1、编号：SJHN.JZY-XX剪力墙结构住宅楼及地下车库模板支撑工程墙柱板安拆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 编制依据41.1 施工图纸41.2施工组织设计41.3 主要规范、规程、标准42、工程概况43、本项目模板工程设计理念和概况53.1 剪力墙模板组合示意图63.2 定型配件说明：73.3 施工实体展示83.4 小方钢背楞加方管加固剪力墙模板组装的基本要求：83.5 小方钢背楞安装方案（附图）：84 施工部署94.1 劳动力组织及职责分工94.2 管理层负责人94.3 劳务层负责2、人95、模板设计105.1 0.000以下结构模板设计105.2 0.000以上标准层模板设计125.3 楼梯模板设计135.4 梁、柱、墙节点部位模板设计145.5 顶板、梁后浇带部位模板设计155.6 施工缝的留置：155.7施工缝模板设计165.8顶板模板设计和支模架设计166 模板安装166.1现场准备166.2墙体模板安装176.2.1工艺流程176.2.2墙模板安装176.3、柱模板的安装186.4、梁板模板安装196.5顶板模板安装196.5.1工艺流程196.5.2顶板模板安装196.6楼梯模板安装196.6.1工艺流程196.6.2楼梯模板安装207 模板拆除207.1模板的3、拆除顺序207.2侧模的拆除要求217.3底模的拆除要求217.4后浇带模板的拆除时间及要求217.5模板的具体拆除方法227.5.1墙体、柱模板拆除227.5.2顶板、梁模板拆除228 质量通病及预控措施228.1 墙柱烂根228.2 顶板模板和墙体的接缝处理238.3 柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲238.4 梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大238.5 板中部下挠239 成品保护措施2310 模板工程质量验收标准及质量保证措施2411. 模板验算2711.1墙体模板验算2711.2梁模板及支撑验算3211.3 楼板模板及支撑采用TCL插卡型早拆模支撑体系。3914、. 编制依据1.1 施工图纸图纸类别图纸名称编号出图日期建施本工程建筑施工图纸结施本工程结构施工图纸1.2施工组织设计文件名称编 号编制日期xx工程施工组织设计 1.3 主要规范、规程、标准类 别名 称编 号规 范规 程标 准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工插卡式杆件式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、建筑施工安全检查标准JGJ59-99钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082、工程概况本工程位于xx，包括9栋小高层住宅、2栋多层和1栋配套公建，地下车库和各住宅楼在地下室连在一起，总建筑面积约155400，其中地上建筑面积108000，地下建筑面积约47400。1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、17#楼、19#楼地下2层，地上17层； 2#楼、5#楼地下2层，地上15层；20#楼地下2层，地上19层；结构形式均为剪力墙结构。序号业态楼栋号层数（地下/底商/地上）单元数建筑高度1洋房8#1/0/6221.90029#2F/0/10F233.50037#2/0/6221.6、9004小高层1#2F/2F/17F154.10053#2F/2F/17F254.10066#2F/2F/17F254.10072#2F/0/15F247.80085#2F/0/15F247.800917#2F/0/17F254.1001019#2F/0/17F254.10011廉租房20#2F/0/19F256.80012幼儿园幼儿园23、本项目模板工程设计理念和概况为减少木材消耗量、增加材料周转利用率，加快模板安装工效、提高工程效益。0.000以上标准层剪力墙模板采用胶合板、定型化小方钢背楞和方管加固体系。0.000以上标准层梁板模板采用胶合板、TCL插卡式早拆支模架体系。0.000以下结7、构采用胶合板、普通钢管扣件支模体系。本工程楼层墙柱、顶板混凝土整体浇筑，墙柱、顶板模板安装加固成整体形态，经模板工程专项验收完毕后方可进行下一道工序施工。标准层梁板插卡式早拆支模架体系另见专项施工方案。3.1 剪力墙模板组合示意图图一 小方钢背楞布置间距示意图图二 剪力墙模板加固配件尺寸和实物说明图三 阴阳角及西部做法示意图 （1）阳转角模板板加固示意图 （2）斜拉角钢示意图3.2 定型配件说明： 1、竖筋使用小方钢，规格为：60*50*2.5； 2、小方钢纵向间距为210mm（中到中），开口处朝外； 3、主龙骨使用50*30*2.5的双矩形管焊接而成，矩形管之间间距为20mm； 4、主龙骨共8、六层，第一层间距为200mm，往上每层间距为460mm,上部梁影响 时，第6层相应下调； 5、对拉垫片为8*60*60，中间冲16孔； 6、对拉杆及斜对拉杆采用14螺杆； 7、斜拉角钢为L80*80*6#，单边开长圆孔； 8、中空天井处外墙及建筑外围外墙，模板背楞不采用小方钢，主 背楞仍采用双钢管。 9、楼梯间内侧内墙除局部楼层平台处，不采用此体系； 10、除主背楞端头焊角钢的一端以及焊接堵头的一端不许冲孔，其余主背 楞端头均冲孔。3.3 施工实体展示（1）小方钢背楞加方管加固剪力墙模板 （2）阳角定型化加固办法3.4 小方钢背楞加方管加固剪力墙模板组装的基本要求：3.4.1 严格按照模板施工9、图进行组装，配件与模板施工图对应使用。 管理方面的难点和要求1、配件尺寸多样化、定型化，材料进场时应按照配件编号分类堆放。在安装时，应有专人依据图纸要求负责配件分发。2、剪力墙阴阳角、梁底、梁侧应采用配套的方木和钢管构件进行加固处理。3、配件拆除后依次码放，向上一层周转使用。4、加强劳务分包管理，合理分配和控制木工班组不得对定型化得配件乱锯乱裁，亦是模板工程管理的重点。3.5 小方钢背楞安装方案（附图）：4 施工部署4.1 劳动力组织及职责分工4.2 管理层负责人姓 名岗 位职 责项目经理负责模板方案的总体策划及决策。生产经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。项目总工组10、织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。栋号长按技术交底施工，监督施工班组按照模板安装施工图选择配件进行组装。栋号长按技术交底施工，监督施工班组按照模板安装施工图选择配件进行组装。栋号长按技术交底施工，监督施工班组按照模板安装施工图选择配件进行组装。栋号长按技术交底施工，监督施工班组按照模板安装施工图选择配件进行组装。4.3 劳务层负责人姓 名岗 位职 责木工工长劳务现场负责人，执行总包11、关于模板工程进度、质量及安全等方面的要求，负责作业班组的总体协调，根据工程的总体安排组织劳动力。木工工长劳务现场负责人，执行总包关于模板工程进度、质量及安全等方面的要求，负责作业班组的总体协调，根据工程的总体安排组织劳动力。5、模板设计5.1 0.000以下结构模板设计1、底板外侧模板和外墙导墙模板设计人防地下室外墙导墙高500mm，普通地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土。导墙模板采用15mm厚覆膜多层板、50100mm木龙骨配制，用钢管作为支撑，间距8001000mm，导墙中部加止水钢板，止水钢板搭接长度为50mm。砖胎模及导墙模板设计如下图：5.2 集水坑及电梯井模板设计基础12、底板的电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板，50100木方作背愣，48钢管支撑，单面支模，坑内对撑加固。混凝土先浇筑集水坑（电梯井）底板，待混凝土初凝后，再从集水坑（电梯井）的四周浇筑混凝土。积水坑、电梯井模板设计如下图：5.3 地下室外墙模板设计地下室外墙模板采用15厚多层板， 50100mm木方作竖向背楞，间距250mm，纵横向设双钢管背楞，间距500mm。纵横向钢管背楞交接处设16对拉止水螺栓，纵横向间距450/500mm，第一排止水螺栓采用18，距底250mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋地锚用以支撑里侧墙体板斜撑，斜撑采用48钢管，横向间距1.01.5m一道，竖向设置34道斜撑。13、墙体外侧采用钢管斜撑支设在基坑侧壁上。地下室外墙模板安装时，先将导墙上口弹线切割平整，剔除上口浮浆及石子，在上口贴海绵条，防止漏浆。在导墙上口下返50mm处水平放置100100mm木方作为外墙模板下口的底托，木方下用钢管U型托支撑牢固。5.4 地下室底板后浇带模板设计由于后浇带处底板、基础梁钢筋不能断开，且中部有止水钢板构造。采用木模板支模和拆模将非常困难。根据实际情况，底板后浇带模板采用钢板网片作模板，安装方便，在混凝土浇筑成型后，钢板网片不用拆除。 底板后浇带模板设计如下图：5.2 0.000以上标准层模板设计 剪力墙模板设计，剪力墙内侧模板与顶板相连接形成水平支撑。模板安装和加固方法： 14、1、竖筋使用小方钢，规格为：60*50*2.5； 2、小方钢纵向间距为210mm（中到中），开口处朝外； 3、主龙骨使用50*30*2.5的双矩形管焊接而成，矩形管之间间距为20mm； 4、主龙骨共六层，第一层间距为200mm，往上每层间距为460mm,上部梁影响 时，第6层相应下调；5.2.2 剪力墙模板组装如下图：剪力墙模板组装图5.2.3 柱模板设计本工程地下室及主体结构柱模板均采用可调定型模板，配套螺栓加固。支撑体系采用预埋20钢筋锚环，48钢管斜撑支撑。定型大钢柱模板按层高3.9m配置，配置高度3.3m。地下车库层高为4.4m，柱3.3m以上部分采用木模板接高，与顶板模板一起支设，顶15、板混凝土浇筑时再浇筑此部分柱混凝土。5.3 楼梯模板设计本工程地下室及主体结构楼梯模板均采用15厚双面覆膜木模板，楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成。主龙骨用100100mm木方，间距1200mm，次龙骨用50100mm木方，间距300mm，楼梯斜板模板采用15厚覆膜多层板制作。支撑系统采用扣件式钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距底300mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：15厚多层板后钉3道水平的50100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。楼梯模板支设如下图：施16、工缝50100mm木方次龙骨，间距300mm梯段侧面模板采用15mm多层板加50100木方制作模板，用钢管固定在对面楼梯间墙上。1200800800100100木方主龙骨，间距1200mm50100木方固定踏步模板50100木方加15mm多层板制作踏步模板48钢管支撑5.4 梁、柱、墙节点部位模板设计（1）本工程梁柱节点模板采用八片定型模板，在后台定型制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。（2）面板采用15mm覆膜胶合板， 50100mm木方做背楞。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方双面过刨。梁豁以下的柱模长度应17、不小于300mm长。（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、山形扣加设16对拉螺栓。（4）梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方固定牢固，然后加固梁底板模和梁侧板模。5.5 顶板、梁后浇带部位模板设计1、顶板后浇带模板单独支设，待后浇带施工完毕达到拆模强度后再行拆除。2、对于后浇带处模板采用单独支设，严防私自拆除，在模板支撑体系周边悬挂“严禁拆除”标识，并在对工人交底过程中，作为重点控制对象之一。后浇带模板支撑采用插卡式杆件及15mm厚多层板的模板体系，立18、杆垂直后浇带方向间距为1000，平行于后浇带方向间距为1000，步距1200，单独支设。当楼板（或梁）达到拆模强度时首先拆除后浇带两侧楼板（或梁）模板，然后在后浇带两侧增加支撑，按照上述插卡式杆件架搭设参数搭设后浇带支撑，通过U托上100X100木方对顶板进行可靠支撑。顶板后浇带模板支撑方式如下图：12005.6 施工缝的留置：1、顶板、梁施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处，具体的施工缝位置见施工流水段划分图。2、楼梯施工逢留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，框架结构楼梯的施工逢留置在楼梯斜坡的1/3处，剪力墙结构施工逢留置在楼梯平台的1/3处。3、墙、柱的水平施工缝留在19、板底、梁底上40mm。剔除浮浆30mm，顶板支模时墙顶部混凝土进入顶板10mm。4、墙竖向施工缝按流水段和后浇带划分位置留设。墙体止水采用止水钢板。5、施工缝处理：两侧混凝土浇筑完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。5.7施工缝模板设计墙、顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，顶板模板支设方法见下图。5.8顶板模板设计和支模架设计顶板、梁多层板，支模体系选用TLC早拆模支架体系，主龙骨采用50*70*2.5方钢，次龙骨采用50*50*2.5钢包木构件；顶板模板支设方法见下图。6 模板安装6.1现场准备1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。2、模板及20、配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。3、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4、安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层、基础地板或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5、找平：墙、柱皮(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。 6、施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土21、。地下施工缝做隐蔽检查记录，地上施工缝做预检记录。7、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。8、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。9、电梯井及大型孔洞模板安装操作平台在0.00以下采用脚手架搭设，在0.00以上购买定型操作平台体系。电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。6.2墙体模板安装6.2.1工艺流程抄平放线门窗洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整。6.2.2墙模板安装1、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹22、出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。2、根据墙体尺寸配置模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。3、模板安装就位先拼装内墙转角模板，再安装内墙大模板，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔平直且相对贯通。4、当安装地下室外墙墙模板时，先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，螺栓间距按模板设计要求放置，内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固，加固间距按模板设计要求。5、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙23、螺栓。6、模板安装完后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。7、墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。6.3、柱模板的安装1、柱模板安装工艺流程：放线安装模板下口定位筋清理杂物安装柱模板安装柱箍及对拉螺栓支钢管斜支撑调整垂直度检查柱上口尺寸预检。2、柱模放线：在楼板上放出轴线，柱边线和模板控制线。3、安装柱下口定位钢筋：定位钢筋端头刷防锈漆，与柱箍筋焊接牢固，然后在柱箍筋上安装好混凝土保护层塑料垫块，间距600，梅花形布置，将钢筋就位，保证钢筋不偏位。4、清理杂物：在合模前将柱根部的杂物用气泵吹干净，然后在柱根部外侧5mm处24、贴海绵条。5、安装柱模板：在支模前将模板表面清理干净，认真涂刷脱模剂，且脱模剂不得污染钢筋，在柱模的企口上贴好密封胶条，然后根据柱位置线和模板控制线就位安装模板，同时将对拉螺栓就位，四块模板合好后用模条作临时固定。6、安装对拉螺栓。7、钢管斜撑加固：在楼板上预埋A20钢筋锚环，间距严格按设计要求预埋，分别在柱的根部、中间、顶部设三道钢管斜撑，对柱进行调直加固。斜撑的根部加木方与预埋钢筋锚环连接，顶部用可调式U托与柱箍连接，以便调整。8、调整柱的垂直度，柱垂直度用线坠检查，要求柱的每面都检查，一个面不得少于2个点。采用调整斜撑和对拉螺栓的办法来控制柱的垂直度。9、检查上口尺寸，在柱上口拉通线检查25、柱的上口是否在同一直线上，每个方向必须检查，如果出现上口尺寸不方正，可调整U托的办法调整，如柱截面大小不一致可采用调整对拉螺栓，模板安装完后，在模板根部再抹一道水泥砂浆堵缝，以防浇筑砼时漏浆。10、检查验收：施工班组安装好后，进行自检合格后，报项目部木工工长和质检员检查验收合格后填写相关资料报监理验收。6.4、梁板模板安装1、梁板模板安装工艺流程：搭设板底碗口架、梁底扣件式脚手架安装梁底模安装梁侧模安装楼板龙骨安装楼板模板校正标高预检。2、搭设梁板底脚手架：在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置100100mm木方垫块，立杆根据放好的位置线就位，用碗扣架连接起来，立杆26、保证上下在同一直向上，保证衡平竖直。第一排横杠距楼板20cm，以上按对应层高所选择步距设置。在有梁的位置，根据梁的高度和模板设计起拱高度安装梁底横杆。3、梁底模安装：在柱模拆除后在柱顶上放出梁的中心线、梁边线，轴线，然后安装梁底模板，梁底模板拉通线找直，大跨度梁底模具体起拱高度见表6-3。4、安装梁侧模：绑扎梁钢筋并垫好垫块，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模与底模采用硬拼装，梁侧模及梁柱节点部位加固见方案第6.5条。6.5顶板模板安装6.5.1工艺流程抄平放线弹板下控制线立插卡式杆件架支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设27、多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。6.5.2顶板模板安装 顶板模板安装单独编制插卡式早拆模支架体系专项方案6.6楼梯模板安装6.6.1工艺流程支休息平台梁底模绑扎楼梯梁钢筋支休息平台梁侧模搭休息平台模支撑布置龙骨铺板支梯段板模板绑扎楼梯钢筋钉楼板侧帮模板固定踏步板。6.6.2楼梯模板安装1、楼梯模板支设前先根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。2、楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线28、上。3、楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。4、楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100mm木方，间距300mm，面板采用12厚覆膜胶合板制作。支撑系统采用钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面200mm。5、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50100木方。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。7 模板拆除7.1模板的拆除顺29、序1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，3、墙、柱模板的拆模顺序：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护。4、梁、顶板模板的拆模顺序：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支30、撑体系。5、柱模板拆除的顺序为先浇先拆，后浇后拆，松开并拆下穿墙螺栓，再松动支撑，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。6、阴转角模板拆除：转角模板的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者转角模板位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。可先将外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将转角模板脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸转角模板。7.2侧模的拆除要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后31、就可以拆除。7.3底模的拆除要求1、底模拆除之前必须压同条件混凝土试块，且满足拆除模板后仍保留着2层支撑，才能拆除底板的模板。底模拆除时强度要求见下表： 构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1.2MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。3、拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准后方可拆模。4、后浇带处待混凝土浇筑完毕够100%设计强度后拆模，32、并加设钢管支撑，钢管间距1200mm。7.4后浇带模板的拆除时间及要求后浇带的模板要单独支设，支撑上下对齐，考虑到后浇带上部均有模板支撑，施工荷载较大，后浇带的所有的支撑都不拆除，同时在与上部脚手架立杆相同的部位设置顶撑，直到所有后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。7.5模板的具体拆除方法7.5.1墙体、柱模板拆除1、先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开。2、如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。3、确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。4、拆除33、的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。7.5.2顶板、梁模板拆除1、顶板模板分块、分段依次拆除。顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。2、拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。3、拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。4、拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。5、顶板、梁后浇带处设置独立模板支撑体系，严禁随意拆除后浇带处34、支撑。8 质量通病及预控措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8.1 墙柱烂根传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。8.2 顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇35、筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高35cm，在剔除浮浆后，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。8.3 柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。8.4 梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。8.5 板中部下挠模板36、支撑的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。9 成品保护措施9.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。9.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。9.3后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。9.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。9.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。9.6边转角模板板严禁用整板切割。9.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。37、9.8吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。9.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及边角。9.10浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。10 模板工程质量验收标准及质量保证措施10.1模板进场10.1.1双面覆膜多层板1、技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（检查方法：观察目测）。（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每平方米单板脱胶0.001m2。（4）每平方米污染面积0.005m2。（5）每400m38、m2最大凹陷深度1mm，且1个。、规格尺寸标准 序号项 目偏差标准1厚 度=15mm1.0mm2长 度24403mm3对角线长度27285mm4翘曲度1.0%（1）厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。、其它要求（1）四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。（2）进场木方、钢39、管插卡式杆件式脚手架必须符合相应质量标准。（3）进场组合钢模板及模板必须符合相应质量标准。10.2模板安装1、主控项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。2、一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。（4）跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度2/1000。检查数量40、及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定，见表12-02。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。（6）模板安装允许41、偏差及检查方法 项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位移柱墙梁53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-53层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5，0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、42、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。10.3模板拆除1、主控项目（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表8-01中的规定。检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。（2）后浇带处待混凝土浇注完毕够100%设计强度后拆模。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。2、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载43、。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。10.4模板质量保证措施1、每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。2、为防漏浆模板与构件之间的拼缝部位贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝，并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。3、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。5、模板安装、拆除、吊运材料、44、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。6、模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷油性脱模剂。7、浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。8、加强质量控制, 加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。9、混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。10、进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。11. 模板验算11.1墙体模板验算1、计算参数计算参数按地下室最高配模高度取值。计算断面宽度300mm，高度4600mm。模板面板采用15mm厚普通胶合板。内龙骨间距210mm，内龙骨采用5060mm小方钢210mm，外皮水平龙骨45、采用2根50mm30mm2.5mm矩形钢管，（计算取值为482.8mm）。对拉螺栓外径14，底排螺栓距地250mm，在断面内水平间距250+460+460+460+500+500+600mm，断面跨度方向间距500mm。2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中：c 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，按公式200/(T+15)，取4.0h；T 混凝土的入模温度，取35.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混46、凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.400m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m23、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.55m。荷载计算值 q = 1.246.0804.550+1.44.0004.550=277.077kN/m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W，查表分别为:47、W = 455.001.501.50/6 = 170.63cm3；I = 455.001.501.501.50/12 = 127.97cm4；弯矩图.KNm计算简图变形图剪力图经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=27.708kN； N2=76.196kN； N3=76.196kN； N4=27.708kN最大弯矩 M = 1.731kN.m； 最大变形 V = 0.6mm。 (1)抗弯强度计算：经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.73110001000/170625=10.145N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (248、)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=341561.0/(24550.00015.000)=0.913N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.573mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 76.196/4.550=16.746kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。计算简图弯矩图剪力图变形图经过计算得到最大弯矩 M= 1.025kN.m；经过计算得到最49、大支座 F= 12.118kN经过计算得到最大变形 V= 0.7mm内龙骨的截面力学参数为：截面惯性矩I和截面抵抗矩W，分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.025106/83333.3=12.30N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36256/(250100)=1.577N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/50、mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.7mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。计算简图如下：计算简图弯矩图变形图剪力图经过连续梁的计算得到最大变形 vmax=0.417mm最大支座力 Qmax=26.053kN抗弯计算强度 f=1.060106/8496000.0=124.77N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满51、足要求!6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.60对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 26.053N = 29.60对拉螺栓强度验算满足要求!11.2梁模板及支撑验算1、计算参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离52、(即计算跨度)1000mm。梁模板使用的木方截面50100mm（计算取值4085mm）梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。h2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.500kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 4.000kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧53、压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.800kN/m2，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m54、2。3、梁侧模板验算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：计算简图（1）抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.216.80+1.44.00)0.70=18.032N/mm最大弯矩计算公式：， f=0.162106/26250.0=6.182N/mm2，梁侧模面板抗弯计算强度小于17.00N/mm2,满足要求!（2）抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql，截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=055、.60.30018.032=3.246kN截面抗剪强度计算值 T=33246/(270015)=0.464N/mm2，截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2，面板的抗剪强度计算满足要求!（3）挠度计算最大挠度计算公式：其中 q = 16.800.70=11.76N/mm，三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67711.760300.04/(10010000.00196875.0)=0.328mm，梁侧模板的挠度计算值: v = 0.328mm小于 v = 300/250,满足要求! 4、穿梁螺栓计算计算公式： N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积56、 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.216.80+1.44.00)0.701.00/2=9.02kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为12mm；穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=9.016kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距1000mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!5、梁底模板验算（1）计算参数模板支架搭设高度为4.1米，基本尺寸为：梁截面 BD=300mm700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=057、.90米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.2000.2500.450=0.689kN。采用的钢管类型为483.5mm(计算取值482.8)。（2）底模面板验算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。A、荷载的计算： 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.450=8.033kN/m，模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(20.700+0.300)/58、0.300=1.275kN/m，活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)0.3000.450=0.472kN，均布荷载 q = 1.208.033+1.201.275=11.169kN/m 集中荷载 P = 1.40.473=0.662kN，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； I = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4；计算简图弯矩图剪力图变形图经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=0.628kN N2=2.756k59、N， N3=0.628kN，最大弯矩 M = 0.031kN.m，最大变形 V = 0.0mmB、抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03110001000/16875=1.837N/mm2， 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!C、抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31047.0/(2450.00015.000)=0.233N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!D、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.024mm， 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!660、梁底木方验算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 2.756/0.450=6.124kN/m， 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.120.450.45=0.124kN.m， 最大剪力 Q=0.60.4506.124=1.653kN， 最大支座力 N=1.10.4506.124=3.031kN，木方的截面力学参数，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.508.50/6 = 48.17cm3； I = 4.008.508.508.50/12 = 204.71cm4；（1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强61、度 f=0.124106/48166.7=2.58N/mm2，木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! （2）木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31653/(24085)=0.729N/mm2， 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2，木方的抗剪强度计算满足要求!（3）木方挠度计算 最大变形 v =0.6775.103450.04/(10010000.002047083.4)=0.069mm，木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!7、梁底横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照62、集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。计算简图弯矩图变形图剪力图经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.070mm 最大支座力 Qmax=5.068kN 抗弯计算强度 f=0.139106/4248.0=32.70N/mm2， 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求8、梁底纵向支撑钢管验算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。计算简图弯矩图变形图剪力图经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=2.035mm 最大支座力 Qmax=10.895kN 抗63、弯计算强度 f=0.798106/4248.0=187.89N/mm2， 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!9、梁底支撑稳定性验算立杆的稳定性计算公式： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.90kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1034.100=0.508kN， N = 10.895+0.508=11.403kN， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 64、立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.007(1.200+20.300)=2.468m =2468/16.0=154.048 =0.294=11403/(0.294397)=97.528N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!11.3 楼板模板及支撑采用TCL插卡型早拆模支撑体系。