1、227米大桥桥梁工程桩基、墩身、承台、模板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：施工组织编制说明4一、编制依据:4二、编制原则5第二章、工程概况:6（一）、工程简介6（二）、工程特点6（三）、自然条件6（四）、主要技术指标61、设计标准：6（五)、主要工程项目及数量71、材料情况7第三章 项目组织机构建设10（一)、组织机构10（二）、各部门职能10第四章 主要工程项目的施工方案11（一）、施工准备111、施工便道112、放样测量:113、 检试验:11（二）施工方案111、基础下部2、构造:112、上部结构和桥面系施工:195、扣件规格必须与钢管外径相匹配。251、门式支架重点检查以下内容：252、碗扣支架重点检查以下内容261、钢筋加工工艺流程292、加工要点301、搭接连接311、工艺流程322、施工要点322、混凝土浇筑顺序354、分层分次浇筑箱梁混凝土施工要点如下：355、箱梁混凝土浇筑注意事项：366、施工人洞设置377、混凝土养护378、混凝土温控措施399、混凝土缺陷处理41a、预应力张拉设备校定423、真空压浆工艺流程458、模板拆卸后，及时清洗干净，并做好防锈保护措施。481、最大载重能力应为实际施工荷载的1.21.5倍之间；50第五章 工期及施工进度计划3、62（一）、工期规划及要求62（二）、确保工期的措施624、 质量保证、体系及技术组织措施63（一）、质量目标63（二）、各质量管理部门的主要职责641、项目经理（副经理）质量职责642、总工程师质量职责64（三）、质量管理的措施651、施工准备阶段的质量管理措施652、施工阶段的质量管理措施66第七章 安全文明施工措施69(一)、 安全文明施工管理目标69(二)、 安全文明施工管理组织机构及主要职责69(1)、项目经理安全职责69(2)、安全检查工程师安全职责70(3)、作业工长安全职责70(1)、高空作业安全控制措施71第八章 环境保护措施71(一)、 环境保护措施71(二)、 文明施工措4、施727、建立健全各类台帐归档管理。72 第一章：施工组织编制说明一、编制依据: 1、xx县xx大桥桥梁工程施工图设计文件第一册（道路工程、桥梁工程。 2、现场踏勘及调查所获取资料及工程地质参考资料。 3、技术规范(1).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路工程技术标准JTG B01-2003;(2).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004;(3).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004;(4).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000（体系编号JTGF50）;(5、5).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路圬工桥涵设计规范范JTJ D61-2005;(6).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路工程抗震设计规范JTJ004-89(体系编号)JTG B02);(7).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85(体系编号JTG D63);(8).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路工程水文勘测设计规范JTG C30-2002;(9).中华人民共和国交通部部颁行业标准公路桥梁抗风设计规范JTG/T D60-01-2004;4、xx县xx大桥招标文件及城市建设公司的相关文件。5、路桥工程的ISO 9002系列质量管理体系文件。6、6、我部在以往桥梁工程施工中积累的经验数据及施工设备状况，以及所掌握的新工艺、新技术。7、我部投入本工程的施工技术力量和机械设备。二、编制原则为圆满完成xx县xx大桥的建设任务，总结我部在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、技术要求以及实际情况，编制此实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的计划并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，具体体现在以下几个方面：1、调集我部精锐的管理人员和雄厚的技术力量，保证按规范及设计的要求施工。2、严格遵循保证重点、统筹兼顾的原则，并采用我部近年来在桥梁建设中使用的先进施工方法、生产工艺设备，组织连续均衡施工，以保证工程质量和进度。7、3、严格遵守施工规范、规程和制度。根据本身力量因地制宜，扬长避短。4、充分考虑各种不利于条件进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑。5、针对本合同工程段的特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施，在施工工艺和方法上采用近几年国内先进的工艺和技术。6、将环保、水土保持和文明施工作为主要的因素贯穿项目实施的全过程。第二章、工程概况:（一）、工程简介拟建xx县xx大桥位于xx县东南，横跨xx。桥梁起点桩号K0+024.13终点桩号K0+251.87，桥梁跨径组成为40+45+80+45米，桥梁全长227.74米。主桥上部采用纵向竖向预应力混凝土连续箱梁，主墩采用实心墩，8、基础采用钻孔灌注桩基础；引桥上部采用现浇预应力混凝土连续箱梁，桥墩采用实心墩钻孔灌注桩基础；0#、4#桥台均为扶壁台钻孔灌注桩基础。（二）、工程特点1、 全桥跨xx县xx,桥址地势平坦。2、 主桥45+80+45箱梁采用挂篮施工工艺悬臂浇筑。（三）、自然条件桥址区属冲洪积河流阶地平原地貌，地势较平缓。河谷地形较开阔，河道弯曲，山坡植被发育茂盛。桥址区未见滑坡、崩塌等不良地质作用。地层由上而下依次为：粉砂层、淤积粉土层、冲击卵石层、中风化花岗岩层。（四）、主要技术指标1、设计标准：(1)、设计荷载：公路II级(2)、设计洪水频率：大桥1/100；(3)、桥面宽度：3米+9米+9米+3米=24米(9、4)、地震基本烈度：度；按度设防。地震动峰加速度为0.05g （5）设计计算行车速度：40公里/小时 （6）环境类别：I类 （7）结构设计安全等级：一级。（五)、主要工程项目及数量xx大桥桥梁工程数量表材料名称单位数量说 明桩基m31700其中120灌注桩16根,150灌注桩8根,200灌注桩16根C30砼m31716承台砼C40砼m31993.5其中墩柱1404.5m3,台帽、背墙589m3,C50砼m38663.4其中主桥7312m3后张法预应力钢绞线kg204416.4箱梁C40防水砼m3403桥面铺装C30砼m3270.07其中防撞护栏基础8.57m3,人行道板137m3,桥头搭板1210、4.5m3JL钢筋kg49435.9其中竖向预应力筋29868.9kg，临时锚固19567kg级钢筋kg25536.9包括基础、下部构造、上部构造及附属工程级钢筋kg11588631、材料情况桥梁主要材料(1)、混凝土 上部构造：主梁采用C50混凝土 下部构造：墩身采用C40混凝土，桩基础采用C30混凝土 防护栏基础、人行道板、桥头搭板： C30砼(2)、钢材、预应力钢束：采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，工称直径为15.20mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，1000h后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能必须符合中华人民共和11、国国家标准（GB/T 5224-2003）预应力筋用钢绞线的规定。、普通钢筋：钢筋直径10mm者采用R235光圆钢筋，直径10mm者采用HRB335带肋钢筋，其技术性能应分别符合中华人民共和国国家标准钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013-1991）、钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定。、预应力锚具：必须采用成品锚具及其配套设备，并应符合中华人民共和国国家标准（GB/T 14380-2000）预应力筋用锚具、夹具和连接器、中华人民共和国交通行业标准（JT329.2-97）公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规格等技术要求。、后张预应力体系：应符合国际砼协会（FIP）12、后张预应力体系验收建议的要求。金属波纹管应满足预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013-94的要求。、其他钢材：除特殊规定外，期于均采用Q235钢（原称A3钢），其技术性能必须符合国家标准碳素结构钢GB700的规定。 （3）桥梁支座：采用GPZ（II）系列盆式橡胶支座，其技术性能应符合中华人民共和国交通JT/391-1999公路桥梁盆式橡胶支座标准。 (4)、桥梁伸缩缝：采用模数式伸缩装置，其橡胶类别为氯丁橡胶，其技术性能应符合中华人民共和国交通JT/T327-2004公路桥梁伸缩装置标准。 (5)、机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）钢筋机械连接通用技术规程中I级13、接头要求。I级接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材有效截面消弱的剥肋滚轧直螺纹接头及直接滚轧之罗纹接头，采用通过把钢筋肋压入母材或把钢筋头镦粗使钢筋母材有效截面增强的压园（压肋）滚轧直螺绞接头及镦粗直螺绞接头。其中：压园（压肋）滚轧直螺绞接头还必须符合建筑工业行业标准滚轧直螺绞钢筋连接接头（JGJ163-2004）和钢筋滚轧直螺绞连接技术规程【BDJ13-63-2005（J10494-2005）】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按钢筋滚轧直螺绞连接技术规程【BDJ13-63-2005（J10494-2005）】中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行；镦粗直螺绞接头还必须14、符合建筑工业行业的标准镦粗直螺绞钢筋接头（JG/T3057-1999）中I级接头要求，套筒长度必须2d+10mm(d为钢筋直径)、套筒外径尺寸要求严格参照钢筋滚轧直螺绞连接技术规程【BDJ13-63-2005（J10494-2005）】中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行。”（附：表1） 表1标准型连接套筒基本参数钢筋直径套筒长度(mm)套筒外径(mm)螺距(mm)256640328724433278503(6)、桥面防水层：采用三涂FYT-1改进型防水层，其技术指标见路面工程。(7)、材料及工程质量应符合公路工程质量检验评定标准（JIGF80/1-2004）、公路桥涵施工技术规范（15、JTJ041-2000）的要求。(8)、钢钎维混凝土：钢钎维应中华人民共和国行业标准公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003的规定；钢钎维砼抗弯强度应比同级砼抗弯拉强度提高40%以上，并不小于7Mpa。（9）混凝土采用xx本地商品混凝土第三章 项目组织机构建设（一)、组织机构（二）、各部门职能工程部：负责工程的施工调度、施工技术指导实施、测量放样、及施工技术准备工作；质量安全部：负责工程的质量及安全检查，环境检查；计划合同部：负责工程计量、统计、验工计价、合同管理；财务部：负责工程的财务管理、成本控制；物资设备部：负责工程物资、材料、机械的供应保障；试验室：负责工程的全部试验和检测16、的工作和收集工作；第四章 主要工程项目的施工方案（一）、施工准备1、施工便道 施工便道主要采用在建的xx路到达施工现场，桥址内施工采用144米长4.5米宽的刚便桥到达河对岸施工3、4#（见钢便桥施工）。 2、放样测量: 施工放样是施工准备阶段的主要技术工作,应根据监理工程师批准的定线数据,用全站仪采用极坐标法测出各桩孔位置,轴线偏差保证平面测量精度要求,用回测观测,水准测量采用往返测,四等水准测量精度,在桥位附近加固定水准点,便于随时进行观测,定位后换人进行内外业复合,确保测量定位准确.3、 检试验:相对应的实验工作已完成.（二）施工方案1、基础下部构造:桩基施工根据地质勘探资料结合本地段的地17、质和所在的地理位置及现场情况,决定采用机械钻孔桩施工工艺,由专业的桩基工程队施工。1)、围堰筑岛及钢护筒埋设根据桥位水文地质情况，2号、3号墩位于水中，采取草袋围堰筑岛施工，围堰顶尺寸为13m 8.5m，高度2.0m，填筑坡度10.5。钢护筒钢板厚8mm，用卷板机制作，直径为1.8m，节长2.0m。钢护筒顶高出岛面约30cm。2)、泥浆池及泥浆调制利用邻近钢护筒作为泥浆池，泥浆原料采用膨润土或粘土，钻机在钻进中人工投放膨润土或粘土并加水，钻机空转搅拌形成泥浆，在粘土层钻孔时，事先调剂不多的泥浆，在钻进过程中利用地层粘土进行造浆、补浆；在砂层中钻孔时，添加适量膨润土制浆。膨润土的一般用量为所加水18、的8%，即8kg膨润土掺100L的水。根据地质柱状图和分析钻碴判断地层并决定采用适宜的泥浆比重，一般情况下：1粘土和亚粘土层采用1.21.32砂层采用1.31.43砾砂、卵石层采用1.4以上3)、钻孔钻机就位，接笼式钻头，利用护筒上十字线进行中线调整，接好泥浆管，即可开钻。钻进过程中，钻进速度宜平缓，并严格控制泥浆的五大指标；随时测定桩的倾斜度，将其控制在1%以内，同时利用孔规检测钻孔直径；钻孔进入砂层时，钻进速度应适当下降并随时按检测的泥浆指标调整其比重。必要时投入一定量膨润土造浆以加强孔壁的防护，防止坍孔。钻渣取样采用10cm10cm带拉口塑料袋存放，在塑料袋上写明孔号、取样日期、取样人、19、取样深度，用特制木盒按取样深度依次排列。4)、清孔当钻至设计标高，经监理工程师检测合格后，停止钻进，进行第一次清孔。清孔过程中随时检测各项指标，合格后拆除钻头，移开钻机，准备下放钢筋笼。5)、钢筋笼的制作与安装 钢筋笼制作与安装：根据桩长分成一至数节钢筋加工，钢筋笼采用工厂加工制作成型运至现场.以免钢筋生锈，主筋接长采用直螺纹连接.钢筋笼主筋与加强箍筋进行梅花型点焊焊接，以保证钢筋笼的钢度，加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量符合规范要求.钢筋骨架保护层按设计位置设置，通过在钢筋笼上的圆饼型垫块来保证.钢筋制作完毕后经监理检验合格后放可吊入孔内牢固定位.为避免在灌桩时发生浮笼现象，在浇筑底部混20、凝土时应放慢速度，待浇至1米以上在按正常速度浇筑. 灌注混凝土：浇筑混凝土采用300mm导管进行，桩基水下砼在砼工厂生产，用砼输送泵输送到灌注料斗。使用活门法灌注水下砼，开灌前灌注漏斗内储存的砼及吊斗内的砼总量须满足开活门后将导管底端埋入深度1.0m以上。灌注过程连续进行，灌注过程中，注意观察管内砼面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在砼中的深度在26m。拆下导管及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。砼最后灌注高度高出桩顶设计标高0.51m左右，多余部分在系梁(承台)施工前凿除，使桩头无松散层。 桩基检查项目项次检查项目规定允许偏差检查方法和频率1砼强度在合21、格标准内按JTGF80/1-20042桩径（mm）30尺量直径.检查60%桩3桩底高程（mm）+50-200水准仪.圆盘尺量.所有桩4孔位偏移（mm）20全站仪.回测回观所有桩10%5主筋的长度（mm）按主筋总数30%查（尺量）6加强筋，螺旋筋部分尺寸（mm）每桩筋检查510处（尺量）7保护层厚度（mm）目测.每个笼上圆饼垫块尺量保护筋 承台施工: 基坑开挖及凿桩头、清基及浇筑垫层混凝土桩基检测合格后，就可以进行承台基坑开挖施工。5个墩位3个位于陆地上，0、4#地基情况较好，基坑测量放坡时，在保证安全的原则下，尽量减少开挖面积，1、2、3#是深基坑且2、3#位于河沿边上故采用拉森钢板桩围堰法施22、工（见承台专项施工方案）。基坑开挖以机械为主，人工辅助施工。接近基底时采取人工开挖到位，以保证不扰动基底原土。承台开挖过程中，确保桩基钢筋进入承台部分不被破坏。基坑内渗水时，设置汇水沟用潜水泵排水，以免影响承台垫层和主体施工。利用风枪凿除桩头多于浮浆至露出新鲜混凝土，然后人工清除桩头周围附着的泥块并冲洗干净。人工整平基底，检查合格并报监理工程师确认后进行10cm厚C15垫层混凝土施工。垫层混凝土顶面标高严格按照设计标高控制，不能超高，防止承台主体厚度不够，垫层平面尺寸每边比承台大出10cm。 安装模板、钢筋及预埋钢筋（件）模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符23、合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。桩顶钢筋伸入承台时，如与承台钢筋相碰，可相应挪动，但不得截断。墩身预埋钢筋要按设计要求预埋准确，连接牢固。墩身钢筋如与承台顶面钢筋相碰，必须保证予埋筋的正确位置。 承台混凝土浇筑下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为3050cm，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前24、再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰撞模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后，进行覆盖蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差墩身施工墩台身施工放样测量组根据墩台身结构尺寸，测设出墩台身纵、横向中线、墩台身内外轮廓线的准确位置及25、承台顶标高，并测设出墩台身预埋钢筋顶的标高。墩身范围内承台表面凿毛处理墩身范围内承台表面在施工前必须凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层。人工凿除时，混凝土强度必须达到2.5MPa以上；风动机具凿除时，混凝土强度必须达到10MPa以上。严禁混凝土未初凝或强度不够，就人工用钎子等工具勾划了事。模板工程墩台表面的平整(顺)度、光洁度、垂直偏差、棱角等外观尺寸与模板有密切的关系,模板的质量直接影响成型后的混凝土的外观质量。模板必须经过工程部、安质部等部门验收合格后方可进场，从源头上保证外观质量。首先对模板表面进行除锈、打磨抛光；尤其是新模板，至少要打磨23次。其打磨标准是手感光滑、无波浪感觉，达到镜面效26、果为止。模板表面处理重在去除浮锈、油污、蜡质及尘土。检查表面是否除掉油污的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。其次，在打磨抛光的模板表面均匀涂上一层BT-20模板专用漆。使用该漆成型的混凝土表面光滑、手感细腻，呈仿大理石状，有光泽、无污染，外观质量好，可真正达到清水混凝土的效果。模板安装前或拆卸以后，要及时清理干净模板，及时涂抹脱模剂，并覆盖一层柔软的塑料薄膜防止沾上灰尘，影响混凝土外观质量。脱模剂可选用液压油，高级无色变压油效果更佳；严禁使用废机油。脱模剂要均匀涂刷，用量尽可能少，现油光即可；涂刷过多，容易引起气泡和油斑。c 模板安装和固定沿着墩27、台结构尺寸线四周铺上一圈砂浆垫层，顶面抄平，以方便模板的拆除。砂浆垫层达到强度后，就可安装首节模板。首节模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量、调整，使模板安装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续模板安装正确与否的重要工序。首节模板调整、检查合格后，方可安装后续模板。模板安装时，要严格控制错台；接缝位置应贴上双面胶条，防止漏浆。根据本工程墩台身的形状，必须在顶部圆弧与直线交接处设置4道缆风，调整好轴线、标高后加以固定。超过20m的墩身如果采取一次浇注，必须根据情况设置23层缆风，以确保施工安全。另外，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施28、工荷载。d 模板拆除模板拆除必须得保证墩身混凝土强度不得低于5MPa。 模板拆除时，应先将螺栓松开，所有联结、支撑均应全部解除后方可轻敲模板，使其与混凝土分离然后吊除，切勿损伤混凝土表面及边棱。墩身混凝土灌注a混凝土灌注之前，应对钢筋、模板、砼灌注机械及设备进行一次全面检查，各项技术资料齐全，检查证经安质部、监理工程师认可，各种原材料已按规定数量备齐，施工配合比经确认后无误方可进行施工。b混凝土浇注前，墩台接触凿毛处理面，用水冲洗干净，但不得有集水现象。c混凝土最大自由倾落度应控制在2米以内，超过2米时，必须悬挂串筒，防止混凝土离析及混凝土溅落在模板上，影响墩身外观质量。d振动棒选用软管插入式29、振动棒，振动棒移动距离，不得超过振动棒作用半径的1.5倍，一般情况下，移动距离在50cm左右，插入下层混凝土的深度宜为510cm。e振动器插入深度以不搅动已被振实的砼为原则，振动持续时间，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出气泡，模板边角充填饱为原则，一般控制在15秒左右。f砼在灌注过程中，振捣人员、下料人员、信号员应严格分工明确，密切配合，值班技术人员应随时检查，以便及时处理问题。g砼浇注期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。h养护用水禁止使用海水。禁止使用麻袋、草袋覆盖洒水养护，以防浸水后掉色污染混凝土表面。其他注意事项a首节模板安装好后，测量30、人员及技术人员应对其测量、调整，使模板安装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续模板安装正确与否的首要工序。b模板安装到位后，按照要求设置好揽风固定。模板固定完、混凝土施工过程及模板拆卸之前要注意保护好揽风，不得碰撞，防止出现模板移位、墩身开裂等重大质量问题。c支座垫石预埋钢筋、支座预留孔及其它预埋件必须预埋准确、牢固，并在混凝土灌注前及过程中，加强检查和加固，防止混凝土成型后移位，给后续工作造成麻烦。d墩梁固结的墩身，要注意桥面纵横坡引起的墩顶高度的变化，在施工中要加强墩身顶面标高的控制。2、上部结构和桥面系施工: 引桥箱梁施工:A、现浇箱梁施工工艺流程如下：箱梁底模安装模板浇注底、腹板混凝土31、安装顶板模板支架基础准备安装钢筋骨架安装支架安装波纹管、穿钢绞线浇注顶板混凝土安装顶板钢筋安装张拉设备、锚具张拉、锚固孔道压浆支架模板拆除拌制、运输混凝土制作混凝土试块压混凝土试块强度检测合格张拉力、伸长量双控制作、整修模板钢筋骨架制作与加工准备张拉设备锚具施工准备支架预压卸载并调整底模标高B、地基处理a、满堂支架地基处理根据地质报告，本桥址浅部粉土层的容许承载力是=90KPa，在满堂支架均布荷载条件下，通过验算，能够满足最大梁高2.2m的梁体自重及施工荷载要求，故满堂支架地基处理方案为：清除表层耕植土，换填20cm厚卵石垫层，并碾压至密实度达95%，卵石垫层上浇筑10cm厚C20混凝土面层作32、封闭阻水处理。地基处理范围为满堂支架边缘外1m，在塘渣垫层两侧沿桥向挖设50cm50cm排水沟，及时将地面水排走，确保地基不积水。塘渣垫层边坡至排水沟地表全部浇筑一层5cm厚C20砼作防水处理。承台基坑回填部位是地基承载力最薄弱地段，根据土质情况为粉土，拟采用水密法进行回填密实，并将此部位塘渣换填厚度增至0.7m，确保承载力达到要求。在每一跨支架地基清除表层耕植土后均要作地基承载力试验，切实掌握地基真实承载力大小，做到心中有数，承载力薄弱地段要加大塘渣换填厚度，两侧排水沟加深，以降低地下水位标高，提高地基承载力。本工程箱梁支架立杆最大轴心荷载按30KN控制，可调底座垫板尺寸为15cm15cm，33、立杆荷载在换填材料层中扩散角度假定为45，地基容许承载力为=90KPa，则换填层最小厚度为(30/90)-0.15)/2=21cm，现C20砼面层厚度为10cm，则塘渣层最小厚度为21-10=11cm，现取塘渣层换填厚度为20cm。b、组合支架地基处理贝雷桁架组合支架地基受集中荷载作用，地基处理方案为：组合支架临时支承墩下设置扩大钢筋混凝土板，板下铺垫50cm厚塘渣垫层，扩大基础的尺寸确保地基应力不超过70KPa。由于工程项目所在区域浅部粉土层具有高压缩性、欠固结及工程力学性质差的特点，为确保地基承载力，避免雨季地基土层因含水量过大导致承载力降低，计划在扩大基础周边设轻型井点降水，在箱梁砼浇筑34、前3天至箱梁预应力张拉结束之前保持持续降水，轻型井点降水深度控制在地表下6m范围内。为验证组合支架方案是否可行，需在正式施工前做一试验，使地基应力达到最大设计应力70KPa，然后观测地基沉降速率是否满足24小时沉降速率不大于1.5mm的设计要求，若试验结果达不到设计要求，本方案不得实施。C、支架搭设a、碗扣支架搭设主线桥箱梁碗扣支架立杆纵桥向间距统一为90cm；横桥向立杆间距腹板下为30cm，空腔部位为60cm，翼缘板下为90cm；立杆步距统一为120cm。支架底部设扫地杆，扫地杆距立杆下端20cm，扫地杆通过扣件与立杆固结。高度超过4.8m的满堂支架在外侧及内部纵向、横向不超过4.5m连续设35、置竖向剪刀撑,支架顶部、底部要设置水平剪刀撑,中间不超过4.8m设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑与地面倾斜角成4560，用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，剪刀撑的接长宜采用搭接接长。 当底模面板采用竹胶板时，单根立杆由基础向上依次为可调底座+碗扣式立杆+上调节杆+可调顶托+10#槽钢+10cm方木+15mm厚竹胶板；当底模面板采用钢模时，前述“10cm方木+1.5cm厚竹胶板”换为“钢模”。b、M1219型门架搭设如桥箱梁支架采用M1219型门架搭设，为便于适应曲线梁跨的需要，门架横向为列、纵向为排进行搭设，纵向相邻门架净距统一为60cm，横向门架跨距腹板下为45cm，空腔和翼缘板下均为90cm36、。门架底部和顶部均要设置扫地杆和水平加固杆，中间每步门架两侧立杆均应设置纵、横向水平加固杆，水平加固杆通过扣件与门架立杆扣接。满堂门架必须设置剪刀撑进行架体加固，要求在架体的周边及内部纵横向每隔6m8m，由底至顶连续设置竖向剪刀撑；搭设高度在12m及以下时，在顶层应设置连续的水平剪刀撑；搭设高度超过12m时，在顶层及中部每隔4步设置一层连续水平剪刀撑。当底模面板采用竹胶板时，单根门架立杆由基础向上依次为可调底座+门架式立杆+上调节杆+可调顶托+三拼普通钢管托梁+10cm方木+1.5cm厚竹胶板；当底模面板采用钢模时，前述“10cm方木+1.5cm厚竹胶板”换为“钢模”。c、贝雷桁架组合支架搭设37、主桥采用贝雷桁架+钢管支架之组合支架形式。主桥组合支架由地面至底模面板依次为：C30钢筋混凝土板基础+60914钢管支墩+三拼50#工字钢横梁+双拼贝雷桁架纵梁+25#工字钢分布梁+碗扣钢管支架+10#槽钢托梁+10cm方木+15mm厚竹胶板；当底模采用钢模时，前述“10cm方木+15mm厚竹胶板”换为“钢模”。上层碗扣钢管支架布设同碗扣式满堂支架，支架高度范围为1.2m2.5m。支架立杆与其下25#工字钢通过点焊固定，每一根立杆焊点不少于4点。25#工字钢之间满铺18mm厚竹胶板支承在25#工字钢下翼缘上，作为钢管支架搭设操作平台。25#工字钢分布梁与贝雷桁架纵梁之间采用栓接方式进行固定，538、0#工字钢横梁与贝雷桁架纵梁之间采用栓接方式，与60914钢管支墩之间采用点焊方式固定。60914钢管支墩与C30钢筋混凝土板之间采用预埋锚栓方式固定。60914钢管支墩横向之间采用14#槽钢进行联系加固，纵向通过贝雷桁架纵梁进行联系加固。贝雷桁架纵梁之间亦采用14#槽钢进行联系加固，按间距6m设置横向加固。C30钢筋混凝土板基础下设30cm50cm厚塘渣垫层。d、钢管支架材料质量要求钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件39、使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。e、钢管支架搭设要点 1、门式支架顶部采用调节杆及托座调整标高，调节杆伸出长度在1.2米以上时，要设置两道水平拉结钢管。每搭完第一步架体后，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 门式支撑架的搭设采用逐排和逐层搭设的方法，其交叉支撑、剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑应紧随门架的安装及时设置，做到随搭随设的要求；连接门架与配件锁臂、搭钩必须处于锁住状态；2、可调底座安放位置要准确，底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，调节螺40、杆的伸出长度不应大于300mm。3、可调顶托丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆伸出立杆顶部的长度不得大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U形支托与主楞两侧间如有间隙，必须楔紧。可调托座与立杆交接处必须设置纵横加固水平杆。4、碗扣支架利用底层水平杆作为扫地杆使用时，扫地杆距地面距离不得超过350mm。5、扣件规格必须与钢管外径相匹配。6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。f、钢管支架检查与验收钢管支架在搭设完毕投入使用前须由项目部组织自检，自检合格后再报请监理工程师等相关人员组织进行各项41、内容的验收检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。1、门式支架重点检查以下内容：（1）、门架设置情况，包括底座，调节杆、连接棒、链销，链销的设置；（2）、交叉拉杆、水平加固杆、扫地杆及水平侧向约束构造的配置情况；（3）、门架横杆荷载状况；（4）、顶托螺旋杆伸出长度；（5）、扣件紧固力矩；2、碗扣支架重点检查以下内容 （1）、保证架体几何不变性的剪刀撑、扫地杆、顶托下部水平加固杆等设置是否完善；（2）、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）、立杆上碗扣是否可靠锁紧；D、支架预压a、预压荷载在满堂支架和底模安装完毕后即可进行超载预压，预压荷载为梁体结构自重的1.2倍42、，预压材料采用砂袋，按实测容重和砂袋的空隙率换算成堆载高度以控制总的预压重量。b、沉降观测点的布置为了取得支架预压过程中的沉降及变形资料，纵向每1/4跨、1/2跨、3/4跨及梁两端布置观测横断面，每个横断面上观测3-5个点，于相应位置底板上设置观测点。地基沉降观测点的布置与上相同，在基础面层相应点位喷涂红油漆作标记。c、沉降观测沉降观测要与荷载施加工序同步进行，即按照以下工况程序进行数据的采集：支架预压前第一级加载(加载至总重量的50%)第二级加载(加载至总重量的80%)第三级加载(加载至总重量的100%)加载稳定卸载前对支架结构及地基状况进行检查卸载卸载稳定。地基沉降速率的计算建议从堆载预压43、荷载施加完毕后第二天开始。沉降速率观测要求持续3天，每天沉降量小于1.5mm时方可判定地基稳定，否则应对地基采取相应处理措施，提高其承载力，减小沉降速率至满足设计要求。d、支架和模板标高的调整箱梁支架经过预压后，应重新检查支架和模板标高，按每2米放样底板的中心线和两侧边线及翼缘板的边线并作好标记，用水准仪测量出每个点的高程，通过可调托座调节到设计高程，并对经计算确定后的支架弹性变形量和沉降量进行补偿。e、支架预压注意事项支架压载前要准备和箱梁面积相等的塑料薄膜，下雨前要将压载的编织袋覆盖，防止雨水进入袋中增加压载的重量。每级加载要对称均匀连续，确保均匀加载。支架预压加载时应随时观察记录支架的变44、形情况，发现支架有异常时必须立即停止加载并采取相应措施。E、模板设计与安装1、梁体模板由底模、侧模和内芯模三个部分组成，先将其分别制作成组件，然后在使用时进行拼装。2、引桥、主桥箱梁底模和侧模第一种方案是全部采用竹胶板；第二种方案是全部采用钢模板；第三种方案是底模采用竹胶板，侧模采用钢模板，箱梁内模全部采用木模。3、侧模与底模拼接采用夹底模形式，侧模倒角弧线部分作成定型模块，根据箱梁高度的不同设置矩形调节块。4、钢模的拼接采用栓接，拼缝内嵌双面胶防止漏浆，钢木模板拼接缝采用平口对接，通过挤压方式紧闭拼缝，缝内嵌双面胶防止漏浆。5、竹胶板面板后背支撑小楞采用100100mm方木进行支承，方木间距45、侧模统一为300mm，底模位于箱梁腹板和横梁处进行加密布置，其余部位间距统一为300mm。主线桥底模托梁采用10#槽钢，匝道桥底模托梁采用三拼483.5普通钢管。6、内芯模顶板底模支撑采用普通钢管结合顶托进行，腹板侧模采用对拉螺栓加固。7、在腹板混凝土浇筑时腹板与底板倒角处模板容易上浮变形，为此可在底板主筋上焊接拉钩筋勾住倒角模板防止上浮。8、内芯模模板采用防水竹胶板，模板的背肋采用方木组成，按3040cm间距设置；9、在箱梁内芯模的顶板上，依据施工需要设置人孔，以便将内芯模拆出。10、由于箱梁钢筋绑扎、预应力筋埋设、内芯模安装等多道工序，且作业时间相对较长，往往在混凝土浇筑之前，模板內有许多46、杂物，需在底腹板混凝土浇筑之前用打气泵或是高压水枪进行清洗，可在底板模板的最低处设置一块活动板，用于杂物的清理排出。11、竹胶板原材料必须平整、光滑，楞边完整、无翘曲变形、两对角线误差小于1mm。方木必须牢固、无腐朽、无翘曲、无变形，方木必须双面刨光，而用于顶板下搁置的方木可以单面刨光。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。钢模板进场后必须打磨除锈后满涂脱模油备用。F、普通钢筋绑扎及预应力管道埋设a、普通钢筋加工1、钢筋加工工艺流程夸曲部位夸曲角度形状图钢筋种类公称直径d（mm）弯曲直径D平直部分长度末端弯钩180HPB235HPB3006222.5d3d135HRB347、356253d5d28404d505dHRB4006253d28404d506dRRB4006253d28404d90HRB3356253d10d28404d505dHRB4006253d28404d506dRRB4006253d28404d中间弯钩90以下各种钢筋20d钢筋调直 钢筋断料 钢筋弯曲成型 挂牌堆放钢筋弯曲加工按照下表所示进行。表3-01 受力主筋制作和末端弯钩形状 (a) 90/ 180 (b ) 90/90(c) 135/135 图3-02 箍筋弯钩形式 2、加工要点钢筋班组根据工长提供的配筋单加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经48、检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严49、重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b、普通钢筋连接箱梁钢筋连接方式为搭接焊型式。1、搭接连接（1）、钢筋搭接连接时，单面焊接长度10d；双面焊接长度5d。（2）、搭接焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。（3）、搭接焊时，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线在同一条线上。（4）、钢筋在加工车间加工，根据图纸规格型号下料制作成半成品，按照设计要求进行钢筋连接，钢筋下料时注意钢筋接头分散设置，“同一截面”内受力钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的25%；钢筋的焊接接头区段设置要50、求按公路桥涵施工规范（JTG/T F50-2011）中35d长度范围内，但不得小于500mm标准执行。c、普通钢筋绑扎施工1、工艺流程在底模上画底层钢筋位置绑扎底部钢筋网底板下层钢筋安装底板管道定位筋底板上层钢筋腹板钢筋骨架（同时安设预应力曲线管道并固定）顶板和翼板下层钢筋（此工序在箱梁底板及腹板混凝土浇注且箱梁芯模顶板安装后进行）顶板上层钢筋报请监理工程师验收。2、施工要点（1）、钢筋绑扎在支架预压合格后进行。在模板面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆笔标出每根钢筋的平面位置。箱梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层箱梁钢筋网片与梁身钢筋焊接牢固；做好箱梁上层钢筋和预埋件埋设；按线摆放钢筋，要求横51、平竖直。（2）、非预应力钢筋在钢筋棚中集中加工成型，横梁骨架钢筋采用分段放样式拼装成形（在即将施工的连续梁附近找一片空地，将地面整平硬化并用砂浆找平，最后在处理好的场地上根据连续梁的实际尺寸放样，按放样好的线条进行钢筋骨架的分段焊接、拼装），将分段拼装好的骨架钢筋吊装入模。对于普通钢筋混凝土连续箱梁主筋钢筋接头必须设置在每孔1/4 L或3/4 L附近，严禁设在弯矩最大处（跨中），普通钢筋运至现场底模上绑扎。（3）、钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接产生的焊渣弄脏或烧伤底模，确实需要在模板上焊、割作业时，必须在底模上采用衬垫防护。（4）、底（顶）板两层之间钢筋按图纸设计间距设架立筋以52、保证钢筋的层距及钢筋骨架的稳固性。钢筋保护层采用与梁体同标号的混凝土块垫。（5）、在钢筋绑扎过程中，若普通钢筋与预应力管道位置出现冲突，可适当调整普通钢筋位置，但不允许截断或减少钢筋，尽量保持钢筋间距均匀。d、预应力管道（波纹管）埋设1、预应力管道的位置严格按照设计要求布设，曲线段每隔50cm、直线段每隔100cm设置一道定位筋固定牢固，保证在混凝土浇筑过程中管道不产生位移。2、预应力管道接头处采用大一个直径级别的同类管道进行连接，其长度按照被连接管道内径的57倍设置，用胶布包裹接缝防止水泥浆渗入。连接时接头处不能产生角度变化，且在混凝土浇筑期间确保管道不发生转动或移位。3、所有预应力管道均要53、在最高点设置排气孔及需要时在最低点设置排水孔；压浆管、排气管和排水管，均采用最小内径20mm的标准管；与预应力管道连接采用金属扣件，长度保证足以从预应力管道引出箱梁外。4、预应力管道在模板内安装完成后，将其端部封堵好，防止杂物进入。5、当锚固端使用P锚时，须注意波纹管封头，防止浇筑混凝土时混凝土涌入波纹管，导致预应力损失。波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆。浇筑混凝土时，插入式振捣器不得触及管壁，防止管道变形过大引起堵孔；为保证管道畅通，每次浇筑混凝土后，应用通孔器通孔。e、钢绞线进场及检验钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场，进场后应分批验收。验收时，将检验其质保单、材料数量、54、规格、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批报试验室及试验监理现场取样进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验，同时还必须有锚具与钢绞线的配套试验，待取样试验合格后方可投入使用。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。钢绞线使用前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。G、混凝土施工1、现浇箱梁底板、腹板及顶板尽量一次成形，当一次成形困难较大时，可考虑分两次成形，第一次先浇筑底板和腹板，第二次再浇筑顶板和翼缘板，施工缝设在腹板与顶板交接处。2、混凝土浇筑顺序箱梁混凝土采用泵送入模，其浇筑顺序按照设计要求为：从跨中部分向两端顺序浇筑，即首先55、浇筑竖向支架刚度最为薄弱区域（远离桥墩支撑）的混凝土，然后再进行刚度较大区域（桥墩附近）混凝土的浇筑。每段梁在横断面上混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板，后浇筑腹板，最后浇筑顶板。箱梁混凝土浇筑时应统一指挥，加强安全管理。3、梁体混凝土振捣以插入式振捣器为主，并适当辅以附着式振捣器及平板式振捣器，应视模板结构合理布置振捣器。混凝土浇筑完毕后，应及时用通孔器检查预应力管道防止堵管。4、分层分次浇筑箱梁混凝土施工要点如下：（1）、底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑应超前腹板混凝土浇筑12小时，即底板混凝土一般领先腹板混凝土1020m。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其是边角部分必须保证混凝土填满并56、振捣密实，以防浇筑腹板混凝土时翻浆、跑浆。（2）、腹板混凝土浇筑当超前浇筑的底板混凝土要初凝（一般在混凝土浇筑完2小时左右）时，即开始斜层浇筑腹板混凝土。两侧腹板混凝土浇筑要同步进行，以保持模板受力均衡。每层混凝土浇筑厚度不得超过50cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。每层混凝土必须在混凝土初凝之前及时覆盖新的混凝土，确保腹板混凝土浇筑的连续性，防止出现分层现象。（3）、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑顺序为先浇筑中间，后浇筑两侧翼缘板，但两侧翼缘板要保持同步进行浇筑作业。顶板混凝土浇筑时，严格控制好桥面标高与桥梁纵、横向的边坡坡度。5、箱梁混凝土浇筑注意事项：（1）、为防止桥墩与支架发生沉降57、差而导致墩顶处梁体混凝土产生裂缝现象，应严格按照设计要求的浇筑顺序自跨中向两边墩台浇筑。按照设计要求，梁体混凝土每次浇筑结束后，终缝必须留在孔跨的L1/5附近。（2）、浇筑底板及腹板混凝土时，混凝土的自由倾落高度不能大于2m，防止混凝土发生离析；当倾落高度超过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，在出料口下面，混凝土堆积高度不准超过1m。（3）、混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm。操作时要讲究“快插慢拔”，前者为了防止先将表面混凝土捣实而下面混凝土发生分层离析现象，后者为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动时间不宜过58、长，过长可能引起离析，一般每点为1530s。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，但也不得过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）、混凝土振捣时，要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是预应力管道，不得利用振捣器运送混凝土。对于锚下混凝土及预应力管道下的混凝土振捣要特别仔细，确保混凝土密实。由于该处钢筋密、空隙小，采用小直径的振捣棒。（5）、浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋、预应力管道和预埋件等稳固情况，如发现有松动、变形、或移位现象，应及时处理。（6）、混凝土收浆抹面工作采取两次抹平收光工艺。第一次抹面工作随混凝土浇筑同时进行，对混凝土裸露59、面进行修整、抹平。定浆后即可进行第二遍抹面，顶板混凝土要求进行拉毛。（7）、按规范要求在混凝土浇筑地点取样制作若干组试件，其中必须包括12组同条件养护试件。混凝土浇筑日志要如实、详尽填写。6、施工人洞设置箱梁因施工需要在顶板开设人洞，现浇箱梁每个箱室可开两个0.61.0m（横桥向顺桥向）的临时人洞，开孔位置应在1/5跨附近，同一横断面上相邻箱室人洞必须错开设置，使用完毕后用钢筋焊接恢复，采用微膨胀混凝土，并应加强振捣及养生工作。7、混凝土养护（1）、混凝土浇筑完初凝后，应及时进行养护防止混凝土表面产生收缩裂纹。使用湿麻（草）袋或土工布覆盖洒水养护，在养护期间每隔34h喷洒一次水；养护时间不得小60、于14d。（2）、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不高于65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不大于15。在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不大于20。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20，混凝土表面必须覆盖保温。（3）、混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表规定执行。表3-01不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T20T202114105T101061、T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2014107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。（4）、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（5）、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积62、混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（6）、混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，将采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。（7）、混凝土养护期间，项目部将依据天气情况对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。（8）、混凝土养护期间，将对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。8、混凝土温控措施由于现浇箱梁混凝土单次浇筑方量较大，为了防止由于混凝土水化热导致内外温差产生裂63、纹，需要对混凝土结构采取一定的温度控制措施。（1）、温度控制标准1）、控制混凝土入模温度，冬期施工时混凝土入模温度不低于5；夏期施工时混凝土入模温度不宜高于气温且不超过30，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土之间的温差不大于15。2）、控制混凝土养护期间温度，混凝土内部温度不超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。（2）、温度控制措施1）、严格控制混凝土拌和物的出机温度，是确保混凝土浇筑温度的前提，根据现场气候情况，采取降低混凝土原材料的温度来达到。2）、加强对混凝土的每一环节的施工控制，必须从混凝土拌和、运输、浇筑、64、振捣到养护保温整个过程实现有效监控。3）、混凝土配料时，严格控制材料用量，称量误差应满足规范要求。严格控制混凝土的坍落度检测，每班68次，严禁使用坍落度过大或过小的混凝土。每班应检测粗细骨料含水率，随时调整用水量。4）、对混凝土的配合比进行优化设计，采取减少水泥用量、使用低水化热水泥、掺加一级粉煤灰、降低骨料的搅拌温度。5）、在夏期施工时，在混凝土顶面、侧面采用多层麻袋覆盖保护，防止混凝土表面产生较大的温度梯度所导致的温度应力，产生裂缝。6）、夏期混凝土浇筑宜在一天中气温较低时进行。尽量减少混凝土浇筑层厚（泵送混凝土一次摊铺厚度不大于600mm，非泵送混凝土不超过400mm）,以加快混凝土散热65、速度。9、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，有不良外观时，及时报告监理和业主，不得自行处理；要认真分析缺陷产生的原因，制定切实可行的处理整改方案。H、施工缝处理a、施工缝设置箱梁施工时尽量减少不必要的施工接缝，以提高整体性，如有特殊情况出现不得不设置施工缝时，要按照以下要求设置施工缝。当由于结构物尺寸变化，模板安装较为困难时，设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位。b、施工缝处理1、现浇箱梁混凝土分段浇筑时，混凝土与混凝土之间的接缝，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。2、为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇66、筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：（1）、凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层（人工凿毛时，混凝土强度须达到2.5MPa以上）。（2）、经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，但不得存有积水。（3）、当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前首先浇筑1020mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。（4）、施工缝处理后，须待处理层达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。I、预应力施工a、预应力张拉设备校定1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤67、顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。2、锚具订购可靠生产厂家的系列产品，进场后每批根据规范要求进行检测，合格后再使用。锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。3、项目部拟采用四台400T千斤顶及4 台ZB4/500 型电动高压油泵用于预应力筋张拉。张拉所采用的千斤顶、压力表、油泵使用前进行配套标定，并确定张拉力与压力读数之间的压力曲线，所用压力表的精度不低于 1.0 级。4、张拉机具设备68、应与锚具配套使用，对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6 个月或2 千次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。b、预应力张拉1、在箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于14天才允许进行张拉。2、钢绞线穿束根据施工方便情况可采用先穿法或后穿法，先穿法在内芯模安装之前进行，后穿法在张拉之前进行。后穿法钢绞线束拖拉端头布置图3、等高截面连续箱梁：预应力张拉次序按照横向与纵向预应力钢束结合交错进行张拉：先张拉一半的横梁钢束张拉一部分纵向腹板束和底顶板束张拉剩余横梁钢束张拉腹板剩余钢束；预应力张拉按上69、下、左右平衡对称张拉的原则进行4、根据设计图纸，预应力钢材采用s15.2mm 钢绞线，群锚体系YM15 型，张拉控制力con=1395MPa,两端同时张拉,张拉顺序为：先通长索，后弯起索，左右上下对称张拉。箱梁施工时，确保锚垫板位置尺寸正确，并与预应力孔道垂直，从而保证了千斤项的张拉作用线与钢绞线的轴线重合一致。两台400 型千斤顶同时张拉。预应力张拉的程序为：0 初应力10%con105%con(持荷5分钟) 锚固。5、钢束张拉时，预应力筋的张拉控制应力con=0.75fpk=1395Mpa（为锚下控制应力，而非油表读数），初张拉应力0.1con=139.5MPa，单股270级s15.2mm70、钢绞线截面面积A=139mm2，张拉力Nk=nAcon，n为一束钢束中钢绞线股数。Nk不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力，这两项摩阻力都应根据试验确定，总张拉力应为控制张拉力+千斤顶内摩阻力+钢束与锚具的摩阻力之和。预应力筋张拉时需同时满足张拉力及引伸量的要求（双控），以张拉力为主，引申量校核，实测引伸量与计算引伸量之差应在6%以内。（1）、初张拉：张拉端先对千斤顶主缸充油，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢铰线受力均匀，当钢束达初应力0.1con时作伸长量标记；（2）、张拉：采用逐级加压的方法进行，当张拉端达到设计吨位（100%Nk）时，继续供油维持张拉力不变，持荷571、分钟，同时测量实际伸长量是否与计算值相符。钢铰线伸长量为初应力时做标记至控制应力时钢束一端的伸长量。钢绞线的弹性模量按实测弹性模量取值；（3）、锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。锚具外（锚具外留35cm）多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割；c、压浆、封锚1、钢绞线张拉完毕待锚具锚固稳定后尽快进行封锚，待封锚砂浆达到足够强度，且观察锚具锚固稳定后，即可进行压浆，水泥浆稠度控制在1418s 之间，水泥浆水灰比一般控制在0.400.45，所用水泥龄期不得超过一个月，水泥浆最大泌水率不超过4%，拌和后3 小时泌水率控制在2%，24小时后水全72、部被浆吸收。水泥浆拌制后经常搅动，并在45 min内压完。2、压浆时应按设计要求的配合比配置灰浆，以确保能顺利压入孔道。浆体设计指标：水灰比：0.290.35；浆体泌水率：水泥在拌和三小时后，其泌水率小于2%，且泌水在二十四小时內被浆体吸收；浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时的浆体温度要求小于35；稠度：1318s，在45min內，浆体稠度变化不大于2s；缓凝时间：其初凝时间小于3h，终凝时间大于17h；膨胀率：小于5%；密度：不小于2.0g/cm3；抗压强度：在标养条件下，7d强度不小于30MPa，28天龄期的强度不小于55MPa。3、真空压浆工艺流程真空压浆施工工艺：a、关闭阀1、阀3、阀4、阀73、5、打开闽2，启动真空泵抽真空，使塑料波纹管真空度达到0.060.1Mpa负压并保持稳定。b、打开阀1，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔管上，开始灌浆。c、压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔(如阀4、阀5)在抽真空时都关闭，使孔道内排气畅通。待抽真空端的透明波纹管中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀2及抽真空泵，稍后打开排气阀4、阀5、阀3。当水泥浆从排气阀4、阀5、阀3顺畅流出且稠度与输入的浆体相当时，依次逐一关闭阀4、阀5、阀3。d、灌浆泵继续工作，在压力大于等于0.5MPa时持压2min。e、关闭灌浆泵及阀1，完成74、灌浆f、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，使孔道畅通。g压浆后应从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班至少应制作3组边长为70.7 mm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据；设备清理：拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在降压端及出浆端的阀门，应在浆体初凝后及时拆除并进行清理；4、压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。5、压浆在预应力张拉完成，及封锚砂浆达强度且监理工程75、师同意后尽快进行。拌制水泥浆时，注意其和易性良好，并掺入NF 高效减水剂，用以减少收缩。压浆的顺序先下后上，每个孔道一次压浆完成不中断。6、封端：压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模、绑扎钢筋、浇筑封端混凝土。本工程使用与梁体同标号的封端混凝土，浇筑后及时进行养护。当封端混凝土达到25MPa 后，方可拆模。J、支架拆除支架拆除必须在箱梁纵向预应力筋张拉完毕后方可实施。支架拆除顺序与支架搭设顺序相反，先拆除跨中部位，然后由跨中向两端依次拆除。1、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠，拆下的杆件应以安全方式吊走或运76、出，严禁向下抛掷。2、在拆除工程中，支撑架的自由悬臂高度严禁超过两步，通长水平杆和剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的门架时方可拆除，拆除工作中，严禁使用硬物击打、撬动，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。3、拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并设专职人员负责警戒。4、拆下的门架、钢管与配件，必须单件由人工传递至地面，分类堆放，严禁高空抛掷。5、模板拆除先拆内模的拉杆和剪刀撑，然后再拆除剩下对拉螺杆，并松开地脚螺丝（活木楔），以使得外侧模和混凝土分离；6、内模模板拆除时，从两端77、向中间进行拆除作业，用钢钎轻轻地撬动模板，拆下第一块，用人工将模板拉出，然后再逐个拆除，严禁用铁锤或其他硬物用力敲击或撬动模板。7、外模拆除时，先用吊钩钩住模板，用钢钎轻轻地撬动模板，使得模板向外移动，以防止模板碰撞到翼墙。8、模板拆卸后，及时清洗干净，并做好防锈保护措施。9、大雨、大雾天气及六级大风以上天气不得进行模板支架拆除作业。主桥箱梁挂篮施工A、施工前准备工作1、完成分部分项开工报告审批及悬臂现浇施工各专项方案的报审程序；2、完成施工组织安排、劳动力、机械设备配置、施工用电、施工照明、施工便道、材料保障等准备工作；3、完成支架、托架、挂篮、模板、预埋件的制作安装工作；4、完成各项原材试78、验、特殊设备标定等工作；5、完成各级方案交底工作；6、完成托架预压、挂篮静载试验报批工作及相关材料、设施施工准备工作；7、悬臂灌注工艺施工的桥梁结构应聘请有专业资质且有成熟监控经验的单位对桥梁线型、应力等指标控制进行第三方监控测量，并指导施工现场控制。B施工工序总体工序：托架预埋0#块施工挂篮安装1#块浇注挂篮前移循环作业至倒数第二块悬臂段完成边跨现浇段最后一次悬臂浇注边跨合拢张拉后拆除合拢吊架及桥台旁支架中跨合拢张拉完成后拆除吊架。各分项工序流程（0#段）：施工前提条件支架安装底模安装预压侧模支架及模板安装底板钢筋安装横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内模及支架安装顶板钢筋及79、纵向预应力管道安装砼浇筑悬浇段施工工序流程：见图2混凝土强度达到设计值的100%混凝土弹模达到设计值的85%C挂篮设计基本要求一般挂篮设计均为各施工单位根据使用习惯单独设计，几项重要设计指标应满足以下要求：1、最大载重能力应为实际施工荷载的1.21.5倍之间；2、最大荷载工况下，在浇筑混凝土前后，前吊点最大挠度差值不应超过20mm，底模纵向钢梁挠度应控制在L/400以内，抗倾覆安全系数2；3、挂篮全部构件自重与待浇筑混凝土梁段最大单节重量比应介于0.30.45之间；4、挂篮走行系统应采用自锚机构，不宜使用配重走行方式，自锚走行机构及轨道必须满足局部应力集中的极端工况验算；5、挂篮主桁架不得影响80、竖向预应力张拉作业；6、挂篮上应设计牢固的通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏、照明接入点、喷淋养生水管接入点、张拉吊具吊点、小型机具及材料存放柜等配套设施；7、宜采用模块化设计，保证大多数构件的通用性，避免因使用中构件材料损坏影响施工，外模板应采用大块整体钢模、内模可用钢木结合模板，对变横坡桥梁，模板应设计相应调节顶杆随动调整；8、对特种钢材的使用应慎重，尽量采用普通材料构件；9、构件尺寸不宜过大，避免运输、吊装、拼装不便；10、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；11、设计软件应采用经过国家认证的正式销售的两维或三维设计计算软件，计算书中应附计算输入数据说明；12、挂篮设计检算81、书，应包含以下几部分：设计依据、使用软件、原材强度取值及依据，原始数据及说明、计算结果及说明、细部结构验算结果及说明、工况分解使用说明书、拼装拆除作业指导书、预留孔位置示意图；13、挂篮设计应考虑合拢段施工之需要，以及梁体各断面尺寸之要求。D挂篮加工及验收基本要求挂篮加工应满足以下几点要求：1、进行加工图交底，明确特殊要求；宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作，如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m6m以上工装平台，自动等离子切割机、钻床、磁力钻、10t龙门吊、电焊机、超声波焊缝检测仪、焊接校形设备，见图6.4. 2、加工图纸中应对焊缝厚度、焊接部位、焊接方式、焊剂材料做出82、明确要求，加工过程中应严格遵守对不同材料、构件的焊接要求；3、所有构件的预留孔均应有台钻式磁力钻钻孔，禁止用气割烧孔；4、模板尺寸应通过放样严格控制，对变截面桥梁结构应采用应调机构来满足不同尺寸的要求；5、构件加工精度应严格按图纸要求执行，避免拼装时构件不匹配；6、所有构件外露面应涂刷一道防锈漆及一到橘红色亮光漆，所有螺栓孔及旋转机构均应用黄油涂抹防护。挂篮验收应满足以下几点要求：1、试拼合格（主桁架部分）;2、结构焊缝做超声波探伤检查并记录；3、特种材料要有满足要求的合格证书或材质报告；4、构件按清单查收。E、静载试验挂篮静载试验目的在于取得挂篮结构刚度与挠度值之间的线性关系，同时检验结构自83、身的安全性。目前静载试验方法主要由两类：原位堆载法，静载试验台座法，不管采取什么试验方法，必须满足以下几点要求：1、荷载值取用应选取对挂篮施工的最不利工况进行验算（并不一定是最大重量的节段）；2、试验中荷载等级应按以下几级分别计算：模板安装完毕为初始状态；加载到钢筋绑扎完毕加载到底板砼浇筑完毕加载到腹板砼浇筑完毕加载到顶板砼浇筑完毕超载20%荷载状态，如此反复加载减载3次，每阶段均做记录。3、数据处理及静载试验报告的编制要求静载试验报告应包含以下几方面内容a、编制依据（图纸、计算书）b、方案执行程序c、加载等级计算结果列表及图示d、加载设备及各项荷载换算的配重量或油表读数；e、各级读数下的挠度84、测量结果（监理签认）；f、数据分析表及结论。 图 挂蓝静载试验中国中铁四局F、0#段施工技术要求0#段是挂篮悬臂现浇施工的起始段，应做好以下几方面工作：1、方案设计包含托架或支架设计，地基处理方案、临时墩设计，预埋件位置交底等；2、地基承载力应满足设计要求并做好地面排水沟及集水井；3、严格按设计方案要求及规范要求加设剪刀撑、扫地杆等构件，并进行超载预压；4、0#段模板、托架式支架应考虑到悬灌施工挂篮安装及推进的技术要求；5、0#段临时墩设计应满足拉压双重荷载工况之要求，建议使用易于拆装的钢结构或带有隔离夹板的高标号混凝土结构；6、0#段高度6m以内的宜一次浇筑成型，高度大于6m的宜分两次浇筑成85、型，分界线位置应设于纵向预应力管道下方，且第一次浇筑的混凝土顶面模板边应做直线压条处理；7、0#段隔墙厚度1m的应设冷却水管，防止水化热导致内外温差过大；8、混凝土浇筑应按由外向内分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm；9、模板应采用整体式钢模，垫块应采用高强砂浆垫块，G、悬臂浇筑施工要求悬臂浇筑施工应满足以下几点基本要求：1、挂篮拼装应由加工厂家派专人现场指导，由持有起重工、架子工职业资格证书的从事过类似挂篮安装的熟练工人进行安装作业；2、拼装完毕后应由项目部、驻地监理代表组织验收小组逐个对挂篮的构件、联接高强螺栓、销子、精轧螺纹钢吊杆螺帽进行联合验收，并在验收报告上签字认可；3、正式施工前应86、由项目部组织，总监办对参加施工的技术人员、班组进行专项安全、技术交底，并形成正式纪要文件；4、线型监控单位进场并做好基准点埋设，相关监控方案得到审批通过；5、纵坡2%时，挂篮应设置限位装置，防止其纵向滑移；6、悬浇过程混凝土供应应保持对称，宜采用可控方向的三通泵管来控制，最大容许不平衡重应以临时墩设计数据控制，但实际施工中宜控制偏差方量为12立方混凝土；7、混凝土浇筑顺序应按由外向内，分层浇筑，分层厚度30cm；8、悬臂浇筑梁段养护应采取固定喷淋与人工辅助洒水养护相结合的方法，确保梁体表面在养护期内保护湿润；人工辅助洒水养护9、悬臂浇筑混凝土配比试验除强度指标外，还应做弹模指标，确定85%及187、00%弹模的龄期时间，以做为节段张拉时间的依据；10、所有顺桥向预应力管道应在混凝土浇筑时使用衬管防止漏浆。11、根据设计图纸设置安全且便于使用的施工通道及工作平台 施工通道及作业平台H、直线段施工直线段施工与一般现浇梁施工工艺要求基本一致，施工中对以下几方面重点控制：1、支架基础处理要保证除承载直线段荷载外还需要承载合拢段施工荷载，合拢段一侧地基应做适当加强处理，确保承载力满足设计要求；2、直线段托架式支架，设计除应满足最基本的承载力及稳定性要求外，还应满足合拢段偏压承载的要求；3、直线段施工应根据合拢段方案预留合拢段施工相关的预埋件及预留孔道；4、直线段支架应进行超载预压。I、合拢段施工合88、拢段施工应根据确定的合拢顺序及配重方案执行，应按照以下几个要求执行：1、合拢段配重方案是合拢施工的关键，应按工序逐一计算每一工况配重量，并根据容许不平衡重最大值逐一确定配重操作作业交底；2、配合材料的准备及运输，加载过程应有专人指挥，根据浇筑混凝土进展，统一调度；3、合拢段应使用补偿收缩混凝土在一天最低气温时完成浇筑工作，并保持养护直至到合拢束张拉作业开始J、施工质量1 悬臂浇筑或合拢段浇筑所用的砂、石、水泥、水及添加剂的质量和规格，必须符合规范和设计要求。2 悬浇块件前，必须对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。3 悬臂施工必须对称进行，并确保轴线和挠89、度达到设计要求和在允许误差范围内。4 在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。出现裂缝时，必须查明原因，经过处理后方可继续施工。5 必须确保接头质量，拆模后立即进行人工凿毛，相邻块段的接缝平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台。6 线形平顺，梁顶面平整，每孔无明显折变。7 砼表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。8 悬臂浇筑实测项目见评定标准。K、安全文明1 高空作业对人梯、扶梯、安全设施参照本指南5.1.5条，桥面栏杆应随悬浇段同步延伸设置，设置钢架预应力张拉平台。2对0#块托架、挂篮和现浇段支架的设计、施工方案必须有技术部门和安质部门的检算和验收，按要求做90、好预压试验，各安全系数应满足规范和设计要求。3 预埋件必须准确、安全，确保托架安设与设计相符、安全可靠；各连接部件必须保证稳定可靠，采用焊接时必须满足规范。4 钢管架的搭接严格按照有关安全操作规程操作。5 0#块和悬浇段的施工，应充分考虑砼拌和能力、输送能力，宜一次浇筑到位。若分层浇筑，应尽量缩短时间差，确保砼收缩变形和砼外观一致。6 挂篮拆除拼装和前移应按有关要求，保持对称同步进行。7 起重工作必许严格按安全规范进行操作。8 箱梁悬浇施工过程中遵循对称，纵横均衡，同步进行的施工原则。9 张拉工作时千斤顶外不许站人。 压浆时配带防护镜，出浆应进行收集，不得让浆液直接排到桥面。10 做好桥面排水91、工作，确保桥面不积水，排水孔下端应低于砼底面1cm以上，使排水不污染梁体表面。11箱室内的模板及建筑垃圾必须清理。12加强天气预报信息收集工作，遇强台风来袭应按规定做好防护工作。3桥面系施工： 测量安装桥面标桩，严格控制铺装厚度，清晰梁板上杂物油并报清监理通过. 绑扎钢筋网片，绑扎时必须按设计要求布置钢筋间距. 铺装砼采用铺装机铺筑吊车配合施工，浇砼前必须用清水将梁板顶面湿润. 砼浇筑完毕后应及时覆盖并洒水养护，洒水次数以保证砼表面湿润为宜. 防护栏施工，在翼缘板上放出护栏边线，调整预埋筋并将护栏钢筋与之焊接，焊接时应根据标高拉线进行采用双面焊，首先浇筑防护栏基础和路缘石，在将预制好的人行道盖92、板盖好，在施工防护栏杆，由于桥面竖曲线大所以护栏施工要分段进行，其钢筋模板砼施工工艺参见前面.第五章 工期及施工进度计划（一）、工期规划及要求xx年9月25日开工，xx年8月25日竣工，工期11个月。工期总体规划如下图：工期总体规划表序号项目名称xx年 xx年910111212345678910111施工准备2基础3墩台身4主桥梁5引桥梁6桥面系7附属工程各墩台具体工期规划见各分项工程工期及进度计划表。（二）、确保工期的措施为确保在12个月内完成全部合同内工程，拟订以下措施确保工期承诺：、快进场、有秩序、早开工，保证资金、设备、人员投入，快速作好便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。、93、组建“精干、高效、权威”的工区，并按时到位，选派富有工程施工经验和组织管理能力较强的施工人员，组成专业齐全、业务熟悉、责任心强的管理层，对项目的实施进行指挥和组织，工程全部自行施工，不转包、分包。、进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，项目经理部编制年、季、月施工计划，队编制周计划，并按周检查计划执行情况。经理部每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健分94、项工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。、全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。 、配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。、根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失。4、 质量保证、体系及技术组织措施95、（一）、质量目标确保全部工程达到国家有关现行质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。1、 质量管理组织机构及主要职责2、 质量管理组织机构见质量管理组织机构框图：组长:副组长: 副组长:组员:组员: 质量管理组织机构框图组员（二）、各质量管理部门的主要职责1、项目经理（副经理）质量职责、在上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。、根据质量计划，结合工程的实标，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任责任制，保证质量体系的有效运行。、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故96、负全面责任。、主持质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。、加强质量管理知识学习，支持质检人员的工作。、坚持“质量第一,预防为主”的思想，推进创优质工程活动。2、总工程师质量职责、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。、严格工程施工技术的质量检验管理，并对其工程质量负责。、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的97、评审和处置。、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。（三）、质量管理的措施1、施工准备阶段的质量管理措施、做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来，复测、复核过程中发现问题及时与设计人员协商处理。、在编制质量计划前，由项目总工程师主持图纸审核工作，审核出图纸中存在问题后，与设计人进行讨论、协商解决，并写出会议纪要。、项目经理按质量计划物资采购的98、规定，选择并评价供应人，保存记录。、项目经理部制定各类人员的培训计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训。2、施工阶段的质量管理措施、技术交底在图纸会审的基础上，在工程开工前进行，项目总工程师向参加施工的技术负责人和项目有关技术人员进行交底。技术交底文件经总工程师签署后交各作业队技术负责人作为指导施工的技术依据。各作业队技术负责人按部位或操作项目向工长及班组长进行技术交底。、工程测量保证定期对测量仪器进行检校，加强对测量控制点位复测工作。、材料质量保证从合格材料供应商名录中按计划采购材料、半成品和构配件。建立材料运输、储存管理制度，避免材料损失、变质。材料、半成品、配构件有来源99、加工过程、安装交付后的分布等标识。未经验收和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不投入使用。对业主提供的材料、半成品、构件、工程和检验设备等，按规定进行验证。产品或半成品采取“护、包、盖、封”等四种措施妥善保护。、机械设备质量保证按设备进场计划进行施工设备的调配。现场的施工设备能满足施工需要。严格机械设备操作人员的持证上岗；对机械设备进行经常进行检查、保养，保证设备运转灵活。计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合相关规定。、工序质量保证按施工工艺、操作规程、作业指导书和技术交底文件施工。施工作业人员按规定经考核合格后持证上岗。工序的检验和试验符合过程100、检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时纠正。、特殊过程及关键工序保证特殊过程是施工质量的控制重点，在这些工序或部位上设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，主动性、预防性控制。特殊过程先由专业技术人员编制专门的作业指导书，经总工程师审批后执行。、竣工验收阶段质量管理措施.单位工程竣工后，进行最终检验和试验。项目总工程师按竣工资料的要求收集和整理材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录。.项目总工程师组织技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场检验评定。评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。对查出101、的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。组织相关专业技术人员按合同要求编制竣工文件，并做好工程移交准备。工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。、质量持续改进措施坚持全面质量管理的PDCA循环方法，实行“三全管理”，即：“全过程”、“全员”和“全部质量管理”。通过数理统计方法实现质量的持续改进。、 关键工序的质量控制措施、砼外观质量控制措施)、防止麻面：模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂模剂涂刷均匀，防止漏刷。按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。)、防止蜂窝：砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。砼自由102、倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。)、防止表面气泡：选用合格的砼集料，正确计算水灰比，从而控制砼的强度（密实度）；测定砼的坍落度，并观察粘聚性和保水性。砼拌和时间不少于2min，坍落度在811cm之间；选择合适的捣固器和浇注方式，保证捣固时间。、 预应力施工质量控制措施)、选择性能优良的张拉设备，采用YCW150A-200型千斤顶，配用ZB4-500型油泵。)、定期校验千斤顶及油泵，确保张拉性能和数据的准确性。)、安装波纹管过程中，加强检查波纹管的密封性，并在砼浇注过程中予以严格保护，避免砼浆液进入波纹管103、内造成堵塞。)、正确安装锚垫板，使波纹管轴线垂直于锚垫板面，防止张拉力的水平分力。)、严格按照设计张拉程序和施工规范进行张拉。 第七章 安全文明施工措施(一)、 安全文明施工管理目标消灭责任性因工死亡事故和重伤事故，年负伤频率小于0.5，安全生产达国标。施工场地规划合理、秩序井然、标示明显，受地方投诉率为零。(二)、 安全文明施工管理组织机构及主要职责1、安全文明施工管理组织机构组长副组长: 副组长: 组员: 组员: 安全文明施工管理组织机构框图组员:见安全文明施工管理组织机构框图：2、各部门及人员的主要职责(1)、项目经理安全职责认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，制定和执行安全104、生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。(2)、安全检查工程师安全职责落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。(3)、作业工长安全职责向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程105、培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。3、安全文明施工管理制度及办法(1)、建立从项目经理到员工、从生产部门到其他业务部门，纵横连锁的安全生产责任制；(2)、详细制订有针对性的安全技术措施，并督促落实；(3)、加强安全检查，包括经常性检查、定期检查、专业检查和季节性检查；(4)、实行安全文明施工奖惩制度，定期进行安全生产考评；4、安全文明施工组织技术措施(1)、严格执行现行建筑工程施工安全技术规程及一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实。(2)、建立健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、队负责人、施工技术、安检、材料、公安等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监106、察职能。(3)、加强施工现场安全防护设备与器材的配置，并随时保持完好，使安全建立在科学的管理、可靠的技术、足够的设施上。(4)、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色、安全标志规定的标牌，在夜间行人经过的坑、洞等危险地点设红灯警示。(5)、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱支。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(6)、施工临时用电，严格按照施工用电管理的规定执行。(7)、施工中如发现危险，立即停止施工，待处理完毕后再施工。(8)、加强对高空作业、运输起吊作业、用电作业等特殊工种的培训，特殊工种持证上岗。(9)、施工人员在现107、场佩戴识别证明其身份的证件，着装规范，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。5、 特殊施工工序的安全控制措施主要针对高墩施工高空作业、架梁安全提出安全控制措施：(1)、高空作业安全控制措施、高空作业人员系好安全绳，穿防滑鞋；、严禁酒后作业，雷雨或大风天气严禁作业；、悬挂安全防护网保护作业人员及防止落物；第八章 环境保护措施(一)、 环境保护措施因本桥位于xx县郊区,对环保和景观要求比较严格，采取如下措施：1、在施工场地布置过程中，将环保工作纳入统一规划，少占用地。2、施工尽量减少对既有植被的破坏，施工后立即恢复被破坏的植被。3、基坑开挖时禁止向潘渡溪或其它河沟内倾倒生产废碴和生108、活垃圾，施工完后立即清除围堰筑岛，恢复河道原状，保证河道畅通。4、保持施工道路清洁，适当洒水保湿，避免扬尘。车辆经常冲洗；5、废水、废液、钻孔泥浆等通过引流或车辆运输至指定位置存放，噪音控制在国家规定的允许范围内。6、施工完毕后，认真做好场地清理。特别是河道中临时结构物，做到河中不留隐患，陆地不留异物。(二)、 文明施工措施搞好标准化工地建设、文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化。拟定如下措施：1、场地布置合理，整洁有序，材料堆码整齐。2、合理调配材料，做到工完料清，场地整洁。3、施工道路平整，电力线、通信线布局整齐合理。4、在现场醒目处悬挂施工标牌和图表，统一书写，整齐109、美观。5、生活区域的“五有”设施齐全，宿舍实行“公寓化”管理。6、做到施工文明、言行文明、处理好与地方的关系，树立良好的形象。7、建立健全各类台帐归档管理。8、各施工点每月进行一次施工评比活动，签订文明施工责任书，发现问题及时采取改进措施。9、做好工程地质及水文地质记录，并加以分析、核对，如与设计不相符，及时与建设单位、设计单位联系完善设计。10、保证道路和结构物的正常使用；对用作临时道路的现有道路，对其进行修整、加固等，并设置必要的交通标志，保证道路交通顺畅。(1)、根据承包合同及指导性施工组织设计编制施工计划，包括：建筑安装工程计划、劳动力计划、施工机械使用计划、技术组织措施计划、财务计划、附属辅助生产计划等。计划在执行过程中加强检查和监督，加强调度工作和技术组织措施，及时解决发生的问题，确保计划顺利实现。(2)、根据计划的实际完成情况进行详细统计，编制统计报表，主要包括工作实物完成情况、定额完成情况、劳动力使用情况、机械使用情况和材料消耗情况。编制做到准确、及时，全面反映施工生产情况、财务管理和资金运用状况、历史数据分析比较及重要情况说明等。根据统计报表了解计划的执行情况，并从中发现问题、总结经验、据以考虑决策和指导工作。