1、1.78住宅楼土建、屋面、门窗、水电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制总述8一、编制目的8二、编制说明8三、编制依据8.主要图集11.主要法律、行政法规11第二章 工程概况12一、总体概况12二、建筑设计概况12四、电气安装概况13五.设备安装概况14六、施工现状及难点141、施工现状:14第三章 项目管理目标15一、质量方针：15二、质量目标：15三、环境保护方针：15四、生产目标：15五、安全目标：15六、文明施工目标：15七、采用计算机管理：15八、科技进步目标2、：16九、投资控制目标：16第四章 施工部署16一、施工部署总体指导思想161、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。16二、工程管理及人员配备17三、施工部署原则及总施工顺序211、施工部署原则211)、工程目标2111)、质量目标：2112)、工期目标：2113)、安全目标：2114)、环境保护与文明施工目标：2115)、工程成本造价控制目标：2116)、技术创新目标：2217)、用户服务目标：222、项目经理部组织机构223、任务划分及总、分包管理2231)、总包合同范围2232)、业主自行组织施工范围2233)、合同内业主指定分包2234)、总、分包管理23四、施工进度3、计划编制241.编制原则：全面、先进、科学、合理。24进度计划25施工总进度计划见网络计划图。25五、施工流水段的划分25基础施工阶段25六、施工劳动力计划25劳动力需要量及进场计划25七、施工总平面布置规划261、施工总平面布置依据262、施工总平面的绘制及布置原则263、施工总平面的内容263.1）、现场出入口及围墙263.2）、现场道路及排水273.3）、现场机械及设备布置27八、主要施工机械设备配置28机械设备需用量及进场计划详见下表28第五章 施工准备29一、技术准备296.1、施工图深化设计306.2、图纸、规范、标准、图集等316.3、设备及器具316.4、测量基准交底、复测及验4、收31二、物资准备35三、生产准备361、场地平整362、现场围墙、出入口设置：363、现场道路、排水：374、 生产生活临时设施：37四、 施工临时用水设计及布置371）、供水系统：37五、现场临时用电设计及布置421、 施工现场用电量计算：422、 现场临电线路布置详见附图1附图4。43六、现场供热：43第六章 主要分项工程施工方法及技术措施43一、主要分部分项工程施工顺序及施工工艺流程：431、分项工程施工顺序432、主要项目施工工艺流程442.1）、基础部分44二、测量工程451、 测量准备：452、 场地控制网：453、 高程控制网：454、地下工程施工测量：455、 地上工程施工测5、量：46三、地基处理46四、土方工程471、土方开挖472、土方回填47五、桩基工程50六、防水工程511、基础防水设防体系：512、基础防水设置阻水措施：513、防水材料要求：515、卫生间防水涂膜施工：52七、模板工程531、地下室墙模板：532、梁模板544、框架柱模板：575、顶板模板：576、楼梯模板：63八、钢筋工程641.钢筋加工：642.钢筋绑扎：653、钢筋的预留预埋：744.钢筋机械连接直螺纹套筒连接：755.钢筋焊接连接-电渣压力焊78九、混凝土工程791、施工交底80浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。802、材料准备806、机具设备选用856、7、施工准备868、施工条件879、工艺流程88工艺流程见下图：88混凝土浇筑8910、墙柱混凝土的浇筑9011、墙体混凝土浇筑9112、梁、板、梁柱接头混凝土浇筑9213、楼梯混凝土的浇筑9319、砼试块的留置994 、 抗渗混凝土:9920、质量保证措施10021、允许偏差101现浇混凝土结构的允许偏差10122、成品保护102十、门窗安装工程104十一、内隔墙砌筑及抹灰1051、隔墙砌筑：1052、隔墙抹灰106十二、水泥砂浆楼地面工程1071、工艺流程：10719、待砂浆养护期后即可上人进行其它作业。109十三、细石砼楼地面工程1091、工艺流程：10910、技术部门应通知试验员按规定7、留制砼试块。11021、待砼养护期后即可上人进行其它作业。112十四、铺地砖楼地面工程1121、工艺流程：112十五、屋面工程1142、作业条件1143、屋面施工顺序1144、主要施工方法:1145 、防水施工注意点：117十六、脚手架工程及垂直与水平运输1171、主体结构施工脚手架:1172、外挂卸料平台搭设：1193、基础结构施工架子：1194、水平与垂直运输：122十七、给排水工程1221、管道预留预埋：1222、生活给水系统：123PP-R管道热熔连接时间表1253、排水系统：1254、雨水系统：1275、卫生器具安装：1276、设备安装：1277、给排水系统的主要技术要求：128钢管8、管道支架的最大间距129十八、电气安装工程1311、焊接钢管敷设：1312、PVC导管敷设1333、管内穿线1344、电缆桥架(金属线槽)安装1355、电缆敷设1376、配电箱、柜安装1387、灯具、开关、插座安装：1428、防雷与接地安装1459、电气调整与试运行14810、人防系统14911、弱电工程：149第七章 季节性施工措施150一、雨季施工措施1509、机械设备：15110、暂设用电：15111、材料保管贮存：15112、技术措施151二、冬季施工措施152第八章 主要施工管理措施153一、质量保证措施1534、树立全员的质量意识，确保各项管理办法，真正得到落实。1537、主要分项9、工序控制流程图154二、工期保证措施1581、做好工序的准备、协调工作1582、做好各分包方交叉作业的协调工作1583、选用高素质的管理班子和高质量的劳务人员1594、选用先进的机械设备1595、材料、半成品、成品的保障供应1596、科学编制生产计划1597、质量验收一次性达到100%合格1598、安全生产1609、抓装修样板间施工16010、大力推广四新技术16011、质量攻关160三、 技术管理措施1607、搞好土建与水电暖专业的配合，保证预留预埋位置准确。161四、安全保证措施1611、安全施工预控指标：1612、施工安全管理：1633、施工现场安全用电：1644、机械安全管理：165五10、 消防保卫措施1675、一旦发生火警，立即采取下列措施：168六、 文明施工与环保措施1681、场容管理：1692、料具管理：1693、环境卫生管理：1704、环境保护工作：171七、降低成本措施1721、小流水施工组织1722 、缩短工期1723、 钢筋工程1734、 模板工程1735、 砼工程1736、 项目管理效益1737、严格的质量控制和计划管理174八、扬尘治理措施174第九章、经济技术指标175一、工期指标175二、质量指标175三、安全指标175四、施工机械指标175五、节约“三材”指标175六、降低成本指标175第十章、交叉作业施工及成品保护措施175一、 结构施工与二次结构11、粗装修施工、专业安装的交叉作业1752、工作面交叉：1763、安全防护设施方面的交叉：176二、 装修与专业安装之间的交叉作业1762解决装修与专业安装之间的交叉作业矛盾的原则：176三、内外装修的交叉施工177四、 成品保护责任及管理措施177、土方工程177、钢筋工程177、模板工程178、混凝土工程179、防水工程179、施工测量179、回填土工程179 第一章 编制总述一、编制目的本施工组织设计体现了我公司对XX XX4#住宅楼施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。二、编制说明 针对本工程实际情况，在施12、工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的13、计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。三、编制依据 .石家庄XX房地产开发有限公司提供的XXXX4#住宅楼地质勘探报告.与石家庄XX房地产开发有限公司所签定的建筑施工合同.石家庄市气象资料.业主提供的施工图纸.主要规程、规范、标准表2-3序号类别编 号名 称1国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002版）2国家GB50026-93工程测量规范及条文说明3国家GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4国家GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范5国家GBJ107-87混凝土强度检验评定标准6国家GB50164-92混凝14、土质量控制标准7国家GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范8国家GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范9国家GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10国家GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范11国家GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范12国家GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范13国家GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范14国家GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范15国家GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范16国家GB50214-2001组合钢模板技术规范1715、国家GB50319-2000建筑工程监理规范18国家GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范19国家GB50152-92砼结构试验方法标准20国家GB50223-2004建筑工程抗震设防分类标准21国家GB50119-2003砼外加剂应用技术规程22国家GB50108-2001地下工程防水技术规范23国家GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范24国家GB50268-97给水排水管道工程施工质量验收规范25国家GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范26国家GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范27国家GB/T50326-200116、建设工程项目管理规范28国家GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范29国家GB50328-2001建设工程文件归档整理规范30国家GB50345-2004屋面工程技术规范31国家GBJ130-90钢筋砼升板结构技术规范32行业JGJ/T14-2004砼小型空心砌块建筑技术规程33行业JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程34行业JGJ29-2003建筑涂饰工程施工及验收规范35行业JGJ79-2002建筑地基处理技术规范36行业JGJ104-97建筑工程冬期施工规程37行业JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程38行业JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准39行业JGJ17、107-2003钢筋机械连接通用技术规程40行业JGJ59-99建筑施工安全检查标准41行业JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范42行业JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准43行业JGJ144-2004外墙保温工程技术规程44行业JGJ3-2002高层建筑砼结构技术规程45行业JGJ6-99高层建筑箱形基础设计与施工规程46行业JGJ8-2007建筑变形测量规范47行业JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范48行业JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范49行业JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程50行业JGJ95-2003冷轧带肋钢筋砼结构技术规程5118、行业JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范52行业JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程53地方建筑工程施工测量规程54地方商品混凝土质量管理规程55地方建筑安装分项工程施工工艺规程（一八分册）56地方DB13（J）3502002建筑工程技术资料管理规程57地方建设工程建设监理规程.主要图集表2-4序号类别图集编号图 集 名 称1国家RFJ01-2005人防工程防护设备图集2国家04FJ01-04防空地下室建筑设计3国家07FG0105防空地下室结构设计（2007年合订本）4国家05SFG04防空地下室室外出入口部钢结构装配式防倒塌棚架5国家05G329-1建筑物抗震构19、造详图6国家03G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图7国家04G101-3、4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图8国家06G101-6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图9地方05J05系列建筑标准设计图集10地方05S05系列给排水标准设计图集11地方05D05系列电气标准设计图集.主要法律、行政法规 表2-5序号类别颁发文件法 规 名 称1国家1999年15号主席令中华人民共和国合同法2国家1994年28号主席令中华人民共和国劳动法3国家1995年51号主席令中华人民共和国保险法4国家1997年91号主席令中华人民共和国建筑法5国家20、1985年28号主席令中华人民共和国计量法6国家1989年22号主席令中华人民共和国环境保护法7国家2002年70号主席令中华人民共和国安全生产法8国家2001年60号主席令中华人民共和国职业病防治法9国家1996年77号主席令中华人民共和国环境噪声污染防治法10国家2000年279号国务院令建设工程质量管理条例11国家1998年4月29日九届人大第二次会议通过中华人民共和国消防法第二章 工程概况一、总体概况 工程名称XX XX4#住宅楼工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位二、建筑设计概况建筑设计概况一览表占地面积（4#楼）首层建筑面积872.13总建筑面积17862层21、数地上23层层高首层3.9米地上面积16551.67平方米地下2层标准层2.9米地下面积1310.90平方米装饰外檐涂料、断桥铝合金窗楼地面细石混凝土、水泥砂浆墙面地上：混合砂浆，地下：水泥砂浆、防霉涂料顶棚地上：粉刷石膏底层、面层，地下：挤塑板、防霉涂料楼梯地上：混合砂浆、摆设乳胶漆，地下：摆设防霉涂料、水泥砂浆电梯厅地面：10厚的防滑地砖墙面：釉质面砖墙面顶棚：轻钢龙骨石膏装饰板板吊顶防水地下S8抗渗混凝土，自粘型改性沥青防水卷材。屋面J08J110-G1-屋1厕浴间1.5厚聚合物水泥防水涂料（RG防水涂料）阳台同厕浴间保温节能保温材料：外墙采用挤塑板及胶粉聚苯颗粒保温砂浆。外窗采用中空玻22、璃，局部保温外墙采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆及高效波阿文材料（发泡聚氨酯等）。节能设计按居住建筑节能设计标准（DB13J63-2007设计）绿化率四、电气安装概况设备安装概况一览表给水冷水中高区变频机组设于1#、-2F生活水泵房内排水污水50-15-JYWQ-1200-202共计70台，50-40-JYWQ-1200-5.5共计22台热水燃气热水器雨水室外排水系统消防水泵接合器S0150型13个中水MBR一体化水处理设备，变频综合水泵，设于北区车库内强电高压弱电电视低压动力配电柜PB102,21台。PB109,1台。PB110,1台。PB113,2台。电话接地本工程接地采用T-S系统安全监控摄像机23、9台。球星摄像机3台防雷防雷采用10镀锌扁铁做雷网与引下线楼宇自控综合布线中央空调系统无通风系统柜式高风机HTFC（CT）-A-I-N025，两台。柜式高风机HTFC（CT）-A-I-N020，一台采暖供热系统加压泵KQL80/200-15/2，22台。消防系统火灾报警系统自动喷水灭火系统湿式报警阀组6套，喷淋2台，设于1#楼消防水泵房内消防栓系统消防水泵2台，设于1#楼消防水泵内防、排烟系统柜式高心风机HTFC(DT)-A-I-IU025,4台，HTFC(DT)-A-I-IU020，1台。气体灭火系统水专业自带电梯人梯：22 台消防梯：22 台五.设备安装概况表2-10项 目内 容给 水 系24、 统本工程水源为市政供水，车库地下一层设水箱、变频泵组，干管、立管、泵房内给水道采用钢塑复合管，双热熔连接；人防给水采用热镀锌钢管，螺纹连接。排 水 系 统室内采用污废合流，卫生间污废水设专用通气立管通气，地下室污废水由集水坑收集后经潜污泵提升排出室外。支管、横管为UPVC实壁排水塑料管，粘接；潜污泵接管采用热热镀锌钢管，螺纹连接；人防排水采用机制排水铸铁管，承插连接。雨 水 系 统雨水为重力流内排水，由雨水斗收集后通过立管排至室外雨水管网。管道采用镀锌钢管，管件连接连接。消防喷洒系统结构内套管、孔洞预留六、施工现状及难点1、施工现状:本工程在XX县XX与XX交叉口西行，本工程现场场地比较平坦25、，但工程场地比较狭窄，建筑物西边为XX，北边紧邻XX，南边为临建房。临时用电及生活工程用水均已接入现场。施工现场管理要求很高。第三章 项目管理目标一、质量方针：“科学管理有效，持续改进创新，建造精品工程，提供满意服务”是我们公司的质量方针，本项目部将认真贯彻好公司这一基本质量方针，要根据项目特点，加强管理，精诚团结，集思广益，塑造精品，保证业主满意。二、质量目标：质量等级合格，实施“过程精品”，争取质量标准达到“优良”。三、环境保护方针：预防污染，保护环境；节能降耗，持续改进；遵守法律法规，争创绿色工程。四、生产目标：合同总工期为 个日历天， 年 月 日开工， 年 月 日主体结构封顶， 年 月26、 日竣工，确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。五、安全目标：不发生重大伤亡事故，轻伤率控制在万分至三。六、文明施工目标：施工临时设施按公司CI形象设计标准布置和制作，体现建设单位、监理单位和施工单位的标识，做到美观新颖。现场管理整齐有序，活完料清，做到文明施工，达到省级文明安全工地标准。七、采用计算机管理：结合工程实际情况，对项目施工全过程进行计算机管理，与公司、分公司内部相关部门进行计算机联网，以保证资料真实，达到达到信息资源共享，传递及时。八、科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。九27、投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。第四章 施工部署一、施工部署总体指导思想以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：1、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。2、实28、行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。3、建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。4、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。5、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。二、工程管理及人员配备1.项目管理网络图分公司经理项目经理执行经理政工书记商务经理安装生产经理土建生产经理技术经理后勤部商务部安装部工程部技术部护理员 材料员 预算员 测量员 试验员 资料员 安全员 质检员 施工员 技术员 钢筋工长水暖工长通风工长 电气工长防水29、工长泥工工长电焊工长架子工长砼 工 长木工工长各工种施工班组长2.项目管理人员配备表1-1序号职 务人数职称主 要 职 责1项目经理1高级工程师负责项目部的各项工作3、项 目 部 管理体系项目经理： 技术负责人：预算员安全员测量员材料员资料员质检员技术员瓦工工长：粉刷工长：水暖工长：砼工工长：电气工长：木工工长：钢筋工工长：架子工工长：抹灰工工长：4、安全生产保证体系项目经理执行经理安全员环境保护料具管理环卫卫生机械安全消防保卫临时用电现场管理安全防护5、质量保证体系项目经理技术负责人生产经理质量负责人预算员施工员材料员试验员放线员资料员安全员质检员技术员外作业组安装作业组砼作业组钢筋作业组模30、板作业组三、施工部署原则及总施工顺序1、施工部署原则1)、工程目标11)、质量目标：按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，确保本工程为石家庄合格工程。12)、工期目标：总工期： 年 月 日开工， 年 月 日竣工。13)、安全目标：确保石家庄市安全文明施工工地。杜绝死亡、重伤及火灾事故。14)、环境保护与文明施工目标：环境保护达到石家庄要求，CI形象达到总公司CI标准。15)、工程成本造价控制目标：该工程采取“双赢”战略，使该工程在同类建筑中，工程造价达到较低水平。要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有31、效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。16)、技术创新目标： 我公司将把本工程作为科技示范工程，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质32、高效运行、完善和提高项目管理水平、施工质量和工期目标的有效手段。17)、用户服务目标： 本工程创用户服务满意工程。2、项目经理部组织机构见组织机构图3、任务划分及总、分包管理31)、总包合同范围图纸所示的开挖、桩基础工程、南北两侧护坡工程、土建工程、给排水工程、采暖工程、消防工程、通风空调工程、动力照明、电梯工程、动力照明工程、防雷接地、弱电工程、消防报警工程。其中电视、电话综合布线及消防报警只做预埋管穿带线及箱盒。32)、业主自行组织施工范围室外工程、天然气、外墙轴线2.5m以外的各种管线及井。33)、合同内业主指定分包电梯工程、塑钢窗工程、外墙涂料工程，土方开挖、护坡工程、桩基础等工程。333、4)、总、分包管理(1)、总包方拟定分包单位，会同监理、业主对该单位进行考察，采用招投标的方法,择优选用,使所选用的分包单位无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。(2)、责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得业主、监理和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。(3)、责成分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计，建立质量保证体系，确保工程总目标的实现。(4)、各分包单位严格按照总包制定的施工总平面图“按图就位”，并且按总包制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。(5)、分包单位进场前均与总包单位签定施工合同，总包严格按合同之条款检查落实分包单位的责任、义务34、。(6)、本项目部将以各种指令，组织指挥分包单位科学合理的组织生产，协调施工中所产生的矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能的减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。(7)、对分包单位不断加强的教育，提请分包单位增强员工的成品保护意识，作到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。(8)、总包方遵循“谁施工，谁负责”的原则，对个分包单位进行全面质量管理和追踪管理。(9)、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，总包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出工地。(10)、凡分包单位在施工35、过程中，按图施工，质量达到优良且达到优质，总包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。奖励依据为平时检查、抽查、每月的大检查、监督部门的检查、评定质量等形式。四、施工进度计划编制1.编制原则：全面、先进、科学、合理。 全面：将本工程的所有分部、分项工程考虑细致，主要项目齐全。 先进：采用“四新”技术，每道工序先有工程量计算，然后再投入劳动力，实施经济考核指标，确保定人定额完成。 科学：根据结构、设备和装饰装修的设计标准和要求，结合施工所处环境、季节对施工的影响，制定每个分项和分部工程所规定和要求的必要工序和时间。合理：根据结构设计和施工需要，对建筑物平面划分施工段，各施工段、各分项36、工程和分部工程之间的施工要进行合理穿插，充分利用各种资源。2.根据业主要求的工期及我公司的技术力量和实力，我公司计划工期为660天（含1个春节假期）。工期目标 总工期： 年 月 日开工， 年 月 日竣工验收，并交付使用。出0.000时间 年 月 日。结构封顶时间 年 月 日。进度计划施工总进度计划见网络计划图。 五、施工流水段的划分基础施工阶段基础底板模板、钢筋划分， 4#楼主楼基础划分2个施工流水段。结构施工阶段划分流水段组织流水施工。结构流水段划分见施工段划分示意图。装修阶段装修阶段划分为室内作业区、室外作业区等两个区域，组织同步流水作业。确定主楼施工到12层，二次结构进入穿插作业、土建先37、行，为设备安装、专业施工提供条件。待主体封闭后，以设备安装、专业为主线。六、施工劳动力计划劳动力需要量及进场计划为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司多年配合的整建制队伍作为本工程的主攻力量，结构综合施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、架子班，各班组根据工序安排进行二次作业划分组织专业化施工，如木工班可分为墙、柱作业组、顶板、梁模作业组，保证施工质量，加快施工速度。七、施工总平面布置规划见附图1、施工总平面布置依据根据施工工艺流程以及现场的作业条件，地下管线布置图。2、施工总平面的绘制及布置原则满足施工工艺流程的要求下，尽量38、紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度。结构施工阶段以塔吊和搅拌站为主体，其他场地围绕主体布置的原则。装修阶段围绕货运电梯为主体。3、施工总平面的内容3.1）、现场出入口及围墙本工程四周用砖砌墙结构，以确保周围正常工作秩序不因施工而受到干扰。施工现场的出入口处按CI要求设立统一标准式样的标牌，字迹工整。在显著位置设置施工平面图和各项管理制度。3.2）、现场道路及排水临时道路做法为路基夯实后上铺道渣10厘米厚并夯实，路面横向坡度3，沿路边挖排水沟，纵向坡度为千分之五。现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无灰尘。3.3）、现场机械及设备布置塔吊二次结构搅拌站布置将39、根据实际情况确定其位置，现暂不考虑。其他具体位置见施工总平面图。八、主要施工机械设备配置机械设备需用量及进场计划详见下表机械名称型号单位数量进场时间塔吊台3塔吊台3强制式搅拌机QJ40 台2外用电梯WJ40 部2地泵GT3/9 台2插入式振动器JTM-5台20平板式振动器 台2钢筋弯曲机BX300-2台2钢筋切断机AT-300台2园锯ZX50台2压刨NIB2-80/1台2电、气焊具HW-60套10砂轮机MJ114 台2切割机台2施工消防泵台1电焊机SCD200台10第五章 施工准备本工程开工前，应备好本工程建筑工程规划许可证，办理好建筑工程开工证及安全生产许可证等施工证件，以备相关部门的检查和40、验证。本工程土方开挖启动后，施工场内、场外协同配合，做好技术、物资、组织、劳动力、合同等方面准备工作，为项目的顺利开工及施工过程的顺利进行做好前期准备。一、技术准备1、组织力量深化、细化施工组织设计内容，使施工方案更加符合实际。开工前，认真组织相关人员深入学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。2、提前落实好施工图纸，图纸收到后组织技术人员认真进行审图，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确，尽量把技术问题提在开工前，确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业41、交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行，以作为指导施工的依据。3、组织有关人员深入学习公司贯彻GB/T19001：2000标准精神和内容，领会质量保证措施，为工程质量作为技术准备。4、根据施工图纸要求，提前准备好相关的施工规范、规程、图集和标准，组织施工人员进行学习，准确理解和掌握。仪器设备配备情况表5-1序号名 称规格、型号数量备 注1经纬仪DJJ2-23台2水准仪DZS3-13台3塔尺5m3个4大钢尺50m6把5盒尺5m10把6盒尺3m40把7试模（砼）100100100mm15组8试模（砂浆）7.077.077.07cm4组9抗渗试模1751851504组10振动台1m1m2个11塌落度42、筒3套12环刀5个13电子测温计3套14万用表1套15电阻摇表1套16接地摇表1套17氧气表6套18乙炔表6套19磅秤4套6、组织有关人员进行图纸会审，为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。在认真审图的基础上，进行设计交底，并且办好图纸会审纪要。6.1、施工图深化设计组织专人对施工图进行二次设计、绘制大样图等。施工前做好模板设计、加工。钢筋加工前派专人负责提料。6.2、图纸、规范、标准、图集等检查图纸、规范、标准、图集等是否齐备、有效。6.3、设备及器具检查设备及器具必43、须检测合格，并且具有完整的台帐。6.4、测量基准交底、复测及验收派专业测量人员组织业主、监理、勘察单位对测量基准交底、复测及验收。6.5、实际施工过程中作好各级技术交底工作，与设计或监理办理必要洽商。根据施工图纸安排技术工作计划，按照国家规范，结合本工程的特点，对重点分部分项工程提前考虑和编制合理的施工方案。7、本工程将严格执行公司的技术管理办法，确保图纸、洽商等技术变动后传递渠道畅通。8、根据本工程的特点，对重点部位、特殊及关键过程制定预控措施。大力推广新技术、新工艺的应用。如本工程钢筋接头采用直螺纹接头技术，墙体、顶板模板采用9厚竹胶板。制定使用新技术、新材料、新工艺的计划安排见表5-8-44、1。新技术、新工艺、新材料推广计划表5-8-1序号推 广 项 目 名 称部 位1粗直径钢筋连接技术机械连接直螺纹连接框架梁钢筋2新型建筑防水应用技术BAC卷材防水施工技术基础底板、地下室外墙、覆土顶板3企业计算机应用和管理技术计算机应用项目部施工管理4其 它泵送砼施工技术基础、主体结构砼预拌砼应用基础、主体结构砼9、制定试验工作计划：根据项目部具体情况设立试验机构，建立项目部标养室，制定好各项试验管理制度，落实试验人员工作岗位责任制、试验设备仪器使用管理制度、标养室管理制度及试验委托管理制度等。根据预算工程量确定见证取样的数量和部位。施工试验计划表5-9-1序号项 目每批取样数量每批代表数量备45、注1水泥12200t2砂2050400 m3或600t3石40kg400 m3或600t4抗渗混凝土每组6块500 m3或一个台班生产5混凝土每组3块100 m3或一个台班6防水卷材每批2块（1m/块）1000卷以下7环保型聚氨脂防水涂膜单组份2kg5t8钢筋原材光圆（直料）1个拉伸试件1个弯曲试件60t热轧盘条1个拉伸试件2个弯曲试件60t带肋钢筋1个拉伸试件1个弯曲试件60t9钢筋直螺纹接头3个拉伸试件500头10电渣压力焊接头3个拉伸试件300头11电弧焊接头3个拉伸试件（梁板部位另取3个弯曲试件）300头12砼小型砌块5块1万块注:施工中取样批量和取样次数的确定，应根据实际情况和相应工46、程量计算而得。10、 高程引测与定位、现场控制网的测量：根据测绘院给出的测量成果，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网的测设，设置场地永久性轴线控制标桩和高程控制水准点，同时做好控制桩和水准点的保护工作。11、 施工方案编制计划： 表5-11-1序号施工方案名称编制人备 注1塔吊方案租赁单位技术负责人2临电布置施工方案电气技术负责人3雨季施工方案土建技术负责人4临水、消防施工方案电气 水暖技术负责人5群塔施工方案安全技术负责人6施工测量放线方案技术员7混凝土工程施工方案技术员8防水工程施工方案技术员9施工组织设计（土建）土建技术负责人10模板工程施工方案土建技术负责人11钢筋工程方案土建47、技术负责人12大体积混凝土施工方案土建技术负责人13施工试验计划土建技术负责人14施工组织设计（安装）安装技术负责人15电气工程施工方案电气技术负责人16水排水工程施工方案水暖技术负责人17脚手架工程施工方案土建技术负责人18回填土方案技术员19雨季施工方案土建技术负责人20冬季施工方案土建技术负责人21装修工程施工方案土建技术负责人分项工程施工方案编制序号施工方案名称完成时间编制人审核人批准人备注1桩基础方案2护坡方案3雨期施工方案4钢筋分项工程方案5砼分项工程方案6模板分项工程方案7临电方案8临水方案9冬施方案10回填土分项工程方案11砌筑分项工程方案12装修施工方案13脚手架方案12、 48、培训施工前对管理人员进行合同内容、专业知识培训的同时，要进行施工组织设计交底，专业工种（如试验员、测量员、电工等）要进行岗位培训。施工人员进场后，由项目部组织所有施工人员按工种分批进行入场安全教育培训，进行周边环境、入场安全以及安全技术交底、分部分项工程技术交底、施工组织设计交底等等。二、物资准备1、根据本工程施工进度计划、施工流水段和采用的模板体系，现场主要的周转材料如模板、钢管、扣件、升降钢支撑、碗扣架、可调“U”托、木方等提前10天向分公司及项目部料具部门提出材料采购计划及租赁计划，随使用随进场。2、本工程所用的钢筋为甲供材料，分0.000以下基础结构、0.000以上结构二次提前10天向49、项目部提出用料计划，再由项目部向建设单位提出申请计划，给钢筋采购、试验、加工成型有足够的时间。提出钢筋用料计划依据钢筋翻样员提供的施工翻样图纸和钢筋的加工料单。钢筋成型全部在施工现场加工完成。3、本工程结构砼全部采用预拌砼，属甲供材料，我方每次浇筑的砼由建设单位保障供应，因此每次砼浇筑前6h及时与建设单位取得联系，提出砼浇筑时间、部位、标号、数量及其技术要求等，以便随时复核、见证取样、资料交圈。4、本项目防水工程由专业防水队施工。但专业防水队由监理单位、建设单位、分公司料具部门共同考察确定。防水施工应在7天前通知专业防水队，按照合同上的技术和数量要求提前进场，以便现场核对、外观检查、见证取样试50、验。5、根据形象进度计划情况由生产经理、各工种工长提前编报其它物资申请计划，以便分公司及项目部料具部门提前动态了解材料价格、品质情况，更好地确定主要材料的供货商，使材料采购、订货和运输得以顺利。6、本项目主要装修材料在施工一个月前根据设计图纸要求提出采购计划，由分公司料具部门与供货商签订供货合同。供货商按照合同上的技术要求、供货时间和数量相继进场。7、严把材料质量关，对本项目所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝劣质产品或质次产品运到场内，给工程造成损失。所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确定内在质量。8、物资采购应按“物资采购备案管理办法”的要求，对51、分供方名册外的厂（商）家进行供方预审。9、易损、易耗物资要认真包装，以免运输中受损失，另外根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程的需要。三、生产准备1、场地平整 根据测绘院、业主提供的红线桩、高程点、地质勘探报告，以及地上、地下拆迁情况，进行场地的平整工作。要求达到场区内平整坚实、无坑洼积水，并按要求进行绿化和场地硬化。2、现场围墙、出入口设置： 根据测绘院提供的建筑红线和业主提供的施工现场，在施工现场周围设置不小于2.5m高的砖砌围墙，为美化环境，在围墙顶部铺设琉璃瓦。在临近育才街（建筑物的东侧）围墙的南端和北端各设置6m宽主进出大门，建筑物北侧临近电力小区道路临时开设6m宽进出大门,主52、要方便地下车库、基础结构时砼罐车进出，平时关闭，围墙构造和大门做法按照公司预先设计进行制作。3、现场道路、排水： 对施工现场应整体规划布置。施工现场临时道路及材料堆放场地全部硬化。食堂设置隔油池，厕所设置沉淀池，现场搅拌站、砼地泵、大门口设置沉淀池，这样废水经过沉淀后排入市政管网。根据现场实际情况，建筑物四周设置环形消防通道，通道宽度4.5m，通道面层采用100厚C30砼进行硬化（因环形通道均临近建筑基坑，故采用C30砼）。为防止下雨时路面积水或流入基坑内，在基坑四周搭设的安全防护下部设置120厚、200高的砖砌围堰，同时路面砼硬化时应考虑路面坡向，一般坡度不小于3。4、 生产生活临时设施：由53、于施工现场场地狭小，只能在3#楼北侧搭设二层暂设用房，底层设置高压水泵房、配电室、厕所、标养室、仓库、机修间，职工活动室、会议室及工程部办公，二层设置项目经理室、商务、技术、质检、安全、监理等办公室，底层仓库、机修间、水泵房、配电室墙体采用砖砌墙体，二层采用彩钢板搭设，除厕所内墙面贴面砖、地面贴地板砖、顶棚采用PVC板吊顶外均采用抹灰腻子墙面、顶棚以及细石砼楼地面。其余生产设施按施工部署，另外生活设施只能在现场外租赁场地搭设布置。现场设施、围墙高度、颜色等严格执行公司统一标准，力求规范、整洁、突出企业形象。四、 施工临时用水设计及布置1）、供水系统：1.1）、施工现场临时用水量计算：A.工程用54、水量计算：工地施工工程用水量按下式计算：Q1N1 K2q1K1 T1t 83600式中q1-施工工程用水量（L/s）；K1-未预计的施工用水系数，取1.051.15；Q1-年（季）度工程量（以实物计量单位表示）,本工程主要考虑砼浇水养护；N1-施工用水定额，按300L/m3；T1-年（季）有效作业日（d）；K2-用水不均衡系数，查建筑施工计算手册P1071表18-10；t-每天工作班数（班）；Q1N1 K2q1K1 T1t 836000.5135000300 1.51.1 3602 836001.61L/sB.机械用水量计算：施工机械用水量按下式计算：K3q2K1Q2N2 83600式中q2-55、施工机械用水量（L/s）；K1-未预计的施工用水系数，取1.051.15；Q2-同一种机械台数（台）；N2-施工机械台班用水定额，按250台h；K3-施工机械用水不均衡系数，取2；2q21.13250 836000.06L/sC.工地生活用水量计算：施工工地生活用水量按下式计算：P1N3K4q3t83600式中q3-施工工地生活用水量（L/s）；P1-施工工地高峰昼夜人数（人）；N3-施工工地生活用水定额，取40L/人；K4-施工工地生活用水不均衡系数，取1.4；t-每天工作班数（班）；P1N3K4 1150401.4q3 1.12L/st83600 283600D.生活区生活用水量计算：因生56、活区在场外租赁居住，施工人员不在现场内居住，故不考虑工地生活用水量。E.消防用水量计算：消防总用水量取q512L/sF.施工工地总用水量计算由于q1q2q3q41.610.061.1202.79L/sq512L/s且工地面积5ha，故施工工地总用水量Q1.1q513.2L/s(增加10%以补偿不可避免的水管漏水损失)1.2）、供水管径计算：施工现场临时网路需用管径可按下式计算：4Qd 1000式中d-配水管直径（m）；Q-施工工地总用水量（L/s）；-管网中水流速度（m/s），消防用水取2.5m/s。则413.2d 0.082m82mm2.51000因此从消防管网线接出主干管选用DN100镀锌57、钢管即可满足施工要求。1.3）、管线、消防布置：由于本工程为高层住宅楼，最高层为34层，总高度约100m以上，考虑到水头损失等原因，在施工现场设置水泵房，泵房内安装四台加压水泵和两个消防水池（各8m3），要求扬程120m，以达到施工楼层供水及整个现场消防用水要求。现场用水由消防管网接出DN100管线接至水泵房，经水泵房接出管线分别向南、向北延槽边布置，形成环形管网，环管铺设时，环管管径采用DN100。根据消防要求，在拟建建筑物四周环状管线上设置地上消火栓，间距小于50m，待基础结束、基础回填土完毕后，在环状管线上增设23个地下消火栓，并设置消防井（车辆通过的地方应使用加重型井盖）及消防警示灯。58、对于木工加工场、仓库等易燃区域应重点设置消火栓，并加设干式灭火器、砂坑、水池、水桶、铁锹、抓钩、斧子等消防器材。为了考虑高层部分结构、装修施工时消防用水和施工用水的需要，应在适当位置甩出接口，以便用水管线接至高层部分各个楼层，各甩口安装闸阀，并且设置阀门井。接至楼层内的每根消防立管设置在施工电梯边缘，115层立管管径采用DN65，15顶层立管管径采用DN50，每根消防立管在各楼层距地面800mm标高处设置DN65消火栓，每隔二层设置施工用水DN15水龙头。1.4）、用水管线敷设和保温要求：由于本工程施工现场场地较小，再加上基坑开挖，建筑物四周环形管线无法埋地敷设，因此在基础结构施工阶段期间建筑59、物四周环形管线采用明敷，即在基坑开挖、边坡支护的同时，预先在地面以下800mm处沿边坡水平方向垂直于边坡预埋规格不小于16的钢筋，钢筋埋深500mm，露出边坡面150200mm用于支撑建筑物四周环形管线，16钢筋水平间距应小于2m，边坡支护后且边坡砼强度达到要求后即可布置建筑物四周环形管线。在每根预埋筋上用6或8钢筋将建筑物四周环形管卡住，并与边坡上预埋筋焊接牢固，待基础结构封顶、基础回填土结束后，建筑物四周环形管线就可满足埋地要求。除了基坑边坡上水管外的所有干管、支管应在场地硬化之前，按平面布置图要求预先埋设，埋深800mm，至于接口焊接应在埋土前用防锈漆做好防腐要求，以防腐蚀。对于无法埋地60、敷设的干管、支管及外露明管、水龙头等管件，在冬季来临之前应用岩棉管或其他保温材料做好保温工作，以防冻结或冻裂，保温层外部应裹缠玻璃布或不燃的塑料布做保护，以免保温层淋雨、淋雪或受其它破坏。现场给水线路布置详见附图1附图4。2、 排水系统：.现场排水：在进出口大门内侧、现场地泵处、搅拌站处各设置一个不小于100020001500沉淀池，大门出入口设置明排沟作为清洗槽，用钢筋篦子铺平，便于外出车辆清洗，清洗槽内的污水排入临近沉淀池，这样清洗车辆、地泵的污水经沉淀池后排入市政污水井。现场雨水主要靠临时通道路面坡度进行无组织自然排水（临时通道路面坡度不小于3）至附近市政污水井。.生活区污水：食堂餐厅应61、设隔油池和沉淀池，经隔油池和沉淀池后再排水市政管网（厕所污水则由环卫部门定期外抽排出）。室外雨水通过预先设置的排水沟有组织地排入市政污水井。五、现场临时用电设计及布置1、 施工现场用电量计算：根据建筑施工计算手册P1080得知P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中P-供电设备总需要容量KVA；Pc-全部施工动力用电设备额定用电量之和KVA；Pa-室内照明设备额定用电量之和KW；Pb-室外照明设备额定用电量之和KW；K1-全部施工动力用电设备同时使用系数，30台以上取0.6；K2-室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3-室外照明设备同时使用系数，取1.0；在正常施工中，为了抢工期考虑两62、班制作业，故此综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电量约占总用电量的10%，于是P1.1（K1Pc+0.1P）=1.236K1PcPc132+110+160+103.8+180+110+150+27+40.35+27+4+30+22.5+22+45+27+91199.65KVAP1.236K1Pc1.2360.61199.65889.66KVAP01.05P/cos1.05889.66/0.751245.5KVA由此，建设单位需提供不少于1250KVA用电量的变压器，才能使施工现场施工机械运转正常。2、 现场临电线路布置详见附图1附图4。六、现场供热： 因现场周围没有热源，冬期施63、工时会遇上部分主体施工及二次结构施工砌体，所以现场搅拌站、砼地泵、砼泵管、办公室需要考虑取暖和保温工作，其它不需考虑取暖和保温工作。第六章 主要分项工程施工方法及技术措施一、主要分部分项工程施工顺序及施工工艺流程：1、分项工程施工顺序1.1）基础施工阶段基础底板模板、钢筋划分，4#楼主楼基础划分2个施工流水段。1.2）、结构施工阶段划分流水段组织流水施工。结构流水段划分见施工段划分示意图。1.3）、装修阶段装修阶段划分为室内作业区、室外作业区等两个区域，组织同步流水作业。确定主楼施工到12层，二次结构进入穿插作业、土建先行，为设备安装、专业施工提供条件。2、主要项目施工工艺流程2.1）、基础部64、分定位放线护坡桩土方开挖、喷锚护坡打桩清理桩尖土破桩头垫层底板基础墙钢筋水电配合墙模板顶板模板顶板钢筋墙、顶砼出地面2.2）、地上结构部分放线墙、柱钢筋水电配合墙、柱模板墙、柱砼顶板模板顶板钢筋水电配合顶板砼顶板拆模2.3）、卫生间水电穿楼板完地面找平层、泛水防水层闭水试验防水保护层地砖二次闭水试验墙面及顶棚装修2.4）、室内装修工程内隔墙安装、砌筑墙面修理立门窗口内墙抹灰水电安装地面墙顶腻子门窗安装涂料油漆五金竣工清扫2.5）、室外装修工程屋面保温层屋面防水防水保护层装修打底立窗口外墙涂料、面砖、石材勒脚散水竣工清理二、测量工程1、 测量准备：A、为保证工程测量工作的质量，成立工程测量班组，65、施工测量人员全部经过工程测量业务培训，并取得省市建委颁发的测量放线、验线上岗证书。施工测量所使用器具全部通过计量鉴定部门的检定，取得检定合格证，并按ISO9002的要求对器具的状态进行管理。B、全体测量人员由技术负责人组织，认真学习有关的技术文件。熟悉图纸、校核施工图，掌握设计意图，严格按图施工。项目工程测量方案由工程技术负责人、现场技术人员、测量人员共同编制。施测时严格执行测量方案，确保本工程的层高、总高度、外廓几何尺寸准确无误。C、各项施测工作，均应按工程测量规范及条文说明（GB50026-93）及建筑工程施工测量规程作业，施测精度确保符合有关规定。2、 场地控制网：根据设计总平面图上的位66、置关系及测绘院、建设单位提供的工程测量放线成果及红线桩，利用经纬仪确定建筑物的坐标控制点，然后根据坐标确定主轴线（采用“井”字型轴线控制网），作为本工程首级控制网，采用极坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线控制柱。3、 高程控制网：高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。由测绘院、建设单位提供场区水准基点（不少于三个），首先对所提供的水准基点进行复核检查，校核合格后，将已知标高由场外引测至场内，测设出0.00水平线，然后复核到水准基点。当闭合差合格后，按测站平差后资料作为建筑物高程控制的依据，引测水准点设置于场区内四周围墙上，不少于三个，以便相互校核。4、地下工程施工测量：A、地下工程控制轴线的67、测设，采用外控法，根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，在依据平面图进行地下各层的放线。B、高程测设，依据现场的0.000标高点，用塔尺向槽内引测距板底以上1m标高桩，依此为准作为进行基槽清土及地下墙体标高的引测依据。5、 地上工程施工测量：A、地上工程控制轴线的竖向投测，采用内控法，在0.10m（-0.05m）楼板上设置主控线交点，然后在各层留孔，通过线坠将控制点层层向上引测，弹出主轴线，与外墙面上主控垂直线闭合后再测放细部轴线。B、标高的传递，第一个施工段设置两个点（其它施工段设置一个点）向上传递标高，每次均从标高起始线垂直向上量取，同时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，68、应先校测首层传递上来的两个标高点，当偏差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许偏差为3mm。各项施测工作，均应有严格的校核措施，坚持自检、互检、验线制度，杜绝一切质量事故。建筑物定位（平面、高程）由工程技术负责人主持。质量、技术会同有关方面联合验线，施工中的测量工作，由工长申请预检，质检员负责验线。高层、商业及地下车库主轴线控制网见下页图。三、地基处理因本工程无地下水，故无需进行基坑降水施工。结合地质情况，在高层部位基础下面需设计CFG桩，具体CFG桩设计、施工由招标单位委托的外分包单位负责，以及施工方案的编制69、和资料的整理、归档、备案等。四、土方工程1、土方开挖本工程土方开挖、边坡支护由招标单位指定分包的土方开挖单位、边坡支护单位负责，有关土方开挖、边坡支护方案分别由土方开挖单位、边坡支护单位负责，以及施工方案的编制和资料的整理、归档、备案等。采用机械开挖时，基坑底面以上20-40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150-200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。2、土方回填.土方回填土源：地下70、室周边基槽回填土的土方由招标单位从外面负责运回。回填的土质必须负责要求，粒径不得大于50mm，不得含有有机杂质，含水率符合规定。.肥槽回填土：A、周边基槽回填土前，应将基槽内的垃圾、杂物清理干净，必须清理到槽底见老土，然后报总包单位质检员通知监理单位进行验收，验收合格并办理好隐蔽验收记录后方可进行基槽回填土。B、靠近外墙面回填8001200mm宽（基底为800mm宽，肥槽上口为1200mm宽）28灰土，其余部份为素土回填。C、基槽回填前，应在外墙防水外侧粘贴50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用以防水保护层。防水保护层采用聚醋酸乙烯胶粘剂进行粘贴。粘聚苯乙烯泡沫塑料板时，聚苯乙烯泡沫塑料板之间应靠紧71、，不得有空隙，也不得漏放，更不能损坏外墙防水和聚苯乙烯泡沫塑料板。D、聚苯乙烯泡沫塑料板张贴后，用红油漆沿垂直方向划上250mm间距的水平线，作为回填土虚铺厚度标志，以控制每层回填土高度。E、灰土回填所用的白灰应用优质加工厂加工好的袋装生石灰粉，到现场后应检查其质量，如淋过雨水的石灰粉不宜使用；拌制好的灰土，应检查其含水率，如过湿应在拌制前预行将素土凉晒，如过干应在拌制好的灰土中加入适量的水再次拌匀。 F、灰土回填时，灰土拌和采用体积比，用预先做好的标准斗（1m3）进行计量灰土的拌和量，28灰土采用两斗石灰粉拌和八斗素土。严格按比例进行拌和均匀一致（至少翻拌两次），拌制好的灰土颜色应均匀一致，72、严禁就地撒灰回填。G、素土回填所用的土料含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施，若土料含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。H、素土或灰土中含水率的检验方法：用手抓一把素土或拌制好的灰土，然后紧握能成团，两指轻捏即碎，落地能开花为宜。I、将素土或拌制好的灰土用手推车运往肥槽需要回填部位。根据回填土虚铺标记，应均匀倒土。J、肥槽回填土，应分段回填，尽量沿基坑边缘均匀倒土，如遇手推车过不去的基坑边缘，基槽里应另配置手推车由远到近倒运，做到倒点均匀，回填土摊铺后不超过虚铺厚度。K、各层回填土虚铺后，应用木耙或铁耙将虚铺回填土及时耙开找平，并与虚铺厚度标志进行复查，不得超铺。然后开始夯打，要73、求蛙式打夯机每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯连接，行行相连，纵横交叉。对于墙角及打夯不到位的部位应采用立式汽夯机或木夯打夯，做到夯实到位。L、基槽回填土、打夯时严禁采用浇水方法，即使回填土下沉所谓的“水夯”法。深浅基槽连接部位进行肥槽回填土时，应先夯填基槽较深的部位，当深基槽部位回填土填至浅基槽标高时，再与浅基槽一起进行肥槽回填土。M、肥槽分段回填土时，交接处回填土应呈阶梯形，且不得漏夯。阶梯形留置按高宽12。上下层回填土接缝应错开距离不小于1m。N、基槽内素土、灰土回填时，要求其压实系数符合设计要求。每步回填土夯实后应报总包单位专业工长或质检员进行验收，并通知试验员进行环刀取样试验74、，待总包单位通知合格后方可进行上一步回填土。.车库覆土回填土：A、车库顶板防水施工完毕、隐检后应按设计要求进行覆土回填。B、车库覆土回填方法同肥槽回填土，土料应过筛，且土内不得含有机杂物，按标高标记分层铺设分层夯实。C、车库覆土回填由东向西进行，各层回填土虚铺后，应用木耙或铁耙将虚铺回填土及时耙开找平，并与虚铺厚度标志进行复查，不得超铺。然后采用蛙式打夯机分层夯实，每层夯打至少三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯连接，行行相连，纵横交叉。D、车库覆土回填时，若土料含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施，若土料含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。土料含水率的检验方法同基础肥槽回填土。E、车75、库覆土回填严禁采用 “水夯”法。对于蛙式打夯机打夯不到位的部位应采用立式汽夯机或木夯打夯，做到夯实到位。F、车库覆土回填时，要求其压实系数符合设计要求。每步回填土夯实后应报总包单位专业工长或质检员进行验收，并通知试验员进行环刀取样试验，待总包单位通知合格后方可进行上一步回填土。.室内房心回填土：A、室内筏板（基础）表面清理素土过筛运土分层铺夯素土找平验收。B、室内房心回填土前，应将室内筏板上的垃圾、杂物清理干净，然后报总包单位质检员通知监理单位进行验收，验收合格并办理好隐蔽验收记录后方可进行基槽回填土。C、应做好管沟、电气埋管、上下水管道的安装及检查、隐检，并办理好隐检手续。D、室内房心回填方76、法同肥槽回填土，土料应过筛，且土内不得含有机杂物，按标高标记运土分层铺设分层夯实。E、室内房心回填时，土料含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施，若土料含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。土料含水率的检验方法同基础肥槽回填土。F、室内房心回填土严禁采用 “水夯”法。对于靠近框架柱及墙体拐角处打夯不到位的部位应采用立式汽夯机或木夯打夯，做到夯实到位。要求室内房心回填土压实系数符合设计要求。G、为防止室内管道中心线位移或管道损坏，管道两侧应采用人工木夯法，且同时进行分层夯实，直至管顶0.5m以上。H、室内每步房心回填土夯实后应报总包单位专业工长或质检员进行验收，并通知试验员进行环刀取样77、试验，待总包单位通知合格后方可进行上一步回填土。五、桩基工程由于本工程地基处理CFG桩设计、施工由招标单位直接分包，具体CFG桩设计、施工详见分包单位设计的CFG桩施工图、编制的桩基施工方案。六、防水工程1、基础防水设防体系：根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，地下室底板及外墙体采用防水砼，抗渗等级P6，防水采用F-511(A)型防水砂浆。地下室底板、侧墙、地下室二层顶板采用自防水混凝土，抗渗等级p6，防水混凝土施工要求及构造做法见09BJZ31-4.后浇带防水构造见09BJZ31-5-5，施工缝防水构造见09BJZ31-5-2商业网点砌体墙均做墙身防潮，做法为20厚1:2:5水泥砂78、浆5%防水粉于地下60处，墙体两侧地面标高不同时，设两道水平防潮层，并与较高一侧墙面设垂直防潮层连接两道水平防潮层。2、基础防水设置阻水措施：(1). 基础底板、外墙体后浇带处防水处理：基础底板后浇带和外墙后浇带宽度均为800mm,按设计图纸要求，所有后浇带两侧均设置膨胀止水条，故除基础底板后浇带两侧中部留置200mm50mm凹槽外，其余后浇带两侧留置50mm30mm凹槽，便于放置膨胀止水条。由于基础沉降后浇带砼需到主体结构封顶后才可浇筑、基础施工（温度）后浇带砼需到主体结构施工2个月后才可浇筑，因此在外墙外侧后浇带处采用外挂60mm厚砼预制板（图纸要求砌砖，因强度、稳定性差，需要办理变更），79、以便肥槽回填尽早插入，同时做好局部处理后再贴防水卷材。3、防水材料要求：.所有防水材料均要有产品合格证、材料检验报告。.所有防水材料进场后应进行材料复试，复试合格后方准使用。复试过程应进行见证取样，取样数量每批不少于2块1m宽。. 遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。. 遇水膨胀止水条的外观质量、尺寸偏差、物理性能应满足有关规定。5、卫生间防水涂膜施工：.工艺流程：清理基层测定含水率涂刷底胶细部附加层第一遍涂膜防水第二遍涂膜防水蓄水试验保护层.将涂膜防水材料按比例进行配置，并搅拌均匀，采用P.O型32.5普通硅酸盐水泥配制水泥砂浆保护层。.防水层施工前，必须80、先将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布再擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平松动、空鼓、起砂开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。.地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边缘）、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm，涂刷防水涂料具体要求是，表干后刷第二道涂膜防水材料，将按规定配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀刷在基层表面，手感不粘时，即可进行下道工序，经检查验收合格后，即可进行大面积涂膜防水层的施工。.第一道涂膜防水层：将配好的涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板，均匀涂刮在已涂好的底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化后，可进行第二81、道涂层；在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直得方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。.防水施工完成后，经24h以上的蓄水试验，未发现渗漏，然后进行隐蔽工程检查验收，合格后，进行保护层施工。七、模板工程根据我公司施工经验， 4#楼采用现场配模，考虑结构为非冬期施工则支撑顶板系统投入量为4层，模板投入量4层。施工中，当完成一个施工层后，可利用早拆技术，提前拆除模板，实现模板的早日周转，达到减少模板投入量，降低开支的目的。施工操作中第三层的模板,从第一层周转使用。1、地下室墙模板：地下室墙模板采用拼装木模，即采用9厚竹胶板作为面板，50100mm木方作竖向背楞和支82、撑，间距150mm，48架管加作纵横背楞、支撑，14钢筋作对拉螺栓，间距450mm，梅花布置。为保证墙体的宽度，支模前先在对拉螺栓处放置预制水泥支撑，间距布置同对拉螺栓，水泥支撑的长度随砼墙体的宽度而定。对拉螺栓的长度一般为墙厚加每端250mm。对于外墙及人防临空墙等抗掺砼墙，穿墙螺栓中间应加焊-46060mm止水片。穿墙螺栓丝扣长度不少于125mm，最下一排螺栓距地200mm。地下室外墙、人防层人防墙体支模所用的穿墙螺栓采用固定式穿墙止水螺栓，在螺栓杆中部设置止水环。穿墙螺栓两端20厚橡胶软塞垫片拆除后，将混凝土界面处理干净，浇水湿润，然后用12干硬性水泥砂浆填补密实。固定式穿墙止水螺栓做法83、见下图：地下室外挡土墙采用止水穿墙螺杆加固墙体模板，间距 14400，梅花布置,外墙穿墙螺栓防水做法见下图：模板加固时，螺杆两端各采用2个配套螺母，确保浇筑混凝土时，模板不涨模；模板拆除后，20厚橡胶软塞剔凿下来，外露螺杆气焊割除，5020坑用1：2干硬性水泥砂浆填补密实，确保外墙防水施工时，不空臌。地下室外墙与内墙、高强度等级墙体与低强度等级墙体、抗渗墙体与非抗渗墙体交接时，与外墙连接的内墙、低强度等级墙体、非抗渗墙体全都按高等级高要求墙体施工。所有墙体均采用拼装组合木模，9厚竹胶板作为面板，50100mm木方作竖向背楞和支撑，间距150mm，48架管加作纵横背楞、支撑。所有墙体竖向施工缝（84、包括后浇带部位）支模均采用双层铁丝网，50100mm木方作竖向水平背楞和支撑，木方间距同钢筋间距。2、梁模板梁模板主要分板面和支撑两部分。梁面采用竹胶板，可达到清水混凝土要求。支撑采用碗扣脚手架，组装不用螺栓比扣件脚手架工效提高45倍，施工管理简单缩短工期。采用早拆模板体系，当混凝土强度达到设计强度的50时，即可拆除主梁、次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效缩短工期。该体系由模板主梁、次梁，经过表面处理的12mm厚竹胶板、支撑系统组成，主梁采用定型小钢梁，次梁采用50100mm木方，由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基85、本上没有什么损耗，。梁模板支设时，必须按照板和梁的面积范围设置清扫口，以保证梁、板内的杂物及时方便的清理，避免发生浇筑混凝土时杂物混入结构内。为保证梁在浇筑过程中保证梁的轴线位置、截面尺寸、梁的阴阳角、梁板阴阳角、梁的顺直性，主梁和截面较高的次梁采用专用的主次梁卡具，它可使梁在浇筑过程中随上面力的增大而使模板更加牢固，减少混凝土浆流淌。梁板模板采用硬拼缝的原则。梁底模、侧模采用9mm厚竹胶板作面板，100100mm木方作背楞，立杆采用架管加顶托，支撑间距8508001000mm。当框架梁跨度大于4m时，梁底模应起拱1，但不大于30mm。对于悬挑梁其起拱高度为20mm。梁底模配置、铺设时应考虑早86、拆体系，即在梁底模中间预留150150mm孔洞，在浇筑砼前用150150mm竹胶板将其封上，并用48钢管加顶丝将其顶上。一方面可以在浇筑砼前方便清理杂物，另一方面梁底模拆除时可以不拆除支撑。梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，清除杂物，即可安装梁侧模板。梁侧模固定前，其上口应拉线找平、找直。梁底模、侧模及支撑固定方式见下图：梁侧模安装后，经检查无误即可铺设顶板模。当梁腹板高度600mm时，在距板底200mm位置加一道螺杆。穿梁螺杆大小，施工做法同内墙穿墙螺杆。梁底模拆除时砼应满足的强度要求： 表6-2构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率梁875%8100%悬臂构件-100%87、4、框架柱模板：地下车库框架柱截面边长为500mm650mm；商业部分框架柱截面边长为600mm800mm；框架柱模板采用框架柱采用拼装组合木模，9厚竹胶板作为面板，50100mm木方竖向背楞，间距150mm，48架管加作纵横背楞、支撑，间距450mm。柱模支撑采用483.5钢管架及“U”托，钢管及“U”托与地锚撑死、锁死，防止柱模板上浮。当框架柱截面尺寸600时，正中间加12钢筋作对拉螺栓，竖向间距600mm。5、顶板模板：顶板支模采用采用9厚竹胶板作面板，主次龙骨均采用100100mm木方，支撑体系采用碗扣架，立杆顶部采用可调“U”托。碗扣架立管间距视房间大小，一般间距900mm900mm88、9001200mm、12001200mm，立杆间距1200mm。.顶板支模前，应先从墙柱1m建筑标高线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙柱上口，剔除多余砼。剔凿高度应剔至板底线以上5mm，以便板底模板与墙柱撞严。剔凿前应先用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙柱上方剔凿，以保证墙上口平直。.支顶板模前，应预先按工长交待的碗扣架立管布置图在楼面上弹出碗扣架立杆位置线，确保上下层立杆在同一竖向中心线上，且成排成线。立杆下部应垫置50100mm短木方，长度应300mm（垫置时应统一朝向）或者垫置不小于300mm见方竹胶板。.支顶板模板时，应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二89、排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主次龙骨方向间距同支柱，沿层高方向，1.2m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方或竹胶板垫上。支柱上依次铺设大、小龙骨，大龙骨间距同立杆，小龙骨间距为250mm。.顶板模一般由梁边或墙边向跨中进行铺设。顶板模拼缝采用硬拼法，表面应严密平整，不能翘曲。当铺设至跨中不足整块时应手提锯切割，要求锯口用手提刨刨平、刨直，并刷上封边漆。.对于板厚不一致的墙顶上，应沿墙上口立放不小于100mm高竹胶板条与墙体贴严，并用100100mm木方加木榫挤死，在墙上及竹胶板上口贴上海绵条，防止漏浆。板间拼缝采用硬拼形式，表面应严密平整，不能翘曲。.当顶板跨度大于4m时90、，顶板模应起拱1，但不大于15mm。对于悬挑板应起拱10mm。顶板模检查时应根据墙柱钢筋上的标高点交叉拉线检查顶板模的起拱高度。.顶板模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪或拉线检查其平整度与楼板底标高，合格后报监理部门进行预检，并办理好预检手续。.在后浇带、外墙等部位顶板支模方法见下图：顶板后浇带支模法边跨顶板支模法高低板厚支模法.顶板模的拆除顺序与支模相反，先松动U型托，然后用撬棍轻轻撬动梁侧或顶板边缘第一块顶板模，使其与顶板砼脱离，这样向跨中依次拆除顶板模，最后按拆除方向依次从上向下拆除支架上的U型托、支架横杆和立杆。顶板模拆除时砼应满足的强度要求： 表6-7-4构件类型构件跨度（m）达到91、设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%悬臂构件-100%.拆除下来的碗扣架管、U型托、模板应清理分类码放至上层作业面，并将顶板模拆除清理后应涂刷脱模剂，并按配模图编号依次编下号，以免上层铺放时出现乱铺乱锯等现象。 6、楼梯模板：（1）.楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。（2）.各楼梯踏步模板均采用9mm厚竹胶板作面板、50100木方作背楞。上下梯板踏步立面、平面及休息平台应考虑预留50mm装修面作法，即楼梯支模时，楼梯梁底模应向休息平台平移50mm，上下梯板踏步立面错开100mm，以便装修时上下梯板踏步立面齐平。92、（3）.楼梯间踏步底模采用9mm厚竹胶板，次龙骨采用100100mm木方，间距为250mm；主龙骨采用2根100100mm木方，支撑采用483.5钢管加顶托，间距8001000mm。（4）.楼梯间休息平台、梁等其它结构支模、拆模方法同顶板梁支拆模。八、钢筋工程1.钢筋加工：A、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单，经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。B、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。C、钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，93、不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。（例如：加工箍筋四角弯曲钢筋时必须考虑其所在梁、柱的主筋直径）。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。D、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d。E、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm，弯起高度3mm，箍筋边长2mm。F、盘条钢筋调直：级钢采用卷扬机进行调直，钢筋冷拉率不得超过4%，即25m长钢筋伸长长度不超过1m，调直时做好伸长区标记，以防止超拉；级钢采用调直机进行94、调直。G、水平梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。2.钢筋绑扎：.基础底板钢筋：A、工艺流程防水保护层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋钢筋气压焊绑扎B、将防水保护层表面清扫干净，根据图纸所示的轴线位置、墙体与框架柱边线位置及尺寸用墨斗在防水保护层上依次弹出，再用石笔画好钢筋位置线，准备摆放底板下层钢筋。C、按钢筋位置线布放基础下层钢筋，钢筋布放顺序：先布放南北向钢筋，后布放东西钢筋。底板钢筋规格16时，钢筋连接采用滚压直螺纹机械连接，因此钢筋就位后即可进行钢筋连接。根据设计要求接头等级为二级，但可按一级要95、求使用接头，因此在基础底板钢筋绑扎时不考虑接头位置，但接头位置必须错开距离35d，且同一截面接头数量25%。D、底板钢筋必须满扣绑扎，且相邻绑扣为“八”字扣。下层钢筋绑扎结束后应布放钢筋保护垫块，钢筋保护垫块采用水泥砂浆垫块，厚度40mm，按间距0.8m分布。E、上层筋绑扎前，应摆放钢筋马凳，以控制上下层钢筋间距。高层部位基础筏板钢筋马凳采用25钢筋制作，钢筋马凳采取沿短向通长设置（与下层钢筋下铁同向），横向间距为1.2m。钢筋马凳支腿应支撑于下层钢筋下铁上，不允许接触地面防水保护层，钢筋马凳总高度h应为板厚减去下部一向网铁直径、上部双向网铁及上下保护层厚度。以确保钢筋马凳稳定性，钢筋马凳支腿96、采用三角形骨架，其间距 1000mm。底板钢筋马凳制作尺寸见下图：F、对于电梯井、集水坑、底板高低跨等部位斜坡钢筋马凳应根据标高及马凳位置进行现场焊制摆放，钢筋马凳高度应视现场斜坡高度而定。钢筋马凳摆放后，应在钢筋马凳上用石笔画上上层钢筋位置线，接着依次摆放上层长向、短向钢筋。上层钢筋绑扎方法同下层钢筋。G、底板钢筋摆放、绑扎时，应注意底板钢筋两端弯钩朝向，上层钢筋弯钩应垂直朝下，下层钢筋弯钩应垂直朝上，避免弯钩倒向一边。H、为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、洞口边线，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。.墙体钢筋：A、工艺流97、程弹墙体线剔凿墙体砼浮浆修理预留搭接筋绑扎纵向钢筋绑扎横向钢筋绑扎拉勾及支撑筋B、墙体、暗柱纵向受力筋14时接头采用电渣压力焊连接，墙体、暗柱纵向受力筋14时接头采用绑扎接头。每层低接头位置：地下室外墙在结构层高的1/3处；地下内墙暗柱、地上暗柱及加强层约束边缘构件纵向筋采用焊接接头时，低接头位置在箍筋加密区顶部；地下内墙、地上墙体钢筋接头采用焊接接头时，低接头位置在结构板面以上500 mm处；其余绑扎接头在结构板面以上1.2LaE标高处。各层高低接头位置按50%错开，错开距离：对于焊接接头应大于35d和500mm，对于绑扎接头在加强区应大于500+1.2LaE，在非加强区应大于1.2LaE。98、C、暗柱、墙筋生根定位：暗柱插筋定位方法同框架柱。对于墙体立筋生根，基础底板或顶板钢筋（对于上下层墙体厚度变化，需重插筋）绑完后，在底板或顶板上层钢筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根12通长定位筋，使其内侧为墙体立筋外皮，沿两根通长筋用石笔画出墙体立筋位置点，按石笔所画的位置点依次插入墙筋，并按间距绑牢在这两根定位筋上，以确保墙体立筋位置正确。按G101图集构造要求，墙体立筋起步筋距暗柱或框架柱角筋垂直面的1/2立筋间距，在基础底板部位墙体立筋每侧应绑扎间距500mm且不少于两道水平分布筋和拉勾。D、浇筑基础底板或楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，宽高按199、6调整。E、根据墙体控制线，进行墙体根部砼浮浆剔凿，清理。暗柱钢筋及墙体调整后，即可依次绑扎暗柱、连梁、墙体钢筋。F、暗柱纵向筋通过电渣压力焊或者绑扎接长后，即可绑扎暗柱箍筋。暗柱绑扎前，应先在暗柱纵向钢筋上用石笔画上箍筋位置线，为解决箍筋与墙体水平筋打架，第一道箍筋设置在距结构楼面50mm，第一道墙体水平筋设置在距结构楼面以上1/2水平筋间距。箍筋绑扎时，应考虑箍筋接头螺栓式旋转，绑扣采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝墙内。当暗柱纵向钢筋采用绑扎接头时，按03G101-1要求，在柱纵向钢筋搭接长度范围内均按5d(d为搭接钢筋较小直径)及100mm的间距加密箍筋。G、暗柱绑扎结束后应100、挂线吊垂直，根据暗柱纵向钢筋上的建筑标高（1m）控制线，用石笔在暗柱纵向筋上画上门窗洞口过梁（或连梁）上下主筋位置线，将门窗洞口过梁（或连梁）主筋绑扎在暗柱纵向钢筋上。门窗洞口过梁（或连梁）箍筋起步位置要求距门窗洞口边50mm，门窗洞口过梁（连梁）主筋伸入两端墙体内的锚固长度应LaE及600mm。H、墙体暗柱、连梁钢筋绑扎后，先立24根墙体纵向筋，并用石笔画好水平钢筋位置线，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平钢筋，并在水平钢筋用石笔画好立筋位置线，根据水平筋上立筋位置线依次绑扎墙体立筋，最后绑扎其余墙体水平钢筋。如果墙顶处有暗梁时，应先绑扎暗梁，后大面积绑扎墙体钢筋。I、为确保墙体水平钢筋和竖101、向钢筋的横向间距，在墙体立筋内侧设置“F”形撑筋，其位置及间距同拉勾，这样撑筋撑住墙体立筋，拉勾拉于水平筋外侧，再加上水平筋外侧设置塑料垫块，既可以保证墙体立筋和水平筋的横向间距，还保证了墙体水平筋的保护层。“F”形撑筋采用12钢筋焊制而成，间距600mm，梅花布置。具体制作及安装见下图。J、为保证上下层间墙体立筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋均采用12钢筋焊制制作。K、浇筑顶板混凝土时对混凝土污染的墙柱立筋，应派专人及时用棉纱擦洗干净。L、对于暗柱及连梁保护层的控制，采用塑料定型垫块进行垫102、置，塑料定型垫块间距600mm；.框架柱钢筋：A、工艺流程弹柱子线剔凿柱砼表面浮浆修理柱子筋柱接头焊接画柱箍筋位置线套柱箍筋绑扎箍筋摆保护层B、框架柱纵向受力筋接头均采用电渣压力焊连接。每层低接头位置：地下三层及首层为结构净高的1/3处；其余各层为结构净高的1/6、柱长边、500 mm中取较大值。各层高低接头位置按50%错开，错开距离35d和500mm。C、框架柱（暗柱）生根定位：基础底板或顶板钢筋（对于上下层柱截面变化，需重插筋）绑完后，在底板或顶板上层钢筋上标出柱边线，根据柱边线在板筋表面绑扎一道及板筋表面以上绑扎不少于三道柱箍筋作为定位筋，使其内侧为框架柱纵向筋外皮，然后根据图纸节点及翻103、样料单，沿柱箍筋四周用石笔画出柱立筋位置点，按石笔所画的位置点依次插入柱纵向筋，并按间距绑牢在这定位箍筋上，以确保框架柱及暗柱纵向筋位置正确。按G101图集构造要求，柱第一个箍筋距基础面或板面的50mm。在基础部位，柱根部应绑扎间距500mm且不少于三道矩形封闭箍筋。D、浇筑基础底板或楼板混凝土后经放线，检查柱纵向钢筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，宽高按16调整。E、根据柱面控制线，进行柱根部砼浮浆剔凿，清理。框架柱纵向钢筋气压焊接后即可进行柱箍筋绑扎。F、根据图纸尺寸及钢筋翻样单要求，利用框架柱纵向筋上1m标高线，在柱四角筋上用石笔画出箍筋位置线，然后由上往下套柱箍筋，边套箍筋边104、绑扎，一般每个框架柱绑扎过程中由三人配合操作，即一人在上套箍筋，二人在下面对面绑扎箍筋。在绑扎柱筋时，应先绑扎四角，并校正保持垂直，然后将其余各柱立筋间距调整好后绑牢。G、按设计及03G329-1要求在柱端设置箍筋加密区，加密区高度及箍筋间距符合设计图纸及03G329-1要求。为保证柱钢筋保护层厚度及柱顶钢筋正确位置，钢筋隐检前应在柱每侧面每0.6m高放置二个塑料垫块，确保钢筋保护层，同时在砼浇筑前柱模预检后派专人负责在柱模上口内侧放置25短钢筋（长度为柱宽15mm），并与柱主筋绑扎牢固，确保柱上端位置正确。H、柱箍筋绑扎时应避开焊接接头，以防止钢筋绑不到角上，柱箍筋开口应分别在四角错开摆放，105、在与柱角立筋绑扎时宜采用套扣。.框架梁钢筋：A、工艺流程铺主次梁上层钢筋画主次梁箍筋位置线套主次梁箍筋并绑扎穿主梁下层筋及弯起筋穿次梁下层筋主次梁下层钢筋绑扎固定穿主次梁腰筋并绑扎铺设主次梁下层钢筋保护层主次梁安装到位B、铺放主次梁钢筋前，先清理墙柱立筋、箍筋、水平筋上的水泥残浆，检查墙柱顶部软弱层是否剔凿到位，杂物是否清理干净，梁高范围内柱箍筋数量是否够数。C、将梁高范围内柱箍筋全部移至梁顶位置并临时固定，以便穿放主次梁下层钢筋。然后依次铺放主次梁上层钢筋，在主次梁的上层角筋上画出主次梁箍筋位置线，起步箍筋距柱边或梁边50mm。D、根据主次梁上所画的位置线，分别从中间向两侧支座套放主次梁箍筋106、并逐个移至到位，套放箍筋时，应注意箍筋叠合弯钩应考虑在梁的上部，并左右前后交错放置。箍筋就位后将其与每个受力筋逐个绑扎，梁角筋位置绑扎方法应采用套扣法绑扎，其它位置采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝梁内。E、主次梁上部钢筋绑扎完毕后，应依次穿放主次梁的下部钢筋，在穿次梁下部钢筋前，应考虑次梁两端加设2根吊筋，并预先放入主梁内。按03G101-1构造要求，主梁在次梁两侧分别套上三排加密箍筋，间距为50mm，加密箍筋第一个箍筋距次梁侧边距离为50mm。F、主次梁下部钢筋绑扎方法上部钢筋，绑扎完毕后，有腰筋的，应及时穿放腰筋，并与梁箍筋绑扎牢固G、由于主、次梁铁重叠部位较多，次梁下筋必须放107、置在主梁下铁上部，而部分主、次梁高度仅相差50mm，因此保证梁板上皮标高准确的关键在于如何正确摆放主、次梁筋。在绑扎中，主梁下铁保护层厚度应控制在允许负值偏差内。主梁下铁为两皮铁处，次梁主筋应从两皮铁中间穿过。H、主次梁钢筋绑扎完毕后，应在主次梁箍筋下部放置塑料垫块，梁侧箍筋上放置塑料卡子，以保证主次梁受力钢筋保护层厚度。.顶板钢筋：A、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下受力筋水电预埋摆放钢筋马凳绑扎板上受力筋或负弯矩钢筋下一工序施工B、顶板受力钢筋规格16时，其接头采用滚压直螺纹连接，其余接头采用绑扎接头。钢筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。根据与设计院商定，顶板上层钢筋绑扎时不考虑接头位108、置，但接头位置必须错开距离1.3Ll，且同一截面接头数量25%。C、清理顶板模板上的杂物，根据图纸尺寸及料单上配筋要求用石笔在顶板模上画好顶板下层双向钢筋位置线，按画好的钢筋位置线，先摆放受力主筋、后摆放分布筋，根据两端钢筋位置线调整下层钢筋位置，调整后即可进行绑扎，绑扣时采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝上。D、绑扎顶板下层钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。E、顶板下层钢筋绑扎完毕，水电埋管、箱盒安装后，即可进行下层钢筋保护层垫块铺设及顶板上层钢筋绑扎。下层钢筋保护层采用塑料垫块，间距：板厚120mm为700mm，板厚120mm为500mm。F、不管顶板是单层钢筋还是双109、层钢筋，顶板上层钢筋下均设置钢筋马凳，以保证上下层间钢筋间距及其保护层厚度。钢筋马凳采用12或14钢筋制作，钢筋马凳采取沿垂直上层受力方向通长设置（与受力钢筋垂直），横向间距为0.5m。钢筋马凳支腿应支撑于下层钢筋上，不允许接触模板，钢筋马凳总高度h应为板厚减去下部受力钢筋直径、上部一根受力钢筋直径及其上下钢筋保护层厚度。钢筋马凳支腿视板厚采用三角形骨架或者倒“T”形骨架，其间距500mm。钢筋马凳与上下层钢筋绑扎牢固。顶板钢筋马凳制作尺寸见上图：G、铺放上层钢筋时，板上层钢筋或负弯矩筋弯钩应垂直朝下。顶板上层钢筋网片应绑扎牢固，绑扣与下层钢筋一样，采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝110、下。H、为防止上层钢筋或负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设高出楼面200mm高的马道，马道采用钢筋马凳搭设，上铺不少于两块木跳板。I、按G101图集构造要求，顶板起步第一根钢筋距无梁墙面5cm或梁角筋1/2板筋间距。施工缝接茬处，在顶板钢筋绑扎前预先沿施工缝用墨斗线弹出施工缝位置线，并放置25宽木方，木方厚度：与下层下铁筋同向为保护层加下层下铁筋直径；与下层上铁同向为保护层。上下层钢筋绑扎完毕后，用9厚竹胶板加50100木方作北楞进行支挡，竹胶板遇顶板筋应锯出豁口，以控制顶板钢筋保护层及其间距，豁口尺寸同顶板钢筋直径，豁口间距同顶板钢筋间距。J、按图纸说明及04G101-4，111、非人防顶板边支座钢筋锚固长度：当边支座为梁、柱时，下层筋锚固长度不少于5d，且伸入梁、柱远边，上层筋伸至梁、柱远边角筋内侧下弯至板底与最小锚固长度La取较大值；当边支座为剪力墙时，下层筋锚入墙内5d与伸过墙中心线取较大值，上层筋伸至墙体远边水平筋内侧下弯，总锚入墙内长度为最小锚固长度La。对于中间支座为梁（剪力墙）时，顶板钢筋下层筋锚固长度为伸入梁（墙）内5d与伸过梁（墙）中心线取较大值。I、在每次混凝土达到终凝后，楼层放线已预检，钢筋工长应立刻组织钢筋工对接茬钢筋进行全面检查，根据轴线和墙、柱边线对钢筋位置进行校核工作，对偏移钢筋应按16适宜调整，为继续施工创造条件。3、钢筋的预留预埋：因地112、下车库构造底板与砼墙、柱连接的钢筋和二次结构砌筑墙体与砼墙、柱连接的拉结钢筋在预留时会给模板封堵支设带来很大的困难，并且浇砼时在预留钢筋的部位会有很多水泥浆流失，导致砼表面蜂窝麻面。为了保证质量，待模板拆除后采用种植钢筋的方法进行施工，植筋深度一般为钢筋直径的15倍。4.钢筋机械连接直螺纹套筒连接：本工程所采用的钢筋直螺纹连接主要用于框架梁、矿架柱以及钢筋直径22纵向受力钢筋的连接。.钢筋直螺纹加工和安装的操作人员必须经过上岗培训，经考试取得上岗证后方准参加作业。直螺纹加工和安装前钢筋工长要向班组进行技术交底。.根据钢筋翻样单进行钢筋下料。钢筋下料采用无齿锯切断。钢筋切断时应在工作台上标出尺寸113、刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，以保证钢筋长度准确。.钢筋切割的断面应与钢筋的轴心线垂直。钢筋切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等应必须切除，对于弯曲钢筋应先调直后切断，以保证钢筋端头平整、光滑，不得有弯曲和马蹄形，严禁用电、气焊切割下料。.钢筋套丝时，套丝机一般为两台一组，便于对称加工。根据所加工的钢筋长度确定两台机器的距离，即钢筋原料最大长度加0.51m。机械安装要平稳牢固，两台机器主轴轴心线应在同一轴心线上，并处于水平位置。料架上平面必须低于机器夹钳中心线2530mm。.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的114、环规和丝头卡板检测合格。滚压钢筋直螺纹时，应采用水容性切削润滑液，当环境温度低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油、水等充当切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。每批进场应不同直径各取两组进行抗拉试验，检测合格后方准用于正式工程上，不合格产品坚决清退出场。.现场钢筋直螺纹加工成形后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，班组应进行100%自检，并注明制作人，最后由钢筋工长负责，钢筋直螺纹加工完成自检合格后，通知质检员核验。.质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。.经质检人员检查的115、合格丝头，应一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的钢套筒（钢套筒另一端应塞上塑料密封盖，以保护钢套筒丝扣）。.钢筋连接时，先拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接钢套筒内。钢筋拧入钢套筒前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋、套管连接时应采用普通扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完好的接头立即用红油漆做上标记，防止漏拧。严禁钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。连接完毕后，套管两端钢筋丝扣外露不得超过1个完整扣。.正确连接钢筋，连接套的规格必须与钢筋规格一致。连接前，要根据所连接钢筋直径将板手头开口调整到位，卡住钢筋，116、使扳手钳头垂直钢筋轴线、均匀加力，直到拧不动为止，停止加力，随即在钢套筒接头处作出红色油漆标记，以便检查。.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接时，先将钢筋丝头拧入连接套，然后两人对面站立，一人用扳手卡住已连接好的钢筋，另一人用扳手按规定的力矩进行连接，并作红油漆标记。.直螺纹接头位置：框架梁上铁接头在跨中1/3范围、下铁在支座。直螺纹套筒与钢筋尺寸关系表表6-8-3-12-1钢筋公称直径螺纹尺寸长度L(mm)外径D()18M182.5502920M202.5553122M222.5603325M2536539表6-8-3-12-2钢筋直螺纹接头工艺参数钢筋规117、格18202225套丝牙数（整牙数）10111210.直螺纹接头质量检验：A、钢筋的品种、规格质量必须符合设计要求和有关标准，按规定要求必须检查出厂合格证和复试报告单；B、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，按规定要求必须检查出厂合格证。C、螺纹丝头牙形要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。D、滚压接头不得有凹坑，劈裂，裂缝等缺陷。E、钢套筒应用专用塞规检验合格。F、钢筋直螺纹连接开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合规范验收要求。G、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应及时戴上塑料保护118、帽和拧上钢套筒（连接钢筋的钢套筒必须塞上塑料盖封盖），以保持内部洁净、干燥，以免碰伤和生绣。H、钢筋接头连接后，塑料保护帽应及时回收装袋，不准随意乱扔。5.钢筋焊接连接-电渣压力焊.工艺流程闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电 . 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。. 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。. 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：钢筋电渣压力焊的焊接参数表6-5直径119、（）焊接电流（A）焊 接 电 压（V）焊 接 通 电 时间（S）电弧过程(U2-1)电渣过程(U2-2)电弧过程(t1)电渣过程(t2)1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约10%。. 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一120、经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。.作试件确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊,并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。.施焊操作要点： . 电源电压：电网电压降不宜大于5%，以确保正常工作。. 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。. 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程121、的延时，使钢筋全断面的加速熔化。.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。.接头焊毕，应停歇2030s后（冬施阶段要适当延长至60s左右），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。九、混凝土工程本工程现场全部采用商品混凝土浇筑方式。为了加快施工进度，我经理部在基础底板采用4台地泵直接浇筑。现场架设一台HBT90型电动混凝土地泵，基础施工完毕至0.000处在根据实际情况放置。1、施工交底施工准备在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据两栋楼的实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向122、及分班交接时间、吃饭、休息、混凝土最长许可间歇时间；混凝土的进场路线、最大间隔时间等；分层均匀同步施工的保证和如何接槎；在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的书面和现场技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备能否满足浇筑要求。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，支设好电梯井、集水坑处等模板并验收合格。混凝土养护所需塑料薄膜、水管等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。2、材料准备本工程混凝土全部采用预拌混凝土，其预拌混凝土质量将是结构施工中123、的关键环节,对预拌混凝土需从以下几方面进行质量控制：对水泥的要求本工程预拌混凝土拟采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有生产日期、标号、出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。对砂石要求砂选用质地坚硬、级配良好的中砂，其通过0.315mm的筛孔量不少于15，属非碱活性集料或低碱活性集料；含泥量不大于3%、泥块含量不得大于1.0%。按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，则除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为3545；最大水灰比为0.5，从而增加砼密实度，以保证其自防水能力,石子碎石124、或卵石的粒径宜为525mm，级配合理，其含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%。混凝土外加剂根据混凝土的性能及所处环境，结合设计要求，本工程抑选用泵送剂、抗渗剂、缓凝剂、高效减水剂等功能的外加剂来满足混凝土的不同性能要求。外加剂应选用绿色环保产品，无污染、无氨类。须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。水掺合料超细活性掺合料材料及掺量应符合规范及设计要求。对碱-集料的要求由于石家庄市区近年来闷湿天气比较频繁，若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。技术要求及措施采用C种低碱125、性集料。使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O0.658 Ka2O）低于0.06。一般情况下，水泥碱含当量低于0.06作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.06，可抑制碱集料反应发生。掺加20%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。选用无碱或低碱外加剂。掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。 管理措施依据工程设计要求，在编126、制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。做好混凝土用材料的现场复试检测工作。在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求底板混127、凝土初凝时间保证在46小时。 3、防水剂的要求底板混凝土采用水泥含量不低于8%的防水剂以达到抗渗的设计要求，底板和反梁混凝土采取分开的方式浇筑，底板厚1500mm，高范围内混凝土均采用抗渗混凝土。4、配合比的确定商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类必须符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定，并且是国家或地方政府所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。为保证混凝土的可泵送性，其砼坍落度到现场时地下室抗渗混凝土坍落度控制在1402128、0mm，其它墙体、顶板控制在16020mm。5、混凝土的供应混凝土的供应对抗渗混凝土和普通混凝土及不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m3/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按30m3/h。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送抗渗混凝土坍落度控制在16010mm。混凝土凝结时间初步定为：墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时，梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时；并129、应根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土凝结时间。混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。泵送准备泵送混凝土前，班组长和施工人员要认真熟悉图纸和相关方案了解相关安全质量规范，了解不同施工部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工时心中有数。地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习HBT-90泵使用说明HBT-60泵使用说明和相关规范，同时对泵车司机和接泵管人员进行技术交底，提高其责任心和操作水平。地泵130、就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90 弯头沿护坡边垂直进入基坑或沿首层垂直进入楼层，并搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。水平上每隔一段距离，用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。地泵润管：采用地泵浇筑混凝土前，使用混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管，润管的砂浆放入准备好的料斗中。6、机具设备选用根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程结构阶段现场3台HBT90地泵，5#楼配备1台HBT60地131、泵，在基础底板施工阶段，现场临时租赁1台37汽车泵配合地泵浇筑。另外，为方便混凝土的布料，现场还配备3台15m布料杆。主要施工方法预搅拌混凝土的运输场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用地泵（或汽车泵）、布料机和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。132、资料室归档。为保证主体浇筑布料的灵活、方便、浇筑质量，选用移动式布料机2台。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则通知搅拌站进行退回处理。7、施工准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。机具和人员：施工前，一切施工用的133、机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、溜槽（底板混凝土用）扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电，如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。8、施工条件本层竖向混凝134、土浇筑时砼标高控制相对于本层楼板、梁底面提高3cm左右，并在支设本层顶板、梁模板前根据标高弹线并用切割机沿墨线切割一条口，用扁铲沿切割线剔除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实石子，并将墙柱内的渣土用高压空气压缩机清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预135、检手续。依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线，门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并与机场扩建主管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签136、栏上签字并下达“浇筑令”。9、工艺流程工艺流程见下图： 混凝土浇筑基础底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑量均比较大，因此混凝土浇筑时一台汽车泵同时进行浇筑，（汽车泵由预拌混凝土厂家根据我方需要提供），并保证地泵及汽车泵各泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。混凝土施工前，先用空气压缩机把底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净，并办好隐检、预检手续和监理验收完毕后方可进行混凝土浇筑。底板混凝土表层采用二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一遍混凝土振捣完一定时间并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。在浇筑和振捣过程中，137、上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子搓毛，使收缩裂缝闭合。混凝土在最后一遍压完表面混凝土终凝后12小时内覆盖一层塑料薄膜并浇水养护14天。养护时保持砼表层湿润为宜。10、墙柱混凝土的浇筑墙柱浇筑前在其底部铺垫与混凝土配合比相同砂浆，底部砂浆厚度不多于50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋138、件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间（见下图）振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。本工程柱高均超过2m，为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过1.5m墙子混凝土一次浇筑到梁底且高出梁底下口30mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。由于主要施工阶段在510月份，所以在混凝土搅拌前，由搅拌站控制砼原材料入罐前温度，采取覆盖砼原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。由搅拌站在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝型减水剂采用分段分层浇筑，分层厚度为40cm左右。在上层混凝土浇139、筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。严格控制混凝土的坍落度（16020mm），并进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。11、墙体混凝土浇筑外墙均为P8抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。墙体混凝土浇筑时用55钢板网在内外墙转角处（墙连柱边）沿墙高通长拦双层钢板网，以保证抗渗砼和非抗渗砼分开。 墙体混凝土主要采用混凝土地泵及布料机进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，先浇的混凝土快要初凝但地泵及布料机转圈浇筑没有到达时采用塔吊配合浇筑，保证在下层混凝土初凝之前将140、上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。振捣墙体时使用50振捣棒，分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度浇筑时振捣棒移动间距500mm在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置适当减小移动间距，以保证砼振捣密实，棒振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差500mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。外墙体混凝土应比内墙混凝土先浇筑一个分层高度141、（即400mm高）。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。内墙混凝土振捣插入点布置图点浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。12、梁、板、梁柱接头混凝土浇筑浇筑梁板混凝土之前先将墙柱及施工缝表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体142、（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。放线工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。墙柱头混凝土浇筑完毕后再用“赶浆法”浇筑梁板混凝土，“赶浆法”浇筑梁板混凝土工序为；即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。其浇筑示意如下图所示：板混凝土浇筑时的虚铺厚度要略厚于板厚，混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时143、不允许用振捣棒铺摊混凝土），并随时检查混凝土表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子细致找平并搓压23遍（在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平），最后一遍木抹子找平宜在混凝土收水时完成并适时用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。并延墙体两侧100mm范围内顶板混凝土用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。，144、最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。13、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土随结构顶板一起浇筑混凝土，所以楼梯要做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时145、进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。14、混凝土的振捣控制要点浇筑混凝土时严禁有过振和漏振现象，且振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。墙体混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。顶板混凝土振捣采用插入式振捣捧和平板振动器相结合振捣。墙体振捣时振捣棒插入应垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm35mmLmm（长度L根据构件高146、度确定）长木板制作，用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。窗口下的模板开设15mm透气孔，用于混凝土振捣密实。混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。15147、混凝土标高控制墙柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。板混凝土标高的控制：在柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。16、施工缝的设置与处理方法施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板导墙施工缝留设在距底板300mm高位置处。竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处加设钢板止水带地下室外墙施工缝位置处应加设钢板止水带；横向施工缝留置时位置应比梁底或板底高出2030mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子148、为止。梁板:留置在梁净跨度的中间1/3范围内。施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁凿将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，剔除钢丝网并用扁凿剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。17、混凝土试验及记录（详见试验施工方案）塌149、落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。标准养护试块制作：根据每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）留置相应组数的标准养护试块。等效龄期试块制作：常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置等效龄期试块；同一强度等级的等效龄期试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。同条件试块制作：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项同条150、件养护试块不得少于一组。抗渗试块制作：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块,且每单位工程不得少于两组抗渗试块。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度203和相对湿度为95%以上的潮湿环境的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。同条件养护(含等效龄期)试块与结构同条件养护用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构拆模（或检验结构实体）强度。混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位。留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量151、少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。试块在现场标养室养护2-3天后立即送至试验中心标养室进行养护。18、混凝土罐车记录每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号152、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。混凝土小票管理混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。砼小票整153、理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报技术部，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。19、砼试块的留置1、根据GB50204-2002规定：对于结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程和重要性确定数量。同条件试件一方面检验水平结构（顶板梁）154、拆模时所需的强度要求；第二方面检验垂直结构（墙柱）拆模时所需的强度要求；第三方面检验达到等效养护龄期(日平均温度逐日累计达到6000C.d时所对应的龄期，但不应少于14d，也不多于60d)时进行强度试验；第四方面检验冬季施工期间同条件试块在转入正温后的强度要求。2、 地上部分普通混凝土每一施工段墙体或顶板砼浇筑时（墙体或顶板砼量均小于100m3）分别制作一组标养抗压试块，试件尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上,养护龄期28d。3、 地下部分普通混凝土每一施工段墙体或楼板每100m3制作一组标养抗压试块，试件尺寸100100100mm，一组3块，养护条件20155、3,相对湿度90%以上,养护龄期28d。对于底板砼连续浇筑，每段浇筑量超过1000m3时，按每200m3制作一组标养抗压试块，试件尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上,养护龄期28d。4 、 抗渗混凝土:有地下室外墙及人防层内有抗掺要求的每个施工段砼浇筑时，应制作抗渗标养试块一组，同条件试块一组。对于底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500 m3制作抗渗标养试块一组，同条件试块一组。20、质量保证措施质量要求混凝土密实，外观光洁度均匀一致，外观平整。预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅156、拌站抽查。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，157、拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁凿凿毛至露出石子。21、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）检查方法158、1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-022、成品保护1）、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在钢159、跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋，浇筑时跳板随砼浇筑边浇边撤。混凝土浇筑时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋（见下图）。2）、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施160、工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑底板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土表面不许出现脚印。十、门窗安装工程 本工程各种门窗由招标单位指定的分包单位负责制作、安装。门窗制161、作、安装应符合以下要求：1、外门窗进场后应做三性试验（即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能），合格后方可使用。2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门窗不得有型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。4、安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。5162、门窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。6、窗的安装应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上边划中线。应在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。应测出各窗口中线，并应一一做出标记。7、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗上下框四角及横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平面度及直角度，当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。窗框与洞口163、之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等分层填塞，且不宜过紧。填塞后撤掉垫块，其空隙应采用闭孔弹性材料填塞。8、门的安装应在地面工程施工前进行。在确定门框的安装位置后，把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，加强成品保护，尤其是在立体交叉作业时，门窗严禁碰撞，并要防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层，更不能在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物等。十一、内隔墙砌筑及抹灰0.00以上填充墙采用A3.5加气砼砌块，干容重为6.0KN/m3,M5（商业部分M7.5）混合砂浆砌筑；0.00以下填充墙采用MU10砼空心砖砌块，M7.5水泥砂浆砌筑； 1、隔墙砌筑：A164、先在结构楼板上或墙上放出墙体边线，并标出门窗洞口位置。B、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。C、沿墙高每500mm设一道26拉结筋与结构墙柱连接，拉结筋与结构连接采用植筋固定，植筋长度按规范15d。墙体拉结筋长度为墙长的1/5及700mm取较大者。D、外纵横填充墙在窗台处及内墙在门过梁处设置一道抗震扁带，对于无特殊要求的填充墙门窗洞口过梁采用预制构件，如遇有柱、剪力墙时，可改为现浇。预制过梁配筋见结施说明。E、隔墙顶与楼板交接处留20-30缝隙，待20天后用砂浆（内掺10膨胀剂）塞实，在用沥青泡过的大头木楔塞实。F、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆165、的饱满度不低于90%；竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。G、对于独立填充墙端头、填充墙体转角等部位均设置构造柱，当填充墙长4m时在填充墙内每隔4m加设构造柱，砼标号为C20。H、当填充墙位于厕所等有防水要求的房间时，填充墙根部应增设200mm高与墙同宽砼坎台。I、砌块的切锯、镂槽均用专用工具，不得任意砍劈。2、隔墙抹灰A、抹灰前，先对基层表面的灰浆、污垢清理干净。当遇填充墙墙面与砼墙、柱、梁面齐平时，应沿接茬方向，在砼一侧表面剔凿100宽、10深凹槽，作为填充墙与砼墙接缝表面处理。B、一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或塑料管顺166、墙面自上而下浇水湿润，每处宜浇水两次，以达到抹灰质量效果。与填充墙相接的砼表面（剔凿部位）灰尘用水冲洗干净。墙面用水湿润后，用建筑胶素水泥浆(配合比为建筑胶:水=1:4)并掺入定量砂子调成粥状用机器均匀喷毛，不允许有漏喷部位，12小时后待水泥浆有一定强度后进行洒水养护，喷毛应在抹灰前一天进行。C、根据砼墙、柱、梁表面以及填充墙表面平整度、垂直度情况，吊垂直、套方、找规矩，确定灰饼厚度。D、灰饼制作顺序：从填充墙阴阳角、墙端以及与砼墙、柱接茬处开始向墙充墙中间由上而下制作。灰饼距阴阳角、墙端以及与砼墙、柱接茬处距离为100。最上一排灰饼距填充墙顶部距离为100200。灰饼间距控制在1.8m以内,167、灰饼尺寸应50见方。E、对于面积较大的房间，应在地上弹出十字中心线（也可根据原结构施工所放的墙面控制线），按基层面平整度弹出墙角线，在距墙阴角100处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。F、墙面大面积抹灰前，应考虑墙面充筋。当抹灰墙面高度、长度超过2.5m时，应分别做竖向、水平向充筋。G、墙面充筋应墙面灰饼间操作，沿灰饼间抹砂浆条，每次抹灰厚度控制在7以内，这样根据干湿度分层抹至灰饼平，用刮杆刮平。充筋时，充筋宽度应50，充筋间距应1.8m。H、一般情况下充筋完成后即可进行抹底灰。I、填充墙与砼墙接缝处（指同一平面）铺贴100宽168、单层镀锌钢丝网，每侧用钢钉或射钉固定。钢钉（射钉）间距250，以保证钢板网表面平整、牢固。J、抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。L、第一层薄灰抹完后，紧跟着分层分遍抹砂浆与充筋平，用刮杆刮找平整，如刮杆未刮到，面层未到充筋面，应补抹砂浆抹平，再用刮杆刮找平整，这样往返刮找、砂浆找补，直至刮杆全部刮到为止。M、刮杆将墙面抹灰层刮平后，用木抹子搓毛。N、全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。O、墙面及踢脚抹灰收口后，应及时清理落地灰，做到活完料尽场地清。P、抹灰后要169、进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。十二、水泥砂浆楼地面工程1、工艺流程：砂浆试配准备机具设备基层清理弹水平线找标高做灰饼洒水湿润搅拌铺设砂浆刮平、搓平压光养护检查验收2、砂浆中的水泥强度等级应在32.5级以上,砂浆中的砂应选用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。3、砂浆面层施工前，应提前通过试验室做好各种原材料的试验工作，同时根据设计要求的体积配合比化为重量配合比。 4、砂浆面层施工前，提前把沾在楼板基层上的浮浆、落地灰等用扁铲清理掉，用扫帚将浮土清理干净，并隔夜浇水湿润。5、根据施工条件，应合理选用适当的施工机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。6、提前准备好施工170、机具设备，如搅拌机、手推车、筛子、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、刮杠等。7、对所做的面层部位应做好基层隐蔽工程验收，且进行隐检会签手续。8、根据各房间墙面上1m建筑标高线及设计厚度，预先在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线，按线拉水平线抹找灰饼墩，灰饼墩采用同配合比的水泥砂浆制作。灰饼墩制作时，要求灰饼墩尺寸6060见方，间距双向不得大于2m，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼墩。9、为了保证砂浆搅拌计量精确，在搅拌机旁应设置砂浆配合比标志牌，标志牌上应有设计体积配合比、施工重量配合比，根据施工重量配合比将各组成材料按重量比严格盘盘进行过磅称量，要求各组成材料称量每盘允许171、偏差：水泥为2%，砂为3%，水为2%。10、水泥砂浆应采用机械搅拌，每盘材料投料顺序为砂水泥水。在砂浆搅拌时，应严格控制用水量，搅拌要均匀，砂浆稠度不应大于35。11、砂浆搅拌均匀后就用运输机具如手推车运到浇筑地点。砂浆铺设前应提前将基层底清理干净，并隔夜浇水湿润。12、砂浆铺设时，应先在基层底上刷上一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的砂浆从房间内退着往外铺设。13、用铁锹铺设砂浆，要求铺设厚度略高于灰饼墩，砂浆铺设后,以墙柱上的1m标高线和楼地面上的灰饼墩为标志,检查砂浆表面高度,然后用23m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，并用2m靠尺检查其平整度。如房间有坡度要求的，应按设计172、要求的坡度做。14、对于面积较大的房间为保证房间楼地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮杠刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。当天抹冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。15、当第一遍木抹子搓平后，立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，要求面层均匀，与基层结合紧密牢固。16、当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子进行第二遍抹压，要求凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。17、当面层砂浆终凝前（用手指按稍有手印）即可用铁抹子进行第三遍抹压，要求第三遍抹压要用力，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。18173、砂浆面层施工完成后24h左右应覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，一般养护期不得少于7d。19、待砂浆养护期后即可上人进行其它作业。十三、细石砼楼地面工程1、工艺流程：砼试配准备机具设备基层清理找标高做灰饼搅拌铺设砼刮平、振捣撒面找平压光养护检查验收2、砼中的水泥强度等级应在32.5级以上,砼中的砂应选用中砂或粗砂,含泥量不大于3%,砼中的石子应采用卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,细石砼面层采用的石子粒径不应大于15，含泥量不大于2%。3、砼面层施工前，应提前通过试验室做好各种原材料的试验工作，同时根据设计要求的砼强度等级应提前做好砼配合比工作。 4、砼浇筑前，提前把沾在楼174、板基层上的浮浆、落地灰等用扁铲或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清理干净，如有油污，应用5%10%浓度火碱水溶液清洗干净。5、根据施工条件，应合理选用适当的施工机具设备和辅助用具，如搅拌机、手推车、筛子、压滚（铁制，直径200，长600）、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、刮杠等。6、对所做的面层部位应做好基层隐蔽工程验收，且进行隐检会签手续。7、根据各房间墙面上1m建筑标高线及设计厚度，预先在基层上拉水平线做灰饼墩，灰饼墩可根据厚薄分别采用水泥砂浆或细石砼制作。灰饼墩制作时，要求灰饼墩尺寸为6060见方，间距双向不得大于2m，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼墩。8、为了保证砼搅拌175、计量精确，在砼搅拌机旁应设置砼配合比标志牌，标志牌上应有设计配合比、施工配合比，根据砼施工配合比将各组成材料按重量比严格盘盘进行过磅称量，要求各组成材料称量每盘允许偏差：水泥为2%，砂石料为3%，水为2%。9、砼应采用机械搅拌，每盘材料投料顺序为石子水泥砂水。在砼搅拌时，应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。10、技术部门应通知试验员按规定留制砼试块。11、砼搅拌均匀后就用运输机具如手推车运到浇筑地点。砼铺设时，应先在基层底上刷上一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砼，将搅拌均匀的砼从房间内退着往外铺设。12、用铁锹铺设砼，要求铺设厚度略高于灰饼墩，对于高处部分用铁锹铲掉，对于凹176、处用砼填平，使砼表面大致平整后用平板振捣器振捣密实。13、如砼振捣采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保砼密实。一般振捣以砼表面出现泌水现象为宜，如用压滚纵横向滚压时，以表面出浆即可。14、对于面积较大的房间为保证房间楼地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮杠刮平，作为砼面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。15、砼振捣密实后,以墙柱上的1m标高线和楼地面上的灰饼墩为标志,检查砼表面平整度,用23m刮杠刮平，表面用木抹子第一遍搓平，然后撒上一层干拌水泥砂（水泥砂=11）。如177、房间有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。16、当砼面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与砼表面浆混合，使面层达到紧密接合。17、由于砼表面过湿还有泌水，为了防止表面标高超高，一般先将表面吸湿后的干拌料水泥砂浆用刮杠刮掉，重新撒上一层干拌水泥砂拌和料，再用木抹子用力搓打、搓平，待干拌料与砼浆料接合一体时，用铁抹子轻轻地抹压第一遍以出浆为止。18、当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子进行第二遍抹压，即把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。19、当面层砂浆终凝前（用手指按稍有手印），用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压时应用力，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。178、20、砼面层施工完成后24h左右应覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，一般养护期不得少于7d。21、待砼养护期后即可上人进行其它作业。十四、铺地砖楼地面工程1、工艺流程：材料检验选砖准备机具设备排砖找标高基层清理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收2、铺地砖用的水泥强度等级应在32.5级以上,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。铺地砖用的砂应选用中砂,含泥量不得大于3%。3、地砖应有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色应一致，表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 4、根据施工条件，应合理选用适当的施工机具设备和辅助用具，以能达到设计要求179、为基本原则，兼顾进度、经济要求。5、提前准备好施工机具设备，如云石机、手推车、计量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、小线、钢尺、水平尺、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。6、地砖铺贴前，对基层进行检查，并做好隐蔽工程记录及会签手续。门框已安装到位，且已通过验收。7、地砖铺贴前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设高度和厚度。8、对卫生间等部位有防水要求的房间，穿过楼地面的竖向立管已安装完毕（装有套管），楼地面、管根等部位已作防水处理。9、铺贴地砖前，提前把沾在基层上的浮浆、落地灰等用扁铲、钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，并隔夜浇水湿润。10、根据水平标标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹180、出面层的上平标高控制线。11、根据房间大小和地砖尺寸以及设计单位（建设单位）要求的砖缝大小进行排砖，并排出地砖的位置，同时在基层面弹出十字控制线和分格线，尽量避免出现板块尺寸小于1/4边长的边角料。12、排地砖时应考虑尽量少割砖，大面或迎面应考虑整砖和大砖，小砖应考虑放在小面或阴面。13、排砖结束后，就可进行干硬性水泥砂浆铺设，砂浆铺设应根据铺砖速度，铺设面积不能过大，以免砂浆过早硬化而影响粘结强度。铺设砂浆前应将基层表面清理湿润，并在基层表面上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。14、干硬性水泥砂浆铺设后，先将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲击找平，查看砂浆厚度是否合适，181、如过低可加厚砂浆，如高可去掉一部分砂浆，直至地砖表面标高合适为止。地砖铺设高度合适时，可将砖拿起，在砖背面涂上一层厚度约1的素水泥浆（最好加适量的细砂），再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线敲击坐平坐正。15、铺贴地砖时应先根据墙、柱上的标高线在房间四个角上做上标墩，以便铺砖时拉线找标高，然后根据楼地面上的方正控制线从一端铺向另一端，一般铺贴地砖从内往外退着铺贴。16、对于卫生间等部位有找坡要求的房间，铺贴地砖时应先根据墙、柱上的标高线在最低处（一般为地漏）、最高处（一般为门口等部位）做上标墩，以便铺砖时拉线能标高找坡，然后根据楼地面上的方正控制线从一端铺向另一端。1182、7、地砖铺贴过程，应随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，防止砖面翘曲、高低不平等现象。对于较大房间地砖铺贴应分段、分部位铺贴。18、当地砖铺贴完后24h左右应开始浇水养护，一般养护期不得少于7d，养护期间严禁上人。19、当地砖铺贴后强度达到能上人的时候，即可用同品种、同强度等级、同颜色的11水泥砂浆进行砖缝勾缝，要求勾缝后缝口清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝口应低于地砖面0.51。十五、屋面工程1、本工程屋面为不上人屋面。不上人屋面做法由下往上依次为20厚13水泥砂浆找平层，55厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温层，最薄处20厚18水泥膨胀珍珠岩按2%找坡，20厚13水泥砂浆找平层，1.2mm1.2mm183、厚两层三元乙丙合成高分子卷材防水，涂料或粒料面层。2、作业条件2.1顶部风雨间结构及女儿墙结构已施工完毕，且模板已拆除。2.2顶层排烟风道已安装完毕，出屋面的烟风道帽罩已施工完毕；水电专业出屋面的各种管道已施工完毕，并且已做好管道的成品保护；屋面板上各种预留洞口已封堵好。2.3屋面板上所有垃圾清理干净，板面干燥无积水。3、屋面施工顺序基层清理20厚13水泥砂浆找平层满铺55厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温层最薄处20厚18水泥膨胀珍珠岩按2%找坡20厚水泥砂浆找平层1.2mm1.2mm厚2层三元乙丙合成高分子卷材防水层涂料或粒料面层4、主要施工方法:4.1基层清理及处理：A、基层表面应牢固，无松动、起砂184、等缺陷。基层表面平整光滑、均匀一致。B、基层应干燥，含水率应小于9%。 C、基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆抹平。D、必须将突出基层表面的异物铲除，并将尘土杂物清理干净。E、风雨间、女儿墙根部及其阴阳角、管道等部位更应仔细清理，并做好泛水。F、排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。4.2保温层铺设：本工程屋面保温层采用55厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，在找平层上平铺。聚苯乙烯泡沫板平铺时采用平口接缝，不留缝隙，无需粘结材料。有雾、雨、雪和五级风以上的天气，均不能进行保温层施工。4.3找坡、找平层铺设：A、本工程屋面找坡层采用18水泥膨胀珍珠岩，按2%找坡，最薄处185、不少于20mm厚。B、根据屋面平面图的找坡方向找出各个部位的最高点和最低点，用墨斗线在女儿墙内侧及风雨间外墙面弹出找坡线，然后在各最低点（地漏口或排水口）用水泥砂浆做上20mm厚水泥砂浆灰饼，在各最高处用细石砼或18水泥膨胀珍珠岩做上最高标高灰饼，最后用小白线在最高点与最低点拉线，按2的坡度依次做出水泥砂浆或细石砼或18水泥膨胀珍珠岩灰饼，灰饼间距小于2m。C、当找坡层灰饼有强度时，即可进行大面积找坡层。找坡层的铺设应从最远端开始，按照灰饼标志进行铺设，用平板振动机或自制铁滚轮进行振捣压实。D、找坡层施工完毕后，在找坡层上用13水泥砂浆按2m间距做出20mm厚灰饼。注意做灰饼时要拉线进行，要绝186、对保证设计坡度的准确性。E、用1:3水泥砂浆按灰饼满铺找平层，铺设时由远到近施工，表面压光，一次成型，达到粘贴防水卷材的要求。F、为防止找平层开裂，在找平层施工时需留出20mm分格缝，分格缝留置按6m见方，用梯形木条留置，找平层凝固后将木条取出，防水层施工前用防水沥青油膏将分格缝封严。G、墙根、管根部的所有阴角均要做成半径为20mm的圆角，阳角也要做成同样的圆角。以方便防水层的粘贴施工。4.4两层1.2mm厚两层三元乙丙合成高分子卷材防水施工：A、基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将基层表面的突出物、砂浆和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须认真清理，注意：不得用水187、进行清理。B、涂刷底油：用长把滚刷将底油均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，或手感不粘时，方可进行下道工序。C、弹线：在基层上用小白线或铁红粉弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线。D、附加层施工：管根、阴阳角等复杂部位必须先做附加层，附加层采用1.2mm厚三元乙丙合成高分子卷材，按照弹好的位置线将其与基层粘贴牢固。附加层经监理单位验收合格后方可大面积铺贴防水卷材。E、卷材铺贴方法：将成卷的三元乙丙合成高分子卷材按弹好的标准位置放于基层一端，向另一端铺开，将其底面与基层粘贴牢固。F、卷材搭接：卷材的长、短边搭接均不小于10，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平188、面上距立面不小于60处。G、第一层防水卷材施工完毕经监理单位检查验收合格后方可进行第二层防水卷材施工。第二层防水卷材施工方法同第一层，但上下两层卷材禁止垂直铺贴，应平行铺贴，压边必须错开1/3卷材幅宽，接头应错开30以上。4.5隔离层：对于上人屋面，需满铺一层0.15厚聚乙烯薄膜作为隔离层，以满足蒸汽渗透阻要求。4.6面层为涂料或粒料面层。5 、防水施工注意点：5.1屋面施工完毕后需做淋水施工试验，淋水施工试验经过一个雨季或喷水、淋水试验，从室内观察无渗漏现象为合格。5.2原材进场必须有“三证一书”、并在现场经监理单位共同见证抽样，送试验室进行复试，复试内容包括材料规格、外观质量检验和物理性能189、试验。十六、脚手架工程及垂直与水平运输1、主体结构施工脚手架:1.1本工程室内采用483.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用483.5钢管简易满堂脚手架。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。本工程高层住宅楼是现浇剪力墙结构，内外墙体模板均采用拼装木模板。在主体结构施工阶段中，室内所使用的脚手架采用483.5钢管满堂脚手架。梁底支撑立杆间距900mm，板底支撑立杆间距1200mm，双向水平杆步距1500mm，扫地杆距地200mm。1.2主楼地上采用悬挑式钢管脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网190、，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。悬挑式外脚手架的搭设顺序：预埋两道锚筋买件 - 布置悬挑型钢 - 摆放扫地杆 - 逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧 - 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 - 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）- 安装第一步小横杆 - 安装第二步大横杆 - 第二步小横杆 - 第三、第四步大横杆和小横杆 - 连墙杆 - 接立杆 - 加设剪刀撑 - 铺设脚手板。双排外脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距1.5m，内排架距外墙面0.35m，剪刀撑间距4.5m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成4560，每层设连墙杆一道，水平间距不大191、于6m。悬挑型材选用20#工字钢，楼板内外预埋18制作的锚筋，钢丝绳18作为卸力斜拉钢丝。标准层层高为2.95m，悬挑最大高度23.6m（见悬挑式外脚手架专项施工方案）1.3对于高层住宅工程，其标准层层高为2.95m，悬挑最大高度23.6m，架体中心宽度均为0.9m，架体内排距外墙面0.35m，立杆间距1.5m，大横杆步高1.8m，小横杆间距1.5m。悬挑型材选用20#工字钢，楼板内外预埋18制作的锚筋，钢丝绳18作为卸力斜拉钢丝绳。（见悬挑架外脚手架专项施工方案）1.4防电、防雷措施：A、脚手架是由钢管、扣件等金属构件搭设而成的，它们都是导电体，因此脚手架安装和拆除时应与其外侧的架空电缆线之192、间必须保持安全操作距离。B、在建筑物脚手架的立杆顶部设置避雷针装置，一般用直径2548、壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12的圆钢制作，顶部削尖，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。C、利用主体结构引下线，每提升脚手架时，将每组架体选择12处用大于16圆钢与主体结构引下线进行焊接连接（要求焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体有良好的接地，达到防雷目的。D、防雷装置的冲击接地电阻值不得大于301.5在首层顶搭设一道6m宽双层水平网（1#楼北立面、2#楼南立面在5层顶），以上每隔4层搭设一道3m宽水平网。1.6施工人员进出口处应搭设6m长防护棚，电梯井筒中应设安全网193、，电梯门处用上悬式钢筋篦子封闭，架子或施工作业处悬挂安全标牌，用以提高施工人员的安全意识，在爬架施工前必须按施工进行详细技术交底。2、外挂卸料平台搭设：用塔吊吊运材料或用周转施工用料，需在塔吊附近楼层主体结构上搭设外挂卸料平台。卸料平台的结构及其尺寸按使用要求及现场条件确定，应经计算并绘制制作安装图，卸料平台限重2t或1800N/m2。安装完毕，经验收合格才能使用。使用时，不得超载。卸料平台采用14# 16#槽钢制作，宽1.75米，长6米，平台部位3.5米，利用18钢丝绳卸拉卸栽。（见综合脚手架施工方案）3、基础结构施工架子：4.1住宅塔楼、商业及地下车库外围基坑内搭设落地式外脚手架，架子用4194、8钢管搭设，施工操作层满铺脚手板，并按要求挂好安全网，并做好防护。4.2落地式外脚手架的搭设顺序：地基夯实 - 铺设木垫板 - 摆放扫地杆 - 逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧 - 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 - 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）- 安装第一步小横杆 - 安装第二步大横杆 - 第二步小横杆 - 第三、第四步大横杆和小横杆 - 连墙杆 - 接立杆 - 加设剪刀撑 - 铺设脚手板。4.3由于施工场地小，为了解决基础结构施工过程中的堆料问题，将基础外围所搭设双排管架搭至基坑上沿，满铺脚手板，以增加操作面。横杆与立杆连接的扣件均采用双扣，以保证架体所承受的负荷。4.4落地式脚手架架搭195、设要求：4.4.1立杆：A、脚手架的立杆纵距为1.5m，横距为0.9m，为防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差度进行控制，立杆的垂直偏差为架高1/400,且最大不超过100mm。B、起步搭设立杆应长短错开布置。立杆顶端外排应高出建筑檐口1.5m，内排应至少高于楼面0.1m。C、立杆底部基土坚实，沉降不大于10mm。D、立杆应用对接扣件连接，接头应错开交错布置，不要设在同一步和同一跨内，接头错开最少不得小于500mm。4.4.2大横杆：A、大横杆步高为1800mm，横距为1m，其长度不宜小于三跨立杆，其接头要错开（包括上下层和内外层），不得出现在同一跨内，相邻接头的水平距离应大于5196、00mm。B、大横杆接头与相邻立杆的距离不大于600mm。C、大横杆应布置在立管内侧，与立杆间的每个节点均用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。D、同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，且不得大于50mm。4.4.3小横杆：A、小横杆搁置在大横杆上，纵距同立杆，并在脚手板搭接位置加设小横杆，小横杆间距不大于1.5m。B、小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件同大横杆连接。C、单立杆脚手架上下层小横杆应沿立杆左右布置，以减小立杆的偏心受力。D、小横杆的端部与各杆件相交处伸出为100mm，以防杆件滑移。4.4.4脚手板：A、作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超197、过50mm的间隙。B、作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，每升高一层，则把下面的一层脚手板换到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。D、对于铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放平、绑牢。直铺脚手板在纵向的接头见下图150mmE、搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于300mm，接头处必须在小横杆上，并与小横杆绑牢，脚手板与小横杆之间的不平处可用木块垫实，不得垫砖块等易碎物体，严禁留探头长度大于150mm的脚手板。F、脚手板应在下列部位给予固定：、脚手板的两端和转角处。、长方向每隔1520m。、有可能发生滑动的部位。4198、.4.5剪刀撑：A、为了增强脚手架的纵横向稳定性和整体性，沿建筑物一侧，从立面的转角处开始，按450600要求的设置剪刀撑。一般每5-7根立杆设置一组。B、剪刀撑必须沿架高连续设置，撑杆用转向扣件连接，不得用对接扣件连接。C、剪刀撑的搭设，要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不得大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接离地不大于500mm。以上所有各种架子，在施工前需经专业人员设计，计算编制专项方案，经上一级批准方可搭设，搭设完的各种架子，需经上级专业部门验收合格后方可使用。4、水平与垂直运输：材料水平运输主要靠附着式塔吊。当主体结构施工到十层以199、上时，在建筑物的外侧应设置施工人货电梯，负责施工人员、二次结构施工及内外装修材料（如门窗、水暖、电气配件、砌体砌块及砂浆运输等）垂直运输，直至装修完毕后拆除。十七、给排水工程1、管道预留预埋：在混凝土楼板或墙体上预留孔洞或预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格和下料长度，穿楼板套管应按板厚尺寸从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下室外墙处必须预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。刚性防水套管按设计指定的标准图册进行加工，套管止水环的厚度为515mm，宽度为3060mm。液位计采用柔性防水套管，柔性防水套管止水环的厚度为10mm，宽度为60mm。施工前，各专业应进行图纸会审200、，要把图纸上的问题在施工之前解决，根据各专业设计图纸会审记录、工程洽商记录和设计变更通知单，综合考虑，将安装管道所用的套管、预留洞的坐标、标高、规格尺寸，准确绘制出结构预留孔洞及预埋套管大样图。施工时根据大样图及时向施工人员进行交底，加强检查验收。注意套管、木模盒子固定牢固，并且做好内封堵，以防进入混凝土。2、生活给水系统：2.1工艺流程：管道消毒施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定管道试压防腐与保温管道冲洗2.2给水干管及立管采用镀锌钢管内涂塑管材，DN80以上（包括DN80）沟槽连接，DN80以下为丝接；户内给水管采用PP-R管及管件，热熔连接。2.3用于生活饮用水系统的管材及201、附件，必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和论证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，包装上应有生产批号、数量生产日期和检验代号。外观检查应符合下列规定：A、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。性能、尺寸误差符合相关规范要求。B、外壁光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冷斑、痕纹、凹陷等缺陷。C、管材轴向不得有弯曲，端口必须平整，并与轴线垂直。D、管件完整，无缺损、变形、合模缝，浇口严整无开裂。2.4按设计图纸和规范要求画出管道分路、管径、变径位置、预留管口和阀门位置的施工草图，再根据结构尺寸量出每段管子的准确尺寸，标注在施工草图的对202、应位置上。按草图中的尺寸预制加工（断管、套丝或（粘接）、上零件、调直，校对、按管段分组编号），无误后做好防腐，码放整齐。2.5安装时先从地下室给水进水总入口开始操作，总进水管端口加好临时丝堵，防止杂物进入和试压备用。出户段按设计要求做好防腐处理，回填土夯实，并防碰损。钢塑复合管的连接方法是用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层，用热熔方法使裸露出的塑料管与另一钢塑复合管的塑料管直接对接或通过塑料管件连接。热熔的温度为2400C至2800C。安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口加好临时丝堵后，对主干管进行水压试验，合格后再进行立管的安装。 管道井管道做法2.6立管安装前先从203、上向下吊垂线，并安装好支架，后根据编号将预制好的立管分层排开，并按顺序安装。校核甩口位置、方向和标高是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵后再进行立管水压试验。合格后用线坠吊直、找正、卡牢。最后配合土建吊模，封堵好楼板孔洞。2.7进入住户给水支管采用PP-R管材、管件，热熔连接，敷设在地面垫层内。PP-R管与金属管件及用水器具连接采用优质专用铜嵌接头连接，将预制好的支管按编号从PP-R内丝直接管件甩口处，依次逐段安装，遇有阀门时，应将手轮盖卸下再安装，同时根据长度合理加好固定支架，（水表处应先装好连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装上），在金属管件与P204、P-R管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。2.8户内出装饰地面支管全部为PP-R管，安装完后核对不同卫生器具的给水管预留口高度、位置是否正确无误后配合土建将过墙处的套管固定堵好。最后将所有甩口处用丝堵堵好，进行系统水压试验。2.9PP-R管下料时应采用专用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；连接时，根据熔接深度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试干净的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上，按规定加热时间加热数秒钟后拔出，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材与管件的连接角度，不得扭曲，冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。205、然后根据地面弹出的管路走向线进行安装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、三通三端300mm处必须设置固定点，直线段卡子间距不得超过1m。PP-R管道热熔连接时间规定详见下表。PP-R管道热熔连接时间表 表6-17-1热熔连接技术参数公称直径（mm）熔接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）2014543251674332208442.10各户水表必须水平安装，安装螺冀式水表时，表前阀门应有不小于8倍水表直径的直线管段，箭头方向必须与水流方向一致。水表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心距地面标高按设计要求，允许偏差为10mm。3、排水系统：3.1工艺流程：施工准备206、预制加工支吊架干管安装立管安装支管安装卡件固定闭水试验通球、通水试验3.2根据图纸设计要求和结构实际尺寸，绘制加工草图，再按加工草图，量好管道尺寸，断管和预制管段并编号。按管道坐标、标高、坡向安装好支、吊、托架。再将预制加工好的管段按编号进行安装。穿墙和楼板的管段要做好防水处理，检查无误后即可堵洞。3.3立管检查口按设计要求位置安装，如排水立管设在吊顶内，宜在上层管上设检查口，以便作灌水试验用。3.4UPVC塑料排水管安装：A、本工程排水主管采用加强型=4mm内螺旋消音实壁排水管，其它排水管采用普通光壁管，粘接。排水干管的通用坡度为：DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN10207、0，I=0.02；DN125，I=0.015；DN150，I=0.01。B、粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。如表面粘有油污，可用棉纱蘸清洁剂擦净。C 、用刷子蘸胶粘剂涂刷插口外侧及承口内侧时，应按轴向涂刷，涂刷均匀、适量，不得漏涂或过厚。D、承插口涂完胶粘剂后，即照准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且静置23min，插接过程中，可稍微旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。E、承插接口插接完毕后，应及时将接口处多余的胶粘剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。F、立管每一层位于水流会合配件下设一个伸缩节，管端插入伸缩节处要留有间隙，夏季为510mm，冬208、季为1520mm。立管根部做高出地面1020mm的水泥挡水台度，防止结合部位发生渗水现象。G、本工程地漏选用DN50高水封地漏，水封高度50mm，地漏表面应低于该处地面5mm。H、根据设计要求留有检查口，以便进行闭水试验。排水管为防止杂物堵塞管道，应在一层检查口处装挡杂物的簸箕。确保管道座标位置准确，坡度应符合规范要求。补洞应使用豆石砼，严禁使用碎砖等填充孔洞。根据现场实际情况分期分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和进行下道工序施工。I、排水立管每层均设支架固定，层高大于4小时，按间距不越过2米增设立管支架；立管底部均应采用鸭脚支撑弯头并设钢支架或混凝土支墩作管托；管道在立209、管高度超过30m的立管底部转弯处及排水横管起点设堵头(代替清扫口)处，设加强型卡箍安装。J、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用450三通和450弯头连接，在垂直管段顶部设置清扫口，并保证一定的操作空间。K、管道安装完毕后，按要求将防水套管与管道之间的间隙用填料进行封堵密实，及时修补恢复外墙防水以及做好管道的防腐。L、管道安装完毕经复核无误后，根据现场实际情况，应分批对排水管道进行闭水试验，确保管道无渗漏，试验合格后及时做好记录，然后进行下道工序的施工。管道满水15min，待管内空气排净水面下降，再灌满水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。然后严密封堵洁具甩口。M、为了210、确保管道畅通无堵塞，工程竣工交付使用前，必须对管道进行严格的通水、通球试验，会同甲方、监理共同验收，通球试验必须从每根立管顶端开始到水平干管，再到引出口的顺序进行，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。并及时做好试验记录。4、雨水系统：本工程室内外雨水管道，采用镀锌钢管沟槽连接。5、卫生器具安装：产品甲供待定，给排水配件均采用节水型产品，严格按样本要求进行安装。6、设备安装：6.1水箱安装：A、水箱的基础支架位置、标高、强度及尺寸，均应符合设计要求，材质必须符合国家卫生部的卫生标准。B、水箱基础表面应水平，水箱安装应严密，各管口位置要正确，在无采暖水箱间要有防冻措施。溢流管和排污管211、不得直接连接到污水排水管上。水箱制作安装后要做满水试验。水箱的各排水口必须安装防虫网，详见国标02S403。C、生活水箱在投入使用前，检查孔必须加锁，同时必须经过卫生防疫站检测水质合格方可交付使用。6.2泵类安装：A、设备进场应会同甲方、监理共同对设备进行开箱检查验收。水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等现象，管口堵盖应完好。B、根据设计及设备规定尺寸进行放线定位做好基础，预留好底脚螺栓孔洞，强度到后，以基础中心放好线，将水泵吊起，对准基础上的螺栓孔位置慢慢下放，并带好地脚螺栓，找平找正，用12的细石混凝土将孔洞填满捣实，待混凝土强度到达要求后拧紧螺栓，抹光表面。C、同型号水泵成排安装的标高应在同一水212、平面。管子的重量不得压在水泵上，应设置固定支架。进出口应配置减振接头，在水泵出水口沿水流方向依次安装压力表、止回阀和闸阀。离心泵运转前要浇灌水，排净空气方可运转。D、排污泵的安装，道轨安装应根据设备规定尺寸，要平正、垂直，给以后的维修带来方便。7、给排水系统的主要技术要求：7.1管道安装前必须清扫管腔，安装过程中注意随时检查，防止污物进入管内。被破坏的镀锌层表面及外露丝扣部分应及时做好防腐处理，给水管道必须采用与管材相适应的管件。7.2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺213、设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管。其长度不得小于排水管道管径的3倍。7.3用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断、以防管口断面裂纹变形。7.4管道支吊架的安装位置正确，埋设应平正牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。在距管道转弯处300mm500mm应设置支架，直管段管道支架的间距要求详见下表：钢管管道支架的最大间距表6-11-7-4-1管 径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56788不保温管2.53214、3.544.55666.5789.511塑料管及复合管管道支架的最大间距表6-11-7-4-2管 径（mm）1416182025324050637590支架的最大间距（m）立 管0.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.87.5阀门选择：给水管DN50mm，采用铜芯截止阀，DN50mm，采用铸钢蝶阀，管材为塑料管的采用相应材质的塑料阀门。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀门进场后，应按各类品种数215、量的10%进行压力试验，不渗不漏为合格。7.6室内管道穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应保证下部与楼板底面平齐，套管比所穿管道管径大两号。有防水要求的房间中的套管应高出地面50mm，其他房间应高出地面20mm，套管环缝应均匀，用不燃材料填塞，外部用防水密封胶封堵。7.7暗装铺设、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统的强度和严密性试验：A、给水管道试压前必须排净管内的空气，实验压力要符合设计要求，应严格按照国家现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）执行。B、PP-R给水管应在试216、验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。C、污、废水排水管注水高度为一层楼高，15分钟后液面不下降为合格。D、室内雨水管注水高度至最上部雨水斗，30分钟后液面不下降为合格。E、水箱、水池应24h做满水试验无渗漏为合格。F、压力排水管道按排水泵扬程的两倍进行水压试验。保持30分钟，无渗漏为合格，水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。7.8在试压工作完成后土建楼地面施工前，要注意管道的成品保护。在楼地面施工完成后再进行一次冲压试验，认真检查管道有否遭到破坏，避免工程竣工交付使用后217、发生渗漏现象，造成不必要的损失。7.9管道系统竣工前，应用系统内最大设计流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗，应以排出口水色、透明度与入口处水的水色、透明度目测一致为合格。生活给水管道在交付使用前必须进行消毒，并经卫生防疫部门取样检验合格方可投入使用。7.10设于吊顶内及地下室顶板下的给排水管均采用10mm橡塑材料保温，做法见05S8-31（2）。十八、电气安装工程1、焊接钢管敷设：1.1工艺流程：管材质检除锈防腐测定箱、盒位置煨弯、切管管路连接焊接地线箱盒固定封缠焊口、管口、箱盒自检报验现浇砼护管1.2电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它专业间的配合情况。按施工图的218、要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合分析与考虑，确定箱、盒的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出箱、盒的位置，并在施工图纸中进行标注，方便在预埋工作中的准确定位，避免返工。1.3根据施工图纸要求，强电、弱电、消防采用图纸要求的材质、型号、规格，并对各类管材、管件按规范 要求进行检查验收。1.4管路敷设：A、根据设计图纸预备好各种箱、盒、管弯。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑无毛刺，管子套丝丝扣应干净清晰、不乱丝、不过长。B、除埋入混凝土中的非镀锌导管外壁不做防腐处理外，其他场所的焊接钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认合格后才能配管。管路暗敷应沿最近线路并应减少弯曲，埋入混219、凝土墙或地面内的管子，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的1/10，管路应尽量减少重叠，一般导管距建筑物表面的保护层厚度不小于15 mm 。C、根据图纸设计要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒安装实际尺寸、位置，并将箱、盒固定牢固。当敷设管路超过下列长度时，应加装接线箱或盒，其位置应便于穿线：无弯时30米；有一个弯时20米；有二个弯时15米；有三个弯时米。D、现浇混凝土墙板内配管，先根据图纸设计要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际位置尺寸，并将箱、盒固定牢固。管口露出箱、盒长度为3mm，管与箱、盒连接采用锁紧螺母固定或焊接，管口露出锁母23扣丝，管入箱、盒时，开孔应整220、齐并与管径相吻合，一管一孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。两根以上的管子入箱、盒长度必须保持一致，间距均匀，排列整齐。砌筑墙体内配管，配合砌墙时敷设，管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢固，并用高强度水泥砂浆抹面。E、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋末绑扎前敷设，现浇混凝土板内配管做法：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，用对角线找中办法弹出十字线，将堵好的接线盒固定，然后敷管。有两个以上成排安装盒子时要拉直线，管进入箱、盒内的长度要适宜，管路距箱盒边缘及弯曲点中心500mm以内、直线段每隔1m用铁丝绑扎牢固。被隐蔽221、的接线盒和电线导管，在隐蔽前必须经过验收，合格后才能浇捣混凝土。在电气管路预埋过程中，应尽量避免强、弱电接线箱、盒之间距离符合规范图纸要求。 F、管路敷设不宜穿过设备基础，管路穿过变形缝时，应做补偿装置。G、管路连接：管路均采用套管连接，但管壁厚2mm，套管长度宜为管子外径的1.53倍，套管管径与导管管径相匹配，暗缚管对套管接口做密封处理。管与管的对口应位于套管中心，焊接应严密牢固，3600满焊。H、管与管之间，管与箱、盒之间焊跨接地线作接地连接并与接地干线相焊连。搭接焊缝长度不得小于跨接地线外径的6倍，双面施焊，焊缝均匀，清除药皮，焊缝无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。吊顶内焊接处要刷防锈漆。I、电222、线保护管进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高出基础面5080mm。所有管口应光滑无毛刺，呈喇叭口形，或者有护线帽，穿入导线后应做密封处理。J、配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密、焊口无密封，管路被砸扁、砸裂等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口必须用管堵进行全面封堵，然后用锯末等将箱、盒内填严，再用不干胶带将箱口、盒口等封严，并用油漆将箱、盒做好标记，以便拆模时好找。不入箱、盒向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。预埋完的电气管线，在隐蔽前必须经过自检、互检后，报监理工程师进行隐蔽验收合格后，才能转入下道工序浇捣混凝土施工。K、砼浇筑时必须安排专人看护223、，发现问题及时修复。现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。2、PVC导管敷设.2.1工艺流程：管线质检测定箱盒位置及管线走向配管稳固箱盒封堵管口、箱、盒自检报验现浇砼护管2.2管路敷设：参照1.4中A、B、C、D、E、F、G、J、K条。3、管内穿线3.1工艺流程：扫管穿带线放线与断线管口带护口导线与带线绑扎管内穿线线路检查绝缘摇测盘入盒内3.2管内穿线前，要及时穿带线进行管路疏通。带线一般根据管径大小，采用1.22.0的钢丝，将其头部弯成不封口的蛇头状圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线224、一起穿好，穿线受阻时，用两根铁丝在管路两端同时搅动，使带线端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。并用布条绑在带线上，两人来回拉动带线将管内的杂物、泥水清扫干净。3.3根据设计要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号，严禁使用不符合国家标准的导线。当采用多相供电时，在同一工程中相线、零线、保护地线的颜色应一致：即L1为黄色，L2为绿色、L3为红色、零线为淡蓝色、保护地线为黄绿相间的绝缘导线，开关控制线为白色线。导线均有“CCC”认证。3.4在穿线前，必须检查管口的护口是否齐全，严禁先穿线后带护口，并且要求护口必须与管径相匹配；管路较长或转弯较多穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。不同回路、不同225、电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿在同一导管内，穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。接线盒、开关盒及配电箱内的导线预留长度应符合规范要求，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3.5管内所穿导线根数截面符合图纸设计要求，特殊情况下，管线导线截面应符合规范要求。且管内导线的根数不得多于8根。导线在管内不得扭曲。3.6照明各支线宜采用缠绕并涮锡，缠绕圈数不小于5圈，并有热涨冷缩环。3.7导线连接完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊及绝缘包扎是否符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303)的规定，确认无误后，用500V、量程226、0500M摇表，对干线和支线进行全面绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。测试绝缘电阻值不得小于0.5M。测试绝缘电阻时，按标准逐回路、系统做好实测记录。3.8导线在线槽内敷设应有一定的余量，且不得有接头。按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m，同一回路的相线和零线应敷设在同一线槽内。4、电缆桥架(金属线槽)安装4.1工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装支、吊架固定桥架安装保护地线连接.4.2配合土建预留好桥架穿墙、板的预留洞。根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。在土建湿作227、业完成后进行桥架安装，避免交叉污染。4.3弹线定位：支、吊架安装前应根据图纸设计要求，确定进出线、箱、盒、柜等电气设备的安装位置，及土建结构情况及给排水、通风专业的设备、管道等的布置情况进行综合协调,确定好位置、标高，然后进行放线定位。从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计和施工规范要求，分均匀档距用笔标出具体位置。4.4支、吊架安装：钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊接长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷，焊接后应做防腐处理。材料规格：一般圆钢直径不小于8mm，角钢不小于25253mm，扁钢不小于303mm。支、吊架固定点间距一般不应大于1.228、52m，在进出箱、盒、柜、转角、转弯和变形缝处两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。电缆桥架支架用金属膨胀螺栓固定，严禁用木砖固定；金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。支架、圆钢、角钢、螺栓、螺母、弹簧垫等金属材料，都应经过热镀锌处理。支、吊架距上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；支、吊架应安装牢固，朝向一致，间距均匀。4.5电缆桥架安装：本工程电缆桥架、金属线槽其规格、型号应符合设计要求，线槽以及桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边、防火涂料脱落等现象。消防电缆与非消防负荷电缆同槽敷设时应用隔板分隔。桥架安装时，接口缝隙应严密平齐，229、螺母必须在线槽壁外侧。槽盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。与箱、盒、柜接茬时，进出线口处应采取抱脚连接，末端应加封堵，并用螺栓固定。吊装线槽吊杆，必须上下锁螺母。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层和穿越不同防火区时，应采取防火隔堵措施。不允许将穿过墙壁的线槽与墙壁上的孔洞一起抹死。应做如下处理：土建收口方正，在线槽四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧各加工方正、尺寸一致的、油漆均匀的盖板封盖住。 金属线槽穿楼板做法 金属线槽穿墙做法4.6线槽、桥架顶部距楼板不宜小于3230、00mm；在过梁或其他障碍处，不宜小于50mm。线槽、桥架垂直度、平整度不大于长度的2/1000。全长不大于20mm。桥架断接处采用多股编织铜线专用接地线，所有电力电缆桥架内均设一根25*4镀锌扁钢，并在桥架起始端及终止端做接地。4.7线槽经过建筑物的变形缝时，应设补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。直线段钢制桥架长度超过30m应设有伸缩节。线槽盖的设置应方便维修管理。线槽连接处不应置于混凝土楼板或墙体内，穿越楼板、墙壁处四周应留有大于50mm间隙，预留洞口方正，过楼板处设有挡水台，在防火分区用防火堵料内外封堵严密。金属桥架及其支架和引入或引出和金属电缆导管必须接地（PE）231、可靠，金属线槽及其支架每3050m应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接，以保证其全长可靠接地。5、电缆敷设5.1工艺流程：按规范检测电缆实测电缆敷设长度、排出排列顺序表选择合适的电缆盘，进行组合敷施电缆排列电缆并绑扎固定电缆始、终端及中间分段、拐弯处挂电缆盘封电缆两头防潮5.2电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。电缆敷设前应按设计和实际路径测量每条电缆的实际敷设长度，并根据进货电缆的每盘电缆长度计划哪盘电缆用在何处，以减少电缆接头，节约电缆。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；电缆外皮不得有护层断裂、表面严重划伤等缺陷。1QV以下电缆用1QV摇232、表测试，不得低于10M,并作好记录.5.3电缆敷设前，低压配电室内电气设备及用电设备配电箱柜全部安装完毕；电缆桥架、电缆托盘支架及电缆过管、保护管安装完毕并检验合格。5.4电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出,不应使电缆在支架及地面上摩擦。电缆沿线槽敷设时，应排列整齐，不应交叉，严禁绞拧，必须按规定进行绑扎固定。电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为11.5m，并在电缆的首、末端、直线段每50m处电缆拐弯处及分支处设置标志牌。电缆穿管时，应先清除管内杂物和积水，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，管口应无毛刺，并做成喇叭形，以免划伤电缆，电缆穿完后应将管口进行密封。电缆穿过竖井233、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。5.5低压电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于10M。电缆接线必须准确.5.6电缆芯线与电气设备的连接应符合下列规定：A、截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。B、截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。C、截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。D、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。E、检查电缆连接和绝缘包扎是否符合施工验收规范质量的规定，合格后，进行第一次绝缘摇测；234、电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。低压线路的绝缘摇测采用量程0500M摇表，测试的绝缘电阻值应大于0.5M。绝缘电阻要符合规范要求.6、配电箱、柜安装6.1工艺流程：设备开箱检查弹线定位落地柜基础制作安装箱体安装内部接线元器件测试绝缘摇测6.2配电箱安装：设备进场必须会同甲方、监理进行开箱检查，按施工图纸及设备清单及技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料、说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全无损伤，做好检查记录。配电箱、柜在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，235、必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 本工程积极推广配电箱体随建筑主体结构直接埋的新工艺，杜绝混凝土墙体由于预留箱、盒孔洞的修补而带来的空鼓、裂纹等隐患，减少安装箱、盒二次接管的重复施工，保证结构工程的完美。配电箱安装应牢固，安装垂直度允许偏差应不大于3mm，暗装箱体板材厚度不小于1.5mm，内外四周应采取加固措施，防止箱体因浇捣混凝土而变形，四周应无空隙，板面边缘应紧贴墙面。箱内器件应排列整齐，配线绑扎成束，相序分色，压线正确，牢固可靠，地线明显，绝缘耐压合格，系统图及回路标识齐全。导管进箱要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔。线管与箱体连接时，管236、口长度应一致，距离均匀，布局合理，排列整齐。连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线，暗配管跨接地线焊接在箱体预留接地扁钢上，严禁管口与敲落孔焊接，跨接地线采用6圆钢，每端焊接长度不小于6D（36mm），双面施焊，除去药皮。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用三合板将箱、盒口进行封闭，避免因浇捣混凝土漏浆对箱内产生污染。明装配电箱应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜、箱的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。配电箱上的元器件应齐全、固定牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、接线端子无松动。箱内可拆卸的金属内衬板应有不可拆卸的专用接地螺栓，并与保护地线进行有效连接。本工程明装配237、电箱为便于接线，在配电箱体后结构混凝土内预埋过线盒，过线盒尺寸根据敷设管路根数、管径大小而定（见下表6-18-6-6），做法如图：表6-18-6-6 序号管径管路根数过线盒尺寸序号管径管路根数过线盒尺寸1SC50121501501007SC32121501501002SC50342502501508SC32342002001503SC5053003001509SC3252502501504SC401215015010010SC25121001001005SC403420020015011SC25341501501006SC40525025015012SC2552002001506.3配电柜安装238、：6.3.1按照柜体尺寸制作好的型钢基础(10#槽钢)及时刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在混凝土地面上，用水平仪找平找正，且在基础型钢内后侧用-404镀锌扁钢焊接接地端子，焊接长度为扁钢宽度的2倍，并作好防腐处理，接地端子与接地干线可靠连接。配电柜安装后，箱体的金属框架及基础型钢用接地线与柜内接地母排可靠接连接；装有电器的可开启的门也必须可靠接地，门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且应有标识。6.3.2按施工图纸的布置顺序将配电柜放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板，均用镀锌螺栓连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀、上下一致。6.3.3盘（柜、箱）安装的239、允许偏差：A、配电柜成排安装，其垂直度偏差1.5mm/m；B、水平度偏差相邻两盘顶部偏差2mm；C、成排顶部偏差5mm；D、盘面偏差：相邻两盘小于2mm；成排盘面5mm；E、盘缝偏差2mm。 6.3.4低压成套配电柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜（箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显，导线选择见下表6-8：表6-8装置的相线截面积S（2）相应的保护导线最小面积Sp装置的相线截面积S（2）相应的保护导线最小面积SpS16Sp=S400S800Sp=20016800Sp=S/435S400Sp=S/26.3.5成排的箱体排列整齐，箱内导线捆扎排列整齐，做好240、标识。配电盘上所有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。 6.3.6盘内配线：A、盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 B、电缆芯线和导线的端部应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不褪色。C、盘（柜、箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。D、盘内配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5 mm 2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件外,其他回路电线应采用额定电压不低于750V241、芯线截面积不小于1.5 mm 2的铜芯绝缘导线或电缆。引入盘内的电缆和其芯线应符合下列要求：a.排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b.电缆进入盘（柜）后，应把导管及时用防火堵料进行封闭。c.盘（柜）内的电缆芯线横平竖直配置，不得歪斜交叉。d.强、弱电回路应分别绑扎成束，分开排列，间距应200mm。E、连接柜、箱面板上的电器及可移动部位的电线应符合下列要求：a.采用多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。b.线束外应有外套塑料管等加强绝缘保护层。c. 导线与电器连接时，端部应绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不得松散、断股。d.在可动部位两端应用卡子固定。6242、.3.7元器件测试：A、盘 （柜、箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。B、盘（柜、箱）间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于2M。7、灯具、开关、插座安装：7.1灯具安装：工艺流程：检查灯具组装灯具绝缘摇测安装灯具通电试运行灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破损等缺陷。引向每个灯具的铜导线芯线的最小截面积应不小于0.5mm2。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，并243、且两根吊链应平行；同一室内或场所成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm； 当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，有专用接地螺栓，且有标识；保护线采用铜芯绝缘线，截面不小于1.5mm2。灯具不应安装在低压配电设备、电梯曳引机、不便于维修的成排管道的上方，也不宜安装在通风管道和线槽等遮挡光线设备的上方。灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定的螺钉或螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150及以上时，应采用三个螺钉或螺栓固定。应急照明灯具安装应符合下列规定： A、应急244、照明灯具和疏散照明灯具可采用蓄电池作备用电源，但连续供电时间不应小于30min；应急照明灯宜设在墙上或顶棚上。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在距地1m以下的墙面上；安全出口灯，应有玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩，面板亮度均匀度为110，完整无裂纹。B、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措。施疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。7.2 开关、插座安装工艺流程：清理接线安装同一建筑的开关、插座245、选型应采用同一系统的产品，有“CCC”认证。开关切断位置应一致，且操作灵活、接点接触可靠；相线必须经开关控制，安装位置应便于操作，开关距门框边缘应为150200mm，且不得置于单扇门后。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm，且控制有序不错位。在插座附近50cm范围内，不宜有水暖管道及设备，不符合此规定应采取技术处理；建筑电气工程中安装的插座、开关等允许20%的超差点，并应控制在设计标高的+15mm范围内，不应有负向偏差；同一室内的插座高度差不应大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插246、座与交流电源线管、插座之间宜有不少于50cm的安全距离。在卫生间、厨房、水房、以及所有潮湿或水能溅到的地方都应采用密封良好的防水、防溅型插座。其他房间采用安全型插座。为了能够保证安全使用功能，多联开关、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用安全型压线帽压接成鸡爪形，再进行分支线连接。接地(PE)或接零(N)线在插座内严禁串联连接。如果开关、插座盒距离墙面太深2cm，必须加套盒。套盒应稳装牢固，且要保证质量。暗装的开关、插座盒口应收口方正，面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固不歪斜，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。灯具安装完毕后，使用前应按规范做好通电安全检查及全负荷试运行。公用建筑照明系247、统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无事故。8、防雷与接地安装8.1工艺流程：自然接地体焊接防雷引下线连接均压环连接避雷网安装等电位联接电阻值摇测8.2接地体安装：本工程接地体是利用结构地梁（底板）钢筋作为接地体，要求利用结构地梁（底板）2根钢筋纵横焊接成接地网并与建筑物外墙引下线可靠焊接。建筑物外墙引下线在室外地面下1m处引出镀锌扁钢备用，实测接地电阻值不应大于1，超出时引出备用扁钢与室外人工接地装置焊接。8.3引下线暗敷设：在施工图所示位置，利用建筑物构造柱中10主钢筋通焊作为引下线，通248、焊主筋数不少于4根，间距不大于25m。当作为引下线的钢筋接头已采用压力埋弧焊、对焊、螺纹连接时，其接头处可不焊跨接线。施工时严格按设计图标明的位置，全数做好明显的有色漆标记，以防漏接错接。按施工图所示引下线处距室外地坪0.3m-1.8m预留接地端子板，做接地电阻测试用。做法详见05系列建筑标准设计图集05D10-29、30。8.4接闪器安装：A、沿建筑物屋面女儿墙四周明设10镀锌圆钢作为避雷带，并沿屋面设暗装避雷带，网格尺寸见屋顶防雷平面图，避雷带要求安装平直，固定卡采用12镀锌圆钢顶架。按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，水平位置支架间距要均匀（不大于1m），拐弯处两端支架距拐249、角中心线距离300 mm，每一个支持件应能承受大于5kg的垂直拉力。B、将作为避雷的10镀带镀锌圆钢一端固定在牢固地锚夹具上，另一端固定在倒链的夹具上，进行冷拉调直；然后用大绳将镀锌圆钢提升到女儿墙顶部，顺直、敷设、卡固，将避雷带与引下线焊接好连成一体。敲掉药皮，进行局部调直后，先刷防锈漆再刷银粉。凡凸出屋面的金属管线及其他金属构筑物均做防雷处理，与避雷带进行可靠连接，具体做法详见建筑物防雷设置安装99501-1。C、防雷与接地系统接地线的焊接应符合设计及施工验收规范的要求；扁钢与扁钢的搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少三个棱边焊接；圆钢与扁钢、圆钢与圆钢的搭接长度不小于圆钢直径的6倍（以大号250、圆钢为准）。双面施焊，焊缝应饱满，无夹渣、咬肉、气孔等缺陷，清除药皮，按规定做好防腐。8.5均压环安装：本建筑物属于二级防雷。由第12层开始，利用每层外墙侧水平圈梁四根主筋与防雷引下线焊接，形成均压环；建筑物45 m以上（第十四层）开始，外墙金属门窗、金属物均与防雷装置可靠连接。做法详见05系列建筑标准设计图集05D10-25。8.6等电位联结：等电位联结作用于全建筑物，它在一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的故障电压的危害，它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列可导电部分相互连通：进线配电箱的PE（PE251、N）母排、公共设施的金属管道、建筑物金属构件等。A、本工程作总等电位连接，所有进出建筑物的金属管道及外露金属构件，均应与总等电位联结线相连，连接线采用12镀锌圆钢，上述金属物除与圆钢焊接外，均就近与柱内主筋焊接并与基础内接地钢筋焊接。等电位联结的作法详见02D5012中有关部分。B、接地系统接地干线的连接应具有不可拆卸性，接地支线不可串接，接地装置的接地电阻必须符合设计要求。建筑物总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接连接的等电位联结干线，局部等电位箱间的连接线形成环形网路，就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位联结的线路最小允许截面积应符合下表的规定。 表6-9材252、 料截面积（mm2）干线支线铜166钢5016C、等电位联结的可裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级金属装修部件或零件，应用专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。D、本工程各户卫生间做局部等电位联结，预留等电位端子盒及连接板，将卫生间所有金属管道、金属构件和PE线与局部等电位端子相连。E、所有进出建筑物的金属管道及强弱电电缆的金属外皮均应做等电位连接，并与接地干线可靠连接。电气竖井及电梯井道内竖向通长设一根-404热镀锌扁钢作为接地干线，并与总等位联结箱可靠连接，要求电气竖井及电梯井道内所有金属物体均253、要与接地干线可靠连接，接地干线在每层均与楼板钢筋可靠焊接。F、等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位连接是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线。9、电气调整与试运行9.1工艺流程：调试前准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工9.2检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。9.3调试安装有关的工作均已完毕，254、并经检验合格达到调试要求。9.4所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。9.5与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。9.6现场照明设施完善、灯光明亮。9.7参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。9.8校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。9.9对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触点、继电器可动部分动作是否灵敏可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。9.10送电前应先制定操作规程，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均255、严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。9.11设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温生及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。9.12调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。9.13所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。10、人防系统所有穿越临空墙、密闭隔墙电气管线与电气预留管均应做防护密闭处理。 11、弱电工程：弱电部分包括：有线电视、网络电话、火灾报警只敷设导管，箱盒按图预留。设备及线路施工由甲方外包负责。256、第七章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、河北地区6月15日9月15日为雨期施工期，本工程正值地下车库、基础结构施工、高层塔楼主体结构施工、二次结构施工和装修施工阶段，应提前成立雨期施工领导小组，负责组织、布置、检查、落实各项工作。2、现场道路应将路基碾压坚实，并将道路、堆模区、加工区进行全部硬化，对原排水沟进行清理修补，应事先检查埋设电缆，排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。3、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要道路及排水沟，保证施工道路、料场内无积水现象。4、雨期施工前，应对各类仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏，作257、好大型机械的安全接地及防雷装置。现场各种机电设备、电闸箱等要搭设防雨防护棚罩，施工机械设备要有良好的符合要求的地线装置，以防雷击（雨天工人操作小型电动机械，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋）。5、对施工剩余的焊条及怕潮湿的建筑材料，不得遗露堆放。钢筋堆放要有良好的排水措施，下垫通长方木，并用彩条布或塑料薄膜遮盖好，防止锈蚀。6、二次结构所用的混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。浇筑梁板、墙柱结构时，必须采取防雨措施。室外装饰避免雨期进行，并做好防台风准备。7、混凝土浇筑时若遇暴雨，应及时彩条布或塑料薄膜加以覆盖，并按规范要求留置施工缝。8、施工中重点做好防雷措施，利用结构钢筋做避雷258、针，切实做好接地措施，现场机电设备要做好防雨，防漏电措施。试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工作施工需要。9、机械设备：A、塔吊要牢固，下班后将臂杆锁牢，塔基、电梯基础高出地坪，上部安装避雷装置。B、搅拌机的料斗坑垫高，电闸箱作铁皮防护罩。C、电焊机集中在防雨棚，底部垫高，现场使用的焊机制作防雨罩，下班注意盖好。D、暖卫、电工、木工机具放入工具间，防漏雨、防潮。E、各施工机械下班后切断电源，锁好电闸箱。10、暂设用电：A、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，雨后应对机电设备进行检查。B、如电闸箱、临时插座板、各项线路重新检查，出现漏电、漏铜线现象应及时修换以防触电，塔吊、外用电梯地259、线要复测。11、材料保管贮存：A、水泥库房要做好防雨措施，防止雨水进入水泥库房。B、砂石料在雨天使用时注意测含水量，以确保混凝土、砂浆措施。C、准备齐全防雨防汛用品，工具和材料。D、各种脚手架随时检查，修整、保证雨期安全使用。12、技术措施A、模板存放场地要夯实平整，模板下加100100mm方木，模板落地后摆放整齐，间距1.5m，角度7580。钢筋场要地排水畅通，钢筋不得粘泥和锈蚀，绑扎前要清理干净。B、混凝土施工，注意测定砂石含水率，搅拌应严格计量，中雨不宜浇筑混凝土，如遇大雨停工按施工缝处理。C、雨天停止外装修施工，墙面含水量超过25%时待干燥后再施工。雨后随时检查用电设备，电源线路以防漏260、电。二、冬季施工措施1、河北地区室外日平均气温连续5天稳定低于+5时进入冬期施工，进入冬施前应完成养护、保温、外加剂（砌筑用）等材料的准备工作，生活区配备采暖设备。2、冬期施工特殊工种的准备：司炉工、试验工、测温人员等应经过培训合格后，持证上岗。3、施工现场冬施准备工作在11月10日前完成，本工程装修施工正处于冬施期间，项目部成立冬施领导小组，做好现场、机械的防冻及封闭工作（冬施前外门窗必须安装封闭好，防止室内湿作业受冻，必要时采用建委认定的防火保温材料进行遮盖，确保早期不受冻害）。4、进入冬施前，由项目技术组根据现场实际情况编制详尽的冬施方案，明确不同项目的冬期施工的主要措施，加强冬施安全保261、障措施。5、冬施前认真组织有关人员分析各施生产计划，根据各施项目编制冬期施工措施所需材料，并在各施前准备好。6、应做好施工人员的各施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的过冬准备工作包括临时设施机械设备及保温等项工作。7、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在各施期间运转正常。8、做好冬期砂浆所掺外加剂的复试试配工作。及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室进行复试合格后方可使用。9、现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作并经主管部门验收后方可使用。10、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排262、每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。现场临时管道均要采取保温处理以防冻裂。第八章 主要施工管理措施一、质量保证措施1、目标：合格，通过强调预控、强调过程控制，从根本抓起，为顾客提供质量过硬的建筑产品。2、严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量检验评定标准，检查评定工程质量。严格按图纸施工，严禁擅自更改图纸，对图纸中出现的问题及时请有关部门解决，经设计、监理单位确认后方可进行施工。推行样板施工制度，对没有做样板墙、样板间的工序，班组不允许上岗操作，对不合格的产品、工序不放行，及时做好各分项工程的验收评定工作，对做好的成品要进行保护，首先要提高施工人员的成品保263、护意识。管理人员要采取有效措施，达到保护好成品不反修的目的。进入季节性施工时，要严格按照季节性施工方案正确施工。3、确定项目部各级管理人员及相关负责人的岗位职责，建立质量保证体系，保证体系持续、稳定、有效运行。4、树立全员的质量意识，确保各项管理办法，真正得到落实。5、确立质量检查员在施工中的重要地位，质检员对工程质量有否决权。6、严格执行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”等质量管理办法，使各工序质量处于受控状态，强化施工过程中的施工管理。7、主要分项工序控制流程图7.1钢筋分项工程：学习图纸和技术资料钢筋合格证、有疑问复验施工准备检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准件书 面 交 底钢筋与264、审核钢筋配料表技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中间抽查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼留人看钢筋现场钢筋绑扎自 检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件，带形基础、圈梁3050M（M2）抽查一处，但不少于3处。执行验评标准质量评定钢筋合格证钢筋代用单不合格的处理（返工）资料整理自检记录隐蔽验收记录清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理记录 7.2模板分项工程：学习图纸和技术资料 资料管理拆 模 质量评定支 模 模 技术交底 施工准备清理现场文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间自 检中间抽查检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂隔265、离剂平整钢模板模板选择施工记录质量评定记录自检记录执行验评标准浇筑混凝土时留人看模和钢筋砼工序交接检查学习操作规程和质量标准底部标高、中心线、断面尺寸放线书面交底操作人员参加按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基圈梁和板，第3050m(m2)各抽查1处，但不少于3块不合格的处理（返工）钢材合格证、有疑问复验7.3混凝土分项工程：质量评定准备工作垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证按梁、柱的件数各抽查10%，但均不应少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，但均不少于3处。执行验评标准制定保证混266、凝土质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施技术交底岗位分工，操作挂牌专题会议木工、钢筋工跟班保质量1、 每个工作台班不少于1组2、 每拌制100盘且不超过100m3砼不少于1组3、 现浇楼层每层不少于1组申请浇灌命令执行重量比根据情况通知试验室调整配比浇灌砼标准养护试块暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻按时覆盖养 护清理现场，文明施工材料合格证自检记录质量评定记录砼浇灌记录事故处理记录砼施工记录测温记录资料管理试块报告单不合格的处理（返工）8、认真做好工程的隐、预检及各阶段的检查验收，为工程一次性验收通过创造条件，根据本工程的特点及质量目标267、，其中重点控制部位为：8.1座标及标高水准点的引入，控制桩必须做好保护，并设备用桩。8.2基础防水层严格按规范要求施工，严格控制柔性防水层厚度及涂刷间隔时间。8.3墙体及顶板截面尺寸、标高、房间的几何尺寸、方正控制。8.4暗柱、暗梁钢筋位置，现浇板的厚度及标高。8.5内隔墙、阳台栏板与主体结构锚拉筋位置、型号、数量及锚固长度。8.6钢筋绑扎质量，特别是锚固搭接长度，负弯筋高度、长度及箍筋弯钩平直部分长度，并严格控制钢筋接头位置与保护层厚度。所用的马凳及定位筋，靠模板处均刷防锈漆。8.7基础混凝土施工时水平施工缝的位置。8.8认真核对门窗洞口、预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高，门窗洞口。8.9对268、卫生间、地下室、屋面等有防水要求的部位应重点检查基层处理、管根堵洞、附加层及挡水台等细部做法，管洞用微膨胀性细石混凝土堵严捣实。8.10重点检查烟风道的安装位置及通畅。8.11阳台栏板、扶手、女儿墙采用定型模板。8.12大模板采用整块模板重点检查模板的刚度、强度、阴阳角模板及接缝处理。8.13商品混凝土：为保证混凝土的外观颜色一致，本工程采用同一厂家的商品混凝土。8.14几项具体措施.顶板模板四周刨边，保证房间方正，拼缝平整。.外墙大模板增高，每层设一道水平施工缝。.门窗洞口的模板尺寸同门窗的实际尺寸（考虑安装余量）。外门窗的滴水槽及泛水结构施工一次做成（包括阳台）。.墙、柱钢筋保护层垫块采用269、塑料垫块，另加梯子筋。.底板混凝土采取二次振捣二次抹面。.顶板砼严格按标高控制点找平，初凝前用大杠找平，终凝前用木抹子抹平（不少于三遍）。.墙柱混凝土除用插入式振动器，还应采用附着式振动器。.混凝土的坍落度每2小时内搅拌站和浇筑点各测一次。.对模板拆除，均按要求做同条件试块。.楼梯采用定型模板。8.15项目部质量保证体系项目经理技术负责人生产经理质量负责人预算员施工员材料员试验员放线员资料员安全员质检员技术员外作业组安装作业组砼作业组钢筋作业组模板作业组二、工期保证措施本工程采取以下的工期保证措施：1、做好工序的准备、协调工作项目经理部同建设、设计、监督单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调270、各种关系，充分调动各工种施工关系，充分调动各工种的施工优势，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、做好各分包方交叉作业的协调工作组织一批工程施工管理经验丰富的技术人员，参与施工协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，协调各专业分包方之间的交叉作业。3、选用高素质的管理班子和高质量的劳务人员我们选派的项目班子技术含量大，年轻化、知识化、有朝气、有干劲。劳务人员的选用进行了充分的调研和考察，通过能知能会及技能考核选用的人员组织实力雄厚的劳务队伍，其管理体制健全，人员素质高，技术水平强。为保证工程快速施工、高质量奠定了基础。4、选用先进的机械设备现场配置两台地泵既保271、障了工程质量，又提高了工作效率，分公司安全科派专业机械设备管理人员常驻现场，负责机械设备的管理、保养和维修，保证所有机械设备全负荷运转，故障的排除不超过12小时，为工程的顺利进展做好必要的保障。5、材料、半成品、成品的保障供应所有材料、半成品、成品选用大厂家供应。结构施工所用材料在进场后两周内全部提出计划（含进场时间要求），并且与供货厂家签订保障供应协议。装修材料及半成品、成品在地下结构施工阶段全部提出加工计划单（含进场时间要求），及时选厂加工，并且与供应厂家签订保障供应协议。现场设专职材料员，负责协调材料的供应，确保施工顺利进展。6、科学编制生产计划科学地编制切实可行的周、旬、月网络计划，加272、强计划管理，做到每道工序定岗、定员、定完成时间。为了确保工程质量，尽量不选择冬季施工(如需要冬季施工，则另行编制冬季施工方案)。7、质量验收一次性达到100%合格每道工序在施工前由专业管理人员进行细致的技术交底，施工过程由专业管理人员和质检人员跟班作业，严格按照各种要求进行过程控制，使每道工序的验收一次性达到合格，从而缩短各道工序之间的交接时间，达到保证工期的目的。8、安全生产确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业。在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行。在树立“安全第一”的认识上273、，确保施工安全，使现场施工顺利进展。9、抓装修样板间施工在结构施工阶段，在有关质检部门认可的情况下及时插入装修样板间的施工，经监理、甲方确认后，针对实际情况提前做好加工订货和特殊材料订货工作以及装修的各工序施工的工艺流程安排，保证装修工程的顺利进行。10、大力推广四新技术大力推广新技术、新工艺、新材料，做好前期的材料试验，检验工作，制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检验、掌握生产进度的动态、数据及检查施工方案的执行情况。11、质量攻关组织QC攻关小组，将施工中容易出现的质量通病克服在萌芽中，使施工不出现返工、重修项目。QC小组针对施中的QC研究课题制定出解决验问题的对策计划。三、 技术管274、理措施1、建立以项目部技术负责为核心的技术管理体系，配备素质好，有责任心的技术、测量、试验、资料翻样等管理人员，建立健全各项技术管理规章制度。2、认真做好设计交底、图纸会审、施工组织设计的编制、各级各项的技术交底等技术管理工作，为施工顺利发展提供保证。装修施工前应编制细部作法及装修方案，并集中进行施工交底。对关键部位要有预见性，并在技术交底中重点提出预防及施工的具体措施。在编写施工组织设计、技术交底、材料报验、资料报审、质量评定的报验中，严格执行DB13（J）3502002建筑工程资料管理规程的规定。3、精密测定建筑平面及高程控制网采用先进的测量手段满足施工精度要求。4、加强试验管理工作，对原275、材料、成品、半成品按规定取样，试验取得合格证明后方可使用，现场建立试验室，确保工程质量。5、建立翻样工作的提单、审核制度，加强责任心，避免造成各种差错。6、依据省市建委及市质量监督总站对施工技术资料管理的有关规定，及时收集、整理各专业技术资料，建立完善工程竣工档案。7、搞好土建与水电暖专业的配合，保证预留预埋位置准确。四、安全保证措施1、安全施工预控指标：在“安全第一，预防为主”的安全生产方针指导下，本工程做到安全施工，达到安全生产不发生安全事故，顺利完成生产任务，力争为社会提供最好的服务，创造最好的社会效益和最大的经济效益。根据国家、河北省、石家庄市及上级机关的政策、法律、规章、标准、规范和276、制度，结合本工程的具体情况，制定本工程安全施工预控指标。1.1方针强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。1.2预控指标及目标值：序号预 控 指 标目标值1因工死亡、重伤、重大机械故障02因工轻伤事故月频率23火灾事故04食品、工业卫生、煤气中毒事故05施工现场八项达标合格率1006现场管理创市、省级文明工地1.3安全施工执行如下法规、规范和规程：中华人民共和国建筑法；中华人民共和国建筑工业行业标准；河北省施工现场管理法规及文件汇编；建筑安装工人安全技术操作规程；建筑施工高处作业安全技术规范；建筑安装工程脚手架安全技术操作规程；本企业施工现场文明安全施工八项达标管理基本标准等。为达到277、“市级文明工地”，项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职人员负责文明施工的管理工作，对施工现场进行分区管理，每个片区都有专门的责任人。制定严格的奖罚制度和保证措施，定期检查制度的落实情况，确保现场管理目标的实现。开工前，应按审批后的施工现场平面图布置现场，对施工现场进行整体规划布置，暂设及各类标识严格按公司统一标准，要作到整齐、美观。项目经理1.4安全生产保证体系执行经理安全员环境保护料具管理环卫卫生机械安全消防保卫临时用电现场管理安全防护2、施工安全管理：2.1现场施工人员要认真遵守国家安全法令、法规，遵守施工现场的安全条例。2.2工程施工前，编制各项分项工程安全防护措施，确保278、安全生产。2.3项目经理亲自负责全面安全工作，并配备一名有经验的专职安全员。工地执行领导班子安全值班制，建立值班记录，及时处理发现的安全问题。工地建立安全委员会，具体管理现场全面安全生产。2.4爬架、基础外架子、外用电梯、防护网等均需编制搭设方案，报公司审批后，严格按规定搭设，并须经验收合格后方可使用。节假日和冬、雨季要加强检查。2.5爬架、外用电梯等的搭设、提升、使用，必须严格按规程办事，严禁超载。挂架子上严禁堆放模板、工具、材料及其他重物。2.6夜间现场要有足够的照明设备，楼内电灯照明采用36V，潮湿地区施工用24V。地沟和容器内施工采用12V安全电压。2.7基坑边沿处设置两道不低于1.2279、m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员马道，马道周边用密目网封闭。2.8基坑1m范围内不准堆料、停放机具。基坑与建筑物距离不得小于1.5m。2.9楼内的孔洞必须加设固定盖板。电梯井口设1.2m高的防护门，井内首层支搭双层密网，每隔10m加设一道水平安全网，网上不准存有杂物。2.10结构施工时挂架子立挂密目安全网全封闭，保证安全。2.11高处作业如发现有禁忌证者，不准从事高处作业。2.12建筑物首层顶四周必须设置固定6m宽双层水平安全网，以后每隔10m加设一道3m宽的水平接网。网内无杂物、无破损。2.13建筑物出入口要搭设长6m的防护棚，棚顶必须满铺50mm厚的木板。高处作业要带安全带并严禁280、投掷物料。2.14临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方必须支搭防护棚或制定出可行性措施，以确保安全。2.15进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。2.16其它安全防护措施按“河北省建筑施工现场安全防护基本标准”执行。3、施工现场安全用电：3.1施工现场临时用电，要按规范要求编制临时用电施工方案。3.2进场后，组织技术人员、施工员、暂设电工对现场进行勘查，确定电源进线、配电室位置、总配电箱、分配电箱等的位置与走向，根据用电负荷计算，选择总配电箱、分配电箱、导线截面规格，并绘制电器平面图、立面图和接线系统图，经公司安全部门审批后，方可敷设电缆，配备各种固定电闸箱。变更临电设计要重新审批方可执281、行。3.3建立临时用电安全技术档案，内容包括：临电组织设计全部资料；临电修改全部资料；技术交底资料；临电工程检查验收表；接地电阻摇测记录；定期检查记录；电工维修记录。全部技术资料设专人保管，并统一归档。对现场临时用电工作，项目部由生产经理负责每月检查一次，公司由生产经理负责每季度一次，发现问题及时处理，并履行复查验收手续。3.4项目部设两名电管人员并配备专职值班电工。3.5项目部每旬组织一次安全用电检查，值班电工要经常巡查现场，发现问题及时处理，晚上十点之前，施工现场必须全部关灯。3.6使用电气设备前，要按规定穿戴和配备好合格的劳动防护用品。3.7电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时过路及穿过建筑物282、时必须穿保护管，转弯处和直线段每隔20m处要设电缆走向标示桩。3.8不得在高压输电线路上下方从事任何吊装作业。3.9配电系统要设三级配电，即总配电室分配电箱开头箱。配电箱要结构牢固，门锁齐全，防雨，箱门上用红色标明“ ”标志及编号。3.10配电箱内开关电器要合格有效、动作灵敏可靠、安装牢固、配置正确合理，保护零线和工作零线分开设端子板。3.11配电箱正门里侧设本箱接线系统图，开工电器、端子板等要标明用途。箱内配线排列整齐。3.12现场配电要设三级以上漏电保护，形成分级保护。3.13消防电源要设专路供电和单独控制。3.14每台用电设备要有专用的开关箱。3.15电焊机使用时，焊把线、地线要同时拉到283、施焊点。电焊机使用时要有防雨水措施。3.16震捣器、打夯机使用时要设移动式配电箱，作业人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。3.17在施栋号内照明电源要使用36V电源，潮湿地域24V，木工房、库房等易燃、易爆场所不得使用碘钨灯等高热型灯具。4、机械安全管理：4.1一般要求：A、现场各种大、中型机械要悬挂安全操作规程和设备负责人牌。B、塔式起重机基础的施工要符合塔式起重机型号说明书要求。起重机各个限位必须齐全、灵敏、可靠，严禁带“病”作业。并定期和不定期进行检查、保养，确保起重机安全运转。C、起重机要严格执行“十不吊”。信号指挥人员要持证上岗并不得兼做其它工作。D、各种中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、284、调整好，安全防护得力，确保机械状况良好。E、各种机械作业场地要有良好的排水措施，机棚要做到防雨、防砸，冬季要保温。F、机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程。4.2施工机械安全管理A、自升式起重机：自升式起重机基础施工，严格按出厂使用规定执行，并符合以下要求：a、塔基周围边坡需用砼保护；b、做好塔基排水措施；c、加强塔基沉降观测，开始时每周一次，二月后每月一次；d、作业前对机械进行检查，确认正常后，方可作业；e、作业中严格按操作规程施工，塔式起重机的顶升和锚固工作要严格按规程进行。B、外用电梯：a、地基浇筑混凝土基础，混凝土等级C20，基础平台表面平整度误差小于10mm，并设排水285、设施。b、基座5m以内，不得开挖井沟，不准堆放杂物。c、电梯要单独安装接地保护和避雷装置。d、导轨架安装时，用经纬仪找直，垂直偏差要40mm。e、电梯专用电闸箱设在底架附近便于操作的位置，馈电容量要满足电梯直接起动要求。f、电梯底笼周围2.5m范围内设置稳固的防护栏杆，各层、站出入口用钢筋焊成栏杆，并固定牢固，保证安全可靠。g、电梯操作严格执行操作规程，司机执证上岗，严禁超载运行。h、电梯安装后，须经有关人员验收、签证，并进行试运转后方可投入正式使用。C、中小型机械：a、回填土时采用蛙式打夯机，操作和传递导线的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。作业时，电缆线不可张拉过紧，要保证有34m的余量，供286、递线人员依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。操作时不得急转变。作业后，及时断电并检查电缆，发现破损及时更换。b、搅拌机安装必须牢固可行，操作人员要能看到各部工作情况，保证运转正常。作业前空转试车，检查各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。c、砼输送泵要设在离基坑边缘2.5m处，水平泵管敷设呈直线或接近直线，管道支撑必须牢固可靠。d、钢筋和木工加工机械均要安装在加工棚内，机械的安装要坚实牢固，保持水平，设备安装需办理验收后方可使用。五、 消防保卫措施1、施工现场必须组成有主要行政领导负责的保卫、消防组织并配备必要兼职和义务消防、保卫人员，分工负责，由施工队报名单。2、现场要有明显的防287、火宣传标志，消防车道宽度不得小于3.5m，消防、保卫人员要定期组织活动，对职工进行治安、防火教育，施工现场日夜有人巡视，配备足够的消防器材，定期组织检查，建立防火保卫档案。3、制定施工用火审批制度，现场设立吸烟室，其它地方一律不准吸烟，对易燃易爆物要单独封闭存放并有严格防暴措施。4、现场设消火栓，有消火栓的地方不准堆放材料，要保持通畅。现场消火栓要有明显的标志，消防器材不得挪做他用。5、一旦发生火警，立即采取下列措施：5.1拨电话119报警，并清楚地报告工地所处的主要街道位置；5.2电话通知工地、分公司、总公司值班室；5.3派人到路口迎接消防车；5.4同时集合义务消防队采取相应灭火措施。6、加288、强对包工队的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住进现场。7、现场变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位，是现场的要害部门，要单独制定保卫措施，确保安全。8、料场、库房、易燃易爆物品要设专库，专人管理，定点存放、保管，建立领用、回收制度。9、大门设门卫5人，白天2人，晚上3人，轮流值班，进场人员均带有出入证，进出检查。六、 文明施工与环保措施为保证本工程为合格工程，项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职人员负责文明施工的管理工作，对施工现场进行分区管理，每个片区都有专门的责任人。制定严格的奖罚制度和保证措施，定期检查制度的落实情况，确保现场管理目标的实现。开工289、前，应按审批后的施工现场平面图布置现场，对施工现场进行整体规划布置，暂设及各类标识严格按公司统一标准，要作到整齐、美观。1、场容管理：贯彻执行上级发布的场容管理条例，合理划分施工现场管理范围，明确责任，定人定岗，绘制场容管理平面图。1.1严格执行施工平面图所规定的内容，现场所有材料、工具、机械按平面图的布置堆放、搭设并设立标牌，不准乱堆乱放。1.2现场材料堆场、加工场地地面进行硬化处理。1.3现场不得私自乱设食堂，必须由我单位集中建立、统一管理。1.4工程施工前要根据开工许可证，到有关部门办理安全生产许可证、消防许可证、环境保护许可证。1.5施工区域、办公区域和生活区域要有明确划分，并要划分责290、任区、设标志牌、分片包干到人。1.6项目经理部要编制保证实施文明安全工地及达标工地方案。1.7设立专职环保员，及时清理现场杂物，整理堆放材料。2、料具管理：2.1现场各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。2.2进场物资根据其特性应有相应的防雨、防潮、防砸、防盗、防燃、防爆措施。2.3接料时必须经专职收料员和保管员按来料凭证验明来料的品名、规格、型号、商标、数量和质量，并办理交接手续、做好各种登记。2.4现场材料必须合理使用，按定额消耗，减少浪费。2.5施工现场设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。 2.6剩余料具、包装容器要及时回收、整理、清运。2.7施291、工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。3、环境卫生管理：3.1现场：A、工地要划分生活区、施工区和办公区的卫生责任区，确定卫生责任人。B、施工现场要整齐清洁，无积水；C、车辆出现场不得遗撒和夹带泥砂；D、工地办公室、宿舍、伙房、厕所、垃圾站等有统一标牌；E、施工现场要设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洁，保持卫生。3.2办公区：办公室要清洁、整齐、美观、窗明几净。3.3生活区：生活用房不得私搭乱建，要保证职工（民工）基本居住、使用条件。A、宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通。夏季有防蚊蝇措施及电风扇，冬季有取暖设施；B、宿舍床铺上下要整洁卫生，室内要设储藏柜、餐具292、洗漱用品柜；C、生活区周围不得随意泼污水、倒污物，保持清洁卫生，设洗浴设施并保证上下水通畅；D、生活区内垃圾必须按指定地点集中，及时清理，要采用封闭式垃圾箱。3.4伙房：A、伙房由我公司统一设计，统一管理；B、工地有食品卫生工作管理人员；C、伙房必须有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证；D、伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开；E、食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品；F、操作间刀、盆、案板等炊具生熟必须分开，存放炊具要有封闭式橱G、伙房、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防灭措施；H、伙房内外保持清洁、卫生，泔水桶要加盖。3.5厕所：A293、厕所卫生指定专人保洁或施工队轮流保洁，门窗要齐全，并设纱窗。B、厕所要采用冲水或加盖措施，保持通风，无异味。4、环境保护工作：4.1施工现场成立由项目经理担任组长的环境保护领导小组，并建立相要有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，发挥监控作用。4.2工程楼内临时垃圾道要设成封闭式，且垃圾道下口要设防尘设施，严禁凌空抛洒。4.3现场砼搅拌机必须设喷雾除尘装置和沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线。4.4运输材料车辆，不准在路上洒落材料，装车的土方及散装材料、垃圾，必须低于槽帮15cm，驶出现场前必须将其拍实，水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料时必须采取有效措施封闭严密，杜绝遗洒，污染道路294、，卸运时要防止扬尘。4.5做好现场降尘工作，现场道路硬化并加强清扫，配备洒水设备设专人洒水防尘，及时清理浮土。垃圾不得任意抛洒，使用密封式的容器处理杂物，并适当洒水润湿，在现场集中分类堆放。4.6施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。4.7现场要排水畅通，不得有积水。4.8食堂的污水必须经过隔油池除油后外排，隔油池要定期掏油。4.9为防止噪音扰民，严格控制作业时间（晚22时早6时），工地要设群众来访接待室，配合建设单位做好周围群众工作。4.10搅拌机、电刨、电锯等强噪声机械要安装在封闭式防护棚内。施工时禁295、止扔掷和敲击钢模、架管、铁件等会造成较大噪音的物品。4.11施工现场的茶炉、大灶要使用清洁燃料。七、降低成本措施 我公司一贯重视工程成本造价的控制，在本工程的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指针的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要降低成本造价措施： 1、小流水施工组织 合理地划分地下、地上结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织安排，能有效节省人员、机械、材料的投入，加快工程进度，从而降低现场管理费和机械、架料租赁费用。2 、缩短工期 充分利用我公司在新技术、新工艺、新材296、料、新设备方面的经验和施工优势，结构施工期间分阶段进行结构验收，机电安装及二次结构、初装修提前插入，充分利用空间，优化资源调配组合，只用915个日历天将本工程完成并高质量的交付给业主，这样可减少管理费用开支和机械、架料的租赁费。3、 钢筋工程 钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。粗直径钢筋接头用直螺纹连接、电渣压力焊，经机械、焊接连接，可节省钢材。4、 模板工程4.1基础结构墙采用组合模板，主体结构墙体采用组拼式大钢模板，可以根据墙体布局进行拆装组合，增加周转利用的次数，并且按使用部位及使用计划运至和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加297、快工程进度，降低施工成本。4.2先进合理的模板体系的应用：钢筋混凝土梁板采用竹胶板模板、碗扣架体系，提高模板周转效率，施工效率高，节约模板投入。5、 砼工程混凝土地面的一次成活技术的应用：对于结构楼面，靠近结构墙体面150mm范围内一次成活压光，避免钢模板施工时因楼面不平而人力、财力去找平，既浪费材料，又浪费人工。另外在浇筑砼过程中，应精确计算砼的需要量，一旦有多余，一方面可以进行现场场地硬化，另一方面可进行基础外墙后浇带外侧基础防水、回填土施工所用的预制板浇筑，从而降低工程成本。 6、 项目管理效益6.1充分利用总承包管理优势 我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整298、套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效的提高工作质量和效率，节约管理费用。6.2 信息网络对工程的支持 在设计、技术、计划、设备和物质材料、订货加工和施工人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术，大力进行技术创新、管理创新，确定本工程生产、技术、管理方面的最低投入和合理配置，制定专项降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。 7、严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程和设计提出合理化建议，节约工程299、成本造价；减少各项浪费，节省人力、材料、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。八、扬尘治理措施1、现场临时通道、模板与架管扣件等周转材料堆放区、钢筋原材料与其半成品堆放区均应经平整夯实后进行砼硬化，防止扬尘。2、现场配备由油桶改制的洒水设备，派专人对现场临时通道进行洒水降尘。3、基础土方开挖期间，应派专人洒水降尘，对挖出的土堆应密目网进行覆盖，基坑临时通道应覆盖草帘子，并适当洒水，做到装土车辆经过时无尘土飞扬。4、运输材料车辆，不准在路上洒落材料。装车的土方及散装材料、垃圾，必须低于槽帮15cm，驶出现场前必须将其拍实，并用密目网覆盖，防止公共交通上车辆上的泥土洒落或尘土飞扬。5、建筑工程所300、用的炉渣等易飞扬的细颗粒散体材料在装车或卸车时，应适当洒水，防止扬尘。另外现场吊运使用炉渣等易飞扬材料时，应采用封闭式料斗，杜绝遗洒。6、施工现场应设置封闭式垃圾房，以便楼内清理出来的建筑垃圾及时归堆储存，集中外运。高层楼内清理建筑垃圾时，严禁凌空抛洒。7、装修阶段所使用的砂浆搅拌机应设置成封闭式搅拌站，并有喷雾除尘装置。8、现场所使用的砂石料应随用随进，不能及时用完的应用密目网进行覆盖严密，防止扬尘。第九章、经济技术指标一、工期指标本工程总工期控制在661天内，结构工期控制在261天内。二、质量指标竣工验收达到合格标准。三、安全指标安全负伤频率控制在1以内，争创市、省级安全文明工地。四、施工机械指标施工机械的完好率在50%以上，利用率在80%以上。五、节约“三材”指标“三材”节约在3以上。六、降低成本指标成本至少降低1.2。第十章、交叉作业施工及成品保护措施一、 结构施工与二次结构、粗装修施工、专业安装的交叉作业1、为解决装修总工期紧张的问题,必须采取二次结构、粗装修以及专业安装提前插入的施工方案。在有工作面的情况下，采用分段施工的方法，及早进行结构验收，以便二次结构、粗装修、专业安装工作可以提前插入。2、工作面交叉： 二次结构、装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的