1、219829层剪力墙结构住宅楼模板工程安拆专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、概述32.2模板方案编制原则42.3模板配置质量的规范要求52.5现场模板堆放7三、施工部署73.1测量准备73.2材料进场计划（见表3-1）73.3施工管理小组73.4劳动力准备计划（见表3-3）83.5施工机具准备（见表3-4）83.6施工流水段的划分8.3地上结构流水段划分9四、施工方法94.1模板设计依据94业主提供的结构、建筑施工图。94模板设计中所有钢材均为Q235A。104.2模板工程2、施工104.2.3墙体大模板施工154.2.4梁板模板施工154.2.5 阳台拦板模板及女儿墙模板194.2.6楼梯模板194.2.6模板验算20五、技术质量保证措施365.1进场模板质量标准365.外观质量检查标准365其它要求375.2模板安装质量标准375保证项目375基本项目385.3模板工程质量控制395.3.1质量控制程序395.3.2质量控制注意点39六、安全与文明施工406.8进入施工现场正确戴好安全帽。41七、安全及雨季施工技术管理措施41八、成品保护措施42九、节约材料措施43十、环保措施43 一、编制依据1、xx（xx）10#-12#楼施工组织设计；2、xx（xx）10#3、-12#楼施工图纸及施工合同；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-xx）3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）6、钢大模板厂家提供的钢大模板施工方案7、xx市建筑安装分项工程施工工艺标准8、国家和xx市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规9、公司质量保证手册及有关程序文件二、概述工程概况（1）本工程位于xx市xx区。工程平面呈凹凸式“”m2，占地面积2198.00M2； （2）基础为钢筋砼板式基础，主体结构为剪力墙结构；地下二层，地上二十九层；地上二4、十九层为住宅楼，地下二层为平战结合地下室，地下一层为自行车库；地下二层层高为3.3M，地下一层层高为3.0M，地上层高均为。（3）剪力墙厚度为：200mm、220mm、250mm、300mm。（4）柱：均为暗柱。（5）楼板厚度为：标准层楼板120mm、140mm、160mm、180mm；首层顶板120mm、140mm、150mm、160mm、180mm；屋面顶板120mm、140mm、160mm、180mm；地下一层顶板180mm、人防层顶板300mm、基础底板900mm，悬挑板200mm。（6）梁截面尺寸：300450mm、200300mm、200400mm。2.2模板方案编制原则施工条件施5、工现场场地比较狭小。2.2.1.2结构施工工期紧迫。2.2.1.3工程质量要求高，结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。2.2.1.4地下室模板采用竹胶板大模板及6015系列、1015系列组合钢模体系。 2.2.1.5工程施工中须保证安全和文明施工。2.2.1.6面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的钢制大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，6、不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.3模板配置质量的规范要求按照清水混凝土应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。2现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-1的规定。模板安装的允许偏差表 表2-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检查2底模上表面标高+3，-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、梁）2尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查 2.3.2预埋件和预7、留孔洞的允许偏差固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合表2-2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2-2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置22预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，02.3.3模板起拱现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，本工程统一取/1000。模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.4.1侧模：在8、混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2.4.2底模：在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。2.4.3有关冬期施工的详细情况见冬季施工方案。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表2-4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2.5现场模板堆放在现场东北角及西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大9、模距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）。三、施工部署3.1测量准备根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2材料进场计划（见表3-1） 材料进场计划 表3-1序 号名 称进 场 日 期1木 方xx年2月20日26015钢模板xx年3月10日31015钢模板xx年3月10日4大 模 板xx年4月20日5竹 胶 板xx年2月20日6外 挂 架xx年4月25日3.3施工管理小组为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-10、2）。 施工管理人员 表3-2序号管理职责姓 名职 务1施工总指挥项目经理2施工副总指挥东区项目经理3项目协调生产经理4质量负责质量负责5技术负责技术负责人6试 验 员试 验 员7测量记录资 料 员8标高、轴线测量土建工程师9现场临电安装工程师3.4劳动力准备计划（见表3-3） 劳动力准备计划 表3-3工种木 工普 工架子工电 工机修工人数502015223.5施工机具准备（见表3-4） 主要机具配置 表3-4设备名称塔 吊圆盘锯平 刨压 刨数 量22223.6施工流水段的划分根据施工图纸设计三栋单体建筑之间的伸缩缝的位置，将基础结构施工分为三个流水段。地下室结构根据施工图纸设计三栋单体建筑之11、间的伸缩缝的位置，将基础结构施工分为三个区域，每个区域分两个流水段，共六个流水段（详见附图）。 .3地上结构流水段划分地上结构由两道伸缩缝将结构分成了三栋单体工程，10#、12#均分为三个流水段施工，11#楼分为两个流水段施工（流水段划分见附图）。四、施工方法4.1模板设计依据4业主提供的结构、建筑施工图。4按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4模板设计中所有钢材均为Q235A。4.2模板工程施工（1）基础砼底板砖胎模基础砼底板四周采用砖胎模，在12、垫层施工完成以后，放出砖胎模的位置线，要留出砖胎模的抹灰层、防水卷材层、砂浆保护层；且要求所抹砂浆保护层表面平整光滑。砖胎模采用240砖墙。（2）基础为板式基础，为确保混凝土质量，墙板止水带下部砼与底板砼同时浇筑；当墙板插筋验收完后，需采用吊模方式支设侧模。吊模板采用全新钢模，背楞用48钢管作背楞；用14对拉螺杆将两侧面模板拉紧到位；整体模板定位，用48钢管整体连接，14拉杆按外墙止水螺杆制作。（1）模板选型地下室选用6015系列及1015系列组合钢模体系自制竹胶板大模板。（2）模板施工 1）根据墙体结构高度和墙体平面尺寸，采用钢模竖排。以P6015钢模、P1015预打孔钢模及角模配板组合，拼13、模方法及背楞的排列尺寸（见图）。模板与模板、模板与楼面接合处均贴海绵条，以防跑浆。模板与楼面结合处用水泥砂浆在模板外侧抹成倒三角，防止漏浆。2）自制竹胶板大模板部分墙体采用自制竹胶板大模板，如图所示。3）墙体模板的支撑以12的对拉螺栓配以山形卡，外楞（竖向）用双排48钢管间距为700mm进行加固。对拉螺栓在地下室外墙使用时应在其中间部位焊上40402的止水片，并分别在距墙模内边25mm处焊挡铁支模。穿螺杆时在两头套303020的胶合板垫块。在拆除模板后，取出垫块并抹上1：膨胀水泥砂浆填平，确保墙体的抗渗和墙体砼的外观质量。所有角模处的拉结不得少于3道，保证阴阳角模牢固。4）在底板施工时，离墙体14、1500mm左右处预埋钢筋，间距8001000mm，支模时用来锚固钢管，作为校正及加固斜钢管的支撑点，斜钢管两头用扣件连接。5）对拉螺杆用12圆钢制作，竖向间距400mm，水平间距600mm。背楞采用两道48钢管，配以山形卡、螺母各两个进行加固，内外再加斜撑上中下三道，间距为8001000mm。6）部分洞口模板采用12mm厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。模板采用白松方木覆竹胶板加工而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用L140mm140mm6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm100mm6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑15、，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，窗台上部的模板上设排气孔。其余部分门窗洞口模板由大模板厂生产。7）洞口模板加固方法：用50mm100mm或50mm50mm木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。洞口模板如下图所示。用于地下室外墙的对拉螺杆要加焊止水钢片。（见下图）4.2.3墙体大模板施工墙体大模板施工详见大模板厂家模板设计方案。4.2.4梁板模16、板施工（1）模板选型1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用竹胶板，梁底模、板底模及梁板相接处也采用竹胶板。（见下图）3）楼板底模下设50mm100mm木方作为小楞， 100mm100mm木方作为大楞。300厚楼板模板小楞间距为200mm，大楞间距为900mm；200厚、180厚、160厚、150厚、140厚、120厚楼板模板小楞间距为250mm，大楞间距为1000mm。大楞放置在支撑立柱上部的调节支撑头上。4）梁侧模纵向采用50mm100mm木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距500mm，竖向钢管外侧加设通长纵向钢管。5）梁底模竹胶板下纵向设置两道50mm100mm通常木17、方作为加劲肋，横向小楞采用钢管或50mm100mm木方，间距500mm。（2）施工技术措施1）梁、板模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出梁标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。3）按规范要求搭设梁底及板底支撑脚手架。从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次逐渐安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要求拉通线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量18、符合规范要求。4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应按前述要求起拱。梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。梁底模板拆除必须在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写拆模报告。5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。6）调节楼板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。7）按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺19、设竹胶板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。9）标高校正完后，支撑加设剪刀撑，并加设两道纵横水平方向拉杆，以保证支撑系统的稳定。10）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（3）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码20、放整齐。4）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%。（4）安全要求1）架子搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。4.2.5 阳台拦板模板及女儿墙模板阳台拦板及女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用50100mm木方，间距为200250mm，大楞采用两根48钢管，间距为400mm450mm，用对拉螺栓拉结。4.2.6楼梯模板楼梯底模采用竹胶板、木方组成的模板系统，楼梯踏步模板采用定型钢大模板，形式见下图。4.2.6模板验算4.2.6.1地下21、室墙体组合钢模板验算（一）计算数据：墙高3.0m，厚300，宽9.7m；钢模采用P6015（1500mm600mm）与P1015（1500mm100mm），分两行竖排拼成。内钢楞及外钢楞均采用2根483.5钢管，内钢楞间距为500，外钢楞间距为700。混凝土自重（c）为24 KN/m3，强度等级为C40，坍落度为180mm，采用汽车泵及地泵布料，浇筑速度约为3m/h，混凝土温度约为20，初凝时间4小时，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。（二）计算过程：1、荷载设计值：（1）混凝土侧压22、力：1）混凝土侧压力标准值：F1 c t012V1/224431/22F2 =c H =243.0=KN/m2取两者中较小值，即F1=42.07 KN/m2。2）混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数 = =42.91 KN/m2 （2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查施工手册第三版第4册P213页表17-78，得：6 KN/m2；荷载设计值为61.4=7.14 KN/m2。 （3）按施工手册第三版第4册P215页表17-81进行荷载组合：F=42.91+7.14=50.05 KN/m22、验算： （1）钢模板验算：查施工手册第三版第4册P216页表17-83，取3015模板的值：模板厚度23、：=2.5mm截面特征：Ixj104mm4，Wxj103mm31）计算简图：将F转化成线均布荷载：用于计算承载力：q1=F0.6=30.03 N/mm用于验算挠度： q2=F0.6 =42.910.6 =25.26 N/mm2）抗弯强度验算：M=q1m22502/2=94104 Nmm受弯构件的抗弯承载能力：=M/W=94104/5.94103=158.25 N/mm 2f=215N/ mm 2所以，抗弯承载力符合要求。3）挠度验算：w =q2m（-L3+6m2L+3m3）/24EIxj250（-5003+62502500+32503）/24105104所以，挠度符合要求。 （2）内钢楞验算查24、施工手册第三版第4册P53页表17-18，两根483.5的截面特征为：I=212.19104mm4，W=2103mm31）计算简图：将F转化成线均布荷载：用于计算承载力：q1=F0.6=30.03 N/mm用于验算挠度： q2=F0.6 =42.910.6 =25.26 N/mm2）抗弯强度验算：按施工手册第三版第4册P219页表17-88，当L（即a/L=0.4）时，方能按计算简图计算。由于内钢楞两端的伸臂长度（200mm）与基本跨度（600mm）之比，200/600=0，则伸臂端头挠度比基本跨度小，故可按近似10跨连续梁计算（按3跨连续梁模型计算）。M=1L26002=108104Nmm抗25、弯承载能力：=M/W=108104/（2103）2f=215N/mm2所以，抗弯强度符合要求。3）挠度验算：4/100EI6004/（1001052104）所以，挠度符合要求。 （3）对拉螺栓验算：查施工手册第三版第4册P53页表17-17，得：M14螺栓净截面面积A=105mm21）对拉螺栓拉力：N =F内楞间距外楞间距 =2）对拉螺栓应力：103/105=143N/mm2=170N/mm2由于在实际施工过程中，对墙体模板又增加了侧向支撑等加固措施。所以，对拉螺栓可以用M12代替M14使用。4.2.6.2顶板模板验算（一）计算数据：板的厚度：取300、200两种厚度进行计算。模板采用12厚竹26、胶板，小楞采用50100木方，大楞采用100100木方，大楞搁置在间距900（1000）的483.5钢管排架上。小楞间距200（250），大楞间距900（1000）。竹胶板的抗弯强度为60N/mm2；木方抗弯强度fm=13N/mm2。 （二）计算过程：1、300厚人防顶板模板的验算：（1）荷载设计值：1）模板及支架自重标准值：查施工手册表17-77得：自重为0.3KN/m3，转化成均布荷载：q=0.30.3=0.09KN/m2；2）新浇筑混凝土自重标准：标准值取24KN/m3，转化成均布荷载：240.3=7.2KN/m2； 3）钢筋自重标准值：按每立方米混凝土含量计算，取1.1KN/m3，转化27、成均布荷载：0.3=0.33KN/m2；4）施工人员及设备荷载标准值：均布荷载取2.5KN/m2，计算小楞时，应另以集中荷载再行验算，比较两者所得弯矩值，取较大者计算。5）对标准值进行组合：F =（0.09+0.33）2.5=11.38KN/m2 （2）模板验算：计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。qL=200将F转化为线均布荷载：q=F0.7=11.380.9=N/mm按最不利荷载布置，查施工手册得：弯矩系数：Km=-则M=KmqL20250106Nmm501066/（bh2）501066/（900122）=N/mm2=60N/mm2所以，抗弯承载力符合要求。 （2）小楞28、验算：1）计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。qL=900将F转化为线均布荷载：q=F0.25=10.20=N/mm2）验算小楞采用50100mm木方，查施工手册得：I=417104mm4，W=83103mm3，fm=13N/mm2则M=KmqL20.92=-0.22106Nmm= M/W=0.22106/83103=2.65N/mm2fm=13N/mm2所以，抗弯承载力符合要求。（3）大楞验算：1）计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。qL=900将集中力转化为线均布荷载：q=F0.7=11.380.9=10.242N/mm2）验算大楞采用100100m29、m木方，查施工手册得：I=833104mm4，W=167103mm3，fm=13N/mm2则M=KmqL210.2420.92=-1.000106Nmm= M/W=1.000106/167103=N/mm2fm=13N/mm2所以，抗弯承载力符合要求。2、200厚顶板模板的验算：（1）荷载设计值：1）模板及支架自重标准值：查施工手册表17-77得：自重为0.3KN/m3，转化成均布荷载：q=0.30.2=0.06KN/m2；2）新浇筑混凝土自重标准：标准值取24KN/m3，转化成均布荷载：240.2=4.8KN/m2； 3）钢筋自重标准值：按每立方米混凝土含量计算，取1.1KN/m3，转化成均30、布荷载：0.2=0.22KN/m2；4）施工人员及设备荷载标准值：均布荷载取2.5KN/m2，计算小楞时，应另以集中荷载再行验算，比较两者所得弯矩值，取较大者计算。5）对标准值进行组合：F =（0.06+4.8+0.22）2.5=8.64KN/m2 （2）模板验算：计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。qL=250将F转化为线均布荷载：q=F=8.64=N/mm按最不利荷载布置，查施工手册得：弯矩系数：Km=-则M=KmqL20.252653106Nmm6531066/（bh2）6531066/（1000122）=N/mm2=60N/mm2所以，抗弯承载力符合要求。 （2）小31、楞验算：1）计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。qL=1000将F转化为线均布荷载：q=F0.25=2.16N/mm2）验算小楞采用50100mm木方，查施工手册得：I=417104mm4，W=83103mm3，fm=13N/mm2则M=KmqL22.162=-0.26106Nmm= M/W=0.26106/83103=3.13N/mm2fm=13N/mm2所以，抗弯承载力符合要求。（3）大楞验算：1）计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。qL=1000将集中力转化为线均布荷载：q=F=N/mm2）验算大楞采用100100mm木方，查施工手册得：I=83332、104mm4，W=167103mm3，fm=13N/mm2则M=KmqL22=-106Nmm= M/W=106/167103=N/mm2fm=13N/mm2所以，抗弯承载力符合要求。由以上计算可知，200厚以下顶板承载力均符合要求。4.2.6.3大模板验算1、面板计算（1）计算模型大模板只有纵肋而无小横肋，面板为单向板。一块钢板的宽度为1.5m，肋的间距为0.3m，钢板在第五条肋处断开，故面板按五跨连续梁计算。根据前面计算地下室外墙组合钢模的结果，混凝土侧压力标准值F=42.07KN/m2，设计值F=42.91KN/m2。（2）强度验算跨度/板厚=300/6=50100，属于小挠度连续板。查表33、得弯矩系数Km=-0.105（按施工手册表2-15静载最大查）。取10mm宽板为计算单元，将F转化为均布荷载：M=KmqL22104Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=1062/6=60mm3式中：b板宽，取10mm；b板厚，取6mm。面板最大内力为：=M/W=1042f=215N/mm2（3）挠度验算查施工手册表2-15得挠度系数为0.644，所以：w =系数qL4/100EI300412/（1001051063）2、小肋计算（1）计算简图大肋是小肋得支承，小肋在两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，计算简图如下图。均布荷载为：用于验算强度：q1用于验算挠度：q2（2）强度验算查施工手册表2-134、2得：弯矩系数为Km，所以：M=Kmq1L212502=-2519531Nmm查表得：8号槽钢，H=80，B=43截面抵抗矩：W = BH3-（B-b）（H-2b）3 /6 H =43803-（43-5）（80-25）3 =18.171103mm3截面惯性矩：I= BH3-（B-b）（H-2b）3 /12 =43803-（43-5）（80-25）3 =74.85104mm4肋最大的内力为：=M/W=2519531/18.171103=N/mm2f=215N/mm2（3）挠度验算查施工手册表2-12得跨中最大挠度系数为，所以：w =系数qL4/100EI=0.91212504/（1001051035、4）=1.82mmw=L/500=1250/500=2.5mm125010003、大肋计算（1）计算简图穿墙螺栓作为大肋的支承，根据穿墙螺栓的布置，大肋的计算简图如下：由于小肋较密，故大肋近似按承受均布荷载计算：用于验算强度：q11.25=53.64N/mm用于验算挠度：q21.25=52.59N/mm（2）强度验算查施工手册表2-15得：弯矩系数为Km05，所以：M=Kmq1L20553.641xx=-8110368Nmm查表得：10号槽钢，H=100，B=48截面抵抗矩：W = BH3-（B-b）（H-2b）3 /6 H =481003-（48-5.3）（100-25.3）3 /6100 36、=103mm3截面惯性矩：I= BH3-（B-b）（H-2b）3 /12 =481003-（48-5.3）（100-25.3）3 /12 =5104mm4肋最大的内力为：=M/W=8110368/2103=139N/mm2f=215N/mm2（3）挠度验算查施工手册表2-15得跨中最大挠度系数为，所以：w =系数qL4/100EI12004/（1001052104）=mm4、穿墙螺栓计算穿墙螺栓的水平间距1200mm，垂直间距1250mm，中间一个穿墙螺栓承受的拉力为：Nb t1.25=64365N30穿墙螺栓的净截面积为：An=R2=152102mm2，应力：= Nb t/An102=N/m37、m2f=215N/mm25、大模板倾覆验算经过计算，本工程大模板自重约为950N/m2，根据施工手册图24-66大模板自稳角表查得：在5级风情况下的自稳角为：模板处于10m高度时，=4；20m时，=5；50m时，=7。在7级风情况下的自稳角为：模板处于10m高度，=13；20m，=14；50m，=。施工时，根据当时的具体情况利用支架下面的调节螺旋，使大模板倾斜角以保证其稳定。（大模板详细计算见附厂家大模板设计方案。）五、技术质量保证措施5.1进场模板质量标准5技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。5.外观质量检查标准（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、38、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每m2单板脱胶2。（4）每m2污染面积5m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。5.1.3规格尺寸标准（见表5-1）规格尺寸标准 表5-1序 号项 目偏差标准1厚度12mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后39、者与前者的比值为翘曲度。5其它要求（1）竹胶板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。（2）进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。5.2模板安装质量标准模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。5保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5基本项目（1）接缝宽度1.5mm（用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。5.2.3允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础5尺量墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺40、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7预留孔洞中心线位置5拉线、尺量截面内部尺寸+5 -08阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺9预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高5对角线65.2.4其它项目（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。5.3模板工程质量控制5.3.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于41、模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。5.3.2质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3）所有接缝处粘海绵条。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）墙模板下加垫泡沫圆条42、，以防止漏浆。六、安全与文明施工6.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6.2支模前必须搭好相关脚手架。6.3在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接43、处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.5木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.6用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.7现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。6.844、进入施工现场正确戴好安全帽。6.9对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。七、安全及雨季施工技术管理措施7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。7.2施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.3严格按机械操作规程使用机械。7.4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7.5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。7.6雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏45、度，更不允许随便拆卸。7.7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患阼立即解决后方可使用。7.8施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。7.9如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地言方停留或继续施工，以防雷击伤人。7.10大风天气应注意大模板堆放的稳定性，严禁用塔吊吊装大模板。八、成品保护措施8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。8.2为防止破坏模板成品工序必须做46、到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。九、节约材料措施9.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。9.2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。9.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。9.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。9.5模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。9.6拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。十、环保措施10.1用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。10.2木材废料及刨花、锯末及时回收处理。10.3模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。