1、施工方案编 制：时间:审 核：时间：批 准:时间:目 录1工程概况及特点31.1工程概况31。2工程特点31.2。1工期紧31。2.2施工范围广31。2。3构件品种多31.2。4季节性施工32钢结构施工技术方案42.1钢结构制作组织机构42.2钢结构制作工艺52。2.1工艺流程（见下图）52。2.2钢结构制造用原材料的检验62。2。3一般加工制作工艺92。2.4H型钢柱、梁的加工制作112。2。5除锈、涂装、编号122。2.6运输及保护措施132。3钢结构安装方案142。3。1施工安装组织142。3。2施工准备172.3.3施工部署172.3。4构件安装193夹心板围护安装方案233。1夹心板2、安装技术工艺规程233.2夹心屋面板的安装243.3墙面夹心板的安装253。4异形件的安装254安全质量保证措施及检查验收264。1质量管理体系264。1.1施工质量管理组织结构264.1.2质量管理职责264.2质量保证措施274.3工期保证措施285安全、质量管理体系305。1安全质量管理体系305。2安全技术措施305.3质量管理体系385。4质量控制措施385。4.1质量控制的主要环节385.4。2质量保证体系386文明施工措施416.1雨季施工416.2文明施工426.3环境保护措施426.3.1防止大气污染436.3。2防止水污染436。3。3防止施工噪声污染436。3.4夜间施工3、措施436.4施工现场消防措施437施工机械设备人员计划447。1主要施工机械设备表（施工现场主要机具）447.2劳动力计划448施工进度计划459施工现场平面布置图451 工程概况及特点1.1 工程概况本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积13932平方米,长度387米，宽度36米，单跨，柱顶标高14。4米；屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶板厚0.5毫米，中间为50毫米厚的超细玻璃棉.屋顶设置采光板;墙面围护采用夹心板，外板厚0.5毫米,内板厚0.42毫米，中间为75毫米厚的超细玻璃棉；窗户采用塑钢窗;门为75毫米厚复合板推拉门。1.2 工程特点1.2.1 工期紧根据施工4、合同规定，本工程钢结构施工工期为60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。1.2.2 施工范围广本工程为单层轻型钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。1.2.3 构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。1.2.4 季节性施工钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程5、质量。2 钢结构施工技术方案2.1 钢结构制作组织机构总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂2.2 钢结构制作工艺2.2.1 工艺流程（见下图)2.2.2 钢结构制造用原材料的检验 控制流程主材-钢材的要求钢柱、钢梁采用国产Q345B钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T159194,抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B，其质量符合碳素结构钢GB70088的规定.焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量要求应6、符合熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110-99.焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书.以下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER506气体纯度99。7Q345ER506含水量0.5手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料Q235E4303 E4301Q345E57、001 E5003高强度螺栓高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228123191的规定。摩擦面采用抛丸除锈处理，抗滑移系数0。40.螺栓普通螺栓为C级，应符合GB/T57802000的规定,其机械性能应符合GB/T3098.10-1993的规定。原材料供应、验收及储藏管理1） 原材料的供应：钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购.焊材及其它主要材料按设计及工艺要求,油漆按设计规定的颜色、牌号等采购.2） 材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂验收 入库 存贮 领用等程8、序。并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验,合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2.钢材表面锈蚀应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3） 原材料的储存：仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标9、示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形.钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀.对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900以下,温度未降至室温前，不得锤击钢板。4） 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物.5） 油漆进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货.不得使用过期变10、质的油漆。存放应采取严格的防火措施.2.2.3 一般加工制作工艺1）加工制作的基本要求放样、切割流程图放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0。5零件外形尺寸0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作.切11、割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差(mm）零件的宽度和长度1。0切割面不垂直度0。05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序.D、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度52。53坡口角度1.0矫正：钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下,低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。型钢、钢板拼接12、：A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上,焊缝等级为一级，100UT,探伤等级GB11345-95，B级、级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB11345-89, B级、级合格.焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ8120XX），钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520XX）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-20XX）和钢制压力容器焊接工艺评定（J13、B4708-90)的规定,并根据工艺评定报告,确定焊接工艺.C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、加劲板点焊时应注意,用3。2焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。G、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。H、所用拼接14、焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm.I、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝,翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-20XX）中二级检验，其他均按三级检验.2.2.4 H型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内.板边毛刺应清理干净。2)在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。3）点焊时,必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3。2焊条点固,腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固,一般点焊缝长2030mm，间隔2003015、0mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。4）清除所有点固焊渣。5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。6）焊后，焊工自检,不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。7)转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正.8)对H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345)矫正后,不得用冷水激冷。9)将H型钢转入平面钻，进行钻孔。10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。11）对钻孔毛刺等进行清磨。12）装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配.装配完毕在构件端部规定位置上编号。13）装配件焊接，将装16、配件进行CO2气保焊,尽量采用平面对接焊,减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。14)为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽.2.2.5 除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1）钢结构除锈:本公司除锈采用抛丸处理法,除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB892388的规定.2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用17、说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时,应遵守公司涂装工艺的规定.D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围,应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。3）标识、编号:A、钢构件应编号，标识处要易于看见,标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法，应按公司的规定执行.2.2.6 运输及保护措施1)构件的运输方案根据实际运输条件的勘查比较,采用公路运输的方案。即各种构件在我公司加工厂内加工，经检验合格,粘贴合格证后有我公司组织用汽18、车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，公司选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有有实力，能密切配合公司的运输单位来运输,以保证运输质量和安装工期。2)构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。B、零星件的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重19、量，必须标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实,搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上,防止构件被压坏或变形。3)构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续.B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞.C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求.构件按照安装顺序分单元成套供货。4）构件的运输A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。C、车上堆放牢固稳妥,并进行捆扎，防止构件松动20、遗失。D、 汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。2.3 钢结构安装方案2.3.1 施工安装组织1）施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办公室2)施工组织机构的职能和职责A、各部门的职能工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。2工程技术部：编制施工方案；施工技术管理;计划与统计;测量控制定位;材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。综合管理部：工程预决算;劳动工资管理;财务成本管理；工程合同管理。项目部经理1) 负责承包工程的一切重大决策;2) 协调项目21、与业主、监理之间的关系，保障整个工程顺利施工；3) 定期参加工程施工例会；4) 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚;5) 随时检查项目管理工作,监督项目运行。2工程管理部1) 协助项目经理工作,具体负责项目施工、协调；2) 负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；3) 编制详细的月度、周和日计划；4) 参加计划的协调例会，对进度计划的实施过程进行监控,根据反馈信息及时发现5) 问题,调整进度计划并报项目经理；6) 组织、主持每日情况汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调；7) 对各项影响施工进度、施工质量、施工22、安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施；8) 协调与其它施工单位的配合工作；9) 组织设备、材料、构建的进场;10) 协调安全文明施工、质量体系运行和创优工作；11) 及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品.3工程技术部1) 协助项目主人工程师工作，负责项目施工的技术工作；2) 参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作;3) 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；4) 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；5) 协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；6) 协助质量事23、故的预防和整改处理工作；7) 负责测量技术方案的编制工作；8) 具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测。9) 负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题.质量安全部1) 负责编制项目质量保证检查计划并获得监理（或甲方)的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施.2) 负责施工质量、安全技术交底。3) 负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作。4) 负责项目全员质量保证体系和质量评定工作。5) 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作.6) 负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验24、和竣工交验。7) 负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001管标工作.8) 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。9) 负责管理人员和进厂工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底.10) 负责每周的全员安全生产例会11) 负责项目争创文明工地的组织和管理活动;负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。12) 负责文明施工资料的收集整理工作.5综合管理部1) 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理；2) 负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作。3)25、 负责编制施工设备的使用维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作.4) 负责施工用电、水、动力等事物资供应；5) 负责施工的后勤工作。办公室协调各部门的工作2.3.2 施工准备1）施工条件 结构柱基础砼强度达到施工所需强度,并由现场钢监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作. 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司,确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高3。0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3。0螺栓露出长度20.00螺纹长度20。00预留孔中心偏移10。0 在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进26、行保护,防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。2）材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行.进场构件应具备相应的施工质量控制资料，并要严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。3)施工机械针对本工程，施工现场活动范围小，交差作业现象普遍，为此，我公司组研究后决定：本工程在进行主体钢结构安装过程中,采用1台8吨的汽车吊进行钢柱、梁的装配、安装以及卸货和现场构件地面拼装等作业。现场主要施工机械设备见后表。2.3.3 施工部署1)构件进场和卸货A、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。B、卸车时构件要放在适当的支27、架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间.C、运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。D、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。E、卸货作业必须由工地由资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。F、卸货时，应防止构件从车上落下,应设置维护栏以避免伤害第三者.2)进场构件验收要点A、检查构件出厂合格证、原材料质量证明书等随车资料.B、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂28、,并会同有关部门决定处理方案.C、 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告。3)钢构件现场堆放管理根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场.A、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓.钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。B、小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领,如有剩余，应在下班前作退库处理.仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。C、对于压型金属板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出,避免金属板产生水斑。D、所有构件运到现场，采取遮29、盖措施，避免构件受风吹日晒雨淋而生锈。4）试验准备工作根据要求进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求.5）施工进度计划参见:另附2.3.4 构件安装1）安装前准备工作A、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求.B、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。C、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点.D、放出标高控制线和吊装辅助线.E、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。2)基础和支承面A、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进30、行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定:基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕;基础轴线标志和标高基点准确、齐全；B、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定:支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度020.0螺纹长度020。0预留孔中心偏移10。03）钢柱安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高,然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。A、31、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、抗剪件的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。B、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。C、柱子吊装：柱子起吊前，从檐口平面向下量一尺寸（距离柱底板1米左右）,画一水平线（标高基准线），以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。并在柱底板画出定位轴线位置。本工程现场施工场地较为宽敞，拟采用双跨同时立柱，待柱子安装完毕后再逐间安装钢梁、32、拉撑、檩条、墙梁等连接构件使安装部位形成稳定刚性单元.根据柱子的种类和高度确定绑扎点。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200毫米时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确定无误后方可继续起吊。当柱底板孔和柱脚螺栓对照后,可指挥吊车缓慢下降，调整柱底十字线与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降降落至标高位置,并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。D、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标33、高,就位后，需调整底板下螺母直至准确标高。用两台经纬仪进行柱子垂直度的校正，在校正过程中不断调整柱底板下螺母,直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母,无误,将上螺母拧紧。柱子校正时还要注意风力和温度的影响.4)钢梁安装方法A、在现场做好梁的拼接,并做好校正工作.B、根据钢梁实际重量计划采用8吨汽车吊整体安装钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前,做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。D、第二榀钢梁同样吊装就位好后34、，不要松钩,临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。E、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好.F、第1个轴线安装时在梁上临时安装固定(调整）用钢缆，.该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除.5)安装工程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间,要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。缆风绳应采用合适的钢丝绳，为保证缆风绳张紧均衡使用小型手拉葫芦，缆风绳的设置应垂直于框架跨度方向,设置道数应根据跨度而定，一般情况下,缆风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。A、第一个开35、间的连接在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上,再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后,其余构件将在很大程度上自动的保持垂直和对齐，只需做最后的铅垂度校验和做少量调整即可。测量钢架的铅垂度用铅垂和经纬仪，铅垂由檐口撑杆吊下,沿铅垂线测量柱高用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校正。B、山墙墙架的安装墙架要分件吊装,先立柱子,然后装墙梁、顶部构件、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。C、安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便校正调直，在校正完成后应拧紧所有螺栓.D、支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直36、和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，例如吊车荷载。支撑应按安装图所示位置安装并拧紧，有大风时不致左右摇摆.要注意不要拧的过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。E、高强螺栓的连接1各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2安装定位焊缝，需承荷载者,点焊数量、高度和长度应计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10，并大于50mm。3除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并作出检查记录。安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定:不得少于安装孔总数的1/3。穿两个临时螺栓;冲钉穿入数量不宜多于临时螺37、栓的30;扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个;当用于用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数量的30%。6永久螺栓时,螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈;螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧,外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动.7任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。8采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装38、前,应检查摩擦系数，合格后方可进行安装。9高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放,不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤.高强度螺栓应顺畅穿入孔中，不得强行敲打；穿入方向一致,便于操作，并不得作临时安装螺栓用。12高强度螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30,终拧扭矩值必须符合设计要求,并按下式计算:式中：为终扭矩值(nm)为设计预拉力（kn）为扭矩系数为螺栓公称直径（mm)13高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的6080%，第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于正39、负10。初拧、终拧均采用扭矩扳手。14每组高强度螺栓的拧紧从节点中心边缘使拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。15采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查.检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧扭矩值,其偏差不得大于10。16大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查如发现欠拧、漏拧时，需补拧;超拧时则更换。欠拧、漏拧用0。30.5公斤重的小锤逐个敲检。17对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,检查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。6）安装过程中与土建施工单位的交叉作业安排:40、当基础混凝土的强度达到设计强度的75%时，我钢结构可以进行钢柱的安装，当我钢架主体施工找正完毕，土建施工单位要及时进行柱脚二次浇筑膨胀混凝土施工，并且可以就1。2米墙砌体分项工程与我钢结构檩条墙梁分项工程交叉同时进行，1.2米墙砌体完工后，土建施工单位可以进行室外散水混凝土的施工，墙面夹心板施工安装时，要避开散水混凝土的凝固期，避免碰损散水.当屋面夹心板分项工程安装完毕后室内地坪混凝土分项工程才可以进行施工.3 夹心板围护安装方案3.1 夹心板安装技术工艺规程1、进入施工现场的施工人员，必须穿球鞋或软底鞋，严禁穿带铁掌的鞋，以免划伤彩板。2、彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥41、土,以保证复合板清洁、干净、美观。3、彩板进入施工现场，必须放置在合适的位置，彩板下面应铺垫干净的塑料布，不用时应用塑料布盖好.不准在堆放的彩板上乱踩乱走，保护彩板不受损伤。3.2 夹心屋面板的安装1、安装屋面顶板前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。2、安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材料作滑道,如:细麻绳、尼龙绳等。3、安装屋面顶板前,应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必须拉紧拉展,搭接处应严密不漏缝隙,搭接量应不低于200，以保证保温效果。4、安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安装质量.屋面板应自然搭接，不准出现搭接过多或过42、少的现象。压型金属板在支承构件上的搭接长度及压型金属板安装的允许偏差见附表。5、屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封.6、屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉,出现打空钉或将钉打偏的现象。7、将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时,应将板抬起,离开已安装好的板面,以免划伤已安装好的屋面顶板。严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。8、屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。9、用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用43、密封胶进行密封。10、屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿,屋脊处用堵头进行密封。11、安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土,保证屋面底板干净、整洁、美观。12、安装屋面底板时,若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部分安装时,应先安装上边的板,再安装下边的板，即下板压上板。13、用自攻钉固定屋面底板时,自攻钉必须保证在一条直线上，且必须固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于10。3.3 墙面夹心板的安装1、安装内（外）墙板前,首先要将板擦拭干净,不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。2、安装第一块内(外）墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩板的安装质量。44、墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”.3、安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉,铺设超细玻璃棉时，玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200，以保证保温效果.4、安装外墙板时，应注意起头方位,东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边的板压住南边的板，避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙内渗雨。5、用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应靠近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好的自攻钉应戴防雨帽。6、用自攻钉固定内墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直.7、安装外墙板时，待1。2米砖混墙砌好后，先将1.2米墙泛水板安装好,再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应45、用塑料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。3.4 异形件的安装1、脊瓦、檐口板、窗口板、门口板、阳角板、泛水板等异形件在安装时,每块板的接口处要求内外必须用固定密封胶密封好，密封时须抹匀，保证美观、好看.2、安装窗口板、门口板时，板与墙面贴合处内外必须用密封胶密封。3、所有异形件安装时必须保证其平整及安装的直线度.4、用切割机切割彩板及用手电钻固定异形件钻孔所产生的铁屑，必须用抹布及时清理干净，以免铁屑沾在板面上形成锈斑。附：钢结构工程施工质量验收规范13.3中“压型金属板安装的允许偏差”压型金属板安装的允许偏差(）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的垂直度12。0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/80046、,且不应大于25.0檐口相邻两块金属板端部错位6。0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6。0注:1。 L为屋面半坡或单坡长度；2。H为墙面高度。4 安全质量保证措施及检查验收施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系.本工程在管理过程中，将从两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001（2000）进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体47、设置情况如下:4.1 质量管理体系4.1.1 施工质量管理组织结构施工质量的管理组织时确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，早本工程中，我单位将以以下的组织机构来群面地进行质量的管理控制。4.1.2 质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。1)项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责,在保证质量的前提下，平衡进度计划,经济效益等各48、项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。2)项目总工程师（质量经理）的质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责.同样作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。3）项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在组织工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，49、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检交接检等的内部验收。4）质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求5）施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班进行质量检查，随时规范作业班组的操作，对质量未达到要求的施工作业进行督促整改。施工工长是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者，对施工50、中一易出质量问题的工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、指导、总结。4.2 质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品,优良的工程和满意的服务，根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：1） 选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员、质管员及有关管理人员,为确保2） 工程质量，采取强化质量管理体系,实行工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直道具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管51、理小组创有活动.2)我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。3）认真仔细地学习和施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工质量验收规范（GB5020520XX)和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指导。4）严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材52、料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收,确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5）测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠.随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决.6）把好施工质量关。在工程施工过程中严格按照规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不过；二、问题差生53、的责任者不明不过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不过。7）加强工程技术资料的管理工作,设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8）实行优质优奖。我们内部工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖.9）我们一贯视质量为企业的生命，进年来，在社会上树立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程我们将坚持“质量第一、用户至上宗旨,坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工,优良服务,使业主感到满意和放心。4.3 工期保证措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，54、力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下,特制订如下措施:1）我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期完工.2)构件加工保证措施：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年产钢结构加工的实力。3）构件运输保证措施:构件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输方案。即构建出本公司用汽车发运到施工现场的构件堆场,运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件.零星急需的构件如柱脚锚栓用汽车直运至施工现场。运输的道路经沿途勘察，路线上的强梁承重架空净55、高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输,以保证运输质量和安装工期。4）构件安装保证措施：我公司将严格执行总体综合计划，力保在计划工期内全面完成本工程，使业主能准时或尽早投入使用.为达此目的现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度,有计划地安排各种原材料,本成品机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期,同时在资金上予以保证。计划工期为依据，及时检查工56、程进度情况,一旦出现未达到计划要求,立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施,确保计划按时完成.完善的成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作,不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工件破坏，相互之间做好成品保护，减少修理和重复劳动,保证工程顺利完成,达到缩短工期与提前竣工的目的。落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制,制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落实工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清.本工程体量较大、任务重、工期紧、质量优、必须有足够的投入,管理人57、员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证,按项目部的计划予以平衡和调配。5 安全、质量管理体系公司安全生产领导小组公司安检部制造车间项目专职安全员任项目经理钢构制造安全员王钢结构施工安全员李5.1 安全质量管理体系5.2 安全技术措施1、一般安全规定1.1、参加此项工程所有施工人员都应进行安全技术措施的学习，之后每位被贯彻人都要进行签字。1.2、施工人员必须坚持“不安全、不生产”的原则,施工中施工人员若发现新的安全隐患或有危及人身或设备安全的情况时,应立即汇报现58、场施工负责人或安全负责人，并应根据情况立即采取措施,必要时应停止施工或向上级领导汇报并及时增补安全技术措施。1。3、每天班前会都要进行安全学习，安排工作内容时必须安排安全注意事项，并及时记录在安全记录本上。1。4、施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，安全帽、安全带使用前要认真检查是否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用。佩带安全帽必须系好下额带。1.5、负责此项工程的施工负责人、安全负责人进入施工现场前应对施工现场进行安全评审，了解工作现场安全情况并向施工人员进行安全技术交底。1.6、除遵守此安全技术措施外施工人员应严格遵守公司劳动纪律。（不迟到、不早退，工作中不打瞌睡，不打架斗殴，59、班前、班中严禁饮酒，有事必须请假）。1。7、施工时要严格按照公司安装工艺及国家有关施工规范进行施工。1。8、施工中各施工人员应认真履行自己的岗位职责，严格遵守安全技术措施规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关的事情.1.9、施工现场危险区域应设置安全警示标志。1.10、非施工人员未经批准,不得擅自进入施工现场。1.11、对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题要及时修理或更换,必要时应进行汇报，1。12、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关领导或部门。1.13、看厂值班人员必须进行交接班，交班前应检查现场,撤离现场应切断电源，清60、理或熄灭火种，作好交接记录。做到口交口，手交手，接班不来,交班不走。2、通用性作业规定；2。1、搬运、装卸2。1。1、搬运、装卸作业时应详细了解货物种类、性质、重量等,以确定适当的操作方法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸。2。1.2、装卸车时，作业人员要站在防止货物坠落下来的安全位置，防止货物滑滚、翻倒砸伤。2。1.3、在多人搬运、装卸时，指挥口号要明确具体，呼唤答应要互相照应.2。1.4、装卸车时货物要摆放有序、牢稳,防止翻倒、滑落,接运货物时待接受人接稳后方可松手。2。1.5、采用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固,不得超高、超宽、超载，若有超高、超宽、超长61、装运时,应按交通安全管理规定办理手续,制定措施,设置标志,不准野蛮装卸。2.1.6、在搬运物品中,行走中应注意脚下和上方是否有障碍物、地坑等防止拌倒摔伤.2.1。7、在使用推车拉运东西时,装车要有防止车轮滚动的措施，装运物体要掌握好车子前后重量的平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车。2。1。8、堆放物品不可歪斜，高度要适当。对易活动的物体要有防滚滑落的措施，严禁站在易活动的物体上作业。2。1.9、打开货车车帮(或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。2.1.10、随车人员不得在车厢栏板及驾驶室顶或物体与前栏板之间乘坐,车未停稳不得上下。2。2、高空作业2.62、2.1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业时,必须佩戴保险带,在使用前必须认真检查保险带是否安全可靠，保险带应高挂低用,保险带安全环必须挂在牢靠的物体上，严禁挂在活动物体上.2.2。2、高空作业人员不准穿易滑，硬底或带有铁钉掌的鞋.必须穿橡胶底鞋。2。2。3、凡高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员禁止从事高处作业。2.2。4、风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业。人员和车辆应及时离开施工现场，任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌.2。2。4、高空作业时传递物品时,必须用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷。吊装物体上放置工具、零件时，工具和零件必须与吊装物捆牢，防63、止坠落下来。 2。2.5、作业用的设施,如搭设的构架、跳板、架子车等必须牢固稳定,搭设后应经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用。2。2.6、 高空作业时不准在同一空间上下层立体交叉作业，施工场地下方严禁无关人员停留或穿行。2.2。7、在高空边缘以及洞口作业施工时，必须安装安全防护绳、网或防护拦杆进行防护,并挂上警示牌。2。2。8、高空作业时不准带手机、不准吸烟、，不准嬉戏打闹，不准干与工作无关事情.2.2。9、严禁施工人员在没有采取任何保护措施情况下在钢梁、钢架或搭设的构架上移动或行走。2.2.10、在高空移动时，移动人员要查看行走的物体是否安全牢固可靠,并挂好安全带，当无处悬挂安全带时64、必须设置悬挂安全带的防护绳。2。2。11、高空攀爬或高空移动时手中不得拿有东西。 2.2.13、采用各类梯子登高时必须检查使用梯子本身是否安全可靠，使用单梯时应把梯子放稳妥并有专人扶梯，梯身与地面夹角以60度为宜。使用人字梯时必须把梯子下部两头用拉绳连接牢固并有专人扶梯.各类梯子上有人时，不准移动梯子。2。2.14、设有专用梯上下屋顶时，施工人员必须从专用梯子上下，不得擅自攀爬钢架上下。2.2.15、使用方梯安装施工时,必须检查方梯是否牢固，安装方梯时，梯身与钢架要用两道绳子捆牢 。固定位置的挂钩和麻绳,经专人检查安全可靠无误后方可上人施工。在树起方梯和拆卸方梯时，方梯倾斜方向严禁站人. 2.65、2。16、攀爬上下立柱时必须使用安全防护绳进行防护，没有防护绳不得进行攀爬.操作防护绳者必须集中精力，把握好防护绳的松紧度，防止意外事故的发生。2.2。17、高空作业前必须先挂好安全带，未挂好安全带不得作业。安全带必须挂在安全牢固的地方。2。2.18、不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业.2.2。19、钢梁，钢架及屋面板结有冰凌时必须采取有效防滑措施，否则不得进行高空施工作业。 2.3、起重吊装2。3。1、起重作业时施工负责人必须设有专人负责，专人指挥。2。3。2、起重作业时所有施工人员不能站在起重机吊臂回转所及区域或起吊物下。 2.3.2、负责吊装起重指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位66、置。指挥人员在指挥吊车作业时要使用正确手势或口哨来指挥作业。2.3.3、施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。2.3。4、现场施工负责人必须对使用的吊具在使用前必须认真进行检查吊具是否安全可靠，对查出部符合要求有问题的吊具不得使用.2。3.5、起吊钢梁、钢柱时，施工项目负责人的施工人员，必须清楚钢梁、钢柱拼装后的单件重量，根据单件重量合理的选择钢丝绳规格，具体选用钢丝绳规格如下表，（用单根绳起吊）钢丝绳规格绳619 14绳619 15.5绳619 17绳619 18.5绳619 20绳619 22允许起吊重量1.682.082。5233。524.092.3。6、起吊构件用的钢丝绳规格为是667、19。其中断丝5根以下折减系数为1. 断丝6 10根折减系数为0.9。 断丝11 16根折减系数为0。8.断丝16根以上报废。钢绳打死结和锈蚀严重的不得使用。2。3。7、起吊工件时要设专人检查起吊绳套、吊环等是否捆扎牢固，工件是否调整平衡，起吊绳索的夹角一般不得大于90度。2.3。8、吊车不使用时不得停留在施工现场内,必须驶出施工现场以外安全地带停放。2。3.9、吊车司机和施工人员都要严格执行起重规章制度及“十不吊”规定：1、超过额定负荷（有起重臂的按其幅度而定）。2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡。3、吊索和附件捆绑不牢。4、吊挂重物直接进行加工。5、斜拉歪吊.6、工件上站人、工件上浮放或68、有活动物体。7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件。8、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）.9、埋在地下的物件。10、违章指挥。2.4、钢架及彩板围护安装2。4。1、在组装钢梁时必须在钢梁两侧多处安放支撑架，以防翻倒。2.4。2、安装梁柱时必须指定专人负责指挥，施工人员必须要集中精力,吊装立柱时施工人员不得站在立柱倾斜的方向位置 ，吊装钢梁时施工人员不得在梁下穿行,要远离吊装物体，防止在吊装中发生意外.2.4。3、端板连接时高强螺拴必须使用扭矩扳手按要求紧固.2。4.4、钢柱安装时待安装两根以上时必须及时安装水平管和柱间支撑。安装第一榀钢梁时，必须使用缆风绳将钢梁稳固，待安装好第二榀69、钢梁后及时安装上檩条、系杆、水平拉撑等，使之形成稳定的框架结构.2.4.5、 安装构件必须及时紧固或焊接牢固，不得活放在梁柱和安装部位上,不得随意用其它方式连接、点焊，未焊接牢固的梁柱及构件不得攀爬上人和做受力点用。2。4。6、采用滑轮提升檩条时要检查滑轮架、滑轮是否完好,滑轮架、滑轮安装是否牢固。捆挂工件要牢固,上拉工件时施工人员必须远离工件的垂直位置，防止工件脱落下来。2.4.7、安装屋面板的施工人员在抬运彩板及放板时应远离屋顶边缘,抬板行走时要注意脚下安全。2.4.8、拉运屋面板时施工人员必须检查固定上板用的锚桩是否牢固，上板用的拉绳是否结实。2。4。9、搬运彩板或进行彩板安装的施工人员70、必须佩带手套,防止彩板划伤手。切割彩板时必须佩带护目镜以防伤眼。2。4.10、采用手电钻安装屋面内顶板时、施工人员必须佩带护目镜以防铁屑伤眼。2。4。11、严禁在未固定的彩板上行走或施工，防止彩板折弯坠落下去.在安装好的彩板上行走时必须走在有支撑的地方，安装彩板施工时严禁聚堆作业。2.4.12、不得把彩板、檩条等其他物品存放在屋顶上，以防大风刮下来。2.5、易燃、易爆物品2.5。1、氧气瓶、乙炔气瓶严禁存放在一起.不得在阳光下爆晒，更不可接近火源，搬运氧气瓶时，要采取防震措施， 严禁抛、滚、滑、翻，或敲击、碰撞。2。.5.2、氧气、乙炔瓶要远离火源不得小于10米，乙炔瓶、氧气瓶之间距离不得小于71、7米.2。5。3、氧气瓶、乙炔瓶在使用前要认真检查瓶阀是否漏气，阀杆、螺纹是否受损，以及气体性质不符等现象。2.5。4、使用氧气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的必须脱脂干净后方能操作。2。5.5、在安装减压阀或汇流排导管时，应检查卡箍或接头减压表胶管是否有漏气或破损现象。2.5。6、高空火焰切割作业时,地面要有人监护，下面的易燃易爆物品必须移出10米以外。对使用火源后的现场要进行检查清理是否存在安全隐患.2。5.7、存放稀料、油漆或喷漆、调漆周围10米内不得有明火。2.5。8、易燃、易爆物品和有害物质不得存放在居住室内。2。4。9、在有危险源72、和易发事故施工现场必须悬挂安全警示牌和安全围护栏。 2。6、安全用电2。6。1、检修或接线时严禁带电作业，检修或接线前要进行验电，确认停电后方可操作,停送电要有专人进行操作，停电检修时必须悬挂停电警示牌。以防误送。2。6。2、使用各类用电器接线必须接在漏电保护开关的输出端，不得接在输入端。 使用闸刀开关必须使用保险丝，不得使用其他金属丝代替，使用的电器不得超出开关和线路的负荷。2.6。3、使用电器设备,电动工具，电缆前要进行检查， 对破损和漏电，电气、电缆、，不得使用，要待检修好后方可使用。2.6.4、使用电源时必须接有漏电保护开关上，没有漏电保护不得使用, 每月要设专人进行一次漏电保护实验，73、检查漏电保护是否灵敏可靠,并及时记录在安全记录本上。2。6.5、施工使用的电源不得对外转用，以防返送电。2。5。6、严禁带电移动电焊机、配电柜等其他带电设备，使用带有接地线的电器设备必须按规定安装接地线 。2。6。7 电焊工作业前要认真检查把线和焊把，是否有损坏和漏电现象，查出问题要及时处理好后方可使用，否则不得使用.2.6.8、电焊工操作前必须佩戴好电焊劳保用品, 电焊手套,穿绝缘胶鞋，爬高时电焊工不得把带电电焊把线缠绕在身上，以防触电。2。6.8。雨雪天不得在露天进行施焊作业，以防止触电。2。6.9、每个漏电保护开关只准接一台设备,使用的电气必须符合漏电开关电流要求.2.6。10、电器设备74、要有安全标示，在露天放置电器设备时必须有防潮、防水、等防护措施。2.6.11、,不得在有水和车辆及通道的地面上放置电线，电源线路必须架空。架空线必须和金属绝缘分开，以防漏电.2.6.12、生活用电与动力用电严禁混合使用，必须分开设置.使用前要认真检查线路、插座、闸刀、用电器是否完好，布置线路要安全规范，线路不得搭设任何东西。开关、闸刀、插座要固定在有一定高度安全位置。2。7、生活部分2.7。1、搭建工棚选址要安全，要有防火、防水、防污染、 等措施，严禁在施工现场内或紧邻施工现场搭建工棚。2.7。2、搭建工棚要有抗风、抗雨雪能力，要坚固可靠，搭建完后应经项目经理或施工负责人检查安全后方能使用。275、。7.3、居住工棚内严禁存放易燃，易爆物品和有害物质,不得在工棚内吸烟,要讲究环境卫生。2.7.4、采购、制作食品要符合食品安全卫生条件,不得采购和制作腐烂、变质的食品。2.7。5、冬季必须作好三防工作（防火、防冻、防煤气中毒)。施工作业时必须采取保暖措施,以防冻伤.室内煤炉取暖时必须留有通风口以防煤气中毒,易燃物品要远离火源,严禁用大功率照明进行取暖。2.7.6、使用电褥子时要认真检查电褥子和电线是否有损坏漏电现象，电源插座必须固定在离床位一米高的距离 。2.7。6、野外作业离开现场要向施工负责人请假,批准后方可离开.公司产品质量领导小组公司质检部制造车间项目专职质检员项目经理钢构制造质检员76、郭钢结构施工质检员刚5.3 质量管理体系5.4 质量控制措施质量控制是钢结构工程中十分重要的内容,它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。5.4.1 质量控制的主要环节本安装工程应重点控制以下几个方面:1） 钢材的质量控制;2） 构件安装前对构件的质量检查3） 现场安装质量控制；4） 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制;5） 焊接质量检查；6） 测量本身的质量控制;7） 成品保护.5.4.2 质量保证体系项目经理根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划,并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制：1）组织保证体系建立由项目经理77、领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理体系，从项目经理到生产班组逐一落实责任。2）检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检员现场监理3）质量控制重点： 构件安装前对构件的质量检查； 现场安装质量控制； 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量控制； 测量的质量控制; 成品保护4）施工准备阶段质量控制进入现场的施工人员必须经过专业培训,技术工人必须持证上岗。对业主提供的材料和设备必须进行检查,检查合格后方可在工程中使用.构件加工运至现场后，要对构件进行外观检查和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向.5）现场安装的质量控制 严格按照施78、工方案和技术交流实施。 严格按图纸核对构件编号、方向,确保无误。 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序. 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。 构件成品保护及标识a、构件连接面表面不能碰伤或沾污。b、构件在现场堆放时应有明显标识。 半成品、材料保护a、焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫方木和木板,设专人保管，严禁受潮后使用。b、高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码,设专人保管，严禁螺栓丝扣损坏后使用。c、氧气、乙炔等气体的存储，应远离火源，放在79、干燥、洁净、温度适中的仓库中，由专人看管.d、围护用墙板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齐摆放，并加强防雨材料遮盖。 不合格产品处理对于材料出现的不合格品由供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理. 质量验收依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件：钢柱垂直度测量成果表;钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表；高强度螺栓扭矩扳手检测记录;高强度螺栓安装质量检查表;焊工资格审查记录；油漆防腐检查表;施工后的自检记录. 半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主.检查项目包括:构80、件数量核实,运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识,不合格的构件必须隔离保管,不得在工程上使用。6）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每一个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制,严格要求。 分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后,由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格.自检合格后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下到工序81、施工。 需业主、监理检查的项目,如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装,应在项目责任工程师复验合格后报业主、监理方复验。 钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，才可进行下道工序。7)分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验,检验合格后，由责任工程师负责向监理方保验,由甲方组织有关单位(业主、设计和施工单位），共同进行检验，检验合格后，方可进行下道工序施工。6 文明施工措施6.1 雨季施工雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将现场内积水排出场外，主要运输道路必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施82、，利用结构钢材做避雷针，切实做好接地设施。屋面施工避免雨季进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、飓风前施工，并配备一定数量的防雨器材。雨季施工,要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的避雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。雨天如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方可进行。机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并做好防腐措施83、。6.2 文明施工文明施工是我单位企业形象的直接的反映.所以,在本工程施工过程中,我单位将充分借鉴在其他工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行建设工程施工管理文明管理的有关规定,精心布置施工现场和精心组织施工,尽可能减少和消除对周围环境的影响。挣创安全文明施工样板工地。为切实有效的抓好施工现场的文明卫生,我们特制定如下保证措施:（1）必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置,设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。(2）做好施工时落物清理工作，保持施工环境整洁。(3)落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制,把生活卫生纳入工地总体规划.（4）食堂要有密封措施，食堂84、卫生要符合卫生要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐,有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。(5）工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇措施，搞好工地卫生工作。（6）加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康,维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理工作。（7）施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 给水排水,畅通无阻； 现场环境，安全卫生; 材料构件，堆放整齐; 机具整洁,接地接零； 危险物品,隔离储存； 谁做谁清,及时干净； 工完料清，窗明地净；总之，该工程将列为我们安全生产创优目标,严格执行国家建设部颁布设置的各种安全措施,一切按安全规定要求执行,85、做到安全生产无事故。6.3 环境保护措施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施:6.3.1 防止大气污染(1）本工程的建筑施工垃圾，搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运,适量洒水，减少杨尘。（2）施工现场设专人及设备，采取洒水降尘措施。（3）采用86、散装水泥施工，减少污染。（4)施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求。6.3.2 防止水污染（1）各种施工作业生产的污水,控制其污水流向,防止蔓延，在合理位置设置沉淀池,经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。（2）施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏，污染水体。(3）施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。6.3.3 防止施工噪声污染(1）施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的制度和措施。(2）严格控制作业事件，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施,做好周围群87、众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工.6.3.4 夜间施工措施（1)夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整洁。（2）脚手架的转角、上人梯，各楼梯口的出入口等相应安装安全照明灯.(3)现场配备手电筒若干,以备检查之用。(4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。（5）施工水、电线路尽可能排放整齐,不准乱拖乱拉,以防以外事故。6.4 施工现场消防措施本工程施工范围大，必须确保工地安全防火消防工作的顺利进行,为此特制订如下制度：（1）切实搞好工地安全防火工作，明确安全防火责任制。(88、2）施工现场认真执行总承包方各项保卫安全管理制度。(3)施工现场氧气，乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。（4)现场要有消防灭火系统,配备足够有效的消防器材,规划现场消防平面布置,各主要通道不得堆物,保证道路畅通。7 施工机械设备人员计划7.1 主要施工机械设备表(施工现场主要机具）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份112吨汽车吊（备用）12T1国产20XX年28吨汽车吊8T1国产20XX年4经纬仪J21国产20XX年5水准仪S31国产20XX年6电焊机BX系列3国产20XX年7扭矩板手N1000型3国产20XX年8手拉葫芦12吨29钢缆综绳若干10氧气乙炔411电动自攻枪1012手动拉铆枪10国产20XX年7.2 劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 总人数前期钢构安装屋面板、墙面板安装管理人员4211吊机司机211安装工1055电焊工642测量工33电工11辅助工422合计3071310