1、大厦土建工程钢筋、模板、砼、砌体、屋面专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第一节 总述5第二节 建筑5第三节 结构5钢筋5第四节 主要工程数量统计6一、结构工程6第五节施工现场条件6第六节 本工程的特点与施工难点7第二章 施工部署7第一节 现场总平面布置7临时供水供电设施的选取7第二节 施工指导思想与组织机构9第三节 施工准备9技术准备工作9第四节 施工工序安排15五、施工进度安排16第六节 施工劳动力组织16第三章 主要项目施工方案17第一节 主要施工方案选定17第2、二节 基础结构施工17一、基坑挖土及支护17二、桩头处理19三、地下室底板及垫层模板施工19四、底板及墙钢筋绑扎20五、底板砼浇筑20第三节 主体结构施工20一、工艺流程21二、模板工程21三、钢筋工程25四、砼工程29五、砌体工程34第四节 屋面工程36第五节 装饰工程37一、总体安排和要求37二、装饰工程37第六节 外脚手架工程40一、落地脚手架41二、悬挑脚手架41风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力49第七节 塔吊、室外电梯的安装与拆除54一、塔吊的安装与拆除54二、室外电梯的安装与拆除55第八节 测量放线与沉降观测56一、主轴线控制网的布设56二、建筑物轴线的垂直引测56三、建筑物垂直3、度的控制56四、高程测量56五、沉降观测57六、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证57第四章 重点、难点工程57第一节 大体积及混凝土施工57防止温度裂缝的技术措施59第二节 预防渗漏的技术措施61一、外墙防渗漏61二、厨房、卫生间防渗漏63三、屋面防渗漏63四、渗漏处理63渗漏产生的原因与防治措施表64第五章 工程质量保证措施65第一节 工程质量总目标65第二节 施工质量保证措施65一、确保施工质量的技术措施65二、保证质量的管理措施71三、保证原材料及砼、砂浆试块的取样及送检的管理措施71第三节 防止质量通病措施73一、土方工程73二、模板工程73三、钢筋工程74四、混凝土工程76五、砌体工4、程82第四节 工程创优体系和保证措施83一、工程质量目标83二、创优规划83三、创优管理体系83四、具体创优措施83第五节 成品保护措施85一、成品保护的流程框图85二、分项工程产品保护细则86第六节 季节性施工措施88一、雨季施工88二、炎热天气施工89三、防台风措施89第六章 安全生产措施90第一节 安全生产总目标90第二节 安全生产管理体系90第三节 安全生产保证措施90一、安全生产控制系统91二、施工安全生产管理措施91三、施工安全生产技术措施91第七章 文明施工及消防措施94第一节 现场文明施工设计94一、现场场地布置及有关单体设计94二、文明施工措施94第二节 环保及夜间施工措施95、5一、环境保护措施95二、噪音控制措施96三、现场绿化96四、夜间施工措施96第二节 消防措施96第八章 进度保证措施97一、进度控制的方法97二、施工进度计划的动态控制98施工进度动态控制循环图98三、保证工期的管理措施99四、保证工期的技术措施99第九章 其它保证措施100第一节 与甲方分包队伍配合的措施100第二节 “三新项目”应用与推广101一、电渣压力焊工艺101二、SF缓凝型外加剂的应用101三、干粉脱模剂101四、楼地面随打随抹减少取消找平层101五、泵送混凝土及混凝土双掺技术101六、泡沫剂的应用101七、计算机网络管理102质 量 保 证 体 系102技 术 管 理 体 系16、04第一章 工程概况第一节 总述工程名称： xxxx大厦土建工程建设单位： xxxx设计单位工程地点： xx市第二节 建筑本工程设计有二层地下室，用作人防车库。建筑装饰：本次招标图纸中仅设计了简单的毛胚装饰，精装饰由业主自理。第三节 结构结构形式钢筋砼框架剪力墙结构抗震等级抗震设防烈度为6度，结构抗震等级、框架柱、抗震墙，混凝土抗震等级为 三级，主体耐火等级为一级。混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，基础垫层采用C15砼；5.050以下墙柱采用C45；基础、梁、板采用C40砼；地下室二层抗渗等级S8；5.050以上22.550墙柱采用C40；梁、板采用C35砼；22.550以上54.950墙、柱7、采用C35；梁、板采用C30砼；54.95069.350墙、柱采用C30；梁、板C25砼；69.350以上墙、柱、梁、板均为C25砼；屋顶水池抗渗等级S6 。钢筋钢筋：主要选用一级钢筋（HRB235，fy=210N/mm2）；二级钢筋（HRB335，fy=310N/mm2）；三级钢筋（HRB400，fy=360N/mm2）；级钢筋仅用于框支梁、框支柱。钢筋规格：级钢筋612 级钢筋1225 级钢筋1432钢筋接头：钢筋直径小于22时采用搭接或焊接形式；钢筋直径超过22采用机械加连接或焊接。焊条采用E43（焊一级钢筋）、 E55（焊二级钢筋、三级钢筋）砌体工程防潮层或地圈梁以下采用实心水泥砖，强8、度等级为MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层或地圈梁以上外墙采用490MM、370MM、240MM空心砖，自保温砖。强度等级：M5.0轻质保温砂浆， 内墙为加气砼砌块M5混合砂浆砌筑。第四节 主要工程数量统计一、结构工程序 号材 料 名 称数 量1钢 筋3532t2混 凝 土21098.2m3（不包括屋面、地坪）3砌 块9840m3注：以上工程量仅供参考第五节施工现场条件现场三通一平三通一平已具备，水源和电源建设单位予以提供。工程现状现场场地已平整，主体深基础围护已做好。（车道入口深基础围护未做）现场用地管理办公室搭设在施工现场入口处（靠人民路），工人宿舍设置在办公区后。各临时加工棚等临时设9、施设置搭设在拟建建筑的东南侧，具体详见施工现场平面布置图。第六节 本工程的特点与施工难点本开程地下室施工期间将逢春、夏、秋三季，主体结构施工阶段主要在夏； 秋；冬；春季。本工程施工现场场地十分狭窄，必须制订可行完善的保证措施，最大限度的缩短地下室施工工期。本工程对施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。第二章 施工部署第一节 现场总平面布置总体布置根据建筑总平面和现场条件，在地下室中部位置安设二台QYZ10、40塔吊，一台人货电梯。现场结构施工用的混凝土统一由商品混凝土公司配送，现场施工用砂浆及零星非结构用混凝土在现场统一搅拌，施工现场设置一固定搅拌台。现场施工管理办公室设置在施工现场大门的入口处。其余各临时设施的布置详见施工现场平面图。临时供水供电设施的选取现场施工用水从现场甲方提供的水源处接出，施工用电从现场甲方提供的电源处接出，根据计算采用相应配电箱。施工临时供电计算如下。用水、用电平面布置详见施工平面布置图。临时供电计算：动力用电容量P（KVA）P = K K1 （P1 / COS）+K2P2 式中：COS电动机平均功率因素0.75K不均衡系数1.05K1 K2 需要系数0.6P1 电动机11、定额功率高峰期总和，约295KVAP2 电焊机定额量总和，约254KVA295P= 1.05( 0.6 + 0.6 254 ) = 407KVA0.75照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量为：407 （1 + 10% ）448KVA配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。施工场地、道路及场内排水本工程施工场地全部硬化，并有专门的施工临时道路，排水沟沿围墙周围布设。本工程工地大门采用自制钢板门，门扇为密闭不透式，入口处方形门柱截面尺寸800800采用红砖砌筑，外贴灰色花岗岩，门柱顶用红砖砌成阶形压顶也贴灰色花岗岩，所有外观形式均按照公司贯标的12、统一标准执行。施工现场大门入口位置安放定制的门卫岗亭，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。值班门卫统一穿保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。施工现场临街面按照无锡市；xx市城市街道管理的统一规定设置布局。大门入口内西侧靠围墙处架设高于围墙的“一图七牌”。图牌的形式与格式布局按照公司的统一标准与规定制作设置。车辆出入口处设冲洗平台，平台四周设排水暗沟，沟宽300，上盖由28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。池的尺寸为500500600。运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查13、自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。本工程挖、运、弃土由招标单位另外分包，我单位参与管理，须和有关单位共同管理好该分项工程， 本工程运、弃土车道设置在该工程的西北角临时出口处。施工时土方分包单位设专门门卫和专职管理人员管理，确保文明施工和工期。场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：水泥库地面：本工程采用罐储散装水泥，基层土平整、压实，现浇200厚C25砼，每边比罐大50cm，用时对罐架四周进行砖砌维护，防止粉尘飘撒，污染环境。其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石砼100mm。成型后14、的地面采用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m6m。施工现场靠围墙设有明沟，暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，25mm砂浆抹面。0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至北侧集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。第二节 施工指导思想与组织机构鉴于本工程的特点，公司把本工程列为重点项目，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作15、出应有的贡献。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施合过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。第三节 施工准备技术准备工作会同有关单位搞好现场接收工16、作：现场交接的重点是施工测量与有关桩基资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。编制施工组织设计和创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人17、员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。计算工程量，以分项分部、分楼层计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。填写材料、人工单价，计算其价值。编写预算说明书物资、机具准备建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三18、大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。主要安全防护用品需用量计划见附表。施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台塔吊，1台提升机、1台砼、砂浆搅拌机，施工中所需的各种中小型机具设备配备详见主要机械设备计划一览表。现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础。安全防护用品计划表序号名 称规格单位数量备注1安全帽塑料顶3002安全带尼龙19、付503安全网尼龙平方米28000密目式安全网4焊工手套、面罩双205竹笆平方米160006安全标志牌个507灭火器个50主要机械设备计划一览表（土建施工）工 种名 称规格型号单位数 量单机功率KW备 注垂直运输机械塔吊QZ40台 128.5臂长46米塔吊QTZ63台135臂长50米提升机台1室外电梯台150水平运输机械轮胎吊辆1装载机辆1手推车辆50土方施工挖土机辆1自卸汽车辆15夯土机台4砼施工机械搅拌机350L台27.5砼输送泵HBT-60台190平板振动器0.40.6M3台81.5振动棒50根301.1振动棒25根80.9钢筋施工机械钢筋调直机台28钢筋弯曲机台23钢筋切割机台23电弧20、焊机台218.5套筒螺纹连接套25模板施工机械木工压刨机MB206F台27.5双面手电钻台53圆盘锯台43给排水高压水泵台4潜水泵台20水准仪DS3台4经纬仪J2台3其 它砂轮机台28主要机械设备计划一览表（给排水施工）名 称规格型号单位数量电动套丝机1/2 3台2电动套丝机2(1/2 ) 4台2电焊机交流台2电焊机直流台2电动切割机16台2冲击钻台4手提葫芦5T台2手动试压泵台2台式钻床台2主要机械设备计划一览表（电气施工）名 称型号及规格单位数量汽车吊25T台1汽车吊12T台1汽车吊8T台1电焊机台4冲击钻6-24mm台10手电钻把10气割工具套4电动弯管机1 4台4手动弯管机 1台8电动21、卷扬机3 5T台2电动切管机套2磨光机台4兆欧表个4绝缘摇表500，100V个22=4各项准备工作计划见下面一览表主要准备工作一览表序号项 目内 容进场后第几天完成承办单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审甲方、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司、工程处3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底3工程处、项目部4编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班4工程处5材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部6图纸会审全部施工图3甲方、公司7砂浆、砼配合比各种标号的砂浆，砼配合比设计8实验室8现场定位放线点线复核22、，建立平面布置的定位和控制细部3项目部9现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施4项目部10主要机具进场机械设备进场就位2公司、工程处、项目部11主要材料进场部分急用材料进场5项目部12劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育6项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫6项目部第四节 施工工序安排施工分段根据本工程的布局特点，在地下室工程施工时，为一个施工段，上部主体工程施工时划分四个施工段。施工工序地下室底板柱工序安排如下：基坑开挖、底板土方整平夯实砼垫层四周砖模防水层放线底板钢筋绑扎上部剪力墙竖向23、插筋固定电梯井、积水井内侧模加固承台、底板砼浇筑地下一层墙板柱钢筋绑扎；制模安止水带浇灌砼墙板制一层顶板模；绑扎钢筋安止水带浇灌一层顶板砼绑扎地下二层墙板柱钢筋制模浇灌地下二层墙板柱砼制模绑扎钢筋浇灌二层顶板砼。主体结构工序安排如下：主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装墙柱砼浇筑梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑砼养护其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。施工到四层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。装饰工程、安装工程施工工序：砌体工程施工到四层时经过主体结构分阶段验收即可插入24、内墙抹灰、打底，抹灰均自下而上逐层进行。结构全部完成后由上至下进行外装修。五、施工进度安排本工程招标总工期为18个月日历天，暂定开工日期为xx年10月1日，xx年3月份底主体竣工。第六节 施工劳动力组织劳动力的准备分地下室工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表:工 种地下室工程主体工程装饰工程木工1501205钢筋工100605砼工60505瓦工406020架子工202020电焊工10105机械工201010抹灰工303080水电工203050装饰木工20油漆工20防水工2020普工3030合计470420280以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。25、所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。第三章 主要项目施工方案第一节 主要施工方案选定土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。此部分招标人另外分包。基坑内采用井底降水，坑底采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。模板以胶合板木模为主；剪力墙、柱选用优质漆面大模板；梁、板模采用普通加厚合板。模板支撑系统主要采用钢管扣件式支撑体系。上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径22的水平和竖向筋均优先采用机械连接或焊接。砼采用预拌商品砼，砼浇筑为泵送入模浇灌。大体积砼浇采用先为“分段分层踏26、步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶“的施工工艺，砼采用“双掺”技术。脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。主要机械设备选用：垂直运输机械为2台QTZ 40塔吊，同时辅助以1台室外电梯作为装饰阶段垂直运输机械。第二节 基础结构施工 一、基坑挖土及支护招标人已将除车道入口外基坑支护好。挖掘施工时不仅考虑安插井底降水管施工,而且要在基础开挖之前打深井降水。为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：准备在基坑内设置若干套“深井泵结合真空泵降水装置”（每口井内放入一台高压潜水泵进行不间断的抽水），土27、方挖至-10.200m时布置轻型井点降水插管，以后再开挖梁基础以及电梯井坑的土方。每20m左右设置1口深井，降水期限：从基坑开挖前15天开始到混凝土底板浇筑后30天结束。在该降水工程中进行了土体在降水前后不排水抗剪强度的现场测试，并进行了降水加固坑底土层抗剪强度增量的理论计算的研究，所得成果有参考价值。基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距1000mm，材料为483.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安28、全密网，详见下图。土方开挖方法及注意事项1、计划按东西两个流水段组织施工，第一流水段为718轴；第二六段为2/017轴。每个流水段分三层挖土，第一层为支撑梁下4米；第二层为底板底面以上；第三层为板底下基坑槽。第二流水段为2/017轴。土方外运出口设在西北角12轴。先由一台大挖机从第一流水段7轴开始向下、向东掘进。当水平支撑梁下形成小挖机工作空间后，（水平支撑梁以下净高不少于4米）由两台小挖机进入坑内分南北各一台同时沿水平方向逐步向东掘进，同时将土方转驳到大挖机所及位置装车外运。随着坑内小挖机不断向前掘进且小挖机工作半径与大挖机工作距离逐渐拉大，此时再投入两台小挖机进行补充接力，转驳至大挖机所及29、位置并及时装车外运，小挖机投入数量应根据掘进距离拉伸适时补充。根据第一流水段约53米长度，按每台小挖机工作半径约5米计算。高峰期将不少于8台小挖机在坑内同时作业。2、当第一层土方（约4米厚）全部完成后即转入第二层（约2米厚）开挖。第二层土方为由东向西退挖，出土方式同样采用多台挖机接力转驳，直至装车外运。第二层土方开挖时须在最终标高上面预留2030cm厚用于小挖机在基底作业时对原土的保护。3、当第二层土方挖除的面积满足（基坑、槽）小挖机工作面后随即投入基坑槽的开挖挖出的土方仍转至二层土小挖机所及位置，并通过接力转驳至上车外运。在机械挖除最终标高土层时应保留1020cm厚的原土保护层，保留的10230、0cm土用人工铲挖至设计标高。4、第二流水段表面大面积无支护水平支撑梁，可用2台大挖机由南向北同时一次挖除一层土。二层土及基坑槽挖土的顺序随大挖机顺序，挖除方法与第一流水段相同。运土车道最终点挖土采用12米长臂挖机一次挖除。该部位基坑采用人工开挖塔吊吊运，直至彻底完成施工。5、工程桩、围护桩、水平支撑立柱、信息监测点、水平支撑等的保护措施每台挖机派专人指挥，桩、柱、支撑身周边土人工清除，严禁挖机碰撞、挤压桩、柱身和水平支撑。更不允许挖机的任何支撑点作用于悬空的支护水平梁上。挖土尽量从桩、柱的四周均匀开挖，以免一边开挖后，另一边侧压致桩、柱身变形或受损。挖机在土方开挖中，严禁扒挖工程桩头和钢筋吊31、筋，不准挖机手帮助破桩工程推到未全凿断的桩头。6、水平支撑4米下土方使用0.5m3小挖机进行转驳，小心轻挖。7、施工遇下雨坑内积水较多，应采用基底挖明沟和集水井进行有组织排水。确保坑内无明显积水。8、基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。9、由于场外为市政道路，挖土及回填期间须做好道路保洁工作。10、应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。11、承台、反梁的土方（除预留砖胎模侧边回填外）其余土方应及时运走。二、桩头处理 人工凿桩头：本工程桩基为人工挖孔桩基础，为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角32、现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。三、地下室底板及垫层模板施工砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用102000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完48小时后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。砖胎模施工时应对垫层进行保护。砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用240墙厚，全部砖模采用M7.5砼砖、M5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。土方回填：砖胎模外侧300用素土回填并分层夯实，外侧300宽用1：1砂石回填并分层夯实。四、底板33、及墙钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋较粗，钢筋量较大，必须注意以下施工要点：施工前画出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。画出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定钢筋的受力方向和钢筋的上层位置，然后绑扎地梁。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应全数绑扎。底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，承台厚度1900，底板厚度600.用251500，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向定位25钢筋2000，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，34、采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。墙插筋：在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。墙钢筋绑扎：根据在砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。新规范规定，横筋在35、外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用8400钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。五、底板砼浇筑本工程底板面积较大，最大厚度达1.9m，属较大体积砼。详细浇筑方案详见第四章重点、难点工程。第三节 主体结构施工一、工艺流程楼面放线墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋支模梁板支模梁板钢筋绑扎柱梁板砼砼养护。二、模板工程工程概要：模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。各工序作业要点：预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层36、厚度，即板内边离钢筋30mm。支架搭设。支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100100枋木，以避免基层沉陷。支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。支架拆除。悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度8m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。剪力墙模板安装剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用37、50100枋木，横檀使用48钢管，同时使用14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3100100止水片。按人防要求，人防区剪力墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板，具体详见下图。墙厚b=500600mm，70100木枋竖肋，间距300，横肋采用2483.5钢管，间距500；对拉螺杆间距为：横向300，纵向500；墙厚b=400mm以下：70100木枋竖肋间距450，模板横肋采用2483.5钢管，间距600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向450，纵向6038、0。剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。螺杆起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距339、00，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm40、时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固，具体方法详见插图。楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支41、架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。电梯井墙模：电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。模板拆除：墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他42、现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。三、钢筋工程本工程采用级钢筋，级钢筋，级钢筋，钢筋最大直径为32mm。施工工艺钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度43、的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。目前市场供货良好，本工程原则不予代换钢筋，特殊情况另行书面请示。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，44、应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度、钢筋绑45、扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留46、，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，安装必须配合，不能错埋和漏埋，同时须预先告知土建施工队加以保护和积极配合施工。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止47、被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋48、绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。钢筋接长：根据设计要求，本工程直径22的钢筋优先采用机械接长或焊接，大于22竖向钢筋采用套筒挤压连接或焊接。电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要49、点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。质量标准保证项目：钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从50、成品抽样取试件。基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。机械连接：此项工程51、对22以上（包括22）梁、柱钢筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒螺纹进行连接22以上水平钢筋。四、砼工程本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场搅拌机生产。砼供应：商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：材料要求：散装水泥：水泥所选用标号42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫52、含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥最小用量:地下室为300kg/m3、地下室以上225kg/m3。砂：砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超53、过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。作业条件：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、54、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。对商品砼的质量检查要求：泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应55、以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，56、应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（二）泵送混凝土：泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不57、低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，58、宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束清理工作：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（三）砼的浇筑：砼浇筑前的准备：组织施工班组进行技术交59、底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。组织班组对钢筋、模板进行交接检，对不具备砼施工条件则不能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等，确保良好。浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振60、捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应61、按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。墙混凝土浇筑：墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门62、窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混63、凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆64、或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。当柱墙砼和梁板砼强度等级不同时：当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随混凝土强度等级浇筑。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇筑，但应特65、别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。柱高等级混凝土浇筑范围见施工图。（四）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到66、养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。五、砌体工程防潮层或地圈梁以下采用水泥实心砖，强度等级为MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层或地圈梁以上外墙采用490MM；370MM；240MM自保温砖，M5。0轻质保温砂浆砌筑;内墙为加气砼砌块,砂浆为M 5。0混合砂浆。局部外墙装饰线条为MU10页岩砖19024090MM空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。施工准备：材料：砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验67、报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。操作工艺：拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控68、制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。组砌方法：砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm69、，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。斜砌砖必须间隔20天后进行。砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格70、基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控71、制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。固定门窗框的砼砖预埋：在空心砖和轻质墙体砌筑时应适时安放砼空心预埋砖，规格不宜小于190*190*190，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋砼砖的部位一般在洞口上下200mm处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁当洞口L0800时，用钢筋砖过梁，当L0800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖72、墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。填充墙墙净高4米时，190厚，填充墙墙净高3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，间隔20天后斜砌顶紧。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌73、筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足本地区非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG1997）的要求。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。质量标准：保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平74、均强度不小于1.0k；任意一组试块的强度不小于0.75k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。第四节 屋面工程屋面作法主要为柔性防水层加40厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板保温层上40厚C20细石砼，内配4150双向钢筋。主在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦了现要认真处理到不渗水为止，然后再作找坡找平层和防水层。对于管道洞口处，砼要填补密实，并泡水检查无渗漏后，再作防水层。屋面排水沟必须有坡度，确保屋面工程质量优良。第五节 装饰工程一、总体安排和要75、求本工程招标范围为粗装修，精装修招标人另外分包。装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。各层装修顺序为：结构验收抹水泥护角线 内76、墙面抹灰内墙面饰面配合门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰 。二、装饰工程抹灰工程：为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按中级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透，用801胶加水、水泥、黄沙，拉毛，保养3天后开始粉刷。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石77、灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。外墙基层抹灰：基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷78、干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4.0.5内掺107胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。外墙螺杆孔洞填补：将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。亦可用发泡剂直接打螺栓孔内经膨胀后封闭孔洞，以达到防渗的目的。外墙窗框塞缝和周边做法：门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比79、外窗台高2cm。窗台、窗楣做法详见插图。加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。预留洞周边表面处理：洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲清洗干净。先涂刷一道1：2水泥砂浆内掺水泥含量20%的107胶和10%的膨胀剂。填补材料：采用C35砼内掺10%80、膨胀剂和5%防水剂填补。操作步骤、工艺：分三层填补：第一层填补5cm高，待初凝后洞内注满水2天，不渗漏后做第二层。第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天不渗漏后做第三层。第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。涂刷防水涂料整个过程如图所示：第六节 外脚手架工程本工程主体层次设计最高为26层，根据建筑物的特点采用落地式脚手架总高度为22.6m，群房以上为主楼，主楼总高度为75.6m，第一段坐落于群房顶板上，脚手架搭设高度为36m，最下端12m高采用双立杆，上部分三段其中（47轴为三段）悬挑脚手架，高度分别为21.6m、18m、13.881、m。一、落地脚手架落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度82、到60度角，夹角用回扣连接。连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架子四周临边要设可靠的安全防护。架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。二、悬挑脚手架方案选择本工程从分别第十五层、二十一层、屋顶层开始采用悬挑外架，支架层分别设在第十五层、二十一层、屋顶层，悬挑外架采用18#工字钢、钢管、83、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。施工工序：悬挑层施工预埋穿插工字钢焊接底部定位钢筋搭设架体加斜拉钢丝绳铺钢筋网、安全网。搭设方式：搭设方式如下图所示，搭设范围见架空层悬挑外架布置图。技术细节在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向1050，横杆步距1800。为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均84、落在并排双钢管上，套在与钢管焊接的钢筋支座上。具体做法详见下图。每层设连墙杆，连墙杆连接方式详见下图，连墙杆每隔6000左右设立一道。转角处外架由于无法挑工字钢，则采用钢筋支撑，每隔二层卸载的方式搭设，如下左图所示。需用此种方法处理的外架位置见架空层处架布置图：大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为4560，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件85、与外架相连外，在其中间应增设24个扣结点。每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层，作业层为两层。立杆、大横杆的接头位置如上右图所示，架设时应注意挑选钢管长度。水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面，以加强外架的横向刚度。悬挑架外围满挂安全网。安全防护应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。挑外架防坠棚：在每次悬挑架开始层搭设，采用挑檐的形式，用于防止重物直接坠落。注意事项按照规定的构造方案和86、尺寸进行搭设。及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。拧紧扣件。有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。悬挑外架计算：主要材料及力学参数：18厚工字钢：容重24.13kg/m，截面抵抗矩WX=185.4cm3, SX=106.5cm3, 抗弯容许应力m=215 N/mm2, v=205 N/mm2 。483.5mm钢管：容重3.82k87、g/m，截面抵抗矩WX=5.08cm3,回转半径i=1.5cm，截面积A=4.89cm2, 抗弯容许应力m=205 N/mm2 。主要技术参数：悬挑外架高度为：28.0m。立杆纵距a=1.5m，立杆横距b=1.05m，步距h=1.80m，内立杆距墙b=0.3m。外架与建筑主体结构连接点的布置，竖向间距H1=2.8m，水平距离H2=4L=6.0m。斜拉钢丝绳每隔五层卸载，间距L2=a=1.5m。脚手架钢脚手板铺设层数为六层。方案设计中，脚手架上铺设钢筋网板共八层，经验算八层钢筋网板荷载远小于六层钢脚手板荷载，因此，计算取值以六层钢脚手板为准，便于查表计算。荷载计算：垂直荷载的传递路线：施工荷载钢88、脚手板小横杆大横杆通过扣件抗剪立杆简易桁架悬挑工字钢。荷载取值：结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为：qk=3.0KN/m2。作用于外架的风荷载标准值：（见高层建筑施工手册公式4-4-1） = 0.752zstw0其中，0基本风压值，取0.50KN/m2 2风振系数，取1.0。 z风压高度变化系数，取1.72。 stw风压体型系数，查表得0.2496。 = 0.7511.720.24960.5 = 0.161(KN/m2)恒载钢脚手板自重245 N/ m2钢管自重3.82 kg/m扣件自重9.8 N/个荷载分项系数的选择：永久荷载的分项系数，采用1.20。可变荷载的分项系数，采用1.40。脚手89、架验算。小横杆验算：小横杆受力按简支梁计算，其上承受施工荷载，钢脚手板荷载，小横杆自重。同时，由悬挑架设计可知小横杆间距500。则荷载组合值为：q = 1.2(3.829.810-3+0.2450.5)+1.43.00.5 = 2.36 KN/m跨中弯矩为：M = 小横杆受弯应力为：=205N/mm2符合要求。其支座反力为：N =大横杆验算：大横杆受力按三跨连续梁考虑，其上承受小横杆传来压力及自重。且大横杆间距为1.5m。由小横杆传来压力产生的最大弯矩为：M1 = 0.311N1.5 = 0.3111.421.5 = 0.662KNm由大横杆自重产生的最大弯矩为：M2 = 0.117ql2 =90、 0.1173.8210-3 1.502 = 0.001KN=符合要求。立杆验算：立杆设计由稳定计算控制，脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时，其强度设计值应乘以相应的调整系数KHKA，其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数，取 1 1KH = = = 0.781； 1+ H 1 + 28 100 100KA为与立杆截面有关的调整系数，当脚手架内、外排立杆均采用单根钢管时，取KA = 0.85。整体稳定验算：脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，当考虑风荷载时，需满足如下公式的要求：N M = KAKHA bA其中，N格构式压杆的轴91、心压力。由立杆纵距1.5m；外架步距1.8m，查高层建筑施工手册表444得脚手架自重产生的轴力NGK1=0.442KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；脚手架铺设层数六层，查高层建筑施工手册表445得脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=4.185KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；均布施工荷载3.0KN/m2，查高层建筑施工手册表446得一个纵距内的脚手架施工、荷载标准值产生的轴力NQK=6.302=12.60KN。则：N=1.2(n1NGK1+ NGK2)+ 1.4NQK 28=1.2 0.442 + 4.185 + 1.412.60 = 30.93KN 1.8M风荷载作92、用对格构成压杆产生的弯矩，为： Qh12 0.1611.82M = = = 0.065KNm 8 8格构压杆的整体稳定系数，由换算长细比cx=x=2510.28=257，查高层建筑施工手册表447得=0.242。 N M 30.93103 0.065106则： + = + A bA 0.2424.892102 10504.892102 = 130.68 + 0.0633 = 130.74N/mm2 KAKH = 0.7810.85205 = 136.13N/mm2符合要求。单杆局部稳定验算：双排脚手架单杆局部稳定需满足如下公式要求： N1 +M KAKH 1A1 N其中， N1单根立杆的轴心压93、力，取N1= = 15.46KN。 2 1立杆稳定系数，由1= h/I = 180/15 = 120，查高层建筑施工手册表447得1 = 0.452。 M操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。当施荷载取3000N/m2时，取M = 55 N/mm2N1 15.46103 +M = + 551A1 0.4524.89102 =124.95 N/mm2 KAKH = 135.92 N/mm2 符合要求。连墙点抗风强度验算：风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力 Nt = 1.4H1L1 = 1.4 2.8 6.0 0.161 = 3.79 KN单个扣件连结的抗压或抗拉设计承载力为6KN/个，符合94、要求。高度验算:由悬挑工字钢上的每段脚手架最大搭设高度,按高层建筑施工手册公式4411计算: H HMAX 1+ H 100 KAAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK) 其中， H = h 1.2NGK1 0.8548.491-1.3(1.24.185+1.412.60) =1.8 = 39.91 1.2 0.442Af由高层建筑施工手册表4410查得为Af = 48.491。 H 39.91则：最大允许搭设高度HMAX = = = 28.50 m 28 m 1+ H 1+ 39.91 100 100符合要求。分段卸荷措施：分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法，起步架卸载一次，每隔五层卸载95、一次，卸载高度为2.85=14.0m，符合搭设高度要求。下面验算钢丝绳的强度要求。所卸荷载，应考虑架子的全部荷载由卸载点承受，本工程的每个纵距，共有4个斜拉点，每个吊点所承受荷载P1为： N 30.93P1= KX = 1.5 = 11.60 KN 4 4式中KX为荷载不均匀系数，取为1.5。计算简图确定，钢丝绳内力计算。计算简图如下图所示 2.82+ 1.352则：TAO= P1 = 1.11P1 = 12.88 KN 2.8 1.35TAB = - P1 = - 0.48P1 = - 5.57 KN 2.8 2.82+ 0.32TBO= P1 = 1.006P1 = 11.67 KN 2.96、8 0.30TBC = -P1 + TAB = - 6.81 KN 2.8验算钢丝绳抗拉强度：由上计算可知，钢丝绳的计算拉力取为：PX = 12.88 KN考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，从高层建筑施工手册表4413查得，为= 0.85。取钢丝绳使用的安全系数，查高层建筑施工手册表4424得K= 8。采用619，绳芯1钢丝绳。 KPx 812.88Pg= = = 121.22 KN 0.85选用15.5，Pg = 125.0 KN 121.22 KN。选择与钢丝绳配套使用的卡环，号码为2.7号，安全荷重为27 KN 12.88 KN , 符合要求。计算工程结构上的预埋吊环：根据砼结97、构设计规范规定，吊环采用一级钢制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算。则：吊环钢筋截面积 2PX 12.882Ag= = 1000 = 61.33 mm2 2210 420选用38，Ag = 151 mm2 61.33 mm2。符合要求。验算吊点处扣件抗滑承载能力：吊点处水平方向分力最大值TBC = 6.81 KN，垂直方向分力最值为11.60KN, 都只需两个扣件即可满足要求，搭设的外架在吊点处已有两个扣件，符合要求。脚手架承重结构计算：由于本工程为剪力墙结构，结构上不允许将工字钢穿设在结构暗柱上，导致工字钢间距不均匀，为了便于调节立杆间距保持98、外架美观，则采用制作简易钢管桁架落在工字钢上的办法。（详见方案）由此，需验算钢管桁架的承受能力。考虑最不利情况，计算简图如下：F = 15.46KN。由此计算而得的杆件内力及工字钢反力如下图所示： 由此，需计算压杆的稳定设计荷载。考虑由于施工原因，对杆件会形成初偏心30mm，形成压弯受力杆，钢管受力按压弯失稳计算。其设计荷载应满足下列要求：两端铰支，l0= =0.59m l0 590 则= = = 37.34 , i 15.8 查钢结构设计规范得： = 0.948。等效弯矩系数取：mx = 1.0。截面塑性发展系数数：x = 1.15。 22.061054.89102 欧拉临界力：NEX =299、EA/2 = = 713.60KN。 37.342 则有：N 1.030N + = 205。 N0.9294.89102 1.155.081031-0.8 713060解得荷载设计值为：N = 28.11 KN符合要求。承重工字钢验算：计算模型不考虑工字钢的自重荷载，仅考虑外架传递荷载，简化模型如上图：仅考虑工字钢的自重荷载，简化模型如下图：荷载计算由以上计算可知：F1 = F2= 15.46KN 1.224.149.8工字钢自重荷载q = = 0.284 KN/m 1000 内力计算：A点是弯矩、剪力最不利用点。不考虑工字钢自重荷载，考虑外加传递荷载。MA架 = F1 L1 + F2 L2 100、= 15.461.36 + 15.460.3 =25.51 KNmQA架 = F1 + F2 = 15.46 + 15.46 = 30.92 KN仅考虑工字钢自重荷载。 1 1MA工 = ql2 = 0.2841.42 = 0.278 KNm 2 2QA工 = ql = 0.2841.4 = 0.40 KN综合考虑。MA = MA架+ MA工 = 25.51+0.278 = 25.79 KNmQ = QA架+ QA工 = 30.92+0.4 = 31.32 KN强度验算。 MA 25.79102= = = 139.09 N/mm2 m = 215 N/mm2 WX 185.4103 QASX 101、31.32103 106.5103= = = 30.75 N/mm2 V = 125 N/mm2 IXtw 16691046.5满足要求。锚固抗拔筋验算：由以上计算可知，F1 = F2= 15.46KN，q = 0.284 KN/m，则锚固点的抗拔力为： 1.42 1.52 F1（1.05+0.3）+ F2 0.3 + q - q 2 2FB= = 16.88 KN 1.5同时，此抗拔筋按锚固拉环考虑，拉应力不应大于50N/mm2,则抗拔筋截面积为： FB 16.98103Ag= = = 169.80 mm2 ,符合要求。 250 250采用25钢筋，Ag = 490.9 mm2 169.80102、 mm2 符合要求。第七节 塔吊、室外电梯的安装与拆除一、塔吊的安装与拆除塔吊布置方案的选择：本工程施工阶段现场布置QTZ63、QTZ40塔吊各一台，具体位置详见施工平面布置图。塔吊的安装和拆除：安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。安装程序及要求：按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋件一次浇筑好。吊装塔身基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。连续将二节标准节吊装在基础节之上。吊起组装好的爬升架，套在标准节外面。在地面上将回转支承、上支座、下103、支座走台等装配好，然后一起吊装。安装塔顶及回转塔身。安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。安装起重臂和起重拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡重。开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。一次安装到30米以满足施工需要（总高30米，无需附墙），塔吊安装好后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%。塔吊的拆除：塔吊的拆除与安装方法基本相同。二、室外电梯104、的安装与拆除安装前的准备工作：按总平面图的要求布置将室外电梯和电梯的底座和预埋螺栓同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。准备安装用的麻绳、钢丝绳等工具。安装及注意事项：首先：安装室外电梯底盘的立杆构件横杆构件斜杆构件立杆构件（重复进行）横梁穿钢丝绳。其次：安装卷扬及电气部分。最后：空载和运载的调试。安装注意事项：（1）分次安装到位。（2）安装需用经纬仪随时检查室外电梯的垂直度；（3）室外电梯因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚200200）用4.8钢管4根加固附梁柱（加固五道，第一道标高15米外，以后每隔三层附梁柱加固一次）；（4）安装时架子工必须注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭105、设的临时跳板必须稳当，上下作业时架子工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物，；（7）卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定。拆除：拆除与安装的工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。第八节 测量放线与沉降观测一、主轴线控制网的布设根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案：首先用全站仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3”，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，1否则应会同甲方等有关部门协商解决。根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。二、建筑物轴线的垂直引测将轴控点精确106、的引测到0.00楼板上，方法可在0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当0.00板浇筑好后，将轴控点精确引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查他们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测他们的相互关系，要求距离误差小于2mm，角度误差小于13”，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。三、建筑物垂直度的控制本工程107、在施工中要严格控制其垂直度，垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转交处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等问题。四、高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用DS2型水准仪进行校核，要求四个导108、入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。五、沉降观测按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行工程测量规范的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按直线水准完成，直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测109、中如发现异常情况时应立即通知设计单位。六、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。第四章 重点、难点工程第一节 大体积及混凝土施工本工程地下室底板混凝土按大体积混凝土施工方法施工，确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝。施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。施工方法底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法。当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠110、砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走，如下图所示：当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。混凝土生产与运输现场配备2台HBT60型拖式混凝土输送泵，布置在本工程的西南边、东北，每台每小时实际平均混凝土输送量为25m3。混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用普通硅酸盐水泥、自来水、石子选用1030mm碎石，含泥量3%；111、砂选用中砂，含泥量1%；外加剂为粉煤灰（掺用量为水泥用量的15%）和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据我公司的工程实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺加料2%；粗、细滑料3%；水及外加剂溶液2%；混凝土的机械振捣振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。混凝土112、的养护为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生龟裂，大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水，保持砼表面湿润，一般不少于一周。防止温度裂缝的技术措施热工计算混凝土施工拟于xx年67月份开始施工，室外平均气温取26C。混凝土拌和温度TC。每m3混凝土原材料配合比及温度、比热详见表一、表二。表一：每m3混凝土原材料重量（Kg）名 称水水 泥砂石外加剂重 量170305760104045表二：原材料温度、比热材料名称重量（W）比热（C）WC材料温度TiWC（Kg）KJ/ KgKKJ/CTi（C）（KJ）水1704.27141611424水 泥3050.84252205040砂7113、600.846381912130石子10400.848741815732砂石含水量324.2134192546合计261246872则混凝土拌和温度TC TC =TiWC/WC =46872/2612=17.9混凝土出罐温度TI 因为混凝土搅拌机房为敞开式，所以TI =17.9混凝土浇筑温度 Tj=Ti +(Tq - Ti)( A1+ A2+ A3) Tq为环境温度，Tq=18A1，A2，A3为温度损失系数装卸2次：A1=0.032*2=0.064运输30分钟: A2=0.0037*30=0.111浇捣十分钟: A3=0.003*10=0.03 A1+A2+A3=0.205Tj=17.9+(2114、3-17.9)*0.205=18.71混凝土绝热温升3d时水化温度最大,故计算龄期3d的绝热温升。混凝土浇筑厚1.9m。每公斤525号普通硅酸盐水泥水化热量Q=461Kj/Kg，单方水泥用量W=305 Kg,混凝土的比热C=0.97 KJ/KgK，混凝土的密度P=2400 Kg/m3 ，浇筑温度Tj=18.71，龄期3d时，查表576，有1-e-m=0.652T=WQ( 1-e-m)/C=305*335*0.652/(0.97*2400)=28.1()当浇筑层厚1.9M时,查表576，=0.58T3 = T*=28.1*0.58=16.1混凝土内部最高温度Tmax Tmax= Tj+T3 =1115、8.71+16.1=34.81混凝土表面温度Tb(t)保温措施采用草袋覆盖结合蓄水(深度10cm)，计算中仅取水做保温材料：保温层隔热系数=1/（i/i+1/q）其中i保温材料厚度，水为0.1m i保温材料厚度系数, 水为0.58W/mk q空气层传热系数, q=23W/m2k则=1/(0.1/0.58+1/23) =4.63 W/m2k混凝土的虚铺厚度h=K/其中 为混凝土导热系数,取2.33(W/mk) K为计算折减系数,取0.666h=0.666*2.33/4.63=0.335(m)则混凝土计算厚度H=h+2h h为砼实际厚度，取最大厚度1.8m则H=1.8+20.335 = 2.47(116、m) T（）= TmaxTq = 34.81-18 = 16.81表面温度Tb()=Tq+4h(H- h)T（）/H2 =18+40.335(2.47-0.335)16.81/2.472 =25.5结论:混凝土中心最高温度与表面温度之差结论：Tmax-Tb()=34.81-25.5=9.20,符合规范要求;砼表面温度与大气温度之差(Tb()-Tq)=25.5-18=7.520,亦符合规范要求。故不需采取其他措施，即可满足大体积砼浇筑的温度要求。砼测温工作测温点布置测温管采用25钢管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距承台分别为（1/3）h-100，（2/3）h-100，117、h-100，（h为底板厚度），即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，平面布置在边缘和中部。平面测点间距为45m，采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面应大于50mm。在砼温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25时，应迅速采取有力措施，以防止砼产生太大温差应力导致裂缝。减少温差的措施为了减少温差，应采用如下措施：采用低温水拌制砼；对原材料堆场加盖以防止日晒。掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，降低水化热。减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热。加强通风以散热。采取保温覆盖措施。第二节 预防渗漏的技术措施一、外墙防渗漏外墙渗漏是江南地区城市建筑的一大质量118、通病。每当热风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。外墙窗框周边防渗漏。外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。管理上予以足够重视：项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度。严格按施工工艺和施工规范施工。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗119、框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实，这是防治渗水的关键。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。建立和严格执行检查验收制度加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。每120、个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工质直到不渗漏为止。主体施工时：保证混凝土的密实性。尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。外砖墙砖缝砂浆饱满，且建议在砌筑砂浆内惨适量膨胀剂。外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法：首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口，喇叭口外宽约5cm，深约2cm，并将喇叭口外露PVC管剪切掉。用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）堵塞PVC套管洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。用掺适量微膨胀剂的防水121、砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。二、厨房、卫生间防渗漏底板及上返的一段墙要作防水处理。浴盆、浴缸要抬高50，下面做排水管，及时将积水122、排出厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏要尽早处理。地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。地面标高应低于门外地面标高不小于20。地面及墙面找平层均采用1：2.51：3。墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层，应在地面与墙面交界处预留10cm*10cm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。洁具、器具等设备严墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、123、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。三、屋面防渗漏在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并进行蓄水试验检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到有渗漏为止，然后再做保温层和防水层。施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。四、渗漏处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水124、，应采用以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护不少于14天。渗漏产生的原因与防治措施表产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱的连接处连接处砂浆不饱满、不密实产生裂缝。连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3、基层处理不净，产生脱离缝。严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；在连接处贴一条宽500密木钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙125、与铝合金窗框四周连接处基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。清净基层，刷水泥浆联结膜；窗框四周支模灌防水砂浆；窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。女儿墙屋面结合处结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝；2、结合处建筑构造不合理。施工缝清理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙砼；2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、混凝土质量差；楼面积水；排水不畅。管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；楼面做防水层；3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。第五章 工程质量保证措施第一节 工程质量总目标本工程的质126、量总目标为：合格，并争创优质工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程5质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。第二节 施工质量保证措施一、确保施工质量的技术措施严格执行ISO9000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的127、根本保证。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。各工序技术措施测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟128、采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，129、在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）、钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。（4）、130、砼工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验，作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证振捣质量。加强成型砼的养成护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。（5）、土方131、施工对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基面标高以上200300，以防机械超挖或搅动原土，余土改由人工清除。对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层。填压碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。制定分项工程质量控制程序：模132、板分项工程质量控制程序见下图：模板选择学习图纸和技术资料夹板模板刨边准备工作学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底技术交底检查脚手架、脚手板操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查支 模自检浇灌混凝土时留人看模按梁、柱，各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2，各抽查1处，但不应少于3处执行验评标准质量评定不合格的处理(返工)按强度曲线及试块强度确定拆模时间拆 模自检记录注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工资料整理施工记录钢筋分项工程质量控制程序见下图：钢材合格证，有疑问复检学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板施工准备学习操133、作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装自检钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板抽查10% ，但不少于3件执行验评标准质量评定钢筋合格证自检记录不合格的处理(返工)钢筋代用单清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录混凝土分项工程质量控制程序见下图：学习图纸和技术资料事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇灌命令材料合格证质量评定记录自检记录试块报告单清理现场，文明施工暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖根据情况调整配合比克服上道工序弊134、病的补救措施垂直、水平运输机械准备木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比岗位分工，操作挂牌检查脚手架、脚手板模板、钢筋、混凝土工序交接准备试模和塌落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证测温记录准备工作学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加技术交底专业会签一、每个工作班不少于1组二、每拌制100m3混凝土不少于1组三、现浇楼层，每层不少于1组申请浇灌令令浇灌混凝土标准养护试块养 护执行验评标准按柱和基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；基础、梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处。质量评定资料整理不合格的处理(返工)制订质量通病对策表。根据施工中存135、在的问题，找出原因，由相关部门制订相应的措施，列出对策表。二、保证质量的管理措施岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。三检制：主要分项136、工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专137、业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第五节：成品保护措施）三、保证原材料及砼、砂浆试块的取样及送检的管理措施建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明：水泥：测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间取样方法及数量138、：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。钢筋原材：测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。）焊接钢筋：测试项目：拉力、弯曲。取样方法及数量：班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别 、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。班中139、焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；闪光对焊200个接头为一验收批。取样一组，3个弯曲试件。试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6.5d+150mm。电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：300个接头为一验收批。取试样式组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度 为5d+200mm。电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计300个接头，现浇钢筋砼框架结构按每层计300个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。钢筋气压焊200个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件、3个弯试件必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。普通砼：测试项目：配140、合比、强度试验、坍落度测定。取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请3个强度等级送水泥50kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗砼数量加倍）。普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种每拌制100m3；每一工作台班；每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ8185规定，并同时测定砼坍落度（按GBJ8085方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之141、间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制砼的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。砌筑砂浆：测试项目：配合比、强度、稠度试验。取样方法及数量：委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少142、于一组。试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用 试必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。试块制作按GBJ20383规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。第三节 防止质量通病措施一、土方工程回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格控制回填土料质量、含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现专应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（143、槽）内。二、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。板模板：通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。电梯井电梯井牛腿随本层楼板一起浇注，支模时一定要仔细核对设计尺寸，以免将来影响电梯安装。电梯144、井口两侧的预埋钢筋位置要正确，必须符合设计要求。三、钢筋工程钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时145、焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接关数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病.对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形146、式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。电渣压力焊：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。147、如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严惩影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时148、间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程 中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程 中设备发生故障，下钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未149、除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程 中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动 ；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程 中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6、板角裂缝：鉴于目前存在的楼板面板角附近开裂的现象，设计特别注明端跨板板角面钢筋上增设附加放射钢筋，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负150、筋的正确位置，而一般商住楼负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置，我公司以往在别的工程时采用了50公分长的12钢筋焊成的马凳，形状如图示“ ” 间距为1米1个，取得了良好的效果，准备在此工程中继续推广，除此之处还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按设计要求在各楼层端跨板的端角处，在短向跨范围内用不少于10、100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在附近网片上行走、踩踏。四、混凝土工程混凝151、土浇筑：蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，152、安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100m厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产153、生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时154、，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护155、层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。柱砼强度高于梁板砼强度时，奕按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确。砼缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:1.25水泥156、砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：1.25水泥 砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。预拌砼生产及运输：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常。砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定157、的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行要求进行动转，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。泵送砼：砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接158、与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证159、泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼埋要做好坍落度抽查记录。混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。混凝土留置表详见附表(1) 试块留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台160、班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。(2)后期处理：制作的标准抗压试块拆模后委托混凝土公司养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下图（净尺寸为500200200）。同条件养护试块存放铁笼制作式样图(4)每161、次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录，见下页：7、混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。印章内容见下表：施 工 班 组 长验 收 人质量标准钢 筋模 板混凝土垂直度:平整度:验收日期年 月 日代 号混 凝 土 施 工 记 录年 月 日 气温: 气候:建设单位名称:单位工程名称:浇筑部位及构件名称（标明轴线和标高）：混凝土162、浇筑数量：混凝土强度等级：混凝土坍落度现场实测值（cm ）:混凝土配合比设计报告单编号：混凝土配合比：材料水泥砂石水外加剂名称及数量外掺混合材料配合比每m3数量混凝土捣实方法:拆模日期:试件数量、编号及试压结果：试 件留置组数试压结果试压报告编号和试压龄期同条件标 养记录人：五、砌体工程墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排163、专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝隙的基准。同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙设砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始164、先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。一般抹灰：门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓励、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找165、平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋166、被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。第四节 工程创优体系和保证措施一、工程质量目标确保合格工程，争创优质工程。二、创优规划根据优质工程的有关要求，并结合我公司创优质工程的经验167、，将单位工程进度质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项确保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。三、创优管理体系根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。四、具体创优措施认真贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9000质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。建立工程档案，实行工程质量终身负责制。成立创优部，受总工程师直接领导。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓168、励政策。具体方法：对项目部奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程等到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。建立健全监控机制，工程项目安质部设5名有技术、懂业务、责任心强、敢抓管的专职质检员，施工班 组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。公司职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点169、抓好以下几个环节：施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进行大面积施工。严把材料关，防止劣质材料进170、场。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行客户提供的物资控制程序、产品标识和可追溯性程序、工程材料进货检验和试验程序；（实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。严格工序管理。加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特171、殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机构设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行“工序操作挂牌制”，“三检制避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用公司颁布的有关方法，提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。第五节 成品保护措施一、成品保护的流程框图其关系如下：（1）、项目经理部172、对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。（3）、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。（4）、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序 、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。二、分项工程产品保护细则土方工程土方开挖：对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）的173、直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。土方回填：施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。模板工程：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。钢筋工程：钢筋加工：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆入整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。钢筋安装：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋174、部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。钢筋闪光对焊；钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品率不能随意抛掷，以免钢筋变形。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。电渣压力焊：不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。砼工程：一般砼工程：砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏 时，方可拆模。不能用重物冲击模，不175、准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应务有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。预拌砼：搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。泵送砼：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。楼地面工程：推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框176、适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。第六节 季节性施工措施xx市地处江南，三省相交处。全年大部分时间光照充足，雨量充沛每年五至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施以保证工程进度意义很大。要做好与气象177、台的联系工作，提前采取措施。一、雨季施工xx市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。建立健全组织机构：项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任队长，成员20人。日常防备措施：合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。按照消防要求配备灭火器，消防龙头及砂箱。办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或脏乱蓬布覆盖。现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。储备178、水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。注意天气预报，了解天气变化动态。（三）防风雨措施：做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。安排好应急疏散通道及安全集结中心。地下室施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备5台30m扬程水泵。雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安179、全措施之前禁止作业施工。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。二、炎热天气施工炎热的夏季要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。高温180、季节施工，应避开日照温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度损失等。指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。三、防台风措施xx地区每年都要不同程度地遭受到台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做防台风措施。台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。科学181、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，总是严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源182、线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。 第六章 安全生产措施第一节 安全生产总目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：争取达到无锡市“文明工地”标准，做好规划管理，场容场貌创一流水平。第二节 安全生产管理体系公司主管生产副总经理和安全部作为工地一级的安全生产、施工管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部经理为主的安全生产领导小组。项目部设立专职安全员，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼183、职安全员，配合专职安全员的工作。项目经理部安全管理网络见附图。横向管理体系公司的各职能部门和工程处都要参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。第三节 安全生产保证措施一、安全生产控制系统安全生产控制内容组成部分控制对象主要控制内容安全制度人的方面：（人的不安全行为）操作者工作者安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：（物的不安全状态）施工手段作业对象安全检查安全技术管理施工卫生现场环境条件二、施工安全生产管理措施健全安全机构，明确工地几个分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班纪184、录，发现问题及时整改。人员管理加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工）必须持证上岗，不准随便用人。建立健全各种安全规章制度，实行定期、不定期安全检查，存在问题定人、定措施、定时间整改，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。班时安全教育、安全技术交底、安全检查记录及安全资料，有专人负责管理。三、施工安全生产技术措施在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都185、要有针对性的安全技术措施；在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。脚手架搭设完毕，经有关人员验收合格后才能使用。高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。施工机械安全：塔吊：必须具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。应严格按操作规程使用、维修和保养186、。室外电梯：室外电梯安装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。安装完毕，要进行验收、签字，严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。电梯：按规定安装接地保护；电梯笼周围2.5米范围内必须设置稳固的防护栏杆；限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠；电梯笼载人、载物时应荷载分布均匀，严禁超载使用、电梯未切断电源时，司机不得离开岗位；各层通道除应安装栏杆或安全门。其他机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养、保持良好的工作状态。安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时187、设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。防台风、防雨、防雷措施：塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣气候条件下施工。防台风、防雨措施见季节施工措施。脚手架安全：外墙施工采用落地式双排钢管脚手架及悬挑外脚手架，外侧采用188、全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护措施。安全标志和安全防护：安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。安全防护：安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和邻近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采189、用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。b、“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、网架，正在施工的建筑物出入口和井字架、门式及进出料口，必须搭设板棚或网库棚。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围栏或搭设安全网。夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。主体结构施工时，楼层支撑模190、板拆除后，落实做好洞口及临边的防护措施，每层楼板临边均用钢管（483.5）做好防护栏杆，具体做法：主体施工时，在楼板临边预埋201000的钢筋，立管插入预埋的钢筋上，并用两道大横杆锁紧。大横杆端头与钢筋砼墙（或柱）通过预埋钢筋连接一起，立面满挂安全立网，钢管统一刷上二遍红、白相间隔的油漆标志。第七章 文明施工及消防措施第一节 现场文明施工设计一、现场场地布置及有关单体设计现场场地布置：现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。现场围墙、大门设计：工地现场设置连续，密闭的砖砌围墙、高度不低于2.3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境191、协调。在现场出入口处设置洗车台位。现场工程标志牌：在现场主出入口树立七牌一图8块形象宣传牌，采用标准规格七夹板，每块长183米，宽0.915米，蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路：本工程临时建筑主要采用二层板房，食堂、沐浴间卫生间采用砖砌房，、钢筋砼楼板，地面采用水泥砂浆压光；食堂、卫生间地面铺贴瓷砖。根据市建设局文明施工文件规定场地内地面要硬化，故除建筑物占地范围以内的场地全部予以硬地化，以达到规定要求，同时也为以后的结构或其他分部工程施工创造一个良好的环境。施工道路采用混192、凝土路面，施工现场的道路连续、闭合，既有利于消防，又有利于材料运输。现场污水处理排放及排水沟设计：现场采取有组织排水，此部分与基坑护坡排水做法统一，在道路边设排水明沟。污水排入xx市污水管网内。二、文明施工措施文明施工严格执行无锡市建设局的有关文件标准，鉴定合同后将文明施工设计报审；施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。现场卫生及安全保卫措施：现场卫生措施；明确施工现场各区域的卫生负责人。食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供193、冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每天有专人负责打扫清理。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。现场安全保卫制度：建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和194、作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非 法活动。5）工地创办职工业余学校，利用业余时间和下班后不定期的组织工人学习法律法规；有关建筑专业知识；安全生产操作规程；文明施工措施，提高员工素质，构筑和谐社会，确保创文明工地。第二节 环保及夜间施工措施一、环境保护措施施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必195、须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。二、噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。三、现场绿化在现场未做硬化的空余场地进196、行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。四、夜间施工措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板得支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。由于本工程地处市中心区内，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施197、工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。第二节 消防措施建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。编制防火技术措施。按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。木工作业棚防火：采用阻燃材料搭198、设，电器设备应密封或采用防暴型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。第八章 进度保证措施本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控199、制。一、进度控制的方法按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。按总进度网络计划的时间要求，将200、施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。二、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下：施工进度动态控制循环图三、保证工期的管理措施建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障201、工作配置项目副经理主抓分项工作。实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。四、202、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。保证资源配置：劳动力配置：在保证劳动力的203、条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA的柴油204、发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC 、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工205、程的施工服务。第九章 其它保证措施第一节 与甲方分包队伍配合的措施 1、设立专人负责配合甲方，对每一个分包的工程进行协调与管理，实行目标责任制。 2、本工程功能齐全，很多专业立体交叉、穿插施工，因而需用网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同甲方和监理单位，加强对现场的管理和调度。 3、在控制性网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工程。4、一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正为分包单位的服务态度，做好服务工作，做到服务及时、不扯皮、不206、推诿、不踢皮球。5、做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必人的机械设备、零散材料和施工用地。6、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。7、配合甲方召开工程协调会议，为甲方、监理单位、各分包单位及本公司内部解决协调、配合、成品保护、各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。第二节 “三新项目”应用与推广为积极推动我市建筑业的科技进步，使一些技术先进、效益好、投资少的“三新”项目在施工中得到推广应用，根据本工程的实际情况，拟在该工程上推广应用以下“三新项目”：一、电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺具有工207、效高，成本低，质量易控制，易操作等特点。广泛应用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。二、SF缓凝型外加剂的应用按施工部署，底板、各层墙柱、梁板分别实行连续整体浇筑，为减少混凝土在浇筑过程中出“冷缝”，经系统试验，在混凝土中外掺SF外加剂，可以减水、早强和缓凝。三、干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。四、楼地面随打随抹减少取消找平层运用该工艺，可以减少装修施工阶段湿作业，加快进度，提高质量水平，降低造价。五、泵送混凝土及混凝土双掺技术泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术208、，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。六、泡沫剂的应用具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%15%，强度提高达10%30%，并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量；在同等强度的要求下，可节约水泥用量10%20%，降低施工成本。七、计算机网络管理采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平；并可以进一步通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。质 量 保 证 体 系业 主、监 理、市 质 监项 目 经 理项 目 工 程 师常 务 副 经 理公 司 质检 部 门技 术 科施 工 科质 检 科各 专 业 施 工 班 组技 术 管 理 体 系项 目 经 理土 建 副 经 理安 装 经 理项 目 工 程 师质 检 科技术 科 施 工 科瓦 工 组木 工 组钢 筋 组抹 灰 组防水 组砼 组水 电 组