1、2万m2机械1#厂房钢结构制作与安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章工程总体概况3工程概况3编制依据和管理目标31、编制依据32、质量目标43、工期目标44、安全目标45、文明施工目标46、竣工保修承诺4第二章 施工总体部署5一、施工总体安排5二、施工准备51、技术准备52、 主要机具设备准备（按单个厂房需用量计算）63、劳动力需用计划准备84、作业条件准备95、项目生产管理机构及保证体系96、协调管理11第三章施工方法12一、结构制作121、 原材料122、钢结构焊接12、43、钢零部件及钢部件加工164、钢构件组装175、钢构件预拼装186、钢结构除锈、涂装187、成品保护198、关键要求20二、钢结构安装211、基础埋件212、钢柱基础调整方法213、工艺流程234、安装准备235、钢柱安装236、柱间刚性系杆安装267、钢梁拼装268、钢梁安装269、钢连系构件的安装2710、屋面檩条系统安装2711、主体检查验收2812、施工注意事项31三、彩钢屋面板安装321、维护板安装方法32四、质量记录331、本工艺标准应具有以下质量记录33第四章 施工进度计划34一、进度计划及布置图341、施工进度计划34二、确保总进度计划的实施的措施341、技术保证措施3423、劳动力保证措施353、组织保证措施354、其他措施36第五章 施工技术组织各项措施计划371.保证质量措施372、现场工程质量管理委员会383、现场质量管理小组：384、关键点的控制（安装）385、特殊天气下的技术措施401、风天施工技术措施402、雨天技术措施40第六章安全管理及文明施工401、保证安全目标的措施402、消防保卫管理措施413、机械设备安全管理措施434、施工安全用电管理措施435、文明的标准施工保证措施441、现场环保措施442、工地环卫措施446、保证成本目标措施45第七章 项目检验、实验计划45一、原材料抽样计划451、钢材取样及试件452、取样尺寸：462、隐蔽工程4、验收计划463、检测计量器具464、检验批划分计划47第八章 成品保护措施47附件1：吊装工具计算书48附表一 现场施工布置图52附表二 施工进度网络图52附表三 施工进度横道图52第一章工程总体概况工程概况本工程位于xx开发区，xx机械1#厂房工程建筑面积20000，其中土建部分约2000。厂房长198米，宽96米，单跨24米，柱距为9米，檐口高度为12.5m，屋脊标高17.5m。厂房框体采用钢排架结构，其中屋架、檩条、吊车梁、抗风柱均为钢结构。屋面和外墙面均采用压型钢板，屋面和墙面保温材料厚度为100。编制依据和管理目标1、编制依据本工程施工组织设计依据省、国家现行规范标准，我公司企业管理5、手册，建设单位提供的xx机械1厂房施工图、补充文件、工程合同文件编制而成本工程施工及材料依据的规范、规程与标准。1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）.2 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）.3. 碳素结构钢（GB700-88）4 焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）.5. 低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）6. 热轧H 形钢和剖分T 形钢（GB/T 11263-1998）7 普通焊接H 形钢（YB3301）.8 碳钢焊条（GB/T 5117-95）低合金钢焊条（GB/T 5118-95）.9 熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）10 气体保6、护焊用钢丝（GB/T14958-94）.11 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂（GB95293）.12 低合金钢埋弧焊剂（GB12470）.13 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件（GB1231-91）.14 钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件（GB3633-83）.15 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）.16 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）2、质量目标本工程施工质量目标为工程质量达到国家验收“合格”标准。分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。7、3、工期目标本工程合同规定时间为75天，对于此工程的来说时间是非常紧迫的，并且此季节正值雨季这样就使施工的时间更加紧。我公司针对此情况和工程的实际情况特点，选择经验丰富项目管理班子对工程进行管理及与甲方协调来保证工期。4、安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于25、文明施工目标达到xx市安全文明样板工地标准6、竣工保修承诺竣工保修时间均大于建设部和xx省规定的保修期限，保证业主无后顾之忧。第二章 施工总体部署一、施工总体安排基础工程由土建施工单位施工，厂房钢结构部分由xxxx公司施工，同时整个部件加工全部安排在东冶加工厂完成，然后通过汽车运输至施工现场安装，结构部分安装完毕，等厂房8、框架形成结构体系后，立即组织外围护部分安装，工程全部完成后经施工单位自检合格后报建设单位竣工验收。以人力、机械设备为可变投入资源指标，以物资和工期为硬性指标，保证整体施工按照主体框架、屋面彩板、墙体围护等所计划的流水节拍施工。根据现场的实际情况及合同工期的要求，对施工的安装计划做如下布置（详见附图1）。本工程根据土建单位的施工进度主要分为四个安装区段，字母轴方向以c轴为中心分开，数字轴方向先将与土建结合的3、4轴安装完成，然后再开始从14轴安装，完成14至3轴部分后，再开始从15轴向24轴方向安装，檩条和外围护板需要根据工程的进度跟进安装，确保在77天内完成工程施工任务。二、施工准备1、技术准9、备（1）图纸会审：仔细查看图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计图纸中存在的不明确之处。（2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。（3）详图设计：根据设计文件进行构件深化设计，以便于加工制作和安装。（4）加工方案及工装设计钢结构的加工工艺方案，由东冶建设的加工厂根据施工图及合同对钢结构质量、工期，以及施工的总体进度计划和现场实际情况的要求编制，并经工厂（公司）总工程师审核，批准后实施。（5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为10、指导生产的依据。（6）编制材料进厂时间计划以及到达施工现场的时间计划。2、 主要机具设备准备（按单个厂房需用量计算）(1)加工阶段设备名称设备型号数量设备能力桥式起重机10t210t桥式起重机5t15t门式起重机MQ16116t汽车起重机QY16A116t运输汽车HY9140K110t多头直条切割机CG140001半自动切割机CG130摇臂钻床Z3040*162磁轮切割机SAGB车床CA6140钻铣床ZX32坐标镗床T4240剪板机JZQ162500端面铣床TX50B滚剪倒角机CD20磁力电钻RD32A直流焊机AX5500交流焊机BX1-500CO2 焊机YM-500KR埋弧焊机NZA100011、焊条烘干箱HY7044焊剂烘干箱HJ50电动空压机4L20喷砂机PBS100R喷漆机GPQ9C叉车CPQ1B翼缘矫正机YTJ50焊缝检验尺SK探伤仪DA400S游标卡尺钢卷尺50m钢卷尺30m（2）、安装阶段主要机具设备需要计划表序号机具名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊车TD-252日本2003.62汽车吊车TD-202日本2001.63汽车吊车12吨2锦洲4叉车3T1无锡2000.10自有5剪板机1沈阳2002.34.5自有6交流电焊机BX2-5008旅顺2000.11252KVA自有7硅整流弧焊机汽车吊车12沈阳2004.1032*6KVA自有8手动倒链 112、-1020青岛2005.10自有9千斤顶20-50T20自有10气割工具（套）1011手枪电钻300.8*3012机动翻斗车12马力2山东2003.5自有13汽车1T1日本1999.5自有14解放半挂车30T2长春2002.1015水准仪DS3216经纬仪J2217力矩扳手418盘尺50米2把19盘尺10520卷尺5米20合计3、劳动力需用计划准备(1)制作加工阶段劳动力准备工 种人 数工 作 内 容钳工2设备安装与维修车工1部件加工铆工6放线、下料、构件合成组拼设备操作工12加工厂设备运行操作电工2现场临时用电维修普工12现场倒运材料及半成品构件翻身电焊工14焊缝焊接涂装工3涂装合计56(213、)安装阶段劳动力准备（按单个厂房需用量计算） 工 种人 数工 作 内 容测量工2测量放线铆 工2刚架安装钳工4安装偏差调整与维修 起重工2起重与吊装 普工40现场构件搬运及辅助 电焊工12檩条安装等安板工50板安装架 工15临时台、架安装、拆除电 工2施工用电管理与维修总 计1294、作业条件准备（1）完成施工详图，并经设计院设计签字认可，安装现场预埋螺栓砼强度已满足要求并放线检查完毕。（2）施工现场四通一平。（3）工厂加工方案、现场安装方案、作业指导书、技术交底等各种技术准备工作已经准备就绪。（4）各种工艺评定试验及工艺性能试验经现场监理审核完成。（5）各种机械设备调试验收合格。（6）所有生14、产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。5、项目生产管理机构及保证体系组建项目经理部：为保证工程顺利进行，公司在采用原营口文化艺术中心项目班子的基础上，公司又抽调部分专业人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司组团管理实力，发扬优良的传统，确保圆满完成工程施工任务。1）项目经理部机构成员职责项目经理：全面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术负责人：负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业项目工长：按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的调配加工厂长：钢结构主体厂内加工生产现场钢框安装队长：施工现场进行门式刚架、吊15、车梁等重钢安装围护结构工长：檩条及彩板安装放线员：负责建筑物及构件的安装坐标的测量放线、定位抄平工作内业技术员：工程结算；工程技术档案管理；技术核定质量检查员：落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员：落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查项目部组织机构图李翠李 俊 奎孙 凤 春张 国 斌张 金 强项 目 经 理：赵纯文存存存存文项目总技 术 负 责 人：xx 工程部安全部材料部质量部办公室经营部陈 天 生公司派驻代表：xx公司管理架构图工程部质检部安全部物资部设计部总经理总经理总工程师项目部财务部 2）质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总工程师、16、生产副总、项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。3）技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量合格率100，争创市优质工程。6、协调管理为了保证项目施工顺利进行，总公司成立了以企业法人代表为首的xx项目指挥部，指挥部人员分工明确，确保每个环节处于衔接与授控状态。总指挥：负责整体协调，资金、资源配置工作负责施工现场生产施工进度、安全、质量管理、协调、配合土建施工方流水及网络施工控制等。xx： 东冶公司进场后现场技术负责人，在整个工程施工工程活动中负责现场技17、术管理，并代表东冶公司与甲方协调洽商日常与工程有关一切事宜。开工前着重落实工作内容（具体有项目部实施）：（1） 施工项目经理部负责施工前的准备工作情况。（2） 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行情况。（3） 施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸情况。（4） 施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，制定施工人员进场计划，保证施工进度安排情况。（5） 施工项目经理应根据施工18、组织设计要求准备施工机具。（6） 对有关施工人员进行施工技术交底情况。（7） 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电准备情况。 协调土建单位交叉作业的方面工作。（9）准备好施工所需安全防护用品，按人配备情况。（10）制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作情况。（11） 准备施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录情况。（12）安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装准备情况。第三章施工方法一、结构制作1、 原材料（1）钢材（甲供）根据图纸设计规定及时编好材料供应计划，提供材料品种及合理加工尺寸，提出材料供应要19、求。承重结构的钢架柱、梁、吊车梁采用Q345 钢，斜梁、系杆、檩条、隅撑等采用Q235 钢、其质量应分别符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591和碳素结构钢GBT700的规定。承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，甲供的钢板，应做好事先应力消除，以减少下料后变形。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，如果达不到要求，应及时与甲方材料提供商联系，20、提出调换要求。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。进场的钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，作好标记，记入台账，妥善保管。（2）焊接材料焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 117、低合金钢焊条GB/T5118。焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T 14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 及碳钢药芯焊丝GBT 10045、低合金钢药芯焊丝GB/T7493的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢21、焊丝和焊剂GB/T 5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470 的规定。气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气GB/T 4842 的规定，其纯度不应低于99.95。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳GB/T2537的规定。（3）紧固件钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和2 个垫圈。对于性能等级为8.8 级、10.9 级的高强度大六角头螺栓连接副，符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228、钢结构用高强度大六角螺母G22、B/T 1229。钢结构用高强度垫圈GB/T 1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T 1231。扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为8.8级、10.9 级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633。（4）材料管理钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员、甲方供货人及时通知23、供货单位，通过设计人员、监理人员共同研究处理。施工中严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊接材料和螺栓应集中管理、存放在专用仓库，库内要干燥，通风良好。涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 2、钢结构焊接（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。准备好做样板及放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。号料前必24、须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。（2）切割下25、料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。本工程规定凡是能采用机械切割的尽量采用机械切割和剪切机切割。锯割机、砂轮切割机等机械设备主要用于型材及薄钢板的切割。剪切时应注意以下工艺要点：A剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。B上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。C当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。D剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。E材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。气割操作时应注意以下工艺要点：A气割前必须检26、查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：a气压稳定，不漏气。b压力表、速度计等正常无损。C机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。d割嘴气流畅通，无污损。e割距的角度和位置准确。B气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。C切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。D气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割距的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm27、为宜。E气割时，必须防止回火。F为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的.窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，尽量防止产生旁弯。3、钢零部件及钢部件加工（1）矫正和成型当零件采用热加工成型时，加热温度控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构分别下降到700和800之前，应结束加工。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（2）边缘加工1）气割或机械剪切的零件28、，需要技能型边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割等方法进行。3）边缘加工时应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。（3）摩擦面加工1）梁柱分段对接处采用高强度螺栓连接，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应达到规范要求。2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4 倍）。3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。（4）开坡口凡要求一级焊缝的翼缘板等，必须采用坡口倒角机或半自动切割机，根据工艺要求做好焊缝坡口，焊接H型钢全熔透和半熔透焊接缝坡口角度应满足焊29、接工艺要求。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上， 梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在24mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm 左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的23。（5）焊接钢架H型柱、梁焊接时对缝隙较大部位采用CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。焊接顺序：打底焊一道； b 填充焊一道； c 碳弧气刨清根； d 反面打底、填30、充、盖面； e 正面填充、盖面焊。具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度4m，则采用分段施焊的方法。（6）矫正H 梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等。焊接变形大批量采用机械矫正，个别构件采用火焰加热矫正的方法。机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。机械矫正时，可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。火焰矫正注意事项： 根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；b 加热温度最好控制在600650。e）制孔：构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周31、上（90位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。当制孔量比较大时（如吊车制动梁、钢架连接板等），要先制作钻模，再钻孔； 4、钢构件组装组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，必须在组装前拼接完成。在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。b布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。C组拼出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。d构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，须32、先行施焊并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其拼装工作。e为了减少变形和拼装顺序，采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。在装配钢架柱、钢架梁时必须在组装平台上进行。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上， 梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在24mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm 左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的23。5、钢构件预拼装（1）钢构件预拼装可33、按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为柱、梁（吊车梁、屋面梁）、附属构件等划分3个检验批。在加工厂首批加工的构件，由于土建现场滞后，不能及时满足安装条件，所以构件出厂可以相对按整批出厂。2)预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。3）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。4）钢结构加工厂应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。5）预拼装完成，经质量检验工程师、安装代表及监理检验合格后，方可拆除。6、钢结构除锈、涂装1）钢结构基层处理方法及质量要求：根据图纸设计、施工规范要求及现场实际情况，本工程钢结构基层处理采用34、两种方式进行，其中凡从工厂深加工出的钢构框架、吊车梁、制动梁等全部采用机械抛射除锈，对现场只进行切割或简单焊接部分型钢，如柱间系杆、围护檩条、支撑附件等采用动力工具除锈，除锈等级按图纸要求进行。喷射除锈Sa2钢材表面无的油脂，污垢、氧化皮、铁锈和其他附着物，任何残留的痕迹应仅是点或条纹状的轻微色斑。手工或动力除锈St2：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等。 采用机械除锈或人工打磨时，不应当影响结构本身的强度要求，必须达到设计要求的除锈标准。抛丸机的技术指标技术指标机型A机型C清理宽度（mm）350200总重（Kg）400160动力配备7.5Kw清理效率40m35、217m2 钢材除锈并达到设计要求标准后，应当立即转入到下道工序内进行底漆涂装，最迟不得超过12h，不能及时进行涂装的，应进行防潮覆盖。环氧富锌底漆应按说明配置，设责任人负责。喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流一致；前一次喷涂面重合一半。喷枪移动速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷射是应注意涂层不应当过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力一致，（一般为0.30.6Mpa）。大面积施工时，应采用高压喷涂，压力一般在1Mpa以上。喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂36、用具，涂料要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。7、成品保护（1）堆放场地平整、具有良好的排水系统。（2）堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。（3）最下一层构件采用木方和石块垫牢。（4）构件的堆放高度不应大于5 层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。（5）对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。8、关键要求（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准现场见证取样、送样、检验37、和验收，做好检查记录。由于甲方提供材料，所以该工作有甲方负责完成。（3）钢结构工程的材料代用，原则以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。（4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定。（5）连接板摩擦面先作试验。（6）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。（7）制孔应注意控制孔位和垂直度。（8）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。（9）焊接工序应严格控制焊接变形。（10）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。（11）大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。（12）装配完成的构件应经质量检验员检验38、合格后，方可进行焊接。（13）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。（14）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。发现问题，及时整改。（15）定期组织相关部门进行安全大检查。（16）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。（17）应划分原材料和成品区域，不得混放。二、钢结构安装1、基础埋件柱脚锚固螺栓由土建方埋设，为了保证地脚螺栓标高准确，在基础浇筑垫层时，随时预埋四块简易固定埋件，埋件位置大约垂直于基础顶面埋件锚栓位置，所有的预埋螺栓均应用甘油维护并且外面缠绕胶带维护。当基础模板支设完毕39、，将基础顶面埋件进行安装，并与垫层埋件连接固定。浇至于柱脚底标高，达到设计强度。整个厂房基础结束后，钢构安装队进行放线， 并测出每个柱基、每个底脚螺栓标高情况，重新标注每个螺栓误差图，作为钢柱安装底脚调差初步依据。埋件埋设应如下图所示：2、钢柱基础调整方法本工程钢柱基础设计混凝土支承面，由一次性浇注的混凝土成型后作为支撑面，故在安装的调整过程中存在问题，首先需要用仪器将现场的控制标高绘制成网络图，并根据此尺寸进行安装，钢柱的调整需要采用斜铁调整。钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱40、脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设12组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的23。二次浇灌柱脚维护混凝土前，垫板间应焊接固定。钢柱基础质量标准基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合下表的规定支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项 目允 许 偏 差支承面标高3.0水平度L1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00预留中心偏移10.03、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢连系构件安装一钢吊车41、梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收4、安装准备（1）复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。（2）钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。（3）地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。（4）检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。（5）钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固42、和验算。（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。5、钢柱安装（1）钢柱的起吊可以根据现场不同钢柱重量、吊车起重能力灵活选用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。（2）钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。（3）钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。（4）柱校正应先校正标43、高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。（5）安装顺序：（6）安装验算：钢柱安装时，应考虑现有的安装方法在最不利的风载情况下地脚螺栓应力是否满足稳定要求。下面对中间两排最高17.5m柱进行验算。风载作用下最不利中间钢柱计算： 重力：N=33KN N1= 钢柱受风面荷载 -风荷载体型系数查GB50009-2001表7.3.1为1.3；-风压高度变化系数查GB50009-2001表7.3.1为1.52； -基础风压查GB50009-2001附录D.4为0.35； 1.05见CECS102：2002附录A中的规定。q=0.5KN/m 对角地脚螺44、栓：由自重机风荷载产生的压应力及剪应力为满足要求中间柱立起调正，加入楔形板分担压力6、柱间刚性系杆安装钢柱安装前首先选择具备系杆安装的轴线进行，防止在柱安装完后由于没有形成结构稳定体系，而发生不稳定现象。柱间刚性系杆应在钢柱进场同时准备就绪，柱间刚构系杆应在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因，保证整体结构的准确性。7、钢梁拼装（1）多节钢梁的现场组装可采用卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设45、计相符。采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马凳或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。2）钢梁拼装地点应先在钢整体吊装最适合的位置进行，要考虑吊车吊点及站车位置，尽量减少整体挪动，防止在挪动同时变形。钢梁整体吊装应按两台汽车抬吊考虑。8、钢梁安装（1）钢梁安装顺序宜先从中间有支撑系统部位或靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，本方案采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的中跨端开始，然后向另两边跨端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。（2）钢架起吊应严格按“46、施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，两吊抬吊时，其每车吊点应起吊受力后不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 （3）吊装时应注意使各绳受力均匀，对四点吊装法两端吊点可单根绳索，以便调整两端绳长，每吊两边绳之间夹角宜小于90。（4）钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。（5）钢梁吊至设计位置上，虽经初步校正并固定后方能松开吊钩。由于钢梁跨度较大，为防止松钩后钢梁侧向变形，所以应装上梁间支撑或檩条后方可松钩。（6） 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（7）需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意47、，并采取措施，防止结构损坏。9、钢连系构件的安装（1） 连系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在连系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。（2）大型墙板的连系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱连系构件应在柱校正后进行安装。 吊车梁连系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。 屋架系统连系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。（3） 连系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 （4） 钢连系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。（5）屋面檩条间采用张拉圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应48、将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。10、屋面檩条系统安装（1）檩条安装应在钢性支撑(系件)、水平支撑、柱间支撑安装完毕且钢结构主体调校完毕后进行。（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。 （3）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便将檩条调直。（4） 由于是高空焊接，从而给检查带来困难，所以所有参入高空焊接操作工必须由持焊工证上岗。所有檩条的连接均采用螺栓连接。（5） 焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。（6） 施焊前应检查焊条质量证明书，49、调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。焊条应存放在干燥、通风良好的地方。 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工，雨雪天气时，禁止露天施焊。焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得漏水。（7）檩条焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两层防锈底漆，再涂防火涂料。底漆涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。安装安全措施1） 为保证攀高作业安全，根据现场实际情况制作专用50、钢梯，利用吊车安装在柱上，采用一定固定措施后，方允许作业人员上下攀爬，作业时系好安全带。2） 登高作业人员应满足悬空作业身体条件，有多年同类工程作业经验，安全保护配置齐全。3） 根据施工作业要求，适当采用桥板、安全网等保护措施。 爬梯示意图11、主体检查验收（1） 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。（2） 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向弯曲、挠曲、安装在钢柱上对牛腿中心线偏移，檩条的间距、弯曲矢高。（3） 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整51、体稳定性要求。（4） 钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。质量标准保证项目1）钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。钢构件应符合设计要求和GB5022195标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。定位轴线基础的标高、地脚螺栓、二次浇筑的柱脚维护混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。支座位置接触面平稳牢固检查前基本要求1）构件有标记；中心线和标高基准点清楚。2）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3） 钢构件的顶紧面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。允许偏差项目如下表允 许 偏 差 项 目 表 序序号项 目52、允许偏差(MM)检验方法检查数量11柱柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查22柱基准有吊车梁+3.0 -5.0用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0 -8.033单层柱H10M10.0垂直度H10MH/1000 25.0用经线仪或吊线和钢尺检查44多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.055弯曲矢高H/1000 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查66梁及吊车梁同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件77在其它处15.088同跨间任一截面的跨距10.0用钢尺检查99跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查110同一相邻两柱间53、梁顶面高差L/1500 10.0用水准仪和钢尺检查111相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查112制动板表面平直度3.0用1m直尺和塞尺检查113制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/1000 5.0用拉线和钢尺检查114侧向弯曲L/1000 10.0115挠曲+10.0 0116安装在混凝土柱上对定位轴线偏移5.0安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5.0序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量17钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)100010.0按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件18跨中垂直度h25015.0用经纬仪或吊线和钢尺检查19安装在混凝54、土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10.0用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点间距离20围护结构中心线对定位轴线位移5.0用钢尺检查21 立 柱垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查22弯曲矢高H250 15.023檩条(包括墙檩条)间距15.0用钢尺检查24弯曲矢高L100010.0用吊线和钢尺检查25 抗风桁架垂直度h25015.0 注：H为立柱高度；L为檩条节点间距：h为桁架高度26钢平台钢梯和防护栏杆 平台标高10.0用水准仪测量检查27 平台梁水平度L1000 20.028平台支柱垂直度H1000 15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查29 承重平台梁侧55、向弯曲L1000 10.0用吊线和钢尺检查30 承重平台梁垂直度h250 15.031 直梯垂直度Hr1000 15.032 栏杆立柱间距10.0用钢尺检查33 栏杆(固定栏杆)高度10.0 注：L为梁长度：H为支柱高度；h为梁高度；Hr为直梯高度成品保护安装吊车梁时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢柱、钢梁。连接接头严禁受高温烘烤， 以防引起变形和改变受力状态。12、施工注意事项（1） 施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。（2） 钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。（3） 现场焊接施工须由有上岗合格证的56、焊工施焊，对焊接部位应编号并在检查记录，全部焊缝均须检查。（4） 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。（5） 钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。（6） 后补涂层的除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。三、彩钢屋面板安装1、维护板安装方法（1） 屋面板安装程序：底层钢板安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。（2） 压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至钢架上后应将压型钢板均开。（3） 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺57、陷。（4） 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。（5） 压型钢板安装从3轴线开始向左依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。（6） 下层板长向搭接长度为200,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。（7） 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。（8） 泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵58、向连接间距不应大于50，横向连接间距不应大于50，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。（9） 水槽、山墙泛水板与高低跨墙结合处，将泛水板的折边塞进墙板缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在高低跨墙上，水泥钉头用密封胶密封。（10） 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。（11）打自攻钉时应使用专用自攻枪，每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。（12） 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩59、条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。（13） 安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：檐口与屋脊平行度不大于10，每100米查一处；压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米长度应查一处；檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5，每20米长度应查一处；压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3，每20米长度应查一处。保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。四、质量记录1、本工艺标准应具有以下质量记60、录1.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；1.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；1.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；1.4 焊接质量检验报告；1.5 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；1.6 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；1.7 基础验收记录；1.8 钢结构安装后涂装检测资料。第四章 施工进度计划一、进度计划及布置图1、施工进度计划1） 施工总体时间安排计划：工程总的工期为77天2） 施工网络控制图 见附录23） 施工进度计划表（横道图）见附录3二、确保总进度计划的实施的措施根据业主要求，我公司同意按照业主工期要求完成该项工程施工任务。61、为此，我方将采取三个步走措施，即：第一步施工前准备甲供材料的同时进行施工单位材料订购；第二步主体结构安装同时进行吊车设备进场、安装；第三步围护结构及地面形成工程中分调试；在高跨厂房开始安装过程中低跨厂房钢构生产。保证工期，必须调进足够的机械设备、劳动力，按时提供足够的各种构配件及材料，做好整体协调，动员全员参入，才有可能实现。1、技术保证措施（1）收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。（2） 做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。（3） 编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。（4） 依据工程图纸、地质资料、施工合同编62、制施工组织设计。（5） 及时编制材料供应计划，为甲方材料定货采购提供依据。（6） 做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。（7） 组建一支组织能力强，技术高，能打硬仗的组织管理机构，采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。（8） 选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织两班作业，加快工程进度。（9） 选择优质、高效、完好的机械设备，同时配备技术娴熟的操作能手，做好设备保养、维修及容易损坏件储备，保证设备作业过程中高效率、高产量，施工中63、充分发挥作用。2、劳动力保证措施（1）指挥部将充分发挥集团公司优势，凡参加本项目施工的各施工队都要与公司签订单项承包责任状，确定保工期、保质量、保安全具体措施。劳动力安排除项目部原有技术工人外，公司将根据各施工队施工任务量，进行统筹安排，统一调动。不足部分将由公司人力资源部派人在建筑劳务市场或其他专业单位统一招聘。2）在多劳多得的分配原则上，实行重奖制度，充分的调动劳动力积极性。3）保证按期兑现民工工资。3、组织保证措施（1）组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决加工、运输及配套工程与各分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。（2） 主要工程64、项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。（3） 在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。（4） 施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。（5） 施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。（6） 分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三检制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。（7） 工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做65、好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。（8） 每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。（9） 搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。（10） 加强与各专业队伍的协调配合工作，及时组织施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。4、其他措施A物资保证（1） 按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d 组织66、进场。（2） 现场搭设仓库、暂设面积为300m2，现场构件储量能满足35d 施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。（3） 配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。（4） 现场配备医疗药箱和一名略懂医护常识的人员，保证能临时处理简单施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。（5） 增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。（6） 选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。B资金保证（1） 及时编制月施工进度计划和资金使用计划，每月底向建67、设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。（2） 合理编织资金使用明细，按轻、重、缓、急安排资金合理使用。（3） 施工合同中明确规定各项经济责任，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。第五章 施工技术组织各项措施计划1.保证质量措施（1）施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。（2）施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。（3） 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。（4） 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作68、。（5） 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。（6） 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。（7） 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。 （8） 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。（9） 对隐蔽工程应及时办理报验手续。（10）检验所用检测器具应经检定合格。（11）项目部每天应召开会议，加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制。总结质量情况。做好预防工作。（1269、） 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。(13)坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控。采用统计方法中的鱼刺图逆向思维法，从“人、机、料、法、环”各个方面分析质量通病产生原因，制订通病防治办法，加强分项施工预控。(14)采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。(15)为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。认真分析、70、研究消化图纸内容以及规范要求编制施工方案报建设单位、监理工程师审批现场施工交底模拟操作工厂加工工厂专职质检员检查建设单位、监理检查进入安装施工现场。2、现场工程质量管理委员会主任委员: xx 副主任委员:xx、xx委员 :xx、xx、xx。3、现场质量管理小组：组长：xx副组长：xx、xx组员：各班组长、技术人员4、关键点的控制（安装）1） 基础埋件校核：工程安装前应对所有埋件进行安装前尺寸校核，测每个埋件偏移尺寸，标高误差尺寸，从而重新考虑整体标高的确定值， 对地脚螺栓超差更大的部位，应通过监理工程师及设计人员确定处理方案，避免随意现场随意扩孔。2） 安装顺序：为了保证安装方便，首先应从中跨71、1314轴开始，防止将边跨固定后，造成中间横梁插入困难现象发生。同时首柱应设风绳临时固定。 3）柱吊装吊正完后立即打入底脚铁楔子，底脚楔子应采用剪板机进行加工，防止使用时出现卡壳形象。 所有柱、梁安装时要求每安装一段，就要随时将系杆等支撑构件及时安装，从而形成一段稳定体系。吊装梁时在支撑檩条未安装之前不能彻掉吊钩，防止梁发生扭曲意外。4）安装高强度螺栓前作好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露并不得在雨天进行安装。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的13，扩孔直径不得大72、于原孔径再加2mm。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、(复拧)、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。5、特殊天气下的技术措施1、风天施工技术措施xx地理条件处于渤海东南临岸海岛，常年风向以西北东南方向为主，春季以西南风为主，秋季以西北风向为主，风力较大，对钢构安装作业会带来很大麻烦，因此我们应做好充分思想准备，因此制定措施如下：1） 所有柱安装完后，应立即将铁楔子就位，保证柱安装底座有足够的支撑强度。2） 首根柱安装应设置风拉绳，但系杆安装完形成体系后方可车撤除风绳。3） 每安装完一跨，应尽量将梁随后安装，同时固定不少于3根檩条。4） 起始点应设在有垂直支撑的6-7轴中间部73、位或山墙部位。2、雨天技术措施雨季材料堆放，应有防锈防腐措施，场区按排水要求找坡硬化，不得有积水，同时在钢材等易锈件下垫设方木、上部加设覆盖。各用电机械均采用TN-S接电系统，同时加设防雨蓬，防止受潮漏电或运转不灵。第六章安全管理及文明施工1、保证安全目标的措施1）建立项目安全管理委员会：项目安全领导委员会对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。2）做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。3）各级安全管理负责人及相关施工管理者按国74、家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。4）安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人作为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。5）坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。6）坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。7）正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。8）认真搞好“四口”防护。钢梯入口、设安全防护栏，钢梯洞设立平安全网。建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。9）随屋面檩条安装等需75、要及时搭设安全网。并经常检查清理网内杂物。10）认真做好临电防护。做警戒标志，入口处不许堆放杂物。11）现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。2、消防保卫管理措施1）成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。2）定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。3）结合现场氧气、乙炔、油漆等使用、储存情况，定期分析掌握管理动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。4）经常76、检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。5）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。6）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合xx的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。7）对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。8）职工宿舍要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9）外埠来岛人员77、，须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续。10）施工现场未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等高热电热器。11）现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。12）库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。13）建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。14）施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安全会议。班前班后要进行安全教育。每天建立列队讲话制度，施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全78、要求，提高自我保护意思。15） 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。16） 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。17） 电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。18）电焊作业不得在雨天露天作业。19）为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。20）建79、立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。21）建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。22）为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。3、机械设备安全管理措施1）施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。2）现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。3）卷扬机作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。严禁超载运行。4）电动机具必须有可靠80、的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格按照操作规程及使用说明作业。5）焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。6）现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。4、施工安全用电管理措施1）本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。2）施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。3）现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请81、报批制，严禁私拉乱接。建立健全现场临时用电档案。5、文明的标准施工保证措施1、现场环保措施制订工地环保措施，定期检查考证，对有关班组进行考核奖惩。现场设专人洒水清扫工地，防治施工扬尘。施工垃圾采用容器倒运后，随时分检清运出场，严禁抛洒细颗粒材料。食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排。施工现场存放油料，无论库内、库外必须采取防渗透防漏措施，并用防水砂浆抹面。作业时间控制在早6点至晚22点，现场作业要轻拿轻放。职工进场前施工中须定期进行环保教育，并做好记录。2、工地环卫措施施工现场要求天天清扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。施工现场严禁大小便，发现有随地大小便的要对责任82、区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌。施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过三天。办公室内天天打扫，做到窗明地净，文具摆放整齐。职工宿舍轮流值日，铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物，垃圾集中堆放及时外运。 食堂必须办理卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。工地厕所顶、门窗齐全并设纱窗，设专人清扫、冲洗、保洁，定期喷洒灭蝇灭蛹药物。6、保证成本目标措施材料管理措施1、施工前根据单位工程要求编写施工组织设计，确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划。平面规划分主体施工与装修两个阶段进行。2、场地、道83、路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。3、材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。4、认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时适时调整库存与进场量，不用材料及时清退。5、仓库具备有效的防雨、防水、防潮措施。6、施工现场设垃圾分检站，做到及时集中分检回收，及时清理。7、严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及时检查、考检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。第七章 项目检验、实验计划一、原材料抽样计划1、钢材取样及试件钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB/T2975-1998）1）钢板：应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲、或冲击样坯2）钢管：试样应远离焊口，84、同时也不能在一块材料截取若干试件。试件采样应有代表性。取样位置 如下图：2、取样尺寸：采用气割取样时，样坯应留有充分的加工的余量，一般不小于钢件的厚度但最小不小于20mm，试样长度不小于 L=L0 +2h2+h1 L为试件全长 L0为标距（可以取100mm） h2夹持长度（120） h1公称直径 根据现有常规试验设备一般试件长度取400mm可以满足要求。2、隐蔽工程验收计划凡是前道工序将被后道工序覆盖的分布、分项工程，必须在被遮蔽或覆盖前，经过监理工程师检查、验收，确认质量合格后，方允许加以覆盖。本工程发生隐蔽的工程项目有除锈工程、高强螺栓连接板摩擦面、屋面玻璃丝棉、压型板间支撑件、油漆厚度、85、遍数、3、检测计量器具检测仪表计划序号名称规格型号单位数量备注1接地电阻测试仪ZC-8块12指针式万用表u-201块33压力表01.6MPa块24钢板尺300mm/500mm把25兆欧表2500V/500V块56钳形电流表02005A块27线坠1Kg+0.5Kg只58塞尺把29游标卡尺把110焊缝检验仪把211钢卷尺5m把312钢盘尺50m把113条式水平仪500mm台214水准仪S3台115经纬仪J2台116力矩搬手把24、检验批划分计划根据工程特点及实际情况，检验批划分如下：钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、单层钢结构安装、压型金属板等。第八章 成86、品保护措施1、成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。2、成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。3、钢构件成品保护进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。钢构件进场后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证堆放位置正确。严格在主梁、柱上引弧。4、临时台架安装、拆除保护5、屋面彩板安装、涂膜防水保护屋面及墙板安装施工应同结构施工及室内施工建立严格的交接制度。同时应通知有关专业，确保工期不安排交叉作业。防水施工人员，应穿软底鞋作业，并确保未凝固前不得上人。严87、禁其它人员随意踩踏防水层。8、玻璃安装保护已安装的门窗玻璃，应分户设专人保护。安装时，操作人员要加强对窗台等处抹灰的保护。附件1：吊装工具计算书 依据（13.1.2 吊装工具计算)。绳卡计算: 绳卡计算: 1.马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算: 其中: n1马鞍式，抱合式绳卡需用数量(个)； P钢丝绳上所受综合计算荷载，取 P=29.02(N)； T栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取 T=15.19(N)。 经计算得 n1=1.66729.02/(215.19)=2个； 2.骑马式绳卡数量可按下式计算: 其中: n2骑马式绳卡需用数量(个)； 经计算得 n2=2.529.02/15.19=5个88、。吊绳计算书 依据（13.1.1 吊绳计算)。钢丝绳容许拉力计算: 钢丝绳容许拉力可按下式计算: 其中: Fg钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取 Fg=29.02(kN)； 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85； K钢丝绳使用安全系数，取 K=8.00；经计算得 Fg=0.8529.02/8.00=3.0834 (kN)。钢丝绳的冲击荷载计算: 钢丝绳的冲击荷载可按下式计算: 其中: Fs冲击荷载(N) Q静荷载(N)，取 Q=20500.00(N)； E钢丝绳的弹性模量，取 E=78400.00(N/mm2)； A钢丝绳截面面积，取 A=111.53(m89、m2)钢丝绳直径17.5mm； h落下高度,取 h=250(mm)； L钢丝绳的悬挂长度，取 L=5000(mm)。经计算得=20500.00(1+(1+278400.00111.53250/20500.00/5000)0.5)=155945.0132(N) =155KN 查表知17.5mm钢丝绳最大破断拉力总和不小于156KN，故满足要求。附件2：施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表序号施工重点、难点、关键技术、工艺解决方案保证措施1钢柱抗剪键砼二次浇筑保证与原砼结合良好，使钢柱抗剪键起到抗剪作用钢柱安装前，预留键坑清理干净，钢构安装完后立即进行砼灌注，要求使用的砼比原砼强度提高一90、级，加膨胀剂，砼坍落度1-3,采用专人浇筑。2钢柱安装要保证及早形成单元稳定体系，防止外力作用下产生倾倒破坏。首柱安装时采用风拉绳稳定，其后柱安装后立即安装垂直支撑、系杆、吊车梁等，安装开始部位应选择在有垂直支撑轴线， 3钢梁安装时人员派高及空中作业安全措施为了保证派高作业人员安全，首先选用有高空作业专业证的人员，不得有恐高病状，进行安全教育，技术交底，防止坠落响应预案措施，提供安全可靠派梯，空中作业利用安全带等，吊装方案合理，人员配合到位，机械设备姿态良好等4钢构安装同时，临近基础放炮开挖，容易造成飞石伤害通过与甲方监理协调，使地下工程尽早在钢构彩板安装前完成，错开施工时间。或采用炮被压石。91、5屋面板安装关键点及解决办法1.固定底板与泛水收边板，底板与固定座与檩条的固定，均以螺钉或拉钉为主。而螺钉材质及其防腐蚀镀层将直接影响屋面板使用寿命，不配套的螺钉与板组合将大幅缩短建筑主体使用寿命，甚至螺钉因锈蚀而不能提供所需的抗风压维护能力而可造成大面积的板从结构支架上被风压拉脱的可能。2.切割. 请尽量把切割工序安排于工厂内完成。. 工地切割板是不可避免的，但要注意保护其它板，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒散在其它板上直接破坏防腐镀层及彩涂漆层。. 如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的板与其它板之间需放隔热保护物料。. 在切割板时最好用垫板，以确保金属不会残留在板面上，92、并且使板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。. 电锯切割时应安上金属切割刀片(Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片 相比，可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。3.清理. 在屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物(如拉钉、螺钉等)必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料(砂浆、混凝土)等散落于屋面板上，腐蚀喷涂层层。此类情况一旦发生，必须立即清除。其它材料的屋面板在施工过程中，也应尽量免避污染物落在屋面上。如果必须清除。. 每天要将施工中裁剪后的剩余板及93、材料收拾、堆存、捆扎、放好。. 屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查面板的表面，将受污染部位清洗于净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致面板表面形成锈渍、锈斑、污点。. 当以铁、铅、铜等基础的物品与压型钢板喷涂层表面接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致面板的腐蚀。4.施工行走. 施工人员在屋面沿排水方向行走时应踏于天沟槽板内谷，而沿檩条方向行走时则应踏于檩条支撑位置，以免因频密践踏而令屋面铝板受损。. 施工人员于屋面行走时，应尽量将体重分布于脚底，而不要过分集中在脚尖脚跟，同时应避免穿粗纹底的鞋子，以避免鞋底纹路黏上小碎石而划伤压型钢板。. 每日收工时应将留置在屋架上的压型钢板用绳固定捆好，并避免在未固定的压型钢板上行走。如需要于房盖上频密行走工作，可选用临时通道或临时工作台以减低屋面板受损， 同时为了行走安全必须在屋面上安装安全线。