1、宽31米桥梁桩基、承台围护开挖及墩柱模板工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 总体施工策划11.1 工程概况11.1.1 设计概况11.1.2 水文地质资料41.2 施工组织41.3 总体进度计划51.3.1 施工总进度控制51.3.2 重要节点控制51.4 人员、材料、设备的进场6第二章 主要物资、机械设备进场计划8第三章 劳动力安排计划10第四章 主要施工方法114.1 测量方案114.1.1 施工测量主要内容114.1.2 首级施工控制网的复测114.1.3 首级控制网加密2、（即施工控制网的建立）124.2 桩基施工144.2.1 施工工艺144.2.2 施工流程144.2.3 施工机械144.2.4 施工准备154.2.5 钢护筒制作及沉淀154.2.6 泥浆配置154.2.7 成孔164.2.8 清孔174.2.9 钢筋笼174.2.10 水下混凝土184.2.11 钻孔注意事项184.2.12 质量保证措施194.3 承台施工21承台围护及开挖214.3.2 模板工程214.3.3 钢筋、冷却水管安装214.3.4 混凝土工程224.4 拱座、横梁施工244.4.1 砼拱座施工244.4.2 钢混结合段施工244.4.3 横梁施工24预应力施工244.5 墩3、柱施工264.5.1 前期准备264.5.2 钢筋加工及安装264.5.3 墩柱模板264.5.4 混凝土施工274.6 主梁施工274.6.1 总体施工流程274.6.2 支架施工284.6.3 主梁安装284.6.4 主梁焊接294.6.5 主梁合龙段304.6.6 支架落架、拆除304.7塔柱施工314.7.1 支架施工314.7.2 塔柱安装、焊接314.8 斜拉索施工314.8.1 斜拉索施工前准备工作314.8.2 施工过程324.9 施工监控344.9.1 拉索索力监测344.9.2 应力监测系统344.9.3 结构几何监测354.9.4 全桥调索测量354.10 附属设施3544、.10.1 桥面铺装354.10.2 伸缩缝安装364.10.3 人行道地砖施工37第五章 确保工程质量的技术组织措施385.1质量管理38质量方针385.1.2 质量目标385.1.3 质量标准385.1.4 质量保证体系385.1.5 质量保证技术措施385.1.6 施工质量控制手段及方法流程图415.2关键工序质量保证措施495.2.1 混凝土工程质量保证措施495.2.2 钢筋工程质量保证措施505.2.3 隐蔽工程质量保证措施525.2.4 冬季施工质量保证措施525.2.5 雨季施工质量保证措施535.2.6 地下管线及地上其他设施保护措施535.3 主要试验、检验项目及方法5355、.3.1 检测试验手段545.3.2 检测试验措施54第六章 确保安全施工的技术组织措施556.1 安全管理组织网络图556.2 安全生产目标556.3 安全生产管理556.4 安全生产措施576.5 消防与治安59第七章 现场文明施工措施627.1 文明施工目标627.2 文明施工组织机构627.3 文明施工保证体系637.4 现场文明施工管理制度647.5现场文明施工保证措施647.6 施工现场环保措施677.6.1 施工现场环保管理机构677.6.2 施工现场环境保护体系677.6.3 施工现场环境保护管理制度677.6.4 施工现场环境保护措施67第八章 确保工期的技术组织措施718.6、1 确保工程工期的管理措施718.2 确保工程工期的组织措施718.3 技术保证措施728.4 劳动力的保证措施728.5 确保工期的对外协调措施728.6 资金保证措施72第一章 总体施工策划1.1 工程概况1.1.1 设计概况 XX市XX新城XX桥位于XX市新城子区XX村北侧,跨越XX。本工程设计起点里程桩号K4+240.00米 ，终点桩号K4+344.00米，全长1047米，全宽31米，跨径布置为30+50+24米，双向六车道。采用钢拱塔斜拉桥，双锁面体系。XXXXXX桥结构体系可以分为:下部结构、桥塔、主梁几个部分：1下部结构塔座为矩形棱台形式,顺桥向斜15度,横桥向倾斜12.2度.塔7、座顶面为1.7m1.7m矩形截面,底面为4.5m4.5m矩形截面，直线变化，高度约7.5m。塔座横梁采用矩形截面，宽度1.5m，中间高度1.0m，根部高度1.5m。承台尺寸8.2m8.2m矩形，高度3.5m。桩基础直径2.0m，采用钻孔灌注桩基础。塔座及横梁采用C40混凝土，承台及桩基础采用C30水下混凝土。桥墩为矩形棱台形式。桥墩顶面为1.5m1.5m矩形截面，底面为2.5m1.5m矩形截面，直线变化，高度8.2m。承台尺寸8.2m3.2m矩形，高度2.5m。桩基础直径2.0m,采用钻孔灌注桩基础。桥墩采用C40混凝土，承台及桩基础采用C30水下混凝土。桥台采用肋板式桥台。台帽为2.3m1.8、5m矩形截面，长度为31m，背墙厚0.6m。肋板横桥向宽度1.0m高度5.0m。承台尺寸26.5m6.3m矩形，高度2.0m。桩基础直径1.5m,采用钻孔灌注桩基础。肋板、台帽及背墙采用C30钢筋混凝土浇筑，承台及桩基础采用C30水下混凝土。2桥塔主塔外观横立面看呈斜伸的网球拍形，与竖直方向呈15度的倾斜角，塔高约33m，其中桥面标高以上部分约24.3m；采用1m1m钢箱等截面，拱肋大部分采用Q345D钢材，与吊耳连接部分采用Q345E钢材，板厚均为24毫米；主塔钢箱约每5米设置一道横隔板。塔上设置钢吊耳，斜拉索通过吊耳与桥塔相接。主塔固接于塔座上，与混凝土塔座的连接采用钢混结合段的方式。为增9、加钢混结合段传力的可靠性，将钢结构段伸入混凝土内约1.25m，采用PBL剪力键与混凝土连接。为增强钢塔与混凝土塔座的连接可靠性，在连接部位设置一圈精轧螺纹钢筋。3主梁主梁采用单箱双室等截面钢箱梁，梁高1.45m，钢箱梁主要由顶板、底板、腹板及各自的加劲肋组成，钢箱梁底板宽23米，在钢箱梁中设一道纵向隔板，以增强其整体刚度。钢箱梁部分分为17个制造段，节段长度约2.5米7米，根据制造及运输需要可适当调整分段长度。顶板采用带U型闭口肋的正交异性板结构，桥面板厚为14mm，U肋厚8mm。腹板30mm,底板12mm,底板加劲肋厚度16mm。箱体及节段间连接全部采用焊接。4钢构件涂装设计（1）结构防腐蚀10、要求XXXXXX桥钢结构件均为全焊结构。依据大气腐蚀环境、局部腐蚀因素以及钢结构各部件的工作和维修条件，涂装设计的基本要求是防腐蚀涂层的周期性维修主要针对面土和中涂，也即最大限度保证其底涂层的可靠和完整性，涂层应确保在带棱角构件处良好的遮盖效果和解和结合力，同时具有良好的复涂性，建议把本桥钢涂装分成以下几个部分：a.钢梁、钢塔外表面：钢箱梁外表面涂装应有长效防腐及装饰功能及与混凝土梁的外观协调。面涂及中涂得免维护周期大于20年。b.钢梁、钢塔内表面：由于处于封闭环境，钢锚箱内表面的涂装体系不受紫外线照射影响，空气干燥，条件良好，免维护周期大于30年。c. U肋内表面：d.正交异性板板上表面（车11、行道部分）。e.人行道板内表面。f.工地焊接接头区域工地焊接接头区域作涂装设计需要特别考虑工地接头及其相邻表面的清理的工艺措施，防护要求不低于主体结构。 g.人行护栏及灯柱附属结构表面 人行护栏及灯柱表面涂装体系的主要功能应为美观和防腐蚀涂装免维护周期应大于20年。（2）防腐蚀涂层设计方案 钢材表面预处理： 板材预处理：Sa2.5级，Rz=40-80m 车间底漆：无机硅酸锌一道，干膜厚度25m。 构件二次处理：外表面Sa2.5级，Rz40-100m。5附属设施设计（1）支座采用盆式橡胶支座，分双向滑动、单向滑动及固定三种。（2）桥面铺装桥面行车道铺装层厚度考虑功能要求的不同按双层沥青混凝土设计12、。上层为40mm改性沥青AC-13-细粒式沥青混凝土（碎石石料，弹性沥青），下层为35mmAC-16-浇筑式粗级配中粒式沥青混凝土。行车道桥板做3-6mm橡胶沥青砂胶防水层，组成桥面铺装的防水隔离层，在涂刷防水材料之前桥面需进行吹沙处理。在行车道铺装边缘与防撞墙结合部位设置螺旋排水管，并与泄水孔连通。铺装下层、防水层以及螺旋排水管等构成桥面铺装结构的防排水系统。浇注式沥青混凝土铺装下层在摊铺凭证完毕后，将在其上趁热撒布一层预拌碎石起剪力键作用，并用小型压路机进行碾压，以确保铺装表层与浇注式沥青混凝土底层之间有效联结，并增强浇筑式沥青铺装层的热稳性。为进一步提高沥青路面路用性能及使用寿命，在沥青13、混合料中加入聚合物纤维稳定及材料。桥面的铺装中在上面层中掺加0.2%聚丙烯腈纤维，在下面层中掺加0.15%聚丙烯腈纤维，以增前路面的使用效果，提高沥青路面的劈裂强度、抗弯拉强度、动稳定度。（3）人行道铺装人行道采用总厚度为3cm的彩色橡胶防滑地砖。（4）伸缩缝全桥在0、3号桥台位置设置SSFB80型伸缩缝，伸缩缝的安装要求及预埋件设置等以相关厂家要求为准。1.1.2 水文地质资料1.水文XX水量随季节而呈显著变化；洪水出现最大洪峰主要在7、8月份，且流量年际变化较大；水中含沙量较小。地下水水质达到国际三级标准。2.气象XX地处欧亚大陆东部的中纬度地带，属北温带大陆性季风气候，冬季受大陆性气候影14、响，干燥而寒冷，多北风和西北风；夏季受海洋气候影响，温和多雨，多为南风和西南风；春秋两季较短，风沙较大。月平均气温最高24.6，最低-12.7，最高极气温为39.3，最低极气温为-33.1。 平均年降水量为755.4mm，降水日数历年平均为93.8天，降雪日数历年平均29.9天，全年晴天平均为136.7天，雨天为145.4天，阴天为83天。 3.航道XX无通航要求，但根据业主业务要求主跨在常水位下保持3.5米净空一边小型游船通过。1.2 施工组织生产组织体系：我司对该工程非常重视，XX新城XX桥工程项目经理部将由我公司的精干技术及管理力量组成，以上人员从事施工多年，对当地情况熟悉，具有丰富的施15、工管理经验。项目部人员组成见附表1。根据本工程设计及现场特点，本工程可分为以下几个施工阶段：（1）桩基及下部结构施工（2）主梁安装及焊接（3）主塔、斜拉索安装（4）桥面附属结构施工1.3 总体进度计划1.3.1 施工总进度控制根据招标文件要求，本工程将于07年10月20日开工，08年9月30日完工。我司将按照文件要求于07年10月20日准时开工，并提前10天，于08年9月20日完成本工程。1.3.2 重要节点控制1我司XX新城XX桥工程项目经理部已组建完毕，接到中标通知书后，我司项目部主要管理人员可立即进场，开始从事大临搭设，测量放线等准备工作，并在十天之内进入实质性施工阶段。2本工程主墩采用16、筑岛围堰施工，主梁采用支架安装，由于其位置靠近河道，在7、8月份洪水期对施工影响较大，因此靠近河道支架应在08年7月份之前拆除完毕，并以此为关键节点倒推，安排之前各项施工内容的节点。3主梁及主塔是整个工程的关键性施工内容，其施工难度大，施工周期长，是整个工程进度控制的最关键之处。因此在施工伊始，就要马上进行钢结构的加工制作工作。并在工程开工三个月内完成加工场地的处理，材料采购，首批构件加工、预拼工作，满足首批钢箱梁的出厂要求。详细的工程进度计划见附表2。1.4 人员、材料、设备的进场1人员动员周期在投标过程中已经开始组建项目班子，接到中标当天即可宣布项目班子成立。当天由项目经理带领技术、行政、17、测量、电工、施工人员，进驻现场并与业主现场人员进行场地、桩号交接，在78天时间内完成测量控制网的接手及初步测量控制网的布设，形成施工条件。2人员、材料、设备的进场本工程所需人员、材料、设备均由陆路进场。混凝土采用商品砼，由混凝土运输车运至现场。钢结构由专业钢结构厂家加工，通过大型平板车运输至现场。斜拉索由专业厂家加工，通过已安装桥面运至桥址进行牵引、安装。本工程的专用机械设备将根据施工进度计划，提前一段时间进场。本工程钢结构采用汽车吊进行安装，将按照实际进度情况，及时进场施工。各种材料进场计划见曲线图（图1.1混凝土供应计划，图1.2钢筋供应计划，图1.3钢结构供应计划）图1.1 混凝土供应计18、划图1.2 钢筋供应计划图1.3 钢结构供应计划第二章 主要物资、机械设备进场计划1钻机本工程桩基采用钻孔桩，直径达到2.0m，施工中采用 GPS-22型钻机。可满足钻孔直径、深度及钻进扭矩等的要求。主要机械设备情况及进场计划表：设备名称型号数量进场时间备注钻机GPS-222钻孔钻机GPS-162钻孔挖机1.0m31场地处理推土机D852场地平整履带吊200t2主梁安装履带吊50t2支架安装汽车吊200t2主梁安装汽车吊50t2塔柱、斜拉索安装振动锤45kw1钢管桩施工土方车15t2围堰施工千斤顶250t4预应力张拉千斤顶YC704预应力张拉千斤顶Yc120t5斜拉索张拉油泵车ZB3/630519、斜拉索张拉钢筋三机2钢筋加工木工三机1模板加工卷扬机5t2斜拉索牵引神仙葫芦5t6斜拉索牵引专用撑脚、螺母、垫板5斜拉索施工放索小车2斜拉索放索弧形滑槽2斜拉索施工哈夫夹8斜拉索施工全站仪莱卡2测量经纬仪J22测量水准仪S22测量摊铺机ABG4231沥青铺装压路机YZ142沥青铺装空压机KYZ602砼凿毛发电机KVA1201备用发电2履带吊、汽车吊本工程标准段钢箱梁及塔柱均采用汽车吊进行安装。标准段钢箱梁采用两台200t汽车吊抬吊。由于钢箱梁重量最大达到151t，个别箱梁节段需采用两台200t履带吊抬吊。塔柱、斜拉索安装采用50t 汽车吊进行。3千斤顶斜拉索张拉采用120t千斤顶进行，塔座横梁20、钢绞线张拉采用250t千斤顶,以上千斤顶均配置相应的油泵、油压表等设备。4电焊机本工程电焊量巨大，需要配备一定数量的电焊机。5钢管、型钢主梁采用支架法施工，在规划河道范围需要大量的钢管桩、钢管立柱及型钢排架等构件。第三章 劳动力安排计划本桥施工内容繁多，需要的各项工种较多，具体劳动力安排如下：劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩基下部结构施工主梁安装阶段塔柱、斜拉索安装附属结构施工管理人员12121210起重工510155木工4008钢筋工10008砼工12008架子工820105钻机班组25000电工3322电焊工620106测量工2442张拉工0080普工1010121、010合计97797164第四章 主要施工方法4.1 测量方案4.1.1 施工测量主要内容首级施工控制网的布设、复测、加密（即施工控制网的建立）测量控制网的复核；主梁施工测量；主塔施工测量；4.1.2 首级施工控制网的复测1.首级平面施工控制网的复测本桥施工测量使用常规测量方法进行故检测采用实测方法进行,检测大桥两恻相邻各个平面控制点间的关系。检测使用莱卡全站仪六测回测夹角，往返测定边长,检测角值与原测值较差角22.527”、距离相对误差221/450001/16000即认为原控制点稳定，可作为施工控制测量的控制起算数据,否则应提交建设单位修正或采用一点起算一方向定向方法建立施工控制网。2.首22、级高程施工控制网的复测甲方提供的首级高程控制网精度不低于国家二等水准。复测时，采用NA2+GPM3精密水准仪，用2米铟钢尺采用几何水准方法按照国家二等水准规范要求进行。检测时采用二等水准方法分别将各个水准点组成符合水准线路进行往返检测,以相邻水淮点间高差比较作检查判别，以检测高差与已知高差差值62 作为判别标准，并符合到跨河联测水准点。跨河水准复测拟采用EDM三角高程法。根据目前的仪器性能和诸多试验成果，三角高程观测精度主要受大气折光引起的垂直角测量精度的制约，有效消弱大气折光折光差的不稳定是三角高程测量的。我公司拟采用两台Leica TCA2003型全站仪、采用同时对向观测法实施跨河水准复测23、。复测时同时在测段的两端设置仪器，同时照准目标，最大限度的保证对向观测的大气环境相同，实现大气垂直折光影响相互抵消，提高观测精度。为提高观测精度，同时采取以下措施：（1）选择有利观测时段（如阴天）；（2）增加测回数，采用同时对向各四测回观测，测站间变换仪器高；（3）消弱水面对观测影响，抬高观测视线，选择低潮位观测。（4）跨河水准复测测量优于三等水准（每公里中误差3mm）的精度。4.1.3 首级控制网加密（即施工控制网的建立）（1）加密控制点的测量两岸分别以两个以上控制点为测站及后视点，测量距离和角度。共测6个测回。测距要求 ：平面控制等级测距仪精度等级观测次数 （往返）总测回数一测回读数较差单24、程各测回较差往返较差四等以上1+1ppm各一次65mm7mm2（a+bD）测角要求：等级仪器两次重合读数差半测回归零差2C同一方向值各测回较差二、三等0.53696 根据公式： X=X0+ScosA Y=Y0+SsinA A=+ （注：X0、Y0为测站点坐标，为后视方位角，为观测角）a计算控制点坐标。再对加密控制点进行精度评定。根据误差传播定律 Mx2=(sinA)2Md2+(ScosA)2(Ma/)2 My2=(cosA)2Md2+(SsinA)2(Ma/)2、（注：Mx、My分别为X、Y的中误差；Md、Ma分别为S、A的中误差）计算加密控制点的点位中误差。（2）主桥各墩中心点的测量以控制点25、为基准，测设各墩中心点，并且对控制点及中心点组成的四边形进行边角测量（测角、测距技术要求同加密控制点）。然后组成条件方程式，根据最小二乘原理进行平差计算，求得各墩控制点的坐标值。为了提高导线网的测边精度，必须规定：应选在日出后1小时左右或日落前1小时内观测；应采用“电照准”；应在启动仪器3秒后进行。（3）控制点的管理 根据施工进度和现场情况，定期对控制点进行监测，并随时对控制点周围的工况做好观察纪录。定期或突发情况下的监测，以控制点为基准；常规检查，每次测量前，选择一个控制点进行检核。基准点的监测工作，应配合监理单位、首级测量网测量单位定期进行。加密控制网点根据施工情况定期进行复测。a、首级高26、程控制网加密施工现场高程控制网建立时，以甲方提供水准点为起算数据，用NA2+GPM3精密水准仪采用二等水准的要求，闭和差fh4L，采用闭和环路线，并最终甲方提供闭合到水准点。施工用高程控制点或埋设于建筑物的外墙上，或埋设于道路上，或埋设于大堤上，或选择突出稳定地物。点位按深埋或水准基点的要求埋设，帽头采用钢或不锈钢。在施工范围内每间隔100m建立一个水准点。在每个主承台周边100m内不少于三个施工用高程控制点，以便相互校核。每月按二等水准的测量要求复测施工用高程控制点，并修正数值，以保证施工精度要求。观测措施：外业观测严格按规范要求的三等精密水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定27、如下。作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展。观测前对配套因瓦条形码尺进行全面检验。观测方法：往测奇数站“后前前后”，偶数站“前后后前”；返测奇数站“前后后前”，偶数站“后前前后”。往测转为返测时，两根标尺互换。测站视线长、视距差、视线高要求见下表：标尺类型视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度仪器等级视距视线长度20m以上视线长度20m以下因瓦尺DS150m1.0m3.0m0.5m0.3m测站观测限差见下表基辅分划读数差基辅分划所测高差之差往返线路转点差检测间歇点高差之差1.0mm1.5mm1.5mm1.5mm两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果比较其较差均没超限时，取三次成28、果的平均值。线路外业测量完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用EPSW平差软件按间接平差法进行严密平差计算，求得各加密水准点高程。首级（或首级加密）平面和高程控制网完毕后，将复测成果与原测或上一次复测成果进行比对，当坐标、高程不符值超过限差（限差取2倍中误差）时，对超过限差的网点的成果作进一步的稳定性分析，并根据分析结果作实地检核。若确认复测成果无误后，整理复测报告，报业主、监理审批方可进行施工放样。4.2 桩基施工4.2.1 施工工艺本工程钻孔桩桩径较大，桩尖达到较硬亚粘土层。根据我公司以往的钻孔桩经验及本工程的地质情况，钻孔桩施29、工采用蹦吸反循环工艺。当孔内外水压差超过某个值后，在动力作用下，将产生砂、土的流动。孔外向孔内流动会造成垮孔；孔内向也外流便形成反窜，使孔内水位下降，孔内外压力失衡，结果也将造成垮孔，因此，必须采取措施，使孔内外水压差在某个范围以内。钻孔灌注桩施工期间，水压差会随河水涨落或地下水降而变化，必须采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。4.2.2 施工流程施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土4.2.3 施工机械(1) 施工机械的选择及数量P1、P2墩土袋围堰上安排二套GPS-22钻机，其它墩台布置GPS-30、16共2台，整个工程布置4套钻机。施工中配合IPD90型50t履带吊，用于钻孔柱施工过程中的钢筋笼吊放，钻孔机移位和水下混凝土浇筑。4.2.4 施工准备 (1) 技术准备工程施工前，应做好进场设备的维修、保养、认真研究地质情况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。做好对材料供应商的评审工作。(2) 试成孔在工程桩正式施工前先进行试成孔，对设备、钻头、孔径、孔斜、孔深进行一次全面的检查。4.2.5 钢护筒制作及沉淀钢护筒在钢结构加工场加工。现场焊接。为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒的焊接接头在外加设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设12mm厚31、50cm宽的钢带作为刃脚。护筒在加工场分段制作，主墩长度56m，其它23m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/1m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。使用50t履带吊悬挂45kw震动锤下沉钢护筒。4.2.6 泥浆配置泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣平衡太力，护壁防塌孔，润滑和冷却钻头，根据本工程地质情况，因砂层渗透性强，故泥浆采用优质粘土加膨润土，泵吸反循环方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。采取优质泥浆钻进，一是孔壁泥皮可阻止泥浆向砂层中渗漏，并增强孔壁园环支护力：二可提高冲洗介质的携砂能力。泥浆控制措施如下：a、控制泥浆液面由于存32、在砂层，土怪侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。b、控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，岩层遇水桦散、剥落、崩解的可能性就大。反循环泥浆比重控制在1.051.10之间。尽量取下限。c、控制泥浆粘度由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制在1618S。d、控制泥浆PH值泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆33、为中性。如果PH值大于11，则泥浆会产生分层现象，推动固壁作用。e、泥浆循环系统泥浆池与沉淀池采用钢护筒钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。4.2.7 成孔采用50t履带吊将钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连接放宽路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需边疆不断地作业。采用四翼刮刀钻头及反循环工艺。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测34、定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：a、对于易塌孔的土层，距离该土层10.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。b、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）48m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。c、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.50.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔 。4.2.8 清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用35、钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣515min左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。4.2.9 钢筋笼 (1) 钢筋笼的加工a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍36、筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。d、钢筋笼制作使用专门支架。（详见附图8-1-5“钢筋笼制作示意图”）(2) 钢筋笼的起吊，就位a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。b、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。37、解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。c、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用厌筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。4.2.10 水下混凝土(1) 导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰38、接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。(2) 料斗a、钻孔灌注桩施工时水下混凝土的初灌量应符合有关设计及施工验收规范 。b、在导管内布置救胆作为隔水栓。c、施工时，用8mm加工储料斗和漏斗，储料斗体积5m3，漏斗体积 1.5 m3，确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。(3) 水下混凝土浇筑a、通过混凝土泵车运送到储料斗。钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度1820cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底339、040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。b、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。c、现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗40、灌注。4.2.11 钻孔注意事项 (1) 防塌措施钻孔过程中的防塌措施应保证孔口泥浆标高。配制优质泥浆，视情况在泥浆中加入部分水化聚丙烯酰胺，即PAM高分子化合物。根据同类地质情况钻孔桩施工经验PAM有良好的防塌作用，特别是分子量在30010-450010-4，水解度为30%的PMA在井壁表面形成较致密的吸附膜，减慢水渗透进孔壁的速度，对孔壁的水化膨胀起抑制作用，设计PAM浓度为100300PPM。(2) 钻进过程中的泥浆防漏措施为了保证砂层钻进孔壁的安全，钻进时，除了利用高分子化合物PAM在孔壁形成多点吸附来缚住微裂缝中的自由水外，还应把钙质膨润土泥浆，以形成薄薄的一层13mm厚泥皮吸附在孔41、壁上，阻止孔内自由水渗入地层，而出现漏失。若出现大量泥浆漏失，应立即投入大量的粘土及膨润土加锯末来堵漏。(3) 供电措施混凝土灌注前应与供电部分联系以防灌注过程中突然断电，另外备用发电机应保证在断电时能立即投入使用。(4) 泥浆维护混凝土灌注过程中应将孔口遮盖，避免混凝土拌入孔内，一来增加混凝土面顶托的重量，二来使泥浆性能下降，还容易造成测量孔内混凝土面标高发生错误。混凝土灌注过程中被混凝土顶起流入沉淀池的池浆，应使用泥浆泵抽往准备开钻的下一循环系统的护筒内。(5) 泥浆标高控制灌注首批混凝土前，在保证水头压差不小于2m的前提下，最好将孔内泥浆面适当降低，以提高混凝土的压力，使首批混凝土灌注顺42、利进行。4.2.12 质量保证措施钻孔灌注桩施工严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：a、钢护筒垂直偏差不大于1%。b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。c、采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.051.10左右，粘度1618S，PH值810，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻43、进方法，以保证成孔的垂直度。e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。g、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.051.10，粘度1618S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。h、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保44、证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。j、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。l、自拌混凝土各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。m、灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速45、提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。n、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。o、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。p、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。4.3 承台施工承台为大体积混凝土，高度方向布置两层冷却水管，并采用中低热水泥。承台混凝土由混凝土搅拌站搅拌，混凝土运输车运输，用汽车泵布料或由50t履带吊辅以料斗浇筑。4.3.1承台围护及开挖承台由于靠近通水河道，视情况在临河一侧打设钢板桩围护承台采用1m挖机进行开挖，开挖到底后，迅速进行46、砼垫层的施工。4.3.2 模板工程承台模板采用组合小钢模拼装，围檩采用48*3.5钢管750，固定为16750对拉螺栓。4.3.3 钢筋、冷却水管安装(1) 钢筋加工a、钢筋进入施工现场首先先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和机械性能的测试，严禁不合格材料在工程中使用。b、钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。c、钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。d、认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。e、钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。f、钢筋应47、平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。(2) 钢筋定位a、在承台混凝土垫层上，由测量工定位，用墨斗线弹出承台中心线，承台边线。b、绑扎底层钢筋时，要确保钢筋中心间距和钢筋交接处要用铁丝扎牢，然后用水泥砂浆垫体垫好，确保保护层厚度。钢筋与模板之间保护层垫块与钢筋扎紧，并相互错开。c、由于顶部钢筋较重，安装时用劲性骨架支撑。承台上层钢筋和冷却水管间布置型钢支架，支架采用角铁，间距1000*1000，水平搁栅和水平连杆也采用角铁，支架的作用主要是搁置上层钢筋，控制上下层钢筋间距及搁置冷却水管。d、计算劲性骨架时，应考虑施工荷载。4.3.4 混凝土工程(1) 混凝土浇筑a、在混凝土浇筑前组织人员对混凝48、土供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，填写各类资料。经监理签认后填写并审批后方可浇筑。b、两层混凝土浇捣的时间间隔不允许超过混凝土的初凝时间。承台浇筑时按50cm一层大斜面布料，从承台一端向另一端浇捣，承台每层混凝土大约63.35m3采用一台泵车浇筑。c、混凝土浇捣采用插入式振动器振动密实。插入点间距小于或等于30cm。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合好。d、混凝土振捣每一个插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，更不能漏浆，对每个振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，e、浇筑混凝土时49、，应经常观察模板、支撑和钢筋的情况。f、在浇捣之后，承台混凝土表面泌水后，待混凝土终凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面产生收缩裂缝。g、浇筑完毕后，即可进行混凝土养护，混凝土养护采用二层草包浇水湿润覆盖。在养护期内安排值班人员做好养护工作。(2) 防止结构产生裂缝的措施承台及塔墩属大体积混凝土，采用以下措施防止结构产生裂缝。混凝土配合比优化大体积混凝土施工中，因水化热引起的温升较高，易引起温度裂缝，故我们采用中低热的水泥。掺加I级磨细粉煤灰，减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性。掺加高效缓凝早强剂，延缓混凝土的初凝时间，便于混凝土浇筑的组织，混凝土的早强50、还可抵抗温度应力。粗细骨料a、骨料的最大粒径与结构的配筋和混凝土浇灌工艺等因素有关，根据该基础混凝土钢筋间距较稀，泵车输送管径为150mm，采用540mm连续级配的碎石，颗粒级配符合筛分析曲线要求。b、细骨料采用中砂，细度模数大于2.40。c、粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。因此要求粗骨料的含泥量控制在1%以下，细骨料含泥量控制在2%以下。d、混凝土坍入度为12cm。控制混凝土入模温度控制好混凝土入模温度，将有利于降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期。故要求：混凝土搅拌站的砂、石料预先入仓，防止日光曝晒，避免51、作用热水泥。现场的混凝土输送管道上覆盖湿麻袋，并经常淋水散热。布置冷却管（采取蓄热降温措施）a、在承台内设置二层冷却水管，待底层混凝土浇筑即通水冷却以加快承台内部热量的散发，冷却水管须经过试压。侧模及承台顶面覆盖草包视测温情况拆除。b、根据测温情况，冷却水管进水温度与混凝土内温度，温差小于25，必要时对冷却水进水水箱采用电热棒加热处理。布置测温点a、为了掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温度差波动，以指导混凝土的养护工作，基础内外部位进行测温记录。b、在混凝土内埋设钢热电阻温度传感器，测温采用长图自动平衡记录自混凝土入仓时即开始测试，实行24小时监控，提供任一测点即时温度变化曲线和图表。混52、凝土浇筑过程中及浇筑后一周内每两小时测一次，以后每四小时测一次，测温时间控制在四周内。通过这些温控措施，确保混凝土在整个升降温过程中内外温差低于25。混凝土养护措施混凝土浇筑完成后，应在承台表面覆盖塑料薄膜和草包，进行蓄热温养护，养护时间取决于承台混凝土内外温差。4.4 拱座、横梁施工4.4.1 砼拱座施工 砼拱座施工类同承台施工。其施工关键处在于严格控制模板体系的刚度及线形，保证砼外观质量。4.4.2 钢混结合段施工钢混结合段是塔座施工的关键，也是控制塔柱线形的根本所在，因此必须采用切实有效的措施加以控制。在实际施工中，采取以下措施：1、在拱座内设置型钢支架，作为塔柱基础钢结构的固定措施。253、采用高流动低收缩性混凝土，以提高该处的混凝土自密性。3、在振捣施工时，应严格按照程序操作，切不可碰撞钢结构及预应力钢筋、钢绞线，以免影响其线形及损伤预应力材料。4、塔柱预埋段采用吊机安装，应对其轴线及交点坐标进行严格复核，然后与支架焊接固定。4.4.3 横梁施工横梁采用支架法施工，其支架可利用为该范围的主梁安装支架。横梁端部砼属于塔座钢混结合范围，其施工应按照钢混结合段要求进行。4.4.4预应力施工a钢绞线加工及安装钢绞线运到现场须验收合格证且认真检查外观质量。每批钢绞线须按规范要求抽样进行物理性能试验。综合考虑其曲率、锚固端层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和54、锚固形式预留张拉长度，确定钢绞线下料长度。钢绞线在穿孔和张拉时，应用隔离板逐根排列，避免紊乱，所有孔道应用木塞封闭，以避杂物堵塞孔道，预应力索管接头应尽量少，相邻预应力索管的接头应相互交错至少30cm。钢绞线采用预留引线的方法进行穿束，即在穿入预应力索管时，预留一根6钢丝绳，在穿预应力筋前，首先将钢绞线顺畅地进行绑扎，每一米绑扎一道，然后在钢绞线头部用气焊烧焊钢筋（16）牵引环，长度约80mm。穿束时前后端可以采用人工方式进行牵引。穿束在浇捣混凝土前进行，则应对外露钢绞线进行保护，具体方法：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布（封箱带）。在穿束完成后应对预应力索管进行检查，若发现破洞等现55、象应及时进行修理。 设置压浆孔及泌水孔的原则：一般以预应力孔道每一波峰处设置一个泌水孔。一端张拉的预应力孔道在固定端处设置一个泌水孔。具体做法：先在预应力索管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与预应力索管绑扎，再用25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，软管中插入一根钢筋并封口，以避免发生移位等现象。b预应力张拉 在张拉开始前，向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算。 选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。 预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验： 张拉过程，56、预应力钢丝经常出现断丝时； 千斤顶漏油严重时； 油压表指针不回零时； 调换千斤顶油压表时。 除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。 张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由的适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。 预应力筋应分批、分阶段对称张拉，其张拉顺序应符合设计规定。c孔道压浆与封锚 孔道灌浆是为了保护钢筋以免生锈、松弛，并通过水泥浆使钢筋与孔道粘结、填充以达到结构的整体性。张拉完毕后，应该及时压浆，最迟不得超过三天，以免预应力钢束锈蚀或松弛。 封锚：张拉工作完毕后，应立即将锚塞用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时不得压浆。 水泥57、砂浆： 灌浆水泥浆设计标号M50级。水灰比为0.40.45。流动度为120170mm，稠度为1418s，3h泌水率控制在2%，水泥浆配合比需经试验后报监理审批后方可使用。 水泥浆搅拌后每次在120分钟内用完，以免由于时间过长水泥浆初凝和沉淀。 压浆用水泥应用40孔1cm2以上的筛子筛选，随筛随用。 砂浆应做7.07cm7.07cm立方体试块。4.5 墩柱施工4.5.1 前期准备a、对交接面做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗，并清除积水。b、在承台预埋设必要的固定立柱模板用的预埋件，包括地锚等。c、搭设脚手支架，支架采用脚手钢管。脚手支架生根于承台上。4.5.2 钢筋加工及安装a、基本要求与承台相58、同。b、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋，在模板安装前再进行校整。c、在钢筋加工场加工成型后根据进度运到现场，按不同用途及规格分别堆放。d、墩柱钢筋绑扎前，应对承台预留筋用钢丝刷进行除锈处理。4.5.3 墩柱模板a、模板安装前凿毛下层混凝土面并冲洗干净。模板面涂机油，模板编号。立柱模板安装采取分节拼装。检查对拉螺栓位置是否与钢筋相碰。b、立柱模板的垂直度用径纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角，一端固定于模板，另一端固定于地锚或平台上。c、为保证墩身混凝土外观，模板对拉螺栓用可反复使用的H型螺母，对拉螺栓位置对称，上下对齐，拆模后用与结构混凝土相同水泥掺少59、量泥拌成砂浆修补，混凝土坍落度控制在120mm左右，以降低用水量，减小混凝土表面气泡，墩柱均采用同一品牌的水泥。4.5.4 混凝土施工a、浇筑前须对模板的整体稳定，垂直度进行复查。b、立柱混凝土采用混凝土搅拌机运输到栈桥上混凝土泵车处由泵车泵送到浇筑点。c、由于混凝土落料高度大于2m以上，所以设置串筒减小混凝土的自由落体高度，防止在落料过程的离析。混凝土坍入度控制在5-9 cm。d、混凝土浇筑分层进行，分层厚度为30 cm，振捣工作由专人负责，入模的混凝土及时振捣，防止漏振或超振。振动棒深入下皮510 cm，间距45 cm左右。当混凝土不再有气泡冒出时停止振动，防止混凝土过振离析。每个墩柱至少60、配备4台振动机。施工时应采取措施防止雨水及浆水流淌到下节混凝土表面。e、在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形，垫块脱落现象，及时纠正。f、对拉螺栓及预埋件修补应采用上部混凝土以保证颜色一致，修补后四周不留缝。g、浇筑完毕后，及时做好养护工作。混凝土强度达到1.2Mpa后拆模，拆模时应注意保护混凝土棱角。拆模后涂养生液两度并采取措施保暖，防止混凝土受冻及失水过快而影响质量。刷养生液时应拆一块模板涂一块，待模板全部拆除后再涂一遍，然后用塑料薄膜包裹，外挂泡沫塑料板。h、混凝土浇筑完毕后，顶面覆盖草包养护，24小时后凿毛并清理碎块和垃圾。凿毛后继续用草包或湿麻61、布覆盖，并经常浇水湿润。i、养护结束后，及时用塑料薄膜或彩条进行围护，以防后道工序施工时立柱混凝土表面产生污损。6墩柱脚手登高脚手用48*3.5搭设，钢管与预埋在墩柱内的H型螺帽中的螺杆拉结，搁栅用48*3.5钢管250，上铺竹篱芭，临边用安全网封闭。登高斜坡“之”字形布置，坡度1：5。4.6 主梁施工4.6.1 总体施工流程钢管桩施工支架搭设钢梁安装钢梁焊接合龙段施工落架施工4.6.2 支架施工（1）支架设计：支架体系自下而上由钢管桩基、钢管立柱、横纵向连接、型钢排架等组成。根据招标图中提供的地质资料及每个支架承受的荷载，确定支架桩基采用609*12mm钢管桩，桩长15m。横向布置两排，纵向62、每个箱梁梁段布置两排，距离梁端投影1m。支架立柱采用600*12mm钢管。钢管为单节。平面布置与钢管桩相同。钢管立柱横纵向连接采用双拼30。（2）支架施工施工流程：施工准备桩基施工桩头处理立柱安装支撑横梁安装型钢排架安装。钢管桩外径为609mm，壁厚12mm，采用Q235钢板卷制。钢管桩的振设选用KH180型履带吊(50t）配合45KW振动锤进行，钢管桩施沉时，利用振动锤上的液压钳加紧桩头上的联接板，然后由50t履带吊起吊钢管桩，利用导向架确保钢管桩位置，经测量定位后缓慢放下，并在自重情况下入土稳定，检测钢管桩垂直度，满足要求后开始低档锤击下沉，待钢管桩入土一定深度后高档锤击下沉，直至钢管桩下63、沉至设计标高。钢管立柱钢管桩施打至设计位置后，在桩顶加设盖板。钢管立柱为600*12mm钢管，采用50t履带吊安装。两根钢管之间加上横向连接。支架上部结构钢管立柱上部设置型钢排架，作为施工人员通道及钢梁焊接作业区域。型钢排架标高应低于钢管顶部。钢管顶部设置钢垫板及锲型垫块。4.6.3 主梁安装XX桥主梁共有十七个节段，其节段重量为34151t，其标准节段重量为66.3t，平面尺寸为631m。主梁安装在相应支架安装结束后进行。主梁节段采用大型平板车运输至现场。主梁安装由南向北进行。标准段主梁采用汽车吊双机抬吊安装。吊机选用2台200吨汽车吊，吊装时吊机停在已安装桥面上。吊装工况为吊机回转半径1264、m，起重量49t，满足吊装能力要求。D2、D3节段重量达到151t，采用2台200t履带吊抬吊，吊装时履带吊停在桥位东西两侧的地面上。吊装工况为回转半径10m，起重量93 t，把杆长度36m。4.6.4 主梁焊接在主梁焊接前，应对主梁的标高及线形进行测量、调整。在主梁支架上设置三向千斤顶，可对钢箱梁的标高及轴线进行调整，并在支架上加设垫块或限位对其位置进行固定。1）焊接要求a.现场焊接质量是全桥的关键，是全桥质量控制的重中之重。b.现场焊接对母材焊接部位进行有效的保护，配置合适的防风、防潮设备和预热去潮的设施，在符合工艺的条件下，方可进行焊接。严禁在无任何防护措施下，在雨、雪天及母材表面潮湿或65、大风天气进行露天焊接。工地焊接环境条件：风力5级（施焊部位），温度5，湿度80。c.现场焊接工艺必须超前进行试验和工艺评定，取得重要参数和经验，指导现场焊接施工。该工艺必须经监理工程师会同设计、业主、专家审查批准后方可使用，实际操纵必须严格按该工艺进行，不得任意修改。d.工地现场施焊前，应检查对接钢结构节段接头焊口状况。包括接头坡口角度间隙尺寸、焊接高差等是否符合要求，不符合要求必须进行修补和矫正。e.对接接头焊缝两侧50mm范围内用钢丝砂轮除锈、清理表面，并达到GB8923 St 3级要求。清理接头后，一般应在24小时之内完成焊接，以防接头再次生锈或被污染。f.如定位焊缝出现裂缝或其它严重缺66、陷时，应把缺陷清除，再行焊接。g.各类构件节段施焊顺序应对称于桥轴线，并对称于构件自身的对称轴，均匀、对称、同步协调的实施。2）焊后处理a.构件的焊接，应采取自然冷却的方法，不得采用、浇水、高压吹风等强制冷却。b.所有焊缝的检验，必须在焊缝冷却至自然温度后，方可进行，焊缝的无损探伤检验，必须在焊接完成24小时以后，方可进行。3）焊缝的检验与无损检测a本工程钢结构加工过程中，将根据组装前，组装时、焊接时和焊接后的需要，对焊缝质量进行检查和试验，并及时提交监理验收，以保证材料和加工质量符合制作技术要求。b本工程检验人员均需持有相应的检测证书，无损探伤人员资格：经中国船级社(ZC)认可，并取得相应的67、合格证书，无证人员严禁上岗操作。c本工程使用的焊接设备及检测仪器均是经国家检测部门检测合格的产品，且在规定使用期限内。d焊缝的外观检验a)检查所有焊缝尺寸、长度和位置是否符合技术规定、规范和图纸的要求；b)检查焊接材料、品种、规格是否应用正确；c)焊缝的目测检验按JTJ041-2000中的要求执行；d)所有的焊缝在无损探伤前，待焊缝冷却到环境温度后应先目检合格后，方可进行无损探伤。4.6.5 主梁合龙段（1）确定合龙段长度在温度稳定且无日照的条件下，精确测量合龙的实际距离L；精确测量确定桥面预拼装长度L1；考虑桥面焊接收缩量L2；安装温度与设计温度差引起的桥面系梁长度变化量L3由此得出合龙段长68、度L合=L-L1-L2-L3（2） 确定合龙段切割余量为了消除桥面系梁在安装过程中的累计误差，确保全桥的顺利合龙，合龙段桥面系梁制作时在理论长度的基础上预留了一定加工余量。出厂前根据确定的合龙段长度将余量在加工厂预先割除。（3）合龙段吊装合龙段长度确定后，其吊装工艺与标准段基本相同。4.6.6 支架落架、拆除在斜拉索安装完成并张拉后，需要将支架拆除。支架落架应两边对称同步进行。支架拆除采用在支架上设置千斤顶，将主梁略微顶起，将钢梁与支架钢管间的垫板或锲块取出，即可完成该部分的支架落架。支架完成落架后，即可进行支架的拆除。支架拆除采用50t履带吊进行。4.7塔柱施工塔柱为钢结构，分段安装焊接。与69、塔座连接部分安装可参见塔座施工。塔柱桥面以上部分为箱形截面。整个塔柱顺桥向呈15的倾斜，横桥向为一封闭的圆弧形状。由于其特殊的结构形式，给安装、焊接施工带来了很大的难度。4.7.1 支架施工为顺利的进行塔柱的安装，并保证塔柱的线形，必须对悬臂施工中的塔柱节段进行支撑或拉接。综合考虑各方面因素，本工程拟采用支架支撑的方案。与塔架方案相比较，该方案方便塔柱节段线形的调节，为焊接及今后的斜拉索安装提供了作业空间，而且施工较为简易。支架立柱采用40010mm的钢管。每边塔肢横向各布置两根，在两根钢管之间设置型钢横档，作为塔肢的搁置点及千斤顶调节位置。支架基础作用在桥面上，与桥面临时焊接固定。若设计要求70、钢管与桥面钢板不能直接连接，则在之间加垫与桥面同材质的钢板。支架横向设置2道型钢连接。为增加其纵向刚度，减少其变形，在支架南侧设置钢管斜撑，与桥面连接方式同钢管立柱。支架钢管及型钢采用50汽车吊安装。4.7.2 塔柱安装、焊接塔柱分节安装，吊装采用50吨汽车吊进行。塔柱安装应东西两侧同阶段进行。在已安装塔肢上预先烧焊牛腿，作为安装塔肢的支撑及限位装置，将塔肢上端搁置在支架位置，对塔肢各角点进行测量。通过在支架上设置千斤顶对塔肢进行微调，直至符合设计及施工规范的要求。之后将塔肢与支架固定，进行塔肢与下部塔肢的焊接。4.8 斜拉索施工本工程斜拉索共28根，规格均为PES-555。4.8.1 斜拉索71、施工前准备工作（1）检查验收根据拉索的产品合格证及出厂验收报告，核对规格、登记。对PE护套的损伤情况、锚杯外螺纹损伤情况，仔细检查登记，查看内螺纹处有无杂物。只有在一切完好情况下，方可允许吊运上桥挂设安装。拉索应选平整场地编号存放（外包装不得拆除），便于寻找。堆放处应防火、防腐及防雨。（2）梁面牵引卷扬机在主塔附近的桥面布置5T卷扬机，在相应位置应布置预埋件。主梁前端设置510T转向滑轮。卷扬机通过钢丝绳牵引放索小车行进。4.8.2 施工过程(1) 斜拉索安装与张拉施工步骤斜拉索检查验收运输至桥面展索塔端挂索梁端牵引安装张拉调索(2)拉索上桥斜拉索直接车运上桥，并吊放至相应位置。起吊时利用存索72、盘具上的吊点作为起吊点。用卷扬机牵引放索小车进行放索。(3)桥面展索在桥面上，放开梁面5T卷扬机钢丝绳，绳头穿过临时安装在主梁前端的转向滑轮，将钢丝绳头用卡环与放索小车连接。在卷扬机的牵引下，把放置在走道上的放索小车牵引至梁端合适位置，直至拉索完全展开（注意防止张拉端锚杯甩出伤人和损伤）。在牵引过程中，不断把拉索支承辊筒放到展开的拉索下面托起保护拉索，以免磨坏PE护层。(4)塔端安装打开索盘上的斜拉索头（注意索头甩出伤人），通过汽车吊把固定端锚头展开适当长度放在梁面上。根据索套管的长度在适宜位置安装哈夫夹吊点（注意保护PE层），汽车吊吊在此吊点上。将斜拉索一端起吊，把待挂索头锚杯牵引至塔柱钢吊73、耳位置，扣上锚固螺母并拧在锚杯的设计要求位置。至此塔端安装完成，拆除吊钩及哈夫夹。随即旋上锚杯封盖。(5)梁端牵引安装由于本工程安装索力较小，可采用小型张拉杆牵引安装。把拉杆通过张拉过渡接头与锚杯连接，且一道安装在索头小车上，拉至梁端合适位置。再在索体的合适位置安装哈夫夹，用汽车吊起吊。在此施工中，梁下施工平台上的操作人员用24钢丝绳，5T10T的导链，通过牵引反力架，穿过张拉螺母、YC120T千斤顶，撑脚及锚固螺母。直接连接并牵引张拉杆，待张拉杆拉出YC120T千斤顶后端，露出锚杯时，拧上张拉螺母。至此安装结束，卸除梁面上及梁下的牵引所用设备。(6)挂索及安装的注意事项1）在施工作业的全过程74、中，必须时刻处处注意保护索的PE保护层。在塔端吊耳及梁面的索套管口处，须预先设置防护装置（如胶皮等），确保PE层不受损伤；2） 拉索锚固大螺母张拉端安装前，锚垫板上应划出十字中心线及螺母所在的正确位置的圆，用油漆或凿点的方法作出标记，以备后用；3） 锚垫板上的混凝土及安装张拉撑脚的空间位置，应预先清理干净，确保锚固螺母及撑脚安装平整和位置正确。撑脚安装前应划出安装中心位置；4） 锚固螺母安装中，注意正确安装位置；5） 拉索安装后，梁面索套管口处应注意防止雨水进入；6） 梁上应预留有吊装孔。直径约150mm，距锚垫板（顺桥向）250mm，以便在挂索张拉时吊住撑脚和张拉千斤顶。(7)梁下张拉1） 75、张拉设备全部安装就位，等待张拉指令下达后方可进行张拉；2） 张拉前应根据阶段索力大小的不同进行分级。3） 张拉过程中，要详细记录油压表读数、索力、索头相对锚垫板的位置，以便随时相互校核数据。张拉前把每号索的锚头与锚垫板的相对位置（距离）量出并记录。张拉过程中分级记录油压表读数、索力值及锚头伸出量；对于同一索号的4个锚固张拉点，应同时同级对称张拉。若出现索力、油表读数、伸出量与理论值有明显差异，须立即停止张拉，待查明原因及处理好后，方可继续张拉。张拉完成后，应测量主梁线形、标高，并做好详细记录，作为备案资料。(8)索力调整全桥附属结构完成后，进行全桥索力调整。调索原则同张拉一样，同时同级及对称张76、拉。并做好全部记录。4.9 施工监控针对XX桥结构的特点，在现场应对以下指标进行监测。4.9.1 拉索索力监测斜拉索的索力监测是斜拉桥施工控制的主要环节。施工阶段斜拉索的索力状况及索力状况及索力误差分布状况是评价、判断施工阶段结构内力状况及施工质量的重要依据。拉索索力一方面由施工单位以油压千斤顶读数为张拉索力依据测定，另一方面由监测单位在每次张拉后，采用振动频率法检测当前节段及相邻拉索索力，以便能及时发现施工中油表读数误差和锚固引起的索力误差，并掌握张拉对相邻拉索索力的影响。振动频率法是利用紧固在缆索上的高灵敏度传感器，拾取缆索在环境振动激励下的振动信号，经过滤波、放大、谱分析，得到被测拉索的77、前几阶振动频率，根据自振频率与索力的关系来确定索力，这是一种间接的测量方法。不对斜拉索造成损伤，测试精度较高，一般可达到3%以内。索力测试系统及高灵敏拾振器布置如图所示。4.9.2 应力监测系统在施工控制中主梁和索塔的控制断面处埋设相应的应力测试元件，以测定个施工阶段钢箱梁和索塔的应力。把应力监测的结果与施工控制中其它项目（索力、线形等）的监测结果相结合，能更全面的判断全桥的内力状态，形成一个较好的预警机制，从而能更安全可靠的保障桥梁施工。智能弦式数码应变传感器4.9.3 结构几何监测结构几何监测是施工控制中最重要的反馈指标之一，施工监测的主要内容包括主梁高程、主梁主线、索塔偏位等。针对本桥的78、具体情况，现场几何测试方案如下：索塔几何监测在塔顶顺桥向两侧处设置四个测点，测点采用固定反射棱镜。 观测时使用高精度全站仪采用极坐标法直接测定其三维坐标。主梁线型测量为确保主梁线形满足设计要求，主梁测量应包括每个节段的高程、中线偏位等方面的空间定位及整个施工过程中的动态变化测量。空间定位可通过采用高精度全站仪（拟用Leica TC2003）、极坐标法测定主梁特征点的三维坐标，控制主梁的线型。4.9.4 全桥调索测量为减少误差累计，主梁拼装过程中及全桥合龙后一般要进行数次全桥调索，调索一般按照先短索，后长索，从主塔向两侧对称张拉的原则进行。调索前、后均应进行前述变形、应力、温度的全面观测。4.179、0 附属设施4.10.1 桥面铺装（1）铺装要求a.考虑采用2T的自卸车运输。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油料混合液，并不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料（由专人负责检查）。b.做好车辆每天的保养工作，确保车况良好。c.运输车必须用帆布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。d.在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住并挂上空档，严禁撞击摊铺机。（2）沥青砼摊铺a.在摊铺前，应检查确认基层的质量，校正存在的缺陷，清除表面的尘土和泥块，用沥青处治基层表面，以保证与沥青砼面层良好粘结。当基层质量不符合要求，不得铺筑沥青面层。b.为保证路面的平整度，摊铺必须匀速进行。摊铺机摊铺80、速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、到缓慢、均匀、不间断的摊铺。下面层摊铺厚度采用放置铝合金板引导的高程控制方式，上面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。c.沥青混合料的松铺系数应根据以往的混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往实践经验确定。摊铺过程中应随时检查。（3）沥青碾压a.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。b.初压在混合料不再推移、开裂等情况下摊铺后较高温度下进行，使用双钢轮压路机，碾压2遍，第一遍前进不开振，后退开振（高频低幅），第二遍同第一遍。c.复压紧跟初压进行，由轮胎式压路机完成，振压6遍。d.终压紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由较81、重的双钢轮压路机来完成，以确保达到压实度要求，碾压次数为不开振碾压2遍。4.10.2 伸缩缝安装桥面伸缩缝施工采用桥面汽车吊吊装型钢，准确就位，与预埋件焊接牢固，填充后安装橡胶密封条。伸缩缝安装步骤（1）调整伸缩装置的间隙，使之符合安装时的温度，然后用夹具固定，检查预留槽尺寸及预埋筋位置。（2）用吊装设备将伸缩缝整体吊装就位，使伸缩缝的平面位置满足设计要求。（3）调整伸缩缝各部位标高，使伸缩缝的顶面与路面标高相同，其横坡、纵坡应与桥梁路面一致。（4）伸缩缝正确就位后，便可将两侧的锚固钢筋和预留槽内的预埋钢筋全部焊接，使其坚实固定。（5）去掉夹具，根据预留槽口的尺寸制作、安装模板，检查安装的模板82、严密无漏洞以后，再将预留槽清洗干净，然后浇筑混凝土，并振捣密实，浇注混凝土的高度，以与路面平齐为准。针对表中各项参数，伸缩缝安装是应注意以下几点：（1）预留的伸缩缝宽度应符合设计要求，如各根梁的端面不齐而使缝宽超过允许偏差，应用调整梁位、修凿端面（但不得减少梁端保护层）等措施，使梁间上、下宽度符合设计要求后才得进行安装。（2）预留伸缩缝内一切杂物应清除干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩，梁面应打扫干净，使伸缩装置能与梁面有效结合。（3）各种预埋件必须位置正确、牢固。（4）各种伸缩装置应按设计进行安装，安装后必须符合下列要求：a.与桥面联接牢固、紧密、服贴、无扭曲。b.伸缩量符合要求。c.平整83、度应符合要求，车辆通过时不得产生过分的噪声和振动。d.接缝平整严密不漏水。e.填缝料不污染桥面。4.10.3 人行道地砖施工人行道土基整平，用蛙式打夯机碾压密实。将道板按所放定位线逐块铺于黏结层上，板底应完全坐实，上下层结成整体。相邻板块紧贴，表面平整，用3m直尺沿纵横和斜角方向检查平整度，线条挺刮。第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1质量管理5.1.1质量方针为优质完成本工程的施工任务，我们将树立“百年大计，质量第一”的质量方针，坚持“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，严格贯彻执行建设部和我公司有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，创建优质工程，这是我公司不84、懈的追求。5.1.2 质量目标本工程质量目标为优良工程。5.1.3 质量标准按照招标技术规范中的有关章节和条款，执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。质量检查、验收以XX市现行地方性标准为主，无地方性标准时按国家相关标准执行，并严格执行建设部工程建设标准强制性条文。5.1.4 质量保证体系为优质完成本合同段的施工任务，按照ISO9000系列标准和本工程施工管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量检查、安全监察、物资设备管理等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证85、体系。从保证质量的组织措施、管理措施和技术控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。5.1.5 质量保证技术措施针对本工程施工的特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，听取业主、监理工程师与设计部门的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。1建立纵成线、横成网的严密组织管理体系（1）在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。（2）安全质量部每月组织一次质量检查86、，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（6）加强试验管理工作，按有关规定做好计量、试验工作。2质量自检制度（1）施工前检查：设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；各项技术交底工作已经掌握87、运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。（2）施工过程中检查：施工测量及放线正确，精度要达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善、记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。3隐蔽工程检查制度（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。（2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关88、规定并与发包人和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。（3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。（4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。（5）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请发包人、监理工程师、设计人员共同研究处理。（6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。（7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。4质量评定制89、度（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正。5验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。6质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。7质量事故申报制度（1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。（2）一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。（3）一旦发生工程质量事90、故，立即报告监理工程师和发包人，并于两天内提出书面报告，逐级上报。（4） 根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。8加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。9加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推91、广。10积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。5.1.6 施工质量控制手段及方法流程图1现场施工技术管理流程控制见第42页。2施工机械设备管理与维护工作流程图见第43页。3施工过程纠正和预防工作流程控制见第44页。4现场施工资料管理流程控制项目体配一专职资料员，文件、材料质保资料、检验资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。见第45页。5.施工过程中不合格产品92、的控制流程见第46页。6外包劳动力培训的管理流程控制见第47页。7回访、保修等服务工作流程控制见第48页。开 始检验和试验合格否标识、隔离评审与处置在施品整 改验 收物 料处 理 报 废返工、返修让步接收验 收合格否继续使用结 束合格否开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批修改与补充通过否现场开工准备整改验收合格否工序/分项/分部工程施工整改验收合格否工序/分项/分部工程施工作业能力控制合格否作业结束质量验收满足要求否工程全部完成结束纠正/预防措施开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批修改与补充通过否现场开工准备整改验收合格否工序93、/分项/分部工程施工整改验收合格否工序/分项/分部工程施工作业能力控制合格否作业结束质量验收满足要求否工程全部完成结束纠正/预防措施开 始收集质量信息实际、潜在不合格原因分析制定纠正、预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可提供信息说服认可认可否实施计划评定鉴定合格否修改体系文件、归档结 束开 始建立文件和资料转发外来文凭和资料起 草会稿、审批批准、分布发 放使 用有效性检查修改整理回收、标识结 束有效否开 始检验和试验合格否标识、隔离评审与处置在施品整 改验 收物 料处 理 报 废返工、返修让步接收验 收合格否继续使用结 束合格否开 始定期回访接收投诉有问题否现场调查编制方案审批审94、核通过否实施维修验 收合格否顾客接收收集质量信息反馈有关部门结 束5.2关键工序质量保证措施 5.2.1 混凝土工程质量保证措施1）混凝土来源所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土，为甲供材料。2）混凝土施工质量保证措施 商品混凝土到达现场后核对报告单，并在现场用坍落度测试仪对坍落度核对，允许1-2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制作试件，并且试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础。合理95、确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板，立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。灌前将模板内清理干净，脱模剂要均匀刷涂，不漏刷。板缝内贴止水胶带保证平整严密。不在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌前模上洒水。砼灌注前对模板、钢筋、予埋件、予留孔洞检查，验收合格后，方可开灌。每次灌注前，均要备好一台机状良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则重新搅拌合格后方可卸料。卸料前搅拌罐先快速转动196、015S。采用输送泵现场送料，输送过程中，受料斗需保持足够砼。采取措施保证砼自由倾落高度22mm时，不得采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击应发出97、与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角（）333接头处钢筋轴线偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm0.05d0.05d00焊缝宽度mm0.1d0.1d00焊缝长度mm0.3d0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26（3）绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢98、筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最99、大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查5.2.3 隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。各主要隐蔽工程质量控制责任落实情况示于下表，隐蔽工程验收程序见“隐蔽工程验收程序图”。工班施作作业队自检填写验收表施作100、下道工序质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返 工 或 返 修隐蔽工程验收程序图5.2.4 冬季施工质量保证措施本工程冬季施工主要是基础的施工,关键是混凝土施工。冬季施工采用暖棚法，具体冬季施工作出具体施工方案。混凝土搅拌机和混凝土喷射机都设置在砂石料暖棚内，喷射混凝土每盘搅拌时间不少于3min。搅拌结束后拌合料直接输送到喷射机内，采用空压机将拌合料和水输送到基坑内，立即进行喷射作业，避免混凝土拌合料热量损失。5.2.5 雨季施工质量保证措施本工程在汛季施工期间，为了确保工程质量，搞好安全生产和文明施工，保证施工进度按计划完成，必须从思想上、组织上、物质上及早做好充分的准备，做101、到思想落实、组织落实、措施落实、物质落实，汛期施工做到有备无患，汛季施工总的原则是：做好排水、堵水、防水工作。另外，雨季施工还要注意以下方面：1进入施工现场的车辆，尤其在雨后必须对车身和轮胎进行清洗后方可出场。2定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修防止漏电等事故出现。3汛季来临前认真对管理人员和操作工人进行雨季施工的分级培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。4组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，增加监测频率，做好记录，如有异常现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。5防汛抢险器材不得挪做它用。5.2.6 地下管线及地上其他设施保护措施对于本工程施工范围内的地下管线以及地上其102、他设施，我司将根据甲方提供地质和设计资料，积极与市政部门和相关部门进行联系协调，避免工程建设对市政设施的影响。管线进行改迁或悬吊处理，其它设施采取临时转移或永久拆除。工程结束，尽量恢复原有地上景观。5.3 主要试验、检验项目及方法为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，拟采取如下措施：1对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。2所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。一定103、要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。3建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对整改结果的复查。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取整改措施，防止重复出现。4施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规范规定进行定期检查和标定，确定计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。5安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇筑混凝土前，做好相应记录。6指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。5.3.104、1 检测试验手段采取科学先进的试验检测手段，确保工程质量，并调派具有丰富测试工作经验的试验主管工程师和试验员负责试验检测工作。建立各项试验检测管理制度，强化检测试验工作，并设立台帐由专人管理。定期进行业务技能培训，提高试验人员业务水平。建立设备周期检定制度，定期进行检查标定，并加强文件资料的管理。5.3.2 检测试验措施对所有进场原材料的出厂合格证及说明书进行查验，并登记造册；对有质保书的原材还要进行抽检，试验合格后方可使用；对不合格的原材坚决不用，及时清退。安排专人对砼的生产过程及质量进行检测和监督，对砼配合比要查验核对，并认真检查拌制砼的各种原材是否符合规范要求。指派专人负责现场砼塌落度、105、入模温度等项目的检测和试件制作。设置各级专职质量检验人员，对施工中每道工序应依据相关技术标准和规范的有关要求进行检测和试验，自检符合要求后，填写工程检验报告单，报请监理检验，经监理签认合格后，才能进行下道工序的作业。安排专人负责材料取样，并保持取样人员的相对稳定，所有取样应在监理在场情况下进行，并由监理对材料进行抽样。当监理检验和试验发现有一般性工程质量问题或不合格项目时，应在接到监理发出的工程质量问题通知单或不合格项目通知书后，按照监理的意见和要求，对工程质量或工程缺陷进行改正，直至符合要求。第六章 确保安全施工的技术组织措施6.1 安全管理组织网络图6.2 安全生产目标1本工程项目杜绝重大106、伤亡、设备、管线、消防事故。2本工程施工中必须创建文明工地。3严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规中华人民共和国建筑法、国家标准建筑安全施工检查标准JGJ59-99及XX市有关地方标准。6.3 安全生产管理本工程涉及到施工沿线的地下管线的保护，项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。1安全生产管理依据：（1）中华人民共和国安全生产法、建筑法、消防法（2）企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院第75号令（3）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定国务院第302号令（4）施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98107、（5）JGJ59-99建筑施工安全检查标准（6）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（7）JGJ33-86建筑机械使用安全技术规范（8）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（9）JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（10）本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况。2安全生产策划（1）除报审施工组织设计外，还应编制工程重点部位的专项安全技术措施： 大型机械吊装施工方案； 脚手架搭设施工方案； 临时用电施工组织设计； 冬季施工方案（2）教育培训计划。 做好进场工人的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识108、。 采取多样化的培训形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等宣传及季节性针对性的安全教育。 做好安全教育工作记录，安全员建立职工劳动保护记录卡。（3）检查与控制计划在施工过程中对安全措施形成定期和不定期的检查和验收制度，对暴露出的不安全因素形成有效的控制机制，以确保安全施工要求。每月进行一次全面安全检查，由项目经理带队，各主要负责人及有关业务人员参加。每旬一次例行检查，由主管生产副经理带队检查。由安全工程师负责，保证班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评。在节假日前后、汛期、台风、高温期间、组织施工专向安全检查。工地每天进行自查，项经部每周检查一次，如发现隐患定109、人、定时定措施进行整改。施工前严格制定并执行针对性安全技术交底。当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。对已发生的事故隐患及时进行整改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。（4）重点部位危险源分析序号类别危险源名称后果1脚手架排架未编制专项的安全技术措施。未进行受力安全计算。未持证就进行上岗。装、拆过程没有专业指导人员进行监控。装、拆前未进行安全教育与交底。未按操作规程进行操作。架体倾覆、人员坠落、物体打击等2模板支护未指派经过培训人员进行监控。未对木模工、架子工进行安全教育与交底。未按操作规程进行操作。支护完毕后未进行验收及复核。物体打击、高处坠落、失110、稳倾覆、机械伤害3现场临时用电未持证上岗操作。未配置三级配电二级保护。维护电路无人监护。移动电具外部不接地。触电伤亡4大型机械吊装未持证上岗操作。吊装场地不平整。超负荷吊装。吊装物绑扎不牢固。吊物吊臂下站人。钢丝绳断股损伤。机体倾斜、人员坠落、部件、工具打击人体5交通事故无证驾驶车辆。驾驶人员麻痹大意引发事故。车辆刹车制动失控，引发事故。车辆保养大修不及时，带病运转。撞人导致死亡、损坏设备6.4 安全生产措施1施工过程管理措施（1）开工前办理好开工报告和安全、环保报监手续、职工意外伤害保险等。（2）安全防护用品必须按要求进行检查验收，杜绝不合格的安全用品进场；（3）中、小型机械、消防器材、扶梯111、临边的防护等安全设施必须按要求进行检查验收合格后挂牌使用；（4）大型机械设备、脚手架、施工用电、模板支护等要按照经审批许可的方案进行验收，方可使用；（5）对特殊工种人员持证上岗检查和复查，严禁无证上岗违章作业；（6）施工现场管理人员、特殊作业人员：电工、焊工、架子工、吊车司机、吊车指挥等人员都必须持有效证件方能上岗，严禁无证操作；（7）施工过程中分项、分部、针对性交底，分各工种交底以及安全操作规程交底，由技术负责人进行书面交底，并由双签证认可，督促实施。（8）工程施工期间，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。2脚手架工程（1）根据112、建筑面积高度，进行单管或双排钢管搭设，钢管材料采用高频焊接，钢管和扣件搭设按施组要求进行；（2）搭设前进行安全技术交底并做好书面记录，脚手架拆除时必须要有项目部书面审批许可；（3）搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护；（4）定期对脚手架进行检查及维修。（5）脚手架使用时要按规定荷载要求使用；3施工现场临时用电（1）配电间内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全；（2）对施工现场的易燃、易爆存放场所，加强监控、检查工作，发现问题及时整改；（3）对移动机具及照明的使用实行一箱、一机、二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养；（4）施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维修和管理；（5）高压柜113、干式变压器、启动盘、控制盘独立安装，如果不能独立安装的情况下，电工勤检查，发现螺栓松动要复紧，清除事故隐患；（6）为避免误操作，一切倒闸操作不得在交接班时进行，并尽可能在负荷最小时进行，除了紧急和事故情况，不得在高峰负荷时进行；（7）倒闸操作必须由两人执行，一人监护，一人操作。监护人认真监护操作人所站位置，使用的安全用具是否符合要求，以及每项操作的正确性。操作中发生疑问时，必须向运转负责人报告，弄清后再操作。不准擅自更改操作票或解除闭锁装置；（8）操作人员在操作前一定要完全了解操作的目的要求。弄清操作步骤及操作过程的注意事项，只有充分了解操作意图后，方可进行操作。操作时一定要专心认真对铭牌，114、正确无误后才能进行操作；（9）对配电箱、照明设施等进行标准化管理。4季节性施工高温、汛期、冬季施工都可能对安全生产带来一定隐患，为保证安全生产，确保工期如期完成，将采取以下防范措施：（1）暴雨前后检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路情况，发现问题立即整改；（2）机械、电器设备有防雨、防潮措施；（3）雨季要加强脚手的防滑措施；（4）夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生；（5）冬季必须做好防寒工作。6.5 消防与治安1消防现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配115、备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶，施工现场的油库、器材库、易燃易爆容器、车间、施工机械、车辆等配备适当的灭火器。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。 电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。 气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不不于2米，使用时两者的距离不少于5米。 116、施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。 施工现场的危险品必须严格管理，危险品的存放运输方法等必须符合国家和XX市的有关规定。 消防管理符合规范要求。 建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。2治安a、与业主签定治安总包责任协议书，服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。c、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门117、卫联系，待明确接待人员后才能进入。d、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。e、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。f、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。g、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。h、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。i、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。j、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外118、包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。第七章 现场文明施工措施7.1 文明施工目标本工程施工现场必须符合XX市文明施工的标准，力争现场安全文明达到“市级文明工地”的标准，并创不发生安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故。7.2 文明施工组织机构文明施工组织机构图总工程师计划财务部物资设备部综合办公室安全生产部XXXX新城XX桥工程项目经理各施工队工程技术部质量检查部7.3 文明施工保证体系 思想保证组织保证制度保证经济保证文明施工保证体系提高全员文明施工意识发挥党员及工会组织作用文明施工领导小组各专业队文明119、施工领导小组文明施工措施各种保证制度实行文明施工责任制奖罚分明工班监督员作风过硬、素质高政治思想觉悟高建设文明施工队伍队伍团结稳定文明施工保证体系框图7.4 现场文明施工管理制度 例会制度：每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，讲职业道德、扬行业新风，在XX市树立我公司良好的企业形象。检查评比制度: 每周开展文明施工检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，文明施工与经济利益挂钩，文明施工好的个人和班组给予奖励，对忽视文明施工的行为给予罚款。所有施工人员佩上岗证上岗，上岗证由项目部规定统一样式。施工人员统一着装，工作服要美观舒适，并符合安全120、要求。严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场，工地严禁赌博等不良行为。所有进场施工机动车辆，要标识清楚，在道路上要文明行驶、遵章守纪，树立企业良好社会形象，确保交通和施工安全。7.5现场文明施工保证措施 1高度重视，广泛宣传（1）在日常施工生产中，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。（2）在工程开工前，指派专职人员负责文明施工的日常管理工作，并与监理及其他施工队伍联系，按照管理网络形成有效管理机制。（3）在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语和横幅，工地内设置宣传栏、黑板121、报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。2全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范；工地现场施工材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明，环境美化；施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘和泥浆处理；施工现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。（1）场容场貌管理本工程将按XX市文明施工管理的有关规定，在工地四周设122、置连续、密闭的围墙，实行封闭施工。施工区域采用围墙或围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 安全生产作业工作上墙，做到八牌二图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、安全生产标语和警示牌、工地施工总平面图和消防、排水、卫生包干平面图。） 现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。 周围环123、境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、材料或垃圾堆放。 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用垃圾袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。（2）施工现场管理 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，画出总平面布置调整图。 对现场设置的安全警示标志、交通指令标志和示警灯等，定期组织专人检查。 临时道路管理a. 进出车辆门前派专人负责指挥。b. 现场施工道路畅通。c. 做好排水设施，场地及道路下不积水。d. 开工前做好临时道路，便道路面应高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 材料124、堆放管理a. 各种材料尽量远离操作区域，不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b. 进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，c. 现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。d. 水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。e. 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。 设备管理 a. 现场的机械设备机容、机貌整洁，机械停放按照施工总平面图要求布置，大型设备有本单位的125、标识。b. 中小型机械设备在室外施工的均配置防晒棚，做到定机、定人。c. 现场的机械设备安装使用将按照XX市建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。d. 大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。e. 设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。（3）工地现场会议室和办公室管理 工地将设置正规的办公室，办公室内宽敞、整洁、明亮、大方，办公室上部布置管理人员职责标牌以及施工管理图表，施工管理图表外设边框。施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋，放置整齐。 会议室布置以下图牌：施工总平面图；施工进度计划网络图；施工形象进126、度图；交通、施工、人行通道图；临时排水、封启排水管道图；公用管线分布图；消防器材布置图；质量管理网络图；安全管理网络图；文明施工管理网络图；劳动保护管理网络图。（4）噪音控制 在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。 在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位将向其劳动力提供听觉保护装置，并指导他们正确地使用这些装置。 施工单位须确保施工期间所发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。（5）治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队127、伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。7.6 施工现场环保措施7.6.1 施工现场环保管理机构开工前成立项目环保管理机构，组长为项目经理，副组长项目总工程师担任。组员由参加本工程施工的施工技术负责人、安全质量负责人、物资设备负责人、综合办公室负责人、计划财物负责人担任。参与工程施工全过程的环保控制和管理。7.6.2 施工现场环境保护体系依据ISO14001标准，严格遵守国家和地方政府部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定；建立施工现场环境保护保证体系。7.6.3 施工现场环境保护管理制度 1环境保护责任制度结合本工程特点建立领导干部包保责任制和全体施工人员的环保岗位责128、任制，明确责任，把环境保护的理念贯彻到每个人和每道工序。2环境因素识别评价制度由项目经理部组织，根据国家、辽宁省及XX市的法律法规，对工程的环境因素进行识别和评价，根据评价结果确定本工程的重要环境因素，针对重要环境因素制定管理方案，针对其他因素制定控制措施。3环保工作检查制度的部门由项目经理部定期组织进行环保情况检查，对施工现场环境保护工作做得好的部门或个人给予奖励，对违章事件及时处理纠正，并对相关人员给予处罚。7.6.4 施工现场环境保护措施 1.强化环保意识 加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。强化环保管理。129、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。切实贯彻环保法规：严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容，并认真贯彻执行。根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的130、环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，因工程内容、环境要求发生变化时相应调整环保方案，并重新报审。2.振动控制措施 本工程位于XX市市区，为尽量减小振动对周围环境的影响，施工前采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，符合城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。不得影响周围建筑物安全，不得破坏有关单位精密仪器正常精度和影响居民身体健康。 3.噪音控制措施 尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和XX市有关法规要求，符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。施工时对作业区采取有效降噪措施，加强混凝土设备的维护养护，保证其平稳运行；尽131、量选用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后及时清理保养，振捣时禁振钢筋和摸板，防止振捣棒空转；摸板脚手架拆卸及搬运时必须轻拿轻放；钢构件修理时禁止用大捶敲打；使用电锯加工模板、切割钢管时应及时在电锯上刷油；木工机床等作业设备固定的地点四周设置隔音罩和隔音墙。对于无法设置隔音设备的作业项目，合理安排施工，避免机械施工过于集中；合理安排施工时间，尽量避免安排噪音大的工序在中午、夜间和节假日施工。4.大气污染防治措施 浇筑、起重、汽车运输产生的扬尘是主要的大气污染源，施工中采取洒水、封闭式运输及载土车辆进出施工场地时对车辆进行冲洗，遇到四级风以上天气停止土方施工。水泥、砂石料、土方采用覆盖、洒水湿润等措施132、进行运输。施工场地及临时道路进行硬化并加强洒水，以减少、控制大气污染。冬季施工用的加热锅炉采用燃油锅炉，以减少烧煤带来的大气污染。施工运输车辆采用清洁燃料，汽车采用无铅汽油。5.地面水和泥浆污染防治措施 施工中产生的泥浆，通过泥浆处理池处理后的废渣，在场区晾晒后，运至指定弃土场填埋。作到不乱溢、不乱遗。外运时遵守XX市政府有关规定，夜间运输，一次不能装得太满，出大门前认真冲洗，并要加蓬布遮盖严防掉渣，保证行驶途中不污染环境。施工中的泥浆水按施工段集中收集，经沉淀处理，指标达标后排入城市雨水管道中。运输车辆、混凝土输送泵的冲洗污水、泥浆池污水，先排入沉淀池，经处理达标后才能排入城市污水系统。生活133、污水可直接排入城市污水管道中。6.施工作业废水和地下水污染的防治措施 施工中渗漏水和施工作业废水等，经过沉淀处理后再排入城市下水道。如有必要应经过化学处理后再排出，研究污水处理设备时也要考虑开始作业后的污水处理问题，如有必要结合机械和化学措施进行处理。施工中要防止对地下水污染，开工前对施工中可能干枯的水井进行调查，并与使用者进行协商，采取必要的控制措施，施工中还应进行不间断的监视，对化学注浆等要严格进行施工管理。7.固体废弃物的防治措施 放在临时堆土场中用于回填的土方也同时作好防止水土流失的措施。施工中的废弃物按当地环保部门批准的方法，运往批准的地点进行处理。报废材料或施工中返工的挖除材料立即134、运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。现场临时存放的固体废物要标识醒目，分类存放。8.施工中生活垃圾的处理 施工营地和施工现场的生活垃圾，经常清理打扫，集中堆放，按照城市规定每天集中，纳入城市生活垃圾处理系统。9.其他措施夜间施工按XX市有关规定办理夜间施工许可证。场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环境与市容相协调。对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，135、施工完毕后将其完整无损的向业主移交。第八章 确保工期的技术组织措施8.1 确保工程工期的管理措施（1）运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。（2）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。（3）编制施工项目总进度计划，及各分项工程度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。（4）实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，直至作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。（5）设专人加强施工期间与周边有关单位的协调136、，主动与有关方沟通。8.2 确保工程工期的组织措施（1）在本工程投标阶段已进行详细的现场踏勘，明确施工现场的条件，若本工程中标，将在最短的时间内进场，进行施工准备工作。（2）项目经理部在认真研究招标文件的投标文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。（3）必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。（4）在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。（5）充分利用技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。（6）充分发137、挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍、按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。8.3 技术保证措施（1）对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，尽早与总体设计院建立合作，充分发挥我公司以往在施工中所积累的成功经验与施工技术，并提前作好各项预防措施。（2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。8.4 劳动力的保证措施本工程工艺多，要求的劳动力工种也相对较多，工种技术含量高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合138、理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。8.5 确保工期的对外协调措施（1）我们将在项目部设专人加强施工期间与周边有关单位的协调，主动与有关方沟通。（2）在涉及市政设施、占用道路等方面我们将与业主主动沟通，紧密配合，将影响降低到最低限度。8.6 资金保证措施（1）加强施工前期资金的投入我公司在接到中标通知书后立即做好资金、人员、机械设备等的准备工作，并且立即抽调足够资金作为工程前期周转资金。随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。（2）资金有效合理利用本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人。