1、7.5万m2商场改造项目钢结构制作、安装工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章工程概况31.1工程概况31.2工程目标31.3工程特点、难点分析31.4编制依据4第2章钢结构制作工艺与方法52.1构件制作总体部署52.2构件制作工艺52.3工厂钢结构涂装工艺及运输方案162.4构件的运输202.5构件的验收20第3章现场施工总体部署223.1施工总体思路223.2施工机械选择223.3施工区段划分243.4总体施工流程253.5施工用水、电计划263.6施工平面布置27第4章钢结构2、现场安装294.1钢结构安装准备294.2钢结构安装304.3焊接工艺384.4高强度螺栓连接施工414.5压型钢板安装444.6栓钉施工52第5章施工组织及质量管理措施575.1施工组织及管理575.2质量管理措施60第6章安全施工保证措施676.1安全管理方针676.2安全保证体系676.3安全生产责任制676.4安全管理制度676.5安全管理716.6项目重点安全措施71第7章工期计划及保证措施767.1施工进度计划767.2施工进度风险分析767.3工期保证措施77第8章人员及工机具计划798.1人员计划798.2工机具计划79第1章 工程概况1.1 工程概况xx商场改造项目总建筑面积3、约75000平米；地上5层，约45000平米，地下2层，约30000平米；为钢筋混凝土框架结构。该项目大约于2009年建成，原为xx路xx超市；xx商业（xx）有限公司整体收购后计划改造为大型商场。本工程位于xx省xx市xx区xx路269号（原xx路xx项目），结构改造过程中，局部原有洞口封闭及部分楼层局部楼板切除，采用钢结构钢梁和压型板封闭，压型板上浇筑砼；本钢结构工程施工中只有钢梁及钢梁对应的连接附属结构施工，没有钢柱；钢梁与原结构间使用化学锚栓后置埋件板或钢牛腿的方式连接；梁：焊接H型梁；板：现浇钢筋混凝土楼板+钢压型板.。本工程所用钢梁的材质为Q345B，焊接H型钢；钢梁主要规格为：H4、400x300x10x12、H650x300x16x18、H800x400x16x18、H900x400x18x22、H500x300x10x12、H300x200x6x8；钢结构工程总用钢量约为300吨。1.2 工程目标1.2.1 工期目标严格按照建设单位制定的工期完成工程建设，包括节点工期目标的完成（加工制作跟随现场安装进度进行安排），并力争在业主规定的工期内提前完成施工任务。1.2.2 质量目标本工程一次验收合格。1.2.3 安全施工目标施工期间加强安全施工法制意识，健全安全保证体系，强化职工安全知识教育，做好安全生产、防火、防盗等现场管理工作；尤其要做好现场安装时的防火防护工作，服从建5、设单位和监理的管理，杜绝重大恶性事故发生。1.3 工程特点、难点分析本工程为原结构上改造项目，图纸尺寸尺寸与现场有较大出入，施工现场环境条件较差，施工难度较大。现场安装工作全部都是在室内进行，且无构件的直接运输进场通道，构件需要二次倒运，且单根钢柱最长长度约13米，构件倒运进场难度较大。施工工期非常紧。1.4 编制依据（1）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）（2）钢结构设计规范、（GB50017-2003）（3）碳素结构钢（GB/T700-2006）（4）低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）（5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（6）建筑6、钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（9）本工程施工图及技术文件（10）相关现行的与本工程相关的国家、行业及地方施工及验收规范；公司相关制作工艺文件、规定等。第2章 钢结构制作工艺与方法2.1 构件制作总体部署本工程构件梁均为H型钢，采用工厂制作；H型钢最长长度约为13米，工厂整体制作，抛丸除锈后按照设计要求涂刷油漆，运送现场进行安装；由于构件长度均在公路运输的容许要求内，不需进行分段。按照现场结构加固的实际情况，所有牛腿板及埋件板均为工厂下料后直接发送现场安装，工厂不进行油漆施工。2.2 构件制作工艺2.2.1 焊接H钢梁制作工艺流程下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、7、矫平外形尺寸检查校 正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋伏自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校 正拼装、焊接、矫正焊接H钢梁制作工艺流程2.2.2 H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计8、要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。5、H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、H型钢测量H9、型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8、H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求； 9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。 10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。2.2.3 H型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允10、许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。钢板对接坡口图钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接采取半自动埋伏式小车焊接；焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150200，焊缝长度为200mm（焊缝长度）500mm（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：1.2mm的ER50-6；11、焊接电流：直流反接，280A330A; 焊接电压：2835V；焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。2、放样下料H型梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保12、零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。3、下料切割（含坡口）H型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：构件下料后允许误差项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘13、缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按0.3mm收缩考虑，因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。同时，翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式，便于装配H型梁时以此端14、为基准，减少装配后的二次切割工作量，也有利于质量控制。4、H型钢构件组装顺序、方法和要求组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在焊接H型钢柱梁自动生产线的自动组立机上进行。焊接H型钢组装允许偏差必须符合下表的有关规定执行：焊接H型梁组装允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例截面高度h3.0在焊接H型钢组立前，应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查。并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。15、待检验合格后才准上组立机利用专用的形柱粱组装胎具，进行组立点焊固定。焊接H型钢翼缘板与腹板地T型接头采用液压门式组立机进行组装。 焊接H型钢组立示意图组立精度：腹板中心偏移2.0mm；腹板与翼板的垂直度为b/100且不大于3.0mm（b为翼缘板宽度）;截面高度3.0mm；焊接H型钢组立合格后，进行定位点焊。定位点焊前先将H型钢用大功率火焰枪等预热焊缝两侧100mm范围，温度达到150左右时进行定位焊接，定位焊接采用CO2气体保护焊。5、焊接方法、顺序和要求a、焊接方法及顺序：H型钢的焊接主要采用埋弧焊接；埋弧焊主要是对焊接H型钢梁组装焊接，本公司对本工程的焊接H型钢梁的埋弧焊为：采用焊接H型钢16、自动生产线制作，或采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接H型钢焊随后应进行矫正。对于焊接H型钢柱由于必须控制焊接H型钢的直线度，因此必须尽量避免焊接绕曲变形，所以必须控制焊接变形。其焊接顺序如下图所示。焊接H型柱焊接顺序b、焊接H型钢埋弧焊焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用船行胎架上调整型钢位置使焊丝行走路线为焊缝的中心线。焊接前在构件两侧设置好引出弧板。自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至150200。测温点为焊缝两侧边缘1017、0mm处，符合要求时，进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设的（250300mm）引弧板上施焊，使在正式焊接前调整好焊接各项工艺参数。收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收弧板上进行收弧。这样使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生，同时还能有效对接头焊缝起到预热和焊后后热的效果。c、埋弧自动焊焊接工艺参数焊接H型钢埋弧自动焊在专用船行胎架上进行焊接，采用双头龙门埋弧自动焊机进行双丝双弧埋弧自动焊，焊接顺序按下图所示进行，采用多道多层焊接。焊接H型钢焊接顺序图焊接工艺参数（根据焊接工艺试验确定）：焊接材料：H08A+HJ431（Q235、2018、#）焊剂在使用前必须进行350400/2h烘干。烘干后存入保温箱，随取随用。焊前预热：焊接前必须对焊缝腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至150200。焊后后热：焊接后将焊缝两侧100mm的范围内加热至200300，用石棉被等保温。焊丝直径：4.0mm、5.0mm；焊接电流：直流4500500A（4.0）、直流500550A（5.0）；电流极性：直流反接；焊接电压： 3842V；焊接速度：3545m/h；d、焊接质量控制要点焊接过程中设置焊丝对中装置，确保焊接位置，保证熔池中心在焊缝的中心线上，消除因焊接位置不对称而产生的变形。电弧引弧必须在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数19、和焊接状态。熄弧时将电弧引入熄弧板上，熄灭电弧，避免引引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。翻身焊时，必须进行严格清根处理。采用碳弧气刨对焊缝进行清根气刨，气刨留下碳晶粒必须用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进行焊接。焊后24小时方可进行超声波无损检测。焊接质量等级必须达到设计要求。对H型钢焊缝超声波探伤时，还应注意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺陷的检查。焊接H型的矫正及二次装配6、H型钢的矫正焊接完成后的H型柱梁，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至柱粱整体扭曲，因此必须通过翼缘矫正机进行矫正，对局部波浪变形和弯曲变形采取机械矫正或火焰矫正法处理。焊接H型梁的矫正一般在焊接H型钢生产线的矫20、正机上矫正。矫正工作的环境温度不应低于0，可采用逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板表面不出现严重损伤，角焊缝不发生裂纹。如果必须采用火焰矫正时应控制好加热温度，避免出现母材损伤。加热温度不得超过900，并采用三角形加热法，根据H型梁弯曲的程度，确定加热三角形的大小和个数。同一部位加热矫正不得超过二次；矫正后应缓冷，不得用水骤冷。矫正后的焊接H型柱梁应满足下表的要求。 成品H型柱梁允许偏差值(mm)项 目允许偏差图 例截面高度(h)3.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂直度()b100,3.0侧向弯曲矢高(f)L10005.0扭 曲H250，5.07、构件组装经加工检验合格的21、焊接H型柱梁，要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。根据图纸尺寸组装加劲板和牛腿。焊接H型梁加劲板组装焊接完成后，经过二次修整合格，以组装时的基准端按图纸尺寸号出梁两端的高强度螺栓孔位置线，将孔位检查线和端面铣位置线标注清楚，并打生样冲眼，以便于施工和检查。焊接H型梁端坡口二次切割时，采用数控卧式带锯床切割。a、组装件手工焊接构件组装件采用林肯焊机CO2气体保护手工焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表。焊接H型钢加工质量要22、求（mm）项 目允 许 偏 差弯曲矢高L/1000，且不大于10.0扭曲H/250，且不应大于5.0局部平面度平面度2.0端头板倾斜2加筋板、定位板位移22.2.4 质量检查与验收1、质量检查根据钢结构施工的特点，结合我公司的焊接H型柱梁制作质量控制手册，每个工序施工都按班组自检和互检，半成品零部件质量、H型组装质量、H型焊接质量、成品质量检查作为质量控制点，安排专职检查员负责检查验收。每个质量控制点实行工序否决，即半成品零件质量不合格的，坚决不给予组装，按废品处理。组装质量不合格的坚决不焊接，返修具备焊接条件后才进行焊接。消除因工序质量不合格而影响整体构件质量的弊端。2、 H型梁验收自查焊接23、H型梁所用材料保证资料是否齐全。自查主要分项工程施工记录是否完备。自查各分项工程检验批记录是否完备。将上述资料及申请表上报监理、监造人员，请求检查验收。对监理、监造提出的问题和不足之处，要及时整改，同时要上报整改方案。再次申请对整改部分检查验收。2.3 工厂钢结构涂装工艺及运输方案2.3.1 钢构件表面处理技术方案1、技术数据（1） 喷砂除锈：Sa2.5级； （2）涂装要求：醇酸底漆两道，干膜厚度不得小于60m，醇酸面漆65m。（3） 施工的环境：温度538，相对湿度3085%；2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧24、化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以抛丸（喷砂）除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。我公司采用抛丸除锈进行刚才表面处理，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。3、喷砂除锈的操作过程如下：序号操作内容1开启空压机，达到所需压力57kg/cm22操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间3将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器25、必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）4将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业5喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。4、 钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz4070m，然后在3小时内立即喷涂第一遍醇酸底漆。2.3.2 涂装施工工艺技术要求1、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.26、5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施：（1）、涂装工艺方案：工厂内先涂两道底漆，现场涂刷中间漆、面漆（2）、施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。（3）、钢构件涂装工艺控制要点序号涂装工艺控制要点1施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。2表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6小时，并应在此期间保持构件表面的清洁、严禁沾水和油污。3喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，27、使涂料混合均匀。4若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。6漆膜未干化之前，应采取保护措施。7为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。8严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。9涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。3、工厂不作涂装部分：（1）、构件的摩擦面工地焊缝两侧各100mm范围做除锈处理；（2）、埋入混凝土中的钢构件；箱型及钢管截面内的封闭区；地脚28、螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面。2.3.3 涂装施工工艺1、基底处理序号处理内容1表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。2采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。2、涂装施工序号涂装施工措施1防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3对于双组份的防腐涂料应严格按比29、例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。5喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。6施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。7漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响30、漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。3、本工程中不能油漆的部位(1)散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。对散件出厂的素材进行除锈，喷涂醇酸底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。(2)现场焊接拼接部位，只涂底漆。4、油漆喷涂程序(1)杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚1 520微米，不影响焊接质量)，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。(2)构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。(3)局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。涂装施工工艺序号31、涂装工艺涂装工艺内容1涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度85时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。2配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。3过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在32、角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。4涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。5涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目（按规范要求进行）6涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用2.4 构件的运输2.4.1 构件运输方法根据本工程结构的特点及深化设计图，钢梁结构构件，采用工厂制作直接运输的方案。本工33、程构件运输采用汽车运输工具，所有构件运输符合公路运输要求，工厂制作完成后，检验合格，由高速公路运送到施工现场。2.4.2 构件堆放（1）构件堆放按照现场室外场地的构件进入口位置进行堆放，本项目钢结构构件均由结构南侧大门进入室内一层楼面上。（2）钢构件现场卸货后，堆放到指定位置，并防止变形和损坏；堆放时应放在稳定的枕木上，重叠堆放的构件上下枕木要对齐，以免构件变形；展（3）堆放时，构件的标记应外露以便于识别和检验。（4）堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。（5）堆场应有通畅的排水措施。（6）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于构件的查找。（7）螺栓应采用防水包装，现场应堆放在室内。存放时根据其尺34、寸和长度分组存放。只有在使用时才打开包装。（8）每堆构件与构件处，应留12m的距离，供构件预检及装卸操作用。2.5 构件的验收（1）钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装、拼装前三天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。（2）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。（3）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。首先应检35、查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证）、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号分类，整齐地堆放到指定的地点。（4）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。（5）用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。构件经自检合格后，及时填36、写材料、构配件包验表向监理单位报验，在申请表后面应附原材料证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等，经监理工程师检查确认该批材料合格后方可使用。第3章 现场施工总体部署3.1 施工总体思路根据现场及结构特点，拟定以下总体施工路线：安排一辆25吨吊车在本改造的商场南侧大门口外，主要用于钢结构构件的卸车和构件向结构内部倒运。所有构件均由南侧的主入口进入，在结构1层楼面内部使用一台2吨卷扬机配合倒料，将卸在结构外侧大门外的构件使用卷扬机倒运至结构内安装位置。所有构件的安装就位均采用卷扬机进行，钢梁的安装使用两台卷扬机；卷扬机固定在一层楼面内。钢梁的安装整体采用由上向下的安装顺序，平面方位37、安装位先安装北中庭构件，之后再安装南中庭构件，最后再安装其余各个零碎部位的钢结构钢梁。钢梁的安装在预埋件板安装完成后再进行，影响钢梁安装就位的钢牛腿在钢梁安装就位后再进行安装。所有的埋件板和牛腿板等，均采用工厂下料，现场散装的方式进行安装。3.2 施工机械选择3.2.1 构件卸车现场没有现成的可用吊装机械，钢结构施工时，按照施工需要，在现场布置一部25吨汽车吊，用于构件的卸车和构件倒运。25吨汽车吊站位在商场南侧大门入口处。本工程最重构件重量为4.5吨，25吨汽车吊满足构件的卸车和倒运要求。3.2.2 构件吊装钢结构的安装工作均在结构内部，现有的施工吊装机械无法进入，吊装工作无法使用汽车吊等成38、型的吊装机械进行，只能根据现场实际状况选择土办法吊装。本工程钢结构安装主要为钢梁安装，没有钢柱等其他竖向构件，且吊装安装区分散，分为多个施工区块，自结构楼顶至地下室，每层均有钢结构施工区块布置。按照施工的需要，钢结构吊装的机械选用3吨卷扬机进行，现场布置4台3吨卷扬机，专门用于钢结构的吊装。卷扬机形式JM3慢速卷扬机相关参数：基本参数型号钢丝绳额定拉力KN钢丝绳额钢丝绳直径mm卷筒容绳量m电动机外形尺寸整机重量KG额定速度m/min型号功率KW长宽高JM33011.615.5150YZR160M2-67.512301230880980JM3A301815.5150Y160M-41112301239、30880900本工程最重构件重量约为4.5吨，构件吊装时使用两台卷扬机抬吊，能够满足构件的吊装需要。3.3 施工区段划分 本工程钢结构安装工作主要为：预埋件板安装、钢梁安装、牛腿筋板安装、压型板安装、栓钉安装等。 本工程为结构改造工程，结构内不同区域间局部增加钢结构加固及钢梁等。按照现场的情况和结构布置，可以根据不同的施工区域划分不同的施工区段进行施工组织。根据现场现各个独立的吊装区域进行划分，本工程主要有两个大的施工区域：北中庭区域和南中庭区域；其余各施工块分别为一个施工区域。构件安装时的主要吊装机械为卷扬机。现场各个施工区域各自为独立的施工区域，各个施工区域间相互没有影响，可根据现场情况40、安排两个施工区域同时进行。3.4 总体施工流程钢结构施工在砼结构凿除完成并且埋件板安装后进行，埋件板的安装应该在钢梁安装前至少一天完成，预留化学锚栓的种植和测量放线作业时间，并进行相关的准备作业。构件的发运及倒运工作随现场施工进度安排，以确保现场构件安装位准则。3.5 施工用水、电计划施工现场施工用水主要为生活用水。施工用电主要为现场施工的焊机用电、碳弧气刨用电、打磨用电以及照明用电等，电线路采用三相五线制，现场用电从总包提供的配电箱中直接引出，将电缆线引到安装区域，通过各二级分电箱后提供各用电设备的用电需求。通道和照明由总包统一安装，我们只考虑钢结构施工时，总包安装的照明不能满足需要时再单独41、设置。计划用于本工程焊机共计9台，每台功率按照23KW计算，空压机5.5KW/台，综合：电动设备：P1=5.5+6=11.5KW焊接设备：P2=23*9=207KW2 总用电量计算：整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：式中:P-供电设备总需要容量(KVA)P1-电动机额定功率(KVA)P2-电焊机额定容量(KVA)cos-电动机平均功率因素，本工程取0.75根据公式，将数据带入公式P=1.050.65(11.5/0.75)+0.5207=119KW3.6 施工平面布置（1）构件运输进场道路构件由浙江杭州经胶州湾跨海大桥运抵施工现场，构件进入工地的位置为重庆南路与xx路交叉口处42、工地南门卸车和倒运。南门地势较平坦，具备货车和吊车站位的条件，可以完成构件的卸车和车辆进出；工地南门也方便构件向室内施工场地倒运材料。（2）构件堆场构件堆场位置布置在构件入口处，方便构件的倒运；按照目前现场的实际场地情况，构件临时堆放场地布置在商场入口的南侧大门外侧，本处大门作为所有构件的进入通道，自大门至各个施工区域，均应保持道路的通畅，确保构件在结构内部可以顺畅倒运至安装位置，并且大门直各个施工点的倒运通道应该保持平整和直通，尽量避免弯道。构件堆场地面应平整、无积水，构件堆放时，下层构件应垫方木，不能将构件直接放置在地面上，以免破坏构件上的喷砂面和油漆。 第4章 钢结构现场安装4.1 钢结43、构安装准备4.1.1 测量放线准备 （1）根据砼结构切割进度，建立各个施工区域的施工控制轴线和标高基准点。（2）在结构上弹出化学锚栓的种植位置，钢梁的安装轴线和标高。（3）安装化学锚栓，安装埋件板，在买件板上弹出钢梁的定位轴线和标高。（4）复核轴线和标高数据，与设计图纸仔细核对，确保轴线和标高线复核设计要求。4.1.2 预埋件板的安装和定位本工程为结构改造，钢结构钢梁与砼结构的连接全部为化学锚栓后置埋板连接，埋件板的安装定位根据钢梁的安装位置和尺寸进行，因此钢结构安装前必须对预埋件的埋设进行精准测量定位并在安装前做好技术交底。埋件施工质量的检查验收：（1）在构件吊装前，按本工程图纸要求对已完成44、施工的埋件板的轴线位置、支承面标高和水平度，进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。（2）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。4.1.3 进场构件的质量检验（1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知加工厂，加工厂就进场构件进行确认并提前2天给予进场车次答复。（2）构件验收分两步进行，第一步由工程质检员检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产45、厂和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、应进行维修，维修合格后方能进行施工。（3）现场验收要点（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求的表面喷砂质量。（3）检查构件的几何尺寸，特别是两端铣平时构件长度（应将焊接收缩与变形量计入构件的长度内），以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口表面状况和尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置、栓钉数量及位置等。（4）在检查构件外形尺寸，构件上46、的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。（5）质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定）（6）现场专职质检员验收合格后，报总包和监理验收。4.2 钢结构安装4.2.1 构件重量本工程钢梁全部为H型钢，钢梁最长长度为12.5米，最大重量为4.3吨。钢梁全部在工厂整根制作，制作完成后，发运现场进行安装。本项目主要的钢梁规格及重量见下表：序号构件编号数量构件规格长度（mm）重量 (kg)备注1GL2-13H650*300*16*18100781849.92GL2-21H650*300*16*18147、00781849.93GL2-31H650*300*16*18100781882.94GL2-41H650*300*16*18100281841.85GL2-51H650*300*16*18100281853.36GL2-61H650*300*16*1859531123.97GL2-71H650*300*16*1859531117.98GL2-81H650*300*16*18100531867.69GL2-91H650*300*16*18106411934.910GL2-101H650*300*16*1876781465.811GL2-111H650*300*16*1860781108.71248、GL2-121H650*300*16*18120792221.513GL2-131H650*300*16*18120792226.114GL2-141H650*300*16*18120792208.315GL2-151H650*300*16*18120792208.316GL2-161H650*300*16*1885371557.417GL2-172H650*300*16*1878791455.618GL2-181H650*300*16*1880981447.819GL2-191H650*300*16*1880981447.820GL2-201H650*300*16*1876781438.1249、1GL2-211H650*300*16*1876781450.122GL2-221H650*300*16*1889711634.123GL2-231H650*300*16*18103601876.324GL2-241H650*300*16*1876781416.225GL2-253H650*300*16*1896801794.926GL2-262H650*300*16*1896971735.427GL2-271H650*300*16*18105701878.128GL2-281H650*300*16*1876781408.629GL2-301H650*300*16*1877051365.63050、GL2-311H650*300*16*1868451230.531GL3-11H800*400*16*1893242446.932GL3-23H800*400*16*18128443351.633GL3-33H800*400*16*18128433360.234GL3-43H800*400*16*18128443360.335GL3-51H800*400*16*1812824336736GL3-61H800*400*16*1899322345.537GL4-11H900*400*18*24128434296.538GL4-21H900*400*18*24128434296.539GL4-31H51、900*400*18*2412843439340GL4-41H900*400*18*24128434296.541GL4-51H900*400*18*24128434296.5上表中均为安装重量大于1吨的构件清单，一共53根，最大重量为4.3吨；其余钢梁重量重量均较轻，单根钢梁重量均不到1吨。4.2.2 主要吊装方法钢结构施工阶段需要一台25吨汽车吊用于场外构件卸车和倒运。场内主要使用液压拖车和卷扬机倒运；使用卷扬机吊装作业。钢梁在商场南侧大门外卸车后，使用25吨汽车吊辅助将钢梁倒运至结构内部；钢梁在结构内部的运输使用5吨液压拖车和卷扬机辅助配合进行水平运输；在液压拖车和卷扬机的共同牵引作用下52、，将构件逐根倒运至安装位置处。倒运就位的钢梁，按照安装位置的方位摆放在安装位置下方的一层楼面上，根据吊装需要再倒运至相应楼层安装。钢梁安装前，在钢梁安装位置的上部结构上，钢梁两端各设置一台3吨卷扬机的吊装点，使用两台3吨卷扬机抬吊的方式将钢梁吊装就位。在顶部楼层钢梁吊装时，在吊装的钢梁两端各设置一个自制的小抱杆，用小抱杆吊装钢梁。次钢梁的重量均在1吨以下，均使用小抱杆吊装。所有的钢梁吊装时，卷扬机均固定在一层地面上的砼柱处，与砼柱抱紧固定，保持卷扬机在牵引受力时的稳定。4.2.3 吊装抱杆设置本工程的结构吊装工作主要就是钢梁吊装，安装的钢梁分别位于地下一层到五层屋顶，每层均有钢梁需要安装。钢梁53、吊装全部使用土办法吊装，吊装的重点和难点是南中庭钢结构的吊装，本区域钢结构是项目中钢结构钢梁数量最多的区块，也是钢梁最重的钢结构施工区块；本工程最重的钢梁位于该区域屋顶结构处，钢梁重量最重4.3吨。本区域钢梁的安装采用由上向下的安装顺序进行安装，即先安装屋顶层钢结构，再安装五层楼面钢结构，逐步向下安装，与其他区域钢结构的安装顺序相同。屋顶钢结构安装前，由于上部没有可供吊装钢梁吊点的设置位置，为此，需要设置专门的吊装抱杆进行钢梁的吊装作业。（1）、抱杆的规格及设置形式小抱杆采用152X6（Q345B）钢管制作，抱杆高度为1.6米，在需要吊装钢梁的两端各设置一个，小抱杆上挂设卷扬机的吊装滑轮进行吊54、装。钢梁吊装抱杆设置示意抱杆固定在砼柱顶设置的预埋板上，与埋件板间设置筋板连接固定；抱杆采用开槽形式插进牛腿上竖直的筋板上，插入长度为300mm，与筋板间进行焊接。见下图：抱杆设置形式抱杆顶部设置吊装耳板和缆风绳的固定耳板，耳板厚度为16mm。耳板的设置方向应根据钢梁的吊装吊点需要进行设置。（2）、屋顶钢梁吊装时小抱杆的设置以吊装难度最大的屋顶钢梁吊装时吊装抱杆的设置进行结构吊装时抱杆设置的布置。抱杆设置在需要吊装钢梁的两端，根据现场的条件进行抱杆的设置固定，屋顶钢梁抱杆设置时，利用安装就位的预埋件板和筋板进行抱杆的固定。抱杆布置见下图：屋顶钢梁吊装抱杆位置设置抱杆吊装钢梁时，后面设置两根缆风55、绳进行固定。抱杆设置的三维示意图抱杆设置在钢梁连接部位的砼柱顶，每个安装主钢梁的柱顶设置一个。抱杆采用焊接的方式对抱杆脚部进行固定。抱杆缆风绳抱杆设置立面图吊装耳板吊装耳板缆风绳耳板吊装耳板缆风绳耳板 抱杆2顶部设置 抱杆1顶部设置加固筋板抱杆柱脚预埋件板牛腿筋板抱杆柱脚设置加固筋板使用PL-12钢板制作，缆风绳耳板使用PL-12钢板制作，吊装耳板使用PL-16钢板制作。拉设固定使用的缆风绳使用13.5mm钢丝绳。4.2.4 钢结构安装钢结构安装范围内，主要的钢结构施工工作位：预埋件板安装、钢梁牛腿及牛腿筋板安装、钢梁安装及焊接等作业。(1)、后置预埋件及牛腿筋板安装在砼结构拆除完成后，进行切56、除面凿平处理，然后根据钢结构改造图纸要求进行钢结构预埋板的放线作业，之后再进行钻孔，种植化学锚栓，配合进行预埋件板的安装固定和焊接。预埋件板的安装应该在钢梁安装前完成，并应在植筋作业完成后进行；植筋作业和预埋件板的安装应相互配合进行。牛腿筋板的安装需要根据吊装的需要进行合理安排，对于屋顶需要采用卷扬机吊装的钢梁下大牛腿，需要在钢梁吊装就位后再进行安装，防止牛腿提前安装影响钢梁的吊装作业；由于埋件板为后置，且采用化学锚栓固定，为保证牛腿筋板的顺利安装和安装在质量，所有牛腿筋板均采用散件到现场后进行散装。牛腿筋板的安装和焊接根据设计要求确定，必须保证牛腿筋板的焊接质量。 (2)、钢梁吊装本工程由于57、工程情况特殊，现场吊装需要采用卷扬机土法吊装。钢梁采用选用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁的两端。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。对于主钢梁，主要采用3吨卷扬机进行吊装，钢梁吊装时，两端各设置一个卷扬机的吊装点，采用两点抬吊的方法将钢梁吊装到位。钢梁吊装前准备示意图对于重量58、不到一吨的次钢梁，钢梁的吊装主要使用手拉葫芦进行，手拉葫芦采用两吨手拉葫芦，钢梁两端各设置一个，吊装方式与卷扬机相同，吊装的钢梁两端吊点设置在已经安装就位的主钢梁上。钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉作定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点总螺栓数的三分之一，且不少于二只。临时固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。对于主钢梁吊装，按照最重的钢梁重量4.3吨考虑，吊装钢丝绳和捆绑钢细绳规格选用为两根18mm，卸扣选用两只3.7T的普通型卸扣。对于次钢梁吊装，小于1吨的次钢梁，吊装钢丝绳和捆绑钢细绳规格选用为两根13.5mm，卸扣选用两只1.7T的普通型卸59、扣。4.2.5 钢结构吊装安全措施 A、人员上下登高措施预埋件板安装时，采用总包统一搭设的脚手架作为施工的操作平台，脚手架在预埋件板安装完成后，钢梁安装前拆除。钢梁吊装时，使用组合脚手架进行安装操作。 对于部分区域无法使用组合脚手架的地方施工时，采用常用的自制吊笼进行钢结构安装校正、焊接时的操作平台，确保高空作业时有可靠安全的操作平台。B、吊装施工中防火措施所有动火点进行电焊、气割动火操作时，必须严密做好防火措施，具体的防火方法：施工时，现场所有动火点处均必须设置接火托盘，严防电焊的熔融物及气割的熔渣直接落到施工点下方地面。防火托盘使用薄铁皮在现场自己制作，形状见下图：接火盆接火托盘挂在结构杆60、件上，托盘应在动火点正下方。接火托盘可以随时移动，要保证每个动火点下必须挂有一个接火托盘，接火托盘借住上方动火点掉落的熔渣等高温废物。C、高空作业安全措施高空作业时，必须保持安全带时刻处于安全生根状态。吊装就位的钢梁，在上面应及时拉设一道确保人员行走和作业时安全带生根的安全绳，安全绳采用10mm镀锌钢丝绳制作，钢丝绳两端应进行可靠固定。在有人员需要到达的高空作业处，就应保持有可靠的安全绳。高空移动和作业时，必须始终保持安全带处于可靠生根状态。4.3 焊接工艺4.3.1 本工程焊接节点形式本工程焊接作业主要为：钢梁与钢梁及钢梁与埋件焊接。4.3.2 焊接基本要求（1）焊接方法：本工程主结构采用C61、O2气体保护焊机，少量的手工焊用于次要临时支撑及临时挡板的焊接固定。（2）焊接材料：Q345钢：J502 焊条符合GB5117-95标准 CO2气体保护焊焊丝使用ER50-6实心焊丝（3）焊接位置：全位置（4）焊工资质：焊工应按现行国家标准焊工技术考试规程JG/T50882-96的规定，经过考试并取得合格证后，并在有效期内方可持证上岗。（5）焊接设备：焊机应具有良好的性能。其参数应稳定、调节灵活，显示仪表应经计量认证并在有效期内，符合安全使用要求。（6）焊接工艺评定：根据要求做焊接工艺评定报告。4.3.3 焊接前准备工作（1）焊前应进行技术和安全交底。（2）临时点焊的焊条不得使用于主要构件的焊62、接，若焊接主要杆件，则焊条必须放在烘干箱烘干后使用。（3）衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。（4）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（5）定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（6）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（7）焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。（8）现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。4.363、.4 焊接施工焊接顺序同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意）焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。柱埋件与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留510mm。钢牛腿焊接同上。焊缝的检测按照图纸设计要求进行。2焊缝返修（1）焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。（2）焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨64、光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。（3）焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊；（4）焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。（5）返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20。（6）焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。3焊接注意事项（1）焊接作业区风速不得超过2ms，否则应采取防风措施，可用类似彩条布遮围；（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90；（3）遇到雨天，除非采取隔离措施，否则不得施焊，并且要有加热去湿措65、施。（4）严禁在焊缝以外的母材上引弧。（5）定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。（6）引弧和收弧应在引弧板和引出板上进行。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。 4.4 高强度螺栓连接施工本工程所用高强度螺栓均为10.9级大六角，螺栓规格为M20。4.4.1 施工工艺流程4.4.2 高强螺栓连接副的一般规定及验收1)高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组合而成。2)高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。66、高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。3)高强度螺栓连接副，必须有明显的标志，以便使用时，不混淆出错。4.4.3 高强螺栓连接副的储运、保管和发放1)高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。2)高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。3)高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。4)高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。4.4.4 高强螺栓连接副的施工要求1)钢结构的连67、接接头，应经检查合格后，方可紧固。2)高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。3)高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L+L式中：L连接板层总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表。螺栓直径(mm)16202224大六角高强螺栓(mm)30354068、45扭剪型高强度螺栓(mm)253035404)高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。5)高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。6)不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。7)高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，69、严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。8)高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。9)高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中 作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应70、同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。10)高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。11)高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。12)高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。变异系数=（标准偏差紧固轴力平均值）100%螺栓规格M16M2071、M22M24每批紧固轴力平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数：10%13)高强度螺栓初拧扭矩为：0.13Pcd的50%左右，可见下表：螺栓规格M16M20M22M24 初拧扭矩(N.m)115220300390复拧扭矩等于初拧矩扭值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，扭矩系数取试验平均值。4.5 压型钢板安装本工程使用型号为YX-75-230-690(1)-1.2，板厚1.2mm；压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在72、钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。 4.5.1 材料要求序号材料要求1压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用2.5m73、m、3.2mm 等小直径的焊条。4.5.2 施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时将自攻螺丝打入固定。8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，减少人员在压型钢板上不必要74、的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。4.5.3 压型钢板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。2吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。3起吊时每捆应有两条钢丝绳（也可使用吊带）分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。4压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。5吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。4.5.4 压型钢板安装流程安装流程见下图示意：第75、一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固 第五步：压型钢板成型4.5.5 安装作业工艺序号工艺要点1放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。2楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。（见示意图）3压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。4压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm600mm，相邻两块压型钢板搭76、接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。5铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。6铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。 铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm4.5.6 浇筑混凝土作业注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净。2楼承板面上人走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及77、验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。4.6 栓钉施工栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。4.6.1 焊接前对材料的检查和验收1)、栓钉和瓷环到货后78、，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收序号检查和验收项目1产品合格证。2材质合格证。3外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。4规格。5瓷环规格材质与栓钉配套。6瓷环尺寸符合要求。7瓷环受潮按规定烘干。2)、 瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下:序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。3瓷环应成箱79、在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。5栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时。4.6.2 安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保80、持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。4.6.3 栓钉焊接施工流程栓钉焊接施工流程图4.6.4 注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊临边压型板时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及81、时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。4.6.5 焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。4.6.6 焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施示意图1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。压型钢板清理示意图栓钉焊接质量检查2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。SK560巴杆50.8米半径（米）30354045582、0.8起重（吨）2017.1414.7112.8511.1SK560巴杆50.8米半径（米）3035404550.8起重（吨）2017.1414.7112.8511.1第5章 施工组织及质量管理措施5.1 施工组织及管理5.1.1 施工管理方针 管理思想树立创新意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。 管理目标信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。 管理原则在项目经理领导下，协调和控制各工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实施专业化的管理和施工。 组织措施按各单项组织专业化的施工。把管理部门和各专业施工组的管理结合起来，既发挥管理部门的纵向优势，83、又发挥各专业组的横向优势。管理部门的负责人对各专业组有业务指导和监督管理的责任和权力。项目经理部直接领导和参与专业组的施工活动。项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业队之间的施工能力，进行动态管理。5.1.2 施工管理组织机构及管理职责（1）组织机构（2）管理职责项目经理：对单位工程的质量、安全、进度、成本负全面领导责任，并对公司领导负责；项目副经理：负责组织施工，生产安全管理，协助项目经理工作。项目技术负责人：该项工程的技术质量资料管理，按照ISO9002的模式组织制定实施细则。项目计划员：对该项工程的进度负直接责任，按照目标进度控制的原则，确定月、周、日进度和总进度计划。项目结构、84、焊接工程师：对该项工程的相关技术工作负直接责任，按照目标控制的原则，确定方案、工艺、解决施工技术问题。项目质检员：对该项工程的质量负直接责任，按照目标质量控制的原则， 确定月、周、日质检计划、要求和安排。5.1.3 施工管理（1）概述推行全面标准化管理，在本工程中应用计划网络、工程进度动态控制、关键工序的计划与实际对比、图纸资料管理、施工技术管理、工程现场管理、质量、安全管理等功能，严密记录并控制施工过程中所有关键数据，建立严格的管理制度,使管理科学、严肃、准确，为高质、高速、安全完成工程提供科学的依据和有力的保障。（2）施工管理目标管理在施工过程中，对各种目标（如工期目标、质量目标和成本目标85、等）进行网络管理。项目经理部根据总包网络计划，编制出焊接工程的网络计划，各施工组按项目经理部要求，编制担负工程的网络计划，项目经理部并在每个阶段都下达节点计划，并且跟踪、落实、监督。物资材料管理根据焊接工程物资材料品种、规格、材质等的特点，建立物资材料管理数据库，设立入库、出库、归还、库存四个数据组。在入库数据组中又设立所购设备、机具、材料的“档案编号、规格型号、数量价格、相关的材质报告、出厂日期、合格证，及计划、外观检验、审批、监理认可” 等字段名，通过上述入库程序的设施，可对材料的质量和价格进行严格的控制; 在出库、归还、库存中建立领用、归还、数量等内容，库存字段将自动显示每项材料及机具的86、库存量及占用资金。通过上述物资库的建立,可使项目部严格控制物资材料的质量、价格,随时准确、及时地查询物资材料的库存量和计划材料的到货情况,从而合理安排施工计划，调配劳动力，加快施工进度。质量控制管理按ISO9002建立质量保证体系并实施，对各种质量目标进行整理、归类，并输入计算机内，便于查找质量要求和目标对比。对影响工程质量的各要素用网络或统计方法进行分析、记录，对因质量影响材料成本、工日成本、进度计划、用工成本进行分析。人事管理对劳动力计划、人员的进出场计划、个人档案等进行分析，调配参加过类似项目的管理和施工人员进行工程的施工，并对人员定期进行考评。财务管理对工程临建费、进度款、物资采购计划87、水电费等进行记录、分析，为项目优质高效进行提供财务保证。其他综合管理5.1.4 施工管理的实施方案各项管理内容指定专人负责每日数据收集、输入，以保证数据资料的准确性和严肃性，同时把工艺卡、检查表等原始表格及时归档。对每日的数据进行整理、备份，项目经理部据备份资料进行检查，检查的结果将同个人的奖金挂钩，并对漏输现象处理。各专业的综合分析表和报告及时提供给经理（如库存量、占用资金、工程质量、工程进度、工作量、进度款、生活开支等），以确保对施工中的质量、进度、资金等问题的决策。5.2 质量管理措施5.2.1 质量目标本工程按照国家施工质量验收标准一次验收合格。5.2.2 质量管理体系及管理制度5.88、2.2.1质量管理体系（1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。项目质量组织管理体系：（2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。质量管理制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，专项方案，以工程师为责任人对项目部进行交底，项目部对班组长交底，班组长对作业工人交底的三级交底制度。（2）质量预检制度A、结构安装前89、，由校正工对支座轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人提供必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据；B、一般构件由起重班组负责目测检查，对构件型号不符、扭曲变形或埋件遗漏、错位等质量问题应立即向施工负责人反映，由施工负责人及时通知有关技术部门研究处理，同时签办好技术核定单。（3）质量自检制度A、每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正；B、自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。切角、拼装工序检验记录表、螺栓摩擦面处理质量检验记录由施工负责人对实物检查并记录。（4）质量交接检查制度班组或工种工序间90、交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。（5）质量专检制度A、质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改；B、结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。（6）单位工程质量验收制度A、.结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收；B、验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收，以便安排91、验收；C、验收时，专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特殊情况不少于3件（处）。隐蔽项目必须全数检验；D、验收时，对某个质量面因客观因素而无法实测时，可将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据；E、验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证；F、所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。（7）质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。（8）奖罚惩治制度，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（9）构件检查制度A、安装前，应按图纸仔细核对构件，检92、查构件尺寸、连接板规格、型号、螺栓孔距等。B、钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。C、拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。（10）提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位上下工序交接到位上下班交接到位关键部位的检查、验收到位各种材料、设备和加工构件进场验收到位（11）严格工序交接验收管理。对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐93、患带到下一个工作环节中去。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。（12）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（13）开展质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好质量管理总结工作，建立质量小组与各工序小组的质量控制网络。（14）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（15）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树94、立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（16）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、油漆厂商提供的施工要领书等有关标准。（17）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5.2.3 质量程序控制5.2.3.1钢结构焊接工程质量程序控制5.2.4 现场施工质量注意事项 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，95、查验产品合格证和设计文件。 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 钢结构安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 焊接应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。第6章 安全施工保证措施6.1 安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理。6.2 安全保证体系见下安全保证体系图安全组织保证体系6.3 安全生产责任制1、项目经理是项目安全生产的第一96、责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2、项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；3、项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；4、专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5、项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。6.4 安全管理制度1、安全教育制度所有进场施工人员必须经公司、项目、岗位三级教育进行安全培训，考核合格后方可上岗。2、安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织97、管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。4、安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、机械设备安装验收制机械设备安装完成后必须经98、有关管理部门进行验收后才能使用。6、持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7、安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司并及时采取措施消除安全隐患。8、安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。6.5 安全管理安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员99、作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。6.6 项目重点安全措施6.6.1 机械设备安全保证措施 根据本工程的施工部署，选用1台25t汽车吊进行构件卸车和倒运辅助。（1) 吊车操作安全保证1）吊车司机要遵守起重机安全操作规程一般规定中的有关内容。2）起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。3）起动前要重点检查：各安全装置齐全可靠；钢丝绳及连接部位应符合规定；燃油、润滑油、冷却水等均应充足；各连接件无松动。4）起动前应将主离合器分离，将各操纵杆放在空挡位置，并按有关规定起动内燃机。5）内燃机起动后应检查各仪表指示值，待运转正常后再结合主离合器，进行空载运100、转，确认正常后，方可作业。6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载或接近满载时严禁下落臂杆。7）起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过生产厂家规定，如无资料可查时，不得超过78度。8）行走时转弯不应过急，如转弯半径小，应分次转弯，下坡是严禁空挡滑行。（2）防止起重机倾翻的主要措施1）工作位置不应在斜坡上、松软土层上和高平处，必要时采用垫枕木、石子或路基板等措施。2）避免超载吊装。3）要禁止斜吊，重物应在起重吊钩正下方，防止斜吊造成的超负荷及钢丝绳出槽，甚至拉断绳索和砸伤或碰坏其他物体事故的发生。4）指挥人员要使用统一指挥信号，指挥信号要清楚明了，起重机驾驶人员应听从指挥101、。5）禁止在五级及以上风力的情况下进行吊装作业。6.6.2 卷扬机安全操作规程1安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。2作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6卷扬机制动操纵杆的行程范围内不102、得有障碍物。7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。6.6.3 卷扬机使用安全保证措施 钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。 滑轮距卷扬机至少保持812米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度2度。 为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝103、绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。 安装卷扬机应选择地势稍高，视野良好，地基坚实的地方。室外安装卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起落情况和地点。 卷扬机的电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。 卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。 卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地，通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。 埋设地锚104、应注意事项：（1） 埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式。（2） 地锚只允许在规定的方向受力，生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致。（3） 地锚要埋设在干燥的地方，防止雨水浸泡。（4） 严禁使用虫蛀、腐蚀、裂缝等木材做地锚。（5） 严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物代替地锚。（6） 地锚在使用过程中要指派专人负责，并经常进行检查，尤其是雨后更要进行检查，发现问题要及时采取措施。6.6.4 人员安全保证措施（1） 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文105、明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（2） 进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。（3） 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4） 高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。（5） 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（6） 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操106、作规程。（7） 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。（8） 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。（9） 焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。别特要做好对原有输油管道的防护后才能进行动火作业。6.6.5 结构吊装安全设施（1）构件吊装过程中，进入现场的人员一律必须戴要安全帽；吊车起重臂下严禁站人。（2）构件吊装前要仔细检查吊具和钢丝绳是否符合规格，是否有损伤，如不合格应及时更换。（3) 构件吊装时须系好缆风绳，构件吊装时应在构件两端系两道，由专人负责拉缆风绳，以便于控制吊装过程中构件的平衡，使构件安全安装到位。（4) 部分没有107、搭设脚手架的区域钢梁安装施工时，使用活动脚手架进行人员的操作和上下。6.6.6 现场安全用电措施（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。6.6.7 防火安全措施（1）钢结构施工前，要对所有进场施工人员进行详细的防火安全教育，必须要所有施工明白本工程施工过程中防火安全的重要性。（2）坚持每天的班前安全教育时强调防火安全的要求，及时针对不同施工部位进行108、详细的安全技术交底。（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。（4）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔使用时与明火的距离不得少于5m。（5）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。（6）施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（7）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。（8）施工现场严禁吸烟。第7章 工期计划及保证措施7.1 施工进度计划根据总包总体计划安排施工进度。7.2 施工进度风险分析任109、何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。7.2.1 影响工期的风险因素.施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开.公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理.现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期.工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应.现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求7.2.2 对策保证措施对于影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按110、期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：(1) 加强宣传教育、明确工期目标；(2) 施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。(3) 加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。(4) 科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。(5) 科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。(111、6) 搞好内外部的协调关系。与业主、总包、设计、监理等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。7.3 工期保证措施7.3.1 组织机构保证措施实行项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目总指挥领导，项目经理、设计负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受总包、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。7.3112、.2 人员投入保证措施充分发挥公司灵活的经营机制，实现对劳动力的动态管理，将本工程作为本公司的重点工程进行管理，由公司统一对重点工程的施工人员提供强有力的保障，现场人员的使用分配需根据工作情况灵活调动。选择优良的有丰富施工经验的管理人员、工人、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。施工现场将实行相应的奖励制度，充分调动各级人员的积极性，认真地投入到工作中，以保证工作的进度与质量。当工程需要增加劳动力时，一方面组织现场人员调整工作时间，另一方面可以从多种渠道增加各种专业的人员。7.3.3 材料保证措施材料是整个建设过程的血液，直接影响到本工程的施工运转，因此我公司对此高度重视，采用措施保证材料113、的投入。我公司与国内的大型钢铁公司、焊接材料供应商存在长期紧密的合作关系，在材料采购中，可以确保材料的采购及时能满足公司加工制作需要。7.3.4 技术保证措施(1)、收到总包提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由总包、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。(2)、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。(3)、严格按照设计要求，钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及钢结构焊接规范（GB50661-2011）逐级进行技术交底，精心组织施工。(4)、由于工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制114、，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。(5)、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。(6)、提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送总包、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。(7)、精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。(8)、认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“115、谁施工，谁负责质量”，明确质量责任。(9)、认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。第8章 人员及工机具计划8.1 人员计划8.1.1 管理人员计划序号类 别人数负 责 内 容1项目经理1项目主管，协调现场各项工作2项目副经理1分管施工生产、安全3技术负责人1分管设计、施工方案、安全技术4技术员1现场施工技术5施工员1构件倒运、吊装施工，落实安全、质量、进度6质量员1质量监督、工程报验、验收7安全员1安全施工监督（配合安全经理工作）8材料员1原材料购置、原材料验收、试验9资料员1资料整理8.1.2 施工人员计划序116、号类别人数负责内容1作业班长2班组生产进度、安全2安装工15吊装3焊 工8焊接4电 工1施工用电及维修5校正工4校正6辅助工6辅助专业施工人员工作小计368.2 工机具计划8.2.1 现场吊装工机具序号机械名称数量规格型号使用部位备注1汽车吊125t构件卸车及倒运2卷扬机43吨构件吊装3钢丝绳若干13.5-22吊装和缆风绳4卸扣43.7吊装构件5卸扣62.1吊装6手拉葫芦82安装、调整7手拉葫芦25调整8千斤顶65t调整9大撬棒6根安装用10冲钉3个安装用8.2.2 焊接、测量工器具配备计划序号名 称规 格（性能）单位数量备注1射吸式割炬小 号把62乙炔表只63氧气表只64氧气、乙炔皮管套65空气压缩机台16空压机皮管1套37碳弧气刨机台18钢丝刷单排、双排209电焊钳300A、500A610电焊面罩1011电焊工榔头1012电焊机BX33003直流313CO2气体保护焊机台614电 箱250A/100A/50A815J2经纬仪2台1中国16水平仪2台2中国17塔尺5m把2中国18角尺把8中国1950米钢卷尺把2中国20水平尺把把6中国21线锤只422磨光机台6注：以上易耗工机具数量随损耗情况及时进行添补，以满足现场施工需要。