1、占地面积2.5万平米建筑地下室基坑支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据和编制说明01.1. 编制依据02、省、市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。05、基坑支护设计施工图01.2. 编制说明1第二章 工程概况及工程特点22.1. 总述24、建筑面积：拟建建筑为21幢住宅楼，设有1层地下车库。基坑开挖面积25000m2，基坑开挖深度约2.5 m，局部深坑落深 4.5 m。22.2. 工程概况22.3. 场地工程地质及水文地质条件21、场区地层空间分布如下：22.4. 围2、护结构设计原则42.5. 结构设计41.支护结构52地下水处理方案51.水泥：53.钢筋及钢材料要求：52.6. 本工程的重点与难点6第三章 施工组织与部署73.1. 施工宗旨与目标73.2. 施工管理措施73.3. 项目组织管理机构81、项目经理的职责：82、技术负责的职责93、质安员的职责94、施工工长的职责95、施工员的职责93.4. 施工部署103.5. 施工准备10一、技术准备10二、物资条件的准备11第四章 施工平面布置134.1. 施工现场平面布置134.2. 施工现场平面布置说明144.3. 施工临时用水、用电144.3.1. 工地临时供电15=40KVA152）、架空线路的布3、置154）、照明线路的布设164.3.2. 工地临时供水174.3.3. 安全用电技术措施174.3.4. 现场用水保证措施18第五章 施工进度计划及劳动力安排195.1. 施工段划分及施工程序195.2. 总工期及进度计划安排205.3. 工期保证措施20一、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。20二组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。20三、实行进度的事前、事中控制20七、适当增加机械设备的投入，提高劳动生产率21十一、及时做好隐蔽工程检查和验收工作，避免影响工程进度。225.4. 劳动力计划22第六章 施工机械设备23第七章 施工方案及技术措施要求257.1. 总体施工工序4、安排257.2. 单、双排双轴深搅桩251.施工程序264、双轴搅拌桩施工方法275、施工要点286、土钉墙同下面土钉墙施工工序（需注意的是在深搅桩上开孔）297.3. 钻孔灌注桩291、施工准备292、 施工方法313、 质量检验标准354、 常见问题及处理375、 成品保护386、 安全、环保措施382、检测要求417.4. 管井降水411、施工方法412 质量标准及控制要点433、管井降水以及排水要求454 成品保护455 过程监测466 井管拆除、封闭467 安全、环保措施467.5. 土方开挖477.6. 土钉墙（细石砼护坡、木桩、轻型井点降水、土袋）施工487.6.1锚杆施工工艺流5、程图487.6.2自然放坡处砼护坡527.6.4 轻型井点降水525.1 质量标准542）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位，并做好记录。545）降水施工的质量检验标准应符合下表的规定：55第八章 质量目标及保证措施568.1. 质量目标568.2. 工程质量保证措施56第九章 降低成本措施及技术经济指标589.1. 降低成本措施589.2. 技术经济指标581、工期指标582、质量、安全指标583、材料节约指标58第十章 信息施工、动态设计和应急措施592、基坑边坡变形较大时，出现裂缝时在裂缝剧烈处采取：602、支护结构发生滑移失稳时，应立即在坑内堆放砂包反压。60第十一章 安全文明6、施工及保证措施6111.1. 安全生产措施6114、基坑顶沿堆载不应超过设计允许值。6211.2. 文明施工措施625、生产作业区：6511.3. 安全文明施工保证措施652、实行安全文明施工与经济效益挂钩的安全管理办法。65第十二章 施工措施6612.1. 相关单位协调配合措施661、与设计单位之间的工作协调662、与监理工程师之间的工作协调673、协调的方式6712.2. 雨季施工及炎热等气候条件下施工措施6812.2.1. 雨季施工措施6812.2.2. 炎热天气施工措施7012.3. 成品保护的实施措施7012.3.1. 制成品保护措施7012.3.2. 现浇钢筋混凝土工程成品保护717、12.3.3. 交工前成品保护措施72第一章 编制依据和编制说明1.1. 编制依据1、国家现行技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑桩基技术规范(JBJ94-2008)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-85)地基变形测量规程(JGJ/T897) 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)。钢筋焊接及验收规程(JGJ1896)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002);建筑基桩检测技术规范(JGJ1062003)施工现场用电安全技术规范(JGJ46-28、005）2、省、市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。3、XX锦绣华城G地块岩土工程勘察报告（勘察编号：2013-KC-005）4、本公司ISO9002质量保证体系文件及企业标准，资源状况、施工经验、施工特点和技术优势、技术水平及相关质量、安全生产管理文件。5、基坑支护设计施工图1.2. 编制说明1、严格遵守建设程序，保证建设计划的实现；2、立足确保工程质量、重视安全生产；3、积极采用新技术，保证施工质量，加快工程进度；4、努力提高施工机械化施工水平；5、落实季节性施工措施，保证连续作业；6、强调文明施工、规范化管理；第二章 工程概况及工程特点2.1. 总述1、工程名称：XXXXG地块地下车9、库基坑支护2、工程地点：XX市XX区XX南路南侧及浦园路东侧3、建设单位4、建筑面积：拟建建筑为21幢住宅楼，设有1层地下车库。基坑开挖面积25000m2，基坑开挖深度约2.5 m，局部深坑落深 4.5 m。 2.2. 工程概况本工程基坑位于XX市XX区XX南路南侧及浦园路东侧。占地面积约25000平方米。拟建建筑为21幢1住宅楼，采用钢筋混凝土结构，设有一层地下车库。正负零设计标高约为11.45米（黄海高程），场地中堆积较多建筑垃圾，地形较平缓，地面（孔口）标高6.1711.48m（吴淞高程），最大相对高差5.31m。基坑开挖深度约 3 m，局部深坑落深 4.9 m。据现场踏勘，新填土为松散10、的砂填土，在雨水冲刷下出现滑坡情况，为保证在坑底桩基施工及地下室施工过程中边坡的稳定，需对边坡进行防护。基坑支护设计深度约2.512米。2.3. 场地工程地质及水文地质条件1、场区地层空间分布如下：-1杂填土：杂色，松散，主要成分为混凝土、砖瓦碎块等建筑垃圾夹少量粘性土，堆积杂乱，均匀性差。填龄小于5年。层厚1.0-6.3m。-2素填土：灰黄色，灰褐色，主要成分为软塑或可塑状粘性土，含少量植物根茎及砖瓦碎块。局部为耕土。较松散。填龄大于5年。层厚0.7-5.5m。-1粉质粘土：灰黄色，软塑、局部可塑，局部夹粉土，韧性中等，干强度中等，中偏高压缩性，土质不均。局部分布。层顶埋深1.2-5.6m，11、层厚0.6-3.3m。-2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部为粉质粘土，夹粉砂、粉土，有淤臭味，含有机质，土质不均。刀切面稍光滑，韧性及干强度中等，高压缩性。层顶埋深0.9-7.5m，层厚1.0-8.5m。-2A粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密，局部夹粉质粘土。中压缩性，土质不均。呈透镜体分布于-2层中；层顶埋深5.4-15.6m，层厚1.0-8.5m。-3粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密，含少量云母片，局部夹粉质粘土及淤泥质粉质粘土。中等压缩性。层顶埋深4.0-24.3m，层厚1.6-10.7m。-4淤泥质粉质粘土与粉砂互层：灰色，流塑，韧性及干强度低，局部为粉质粘土或粘土，高压缩性。粉砂为灰色，饱和12、，稍密-中密，局部夹细砂。土质不均。层顶埋深9.0-26.8m，层厚0.7-15.6m。-5粉砂：灰色，饱和，中密，局部为细砂，含少量云母片及腐植物，中偏低压缩性。层顶埋深16.7-29.3m，层厚1.2-11.5m。-1粉细砂：青灰色，饱和，中密，含少量云母片及腐植物，偶夹薄层粉质粘土，中偏低压缩性。层顶埋深22.0-35.2m，层厚3.0-15.1m。-2粉细砂：青灰色，饱和，密实，局部夹中砂或砾砂，含少量云母片，中压缩性。层顶埋深33.2-47.5m，层厚7.6-21.7m。-2A粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，局部为淤泥质粉质粘土，夹粉砂、粉土。中偏高压缩性，土质不均，呈透镜体分布于-13、2层中。层顶埋深36.3-50.0m，层厚0.7-10.2m。中粗砂混砾石：灰色，饱和，中密，砾石为石英质，浑圆状，粒径约27cm，大者大于10cm，含量约25。层顶埋深48.5-57.0m，层厚10.5-18.7m。-1强风化泥质粉砂岩：棕红色，风化强烈，呈土状，浸水极易软化。岩体基本质量等级为级。层顶埋深67.2-69.8m，层厚0.8-2.6m。-2中风化泥质粉砂岩：棕红色，呈长柱状，锤击声不清脆，取芯率约80。属较完整极软岩，岩体基本质量等级为级。层顶埋深68.3-70.6m，本层未穿。2、场地地下水主要受大气降水补给，以迳流、蒸发形式排泄。勘察期间为春季少雨，外业勘探时测定的潜水稳定14、水位为2.14.6m（高程5.757.04m）。根据地区经验，水位年变幅为0.5m-1.0m。2.4. 围护结构设计原则1、根据场地工程地质条件和基坑周边环境情况，从安全、经济、可行的原则出发，优化设计，选出合理支护结构方案。2、根据本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑挖深综合确定本基坑工程安全等级为二级。3.基坑周边设计荷载为20kPa，要求周边堆载小于10kPa。4.塔吊位置处由施工单位根据现场情况采取相应的加固及保护措施，并报本设计单位确认后方可实施。5.基坑四周设置安全防护栏杆和警示牌。6.基坑开挖和地下室施工期间加强监测，并应有专人巡视。7.在开挖到底板设计标高（包括垫15、层）之后，立即浇筑砼垫层，封闭坑底，并尽快浇筑承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。2.5. 结构设计本基坑周边环境较为简单，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工的原则，采用相应的支护形式。1.支护结构(1)地下车库与单体楼交界处采用深搅桩复合土钉墙或1：1放坡土钉墙支护；(2)南侧14-14剖面采用8001000钻孔灌注桩+单层旋喷锚索支护。(3)其余区段采用1：1.5自然放坡，坡面挂网喷浆处理；2地下水处理方案(1)放坡及放坡土钉墙区段坡面设置泄水孔，并在坡脚处设置轻型井点降水。复合土钉墙区段坑外采用700500单排双轴深套打搅桩及700516、00双排双轴深搅桩止水,坑内采用管井降水。(2)基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。排水沟采用MU10机砖，M5水泥砂浆。材料要求：1.水泥： （1）水泥采用32.5和42.5级普通硅酸盐水泥； （2）符合国家有关规范要求，并做相应检验。2.砼标号：钻孔灌注桩、冠梁GL砼强度等级均为水下C30；放坡坡面挂网喷射砼强度等级为C20.3.钢筋及钢材料要求： （1）本图纸中所示表示HPB300钢，表示HRB335钢、表示HRB400。 （2）钢筋笼必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。 4. 焊条：HPB300及Q235采用E43xx型；HR17、B335采用E50xx型。2.6. 本工程的重点与难点本工程建筑平面占地面积大、同时施工，土方工程量大，工期要求紧，地下水丰富，机械化施工程度高、各工种配合程度要求高。第三章 施工组织与部署3.1. 施工宗旨与目标 本工程具有工程量大、工作面广等特点，因此我们的指导思想是在立足满足工程质量、进度要求的基础上，做到重点、难点突出，以利集中人力、财力、物力及机械设备等，确保工程项目优质、高速地完成。3.2. 施工管理措施在本工程施工中，为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1、发挥公司现有各项优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、组建精干、高效、强有力的18、施工班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、发挥我公司的机械设备优势，在工程中投入大型施工机械设备及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。4、选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。5、发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。6、发挥我公司管理上的优势，特别是善于组织大规模的人力、物力突击建设重点工程的经验。强化职能，统筹协调，综合管理，19、确保工程总体目标的实现。3.3. 项目组织管理机构根据本工程总承包管理需要，拟配备有10人左右组成的最佳总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。项目经理：项目副经理：技术负责人：施工员质量员 安全员设备员预算员材料员资料员各施工班组管理机构职责划分施工管理组织体系中最重要的是各管理机构职责划分，职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。1、项目经理的职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量和安全全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督20、促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实，。2、技术负责的职责技术负责作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案，作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。3、质安员的职责质安员作为项目对工程质量和安全进行全面检查，质安员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量和安全问题有独立的处理能力，在质量检查过程中的有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量和安全隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。4、施21、工工长的职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改，施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。5、施工员的职责在项目负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底，参与图纸会审和技术交底，按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全，组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定，组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作，对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期的增减进行签证，协助组织记录、收集和整理各项技术资料。322、.4. 施工部署在地下室基坑支护工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分清阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。根据施工进度和建筑物平面位置关系，划分施工区段，组织平面分区、分段，本工程基坑支护分为四个阶段进行。土方开挖走向图详见施工总平面图。3.5. 施工准备一、技术准备1、开展调查工作根据掌握的气象资料，综合组织全过程均衡施工，制订雨季、台风季节和防暑降温的施工措施；了解地形、地貌，妥善安排交通运输和充分利用场地条件；更进一步地掌握水文地质资料，以便在基础施工中采取有23、效的基坑支护及降水、排水方案。资源和技术条件的调查收集本公司有关同类型工程建设所积累的施工经验，以及公司目前可供调动的机具设备及技术力量资料，为编制施工组织设计提供参考和指导。2、建立内部技术管理制度由公司生产技术科协助项目部有关人员认真学习图纸，先进行自审，然后会同业主、设计、监理进行会审，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计意图及要求，明确工艺流程。组织施工管理人员对工程图纸进行学习，掌握图纸中的细节。由公司生产技术部门组织编制该工程的施工组织设计，经审定后，作为工程施工生产的指导性文件。由公司预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工文件等，编制工程施工预算，以便为24、施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。按设计图纸和结合现场实际情况编制项目质量计划，制定出相应的施工措施。二、物资条件的准备1、建筑材料的准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划和进场计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及运输计划。根据材料需用量计划，做好材料的对比选择、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。2、施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计所确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数据，以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划。统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，确保按期进场。25、主要机械设备的配备（详机械设备计划表）。3、现场的准备建立场地测量控制网为了便于各项工程能平行施工放样，把规划中的建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区施工控制网。施工测量应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序，测量时根据业主提供的放线册（基准控制点）及建筑图，按一定的距离布点，组成测量控制网，考虑到建设场区地势较为平坦，建筑物布置规则，控制网布设成建筑方格网，与建筑的轴线平行或垂直。各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时设防保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，确保施工质量。做好现场的“三通一平”工作平整场地：基坑开始施工前3天完成。供水、26、供电：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电两部分。供水、供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。搭设临时设施临时设施的位置详施工现场平面布置图。4、施工队伍的培训根据施工部署中确定的组织机构，安排技术管理骨干，并配合项目施工管理层，同时配置技术熟练能打硬仗的施工作业队伍进行该工程的施工。为此，应认真做好以下工作：对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，充分27、调动职工的生产积极性，教育职工遵守地方治安法规。5、作业条件的准备向班组进行施工技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的各项准备工作，保持道路畅通。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查、核对。同时将其中一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。第四章 施工平面布置4.1. 施工现场平面布置施工现场平面布置见附件施工总平面布置图。4.2. 施工现场平面布置说明经总体研究、论证，我们将施工总平面布置如施工总平面布置图所示，本施工场地内只设办公临设及相关材料储蓄仓库。详见施工总平面布图，、工程周边用2.5m砖砌围28、墙，开一个门宽6m，高度2m的临时大门(具体位置详图)，门扇等分，其中一扇设1600mm800mm人行小门，设洗车槽；大门统一采用招标单位要求的钢大门，并在大门边设门卫室。、场内临时施工道路采用含6水泥石粉路面，实现现场硬底化。、下水布置：沿围墙内边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300300mm，并每隔30m左右设一个三级沉淀池，沉淀池尺寸为150030001500mm，排水沟做0.10.5%泛水，排水沟上设预制钢筋混凝土盖板，排水口由大门市政排水系统。、临时设施利用原有J块施工生活区，办公区详见施工总平面布置图。、临时用电布置：详施工总平面布置图。、临时用水布置：详施工总平面布置图。、堆场布置29、：详施工总平面布置图4.3. 施工临时用水、用电根据施工现场的实际情况，对于施工用的大型机械设备采用由配电房的配电屏专线供电方法，对其他用电设备采用树干式和放射式的配电方法。建设单位需提供的施工用水用电设施：DN80水源； 电源容量：400KVA。本工程施工项目部在施工现场配备具有电工上岗证的电工负责本工地的施工用水、用电、消防设施的安装维护操作。4.3.1. 工地临时供电1）、用电量的计算a: 装机容量Pe = 80KW b: 有功计算功率：Pjs=Kx*Pe=0.45*80=32.2kVA c:总电力负荷：Sjs=1.25*Pjs =40KVA 根据用电量计算及包括其他小型设备，（由于临时30、办公用电不考虑大的用电量设备，生活区用电暂不考虑在此变压接引）现场所需要用电量约为100KVA。2）、架空线路的布置 本工程施工临时用电分三级配电两级保护，即配电屏配电箱开关箱三级配电。尽量使配电箱及开关箱之间一路线距离尽可能缩短，从总配电房引出两路电源供电给两个配电屏，然后，配电箱从主干电线路适当位置引出再送到用电设备开关箱。其它线路采用架空敷设，电线杆采用6M的钢管，钢管的埋深不少于1.0 M，保证其牢固程度，配电线路的三相火线采用塑料铜芯线（黄色、绿色、红色），工作零线采用塑料铜芯线（黑色），地线用绿黄双色线，线路架设高度一般位置最低处不得低于4.0M，跨公路时要保证净高为6米，相线之间31、的距离不得小于10.0cm. 为了保证配电线路的用电平衡性，将总配电屏安装在负荷相对较集中的中间地方，采用放射式和树干式相结合的办法供电，其中砼泵机采用专线电缆供电。 本工程所使用的配电箱及开关箱全部选用合格的标准的铁质配电箱。配电箱内的漏电保护开关、闸刀开关、捶座等电器根据用电负荷的大小选用。所有电器必须是合格产品，不论是选用新购电器，还是延用旧电器，必须完整、无损、动作可靠，绝缘良好。严禁使用不合格的、破损的电器。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断、隔离电源的的开关电器，并且开关电器与配电线应一一对应，作分路设置。以确保专路专控，做到开关箱与用是电设备之间实行“一机一闸一漏电”32、制。开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。配电箱、开关箱内设置的漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30m，额定漏电动作时间小于0.1S。（其中潮湿场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15m，额定漏电动作时间小于0.1S）。切实做好三级配电两级保护，确保用电安全。4）、照明线路的布设 现场照明线路分二路布设：一路为现场室外照明，装在钢管上；另一路为现场室内照明。 现场办公室内照明线路，主线采用2.5m的塑料铜芯线。办公室照明选用40W日光灯。 5）、在施工现场的电气设备中，必须对照明装置采取如下安全技术措施：照明开关箱（板）应装设漏电保护器。照明开关箱（板）的所有不带电的33、金属部件都必须作保护接零，所有灯具的金属外壳必须做保护接地装置。照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，严禁相线直接进入照明器。4.3.2. 工地临时供水根据规范要求及我方施工经验甲方应提供DN100管径的水源。地面消防用水采用DN100mm管水源,现场用水选用DN50 mm的PVC管。水源选择及消防管网布置：可直接从水源引出，主干管采用DN100 mm的PVC管。沿内围墙边在现场设置2消火栓，出口管径不小于DN50，消火栓控制范围半径约50米。4.3.3. 安全用电技术措施 为了贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规，防止触电事故发生，促进建筑事业的发展，工地临时用电必须严格按如下规程进行34、： （1）临时用电架设必须按照中华人民共和国建设部标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88).建设工程施工现场供电安全规范(GB 50194-93)进行,本工程采用变压器中心接地系统三相五线供电TN-S,采用专用保护零线PE.保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外还必须在配电线路中间处和末端处做复接地，重复接地不小于三处。 (2)所有电线,电缆均用街码瓷瓶敷设,电线电缆不得用裸金属线绑扎,不得随地拖拉。(3)线路水平架设的高度须符合国家安全技术规范要求,凡汽车通道的跨越线路无法按高度架设时,应采用钢管埋地敷设电缆,深度应50cm。(4)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器35、安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。(5)发电机房及配电房处配备二氧化碳灭火器各不少于5个,燃油存放点应配置泡沫灭火器不少于5个,且设置适量的沙池.(6)工人临时宿舍内照明采用低压电源36v.(7)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v,特别潮湿的场所.导电良好的地面,其照明电源电压不得大于12V.（10）大型建筑机械备必须采用“一机、一闸、一漏电、一箱”制，其他小型机械设备的电气控制设备装在一个电箱内时，则这类电箱内的电源进线必须安装一个总的电源进线闸刀，控制其它小型机械设备的电源。（11）在工地频频调动用电设备时，注意电箱内的电气控制设备容量要与用电机械设备容量大小相配合，36、严禁小开关配大容量机械设备，超负荷造成短线火灾事故，也不要大开关配小容量机械设备，造成设备出故障时得不到保护，同样造成事故。（12）单相用电设备的使用应考虑相序平衡.（13）所有用电设备必须有安全标志和用电设备名称标志。电源控制箱必须专用，严禁与其它设备混全使用。控制频繁启动，电机功率30KW，应降压启动。供水主管必须安装卸载阀。应安排专业电工操作，严格执行机械运行维修保养规范要求。4.3.4. 现场用水保证措施本工程施工监时用电，主要为搅拌机、结构保养、施工场地内消防用水，其中生活区不设在场地范内，所以现场施工用水量不是很大。为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织37、专门的管理机构，加强管理。为避免施工期间突发性停水而影响施工，现场内须设置有临时性蓄水池一个并用水泵与主管连通应急备用。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产，生活用水畅通。第五章 施工进度计划及劳动力安排5.1. 施工段划分及施工程序根据施工进度和建筑物平面位置关系，划分施工区段，组织平面分区、分段、立体分层同步流水作业法。基坑土方开挖总体顺序由西往东开挖，边开挖边组织基坑支护的施工。在基坑土方开挖前先完成坡顶排水沟与沉砂井的施38、工，为后续基坑开挖降排水做好充分的准备。5.2. 总工期及进度计划安排本工程开工时间为2014年9月25日，总工期为60个日历天；实际进场日期以甲方通知为准。施工进度计划详见附件。5.3. 工期保证措施为确保XXXX锦绣华城G块地下车库基坑支护工程按期交工，在人力、机械、材料及事发性应急，我们将采取以下几项工期保证措施：一、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成指挥部、项目经理部。指挥部、项目经理部的主要管理者均是我司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划，通过严格科学的管理，确保计划39、得到落实。在计划安排上，以工程施工横道图为龙头，进行目标分解，突出控制点，确定周进度计划，以月进度计划为指导，用周实施计划安排每日工作；这样以日保周，以周保月，最终确保总体计划的实现。二组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。我司将选派强有力的专业施工队伍，他们曾为我司创立名优工程作出了突出贡献，在技术上，专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工，在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组工作面，避免窝工而影响工效，确保施工任务的顺利完成。三、实行进度的事前、事中控制事前控制：编制施工进度计划和周施40、工计划。事中控制：计划“上墙”，严格按日检查，做好记录，并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，同时进行进度预测，从中提出可行的修改措施，重新调整进度计划、并付诸实施。即严格按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行，利用电脑，实行动态管理。四、定期（每月及每周）向监理单位及业主汇报工程实际进度状况，组织定期（每周）或不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，互相衔接，达到均衡、连续性施工。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每阶段的计划如期实现；健全每周例会和每天班组碰头会制度，通过例会制度每天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划切实能指导现41、场生产并真正付诸实施。五、及时制定原材料、半成品以及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进场；并且货要对板、合用，并确保施工机械设备正常运转。六、加强质量管理，接受各有关单位的监督，缩短各工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保不因质量问题而影响施工进度，同时及时积累技术资料，保证一次验收合格。七、适当增加机械设备的投入，提高劳动生产率适当增加机械设备的投入，提高机械化施工程度、提高劳动生产率，为保证工期打下坚实的基础。八、加大“四新技术”的推广应用，提高施工技术含量。九、加强与业主、监理、设计、专业分包，政府部门等之间的协调及沟通我司一贯重视与业主、监理、专业分包、政府部门之间的协调42、及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。十、做好季节性施工措施，在加工场处搭设临时活动遮雨棚，保证雨天亦能施工。十一、及时做好隐蔽工程检查和验收工作，避免影响工程进度。十二、加强联络，主要管理人员配对讲机、移动通信电话等通讯工具。5.4. 劳动力计划本次工程投入施工劳动力均为我司长期聘用的工人，在内部实行竞标方式筛选，首先要求人数达到我司计划要求，班组必须上报花名册给我司复核，防止班组人员乱凑，质量必须达到我司现施工或已施工的要求，同时对班组质量、安全、文明施工月度考核制，对我司要求标准43、有所提高班组加以当月施工工作量上调单价给于奖励，由于本部分职工熟悉我司企业文化及施工标准，不论在工程质量及施工安全管理、文明施工管理、进度计划已接受我司一种长期的教育与培训，在本人操作标准已形成一种施工习惯，管理上已融入我企业的个人管理目标意识，本着我司对施工质量、进度达到标准要求，专业工种会完全得到我司对其承诺。劳动力需要量计划如下表：序号工 种 名 称需用人数备 注1 水工102钢筋工10人3泥工30人4机械操作工10人4勤杂工30人5合计130人第六章 施工机械设备在大规模建筑施工中，机械设备是工程顺利进行的关键，在本工程施工中，将投入足够的设备，确保本工程施工的需要，本工程的施工机械设44、备用量计划见下表所示。序号机械设备名称型号主要技术参数数量产地备注1挖机PC2000.9m32日本挖土方2运输车8T8T6中国运土方3深孔长螺旋钻机SZKL600BB15KW2河南钻孔灌注桩4双轴深搅桩机SDL700A20KW6河南深搅桩5喷射机HP6-25.5KW3郑洲喷浆6排污泵100YW80-87.5KW6杭州钻探厂排污水7锚固钻机KR8030211KW1英格索兰钻孔8锚固钻机YG807.5KW1中南冶金机械钻孔9风动潜孔锤GMD-5011KW5河北边坡锚杆10搅浆机JW1807.5KW5河南锚杆搅浆11注浆泵BW1507.5KW3陕西锚杆注浆12空压机12m375 KW3山东锚喷/成孔45、13锚喷机PZ-55.5KW5河南锚喷14电焊机BX-30024.5KVA3天津钢筋加工15钢筋调直机2.2 KW3北京钢筋加工16钢筋切断机6-402.8 KW3北京钢筋加工17钢筋弯曲机6-407.5 KW3北京钢筋加工18切割机CQ400型2.2 KW5四川钢筋加工19吊 车8t3山东砼灌注第七章 施工方案及技术措施要求7.1. 总体施工工序安排为保证支护体系质量，应遵循下列顺序施工：单、双排双轴深搅桩钻孔灌注桩管井施工（降水）土方开挖土钉墙（细石砼护坡、木桩、轻型井点降水、土袋）施工砌排水沟、集水坑基坑施工结束。以上各工序分阶段按步骤逐步进行，相邻工序之间可根据工艺要求结合实际情况安排46、交叉作业。7.2. 单、双排双轴深搅桩本工程深搅桩分为：700500单排双轴深搅桩套打，7001000双排双轴深搅桩。1.施工程序施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工2.施工工艺流程：3、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。4、双轴搅拌桩施工方法 （1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层47、搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。 （2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 （3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为15%，水灰比为0.450.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅48、拌机。 （5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。 （6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（8）套打施工，具体施工方法为：第一根桩四搅二喷，然后每次移位0.5m，二搅一喷，如此反复，即保证所有深搅桩施工不少于四搅二喷。5、施工要点 (1)深搅桩采用双轴深搅桩机施工，施工前先开挖沟槽，清除浅部障碍物，确保垂直度偏差不大于0.5%，深部遇障碍时，应探明原49、因再进行局部处理。相邻桩施工间隔时间不大于24h，出现冷缝时，按冷接头方案处理。(2)双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确保相应的水泥掺入比等施工参数。(3)单排复合土钉墙区段深搅桩采用套打工艺，具体施工方法为：第一根桩四搅二喷，然后移位0.5m，第二根桩二搅一喷，即保证所有深搅桩施工不少于四搅二喷。(4)施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。(5)双轴深层搅拌机叶片直径700mm; 邻桩搭接200,使用42.5级普通硅酸盐50、水泥;水泥掺入量为15%，水灰比为0.450.55,送浆压力0.40.6Mpa。(6)双轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。(7)双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内,并保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。(8)因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。(9)施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。(10)桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。检测要求双轴深搅桩应在51、设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于5根。深搅桩桩身强度0.8MPa。6、土钉墙同下面土钉墙施工工序（需注意的是在深搅桩上开孔）7.3. 钻孔灌注桩1、施工准备1）技术准备a）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。b）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成桩施工方法安全距离为4倍桩径，或最小间隔时间不应少于36h。c）测量、定位：施工前复核测量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。d）初灌量计算：V（Hww/c）d2/4+（H1+H2）D2/4注：Hw52、预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差w孔内泥浆容重（一般取1112KN/m3）c砼容重（一般取24KN/m3）d 导管内径D 灌注桩孔径（取实际扩孔内径）H1 管底距孔底距离0.30.5mH2 导管埋设深度1me）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。f）试成孔：试成孔不小于2个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质量采用井径仪进行检测。2）人员准备作业人员需经过安全培训，接受技术交底。施工机械操作人员需执证上岗。3）材料准备a）黏土、膨润土、火碱（适用于原土造浆困难的地层）。b）钢筋：按设计规格、数量进场，质保资料齐全、复试合格。c）砼：选择合格供应商，确定砼配比。坍落度应为18-53、22cm，和易性良好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的2倍且不小于8h。4）设备准备a）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。b）泥浆循环设备试运行。c）测量仪器检测合格。5）作业条件a）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。b）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除浆器等实施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于2个。泥浆池大小为单孔容量的1.21.5倍且不小于6m3，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为0.5%。c）水源、电源接至施工现场，满足施工要求。2、 施工方法1）定位：采用54、全站仪或经纬仪加钢尺放出轴线和桩位，在每个桩位中心点做好标桩。桩位放线复核无误后，及时向监理报验，验收合格后方可进行施工。2）埋设护筒a）护筒采用68mm厚的钢板加工制作，内径应比钻头直径大100mm，高度为1.52m，护筒的顶部应开设12个溢浆口，位置高出地面0.150.30m。b）护筒位置要根据测放桩位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、夯实回填，并随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。c）护筒的埋设深度应穿过填土层，护筒底埋入粘性土原土深度不宜小于0.2m。3）钻机安装就位a55、）钻机安装必须水平、稳固,钻机平台必须座落在较坚实的地基上，否则应进行处理，确保不发生倾斜。b）保证钻机塔架滑轮组、回转盘、钻头中心始终保持在同一铅垂线上。c）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。4）泥浆制作a）在粘性土中成孔时可采用原土造浆。b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应备好黏土、膨润土、火碱采用人工造浆。c）泥浆比重、粘度及含砂率要求见附表。5）成孔a）成孔用钻头应有保径装置，成孔前检查钻头直径，确保孔径满足设计要求。b）首先确保开孔质量，对好中线及垂直度，并在护筒内注满浆液。c）钻孔应不间断地一次完成，不得无故停钻确保成孔质量，利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向56、性和稳定性，钻进过程中针对不同地层，适时调整钻进技术参数。d）钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，孔内浆液面应保持稳定，液面高度不应低于自然地面以下30cm。确保注入、排出孔口泥浆合格，认真做施工记录。e）加接钻杆时应将钻具提离孔底0.20.3m，待泥浆循环23min后再拧卸接头加接钻杆。f）终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至孔底，以减少对孔底的扰动，成孔时注入及排出泥浆性能见附表。5）一次清孔a）在钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长致使泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。b）清孔时将钻具提离孔底0.20.3m，上、下57、活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块。c）清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，结束后及时测量孔底沉渣。6）钢筋笼的制作安放a）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料长度准确。b）钢筋笼采用环形模在地面分段制作，要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。主筋同一断面接头率不应大于50%，钢筋笼制作偏差不超过规范标准，焊接接头按规范要求抽样测试。c）钢筋笼经验收合格后方可安装，钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，对准孔位，轻提缓放避免碰撞孔壁，遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。7）下导管a）导管内径：小于800mm的桩58、宜为200mm,800mm1500mm的桩宜为258mm，大于1500mm的桩宜为350mm。b）导管壁厚：250mm以下的不应小于5mm，300mm以上的不应小于6mm。c）导管长度：第一节底管长度不小于4m，标准节长度以为2.53m，导管底距孔底距离为0.5m。d）使用前试拼，下管前检查连接处密封情况，并以水压力的0.61.0MPa进行试压。e）管口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸。f）严禁使用铁锤打击导管，以防变形。8）二次清孔二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行，首先通过导管往孔内注入泥浆（泥浆性能同第一次清孔时），将孔底沉渣携出孔外，最后以低比重泥浆置换孔内浓浆，以使孔底沉渣符合要59、求。9）水下砼灌注a）水下砼灌注应在二清后30min内进行，如超时应再次进行清孔，以确保沉渣厚度满足相应要求。b）灌注前使用隔水塞将混凝土与泥浆隔离，初灌砼足量后方可切断铁丝,确保导管底部埋入砼面1m以上。c）砼灌注必须做到连续进行，保证成桩质量，浇筑速度不宜过快以防浮笼。砼面进入钢筋笼底部12m后宜平稳提升导管，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。d）安排专人及时测量孔内砼面上升高度，正确掌握导管的提升与拆除，确保导管埋置在砼内，导管埋置深度宜为26m，导管应勤提勤拆，最小埋入深度不应小于2m,导管一次拆除不应超出6m。e）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量60、为准，其最小高度不宜小于桩长的3%，且不应小于1m（具体以设计要求为准）。f）认真统计砼的灌入量确保充盈系数应大于1，且小于1.3。3、 质量检验标准钻孔灌注桩施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩位承重桩13根、单排垂直于轴线，群桩边桩1mD/6,且不大于10cm钢尺测量1m10cm+0.1H钢尺测量条形桩基平行于轴线，群桩中心桩1mD/4,且不大于15cm钢尺测量1m15cm+0.1H钢尺测量支护桩D/12钢尺测量2孔深+300mm丈量钻杆3桩体质量按桩基检查规范桩基检查4砼强度设计要求试件、钻芯5承载力按桩基检查规范桩基检测一般项目1垂直度1%测套钻杆2桩径承重桩061、，+50mm井径仪支护桩0，+30mm3泥浆性能成孔泥浆密度正循环注入1.15泥浆密度计排出1.30泥浆粘度正循环注入18”22”漏斗法排出20”26”清孔孔底50cm泥浆密度1.15泥浆密度计泥浆粘度18”22”漏斗法含砂率8%含砂测定仪4孔底沉渣承重桩端承桩50mm测锤测量，锤重不下于1kg摩擦桩100mm支护桩200mm5钢筋笼安装深度100mm钢尺测量6砼充盈系数11.3计量对比4、 常见问题及处理1）塌孔与缩径处理a）原因：塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。b）措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石62、层时，成孔速度应控制在2m/h以内，同时按上表提高泥浆性能，主要控制其密度为1.31.4、黏度为2030s、含砂率6%，通过对泥浆的除砂处理，控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。2）孔斜预防及处理a）原因： 场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向。 钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。b）措施： 压实、平整施工场地。 安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查钻杆63、的垂直度，发现偏差立即调整。 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。3）浮笼预防及处理a）原因： 混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。 混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。b）措施： 确保砼的64、初凝和终凝满足运输及施工浇筑要求，砼浇筑连续进行。 除认真清孔外，确保孔内泥浆满足上表要求。 当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部12m时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。5、 成品保护（）在砼浇筑完毕的桩旁，36h内或小于4倍桩径范围内不得成孔。2）冬季施工，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取保温措施。6、 安全、环保措施1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工进行，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。2）所有机械操作人员65、必须持证上岗,钻机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。3）钻机操作时应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。4）浇筑结束以后应及时回填空孔，使之不影响相邻桩的施工和安全生产。5）排出的废浆应经沉淀外运处理，严禁遗弃在现场或排入附近管道、河流。7、旋喷预应力锚索1施工要求(1)旋喷预应力锚索正式施工前应先进行不少于三根桩工艺性试验，以确定水泥掺量和喷浆速度等施工参数，并进行张拉试验。(2)旋喷锚索直径不小于500，水平间距详见剖面、平面图；采用级水泥，水泥掺入量初定为180200kg/m(实际用量应根据试验确定后报设计单位确认)，水灰比0.7(可视现场土层情66、况适当调整)；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应为1520MPa，水泥土强度应不小于5MPa。 (3)锚索自由端应采用有效措施与水泥土隔离(涂黄油，裹胶带等措施)。(4)加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35m，分层厚度为2m。下层土开挖时，上层的旋喷锚索必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。(5)旋喷锚索钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3.(6)旋喷锚索孔径偏差不超过2cm，并严格按照设计锚索长度施工。所有钢板材均为Q235-B级钢。(7)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。(67、8)旋喷锚索施工时插入3根15.2钢绞线；钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。(9)筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，筋体与冠梁、锚具连接牢固。(10)筋体强度标准值为1220MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外留0.7m以便张拉。(11)锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。(12)锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)。(13)采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%张拉值预张拉二次，再以50%、100%的张拉值分级张拉，然后再以张拉值68、的60%锁定荷载，在张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。(14)旋喷锚索检验：本工程锚索必须进行基本试验及验收试验。方法参照现行行业标准建筑基坑支护技术规程附录规定的锚杆试验要点及协会标准加筋水泥土桩锚支护技术规程CECS 147：2004第7章执行，具体由检测单位依据相关规范制定检测大纲并报设计院审核。2、检测要求锚索必须进行基本试验及验收试验，基本试验不应少于3根，验收试验的数量应取锚索总数的5%，且不得少于3根。7.4. 管井降水1、施工方法井管定位钻孔、清孔吊放井管填滤料回填粗砂井口封闭安装深井降水装置调试降水退场1）成孔、清孔成孔采用旋转钻机成孔，孔径为60069、mm650mm，其施工流程为：测放井位埋设护口管安装钻机成孔清孔。a）测放井位：根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。b）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m。c）安装钻机：机台应安装稳固水平，钻头、钻机、钻盘中心与井位中心三点成一线，使用应前用经纬仪复核其垂直度。d）成孔：成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，根据地层采用自造浆或人工造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.151.20，钻孔孔斜不应超出1%，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。2）清孔换浆：钻70、孔钻进设计标高后，在提钻杆前将钻杆提离至孔底50cm进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调制至1.05，返出泥浆不结块为止。3）下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，是否刷洗干净。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，应保证滤水管能居中，垂直井管安装应准确到位，不得损坏过滤器，井管连接要牢固不得脱节渗漏，下沉到设计深度后，井口固定居中。4）填滤料填滤料前井管上口应加闷头密封后，将滤料从井管与孔壁中徐徐填入，直至滤料填至井口下1m处，并保证井管周围填料厚度基本一致。5）井口封闭为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下采用粘性土夯实封孔，封孔深度为1m71、左右。6）安泵试抽成井施工结束后，在疏干井内及时下入潜水泵、排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。7）降水运行a）试运行如在降水过程中，发现抽出的水质混浊、出水量较小则采用洗井方式以保证水质较清及提高井壁的渗透性。洗井采用空压机反复充气，冲击孔壁泥皮，直到水清不含砂为止。b）降水运行降水抽水时潜水泵的轴水时间自短至长，降水井每次抽水后应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水过程中应检查水泵的工作状态，确保水泵安置在水位以下以防烧坏水泵，72、一旦发现不正常及时调泵并修泵。抽水过程中应安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测记录。每班不应少于两次，检查记录表见下：深井井点降水检查记录表检查人： 日期： 序号水位值检查时间观测井1观测井n128）排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。2 质量标准及控制要点1）降水施工的质量检验标准应符合下表的规定：井点降水施工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水、沟内排水畅通2井点管垂直度%1插管时目测3井点管间距（与设计比）mm150用钢尺量4井点管插入深度（与设计相比）mm200水准仪73、5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）%5检查回填料用量2）控制要点a）降水应提前一个月进行，降水速率不宜太快以免对周边环境造成不利影响。b）深井布置应避开工程桩、土体加固区，尽量靠近格构柱便于固定，挖土时应对坑内降水井管采取保护措施。c）坑底若有注浆加固区域，应先降水再进行注浆施工，否则注浆过早会引起深井管的堵塞，而影响降水效果。d）成孔、下管、填料、洗井应连续进行，不可中断；整个降水过程中应根据不同区域、不同地质条件考虑配备双电源，以保证降水的连续进行。e）坑内深井抽水时，抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏，水泵吸水口应始终保持在动水位以下，对于出水量较大的井每74、天开泵的抽水的次数相应要增多。f）成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口。g）如在降水过程中，发现抽出的水质混浊，则采用洗井方式以保证水质较清。3、管井降水以及排水要求(1)管井井径800，下入360/300水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其它粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。(2)应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行冼井，可用空压机自下而上冼至水清、井底不存在泥砂为止，冼井后安装水泵并进行单井试75、抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止。(3)每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0m。(4)降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。(5)管井位置应避开工程桩、柱、地梁、墙及小型承台等，如相矛盾,经设计人员同意后作适当移位。(6)基坑内采用明沟方式辅助排水,排水沟间距20米，宽400mm,深350mm550mm,排水沟坡度1。集水坑间距20米,宽600，76、深800,并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。4 成品保护1）井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。2）为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。5 过程监测降水过程中应对周边地下水位变化进行持续监测，报警值按设计，一般周边地下水位变化报警值：累计值为1000mm、变化速率500mm/d。6 井管拆除、封闭在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，征得甲方、监理同意，即可拆除降水井，将井管切割至垫层位置，对井管内采用黏性土充填密实。7 安全、环保措施1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格77、按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。2）所有参与深井降水施工的人员（含钻孔、深井装拆、设备运转操作），严禁酒后开机或操作。3）成孔、清孔后的深井施工必须从速，要求在半小时内进行深井管的安装及清砂、填土作业，不得留深孔于场地。确因特殊外因要延时安装深井，则必须立即将井口设标围护，以防人、物坠入。4）在土方开挖后的基坑内围护深井，应注意在挖机行程外以免碰伤；5）在基坑内装拆深井设备时，应注意周围土体，以防发生局部坍塌伤人事故；6）降水后期深井管需登高检修或拆卸时，登高支架上部必须与井管临时捆扎牢固，以防侧向倾斜；7）钻机、潜水泵等设备发生故障时，必须停机检查、修理；8）施工前必须指定专人负责安78、全生产，并对所有参与本降水施工的人员进行安全教育和安全交底，所有参与人员应签名在案；9）特别是土方开挖时，挖土方要严格保护各深井设备及管线，对深井管处的挖土要考虑到土压力及挖土的均匀性，必要时派专人在深井管周围挖土作业时专门进行监护。10）为保持和巩固已有的降水效果，宜派专人对土方开挖后的基坑作好明排水工作，以防雨后及明水的回灌渗入。7.5. 土方开挖1.支护桩、土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2.在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可79、能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。3.土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。4.钻孔灌注桩、冠梁需养护28d龄期，并达设计强度后方可进行土方开挖。5.土钉墙及自然放坡区段段每区段开挖面长度20m，每一层开挖深度为土钉标高下3050cm。随挖随护，上下段钢筋网片搭接长度应大于30cm。6.在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。7.在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单80、位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:3，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。8.基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行。桩基承台应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。9.基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板，要求底板砼必须浇筑至支护桩边。7.6. 土钉墙（细石砼护坡、木桩、轻型井点降水、土袋）施工7.6.1锚杆施工工艺流程图根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻 设 钉 孔土 钉 安 装注 浆挂钢筋网并与土钉尾81、部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度1、机械配备：配3套锚杆施工机械，挖土配2台PC200型挖机。2、工艺：锚杆支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。支护作业流程如下：第一层挖土打入土钉编网焊联系筋及衬垫注浆及喷砼重复上述工序至底。制作土钉 搅拌水泥浆及拌混凝土干料 根据现场的复杂程度，施工程序可做适当调整。3、方法（1）挖土分层开挖，每层挖深在1.5m左右严禁超挖，挖土机开挖应服从土钉支护的要求，坑底0.30m采用人工开挖。（2）挖土工作面沿搅拌桩内侧挖一条宽9米的沟槽，槽深为每层开挖深度。土钉施工完毕后再挖除剩余部分土体。锚杆施工完本层面后才82、可开挖下一层面。结合监测的数据，对土钉的密度和长度可适当加以调整。保证土体的位移在规范的范围内。（3）定位、成孔成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。本基坑土钉采用钢筋锚钉，用风动钻机打入土体内。4、制作锚管（即土钉）。5、注浆注纯水泥浆，水灰比为0.5：1，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实际情况调整，分一或两次注浆。6、喷砼为保证喷射83、砼厚度，打入土钉时，土钉末端露出基层面100mm。喷射砼采用干喷法，使用42.5级水泥、骨料为中粗砂和直径10-15mm的碎石，干料的级、配开工前由设计级出，掺速凝剂，掺量为水泥的3%。砼干料至少拌和二次。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。锚杆面层混凝应分二次喷射施工；喷射第一层混凝土厚度为3050mm，完成后，安装土钉，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。喷射时喷应与作业垂直，喷头至作业面距离为0.6-1.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时涉清理喷射机。7、挂网与加强筋上下层钢筋搭接200mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强84、筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一个三角衬垫，压住横向加强筋，横向加强连接筋的搭接采用焊接。8、土钉成孔施工宜符合下列规定：a.孔深允许偏差50mm；b.孔径允许偏差5mm；c.孔距允许偏差100mm；d.成孔倾角偏差5%；(1)喷射混凝土作业应符合下列规定：a.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；b.喷射混凝土时。喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；c.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h；(2)喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：a.钢筋保护层厚度为20mm；b.钢筋网与土钉应连接牢固；(3)土钉注浆材料应符85、合下列规定：a.注浆材料选用水泥浆；采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.5；b.水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；(4)喷射混凝土作业应符合下列规定：a.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；b.注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；c.土钉钢筋应设定位支架；检测要求(1)土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。(2)喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不应86、少于3点。7.6.2自然放坡处砼护坡1、放坡处击入1500长1500三级钢16钢筋2、设置50泄水管1000，梅花形布置。3、坡面挂6.5200双向钢筋网喷80厚细石混凝土,C20。7.6.3距基坑边缘处击入双排 100500木桩，长4.0m，并在木桩上方和坡脚堆放土袋。7.6.4 轻型井点降水1.轻型井点施工采用水冲法成孔，井点管50，集水总管100，井点管长度为6000，滤管长度为1000，井点间距1000，每套轻型井点长度为50.0米。2.井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现场。3.井点运行后要求连续工作，应准备双电源。工艺流程：轻型井点定位开挖冲沟布置总管、轻井管成孔设87、置支管填砂封土洗管连接支管、总管、轻井泵试抽正常抽水填平冲沟。1）定位：严格按照施工平面图放好施工灰线，作好轻井沟槽的布设。2）开挖冲沟：开挖深度应至土层表面杂填土以下，宽度宜为1m，冲沟两侧放坡按开挖深度不宜小于1:0.5。3）成孔：成孔可采用水冲法或钻孔法成孔施工，成孔直径不宜小于300mm，保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度比滤管底加深0.5m左右。a）水冲法利用高压水流冲开泥土，砂性土压力为0.4MPa0.5MPa，黏性土压力为0.6MPa0.7MPa，冲孔管依靠自重下沉，冲孔时应用高压水枪上下反复冲孔以以确保成孔孔径能达到要求，冲孔达到设计深度后，应尽快降低水压，拔出冲孔管。b）钻孔法88、成孔施工适用于坚硬土层或井点紧靠建筑物，一般采用长螺旋钻孔机进行成孔施工。成孔达到深度后，向孔内沉入井点管，井点管外壁与孔壁之间回填滤料（粗砂、豆石）。4）下管、填料：成孔完成后应及时向孔内沉入井点管，并在井点管外壁与孔壁之间快速回填滤料（粗砂、砾砂），以防孔壁坍塌，并确保井管垂直居中，井点管上口1m1.5m部位须用黏土封口密实，以防漏气。5）冲洗井管 用15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现死井。6）管路安装：首先沿井点管线外侧铺设总管，并用连接塑料管连接总管及支管，连接管与支管及总管之间应用扎丝扎牢，以保护管口，当总管和支管连接完成后，严89、格检查各部件接口是否紧配、严密、防止漏气，保证真空抽吸正常进行。7）井点管使用a）试抽在试抽时，应检查整个排水管网是否通畅，方可正式投入抽水。正常的出水规律是先大后小、先混后清，如水不出或一直较混或清后又混，应检查处理后方可使用。b）抽水井点管使用，应保证连续抽水，并准备双电源。c）真空度检查真空度是判断井点系统运行良好与否的尺度，应经常观察，真空度不低于65KPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好。d）井点管淤塞的处理井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬期手扶管子感觉较冷、热等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔90、除重新埋设。e）观测为便于观察坑内水位下降情况，在每套总管水力坡度影响线较薄弱的中间部位，布设12只观察水位井点，应定时观测水位观测井内的水位。8）抽水当抽水设备运转一切正常后，可以投入正常抽水作业，安排专人检查排水真空度、支管及有关接口是否漏气或“死井”，发现问题及时用水冲洗，疏通，在抽水中不得随意停机，同时对流量、真空度进行观察、统计，并做好记录。每班不应少于两次。 5 质量标准5.1 质量标准1）降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如不能恢复则应报废，另行设置新的井管。2）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位，并做好记录。3）总管的流水坡度2.55流91、向抽水设备,总管应与水泵中心齐平，以减少水头损失，水泵应安装平整。4）排出水不应回灌入冲沟内，应通过现场排水系统经三级沉淀排入市政管网。5）降水施工的质量检验标准应符合下表的规定：井点降水施工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水、沟内排水畅通2井点管垂直度%1插管时目测3井点管间距（与设计比）mm150用钢尺量4井点管插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）%5检查回填料用量6井点真空度kPa65真空度表第八章 质量目标及保证措施8.1. 质量目标本支护工程质量验收全部合格，坡顶最大位移不大于45mm，坡面不出现92、漏水、涌沙，不发生任何质量、安全事故。8.2. 工程质量保证措施1、严格按设计图及建筑基坑支护技术规程（GJB0298）和土层锚杆设计和施工规范（CECS22：90）进行施工。2、开工前，对全体施工人员进行质量意识教育和质量技术交底，使全体施工人员保持“以质量求生存，以信誉求发展”的良好作风，对本工程的施工参数、施工技术要点做到心中有数。3、 开工前及施工过程中，作好各种材料的送检、化验，保证使用合格产品；按有关要求做好试压件与焊接样的制作与送检工作。4、施工前平整场地，清除地上和地下障碍物。5、做好测量放线工作。6、成立以质量员、施工员、施工班组长组成的质量检查组，对各工序实施定期检查和不定93、期检查，定期检查为每道工序每日一次，不定期检查为随机抽查，及时发现质量隐患，及时进行整改和采取补救措施。7、实行施工质量与施工班组、施工人员的经济效益挂钩的质量管理办法，明确并贯彻落实奖罚制度，对质量检查中查出的质量隐患，令当事人和班组立即进行整改，对积极整改和整改效果佳者，进行适当罚款并允其继续留岗操作，对不积极整改或不整改者，勒令其立即离岗并扣发其当月工资，另委派他人进行整改直到合格为止。8、各工序之间应加强协调工作，防止因协调不力造成质量事故。工作面必须在3小时内完成初喷，48小时内完成支护作业。上排锚管注浆喷砼施工36小时内不宜开挖下一层。9、作好地表水、基坑水的排水工作，防止地表水渗94、入坑壁和防止集水浸泡边坡，对坡顶周边的原有裂隙，应用水泥砂浆进入填补，严防地表水下渗。10、开工前及施工过程中，作好各种主材料的送检工作，合格后才可使用，按有关规范要求制作喷射砼、钢筋焊接样并送检。11、作好各工序的自检工作，积极配合监理、甲方现场质量代表的监督验收工作。12、加强施工人员素质教育，定期组织施工人员学习、培训，不断提高操作水平。使用正确方法引导操作者消除侥幸心理。13、疏通基坑附近的排水管道，防止堵塞，引起渗漏，及时排干基坑周边积水；对基坑周边的原有裂隙，应作必要的填补，严防地表水下渗；按要求修造排水沟和集水井，及时排走坡顶和基坑内积水。14、 加强基坑监测，在基坑开挖阶段，对95、附近地表、路面进行沉降位移观测，并对支护结构止水效果进行观测，发现渗漏应进行封堵。及时掌握基坑变形情况，做好监测资料分析工作，对后期变形的发展及时进行预测。15、经常与设计单位保持联系，互相沟通，对施工中出现的问题和信息及时反馈，比如基坑开挖后土质与勘察资料的差异、基坑变形情况、支护结构施工质量保证情况等等，做好信息施工工作。16、做好原始资料整理工作，工程完工后整理有关资料，编册装订并报竣工验收。第九章 降低成本措施及技术经济指标9.1. 降低成本措施1、合理分配劳动力，提高劳动生产率。2、搞好材料保管和使用工作，杜绝浪费。3、严格规范施工，加强现场监控工作，以避免出现窝工、返工等现象。9.96、2. 技术经济指标1、工期指标合理安排施工工序，提高机械化施工能力。确保按期完成预定工作指标，并尽可能缩短工期，争取提前完成。2、质量、安全指标基坑支护工程质量验收全部合格，基坑壁最大位移不大于20mm，基坑壁、基坑底不出现漏水、漏砂，杜绝出现质量、安全事故。3、材料节约指标将材料损耗降至最低，钢筋下料严格按设计尺寸，杜绝浪费。充分回收利用钢管桩返浆和喷射砼回弹料。水泥做好防雨、防潮、防破损等保管工作。第十章 信息施工、动态设计和应急措施（一）在施工过程中及时收集土方开挖、钻机成孔所揭露的地层、水位资料，并与原设计依据进行对比，如存在差异时，及时向设计单位和有关单位汇报，将新收集到的有关资料以97、文字、图表的形式递交设计方作为设计变更的依据，在向有关主管人员汇报后，施工工艺和施工参数也应作相应调整。（二）基坑变形监测为确保基坑施工安全，必须做到信息化施工，在基坑施工开始至地下室完成至0.00前，需对基坑支护结构进行水平位移与沉降监测施工期间现场监测的时间间隔应符合广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）中的规定。在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余情况下可延至5天。此外逢暴雨后应加测一次，当变形变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应连续观测。每次的监测结果应及时向业主、设计和监理单位如实报98、告，以确定和优化下一步的施工参数。基坑顶面沉降和水平位移。沿坡顶平台每20米布设一个监测点，每边不少于3个。监测点和控制点均应采用钢筋混凝土制作，设置稳固，采用J2型经纬仪观测水平位移，采用视准线法观测和计算水平位移量。水平位移监测按四等测距导线精度要求实施，沉降变形监测按二等水准测量精度实施。（三）应急措施当基坑出现不正常现象或通过基坑位移沉降监测出现异常情况危急基坑安全时，采取如下应急措施：1、基坑如出现过大变形且变形不稳定时，应及时通知设计方，并且现场先采取坑底回填砂包反压和坑顶卸载等应急措施。2、基坑边坡变形较大时，出现裂缝时在裂缝剧烈处采取：（1）打入48钢花管，采用高压灌浆加固，并99、避免地表水沿裂缝渗入。（2）及时加长、加密锚杆，必要时施工较大吨位的预应力锚杆。2、支护结构发生滑移失稳时，应立即在坑内堆放砂包反压。3、出现塌方、滑移等严重问题时，可及时回填土或堆砂袋，先保持基坑边坡稳定，然后再采取高压注浆固化土体、高压旋喷、增加预应力锚索等处理措施。第十一章 安全文明施工及保证措施11.1. 安全生产措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。2、切实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。3、施工现场有：A、一图三板（施工总平面图、安全生产管理制度板，消100、防保证管理制度板，场容卫生环保制度板）；B、安全生产宣传牌；C、主要部位作业点的危险区和主要交通道口有安全生产标识或警示牌；D、防火须知纪律告布牌；E、安全责任制牌；F、机械设备安全操作规程及技术参数牌。4、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用有效的保证措施，手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走，严禁电线绑在未采取绝缘措施的钢管和钢筋上，设固定专人经常检查维修，严格按JGJ46-88规范细则设置管理。5、所有机电设备均采用一机一闸制、电箱要用统一制作的铁制电箱，要求有门有锁，有防雨措施；电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线101、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。6、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋进入施工现场。7、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并应严格执行有关安全操作纪律。8、搞好现场环境卫生工作，防止疾病发生，夏季切实做好防署降温工作，保证有清凉饮料供应，凡遇恶劣天气、大雾、暴雨、六级以上强风等应停止高空作业，大风雨过后应检查完好后才能复工。9、定期进行安全大检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。10、安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。11、做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常102、。12、基坑周围设置防护栏杆，设立警示标志。13、勾机施工与喷锚各工序交叉作业时，勾机作业半径范围内严禁站人。14、基坑顶沿堆载不应超过设计允许值。11.2. 文明施工措施文明施工是施工管理的重要内容之一，对加快施工进度，保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，施工现场成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，制定下列管理标准，定期检查，严格执行。(一)、场貌管理1、施工现场主要出入口要设置简朴、规整、安装密闭的大门，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。2、大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌、投资许可证及施工企业资质等级证书等标牌。3、施工现场汽车出入口必须设置洗车103、槽，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能驶上路，排放污废水口须设三级过滤池沉淀方可排入市政下水道。4、施工现场一律实行封闭式施工，凭胸卡出入。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其周边必须用砖砌围蔽遮挡，高度不得少于2米，遮挡墙必须牢固、安全、整齐、粉刷美观。 高层建筑施工，还应设置安全防护设施。开挖了的基坑周边用48钢管间隔约3m设高0.9m的护栏，压顶及水平杆用48钢管焊接设通，水平杆与地面居中分，用安全网约400mm宽设通围闭，水平杆用红白油漆相间涂刷。5、市政、管线工程单独作业的施工现场应按工程施工进度分段设置围栏，也可使用统一的活动性护栏。6、施工现场场区以内、建筑物（构筑物104、）范围以外的地坪，捣铺硬地坪。有重车行驶区浇C20砼厚200mm，其它浇C20砼厚100mm。7、施工现场要保持道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水。8、泥沙水未经沉淀处理不得排入下水道，施工中产生的废浆和渣土，未经沉淀不得排放。废浆和渣土外运，必需采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。9、现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错堆放，叠放高度不得超过1.6米。材料转运堆放要挂品牌，有专人管理、清扫、保持场内整洁。10、现场的临时设施，105、要按照“适用、整洁、安全、美观”的原则设置。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。11、要在场内适当位置设宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。12、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和绝对禁止违章作业。（二）、环境环保卫生管理1、教育工人严格遵守文明施工的规定，自觉遵守城市环境卫生管理条例，严禁暄哗起哄。2、建设工程工地应严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作出贡献。3、工地门前要贯彻三包环106、境保洁责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行有关部门申报审批的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围，占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。4.施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工，分析处理，并应承担相应的责任。5、生产作业区：施工操作时，尽量抑制和降低各种噪声，严禁野蛮施工、尘土飞扬，如须夜间施工，要严格执行申报审批制度，经政府有关部门批准后，方可进行。出入施工现场的车辆由专人监督管理，检查车辆轮胎是否带107、泥及装载物料是否会洒落等，如有此现象要进行清洗，平整。严禁外泄污染城市道路和各周边环境卫生。工地必须砌筑有集粪池、化粪池。排入市政渠道必须畅通，禁止将未经腐化的粪便排入市政管道，严防泄漏污染场地与道路。建立严格的产品保护措施，防止污染、损坏各种生产设备，及堵塞新装管道。11.3. 安全文明施工保证措施1、成立安全文明施工领导小组，对施工安全、文明情况进行检查，发现安全隐患和不文明行为及时予以整改和制止。2、实行安全文明施工与经济效益挂钩的安全管理办法。3、对施工人员进行必要的安全意识教育，开展“安全活动周”活动，牢固树立“安全施工，预防为主”的思想。第十二章 施工措施12.1. 相关单位协调配108、合措施1、与设计单位之间的工作协调与设计保持密切联系，更好地理解设计意图及工程要求，及时反馈施工中出现的有关问题。主持施工图审查，协助发包方提出建议，完善设计内容和设备物资选型。根据设计意图提出我们的施工方案及现场出现的特殊情况，协助设计单位处理现场问题。对施工中出现的情况，除按发包方驻场代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间验收、竣工验收等。协助设计人员解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、与监理工程师之间的工作协调在施工过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理。109、在自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照要求，予以整改。贯彻我企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此进行检控，确保产品达到优良。杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工110、作中，维护好监理工程师的权威性。3、协调的方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由我方的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。我方将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电器具检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各111、种协调会议，协助业主做好与各业务部门的关系以确保工程进度。12.2. 雨季施工及炎热等气候条件下施工措施该工程所在位置地处亚热带，属海洋季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，每年五至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。12.2.1. 雨季施工措施根据常年天气情况610月降雨相对量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下措施：一、建立健全组织机构项目经理部成立防台风暴雨及防洪小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任112、组长，成员8人。领导小组定期检查防雨防风准备工作和措施落实情况。二、防备措施场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期，定人检查整改。基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，水泵要不分昼夜排除坑下积水，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利地做砼垫层，做好底板。掌握天气变化，做好天气预报，调正工作时间合理预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇筑未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨台布进行覆盖。怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨、防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围要很好的进行113、排水。在台风和雨季前后保护好施工现场的临建房屋，设备加固。加强施工现场防水沟道管理，并进行污水沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾，倒土，任何时候排水沟道都要畅通无阻。基础坑内外边部在雨季要特别注意观查，如有塌落下滑，可用砂袋堆起，并及时将其加固处理。雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测石114、子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。台风暴风天气或连绵雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集合待命，统一指挥，随进准备排除危险隐患。12.2.2. 炎热天气施工措施炎热的夏天要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工健康。高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对输送泵采取浇水，覆盖等降温措施。试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，防止降低坍落度损坏扣件等。指派专人负责好砼的养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。12.3. 成品保护的实施措施115、工程施工过程中，已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利进行开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。其制定的依据为我司的工程成品保护程序文件及其它规定。12.3.1. 制成品保护措施1制成品是指按放样单加工的断料弯曲成型钢筋。2制成品场地堆放要求：木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。制成品堆放地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有制成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。3制成品堆放控制：分类、分规格堆放整齐，平直116、，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚、防止倾覆。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；制成品不得堆放其它物件。4制成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。12.3.2. 现浇钢筋混凝土工程成品保护1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作117、业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。2混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场工作，分散均匀，尽量轻放。不得集中超载堆放；下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋；混凝土面上临时安置施工设备，要垫好垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤击打混凝土面。12.3.3. 交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入该保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则，各分区负责人员不得放行。成品保护专职人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；