1、3.8Mt/a选煤厂土建工程钢筋、砌体、屋面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况5二、施工方案7（一）施工组织机构7（二）施工组织原则8(三)施工程序及施工顺序9、基础工程施工顺序9、主体工程施工顺序9、装饰工程施工顺序9（四）流水段划分及施工流向9五、施工准备10（一）组织准备：10（二）技术准备10（三）生产准备10六、主要部位施工技术措施及施工方法11（一）基础工程施工：11、施工测量：11（二）土方工程124、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。122、（三）钢筋工程：13、钢筋的贮存13、钢筋加工13、钢筋的焊接14、钢筋绑扎15（四）模板工程：17（五）混凝土工程：21（1）混凝土的搅拌21（2）混凝土的浇筑成型21（六）填充墙砌体工程24（12）砌块与窗口连接：25（七）彩钢板安装27(八)屋面工程27（九）筒仓滑模施工方案291、滑模组装292、滑模施工313、门窗洞口预留和予埋件334、正常滑升345、特殊部位的滑模施工356、滑模施工中应注意的几个问题367、滑模的纠偏378、施工照明379、滑模测量观测与沉降观测3810、滑模机具拆除3911、滑模施工劳动力组织3912、 漏斗施工3914、脚手架及安全设施40（十）装饰工程：43、11、内墙抹灰：412、外墙抹灰：423、内墙刷涂：431、管道安装442、水压试验473、系统冲洗474、系统调试475、电气安装工程48七、季节施工技术保证措施50八、施工质量保证措施及施工管理措施50（一）质量保证措施：5015、实行激励政策、严格奖罚制度。54（二）施工技术措施：55九、保修措施和交付使用后服务承诺562、公司设立热线电话24小时值班接听用户意见。56（1）地基基础和主体结构工程的第一年进行一次回访。56十、工期计划、横道图计划保证措施57（一）、工期目标57竣工日期：xx 年 12月 31日57（二）工期保证措施：573、保证正常运转，并由专人跟踪检查，使用结束后及时4、检修保养。58十一、安全与文明施工措施59（一）安全生产措施：596、脚手架作业及安全防护607、模板工程608、高处及临边作业619、施工用电6110、施工机具安全管理措施：6211、防火安全措施：6312、装饰装修工程安全防护措施：64（二）项目部安全机构组织形式：64（三）现场文明施工措施65（四）文明建设：66（五）生活卫生：672、食堂内外必须保持整洁。67（六）施工现场宿舍必须符合以下规定：681、工程开工前应根据职工人数建好宿舍。68十二、 主要管理人员及劳动力安排68（一）施工组织管理68（二）项目部劳动力计划安排（见劳动力计划表）69十三、防止扰民与环境保护措施69（一）减少5、扰民的措施705、采取以下措施，最大限度的减少扰民。70（二）降低环境污染和噪音的措施70十四、成品保护措施711、成品、半成品保护要求71十五、降低成本措施74十六、技术资料整理75十七、材料、构件、成品、半成品供应措施76十八、质量通病防止措施77、钢筋位移、间距、保护层超差的防治措施：77（）个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子代替。772、防止措施：77、砼构件断面、轴线尺寸不符合要求。783、防止措施：78（）振捣不当，浇注高度超过规定。794、防治措施：79、砌块沿梁底节点开裂质量通病防治措施。805、防治措施：806、屋面渗漏防治措施：817、外墙面渗漏818、外墙抹灰工程：86、2（）抹灰前未拉水平和垂直通线。82（）水泥用量过多，又未及时养护。839、内墙抹灰：83（）基层抹灰前应提前一天浇水润砖，开抹前再适当撒水一次。8410、水落管：84水落管固定不牢、位置、间距不符合要求8411、滴水线槽设置不全，粗糙，槽深度达不到要求。85十九、地下管线及其它地上地下设施加固措施854、地下管线施工后应及时回填，以防破坏。85二十、现场文明施工851、在施工中认真贯彻执行建筑工程现场管理规定。859、施工现场的标语牌、警示牌、标语、宣传牌等要完善齐全。86二十一、安全、防火措施861、进入施工现场必须戴好安全帽。864、严禁酒后上岗。8619、保持场内消防通道畅通。88二十7、二、成本节约措施88施工组织设计一、工程概况本工程为xxxx集团xx煤炭有限公司3.80Mt/a选煤厂土建工程，包括原煤储煤场、原煤储煤场至原煤仓带式输送机栈桥、原煤仓至破碎车间带式输送机栈桥、破碎车间、破碎车间至主厂房带式输送机栈桥、主厂房、主厂房至块煤仓带式输送机栈桥、洗块煤仓（215）、洗块煤仓至末煤仓带式输送机栈桥、末煤仓（222）、直径30m浓缩池（2个）、循环水池、泵房、主厂房至矸石仓带式输送机栈桥、矸石仓（110）、主厂房至煤泥卸载点带式输送机栈桥、煤泥卸载点、介质库、主厂房配电室、地磅房（2个）等20个项目。其中：原煤储煤场分为5个项目（暗道、受煤坑、通风机房、防尘网维护、防尘8、网挡墙）。1、暗道：钢筋砼箱型结构；墙厚：600mm。2、受煤坑：钢筋砼箱型结构；墙厚：钢筋砼600厚3、通风机房：钢筋砼框架结构；外墙：250粉煤灰空心砌块；地面：砼；楼板：钢筋砼；屋面：SBS防水沥青；门：钢木；窗：塑钢；4、防尘网维护：门式钢架结构，外墙：彩钢板；屋面：彩钢板；钢木门，塑钢窗；5、防尘网挡墙：钢砼挡墙，外墙：250厚砼；砼地面，钢木门和塑钢窗。原煤储煤场至原煤仓带式输送机栈桥分为2个项目（暗道部分、地上部分）：1、暗道部分：钢筋砼箱型结构，外墙：600mm厚砼；2、地上部分：钢筋砼箱型结构，外墙：600mm厚砼；SBS防水沥青屋面。洗块煤仓（215）分为2个项目（仓体、仓9、上建筑）：1、仓体：钢筋砼筒型结构，外墙：300mm厚砼；2、仓上建筑：钢筋砼框架结构，外墙：250粉煤灰空心砌块；砼地面；钢筋砼楼板；屋面采用SBS防水沥青。末煤仓（222）分为2个项目（仓体、仓上建筑）：1、仓体：钢筋砼筒型结构，外墙：350mm厚砼；砼地面；2、仓上建筑：钢筋砼框架结构，外墙：250粉煤灰空心砌块；砼地面；钢筋砼楼板；屋面采用SBS防水沥青。直径30m浓缩池（2个）分为5个项目（池体地上部分、池体地下部分、浓缩池盖、暗道部分1、暗道部分2）：1、池体地上部分、池体地下部分：钢筋砼筒型结构，外墙：300mm厚砼；砼地面；2、浓缩池盖：钢结构，外墙：保温阻燃聚苯夹芯钢板，地面10、采用5mm花纹钢板，屋面采用100厚复合保温板；3、暗道部分1、暗道部分2：钢筋砼箱型结构，外墙采用300mm厚砼；循环水池分为2个项目（地上部分、地下部分）：1、地上部分：钢筋砼结构，外墙：300mm厚砼，2、地下部分：钢筋砼箱型结构，外墙：300mm厚砼，砼地面，楼板采用钢筋砼。泵房分为2个项目（地上部分、地下部分）：1、地上部分：钢筋砼结构，外墙采用300mm厚砖墙，砼地面，楼板采用钢筋砼，屋面采用SBS防水沥青；门为钢木门；窗为塑钢窗。2、地下部分：钢筋砼箱型结构，外墙：300厚砼，砼地面，楼板采用钢筋砼。二、施工方案（一）施工组织机构、我公司选派施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工11、管理，严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以施工合同和质量、工期、成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调，控制，监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同，选配对同类型工程有丰富的专业技术人员组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术、优质、高效、文明的完成本工程。、项目经理部设项目经理、现场经理、技术负责人、安全员、质量检查员、预算员、安全工长、施工工长、机械总负责人、材料工长等，施工组织机构图及项目部主要管理人员的一览表。项目经理技术负责质安负责现场经理土建工程师技术负责人质量负责人安全负责人安全工长施工工长机械总负责人材料工长瓦工12、组木工组钢筋组砼工组安装组装饰组滑模组（二）施工组织原则根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。(三)施工程序及施工顺序本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外13、各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：、基础工程施工顺序定位放线基坑开挖垫层弹基础底板线绑基础底板钢筋支模浇筑混凝土基础框架基础结构验收回填土施工。、主体工程施工顺序一层放线框柱扎筋支模浇筑框架柱混凝土梁、板模浇梁、板混凝土一层主体（以后各工序14、相同、填充墙砌体穿插进行）屋面工程主体完主体结构验收。、装饰工程施工顺序屋面施工内外墙装饰楼地面工程油漆涂料及门窗安装细部清理交工验收（四）流水段划分及施工流向根据本工程的特点扩工期要求，本工程以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。五、施工准备（一）组织准备：为确保质量、工期、使各项指标落实到部门和责任 人，建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目工程师为主的技术管理系15、统，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，做好施工前的各项技术管理准备工作，以科学的手段，先进的技术，优质、高效、文明的完成本工程。（二）技术准备施工前技术部门组织技术员、施工员熟悉图纸及有关设计文件会审，明确设计意图，编制单位工程施工组织设计，讨论对工程重点部位的施工方法，组织编制分项工程施工方案和技术预控措施，做好充分技术准备工作，编制试验工作计划，提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的试检验，编制计量及测量器具管理使用计划，完成进场计量及测量器具的签定及确认，按照施工图确定所需材料成品、半成品计划，根据施工图，做好模板的设计和放样，钢筋的施工配料。（三）生产准备16、场地准备：根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场，做好现场清理及测量放线，依据建筑红线、坐标、水准点，建立现场测量控制网，拟修筑4.5宽临时施工道路，结合永久性路基修筑，采用煤渣路面，端部满足汽车回转半径要求，在基础回填土和修路的同时，为场区排水流畅做好充分准备，根据自然地面标高和设计室外标高，采取自然排水方式排到马路上。、施工现场临时用水用电准备：根据施工平面布置及现场施工机械使用情况，进行用水用电准备。、安全防护准备：工程开工时，对施工安全有影响的设施进行防护，确保施工安全。、临时设施准备：根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。在出入口处值班室，负责现场的安全17、保卫工作。、材料需用量计划：应提前根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。组织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的材料及早落实供应指标，砂、石等地产材料在满足大限量储备后，随使用及时供料。六、主要部位施工技术措施及施工方法（一）基础工程施工：、施工测量：（1）根据测绘部门测设的定位线，用全站仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。（2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用全站仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩18、，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为开挖土的控制线。每层楼的各轴线均用全站仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层放线提前做好准备，每层轴线均用全站仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。（3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用全站仪，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用全站仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+50cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。（4）沉降观测：作为标高传递和19、沉降观测的基点，设在通视良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测闭合差按0.4n控制，观测频率：基础1次，每层主体1次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，竣工后每60天观测一次，直至下沉稳定为止。（二）土方工程、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检20、查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。4、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。5、回填土：基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如21、含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，第层夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土劣实。（三）钢筋工程：凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加22、工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。、钢筋的贮存进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。、钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180弯钩，其弯23、弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。、钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持24、证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-1025、mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，26、迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。、钢筋绑扎基础独立基础钢筋绑扎：（）、操作程序：垫层放线绑扎独立基础板钢筋网片安放垫块。（）操作要点： 钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。）绑扎独立基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。）摆放底板27、砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。 为保证独立基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩28、与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。框架柱钢筋绑扎：（1）操作程序：调整插筋位置套箍筋绑主筋绑箍筋。（）操作要点：1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135角，平直长度不小于10d。现浇梁钢筋的绑扎：（）操作程序：模板29、上划箍筋线放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋绑扎。（）操作要点：清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。（3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。（）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主30、筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。（四）模板工程：技术措施：（1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用483.5脚手钢管500，边长70031、mm的柱，中间加设14mm对拉螺栓、现浇梁板采用15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用80mm100mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。（3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷32、一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。（）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的60300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用快速校验架柱模测量技术进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶33、带封闭。基础模板：（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用401mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。框架梁柱模板34、：（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及35、外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为65cm，当梁高超过60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用12钢筋短棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保其截面尺寸。现浇板摸板：本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80100mm方木龙骨纵向横向间距400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，36、以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板37、的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。（五）混凝土工程：本地面生产工程系统砼设现场搅拌站，2台1000型搅拌机，3台砼运输灌车，1台砼输送泵车。为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据试验室配合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率并38、根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。（1）混凝土的搅拌其投料顺序是：石子水泥砂子，每次装料数量应符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之间。（2）混凝土的浇筑成型混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了39、防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。基础砼浇筑：（1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的MNC减水剂，以便使砼水灰比0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料40、在泵送管中的阻力，选用含泥量1%的15-30mm连续级配石子，含泥量2%的中砂，原材料全自动计量偏差1%。（2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑41、时拟采用一台砼输送泵。根据砼自然流坡，在前后左右布置4台插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后，均匀布撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。框架柱混凝土浇筑:柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗, 检查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂42、浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一人掌握振捣器，为了掌握混凝土的虚铺厚度，减少对箍筋的冲击，以免产生变位，宜采用铁锨下料，用“面浆”法下料，即锨背朝上，往箍筋中间扣，这样石子在下面，砂浆多在上面，由于每层振捣完毕后，混凝土的砂浆泛到上面来，当扣锨时，石子在前面，从高处落下扎入砂浆层中，使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散，跟在石子后面的砂浆则被留在面上，这样下料的优点是始终使砂浆充满四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时，即插入振动器进行振捣，当混凝土不再下沉，全部见浆时，从上往下看而光亮后，即停止振动。现浇梁混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇筑43、，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级和砼浇筑，并用小直径振动棒振捣，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时，不允许用振动棒摊砼。 施工缝的留置： 现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝可留在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高处，单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板44、施工时，顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内，留置梁板施工缝时，应用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝处再次施工时，必须先将接触面凿毛至露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边角，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2-5cm，在砂浆终凝前浇筑混凝土。砼的养护：立面砼采用养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。（六）填充墙砌体工程（A）砌加气砼砌块：（1）现场存放场地应45、劣实、平整、不积水、码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。（2）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（4）加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的里面边线。标注窗口位置。（5）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇46、筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。（9）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一匹的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小47、于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砂浆强度等级按设计要求规定。（10）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500毫米左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于70毫米。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。（11）墙体应有可靠的拉结。一般每0.5米的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5米加48、设26或56钢筋带确保墙体的整体稳定性。（12）砌块与窗口连接： A、如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。B、可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15毫米，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且诶全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。C、如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆49、5毫米，挤压密实，同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。D、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。E、门窗过梁部位，当洞口宽度小于500米时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护23天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500毫米时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。（13）砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），50、应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约毫米）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。（七）彩钢板安装（1）吊装：吊装视现场情况，采用起吊设备或人工吊装，注意勿破坏板材表面镀层。（2）安装：将人员分配成两组，每组一个坡面，彩板由西向东安装。在安装完两块板，即行扣上盖瓦。A长向搭接。由于彩板和度较长（单坡30M左右），考虑到运输及板材强度，必须进行搭接，搭接可考虑每坡2-3个接头。搭接时，接头必须位于檩条位置（且檩条上必51、须另焊一L50角钢）。彩板由下往上铺。两块板搭接时，将上层板的底板及两侧钢带各裁去200MM，然后进行长向搭接，并用密封胶进行密封处理。并用自攻螺栓进行固定。固定位置在彩板两外侧坡峰外。再进行再上一块板的安装。横向连接,用A的办法再进行第二行板的安装，用扣瓦将中间连接外的波峰盖起来，勿用任何铆钉之类连接件。此处应注意排板位置的正确性，以避免结果扣瓦无法扣合的现象。B风机处彩板开洞。彩板全部安装完毕，即进行风机洞口开孔处理。并将通风机未完成的骨架进行焊接完成。 (八)屋面工程SBS防水屋面施工：1)工艺流程：基层检查、清扫涂刷基层处理剂细部附加增强处理定位、弹基准线热熔法铺贴卷材卷材搭接缝施工收52、头固定、密封保护层施工。2)基层检查、清扫。将已验收合格的基层清扫干净。3)涂刷基层处理剂。基层处理剂一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黄褐色胶体）：乙粒（黑色胶体）：二甲苯=11.53的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷。先将阴阳角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后再用长柄滚刷进行大面积涂刷，厚薄应均匀一致，不得有过薄、过厚、漏刷露底等缺陷。底胶一般涂刷后4h以上，手感不粘时，方可进行下道工序施工。D、细部附加增强处理。基层处理剂干燥后，对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应先铺贴一层卷材附加层。方法是先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后贴在细部，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤53、，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。E、弹基准线。待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线，并留出搭接缝尺寸。F、铺贴卷材。将整卷卷材置于铺贴起始端，对准弹好的基准线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材扶住，另一人手持火焰喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热），点燃后调好火焰，使火焰呈现蓝色，将喷枪对准卷材与层交界面，同时加热。当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴人员就可以缓缓滚压粘贴。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃火焰喷枪烘烤卷材底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青熔化，边加热，边向前54、滚动卷材并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，应注意的是喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m。G、卷材搭接缝施工。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm宽范围内用喷灯烤熔（但不得烧伤卷材），当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，并沿边封严。H、收头、固定密封。卷材末端收头必须用硅酮密封膏封闭，以防止其剥落、渗水。I、保护层施工。按设计要求做好平面及立面的保护层，严防碰坏卷材防水层。（九）筒仓滑模施工方案1、滑模组装（1）滑模组装前的准备工作滑模组装在时要抄好标高线,并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则55、应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。 将滑模机具所需设备检修好到位。现场施工用水、用电布置到位。按滑模平面布置弹出各部位中心线、井字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。（滑模平面布置图后有施工图进行布置）（2）组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面检修（3）组装要求 井字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆56、砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 安装好后的钢模应口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。 提升架上横梁用18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用638角钢连接，增加侧向刚度。 操作平57、台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长支承杆，一般每根长度以45m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无58、漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长 时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-88080钢垫块。 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。2、滑模施工（1）、59、初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。（2）、钢筋施工、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的60、截头数量应满足设计要求。 、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。 沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300mm。 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，8时取120mm，10时取150mm， 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成61、格结构柱增加强度。 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。（3）、 砼浇筑、施工前由试验室按设计砼标号设计配比。落度控制在57cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。 、砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称62、浇筑。 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装卸入模。 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。3、门窗洞口预留和予埋件（63、1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉5070的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。（2）窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。（3）对梁窝和后浇柱的留设，用18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。（4）所有预埋件由专人按设计要求负责64、锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。4、正常滑升（1） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并看气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12个千斤顶行程。（2） 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。（3） 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于23次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。（4） 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。（5） 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及65、杂物，并保证钢筋清洁。（6） 滑升停歇二次，即漏斗或平台处及筒体顶处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51小时提升12个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。（7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。（8） 停滑后及时清理模板及钢筋，砼按施工缝进行凿毛。5、特殊部位的滑模施工（1） 漏斗处梁先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上漏斗处梁的下半部分钢筋，在钢筋外绑上钢板网，66、网眼10mm，内外均绑 ，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上150mm处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。（2）筒壁与漏斗壁相交处施工因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗梁底、筒壁足尺大样。施工时到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后绑钢板网、浇筑砼、抹平。如此往复，直到滑上漏斗部分。（3）漏斗平台时，先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时一起浇筑。（4）漏斗与筒体交接处的梁柱，滑模施工时一起留出，待施工漏斗时梁柱一起浇筑。（5）漏斗内壁采用双层钢板网作模板，钢板网网眼为10mm。钢板网67、先用20#铅丝200绑在主筋上，再用12#铅丝300双股对拉。在钢板网上抹1：2的水泥砂浆毛面，待浇筑完砼后再用1：2的水泥砂浆罩面压光。6、滑模施工中应注意的几个问题(1) 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢平台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，不可错漏。(2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。(3)在滑升过程中，每班预68、备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。(4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。7、滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030个行程时（约6090cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对69、高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。8、施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照70、明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。9、滑模测量观测与沉降观测（1） 操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆71、上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在2030mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。（2） 垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设68个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。（3） 沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。10、滑模机具拆除拆除72、顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁井字架拆除要求：（1） 操作平台、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。（2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。（3） 井字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。11、滑模施工劳动力组织（1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。（2）、劳动力安排：每个滑模分三个工作班，每班砼工16人，钢筋工12人，木工3人，电焊工3人，抹灰工4人，塔吊司机3人，塔吊指挥3人，液压操作3人，搅拌机司机4人。 12、 漏斗施工（1） 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏73、斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。（2） 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工。（3） 漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。（4） 漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木搓抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。（5） 砼74、浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。（6） 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40时，加设风机，使空气流通。（7） 漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。13、筒仓顶层操作室及屋面防水、装饰待接到施工图后，在作详细施工方案14、脚手架及安全设施（1）采用满堂脚手架，脚手架立杆间距600MM，水平杆间距1200mm。（2）0.00以下外侧筒壁，水泥砂浆防水层施工，搭设双排脚手架，架宽800MM，立杆间距1500MM，铺脚手板，75、架外侧挂安全网，脚手板上挂水平网。（3）底层平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距1200mm，挂平网防护。（4）漏斗架子立杆间距500mm水平杆间距1000mm，立杆下垫I10槽钢，漏斗嘴下满铺1010 cm木方，木方下顶160圆木距漏斗嘴1000mm挂水平安全网。（5）施工屋面时也须在顶层标高处及仓壁上下76套管，间距500mm，然后搭挑架子，架子伸出仓壁1500mm，然后绑护身栏杆高2米，挂立网和水平安全网。（6）基坑开挖后由于深度较大，在基坑周围距坑边搭设护身栏杆，杆高1000MM，立杆间距2000MM，杆上红白相间油漆，挂安全网。（十）装饰工程：1、内墙抹灰：操作工艺：76、基层处理浇水湿润冲筋贴饼抹底子灰抹面层灰抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净，（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平）门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做277、个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的加一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺再墙角地一面用线锤找直，然后在墙角地另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压78、光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。2、外墙抹灰：（1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。（2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依79、据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为1.5m贴硬饼。（3）打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚（混凝土面刮抹界面剂），砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。（）面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。3、内墙刷涂：（1）基层处理：涂80、料工程应待内外墙面，顶子的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的会灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。（2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥厚用1号砂纸将少、浮腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。（3）刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有洹污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净，不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料81、板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。（十一）安装工程(此部分没有施工图根据本企业施工经验和类似以同类型项目的施工方案)1、管道安装工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。（1）管道丝接：1）丝接用于给水管。2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。3）采用电动套丝机，DN2582、mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。（2）管道焊接1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点83、焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。（3）排水PVC管1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4）横干管上伸缩节84、的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：510mm，冬季：1520mm。5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。（4）PPR管1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260后，把管段及附件放入加热5秒。4）熔接管和附件加热5秒后取出，将管85、和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。5)安装前水压测试在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。6）管道搬运及连接搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。与其它配管材料的连接，用胶布包卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。7）管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。 8）安装后水压试验在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。2、水压试验1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。2）、系统安装完毕后，86、要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格6）、若气温低于5，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。3、系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排87、水管应接至排水井或排水沟内。3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。4、系统调试系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。5、电气安装工程施工准备（1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。（2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。（3）、向施工人员做好安全、技术交底。电气配管（1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的88、产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：A、直线超过30米时；B、有一个弯，长度超过20米时；C、有两个弯，长度超过15米时；D、有三个弯，长度超过8米时；（2）、钢管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。（3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。（4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。管内穿线管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿89、完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。器具安装（1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。（2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。（3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。设备、器具调试送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。施工质量工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。（十二）本工程垂直运输采用塔吊、龙门架、泵车、输送泵相互结合进行垂直运输，做到安全有效综合利用，保证垂直运输机械时90、效合理。七、季节施工技术保证措施 季节施工措施及人员安排：（1）提前做好各项准备工作，安排好生产计划，确定用工数量，做到不因任何情况而影响工程施工。项目部主要岗位人员盯岗尽职严格遵守劳动纪律。（2）充分发挥公司的优越性，由公司统一调动工人，确保农忙季节期间正常施工人数，保证工程正常进展。（3）我项目部以做好农忙季节正常施工的准备，在此期间，提高工人工资，搞好生产福利待遇，吸引部分地方技术工人，以补充人员上的不足。（4）施工前各班组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励，拖后工期罚款的奖罚制度。（5）提前备好农忙季节所需的材料和设备，以免因材料设备不足影响工程施工。八、施工质量保证措施及施工管91、理措施（一）质量保证措施：、认真学习建设工程质量管理条例，明确施工单位的责任和义务，实行工程质量终身责任制，明确责任落实到人。准确理解和贯彻国家施工规范、技术规程、验评标准和法制、法规。把握工程质量准绳。、建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥分级管理，横向分级合作，协调一致，职责分明的严密的组织机构网络。、公司选派精干、年富力强，施工经验丰富，创优能力强责任心强的人员，组成项目经理部，各专业管理人员齐全精干，并成立现场质量领导小组，严格按照国家有关规定进行现场全方位的综合协调和项目施工管理，从检验批入手，严格评验程序，详实评验数据，为确保该工程达到即定的质量目标提供可靠的保证。、工程开工前，92、公司与项目经理签订工程质量责任状，明确项目经理石工程质量的第一责任人，对工程质量负有终身责任。同时，项目部建立以项目经理、技术负责人、生产负责人为主，专职质检员，班组长为辅的，质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人员负责组织贯彻执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量，作好质量评定及技术资料的收集整理归档，同时加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。、建立健全总工施工、质检项目技术负责人各班组长为主线的技术与质量管理网络体系，形成上通下达，有令必行，行之有效的高效运行机制，确保工程的施工全过程处于良好的技术与质量监控状态。、认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审，同时加强技术管理，93、认真编制施工技术方案，做好质量预控。施工技术方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此，我们努力从施工技术方案编制上广度、深度入手，注重技术方案的合理性、实用性和先进性对工程质量的预控能力，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效的渗透到施工管理、质量管理的各个环节，防止“死后验尸”现象的出现，确保分项工程一次验收合格率100。根据施工不同阶段，实施动态预控。编制结构工程质量预控措施、装饰工程质量预控措施、屋面工程质量预控措施、室内暖卫与电气工程企业内控标准四本质量标准性文件，对主要环节以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要求达到的质量标94、准，并做到一步一落实，实现全方位动态监控，确保质量预控的及时性和有效性。、严格实行样板验收制度，深化技术交底。各分部工程必须先做样板，从样板赴起步，以样板的质量和操作工艺指导施工，经施工科会同有关部门验收达标，签发验收单后，方可展开施工。并将样板施工的作用不仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的小组在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，使之不仅知其然，而且知其所以然，产生潜移默化的效果，将样板施工和技术交底转化位施工班组自觉的行为，为展开施工后的质量过程控制提供可靠的保证。、提高内部质量验95、收标准，加大过程控制力度。为保证工程质量，实现过程精品，根据工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的抽检变为普查。在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检”和质检员专检的四检制度，班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成厚，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量对照图纸逐一进行检查，符合设计要求后，办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序施工，工程交接验收由项目部负责人、质检员及技术员监督实施，发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率。项目技术负责96、人必须加大过程控制力度，对一般过程的控制按照相应的施工验收规范中、验评标准和企业编制的质量通病防治措施，认真做好书面技术交底，并对工程质量检查合格，做好记录，对重要过程的控制按照相关文件做好详实的书面技术交底。施工过程中，质检员跟踪检查指导，并在产品上标明施工日期、姓名、质量等级，并记录在分项工程质量验评标和施工日志上，特殊过程的控制必须组织有相应资格的专业班组施工，工人必须持证上岗；项目技术负责人依据相关文件编制书面技术交底，总工审批，力求经济、先进、可操作性强。作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。、严把材料、设备进场质量关，采购材料胶要选择质量优、社会信誉好97、的厂家进货。材料员根据材料采购计划与合格供方签定合同，注明名、型号、规格、质量要求、供货期限、违约条款等，并最终经项目经理签字批准后形成书面报告，报请项目总监理工程师认可。对材料、成品、半成品的检验，严格按照公司质量保证体系检验和试验控制程序进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。10、严格控制设备，计量用具的质量，进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范，且施工过程中合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出98、现安全质量事故，尤其是预防正常损坏。计量器具要有签定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用。并按二级计量器具管理，施工过程中严格控制砼及砂浆的配合比及坍落度。11、做好测量工作，保护好测量标志，经常进行复测和检查，确保工程轴线位置准确和沉降观测的精度与有效性。每层都要用经纬仪由固定标准桩引测，不得借用下层轴线或用线坠往上旨测，以避免产生累计误差。每层放线后同时做好预检工作。同时加强对技术资料的归档管理，设专职资料员，确保技术资料与工程进度同步和真实、齐全、有效。12、加强土建安装、装饰工种间的配合，做好基础、主体结构、装饰工程的中间验收，搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏99、前道工序的成品，避免成品损坏而影响工程质量。13、施工科会同质检科实行月检制度，一个月内对各单位工程的现场质量、保证与隐蔽资料、平定资料、施工管理资料全面检查一次，并留整改单和确定复查时间，且保持按期复查，对无故不落实者一次给予500元的处罚，并责令其限期整改到位。14、组织人员积极开展QC攻关活动，对施工重点、难点、质量通病进行攻关，并积极推广应用“四新”技术，提高科技含量，为工程质量提供可靠的技术保障。对不符合质量标准的情况，及时进行原因分析，并采取补救措施和工艺改进，并做好记录防止类似问题的重复发生。 15、实行激励政策、严格奖罚制度。创市优的项目奖励项目经理工程总造价的0.5%，创省优100、项目奖励项目总造价的1%，对达不到市优目标的项目罚0.5%，对合同确定为优良而降为合格的罚工程总造价的1.5%,并做到及时兑现,以激励创优的积极性。16、实行例会制度，及时解决质量问题，除班前、班后进行质量教育外，每星期利用两个晚上的时间定期召开质量管理例会，由项目经理组织项目部管理班子及各个工种班组长参加，重点解决近几天的工序穿插矛盾和存在的质量问题，并通过畅所欲言、群策群力，拿出切实可行的对策，并及时实施，确保工程各个细小环节的质量问题及时纠正和改进。17、组织以项目经理为首的创优小组，成员以施工管理骨干为主，以监督、检查验收制度为依据，以我公司质量宗旨为纲要，在遵循质量体系原则、明确工程101、项目各级人员质量职责的前提下，正确合理分配质量要素。（二）施工技术措施：该工程我们实行项目经理、项目工程师责任制，建立健全技术质量预控网络体系，明确各自的职责，开展QC攻关活动。解决施工技术难题，全面指导施工生产，在季节性施工阶段及关键环节，采取可靠的技术措施，以保证施工的顺利进行和为下一道工序创造可靠的技术条件，确保创优目标的实现。1、严格按公司质量保证体系的检验和试验控制程序严把材料质量关，并按先试验合格后，再组织材料进场的原则，杜绝不合格材料、成品及班成品进入施工现场，做好工程质量的基础保障工作。2、严格按照施工进度网络计划实施平衡调度、不间断流水，保证基础主体工程按期完成。3、现浇构件102、的施工过程中，采用钢板定型柱模或钢框竹胶合板模，现浇板采用拼装定型竹胶合板施工工艺，现浇板模拼缝处粘贴密封胶条，为确保混凝土质量提供技术保障。4、现浇混凝土拌合物掺加适量减水剂，降低水灰比，提高流动性，为混凝土浇筑的内在和外观质量提供技术保障。5、卫生间现浇板止水带采用悬模整浇工艺，洞模采用工具式模板拖底和C20补偿收缩混凝土机械振捣，克服收缩裂缝和吊模铁丝渗水毛细通道，为消除卫生间渗漏提供技术保障。6、现浇构件脱模后采用混凝土养护剂养护；装饰前刮好混凝土界面剂。为确保混凝土强度和混凝土面上的饰面不空鼓提供可靠的技术保障。7、屋面具备初步防水条件后，内墙抹灰以各层同时展开。保证内墙抹灰有50天103、以上干燥期，确保涂料基层含水率小于9%的技术条件，为提前工期和涂料质量提供可靠的技术保证。8、外墙打底及面层拌合料中合理掺加膨胀型减水剂，消除收缩裂纹和填充毛细孔道，界格缝刷透明聚氨酯防水涂膜，为消除外墙渗漏提供技术保证。九、保修措施和交付使用后服务承诺工程质量保修：地基及主体结构为设计使用年限，屋面防水、其他防水为两年，在这期间如发生一切质量问题，我公司将全面免费服务，并对该工程终身跟踪服务。1、严格按中华人民共和国国务院令（第279号）、建设工程质量管理条例要求的内容执行，建立工程质量保修制度。工程竣工后，向甲方提交工程竣工验收报告的同时，出具保修书。2、公司设立热线电话24小时值班接听用104、户意见。3、成立专门的维修小组24小时值班，及时进行维修，并保证安装工程不超过一天，土建工程不超过二天维修完毕。4、回访制度：公司设立回访服务中心，建立用户保修卡，最大限度的达到顾客满意，在此基础上尚应符合下列规定。（1）地基基础和主体结构工程的第一年进行一次回访。（2）屋面防水、有防水要求的卫生间、房间和外墙防渗漏工程竣工验收后的第一个雨季和第一个冬季各进行一次回访服务。（3）安装工程竣工后每年进行一次回访服务。（4）装修工程竣工后每年进行一次回访服务。（5）保修期内还进行不定期回访，对存在问题及时进行维修处理。十、工期计划、横道图计划保证措施（一）、工期目标 依据建设单位的工期要求，结合我105、公司实际施工能力，我公司初步制定该项目工程的施工进度计划：（开竣工日期及工期计划为一个标段的） 开工日期：xx 年 4月 25 日 竣工日期：xx 年 12月 31日 总施工日历天数为 250 天（二）工期保证措施：编制说明：根据本工程的特点及工期要求，本工程以结构工程为先导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程施工必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件，我们将会与其它单位密切配合，做好协调工作。 1、本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，配备素质高、106、能力强的管理人员，组织强有力的领导班子，加强领导，严格管理，优化组织，精心施工，合理安排，优质高速，从组织上保证工程进度和如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性，从科学管理中抢时间、争速度，实行保证工期目标责任制。2、认真做好施工前的各项准备工作，首先搞好图纸会审，及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠的技术保障，其次做好材料、成品、半成品的加工定货，并按期进场，同时确保机械设备人员的准时到位，加大机械化作业能力，施工中尽可能使用先进机具，推广应用先进科技成果和经验，进一步提高施工速度。如混凝土中掺加高效减水早强剂，以利提早拆模时间，框架柱施工阶段，采用框107、架柱的质量通病与防治技术，使框架柱施工比传统做法提前30%的工期，采用全程立体内控网的建立与应用技术，使各分项工程的平面与立面位置处于严格的系统化监控状态，简化了测量程序，使技术间歇时间比传统做法缩短了1/3，为主体工程的提前完成做好了准备。3、保证正常运转，并由专人跟踪检查，使用结束后及时检修保养。4、加强对季节施工措施的落实，做好对季节期间施工人员的调配和组织工作。5、做好保工种之间的协调工作，尽量避免窝工、怠工现象，做好水、电、卫等安装工程的预埋、预留工作，避免失误，以致乱打、乱凿，影响质量和工期。6、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竟技状态，使速度、质量与经济挂钩，坚持多劳多得原则108、，确保工程能提前完成。 7、采取倒排工期的办法，确保基础及主体工程工期目标得以实现，根据施工总进度计划，编制出月、旬、周施工进度计划，并逐日检查当天的施工任务完成情况。8、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。9、充分利用空间，进行结构施工，安装施工以及装修施工，三者立体交叉作业，以确保工程总进度。十一、安全与文明施工措施（一）安全生产措施：1、施工中牢固树立“安全生产，预防为主”的思想，建立安全组织，健全安全管理制度，配齐专职人员，贯彻谁管生产、谁管安全，谁抓施工、谁负责安全，谁操作、谁保证安全的原则，对安全生产实施统一领导，对保证安109、全生产的重大技术问题进行决策。2、要经常对职工进行安全教育，牢固树立安全第一，预防为主的思想，各工种操作人员熟知本工种的安全技术操作规程，因此施工中坚持三级安全技术交底制度，重大安全技术措施或安全防护措施由项目经理向施工队长和安全员交底，施工队长和安全员向各班组进行交底，班组长向操作工进行交底，施工队长除应将所接受的项目经理交带的内容向班组长进行交底外，还必须就各分工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等项内容向班组长进行详细交底，班组长在向操作人员交底后，并组织讨论施工中确保安全生产的对策，并严格遵照执行，同时做好新入场工人的三级安全教育。通过培训教育，提高安全员技110、术素质，经考核合格后上岗。3、建立安全保证和检查监督体系，项目经理部专职安全部门，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人，奖罚到人，建立安全检查制度，在施工中做到有布置、有检查、有总结，坚持交任务必须交安全技术措施，发现隐患立即下达整改通知单，限期整改，施工中严格执行安全否决权，杜绝一切安全隐患，真正做到防患于未然，施工中严格按要求使用安全“三宝”。现场的危险区设标志，夜间设红灯示警，现场设有安全技术牌，道路畅通无阻。4、认真搞好施工现场的安全防护工作，凡进入施工现场的人员要戴好安全帽，111、工程按安全要求打设安全网，现场及建筑物做到全封闭防护，并悬挂醒目安全标志，楼梯口、施工洞口，上料口认真做好安全防护工作。5、土方工程：操作时应随时注意边坡的稳定，夜间施工要有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志。6、脚手架作业及安全防护（1）在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防护棚，以防止上层坠物及下层作业人员。（2）遇有六级以上大风或大雨及大雾天气，应暂停脚手架作业。雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须经检查后方可继续作业。（3）脚手架打设使用期间，要严防与带电体接触。（4）本工程采用全封闭管理用2000目立网挂于立杆内侧，用5mm尼龙绳全眼连接固定，在3.2m在处立杆112、内侧与建筑物之间设一道安全网，以后每隔二层设一道安全网。（5）施工中要保证安全网完全有效、受力均匀，网内不得有杂物，两网的打接要严密，不得有缝隙。（6）平网的宽度不得小于3m，立网的高度为1.2m，每张网的重量不宜超过15Kg。（7）安装时在每个细节上，边绳应与支撑物靠紧，系结点应符合打结方便，连接牢固有容易解开，受力后又不会散脱的原则。7、模板工程（1）当模板进场后，要人真检查构件和材料是否符合设计要求。（2）模板工程作业高度再2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作的防护，4m以上或二层以上周围设安全网和防护栏杆。（3）操作人员不准再无防护的模板上行走，不准攀登模板或脚手架上下113、。所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（4）夜间施工必须有足够的照明，各种电源应用绝缘线，并不准直接固定在模板上。（5）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。8、高处及临边作业（1）临边或洞口作业时，应设防护栏杆或加以覆盖，并设安全警示牌。（2）卸料平台，根据建筑物体与垂直运输最佳点进行搭设，接料台搭设牢固、平整，层层搭设安全门、护栏，在垂直吊笼外部进行全封闭或区域的封闭，保证安全可靠，有效上下物料。（3）悬空作业时，必须采取安全措施。特殊情况下，如无安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩或架方安全网。（4）进行高空交叉作业时，114、必须遵守以下规定：支模、砌墙、钢筋绑扎等工种在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员，拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿部小于1m，堆放高度不得超过1m。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。9、施工用电（1）现场临时施工用电线路铺设必须符合要求，线路截面满足计算要求，同时应满足机械强度的要求。（2）配电箱与开关箱的电器必须连接牢固，无外漏，带电部分，配电箱设锁专人保管。（3）现场用电按“三相五线制”配置，必须做到“三级配电二级保护”和“一机一闸”的要求，要定期检查漏电保护装置，以防失灵。（4）输电线必须采用架空敷设115、或采用埋地电缆，严禁输电线拖地敷设。（5）工地配备专职电工，非机电人员严禁开动，维修机电设备，特殊工种须持证上岗。（6）停工后，现场所有设备一律断电，设立1名值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀，锁好配电箱箱门，最后切断配电箱电源，如需用电，必须通知值班人员。（7）现场照明：施工现场的照明要安装在合适的地方，牢固可靠，灯罩的金属外壳应做良好的保护零线，照明灯应远离易燃物品，以免引燃。施工中的临时照明灯，应及时拆除，收好。现场照明灯线，应采用橡胶软线，不得使用护套线和花线。生活区和办公室的照，应按规定室内照明走线安装，不得乱拉乱接。总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均应和保护零线做良好116、的连接，导线不得小于0.5mm2的软铜线。（8）防雷：对现场施工用的塔吊、外脚手架，应做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置应定期检查，雷雨过后注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。10、施工机具安全管理措施：（1）进入施工现场的所有机械设备均要进行认真仔细检查是否性能完好，并且在使用前都必须进行度运转，同时施工机具实行定人、定机、定岗，实行值班电工专人负责制，坚持每日开工前，停工后的日巡检制度，做好设备的运转安全日记。（2）混凝土及砂浆搅拌机场所等应搭设遮雨棚，并在现场做好排水设施。（3）木工园锯机上方设置防护罩，防止木屑117、飞溅或锯片伤人。（4）塔吊应设有避雷装置，且接地电阻不应大于4 塔吊应用限位装置，并定期检查吊钩、索具有无损坏。吊钩应设有防止脱钩的保险装置。（5）大型设备每旬进行一次检查，中型设备五天一次检查，小型设备每天检查一次，坚决杜绝带病运转存在任何不符合安全操作的问题，一律不准使用，并用醒目的检查牌来确定设备的完好程度，中小型施工机械应设按钮开关，并有安全防护设施。三保险、四限位必须齐全有限，起重物时不得拖吊和超载起吊，钢丝绳达到报废标准后严禁使用。（6）电焊工必须穿防护工作服、防护手套和绝缘鞋，正确使用防护罩。操作前先检查焊机和工具是否安全可靠。 11、防火安全措施：（1）成立安全防火施工领导小组118、，项目经理任组长，生产队长负责具体落实，由安全员每周对工地检查一次。（2）开工前必须落实防火措施，对施工人员每半月进行一次防火教育，不断增强防火意识。（3）现场易燃品必须集中堆放，油漆类、油类等要有专人管理，采取严格的领发制度。（4）严格动火制度，对安全员说明动火地点和环境证实周围无易燃和任何火灾隐患后，经安全员批准方可动火。（5）施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火，违者批评教育并处以罚款，造成事故者依法追究法律责任。（6）消防器材不得随意搬动和损坏，定期进行消防器材检验，保证有效可靠，并设专职安全消防员，确保施工现场防火安全。12、装饰装修工程安全防护措施：（1）外墙装饰采用单排外119、脚手架，密目网全封闭。（2）尽量减轻脚手架的负荷，除操作人员外，其他物品一律在建筑物内存放，随用及时上架子。（3）高处作业人员必须使体检合格者，有心脏病、眩晕、高度近视等病状，一律不准上架子作业，必要时配带安全带进行作业。（4）内装饰工程照明用电。小型工具用电，线路一律悬空架起，每层配备漏电开关箱，配用防水电缆，杜绝乱人接用电源。（5）操作完毕后，及时清理现场施工垃圾，保证成品，做到文明施工，物请料净。（二）项目部安全机构组织形式：建立以项目经理为首的、由项目经理与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产领导小组，项目部设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员一名，对安全生产、实施统一120、领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策，各工种班组特殊工种人员持证上岗。安全管理目标：杜绝重伤和死亡事故发生； 无重大设备安全事故；轻伤率不超过3；无爆炸物品丢失与爆炸事故；无火灾重大安全事故； 设立专职安全机构对项目建设进行安全管理。 实行安全管理责任制，签订安全施工管理协议书。 施工现场要达到“安全文明工地标准” 专职安全管理机构、人员明确职责分工。 现场实行安全报告制度、安全管理处罚制度。（三）现场文明施工措施 本工程目标为创建市级安全文明工地，为达到这一目的特制定以下措施及计划：1、建立现场文明施工管理领导小组，划分区域负责制，制定的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制。制定121、文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书。施工中严格按省级安全文明工地的各项标准和要求施工。2、严格按施工总平面图布置图，布置各类设施，合理划分区域管理范围，确保施工现场有条不，施工作业区与办公生活区做1.8米高的施工围档，在生活区搭设标准化食堂，搞好环境卫生，同时在次要位置设置专用垃圾箱，并设水冲式男女厕所，保持卫生整洁的场所。3、合理堆放材料、成品半成品及生产设备。现场堆放材料要砖成垛，砂成方，原材料、半成品要堆放整齐，分类、分规格标写清楚，不占用施工道路和作业区。建筑垃圾按品种、名称、规格等标牌标识和位置集中堆放。4、场内道路一律采用石灰炉渣硬化，以保证路面清洁，不得将现场的泥土带122、入市区道路，并保持畅通无阻，临时排水要自成系统，并保持畅通。现场内不得有常明灯、常流水现象，施工废水必须经过沉淀后有组织的排出。5、工程主要出入口有六牌两图（工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、入场须知牌、施工现场平面图、施工现场立面图），有关质量、安全其它典型标语牌设置整齐，位置明显，仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。6、施工期间当日工程结束后，工作面及时打扫干净，做到工完料净地清。7、工地配备保温桶，并且上锁，要有专人负责，保温桶和饮水用具必须每天消毒，夏天做好防署工作，建立无烟工区，制定保证措施，现场内保证无烟头、无杂物，施工现场设专人每天清扫一次，保证123、场地清洁。8、办公室内应卫生整洁，办公用品摆放有序，各种制度、图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物、污水，根据实际情况制定各种卫生管理制度，如五小设施人责任区分工到人，建立水冲式厕所，墙面为白色瓷砖，厕所门为内开门，外装纱扇。9、建立、健全岗位责任制经常进行文明施工、文明待人的教育，使施工人员与住户之间和睦相处。10、现场设立治安保卫小组，建立严格的门卫制度，认真填写客人来访记录和交班记录。11、该工程采用全封闭施工，外用单排脚手架，绿色密目网封闭，围墙不低于2m，对施工现场内的空地位置绝绿地带，美化环境。（四）文明建设：施工中严格按省级安全文明工地的各项标准的要求施工。1、施工现场要建立定124、期的宣传教育制度，宣传教育必须反映社会形势，企业精神，工地安全文明卫生的有关法规、规章以及好人事等内容。2、加强班组文明建设，制定工地文明卫生守则，开展评选文明职工活动，教育职工遵纪守法，增强法制观念和职业道德修养，杜绝刑事犯罪，提高职工的文明素质。3、施工单位要主动于工地周边的摄取单位搞好合作，积极开展文明共建活动，尊重当地领导，服从管理。4、对施工现场进行隔离和封闭保护，现场醒目地方及主要通口位置悬挂“施工重地，闲人免进”等安全标志和标语，六版二图一表要齐全，现场整洁。5、加强对工人的文明施工教育，加强两个文明建设，教育职工做到讲话文明，行动守法，清除危害公共利益的人，坚决维护公司的荣誉，125、为正常施工创造有利条件。6、现场操作人员做到工完料净，物尽其用，操作利落，边角废料当日清理。建筑物四周应经常清理，建筑垃圾及时清除干净。7、按照施工组织设计提供材料进场与消耗，设备及构件进出场要准确，放置合理，防止材料混放。8、施工道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。场内道路一律采用石灰炉渣硬化，以保证路面清洁，不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻。9、临时给水管线要埋入地下，无滴漏和常流水现象。临时排水要自成系统，并保持畅通；施工废水必须经过沉淀后有组织的排出。（五）生活卫生：1、建设单位和施工企业必须在施工现场建设符合规定标准的食堂、宿舍、厕所等必须的生活和卫生设施，建立健全施工126、现场的各项卫生制度。2、食堂内外必须保持整洁。3、食堂应距厕所、垃圾及其他生产有毒有害物质的场所30米以外。4、食堂内外墙面应抹灰刷白，应抹水泥地面，安装纱门和纱窗，不得有蚊蝇。5、按规定设置污水排放设施。6、食堂炊事用具和餐具放置有序，并及时消毒，灶台应镶贴瓷砖。7、食物的采购、制作、存放应符合食品卫生的规定，禁止食用变质食物。8、有防尘、防蝇、防鼠害措施。 炊事和生活管理人员应每年进行一次健康查体，持卫生防疫部门颁发的健康合格证上岗。（六）施工现场宿舍必须符合以下规定：1、工程开工前应根据职工人数建好宿舍。2、宿舍内墙面应刷白，并符合坚固、保温、通风、照明、防火、防潮等要求。3、宿舍应设置127、单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺。4、在施工的建筑物地面或铺地面砖，室内要吊顶。5、宿舍应抹水泥地面或铺地面砖，室内要吊顶。6、施工现场应设医疗保健室、文化娱乐活动室、淋浴间及更衣室。十二、 主要管理人员及劳动力安排（一）施工组织管理1、组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，做成整套管理网络体系。2、“建立一个好的项目部是管理好一个好项目工程的最基本条件”根据项目部的规模，我们实行项目管理，以项目部经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规拟建工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人没都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和128、管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能能动性和创造性。3、按部位或分项工序检验的部位施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使甲方代表和监理单位能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监查人员的权威性。4、会同甲方代表、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。5、本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。（二）项目部劳动力计129、划安排（见劳动力计划表）根据本工程的具体特点，结合本公司的实际情况及工期、质量等因素的影响，特选样如下用工方案：劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施工队伍，所有管理人员、技术人员均具有良好的业务素质及质量创优意识，以保证施工管理、技术及质量等方面都有很好的保证，劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段分别考虑安排，为保证施工质量，提高效率。十三、防止扰民与环境保护措施对施工现场各种粉尘、废气、废水固体废物和噪声振动，施工时应按照有关环境保护和安全生产法律、法规的规定采取措施进行控制和处理。（一）减少扰民的措施1、清理建筑物内的施工垃圾，严禁直接从高空向下随意抛洒，必须搭设封闭式垃130、圾道或用小车吊下，禁止将有毒、有害废气物做土方回填。2、向外清运施工垃圾时，对施工垃圾必须适量洒水，并用封闭型车厢运出，以防垃圾洒落在街道马路上。3、施工场地材料的堆放必须做硬化场地，以防尘土飞扬，水泥必须进库，施工废水必须经沉淀后再排出。4、不得在工地现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5、采取以下措施，最大限度的减少扰民。（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。（2）现场布局：木工房、搅拌站、机械合理间，采用空心砖砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振动棒。（3）运输材料尽量安排在白天，减少夜间131、运输机械噪音。（4）对参与施工人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。（5）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。（6）如遇特殊情况，应向有关管理部门审批后方可施工，并提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。（二）降低环境污染和噪音的措施由于建筑施工是综合性的过程，施工现场的污染是多方面的，如粉尘、环境噪声、水及建筑垃圾等。1、积极推行建筑行业十项新技术：建筑业十项新技术不仅对提高企业的科技水平、经济效益有着巨大的作用，而用对环保文明施工也是不可少的技术措施。2、推广应用新技术、新工艺，施工中尽量减少或限制高噪声，合理安排施工顺序132、，做好安装与土建配合施工，消除剔凿造成的噪声。施工现场要将落地灰尽及时回收处理。在砼及砂浆处设沉淀集水井，及时回收废水，经沉后，再用于工程。十四、成品保护措施工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问知道防护工作，根据施工进度落实个阶段的成品半成品防护措施。1、成品、半成品保护要求（1）基础成品保护A、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。B、土方开挖时应防止临近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。（2）回填土工种保护A、施133、工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，防止撞碰移位。B、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。C、基础回填进，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。D、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护A、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。B、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。C、钢筋绑扎完毕，禁止其他工种踩踏。浇注砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。（4）模板支、拆保护A、模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。B、拆除进按程序进行，禁止使用大锤敲击，134、防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（5）砌块成品保护A、进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。B、装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。（6）抹灰成品保护 A、抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。B、及时清擦留在门框上的砂浆，塑钢窗门窗框抹灰前应粘贴保护膜。C、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。D、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。E、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。G、注意保护楼地面135、，不得直接在楼地面上拌灰。（7）地面、楼梯的成品保护A、地面的成品保护：地板砖面层施工完成后72小时内不得在上面行走或进行其他作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。B、楼梯成品保护：现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其他覆盖材料。（）塑钢成品保护、塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码放整齐，防止变形。、门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。、抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎粘贴保护进来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。、塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影136、响美观。（10）玻璃安装保护、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。、开关门窗时，尤其在风雨天气更应注意对门窗对玻璃的保护。（11）专业工程成品保护、专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。、专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。、各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净整洁。、注意工种配合，保护好各类成品。（12）屋面防水保护、施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品137、。、禁止在已做好的防水层上穿钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。、防水层施工时，应配备足够的灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完成工程。、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已工程的成品保护工作。十五、降低成本措施（）加强管理实行质量承包到组，按照工程定额进行工料核算，下达生产任务，在保证质量的前提下，充分利用好落地灰，合理利用现场，减少砂石等原料的浪费。充分利用剩余材料，把主体材料控制在允许范围内。（）积极采用建筑十项新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率138、，节约人工费开支，加强现场的安全管理，坚决杜绝安全事故的发生。（）搞好工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，节约质量返修使用的原材料和人工费。（）基础土方挖填时，做好土方的合理调配与适当存放，避免土方的往返搬运，节约人力、物力。（）钢筋加工制作时，采用新技术、新工艺达到最高效率，保证配料，预制构件运输堆放军按规定执行严格控制损耗量。（）现场运输做到不撒、不漏，确保文明施工。（）合理安排施工工序，确保装饰阶段不出项窝工和停工。（）分项工程施工时先做样板，经验收合格后再进行大面积施工，杜绝因不合格造成的浪费。（）做好成品保护工作，防止由于穿插不合理人为因素造成的破坏。（10）电气钢管暗139、管埋设与墙同步进行，砌筑与留洞位置及尺寸准确到位，配电箱安装牢固，严格执行新规范，要求做到三检。（11）安装给排水管线，标高及尺寸准确无误，管线走向合理，严把材料关，把材料损耗控制在允许范围之内。十六、技术资料整理（）严把材料、设备进货质量关，采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货，对材料、成品、半成品的检验严格按照质量保证体系的检验和试验控制程序进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。（）水泥进场必须有合格证，进场经处长试合格后使用，出厂超过个月时应再次化验，并按化验结果使用。砼全部采用过筛中砂，以同一产地，同一进场140、时间的400m3或600吨为一检验批，碎石采用5-30mm连续级配石子，取样方法同中砂。（）凡进场钢筋应有新产品质量合格证书，进场后应按炉罐批号抽取试样检验，合格后方可使用，若加工过程中发生脆断、焊接处性能不良或力学性能显著不正常等，对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接前，先根据施工条件进行焊接，经试验合格后方可施焊。（）砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数试配确定配合比。现场严格按配比计量搅拌，砼浇注前项目部通知建设单位、监理代表验收钢筋、模板后由技术员写出开盘报告，并验收配合比后方可浇注。项目部资料员检测基坍落度，并按标准留置试块。（）防水卷材进场后，141、应先检查产品质量合格证书，将的卷材开卷，进行规格和外观质量检查，待全部指标达到合格后，再取样送质量检测部门进行物理性能检验，指标全部合格后，贮存备用厨房、卫生间、屋面施工完毕，认真做好蓄水试验，详细记录观测结果，发现问题后彻底处理，杜绝隐患。（）工程技术资料与工程施工同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实、可靠。十七、材料、构件、成品、半成品供应措施、应根据施工进度计划，编制材料进场计划，提前做好材料、成品、半成品的加工订货工作，组织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的材料及时落实供应指标。、工程所用装饰材料、卫生洁具，应协同甲方一齐看好样品后再组织专人大批量进货。、142、砂石等大综地产材料，应根据施工进度计划在确保质量的前提下，随进随用，并保证由一定的储备。十八、质量通病防止措施根据上级有关治理工程质量通病的文件精神，以达到彻底消除工程质量通病为目标，以提高结构安全、使用舒适的工程项目为总旨，以我公司质量兴业的方针为导向，认真开展创无质量通病工程的活动。组织落实以项目经理为组长的消除质量通病领导小组，形成网络管理体系，并彻底实施分项工程样板开路验收措施，以点带面形成全方位、全过程的系统化预制，将此项管理渗透于各项施工环节，通过预控措施，将质量通病消除在萌芽之中，争创无质量通病过程，为此我公司针对各分项工程中易出现的质量通病制定了详细的预控措施。、钢筋位移、间距143、保护层超差的防治措施：原因分析：（）框架柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇注砼时，导致柱钢筋位移。（）现浇梁没有按规定设置砼保护层垫块或垫块安装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼构件露主筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。（）受力钢筋的砼保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。（）个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子代替。2、防止措施：严格控制钢筋下料吃寸，使主筋和箍筋弯钩准确、平直、方正，为钢筋绑扎后构件尺寸准确打好基础。（）主筋、箍筋间排距一定要准确，主筋绑扎到位，如梁柱四角主筋应贴紧箍筋脚，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣，混凝土柱面及梁的两侧必须绑扎保护层144、垫块，垫块面向模板，其间距一般为米，每一混凝土柱面每步要绑块，混凝土板底和梁底严禁用石子、砖头代替现浇垫块，垫块垫放间距为1-1.2米，为确保钢筋绑扎牢固，绑扎直径在12mm以下的钢筋要用多股22#铁丝绑扎，直径12-25mm的钢筋，要用多股20#铁丝，直径在25mm以上的钢筋，应用多股18#铁丝绑扎。（）框架柱的竖向钢筋接头均采用自动电渣压力焊，水平受力筋均采用预热闪光对焊，使钢筋接头处保护层准确、厚度不增加。（）在每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主筋，确保钢筋生根位置和间距准确，定位卡按柱筋内部斜撑固定受力筋，使其不产生变形。、砼构件断面、轴线尺寸不符合要求。原因分析：模板强度、刚度稳定145、性差，使模板产生变形和失稳，导致砼构件变形。3、防止措施：（）木模应刨光拼缝，钢模应调直边肋，接缝大于处应用海绵条做密封处理，背楞：柱按竖向间距设置，并在纵横交接处每间隔设置水平拉结点。确保模板具有足够的刚度和稳定性。（）模板立住柱应根据荷载的大小设置，如采用木立柱，每根立柱的接头不得多于个，且立柱接点的位置应在立柱两端/范围内，立柱根部必须用木垫板垫牢，再用两个木楔子楔紧，严禁使用砖块当支撑垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上，在回填土上支模时，一定要夯实土壤，并铺垫长木板。立柱拉结要牢固，纵横拉杆每步高度为.，并设剪刀撑，确保支模稳定。、砼浇注：施工缝处有垃圾，振捣步密实、蜂窝、麻面、露146、筋、露石。原因分析：（）节点二次浇注砼时，未留清扫口或没有认真清扫干净，施工缝处有杂物。（）模板表面步不光滑，木模在砼入模之前没有充分湿润，钢模脱模剂涂刷不匀。（）砼拌和物中粗细级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。（）振捣不当，浇注高度超过规定。4、防治措施：（）柱模在施工缝处应设清扫口，合模前，必须把钢筋粘连的砂浆及柱子概况的砂浆杂物清理干净，施工缝处并应凿毛处理。支完后用水冲洗干净。（）模板应平整光滑，如果使用木模，应提前天进行湿润保潮，钢模应使用水性脱模剂涂刷均匀。（）柱砼浇捣在模板密封良好，每约为一振捣层，振捣到模板外围开始出浆的前提下，尚应做好如下：方面的控制：、宜采147、用-混合级配碎石。、砂率宜按控制。、水灰比应控制于.以内，搅拌时间保证满足.分钟。、设置坍落度筒，严格监控坍落度于-之间，克服砼拌合物表面骨料下面泌水二产生夹渣断层。、浇砼时的高度大于.时，模板应开口，设料斗投料。、浇筑前施工缝处应铺-厚与混凝土水泥成份相同的砂浆。、浇筑过程中，指示器要做到快插慢拔，快插是为了防止先将混凝土表面振实面与下层混凝土产生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽处时所做成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下一层左右，以消除层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土表面148、呈水平，不再显著下沉，不再再现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为度。（）现浇梁砼除应遵循、条款的要求外，尚应采取如下控制措施：模板在构件的各交接点应一次安装到位，顶靠严密。振捣时每约设一振点，以砼不再下沉和大量气泡泛出表面出现砂浆层为度。、砌块沿梁底节点开裂质量通病防治措施。原因分析：（）砌块干缩的影响：干缩是小砌块的共性其干缩值一般在.-./之间，在常温下自然养护两个约月左右，方可稳定。（）由于这些材料内部气孔多，孔隙率大，在自重作用下，容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出现一道裂缝。5、防治措施：砌块的几何尺寸检验合格者及强度和容量必须通过实验合格后方可使用，施工使严格按设计要求及施工规范、规定149、施工。为此我们决定采取如下技术措施：（）检查砌块质量应按规格、强度等级分别堆放并有标志，且砌块的强度和容量必须实验合格后方可使用。（）砌筑前必须抄平模底，在找平层上划排数线，以便干好活赶至梁底剩余净空，在下部砌块沉实后，采用粘土砖角斜砌打紧，并上下砂浆饱满，然后将梁底缝隙划入深，待抹灰前用：干硬性膨胀水泥砂浆打钎严密，以防顺梁底裂缝。（）灰缝应横向竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于，垂直灰缝不得大于。6、屋面渗漏防治措施：原因分析：（）温度裂缝导致渗漏。（）找平层的砂浆配合比不当，厚度不足养护不好。（）细部处理不到位，找平层未留分格缝，分格缝未150、按设计要求填嵌密实。屋面渗漏防治措施：（）找平层水泥砂浆稠度应将控制于.cm以内。在相交的阴角处及按不大于*见方设置宽分格排气缝。深为找平层厚度，排气道要纵横设置，每一方格面积按规定不得大于平方米。凸出屋面的构筑物及管道处均应作成半径不小于的细石砼圆弧，内檐沟应抄平拉线贴硬饼找坡度。找平层和坡角均应在终凝前做适当压光。找平层的表面要做到密实平整，水泥砂浆抹平收水后，应次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，压光后要覆盖薄膜草帘各一层养护。7、外墙面渗漏原因分析：（）外墙砌筑砂浆不饱满。（）框架工程填充墙顶部梁下砖不斜或斜砌不禁。（）脚手架眼堵塞不密实。（）外墙基层抹灰厚度不够，强度不足。151、（）外墙面空鼓开裂。防治措施；（）砌砖时要随时检查砂浆的饱满度，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝要采用加奖法，使其砂浆饱满。（）框架工程填充强砌筑时，不得一次施工到顶部，必须采用二次砌筑，即先砌下部墙体，待下部所砌砌块沉实后，再砌顶部斜砖，斜砌砖必须逐块敲紧砌实。（）外墙饰面的分格缝侧边必须内高外低，内部密实光滑，严禁毛糙部压光，干燥后涂刷透明聚氨酯防水涂抹道（建议采用宽20-30mm，深度为3-5mm塑钢界格条）。（）窗台采用砼浇制成内外高差为15-30mm的压顶，防止窗台抹灰空鼓、开裂（外窗台坡顶应低于窗框下坪3-5mm，室内窗台形成阻水线）。（）外墙基层抹灰要保证最薄处152、的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆，施工时应严格控制配合比，使其保证应有的强度，外墙装饰时要对主体施工时的梁柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层装饰后此处出现空裂现象。8、外墙抹灰工程：表面不平整、阴阳角不方正、顺直、粘结不牢固、空鼓、裂缝。原因分析：（）抹灰前未拉水平和垂直通线。（）基层处理不好，清扫不干净，砼表面未做任何处理，墙面浇水不透或不匀。（）水泥用量过多，又未及时养护。防治措施：（）在装饰过程中，对各大角和横竖线包括窗膀和阴角，均要上下弹线，并拉紧细钢丝，外角装饰前先打好底子灰，支高补低，大角和线角的阴角及阳角均要拉钢丝找角找方正，并以此线153、的平实度为准绳，先进行修补，后找角至线角层抹灰达到上下顺直，平行一致。（）抹底子灰时，基层应充分浇水湿润，其湿入深度以-为宜。砼面上应提前做甩：水泥细砂浆“毛花处理”，每层抹灰厚度应小于，做分层抹灰，面层应设分格缝。阴阳角应用拐尺刮平找方正。（）外墙抹灰时，水泥用量不宜过大，否则宜开裂，墙面要抹压平整，尤其是阴阳角要顺直，成活后可在清水刷面遍，清水刷面不宜过早，过早墙面灰浆流淌，沙粒明显，刷纹要垂直，不允许大规则的涂刷、横竖刷纹杂乱无章，更不允许涂刷素水泥浆，找平层和面层应分别浇水养护，保证潮湿度。9、内墙抹灰：抹灰空鼓、裂缝、阴阳角不垂直、方正、抹灰面不平。原因分析：（）基础清理不干净或处理154、不当，墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很块被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（）基层偏差较大，抹灰层过厚，干缩率较大。（）砂浆和易性差，保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。（）抹灰冲筋贴饼不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响垂直度。防治措施：（）砼、砖墙表面的砂浆残渣污垢、隔离剂等均事先清楚干净，基层表面凹凸明显的部位，应事先踢平或用：水泥砂浆补平，砼面层、过于光滑的基层，要事先凿毛，再用：水泥掺的胶先薄薄的抹一层粘结层。（）基层抹灰前应提前一天浇水润砖，开抹前再适当撒水一次。（）抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性，并具有一定的粘结强度，和易性好的砂浆能抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保155、证工作质量。（）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，冲筋宽度为左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。（）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，要用阴角抹子上下窜平和窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。10、水落管：水落管固定不牢、位置、间距不符合要求防止措施：室外水落管安装除了按规定做到离墙距离2cm，以外，出水口离护坡表面不大于20cm以外，还必须保证安装垂直，牢固不松动，水落管卡子与墙体锚固要用水泥砂浆，决不允许用木楔固定，水落管宜在墙体上用冲击钻打孔、清洗、注膨胀水泥浆，砸入鉴定卡钉。埋设前应弹156、垂直线，按管承插头中心划间距（承插口必须上节插入下接管子大于或等于40mm），距墙面为装饰层加20mm的管卡钉处测钉控制线。11、滴水线槽设置不全，粗糙，槽深度达不到要求。防止措施：窗楣、外挑窗台及突出墙面的水平线底部，雨棚、挑梁、阳台底部的前后、左右端部均必须做深宽大于或等于10mm的滴水线槽（底面宽度小于60mm处可做成内外高差为15-20mm的鹰嘴）槽端距墙根截水距离为30mm，滴水槽宜采用深宽大于10mm的U型钢条。十九、地下管线及其它地上地下设施加固措施1、土方开挖前，应及时与业主联系，了解施工现场地下管线的准确位置，并在施工平面图中加以标识，同时向参加土方开挖的施工人员做详尽的交底157、。2、由于该工程场地周围有光缆，土方开挖前对工程现场的电缆、光缆线等加以保护，并立明显标志。3、土方开挖时应注意地下文物及地下管线，若发现地下文物或地下管线，应在发包方规定时间内，及时报告有关人员，采取保护措施，同时提出处置意见，方可继续施工。4、地下管线施工后应及时回填，以防破坏。二十、现场文明施工1、在施工中认真贯彻执行建筑工程现场管理规定。2、严格按照施工总平面图的布置要求，合理堆放材料，材料堆放要整齐，砂石成方，其它材料成垛，各类材料应做出标识。3、施工现场的用电线路的架设和设备的安装和使用应符合施工规范和安全操作规程，严禁乱挂线和接电，电源线路必须架空敷设，防止车辆辗压和重物砸压。各158、种设备的安全操作牌必须齐全。4、经常检查保养设备，保证设备完好。5、道路畅通，仓库周围不得有积水现象，应有良好的排水措施。6、施工时做到活完场清，建筑垃圾及时清理干净，搅拌机及时清洗、保养。7、施工现场严禁大小便，特别是建筑物内绝对禁止，现场附近有临时厕所，已完工的煤仓壁及柱等表面严禁乱写、乱划、乱涂。8、施工现场的各种消防设施齐全、完好，存放整齐，位置明显、正确。9、施工现场的标语牌、警示牌、标语、宣传牌等要完善齐全。二十一、安全、防火措施安全措拖1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空作业必须穿软底鞋，系安全带，要系挂在安全可靠的物体上。 3、成立以项目部经理为主，安检员及管理人员参加的安159、全领导小组，对施工全过程实行安全管理，在作业层设群监员，青安岗员，形成完整的安全管理监控体系。4、严禁酒后上岗。5、施工人员必须经过安全培训并经考试合格后方可进行施工，电工、绞车工、架子工、塔吊司机等特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。6、所有电器设备均由专业电工接线，其他人员不得乱接、乱动。7、所有电器必须接好漏电保护器并做好接零、接地、防雷等。8、所有设备必须由专业人员操作，其他人员严禁乱动。9、塔吊要专人负责指挥。10、电焊工应严格按照操作规程作业及存设备被如氧气乙炔瓶应分开存放，作业时两瓶相距不小于5米，作业面距瓶大于10米。11、高处作业禁止抛掷任何物品，传递时注意稳妥不脱落。随身工160、具不用时应放入工具袋内。12、建立安全生产检查，整改落实制度，消除安全隐患。13、每天召开生产碰头会，及时解决当天存在的生产和安全问题。14、在重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和警示牌。洞口、临边应进行防护。15、夜间作业必须要有足够的照明，包括上下人员通道。滑模施工时抹灰工作面必须使用电压为36伏以下的行灯，行灯要接好行灯变压器。16、脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚手架，平铺三块脚手板作上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方木条以防滑，斜道兜好安全网。17、作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃等危险方式161、。18、滑模操作平台上作业严防拥挤，严禁在平台上睡觉、嬉闹、追逐等，外操作平台放置钢筋等材料要均匀不能集中，钢筋一次吊量不能超过两吨。19、保持场内消防通道畅通。20、所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中的安全规定。21、停滑期间，整个滑升系统采取加固措施，尤其是支承杆的加固，所有制成杆均按格构柱的形式加固。防火措施1、现场设3名消防治保员，定人定岗，在项目部消防治保员的统一管理下工作。2、在施工现场入口明显处，设严禁吸烟警示牌、消防工具架，配备消防水桶、灭火器、水龙带等器材，平时严禁乱动。3、在滑模操作平台的液压控制台和电焊机、配电箱放置台上各配置5个干粉灭火器，以防电气失火，另在操作平台上均布8个泡沫灭火器和两大桶水以防漏斗施工时木材失火。另配水龙带50米，消防水桶6个。4、现场使用氧气、乙炔应在现场管理人员的统一部署下使用，并遵守安全规程，避开电焊高峰，作业面下严禁堆放易燃物。二十二、成本节约措施1、加强管理合理组织施工，材料的使用严格，实行限额配料。2、合理安排工序，减少重复工序，加快工期。3、严格控制砼的配制，按配比单严格称量原材料，防止砂石不足量而浪费水泥，装饰工程中严格控制砂浆配比。4、修旧利废，群策群力，采用合理化建设。5、提高技术水平，采用先进工艺。6、严把质量关，防止返工浪费