1、 目录第1章 综合说明、 71.1工程概况、 71.2编制依据、 71.3水文、 91.4工程地质、 111.5设计概况、 131.6填筑设计要求、 171.7对外交通条件、 191.8建筑材料、 191.9项目和工作范围、 201.10质量要求、231.11施工总工期、231.12本工程的特点、23第2章 施工总体安排、 242.1项目施工组织管理、 242.2施工准备、 342.3施工人员配置、 362.4施工临时布置、 362.5设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场方法、 36第3章 施工总平面布置、373.1布置原则及条件、 373.2临时施工道路、 383.3办公、生活及文化2、建筑、383.4风、水、电布置、463.5施工通讯、463.6油料储存、463.7料源及堆料场、渣场规划、463.8施工期水流控制（施工导流）、463.9其他设施、513.10临时设施用量、 54第4章 工程施工方案与技术措施、544.1防洪护岸工程区段划分、544.2施工工序总体安排、564.3土石方开挖工程施工、574.4混凝土、模板、脚手架工程施工、694.5钢筋工程施工、894.6土石方填筑、944.7土工合成材料施工、944.8浆砌施工、 1064.9草皮护坡施工、 1094.10栏杆施工、1114.11其他施工、1114.12工程施工的难点、要点及应对方案、111第5章 资源配备计3、划、1125.1主要施工机械设备配置计划、 1125.2设备的使用及维护管理措施、1125.3拟投入本标段的试验和检测仪器设备、1135.4劳动力计划和管理、1135.5主要工程材料计划和管理、113第6章 工程进度计划与措施、 1166.1编制依据及原则、1166.2施工规划及施工进度计划、1166.3施工工期保证措施、1186.4保证工程施工的应急施工措施、1196.5赶工措施、120第7章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施、 1227.1管线损坏的预防处理、1227.2既有建筑物及设施保护措施、1227.3基坑坍塌预防及处理、1237.4管线及其他设施的加固处理措施、123第8章4、 质量管理体系和措施、 1278.1质量规划、1278.2施工质量管理组织机构及其主要职责、1278.3质量保证体系及框图、1318.4质量控制及检验标准、1328.5质量保证的资源配备、1328.6工程质量控制点的设置、1328.7质量保证制度和保证措施、1328.8质量保证技术措施、1358.9关键工序质量控制措施、135第9章 安全管理体系、 1439.1组织措施、1439.2技术保证措施、1439.3安全管理组织机构及安全生产责任制、1459.4安全管理目标、1489.5习惯性违章行为、1489.6施工安全保证措施、1529.7主要施工项目安全技术措施、155第10章 文明施工措施、 5、16110.1创建文明工地的指导思想、 16110.2文明施工的目标、 16110.3文明施工的组织机构和实施方案、 16210.4文明施工考核、管理办法、 16310.5文明施工实施措施、 163第11章 环境保护管理体系与措施、16511.1环境保护保证体系、 16511.2环境保护的目标、 16511.3环境保护措施、 166第12章 施工测量与放样、16912.1施工测量工作内容、 16912.2施工测量准则、 16912.3施工测量技术方案、17012.4开挖工程测量要求、17112.5立模与填筑放样要求、17112.6技术力量编制和测量仪器配置、172第13章 对工程中可能出现的紧6、急情况的处理措施应急预案、 17213.1安全事故的抢险预案、17213.2出现滑坡的抢险预案、17313.3防洪抢险预案、17413.4地震应急预案、175第14章 成品保护措施和计划、 17914.1成品保护组织管理措施和计划、17914.2施工期间的成品保护措施、179第15章 施工配合措施、 18015.1与各方公共关系的配合、18015.2交通配合措施、182第16章 工程结算控制与工程节约措施、 18316.1工程结算控制、18516.2工程节约措施、185第17章 计划、统计和信息管理、 18717.1计划、统计报表的编制与传递、18717.2信息管理、18817.3竣工资料及施7、工记录的移交、189第18章 工程原材料和中间产品等检测试验、 19218.1概述、19218.2现场工艺性试验、19318.3原材料检测试验计划、19418.4中间产品检测试验计划、196第19章 冬、雨季施工防护措施及其他、 20019.1冬、雨季施工防护措施、20019.2防尘措施、20119.3降噪措施、20219.4新材料、新设备、新工艺、新技术的运用、20319.5保证民工工资措施、204第20章 施工现场项目部组织机构、 、205附件一：主要施工设备表附件二：试验和检测仪器设备表附件三：劳动力计划表附件四：施工进度横道图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表附件七：土石方填筑施工8、附图 第1章 综合说明 1.1工程概况重庆市巴南区长江木洞镇防洪护岸综合整治工程从长江右岸上游温家沱开始，经五布河，至羊角背结束。堤防设计级别为4级，防洪标准为三峡水库蓄水初期20年一遇，以五布河为界分为上下游两个标段。2016年12月，重庆市巴南区长江木洞镇防洪护岸综合整治工程一标段(五布河上游段)准备开工建设，本工程段设计堤脚线长2.616km，堤线地形高低起伏较大，其中直斜复合式段长391.61m、一级直立式挡墙段长1427.65m、自然护坡段长796.8m(其中高架桥段长170.07m、开挖形成626.73m)。护岸综合整治工程由护岸工程、市政道路、景观(堤防综合利用工程)、园林绿化四9、大部分组成，本次招标为上游段护岸部分。 本工程施工段为A合同段，A合同段为新建五布河上游段（长江右岸）K0+000-K1+178段防洪护岸、排水建筑物和下河梯道等，同时包括工程量清单和图纸中的全部工作内容。计划投资5200万元。计划总工期为24个月。1.2 编制依据 1）、本工程招标文件及设计施工图;2）、业主提供的场地岩土工程勘察报告；3）、根据本工程所处位置、环境，结合公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等。4）、工程执行规范及标准：水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL401-2007工程测量规范GB50026-2007水工10、混凝土结构设计规范SL191-2008。SL191-2008水工挡土墙设计规范SL379-2007SL379-2007水工混凝土试验规程SL352-2006SL352-2006水工混凝土施工规范SL677-2014。SL677-2014。水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL632-2012。SL632-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011水利水电工程通用安全技术规程SL398-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混泥土强度评定规程 SL176-2007建筑施工安全检查标准 JGJ511、9-2011水利水电工程施通用安全技术规程SL398-2007水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007 水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL401-20071.3水文1.3.1 气象特征区内属中亚热带季风气候，主要特点是冬暖夏热，日照少，无霜期长，湿度大，冬季多雾，降雨充沛，分配不均。据市气象站资料，多年平均气温为17.8C，月(8月)平均最高气温32.8C，12月平均最低气温6.3C，极端最高气温43C(1951年8月15日)。多年平均相对湿度79%。多年平均风速1.3m/s，最大风速26.7m/s，风向WN。多年平均降雨量为1141.8mm，集中在49月，其间降雨量高达8612、6.2mm，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨日数占年降雨日数的62%，降雨量占总降雨量的40.8%，日最大降雨量可达225.7mm(1962年7月5日)。常有洪涝、干旱、大风、冰雹等自然灾害发生。1.3.2基本资料在本工程上游31km处(嘉陵江与长江汇合口下游7.5km处)有寸滩水文站。本站为长江上游干流控制站。1939年2月由前杨子江水利委员会设立，1947年7月改为长江水利工程总局领导，定名为重庆水文站。1949年12月由长江水利委员会领导，改名为寸滩水文站，1956年1月基本水尺下迁550m至测流断面处。寸滩水文站与本工程中间无大支流汇入，该站为长江上游干流控制站，项目观测齐全，有18913、2年今的水位、流量资料和19531966年、1968年今的泥沙资料，寸滩水文站可作为本次计算的控制站寸滩水文站可作为本次计算的依据站。1.3.3 设计洪水及水面线计算本次采用系列117年(1892年2008年)，据历史洪水调查及文献考证分析，历史洪水由大到小分别为1870年、1227年、1153年、1560年、1788年、1860年，其中1870年洪水为1153年以来首大洪水，重现期为856年，1788年为第五大洪水，重现期为171年，调查洪峰分别为100000 m3/s、90200 m3/s，定量参与计算，其余年份历史洪水定性参与排位。频率计算成果见表1-1。寸滩水文站设计洪水计算成果表1-14、1参数计算方法均值CvCs/Cv各 频 率 设 计 值 Xpp=1%p=2%p=5%p=10%p=20%p=33.3%p=90%矩法507000.263.00886008290074900683006100054800353001.3.4 支沟洪水计算本次支沟设计洪水计算系根据SL44-2006水利水电工程设计洪水计算规范，采用短历时暴雨资料推求洪水。暴雨资料分别采用白鹤气象站短历时暴雨参数和查四川省中小流域暴雨洪水计算手册(以下简称手册)中的各时段暴雨等值线图进行计算。1.4 工程地质1.4.1 区域地质条件及地震工程位于明月峡背斜东翼，背斜轴线北东21，为单斜构造，五步河上游岩层产状13315、18，五步河河口附近岩层产状12019，五步河下游岩层产状1152033。工程区属于相对稳定的弱震环境。根据1:400万中国地震动参数区划图(GB18306-2001)和建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，场区地震动峰值加速度为0.05g，反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为度，抗震设防烈度为6度。1.4.2 地形地貌工程区位于明月峡山脉东侧长江南岸河谷地带，整个工程分五步河上游、下游两段。五步河上游段主要为河流基岩侵蚀堆积地貌，五步河下游段中五步河河口至粮站段主要为河流堆积漫滩地貌，粮站至茶涪路段主要为河流基岩侵蚀堆积地貌。五步河上游段位于木洞镇土地佬村，起点位于温家沱河16、口，终点位于五布河左岸河口。整个五步河上游段灌木丛生，长江河汊将五步河上游土地佬村和中坝村分开，河漫滩较发育，局部后缘地带为陡坎或陡崖，五步河河口处河漫滩发育。1.4.3 地质构造 工程位于明月峡背斜东翼，背斜轴线北东21，为单斜构造，五步河上游岩层产状13318，五步河河口附近岩层产状12019，五步河下游岩层产状1152033。工程区岩体发育3组裂隙：L1裂隙：倾向4050，倾角7580，裂隙间距约2.5m，张开宽度：510mm，较平直，无充填，结合程度差，延伸长一般3.05.0m。L2裂隙：倾向336，倾角82，裂隙间距34m，张开宽度34mm，裂隙面较平直，结合程度差，一般延伸2.0317、.0m。L3裂隙：倾向356，倾角75，裂隙间距24m，张开宽度23mm，裂隙面较平直，结合程度一般，延伸长度2.04.0m。1.4.4 地质岩性工程区第四系松散堆积层主要为河流冲积层、残坡积层、崩坡积层、人工堆积层。出露基岩为侏罗系中统上沙溪庙组、下沙溪庙组、新田沟组及中下统自流井组地层。1.4.5 水文地质工程区长江为最低排泄基准面，枯水位高程约160170m，一般洪水位高程约185.0m，岸坡冲沟发育，地表水排泄较为通畅。沿线共发育有大小冲沟5条，为生活污水、大气降雨的排泄通道。1.4.6 不良地质现象五布河上游段桩号K2+000处后侧山体见一危岩体，危岩距拟设堤轴线约18m，危岩长约818、m，宽约7m，高约6m，危岩体先目前处于基本稳定状态，施工时应先进行清除；其余地段未见滑坡、泥石流、危岩崩塌等不良地质现象分布，岸坡稳定条件较好。1.4.7 建筑材料尖顶山条石、块石料场，位于工程区南西侧0.81.50km，木洞集镇后侧，五布河右岸，高程225.0326.0m，高差约101m，地形坡度1530。地层岩性为侏罗系上沙溪庙组(J2s)灰白色、灰紫色岩屑长石砂岩，巨厚层状，砂岩厚度20.030.0m。岩层走向18，倾向108，倾角30。料场以250m高程为开挖底界，顺层开挖，剥离层厚度12m，按平行断面法估算，有用料总储量约160104m3，现已开挖约60104m3，尖顶山条石、块石19、料场可开采的块石料约100104m3。三樵湾土石混合料场，三樵湾料场距工程区约0.25km，高程248.0204.0m，高差约48m，地形坡度1020，局部砂岩形成陡坎。地层岩性为侏罗系中统上沙溪庙组(J2S)泥岩、砂岩，中厚层状。料场以204、218m高程为开挖底界，按平行断面法计算，总储量约350104m3。1.4.8 工程地质评价 根据持力层的选择位置与地形、地貌的关系，主要存在临时开挖边坡稳定、堤基抗滑稳定及基坑涌水等工程地质问题。1.5设计概况1.5.1护岸及市政工程设计概况（1）护岸及市政工程分段简述 本工程施工段为A合同段，A合同段为新建五布河上游段（长江右岸）K0+000-K120、+178段防洪护岸、排水建筑物和下河梯道等，同时包括工程量清单和图纸中的全部工作内容。 A合同段总长为1178米，其中有衡重式挡墙+护坡长341.59米、衡重式挡墙+护坡+衡重式挡墙长50.02米、衡重式挡墙段长374.69米、重力式挡墙长65.97米、自然护坡段长175.66m、高架桥段长170.07米（工程量清单中未包含此部分）。 A合同段的设计堤顶高程约为183.50198.80m。K0+000.000-K0+142.510段为堤体护岸、无堤顶道路，K1+052.470K0+882.400段为高架段，其他段均设有市政道路。 市政道路由外向内依次为人行道、2条车行道、人行道，市政道路最外侧21、（坡面的最顶端）设有混凝土仿木纹栏杆。 1）衡重式挡墙+护坡 衡重式挡墙+护坡堤型长341.59米，共2段K0+000.000K0+142.51段、K0+192.530K0+391.610段。 K0+000.000K0+142.51段，长142.51米，为衡重式挡墙+护坡堤型，挡墙基础持力层为泥岩，挡墙高度为1518米，挡墙顶高程约为179.00m，护坡坡比为1:2.5,采用C20砼框格植草护坡，堤顶高程为183.50m； K0+192.530K0+391.610段，长199.08米，为衡重式挡墙+护坡堤型，挡墙基础持力层为砂岩、泥岩，挡墙高度为1118米，挡墙顶高程为约181.00-187.22、21m，护坡坡比为1:1.75,采用C20砼框格植草护坡，堤顶高程为190.65-187.210m。 2）衡重式挡墙+护坡+衡重式挡墙 K0+142.51K0+192.530段，长50.02米，衡重式挡墙+护坡+衡重式挡墙堤型段，挡墙高度为15米，基础持力层为泥岩；护坡坡比为1:1.75-1:2.5,采用C20砼框格植草护坡，堤顶高程为183.50-190.65m。 3）衡重式挡墙 衡重式挡墙堤型共4段，总长374.69米。 K0+391.610K0+512.700段，长121.09米，为衡重式挡墙堤型，挡墙顶高程约为187.21m-190.20m,挡墙高度为922米，基础持力层为页岩、泥岩、23、砂岩； K0+529.450K0+648.440段，长118.99米，为衡重式挡墙堤型，挡墙顶高程约为190.23m-194.70m,挡墙高度为918米，基础持力层为页岩； K0+688.910K0+784.720段，长95.81米，为衡重式挡墙堤型，挡墙顶高程约为197.55m-199.14m,挡墙高度为814米，基础持力层为页岩； K1+112.320K1+151.12段，长38.8米，为衡重式挡墙堤型，墙顶高程约为188.15-188.30m,挡墙高度为810米，基础持力层为砂岩、泥岩。 4）重力式挡墙重力式挡墙共3段：K0+512.700K0+529.450段、K0+648.440K024、+688.910段、K0+784.720K0+793.470段，共计长65.97米。 K0+512.700K0+529.450段，长16.75米，为重力式挡墙堤型，挡墙顶高程约为190.22-190.72米，挡墙高度为7米，基础持力层为页岩； K0+648.440K0+688.910段，长40.47米，为重力式挡墙堤型，挡墙顶高程约为197.50-197.60米，挡墙高度为37米，基础持力层为页岩； K0+784.720K0+793.470段，长8.75米，为重力式挡墙堤型，挡墙顶高程约为198.80米，挡墙高度为56米，基础持力层为页岩。5）自然护坡 自然护坡为开挖形成道路、不需进行护岸段，25、共2段：K0+793.470K0+882.400段、K1+052.470K1+112.320段、K1+052.470K1+112.320段，长度共计约175.66m。 K0+793.470K0+882.400段，长88.93米，内侧土质开挖坡比为1:1.5、岩质开挖坡比为1:0.75,路面高程约为196.00-198.30m，为自然护坡； K1+052.470K1+112.320段，长59.85米，内侧土质开挖坡比为1:1.5、岩质开挖坡比为1:0.75,路面高程约为188.50-191.00m，为自然护坡； K1+151.12K1+178.000段，长26.88米，内侧土质开挖坡比为1:1.26、5、岩质开挖坡比为1:0.75,路面高程约为186.90-187.50m，为自然护坡。 6）高架桥 K0+882.400K1+052.470段，长170.07米，为高架桥段，属市政道路施工内容，本工程不包括。 （2）挡墙设计概况 本工程的挡墙有重力式和衡重式两种挡墙，其中： 重力式挡墙为路肩式挡墙，基本均是砂岩基础，根据其是否受洪水影响，分别选不同的断面尺寸，具体见路肩式重力挡土墙结构尺寸表（受洪水影响）、路肩式重力挡土墙结构尺寸表（不受洪水影响）。 衡重式挡墙分成路肩式挡墙、路堤式挡墙两种型式。路肩式衡重挡墙根据其是否受洪水影响，分别选不同的断面尺寸，具体见（受洪水影响）路肩式衡重挡土墙结构27、尺寸表（砂岩基础）、（受洪水影响）路肩式衡重挡土墙结构尺寸表（泥岩、页岩、粉砂岩基础）、路肩式衡重挡土墙结构尺寸表（不受洪水影响）。路堤式衡重挡墙根据基础和挡墙高度不同，按路堤式衡重挡土墙结构尺寸表（砂岩基础）、路堤式衡重挡土墙结构尺寸表（泥岩、页岩基础）选用断面尺寸。 挡墙墙身采用C20砼，挡土墙后设砂岩块石滤水体，滤水体厚1m，要求质地坚硬，抗风化性和透水性强，粒径小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。 挡墙基础应嵌入砂岩弱风化层0.5m，嵌入泥岩、页岩、粉砂岩弱风化层1.0m，挡墙高度小于10m时，挡墙地基基础承载力不应小于400KPa；挡墙度度大于时，挡墙地基基础承载力不应小于80028、KPa。 挡土墙每10-15m设伸缩沉降缝，在地基高程突变处、地基岩性变化处应加设伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填塞聚苯乙烯硬质泡沫板。 挡墙墙身预埋排水管采用100PVC管，间距纵横1.83米、坡度i5%、梅花形布置，最下一排排水管应高于地面200mm设置，排水孔后铺土工布（500mm500mm）。 墙趾前用石渣料碾压回填，墙前3.5m宽度内采用厚200mm的砼面。 挡墙与墙后填土应同步上升，距离挡墙内边缘2.5m范围内采用小型机械夯实。（3）梯步设计概况 下河梯步：护坡段采用c20砼预制块砌筑；下河边段采用c20砼现浇。（4）栏杆设计概况 采用钢筋砼仿木纹栏杆。1.5.2观测设施 按照堤防29、工程管理设计规范（SL171-96）的规定，本工程为4级堤防，设置以下观测项目：（1）护岸堤体沉降、位移；（2）水位观测；（3）护岸工程表面观测。 观测墩分别布置于堤顶及挡墙顶部:堤顶选用观测墩（一），挡墙顶部选用观测墩（二）。 水平工作基点和水准工作基点具体位置待堤体后方填筑完成后，根据现场情况进行调整，应设在堤防背水侧地基较坚实，稳定且利于长期保存、便于易于引测的地点。 水位观测：水位观测设置一处水位标尺，位于K0+302.080处，施工时可根据实际情况调整位置。 表面观测：主要观测裂缝、洞穴、滑动、隆起、翻沙涌水等渗透变形以及表面侵蚀破坏等，工程运行中应经常进行外表观测，若有问题应及时采30、取处理措施。 观测设施的相关参数见“观测设施剖面图”。1.6填筑设计要求 （1）土石混合料：使用部位为堤体填筑区；设计干密度为2.0t/m3；抗剪强度值C=10kpa，=30；质量技术要求：采用土石混合料，16t振动碾分层碾压填筑密实，最大粒径400mm，粒径5mm以下含量不大于25%，渗透系数不小于710-2cm/s。土石混合料区成分组成：砂岩石渣料55%，土料45%。料源为三樵湾料场开采。 （2）市政回填料：使用部位为堤后陆域回填区；设计干密度为1.9t/m3；抗剪强度值C=10kpa，=28；质量技术要求：不含垃圾、有机质土、耕作土等的任意料填筑密实。料源为本工程开挖利用市政工程开挖土石31、料及围堰拆除料。 （3）砂岩块石反滤层：使用部位为挡墙滤水区；质量技术要求：滤水体采用砂岩块石，最大粒径300mm，干砌。料源为料场开采。 （4）土石混合料中均应铺设80排水盲沟，梅花状布置，间排距5.0m；塑料排水盲沟均要求外包土工布，并向堤外倾斜，坡比为1/200，土石混合料中铺设土工格栅。 （5）土工材料 本工程土工合成材料主要包括土工布和塑料排水管等，必须采用经检验合格的产品。本工程所用土工布为涤纶长丝土工布，每平米重250g，等效孔径0.070.2mm，渗透系数K(10-110-3)cm/s，k=19.9，断裂强度大于12.5KN/m，断裂伸长率4080%。 土石混合料填筑区内所用塑32、料排水盲沟均要求外包土工布，并向堤外倾斜，坡比1/200。要求回填碾压后人工或是小型机械开槽(槽深宽各15cm)，放入盲沟，先用细料保护性回填，再进行上层料的回填碾压。盲沟技术指标要求如下表： 塑料排水盲沟技术指标见表1-2。 外形尺寸中空尺寸 单位质量空隙率 抗压强度（kpa)扁平率5%扁平率10%扁平率20%100501000g/m84%80%140%220% 1.7对外交通条件 1.7.1对外交通条件 本工程位于木洞镇土地佬村河边，东面紧邻一标段B合同段螃蟹凼河边深沟分界；南面邻土地佬村刘家湾组、罗家湾组河边荒地；西面邻土地佬村温家沱长江支流；北面紧邻长江木洞段。工程成狭长、带状地形，四33、周均无现成的市政道路，需建设单位从场外温家沱方向另布设临时道路。 1.7.2场内运输条件场内运输道路由承包方自已解决，详见施工总平面布置图。 1.8建筑材料 （1）土石混合料：在三樵湾土石混合料场开采。 三樵湾料场距工程区约0.25km，高程248.0204.0m，高差约48m，地形坡度1020，局部砂岩形成陡坎。地层岩性为侏罗系中统上沙溪庙组(J2S)泥岩、砂岩，中厚层状。料场以204、218m高程为开挖底界，按平行断面法计算，总储量约35010m3。 （2）市政回填区 利用本工程开挖土石料及围堰拆除料。 （3）砂岩块石料 在尖顶山条石、块石料场开采。 尖顶山条石、块石料场位于工程区南西侧034、.81.50km，木洞集镇后侧，五布河右岸，高程225.0326.0m，高差约101m，地形坡度1530。地层岩性为侏罗系上沙溪庙组(J2s)灰白色、灰紫色岩屑长石砂岩，巨厚层状，砂岩厚度20.030.0m。岩层走向18，倾向108，倾角30。料场以250m高程为开挖底界，顺层开挖，剥离层厚度12m，按平行断面法估算，有用料总储量约16010m，现已开挖约6010m3， 尖顶山条石、块石料场可开采的块石料约10010m3。 （4）工程所需的骨料计划采用购买。 （5）水泥、钢材在城区采购。 1.9项目和工作范围 1.9.1工程项目和工作内容 一标段的A合同段。 (1)开挖工程 挡墙、岸坡的基础开35、挖和滨江路土石方开挖。 (2)支护、护坡工程 挡墙、岸坡及边坡的相应的开挖支护处理措施和护岸边坡的护面工程。 (3)基础处理工程护岸边坡排水处理设施，挡墙基础的排水处理设施及破碎带及夹层处理等。 (4)混凝土工程挡墙、混凝土框格、岸坡的混凝土浇筑、钢筋制安、止水结构及施工缝和永久缝处理。 (5)砌体工程挡墙、护坡相应的砌体工程。 填筑工程堤体填筑和堤体后方陆域回填工程。 (7)围堰工程围堰的施工、基础防渗及其拆除等。 工程量见表1-3。 项目编号名 称单位数量2-1上游防洪护岸工程 2-1-1土方开挖m3919422-1-2石方开挖m3788192-1-3挡墙墙趾c20砼护面m315642-136、-4石渣料回填m3102532-1-5土石混合料填筑m3698062-1-6M7.5浆砌条石马道m3222-1-7土工格栅m2684482-1-880塑料排水盲沟m28222-1-9土工布m225212-1-10C20砼衡重式挡墙m3915422-1-11C20砼重力式挡墙m37772-1-12砂岩块石反滤层m389092-1-13100PVC排水管m247352-1-14C25砼框格m3402-1-15绿化植草m212352-1-16种植土m33702-1-17钢筋制安t22-1-18c20砼下河梯道m31032-1-19钢筋砼木纹栏杆m12962-1-20伸缩沉降缝（填塞聚苯乙稀硬质泡沫板37、）m2850项目编号名 称单位数量2-2-1土方开挖m313712-2-2石方开挖m313492-2-3土石混合料填筑m3454672-2-4土工格栅m2451702-2-580塑料排水盲沟m13532-2-6土工布m254302-2-7C20砼衡重式挡墙m374672-2-8砂岩块石反滤层m315722-2-9100PVC排水管m43652-2-10C25砼框格m31432-2-11绿化植草m244092-2-12种植土m313232-2-13钢筋制安t72-2-14钢筋砼仿木纹栏杆m4022-2-15伸缩沉降缝（填塞聚苯乙稀硬质泡沫板）m21352-3监测工程 2-3-1土方开挖m310238、-3-2石方开挖m3202-3-3C25砼墩m352-3-4钢筋t0.22-3-5水平工作基点个42-3-6水准工作基点个42-3-7观测墩个72-3-8水尺支1 1.9.2施工临时工程项目 详见施工总平面布置图及临时设施专项施工方案 (1)本工程的临时施工围堰的施工、维护及拆除； (2)各施工工作面的施工期安全度汛； (3)本工程建筑物的施工排水及清理； (4)临时道路及石料场通往工地堆料场的临时道路的修建、维护和管理，并为其他标承包人提供方便。 (5)为满足现场施工临时供电、供水、混凝土拌制、浇筑、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公、生产等附属企业设施、生活及福利设施等39、均由承包方自行施工、维护和管理。 (6)为满足本工程施工需要，承包人认为必要附属设施和其它临时设施； (7)弃渣场渣料的分类、平整和管护(渣场按有用和无用料分区堆放)； (8)生产系统的生产管理与运行维护； (9)工区内需要拆除的原有建筑物。 (10)施工中应加强对市政道路设施以及行人、车辆的安全保护。 1.10质量要求 合格。 1.11施工总工期 巴南区长江木洞镇防洪护岸综合整治工程（堤防部分）一标段（A合同段） 计划总工期为24个月。 对工程进度控制的总要求：2017年6月30日前完成堤体175米以下的挡墙和回填体回填及碾压施工，2018年11月30日前完成护岸工程和堤体后方回填。1.1240、本工程的特点 （1）本工程工期为24个月，含832.27m长的新建堤防，175.66m长的自然护坡段（开挖形成市政道路路基），质量标准要求高，工期紧、任务重，这是本项目的特点之一。 （2）特点二：场地呈带状，进出施工车辆材料只有一个方向，开挖、填筑量及砼浇筑均较大，回填料部分利用开挖有用渣料，同时还需在场外开采是借取土石方回填，运距1Km，需要的运输车辆较多。 （3）特点三：施工安排必须结合汛期和三峡蓄水的影响进行合理规划，导流必须确保万无一失。 （4）特点四：本工程位于居民集聚区附近，安全文明施工必须做得很好。 （5）特点五：本工程无现成的进场道路，由建设单位负责新修场外临时道路。 第2章 41、施工总体安排 2.1项目施工组织管理 2.1.1项目施工组织机构 本工程施工组织机构见附图所示。 主要人员配备：水工、地质、测量、质检、施工、机械、试验、经济、会计、政工、保卫等专业齐全的技术和管理人员，其中高级工程师1-2人，工程师1-5人，助理工程师2-5人，技师3-10人。 2.1.2管理体制 （1）根据本工程施工特点及要求，配足相关专业人员及设备，组建工程施工项目部，在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。 （2）企业法人是本合同履约高级执行人员，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随42、工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。 （3）企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目经理与常务项目副经理之间，通过签定项目责任书，明确责、权、利等的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。 2.1.3管理体系中组织机构运作职能 2.1.3.1企业法人（授权代理人） （1）企业法人（授权代理人）的职责 1）投标承揽工程； 2）主持对本合同的评审，确定本项目的各项经济技术指标； 3）依照本工程43、质量标准、控制性工期，对完成预定计划目标的项目经理实施一次性奖励； 4）按照规定程序招聘、授权代理人聘任项目经理，并报业主及有关方面； 5）依据合同履约要求和工程项目评审委员会确定的本工程各项经济技术指标，与项目经理签订委托书、责任书； 6）为本工程施工项目部进行施工现场准备，为项目部按计划进场施工提供必要条件； 7）审核项目经理提交的项目部机构设置方案，根据工程施工、经营特点，与项目经理商定常务副经理、副经理、总工程师、总经济师人选； 8）审查、批准本工程施工组织设计，有针对性地组织专家对重大技术问题进行专题研究，并提出指导性意见； 9）按市场法则为项目部提供设备租赁服务，审批项目部主要设备44、购置计划，并组织招标采购，设备产权归企业法人所有； 10）根据本工程施工和管理的需要，为项目部提供合格的工程技术、工程管理人员及劳务； （2）企业法人的权力 1）通过委托代理人和职能部门对项目经理进行考核，兑现奖惩； 2）组织企业内部审计人员按程序对本工程进行阶段性审计，项目竣工后聘请社会中介审计机构对项目进行终审； 3）更换、撤换业主认为不称职的项目经理； （3）成立工程项目评审委员会 工程项目评审委员会职责是：对生产管理部门、市场部门提出的中标合同评估、分解草案进行评审，确认有利条件和风险因素，核定本工程目标的各项经济技术指标，报企业法人批准后作为制订责任书的依据；在工程项目中期和工程竣工45、后，根据责任书，对项目经理申报的经生产管理、财务、审计机构复核的已实现各项经济指标进行评估、考核，并提出评审意见。 2.1.3.2项目经理 （1）项目经理是企业法人代表委托的工程项目现场代理人，负责工程承包合同签约、履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。 （2）本工程项目经理的基本条件 1）能正确执行国家有关法律、法规和上级主管部门的决定，自觉维护国家利益，保护国家财产，兼顾合同双方的合法权益； 2）廉洁自律，具有强烈的事业心和责任感，身体健康； 3）懂技术、会经营、善管理，具有较强的组织领导能力、决策指挥能力及应变能力； 4）具有招46、标文件规定的相应的资质证书； 5）具有组织和协调本单位的资源配置和投入的权力。 （3）项目经理职责 1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，有效地组织和协调满足本项目施工需要的各种资源，全面负责本项目的施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；加强环境保护，确保安全、文明施工； 2）确保工程施工质量，对工程质量负终身责任； 3）严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本工程的各项经济技术指标； 4）维护企业良好信誉； 5）接受业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。 （4）项目经理权力 1）按照企业法人批准的项目管理机构设置及编制，提出常47、务副经理、副经理、总工程师、总经济师人选报企业法人审批备案后聘用，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩； 2）依据有关法规和工程施工需要，审核批准常务副经理提出的劳务采购计划； 3）根据工程施工需要和资金使用计划，依照签定的项目责任书，行使资金调配权； 4）依据有关法规和核定的工资总额，决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案； 5）依据质量体系程序文件关于物资、设备采购相关规定，根据本工程施工需要决定项目部物资采购和设备租赁方案； 6）企业法人授予的其他权力。 2.1.3.3项目副经理 （1）项目副经理是项目经理在工程项目现场执行人员，负责工程承包合同履约，直接对项目经理负责，依照48、与项目经理签订的责任书，履行职责，行使权力。 （2）选聘本工程项目副经理的基本条件 1）能正确执行国家有关法律、法规和上级主管部门的决定，自觉维护国家利益，保护国家财产，兼顾合同双方的合法权益； 2）廉洁自律，具有强烈的事业心和责任感； 3）懂技术、会经营、善管理，具有较强的组织领导能力、决策指挥能力及应变能力； 4）具有招标文件规定的相应的资质证书； 5）具有防洪护岸综合整治工程施工经验； 6）具有良好的身体素质。 （3）项目副经理职责 1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目现场施工和管理工作，承担合同工期和质量目标等责任，协助 项目经理管理项目部的物质文明和精49、神文明建设工作，落实环境保护目标和措施，协助业主和监理圆满完成考核任务； 2）确保工程施工质量，对工程质量负直接责任； 3）严格执行与项目经理签订的项目责任书，确保实现本工程的各项经济技术指标； 4）执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业良好信誉； 5）必须及时、准确、真实地向项目经理报告工程进程中的质量、安全、进度以及其它有关重大事项，按照有关要求，报告业主需要的文件和有关报表； 6）参与项目经理与业主、监理、设计的重大事项研究和决策，接受 业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系，配合业主、设计和监理的现场工作。 （ 4）项目副经理权力 1）按照企业50、法人批准的项目管理机构设置及编制，选择、聘用一般管理人员，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩； 2）依据有关法规和项目经理的授权，采购劳务； 3）根据工程施工需要和资金使用计划，依据项目责任书的规定行使资金调配权； 4）依据有关法规和核定的工资总额，执行批准的项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案； 5）根据本工程施工需要组织项目部日常物资和设备的采购； 6）项目经理授予的其他权力。 2.1.3.4项目经理部 （1）项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。 （2）项目部由项目经理、项目常务副经理、副51、经理、总工程师、总经济师工程技术部、质量安全部、机电物资部、经营管理部、财务部、办公室等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。 （3）项目部的组成人员，优先在企业法人劳务市场招聘，进行双向选择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，择优录用。 （4）项目经理部各职能部门在项目经理和常务副经理领导下，按照职能分工，履行下列职责： 1）依据本工程施工合同编制施工组织设计、施工进度计划、施工技术方案、质量安全计划、资金使用计划，并确定相应控制目标； 2）严格成本控制，加强质量安全管理，确保工程形象进度满足合同要求52、； 3）负责工程价款结算，办理合同变更（如果有）； 4）负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平，为优质、高效施工本工程，进一步提高企业技术实力而进行的科研项目； 5）负责办理与业主、监理、设计、地方政府关系协调中的具体事宜； 6）负责组织管理作业层劳务人员，签订劳务合同； 7）按照总量控制、丰欠互补的原则，制订合理的分配方案； 8）组织设备租赁、物资采购，按工程施工需要合理配置生产要素； 9）按照企业法人的要求，如实上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产月、季、年报表，依照业主要求报送有关报表； 10）负责记录工程项目的各工种、各工序生产班次53、的原始消耗量及成品（或半成品）成果，并进行月汇总，建立计算机成本管理和质量管理档案系统； 11）负责竣工资料的收集、整理、移交，办理竣工结算； 12）负责工程竣工后，剩余材料的处理、工程价款的回收、帐务及各类档案的清理移交等事宜； 13）负责项目部和作业层的思想政治工作，加强精神文明建设，监督环境保护措施的落实。 2.1.3.5作业层 （1）作业层是项目部为完成本工程项目施工任务，从企业内部和社会招聘组成满足项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系；从社会招聘的劳务组织，与项目部建立劳务合同关系。 （2）作业层的主要职责 1）严格执54、行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定； 2）按项目部下达的定额计划组织施工； 3）节约材料，降低消耗，提高材料的利用率； 4）及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率； 5）遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。 （3）作业层的权益 1）按劳务合同和完成实物工程的质和量获取应得报酬； 2）按劳务合同享有应由聘任方支付的社会福利费用； 3）按规定享有安全防护设施、改善劳动条件的权利； 4）依法获得必要的劳动安全防护用品。 2.1.4合同管理 （ 1）企业法人是工程承包合同履约的高级执行人员，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合55、同履行情况并及时协调解决发现的问题。 （2）企业法人（授权代表）对本工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。 （3）项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确 职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。 （4）项目常务副经理是受企业法人及项目经理委托和授权、直接全面履约本工程承包合同的现场执行人员。 （5）项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。 （6）合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达56、15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。 （7）项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。 （ 8）项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。 （9）所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。 （10）受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。 2.1.5施工管理 （1）项目部全面履行工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责57、，作业层对项目部负责。 （2）项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，争创优质工程。 （3）严格过程控制，保证工序质量。 1）项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场； 2）严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检项目部终检），提高一次验收合格率； 3）项目部质检人员对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查； 4）坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证； 5）严格执行规程规范，严格施工工艺。 （4）项58、目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。 （5）项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。 （6）严格施工现场安全生产监督管理。 1）制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证； 2）配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网； 3）实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工； 4）采取强制措施，防止发生“三违”行为。 （7）项目部结合本工程的实际，坚持59、质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。 （8）项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。 2.1.6考核与兑现 （1）企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程60、项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理部签订的责任书进行奖罚兑现。 （2）有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现： 1）本工程获得国家优质工程奖，给予项目经理20万元、常务项目副经理15万奖励兑现，获得省部级优质工程奖或安全工程奖，给予项目经理10万元、项目副经理7万奖励兑现； 2）受到业主、地方政府好评，为企业赢得信誉并由此获得新项目的，项目经理和项目副经理在本单位聘任该项目的项目经理时拥有优先权； 3）因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。 （3）有下列情形之一的，对项目经理和常务项目副经理予以处罚： 1）项目经理通61、过考核认为常务副经理严重不称职的，除撤销项目副经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。 2）常务项目副经理在任职期间无任何正当理由擅自卸职的，未经业主和监理批准擅自离开施工现场一个月内超过10天的，冻结其项目经理资质证书，没收常务项目副经理的风险抵押金，不再任命其它领导职务；造成经济损失的，处以罚款，直至追究刑事责任。 3）因项目经理或常务项目副经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其62、项目经理资 质证书、远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。 （4）因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理或常务项目副经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。 2.2施工准备 （1）技术准备 1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字63、盖章。 2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。 3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。 4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。 （2）现场准备 根据施工需要进行调查研究，并掌握工程沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料施工机械供应条件。根据建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。 （3）组织准备 此项工作在64、任务承接后立即进行，鉴于该工程分项工程诸多的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拔业务能力强，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。根据本工程特点、工程量，本投标人采用现代化项目管理体制。严格按照招标文件规定组建项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机等，一切需编制65、文件、方案采用微机管理。 （4）物资准备 进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场；构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙；根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。 2.3施工人员配置 本工程施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则，施工高峰期投入人员约238人。 在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。 2.4施工临时布置施工临时布置见“第三章”的相关内容。 2.5设备、人员动员周期和设备、人66、员、材料运到现场方法 2.5.1设备、人员动员周期 项目主要管理人员和技术人员进场，着手落实驻地的生产生活临时设施和电力、电信及试验室的安装等。同时进行路线复测及各种有关材料的取样试验；报监理工程师批准后签署有关材料的购货合同以及编制实施性施工组织设计。 施工前期的准备有重点的展开，在进场后3天内将先期工程所需的设备人员和材料调入施工现场。接到监理工程师的开工令后，使工程尽快进入施工阶段。根据工程进展情况，我们将及时进行人员、设备的调整及补充，以保证工程的进度和质量。 2.5.2设备、人员、材料进场方法 （1）施工机械设备、试验检测仪器从本单位已完工地或即将完工的工地就近调运，不足的可租用或购67、买。小型机具采用汽车运输至现场，大型机械设备采用平板车运输至现场。施工机械及试验、检测仪器等设备详见附件一、附件二。 （2）投入该项目的人员从已完工地或即将完工工地调谴，拟乘汽车抵达施工现场。 劳动力计划见附件三。 （3）建筑材料 施工用碎石、块石由距离较近的料场购入。施工用砂从砂料场购入。水泥采用附近水泥厂生产的合格水泥。主要材料将根据工程进度分批通过汽车运至施工现场。以上主要材料通过招标采购，以确保所购材料的质量和数量。进场后根据详细施工图编制实施性施工组织设计及年、季、月度施工计划，编制季度、月所需材料供应计划。 第3章 施工总平面布置 3.1布置原则及条件 3.1.1布置原则 （1）按68、招标文件规定和经业主同意指定的范围内布置本合同所需的临建设施。 （2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。 （3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。 （4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。 （5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。 （6）本标段工程分成2个施工区（段）：一施工区为K0+000.000K0+512.700段（第1段第4段，长512.700m）所包含的施工内容，二施工区为K0+512.700K1+178.000段（第5段第14段，长6669、5.30m）所包含的施工内容。其中：生活设施、混凝土拌和站、综合加工厂为统一布设，其他临设分别在两个工区进行布设。 （7）主要生产设施在护岸堤体后侧，办公生活用房详见施工总平面布置图。 3.1.2布置条件 根据建设单位所提供的条件进行本工程的施工总平面布置。 布置时将充分考虑利用拟建本工程的地形，根据施工需要，合理布置施工与生活设施。 严格执行国家及行业的有关规程、规范。 充分利用本单位以往类似工程经验、装备水平、科研成果、施工用管理经验等。 3.2临时施工道路 充分利用现场地形、地质条件以及根据工程施工要求，尽可能减少临时施工道路的占地和工程量，满足工程的施工。 本工程的场内道路主要是修建到70、堤基的道路，计划沿堤体内侧修建场内道路长约1.178km，路基宽约6.6m，路面宽约6.00m，为泥结石路面。 作业面内的道路主要在填筑区内或开挖面修筑，填筑区内道路随堤体填筑上升后，随之同步进行上升。 在施工期间，设置专职队伍，配置专用设备负责维护临时施工道路保证施工道路的畅通。 3.3办公、生活及文化建筑 根据本合同工程招标文件及招标平面布置所示的位置，拟采用租用民房作办公、生活及文化建筑，布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、等施工管理、生活设施，详见总平面布置图。 3.4风、水、电布置 3.4.1施工供风 由于本工程的主体工程石方开挖较大，本工程主要是为石方开挖、砼浇筑清仓及其他零星用风71、，为此拟在现场配置2台VY-3/7型（3m/min）；柴油空压机和4台VY-6/7型（6m3）；回填料的石方挖运需进行爆破时（料场开挖），需配备空压机2台VY-20/7型（20m3/min）电动空压机；3/min）电动空压机进行供风。 3.4.2施工供水布置 工程施工供水系统，担负着各个施工阶段的主体工程施工用水、混凝土生产系统和施工工厂等生产用水、施工人员生活用水以及消防用水任务。在本工程各工区营地内的适当位置各设一水池，水池占地60m2，储水60m3，用水泵抽水入池使用。水池的泵站采用IS105-100-250A型离心泵。各部位施工均自该高位水池架管引接使用。在料场后侧的的适当位置设一水池72、，水池占地60m2，储水60m3，用水泵抽水入池使用。水池的泵站采用IS105-100-250A型离心泵。各部位施工均自该高位水池架管引接使用。施工供水占地为240m2。 3.4.3施工供电及供电线路架设 在第一施工区段和第二施工区段各设配电房一个，100KW柴油发电机各1台，解决工程施工电源。零星用电布置有安全保护。施工现场照明用电和施工项目部用电到就近村民用户家搭用。本工程施工期间，室外照明将用高压氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主；照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防淋灯罩等。所有的照明满足施工及规范要求。 以下按一般常规简要介绍一下输电线路架设，不足之处，按相73、关的规程规范进行施工，具体实施时，以现场情况确定。 （1）立杆输电线路暂考虑用混凝土电杆，混凝土电杆采用地面焊接、组合，倒落式人字抱杆整体起吊的工艺。 （2）架设方式地线采用一牵一张力放线施工工艺，机械绞磨紧线，地面压接。导线采用一牵二方式放线。 （3）施工准备为了保证架线工程施工顺利进行，在展放导地线之前应做好以下准备工作。 1）根据现场调查和放、紧线方法，进行合理的布线并选择牵引道路。 2）平整施工场地，清除障碍物。 3）安装好放线滑车，打好临时拉线，搭好跨越架。 （4）跨越施工 根据被跨越物的重要程度和复杂情况，在搭设跨越架前应对被跨越的产权单位进行联系，经批准同意后再行搭设。越线架分为74、两种，即单面和双面跨越架。一般跨越低压配电线路、广播线、通讯线、乡村道路等仅在被跨越物的一侧搭设跨越架。当跨越铁路、公路、多路通讯线、电力线路等复杂的跨越，多在跨越物的两侧搭设跨越架并封顶。 （5）放线滑车应符合以下要求： 1）滑车的轮槽尺寸应与导、地线直径相适应，轮槽底部的轮径不宜小于导、地线直径的15倍。 2）根据线路具体情况在悬挂点高差过大、上扬、连接管过滑车处应分别选用特殊的放线滑车。 3）放线滑车的材料应与所展放的导、地线的材料相适应，以保证导、地线通过时不被磨损。 4）放线滑车直线悬挂在悬垂绝缘子串内侧，高低应适用于附件安装的要求。 5）应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并保证放75、线滑车转动灵活。 （6）放线架的安装布置 1）导、地线卷于线轴上者，可采用放线架、升降架或挖地槽等方式放线。架线轴时应注意导、地线从线轴下面引出，对准前方牵引方向，不论采用何种方式放线，均必须有线轴制动措施，防止发生“飞轴”现象。 2）导、地线无线轴时，一般零散线盘，允许采用翻转线盘放线。但每放10圈左右即应反转一次，防止上劲出现金钩或松股破劲。整盘导、地线应采用放线车或最临时线轴。 （7）导、地线的展放（机械牵引法） 1）导、地线线头用紧线器夹住后，用机械牵引展放导线。 2）工作人员将牵引绳放入滑车内。 3）机械牵引超过杆30m左右时停车，将线头牵回至杆后方，连接绳索用人力将导线牵过滑车。 76、4）中导线如需从杆结构中间穿过者，则每到一杆都要将牵引绳或导线穿入滑车内，连接到牵引车上继续展放。 （ 8）机械牵引放线施工安全注意事项 1）放线时的通信信号必须迅速、清晰、畅通。若采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置上，且旗语必须统一，严禁在无联络及视野不清的情况下放线。 2）放线滑车在使用前应进行外观检查，带有开门装置的放线滑车必须有关门保险。 3）线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠，线盘展放处应设专人传递信号。 4）作业人员不得站在线盘内操作，线盘接近放完时应减慢牵引速度。 5）跨越电力线路弱电线路需要断开时，应事先征得有关单位同意，断开电力线路必须遵守停电作业的有关规定，断开时应有防止77、电杆倾倒的措施。 6）放线时，除应在杆处设监护人外，对被跨越的房屋、路口、河流、裸露岩石及越线架和人畜较多处均应派人监护。 7）导、地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在导线外侧并应用工具处理，不得直接用手推拉。 8）牵引车辆行驶速度不得过快，司机应随时注意指挥信号，必要时应设专人跟车指挥协调。 9）爬坡时车后不得有人，不得沿沟边、横坡等险要地形行驶。 10）途经的桥梁、涵洞应事先经过鉴定，不得冒险强行。行驶中工作人员不得爬车、跳车或检修车辆，挂钩上严禁站人。 11)在放线过程中由于缺乏经验，对沿线地形、地貌及障碍物不清仍会发生磨损导线现象，为防止导线磨损可在特殊地区用木材架起或铺设草垫等措施。78、 12)尽量缩短放线、紧线、附件安装各工序的操作时间，避免导线在滑车内停留时间过长，因风摆动、窜动、鞭击等磨损导线。 13)导线磨损超过规程规定时，必须锯断重接。 14)导线展放时，线盘出头或接线盘时，导线应做临时绕接，接头应用绑线缠好以便顺利通过滑车。 (9)导、地线连接 1)严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线地同一 耐张段内连接，爆炸压接应使用适合爆压的连接管。 2)导线或避雷线的连接部分不得有线股扭绞不良、断股、缺股等缺陷。导、地线的连接工作必须由经过培训并考试合格的人员担任。 3)连接前必须将导、地线连接部位的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导、地线表面用汽79、油清洗干净，操作完成后应自检，并在连接管上打上操作人员的钢印。 4)爆压连接应使用导火索，引爆应使用8工业雷管，在周围有带电线路或设备的环境中作业时，禁止使用电雷管。 5)在地面上操作前，药包两端的导、地线应用支撑固定并应清除药包下方的碎石，点火时，除点火人外其他人员必须撤离爆炸点30m以外。 6)点火人应朝雷管开口端反方向撤离，在变电所附近爆压时，应事先与运行值班人员取得联系，并应采取防止继电保护设备误动的措施。 7)在居民区附近进行爆压时应事先与有关居民联系，并要求居民将门窗打开，爆压点距玻璃门窗应大于50m，不能满足时应对药包采取缓冲措施。 (10)紧线施工 1)紧线作业应在杆基础强度达80、到设计要求，全耐张段内杆已经检查验收合格后方可进行，紧线施工前，应根据施工荷重条件验算耐张杆强度，强度不足者应装设临时拉线或采取其它措施补强。 2)紧线准备 补强拉线可用钢丝绳或钢绞线制作，拉线一般应打在横担端部或避雷线悬挂点处，地锚与杆中心距离应大于拉线点的高度，临时拉线与杆的夹角最少不应小于45。 补强拉线地锚的埋深应在张力作用方向的反侧，深度要符合施工组织设计规定。 如果场地窄小，使用导向滑车时，导向滑车（即地面的角度滑车）应与导线方向一致。 确定弧垂观测档，并做好观测弛度的准备。 3)紧线开始前应指定专人全面检查落实以下各项： 导、地线是否有磨伤、金钩、破股等缺陷，连接管是否能通过滑 81、轮。 导、地线有否被树枝等障碍物挂住的可能，导、地线是否会脱离滑轮槽而被卡住。 过交叉跨越物的措施是否可靠，所有各档、各交叉跨越处是否已设专人看守。 4)紧线操作 有避雷线的线路，应先将避雷线紧好。水平排列的线路应先紧中线，后紧两边线。垂直排列的线路，应从最上层导线开始依次进行。 在耐张杆挂线点下方挂紧线滑车，牵引绳与导线连接点的位置不应通过紧线滑车，应先将余线收紧后再含紧线器。 紧线作业现场应有可靠的通讯方式，也可使用旗语。所有现场人员均应明确使用方法。机械牵引后，指挥人应随时注意导、地线收紧情况，若发现不正常或传来停止信号，应立即停止牵引，查明情况并处理完毕后再继续牵引。 当导线收紧至接近82、弛度要求时，应放慢牵引速度，待到已达到弛度值时的信号后应立即停止牵引，半分钟左右无变化时，即可在紧线杆的导、地线挂点处画印。 大耐张段有两个以上观测点时，应先待距牵引端远方的观测档弛度达到要求值后再反复调整，以使各档观测弛度达到要求值。 画印是画出从导线挂线孔垂直向下至牵引绳交点的位置。先做记号然后绑好绑线。 采用螺栓式或楔型耐张线夹的导、地线划印后，将导、地线松落到地面，根据绝缘子串长度量出线夹位置，卡好线夹，然后连同绝缘子一起挂上。耐张线夹安装时，必须留出跳线尾线的长度。 5)紧线作业应注意以下事项： 紧线作业应在白天进行，五级以上大风、雾、雨、雪天影响弛度观测应停止紧线。 紧线作业一般应83、以整个耐张段做为作业单位，紧线时应严密注意 耐张杆的变化，尤其是孤立档，若有变化应及时调整，以防挂线后弛度变化。 挂线时对于孤立档、较小耐张段的过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定： a耐张段长度大于300m时过牵引长度不宜超过200mm； b耐张段长度为200300m时。过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5； c耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外； d大跨越档的过牵引值由设计验算确定。 加强交叉跨越处的看护，防止导、地线突然从越线架中脱出而造 6)紧线工程施工安全 紧线的准备工作应遵守下列规定： a按施工技术措84、施的规定进行现场布置及选择工器具。 b杆的部件应齐全，螺栓应紧固。 c紧线杆的临时拉线和补强措施及导、地线的临时地锚准备应设置完毕。 紧线前应由专人检查下列工作： a通讯畅通，障碍物以及导、地线跳槽应处理完毕。 b导、地线压接完毕。相间导线不得相互扭绞。 c各交叉跨越处安全措施可靠，埋入地下的导线清理完毕。 紧线过程中监护人员应遵守下列规定： a不得站在悬空导、地线的垂直下方。 b不得跨越离开地面的导、地线。 d监视行人、车辆不得靠近牵引中的导、地线。 e传递信号必须及时、准确、清晰，不得擅自离岗。 紧线使用的紧线器，其规格必须与导、地线规格相符，不得代用。 挂线时应遵守下列规定： a挂线时，85、当连接金具接近挂线点时，应停止牵引，然后工作人员方可从安全的位置到挂线点操作。 b导线划印前必须采取防跑线的可靠措施。 c挂线后应缓慢回松牵引绳，在调整拉线时，应注意观察耐张金具中和杆的受力情况，防止构件变形。 3.5施工通讯 在配合施工期间，在工区内配置8对对讲机以满足施工过程中通讯的需要。 3.6油料储存 油料储存采用桶装油料，设在施工沿线中部位置，油库房建面积为40m2、占地60m2。 3.7料源及堆料场、渣场规划 回填料：部分利用开挖的有用料，部分利用料场开采料，本单位在各施工区各设有一个堆料场：临时堆料场总占地为10000m2。 弃渣场：按业主指定位置堆存。 3.8施工期水流控制（施86、工导流） 3.8.1导流标准 本工程的施工期水流控制，需考虑汛期长江洪水的影响，也要考虑枯水期长江三峡水库蓄水的影响。导流时段为9-11月、3-5月，基坑施工洪水标准为全年3年一遇、堤防挡水度汛标准为全年5年一遇，但招标资料未提供相应的导流流量。招标工程量清单上也未明确显示导流工程量，同时，结合招标图，本工程的堤基位置均较高，在9-10月、3-4月和汛期长江未发大洪水期间，基本上不设围堰也能施工。汛期则选择干旱时段进行施工，遇大洪水则暂停施工。但为了应付小洪水，本处也简要介绍一下围堰导流施工。 3.8.2导流范围 本工程施工导流主要考虑受河水影响的河段综合治理（堤防护岸工程）施工导流。 3.887、.3堤防护岸工程施工导流 （1）导流总体规划 本工程施工导流考虑两种措施： 一是护岸脚受水流影响部位，采用填筑土石料编织袋围堰、迎水面采用土工膜防渗+袋装渣料压面挡水，水流自河围堰外的河床过流，用水泵抽排基坑内水流。 二是护岸脚暂时不受河道内水流影响区，采用开挖时在护岸体外侧预留土坎挡水。 首先清理河道，将河道内的水流适当降低并归槽，然后在护岸工程需施工部位填筑土石围堰，围堰形成后，进行护岸体施工。 具体采用何种方式，再根据现场实际情况确定。 （2）导流建筑物设计 围堰采用土石填筑，迎水面设土工膜+编织袋装粘土；土石围堰上顶宽为3.0m，两边按1:1.75进行放坡；围堰基础开挖清除表层腐植土等88、。围堰具体尺寸应结合当时的水流情况确定。 （3）导流建筑物施工 围堰采用土石和粘土填筑，堰体碾压密实度不小于90%。围堰基础开挖清除表层腐植土、植物根系等。开挖边坡:弱风化岩层边坡1：0.5，土质及强风化岩层边坡1：1.0，基础开挖厚度至地面以下0.3m。土方的开挖应从上到下分层分段依次进行；开挖应采用人工开挖。基础开挖前，应作好施工排水，开挖时作好边坡支护保证施工安全。围堰填筑孔隙率不大于25%。基础按设计断面开挖完成后，清理开挖断面，同时做好基坑排水及基坑边坡稳定工作。 （4）围堰拆除 导流任务束后，采用挖掘机或人工分层进行围堰拆除，第一层按前进法进行拆除，拆除至水位以上约0.2m，第二层89、则按按退却法开挖至设计河底高程。围堰拆除的无用料运至业主指定位置。 3.8.4施工排水 坡面排水：对施工区内冲沟来水及雨水采取截、引、排等措施处理。边坡开挖施工时，在边坡开口线以上35m外沿开口线开挖截水沟，截住山体地表水，并排出施工区外。有冲沟时，在冲沟适当位置设置截水墙，截住冲沟来水，并排入截水沟，使其自流出施工区外。截水沟、截水墙具体结构形式及尺寸根据现场来水量及地形确定。基坑排水：导流后基坑内积水较小，将初期排水与经常性排水设施合并布置，主要抽排低洼地带积水、基坑内的渗水和雨水，基坑覆盖层含水、施工废水与其它途径来水。抽排水：在低洼地带四角布置0.6*0.8*1m的集水井，并设0.5090、.3m截水沟将渗水导至集水井，配7.5KW抽水机将集水排至坑外，另配若干个潜水泵排除局部集水。 3.8.5施工设备 1.0m3反铲2台，10t自卸汽车6台，3BA-9水泵4台，1.5KW潜水泵4台。 3.8.6 施工安全渡汛 3.8.6.1护岸度汛 （1）护岸挡水度汛 由于本工程受长水洪水及三峡水库蓄水影响，故拟分段施工，在9-10月、3-4月和汛期长江未发大洪水期间及采用围堰挡水而堰体高度较低时段，进行堤基及175.00m高程以下部分施工，遇大的洪水则暂停施工；三峡水库蓄水期进行175.00m高程以上部分施工；可确保安全渡汛。 （2）超标准度汛措施 若遇超标准洪水，则根据当地水文资料及水情预91、报，按照业主及监理单位的要求，对护岸的堤体采取子堰临时加高加固防护，子围堰采取编织袋装粘土，人工堆砌。子堰断面为梯形，顶宽1m，高1.5m，上、下游边坡均为1：0.5。编织袋子堰设置在堤防顶部距上游边线0.5m位置处。编织袋应具有足够的强度，不易撕裂，不易腐烂，盛装粘土后袋口用22铁丝扎牢。粘土取至粘土料场，采用1.0m3反铲挖、装10t自卸车运输至围堰顶部，人工装袋码垛施工。子堰顶宽1.0m，上游围堰子堰高1.5m，为保证子堰稳定，按梯形断面堆砌，坡比1：0.5。编制袋堆砌时按砌砖方法进行，即顺丁交错搭接堆砌。 3.8.6.2安全度汛保证措施 （1）严格按照工程进度计划，保质保量完成工程进度92、各时段要求的安全度汛面貌。 （2）按照合同规定，承担防汛责任和义务。在防汛指挥部门统一指挥下，积极与气象、水文部门取得联系，建立完善的水情、气象预报系统。 （3）各项施工临时设施都规划布置在安全度汛要求高程以上。 （4）每年1月31日前提出该年度的度汛措施报告，按照合同规定的进度形象要求提交年度安全度汛措施计划及分阶段工程度汛形象面貌图，报送监理人审批。并在工程月报上将安全度汛所需材料、设备、交通等情况及可能出现问题做出全面汇报。 （5）汛期成立防汛小组，负责防洪工作，保证24小时有人值班，准备充足的人员、材料、设备，保证人员、材料和设备能及时调用，组织抗洪抢险，把洪水的损失降到最低限度，并在93、洪水过后尽快恢复生产。 （6）编制所承担工程抵御超标准洪水的应急措施计划，并征得监理人的同意，同时在工程月报上将安全度汛和抵御超标准洪水所做准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题报送监理人审批并做好相应的准备工作。 3.8.6.3防汛组织机构设置及防汛物资的储备 （1）防汛组织机构的设置 在工程防汛度汛总指挥部的领导下，本项目部成立防汛度汛领导机构，由项目经理任主任，项目副经理任副主任，下设防汛指挥中心和抢险突击队，具体见表3-1。 表3-1抢险突击队人员设置 施工队队长副队长队员备注施工区项目抢险突击队1130生活抢险突击队1115抢险预备队1130医疗救护队1110后勤保障队11194、0汛情预报队113 （2）防汛指挥机构相应职责 具体负责本工程各年的防汛度汛工作。负责防汛措施计划及各项防汛物资的采购工作，负责各施工区防汛工作的具体实施措施，负责协调内外关系，好汛期内本项目的防汛值班、巡逻工作，保证通讯联络及抢险道路及施工作业面的排水通道通畅。并做好工作面的保护工作，及时收听天气预报，收集汛情、水情及气象信息，做到每天24h人不离岗，水情预报准确无误。减少人员伤亡，减少不必要的经济损失。做到分工明确，责任心强，团结协作，保证汛期人员、设备安全度汛。 （3）防汛物资的储备 汛前，做好防汛物资的采购和储备。汛期来临之前，做好机械设备维修、保养工作，同时备用一定容量水泵以提高汛期95、排水能力。储备一定数量的编织袋、麻袋等作为抢险物资。配备必要的救生器材，同时储备一定数量的生活物资，以备应急之用。做好人员和设备的合理安排，汛期做到防汛指挥中心每天24h轮流值班，并做好汛情记录，每2h预报一次汛情，特殊情况下随时预报，并将预报结果通知各级领导及各施工作业区。 （4）汛期撤离方案（生活区、施工区） 汛期做到防汛领导小组每天24h轮流值班，并做好汛情记录，每2h预报一次汛情，特殊情况下随时预报，并将预报结果通知各级领导及各施工作业区，统一听从防汛总指挥部的统一调度和指挥。如遇险情，即可由各施工区的突击队负责本部位的人员及设备的保护及撤离工作，使损失尽可能降低至最小。 根据短期水文96、预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路见表3-2。积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。 表3-2撤离方案及线路表控制时间 撤离标准 撤离路线洪峰来临前6h主要施工机械设备、人员及材料开始撤离 现场后侧山上洪峰来临前3h所有施工人员（抢险员外）均已撤离 现场后侧山上洪峰来临前1h施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕 现场后侧山上 3.9其他设施 3.9.1消防设施 本合同工程实施时，将在仓库，施工辅助企业区，压气站，备用发电机房，油库，办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙葙，重要场所如木材加工厂，油97、库等还将设置获救装置等。必要时，这些消防设施将服从发包人和监理的统一调动。 3.9.2各种信号的设置 在工区内设置一切必要的信号装置，这些信号包括（但不限于）； （1）标准道路信号； （2）报警信号； （3）危险信号； （4）控制信号； （5）安全信号； （6）指示信号。 并负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的信号装置及标志。且按发包人及监理的指示，补充或更换失效的信号装置。 3.9.3施工安全设施 （1）按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工前14天内编制工程施工安全措施文件报送发包人审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报98、治安等方面的安全措施。 （2）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。 （3）遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件夹有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，本单位将及时通知发包人，并在事故发生后48小时内向发包人提交事故情况的书面报告。 （4）将按发包人及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。 （5）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体的控制和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、发包人和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安99、全规定的行为和设施。 3.9.4施工环境保护设施 （1）本合同工程施工环境保护的内容 1）施工弃渣的利用和堆放； 2）施工场地开挖的坡面保护和水土流失防治； 3）防止饮水污染； 4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； 5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 6）完工后的场地清理。 （2）本工程施工环境保护的任务 1）按本合同技术条款的规定和发包人的指示，协助做好施工弃渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）； 2）按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件； 3）保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施100、，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理； （3）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。 （4）遵守国家颁发的有关安全规程和招标文件的有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，本投标人将通知发包人，并在事故发生后48小时内向发包人提交事故情况的书面报告。 （5）将按发包人及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。 （6）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体的控制和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、发包人和监理现场的检查、指导101、，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。 3.10临时设施用量见附件六。 第4章 工程施工方案与技术措施 本章先介绍施工分段及施工工序总体安排，然后再介绍各主要项目的施工方案与技术措施，最后介绍一下工程施工的难点、要点及应对方案。 4.1防洪护岸工程区段划分 A合同段总长为1178米，其中有衡重式挡墙+护坡堤型长341.59米、衡重式挡墙+护坡+衡重式挡墙堤型长 50.02米、衡重式挡墙堤型长374.69米、重力式挡墙堤型长65.97米、自然护坡长175.66m、高架桥段长170.07米（工程量清单中未包含此部分）。设计上共分成14施工区段： 第1施工区段：K0+000.000K0+142.102、51段，长142.51米，为衡重式挡墙+护坡堤型，挡墙高度为1518米，挡墙顶高程约为179.00m，设计堤顶高程为183.50m，采用C20砼框格植草护坡。 第2施工区段：K0+142.51K0+192.530段，长50.02米，衡重式挡墙+护坡+衡重式挡墙堤型段，挡墙高度为15米，堤顶高程为183.50-190.65m，采用C20砼框格植草护坡。 第3施工区段：K0+192.530K0+391.610段，长199.08米，为衡重式挡墙+护坡堤型，挡墙高度为1118米，挡墙顶高程为约181.00-187.21m，采用C20砼框格植草护坡，堤顶高程为190.65-187.210m。 第4施工区103、段：K0+391.610K0+512.700段，长121.09米，为衡重式挡墙堤型，挡墙顶高程约为187.21m-190.20m,挡墙高度为922米； 第5施工区段：K0+512.700K0+529.450段，长16.75米，为重力式挡墙堤型，挡墙顶高程约为190.22-190.72米，挡墙高度为7米； 第6施工区段：K0+529.450K0+648.440段，长118.99米，为衡重式挡墙堤型，挡墙顶高程约为190.23m-194.70m,挡墙高度为918米； 第7施工区段：K0+648.440K0+688.910段，长40.47米，为重力式挡墙堤型，挡墙顶高程约为197.50-197.60104、米，挡墙高度为37米； 第8施工区段：K0+688.910K0+784.720段，长95.81米，为衡重式挡墙堤型，挡墙顶高程约为197.55m-199.14m,挡墙高度为814米； 第9施工区段：K0+784.720K0+793.470段，长8.75米，为重力式挡墙堤型，挡墙顶高程约为198.80米，挡墙高度为56米； 第10施工区段：K0+793.470K0+882.400段，长88.93米，路面高程约为196.00-198.30m，为自然护坡； 第11施工区段：K0+882.400K1+052.470段，长170.07米，为高架桥段，工程量清单中未包含此部分内容。 第12施工区段：K1+105、052.470K1+112.320段，长59.85米，路面高程约为188.50-191.00m，为自然护坡； 第13施工区段：K1+112.320K1+151.12段，长38.8米，为衡重式挡墙堤型，墙顶高程约为188.15-188.30m,挡墙高度为810米； 第14施工区段：K1+151.12K1+178.000段，长26.88米，路面高程约为186.90-187.50m，为自然护坡。根据建设单位要求：2017年6月30日前完成堤体175米以下的挡墙和回填体回填及碾压施工，2018年11月30日前完成护岸工程和堤体后方回填。考虑长江洪水、三峡水库蓄水及本工程的设计情况，利于设备、人员、材料106、的均衡和合理调度，在施工时，将本工程划分为两个大的施工区进行统筹安排施工： 第一大施工区为K0+000.000K0+512.700段（第1段第4段，长512.700m）所包含的施工内容，含：（1）K0+000.000K0+142.51衡重式挡墙+护坡堤型段，长142.51米;（2）K0+142.51K0+192.530衡重式挡墙+护坡+衡重式挡墙堤型段，长 50.02米；（3）K0+192.530K0+391.610衡重式挡墙+护坡堤型段，长199.08米；（4）K0+391.610K0+512.700段，长121.09米，为衡重式挡墙堤型。 第 二大施工区为K0+512.700K1+178.107、000段（第5段第14段，长665.30m）所包含的施工内容；其中：新建衡重式挡墙堤防段共3段、合计长约253.60m，新建重力式挡墙堤防段长65.97m，自然护坡（开挖形成市政道路路基）共3段计175.66m，高架桥梁段计170.07m（本工程未包括）。 由于本工程受长水洪水及三峡水库蓄水影响，故拟分段施工，在9-10月、3-4月和汛期长江未发大洪水期间及采用围堰挡水而堰体高度较低时段，进行堤基及175.00m高程以下部分施工，遇大的洪水则暂停施工；三峡水库蓄水期进行175.00m高程以上部分施工；可确保安全渡汛。各工区施工时，主要以开挖、挡墙及挡墙后回填施工为主；每一主要施工项目均各组建一108、个作业队负责进行施工。 4.2施工工序总体安排总体施工思路是堤防护岸按全断面均衡施工，在9-10月、3-4月和汛期长江未发大洪水期间及采用围堰挡水而堰体高度较低时段，进行堤基及175.00m高程以下部分施工，遇大的洪水则暂停施工；三峡水库蓄水期进行175.00m高程以上部分施工；可确保安全渡汛。 施工工序总体安排：自下而上，分段进行施工。先进行施工导流，后进行基槽开挖、挡墙施工，再进行护岸回填、护坡施工，最后进行护岸顶和护岸后陆域回填。 堤防护岸工程施工工序安排：临时道路修建施工导流土石开挖砼挡墙施工土石碾压回填框格砼施工草皮护坡堤顶施工。观测墩及水尺随堤体施工同步适时插入施工。水准工作基点及109、水平工作基点布设在堤体施工范围外的，可在堤体工施工前适时布设、施工；水准工作基点及水平工作基点布设在堤体施工范围内的，可在相应堤段施工基本完成后，适时布设、施工。 4.3土石方开挖工程施工 主要有基础及平基工程的土石方开挖和回填料的土石方开挖。工程土石方开挖量为173511m3。本工程填筑工程总计为137700m3。 4.3.1工程开挖总体施工程序 立面上均按照自上而下的顺序进行施工。 堤基受水流影响部位需先进行导流，然后再进行土石方开挖。 4.3.2基础工程开挖技术要求：使用挖掘机械及人工配合施工。 （1）施工场地清理要求延伸到离施工图纸所示开挖边界或建筑物基础外侧5m的水平距离，内容包括清110、除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为需要清除的其他障碍物。 （2）凡属于没有使用价值的植物物，将其自然分解；凡无法分解的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。 （3）预裂爆破采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于1cm，预留面不平整度不大于15cm，孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。 （4）在形成裂隙面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。 （5）基础开挖应111、在旱地开挖。对于基础开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，认真采取排水、堵水等有效处理措施。 （6）永久建筑物的基础开挖必须符合施工图纸规定。 （7）基础开挖应自上而下进行，如开挖高度较大，可采用分层开挖，不宜采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。 （8）采用分层开挖时，基础岩体的保护层开挖必须严格控制，其垂直保护层的开挖爆破要符合设计要求。 （9）基础开挖后，如果基岩表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，如岩块过大，亦可用单孔小炮火雷管爆破。 （10）在进行高边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并应对开挖边坡进行修整和112、清理，清除掉松散和半附着的岩石，使边坡处于安全状态。 （11）基础开挖后，如果基岩表面发现意料不到的基础缺陷，则按有关要求予以特殊处理。 （12）开挖后的建基轮廓不应有反坡。对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。 （13）受水流影响的开挖区应做好排水设施，在建筑物最终开挖边坡以外的上部，应挖好山坡截水面，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑动。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。 （14）对于可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设施，将水排至不再重新回流到原处的适当地点。 4.3.3工程开挖施工布置113、 4.3.3.1施工道路、风、水、电布置 见附件。 4.3.3.2供排水 （1）施工供水 利用系统布置的供水系统，用50mm钢管引至各开挖施工部位。 （2）施工排水 施工排水以“截、疏、抽、排”相结合。施工区开挖边坡顶部挖周边截水沟，截排施工区外来地表水，随开挖作业面下降，在边坡两侧坡脚挖排水沟，将施工区内积水引排至基坑外。受水流影响部位开挖的经常性排水主要采用固定抽水泵站将积水排向堰外。 4.3.3.3供电 本工程开挖施工用电主要是电动空压机、施工照明、小型电动施工设备等。 各开挖部位施工用电拟从施工配电房引380V动力线至各用电点。 4.3.3.4水流控制及防汛措施 开挖施工中，如遇雨季或114、汛期，将会有如下情况的水流对工程施工产生影响： （1）雨水沿道路流向坡面，对已开挖的垂直壁面产生冲刷和浸蚀。 （2）高边坡开挖后，断层顶部暴露，且与边坡形成不稳定的三角体、悬挂体，雨水及汇水对其进一步冲刷可能会引起滑坡或塌方，影响施工进展。 （3）两岸边坡开挖的施工废水、雨水、汇水及河道渗流将会给基坑产生大量的积水而影响基础开挖施工。 为了防止产生上述不利影响，将对雨季施工中的水流和防汛采取相应的控制措施： （1）采取“高水高排、低水低排”的原则。首先施工高边坡顶部的拦水坎和截水沟，将水引向冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。 （2）对断层通道的地下水进行疏导，必要时采115、取喷护砼，及时闭合裂隙，并采取挡水埂引水至截水沟，减少水流进入施工区。 （3）做好进入施工区域的便道内侧排水措施，将地表水、汇水引至河中。 4.3.4平基土石方工程开挖方法：使用挖掘机械、爆破及人工配合施工。 根据设计图纸由测量放样确定开挖边线，用挖掘机进行土石方开挖，10T或15T自卸汽车出渣，运至指定位置堆放，对于挖掘机难以到达部位，则采用人工空压机风镐进行清理。 石方开挖根据开挖深度不同可采用浅孔爆破或梯段爆破进行施工。 （1）施工工艺流程 施工工艺流程：施工放样开工报验挖截水沟场地清理土石方开挖修整边坡重复挖运直至设计标高。 （2）土方开挖施工方法 施工场地清理要求延伸到离施工图纸所示116、开挖边界或建筑物基础外侧一定的水平距离，内容包括清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为需要清除的其他障碍物。凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。土方开挖按设计自上而下分层进行，不乱挖或超挖。土方开挖，近距离采用推土机松土器松土、推土机推土，运距较远时，采用推土机、装载机配合自卸汽车运输或挖掘机挖装，自卸汽车运送，人工配合机械修整边坡。开挖前，在开挖区外首先做好场外截水沟，同时随开挖面的117、下降,在开挖层面修建临时排水沟,保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷。施工至接近设计标高时，根据试验结果预留下沉量。在居民区附近开挖时，采取有效措施，保证居民及施工人员的安全，同时尽量减少施工干扰,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便道。弃土场按要求选定，作好排水工作，减少水土流失。 （3）石方开挖 一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用挖机挖掘或浅孔爆破和梯段爆破。根据本工程的地形和岩石结构，开挖分层的高度一般为24m。对于钻孔深度4.0m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔爆破。为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破和光面爆破技术。建筑物建基面采用水平预裂、水平光爆或预118、留保护层的开挖方法。在开挖之前，根据不同的开挖方法在现场进行爆破试验，选用合理的爆破参数，并报业主及监理工程师审批后实施。爆破石渣采用1.01.6m3挖掘机及3.0m3装载机装818t自卸车运至渣场。 （4）钻爆施工及爆破控制 由于本工程的石方开挖量少、深度浅，故按保护层开挖进行施工，保护层周边采用光爆施工，用手持式或气腿式风钻或100型潜孔钻进行水平预裂或水平光面爆破钻孔，其上部预留岩体采取手风钻浅孔爆破。其余部分底部留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。保护层开挖钻爆参数见表4-1。 石方爆破开挖必须采用控制爆破，控制爆破振动、飞石方向和距离，不得对邻近的各种结构物及设施119、产生损坏或干扰。在施工前，结合生产进行爆破振动测试试验，利用振动衰减公式，计算最大一段起爆药量。在整个实施过程中，对石方开挖每次爆破，都要严格控制最大一段起爆药量，以确保周围各种工程设施安全和正常运行。 表4-1保护层开挖钻爆参数表孔径（mm)孔深（m)倾角（度）孔距（m)线装药密度单耗（g/m)堵塞长度（m)装药结构药卷直径（mm)421_3与设计边坡一致0.4_0.5100_1200.3_0.4不耦合间隔装20 说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定最佳参数。 1）控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。 爆破振动衰减规律分式 Qmax R（V/K）3 3/ 式中：120、 Qmax最大一段起爆药量（kg）； R构造物至药包中心距离（m）； V质点振动峰值速度（cm/s）。主要类型建（构）筑物，地面质点安全震动速度规定规定如下：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物V23cm/s；钢筋混凝土框架房屋V5cm/s；新浇筑混凝土28天以后V510cm/s。 K速度衰减规律中的常数； 速度的衰减指数。 K、值，参考表4-2。 表4-2爆区不同岩性的K、值表 岩性 k a坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0 在进行爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段起爆药量控制按公式计算。每次爆破时，构造物至药包中心距离都在发121、生变化，因此，每次爆破都要进行控制计算和根据测试结果调整最大一段起爆药量。 2）爆破飞石 爆破前结合临空面方向，认真设计爆破方案，控制爆破飞石的方向和飞石距离，保护周围民房和索桥，不对周围群众生产生活造成过大不便，减少扰民。深孔梯段爆破飞石距离，一般按警戒距离R200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R300m控制。 4.3.5料场开采施工方案与技术措施 4.3.5.1覆盖层土方开挖 开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工 清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大122、块石用小炮清除。开采区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面截排水系统，地面截排水系统施工始终超前开挖工作面l2个台阶，在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1.0m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下随梯段开挖逐层剥除，分层高度23m。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，10t自卸汽车出渣。 4.3.5.2石料开采 （1）以10m为一采层的梯段高度进行开采。 （2）石料场作业面规划 首先修筑料场上山施工道路。为保证备料工期，需提前上山开挖无用层，拟先修一条临时123、施工道路至山顶高程，用机械设备至山顶开始剥离无用层。修路投入主要设备为2台1.0m3反铲和2台D85推土机。无用料开挖料尽量直接用于填筑上山运渣道路。用于无用层剥离的主要设备有2台1.0m3反铲、2台3.0m3装载机、10台10t自卸汽车和2台D85推土机。顶部无用层剥离以后，即刻形成钻爆试验施工平台，开始进行爆破试验，用于爆破试验的主要设备有2台潜孔钻机以及混装炸药的生产及施工设备。爆破试验的同时，无用层剥离继续进行。自上而下开挖，开挖料主要用于修筑道路，并在靠河的岩面外回填形成一个面积约1000m2的接渣平台，沿平台外侧用石渣堆4m高的挡渣墙，防止上部爆破石渣滚落至坡下。投入主要设备有4台124、1.0m3反铲、1台3.0m3装载机、2台D85推土机、10台10T自卸汽车和2台100潜孔钻机。为保证料场开采安全，在开采底部靠河侧预留一条宽为5m的岩埂，一来可控制爆破飞石方向，二来防止石渣滚下山去。 （3）施工程序 料场开挖自上而下以10m为一梯段高度进行开采（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。覆盖层剥离、工作面场地平整后以10m作为爆破梯段台阶与场内临时道路接合。工作台阶由钻爆形成。料场开挖施工程序为：修筑施工便道风、水、电安装测量放样无用层开挖台阶钻爆石料挖运。 （4）工作面清理 本工程只对规划开采区进行无用层剥离和清理，土方采用D85推土机集料，1.0m3反铲和3.0m3装载机125、装车，1015t自卸汽车运输，无用料就近弃于业主指定渣场内。石方无用层剥离和工作面的清理钻爆主要采用KQJ-100BC型潜孔钻机和手持式风钻造孔，人工装药爆破，D85推土机集料，1.0m3反铲、3.0m3装载机挖装，1015t自卸汽车水平运输于2号和3号渣场内。 （5）钻爆施工 石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶逐级开挖，钻孔采用100潜孔钻机辅以手风钻配合实施，装药采用乳化炸药混装车。无用层开挖钻爆根据其厚度不同选择钻机，主要采用100型潜孔钻机，当孔深小于4m时采用手风钻钻孔。孔网参数详见表4-3，并通过爆破试验修正。石料开采前，根据回填料的技术要求进行相应规模的开采爆破126、试验，按材料要求，在不同孔径、不同孔网参数下分组进行实施，具体见附图。用乳化炸药混装车进行全耦合装药，微差延期时间为25ms50ms。具体爆破参数详见表4-4。 表4-3无用层开挖爆破钻爆参数表钻机类型孔径(mm)孔深(m) 倾角（度）孔距(m)排距(m)单耗(kg/m)堵塞长度(mm)装药结构药卷直径(mm)手风钻424901.81.00.476100间隔装药32 表4-4石料开采爆破钻爆参数表序号孔径(mm)孔深(m)倾角（度）孔距(m)排距(m)单耗(kg/m)堵塞长度(mm)装药结构药卷直径(mm)第一组11516905.53.50.725300耦合混 装装药乳 化第二组1401690127、6.54,。50.723350耦合混 装装药乳 化 （6）减少超径石的控制措施 根据料场岩石性质和地质结构状况，主要采取以下措施来降低超径说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定最佳参数。 1）在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破，初步取梯段高度10.0m。 2）通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压，降低超径石百分率。 3）用乳化炸药混装车进行全耦合装药爆破，增大单位体积的爆炸威力，以及岩石破碎圈半径，并在顶部加设辅助破碎药包，以减少上部的超径石。 4）用粘土填塞孔口，确保堵塞质128、量，防止冲孔。 5）严格按爆破设计进行钻孔质量验收，钻机钻孔孔位误差30cm，孔深误差30cm。 6）适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。 7）对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解爆破碎。 （7）石料场施工技术措施 1）钻爆前进行爆破设计，经设计部门、安全部门审批后严格实施，并做好钻爆施工现场记录。 2）采用乳化炸药混装车进行装药爆破，主爆孔采取全耦合装药结构，能有效满足开挖料级配及强度要求。 3）保留边坡采用光面爆破技术。 4）局部剥离的覆盖层或在开挖过程中有粘土充填的溶沟槽时，有用料和废弃料按要求分类堆存或分别运至存料场及弃渣场，并在开挖轮廊线外设置截水129、沟，避免雨水携带泥团杂物，流入取料区。 5）石料开采前结合生产进行爆破试验，以确定较为合理的爆破参数，施工过程中根据爆破效果不断修正完善以求达到更好的效果。 6）料场配置的钻爆、挖运等机械设备，可根据现场施工需要或填筑要求进行合理调配，以利提高机械设备的使用效率。 7）定期或不定期对开采石料进行筛分检查，及时掌握开采石料质量情况，以指导开采施工。对所有部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，严格按爆破试验确定的钻爆参数控制，详细作好质量检查记录、编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。 （8）料场边坡保护措施 料场石方开采边坡采用1:0.4的坡比，每下挖10m设一条宽2.0m的台阶（马道130、），沿开挖边坡开挖设计线钻孔用KQJ-100型钻机施工，采用光面爆破技术，保护围岩稳定。 4.3.6开挖质量技术措施 (1)为使工程按计划工期完成，确保施工质量，本标段按ISO9001系列要求，建立质量保证体系，规范施工行为使参与项目施工的全体人员做到有章可循，明确各自的责任，实现工程质量合格目标。 (2)质量检验机构实行对火工材料采购、检验、加工、钻孔、爆破、监测等全过程进行质量控制。 (3)开工前由总工程师组织制定工程质量目标、质量计划和实施措施等，对全体施工人员进行技术交底和技术培训，使他们了解设计意图，须达到的标准和采取的各项措施，并作好技术培训工作，从而使全体施工人员明确岗位质量责任131、，为实现质量目标而作好本职工作。 (4)钻孔爆破严格按批准的施工技术措施计划和作业指导书进行施工。 (5)钻孔爆破施工过程作详细记录。 (6)设立质量检查机构，并配备足够的专职质量检查人员，对施工全过程进行质量控制。质量检查人员应严格按设计标准、合同要求及规范规定进行检查、控制。 (7)专职质检人员必须全面完整、真实准确做好质量检查记录，为竣工验收提供资料，同时还为爆破事故提供分析材料。 (8)合理安排开挖施工程序，围绕浇注需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。 (9)配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施132、工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。 (10)开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。 4.3.8开挖施工安全技术措施 (1)贯彻“安全第一，预防为主”的方针,加强安全知识的教育，建立建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前制订防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明，确保安全生产。 (2)工程开工前制定安全技术措施，报监理工程师批准后执行。 (3)各工序应按133、安全操作规程和作业指导书进行操作，防止事故发生，做到文明施工。 (4)所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。 (5)施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。 (6)安全检查人员按规范及国家有关规定进行监督检查，使安全生产、全过程处于受控状态。 (7)所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。 (8)施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。 (9)认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内134、；爆破后确认安全方可开放交通。 (10)加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按自上而下通层开挖，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。 (11)加强施工期边坡安全监测，用于指导施工；做好边坡坡面清理和支护，及时撬除危岩和不稳定块体。 (12)发生安全事故，应采取“三不放过”的原则严肃进行处理，防止事故再次重演。 4.4混凝土、模板、脚手架工程施工方案 本工程的砼主要有防洪护岸工程的挡墙砼、下河梯步砼、挡墙墙趾、框格砼、砼墩等，本工程全部采用商品混凝土。本节先介绍一下砼施工的基本方法，然后再分别介绍各类砼的具体 4.4.1砼的基本施工方法 按设计分缝分段进行施工，以适应135、基础的变形和减小温度产生的应力，要搞好伸缩缝的施工，逐层浇筑法，高度915mm/层,详见砼专项施工方案。 4.4.1.1施工程序 按设计要求分段进行浇筑。 4.4.1.2施工流程 验基立模验仓浇筑墙身逐层立模验仓浇筑养护质量评定。 4.4.1.3施工方法 （a）模板 模板使用九夹板、方木、钢管脚手架组合，采用逐层支模法，高度915mm/层,详见模板专项施工方案，模板安装时应注意以下几个问题： 须精确放线，模板安装允许偏差见表4-5。 （b）脚手架：采用双排落实地扣件式钢管脚手架，详见专项施工方案 （c）砼施工方法 采用商品砼，输送泵或自流入仓，人工平仓，2.2kw振捣器振捣。砼按分层振捣密实，136、砼浇筑完成8h后，进行洒水养护，每天14次。 4.4.2挡墙砼工 4.4.2.1施工工艺流程 工艺流程为：基础面验收立模验收砼拌和及运输入仓平仓、振捣养护拆模。 4.4.2.2材料 （1）护脚混凝土选用的原材料必须符合“水工混凝土施工规范”的要求。 （2）宜选用二级配混凝土进行回填。 4.4.2.3施工方法 表4-5模板安装允许偏差序号 偏差项目允许偏差（mm)1小型模板：长和宽22大型模板：长和宽大于3米33相邻两板面高差0.54局部不平整度（2m靠尺检查）35板面接缝1 基础面验收：基础面按设计要求施工后，经自检合格、报请监理组织验收，遇软弱带按设计进行处理。 立模：在基础面验收合格后、方137、可立模，模板采用木模，内拉外撑的支撑方式。 平仓、振捣：能用挖掘机直接平仓的则采用挖掘机平仓，不能采用挖掘机平仓的则由人工进行平仓，插入式及附着式振捣器联合振捣，确保砼振捣密实。 养护：人工洒水及喷雾器喷水雾养护或覆盖草袋养护。 拆模：人工拆模，拆下的模板要进行清理，堆放整齐，以备下次使用。 4.4.3框格砼施工 框格砼嵌入边坡内，与坡面平行，为降低成本及便于施工，拟采用立模及振捣棒插振和平板拖振施工的方式进行框格砼浇筑。 施工方法：先进行坡面修整，浇筑100厚c15砼垫层，然后采用人工按设计的框格深度进行立木模，然后按自下而上进行框格砼浇筑。 采用商品砼，自流方式人工平仓。先用插入式振捣器振138、捣密实，边振捣边用人工进行平仓，然后再采用平板振捣器沿框格模板顶拖移振捣，边振捣边由人工进行砼料的挖补，保证振捣后达到设计要求。在初凝后，由人工洒水养护。 4.4.4挡墙内排水管安装 100PVC管采用在市场购买合格的产品，然后运到工地仓库堆存。挡墙每两仓砼浇筑前按需要用量对每一道（根）排水管道进行制备（切断或连接）成设计长度，即同该位置的挡墙砼设计断面宽度，端头按设计挡墙断面结合排水管的坡度制作成紧靠挡墙模板的斜口。在每两仓砼浇筑到排水管的底部标高后，将排水管的两端口用封口包装胶带封闭端口，以避免覆盖、浇筑砼时，砼进入管道内以致排水不畅或堵塞；然后将排水管按设计的排水坡度搁置在前一仓浇筑的砼139、表面上。同时在草图上记录下每一排、每一根排水管道的具体位置。待砼浇筑，每一仓拆模后，对照记录位置，立即将每一根排水管端头的封口胶带拆除，圆管周边砼找补、打磨，确保排水管畅通，美观规则。 4.4.5伸缩沉降缝施工 挡墙采用跳段施工法，挡墙间的伸缩沉降缝采用聚苯乙稀硬质泡沫板填塞。 4.4.6混凝土温控措施 （1）合理安排混凝土施工时段。砼在低温季节浇筑，采取自然入仓。 （2）优化配合比设计。严格选择优质原材料，按设计推荐的配合比进行配合比试验，确定最佳配合比。掺用高效优质复合型外加剂、2A级优质粉煤灰，提高砼的增强、抗裂性能。 （3）严格按设计要求和施工规范分缝分块分层。 （4）控制砼出机口温度140、。 （5）加强养护与通水散热。 在砼表面覆盖绒毛毡保温被或双层草袋进行保温，防止气温骤升时表面水份过分挥发或气温骤降等产生表面干缩裂缝。夏季浇筑砼时，在仓面内采取喷雾、隔热、防晒等措施，运输设备设置遮阳棚等。砼表面连续喷（洒）水养护。对一般浇筑层连续养护至上一层施工。 （6）加强施工组织管理，确保现场施工顺利进行。在砼浇筑前，作好各项准备工作，机械设备、材料供应、施工人员等均安排充足，做到“人停机不停”。在浇注部位设置防雨棚，若温度较高，可起到遮阳防晒的作用；若遇气温较低，可起到保温作用，必要时在棚内设置碘钨灯升温。夏季浇筑砼时，尽量利用夜间施工，避开中午高温时段。 4.4.7混凝土外观质量控141、制 （1）预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。 1）保证表面平整度、垂直度和光洁度 保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。 面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。为延长模板使用142、寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条施工方案。压条选择截面规格为5030mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。 为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处外侧将截面为102cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为21.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，沉降缝处内侧满贴20mm厚泡沫板，进行混凝土浇筑。在混凝土达到强度拆模143、后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。 2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现 控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏144、和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。 3）防止表面裂缝出现 合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。 4）保持表面颜色145、一致 保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。 （2）补救措施 补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。 1）错台修补 对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝146、土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。 2）蜂窝、麻面及挂帘修补 对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净， 涂刷一道水灰比为0.40.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。 3）模板拉筋头处理 永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁147、用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。 4）悬臂模板孔洞回填 先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一道水灰比为0.40.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平、养护。 4.4.8砼工程质量技术要求 4.4.8.1模板质量控制 （1）总的要求 a、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抵挡混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 b、在模板加工前14天，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板和结构设计及混凝土浇筑模148、板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。 （2）材料 a、模板和支架材料优先选用木材、钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 c、木材的质量应达到四等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不使用。 d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 e、模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料应符合相关规定。 （3）安装 a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆149、。 c、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守有关标准的规定：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守相应标准的规定。 （ 4）拆除 a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。 b、混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。 c、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 4.4.8.2普通混凝土质量控制 4.4.8.2.150、1混凝土材料 （1）水泥 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。选取定的水泥生产厂应事先得到监理人的认可。 发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和质检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 运输：水泥运输过程应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当151、引起水泥变质。水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 （2）骨料 混凝土滑料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量技术要求规定如下： a、细骨料的细度模数，应在2.2-3.0范围内，测试方法按相关的规定进行； b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、使用山砂、特细砂应经过试验论证； c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； d、砂料中有活152、性骨料时，必须进行专门试验论证； （3）粗骨料的质量要求应符合以下规定： 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 施工中应将骨料按粒径分成下列两种级配： 二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm； 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题； 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 其它粗骨料的质量要求应符合相关153、的规定。 （4）粉煤灰和其它活性掺合料 按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中活性掺合料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。 活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的相关标准。 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。 （5）外加剂 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范的规定。 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 4.4.8.2154、.2配合比 各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按规范有关规定执行。混凝土配合比试验前应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。 （1）混凝土配合比设计： 按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规范的规定。 按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表4-6选定。表4-6混凝155、土在浇筑地点的坍落度表 建筑物的性质 标准的坍落度（cm)素混凝土或少筋混凝土 3_5配筋率不超过1%的钢筋混凝土 5_7配筋率超过1%的钢筋混凝土 7_9 (2)混凝土的配合比调整 在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 4.4.8.2.3混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，应按相关的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： （1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明； （5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。 （6）156、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； （7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 4.4.8.2.4拌和 （1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 （2）除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施设备称量应准确，其称量偏差不应超过相关的规定，应按监理人的指示定期校正称量设备的精度。 （3）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。 4.4.8.2.5运输 （1）混凝土出拌和157、机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。 （2）混凝土入仓时，应防止离析，砼自由下落的垂直落距不应大于2m。 （3）混凝土运输方式，应事先报监理人批准，并应按规范的规定执行。 4.4.8.2.6浇筑 （1）说明 任何部位混凝土开始浇前（隐蔽工程），必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、插筋、预埋件、止水和观测仪器以及其他等设施的埋设和安装等，经监理人检查后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。 （2）基础面混凝土浇筑 建筑158、物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应求避免损坏或扰动原状土壤。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。 （3）浇筑的间歇时间 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定。若超过允许间159、歇时间，则应按工作缝处理。 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 （4）浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过附表4-7的规定。 表4-7混凝土浇筑层的最大厚度（mm）表 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度（mm)插入式软轴振捣器 振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中 250在钢筋密集或双层钢筋结构中 150附着式外挂 300 （5）浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理或按施工图设计及图纸会审要求进行附加钢筋处理。 4.4.8160、.2.7混凝土面的修整及防裂 （1）混凝土面修正，混凝土结构表面的平整度允许偏差不大于3mm，其他部位5mm。承包人应根据混凝土表面结构特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和带处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规定的允许平整度偏差要求。 （2）混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80pm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。 4.4.8.2.8养护和表面保护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示161、先用洒水或薄膜进行养护。 采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少到21天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 4.4.8.2.9质量检查和验收 施工验收规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。 （1）混凝土原材料的质量检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，162、按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测到样以20-40t同品种、同标号水泥为一个取样单单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、强度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。 混合材料检验 粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。 外加剂的检验 配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场接用的减水剂浴液浓缩物，163、以st为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 水质检查 拌和及养护混凝土所有的水、除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或就或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。 骨料质量检验 骨料的质量检验诮分别按下列规定在筛分场和拌场进行； 1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含混量的砂的细度模数等。 2）在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水率，其率的变化应分别控制为0.5%（小石）范围内；当气温变化较大164、或起诉一骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含混量应每班检查一次。 （2）混凝土质量的检测 混凝土拌和均匀性检测 a、按监理人指示，并请监理人对混凝土拌和均匀度进行检测； b、定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3； c、用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。 坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 强度检测 现场混凝土抗检测，165、同一等级混凝土的试样数量以表4-8规定为准； 非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按第200m3，3个试件应取自同一盘混凝土。 （3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收 建基面浇筑混凝土前应按本章有关规定进行地基检查处理与验收； 在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑测量放样成果进行检查和验收； 表4-8混凝土龄期取样表 类别 28天龄期试件数 设计龄期试件数大体积混凝土 每500m3留设3个 每100m3留设3个非大体积混凝土 每100m3留设3个 每200m3留设3个 在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指示和本章相关的规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷水温度166、的检测； 按监理人指示和本章相关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收； 混凝土浇筑过程中，按本章相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，相关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收； 在各层混凝土浇筑层检查验收中，应按本章相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。 （4）混凝土工程建筑物的成型质量复测 混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。 （5）混凝土质量的钻孔抽样检验 监理人认为有必要时，可167、进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。 （6）混凝土工程建筑物的完工验收： 混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按施工合同的规定，向发包人申请完工验收，并按本章有关规定的内容向监理工程师提交完工资料。 4.5钢筋工程施工方案 本工程钢筋安装（连接）采用绑扎和电焊连接两种方式。 4.5.1钢筋加工 （1）调直去锈，钢筋表面的水锈，用钢丝刷清除； （2）划线剪切，施工人员在下料前必须熟悉施工图纸，认真掌握各种型号钢筋的下料长度编成下料单，然后切割机下料。 （3）弯曲成型，本工程的钢筋量不大，采用在工作台上手工小工具弯钢筋。 （4）钢筋焊接，采用交流电焊机168、焊接，焊接的方式为搭接焊。焊接有关标准如下： 1）单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。 2）接头的堆焊厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 3）焊缝应无裂缝、气泡等。 4.5.2钢筋绑扎连接 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证板、墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇顶板的钢筋。 （1）施工准备 准备材料如下： 、钢筋 应有出厂质量证明和复验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 、冷拉钢筋 表面不得169、有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹，断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。 、铁丝 采用2022号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 、垫块 本工程钢筋的保护层垫块底部采用大理石垫块；侧面采用高标号砂浆垫块。 、机具 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、起拱板子、小撬杠、钢筋钩等。 （2）作业条件 、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试运可用。 、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，170、并涂隔离剂。 、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 、在模板上已标明或弹好墙、板等尺寸线和水平标高线。 、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢，清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并润温。 、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平和垂直运输机械已准备好。 （3）施工操作工艺 1）基础钢筋绑扎 、按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一171、根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。 、为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 、为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 2）墙钢筋绑扎： 、先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并172、在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向砼内。 、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。 、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间间距不大于600mm，以保持两排钢筋的间距正确。 、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点，联梁等部位的锚长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中，应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置173、正确。 、剪力墙上预留空洞应按设计和规范要求进行加固。 3）顶部钢筋绑扎 、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。 、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。 、板与墙交叉处，板的钢筋应在上，墙的钢筋在下。 、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双间配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架(骑马铁)，以保持上层钢筋的位置。 、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并174、在主筋下垫砂浆、垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。 、板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L6为弯起点(L为板的中中跨度)。 、现浇砼板上预留孔洞：当孔洞尺寸200时，洞边不另设钢筋，钢筋绕过洞边不得截断；当200孔洞尺寸1000时，增设洞边加强筋；当孔洞尺寸1000时。 （4）质量标准： 保证项目： 、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋175、表面应清洁。 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目： 、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架不漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。 、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不小于规定值。 、用冷拔低碳钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处176、弯折不大4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程。 允许偏差项目：现浇钢筋绑扎允许偏差及检验方法详见表4-9。 表4-9钢筋绑扎允许偏差及检验方法项次 项目允许偏差 检验方法1234网的长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度 10 20 5 10尺量检查尺量连续三档取最大值尺量检查尺量检查5受力筋间距 10尺量两端中间各一点取最大值排距 56绑扎箍筋、购置筋间距 20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移 20尺量检查8焊接预埋件中心线位置177、 5尺量检查9受力筋水平高差 +3-0 尺量检查基础 10梁柱 5墙板 3 （5）成品保护： 、钢筋绑扎完后，禁止踩踏； 、禁止碰动预埋件及洞口模板； 、安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，不得任意切断钢筋和碰动钢筋； 、成品钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木； 、模板内表面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋； 、浇筑砼时，设专人负责整修。 （6）安全措施： 、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 178、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方可开始使用。 、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 、使用钢筋弯曲时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上安装。 、现场施工的照明179、电线或砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。 、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 、在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员应戴好安全帽。 4.5.3钢筋电焊连接 （1）钢筋安装 安装前的准备工作： a、施工人员应首先熟悉图纸，了解图纸的要求和各种型号钢筋的位置； b、测量点线高程； c、将仓内的杂物清理，清理各种位置钢筋的型号、数量，然后将钢筋运至施工部位。 d、检查准备相关的机具； e、另外不要考虑施180、工顺序，劳动组合，安全措施等。 施工程序 焊接架立筋划线排筋焊接垫保护层固定预埋件检查校正 施工方法 先将架立筋按技术人员定线位置固定，再从中心点开始向两侧按钢筋间距设点，然后用根数核对，位置确立后，就开始焊接。焊接时，应注意钢筋接头分散布置，两端应留足够的锚固长度或搭接长度，相邻两个焊接点的方向，需要交错90，为了保证有足够的保护层，在钢筋和模板之间设置带铅丝的水泥垫块。砼垫块：用于支撑钢筋的砼垫块强度不的低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。钢筋安装好后，应经过检查校正，在一些容易变形的地方或重要的接头应用点焊加强，校正后应用一些支撑加强，保证181、钢筋有足够的稳定性。 （2）成品保护： 、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当所温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。 、运输装卸对焊半成品时不得随意抛掷，以免钢筋变形。 、钢筋电焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。 （3）安全措施： 、电焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。 、电焊机的参数选择，包括功率和二次电压，应与电焊钢筋相适应，电极冷却水的温度不得超过40，机身应保持接地良好。 、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在电焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。182、 、电焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。 4.6土石方填筑 本工程的土石填筑工程有石渣料回填、卵石回填、土石混合料回填、砂岩块石反滤层、种植土回填等。受现场环境条件限制，为了保证施工进度，本工程施工顺序只有从温家沱起点逐段随挡墙砼的逐段形成，逐段回填临时道路土石方，遇回填料不足区域，在合同施工区外借取土石方，机械挖、自卸汽车运输1km至缺料区域回填，以确保临时道路及时形成，保证工程进度的顺利推进。 4.6.1施工工艺流程 测量放线开工报验临时排水系统施工原地面处理碾压分层填筑摊铺整平碾压夯实检验签证边坡修整。 4.183、6.2填筑料制备 本工程的填筑料一部分来源于开挖的有用料，一部从外面料场开采后运输到现场进行填筑。 （1）块石料 石料在业主指定料场按设计要求开采，严格控制上堤石料的材质和颗粒级配。 （2）土石料 爆破后的填筑料级配连续，最大粒径不超过压实层厚度，小于5mm的颗粒含量不超过20%，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。淤泥土、有机质土、膨胀土、建筑垃圾、分散性粘土等特殊土料不得用于本工程护岸填筑。土石混合料、石料以及混凝土施工所用的石料、砂（砾）料质量应符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。填筑料开采前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除。 4.6.3填筑作业面的划分 （1）划分184、填筑单元的目的 为了使填筑各个工序尽量连续施工，需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元，以提高堤面上各类施工机械的使用效率，提高上堤面强度。 （2）工作面填筑单元的划分 每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号和数量而定。单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成困难 1）根据填筑规划，石渣体每个单元面积约10002000m2，以平行堤面轴线划分条带填筑作业大区，各作业大区可以根据实际情况划分填筑单元。 2）反滤料各条带填筑区作为一个作业大区组织施工。 （3）填筑单元的循环 作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环185、施工。单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复，形成流水作业。 4.6.4填筑碾压施工方法 （1）基础清理 回填施工前首先对堤线位置和高程进行复测，准确定出堤线、坡角、边线的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面草皮和表土等，堤线范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度。潮湿或有水地段，在填筑区外，开挖纵向排水沟，在填筑范围内开挖横向排水沟，切断或降低地下水。将地表水和地下水流入填筑区外低洼处；填筑范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清186、除出填筑范围以外，晾晒泥土，再分层回填渗水材料进行压实或进行软基处理。清基范围应超出设计边线，其余量为30-50cm。清基深度0.3m。清理后的地表用震动碾压实。清基完成后，经监理等单位验收合格后方可进行回填。 （2）填筑料运输 块石料、土石料采用10t/20t自卸汽车运输；反滤料采用5t以下的农用车运输，必要时农用车车尾焊一上大下小呈喇叭口状的滑槽，确保卸料时不超出料宽1.5m的范围。填筑料的运输车辆均设置标识牌，以区分不同的料区。 （3）填筑料卸料 土石料采用进占法卸料。即自卸汽车在碾压检测合格的土层上卸料，摊铺时采用推土机配合汽车边卸边推，汽车在已摊铺好的松土层上行走，碾压，这既有利于土187、石料的防雨，也利用了汽车的压实功能，有利于提高干密度，也避免了重车直接在已压实土料面上反复行驶，造成剪切或超压等现象。反滤料采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料形成间隔料堆，再用反铲平料。这种卸料方式可避免填筑料的分离或粗颗粒集中。与土料邻近的反滤料卸料时应按1.5m宽、40cm厚，以及每车的装料量计算出卸料堆间距，以此间距卸料成堆。块石料采用后退法卸料。采用挖机进行平料。平料时，在工作面两侧及前进方向，每10m放置一个标有刻度的移动标志杆，挖机操作手控制铺料厚度。标志杆安排专人负责挪动，当挖机平料前进时，及时向前挪动，并指挥挖机平料。平料过程中一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除，运188、到堤面体护坡块石区或采用破碎锥破碎，再与填料混合填入堤体中。 （4）铺料 根据相关施工规范各物料每层松铺层厚为反滤料不大于40cm，砂碎石垫层为28cm，块石料不大于40cm，土石料不大于80cm，采用机械卸料，人工摊铺。铺料前应测量放出控制边线，以10m远一根标杆为线，给推土机司机以开阔的视野和明显的目标，尤其是夜晚操作。铺料完成后，应以人工对结合边线进行修整，收齐边线，清理污染物料。 （5）施工供水及填筑料洒水 施工期多为晴天，车辆行驶导致灰尘迷漫，应经常、定时用洒水车对施工运输道路进行洒水，压制灰尘。块石料洒水过渡料洒水是影响堤体填筑质量控制的主要问题之一，拟采用料场喷水、堤外加水和堤面189、补水相结合的方案，加水量根据现场碾压试验确定。 料场喷水：即在开采料场设喷水管，在填筑料装运前将石料洒湿。料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准，由人工控制。 作业面外加水：填筑料上堤前，通过入口加水站加水，加水站由专人负责，自动控制与手动控制相结合。 作业面补水：主要利用10t洒水车，在供水点处接水，运至工作面进行补充洒水。 加水量控制：按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在料场、加水站加一部分水量，在作业面上补充剩余的水量。铺料或碾压过程中洒水量约为20%，最终由现场试验确定。加水站采用自动计量装置，根据不同车型、单车方量确定自动加水控制时间；堤面补充洒水前首先计算洒水填筑单元工程量、面积，从而190、计算堤面洒水总量和洒水车行驶遍数（均速）。若同一填筑单元洒水与碾压时间间隔较长，按照监理人指示重新洒水。 （6）填筑料碾压 1）块石料碾压 块石料应采用比较新鲜坚硬、组织均匀的砂岩或灰岩。要求压实后的干容重大于20.5kN/m3。压实设备采用振动碾或气胎碾，振动碾的自重应不小于13.5t；施工过程中设备的振动频率及行进速度应按使各种填料达到最佳压实效果的要求进行调整。初定压实参数如表4-10所示：具体碾压参数需要施工前做生产性碾压试验，检查压实机具的性能是否能满足施工要求；选定合理的施工碾压参数：铺层厚度、洒水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。提出施工建议的碾压参数，报经监理工程师审定后，作为191、施工及质量控制的依据。块石料填筑施工时应对迎水面进行适当整修平顺。 表4-10压实机具碾压参数 压实机具重量（t)铺料厚度（cm)碾压遍数洒水量备注 振动平碾 13,5-15 80 6 20-30% 人工铺填250mm以上石料时，应大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。人工铺填250mm以下石料时，可直接分层填筑，分层碾压。块石料在装卸时应避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。压实块石料的振动平碾行驶方向应平行于堤轴。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动192、碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。堤体块石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。 2）土石料填筑与碾压 填筑总体施工顺序为：从下向上，分层分段按要求进行施工。护岸填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1:5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。进场后及时对工程沿线和取料场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。填筑方法：施工前先行进行现场碾压试验，选用不同的填料，采用不同193、的填筑层厚度、不同的碾压机具及不同的碾压遍数，随碾压随测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师批准，作为施工依据。试验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理工程师的同意后，至少在填筑开工前14天完成。填筑料采用1015t自卸汽车运输，进占法卸料，80120马力推土机推平，分层回填，每层虚铺厚度宜为0.50.6m，且水平超填宽度不得小于30cm。分层碾压，碾压采用1015t震动碾，碾压前要及时平料，力求铺料的均匀、平整，特别要防止欠压、漏压。对于少数填筑面积窄小边角、斜坡段及泄水建筑物结合面部位等机械难以碾实的部位，采取人工及蛙式夯机辅助夯实。气候干燥时，碾压前要适当洒水，使194、填料达到最优含水量，以利充分压实。填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采取“四区段、八流程”施工法（即四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、填筑面整形、边坡整修），拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压上升。填筑施工时，不允许填筑材料的大小颗粒集中分布，若出现这种现象，应进行混杂拌和，直到监理单位认为达到要求后方能进行填筑施工，碎石土中碎石粒径不得大于50cm，超出50cm者可用于坡面护脚。195、填料应尽可能在大面积范围内进行铺筑，以减少接缝。采用分块填筑时，应对块间连接处的漏压带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或在接坡处将未压实的虚坡料挖除。机械碾压作业宜采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。碾压时，行车方向宜平行于水平坡面线，分段碾压时，相邻两段交接带，与碾压方向平行的交界带，碾迹重迭宽度应不小于0.30.5m，与碾压方向垂直的交界带，碾迹重迭宽度1.0-1.5m，上下的分段和碾迹位置应错开。由于施工原因，不能沿水平坡面线方向整段同时分层填筑，要分段上升时，相邻两段因有显著高差而形成横向接缝，要求横缝与水平坡面线斜交，其结合面的坡度不陡于1:3，并应将坡面虚土铲除196、。洒水润湿后方能进行回填。高差大于1m时应挖结合槽，一般槽深0.25m，底宽0.5m，两侧边坡1:1，每隔5m挖一处，回填时人工夯实。填筑时每层外边坡必须按规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面，各层预留压实超填宽度不小于0.5m。振动碾压密实达不到的岸边和边角等部位，应填筑11.5m宽的细料，使用打夯机夯实，边角压实干密度不得低于设计干密度的95%。护岸填筑与刚性建筑（挡墙、涵洞、预埋设施等）衔接时，周边填筑应在建筑物强度达到设计强度后进行。两侧填筑料保持均衡上升，避免单向填筑，贴边填筑应采用小型机械夯实，铺筑层厚为50200mm。土石混合料中均应铺设80排水盲沟，梅花状布置，间、197、排距5.0m；部分土石混合料中铺设土工格栅，其铺设要求和范围详见平、剖面设计图。 3）垫层的填筑 垫层铺设应配合护坡铺砌进行，不宜超出护坡太多，免遭破坏。垫层要分段逐层铺筑，并要求人工洒水，拍打击实，力求各层层面清楚，互不混淆，达到设计厚度。分段施工时要作好分段处垫层的衔接。回填碾压后的坡面须进行整坡，达到一定的平整度，坡面经验收合格后才能铺设垫层。 3）收坡碾压 对于永久性边坡，既要碾压密实，又要在边坡收坡时不因大粒径的石料而影响边坡的平整度和密实度。为达到此目的，拟在边坡0.5m范围内清除出0.5m以上的大石，再以0.3m的细石料超宽0.5m填筑，振动碾碾压，反铲削坡，以期为边坡护坡提供一198、个密实的、平整的基础。 4）台背回填施工工艺 按设计图纸及规范要求，所有涵洞、挡土墙处的回填及台背后按规定进行回填。施工时应自下而上分层填筑，每层松铺厚度为30cm，采用水袋法或压实顶面沉降差法检测压实度；具体做法为根据测定的最后三遍顶面标高，最后一次与倒数第二次顶面标高差不超过3mm、与倒数第三次不超过5mm即可判定为密实。为保证压实度，在压路机压不到的边角处，采用柴油振动夯夯实。为便于控制填筑厚度，施工时在两侧台背画上分层线，每层25cm；台背回填应待结构物混凝土（砌体）强度达到70%以上、在结构物两侧对称等高进行；填筑时应清除混凝土表面乳皮、油污等，对外露铁件宜割除，必要时对铁件用水泥砂199、浆包裹覆盖。台背回填部分与路基接头处应开挖不小于1m的台阶并做出内倾坡度；台阶的压实度应达到相应填土区段的压实度要求；台背填土填至设计标高后应按设计边坡进行刷坡修整。 （7）碾压试验和填筑标准 1）正式施工前应按堤防工程施工规范（SL260-98）先在施工场地进行现场碾压试验，并以此确定压实机巨，铺料方法，碾压遍数，加水量等施工方法和参数，检测填料的相对密度、干容重、孔隙率等。 2）碾压试验应在堤基范围内进行，试验所用土料应具有代表性，并符合设计要求。试验前应将岸坡平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。 3）碾压试验的场地面积应不小于20m30m，将试验场地以长边为轴线方向，划分200、为10m15m的4个试验小块。 4）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数之后，相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。 5）应测定压实后土层厚度并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。 6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次，若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数关系曲线。 7）压实标准：回填标准用压实度表示，应满足表4-11规定。4.6.5特殊部位处理（接缝） （1）临时断面边坡的处理 对201、临时断面边坡采用台阶收坡法施工，后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整、清除污染不合格料，待该层铺料碾压时，可进行搭接碾压，从而保证交接面的碾压质量。 （2）上堤路与堤体结合部 堤区内采用堤体相同料区的石料进行分层填筑，填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当堤体填筑上升覆盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料骑缝碾压。堤区外侧路段与堤体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣、整理，按堤体坡面要求护坡。 表4-11碾压土堤单元工程压实质量合格标准 筑堤材料回填控制范围（cm)压实度开挖场地基面0-5095%回填土体50以上93%上路堤路床202、顶面以下深度80-15094%下路床路床顶面以下深度30-8096%上路床路床顶面以下深度0-3094% （3）堤内斜坡道路 随着堤体临时断面上升，堤内上、下游形成临时斜坡运输道路。堤内斜坡道路按纵坡1015%设置。道路填筑料采用相同堤区的石料，填筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压。当堤体填筑上升覆盖堤内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。 （4）堤体填筑坡面处理 堤体边坡部位填筑每上升2层，采用反铲按照设计坡比进行坡面修整，保证坡面平顺整齐。 4.6.6质量检测频率与检查 （1）质量检测 质量检测频率见表4-12。 表4-12质量检测频率 序203、号材料名称设计干密度（t/m3)抗剪强度值 检测频次1土石混合料填筑2.00C=10kpa=300每层、每压实区段、每单元工程不少于3组2市政回填区1.9C=10kpa=2803砂石片石反滤水层 （2）质量检查 1）所有回填部位、高程、填料、碾压遍数以及碾压机的行驶速度、填筑质量与物理力学试验，应详细记录，并提供给监理单位。 2）每层取样数量，自检每层500m2应取一个土样进行密实度试验，抽检量为自检量的1/3,但至少应有3个。 4.7土工合成材料施工 本工程的土工合成材料是指土工格栅、土工布、100塑料排水盲沟，必须采用经检验合格的产品，本节简要介绍一下三种土工合成材料的施工。 4.7.1土204、工格栅施工 （1）材料要求 土工格栅必须严格按技术参数标准采购，且每100卷随机抽样一组进行检查试验。格栅运输管理及铺设过程中应防止暴晒，并严格按设计图纸要求下料铺设，水平拉紧分布，不得卷曲或折曲，不得与硬棱角填料直接接触，所有机械不得在未覆盖填料的格栅上碾压。 （2）土工格栅施工方法 1）土工格栅下部基面应平整。 2）格栅应纵、横向间隔铺设（即：一层垂直水流方向，另一层顺水流方向）,长度按设计要求裁制，一般不宜有拼接缝。 3）如土工格栅长度不够，搭接不宜小于1个方格，并以细尼龙绳在连接处绑扎牢固。 4）两幅土工格栅应有40cm搭接重合段。 5）铺设格栅不允许有褶皱，并尽量用人工拉紧，以竹签定205、位于填筑土面上，填土时不得发生移动。 6）填土前如发现格栅有破损，裂纹等质量问题，应及时修补或作更换处理。 7）格栅上可按规定层厚铺土，但施工机械与格栅间的填土厚度不应小于15cm。 4.7.2土工布 （1）材料要求 本工程所用土工布为涤纶长丝土工布，每平米重250g，等效孔径0.070.2mm，渗透系数K（1010）cm/s，k=19.9，断裂强度大于12.5KN/m，断裂伸长率4080%。 （2）土工布铺设 1）土工织物铺设前应进行复验,质量必须合格，有扯裂、蠕变，老化的土工织物均不得使用； 2）应力求平顺,松紧适度,不得绷拉过紧；织物应与土面密贴,不留空隙； 3）发现织物有损,应立即修补206、或更换； 4）相邻织物块拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接.搭接宽度取50cm； 5）坡面铺设一般应自下而上进行，坡顶、坡脚应按设计图纸要求固定,防止其滑动； 6）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物； 7）土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层填填料。 8）织物铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填，或采取保护措施。 4.7.3塑料排水盲沟 土石混合料填筑区内所用塑料排水盲沟均要求外包土工布，安装时向堤外倾斜,坡比1/200。要求回填碾压后人工或是小型机械开槽（槽深宽各15cm)，放入盲沟，先用细料保护性回填，再进行上层料的回填碾压。盲沟技术指标要求见表4-13。 表4-13塑料排水盲沟技术指标表 207、外形尺寸中空尺寸单位质量空隙率 抗压强度（kpa)扁平率 5%扁平率 10%扁平率 20%100501000g/m82%80%140%220% 4.8浆砌施工 4.8.1总体施工方案 采用1个施工队作业，产生的水平施工缝按相关的要求处理。砂浆在拌和站内拌制、砼罐车或自卸汽车运至施工现场，粗料石的内运输采用一台汽车吊或挖机及装载机进行配合运至作业面，人工铺浆和安砌，用插入式砂浆振动片及振捣棒振实，养护采用人工洒水养护。 4.8.2砌筑工艺流程 施工准备选料铺（座）安放混凝土预制块竖缝灌砼（砂浆）捣实清除表面浮浆养护质量检查。 4.8.3砌筑施工 4.8.3.1材料 4.8.3.1.1砌筑材料 （208、1）砌体的材料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，应色泽均匀。预制砼块料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）用于浆砌筑的砼块应棱角分明、各面平整，抗压强度大于20MPa。 4.8.3.1.2水泥和水 （1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款相关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 （2）应按本章相关规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验收，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。 4.8.3.1.3胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆209、和小骨料混凝土） （1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。 （2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。 （3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 （4）胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （5）胶凝材料210、应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照附表4-14表选定。在运输或贮存中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 4.8.3.2浆砌体砌筑 4.8.3.2.1一般要求 砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应切成斜搓。 砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范中的规定。 表4-14胶凝材料的允许间歇时间表 砌筑时气温0c 允许凝结时间（min）普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 20-30 90 120 10-20 1211、35 180 5-10 195 4.8.4养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 4.8.5质量检查和验收 会同监理人进行以下各项所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。 （1）原材料的质量检查 砌筑工程所用的材料应按监理人指示和本章相关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 用于砌筑的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等按监理人指示及本章相关规定进行质量检查。 （2）胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查 应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机212、口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每个区砌体取成型试件一组3个。 （3）浆砌砼砌块质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 排水孔的坡度和阻塞情况检查。 预制砼的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。 （4）砌体工程验收 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果持检查和基础面开挖清 在砌体工程砌筑过程中，按本章相关的规定对砌体工程中的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。 完213、工验收，每项砌体工程完工后，承包人应按本合同通用合同条款的规定，向监理人申请完工验收，并按规定向监理人提交完工验收资料。 4.9草皮护坡施工 具体实施时，应严格按施工设计图进行施工。 坡面的草皮护坡种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。工作内容包括修边坡，松土除杂等。 （1）施工程序 边坡修整松土除杂种植覆盖施肥养护 （2）施工方法 1）边坡修整：大堤外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。 2）松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。 3）撒种覆盖 草种选择 各214、草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，的草种。 播种方法 鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法；撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，每排人间距为1米，撒播过种中严格遵循设计草密度。 草种覆盖 每撒播段完工后，及时用人工拍压，再用无纺布覆盖坡面表上，以使草种稳定，不流失。 4）施肥、养护种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上。 5）草块移植铺设法 铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。 草块切成30215、cm30cm，厚23cm的方块。 铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。 4.10栏杆施工 钢筋混凝土仿木纹栏杆拟采用外购合格成品，然后运到施工场场，按设计要求进行组装施工。 4.11其他施工 严格按相关的规程规范进行施工。 4.12工程施工的难点、要点及应对方案 4.12.1工程施工的难点 本工程施工有三大难点： （1）施工导流是本工程的难点之一。 （2）本工程处于集镇区附近，搞好文明施工是本工程的一大难点。 （3）作好对地下管线216、的保护是一大难点。 （4）本工程工期紧，任务重，防洪渡汛压力大，作好施工规划保证按期完工是一大难点。 （5）无现成的进场施工道路，需建设单位另从场外新修临时道路解决。 4.12.2工程施工的要点 本工程施工的要点是合理安排施工，作到均衡生产，土石方开挖、堤砼浇筑及堤体填筑是本工程施工的要点。 4.12.3工程难点及要点的应对措施 （1）工程施工导流见“第3章”的内容。 （2）施工计划及按期完工的保护措施见“第6章”。 （3）地下管线保护见“第7章”的内容。 （4）文明施工见“第10章”的内容。场外临时道路详见临设施工方案。 第5章 资源配备计划 5.1主要施工机械设备配置计划 根据施工计划要求217、，为了保证工程的进度和质量，本单位将配备足够的施工机具设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。主要施工机械设备配置见附件一。 5.2设备的使用及维护管理措施 （1）项目部所有机械设备均按设备目录进行统一分类编号，并安装统一编号牌，建立机械台帐和卡片，做到帐、卡、物三相符。凡在施工现场的设备，其使用操作及维护作业，必须符合有关要求。设备操作人员必须严格按照机械操作规程，达到五懂三会。充分发挥设备效能，保证施工质量，完成各项规定指标。 （2）新工人上岗前或新设备在试行和使用前，必须将有关资料、构造性能、安全操作规程向操作员交底，经过必要的培训并经考试合格发证后，方218、准上岗。 （3）未经批准，任何人不准随意拆除设备的安全装置和零配件； （4）根据水电施工特点，维护保养种类可分为：例行保养、适时保养、停放保养、转移前保养。各级保养均由项目部物资部门牵头，并均应有保养记录，交物资部门保存。 （5）各级保养，无论机况如何，均应按规定的时间间隔和作业项目强制执行，超保时间不得超过周期的10。 （6）测量设备管理：工程开工前，项目部根据工程需要，确定测量设备检测、实验任务，编制所需检验、测量和实验清单，规定常用设备的检定和标识方法。项目部对投入使用的检测设备从制定配置计划、采购、入库检定、发放登记、使用维护、周期检定到报废消号的流转过程实行统一管理，使之处于受控状态219、。投入使用的测量器具均在校准有效期内，并在开工前进行了检定，仪器设备符合规定指标。 5.3拟投入本标段的试验和检测仪器设备见附件二。 5.4劳动力计划和管理 5.4.1劳动力组织 根据本工程实际情况，以本单位在职人员为主，主要技术工、机械操作工采用本单位内部定员定岗的原则，施工强度高峰期时聘用当地工人做劳动力的补充,投入本工程的劳动力见附件三:拟投入本标段的劳动力计划表。 5.4.2劳动力管理 进入现场所有劳动力接受现场经理部的统一管理，统一指挥，劳动力进场后，统一组织培训后再上岗，特殊工种一律持证上岗。项目经理部根据现场施工条件、工程量、施工网络进度计划等对工程项目和进度进行分解，在充分考虑220、工程技术要求、工种配置、分项工程进度的基础上，编制劳动力计划和劳动力进点通知单，内容包括劳动力人数、专业技术要求、进点时间等。项目经理部根据施工要求，经本单位统筹调配，本着“需则进、完则退”的原则，安排劳动力进出场，现场不留闲人，杜绝人为窝工现象，同时避免人员频繁调动。做好劳动卫生和劳动保护工作，建立健全医疗保障制度和措施，制定饮食卫生制度及营养方案，注意地方病防治，确保施工人员身体健康。 5.5主要工程材料计划和管理 5.5.1主要工程材料计划 为确保工程按期完工，减少材料存放场地的占用面积，现场将根据设计图纸中的工程数量以及施工进度安排要求，分期、分批进场。并在开工前做好材料供应总计划、季221、计划、月计划和周计划，提前有序地供料，满足持续施工的要求。 5.5.2主要材料管理 按计划保质、保量及时供应材料。材料仓库的选址应有利于材料进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。进场的材料应进行数量验收和质量认证，并做好相应的记录和标识；不得混合存放，严禁不合格材料进场，新材料未经试验检验不得用于工程。材料管理包括由发包人供的材料和我方自行筹备的材料的管理。 发包人供材料的管理 A、制定材料用量汇总表 在正式开工之前根据中标确定的合同项目分部分项工程及工程量和投标文件所列数量，向发包人和监理工程师上报并经审核确认的分部分项工程物资需要用量详表和汇总详表，发包人审核确认后根据此作222、为正式的物资供开户的预控制依据。 B、编制年、季、月度物资计划表 根据项目施工详图和工程进度计划，编制年、季、月物资申请计划，附分项核算表和物资明细表，并经监理工程师审核，按合同条款中规定的时间报送发包人，发包人审核确定后据此作为物资分期供的依据。 C、材料供数量的改变 合同执行过程中因发包人原因引起的变更导致的物资供开户总量、分部分项项目物资需用量及供计划的变化，参照本合同有关条款规定作相的调整。其中，我单位年、季、月物资申请供变更计划必须在监理工程师审核确认签名之日起48小时内附上监理工程师签发的变更书面说明一并报送发包人，发包人审核后据此作相的调整。 D、未按时提交材料计划的责任 若我单223、位未按规定时间上报物资申请供计划及变更计划，发包人视资源情况供，但不承诺保证供。 E、对提交材料供计划负责 我单位对报送的物资申请计划的时效性、准确性承担责任并要严肃履行。 F、材料专用于本合同工程 G、材料的采购限价 本合同期内，属发包人供的材料，经发包人同意由我单位自购，但材料的价格不得高于发包人在自购审批表中所规定的限价。 H、我单位接受发包人供的材料 发包人负责供的主要工程物资，除经发包人批准或授权同意自购外，我单位必须接受发包人的供，同时我单位将对发包人供的材料有专门人员负责计量，交接，保证按时接收发包人送到的材料。 I、材料的质量 我单位将严格执行合同规定的关于材料质量方面的条款。224、 J、剩余材料的回收 为保证本工区良好的施工秩序和工程物资的质量，防止物资流失，凡进入工区的工程物资，无论运输方式如何，必须持有发包人印发的物资进出场许可证，否则不得通行。 K、材料的领用 领料时，领料人员必须持有发包人颁发的领料证，方可办理领料事宜。 我单位自筹材料资源的管理 除合同条款中规定由发包人提供的材料外，其他用于实施本合同工程的任何物资均由我单位负责，其具体管理办法如下： A、用于永久工程的材料，我单位将提前28天向发包人提交经监理工程师和发包人审批的采购计划，在发包人审核批准后进行采购。对于这部分材料的采购，发包人有调整生产厂家，货源的权利。所有的非设计结构用材料均由我单位提供。225、对某些需要由我单位提供的设计结构用钢材，我单位将提前28天向监理工程师提交采购计划，材料品种，制造厂家材料的主要性能指标，材料样品以及监理工程师要求的其他证明材料。 B、用于临时工程或设施的材料由我单位自行提供。 C、我单位对自己所采购的材料的规格、品种、质量、数量等一切后果负责。 第6章 工程进度计划与措施 6.1编制依据及原则 6.1.1编制依据 （1）本工程招标及合同文件。 （2）关于本工程施工招标文件补遗书。 （3）招标文件给定的控制性工期。 （4）投标人的施工能力、人力、物力、资源状况。 6.1.2编制原则 （1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及控制工期要求，做好施工总体规划，科226、学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。 （2）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。 （3）采用施工强度适中指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。 （4）合理安排施工导流及各部位施工，确保各部位按计划实施。 （5）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。 6.2施工规划及施工进度计划 6.2.1施工规划 由于本工程招标文件规定施工工期为24个月，从立面图（巴木-招标-标-03看K0+512.700K1+178.000段堤体基础的高程均高于177.50m，为确保任务按期完工，本单227、位结合设计修建情况不同、形成不同施工段落，考虑长江洪水、三峡水库蓄水，为利于设备、人员、材料的均衡和合理调度，在施工时，将本工程划分为两个大的施工区（段）进行统筹安排施工： 一施工区施工范围为：K0+000.000K0+512.700段（第1段第4段，长512.700m）所包含的施工内容；含：（1）K0+000.000K0+142.51衡重式挡墙+护坡堤型段，长142.51米;（2）K0+142.51K0+192.530衡重式挡墙+护坡+衡重式挡墙堤型段，长50.02米；（3）K0+192.530K0+391.610衡重式挡墙+护坡堤型段，长199.08米；（4）K0+391.610K0+51228、2.700段，长121.09米，为衡重式挡墙堤型； 二施工区施工范围为：K0+512.700K1+178.000段（第5段第14段，长665.30m）所包含的施工内容；其中：新建衡重式挡墙堤防段共3段、合计长约253.60m，新建重力式挡墙堤防段长65.97m，自然护坡（开挖形成市政道路路基）共3段计175.66m，高架桥梁段计170.07m（本工程未包括）。 由于本工程受长水洪水及三峡水库蓄水影响，故拟分段施工，在9-10月、3-4月和汛期长江未发大洪水期间及采用围堰挡水而堰体高度较低时段，进行堤基及175.00m高程以下部分施工，遇大的洪水则暂停施工；三峡水库蓄水期进行175.00m高程以229、上部分施工；可确保安全渡汛。各工区施工时，主要以开挖、挡墙及挡墙后回填施工为主；每一主要施工项目均各组建一个作业队负责进行施工。施工工序总体安排：自下而上、分段进行开挖。先进行施工流，然后进行基槽开挖、挡墙施工，再进行护岸后回填、护坡施工，最后进行护岸顶和护岸后市政回填。 堤防护岸工程施工工序安排：临时道路修建施工导流土石开挖砼挡墙施工土石碾压回填框格砼草皮护坡堤顶施工，陆域回填适时插入施工。 6.2.2施工控制性工期 计划开工日期暂定为2016年12月24日（具体按监理人发布的开工令为准），计划完工日期为2018年12月24日，总工期为24个月，按合同文件约定工期完成。 施工进度计划见附件四230、。 6.3施工工期保证措施 严格执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。 6.3.1施工组织保证措施 选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 6.3.2技术管理保证措施 按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监231、督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由本单位聘请的技术专家团及时进行咨询、指导，做到： （1）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口； （2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等； （3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性； （4）组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划232、会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核、严格奖罚。 6.3.3质量管理保证措施 项目部将按照ISO9001GB/T19001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到合格标准,争创优质工程。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。 6.3.4施工管理保证措施 机电物资、233、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。 机械设备及劳动力计划见“第五章”的内容。 6.4保证工程施工的应急施工措施 (1)合理安排施工人员和管理人员，并都经过专业训练和具有多年的同类工程的施工经验，非常胜任本工程的施工、管理。一旦有赶工任务或需要抢修、抢建的项目，能立即投入施工，并能确保按质、按量、按期施工。 （2）合理安排施工和材料进场，储备充足的物资，并都经过复试合格品。不仅要采购用于近期施工234、的量，还要考虑市场因素和货源因素。例如，水泥本月需要量为100吨，要为下月工程要储备40吨，并经过复试合格。避免出现应急情况下物资跟不上工程需要，或有物资又出现复试不合格而待料现象。 （3）所有的施工机械必须按期做好保养维修工作，并备有备用机械，以免应急情况下机械故障造成工程质量跟不上。 （4）备有水箱、发电机，避免在停电、停水情况下造成工程质量问题。 （5）做好应急施工的资金储备。 6.5赶工措施 （1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期235、的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。 （2）工程开工后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。 （3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。 （4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。 （5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工技术和进度计划。 （6）施工过程加强工序检验和试验工作，236、保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。 （7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。 （8）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。 （9）劳动力赶工措施 劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所以计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“二班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健237、，保证正常施工。 （10）周转材料措施 配三套模板，这样就可按流水作业的方法，在最短时间使模板进入周转状态。转下一工序的施工。 （11）施工机械措施 赶工期间施工均采取两班倒作业，换人不停机，保证工程工期计划。 （12）其它赶工措施 土方调配工作量极大，配备足够的运输机械，减少不必要的二次转运，提高机械效率。 第7章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施本着以“预防为主，安全第一”的方针进行。 7.1管线损坏的预防处理 （1）进场后首先根据地下管线图在平面图上和现场标出位置，标明管线性质、规格、埋置深度，然后进一步研究处理方案。 （2）对重要管线在238、现场挖探坑，暴露其位置和方向，在地面作出标志。 （3）对未改移的管线，先行悬吊并固定于悬吊梁上，再开挖基坑或施做围护结构。悬吊可根据管线大小规格，分别采用钢桁梁或型钢梁，钢梁经计算确保不变形或少变形，挠度控制在管线允许位移范围内。管线固定采用型钢吊梁焊接或栓结固定。 （4）对图上未标明的次要管线一旦损坏，则先维持现状，或堵塞管路不使液体流出，立即通知监理和管线专业维修队伍进行抢修。 （5）对于需跨越的管道或箱涵可隔一定间距（200m左右）搭设钢栈桥及回填一定厚度土石料后才通行；并且回填土石料时，对于管道及箱涵周围秒得采用重型机械压实。 7.2既有建筑物及设施保护措施 （1）对周边距基坑边1.5239、至2倍基坑深度范围内的所有建筑、构筑物均设置位移、变形、倾斜、开裂振动监测点，加密监测频率，密切监视其动态，准备好预案对策，遇到发展趋势，即行加固处理。距基坑很近的建筑物，在基坑开挖之前，先在靠基坑一侧的基础下旋喷注浆，作为加固措施，也是与基坑的隔断措施。 （2）收集周边建（构）筑物的设计和竣工资料，掌握其基础和结构形式。 （3）如发现基础下沉，地下水位下降，房屋倾斜、开裂，根据不同基础类型，分别采取隔断措施、地层注浆或旋喷注浆加固措施等。 （4）严格控制降水，如果可能，改用集水坑排水而取消降水。如果周边地表地层位移速率增加，必要时经监理批准，采取钻孔回灌，恢复地下水位。 （5）派员对周边建（240、构）筑物及地表日夜巡查并作记录、摄像，随时掌握周边动态并随时反馈信息。 7.3基坑坍塌预防及处理 （1）维护结构经监测位移速率加快或地表下沉速率加快，坑壁有坍塌趋势时，立即增加钢支撑或增加土层锚杆，同时在土层中注双液浆加固。 （2）基坑纵向有坍坡可能时，进一步放缓纵坡，适当增加降水量和降水深度。当不允许增加降水时，在松散稀软土体中采用粉喷搅拌硅化土体，增大土体强度。 7.4管线及其他设施的加固处理措施 施工时，对于地下管线及其它地上地下设施根据经济分析能绕开则绕开，实在不能绕开，才考虑采用加固保护措施。地上设施，由于在明处，施工时采取一定的安全措施，就能避免对其造成损伤，就算造成损伤，按常规进241、行处理加固就可以了。本章主要介绍一下地下管线及其它地下设施的加固、保护措施。 7.4.1地下管线及其它地下设施的调查、探测可以采用实地调查和仪器的方法进行。 7.4.2发现地下管线及其它地下设施的一般要求 （1）在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知监理工程师，并上报有关部门进行处理。 （2）施工中发现影响施工的地下障碍物时，应于8小时内以书面形式通知工程师，同时提出处置方案。 （3）施工前应主动与业主单位协调，把有可能在本区存在的地下管线、电缆、光缆等向业主单位提出，请业主单位与相关部门协调，争取在施工前掌握管网242、的分布情况。 （4）在施工过程中，应小心下挖并随时观察，发现有管线等埋设无就立即通知有关单位进行处理。 （5）施工中，若将管线等地下埋设物损坏，应立即保护好现场，并在第一时间通知相关部门进行处理。 7.4.3加固保护措施 管道加固保护措施主要有以下几种方法： （1）传统的内衬法（插管法） 传统的内衬法也称为插管法，适用于各种地下管道的加固保护。施工时，将一根直径稍小的新管直接插入或拉入管道内，然后向新旧管之间的环形间隙灌浆，予以固结。新管可以是由聚乙烯管预先对焊而成的连续长管，也可以是一节一节的短塑料管、玻璃管，在工作坑连接后分别送入旧管内。该方法可用于旧管中无障碍、管道无明显变形的场合。 （243、2）改进的内衬法（缩径法和变形法） 改进的内衬法或紧配合的内衬法是在施工前将新管（主要是聚乙烯管通过机械作用，使其断面产生变形（直径变小或改变形状），随后将其送入旧管内，最后通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密的配合。这种方法形成的内衬既可以作为结构性的内衬，也可作为非结构性的内衬或薄内衬。前者相当于铺设一条新的管线，后者主要用于加固保护出现少量裂隙但结构完整的管道。 （3）软衬法（原位固化法） 软衬法又称原位固化法，是在现有的旧管内壁上衬一层热固性物质，通过加热（利用热水、热气或紫外线等）使其固化，形成与旧管紧密配合的薄衬管，而管道的过流断面几乎没有损失，244、但流动性能大大改善了。 使用这项技术加固保护的管道寿命可达30-50年， 施工前，首先需用闭路电视摄像机检查欲加固保护管道的内部状况，然后将管道清洗干净。施工时将含有热凝树脂的柔性编织管从人井或其他工作坑，通过绞车拉入或靠液体或气体压力推送入欲加固保护的管道内，在水压或气压的作用下使编织管紧贴旧管的内壁。衬管就位后，通过热水或水蒸汽使树脂受热硬化，在旧管内形成一平滑的内衬层。 （4）缠绕法 主要针对螺旋管，如聚乙烯管（PVC）或高密度聚乙烯管（HDPE）管，用于加固保护污水管。施工时，借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋PVC条带缠绕在旧管的内壁上形成一条连续的管状内衬层245、。通常，衬管与旧管之间的环形间隙需要灌浆。 （5）喷涂法 主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆液或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道的内壁上。 （6）浇注法 浇注法主要用于加固保护大口径（大于900mm）的污水管道。施工时，先在污水管的内壁固定加筋材料，安装钢模板。然后向模板后注入混凝土和胶结材料以形成一层内衬。混凝土固化后，拆除模板并移动下段进行施工。 （7）管片法 是使用预制的扇形管片在大口径管道内直接组合而形成内衬。通常，这种内衬由2-4片的管片组成。管片的材料可以是玻璃纤维加强的混凝土管片（GRC）、玻璃钢管片（GR246、P）、塑料加强的混凝土管片（PRC）、混凝土管片或加筋的砂浆管片。管片组合后，通常需要在环行空间进行灌浆。 （8）化学稳定法 化学稳定法主要用于加固保护管道内的裂隙和空穴，以形成管道内表面或稳定管道周围的土层。施工前，将待加固保护的一段管道隔离，并清除管道内部的污垢，封闭分支管道。然后，先向管内注入一种化学溶液，使其渗入裂隙并进行周围的土层，大约1个小时后将其泵出，再注入第二种化学溶液。两种溶液的化学反应使土层颗粒胶结在一起形成一种类似混凝土的材料，达到密封裂隙和空穴的目的。 （9）局部加固保护法 局部加固保护法主要用于管道内局部的结构性破坏以及裂纹的加固保护。其加固保护方法主要有：补钉法、注247、浆堵漏法、堵漏器法等。 1）补钉法 补钉法就是使用钢套环、PVC套环或软衬管来加固保护管道内的小孔或裂隙。 2）注浆堵漏法 注浆堵漏法是通过渗漏点注入树脂或浆液以防止进一步渗漏的施工方法。施工时使用专用的设备，通过绞车将它拉入待加固保护的管道缺陷位置后，在压力的作用下将浆液（化学浆液或水泥灰浆）或树脂注入管道的渗漏点和周围的土层，形成一道隔水帐幕，以达到防漏堵漏的加固保护方法。 3）堵漏器法 堵漏器在管道接口处两端的环型气充气膨胀，然后向中间密闭的空腔充气。如果接口有渗漏，气压就会下降；接着在空腔中注入聚胺酯发泡胶，加压后发泡胶可通过接口缝隙向管外渗透、膨胀。固结后达到修补的目的。大管堵漏器靠248、人员进入管内操作，小管堵漏器必须在管道电视摄像机的配合下工作。 第8章 质量管理体系和措施 8.1质量规划 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此，在本工程项目施工中，本投标人将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001质量管理和质量保证系列标准，执行投标人质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。 8.1.1质量目标 严格按照ISO-9001质量保证体系的要求组织施工，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到40%以上，单位工程优良率达到40%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为合格，争创国家级优质工程。 8.1.2质量方针 科学管249、理，精心施工，过程受控，质量一流。让业主满意是一切工作的出发点和归宿。 8.1.3质量原则 保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”,“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。 8.2施工质量管理组织机构及其主要职责 8.2.1质量管理组织机构 根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构图、质量控制流程图，均附后。 8.2.250、2各岗位主要质量职责 （1）项目经理 1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成各项质量指标和目标。 2）确保人力、设备、资金等资源到位。 3）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。 （2）项目副经理 1）负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。 2）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。 3）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。 251、4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。 （3）项目总工程师 1）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 2）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。 3）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。 4）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查252、审定和核准工作。 5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 6）主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。 （4）工程技术部 1）负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。 2）负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 3）督促测量队对测量轴线定位、253、水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 5）督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 6）根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。 7）负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 （5）质量安全部 1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 2）负责工程质量的定期检查和验收，检查254、施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。 3）督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。 4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。 5）督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 （6）机电物资部 1）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料255、和设备的质量负责。 2）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 （7）试验室 1）对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。 2）负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、碎石土、高塑性粘土、水泥、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。 3）负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。 （8）计划合同部 1256、）负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。 2）做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作。 3）负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。 4）定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。 8.3质量保证体系及框架 （1）认真贯彻ISO9001系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理、常务副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系附后。 （2）认真贯彻ISO9001系列257、质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 （3）建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备富有施工经验的工程师12名，各工区、作业队均配备专职质检员13名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配258、合，严格服从。 （4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要检测工作程序框图，附后。 8.4质量控制及检验标准 本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和业主、监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应优先遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和规定。 8.5质量保证的资源配备 （1）质检机构及人员配备：项目部设质量安全部，设专业质检工程师岗位2个，每个岗位配备质检工程师12259、名，各工区、施工作业队均配备专职质检工程师12名，各作业班组设兼职质检员12名。 （2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。 （3）组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设备。 8.6工程质量控制点的设置 在工程实施过程中，将根据ISO9001系列质量保证体系（国际）标准和工程师的指令，按照过程控制程序所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。符合下列情况之一者，均设立质量控制点： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程； （260、3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程； （4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。 8.7质量保证制度和保证措施 8.7.1健全质量自检制度，加强质量监督检查 质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。 8.7.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 （1）根据ISO9001标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结高边坡开挖261、土石方填筑、砼工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。 （2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： 1）岗位责任制度；2）施工复测制度；3）技术交底制度；4）开竣工报告制度；5）材料检验制度；6）试验室抽262、样制度；7）隐蔽工程检查制度；8）工程负责人质量评定奖惩制度；9）工程自检、互检及旁站制度；10）工程质量事故处理制度。 （3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 （4）开展质量“三检制”和“联检制”。 施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收263、的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 （5）建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。 8.7.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 8.7.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制264、 （1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 （2）严把测量关，由取得资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部下属的施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工测量放线。 （3）严把材料质量及试验关，由取得国家认证的试验中心组建的试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 （4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。265、施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。 （5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 8.7.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 （1）开266、工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”“争创国家优质工程”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 （2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。 8.7.6开展全面质量管理活动 按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序、内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月267、写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。 8.8质量保证技术措施 保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据类似工程的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施： （1）成立技术咨询专家小组 施工中可能会遇到以往施工从未遇到的技术难题，为此，投标人将成立技术咨询专家小组，专家小组成员主要由投标人多年从事河道综合治理施工方面268、的专家组成，部分成员将特邀相关学会的权威人物组成。专家小组将定期和不定期深入工地，召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询专家小组下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为工程施工质量提供坚实的技术支持。 （2）中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）： 1）需达到的质量目标；269、 2）组织实际运行的各过程的步骤； 3）项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； 4）采用形成文件的程序和作业指导书； 5）不同阶段适用的检验、试验和审核计划； 6）随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； 7）新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划； 8）达到质量目标的评定方法； 9）为达到质量目标必须采取的其它措施。 （3）堤体填筑施工是本合同的主关键线路，其结构特点是填筑方量较大，因此堤体填筑的土石方调配问题非常突出。施工中一是不断优化料场开采方案，保证开采料满足上堤填筑的要求；二是合理地安排施工，尽可能地保持均衡生产；三是采用计算软件实行填料动态调配，指导施工。 （4）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。 （5）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。 （6）竣工文件资料准备及工程移交 文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程