1、正本钢结构工程制作气割矫正装配喷涂油漆钢梁吊装高强螺栓施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、施工准备4（一）施工技术准备41、图纸会审42、方案编制43、建立测量控制网44、学习标准、规范4（二）加工准备4（三）焊接材料的准备5（四）进场资料的准备5（五）进场构件的准备及出厂51、进场构件52、构件出厂63、 现场准备6二、钢构件制作及质量控制6（一）钢结构制作工艺流程6（二）制作工艺71、制作准备72、原材料矫正83、放样、号料（划线）84、气割95、剪切、冲106、制孔、冲孔107、边缘加工118、组立2、119、矫正（这里的矫正指成形矫正、焊后矫正）1210、焊接1311、装配(大拼装)1812、抛丸除锈1813、铲磨、喷涂油漆、编号19（三）制作加工及检验要点20钢结构件的验收资料20（四）制作加工质量控制图21三、钢构件安装及质量控制22（一）钢构件进场检验222、构件出厂时，应提交下列资料：22（二）基础复验22（三）吊装方案23（四）柱的吊装与校正24（五）钢梁的吊装25钢梁地面分段拼装示意图26（六）高强螺栓施工2710、质量控制措施2911、高强螺栓紧固29（七）附属支撑檩条及零部件安装30（八）结构验收30一、施工准备（一）施工技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组3、织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：（1）构件的几何尺寸是否齐全；（2）相关构件的尺寸是否正确；（3）节点是否清楚，是否符合国家标准；（4）标题栏内构件数量是否符合工程总数；（5）构件之间的连接形式是否合理；（6）加工符号、焊接符号是否齐全。2、方案编制本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3、建立测量控制网根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。4、学习标准、规范 组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标4、准。（二）加工准备1、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。2、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。3、材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。4、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。（三）焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项5、要求，并具有相应的材质合格证。（1）对于钢材Q345B，手工焊时,用E5001E5014型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用E5015、E5016、E5018型焊条。自动焊接时选用HJ402-H08或HJ402-H08A。（2）对于钢材Q235B，手工焊时,用E4300E4313型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用E4315、E4316型焊条。自动焊接且无坡口对焊时选用HJ402-H08A，有坡口对焊时选用HJ402-H08MnA、HJ402-H10Mn2。2、本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接。 （四）进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、焊接工艺性资料。3、进场材料报6、验及相应出厂合格证，制作验收资料。4、产品自检记录和产品合格证。（五）进场构件的准备及出厂1、进场构件（1）本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个（2）若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则进行下一步构件的运输、安装。偏差不在允许范围内，进7、行偏差调整。并呈报调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。2、构件出厂（1）构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。（2）构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。（3）构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件变形。（4）根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。（5）构件运到现场后，须听从现场指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。（6）对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变形较大的构件应返回厂里处理。 （7）构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。3、 现场准备（1）根据现场情况，构件进场8、应以多车次、少批量的方式来安排。（2）运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。二、钢构件制作及质量控制（一）钢结构制作工艺流程（二）制作工艺制作工艺适用于焊接H型钢组合角钢桁架的制作及焊接H型钢的其它组合产品。1、制作准备各技术人员熟悉图纸，工程师进行图纸分解，工艺技师、焊接工程师进行工艺指导书编制。由品质部对原材料进行检验，合格后入库。钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能9、。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材的锈蚀深度，不超过其厚度值的1/2。机修工、机操工对机具设备进行检修，以保证生产中不发生大的维修而窝工。钢材代用和变通钢材代用必须与建设单位设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下述各点阐明的代用一般原则：钢的牌号虽然能满足设计要求，但生产厂提供的质量证明书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。补充试验的试件数量，每批每种型号和规格一般不少于3个。钢材性能虽然能满足设计要求，但性能优于提出的要求时，应注意节约，以保证钢材代用的安10、全性能和经济合理性。在化学成分方面还应注意可焊性。钢材要有可靠的试验依据。如钢材性能满足设计要求，而质量低于设计要求时，不允许代用。结构性质和使用条件允许，在性能相差不大的情况下，经“采购方”设计单位同意亦可代用。各项文件审批。2、原材料矫正对于板材的矫正采用成对导向辊矫平机进行机械矫正如图所示： 成对导向辊矫平机机械矫正用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的摩擦力带动而进入下辊之间强行进行反复弯曲。当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。3、放样、号料（划线）放样工作内容包括核对图纸的安装尺寸和孔矩，以1：1的大样放11、出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时，铣、刨加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。各种钢焊接头的预放收缩量（手工或半自动焊）见下表：名称接头式样预放收缩量（一个接头处）注释=816=2040钢板对接V形单面坡口X形双面坡口1.522.53无坡口对接预放收缩量比较小些槽钢对接11.5大规格型钢的预放收缩量比较小些工字钢对接11.5不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料 按照“先大后小”一般原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。需要拼接的同一种构件必须一起号料，以利于拼12、接。矩形样板划线，要检查钢板两边是否垂直，如果不垂直，则要划好垂直线后，再进行号料。带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应该使各个零件号料边线相切或共用，必须留有间隙，以便于剪切或气割。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处，必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要预留气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。切割方式材料厚度/mm割缝宽度留量/mm气割下料101210202.520403.040以上4.0号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上，用白铅油标注清13、楚，为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高材料的利用率。一般常用的号料方法有下述几种：集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法。4、气割气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机。气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差零件的宽度、长度+3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度14、0.2mm局部缺口深度1.0mm5、剪切、冲剪板机工作示意图如下所示：1 工作台2 被剪板料3 防护栅4 上刀片5 定位档块6 下刀片654321剪板机工作示意图钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。6、制孔、冲孔孔的加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强度螺栓的采用，使孔加工厂不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔主要采用数控三维钻机组及数控平板钻床制孔通常采用钻孔和冲孔方法 钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用与几乎任何规格的钢板15、型钢的孔加工。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于刚才的厚度。孔超过偏差的解决办法 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质匹配的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁才用钢块添塞方法处理。当精度要求较高、叠板层数较多、同类孔距也多时，可采用钻模制孔或预钻小孔，在组装时扩孔的办法。预钻小孔直径的大小取决于叠板的层数，当叠板数量少于五层时，预钻小孔的直径一般小于公称直径一级（3.0）；当叠板层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级（0.6）。钻孔的加工方法 划线钻孔、钻模钻孔和数控钻孔。扩孔的种类 可分为扩大圆柱孔、扩锥形埋头孔、扩柱形埋头孔。铰孔 铰孔时必16、须选择好铰削用量和冷却润滑液。铰削用量包括铰孔余量、切削速度（机铰时）和进给量，这些对铰孔的精度和光洁度都有很大影响。7、边缘加工铲边-对质量要求不高，并且工作量不大的边缘加工，生产中采用手工铲边，主要工具手锤和铲头等。刨边-刨边使用的设备是刨边机。需切削的板材固定在作业台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刨边的加工余量一般为24mm。铣边-铣边机利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口边、斜边、直边一次铣削成形。碳弧气刨-碳弧气刨的切割用于焊接中的清根处理，碳棒主要用6、7、8、10。气割机切割坡口-坡口的气割是使用手工和半自动、全自动气割机进行的。此种方法简单易行，效率高，能满足开V17、形、X形坡口的要求，也是我工厂广泛采用的开坡口形式。8、组立 组立采用H型钢自动组立机HG-1500型进行组立。HG-1500型钢组立顺序如下图示：组立顺序下图操作人员在组立前熟悉分解工艺详图及相关工艺操作。组立前，操作人员应严格检查零件质量，是否有污垢、毛刺、飞边、变形等缺陷。如有，应通知上一工序进行返修，符合组立要求后，接收，进行组立。组立点焊要求：焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。焊接材料须与主焊材料材质保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10-20mm300-400mm不超过1mm超过218、5mm30-50mm300-400mm不超过1mm点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。组立中几何尺寸控制应遵从下表。项 目允许偏差截面高度h5002.0500h10003.0h1000+4 -3腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/1003.0翼板与腹板端头偏差4组立首件完成应报品质部检验、合格后由品质签字认可，不合格应由班组进行处理，作业中，操作人员应配合品质部做好产品检验。组立完成应做好工序交接，负责将合格部件运输至下一工序作业。9、矫正（这里的矫正指成形矫正、焊后矫正）矫正分冷矫正和热矫正(冷矫正：机械矫正；热矫正：火焰矫正)成品冷矫正成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机19、压力机等机械力进行矫正。机械式的H型钢翼缘矫正机JZ-800型，翼缘厚度可达40mm，翼缘的宽度控制在200800mm,腹板高度的最小限值为350mm。 火焰矫正般采用三角形加热方法，其对于厚度较大、刚性较强的构件效果较显著。加热温度一般为600 900，800 900是热塑性变形的理想温度，但不得超过900。中碳钢严禁火焰矫正。加热矫正后应自然冷却。做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。了解矫正件的材质及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形类别。确定加热位置和加热顺序，考虑是否20、需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为600800。焊接件的矫正加热温度为700 800。对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。一般工件经矫正后不需要退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650。10、焊接本工程采用手工电弧焊、CO2气体保护焊、自动埋弧焊、半自动埋弧焊。半自动埋弧焊用于整料板的拼接；自动埋弧焊用于焊接H型钢的焊接成形；手工电弧焊用于补焊及CO2气体保护焊不易焊接到的地方；CO2气体保护焊用于节21、点的焊接。手工电弧焊工艺采用交流电源时，碱性低氢型焊条药皮中需要增加低电离电势的物质作为稳弧剂才能稳定施焊。采用直流电源时，一般药皮焊条直流反接。低氢型焊条要求短弧、低电压操作。焊接时应正确选择焊接电流，不合适的电流值会造成焊缝缺陷。如下：电流过强时电流过弱时1、容易产生咬边、熔深过大、飞溅多2、渣的覆盖恶化，焊道外观粗糙3、焊条红热，熔化速度过快4、焊区过热脆化5、容易产生热裂纹、气孔6、焊接中引起药皮脱落1、容易产生焊瘤2、熔深不足、容易夹渣3、焊道窄，余高大4、焊条熔化速度慢5、易产生冷裂纹焊接电流的选择还应与焊条直径相配合，直径大小主要影响电流密度。一般按焊条直径的4倍值选择焊接电流，22、但立、仰焊位置时宜减少20%。焊条药皮的类型对选择焊接电流值有影响，主要由于药皮的导电性不同。焊接速度的选择应与电流相配合。焊接速度太小时，母材易过热变脆，焊缝过宽；焊接速度太大时，焊缝很窄，也会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。无论是角接还是坡口对接，均要根据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。多层次焊时，施焊后必须进行回火处理，以此改善接头的组织和力学性能。CO2气体保护焊焊接采用实芯焊丝，对于碳钢和一般低合金结构钢均必须使用H08Mn2Si低合金钢焊丝，必要时还应根据冲击韧性及其他要求（如减小飞溅等）通过焊丝添加适当的微量元素。并须符合气体保护焊用钢丝（GB/T14958）规定。C23、O2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧相同以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比流量、焊丝伸出长度（即导电嘴与工件之间距离）、保护气罩与工件之间距离等，对焊缝成形和质量有重大影响。焊接电流和电压的影响 当电流大时，焊缝的熔深和余高大；当电压高时，熔宽熔深浅。焊接电流大，则焊丝熔敷速度大，生产效率高。采用恒压电源（平特性）等速度送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。CO2+Ar混合气配比的影响 短路过渡时，CO2含量在50%70%范围内都有良好效果；在大电流滴状过渡时，Ar含量为75%80%时，可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。在20% CO2+80%Ar混24、合气体条件下，焊缝表面最光滑，但熔透率减少，熔宽变窄。保护气流量的影响 气体流量大时保护较充分；但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，扰乱熔池，影响焊缝成形。导电嘴与焊丝端头距离的影响 导电嘴与焊丝伸出端的距离称为焊丝伸出长度，见图3-3中Le。该长度大，有利于提高焊比的熔敷率；但伸出长度过大时，会使电弧过程不稳定，应予以避免。通常1.2焊丝伸出长度保持在1520，按焊接电流大小作选择。焊距与工件的距离 焊距与工件距离太大时，焊缝易出气孔。距离太小，则保护罩易被飞溅堵塞，需经常清理保护罩。严重时，出现大量气孔，焊缝金属氧化，甚至导电嘴与保护罩之间产生短路而烧损，必须频繁更换。合适的距离根据使用25、电流大小而定， 电源极性的影响 采用反接时（焊丝线接正极，母材接负极），电弧稳定。反之则电弧不稳。焊接速度的影响 CO2气体保护焊，焊接速度的影响与其他电弧焊方法相同。焊接速度太慢，则熔池金属在电弧下堆积；反而减小熔深，且热影响区太宽。对于热输入敏感的母材，易造成熔合线及热影响区脆化。焊接速度太快，不仅易出现焊缝成形不良（波纹粗）、气孔等缺陷，而且对淬硬敏感性强的母材易出现延迟裂纹。因此焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。CO2气体纯度的影响 气体的纯度对焊接质量有一定的影响，杂质中的水分和碳氢化合物使熔敷金属中扩散氢含量增高，对厚板多层焊易于产生冷裂纹或延迟裂纹。我国国家现行标26、准焊接用二氧化碳（HG/T2537-93）规定二氧化碳的技术要求如下表所示。二氧化碳技术要求项目组分含量优等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）液态水油水蒸气+乙醇含量（m/m）气味99.6不得检出不得检出0. 005无异味99.7不得检出不得检出0. 02无导味99.5不得检出不得检出0. 05无异味注：对以非发酵法所做的二氧化碳、乙醇含量不作规定。在重、大型结构中，低合金高强钢特厚板节点拘束应力较大的主要焊缝焊接时应采用优等品；在低碳钢厚板节点主要焊缝焊接时，可采用一等品；对一般轻型结构薄板焊接，可采用合格品。CO2气体保护许多焊缝缺陷及过程不稳定的产生原因均与保护气体和细焊丝的使用特点有27、关埋弧焊焊剂堆放高度：焊剂堆放高度一般为2550。高度太小时，对电弧的保护大全，影响焊接质量。堆放高度太大时，易使焊缝产生气也和表面成形不良。因此必须根据使用电流的大小适当选择焊剂堆放高度；当电流及弧压大时，应适当增大焊剂堆放高度和宽度。焊剂粒度：电流大时，应选用细粒度焊剂，否则焊缝外形不良；电流小时，应选用粗粒焊剂，否则焊缝表面易出现麻坑。一般粒度为840目，细粒度为1480目。焊剂回收次数：焊剂回收反复使用时，要清除飞溅颗粒、渣壳、杂物等。反复使用次数过多时应与新焊剂混合使用，否则影响焊缝质量。焊丝直径：在焊接电流相同时，与粗焊丝相比，细焊丝比可提高焊接速度、生产率，节约电能。在实际生产中28、，通过焊接工艺评定试验仔细选择焊接直径、电流、电压、焊接速度、焊接层数等参数值，对于焊缝质量的保证是很重要的。埋弧焊焊缝的常见缺陷种类及防治措施，除了与手工电弧焊时相似的情况以下，还有一些不同情况，如夹渣与焊剂的存在有关，如裂纹则与埋弧焊熔深较大以及焊丝与焊剂的成分匹配有关。埋弧焊的焊剂保护方式使焊接位置一般限于平焊。在特定情况下，对板厚约20的横向焊接，可采取增加铜托的方法，进行坡口下方的焊接。其他焊位难以操作。弧焊焊接材料选配如下表。（4）注意一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60-100的干燥再使用。低氢焊条须经300温度、1个小时以上的干燥后，再放入100的干燥箱29、内进行干燥。酸性焊条（钛型、钛钙型、氧化铁型药皮）一般烘干温度为100120，保温时间为3060min；碱性焊条（低氢型药皮）一般烘干温度为300400，保温时间为60120min。如加热温度取高值，则保温时可取低值。如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时内不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时内不必再干燥。从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。焊剂如打开经12小时后，须经120、1小时的干燥。新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填写领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔30、透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制如下：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C90-150低氢焊条不预热不预热600C+100C150-260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C26031、-420电弧焊焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明Q235E43系列焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E50系列焊缝金属最低抗拉强度50kg/mmaghha焊接施工根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30-50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取。a=700 b=3mm c=3mm板厚为24mm以上板厚为14-22mm坡口形焊接图清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。11、装配(大拼装)为保证钢构件的几何尺寸，工厂中均采用32、大拼装进行拼装、点焊。在找过平的拼装台上放出1：1的实物大样，依据大样做胎具进行钢构件拼装。小装配（小拼装）：屋梁端部T基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋梁上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。大装配（大拼装）：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩余量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将定位角钢搭焊在装配台上。把焊接H型钢及节点连接板放在实样上，对号入座，然后使焊接H型钢上翼缘紧靠定位角钢。零部件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。以点焊好钢构件作胎模复制装配其它构件。12、抛丸除锈33、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。钢珠规格须符合规定要求为16-40目。工作环境相对湿度超过85%，不得施工。抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污应予清除， 清除部位应再作处理。埋设于砼内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。凡作用高强螺栓的表面须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。13、铲磨、喷涂油漆、编号1234561 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶钢结构涂装前应将焊接药皮、飞溅物、焊瘤、粘接物铲磨干净，钢构件表面不应有湿露、潮气、油污等。7涂装施工示意图油漆干膜厚34、用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。补漆：预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。涂料管理：涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注35、明施工作业的相关规定，以供施工者作业。涂装喷漆时应使用无空气喷涂法（Airless Spray）施工，补漆可用手工刷涂（Brush Paint）施工。涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。施工规范及工艺中规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。（三）制作加工及检验要点制作加工及检验严格依据施工图纸；国家现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；相关技术规程、标准及我公司工艺规程、工艺指导书进行。钢梁的制作加工及检验要点在钢屋梁的制作加工、检验查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况。钢梁的连接焊缝较多，但每段焊36、缝的长度又不长，极易出现各种焊接缺陷。因此，要加强对钢梁焊缝的检查工作，特别是内力大的杆件连接焊缝，要做重点检查控制，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许公差范围之内。对于超过允许偏差的孔，要及时做出相应的技术处理。钢梁有设计预起拱要求时，必须满足其规定。检查控制其起拱尺寸和允许偏差。对吊车梁，即使设计没有要求起拱，构件也严禁出现下挠现象。钢柱的制作加工及检验要点钢柱顶面承受屋面永久荷载，钢柱中段的悬臂（牛腿）承受由吊车梁传递下来的动荷载，柱脚底板将上部全部荷载传至基础。悬臂部分及相关的支承肋承受交变37、动荷载，其截面一般采用K型坡口的全熔透焊接。柱子各部位（含悬臂）有连接零件，要注意检查相关尺寸。特别是高强螺栓连接时，更要加强控制。另外，柱底板的平直度、钢柱的侧弯等要注意检查控制。设计要求柱子刨平顶紧的部位，按国家规范对磨光顶紧接触面进行检查，以确保力求有效传递。钢柱与基础的连接不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定的，要注意检查插入砼的部分柱表面不允许有铁锈和油漆。平台、栏杆和扶梯的检查要点平台、栏杆和扶接续虽是配套产品，但它的制作质量也直接影响人的安全，必须确保其牢固性。钢结构件的验收资料产品经过检验部门签收后，进行钢材表面涂漆，然后对涂质量进行验收。钢结构制造单位在成品出38、厂时，应提供钢结构出厂合格证及技术文件，其中应包括：施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。制作中对技术问题处理的协议文件。钢材、连接材料、涂装材料等的质量证明书和试验报告书。焊接工艺评定报告。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。主要构件验收记录。预拼装记录（需预拼装时）。构件发送和包装清单。（四）制作加工质量控制图测量仪器校验学习工艺规程、图纸、技术文件、评定标准制作 准 备项 目 经 理材料准备、材料检验详图分解机械设备检修学习图纸技术文件做好内业准备工作技术交底分工艺技术交底办好工序交接手续技 术 交 底技 术 负 责 人研讨制作工艺39、方案执行安全文明管理制度施工班组自检生产部部追踪检查安排工艺顺序按施工图纸、详图分解构件制作主 办 工 长质 量 处 理 报 告按工艺规程制作不合格者返工质检部过程检验质量评定钢材合格证材质报告示告图纸会审记录资 料 收集、整 理（内业技术员）内 业 技 术 员钢材复验报告技术核定单高强螺栓合格证安全技术交底制作 记 录无损探伤报告工艺评定报告特殊工种操作证制作加工质量控制图三、钢构件安装及质量控制钢结构安装是本工程中上重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构安装的好坏，是工程质量达到标准的关键工序。（40、一）钢构件进场检验1、钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工及验收规范GB50207-2001的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定。2、构件出厂时，应提交下列资料：A 产品合格证B 施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明C制作中对技术问题处理的协议文件。D钢材、连接材料和涂料材料的质量证明或试验报告及钢材复检报告E 焊接工艺评定报告。F 高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无检验报告及涂层检测资料。（二）基础复验安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与砼紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：1、基础砼强度达到设计要求。241、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3、基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要耱。4、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底适当高度处标出高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0预埋螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差+30.00.0螺纹长度+30.00.05、准备好所需的42、吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。6、结构基础中地脚螺栓由土建浇灌砼时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。（三）吊装方案根据本工程的特点，钢结构的吊装以一榀为单位保证每一框架的稳定性、安全性、进行先区域后整体的综合法吊装，另处，所有屋架在柱结构吊装、校正后最后进行，这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量钢柱、钢梁、支撑系统吊装工作选用25T43、液压汽车吊25T吊车（主臂最大起升高度32.5m；最大起重量为25吨），构件的上、下车选用8T液压汽车吊，吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作以确保质量及安全。1、吊装机具的选用：根据该工程的构件实际情况，在吊装机具的选用上采用25T液压汽车吊。2、吊装顺序的确定：本工程分为1#-5#仓库，共五个施工段。根据结构平面布置，钢结构吊装、安装顺序为：2#仓库主钢构吊装1#仓库主钢构吊装5#仓库主钢构吊装3#仓库主钢构吊装4#仓库主钢构吊装。每个仓库内吊装顺序为：轴线山墙面排架钢柱吊装就位，轴线形成标准样间。按顺序依次安装各数字轴线排架钢柱（注意：钢排架安装过程中，钢架间柱间支撑系统同时安装，每根钢44、柱校正后，地脚螺栓紧固，使排架结构形成稳固体系）。吊装时选用两台25T吊车分别摆放在吊装路线两侧，对主钢构件实施吊装。3、吊装工艺：构件起吊前，构件应全部按轴线摆放到位吊车从吊行进方向起吊构件，边吊边退，每吊完一榀钢架应立即安装好柱间及屋面支撑系统，以形成基本刚度单元，保证结构的稳定性并依次类推进入下一个吊装作业点。4、吊装站位的安全要求：吊车工作场地必须平整坚实，必要时可设置道木和钢轨，以避免吊车吊装时沉陷而翻车。吊车支腿垫木应有足够面积，使其单位面积上的压力小于当地地面的许用压力。吊车不得站在输电线路下面工作，在架空线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重吊臂、钢丝绳和被吊物等与架空输电线的45、最近距离均不得小于起重机械安全规程中规定的2米。吊车在坑、够边站立工作时，应保持必要的安全距离。5、吊车安全使用的注意事项：严禁超载、严禁斜吊、支腿按要求放置、预防吊装中出现堵车现象、要熟悉所使用吊车的性能。（四）柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。1、按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位（每根钢柱的安装位置），以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。钢柱摆放及吊车吊装吊装位置示意图2、钢柱吊装：采用钢线绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm-900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。3、钢柱校正：46、钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核、确保安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员4、钢柱经过初校，垂直主偏差控制在20mm以内使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设在位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，用两个支撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。5、钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。钢柱吊装示意图（五）钢梁的吊装1、钢梁吊47、装使用的吊臂与水平面呈60度夹角这宜，最小不得小于45度。钢梁起吊前，先在地面按跨度进行分段拼装，先拼装第一段、第二段、第三段，最后再拼装成整体，然后整体吊装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定 。钢梁地面分段拼装示意图2、吊装25T汽车吊整体吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，屋架中对准安装位置中心，然后徐徐升构，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应绶慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓窜入孔内，初拧作临时48、固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线垂检查，第一榀层架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及檩条等，并终拧螺栓做最后固定。每榀刚架钢梁吊装示意图如下： 每榀刚架钢梁吊装示意图3、钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。（六）高强螺栓施工1、概述：钢梁、柱间连接高强螺栓（HSB）均为10.9S级大六角头摩擦型高强螺栓。高强螺栓连接是继铆接连接之后发展起来的一种新型钢结构连接型式，它已经发展成为当今钢结构连接的主要手段之一。高强螺栓连接具有安装简便、迅49、速、能装能拆和承压高、受力性好、安全可靠等优点。它的特点是：改善结构受力情况：用磨擦型高强螺栓连接所受的力靠钢板表面的磨擦力传递，传递力的面积大、应力集中现象得到改善，提高了构件的疲劳强度。螺栓用量少：强度螺栓承载能力大加速施工进度：强度螺栓施工简便。钢结构运输过程中不易松动，且在使用过程中减少维护工作量。如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔程序2、高强螺栓的连接：常用工具为手动扭矩扳手：各种高强螺栓在施工中发手动坚固时，都要使用有示明扭矩值的扳手实拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和轴力值。一般常用的手动扭矩扳手有：指针式50、带间响式和扭剪型手动扭矩扳手电动扳手：钢结构用高强度大六角头螺栓坚固时用的电动扭矩扳手有NR9000A、NR-12、和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸安装六角高强螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于工程安装中对大六角高强螺栓的初拧、终拧和扭剪高强螺栓的初拧。扭剪型电动扳手：扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强螺栓终坚固的电动扳手，常用扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。6922型只适用于坚固M22、M20、M16三种规格的扭剪型高强度螺栓，6924型则可以坚固M16、M20、M22、M24四种规格的扭剪型高强螺栓。手动绞刀：又叫固定绞刀，它用于手工绞制工件上已经钻削或扩孔51、加工的孔，以提高孔的精度和光洁度。扩孔钻：分为直柄扩孔钻、锥柄扩孔和磕式扩孔钻三种，它用于扩大工件上已经钻削、冲制或铸造的孔径，或提高孔的精度。3、螺栓长度选择高强螺栓长度L按下列公式计算：L=L1+L2 （L1-连接板层总厚度：L2-附加长度）L2=M+NS+3P （M-高强度螺母公称厚度N-垫圈个数，扭剪型为1：六角 头为2S-高强度垫圈公称厚度P-螺纹螺距离）4、拧值计算：扭剪型高强度螺栓初拧扭矩下列公式计算：F=0.065PCD PC=P+P1式中： F-初拧扭矩（NM）PC-施工预拉力（KN） P-高强度螺栓设计预拉力（KN） P1-预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10% D-52、高强度螺栓螺纹直径。扭剪型高强度螺栓终拧采用专用扳手将尾部螺栓头拧掉，但个别部位螺栓无法使用专用扳手，则按同直径大六角头高强度螺栓所采用的扭矩法施拧、扭矩系数为0.13。大六角头高强度螺栓初拧扭矩一般为终拧的50%-60%大六角头高强螺栓终拧扭矩按下列公式计算式中：TC=KPCD PC=P+P1式中： TC-终拧扭矩（NM） K-扭矩系数5、磨擦面处理：磨擦面的处理采用抛丸或喷砂、砂轮打磨三种方法。板面接触间隙和处理方法和接触面要求：间隙1MM的不用加工间隙13MM，将厚板一侧磨成1：10的绶坡，使间隙小于1MM。间隙大于3MM时，加垫板，但垫板磨擦面的处理应与构件相同。钢板表面处理工艺符合设53、计规定且应平整，无焊接飞溅、飞边毛刺，清洁无油。严禁在磨擦面上用任何方式作标记。钢构件在运输、吊装、存放时、应防止高强螺栓连接处钢板表面沾染油污，赃物和碰坏磨擦面。磨擦面抗滑系数规定为0.450.55以上（设计有规定的以设计为准）。磨擦试验件外委要具有资质的单位进行。6、螺栓的坚固：高强螺栓的坚固应在结构拱度调整完毕后进行。高强螺栓坚固时只应在螺母上施加扭矩。高强度螺栓坚固：1。高强螺栓坚固分为：初拧、终拧。高强螺栓初拧：用定扭矩扳手对整个节点的高强度螺栓进行初拧，所用的拧矩约为终拧扭矩的50%。施拧顺序应由栓群中央靛个向外拧紧，初拧后用白色油漆在螺母上作标记。高强螺栓终拧：经初拧扣的扭剪型高54、强螺栓用扭剪扳手进行终拧。初拧后的螺栓连接部位附近，严禁气割、电焊。对栓、焊混全接头，焊接工作必须在螺栓终拧前完成。高强螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成7、高强螺栓施工质量检查。施工完成后，严格按照钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001和钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-2011进行检查验收。8、检验要点：当天在施工的高强螺栓必须当检查完毕。首先用肉眼检查钢板表面是否平整，螺栓长度、垫圈数量是否符合设计要求，垫圈是否装。未拧掉梅花头的螺栓不得大于节点总数的5%。9、检验方法：大六角头主强螺栓终拧结束后，应采用“小锤敲击法”对螺栓靛个敲检，且应进行扭矩随机抽验。 “小锤敲击法”55、是用于指紧按住螺母的一边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后用0.3-0.5KG重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指咸到轻微动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。扭矩检查采用：松扣、回扣法“即先在螺母与螺杆对应的位置划一条细直线，然后将螺母拧松30-50，在拧到原位（即与该细直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%范围以内即为合格。扭矩检查应在终拧一小时之后进行，并且应在24小时之内检查完毕。扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点的螺栓连接副的10%但不于一个，如发现不符合要求的应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，欠拧、漏拧的应该重新补拧，超拧56、的应更换螺栓。10、质量控制措施高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用，施工前要按规定对钢构件的磨擦面抗滑系数进行了复验，其数值不得小于设计要求。高强螺栓安装：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时可能产生的荷载计算确定，临进螺栓不应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的为了防止构件偏移。施工用扳手在使用前标定，误差应控制在内。高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧24小时完成。施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。扭距值严格按钢结构工程施工及验收规范GB5020557、-2001规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。扭距检查应在终拧1小时后进行，在24小时内检查完毕，有漏拧，偏拧的应及时重新补，超拧的应预更抵换螺栓。11、高强螺栓紧固上翼缘板下翼缘板腹板拧完同接头端缝的边后再拧对接头端缝的另一边高强螺栓的坚固严格执行初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。（七）附属支撑檩条及零部件安装当所有主要钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙及墙面檩条的安装工作。支撑包括柱间支撑、水平支撑、由于柱间支撑起到稳定作用，故在吊装时，先安装柱间支撑，再安装梁间檩条，最后安装水平支撑。屋面、墙面檩条安装利用轻钢组装式活动平台脚手进行安装。檩条安装过程中首先精确纠正第二榀钢架位置，并加以固定，再用葫芦纠正其它各榀位置，然后安装檩条隅撑及拉杆，循序向前推进，。檩条安装完毕时，通过调节拉杆螺栓来控制檩条间距和垂直度，屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。（八）结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类自检资料、隐蔽资料、质保资料等，通知质监、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。