1、钢结构工程施工组织设计目 录第一章：概述一、编制依据二、工程概况三、工程项目管理总体目标第二章：施工部署第三章：施工组织机构一、项目组织机构二、项目经理部、部（室）和施工队职责第四章：材料物质供应及保证措施第五章：钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措施第六章：施工总平面布置图设计第七章：钢结构制作与安装施工方案一、钢结构制作及运输方案二、钢结构安装方案三、彩板制作、安装方案四、油漆涂装方案第八章：钢结构防火涂料工程施工方案一、施工方案二、KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导第九章：成品保护措施第十章：劳动力安排计划第十一章：安全生产措施第十二章：文明施工、减少环境污染措施一、文明施工措施二2、减少环境污染措施第十三章：冬雨季季节性施工专项措施第十四章：质量控制及保证措施第十五章：钢结构与各专业单位协调配合第十六章：钢结构特殊部位处理技术措施一、拼装变形的防治技术措施二、焊接工艺及焊接质量技术保证措施三、零部件加工质量技术保证措施四、施工现场安装工艺控制措施第十七章：脚手架及支撑搭投方案第十八章：钢结构制作安装施工机械设备配置一、制作设备简介第十九章：附件一、附件1 施工进度计划表二、附件2 施工吊装线路平面图三、附件3 劳动力计划表四、附件4 拟投入的主要施工机械设备表五、附件5彩钢板加工设备一览表第 一 章 概述第一节编制依据一、设计图纸、招标文件本施工组织设计编制依据是业主提3、供的钢结构施工图。二、国家及有关部门的技术规范和标准1工程测量范GB5002693；2.钢结构设计规范GB50017 ；3门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102： ；4钢结构工程质量检验评定标准GB5022195；5.钢结构工程施工质量验收规范GB50205 ；6压型金属板设计施工规程 YBJ216；7钢结构防火涂料应用技术规范GECS24590；8低合金高强度结构钢 GB/T1591-88；9钢结我用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-83；10钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-91；11钢结构防火涂料应用技术规范CEC24；12热轧H型钢和部分T型钢GBT112634、；13建筑设计防火规范GBJ16-87（ ）；14建筑结构荷载规范GB50009- ；15建筑抗震设计规范GB50011- ；16建筑结构可靠度设计统一标准GB50068- ；17涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；18冷弯内卷边槽钢GB6723-86；20气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T811021.建筑施工安全检查标准 JGJ59- 22.建筑机械使用安全技术规范 JGJ33- 23.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8824.冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-8725.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB50205- 26.钢-砼组合楼盖结5、构设计与施工规程YB9238-9227.碳素结构钢GB700-8828.低合金结构钢 GB1591-8829.建筑钢结构焊接规程 JBJ81-9130.碳钢焊条 GB/T5117-8531.低合金钢焊条 GB/T5118-8532.熔化焊用钢丝 GB/T1495733.气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T811034.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 35.建筑施工安全检查标准 JGJ59-99其它适用于本工程的技术标准和规范三、公司企业标准1公司质量管理手册（HYGJ/QA-A）2公司项目管理规章制度四、公司的施工管理和施工经验1公司经过总结几年来国内工程项目管理实践经验6、，依据GB/T 50326- 建设工程项目管理规范和公司ISO9001- 质量体系文件的要求以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。2本工程的钢结构设计、制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握应用。第 二 节 工 程 概 况一、工程概况工程名称：xxx工程地点：xxx建设单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx建筑面积：28460平方米结构形式：单层钢结构厂房 二、总体说明 本工程为xxx储运有限公司大型轻钢结构厂房，结构形式为门式钢架。厂房面积较大，施工各部位的准确衔接有一定难度。作7、为物流存储，厂房防水等级要求严，施工中屋面彩钢板安装工序必须严格按有关规范执行。屋面围护结构采用彩钢压型板，有组织排水。三、工程特点本钢结构工程招标文件（二标段）共2栋库房，每栋库房均为192*74M，柱距7.4M,库房檐口高度6.6M，厂房主体梁柱均采用H型钢，支撑系统采用钢管与圆钢结合的方式。梁柱连接采用高强螺栓，屋面、墙面系统均采用螺栓连接。建筑安全等级为二级。根据设计图纸的建筑和结构要求，我公司承担如下施工内容：结构图中的所有钢构件的制作、安装（两遍底漆，含面漆和防火涂料），包含有钢梁、钢柱、檩条、拉条、圆钢支撑、圆管支撑等，屋面板、墙板等维护系统制作、安装。第 三 节 工程项目管理总8、体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标确保质量等级一次性验收达到 合格 等级。二、工期目标根据我公司技术实力和多年施工经验，对本工程工期定为60天。其中配合甲方、土建方施工，工期根据具体作适当调整。三、安全目标公司将确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在1以内。四、环境保护和文明施工目标我们将严格按照成都市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为 “标准化文明工地”。 五、团结合作目标急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包的关系，使工程各方形成一个9、团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二章施 工 部 署为了保证工程按照合同和用户的服务要求，使本工程能够优质、高效、文明、安全地实施，从而确保本工程在规定的工期时间内完成施工任务，工程质量达到国家质量验收标准规定。本工程施工过程中钢结构、围护系统全由我公司制作、安装，防火涂料采取专业分包的方式，对本标段作如下部署：一、施工部署原则（一）坚持集中力量保重点、保工期的原则我公司将该工程列为 第1号重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。（二）坚持钢结构、土建、安装及其它分包施10、工单位配合作业，互创施工条件的原则鉴于该工程工期短，质量要求高，面积分散,单栋较多，在安装前应组织好预留预埋基础复测工作，并在安装中做到见缝插针。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工单位协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。（三）坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量原则针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程项目部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，实现共同创优目标。二、施工技术准备（一）技术资料准备1、工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资11、料 。施工记录表格，ISO9001 质量体系运行表格。2、收集水文、地质、气象等资料。3、编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。4、编制施工方案。（二）施工进度安排1、进度控制目标严格按施工进度计划表和施工网络进行控制（参照施工进度计划表及施工网络图）。 2、施工作业计划钢结构制作、安装、防火涂料紧密配合，互创作业面，伺机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局部突击等施工战略组织施工。三、劳动力、机具、材料等资源准备（一）劳动力组织工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不12、造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。（二）主要施工机具的安排机械设备配置和选择要以满足工程施工需要为原则。（三）材料的配备项目经理部在开工前半个月内提交较为准确的钢材等材料的需用量，计划提交给公司物资供应部，便于签订材料供销合同和厂家备料，确保工程的顺利开展。项目部自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理批准，由材料员根据工程进度组织进场。四、生产总体部署1如果我们有幸中标，将会保质保量完成贵公司钢结构厂房工程的施工任务。2经过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务13、情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构按照施工安装顺序进行制作，而且不占用工期主导时间。五、生产组织与调度指挥工作我公司决定由副总经理牵头成立工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，因此总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2供应部保证生产材料供应及时。3工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同14、时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。第 三 章 施工组机织构第一节 项目组织机构一、施工组织机构管理体系针对此工程严格实行“项目法”施工，由我公司项目施工最优秀的一级项目经理刘 静担任钢结构专业项目部项目经理组建项目经理部，负责此工程钢结构的具体施工管理,由公司技术责人丁大益担任该项目技术负责人。本标段工程的项目管理组织分二级。在标段的准备、实施和结束过程，均由公司总部监督和控制。在工程施工实15、施过程中，依据建设项目的惯例，实行项目法管理。公司的施工管理组织机构系统如图：施工管理组织系统设计技术部制造厂项目经理部后勤保障及运输部总 公 司总工程师工程部质检中心项目经理部组织机构项目技术负责人项目副经理项目经理项目技术部设备材料部项目施工经理计划经营部财务部办公室、行政人力资源部项目质量部计量站劳资员会计员出纳员质量安全员计量员预算员彩板施工员钢构施工员材料员技术员油漆组结构吊装乙组焊工组架工班结构吊装甲组彩钢安装乙组彩钢安装甲组门窗安装组测量组本工程严格执行项目法组织施工、建立以项目经理为首的项目领导班子。为圆满完成施工任务，结合本工程项目的特点和以往同类工程施工经验，我们将组建联合16、项目经理部，统一指挥和安排工程进度，协调钢结构与土建各分部、各专业的施工作业。二、确保工作机制有效运行的措施1进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），而且以无条件满足本工程需要为前题。2根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作。3针对本工程的工作机制有效运行专项措施31组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。32建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。33强化激励与17、约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。34建立公司领导现场办公制，每半个月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。35每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。36建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第 18、二 节 项目经理部、部（室）和施工队职责一、 项目经理部职责1项目经理项目经理是公司授权下的施工现场管理代表，对整个工程项目实行全过程管理，其主要职责如下：11受公司的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。12在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。13负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。14负责项目的施工经营活动。15监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。16负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。17及时向公司报告项目实施情况。18根据情况，如设项目副经理，副经理协助经理工作，经理不在19、现场期间，行使经理职能。2项目施工经理（项目副经理）21负责项目施工管理工作。22按项目施工组织设计组织施工。23组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。24审批项目计划，并组织实施。25负责对人力、机具、材料实行动态管理。26负责项目的交工工作。27在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。28根据情况，如设项目副施工经理，副施工经理协助施工经理工作，施工经理不在现场期间，行使施工经理职能。3项目技术负责人31负责项目施工技术管理工作。32组织编制项目施工组织设计，报公司审批。33批准项目重大施工方案。34负责施工技术交底和安全技术交底20、工作。35组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。36参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。37审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。38主持项目施工资料的整理和归档工作。39根据情况，如设项目副总工程师，副总工程师协助总工程师工作，总工程师不在现场期间，行使总工程师职能。二、部室职责1办公室：办公室是项目经理部的办事机构，其主要职责如下：11现场的文秘及外联工作。12现场文件收发、复印、打字工作。13在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。15现场的政工管理工作。16现场的工会管理工作。17现场的治安保卫管理工作。18非施工和非生活用21、车辆的调度。2计划经营部在项目范围内代行公司计划经营部职责，接受公司计划经营部的业务指导和监督。其主要职责如下：21施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。22编制项目的月经营计划，并监督检查计划的实施。23根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报送有关报表。24负责项目的预、结算工作。3人力资源部在项目范围内代行公司人力资源部和劳动工资部职责，接受公司人力资源部和劳动工资部的业务指导和监督。其主要职责如下：31按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。32与各施工队协商，调配现场人力。33对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗，负责临时用工的22、管理，负责实际用工的统计。34负责劳动定额和劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。35组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。36其它人力资源日常管理工作。4财务部在项目范围内代行公司财务部职责，接受公司财务部的业务指导和监督。其主要职责如下：41制订各项财务管理办法并实施管理。42掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部做为决策依据。43负责项目成本核算，财务档案的整理、归档。44其它日常财务工作。5行政部在项目范围内代行公司行政部职责，接受公司行政部的业务指导和监督。其主要职责如下：51建立项目行政管理的各项规章制度。52负责职工生活、生活区的管理。53负责职工医疗卫生和防疫的管理23、。6安全管理部在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，确保安全目标的实现。其主要职责如下：61制定项目安全管理的各项规章制度。62组织安全教育、安全检查。63组织安全事故的调查、分析和处理。64组织安全工作的考核和评比。65其它日常的安全工作。7工程技术部在项目范围内代行公司工程部和技术开发部职责，接受公司工程部和技术开发部的业务指导和监督。其主要职责如下：71负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。72在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。73编制施工方案和施工技术措施。74组织提出工程、施工用物资计划及24、标准。75组织实施图纸会审和技术交底工作。76编制施工进度计划（如三周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。77负责工程量统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。78负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。79填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加、三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。710参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。711负责竣工资料整理和交工组织管理工作。8质量管理部在项目范围内代行公司质量部职责，接受公司质量部的业务指导和监督。其主要职责如下：81制定项目施工质25、量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。82制定、三级质量控制检查点。83负责施工中一般工序检验和试验，监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验（理化检验、无损检测等）。84组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。85组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修，负责与顾客质量监督部门的联络工作。86负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。87在项目范围内行使质量否决权，根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。9设备材料部在项目范围内代行公司设备材料部职责，接受公司设备材料部的业务指导和监督。其主要职责如下：9126、编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。92根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。93与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。94负责项目范围内的物资采购。95负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。96负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。97负责施工余料的回收及退库。10试验室在项目范围内代行公司试验中心职责，接受公司试验中心的业务指导和监督。其主要职责如下：101完成施工中的理化检验和无损检测工作，并签发相应报告。102联系及委托由其它单位完成的特殊专业检验和试验。11计量站负责项目的计量管理工作，接受公司计量中心的业务指导和监督。其主要职责如27、下：111负责项目所建的计量标准的管理，保证在有效状态。112负责项目范围内的检验、测量和试验设备的管理和校验。113负责项目范围内在用的检验、测量和试验设备的校准、调试和维修。114联系与委托由其它单位完成的检验、测量和试验设备的校验。115根据公司和地方计量管理部门的要求，按时向有关部门填报有关报表。三、施工队职责遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：1根据项目部下达的滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本队三周滚动施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。2参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。3严格按照施工图纸、28、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。4严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。5负责本队范围内的安全生产及文明施工。第四章 材料物质供应及保证措施一、目标严格执行GB/T9000 标准质量体系文件中物资管理的规定和要求，使施工项目需用的材料物资：质量满足设计要求；到现场时间满足施工进度要求；减少消耗，提高经济效益。二、组织结构及职责1组织结构材料物资归口项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。其组织结构见图表项目部物资管理组织结构图各部（室）项 目 部公 司设备材料部设备材料部主任计29、划员采购员机具员保管员顾客设计供应商2职责21设备材料部主任211组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。212依据GB/T19000标准质量体系文件的要求，结合施工项目的实际情况，组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5W1H(做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做)。213组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其它单位的业务合作活动。22设备材料部物资计划员221遵照采购控制程序和顾客提供产品的控制程序的规定和要求，负责物资计划管理工作。222根据各部门报送的物资需30、用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划，经核实和设备材料部主任项目经理部批准后，作为备料和采购的依据。223根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或贮存地点，与保管员办理交接手续。负责对自行采购物资的发放审批手续。224发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并取得顾客的处理决定。负责物资计划管理资料的整理归档。23设备材料部物资采购员231遵照采购控制程序、产品标识和可追溯性程序和进贷检验和试验控制程序规定和要求，负责物资的采购工作。232根据批准的物资采购计划，对物资分承包商(供应商,下同)进行比质、比价、比时，择优选用。233监督检查与分承包商签订的物资供31、应合同执行情况。234负责对采购物资的检查和验证，作好记录，与分承包商办理交接手续，向计划员保管员办理移交手续。235采购材料物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出处理决定。236负责建立合格分承包商名单和采购管理资料的整理归档。24设备材料部机械设备管理员241遵照施工机械设备管理程序的规定和要求，负责施工机械设备的管理工作。负责与公司大型机械处和机械设备使用单位的业务接口。242负责施工现场机械设备的平衡和协调。监督检查机械设备运行记录的填报和评估机械设备的使用率。243监督检查机械设备日常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备的完好率。244负责定期向项目经理部32、公司设备材料部提交报表和机械设备管理资料的整理归档。25设备材料部物资保管员职责251遵照搬运、贮存、包装、发放控制程序和产品标识和可追溯性程序的规定和要求，负责物资的保管工作，办理物资入库接收手续和物资出库交接手续。按物资标识的规定，建立物资从进贷到发放过程中的标识。252负责库存物资及其文件资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金四对口。接收和保管施工项目的剩余物资。253负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。26相关部(室)、施工队职责遵照质量体系程序文件规定和要求，与相关部门接口，实施各自职责。三、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料部分品种本公司具有储备，其余所供应的材33、料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.主要材料供应厂家主要材料名称供应厂家钢板包钢、攀钢、酒钢、太钢、重钢、宝钢、马钢、武钢、南钢、首钢等国内大型钢厂高强螺栓连接副重庆第二标准件厂、上海高强螺栓厂焊丝、焊条自贡大西洋涂料自贡大西洋焊剂自贡大西洋2材料进厂控制主要材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度实34、验、弯曲实验，30以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、规格型号，首次使用的应进行工艺评定实验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验，首次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度四、措施1加强公司设备材料部和项目经理部对项目设备材料部的领导和指导。2选用有经验的物资管理人员，并在赴现场之前，经严格的培训和考核。3制定材料物质管理流程（见后附图）1物资计划管理工作流程图物资计划管理工作程序用料部门需用计划物资需用计划工程部技术人员向顾客办理领料手续用35、料部门需用计划备 料 计 划顾 客 审 核核对平衡编制物资采购计划采购管理程序工 程 部 门送 料产 品 验 证质量文件资料整理合格否不合格移交报送返回备料计划(领料依据)报送32物资采购管理工作流程图物资采购管理工作流程图编制物资采购计划采购计划审批市场调查分承包方的确定分承包方提供产品产 品 验 证入 库 贮 存签订采购合同临时性物资直接采购合格否不合格合格移交验证资料33物资库房管理工作流程图物资库房管理工作流程图顾客提供产品进 货 物 资自行采购物资登 记 验 证办理入库登记堆 码 整 齐维 护 保 养凭证,质量文件整理归挡定期检查,年总终盘点发 放 使 用合格否不合格不合格合格34.36、 剩余物资回收管理流程图剩余物资回收处理流程图工程施工剩余物质回收整理、清点、分解产品标识清楚完整无标识或标识不清核 对 资 料送 检废 料办 理 退 库恢 复 标 识合格否合格不合格否第 五 章 钢结构分项施工进度计划 及工期保证技术措施一、钢结构分项施工进度计划网络编制原则、依据和主要控制点1钢结构分项施工计划编制原则11以项目工期目标为标准，安排总体施工计划。12以施工项目各单位工程间的工艺关系和内在联系以及现场的条件安排各单位工程的开工次序；13按各单位工程中不同专业的相互关系确定各专业施工的先后次序和施工工期；14按各专业的施工程序来确定专业各工序施工的先后次序和作业时间；15以专业37、施工进度流水安排、单位工程各专业间流水安排的原则，确定各专业、各单位工程的合理施工工期；16依据项目工期目标，优化配置项目的资源，经过时间和作业空间上的统筹协调，尽力做到项目和各专业工种的均衡施工。钢结构分项施工计划编制依据21招标文件；22工期目标；23现有的设计资料；24施工准备，人力、机具和物资动员；25各专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；26其它相关条件和要求。3主要进度控制点以总体施工计划为核心，根据项目特点、工作量和资源配置计划，设置主要进度控制点，施工过程中经过对这些控制点的有效控制，实现项目的总工期目标。本标段设置主要进度控制点是主体钢结构验收和整体钢结构安装完。钢38、结构分项施工阶段划分及施工工艺流程应用网络计划技术，找出关键线路，集中力量抓住主要矛盾，更好地对总体施工计划实施控制和监督，做到工期和资源的优化。柱间支撑安装钢柱安装基础轴线标高复测地脚螺栓预埋安装天沟安装屋面支撑系统安装屋面梁安装檩条安装防火涂装工程油漆涂装屋面彩板安装彩钢收边件安装墙面彩板安装主体结构验收落水管安装工程竣工验收施工阶段划分及施工工艺流程一、钢结构分项施工进度计划保证措施在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：1从管理组织措施上予以保证11实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对构件加工、运输、钢结构安装、围护部份安装39、及防火涂料施工等关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。12根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。13坚持现场每晚工作会议制度，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。14坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。15施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业40、协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。2从施工计划安排上予以保证21以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。22采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。23项目进度运行的控制。计划阶段41、的控制，采用主动控制的方法，实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与处理阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，经过对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。24组织流水施工，采取按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。25本工程采取结构吊装及钢架施工为主，砌体、抹灰后续工作插入的施工指导思想。根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。3从技术措施上予以保证31本工程将按照方案编制计划，制定详42、细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完成。32加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。33在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、门窗、构件加工计划。本工程预埋件多，型号复杂，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。34合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施43、工计划的正常进行。4从机械设备上予以保证41配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。42加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。5从土建与设备安装的交叉配合上予以保证51安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。52土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。53项目经理部的管理组44、织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。第 六 章 施工总平面布置图设计根据甲方提供的施工图及本工程施工的实际需要，按规划红线内的施工用地范围，结合标准化施工管理的要求，本工程现场施工总平面布置时，遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则 。一、施工现场平面布置原则根据本工程施工场的具体情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口45、临时堆放场地等的优化合理布置。3临时电源、电线敷设要避开人员流量大的区域，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。4本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。5施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。二、施工平面布置图 根据施工现场勘测和施工平面布置的原则绘制出本项目的施工平面布置图。(见附件一)第 七 章 钢结构制作与安装施工方案施工方案、施工技术措施的控制1由项目总工程师主持，项目工程部提出编制计划并负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制、审批、修改的管理工作。2施工方案的编制和审批执行公司质量体系46、文件施工方案编制与审批程序 并参见附图重要施工方案的编制和审批流程 及附图一般施工方案的编制和审批流程。重要施工方案的编制和审批流程一般施工方案的编制和审批流程 施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制，重要方案由项目总工程师批准，一般方案由项目工程部主任批准。未经批准的方案不得进行技术交底和施工。 专业工程师指导和监督施工队严格按方案要求施工。施工方案需要修改时应按方案的编制和审批程序对修改部分重新审批。 施工技术措施的编制和审批参照施工方案相应规定进行。开工前准备工作：1根据施工组织设计搭设临设，安装施工水电管线，设置放线基准桩。2项目经理部人员到位，有关人员熟悉消化施工图，了47、解施工现场情况。3项目技术负责向各专业技术人员进行技术交底，各专业工长编写材料需用计划。4施工所需机具设备，材料器材到位。为确保工程的顺利进行，在本标段拟采用如下的施工方案和技术措施，包括四个方面：1、钢结构制作及运输 2、钢结构安装 3、涂装工艺 4、彩钢板安装 5、门窗安装施工 6、防火涂料施工方案。第 一 节 钢结构制作及运输方案一钢结构制作1钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详细的钢结构制作方案。2工艺技术21钢结构制造的工艺流程：提材料 放样、划线 开料切割 零件加工边缘加工 制孔装配 焊接 矫正48、 半成品 总装配 焊接成品矫正 成品制孔 防锈 底漆涂装 编号出厂22H型钢的制作工艺流程：针对该厂房，主要钢结构制作的工程量集中在采用Q345钢板组对H型钢上，对此我们的技术措施是：程控自动切割下料 机械调平矫正 机械坡口加工 H型钢拼装 埋弧自动焊接 超声波探伤 焊接矫正（消除应力处理） 检验23操作要点231下料板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后经过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡49、口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0边缘缺棱不大于1.0垂直度不大于板厚的5%不大于1.5型钢端部倾斜值不大于2.0坡口角度不大于5232H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿3050范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200以上，其组装在H型钢专用组主机上进行（同时自动进行点50、焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40，间距为500。H型钢的组立的精度要求如下表:项目允许偏差高度不大于2腹板中心偏移小于2端头平齐小于3顶紧面间隙小于1.5233H型钢的焊接焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。A、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ8191，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60，宽度51、应大于或等于50，焊缝引出长度应大于或等于25。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150，宽度应大于或等于80，焊缝引出长度应大于或等于80。D、焊接材料焊丝：H08A（用于埋弧焊）焊剂：高锰型焊剂电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数见下表焊脚尺寸（）焊 丝 直 径（）焊 接 电 流（A）焊 接 电 压（V）焊 接 速 度（m/h）84575624343630124725775363820F、H型钢的基本质量要求：项目允许高度截面高度3腹板中心偏移2翼缘对腹板的垂直度不大于2腹板局部平面度不大于3扭曲度不大于5旱缝质量3级焊缝高度与腹52、板厚度一样G、组装件焊接：组装件焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求祥见下表：项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高55扭曲不大于8不大于8截面几何尺寸33柱脚板平面度3/端头板倾斜22摩擦面平面度1.51.5加劲板、定位板位移22梁、柱组装焊接质量要求234校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢53、翼缘校平H型钢的焊缝质量机可将翼缘校正。3质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205 中的规定。4高强螺栓孔采用两种方式钻孔。一为钻模钻孔，二为数控钻床钻孔。制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。5在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，而且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。6焊接：设54、计采用Q345钢板，开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。7钢结构制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。71在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。72在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。73板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤55、人员上岗。74编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。75专材专用，钢材、油漆焊条及其它材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。二、钢结构运输及保证措施本工程所有钢构的制作长度根据一般运输的规定和便利为原则。1运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调节器度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料 按时到进到达施工现场。2钢结构产品包装、运输、装卸、堆放按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。21 包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运56、输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。彩板配件按规定出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。22运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品的质量和运输安全，梁柱采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。23根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。24装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件57、可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。25堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，尽可能放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。第 二 节 钢结构安装方案钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。一、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、58、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。进场前检验包括以下内容：21锚栓基础检验：（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；（2）用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；（3）检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。22钢柱检验：（1）钢尺检查柱子总长度；（2）用钢尺检查柱底至牛腿面长度；（3）检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距；（4）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；（5）钢丝检查柱子挠度。23钢梁检验： （1） 用钢尺检查刚梁跨度；59、（2） 用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度；（3） 检查刚梁与柱子的联接点尺寸：（4）有气楼和檀条的刚梁，须检查气楼连接孔及檩托的位置与间距。24支撑检验：（1） 用钢尺检查各类支撑长度和高度；（2） 检查各类支撑的孔径和孔距；（3） 用麻线检查各类支撑的挠曲值。25摩擦面检查：必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求。二、基础复验1吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、11基础混凝土强度达到设计要求12基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。13基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支60、撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.51/15002地脚螺栓位置（注意截面处）在支座范围内在支座范围内5.010.03地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.04地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.014超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，另外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。15准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装61、，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。三、吊装方案根据本工程的特点，钢结构的吊装以一个节段为单位保证每一个节段的框架柱梁的稳定性、安全性，按先区域后整体的综合法吊装，当每一个节段的所有钢柱梁校正安装完毕后，再进行下个节段的柱梁吊装的工作。这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。（一）、钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。1按照施工图要求，首先将钢柱摆放62、到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。2基础标高调整。基础标高的调整必须建立在对应钢柱工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。基础标高调整时，双肢柱设二个点，其调节方法采取以下措施：调平钢板调整法：其主要操作方法是根据标高调整数值，经过调节地脚螺栓的螺帽的上下位置来调整调平钢板的标高，从而调整柱脚底板标高。3钢柱吊装（1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。 （2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证63、吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本经过柱子重心的铅垂线。本工程吊装时采用可装拆的工具式吊耳，其优点是能够重复使用，用钢量少，费用省。4钢柱校正（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初矫，一般钢柱垂直度控制在20之内，拧紧柱底螺栓，起重机方可松钩。（2）钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和 托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1之内。（3）采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和沙浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一但垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部64、四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固定。为了防止钢拄在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用46块10厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础预埋件焊接固定，防止移动。（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢拄进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完毕后，方可松开缆索。（5）柱子垂直度校正要作好“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校，是：1.初校；2.基础二次浇筑后复校；3.安装吊车梁时校正；4.安装屋盖时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。所谓五测65、，是：1.初校为一测；2.灌浆后进行二测；3.安装吊车梁或联系梁时调校为三测；4.安装屋架时调教为四测；5.屋面吊好后进行五测。所谓三记录，是：1.初校灌浆后复核作好记录；2.安装吊车梁或联系梁时作好记录；3.安装屋盖后作好记录。（二）、钢梁的吊装与校正1钢梁的吊装（1）钢梁的吊装方法，本工程施工中根据具体情况采取下列几种方法：1）千斤捆扎法：此法简便。但在千斤与钢行车梁的棱角处，须采用护角器作保护以防止千斤割伤。2）工具式吊装：此法劳动强度低，装拆方便，能提高工效，减少料索具的磨损。（2）钢梁与牛腿连接采用螺栓拧固，钢梁下翼缘异端正圆孔，另一端则应开椭圆孔；（3）在复测好的柱子行车梁纵横轴线66、上即可对钢梁进行吊装。（4）钢梁与柱连接采用栓焊方式。（5）考虑钢梁长度16米，单重约3吨,如果塔吊起重量及回转半径,不能达到吊装要求,则采用人工吊装方法进行。2钢梁的校正（1）校正顺序：1）钢梁吊装前必须注意： 严格控制定位轴线； 认真做好钢拄底部临时标高垫块的设置工作； 密切注意钢拄吊装后的位移和垂直度偏差数值； 实测钢梁搁置部梁高的制作误差值。2）钢梁吊装后必须注意： 进行钢梁的中心线放线工作； 先进行钢梁表面的标高测定； 对照钢梁的中心线，对钢梁垂直度、位移、标高等进行校正； 安装钢梁端部斜支撑，使钢梁基本固定不变； 最后复测钢梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。（67、2）校正方法：钢梁校正，主要是对钢梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求和钢梁安装要求。1）高低方向校正：主要是对梁的端部标高进行校正。可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底填设垫块。2）水平方向移动校正：常见撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。一般重型行车梁用油压千斤顶和链条葫芦解决水平方向移动较为方便。（三）、钢屋面梁的吊装与校正1屋面梁的吊装与校正：（1）屋面梁的吊装：1）屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。2）屋面梁吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点位置或采用加铁扁担的施工方法。3）屋面梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚68、须考虑：屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止钢梁倾倒措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。对外吊点的选择应使钢梁下翼沿处于受拉装态。4）屋面梁吊装一般采用千斤顶捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤顶的安全系数应取K=10；另一个是采用插片吊耳法，此法施工方便、安全。（2）屋面梁校正：1）屋面梁吊装到位后，第一榀和第二榀屋面梁应拉设缆索固定，此时采用松紧缆索对屋面梁进行垂直度校正；第三榀及以后的屋面梁采用屋面檩条来进行校正。屋面梁临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m30m的设5道临时固定支撑。2）屋面梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法69、；另一种方法是用经纬仪校正在屋面梁上沿二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋面梁垂直度校正完毕。3）屋面梁校正完毕，拧紧屋面梁临时固定支撑二端搁置处的螺栓，随即安装物价永久支撑系统。（四）、钢支撑的安装柱间支撑安装前，复核和复校钢拄的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的积累误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。屋面系统支撑的安装：水平支撑安装采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋面梁的垂直度情况的变化。（五）、构件吊装顺序70、及注意事项构件的吊装能够分为竖向构件吊装和平面构件吊装两大类。该工程施工时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累计误差，一保证工程质量。（六）、标准柱和标准节点间的选择1框架钢结构吊装，特别该工程项目是柱子长度长、刚梁跨度大，对于竖向构件的纵向安装累计误差很敏感。为了减少安装的累积误差，应选择标准柱和标准节间。标准柱和标准节间必须选择有柱间支撑的位置，因为它的纵向最早形成框架，柱子的纵向垂直度变化最小。2标准柱的校正：标准柱的校正（特别是垂直度）应特别重视和细心，一般标准柱的垂直度校正是放在清晨或阴天日照温差最小的时候进行的，把影响垂直度的因素控制在最小的范71、围之内，从而提高标准柱的垂直度精度。随即进行柱间支撑的安装和螺栓紧固，最终进行焊接固定。字安装和焊接柱间支撑时，必须对标准柱的纵向垂直度进行密切的观察，发现偏差大时应立即对标准柱进行校正。3标准节间：纵列的标准柱和柱间支撑组成的标准节间，具有刚性好、变形小的特点；安装纵列的竖向构件时，就能够分解成数段，从而大大减少了日照、安装和焊接产生的纵向积累误差。四、高强螺栓施工技术方法螺栓的准备（一）、高强度螺栓施工流图程工具的准备扭剪型螺栓工具准备普通螺栓的准备扭剪型螺栓准备使用的目的说明紧固工具准备领用螺栓领用螺栓磨擦面处理工具使用的说明工具检查及管理螺栓的管理螺栓的管理接合部件装配部件的组装紧固作72、业扭剪型高强度螺栓安装紧固轴力初拧终拧紧固检查紧固过程检查紧固过程检查（二）、螺栓的储运和保管1高强螺栓加强储运和保管以防止螺栓，螺母、垫圈组成的连接副的相关扭矩系数发生变化，在螺栓的包装、运输、保管等过程都要何持它的厂发状态。直到安装使用前，才能开箱检查使用：2高强度螺栓连接副，生产厂家按批配套制作供货，有出厂合格证，高强度螺栓连接副的型式，尺寸及技术条件，均在符符国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定、高强度螺栓连接副在装车和运输及保管过程中要轻装轻放，防止馐箱损坏，损伤螺栓。3高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理、分类保管、存73、放库房内防潮、长期保持干燥，安装时应按当天需要高强度螺栓的量发放，剩余妥善保管，不得乱扔、乱放、损伤螺纹、被脏物沾污。（三）、高强度螺栓制孔1、高强度螺栓孔采用钻孔，孔距与边距，严格按照设计图纸要求，高强度螺栓的制孔应符合规范规定，加工后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面平整，无焊后飞溅、无毛刺、清洁无油污，制作螺栓孔的偏差应符合螺栓施工规定：2、螺栓不能经过的孔，能够用扩孔或补焊后重新钻孔，扩钻后的孔经应不得大于原设计孔径的2.0mm，补孔用的焊条要与母材机性械能和相同类的补焊。（四）、高强度螺栓检验高强度螺栓应在施工前对螺栓进行现场随机抽样，分别复验扭矩系数的平均值和标准偏差，其值应符74、合国家标准（GB1231-84）有关规定。为了保证高强度螺栓安装质量高强度螺栓紧固前螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，在高强度螺栓紧固中应进行检查，高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观、数量、紧固顺序等扭剪型强度螺栓是一种特殊的自标量型的高强度螺栓，由本身环形切口的扭断力矩控制高强度螺栓的紧固力，只要观其尾部被拧掉，即可判定螺栓终拧合格：（五）、磨擦面检验：在安装施工前，应对钢结构磨擦面的抗滑移系数进行复验，这是保证高强度螺栓施工质量的一项重要手段，抗滑移的实验、试件和高强度螺栓的安装应符合钢结构工程施工及验收规范规定。（六）、螺栓安装：高强度螺栓应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，75、消除接合处的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要贴紧后，进行高强度螺栓安装。高强度螺栓穿入方向要一致，扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母、垫圈不能同其它批量的螺栓混同使用。螺栓紧固：高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到6080，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30。终拧用专用电动扳手紧固：打至尾部的梅花长头剪断：即终拧完毕。拧紧顺序：每组高强度76、螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。五、附属支撑檩条及零部件安装当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面檩条的安装工作。屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。六、结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。第 三 节 彩板制作、安装施工方案本工程彩钢压型板生产车间、工地现场和工厂预制相结合，公司承诺将屋面板生产设备运至施工现场进行彩77、板压型加工，确保屋面板通长顺坡 方向没有搭接，提高屋面防漏性能。一、屋面板制作彩板是钢结构中影响观感质量的主要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应遵守如下工艺：压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其它钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能。1生产制作的次序：根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。2生产制作工艺及质量控制点：2178、板材制作：制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭界次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。主要流程：原材料入库检验 制作工艺方案确定开卷、分料轧制包装22检验内容：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度的容许偏差不应大于7，横向剪力差不应大于5。压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度允 许 偏 差（）备 注覆盖宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度波距：指相临两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+8/-221.570+5/-222.0压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物79、，且应避免污染。3彩钢泛水收边的制作： 制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检验、包装入库 检查内容：31根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。32弯折角度及尺寸是否满足设计要求。33检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。34应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。二、彩板安装1彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，并在各位置上按要求固定好支架。保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。2屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于580、0，并用建筑密封胶、密封条密封。缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。3屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。4彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。5围护材料施工 本工程结构为单层钢钢结构，根据设计其屋面系统采用单层压型板夹保温棉系统；为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：51屋面系统安装工艺流程：檩条安装固定支座安装 屋面板安装 咬口、锁边固定 清扫52墙面系统安装工艺流程：墙梁安装墙板安装 门窗收边、泛水安装 密封 清扫三、屋面板安装其总体安装工艺流程如下：屋面檩81、条就位 板材吊装 固定座安装 屋面板安装 扣合固定 密封 清理检修各分项工程安装步骤及方法：1屋面板吊装顺序如下：板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不但会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。2屋面板安装：工艺流程为：堆放就位 安装并固定 调整检验 安装并固定 密封 清理检修屋82、面板安装顺序如下： 21堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。22安放并固定：屋面上层板经过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下；第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面一个，以便它们能正确地与彩钢压型板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块彩钢压型板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部产，并使它们完全啮合。第三步：将第二块彩钢压型板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块彩钢压型板或前一块彩钢压型板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。3检验及调整主要检验板材与固定83、座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的彩钢压型板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的彩钢压型板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的彩钢压型板与完成线平等。若需调整，则能够在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。84、31咬口固定锁边 对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。32密封： 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。33清理检修： 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。4屋面板安装技术标准： 严格按(YBJ1216-88)组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波纹的直线度：20mm 波纹线对屋脊板的垂直度：20mm 封檐板与屋脊板的平行度：20mm 封檐板下口的直线度：20mm85、 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm四、墙面板安装1墙面板的现场实际尺寸为准，在安装时必须随时复测墙板的垂直度，同时端部平整。各自攻自钻安装时要求在彩板上放线定位，保证墙面外露自攻钉在同一直线上。2各包边泛水等附件安装时，相临板搭接长度应不小于50，并用建筑密封胶密封，各窗泛水、墙泛水的直线度必须符合要求。自攻钉、拉铆钉打钉的位置距离严格按规定进行。3各墙面板、泛水件切口应平直、整齐，并涂聚脂漆两道，同时在安装、运送过程中，注意不得破坏彩板极其涂层，从而影响其外观质量。第 四 节 油漆涂装方案一、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10-30，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件86、下，禁止在室外施工。二、 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。三、涂装工艺 工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈 工厂内底漆一遍 工厂内中间漆两遍 安装后面漆87、两遍。具体要求如下：1抛丸前的构件检验11钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能喷砂除理。12构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。13结构表面不允许有油污。2抛丸处理21为确保达到业主要求的Sa2标准，工厂按照GB892388Sa2的标准进行喷砂处理。22经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。23经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。24抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。25抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在抱验单上签字方可进行下道工序施工。3底漆涂装经抛丸处88、理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：31强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50用胶带贴封暂不涂装。32油漆底漆为醇酸磁漆，使用前，必须经过质检中心检验合格。33底漆施工队用无气式喷涂施工。34底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。35底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。36涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为50m。4面漆施工经过一道二道底漆和中间漆施工检验合格后，必须注意在出厂、运输、安装各环节对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项如下：41在运输89、安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必须涂装底漆，再涂装二遍中间漆，涂装的工艺要求一样，经检验合格后，再涂装面漆。42漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。43第二遍面漆必须在第一道面漆干透，并测量达到要求厚度、检验合格后再涂。44面漆型号待定。45面漆外观质量检查：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺陷均不允许存在，必须做到涂抹均匀、表面有光泽。第八章 钢结构防火涂料工程施工方案第一节 施工方案一、施工前准备1.1 施工现场勘察： 组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。1.2 场地布置工作： 与现场建设部门协调，建立用于现场涂装施工的90、水电设施及现场办公室、物料堆放场地等。1.3资源准备： 按实际制定规章制度、施工进度计划、材料计划、人力计划组织员工进行上岗技术培训、文明施工教育、安全教育等。二、 进 场21 搭建脚手架。22 周围环境保护和清理：为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工作业的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。23 构件表面处理：涂装前，检查钢构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层有破坏，必须向监理及有关方面提91、出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀。24现场复验：项目技术员负责复验到现场防火涂料是否包装完好、标识齐全、与合同要求品牌型号一致。三、 施 工31 涂料搅拌：采用搅拌器将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组份均匀颁布，并在规定时间内用完。32 基层检查：涂履前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检查，确保表面清洁、干燥。以免影响涂层固有附着力。33 涂装工艺：施工方法采用涂刷方法，不能漏涂，具体施工工艺详见“FL-3超薄型钢结构防火涂料作业指导书”34 工艺控制：由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好“自检记录”。详情记录在防火涂料工程92、自检记录。35 涂层保护：对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防水、防露，（对未封顶的建筑物要求在防火涂料施工完2日内必须断水，否则由此造成的损失与我方无关）防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。36 质量验收：工程完工时，公司质检部邀请消防部门指定检测机构对工程进行检测，并把检测报告交付发包方、甲方或监理，对防火涂料工程进行质量验收，使其达到设计要求，并做好有关验收记录。详情记录在防火涂料工程竣工记录。37 现场清理：对由于防火涂料施工沾污的环境及现场，应及时进行清理；现场涂料空桶应由公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。38 竣工93、验收：项目部将竣工资料整理册，公司工程部会同甲方或监理提交竣工验收告,报请所属消防局进行验收，并交付。验收过程记录在防火涂料工程验收表。四、质量保证41公司将按严格的质量保证体系要求对该工程全过程实行控制。42 现场使用的涂料必须有相应的检验合格证。43 施工管理人员有相应的资质，施工人员经培训上岗和有丰富的施工经验施工前进行施工技术交底。44 施工用的设备必须处于良好的运行状态。45 工程技术员对施工环境要求、施工工艺进行严格控制，杜绝违规作业。46 施工过程，项目质检员对涂层厚度及外观按质量要求进行全面监控，发现有不合格项，应及时纠正。47 公司质检部对工程质量实施全面监督，出现不合格项目94、，应责令其限期整改，涂装过程不得实施“例外放行”。五、安全控制51 员工上岗前进行安全教育及安全技术交底，签定安全责任书。52 项目经理及安全员负责施工过程中的安全监督与检查。53 员工施工必须戴安全帽、口罩，高空作业系安全带，施工现场严禁吸烟或明火作业。54 公司要求项目部严格执行公司“安全文明优质施工管理规定”，定期组织召开安全生产例会，交代落实安全注意事项，总结安全工作经验。六、涂层质量检测方法61 检测仪器：用测厚仪（或游标卡尺）。62 检测方法：检测数量：为同类构件数的10%(不少于3件)。检测点数：为每隔3米取一截面检测厚度，测6-8个点，取平均厚度值。外观用目视法检测，要求涂层表95、面色泽均匀，粘接牢固，无粉化、空鼓、裂纹等现场。63 检测标准：按照GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件，GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准要求执行。七、工期保证措施71 为保证工期，在工人身体状况允许的情况下，加班加点施工，保证正常日工作时间10小时。72 若现场工期确实紧张，可随时从公司其它施工班组中抽调施工人员进行增援。73 严格执行本项目“施工进度计划”。八、质量回访与保修本工程施工保修期为1年，公司在1年内将定期对该工程进行质量回访，若发现因施工质量而造成的防火涂层脱落、粉化等质量问题，公司将免费提供材料和施工进行保修，若是外力或其它因素造成的涂层质量问题，我公96、司可提供相应的材料和施工技术力量，费用双方具体商定。第二节 KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导KFR-1用于钢结构防火，在实践中采用：防锈涂层+ KFR-1涂层+面漆涂层作业模式，其中防锈涂层和面漆层视项目具体要求而定。一、防锈涂层11目的：1.1.1防止钢材腐蚀 1.1.2确保KFR-1涂料很好的附着性。12程序：1.2.1钢构件表面未进行防锈处理时，确认钢构件表面无灰、无油脂、无锈迹和无旧的松动的剥落的底漆，如有，必须进行表面砂光处理（用钢丝刷除锈和松散的底漆）。1.2.2选择同KFR-1不相抗的防锈底漆进行施工（方法同防锈漆施工工艺）。检查方法：在涂好防锈漆的钢构件上用KFR-1涂刷97、一小部分，观察1小时看是否相溶（要求无气泡，咬底现象发生）。1.2.3新涂刷的防锈漆在20，65%RH环境条件下干燥，约24小时以上（实干）。若钢构件已有防锈漆，则需检查其有无脱落（脱落需补防锈漆），除去表面污垢，确保表面干燥。二、KFR-1涂层21 目的：这种薄涂防火层，着火时，它会发泡形成一绝缘隔热层以保护钢结构。22 程序：（KFR-1可采用喷涂、刷涂、滚涂、抹涂等几种方法施工）2.2.1环境条件要求：温度为5-50，50-90%RH，空气流通。2.2.2拌料要求：彻底搅拌直到没有块状物形成为止，整桶涂料保证不损失。2.2.3刷涂、滚涂施工：第一遍：要求薄（0.5mm），均匀覆盖钢构件表98、面，一般采用较稀（用稀释剂调配）的KFR-1进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。第二N遍：根据耐火等级要求来确定此阶段的涂装遍数，每一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍间隔时间为4-8小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。2.2.4喷涂、抹涂施工：a.能够根据实际施工的温度、湿度等环境条件，每一遍与上一遍间隔时间可缩短至3-5小时左右。b.每涂一遍，最大厚度不超过1.5mm，同时要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。三、面漆涂层（特殊情况下才涂面漆层）31目的：表面装饰及保护KFR-1防火涂层。32程序3.2.1确保KFR-1最后涂层干燥12-24小时99、以上，用指甲测试干透效果。3.2.2使用面漆应搅拌充分、均匀，色泽一致。3.2.3涂装面漆要求均匀覆盖KFR-1防火层，不漏涂，一般涂二遍。特殊情况，按技术部指导进行。3.2.4修补面漆时，须使用同一种面漆修补，并将松散的涂料去除。 注：涂装过程中不使用异常涂料；施工用具要相对洁净（经常见稀释剂清洗工具）；涂料搅拌要充分。第 九 章 成品保护措施1、钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。2、钢构件要编号，运输到安装地点要按顺序，应符合安装程序，并应成套供应。3、高强度螺栓的安装，构件的摩擦面要干燥，不得在雨中作业100、。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。4、吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。5、对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点、运输不合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形。第 十 章 劳动力安排计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分：钢结构加工、主体钢结构安装、门窗安装、涂装工程、防火涂料工程、竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。一、劳动力安排原则1劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。2根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3参加现场施工的所有特殊工种人员，特别是安装施工人员必须持证上岗101、，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。二、劳动力施工控制措施1施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝现象。2用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。3工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理102、和保护工作。第十一章安全生产措施一、安全生产 文明施工项目经理项目副经理现场安全负责人现场保卫负责人钢结构安装组油漆组电焊班组彩钢安装班组机械司机材料仓库后勤运输班组该工程工期紧，交叉作业多，安全生产尤为重要，特制订如下安全生产、文明施工措施：钢结构工程项目：安全保卫管理体系1在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前交底，班中检查，班后总结。2施工现场必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋。3对项目班子和施工人员进行安全教育与训练。4具合法的劳动手续，临时性人员必须正式签定劳动合同，接受入场教育后才可进入施工现场和劳动岗位。5进入施工的一切人员不能有不适于从事操作疾103、病，具有基本的安全操作素质。6进入项目的一切人员都必须经过安全知识教育、安全技术训练，安全意识教育等三个阶段的教育。二、安全检查安全检查是发现不安全行为和不安状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改进劳动条件的重要方法，在此项目上，我们将作的检查是：1由公司进行开工前的安全检查，每月定期检查一次。2项目经理部日常进行巡回检查和岗位检查。3业安全检查：根据工程进展进行，如起重机等器具的检查，高空作业检查等。三、用电安全1由专职电工实施施工期间的用电安全。2制定安全用电的规章制度，并严格实施。3组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查、确保、真正的安全用电。4（含脚手架）施104、工机具的外侧，起重机及吊物的任何部位都必须与用电线路保持安全操作距离。5结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程，拆接设备和电源应有专业电工操作，预防触电事故发生，下班后，必须切断一切电源设备。6电箱房专人负责，做到三个严禁61自动开关跳闸后，在设备查清原因前，严禁再合闸。62本工程严禁带电接地。63禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线。四、高空施工安全1制订和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。2高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便、使用可靠，必须保证：逢洞必有盖；遇边必有栏；登高要有梯；水平要有道；105、四周安全网上下设隔离，同时做到定期作检查。3高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对超高空施工人员进行健康检查。4当风力超过六级，应停止高空机械化吊装，所有的吊装索具，使用前均必须认真检查规格及完好状况，有缺口的钢构件如绳索捆扎须用护角器衬垫，防止千斤断裂造成坠落事故。起吊构件挂好围绳，速度均匀，禁止突然制动变换方向，下落时应低速稳放，防止构件倾倒碰撞。5安装钢结构时应连接稳妥，而且尽快连接成框架。6寒冬季节施工时，上班前应扫除积雪和冰冻，特别是高空点更应加强检查和落实，否则严禁高空作业施工，对于高空施工人员应注意防寒、保暧、防止冻伤。7大雾时，应停止高空结构吊装。五、安全设施1安排2台106、液压升降台入场，以解决施工人员登高，并根据实际情况，设备安装操作平台，电焊操作平台及高强度螺栓操作平台。2根据实际情况搭设脚手架及登高爬梯。3安装屋盖檩条及屋面彩钢板时，铺设安全网，安装檐口、墙面及收边、收口件时还应铺设立网。六、防火安全体系1氧气、乙炔及油漆等易燃爆物品，按规定妥善保管，建立防火安全体系，配有防火监护人，配备灭火机及水源，每天检查、消除隐患。2切实加强火源管理，现场应禁止吸烟，电、气焊及接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火的区域都应安放灭火器，并定期检查。项目经理项目副经理项目副经理治安消防专职干部防火监护人一组电焊二组电焊三组电焊司机班组起重班组起重班组起重班组107、油漆班组钢结构工程项目:防火安全体系第十二章文明施工、减少环境污染措施第 一 节 文明施工措施一、文明施工标准严格按照文明施工的有关整治“条例”要求组织现场施工，做到施工“标准化”，现场“景观化”。二、文明施工管理 文明施工，是现代化施工的一个重要标志，也是现代化施工的客观要求，它充分体现出施工队伍的精神风貌和技术素质。文明施工管理目的是使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，因此它贯穿于施工全过程，是一项涉及面广、群众性强的管理工作，项目部必须责职明确、常抓不懈。1现场文明施工管理由项目经理负责，项目工程部组织和协调，项目安全管理部进行日常监督、检查。2项目部经过组织各职能部室对施工活动优化108、管理，努力达到人、机、物、料、环的最佳组合，做到人尽其才、物尽其用、合理安排、科学施工、文明安全、优质高效。3开展全员文明施工教育，提高全体职工的素质；使其真正懂得文明施工是安全无事故生产的基础、是施工高质量的保证、是职业道德的具体表现、是赢得信誉的基本条件；从而养成遵章守纪和文明施工的习惯，逐步使文明施工成为全体职工的自觉行动。4项目部结合现场实际，制订文明施工实施细则，指导和推进文明施工活动。5项目部划分区域，各责任单位分片包干，不留死角，随时维护，创造一个明快、舒畅的生产、生活环境。三、文明施工措施1制定文明施工规章制度（包括奖惩办法）；2按照施工总平面布置图，设置现场临时库房、材料堆场109、砼预制厂、砼搅拌站、管道预制场等大临设施。3合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。4立体交叉作业过程中，应互相照应，保管好工器具和施工用料，以免下落。5施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服等），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、进入施工现场。6施工现场道路、排水沟道有专人负责清理，保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。生产污水采取两级沉淀措施后，排出场外下水道。7施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完工后及时清洗。8工地上的杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。设110、置现场卫生间，便粪经化粪沉清后，清澈排入场外污水排放沟，粪渣及时清理出场。9施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。10现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢靠。11切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应出具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。12运输各种材料、垃圾等有遮盖防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响环境卫生。为此要求采用硬地坪施工法，搞好场地内地面平整、紧实、排水畅通。13材料要严格定量使用，生产工人在施工过程中除合理耗损外，浪费材料费要从奖金中扣除。14工地食堂应符合“食品卫生法”的要求（应具卫111、生许及健康证），设施齐全，整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。15凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位有关管理规定。16项目每月按文明施工中间检查记录表自检评分，并在每月生产议上评比总结，发现问题及时纠正、整改。17工程竣工后，对整个施工现场进行彻底清扫，交给业主一个干净美观的新工厂。四、成品、半成品的保护1将“成品保护”工作与文明施工管理结合起来，并纳入质量控制中工序交接范畴，工序交接包括已完工序（半成品）保护责任的交接。2工序交接过程中将对半成品的保护状况作好书面记录，分清责任，直接与经济收入挂勾，促进保护意识的形成。3技术交底必须有对产品的保护措施和手段。经过遮、盖、清扫清洗、封闭112、隔离、专项维护和专人保护等多种手段及措施，避免成品损坏或丢失，并保持处于良好状态。第 二 节 减少环境污染措施保护和改进施工现场的环境，是搞好文明施工的重要组成部分。钢结构作为环保性建筑，特别重要。一、目标使现场施工环境符合国家、地方法规和行业、顾客要求。二、措施1实行环保目标责任制 现场环保归口项目安全管理部管理，项目经理是环保工作的第一责任人。现场环保工作要以责任书的形式落实到有关部门、施工队、班组和个人。制定环保制度，建立环保考核、奖罚的办法。2加强培训和教育组织参与项目施工的全体员工进行环保要求的培训和教育，提高环保意识，使全体员工做到：21遵守国家、地区、行业和企业有关防止空气污染、113、水源污染、噪声污染等环境保护的有关法律、法规和规章制度。22遵守顾客环保规定。23遵守项目部环保制度。3防止大气污染具体措施31杂物、垃圾渣土丢放在现场规定的地方，并定期清理出现场，运至指定地方，并按规定处理。32施工现场道路采用合适的材料和方式形成，既便于施工车辆行使，又能减少扬尘，并指定专人定期洒水清扫，保持道路清洁。33车辆经常冲洗，保持干净，挖土装车不超载、人工拍土，车辆行使不猛拐、不急刹车，车卸土后关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水等措施，保证车辆不带泥沙进出现场。35尽量采用现代化搅拌设备。若采用普通搅拌站，先将搅拌站封闭严密，并在搅拌机拌筒出料口安装活动胶皮罩；或者是将搅拌站封闭114、后，在拌筒进出料口上方和地上料斗侧面装几组喷雾器喷头，采用水雾除尘。4防止水源污染具体措施41禁止将有毒有害废弃物作土方回填。42搅拌站废水、现制水磨石的污水、电石的污水须经沉淀后排入污水专排点。43油料必须存放在密封可靠的容器内，同时对存油区地面进行渗漏处理。44食堂的污水排放要设置简易有效的隔油池，定期掏出油和杂物，并按规定处理。45厕所设置在合适的位置，化粪池应采取防渗漏措施。46化学药品等要妥善保管，库内存放。5防止噪声污染具体措施51严格控制人为噪声，进入施工现场禁止高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨等不良现象，限制使用高音喇叭。52尽量选用低噪声机具设备，必要时，在声源处安装消声器。5115、3采取吸声，隔音、隔振和阻尼等声学处理方法来降低噪声。6加强环保工作监督检查力度安全管理部监督环保制度的实施，定期和不定期组织有关人员进行检查，发现问题及时纠正和预防，并对有关部门和人员考核结果，按规定办法奖罚。7综合治理在顾客（厂方）的领导和协调下，积极主动配合，与有关单位和部门共同搞好环境保护工作。第 十三 章 雨季季节性施工专项措施一、雨季施工措施1基础、主体雨季施工措施11沿基坑面外侧设排水明沟，与现场排水系统贯通，避免地表水渗入基坑内。12土方开挖过程中，尽量做到中间低四面高，以确保支护边坡的稳定。13施工现场的排水系统，在雨季前应进行检查、维修、疏通，在整个雨季期间应保持排水畅通。116、14在浇筑砼前应与当地气象台联系，尽量避免雨天浇灌砼。15雨后浇砼应按砂、石的实际含水量扣除含水量，保证配合比的水灰比。16砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙，控制好含水率，保证施工质量。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。17下雨时严禁禁架上作业，雨后作业，要重新进行安全检查，方开始作业。1. 8. 吊车行走路线路基要坚实，防止下陷与倾斜。19现场吊车、焊机等机电设备做好防雨、防漏电措施，焊接材料应防潮。2雨季装修施工措施21雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天117、多做内装修。22雨天室内施工时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染，不得进行外装修工作；23外装修作业前要收听天气预报，确认无误后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。24惧雨怕湿装修材料应按照物质管理规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等材料易受潮，应放于室内，并垫高。第 十四 章质量控制及保证措施一、质量管理方针信守合同，优化管理，精心施工，上乘服务。二、质量管理目标1施工质量达到施工合同规定的要求。2工程质量等级：一次性验收达到 合格等级3确保荣获省部级优良工程，争创国家级优质工程。三、质量管理控制1项目质量保证组织结构项目质量保证组织结构项 目 经118、 理项目施工经理项目总工程师顾客质量监督试 验 室计 量 站设备材料部工 程 部质量管理 部各专业 管 理 人 员施 工 队各专业检 验 人 员各专业管 理 人 员各专业质 量工程师各专业技 术负责人各专业质检员各专业技术员2质量控制21施工质量控制须严格执行的有关标准、规范和文件：各部、委颁发的有关施工标准、规范；设计文件；合同文件；质量体系、生产安装和服务的质量保证模式标准和已经过质量体系认证的质量体系文件。22施工前控制221对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行进货检验和试验控制程序和顾客提供产品控制程序中的规定和要求。222施工方案和技术交底根椐施工119、组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工过程控制程序中的规定和要求。223检验、测量和试验设备控制按检验、测量和试验设备的控制程序要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实、准确、精密。224人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。225制定并确认、三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置规定为质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成120、的重要程度，将其划分为、三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。 （）级：关键工序质量控制检查点， （）级：重要工序质量控制检查点。 （）级：除、级以外的质量控制检查点。注：表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理签署手续。 控制检查点的确定和分级须经建设单位(或监理单位)认同并批准。需要时按建设单位(或监理单位)的要求调整控制检查点的设置和分级。226项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。227对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，121、分工明确、责任分明。其中竣工资料的流向、保存和整理按本章第三节第四部份中的要求控制。四、施工过程中质量管理控制1工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。2工序检验和试验21严格执行、三级质量控制点检查制度。22检验和试验工作按下图表工序检验和试验控制流程图进行，有关说明如下： 图表1122： 工序检验和试验控制流程图a 工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。 b （）级质量控制检查点，检验通知单于约定检查的前一天送达建设单位质量监督部门 c （）级质量控制检查点，检查通知单提前八小时送到项目部122、质量控制部。d （）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。e 按下表规定，各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。检查等级参 检 人 员出具报告和记录人签 字 人 员审批签发人员C (CR)工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量检查员B (BR)工序组长工序技术人员专业中级质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业中级质量检查员A (AR)工序组长工序技术人员专业中级质量检查员建设单位质监代表工序技术人员工序组长工序技术人员专业中级质量检查员,建设单位质监代表f 各控制点经检查确认合格后，才123、能放行，进行下一工序施工。3理化检验和无损检测31理化检验和无损检测，由项目部试验室负责实施。32理化检验按下列流程控制实施。33无损检测控制按下图表无损检测控制流程无损检测控制流程a 试验室根椐委托人提供的送检品和检验/检测委托单，按检验/检测规程进行检验/检测。 b 检验/检测人员根椐检验/检测结果如实填写检验/检测报告，由试验室专业技术人员审核，试验室主任（或主管工程师）签发。4最终检验控制工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。经过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。其控制顺序见下图表最终检验控制流程图。最终检验控制流程图41分124、项工程检验a 分项范围全部施工工序均已完成（除另有约定外），各工序检验/试验合格，检验/试验报告及施工记录齐全。b 分项工程技术负责人组织施工负责人自检，并填写分项工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部；c 质量控制部专业质量检查员组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及检验/试验报告和施工记录的审查；d 专业质量检查员核定分项工程质量评定表；e 分项工程最终检验过程中发现不合格，按本节第四部分要求控制。42分部工程检验a 分部包含的全部分项工程经检验合格后实施分部工程最终检验；b 分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写分部125、工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部；c 质量控制部专业中级质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分项工程检验资料；d 专业中级质量检查员核定分部工程质量评定表。43单位工程检验a 单位工程内的所有分部工程经检验合格后实施单位工程最终检验；b 单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写单位工程质量综合评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部；c 质量控制部主任组织单位工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分部工程检验资料；d 质量控制部主任复核单位工程质量综合评定表，并经项目总工程师批126、准；e 质量控制部负责将单位工程质量综合评定表和有关资料提交建设单位（或监理单位）检查核定并送工程质量监督部门审定；f 单位工程质量综合评定表经审定并签字认可后返还，表示该单位工程已完成最终检验。(4) 最终检验一经实施完成，质量控制部将有关资料和评定表移交单位工程技术负责人归并整理入竣工资料。45施工项目包含的单位工程最终检验全部实施完成，该施工项目最终检验完毕。五、质量否决权的行使 项目质量管理遵循质量保证与质量监督并重的原则，强化质量一票否决的制度，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则。1质量认可否决权归属质量监督控制部门，否决带有强制性；2凡是应有质量检查员参加检验/试验127、的质量控制检查点，必须认证签字后方有效；施工过程中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量检查员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施、停止作业或工序返修、返工。3质量对进度的认可否决权4外部监督对质量的认可否决权41建设单位有权根椐合同、设计图纸和约定执行的规范、标准对工程施工质量随时进行检查，对认定的不合格项目或产品具有绝对否决权。项目经理部必须无条件接受并及时整改直到建设单位满意为止。42监理单位对工程实体质量形成的管理活动负有控制监理的责任，必须遵重监理工程师对质量认证的权威性，全面服从，积极配合，共同努力，获取工程施工的高质量。43工程质量监督站是代表政府对工程建设128、质量和建设过程中的行为实施监督管理，具有强制性和法令性。必须坚决执行。44应采取各种有效手段提高人员的质量意识。在坚持内部质量控制的高标准、严要求的同时，把外部质量监督-质量认可否决的压力转化为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。六、质量问题分析和不合格品的处理1出现质量问题“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过；2施工项目质量问题分析、处理程序见下图表。质量问题分析、处理程序调查分析原因质量问题调查确定处理方案处理方案实施处理后检查验收质量问题处理结论发现质量问题补 充 调 查进一步分析原因需处理未查明确定隔离防护措129、施实施隔离防护措施论证、鉴定已清楚勿需处理不影响结构安全和使用要求检验/试验中出现问题，重新论证后已达质量要求复核验算仍能满足设计要求轻微问题后续工序可弥补3按公司质量体系程序文件不合格品控制程序进行评审鉴定，结果分为报废、让步接收、降级处理、返工和返修五类。4经过返工或返修后的工序与分项工程重新进行检验/试验和质量评定。5按公司质量体系程序文件纠正措施程序要求，由质量控制部组织对质量问题或不合格品产生的原因进行分析，提出质量问题或不合格原因报告。6主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。7质量控制部组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。8质量问题处理后，必须提130、交完整的处理报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据，原因分析、论证，处理依据，处理方案、方法及技术措施，处理后检查验收记录以及结论，或者毋需处理的论证资料。七、施工质量保证措施1项目建立独立负责，系统监督，监控有力的质量保证体系；2实行目标考核，把质量目标作为项目管理的首要指标；3建立明确的质量责任制。质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。做到谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。4坚持三级技术和质量交底，切实抓好“三检”，协调好质量控制点的监督；5开展“QC”活动，加强技术攻关和质量预控的力度；6对质量文件的建立和管理要细化到每个坏节，分工明确、责任分明，使竣工资料的131、形成与施工进度同步；7强化质量一票否决制，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则；8出现质量问题必须“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过；9建立质量激励制度，奖罚分明，逐级分解落实；10提高质量意识，坚持内部质量控制的高标准、严要求，把外部监督（政府主管部门、建设单位、监理、新闻舆论）的压力变为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。第十五章：钢结构与各专业单位协调配合一、各专业穿插作业的原则团结协作是为了更好的工作。本工程施工交叉作业总的原则是：主体施工阶段以土建和钢结构为主，水电安装及其它协作单位为辅；水132、电安装、设备安装及其它协作单位为主，土建配合施工。现场协调管理网络示意如下：消 防土 建安 装建设单位现场项目管理部给、排水钢 结 构强电弱电分包工程1以总包为龙头各专业项目部为成员成立工程指挥部，以统一制度来管理现场2以统一的施工计划、施工顺序为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋、产品保护并提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按图纸预留安装孔洞、槽，并在管槽面采取措施防止裂缝、空壳。为保证相互创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等按土建进度要求提前133、插入。3以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理配合意识总包及时将有关分部分项质量控制措施发给各施工单位共同执行，以确保分项工程质量。土建、钢结构及各专业单位应共同核对图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工前，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、土建、安装的细部配合处理，要按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。4施工班组间的协调41施工班组间做好彼此之间工作的交接检查，上道工序不清，下道工序不接，保证工程施工质量。42施工班组切实进行组员的技术交底工作，保证本道工序，服务下道工序。43认真编制各班组施工作业周计划，134、明确各班组每天的施工任务，保证各班组的施工有序进行，从而加快施工进度，避免施工操作中的盲目性。44针对各作业班组施工过程中的工序交叉部分，制定相应措施各班组施工前达成一致意见，协调施工。即做到重点考虑，又兼顾全局。二、各专业施工单位的协调配合1项目指挥部统筹兼顾，总体施工进度计划有土建、钢结构专业项目部负责人参加制订。现场统一调度，协调工序交接，落实土建和安装、结构与装饰的衔接。2统一调配施工机具，特别是吊装机具。安排好土建和安装的交叉使用作业。3土建单位工程技术负责人应了解工艺流程。土建交底要交待钢结构安装的前后顺序、座标位置、管线走向等，做好预留预埋的配合。4对每一施工位置，施工管理人员理135、顺土建安装装饰的先后关系，制订和遵循严格的作业约束程序安排工序施工和交接。5按规定进行“施工交接管理”。安装和二装开始前，土建必须交清座标控制线、标高控制基准和水平控制线。6安装组织好“预留预埋”，预防错、漏造成返工。7服从项目总体计划安排，土建尽力为安装和二装创造工作面、完善工作条件，形成不同工种的流水作业，确保工程施工总工期。8安装作业，及时收尾，完成试水、试压和验收工作，土建紧密配合完善装饰和修补、清扫，抓好竣工收尾阶段的协调和管理。9站在建设单位的立场考虑现场工作安排，尽力为局部开车或局部使用加快工程投资回收、提高建设效益而努力。第十六章 钢结构特殊部位处理技术措施第一节 拼装变形的防136、治技术措施1.从号料到剪切，对钢材及剪切后的零件应作认真检查。对于变形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格；以防止以后各道工序积累变形。2.拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当的分成几个部份，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。这样可某些不对称或收缩大的构件焊缝能自由收缩和进行矫正，而不影响整体结构的变形。拼装时还应注意以下事项：（1）拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。（2）拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。（3）拼装时，为防止构件在拼装过程137、中产生过大的应力变形，应使零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。（4）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形状、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。（5）坡口加工的型式、角度、尺寸应按设计施工图要求进行。3.钢结构在吊装或运输中需防止构件变形。防止构件焊接变形的主要措施有：（1）焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。焊材的选用原则是：焊条与焊接母材应等强，或焊条的强度也可略高于被焊母材的强度，这样可防止焊缝金138、属与母材金属的强度不等使焊后构件产生过大的应力，以免造成充形。（2）拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。（3）焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。（4）焊接时还应采取相应的防变形措施，常见的防止变形的方法如下：1）焊接较厚构件在不降低结构条件下，可采用焊前预热或退火来提高塑性，降低焊接残余应力的变形。2）采用正确的焊接顺序。3）构件加固法：将焊件于焊前用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。但这种方法只适用塑性较好的低碳钢结构钢和低合金结139、构钢一类的焊接构件，不适用于高强结构钢一类的脆裂敏感性较台的焊接构件，否则易增加应力，产生裂纹。4）反变形法：根据施工经验或以试焊件的变形为依据，采取使构件间焊接变形相反方向作适量变形，以达消除焊接变形的目的。第二节 焊接工艺及焊接质量技术保证措施一、 焊接材料的选用1.钢结构手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。选用的型号应与母材强度相匹配。低碳钢含碳量低，产生焊接裂纹的倾向小，焊接性能好，一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊条。低合金高强度结构钢应选择低氢型焊条，打底的第一层还可选用超低氢型焊条。为了使焊缝金属的机械140、性能与母材基本相同，选择的焊条强度应略低于母材强度。当不同强度等级的钢材焊接时，宜选用与低级强度钢材相适应的焊接材料。2.自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定。3.施工单位应按设计要求对采购的焊接材料进行验收，并经监理认可。4.焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，存放时间超过一年的，原则上应进行焊接工艺及机械性能复检。5.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。低氢型焊条药皮易吸潮，产生氢致裂纹，气孔和白点增加，使焊缝塑性、韧性下降。141、为此，使用前应按规定的烘烤时间和温度进行烘烤。6.根据工程重要性、特点、部位，必须进行同环境焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到监理及质量监督部门的认可。二、焊缝裂纹的防治1.对重要结构必须有经焊接专家认可的焊接工艺，施工过程中有焊接工程师做现场指导。2.焊后及时热处理，可清除焊接内应力及降低接头焊缝的含氢量。对板厚超过25mm和抗拉强度在500N/mm2以上钢材，应选用碱性低氢焊条或低氢的焊接方法，如气体保护焊，选择合理的焊接顺序，减小焊拉应力，改进接头设计，减小约束度，避免应力集中。3.凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀预热，板厚超过30mm，且有淬硬倾向142、和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理。常见预热温度，当普通碳素结构钢板厚50mm、低合金结构钢板厚36mm时，预热及层间温度应控制在70100（环境温度0以上）。低合金结构钢的后热处理温度为200300，后热时间为每30mm板厚1h。4.钢结构焊缝一旦出现裂纹，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，找有关单位的焊接专家及原结构设计人员进行分析采取处理措施，再进行返修，返修次数不宜超过两次。5.受负荷的钢结构出现裂纹，应根据情况进行补强或加固。1）卸荷补台加固。2）负荷状态下进行补强加固，应尽量减少活荷载和恒载，经过验算其应力不大于设计的80，拉杆焊缝方向应与构件拉应力方向一143、致。3）轻钢结构不宜在负荷情况下进行焊接补强或加固，特别对受拉构件更要禁止。6.焊缝金属中的裂纹在修补前应用超声波探伤确定裂纹深度及长度，用碳弧气刨刨掉的实际长度应比实测裂纹长两各端各加50mm，而后修补。对焊接母材中的裂纹原则上更换母材。三、焊接变形的控制措施1.工件焊前根据经验及有关试验所得数据，按变形的反方向变形装配。如60左右的坡口对接焊，反变形约在23之间。焊接网架结构支座时，为防止变形，两支座应用螺栓拧紧在一起，以增加其刚性。钢桁架或钢梁为防止在焊接过程中由于自重影响产生挠度变形，应在焊前先起拱后再焊。2.收缩量最大的焊缝必须先焊，因为先焊的焊缝收缩时阻力小，变形就小。3.对碳素结144、构钢可经过焊缝热影响区附近的热量迅速冷却达到减小变形，而对低合金钢必须缓冷以防热裂纹。4.在焊接过程中除第一层和表面层以外，其它各层焊缝用小锤敲击，可减小焊接变形和残余应力。5.对接接头、T形接头和十字接头的坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻面的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧，后焊浅坡口侧的顺序。6.对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊法同时运用。采用跳焊法可避免工件局部加热集中。7.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自动保护电弧焊等能量密度相145、对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。8.对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚型构件宜采用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。第三节 零部件加工质量技术保证措施一、 零部件下料尺寸质量防治措施1.下料人员对下料图必须看清楚，特别是对定尺计划排料更要合理安排，才能保证下料尺寸并合理节约钢材。2.材料外观应符合要求。3.按有关工序规定留好加工余量及焊接收缩值。具体数据由制作厂和设计人员协商确定。4.采用无齿锯（即砂轮锯）下料时，要注意防止由于砂轮越磨越薄，致使定尺下料的杆件尺寸越下越长的现象。5.对受力和弯曲构件146、，下料应按工艺规定的方向取料，弯曲件外侧不应有伤痕。6.拼接件制孔必须是先拼接好，并矫正完毕达到拼接允许偏差之内再制孔，否则会出现误差。7.定位靠模下料，必须随时检查靠模及成品尺寸的正确性。8.下料件必须加工基准线或冲点标准，否则拼装无依据。9.钢材下料宜用钢针划线，并配弹簧钢丝、直尺、角尺联合划线，以保证精度。10.根据下料件部位的重要性，进行不同比例的抽检。二、安装螺栓加工质量防治措施1.划线后的零件在剪切或钻孔加工前后，均应认真检查，以防止划线，钻孔过程中，零件的边缘和孔心、孔距尺寸产生偏差。2.为防止零件孔位偏差，对钻孔前的零件变形应认真矫正；钻孔及焊接后的变形在矫正时均应避开孔位及其147、边缘。3.安装时应采用合理的工艺：1）普通螺栓、高强螺栓的孔直径应比螺栓杆件的公称直径大1.03.0mm，同时要求加工的孔应具有H14（或H15）的公差配合精度。2）高强螺栓杆、螺孔的公称直径及其精度的允许偏差应达到标准，否则安装连接时会产生偏差。3）普通螺栓、高强螺栓孔的不圆度（最大直径和最小直径之差）：孔径在17mm以下时为1.0mm；孔径在17mm及以上时为1.5mm。4）孔中心线的倾斜度不应大于连接板厚度的3，其中单层板不得大于2.0mm；多层板迭合不得大于3.0mm。4.精制螺栓孔的直径与螺栓杆的公称直径应相等，两者允许偏差应根据设计施工图标准的精度来执行。三、构件摩擦面处理措施1.148、本工程钢构件连接采用摩擦型高强螺栓连接方式，构件的受力强度主要是靠连接构件接触表面之间的摩擦阻力来传递外力的。其接触表面加工，如不符合设计或规范规定的标准时，将直接影响连接结构的强度；特别对焊接与高强螺栓连接的混合结构，如焊接已能保证足够的结构强度，当受外力作用时，焊接部位不易产生失稳被破坏；但高强螺栓连接的构件接触表面的加工不符规定达不到连接结构的强度时，在外力作用下易在连接强度弱的部位集中受力，则由薄弱的摩擦阻力，转变为滑动的剪力，将使螺栓被剪断，甚至导致重大事故的发生。2.为了使接触摩擦面处理后达到规定摩擦系数要求，首先应采用合理的施工工艺。处理摩擦面的加工方法，本工程构件加工表面处理采149、用喷砂（丸）法：选用干燥的石英砂，粒径为1.54.0mm；压缩空气的压力0.40.6Mpa；喷枪喷口直径为10mm；喷嘴距离钢材表面约100150mm；加工处理后的钢材表面应露出金属光泽或灰白色为宜。3.处理完的构件摩擦面应有保护措施，不得涂油或污损其表面；制作加工的构件摩擦面，出厂时应有三组与构件同材质、同处理方法的试件，作为工地安装前的复验使用。第四节 施工现场安装工艺控制措施一、地脚螺栓安装质量防治措施1.地脚螺栓定位控制1）基础施工确定地脚螺栓或预留孔的位置时，应认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，同时在纵、横轴线（基准线）的两对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永150、久坐标点，以备在安装过程中随时测量参照使用。2）浇筑混凝土前，应按规定的基准位置支设、固定基础模板及其表面配件。3）浇筑混凝土时，应经常观察及测量模板的固定支架、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、位移时应立即停止浇灌，进行调整、排除。4）为防止基础及地脚螺栓等的系列尺寸、位置出现位移或偏差过大，基础施工单位与安装单位应在基础施工放线定位时密切配合，共同把关控制各自的正确尺寸。2.地脚螺栓纠偏措施1）经检查测量，如埋设的地脚螺栓有个别的垂直度偏差很小时，应在混凝土养生强度达到75及以上时进行调整。调整时可用氧乙炔焰将不直的螺栓在螺杆处加热后采用木质材料垫护，用锤敲移、扶直到正确的垂直位置。2）151、对位移或不直度超差过大的地脚螺栓，可在其周围用钢凿将混凝土凿到适宜深度后，用气割割断，按规定的长度、直径尺寸及相同材质材料，加工后采用搭接焊上一段，并采取补强的措施，来调整达到规定的位置和垂直度。3）对位移偏差过大的个别地脚螺栓除采用搭接焊法处理外，在允许的条件下，还可采用扩大底座板孔径侧壁来调整位移的偏差量，调整后并用自制的厚板垫圈覆盖，进行焊接补强固定。4）预留地脚螺栓孔在灌浆埋设前，当螺栓在预留孔内位置偏移超差过大时，可扩大预留孔壁的措施来调整地脚螺栓的准确位置。3.地脚螺栓螺纹保护与修补措施1）与钢结构配套出厂的地脚螺栓在运输、装箱、拆箱时，均应加强对螺纹保护。正确保护方法是涂油后，用152、油纸及线麻包装绑扎，以防螺纹锈蚀和损坏；并应单独存放，不宜与其它零、部件混装、混放，以免相互撞击损坏螺纹。2）基础施工埋设固定的地脚螺栓，应在埋设过程中或埋设固定后，用罩式的护箱、盒加以保护。3）钢柱等带底座板的钢构件吊装就位前应对地脚螺栓的螺纹段采取以下的保护措施：a不得利用地脚螺栓作弯曲加工的操作。B不得利用地脚螺栓作电焊机的接零线。c不得利用地脚螺栓作牵引拉力的绑扎点。d构件就位时，应用临时套管套入螺杆，并加工成锥形螺母带入螺杆顶端。e吊装构件时，防止水平侧向冲击力撞伤螺纹，应在构件底部拴好溜绳加以控制。f安装操作，应统一指挥，相互协调一致，当构件底座孔位全部垂直对准螺栓时，将构件缓慢地153、下降就位；并卸掉临时保护装置，带上全部螺母。4）当螺纹被损坏的长度不超过其有效长度时，可用钢锯将损坏部位锯掉，用什锦钢锉修整螺纹，达到顺利带入螺母为止。5）如地脚螺栓的螺纹被损坏的长度超过规定的有效长度时，可用气割割掉大于原螺纹段的长度；再用与原螺栓相同的材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在对接的端头截面制成3045的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径规格、长度的钢管套入接点处，进行焊接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，用气割扩大底座板孔的孔径来解决。二、钢柱安装质量控制措施1钢柱垂直度控制措施（1）钢柱在制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施；对制作时产生的变形，154、如超过设计规定的范围时，应及时进行矫正，以防遗留给下道工序发生更大的积累超差变形。（2）对制作的成品钢柱要加强认真管理，以防放置的垫基点、运输不合理，由于自重压力作用产生弯矩而发生变形。（3）因钢柱较长，其刚性较差，在外力作用下易失稳变形，因此竖向吊装时的吊点选择应正确，一般应选在柱全长2/3柱上的位置，可防止变形。（4）吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径的正确，并采取在柱底端设置滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，促使柱体产生弯曲变形或损坏底座板。（5）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线（一般由地脚螺栓与螺孔来控制），以防止其跨度尺寸产生155、偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均使柱身弯曲变形。（6）钢柱垂直度的校正应以纵横轴线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，依样板柱为基准来校正其余各柱。调整垂直度时，垫放的垫铁厚度应合理，否则垫铁的厚度不均，也会造成钢柱垂直度产生偏差。（7）钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响，使柱身发生弯曲变形。其预防措施如下：1）风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用变形；2）校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与156、侧面产生温差，使其发生弯曲变形。由于受阳光照射的一面温度较高，则阳面膨胀的程度就越大，使柱靠上端部分向阴面弯曲就越严重；故校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境内进行。（8）处理钢柱垂直度超偏的矫正措施可参考如下方法：1）矫正前，需先在钢柱弯曲部分上方或顶端，加设临时支撑，以减轻其承载的重力。2）单层厂房一节钢柱弯曲矫正时，可在弯曲处固定一侧向反力架，利用千斤顶进行矫正。因结构钢柱刚性较大，矫正时需用较大的外力，必须时可用氧乙炔焰在弯处凹面进行加热后，再加施顶力可得到矫正；（9）钢柱与屋架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行，严禁157、由一坡进行，产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形。（10）未经设计允许不许利用已安装好的钢柱及其相连的其它构件，作水平曳拉或垂直吊装较重的构件和设备；如需吊装时，应征得设计单位的同意并经过周密的计算，采取有效的加固增强措施，以防止弯曲变形，甚至损坏连接结构。2钢柱高度质量控制措施（1）钢柱在制造过程中应严格控制长度尺寸，在正常情况下应控制以下三个尺寸：1）控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；2）控制在允许的负偏差范围内的长度尺寸；3）控制正偏差和不允许产生正超偏差。（2）制作时，控制钢柱总长度及各位置尺寸，可参考如下做法：1）统一进行划线号料、剪切或切割；2）统一拼接接点位置；3）统一拼158、装工艺；4）焊接环境、采用的焊接规范或工艺，均应统一；5）如果是焊接连接时，应先焊钢柱的两端，留出一个拼接接点暂不焊，留作调整长度尺寸用，待两端焊接结束、冷却后，经过矫正最后焊接接点，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确；6）为控制无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确，可先焊柱身，柱底座板和柱头板暂不焊，一旦出现偏差时，在焊柱的底端底座板或上端柱头板前进行调整，最后焊接柱底座板和柱头板。（3）基础支承面的标高与钢柱安装标高的调整处理，应根据成品钢柱实际制作尺寸进行，以实际安装后的钢柱总高度及各位置高度尺寸达到统一。三、屋面梁安装垂直度、水平垂直度质量控制措施1.钢柱早制作时应严格控制底座板至牛腿面的159、长度尺寸及扭曲变形，可防止垂直度、水平度发生超差。2.应严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，可防止钢柱安装后轴线定位，以至屋面梁安装时垂直度或水平度偏差。3.应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确；二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，影响屋面梁安装水平度的超差。4.钢柱安装时，应认真按要求调整好垂直度，以保证下部屋面梁安装时达到要求的垂直度和水平度。5.预先测量屋面梁在支承处的高度，如产生偏差时，可用垫铁在基础上平面予以调整。6.吊装屋面梁前，防止垂直度、水平度超差应认真检查其变形情况，如发生扭曲变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形；吊装时应根据160、梁的长度，可采用单机或双机进行吊装。7.安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、梁端间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的斜撑等连接。8.屋面梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按要求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。9.防止屋面梁垂直度、水平度超差，应认真搞好校正工作。其顺序是首先校正标高，其它项目的调整、校正工作，待屋盖系统安装完成后再进行校正、调整，这样可防止因屋盖安装引起钢柱变形而直接影响吊车梁安装的垂直度或水平度的偏差。四、彩钢压型板安装质量防治控制1.安装压型板屋面和墙前必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型161、钢板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时修复或更换。2.在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。3.隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的接头应采用粘接。1）在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。2）安装前屋面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。3）搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。4）不得在未固定牢靠的屋面板上行走。4.屋面板的接缝方向应避开主要视角。当主风向明显时，应将屋面板搭接边朝向下风方向。5.压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200250mm。162、6.屋面板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除了胶条外尚应设置与压型板剖面相配合的堵头。7.压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。8.在压型钢板屋面、墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞，然后再安装。9.铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。10.压型钢板围护结构的外观主要经过目测检查，应符合下列要求：1）屋面、墙面平整，檐口成一直线，墙面下端成一直线。2）压型钢板长向搭接缝成一直线。3）泛水板、包角163、板分别成一直线。4）连接件在纵、横两个方向分别成一直线。五、防火涂料施工质量防治措施1.钢结构防火涂料的生产厂家、检验机构、涂装施工单位均应具有相应资质，并经过公安消防部门的认证。2.钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其它防火材料填补堵平后，方可施工。3.防火涂料施工应在室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。4.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。5.防火涂料中的底层和面层涂164、料应相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材。6.底涂层喷涂前应检查钢结构表面除锈是否满足要求，尘土杂物是否已清除干净。底涂层一般喷23遍，每遍厚度控制2.5mm以内，视天气情况，每隔824h喷涂一次，必须在前一遍基本干燥后喷涂。喷涂时，喷嘴应于钢材表面保持垂直，喷口至钢材表面距离以保持在4060cm为宜。喷涂时操作人员要随身携带测厚计检查涂层厚度，直到达到设计规定厚度方可停止喷涂。若设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍后应用抹灰刀将表面抹平。7.对于重大工程，应进行防火涂料的抽样检验。每使用100t薄型钢结构防火涂料，应抽样检查一次粘结强度，每使用500t厚涂型防火涂料，应抽样检测一次粘结强度和165、抗压强度。8.薄涂型面涂层施工时，底涂层厚度要符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面涂层施工；面涂层一般涂12次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整；涂层表面有浮浆或裂纹的宽度不应大于0.5mm。9.厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6Mpa，喷枪口直径宜为610mm。厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适当。当班使用的涂料应当班配制。10.厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂第二遍；喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工工艺要求确定。操作者应用测厚仪随时检测涂166、层厚度，80及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。11.厚涂型防火涂层出现涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落；钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷；涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm等情况之一时，应铲除涂层重新喷涂。六、油漆涂装施工质量防治措施1.油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。因此，油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。2167、.在涂层第二层防锈底漆时，第一道防锈漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。3.注意油漆流挂。在垂直表面上涂漆，部分漆液在重力作用下产生流挂现象。其原因是漆的粘度大、涂层厚、漆刷的毛头长而软，涂刷不开，或是掺入干性的稀释剂。另外，喷漆施工不当也会造成流挂。消除方法：除了选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂外，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点。喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。4.注意油漆皱纹。漆膜干燥后表面出现不平滑，收缩成皱纹。其原因是漆膜刷得过厚或刷油不匀；干性快和干性慢的油漆掺合使用是催干剂加得过多，产生外层干、里层湿；有时涂168、漆后在烈日下曝晒或骤热骤冷以及底漆未干透，也会造成皱皮。5.注意油漆发粘。油漆超过一定的干燥期限而依然有粘指现象。其原因是底层处理不当，物体上沾有油质、松脂、蜡、酸、碱、盐、肥皂等残迹。另外，底漆未干透便涂面漆（树脂漆例外）或加入过多的催干剂和不干性油，物面过潮、气温太低或不通气等都会影响漆膜的干结时间；有时漆料贮藏过久也会发粘。消除方法：按上述产生发粘原因纠正。6.注意油漆粗糙。漆膜干后用手摸似有痱子颗粒感觉。其原因是由于施工时尘灰沾在漆面上，漆料中有污物、漆皮等未经过滤；漆刷上有残漆的颗粒和砂子，喷漆时工具不洁或是喷枪距物面太远、气压过大等会使漆膜粗糙。7.注意油漆脱皮。漆膜干后发生局部脱169、皮，甚至整张揭皮现象。其原因是漆料质量低劣；漆内含松香成分太多或稀释过薄使油分减少；物面沾有油质、蜡质、水气等或底层未干透（如墙面）就涂面漆；物面太光滑（如玻璃，塑料）没有进行粗糙处理等也会造成脱皮。消除方法：除针对上述原因进行处理外，金属制品最好进行磷化处理。8.注意油漆露底。经涂刷后透露底层颜色。其原因是漆料的颜料用量不足，遮盖力不好，或掺入过量的稀释剂；另外漆料有沉淀未经搅拌就使用。消除方法：应选择遮盖力较好的漆料，在使用前漆料要经充分搅拌，一般不要掺加稀释剂。9.注意油漆出现气泡、针孔。漆膜上出现圆形小圈，状如针刺的小孔。一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，用浸渍、喷涂或滚涂法施工时容170、易出现。主要原因是有空气泡存在，颜料的湿润性不佳，或者是漆膜的厚度太薄，所用稀释料不佳，含有水分，挥发不平衡；喷涂方法不善。另外，烘漆初期结膜时受高温烘烤，溶剂急剧回旋挥发，漆膜本身及补足空档而形成小穴出现针孔。消除方法：针对上述不同的原因采取相应的处理方法。喷漆时要注意施工方法和选择适当的溶剂来调整挥发速度，烘漆时要注意烘烤温度，工件进入烘箱不能太早，沥青漆不能用汽油稀释。第十七章 脚手架及支撑搭设方案1.脚手架下端与地面接触的地方用50mm厚200m宽200m长的木板作垫板，脚手架上端用50mm厚的松木板铺满，以便施工作业。2脚手板应满铺，铺稳、铺平，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向小171、支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。对接平铺时，接头处须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取150mm，两脚手板伸长长度的和不大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不大于200mm，其伸出的横向水平杆长度不小于100mm。3脚手架管用483.5的Q235焊管材质。连接用扣件用可锻铸铁材质。4脚手架搭设尺寸要求：立杆用1.8m和3.0m杆件错开布置，不得将接头布置在同一位置上，横向水平杆按双向设置，竖向间距从扫地杆算起每步不大于1.8m。斜撑的设置随架高和宽而定。立杆纵距不超过2.0m，横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1.0m。5杆件搭设要求：51立172、杆搭设5.1.1每根立杆底部设置一50200200的木垫板，脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距木垫板上边沿不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.1.2立杆顶端宜高出脚手板0.9m-1.1m，以便设置安全防护栏杆。52纵向水平杆搭设5.2.1纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。5.2.2 纵向水平杆对接时扣件交错布置，搭接时其搭接长度不大于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。5.3 横向水平杆搭设5.3.1 脚手架立杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件搭接且严禁拆除。5.3.2 作业层上非主节点处的173、横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置。5.4 支撑的设置5.4.1 脚手架纵向支撑设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置。5.4.2 纵向剪力支撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角宜在45O-60O之间，纵向水平支撑用扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于150m。5.5 搭设的质量要求5.5.1 立杆的垂直偏差：纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm。5.5.2 纵向水平杆水平偏差不大于20mm。同跨内外高度差不大于10mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸误差不大于50mm。5.5.3 脚手架的步距，主杆横距偏差不大于20mm，主杆纵距偏174、差不大于50mm。5.5.4 扣件紧固力距宜在45-55N.m范围内。5.6 脚手架的拆除5.6.1 拆除前应全面检查脚手架牢固情况，并根据检查补充完善拆除方案。5.6.2 由单位负责人认真向操作人员进行拆除安全技术交底。5.6.3清除脚手架上的杂物及地面障碍物，设警戒区，设置明显标志，安全专人警戒。5.6.4 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同步作业。5.6.5 拆下的扣件和配件及时运至地面码堆存放，严禁高空抛掷。第十八章 钢结构制作安装施工机械设备配置第一节制作设备简介1先进的抛丸除锈设备我司采用HP1220-8抛丸除锈机，本机适用于焊接钢结构件与各种型钢以及钢材、板材的多功能抛丸清175、理设备，她能够对于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除钢材上的锈斑，锈层焊渣及其氧化皮，使之获得一定粗糙度，具备有消除应力功能，大大提高了钢结构及钢材的表面防腐及涂饰效果。本机表面处理加工等级能够达到Sa2 1/2Sa2级，是钢结构加工件消除应力及表面除锈处理的最佳设备之一。该机为平车输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送平车将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的八个抛头射击的密集、强力、弹丸之打击与摩擦，其上的氧化绣皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定的粗糙度，同时工件由于受到密集强力的弹丸冲击，获得消除工件制作时的内应力功效，避免工件变形。2齐全的板材加176、工设备我公司拥有国内外先进的澳大利亚产微电脑控制自动切断成型彩钢压型板生产机，能生产YX25-205-820型、YX51-380-760型、YXV-125-750型、 YX15-225-900型等规彩钢压型板，可广泛用于工业厂房、体育场馆、车间、库房、市场、商业用房及大跨度空间建筑物。3进口先进的H型钢自动焊接生产线我公司的H型钢生产线主要由数控/直条火焰切割机、自动中间点焊组立机、液压翻转支架、输入输出辊道、门型焊机、悬臂式焊接机、液压顶升移钢机、液压翻转支架、翼缘矫正机和抛丸除锈机等组成。4焊接钢结构主要生产线设备性能特点41数控多头直条切割机性能特点本机采用美国“START”SHc型CN177、C数控系统及SH2H110M高细分驱动系统，该数控系统具有：A、“10.4”液晶显示及图形动态轨迹跟踪功能；B、配备一套自动编程软件；C、系统分辨率能精确到mm小数点后11位，可提供高精度加工数据；D、具有多种精工补偿功能，如割缝补偿、反向间隙补偿、刀具补偿、钢板放置不正补偿等；E、驱动系统脉冲频率可达40倍细分使电机步距角更小，精度更高，没有噪音；F、本机行走齿轮减速器，确保行走高精度、高强度；G、本机所用的电磁阀均为日本“CKD”公司产品，调动阀为进口SAR产品，数控割炬为“CENERICO”公司产品。42链条式翻转机性能特点该机主机由两个机座、四个立柱组成，每个立柱上由一只摆线针轮减速器178、作为主传动，上设二个滑轮，其中一个滑轮安装在摆臂上，用于链条的导向，下设二个导向轮用来增大链条在链轮上的包角，使链轮更有效的将功率传递到链条上，下设一个滑轮用于改变链条上的均重块的位置，立柱上部设一摆臂及配重装置，其功能是当工件需翻转时摆臂负重后自动下摆一角度，使链条与工件包角加大，防止翻转中的冲击现象，当不翻转时松开链条，摆臂自动抬起链条让开一条通道，便于工件输送，每根链条末端均装有一个均重块，使链条不会因外力而滑出，立柱上设有行程开关，可避免误操作而发生故障。翻转工件时，先按链条同时上升按钮，将工件抬离滚道后再按翻转按钮，同方向的二根链条上升，另一边二立柱的二根链条下降，即可平稳的将工件翻179、转，该机操作简便、安全可靠。43自动中间点焊组立机性能特点该组立机由输入输出辊道、主机、液压系统、电控系统、拉杆系统、二台CO2气保焊机以及3组翻转支架等组成。该机与国内同类产品的区别在于具有全自动对中夹紧定位及程序控制自动点焊功能，一般组立机需根据工件的规格作人工单边调整，另一边再液压或电动夹紧，而本厂的该产品采用液压结合机械同步夹紧对中定位，只要在本机加工范围内的工件均无须人工调整定位，工效高。另外该主机采用进口的交流变频器控制，整个组立点焊过程采用日本进口的PLC程序控制，自动化程度高，液压系统设有精滤器，可确保电磁阀可靠运行，焊枪设有液压跟踪导弧机构，确保焊接质量。44悬臂焊机性能特点180、该机由台车体、立柱、横梁、滑板机构、行走减速器、焊枪跟踪导弧机构、焊剂输送回收系统、拖链机构、电气系统等组成。主机运行采用交流变频控制，由主电机经过减速器带动主动轴转动，并经过链轮副带动从动轴转动，因此经过双轴四轮驱避免了打滑引起爬行现象，使运行平稳可靠。焊臂经过机械驱动可作上下左右移动，以适应不同规格的型钢焊接。该机的跟踪导弧机构为三轴跟踪，上下为气动跟踪，左右旋转为浮动式跟踪，因此可确保正确对中焊缝，避免常规产品的焊偏象。埋弧焊机设置在台车上使焊机的控制电缆及焊接电缆正极线短，从而反馈性能好、响应速度快、压降小、焊接电流正确稳定。焊剂输送回收系统放置于台车上随车移动，焊接操作采用一体化联动181、控制，操作方便可靠，电缆线的拖移采用进口的坦克拖链进行传动，与传统的悬挂式支架相比，可减小原有空间，美化环境，使用更可靠，维护保养方便。45移钢机性能特点本机由主机、液压系统和电控系统等组成，主机由升降支承、主动行走架、被动行走架、行走电机减速器、导轨等组成。工作时移钢机机架经过油缸被整体抬升，使工件抬离辊道，并可经过行走电机将工件来回移动，电缆线的拖移采用进口的坦克拖链，安全美观、可靠，整体结构紧凑，操作简便，该机为国内首创。46翼缘校正机性能特点该机主传动系统采用22KW大电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采用优质合金钢制作，并经过先进的热处理工艺，避免了该零182、件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。第十九章 附 件附件1 施工进度计划表附件2 施工吊装线路平面图附件3 劳动力计划表附件4 拟投入的主要施工机械设备表附件5彩钢板加工设备一览表附件劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢构件加工钢构件运输钢结构安装彩板安装门窗安装涂装工程防火涂料工程焊工3020铆工1212质检员22钳工21电工21111油漆工151520搬运工88810起重工2221汽车司机4吊车司机21彩钢安装工30架子工65铝合金门窗安装工小计6316484701610附件4 拟投入的183、主要施工机械设备表设备名称、类别型号规格额定功率KW数量新旧程度新购（n）拥有（o）租有(l）数控多头直条气割机SH- C101 .1o数控切割机SH-2H119M201 .2oH型钢自动组立机HG-1500H301 .4oH型钢中间组立机HG-1500H422 .6o门型埋焊机LINCOLN-1000&NA-3S602 .5o悬臂焊机XBH-1000804 .6oH型钢翼矫正机JZ-40A13.21 .6oH型钢卧式液压矫正机YJ-60361 .5o抛丸清理机HP1220-81151 .8o数控钻床2K5532211 .6o铣边机XBJ-1220.62 .6o摇臂钻床Z30328204 .1184、0o压型板机YX15-225-900202 .10o压型板机YX28-205-820A101 .10o压型板机YX27-380-760101 .10o剪板机Q11-6/8-4000302 .10o液压折弯机WC67Y-100/4000151 .10o5T叉车CPC601 .2o牛头刨B6063101o车床CD614010003031995o埋弧焊机MZ-125030020 .7o16吨液压汽车吊QY162 .6o8吨液压汽车吊QY821997.3o5吨液压汽车吊QY5/1 .1o附件5 彩钢板加工设备一览表序号12345机械设备名称压型板机（彩钢）压型板机（彩钢）压型板机（彩钢）剪板机液压折弯185、机型号规格YXV-125-750YX28-205-820AYX27-380-760Q11-6/8-4000WC67Y-100/4000数量1台1台1台1台1台国别产地中国厦门中国厦门中国厦门中国西安中国西安制造年份 .10 .10 .10 .10 .10额定功率10KW10KW10KW10KW10KW生产能力年产30万m2年产30万m2年产30万m2年产5万m2年产5万m2检测设备一览表(2)序号123456设备名称水平仪经纬仪漆膜测厚仪100m钢卷尺50m钢盘卷超声波探访仪数量（台）121111运输、吊装设备一览表(3)序号设备名称数量规格及型号116吨液压汽车吊1台QY1628吨液压汽车吊1台QY835吨液压汽车吊1台QY5410吨汽车2台东风半挂现场安装用设备一览表(4)序号设备名称规格型号台数备注1直流焊机AX-3203台2交流焊机BX-5005台3空气压缩机2台4液压升降台2台安装用5手枪电钻10把6手动葫芦20T2台7千斤顶20T2台辅助现场周转材料表(5)序号名称规格数量1电焊条满足施工需要2氧气、乙炔满足施工需要3架管及扣件满足施工需要4碳精棒满足施工需要5安全网满足施工需要