1、选煤厂土建工程 介休市宏建建筑安装工程有限公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况、特点2第三章 组织机构及指挥系统3第四章 施工部署5第五章 主要施工方法11第一节 测量放线11第二节 钢筋工程14第三节 模板工程21第四节 预埋件安装、预留孔洞施工24第五节 混凝土工程26第六节 钢结构制安工程33第七节 填充墙砌筑工程39第八节 门窗工程48第九节 楼地面工程50第十节 内墙抹灰53第十一节 外墙抹灰59第十二节 屋面防水工程63第六章 冬、雨期施工技术措施65第一节 冬期施工技术措施65第二节 雨期施工技术措施68第七章 质量计划和保证措施69第八章 成品保护措施83第九章 工期目2、标和保证措施86第十章 安全消防保证措施88第十一章 现场文明施工、环境保护措施93第十二章 节能措施98第十三章 附表、附图104第一章 编制依据一、编制依据1施工现场及已完基础工程（我公司承建）2. 施工图纸：主厂房设备安装图（无建筑图）3国家及地方现行规范、标准3.1 工程测量规范GB50026-20073.2 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.4钢结构工程质量验收规范3.5 建设工程项目管理规范 GBT50326-20013.6 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20033.7 建筑机械使用安全技术规程 JG3、J33-20013.8 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20053.9 建筑施工安全检查标准 JGJ59-993.10 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-913.11 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-923.12 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版） JGJ130-20013.13山西省建筑工程施工质量验收规程 DBJ04-226-20033.14建设工程强制性标准4国家现行标准图集4.1 钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图修正11G101第二章 工程概况、特点一、工程概况 该项目土建工程主要包括主厂房的基础（已完工）、现浇混凝土4、柱、梁、板、及部分钢屋架、砌筑、抹灰、屋面工程等项目。 主厂房土建工程的主体，占地面积为2200m2，多层厂房，其中部分为六层。本工程建筑面积2523，檐高为37m；部分为三层现浇砼结构（一、二层为现浇砼框架结构三层屋顶采用钢结构），建筑面积5454，檐高为26.4m。层 数层 高层 数层 高一层6m， 6m四层7m二层6m， 6m。五层7m三层8m， 14.4m六层4m二、工程特点、难点及对策2.1 工程特点、难点2.1.1 本工程预埋件和预留孔洞种类非常多，预埋件有预埋钢板、预埋设备和管路吊环、预埋螺栓、预埋角钢、预埋钢管、预埋防水套管，施工中必须严格控制预埋件、预留洞的数量和位置准确，确5、定施工顺序，确保数量不遗漏、位置不错误。2.1.2 本工程共6层，总高度37米，楼层错层多，施工中必须注意柱、梁、板标高准确，2.2 针对工程特点、难点所采取的对策2.2.1 设置专门管理预埋件和预留孔洞的施工员，施工前认真核对预埋件和预留孔洞的数量、种类、位置、做法是否准确、详细，做到无误。下达预埋件制作计划给专业制作队伍，提前加工完成，并经验收合格。施工中专业施工员分段逐个检查预埋件是否安装和预留孔洞是否留设，质量员复验无误后，经建设单位代表和监理验收合格后方可浇筑混凝土。2.2.2 施工前，认真熟悉图纸，掌握清楚各标高柱、梁、板的位置和范围，绘制各标高柱、梁、板楼层图。2.2.3 严格按6、图纸施工，模板、钢筋施工员认真逐个核对梁的位置、标高和梁钢筋的规格、种类、数量，经质量员和建设单位代表、监理验收合格后方可浇筑混凝土。第三章 组织机构及指挥系统一、指挥系统根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真慎重多次研究决定将本工程列为公司二一四年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理为项目经理，公司工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部。指挥系统图附后。二、组织机构本工程采用项目法施工，具体由项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，建成强有力的项7、目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。三、各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀、具有丰富经验的施工班组。 在物力上，公司的材料科将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机运科在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设 单位的资金暂时不到位时由公司通过财务部门调集资金，保证工程正常施工。 方针目标管理 发挥我单位对施工现场、建设单位熟悉的优势，发扬“团结、8、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：1、工期目标本工程标书所示原则工期为200天（三月十五日至十月十五日）。我们在保证质量的前提下尽量提前。2、质量目标在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量为合格。3、安全目标：整个施工过程死亡、重伤和重大设备事故发生率为零，轻伤事故控制在2。1）、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火9、警事故。2）、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。4、现场管理目标：对施工全过程进行科学管理，力争建成标准化施工现场。项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，确保高速优质地完成工程任务。施工总体安排整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础（已完）后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程主要由两大部分组成，主厂区3层和局部6层两大部分平行施工。施工进度计划安排由于规定工期为200天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期20010、天内顺利完工。具体分3层部分、局部6层在部分分段流水，交叉作业。详见施工总进度计划。第四章 施工部署一、组织学习图纸，进行会审 通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划 施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半11、成品、成品构件等按时进场待用。 施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。三、施工机械的选择配备3.1根据工程特点，主厂房设塔式起重机1台，臂长40m，基本解决施工水平垂直运输问题，主要负责钢筋、模板、钢管、木方等的水平垂直运输及屋盖系统的材料运输，并配合混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。3.2 施工动力：施工机械一律采用电动机械，有建设单位提供的电源解决。3.3 混凝土：采用现场设置大型搅拌站集中12、搅拌，混凝土的水平、垂直运输采用混凝土输送泵及塔吊。3.4 钢筋连接：竖向钢筋直径16mm（含16mm）以上的采用电渣压力焊接头，水平钢筋直径16mm（含16mm）以上采用闪光对焊，其余采用绑扎搭接。3.5 模板：模板工程全部采用木模板、方木，柱采用多层复合板，梁和板采用竹胶板。根据本工程的实物工程量结合工期需要，另辅以2台装载机和2辆5t自卸汽车(同时供整个工程施工使用)进行现场内土方运输工作。另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台(其中钢筋切断机和钢筋弯曲机均为两台)。本工程砼采用现场搅拌，经测算我单位在现场设置的750型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用一台13、专用砼运输泵（地泵）。另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。 主要施工机械机具一览表序号 机械名称 规 格单位数量 功率（单台） 备 注P1（KW）P2（KVA） 1挖掘机WY100台2130马力 2强制式搅拌机JDY750台4 15 3钢筋对焊机UN1-75台1 25 4钢筋切断机QJ40-1台2 5.5 5 电焊机台3 27 6 钢筋弯曲机WJ40-1台1 2.8 7钢筋调直机GJ6-4/8台1 5.5 8蛙式打夯机HW-201台4 1.5 9振动夯实机HZ-280台2 14、32.6 10 园盘锯M3Y-200台1 3 11 压 刨MB904台1 4 12插入式振动器HZ6-50台4 1.1 13高频插入式振动器HZ6-50台4 1.1 14平板振动器台2 1.1 15履带式吊车W1-50台2 16装载机ZL50台2220马力 175t自卸汽车总平面布置根据现场情况，我项目部办公室、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房及职工宿舍；均已在施工现场附近（因基础为我单位施工）搭设。根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可在施工现场北边和西边做沟渠，施工范围内若采用封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗入膨胀土内，影响膨胀土的质量15、；故考虑本工程属雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，可分区设置封闭集水坑，采用抽水泵进行排放。施工现场总平面布置详：建筑工程施工总平面布置图。四、临时用电施工现场用电由甲方变电站提供，电线沿围墙或厂房周边设置(具体布置详总平面布置图)，每隔20米设一根电杆，厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(K1P1/cos+K2P2) =1.05(0.7122.3/0.75+0.6102)=184KVA照明及生活用电为：P%=18.4KVA 总用电为: P=2016、2.4KVA以上用电量已考虑整个工程施工用电。杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添不必要的协调工作。施工现场临时用电详施工总平面布置图。五、临时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的100mm干管提供。1、现场施工用水量、生活用水、消防用水故经测算，用甲方在厂区西南角予留的100mm干管提供施工用水，能满足施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，延误工期。劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划序号工 种 人 数 进 场17、 时 间工 作 内 容 1钢 筋 工 20 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 2 木 工 30 3砖 工 10 4砼 工 10 5架 工 10 6抹 灰 工 10 7电 焊 工 5 8机 修 工 2 9 操 驶 工 1510 普 工 4011试 验 工 212水 电 工 213其 它 5本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约130人左右。第五章 主要施工方法第一节 测量放线1. 施工准备1.1 人员组织：根据工作量和工作难度，本工程拟设置测量员3名，负责测量定位、施工放线、标高控制和沉降观测。1.2 测量设备配置序号仪器名称规格型号数量校核状态用 途1激光经纬仪DJD2-GJ18、G1台周检合格施工轴线放样2自动安平水准仪DSZ32台周检合格标高控制3钢尺100m1把周检合格施工轴线放样4钢尺50m1把周检合格施工轴线放样5钢尺5m4把周检合格施工细部尺寸放样6激光铅垂仪CHJ4011台周检合格内控点竖向传递7对讲机-3部良 好通讯联络8塔尺5m2把周检合格标高控制2施工测量2.1 轴线控制桩的测设2.1.1 建筑物的定位测量根据建设单位提供的控制桩定位轴线。2.1.2 轴线控制桩的测设 定位桩完成后，组织人员使用经纬仪和钢尺测定建筑物的轴线控制桩。 轴线投测 基础施工采用经纬仪两个方向线交汇法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，而后使用经纬仪19、和钢尺测出控制线上的其他轴线位置，将经纬仪移到轴线位置，后视控制桩，经纬仪旋转90度将其他轴线投测到施工平面上。以此逐个测出其他轴线。标高控制采用水准仪及钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出倒三角作为标志，并标出标高数据。2.2 +9.6m以上施工测量2.2.1 平面控制测量 内控点布设平面内控点的布设，每层布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该层的测量控制点。内控点布置在2层。 作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。2.2.2 高程控制测量 高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用水准仪20、将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。砼面保护盖沉降观测点示意图 作业层标高抄测作业标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值利用水准仪引测标高。2.2.3 轴线竖向投测及标高传递施工至二层时，依据测设的轴线控制网，分别在轴线控制线的交点处埋设-10200200的钢板，设置投测基点，精确观测复核无误后，在钢板上刻“十”字标志。2.3 沉降观测为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按设计要求在建筑四周布设沉降观测点，见沉降观测点示意图。观测周期如下： 混凝土结构每完一层观测一次；主体结构完工，观测一次。 冬雨期施工前后各观测一次21、。 交工前观测一次。 交工后，移交建设单位继续观测。第二节 钢筋工程1 钢筋制作1.1 钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。现场制作时，每种材料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误后再大量加工。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。1.2 钢筋的制作按以下程序进行：钢筋除锈，调直，切断，弯曲成型，标识码垛。1.3 钢筋加工好后的半成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行自检查，合格后报经监理验收，监理验收通过后方可进行绑扎。2 钢筋接头连接 22、钢筋的接头位置按照11G101-1图集留设。2.1 操作人员必须持证上岗，施工前必须先做试件，试件合格方可施工。2.2 梁类构件主筋采用闪光对焊连接接头，板类钢筋采用绑扎搭接接头，柱主筋采用电渣压力焊焊接接头。焊接接头连接区段的长度为55倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头不大于50%。2.3 电渣压力焊连接接头施工时要将钢筋接头处的混凝土、浮锈、油污等杂物清理干净，焊接的钢筋的纵肋必须对齐。2.4 钢筋接头试验：钢筋焊接接头每种规格每层每300个接头抽取一组试件，钢筋闪光对焊连接每种规格每层每500个接头抽取一组试件，试验如有一项不合格，则双23、倍取样，重新试验。3. 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图集，准备好绑丝和绑扎工具。按照11G101系列图集进行绑扎施工。对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。3.1 柱钢筋绑扎3.1.1 柱插筋根据柱的边线和柱编号，确定柱插筋。承台基础内柱设置的箍筋为间距500mm且不少于两道矩形封闭非符合箍筋，出基础后不得绑扎少于两道箍筋，以保证柱筋的截面。柱主筋与箍筋的相交点全部绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直，要保证主骨架截面和绑扎过程中柱主筋不发生扭曲。柱插筋底部的弯钩要与基础钢筋网片绑扎固定。3.1.2 基础混凝土浇筑完后，在基础表面测出各轴线24、，根据柱线逐根核对柱插筋的位置，对超出柱边线的插筋要调整回柱边线里侧，调整的坡度不大于1：6。3.1.3 柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，固定在箍筋上，间距为1m，每根箍筋每一面上放两个。3.1.4 绑扎时每绑完一根柱后随即校核垂直度，柱箍筋不得重叠，以免影响模板支设，绑扎时脚手架不得支撑于柱箍筋上，以免钢筋扭曲变形。3.2 梁钢筋绑扎3.2.1 绑扎要在梁底模支设完成后进行，梁钢筋未绑扎完未经验收不得支设梁的侧模。3.2.2 箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与受力筋交叉点全部扎牢。3.2.3 粱筋按图纸要求绑扎构造筋，抗扭钢筋和拉钩。3.2.4 梁如有两排以上钢筋，在绑扎底筋时，在下排钢筋上放C25、25的钢筋控制两排钢筋的间距，长度同梁宽，间距为1.5m。3.2.5 梁底钢筋保护层垫块采用石材垫块，厚度同保护层厚度，梁底每隔1m放置2个垫块在主筋的下面。梁侧钢筋保护层垫块采用塑料垫块固定在箍筋上，间距为1m。 梁钢筋绑扎示意图2根2m长20的钢筋梁钢筋骨架2根2m长20的钢筋3.2.6 为保证高度大于500mm梁的钢筋骨架侧向稳定性，要在梁的侧面绑扎斜向钢筋，做法见梁钢筋绑扎示意图。3.3 楼板钢筋绑扎3.3.1 楼板钢筋绑扎前，先在模板上用墨线弹出网片筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。3.3.2 钢筋的相交点全部绑轧，且钢筋相交点相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。3.3.3 26、楼板钢筋接头为绑扎搭接，搭接长度为1.3La，连接区段的长度为1.3搭接长度，且不小300mm,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。200 200 20010钢筋马凳高度楼板钢筋马凳图 （单位：mm）3.3.4 楼板负筋下设置钢筋马凳支撑，马凳钢筋采用10制作，每m2放置1个，马凳支撑于楼板下层钢筋上，马凳高度=板厚-2保护层厚度-三层板钢筋直径之和。见楼板钢筋马凳图。3.3.5 楼板的负筋与梁的箍筋不得重叠，以免影响板的混凝土厚度。预埋的安装线管不得有三层重叠，当有多根线管时管与管的净距不得小于25mm。板的负筋绑扎前各工种的工序必须全部完成。混凝土浇筑前在楼板的适27、当位置沿楼板的全长搭设一条浇筑混凝土的马道，避免板筋被踩弯。3.3.6 楼板钢筋保护层垫块采用大理石块，间距为1m，梅花形布置且马凳每个支腿下必须各放置两个垫块。4. 质量要求4.1 原材料4.1.1 钢筋进场后要检验是否有出厂合格证，每捆上是否有钢筋标牌。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.1.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.3 纵向受力钢筋检验所得的强度应满足下列规定: a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b. 钢筋的屈服强度实28、测值与强度标准值的比值不应大于1.3；c. 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。4.1.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.1.5 钢筋原材如检验不合格时，则要从同批钢筋中双倍取样重新检验，经检验合格时判定此批钢筋合格；如仍有一组试样不合格时则该批钢筋为不合格，不得在工程中使用。4.2 钢筋加工4.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: a. HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；b. 钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋29、直径的4倍； c. 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。4.2.2 箍筋的末端作135度弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度大于钢筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。4.2.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽30、查不应少于3件。检验方法:观察，钢尺检查。4.2.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3 钢筋连接4.3.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。 4.3.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验31、收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.3.4 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。4.4.2 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中32、间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置预埋件5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。200500高强螺杆双钢管方木多层板柱加固图20钢筋地锚钢管第三节 模板工程 柱采用多层复合板模板，楼板采用竹胶板模板。模板设计及支撑体系计算施工时编制模板工程施工方案。1. 柱1.1 采用33、多层板模板。 柱箍使用对拉螺杆连接双钢管，用蝶形件与双钢管连接固定。第一道对拉螺杆距柱根200mm高设置。见柱加固图 1.2 柱边长大于0.5m的要在该柱边中心加12对拉螺杆与双钢管连接，间距同柱箍间距。 1.3 柱模支撑体系要和顶板模板的支撑体系进行可靠连接，保证稳定性。沿柱高在柱的四面各设置两道抛撑，每道抛撑用两根钢管与柱加固钢管和满堂红脚手架用直角扣件或旋转扣件连接固定，连接点距满堂红脚手架立杆与横杆交点处不得大于200mm。第一道抛撑距楼面2.5m高，第二道抛撑设在梁底下300mm处。抛撑钢管长度大于2m的要在中部每隔2m加短钢管互相连接。柱模支撑体系要和顶板模板的满堂红支撑体系进行可34、靠的连接，保证其稳定性。 2. 梁、板2.1 梁采用多层板模板，板采用竹胶板模板，拼缝处用双面胶粘贴密封，并设龙骨支撑。2.2 梁高大于500mm的在梁中设置对拉螺杆。2.3 施工缝处支模时采用钢丝网与钢筋固定牢固；板上预留洞口用竹胶板做盒子留设。2.4 顶板模板铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，用钉子与龙骨钉固。面层竹胶板铺时，对竹胶板拼缝夹双面胶条后用胶带纸粘贴。2.5 超过4m跨度的梁、板底模起拱高度为跨度的1/3(跨度较大者取较大值)，悬挑粱均取挑出长度的3起拱。起拱线要顺直，不得有折线。3. 楼梯模板3.1 采用竹胶板，主龙骨100100mm间距90035、mm，次龙骨50100mm间距200mm。拼缝处用不干胶粘贴。3.2 梯段踏步用竹胶板材制作，侧板用50mm厚板材制作。踏步模板背钉5050mm龙骨，上下两道。3.3 根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段，钉好固定踏步踢板的方木，绑好钢筋后安装踢脚板。3.4 放线前再次复核各个平台结构标高及楼地面作法，确保最上、下一步台阶尺寸正确。3.5 相邻两梯段的对应台阶立面在装修后应为一条直线，要求在结构上相互错开装修层厚度的2倍。初步定为相错40mm。（结构中心线每边20mm）3.6 楼梯木模板必须平整，表面刨光两遍。保证混36、凝土表面良好。3.7 楼梯梁的施工缝处必须留成直槎，用木模作堵头。3.8 楼梯模支好后，应在上下出入口处设挡板，严禁人员上下踩踏。4. 模板工程的质量要求4.1 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。4.2 浇灌混凝土之前，要对照模板设计及施工图检查下列内容：扣件规格、结点紧固情况；对拉螺杆数量、间距，松紧情况；方木是否完好，间距是否正确；预埋件及预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况；模板架整体稳定情况，特别是立杆及托座必须受力。4.3 模板安装允许偏差模板安装及预埋件允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置4底模上表面标高4截面尺寸37、基础8墙、梁、柱+3；-4层高垂直地下室5相邻模板表面高差2表面平整（2m长度以上）45. 拆模5.1 拆模前必须先根据同条件养护试件强度的试压值确定能否拆模，拆模必须由混凝土分管工长通知木工工长后进行。柱、梁等侧模在其混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除。梁、板底模拆除必须试压在混凝土同条件养护拆模试块，对8m跨度的梁、板强度达到75%时方可拆模，对8m跨度的梁、悬挑粱试块强度达到100%时方可拆模。5.2 拆除梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。拆模时不要用力过猛，拆下的材料及时运走，不用的材料码垛整齐。所有材料不得向下抛掷。模板拆完后要及时清理楼层上的杂物，做到工完场清38、。5.3 楼梯踏步模拆除后，加强成品保护措施，采取在踏步面钉木板条，防止踏步阳角出现缺棱掉角现象。第四节 预埋件安装、预留孔洞施工1. 根据预埋件种类，提前进行预制，并标明名称、部位、编号等，分类存放，方便使用。预留孔洞的模型提前制作完成，涂刷好隔离剂，标明名称、部位、编号等，分类存放。2. 在模板安装完后，先安装预留孔洞模型，并固定牢固。然后安装楼板底预埋的钢板、吊环。预留孔洞模型和楼板底预埋钢板、吊环经验收数量、位置合格后，方可铺设楼板底筋。3. 楼板面筋安装完经检查合格后，开始安装楼板上的预埋钢板等预埋件。梁上的预埋钢管在梁钢筋安装完后进行安装。钢管露出混凝土面的端部要用铁丝固定水泥袋片39、封堵，钢管端部埋在混凝土内的要在端部的钢管内塞填聚苯泡沫板或柔软物品并用胶带裹严密。4. 一层地面内预埋的钢管在浇筑地面混凝土前安装完成，并对露出混凝土面的钢管端部用铁丝固定水泥袋片封堵。5. 水池壁上预埋的防水套管，钢管两端塞填聚苯泡沫板或柔软物品并用胶带裹严密，在钢筋安装完后安装。6. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，40、抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺 寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第五节 混凝土工程1. 混凝土浇筑 混凝土采用现场搅拌混凝土，泵送工艺，由混凝土输送泵泵送和使用塔吊、布料机配合浇筑。混凝土浇筑时，严格控制混凝土的坍落度。1.1 梁、柱浇筑1.1.1 采用四台插入式振捣棒振捣，备用一台振捣棒。在梁、柱结点密集的部位用3.5cm振捣棒或提前插棒配合人41、工振捣混凝土。1.1.2 柱浇筑前，要先浇水湿润柱的木模板和柱跟部的混凝土，再浇50mm厚的与柱混凝土配合比相同的去石子砂浆。1.1.3 柱混凝土凝固后要对接茬部位进行凿毛处理，以保证上下柱混凝土的有效粘结。1.2 楼板混凝土浇筑楼板振捣采用一台平板振动器振捣，用铁锹初平后再用刮杠找平，然后再用塑料抹子细抹平整，初凝前用平板振捣器二次振捣，再搓抹一遍，并边退边覆盖塑料薄膜。2. 混凝土养护2.1 柱模拆除后裹塑料薄膜一层，浇水养护不得少于7天。楼板面覆盖一层塑料膜，浇水养护不得少于7天。2.2 水池混凝土浇水养护不得少于14天。2.3 设专职养护员两名，每天浇水不得少于两次，天气炎热时每天浇水42、不得少于四次，同时做好混凝土有效期内混凝土养护记录。3. 施工缝留设及处理3.1 施工缝留设止水钢板，5mm厚，200mm宽,居中放置100mm100mm池壁 池壁水平施工缝图。3.1.1 柱：水平施工缝留设在楼层板表面，楼层较高时，可先浇筑柱混凝土，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板混凝土。楼梯施工缝留设示意图三个踏步(或净跨的13)3.1.2 水池：池壁的水平施工缝留设在池底板混凝土300500mm间，池壁、池底一般不留设垂直施工缝。水池的施工缝采用钢板止水带，钢板厚5mm，宽200mm，见池壁水平施工缝图。3.1.3 楼梯：施工缝宜留置在净跨的13处或三个踏步的位置。见楼梯施工缝留设示意图。3.243、 施工缝处理3.2.1 水平施工缝：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，冲洗干净，在新混凝土浇筑前，先铺一层3050mm厚同混凝土强度等级一致的混凝土净浆。3.2.2 垂直施工缝：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，冲洗干净，涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，以保证新旧混凝土粘结良好，而后浇筑混凝土。梁板施工缝在浇筑混凝土前，需先铺一层3050mm厚同混凝土强度等级一致的混凝土净浆，而后浇筑混凝土。4. 质量要求4.1 原材料4.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 GB144、75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。4.1.2 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.3 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标45、准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.4 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。4.1.5拌制混凝土宜采用饮用水。当46、采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告。4.2 混凝土施工4.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置规定: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条47、件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。4.2.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。 4.2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4.248、.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.2.5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.3 现浇结构分项工程4.3.1现浇结构拆模后，应对外观质量和尺49、寸偏差进行检查，作出记录，并应及时对缺陷进行处理。4.3.2 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。4.3.3 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检50、查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础 15钢尺检查独立基础 10墙、柱、梁 8剪力墙 5垂直度层高5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋51、管3预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地52、脚螺栓锚板标 高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第六节 钢结构制安工程一、材料要求1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书。2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。3、钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如53、有其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。2、根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下：（1）对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工验收规范的要求质量高 的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。 （2）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。 （3）在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。 （4）制作和质量检查所用的钢尺均应具有相54、同精度。3、制作工艺本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型边缘加工-制孔-组装-焊接-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。A、 放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：（1） 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。（2） 施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。（3） 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工55、符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。（4） 为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表： 放样允许偏差值 表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之内)、2-4B、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁56、锯切、气割等工作的过程。（1）准备好下料的各种工具。（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。 （3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度 不 足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。 （4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。C、切割机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。D、矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：（1） 割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。（2） 构件在加热矫正后应缓57、慢冷却，不能用水冷却。（3） 矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。E、边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。F、 制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。G、 组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。（1） 组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。（2） 组装的58、零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。（3） 组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm 以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。H、钢结构焊接（1） 材料要求 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 （2） 焊接施工应注意的问题： a、制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工 注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。 b、对口质量检查：焊前要检查钢材对59、口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。 c、打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。 d、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。 （3） 防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施： a、采取合理的焊接顺序：对连接板与钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。 b、合理利用焊接反变形：(a)在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处60、理。(b)钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。 （4） 焊接检验 a、焊缝的外观检查：在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。 检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。表6 焊缝外观检验质量标准项次项 目质 量 标 准一 级二 级1气 孔不 允 许不 允 许2咬边不要求修磨的焊缝不 允 许深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不 允 许不 允 许（5）焊接结构变形的矫正。a、机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。（6）焊接质量保证程序 建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。同时把好焊61、接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。第七节 填充墙砌筑工程 本工程标高+0.300以下墙体采用MU10烧结实心砖M10水泥砂浆砌筑，内、外墙厚240mm。标高+0.300以上墙体采用MU5加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，外墙厚250mm，内墙厚200mm。施工顺序：清理基层弹线（墙体、门窗洞口）植筋（构造柱、过梁、圈梁、墙拉筋）绑扎构造柱钢筋砌筑（安放墙拉筋）绑扎圈梁、过梁钢筋支设构造柱、圈梁、过梁模板浇筑构造柱、圈梁、过梁混凝土砌筑（安放墙拉筋）到梁底留出斜插砖位置，一周后砌斜插砖支模浇灌圈梁上部构造柱混凝土。1. 清理地面基层、弹线、植筋1.1 去除混凝土浮浆、混凝土渣等物，用笤帚62、清扫干净楼地面，根据建筑施工图弹出墙体轴线和边线及门窗洞口位置线。1.2 确定构造柱、圈梁位置：依据建筑施工平面图设置构造柱。构造柱截面为墙厚240，主筋为4B12，箍筋为6.5200。当墙高大于4m时，在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁截面为墙宽240mm，圈梁纵筋为4B12，箍筋为6.5200。当圈梁被门洞截断时，可在洞顶设置附加圈梁，或将圈梁垂直拐弯。洞顶圈梁的截面、配筋与过梁相比，分别按截面、配筋较大者设置。1.3 在墙体线上弹出构造柱位置线，在框柱上弹出圈梁位置线，根据结构施工图在楼地面或框柱上植筋后埋构造柱和圈梁钢筋。如门窗洞口紧靠框柱门窗过梁需现63、浇时，在框柱上弹出过梁位置线，根据结构施工图在框柱上植筋后埋过梁钢筋。钢筋植筋埋深和露出混凝土的长度要满足规范、图集的要求。1.4 填充墙与框柱连接处沿墙高每隔500mm设26.5的拉结筋，伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，在混凝土构造柱及墙体相互交叉或转角处，也应设置拉结筋。拉结筋采取植筋方法，在框柱上弹线，确定钢筋位置。植筋埋深要满足规范要求，露出混凝土的长度为1m，拉结筋的末端做40mm长90弯钩。1.5 所有后埋植筋须经现场抽样检验合格后方可进行下道工序施工。1.6 构造柱、圈梁、过梁主筋的搭接长度为1.3La，且不小于300mm。搭接范围内的箍筋要加密，间距为6.564、100。构造柱的箍筋加密范围参见建筑物抗震构造详图97（03）G329-4。2. 砌筑2.1 砌 筑砂浆要求2.1.1 砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度2，砂及掺合料5。砂应计入其含水量对配料的影响。2.1.2 水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min。掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间，自投料完算起为35min。2.1.3 水泥砂浆的最小用量不宜小于200kgm3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300350kgm32.1.4 砂浆的分层度不应大于30mm。2.1.5 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气65、温在30以上时，应在23h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。2.1.6 墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。2.2 实心砖砖墙砌筑2.2.1挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。填充墙砌筑前，找平地面厚度大于20mm时，采用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。2.2.2 砌砖： 组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁的66、砌法。砖墙厚度34砖时，采用两平一侧的砌法。 砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位12砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80以上。竖向灰缝宽度应控制在812mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。 砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 墙体一般不留槎67、，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每120mm 墙厚放置一根6.5的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度2m时，每边放2块，高度在23m时，每边放34块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设68、计预埋。 砖墙勾缝：本工程砌体都为混水墙，砌筑时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。 马牙槎边缘挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。构造柱根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。2.3 加气混凝土砌块墙体砌筑2.3.1 将皮数线划在混凝土墙、柱上，并拉通线。填充墙砌筑前，找平地面厚度大于20mm时，采用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。2.3.2 加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应根据情况需砌筑34层实心砖。2.3.3 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割69、机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用C20细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配4钢筋网片或26.5钢筋，长度宜为700mm。2.3.4 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。2.3.5 加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手70、墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝，砂浆应饱满。2.3.6门窗洞口侧边处加气混凝土砌块砌体须每隔一皮砖砌筑一皮加气混凝土砌块高度的实心砖，长度为一块加气混凝土砌块长的1/2。预埋木砖时，木砖应经防腐处理，用免烧砖将木砖砌在中间。洞口高度2m时，每边放2块，高度在23m时，每边放34块。2.3.7 加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。2.3.8加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用手工锯，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。2.3.71、9 墙体洞口上部应放置26.5 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。2.3.10 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用免烧砖砌筑不视为混砌。2.3.11 加气混凝土块填充墙砌完一天后要对墙体浇水养护，防止砌块吸干砂浆水分。2.4 构造柱处砌体要留设马牙槎，马牙槎要先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。2.5 放置墙体拉结筋：沿墙体通长放置墙体拉结筋，与墙体两端埋置的拉结筋搭接连接，搭接长度为200mm。拉结筋的末端做40mm长90弯钩。2.6 当砌体砌到拉梁底标高时，先支拉梁底模，绑扎72、拉梁钢筋，支模浇筑拉梁混凝土。继续砌筑填充墙砌至板、梁底附近后，留出斜插砖位置，一周后用实心砖斜砌把砌体与梁板间空隙填实。斜砌砖要挤紧，砌砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。2.7 当墙长度大于5m时，按03G329-1墙顶部要与梁有可靠的连接。2.8 砖的品种强度等级及外观质量必须符合设计要求，砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为1015。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。2.9 在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。2.10 砌体施工脚手架沿墙长度73、搭设双排脚手架，高度为墙高。3. 浇灌构筑柱、圈梁混凝土3.1 构造柱内砂浆、杂物必须清理干净并用水冲洗掉尘土，砖上舌头灰、落灰必须清理清理掉，清理情况和钢筋经验收合格方可合模。浇灌混凝土前构筑柱模板、圈梁钢筋、圈梁模板必须经验收合格，浇灌混凝土时要对墙体和模板浇水湿润。3.2 构造柱混凝土浇灌到梁、板底时用干硬性混凝土填塞密实。4.质量要求4.1 一般规定4.1.1 砌筑时，砖应提前12d 浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为1015。混凝土小型砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。4.1.74、2 当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4.1.3 砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应设置过梁。4.1.4 混凝土小型砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施。4.1.5竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4.1.6 施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4.2 主控项目4.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告75、，并按烧结砖每15 万块为抽检一组，混凝土小砌块每1万块为抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组，送试验室检验。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组，每250m3砌体取样一次。4.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。检验方法:用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测 3 块小砌块，取其平均值。4.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长76、度不小于高度的23。4.3 一般项目4.3.1 砖砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。木砖埋设、过梁安装或设置符合规范要求。4.3.2 填充墙砌体面应整洁，灰缝横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙面清洁。墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。4.3.3 框架梁或板下补砌斜砖施工方法正确，接触面组砌紧密无裂缝。墙体与框架柱或墙连接处砂浆竖缝填嵌饱满。4.3.4 抗震构造柱、墙体拉结筋、墙梁等设置正确，墙体留槎、洞口等留设正确。4.3.5 墙体脚手眼留设正确，堵孔密实。4.3.6填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符77、合下表的规定。抽检数量: 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中 3、4 项，在检验批中抽检10%，且不应少于 5 处。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线偏移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用 2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.3.7 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。抽检数量:每步架子不少于3处，且每处不应少于78、3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80%第八节 门窗工程变压器室、配电室门为特种门，其余为钢木门；窗为塑钢窗。1. 塑钢窗1.1 门窗的规格、型号应附合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要附合设计要求和有关标准规定。进场前先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到场的门窗应分型号、规格放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50；门窗与热源的距离不得小79、于1m，并不得与腐蚀物质接触。搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。1.2 门窗安装垂直平整，根据50线控制窗框安装标高尺寸，用线坠检查窗口位置准确度，扇框间隙均匀，关闭严密，五金配件应安装合格齐全；门窗安装采用“后塞口”法柔性连接。将不同型号、规格的门窗搬到洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下边划中线。在门窗上框及边框上安装固定片。1.3 根据设计图纸确定窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。当门窗框与墙体固定时，要先固定上框，后固定边框。应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接并用紧固件双向扣紧，其80、间距不大于600mm；紧固件端及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。1.4 建筑外门窗的安装必须牢固 在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。1.5 塑料窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。玻璃采用浮法平面透明玻璃，5.0mm厚。1.6 塑钢窗安装质量允许偏差见下表。塑钢窗安装质量81、允许偏差序号项 目质 量 要 求1窗框对角线长度差对角线长2000mm，允许偏差2mm；对角线长2000mm，允许偏差3mm2垂直度误差高度2000mm，允许偏差2mm；高度2000mm，允许偏差3mm3窗型材无开焊、断裂现象4五金配件齐全、位置正确、使用灵活、装配牢固5窗表面无严重划伤，光洁无污染物6密封情况关闭时，扇与框间无明显缝隙7压条接头处无明显间隙8窗扇开关灵活，无阻滞回弹和翘曲变形现象第九节 楼地面工程 楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。如表面沾有油污，采用510%浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保与基层粘结牢固。施工中必须按已弹好的+500mm线82、控制好标高，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。1. 水泥砂浆楼面1.1 施工前将基层清理干净，依据+500mm线做出抹灰层灰饼，以控制地面的平整度。抹灰时对楼面洒水湿润，并刷一道素水泥浆，然后铺砂浆，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木槎揉压，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝前进行第三遍压我，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，83、达到交活的程度。养护时间不少于14d。1.2 质量要求1.2.1主控项目 a. 水泥采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，且含泥量不应大于 3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。b. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。1.2.2 一般项目 a. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。b. 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。c. 踢84、脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 d. 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。e. 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定。水泥砂浆面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用 2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉 5m线和用钢尺检查3缝格平直32. 细石混凝土地面85、2.1 施工前将基层清理干净，依据+500mm线做出抹灰层灰饼，以控制地面的平整度。2.2 做地面时对楼面洒水湿润，并刷一道素水泥浆，然后铺细石混凝土，将细石混凝土找平，用木槎揉压，将砂眼、脚印等消除。抹时要用力均匀，并后退着操作。待细石混凝土收水后，随即用抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在混凝土初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实平，使表面平整。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润。2.3 质量要求2.3.1 主控项目a. 细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。b. 面层与基层应结合86、牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2.3.2 一般项目a. 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。b. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。c. 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。d. 细石混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。细石混凝土面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用87、 2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉 5m线和用钢尺检查3缝格平直3第十节 内墙抹灰内墙、顶棚装饰为抹水泥砂浆。1. 抹灰工程1.1 技术准备：施工技术交底已完成。1.2 材料要求1.2.1 水泥：采用强度等级32.5的矿渣硅酸盐水泥，进场要对水泥合格证进行检查，要有3天和28天的出厂质量证明。水泥使用前，要分批送试验室进行复检，合格后方可使用。1.2.2 砂：采用平均粒径0.350.5mm的中砂，要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3。在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。1.2.3 其他材料：界面处理剂、耐碱玻璃纤维网格布等。1.3 主要机具：砂浆搅拌机、手推车、铁锹88、筛子、刮杠（大2.5m，中1.5m）、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子等。1.4 作业条件1.4.1 主体结构必须经过相关单位检验合格。1.4.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用铁皮将门窗框加以保护。1.4.3 将混凝土过梁、构造柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢89、筋头、铅丝头及木头等要剔除。墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。1.4.4 配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加网格布固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，网格布与最小边搭接尺寸不应小于10cm。1.4.5 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。1.4.6 抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。1.4.7 抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。1.4.8 抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面90、2025cm，便于操作。1.5 施工方法内墙抹灰施工工艺流程：基层处理，粘贴网格布，浇水湿润基层，吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，墙面冲筋，做护角，抹底灰，抹窗台，修补预留孔、洞、电箱槽、盒等。1.5.1 基层处理a. 混凝土基层：清除混凝土表面的松动混凝土、水泥浆、铁丝、模板、尘土等。在表面洒水润湿后，采用甩毛法,将掺有界面剂的水泥细砂浆甩刷于基层，在基层面形成水泥丁,配比为（重量比）界面剂:水泥:细砂=1:1:1。甩毛完后要对甩毛面洒水养护3天,使甩毛面的水泥丁达到一定强度。b. 混凝土砌块砌体基层：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。基层处理同混凝土基层。c. 顶棚：清除混凝土表面的铁91、丝、模板、胶带等，剔除或打磨较高的混凝土。1.5.2 粘贴网格布基层处理完后，在砖墙与混凝土接触的部位，要沿接缝用1：1的水泥与界面剂搅拌成的水泥粘贴200mm宽耐碱网格布一层。在砖墙与混凝土部位有错台时，可先抹10cm宽1：3的水泥砂浆找平，而后再粘贴网格布。网格布要粘贴牢固、平整，不得有褶皱。对线管在墙上开槽处，先用1：3的水泥砂浆将槽补平，而后沿线槽粘贴200mm宽耐碱网格布一层。1.5.3 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层补平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上92、灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。1.5.4 浇水湿润基层在抹灰前一天，对所有抹灰墙面用软管顺墙自上而下浇水湿润2遍以上，使墙面渗水深度达810mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。不抹灰的混凝土墙可不浇水。1.5.5 墙面充筋抹灰前要用与抹灰层相同的砂浆将灰饼连起来，即93、充筋，充筋高度同灰饼高度，一般标筋宽度为5cm。充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。1.5.6 抹底灰一般情况下充筋完成2h左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基层抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用刮杠紧贴标筋上下左右刮平、压实，使墙面平整、垂直，阴阳角方正。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，管道背后应及时清理干净94、，做到活完底清。1.5.7 抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，松动的混凝土要剔除，砖缝要划深，基层用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。1.5.8 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。1.6 质量要求1.6.1 主控项目a. 抹灰前基层表面的尘土、污95、垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。b. 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理和建设单位负责见证取样，并签字认可，由实验室出具实验报告。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。c. 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和96、工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。1.6.2 一般项目a. 抹灰工程的表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。b. 孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。c. 抹灰总厚度应符合设计要求。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。e. 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)普通抹灰97、检验方法1立面垂直度4用 2m垂直检测尺检查2表面平整度4用 2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线度4拉 5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第十一节 外墙抹灰1. 外墙面抹灰1.1 施工工艺1.1.1基层处理将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等,堵缝工作要作为-道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润98、，然后用砖将其补齐砌严。其余同内墙抹灰。1.1.2 粘贴网格布基层处理完后，在砖墙与混凝土接触的部位，要沿接缝用1：1的水泥与界面剂搅拌成的水泥粘贴200mm宽耐碱网格布一层。在砖墙与混凝土部位有错台时，可先抹10cm宽1：3的水泥砂浆找平，而后再粘贴网格布。网格布要粘贴牢固、平整，不得有褶皱。1.1.3 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。1.1.4 抹底层灰、中层灰抹2:1:8水泥石灰99、砂浆，每层厚度控制在57mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。水泥石灰砂浆中掺入砂浆王来替代石灰膏。1.1.5 弹线分格、嵌分格条根据要求弹线分格、粘分格条。分格采用塑料成品，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45度八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。1.1.6 抹面层灰待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹5mm厚1:2.5的罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。面层灰不得洒干水泥压光100、，以压实后微露砂子为最好。1.1.7 抹滴水槽在抹檐口、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水槽距外表面不小于4cm，滴水槽深度和宽度一般不小于lOmm，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水槽应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。1.1.8 养护：水泥砂浆抹灰常温24h 后应喷水养护。1.2 质量要求1.2.1 主控项目a. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。b. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复101、验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。c. 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。d. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察、用小锤轻击检查、检查施工记录。1.2.2 一般项目a. 应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。b. 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应102、划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。c. 外墙抹灰前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。d. 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d。e. 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。f. 抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。g. 门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。h. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、103、通顺。i. 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。k. 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)普通抹灰检验方法1立面垂直度4用 2m垂直检测尺检查2表面平整度4用 2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线度4拉 5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第十二节 屋面防水工程本工程屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水一道。施工工艺：基层处理，涂刷底胶，节点附加增强处理，按设计方案划线，试铺卷材并104、下料，铺卷材且滚压封边，保护层施工，闭水试验。1. 施工准备1.1 基层处理: 施工前首先将基层表面上的杂物清理干净，并刷冷底子油一遍。1.2 清理卷材卷材在使用前几天，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。2. 卷材铺贴2.1先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即先远后近的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须预先铺贴。2.2 卷材铺贴基本要求:两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，105、短边搭接为接头，要顺主导风向。相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。2.3 细部附加增强处理:对于阴阳角及后浇带等部位应做附加防水层增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，并压实铺牢。2.4 弹粉线:在已施工好并干燥的涂膜防水表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。2.5 用喷灯对准卷材喷烤，加热至卷材的106、粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排出，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。2.6 蓄水试验：卷材铺贴完后做24h蓄水试验，合格后进行下道工序。3. 质量要求3.1 卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100m2 抽查一处，每处100m2 且不得少于三处。3.2 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。3.3 卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。3.4 卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松107、动、起砂或脱皮现象.基层阴角应做到圆弧形。3.5 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。3.6 侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。3.7 卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接长度的允许偏差为10mm。第六章 冬、雨期施工技术措施第一节 冬期施工技术措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，进入冬期施工。冬期施工前做好项目部全体人员冬施技术培训工作。测温、保温人员和计量人员进行业务培训，明确职责。冬期施工的运输道路采取防滑措施，施工现场制定防火措施。冬期施工前应先编制冬期施工方案及测108、温方案。1.1 冬季施工目标加强冬施准备工作，提前作好热源准备，提高冬施工作质量水平。 提高管理人员的素质，对冬施管理人员进行系统培训。1.2 冬季施工准备工作1.2.1生产准备结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。 对冬施停工工程应进行围护与保管。临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。1.2.2 技术准备结合冬施原则及工程特点编写施工方案。在冬季施工前对操作人员进行专业培训。1.3 分部分项工程措施1.3.1 混凝土工程 冬期混凝土工程施工采用综合蓄热法，在结构沿外架四周搭设帆布挡风，内部在楼板上生碳火，施109、工期和养护期间的环境温度不得低于5。 混凝土施工时掺入防冻剂等外加剂必须是优良材料，必须有生产厂家的质量检验报告及合格证，为确保混凝土中防冻剂的掺量准确，派专人到混凝土生产厂家监督。 混凝土施工优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5。最小水泥用量不少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面铺一层塑料薄膜。 混凝土的养护天数及拆除保温材料应根据同条件养护试块的强度值确定，混凝土停止测温、保温前强度值也应根据同条件养护试块的强度值确定。 冬期施工的混凝土（掺防冻110、剂）的受冻临界强度应符合：当室外最低气温不低于15时不得小于4.0Nmm2，当室外最低气温不低于30时不得小于5.0Nmm2。 做好掺外加剂的混凝土的试配工作，选择适合的防冻剂，确保混凝土的入模温度不低于12-14，混凝土浇筑采用泵送，做好泵管保温工作。 混凝土浇筑时，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 施工时应加强检验在负温条件下使用的钢筋。 浇筑完的混凝土楼板及时覆盖塑料薄膜和草袋，外架四周用帆布围挡，并生火取暖保温。1.3.2 钢筋工程冬期负温条件下进行钢筋焊接，其环境温度不宜低于-20，并须备有挡风措施，正式焊接前必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方向正式焊接，焊后未冷却的接头，严禁111、碰到冰雪，焊接前要进行预热，预热时接触压力适当提高，预热歇时间适当延长，以便于焊接工作的进行。进行钢筋电渣压力焊时，需将焊接参数作适当调整。其中焊接电流的大小、焊接通电的时间应视钢筋直径和焊接时环境温度而定，接头药盒拆除时宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min后方可打渣。以保证电渣压力焊的焊接质量。1.3.3 屋面工程 屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。 屋面各层施工前，应将基层上面和积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。 保温层低温施工时要防冻措施，雪天和五级风以上天气不得施工。 水泥砂浆找平层施工时，112、砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量根据试验确定。 卷材防水层施工时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-100C，冷粘法施工时气温不应低于-50C。当采用涂料防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-50C。1.3.4 砌筑工程 为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。 转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制1012cm。 砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。 冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在6080，上墙温度不低于5。第二节 雨期施工技术措施2.1 雨季施工管理目标2.1.1采用防雨措113、施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。2.1.2 加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2.2 日常防备措施2.2.1合理布置现场，做到现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。2.2.2现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠。2.2.3 定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。2.2.4 注意天气预报，了解天气动态。2.2.5 进入雨施前要进行一次沉降观测，并做好记114、录。2.2.6施工道路要经常维护，下雨后要清理淤泥，铺垫炉渣等材料，保证施工道路通畅。2.3 防风雨措施2.3.1 基础施工期间，基坑四周应挖排水沟，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台水泵抽水。2.3.2 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。2.3.3 钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽115、量避免在雨天进行。2.3.4 外装饰工程雨期采取小雨干、大雨停的方法施工。第七章 质量计划和保证措施1. 质量目标主厂房达到国家合格验收标准，确保一次性通过验收。2. 质量控制计划我们将按国际质量管理标准ISO9001，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，建立质量控制计划，施工全过程管理，实现过程精品，确保实现总体质量目标。3. 质量保证体系3.1质量管理体系的建立项目经理部将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态,全面、全方位控制工116、程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。3.2 质量控制体系的建立实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和班组。严格按照我单位质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。3.3 质量管理组织措施3.3.1积极开展质量管理QC小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。3.3.2制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。3.3.3117、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和专业检），隐蔽工程作好隐检记录，质量员作好复检工作并请建设单位、监理验收。3.3.4 认真做好技术交底工作，严格按图施工，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。3.3.5 各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。3.3.6 专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。3.3.7 加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。3.3.8 工程在交付使用后加强工程回访，认真听取建设单位对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。4. 主要分项工程质量保证技术组织措施4.1 钢筋118、工程的质量保证技术组织措施钢筋的品种、质量应符合设计及规范要求，并有钢筋出厂合格证及复试报告，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，表面保持洁净，无损伤、锈蚀。钢筋焊接头形式、焊接工艺和质量验收必须符合国家现行标准的有关规定，并按国家钢筋焊接接头试验方法进行试验。焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋绑扎时钢筋的间距、锚固长度、接头位置等要符合设计要求及有关规定，绑扎好的钢筋不允许攀登、踩踏，加强成品保护工作。浇筑混凝土时专人看护和修整钢筋。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎过程中要绑好砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度。浇筑楼板混凝土前在楼板侧壁模板上弹出混凝土浇筑标高控制线，以保119、证上部钢筋的混凝土保护层厚度。4.2 混凝土工程的质量保证技术组织措施混凝土浇筑前清理模板内的杂物。浇筑时派专人现场监护，注意保护钢筋位置。振捣要充分密实。振捣中产生的泌水和浮浆应及时排出，表面不得有松散混凝土。混凝土自由下落高度如超过2m，应采取用串筒、溜槽以保证混凝土质量。加强养护工作，在养护期间应使混凝土表面保持湿润，养护时间不得少于7天，拆模时注意勿使模板和混凝土结构受损。4.3 竹胶合模板工程的质量保证技术组织措施检查模板的各部位尺寸是否合适，接缝是否严密，发现问题及时修理。模板之间接缝处可用海绵条塞紧，严防漏浆。模板及其支撑要稳固，使模板及其支撑系统具有足够的刚度、强度、稳定性。浇120、筑混凝土时有专人监护模板，防止出现胀模现象，发现问题及时传递以保证工程质量。混凝土强度达到规定要求后方可拆除模板，拆除时不得用大锤或撬杠生砸硬撬，吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面防止模板变形、损坏，并派专人涂刷脱模剂，如发现拆下的竹胶合模板有不平、翘曲或损坏现象应及时修理。4.4 砌体工程的质量保证技术组织措施加气混凝土砌块砌筑工程的质量预控：砌块的规格、强度等级必须符合设计要求，砌筑时上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3并向砌筑面适量浇水，灰缝要横平竖直、砂浆饱满，水平、竖向灰缝控制在15mm、20mm左右。墙内按设计要求设置拉结筋，拉结筋不得任意弯折、切断。每天砌筑高度不超过1.8m，121、以保证砌体质量。4.5 室内抹灰工程的质量保证技术组织措施石灰、砂、水泥等材料要符合设计要求和规范规定，基层上不平整的部位要剔平，基层表面的砂浆污垢、油漆等事先清理干净、洒水湿润，并在混凝土及加气混凝土砌块表面刷相应的界面处理剂一道。抹灰前要将房间规方，在混凝土与加气混凝土块等不同材料交接处钉钢丝网片，并使用TG胶浆甩毛。抹灰时应分层抹压成活，禁止一次抹灰过厚，并弹控制线，使阴阳角顺直、美观。预留孔洞、电气箱、槽、盒周边要光滑、平整。4.6 内墙涂料工程的质量保证技术组织措施4.6.1 所使用的涂料必须有出厂合格证、出厂日期及使用说明，施工前先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层平122、面的灰尘污垢、溅沫和砂浆流痕等物清除扫净。用腻子将基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.6.2涂料使用前要搅拌均匀，每遍喷涂后，待漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光滑后清扫干净。刷喷涂料时要薄而均匀、先上后下、连续操作，避免出现接头。4.7 防水工程的质量保证技术组织措施4.7.1 加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收。4.7.2 施工过程的技术控制：制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水123、施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。5. 工程需进行的检验项目、原材料需进行的检验项目5.1 工程需进行的检验项目工程需进行的检验项目序号项目部位取样基数1混凝土抗压强度试件基础垫层每100m3取标养1组、同条件1组基础每100m3取标养1组、同条件1组主体柱每100m3取标养1组、同条件1组梁、板、楼梯每100m3取标养1组、同条件2组过梁、圈梁、构造柱每100m3取标养1组、同条件1组2防水混凝土试件水池每500m3取标养1组3砂浆抗压强度试验砌124、体每250m3砌体取样1组4套筒直螺纹连接结构每层每500个接头取样1组5闪光对焊试验框架梁每层每300个接头取样1组6电渣压力焊试验柱每层每300个接头取样1组7钢筋保护层厚度检测梁、板总数的2%，不少于5件，悬挑构件为50%8后置钢筋埋件拉拔检测墙拉筋、过梁筋等每种规格、等级钢筋不少于一组9淋水试验屋面2小时5.2 原材料检验项目原材料检验项目序号试验项目试验内容取样要求及方法1散装水泥必试：安定性、凝结时间、强度。其他：细度、烧失量、三氧化硫、火碱含量、氯化物、放射性。取样要求：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥500t为一验收批。取样方法：随机从不少于3125、个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。2袋装水泥取样要求：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥200t为一验收批。取样方法：随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。3粉煤灰必试：细度、烧失量、需水量比。其他：含水量、三氧化硫。取样要求：以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组（不少于1kg）。取样方法：散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份13kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg 送试验室。袋装灰取样，从每批任抽10袋，每袋不少于1kg，按上述方法取平均样1k126、g送试验室。4砂必试：筛分析、含泥量、泥块含量。其他：密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率。取样要求：以同一产地，同一规格每400m3为一验收批，不足400m3也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。5碎石必试：筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标。其他：密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率。取样要求：以同一产地，同一规格每400m3为一验收批，不足400m3也按一批计。每一验收批取样一组。取样方法：一组试样40kg（最大粒127、径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg,然后缩分到40kg或80kg。6混凝土外加剂取样要求：对同一生产厂家的同一出厂编号每50t为一验收批。取样方法：不少于0.2t水泥所需用量。7石灰CaO+MgO含量、末消化残渣含量、CO2含量产浆量。取样要求：以同一厂家、同一类别、同一等级不超过100t为一批验收批。取样方法：从不同部位选取，取样点不少于12个，每个点不少于2kg，缩分至9kg。8烧结普通砖必试：抗压强度。其他：抗风化、泛霜、石灰暴裂、抗冻。取样要求：128、以同一厂家每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。取样方法：每一验收批随机抽取10块为一组。9蒸压加气混凝土砌块必试：立方体抗压强度、干体积密度。其他：干燥收缩、抗冻性、导热性。取样要求：同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一验收批，不足一万块也按一批计。取样方法：从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件作干体积密度检验。10热轧带肋钢筋必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：反向弯曲、化学成分。取样要求：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试129、件。取样方法：在任选的2根钢筋端部截掉600mm后，切取拉伸试件2个、弯曲试件2个。11低碳钢热轧圆盘条必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。其他：化学成分。取样要求：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批取一组试件。取样方法：随机抽取2盘，钢筋端部截掉600mm后，、切取拉伸试件1个、弯曲试件2个。12SBS改性沥青防水卷材必试：拉力、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度、耐热度。 取样要求：以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验130、。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。取样方法：将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用，另一块备用。6. 质量通病防治措施6.1 防水混凝土、普通混凝土工程质量通病的防治6.1.1 防水混凝土裂缝渗漏水混凝土收缩产生裂缝，如裂缝贯通于混凝土结构本体即产生渗漏现象，为防止防水混凝土表面产生不规则的收缩裂缝。a. 预防措施：（1）要求混凝土搅拌必须使用同一品种水泥拌制防水混凝土，同时防水混凝土的浇筑、振捣应按有关规定进行。（2）混凝土浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面干裂。（3）视浇筑环境，采取必要防风措施，避免131、温度裂缝产生。b. 治理方法：根据裂缝渗漏水量，采取促凝胶浆灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝，直接用灰浆处理，或用水泥压浆法处理。6.1.2 混凝土蜂窝、麻面a. 预防措施：（1）模板要组装合理，拼缝严密，板面光滑平顺。模板板面随时清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。脱模剂要涂刷均匀，随时检查不得漏刷。（2）混凝土搅拌要严格控制配合比，并经常检查计量设备，保证计量准确。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实、严防漏振。在钢筋密集处，要认真振捣，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（4）清除砂、石中混有粘土块、冰块或其它杂物132、。b. 治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。6.1.3 楼板中部下挠、板底混凝土不平预防措施：模板下支撑体系应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在楼（地）面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。板模按规定要求起拱。6.2钢筋工程质量通病的防治6.2.1 成型钢筋变形a. 预133、防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。尽量按施工需要运去现场并按使用先后进行堆放，以避免不必要的翻动。b. 治理方法：将变形的钢筋抬在成型案上矫正，如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。6.2.2 绑扎搭接接头松脱a. 预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处。在搬运时要轻抬轻放。b. 治理方法：将松脱的接头再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上1-2点。6.2.3 电渣压力焊焊接接头偏心和倾斜a. 预防措施：（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（2）两钢筋夹持于夹具内上下应同134、心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。b. 治理方法：将不合格的接头用气割割掉重新进行焊接。6.3 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。预防措施：（1）拌制砂浆所用材料的材质必须符合规范要求。砂浆要充分搅拌、拌和均匀。加强拌制砂浆的计划性，每日拌制量根据砌筑量决定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，并严格杜绝使用隔日砂浆。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，保证砂浆的和易性。（2）砌筑135、前12天应将砖浇湿，使砌筑时砖的含水率达到1015%。严禁用干砖砌墙。砌筑时使用“三一砌砖法”。6.4 室内、外抹灰工程质量通病的防治6.4.1 抹灰空鼓、裂缝a. 预防措施（1）认真做好基层处理工作，基层表面的污渍要清除干净，凸凹明显的部位，要先剔平或用13水泥砂浆补平。用界面剂胶浆对墙面甩毛并充分养护。（2）原材料和使用的砂浆应符合质量要求。砂浆应在拌合后34小时内使用完毕，做到随拌随用。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。（3）抹灰前对墙面浇水湿润两遍。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。136、（4）在混凝土墙与加气混凝土砌块等不同材料交接处钉钢丝网片。b. 治理方法：对空鼓、裂缝部位进行铲除，重新进行抹灰。6.4.2 抹灰面不平和阴阳角不垂直、不方正a. 预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼、冲筋。为了使阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道。抹冲筋要软硬适度。（2）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角时砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝及不垂直、不方正。b. 治理方法：对抹灰面不平和阴阳角不垂直、不方正严重的部位铲除，重新进行抹灰。6.5 屋面改性沥青防水卷材铺贴工程质量通病的防治6.5.1 防水卷材粘137、结不牢预防措施：（1）在处理基底前，首先检查基层表面是否充分干燥，同时把附着在基层上的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后将表面清扫干净。对有油污、铁锈等处，要用溶剂进行处理。（2）选择与卷材配套的基层处理剂，涂刷要薄而均交，不得有空白、麻点、气泡。（3）铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材，掌握好喷抢加热的时间和距卷材与基层交接处的距离。（4）每铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚子，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力地顺次滚轧，排出卷材与基层之间的残留空气。排除空气后，再用压辊滚轧粘贴牢固。第八章 成品保护措施1. 钢筋工程1.1 钢筋在运输过程采用长板车，以免原材曲折，钢筋在吊运过程中，注意吊点位置138、，并且轻起轻落，以防钢筋曲折变形。1.2 钢筋原材料及半成品在堆放时放置垫木，并做好防雨措施，进行保护，以防钢筋锈蚀。1.3 梁及板筋长度过长时，采用铁扁担吊运，在吊运过程中塔吊司机及指挥应选择好落放点，以免与其它柱筋或物体相撞。1.4 剪力墙钢筋绑扎好后，不准攀爬钢筋，及时做好验收工作并进行下道工序。混凝土浇筑时应架设马凳并铺设木板。1.5 在混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，浇捣混凝土过程中严禁用振动棒直接振动钢筋，在混凝土浇筑过程中设专人看管，及时调整、修理钢筋位置。2. 混凝土工程2.1混凝土浇筑时搭设专用跑道，操作人员不得直接踩在钢筋上，振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，保证钢筋的位置正确139、及钢筋保护层厚度。2.2 混凝土浇筑完毕后，初凝前严禁上人，防止踩上脚印。2.3 在混凝土浇筑完毕用木抹槎毛并覆盖塑料薄膜和浇水养护，一般养护期不得小于7d。2.4拆除模板时混凝土强度应符合设计及施工规范规定，并附拆模申请表，拆模时不得猛撬、硬砸模板，以防混凝土损伤。3. 卷材防水工程3.1必须保持基层清洁、牢固不得对基层破坏及污染。3.2防水卷材铺完后要及时做好保护层，不得在防水层上行走、搬运重物等。并避免重物堆放或尖锐利器划伤。4. 门窗工程4.1门窗框进场后应妥善保管，入库存放。存放应垫离地面20-40cm，并按型号堆放整齐，露天存放时应覆盖彩条布防止雨淋及暴晒。4.2 安装门窗时应轻拿140、轻放，防止损坏成品，修整门窗时不能硬撬，以免损坏框料。4.3 安装门窗时应注意防止碰撞已装饰好的墙面。门窗口抹灰前将门窗用塑料薄膜包扎起来，防止砂浆对其表面的污染、腐蚀。4.4 门窗油漆时应将四周遮盖保护以防污染墙体。4.5 塑钢窗运输时要轻拿轻放，防止挤压磕碰，防止变形损坏，塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用刀铲，防止将其表面损伤。5. 内墙抹灰工程a. 施工时电线盒、管口填充专用封口材料，防止抹灰时被砂浆封住。b. 抹灰时不得移动窗框、门框等，散落在门窗上的水泥砂浆应在其硬化前用软物擦拭干净，不得用利器铲除。c. 施工中落地灰要及时清理干净，以免污染楼地面。d. 在抹灰层未凝141、结硬化前不得用挤压水养护墙面，以保证抹灰层有足够强度。6. 砌体6.1砌体施工时要做好管道、铁件的预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨施期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。6.2砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。6.3 禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。7. 楼地面7.1水泥砂浆楼地面施工时设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。7.2冬期施工做好防冻措施，以确保楼地面质量。楼地面层施工后，不允许直接堆放带棱角硬质材料及易造成污染的油、酸、漆、水泥等物料。7.3下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，在油漆、涂料、砂浆操作142、的工作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管脚手板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。8. 交工前成品保护措施8.1为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。8.2 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。8.3成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度的要求，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。8.4 成品保护工作应进行到竣工验收，向建设单位办理移交手续后终止。8.5 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程143、内使用房间、设备及其它一切设施。第九章 工期目标和保证措施1. 工期目标2014年3月15日开工，2014年10月5日竣工，总工期200天。2. 施工工期保证措施2.1保证工期的组织措施2.1.1 充分做好施工准备进场后在最短的时间内完成现场临建布置，塔吊基础，临时用电，轴线定位放线，高程定位复核等，组织相关技术人员充分熟悉图纸，理解设计意图，编制施工方案、施工预算、机械、材料进场计划，进行图纸会审等。2.1.2 强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会。生产例会内容为：工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况，确保进度计划的预防、改进措施。2.1.3 加大设备、物资的144、投入根据工程规模、特点，配备足够的机械设备。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。通过合理的施工流程组织和计算，确保木方、钢管、模板、扣件等周转材料的合理配置，将以大量的周转材料配备作为施工进度的保障。2.1.4 选派精干管理力量选派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。以高效的组织作为计划按目标实施的保障。2.1.5 选145、用高素质劳动队伍选择素质好、技术水平高的作业施工队伍，组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。2.2 保证工期的技术措施2.2.1 积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中。同时应用成熟的新技术，如新型脚手架应用技术、粗钢筋连接新技术等。2.2.2 制定科学的施工计划并加强计划动态管理 以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。 对项目进行三级计划管理，通过确146、保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。 明确责任，项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。 关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。 在实施计划的管理上，我单位将采用计划管理软件进行动态管理，加强施工资源的合理配置和调控，优化资源，动态调控。2.2.3 严格按施工流程组织施工为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决147、计划执行过程中的问题。2.3 确保资金使用本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向建设单位报送当月完成工作量与下月施工进度计划，协助建设单位做好付款与备款计划。第十章 安全消防保证措施1. 安全生产控制措施1.1安全教育安全教育经常化、制度化。把经常性的安全教育贯穿于管理全过程，采取多层次、多渠道和多种活动方式进行。1.2 具体的施工安全管理措施针对本工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：建立环境与职业健康安全法律法规文件；对现场环境与职业健康安全因素识别和评价；重要环境因素与职业健康安全因素识别和评价；制定环境与职业健康安全管理方案；建立环境与职业健康安全应急与响应预案148、；环境与职业健康安全纠正、预防措施；环境与职业健康不和格记录；进行环境与职业健康安全PDCA循环法；杜绝“五大伤害”。2. 自然灾害防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。雨雪天气尽量不安排在外架上作业，则应采取防滑措施，并系好安全带。冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜。开挖地基时，要作好对周围建、构筑物的监测。在地下管线的地表面，设醒目的红色标志，严禁堆物，对现场排水明沟，加铁栅栏覆盖；当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。3.149、 防火、防爆消防措施3.1施工现场必须配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求,高压水泵及楼层消火栓要随结构施工同时设置现场料场、库房的布局应合理规范。易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度，加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。3.2 经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。3.4 施工现场动用明火施工作业，必须执行动火审批制度，如作业现场的电焊、气焊、气割作业施工，首先由工长下达作业任务，并填写动火证，报保卫部门审批；电焊作业时不应在易燃易爆场所，无法避免时应采取可150、靠的隔离措施，并有动火监护人监护，在停止动火作业半小时内还必须在动火影响区域监护；电焊工不得切割或焊接盛装过易燃易爆物质的容器和正盛装易燃易爆物质的容器；切割用的氧气瓶和乙炔瓶必须按规定分开运输和存放，间距不小于5m，距离明火不得小于10m。3.5 现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。3.6 各分部各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4. 劳动保护措施4.1 制定劳保用品的发放标准，实施办法。 4.2 项目经理部根据进场人员结构及数量及劳保用品发放标准，制定个人劳保用品的需用计划，由项目经理审批后购置。4.3 个人劳动保护用品发放给个人后，由使用者本人妥善保管并正确151、使用，进入施工现场必须配带安全帽，临边、高处、悬空作业时必须配挂安全带；电焊、气焊、气割操作者必须使用防护罩或电焊面罩、电焊手套、劳保鞋，在密闭或不通风的环境中作业时，还要求佩戴防尘口罩；在易漏电的环境下作业者要戴绝缘手套和绝缘鞋，在有毒、粉尘环境中作业的作业人员必须配戴防毒口罩，在噪声超标的环境中作业必须配戴防护耳塞。4.4 督促职工正确使用劳动保护用品，发现不合格的防护用品应立即停止使用，督促更新。5. 特殊工程的安全措施5.1 通道安全防护棚安全通道、防护棚搭设在人员进出口、工具房区和龙门架口：高度5.5m、宽度6m的双层安全防护棚。见通道口的安全防护设施施工图。5.2 “四口”和“五临152、边”的安全防护结构施工阶段的“四口”和“五临边”防护按建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)进行。预留洞口防护示意图（mm）上下基坑滑斜道图5.2.1 基坑的防护：离坑边80cm处设置专用安全防护栏杆,高1.2m。上下基坑设置带防护栏杆的防滑斜道，斜道周边和底部张挂安全网。严禁向基坑下投掷垃圾或物品。见上下基坑滑斜道图。5.2.2 结构内洞口、临边的防护:所有结构层周边，板上的预留口制作固定的钢筋围栏或盖板，结构层周边围栏上要张挂安全网，龙门架进出口设置安全平台和安全门，进出时要关闭安全门。见预留洞口防护示意图。5.2.3 楼梯临边防护用钢管防护。见楼梯临边防护示意图。5.2.4 通153、道口防护在进入施工现场的通道处均设安全防护棚，其棚顶用竹夹板和二层竹篱笆覆盖，以防重物击穿或滑落。见通道口的安全防护设施施工图。5.2.5 楼层周边的防护用钢管防护挂密目网。5.3 施工围挡防护措施本工程中安全施工的原则是：施工作业区实行全封闭作业，且对位于施工区下方的临时设施均搭设安全防护棚。为此，在施工过程中，将采取全方位的空间立体交叉安全围挡防护措施。楼梯临边防护示意图（mm）5.4 雨季施工的日常防护措施5.4.1 现场采用有组织排水，排水通道畅通。5.4.2 现场机械设备没有防雨棚，常检查防雷接地装置良好。5.4.3 雨雪天气尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑154、措施，并系好安全带。通道口安全防护设施施工图5.4.4 冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。加强和气象台联系以指导施工，准备防冻物资备用。5.5 对现场周围建、构筑物和地下管线的安全保护措施施工采用封闭施工，防止施工坠物；开挖地基时，要作好对周围建、构筑物的监测。在地下管线的地表面，设醒目的红色标志，污水经处理后排到临街下水道，当现场道路必须经过地下管道时，要有具体的加固措施和施工方案，方可组织施工。5.6 施工用电安全措施现场用电按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）采用“三相五线”制，严格执行一机、一闸155、一漏、一箱，三级配电、两级保护。所有配电箱均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。夜间作业要有足够的照明，手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业。所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。5.7 施工机具的安全保护5.7.1 施工机械应搭设防砸、防雨操作棚。5.7.2 所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。机具接线严格采用一刀一闸，电工应经常检查，严禁施工人员违章随意作业。防止短路，损坏机具。第十156、一章 现场文明施工、环境保护措施1. 现场文明施工措施1.1 文明施工目标主厂房达到国家规定要求标准。1.2 文明施工组织管理机构针对本工程的实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组，小组成员包括各专业工长等。1.3 文明施工技术资料建立文明施工法规文件；对现场文明施工识别和评价；对重要文明施工因素识别和评价；制定文明施工管理策划方案；建立文明施工应急与响应预案；文明施工监控和监视记录；文明施工保护纠正、预防措施。1.4. 文明施工重点部位的要求1.4.1 排水系统的设置现场排水系统保证通畅，排水以排入市政管网为主，对有些不能直接排入的，将利用集水井，用水泵抽入市政管网。1.4.2157、 厕所厕所内外应保持清洁，墙面抹水泥砂浆刷白涂料，地面为水泥砂浆地面，每天派专人打扫，时刻保持厕所卫生、清洁。1.4.3 施工作业区域内的文明施工 在施工过程中，严格要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部并派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁；运入各楼层的材料堆放整齐，保证整个楼面整齐划一。各工种在作业面移交时，应工完场清，由下一道工序施工队伍进入时，进行检查，并办理交接卡签字手续，便于项目进行责任追溯。 建筑工地周围设置高度不低于2.2m的围墙，压顶粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用醒目字体分别注明施工单位和工程名称。 脚手架采158、取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。 现场材料分类标识，堆放整齐。 建筑、生活垃圾分类堆放，及时清运。 大门进出口两侧派专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染。 防火组织健全，建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员保证均会正确使用消防器材。 加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改，杜绝隐患。 建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以便加强现场的安全、防盗工作。 严格进行总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等均采用混凝土硬化，保持施工道路畅通159、无阻。2. 环境保护措施2.1 建筑垃圾及粉尘控制的技术措施对可能产生粉尘的作业场所、施工作业活动应制定详细的粉尘控制措施或制定专项防护措施；施工现场的粉尘排放应满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中规定的值，以不危害作业人员健康为标准。2.1.1 材料堆放、储运引起的粉尘处置方法对水泥必须贮存在密闭的仓库，在转运过程中作业人员应配戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染。2.1.2 对砂、灰料堆场，一定要按项目文明施工的堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖等措施，防止风引起扬尘。2.1.3 对作业活动的粉尘处置方法对于搅拌作业中造成的粉尘污染，优先考虑在搅拌机上安装防尘160、罩，搅拌机必须固定在通风环境较好的有操作棚内作业，且操作位置应在上风向。2.1.4 工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘。2.1.5 在涂料施工基层打磨过程中，作业人员一定要在封闭的环境作业配戴防尘口罩，即打磨一间、封闭一间，防止粉尘蔓延。2.1.6 对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，然后要派专人在此通道上定时洒水清扫；2.2 噪音控制的技术措施对有可能发出较大噪音的大中型机械安装及运转；脚手架、防护棚的搭拆；模板、材料设备的运输、堆放作业；及有可能发生尖锐噪间的小型机械设备的使用，主体结构施工制定噪音控制措施，或制定专项防护措施；施工现场的噪音控161、制应执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定中的噪声限值。2.2.1 机械设备噪音控制现场设置的塔吊、龙门架等大型机械设备进场前应进行状况检查验收，必须取得鉴定合格证后，才可投入使用，在使用中，操作人员对有可能发出噪声的部位进行清理、润滑、保养，控制噪音的发生。对中小型有可能发出较大噪音的机械设备，必要时还应对设备采取专项噪音控制措施。对有可能发尖锐噪音的小型电动工具，如冲击钻（锤）、手提电锯等，应严格控制使用时间，控制使用的频次的设备数量，在夜间休息时应减少或不进行作业。2.2.2 施工作业噪音控制要严格控制施工作业中的噪音，尽量避免夜间作业。塔吊、混凝土搅拌机的安装、拆除、要控制施162、工时间，零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，在结构施工中，应控制模板搬运、装配、拆除声，钢筋制作绑扎过程中的撞击声，不允许随意敲击模板和钢筋，在混凝土振捣中，按施工作业程序施工，控制振捣器撞击钢筋模板发出的尖锐噪音。2.2.3 运输作业中的噪音控制控制运输工具发出的噪音，材料、设备搬运、堆放作业中的噪音，对于进入场内的运输工具，要求发出的声响符合噪音排放要求；钢筋、钢管、金属构配件、钢模板等设备的卸除，应采用机械吊运或人工搬运方式。在易发出声响的材料堆放作业时，应采取轻取轻放，不得从较高处抛丢。2.3 光污染控制措施2.3.1 工地内大镝灯的照射方向不得直射居民住宅方向。2.3163、.2 杜绝或减少夜间电焊作业，如需夜间施焊作好遮光措施。2.4 夜间施工的技术措施2.4.1 合理安排施工工序，尽可能将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚10时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。2.4.2 禁止在夜间进行产生噪音的建筑施工作业（晚上10时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间连续施工作业的，我方将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后再开始施工。2.5 卫生管理措施2.164、5.1 食堂申领卫生许可证，炊事员持有效健康证上岗。2.5.2 施工现场的厕所安装自动冲洗装置，设置简易化粪池，加盖并定期喷药，派专人负责厕所的清洁卫生。2.5.3 现场设置足够垃圾桶，每天定期清运，抓好除“四害”工作。2.5.4 工地设置多处茶水桶，夏季施工时做好防暑降温工作。2.6 防扰民措施2.6.1 在施工期间和周围居民取得联系，切实为居民办些实事，取得居民的谅解和支持，确保工期顺利完成。2.6.2 加强对施工队伍的教育和管理，尽量减少人为的大声喧哗。合理安排施工时间，对产生噪音较大的搅拌、运输、浇捣混凝土、使用电锯等作业安排在白天进行。减少对当地居民的噪音污染。2.6.3 对运输施工165、垃圾和松散扬尘材料的车辆要用蓬布覆盖，不乱装卸各种松散扬尘材料。刮风天气要对施工垃圾和松散扬尘材料用蓬布覆盖，减少对当地居民的尘土污染。2.6.4 施工现场内不得随便焚烧物品，防止对当地居民的空气污染。2.7其他措施2.7.1 现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物。2.7.2 食堂下水道和厕所化粪池定期清理并消毒，防止有害菌的传播。第十二章 节能措施1. 施工管理1.1组织管理1.1.1建立施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。1.1.2 项目经理为施工第一责任人，负责施工的组织实施及目标实现，并指定施工管理人员和监督人员。1.2 规划管理 编制施工方案，施工方案应包括以下内166、容： （1）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。 （2）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（3）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。1.3 实施管理1.3.1 应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。1.3.2 结合工程特点，有针对性地对节能施工作相应的宣传，通过宣传营造节能施工的氛围。1.3.3 定期对职工进行节能施工知识培训，增强职工节能施工意识。1.4 评价管理1.4.1 结合工程特点，对节能施工的效果及采用167、的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。1.4.2 成立专家评估小组，对节能施工方案、实施过程至项目竣工进行综合评估。2. 节能措施2.1节材措施2.1.1 组织措施 图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。 现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。 采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。 优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。 应就168、地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70以上。2.1.2 结构材料节材措施 推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。 推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。 优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。 2.1.3 围护材料节材措施 门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。 门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。 屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热169、性能。 当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。 屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。 根据建筑物特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。 加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。2.1.4 装饰装修材料节材措施 采用非木质的新材料或170、人造板材代替木质板材。 防水卷材、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。 各类预留预埋应与结构施工同步。 木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。 2.1.5 周转材料节材措施 应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。 优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。 模板应以节约自然资源为原则，推广使用钢框竹模、竹胶板、塑料模板。 施工前应对模板工程的方案进行优化。多层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。 现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式171、可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70。2.2 节水措施 2.2.1 提高用水效率 施工中采用先进的节水施工工艺。 施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。 施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。 现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。 施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水172、资源得到梯级循环利用。 施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。 按区域分别计量用水量。在签订分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。2.2.2 非传统水源利用 现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。2.3 节能措施2.3.1 制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2.3.2 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。2.3.3 施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。2.3173、.4 在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。2.3.5 根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。2.3.2 机械设备与机具节能 建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等174、，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。 合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。2.3.3 生产、生活及办公临时设施节能 利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。 临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。 合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。2.2.4 施工用电及照明节能 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动175、控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。 照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。第十三章 附表、附图1. 计划投入的主要施工机械设备表2. 劳动力计划表3. 项目管理人员组织机构图4. 施工进度计划5. 施工平面布置图计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份 额定功率(kw)生产能力m3/h用于施工部位备注1挖 机PC220-82日本2009125基础2装载机ZL502江苏2009基础3塔 吊42061太原201143基础、主体4龙门架SMZ202太原20117.5主体5混凝土搅拌机JS10002中国2011基础、主体6插入式振捣器ZX5176、010山西20111.5基础、主体7平板式振动器ZB114山西20101.5基础、主体8钢筋调直机GT6-42山西201110基础、主体9钢筋弯曲机GW402山西20113基础、主体10钢筋切断机QJ40-12山西20114基础、主体11电 锯MJ1062太原20105.5基础、主体12电 刨MIB2-80/12太原20100.7主体、装修13砂浆搅拌机UJ2003山西20114主体、装修14交流电焊机BX3-500-24太原 201137.1基础、主体15蛙式夯土机HW606山西20113基础16砂轮切割机2山西20112基础、主体17污水泵4中国20112.5基础18钢筋剥肋滚轧直螺纹机J177、BG-40B2中国20104基础、主体19对焊机UN1001中国2010100基础、主体劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖基础结构屋面室内外装修壮工302020 2030 机械工381244汽车司机844-混凝土工-20 2055防水工-16 -钢筋工-70 501015木工-5080-20电焊工-1010 1010架工-30 30 1030瓦工 -5050 1050抹灰工-20120 油漆工-55 合计41262276 105339备注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。煤业有限公司选煤厂土建工程施工组织设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声178、明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、179、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人180、授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它110