1、投资大厦建设项目螺栓连接球头钢网架外架外挑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况61.1、编制依据61设计单位提供的施工设计图及我司深化图纸。63现行国家施工规范、标准及规程61.2、工程简介7工程地点：*71.3、工程难点分析91.3.1 本工程施工先后顺序：91.4、施工目标111.5、施工技术路线11第二章 加工制作112.2、零部件制作工艺122.2.2杆件的加工132.2.4支座加工制作162.3、网架和桁架构件的基层表面处理172.3.1 网架基层表面处理方式1722、.3.2网架基层表面处理时的工件状态。182.3.3网架基层表面处理的质量标准和质量等级182.3.4网架基层表面处理质量控制182.4、成品保护192.5、网架焊接192.5.1焊接材料：192.6小单元试拼装212对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。212.7、包装、运输和存放21第三章 安装方案223.1、施工总体部署和施工方法223.2、网架安装满堂脚手架的施工方法221、搭设顺序232、脚手架搭设233、悬挑钢管搭设方式264、拆除277、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：308、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3013、严禁从脚手架上往上、下抛物。3、308、应急抢险程序331、新钢管的检查应符合下列规定：372、旧钢管的检查应符合下列规定：371、计算简图382、强度验算39403、刚度（变形）验算401、纵向水平杆荷载值计算402、抗弯强度计算：413、纵向水平杆刚度（挠度）计算411、验算长细比432、确定轴心受压构件稳定系数433、风荷载计算434、立杆段轴向力设计值：44考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为455、稳定性计算45脚手片：0.32=0.6 KN/47第四章 施工技术措施474.1、技术准备474.1.1、内业准备474.1.2、现场安装准备484.2、安装方案总体思路48安装顺序安排494.3、网架拼装及技术措施494、4.31拼装方法494.32网架具体拼装494.3.3、拼装完成单元体的检查验收51拼装单元体的允许偏差（）514.4、现场测量方案514.4.1 、测量技术工作内容514.4.2、测量准备514.4.3、测量方法524.4.4基本要求524.4.5测量精度保证措施534.5网架安装方法和检验要求534.5.1测量定位和支座安装534.5.4对网架安装的要求：554.5.5网架安装误差控制与消除564.5.6网架安装的质量控制574.5.7网架安装完成后的允许偏差584.5.8节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制584.5.9网架安装测量及误差控制594.6.2檩条焊接。檩条吊装就位后5、，应使檩条与檩托紧密靠拢后604.7、天沟安装612、两段天沟之间的连接方式为焊接。616、现场屋面顶板的安装工艺61 4.9、屋面铝板施工方法634.10 钢化夹胶玻璃安装方法：684.10.1、工艺流程684.10.2、施工工艺及施工要点684.10.3、质量控制714.12、 雨季施工措施774.13、大风期间施工措施784.14、垂直运输措施78第五章 质量管理体系与措施795.1、质量控制的原则、目标791质量控制原则792质量目标795.2、组织机构795.3、质量管理与控制程序801质量控制原则802工作质量的控制803质量管理制度825.4、技术组织的保证831检验流程83现场6、检测工具及计量器具配备规划表852工作过程中各阶段的质量控制853工作质量及工序质量控制的控制884人、机、料、法、环的控制895成品、半成品保护925.5、网架、桁架安装质量控制措施和方法921材料922组装933现场水平搬运和垂直运输95第六章 安全管理体系与措施956.1、安全管理体系951安全管理方针、目标952安全管理体系966.2、安全生产管理制度961安全生产教育制度962安全技术交底制度963施工现场安全检查管理制度974安全消防制度975施工现场保卫制度986其他安全生产相关制度996.3、安全生产管理措施998特种作业人员必须持有合格有效证件上岗作业。1006.4、吊装及其7、它施工机械安全管理措施1016.5、脚手架及高空作业安全管理措施1026.6、施工现场临时用电安全管理措施1031）现场设备：1031)按机械强度选择：导线必须保证不因一般机械损伤折断。1073)按允许电压降选择：导线的电压必须在一定限度之内。1071）供电负荷：1072）第、各回路导线截面的选择1071）供电负荷1072）第回路导线截面的选择1081）供电负荷：1082）第回路导线截面的选择：1086.7、现场消防安全管理措施1156.8、劳动防护用品的管理措施1176.9、施工人员行为控制措施117第七章 环境保护与措施1187.1、环境保护组织管理体系1181组织管理体系1182工作制度8、1197.2、施工现场噪音控制措施119第八章 工程进度计划及措施1208.1、总体进度计划及里程碑进度计划1201总体管理与协作1212利用网络计划工具，进行计划滚动控制1233加强计划控制的严肃性1254设计与变更1255材料设备供应1256施工方案与穿插1267施工设备与工艺保障1268现场施工管理1289施工各方人际关系12910质量与成品保护130第一章 工程概况1.1、编制依据1设计单位提供的施工设计图及我司深化图纸。 2我司施工类似钢网架结构工程施工经验及本工程现场实际情况调整。3现行国家施工规范、标准及规程建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑结构载荷规范(GB5009、09-2012)钢结构设计规范(GBJ50017-2003)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-1991)网架结构设计与施工规程(JGJ7-1999)钢网架检验与验收标准（JG12-1999）钢网架螺栓球节点（JG/T10-2009）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB8923-1998)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB10、11345-89)碳素结构钢（GB700-2006）优质碳素结构钢（GB/T699-1999） 合金钢技术条件（GB3274-88）合金结构钢（GB3077-1999）结构用无缝钢管（GB/T 8162-2008）碳钢焊条（GB/T5117-95）工程测量规范（GB50026-2007）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工手册(第二版)； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 J84-2001）； 建筑施工脚手架实用手册； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 建筑地基基础设计规范（GB 50011、7-2002）。1.2、工程简介工程名称：*工程地点：*设计单位：*建设单位：*司监理单位：*总包单位：*分包单位：*结构形式：螺栓连接球头网架结构屋面维护：钢化夹胶玻璃屋面、铝制钢板屋面+铝制金属百叶窗组合屋面XX县建设投资大厦建设项目的钢结构工程由塔楼构件屋顶网架、西配楼网架、东配楼网架、裙楼网架、雨棚网架和裙楼玻璃屋面共计六个部分组成。网架为正方四角锥螺栓球节点网架,上弦坡度2%,支撑形式为网架下弦支撑，支撑连接形式为矩形管檩条、屋面骨架连接。该工程的抗震设防烈度为6度0.05g，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，网格尺寸为4.2m4.2m。钢网架荷载：均布恒载:上弦层为12、铝板覆盖部分0.65KN/m2，其余漏空部分0.2KN/m2；下弦层为大门雨蓬0.12KN/m2，屋顶构架铝板覆盖部分0.6KN/m2；采光屋面部分0.6KN/m2。 均布活载：上弦层为屋面覆盖部分0.5KN/m2，屋面漏空部分0.150.5KN/m2 ，采光屋面部分0.5KN/m2。基本风压为0.3KN/m2 ，基本雪压暂不考虑。网架温度场变化范围为15 本工程网架、桁架材料及技术要求:钢管：Q235B，高频焊接钢管或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳素结构钢（GB7002006）的规定。矩形钢管：Q235B，热轧矩形钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点13、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳素结构钢（GB7002006）的规定。螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合优质碳素结构钢技术条件（GB6991999）的规定，屈服强度360N/mm2。高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度M36为1040 N/mm2，M39为900 N/mm2。不锈钢板：304合金薄板，其屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能均应符合热轧不锈钢（GB4237-1992）的规定。锥头、封板采用Q235B钢锻件。无纹螺母：Q235（M33） 和45号钢（M30）锻件。紧固螺钉：414、0Cr经调质热处理。焊缝等级：所有全熔透坡口对接焊缝、全熔透对接焊缝为二级焊缝，其它为三级焊缝。1.3、工程难点分析本工程网架杆件6855根，支座148个，屋面钢骨架378个，总用钢量约450吨，总面积约为18000 m2，施工时间仅为90天，安装时间紧迫。建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。1.3.1 本工程施工先后顺序：本次施工的主要步骤为：塔楼屋顶（DJ/1125）标高为73.5m东西配楼（AM/110; AM/2635;ML/1125)标高为31.5m塔楼（LJ/917; LJ15、/1926;DJ/1011;DJ/2526)标高为26.3m塔楼（AD/1620)标高为20.5m。塔楼屋顶钢结构分三段施工：首先进行网架DJ/1117轴部分的施工，然后进行网架DJ/1725轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条DJ/1125轴部分的施工，选用塔吊起重机进行垂直运输机械运输。西配楼屋顶钢结构分三段施工：首先进行网架AG/110轴部分的施工，然后进行网架GM/110轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条AG/110轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。东配楼屋顶钢结构与西配楼屋顶钢结构的施工方法相同，故也分三段施工：首先进行网架AG/2635轴部分的施工，然后进行16、网架GM/2635轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条AM/2635轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。连接东、西配楼的裙楼钢结构分四段施工：首先进行网架LM/1521轴部分的施工，再进行屋面板骨架和檩条LM/1115轴部分的施工，然后进行屋面板骨架和檩条LM/2126轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条LM/1521轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。裙楼钢结构玻璃屋面为钢架，分两段施工：首先进行钢架FL/1117轴部分的施工，最后进行钢架FL/1926轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。形象大门钢结构玻璃雨蓬分两段施工：首先进行网架部分的17、施工，最后进行屋面板骨架和檩条部分的施工，选用100吨汽车吊进行垂直运输机械运输。1.4、施工目标质量标准：达到国家合格要求的标准，尽量符合优良之标准。工期目标：安装工期根据总承包单位的总进度计划执行安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故1.5、施工技术路线本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管、螺栓球和矩形钢管,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用搭设满堂脚手架的方法进行安装。 第二章 加工制作2.1材料进货审核、清点、验尺材料复验钢球加工杆件加工杆件焊接焊缝检验长度检验钢球检验编号、包装运至现场油漆合格螺栓球制作工艺流程图2.2、零部件制作工艺 2.2.1螺栓球球18、节点加工： （1）螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料锻造毛坯加工定位螺纹孔加工螺孔及平面 打加工工号打球号防腐处理 （2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。 （3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。（4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10。（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 （6）铣削平面：设计图规定的削平面数值19、不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。空气锤 螺栓球工艺孔面加工机床2.2.2杆件的加工（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。（2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 （3）杆件的焊接钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组20、装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表） 项次项目允许偏差（mm）抽取样本数 量检查 方法1杆件成品长度2.05%钢卷尺2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、 塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%V型块百分表杆件双头自动焊接机床（4）锥头的加工工艺流程如下: 锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。圆钢下料采用锯床下料。锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在11501200下21、保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。 高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。2.2.3支托制作： 按翻样图22、切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。2.2.4支座加工制作（1） 支座加工工艺流程图：出 厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正（2）支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。（3）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（4）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（5）支座钢板下料后23、应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。（6）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（7）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（8）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。（9）检验由专检人24、员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。2.3、网架和桁架构件的基层表面处理2.3.1 网架基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2.3.2网架基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架基层表面处理时应待网架或桁架钢构件的机械加工或25、成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。2.3.3网架基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2.3.4网架基层表面处理质量控制（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。（3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。（4）网架杆件上料26、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。（5）网架基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查网架外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（6）网架基层表面抛丸除锈后的处理用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。网架基层表面进行抛丸除锈。2.4、成27、品保护1堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等构件要放在干净的地方，防止粘染油污防止构件损坏。 2防止运输过程中网架杆件受力不均而变形。2.5、网架焊接钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为制作的焊接部分。2.5.1焊接材料：（1）焊接材料主要有电焊条、焊丝和焊剂，按照设计及规范要求选用焊材，焊材须具有出厂合格证明。如须改动焊材型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊材。 （2）作业条件： 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修28、整合格后方能施焊。 2.5.2操作工艺：（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。（2）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 2.5.3杆件焊接要求及保证（1）用于制造杆件钢材的品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊接材料应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。29、检验方法观察和检查出厂合格证。（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001。（3）钢管杆件与封板、锥头的焊缝检验 ，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。2.6小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：1上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。2对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。3. 拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2030、01的有关规定。2.7、包装、运输和存放包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 2螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。 3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。 5运输构件时，根据构件的长度、重量选用合适的车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证构件不产生变形、不损伤涂层。 6构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、31、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。 7构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。 第三章 安装方案3.1、施工总体部署和施工方法根据本工程的特点和工期要求，我司决定采用搭设满堂脚手架，在脚手架上高空散拼的方法进行安装。本工程在总承包单位进行土建施工时，塔楼、西配楼、东配楼都安装了施工塔吊起重机。在总承包单位土建主体施工完毕后，由于政策文件、二次装修方案及其相关原因造成了本工程的后续工作无法正常进行，致使西配楼于2013年11月20日停工、东配楼于2014年3月1日停工、塔楼于232、014年4月20日停工，造成钢结构专业承包单位因各种原因一直无法进入到施工现场进行钢结构的施工。在2014年7月份钢结构施工单位进入施工现场时，发现西配楼和东配楼原有的塔吊已经拆除，塔楼的塔吊还可以进行吊装施工。故本工程经过我单位与总承包单位协商，塔楼屋顶网架工程采用塔吊进行垂直机械运输，其余部分的钢结构安装全部采用大型吊车进行垂直机械运输。3.2、网架安装满堂脚手架的施工方法搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的33、垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。 1、搭设顺序先按1.2m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平再按吊顶要求层高往上逐层搭设。 支撑系统各杆件的间距均应经设计计算确定，首道扫地杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的秩序设扫地杆。最大步距不得大于1.5m。横向不宜大于1.2m，纵向不宜大于1.2m。其中20.5m的钢化玻璃雨棚用满堂式脚手架全部从底层搭设至施工作业面；26.3m处的钢化玻璃雨棚全部用满堂式脚手架从此处屋面层搭设至施工作业面。如下图 2、脚手架搭设画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向34、扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.2m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。（2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。 （3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面35、和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由36、安检人员抽样检查。（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15。（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在1-222-1轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设，连接节点见附图。（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高37、度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。 （12）脚手架顶面按平面布置要求，在离网架下弦球中心300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在网架安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。 （13）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。 （14）在南侧楼梯处设置上人斜道，斜道为直跑式，宽1.2米，坡度1:3，中间设置休息平台，斜道二侧均设置防护杆，高度1.2米，坡面每隔250300mm设一道防滑条。3、悬挑钢38、管搭设方式首先不考虑悬挑外架体的方式，主要原因是如果采用工字型钢进行悬挑，屋面结构离主体的宽度是4650mm+外架与主体的作业面考虑500mm,总共工字型钢外挑的长度总计为5150mm,按照内锚长度是外挑长度的1.25倍尺寸进行计算。整个工字型钢的总长度为12米。并且需要考虑钢丝斜拉等问题（上面是屋面层钢丝的支撑点无法达到规范的角度。 先在6F层至屋面层搭设三排满堂脚手架，所有的立杆全部用顶托顶至层面板或层面梁上。横向三道水平杆用6米架管搭设三道。悬挑2700mm，架体内锚固3300mm。再利用斜杆等方式进行挂撑将上部施工、架体荷载利用层层传力的方式进行转移。具体的施工方法如下图：主体、附楼架39、体搭设方式见附图。4、拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结40、扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（12）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高41、处坠落伤人。二、脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。 连墙件：四周与砼柱梁42、连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。三、安全措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放43、在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J844、4-2001）规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙杆。8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁人员入内。12、上下楼梯口搭设安全通道。在脚手架与楼梯口高差较大45、处，应设置爬梯，爬梯上下端应固定。13、严禁从脚手架上往上、下抛物。14、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。15、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。16、在脚手架使用期间，顶面的网架杆件应分区分批分散堆放，并严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载控制在允许范围内，有专人进行控制。17、符合其它安全有关规定要求。18、脚手架工程事故应急预案 1）应急预案目的为对脚手架工程施工过程中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和企业财产的损失，制订本应急预案。46、2）适用范围脚手架工程整个施工阶段及发生脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故时。3）职责（1）项目经理 应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。 有权采取一切手段，以控制和减少事故危害。 授权相关人员相应的应急处理权。（2）项目副经理 事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。 当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。（3）项目技术负责人 组织有关部门编制修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。 组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。 当项目经理、项目副经理不在时，担任应急总指挥工作。（4）技术部：负责编制、修订、评审应急预案。（5）质安部 协助技术部47、编制修订、评审应急预案。 督促检查相关部门落实应急准备工作。（6）安装部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。 发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。（7）器材部 协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。 落实应急预案所需物资、设备的准备工作。（8）综合部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 落实应急物资及其它措施费的准备。4）抢险组织机构安装部抢险作业队总指挥：项目经理预案管理：项目技术副经理现场组织：项目副经理质安部技术部器材部综合部（2）抢险指挥中心设在项目经理办公室。5）应急物资准备为了在脚手架工程施工中事故发生时能够及时采取48、应对措施。不时准备下述物资：（1）警戒隔离物资：警戒桩，警戒线存放地点：现场仓库（2）人员急救设备；急救箱，急救药品，担架存放地点：现场仓库（3）减损防护物资：钢管、安全网等存放地点：现场仓库6）技术资料药品使用说明书、脚手架验收记录、应急预案及作业指导书。7）应急抢险队应急抢险队由项目部现场人员组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。8、应急抢险程序1）减小应急预案风险的措施（1） 作业层跨地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或49、有行人通过的脚手架，应采取外立面安全网全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）上下脚手架的坡道应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。（4）采用合理的施工方法，避免因操作不当而造成的事故。2）应急联络（1）险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。（2）应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应：a、对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。b、通过通迅工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防等部门联络，请求支援。3）倒塌事故 施工现场一旦发生脚手架倒塌事50、故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失。 （1）不论任何人，一旦发现脚手架有倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行躲避。 （2）现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢险领导小组领导报告事故的发生情况，请求公司应急抢险领导小组的支援。 （3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场医务室51、。 （4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （5）现场安全员应对脚手架倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司迎接抢险领导小组。4）高处坠落事故 脚手架施工过程中高处坠落事故发生以后，要迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险。 （1）高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。 （2）项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应： 、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应52、急急救药箱1只，药箱存放在医务室。 、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 、立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报告。 、严格保护事故现场。项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好以下工作：现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失53、；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。五、脚手架搭拆的人员安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员2050人，均应有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、脚手架的搭设和拆除，均应由项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。六、脚手架材料检测要求一、钢管钢管材料要符合GB/T13793-92的技术要求，不合格的材料不能用于本工程中，钢管表面有凸状物、疵点裂纹、变形和扭曲等现54、象一律不得使用。每根钢管的两端的切口必须平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂产品质量证明。1、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、呀痕和深的划痕；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定；5）钢管表面涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面的锈蚀程度应符合规定，锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查；2）钢管弯曲变形应符合规范规定；二、扣件扣件应55、符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有厂家的生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行的国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定抽样检查；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换；3）新旧扣件使用前应进行防锈处理。七 满堂脚手架安全性验算脚手架参数选取计算荷载取值（按实际施工情况取值）如下：网架安装平台施工均布活荷载标准值为qk=1.6+0.5=2.1kN/m2， 毛竹脚手片自重标准值gk=0.3kN/m2；钢56、管重量：3.84kg/m（按483.5取值）；钢管验算参数选取：（按483.2取值）；截面积A=4.504cm2；惯性距I=11.357cm4；截面模量W=4.732cm3；回转半径i=1.587cm；直角、旋转扣件抗承载力为8.0KN。由于脚手架搭设高度较高，因此计算时立杆需考虑风荷载因素。计算取值：操作平台立杆间距为1.0m，操作面水平横杆间距0.375m，水平杆步距1.8m。脚手架安全性核算（一）验算操作层横向水平杆抗弯强度及变形：1、计算简图钢管计算简图2、强度验算（1）作用横向水平杆线荷载标准值钢管自重标准值：P=0.0384kN/m脚手片恒荷载标准值：gk=0.3kN/m20.3757、5m=0.113kN/m活荷载标准值：qk=2.1kN/m20.375m=0.79kN/m（2）作用横向水平杆线荷载计算值恒荷载计算值：q1=1.20.113+1.20.0384=0.182kN/m活荷载计算值：q2=1.40.79=1.11kN/m（3）考虑活荷载在横向水平杆上最不利位置时与恒荷载组合的弯矩，弯矩按连续三跨考虑。组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：Mmax=0.08q1l2+0.10q2l2 =（0.080.182+0.11.11）1.02组合后支座处最大弯矩计算公式如下： =-（0.10.182+0.1171.11）1.02（4）取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：|58、Mmax跨中=0.126|Mmax支座=-0.148|水平横向杆的计算强度小于205N/mm2，满足强度要求，符合安全计算。3、刚度（变形）验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度，计算公式为：Vmax=0.677q1l4/100EI+0.99q2l4/100EI静荷载标准值：q1=0.0384+0.113=0.1514kN/m活荷载标准值：q2=0.79kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.6770.1514+0.990.79）10004/（1002.0610511.357104） =0.378mm10mm且1000/150横向水平杆最大挠度满足要求。（二）验算操作层纵向59、水平杆抗弯强度及变形纵向水平杆计算简图如下： 1、纵向水平杆荷载值计算纵向杆的自重标准值：p1=0.03841.0=0.0384KN脚手片的荷载标准值：p2=0.301.00.375=0.1125KN活荷载标准值：qk=2.11.00.375=0.7875KN荷载的计算值：P=0.03841.2+0.11251.2+0.78751.4=1.93KN恒荷载计算取值：q1=1.2(0.0384+0.1125)=0.181kN/m活荷载计算取值：q2=1.40.7875=1.103kN/m2、抗弯强度计算：最大弯矩考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载计算值最大不利的弯矩组合，弯矩按连续三跨考虑。组合后60、跨中最大弯矩的计算公式如下：Mmax=0.08q1l2+0.289q2l2 =（0.080.181+0.2891.103）1.02组合后支座处最大弯矩计算公式如下： =-（0.10.181+0.3111.103）1.02取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：|Mmax跨中=0.333|Mmax支座=-0.361|抗弯强度：=Mmax/W=0.361106/4.732103=76.3N/mm2f=205N/mm2 平杆刚度满足要求，符合安全许可。3、纵向水平杆刚度（挠度）计算最大挠度考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最大不利分配的挠度和：均布荷载作用下最大挠度计算公式为：Vqmax61、=0.677q1l4/100EI集中荷载作用下最大挠度计算公式为：V pmax=2.716q2l3/100EI纵向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度为：V 1 =0.6770.038410004/1002.0610511.357104=0.011mm纵向水平杆受集中荷载标准值作用下最不利分配引起的最大挠度：集中荷载：P=1.28KNV 2 =2.716128010003/1002.0610511.357104 =1.49mm最大挠度：V= V 1 +V 2=0.011+1.49=1.501mm10mm且1000/150最大挠度满足要求。（三）验算扣件的抗滑承载力的计算查规范中表5.1.7得Rc=62、8kN，操作层纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向设计值：F=（1.42.1+1.20.3）1.01.0+1.21.050.0384+1.20.01465=3.62kNRc 脚手架顶面纵向水平杆与立杆连接采用双扣件。（四）立杆的强度及稳定性计算1、验算长细比立杆横距：lb=1.0m，按二步三跨布置，查规范表5.3.3 长度系数取=1.5钢管回转半径i=1.587cm，截面面积As=450.4mm2查规范5.1.9容许长细比为 =210 由规范5.1.9公式，并取k=1长细比=l0/i=kh/i=11.5180/1.587=170.1210 满足要求。2、确定轴心受压构件稳定系数由规范5.3.3公式：63、取k=1.155得 = l0/= kh/i =1.1551.5180/1.587=196.5用插入法；查附录C表C得=0.1653、风荷载计算基本风压标准值：W00.32KN/m2，高度变化系数：z0.74（按脚手架最高点选取）体型系数：（参照荷载规范，按桁架计算）s0.214垂直于脚手架外表面的风压标准值：Wk0.7 s z W0 0.70.2140.740.32 0.035KN/m2由风荷载设计值产生的立杆弯距：公式5.3.4 Mw0.851.4 WkLah2/10 0.851.40.0351.01.8210风荷载产生的附加应力： wMwW0.0131064.7321032.75N/mm264、205 N/mm24、立杆段轴向力设计值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1161kN/m NG1 = 0.1161+(1.002/2)0.038/1.8018.00 = 2.474kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3101(1+0.3)/2 = 1.95 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15101/2 = 0.75 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG65、4 = 0.005118 = 0.09 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.264 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3112/2 = 3 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.264+ 0.851.43= 9.887 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.25.264+1.43=10.517kN；5、稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其66、中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.32 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.320.740.214 = 0.035 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.03511.82/10 = 0.014 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW67、/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 9.887 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 10.517kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/68、i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 9886.56/(0.186489)+13676.831/5080 = 111.391 N/mm2；立杆稳定性计算 = 111.391 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 10516.56/(0.186489)=115.625 N/mm2；立杆稳定性计算 = 115.625 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 69、N/mm2，满足要求！（五）顶板承载验算：顶板室外部分的设计荷载取值为：20KN/钢管及配件自重： G=（1.0210+1.414210+2.0649+18.0）0.0384+2160.0132+40.0146+50.0184+40.0146=6.024 KN 脚手片：0.32=0.6 KN/活荷载：2.1 KN/合计：P=6.024/1.01.0+0.6+2.1=8.724 KN/ 20KN/（地下室顶板设计允许荷载） 满足要求。 第四章 施工技术措施4.1、技术准备4.1.1、内业准备熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：4.1.2、现场安装准备1网架的空中定位是否符合设计要求与70、柱顶埋件及柱顶施工精度密切相关，因此必须按规范进行复核，安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2搭设脚手架，放线布置好各支点位置与标高，并设计布置好临时支点。3临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。4.2、安装方案总体思路安装方法的确定根据网架平面图及现场实际情况，网架采用满堂脚手架架进行安装，构件等上料主要采用汽吊和卷扬机、塔吊等为主。 安装顺序安排网架安装将由2个施工组同时进行区和区的施工，然后进行区和区的施工，再分两个工作组紧跟着进行屋面檩条及底板系统的施工。网架安装以一边向另一边发展，待安装后的网架结构形成一个完整的结构体系后紧跟着的檩71、条和屋面板安装，涂装工程穿插其中。4.3、网架拼装及技术措施 4.31拼装方法 网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几何尺寸。 4.32网架具体拼装（1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。（2）网架单元的具体拼装为：网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以采用吊链或吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。网架单元的安装由左向右延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固72、定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。网架从制作到安装应逐一进行标识。 网架施工顺序： 下弦节点下弦杆腹杆及上弦节点上弦校正拧紧螺栓下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上73、弦杆的安装起松口作用。上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。上弦节点球下弦节点球上弦杆下弦杆腹杆典型网架组件图4.3.3、拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网74、架尺寸应在允许偏差范围内。 拼装单元体的允许偏差（）允许偏差单元长度拼装长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度拼装长度单跨20.0多跨连续10.04.4、现场测量方案4.4.1 、测量技术工作内容1网架轴线，水准标点及主控轴线的交接；2提供钢结构轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；3各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测；4分段验收，竣工验收及检测资料整理。4.4.2、测量准备 1仪器的校验：激光电子全站仪，精度（3+2ppm）经国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。经纬仪、水准仪及钢尺均经有关部门定期检测合格使用。2熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务75、，检测方法。3主控轴线、水准点的交接：由总包提供主控轴线及水准点，我方验收闭合差合格，做到施工用点依据有足够的可靠性。4.4.3、测量方法1平面控制轴线及标高控制点的测设（1）采用极坐标法、角度交会法来布设控制点。极坐标法适用于待测点靠近已知点，便于量距的地方。（2）网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在设计允许范围之内。（3）待屋面采光玻璃或金属铝板+金属百叶的组合屋面安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。2控制标准测量标准如下：工程测量规范GB5002693（1）角度限差：10（2）矩形网角度闭合差：20 （3）距离76、限差：L/200004.4.4基本要求1.根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。2.要根据现场地形、工程性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。3.根据施工需要采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。4.按国家规范工程测量规范（GB 50026-93）要求，平面控制网布设为二级异线精度。主要指标边长小于100米，测角中误差 8”，边长相对中误差小于1/20000。方格网点平差后，确定归化数据，并在实地标板上修正至设计位置。5.总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样77、两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。4.4.5测量精度保证措施（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）保证人员持证上岗。（3）各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量4.5网架安装方法和检验要求4.5.1测量定位和支座安装先对预埋件上轴线进行测量复核，确保满足安装要求，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次测定支座位置准78、确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。4.5.2在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。4.5.3网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆、中间弦层和上弦层，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：螺栓球下弦杆腹杆 螺栓球连接节点图a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件79、与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与中间弦球的组装：腹杆与中间弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装中间弦杆起松口服务，同样的方法安装上弦层。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。d.等一个单元的网架安装就位后，对滑移架进行同步的滑移，然后进行下一个单元的网架安装。e.檩条、天沟等可随结构网架同步安装,工作平台和四周沿口构造支架在相应网架安装后及时安装。f. 与支座安装定位是网架控制点之一，必须定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的80、拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中随时检查其杆件编号、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后挠度检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4.5.4对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点81、支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/600之内。4.5.5网架安装误差控制与消除1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施（1）根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。（2）节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量，安装完一单元后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。（3）选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2.网架安装误差控制与现场施工安装控制措施由于网架安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每处网架安装完成在脚手架拆除前后必须测量构件的挠度、整体尺寸、82、节点偏移等，并在下一处构件安装施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：（1）每榀下弦节点、上弦节点及桁架焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。（2）每安装三到五单元再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。（3）整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一个单元一个单元安装，直到全部结束，在整个钢结构网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后83、检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4.5.6网架安装的质量控制1螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位， 2.杆件不允许存在超过规定的弯曲。3.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。4.钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。4.5.7网架安装完成后的允许偏差网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法网架节点中心偏移1.0m用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-384、0用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；4.5.8节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：1.深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；2.加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；3.安装定位控制：采用全站仪按照深化设85、计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。4.5.9网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网86、架安装时必须采取如下措施：（1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；（2）网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；（3）网架每安装一单元后，必须全部测量一次，在安装下一单元网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；安装结束后的测量钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。4.6.屋面檩条、屋面骨架安装方法檩条为自动生产线一次投料，一次成型，檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000且不大于3mm，外观不87、允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工经除锈油漆后包装。如采用镀锌卷板，则轧制检验后即可包装。网架安装完，安装矩管檩条和钢矩管骨架，将檩条和骨架从建筑的一端安装至另一端，在安装的过程中随时进行校正。为了便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应位置，并且保证均布堆放。檩条安装檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。4.6.1檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如右图所示。4.6.2檩条焊接。檩条吊装就位后，应88、使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。焊条选用E4303 直径3.2mm。4.7、天沟安装 本工程为普通钢板天沟。根据我公司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下： 1、天沟吊装。天沟的吊带采用柔性吊带，起吊后按设计的间距固定天沟，并检查各个边是否平齐。 2、两段天沟之间的连接方式为焊接。 3、天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。 4、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安89、装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量. 5、开落水孔 安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。 6、现场屋面顶板的安装工艺a、底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准确。b、然后由施工人员抬起屋面底板按预先定位弹好的定位线，确定屋面底板的位置，用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；c、两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且90、平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。d、在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。e. 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。4.8、钢结构除锈、油漆及防火在钢结构全部安装完成后，所有钢构件的除锈等级需要达到Sa2.5级。在施工过程中，保证构件表面达到无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘。除锈质量等级不得低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923-1988）。在构件除锈完成后，在加工厂出厂前喷刷两道铁红环氧酯底漆，漆膜厚度达到70微米。在构件安装完成91、后，由现场油漆涂装班组喷刷一道环氧云铁中间漆，漆膜厚度达到30微米；无防火要求部分，构件面漆为两道环氧磁漆。漆膜总厚度达到：1、室外构件不少于150微米；2、室内构件不少于125微米。有防火要求的钢构件，不用涂刷面漆，改为喷涂防火涂料。防火涂料喷涂等级必须满足建筑钢结构防火技术规范（CECS200:2006）的规定。需要涂刷防火涂料的构件防火等级要达到二级，网架的防火阻隔时间为2小时，采光屋面钢梁的防火阻隔时间为2小时，檩条和钢骨架的防火阻隔时间为0.5小时，其它构件不需进行防火处理。 4.9、屋面铝板施工方法钢结构全部安装完成后，进行屋面装饰部分的安装。在屋面铝板、金属百叶、钢化夹胶玻璃安装92、中，按照顺坡方式从一端安装到另一端，在安装前将相关材料摆放至相关安装位，构件安装后应及时对已安装的部分进行校正，防止达不到要求，造成二次返工或材料损毁。 4.9.1骨架制作安装 4.9.2确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。 4.9.3骨架与主体连接骨架与主体是由通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开93、，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。 4.9.4竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入8mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖94、框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。 4.9.5竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上Imm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把95、横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。4.9.5、调整 大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。 4.9.5.1、立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm； 4.9.5.2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm； 4.9.5.3、横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密； 4.9.5.4、相邻96、两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 4.9.6、铝板（面板）加工 铝板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm厚的芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。 4.9.6.1 面板安装 钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相97、连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝98、格顺直。 4.9.6.2 嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。 4.9.6.3 封修安装 框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐99、厚密封胶密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。 4.9.4 避雷系统的安装 根据整体建筑工程避雷系统的特点，在框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成lOmlOm的避雷网络，避免因雷雨天气丽使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。 4.9.5 清洗保洁 待耐候胶固化后，将整片铝板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置100、设警示牌以防污染或破坏。 4.9.7、材料要求及主要机具 4.9.7.1 主要材料：铝板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。 4.9.7.2 施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。 4.9.7.3 型材骨架主要有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。 4.9.7.4 预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。 4.9.101、7.5 结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 4.9.7.6 紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。 4.9.7.7 主要机具（工具）：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准仗、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。 4.10 钢化夹胶玻璃安装方法： 采用点式玻璃雨篷，支承系统为钢结构，驳接系统采用不锈钢驳接爪，雨篷玻璃采用T8+1.14VB+T8钢化夹胶玻璃。 4.10.1、工艺流程 加工准备及下料测量放线预埋件安装处理钢结构安装焊接102、不锈钢玻璃爪安装焊接钢化夹 玻璃加工制作安装上下打 修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 4.10.2、施工工艺及施工要点 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm103、。 4、钢骨架安装焊接：钢骨架采用矩形管Q235:，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主梁、后次梁的安装顺序。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切 并磨平。 5、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 6、表面处理：应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 7、钢化104、夹 玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 8、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 9、上下打耐候密封胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘 。在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封,注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的。注 完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 10、修补105、检验：局部修补检验。 11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 12、清理现场：保护和清洗现场 13、竣工验收：竣工验收 4.10.3、质量控制 1、质量标准：参照 钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和 玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。 2、质量管理要点： 材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于106、0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 钢结构安装焊接：钢结构安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，107、孔圆度偏差不大于1%。411、金属百叶的安装施工方法及质量保证措施1、金属百叶成品质量控制：（1）、材料及主要机具： 金属百叶：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 、金属百叶所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用镀锌件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 、与结构固定的M8膨胀螺栓及30*30*3镀锌角码，应按图纸要求的规格备好。 、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 、防锈漆、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹108、配，且具有产品的出厂合格证。 、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、等。 （2）、作业条件： 、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 、检查金属百叶两侧连接位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 、金属百叶的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷109、时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 、认真检查金属百叶的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（3）、质量标准1）、保证项目：、金属百叶及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。、金属百叶的安装位置、开启方向必须符合设计要求。、金属百叶安装必须牢固，埋设连接方法，必须符合设计要求。、金属百叶框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。2）、基本项目：、金属百叶扇安装应符合以下规定、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。、弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。、金属百叶附件110、齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。、金属百叶框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。、金属百叶表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，（4）、成品保护、金属百叶应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。、金属百叶的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开111、刀铲，防止将表面划伤，影响美观。、金属百叶表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏金属百叶樘料。、建立严格的成品保护制度。（5）、应注意的质量问题 、金属百叶采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 、弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 （6）、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 、金属百叶的112、出厂合格证。 、金属百叶的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 、密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 、质量检验评定记录 2、金属百叶安装质量控制： （1）、工艺流程 弹线找规矩洞口处理洞口设置膨胀螺栓金属百叶拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜金属百叶框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料金属百叶扇安装安装五金配件调试清理 （2）、各道工序施工工艺 、弹线找规矩：对个别不直的口边应剔凿处理。 、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定金属百叶在墙厚方向的安装位置； 、防腐处理：百叶框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与金属百叶表面接触，产生电化学反应113、，腐蚀金属百叶。、金属百叶安装时采用膨胀螺栓、镀锌钢角码固定。、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直临时固定。、与墙体固定：金属百叶与墙体固定采用镀锌角码连接。、处理门窗框与墙体缝隙：金属百叶固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。、金属百叶及百叶框安装：1）根据门窗洞口固定镀锌角码，镀锌角码应在同一直线上，必须弹上墨线。2）初装门窗框把门窗外框固定在镀锌角码上。3）固定外框后用水平尺、光卷尺、靠线板等调整外框、控制槽口对角线长度差必须小于3mm，铝合金框的正、侧面垂直度、水平度及标高必须控制在3mm以内。4）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。、金属百叶扇安装：安装前先要检114、查百叶扇各个部位的四周，空隙、螺丝扣等处的胶水全部打好，必须要做到无一点渗漏。安装门窗扇与框的平行度必须控制在2mm以内，相邻扇的高度差必须控制在2mm以内，窗扇最好在外架拆除后进行安装，以免划伤，碰伤。、安装五金配件：安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。、调试：所有百叶扇、配件等都要调试，保证牢固、使用灵活。、清理：外立面在外架拆除前清理一遍，每道工序完成后做到落手清，再在验收前清理一次，理清时在玻璃上要用干布擦干，不能用湿洗，标签撕掉后的胶水水迹可以用干布沾点松香水擦。4.12、 雨季施工措施雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主115、和监理工程师，审批后实施。雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、116、赶工期。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。4.13、大风期间施工措施在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备117、，对临时设施，施工机具，特别是塔吊，施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳桩，检查塔吊、施工电梯附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊钩高度并加固定。及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查.4.14、垂直运输措施塔楼屋顶（DJ/1125）标高为73.5m采用现有的运输设备塔吊进行吊装。东西配楼（AM/110; AM/2635;ML/1125)标高为31.5m采用外租设备100T吊车进行118、垂直运输。塔楼（LJ/917; LJ/1926;DJ/1011;DJ/2526)标高为26.3m塔楼（AD/1620)标高为20.5m。采用外租设备100T吊车进行垂直运输。 第五章 质量管理体系与措施5.1、质量控制的原则、目标1质量控制原则（1）坚持“质量第一，用户满意”的原则。在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。（2）“以人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”119、的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。2质量目标本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：（1）合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求；（2）各分部、分项质量满足合同要求，达到国家检验评定标准；（3）工程质量等级：达到合格标准，争取达到优良。5.2、组织机构为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，由项目经理负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理，进行信息化施工。严格执行项目质量计划，以预120、测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。项目经理部质量保证体系：在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参加。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。5.3、质量管理与控制程序1质量控制原则（1）“预防为主”的质量控制原则。将对质量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。（2）坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。质量标准时评价产品质量的尺度，数据时质量控制的基础和依据，产品质量是否符合和质量标121、准，必须通过严格检查，用数据说话。（3）贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。2工作质量的控制（1）工序质量的控制（2）检验批质量的控制（3）分项工程质量的控制（4）分部工程质量的控制（5）单位工程质量的控制（6）整个建设项目的质量控制从上到下，从先到后，每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是做好工作质量和122、工序质量的控制。 质量保证体系图项目经理公司总工程师公司副总经理项目工程师生产副经理管理副经理组织公司质量部、技术部、就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对单位工程质量负第一领导责任协调生产与质量的关系对质量、技术全面负责控制分承包方工程款结算把好结算关生产、安全部物资采购部技术、质量部核算部1、落实检查技术措施、方案的实施。2、检查监督施工质量、严格控制质量标准。3、主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。保证合格材料控制施工质量，实现过程精品作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。3质量管理制度（1）严格执行工程报验制度，强化“三检制”，做好自检，互检、专职检123、，明确每道工序的三检内容及工序标准，不能只走形式，贯彻落实隐、预检制度，做到人人严格把质量关，质检人员要加强工序检查及工序交接检查，把不符合质量要求的一系列问题解决在施工过程中。对各班组的施工质量，按期进行评比，评比好的班组和差的班组，好的进行表扬和奖励，差得给与批评和处罚。（2）实行挂牌制度.实行技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌、半成品、成品挂牌，以明确责任。（3）认真落实质量责任制和奖罚制度，建立各种形式质量检查小组，就工程中经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。（4）严格执行原材料进场质量检验制度，并加强试验工124、作的领导和管理，对所有的材料（包括成品、半成品）进场，进行严格的质量检查和检验，进场材料要提供出厂合格证、并抽样送检，现场设专职试验工，负责对原材料质量抽样检查工作和各项试验工作，材料进场必须有合格证，不合格的材料严禁进场。（5）工程质量例会制度：对工程质量每周定期进行联检并召开例会，对存在的质量问题进行分析，提出解决方法，制定整改和预防措施，并且做到有记录、有台帐、有方案、有结果。（6）实行质量目标跟踪管理，关键部位设置质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”。制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专职质检员随时做好跟踪检查。（7）制定消除质量通病的计划和措125、施，控制好薄弱环节，做到有针对性、实用性、可操作性。实行质量否决制度。 （8）加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。5.4、技术组织的保证1检验流程（1）材料进场检验：为保证材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验。 （2）施工过程检验：为保证工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。（3）“三检一评”制度自检：施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。互检：自检完毕后，由工段长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步，提高工126、程质量。专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。评定：每分项、分部、单位工程完工后，由单位工程负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位工程的质量等级进行评定，最终由专职检查员进行核定。（4）质量检验用的工器具 长度检验用工器具：盘尺（30米，50米）、钢角尺、钢卷尺、卡杆。 厚度检验工器具： 千分尺: 用于测量薄钢板厚度，管经尺寸。 游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。 测量放线、平面标高找平工器具： 全站仪：用于钢构件的坐标定位。 水准仪（标尺）：用于找平拼装。 焊缝检测工具： 超声波探伤仪、磁粉探伤仪、127、焊缝量规（可以检测焊缝余高）、塞尺（用于测量坡口间隙）。本工程检测工具及计量器具配备:检测工具及计量器具必须经过有关计量部门的检验、校核，方可用于工程中的测量和检验；检验人员必须持有岗位操作证，才能对工程进行施测。现场检测工具及计量器具配备规划表序号设备名称规格数量单位1全站仪BTS-3082C1台2水准仪DZS3-12台3经纬仪DJD2-12台4钢盘尺50m4个 5靠尺2m5个 6水平尺L=600mm5个7塞尺0.20.5 mm5个8卷尺5m5个9温度计02004个10台秤500kg1个11游标卡尺2把12千分尺1把2工作过程中各阶段的质量控制(1)过程前的质量控制加强质量管理与教育，强化质128、量意识，制定质量控制措施，健全质量保证体系，落实质量责任制，实行定期考评，在公司质量奖罚制度的基础上，制定项目质量奖罚条例，与其经济利益挂钩。在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前的施工准备、项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一项计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。每一项施工准备计划均包括以下内容：技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案的编制。物资准备工作：包括建筑材料的准备、构配129、件的加工准备、施工机具的准备等。组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育。施工现场准备：针对各施工阶段情况的变化，对现场做出相应调整，并制定相应的现场管理措施。(2)过程中的质量控制过程中质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。实行质量一票否决权，严格执行“三检制”和“样板引路”制度，认真推行全面质量管理，开展QC小组活动，对工程质量实行预测预控。严格按照国家及贵州省现行有关规范、规程和规定及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。施工前工长向施工班组作全面技术交底，施工中认真检查执行情况。对各工序之间的交接130、检查均由专职质检员参加并进行监督。使各专业队伍之间的交接检验规范、连续进行。对可能产生质量问题的重点工作，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证措施。任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到由一定的巡回余地。加强计量工作，检测、计量器具定期送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核记录，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求，严格放线的预检和复验制度。任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单、质量问131、题处理方案（需经过业主及监理方的认可）、质量问题处理记录，施工过程中由专人进行监督检查，填写监督检查记录，问题处理完后，需经过业主及监理方的认可。每项工程的成品保护均制定专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理单位、建设单位及专职质量检查员进行质量控制，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、无证上岗等，只要其中一项未按要求做到，就可以对质量进行否决，由项目经理签署返工令，进行返工处理。加强工程技术文件、资料的管理，保证其可追溯性、系统性、有效性和完整性，实行信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。各种质量文件须与工程实际施工进132、度同步进行，均需编目建档，由资料员负责统一保管。(3)过程后的质量控制每一检验批、分项、分部工程完成后，先组织自检、用目测方法及实测方法进行检查。自检合格之后再由监理单位、建设单位进行检查，对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到符合要求为止。各种质量文件（包括定位测量记录、楼层测量记录、图纸会审记录、材料合格证、各种实验报告、隐蔽工程验收记录、设计变更记录、水电安装调试记录、试压记录等）均需编目建档，由资料员负责统一妥善保存。工程竣工后，按合同及相关规定要求进行移交归档。3工作质量及工序质量控制的控制控制各分部分项工程的施工质量，是控制好整个工程项目质量的基础和关键，控制内容主要为：（1133、）严格遵守工艺流程，在施工展开前，编制施工组织设计和专项施工方案，重点分项工程均明确施工工艺流程，在施工前，由施工员对操作人员进行书面交底和现场交底，使操作者掌握每一项工作的要领。（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：人、机、料、法、环。及时检验工序活动的效果和质量。在关键部位和薄弱环节设置工序质量控制点。4人、机、料、法、环的控制(1)人的控制人是质量的创造者，本工程质量控制的重点应抓住人的控制。作业队伍的选用除大部分选用我单位固定的劳务队伍外，向外招募的队伍通过邀请招标的方式确定，经过单位、项目部、班组三级教育后持证上岗。项目部成立后，立即对全体员工进行思想政治教育134、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度教育、治安保卫教育、安全文明施工教育等，提高每位操作人员的素质。为创造良好的施工质量，操作工人的施工技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上得到进一步的提高，项目部对进场职工进行统一技术培训，掌握相关的基本知识和操作技能并进行技能考核，合格后方可进行施工作业。为充分调动工人的工作积极性，加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或者警告在职员工。为了给广大职工一个良好的工作环境，宿舍全部按按照文明工地的要求设置，单位领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，给工人良好的心情投入到工作当中去135、，创造高质量的工程。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，工人由项目部提前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人来完成。动作复杂、难以控制的机械设备由项目部挑选反应敏捷、应变能力快的工人操作。对搭设脚手架、高空作业等要求万无一失的工作，由专人负责班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。(2)机械控制所有机械均由机械管理人员定期检查维修，并填写好各种检查维修记录。需要检测的机械设备由专业测试单位定期检测。(3)材料的控制掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运136、输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料，加强运输和仓库保管工作，加强限额领料工作，健全现场材料管理制度，避免材料浪费或损失变质。材料质量的控制、重点加强材料的验收，严把材料质量关，严防不合格材料用于工程中及不合格品转入下一道工序。用于本工程的材料，进场时必须有正式的出厂合格证、材质单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的质量问题，应该分析研究，经过处理鉴定后方能使用。凡标志不清楚或认为有问题的材料、对质量保证资料由怀137、疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行追踪检验，以控制和保证其质量。材料的质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质材料，还应酌情增加采样的数量。凡是用于重要结构部位的材料，使用时由专人仔细的核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能，确保满足设计要求和工程特点。(4)施工方法的控制施工组织设计、专项施工方案、施工技术交底等均须以书面形式编制成文，并经项目主管工程师或总工程师审批。预定的专项施工方案、施工技术交底形成书面资料前，要切合实际，能解决实际施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要有经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，由138、安全处做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。（5）环境的控制施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。项目部每月对施工现场进行两次综合性检查整理。质量管理严格按ISO9001：2000国际标准操作执行，确保良好的工程管理环境。编制详细的季节性施工技术措施，以减少气候变化对质量带来的影响。5成品、半成品保护工程施工中，要切实加强工程成品及半成品的保护，并依据工程实际情况，制定相应的保护措施，详见专项方案“成品、半成品保护措施”。5.5、网架、桁架安装质量控制措139、施和方法1材料(1) 网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告。(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。(3) 按规范要求到公司加工车间进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料的安装区块标记，便于安装时寻找相关材料。(5) 焊接材料必须按工艺要求烘焙。酸性焊条温度为150200，时间为小时左右，碱性焊条烘焙温度为300400,时间为小时，低氢焊条烘干后必须140、存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过小时（酸性焊条不宜超过小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。2组装(1) 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。(2) 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。(3) 安装过程中严格按照JGJ78-91网架结构质量检验评定标准和GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的有关要求进行质量控制。(4) 安装前务必按前述 “施工方案”中第5.2.1项“网架结构安装前的准备工作”中第条款的要141、求，用经纬仪测量柱顶预埋件标高和纵、横向水平轴线尺寸。(5) 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，再将临时支撑点拆除，在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜根据各支撑点结构自重挠度值，采用分区分阶段逐步拆除支撑点。拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。(6) 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.0倍。若发现套142、筒与球体和杆端之间有较大间隙，或套筒与球体和杆端单边接触，则应找出原因，或螺栓球孔空间角度误差较大，或套筒端面与轴线垂直度误差较大，或杆件加工误差较大，并采取相应更改措施，以消除套筒与球体接触面和杆端之间的间隙，套筒单边受力或套筒松动现象。(7) 安装过程中随时检测网架的轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸，当发现轴线尺寸和网格节点中心出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，或是螺栓孔空间角度错误，或杆件加工错误，或积累误差过大，确定原因后，应立即采取措施，防止误差积累导致后续网架的安装产生较大的无法纠正的偏差。更要严禁强行安装。在安装过程中，允许偏差及检验方法如下：序号项目允许偏差mm检验方法143、1网格节点中心偏移2.0目测并用钢尺检查2多跨连续分块网架单元长度5用钢尺和辅助量具检查3相邻支座高差15 用水准仪检查(8) 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。(9) 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。(10) 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。(11) 现场测量所用的仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过的合格仪器的工具144、，以保证测量值的正确性。3现场水平搬运和垂直运输(1) 根据安装顺序，分单元成套配制。(2) 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。(3) 网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。(4) 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行，确保垂直运输的材料满足高空安装所需。 第六章 安全管理体系与措施6.1、安全管理体系1安全管理方针、目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3以内。2安全管理体系项目执行以项目经理为首145、，由现场安全主管、专职安全员、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。项目经理部接受本公司最高管理者领导和职能部门的业务指导、监督、检查等管理工作。现场成立以项目经理担任主任，项目副经理及总工程师为副主任的环境职业健康安全管理体委员会。6.2、安全生产管理制度1安全生产教育制度各施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，并签订安全协议。规章制度教育、安全知识教育等，经考试合格方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。上岗前对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持合格有效证件上岗。每周召开一次安全管理会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实146、行鲜明的奖罚制度。2安全技术交底制度建立并执行安全生产技术交底制度，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行，必须有书面的安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并由交底人与被交底人签字确认。交底记录设专人专地保管备查。每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3施工现场安全检查管理制度安全负责人是施工现场安全总负责，负责施工现场安全管理和组织检查总体部署工作。定期组织召开现场安全工作协调147、会议，安排部署现场安全检查，组织开展安全评比活动。项目部专职安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况。对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改。对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。 各级工长、兼职安全员要坚持随时对现场进行安全施工的检查监督，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工自查，查出问题要书面通知有关人员，限期整改。对整改情况要复查。4安全消防制度（1）施工前必须制定工地消防方案；施工现场148、建立消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“图懂、图会”的教育培训。（2）建筑物、仓库等危险区域的周围，必须设有消防通道，保持通道畅通。（3）工地内及易燃、易爆重点危险部位附近应在明显和便于取用的地点，按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防桶、沙箱、火钩等消防器材和灭火工具。高层建筑必须安装消防管道，设专用电源和专用水泵。每层必须设消防水栓，并经常检测吊顶部操作室，必须配备灭火器材。（4）消防器材和消防工具不准挪作他用，要设专人管理，定期进行检查或更换，确保良好可靠。（5）易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，严禁烟火并符合国家防火防爆要求，要远离火源。施工中产生的可燃杂物149、必须及时清理，定点堆放。（6）施工用电的架设，安装要案建设部门和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用用电设备、变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。（7）临建房屋的设施必须安全防火、规范搭建；办公室及宿舍的室内外进出口道路必须通畅。乙炔气瓶与氧气瓶的距离不得小于10米，两瓶必须分离定点安全存放。动火作业必须经保卫部门审批并派人监护。（8）发现火情要立即拨打“119”报告消防部门，并积极组织人员抢救。5施工现场保卫制度施工现场周边设置围挡，出入口有门卫。在项目部财务室安装防盗门窗，并有报警设施。 全体职工佩证件出入现场，出入现场的证件由项目部综合办公室统一制作。巡逻随工程的各阶段，分别150、作出重点控制路线图，关键部位要有专人看护。各大节日、重大活动要加强巡逻和现场保卫力量，提出各方面的紧急预案及防范措施。6其他安全生产相关制度职业健康安全保证制度：为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件，保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等管理。为施工人员提供一个健康、安全的施工作业环境，加强和确保职工的健康与安全。安全设施设立和维护制度：包括为确保工程安全施工，设立安全标志、提示牌等；设置“四口五临边”的安全防护设施；主要作业场所和临时安全疏散通道设置；施工现场配备足够数量的合格手提灭火器；现场施工人员配备安全生产用品等。用火证等的管理制度：对涉及明火施工的工151、作制定等。6.3、安全生产管理措施1深入学习贯彻建筑法、安全生产法，严格按照要求执行；2贯彻执行中冶集团颁发的项目安全管理手册。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产落实；3安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有配属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系落实到底、到边。4坚持安全生产领导值班制度。坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。5152、发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工方案。施工方案针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。6加强对配属队伍的管理，高度重视总分包合同的安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。7严格审查配属队伍的资质，凡进入本工程的配属队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。8特种作业人员必须持有合格有效证件上岗作业。9在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的安全生产合同。（或含有上述内容的协议书、责任状）。10配属队伍153、必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。11加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及曝光。12对重要劳动防护用品必须使用中冶集团公司定点厂家的认定产品。13严肃事故报告制度及事故现场的保护，抓好紧急意外事件的应急处理。6.4、吊装及其它施工机械安全管理措施1建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。2用于气割作业的氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶或乙炔发生器。154、如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。3所有机械设备包括各类电动工具设立安全保护和良好接地装置，并附操作说明和操作注意事项，设专人负责。4各类机械操作必须定人定岗，车辆驾驶员和各类机械操作员必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。5严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。6起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。7对所有用于提升的持钩、挂环、钢丝绳、155、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。8 施工中注意随时检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。6.5、脚手架及高空作业安全管理措施1各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准、支搭规范和方案搭设，凡不经验收的一律不得投入使用；脚手架平台每天上班前安全员应对其进行认真检查，在保证安全的情况下方可使用。2钢管脚手架无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎；脚手架不得钢木混156、搭。3脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。4脚手架必须按与结构拉接牢固，高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。拉接点垂直距离不得超边4m，水平距离不得超过6m。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。5脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板；施工层脚手板下一步架处设水平安全网；操作面侧应设两道护身杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m.6高处作业面上用的料具应放置稳妥,小型工具、材料应随时放入工具袋中,传递料具应安全可靠,严禁抛掷,禁止重叠施工.7高处作业使用的各种机电设备,钢丝绳等设备应按有关规定、要求购置，并指定专人负责检157、查，发现问题及时更换、处理。8拆除脚手架，周围应设围护栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内；拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆下的架料，应向下传递或用绳吊下，禁止住下投掷。9高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期做荷载、冲击实验。高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易油鞋上班，禁止其他无关人员进入施工现场。从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。6.6、施工现场临时用电安全管理措施采用总包位原来的施工用电就近用一根390+250mm2的VJV22型铜电缆线长度为300米接至施工现场，由施工单位接入分配电房内一级配电箱，再由一级配电箱接入现场各二158、级配电箱：1）现场设备：主要设备表序号设备名称型 号数量（台）产地备注1双组份注胶机KM703031中国2复合板成型机UNILAPP6001中国3CO2气体保护焊机PS50006台中国4交流焊机BX3-500（或300）8台中国5直流焊机AX7-500(或300)8台中国6埋弧自动焊机M210002台中国7气割设备2套中国8半自动切割机多头1套中国9角向磨光机125mm8台中国10手动葫芦1T 3T 5T各3中国11千斤顶5-10T4台中国12夹角接合机EP1231上海13激光测距仪SET2B1中国14水平仪TS3B1天津15电子经纬仪J61南京16电焊机300KVA15上海17切割机1030159、3上海18电 锤HW305中国2)各大型固定设备回路；施工现场固定使用的大型设备有：塔机、电焊机等。将使用五芯电缆根据现场情况采用埋地和架空敷设，埋地深度200mm(有车辆或其它重物通行的地方必须用110镀锌钢管作为套管)引至设备控制箱。3)施工配电回路；施工配电回路：楼上第三层设一个固定配电箱。在塔吊附着方向沿外墙立边敷设五芯电缆。3)照明回路及办公和生活用电回路。照明：施工照明由各楼层二级配电箱供电。5）、分配电箱设为：(1)楼层固定配电箱；(2)塔机配电箱；(3)焊机配电箱；(4)生活照明及生产照明配电箱；共六个回路。进行负荷计算：1、施工现场所有电动机额定功率（基础施工阶段现场用电最高160、峰）：2、施工现场所有电焊机额定功率（根据施工现场用电最高峰）：3、现场室内外照明总用电量：4、施工现场用电总负荷：式中：为电动机的平均功率因数；、为需要系数；1.05为用电不均匀系数取值。 (电动机30台以上取0.5) 电焊机3-10台取0.6) (照明取0.9)电动机平均功率用数5、业主变压器至施工方总配电室导线截面的选择：按允许电流选择（从机械设备使用先后顺序和同时使用频率，本回路单独考虑一个综合系数）该回路的工作电流为： 计算式：建筑施工手册(第三版2)式(7-45)查建筑施工手册(第三版2)表7-61，选用一根3390+250mm2的VJV22型铜电缆线长度为300米。6.6.3、选161、择变压器容量、导线截面积和电器的类型、规格：（一）本工地高压电为三相0.4KVA，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源，根据施工用电总容量，查建筑施工手册：业主选用SL7-315/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：低压额定线电压为0.4KV，作Y接地使用。基本满足使用。根据本工程施工现场实际情况，临时用电线路采用架空和埋地相结合的敷设方式。（二）导线截面选择：1回路设置：根据本工程施工现场实际情况，配电线路布局详施工用电总平面图 2电流及截面计算：导线截面的选择要满足以下基本要求：1)按机械强度选择：导线必须保证不因一般机械损伤折断。2)按允许电流选择：导线必须能承受负162、载电流长时间通过所引起的温升。3)按允许电压降选择：导线的电压必须在一定限度之内。所选用的导线截面应同时满足以上三项要求，即以求得的三个截面中的最大者为准，从电线产品目录中选用线芯截面。3、第、各回路：1）供电负荷：根据最大需用量的原则，该回路用电量最大时供电设备机具有：空压机5台（18.85=94KW）。该回路用电容量： 计算式：建筑施工手册(第三版2)式(7-44) 2）第、各回路导线截面的选择按允许电流选择:该回路的工作电流为：计算式：建筑施工手册(第三版2)式(7-45)查建筑施工手册(第三版2)表7-62，选用70mm2的VV型铜芯电缆。4、第回路（综合楼）:1）供电负荷根据最大需用163、量的原则，该回路用电量最大时供电设备机具有：1台QTZ40（30KW）塔吊；空压机5台（18.85=94KW）。该回路用电容量： 计算式：建筑施工手册(第三版2)式(7-44) 2）第回路导线截面的选择按允许电流选择（从机械设备使用先后顺序和同时使用频率，本回路单独考虑一个综合系数K=0.7）该回路的工作电流为：计算式：建筑施工手册(第三版2)式(7-45)查建筑施工手册(第三版2)表7-62，选用70mm2的VV型铜芯电缆。5、第回路（办公区、生活区、伙食团）：1）供电负荷：该回路供电设备机具有：蒸饭器（24KW）；热水器（12KW）该回路用电容量： 计算式：建筑施工手册(第三版2)式(7-164、44) 2）第回路导线截面的选择：按允许电流选择该回路的工作电流为：计算式：建筑施工手册(第三版2)式(7-45)查建筑施工手册(第三版2)表7-62，选用35mm2的BV型铜芯电缆。、制定安全用电技术措施和电气防火措施：(一)安全用电技术措施：1、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2、配电屏(柜、板)应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。 3、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。4、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。5、配电箱及其内部电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的165、保护接零。保护零线必须采用标准的黄绿双色线，并通过专用接线端子板连接，与工作零线区别。6、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设 。7、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。保护零线不得装设开关或熔断器。8、现场设置专职电工负责停送电，负责维修、检修。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。9、严格遵守停、送电操作程序。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱-分配166、电箱-开关箱；停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。10、配电线路维修时，应停电并悬挂标志牌，以免停、送电时发生误操作。配电线路检修前必须在相线上装好临时接地线或在拉闸处挂上“警告牌”，“警告牌”上应写明“有人检俢，严禁合闸”字样。11、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。12、室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、雾等恶劣天气时，应167、加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。13、所有配电箱、开关箱必须防雨、防尘、门锁齐全。配电箱和开关箱应由专人负责。14、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。15、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。16、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。17、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。18、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。19、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修和物品。20、配电箱、开关箱应168、装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。21、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接 。22、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。23、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。24、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实169、行电源隔离。25、开关箱中必须装设漏电保护器。36V及36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。26、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。27、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。28、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段170、保护的功能。29、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。30、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。31、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出线口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。32、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。33、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。34、焊接171、机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。35、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。36、各种电器的金属外壳，必须加接良好的保护接地，并使保护接地电阻符合要求。37、随时检查电器内部与外壳间的绝缘电阻。凡绝缘电阻不合要求的，应立即停止使用。38、不得将护套绝缘导线直接埋入墙壁、顶棚的抹灰层内暗敷设。39、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得2.5m。40.在建高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分172、利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。41、进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。进户线的室外端应用绝缘子固定。42、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。采用金属管敷设时必须作保护接零。 (二)电气防火措施：1、建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。2、现场需要用电时，必须提前提出申请，经项目部批准，通知维护班组接引。3、配电室和现场的配电屏(柜)、配电箱、开关箱应加锁；施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。4、严禁非电工拆173、装电气设备，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉、电热器、电饭褒、电炒锅等器具。5、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。6、接地装置应定期检查。7、可燃物品和易燃易爆物品应远离发热量大的照明灯具。8、照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。9、室内线路必须采用良好的绝缘导线。10、暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关。开关安装位置宜符合下列要求：拉线开关距地面高度为23m，与出、入口的水平距离为0.150.2m，拉线的出口应朝下；其它开关距地面高度为1.3米，与出、入口的水平距离为0.15-0.2m；严禁将插座与搬把开关靠174、近装设；严禁在床上装设开关。11、熔丝、电线横截面选择必须符合电路载流量的要求。12、各种用电设备的安装必须按照规定的高度和距离施工。13、室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定铜线截面应不小于1.5mm2。14、在建筑物顶棚内，严禁采用瓷(塑料)线夹、鼓形绝缘子及针式绝缘子布线。电线起火，首先应切断电源，然后再用黄砂、四氯化碳、二氧化碳等材料灭火，不要在灭火时轻易用水去冲线路和电器。15、宿舍、库房、配电室按要求配备灭火器材。（配电室使用干粉灭火器；宿舍、库房使用泡沫灭火器。）6.7、现场消防安全管理措施1认真贯彻中华人民共和国消防条列及公司的有关规定，建立消防保卫责任制。做好消175、防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。坚持预防为主、消防结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。施工现场的消防安全管理按照公司下发的“消防工作管理规定”和“施工现场文明施工标准”执行。施工区、办化区、生活区的消防安全管理必须做消防设施齐全，消防器材满足要求。2消防管理人员审查施工组织设计、施工方案中的消防措施条款，并在工作中检查纠正消防措施的执行。严格按照施工组织设计和现场平面图所布置的方案进行施工和布置，消防栓及消防器材存放处有明显的标志，其周围3M内不得堆放任何物品，不得随意乱占道路、乱占场地，保持现场消防循环道畅通，做到作业场地疏散道路通顺176、。3现场各单位签定消防责任协议书；制定消防保卫制度，建立消防组织机构，组织现场义务消防队。施工现场配备专职消防保卫人员并持证上岗，现场设消防保卫领导小组，管理人员责任上墙，划清责任界限，负责维护鉴定是消防管道及设施的管理与维修。建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志并认真做好值班记录。制定消防保卫措施，执行用火申请审批制度。4施工现场设专人负责防火工作，随施工进展配备足够的消防器材和消防设备（消火栓、消防立管、专用水源、消防电源等），任何人不得以任何理由挪用消防器材似保证满足消防需要。对损坏、私挪器材他用者罚款500元/次。现场安全人员作到经常检查，及时更换损177、坏和超期的器材，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或者塞消防通道。施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。5易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与明火作业交叉操作。明火作业应办理审批手续，乙炔瓶与氧气瓶子工作间距不得小于10M，乙炔瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10M。6仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟。操作岗位设专人管；不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。7严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火178、前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8易燃易爆物品如氧气、乙炔、稀料、汽油、油漆等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃易爆物品操作之一后，要检查现场，清除隐患。9消防管理人员经常巡视现场，了解各作业地点和材料存放场区状况，施工现场设保安179、人员1人，培训上岗。负责施工现场内的执勤和巡视检查工作。及时发现隐患，迅速处置。6.8、劳动防护用品的管理措施1其采购、发放、使用都必须执行公司安全防护用品管理办法的规定，对安全网（密目网）；安全帽；安全带；现场暂设配电箱（柜）；漏电开关；电焊机二次漏电保护器；防火保温草帘等安全防护用品的采购必须是合格供方名录内企业的产品。2对劳动防护用品的全面管理和质量把关，凡是检验抽查不合格的防护用品取消合格供方资格。3购置劳动防护用品时，销售单位必须具备的主要证件：厂商的营业执照；产品生产许可证；产品合格证；省市及以上有关部门的检测报告。6.9、施工人员行为控制措施1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽180、，并系下颌带。现场管理人员、施工操作人员、监理及建设单位现场人员所戴安全帽之颜色应有所区别。2凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须带安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3没有项目经理部安全员的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。4强化劳务用工管理及对外施人员的管理。用工手续必须齐全有效，杜绝用临散工。 第七章 环境保护与措施7.1、环境保护组织管理体系1组织管理体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。项目经理部环境管理体系运行的总负181、责人为项目经理。环境管理要素识别、环境管理方案的确定由现场技术人负责。施工现场环保管理具体实施领导者为项目副经理。施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。各施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任工程师落实监督与管理工作。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。项目部成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责对台帐的182、建立、记录的整理、向上级主管部门的传递以及施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。2工作制度在每周召开的施工现场工作会议上，有关于“施工现场文明施工和环境保护”的专门内容，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。定期组织各专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。7.2、施工现场噪音控制措施本工程在施工过程中严格遵照中183、华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）要求。建筑施工场界噪音限值见下表：（单位：分贝）施工阶段主要噪声源噪音限值白天夜间网架阶段汽车吊、卷扬机、电焊机、脚手架搭拆7055次结构阶段电锯、手持电动工具等6555本工程施工现场制定如下措施，以达到噪音控制要求。（1）施工现场场界设噪音监控点，用声级机随时测现场噪音级数，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制，控制噪音不超过国家规定范围。（2）根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。（3）严格遵守建委对夜间施工作业时间的规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。在中考、高考期放184、弃夜间施工。（4）脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。（5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不宜过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（6）吊车指挥采用对讲机，严禁大喊大叫，降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。（7）教育职工在施工现场不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（8）现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。（9） 夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。 第八章 工程进度计划及措施8.1、总体进度计划及里程碑进度计划1本工程开工日期暂定于2014年07月20日，安装总工期根据总承包单位的总进度计划执185、行。分六个流水施工段进行施工。8.2、施工进度计划（详见网络横道图）序号工序名称施工时间天数1前期准备，满堂脚手架搭设00-0020天2塔楼屋顶网架拼装及屋面檩条、钢骨架、屋面铝制钢板和金属百叶安装00-0045天3西配楼屋顶网架拼装及屋面檩条、钢骨架、屋面铝制钢板和金属百叶安装00-0040天4东配楼屋顶网架拼装及屋面檩条、钢骨架、屋面铝制钢板和金属百叶安装00-0040天5东、西配楼屋顶连接裙楼网架拼装及屋面檩条、钢骨架、屋面铝制钢板和金属百叶安装00-0035天6裙楼玻璃屋面钢梁、屋面檩条、屋面采光夹胶玻璃安装00-0025天7大门雨蓬采光屋面网架拼装及屋面檩条、钢骨架、屋面采光夹胶玻璃186、安装00-0020天8收尾、验收00-003天8.3、进度控制和管理措施1总体管理与协作强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、作业人员的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个人员的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术187、保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程工期控制组织机构如下：施工方案会审协调总计划落实技术保证落实周计划技术交底讨论 项目经理生产经理技术负责人各专业工长各专业技术人员各专业施工队 2利用网络计划工具，进行计划滚动控制本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体188、交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。工程施工的总体规划，首先是编制施工组织设计，从施工总体安排到各单体具体施工设计都明确了达到的目标、标准和措施。除满足自身专业的进度形象外，把其他业主和总包指定专业的开始完成时间考虑进来，配合其他专业完成工程的总体进度形象。利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。为实现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制189、，网络计划中明确标明关键线路，包括总包方指定其他专业进度纳入计划安排。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午6点召开各分队的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。一级总体控制计划配合总承包控制进行一级进度计划的执行。二级进度控制计划：以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排190、和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月25日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。二级月计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。三级进度计划：是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划191、的实现。四级进度计划：即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3加强计划控制的严肃性制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和个人严肃处理。4设计与变更相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与总承包方紧密协调192、减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。5材料设备供应根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。6施工方案与穿插编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，193、配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。7施工设备194、与工艺保障我们除具备强大的公司对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们将从公司内部挑选实力过硬的专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的总承包项目策划、管理和运作模式广为业主和用户认可。公司下属的物资部门专门保证施工所用的钢材的统一调配；我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，195、可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。我司将在项目建立计算机资源共享网络，实现项目管理信息共享，通过该系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。该系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，该系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的材料管理、工程管理、技术管理、资料管理、成本管理等一系列功能模块，可做到人、财、机、料的动态管理，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。编制切实可行地资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查196、，确保资源满足计划地需要，为保证工期提供物资保证。根据该工程工程量大，工期紧的实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。精心组织，穿插作业，实行关键工序重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进设备相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、存储、检验等工作，使材料设备的供应工作能随工197、程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格而影响进度。施工机具设备的好坏，直影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进合适完好的生产设备生产机具，投入到工程施工来，做到人停机不停，使工程进度得到有利保证。安排一名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。8现场施工管理为保证工程能够按计划顺利完成，我公司将选派多年从事过类似工程的、有丰富施工经验并有良好组织能力的能力的项目经理担任该工程的项目经理，并派有丰富经验的工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施198、工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。实施严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间地立体交叉作业。提前做好季节性、特殊环境（如室内照199、明、施工用电等）有针对性准备工作。加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使钢结构、装饰不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行，9施工各方人际关系创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。10质量与成品保护严把各工序的施工质量关，力求每一项工作一次成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。设备订购后，专业技术人员要常与厂家联系，确保设备的及时到货及质量保证。严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识教育，组织施工班组开展以工期质量安全为课题的活动，开展劳动竞赛，从而加快工程进度。加强成品半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损伤而出现的返工现象，从而影响工期。施工中所使用的计量器具必须是检测合格的器具、安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。