1、剪力墙住宅楼及地下车库工程砌体、门窗、屋面工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章 编制依据 一、 依据xxxxxx项目N1标段1#8#楼及地下车库工程施工图纸。二、 依据招标文件、施工合同、图纸答疑纪要以及其他相关资料。三、 依据xx省建筑厅关于创建建筑施工文明工地的有关要求。四、 依据xx公司发布的xxxxxx项目（北区）1#-14#楼、12#-14#楼及裙房、车库岩土工程勘察报告、xx核工业工程勘察院发布的xxxxxx项目南区岩土工程勘察报告。五、 依据现行的施工验收规范及标准图2、集： 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 工程测量规范GB50026-2007建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑工程质量统一验收标准GB50300-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法GB/T71072002玻璃幕墙工程技术规范JG3、J102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ592011砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程文件归档整理规范GB/T503282001第二章 工程概况一、工程建设概况工程名称：xxxxxx项目1#8#楼及地下车库工程工程地址：xx市xx区4、xx建设单位：xx设计单位：勘察单位：xx质检单位：xx监理单位：x施工单位：xx质量要求：合格合同工期：870天二、建筑设计概况建筑设计特征楼号结构类型建筑功能地下建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）总建筑面积（m2）建筑层数（地下/地上）建筑高度（m）住宅户数耐火等级1#2#3#4#剪力墙住宅3252.8312643.7615896.594/1856.468二级5#6#剪力墙住宅3136.0911302.1414438.234/1651.158二级7#8#车库1、砌体工程本工程填充墙主要采用轻骨料混凝土小型空心砌块，局部采用蒸压加气混凝土砌块。轻骨料混凝土小型空心砌块用于内墙强度等级为MU5、3.5，用于外墙和卫生间等潮湿环境强度等级为MU5.0。蒸压加气混凝土砌块密度等级为B06，用于内墙强度等级为A2.5级，用于外墙强度等级为A3.5。本工程埋在土中的墙体和防潮层以下的墙体采用蒸压灰砂实心砖，强度等级为MU20。砌筑砂浆均应采用专用砌筑砂浆，用于轻骨料混凝土小型空心砌块的强度等级不低于Mb5.0,用于室内地坪以下及潮湿环境的强度等级不小于Mb10;用于蒸压加气混凝土砌块的强度等级不低于Ma5.0,用于室内地坪以下及潮湿环境的强度等级不小于Ma10；用于蒸压灰砂的强度等级不低于Ms10。外墙抹灰砂浆的强度等级用于轻骨料混凝土小型空心砌块不小于M10，用于蒸压加气混凝土砌块为Ma56、.0；内墙抹灰砂浆的强度等级不应小于M5.0；加气混凝土砌块墙体抹灰应采用加气混凝土专用砂浆，地下室外墙、土中墙体、卫生间、厨房等潮湿环境采用防水砂浆抹灰；抹灰时砌块基层刷专用界面剂一道，填充墙与框架柱、构造柱、梁、钢筋混凝土墙之间压耐碱玻纤网格布。2、门窗工程本工程地上外窗和外门采用多腔密封隔热铝合金型材门窗，外窗玻璃采用“6高透光low-E+12空气+6透明”中空钢化玻璃，整窗传热系数为2.2，抗风压性能为7级，水密性不低于3级（未渗漏压力大于250pa），气密性不低于6级，保温性能不低于6级，抗结露因子分级为3级，采光性能为5级，空气隔声性能为3级，计权隔声量不小于32dB，遮阳系数SC7、为0.7，透光率为70%。地下室车库和库房区外窗采用普通铝合金单玻平开窗，对于物理性能无特殊要求，单块玻璃大于1.5m2的采用安全玻璃；特殊部位需采用钢质防火窗，做法选自标准图集。户门采用四防门（防火A级、防盗、隔音、保温导热系数小于1.61）；内门除防火门外，具体做法均由二次装修设计负责；防火门均采用钢质，选自03J609；屋面外门、戍类库房门采用钢质门，首层外门采用铝合金门。防火门边框与墙体间的间隙采用防火岩棉填满，表面用防火密封胶密封，其它门窗边框与墙体间的间隙应采用发泡聚氨酯填满，与墙面交界面采用耐候密封胶密封。3、屋面工程本工程屋面防水等级为级，耐久年限15年，采用3+3厚SBS改性8、沥青（聚酯胎型）防水卷材设防，要求卷材耐低温性能为-25，防水层上翻屋面面层高度不小于300mm，转角处附加卷材一道。屋面采用内外排水相结合的形式，内排水管做法详见水施，外排水管采用DN100热浸镀锌钢管，排水管位于石材幕墙处均在石材幕墙内安装，排水管落至地面处应在石材幕墙底部预留排水孔，排水管伸出墙面60mm。本工程屋面采用CL7.5轻集料混凝土找坡，隔汽层采用1.5厚JS聚合物水泥防水涂料，保温采用泡沫水泥板，耐火等级为A级，所有防水卷材均采用细石砼或水泥砂浆覆盖保护。4、节能工程本工程外墙保温设计使用年限为大于25年。主体地下外墙面采用30厚挤塑聚苯板防冷桥保温层兼防水保护层。外墙石材干9、挂处采用高强度憎水岩棉板保温层，涂料处采用高强度憎水岩棉复合板保温层，分隔采暖与非采暖空间隔墙及不采暖空间顶板采用XR改性膨胀珍珠岩无机保温砂浆，采暖地下室外墙采用30厚挤塑聚苯板保温，屋面采用泡沫水泥板保温，住宅首层门厅处局部地面采用挤塑聚苯板保温。本工程采用的挤塑聚苯板（XPS），密度为25.3Kg/m3，压缩强度为250Kpa，吸水率1.5%，耐火等级为B1级；本工程采用的外墙专用高强度耐水岩棉板密度为120160 Kg/m3，表面抗拉强度15Kpa，憎水率99%，压缩强度40Kpa，导热系数0.038W/（m2.k）；本工程采用的泡沫水泥板，密度为190Kg/m3，吸水率5%，抗压强度10、0.15Mpa，导热系数0.054W/（m2.k）；本工程采用的XR改性膨胀珍珠岩无机保温砂浆选自图集XR无机保温材料06CJ07。外墙出挑构件均做相应的防冷桥措施，材料同外墙保温材料，厚度为30mm。三、建筑结构概况地基与基础特征值楼号地基类型地基承载力特征值（Kpa）持力层基底标高（m）筏板厚度（mm）基础类型抗震构造措施人防抗力等级人防位置1#CFG桩复合地基处理后6301069.011400筏板基础四级-3层2#CFG桩复合地基处理后6301069.011600四级3#天然地基2301067.21800四级4#天然地基2301069.41700四级核六级5#天然地基1401067.2111、800四级6#天然地基2301068.41700四级核六级7#天然地基1801067.41700（450）四级8#天然地基2301067.81600四级车库本工程0.00绝对标高为1067.8001、结构安全等级及设计参数本工程结构安全等级为二级，设计结构使用年限50年，地基基础设计等级为甲级，人防工程抗力等级按核六级人员掩蔽设计。设计基本地震加速度小于0.05g，属非抗震设防区。结构设计按6度设防抗震构造设计，幼儿园为乙类建筑，按6度进行抗震计算及6度设防抗震构造进行设计。详见各单位工程施工图纸。2、施工要求（1）基础施工时发现地质情况与设计不符时，须通知设计人员与勘探人员共同研究处理。基槽12、施工完成应通知相关人员到场验槽，并做好钎探工作记录，合格后方可继续施工。肥槽回填可采用素土回填，压实系数不小于0.94，其中汽车坡道、自行车坡道下的基础全部采用2:8灰土分层夯实回填，密实度应大于0.97，在冻深范围应用级配砂石回填，压实系数不小于0.94。（2）混凝土强度等级部位类型基础垫层基础墙柱（框支柱）顶板、梁圈梁及构造柱备注基础C15C30需抗渗时P8地下室C30(C40)C30(C40)C30(C40)C20需抗渗时P8纯住宅加强层下C30C30C30C20纯住宅加强层上C30C30C30C20框支加强层下C30(C40)C30(C40)C30(C40)C20框支加强层上C30C313、0C30C20纯框架结构C30(C40)C30C20（3）框架梁柱的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25，且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%。框架柱及剪力墙端柱的纵筋，当直径20mm时，应采用级机械连接，接头百分率不得大于50%。且钢筋接头范围内钢筋的不应都在分率不得大于50%。详细说明见标准图集及图纸设计。3、工程地质概况地基持力层为层，粉细砂及层，粉细砂，地基承载力特征值230KPa140KPa180KPa。详见岩土工程勘察报告。四、机电及设备安装概况五、气候条件xxxxxx项目及地下车库工程位于xx省xx地区，属温带干旱半干旱大陆性14、季风气候，四季分明，气候干燥，雨热同季。全年平均降水量316-513毫米，且多集中在7、8、9三个月，系雨季施工期。夏季最高气温可达35以上，冬季低温可至-25，主导风向为西北风，一般每年11月15日至次年3月15日为冬季施工期。五、环境特征1、水文地质情况：根据甲方提供的岩土工程勘察报告和实际开挖后地质情况。2、交通情况：本工程位于xx市xx区，场地临近市区主干道，现场设有施工道路，可满足现场材料出入和设备运输要求。3、能源情况现场用电：10kv高压 由建设单位提供电源来满足施工用电要求。现场用水：施工用水及生活用水采用城市供水管网，可供水量满足施工要求。4、三通一平施工现场三通一平已经完成15、，满足施工要求。六、工程特点与施工重点1、本工程为框支转换或剪力墙结构，工程量较大。施工放线和各工种配合，各轴线尺寸和各楼标高控制应严格把关，砼工程为本工程关键。2、本工程模板工程量较大，严格控制模板安装质量，做到拼缝严密，准确定位，确保工程质量。3、本工程混凝土量较大，基础为筏板基础或独基+防水板，基础地梁较大，属大体积混凝土，根据工程施工需要，必须编制相应的大体积混凝土施工方案。严格控制进场材料质量检验，合理配比，严格控制水灰比是关键。4.本工程后浇带设置为调整沉降，地下室和裙房部分所有构件上下贯通留置，主楼结构封顶后浇筑，周材耗用量大。5.该工程均属大型或高层建筑，工程施工技术、质量要求16、高，工程内部设施完备，功能齐全，自动化控制程度高，工艺复杂，综合布局困难，对安装要求高。工程施工配合面广、量大。6、工程建设过程中。安全教育、安全措施、防护是安全控制的特点。7、工程建设需多个工种交叉作用，穿插施工，做好土建、安装相互配合，加强现场管理和调度十分重要。第三章 施工部署第一节 项目组织管理机构一、工程管理体系及人员配备本工程属xx市xx房地产开发有限公司开发项目，能否保证工程高标准、高质量、高速度、高效益地顺利实施，完成合同内所有工作内容，人员的配备将起到不可忽视的作用。因此，本工程中将实行“项目法”施工，由项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目17、，我项目部实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 二、项目经理部管理机构组成我部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强，组建一个合理、高效的项目部班子。以确保工程从施工准备施工过程竣工验收整个过程中组织、指挥、管理、协调和控制本工程施工管理体系详见下图：施工管理组织18、机构图项目经理项目副经理技术负责土建班组安装班组安全员试验员设备管理员技术员材料员资料员质量员施工员施工管理人员配置职务姓名负责工作范围备注项目经理N1标段项目副经理负责1#、2#楼及区域内车库负责3#、5#楼及区域内车库负责4#、6#楼及区域内车库负责7#、8#楼及区域内车库技术负责负责1#、2#楼及区域内车库负责3#、5#楼及区域内车库负责4#、6#楼及区域内车库负责7#、8#楼及区域内车库安全员负责1#、2#楼及区域内车库负责3#、5#楼及区域内车库负责4#、6#楼及区域内车库负责7#、8#楼及区域内车库施工员负责1#、2#楼及区域内车库负责3#、5#楼及区域内车库负责4#、6#楼及区域19、内车库负责7#、8#楼及区域内车库质量员负责1#、2#楼及区域内车库负责3#、5#楼及区域内车库负责4#、6#楼及区域内车库负责7#、8#楼及区域内车库技术员负责1#、2#楼及区域内车库负责3#、5#楼及区域内车库负责4#、6#楼及区域内车库负责7#、8#楼及区域内车库第二节 项目经理部岗位职责一、项目经理职责1、项目经理是公司基层施工单位质量保证工作的全面领导者和组织者，对本单位的工程质量负全面责任。2、贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。3、对职工进行结合实际的质量教育。4、正确处理工程质量与施工进度（工作量）的关系、工程质量与成本的关系、主要工程和辅助工程的关系。严格要求20、职工按操作规程和技术措施办事。对本单位因抢进度等而造成的质量事故应负领导责任。5、及时组织有关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的问题，负全部责任。6、组织或参加本单位质量事故的分析，批准技术负责人或质量员提出的处理意见。二、项目副经理职责1、项目副经理是本单位的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。2、组织本单位的质量保证活动，认真落实施工组织设计、各类支持性文件及技术质量管理部门下达的各项措施要求。3、虚心接受质量监督检查部门及检验人员的质量检查和监督，对提出21、的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。4、负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。5、认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事。抵制来自各方面不顾质量抢进度、抢工作量的压力。因抢进度而造成质量事故时，应负直接责任。6、坚持“质量第一”的思想教育。对违反操作规程、不按程序办事而致质量低劣的，应制止其继续施工或决定返工。7、负责向技术负责人提供质量事故的真实情况，不得隐瞒或提供虚假情况，否则应受到批评至行政处分的处理。三、技术负责人职责1、技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本单位的质量保证22、工作。2、除认真贯彻执行国家各项质量政策规定外，主要负责组织落实质量手册的各项内容。组织制定本单位保证质量指标计划的实施措施并监督执行。3、组织编制施工组织设计，审批工程技术人员编制的施工技术方案和重要工程项目的施工技术措施。4、掌握本单位工程质量动态，根据质量检验提供的各种信息，随时组织有关人员分析，采取对策。5、对违反技术要求要求和操作规程、质量管理规定的，有权随时制止和纠正。6、组织本单位的质量事故分析，研究处理意见。对重大事故的处理方案应上报本公司质量安全监督检查部门、总工程师批准。对质量事故的责任者，及时提出处理意见。7、负责审查或组织本单位的质量评定工作。8、负责组织本单位的质量大23、检查工作。四、施工班（组）长职责1、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。2、认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。3、组织本组的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。4、接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为其提供必要条件和技术质量数据。5、发现投入施工的材料有异，必须向上级反映。拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。6、24、对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理。隐瞒或谎报，均应追究班（组）长的责任。五、材料员职责1、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输供应工作。2、熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料应有出厂说明书或材料合格外，还必须对原材料进行试验，否则禁止使用，积极配合试验员做好设备及材料的报验工作。3、实行定额设备、计划用料。按施工顺序堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。4、掌握施工进度、做好材料的分批及进场工作，每月及时向上级汇报材料进场情况。5、及时掌握市场信息，配合相关人员搞好成本核算，不断降低材料的购入价格。6、做好各类材料的25、分类、存储工作，不断减少库存，降低材料采购成本。六、试验员职责1、严格按照国家有关工程试验的标准、规程，做好试件的取样存放、养护工作和记录，认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。2、对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导。负责取样（样品）委托试验单位试验，填写委托试验单。3、负责施工现场原材料、混凝土、砂浆等的抽样送检，承担工程项目的现场试验。4、对现场使用的原材料、混凝土、砂浆等质量进行监督、检查，及时调整施工配合比，监督生产质量。5、对试验报告不积压，及时领取送项目技术负责及有关部门。6、积极协助技术负责和项目领导的有关工作。认真完成安排的各项任务。七、资料员职责1、负26、责各类工程技术文件、资料和图纸的收集，按竣工资料整编的要求建目、分类、归档，建立文件目录清单。2、参加分部分项工程的验收工作，负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档，施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步。3、建立健全关于文件及资料的收集、分类、整理、保存、传阅、借阅、查阅等制度，严格按照规定的程序办理，避免文件资料的丢失和损坏。4、填写睛雨表、气温等日常记录。5、整理后的文件应及时组卷，按照合同和有关规定，及时把需要建设单位、施工单位、城建档案馆保存收藏的竣工资料，分别进行移交，完好归档。八、 安全员职责1、经常检查班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现27、问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行。2、定期和不定期组织班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。做好新进场工人和特殊工种工人的安全技术考核工作。3、对工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。4、参加编制项目质量计划和安全生产技术防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故的调查分析，并作好文字记录，填写工伤报告，每月上报安全报表。 5、发生因工伤亡及未28、遂事故要保护现场，立即上报。九、 质量员职责1、质量员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。其应对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。2、严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关、交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作内容凡因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。3、发现施工中违反操作规程、技术培训措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。可分别决定返修或停工，并通知技术人员及项目副经理，报质量员，严重的还应及时报29、项目经理和本公司质量安全监督检查部门。4、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向技术负责及时、准确、如实填报各种质量报表。参与本单位工程质量动态分析和事故调查与分析。5、协助技术负责人做好分项、分部、单位工程的质量评定。十、技术员1、技术员对工程质量负有技术上的责任。2、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施。3、负责贯彻质量保证手册中与本单位施工内容有关的具体规定，有权对所辖范围内的质量控制措施作出相应的决定。4、对本单位的质量问题或工序中失控环节，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工保持稳定。其情况应及30、时向技术负责人汇报。5、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工。已造成问题的，应向项目副经理反映，提出返工意见。6、检查本单位内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。7、掌握本单位的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。8、组织本单位的分项、分部工程的质量评定，参加技术负责组织的单位工程质量评定。9、协助质量检查员开展质量检查工作。十一、施工员职责1、编制施工作业计划，向班组长下达施工任务单和质量要求，根据质量目标和工程进度的要求，协调组织劳动力安排和机械材料的进出场，解决生产中的问题。在质量、进度相31、抵触时必须先保证质量。2、严格按图纸、施工规范要求施工，及时进行技术复核。3、安排生产任务必须有质量交底，每道工序完成后应协同质量员进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。4、搞好关键过程的控制，确定质量控制点，确定技术工艺评定准则，根据要求编制作业指导书。 5、参加对工程操作者的技术指导，参加质量安全检查，施工员必须全过程、全方位参加自评、互评，对检查中发现的问题，马上组织有关人员落实整改及再验收工作，并做好质量信息反馈。6、协助质量员对施工现场原材料、成品、半成品进行质量检查，禁止不合格产品用于施工，对不合格工序及部位提出整改。7、坚持全面质量管理的观点，认真执行企业的质量保证手册，发32、挥技术的先导作用，在施工中不断优化技术方案，努力提高工程质量。8、对劳务分承包方的工程质量、进度、安全实行有效的管理和控制。十二、设备管理员1、贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施维护保养管理工作。 2、负责建立设备、模具台帐并统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。 3、参加设备、模具更新、改型工作。 4、根据生产实际情况，编制可行的维修计划，交予相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。 5、参加设备、模具质量事故分析，负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。 6、负责编制设备安全操作规程，定期对操作工进行正确使用设备之宣传指导和培训。33、 7、负责对设备、模具外购、外加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。 8、负责指导操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、模具的使用要求。 十三、操作工人职责1、施工（生产）的操作者是直接将设计意图付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定作用的责任者。因此说，操作者应对工程质量负直接操作责任。2、坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。几因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任。3、认真按规定要求作好质量自检，并做好自检记录和必要的质量责任标记。4、对本岗位、本工序操作负责，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合34、格不交出（交工）。5、虚心接受质量检查员和技术人员的监督检查。出现质量问题，主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报，否则追究操作者的责任。第三节 施工部署原则一、 施工部署的原则 本工程模板工程量大，质量要求高，工期紧，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间施工，保质如期完成任务，应该考虑到各方面的影响因素，必须充分酝酿任务、力量、资源、时间、空间的总布局。 1、在时间上的部署原则按季节施工的考虑。根据施工进度的安排，基础施工正值春季，工程当地春季风沙较大，基础土方开挖期间为防止扬尘污染城区环境，达到文明施工要求，项目部安排专职人员、洒水车进行厂区降尘，现场堆放土方采取覆盖或栽种植物措施；主体35、施工期间正值夏季，加强砼养护，指派专人负责混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护或草袋加水覆盖，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。避免高温时间作业，防止人员中暑；冬季施工应严格按照冬季施工方案进行，确保工程质量。2、在空间上的部署原则按立体交叉施工考虑。为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证按照总进度控制计划完成，需要采用主体和安装，主体和装修，安装和装修的立体交叉施工 3、施工段的划分：基础和主体结构施工时，按单位工程划分为8个施工段，组织流水作业。4、装修阶段的施工分层不分段，所有楼层同时进行。二、 施工总体安排 1、施工原则：先地下后地上、先室36、内后室外、先主体后装修。2、施工顺序：由于工期紧，因此安排四套施工队伍，同时进场。按照先地下后地上，先结构后装修的原则，基础和主体按楼层自下而上分段施工，装修和安装则按照自上而下、中间穿插组织施工。第四节 实施目标为加强施工管理，深入开展创建文明工地活动，公司和项目部全体参加施工的人员必须高度重视，明确质量、安全责任，确保各项目标全面实现。一、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用840日历天完成合同中所规定的全部工程量，比业主要求的870日历天的工期提前30天。二、质量目标杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，一般质量事故37、累计损失不超过年完成工程总造价的0.15。本工程质量目标为合格工程，其各分部的质量目标如下表：土建工程分部名称质量目标基础工程合格主体结构合格装饰装修合格楼地面工程合格门窗工程合格屋面工程合格安装工程建筑采暖合格通风空调合格电气工程合格三、现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化,并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染,保证周边居民的正常工作、生活。确保现场文明施工管理达到省级文明施工工地。四、项目管理目标我们将根据公司制定的质量38、手册和程序文件,建立完善的质量保证体系,针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，组织强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。五、安全生产目标完善安全措施,提高安全意识, 杜绝重大安全事故，减少一般轻伤事故，安全事故轻伤累计经济损失不超过年完成工程总造价的0.1。六、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系，接39、受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第五节 施工进度计划具体工期目标本工程总日历工期 840天。计划开工日期为 2013 年 2月26日，竣工日期定为2015年6月15日分阶段完成节点工期如下：1、地基与基础分部工程：2011年9月18日至2012年04月05日2、主体结构分部工程：2012年04月06日至2012年08月08日3、建筑装饰装修分部工程：2012年06月01日至2013年03月25日4、建筑屋面分部工程：2012年09月10日至2013年06月10日5、建筑给水、排水及采暖分部工程：6、建筑电气分部工程：7、峻工验收：2013年06月1540、日至2013年06月30日具体详见：施工进度计划第六节 施工组织协调一、土建与水暖电安装的协调配合作为承包单位，在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，施工中严格执行建筑法，与专业施工队伍，设计等各方通力协作，配合措施如下：单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在土建与安装配合问题，搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证，其措施如下：1、加强领导工作，加强内部协调管理。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。2、加强土建与安装工程的图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设41、备搬运进室内以及施工位置的相互重叠，相互影响等问题，预留由安装实施，土建负责配合，避免土建受专业限制而发生遗漏。3、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。4、每周召开施工现场碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合、施工、进度等问题。5、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。6、搞好土建与安装的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。7、从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬的奖励；对配合施工差的进行批评，必要时，给予处罚，直至退出施工现场。二42、与专业队伍的协调配合鉴于本工程的特点，该工程室外保温、外墙涂料、幕墙工程、门窗等分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，认真做好施工过程中的协调配合工作，向各专业施工单位提供施工方便。1、施工人员必须是其企业固定职工，不得乱招乱雇，其资质须满足施工质量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持证上岗，严格遵守工地各项规定。2、计划管理：专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等。3、专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按计划进场后，按规定的工序施工，施工过程中或遇工序改变，协调部及时进行协调，经项目经理批准后执行。4、43、技术质量管理：项目经理部协助建设单位与监理管理专业施工单位的技术及质量。质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业施工单位的工程质量，并提出提高专业施工质量的方法。三、与设计单位的协调配合我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。1、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理、并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。四、与监理单位的协调配合1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理批44、准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定进行物理、化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。五、与周边的协调配合145、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。第七节 施工总平面布置一、 总体布置：根据现场的实际情况，为了方便施工管理和创建文明工地，拟将施工用地以砖砌围墙、及彩钢进行围护，形成封闭式施工现场，出入口设在现场的西、南、北侧，与现场临时道路连通，以便于材料、设备、人员等从这里进出施工现场。具体见施工总平面图。二、施工用电现场46、供电线路最大容量10KV，满足施工用电要求，用电系统采用三相五线制，三级配电两级保护制，实行一机一闸一箱。具体见临时用电施工方案三、施工用水本工程施工用水干管为50mm的聚氯乙烯管，支管为2540mm的聚氯乙烯管，凡地面固定水龙头处均做排水沟，混凝土输送泵、砂浆搅拌机旁均设水箱以解决施工高峰期的用水。四、消防设施1、按照施工现场防火规定设置，消防栓设在十字路口、路边、工地出入口附近布置，间距不大于120m，距拟建房屋外墙不大于5m，距路边不大于2m，消防水管直径不大于100mm，还应将供水管分别接出水龙头。 2、重点防火区域主要有配电房、材料库房、电焊、职工宿舍和食堂。主要配置干粉灭火器。 347、禁火区主要有：木工棚、材料库、油漆房等。4、各区域应在醒目位置设置防火警示牌。第四章 施工准备第一节 技术准备项目经理组织技术负责人、技术员、施工员、班组长、质检员等认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审。编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案、专项施工方案。一、现场准备1、平整施工场地，并做好排水坡度，施工场地、道路按文明工地要求进行处理。 2、钢筋堆放场及各加工棚地面做硬化处理，施工道路、材料堆放场地进行硬化。 3、测量用的基准点由建设单位48、提供的永久性控制座标桩和水准点。 二、主要施工工序安排： 1、地基与基础分部工程主要工序划分： 施工程序：基槽开挖普探验槽CFG桩基工程褥垫层施工地基承载力试验砼垫层防水层防水保护层筏板钢筋、模板筏板混凝土回填基础筏板至0.000以下基础工程施工工序相同，具体如下：施工放线剪力墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装墙、柱砼浇筑梁、板支模梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑混凝土养护 2、主体结构分部工程主要工序划分：本工程为框剪或框支转换结构，0.000以上主体工程施工工序相同，具体如下：（1）、主体结构工程施工顺序：楼层放线剪力墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装墙、柱砼浇筑梁、板支模梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑混凝土养49、护（2）、内填充墙工程施工顺序：楼层放线构造柱钢筋绑扎防水梁砼施工砌体施工构柱模板，圈梁、窗台模板、钢筋砼浇筑模板拆模混凝土养护2、建筑装饰装修分部工程主要工序划分：内、外墙抹灰楼地面垫层楼梯、电梯前室地砖、外墙保温储藏间、楼梯间刮白、外墙饰面3、建筑屋面分部工程主要工序划分：钢筋砼屋面板JS聚合物水泥隔气层泡沫水泥板保温层轻集料砼找坡层水泥砂浆找平层SBS防水卷材细石砼保护层水泥砂浆粘接层广场砖4、建筑给排水及采暖分部工程主要工序划分：孔洞预留主管道连接支管连接通水调试室外配套工程清理交验5、建筑电气分部工程：剪力墙电气配管预埋现浇板电气配管预埋填充墙配管敷设、线盒、箱体安装矫正配管检查、试50、穿穿线面板安装通电试运行室外配套工程交接验收第二节 生产准备一、 主要劳动力计划本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程施工进度计划，分期、分批组织劳动力进场。在结构施工阶段，主导工种是木工、钢筋工、砼工、架子工、砌体工、普工，安装主要是配合土建预埋预留。结构封顶后，重点是装饰和安装工程，主导工种是抹灰工、防水工、电工、管工、油漆工、门窗安装等。项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工，预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有1060名职工，劳动力进场按施工进度计划安排进入。具体劳动力需求量计划见下表。劳 动 力 计 划序号分项工程名称人数计划进场时间备注1钢筋工48人2013年2月有操作证251、木工140人2013年2月有操作证3砼工48人2013年2月有上岗证4架子工32人2013年2月有操作证5瓦工160人2013年9月有上岗证6电工112人2013年2月有操作证7水暖工60人2013年2月有操作证8防水工20人2013年3月有上岗证9抹灰工180人2014年4月有上岗证10机械操作工20人2013年2月有操作证11油漆、涂料工120人2015年2月有上岗证12电焊工36人2013年2月有操作证13机械修理工4人2013年2月有操作证14门窗安装工32人2014年9月有上岗证15管理人员48人2013年2月有岗位证合 计1060人二、机械、设备资源本项目部的机械、设备配备齐全、充52、足，机械化程度高，基础土方回填均考虑机械施工，主体施工设备配置充足，满足施工需要，增强工效，保证工期。三、主要机械设备计划表主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单位功率(KW/台)数量总功率(KW)计划进场时间1塔 吊中联QTZ63台55.542222013年3月2塔 吊广西5013台4841922013年3月3混凝土输送泵HBT-60C台9043602013年3月4施工升降机SC200/200台113285282013年6月5钢筋调直机B型台12.7450.82013年2月6钢筋切断机Y90L-2台38242013年2月7钢筋弯曲机Y100L2-4台312362013年2月8钢筋闪光对焊机53、UP-150台10044002013年5月9电渣压力焊BX3-300-2台23.424561.62013年3月10套 丝 机CS-30台28162013年2月11电刨RJ2600A台2.248.82013年2月12圆盘锯MJ400A台38242013年2月13手提电锯M1Y-FF-185台1.11617.62013年2月14混凝土振动棒Z-50台1.11617.62013年2月15磨浆机本田GX160台5.58442013年2月16平板式振动器ZB11台1.144.42013年2月17离心泵扬程200m台7.54302013年2月18潜水泵扬程30m台2.31636.82013年2月19砂轮切54、割机SQ-500型台5.54222013年2月20电焊机ZX7-315台118882013年2月21电焊机BX1-250F-3台15.5477.52013年2月22砂浆搅拌机JS750台6084802013年8月23装载机30型台42013年2月24经纬仪DJD2台42013年2月25水准仪DS3台82013年2月26铅垂仪台42013年2月第五章 施工方案第一节 测量控制方法一、主轴线控制网的布设1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，依据主轴55、线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、建筑物垂直度的控制本工程均为高层，在施工中要严格控制垂直度、所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好垂直控制线，施工放线采用“铅垂仪”。使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。本工程采用铅垂仪进行内控施工。三、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS356、型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每隔三层拉一次通尺做高精度复核。四、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上的坐标点放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角坐标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线或弹好墙体控制线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。五、沉降观测按施工平面图中标记，准确埋设沉降观测点进行57、沉降观测。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，每季度观测一次，直至沉降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法测量。对观测点要严加保护，不得损坏。第二节 土方开挖与回填一、 土方开挖1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0. 5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度58、，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坡度凹凸不超过0.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm 人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建59、设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行CFG桩基或垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。4、本工程项目采用基础大开挖形式进行挖土，基坑最深处达15m，采用土钉墙施工进行边坡护理。具体详见深基坑支护方案。二、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐60、蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下工程应已经过验收，且已达到合格标准。地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层61、虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将62、其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。第三节 后砌墙工程1、施工工艺流程清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆拉结钢筋施工墙底粘土砖施工满铺砂浆摆砌块（圈梁或配筋带施工）（安装门窗边预制砼块）摆砌块安装门窗过梁浇灌构造柱技术间歇不少于7天砌筑顶部配套砌块2、施工方法1）砖块浇水：普通粘土砖、非承重多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期不浇水必须适当增大砂浆水灰比。2）砂浆搅拌：砂浆配合63、比应经试验确定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）砌砖墙墙体接触楼面的最下面均先砌200高的实心粘土砖；厨房，卫生间墙体底部均浇筑250高C20砼防水梁。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸无误后进行试排砖，门窗洞口位置处应注意水暖等立管安装及门窗开启时不受影响。选砖：敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过300mm，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平64、整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙时应双面挂线，长墙几个人共用一根通线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚及1/2砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面会张；里手低，墙面会背。砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。普通粘土砖、承重及非承重粘土砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，加气砼块砌体，水平灰缝一般为15mm，竖缝为165、5mm-30mm，对竖缝超过30mm的要求用细石混凝土灌缝，砌筑过程中应随砌随刮灰瘤，随时进行勾缝，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥石灰混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙顶留三皮粘土砖位置应斜砌，与梁板挤实。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每60cm预埋26钢筋，拉结筋长度应符合设计及规范要求。66、门窗过梁采用预制或现浇混凝土过梁，现浇支模时其标高及位置必须准确，宽度超过30cm的洞口要设置过梁。窗洞口边砌筑砖墙时，在砖墙内要预埋砼块每边不少于3个，以便固定窗框。构造柱做法：凡设有构柱处，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮粘土砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，构造柱纵向钢筋应锚入梁板内。后砌砖墙顶与梁、板底的拉结应符合施工图总说明的要求；后砌砖墙与钢筋砼柱及剪力墙的拉结应符合施工图总说明的要求；后砌砖墙与构造柱的拉结应符合施工图总说明的要求。顶层斜砌体在67、墙体砌完7天后再补砌挤紧。梁板顶及框架柱、剪力墙未预留拉结钢筋时，应采用植筋方法补筋。砌体砂浆要按规范要求留置砂浆试块。施工中应与安装专业做好配合，做好砌体内的予留予埋。3、质量标准及要求1）、保证项目：（1）材料砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时要有材质证明资料，进场后要经过监理工程师见证取样复试，合格后方可使用。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用42.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，砂浆所用砂的含泥量不超过10%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。墙体拉结钢筋应有材质证明资料，进场见证取样复试合格后方可使用。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求，配合比由试验确68、定，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2）、基本项目：（1）砌体上下错缝，砖柱、垛不得包心砌筑，窗间墙墙面无通缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。（2）砖砌体接槎处灰浆应密产，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透缝的缺陷不超过5个。（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；（4）构造柱留置正确，马69、牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。3）、砖砌体的施工偏差应符合下表要求：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽 度5尺量检查门口高度+15，（-5）8预留构造柱（宽度、深度010尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4、质量通病及预防措施1）、灰缝大小不70、匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2）、窗口上部立缝变化：排砖时，为了排好窗间墙、垛，把小尺寸砖块排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变化立缝。3）、混水墙粗糙：灰瘤未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4）、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5）、砌体偏差超过规定：控制71、每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。5、成品保护1）、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，水暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。4）、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。5）、砌筑施工应及时清除落地砂浆。6）、拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗洞口。6、未详部分参照国家相关规范、图集施工。第四节 钢筋工程一、钢筋的存放1.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂72、牌堆放，不得混淆。2、钢筋须按照施工进度计划进场。进场钢筋必须有出厂合格证、材质化验单。使用前进行复试，合格后方可使用。3.存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土进行硬化处理，并设排水坡度，周围设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫方木或枕木，离地不宜少于200mm，防止钢筋锈蚀和污染。4.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同73、时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达，现场钢筋存放量不得超过3天的钢筋用量。三、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋，由技术负责人、施工员、质量员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎前，应在垫层上部弹出轴线和墙体、暗柱等钢筋排列尺寸线，特别要复核墙体、柱位置线。2、设计中所注明的避雷接地，由安装人员负责施工，并请监理人员验收，签署工程验收单。3、钢74、筋绑扎时随时注意各种构造钢筋的配置绑扎。4、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长尺限位绑扎。在钢尺两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，这样可满足垫层和筏板钢筋的间距保证质量要求，并加快绑扎速度。5、钢筋接头（1）、钢筋连接：水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式或搭接，框架柱、地下室剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。框架柱及剪力墙端柱的纵筋，当直径大于或等于20mm时，采用二级机械连接，且接头百分率不得大于50%。柱的纵向钢筋接头优先采用机械连接。 （2）、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围75、内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。6、电渣压力焊施工（1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）、电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路76、引 弧电弧过程电渣过程挤压断电、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动77、，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之时必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。（3）、施焊操作要点：、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的78、渣池。、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。、接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。电渣压力焊接头外观检查结果，应79、符合下列要求：A、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ； B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C、接头处的弯折角不得大于3；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。强度检验：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。（4）、应注意的质量问题、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短80、而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照电渣压力焊焊接参数表查找原因，及时清除。、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7、钢筋直螺纹连接施工（1）、施工准备、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。、检查螺81、纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。（2）、接头螺纹轧制加工、将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去1020mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（3）、直螺纹接头连接、筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另82、一端钢筋与连接套筒拧紧。、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（4）、质量检查、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。、强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程要83、求。8、柱子钢筋现场绑扎（1）、首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；（2）、主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。（3）、抗震要求的箍筋要做成135弯勾。9、梁的钢筋绑扎（1）、在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；（2）、先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上84、下位置。（3）、梁的主筋位置有双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。（4）、条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。10、板的钢筋绑扎（1）、首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；（2）、分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；（3）、双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；（4）、全部钢筋绑扎完毕后，报甲方、监理单位对绑扎质量进行检查验收后才能浇注砼。11、剪力墙钢筋绑扎（1)、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两85、根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。（2)、墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。（3)、剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。（4)、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m (钢筋的直径12mm)或6m(钢筋的直径12mm)，水平段每段长度不宜超过8 m，以利于绑扎。（5)、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（6)、剪力墙水平分布钢筋的搭接：剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la (la为钢筋锚固长度)。同排水86、平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不小于1.2la。（7)、剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（8)、剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断(其中d为水平分布钢筋直径)。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼87、墙外侧水平分布钢筋搭接。（9)、剪力墙安装模板前，应对因穿对拉螺杆或S钩使箍筋、拉筋的位置偏移应进行修正。（10)、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。（11）、成品保护A、绑扎箍筋时应严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。B、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。C、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。D、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。E、剪力墙结构截88、面尺寸较小，插筋定位宜采用水平焊接筋固定，浇筑混凝土派人护筋等工作，减少钢筋的移位。F、拆除高凳、脚架，及运送工具材料时不要碰倒绑扎好的钢筋。12、楼梯钢筋的绑扎（1）、清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置（2）、先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；（3）、所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎（4）、板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。13、分项工艺流程：（1）、柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。（2）、梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层89、纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。 （3）、剪力墙筋施工工艺流程：弹墙体线剔凿墙体砼浮浆整理预留搭接筋绑纵向筋绑横向筋绑拉结筋或支撑筋14、钢筋绑扎的注意事项（1）、剪力墙、柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并将插筋绑扎在提前预埋的钢筋上进行固定。（2）、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。（3）、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。（4）、梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人90、通道，施工人员严禁在钢筋上行走。（5）、剪力墙、柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子、剪力墙，绑扎钢筋时要搭固定架子。五、质量保证1、钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照程序实行，并满足图纸要求和规范、图集要求。2、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范后方可浇捣砼。3、在砼浇筑过程中派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符合时及时修整。第五节 模板工程一、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件形状、尺寸和相应位置正确。91、2、具有足够的强度、刚度和稳定性。3、构造简单，拆装方便。4、模板严密不漏浆。二、墙体模板支设1、0.000以下及非标准层墙体模板采用竹胶合板及多层板、方木、5号槽钢、钢管、扣件等组合的模板体系进行支设。（1）、在竹胶合板和多层板背后放置5号槽钢（模板接缝处用方木），其间距为200做为竖向龙骨，水平方向龙骨由3型卡固定两根483.25钢管，间距400MM组成，3型卡由14间距500的对拉螺杆拉结。（2）、墙体模板在支设完成后，应检查模板的垂直度和平整度，通过校对支撑钢管达到目标，使支设偏差在允许范围内。加固支撑系统，使之有足够的刚度、强度、和稳定性，保证在浇筑砼时不跑模、不胀模、不漏浆。2、092、.000以上墙体及标准层模板采用定型大钢模板；外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架；门窗洞口模板采用全钢整体安装解体散支散拆方案。3、各结构部位模板设计方案（1）、墙模板本工程内外墙模板采用定型钢制大模板，根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8号槽钢，间距300mm，上下封头为808角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10号槽钢焊接而成，槽钢间距550mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种93、独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。模板构造详见大钢模板专项施工方案。（2）、阴、阳角模板方案：采用小阴角、大阳角，标准阴角模尺寸为200mm200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2毫米调节间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样94、就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。本工程标准层层高为3-3.2米，内模配置高度=层高。阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M14标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，在新旧砼接茬处，穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。模板反面配置斜支撑（支腿）外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时墙内应加塑料套管。三、梁模板安装1、在柱子上弹95、出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。3、支设楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑；模板支撑系统必须设置扫地杆，扫地杆、水平拉杆与现浇板支撑体系相连接，形成整体。 4、楼层高度在4.5m及以上时，应制定相应的专项施工方案。5、高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪96、刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。6、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。7、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距400mm。8、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为97、600-1000mm，大龙骨间距为600-800mm，小龙骨间距为200-400mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。五、梁、板模支架系统支架系统采用48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距800mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未98、达到100，下层支架不得拆除。模板安装容许偏差次序项目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2 -2尺量4墙、柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺六、楼梯模板图楼梯模板支撑图七、电梯井模板图安装顺序如下:组装检查安装就位模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接 电梯井模板图八、后浇带模板安装1、筏板后浇带（1）按照设计要求，筏板后浇带设置钢板止水带。根据工程特点后浇带两侧采用钢筋支架双层密目钢丝网隔断，进行后浇带模板支设，基础底板后浇带弯折边向下。具体做法如下图99、：（2）在基础垫层上后浇带两侧预制好100mm宽高40（70）mm的细石砼条。当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带隔断钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，钢丝网片中间焊接止水钢板，详见下图：2、剪力墙后浇带（1）地下外墙墙体的后浇带留设类同筏板，墙体中间位置设置止水钢板，后浇带止水钢板弯折边向外，两侧采用木方子夹住。在后浇带墙体加筋上焊接12钢筋间距500固定止水钢板和木方子，详见下图示：地下外墙墙体后浇带剖面图（2）地上外墙墙体的后浇带留设，在墙体中间位置用方木条加工梯形体与模板固定，使浇筑完毕100、的砼拆模后形成凹槽，两侧采用方木、卡子加固。详见下图示：（3）、地下室外侧回填时的处理工程需要先回填地下室外基坑土时，采取在墙体后浇带外侧覆盖预制钢筋混凝土板，要求预制板必须提前制作。板的长度为后浇带宽加每边200，板的宽度按800制作，厚度80。配单层钢筋网片，钢筋网片放置在室内方向，可以承受土的压力。预制板从下向上安装，每一块就位后用预埋的铁丝系紧在墙体钢筋上。安装完成后整体抹灰压光，然后进行外墙面整体防水施工，做好防水细部和节点的处理。3、梁、板后浇带基础至屋顶均设置了后浇带，为确保后浇带两侧钢筋砼结构的安全，后浇带两侧采用独立的支撑体系，与整体现浇板、梁模板连接处断开，不影响整体现浇板101、梁模板的拆除。后浇带两侧模板及支撑系统不能拆除，必须保留到后浇带砼强度达到100%后拆除。后浇带两侧梁属于悬臂结构，在搭设支撑架时对梁底中间部位采取加密支撑。后浇带的留槎在梁的部位使用双层钢丝网，背面用14钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。4、后浇带保护后浇带混凝土施工完毕，待下道工序开始前应对后浇带进行覆盖保护，见下图：4、后浇带混凝土的浇筑和养护（1）、后浇带混凝土的浇筑、后浇带应在楼板浇筑完成60天后方可进行后浇带施工，所有后浇带混凝土采用无收缩水泥配制的混凝土。、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能102、施工。、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，提前48小时洒水湿润。、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。（2）、后浇带的养护待混凝土初凝后，用草袋覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天。楼板及顶板后浇带混凝土强度达到100%并经质量员认可后，方可拆除模板及支撑。八、模板安装、拆除1、模板安装（1）、大钢模板安装采用塔吊吊装就位，配合人工校正，30mm大小头穿墙螺杆紧固。（2）、模板的支撑系统采用48钢筋可调钢支撑10010103、0木方，铁链或钢丝绳、花蓝螺栓等。（3）、大模表面及企口处清理干净，如有锈迹的部位要用磨光机清理，随即涂刷脱模剂待用。（4）、模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。（5）、模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。2、模板拆除（1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到104、设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（3）、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。3、为详尽说明执行国家相关图集及规范。第六节 混凝土工程一、混凝105、土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供方并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼工程工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护2、砼的泵送工艺（1）、泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。（2）、泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，地下室安排一台固定泵，一台汽车泵。地上施工安排二台泵车。（3）、上部结构施工时将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔吊固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不106、小于1015m，以抵消反坠冲力的影响。，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。（4）、砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。（5）、砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。二、原材料准备工作混凝土浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作。并做好钢筋、预埋件、预留洞口等隐蔽的检查工作。设备基础应等设备到货，核对地脚栓位置和数量后107、方可浇筑混凝土。水泥：水泥具备有出厂合格证并在未超过三个月的使用期内，经试验合格。砂石料：砂采用中粗砂；石子采用碎石；砼用的粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对砼实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大不得超过50mm。砂、石必须具有质量检测报告。并在搅拌现场检查其外观质量，如：含泥量、含杂质量、颗粒粒径的均匀性等，严禁骨料中混入煅烧过的白云石或石灰块。水：采用饮用水。材料验收：原材料进场必须经过验收。水泥：进场时须对其实物进行核对，看其品种和规格、生产日期是否与合格证相符并符合进货合同要求，对实物检查有否受潮、结块等现象，同108、时按规定抽样取样试验其安定性、强度、水化热等是否符合要求，验收合格后才允许进货使用，否则应予以退货处理。砂、石：进场须检查其是否有材料合格证明，并按规定抽样检验其颗粒粒径、强度、含泥量、含杂物量、含水率等各项指标，合格后方可投入使用。材料的堆放和保管：水泥：对袋装水泥，现场须按规定标准设立水泥仓库并封闭。入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识牌。做到先到先用，并防止混掺使用。存放水泥时，应垫起离地不少于30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度不得超过10包。临时露天暂存水泥也应用蓬布盖严，底板要垫高，并采用防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥仓库要求：地面硬化，并高于109、外部地面15cm左右，四周墙体采用砖砌，屋面严实，仓库四周设有排水沟排水。整个仓库应做到通风、透气、干燥、不漏水。水泥存放不得超过三个月，超过时必须重新检验确定标号。水泥成堆堆放，每半个月宜上下翻堆叠放一次。受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不宜用于强度等级高的砼或主要工程结构部位。水泥不得和石灰石、石膏、粉煤灰、滑石粉等粉状物料混堆堆放，应有明确的分界区与显眼的标识。砂、石料：进场后应按总平面布置图规定的位置堆放，不得混杂，并挂牌标识。堆放砂、石料的地面要求为硬化地面，不得将砂、石料直接倾到在泥土地上存放，存放点应不得积水，并有良好的排水措施。存放处周边应用砖110、墙或其它围挡，以免砂、石散落。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。三、施工前准备工作1、技术人员以书面委托配合比按实际砂、石含水率调整为施工配合比,并经技术人员审核符合图纸设计要求及施工要求。2、钢筋工程等己通过隐蔽验收并且合格，模板工程己经全部施工完毕经复核合格并经技术负责人验收合格。3、砼材料己通过验收合格。4、现场卫生己清理干净，施工部位无砼残渣、木屑、垃圾、杂物等现象。5、模板己经充分浇水，并保持湿润状态。但需检查模板内有无积水现象，确保模板内特别是柱、墙底和梁柱及梁墙施工缝接头处无积水状态。模板浇水所用的水为自来水或经沉淀的施工循环水，不得随意采用地下水及污水。6、砼浇筑方向及浇筑111、时间己经计算确定，本工程在正常情况下不设施工缝，如有意外情况，需要临时留置施工缝，留设的方法及措施如下：留置位置：（1）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（2）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（3）、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）、在施工缝处施工砼，应符合：、在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。、在浇筑砼前，宜先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。要注意避免直接112、靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。A、注意施工缝位置回弯钢筋时，要做钢筋周围的砼不松动和损坏，清除钢筋上的油污、水雨措施。B、确定好前、后台技术值班人员，若长时间施工，应确定好人员交接班事宜，施工前对工人进行本次浇筑砼的技术、安全交底。C、各种机械(包括振动器、用电设备及线路、试模、坍落度筒等)经检查或试运转须全部符合要求。四、混凝土浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求（1）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取串筒、导管、113、溜槽等措施。（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的114、最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑（1）、肋形楼板的梁115、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇116、混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门字洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。五、混凝土的养护1、混凝土浇117、筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用毛毡包住，浇水在毛毡上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第七节外脚手架施工方法根据工程结构特征，本工程首先采用落地式双排脚手架，搭设高度24m。以上部分采用型钢悬挑式脚手架或附着式升降脚手架，后两种搭设方法见具体的专项施工方案。一、落地式双排脚手架施工要点1、脚手架的搭设采用483.5 钢管, 采用现行国家标准中规定的Q235普通钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；扣118、件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏；脚手板选用竹脚手板，采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板；竹串片脚手板应符合现行行业标准的相关规定，单块脚手板的质量不宜大于30kg。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。2、脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工,每次搭设高度应超过结构施工层顶面一步,在离地20cm 处设置一道扫地杆。脚手架宽1.2m,立杆纵距1.5m,步距1.5m,立杆离墙300mm,底排步距l.6m。为保证人身安全和减少环境污染,施工层外脚手架设置安全防护栏杆，施工层及119、每隔三层脚手板必须满铺并设置挡脚板,满挂密目安全网。3、落地式双排脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆连墙件剪刀撑铺脚手板防护栏杆扎安全网。4、脚手架外侧500mm 及以外必须平整,以确保其周围的排水畅通。5、脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接,水平方向每三根立杆设置一个连接点,垂直方向每二步设置一个连接点,以保证架体和主体结构的整体性,连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处,且必须内外排拉紧，从第一步横杆开始设置。6、脚手架外侧每隔12m 必须设置一道剪刀撑, 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在120、45-60度之间。二、施工工艺1、定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。搭设参数钢管落地脚手架立杆横向间距或排距lb (m)1.2立杆纵向间距或跨距la(m)1.5立杆步距h(m)1.5脚手架计算高度H(m)26内排架距离墙长度a(m)0.3连墙件设置二121、步三跨，扣件连接2、地基基础本工程脚手架搭设在施工完成的砼筏板上面，地基承载力能够满足外脚手架的搭设要求。若脚手架基础遇到回填土时，该部位应回填夯实，找平。（本工程按回填土进行安全计算，具体计算数据参阅脚手架计算书）。3、立杆设置（1）、每根立杆底部宜设置底座或垫板，立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。（2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立122、杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见下图）。纵、横向扫地杆构造1、横向扫地杆；2、纵向扫地杆（4）、脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（5）、脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 。当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）、脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上123、端1.5m。4、纵向水平杆设置（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（见下图）。 （a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面） 纵向水平杆对接接头布置1、立杆 2、纵向水平杆 3、横向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）铺设竹串片脚手板时，纵向水平杆124、应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5、横向水平杆的设置（1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6、脚手板的设置（1）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。（2）竹串片脚手板下，应设置三根横向水平杆。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm 125、150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（下图a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（下图b）。（a）脚手板对接 （b）脚手板搭接脚手板对接、搭接构造 （3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。7、连墙件的设置（1）应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 （3）应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。（4）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑126、物的层高，并且不应大于4m。（5）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。8、脚手架剪刀撑的设置 （1）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。（2）高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过127、15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（下图）。高度24m以下剪刀撑布置（3）开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。第八节 装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经建设单位和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。二、抹灰工程1、一般规定（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选128、用。（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（5）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。（6）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。2、内墙抹灰（1）、严格执行样板引路制，以样板间为标准进行分户验收。（2）、不论大小房间，包括走廊、过道、阴阳台、电梯前室、管道井、房间的开间进深等尺寸误差均控制在10mm以内。（3）、房间的净高尺寸误差控制在10mm以内，顶棚四边必须水平，确保观感质量。（4）、墙面的垂直度，129、平整度以及观感质量必须符合规范要求。（5）、阴、阳角、棱角应顺直方正，线角清晰美观，门窗洞口的高度、宽度、方正必须符合要求，尺寸统一，阴阳台扶手的高度、厚度、宽度应统一。（6）、进户门洞口成型尺寸高、宽比图纸尺寸小40mm。单元门口成型尺寸高、宽比图纸尺寸小40mm。内门宽比图纸尺寸小30mm，所有内门高低尺寸必须统一。所有防火门（地下室和管道井门）的成型尺寸比图纸设计洞口尺寸小30mm。（7）、抹灰面应注意空鼓、裂缝、起砂等现象，养护必须及时到位。（8）、所有的阴角采用锯条或角钢进行划线处理。（9）、厨房、卫生间的防水部位从底向上预留300mm高（一层留350mm），四周交圈为一水平线，抹灰130、厚度比墙面凹进去15mm以上，表面平整无缺陷，厨房有隔断的，留至隔断梁外齐。其余墙面抹灰一次抹到地面，并且墙面抹灰完后及时弹好50线或水平控制线，以便及时检查验收。（10）、地下室、楼梯间踢脚线统一采用PVC分隔条（暗安装），宽度为8mm。分隔条的安装必须顺直，水平。（11）、当抹灰厚度35时必须按要求加设钢丝网。（12）、在第二遍抹灰前，应对墙体或顶棚内预埋的配管进行试通，严禁抹灰完成后在墙面或顶棚上开槽、打洞现象。（13）、箱体、开关及插座应符合原交底要求，合理安装，如在主体施工中尺寸误差过大的必须在抹灰开始前全部整改到位，严禁在抹灰完成后开槽、修补。（14）、不同材料基体交接处，水电洞口131、剔凿处，各种箱体外漏背侧面等抹灰采取镀锌钢丝网或玻璃丝网格布加强以防开裂。混凝土与填充墙衔接处设增强网每边不小于100mm。填充墙整面增设加强网一道，以防横纵向裂缝，并加强养护。3 、外墙抹灰（1）、在外墙抹灰前先在大角两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层控制线，各种垂线和水平线经验收合格后方可开始抹灰，抹灰时必须保证各种线的完整，如线弄断需重新挂好线后再施工，每层粉好后必须由生产技术服务部验收合格后方可退架。（2）、属于外露的窗口或窗口装饰线、封口梁、空调板、雨篷全部安装滴水槽，滴水槽的宽厚为10mm。空调板，雨篷、窗口或窗口装饰线地面的滴水槽距外墙面含条40mm，两端留开50 mm向外90度拐出132、（墙面有保温的要考虑保温厚度）。封口梁的滴水槽距外墙面含条40 mm。滴水槽必须安装平直，方正，尺寸一致。（3）、窗洞口：成型尺寸比图纸洞口尺寸小40mm，一样的洞口尺寸必须统一，窗台和阴阳台栏板扶手需从粉好的外墙面向里80mm的范围内设25 mm的向外流水坡度。（4）、线条：所有线条（阳台、空调板、墙角、窗口装饰线的棱角）必须水平，从上到下垂直一条线，棱角方正，阴阳角必须做成直角。（5）、外观：不做保温处要拉纹印，接茬夹带，不得有空鼓、裂缝、起砂现象，养护到位。做保温处要保证墙面的平整度和垂直度，养护到位，不得有起砂等现象。（6）、屋面上的天沟栏板扶手、女儿墙压顶、如有向里挑棱的坡度向里，无133、向里挑棱的流水坡度向外。在窗台、雨篷、阳台和突出墙面等部位的顶面做出向外6%的流水坡度。（7）、落水管、空调冷凝水管在安装时距墙的尺寸需考虑到保温厚度。（8）、在混凝土面上抹灰前需先刮腻子，防止空鼓。三、楼地面垫层1、楼地面基层必须清理干净，防止空鼓。2、砼垫层表面必须原浆一次性出面，并做拉毛处理，做好成品保护，严禁初凝前踩踏。3、四边阴角处必须方正、平整，厨卫间坡度应顺畅。4、严格控制砼垫层的水灰比，养护及时到位，防止出现垫层表面起砂现象。5、垫层施工前采暖管验收必须合格。6、一层地面保温板用干硬性水泥砂浆铺设，做完后在砼垫层施工前需在保温板上部满铺孔径不大于1cm的镀锌钢丝网片，两片相互搭134、接长度不小于10cm,防止砼垫层裂缝。7、垫层内所有管道不留槽，一次性浇筑成型，在管道立管周围留开一定范围挡齐不要浇筑，方便安装立管护脚，等护脚完成后再浇筑该部位，接茬抹平。8、砼垫层内埋设的管道严禁外漏。9、严格控制垫层的标高，房间的净高尺寸误差控制在1cm以内。10、垫层内有落差的地方其分隔线条必须挡顺直（如厨房、卫生间、阳台）11、砼垫层施工时，应注意保护好各种管线，防止破坏，厨卫间地漏口封堵严密，防止砼堵塞。12、砼垫层抹面时，一定要处理好踢脚板、管道根部、烟气道根部，入户门口处等相交部位，确保此处方正、顺直、平整、观感质量。四、内墙饰面砖1、施工准备（1）、凡进场材料必须认真检查验收135、，按照现行国家标准规定抽取试件，检查产品合格证，进场复试报告。（2）、根据施工图纸要求，于开工前由设计单位提出的瓷砖品牌、花色、规格，并提供样品，经建设单位核准后方可进行组织进货。2、现场准备（1）、清除作业面上的施工障碍，基体基层应经处理。材料、机具工具齐备，以保证连续作业。（2）、门、窗框与墙之间的缝隙用填充材料嵌填密实，并用砂浆分层找平，同时堵好脚手眼孔洞。（3）、磁砖进场后，按厂牌型号、规格和颜色进行选配、分类，同号的饰面砖，一般按尺寸大小分别进行选砖按大、中、小，分类装箱备用，根据数量分别使用不同部位。对歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔除。（4）、先做样板间经甲方同意后再136、展开大面施工，墙面砖施工前需要确定吊顶高度及瓷砖镶贴高度。3、工艺流程基层处理吊垂线，套方 贴饼、冲筋底层刮糙找平排砖、弹线挂线、安垫尺瓷砖浸泡镶贴瓷砖理缝擦缝擦洗表面4、原材料的标准要求（1）、宜用不低于42.5的普通水泥，嵌白色缝宜用不低于42.5的白水泥。（2）、底层找平刮糙宜用中砂，使用前应经5*5mm孔径筛子过筛 。（3）、磁砖宜选用同种规格及花色的瓷砖，且为同一批号，防止色彩及规格产生偏差，同一规格尺寸相同，误差在0.5mm以内，吸水率不大于6%。5、具体的施工方法（1）、基体表面有较大凹凸不平处，应凿平、修补；灰尘、污垢和油渍等应清除干净，浇水湿润。（2）、砼基体表面的隔离剂应清137、除，凿毛光滑表面，并且钢丝刷洗刷一遍。（3）、填充墙体与砼结构的相接处，基体表面应先铺钉金属加强网并应绷紧钉牢。金属网与不同种基体材料的搭接宽度不应小于100mm。（4）、内墙贴瓷砖应在顶棚抹灰和地面垫层做完后进行；基层处理好后，应拉通线、吊垂线，确定抹灰厚度。然后按水平距离1.2-1.5m，先贴上面的灰饼，再做下面的灰饼，灰饼大小宜为4cm见方。灰饼应在上下连通后进行冲筋，作为抹中层砂浆垂直度和平整度的基准。（5）、砼表面应先进行毛化处理，界面剂作结合层，加气砼基体均先刷108胶水泥浆一遍密闭表面孔隙，随抹底层砂浆。108胶水泥浆配合比可采用水泥：108胶：水=1：0.1-0.2:4-6；抹138、灰时，应使用铁抹用力满刮、薄抹、不宜多次揉抹，并随墙抹成毛糙面，抹成24小时后，应浇水养护。（6）、抹中层砂浆时使用铝合金靠尺以标筋为准赶平。如局部厚度超过15mm时，应分层填抹找平，阴阳角使用靠尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后进行1-2天养护，再镶贴瓷砖，中层抹灰的质量标准应按中级抹灰标准检查墙面平整度、垂直度和角度方正。（7）、检查抹灰层是否有空鼓现象，发现后立即采取补救措施。（8）、在抹灰层上弹出水平基准线，排砖时应首先测准墙面和门窗洞尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，以上至下统一安排。与地坪相交处的一线砖按地坪坡度裁割吻合。统一计算纵、横两向皮数并弹出控制网线，139、排砖时从阳角开始，把不成整块的砖留在阴角或者次要部位，但不宜贴小于半砖，如出现窄条砖时应采取平均割2-3匹砖或调整接缝宽度的方法解决，非整砖的切割边用磨具将飞边毛刺等打磨光洁，上下方向上端排成整块砖行，下边一行被地面压住，一个房间应贴相同尺寸的瓷砖。如相同尺寸的瓷砖数量不能满足时，应将不同尺寸的瓷砖调整在不同墙面通过调整砖缝来解决。（9）、用废瓷砖在砂浆面层上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴，砂浆配合比宜为水泥：石灰膏：砂=1：0.1：0.3。灰饼间距一般为小于2米，上下灰饼用线锤吊线找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平，在碎片磁砖上拉立线并绷紧后，才能在立线上再拴活动的水平线，阳角处应两面挂直140、。五、内墙刮白1、施工要求（1）墙面及顶板20mm内的找平修补，超过20mm的必须抹灰找平；（2）、砖墙与混凝土墙交接处、砖墙与梁交接处用每边200宽的通长网格布加强；（3）、墙面及顶板的铁丝铁钉等必须做好防锈处理。2、作业条件：（1）、面层应基本干燥,基层含水率不得大于10%。（2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。（3）、先做好样板户，样板层，经验收合格后方再进行大面积施工。3、工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子4、施工工艺（1）、基层处理：首先将墙面及顶棚基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平打磨，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除141、扫净，混凝土墙面、天棚面的铁丝、圆钉、钢筋头凿除干净，钉眼应刷防锈漆后补齐腻子，接缝部位应补全腻子。（2）、修补墙面：用白水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。（4）、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。5、成品保护（1）、施工时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响饰面质量。（2）、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。（3）、142、墙面施工完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。六、门窗安装工程1、铝合金门窗安装（1）、对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。（2）、弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用掉线锤法控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不顺直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）、对门窗洞口四周进行抹灰处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15-20mm。（4）、墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装143、位置(本工程窗与墙外皮齐)。（5）、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝时要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接接触。（6）、就位和临时固定：根据弹好的线安装固定铝合金门窗，并及时校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。根据窗框铁脚的位置，用射钉枪固定。（7）、填缝操作：建议采用聚氨酯PU 发包填缝材料填缝。将罐内料摇匀1mm后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体144、积的2/3，槽表面应预留10mm 深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充分膨化。（8）、修理及勾缝：PU 填缝料大约在施打后10min 开始表面固化，1h 后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm 深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。（9）、铝合金门窗严格按照其工程质量程序控制流程施工，安装误差应控制在国家允许偏差范围内。2、钢质防火门安装（1）、工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装 （2）、钢质防火门操作工艺、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。、门145、洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入地面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框146、每边均不应少于3个连接点。、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在门框与墙体连接处打建筑密封胶。、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。、门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平147、整、密合、无翘曲、无明显反弹。七、外墙岩棉保温工程1、基层界面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm 时应剔除。为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆将其补齐砌严。2、吊垂直、弹控制：线根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗两边，用经纬仪打直线找垂直。 3、安装岩棉板（满粘法+胀栓锚固）（1）、岩棉应预先在148、工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。（2）、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约510mm 厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24 小时后进行下步施工工序。岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。（3）、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U 型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3 个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2 个锚固件，胀栓应149、按照图纸排列。（4）、将预先切割好的热镀锌电焊网弯成U型或者L 型，以U形状网片把墙体底部包边，以L 型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。然后把尼龙套管插入预先打好的胀栓孔中，并敲入螺钉固定钢网。 （5）、岩棉板必须对接或者相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的岩棉条其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 （6）、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用铅丝绑接或者锚栓固定，绑接时每米不少于4 处，对边搭接时用铅丝联接，间隔不少于150mm。 （7）、整修全部接缝，用卡钉把钢网突起部位压平。 4、找平层施工，抹20mm 厚找平保温浆料 （1）、在保温浆料配制150、时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。 （2）、胶粉聚苯颗粒找平1cm 一般一次完成，必须压实抹平。 5、 抹抗裂砂浆(1)、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。(2)、将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度为2mm。6、铺压网格布 (1)、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。(2)、在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。门窗洞口标准网300400加强网 (3)、在洞口及网格布翻包151、部位的岩棉板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的岩棉板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中八、外墙涂料工程1、工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收2、施工工艺（1）、在施工开始之前必须对涂装的外墙保温面层进行检查验收，合格后方可进行。清除面层的附着物，填补缺陷，确保基底面层清理干净、牢固，无空鼓，起砂、白霜、油污等现象，墙体需干燥，含水率不得大于10%，PH值小于10。尤其对墙体的阴阳角进行检查，确保其方正、顺直、完整。（2）、在开始作业前，必须对所有门窗、落水管、天燃气管、外墙饰面砖及散水等采用塑料布以及152、其他方式进行防护，避免污染。（3）、封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。（4）、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。（5）、第一遍弹性腻子完成后，再针对阴阳角和局部的坑凹部位进行修补。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可进行下道工序。（6）、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。（7）、第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。（8）、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。3、施工要求（1）、施工时要注意对门窗、墙体阴阳角153、屋面防水、屋面瓦、屋面避雷、屋面上的排气管及屋挑檐等屋面建筑要注意成品保护，不得随意磕碰。（2）、墙面涂料完成后的观感要求：外墙涂刷均匀，颜色一致，分格缝宽度一致、线角平直，分色线清晰无污染，整体观感美观。（3）、将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。（4）、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强健康安全意识。悬空作业所用的索具、座板、吊篮等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用，确保其安全可靠。施工时必须佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带，戴好安全帽。（5）、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷154、。凡不符合高处作业人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。（6）、操作人员除座板或吊篮外还必须有一根副绳挂安全带，用吊篮时四周需用安全网防护。安全副绳及座板绳索必须系在屋面预留的钢筋吊环上，严禁系在屋面排气管、避雷线等屋面建筑上。（7）、在屋面系座板绳索，安全绳索以及上座板时，因屋面周围安全防护已拆除，在屋面行走须注意安全，防止坠落。尤其在屋面瓦上行走时注意防滑。九、外墙干挂花岗岩工程具体见专业外墙干挂花岗岩专项施工方案十、电梯安装工程具体见专业电梯安装专项施工方案第九节 屋面工程一、工艺程序钢筋混凝土屋面板保温层水泥焦渣找坡最薄处30厚水泥砂浆找平层防水层面层二、施工要点1、屋面的保温层155、不得漏设，阳台处及下面在屋内的挑出部分都必须设保温层，保温层应错缝铺设。2、找坡层：坡度应顺直，必须严格按设计要求找坡，设计无要求时一般不小于2%，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，沟底水落差不得超过200。平屋面四周靠墙部分插100mm厚泡沫板，高出找坡层上面的保护层。3、平屋面的排气管如设计无要求时应按系统纵横连通，排气管材料选用DN32的PVC管，水平排气管必须在管部打孔，用纱布缠裹，立管漏出成型屋面最低处500mm，其它与最低处同高，立管必须设置在一条线上。间距设置及做法见具体图集02J02第24页。如平屋面上有烟气道及其它管道时，应将屋面排气管插入烟气道内，取消出屋面立管。4、找平层：靠156、墙处、纵向和横向都要留设伸缩缝，间距不大于6米，表面不得有起皮、起砂、空鼓、酥松、裂缝等现象，表面平整，不得留有抹灰瘤子，其厚度宜控制在20-25之间，基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、上人孔、水落口、过水孔、变形缝、穿过防水层管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径为50，水落口周围，找平层做成略低的凹坑。5、增强层：增强层是指对防水设防中的薄弱节点作增强处理的层次，必需增强的部位有：阴阳角、板端缝、天沟、檐沟、水落口、过水孔、排水口、防水层收头，屋面出入口、穿过防水层管道、压顶、分割缝、后浇缝、设施基座、结构混凝土裂缝等，增强层处理为聚氨酯涂膜层，厚度为2，宽度不小于2157、00（具体根据现场情况确定），待增强层施工完成验收合格后再进行附加层、防水层的施工。6、防水层：防水卷材进仓必须按批量进行复试。防水施工时搭接处应严密，不得有空鼓现象，天沟、阴阳角、管道根部、落水口等节点处应做附加层，伸缩缝处的附加层应空铺200宽卷材，用点粘法固定。防水卷材在天沟上沿及女儿墙处的收头应裁齐并用密封材料（如聚氨酯）封严。管根部的防水先做附加层，然后做大面防水，做大面防水卷材时卷材铺贴方向及热熔时应符合下列规定：（1）、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。（2）、屋面坡度在3%以上或受振动时，卷材平行或垂直屋脊铺贴。（3）、上下层卷材不得相互垂直铺贴。（4）、热熔时卷材下面的158、空气应排尽，并滚压粘接牢固，不得出现空鼓，长短边搭接不得少于80，搭接处热溶时必须溢出热熔的改性沥青胶，随即刮封接口，防止出现张嘴翘边。最后从管上部再向下铺贴一层，管壁的防水贴至成型屋面上250mm。防水层粘贴完后应做蓄水试验，蓄水时间不得小于24小时，待蓄水试验合格后，方可进行下道工序。7、细部构造要求：、天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前应先对水落口进行增强层（密封）处理，在落水口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口连接处应用密封材料嵌添密实，以防该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口杯与基层接触处留宽20，深20的凹槽，嵌填密封材料。、泛水与卷材收头：因这些部位结构变化较大，容易受太阳爆晒，159、因此为了增强接头部位的耐久性，要在这些部位做增强层。泛水部位卷材铺贴前应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后自下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。、屋面变形缝处：附加层与屋面交接处的泛水部位做增强层，接封两侧的卷材附加层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料。填嵌背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加层墙立面，卷材在立面上采用满贴法，铺贴宽度不少于100，为了提高卷材适应变形能力，卷材与墙顶不粘贴。、伸出屋面的管道：伸出屋面管道与屋面交接160、处出做增强层外还必须做二道附加层待防水层铺贴后，上端用专用卡箍扎紧，最后用密封材料密封。、阴阳角：阴阳角处的增强层距角每边100，再铺一层附加层卷材，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。8、所有突出屋面的管根部四周做细石砼护墩，宽出管道外壁60mm，高出防水卷材50mm，上口应抹成45度斜面。9、防水保护层：在屋面四周及女儿墙天沟处留设30mm的伸缩缝，中间每隔3米设置一道，缝宽为10-20错误！链接无效。铺贴瓦或花砖时，应注意保护好防水层，天沟处用细石砼做保护层，在保护层完成后再做一次蓄水试验。10、屋面瓦：贴瓦坐灰必须严实，不得有空鼓现象，层与层搭接棱必须平直，纵缝应顺直，施工时必须161、挂网格线，屋面瓦贴完后必须对其进行清洗，严禁污染，屋面避雷安装应与贴瓦配合。屋脊的避雷支架预埋在坡瓦安装完成后、屋脊筒瓦安装时，电工需配合土建进行安装，严禁在筒瓦贴完以后再在筒瓦上打孔等方法。11、工序验收：屋面工程的保温层、找坡层、找平层、防水层、防水保护层、屋面瓦每道工序都必须经过建设单位和监理单位验收合格后方可进行下道工序。12、危险源控制措施：、屋面施工时外脚手架应高出屋面操作层1.2米以上或屋面临边搭设高度不小于1.2米的防护栏杆。井架（提升机）上料口必须加防护门封闭，操作人员正确使用防护用品防止高空坠落。、易燃易爆材料施工时严禁吸烟和使用明火，易燃材料专人管理，防止火灾事故发生。1162、3、安全防护要求：在屋面工程未完成之前不允许拆除外围防护架，如在未完成之前需拆除外架则要制定出可行方案，经建设单位同意后方可实施。14、成品保护：（1）、进场后卷材堆放时做好防护，以防碰损或硬物扎破。已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患；（2）、穿过屋面、墙面等处的，不得损伤变位；（3）、变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻；（4）、防水层施工完工后，及时做好保护层；（5）、施工时不得污染墙面等部位；（6）、防水保护层施工时基层应清扫干净，防止残留砂粒或小石子人为踩踏后破坏防水层，再防水层上做保护层时，注163、意铁件等硬物件破坏防水层，禁止运输小车直接将砂浆或混凝土倾倒在防水层上，施工人员不得穿硬底鞋或带铁钉鞋子。三、屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应该严格要求控制质量第十节楼地面工程楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，施工中要严格控制水灰比。一、细石混凝土面层楼地面1、施工工艺流程清理、润湿基层打饼刷水泥砂浆结合层细石混凝土面层面层处理养护。2、施工要点将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随浇注细石混凝164、土面层，施工时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按灰饼赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在细石混凝土面层初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。到初凝时用拉毛刷拉毛。完后12天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。二、水泥砂浆地面1、施工工艺流程原素土回填找平距地500处弹水平线 灰土夯实混凝土垫层 水泥浆一道（内掺建筑胶） 20厚1：2水泥砂浆压实抹光养护。 2、施工要点将找平层清理干净，铺灰土，用蛙式打夯机夯实，来回两遍，直到夯实为止。打灰饼，浇注混凝土垫层。三、石材地面1、施工条件（1）、在四165、周墙上弹出+500mm线和地面放坡线。（2）、挑选石材，把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。（3）、根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。（4）、清扫、湿润垫层并弹线分格。2、施工方法（1）、在四周墙上和房间中心取中，地面上弹出十字中心线。（2）、按分块放样铺设标筋，一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点对角线安放两块标准块，做出标筋，用水平尺、坡度样尺和角尺校正。（3）、在四周墙中心线的地面处也相应做出标筋，沿标筋拉线。（4）、在地面上涂刷（加界面剂）素水泥浆一道（注意垫层应湿润但不能有明水）。（5）、随刷素浆随铺干硬性水泥砂浆，一般为2530m166、m厚。用抹子拍实，靠尺刮平，铺浆比实铺厚度高2mm左右，对线对缝放上板材试铺，敲击吻合后，将石板平掀起。（6）、在试铺合适后的石板底部刷一道加界面剂的素水泥砂浆，再把石板平放在干硬性水泥砂浆上，用橡胶锤敲击石材，用力要均匀，以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲一个地方（如边、角等处），以防空鼓。铺设应从中间向两侧展开。（7）、成品保护：7d内不许上人。石材地面施工完成后，还有多道工序仍在穿插进行。以后其他工序施工时，一种保护方法是在石板表面用棉毯或软质胶皮板铺盖，并严禁使用硬物直接在石板上敲击，以防石板松动和空鼓。但是棉毯易燃，橡胶板价格高并且这两种保护方法均覆盖不严，易发生位移。用现浇石167、膏保护石材地面的施工方法则优于上述两种。四、质量要求1、楼地面基层必须清理干净，防止空鼓。2、砼垫层表面必须原浆一次性出面，并做拉毛处理，做好成品保护，严禁初凝前踩踏。3、四边阴角处必须方正、平整，厨卫间坡度应顺畅。4、严格控制砼垫层的水灰比，养护及时到位，防止出现垫层表面起砂现象。5、垫层施工前采暖管验收必须合格。6、一层地面保温板用干硬性水泥砂浆铺设，做完后在砼垫层施工前需在保温板上部满铺孔径不大于1cm的镀锌钢丝网片，两片相互搭接长度不小于10cm,防止砼垫层裂缝。7、垫层内所有管道不留槽，一次性浇筑成型，在管道立管周围留开一定范围挡齐不要浇筑，方便安装立管护脚，等护脚完成后再浇筑该部位168、，接茬抹平。8、砼垫层内埋设的管道严禁外漏。9、严格控制垫层的标高，房间的净高尺寸误差控制在1cm以内。10、垫层内有落差的地方其分隔线条必须挡顺直（如厨房、卫生间、阳台）11、砼垫层施工时，应注意保护好各种管线，防止破坏，厨卫间地漏口封堵严密，防止砼堵塞。12、砼垫层抹面时，一定要处理好踢脚板、管道根部、烟气道根部，入户门口处等相交部位，确保此处方正、顺直、平整、观感质量第十一节 设备安装工程一、 施工程序熟悉图纸组织施工队伍配备相应的机具设备组织材料配合预留交叉作业设备及器具安装与配合成品保护试验调试验收交付服务。二、配合土建预留及预埋1、主体完工，开始安装地沟内给排水管道及采暖管道，同时169、注意支架的合理设置，同时注意坡度和坡向的正确。完工后，作灌水试验和压力试验，试验合格后，会同监理人员作好隐蔽验收，隐蔽检查记录签证，地沟方可加盖盖板。并开展竖向管道安装，楼层管道施工应注意立管垂直度及与墙面净距，支管甩口标高平管坡向，支架设置等。2、电气专业在配合土建进度的同时，从底层开始清理，梁、柱、板等部位线管、盒箱，随土建砌体，补配连接墙面管及地面与配管，同时用钢丝试穿配管是否堵塞，如有堵塞请立即采取有效补救措施，然后按设计作管内穿线，穿线时注意分色和PE，N接地及回路控制。作好绝缘电阻测试和接地电阻测试，签写好测试记录。三、设备及器具安装与配合土建进入装饰阶段这时应对穿过楼板的孔洞进行170、填塞，所有穿过楼板的套管必须加设止水环，卫生间的预留孔洞应在管道调直固定后吊补，吊补此洞时应分两次操作（A、先吊板洞的1/2；B、剩余1/2用加3膨胀剂水泥砂浆堵封，使之膨胀密实）。卫生间套管需高出成品地面50mm，且作柔性封口，地漏及便器以土建给定的地面标高为基准，装好地漏后再作地面。暖气片安装先根据土建给定的室内地坪线为基准，埋设暖气托钩，挂装暖气片。系统施工完成，进行系统试压、冲洗、调整、签写调试记录。 四、成品保护1、对已作好的墙面不得随意开槽打洞，因特殊原因必须打洞的，再与土建施工负责人协商处理确定位置、孔洞大小用打洞机，电锤等先进工具，不得用手工打凿，还应注意对墙面的保护，避免污染171、。2、任何人不得随意扳动已安装好的管道、线路、阀门、器具及设备，不得随意取走预埋管道管堵。3、 管道防腐保温及土建油漆工作,互相采取有效措施,避免交叉污染.五、质量要求1、采暖工程（1）、散热器的位置与插座有冲突时，应提前与设计单位协商解决。（2）、管道井内主管道必须吊线，定位打支架安装，预留洞口必须用防水油泥填实抹平。（3）、垫层内的管道敷设必须把地面打扫干净后进行，距墙40cm处敷设，必须排放有序，不得有接头敷设。（4）、出地面后先检查散热器位置及立管预留口是否正确，坡度是否合理，量好支管尺寸，打好管卡后再进行安装，出地面的管子必须安装的横平竖直。（5）、安装散热器片时根据安装位置及高度在172、墙上画出安装中心控制线。（6）、根据散热器片的大小在墙上画出托钩的位置，牢固安装托钩后，在挂散热器片。（7）、打压试验必须经建设单位驻地代表、现场监理共同验收合格后，方可转序。（8）、采暖管热熔时熔接口必须修割到位，并合理控制熔接过程的时间。（9）、采暖管穿墙打洞时避开线管。（10）、在垫层施工时要设专人照看，避免管道压扁、损坏、外露等现象。（11）、安装好后不得踩踏管子或散热器，注意成品保护。（12）、管道安装完成后，垫层内敷设的管道，应按实际的走向绘制示意图纸。（13）、必须严格执行样板引路制，待样板间验收合格后，方可进行大面施工2、给排水工程（1）、厨卫间主立管安装每层从上至下统一吊线安173、装管卡，安装时应注意留好检查口，检查口距地1米处安装，便于日后检修。（2）、支管安装根据管道长度必须按规范打好吊卡，S或P存水弯安装时必须在不影响坡度的情况下尽量贴顶安装。（3）、每层顶板处为固定支点，必须装有伸缩节。（4）、给水管道安装好后必须进行打压试验，严格检查每个接口，防止有渗漏现象，并经建设单位驻地代表、现场监理共同验收合格后，方可转序。（5）、管道井内的水表应进行编号标识，便于识别。（6）、给水管热熔时接口必须清理干净，不得出现沙眼现象。（7）、在室内垫层施工时必须留设专人照看管子，防止出现管子压扁和损坏、外露等现象。3、电器安装（1）、在浇筑砼顶板墙柱时，敷设线管不得有三层交叉现174、象，要求绑扎牢固，管口应加护口后用胶带粘死，不得有松动和遗漏，避免堵管现象。（2）、在现浇砼顶板、墙柱时，线盒不得用铁钉加固，要用扎丝交叉绑扎(墙柱的线盒可以利用水平筋点焊加固)。（3）、在现浇顶上配管时，梁内不得有接头，必须把接头放在顶板上，侧面用下脚料绑扎加固。（4）、线管穿梁时宜打“一”字弯通过。（5）、插座和配电箱中不得出现短接现象，回路必须按图标识清楚。（6）、配电箱的主线管在墙体及现浇顶板中应排成“一”字型绑扎，不得成团绑扎。（7）、若预留线盒出现损坏后不得使用加长螺丝或胶加固，必须用套线盒的方法补救。（8）、在穿线前必须先通管、扫管、吹管，保证预留管内无水、无细小杂物后再进行下道175、工序。（9）、总配电箱、电表箱、户内配电箱安装好后必须进行绝缘摇测，并要有摇测记录，必须做到箱体内回路有准确标注说明。（10）、开关面板、插座面板或者箱体必须安装的与墙面平齐、方正、尺寸应统一。（11）、线盒安装时要与装饰墙面平齐，突出、缩进装饰墙面不得超过5mm，内口抹方正。（12）、如在前期施工中出现堵管现象时，不得直接压死线，在装饰装修前与相关技术人员协商进行修补，严禁在墙面粉刷完成后、地面垫层成型后再开槽修补。（13）、开关、面板、配电箱体安装完成后，其四周有需用砂浆填充修补的需派专业人员进行抹面，保证平整、不空鼓，应注意及时养护，使该处尽量保持与原墙体一致。（14）、焊管在施工前必须176、做好外防腐、内防锈，否则不得用于施工。（15）、在现浇板砼浇筑时，必须安排专门人员对安装好的管线进行看管，防止出现管被压扁，接口松开等现象。（16）、由于工种交叉施工，对安装好的各种面板难免出现被碰坏和碰歪的现象，所以一定要注意成品保护。（17）、插座的位置与暖气片等相互冲突时，应提前与建设单位驻地代表协商解决。（18）、避雷安装根据图纸设计在施工时应注意以下几点：、支架在主体施工女儿墙时根据图纸设计位置预埋到位，预埋时支架根部做成“L”形，与女儿墙钢筋固定好，必须尺寸统一，成型后在同一条线上，高度以设计为准。、水平接头与接头焊接时，把一头钳成45度角对焊，成型后为 “” 字形，焊口不得小于6177、 d 。、焊接全部完成后，用“F”扳手调直，做到横平竖直，外形美观。（20）、基础接地安装根据图纸设计在施工时应注意，不得有一处断点，而且每处焊口不得小于6 d，在引下线柱子上用广告色做出记号， 所有焊接口用不得小于8的钢筋做跨接焊。第六章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：一、整个场地四周、道路、水泥库等做好排水沟，不得有积水，保证场内运输畅通无阻。二、注意砂石含水率的变化，随时测定含水率并调整砼和砂浆的配合比。三、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行覆盖保护。四、所有外架、井架应178、做好避雷接地，以防雷击。工地施工动力、照明、机械设备应加防雨设施，并按规定接地或接零。五、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。六、大风天气要做好大型高耸物件(塔吊、附墙吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。七、 现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。八、雨季来临之前，对脚手架、井架、供电系统、机具设备等要进行全面检查和必要的检修、加固，要达到坚固安全。九、临时房屋及库房做到不179、漏雨、不潮湿。十、结构施工完后，屋面立即采取断水措施，保证室内装饰不受影响。十一、要储备一定数量的耗材，以确保施工需要，及时掌握天气预报，抢时间突击安排施工。第二节 冬季施工措施一、冬季施工的特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬季施工，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者维修，重则需要返工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强，都是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。4、冬180、季施工规定（1）、砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。（2）、砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。（3）、抹灰工程：当环境最低气温低于+5时即按冬季施工的有关规定执行。二、冬季施工技术措施1、明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。2、入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作181、要点。3、在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。4、在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。主要项目工程技术措施（1）、砌筑工程、日平均气温在+5以上时，可按常温施工方法进行。、日平均气温在0-10，应用热水拌和砂浆， 并掺入拌和用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10掺入5%的氯化纳。 、砌筑材料应做到：182、A、浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。B、砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。C、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5。D、拌和砂浆用水加热，温度在超过80时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。E、冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5-1倍。F、严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。、施工要求：A、在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌183、，不应一次调制过多，堆放时间过长。B、日最低温度等于或者低于-15时， 对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。C、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm， 施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然后再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。（2）、混凝土及钢筋混凝土工程。、冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应小于42.5号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6，低于-3184、时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。、钢筋混凝土工程：A、外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂，掺入数量为水泥用量的2-3%。B、冬季混凝土保护：凡掺入防冻剂的混凝土，一般原则上不覆盖。当温度低于-10时，应对拆模的梁柱表面用塑料薄膜和草帘覆盖。C、混凝土工程外加剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。D、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-10。冬季钢筋焊接，宜在185、室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于-10，并且有防雪挡风措施。E、掺防冻剂混凝土的拆模负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20时，应采取保温措施。在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。3）、土方工程冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%30%。预留沉陷量应比常温施工时增加。大面积回填土采用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过30%。铺填186、时冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15 cm，含量不得超过15，且应均匀分布，但管沟底以上50 cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20 cm，夯实厚度宜为1015 cm。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前应采取防187、冻措施。三、越冬工期维护1、一般规定 对于有采暖要求而不能保证正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建缓建工程等，在入冬前均应编制越冬维护措施。2、在建工程 在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做防冻害处理。施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。当设计无要求时，应采取如下措施：（1）、当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应进行掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，若冻胀性土预留100150mm，空隙两侧应用立砖挡土回填。（2）、当采用毛石砌筑基础或短桩基础时，应考虑冻胀影响，可在基础侧壁回填厚度为150200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，其深度宜为8001200m188、m。 （3）、浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。 （4）、支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后当不能拆除时，其支点应采取保温防冻胀措施。 （5）、室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚应覆盖盖板进行越冬维护。 （6）、供水、供热系统试水、试压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的存积水排净。 （7）、基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。内部的存积水应排净；底板应采用保温材料覆盖，覆盖厚度应由热工计算确定。 四、冬期停、缓建工程施工部位应停在下列位置： 1、混合结构可停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置189、。 2、现浇混凝土框架应停留在施工缝位置。 3、混凝土水池底部，应按施工缝要求确定，并应设有止水设施。4、对于各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。 5、对于有沉降要求的建（构）筑物，应会同有关部门做沉降观测记录。6、已开挖的基坑（槽）不宜挖至设计标高，应预留13001500mm；越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。对于各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。 7、现浇混凝土框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，尚应根据建筑物长度和温差留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的190、钢筋应进行保护，待复工后经检查合格后方准浇筑混凝土。 8、屋面工程越冬可采取以下几种简易维护措施： 在已完成的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没有起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。 在已完成的基层上，当基层为水泥砂浆无法做卷材防水时，可在其上刷一层冷底子油，涂一层热沥青玛碲脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪。当气温转暖后经检查认定该层玛碲脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛碲脂铺贴卷材防水层。第三节 夏季施工措施在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：一、高温天气施工混凝土时，采取191、降温措施，保证混凝土入模时的温度。二、试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。三、高温天气施工的混凝土、砂浆，应注意测温，加强降温、养护工作。四、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护或草袋加水覆盖，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。五、做好人员的防暑降温工作。第四节 防风措施一、加强与气象台站的联系,建立业务关系，使天气预报能及时准确地获得，以便做出相应的对策。二、服从甲方安排和指挥。三、临建设施要独立架设，不仅基础要牢靠而且都要用钢丝绳拉扯加固。四、脚手架板、临时屋盖都要用8#铁丝绑扎牢靠。五、外安全防护采用安全网作封192、闭防护，不得用板面材料。六、获得大风预报时，要及时清理工地零散材料及工具，复查固定设施的加固车等是否均处在防风状态。七、高空作业区要搭设应急疏散通道，并保持该通道的畅通。八、大风天气进行抹灰时，对已抹灰面进行覆盖。第七章 主要施工管理措施第一节 质量保证措施一、保证质量的一般要求1、项目部建立以质量员为核心质量管理体系，实行岗位质量责任制，把质量责任落实到每个岗位上，形成从作业人员、施工班到施工员、质量员、项目工程师为主体进行层层把关的质量工程程序化管理的全面质量管理体系。工程质量坚持一票否决制。2、运用公司贯彻执行的质量体系管理本工程的施工全过程，从原材料构配件进场到施工现场的半成品、成品的193、生产过程，严格控制质量体系的程序全面管理、检查、验收工程质量。3、编制中标后的质量计划书，指导施工全过程的施工生产和质量验收。4、每周进行全面检查，进行质量评比，奖优罚劣。制订纠正预防措施，强化质量监督管理，促使工程质量上台阶。5、施工技术资料专人管理，做到与工程同步，搜集整理第一手资料，确保工程资料的真实性、代表性、有效性。二、总体质量控制程序：学习操作规程和质量控制熟悉图纸和技术资料材料、劳动力准备准备工作测量仪器准备机械设备准备图纸会审技术交底清理现场、准备工作分部、分项工程书面交底克服上道工序的弊病工序、中间检查办理上道工序交接手续严格执行操作规程工序检查验收施 工按图施工处理工序间搭194、接工作隐蔽工程验收完成施工进度不合格的处理（返工）材料合格现场文明施工安全生产试验记录质量评定执行验收评定标准自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录竣工初验竣工验收资料整理施工记录事故处理记录三、质量管理组织体系：质量管理组织体系项目经理项副目经理技术负责质量员材料员设备管理员安全员施工员技术员测量员资料员试验员安装班组土建班组 四、施工过程的质量控制1、项目经理对施工全过程进行检查、监督，确保施工过程质量管理的有效控制。2、技术负责根据审批的质量计划向项目部有关管理人员进行交底.项目部有关施工员必须按项目规定逐级培训。3、由施工员组织向相关的施工班组进行交底，并接受班组负责人在交底书上签字并妥195、善保存。交底书应给接受班组发放一份。工程完成后，由施工员负责收回。4、施工过程要实行班前交底、班中抽查、班后验收，班组之间要进行自检、互检、交接检。5、项目经理组织有关人员对施工过程进行检查，验证质量记录的正确性，对发现的不合格品及质量隐患进行处理。6、根据工程施工所需配齐所有计量器具。7、国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好检验复查工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。8、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场进行计量、检测，做好原始记录，并对检测数据负责。9、质量员应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检196、测。在施工中应严格做好钢筋、模板、砼试验、测量等施工原始记录管理工作。10、计量器具必须妥善保管，专人管理，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。五、现场材料、物资质量控制1、物资购进后，由项目部将物资放在指定地点，查验进场物资的规格型号、合格证、数量、质保书、包装与外观是否完好无损。2、经验证合格后，材料员及时填写物资入场验收记录，项目经理或施工员签字认可。3、质量和数量有异议时，材料员应在验收记录中详细记录，报采供部按本公司不合格品控制程序处置。4、按规定必须进行复验的物资试验，由项目部质量员填写委托试验单并送质197、检部门实施。六、检验、测量和试验控制程序施工现场严格执行逐道工序检验办法，由技术负责切实贯彻“三检制”，即自检、交接检、专职检，具体按以下程序进行。1、由施工班组在工序施工完成后进行，同时应做到工完场清，并填写工程检验报验单报施工员组织有关人员验收。2、由项目经理部的施工班组之间按照施工工序的顺序进行的交替检查验收，由施工员填写分项工程质量评定表，并经班组长及有关人员签字认可。3、由项目工程师和专职质量员完成，先填写工程检验报检单经甲方和监理同意后再填写工序交接记录单进行交接。4、“三检”中有一道工序未完成或终检不合格的工序（产品）不得转入下道工序。七、质量通病防治措施1、土方回填工程：（1）198、回填土应按规定每层取样，夯实后的干容量、压实度，在符合设计或规范要求后才能回填一层。（2）、严格控制每层回填厚度。（3）、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（4）、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板：（1）、通病现象：板中部下挠，板底混凝土不平。（2）、防治措施：A、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支撑要符合规定的保证项目要求。C、模板按规定起拱。3、钢筋加工： 通病现象：（1）、尺寸不准：根据结构钢筋的所在199、部位和钢筋切断后的误差情况，精确定位。避免调整或返工。（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于1级筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它钢筋不宜重新和反复弯曲。（3）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）、浇筑混凝土时，侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（6）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4、砼浇筑工程（1）、200、蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应超大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要仔细振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，钢筋过密应选择相应的石子粒径。（2）、露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径小时垫块间宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振捣器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。（3）、麻面：产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模201、板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定清理和浇浆，楼梯板脚。预防措施：浇注前对施工缝、楼梯板脚等重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（5）、柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙厚度超过2.5mm应予以填塞严密，特别是防止侧板吊脚：浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的减石水泥砂浆。（6）、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮板抹平；跌级和斜口部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未初凝就上面行人和操作。预防措施：浇202、捣楼面应提供使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（7）、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（8）、有台阶的构件，应先将下层台阶砼浇筑后再继续浇筑上层混凝土，防止水泥浆从吊板下冒出导致烂根。（9）、混凝土缺陷的处理：A、麻面：先用清水将表面冲刷干净后用1：2.5水泥浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松的混203、凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷刷洗干净，支模后，用高一标号的混凝土浇筑捣实，裂缝较严重时，可用埋管灌浆。5、 后砌墙工程：（1）、墙身轴线位移。造成原因，在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。（2）、水平灰缝厚薄不均。造成原因，立皮数杆标高的不均匀，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）、同一砖层墙的标高度不一致。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平，皮数杆不能与砖层吻合；在204、砌筑时，没有按皮杆数控制砖的皮数。（4）、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）末刮平顺。（5）、墙体顶部与梁板底边接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴拼紧（斜砖应进行割角）。第二节 工期保证措施一、保证工期的主要方式1、为保证工程施工进度，特从流动资金中调配出本工程施工专项流动资金。2、建立各管理层工期目标责任制：定时间、定人员、定任务，招工期目标责任落实到施工员和施工班组。按施工阶段分段控制，按照月、周、日计划检查落实施工进度，定期评比，奖罚兑现，实行目标管理。当工期受到影响时，要205、有针对性地及时制订工期补救措施，并对潜在的工期隐患制订预防措施，确保工期按计划落实。3、建立每天碰头会制度，检查落实计划执行情况，并将总计划和月、周、日计划相结合进行动态管理，及时解决每天存在的问题。4、加强材料、机械设备组织供应的领导管理，按照机械设备进场计划，组织落实提前进场。 5、组织技术过硬，素质较高的施工队伍，加强施工过程中的劳动力组织管理，平衡调度，必要时实行两班作业。6、按分部分项工程安排施工队伍，实行任务、工期责任包干合同制管理，奖优罚劣，树立样板，及时表彰奖励兑现，确保工人生产积极性。7、施工期间，节假日不休息，农忙不停产，为确保施工需要，可根据施工阶段和需要调配劳力，不会因206、农忙造成劳力短缺，并且在农忙或工地需要时，除保证正常劳力以外，必要时还要增加劳力二、依据施工方案施工，搞好工序搭接，促进工期落实1、正确编制施工方案，优选施工机械，以机械化施工为主是加快、保证工期的重要方法。2、在编制施工方案过程中，正确划分施工过程，尽可能要做到施工一次到位，减少施工过程中的反复或重复作业，或造成返工，而造成的工期延误。3、加强各工种施工员之间的施工工序衔接，促进工序搭接紧密，减少中间环节连续不紧凑造成的工期延误。4、分部分项工程交叉施工，工种变换时由项目部协助提前一周作好劳力转岗、培训等一切准备，以便及时跟进工序施工。三、加强机械、设备、材料的供应，确保施工工期需要1、机械207、设备、材料的采购供应：按分部分项工程和工程结构特点配置施工机械，编制施工机械进出场计划，采供部派专人负责组织落实，充分发挥机械效率。能机械施工的绝不人工作业，以加快工程施工速度。项目部由一名专职材料员按照材料、机械、设备进场计划组织落实，提前一周进场。2、由副经理亲自监督采供部对材料、设备的落实情况。四、保证工期的劳力组织措施1、劳力组织是多年来一直在我项目部参加建设施工的工人，劳力稳定，整体素质较高，并且能适应本项目部质量体系管理模式。2、根据工程施工特点，农忙期间保证有充足的劳力，农忙劳力不减员。3、根据施工速度需要，按照项目部劳力计划组织落实，劳动力落实要早计划，早安排，早落实，统一培208、训后，交项目部安排施工。4、对每个施工班组，施工队由项目部制订工期合同，并订立按期完成的奖罚条款约束工期合同。5、检查评比，奖罚兑现（1）、坚持施工过程中每周生产评比一次，分两个方面进行：A、管理层之间评比：即项目部与生产技术部、采供部之间就保证工期措施责任制落实的评比。B、施工班组之间即各单项目工种完成月、周计划的工期合同落实情况评比。（2）、管理层之间的评比由项目经理主持，施工班组之间的评比副经理主持。（3）、奖罚兑现：对评比为第一名进行通报表彰，对最后一名进行通报批评，处罚。（4）、项目部及时将工地劳力情况、速度情况、存在问题，要落实协调解决，确保工程工期。第三节 施工技术措施一、一般工209、程施工技术措施1、 钢筋、水泥、石子等进场后必须严格进行复试，严格进行焊接件的试验和水泥安定性的试验。2、严格控制砼配合比，必须在搅拌机旁挂牌以便检查，原材料计量不得超过规定标准。各种计量器具定时校验，经常保持准确，骨料的含水率应及时测定，并随时调整配合比。3、屋面防水施工中基层要求用水泥砂浆压光，涂层施工要求均匀，厚度适当，每层防水材料不得有皱折、气泡等现象存在，并且在雨天、大雾天及负温情况下不得施工，施工温度最好在10以上，二、钢筋、砼、模板施工技术措施1、钢筋工程施工技术措施（1）、基础底板钢筋绑扎的技术措施、清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布位置筋。、按划好的间距，先摆好主筋，210、后放分布筋，预埋铁件、电线管道。、钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。、绑扎一般可用顺扣或八字扣。、绑扎好垫块和上下导层钢筋马凳。按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。（2）、梁、板钢筋绑扎的技术措施、钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范要求施工。、在钢筋绑扎过程中协同安装和预埋电线套管、水暖、通信等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。、焊接避雷接地网及接地测试点以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。、钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。2、砼施工技术措施：（1）211、砼浇筑前各部位钢筋模板须经业主、监理单位验收后，模内垃圾清理干净，并浇水湿润模板（不积水）。在施工缝处用砼或1：2的水泥砂浆进行接浆。（2）在浇筑过程中要保证钢筋保护层及预埋管线、孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋；移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。（3）墙、柱混凝土浇捣过程中，派专人用铁锤敲击模板；听声音辩别密实程度，以确保浇筑混凝土无孔洞、蜂窝等现象。（4）楼板混凝土浇筑后，水泥砂浆较厚，为减少和清除收水裂缝，一般在3-4小时内初步按标高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木抹212、打平，收干防止裂缝。（5）设立混凝土标养室，统一管理混凝土配合比设计，砼运输、砼浇筑以及砼的监测检验和砼施工质量的评定验收工作。（6）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员每个楼层检查质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。对关键部位砼的振捣，要由经验丰富、水平较高、责任心强的人员担任振捣手。(7）为闭免砼早期塑性沉降和失水收缩造成裂缝，在砼终凝前进行抹面压实工作，先用刮杠刮平，再用木抹子反复抹压，在砼终凝前避免践踏和其它扰动。(8）在砼施工阶段要掌握天气的变化情况，砼浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护213、，养护时间普通硅酸盐水泥不小于7天，若气温较高的天气，在浇捣后12小时内覆盖草帘。(9）已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、技术资料保证措施1、认真组织施工人员熟悉图纸，做好技术交底工作。2、各种原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则不许使用。3、各种隐蔽工程必须经甲、乙双方共同检查验收，没有征得甲方同意和签字，不允许自行隐蔽。4、特殊工种必须持证上岗。5、工程负责人应建立齐全该单位工程的技术质量档案及各种施工台账。第四节 安全施工措施一、安全管理组织保证体系项目经理项副目经理技术负责安全员员材料员设备管理员测量员施工员技术员质量员资料员试验员安装班组土建班214、组 二 、安全生产措施1、施工班组进入现场前，公司对工人进行安全生产“三级”教育，教育工人自觉遵守项目部的各项规章制度，遵守国家有关法律法规等，并填写安全教育记录。2、以项目部安全员为专职负责人，对现场安全施工进行技术安全交底并分片包干，责任到人，与职工签订安全承包合同，安全员、施工员负责具体落实实施，并进行跟踪检查。3、项目部对机械操作工、特殊工种要进行培训，经过国家授权部门考核合格后，持证上岗。4、对工地的临时用电设施根据施工临时用电安全技术规范进行。5、工人施工前，安全员必须负责检查工人对“三宝”的使用情况，否则不准进入生产区。对于高空作业的工人在进入施工段时，应先检查脚手架是否牢固，架215、板是否有翘头板，踢脚板及防护网是否到位，确信安全后，挂好安全带方可施工。6、项目部对安全隐患的整改实行“三定”（定人员、定措施、定时间）的原则，并跟踪检查。7、安装的塔吊，搭设的脚手架，施工电梯及防护立网，平网的设置，安全员应随进度分段验收，并填写脚手架分段验收表，施工现场设备安装安全验收表向公司报告，经劳动部门验收合格后方可投入使用。塔吊、外脚手架、施工电梯、防护棚的搭设及验收根据其作业指导书进行。8、对进入现场的工作人员，门卫必须责令其戴安全帽、挂胸牌，否则不能进入现场；对外单位来访人员必须进行登记，并发放安全帽，讲清注意事项方可允许进入现场。9、土方施工时，对四周临边防护要用直径483.216、5钢管打入土内,采用间距不小于2m的立杆，横杆用钢管，扣件连结二道，刷红白相间油漆作为警示 基坑开挖时要尽量放坡，如达到放坡要求或土质松软时，要加设支撑，并派安全员旁站监督。10、施工现场进出口处及施工区域必须悬挂“禁止、警告”指令提示标志和“六牌一图”及岗位责任栏。11、随着楼层的增高，为防止高空坠物伤人，建筑物四周采用细目安全网全封闭，二层以上楼梯口、吊篮口、预留洞口及临近建筑物的过人通道、操作现场，架空电线（缆）上空必须搭设双层防护棚，12、对楼层的“四口”、“五临边”设置1000-1200mm高防护栏，栏杆用钢管扣件搭设，刷红、白相间油漆作为警示标志。13、专职安全员检查现场的安全设施217、及工人对“三宝”的使用情况，监督非机械工、特殊工种，坚决不能违章操作机械及特殊工种的工作。此项工作每天进行一次。14、塔吊安装避雷接地装置。15、对易燃、易爆物品应隔离贮存，并应贮存于远离易出现明火的地方。并悬挂严禁烟火标志，设置消防器材。施工现场制订并张挂防火制度及动明火制度，并设专人管理。每层楼梯口处挂置一级灭火器。16、用电设施采用一机、一闸、一开关（并在配电箱内加以标识）三级配电，两级保护制，配电箱进线采用上线下进式，用电设备作重复接地，并对机械设置防护罩，配电箱下设木质绝缘操作台。第五节 文明施工措施一、文明施工管理体系:施工现场规范化办公生活设施整洁卫生场规范化安全“三宝”、“四口218、”防护工地具有良好的文明氛围安全生产责任制脚手架施工用电提升设备塔吊机械设备施工员安全员项目副经理计量器具资料整编工程质量责任制自检交接检原材料质量主要分部分项质量技术负责项目经理施工现场规范化办公生活设施整洁卫生场规范化安全“三宝”、“四口”防护工地具有良好的文明氛围安全生产责任制脚手架施工用电提升设备塔吊机械设备施工员安全员项目副经理计量器具资料整编工程质量责任制自检交接检原材料质量主要分部分项质量技术负责项目经理 二、创建文明工地的各项要求、标准及条款1、施工现场管理规范化内容条款：（1）、现场围护；（2）、场容场貌；（3）、标识、标牌；（4）、作业条件环境保护；（5）、防火、防爆、防毒219、；（6）、施工组织设计与管理。2、施工安全达标内容条款：（1）、安全管理；（2）、脚手架与平台；（3）、施工用电；（4）、“三宝”与“四口”；（5）、模板支撑施工荷载；（6）、塔吊提升设备。3、工程质量创优内容条款：（1）、质量管理；（2）、计量管理；（3）、主体结构质量；（4）、安装工程；（5）、工程技术资料。4、办公生活设施整洁卫生内容条款：（1）、办公环境；（2）、食堂；（3）、宿舍；（4）、厕所；（5）、卫生与急救；（6）、生活环境。5、营造良好文明氛围内容条款：（1）、文明教育；（2）、综合治理；（3）、宣传娱乐；（4）、班组建设。三、创建文明工地责任落实具体措施1、施工现场规范化管220、理（1）、现场围护：施工工地全封闭，工地四周围墙砖砌及彩钢围护，墙面抹灰刷涂料，大门柱上写有醒目的标语：“打造品牌留天地”、“奉献真情予人间”大门六牌一图宣传牌，上面注有公司的质量方针及质量目标，施工现场平面布置图及工程概况，蓝牌白字鲜艳夺目，警钟长鸣安全宣传牌鲜艳醒目。（2）、场容场貌施工现场按照施工现场平面布置图布置，施工现场主路用砼硬化，道路畅通，平坦整洁。做排水沟，保证雨天不积水，道路与工作现场不起泥，施工现场整洁，无落地灰、钢筋头、木屑等，施工人员做到工完料尽场清，施工员对自己的施工段检查落实。（3）、标牌、标识施工现场设有安全警示牌、安全情况记录牌、安全值班牌、重要安全事项告示牌，221、标牌统一规格，字迹端正，表示明确。现场危险区域设有明显的禁令标志，设备安全标志，设备机械一机一台、一箱一闸、一锁。标有安全操作规程以及操作人员岗位责任制。挂牌上岗，现场施工管理人员、技术人员、二级特殊工种都佩戴证明身份的上岗证。不同工种佩戴各自工种上岗证。（4）、作业条件环境保护施工现场的固定作业如钢筋制作、木工制作的工作点均设有工作棚，工作棚用钢管搭设，高度2.5m，稳定、牢固、光线明亮、视线通畅、通风。机械设备均设防雨棚。有防污染及危害措施，垃圾做到随施工随时清理，随时外运，不能外运的垃圾，随时倾倒指定地点，定期运出。对有污染的材料，如白灰要用篷布隔离，不能使其污染周围环境。（5）、防火、222、防爆、防毒易燃、易爆材料分类并分仓库存放，位置符合安全要求，专人管理，消防器材按规范配备齐全有效，在不同的施工区域配备不同消防器材。消防器材旁挂有“消防器材严禁乱动，切勿倒置”等字样。灭火器、消防桶安装整齐。工地有专门吸烟室，防毒措施。（6）、施工组织设计与管理施工组织设计合理、内容充实、完善，有质量、安全、文明、施工计划及措施。施工方案科学合理，切合实际，对施工起到了指导和控制作用，施工平面布置能结合现场实际情况进行。职工宿舍住房整齐，有专人负责卫生管理，定期检查评比，管理人员均持证上岗。2、施工安全达标：（1）、安全管理：项目部建立以项目经理为首的由项目部各主管工长以及分包工种组成的安全生223、产控制网络，根据工程的具体情况落实责任到人。项目部由安全员负责组织安全教育，使工人熟练的掌握操作技能和安全技术操作规程，随时纠正、杜绝违反技术操作规范的行为，要求全体工人掌握本工种操作技能，熟练安全技术操作。分部分项工程安全技术交底要及时，认真地按照“施工组织设计”组织施工，严格执行安全技术交底制度，使每一项任务、每一个工序，都要落到实处并要随时检查落实情况。落实安全检查要形成制度，安全主管人员每天对安全进行安全巡视，并作好安全巡视记录。在施工初期，定期对各种施工机械进行检查，杜绝各种机械带病运转，安全检查要有完整的安全记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；定期召开安全会议，224、项目部每周组织召开一次，由项目经理主持，总结一周安全生产情况，强调本周安全生产的注意事项，班组每日安全会议由工长监督，每天班前召开，交待当日施工中应注意的问题，操作中应注意的隐患和事项。进场的分包队，按项目签订分包合同，并注有施工质量安全、工期等事项。同时施工队还要制定各种安全管理制度，要求职工遵守一切规章制度，避免事故的发生。（2）、脚手架与平台 在搭设前，制定施工方案，施工时应严格按施工方案和工程要求的实际情况搭设，要求钢管质量必须符合规范要求。搭设架子在施工前必须经过检查验收，验收是否按规范要求搭设，搭设整体性是否牢靠，并做到下一道工序施工人员的交接签字手续。（3）、施工用电具体详见临时225、用电施工方案（4）、“三宝”与“四口”正确使用安全帽，不能把安全帽抛、扔或坐、垫，进入施工现场必须戴好安全帽，否则禁止进入，安全帽按不同职能配有不同颜色分别对应不同职能的工作人员。安全带检查合格后方可使用，对检验不合格的，必须更换安全绳后方可使用。建筑物四周用合格密目安全网封闭，围护整体网缝绳根必须牢固，拼接严密，外看无接缝，平整美观。 预留洞口在20公分以上时，要设有防护栏，洞口要设安全网、护栏、水平栏杆围护。楼梯口、底层通道口、电梯进门口都要有明显的标志。（5）、模板支撑施工荷载：施工前，依照施工图纸及施工规范，编制有效的模板工程施工方案，经生产技术服务部对方案中的计算等技术指标及施工方案226、和工艺流程进行审核纠正，审批后由项目部具体实施。模板支撑所用的材质必须符合规范规定及安全要求。（6）、塔吊提升设备：塔吊、提升设备的安装位置符合施工现场布置平面图的规定，安装完毕后，经过劳动部门对塔吊的各项指标及使用性能进行验收合格，发给合格证方准使用。所配备的司机和指挥人员均须经过培训考核并持证上岗。安装到位后的塔吊由机械管理员负责定期维修、保养。龙门架、井架必须专人操作，一机一人一闸，并持证上岗，有搭设方案并经劳动部门验收合格并发合格证后方可使用。机械管理员定期检查、维修、保养，保证机械的正常运转。（7）、中小型机械设备：机械设备必须按照需用计划进行配置，进场后需经过质检部门验收合格后方可227、进入工地使用，搅拌机必须搭设好防雨操作棚，安装要求坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，必须有良好的单独接地，木工机具、各种手持电动工具、钢筋机械必须单独接地接零保护，并安装漏电保护器，必须使用单相电动开关，要有可靠的防雨措施，电焊机的配线不得乱拉、乱接，焊把处要绝缘良好。第六节 环境保护措施一、施工现场的环境卫生施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，228、要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期体检。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。二、施工现场的环境保护施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。第229、七节 消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。230、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第八节 降低成本、提高效益措施一、做好开工前的准备1、积极与建设、设计单位联系，请设计院进行施工图设计说明和答疑。让工程技术、管理人员充分熟悉图纸，领会设计意图，把需要与设计院业主商定的问题，在开工前图纸会审时力争全部解决。2、按施工组织设计落实各项新技术、新工艺、231、新材料的前期准备工作，待工程施工具备工作面时，及时组织到场投入使用。3、落实施工组织设计所计算的，工程施工所用的各种机械设备、周转材料、按总施工进度计划控制时期组织到场。4、建立完善各种管理体系，制订各项管理制度，使项目提前处于运行状态。二、加强过程管理1、严格按质量计划、施工组织设计组织施工，及时处理存在的问题，不得随意上交或带入下一道工序。从而影响整个体系的良性运行。减少返工、窝工、浪费损失。2、严格执行责任成本制度，无论那一级、那一岗、那一程序，如果责任成本出现亏损。严格按处罚条件进行处罚。3、工程所用材料、设备等在具有工作面、组织进场时，争取一次到位，减少二次场区搬运。4、按施工组织设232、计要求，新建筑的各种临时设施，尽其可能，采用装配式或可以移动式结构。工程为文明施工所布置的各种设施也要考虑重复使用，可周转、可互换。一次投资，多次收益。5、采用新的模板体系，使主体砼施工质量接近或达到清水砼标准，减少粉刷层，找平层。节约了人、财、物，又减轻了建筑物的整体荷载。6、在施工现场设砼磅秤配料计量系统，可快速准确地进行高标号砼的配置，达到节约投资，缩短工期的目的。7、施工管理各部门，各项环节在保证质量、工期的前提下，分别制订节约措施，减少不必要的投入和浪费，把节约的资金投到技术改进、技术改造方面。8、加强人力周转、材料、机械设备管理，按工期需要及时进退场。三、主要技术经济指标按施工组织233、设计组织实施。经计算统计达到如下主要经济指标：1、指标：870天，力争提前到840天完成。2、质量合格率100%。3、降低成本率：目标2-3%。4、土方开挖、回填、钢筋制作、模板制作、砼浇筑及振捣，全部以机械设备为主，人工辅助，加大了机械化施工，节省人力，降低了成本。第八章 工程技术档案资料管理认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，填写程序，纸张规格等，做到规范化和标准化。公司主管生产的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。工程施234、工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、设计院、质检站、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。项目技术负责人指导内业技术人员做好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清晰，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项检查填表后，经工程人签字。做到工程竣工验收和竣工资料验收同步进行，并按xx市档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项检查填表后，经工程人签字。做到工程竣工验收和竣工资料验收同步进行，235、并按xx市档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核。第九章 质量保修及回访服务我公司有着良好的社会信誉和知名度。在社会主义市场经济中，我项目部深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一，因此我项目部从上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。一、质量保修：1、工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制定切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。2、凡不属于总承包造成的问题，而发包要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。3、我们将严格执行合同中有关工程保修的条款：（1）、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的合同使用年限。（2）、屋面防水工程，有防水要求的房间（卫生间、厨房）和外墙面的防渗漏为五年。（3）、供热与供冷系统为两年。（4）、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为两年。4、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。保修起始日期自交工验收签证之日算起。二、工程回访：本工程完工后，将由我部副经理或技术负责回访，交工6个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。