1、用地面积1.6万平米科技园升级改造项目基坑支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、编制依据及说明7一、编制说明7二、编制依据7第二章、工程概况8第一节、工程位置、场地及周边管线情况、设计概况8一、工程位置及场地情况8二、设计概况8三、周边建筑及管线情况9第二节、施工范围及内容9第三节、工期及质量要求9第四节、场地工程地质、水文地质条件9一、地形地貌9二、地层岩性9三、 第四系人工填土层(Qml)9五、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）10六、加里东期混合花岗岩（M3）10七、 地下水12、1第五节、主要工程量11第六节、基坑支护工程设计情况12一、支护桩及旋喷桩、冠梁、连梁、腰梁12二、预应力锚索13三、钢筋土钉、钢花管及喷射混凝土14五、坡面挂网喷射砼14六、水泥搅拌桩14七、微型桩14第三章、工程特点、难点及保证措施15第一节、工程特点15一、东滨路人行道及公路；一定要保证安全第一15二、后期雨季施工，难度加大15三、工程量大，工期紧迫15四、常规项目，技术难度不大16第二节、工程难点及主要保证措施16一、场地平整及临建工程16二、排桩支护16三、雨季施工17四、锚索与土钉施工17五、以质量保证基坑周边的安全、东滨路人行道是本工程管理的重点18六、土方工程是制约本工程工期的3、重点和难点18第一节、本工程的项目管理机构19一、本项目的管理机构框图19二、项目部主要人员配备20三、项目主要管理人员岗位责任制21第二节、施工资源需求计划23一、劳动力配备计划23二、主要机械设备配备计划24第三节、施工分区、施工顺序及流程24一、施工平面分区24二、基坑工程施工流向24三、总体施工程序25第五章、施工总平面布置26一、临时用水26二、临时用电26三、整体平面布置安排26第六章、工期计划和进度保障措施27第一节、工期管理总体原则27第二节、施工进度计划27第三节、施工进度计划监控措施27第四节、解决进度拖延的措施28第五节、施工工期保证措施28第七章、基坑支护施工方案30第4、一节、冲孔桩施工30一、钢护筒埋设30二、钻（冲）机就位30三、泥浆配制及泥浆循环系统设置30四、钻（冲）孔工艺31五、清孔32六、钢筋骨架制作、吊装和导管的拼装与吊装32七、灌注水下混凝土33八、质量检验34九、安全环保措施34第二节、搅拌桩施工35一、施工准备35二、施工工艺流程35三、水泥搅拌桩施工方法36四、水泥搅拌桩质量标准37五、成品保护38六、安全环保措施38第三节、土钉、钢花管和挂网喷混凝土施工38一、土钉施工、钢花管38二、 喷射砼施工40三、质量检查41四、土钉墙质量控制措施42第四节、预应力锚索施工42一、施工方案42二、施工工艺流程43三、锚索施工程序与工艺44四、质量5、标准47第五节、微型桩施工47一、微型桩桩施工工艺框图47二、微型桩桩施工方法47第六节、单管旋喷桩施工48（5）应采用冲击器进行引孔，并采取防塌孔措施。49施工工艺流程及说明：49六、质量控制措施51第八章、土方挖运施工方案52第一节、 施工准备52一、现场准备52二、施工机械、劳动力配备53第二节、基坑土方挖运53一、施工分区53二、土方施工顺序53三、基坑土方开挖要求及措施53四、司机和车辆要求55五、土方装载和管理要求55第三节、土方运输交通管理及疏导措施56第四节、基坑开挖期间的监测561监测目的562监测项目及监测方法（元件）57（2）基坑周边建（构）筑物、道路、土层及支护结构沉降6、采用水准仪观测；573监测点布置：详见监测系统平面布置图。574监测频率575变形观测资料576变形观测的技术要求及控制指标572、对周边道路房层进行位移和沉降的观测等，确保地铁运行安全。581、检测人员组织582、监测仪器设备584、监测巡视周期59第九章、施工质量保证措施60第一节 质量目标和保证体系60一、质量目标60二、质量保证体系61第二节 质量保证一般措施61一、施工质量月报制度61二、施工过程控制61第三节 基坑支护质量控制措施62一、建立健全的质量控制组织机构62二、基坑支护控制手段62三、基坑支护工程质量控制要点62第十章、安全生产措施63第一节 安全生产管理机构63第二节 7、安全生产组织措施63第三节 施工安全技术措施64一、机械安全保证措施64二、钢筋工作业安全技术措施64三、土方开挖安全技术措施65四、泥头车管理66五、桩作业安全技术措施66第四节 施工用电安全措施67第十一章 文明施工措施68第一节 现场文明施工68第二节 环境保护措施691、扬尘控制692、噪音与振动控制693、水污染控制704、建筑垃圾及土方运输控制70第十二章、应急预案71第一节、应急组织机构71一、组织机构71第二节、应急启动及反应73一、预案的启动时机73二、启动应急程序73三、应急知识培训73四、通讯联络74五、事故报告74第三节、救援器材及应急物资74一、救援器材74二、应急物8、资75第四节、工程风险分析及应急措施75第五节、雨季防汛、防台风应急预案78第六节、其它应急措施80二、 主要机械设备表82第一章、编制依据及说明一、编制说明根据业主提供的招标文件、技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用、对工程质量的终身负责、以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑工程的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，降低社会公关成本，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依9、托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。二、编制依据本工程施工方案的编制依据有： XX科技园升级改造项目土方、基坑支护、及桩基工程设计图（中国XX工程技术有限公司，2012年09月10日）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 工程测量规范（GB50026-2007）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ50204-2002）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）； 混凝土质量控制标准（GB50164-210、011）； 建筑基桩检测规程（SJG092007）； XX市经济特区建设工程施工安全条例； 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2007）； 建筑边坡工程技术规范（GB50300-2002）； 建筑地基处理技术规范（JBJ79-2002）； XX地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-2011）； 岩土锚杆（索）技术规程（GECS22：2005）； 工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2011版； XX市的有关建筑施工文件及规定； 现行国家及地方有关规范、标准及规程； 危险性较大工程安全专项施工方案编制； 现场踏勘及我司多年桩基础施工经验。第二章、工程概况第一节、工程位置、场地及周边管线情况、设11、计概况一、工程位置及场地情况拟建的XX科技园升级改造项目工程场地位于XX市XX区XX大道与东滨路交汇处的南面约150m处，场地南西面为已建的荔海二道，西北侧邻近一拟建9层建筑物。建筑用地面积为15555.3m2，0.00暂定为标高4.80m，基坑底标初定为-11.00m，相对标高-15.80m，基坑开挖深度14.6515.33m。二、设计概况基坑开挖深度14.6515.33m，根据场地工程地质、水文地质、周边工程环境以及已有工程经验，经多方面经济、安全、效率比较，除14-14、15-15剖面基坑安全等级为三级外，其余剖面均为一级，采用复合土钉墙及桩锚支护结构，具体如下：11-1、2-2、9-912、10-10、11-11、12-12、13-13剖面采用桩锚支护结构，锚索三至四层，长度2028m，同时桩间施做直径0.55m间距0.4m的单管旋喷桩止水帷幕。23-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8剖面采用桩锚支护结构，锚索三层，长度2028m，同时施做直径0.55m间距0.4m的单排搅拌桩止水帷幕。37-7、8-8剖面采用复合土钉墙支护结构，微型桩按1.2m间距布置，内插20a工字钢；锚索二至四层，长度1524m，同时施做直径0.55m间距0.4m的单排搅拌桩止水帷幕。414-14、15-15剖面采用放坡土钉支护形式。三、周边建筑及管线情况依据管线探测图提示；北侧、南侧、西侧施工影13、响范围内无地下管网，东侧紧邻东滨路及人行道，在红线外下埋有各种管网，如：煤气管道、电信管线、污水管线，各管网埋深为12米。第二节、施工范围及内容工程内容包括但不限于：1、土石方工程；2、基坑支护工程；所有的细目详见工程图纸。第三节、工期及质量要求1）本工程计划总工期不超过98日历天（以监理工程师开工令为准）。2）工程质量：合格。第四节、场地工程地质、水文地质条件一、地形地貌拟建场地原始地貌单元为滨海浅滩、潮间带，后经人工堆填整平，现已建成厂区，场地内分布有厂房、办公楼等，整体地势较平整，地面标高介于3.544.33m，高差为0.79m。二、地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布14、的地层为第四系人工填土层（Qml）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为加里东期混合粒花岗岩（M3），现将各地层岩性特征自上而下分述如下：三、 第四系人工填土层(Qml)场地现地坪下人工填土堆填时间预计约15年，按物质成分划分为两个亚层：1）素填土（层序号）：褐红、褐黄、灰、砖红色，主要由粘性土和砂砾夹碎石、碎砖等组成，稍湿，松散稍密状态，局部地段为填砂，深灰色，饱和，松散状态。不均匀含硬质物约550%，硬质物粒径多为215cm。揭露层厚0.301.50m。2）填石（层序号）：灰、褐灰、浅红色，主要由花岗岩碎、块石组成，其中不均匀充填砂砾及少量粘性土等，偶见砖、15、砼块，填石粒径多为245cm，少数可达6080cm左右，棱角次棱角状，稍湿湿，松散稍密状态。该层场区内均有分布，揭露层厚3.006.70m。 五、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）淤泥（层序号）：深灰、灰黑色，饱和，流塑状态，见贝壳，略具腥臭味。层厚0.303.50m。2）含有机质中粗砂（层序号）：深灰、褐灰、黄灰色，饱和，松散状态为主，分选较差，不均匀含525%粘粒，见贝壳，部分地段粘粒或贝壳及有机质含量少。层厚0.403.80m。3.2.3第四系残积层（Qel）砂质粉质粘土（层序号）：褐红、褐黄、灰黄色，由混合花岗岩风化残积而成，可硬塑状态，局部地段夹有2035%的风化碎石块，粒径26cm，16、层厚0.6019.80m。六、加里东期混合花岗岩（M3）场地下伏基岩为加里东期混合花岗岩，主要由石英、长石、云母等矿物组成，块状构造。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：1）全风化混合花岗岩（）（层序号）：褐红、褐黄、灰黄色，岩石强烈风化而解体，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈土柱状，具微弱的残余结构强度，合金钻进容易。层厚0.5010.80m。2）强风化混合花岗岩（）（层序号）：褐红、褐灰、灰黄色，岩石风化强烈，原岩结构大部分已破坏，裂隙极发育，裂面铁染严重，岩芯主要呈坚硬土状，局部土夹碎块状，碎块用手可折断，合金钻进容易。层厚0.6020.00m17、。3）中风化混合花岗岩（）（层序号）：灰、褐灰、褐黄色，裂隙发育，裂面铁染较严重，岩芯呈碎块状、块状，少量短柱状，合金钻具钻进困难。该层场区内所有钻孔均有揭露，层厚0.4012.80m。 4）微风化混合花岗岩（）（）：灰、褐灰色，矿物成分以长石、石英为主，暗色矿物以黑云母较多，裂隙发育，裂面偶见铁染，岩芯呈块状及柱状，岩质致密坚硬，锤击声清脆，金刚石方可钻进揭露厚度0.607.11m。 七、 地下水 本场地主要含水层有三种类型：一类为分布于素填土层（层序号）、填石层（层序号）中的上层滞水，其含水量随季节变化较大；第二类是分布于含有机质中粗砂层（层序号）中的孔隙潜水，其透水性强，含水丰富，赋存于18、其中的地下水为孔隙潜水，属强透水性地层；第三类为强风化混合花岗岩层（层序号）及中风化混合花岗岩层（层序号）中的基岩裂隙水，其含水量、透水性主要受地层裂隙发育程度控制，整体上属弱含水、弱透水层，由于上下地层透水性能的差异，基岩裂隙水具微承压性。其余各地层可视为弱透水层或相对隔水层。场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补给，并与海水有水力联系，在一定条件下可接受海水回灌补给，受海水潮涨潮落影响有一定程度的滞后联动关系。场地地下水迳流方向大体由东南向西北排泄。稳定水位埋深1.001.90m，标高1.722.96m。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下具19、微腐蚀性，在干湿交替情况下具中等腐蚀性。第五节、主要工程量主要工程量见下表：（一）主要工程量统计表序号项目单位数量序号项目单位数量一、基坑支护工程10土钉25钢筋m10401土方开挖万m32311土钉22钢筋m98902冲孔桩1000m320012钢花管m2723旋喷桩550400m470013喷射混凝土(网片)200mmm272004搅拌桩550400m340014集水井1000*800*1000个105微型桩350m50015沉淀池3900*2200*2000个26桩头凿除根15916水沟300*300m10207冠梁1000*500m29017安全围栏m5108微型桩冠梁300400m120、2518锚索（3束）m18509腰梁500*500m94019锚索（4束）m9860（二）主要材料统计表序号项目单位数量序号项目单位数量一、基坑支护工程16钢筋T1748#钢管 T128钢筋T348钢铰线T60316钢筋T18911#网片(喷射混凝土面用)张3600422钢筋T3010水泥T1700525钢筋T22511C25商品混凝土M3400620#工字钢T3.512C30商品混凝土M32550第六节、基坑支护工程设计情况由于基坑场地地面较平整，且基坑底开挖标高有变化，基坑开挖深度起伏也较大，为保证支护结构的安全、保证周边环境安全的前提下，做到经济合理的原则，根据具体情况不同地段不同支护方21、式；北侧、东侧及南半侧、西侧采用桩锚的支护结构；其余部份采用放坡结合土钉及钢花管墙支护。一、支护桩及旋喷桩、冠梁、连梁、腰梁1、支护桩（1）支护桩采用冲孔桩，桩径1.0m，间距1.8m，深度约1823m。（2）护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。（3）施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。（4）支护桩砼强度为C25，主筋保护层厚度为70mm，主筋均要求机械连接（不使用锥螺纹连接），桩内钢筋伸入冠梁主筋锚固长度均为35d。 （5）桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。（6）钢筋笼主筋间距允许偏差15mm，钢22、筋笼直径允许偏差50mm，箍筋为20mm，钢筋笼长度允许误差100mm。（7）支护桩孔底沉渣不大于200mm。（8）承台施工时临近基坑边局部开挖深度将增大，故承台水平投影范围内支护桩较其他支护桩桩长增加1.0（1.4）m。2冠梁、腰梁构件（1）混凝土强度均为C25，主筋保护层厚度为35mm。（2）主筋连接要求同桩。（3）安装允许偏差：标高、水平轴线偏差、高差均不大于30mm；（4）模板制安及起拱按有关规范要求。二、预应力锚索（1）钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位垂直方向允许偏差为50mm，水平方向允许偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，钻孔直径150mm。（2）钻孔，应采取套23、管跟进。（3）钻孔应超过锚杆设计长度0.51.0m，终孔后应认真清洗，直到流出清水为止。（4）锚筋应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，其外露张拉长度由施工单位根据张拉设备确定。（5）锚杆自由段要抹一层黄油，并套塑料波纹软管，并扎牢。（6）安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物。（7）锚杆水泥采用42.5R普硅水泥，水灰比0.400.5，锚杆注浆采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，注浆压力约0.8MPa，待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa。（8）锚固体强度达到设计强度为30MPa，达到设计强度70%后方可进行张拉锁定锚索。三、钢筋土钉、钢花管及喷射混凝土（1）24、土钉及钢花管施工要分层施工，完成施工24h后可开挖下一层土方。（2）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面使坡面平整。（3）土钉孔深允许偏差100mm，孔位允许偏差100mm。（4）面层喷射混凝土强度等级C20，挂11号铁丝网。铁丝网应采用成品网，网格间距200250mm，喷砼平均厚度100mm。（5）喷射混凝土面层采用42.5R普通硅酸盐水泥或32.5R复合水泥，喷射骨料可采用砂石料或石粉，喷料应搅拌均匀，随拌随用。 五、坡面挂网喷射砼（1） 铺挂11#铁丝网时，用射钉或螺栓将网片固定，网片之间搭接长度至少200mm。（2）喷射砼采用42.5R复合硅酸盐水泥，砼强度C20。（3）喷射砼配合比可为水25、泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2.5，水灰比可为0.40.45。六、水泥搅拌桩（1）搅拌桩在相邻支护桩成桩3天后允许喷浆成桩。（2）搅拌桩止水帷幕有效直径0.55m，水泥用量60kg/m，抗压强度不小于2MPa。（3）水泥采用2.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.50.6。（4）施工中控制搅拌机转速及提升速度，注浆压力0.30.8MPa，分段提升的搭接长度不应小于100mm。（5）要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于0.5%。（6）搅拌桩施工5天后可进行基坑开挖。七、微型桩1、用工程地质钻机成孔，孔径350，垂直度偏差小于1%，桩位偏差小于10m26、m。2、成孔和清孔后的泥浆指标必须符合现行规范的要求。3、桩孔成型后，下入20#工字钢，投入510mm干净碎石。投放石子前与工字钢一同下放一条6分PVC注浆管。4、注浆材料为P.C.32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.40.5水泥浆，常压注浆，注浆压力不小于0.6MPa。第三章、工程特点、难点及保证措施第一节、工程特点由于基坑场地地面标高较平整，且基坑底开挖标高有变化，为保证支护结构的安全、保证周边环境安全的前提下，做到经济合理的原则，根据具体情况不同地段不同支护方式。一、东滨路人行道及公路；一定要保证安全第一该侧基坑支护高度约15m，靠近人行道只有10 m，而且有各种管线线路需污水管离基坑边约27、15m，深度50cm，煤气管道离基坑边约14m，深度1.2m,电力管线离基坑边约14m，深度3m，配电房离基坑边3.5m,高度3m。因此在施工中应牢固树立安全意识、严格遵守规范和设计要求，确保工程质量，以支护体系的安全稳固来保证毗邻人行道及管线的安全，在必要的情况下将管线做警示线或挂牌，避免碰到管线。同时应严格遵守基坑监测的要求，随时掌握基坑变形情况，一旦发现超过预警值时，应及时报告监理和甲方，并同时果断采取回填及反压措施，保证安全。二、后期雨季施工，难度加大按照预定工期要求，结合本工程施工项目特点，基坑开挖和基础桩施工期间可能遭遇雨季，水害是室外工程施工尤其是地下及基础施工的大敌，如何排水、28、止水，防止水害的影响将是本工程确保安全质量和施工工期的重中之重。三、工程量大，工期紧迫本工程基坑周长510m、基坑开挖面积约13600 m2，坑底开挖深度14.6515.33m工程量大。此工程分项项目较多，为保证工期要求（总工期约98日），同时还要跨越雨季，紧迫的工期要求施工单位应根据工程特点，充分利用场地条件，加大人力物力投入，开展平行和流水作业，以保证如期完成施工任务。四、常规项目，技术难度不大本工程基坑支护采用排桩支护、桩锚支护和土钉网喷混凝土支护等体系，各种施工项目均系XX多年来常采用的施工工艺，并且我公司已经具备丰富的施工经验，所以项目施工技术难度不大。第二节、工程难点及主要保证措施29、一、场地平整及临建工程1、分析：本工程场地较为平整，场地如：1-1剖面和13-13剖面因紧邻相邻基坑边，造成我方机械设备无法摆放，场地清表和平整要做到既满足大量临建设施的要求，又要满足施工机械布置和移动的要求，有一定的难度。2、主要保证措施：1）按照工程设计、施工需要将基坑周边回填石3.5m以上需挖出，回填好土，再进行冲孔桩及旋喷桩施工。2）清表和场平从南向北推进，具备条件后立即开始组织临建施工，以同时满足临建需求和施工需要；3）施工前尽早做好弃土场的调查选择，同时确定施工场地大门开口位置、与市政道路的接口、土方运输路线，并按照要求向有关部门上报办理核准手续；4）临建临设在满足开工需要的基础上30、，随工程进展逐步完成直至符合合同要求，不因其他因素影响本工程的工期。二、排桩支护1、分析：如工程特点所述，支护桩边至人行道最近距离仅23米，一旦基坑变形过大，势必影响道路安全，故东侧支护安全等级设计为一级，施工单位必须高度重视，以工程质量保证安全，其中应特别注意各断面的排桩施工，施工中注意防止出现淤泥、流沙、缩径和断桩。2、主要保证措施：1）认真了解熟悉现场工程地质和水文地质资料，按照相关规范和设计要求，编制好施工技术方案，报监理工程师审批后严格实施；2）对施工班组做好技术交底，使施工人员明确安全质量控制要点，牢固树立安全质量意识；3）严格执行质量“三检”制，确保每一步工艺环节的质量；4）积极31、配合第三方做好监测，同时做好自身的施工监测，一旦发现基坑变形异常，立即启动应急预案，确保基坑边壁的稳定和安全；三、雨季施工1、分析：根据工期安排，预计本工程的基坑开挖、锚杆施工、网喷支护、基础桩等内容将面临雨季施工，而场地内地下水本身就比较丰富，更是增加了施工难度，因此，对水的防排和疏导将是本工程的重要环节，必须予以高度重视，否则，一旦发生水害，将严重影响工程的安全和进展。2、主要保证措施：1）树立对水的安全防范意识，做好防洪治水工作；2）按设计和施工要求，从场地平整开始就做好排水坡、排水沟、集水井、沉淀池等一系列设施，配足抽水设备，连通市政排水系统，使工地随施工进展形成有效的排水网络；3）保32、证旋喷桩的施工质量，以达到止水帷幕的效果，防止基坑壁和坑底出现管涌和大量渗漏水；4）备足碎石、沙袋、抽水机、木枋、“水不漏”等各种治水防洪材料，建立防洪抢险组织，制定应急预案，以及时处理应对突法的水害；5）为保证指挥系统的协调，防洪抢险工作由项目经理统一指挥。四、锚索与土钉施工1、分析：锚索是保证支护体系稳定的重要结构，施工中经常发生因岩土和地下水的情况与预期不符或者因施工机械、施工方法不当等多种原因，导致锚孔缩径、坍塌，锚索注浆不满、锚固不良等事故，影响锚索质量，从而影响结构安全。2、主要保证措施：1）熟悉掌握工程地质和水文地质状况，调查锚索施工范围的地下管线情况，结合设计与相关规范的要求，33、编制施工技术方案；2）做好技术交底，检查机械及配套设施是否符合要求；3）把好成孔（用套管跟进的方法施工）、锚索制安、灌浆、张拉锁定等工序的质量控制关；五、以质量保证基坑周边的安全、东滨路人行道是本工程管理的重点1、分析：基坑东侧支护工程紧邻东滨路，最近水平距离仅10m左右。存在安全隐患，应加强防患。设计采用直径1.0m的孔桩支护，中间间直径80cm的搅拌桩作为止水帷幕，其支护安全等级为一级，要保证基坑支护在基坑开挖后的稳定、其水平位移控制在规定范围内（水平位移52mm、沉降量50mm），才能确保支护体系的微量变形不至于影响到人行道的安全，因此，必须按照设计和规范要求切实抓好支护工程的质量控制。34、2、 主要保证措施：1）本工程施工方案严格按照有关规定进行专家会审，经过监理审批取得其同意后方可开始施工；2）设立质量监督小组，随时监管支护桩和旋喷桩的施工质量，及时掌握监测情况并接受监理、业主对本基坑施工的技术要求和指导；3）配合第三方搞好基坑监测，同时做好自身的日常监测，随时掌握基坑变形情况，一旦发现基坑变形超过预警值时，应及时上报有关各方，同时启动应急预案机制，确保基坑稳定和安全。六、土方工程是制约本工程工期的重点和难点1、分析：本工程基坑周长约510米，面积约13600万平方米，土方挖运总量约23万方，如此大的工程量全部要在总工期98天内完成，施工后期可能又正值雨季，客观影响的不利因素35、很多，同时，土方工程又直接涉及到基坑安全和文明施工，因此必须把土方工程作为管理重点，妥善安排管理。2、主要保证措施：1）充分利用工程场地开阔的条件，展开平行作业，尽早开展土方开挖；2）正确编制施工进度计划，严格贯彻实施，确保按照计划完成每天的任务量，从而保证土方工程的工期和总工期；3）配备足够的机械和运输泥头车，保证工程需要；4）根据开挖顺序和工序安排，合理布置出土坡道、临时运输通道、洗车池，严格执行土方开挖对称均匀的原则，杜绝超挖以及机械碰撞支护结构现象的发生；5）实行土方专业管理制度，土方开挖开始后，派专人每天不间断检查巡视坑顶路面、管线、监测点，以掌握支护结构、基坑周边有无异常状况，是否36、严格按照施工方案和设计要求施工，发现问题及时予以纠正；6）本工程土方挖运计划每日达到38004000立方米，全部土方开挖需要60天左右完成，施工期间应尽量保证每日完成计划的土方挖运量，不要占用本计划中考虑的雨季影响所安排的储备工期。第第四章、项目管理机构和施工总体部署第一节、本工程的项目管理机构一、本项目的管理机构框图结合工程特点，本标段工程拟建立如下的项目组织机构，采用项目法对工程进行管理，项目部组织机构见下图。项 目 经 理总工长项目技术负责人喷锚支护组组长支护桩组组长辅助班组组长安全组组长质量组组长技术组组长公司各部门协调配合土方施工组组长各专业工人辅助人员二、项目部主要人员配备本项目专37、业内容单一、施工周期短，所需要的管理人员较少，拟按照项目法施工组建“XX科技园土石方、基坑支护、桩基工程项目部”，项目部管理人员均为具有多年桩基础施工经验的公司正式员工，另外，考虑到本工程的特点，现场配备一定数量的场地保安员。详细的管理人员配备见下表：项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理谢军伟高级工程师职称证高级6005413市政工程项目技术负责人/项目副经理/测量员资格证工民建总工长/工民建施工员/工民建施工员/安全主任王举君安全主任/安全员/质检主任/质量员/资料员/电工岗位证三、项目主要管理人员岗位责任制1）项目经理主要职责代表公司履行施工工程合同，38、作为该工程的第一责任人，承担合同条款规定的各项责任和义务。负责建立项目管理组织机构、配备充分的管理资源，依据公司的质量保证体系并结合本工程项目特点，确保公司质量体系在项目上的有效运行。部署开工前的准备工作，安排好物资供应、机械、劳动力准备和资金使用计划，负责项目施工进度的总协调，负责办理开工报告和竣工手续。负责供应商的以及采购合同的审批，负责不合格材料的处置。负责项目部设备购置、报废计划的审批。直接领导项目部各管理人员的工作，参与编制施工阶段的施工组织设计，对施工进度总计划、施工平面布置和文明施工安全生产提出有效措施并组织实施。以积极的态度支持技术人员、质检人员在施工质量管理中提出的各种技术整39、改措施和奖罚措施。确保各项工作都处于受控状态。项目经理是施工现场安全的第一责任人，认真贯彻执行有关安全生产法规、法令及本企业的安全生产规章制度，对本项目的安全生产总负责。结合工程特点，落实施工项目中相关的技术培训、技术考核、特殊工种持证上岗等项工作。2）总工长协助项目经理工作，对整个工程负责直接的生产调度、机械设备管理、材料计划供应、劳动周期进场安排、分配与调动。3）项目技术负责人承担项目的技术责任，直接领导项目技术工作。参加图纸会审，编制施工阶段的施工组织计划、各专项技术方案、应急救援预案、重大安全措施等技术文件，经公司总工程师审批后组织实施。负责对供应商认可、评价、选择的组织工作及采购文件40、的审核。负责编制和调整项目施工进度计划。负责质量体系在施工项目的运作工作。负责现场施工技术工作并对现场有关人员进行质量技术安全交底；指导各专业技术人员、管理人员工作；指定专人填写施工日志，并进行指导，检查监督。对项目的轴线、标高特殊工序、关键工序等重要施工环节实施监控，组织隐蔽工程验收。组织分部工程的质量检查和质量评定，负责准备内部预验收，参加竣工验收。参与质量问题的处理并落实整改的措施，根据实际需要组织应用统计技术。负责工程质安事故的调查、处理上报。组织解决项目中的技术质量难题。4）安全员在项目经理的领导下，按照公司有关规定，全面负责本工程项目的安全管理。负责人员的安全教育和安全责任制度的落41、实工作，监督施工过程的安全。负责场地和周边环境的安全，直接领导场地保安组的工作。负责场地以及周边影响区域的消防安全。组织定期检查和整改，定期组织安全专题会议，结合公司总体安全计划制定本项目的安全规划和计划。5）各桩机机长按照总工长的总体安排和技术负责人的指导，落实本桩机施工范围内的安全、质量、进度等各项计划内容。熟悉施工方法和验收规范，正确指导各专业工人及辅助人员按质量要求操作。学习熟悉图纸（必要时参加图纸会审），负责落实及各级技术交底和现场指导，确保按图施工。配合试验员、质量检查员、安全员的工作。认真进行自检和压桩记录工作；参与检查试验和竣工验收工作。第二节、施工资源需求计划一、劳动力配备计42、划本工程施工内容包括土石方、冲孔桩、旋喷桩、搅拌桩、微型桩、锚索、土钉及网喷混凝土护坡、排水沟沉沙井砌筑等，大部分为机械作业，所需要人员主要由从公司内部合同技术工人中调派，数量根据各种机械设备操作需要以及辅助工作内容确定。1、劳动力素质要求拟投入本工程的劳动力应具备以下素质：1）具有良好的团队精神，具有良好的质量、安全、环保意识；2）具有较高的技术等级，熟悉本职工作；3）具有相对丰富的类似工程施工经验；4）专业工种人员具备相应证书。 2、劳动力需求计划根据进度计划和工期安排，结合设备配备和场地特点，合理配置施工人员，通过动态管理、组合优化，最大限度的提高劳动生产率。1）劳动力计划施工劳动力是施43、工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，配备是否合理直接关系到工程的质量、工期、安全文明施工等诸多方面，必须引起足够的重视。2）劳动力调配本工程所需技术工种全部由公司本部调配，部分辅助工种从其它项目抽调，不足时招聘。3）施工班组根据专项工程划分情况及工期要求，拟安排以下施工队或作班组：冲孔桩施工队；搅拌桩施工队；旋喷桩施工队；锚索、钢花管、土钉锚杆、网喷混凝土作业组；钢筋混凝土作业班。二、主要机械设备配备计划本工程所需要的设备主要包括土方设备、冲孔桩设备、搅拌桩设备、旋喷桩设备、锚索、土钉施工设备、喷射混凝土设备、排水设备等，我公司有充足的设备资源，完全可以满44、足本项工程施工要求，针对次工程内容、工程量、施工工期等综合因素，拟定了本工程项目的设备投入计划，同时我们也响应业主、监理单位要求，随时对主要施工机械计划进行调整。1、主要机械设备配备标段的主要机械设备详细配备情况见本施工组织设计附表。2、主要机械设备进退场计划结合本工程工期和项目的特点，所有设备根据施工安排实行动态管理，开工后立即进场场地平整设备进行场平，然后依次进场冲孔桩设备、搅拌桩设备、旋喷桩设备、土方设备、喷锚支护设备、临建施工设备。所有设备根据实际进展进行动态管理。3、机械设备维修保养及人员本工程施工所要求的机械设备均能满足连续作业的要求，施工期间要求所有机修人员不仅要跟班作业，而且当45、机械出现轻微故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。随时对比施工进度和计划进度情况，设备不足时随时调配。第三节、施工分区、施工顺序及流程一、施工平面分区基坑呈长方形，周长约510米，面积约13600万平方米，根据场地特点和不同支护型式，将基坑支护及土方开挖按照西南侧至北侧连线平面分割为两个施工区，西北部为一区、南东为二区，出土坡道设在东南角，便于出土运输。二、基坑工程施工流向基坑支护工程按照以下流向施工：1、西南侧布置4台冲孔桩机，北侧和东侧布置4台冲孔桩机，施工支护桩。2、两台搅拌桩机分别在以上坡面施工。 3、支护桩打完一半后，两台旋喷机开始分段施工旋喷桩。 4、支护桩及旋喷桩施工完46、后，冠梁，施工第一道锚索及坑顶水沟；5、分层土方开挖，分层完成腰梁、锚索、土钉及挂网喷混凝土护面；6、坡道移位及补支护；7、竣工清理及验收。三、总体施工程序冠梁、坑顶排水系统施工准备 坡道移位、补支护土方分层开挖、土钉、喷锚清表、桩顶土方竣工清理坑底水沟冲孔搅拌旋喷桩围墙、临设第五章、施工总平面布置由于本工程为基坑工程，根据其施工特点和我公司以往施工的经验，现场临时设施主要在基坑拟开挖范围以外布置，本项目用于基坑施工需要的临时设施相对较少，但应招标文件要求，需要为甲方建设现场办公基地，具体位置尚为明确，结合场地特点，拟在本项目的临时用房旁边修建。具备基坑施工的场地条件后即可开始基坑施工，本工程47、后期施工所必须的场地和水电以及甲方要求的临时设施全部可在基坑施工期间同步施工，因此，在场地布置时，除考虑到本阶段施工的基坑使用以外，还应事先与甲方协商，尽量一并考虑以减少资源浪费。一、临时用水结合本工程的特点和项目内容，该基坑施工期间所需要的施工用水量较大，其水量一定要满足基坑施工期间的需要二、临时用电按目前现场四周要布置二级配电箱，总电量约550KW临电系统，因冲孔桩和旋喷桩共10台左右，每台用电量约60KW。 三、整体平面布置安排1、本工程基坑内现无其它单位施工，场地相对开阔，主要临时设施全部在基坑开挖范围以外的空地上设置（该位置场地红线距离基坑边线约2米），结合现场实际情况，生活办公区和48、为甲方提供的办公区全部在基坑西南侧的空地建设；2、因本工程需要的加工场地、辅助材料场地等都比较少，而基坑施工期间场地内无其它单位，因此，场地布置相对简单，可根据实际情况在适当位置设置小型加工场地和材料场地。3、现场运输道路根据周边市政道路、大门开口位置、基坑开挖方向等因素综合考虑，原则上沿基坑周边设置，采用混凝土路面（路口、道路、基坑坡道具体位置见平面布置图）。4、基坑出土坡道设置在东侧位置，坡道宽度不小于12米，并就近申请场地出入口用于土方运输。本工程的施工总平面布置情况见本施工组织设计附图。第六章、工期计划和进度保障措施第一节、工期管理总体原则根据招标文件要求，本工程总工期目标为98日历天49、。本工程的工期管理总体原则为：精心部署，根据工程的特点与现场条件，在施工中做到精心组织、科学管理、合理安排，采用分区分段平行作业和流水作业的方式依次实现。第二节、施工进度计划1）依据总体工期计划，针对本项目的特征划分施工区段和施工阶段，各区段和阶段施工前应根据实际情况和工程内容编制详细的进度计划并落到实处。2）本项目工程量大、工序多，施工工期虽然有98天，但还要跨越雨季，为保证工期，施工期间必须通过合理的分区分段，采用平行作业、交叉作业、流水作业等方式保证工期目标的实现，实施期间还应根据实际情况进行分析和调整，必要时增加设备进行赶工，通过局部计划的调整，见效对关键工序的影响，力保总工期目标的实50、现。详细的总体施工进度计划表附后。第三节、施工进度计划监控措施1）工程开工后，根据施工图纸和业主下达的计划指令，结合实际情况编制总体进度计划，本工程基坑工程的施工主要阶段可分为：施工准备、场地平整、冲孔桩及搅拌桩施工、土钉网喷支护施工、土方开挖及锚索施工、排水沟及降水井、工程收尾等七个施工阶段。2）根据总体网络计划，编制各区段（不同支护类型）的施工进度计划。施工过程中，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。3）及时对比实际施工进度，预测确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率等指标，评定项目进度状况，分析其中的51、原因，保证关键线路上的工作顺利实施。4）对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。5）根据阶段进度计划，安排好材料、人员、设备以及资金的计划，在监控施工进度计划的同时，对资源配备和消耗同步监督，保证供应。第四节、解决进度拖延的措施1）对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。2）如果施工过程出现特殊地质情况时，应及时与设计人员取得联系，协商处理措施，必要时增加设备赶工。第五节、施工工期保证措施根据本工程土方量大、工作面宽、工期短等特点，为保证总工期目标的实52、现，拟采取如下措施：1）本工程土方数量、施工面积大，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力的保障。2）项目经理部所配备的人员保证业务精、技术好、事业心强，有类似工程施工经验，施工作业层安排一些骨干力量组成，为确保工期提供组织保障。3）在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以尽早开工促进各项工作的推进，加快项目实施。4）在总体进度的原则下，认真编制符合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计和阶段进度计划，施工期间应及时对比实际进度与计划进度的差距，做到以日保周，以周保月，以月保总工期。5）如果任何一个部位无法按照既定目53、标完成时，应根据实际情况，采取赶工措施，以确保总体计划目标的实现。6）临时设施建设尽早开始，建成一部分可以满足基坑施工需要时即正式展开基坑施工。7）严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。8）加强现场管理，确保基坑和周边建筑物的安全，防止因安全问题影响施工进展。9）本工程制约工期的关键在于土方开挖和运输，综合各种因素，所有土方开挖计划在60天内完成，同时考虑雨天气影响，。第七章、基坑支护施工方案 本工程基坑面积约13600万平方米，土方总量约23万立方米，采用桩锚支护体系，其中冲孔桩1000mm、32054、0m/159根。第一节、冲孔桩施工一、钢护筒埋设钢护筒应具有足够的刚度，钢板厚度=6mm，钢护筒长1.53m；护筒内径应比桩径至少大300mm，在护筒上部留长400200mm的进出口，并在顶部设吊环对称4个，作扳出护筒用。埋设方法与要求 在陆上钢护筒的埋设一般采用人工挖埋的方法，即将桩位中心周围护筒四周0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒低0.5m以下；护筒底端埋设深度，对于粘性土应为1.01.5m，对于砂性土不小于1.5m；护筒顶端高程应高出地下水位1.02.0m，且高出地面0.3m以上。护筒埋设完成后，用水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶面高程记入有关原始记55、录表格。二、钻（冲）机就位1、首先在场地上桩机就近桩位后，安装钻（冲）机底盘，并初步定位，底盘可预先在陆地上拼装好，用吊车调放到平台上；然后逐个安装支架、钻（冲）机、钻头（冲锤）、电动机等；最后调整钻机底盘至水平，并使吊点中心、钻（锤）头中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏移不大于20mm。钻（冲）机就位以后，经监理工程师复查无误，将钻（冲）机底盘固定牢固。2、钻（冲）机就位一项很重要的工作，关系到钻（冲）孔桩平面位置和垂直度的准确性。钻（冲）孔就位后，应反复调整，仔细检查纠正，直到完全符合要求位置。三、泥浆配制及泥浆循环系统设置1、泥浆采用塑性指数大于25、粒径小于0.074mm、粘粒含量56、大于50%的符合规定的优质粘质土配制。2、根据钻孔的深度、直径以及泥浆流量，可计算确定沉淀池容积，并计算出初制浆量。3、泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池及循环管线组成。循环方法为制浆进入泥浆池入孔进入沉淀池沉淀清理沉淀池重新进入泥浆池。泥浆池选用要合理，泥浆净化用重力沉淀法。四、钻（冲）孔工艺将钻（冲）机和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心、转盘（冲锤）中心和桩位中心是否在同一铅垂直线上，其偏差应小于20mm。合格后开始钻（冲）孔，首先向孔内注入泥浆，采用慢进尺进行；待钻头（冲锤）部分进入土层以后，根据不同的土层采用的进尺速度进行冲孔。钻（冲）孔工序必须注意以下几点：1、相邻桩位中距5m内的任何灌注57、桩的混凝土完成24h或以上才能开始桩的钻（冲）孔，以避免干扰邻桩的混凝土的凝固。2、软土地基的钻（冲）孔，应首先进行地基加固后进行钻孔，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。3、应绘制钻（冲）孔地质剖面图，根据不同的土层选用适当的钻进速度和不同指标的泥浆。4、钻孔分班连续进行作业，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止外头碰撞护筒和孔壁，同时可避免钻头钩挂护筒底部。5、在钻进过程中，应经常对钻孔泥浆进行试验检测，不符合要求时，随时调整，将其控制在规定范围内。6、钻孔时应及时填写钻（冲）孔记录，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样分析，随时调整，58、将其控制在规定范围内。7、钻孔过程中采取有效措施，防止钻机零部件、铁件以及其他杂物掉入孔内，以防造成钻机事故。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测，确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔，填写终孔检验记录。冲孔成孔质量标准见表1。钻（冲）孔成孔质量标准 表1项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm) 群桩：100；单排桩：50孔径(mm) 不小于设计桩径倾斜度 钻（冲）孔小于1%孔深 不小于设计规定。支承桩：不下于设计深度且满足铅岩深度；摩擦桩：不小于设计深度。沉淀厚度(mm) 符合设计要求。支承桩200五、清孔1、钻（冲）孔达到设计图纸规定深度且成孔质量符合图纸要求，经监理工程师复测批准后59、立即进行清孔。本合同段钻（冲）孔桩清孔采用掏渣法清孔。2、清孔时将钻头（冲锤）提出孔外。经检查孔底钻渣沉淀厚度小于或等于图纸规定，并经监理工程师复测，确认孔底沉淀层厚度符合图纸规定后即可停止清孔。3、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底沉淀物清除。清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.52.0m。4、清孔结束并符合要求立即拆除钻头（冲锤），同时及时放下钢筋笼、导管、清注砼。（5、拆除钻具（冲锤）后，对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定。特殊情况下，采用外径D等于钻孔桩钢筋直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D6D的钢筋笼检孔器，吊入钻孔内。若检孔器在孔60、内从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要求。倾斜度即可测量，当检孔器在孔底时（应吊空），测量用绳的斜度即为钻孔的倾斜度。检测时，必须在有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后方可进行下道工序的施工。）六、钢筋骨架制作、吊装和导管的拼装与吊装1、钻孔灌注桩的钢筋骨架，必须事先在钢筋制作场配料加工，运至现场制作电焊成型。钢筋骨架一般分节制作，分节长度按起重机吊臂长度和吊具确保钢筋骨架不变形确定，每节长应按钢筋笼长度合理计算，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度10D，同一断面内接头面积不超过50%，接长范围为35d。钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。分节吊放采用吊机16T或25T，根61、据吊距、吊高确定。2、桩的钢筋骨架在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入后灌注，则钢筋骨架在应从孔内移去。在钢筋骨架放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。3、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形；在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮；支承系统应位置准确，防止钢筋骨架倾斜和移动。4、钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的对中支架，以保证钢筋笼对中。5、钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管内径为300mm，每节长度为180200，最下面一节导管长度不小于5m。导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导62、管的总长度和精确计算导管在混凝土面以上的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底约为30，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管吊装定位立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上卷扬机。七、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如达到设计要求后，进行洪注砼。2、混凝土拌和物运到灌注地点时，应检查其均匀和坍落度，如不符合技术规范要求时，应进行第二次拌和。本桩基的砼采用商品砼，C25水下砼配合比必须按监理审批的配合比。混凝土灌车接入砼储料斗及导管内进行连续灌注。3、钢筋骨架安放后开始灌注混凝土，并连续进行不中断。首63、批混凝土灌注后立即用特制的测锤精确测量导管在混凝土中的埋置深度。埋置深度应补大于1.0m。在整个灌注过程中，导管出料口应埋入关注的混凝土内至少2m，且不得大于6m。应经常测量孔内混凝土面的高程，及时调整导管出料口与混凝土面的相对位置，保证导管的正常埋置深度。灌注砼过程中要认真填写砼灌注记录表，每根桩每道工序的质量检查记录都要认真填写完整、及据准确，签名齐全报监理工程师审核。4、灌注的桩顶高程应比高出设计标高0.50.7m，以保证混凝土质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。5、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。（6、除图纸另有规定外，地面或最低64、冲刷线部分护筒应在灌注混凝土后拔除。）八、质量检验1、混凝土质量的检查和验收，应符合技术规范规定。按图纸要求每台班最少1组（3块），制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。2、支护桩对桩孔、钢筋笼按规范规定进行检查，做好隐蔽验收。3、支护桩低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的10%，抽芯法检测数量为桩数的2%不少于3根桩，桩进行抽芯法检测，检测数量为桩数的10%。4、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查试验结果及施工记录认可并以书面形式进行批准后，方可按排后续工作。（5、桩基分项工程质量检验记录表，样表详见桩基施工文件。）九、安全环保措施1、建立健全安全生产保证体系，设专职安全员负责旋挖桩施65、工，全面落实安全生产制度以及有关环保施工的规定。2、加强安全教育工作，配齐个人安全防护用品。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4、钻机钻进时，孔空人员应集中精力，照章操作。5、随时检查桩施工附近有无开裂、下沉等现象，防止机架和护筒发生倾斜和下沉。6、施工现场按照规定设置安全警示标志，加强施工用电管理。7、搬运钻杆、导管、钢筋笼时，应有专人统一指挥。8、成孔后的孔口要及时遮盖，成桩后的孔要及时回填。9、废弃的泥浆、沉渣等应按照环境保护有关规定妥善处理。第二节、搅拌桩施工本工程设计水泥搅拌桩3330m，桩径550，采用“四搅四喷”工艺，桩66、长按设计要求施工，注浆材料为PO32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，要求水泥用量不小于60Kg/m，注浆泵出口压力控制在0.30.8MPa左右，提升速度不大于0.81.0m/min，搅拌桩搭接时间不超过12h，否则应采取局部补桩或注浆等措施处理。由于工程场地人工填土层，其中含有部份垃圾、石块和砖块，可能会影响搅拌桩成桩质量，施工前应挖出回填石块，确定施工技术参数和止水效果，以确保支护工程的质量，如果试验桩不能达到预期的止水效果，应会同设计、监理共同协商处理办法，重新变更设计。一、施工准备1、场地表面清除障碍物及杂物，开槽清除桩位处地下的建筑垃圾等障碍物。2、测量放线确定轴线、标高及67、桩位，在基坑转角处设置控制桩。放线后经质检工程师、监理确认后方可施工。3、向施工人员做好安全、技术交底。4、施工前标定搅拌机的灰浆输送量、输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩的配合比。（3、选择典型地质条件段，进行试桩施工，校核各项施工参数，为正式施工提供参数依据。）二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下图：位放孔样桩机就位、调整开挖返浆沟重复搅拌下沉至设计深度喷浆搅拌、提升预搅下沉搅拌喷浆、提升至孔口成桩移 机器械清洗 三、水泥搅拌桩施工方法1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动68、电动机，搅拌机叶片相向转动，借助设备自重，以0.8-1.0m/min的速度沉至设计要求的深度；与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆提升至地面，即完成一次搅拌过程。用同样的方法重复搅拌下沉和重复搅拌提升，即完成一根柱状加固体，外呈“8”字型，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固连成一片，即成块状。2、搅拌桩的桩身偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值，当桩身强度及尺寸达不到要求时，可采用复喷的方法，搅拌次数以一次喷浆，69、一次搅拌或两次搅拌、三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。3、施工时设计停浆面一般应高出基础底面0.5m，在基坑开挖时，将高出部分挖除。4、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下陈至停浆点以下0.5m，待恢复喷浆时，再喷浆提升，若停机超过3h时，应清洗管路。5、壁状加固时，桩与桩之间搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。6、每天加固完毕，应用清水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。7、搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可以开挖基坑，基坑坑底标高以上的300mm，应采用人工开挖方式。8、搅拌桩所使用的水泥应事先过筛，制备好的浆液不得离析70、，泵送必须连续。制备水泥浆液的罐数、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间等都应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。9、搅拌机提升速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。10、当水泥浆液到达出浆口应喷浆搅拌30s，在水泥浆于桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。四、水泥搅拌桩质量标准1、水泥土搅拌桩质量检验标准应符合下表的规定：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量设计要求查产品证书或抽样送检2水泥用量参考指标查看流量计3柱体强度设计要求按规定办理4地基承载力参考指标按规定办理一般项目1机头提升速度m/min1.0量机71、头上升距离及时间2桩底标高mm+200量机头深度3桩顶标高mm+100，-50水准仪4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%5%用吊锤7搭接mm100用钢尺量2、水泥土搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。3、水泥搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%；4、本工程搅拌桩作为止水帷幕使用，对相临桩搭接要求严格，应在成桩1572、天后，根据开挖情况进行检查。5、基坑开挖后，如果发现因桩数量、深度、搭接等不满足施工需要和设计要求时，应采取有效的补强措施。五、成品保护1、基础地面以上应预留0.7-1.0m厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实，立即进行下道工序的施工。2、雨期施工时，应采取有效的防雨措施。六、安全环保措施1、施工机械、电气设备、仪器仪表等应在确认完好后方准使用，并由专人负责。2、深层搅拌桩的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机提起之后，才能再启动电动机。3、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除，应由持73、证的专业电工负责，电器设备必须按照有关规定严格执行接零和接地保护，现场电缆应架空，禁止拖地。4、所有机械操作人员须持证上岗，并按照规定进行定期培训和教育。5、施工现场做到无积水，深层搅拌机必须顺畅。6、水泥堆放必须有防雨、防潮措施，沙子要有专用的堆场，不得受到污染。第三节、土钉、钢花管和挂网喷混凝土施工工程基坑东南两侧设计采用放坡、土钉、喷锚和搅拌桩支护，其中土钉22/9890m，25/1040m，钢花管48/272m坡面挂6200*200钢筋网，加强筋采用216通长布置，喷射混凝土采用PO32.5R水泥、洁净的中粗沙和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：沙：砾石=1：2：2.5，搅拌均匀，74、随拌随用。一、土钉施工、钢花管（工程基坑东南两侧设计采用放坡、土钉、喷锚和搅拌桩支护，其中土钉22/9890m，25/1040m，钢花管48/272m坡面挂6200*200钢筋网，加强筋采用216通长布置，喷射混凝土采用PO32.5R水泥、洁净的中粗沙和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：沙：砾石=1：2：2.5，搅拌均匀，随拌随用。）1、土钉施工程序施工准备挖土、清坡锚杆钻机成孔插入锚筋锚杆浆液制作、注浆挂网喷射混凝土下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收。2、土钉、钢花管施工方法（1）土钉孔定位按设计图纸进行锚孔定位。按图纸土钉标高位置，（在坡面每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点，）放75、出土钉点，打入钢筋头或用红喷漆作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标定水平点位。（2）土钉成孔采用锚杆钻机成孔，再下钢筋锚筋，成孔直径100mm，孔深不小于锚杆设计长度500mm，土钉倾角1015（按周边管线调整施工角度）。孔深偏差-100mm，孔径偏差100mm，孔距偏差100mm（遇障碍物除外）。成孔后将孔内残积及松动的废土、积水清除干净并及时安设锚杆、注浆。（3）钢筋锚杆制安锚杆锚筋：25钢筋锚筋，钢筋每隔1500mm焊接36支架（头部支架按设计尺寸布置），钢筋接长采用双面电弧焊接，制作前调直。（4）注浆a、浆液制作：用42.5普硅水泥制备纯水泥浆，水灰比0.40076、. 5，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂，浆体强度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。现场以250kg水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记位置再下入水泥。注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；b、为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置浆塞并旋紧，注浆管插至距孔底500mm处，常压注浆注满全孔；c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避免浆液堵死机械管路；d、孔口溢浆时停止注浆；e、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆，浆液收缩后孔口无浆段不大于500m77、m。记录好土钉施工记录表。3、土钉质量标准（1）土钉施工所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求，有关强度指标一律按设计图纸要求；（2）锚固体的直径、锚杆孔位标高、锚杆深度和倾角必须符合设计要求；（锚固体的直径、抗拔力、锚杆孔位标高、锚杆深度和倾角必须符合设计要求；）（3）土钉施工典型剖面图二、 喷射砼施工1、喷射砼施工工艺程序按设计要求放出坡顶、坡底线按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖人工修坡初喷混凝土插筋、土钉施工护面钢筋调直沿坡面人工打入固定钢筋网片的短钢筋安装钢筋网喷射混凝土。2、喷射砼施工方法（1）土钉墙施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。（2）土方开挖：78、根据每排土钉间距的具体情况，确保基坑安全，方便施工和安装土钉，每层土方的开挖深度控制在该排土钉以下300mm处。基坑沿水平方向的开挖，也应分段进行，每段长度应控制在20-30米（具体视天气情况而定）。（3）人工修坡：土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。（4）原材料及配合比：喷射砼采用32.5R级水泥、干净的中砂、坚硬的砾石（粒径510mm）按1:2:2.5（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。（5）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，为确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚79、度的小木桩，采用混凝土喷射机，及时喷射40mm厚的C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.6-1.2m，且垂直受喷面。在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方，喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整。）（5）钢筋网制、安：钢筋网采用6200x200，双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，土钉头水平方向设216通长加强钢筋，用216L200钢筋（或2L806角钢）压紧焊牢。钢筋网格允许偏差20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径80、的10倍。（6）坡面喷射砼厚度为100m，强度为C20，采用普砼32.5R复合水泥。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制15%，若回弹率大，应降低风压机风压。（7）终喷40mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在100mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制15%，若回弹率大，应降低风压机风压。（8）混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。）（7）出坡面拉11#铁丝网，采用商品网，网格间距2002500mm。三、质量检查1、（水泥浆体试块每层做二81、组，每组试块不少于三块；）喷射砼砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于三块；2、土钉墙施工前，基坑内对钢筋土钉进行基本抗拔力试验，以确定土钉与坡体之间的的抗剪强度和注浆压力、水灰比等有关施工参数。3、土钉抗拔力检验做总数的1，且不少于3根。土钉验收合格标准为（：土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍）。4、钢筋、水泥、砂、石等按有关标准进行检验，须符合标准的要求。（5、喷砼厚度采用凿孔法检验，每100平米取一组，每组不少于3个点。合格标准为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80，并不应小于50mm。）四、土钉墙质量控制82、措施1、进场钢筋、水泥要有检验合格证，并做复检、标示。如果锚筋需要搭接焊，则该批焊接钢筋必须做抗拉强度试验。2、成孔过程中取出的土体特征按土钉编号逐一记录，并及时与设计所认定的加一对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。3、锚筋与中心支架点焊牢固，按设计图纸制作。4、如需成孔时，成孔深度由专人检查，不足则继续取土成孔，插入锚筋时要将注浆管端绑在距孔底50100mm处。5、水泥浆体强度不小于20MPa，水灰比0.450.55，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝。制浆时严格按配比搅浆，随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行23次补浆直到注满。6、水泥浆体试块每层做二组，每组试块不少于三块；喷射砼83、砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于三块；土钉抗拔力检验做三组，每组三根。7、喷射混凝土粗骨料最大直径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。8、在喷射砼前，面层内的钢筋网应牢固固定在坡面上，并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网固定后，在喷射砼下不应出现振动。9、为了保证施工时喷砼面层的厚度符合要求，可在坡面垂直打入短钢筋作为标志。当继续进行下部喷射砼作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆。10、钢筋网在每边的搭接长度不少于200mm。如为搭焊则焊接长度不小于网筋的10倍。第四节、预应力锚索施工本工程支护设计有预应力锚索10040m，采用强度为fpt84、k=1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线（每孔34束75）。一、施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机，套管跟进施工，成孔直径150mm，锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于810天）可进行张拉锁定。1、在锚索正式施工前，在典型地段（设计、施工、监理确定）试做3根试验锚索，工艺和长度同设计，注浆14天之后，进行抗拔力试验，试验方法按XX地区建筑深基坑支护技术规范。2、当试验结果表明按设计要求施工的锚索抗拔力达不到设计要求的情况，须立即通知设计单位对锚索设计进行85、调整，当属于其它原因的情况，须改进施工工艺。3、基坑支护锚索典型施工示意图二、施工工艺流程预应力锚索施工工艺流程及剖面图如下：施 工 准 备钻孔、清孔、锚索制作安装锚索插入，浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆腰 梁 施 工锚 头 安 装张 拉 锁 定三、锚索施工程序与工艺1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。2、钻孔（1）选择MDU-120型锚杆钻机。（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（3）施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 （4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参86、数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。粉质粘土、中砂、粗砂层易塌孔，成孔较困难，钻进时采用套管跟进。（5）钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进行清孔，清孔数分钟后边徐徐拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质87、量。成孔直径150mm，倾角2025，孔位水平及垂直方向孔距偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3，钻孔深度应超过锚索设计长度0.3m。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。3、锚索制安（1）按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索采用3（4）75标准型1860MPa钢绞线，锚索自由段采用外套波纹管防腐；锚索下料应满足张拉长度要求，长度误差为50mm。（2）本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。（3）安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆88、管宜随锚索一同放入孔内，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。4、注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.400.50的42.5R普硅纯水泥浆。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。89、相隔3-4小时（或在锚固体强度达到5.0MPa）后采用高压注浆泵进行二次注浆，一次注浆压力为0.8Mpa。二次注浆为劈裂注浆，压力一般不小于2.5Mpa。5、锚索腰梁的制作、安装（1）腰梁钢筋制安：开挖至腰梁底设计标高50100mm，在施工水泥砂浆垫层后，按设计图纸将腰梁钢筋安装完成，并与纵向钢筋焊接牢固。腰梁钢筋安装要求平直，不发生扭曲现象。（2）制模板：按设计图纸的尺寸切割好模板并安装侧模，锚头部位采用50PVC管套住保护，确保钢绞线与混凝土隔离。（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土浇筑，尽量避免振动棒直接触动预应力筋；确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好，90、出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉；混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。（4）清理锚垫板：在混凝土浇完48h后，总包单位拆除池壁侧模即进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。发现张拉端出现蜂窝，应及时进行补强处理，以免影响预应力张拉时间。6、张拉、锁定（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚杆孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫一20020020的钢板，用SJZ500-600穿心千斤顶拉力计。（2）张拉时，锚固体的强度应达到设计强度的70%（以试块试压为依据）（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的91、85%，因此张拉时的锚头处不放锁冒，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁冒，才张拉到锁定荷载。（4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移填在施工记录数中。（5）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与桩柱之间紧贴密实。（7）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。）（6）锚固体与台座砼强度均大于30MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可92、进行张拉。（9）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（10）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。）四、质量标准1、保证项目（1）锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚索的组装和安放必须符合设计及规范的要求。（4）锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2、基本项目（1）进行张拉和锁定时，台93、座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。（2）锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。第五节、微型桩施工本工程基坑支护设计有少量的微型桩，桩长总计500米，采用直径350钻孔压浆桩，桩间距1.2m。内插20#方钢。钻机定位钻进成孔清孔放20#工字钢注浆投放骨料多次补浆成桩浆液制备高压注浆一、微型桩桩施工工艺框图微型桩施工工艺流程见右图。二、微型桩桩施工方法1、施工准备：确定施工钻孔机械的选型，点位测放，准备各种主、辅材料；注浆机械安装、试运转等。2、钻孔：施工设备采用一台XY-100型钻机；根据设计要求桩径采用相应钻头型号，孔位误差控制在50mm内，钻孔垂直角度允许偏差1%，钻孔深度超过设计深94、度度300mm左右，终孔后利用钻机泵压清水初步洗孔3min左右，退出钻杆并迅速下入20A工字钢。3、在工字钢下入后，投入5-10mm干净碎。投入石子前与工字钢一同下放二条与之长度相同的耐压25PVC注浆管，其中一条为一次注浆管，另一条为第二次注浆管，第二次注浆管在管长1/3段（管底段）设6对孔，孔距600mm左右，孔口用塑胶膜包裹，端头和出浆孔应密封，两道注浆管作不同的标记。两条注浆管长度均不小于10m。插放钢筋笼时应保证注浆管不受损坏，注浆管与之一同下入孔内，工字钢于孔口固定，保证钢字钢顶标高符合设计要求。4、二次洗孔：洗孔是一道非常重要的工序环节，洗孔干净与否，直接影响树根桩的锚固效果。下95、入钢筋笼后，应用注浆机利用第一次注浆管及时洗孔，以免泥浆沉积影响洗孔效果，洗孔一般约10min左右，直至孔口流出清水为止。5、二次清孔后投入碎石，碎石灌入量不小于计算值的95，操作期间严禁孔口的泥块掉入，为完成补浆前应将孔口盖好，防止落土入孔。6、注浆：洗孔后往第一次注浆管内注浆，注浆液为水泥净浆，水泥采用普通32.5R级水泥，水灰比为0.450.55，第一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆；第一次注浆34小时后向第二次注浆管内注入水灰比为0.6的水泥净浆，注浆压力一般在12Mpa之间；浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。第六节、单管旋喷桩施工本工程基坑支护设计有单管旋喷桩，桩长总96、计4630米，桩间止水，桩间布设3根550400旋喷桩。（1）单管旋喷桩止水帷幕有效直径0.55m，水泥用量不小于160kg/m。水泥中应掺入优质泥粉，暂定为水泥用量的1025%，现场试验后确定。水泥泥粉总量不小于200kg/m。（2）桩间单管旋喷桩高压射流压力应大于20MPa，水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比宜为1.0。施工参数宜通过现场试喷确定。（3）注浆管提升速度宜按0.150.25m/min控制，分段提升的搭接长度不应小于100mm。（4）要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于0.5%。（5）应采用冲击器进行引孔，并采取防塌孔措施。一、 旋喷桩桩施工工艺框97、图 施工工艺流程及说明：根据该项目地质情况，本工程充填注浆采用纯压式注浆的方法进行施工，施工工艺及施工流程见图起钻定位放线木桩标识桩位钻机定位引孔至设计深度开始下钻杆高压喷浆开动浆泵送浆粘土浆液制作开始喷浆原材料进场 二、施工主要机具1、钻孔设备根据本工程地质情况，成孔采用XY-2PC型钻机钻孔，XY-2PC钻机是一种体积小、轻便的中浅孔岩芯钻机，用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探。它具有重量轻、质量优良、装机功率大、性能广泛，通用性强等优点，钻孔孔底偏差不大于1%。2、制浆设备浆液制备选用低噪音的LSJ-1500型漩流立式高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上。最大制浆能力1530m98、3/h，可搅拌各种配比的浆液。所有制浆材料必须称量，固相材料应采用称重法称量，加水采用自动计量器。3、灌浆设备注浆机是将浆液灌入地层的柱塞式泵，具有一定的压力和流量。本工程选择3SYB50/50I型注浆机。注浆泵动力机的旋转运动，通过传动机构使柱塞变为往复直线运动。柱塞回程时，泵头内腔形成真空，产生负压，使上阀关闭，下阀打开，泥浆被大气压压送到泵头内。柱塞进程时，泵头内浆液产生压力，使下阀关闭，上阀打开，泥浆便压出泵头进人输浆管路，最后经注浆管进入地层。浆液经搅拌后输送至立式水泥搅拌机中储存。 单管喷射注浆参数一览表项 目高喷注浆技术参数气压力(MPa)0.7流量(m3/min)1.03.0浆99、压力(MPa)20流量(L/min)50200密度(kN/m3)1.5喷嘴孔径(mm)2.03.2提升速度(m/min)0.150.25旋转速度(次/min)10153、喷射控制（1)钻孔完成后检查喷嘴是否堵塞，若风、浆出口正常，即可立即开始喷射作业，若出口不通畅，应立即提出钻杆(喷杆)，处理喷嘴，正常后进行地面试喷。（2)开喷：喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求后，在孔底静喷110min。孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度和角度进行喷射灌浆。（3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。100、（4)装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。（5)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。（6)喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。（7)当喷射到设计高程后迅速拔出喷射管，及时将各管路冲洗干净，以防堵塞。4、制浆高喷灌浆采用标号采用32.5的普通硅酸盐水泥。浆液配合比，采用高速搅拌机搅拌，保证连续制浆。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；浆液存放时间：不超过1h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使101、用或按废浆处理。六、质量控制措施1、如遇乱砼,必须采用钻机引孔，记录好地层情况，若与设计条件有较大的变化，需采取相应的设计变更措施。、为避免出现串孔、冒浆现象，高压旋喷桩需跳桩施工，并在水泥浆终凝后方可进行相邻桩的施工。、注浆材料.32.5复合硅酸盐水泥，水灰比1.01.2，控制桩好桩直径及长度，保证水泥用量于160kg/m，水泥中应掺入优质你分，暂定为水泥用量的1025%，现场试验后确定。水泥泥粉总量不小于200kg/m。4、控制好操作过程中的喷射提升速度、旋转速度，注浆管分段提升的撘接长度不得小于100mm，高压水射流的压力不得小于20MPa，气压不得小于0.7 MPa。第八章、土方挖运施102、工方案本工程基坑土方总量约23万立方米，拟采用机械开挖运输、人工修整边坡和坑底的方式组织施工，根据XX市有关规定，土方工程运输委托具有资质的专业泥头车运输公司负责。第一节、 施工准备一、现场准备1、交通条件：现场东侧为东滨路，场地交通较为畅通。2、生活用水、用电已经接通。3、现场准备1）场地控制网的测量，建立控制基准点，测放基坑开挖边线。将高程控制点引至基坑附近，以方便随时控制清土标高。2）施工机械设备进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面分区图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。3）施工队伍进场。根据施工劳动力计划，各专业施103、工队伍按分项工程施工顺序，分批提前进场，接受质量安全和技术交底。下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。安排好施工人员的衣、食、住、行、医等，做好生活后勤保障工作。4）协调配合第三方监测单位进场，布置监测点，施工期间按各施工阶段的不同要求分别进行监测。5）施工协调配合工作。提前办好施工许可证、夜间施工许可证、淤泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。6）结合现场条件，出土运输通道拟设置在东侧东滨路，在适当位置申请出入口，并按照规定设置冲洗池和沉淀池，对土方车辆冲洗后方能进入市政道路，104、场内道路做地面硬化。开完前完成坡顶护栏及临时排水系统的砌筑。7）基坑场地安装太阳灯，做好夜间赶工的照明准备工作。8）每日提前完成开挖线土方，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。二、施工机械、劳动力配备1、施工机械设备：挖掘机（1.2m3、机型320）5台、泥头车30辆、高压水泵（洗车用）等。具体型号及数量见主要施工机械表。2、现场管理人员：岩土专业工程师1人，施工员1人，质量员1人，电工1人。3、劳动力配备：挖机每台2人，泥头车司机每辆2人，机械工2人，测量工2人杂工6人。第二节、基坑土方挖运一、施工分区本工程基坑呈长方形，周长约510米，面积约13600万平方米，出土路口设置在往东滨路方向105、，路口长度约30米，宽约12米，保证车道出土方便。二、土方施工顺序本工程基坑面积较大，土方开挖时可以从西侧平行作业，同时各区按照锚索和土钉布置情况分层开挖，总体顺序如下：1、首先清表及放坡开挖至支护桩顶标高，为冲孔桩、搅拌桩、微型桩施工提供工作面。2、各种支护桩施工完成后，修建坑顶截水沟、桩顶冠梁等。3、开挖第一层土，施工土钉、锚索、腰梁、网喷混凝土等。4、同样方法开挖第二层，直至坑底设计标高以上300mm。5、土方不得超挖，严格按设计要求分层开挖。三、基坑土方开挖要求及措施基坑开挖应符合以下原则和要求：1、紧密结合本工程的周边自然环境、工程地质条件、设计图纸及施工要求的特点和要求，在充分考虑106、现场条件、运输条件、分段施工步骤和工程施工总图部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序，分段开挖部位和深度以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。为保证土方顺利挖运土方坡道设置东南角，出土道路设在基坑中间，上宽约12m，两侧按1:1放坡，坡面采用喷射混凝土来保护，土方的收尾工程采用分级吊运土方及支护来处理。周边的材料堆放不超过20Mpa.2、基坑开挖必须遵循先支护后开挖的原则，开挖前必须确保支护桩已经达到了规定的强度，以保证基坑开挖期间的边坡稳定和安全。3、根据有关规定，距离基坑壁20米范围内为周边区（控制开挖区），其余为中107、心区（自由开挖区），周边区开挖必须自上而下分层分段进行，每层开挖高度不超过1.5米，每段不超过20米，不得超挖，开挖期间应与锚喷射混凝土等工作配合协调进行，确保基坑安全稳定。对局部开挖不到的地方、坑壁留约5010mm左右土体，基坑挖至距基坑底设计标高300mm时停止开挖，等全部施工完成后，再人工挖至设计标高。4、机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差为+20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，对于易坍塌的土体，可在边壁修整后立即喷射一薄层混凝土，待凝结后再钻锚索（杆）孔。5、距基坑坡顶边5.0m范围不得堆载和车辆通行，基坑坡顶2.0mM范围外载荷不得超过15KPa。6、基坑108、开挖期间，每层开挖深度不宜超过土钉、锚索标高以下300mm和不超过2m高度。周边区的土方开挖要服从支护施工班组指挥，不得强行开挖，挖斗严禁碰撞支护结构，开挖到位严禁超挖和欠挖，以免影响支护施工和边坡稳定，基坑开挖时，应在基坑内留设土方运输坡道，宽12m，坡度为1：6m（具体位置见平面布置图）。7、基坑开挖时，在坡顶挖排水沟，修三级沉淀池，并始终保证外排顺畅，沟内无积水。基坑内采用明排集水的方法抽走基坑内集水，开挖期间及时施工排水沟和集水井，以便及时排走基坑内集水。基坑土方开挖时，装载车行走路线应填入碎砖等材料加固路基，以便运土顺利进行8、在整个基坑土方施工期间须进行坡顶位移及地面的沉降观测，并109、做好记录。当发生边坡有失稳现象时，立即采取回填土、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施。9、基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方；锚索施工完毕且张拉锁定后（710天，具体可以以试块试压情况确定）方可进行下一层土方的开挖；下一层施工段土方开挖前，必须待上一层土钉注浆完成24小时后，以及等上一层喷射砼养护24小时以上后才能允许开挖该施工段土方。10、土方工程须符合XX市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音等对市民生活的影响等。出入口必须按照要求设置冲洗池，装载车出土时车辆必须冲洗干净然后才能进入市政道路。11、泥头车司机、车辆必须具备相关110、政府部门核发的合格证件方可参与施工。施工前组织泥头车司机进行安全、文明行车教育。四、司机和车辆要求1、土石方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证和XX市有关部门颁发的培训上岗证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则。2、对土石方运输车辆司机每周定期进行安全交底和培训，并向业主提交培训交底会议纪要和会议签到表。3、土石方运输车辆司机必须服从现场管理人员及交通协管员的管理。4、土石方运输车辆必须具备道路运输经营许可证、道路运输证、城市建筑垃圾准运证、XX市淤泥渣土运输车辆临时通行证齐全的车辆。5、土石方运输车辆必须设置密闭式加盖装置，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，必须及时维111、修，否则不得使用。6、土石方运输车辆车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改，遮挡车牌号，尾牌清楚。尾牌必须安装在规定位置。五、土方装载和管理要求1、土石方的装载量不得超过车箱四周挡板的高度，检查时以看不到土石为准。对不符合要求的，必须退回重新装车。装车后派专人上车拍土、压实，并用挡板或篷布覆盖，以防漏撒。2、土石方运输车辆司机不能强行要求超量装载。3、土石方运输车辆必须按照指定的路线行驶，并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。4、土石方运输车辆驶出施工现场和弃土场地前必须经过指定的洗车池，并由专人负责冲洗，经监理工程师检查合格后，车辆方可上路。5、土石方运输车辆必须112、服从交通协管员的管理，所有与社会路交叉路口必须设专人穿反光衣指挥。第三节、土方运输交通管理及疏导措施土方施工中，由于周边道路大部分为交通主干道，车流量大及交通管制等问题，会对土方运输造成较为不利的影响，针对这一特点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。1、开工前办理好夜间施工许可证和渣土消纳证，使整个工程的土方施工合法化。2、设置专门的交通疏导队到土方运输的沿途道路进行运土车辆及社会车辆进行疏导，提前与交警队及城管队进行沟通，请交通队与城管队的同志协助解决交通拥堵的问题。3、对场区出入口进行有效管理，保证交通的通畅。交通拥堵时，白天少量出土挖土机负责修好现场道路，配合好其113、它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证。夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要保证夜间施工的安静噪音不超标。4、由于本工程基坑面积较大，比较容易在坑内形成土方运输的环线，为保证工期，可充分利用场地开阔的特点进行多台设备平行作业。因此，需要设专门人员观察场区内、外的交通情况，并进行土方运输车的现场疏导工作。5、对挖土机及土方运输车在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，配备专业的挖土、保洁队伍，落实好土方施工的足够劳动力。第四节、基坑开挖期间的监测1监测目的本基坑开挖深度较深，周边市政道路及建筑物环绕，地下管线密集，在基坑及地下室施工过程中必须进行监测，并制定合理周到的监114、测方案，实行动态设计和信息化施工，以确保基坑及周边建（构）筑物的安全和地下室施工的顺利进行。2监测项目及监测方法（元件）（1）基坑周边坡顶水平位移采用全站仪观测；（2）基坑周边建（构）筑物、道路、土层及支护结构沉降采用水准仪观测；（3）基坑坡体水平位移采用测斜仪观测；（4）支护系统构件（桩、梁等）应力均采用钢筋应力计观测；（5）基坑周边地下水位采用水位观测井观测。3监测点布置：详见监测系统平面布置图。4监测频率监测周期从土方开挖时开始到0.00施工完成并回填后结束。变形观测点应在布点开始后测得初始值，且不少于2次，变形观测应在基坑开挖当日起实施。监测频率：基坑开挖期间12天观测一次，基坑开挖完115、成一周后35天一次，完成一个月后710天一次。遇到大暴雨或监测数据异常和有加速趋势时应适当加密监测次数，并速报有关单位。另外应安排专人对基坑周边巡查及目测等辅助形式对基坑变形进行全面掌握和监控。5变形观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，观测结束后应将上述资料汇总并附必要的文字总结。6变形观测的技术要求及控制指标观测项目沉降位移倾斜水位钢筋应力观测精度1mm1mm0.050.1m0.1MPa允许值50mm52mm2.5-360MPa预警值35mm40mm2.03m200MPa7当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和116、监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝；坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛、超过设计预警值和允许值等相应要求；连续二天变形速率超过4mm/d；应力连续三天递增5。8根据规范及有关规定，应委托有资质的第三方单位对基坑支护系统进行监测。一、施工监测设计及监测内容根据合同要求，本工程的基坑监测由第三方完成，监测设计及主要监测内容包括以下方面：1、基坑监测项目包括基坑和隧道结构的变形监测，设置有位移监测点、沉降监测点及钻孔测斜，形成立体监测系统。2、对周边道路房层进行位移和沉降的观测等，确保地铁运行安全。3、在基坑开挖期间，监测频率12天一次，在挖土时和暴雨期间应加密监测频率。4、坡顶变形允许值和预117、警值：基坑坡顶水平位移允许值按0.3%H（一级）控制。二、监测方案1、检测人员组织监测负责人：项目经理监测直接领导人：技术负责人监测执行人：测量组、安全组。2、监测仪器设备主要监测仪器设备设备名称型号规格数量备注全站仪TC3051误差精度为2精密水准仪及2.0m铟钢水准标尺DJS3-11最小分辨率为0.01mm数码照相机佳能9701S1电脑及打印机1套3、巡视监测方法1、基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。 2、 基坑工程巡视检查宜包括以下内容：（1）支护结构： 支护结构成型质量； 坡面支护结构有无裂缝出现； 墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移； 基坑有无涌土、流砂、管涌； 基坑有无118、漏水。（2）施工工况： 开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异； 基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致； 基坑周边地面有无超载、超载是否按照设计要求进行。（3）周边环境： 周边管道有无破损、泄漏情况； 周边建筑有无新增裂缝出现、裂缝是否发展； 周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、变形是否发展； 邻近基坑及建筑的施工变化情况。（4）监测设施 基准点、监测点完好状况； 监测组件的完好及保护情况； 有无影响观测工作的障碍物。根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查如发现异常和危险情况，应119、及时通知建设方及其他相关单位。4、监测巡视周期监测周期从土方开挖时开始到施工完结束。变形观测点应在布点开始读取初始值，在基坑开挖当日起实施。基坑开挖前，应测得初始值，平行观测且不应少于3次，取其平均值作为初值。（1） 监测数据达到预警值。（2） 监测数据变化较大或者速率加快。（3） 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。（4） 支护结构出现开裂。（5） 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。（6） 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。（7） 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。（8） 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。（9）大雨时必须24小时不间隔观察，大雨后3天必须120、临时增加观测次数，每天加测不少于2次。（10）对于变形持续发展的测点，必须24小时不间断地用仪器观测。（11）对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位及时联系并采取相应措施，同时加密观测次数：坡顶位移及沉降超过警戒值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝。5、基坑开挖到底可遇有岩层爆破，要请第三方有资质的爆破单位施工。第九章、施工质量保证措施第一节 质量目标和保证体系一、质量目标结合本工程的特点，我司对本工程的质量管理将从以下几个方面着手121、：制定质量目标计划建立质量保证体系执行质量保证措施。我司将以ISO9000国际质量标准为纲领，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。通过实施“计划、执行、检查、处理”的PDCA循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。结合本工程特点，本项目的质量目标确定为：基坑支护工程质量合格率100%，一次验收合格率100%，桩基础工程合格率100%、一次验收合格率98%以上，临建和外电工程满足合同规定的质量要求。二、质量保证体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，本工程在管理过程对这两个方面进行严122、格的控制，质量保证体系如下：项目经理项目技术负责人项目专职质检负责人各施工班组及施工队兼职质量员试验员材料员测量员资料员第二节 质量保证一般措施一、施工质量月报制度每个月月底向甲方和监理方提交月度质量报告，月度质量报告内容包括：当月基坑支护安全监测数据、各项分项工程质量检测数据、分析和总结。并指定专人对当月的质量情况数据进行汇总统计，并及时进行分析，制定相应的对策。二、施工过程控制1、由项目总工组织技术部编制实施性施工组织设计并报公司总工程师审核。2、由项目总工组织项目部各相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范和交底施工。3、施工中出现的问题，新情况由项目技术部制定123、针对性的施工方案和处理意见，报监理工程师批准后实施。4、由项目技术部负责控制施工测量。5、项目技术部和质安部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报监理工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。第三节 基坑支护质量控制措施一、建立健全的质量控制组织机构1、严格按质量管理体系建立质量组织机构，按质量保证体系建立运行机制。2、设置现场质量控制机构，配备足够有经验的技术人员，质检人员、管理人员和操作人员，建立总体监管、分项专人监督检查的全员质量控制组织。二、基坑支护控制手段1、通过日常检查、工序检查、试验等方法进行综合控制；2、从原材料质量、施工工艺质量、半成品质量、成品质量各个环节综124、合控制；3、以支护桩质量、搅拌桩质量、锚杆土钉质量、喷射混凝土质量为重点进行控制，通过对不同支护体系的质量控制，保证基坑整体质量。三、基坑支护工程质量控制要点对常规原材料质量检测； 对冠梁砼强度进行检测；对支护桩进行抽芯和低应变桩身完整性检测，抽芯检测数量为总桩数的10%；低应变桩身完整性检测数量为总桩数的20%；锚杆按总数1/100（不小于3根）进行抗拔力试验。1、原材料检测1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并做记录。2）对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知材料部门做出标识，并限期清出施工场地。3）组建工地试验小组，负责材料日常检验和送125、检工作。2、基坑工程竣工阶段质量保证措施1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。2）基坑工程将要竣工时，由项目经理部组织有关管理人员及作业人员，对已完工工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。3）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以市档案馆下发文件为准。4）工程质量奖罚制度：项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据项目部规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。5）为后续的基础桩施工做好技术准备、施工准备等工作。第十章、安全生产措施根据本工程的总126、体工期要求和工程量，预计土方工程正值雨季施工，同时因本工程地处市区，因此本工程的安全生产管理十分关键，必须确保施工安全。第一节 安全生产管理机构1、工地成立安全生产领导小组，由公司主管生产的副总经理担任安全生产负责人，项目经理兼任安全生产领导小组组长，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。2、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。3、建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。第二节 安全生产组织措127、施1、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。2、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。3、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。4、班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。5、班组安全员随时检查128、作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。6、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。7、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。8、项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。9、现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即129、恢复防护设施。第三节 施工安全技术措施 一、机械安全保证措施 1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。 3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑。 二、钢筋工作业安全技术措施 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。 3、130、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6、使用机械加工钢筋时，电源线路架设要符合用电规范，安设漏电开关，一机一用，传动部位应安设防护罩，检修机具时要切断的，及时清理运走短钢筋头，保证作业场所清洁。7、已经加工好的钢筋笼存放应有可靠的防止滚动设施，吊装时应有专人负责指挥。三、土方开挖安全技术措施1、进行土方工程前，应该做好必要的地质、水文和地下设备（如煤气管131、道、电信、电缆、自来水管等）的调查和勘察工作。2、根据XX市有关规定，本工程基坑属于深基坑，所编制的施工技术方案应聘请专家进行论证后，报监理工程师审批。 3、基坑开挖应避免雨天进行，开挖前必须首先做好基坑附近的地面临时排水和截水系统，防止地表水漫流浸泡基坑。4、挖掘土方时，如果发现有不能辩认的物品，应该立即报告上级处理。 5、挖掘土方应在相应的支护桩完成并达到强度后进行，有锚喷支护的位置，开挖应与支护配合进行，从上而下逐层施工，防止出现失稳，开挖时应随时做好排水措施。 6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖土的时候，在挖机挺杆旋转范围内不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。7132、加强基坑开挖期间的施工监测，如发现超过警戒值的变形时，应暂停施工，且所有人员和机械要撤至安全地点，报有关单位和部门协商采取措施。8、基坑第一层开挖完成后，应立即在基坑周边安装护拦，护拦高度不得低于1.2m。四、泥头车管理1、严格按照XX市建设局“深建质安2008232号文”的精神对泥头车进行管理，严格按照程序与提供泥头车的单位签订租赁使用合同。2、项目部应派遣专人负责泥头车管理，对泥头车安全生产、工地建设、运营审查、车辆管理等工作进行统一管理。3、与专业的运输企业、泥头车司机应签订余泥渣土安全运输责任状，应对泥头车投保并提高泥头车投保额度，做好事故安全保障。施工单位、运输企业和泥头车司机负有133、连带责任。4、泥头车辆应有道路运输经营许可证、城市垃圾（建筑垃圾）准运证、大型货车通行证、泥头车驾驶员从业资格证、养路费证等证件，严格限定泥头车行驶路线和车辆驾驶人。无牌无证车辆不得上路，不得雇请无牌无证、假牌假证、无通行证等非法泥头车辆。5、泥头车辆尾箱盖应盖平，防止泥土洒漏。对于加高车厢、在底部加钢梁钢板等非法改装泥头车坚决不用。6、实行泥头车出入工地过磅登记审核制度，严禁泥头车超载上路；严禁超速行车，运载时速城市干道不得超过50KM/小时，快速路不得超过60KM/小时；7、应加强泥头车司机安全文明行车教育培训，严禁冲红灯、逆行、禁止遮挡、污损车牌，杜绝无牌、假牌、套牌等非法泥头车上路。8134、要求运输企业派驻现场维修检查人员，定期检查车辆的性能，每台班使用前都应对车辆轮胎、制动、转向等系统进行检查，有隐患的车辆禁止使用。9、教育泥头车司机应服从建设单位和各行政主管部门管理。五、桩作业安全技术措施1、桩架必须准确、平稳就位，不得倾斜，检修桩架上各部件时，必须切断电源。 2、移动桩架、班长要亲自指挥，并且不得少于三人操作。 3、开机时操作人员应在离合器，把手侧面或开关附近，不许打盹，严禁以脚代手操作。 4、电缆不准随地铺设，不得与金属物绑在一起，过道必须做好防护措施。 5、移动桩架时要有专人注意电缆，要经常检查机械各部件。 6、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋。 7135、当发现桩机、钻机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作，电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，发生卡转，停转现象时，应切断电源，并将钻杆强行提起，然后再重新启动电机。 8、当电网电压低于350伏时，应暂停施工，以保护电机。 9、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆，水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内，损坏缸体，必须在集料斗上部装设细网进行过筛。10、每日完工后，应彻底清洗一次，使输浆管路保持干净，严防水泥结块。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。第四节 施工用电安全措施 1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏136、电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。 2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。 3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10。 4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。 5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。 6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。 7、现场137、电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。 8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。九、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。第十一章 文明施工措施第一节 现场文明施工从平面布置、临设搭建、施工现场及生活区等各方面实现规范化、标准化、制度化的施工管理。施工中必须严格按文明施工的要求进行，遵守市政府的有关要求。具体落实以下各项措施： 1、本工程全部采用符合要求的围墙进行封闭围护，留出必要的出入口，工地出入口地面做到平整坚实，保持畅通清洁。 2、工地临时设施搭设牢固整齐，建筑材料及施工机138、具安置在围护场地内，不得占用红线外场地和道路。 3、工地保持道路畅通，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理；排水、排污自成系统，保持畅通，确保场内不积水，保持场貌清洁。 4、工程施工必须经常清理建筑落地料，做到当班随做随清，物尽其用；拆除的脚手架和模板支撑应堆放整齐。 5、工地专人经常清扫地面，保持场内、出入口和围护墙外人行道的清洁卫生；工地污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。 6、土方工程施工阶段，在工地出口设冲洗池对出场车辆进行高压冲洗，以免污染城市道路。 7、基坑排水和必要的施工冲洗污水采取二级沉淀措施，进行有组织排放，防止堵塞下水道。 8、加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮139、操作。周围工具、材料等应轻拿轻放。 9、在工地主要出入口显眼位置设立工程标志牌。在适当位置持设置质安、文明卫生标语和必要的安全标志与禁令牌。 10、工地办公室布置整洁，应悬挂各职能机关核发的工程规划、投资许可、施工许可、监理许可等证明，以及工地质量、安全、文明卫生、治安管理等制度，管理人员名单及其他有关图表。 11、工地职工宿舍保持干燥、通风采光良好，室内高度不低于2.5米，地面批水泥砂浆（或砼地板），照明线路架设整齐，采用日光灯照明，床铺布置整洁，不得乱堆衣服杂物；室内经常打扫，保持清洁，并悬挂“职工文明卫生守则”。 12、场容场貌实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文140、明施工管理职责分解落实到责任人。 13、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。14、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按建设工程施工现场管理规定执行，成立文明施工检查小组，每星期一次全面检查，发现问题及时整改。第二节 环境保护措施在施工期间应采取有效措施加强对施工噪音、扬尘、振动、废气、废水的控制，减少液体和固体废弃物对环境的污染，达到环保要求。1、扬尘控制1）运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗141、车槽，对外出车辆进行冲洗，达到要求后方可进入市政道路。2）对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施3）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。4）构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。5）施工应派专人定时清扫施工现场，减少扬尘，并为在场的作业人员配备必要的专142、用劳保用品。汽车进入施工场地减速行驶，避免扬尘。2、噪音与振动控制1）现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。3）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。在可供选择的施工方案中选用噪音小的施工工艺和施工机械，保护周围环境不受污染。4）对噪音、振动较大的机械，在中午（12时至14时）及夜间（20时至第二日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。如需在夜间施工，必须取得政府主管部门批准，取得夜间施工许可证后方能施工143、。5）对空压机、发电机等机械设备采取围蔽等隔音措施，降低噪音污染，符合噪音标准后方能施工。3、水污染控制1）基坑排水和必要的施工冲洗污水采取三级沉淀措施，达标后进行有组织排入指定的排污管道。施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。2）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。3）保护地下水环境，采用隔水性能好的边坡支护技术。4）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。5）加强对施工机械维修保养和管理，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或排入市政下水道。4、建筑垃圾及土方运输控制1）144、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。2）施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站分类定点堆放、分类处理，集中运出。3）用于冲孔桩施工的泥浆应充分循环利用，废弃的泥浆必须在现场存放至干燥后再外运，禁止直接运泥浆出场。4）外运土方的泥头车使用严格遵守XX市关于泥头车的管理规定，弃土地点和运输路线应事先经过审批，车辆出场前必须按照规定进行清理检查，防止遗145、洒。第十二章、应急预案第一节、应急组织机构项目部成立以项目经理为领导，各部门负责人、安全人员、消防保卫人员、电工、杂工等参与，组成一支救援小组。负责安全生产事故及消防事故的应急救助。项目部配备医药、担架、通讯设备、车辆、消防器材等。建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。146、一、组织机构组 长：项目经理 副组长：项目副经理、安全主任组 员：安全员、主管工程师、各专业工长、财务、材料负责人、班组长。二、各主要负责人联系方式序号姓名职务联系电话1项目经理2项目副经理3安全主任4安全员三、应急救援机构项目经理：组织全面工作项目副经理、项目技术负责人、安全主任：协调指挥工作安全组质量组技术组材料后勤组场地保安现场施工人员四、主要人员职责组长负责一切事故的协调指挥，在接到施工现场或责任工程师第一时间电话报案时，马上致电救护部门到现场处理伤员，随后致电安全部经理，由安全部经理通知应急小组成员按各自的任务进行抢险。项目经理打完这两个电话后即刻奔赴现场指挥。副组长现场维持秩序，防147、止事态扩大及连续事故的发生。负责指挥工人撤离危险的环境，组织管理人员设置警戒线，不让围观群众靠近。负责安抚目睹事故现场工人，随后将此事交给在场的责任工程师或施工员进行，赶赴医院协理医救事宜。负责组织抢救物资，组织抢险人员抢险或协助及现场善后处理工作，具有调动一切人、财、物的权力。负责联系伤者家属，负责家属到现场后的生活、思想情绪安慰等事宜，做好与家属的沟通工作。组员立即对施工现场进行检查，不符合安全要求的立刻停工，立即落实抢险资金及备用金，做到资金畅通，后勤有保障。指挥电工、杂工等综合工种进行抢险，如切断电源、修复水管，指挥义务抢险队、义务消防队等工作，义务队伍成员为劳务队负责人、施工员、班组148、长等人。负责指挥车辆使用及调度，保障急事有车用，调配合理，协助家属用车及事故善后。第二节、应急启动及反应一、预案的启动时机1、一旦基坑变形监测超过预定值，则会同设计、监理、业主三方共同确定基坑是否出现危险，一旦确认为基坑出现险情，则基坑内外所有的施工暂停，整个工地，所有人员进入基坑抢险作业。2、为保证基坑加固施工过程中相邻建筑物内人员的安全，以及明确应急方案的启动，以便进行紧急回填，并且有组织地疏散施工人员和邻近建筑物内的人员。基坑监测工程中，符合以下其中一条，应马上启动应急机制和进行人员的疏散：3、基坑边坡或周围上体出现导致剪切破坏的迹象或其它可能影响基坑安全的征兆，如涌土陷落等；4、建筑物149、的不均匀沉降已大于规范的允许值或出现较大裂缝。二、启动应急程序1、工地发生重大事故后，应立即报告公司，同时启动应急程序；2、项目部应急小组组长和副组长及成员在第一时间内立即赶赴现场，组织救援；3、项目应急小组踏勘现场，调查取证，根据事故情况提出处理方案，报公司批准后实施。4、调集人力、物力、财力按照处理方案进行险情排除，并达到能恢复生产条件。5、项目应急小组在公司应急小组领导下对事故进行调查，经现场照相、访问、提取物证后项目部应急小组写出事故调查报告，报公司应急小组以及公司安全生产委员会。必要时还应报告上级主管部门及当地政府相关部门；6、项目应急小组调查结束后经公司应急小组检查符合开工要求条件150、，方可发出生产指令；7、项目应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。三、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练的履行抢救职责。四、通讯联络报警电话：110、119、120施工前，项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通路线、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏。五、事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做151、好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导、安全部和工会；重伤事故：公司应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织；重伤三人以上或死亡一至二人的事故：公司应在接到项目部报告后按有关程序报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：项目部立即报告公司主管领导，由公司按有关程序报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到152、项目部报告后4小时内到达现场；第三节、救援器材及应急物资一、救援器材项目部应配备下列应急救援器材：1、医疗器材：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资；2、抢救设备：工地施工机械（如挖掘机、钻机、注浆机、泥头车等）、常备工具（绳索、铁锹、撬棍、手持切割机、沙袋等）即基本满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯36V及安全线路、灯具、备用发电机组等；4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器等；5、交通工具：工地常备一辆值班交通车，该车轮值班时不应跑长途；6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。二、应急物资根据本工程特点，主要应急物资配备如下153、：1、粗砂10方；2、防水棚布：一卷；3、水泥：5吨；4、方木（截面6cm*12cm）、圆木（直径100mm）：5方；5、钢管（42，单根长6m）：30根；5、堵漏剂：100公斤。第四节、工程风险分析及应急措施由于本工程所在场地周边环境和地质条件相对复杂，基坑开挖过程中不确定因素较多，为确保基坑安全，在按设计图纸及相关施工规范和标准施工基础上，必须采取必要的应急措施，以防基坑不安全隐患导致事故的发生。常见的有基坑支护桩位移内倾斜及下沉、深基坑开挖地表沉降、基坑渗漏、管涌流砂，火灾、触电、高处坠物、中暑、食物中毒、卫生防疫造成的人员伤亡事故等。根据施工图纸、从事类似工程所积累的施工经验和现场施工154、实际情况，本工程深基坑开挖施工过程中，存在以下安全风险： 1、深基坑开挖地表沉降应急预案四周下沉的风险分析1）产生地表沉降的主要机理是由开挖面的应力释放、附加应力等引起地层的弹塑性变形。2）基坑开挖施工对地层的扰动和地层损失。3）地下水渗流引起的地下水位变化及产生的渗流压力。四周下沉的应急措施1）采取刚度较大的基坑支护结构，加密原有支护体系；2）分层分段开挖，加强支护体系，坑内反压土；3）基底土加固；4）坑外注浆加固；5）增加维护结构入土深度和墙外围幕；6）在保护区内设回灌水系统，进行回灌水，提高水位，阻止地表下沉；7）尽量减少降水次数。 2、基坑渗漏应急预案基坑渗漏的风险分析1）基坑围护出现155、渗漏，使坑外地下水沿围护桩裂缝处向坑内渗漏水,严重的可能导致流沙或管涌。2）由于围护结构不封闭 （如出现裂隙或接头不牢）或围护结构深度不够，导致坑外水位下降严重，影响周边建（构）筑物以及地下管线和道路的安全。 3）坑内水位补给很快，坑内水位很难降至设计要求标高，并保持稳定。如此使得坑内无法进行土方开挖。 渗水的应急措施 1）基坑围护结构出现渗漏，上报监理、设计单位、建设单位，由具有资质的专业施工单位进行封堵。其封堵方法有化学注浆封堵，土体搅拌固结封堵等。2）在基坑开挖过程中如果围护结构发生渗漏将严重威胁基坑和周边管线设施的安全。如果发生渗漏将采取以下措施进行补救：对围护结构渗漏修复采取初堵，所156、谓初堵就是在基坑开挖过程中遇到渗漏就堵，边挖边堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。其目的是保证在基坑开挖过程中支护桩对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。3）初堵修复方式 由于初堵只是临时性堵漏，且只需堵漏水和大的渗水，因而，一般可用无机堵漏材料直接封堵，必要时也可配合采取化学灌浆措施。4）堵防结合、堵引结合的综合措施 在现有的砼缺陷、渗漏修复后，过一段时期，往往会在其它目前不渗漏的部位出现新的渗漏，为防止和减157、少新出现的渗漏，应采取堵防结合、堵引结合的综合措施。即建议在现有缺陷、渗漏修复后，在其它还未渗漏处采取一些防水措施以减少新出现的渗漏。同时若有引流排水条件的情况下，亦可采取适当的引流措施，这样均可有效地防止或大大地减少新的渗漏，达到综合治理的目的，能在花费人力物力较少的情况下修复该围护结构并满足设计和使用要求。5)如出现大的漏水情况，应立即停止土方开挖施工，先在坑内部进行初堵修复，然后进行围护结构外部堵漏措施，采用高压摆喷机在漏水背部为沿漏水部位两侧500mm范围内进行高压摆喷堵漏。6）如果出现坑内水位久降不下，或已降水位出现反弹，应分析其原因，上报监理、设计单位、建设单位，降低水泵降水位置，158、提高降水强度。在实际施工过程中，如遇到含水率较大的土层，导致挖掘机下陷，不能正常工作部位，可采用挖掘机下垫设钢板进行工作。3、基坑及周边环境监测报警时的应急预案1在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理一起处理。施工方做好现场的保护、调查工作，为各有关方工作提供协助。2在监测过程中，若发现坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定后，再在坑外进行注浆堵漏。并按要求增加水位监测的频率。3在监测过159、程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则在管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固线基础等措施，同时调整基坑的施工顺序、施工方法等。4在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则在基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场做好回填机械、抢险人员、抢险设备和抢险物资等各项准备。5周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内外双液注浆加固等措施，控制变形的继续开展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构160、）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工。6基坑施工和使用过程中，当出现支护体系变形过大或地铁结构变形过大的情况时，可根据具体情况进行加固处理。4、基坑流砂、管涌、隆起应急措施1）基坑流砂的处理办法漏水、流砂现象按严重程度划分不同的流砂现象的处理方法轻微的流砂桩缝间局部渗流，可在渗流处用软管引流，在管道周围用速凝水泥封好，待水泥凝固好，绑扎软管进行截流止水或棉胎塞洞，外用速凝水泥封好，当渗点较多时，也可在一定范围内自基坑底部向上用高标号水泥砂浆砖砌桩缝。中等的流砂在基坑支护桩下部或桩缝间有水夹细砂慢慢流动。在基坑侧桩根部至漏失部位上方不透水层处浇筑带钢丝网或钢筋网片的砼切断流失水161、土通道。当然需用水管引流后，才能浇筑砼，待砼凝固后封堵引流管，要求配筋与支护结构连接。对于漏水区地层不是密实的砂层或粉土层时，也可采用基坑内堵桩缝：桩后适当位置双液注浆加固堵漏，但对水泥浆浓度、水玻璃浓度，注入速度、压力、插管密度、提管高度等都经严密计算后确定。严重的流砂当流砂流出的速度很快、量很大即为严重的流砂，如果不及时采取果断措施基坑外侧有地下水管可在几小时内将基坑淹没，后果非常严重。处理这类事故时，通常是先坑内临时封堵，坑外切断地表水的来源，控制险情的发展，然后采取补救措施。处理前要详细调查邻近建、构筑物及地下管线的状况，对各保护对象具体预测，决定保护办法和工作量布置。2）管涌的的处理162、管涌的产生是由于基坑止水深度不够或深部止水结构缺陷造成，应分清原因再进行处理。通常可采取基坑内降水的方法，不可在紧靠基坑边部插管或打井，否则会因人为减少渗透途径，加大水力坡度而诱发事故。如果是深部止水结构局部缺陷引起，也可采取止水补强措施。在坑内降水需对坑外水位进行观测，必要时可在重要构筑物或管线附近进行“回灌”保护。3）基坑底隆起的处理基坑底发生隆起时停止土方开挖，并进行土方（沙袋）回填反压和基坑底注浆固结软弱土层。第五节、雨季防汛、防台风应急预案1预防措施1）在雨季、台风多发时期，其严重时对工程项目造成的损害是不可估量的，项目部对此必须提高警惕，落实各项安全防范措施，防止危害事故的发生。项163、目的临建、基坑等是监控重点，必须对临建等设备、设施进行防雷接地电阻复测，复查其接地电阻是否在允许安全范围内，责任工程师对其负责区域内的设备、设施须每天进行检查，必须达到稳固可靠。临建应设抗风绳，屋顶压沙包。对用电设备的漏电开关进行全面检查，失效的立即更换，防止漏电事故发生，检查基坑排水设施是否有效，防止发生坍塌事故。2）每天注意收集第二天及中期天气预报，并及时通知各人注意做好防汛准备工作。根据防汛重点及本工程特点，在地下工程施工期间，做好地上物资和基坑护坡和周边建筑的检测工作，发现异常情况及时报告。提前做好防汛的物资准备，如：水泵、沙袋、临时照明器材等。3）汛期多雨、潮湿，是触电事故的高发期。164、要加强对施工临时用电的管理，做到非电气操作人员严禁进行电气操作。做好大风、雷雨天气对高大脚手架、高大型机械设备的防汛、防雷、防风工作，并要加强雨后对上述设备基础的检查。2应急响应紧急情况处理紧急情况发生时，项目经理及其领导的应急小组成员必须立即到位，在项目经理指挥下，按照应急响应预案各人责任展开抢险工作。当出现自身难以的处理问题时，项目经理联络紧急救援（如拨打公司防汛抢险办公室电话、地方防汛指挥部门等）。同时，公司总部必须立即采取相应的抢险措施，当公司无法妥善处理时，应立即上报地方政府部门。当紧急情况威胁到人身安全时，项目经理及应急小组必须首先确保人身安全，组织人员迅速脱离危险区域，同时采取应165、急措施以尽可能减少事态的扩散造成的损失。应急响应措施1）安排专人对气象部门的天气预报进行记录及通报，暴雨来临之前做好以下工作：（1）停止受暴雨影响较大的土石方开挖、砼浇筑等作业。（2）雨季施工前，根据工程情况准备一定数量的防雨材料，如塑料布、无纺布、苫布、沙袋等，以备降雨时期急用，做到能随时调用。（3）根据暴雨量大小，检查部署排水设施，准备抽水机具及电源等防雨物资。（4）检查基坑护壁，保证其护壁脚及护壁面排水畅顺。（5）停止室外用电作业，并检查线路及防雨措施，防止漏电事故发生。2）降雨过程中，采取以下措施减少其影响。（1）停止露天作业，安排专人巡回检查。（2）施工便道、料库、机修区段及时将水排166、至低洼处或排水管道。（3）根据积雨量启动抽水机进行排水。（4）必要时，用草袋装砂围挡受洪水影响较大的区域及明挖段的施工便道。（5）安排专人认真巡查变配电室。（6）在每次降雨时派专人对排水系统的重点地段进行检查，对造成淤积和雨水拥堵的地方及时进行疏通，保证过水的顺畅。降雨过后对排水系统产生损坏的部位应及时的进行修复，并对排水系统进行清淤。第六节、其它应急措施序号项目应急措施1火灾1)火灾事故的处理：任何人发现火灾，应立即打119电话报警。报警应尽量详细说明：发生火灾的具体位置，建筑物规模、楼层数，燃烧可能原因，火势蔓延情况，并在路口引导消防队进行扑救。发生火灾时，必须立即组织扑救，在场的人员有引167、导其他人员疏散的义务。2)火灾现场人员自救措施：发生火灾，应迅速报警。了解情况的人应及时将现场被困人员及易燃易爆物品告诉消防人员。救火人员应注意自我防护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受伤害。火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。必须穿过浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，贴近地面爬行。身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖，压灭火苗。当火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。2触电首先切断电源使患者与电源分开，立即打120急救电话，同时对触电现场进行围蔽隔离保护，避免其他人员触摸再造成触电事故。对触电者进行保168、护，防止伤者受到其它意外伤害。其次对严重触电者如呼吸停止、心跳存在的伤员。使用口对口人工呼吸或胸外心脏按压法进行抢救。另外，对电灼伤处应进行消毒包扎，有颅脑外伤及骨折时应妥善处理。3高空坠落人从高处跌下后，由于跌下的高度、身体落地的部位及姿态不同，症状表现各异。高处跌下时的急救要点如下：1）首先要仔细观察伤员的神志是否清醒，有否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地时身体的着地部位。2）如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生169、命安全。3）如果伤员是腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时不能随意翻动。搬运时要三人同时同一方向将伤员平直抬于木板床上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则会加重伤情。4中暑首先，把中暑患者扶到阴凉通风处休息。然后，让患者喝点清凉饮料和口服十滴水、人丹等药品。另外对高热患者应给予物理降温后转送医院治疗。5食物中毒应急处理措施当工地发生集体食物中毒时，第一时间打“120”或打最近医院的电话求救。同时通知项目经理和紧急救援小组组长。首先安置及隔离好中毒病人。设专人统计中毒病人的人数，并上报当地卫生防疫站，同时设专人负责保护厨房现场（包括厨具、所有食品）禁止其它无关人员进入，配合好当地防疫站170、同志进行调查和取样。6卫生防疫1）工地设卫生室并配有专门医护人员，轻伤将在此处理。2）与工地附近的一所医院签订救护协议,以便及时救护急症病人。3）在每个工区施工现场配备一个急救箱，供受伤人员迅速从井下转移到地面上接受相应治疗。4）为检验紧急救护系统的效性，不定期举行急救演习。对各项急救设备有专人负责定期检查。5）建立预防“甲流感”等传染性疾病的有效措施，切断传染源，进行广泛而持久地宣传。7坡道防护措施出土坡道设置防撞栏，每隔5m设置一个夜行导航灯，栈道转弯处堆放沙袋做为防撞墙，转角处设置广角镜。8岩石处理本工程地质勘探报告显示，土方开挖至坑底强风化岩层，无需进行大面积破碎处理，如在开挖过程中遇171、到大块孤石，采用静态破碎处理后外运。9安全检查与监测安全检查与监测按照职业健康安全监测和测量程序进行，主要手段如下：1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查。专职安全员每日巡查，做到当时检查当日记录。2）质量安全监督部组织项目每月一次安全生产的检查，记录问题，落实责任人，必要时发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按我公司安全奖惩条例执行。3）对于我公司到项目随机抽查发现的问题，由安全监督员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全监理员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。对应急救援预案实施的全172、过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据附图及附表二、 主要机械设备表序号设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）备注1冲孔桩机C-50台860支护桩施工2搅拌桩机PH-5B台260搅拌桩施工3地质钻机XY-2PC台2柴油旋喷桩施工4泥浆泵台25.5搅拌桩施工5压力注浆机BW150台24.5锚索、土钉施工6混凝土喷射机PZ-5B台24.5喷锚支护7空气压缩机DD7/13台275提供风动工具动力8凿岩机TA19台515破石、拆除9微型桩钻机XY-100台1100微型桩成孔10搅拌桶200L个45制浆11锚杆钻机MDL-120台39173、0土钉、锚索施工12锚索张拉设备套1液压土钉、锚索施工13钢筋切断机QJ40台13钢筋加工14钢筋弯曲机WS-40台15.5钢筋加工15钢筋调直机XZ-100台14.5钢筋加工16交流电焊机台322钢材加工17潜水泵3B-9A台122.510排水18圆盘锯MJ104台13.52加工模板19汽车吊QY160台1柴油型租用，吊装钢筋笼20挖掘机PC200台5柴油型开挖土方21泥头车20-30t台30柴油型租用，运输土方说明：以上设备中用电设备的总功率为550KW三、 劳动力计划安排表序号 人数工种按工程阶段投入的劳动力情况1普工5532泥瓦工5543钢筋工1010104混凝土工51065搅拌桩工66/6钻孔桩工16/7旋喷桩工12/8锚杆钻工620209网喷护面工10121210运土司机30404011电工、木工4101012其他后勤服务人员111合计1108383