1、框架剪力墙结构住宅楼施工总承包工程装饰装修外墙保温施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、综合说明5一、编制依据52、xxxxB区22#-33#楼施工图5二、项目管理目标62、安全目标：伤亡事故为零；63、质量目标：合格64、文明施工目标：场容场貌良好，现场布置规划合理；65、环境目标：达环境保护标准化工地611、外部评价目标：712、竣工验收目标713、团结合作目标7第二章、工程概况8一、工程建设概况8二、工程设计概况8三、工程周边环境及自然条件概况8四、工程范围91本标为施工总承包工程，总2、承包商施工的工程范围：9五、工程施工特点及难点91、工程施工重点92、工程难点10第三章、施工部署12一、施工总体布署121、总体部署思路122、结构工程施工部署133、施工队伍及任务划分144、施工区域划分14二、施工总平面动态布置141、现场平面布置条件与分析142、 布置依据143、动态平面布置14基础施工阶段（周边土方回填前）平面布置15三、临时设施动态布置151、加工车间动态布置154、围墙及大门165、场区道路166、排水系统16四、施工临时用电用水方案161、施工用电162、负荷计算172、施工用水17五、施工进度计划安排191、节点工期及关键线路192、施工进度赶工计划及关键线3、路保证措施193、流水段划分和资源配置204、进度与劳动力供需平衡控制205、特殊季节进度控制措施21第四章、主要项目的施工工艺21一、测量工程211、工程概况212、施工测量特点213、施工测量前准备214、平面和高程控制点的埋设225、平面控制测量及垂直度控制226、施工高程测量237、轴线及高程放样程序248、工程细部测量控制249、建筑物的沉降观测25二、土方开挖及地基处理261、土方开挖262、基坑支护与基坑降水274、土方回填27二、桩基础工程施工28三、基础工程施工281、施工部署282、施工段的划分283、施工工艺流程284、主要施工方法28四、地上主体结构施工331、施工总体4、安排332、钢筋工程344、混凝土工程445、砌体工程47五、脚手架工程491总体策划方案492、脚手架的搭设523、脚手架的拆除534、脚手架工程安全管理办法53六、配合土建预埋预留交叉配合53防雷引下线54七、装饰装修工程551、装饰工程概况55制定各级人员的岗位责任制572、抹灰工程施工583、外墙保温施工594、外墙面砖施工605、屋面工程626、门窗工程64八、机电安装工程661、机电安装工程概述662、电气安装工程673、给排水工程（含消防水）754、采暖工程755、设备吊装运输776、综合调试78第五章、确保工期的技术组织措施80一、总承包施工进度计划80二、主要进度计划控制点的5、保证措施812.1、主体结构工程里程碑保证措施812.2、外墙封闭进度保证812.3、工程竣工里程碑保证措施81三、确保工期的技术组织措施821、工期保证体系822、工程进度管理制度823、制定派生计划834、组织保证措施835、技术保证措施836、材料保证措施847、劳动力保证措施848、施工机械保证措施849、“四新技术”的应用8510、资金保证计划8511、气候对工期的影响及应对措施8512、进度滞后的赶工措施85四、总承包对分包商工程进度的控制86A、审核批准分包商的具体施工进度计划86一、质量管理目标87合格87二、质量管理程序871、质量控制流程872、质量保证程序883、过程质量6、执行程序88四、质量管理制度881、测量管理制度882、三检管理制度883、工程样板引路制度884、各分包单位质量检查报验制度895、工程质量检查及验收制度896、质量责任挂牌制893、对于每一处的施工都做质量责任到人记录907、分项工程施工样板制908、混凝土开盘多方会签制909、材料采购、检验、保管制度9110、质量例会制度9211、质量培训制度92五、质量保证措施931、材料质量保证措施932、技术质量管理措施93第九章、确保安全施工的技术措施94一、安全管理目标94二、安全管理体系941、安全管理制度94三、安全管理重点96第八章、季节性施工措施97一、夏季施工技术组织措施971、准备7、工作972、技术措施97二、雨期施工技术组织措施981、雨季施工准备982、雨期主要施工技术措施983、边坡防护措施1004、安全管理措施100第九章、四项新技术的应用101 第一章、综合说明一、编制依据1、xxxxB区22#-33#楼招投标文件及施工承包合同。2、xxxxB区22#-33#楼施工图3、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例以及其它国家、当地有关法律、法规。4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及本地区有关规定。5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，本地区有关安全、文明、环8、保、消防等规定。6、xx第六工程局有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。7、xx第六工程局有限公司项目管理手册。8、xx工程总公司项目管理手册。9、xx第六工程局项目策划管理办法二、项目管理目标1、工期目标：合同工期：2010年9月10日2011年11月15日；施工总工期：432天；工期顺延：需办理经过建设单位认可的工期顺延签证。2、安全目标：伤亡事故为零；爆炸、火灾、交通事故为零；轻伤事故频率控制在0.2%以内；保障员工身心健康，免受职业病的伤害。特殊工种全部持证上岗；安全全面达标，施工现场安全合格率100，优良率85以上；3、质量目标：合格工程质量一次交验合格率100；工程合同履约9、率100%；竣工工程保修率100%;保持顾客满意率85%；重大质量事故为零。4、文明施工目标：场容场貌良好，现场布置规划合理；生产生活设施满足工程需要；落实安全投入；节能减排，符合环保要求。5、环境目标：达环境保护标准化工地场界噪声：确保施工现场场界噪声达标，办公楼前院内汽车禁止鸣笛，办公楼内禁止大声喧哗；施工现场扬尘：减少施工现场粉尘排放；施工现场：道路硬化率100，现场允许设搅拌站，其封闭率100，水泥等易飞扬材料入库率100；污水排放：要求施工现场设沉淀池、隔油池、化粪池,保证污水排放达标，施工现场设池达标率100，食堂设隔油池达标率90，厕所设化粪池率80；废弃物：建筑垃圾及废弃物实行10、分类管理，分类管理率100；道路遗洒：杜绝物料灰土遗洒，生活区、施工现场不发生任何物料的道路遗洒；水电消耗：节约水电使用，万元施工产值节电2，节水2，节约水电按实施计划比实际消耗降低2；重大环境投诉：重大环境投诉为零。6、CI创优目标：总公司CI创优工程。7、农民工工资目标：100%发放（以民工签字工资单为准）。8、成本目标目标：达到公司责任成本目标。9、资金目标：按照业主承诺的时间和比例回收资金。10、技术资料目标：真实、及时、规范、准确并具有良好的课追溯性。11、外部评价目标：得到业主、监理单位、地方主管部门认可；无社会各界投诉；无不良社会影响；不发生被诉讼和处罚事件。12、竣工验收目标我11、公司承诺在工程竣工验收后15天内，办妥应由总包商负责的各项手续，即时移交竣工资料，并积极协助业主办理各项相关事宜，为业主早日完成该建筑的各项政府手续创造条件。13、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，协调好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第二章、工程概况一、工程建设概况项 目内 容项目名称xxxxB区22#-33#楼工程工程地址建设单位监理单位设计单位勘察单位检测单位工程性质住宅二、工程设计概况1项目概况基础采用桩基础和筏板基础，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。2建设规模总建筑面积共112、5万平米。xxxxB区22#-33#楼工程由5栋31层住宅楼、3栋18层住宅楼、4栋10层住宅楼组成，总建筑面积15万平方米，位于28-33地下层为面积1.1万平人防工程，人防工程划分为5个人防分区。3结构概况基础：桩基础、筏板基础结构形式：现浇混凝土框架剪力墙结构。4装饰概况内装饰水泥石灰膏砂浆墙面、墙面天棚抹灰。外墙涂料、面砖5安装概况消防工程：消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等；机电工程：给排水系统、采暖通风系统、电气系统、弱电智能化系统、燃气及热力系统；市政设施：市政给水系统、市政排水系统、供电系统、市政热力、燃气系统、通讯系统等。三、工程周边环境及自然条件概况1施工现场13、现状工程现场为建设单位一期工程搅拌站，地下为浑河河床，位于28-29号楼原址为鱼塘，现场场地平整，进场时，建设单位已经组织土方开挖，现场除原搅拌站建设的道路外，未新建施工道路。项目南侧为业主一期建设的小区住宅楼，相邻的两栋尚未交工，项目东侧为业主一期别墅群，但26号楼裙房相邻的为在建高程住宅。项目北侧为浑河，西侧为未开发的建设用地。2交通状况工程周边道路情况较好，距离xx市和沈阳市距离基本相同，约30公里。3施工临时用水、临时用电状况经现场踏勘，目前无水源（需从开采地下水）、在项目东侧配有3台315KVA变压器供场区内37栋住宅楼使用，目前尚无法满足用电需要。四、工程范围1本标为施工总承包工程14、，总承包商施工的工程范围：地下防水工程地下室结构工程；主体结构工程；室内粗装修工程；住宅外装修工程（面砖、涂料部分）；常规水电工程（包括其他专业的预留、预埋工作）。五、工程施工特点及难点1、工程施工重点1.1、建设规模大本期工程建设规模大，属于高程住宅楼，单体较多，地下工程面积较大，仅人防面积1多万平方米，现场场地狭小，由于场地砂土基本被开采，现场多为回填土，特别是29#30#31#32#33#的施工顺序需要进行严密的部署，合理的划分施工流水并需要集中各项资源，采取全范围同时施工的策略组织施工。1.2、工期紧张。本工程根据合同文件开工、竣工时间要求，总工期紧432日历天，工期较紧，根据现场的实15、际情况有大部分单体不能同时开工，因此工期更加紧张。1.3、与设计沟通至关重要本工程由于设计施工图纸的进度很紧，目前才开工开始，图纸频繁下发，不断的更换新的版本，因此工程处于边设计、边施工、边修改阶段。所以在施工中总承包商要负责及时的与设计院沟通，并及时的进行图纸会审工作和变更洽商的办理工作，以满足现场的施工需要。如何有计划地进行并满足现场施工进度要求，为此，我公司将加强各专业技术人员在该工程的配置，确保施工图纸能正确的及时的指导施工。本工程边设计边施工边修改将贯穿整个工程，增加施工难度。1.4、施工进度计划的调整与优化本工程分包工程多，工程施工的特点将突出体现在施工管理与协调方面，因此，必须预16、先制定一个可行的总体施工进度计划，安排工程不同阶段的各项工作，解决专业之间的互相协调问题，使得整个工程所有工作都处于总体计划的约束与掌控之下，并按预期的时间有步骤地完成。1.5、专业分包多，总承包对专业分包的照管要求较高本工程涉及到电梯、消防、机电、弱电、门窗、精装修、保温及防水、空调等，专业多，分工细，要求总承包管理全面精心组织施工，加强计划管理与现场协调，处理好专业间的交叉施工、移交等。2、工程难点2.1、组织管理难点（1）总体工程量大。（2）分部分项工程多、指定分包、供应商多，总承包管理范围大、要求高、协调难度大；（3）由于单体工程多，合理统筹各种专业施工以及立体交叉作业将是施工组织的重17、点，也是工期、质量、安全、成品保护所需控制的关键点；（4）材料需求量大、进出车次频繁，材料运输组织困难；2.2、土建施工难点（1）本工程因地下水位较高，业主自行组织的基坑开挖，基坑降水施工都未按照危险性较大的专项方案进行论证实施，现场仅采用自然放坡，明排水，降水效果达不到预期的效果，为地下施工带来了巨大的困难，基坑防护危险性较大。（2）本工程28-29-30楼基础下有淤泥，需要清理淤泥后才可进行桩基础的施工，清理淤泥虽由业主组织施工，但由于水位较高，将严重影响桩基础施工，导致我方无法在进场后立即组织基础施工，因此工期将严重拖延。该三栋楼在基础施工阶段无加工场地，由于24#楼的开挖，现场的道路更18、很难布置，同时给31#32#33#楼的加工场地也带来了影响。（3）本工程主体结构工期紧张，由于不能同时开工，工程将跨两个年度，需要组织两个冬季的冬期施工。2.3、防水施工难点本工程防水面积大，地下室底板及顶板、裙房及商铺屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防质量问题的发生。（1）地下结构防水本工程地下面积大，混凝土需留施工缝、后浇带等都会对结构防水造成隐患。我公司在结构施工缝中将严格控制橡胶止水带及止水条的埋设质量，结构墙体加固用对拉杆设止水钢片；清理干净施工缝和后浇带的杂物；在外墙防水中严格按规范要求施工，加强层部位隐检必须合格后才进行下道工序19、施工；结构防水混凝土在底板与立墙、立墙与立墙交接处迎做成倒角，倒角边长不小于200mm；对防水、防潮要求较高的地下工程，在混凝土结构的外侧设置附加防水层。回填土分层夯实，保证回填土质量，不破坏防水层。（2）地下室防水底板面积较大为有效减少混凝土有害裂缝的产生，我们在控制好原材和细部节点的施工质量的同时，还将在混凝土施工中应用混凝土的多掺技术，采用掺加超细粉煤灰和高效防水剂技术。同时为减少有害裂缝的产生，我们还将严格按照设计要求在混凝土工程施工中设置后浇带。严格各道工序的施工，确保无渗漏。2.4、群塔施工的组织协调本工程由于施工作业面大，现场布置的塔吊较多，各种塔吊如何正常的使用而不互相干扰，塔20、吊的协调显得尤为重要。本工程将安排专职协调员进行机械设备的协调，确保群塔施工运转过程中的正常工作。2.5、机电安装施工重点 （1）机电专业分包多本工程通风空调工程、室内弱电工程、消防工程、室外泛光照明、防水工程等属于甲方指定专业分包；小市政、热力、燃气、电信、电力等公用事业工程属于独立分包工程。对于以上机电分包的施工进度和质量管理、组织和控制是机电的重点和难点之一。施工时将成立相应的组织机构对机电专业的分包制定严格的管理措施，并认真落实。（2）人防工程管道预埋人防工程地下室占总地下室面积的90%，人防工程的预留预埋工程量较大，节点相对复杂。（3）消防联调 消防联动调试（基本包括了所有的机电系统21、），调试周期较长，该项是机电安装的又一重点。调试前制定“调试方案”，统一协调各单位严格按照“方案”执行；总包成立调试小组，将有关单位统一纳入调试. 第三章、施工部署一、施工总体布署1、总体部署思路本工程本着“工程高目标，结构小流水，专业细配合，过程严控制，施工场地细安排，设备早订货，分包早插入，专款专使用”的原则进行总体部署。1.1、 施工总体安排本工程工程量较大、工期紧、质量标准高，为了保证基础及主体结构，内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，即立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计22、划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。施工现场布置12台塔吊，用于主体阶段钢筋及周转材料的垂直运输，部分材料如钢筋的装卸采用1台16T吊车配合，塔吊在底板钢筋绑扎前安装完毕。砌筑及装饰阶段采用共12台提升机作为垂直运输的主要工具。生活临建全部采用场内自建，工人生活区能满足1000多人工人住宿生活；现场设置30间办公室作为现场值班室。生产临建根据现场不同阶段施工阶段动态布置。整个现场施工时采取半封闭式施工，厂区主道路两侧采用彩钢板进行围护。1.2、23、施工中的阶段性部署我公司将在进入施工现场后即进行场地清理、测量定位复核等施工前期的准备工作。 现场按工程开工顺序划分为五个区：22#、23#25#多层住宅、31-32#小高层住宅、26-27高层住宅、28#-30#高层住宅、24#住宅楼。地下室施工时，将根据施工缝、后浇带的设置，合理划分施工段。在上部主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工即相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。1.3、施工24、前期准备组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对施工蓝图的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作和施工方案的编制工作。根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。根据本工程的平面布置要求对现场排水系统进行部署，使现场地表水尽快排出场外。做好现场供电和给水系统，搭建临时设施。施工现场设置临时道路。材料的堆放场地必须平整及硬化。施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。2、结构工程施工部署2.1、钢筋工程 本工程根据招标文件要求结合我方施工常规经验，粗直径（25、直径大于等于16）钢筋采用直螺纹机械连接，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接连接。2.2、模板工程根据工程实际情况，本工程模板全部采用18m厚胶合木模板。模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防止漏浆。2.3、混凝土工程混凝土由建设单位组织，集中设置搅拌站，并提供混凝土运输和泵送设备。多层采用汽车泵，小高层和高程采用混凝土地泵。确保混凝土施工能一次输送到位。2.4、脚手架工程依据本工程各栋建筑物特点，本工程地上主体施工外脚手架型钢悬挑双排脚手架，并重点做好场地周边邻路的安全防护。楼层内满堂承重脚手架采用48*3.5mm钢管搭设。3、施工队伍及任务划分考虑本工程规模很大，工期紧，各项资源投入也很大，在任务分26、工上需充分考虑施工的专业性和各施工队伍的施工能力。土建结构、装修施工专业队伍；机电预留预埋安装专业队伍。4、施工区域划分本工程从功能分区上分为两个大施工区，在每个施工区上施工时，按照各施工区的特点按各单体工程划分若干施工段，具体划分见下表。各施工区施工内容序号名称施工内容1第一施工区22#、24#、29#、30#、31#、32#、33#2第二施工区23#、25#、26#、27#、28#二、施工总平面动态布置1、现场平面布置条件与分析1.1现场场地狭小，可以在场内无法形成环路，工人临时宿舍大设在场外。1.2临水采由地下水井提升，现场临电有业主配置一级箱，目前用电量不足。1.4管理人员办公室设置场27、内，便于管理。2、 布置依据（1）本工程招标文件有关要求及招标用图纸。（2）现场界线、水源、电源位置、周围道路情况以及现场勘察结果。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）总体施工部署和主要施工方案。（5）安全文明施工及环境保护要求。（6）绿色节能建筑要求。3、动态平面布置平面布置重点考虑生产临建的布置、临时交通道路、垂直运输机械及大宗材料的堆放等几个方面，同时考虑不同施工阶段的动态调整，本着动态管理的原则，分为基础施工阶段（周边土方回填前）、主体结构施工阶段、装修施工阶段等不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，28、临时水电管线、道路等。基础施工阶段（周边土方回填前）平面布置在此阶段基坑的土方尚未回填，现场施工面积狭小，但施工比较单一，主要为钢筋砼结构部分施工及机电安装预留；现场办公室、钢筋车间、木工车间、仓库、养生间布置在场地内。12台塔吊在基础结构施工时即投入使用，水、电线路已布设完成。主体结构施工阶段平面布置地上主体施工时，根据需要将设置36台塔吊进行主体施工。在地上主体部分完成后，共设置186台提升机完成砌筑抹灰及装饰工程材料的垂直运输。现场设置24座钢筋车间供钢筋加工使用。此阶段的施工分项较多，除地上结构的混凝土主体结构施工外，还将插入地下室的砌体、抹灰，砌体墙内的线管预埋、室内管道的安装。装修29、（安装）施工阶段平面布置在装饰施工阶段，钢筋加工车间拆除，塔吊拆除，施工电梯继续使用。将主体阶段所用模板、钢管等部分周转性材料撤出场外。本阶段主体结构工程全部完成，地下室的砌体抹灰已基本完成，此阶段主要施工项目为：地上部分的砌体、抹灰；安装工程的大面插入施工；屋面工程、外墙工程也同时插入施工。各阶段的施工平面布置详见附图、附表三、临时设施动态布置1、加工车间动态布置1）木工车间现场设木工车间进行定型模板制作及木方的调直工作。在现场设置木工车间4座。木工车间的设置在塔吊覆盖的范围内，每个木工车间有棚部分占地面积为30m2。加工车间按照原材区、加工区、成品堆放区来布置。木工材料的调运通过塔吊来进行30、。2）钢筋车间由于本工程占地面积大，钢筋工程量大，为减少材料的周转、均衡垂直运输工作量和方便现场的管理，在现场设置6座钢筋加工车间。钢筋加工车间每个占地面积30*6=180m2，分为加工区、原材堆放区、成品堆放区，每个加工区设弯曲机2台、切断机2台，钢筋调直机1台，直螺纹套丝机2台，负责每个施工区段的钢筋加工；钢筋材料的转运通过塔吊来进行转运。3）库房、机修房、标养室在现场设材料库房和机修房及试块标养室，其中材料库房5间，共162m2，用于小型材料存放，小型材料设工具室2间,占地面积32.76 m2,现场设标养室1间，占地面积20m2等。4、围墙及大门我公司进场后，将在办公区设置封闭式围墙，围31、墙采用压型钢板围挡，高度2.5m，围墙长度为600米。施工区大门宽度8m，大门入口处布置“九牌一图”等项目信息。5、场区道路施工现场道路要保证在施工的各个阶段都有畅通的环形道路，以满足场内交通的需要。现场临时道路采用永临结合的方式，路面宽为6米，总长度为500米。具体做法为：200厚C20混凝土表面压光。6、排水系统施工现场的各类排水经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车槽，外32、运车辆进行清洗，减少车辆带尘。四、施工临时用电用水方案1、施工用电本工程临时用电电源由业主提供至本项目红线（包括临时变电所及掣柜），我公司将根据需要设置配电箱及接引线，施工电缆采用埋地方式，分布至现场各用电部位。一旦我方中标，我方将负责协调指定分包商及独立分包商的临时用电位置及需要，并免费提供该处临时用电装置供指定分包商及独立分包商使用。主体结构施工后，我方将提供给指定分包商及独立分包商临时用电配电箱。其中现场配备柴油发电机与用电线路相连，该发电机为应急电源。当停电时，可利用电源切换箱将电源切换至柴油发电机房（发电与市电采用机械、电气连锁），以免停电对大型施工机械的正常工作带来影响。本工程计划33、用电负荷如下表：2、负荷计算1）、用电量计算：K1取0.6 Pc为现场施工用电P=K1Pc =0.62912=1747.2KVA2）、变压器容量计算：cos取0.75 P0 = P*cos=0.75 P=1437.3KVA因此，本工程施工用总电源建议业主安设5台315KVA变压器以满足现场用电需求。2、施工用水2.1现场临水概况（1）由于施工现场自建水井3口。（2）现场主要用水设备、临建情况参见施工现场平面布置图。2.2临时供水措施本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水。（1）消火栓系统用水量：根据本工程规模，总用水量按15L/S计算，室外消火栓系统用水按两支消火栓同时使用，用水量为1034、L/S 。（2）消火栓系统管网敷设：室外消火栓供水直接由室外市政管网供给。并将现场管网以DN100的镀锌钢管环状布置，以保证供水的可靠。（3）生产给水系统由于是现场临时消防系统，故设计消防与生产给水系统管道共用，平时管道供生产用，火灾时停产，全部管道供消防用。（4）供水加压系统当主体结构施工到一定高度后，无法满足生产及消防用水的需要，因此考虑现场设置加压送供水系统。加压供水按水池+加压泵的方式设置。根据本建筑的特点，将加压供水装置设于建筑的最底层。水池采用砌筑的方式，加压泵采用多级离心加压泵。具体的设置见施工现场临水平面布置图附图。（5）排水系统本工程设有现场厕所，故卫生污、废水先排入化粪池处35、理，然后接至现场施工现场内排水管网。为保证现场的整洁干燥，施工时可根据实际情况，在容易积水的地方设明沟并加盖排水篦子，在办公区及厕所需用管道排出。2.3临水设计计算书（1）水量确定由于本工程生活、生产用水量小于消防用水量，故以消防用水量计为现场临时用水量。（2）消防给水主管管径的确定本工程室外消防用水量为10L/s，故d=4q/3.14*v*10001/2式中q总用水量 v 管网中的流速,选用1.5l/sd= 4*10/3.14*1.5*10001/2 =0.14 (m)选用DN150的焊接钢管作为现场消防及生产供水管可满足需要。2.4临时用水系统的维护与管理施工时应注意保证消防管线畅通，消火36、栓内设施完备，且消火栓前道路畅通，以保证消防需要。应加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞现象。对于有渗漏的管线及截门应及时进行维修。冬季施工时应作好防冻工作。各个施工用水点作到人走水关，杜绝长流水现象发生 。五、施工进度计划安排根据合同文件要求，对本工程计划总工期共计432日历天，计划开工时间2010年9月8日，项目竣工日期为2011年11月15日。1、节点工期及关键线路工程施工关键下路如下：关键线路：基础工程、结构施工、砌筑、外墙、装饰总体线路为本工程关键线路。2、施工进度赶工计划及关键线路保证措施2.1、基础工程施工阶段基础施工阶段，根据开挖情况，随着基坑工作面的逐步移37、交，在非桩基施工区域垫层施工提前介入，根据后浇带进行区域划分进行分区域基础施工，力争部分地下结构提前出正负零。2.2、主体结构工程施工阶段1）优化施工路线。采取紧中间，总体平行施工，内部小流水，合理穿插施工，到达质量与进度的平衡点。2）划分合理的施工段，确保地下工程按时完成，使主楼及早进行施工，保证总体网络计划。3）组织好劳动力进场工作，提供足够的工作面，稳定劳动力队伍。做好劳动力后勤保障工作，使工人能安心工作。4）专业/指定分包的选择及时并按时组织进场施工，协调好大型设备的进场时间。5）制定图纸提供计划，做好各专业的图纸深化设计。6）人、机、料按计划实施到位。7）做好交叉施工的现场管理8）保38、证材料及时申报。9）组织与协调好专业验收及移交工作。2.3、外墙封闭进度保证1）主体结构如期完成。2）外墙材料申报及时。3）规划与组织好劳动力进场时间。4）协调外墙面砖、石材的施工，及时拆除外架，不影响室外总体工程的开始。5）协调钢结构等的深化设计，做好预留预埋件，协调好钢结构雨篷等单位进场时间，并及提供充分的工作面。2.4、工程竣工里程碑保证措施1）保证主体结构按时完成。2）装修施工队伍插入及时。3）各专业深化设计按时完成。4）材料采购申报及采购及时。5）加大现场协调力度，及时协调各专业施工技术、质量、安全、场地等问题。6）提前规划好各专业验收程序及时间，及时检查尾项，确保初验尾项剩余不多。39、7）提前检查各分包竣工资料是否完整、符合要求，保证验收时资料一次通过。3、流水段划分和资源配置本工程从功能分区上分为两个施工区，在每个施工区上施工时，按照各施工区的特点按各单体工程划分若干施工段进行流水施工。各施工施工区域同时施工，形成区内平行作业。4、进度与劳动力供需平衡控制施工前，做好备用劳动力队伍的需用计划，一旦现场出现劳动力短缺，可以随时补充现场劳动力数量。制定详细的劳动力进场计划，逐日检查落实，一经发现劳动力不足将会影响施工工期，立即下达整改单之外，催促分包组织劳动力进场。对严重影响施工进度的分包，有权向业主提出更换分包商的权利，制定新的抢工计划并获业主、监理认可，由此带来的一切抢工40、费用我公司将向分包商索赔。在节假日期间及农忙季节，为预防现场劳动力短缺，采取对劳务工人发放补贴或节日奖金的方式稳定现场工人的数量。对于施工高峰赶工施工期间做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。5、特殊季节进度控制措施本工程施工将经历冬季、雨季，特殊季节施工将会对工期的影响巨大，将编制详细的冬季施工方案，以确保施工质量、安全和进度。 第四章、主要项目的施工工艺一、测量工程1、工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构，共计12个单体工程，多位高层，小高层建筑，且人防地下室面积较大，所以场区平面控制是施工测量的关键。2、41、施工测量特点该工程形状及层高变化大，测量放线方法要因地、因时制宜，灵活适应，配备相适应的专用仪器设备。在施工过程中交叉作业较多，为保证各工序相互配合衔接,施工测量工作要与设计、施工等密切配合，要事先作好充分的准备工作。为保证工程施工质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工过程中做好测量放线工作。3、施工测量前准备a、施测前，落实测量仪器，检查本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具是否已经国家计量单位校核，并在有效期范围内，并及时进行校对，以保证测量工具的准确性。b、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图，建立现场坐标及高程控制桩，并对坐标桩进行复测，以确保坐标桩的准42、确性。c、对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。d、准备控制网平差软件1套，用于施工测量数据计算。由于本工程中有许多施工曲线，如果内业仅靠人工计算，不仅工作繁琐，而且容易出错，对这些曲线，在电脑上开发相应计算软件程序，简化计算，提高工作效率和精度，避免人为错误的出现；e、现场放样数据的计算用CASIO fx-4800p计算器，并编制主要的计算程序。4、平面和高程控制点的埋设在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸43、为150mm150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。主体结构永久控制点的做法在2层楼板的设计位置，将100mmx100mmx8mm的钢板焊接在该层楼板顶层钢筋网片的主筋上，待混凝土浇筑完毕混凝土强度满足要求后，用全站仪依据首级控制点将设计控制点测设在钢板上，平差改正后，钻一直径1mm深23mm的标记，作为控制点。示意图如下：5、平面控制测量及垂直度控制（1）平面控制网的布置：根据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图，按照先整体后局部高精度控制低精度的原则进行施测，根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行44、控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间应通视良好。（2）平面控制测量：本工程地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核，复核无误后，依据施工图及控制点进行主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差）。0.000m以上楼层高度并不大，平面控制计划采用外控法，具体测设过程如下：利用全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：等级测角中误差（）边长相对45、中误差一级51/40000（3）地下室施工轴线控制：地下室施工阶段，根据施工部位不同，用两台经纬仪采用“交点法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出墙柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。（4）地上建筑物垂直度控制：投点引测：将激光铅垂仪架设在首层内控点上，标明靶放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平经纬仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收靶标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于3mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投46、测所需其他控制点。轴线放样：利用经纬仪和50m钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。6、施工高程测量高程控制网测设：1）高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点。将基准点校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉47、降观测的基准点。4）场区内至少应有六个水准点，水准点距离回填土边线应不小于15米。高程的传递：在第一层浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2）每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。7、轴线及高程放样程序地下室结构工程顶板放线横向结构施工建筑50线标高抄测竖向结构施工监理报验横48、向结构标高控制标高报验c、地上结构工程顶板放线监理报验模板及砼工程在固定钢筋上丈量上一层结构50控制标高竖向钢筋绑扎抄测结构50线标高点8、工程细部测量控制（1）柱、墙及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱、墙的位置和尺寸线，用于检查柱、墙钢筋的位置，及时纠偏，以利于模板就位。再在其周围放出模板线控制线(距模板内边200mm)。放双线控制以保证柱、墙的截面尺寸及位置。然后放出柱轴线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。（2）梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底、模板线对柱体的上梁板模板线采用双向控制线49、，即+0.5m控制线和上控制线，双层控制梁板模板高程，从而减小误差，方便施工。（3）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：（4）轴线控制点传递主要采用激光经纬仪将轴线控制点整体同步传递，高程用钢尺整尺向上传递。9、建筑物的沉降观测沉降观测点布置准备工作： 水准点的设置：沉降观测水准点考虑永久使用，埋设位置及数量应严格按图纸及规范要求进行。沉降观测点按照设计要求的位置进行布设：沉降观测：沉降观测中，每次需记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。在施工期间每施工完一层测读一次，主体结构封顶后每隔2个月一次，竣50、工后，第一年每一季度一次，以后每隔6个月一次，直至沉降稳定为止。沉降观测在施工过程中要定期观测、记录、存档，每层做一次观测记录。沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测点成果的整理：沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。二、土方开挖及51、地基处理1、土方开挖1.1、土方开挖概况本工程单体工程多，土方开挖量非常大。由于场地的限制，无地下室的22#-25#楼同时开挖，有地下室的26-27号楼从26号楼开始开挖。1.2、土方开挖施工组织根据本工程的特点，土方施工由建设单位的市政公司组织，该公司具有强大的土方施工能力。在我单位进场前，建设单位已经开始组织，但并未组织基坑降水和基坑支护，而采用了自然放坡。1.3、土方开挖方案由于基坑土方挖运量较大，如何能够将如此大量的土方在较短时间内挖运出场，是本工程的关键所在。（1）基坑土方施工步骤及原则根据施工方案的总体部署，基坑土方挖运在基坑支护完成后即可开始，基坑土方根据施工整体施工计划分阶段进52、行。（2）土方作业设计本工程基坑土方量大、行驶路线集中、工期相对较紧，按照根据计划应不少于4台挖掘机开挖，安排20台土方车辆左右的土方车辆出勤，以满足基坑土方挖运的基本要求。（3）场内道路、基坑内道路和坡道的形成基坑坡道设计：基坑坡道是土方车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用渣石做坡道路基时其铺设厚度不应小于600mm，当进行最后一步土方挖运时随着挖掘机逐步后移、连同土方一起将坑内道路挖除。预留坡道出入口作为土方外运的出入口，马道口宽度8.012.0米,坡度为1:8。（4）土方开挖方法土方开挖采取反铲挖机分区分层机械大开挖的方式，沿基坑围护范围按照基坑支护设置层数53、进行分层，土方每层开挖深度不超过2m。（5）清槽施工：由于土方开挖应预留300mm厚采用人工清土，因此清槽时，由工人配合测量人员共同进行，标高由水准测量控制，一台挖机配合1015名工人，由挖机将土挖走。清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，然后由挖土机运走。1.5土方施工安全环卫措施（1）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合业主尽可能查明地下障碍物，防止出现意外。（2）施工期间现场设专职安全员，负责现场安全。（3）车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆拍车槽、盖苫布，清扫轮胎，保证车辆清洁后方可放行。（4）施工中要主动搞好周边环卫54、交管部门及居民的关系，减少噪音污染，做到文明施工，树立好公司的外部形象。（5）强化管理，责任到人。土方施工时要保证施工主管住在现场，反馈信息，协调各方面的关系。2、基坑支护与基坑降水建设单位已经组织了挖土，未采取支护措施，施工区基坑降排水采取明排水措施。4、土方回填回填土工程分为室外肥槽回填土工程和室内回填土工程。在基础施工完毕且经有关部门验收合格，室外肥槽回填土工程在地下室外墙防水及防水保护层施工完毕并验收合格后进行。二、桩基础工程施工桩基础采用潮流态混凝土灌注桩，桩径400，桩长8m。筏板下桩间距1.2m，承台下为4桩和5桩，桩施工总体的施工顺序由30和28号楼同时开始，27号楼西侧收尾，55、最后施工24号楼。桩基础施工方案由桩基础施工单位编制。三、基础工程施工1、施工部署根据现场实际情况及工程特点，计划采取“分区分段、段内小流水（工序流水）”的施工组织部署。第一阶段：土方开挖，基坑降水（由建设单位组织，我方配合）；第二阶段：桩基施工。编制专项方案，根据地下室施工进度计划进行施工，并及时分批进行检测，以便进行二次土方开挖，及时插入地下室筏板的施工，压缩总体施工工期；第三阶段：底板防水卷材施工。本工程防水卷材选用1.5+1.5高分子卷材防水。第四阶段：地下室结构施工。遵循先施工主楼部分基础的原则，按照地下室施工段划分，通过合理、有效的组织，主次分明。2、施工段的划分本工程地下室工程量56、较大，工期短，施工难度大。为保证工程按期完工，将地下室划分为七个施工段同时进行施工按照单位工程和人防分区进行划分。3、施工工艺流程4、主要施工方法4.1、基础承台及底板施工基础施工的重点是基础防水施工及地下室外墙施工，基础承台、底板模板采用240mm厚砖胎膜，砖胎混凝土浇筑相对简单。（1）砖胎模砌筑、抹灰砖胎模砌筑主要用于基础梁、承台、电梯井筏板等与土体接触部位的侧壁。除电梯井筏板、较深的集水坑以及顶标高较低的独立承台的砖胎模采用240墙外，其他承台、基础梁、集水坑的砖胎模均采用240墙。砖胎模砌筑用砖按照当地政府部门的规定采用环保砖，不得采用普通烧结粘土砖。砖胎膜抹灰应注意基层润湿、抹灰厚度57、表面质量和阴阳角的细部处理。抹灰厚度不能太厚，以免影响构件截面尺寸，造成钢筋保护层减小，也不能太薄，造成无法施工防水层；抹灰表面应平整，所用砂浆的配合比应保证抹灰面不起砂，不产生裂纹；各个构件的阴阳角应抹成圆角，保证防水层施工水中不损伤防卷材。（2）垫层混凝土浇筑垫层浇筑必须控制好垫层表面质量。因防水层直接做在垫层上，要求垫层表面平整、不起砂、不空鼓、无蜂窝麻面、无裂纹，所以在垫层浇筑完成后应及时抹面收光，按时洒水养护，避免产生裂纹。若采用塑料布覆盖养护时，应将塑料布展平铺在垫层上，避免压出皱折印痕。浇筑完成的垫层应设置围挡，防止踩踏。（3）基础钢筋绑扎基础底板钢筋的绑扎顺序为：绑扎承台下部58、钢筋绑扎承台环绕筋绑扎承台上部筋绑扎地梁钢筋验收地梁钢筋绑扎底板下部钢筋绑扎底板上部钢筋基础底板钢筋验收剪力墙、柱子插筋钢筋验收。底板钢筋绑扎的重点：1）基础构件主筋的摆放顺序，要严格按照设计单位出的大样图（分清主次）绑扎，特别注意设计同一标高的钢筋摆放。2）钢筋绑扎要分部验收，上道工序验收完毕，才能进行下道工序施工。3）剪力墙、柱竖向插筋必须固定牢固，下部设三道环形箍筋。竖向钢筋定位后，用14的水平钢筋绑牢。4）因基础按反力进行配置，要特别注意基础钢筋的接头位置。5)基础底板上下层钢筋网片间设置25的几字形钢筋马凳筋作为支撑，间距1000mm，上铺设25贯通钢筋。高度小于1000mm的承台上59、下层钢筋网片间设置25的钢筋马凳筋作为支撑，间距1000mm，梅花形布置。高度大于1000mm的承台上下层钢筋网片间设置25的钢筋马凳筋作为支撑。6）本工程底板筋为上、下层双向钢筋，直径大于16的钢筋连接采用直螺纹连接，直径小于16的钢筋连接采用焊接或绑扎搭接，（4）基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑相对简单，不再详述，基础混凝土按照大体积混凝土施工，每栋采用脚手架管设测温孔10组，每组三根，露出基础顶面200mm，进入基础筏板的深度分别为200mm，700mm，1200mm，混凝土浇筑完成后连续测温。本工程筏板基础为大体积混凝土，施工时，按后浇带将底板进行自然分区，砼浇筑也分区域进行施工。4.2、60、地下室防水卷材施工本工程地下室防水采用两道设防，防水密实混凝土+防水卷材。其中防水层采用2层400g高分子防水卷材。（1）防水卷材施工工艺：砌防水保护墙抹防水找平层做防水附加层铺贴防水卷材防水保护层地下室结构施工地下室外墙立面防水防水保护层基槽回填。（2）把好原材进场检验关，按有关规定的批量及抽检要求，对原材料进行外观检查，并对其各项技术性能指标进行复测；检验报告、出厂合格证齐全，所有检验和复试均合格方准使用。（3）防水操作人员均经过岗位培训持证上岗。（4）混凝土垫层随打随压光，不再另作找平层。在底板四周砌出永久性防水保护墙和临时保护墙，卷材防水层的基层应干燥、平整、牢固、表面干净，并不应有起61、砂、空鼓现象，阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径50mm。（5）底板高分子防水卷材施工采用水泥胶粘贴，底板与侧墙防水卷材采用满粘法施工，要求平整顺直，不得扭曲。长短边按规范要求的宽度搭接，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。（6）工程桩钢筋穿底板防水层处需特殊处理，此为底板防水施工的重点。（7）底板防水层施工完毕后，做好隐检记录，然后做细石混凝土保护层。（8）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600。（9）底板侧立面部位的卷材先铺贴在保护墙上，并做好收口保护，待结构外墙浇筑后，将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，直接粘贴在墙体的外表面上。如卷材有局部损伤，应及时进行修补62、。（10）地下室外墙防水层施工完毕，采用50mm聚苯板保护，并及时回填肥槽灰土。（11）立面和底板的交接处采用50PE泡沫棒。（12）注意事项防水材料进场后，应存放在远离火源的地方，并应配有干粉灭火器等消防器材。施工过程中，不得穿带钉子的鞋踩踏卷材防水层；认真做好防水层下各层做法的隐检。防水工程属特殊过程，施工前应编制防水工程作业指导书，并按程序审批后实施。4.3、地下室结构施工4.3.1 基础钢筋绑扎1)施工顺序清理弹线绑电梯井及集水坑钢筋摆放短向底板下铁摆放长向底板下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放长向底板上铁箍筋绑扎摆放南北向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、63、验收2)操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。 钢筋绑扎顺序：顺流水段施工方向。直螺纹套丝采用专用工具检查 合格丝头戴保护帽底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。4.4.2、地下结构模板地下室侧墙、底板模板采用15mm厚胶合木模板，模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查复核，按规范进行验收。底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地下室侧墙模板采用木胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二，模板64、围檩采用48 钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用14 螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。4.4.3、防水混凝土（基础混凝土）施工本工程地下室底板和地下室墙板混凝土采用自防水密实混凝土，抗渗等级为S8。采用掺加8%掺量的符合国家规范。CH-ASEA许可的高效、高性能、抗裂防水性混凝土膨胀剂，同时采用TJ-FC混凝土复合纤维（含量0.9kg/m2）。防水混凝土浇筑：地下室按设计后浇带为界分段施工，每个施工段内底板、外墙均连续浇筑不设施工缝。底板与外墙之间的水平施工缝，在底板及地梁表面以上300mm位置各留一道65、。在外墙模板支设前，将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗后保持湿润并设置膨胀止水条。继续浇筑混凝土前应铺一层3050mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。施工要点：混凝土采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。地下室墙板混凝土要求一次性连续浇捣不留施工缝，各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm 以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。为保证基础混凝土正常施工，特采取如下技术组织措施：与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、66、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48 钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6 以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正67、确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。在砼初凝前对砼进行二次振捣，以减少砼塑性变形裂缝，增加砼的密实度。防水混凝土拌合物在运输至现场后，如出现离析，必须进行二次搅拌。如果坍落度损失，不能满足施工要求，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水，不合格的退回商品混凝土站。四、地上主体结构施工1、施工总体安排1.1、工程概述本工程均为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构标高变化多、部分柱、梁截面大、构件的交叉部位较多，施工中对钢筋的成型、绑扎、模板的支设及混凝土的浇68、筑等要求高。1.2、施工部署（1）根据本工程的特点，结构施工阶段现场分共为四个区，各区的单体工程以后浇带或变形缝划分小流水段施工。主体结构梁板柱砼一次浇筑。（2）场区共布置6个钢筋车间，各区内按要求布置若干钢筋加工车间。（3）配备模板及架管架料；梁板柱楼梯模板采用15mm木模板。为了缩短总的工期，主体结构施工期间梁板支撑主要采用模板快拆体系，局部与碗扣式脚手架支撑相结合的支撑体系，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工周期。(4)建设单位在场外设置全自动化搅拌机搅拌站。(5)垂直运输机械配备：自升式塔机12台，负责钢筋、模板、架料等材料的运输。(6)插入砌筑后，现场增设12台施工电梯，负69、责砌块及砂浆的垂直运输。(7)主体钢筋混凝土结构施工采用型钢悬挑双排扣件式钢管脚手，全立面封闭。1.4、地上主体结构施工流程地上主体结构的施工流程见下图。柱模板支设柱钢筋接长柱梁放线施工上层梁板混凝土浇筑、养护后可上人柱混凝土浇筑梁板支撑脚手架搭设梁板模板支设梁板钢筋施工梁板混凝土浇筑上一楼层循环施工2、钢筋工程本工程钢筋施工按以下程序进行：2.1、采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。力学性能70、：从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉伸及冷拉试验，合格后方可使用。2.2、配料与加工2.2.1、配料：配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，根据配筋图，绘出各种形状、规格的单根简图，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用栋号、部位及图纸的图号和变更号等。2.2.2、钢筋加工钢筋的制作在现场加工成型。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。（1）场地堆放：堆放时场地要平71、整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（2）钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。（3）钢筋调直采用调直切断一体机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（4）钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切72、断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。（5）钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。2.3、绑扎与安装钢筋连接原则：直径16mm时用等强直螺纹连接，直径16mm时采用绑扎搭接框架、短肢柱73、钢筋筋的绑扎（1）操作要点框架、短肢柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径16mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架、短肢柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。框架、短肢柱钢筋定位示意图：2.3.2、框架梁钢筋绑扎 (1)操作要点：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的74、连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。直径16mm时用等强直螺纹机械连接，直径16mm时采用绑扎搭接。 梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。梁板后浇带钢筋连接采用单面搭接焊。2.3.3、墙体钢筋绑扎(1)施工顺序搭设临时操作架竖向筋连接绑扎分布筋墙钢筋隐蔽验收安装墙体模板(2)操作要点：绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设临时操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。2.3.4、楼板钢筋绑扎(1)施工顺序楼板横向下铁楼板纵向下铁楼板纵向上铁楼板横向75、上铁（架马凳）(2)操作要点：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设161000mm的通常钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走， 应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要76、通道也需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。铁马凳采用25钢筋焊接，高度300mm，长度800，设四个脚。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。2.4、直螺纹连接技术本工程计划采用等强度滚压直螺纹连接，该连接方式从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序.厚防水胶合模板；模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防止漏浆。楼板支模均采用满堂架，满堂架的布置参数须待结构图纸出来后进行详细计算，对商铺、影厅等高支模支撑体系应严格按规范进行设计加固。3.1、模板施工工艺总流程图模板施工工艺总流程图混凝土浇筑现场转运现场组装质量验收模板工程方案设计材料进77、场现场加工模板清理模板拆除3.1、柱模板框架、短肢柱模板支设：框架、短肢柱模板采用胶合板，柱箍采用双钢管围檩，上下间隔400mm，并在柱角模板上镶一小木条，以使柱角棱角分明（具体方案待图纸到位后进行详细的计算，确定加固方案）。柱模板施工工艺：放线安装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查浇筑砼拆柱模板养护柱模板安装：安装模板前，在柱子根部采用12钢筋焊接模板内撑，内撑设置在柱角部，与柱钢筋点焊。在墙体内按照间距800设置。墙柱钢筋上应设好塑料垫块，墙体内按照1000间距绑扎混凝土内撑。安装模板时，应按照柱模板拼装图将单片柱模板拼装好，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调78、整后安装柱箍，并复查柱模垂直度，合格后安装柱模的拉杆和支撑，将柱模固定牢固。为减少模板底部漏浆，柱模安装前在模板位置处，粘贴5010mm厚橡胶条；模板安装后，再在模板底部用水泥砂浆进行封闭。3.2、梁、板模板梁板模板施工工艺：梁板模板施工工艺流程图梁、板模板安装：楼板底模及梁模采用15mm厚胶合板，板下为间距250mm的50100木方肋条，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。对于高大于800mm的梁，在梁侧边采用木方竖楞，间距为300mm，并在梁中设置14对拉螺杆，为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套16硬质塑料管，对拉螺杆的间距500mm。楼板支撑采用满堂脚手架支撑搭设。排架高度79、范围内设三道水平杆，最下面一道水平杠距地面200mm。楼板底模木方设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。剪力墙采用定型模板现场组装的方式进行施工。墙体面板采用15mm厚木胶合板，加固采用槽钢、高强螺杆、木方等材料进行加固。3.4、梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm厚九层板，背肋采用50100mm木枋，木枋与九层板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。3.5、楼梯模板楼梯模板采80、用18厚木胶合板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模采用18mm厚木胶合板， 50100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见下图15厚木胶板说明：楼梯模板采用15mm厚木胶板、内楞采用50100木方、外楞采用483.5钢管及支撑。木方中距：梁、板底模不大于250、侧面不大于300、板缝用双面海绵胶条贴严，板缝与砼接触面用透明胶带贴上。3.5、门窗洞口、预留洞口模板门窗洞口模板要从制作开始严格控制，门窗洞口的模板采用50mm厚木板、阴角处采用角钢连接件，模板制作时要按照门窗洞口的尺寸画线，所有模板应用平刨机刨边，要保证模板边平直。角部处理采用钢制连接件将模板连接成整体，模板内加横81、向水平支撑，根据不同门窗洞口尺寸所加数量不同，一般间距为400mm。顶部一道加设斜撑，同时宽度较大的门洞，中间加设一道竖向支撑。所有支撑采用50100mm木枋。同时为保证门窗洞口下砼振捣密实，在底模上开透气孔。详细如下图。3.6、拆模（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。混凝土构件在跨度小于8米时底模拆除时混凝土的强度必须达到75%以上，当混凝土构件在跨度大于8米时底模拆除时混凝土的强度必须达到100%。对于悬臂构件必须在混凝土强度达到100%后方可拆除底模及支撑体系。（2）由于楼板采用连续三层的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并82、且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。悬挑板上底模拆除，混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时悬挑板处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。（3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。4、混凝土工程4.1、浇砼前施工准备(1)83、砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。(2)检查砼地泵设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。(3)输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。(4)检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。(5)布料机采用独立式砼布料机，能灵活自如的浇筑砼。(6)在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。(7)砼申请单由工长填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系砼的供应。4.2、砼浇筑 (1)墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底84、部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(2)柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用85、插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触碰钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(3)梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑86、与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在87、次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(4)主体后浇带浇筑主体结构沉降后浇带待结构封顶以后进行浇筑，混凝土强度标号比结构混凝土标号提高一级，浇筑前先凿除原结构舒松，起壳的混凝土。临时支撑待混凝土强度达到设计要求方可拆除。4.3、砼养护天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天88、，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。4.4、砼质量要求砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。4.5、砼浇筑质量保证措施（1）砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。（2）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。（3）特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。（4）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整89、配合比。（5）砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。（6）泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。（7）结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。（8）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及90、时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。（9）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。（10）每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。（11）为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。（12）现浇混凝土允许偏差对比表序号项 目允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱，墙，梁852标 高层 高105全 高30203截面尺寸基础梁+8-55柱墙梁+8-5+3-34柱、墙91、垂直度每 层85全 高25155表面平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15105、砌体工程5.1、施工顺序及质量控制施工顺序及质量控制见下图：5.2、施工操作方法及要点（1）砌筑前先对墙体工程进行图纸深化，主要是标明导墙、构造柱、圈梁、设备安装预留洞口位置和尺寸。（2）砌筑前对操作工人全数进行有针对性的书面交底；让工人了解砌筑工程质量控制要点和安全操作注意事项。（3）对于本工程填充墙部分，墙体与梁的相交部位，等到砖体稳定7天后，再用C20细石砼灌注接缝处。（4）本工程质量要求高,圈梁、构造柱模板全采用镜面模板，与墙体相交处贴双面胶保证混凝土不漏浆。（5）构92、造柱、圈梁主筋采用后植筋法。（6）卫生间等带水房间隔墙底部做200mm高同墙宽的混凝土翻口。（7）当填充墙长度超过5m时，宜在5m长度范围内设置构造拄， 当填充墙净高超过4m时，宜在4m范围内设置圈梁。 （8）板、梁下填充墙构造柱见下图：5.3、砌筑工程质量保证措施（1）填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，砖墙拉结筋采用植筋技术后锚固砌筑时压砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。（2）施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工93、质量。五、脚手架工程1总体策划方案工程外脚手架及模板支撑架均选用483.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。结构施工内满堂支撑架：扣件式钢管脚手架；梁底采用可调顶撑。结构、装修施工外架：型钢悬挑双排钢管脚手架。 装修施工内架：普通钢管脚手架；1.1、脚手架搭设1.1.1落地脚手架脚手架立杆纵距1.5 m（局部有所调整，但均不大于1.5 m），横距1 m（可平铺三块脚手板，每块脚手板宽250 mm），内排架步距1.83 m，外排架步距0.915 m（安全网规格为6 m1.5 m，拉紧后比94、1.5 m略宽，如取两倍步距1.5 m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1.83 m），脚手架限高取30 m。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10 cm10 cm2300 孔）。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆。1.1.1型钢悬挑脚手架除地下施工外，本工程地上部分施工全部采用型钢悬挑脚手架，型钢采用16a工字钢，直径14钢丝绳卸载，2道直径16钢筋做锚环，型钢间距1.5m，单根长度4.5m。在外部梁边缘设置抗挠钢筋环。1.2、脚手板95、和安全网作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面150 mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设采用对接平铺，局部可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150 mm，板长两端应与支承杆可靠固定。施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板。架子的最底层、中间、顶层（施工层）必须满铺脚手板；悬挑架的底层铺密目安全网，脚手板铺设必须绑牢，不得有空隙及探头板，架体与楼层的缝隙用竹板封盖，其上满铺安全密目网。安全网应使用本地区建委认可的牌子。网与网之间必须严密，采用尼龙绳绕孔眼与与钢管拉结牢固。1.3、拉结点和连墙件主体施工阶段架体按每层层高，水平每2步，96、即3 m 设置一个连墙点，连墙点菱形设置，在每层周边梁面上预埋1 根6.5 钢筋，结合钢管采用一拉一顶（钢筋拉钢管顶）的方式拉结固定。装修阶段为了便于施工，除柔性拉结外，还采用部分刚性连墙件，连墙件水平方向沿框架、短肢柱设置，高度方向隔步设置，用钢管夹固柱子（内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定）再和外架外排牢固连接。拉结点或连墙件尽量选择靠近立柱的位置，以满足JGJ130-2001 中 连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300 mm” （不属于强制性条文）的要求。1.4、门洞脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在97、其余5 个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1 至2步（外排架2 步，内排架1 步）。安全通道、卸料平台、井架通道不得与脚手架杆件连接。1.5、剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1 m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。 1.6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的98、直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150 mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。1.7、上人斜道当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2 m。1.8、卸料平台卸料平台采用工具式卸料平台，卸料平台采用16槽钢焊制，平台尺寸为4*2m，活荷载按照3.5KN/m2设计，承载能力可达到2.4t，在实际使用中按照0。7T控制。卸料平台必须与脚手架分离，采用直径16钢丝绳四道进行斜拉，形成悬挂式的平台受力体系。悬挑工字钢长度6m，工字钢梁直接与主体结构连接99、。周围设置0.18m、0.6 m、1.2 m高防护栏杆，并用密目网封严，在平台明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每个单体设置两个卸料平台。2、脚手架的搭设根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在施工过程中脚手架必须配合施工进度搭设，保证外架均必须比施工层高出1.5m 以上。3、脚手架的拆除不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解100、端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。4、脚手架工程安全管理办法施工组织设计必须要有专项脚步手架搭设设计措施， 编制专项的施工技术措施方案。基础必须牢固、平整、夯实，各种杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范，与建筑物拉接必须牢固，每高4m，长7m必须与墙面（建筑物）至少要有一个拉结点。施工层脚手板必须满铺，有防护栏101、杆、踢脚板，高层及临街作业要实行全封闭，剪力撑布置必须符合要求，有出厂合格证，施工时必须严格选材。脚手架必须设上下爬梯或马道。脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。脚手架必须要有防电避雷措施。脚手架拆除搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字后方可使用。脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。六、配合土建预埋预留交叉配合在土建施工过程中，安装工程需按设计要求的位置、标高，结合墙厚配合做好放置刚性防水套管、预留洞口、预埋线管、防雷接地等工作，待施工图出齐后再行编制专项施工方案，施工中应遵循以下原则。穿过地下室混凝土外墙102、的管道应预埋刚性防水套管，刚性防水套管的长度=混凝土墙的厚度；室内穿过楼板套管长度=墙厚+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度（板面贴饰面厚度）+30mm（有防水要求的房间加50mm）；室内穿过墙体套管长度=墙厚+墙面两侧抹灰厚度，管口与两侧墙装饰面平。制作安装应符合设计指定的标准图集要求，确保密封不渗水。室内管道穿过墙体、楼板按设计要求预埋套管或预留洞口通过结构伸缩缝、沉降缝时，应按设计要求施工。无设计注明时，应在墙体两侧采用柔性接头连接。套管两端管口切割应齐平，套管放设前，管壁内外应除锈刷2道防锈漆（预埋混凝土内的套管外壁除锈可不刷防锈漆）；多根不同规格的套管并列时，钢管底边标高应一致，如排列不下必103、须及时与设计联系，以便妥善处理。为了使套管不移位，套管调整水平垂直定位后，应焊在墙体或楼板钢筋上，套管内应采取措施临时封堵，防混凝土浇注时进入套管内。防雷与接地本工程防雷接地、保护接地、变压器中性点工作接地、总等电位联结接地等为联合接地体，接地电阻不大于1。接地极利用基础及承台内两根大于或等于16主钢筋，与四周基础内的两根主钢筋互相可靠焊接贯通，形成一个环网接地级；接地连接钢筋或扁钢穿过伸缩缝处必须做弓形连接，焊接必须符合规范要求。防雷引下线利用柱内2根16主钢筋作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地极钢筋可靠焊接。接地测试点按设计注明的立柱避雷引下线室外距地0.5m处，预埋一块1001104、0010镀锌钢板作接地测试点，具体做法见国标（99D562）P222。保护接地404热镀锌扁钢按设计注明的点位，下与共同接地极焊接，上引至室内高低压变电站，配电间等300mm高处，与室内四周明敷接地扁钢焊接，并与变压器中心点连接；按设计注明的位置设总等电位端子箱，总等电位联结端子板MEB采用404镀锌扁钢与联合接地体焊接可靠；总等电位MEB端子板采用404热镀锌扁钢引至强电井、弱电井，沿竖井作垂直通长明敷设，并于分支接地线与强弱井内桥架，配电箱等可靠接地；等电位MEB端子板采用404热镀锌扁钢上引至电梯竖井，沿电梯竖井作垂直明敷设至电梯机房；总等电位端子箱之间采用404的镀锌扁钢相互连接；各楼105、层的设备、风管、管道均应与等电位保护接地端子MEB可靠连接，包括消防控制中心系统接地。线管在墙体内敷设随土建进度同时进行，或墙砌完后进行，按原埋入墙线内露出的管口顺墙面放线，用切割机开槽，开槽规格一般深度为De（管径）+20 mm，宽度为De+40mm，埋入墙体内的线管或接头的外缘离墙饰面保护厚度不小于15 mm，消防线管为30mm；管子应紧贴墙槽底并使管固定，一般的固定方法是用“扎头”钉于灰缝内，用铁丝绑扎固定管子。线管在敷设中，塑料管必须用塑料盒，金属管必须用金属盒，不得混淆；塑料管敷设禁用金属盒。刚性防水套管、预留洞口、预埋线管、防雷接地等工作结束后，应会同监理工程师核查，合格后方能浇筑106、混凝土。七、装饰装修工程1、装饰工程概况1.1、装修工程范围划分装修工程中室内粗装修工程、外装修。室内精装修工程、幕墙工程为指定分包工程，为此应加强总承包方统一协调管理，确保装饰装修工程施工质量和施工进度满足项目管理目标要求。1.2、装修施工原则 装修施工总原则：先外后内,先上后下,互创条件,室内外交叉,合理安排,统一协调,交叉配合,有效衔接。结构施工分阶段验收，初装修提前插入，精装、安装施工及时跟进。 坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同业主、设计、监理一起验收，认同后再大面积施工。 作为有经验的总承包商，既坚持作好承包范围的工作，又要承担总包责任，对业主指定分包商的工作107、进行积极配合、严格监督。1.3、装修工程的重点本工程装修工程量大，装修做法种类繁多，但概况起来，其重点装修工作量主要有以下几部分： 内装修本工程内装修做法多，且属精装修的工作量大，总承包管理难度高。1.3.2 外墙装修外装修质量标准高，工程量大，施工进度紧。所以外装修是本工程装修工程的重点之一。1.4、装修施工部署 总体施工顺序根据本工程特点和施工总体安排，装修工程的总体施工顺序确定为：地下室初装修（隔墙、抹灰、地面、腻子、涂料）地上初装修精装修。在初装修阶段遵循先砌筑抹灰，后轻质隔墙的施工顺序。在精装修阶段遵循先顶棚，后墙面，最后地面的施工顺序。在装修工程施工中，对于一些与机电交叉作业多、装108、修工序相对复杂的专业功能部位，制定详细的施工工序流程，对保证整个装修工程有条不紊地进行至关重要。 装修之前对结构的处理对于地砖、石材地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。同时对于卫生间等做防水地面进行抹灰处理，以利于防水施工。 严格控制标高、控制线在装修施工开始之前，总工办将组织测量人员将每层的建筑装修控制线抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别。下面的所有装修都将以建筑标高为标准。 样板间施工在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。根据本工程实际，拟109、提前进行以下样板或样板间的施工：砌筑样板、抹灰样板、卫生间样板间、幕墙样板、精装样板层（包括办公室、走道、电梯厅）、栏杆及扶手样板、门窗样板以及样板间内不包括的其它量大而典型做法的样板。1.5、装修施工组织管理装修施工阶段各专业交叉施工频繁，装修做法和设备安装之间相互牵制，加上部分材料、设备的供货周期长，各种不确定因素对工程影响很大。因此，在装修阶段必须加强与业主、设计的协调，制定详细的施工控制计划和材料、设备进场计划，合理安排各工序交叉、搭接的工艺流程，科学组织流水施工及有效利用施工机械设备及作业面等各种资源来优化过程控制，确保施工质量、进度和安全目标的实现。1.6、装修施工详图设计为保证施110、工顺利进行，使在施工过程中的每一步都有明确而详细的指导性文件，并且做到在施工前即可以展现装修完成后的效果。本着创造精品工程的目标，我们将按照业主和设计的意图和要求以及我们的经验和建议，进行装修详图设计，并与机电工程、智能化建筑系统工程设计图纸协调一致。1.7、装修材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。1.8、装修过程控制由于本工程精装修施工过程中施工项目多、交叉作业多，工序复杂，因此在施工全过程中我方为了保证施111、工质量、保证施工工期，不论是否属于本投标人承包工程，将严格按照ISO9001 标准进行过程的管理、控制。重点采取如下方法进行过程控制。 制定各级人员的岗位责任制为了保证施工全过程中各阶段的工作质量控制，明确各级人员的责任，使施工全过程处于良性运转状态。 网络计划管理各主要施工区域实行网络计划管理，在计划编制时针对施工的重点、难点进行关键线路的控制，制定关键工序重点控制方法。“三检制”管理在施工过程中，分项工程各工序施工中严格执行“三检制”做到分项工程事先控制，以保证各工序、各分项工程质量。 专业分包队伍管理施工过程中针对装修专业厂家、特殊部位施工队伍在使用前，严格执行评审程序，考察厂家、专业队112、伍的资质、技术能力、加工能力等，依据总承包管理内容进行协调、监督、控制管理。 机电专业协调精装修施工前，机电设备先期安装、调试完毕，各种机电管线作业与装修作业在施工过程中根据网络计划中的关键线路进行有效控制，装修为机电系统工程提供施工条件；机电各专业保证装修分项工程顺利实施，利用计划进行协调管理，并辅以专题协调例会，以保证装修与机电有序协调。2、抹灰工程施工（1）工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹抹灰层控制线基层处理抹底层灰浆抹罩面灰养护（2）施工要点：抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。砌块与混凝土结构面及混凝土圈梁、构造柱相交处铺贴玻璃丝网格布。每边搭接1113、00mm。详图集03J104第39、40页。基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水10%的108胶灰浆填塞密实。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数。抹灰基层面加气砼面层、砼面层的，采用界面剂处理后再抹灰。（具体部位见业主提供有关界面），抹灰基层面为空心砌块面层的，用素水泥浆掺用水量20%的801胶扫毛后再抹灰（具体部位见业主提供的有关界面）。见业主发的工程联系单SWG-409。贴抹饼、冲筋：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙114、踢脚板线。抹底子灰：墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。底子灰厚度控制在10mm厚左右。抹罩面灰：底子灰五六成干时开始抹罩面灰，罩面抹厚度控制在6mm左右。3、外墙保温施工（1）施工流程： 基层处理弹线涂刷界面处理剂并拉毛处理涂抹保温专用粘结剂铺设保温板挤塑板打磨找平涂抹面层聚合物胶浆铺设网格布涂抹面层聚合物胶浆 铺设网格布涂抹面层聚合物胶浆安装锚固件修补钉孔验收（1）施工要点：基层处理：清楚灰尘等影响粘结强度的杂物，对致密光滑的混凝土面，必须涂刷界面处理剂。弹线：弹好散水水平线，在设计伸115、缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等，在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线。涂刷界面剂：在将粘结剂涂刷在保温板前，将待贴面满刷界面处理剂，待晾干至沾手时，方可粘结保温板或对保温板进行拉毛处理。调制专用粘结剂：使用干净的塑料桶倒入约6.5KG的净水，加入25KG专用的粘结剂，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。铺设保温板：保温板采用横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长。将涂好胶浆的保温板立即贴于墙体，滑动就位，用2米靠尺压平。打磨找平：对聚苯板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动；涂刷底层抹面砂浆：涂抹前检查聚苯116、板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的CT85抹面胶浆，厚度为2mm。压入网格布：抹面层砂浆后立即压入网格布。将大面积网格布沿水平方向崩直崩平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。施工完成后再次重复上两步完成双层网格布的施工，使砂浆保护层总厚度约4mm左右。安装锚固件：保温板粘贴完毕24小时后方可进行锚固件的安装。安装时在每块保温117、板的四周接缝及板中间用电锤打孔，自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略低于保温板，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。每平方米锚固件数量不少于8只。补洞及修理：当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即用相同的基层墙体材料进行修补对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆抹平。待水泥砂浆表层干燥后，用聚苯板进行孔洞修补。4、外墙面砖施工（1）施工流程：墙面基层清理、浇水润湿堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹灰、压入网格布抹滴水线养护弹线分格排砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝。（2）操作工艺：墙面基层清理、浇水润湿：砌块墙基层118、处理：砌块本身强度低，孔隙率大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润；混凝土墙基层处理：因混凝土墙面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法为刷一层薄的混凝土界面剂或胶粘剂，使其凝固在光滑的基层上（也可用素水泥浆掺加胶粘剂甩毛），以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等：堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚119、手眼和废弃洞口时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水润湿，然后用砖将其补齐砌严。调垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋：根据建筑墙体大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，然后按抹灰操作层抹灰饼，抹灰饼时要注意横竖较全，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。抹灰、压入网格布：根据不同的基体，15mm厚1：3水泥砂浆（掺5%防水剂）找平层，两遍成活，划出纹道及20mm厚专用抗裂砾浆，压入耐碱玻纤网格布。抹滴水线：应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在地面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬季120、施工要有保温措施。弹线分格：待基层灰完成，即可按图纸要求进行分段分格弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位。（3）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后或擦干净后方可使用。（4）镶贴：镶贴应自上而下进行。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥砂浆（1：1水泥砂浆加水重20%805胶）均匀涂抹在面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并用靠尺找平。（5）勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平121、缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、屋面工程5.1、屋面工程设计构造屋面其主要设计构造层参照图纸及图集执行。5.2、基层要求基层(找平层)和刚性防水层的平整度，应2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应在于5mm；空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。基层表面不准有酥松、起砂、空鼓等现象。平面与突出物连接处和阴阳角等部位的找平层应抹成大于500mm的圆弧。防水层作业前，将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，基层应干净、干燥。5.3、找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验122、收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保123、温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.4、防水层施工见本章第五节防水工程施工。（1）防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（2）保护层施工在防水层验收完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求施工保护层124、。5.5、屋面瓦施工（1）材料及机具准备主要材料：瓦钉、挂瓦条、絮线、灰浆、导水沟板等。主要机具：切割机、灰匙、水平尺、墨斗、工业布等。（2）施工方法1）屋面处理根据建屋面混凝土防水处理要求及标准，严格处理好屋面的防水工作。2）清洁屋面盖瓦前屋面须清洁、抹平及干燥，使瓦能平密贴屋顶，达到瓦面平直，牢固之目的。3）横向放样接照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，调整到不切瓦为原则。4）钉瓦条由檐口起、钉好瓦条、瓦条接口处留10mm的空隙，以便排出湿气。5）纵向放样按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。6）通过吊机或人力，把需用的瓦件吊到屋面，须留出125、施工位置，平均放置，以便施工。7）盖屋面按顺序排，由檐口起，沿着纵向黑线，一般习惯依序盖：S2-S1-S3-S4-S盾-S12-S5-S13。8）盖屋脊屋面盖完后，紧靠预端两侧的S1瓦之间需留出180mm的空隙，内垫灰浆，再在两旁S1瓦上线彻一直线S盾瓦，稍后再在S盾瓦顶彻上S5（瓦筒），用色料灰浆填抹灰缝后完成。9）清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后，要用于抹布抹干净瓦面，以保持瓦面的清洁、光亮。6、门窗工程(1) 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查 按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 (2) 施工方法本工艺应采用后塞口施工，不得先126、立口后搞结构施工检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 安装门窗框上的铁脚。 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 （3）质量标准 1）保证项目： 塑料门窗及其附件和玻127、璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2）基本项目： 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 （4）成品保护 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止128、污染。 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 严禁在窗扇上站人。 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 （5） 应注意的质量问题 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装129、后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 八、机电安装工程1、机电安装工程概述1.1 施工准备1.1.1 施工图纸审核认真熟悉本专业施工图，了解设计意图，做好各项准备工作，参看有关专业及建筑结构专业施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，绘制管道综合排布图。1.1.2 编制施工方案进场后按照工程实际情况和建设、监理单位的要求，编制详细的机电工程施工组织设计，并根据各单体工程的特点和不同的施工阶段，编制主要专项施工方案。1.1.3 编制劳动力及施工机具进场计划1）为了确保本工程施工质量和施工130、进度要求，根据工程实际情况，编制劳动力进场计划。2）为适应工程的特点，项目根据整个工程的工期进度要求，按工程进度提前准备机具，编制主要施工机械、机具仪表配置计划表。2、电气安装工程2.1 电气工程施工工艺流程：2.2 施工准备2.3 桥架、金属线槽安装2.4 电缆敷设 施工前对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度均应符合设计和订货要求。外观无扭曲、损坏现象。用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10M。电缆测试完毕后，按回路做好记录，电缆头必须封好。 电缆按其实际长短相互配合，合理使用，电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆应一根一根的拖放。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷131、设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆两端，转弯及每隔5.0m10m 处进行固定；垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.52m 固定一处 桥架内的电缆应在电缆终端头、转弯及人井内，以及每隔50m 处，应装设标志牌。标记编号、型号、规格、及起止点等。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐、醒目、挂装应牢固且便于维修。 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。 电缆头的制作制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘132、暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合以下要求：1KV 及以下的电缆为50mm。2.5 导线敷设2.5.1 导线敷设工艺流程示意图2.5.2 管内穿线必须满足下列条件1）混凝土结构工程必须经过结构验收、湿作业已基本结束。2）电线管内不得有积水及潮气侵入。3）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。4）检查各个管口的护口是否齐全。2.5.3 管内穿线的要求1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导133、线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压应满足设计要求，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。4）管内穿线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。5）PE 线安装应牢固明显，导线选择如下：6）穿线前清理管路，穿上引线，将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的134、预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。7）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值大于0.5M。2.6 配电箱安装 配电箱安装工艺流程2.6.2 设计、建设、监理、施工单位在设备和器材到现场后应及时进行开箱验收检查，箱体颜色应按合同业主提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符135、合要求，开关及接触器的进线必须贴色标。2.6.3 配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体平整，零线经零线端子连接，PE 线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜PE 接地排用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。2.6.4 箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全，管与管的间距大于25mm。2.6.5 暗装配136、电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀；在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式；采用基础型钢固定的配电柜，安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于50mm。2.6.6 母线应塑封处理，并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或137、缠塑料带等方法代替。相序依次为L1 黄色、L2 绿色、L3 红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。2.6.7 所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当在明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。2.6.8 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：2.7 开关、插座安装2.7.1 在安装前138、应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等），插座、开关的安装高度应符合设计要求。 开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。2.7.3 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。2.7.4 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。2.8 灯具139、安装2.8.1 灯具进场时，检查灯具外观有无擦碰、变形、受潮金属镀锌层剥落锈蚀等现象，检查灯具是否符合要求，安装配件是否齐全。2.8.2 灯具安装前应先进行测位、划线，确定灯具位置。所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则。2.8.3 灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，螺口灯头的相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。从接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯链等处不得有接头。2.8.4 灯具140、安装时灯线应留有余量；灯具安装应牢固，密封灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。灯具排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。灯具成排安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。2.8.5 灯具安装距地低于2.4m 时,灯具金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过1.2 米,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。2.8.6 成排灯具采用预埋件安装时，预埋件距离墙边尺寸一致，位置应准确并作好标记。安装前应用干净的棉布将灯具擦洗干净并且试亮。2.8.7 吸顶安装的灯具可采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。141、安装后与顶棚间不应留空隙。2.8.8 灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。2.8.9 灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，绝缘测试检查合格（一般大于0.5 M），再进行通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。2.19防雷接地及安全措施安装2.9.1 防雷接地系统安装工艺流程图2.9.2 根据设计要求选用相应的材料在屋面敷设避雷带。避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌，142、表面镀锌层完整、无污染。避雷支持件固定牢固，间距均匀，直线部分间距不大于1m；距弯曲中点500mm 以内均匀设置两个支架；支持件根部表面平整，观感好。避雷网的安装应顺直，无弯曲现象，水平及垂直偏差全长不大于10mm。屋面避雷带明敷设完毕后，避雷带的支持件应做垂直拉力试验，支持件承受的垂直拉力应大于49N（5公斤）。2.9.3 接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，埋地部分刷沥青做防腐处理。扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的6 倍，双面施焊，焊口清除焊药。圆钢与扁钢搭接时，143、其搭接长度为钢直径的6 倍。2.9.4 凡正常不带电，而当绝缘破坏时有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；大型设备要求有两个接地引下点与两个不同方向的避雷带相连接。2.9.5 屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均与避雷带连接。屋面各种金属管道防雷做法见下图2.9.6 要求接地电阻符合设计要求，实测不满足要求时，增设人工接地极。2.10 电气安装系统调试2.10.1 单体校验1）低压电气设施都应进行单体校验，任何装置投入使用前都应进行检验，以保证其正确安装。2）测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求。3）检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。4）做好以上检查后，可将144、电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。先逐个回路进行送电，再对单台设备等按使用说明书的要求进行手动调试。2.10.2 单系统试验1）经过单机调试合格后，进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。2）手动操作正确后，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。3）远距离控制试验：在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。4）试验记录：试验人员145、对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门。2.10.3 配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，信号是否符合要求。6）送电空载运行24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。2.10.4 电机试146、运行1）电机试运行前，用1000V 兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。2）电动机的第一次启动前，应空载下手动盘车，空载点动运行，无问题时，空载运行时间2 小时。开始运行及每隔1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。3）电动机在运行时进行电机的转向、电机温升等的检查。4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5 分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。6）运行电压、电流147、应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。7）大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。8）电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。 照明器具试运行1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24 小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8 小时还需测量记录一次，直到达24 小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2.10.6 接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的148、电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3 处，且每点测量最少为3 次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。3、给排水工程（含消防水） 施工准备认真熟悉图纸，做好各项准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际情况不符，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并办理签字手续。根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、施工草图的绘制工作。配合土建预留孔洞、安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否合理，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。4、采暖工程4.1 采暖系统工艺流程4149、.2 主要施工方法 选材抽检1）管材、管件及附属制品等在进场后使用前先认真检查，必须符合国家或部门颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。2）各种阀门的外观要规矩无损伤，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，安装前按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。3）安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，出现不合格的暖气片应及时退换。 采暖管道安装1）干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，检查管腔并清理干净再安装管道。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3 扣，再用150、管子钳一次装紧，装紧后应留有2-3 道尾丝，丝扣连接后将麻丝等杂物清理干净后，露丝部分刷2 道防锈漆。供回水干管坡度不小于3，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。2）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。立管控制阀安装高度为1.8m，按设计要求部位设自动排气阀。3）支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m 时应设托架。 散热器安装1）散热器的使用压力及规格型号必须符合原设计要求，并应有出厂合格证。2）窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm151、。3）应将每组散热器进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，试验时间为23min，压力不降且不渗不漏为合格。4）在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器。散热器支架的安装，位置应准确，埋设应牢固。4.3 试压、冲洗采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，系统试压合格后，应对系统进行冲洗，现场观察，直至排出水不含泥沙等杂质，且水色不混浊为合格。4.4 保温非采暖及空调房间、管道井、管道间的采暖送回水管均需保温。施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将152、搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，相邻两节以上管壳接缝不得在一条直线上。4.5 采暖系统通暖调试（1）采暖通暖调试在第一个采暖期进行，使采暖系统热功平衡。（2）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（3）向系统内冲软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。在开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（4）正常运行半个小时以后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关153、供回水阀门放水冲洗，冲洗后再按上述程序通暖运行，直到正常为止。（5）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5以上方可进行。遇有热度不均时，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其达到平衡，满足使用功能。5、设备吊装运输5.1 本工程主要设备见下表序号 设备名称 单位 备注 1 变频给水泵套 2 排污泵 台 3 通风空调设备 台 4 消防栓加压泵 台 5 喷淋加压泵 台 6 水箱 台 7 变压器 台 8 高低压配电柜 台 5.2 通风空调设备本次招标通风空调系统为指定分包，本工程含有商场、写字楼以及配套设施，含有一定量的通风空调设备。6、综合调试系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前154、期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。因此需要各专业在开始系统调试前分别作出专项调试方案。并报业主及监理审核6.1 通风空调工程系统调试由指定分包编写专向施工方案后，报总包、监理批准后，在总承包的领导下，统一按计划进行调试。通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。6.1.1 仪器仪表要求：通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定155、合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。6.1.2 主要仪表、工具：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。6.1.3 通风空调系统的风量测定与调整1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺156、寸。2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。4）系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35 次。6）系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大157、于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。6.3 消防系统调试 调试内容与要求1）水源测试水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。2）消防水泵调试消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min 内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s 内投入正常运行。稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3）自动喷水灭火系统调试湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时590s后，水力警铃应158、发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵。4）消火栓系统调试消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。6.4 竣工验收调试完毕后，由局总部组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。 单项验收单项验收应在整个系统安装调试完成后，由业主、监理、设计共同进行单项验收。验收后，报政府有关部门进行验收，如下图所示： 竣工验收在所有系统全部完成，并且单项通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，159、并由业主、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行竣工验收。竣工验收（报竣）程序如下：.第五章、确保工期的技术组织措施一、总承包施工进度计划根据以往类似工程经验，对本工程计划总工期共计432日历天，计划开工时间2010年9月8日，计划验收完成日期为2011年11月15日。二、主要进度计划控制点的保证措施2.1、主体结构工程里程碑保证措施1）优化施工路线。采取紧中间，总体平行施工，内部小流水，合理穿插施工，到达质量与进度的平衡点。2）划分合理的施工段，确保地下工程按时完成，使主楼及早进行施工，保证总体网络计划。3）组织好劳动力进场工作，提供足够的工作面，稳定劳动力队伍。做好劳动力后勤保障工作，160、使工人能安心工作。4）专业/指定分包的选择及时并按时组织进场施工，协调好大型设备的进场时间。5）制定图纸提供计划，做好各专业的图纸深化设计。6）人、机、料按计划实施到位。7）做好交叉施工的现场管理8）保证材料及时申报。9）组织与协调好专业验收及移交工作。2.2、外墙封闭进度保证1）主体结构如期完成。2）外墙材料申报及时。3）规划与组织好劳动力进场时间。4）协调外墙面砖、石材的施工，及时拆除外架，不影响室外总体工程的开始。2.3、工程竣工里程碑保证措施1）保证主体结构按时完成。2）装修施工队伍插入及时。3）各专业深化设计按时完成。4）材料采购申报及采购及时。5）加大现场协调力度，及时协调各专业施161、工技术、质量、安全、场地等问题。6）提前规划好各专业验收程序及时间，及时检查尾项，确保初验尾项剩余不多。7）提前检查各分包竣工资料是否完整、符合要求，保证验收时资料一次通过。三、确保工期的技术组织措施1、工期保证体系我们在本工程将采用立体施工计划管理模式，建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划。在计划落实中，以确保关键162、线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、工程进度管理制度（1）实施分阶段开工报告制度：1）施工阶段的划分，总承包部将实行分阶段开工报告制度。总承包部将明确各分承包的施工阶段及重要控制节点目标。2）分承包在该施工阶段的施工机械、劳动力安排、物资供应、深化设计图、施工方案等准备工作完成，具备施工条件，填制分阶段开工报告，并在计划开工前三天，向总承包部申报。3）总承包部各有关部门会签，分管经理批准，签发分阶段开工报告。（2）实施巡视检查制度：检查内容包括各分承包工作计划、完成情况163、劳动力、材料、机械状况，文明施工、安全生产等，发现问题签发工作联系单，分送分承包确认并整改，作好施工日记及施工记录。1）日常巡视。总承包部在每个工作日组织管理人员对各分承包工作面进日常巡视检查2）定期检查。在工程计划会议（月度）、工程协调会议（周）前一天进行定期检查。（3）实施工程进度报告预警制度：1）预警：总承包部对分承包进度进行监控，发现实际进度与计划进度将发生偏差，或可能对重要节点实施产生影响，项目部填制工作联系单，发出预警指令，提示分承包采取措施，阻止偏差的发生。2）评估：分承包每月25日向总承包部报送施工生产月度统计表、施工进度及工期对照表。总承包部根据工程进度报表以及巡视检查的施164、工记录与施工进度计划进行比较分析，每月5日在工程总进度计划会议上进行评估。3）工程进度报告：总承包部每月5日整理工程进度报告，报送业主/代表及分承包，工程进度报告内容包括：工程项目实施概况，管理概况，施工形象进度及简要说明，存在问题及拟采取的措施等。3、制定派生计划编制如下各项施工保障计划：1）施工准备工作计划2）图纸发放计划3）施工方案编制计划4）业主指定分包进场计划5）主要施工机械设备进场计划6）物资进场计划7）主要安装设备、材料进场计划8）检验试验计划9）工程验收计划4、组织保证措施建立强有力的高效运转指挥系统，按项目法管理施工，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织165、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。5、技术保证措施制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部、分项工程进行分解，用小节点保大节点，保证总体进度计划的顺利实现。6、材料保证措施1）施工前提前做好材料供应计划，并落实好进场材料的运输路线，确保材料供应不受影响。2）对于大宗材料，除同正式供应商签定供应合同外，同时选择12家备用供应商签定材料供应合同，一旦现场出现供应不上的情况，立即启动材料供应的应急预案，确保现场不因材料供应不上而影响工期。3）施工过程中对资金使用要求专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大宗材料及时进场，确保工期；如业主资金一时出现短缺，我公司166、将利用我公司良好的信用额度，从多方面积极筹措资金，保证工程持续施工。4）一经发现分包商未按计划时间组织材料进场，立即下达整改通知单限定时间要求其立即组织材料进场；未能按整改要求时间进场的分包商，总承包商将对其进行处罚并代分包商组织材料进场，由此发生的一切费用我公司将向分包商索赔。7、劳动力保证措施1）施工前，除确保现场的施工队伍外，同时选择好本工程的备用劳动力队伍，一旦现场出现劳动力短缺，可以随时补充现场劳动力数量。2）制定详细的劳动力进场计划，逐日检查落实，一经发现劳动力不足将会影响施工工期，立即下达整改单之外，催促分包组织劳动力进场。对严重影响施工进度的分包，有权向业主提出更换分包商的权利167、，制定新的抢工计划并获业主、监理认可，由此带来的一切抢工费用我公司将向分包商索赔。3）在节假日期间及农忙季节，为预防现场劳动力短缺，采取对劳务工人发放补贴或节日奖金的方式稳定现场工人的数量。4对于施工高峰赶工施工期间做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。8、施工机械保证措施1）开工前，分包商报本工程施工机械进场计划及机械基本情况给总承包商、业主、监理批准，总承包商根据进场计划逐项施工机械到场情况。2）总承包商一经发现分包商施工机械不能如期到场，总承包商立即下发整改通知单限定分包商机械进场时间，并对逾期还未进场168、的分包商进行处罚，并采取应急措施。3）施工机械的应急措施。对不能按整改要求进场的分包商施工机械，总承包商将代分包商组织施工机械进场，对由此引起的一切费用增加或损失我公司将向分包方索赔。4）分包商进场施工机械陈旧不能满足正常施工需要，总承包商将书面要求分包商增加设备的投入，分包商不能满足要求的按上一条处理。9、“四新技术”的应用依靠科技进步，缩短工期。该工程是一项技术含量非常高的工程，只有通过科技创新、优化施工方案，才能确保工程建设顺利进行，从而达到控制和缩短建设工期的目的。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在钢169、筋工程中将采用直螺纹连接技术，确保接头强度，提高连接可靠性，加快施工速度。10、资金保证计划在工程开工前期根据总进度计划做好整个工程各阶段的详细资金预算，根据进度要求确保现金流连续均衡，不出现断链现象。11、气候对工期的影响及应对措施本工程施工经历一个冬季和一个雨季，季节施工对工期的影响巨大，将编制详细的季节施工方案，以确保施工质量、安全和进度。12、进度滞后的赶工措施1）一经发现工程进度不能满足总进度计划要求，工期滞后，则必须采取赶工措施。2）劳动力。因劳动力不足导致的工期滞后，需增加劳动力投入，展开两班作业连续施工。我公司有长期合作的劳务队伍，在抢工阶段能迅速组织劳动力进场；同时我公司在选170、择施工的劳务队时会预留一只劳务队做为备用，一旦需要立即组织进场。如土建分包商因劳动力不足影响工期，我公司除限定分包劳动力进场时间外，还做好备用劳务队进场的准备，如分包在限定的时间内未组织劳动力进场，我公司立即组织自有备用劳动力进场施工；对由此引起的一切费用增加或损失我公司将向分包方索赔。3）材料投入。我公司有充足的资金保证材料的采购。如分包商因材料供应不足而影响工期，我公司将采用代租或代购的形式解决，以确保进度计划按时完成，由此引起的一切费用增加或损失我公司将向分包方索赔。4）优化施工路线。除采取经济措施之外，我公司将与分包商一起优化施工路线，保证关键路线及里程碑的实现。四、总承包对分包商工程171、进度的控制A、审核批准分包商的具体施工进度计划为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。B、运用现代化管理手段进行监测本项目将利用工程管理软件强大的项目管理功能，对项目进度及资源进行全面的管理。建立动态、开放、及时和准确的管理体系。 C、做好调度工作调度工作的主要做法：1）建立定期巡查制度2）建立每周工程例会制度第六章、确保工程质量的技术组织措施一、172、质量管理目标合格工程质量一次交验合格率100；工程合同履约率100%；竣工工程保修率100%;保持顾客满意率85%；重大质量事故为零。二、质量管理程序1、质量控制流程 2、质量保证程序 3、过程质量执行程序 四、质量管理制度1、测量管理制度（1）、测量仪器须有专人保管，定期到仪器鉴定站鉴定，自己也要经常对仪器的各项指标进行检查，保证仪器的测量精度。（2）、在工作时，如仪器已架起，则仪器旁不得离人，防止仪器被意外损坏，耽误工作的正常进行。2、三检管理制度操作班组在各自负责的分项工程完工时或一段落完工时，由分管施工员组织组长、兼职质检员就分项工程的质量进行自检，有不符合要求的立即组织整改，并由施工173、员作好自检记录。认为合格后，报质检部门。3、工程样板引路制度对工程分包单位较多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多的工程，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确定后在全面推开。样板验收的程序、规定如下：4、各分包单位质量检查报验制度为加强项目的质量管理工作，以及满足工程监理单位的质量管理监督要求，对工程的质量管理做如下要求：5、工程质量检查及验收制度工程质量检查是按照国家现行施工及验收规范、质量检验评定标准所规定的项目，用规定的方法和手段，对分项、分部工程和单位工程进行质量检测，确定质量是否符合要求；6、质量责任挂牌制为加强施工质量管理，加强广大施工管理人员、操174、作人员的质量意识和质量责任心，对工程施工过程加强控制管理，采取质量责任挂牌制度，实现质量保证体系责任到人记录。具体内容如下：(1)、将工程划分为几个施工段，每一段都明确质量责任人，明确各岗位的施工管理人员的质量责任制。(2)、对于施工过程中出现的质量问题实行挂质量问题牌制，一旦出现质量问题，即将质量问题牌挂于质量问题处，督促相关人员立即进行整改，并给予一定处罚，加强其质量责任心，问题整改后需质检人员核验后方能摘牌。3、对于每一处的施工都做质量责任到人记录 (4)、因地制宜，对于混凝土及砌砖、抹灰等分项将直接将有关操作人员的名字上墙，写于成品之上，或书面记录。(5)、对于象振捣手之类的有技术要求175、的有关操作人员，采取挂工作卡或戴袖标的方式来控制，以防非专业人员擅自上岗，而因操作能力影响工程的质量。7、分项工程施工样板制为加强施工质量管理，统一工程质量验收标准，提高工程的质量，以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，最终交给业主一个满意的工程，达到预期的质量目标，特制定分项工程样板引路制度，望各项目部认真执行。(1)、各分项工程在确定施工之前，必须在上道工序交接完毕且具有工作面的一小段施工段上，实行样板引路施工。(2)、样板引路施工必须代表施工班组的最好水平，要起到榜样的作用。(3)、样板施工结束，经班组自检合格和工长认可后，必须报请项目质量管理领导小176、组 和专职质量检查员验收，合格后，可确定为引路样板，并请各施工班组参观学习。(4)、各施工班组参观学习后，要以样板为标准进行施工，最终质量只能等于样板或高于样板，否则将做返工处理，其造成的一切经济及工期等后果由施工责任班组承担，并处以严惩，质量问题严重者清除出场。(5)、施工引路样板的质量评定标准以国标和地方标准为依据。8、混凝土开盘多方会签制因在施工过程中，各专业交叉较多，在浇筑混凝土之前为防止强电、弱电、给排水、通风、空调、玻璃幕墙等专业的预埋工作没有施工完毕，特制定了混凝土多方会签制。(1)、各专业在本专业施工完毕并报验合格后，应立即到项目质量部门以书面形式通知本专业验核通过，并在混凝土177、开盘申请单的施工单位栏签名确定，以防一旦出现漏项时，其主要责任将属于施工单位。(2)、所有分项工程全部完成时，由项目质量部门负责拿着由各专业施工队伍签署的开盘申请单，到各专业的相关监理单位的专业监理工程师处签字认可。(3)、在办完上述手续后，考察施工现场的人、机、料的质量保证情况，如达到混凝土浇筑条件即确定砼开盘。9、材料采购、检验、保管制度材料（含构配件）是工程施工的物资条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为此，特制定本制度，以加强工程的质量管理。(178、1)、材料质量控制管理的要点：1）由项目部提出材料供应计划，物资部掌握材料信息，优选供货厂家。掌握好材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按期、按量、如期的满足建设需要，是提高供应效益，确保工程正常施工的关键环节。3）合理的组织材料使用，减少材料损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额179、管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，是确保材料质量、节约材料的重要措施。4）加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，应适当增加取样的数量。5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。材料认证不合格时，不许用于工程中；有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。(2)、材料的质量控制内容；1）材料质量标准：材料的质量标准是用以180、衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据。不同的材料有不同的质量标准，掌握了材料的质量标准，就便于可靠的控制材料和工程的质量。2）材料的检（试）验（1）材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中，同时还有利于掌握材料信息。（2）材料质量检验的方法书面检验：通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。无损检验：在不破坏材料样181、品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。（3）材料质量检验程度：根据材料信息和保证资料的具体情况，将材料的质量检验程度划分为免检、抽检、全检三种。10、质量例会制度项目每周一次、班组每星期一次质量生产会议，各级负责人要组织参加例会。会议应质量总结经验与过失，为今后的管理水平的提高打下基础。例会要由会议记录并存档备案。11、质量培训制度建立健全培训制度，定期组织质量检查人员和操作者展开工程质量方面的培训，职工的培训情况记入个人业绩档案。各岗位操作者必须经培训后掌握本岗位质量标准和要求，经考试合格后方准上岗作业。特殊工种和转岗人员因经过特殊培训，取得上岗后持证上岗。五、质量保证措施1182、材料质量保证措施1.1 原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。材料进场收料员验收质量员检查材料取样检验用于工程不合格验收项目：数量、来源、时间项目：规格、型号、材质、批号、资料不合格不合格合格合格合格原材料检验程序2、技术质量管理措施2.1 质量管理技术措施总体要求本工程质量管理主要通过严格执行质量验收新标准并运行管理、加强质量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工程技术质量的控制、关键过程/特殊过程。除了做好组织图纸会审、施工组织设计和施工方案的编183、制、质量策划书编制、员工的技术培训、技术交底等工作外，还必须做好新标准的运用、强制性条文的执行、四新技术的应用等管理工作。第九章、确保安全施工的技术措施一、安全管理目标伤亡事故为零；爆炸、火灾、交通事故为零；轻伤事故频率控制在0.2%以内；保障员工身心健康，免受职业病的伤害。特殊工种全部持证上岗；安全全面达标，施工现场安全合格率100，优良率85以上；二、安全管理体系1、安全管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,以及在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大184、工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，检查技术交底实施情况。5安全活动制安全管理部每周组织全体工人进行安全教育，总结上周安全问题，对本周安全重点和注意事项作交底。6定期检查与隐患整改制安全管理部每周组织一次由各施工队伍安全责任人参加的安全联合检查，查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7机械设备安装验收制塔185、吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证。9特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对安全工作做得好的单位或个人进行奖励，对不执行安全生产管理制度、方案的单位或个人进行处罚，督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，立即停工，及时采取措施排除险情，报告单位、业主及监理。12责任领导值班制施工过程中，必须保证有本单位施工186、人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。三、安全管理重点控制过程控制环节控制要点责任人验证人控制内容控制依据控制记录施工准备阶段一制定安全管理办法1项目部安全管理办法项目安全负责人公司安全负责人按企业标准要求编制会审施工图及国家验收规范批准的安全管理办法二制定施工工艺文件2施工组织设计项目技术负责人项目安全负责人按企业标准要求编制会审施工图及国家验收规范批准的施工方案3专项安全施工方案三安全交底4安全总交底和专业交底项目专业工程师项目安全负责人组织符合安全要求安全交底四安全合约5与分包方签订安全文明施工协议项目经理项目安全负责人审核签字手续符合企业标准要求安全文明施工协议五施工187、设备6施工设备验收使用项目机械工程师公司机械工程师审核设备质保书清查数量符合安全要求验收及运输记录基础与主体施工阶段六基础工程7基坑稳定项目土建工程师项目安全负责人地质情况，边坡稳定验收规范安全记录七主体工程8安全防护项目土建工程师项目安全负责人搭设及封闭情况验收规范安全记录9外架项目土建工程师项目安全负责人搭设及使用情况验收规范安全记录10模板工程项目土建工程师项目安全负责人搭设及使用情况验收规范安全记录塔机运行原则 低塔让高塔：低塔在转臂之前先观察高塔的运行情况，再运行作业。 后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入该区域的塔。 动塔让静塔：在塔臂交叉区域内188、作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔避让静塔。 轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。第八章、季节性施工措施一、夏季施工技术组织措施1、准备工作1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采用行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2、技术措施2.1砼工程为了防止夏季189、砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于14昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。2.1.3对于厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸发过快而形成收缩缝。2.190、1.4遇大雨间断作业时，应按规范要求留设施工缝。二、雨期施工技术组织措施本标段雨期施工主要工程为：地上主体结构施工、地上部分外立面装修等。1、雨季施工准备（1）雨季施工前组织有关人员分析雨季施工进度计划，编制雨季施工方案。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（2）检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的准备工作，其中包括临时设施、临建、临电和机械设备的防雷、防雨、防潮；材料保管等项工作。工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查。（4）项目部夜间应设专职的值班人员，191、保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责每天收听和发布天气情况并及时汇报。2、雨期主要施工技术措施施工前将编制详细的雨期施工方案。（1）钢筋工程钢筋堆放场地高于四周200mm并设垫木，以防钢筋浸水锈蚀，遇雨时采用塑料布覆盖。雨天钢筋焊接不得施工，如必须施工时，要有防雨措施，以防触电事故发生。直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。为保护后浇带处的钢筋，在后浇带顶砌筑砖墙，上铺设竹胶板，竹胶板上先满铺一层塑料布再满铺一层编织布，然后在两侧砌筑厚60mm高120砖墙压顶。（2）模板工程木方、多层板、脚手架堆放场应平整、不要摆放过高，下雨时要及时覆盖，避免受192、潮、弯形而影响安全使用。堆放场地应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。墙、柱模板支模后，要尽快验收浇筑混凝土，防止遇雨将模板上的隔离剂冲刷掉。大模板被雨冲淋后，应清除模板内的积水，大模板重新涂刷隔离剂生后方可浇筑混凝土。对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。木质模板及支撑体系应防止木材受潮及干缩引起的变形。外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位，施工时先用气泵将接茬处积水吹走，待接触面晾干后进行安装，如遇到雷雨天气，暂时不能进行砼浇筑，用塑料布对模板上口进行覆盖，确保止水条在浇筑前不接触水，对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条193、。（3）混凝土工程每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。小雨中浇注砼，施工组织必须有条不紊，严格按照砼施工工艺进行。注意砼留槎应满足规范要求，并预先计划设施工缝的位置，杜绝仓促设缝。 遇雨天施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度。现场试验人员应经常测定混凝土坍落度，保证混凝土的浇筑质量。现场浇筑地点要预备足够多的苫布，以备浇筑时进行覆盖。墙柱混凝土浇筑拆模后应立即进行浇水养护，并覆盖包裹塑料布，防止混凝土开裂。雨施期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。当遇暴雨不得不中断施工时，将施工缝留置194、如下部位处：结构受剪力较小处（墙体施工缝留在门洞口过梁跨中三分之一范围内，顶板施工缝留置在板中间三分之一范围内，混凝土浇筑时，必须沿宜次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯施工缝留置在休息平台中间三分之一范围内，且做成直缝），用苫布等材料覆盖。雨后，继续施工时，应将被雨水冲淋的混凝土接槎处的松散外露的石子剔除，并刷素浆（水泥必须为混凝土厂家提供的同型号水泥），以保证接槎的质量。（4）架子工程搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫马道上的积泥。雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地195、面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。（5）外墙工程雨天不得进行外墙作业。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。对易受污染的外幕墙装修，要制定专门的成品保护措施；下班前关好门窗，防止雨水浸泡室内装修，防止幕墙玻璃被风吹动发生碰撞被振碎。（6）塔吊、外用电梯塔吊、外用电梯雨天后及时检查，观察基础沉陷情况，如有沉降应立即进行处理，保证电梯使用时的安全。高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空。塔吊、外用电梯接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4 欧姆。（7）装修材料材料进场后，及时运至库196、房，堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。3、边坡防护措施在雨天到来之前采用彩条布对边坡不稳定部分进行全面覆盖，以防止雨水对边坡严重侵泡土体失稳造成边坡滑移。在边坡上挖集水井，并设专人负责边坡的降、排水。同时在坑外侧围以挡水坎或开挖水沟，防止地面水流入。雨季施工时，要加强对已有边坡防护进行保护，不得随意破坏、拆除。在雨季施工期间，应加大对边坡防护的监测。尤其是基坑东侧人工挖孔桩边坡防护，在冠梁上设变形观测点，每两天测一次。特别是雨后必须进行变形观测，若发现变形较大，及时通知有关人员采取措施。雨后对边坡进行全面检查，并测量边坡是否发生滑移。4、安全管理措施（1）临时设施及设备的防护施工现场的临197、时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。脚手架底座在下雨前应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应及时处理。马道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固可靠等 ，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等 ，应放在室内。施工现场的钢脚手架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。对高耸物如塔吊等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述198、设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。（2）施工阶段的防护措施下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施；拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行。暴雨季节，经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。 第九章、四项新技术的应用为保证施工质量，确保工艺，降低成本，本工程将大力推广应用“四新技术”，以通过技术创新来实现我们对业主的各项承诺落到实处。本工程的推广应用的“四新技术”项目如下：序号名称部位1混凝土裂缝防治技术地下室底板2混凝土泵送技术基础、主楼混凝土3高强混凝土应用技术地下室柱4粗直径钢筋直螺纹199、机械连接施工技术竖向钢筋5悬挑式脚手架应用技术外脚手架6砌块防止裂缝施工控制技术填充墙7挤塑型聚苯板外墙外保温体系施工技术外墙8高聚物改性沥青防水卷材应用技术地下室外墙、屋面9合成高分子防水涂膜防水层施工厨卫间10金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术通风系统11给水管道卡压连接施工技术排水系统12管线布置综合平衡技术电气系统13电缆安装成套施工技术电气系统14火灾自动报警及联动系统施工技术消防系统15电源防雷与接地系统电气系统16大体积混凝土温度监测和控制主楼基础筏板17全站仪坐标法放样技术工程测量、定位18PKPM施工技术软件应用安全技术管理19管理信息化技术施工管理20企业管理平台应用（即时通、指令发布）施工管理