1、框架剪力墙结构住宅楼土建总承包工程模板安拆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 工程概况31.1项目简介31.2 工程概况31.2.1 建筑概况31.2.2 结构概况42. 编制依据53. 施工总体安排63.1模板配置63.2流水段划分63.3模板分项工程质量目标64. 施工准备工作64.1施工人员教育准备64.2技术准备74.3生产准备74.4模板加工84.5模板组装95. 模板施工技术95.1施工工序95.2测量放线95.3基线复核95.4细部线测放106. 模板设计及施工方法106.12、模板施工方法106.1.1现场加工组拼模板106.1.2墙体模板116.1.3框架柱模板126.1.4框架梁模板136.1.5顶板模板146.1.6楼梯模板156.1.7电梯井模板166.1.8门窗口模板166.1.9施工缝的留置186.1.10悬挑层工字钢过反坎时预留做法206.2地上模板施工方法226.2.1模板体系设计选型226.2.2施工顺序226.2.3柱模支设226.2.4梁板模支设236.2.5楼梯支模256.2.6剪力墙模板施工256.3脱模剂涂刷、模内清理266.3.1脱模剂涂刷266.3.2模内清理266.4质量要求276.4.1验收标准27加强预检286.5技术质量措施23、87. 成品保护措施298. 模板拆除、堆放299. 安全技术措施31扣件钢管楼板模板支架计算书331. 工程概况1.1项目简介序号项目概况1工程名称xx县xx项目一期一标段土建总承包工程2工程地点xx省xx市xx县3建设规模21.92万4结构形式框架剪力墙结构5建筑层数2F/6F/11F/15F/16F6建设单位7设计单位8监理单位9施工单位10资金来源及落实情况自营，已落实1.2 工程概况1.2.1 建筑概况序号项次名称一建筑指标部位数量备注建筑总面积21.92万1建筑面积（m2）地下车库1#楼2777.052#楼4621.603#、4#、5#、8#、9#、12#、13#楼4642.2164、#楼5298.817#、14#楼3147.8910#楼5353.0311#楼5613.9819#楼7739.1730#、31#、32#楼2920.6133#楼1039.3734#楼995.082建筑高度（m）1#楼9.42#楼47.553#、4#、5#、8#、9#、12#、13#楼47.556#楼26.97#、14#楼33.110#楼47.2511#楼47.2519#楼47.5530#、31#、32#楼18.533#、34#楼10.883建筑层数地下车库1F1#楼2F2#楼16F3#、4#、5#、8#、9#、12#、13#楼16F6#楼9F7#、14#楼11F10#楼15F11#楼15F19#5、楼16F30#、31#、32#楼6F33#、34#楼2F二功能指标功能指标内容1抗震抗震设防烈度六度2抗震等级四级3安全等级二级4设计使用年限50年5耐火等级地下一级，地上二级6建筑高程（m）17.15/17.65/18.5/19.05/20.97防水等级1级 1.2.2 结构概况序号设计要求1结构安全等级二级结构设计使用年限50年2地基基础设计等级乙级抗震设防类别丙类3结构体系框架剪力墙结构+砌体填充墙4结构抗震等级四级5基础形式预应力管桩6环境类别地下部分二类a地上部分一类7钢筋种类HPB300、HRB4008地质情况地下水腐蚀性微腐蚀性场地类别二类9填充墙砌块A5.0加气混凝土砌块10砂6、浆M5砌筑专用砂浆11钢筋连接绑扎链接、机械链接、焊接12砌体拉筋、构造柱砌体拉筋为6；构造柱主筋为4根12，箍筋为620013质量通病导则住宅工程质量通病防治技术规程（DB24/1659-2012）14砌体洞口顶架设过梁，详见结构设计总说明15地下室超长结构超长部位设置温度后浇带地上超长结构无16沉降观测第三方监测；建筑物变形测量规程（JGJ8-2016）2. 编制依据2.1xx设计院提供的xx县xx项目设计图纸2.2xx县xx项目施工组织总设计2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.4人防工程施工及验收规范（GBJ134-2004）2.5建筑施工手册(第二版)7、2.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2.7建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）2.8高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）2.9建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2009）2.10现行国家及xx省xx市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，xx省及 xx市市现行的安全生产、文明施工的规定；2.11我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。3. 施工总体安排3.1模板配置3.1.1为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子、顶板、梁采用黑胶模板，楼梯踏步8、采用钢定型模板；次背楞均采用40*40mm的方钢；主背楞采用48钢管进行加固。3.2流水段划分3.2.1各楼栋独立施工，根据进度要求，各楼栋配备三套模板。3.3模板分项工程质量目标3.5.1达到结构“合格”的要求。4. 施工准备工作4.1施工人员教育准备4.1.1入场教育4.1.1.1模板工程作业人员进场前必须先经过项目安全员、主管工长及保卫组织的项目安全常识学习及安全三级教育，并建立相应的档案资料。4.1.1.2模板工程作业人员进场前，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。4.1.1.3针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针9、对性交底，并形成相关记录。4.1.2技术教育4.1.2.1模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长参与的施工质量技术交底，施工班组应对结构转换层的工程概况、施工特点、施工程序、模板施工方法、工程质量要求及安全技术措施有所了解。4.1.2.2在进行模板施工时，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录，主管工长负责贯彻实施、落实到位。4.2技术准备4.2.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板深化设计图纸，并对现场施工人员进行讲解、交底。4.2.2栋号技术负责人及主管工长对操作班组10、做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。4.1.4及时组织卫生间沉箱定型钢模板进场，对于进场的定型钢模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。4.3生产准备4.3.1人员准备：序号分工（人）施工准备阶段木料加工20模板拼装30基础施工阶段模板运输、安装、拆除150模板清理、刷脱模剂20主体施工阶段模板运输、安装、拆除120模板清理、刷脱模剂154.3.2机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机64.3.3现场准备：4.3.311、.1在木工加工场加工黑胶模板及其附件和方钢；在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。4.3.3.2模板应放置在模板插口架内。4.3.4运输准备4.3.4.1多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。4.3.5材料准备4.3.5.1模板工程的作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。4.3.5.2柱模板及楼板模板主要采用915183018双面覆膜木模板配制，40402700方钢、12对拉螺杆加固，483.0mm空心钢管支撑，接缝部位使用12、少量的木方。4.3.5.3进场的木方和方钢要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，弯曲的方钢要校正，并保证木方和方钢的横截面高度误差控制在2mm内；进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞； 进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座；进场的扣件及时检验情况清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。4.3.6预埋准备4.3.6.1框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。4.3.6.2严禁在抗渗混凝土内预埋13、钢筋地锚。4.3.7施工工作面准备4.3.7.1做好柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。4.3.7.2对钢筋工程进行交接检查验收，注意检查柱钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装，为确保砼保护层厚度，柱采用塑料卡子，梁板筋采用“一字”形成品马凳，马凳高度等于板的厚度减去砼保护层厚度。4.3.7.3应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。4.3.7.4安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过5m，应采取相应的安全措施。4.4模板加工4.4.1模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平14、，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。4.4.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方钢高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。4.4.3方钢之间的接头位置应相互错开，接头处搭接方钢不小于500mm。4.4.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。4.4.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。4.4.6顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4.5模板组装4.5.1模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准15、确，支撑稳固，拼缝严密。5. 模板施工技术5.1施工工序5.1.1楼面定位放线柱扎筋及验收柱支模、梁板支模梁板钢筋安装及验收浇砼砼养护模板拆除砼成型验收5.2测量放线5.2.1测量放线原则5.2.1.1测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。5.2.1.2测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。5.2.1.3标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。5.3基线复核5.3.1根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。5.3.2待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，16、主管工长应做以下三种复核：5.3.2.1复核轴线与控制线间的关系是否正确；5.3.2.2复核控制线上下层间是否吻合；5.3.2.3复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内（3mm内）；5.3.2.4如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。 5.4细部线测放5.4.1只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放，细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。5.4.2柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。6. 模板设计及施工方法6.1模板施工方法6.1.1现场加工组拼模板6.1.1.1模板设计验算：墙体、17、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。、墙体模板：a、 面板竖向背肋（4040方钢，立放），净距200mm。b、 模板水平背楞（2483.0钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。c、 模板竖向背楞（2483.0钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500500mm。、梁模板：a、 底模、侧模面板背楞（4040mm方钢，立放）：净距200mm；侧模立档（483.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加18、设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。b、 底模横肋（483.0钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。、柱模板：a、 模板背楞（4040mm方钢，立放）：净距200mm；b、 柱箍（双483.0钢管）间距：b1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓； 1000b1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。、顶板模板：a、 面板背肋（4040mm方钢，立放）间距：净距200mm；b、 主龙骨（双483.0钢管）间距：900mm、1200mm；c、 钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为300时， 900900mm；19、当板厚为200时， 9001200mm。6.1.2墙体模板6.1.2.1墙体模板：、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、483.0钢管做背楞，对拉螺栓固定。a、底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋3003的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用2030的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。b、安装时，50100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根483.0钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500500mm。c、外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好2520、的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚5050mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。、墙体模板现场安装：a、模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双483.0钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整21、垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。b、内墙使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。c、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。d、 外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。e、 为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。f、 内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。g、 墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水22、泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。、弧形模板:a、 由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为4040mm方钢，净距200mm；水平横肋采用双483.0钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。6.1.3框架柱模板6.1.3.1框架柱模板体系:、框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用4040mm方钢做竖向背楞，净距23、200mm。、柱箍为双483.0钢管：a、当截面500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；b、500b1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。、柱模支撑采用483.0钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。、在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 6.1.3.2框架柱模板安装：、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。、安装柱箍：24、用双483.0钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽1000mm中间设两道M16螺栓。、安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。、为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。轻钢龙骨加固15mm黑胶模板，与混凝土接缝处贴双面胶直径14对拉螺杆，套PVC管，另一方向相同。柱宽度或高度大于600加固示意图附墙柱加固示意图6.1.4框架梁模板25、6.1.4.1框架梁模板设计：、梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，4040mm方钢做背肋。、斜撑、侧楞、底楞均为483.0钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。、梁支撑使用483.0钢管，立杆支撑间距500mm。、跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3。6.1.4.2安装梁模板：梁支柱采用双排483.0钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.0钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。6.1.26、5顶板模板6.1.5.1顶板模板设计：采用15mm厚木胶合板，4040mm方钢作次龙骨，接缝部位采用方木（平放），净距200mm。双排483.0钢管作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900900mm，9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。6.1.5.2安装顶板模板：支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木27、板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。附图：顶板与墙柱接触面处理示意图6.1.6楼梯模板6.1.6.1模板构造、本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木枋配置。、楼梯段模板由底模、外帮板、踏步28、侧板、反三角木等组成。、踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。、在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。、反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。6.1.6.2模板施工、楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定；在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧29、板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致；最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。6.1.7电梯井模板6.1.7.1电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。6.1.7.2电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。6.1.7.3每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。6.1.8门窗口模板6.1.8.130、门窗口模板设计：、门窗洞口采用木方斜撑加固（50厚木板），要求外镶15mm厚木胶合板。、门口侧模采用50100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100mm方木）；窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木。、门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm方木。、窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。6.1.8.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋，31、窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。6.1.9施工缝的留置6.1.9.1墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。6.1.9.2顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 6.1.9.3为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混32、凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设3003的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用15mm厚木胶合板和50100mm方木组成。竖楞50100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根483.0钢管，对拉螺栓16止水螺栓，间距为700mm。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。6.1.9.4墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）33、。 墙梁接槎剖面图6.1.9.5地下部分墙体施工缝防水处理：墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长12钢筋头，用于锚固止水板。外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用2030mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。6.1.9.6地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100100mm方木，间距500mm。用25的钢34、筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。 地下室集水坑模板支搭 6.1.10悬挑层工字钢过反坎时预留做法搭设悬挑外架时，为了体现外架整体美观，必须确保外架底部工字钢标高相同。若达到这种效果，既要使外脚手架架底工字钢穿过卫生间及阳台防水反坎时，保证假体在统一水平面，又要保证防水反坎防水效果不被破坏。6.1.10.1施工工艺卫生间反坎模板支设封头、镶条压设反坎混凝土浇筑模板拆除工字钢布置二次混凝土浇筑6.1.10.2具体做法卫生间反坎模板和普通施工一样，正常支设。6.1.10.3悬挑外架工字钢穿过反坎处的节点，防水反坎应预留企口，可以采用模板进行封堵、镶条（2030木条）。如下图所示635、.1.10.4防水反坎浇筑混凝土时应满足相关混凝土浇筑的要求，防水反坎混凝土强度达到规范要求后，方可拆模。6.1.10.5反坎拆模后，工字钢由反坎企口处穿过，见下图：6.1.10.6防水反坎二次浇筑时，必须提前对反坎及地面的混凝土表面进行清理、洒水润湿，浇筑混凝土时，要满足振捣要求。6.1.10.7 注意事项： 1、防水反坎的模板应该支设牢固、位置准确，封堵模板牢固稳定。 2、浇筑混凝土时，为了保证混凝土的密实度，建议采用小型振捣棒，必须振捣密实。 3、拆模时，混凝土强度必须符合要求，禁止野蛮施工。 4、悬挑工字钢拆除时，要轻拿轻放，不得破坏已完成的反坎，尤其是企口部位。5、反坎预留口浇筑时，36、在接茬处应认真处理、凿毛。接茬处不得有杂物，支模后充分洒水湿润，用内掺微膨胀剂的混凝土进行浇筑。 6.2地上模板施工方法6.2.1模板体系设计选型6.2.1.1各部位模板体系设计选型如下：、柱模板：采用15mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型，钢管支撑，竖向龙骨为4040方钢200。、梁、板及楼梯模板：梁、楼梯模板均采用15mm厚双面覆膜木模板，4040mm方钢250。6.2.2施工顺序6.2.2.1梁底支模梁侧支模平台模板支设柱支模绑扎钢筋模板加固及吊模6.2.3柱模支设6.2.3.1在本工程中结构柱支模拟采用双面覆膜大模配制模板，加4040mm方钢竖楞和钢管抱箍加固，方钢竖楞的横向间距按237、00250mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置, 施工要结合实际情况做到上疏下密，并连接在满堂支模钢管脚手架上，保证柱子的整体稳定、不偏移、扭曲。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。6.2.3.2模板采用双面覆膜大模配制，模板竖楞采用4040mm方钢，横楞采用483.0mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆。6.2.3.3对拉螺杆设置于离柱边不大于150mm的位置，第一道柱箍离楼面高度不得大于150mm，柱根部三四排对拉螺栓采用双螺帽。柱模边口应刨平直，保证38、接缝严密不漏浆。柱模底部应留出清扫口，及时冲净残渣。柱模加固木枋截面高度应一致，使加固点均匀受力，保证混凝土面的平整度。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。6.2.3.1柱模板示意见下图所示：6.2.4梁板模支设6.2.4.1本工程采用双面覆膜大模配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用轮扣式脚手架搭设室内满堂脚手架，钢管立杆顶端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为12001200mm；在梁底为12001200mm（净高大于800mm的梁间距为900900mm），在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆，对于净高大于80039、mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm加设，在对拉螺杆外加设14硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。梁底模板支撑附图：6.2.4.2支设要求：、梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。、模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。梁底、梁侧板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。、梁板支模、竖楞及垫木采用方钢，梁底模方钢间距200,然后将板模铺于方钢上，模板接缝处采用木枋，梁支撑钢管抄平杆采取可调支座支撑或采用钢管支撑（如图所示），钢管支撑在大于800的梁底必须设双扣件，以防钢管滑动。 、施工要结合40、实际情况做到上疏下密，为保证梁线条顺直，木方定位必须准确。、梁板支模时要起拱，当梁跨度4m时，按跨度全长的3起拱，当板跨度4m时，按跨度全长的2.5起拱，悬臂梁按跨度的0.6%起拱。、处理好梁柱接头：梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。、平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差41、不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。6.2.5楼梯支模 全封闭式支设楼梯模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。6.2.6剪力墙模板施工6.2.6.1模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。6.2.6.2在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。 6.2.6.3维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均42、匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。6.2.6.4安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。6.2.6.5在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。控制筋端头涂刷红色防锈漆。 6.2.6.6井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由10#槽钢及10角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。6.2.6.7连墙柱处阴、阳角模为了防止扭43、曲、变形，采用直径为18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为20的塑料套管。6.2.6.8模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。6.2.6.9模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。6.2.6.10墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。6.2.6.11最后检查模板拼缝及下口是否严密。44、6.2.6.12模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。6.2.6.13大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。6.2.6.14如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。6.2.6.15穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。6.2.6.16按照要求安装好操作平台架，间距为900mm，操作平台防护必须符合有关安全规定。6.3脱模剂涂刷、模内清理6.3.1脱模剂涂刷6.3.1.145、使用水性脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。6.3.1.2使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。6.3.2模内清理6.3.2.1清理分两步：、剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；、分两种情况：a、墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物；b、梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物；C、梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。6.4质量要求6.4.1验收标准6.4.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。6.4.1.246、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。6.4.1.3接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。6.4.1.4现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构建数量的10%，且不应少于3件；对强和板，阴干有代表性的自然件抽查10%，且不少于3件；对于大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表一：现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上标高5水准仪或拉线、钢尺检查47、模板内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、钢尺检查柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较差的值6.4.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构建数量的1%，且不应少于3件；对强和板，阴干有代表性的自然件抽查10%，且不少于3件；对于大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表二：预48、埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋铁件中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向两侧，并取其中偏差的较大值。加强预检为加强质量控制，关键环节加强预检6.4.2.1窗口模立完后先预检再安装模板。6.4.2.2墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。6.4.2.3模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。6.4.2.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办49、预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.5技术质量措施6.5.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。6.5.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.5.3杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。6.5.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面50、框架柱上口贴1cm0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。6.5.5解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。6.5.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。6.5.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。6.5.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。6.5.9模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。6.5.10所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。51、7. 成品保护措施7.1模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。7.2模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。7.3在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。7.4拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。7.5拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7.6模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7.7墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。8. 模板拆除、堆放8.1柱、墙、梁、板模52、板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。8.2底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。 表一：底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1008.3顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。8.4必须等到支设三层顶板时，才能拆除一53、层顶板。8.5结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。8.6拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。8.7定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。8.8定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。8.9梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大54、的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。8.10拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。8.11模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。8.12大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。8.13不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门55、的模板插架内。8.14定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。8.15填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长4040方钢，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。8.16后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。8.17拆模要按技术要求的56、程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。8.18梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。8.19模拆除后，及时包裹塑料布57、浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。8.20模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。8.21拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。8.22模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。8.23钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。9. 安全技术措施9.58、1现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。9.2安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。9.3墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。9.4梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 9.5 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。9.6 59、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。9.7在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。9.8 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9.9 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。9.10 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸60、工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。9.11 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。9.12 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。9.13 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。9.14 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。9.15吊装工、信号工、焊工、电工61、等特殊工种必须由专业人员持证上岗。附件：模板设计计算书(计算软件：PKPM)扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.6m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm62、2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管40403mm，间距200mm，梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.20)+1.402.50=9.764kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.20+0.71.4063、2.50=9.227kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2001.200+0.2001.200)=5.638kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗64、矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 64.80cm3；截面惯性矩 I = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.638+1.402.700)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04210001000/64800=0.651N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,65、满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.638+1.402.700)0.200=1.265kN截面抗剪强度计算值 T=31265.0/(21200.00018.000)=0.088N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.6382004/(1006000583200)=0.017mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过66、计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.2001.200)=5.638kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.205.6380.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14810001000/64800=2.279N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计67、算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.004+1.200.040)=1.128kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.630+1.12868、)1.200=2.110kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.109/1.200=1.758kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.761.20最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2001.758=1.265kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.758=2.320kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 5.10cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.253106/5098.6=49.64N/mm2龙骨的抗69、弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31265/(24040)=1.186N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.940kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.9401200.04/(100206000.00101972.0)=0.628mm龙骨70、的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.0801.1281.200抗弯计算强度 f = M/W =0.886106/5098.6=173.75N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.320kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.71、092kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 15.452kN经过计算得到最大变形 V= 1.802mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.16cm3；截面惯性矩 I = 24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.706106/1.05/10160.0=159.92N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.802mm顶托梁的最72、大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1822.600=0.474kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2001.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2001.2001.200=7.229kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 7.192kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的73、结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.2001.200=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.17kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h74、 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/15.9=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=13166/(0.458506)=56.812N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.2275、5kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.2001.5001.500/10=0.069kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.27.192+0.91.43.240+0.90.91.40.069/1.200=12.778kN经计算得到=12778/(0.458506)+69000/5260=68.233N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=47.75所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！