1、公园住宅钢结构工程制作焊接吊装钢丝绳高强螺栓油漆围护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制总说明5第一节 编制依据5第二节 贯彻项目施工管理总体原则6第三节 始终贯彻业主要求的总进度控制原则7第四节 贯彻确保本工程质量目标的原则7第二章 工程概况7第一节 建筑结构概况8（1）建筑概况8（2）结构概况8第三章 施工准备8第一节 现场平面布置8第二节 施工人员准备10第三节 施工机械准备11第四节 施工物资准备12第五节 施工技术准备12第四章 各分部分项工程施工技术方案13第一节 钢结构施2、工工艺1411） 施工准备14二、钢结构组织结构14三、劳动力计划17工程平均技术等级为4.8级以上17（1）、公司施工人员配备计划17四、主要设备、机具配备计划1811） 低合金结构钢材料检验20六、钢结构制作工艺流程23七、钢结构制作工艺方案241）焊工培训282）焊接材料283）焊接环境281）检验焊接材料；2）清理现场；3）预热（如有要求）。281）预热和保持层间温度（如有要求）。287）生产主任把已以加工完成的工作令送回给材料生产控制协调员。3311）经检合格的产品要作好标记和保护措施后发运。33第二节 钢结构吊装方案的设计论证33一、钢柱的安装33二、钢梁吊装方案35三、安装中人员3、的安全38第三节 钢丝绳的使用、维护和保养40一、钢丝绳的使用、维护和保养41二、 钢丝绳的安全检查41第四节 卡口的选用43第五节 高强螺栓的安装44（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。45第六节 钢结构测量46第七节 钢框架梁拼装测控46第八节 钢框架梁柱安装测控46第九节 保证措施47第十节 质量计划与目标48第五章 油漆工程491、金属制品施涂工艺：491.2防锈涂料要涂刷均匀、不得遗漏。491.4金属面涂刷涂料一般宜为4-5遍。49第六章 围护工程49第七章 加快施工进度的措施49第一节 保证措施491、技术保证措施492、加强工程进度的计划性504、采用“四新”技4、术，保证工程进度：506、加强成品保护工作51第二节 施工进度计划表51第八章 质量保证措施51第一节 总体措施511.本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起512.认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程513.施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工；515工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度52第二节 工程测量质量保证措施52第三节 钢结构工程技术质量措施539.焊接用的焊条、焊丝的焊剂，应与主体金属强度相适应。5314.钢构件的制作质量5415、结构高强度螺栓连接应符合以下要求：5416、钢结构焊接符合以下要求：5517、钢结构的安装应符5、合下列规定：5618、钢结构制作的涂装应符合下列要求：57第四节 安装质量保证措施57第九章 安全施工保证措施59第一节 施工安全生产总体措施59第二节 保证安全的具体规定及技术措施604.严格执行起重机械五限位、三保险、十不吊规定；606.严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；6010.现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置；6113.作业时，严禁将起吊的物体横穿于人行道上空；6115.所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。61第三节 登高作业安全技术操作规程615.高空作业有下面作业人员进行工作时，必须戴好安全帽。62第四节 保证消防安全主要措施62第十章 6、保证文明施工的技术措施63第一节 文明施工的措施637、施工班组必须做到操作落手清，随收随清工完料尽。649、经常性检查督促，有始有终，贯彻全过程。6411、生活卫生应符合有关规定64第二节 环境保护措施64一、环保目标65二、环保措施65第十一章 确保工期的组织技术措施681、组织措施682、技术措施68第十二章 风雨季及其它特殊状况下的技术措施69一、风雨季施工691、 组织机构692、具体措施691、高温天气施工措施712、工地临时停水713、工地临时停电71第十三章 工程收尾72第一章 编制总说明工程施工方案编制原则：在本工程施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的有关工程图纸等资料7、，深刻领会了业主对于本工程施工的意图，我们将积极遵循在业主和监理的管理下，以包工包料的方式对所承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工以及与周边环境的协调实施管理职责。对于承建本工程我们具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。针对本工程特点及业主要求，我公司经过仔细研究后制订了本次施工方案和实施细则：第一节 编制依据1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345；3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001；4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ81-1991；5热轧H型钢标准GB/11263-1998；6建筑8、工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；7部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件；8业主提供的施工图纸；9、国家、省、市关于工程建设的法律、法规。10、设计院施工图纸等施工文件。11、施工组织设计、会议纪要、工程联系单。第二节 贯彻项目施工管理总体原则1、施工单位要求在业主管理下，对本工程承包范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在多个项目承包施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工承包企业的管理机制，针对本工程特点：对基础、钢结构、外装修、安装施工工艺控制要求较高，9、作为承包商应及时做好与建设单位、设计院、监理单位的沟通、协调工作，以使工程项目上的修改、返工及质量通病减少到最低限度；实施全过程、全天候施工管理。我公司计划安排和组织参加过同类型建筑工程施工且经验丰富的工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部，其项目经理为国家建设委员会注册的二级项目经理。2、我公司在业主、监理单位的管理下实行承包项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和环境保护、安全生产管理，与当地社会各部门关系协调，对班组的劳动力、工程的资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并在项目管理设置专人强化对口10、管理。3、根据工程相关文件精神，有针对性地制定下列承包项目管理细则：3.1与业主的配合、协调措施3.2与设计单位和监理单位的协调、配合措施3.3对工程进度控制管理措施3.4对施工技术管理措施3.5 对质量和安全控制管理措施3.6对劳动力管理措施3.7对文明施工控制管理措施3.8对档案信息管理措施第三节 始终贯彻业主要求的总进度控制原则 1、认真贯彻业主的计划工期安排，施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保工程顺利完工。同时将预埋件部分、主刚架结构部分、彩板围护部分等列为关键节点。2、充分利用公司在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快进行现场接收各方面的施工准备11、工作，加快施工进度，预留充足的时间，提前交付下道工序施工，满足整个建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。第四节 贯彻确保本工程质量目标的原则 1、建立完善工程质量目标管理网络，实施项目质量目标管理；2、建立完善工程的质量保证体系；3、制定本工程质量控制措施及保证计划。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，遵守合同，精心组织，精心施工，确保本工程按质如期完成！第二章 工程概况工程名称：XX公园A2栋钢结构工程建设单位：工程地点：XX公园第一节 建筑结构概况（1）建筑概况建筑面积约为42.4，结构封顶标高为27.3M的三角形建筑，主体结构采用钢结构。（2）结构概况结构主体为12、钢结构，平面形状为三角形，内设5层钢楼梯。 第三章 施工准备第一节 现场平面布置一、布置原则针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。1.2符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。1.3施工区域与生活区域分开（除值班人员例外），且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。1.4一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1.5符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工。二、布置设想13、及要求2.1临时用电根据现场情况，施工电源由总包将总电源送至施工现场，一路用于现场施工，一路作为办公及生活用电，另一路作为其他施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在顶部架空布置，每隔30-40m调置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理，必要的作6m高杆架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根30mm2电缆，每施工段每层设一只分配电箱，再由分配箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。2.2临时用水本工程根据业主提供的接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50规格组成供水网络，并在各需14、要用水部位留出水龙头。消防用水总包根据规范要求统一布置。所有水管均沿围墙或路下敷设,穿越重载车处作加固处理。2.3临设搭建根据实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，将基地分作生产和项目管理指挥区域。办公、生活区域：根据施工总的用工计划及业主提供施工用地情况搭设项目指挥部，技术、质量、安全管理办公室，工人生活区、食堂等考虑在区域内。施工区域：在基地内搭设工具间、氧气、乙炔仓库等各类库房，现场空地布置钢柱、梁等各类堆场。2.4临时排水及污水排放，由总包负责统一布置。2.5现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所15、产生的施工垃圾和生活垃圾将每天清离施工现场，直至工完料清交付使用。2.6在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染厂区道路。2.7以雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速，并成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。第二节 施工人员准备1、施工管理人员1.1项目管理班子：针对本工程的特点，我公司将组建一套精干、技术素质高、经验丰富且具有较高政治思想水平的项目管理班子负责管理本工程。116、.2项目部经理是一位年富力强、有相当钢结构专业技术经验工程师承担，项目经理拥有国家二级项目经理资质且具有类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。1.3持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员 2.1劳务队伍选择：在公司内挑选施工经验丰富吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。2.2持证情况对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为4.8级。第三节 施工机械准备1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机17、械设备进场，进行保养和调试。2、对于大小型施工机械设备，如运输车辆、吊车、电焊机、氧乙炔、电钻等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。第四节 施工物资准备1、本工程无论结构还是装饰施工工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，18、并均保证提前进场。4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需成计划，物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。第五节 施工技术准备1、在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。2、在正式进入现19、场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往工程承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：4.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新复核定位弹线。4.2在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题20、会议，召集所有施工项目部技术管理人员熟悉研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需要整改，要经各方签字认可。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中实际问题落实解决。第四章 各分部分项工程施工技术方案第一节 钢结构施工工艺11） 施工准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制月、周施工进度计划表编制材料、构件、成21、品需用计划表安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算审批二、钢结构组织结构作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。项目部组织机构：项目总指挥项目经理技术总负责施工员质量员技术员安全员材料员资料员预算员取样员砼施工班组钢筋施工班组木工施工班组架子施工班组钢结构制作、安装班组彩板安装班组门窗安装班组施工组织机构流程：项目经理生产经理项目管理办公室项目技术负责人档案文印电脑操作员品质管理起重、机修工段材料采购细部设计铆、钳工段物资供应部焊接工段仓库检测工段架子工段辅助工段三、劳动力计划本工22、程按施工进展情况及工序分类，及时配备充足的技术工人进场。在技术工人中设质量监督工，对关键工序进行全过程监督以确保工程质量全过程受控。工程平均技术等级为4.8级以上（1）、公司施工人员配备计划岗位名称人数职 责项目总指挥1负责对施工的全过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技术总负责1负责编制施工方案、提制材料、工机具计划，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员1负责车间的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责车间工程施工质量的监督检查，收集相关的资料，并及时地归拢整理。工艺员1负责车间具体的制作人员及其机具的调配23、安排，组织人员进行制作，对所制作的构件质量、进度负责。材料员1负责对采购的材料、设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。铆工7负责钢结构的车间下料、组对、矫正、制孔。焊工10负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构车间焊缝的焊接。油漆工2负责按要求对制作完毕的钢构进行喷砂油漆，并进行出厂前的标识。叉车工2负责生产场地构件二次驳运，保证构件在驳运过程中不产生变形及材料的合理堆放。电工1负责车间的接线及电路的维护。司机1负责构件的运输及其它职责范围工作。辅助工5负责配合其他工种进行施工。（2）、现场施24、工人员配备计划岗位名称人数职 责项目经理1负责配合项目总指挥工作，并协助其对施工的全过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技术负责人1负责配合技术总负责人工作，并协助其编制施工方案、提制材料、工机具计划，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员1负责现场的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。施工员1负责现场具体的施工人员及其机具的调配安排，组织人员进行施工，对所施工的工程质量、进度负责。材料员1负责对进场材料设备进行计划、控制、保25、管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。测量员1负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。安装工15负责按照施工方案中所描述的工艺进行现场钢构件的安装。焊工5负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构现场焊缝的焊接。油漆工1负责按要求对安装完毕的钢结构进行最后一道油漆的涂刷。起重工3负责构件起吊、运输过程的绑扎指挥，保证构件吊装安全及在吊运过程中不产生变形。电工1负责现场的接线及电路的维护。司机1负责构件的运输及其它职责范围的工作。辅助工2负责配合其他工种进行施工。四、主要设备、机具配备计划序号 名 称 型 号数26、量单位一下料设备1半自动切割机CQ-302台2数控火焰切割机QGK-4000-180002台3型材切割机5002台4型材切割机4002台5型材切割机1002台二焊接设备1H型钢生产线MHJ-40002条2CO2气保焊机焊机BX-3002台3交流电焊机B-3504台4直流焊机AX-500-73台5电焊机300*500A2台三起重、运输设备1汽车吊16T2台2汽车吊12T1台五钻孔设备1摇臂钻床E322台2磁座钻CZ-502台六除锈喷漆设备1喷砂机自制1台七测量设备1经纬仪J22台2自动安平水准仪ZDS32台3水准仪DS22台八小型机具1钢盘尺50m5把2钢盘尺20m2把3手拉葫芦2T2套4预拉力27、扭矩扳手280760N.m2把5扳手6把6吊索具2套7高强螺栓枪2台8自攻螺钉枪6把9角向磨光机1002把10气割1套11手枪钻9mm8把12千斤顶10T、16T4台13焊条烘干箱1个14焊条保温筒1个15拼装平台1个16铆工常用工机具17焊工常用工机具五、钢构件、屋面围护工程主材及辅材的采购管理（一）材料采购与检验钢板应符合标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，及时通知业主、监理方一起对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按检验28、要求进行取样和送样，填写送样登记表。各种材料的检验要求如下：11） 低合金结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等。 2、29、优质低合金结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；低合金结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合低合金结构钢材的尺寸精度要求；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号30、及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB28231、8-87I6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 32、制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板33、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力的供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证34、，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。三材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。六、钢结构制作工艺流程制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验除锈、涂装、编号拼装、试滑终检检测表、评定表发运七、钢结构制作工艺方案6.1 总则规范与标准（1）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；（2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；（3）建筑钢结构焊接规程JGJ35、81-2002；（4）施工要求：钢结构工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。施工准备1.细部设计：根据施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2.工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及安装设备等。3.材料采购：根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4.工程采用36、的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5.参加本工程的人员均须具有相应资质，持证上岗。八、钢结构制作7.1放样及号料放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用：放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时常需增放切割余量。号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；37、对节点板进行套模钻孔。将号料切割完成的钢板进行组装和焊接。钢框架梁柱制作1）制作工艺：以平置位置制作；埋弧自动焊2）节点板焊前套模钻孔；3）测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数钻孔；4)焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。涂装方案1）对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂防锈底漆15m-20m。构件制作后，再喷涂防锈漆至60m。2）高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3）涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。九、钢结构焊接8.1焊接工艺流程（见下页）焊接工艺流程焊接平台、防护架安装节点、38、高强螺栓终拧合格气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备安全检查焊接材料检查确定施焊顺序，评定焊接工艺确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接材料、机具检查焊中检测焊接完成焊缝外观质量检查填写外观质量检查记录打磨场地清扫探伤检测检测报告不合格合格返修记录验收8.2焊前准备1）焊工培训按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。2）焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和铺材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3）焊接环39、境焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。8.3焊接检验焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1）检验焊接材料；2）清理现场；3）预热（如有要求）。2.焊接过程中1）预热和保持层间温度（如有要求）。2）检验填充材料；3）打底焊缝外观；4）清理焊道；5）按认可的焊接工艺焊接。焊后1）清除焊渣和飞溅物；2）焊缝外观；3）咬边；4）焊瘤；5）裂纹和弧坑；6）冷却速度。8.4质检员检验质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-2002及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。40、十、摩擦面的处理9.1根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。9.2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80m。允许自然生锈。十一、标记构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。十二、堆放、打包、发运及保护措施11.1构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件41、，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫忱木要有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。11.2小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。11.3每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。11.4构件运输采用汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平42、稳，超长、超宽、超高物运输，严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。11.5要注意涂装面的保护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尺寸采用。十三、工厂制作的主要加工设备(见下表)主要设备清单序号机械设备名称型号规格数量（台）功率（千瓦）备注1H型钢结构焊接生产线定制249国产设备2数控檩条生产线定制280国产设备3数控MR-24屋面板生产线定制260国产设备4数控RIB-I43、I面板生产线定制260国产设备54米液压折弯机WC 67Y-215国产设备62.5米液压折弯机WC 68Y-27国产设备74米液压剪床QC12Y-12x4000218.5国产设备8空气压缩机MM-37243国产设备9冷冻干燥机F-60A13国产设备105吨行车JH-200213国产设备115吨行车跨12.256米213国产设备1210吨行车跨22.352米217国产设备1215吨行车跨22.352米117国产设备133吨林德叉车跨21.234米2国产设备145吨叉车H-30D2国产设备15冲砂机1国产设备16高压无气喷漆机2国产设备17CO2焊机3国产设备18埋弧焊机3国产设备19角向砂轮机144、0020国产设备十四、制作质量保证体系13.1生产过程控制1）制造部生产主任负责根据工作令的要求组织产品生产。2）工段长负责各工序作业，确保工序处在受控状态。3）质量控制部门负责生产过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。13.2工作程序1）生产主任从材料部生产控制协调员处签收工作令后，对工作令中的具体内容进行整理分类和核对。2）生产主任把经过分类核对后的工作令向生产线或小零件工段长下达。3）工段长根据工作令所规定的工艺路线向操作工分配具体的加工任务。4）前道工序的操作工在加工完毕后，应按规定对工件进行自检。后道工序的操作工在加工前，应按规定对工件进行复检。加工完毕后，应按规定对工件进行45、自检。每加工完一道工序，操作工应在工作令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应根据工作令要求在工件上写上工作令号进行产品标识。5）产品被加工完成，质量控制人员应根据工作令有关内容按材料、零件号和图纸进行产品抽样检验合格并在工作令上签字后，该产品的末道工序操作工才能到成品仓库管理人员处办理入库手续。6）若产品检验不合格，应立刻贴上不合格标签。质量控制人员责成有关人员填写。7）生产主任把已以加工完成的工作令送回给材料生产控制协调员。8）当在加工过程中发现不合格材料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立即贴上不合格品标签。加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交生产主任。生产主46、任和质量控制主管对事故进行处理并在报告中填写各自的处理意见和决定。9）一旦被确认为不合格品，包括被废弃的材料、过多生产的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格必须立刻贴上不合格标签，并扔在所指定的废料箱里。10）加工机械切断下来的多余材料仍然可使用，应按该材料的规格和尺寸进行堆放以便材料容易区分。11）经检合格的产品要作好标记和保护措施后发运。第二节 钢结构吊装方案的设计论证一、钢柱的安装（1）吊装前的准备工作1、现场基础复测工作完毕（轴线、轴距、标高），且复测记录等有关资料完整，报监理审验。2、吊具、吊索、吊装横梁、固定钢柱用的铁楔、调整标高用的垫铁、校正钢柱用的经纬仪、水准仪、保护钢丝绳用的47、钢护套、保护涂膜用的胶皮等等，必须准备齐全，数量充足。3、起吊前和起吊过程中，现场必须配备两台二保焊机（含焊丝、面罩、焊钳、把钳线、接地线、电源线等），氧气切割工具一套，确保随时使用。4、吊装前一天做绑扎现场验证，绑扎点的钢护套可以用电焊点焊在构件上，胶皮可用铅丝绑扎在构件上。5、常用工具如：扳手、撬棍、大锤、卷尺、麻绳、线锤、千斤顶、钢丝钳、螺丝刀、倒链、经纬仪、水准仪、铅丝、临时锚桩等准备。（2）吊装1、考虑到本次吊装的构件的特性，采用一台16吨汽车吊作为主吊，绑扎时，先在距离柱顶2m处的面板上焊接耳板，钢丝绳在耳板孔处扣牢，吊点的重力必须保证钢柱吊装的垂直，为吊起的钢柱保持下垂，便于就位48、。在全部吊装过程中，柱脚处不得在地面拖动，必须在构件离地后再作位移。2、吊装作业中心20m范围内为作业警戒区，应设置醒目的警戒标志线，非吊装人员不得进入作业区，3、吊车进入现场前须对司吊操作人员验证，无证人员严禁司吊。4、安装队指吊人员必须有持证起重专业人员承担。5、当钢柱进入杯坑，并落稳后，经纬仪立即配合校正钢柱定位，调整标高、垂偏，当钢柱校正满足规范和设计要求后，紧固地脚锚栓，即可用缆风绳与锚桩固定牢靠后，吊装总负责人即可发布脱钩命令，进行下一轮起吊，特别注意，吊装负责人为现场唯一可以发布脱钩命令的负责人，除此之外，任何人无权发布脱钩命令。6、脱钩后，应指定二个人负责解开钢丝绳扣，登高必须49、系好安全带，采用焊接在钢柱上的钢筋爬梯。7、由于本方案为专项吊装方案，有关技术规范，安全规范均按施工方案有关规定执行。二、钢梁吊装方案（1） 吊装条件1、须吊装的屋面梁跨相应的钢柱已校正完毕，现场监理认可，相关资料报审齐全；2、相对应的钢柱的柱距之间的系杆、柱间支撑的连接已完成；3、钢梁出厂之前按设计图纸对每跨屋面梁按轴线编号，对每节按轴线分节编号；4、屋面梁出厂时应附有出厂合格证书，以及出厂前的自检记录相关技术文件，同时通知监理对进场屋面梁进行抽检，只有抽检合格监理发通知后方可组织吊装。（2）吊装前的准备工作1、钢梁由加工厂运到工地后，必须利用吊车卸车，严禁用撬杠直接从车上往下撬卸，卸车后的50、钢梁必须按出厂编号对轴线布放，应放在相应的轴线位置，并用方木垫实，离地不得小于200mm，且排放位置不得有积水、泥坑等。2、对排放好的钢梁进行逐根现场复核，该项复核工作由安装队负责，复核主要工作：屋面梁各段节的几何尺寸，各端板的联结螺栓孔距等必须的安装数据，并作好书面记录，如出现问题可现场处理解决的，尽可能现场处理，不能现场处理的应向领导汇报；3、为减少高空作业，屋面梁在地面进行拼装整体后并按轴线为一组起吊。4、地面组装完毕，必须有监理现场见证，并整理相关资料报监理，请求进入下道工序吊装。（3） 钢梁吊装基本参数1、钢梁（起吊高度）：29.5m。.2、截面尺寸（最大处）：H700*250*1251、*16。3、单根钢梁（最长）重量：0.66t。4、总起吊高度：29.5m.吊装采用16吨汽车吊，技术参数如下：最大起重量:16t。最大起升度:31.08m。具体技术参数见后附图。结论：完全满足此次吊装的要求。（4）吊装1、本工程钢梁构件易扭曲变形的特性，决定本吊装工程对钢梁采取三点绑扎吊点，在距离梁两端大约梁总长的1/3处，焊接耳板，钢丝绳在耳板孔处扣牢。其特点为吊装荷载分配均匀，稳定性好，且容易控制平衡；因此绑扎完毕后必须报告现场安全员和安装队长，经安全员确认无误后方可吊装。2、吊装前须进行试吊，当吊装开始钢梁最低点离地面200mm后应停止起钩，着重检查二个绑扎点荷载是否平衡，钢是否垂直，否52、则应重新落地调整，直至各方面均符合要求后，正式开始吊装；3、当钢梁离钢柱连接处200mm应暂停一次起钩，其上面的操作人员应仔细观察屋面梁是否能顺利进入连接口，如不能顺利进入，则应采取相应的措施，一般在二个钢柱外侧设置二个葫芦对钢柱作适当的调整，当起吊离连接面100mm时再次暂停起钩，这时上面的操作人员应及时报告能否顺利进入连接面，得到肯定答复后，吊车继续缓慢起钩，直至完全进入连接面，此时上面的操作人员应立即发出停钩信号，并用尖锥插入螺栓孔定位，穿入高强螺栓，待二个连接面全部高强螺栓穿入完毕，用普通扳手适当紧固后，即可摘钩，进行下一轮起吊（有关高强螺栓的初、终拧工作按GB50205-2001有关53、章节进行）；4、当第一榀钢架梁与第二榀钢架梁吊装完毕时，应立即安装系杆、檩条，使两榀钢架间形成一个稳固的空间。（5）钢梁吊装的安全措施1、为确保钢梁安全、顺利吊装就位，吊装前须对要吊装的钢梁二个钢柱的连接板距离进行吊装前的实测，如不符合吊装要求，则应调整二根钢柱的距离。2、考虑到钢梁就位后，须穿入高强螺栓并对高强螺栓进行初、终拧，因此在吊装前应预制四个工作吊篮，此外还须购置软爬梯，爬梯必须挂设牢靠，必要时可以用电焊点焊固在钢柱上。3、吊装前，应逐级进行安全技术教育和劳动防护用品，未经落实不得进行施工；4、高处作业中的设施、设备，必须在施工前经现场安全员检查，确认其完好方能使用；5、攀登和悬空作54、业人员，必经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行检查；6、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂，低用，即将安全带绳挂在高的稳固牢靠的地方，而人在较低处操作，要使用的尖锤、撬杠、专用扭距扳手、高强螺栓以及零部件用后即放入工具袋中，严禁向下丢弃物品，地面操作人员必须正确佩带安全帽，并尽量避免垂直交叉作业；7、吊装区域应设置醒目安全警戒线，非直接工作人员不得进入警戒区；8、吊装完毕须解帮扎绳时，应顺H型钢爬行，即操作人员骑在上翼缘上，双手扶住上翼缘二侧，双脚踩在下翼缘二侧缓慢爬行，当下翼缘和上翼缘距离太大时，可以侧身爬行，即操作人员双脚和身55、体在翼缘板一侧，双手抓住另一端翼缘板，缓慢侧行，到达工作位置后首先系好安全带上的绳扣，再开始工作，特别警告；严禁徒手在H型钢上翼缘上行走；9、钢梁安装完毕后，必须检查连接质量，无误后，才能拆除临时固定设施，以防不必要的坠物伤人；10、遇雨天、打雷、四级以上大风应停止登高作业。三、安装中人员的安全安装过程中人员的安全主要从以下几方面落实：1、登高安全：人员登高时，从钢柱顶到底部拉设一根安全绳，安全带挂牢后再登高。2、高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。3、高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。4、各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施、档板、防护杆、警示56、牌必须配齐，否则不得进入施工。5、凡患有膨腰病，精神病，高血压，贫血病，动脉硬化，器质性心脏病和其他不适合高处作业者，禁止上岗作业。6、作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠，并检查作业人员精神状态和安全带、帽、鞋等情况。7、酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。8、进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在雾天、强风等特殊高处作业。9、使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。10、高空作业人员上下不得乘坐货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投57、掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平稳，工作现场做到工完料请，工具，设备转移到安全的地方。11、严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关责任人审查并作好防护棚等措施。12、高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。13、组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。14、当需要在轻型屋面上工作时，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板，护绳等，在作业面垂58、直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。15、不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，再进行作业或行走。16、正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。17、梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。18、在2m以上(含2m)高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。19、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。20、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。2159、对施工现场和设备、容器等安装现场的 “四口”做好防护工作，防止人员坠落伤亡。第三节 钢丝绳的使用、维护和保养一、钢丝绳的使用、维护和保养钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，强度降低以致损坏。钢丝绳切断时要扎紧防止松散。钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击荷载下工作，工作时速度应平稳。在捆绑或吊运物件时，钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触，应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。靠近高温物体时，要采取隔热措施。钢丝绳在使用终应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑轮的直60、径至少比钢丝绳直径大16倍，不能穿过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使钢丝绳脱出滑轮，造成事故。钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大12.5mm。如滑轮槽的直径过大，则绳易被压扁。过小，则绳易磨损。钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳，在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况，使用后及时保养，正确存放。二、 钢丝绳的安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验，日常检验就是自检，定期检验根据装置形式、使用率，环境以及上次检验的结果，可确定采用月检还是年61、检。钢丝绳的检查内容及要求见下表。具体检验方法如下：（1）断丝在一个捻距统计断丝数，包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有2处断丝，统计时也应按2根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者，应以断丝处理。检验时应注意断丝的位置（如距末端多远）和断丝的集中程度，以决定处理方法。注意断丝的部位和形态，即断丝发生在绳股的凸出部位，还是凹谷部位。根据断丝的形态，可以判断出断丝的原因。钢丝绳检验部位项目日常检验定期检验与特殊检验动绳起重机起升、变幅、牵引用钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳，特别注意下列部位：末端固定部位通过滑轮的部分微速运转作全面检验外，特别注意下列部位：A、在卷筒上的固接部位。B、绕在卷62、筒上的绳。C、通过滑轮的钢丝绳。D、平衡轮处钢丝绳。E、其他固定连接部位缆索起重机钢丝绳，除通常能观察到的部分外，特别注意末端固定部位全长仔细检验静绳缆风绳除通常能观察到的部位外，特别注意末端固定部位，全长仔细检验捆绑绳，除全长观察外，特别注意下列部位：A、编结部位。B、与吊具连接部位。（2）磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。磨损的状态有两种：一种是同心磨损，另一种是偏心磨损。偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。例如，电磁吸盘起重机的起升易发生这种磨损。偏心磨损和同心磨损同样使钢丝绳强度降低。（3）腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。内部腐蚀、外部腐蚀的检63、验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝松弛状态。内部腐蚀不易检验。如果是直径较细的钢丝绳（20mm），可以用手把钢丝绳弄弯进行检验，如果直径较大，可用钢丝绳插接纤子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状，注意不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。（4）变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行自检。钢丝绳不应打结，也不应有较大的波浪变形。（5）电弧及火烤的影响目视钢丝绳，不应有回火包，也不应有焊伤。有焊伤应按断丝处理。（6）钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。根据试验，润滑良好的钢丝绳在一个捻距内断丝达总丝数的10%，用疲劳试验和反复弯曲可达48500次，而没有润滑的相同的规格的钢丝绳仅为22500次，可见64、润滑的重要性。第四节 卡口的选用根据市场调查，卡扣的选用主要根据吊装的吨位，如10吨的构件，就可以购买10吨的卡扣，所以本工程卡扣的选择大于构件重量即可。第五节 高强螺栓的安装一、螺栓安装的工艺流程安装校正装入螺栓初拧终拧检验要求返修其他工序二、概述（1）安装高强螺栓前，应注意天气预报，湿度大于90%和降雨天气不得安排施工。认真核对孔径和螺栓直径的配合，尤其注意螺栓的长度必须满足终拧完后露出至少2丝，穿入方向一致。螺栓不得强行穿入，不得采用锤击螺栓穿入法。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安65、装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。三、高强度螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：（1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。（2）初拧：当构件吊装到位并经校正无误后将预穿螺栓换出，将摩擦型螺栓穿入孔中，从中部向边缘交替拧紧螺栓，使连接面拼命紧密。（3）终拧：终拧由电动剪力扳手完成，螺栓的终拧强度由力矩控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。（4）不能采用电动扳手完成的特殊部位，须采用测力扳手完成并切去梅花头。四、螺栓检验a.终拧完成后，检查每一个螺栓头都是否被剪断，同时进行拧固强度的外观检查。b.如果检验时发现螺栓坚固强度66、明显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手施拧力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。c.只能确认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d.检验结果要记录在检验报告中。第六节 钢结构测量钢柱的安装精度测量，钢框架拼装测控及其他零星工程的测控。钢结构的施工测量以土建提供的测量控制网为基准，钢结构安装测量不再专门设置轴线和标高基准控制点。第七节 钢框架梁拼装测控1.直线度控制：考虑到两榀钢框架梁组合体下弦杆中心线在水平面上投影一直线，直线度的控制可以下弦为依据。2.标高控制：选定距分段点最近的下翼缘与腹杆汇交节点作为标高控制点。3.上翼缘平面控制：根据深化设计图纸，在确定上翼67、缘标高后根据上下翼缘相对标高控制上翼缘平面。4.上、下翼缘中心线的投测：拼装时，将上下翼缘控制点引测到铺设好的施工胎架上，并做好点位标记，然后在平台上进行角度和距离闭合，控制点位精度符合后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在每个测量平台上，并用墨线标示。第八节 钢框架梁柱安装测控1.钢框架梁柱就位控制：将支座的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。定出钢框架下翼缘支撑点位，并打好标记，吊装时按照标记就位。2.上翼缘平面控制：根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、水平尺等仪器控制整个桁架的上弦平面。3.校正：钢框架梁连接临时固定完成后，应在测量人员的测量监视下，利用倒链以及楔子等对其68、垂直度、轴线及标高偏差进行校正至规范要求内。第九节 保证措施1.所使用的经纬仪、水准仪应经鉴定所鉴定后方可使用。2.交接、复测轴线控制点和标高基准点。3.复测支座的定位、标高，如误差超出规范允许范围应及时校正。4.高空测量中风力影响较大，应根据现场情况采取相应的措施。5.为保证测量精度，应对关键环节组织跟踪性复测检查。6.支座标高：2mm 定位轴线：1mm 垂直度：h/1000（小于10mm）第十节 质量计划与目标1.钢框架安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差项目控制目标柱轴线垂直度H/1000且25.010.0柱侧向弯曲矢高（f）H/1000且15.010.0支座中心对定位轴线偏移5.03.69、0柱基准点标高+5.0 -8.0+3.0 -5.0框架梁跨中垂直度H/500H/600框架梁侧向挠曲L/1000L/1500框架梁垂直度+10.0+8.02.焊接偏差控制目标：（mm）项 目允许偏差项 目允许偏差对接焊缝焊缝余高S200.5-3角焊缝焊缝余高K140+4焊缝错边0.18焊脚尺寸K140+4S400+4第五章 油漆工程1、金属制品施涂工艺：1.1金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。1.2防锈涂料要涂刷均匀、不得遗漏。 1.3金属表面除锈完毕后，就在8h内（湿度大时4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其门隔时间视具体条件而定，一般70、不少于48h；第一和第二度防锈涂料涂刷间隔时间不应超过7h。1.4金属面涂刷涂料一般宜为4-5遍。第六章 围护工程略第七章 加快施工进度的措施第一节 保证措施1、技术保证措施1.1认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决编制分部、分项技术施工方案。积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人员、材料、机具准备计划确保工程按计划进行。1.2加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。1.3针对本工程的特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的隐患。1.4安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。1.5认真遵守国家的地方行政主管部门颁布的71、各项法规，加强同业主、设计、监理的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。2、加强工程进度的计划性2.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划阶段工程进度目标汾解，确定其进度目标，编制月、周作业计划，做到日保周，周保月，并做好施工进度记录。2.2加强施工中进度控制，交实际进度与计划进度对比，及时调整。2.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。3、材料、设备订货超前准备：根据施工进度安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。4、采用“四72、新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。5、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。6、加强成品保护工作6.1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。6.2对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。6.3建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第二节 施工进度计划表第八章 质量保证措施第一节 总体措施1.本73、工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良工程；2.认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格奖罚制度；3.施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工；4工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；5工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度先由班组自检员符合检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工；6对梁柱、安装、彩板主要分74、项工程或关键部位可推行样板项引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的；7严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度；8技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。第二节 工程测量质量保证措施 1.测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及低工艺控制质量检测高设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制；2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移；3.标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度；4.所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以75、免影响测量结果精度。5.轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用；6.所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供；第三节 钢结构工程技术质量措施1.钢结构的制作，安装单位必须按资质等级承接任务。3钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。4.承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。承重的冷弯薄壁型钢还应保证冷弯合格。对重级工作制的吊车起重量等于或大于50T的中级工作制焊接的吊车梁或类似结构，应具有常温冲击韧性的合格保证。5.采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的材料性能试验，应符合厚度方76、向性能钢板（GB5313）的规定。6.进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。7.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。8.钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。9.焊接用的焊条、焊丝的焊剂，应与主体金属强度相适应。10.焊条、焊剂和栓钉焊接瓷环，使用前应按产品说明规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。11.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝，焊钉在使用前应清除油污、铁锈。12.高强度螺栓10.9级摩擦型高强度77、螺栓，应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-1991）。13.高强度螺栓（大六角）应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。14.钢构件的制作质量A、气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应消除溶渣和气溅物。B、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕浓度不得大于0.5的20%，且不小于200。高层钢结构全溶透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100%检查，受压可抽查50%。无损检验不合格的焊缝应进行返修。其中低合金结构钢焊缝，同一处返修数不得超过2次，返修后必须再进行检验。C、焊接H型钢的翼缘板拼装接缝和腹板拼装缝的间距应大于278、00，拼装焊接应在H型钢组装前进行。D、栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为15度。在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1%。不合格再取2个试验，仍有一个不合格，则全部试验。15、结构高强度螺栓连接应符合以下要求：A、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩张，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓。B、在槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。C、高强度螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部开始，向四周扩散，并应在当天终拧完毕。D、由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。E、焊接和高强度螺栓并用的连接，当79、设计无特殊要求时，应按先检后焊的顺序施工。F、永久性的普通螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。G、零部件组装顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，安装接触面应有70%的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8。16、钢结构焊接符合以下要求：A、焊缝表面不得有裂纹。焊瘤烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝隙不得有咬边、末焊满等缺陷。B、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，应根据评定报告确定焊接工艺。C、焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证80、应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。D、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等焊缝及时接和角接组合焊缝。应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。E、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。F、组合H型钢端头板（柱底板）与其翼缘板的角焊缝采用工厂自动或半自动埋弧焊，焊缝等级为二级；对接焊缝采用全溶透对接焊缝，焊缝等级为二级。所有的对接焊缝要求全焊透，并用超声波探伤检查。G、当板厚大于16mm时，均采用剖口焊。H、H型钢截面构件梁、柱翼缘板与腹板的拼接，应采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透，焊接方式采81、用自动焊或半自动焊。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，其对接焊缝等级应符合二级焊缝质量标准。I、H型钢翼板的对接焊缝，当板厚25时采用梁端单面剖口，对于30厚的板材采用U型剖口。为了保证翼缘全截面焊透，在翼缘板下面设置焊接垫板，并在焊缝两端附加引弧板，垫板和引弧板的伸出长度2t，并不小于30mm（t为梁翼缘厚度）。引弧板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。J、所有对接焊缝为二级，其它焊缝均为三级。17、钢结构的安装应符合下列规定：A、柱的地脚螺栓位置应符合设计标准的要求，并有保护螺纹的措施。B、钢柱脚用钢垫板做支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓（饱栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，垫82、板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，钢结构安装形成刚度后，及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。C、钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的固定体系。D、安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。E、压型钢板安装前，应在钢梁放出压型钢板的定位线。相邻压型负板端部的波形槽口应相应。18、钢结构制作的涂装应符合下列要求：A、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50暂不涂装，涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着应良好。B、干漆膜总厚度应符合设计要求，当设计无要求时，室外应为150微米，室内为125微米，其允许偏差为83、-25微米。C、构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。D、防火涂料涂装中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度，每使用500T厚型防火涂料就应抽检一次粘结强度和抗压强度。第四节 安装质量保证措施1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在主任工程师指导下，以项目工程师为首的、具有实项的项目工程质量保证体系；2、项目工程师组织专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底；3、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审84、核统一。不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业；4、与工程施工进度同步，各专业工长按标准搞好工程竣工资料收集整理；5、加强预留预埋工作管理，制定专人组织和管理预埋工作。保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔开洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位甲方工程师及监理同意，且要落实补强措施，隐蔽工程完工，及时会同甲方工程师、监理和质监站检查验收；6、班组应做好施工质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查；7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以85、质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖；8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对施工质量进行监督检查；9、工程材料设备必须达到合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料，设备不得发运现场，施工现场材料人员负责对进场材料，设备检查验收；10.施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格并由公司计量室提供保证；11.现场施工及作业人员必须虚心接收甲方及各级质监人员的监督。及时整改质量问题。确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚86、度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A1洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS31水准仪测量水平及标高10J1、T21经纬仪测量水平及竖直尺寸11LA-301套钢板自动测厚仪测量钢板厚度第九章 安全施工保证措施第一节 施工安全生产总体措施1.成立安全综合领导导小组，全面负责施工过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩；2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理87、安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到；3.所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意；4.现场布置制定有效的防火、防毒、防爆的措施；5.配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度；6.制定执行出入大门的规章制度；7.工地建立安全管理体系。第二节 保证安全的具体规定及技术措施1.严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则；2.认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工88、艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育；3.做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动；4.严格执行起重机械五限位、三保险、十不吊规定；5.严格遵守“十不挠”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）；6.严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；7.夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全；8.现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效；9.现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护89、好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修或调；10.现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置；11.电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关；12.起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志；13.作业时，严禁将起吊的物体横穿于人行道上空；14.小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能吊起； 15.所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。16.操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹篱笆和护身栏杆。17上下基坑必须搭设方90、便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。18.施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。19.钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查进养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑架。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。第三节 登高作业安全技术操作规程1.凡离地面二米以上的施工作业均属高空作业，从事高空作业的人员，必须经过身体检查，凡患有高血压、心脏病、失眠、重病刚好、精神病、未满18周岁和酒后者均不准从事高空作业。2.高空作业时，如没有任何安全防护措施和工作条件不适合于搭脚手91、架时，操作人员必须站在坚固的结构上，并戴好安全带扣好保险钩，不得将安全带挂在刃口地方。3.高空作业的人员必须配戴工具袋，小型手工具和零星材料应随手放入袋内，防止坠落伤人，较大工具应以绳牵滑轮斜拉上下。高空作业上下应搭设可靠的登高梯和脚手台，并设有安全栏杆和挡板。4.在高空作业处下面如有煤气、烟尘及其它有害气体或高温情况，必须采取排除的隔离等措施，否则禁止施工。5.高空作业有下面作业人员进行工作时，必须戴好安全帽。6.高空作业禁止穿胶底鞋、钉底鞋、滑底鞋，衣服要紧身，袖口脚口利落。作业人员必须精神集中，小心沉着，不可冒险。第四节 保证消防安全主要措施1.项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具92、体负责实施防火安全工作。2.施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。3.在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。4.泡沫灭火机由专人维修、保养。定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。5.施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管）。7.严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。8.进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。9.加强警卫人员同岗责职，每天下班后对工地临时设93、施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。第十章 保证文明施工的技术措施第一节 文明施工的措施目前，文明施工是每个施工企业势在必行，向企业标准化进军的内容之一，是企业的安全、质量、效益、速度、信誉密切相关的组成部分，就本工程情况提出如下文明施工措施。1、施工现场设立“八牌二图”，要求图牌规格统一，字迹整齐，表明明确：施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面布置图。2、道路施工现场畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落、四周保持清洁、场地平整不积水、场地排水成系统，且畅通无阻塞，建筑垃圾集中堆放，及时处理。3、钢材成型钢筋分类集中堆94、放整齐成线，门按规格堆放整齐，木制品应防雨、防潮、防火，埋件铁件应集中、堆放整齐、特殊材料按保管要求，加强管理、分别规类、堆放整齐。模板及零配件，脚手扣件类分规格、集中存放，竹木杂料、分类堆放、杂七杂八及时处理。7、施工班组必须做到操作落手清，随收随清工完料尽。8、运输车辆不准沾带粘土运行，货车不准装之货物有滴漏现象，发现立即清除，追查责任。9、经常性检查督促，有始有终，贯彻全过程。10、场容场貌应符合有关规定。现场道路通畅、不积水，各种材料分类集中堆放，现场做好落手清，场地有排水措施。11、生活卫生应符合有关规定11.1、设有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员。11.2、门前卫生三包、现场设有95、消毒措施、防尘、防污染措施的茶水桶。11.3、食堂应远离厕所。食堂内加工间与熟食间分开且有防尘、防蝇，消毒措施，并设有冰箱，从业人员体检应合格且有上岗证。食堂外设有带盖泔脚桶。11.4、工地宿舍要通风、明亮、整洁。11.5、男女厕所应有冲洗水箱。应有人清扫，并有灭蚊蝇措施，粪便应冲入化粪池。11.6、建筑垃圾与生活垃圾不能混堆，应放入加盖容器内，并及时清运。第二节 环境保护措施一、环保目标1.严格遵守环保制度，承诺完全执行并接受各方面的督查。2.遵守国家及地方的环保法律、法规，遵守有关建设项目的环保要求。3.在整个施工期间环保事故为零。二、环保措施1、组织管理1.1、建立以项目经理为首环保保证96、体系，指定专人负责该项工作的日常事务，发现问题定时专人定措施进行整改。1.2、项目工程所有施工人员在施工前必须了解环保方针及环保目标、指标，接受在项目施工中的环保要求。1.3、项目工程的所有施工人员在施工前，进行环保意识的培训，增强环保意识。明确各工种的环保要求和责任，每周在职工中开展环保竞赛和奖罚。2、安全管理2.1、按上海市标准建立以项目经理为首的施工现场安全生产保证体系，编制安全保证计划。2.2、贯彻执行项目安全生产的法令、法规、标准、规范和制度。2.3、设置项目专职安全员，会同其他施工管理人员进行安全监督、检查工作。2.4、参与项目施工人员都须经过培训上岗，管理人员必须按建设部十一大员97、培训要求做到持证上岗，特种作业人员必须经劳动部门培训考核合格后持证上岗，一般施工人员也须控过技能培训，取得上岗资格证。2.5、采用先进、可靠的施工安全技术和作业过程中的种类安全防护的配置。2.6、临时安全用电技术和防静电措施，消防器材及设施应按防护规定的要求配置。2.7、配置施工过程中所需的检测工具2.8、项目部落实好劳动保护，安全防护措施及必要的经费。2.9、加强安全施工的管理和教育，按照安监部门的要求对机械设备、操作程序、劳保用品，人员培训措施到位，防止事故发生。3、卫生管理3.1、制定施工现场的卫生包干责任制和生活卫生管理、检查、评比考核制度。3.2、为了保证合理利用现有场地有秩序化，对98、施工现场的材料及施工中产生的建筑垃圾和废建筑材料进行分类堆放，按规定设专人专管垃圾处理外运，保持现场干净、整洁。3.3、对施工现场的所有固体废弃物的处理，严格遵守国家、地方环保法规要求。3.4、施工现场的生活垃圾采用袋装化，由专人管理日产日清，再交环卫人员，防止和建筑垃圾乱放。3.5、确保工地周围环境整洁。3.6、做到工地的雨水排放有秩序（施工区设临时便道、临时设施周围、施工区域周围等旁设排水沟）通过排水沟汇入集水井和沉淀池，通过二级沉淀分离后，再将雨水排入市政雨水管道中，严防泥浆进入雨水排放系统，并定期进行疏通。4、污染控制4.1、在现场搭建临时设施中，必须用符合环保要求的材料，不准使用含石99、棉类制品。4.2、现场施工人员（管理人员除外的生活设施）的生活宿舍、食堂等均布置在区外。4.3、在土石方，建筑材料等运输过程中，保持车辆的整洁，防止跑、冒、滴、漏现象对市政道路的污染。减少道路畅尘。在工地出入口处设置污水池和排水沟。特别在雨天，设专人对进出车辆进行清洗，严防泥浆带入道路。4.4、对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置存放在专用区，并备有消防设施及防泻漏措施。4.5、保持施工车辆性能的完好，减少汽车尾气排放造成的污染。5、噪音控制：在施工期间，遵守建筑施工场界噪声限值。6、防台，防汛及防火的管理6.1、建立防台、防汛及防火的领导小组，服从管理和督查。6.2、在进入防台、防100、汛期间，应严密注视天气预报，并做好必要的防备措施，以确保工程及周边区域的安全。6.3、严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不能挪做他用，电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。第十一章 确保工期的组织技术措施1、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才101、能确保施工工期。（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总工期目标而进行努力保证。2、技术措施1、任何节点及构件均不得强迫就位。2、不得用钢构件未完全就位，作提升，撬压、纠偏 。3、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。第十二章 风雨季及其它特殊状况下的技术措施一、风雨季施工102、1、 组织机构风、雷电和暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组,在建设方的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。项目经理应急总指挥土建负责人土建应急负责安装负责人安装应急负责后勤负责人后勤应急负责 钢结构负责人钢结构应急负责2、具体措施1、准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落103、实情况；2针对不同情况，在该季节来临前，对于塔吊、屋面、带电设备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备；3对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；4事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。5、上料或吊装施工时 雨后及时检查吊车的情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。6、材料堆放预有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。7、机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷104、击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、105、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。二、其它特殊状况下的措施1、高温天气施工措施由于高温，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：1、对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。2、施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。3、施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。4通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防106、止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。2、工地临时停水为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员饮用，日常生活用水。3、工地临时停电要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。第十三章 工程收尾在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检，发现问题及时更改，使工程达到优良。并积极准备资料，配合建设方、监理、设计单位，做好工程验收工作。准备资料有： 1、 竣工验收报告2、 竣工图3、 工程结算和竣工决算4、 工程量评审资料5、 工程施工技术资料6、 竣工验收会议文件和会议有关决定7、 工程照片8、 其它相关资料 并针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，不断提高施工技术和管理水平。