1、居民住宅外装饰幕墙工程钢件加工制作、高强螺栓连接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、设计依据及标准41、建筑设计类42、结构设计类53、幕墙设计类64、施工管理类66钢材类87、花岗岩类98、橡胶及塑料制品类99、建筑配件类1010、防火保温材料类1111、其它规范11三、设计指导思想12四工程主要装饰幕墙项目说明131、石材幕墙系统设计13五主要材料介绍15六幕墙重点功能设计191结构计算确保安全性设计：192材料选用上确保安全性：193弹性连接设计确保安全性：204防雷击设计2、：205防火设计：21七幕墙性能设计指标及保证措施22八、钢件施工工艺及标准261、相关规范标准267、焊接294、安装362、质量控制364、施工检验375、涂装376、安全保护措施382、质量保证体系393、项目部管理岗位职能404、质量控制措施412、安全生产方针423、安全管理和文明施工管理目标424、施工安全管理保证体系43项目安全管理保证体系网络网435、施工安全保证针对措施436、施工机电设备安全措施447、防火安全措施4511、劳力和机具配置45九、石材幕墙成品防护46一、工程概况工程名称： 工程地点： 业 主: 设计单位： 建筑概况： 二、设计依据及标准1、建筑设计类民用建筑3、设计通则JGJ37-1987房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001建筑模数协调统一标准GBJ2-1986住宅建筑模数协调标准GB50100-2001建筑设计防火规范(2001版) GBJ16-1987高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2001年版)民用建筑电气设计规范JGJ/T16-1992住宅设计规范(2003年版)GB50096-1999夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2003建筑内部装修设计防火规范GB50222-1999建筑采光设计标准GB/T50033-204、01 民用建筑热工设计规范GB50176-1993民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-1995采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）防静电工程技术规范DBJ08-83-2000 2、结构设计类建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001温室结构设计荷载GB/T18622-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结5、构设计规范GB50018-2002工程抗震术语标准JGJ/T97-1995中国地震烈度表GB/T17742-1999地震震级的规定GB/T17740-1999中国地震动参数区划图GB18306-2000建筑抗震设防分类标准GB50223-1995建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002高层民用钢结构技术规程JGJ99-1998建筑结构设计术语和符号标准GB50083-1997 3、幕墙设计类建筑幕墙JG3035-1996金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙工程技术规程（玻璃幕墙分册）DBJ6、08-56-1996建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101-1998建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙光学性能GB/T18091-20004、施工管理类建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ1302001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、JGJ119-2001建筑工程7、冬期施工规程JGJ104-19975、检测验收类 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢材力学及工艺性能8、试验取样规定GB2975-1998建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T238-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T529-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T531-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002建筑密封材料试验方法 GB/T13477-2002建筑材料放射性核素限量GB6566-2001天然饰面板材试验方法GB/T9966-9、20016钢材类碳素结构钢GB/T700-1988优质碳素结构钢GB/T699-1999不锈钢棒GB/T1220-1992不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984 不锈钢冷扎钢板GB/T3280-1992不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高耐候性结构钢GB4171-2000焊接结构用耐候钢GB4172-2000结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-2002结构用无缝钢管GB/T8162-1999高层建筑结构用钢板YB4104-2000预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/10、T 704-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-1988热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-1986不锈钢丝绳GB/T9944-2002建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2001结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-2001结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001冷弯型钢GB/T6725-211、0027、花岗岩类天然板石GB/T18600-2001天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001天然花岗石荒料JC/T204-2001天然大理石荒料JC/T202-2001天然石材产品放射防护分类控制标准JC518-1993干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件JC830.1830.2-1998天然大理石建筑板材JC/T79-2001异型装饰石材JC/T847-1999天然饰面石材术语GB/T13890-1992干挂天然花岗石JC830-1998天然石材统一编号GB/T17670-1999 建筑表面用有机硅防水剂JC/T902-20028、橡胶及塑料制品类硅酮建筑密封胶GB/T1468312、-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 建筑窗用弹性密封剂JC485-1992聚硫建筑密封膏JC483-1992中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003 建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996丙烯酸酯建筑密封膏JC484-1992聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003 建筑密封材料试验方法GB/T13477.113477.20-2002混凝土建筑接缝用密封剂JC/T881-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001石材用建筑密封胶JC/T883-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T884-2001建筑用防13、霉密封胶JC/T885-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-20019、建筑配件类螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.1-1997紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002栓接结构用紧固件GB/T182314、0.118230.7-2000紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004封闭型平圆头抽芯铆钉GB/T12615.14-2004封闭型沉头抽芯铆钉GB/T12616.1-2004点支式玻璃雨蓬支承装置JG138-2001紧固件术语 盲铆钉GB/T3099-2004吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-2001紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-200210、防火保温材料类绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-200211、其它规范城市区域噪声标准GB3096-1993环境空气质量标准GB3015、95-1996钢结构防火涂料GB14907-2002 金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金GB/T9793-1997建筑卷扬机GB/T1955-2002铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS/T437-2000 钛及钛合金板材GB/T3621-1994建筑用铝型材、铝塑板氟碳涂层JG/T133-2000 工程网络计划技术规程JGJ/T121-1999擦窗机GB19154-2003高处作业吊蓝GB19155-2003三、设计指导思想本工程地处XX街以北XX路以西，地理位置和周边环境得天独厚；建筑的独特造型，显示着它与16、众不同的文化底蕴；而幕墙细部精巧的处理，又使大楼增添了不少现代气息。裙楼的石材墙面厚重而有质感，细部的处理更是匠心独运。石材幕墙与玻璃幕墙内外交错，使得主体建筑厚重与通透并存，充分体现了后现代主义的时尚风格，现代感超强。建成后必将成为潍坊市一颗璀璨的明珠。鉴于业主要求本幕墙工程的设计要遵从原效果图设计，所以，我公司在不影响整体效果的基础上充分考虑了经济性原则，使本工程做到技术领先、结构安全、分格匀称、造价合理，并有效控制工程成本，使效果、功能、造价趋于平衡。 根据工程的不同使用功能和装饰特点，针对性地选择各部位材料、结构和形式，使幕墙的围护功能和效果有机结合，达到“实用”效果。在设计满足整体效17、果和使用功能基础上，尽量降低工程成本，控制工程投资。幕墙设计就是寻求三者结合的平衡点，为工程提供一个最适合的方案，达到“控制成本”的目的。外装饰幕墙工程设计的指导思想是：充分体现建筑风格、结构合理、功能完善、安全可靠、经济实用。设计原则是：（1）最大化地赋予建筑全新的立面效果，并合理推荐选用结构、材料；(2)充分考虑维护结构的功能性、经济合理性，有效控制工程成本，使效果、功能、造价趋于平衡；(3) 应用新结构、新技术、新材料，使工程具有鲜明个性，突出社会宣传的亮点。四工程主要装饰幕墙项目说明根据业主要求，我们对本工程在结构形式和局部造型进行了深入设计。本工程装饰项目石材幕墙。1、石材幕墙系统设18、计幕墙类型：不锈钢短槽式石材幕墙结构；本工程所使用的石材主要为天然花岗石材，随着建筑业的发展，石材以其自然、厚重、华贵等独特的优势，使当今越来越多的建筑或端庄或华贵或纯朴自然或富丽堂煌，无不产生震撼人心灵的端庄气势。斑斓的色彩，或含蓄或浪漫，抽象中蕴含大自然的无穷变化。所以，许多有名的建筑都选用了花岗岩。 其结构形式是：先将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接好后，与埋件连接，横龙骨角钢再与竖龙骨连接，形成框架后，石材板块通过不锈钢托板与横龙骨连接，调整后固定。石材的安装采用在石材上开短槽的方式，用托板实现石材的定位。其最大优点是：结构简单、工程造价低。这一结构形式具有如下设计特点：s 石材的安装采用19、在石材上开短槽的方式，用勾板实现石材的定位，达到定位安装之目的。s 横、竖龙骨采用型钢，表面镀锌处理，满足防腐要求。s 勾板与石材端槽配合处加弹性胶垫塞紧，以实现定位要求，并保证充分的伸缩空间，勾板与槽配合处施石材专用，以充分保证结构弹性，最大限度地满足温差变形，以及帷幕系统的平面变形（即抗震）的要求。s 我公司在石材安装方面进行了深入研究，在石材的安装方式和安装工艺进行了周全设计，首先是在设计上，采用在石材端面开槽，用不锈刚勾板固定的方式，勾板每端插入深度大于13mm，同时，连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。s 石材接缝处用专20、用云石胶防止石材产生污染现象，胶表面采用凹形处理，以增强外立面的装配感和立体感。s 由于石材重量完全由托板承受，故选用不锈钢件，提高其长时间的抗锈性能，从而保证结构的长久性、安全性，使结构寿命满足整个外墙装饰的使用年限，乃至整个建筑的使用年限要求。s 在结构设计上，考虑了石材可更换性，采用了可更换式设计方案，消除了以往石材板块不易更换的问题（一个层间设一个石材更换缝）。五主要材料介绍（1）钢材钢材推荐选用的优质Q235B钢材，外露部分表面防腐处理，其余钢转接件等钢件表面进行镀锌。其特点如下：s 有足够的强度，能满足建筑结构的要求。s 可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。s 阻燃性能好。s21、 良好的导电性能，幕墙、天窗跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。（2）幕墙用胶密封胶的基本特性介绍： 硅酮结构胶 产品说明： 硅酮结构胶是双组分室温固化密封胶，中性固化、高弹性、高模量。具有良好的粘结性能和抗大气老化性能，可调节固化时间，不需底涂即对大多数建筑材料具有良好的粘结性，适用感于建筑的结构性装配。 产品特性：（1）高弹性、高模量。（2）中性固化，对被粘表面无腐蚀。（3）优异的耐高、低温性和耐大气老化性能。（4）抗接缝位移能力为12.5%。（5）快速固化，固化后形成高强度的硅酮胶。（6）对环境无污染。（7）产品符合GB1677697和ASTMC118495标准。 主要技术指标A组份22、B组份颜色白颜色黑比重（g/cm2）1.400.05比重（g/cm2）1.030.05基胶和固化剂以12：1重量比混合均匀后：颜色黑适用期（mm）2050GB/T13477下垂度（mm）0GB/T13477表干期（min）120GB/T13477完全固化后（在温度232，相对湿度505%条件下放置七天）硬度（邵A）GB/T531撕力（N/m）6.8104ASTMD624“B”模极限抗拉粘结强度（Mpa）0.9GB/T13477最大延伸率（%）100耐温性-60+200耐紫外臭氧500C紫外线连续照射18个月，无变化。 硅酮耐候胶 产品说明： 硅酮耐候胶是单组份，中性固化、高弹性、中模量。专为各23、种幕墙耐候密封而制造的硅酮密封胶。具有优异的耐气候老化性能，广泛应用于建筑中耐候防水粘结密封。 产品特点：（1）良好的使用性，可在1050条件下直接挤出使用。不需底漆即对大多数建筑材料有良好的粘结。（2）中性固化，不会对被粘表面产生腐蚀作用。（3）优异的耐气候老化性能。（4）良好的耐高低温性能，在-50150仍保持良好的性能。（5）良好的抗接缝变位能力40%。 （6）对环境无污染。（7）产品符合GB/T14683和ASTMC920标准。 主要技术指标颜色黑、灰、棕、白等色表干期(min)50GB/T13477下垂度(mm)0GB/T13477在温度232，相对湿度505%条件下放置21天后：硬24、度（邵A）45GB/T531拉伸粘结强度（Mpa）0.8GB/T13477最大延伸率（%）350（3）密封胶条 密封用胶条采用国产优质三元乙丙材料（EPDM）为人工合成橡胶，其主要优点如下： s 耐老化性能好。 s 突出的耐臭氧性能，不但优于天然胶、丁苯胶、氯丁胶等能用橡胶，而且也于一般被认为耐老化性能很好丁基橡胶。 s 耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。 s 耐热性能好。乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120的环境中长期使用，其最高使用温度为150。 s 电绝缘性好。乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性能和电晕性，其电性能接近或优于丁基橡胶，氯磺化聚乙烯、聚乙烯。 s 冲击弹性和低温性25、能好。（4）五金件、附件本工程所选用的五金件及紧固件为进口优质产品。 所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢A2-70件。所有不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。 六幕墙重点功能设计本工程因其地处特殊的地理位置，并有特殊的建筑要求，因而设计所要考虑的重点及难点问题较多。对此，我们均进行了重点考虑，进行了着重设计。在此，归纳陈述如下： (一)幕墙安全可靠性设计：幕墙作为建筑外围护结构，其安全性、耐久性是必须考虑的问题，幕墙的设计也应与其相应的使用功能相适应，发挥其应有的安全防护作用。我们对此进行了重点设计，主要表现在以下几个方面：1结构计算确保安全性设计： 在本工程中采用的隐框玻璃26、幕墙、石材幕墙、点支式玻璃雨蓬等方案，充分考虑了风荷载、地震作用、自重等对幕墙的影响，按照国家相关标准、规范设计，设计安全系数完全满足工程的要求，同时对面材、龙骨及连接系统均做了仔细计算，满足强度上设计的要求。2材料选用上确保安全性：本工程玻璃幕墙采用钢化玻璃，它属于安全玻璃，即使破碎也不会给人带来伤害。 五金配件螺栓等采用不锈钢材质，钢角码及连接件等采取热镀锌防腐，以延长幕墙的使用寿命。3弹性连接设计确保安全性： 幕墙做为一种独立的结构体系，悬挂于主体结构外侧，所以连接构造设计尤为重要。弹性连接是幕墙应具备的构造性能之一。这个概念的形成，主要是源于幕墙的平面内变形性能及抗震性能的要求。这两种27、性能实质性的要求就是幕墙板块要具有相对的位移能力。然而，目前许多厂家为了降低造价，或者是技术不成熟， 回避这种构造要求，而采用简单的固定式连接，从而给使用者带来安全上的隐患。我司对此格外重视，所有起整体围护作用的幕墙系统均采用了弹性连接方式。幕墙与主体连接形式是主框连接件-埋件（主体结构中）。在竖框与主体之间的转接环节中，也采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行上下、前后调整，具有三维调整功能。因此，本结构体系完全可以满足上述所说的两种幕墙性能的要求。4防雷击设计：按照建筑防雷设计规范（GB50057-2000）要28、求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃，属重要防雷建筑。合理的防雷和防静电感应措施可以确保幕墙不遭雷击或因静电失火而影响整个建筑室内设备的正常使用，达到安全使用功能。我公司幕墙设计中，幕墙采用铜编织导线（25mm2）将竖框与均压环相连，形成防侧雷网络，按类防雷设计，形成不大于1010米或812米防侧雷网络，接地电阻小于1欧姆，保证建筑的安全，防止雷电损害。为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触处去掉氧化膜；避雷连接板与避雷钢筋的焊接避雷钢筋与建筑物均压环的焊接全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm;避雷连接板29、与幕墙竖框接触长度不小于100mm。如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置，所有焊后的表面及焊缝应修光；垫板和避雷连接板的周边应注胶防锈。这样，可有效地保证接触处电阻更小，幕墙形成了自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。5防火设计： 防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据建筑设计防火规范中规定：窗间墙的填充材料采用不燃烧材料,如其墙面采用耐火极限不低于2的非燃烧材料时,其墙内填充材料可采用难燃烧材料。 本工程结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止30、一旦失火而造成的火势蔓延。并在以下几个方面重点设计: w 幕墙装饰材料全部是难燃或不燃烧体。w 在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩棉板填实，外加镀锌板装饰， 这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。w 幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。w 避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。 采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。（二）抗震设计当地震发生时，幕墙有两种震动原因。一是地震直接对幕墙的作用，另一31、个原因是当主体结构受震变形时，使依附在主体结构上的幕墙，被迫强制同步变形。因此做为主体的外围护结构的幕墙，只有使自己的变形、变位能力大于这些变形，才能保证不损坏。本工程抗震设防为6度，通过计算在幕墙的各个分体连接部位（如竖龙骨与连接件的螺接处；竖龙骨与竖龙骨之间的伸缩缝；横龙骨、竖龙骨的伸缩缝，板块与龙骨之间的活动连接，板块之间的缝隙。）留有活动余量用来保证，当设防烈度（或比设防烈度略高）的地震作用到来时，幕墙能满足抗震水准要求。七幕墙性能设计指标及保证措施 幕墙主要性能设计指标包括以下七个方面：风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/保温性能/隔声性能（以上由国家标准GB/T15225规定32、）/平面变形性能/耐冲击性能（JGJ1022003补充规定）。（一）风压变形性能 风压变形系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。建筑幕墙性能分级值（Kpa）分级指标等 级P3P355p344p333p322p31 为了确保幕墙的风压变形性能，并满足该工程地域的要求，本工程按照玻璃幕墙工程技术规范及建筑结构荷载规范对风荷载标准值进行了计算。我们在计算时，风荷载按50年一遇设计，以确保荷载满足工程设计要求。同时，在具体计算时，我们对幕墙所使用的铝型材龙骨进行验算，并使其满足相对挠度mL/180的要求，钢龙骨相对挠度1/300。另外，我们还对所有幕墙中的其它受力构件33、进行了详细分析和计算（详见计算书），以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。确定幕墙风压变形指标的关键数值是风荷载标准值。根据本工程最大风荷载标准值为1.836KN/m2。本工程幕墙风压变形性能为级。 （二）空气渗透性能 渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。 渗透性能分级值(M3/m.h)分级指标 部位 区别等 级q可开部分Q0.50.5q1.51.5q2.52.5q4.04.0q6.0固定部分q0.010.01q0.050.05q0.10.1q0.20.2q0.5 气密性能达级。（三）雨水渗漏性能雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。雨34、水渗漏性能分级值(Pa)分级指标 分 级P可开部分500350500,250，350150,250100,150固定部分P2500p1600,p2500.p1000,p1600.p700,p1000.p500,pRW3535RW3030RW25 本工程采用了幕墙隔声性能达到级。（五）平面内变形性能 幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能。分级指标1/1001/1001/1501/1501/2001/2001/3001/3001/400在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用35、风荷载和地震力的组合效应，在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用风载和地震力的组合效应，另外本工程幕墙板块为浮动式连接，并且与主体实现了弹性连接，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间相互独立，不会造成板块间的挤压破损。幕墙平面内变形性能达到级。（六）耐冲击性能 耐冲击性能表示幕墙对冰雹、大风时飞来物、飞鸟等撞击的能力。耐冲击性能用撞击力的运动值分级分级指标F（N.M/S）F280280F210210F140140F70 本工程玻璃采用钢化玻璃，有较好的耐冲击性能，石材板也具有良好的耐冲击性能。因此具有36、很好的耐冲击性能。所以幕墙耐冲击形达到级。八、钢件施工工艺及标准1、相关规范标准建筑结构制图标准GB/T501052001建筑焊接规程JGJ812002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T892388碳素结构钢GB/T70088低合金高强度结构钢GB/T159194碳钢焊条GB/T511795低合金钢焊条GB/T511895其它国家和行业现行法规规定的规范标准及编制性标准条文。2、工艺流程材料、构件进场 检查送验报告 报告报告验收除锈、涂装检查安装.焊接检查焊接制作加工3、钢件加工制做1）下料熟习图纸，认真阅读技术要求和设计说明，并逐个核对图纸之间尺寸，各构件之间的连接点、连接方式，发现有37、疑问之处，应向有关技术部门联系。准备好样板、样杆。放样需用的工具：尺、粉笔、划针、划规等。放样和料应预留收缩量及切割，铣端等需要的加工余量。2）切割：下料划线以后的钢材，必须按其形状和尺寸进行下料切割，常用的切割有机械切割、气割、砂轮切割等。加工精度要求较高的构件，应考虑预留适当的加余量，以供端面精加工。气割操作应注意以下工艺要求：a、气割前应检查气割设备是否运转正常，并确保安全。b、气压稳定，不漏气。c、压力表、速度表正常无损。d、割嘴气流畅通，无污损。e、割炬的确度和位置正确。7、焊接1）焊接工作准备及要求由于本工程为钢结构工程，焊接工程量经较大，且点多面广，焊接位置相对复杂，作业场所变动38、频繁，对接接头的焊接质量要求严格，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑结构焊接规程JGJ812002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺39、评定计划书，完成有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本序的施工技术交底和施工安全交底工作。过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程度控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。工后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。2）焊前准备焊接工艺评定针对本工程钢管柱、H型钢桁架接头形式。根据建筑焊接40、技术规程JGJ812002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。焊工培训对参加本次焊接施工的焊工严格按照建筑焊接技术规程JGJ812002第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。3）焊41、接焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第四章4.2.7表中之规定。焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。垫板、引弧板，引出板装配应符合下列要求：垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。定位焊定位焊必须由持相应合格证的42、焊干施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为500-600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。焊接工艺流程气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格检查引弧板熄弧预热温度测试时间位置预热定位焊低氢焊条打43、底焊工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护缺陷修整焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查记录焊接场地清除打磨检测报告超声波探伤检测返修记录、验收合格不合格6)焊接过程中应注意事项控制焊接变形。采取相应的预热温度及层间温度控制措施。实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。防止层状撕裂的工艺措施。焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。消除焊后残余应力。根据设计要求，凡未注明的焊缝均为满焊，焊脚尺寸为6mm。7）焊后清理及外44、观检查认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。8）焊缝检验焊缝外观尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表7、2、41中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章7、2、42中有关规定。焊缝质量等级焊缝质量等级：对接焊缝用超声波探伤检验焊缝缺陷，并达二级，其余焊缝应达到焊接质量检验的三级标准。对不合格45、的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法云除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。9）焊接质量控制程序焊接质量保证措施：焊接是高层钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。质量体系：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录焊接作业班长焊后外观自检焊接小组按工艺文件要求施焊信息反馈专职质检对焊材检查专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查专职质检对外观及探伤检查焊材组焊材保管焊条烘干等焊接作业班长自检人员防护措施等工地焊接办公室调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡 4、安装1）安装前的准备本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均符46、合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。2）高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，由制作单位在工厂进行，安装单位参加。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。3）检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有不需要的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理47、方法：1mm以上不作处理3mm以下将高出的侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同2、质量控制（1）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径。（2）雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（3）高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的6080%，第二次终拧到标准预拉力的100%。（4）普通螺栓、锚栓应采用现场标准普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235钢制成。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），48、然后用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其办矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。（5）装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。调强螺栓的初拧和终拧，均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。4、施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。5、涂装施工准备涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规49、定后方可进行。本工程所有钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，钢构件表面的除锈方法及除锈等级按现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定，除锈方法采用）除锈，等级为Sa2 1/2，除锈后涂水性无机富锌底漆二度，干漆膜厚度45u m。6、安全保护措施进入施工现场人员必须按规范戴好安全帽，高空作为（2m以上）系好安全带。配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。所有焊接机械设备必须接地，接零，并配有消防器材。焊接场所配有专职看火人和消防措施。焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。制定一系列安全奖惩措50、施。7、质量保证管理体系1、质量保证体系文件根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。2、质量保证体系建立由项目经理领导，项目技术负责人、五大员形成由项目经理到班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机械和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控51、制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理技术负责人预算员材料员施工员质检员安全员辅助班涂料班组装班焊接班 3、项目部管理岗位职能（1）项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方指挥部、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针，按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作及外部联络工作；（2）技术负责人：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责技术资料的归档整理交工工作；（3）施工员52、：对项目经理负责，全面负责现场的施工管理及技术问题的处理工作；合理安排各工序的施工及所需人员、设备、材料等的使用情况，严格控制施工工期；接受甲方工程管理处的监督与管理。（4）质检员：对项目经理负责，接受甲方工程质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责本工段工程质量检查和监督管理工作；对检验不合格的工序提出整改意见并监督实施整改情况；对到场的材料进行检查验收及收集质量证明资料，负责需检测材料的送检工作。（5）预算员：对项目经理负责，负责工程项目的预、决算作，负责工程项目的统计和成本核算工作；负责经营资料的归档整理交工管理工作；（6）材料员：对项目经理负责，负责本工程的物资采购、验收、保管与53、发放；负责工程中甲方提供物资的验收、保管与发放；负责与甲方物供处的业务联络；（7）安全员：对项目经理负责，在甲方工程指挥部、监督部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全达程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作；4、质量控制措施（1）本企业已通过ISO9001质量体系认证，本工程即按ISO9001质量体系规范运作。（2）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。（3）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐及进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、54、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（4）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（5）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不格产品进入本工程，影响安装质量。（6）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以55、保证。（7）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。8、安全保证管理体系1、安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施。（3）专职安全员负责对施工现场安全生产负监督检查、督促整改的责任。（4）所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全生产方针安全第一，预防为主，群治群防，防治结合。3、安全管理和文明施工管理目标确保本工程施工安全无伤亡等级事故；确保本工程无火灾、交通责任56、事故发生；确保本工程施工设备安全；不破坏生态环境，不发生环境污染事故，施工现场整洁规范。4、施工安全管理保证体系项目安全管理保证体系网络网已报批的项目安全技术措施及安全技术交底建设单位、监理单位安全整改意见书公司各工种安全操作规程公司安全管理制度及安全工作奖罚条例国家及省市施工安全管理条例项目安全目标项目安全方针作业层管理层安全员技术负责人执行文件项目经理5、施工安全保证针对措施（1）项目经理部建立以项目经理为首的，以专职安全员及班组兼职安全员为骨干的全体职工组成的安全管理体系和网络。（2）作业区域配置一名专职安全员，全过程安全监督控制，每流水段施工前均进行针对性安全技术交底。开工后安全员每天57、检查安全组织实施情况，经常检查考核，及时排除事故隐患。（3）施工现场安全措施为使现场做到文明施工，争创标准施工现场，要求做到：现场临时设施、临水水电管线、材料构件堆放和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好；现场设置施工区临时围墙封闭，便于现场安全保卫，防止外界人员进入现场发生意外，在危险地段设立安全标志。临设工房，应搭设安全防护棚遮盖。施工场区的危险地段和出入口必须搭设安全护棚，并加挂安全警示牌和红灯，必要时派专人守护；现场材料、构件堆放整齐平衡；进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品；工房库区及施工作业面应有足够的夜间灯光照明；严格执行持证上网制度，严禁违章操作，对一切违章作业，安58、全员有权制止。6、施工机电设备安全措施（1）机械设备应保持良好的电气性能和机械运行性能，进入现场前应做好维修保养工作，进入现场时应有专人负责检查验收，严禁带病投入施工运行，各种机械应配备完善的防护装置；（2）用电设备必须有良好的电气绝缘性能和可靠的接地接零保护装置；（3）所有电缆接头要用防水胶布包好，利用现有线杆架空铺设；（4）电工应严格按照操作规程进行操作，电器设备必须有良好的接地；（5）各种电气设备必须装触电保护器，并进行经常检查，损坏失灵时立即更换。7、防火安全措施（1）现场道路保持经常畅通，确保有消防车通道，端头处应有回车场地。现场设DN100消防栓一个；（2）易燃物品库及工房区应按规59、定要求安放灭火器和消防工具，严禁在上述区域吸烟或动用明火，工房内不准使用电炉和明火取暖。工地伙房应远离施工作业区、木料堆场和库房；（3）现场四周、工棚内、居住地应安放足够消防灭火器材，应有专人经常检查管理，任何人不得挪作它用，失效的消防灭火器材应及时更换；11、劳力和机具配置劳动力安排安装工、铆、钳工10人电气焊工6人下料除锈4人起重工2人电工1人涂装2人杂工1人后勤1人九、石材幕墙成品防护1、成品保护实行谁施工、谁负责的原则，做好施工人员文明生产，成品保护的职业道德教育。2、 场外进场的成品、半成品运至现场，必须有专用场地专人保管，保持清洁安全。3、 科学安排施工作业程序、交叉作业时必须有安全防护措施、搭配合理。工序、禁止工序倒置、造成后序工程施工破坏前道工序的成品，做好各专业配合工作，防止不同单位，不同专业之间，因工序倒置破坏成品。