.1某195t载重汽车EQ1146114台1国产1998.45t2003.1某运材料2020t自卸汽车BJZ3364189台8国产1999.1120t227、2003.1某运碴21全站仪TC1100台1瑞典1998.72003.1某22断经仪TA300台1德国1996.22003.1宜昌23万能材料试验机WE100台1国产2001.72003.1宜昌24升降平台ZW-25077台2国产2001.72.5t2003.1宜昌25柴油发电机R-4040台1国产2001.740kw2003.1宜昌备用26计算机联想台2国产2001.42003.1某26多点位移计DJ-02台1国产2002.12003.1宜昌第八章 导流隧洞混凝土施工8.1 概述本项目混凝土工程施工部位包括：导流隧洞进口明渠、进水口渐变段、有压洞段、闸室段和无压洞段等。主要工程量见表8-1。228、表8-1 混凝土主要工程量表序号项 目单位数 量备 注1C25W8F200现浇混凝土m341744二级配，洞身段2C40W8F200现浇混凝土m38745二级配，抗冲耐磨混凝土3C25W4F200现浇混凝土m37856二级配，进口明渠4钢筋制安t4285.25橡胶止水带m2432651型6遇水膨胀止水带m3667BW-II7止水铜片m1346厚1.0mm，宽500mm本工程起讫桩号0-050.01+298.118，进口明渠较短，底宽15m，2259.0m高程以下为矩形断面，2259.0m高程以上为梯形断面。导流隧洞进口断面与隧洞轴线斜交，顶部为椭圆曲线过度为15m15m的矩形断面，后接渐变段过229、渡到直径15m的马蹄形断面。闸门井孔口尺寸为2-611m，中墩最大厚度4m，闸门井左右边墙上下部位混凝土衬砌厚度分别为2.0m和1.0m，底板衬砌厚度2.5m，闸门井压板上部设两个孔径1.7m的通气孔。导流隧洞各部位的结构型式及主要结构尺寸见表8-2。表8-2 导流隧洞混凝土结构特性表部 位桩 号断面形式混凝土衬砌厚度（cm）结构尺寸长度(m)进口渐变段0-010.00+045.0方型渐变为马蹄型10030055有压洞段0+045.00+668.5马蹄型类围岩喷15cm厚钢纤维砼d=15m，底宽8m443.5类围岩衬砌砼厚1m180上游渐变段0+668.50+692.5马蹄型渐变为方型1003230、0012工作闸门室0+692.50+710.0100200高47.5m，宽8m，长27m17.5下游渐变段0+710.00+745.0城门洞型15035无压洞0+745.1+298.118城门洞型类围岩永久衬砌，底板、边墙厚2m，顶拱1.5m宽5m，高7.5m161.5类围岩底板、边墙衬砌砼厚0.5m，顶拱喷15cm厚砼444.118类围岩衬砌砼厚100cm248.2 施工特性（1）导流隧洞混凝土浇筑总量约5.8万m3，以洞内衬砌混凝土为主，多为衬砌混凝土等薄壁结构，施工难度大，底板过流面抗冲耐磨层混凝土质量要求高；（2）施工场地狭窄,施工空间受限，混凝土运输主要由低线过坝交通洞，经1#、2#231、施工支洞下叉洞运至作业面。由于工期较紧，部分洞挖施工、基础钻灌作业与之交叉进行，施工干扰大。施工中导流隧洞标准段全部采用钢模台车施工，进水口渐变段顶拱部位采用拱架施工，以确保施工期运输畅通，减少施工干扰；（3）模板及钢筋工作量大，形状、结构复杂。模板台车及其他专用模板使用面广，模板设计制作工作量大，技术含量高；（4）本工程混凝土以泵送混凝土为主，全部采用搅拌车运输，施工中严格按泵送混凝土施工技术规范要求施工。8.3 施工技术要求本工程混凝土施工技术要求包括（但不限于）：（1）XX上游水电开发有限责任公司合同编号LXW-(2002)第30号招标文件第二卷技术条款；（2）工程师签发的施工图纸、设计232、文件及其它相关的合同文件；（3）现行规程、规范及合同文件指定的混凝土施工规范和技术要求；（3）有关混凝土施工的行业标准、国家规程及部颁技术规范。8.4 施工布置（1）供风、供水、供电 混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。（2）混凝土施工机械根据本工程的混凝土施工特点和施工总体计划安排，在上游进水口明渠布置一台C4015型塔吊，负责进口明渠混凝土浇筑及该部位钢筋、模板、仓内施工机具的吊运工作。具体布置见附图LXW-(2002)30-T-26。导流隧洞洞身标准段衬砌混凝土采用钢模台车施工，共配有三套，见表8-3。洞身衬砌混凝土采用混凝土泵机送料，接125mm泵233、管至每个衬砌仓内，混凝土水平运输由6 m3搅拌运输车担负。根据衬砌混凝土施工程序和施工进度的需要，导流隧洞混凝土的浇筑拟配8台混凝土搅拌车和3台混凝土泵机（两用一备）。表8-3 钢模台车一览表名 称结构形式安装地点负责浇筑部位投入使用时间1#钢模台车马蹄形边顶拱台车0+620附近0+0500+668.5有压洞段混凝土衬砌部位2003年6月初2#钢模台车城门洞形边顶拱台车0+757附近0+7330+830无压洞段混凝土永久衬砌段；0+8301+298.008无压洞段类围岩混凝土衬砌部位2003年7月中旬3#钢模台车边墙钢模台车1+270附近0+8301+298.008无压洞段类围岩混凝土衬砌部位234、2003年7月初（3）混凝土供料布置 混凝土由业主设在伊黑龙沟的拌和站集中拌制、供应，运输主要利用场内已形成的施工道路，通行各施工部位的道路情况见表8-4。表8-4 混凝土运输道路一览表施工部位道 路备 注进口明渠及进水口渐变段左岸低线公路左岸低线过坝交通洞2#施工支洞下叉洞约4.5km导流隧洞有压段左岸低线公路左岸低线过坝交通洞2#施工支洞下叉洞约4.3km闸门井室左岸低线公路左岸低线过坝交通洞1#、2#施工支洞下叉洞约4.0km左岸低线公路左岸低线过坝交通洞启闭机交通洞约3.8km导流隧洞无压段左岸低线公路左岸低线过坝交通洞1#施工支洞下叉洞约3.8km8.5 施工程序根据总进度计划安排，235、结合导流隧洞的结构型式，混凝土施工分进口段（0-050.00+045.0）、有压洞段（0+045.00+668.5）、闸门井段（0+668.50+733.0）、无压洞永久衬砌段（0+733.00+830.0）和无压洞（0+830.01+298.118）段5个作业面平行施工。其中进口明渠段底板浇筑完成后，安装C4015型塔吊，浇筑边墙、护坡混凝土。施工规划分区见附图LXW-（2002）30-T-25。洞内衬砌混凝土按先底板，后边墙、顶拱的顺序施工，除渐变段外，每个工作面配有一台钢模台车，其中0+830.01+298.118段内类围岩衬砌段混凝土待0+733.00+830.0永久衬砌段施工完成后，236、利用其钢模台车浇筑。施工首先抢浇底板混凝土，以尽早形成畅通的施工通道。0+668.50+733.0闸门井段混凝土浇筑过程中，穿插有闸门井门槽二期混凝土浇筑、埋件安装等，并且钢模台车安装对其施工交通也有干扰，施工中将协调好它们的施工程序，具体进度安排见表8-6。8.6 混凝土施工方案 进口明渠施工（1）施工程序进口明渠施工程序安排见图8-1。明渠开挖塔吊安装底板混凝土浇筑护坡混凝土浇筑塔吊拆除图8-1 进水明渠施工程序底板混凝土浇筑（2）主要施工方法综合考虑进口明渠的结构布置、进水口坡面混凝土的分布范围及混凝土的施工工期要求等因素，混凝土起吊设备选用一台C4015型塔吊，主要参数见表8-5，其工237、作方式和覆盖范围见附图LXW-(2002)30-T-26。表8-5 C4015型塔吊技术参数表序号项 目参 数1最大起重量8t2端部吊重1.5t3最大工作幅度40m4最大起升高度45m5变幅工作速度15/38/58m/min6回转速度00.7r/min模板工程导流隧洞进口明渠底板周边及分缝模板均采用钢模板现场拼装架立，采用外撑内拉结合的方法进行加固。坡面混凝土按23m层厚上升，模板采用多卡模板。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。并在模板内表面均匀涂刷矿物油类脱模剂，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。钢筋施工钢筋在加工厂内按设计图纸加238、工成型，安装时水平钢筋网采用样架架立支撑、垂直钢筋采用预制砂浆垫块控制钢筋保护层并防止钢筋网在混凝土浇筑过程中产生移位。混凝土施工混凝土利用塔吊配0.51.0m3吊罐入仓，浇筑铺层厚度不超过50cm。采用100插入式振捣器充分振捣密实，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入与下层混凝土的接触部分。底板表面采用钢管样架控制收仓高程，面层混凝土浇筑后抹面机抹面、人工配合收光，以保证混凝土过流表面的平整度满足规定要求。为保证坡面混凝土内实外光，在混凝土浇筑过程中，采用吊罐下料时，一次下料不宜过多，防止大骨料集中。如发生骨料堆积，人工撮料，将大骨料散开。在模板附近的混凝土精心振捣，以保证混凝土的密实性，减239、少表面水汽泡。养护及缝面处理混凝土浇筑后12-18小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期为28天或下一层混凝土浇筑为止，使混凝土表面始终处于湿润状态。混凝土施工分层的水平施工缝面采用高压水枪进行冲毛处理，垂直施工缝面人工凿毛处理。高、低温，雨季浇筑混凝土施工措施低温进行混凝土衬砌施工时，在浇筑的仓内备用保温材料，覆盖刚浇筑好的混凝土，为其保温。对已浇好尚未达到凝期的混凝土用牦牛被覆盖保温。高温进行混凝土衬砌施工时，在浇筑的仓内备用塑料薄膜，覆盖刚浇筑好的混凝土，防止阳光直射和水分流失，并不断的洒水养护。对已浇好尚未达到凝期的混凝土洒水养护，并要保持混凝土面湿润。雨季进行混凝土浇筑要将仓内混凝土240、用塑料薄膜覆盖，防止雨水进仓，并及时排除仓内的积水。排积水时严禁积水自流，防止流水带走水泥浆液。如果雨量很大则作收仓处理。 导流隧洞洞身段施工导流隧洞洞身段由进口渐变段、有压段、闸室上下游渐变段和无压段组成。除渐变段外，洞身衬砌混凝土按12m一段浇筑。标准段全断面衬砌部位按先底板，后边顶拱（墙）的顺序施工，浇筑分层见附图LXW-(2002)30-T-28、LXW-(2002)30-T-29。进水口渐变段分底板、边墙和顶拱三层浇筑成型，闸室段上、下游渐变段分底板、边顶拱两次浇筑成型，浇筑分层见附图LXW-(2002)30-T-27。（1）施工工艺流程导流隧洞底板混凝土施工工艺流程见图8-2。标准241、段混凝土边、顶拱混凝土衬砌采用钢模台车施工，施工工艺流程见图8-3。（2）主要施工方法模板工程渐变段采用钢、木混合模板。钢模板主要用于侧墙的直立面，木模板主要用于渐变部位，模板根据流道尺寸在加工厂制作完成。封头模板和与钢模板尺寸模数不匹配的部位，采用木模板拼接。进水口渐变段顶拱模板支撑梁为型钢拱架，底部采用四管支柱支撑承重，四管支柱的高度根据图纸确定并在场内加工。闸室段上、下游渐变段边墙、顶拱一次浇筑成型，模板采用满堂支架结构，见附图LXW-(2002)30-T-27。图8-2 底板砼施工工艺流程图围岩联合验收测量放样围岩面、缝面清理钢筋绑扎止水安装预埋件埋设浇筑设备就位混 凝 土 浇 筑抹面242、收光拆 模下一单元工程施工养 护验 收验 收测量放样模板、样架就位调正不合格不合格铺枕木底部填石碴底板混凝土衬砌施工缝处理测量放样钢筋台车就位边顶拱钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边顶拱钢模台车就位安装封头模板拌和系统拌制混凝土料质量检查验收6m3混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机料斗封拱器封拱等待龄期至要求拆除强度拆除钢模台车、转移至下一段施工混凝土养护图8-3 边顶拱混凝土衬砌施工工艺流程图钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓调整千斤顶使结构符合要求并固定铺设台车轨道模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围243、之内。为保证混凝土表面光滑平顺，木模板表面加钉宝丽板。底板采用活动样架、人工抹面的无模施工方式。洞身标准段边顶拱采用钢模台车一次衬砌成型。钢模台车在洞内安装，钢模台车的结构形式见附图LXW-(2002)30-T-28、LXW-(2002)30-T-29。边顶拱钢模台车由桁架式支撑系统、卷扬机牵引系统和收分模板系统组成，桁架式支撑系统在牵引系统的牵引下在轨道上移动。由卷扬机牵引至混凝土浇筑部位定位调整，先利用液压系统将拱模定位，再将侧模扩张开、定位；然后上紧预埋螺栓将下沿模板固定，安装封头模板，封头模板采用散装钢模板封堵同时采用木模嵌缝。所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要244、求。模板安装牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面作刮灰刷油处理。模板的制作与安装严格按照技术要求，模板安装前，检查标高及轴线，模板安装后进行加固和保证支撑牢靠，混凝土浇筑时派专人值班，防止混凝土浇筑过程中模板移位和变形。缝面处理缝面处理包括基岩面、施工缝等处理。基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润；并且每次清理两个施工仓位长度。施工缝方法：混凝土浇筑前，对隧洞环向及纵向施工缝，均按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。钢筋制安钢筋加工：专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发245、到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。并根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋现场安装：由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，8t平板汽车运到现场，钢筋现场安装采用钢筋台车进行，安装时根据设计施工图纸测量放出导流隧洞洞轴中心线、高程点等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋布设钢筋网骨架，经核对无误后铺设钢筋。 钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。根据隧洞施工的特点，为了加快施工进度，保证焊接质量，对于洞身衬砌混凝土中的环向钢筋的接头，拟采用冷挤压接头技术。此项技术我公司已在三峡工246、程泄洪坝段施工中使用，将在本工地进行现场试验，并报监理、业主同意后，用于本工程。预埋件施工预埋件主要包括止水片、灌浆管、各种监测仪器以及监理指示埋设的其它埋设件。导流隧洞止水有橡胶止水、铜止水及遇水膨胀止水条等，止水片的施工是与模板、钢筋施工同时穿插进行。止水片的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。橡胶止水制作安装：按照设计施工图纸要求采购橡胶止水带。人工根据设计施工图纸和有关规范要求下料、安装、固定。人工用小刀和木锉将止水接头部分修平锉毛后粘合剂粘接。新粘接头用钢夹板夹住，待粘合剂凝固后取下钢夹板。铜片止水制作安装247、：按照设计要求采购铜片止水，在加工厂利用制作好的铜片止水压制模具将铜片止水压制成型。按照设计施工图纸及有关规范要求现场人工进行安装、固定。铜片止水接头由人工用铜条气焊现场焊接。埋管施工：混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设灌浆孔套管等。在混凝土的钢筋绑扎完毕后，按规定位置安装固定，埋管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。埋管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止碰撞变位。监测仪器安装：混凝土中的各种监测仪器，在混凝土浇筑前安装，安装后妥善保护，浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。混凝土浇筑混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车运输，由HBT60混凝土泵248、泵送入仓，100mm插入式振捣器和50mm软轴振捣器振捣，钢模台车局部位置配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。底板混凝土浇筑时，首先在底部中间下料振捣，当混凝土下料高程达到模板底部时，再从模板下料口进行下料，底板混凝土使用人工进行收平抹面。边顶拱混凝土衬砌时，两侧对称下料，均匀上升；混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度3040cm，边顶拱与底板分层衬砌混凝土时设键槽以保证施工缝间结合良好。在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7249、水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱器封拱。封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。衬砌混凝土浇筑时，如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上环向和洞身纵向软式透水角管，如遇涌水埋排水管，将水引出。在下一次的衬砌施工中将水管回填堵塞。混凝土养护混凝土浇筑后1218小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期为28天或下一层混凝土浇筑为止，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。为保证洞内交通，新250、浇混凝土仓面搭设栈桥通行，待底板混凝土达到龄期后，依次分层铺设塑料纺织布和草袋，然后回填石碴后方能通行车辆。 闸室段施工工作闸门室混凝土浇筑分层按设计要求进行。施工布置见附图LXW（2002）30-T-30。（1）顶拱混凝土施工顶拱模板采用定型组合钢模板，搭设满堂脚手架支撑，顶拱弧形围囹在场内用48mm钢管加工成设计尺寸的弧形型式。 施工用材、混凝土、人员均由交通洞进入。（2）闸门室混凝土模板 主要采用组合钢模板，边角处辅以适量的木模板，以确保设计结构轮廓线。二期混凝土由于结构尺寸小，形状不规则，全部采用木模板，模板支撑搭设满堂脚手架。（3）闸室混凝土浇筑 闸室混凝土运输采用6m3搅拌车运输，251、泵送混凝土入仓。采用80mm或100mm插入式振捣器振捣。为减少施工干扰，混凝土主要由搅拌车从启闭机室交通洞运至施工部位，根据实际情况采用泵机或溜槽入仓。（4）施工工艺 安装混凝土泵管前，用压力水冲洗，消除管内污物及水泥砂浆，安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先泵送水泥砂浆。 顶拱混凝土与侧墙混凝土之前的缝面做打毛处理，并预插钢筋，以利混凝土紧密结合。 闸门室二期混凝土的新老混凝土结合面均认真凿毛，以利新老混凝土结合良好。8.7 施工进度计划及强度分析 施工进度计划安排导流隧洞施工进度计划见表8-6。 施工强度分析导流隧洞混凝土共计58345m3，混凝土最高月浇筑强度为1.29万m3252、，发生在2003年9月。导流隧洞洞身渐变段7段，根据其结构特点，进水口渐变段每段分为三个浇筑层，即洞身底板为一个浇筑层，侧墙一个浇筑层，顶板一个浇筑层。洞身标准段每段先浇底板砼，再采用钢模台车，浇筑边墙、顶拱砼。（1）渐变段施工强度分析根据设备能力和施工经验，渐变段底板、边墙施工作业循环时间见图8-4。顶拱施工作业时间见图8-5。测量放样1/4个班1/2个班砼缝面处理侧墙钢筋绑扎模板及预埋安装5个班4个班检查验收 砼浇筑养 护1/2个班3个班2个班图8-4 渐变段底板、边墙施工作业循环时间图测量放样1/4个班1/2个班砼缝面处理顶拱钢筋绑扎模板及预埋安装12个班8个班检查验收砼浇筑养 护1/2253、个班3个班3个班图8-5 渐变段顶拱施工作业循环时间图以进口渐变段为例，进口渐变段共4段，每段底板、侧墙施工时间为67天，计划10天完成，顶拱安排15天完成，每段施工约需30天，其中各段之间部分工序可交叉作业，安排3.5个月的工期是可行的。（2）洞身标准段施工强度分析洞身标准段底板混凝土按12m一段浇筑，流水跳仓作业，每仓按6天一循环。有压段边顶拱混凝土衬砌是关键线路，以此为例分析。有压段全断面衬砌共15段，每段12m长，钢模台车在洞内安装时间可不占直线工期。每段边、顶拱衬砌砼方量约为883m3，其中钢筋绑扎作业可超前施工，占用作业循环工时较少，每仓工序循环作业时间约需6天，具体见表9-7，共254、需90天，计划安排施工工期138天。表8-7 导流隧洞边顶拱混凝土衬砌工作周期循环计划表项 目1天2 天3天4天5天6天816248162481624816248162481624混凝土浇筑拆除封堵头模板施工缝处理清理岩面钢模脱模埋件封头模板冲洗验收测量放样打插筋眼焊边顶拱钢筋样架绑扎边顶拱钢筋钢模台车就位安装封头模板接导管准备混凝土8.8 主要施工机械设备及劳动力配置8.8.1 主要施工机械设备 尾水系统混凝土施工的主要机械设备见表8-8。表8-8 主要施工机械配置表序号机械名称规 格单 位数 量备 注1塔吊C4015型台12混凝土泵HBT60台360m3/h 3混凝土搅拌车MR45-7辆8255、6m34自卸汽车5t辆35边顶拱钢模台车12m长套2自制6边墙钢模台车12m长套1自制7汽车吊QY16台116t8平板汽车8t辆28.8.2 劳动力配置计划劳动力配置计划见表8-9。表8-9 劳动力配置计划表序号工 种单 位数 量备 注1汽车驾驶员人452机械操作工人153木工人354钢筋工人605电焊工人206浇筑工人407电工人58普工人40合 计人2608.9 混凝土施工质量、安全保证措施 质量控制措施 为保证某水电站导流隧洞进口及洞身段工程混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良，在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的质量、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进256、行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。（1）原材料质量控制 生产用水 生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。 钢筋、止水片 钢筋、止水片等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有排风、防潮的仓库内。（2）混凝土拌和质量控制本工程混凝土全部由业主指定提供。 为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、257、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时向拌和楼反应，调整配合比。检测项目按招标文件技术条款规定的项目进行，取样频次依据招标技术文件和监理工程师指示和水工混凝土施工规范（SD105-82）的有关规定执行。（3）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制 测量放样 采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。 钢筋施工 钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢258、筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。 模板施工 做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。钢模台车必须进行临时加固。端头模板要牢固、拉条要上紧、预埋件要固定。为保证混凝土外观质量，每仓浇筑前钢模台车的模板必须清洗干净并要均匀刷一层脱模剂。模板接缝较大时要进行批灰处理。拆259、模时注意对混凝土面的保护。 预埋件施工 混凝土施工中的灌浆管、止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。 仓面清理 混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。（3）混凝土浇筑过程中的质量控制 严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、260、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。 混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的搅拌车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。混凝土入仓铺料 混凝土下料时均匀铺料，隧洞边拱对称平铺下料，顶拱或全断面衬砌时采用分料器布料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。 混凝土振捣 混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模261、板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。（4）混凝土硬化后的质量控制 养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件技术条款的规定。对底板抗冲耐磨混凝土用真空脱水机真空脱水，以减小水灰比提高其强度。其它部位混凝土浇筑完成后，对于混凝土的外露面要用塑料薄膜、牦牛被和湿草帘覆盖并洒水养护至少14天。 温度控制根据施262、工图纸要求，编制详细的温度控制措施，经监理工程师审批后，由专门的温控班子检查执行温控措施。温控要求及标准执行招标文件技术条款中的规定。混凝土浇筑主要安排在5月份11月份。在此期间气温昼热夜冷，降雨量不多。特别是在11：0015：00温度最高，在23：00次日6：00温度最低。针对这一特点，低温期进行进口明渠混凝土施工时，在浇筑的仓内备用保温材料，覆盖刚浇筑好的混凝土，为其保温。对已浇好尚未达到凝期的混凝土用牦牛被覆盖保温。 高温进行混凝土衬砌施工时，在浇筑的仓内备用塑料薄膜，覆盖刚浇筑好的混凝土，防止阳光直射和水分流失，并不断的洒水养护。对已浇好尚未达到凝期的混凝土洒水养护，并要保持混凝土面湿263、润。雨天进行混凝土浇筑要将仓内混凝土用塑料薄膜覆盖，防止雨水进仓，并及时排除仓内的积水。排积水时严禁积水自流，防止流水带走水泥浆液。如果雨量很大则作收仓处理。8.9.2 安全控制措施（1）为保证照明安全，必须在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度应符合规定，隧洞作业地段照明采用36v低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。（2）洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足排风，防尘和防有害气体的要求。（3）在钢筋绑扎施工之前，要对隧洞岩体进行认真处理，清除所有不稳定的岩块。在确保安全的前提下方能施工。（4）在钢模台车、脚手架、钢筋台车上工作时必须系安全绳、扎安全带。在264、钢模台车、脚手架、钢筋台车的下部要用双层安全网进行防护。高空施工人员严禁向下扔任何物品。（5）立模、浇筑、拆模时严禁车辆在钢模台车下通行。（6）加强施工机械设备的检查、维修、保养工作，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。（7）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。（8）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。第九章 钻孔灌浆工程施工9.1 概述本标工程为导流洞进口及洞身段（0-050.000m1+298.118m）。工程包括导流洞0-050.000m0-010.000m进口明渠段，0-010.000m1+2265、98.118m隧洞段的洞顶回填灌浆和围岩固结灌浆及排水钻孔，工程量如表9-1。表9-1 导流洞进口及洞身钻孔灌浆工程量表项目名称单位钻孔（m）灌浆（t）进口明渠固结灌浆m325隧洞段固结灌浆m12676取芯及压水试验钻孔m642预埋灌浆管t4.7450厚1.6mm隧洞段回填灌浆m7965施工支洞封堵回填灌浆m812施工支洞固结灌浆m360排水钻孔m563050PVC埋管m407509.2 施工特性导流隧洞的洞顶回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。排水钻孔应在该部位固结灌浆检查合格后进行。在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆266、破作业。9.3 技术要求 回填灌浆（1）洞顶部回填灌浆采用水泥强度等级不应低于32.5Mpa。（2）回填灌浆的压力按施工图纸的要求或监理指示确定。（3）回填灌浆的浆液水灰比按施工图纸的要求和监理指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。（4）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止进浆，并继续灌注5min即可结束。（5）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆也仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（6）灌浆结束267、后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。（7）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闲浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指定的时间控制。（8）质量检查回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应按要求将有关资料提交监理，以便确定检查孔孔位，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则应按监理人指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束268、后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。 固结灌浆（1）固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。（2）固结灌浆孔分孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗当回水澄清即可结束，裂隙冲洗可根据地质条件选用压力水冲洗（包括脉冲）和风水联合冲洗方法，直至回水澄清延续10min结束。且总的时间要求，单孔不少于30min，通孔不少于2h。冲洗压力为灌浆压力的80%，且不大于1Mpa；冲洗风压力为灌浆压力的50%，且不大于0.5Mpa。（3）在遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。具体按监理人指示执行。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进269、行裂隙冲洗。（5）压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（6）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（7）洞内固结灌浆主要集中在类围岩洞段和类围岩永久衬砌段。固结灌浆孔径50mm，入岩4m，间距33m。（8）固结灌浆采用水泥强度等级不应低于32.5Mpa。（9）灌浆压力应按施工图纸所示和监理指示。（10）灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法。（11）固结灌浆原则上一泵灌一270、孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，应控制灌浆压力。（12）监理批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（13）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（14）固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.81/min时，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理共同研究处理措施。（15）固271、结灌浆封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（16）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不小于24h或按监理人指定的时间控制。（17）质量检查固结灌浆质量应按监理要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果报送监理。固结灌浆结束后，应按要求在指定的时间内将有关资料提交给监理，以便拟定检查孔的孔位。固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不应小于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的波速不低于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理的指示或批准的措施进行处理。 排水孔（1）钻孔、按施工图纸布孔。隧洞内的排水272、孔主要布置在0+8301+298.118m间的顶拱部位。排水孔间排距3m，孔深入岩4m。（2）在排水孔周边30m范围内（或监理人指定的范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水扎。（3）排水孔，钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理，并按监理指示进行处理，若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。9.4 施工布置 水泥浆制、供浆系统（1）集中制浆站制备水灰比0.51的纯水泥浆液（原浆）（2）制浆系统采取集中制浆形式，布置在地勘洞内占地面积80m2，包括板木结构水泥平台。制供浆系统内布置2台NJ-600型高速制浆机，2个1m3浆桶，2台BW250/50送浆泵，以及供水、273、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为2活接头钢管。考虑供浆灵活性和灌浆时的连续性，在洞内加设供浆中转站，供浆中转站随灌浆部位灵活转移，供浆站安设1m3桶，BW250/50输送泵各1台。制供浆系统布置见附图LXW-（2002）30-T-31。 风、水、电系统施工用风、水、电均采用本标段风、水、电系统。（1）供风：系统风压不低于0.6Mpa。（2）供水：钻灌施工用水量为10m3/h。（3）供电：灌浆施工用电总容量为150kW。 通讯联络导流洞内安设摇把式话机，由制、供浆站至施工作业部位，以供内外用浆与供浆联系。9.4.4 钻灌台车布置 导流洞回填灌浆，固结灌浆及排水孔施工，拟用移动式钻灌台车，施工作业274、在钻灌台车上。钻灌作业台车见附图LXW-（2002）30-T-31。9.5 施工程序9.5.1 回填灌浆回填灌浆分区段进行，每区段按划分的砼衬砌。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔 全部或部分钻出后再进行灌浆。工艺流程见图9-1。测量放样定位埋管衬砌砼造 孔灌 浆测砼厚和岩腔封 孔检查孔变形观测抹平验收图9-1 回填及灌浆工艺流程图 固结灌浆按照先选择与本工程基础岩石条件相似的地区进行钻孔与灌浆试验，后作业的原则；灌浆试验监理人审理、批准确定参数及工艺灌区作业质量检查。（1）基岩固结灌浆施工程序：物探测试孔钻孔及灌前测试抬动观测275、孔钻孔及安装固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水检查灌浆检查孔钻孔、压水试验及灌浆物探测试孔扫孔灌后测试。（2）围岩固结灌浆施工程序：物探测试钻孔及灌前测试抬动观测孔钻孔及安装回填灌浆孔（、序）灌浆回填灌浆检查孔固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试（3）工艺流程固结灌浆工艺流程见图9-2。测量放样定位埋管砼浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔图9-2 固结灌浆工艺流程图验 收钻机定位9.6 回填灌浆施工方法9.6.1 隧洞回填灌浆（1）钻孔隧洞全断封闭衬砌顶拱120范围，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，入岩深度20cm，在钢筋砼衬砌部位采用预埋50mm276、铁管，预埋管中造孔，孔径38mm；在素砼衬砌部位直接钻孔，孔径50mm，并测记砼深度和空腔尺寸，造孔采用ZY-28汽腿钻机。部分钻孔可结合固结灌浆孔进行。其施工顺序为：打设回填孔回填灌浆打设固结孔固结灌浆（2）埋管回填灌浆孔采用埋设50mm铁管作为灌浆孔口管并进入岩石58cm。（3）灌浆回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。9.6.2 施工支洞（13#）封堵回填灌浆（1）埋管回填灌浆采用PVC埋管，孔径50mm，分进浆管、回浆管、排气管。见施工支洞回填灌浆布置图9-3。（2）灌浆封堵混凝土龄期达7天后，进行回填灌浆，灌浆压力为277、0.5Mpa。灌浆水灰0.51，浆材中外掺8%UEA。（3）灌浆顺序回填灌浆时先灌两侧孔，后灌顶孔。支洞与主洞交叉口部位围岩在封堵结束后，进行固结灌浆，灌浆压力为0.5Mpa，单孔逐孔灌注。9.7 固结灌浆施工方法（1）钻孔孔径固结灌浆孔入岩孔深7m采用MGJ-50风动钻机造孔，孔径80mm，固结灌浆入岩孔深4m采用ZY-28气腿钻机造孔，孔径50mm。质量检查孔，物探测试孔，抬动观测孔，钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。物探测试孔，抬动变形观测孔，灌浆工作结束后应按灌浆孔封孔要求进行封孔。（2）灌浆方法基岩固结灌浆孔分两序，第序278、孔在周围的第序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌，基岩段长小于7m，作全孔一次灌注。但须监理人同意。围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。基岩段长小于4m，作全孔一次灌注。灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-20搅拌桶，GTY-灌浆自动记录仪配套使用。灌浆方式采用孔内循环灌浆法。其它按水利电力部SL62-94灌浆规模有关规定和设计技术要求进行9.8 排水钻孔施工 （1）钻孔、排水孔钻孔采用ZY-28气腿钻造孔，钻孔孔径50mm。（2）钻孔编号、孔位、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。（3）排水孔的保护或孔口装置按设计图纸或监理指示执行。9279、.9 施工进度计划及施工强度 依施工总进度计划安排，导流隧洞洞顶回填灌浆、围岩固结灌及排水孔工程安排如下： （1）回填灌浆以分块砼衬砌为一单元，控制工期为7天，不占直线工期。 （2）围岩固结灌浆以分块砼衬砌为一单元，控制工期为20天。 （3）排水钻孔施工滞后固结灌浆15天。 （4）导流隧洞回填灌浆、固结灌浆排水孔施工进度计划见表9-2。表9-2 施工进度计划及强度表序号项目名称单位工程量(m)施工时间机组(个)平均强度(m/月)1进口明渠固结灌浆m32512502进口明渠排水孔m1838518383隧洞段固结灌浆m126762003.6.2623004隧洞段回填灌浆m279651116005隧280、洞段排水孔m379229936施工支洞回填灌浆m281218127施工支洞固结灌浆m36013608启闭机室交通回填灌浆m2120116009启闭机室交通回填固结m12511320 说明：施工进度包括回填灌浆检查孔、固结灌浆检查孔、声波测试孔所有施工时间。9.10 主要施工设备配置及劳力组合9.10.1 主要施工设备 投入导流隧洞工程设备见表9-3。表9-3 主要施工设备表序号名 称型号及规格单位数量功率备 注1钻 机TY-28台1172快速钻MGJ-50台2113风 钻ZY-28台84灌浆泵SGB6-10台418.55泥浆泵BW250/50台415.56砂浆泵2SNS台218.57灌浆自动记281、录仪GTY-套48搅拌机NJ-600台27.59搅拌桶JJS-2B套42.210储浆桶1m3台42.29.10.2 主要劳力组合主要劳力组合见表9-4。表9-4 劳动力计划表 工种人数年度钻工风钻灌浆供浆电工修理工木工质检员安全员施工员决策层汇总人数20031季度991282213334562季度991282213334563季度991282213334564季度991282213334569.11 施工质量控制措施9.11.1 钻孔质量控制（1）钻孔孔位按设计图纸测量放样钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。（2）要求取芯的钻孔钻进过程中注意控制回次进尺，以保证岩芯获得率，所取岩芯偏号，282、填牌、装箱妥善保管。（3）固结钻孔达到设计深度后，报请监理人进行孔深，孔径，孔斜等验收，验收合格后方能进入下一道工序。9.11.2 灌浆质量控制（1）原材料质量控制灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。（2）冲洗孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准应符合设计标准。（3）灌浆压力灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。（4）串孔处理压水试验认真检查有无邻孔串通，如果发现串通，应按并联灌浆的方法进行压水或灌浆。（5）外漏孔处理压水灌浆过283、程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。（6）浆液搅拌严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥，水进行称量并测量浆液比重。（7）灌浆工作灌浆工作必须连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。 （8）灌浆结束后，对经外流或经上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理指示的时间控制。 （9）灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 （10）灌浆隧洞回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。 （11）灌浆设备如灌浆泵、284、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工场地有充足备用量，以免设备拆除影响灌浆作业连续性。 （12）严格按照各项工程的施工规范和设备图纸、文件、技术要求及监理的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理人提供各项工程资料，以确保灌浆质量。（13）各工序控灌浆各工序必须严格遵守有关技术条款和SL62-94灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。（14）特殊情况遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理。第十章 3#施工支洞施工10.1 概述3#施工支洞是承担导流隧洞进口段上半洞开挖的出碴道路，是本合同标段中的关键施工项目之一。支洞进口位于左岸低线交通洞内，入洞口的底板高程为285、2251.83m，交于导流洞的底板高程为2245.46m，支洞平距为90.52m，纵向坡比为I=6.891%，开挖断面分为喷锚段（适用于、类围岩）和衬砌段（适用于开挖中遇到类围岩）两种，开挖净断面尺寸为97(宽高)的城门洞型。其主要工程量见表10-1表10-1 3#施工支洞工程量表序号项 目单 位数 量备 注1石方洞挖m355002衬砌砼m3247C25W8F2003钢筋t12.5级钢4喷砼m3238C205锚杆根26622，L=3m，间排距3m6固结灌浆m251间排距3m，入岩3m7排水孔m656间排距3m，入岩4m8回填灌浆m224510.2 施工特性3#施工支洞全线为一条直线连接左岸低线286、公路延伸段交通洞与导流洞，开挖断面属中型开挖断面，开挖纵向坡比为i=6.891%的下坡，施工排水只能抽排。开挖区段围岩类别多数为、类围岩，岩性为新鲜完整的花岗岩，开挖地质条件较好，适合于全断面开挖。3#施工支洞开挖施工作业与左岸低线公路延伸段交通洞开挖交叉进行，施工中相互存在干扰。10.3 施工技术要求10.3.1 开挖施工技术要求（1）钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；（2）边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进287、行；（4）光面爆破残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；（5）炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；（6）相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；（7）洞内开挖起伏差控制在10cm以内，半孔率要达到85%以上。10.3.2 支护施工技术要求（1）锚杆和锚桩孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm；（2）锚杆和锚桩孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求；（3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，锚杆施工采用：“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；（4）锚桩采用288、“先安装锚桩后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚桩直径25mm以上；（5）锚杆和锚桩孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm；（6）在安装锚筋前，应将锚杆孔彻底清洗，但位于砾砂岩上的锚杆孔则禁止使用水冲洗，而采用风洗或其它方法；（7）锚杆和锚桩注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂，1112（重量比）；水泥水，10.3810.45；（8）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；（9）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；（10）喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求；（11）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h；（12）喷射混凝土的回弹率洞室顶部不应大于25%，边墙不应大于15%；（13