1、宜宾汇宝食品 1#、2#厂房施工组织设计 宜宾永屹建设工程有限责任企业5月20日目 录第一章 编制依据及标准3第二章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 现场施工平面部署图5第三章 总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法5第一节 总体施工方案5第二节 关键管理方法6第四章节 施工次序、总进度安排及总形象进度网络6第五章 关键分部分项工程施工工艺7第一节 基础土方挖运工程7第二节 钎探、回填灰土8第三节 工程测量放线8第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程15第一节 钢结构生产制作15第二节 钢结构吊装23第三节 主钢结构安装24第四节 铺钢结构安装26第五节 钢结构涂装22、6第六节 彩钢板安装27第七章 装饰工程28第一节 砖砌体工程28第二节 抹灰工程32第三节 外墙面砖工程34第四节 门窗安装工程35第八章 质量通病防治方法38第一节 土建工程质量通病防治方法38第二节 钢结构工程质量通病防治方法39第九章 关键施工技术质量管理39第一节 技术质量管理确保体系39第二节 施工准备工作中管理方法42第三节 施工中管理方法43第十章 安全生产管理方法45第一节 安全生产确保体系45第二节 现场施工安全工作46第三节 安全生产施工方法48第四节 消防管理方法50第十一章 文明施工管理方法51第一节 文明施工管理方法51第二节 现场总平面管理53第三节 粉尘控制、环3、境保护、噪音控制54第四节 现场文明施工管理56第十二章 施工工期确保方法57第十三章 季节性施工方法60第一节 雨季施工确保方法60第二节 高温季节施工方法61第一章 编制依据及标准一、编制依据1.宜宾汇宝食品1#、2#厂房招标文件和图纸；2.国家省相关施工验收规范、标准；3.国家、省、市相关文件、要求。建筑结构荷载规范 （GB50009-）钢结构设计规范 （GB500017-）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量4、验收规范 （GB50205-）建筑抗震设计规范（） （GB50011-）砌体结构设计规范 （GB50003-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-)建筑地基基础设计规范 （GB50007-）混凝土结构设计规范 （GB50010-）岩土工程勘察规范 （GB50021-）钢结构防火涂料 (GB14907)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角5、螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-）碳素结构钢 （GB/T700-） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基和基础工程施工质量验收规范 （GB50202-）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其它相关规范、规程第二章 工6、程概况第一节.工程概况（1）建设单位：宜宾汇宝食品（2）工程名称：宜宾汇宝食品1#、2#厂房（3）工程地点：宜宾县喜捷镇（4）设计单位：四川广德建筑设计（5）建筑面积： 6810 结构形式：本工程为单层门式刚架结构。 材料选择：本工程钢结构部分立柱、屋架梁等均采取Q345钢板制作，其中檩条采取Q235冷弯薄壁Z型钢；屋面系统采取760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+PVC布。 第二节.现场施工平面部署2.1临建项目安排为确保施工场地周围区域宁静、卫生，使用围墙和周围环境分隔开来，形成独立施工场地。依据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采取彩板房或帐7、篷。钢筋加工区、木工加工区各两个和材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采取100厚C20混凝土硬化。2.2 关键施工机械选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配置两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面部署图:(详附图)第三章.总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依据工程特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强项目部负担本工程施工任务；调入装备优良施工机械设备，采取优异施工工艺，实施两班制作业，以确保该工程工期、质量及安全文明施工目标实现。1.2施工方案概8、述：依据工程地基实际情况，工期短、工序多，包含土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、关键管理方法2.1项目经理部由含有丰富工程施工管理经验同志组成，实施系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检验、计量试验检测、安全生产、经济核实、文明施工、材料供给、设备运转到完工验收及工程回访全方面负责，对建设单位全方面负责，形成强有力管理层。2.3为确保该工程顺利施工，确保工期、质量、安全等目标完成，成立该工程项目经理部，对工9、程实施全过程总承包管理。第四章 施工次序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工次序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上施工次序，主体施工阶段脚手架按规范及相关要求，随建筑物升高立即搭设。3、装饰工程根据先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求立即组织各工种施工力量进场施工。在此阶段施工中，工种较多，一定要组织好各工序穿插和各工种之间协调，并制订切实可行成品保护方法，加强成品保护工作。4、进度计划依据本工程设计图纸、招标文件，参考建设单位对工期要求，初步制订了该工程总施工进度网络计划(见附图)。 第五章 关键分部、分项工程施工工艺、方法现场防护：1、依据勘察部门提供地形图及相关批建文件，在10、施工过程中合理安排施工程序，预防施工用水和场地雨水流入建筑物地基引发湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基最少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效方法，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专员负责管理，常常维护。5、现浇钢筋混凝土结构模板支撑，应设在整平扎实地面上。在浇灌和养护过程中，应随时检验，预防地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.基础土石方挖运工程1.施工工艺依据岩土工程勘察汇报，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达成规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖许可偏差（单位：mm）：表面标高：0，11、50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不许可。2.2合理安排开挖次序，严格按施工工艺次序施工，合理分层分段开挖，处理好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检验各工序控制标准，发觉问题立即处理。保护好基坑测量系统，确保测量坐标、水准点稳定、正确，现场设专职资料员，认真做好施工现场技术资料， 确保资料详实、正确。2.4降低基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。第二节.钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，根据施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状部署，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好统计，并绘制钎探平面部署图；钎探完成钎孔进行灌12、砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以降低钎探对基土影响。2.基坑回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检验专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层扎实。第三节.工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线测设，依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传输基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传输13、。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计标准：为确保施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采取钢模板。 4.1.2模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首优异行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必需达成设计强度标准值75%；若跨度大于8米，应达成设计强度标准值100%。跨度在4m以上梁，其跨中根据1跨度百分比起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传输，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检验复核摸板位置，柱模板垂直度和梁板标高，预留孔洞位置及尺寸，检验支撑是否牢靠，接14、缝是否严密，发觉问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题立即处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采取场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专题检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径大于2.5d，平直部分大于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径大于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径大于2.15、5d，且小于受力筋直径，平直段大于10d。c.柱筋接头采取电渣压力焊接，水平钢筋宜采取闪光对接。焊工必需持证上岗，并按要求进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求随机地截取试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要根据设计和规范要求选择绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋位置正确，采取塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实确保钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，立即铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完成后，必需立即检验，并办理隐蔽工程验收统计手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽可能避免上人踩踏钢筋，并派专员跟踪检验修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前16、首先由资料员核实立案证、合格证等相关证件，符合要求后，再签署协议和组织进场，进场后按要求批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必需按轴线和图纸上梁、柱编号，对照下料牌上标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按要求划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以确保浇出砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采取预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于217、0mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采取预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采取钢筋马凳架立，确保钢筋位置，控制保护层厚度，间距每米一个，呈梅花形部署。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢靠固定在下部钢筋上。c.钢筋位置控制：划出钢筋位置线：平板钢筋，在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋检验及验收：钢筋绑扎完成后，依据施工图检验钢筋位置、直径、型号、根数及间距是否正确，尤其要注18、意检验负弯矩钢筋位置是否正确。检验钢筋接头位置是否符合要求，保护层是否够，绑扎是否牢靠，有没有松动现象，表面不许可有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实确保钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收统计并归档。e.浇筑混凝土时，派专员跟踪检验修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该等级钢筋要求抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程要求选择，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采取铁丝绑扎，现浇板双向受力钢筋19、网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。为确保钢筋位置正确，对钢筋密集梁柱接头，宜采取梁底筋柱箍筋梁上部筋次序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用混凝土均采取商品混凝土，必需由试验室出具配合比试验汇报。4.3.1一般混凝土工程施工方案a.施工前准备工作：立即了解目前气象资料，协同甲方和供电、供水、环境保护、环卫等部门取得联络，施工过程中确保砼浇筑连续性。浇筑前必需完成多种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收20、统计。4.3.2混凝土输送：a.为确保混凝土坍落度，混凝土供给必需确保连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼质量，并检测其坍落度，对有质量问题砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前准备工作：检验模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检验及验收。d.检验混凝土浇筑机械设备完好性，和材料是否准备充足。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌次序和施工缝留设位置和方法。f.清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100mm厚和砼配合比相同水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土浇筑方向按施工段划分，21、由远及近。浇筑时要检验模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必需确保两层混凝土之间不出现施工冷缝，所以在前一车混凝土入模后砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要确保以上混凝土浇筑要求，必需认真控制混凝土厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用泵车数量，来确保混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配置一定数量操作工进行混凝土面整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方法：混凝土浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25不超出210min，高于25时不超出180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑22、完成。4.3.3.1混凝土振捣：a.柱、梁砼采取插入式振动棒振捣，楼板混凝土采取平板振动器振捣。b.采取振动棒振捣时浇筑层厚度小于其作用部分长度1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距小于作用半径1.5倍，和模板距离小于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土深度大于50mm。c.混凝土振捣，以其表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专员采取覆盖塑料薄膜或棉毡方法进行养护，立面混凝土采取喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖合适厚度草帘保温养护。养护时间据气温23、决定，通常不少于7昼夜。4.3.3.3.施工缝留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时处理方法：施工缝处混凝土继续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动石子和软弱层砼及浮浆，并充足湿润和冲洗洁净且无积水。接触面铺一层2050mm（依据经验，视具体情况确定）厚和砼配比相同砂浆或减石子砼。加强施工缝处振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采取串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持和混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽可能避免操作人员踩踏钢24、筋，振捣人员应注意好梁内钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组值班人员应立即进行整修钢筋，以确保构件质量。第六章 钢结构工程 第一节.钢结构生产制作6.1.1钢材检验本工程刚架采取Q345-B钢，其它钢材均采取Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之要求要求，钢材抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.2；钢材应有显著屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。建筑结构钢材必需含有足够强度、良好塑性、韧性、耐疲惫性及优良焊接性能。必需符合以下要求：(1)牌号：钢材关键是焊接H型钢，除应符合对应技术标准要求外，尚需25、进行必需工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求质量证实书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准要求和设计文件要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列许可值项 目许可偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 6.1.1.2材料进场管理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证实书及合格证等，并具体做好入库时质量统计。（2）对入库26、材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检验落实情况。（3）材料使用应按节省标准实施定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其标按时在该工程材料必需用于该工程中。6.1.2关键工艺步骤及质量控制工艺步骤：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装6.1.2.1钢材复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用钢材进行化学成份、机械性能复验，确保符合图纸要求材质。6.1.2.2钢材矫正：依据本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但因为薄型钢板易产生27、凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。6.1.2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所表示尺寸在钢材上按1：1百分比划线下料，许可偏差不超出1mm。（1）号料前必需了解原材料钢号及规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采取气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上统计下已号料数量，号料完成则28、应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保留好样板和样杆。（5）号料所画石笔线粗细和在弹线时粗细不得超出1mm。号料许可公差以下表：号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点和孔心距0.56.1.2.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必需严格按技术人员交底下料单下料，每件料必需用工整、显著字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要统计清楚、正确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除洁净。切割时如发觉断29、面裂纹或夹渣等缺点应立即向技术人员处理。（5）零件尺寸许可偏差，应符合以下要求： 手工切割1.5mm 自动切割1.0mm 精亲密割0.5mm6.1.2.5组装成型：（1）该工程梁、柱设计型钢，在组装前必需熟悉图纸和技术人员技术交底。（2）零件拼装时翼板和腹板对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度大于40mm，间隔小于350mm，焊脚不应小于焊缝1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：全部工厂对接焊缝和坡口焊缝根据（GB50205-）中二级检验，其它焊缝按三级检验。（1）组装成型后采取门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所表示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、30、夹渣、未焊满等缺点时 应立即修补，发觉裂纹立即向技术人员汇报。（3）做好自检、互检、复检，正确做好统计。6.1.2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后立即请技术人员检验方可进行装配。（3）放样经检验核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做统计。样板必需标注显著中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应立即统计所装配件数量，做好原始统计。6.1.2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、31、弧坑、咬边等缺点修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检验。焊工必需在自己产品上做好钢印统计。6.1.2.9变形矫正：焊接变形是钢结构制作过程中不可避免问题，尤其是该工程大部分采取是薄型钢板，在焊接收热后更轻易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板变形采取加热变形法矫正。6.1.2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔划线工序， 必需以柱、梁轴线为基准，按图纸要求划出各部位尺寸，并配置划线样板，采取双控，使每件梁、柱尺寸全部必需保持一致，同一尺寸梁、柱必需达成交换要求，孔最大偏差不得超出3mm。6.1.2.11除锈：（1）本工程采取抛丸机除锈，采32、取1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达成SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达成标准，必需经专检员评定合格，不然重新喷丸。（5）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。6.1.2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接钢结构件，要求摩擦面含有一定摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采取抛丸处理以确保其抗滑移系数达成设计要求。（2）处理后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，通常生锈期不得超出90天。（3）高强螺栓连接面应平33、整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙小于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向和受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和要求。（2）予拼装中全部构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不许可有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装构件，必需经专检员验收并做好验收统计。相同构件，应能交换，而不影响几何尺寸。（4）按相关要求不能经过孔，许可修孔（铰、磨、刮34、孔）。修孔后仍超出规范，许可采取和母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装构件做好拼装统计。6.1.3构件验收在运至现场前进行全方面验收，检验构件各部分几何尺寸，和焊接外观检验，焊缝高度是否符合图纸要求，并依据国家钢结构焊接规范、规程严格检验，经过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸许可偏差附后）组合构件尺寸许可偏差项 目符 号许可偏差几何形状翼缘板倾斜度A12且小于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.35、0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心横向偏移A93.0吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其它构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只许可凹进）-0第二节、钢结构吊装6.2.1钢构件验收钢构件36、进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图要求和钢结构工种施工及验收规范要求对成品进行检验，外形几何尺寸许可偏差应符合GBJ50205要求。钢构件进入施工现场均应检验构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形构件和磨损部位检验，对已变形构件应予矫正，并重新检验。6.2.2预埋处理（1）钢构件安装前应和基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体统计。（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为预防予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必需保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采取螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时能够经过调整螺母来37、调整标高。6.2.3吊装次序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采取分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其它构件。现场可由吊车将檩条运至大约位置，再由人力运输至每间。6.2.4钢柱吊装（1）钢柱吊点采取吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采取旋转法和滑行法相结合（3）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。6.2.5钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采取高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采取悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其它构件碰撞。38、起吊前离支座节点间周围用棕绳系牢，随吊随放松，以确保其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采取松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完成后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采取下弦两端拉线和上弦中央挂重锤方法，校正完成后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。（6）多层框架中钢梁应次序吊装，避免出现型号差错。第三节、主钢结构安装6.3.1高强螺栓施工6.3.1.1采购高强螺栓应以国家相关部门认可专业生产厂家，采购时严格根据钢结构设计图纸及规范要求选择螺栓等级。6.3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂处理摩擦面试件出厂时要有39、三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验最小值 应大于或等于设计要求。 6.3.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采取两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采取风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用风动机或其它方法将初拧后螺栓再转一个角度以达成螺栓予拉力要求。6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并努力争取一致。目标是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，许可孔径四面层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。6.3.1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6.3.1.6拧紧后采取“小锤敲击法”对螺栓处逐一敲40、栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。6.3.1.7高强螺栓施工中紧固次序是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固次序为：先关键构件后次要构件。6.3.2檩条安装6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6.3.2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。6.3.2.3将檩条用螺栓和梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，所以，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，方便以后校正。6.3.2.4当跨间檩条上完以后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向和前一41、跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更确保主结构和次结构连接稳固性。6.3.2.5全部檩条和梁连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。6.3.2.6全部檩条安装完成后，经调直校正，全部钢架上次结构（檩条、斜撑等）螺栓再深入拧紧，达成结构稳定状态。第四节、辅钢结构安装6.4.1系杆支撑安装6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。6.4.12在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达成验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，降低构件竖向构件安装过程中累计误差。6.4.1.342、檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。6.4.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加紧安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。6.4.2隅撑安装6.4.2.1隅撑要和檩条确保成45度，要沿梁高部署。6.4.2.2隅撑要和檩条以螺栓可靠连接，不能松动。第五节 钢结构涂装6.5.1钢架制作涂装6.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所要求不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检验合格后才准进入下道工序。643、.5.1.2钢架在防锈漆达成标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护覆盖部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得和防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。6.5.2钢架现场涂装6.5.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。6.5.2.2钢架安装补漆。（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装44、时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。第六节.彩钢板安装6.6.1屋面彩单板安装6.6.1.1测量确定整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。6.6.1.2本工程屋面板为820型彩单板，采取滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量屋面板，以备安装。6.6.1.3依据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。6.6.1.4注意安装屋面板方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。6.6.1.5天天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，预防锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程第一45、节.砖砌体工程7.1.1施工准备7.1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm115mm53mm，0.000以下采取M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用M10混合砂浆砌筑。7.1.1.2关键机具：砖刀、广线、灰桶、手推车7.1.1.3作业条件：(1)砌筑施工前，应结合砌体特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(4)搭设好操作和卸料架子。7.1.2 操作工艺7.1.2.1工艺步骤：46、墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。7.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：(1)砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它结构方法；砌体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度通常为15mm，假如加钢筋网片砌体，水平灰47、缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。(4)砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不应小于砖块强度等级。(5)砌块墙体和结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部署。7.1.2.4制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。7.1.2.5铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超出1500mm。7.1.2.6砌块就位48、和较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.1.2.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为35mm。7.1.3质量标准7.1.3.1确保项目：（1）使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求49、试验项目必需符合标准。（2）砂浆品种，强度等级必需达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。7.1.3.2 基础项目：（1）砌筑错缝应符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准要求。（2）转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.1.3.3 许可偏差项目，见表6-10。表6-10项次项 目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检验，并检验施工统计2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检验，并检验施工统计3表面平整1050、2m长直尺和塞尺检验4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检验混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检验6垂直缝宽度+10、-5尺量检验7门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检验8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检验7.1.4成品保护7.1.4.1砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取方法，不因剔凿而损坏砌体完整性。7.1.4.2砌筑施工应立即清除落地砂浆。7.1.5应注意质量问题7.1.5.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不立即；砌块在砌筑使用前一天，应充足浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应立即校正，紧跟着用砂浆（或51、细石混凝土）灌竖缝。7.1.5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，肯定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.1.5.4砌体错缝不符合设计和规范要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并正确组砌。7.1.5.5砌体偏差超要求：控制每皮砌块高度不正确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7.1.6质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：(1)砌块、原材料出厂合格证。(2)施工试验汇报。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。第二节、抹灰52、工程7.2.1施工准备7.2.1.1依据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，根据材料计划分批组织进场，材料加工集中处理。并依据工程特点准备机械设备和抹灰工具。7.2.1.2做好材料试验和试配工作。7.2.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检验，确保抹灰质量和进度不受其影响。7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 7.2.1.5对各班组进行技术交底。7.2.2基层处理7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛或甩浆处理。7.2.2.2墙面孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞等必需用53、1：3水泥砂浆堵严。7.2.2.3不一样基层不一样基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。7.2.3施工关键点7.2.3.1抹灰前必需找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。7.2.3.2室内墙面、柱面阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。7.2.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰强度宜和加气砼砌块强度靠近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙和砼接触处应加设钢丝网预防产生裂缝，或采取其它有效方法。7.2.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必需符合操作规程要求。7.2.3.5抹灰前，对砼基层54、应先刷掺2%108胶素水泥浆一道，并提前一天浇水充足湿润墙面。7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。7.2.3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必需洁净、平整。全部污垢、油渍、砂浆流痕和其它杂物应清除洁净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。7.2.3.8设置专员用背负式喷雾器养护，天天养护一次。第三节. 外墙面砖工程7.3.1施工工艺步骤：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝和擦缝7.3.2施工方法：7.3.2.1基层处理：首先将凸出墙面混凝土剔平；对混凝土55、墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。对于砖墙面也应用钢丝刷清理洁净后用压力水冲洗洁净。7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制大线坠、绷铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四面大角、柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。7.3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采取配合比为1:3水泥砂浆），第56、一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍（配比为1：0.15:2），厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。7.3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。7.3.2.5排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面墙和柱、垛子排整砖和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。7.3.2.6浸砖：外墙面57、砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。7.3.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。在面砖后面宜采取1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为35mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面垂直度。7.3.2.8面砖勾缝和擦缝：宽缝通常在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面12mm：若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理：面砖缝勾完后58、用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。第四节 门窗安装工程7.4.1塑钢窗安装7.4.1.1 塑钢窗品种、规格、开启形式应符合设计要求，多种附件配套齐全，并含有产品出厂合格证。7.4.1.2防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和相关标准要求。7.4.1.3窗洞口已按设计要求施工完成，并已画好安装墨线。7.4.1.4检验窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装问题应立即进行处理。7.4.1.5检验塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，立即进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。7.4.2窗框安装施工关键点:7.4.2.1根据建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸59、修理好。7.4.2.2在窗框侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。7.4.2.3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框和墙体连接件固定。7.4.2.4窗框和洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深槽口，嵌填密封膏。7.4.2.5全部完工后，剥去窗上保护膜。7.4.3窗扇安装施工关键点：7.4.3.1窗扇安装应在室内外装修基础完成后进行。7.4.3.2推、拉窗安装：将配好窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应下滑道内，然后用一样方法安装内扇。7.4.3.3窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇和框搭60、接量应符合设计要求。7.4.3.4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃和窗框直接接触，玻璃和框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四面压牢或填满。7.4.4推拉门安装7.4.4.1施工准备：由生产厂家供给推拉门框、扇，进场时应查对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉门安装施工关键点：(1)推拉门框安装首先应检验导轨尺寸、型号是否符合设计规范。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线结构边楞进行处理。(3)依据图纸门扇开启方向确定门框安装裁61、口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出对应尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠第八章 质量通病防治方法为确保本工程质量达成预定标准，针对工程中常常出现质量通病，特采取以下预防方法：第一节 土建工程质量通病防治方法8.1.1钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按要求进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按要求随机取样送检；检验焊缝62、质量时，应同时检验焊条型号。8.1.2模板工程可能出现质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防方法：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检验控制。绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。关键模板要经过设计计算，确保有足够强度和刚度。8.1.3混凝土工程可能出现问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防方法：模板清理洁净，不得有杂物。混凝土必需分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。浇筑混凝土前，检验钢筋位置和保护层是否正确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时63、间应依据试块试验结果确定，预防过早拆模。浇筑混凝土时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。第二节 钢结构工程质量通病防治方法1、拼装时因为焊接造成变形，其值超出许可值。预防方法：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按要求进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按要求随机取样送检；检验焊缝质量时，应同时检验焊条型号。2、进材堆放时，因为碰撞，使之破损，变形。预防方法：材料进场按要求存放，指定区域，严禁野蛮装卸。3、运输过程中，因为碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防方法：运输时捆绑牢靠，降低碰撞，挤压。不可避免要在现场进行调直。4、钢柱和基础连接有空隙。预防方64、法：实施二次灌浆方法，且加入膨胀剂。5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防方法：对喷丸除锈关键控制，达成标准方可喷防锈漆。第九章 关键施工技术质量管理方法第一节 技术质量管理确保体系一、技术管理企业总工程师施工组织设计编制，实施；施工技术问题处理，签证；优异施工技术推广；施工技术领导；技术质量法规实施。工程项目技术责任人施工科安 全科技术科材料科质 量 科照图施工； 分部工程隐蔽验收；实施专业技术规范； 上下专业或工作衔接实施施工组织设计 联络，交待部位技术方案方案 标准，轴线标高；接收技术交底和向 填写施工日志； 操作者技术交底 撰写施工技术总结。图纸会审； 组织材料抽样试验经办设计变65、更签证； 审查；试验汇报；半成品加工计划； 施工技术资料整理，综合技术管理，图 工程完工资料整理；纸答疑，通常技术问 参与技术交流和技题处理和技术交底； 术进步活动；实施施工组织设计, 撰写施工技术总结； 编制施工方案； 工程测量放线。实施和监督实施国 参与工程质量事故定技术标准和施工 处理；组织设计； 工程质量评定验收；施工操作过程质量 质量自检汇报整理监督； 汇总； 教导QC活动。组织供给符合技术标 按组织设计进行现场准材料和半成品； 督理，消除材料贬值搜集材料质量合格 原因；证，组织复检正确 立即反馈材料技术信完成标准控制； 息。实施施工组织设计； 接收专业技术方面增按技术标准监督脚 进66、安全管理指导；手架防护设施、安全设施、施工机械、 督促分包单位安全管电气、易燃易爆品 理。放存等管理，实现安全生产；二、质量管理1、项目质量管理体系：在全方面熟悉图纸，做好施工组织设计前提下，建立以企业总工程师为首质量管理体系，全方面管理施工项目标工程质量，使项目管理工程质量、工作质量、工序质量一直处于受控状态。项目质量确保体系机构设置以下：项目技术责任人监理工程师工程质量进场材料质量装 修 质 量安 装 质 量机械设备质量抽 检 材 质编制施工方案土 建 质 量材 料 科设 备 科试 验 科技 术 科质 检 科施工科总 工 程 师建设单位质 监 站 2、质量控制步骤：操作者自检子项成型质检工67、序自检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程验收第二节 施工准备工作中管理方法1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业生命”为题，宣传质量关键性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个职员爱岗敬业，用本身工作质量保障工程质量。2、推行全方面质量管理，严格按企业质量体系文件建立质量确保体系，建立由企业总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术责任人中间控制，工程技术部、质量安全部检验验收管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。3、明确现场管理领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案，主动采取68、优异施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致安排，对施工中可能出现技术问题，要有具体针对性方法，严格按施工组织设计控制程序施工。5、材料采购努力争取货比三家，择优选择，加强原材料检验工严格实施多种材料验收制度。全部进场材料质量、数量、规格及品种必需由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应含有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格汇报，全部材料需经二次检验合格后方可使用。6、降低材料在运输、装卸过程中损伤。从材料出厂到材料最终使用每一个步骤全部要严格控制，确保材料完好无缺达成施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料等配合比应符合设计要求，69、并由试验室先行试验和试配，合格后方可使用。8、合理选择施工机械，满足现场机械化要求，搞好维护检修工作，保持机械设备良好状态。9、制订工程质量和职员经济效益相挂钩制度，对产品质量实施奖优罚劣。第三节 施工中管理方法1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计要求施工，在施工过程中实施施工工艺及施工组织设计要求施工，要施工过程中实施程序化、规范化、标准化有科学管理制度，立即处理施工中存在问题，从施工技术上做好各工种流水作业协调工作。2、分项工程和关键工序均需制订施工技术方法。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包含：工艺标准、施工准备、质量标准、70、成品保护和应注意质量问题。在施工过程中明确各分项工程质量控制目标，严格实施“三工序”管理，并有计划地对关键工序、特殊工序进行关键控制，使每道工序全部处于受控状态。3、制订工艺步骤施工法，各专业工种之间交叉施工，尤其是土建、安装和装修施工交叉时对工程影响较大，所以必需依据安装、装饰工程内容具体编制装饰和安装标准工艺步骤，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，查对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中相关问题，按步骤次序推进。4、质检人员严格按施工安装过程控制程序、过程检验和试验控制程序进行过程控制，依据质量计划、工艺步骤和施工技术方案，明确自己质量管理关键和管理方法，对施工过程中各工序进行有71、效控制、指导并监督作业班组实施“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格实施质量检验验收，坚持自检（互检）、交接班检验、专职检验质量“三检”制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术责任人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量结果立即整理归档，施工中计量器具必需按期送检和保养，不合格计量器具一律不准使用。6、立即做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。第十章 安全生产管理方法第一节 安全生产确保体系成立以项目经理为首安全生产领导小组，形成有效、完善管理体系。项目标安全控72、制目标是消除施工中人不安全行为、物不安全状态、环境不安全原因和管理缺点，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。安全生产确保体系设置以下：安全生产领导小组项目经理医疗站安 全 员工会委员机 械 员工 长材料职员企业领导安全科设备科技术科材料科工会医务室安全设施检验规章制度实施机械设备检验维 修 保 养 文明施工检验劳保用具供给及质量检验落实劳动保护工作工人身体检验处理突发事故 第二节 现场施工安全工作安全教育1、对现场人员必需进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理要求，新入场工人必需进行相关专业三级安全教育。2、安排生产必需交待安全防护方法。3、每七天必需进行一次安全讲话，实施讲73、评和奖惩制度。4、完备施工安全、消防治安工作警示牌、宣传栏和口号设施，做到警钟长鸣。5、狠抓事故苗头，消除诱发事故原因，对事故处理严格实施“三不放过”标准。安全防护1、进场人员必需戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必需设1.2m高双钢管布安全网栏杆，临空面必需按施工设计布设安全网，高空作业必需配挂安全绳，工具盛入专用袋、夹。3、建筑物外围防护屏障周密，人行通道部位水平防护棚架牢靠，多层楼房周围安全兜网完备。电梯井口设防护栏杆。4、基坑、隅角操作必需确保36V低压照明和通风，应急疏散道路通畅74、，第二电源照明设施可靠。安全技术1、分部分项工程施工方案必需有确保安全技术指标付诸实现具体方法，切实确保工程安全和施工人身安全。2、分部分项工程分级施工技术交底必需有确保安全方法。3、未经技术主管同意，不得私自改变机械作业方法、脚手架搭设稳固方法、模板支承拆卸方法和时间、结构体承载方法等，特殊部位模板设计和脚手架设计必需充足考虑施工荷载影响，施工中决不许可私自改变，以确保安全。4、机电设备必需在说明书中要求及铭牌标志指标指导下安装使用，正确维护其技术安全。5、一切安全方法必需以相关科技标准为依靠，做到有根有据，验收后方准启用，切实确保安全。机电安全1、施工用电必需按方案设计实施和管理，严禁乱接75、乱搭和超荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。2、一切机电设施全部必需接地接零和有防雷装置。3、重大气象现象或施工活动后必需对电路及设施进行督查，确定安全后方可运转。4、严格实施岗位责任制，非岗位机操人员不得开启施工机械，一切机械不准带病运转，传动部份必需有防护盖。5、垂直机械安装须经试车验收后方得投入使用，严格例行保养，塔式起重机必需坚持“十不吊”要求。6、手提电动工具缆线插座闸保险必需完备，严禁裸插和随地抛线。第三节 安全生产施工方法1、认真落实、学习、宣传、实施国家相关劳动保护和安全生产各项政策、法规，牢靠树立“安全第一，预防为主”安全生产方针。2、建立健全严密安全生产责任制和安全管理制度76、，成立以项目经理为首，以专职安全员主管安全生产领导小组，形成有效、完善安全生产管理体制，制订安全生产奖罚制度，定时进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以确保施工顺利进行。3、落实安全责任，实施责任管理。项目经理是安全检验管理第一责任人，直接统管安全；项目技术责任人及各专题人员做好安全技术交底，并监督安全方法实施；企业质安部门定时组织检验，立即排除隐患；操作人员必需严格实施安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场工人和交换工种工人进行安全教育，严格实施三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程77、。进入现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，并建立奖罚制度。5、实施逐层安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。天天坚持班前安全生产交底，班中检验，班后总结制度，定时进行安全生产大检验。6、“四口五临边”应有可靠防护，20150cm洞口上盖固定盖板，超出150cm大洞四面设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运输进料口设活动开关门和安全通道，结合本工程特点，施工过程中在建筑物四面均用密目安全网进行全封闭保护。7、施工现场用电线路、用电设备安装和使用全部必需符合建筑工程施工现场供用电技术规范（GB193-93），现场设置配电室，专职电工78、值班工作，各楼层及配电箱、线路按要求要求铺设，全部电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按要求要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班统计。9、现场塔吊安全装置（四限位、两保险）必需齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物位置，预防发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定时检验，并有足够安全系数，发觉有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施人员必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定时进行体格检验。外架搭设按要求进行，全部材料79、要符合要求，和墙柱拉结牢靠。在拆除时，应设警戒区并派专员监护。11、设备进场必需搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必需通畅，全部安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必需有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必需设置显著安全生产口号、标牌；危险区，关键通道口全部必需有警示牌。现场生产指挥者和相关人员必需作好安全检验，发觉隐患立即采取方法，并强制实施违章罚款制度。第四节 消防管理方法（1）防火工作是项关键安全预防工作，必需根据中国消防法要求，在现场内建立防火管理制度并严格实施，实施常常性防火意识教育，设置符合规范消防方法，并保持完好备用状态。（2）现80、场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有显著标志，周围3m内不得堆放物品。（3）在管理上实施“谁施工，谁负责”标准，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包单位负责并接收总包单位统一领导和监督。（4）实施常常性防火安全意识教育，使每个职员树立安全防火意识。（5）现场配置足够安全防火器件，做到布局合理，并常常进行检修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设置足够泡沫灭灭器。（6）治安和消防管理工作消防1、施工现场、厨房、工房、库房必需设置有效消防方法，现场义务消防组织、人员必需经过培训，正确使用器材，工房内不准私拉灯线，不准81、在宿舍吸烟。2、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够安全隔离和保管方法。3、消防器械及道路应随时确保启用状态。治安1、加强门卫管理、外用工管理，将现场保卫工作纳入所在片区公安部门治安管理范围，确保一方平安。2、场地周围围墙上加设刺铁丝网，加强对现场保卫。3、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够安全隔离和保管方法。4、严防偷窃行为危害社会治安和诱发施工安全事故。其它1、建设、设计及各项工程分包单位人员进入现场必需完全服从安全人员指挥，按要求配戴胸卡和安全防护用具，确保本身和她人安全。2、项目部应依据工程形象进度提出安全管理工作关键部位和关键，做到关82、键突出，防范严密，有备无患。第十一章 文明施工管理方法第一节 文明施工管理工作目标文明建筑工地标准建设部：建筑施工现场场容管理措施、水富建筑工地文明施工标准建制组长组员及责任人责 任 范 围文明施工领导小组项 目 经 理场容工长场容管理，清洁卫生，道路通畅。材 料 科材料设备堆存管理，部署合理。办 公 室外部形象，公共卫生，宣传教育。第一副组长专业工长已施工作面场地清洁，在施面整齐规范。安 全 科安全设施，保卫工作，消防设施齐备，警示高悬。分类项目内 容场容管理1现场道路进出口，机动、人力车道通畅，路况好，无堵塞。2现场总平面符合施工组织设计，布局及调整合理，清扫洁净。3临设工程整齐、规范、符83、合技术和安全标准，无跑冒滴漏泄。4材料堆存整齐规则，松散材料围栏规矩，无变质可能。5工作面清理工完料尽，清扫洁净，建渣堆码消化好。6起重设备位置合理，运转标准，不带病，不超载，配件齐全。7脚手架杆体部署规则整齐，间距步距均匀，脚手板完备。外部形象1外形景观公告齐备，外部符合景观化标准，和现场环境协调。2门前三包符合三包标准，责任人挂牌上岗。3市政设施保护执证使用排污排水，市政设施保护好，不违规。环保卫生1烟尘控制不使用有烟煤及植物燃料，控制燃油排烟。2有害气体控制不使用热作沥青，加强死角排气。3扬尘控制洒水清扫，不影响周围环境和居民生活。4噪声控制使有低频振捣器械，不使用高音喇叭，不影响周围居84、民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土车辆加盖。公共卫生1饮食卫生厨卫达标，挂证运作，炊事人员健康，持证上岗。2浴厕设施浴室、厕所无臭、无蝇、无蚊。3工房内务无蚊、无鼠害、无蛛网、内务整齐、无烟蒂。4办公秩序清洁整齐，无随地吐痰现象。5医药卫生设施完备，含有应急能力。安全保卫1安全防护临街、人行道水平防护棚牢靠可靠，竖向屏蔽完备，“三宝、四口、五临边”使用保护周密。2警示标牌警示标牌完备，脚手架机械验收试车可靠。3门卫着装标准，认真负责。4治安现场秩序良好，无斗殴和四害现场。5消防消防设施齐备，布设合理。宣传教育1政策宣传有中心宣传栏、读报栏，专员每日换贴新报。2规章制度明确岗位责任、85、部门职责，安全守则。3文化娱乐有文化娱乐场所，开展健康文体活动。第二节 现场总平面管理本工程材料及周转材料较多，故增设专员进行平面管理。材料进出场设专员指挥、协调，加强施工机械化管理及临设工程部署。合理总平面部署，对搞好文明施工安全生产、提升现场管理水平、提升社会信誉全部极为关键。施工现场平面图是施工现场蓝图，各部门、各工种以争创安全生产文明工地为目标，必需严格遵照实施。现场施工管理各项制度也必需严格遵守，并建立违章罚款制度。现场施工材料应卸料堆放到指定地点，施工周转材料拆除后，要立即搬运到指定场地，并堆放整齐。第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制根据国家相关环境保护要求，进场后立即和所在区域86、环境保护部门联络，按要求控制多种粉尘、废物、废水、噪音等环境污染源，并将场地环境卫生纳入现场总体计划。1、粉尘控制方法：（1）现场运输道路通畅，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，道边流水通畅，自制一台洒水车，指定专员天天洒水、清扫，使现场保持洁净、整齐，晴天把尘土降到最低程度，雨天路面没有泥沙。（2）设置专员清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，应洒水润湿；上部结构产生垃圾用模板组装封闭式运输道从上往下倾倒。（3）总平面范围及工地周围场地设置专员天天23次巡视、清扫，保持清洁。（4）松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用竹席遮盖预防刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（5）运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口87、设专员清理出入车辆及周围道路。2、废气控制方法：（1）电焊工在室内操作采取风扇排气。（2）施工现场搞好临时住所卫生，除定时打药消毒外，职员宿舍做到空气流通，生活用具摆放整齐，并加强对职员卫生知识教育，养成良好习惯，对住处常常进行检验评选。3、污水处理：（1）工程开工后，施工现场和生活区厕所，天天派专员清扫，污水先经化粪池，沉淀后由污水管道排入污水系统。（2）在搅拌台地面设置两个深浅不一样沉淀池，实施两次沉淀后污水从地下管道排入市政污水管线，依据搅拌工作情况，不定时清理沉淀淤泥。4、噪音控制方法：1）在施工中尽可能减轻扰民噪声，对产生较大噪音木工机具等在白天使用，除必需进行夜间连续施工砼浇筑外，88、通常情况下深夜及午休时间不加班，对砼施工中产生关键噪音振动棒，选择低噪音振动棒，并加强操作工人抑噪教育，以确保周围正常工作秩序及正常休息。如须夜间连续施工，应提前办理夜间施工许可证手续，同时通报建设单位及周围居民，以取得谅解。2）砼运输车及材料运输等汽车应派专员指挥、不鸣笛。3）项目经理、工长等指挥人员，在现场指挥生产时，尤其是夜间施工时，应充足利用对讲机，不得大声呼叫。4）材料装卸采取人工传输，尤其是钢管、扣件等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。第四节 现场文明施工管理1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按水富建设施工现场监督管理要求，结合本工程实际制订具体管理措施。2、89、严格实施建筑施工标准化管理：加强建筑标准化工作，包含项目部健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系。（1）正确落实实施建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验及评定标准，制订标准化施工工艺。（2）为新工艺新产品编制特定工艺卡，用图文并茂形式编制在工艺卡上，作为操作依据。3、场容场貌做到标准化：在施工过程中，只有建立文明安全施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：（1）现场施工总平面部署要建立管理标准；（2）现场系统管理标准化，建立多种规章制度；（3）现场机械等分阶段部署。4、依据现场施工特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职员临时生活设施井然有序，室内外整齐90、卫生，统一设置晒衣架、生活区垃圾箱。5、现场设置吸烟室，烟火必需掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟，违者按文明施工管理条例处以罚款。6、保护施工结果，不能随意损失施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后立即清理，集中放置，做到工完场清。7、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业宣传口号，出入口有门卫。第十二章 施工工期确保方法一、工期确保实施项目法施工，由施工经验丰富管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部直接领导和统一协调下，对项目标人、财、物根据项目法管理要求实施统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目标质量体系，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管91、理职责，确保本项目质量体系连续有效地运行。经过我们科学、严谨工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺工期、质量、安全文明工地预定目标。二、 工期确保方法技术确保方法：编制科学严密实施性施工组织设计，制订切实可行施工技术方案，实施全方面质量管理，确保关键、难点项目和关键工序工期，以确保总工期目标完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真了解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程质量计划书。并认真组织相关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案努力争取达成科学合理。加强质量通病预防，对易出现质量问题部位，提前制订预防方法，降低无须要返工。建立建设、设计、监92、理及施工单位四方定时例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，立即协调处理施工中存在问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全方面质量管理，针对技术和质量难题，全方面实施“自检、互检和质检人员专检”质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，确保各分项工程返工，确保各分项工程各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度计划性实施进度计划有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更含有针对性。组织好各专业系统、名工序穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加紧施工进度，在严格质量控制前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做93、好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。依据总进度计划、月、周计划，具体编制有序资源供给计划，确保施工延续性。加强施工中检验力度，将实际进度和计划进度对比，立即调整，确保阶段工期，从而确保总工期。四、材料、设备订货提前准备依据施工进度安排，考虑生产厂家设计、加工时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械和劳力投入配置足够性能优异、状态良好，适用本工程施工机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养“十字作业法”，提升机械设备完好率和使用率，充足发挥机械设备效能。六、农忙季节保勤确保方法依据该工程实际情况94、，在该工程施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对担心，材料供给也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制订以下方法：1、组织确保：在农忙期间，由当地政府和总企业党支部负责协调，消除广大职员收耕后顾之忧。2、双薪制度：在农忙期间，我企业将对坚持正常施工职员，发放双薪以确保总工期目标实现。七、确保民工工资，我企业做了以下制度、政策：1、我企业各相关部门主动采取方法，确保农民工工资立即发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业发展。为了确保工人工资得到保障，我企业单独开设了农民工调查小组。专门调查处理农民工拖欠、纠纷等现象，一经发觉企业将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。295、另外我企业还为民工设置了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情能够直接到企业找相关单位，而且为其大力处理难题。3、在区建设管理部门管理下，我企业及早和民工签署了劳动协议，确保民工立即拿到自己辛劳钱，也确保了建设顺利进展。4、另外，还设置了民工工资预留帐户，避免了因为工程中部分复杂问题而造成资金困难，使工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够确保民工工资。5、确保按月发放工资，每个月15日按时发放民工工资。6、我企业采取“举证责任倒置”措施，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，处理了农民工讨薪时“举证难”问题。在现在农民工讨薪难大环境下，不失为一个方便农民工行96、政举措。八、甲方资金暂不到位保障我企业一直遵照“质量第一、用户至上”经营管理机制，本着“人为本、和为贵，高标准、不满足”企业精神，企业总产值、建筑业总产值、附营总产值等各项经济指标均创历史最高水平，而且取得了很好经济效益。如甲方资金暂不到位情况，为了不影响工期进度，在符合有且可行条件下，我企业愿垫付工程部分资金。第十三章 季节性施工方法第一节 雨季施工确保方法雨季施工着重以预防为主，采取防雨方法及加强排水手段，确保雨季正常生产进行，不受季节性气候影响。1、进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，确保现场排水通畅，道路通畅无阻。2、坚持收听、收看天气预报，亲密注意天气改变情况方便立即采取对应防雨97、方法。3、机电设备采取对应防雨、防潮方法，并配有安全用电标志，立即对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检验，加强防护，确保安全施工。4、暴风雨天气，机械必需停止施工，并做好防雨、防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检验及派人值守。5、钢构架安装时，下雨天停止吊装和焊接。6、混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时忽然遇雨进行覆盖。7、碰到大雨时应停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖，现浇混凝土槎子应依据出现情况，留设好混凝土施工缝。8、充足利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁进度，雨后增派力量立即挽回。9、对职员宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟98、，预防漏雨和积水。第二节、高温季节施工方法1、高温季节砼凝固速度较快，为不使砼在施工过程中产生冷缝，拟掺加砼缓凝剂延长砼初凝时间。2、天天掌握天气改变情况，方便采取防治方法。3、高温季节施工，调整作息时间，采取早上、晚下，中午较长时间休息工作时间。4、高温季节施工，预防中暑现象发生，给职员发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。5、施工现场，立即供给职员饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。6、加强职员宿舍卫生、通风工作，食堂清洁卫生，确保职员饮食卫生。附表及附图：1、宜宾汇宝食品1#、2#厂房工程关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/199、02济南4.52砂浆搅拌机UJ3252上海3.53钢筋切断机GJ402青岛7.54钢筋弯曲机GJ402青岛3.85对焊机UN-752济南75KVA6电焊机BX316济南1.5KVA7圆 锯MJ1142济南38圆 刨MB104A2济南39插入式振捣器ZX508济南1.510平板式振捣器2B114济南1.511经纬仪J21江苏12水准仪S31江苏13扭矩扳手8河北14手枪钻80济南15汽车吊QY82泰安16风动机济南车间关键机械设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备 注（性能）1自动焊机MZG-10001国产良好2自动切割机CNC4000B1国产5.7良好3组立机HG-150100、01国产6.2良好4矫正机JZ-401国产24良好5CO2电焊机NBC-3006国产16.2良好6电焊机BX1-50020国产38.6良好7超声波探伤仪CTS-222国产5.0良好8抛丸机XQB05H1国产86.7良好9磁座钻19-492国产1.2良好10半自动气割机CG1-301国产良好11行车5T5国产25良好12钻床32型3国产1.5良好13精密数控钻床1国产11.0良好14剪板机QC12Y-61国产良好15折弯机W67Y-631国产7.5良好16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产良好2、宜宾汇宝食品1#、2#厂房工程劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工101、程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程完工清理瓦工班15木工班15钢筋班20抹灰班1530装饰队20安装队2020零用工10201510103、宜宾汇宝食品1#、2#厂房工程临时设施部署图项目经理部管理机构图安装施工队土建施工队钢结构施工队项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供给质量确保体系 项目经理 工程总指挥 企业质量处会计员统计员材料员施工员综 合 办财 务 科材料供给科安全设备科技术质量科生产调度科预算员试验员技术员安全员质检员 土建施工队 钢结构施工队安全确保体系 项目经理 工程总指挥 企业安全处 施 工 队 长 各施工班组长、兼职安全员综 合 办财 务 科材料供给科安全设备科技术质量科生产调度科会计员统计员预算员试验员材料员安全员质检员施工员技术员 土建施工队 装饰施工队质检员安全员材料员预算员试验员技术员施工员