1、轨道交通车站土建工程基坑支护及围护桩安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1 工程设计概况52.2 工程地质条件5（1）人工堆积层5（2）新近沉积层5（3）第四级全新世冲洪积层52.3水文地质条件62.4 场地条件62.5 主要工程量6第三章 施工部署73.1 施工组织机构73.2 施工工艺选择71）围护桩施工工艺的选择73）钻机布置：74）围护桩施工的总体施工布署：75）围护桩位的测量83.3 施工场地安排82）泥浆池布置84）钢筋加工场地8第四章 2、施工计划104.1进度计划104.2施工材料计划104.3施工主要设备104.4施工主要测量设备104.5施工主要劳动力配置114.6渣土清运11第五章 施工方法125.1 围护桩施工工艺125.1.1 旋挖成孔工艺125.1.2长螺旋成孔工艺155.1.3钢筋笼加工与吊放175.1.4混凝土灌注185.1.5空孔回填185.2 围护桩技术保障措施191）改善及消除泥皮主要有以下技术措施：192）解决沉渣问题可采用以下技术措施：193）水下混凝土灌注可采用以下技术措施：195.3 冠梁施工工艺195.3.1钢筋工程205.3.2混凝土工程205.3.3 模板工程20第六章 工期保证措施21第七3、章 安全保证措施229）配备洒水车负责现场洒水，做到施工现场文明施工。2215）施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具。23第八章 质量保证体系及措施248.1 质量目标241）严格执行国家有关规范和设计要求。248.2 质量保证基本要求248.3 质量保证体系241）质量保证体系24质量保证体系框图258.4 围护桩质量保证措施25（1）钢筋笼制作及保护层允许偏差：26（7）成桩质量标准：27（8）工程质量保证措施27（9）成桩质量检查28第九章 文明绿色施工措施309.1文明施工管理体系309.2环境管理体系及措施311）施工准备阶段312）施工阶段321）噪音控制措施332）4、扬尘和大气污染控制措施333）工地排水和污水处理方案334）泥浆及固体废弃物处理、处置方案345）城市生态控制措施346）卫生防疫347）地下管线保护方案358）文物保护措施35第一章 编制依据（1）XX市轨道交通XX号线工程土建工程06合同段合同文件。（2）XX地铁XX号线06标段XX站前入地段施工图。（3）现场踏勘所掌握的环境资料。（4）招标文件指定的标准、规范、规程及有关安全、质量、工程验收等方面的主要标准及法律、法规文件：建筑施工测量技术规程（DB11/446-2007）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收5、规范(GB50202-2002)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）XX市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号。XX市建设工程现场管理环境保护工作基本标准（91）京建施字第126号。XX市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91）京建施字第127号。 第二章 工程概况2.1 工程设计概况XX站基坑支护采用钻孔灌注桩加钢支撑形式，车站主体结构标准段为800mm1400mm钻孔灌注桩6、加609mm、t=14mm钢管内支撑作为基坑围护结构；桩间挂网喷射70mm厚C20混凝土，钢筋网采用8间距150150mm; 桩顶冠梁截面800800mm，采用C30混凝土。车站附属1、3、4号出入口和2号风道围护结构为600mm1200mm钻孔灌注桩加609mm、t=12mm钢管内支撑形式。结构采用明挖顺做法施工。1号风道围护结构基坑围护桩采用600mm1200mm，结合采用25钢筋土钉，土钉长度812m。直径为800mm桩桩顶冠梁采用800800钢筋混凝土冠梁, 直径为600mm型桩桩顶冠梁采用600800钢筋混凝土冠梁,冠梁顶设置240mm砖砌挡土墙。2.2 工程地质条件根据XX地铁XX7、号线06标段 XX站 岩土勘察报告，本区段地貌为小中河故道，该段60m深度范围内第四系沉积物以新近沉积和全新世沉积为主。表层以厚度不均的人工堆积的房渣土、素填土为主，人工堆积层以下为新近沉积的粘性土层、粉土层和砂土层。该地质条件以最新地质勘察情况为准。现从上至下分别表述如下：（1）人工堆积层表层一般为厚2.0米的人工堆积层，土质主要为素填土层及杂填土1层，填土厚度不均匀。人工堆积层的组成、结构及含有物性质较差、不均匀，局部可能饱水。（2）新近沉积层存在新近沉积层，主要分布在河流两侧，如小中河及潮白河，该新近沉积层上部粘性土、粉土结构较松散，工程性质较差，下部砂卵石土结构及工程性质一般。（3）第8、四级全新世冲洪积层在人工堆积层或新近沉积层以下为第四级全新世冲洪积层，其岩性主要以土砂互层为主。该大类地层粘性土、砂土及卵砾石层工程性质相对良好，分布较为稳定。 XX车站穿越地层由上至下依次为：粉土填土，厚约2.5米；细中砂2层，厚约15.5米，其间夹杂约4米厚粉土1层。2.3水文地质条件根据XX地铁XX号线06标段XX站 岩土勘察报告，本次勘察XX站位附近的地下水主要为上层滞水和潜水。上层滞水：含水层岩性为粉土层，底板为砂土含水层，水位标高为25.45米，该层水渗透性较差，主要接受大气降水补给，以蒸发、向下渗透补给的方式排泄。潜水：含水层岩性为细中砂2层、细中砂3层，水位标高为21.25米，9、水位埋深为13.20米。该层潜水主要接受侧向径流补给，以侧向径流方式排泄。本站地下水类型主要为潜水，含水层最大厚度达15.4米。2.4 场地条件1、地震烈度：根据国家标准中国地震动参数区划图（GB183062001）和建筑抗震设计规范（GB 50011-2001），本场地地震设防烈度为8度，地震动峰值加速度值为0.20g。2场地类别：本场地类别为 类，场地土类型为中软土。场地复杂程度为中等复杂场地。3XX站采用明挖顺做法施工，基坑开挖较深，基坑开挖深度内的地层以第四纪新近沉积层为主，该层自稳能力差，必须采取必要的支护措施，本站地下水类型主要为潜水，含水层最大厚度达15.4米，车站受地下潜水影响10、。因此车站明挖基坑在施工前需要进行管井降水。2.5 主要工程量序号桩径及间距桩长(m)桩数（根）备注1800mm1400mm2600mm1200mm第三章 施工部署3.1 施工组织机构1）为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将成立由项目经理、总工程师、生产经理组成的领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。公司选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。3.2 施工工艺选择1）围护桩施工工艺的选择针对本工程中围护桩桩径的特点，又依据勘察11、报告中提供的地质情况，及我公司多年的围护桩施工经验及公司现有设备。本工程拟采用选择旋挖钻机成孔工艺、长螺旋钻机成孔工艺两种施工工艺施工。2）成孔机械：选用钻机长螺旋钻机和旋挖钻机进行施工：长螺旋钻机采用CFG25型钻机进行施工，钻孔动力使用110KW480型动力头和150KW580型动力头；旋挖钻采用国产BG-25型旋挖钻机和中联150A型旋挖钻机进行施工。3）钻机布置：在基坑北侧与南侧各布置两台钻机施工围护桩，基坑围护桩桩长较短处，采用长螺旋进行施工。4）围护桩施工的总体施工布署：A.外放尺寸：围护桩距车站主体结构外放尺寸为150mm。B.针对本工程中围护桩分布特点和施工采用的成孔工艺对施工12、工作面的要求，根据开挖基底顶标高不同将围护桩的施工分为两部分进行：北侧和南侧采用旋挖钻机钻机成孔的施工段，将渣土取走后，即可进行钻孔作业；采用长螺旋施工段，将土取至桩顶标高以下0.51m，再进行钻孔作业施工。C.施工顺序：进场后首先进行东端围护桩施工,然后进行南侧与北侧围护桩同时由两侧向中间施工。为防止施工时造成塌孔，采取分批跳孔施作，跳打采取隔2跳1进行施作。即每台钻机先施工“1，4，7”，再施工“2，5，8”，最后施工“3，6，9”。围护桩施工顺序图东端围护桩施工过程中，同时施工盾构端头井旋喷桩施工。围护桩施工完毕后，尽早的进入土方开挖，以加快施工进度。施工中根据现场的实际条件灵活调配桩机13、，使桩机在各个施工段中进行流水施工，在满足跳孔的条件下，提高钻机的利用率。5）围护桩位的测量A根据桩位平面图使用全站仪测定桩位，水准基点借用平面控制桩。在桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做150015001100的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视，建立临时测量控制网。B所有控制桩点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。3.3 施工场地安排1）对现场地下建、构筑物进行确定，如果存在地下障碍物拆除以及对基础施工不利的市政管线，积极协同有关部14、门进行改移。2）泥浆池布置由于工期紧，需要多台设备同时施工，因此，打桩工作面小，又要考虑吊车安放钢筋笼行走，混凝土罐车行走，以及土方开挖与围护桩的搭接，泥浆池需要合理布置才能使施工顺利进行。A在基坑南侧与北侧自东向西按每30m布置一个泥浆池，供旋挖钻机使用。使用长螺旋不必布置泥浆池。B设置时要在泥浆池之间留出车辆行走通道。4）钢筋加工场地由于工程桩数量多，工期要求紧，因此日产量要求高，钢筋笼高峰期要达到每天20个，对钢筋加工场地要求比较高。根据现场条件，在结构外侧布置钢筋加工场地，根据施工段的划分分别布置。同时安排四台25t汽车吊进行钢筋笼的倒运及安装。现场场地布置见下图。施工场地布置图第四章15、 施工计划4.1进度计划围护桩施工工期需30天，从2009年4月10日2009年5月09日。计划日进度1112根桩。4.2施工材料计划施工主要材料用量单根桩桩数总量钢筋（t）混凝土（m3）4.3施工主要设备主要施工机械设备名 称型 号数 量功率（kW）用 途旋挖钻机BG-25122围护桩旋挖钻机中联150A122围护桩长螺旋钻机CFG25型2110围护桩电焊机交流电焊机1230钢 筋 加 工汽车吊25t4下放钢筋笼、浇注混凝土砼泵60260混凝土浇筑震动头580型2150钢筋笼下放挖土机大宇2801配合打桩施工注：根据具体施工进度随时调整机械配备4.4施工主要测量设备测量机械设备仪器设备名称品16、牌、型号生产厂家数量电子全站仪Leica Tca-1800瑞士1台水准仪Topcon AT-G2日本1台钢卷尺50m2把钢盒尺5m、7.5m若干对讲机5KMKENWOOD2对注：根据具体施工进度随时调整测量机械配备4.5施工主要劳动力配置主要劳动力配备工种人数职责测工5测量放线电焊工16钢筋笼制作钢筋工15钢筋笼制作钻机机组8机械操作、成孔混凝土及泥浆作业30灌注根据具体施工进度随时调整劳动力配备。4.6渣土清运施工临时渣土应堆放至土方临时堆放处。根据施工土方量，计划每天安排两量25t运输车将临时土方堆放地渣土进行及时外运。第五章 施工方法5.1 围护桩施工工艺5.1.1 旋挖成孔工艺A.旋挖17、斗钻机成孔工艺施 工 准 备定 桩 位挖（砌）泥浆池、沟埋设护筒制备泥浆钻机就位钢筋笼制作旋挖成孔并清孔做 试 块试块养护分选泥浆排 浆废浆排弃下灌注导管下放钢筋笼导管起卸拔 护 筒桩头开挖桩头剔凿灌注混凝土第二次清孔B 各工序的质量自检措施：1、定位放线根据建筑物定位轴线，由测量人员按灌注桩施工平面图准确的现场放样定桩位，现场以白灰孔和插木棍为标识点。护筒中心与桩中心放线允许偏差：20mm。2、施工前探坑施工前，为了对地下管线的保护，首先在桩所处位置进行探槽施工，探坑深度不小于2.5米，探槽宽度为1.0米。每道探槽施工完成后，将探挖出在使用的管线进行分类，制定相应的保护措施，指导施工。探坑开18、挖结束后，对探坑进行回填，并进行压实。3、埋设护筒a.埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度，在1%以内。b.护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失及位移、掉落。c.如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。4、钻机就位a.钻机就位前，需将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并需在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。b.钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。5、挖泥浆池设置泥浆池采用膨润土人工造浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，泥浆性能参数19、如下表：土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度(s)151616181825含砂量8%8%888人工造浆配比水：膨润土：碱：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时根据具体地层条件而定，并根据成孔效果适当调整。为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。6、旋挖成孔a.在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。b.在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，需及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。c.在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。d20、.施工过程中随时提取实际地质概况做地质比较图，与如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。8、下灌注导管9、清孔混凝土成孔后到灌注施工测孔深沉渣不超过150mm。在钻进到设计深度时，应及时清孔，采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。10、灌注混凝土A开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌深度。B采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。并在现场做导管气密性试验。导管下入长度和实际孔深必须做严21、格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m内。C灌注混凝土，首浇混凝土用量必须保持埋管深度不小于1.0m，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 D提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。E灌注桩的充盈系数在1.051.15,且施工中记录每根桩的充盈系数。F根据设计要求超灌，控制最后一次灌注量。或按如下控制：桩径1.0m，超灌控制不小于0.5m。11、泥浆排放及外运A.成孔及浇22、灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。B.泥浆池内泥浆应进行循环利用。C.泥浆外运运输车辆采用密封罐车，以免出现遗撒。12、成桩成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量；成桩后注意保护好桩头，24小时内不振动。13、试块及试块养护。在工地设置标养室，试块拆模后及时委托实验室，转送到实验室标养室标养。14、桩头开挖及剔槽保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上的桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿除桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩法，凿后的桩头应该断面平直，防止有大的掉角现象，其误差控制在+0，-25mm，具体做法如下：用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高23、时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，成120放置，先轻轻敲入桩内，待钢钎稳定后，三钎同时用力，截断桩头。同时要保护桩头钢筋，桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钢钎提出凿平至设计标高。严禁用机械铲断桩头后用重锤横向击桩。如因凿桩头而引发桩头缺陷，应该按设计要求在技术人员的指导下接桩，将其接至设计标高。5.1.2长螺旋成孔工艺A长螺旋钻进成孔流程：见流程图B 各工序的质量自检措施：1、定位放线： 根据建筑物定位轴线，由测量人员按灌注桩施工平面图准确的现场放样定桩位，现场以白灰孔和插木棍为标识点。桩位放线允许偏差：20mm；2、施工前探坑施工前，为了对地下管线的保护，首先在桩所处位置进行探槽施24、工，探坑深度不小于2.5米，探槽宽度为1.0米。每道探槽施工完成后，将探挖出在使用的管线进行分类，制定相应的保护措施，指导施工。探坑开挖结束后，对探坑进行回填，并进行压实。3、埋设护筒：孔口处应埋设铁护壁，护住孔口，护筒直径大于设计桩径100mm，壁厚48mm，深度为1.5-2.0m。埋设铁护筒时，以桩位为基准，中心偏移不得超过50mm。护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻。4、钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。桩位放线完毕自检无误后，填写施工测量记录报验表。经监理单位及25、设计人员共同检验桩位合格后，在进行下一道工序的施工。混合料调配泵送桩混合料进行围护桩检测凿桩头埋设护筒钻孔至设计标高将钢筋笼插至设计深度按上述工序施打完全部桩后打桩结束混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表清除弃土桩机就位移位施打下一根桩 长螺旋钻进成孔流程5、 成孔浇筑 a、桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度允许偏差不大于0.5%。b、钻孔开始时，关闭阀门，钻进时应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以达到及时纠正。控制钻进深度应在钻机塔身处做出明显的标志，施工时尚应考虑工作面的标高差异。26、进入卵石的情况可通过进尺减慢来控制。6、拔管移位a、灌注及拔管：桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。施工中每根桩的投料量不得小于设计灌注量。b、移机：在移机施工下一根桩时，应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。7、插钢筋笼混凝土压灌结束后应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设使用专用插筋器。 8、 凿桩头的技术要求 见5.1.1旋挖成孔工艺5.1.3钢筋笼加工与吊放 1）桩主要工程量及位置桩型直径800mm直径600mm合计2）主要桩型长度与配筋序号直径桩长m主筋箍筋加强筋备注1800mm2600mm 3）钢筋27、笼加工钢筋笼在施工现场进行加工，在加工台上进行绑扎，钢筋连接采用搭接焊，双面焊5d，单面焊10d。箍筋采用10一级盘条钢筋，采用绑扎搭接，搭接长度35d。加强筋二级钢筋，间距2000mm，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。加强箍筋与主筋焊接牢固，在钢筋笼吊点处应加强。避免出现吊放时开焊。架立筋设在主筋内侧，避免混凝土灌注导管挂架立筋。箍筋与主筋在每个交点处均应采用火烧丝绑扎牢固。在钢筋笼四周绑扎混凝土垫块，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。 4）钢筋笼吊放（1）钢筋笼采用50t吊车四点起吊，起吊时应放加强管，起吊点位置设置在钢筋笼两端的1/6、2/6处，以防钢筋笼起吊变形过大。（2）吊放钢筋笼时28、，要求垂直入孔，尽量不得碰孔壁。5.1.4混凝土灌注A开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。B采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.20.5m内。C灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.0m，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 D提管时，要准确测量混凝土灌注29、深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。E灌注桩的充盈系数在1.051.15,且施工中记录每根桩的充盈系数。F根据设计要求超灌，控制最后一次灌注量。或按如下控制：桩径1.0m，超灌控制不小于0.5m。G施工技术人员应做好混凝土灌注记录。5.1.5空孔回填成桩后，空孔部分进行回填处理，且孔口设安全防护措施。 5.2 围护桩技术保障措施1）改善及消除泥皮主要有以下技术措施：A根据地层情况选择合适的施工工艺，以缩短成孔时间；B保证钻孔泥浆的质量，对于不能自行造浆或造浆质量较差的土层，进行人工30、造浆；C采用优质泥浆进行全置换式清孔。2）解决沉渣问题可采用以下技术措施：A针对本工程中围护桩的孔深特点,对于孔深小于35m的孔，采用泵吸反循环或气举反循环清孔工艺进行清孔；B对于孔深较长的围护桩成孔，采用气举反循环清孔,可达到较好的清孔效果。3）水下混凝土灌注可采用以下技术措施：A水下灌注混凝土配合比由于超长大直径灌注桩具有混凝土灌注量大、灌注深度深等特点，因此在灌注过程中，混凝土在导管中落差较大，具有加速混凝土离析的现象。所以，为保证水下混凝土灌注质量，应适当增加水泥用量（水灰比不变），以增强混凝土的和易性。B首灌首灌往往是水下混凝土灌注的关键环节，直接影响到成桩质量及竖向承载力。因此，在31、保证首灌量满足规范要求的前提下，还需保证首灌混凝土的质量及返浆的顺畅。C混凝土灌注超长大直径灌注桩混凝土灌注除需要满足一般的技术要求如导管埋管深度、导管密封性、混凝土配合比、搅拌质量、首灌等方面外，对灌注量大的超长灌注桩，在混凝土灌注过程中往往需要控制混凝土灌注时间。5.3 冠梁施工工艺本工程桩顶冠梁按桩型划分：分别600800，800800两种断面尺寸。其断面如下图所示：冠梁断面图5.3.1钢筋工程主筋型号为25、22、20，箍筋为10，主筋连接采用绑扎搭接，搭接长度35d，钢筋接头按50%错开，错开距离为35d。箍筋与主筋结点用采用焊接。5.3.2混凝土工程连梁混凝土标号为C25，采用商品32、混凝土。采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时快入慢出，不得碰撞主筋。5.3.3 模板工程模板采用定型钢模板，混凝土浇注前，对模板位置和支撑进行检查，合格后方可浇注混凝土。第六章 工期保证措施根据围护桩施工工期安排，特制定以下措施以保证围护桩按期完成。1）选派得力人员对生产要素优化组合，实行动态管理，灵活地对人员、设备、材料进行及时调整。2）抓紧进场及施工前的准备工作。尽快落实材料采购计划，迅速组织机械设备进入施工现场。3）抓住围护桩施工这一关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。4）机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保33、养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。5）保证材料供应及时，临时所需材料立即解决，不能拖延。6）建立切实可行的工期奖罚制度。加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。7）针对本工程特点结合现场的实际情况，制定如下技术措施：现场打桩机采用流水作业，在保证成桩质量的前提下，提高钻机的施工效率，避免因组织不利产生的窝工现象发生。第七章 安全保证措施我公司的安全管理理念是“大安全理念，人人都是安全监督员”，严格执行国家、部、XX市有关主管部门颁发的相关法律、法规及XX轨道交通有限责任公司下发的安全文明施工的管理办法。实行全员抓安全，并在工人中设置安全34、协管员来协助工作，真正做到安全可控，管理有效。成立由项目经理、安全副经理、安全部部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，安全副经理为安全生产的直接责任人，安全部部长负责日常的安全工作的落实，管理各专业安全组的日常工作。具体的桩施工安全措施如下所示：1）施工前应进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。2）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火灾。3）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程。4）多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。5）电、气焊操作人员应有操作上岗证和安全上岗证。6）施35、工现场的动火作业应执行审批制度。7）施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。8）汽车司机要做到安全礼让，按规定路线行驶，按指定地点卸土，进出挖、卸场地有专人指挥。9）配备洒水车负责现场洒水，做到施工现场文明施工。10）落实安全教育制度，作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。11）现场施工管理人员必须持证上岗。12）施工现场办公室、宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。13）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。14）非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。15）施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具36、。16）现场用供电系统,非电工不得操作,电工每天对供电设施进行检查。17）施工机械不得碰轧降水井及供电、排水系统。18）土钉、锚杆施工要躲避降水井,防止将其击穿。19）遵守值班制度,夜间值班人员不睡觉,防止煤气中毒及触电事故。20）为防止人员及杂物掉入井内，成井后及抽水运转时应及时加盖井盖。21）遵守现场安全、保卫、消防、场容、环保等规章制度和规定,做到安全生产文明施工。第八章 质量保证体系及措施8.1 质量目标1）严格执行国家有关规范和设计要求。2）确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格（所有分部分项工程合格率达百分之百）。8.2 质量保证基本要求1）遵守国家施37、工验收规范以及季节施工的有关规定。2）按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3）按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。4）各种原材料要有检验合格证书。5）建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6）各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。8.3 质量保证体系1）质量保证体系A按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。B树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保38、证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。见下页“质量保证体系框图”质 量 保 证 体 系 框 图质量保证体系框图C.组织机构保证a.经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。b.对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。c.建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。d.按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。e.安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量39、标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。8.4 围护桩质量保证措施1）钻孔灌注桩是一项施工环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：A成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。B灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：a.灌注桩直径、长度40、要符合设计要求，其桩位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差不大于0.5%。b. 钢筋笼施工质量保证体系（1）钢筋笼制作及保护层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度305钢筋笼保护层20（2）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后要通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。（3）桩主筋保护层厚度为50mm，桩主筋连接采用机械连接，等级为级接头位置应错开每一截面的接头数量分为A类桩不大于钢筋总面积的50，B类桩不大于钢筋总面积的25。（4）钢筋笼底部第一道加强箍筋距离笼底300mm，在规范允许范围内尽量避免出现负差。（41、5）焊条选择：HPB235采用E43HRB335采用E50（6）、钢筋笼加工质量保证措施施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；现场每种桩型的钢筋笼应及时做好备用；严格按照国家有关规范，规程要求施工，实行全面质量管理；执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；对不同规格的钢筋材料进场后应及时按照施工规范要求进行质量检验； 接头每300个接头为一个验收批取一组试件进行试验，一组试件共3个接头。（7）成桩质量标准： 成桩质量标准及检查办法序号检查项目允许偏差允许值检验方法单位数值1桩身垂直度5吊线吊量计算，测斜仪2桩径mm5钢尺3泥浆比重1.151.20用比重计4泥浆42、面标高（高于地下水位）m0.51目测5沉渣厚度mm100沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm160210坍落度仪7钢筋笼安装深度mm5钢尺8混凝土充盈系数1检查每根桩实际灌注量9桩顶标高mm30/50水准仪（8）工程质量保证措施 施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量； 现场每种桩型的钢筋笼应及时做好备用； 现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范，规程要求施工，实行全面质量管理； 执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关； 对钢筋、混凝土等材料进场后及时按照施工规范要求进行质量检验； 施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底； 施工期间由现场技术人员及43、质检人员抽查成孔深度和桩长，并做好记录，可采用尺量钻杆的方法； 分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决； 为了保证混合料搅拌质量及成桩质量，同时考虑其它不利因素，依据轨道交通车站工程施工质量验收标准QGD-006-2005，决定基础桩的试块预留如下：1) 同一配合比每个班组不少于一组。2) 泥浆护壁成孔每五根做一组试块。3) 见证取样不得少于取样试块的30%。（9）成桩质量检查 成桩质量检查主要包括成孔、泵压灌注混凝土、钢筋笼制作及振插安放等三个工序过程的质量检查。 对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规44、格、品种、焊口规格、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。d.第二次清孔后，孔底沉渣的厚度应严格控制小于150mm，并且记录下来。e.孔径检查用钢筋制作孔规，长度约4m，检查桩上部成孔直径。同时用孔径仪抽检全桩成孔直径。.混凝土采用商品混凝土（或现场搅拌站提供），浇灌混凝土塌落度控制在1621cm之间，如塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。D.应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下1.5m以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。E.水下混凝土必须连续施工，单桩混凝土浇筑时要连续，两次浇筑的间隔时间要小于一小时，以防导管内的45、混凝土失去流动性造成断桩。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面。F.为保证桩顶和桩身的混凝土强度达到设计要求，应在桩顶设计标高以上留有混凝土灌注长度，保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。G.为保证围护桩侧面的混凝土保护层厚度，以免吊放钢筋笼时产生倾斜偏差，在钢筋笼周边设置限位板，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。H.桩基混凝土施工实验按每一个检验批做一组试验。在工地设置标养室，试块拆模后及时通知检测单位，转送到检测单位标养室标养。第九章 文明绿色施工措施9.1文明施工管理体系文明施工管理体系建立以项目经理为组长的文明施工领46、导小组，加强文明施工管理。建立健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理体系，增强管理力量。文明施工管理体系图现场文明施工措施（1）落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查。（2）实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，施工场地围挡整齐美观。如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。（3）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律47、牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工布置图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，特别要注明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。（4）进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。（5）施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。临时道路的路面要硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志。（6）负责保护施工区域内的现有道路、步行道、踏步和在其地下的服务设施，负责维修由施工方引起的损害。（7）工地主要出入口设48、置交通指示牌和警示灯，专人疏导交通，保证车辆和行人安全。（8）施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防器材”和值班人员作好“三防”工作。（9）施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。（10）现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。（11）施工现场设置专职的“环境保洁岗”，负责检查施工49、场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁，确保现场及周边干净和整洁。（12）施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上必须覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。（13）工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其他临时设施，清理现场恢复原有植被。（14）设置文明施工及环境保护专项费用，专款专用，保证文明施工及环境保护的投入。9.2环境管理体系及措施环境保护工作内容1）施工准备阶段（1）成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部50、门在施工期环境保护工作中的职责分工。（2）明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。（3）建立健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度，确保环境管理有章可循。（4）制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训。（5）根据本工程施工特点，制定噪声控制方案；预防扬尘和大气污染工作方案，根据具体情况和环保要求，制定工地排水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防51、护方案，具体的文物保护措施等。工作方案通过审核后实施。（6）安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量，并作出经费预算，用于采购日常检测器械物质、委外单位定期检测及宣传教育等费用。（7）按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。（8）结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，编制环境破坏应急预案，报送业主批准后组织实施。2）施工阶段（1）项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。（52、2）将环境保护工作和责任落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。（3）根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。（4）每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和采取的纠正措施；下一步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。（5）在事故或紧急状态发生后，立即启动环境破坏应急预案，并组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告及事故的变化，对有关的应急方案进行评审53、修订。（6）接受监理、业主随时及定期的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。9.2.2对影响环境保护几个主要因素的控制措施1）噪音控制措施（1）施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值（GB1222090）要求执行，确保离开施工作业区边界噪音小于70 dB，夜间施工不超过55dB。（2）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它地面施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。（3）优先选用先进的环保机械，采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，同时尽可能避54、免夜间施工。（4）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。2）扬尘和大气污染控制措施（1）施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。（2）土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。（3）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。（4）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。3）工地排水和污水处理方案（1）根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（2）在工程施工准备阶段完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水55、处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。4）泥浆及固体废弃物处理、处置方案（1）在工地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。（2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。（3）选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。（4）剩余料具、包装及时回收清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用。（5）施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清扫。砼、砂浆倒运时应采取防撒落措施。（6）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（7）严禁垃圾乱倒、乱卸，施56、工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。5）城市生态控制措施（1）在施工范围内对城市绿化严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。（2）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（3）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。（4）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。（5）施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设57、施和影响行车。（6）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。保持城市原有环境风貌的完整和美观。6）卫生防疫（1）食堂由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。（2）每天定时对生活区进行消毒处理。（3）施工现场供应开水，饮水器具干净、卫生。（4）施工现场及生活区内厕所设专人保洁。（5）生活区污水必须进行暗排放。（6）生活垃圾进行封闭管理。7）地下管线保护方案（1）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工。（2）施工期间加强监控量测，根据现场量测信息反馈，确定采取保护措施。（3）做好地下管线抢修预案。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。8）文物保护措施加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护。