1、占地面积7900平米金融大厦建筑项目地墙支承桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录A、施工组织设计编制说明6管线监测单位：XXXX勘查有限公司6B、施工组织设计7一、 工程概况：7(一)、编制依据：7(二)、工程概况：81、建筑及结构特点：82、 周边环境：83、工程地质情况：84、本施工组织设计适合规范：9二、 逆作法方案简介10三、施工准备：11(一)施工现场“三通一平”111. 对施工区域内原地面建筑及地下障碍物均应清理干净。111、围墙：现场四周做围墙。11(三)施工图交底12(四)2、施工测量定位124、施工定位控制网:125、测量仪器13(五)施工准备协调会14四、施工总进度计划：14(一)、地墙工程施工概况：15(二)、地下连续墙施工流程：15地下连续墙施工流程图16(三)、地下连续墙施工：161、施工准备：162、测量放线:163、导墙施工：164、 泥浆配制及循环：175、 成槽施工：186、 锁口管吊放：207、 钢筋笼制作和吊放：208、 水下砼浇注：219、 锁口管提拔：2210、保证工程质量的主要技术措施：2311、 针对保护建筑地下墙施工的特殊施工技术方案：2512、地墙施工阶段的主要安全技术措施：2613、地墙施工阶段保护地下管线，配合交通，市容环卫的措3、施：28七、支承桩施工方案29（一）、支承桩施工工程概况291、施工准备：294、清孔:335、钢筋笼的制作及吊放：346、浇注水下砼:347、钻孔灌注桩施工质量保证措施 ：368、施工应变措施369、施工中常见质量通病及预防措施3610、质量保证措施3911、安全技术措施4012、冬季施工注意事项：4113、施工现场标准化管理41(二)、钢管砼柱施工方案：411、施工准备412、钢管制作技术要求423、钻进成孔435、钢筋笼吊放446、钢管校正架就位457、气囊装置安装458、钢管柱吊放459、钢管垂直度控制4510、下导管4611、二次清孔4612、浇注砼47八、土体加固方案及周边环境保护4、施工方案：48(一)、环境保护施工概况：48地基土成果表49(二)、树根桩施工方案51树根桩施工工艺流程图525、树根桩施工质量标准：536、树根桩施工要求：537、材料要求5410、施工劳动力组织56(三)、水泥搅拌桩施工方案571. 施工工艺572、施工方法582.技术要求594.工程质量保证措施59(四)、劈裂注浆施工方案601、施工概况603、施工方法和技术参数：614、质量保证措施：634、 主要机具设备和材料组织：64(五)、抽条挖土施工方案651、开挖方案652、土方垂直与水平运输673、 施工要求67九、深井降水方案681、施工方案：682、深井降水施工工艺：693、深井降水施5、工要求：69(7)、对以开挖的区段要做好明排水工作，以巩固已降水的效果。70十、临时支撑方案70（一）施工概况70（二）临时支撑平面布置711、底层临时支撑712、地下一层临时支撑713、地下二层临时支撑72（三）临时支撑施工要求734、所有型钢支撑待结构设计正式出图后再放大样图。736、不允许在支撑上任意搭设和悬挂重物。73十一、逆作法施工通风、照明工程：742、排放有害气体需要风量：74十三、信息化施工方案76（一）工程监测的目的主要有：76（二）工程监测的内容主要有：77（三）监测点设点原则77（四）监测点位布置78(五)、深井降水、挖土、钢支撑施工阶段的信息化施工：78（六）信息化施工6、监测周期：79(七)、监测报警值80（八） 抢险措施80十四、安全保证体系81(一)、技术安全措施:811、 打桩、连续墙的安全措施：812、 明挖阶段主要安全措施：823、 暗挖部分安全技术措施：824、 支撑安装安全技术措施：83(二)、安全生产组织保证体系:831、建立安全生产的组织保证体系：834、 加强安全制度，强化安全教育：86十五、质量保证体系87（一）主要技术与质量保证措施871、保证工程质量技术措施87（二）质量保证体系881、围绕质量目标的管理网络88十六、文明施工措施95（一）文明施工目标网络95图5-1195（二）、主要文明施工措施963、工程车辆按规定道口进出，不擅自7、乱开道口。966、工地内设置水冲式厕所和生活垃圾箱。9611、路面清洁和排污处理：9612、 噪声防护：97临时施工用电组织设计98（一）、负荷计算：98（二）、额定输入电量及供电电路992.各路电缆线配置如下：99（三）安全用电措施995.现场所有电箱应按有关规定进行重复接地。10013.使用行灯应符合下列要求。10115.临时用电规定的各类接地电阻值。10116.安全用电组织保证措施10117.雨季、冬季电气安全技术措施102 A、施工组织设计编制说明XX大厦是XX市XX金融区又一座具标志性的高层金融大厦，工程主要相关单位如下： 筹建单位：地产开发有限公司设计单位：投资监理：XX市XX审计8、事务所施工监理：XX市建筑科学研究院建设工程监理部总包管理：XX市第二建筑有限公司地下室分包：XX市第二建筑有限公司工程桩分包：XX市机械施工公司三分公司连续墙分包：XX市机械施工公司三分公司搅拌桩、树根桩分包：XXXX建筑工程公司保护建筑监测单位：XX市建筑科学研究院基坑监测单位：XX岩土工程勘察设计研究院管线监测单位：XXXX勘查有限公司 XX大厦基地位于XX区183#地块，占地面积7865平方米，地理位置十分优越，是理想的金融办公所在地。大厦主楼裙房部分十层，高度为43.5米，主楼部分十九层，高度为85米，地下三层，埋深14.60米。地上部分总建筑面积55846平方米，地下部分总建筑面积9、17300平方米。 大楼地下部分采用全逆作法施工，地下室为三层，基坑挖深为-13.60 m 和-14.60m。柱为钢管砼柱、底板浇筑前为一柱一桩。围护采用地下连续墙（兼作地下室外墙即二墙合一）。由于设备用房和车道要求，地下室各层均有大范围的楼板缺失。大厦地上部分采用钢筋砼框架剪力墙体系。 本工程因工程周围管线复杂，地下管线较多，施工区域附近有八幢保护建筑物，方案的确定方面具有多层次性，全逆作法施工难度的增加带来施工措施的多而复杂，因此决定在原投标文件的基础上编制本施工组织设计，一方面用于指导现场施工，另一方面作为工程预结算的依据。 由于逆作法施工方法要求施工方与设计方的协调性加强，因此到目前为10、止，本工程施工图还未出，因此在方案的编制上，未能一次全部到位，具体有些单项施工组织设计要等到设计院图纸出齐后再给出补充方案。本施工组织设计包含的内容有：工程概况；施工准备；施工总进度计划；地下连续墙施工；支承桩施工；土体加固及环境保护；深井降水、挖土和支撑施工；逆作法施工中的通风工程；技术安全措施及文明施工；主要施工机械设备一览表；施工临时水电施工组织设计；信息化施工方案等。 B、施工组织设计一、 工程概况：(一)、编制依据：1、 XXXX大厦工程地质勘察报告2、 XXXX大厦工程管线图3、 XXXX大厦基坑周边环境4、 XXXX大厦有关围护方案设计图5、 国家及地方有关施工规范(二)、工程概11、况：1、建筑及结构特点： XX大厦的造型既与外滩的历史重要性及建筑风格相协调，又体现了时代特征和气息，是建筑、结构与环境设计的完美结合。大厦地上部分总建筑面积55846平方米，地下部分总建筑面积17300平方米。大楼地下部分采用全逆作法施工，柱为钢管砼柱，底板浇筑前为一柱一桩。围护采用地下连续墙（兼作地下室外墙即二墙合一）。由于设备用房和车道要求，地下室各层均有大范围的楼板缺失。大厦地上部分采用钢筋砼框架剪力墙体系。2、 周边环境： 本工程周边环境复杂，地下管线较多，同时环境保护要求较高，其周边有八幢保护建筑，保护等级均较高且距离基坑很近。根据保护建筑的要求，沉降量要求控制在一定范围内。在大型12、基坑的施工中，近距离建筑物高等级保护施工，在XX软土地基施工中是有一定难度的。3、工程地质情况： XX大厦地貌形态单一，地形较为平坦。施工现场已完成硬地坪施工，地坪标高在+3.10米。从地基土构成和特性看，第5-1-1层以上（该层底标高-16.21-21.26）各土层均为饱和粘性土，含水量高，孔隙比大，呈流塑-软塑状态，承载力低。拟建物场地浅部地下水属潜水类型，受大气降水和地表径流补给，地下水位埋深在0.350.70米之间。地下水对混凝土无侵蚀性。 4、本施工组织设计适合规范：a、高层建筑深厚软土地层多层地下室结构施工逆作法（工法编号：YJGF02-96）；b、国家现行有关施工及验收规范（规程13、）：(1)、钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程 （JGJ3-91）(2)、高层建筑箱形基础设计与施工规程 （JGJ6-80）(3)、设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程 （JGJ/T13-94）(4)、建筑结构抗震规范 （GBJ207-88）(5)、建筑工程施工及验收规范 （GBJ301-88）(6)、钢筋焊接及验收规程 （JGJ109-96）(7)、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）(8)、钢管混凝土结构设计与施工规程 （CECS 28:90）(9)、钢筋锥螺纹接头技术规程 （JGJ109-96）(10)、地基与基础工程施工及验收规范 （JGJ202-83）(11)、工程测量规范 （GB5014、026-93）(12)、地下防水工程施工及验收规范（JBJ108-83）(13)、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50205-92）(14)、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）(15)、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）(16)、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）(17)、建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95）(18)、建筑装饰工程施工及验收规范 （JBJ73-91）(19)、组合钢模板技术规范（JBJ214-89）(20)、建筑工程质量检验评定标准 （JBJ301-88） 二、 逆作法方案简介1、 由于本工程周围有八幢保护建筑和众15、多管线，对基坑围护要求较高，考虑到为业主节省投资，加快施工周期，且对周围建筑及管线的影响减小到最低限度。所以决定采用逆作法施工工艺实施本工程。2、 本工程首先明挖至-0.90米，施工完0.00楼板后，随后再进行地下三层土方暗挖。为了最大限度减少地下墙变形，控制土方开挖的“时空效应”，以对称的抽槽条开挖来进一步加强地下墙控制位移措施。3、 根据本工程地质资料和基坑面积及基础埋置深度，采用真空深井降水系统，共计设置深井21口，每口井降水面积200M2左右。4、 因本工程周围地下管线较多，并有八幢近代保护建筑，所以对周边环境的保护，将采取一系列特殊措施。如：在基坑内外采取土体加固措施，在华东设计院和16、交通银行两侧，打设拱形树根桩，减少围护墙上的土压力，起到隔离作用等，并通过各种手段对地墙的位移、土体的隆起、建筑物管线的沉降、支撑轴力等进行施工及同步进行监测，以确保周围管线和建筑物的安全。5、 对本工程支承桩施工采用一柱（609钢管）一桩（900钻孔灌注桩）的施工工艺进行研究和施工。探索一柱一桩的施工工艺。三、施工准备：(一)施工现场“三通一平”1. 对施工区域内原地面建筑及地下障碍物均应清理干净。2、施工用水：由建设单位提供水源，施工用水管径F200mm(1根)。3、施工用电：由建设单位提供，配电容量为800KVA，根据场布图要求接至用电地点，配电间按有关规定设置。4、施工道路：现场按场布17、图要求，做好各阶段施工便道，确保施工人员、车辆通行。 5、排水系统：现场设置良好的排水系统。在地下连续墙施工阶段，设有二级沉淀池，以防止泥浆流入市政管网。(本部分详见水电部分施工组织设计)(二)围墙及临时设施1、围墙：现场四周做围墙。2、临时设施：随着工程进展，现场设办公室、宿舍、食堂、木工间、扎铁间、级配间、试块标养室、工具间、浴厕等临时设施。(三)施工图交底1、会审：组织有关施工人员阅读施工图，了解设计意图，发现图纸问题，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题。2、交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底。进一步理解施工图或有关图纸问题，与18、设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位。(四)施工测量定位1、以规定管理部门定出的城市建设控制座标作为定位依据，按建筑总平面图进行工程测量定位。2、根据设计院提供的定位尺寸，按定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位图，并在合适的位置做好控制点。 3、水准点：根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测。 4、施工定位控制网: a、平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出主楼地下室施工时基准线，以及裙房地下室施工时的基准线，半高地下室砼楼板浇捣完成以后依据基准线分别在主楼区定出1、2、3、4四只闭合垂直投点、同样也在裙房区首层楼板上定出3只基准点，并做好保护。b、标高控19、制 本工程的相对标高0.000相当于绝对标高+3.2，根据业主给出的水平基准点，在东南亚大酒店上做水准复核基准点，地下室施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。主楼施工时，在主楼电梯井内随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。c、垂直度控制在主楼底层和中间层、裙房底层分别设4个垂直度控制点，每层楼板上相应平面位置预留300300的孔，避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。4个控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。具体过程为：把激光20、垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。 5、测量仪器 采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪一台进行距离测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。地下结构轴21、线复测及上部结构每隔5层使用Leica全站仪校合。 (五)施工准备协调会为保证工程顺利开展，由建设单位组织市政管理部门、市容监测部门、当地居委会及公安保卫部门等进行施工协调。把有关合理要求作为制定深化施工方案的一个重要依据。四、施工总进度计划： 施工总进度计划详见附表。五、围护阶段施工总流程：施工准备 树根桩施工 坑外双头搅拌桩施工 坑内两排搅拌桩施工 坑内其余四排搅拌桩施 工 地下连续墙施工 工程桩施工 深井降水 挖土至-0.9米 0.00楼板及结构施工 挖土至-2.90米 抽条挖土至-5.80米 地下一层 楼板及结构施工 抽条挖土至-8.90米 地下二层楼板及结构施工 挖土至-10.90米22、 抽条挖土至-13.60米 底板施工六、地下连续墙施工方案：(一)、地墙工程施工概况：因本工程地下室采用全逆作法施工，地下墙既是主体结构又是围护墙。地下墙墙厚分别为：靠汉口路、四川中路一侧墙厚800毫米，深度26米；靠三井洋行一侧墙厚1000毫米，深度30米；靠华东设计院、交通银行一侧墙厚1000毫米，深度32米。本工程的地下墙接头形式采用三波形锁口管柔性接头。地下墙与地下室顶板、中楼板、底板等标高部位埋设钢筋接驳器，待结构施工时凿出钢筋接驳器与相应结构楼板连接。(二)、地下连续墙施工流程：本工程地下连续墙施工流程为： 测量放线 导墙施工 泥浆配制 地下墙成槽 槽底清基及接头处理 锁口管吊放 23、钢筋笼吊放 浇注水下槽段砼地下连续墙施工流程图(三)、地下连续墙施工：1、施工准备：a.机施生产、生活用房采用移动式集装箱，并配备集装箱式食堂，厕所利用总包方临时设施里的厕所。b.沿地下墙内侧做10米宽200厚C20砼道路。c.现场设备一套钢制泥浆系统，供两条作业线施工。d.搭设四只钢筋笼平台。e.施工用水由业主提供一只200毫米水管的接口，施工用电由业主提供800KVA用电量。2、测量放线:根据业主提供的工程规划红线及地下室设计图纸，放出地下墙转角控制点，并用高程引入现场，以控制导墙及地下墙的标高。测量要使用经检验校正过的仪器，所有定位桩、水准点均须复核修正测量误差后，由总包、监理复测验收合24、格后，才能开始导墙施工。3、导墙施工：(1)、导墙形式及制作：本工程采用倒“L”型导墙。导墙间距为830mm，肋厚为200mm，外侧翼宽为500mm，内侧与钢筋砼环行道路连成整体，导墙深1600mm。 导墙根据地下墙定位桩分段打设龙门桩，以控制准导墙轴线，按标高要求开挖导沟，绑扎钢筋，经验收合格后，方能在内外导墙均匀浇筑C20砼。浇筑时用电动振动机震捣密实，等砼强度达到70%后，即设置二道100*100方木支撑，间距1500 mm。(2)、导墙施工质量要求：导墙面与纵轴线距离的偏差为10mm，内外导墙间距允许误差为5mm，导墙面应保持水平，墙底和土面应密贴。浇筑导墙砼时应均匀，对称浇筑，防止爆25、模板、槽沟缩小及模板向一侧位移，造成轴线偏位。导墙砼养护期间，重型设备不应在导墙附近作业和停留，成槽前支撑不能拆除以免导墙变位，二段导墙相接处用预留插筋，以保证导墙整体性和防止导墙移位和陷落。4、 泥浆配制及循环：(1)、根据本工程的地质情况及以往地下墙施工经验，本工程泥浆配合比及控制指标如下：人工钠土35、纯碱00.5、水比重：新浆 0.51.15g/cm3，循环浆 1.20 g/cm3粘度：2540秒失水量：30 ml/30min泥皮厚度：1mmPH值：810以上配合比及控制指标应根据现场情况及时进行调整。(2)、泥浆搅拌系统及拌制方法：a、 泥浆拌制系统用“农用泵进行搅拌”。b、 泥浆采26、用农用泵使钠土和水充分拌均。c、 新浆拌制后应放置24小时，使其物理性能更趋稳定，存放备用。(3)、泥浆管理： a、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后发方可使用。 b、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。 C、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下20厘米，液位下落应及时补浆，以防坍方。5、 成槽施工：(1)、槽段划分：根据设计图纸，将地下墙划分为61幅槽段，其中基坑西侧1000厚地下连续墙32米深，划分为25幅；基27、坑南侧1000厚地下连续墙30米深，划分为13幅；其余部分800厚地下连续墙26米深，划分为23幅，每幅槽段以阿拉伯数字顺次编号，以便于施工控制。(2)、根据设计图纸在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置，然后按施工组织设计中的顺序进行施工。(3)、根据本工程地下墙厚度分800毫米和1000毫米两种规格，所以选用2台意大利进口的C50液压抓斗成槽机施工，并配备一定数量的卡车出土。(4)、根据地下墙的垂直度要求，成槽前，利用仪器控制成槽机就位时的抓斗垂直度。(5)、根据每个槽段的宽度尺寸，合理安排成槽顺序，及时出土，提高工效。成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速28、稳当，要控制抓斗入出槽的速度，以免坍方，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。成槽深度必须达到设计标高，要控制好成槽深度，禁止少挖。(6)、成槽完成后采用标定好的测绳测量槽深，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽深度，以保证地下墙的设计深度，严禁少挖。(7)、清基及接头处理，成槽完毕后采用吸泥清基，确保槽底泥浆比重不大于1.25/cm3，沉底淤积物厚度不大于200mm。对地下墙接头处的泥皮应认真细致地清刷干净，采用外型与接头相吻合的接头钢性刷紧贴砼面垂直上、下反复清刷直至接头刷无泥为止，保证砼浇注后密实，不渗29、漏。6、 锁口管吊放：槽段清基合格后，立即吊放锁口管，放置锁口管时应外涂润滑剂，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，其中心应与设计中心处线相吻合，底部插入槽底3050厘米，以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木模卡牢楔实，防止倾斜。7、 钢筋笼制作和吊放：(1)、本工程搭设4只钢筋笼制作平台，自行加工钢筋笼。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记和标高，以保证钢筋笼和各种埋件的制作和布设精度。(2)、钢筋笼制作必须保证尺寸位置正确，交叉点以上电焊。钢筋笼增加桁架钢筋及剪力钢筋，增加刚度，防止吊装时变形。(3)、吊点处30、必须用电焊加固，满足强度要求。(4)、本工程钢筋保护层厚度为7厘米，为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，竖向间距为5米。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型后用铁丝绑扎，然后用焊条点焊牢固，内部交点50以上点焊，桁架处100点焊，钢筋笼焊接成型后，拆除所有绑扎铁丝。(5)、本工程钢筋笼起吊采用一台150t履带吊车及一台50t履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼与地面的角度慢慢垂直并吊离地面，直至吊车移到中心位置，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁31、担搁置在导墙上。(6)、质量要求：钢筋进场后必须要求有原材料质保书，工地对每批钢筋进行外观检查和计量验收并按规范要求抽取试样作机械性能试验，试验合格后方准使用，进口钢筋须具备质保书及商检报告，并须做化学成分检验，按规范标准使用。与钢筋连接器相连的钢筋，在工厂车牙，并严格按操作规程进行并检测，车牙后的钢筋应套上连接器，并按测定值用测力板手旋紧。螺帽的另一端用塑料盖封口，防止灌混凝土时浆液流入连接器内，连接器及予埋件按设计布置定位。8、 水下砼浇注：(1)、浇注水下砼采用导管方法施工，砼导管选用的圆形螺旋快速接头型，浇注砼前必须办完所有必须的隐蔽工程验收单。(2)、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导32、管必须在槽段两侧对称分布，使砼流动均匀上升，导管下口须放置在离槽底左右高度处，不大于，管内放橡皮球，导管的上端安上方形漏斗。在吊放导管时应避免碰撞插筋、接驳器。(3)、导管不变形，接头处理螺丝口良好，便于拆装，导管连接牢固，防止接头漏水，污染砼。导管安放位置正确、垂直，防止在浇筑砼的过程中，导管提升碰钢筋笼而发生下放困难的不良现象，并检查导管的安放长度，做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入深度应保持在26米。(4)、导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m3砼量。(5)、砼要求：本工程砼设计标号30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用水下砼35，抗渗指标为S6，坍落度控制在1822cm33、之间，采用商品砼并做现场砼试块及塌落度试验，必须保证每个槽段砼试块组数。(6)、要严格控制砼的浇灌速度，不宜过慢，也不宜太快以免造成钢筋笼上浮等现象。为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，二管导管间的砼面高差不大于50厘米。(7)、在砼浇注时，不能将砼洒落槽内，污染泥浆。(8)、实际砼浇注高度应超过设计标高3050cm，以保证墙顶砼满足设计要求，严禁砼导管拔出砼面。9、 锁口管提拔： 锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.54小时左右开始拔动。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔134、020分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，将锁口管一次全部拔出并及时做好清洁和疏通工作。10、保证工程质量的主要技术措施：(1)、挖槽施工挖槽机的定位应满足挖槽的精度要求，一个槽段中的挖槽顺序应使抓斗二侧的阻力均衡，成槽过程中利用随机测槽仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随测随纠，保证地下墙垂直度达到1/500以上的精度要求。 (2)、防止挖槽坍方措施 a.首先根据围护设计要求在地下墙两侧进行土体加固包括树根桩、双头搅拌桩、坑内深层搅拌桩。对基坑西侧和南侧的地墙幅段接头处进行劈裂注浆加固，以提高槽壁的稳定性。 b.成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁35、泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在趁成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。c.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。d.定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标，雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时应及时排除明水，减少雨水对槽内泥浆的稀释。e.采用性能优良的成槽设备施工，在成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速，稳当。f.设备成槽过程中应铺设路基钢板，以扩散大型设备在施工的槽段旁的侧压力。g.成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经总包、监理检查验收合格36、后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。h.在成槽过程中以及成槽后，对该槽段附近的施工车辆和施工机械进行统一调度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁坍方。 i.安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。(3)、地下墙渗漏水的预防措施 a.槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。b.严格控制导管埋入砼中的深度，杜绝导管拔空现象。c.保证商品砼的供应量，项目工程师必须对搅拌站提供的砼极配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，以保证商品砼供应的质量。d.如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流，化学灌浆37、法。(4)、地下墙漏筋现象的预防措施a.钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。b.必须按设计和规范要求放置保护层垫块。(5)、两墙合一技术措施a.因为本工程逆作法采用二墙合一的形式，所以带来大量的预留工作，因此在地下墙槽段划分中充分考虑地下墙接缝位置，尽量避开留洞，埋管，插筋密集区。b.由于地下墙作为永久结构，因此对钢筋笼制作时埋管、留洞、插筋要精确定位，严格复核，确保地下墙预留筋、洞、埋件与地下室连接位置准确。c.地下墙与地下室梁、板采用预埋锥螺纹连接。预埋锥螺纹必须与钢筋笼点焊焊牢，确保其位置准确，表面覆盖泡沫塑料并用铅丝绑扎固定，以使预38、埋锥螺纹区域砼保护层和钢筋隔开，为后续施工创造条件。11、 针对保护建筑地下墙施工的特殊施工技术方案： 本工程周围有八幢保护建筑，其中华东设计院、交通银行、三井洋行距离基坑较近，最近处仅为3米。根据理论计算并经专家论证，本工程地下墙施工采用以下技术措施：(1)、在交通银行、三井洋行处划小槽段分幅尺寸，6米标准幅改为4.5米标准幅，通过划小槽段尺寸以提高单元槽段的施工速度，提高开挖后的土拱效应，有利于槽壁的稳定性。(2)、交通银行、三井洋行段地下墙施工前，为确保建筑物的安全，地墙施工要求利用地下墙施工时的土拱效应和时空效应，单幅地墙施工时要严格控制地下墙成槽时间及钢筋笼下放时间，把整个单幅地下墙39、施工时间控制在预定的时间内。(3)、确定合适的地下墙施工顺序，地下墙首开幅的选择要与树根桩的拱形施工布置相结合，同时地下墙施工采用跳幅开挖法等，以提高槽壁的稳定性。(4)、在地下墙墙底进行脚趾注浆，控制其沉降量，从而减少坑外土体的扰动。(5)、适当提高泥浆的比重：如在成槽施工的过程中，交通银行、三井洋行的沉降速度较大，将在泥浆中掺适量重晶石以提高泥浆比重，进一步提高槽壁的稳定性。(6)、在地下墙施工阶段建立有效施工组织保证体系，以对施工期间的应急情况进行处理。12、地墙施工阶段的主要安全技术措施：为保障工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调“以防为主，安全第一”的方针，贯彻“横向到边，纵40、向到底”的原则。(1)、坚持贯彻现场安全生产六大纪律和集团公司关于加强安全生产的有关规定。(2)、加强“一遵二反”安全教育，即遵守各项安全规章制度，反违章指挥、反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。(3)、工地设专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，做好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。(4)、现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程作业，定期检查保养维修。(5)、在现场各主要通道口均挂上醒目的安全防护标志，针对施工安全张挂安全宣传牌。(6)、夜间施工要有充足的照明，并对现场照明线路设二个以上回路，以防意外，杜绝照明41、死角。(7)、车辆进出大门必须有专人指挥，以防发生交通事故。(8)、所有进场机械操作指挥人员和特殊工种人员，均应有上岗证书，严禁无证上岗，并遵守各自的操作规程。(9)、项目经理和工地管理人员必须认真贯彻各项安全措施和落实各种防护措施，做好安全交底，必须坚持施工顺序和按安全操作规程作业。(10)、安全员应认真负责，坚持原则，对违反操作规程的行为有权制止。如有严重险情，有权决定暂停施工，并报告上级领导处理。(11)、工地重要场所，如料库、油库等必须配备灭火器材，并由专人管理。(12)、杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。(13)、设备所配用的各类吊具、42、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有安全要求。(14)、现场要挂“七牌二图”即：施工单位名称牌、工程主要管理人员牌、安全生产六大纪律牌、安全生产记数牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌和现场平面布置图，生活卫生包干图。 13、地墙施工阶段保护地下管线，配合交通，市容环卫的措施：本工程周围地下管线较多，有上水、雨水、上话、路灯、污水、电话、电力等各类管线，保护好地下管线是施工单位应尽的职责，同时四川中路是交通要道，车流量大，又是购物中心区之一，环境卫生尤为重要，施工过程中对地下管线、交通的配合、市容环卫的保洁都是极其重要的工作，我司将采取如下措施，确保地下管线，确保四川中路交通畅通、购43、物区整洁文明。(1)、建立地下管线的档案。施工中配合监测单位针对保护措施和监测方案进行定期或不定期的检查和监测。根据监测记录分析各类地下管线的变形和沉降情况，配合甲方一起讨论研究，一旦出现异常现象应立即进行重点监护，实施保护措施，使其安全、正常使用。(2)、配合交通：施工过程中，施工车辆的进出，将派专人维持交通，以免出现交通事故。并与交警建立警民共建，听取交警对施工时周围环境及交通的意见，及时改正。 (3)、市容环卫：XX是国际大都市，搞好市容环境卫生是义不容辞的责任。首先施工现场的布置按市级文明工地标准进行，做到高标准高起点。施工中车辆出现场轮胎进行冲洗，严禁轮胎上泥浆带出现场。各类办公用房44、和更衣室用房采用集装箱，厕所、食堂由专人打扫，定期喷散灭菌药物。建筑垃圾、废钢、生活垃圾分类集中处理，并加箱盖，专人负责。施工现场道路专人清扫，冲洗，以免尘土飞扬。七、支承桩施工方案（一）、支承桩施工工程概况本工程采用全逆法施工，施工期间荷载由一柱一桩的钢管砼柱承担。本工程支承桩主要是指一柱(上部609钢管砼柱)一桩(下部900钻孔灌注桩)，其中支承桩共71根 。本工程支承桩定位和垂直度要求较高，其定位误差控制在5mm，垂直度要求控制在1/500，单桩极限承载力约为12000KN。支承柱钢管材料为16Mn钢，焊条采用T42或T52型，钻孔灌注桩砼强度等级为C40，逆作法钢管砼柱中混凝土强度等级45、为C60。1、施工准备：a、会同甲方定出桩施工位置（根据规划红线）。b、对于桩位以下固定大型障碍物应预先进行处理，保证孔内无影响的障碍。c、根据桩位分布位置及现场场地的情况合理安排布置施场容和电配置。 d、开工前派专职测量工程师对轴线、桩位、标高进行复测、校正。要求桩位误差小于5mm 。 e、由测量工做好桩位的定点，护口管的埋设校正，本工程采用护口管规格为10002200护口管中心与桩位中心偏差2CM。 桩位经复核无误后，由人工挖出基坑，进行护筒埋设。以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求为护筒中心46、偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面10cm 。基坑挖深到老土，护筒埋设应埋入原土200mm。校正后用粘土将护筒周围夯实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进行复测。 f、在现场现有硬地坪的基础上，根据要求做好循环池。并配备泥浆箱存放新泥浆。用废浆罐储存废浆。运输车辆利用四川中路和汉口路二扇原有大门进出，同时在大门口铺设钢板，防止路面发生塌陷。g、开挖好近距离泥浆流槽，合理布置，泥浆池及施工各种配套设施及配套工序的场布，做好供水、供电、夜间照明。具体详见施工平面图。h、进机、进料、进人员，安排好施工前一切准备工作。i、由甲方认可签证，施工范围内地面地下无一切有用管线及47、其他设施。 j、 按规定要求做好 循环沟的开挖与清理工作，钻进成孔时，一般以孔内自然土造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则采用钠基膨润土人工配置优质泥浆。并由泥浆箱、循环池组成泥浆循环系统。 泥浆性能要求： 注入孔口泥浆比重1.15 ，粘度（S）1822 排出孔口泥浆比重1.3 ，粘度（S）2026k、 钻机安装就位必须水平、周正、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线” 。用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm，插钢管的桩使用二台J2经纬仪进行双向控制，保证转盘中心与桩位中心偏差不大于5mm 。钻具下放前应复核长度，作出控48、制深度的标尺，测定钻机底梁的标高，以便正确控制钻机深度。L、根据设计图纸进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。2、钻孔灌注桩施工顺序： 施工准备 测量放线 护口管埋设 桩位复核 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 吊放钢筋笼 吊入钢柱 导管安装 二次清孔 沉渣测量 灌注水下砼 钻机移位 3、钻进成孔:成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。钻进时应49、根据不同的土质，采用不同的转速，避免桩径扩孔和缩径，影响质量以确保1/500的垂直度。成孔机械采用钻机型号GPS-15型工程钻机，15T起重机、泥浆泵等。成孔方法采用正循环施工法。 a选用GPS15型钻机进行正循环成孔钻进 b开始钻孔时应稍提钻具（减压）在护筒内打浆，开动进泵进行正循环，待泥浆均匀时开始钻进。开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进中加压徐进要根据地层的变化而变化。终孔前0.31.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。 c. 为保证成孔质量，钻进中，除规定外钻机不得超负荷运行，防止折断，同时采取卷扬机方向盘徐进法，谨慎操作。在钻进中因故停止钻进时或停止泥浆循50、环时，应及时提高钻具，同时注意孔内泥浆液面变化，液面不得低于护筒的底端。d成孔结束后，应检查孔深、孔径、孔斜，符合设计要求后立即清孔。 4、清孔:采用换浆清孔法，清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.20，沉渣厚度不大于5cm。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。 a.一次清孔：第一次清孔，将钻具提离孔底0.2m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主51、，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣2cm，时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。 b.第二次清孔，采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.15或粘度22秒，沉渣厚度50 mm 。验收合格方可进行水下砼灌注。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 5、钢筋笼的制作及吊放： 在钻机钻孔同时，钢筋笼成形基本就绪。钢筋笼现场成型与绑扎，钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内52、，钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应大于原材强度。吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。钢筋笼制作应符合设计及施工规范要求，原材和焊条要有质保书，并按施工规范之要求取样送检。级钢采用E50焊条。钢筋笼按规范验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高，水平位置保留出保护层空间。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。 6、浇注53、水下砼:支承桩砼设计强度为C40，施工采用商品砼。水下砼灌注采用250砼导管。浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50厘米为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2米以上，但也不应大于6米，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。 选用250mm导管，导管须内平、笔直；导管长度按实际孔深而定。下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“”型密封圈，保证良好的密封性能，严54、防泥浆渗入管内。砼采用商品砼，供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单，砼粗骨粒粒径540mm ，塌落度1822cm ，和易性良好，砼灌注前应与供应站共同协商好交通运输，确保商品砼及时到场，现场质量员抽样验收商品砼的各项性能指标和级配。水下砼灌注前必须做好一切准备工作，落实完备各项技术指标后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。灌注首斗砼前应在集料斗内储满3m3后一次性排放。连续灌注水下砼，每次浇注量约1m3，砼面每次上升约2.5m左右，导管埋入砼不少于36m，严禁提出砼面。为保证桩顶砼强度达到试压要求，必须在55、桩顶处进行充分翻浆，直到冒出新鲜砼， 7、钻孔灌注桩施工质量保证措施 ： a、按“地基与基础工程及验收规范”、“钢筋砼施工及验收规范”、钢筋焊接及验收规范”，进行施工和验收。 b、成立质量管理小组，开展活动，并落实到班组、个人。明确岗位职权范围。 c、做好各施工环节的质量要求，做好自检互检工作，发现问题及时处理，隐蔽工程验收由工地会同技监人员，甲方共同验收，签证后有效。 d、实行质量奖惩制度。 e、埋设护筒时，保证护筒中心于设计尺寸相吻合，并加以固定。f、护筒与地坪之间的缝隙用粘土夯实，使护筒与地面充分固接，从而保证成孔精确度。 8、施工应变措施 a、发现地下管线及不明地下设施应及时通知业主，56、搞清楚情况后方可施工。b、施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。 9、施工中常见质量通病及预防措施 (1) 垮孔a. 预防 在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。b.处理 在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生垮孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重57、的重新进行清孔处理。 (2)缩径a.预防 准确了解地层特性，根据钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层时，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。b.处理 如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。 (3)孔斜a.预防 钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。保证钻机安装的水平，对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。b.处理 在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻58、孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进，并采用悬吊慢钻。 (4)浮笼a.预防 钢筋笼的制作、安放，导管的下放，二次清孔、砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。b.处理 灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。 (5)砼堵导管a.预防 保持砼和易性和流动性，且坍落度控制在1622 cm，灌注过程应连续，导管埋深大于3 m小于8 m 。b.处理 在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。在钻机中、上部堵管时，应起拔导管，立即59、清洗，检查新鲜砼面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批0.1 m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2 m3砼量进行浇灌。 10、质量保证措施 a.质量目标：一次验收合格，达到优良等级。b.质量标准：钻孔灌注桩施工要求按XX市钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202 92执行。 c.钻孔灌注桩泥浆指标： 注入孔的泥浆比重1.15，排出孔的泥浆比重1.30 。 d.钻孔桩成孔质量标准： 桩成孔倾斜度1/400，孔深允许偏差+300 。 e.成孔结束后，一次清孔立即进行，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆比重应小于1.15，二次清孔结束测定孔底沉渣，沉渣厚度50 mm60、 。 f.钢筋笼制作标准 钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差20 mm，钢筋笼主筋接头应错开，错开距离35d，同一截面焊接50% 。 g.钢筋笼焊接要求 桩主、箍筋不设弯钩，以焊接连接，主筋采用单面焊缝，焊缝长10d，焊缝厚0.3d及5mm，焊缝宽0.7d及14mm 。 h.钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头要抽样检验，商品砼要有原材料质保书，如使用外加剂应符合质量标准并有质保书。 i.施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即有自检、互检、专检、抽检制度。 j.做好隐蔽工程验收，先由分包质量员验收，随后由总包验收，未经验收不得进入下道工序施工。 k.按规定做好试块61、并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。l.做好原始记录及交接班工作。 11、安全技术措施 a.钻孔灌注桩施工应遵守建筑施工现场六大纪律以及土建工程操作的有关条文。 b.安全工作做到班班交底，分工分岗明确；做好上岗记录，每周二次安全活动自检。 c.遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。 d.起重机吊臂下严禁站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。 e.在已埋设的护口管下必须加盖安全网盖，泥浆池四周要设标志醒目的防护栏。 f.氧气、乙炔、油料放置安全，不准乱放。 g.钻机移动时需专人看管电缆。h.机电设备装有接地装置和防护措施。 12、冬季施工注意事项62、： a.做好排水设备，泥浆泵的冬季防护、保温，防止设备、管道冻裂，确保正常施工； b.试块的养护注意保温；c.低于零下5C停止浇灌砼。 13、施工现场标准化管理 a.施工现场必须要有七牌一图； b.材料堆放严格按照施组中的场布图； c.工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌； d.泥浆池、沟、循环系统应有专人管理，不得溢入场地；e.车辆出门，车身、轮胎均应进行清洗。(二)、钢管砼柱施工方案： 1、施工准备 钢管砼柱施工前，应做好各类设备、机械的维修、保养工作，落实609钢管的加工制作及运输工作。落实C60、C40两种级配的砼供应工作。并进行样桩试验达到标准后方能正式进入工程桩施工阶段。63、 根据设计图纸进行钢管砼柱的定位工作，分包单位放出桩位后应由总包、监理复核验收合格后方可进行护筒埋设。 护筒埋设一定要挖至老土20cm后方可埋设，护筒中心与桩位应吻合，护筒的顶面基本与硬地坪一致。护筒与坑壁之间要用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。护筒埋设经总包、监理验收后，进行辅助底盘定位。根据辅助底盘上用油漆标出的纵横标志直接来定位，与桩位的中心线重合。用水平尺进行辅助底盘纵横方向水平校正，并用木枕来抄平。辅助底盘平面位置与水平位置自检无误后，请总包、监理验收合格后，用钢管或钢筋在辅助底盘四个角进行固定。测出辅助底盘64、的标高，来控制成孔深度、钢筋笼顶标高、钢管标高。 2、钢管制作技术要求a钢管质量标准序 号验 收 项 目目标允许偏差备 注1 直径 2mm2 构件长度 3mm3 管口圆度 d/5004 端面对轴的垂直度 d/5005 构件纵向扭曲 1/10006 截面沿纵向扭曲 1/10007 对口错边 t/10b向厂家提供钢构件的质量验收标准，我施工单位派施工员到厂家进行抽检，确保质量。c加工好的产品出厂之前，组织总包、监理进行验收，验收合格后方可运至施工现场。d加工单位在提供产品的同时，并提供原材料质保书、原材料复试报告和产品质量保证书。e钢构件在运输过程中，必须采取一定的固定措施，确保钢构件不变形。f钢65、构件运至施工现场，卸车应轻提轻放，严禁碰撞，堆放时，搁置点要平稳。g钢构件堆放处，严禁在上面堆放其他物件 3、钻进成孔a. 由于钻机与辅助底盘是配套加工，故钻机直接用螺栓固定在辅助底盘上。钻机底座同样留有与副底盘相对应的螺栓孔，安放在副底盘上后进行调整，使上下螺栓孔相吻合中心在同一垂线上，同时要求钻机水平并将钻机和副底盘之间用螺栓连接固定。b选用GPS15型钻机进行正循环成孔钻进c开始钻孔时应稍提钻具（减压）在护筒内打浆，开动进泵进行正循环，待泥浆均匀时开始钻进。开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进中加压徐进要根据地层的变化而变化。终孔前0.31.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减66、少对孔底的扰动。d. 为保证成孔质量，钻进中，除规定外钻机不得超负荷运行，防止折断，同时采取卷扬机方向盘徐进法，谨慎操作。在钻进中因故停止钻进时或停止泥浆循环时，应及时提高钻具，同时注意孔内泥浆液面变化，液面不得低于护筒的底端。e成孔结束后，应检查孔深、孔径、孔斜，符合设计要求后立即清孔。4、 一次清孔：第一次清孔，将钻具提离孔底0.2m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后孔内泥浆密度1.20，孔底沉渣2cm，时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。5、67、钢筋笼吊放 钢筋笼制作应符合设计及施工规范要求，原材和焊条要有质保书，并按施工规范之要求取样送检。级钢采用E50焊条。钢筋笼按规范验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高，水平位置保留出保护层空间。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。6、钢管校正架就位 将钢管校正架与副底盘连接牢固，校正架本身垂直度由二台经纬仪控制。7、气囊装置安装 在钢管-10m处焊接八只钢耳朵，将四只气囊插入钢耳朵内，在钢管和气囊外侧钢板上各焊接一个钢环将5钢丝绳68、穿入，在钢管上口再焊接一个钢环固定钢丝绳。8、钢管柱吊放 钢管吊放用35T汽车吊和15 T汽车吊双机两点抬吊，空中回直施工方法，吊装钢管时应将其上口临时封闭，防止异物落入管内，钢管吊入校正架后应立即进行校正固定。9、钢管垂直度控制a钢管定位测量标志 在钢管露出地面的2m范围内弹出竖直线，并用红漆作出明显标志，在钢管+0.5m标高处弹出水平线。b钢管上端纠正措施 用二台经纬仪双向控制钢管上口垂直度，使安放好的钢管上口居于中心，固定A处的四只螺栓。再用经纬仪观测控制钢管B处的垂直度，调节B处两对螺栓进行校正，待上下两点垂直后，固定B处螺栓。c钢管下端纠正措施待钢管上端固定后，采用气囊装置进行钢管下69、端纠正固定。首先打开空压机总开关，随后依次打开控制气囊的四路分阀门，要求每只分阀门逐渐开大，让气压循序加压到0.150.17兆帕初压，依次操作东南西北四路分阀门，使四只气囊内都达到初压状态，然后关闭四路分阀门。操作中严禁一下打开阀门，造成加压过快，导致气囊内初压过大，超过0.2兆帕有可能导致气囊壁损坏。四只气囊都达到初压状态后，通过钢管上口定位装置观测钢管偏斜程度，如发现浮球偏东侧，则打开西侧气囊分阀门，逐渐加压至0.2兆帕，在加压过程跟踪观测，如钢管垂直时马上停压。如西侧气囊加压至0.2兆帕，钢管仍旧偏向东侧，则西侧气囊也停止加压。打开东侧气囊放气阀门直至钢管垂直，关闭放气阀门。10、下导管70、 选用250mm导管，导管须内平、笔直；导管长度按实际孔深而定。下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内。11、二次清孔 第二次清孔，采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.15或粘度22秒，沉渣厚度50mm 。验收合格方可进行水下砼灌注。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。12、浇注砼 砼采用商品砼，供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单，C40砼粗骨粒粒径540mm ，C60砼粗骨粒粒径525mm，塌落度1822cm ，和易性良好，砼灌注前应与供71、应站共同协商好交通运输，确保商品砼及时到场，现场质量员抽样验收商品砼的各项性能指标和级配。水下砼灌注前必须做好一切准备工作，落实完备各项技术指标后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。灌注首斗砼前应在集料斗内储满3m3后一次性排放。连续灌注水下砼，每次浇注量约1m3，砼面每次上升约2.5m左右，导管埋入砼不少于36m，严禁提出砼面。 在C40水下砼浇至距管底以下2.5m时，导管埋入距管底2.5m处，开始浇C60水下砼。C40砼浇灌注面上升至钢管底以上1.5m处，灌注砼量：充盈系数按1.15，导管外泥浆比重为导管72、内砼比重的一半计算。当确信砼面上升到钢管管底以上1.5m，开始提卸灌浆导管，导管埋深控制在3m左右，停止起拔。当灌注C60砼达0.40m3时导管内C40砼全部置换完毕，C40砼面上升约0.6m。 回收四只气囊装置，采用真空泵装置抽气，使气囊紧贴钢管柱。放松钢环上5钢丝绳，用神仙葫芦牵引气囊上的5钢丝绳，提升气囊装置直至拉出钢管。 继续灌注C60砼，导管外C40砼面上升至桩顶标高（加翻浆高度），沿钢管外圈回填碎石、黄砂，阻止管外砼上升。继续灌注C60砼，浇灌至管顶，由卸浆口排出约3m C40砼，（用专用劳动车估量1m3左右），并见到C60新鲜砼排出为止。砼灌注过程要勤测标高检查砼面上升情况，随时73、调整砼灌注量及导管埋深。 要确保砼浇灌连续性：即在砼浇灌之前，对砼理论方量及要车数核对，由专人与拌站联系，并根据拌站至现场路程、距离，配备足够的砼拌车；另外应减少浇灌过程中间停顿时间。 商品砼进场均应派专人检查随车带来的配合比，并测试砼的坍落度，不符要求退回去，做好与拌站联系。砼灌注过程中，需由专人勤测砼液面上升高度，并结合砼理论浇灌方量，合理拆卸导管。 为了确定钢管内砼全部到达C60砼，取反出钢管口的砼做一组试块和取自砼料车的砼做一组试块，做抗压对比试验。以上钢管柱施工方案，经样桩试验已达到以上要求，满足了逆作法施工“一柱一桩”的设计结构标准。八、土体加固方案及周边环境保护施工方案：(一)、74、环境保护施工概况：XX大厦工程基地位于四川中路和汉口路交汇处，属闹市中心。工程基地紧邻有多幢XX市优秀近代保护建筑。西南侧为江西中路200号交通银行大楼，西侧为汉口路151号华东设计院大楼，南侧为四川中路175号三井洋行大楼；离基坑稍远的有：基坑北侧的汉口路110号中南大楼、四川中路261号联合大楼，基坑东侧的中山东一路13号海关大楼、四川中路218号新汇丰大楼及基坑西南侧的江西中路180号新城大楼。这八幢保护建筑均历史悠久，具有较大的保护意义。但同时因年代久远，结构均有不同程度的老化，其中三井洋行为砖墙结构，交通银行大楼在靠XX大厦一侧为条形基础，仅利用16英尺长的短木桩作支承。XX大厦工程75、基地紧邻的四川路、汉口路路面下分布有较多管线，有上水管175，煤气管150，雨水300，及电力、电话等管线，距基坑均较近。且XX大厦工程基坑开挖较深，土层复杂（见地基土成果表）。基坑开挖处又为民居拆迁旧区，地下障碍物情况复杂。因此，环境保护要求相当严格。 地基土成果表层序 土层名称含水量W(%)密度（g/cm3）比重G孔隙比eo固快直剪峰值C(kPa)(度)1填土2粘土36.91.852.741.0221153淤泥质粉质粘土夹砂质粉土39.11.812.721.098.5184淤泥质粘土50.31.712.751.4113.511.75-1-1粉质粘土夹粘土37.71.822.731.071176、.4165-1-2粉质粘土夹粘质粉土33.51.842.720.988.523.5 综上所述，为确保地下工程施工期间相邻建筑物的结构安全性及周边环境的稳定性，避免优秀近代建筑的损坏，在已具备准确而足够的工程地址的地形、地貌、工程地质和水文地质资料；详细勘探了基坑围护墙外周边以内地层中的地下障碍物，如：旧有建筑的基础和桩、废弃管道和人防工程、工业和建筑垃圾、暗流、暗浜等；周密调查了工程周围环境，包括：周边建筑的建筑年代、历史沿革、基本结构体系、现使用情况、主要装修完损状况、与基坑边线、建筑红线平面距离、现有裂缝与倾斜情况、周围管线及地下构筑物设施状况、周围道路状况等的基础上，制定了多方面、多层次77、的邻近建筑及周边环境保护施工方案，以期把基坑周围建筑物、地面、管线等的变形和沉降量控制在设计预先设计的指标内，达到确保周围建筑物安全和本工程施工顺利进行的目的。本工程环境保护施工方案主要包括：隔断方案：在基坑外的西侧和南侧的地下连续墙外分别作一排拱形树根桩和二排双头深层搅拌桩，在基坑外的北侧和东侧的地下连续墙外作一排深层搅拌桩，以形成构筑物与施工面间的隔断体，对原有建筑物防止地基土流失的侧向托换，以避免或减少土体位移与沉降对周边建筑的影响。加固方案：在基坑西侧和南侧的地下连续墙的幅段接头处进行劈裂注浆既提高槽壁土体的稳定性又提高地墙的抗渗能力。同时在基坑的地墙内侧进行水泥土搅拌桩坑底加固。抽条78、挖土方案：为了最大限度减少地墙变形，控制土方开挖的“时空效应”，以对称的抽条开挖来进一步加强地墙控制位移的措施。(二)、树根桩施工方案1、施工概况：针对华东设计院、交通银行、三井洋行一类保护建筑的施工要求，同时根据其与地墙距离近的特点，为确保地墙施工期间该三幢保护建筑的沉降变形进行有效控制和开挖期间控制其总变形量，拟定在基坑西侧和南侧地下连续墙外布置一排拱形树根桩隔离墙，树根桩采用300孔径，桩长18.50米，主筋1014，螺旋箍筋：8200，桩身砼强度C20，桩位平面布置详见图。2、树根桩施工工艺流程：a、 开挖沟槽，埋设护筒；b、 钻机就位；c、 成孔：成孔深度比设计长度深0.5米，即孔底79、相对标高为 -19.00米。采用300液压钻机，泥浆护壁，根据需要采用掺入膨润土护壁，直至设计标高；d、 清渣：成孔后对孔内泥浆水置换，达到泥浆比重1.15，并保持一定水位，直至孔底沉渣泛清；e、 吊放钢筋笼：分节吊放预制钢筋笼，钢筋笼分三段沉放f、 卸骨料：投放一定的石子并清孔；g、 安置注浆管：采用37注浆管直插至孔底；h、 注浆：用泵送搅拌均匀并经筛过的浆液，由孔底向上灌注至孔口，并逐渐提升注浆管，直至桩孔被砂浆充满成桩，要求反复注浆，必须等前次注浆初凝以后，方可进行下一次注浆。i、 拔注浆管，移位；j、 在砂浆表面下沉之后，用人工补足至孔口标高。 第一次 清孔钻机成孔钻机定位开挖沟槽埋80、设护筒下钢筋笼 钢筋笼 制作 下注浆管 卸石子浆液搅拌 第二次 清孔 注浆钻机移位 树根桩施工工艺流程图3、 树根桩施工工程量：名 称直 径（mm）深 度 （m）数 量（根）单根体积（m3）总体积（m3）树根桩300192021.34272 4、树根桩施工技术参数：钻头直径：300;钻孔深度：18.5m;钢筋笼直径：250，主筋10根14;螺旋箍筋：8200;加强箍筋：142000;砂浆配比： 名称 水 水泥 砂 外加剂 早强剂 规格 自来水425普硅 粗砂 重量比0.5 10.30.030.035、树根桩施工质量标准： 桩位平面偏差5cm； 桩身垂直度偏差 1%,即18.5cm，临地下墙侧不81、得侵入地下墙内。 钢筋搭接长度不小于10d(单面焊),即14cm； 桩身强度24小时不小于5Mpa，28天不小于15 Mpa每三根桩取一组试件以测定桩身强度，试件规格70.7cm36、树根桩施工要求：钻机成孔定位后整平。当不用套管钻进时应在钻孔孔口处放置12长的护孔套。遇穿越杂填土时，其护孔套长度应根据其填土厚度作调整，以保证孔口不塌。钻机成孔中，当钻至淤泥质土或淤泥质夹粉砂地层时，钻进速度应放慢，以便使孔壁糊上一层泥皮。钢筋笼沉放尽量居中，分段时在孔口进行搭焊接。投骨料卸石子时应边晃动钢筋笼边投放石子，直至孔口为止。 放钢筋笼前及注浆前均应进行清孔。 注浆用的浆液必须进行过筛才能进入注浆泵。82、且注浆过程中必须把孔内的污泥全部置换出来，直到有新鲜浆液溢出孔为止。 注浆中途不允许注浆管的出口离开浆液，必须使注浆管出口埋 在浆液里。每次注浆完成后，必须将注浆管、注浆泵等清洗干净。拔出孔口套管以后，所留孔隙应用浆液填满。7、材料要求注浆用水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥不得超出出厂日期3个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准；水玻璃要求模数为2.43.0，浓度为3045波美度（。BC），PH值大于5.56.0；细砂要求颗粒均匀，最大粒径不得超过0.5毫米；注浆用水采用自来水，应清洁、无劣质；石子尺寸一般选用1015毫米规格；钢筋按设计要求选定。8、主要施工机械配备： 设备 型号 数量83、 用电量 液压钻机 300 各2台 4*15kw 泥浆泵 4台 4*7kw 电焊机 4台 4*30 搅拌桶 SS700 2台 2*11kw 贮浆桶 SM400 4台 4*1.1kw 液压砂浆泵 2台 2*7kw 汽车吊 1台 污水泵 4台 4*3kw 泥浆箱 4只 液压注浆泵SY50/50-1 2台 2*6kw9、主要技术质量保证措施：a、 认真做好施工放样工作，做到标志明显、准确，误差小于5cm。垂直度误差小于1%，施工前必须对施工人员进行明确的技术交底工作。b、 严格控制浆液的配比，做到挂牌施工，定期对浆液进行抽查监测工作。c、 要求钻机就位对准桩位并校正钻机水平（用水平尺）调整至倾斜度不84、大于1%发现钻孔中有倾斜应立即纠正。d、 严格控制钻机进尺速度必要时适当减慢以确保成孔垂直度。e、 每道施工程序必须做好准确的记录，包括钻孔、钢筋笼制作、灌浆等。f、 施工时加强自检，保证施工质量，遇有意外情况或需做重大设计变更时应有现场技术负责人报总公司同意后方可实施。10、施工劳动力组织 劳动力组织表序号工种数量（人）主要职责1钻机工操作、记录、保养维修2拌浆工浆液配制、拌浆、保养设备3注浆工压注浆液、保养设备4辅助工投放骨料、清孔5钢筋工钢筋绑扎、卸钢筋笼6施工员负责施工技术和统计工作(三)、水泥搅拌桩施工方案1. 施工工艺 本工程的搅拌桩施工应严格按设计图的技术要求进行，本工程采用二次85、喷浆四次搅拌的施工工艺流程，其施工方法及工艺流程如下： 1）测量定位按施工图定出桩体排列位置。施工前首先开挖样槽，其深度为桩长的10%。2）桩机就位由施工员统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；保证桩机平稳、周正；使动力头、搅拌头、桩位三点中心于同一垂直线上；位偏差不大于20MM。3）预搅下沉严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A以防烧毁电机；如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；严格控制桩底标高，搅拌头必需下沉到设计桩底标高。4)制备水泥浆：先将搅拌桶中86、加入预先测算好的水开动拌和机。按水灰比为0.6的比例加入水泥。将木钙和三乙醇胺按比例分别先溶于水中，然后加入拌制浆液中一起搅拌。5) 第一次注浆提升搅拌拌头到达设计桩底标高后即刻上提0.2m并开动压浆泵,经过20秒后，搅拌头以小于0.3m/min的速度向上提升，使搅拌头边搅边提至设计桩顶止。6)第二次下沉搅拌放松钢丝绳，停压浆泵，再下沉搅拌至设计桩低标高。7)第二次注浆提升搅拌以小于0.5m/min的速度向上提升注浆搅拌至设计桩顶止。 8)移位 桩机移位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。 2、施工方法 为防止样槽开挖过宽，保持基坑稳定，搅拌桩施工分三步进行。首先完成地下连续墙外侧的双头搅拌桩施87、工。地墙内侧的水泥土搅拌桩首先施工外侧的两排双头搅拌桩，再施工其余的水泥土搅拌桩。样槽开挖亦与水泥土搅拌桩施工相协调，分两次开挖。为减小基坑变形，水泥土搅拌桩施工有限速要求，要求一机一天施工不超过10组，并且同步监测，并且及时根据监测结果调整打桩速度，当接近警戒值时，要求一机一天施工不超过7组。深层搅拌桩施工工艺流程图制备灰浆试块制作 移 位第二次注浆提升搅拌第一次注浆提升搅拌 成孔结束、清洗 第二次下沉搅拌 预 搅 下 沉 桩 机 就 位放线、开挖、定位各项施工准备工作 2.技术要求实际桩位与设计桩位偏差50MM；成桩垂直度偏差1%桩长；桩身注浆必须连续，并确保注浆量和搅拌均匀；采用425#88、普硅水泥，水泥掺入量为被加固土体重量的12%(土体容重取18.0KN/M3)，水灰比采用0.6；采用木钙作减水剂，掺入量为水泥用量的0.2%,采用三乙醇胺为早强剂,掺入量为水泥用量的0.5；相邻桩有效搭接厚度不小于20cm,搭接时间不大于24小时;严格按设计的其它有关要求施工。3、施工设备的选用根据本工程特点及XX地质条件，采用主要设备如下表序号设备名称型号数量（台）备注1搅拌桩机SJB-II6一台备用2灰浆机0.50.7m312一台备用3压浆泵UBJ-2型6一台备用4经纬仪、水准仪J2、S32各一台5工程钻机GPS-10型26压浆泵UBJ-1型34.工程质量保证措施为确保桩身强度和均匀性，要89、求做到：严格按设计要求配制浆液；作好试块取样，必须抽机取样。土体应充分预搅，严格控制下沉速度使原土体充分破碎有利于和水泥浆均匀搅拌。搅拌桩坝体可按照分散施工的方法减少土体隆起。浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅动30再倒入集料斗。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵，进行处理，待处理结束，立即把搅拌钻具下沉至断浆面下1.0m后开泵压浆，待1020秒恢复向上提升搅拌以防断桩。严格按国家和XX市有关规范及规程进行施工，发现问题及时与建设单位、设计单位、监理单位及公司总工办取得联系以便及时解决。(90、四)、劈裂注浆施工方案 1、施工概况为了提高地下连续墙的抗渗能力，防止周边建筑物的沉降位移，保证地下墙施工的顺利进行和其外侧保护建筑的安全，拟在基坑西侧和南侧的地下连续墙槽壁幅段接头处采用双液劈裂注浆组成防渗帷幕，同时进行土体加固。较之其它注浆工艺，劈裂注浆是一种控制注浆，其注浆压力和浆液的流向容易得到控制和调整，在深层加固过程中增大注浆压力不会导致浆液沿注浆管向上泄漏，能够达到浆液渗入周围土体目的。注浆外管留在地层之中即可阻止浆液上冒，同时客观上也起到了锚杆加固的作用，这能对保护建筑起到较为有效的作用。本工程注浆加固深度为14.3米，强度指标为Ps1.5Mpa,具体加固施工采用在地墙外侧沿基91、坑西侧、南侧周边打一排注浆孔，注浆孔布设在地下连续墙幅段接头处。孔位布置详见附图。2、双液劈裂注浆主要工程量表：项目加固深度范围孔数布孔间距技术要求注浆0m-14.3 m134m（4.5m）阀管双液分层注浆浆液充填率20%3、施工方法和技术参数：A、 施工工艺流程：a、 孔位放样；b、 钻机就位，调整垂直度至1%精度以内，用封闭浆造孔直至设计要求的注浆层底标高；c、 插入塑料单向阀管至设计深度；d、 等待(24小时以后)封闭浆到达一定的强度；e、 插入注浆芯管，按照设计要求的灌浆量，以每33cm一节灌入双液浆；f、 上提芯管33cm再进行注浆，直至设计的注浆层顶标高；灌封闭浆液下注浆外管钻头成92、孔 封闭压浆孔高压注浆下注浆管 制浆拔管、清洗 劈裂注浆工艺流程图B、 主要技术参数：a、注浆压力:p=0.10.3Mpa；b、注浆流量:Q=1520升/分钟；c、浆液配比:材料名称水水泥水玻璃粉煤灰膨润土规 格自来水425#-磨细灰200目重封闭浆2.410.0340.05量加固A0.871-0.350.03比浆B-1.40.7-A液 ：B液 = 1 ：10.5(体积比)a、 注浆量:70L/节(33cm)；b、 施工顺序:跳孔注浆。c、 加固区土体强度指标：Ps1.0MpaC、其他特殊施工措施：a、 施工前应了解注浆区段附近2m范围内有无地下管线如有地下管线应开挖样洞进行监测保护。b、 注93、浆过程中应同步监测周围地表和建筑物的沉降情况，以调整注浆压力和注浆量。4、质量保证措施：a、 认真做好施工放样工作，做到标志明显、准确，误差小于5cm。钻孔深度误差小于10cm，垂直度误差小于1%。施工前，对施工人员必须进行明确的技术交底工作。b、 严格控制浆液的配比，做到挂牌施工，定期对浆液进行抽查检测工作。c、 注浆设备安装压力表，控制注浆压力保证注浆效果。d、 每道施工程序必须做好准确的记录，包括时间、孔号、注浆量、注浆压力等。e、 施工时加强自检，保证施工质量。遇有有意外情况，或需作重大设计变更时，应由现场技术负责人报分公司有关职能部门同意后方可实施。4、 主要机具设备和材料组织：a、94、主要机具设备：设 备型号数量用电量钻机GD22台15Kw拌浆桶SM-700-12台112=22KW贮浆桶SS-400-14台1.1KW4=8.8KW污水泵2台3KW2=6KW压浆泵 SY50/50-18台46KW=24KW电箱200(A)2台 b、主要材料计划用量名 称耗浆量水水泥水玻璃膨润土粉煤灰规 格m3自来水425#-200目粗灰加固浆重量比A0.871-0.030.35重量比B1.27注浆耗材t640.0231.4263.7334.47.992.3封闭浆2.410.030.054注浆耗材t9649.320.560.621.0382.23合计 t281284.2335.08.9174.595、 (五)、抽条挖土施工方案土体具有时空效应的特点，土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有密不可分的联系，并且土体 是一种弹塑性体，土体受荷后会产生流塑变形，即使在受力不变的情况下，土体的变形也会随时间而不断增长。根据此特点，合理的土方开挖方式，坑内局部留土的合理分布可以有效增大被动区的被动土压力，减少土体流塑变形的大小和变形的速度，有利于基坑的稳定。运用时空效应原理，本工程采用抽条挖土的施工方案。1、开挖方案a、挖土前先检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实卸土点，做好监测初始记录。b、为减少暗挖土方工作量，同时在确保周围环境安全的前提下，第一皮土采用96、大面明挖，先挖至-0.09米标高处。挖土设备采用2台液压反铲挖土机，挖土从基坑西面向东面退挖，运土车辆由东侧大门进出。然后进行地下室顶板及结构施工。待砼达到初凝后立即在取土口位置安装取土装置，详见附图。地下一、二层楼板在取土架位置均应留洞。取土装置安装并试车成功后，并且砼已达到设计强度，开挖地下一层其余土。c、地下一层其余土留土高度较大，抽条挖土时易产生危险，考虑到地下室顶板已形成一道支撑的作用，因此在抽条前先挖去上部2米高的土体，挖土至-2.90米标高处。再采用盆式暗挖与盆边抽条挖土相结合的挖土方式挖至-5.80米标高处。“盆边”土靠西侧和南侧留10米宽，其余侧留7米宽，然后按1：1.4放坡97、开挖，斜坡上作出踏步。盆边土体抽条宽度在4米左右，原则上使后挖土体尽可能多的包含经过搅拌桩加固的土体，两条搅拌桩之间未加固土体先抽条开挖，待随捣的垫层达到50%以上强度后再挖余下的搅拌桩加固区的土体。具体布置详见附图。抽条挖土必须对称进行以形成对撑，必须在24小时内完成挖土并随即浇捣好垫层。挖土机械采用0.15小挖机挖土，手推车配合运土的形式，土方运至集土坑，随后由抓斗取出。抓斗取出后可沿轨道将土方运出大楼直接装车。挖土过程中随时测定，严禁超挖，垫层随浇随捣，垫层全部完成后开始施工地下一层顶板。地下一层楼板的梁需刨槽，刨槽宽度为梁宽向两边各增加300毫米以符合支设模板的要求。d、在地下一层楼板98、砼强度达到75%后开始挖下一层土，模板随挖随拆。由于该层开挖土层不高，故直接采用盆式暗挖与盆边抽条挖土相结合的挖土方式挖至-8.90米标高处。挖土方法同地下一层。垫层同样随挖随捣。然后进行地下二层楼板及结构施工。e、地下三层挖土分两次挖至设计标高，第一次大面暗挖至-10.9米标高处，第二次采用盆式暗挖与盆边抽条挖土相结合的挖土方式挖至-13.60米标高处，然后进行底板施工。2、土方垂直与水平运输a、逆作法施工期间，地下的土方要通过取土口向外运出，取土口布置详见附图。土方的水平运输以人力翻斗车为主，通过中间槽将土方倒入集土井。b、土方垂直运输主要通过取土口 ，用W100抓斗吊运至地面。c、 抓斗99、取出后可沿轨道将土方运出大楼直接装车运出。3、 施工要求a、严禁超挖，平面上严格控制条状施工单元的宽度，竖向严格控制挖土标高。b、严禁各种机械设备在运行中碰撞立柱、地墙、井管及支撑。c、严禁各种起重、运输设备超载。d、抽条挖土必须在24小时内完成。e、砼垫层随挖随捣。F、在整个挖土阶段，应尽可能采用机械与人工相结合的挖土方法，充分发挥施工效率，加快施工速度。九、深井降水方案在挖土施工前，对基坑内的地下水进行预降水，以使土体固结密实，是基坑开挖时确保基坑稳定性的关键因素之一，因此合理布置深井井点，组织合适的降水工艺特别重要。根据本工程地质资料、基坑面积、基础埋置深度以及全逆作法施工工艺的特点，结100、合工期紧和我司深井降水的施工经验等实际情况，本工程将采用真空深井降水工艺。1、施工方案：(1)、根据本工程的特点，对降水井点合理布置。在2-8轴与c-j轴之间共布置20口，在9-B轴附近布置1口，另外在基坑外设6口观测井。深井井管的布置为梅花形布置。、本工程挖土深度13米左右，局部开挖深度达到14米。因此降水深度不同，深井孔的成孔深度也不同。主体降水深度17.5米，深井孔的成孔深度为18米；局部降水深度为19米，深井孔的成孔深度为20米。成孔直径为800，井管长度比孔深小一米，深井管的直径为377，深井管底部滤管长度为4米。、基坑外观测井为小直径井，与周边环境、管线及建筑物监测保护为同一体系，101、监测结果可供基坑内控制降水之用。、降水时单井左右面积为200平方米/井，单井作用半径为8米/井。降水时的真空度控制在。、每一台真空泵带动3-4根井点管，然后接出水总管，出水总管在不同施工阶段随挖土下翻。拟定共布置6台真空泵，以满足降水的需要。、本工程所用得降水设备为我公司获得95年度XX科技进步奖的ZGJ-50型深井设备，由真空深井泵滤水管等组成。2、深井降水施工工艺：根据施工工期的需要，为提高中上部土体的降水效率，本工程的深井降水工艺拟考虑深井管底部设一道5M的滤管，在顶板、中楼板、底板等区域设三道滤管滤网的方式。具体降水工艺流程为：明挖至-0.09米 0.00楼板施工 暗挖土至-5.8米 102、第一节滤网拆除 -4.9米楼板结构 暗挖至-9.0米 第二节滤网拆除 -8.0米楼板结构施工 暗挖至-13.60米 完成地下室结构施工3、深井降水施工要求：(1)、本工程深井成孔采用湿钻，成孔时要严格成孔、清孔、灌砂等工艺，并做好施工记录。(2)、井管采用法兰连接，以便在挖土时随挖土深度增加而逐段拆除，一方面降低井管高度，另一方面便于上部的施工等作业。(3)、井管设置：是先用钻机钻800直径孔后，放入钢套管置换泥浆水，然后在底部灌1米左右砂，再放入377的井点管，最后是在井点周围灌粗砂，砂顶面用粘土封闭，随着挖土深度的增加，每一次均需用粘土封头。(4)、在降水的过程中，因降水引起基坑土体的固结103、密实，因此土体具有一定的蠕变特性，因此在降水的过程中，一定要加强信息化施工，加强对地下连续墙的测斜等工作，以采取回灌法控制地墙外地下水位的下降，用以指导降水的施工作业。(5)、深井的施工要求待基坑底部的土体加固结束后进行，井点要求避开支承桩、临时支撑和结构梁，以确保深井成孔后的渗透效果。(6)、本方案中深井数量以达下限，因此在挖土和支撑的施工作业中，要求采取严格的保护措施，以确保深井不受损坏。(7)、对以开挖的区段要做好明排水工作，以巩固已降水的效果。十、临时支撑方案（一）施工概况由于逆作法的特点，地下墙支护水平传力系统主要依靠原有结构楼板，经工程设计复核验算已满足水平推力。而由于本工程在设计104、上，由于设备用房和车道的要求，地下室各层均有大范围的楼板缺失，并且对于基坑施工来说，除了必要的加固、隔离措施以外，控制变形最有效的方法是及时可靠地架设支撑系统。挖土和支撑是两项不可分离的工作，挖土的成败取决于支撑的施工，支撑架设是否适当及时，直接影响挖土进度，二者相辅相成，施工方案必须同时考虑，却一不可。所以考虑在地下室楼板空缺处采用临时支撑作为临时传力水平支撑。本工程的总体临时支撑施工方案采用砼支撑和钢支撑相结合的方案，在较大面积的楼板缺失处，采用砼支撑，砼支撑同结构楼板一起浇捣，待地下室施工完毕后再拆除，而在较小楼板空缺处采用型钢支撑。（二）临时支撑平面布置1、底层临时支撑底层（2）（4）105、（B）（C）轴线之间由于车道的要求，有较大面积的楼板缺失，此处采用250*800的砼支撑，其布撑位置与相邻跨的结构梁相一致，其设计标号及配筋同底层结构设计图，并且同结构楼板一起浇捣，待地下室施工完毕后在行拆除。底层（1/1）（1）、（D）（E）轴线间、（K）地墙间均有小面积的楼板缺失，在前处采用H400*400的型钢做四角斜撑，而在后处则采用H400型钢的直撑，纵向间距2.80米，支撑围檩采用1.5米H400型钢，详见底层临时支撑平面布置图。2、地下一层临时支撑地下一层（B）（C）轴线间小面积楼板空缺处布设两道H400*400的型钢直撑，横向间距8.40米，（8）（9）轴线、（2）（3）轴线106、间的楼板空缺处也分别布设两道间距2.80米的H400*400的型钢直撑，钢支撑支撑围檩采用1.5米H400型钢。（1/1）（1）轴线间有大面积的楼板缺失，此处采用250*800的双梁型式的砼支撑与H400*400的型钢琵琶撑相结合，围檩采用600*800的砼扁梁。砼双梁支撑型式与结构上的双梁型式相协调。砼支撑设计标号及配筋同地下二层结构设计图，亦同结构楼板一起浇捣，待地下室施工完毕后再拆除。具体布置详见地下一层临时支撑平面布置图。3、地下二层临时支撑地下二层（1/1）（1）轴线间有大面积的楼板缺失，此处采用250*800的双梁型式的砼支撑与H400*400的型钢琵琶撑相结合，围檩采用600*8107、00的砼扁梁。砼双梁支撑型式与结构上的双梁型式相协调。砼支撑设计标号及配筋同地下二层结构设计图，亦同结构楼板一起浇捣，待地下室施工完毕后再拆除。地下二层（B）（C）轴线间楼板空缺处布设两道双H400*400的型钢直撑，横向间距8.40米，双直撑的布设位置与邻跨双梁布置位置相协调。地下二层东南角楼板缺失处同样采取250*800的双梁型式的砼支撑与H400*400的型钢琵琶撑相结合，围檩采用600*800的砼扁梁。地下二层东北角楼板缺失处除采用250*800的双梁型式的砼支撑与H400*400的型钢琵琶撑相结合，围檩采用600*800的砼扁梁外，在（8）和（J）轴线位置架设300*800的砼单梁支108、撑，围檩采用600*800的砼扁梁。具体布置详见地下二层临时支撑平面布置图。（三）临时支撑施工要求1、砼支撑设计标号及配筋与该层结构设计标号与配筋相同。2、砼支撑同该层结构楼板一起浇捣，待地下室施工完毕后再拆除。3、因支撑安装过程中，电焊量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计及施工规范要求。4、所有型钢支撑待结构设计正式出图后再放大样图。5、为保证基坑的稳定性，并且与抽条挖土的挖土方案相协调，要求支撑与挖土密切配合，随挖随撑，无撑暴露时间不得超过16小时，必须遵循先撑后挖的施工原则，不允许在无撑条件下全线开挖。6、不允许在支撑上任意搭设和悬挂重物。7、型钢支撑与砼扁梁围檩109、之间、型钢围檩与地下连续墙之间通过预埋钢板电焊连接。8、在安装支撑或围檩前，需对安装部位的地墙进行表面处理，将800*800范围内的突出部分砼凿平，平整度不小于2%，然后才能进行安装。9、钢支撑起吊就位采用最大起重量5吨的神仙葫芦，悬挂于顶板与中楼板底面的预埋吊钩上。10、开挖前需备好材质合格的支撑及支撑配件，严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。11、在土体开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置偏差不大于20毫米。12、在支撑体系的施工过程中，因部分支撑需要翻拆使用，因此在翻拆过程中，要严格按照翻拆顺序进行，翻拆时钢支撑采用二点起吊作业。十一、逆作法施工通风、照明工程：110、由于逆作法施工，主体结构在转入地下施工时，除出口通道以外，施工人员处于封闭状态，因此为了保证正常生产和施工人员有一个良好的工作环境，应在地下整个施工过程中，设置安全、可靠的通风系统和照明系统。在0.00楼板砼达到设计强度开始暗挖地下一层土方时，立即安装地下一层照明和排风设备，以保证施工中的照明和通风要求。地下照明采用防爆、防潮，亮度大的照明灯具，随着挖土方向灯具及时跟进安装。具体布置详见附图。风量计算：1、施工人员新风需要量：按施工人员150人计，人体新风需要标准为1540M3/h新风需要量：Q1=40150=6000M2/h2、排放有害气体需要风量：a. 人体呼出的二氧化炭为20/h，容件浓111、度取0.1%。 新风需要量:1=20150/(0.0011000)=3000M3/hb. 电机产生的废气(CO)，以10台焊机计，每台产生(CO)4700M3/h,并已考虑了作业间歇及70%的使用率。c. 通风需要量2=104700=47000M3/hd. 0.15挖掘机产生的废气，以3台0.15挖掘机计，每台产生废气5000M3/h。并已考虑了作业间歇及70%的使用率。通风需要量2 =35000=15000 M3 /h。有害气体所需换气量总和：Q2-1+2+3=0.3+4.7+15=20万M3/h。风量确定： 送风必须保证风量 Q1+1=6000+3000=9000M3/h。 排风必须保证风112、量 2 +3 =19.7万 M3 /h 还应考虑用于稀释有害气体的通风量。 考虑到有害气体的产生主要集中在中央地带，而排风总管也设在中央，这样有害气体在还未扩散之前，便有部分被排除，同时辅以新风来稀释有害气体的浓度，这种局部排气和送风相结合的方式，使送排风量大大减少，据浇验估算约为计算值的1/3，即6.6万M3 /h，而每层又设二个送风系统，故每个送风系统的风量可定为6.6/2=3.3万M3 /h。根据上面计算已知用于人体呼吸及散发人体成产生的CO2需要风量为0.6+0.3=0.9万M3/h；用于稀释各种用害气体需要风量为4.7+15=19.7万M3/h。因此为满足施工人员通风需要选择全区域送113、风是必要的。而施工机械作业时相对固定时间较长，单位排气量大，因此又需要采用局部排气方式排放机械废气。 因此，逆作施工时利用取土口及吊物孔作通风采光用，另外再在地下一层、地下二层、地下三层施工时根据操作面大小各安装58只大功率轴流风扇用于排风，上下用白铁风管连接，使地上地下空气形成对流，保持空气新鲜，确保施工人员身体健康。排风扇选用XX鼓风机厂ADA-1250轴流风机，布置及示意图详见附图。十三、信息化施工方案 在地下工程中，由于地质状况、荷载条件、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，理论预测值不能全面而准确地反映工程的各种变化，所以，有计划地进行现场工程114、监测十分必要。对于实践较多的一般工程，可借助以往的经验，根据工程地质勘察资料和室内土工试验参数进行设计和施工，而对于较为复杂的大中型工程或环境要求严格的项目，就必须在施工组织设计中制定和实施监测计划。 （一）工程监测的目的主要有：1、将监测数据与预测值比较可判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做好信息化施工。2、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全，经济合理、施工快捷的目的。3、将现场监测的结果与理论预测值相比较，用反分析法导出更较接近实际的理论公式，用以指导其它工程。 （二）工程监测的内容主要有： 由于本工程位置重要，周围又有八幢保115、护建筑，所以在施工中不得出现任何意外险情。因此，对监测工作提出了更高的要求，所布设的监测系统能及时有效、准确地反映施工中围护体及周边环境的动向，为了确保施工的顺利安全进行，根据本工程特点、现场情况，施工监测内容如下：地下管线垂直位移、水平位移监测邻近建筑垂直监测围护体纵向变形监测（测斜）地墙顶垂直沉降、平面位移监测地墙主筋内力钢管砼柱、结构梁、板内力监测坑外地下水位监测土压力监测柱沉降监测筒体沉降监测（三）监测点设点原则取距基坑开挖最近的管线；取埋设年代最老的管线；取硬管线（如上水、煤气、下水等）；取埋设管径最大的管线；一条路上尽可能只取一条最危险的管线设直接监测点；监测点尽可能设在管线出露点116、，如：阀门、窨井上。（四）监测点位布置 测斜孔布12只；地墙顶水平位移与沉降监测点沿地墙每隔幅布置一点，共布设32点左右；地墙主筋内力选择6幅地墙，在迎土面、开挖面沿深度布置，总计60只点；土压力测点共布设5只孔，25个测点；坑外水位孔布设8只孔；钢管砼柱布点监测选择7根柱，结构梁、板选择100个监测内力点；永久柱沉降、筒体沉降共布设91只观测点。具体布设详见附图。 (五)、深井降水、挖土、钢支撑施工阶段的信息化施工： 深井降水阶段，因降水的过程中，引起土体的固结密实，土体具有一定的蠕变特性，因此要求降水的过程中加强地墙的测斜等，以采取注浆法等措施，以控制地墙外地下水位的下降，用以指导降水的施117、工作业。 在基础开挖阶段，在一个基坑开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对地墙变形和地层移动进行监测。监测的内容主要包括地墙墙顶隆沉观测、地墙变形观测、地墙两侧纵向及横向的地面沉降观测、柱的沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的地墙变形观测等，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导挖土的施工作业。信息化施工指导基坑外周围管线的保护： 原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设施都是重点保护对象。主要有上水、煤气、废水、下水、电缆等。对于这些管线的保护主要采取跟踪注浆方式，以动态的控制来确保管线的安全，对封闭式管线如上水、煤气等在清楚118、它的准确位置条件下可先打入注浆管，适当注部分浆液进行土体加固。跟踪注浆主要采取的是分层注浆，目的是将管线底下沉陷的地基控制在要求范围内。（六）信息化施工监测周期：阶段监测内容周期搅拌桩施工期间邻近地下管线、建筑物沉降土体回弹每天一次地墙施工期间邻近地下管线、建筑物沉陷、土压力、水位每天一次工程桩施工期间邻近地下管线、建筑物沉陷、土压力、水位七天一次开挖前预降水期间水位邻近地下管线、建筑物沉陷、地墙测斜、沉降、土压力每天二次每二天一次地下室全逆作期间水位、邻近地下管线、建筑物沉陷、地墙测斜、沉降、结构柱差异沉降、结构梁、板内力每天一次底板完成后邻近地下管线、建筑物沉陷、结构柱差异沉降、结构梁、板119、内力每三天一次注：根据施工情况与监测结果，及时调整观测频率。 (七)、监测报警值a. 华东院、交行、三井洋行累计差异沉降20mm，其余保护建筑累计差异沉降30 mm，沉降速率2 mm/天b. 保护建筑结构裂缝宽度梁、柱、节点、楼板 0.5mm沉重砖墙 2mm 室外砼地坪 10mmc. 地下管线累计沉降 10mmd. 坑外水位下降 300mme. 地下连续墙变形 30mmf. 结构支承柱沉降差 20mm （八） 抢险措施a. 在工程开工前首先建立以土建总承包为主，有地下连续墙分包单位，工程桩分包单位、业主、总包管理和监理参加的抢险小组。对逆作法施工过程中无法预测而可能出现的前期施工质量问题作足够120、的思想上、物质上、劳动力安排上的准备，一旦发现危险情况及时处理及解决。做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工。b. 当保护建筑发生危险后采取缓建施工，恢复原状，坑外跟踪注浆，通知有关部门组织抢险、加固。c. 当发生较大水位下降并引起地面沉降时，采用人工回灌补充地下水。d. 发现地下连续墙渗水后立即采取注浆并用快硬水泥封口等措施。e. 发现地下连续墙变形较大时考虑采取停止挖土，加撑并会同业主、设计拿出可靠措施后再继续施工。f. 结构柱沉降差超过限值后减少堆载和施工荷载，必要时停止上部结构施工。g.保护建筑如出现较大损坏，必要时可对保护建筑采取基础压桩加固措施。十四、安全保证体系(一)、技术安121、全措施:我们根据逆作法的施工要求，就如何在项目管理方式下搞好工程的安全，提出以下措施。1、 打桩、连续墙的安全措施：打桩时，打桩区域内无关人员不得入内，以防发生意外，支承钢管柱起吊时更应看清周围情况，而且起吊回转时要慢，以免动作过猛，因惯性作用涉及到较远的范围，发生打伤人，碰伤人的情况。连续墙槽段开挖过程中无关人员不要靠近开挖区域，开挖完成要即搬撤盖板。打桩应离开正在开挖的槽段有一定的距离，以防振动引起槽段塌孔，威胁人员安全。钢筋笼吊装因为采取整幅吊装安放，钢筋笼高度约为42m，为保证钢筋平面外的稳定，各类钢筋均设置纵向桁架，拐角形负筋笼还需设置斜拉杆，为确保钢筋笼吊装安全，吊点的布置与吊环、122、吊具的强度均须经专门设计验算。钢筋笼吊装时，过高的地面物品需搬迁，吊过程中钢笼底部应离开地面物品1m以上的距离，过大风应停止起重作业，钢筋笼起吊过程应避免过大的晃动，以免影响到行人的安全，钢筋笼的堆放高度不要超过4m。运泥车辆要按规定的路线行驶，并要有挡漏措施，施工区域场地要随时用水冲洗干净，并有防滑措施，雷雨天应停止作业。2、 明挖阶段主要安全措施：明挖阶段选用液压反铲挖土机，指挥挖土人员应离开挖机大臂范围，地面人员不要站在挖土机前后的回转半径范围内，以免挖机回转时人员来不及避让而发生意外。3、 暗挖部分安全技术措施：暗挖部分开始挖土时，走道板应预先放好，以免挖机下陷，阻塞通道引起混乱。由于123、通道狭窄，挖机回转半径以外的空间较小，施工人员出入要注意，以防回转时挤伤人，必须建立按时接班制度，有人员出入可由出入口指挥人员用对讲机通知挖机指挥人员引起注意，需要安装支撑时由挖机指挥员通知出入口指挥员，同时挖机靠边让出通道，入口指挥员指挥吊下支撑，然后通过通道运到前面，安装人员一起进入，安装完毕即刻退出。暗挖部分人员由出入口设置的楼梯进入中楼板，然后通过中楼板处的预留自动楼梯口，利用中楼板及各道支撑作为支点，分层搭设同东西端头井相似的简易钢梯。由于人员出入口和出土口在一起，所以人员进出时，垂直运土机械必须停止，(主要是夜间)所以在出入口处抓斗挖机驾驶员的视线范围内设置停止红灯，施工人员出来时124、，需先按亮红灯，待机器会议上方可进入楼梯，走上地面。同时红灯需经常检查，及时修理。出入口处需用护栏围护，护栏高度不小于900，扶手不小于二道。由于逆作法施工，需解决逆进新风，排废气的工作，以保证地下施工人员的身体健康，考虑出入口设置送风管，(管径面积相当于1m*1m)和排风管。暗挖部分用电安装“防溅”保护装置。暗挖时，乙炔瓶需保持5m以上的安全距离，由电焊工负责常检查乙炔和氧气瓶，以防漏气。乙炔和氧气瓶调换时应分别吊运，吊运时严禁抓斗抓吊。4、 支撑安装安全技术措施：暗挖部分支撑吊运时，由吊机在出入口作垂直运输，通过楼板的手动葫芦拖入坑内，因此吊装时基坑上下工作人员需作好准备，在支撑吊下过程中125、不要晃动太大，在调换吊点时必须吊下的支撑基本稳定时，扎好吊钩，拖进基坑，吊钩扎好时，需待吊索收紧后方可放平吊进基坑内。(二)、安全生产组织保证体系: 1、建立安全生产的组织保证体系：由于工程的分项比较多，且专业性强，为此必须建立安全生产的组织保证体系，来控制安全生产。项目安全生产责任保证体系 项 目 经 理 有 其 关 他 部 门 消 负 防 责 管 人 理 机 负 械 责 管 人 理 生 负 产 责 调 人 度 技 负 责 术 人安 负全 责技 人术1、劳资部门控制加班加点，保证劳逸结合。2、财务部门有关安全措施项目的经费。3、卫生、行政部门保证食堂卫生、环境卫生，保证工人身体健康。1、保证126、防火设备设施齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队和开工日常消防工作。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证操作。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、监督安全措施的落实。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除施工不安全因素。3、项目全员安全活动和安全教育。4、监督劳防用品的质量和使用。有关工作的实行和班组长上图贯彻了国务院所确定的“管生产必须管安全”的原则，项目经理既是工程项目生产的最大责任者，也是项目安全生产的最大责任者，因此项目经127、理是安全生产职责的核心，是对参加本工程项目施工的全体职工的安全与健康的负责，在组织与指挥生产的过程中，把安全生产措施落实到每一个生产环节，严格遵守安全技术操作规程。4、 加强安全制度，强化安全教育：除了一些原有的制度外，还要有一些针对该工程安全特点的措施。(1)、要定期召开安全生产会议：项目经理根据施工的不同阶段、不同季节以及临时出现的有关安全，应及时召集项目管理人员，必要时应扩大到工人班组长、分包单位负责人，研究对策，确定各项措施的执行人，会议实行安全对策表制度，对策表格形式见后。(2)、安全员每天对施工现场巡视：安全员要每天巡视到现场，发现问题要及时解决。如解决不了，应立即上报项目经理，项128、目经理应做到：小问题当天解决，大问题限期解决，危及职工生命的问题要排除险情，采取可靠措施再施工。(3)、建立每周的现场安全生产活动制度和建立施工安全生产工作日记。每周的活动内容主要是分析和通报一周内的不安全因素和发生的事故，以及有关安全生产的情况，现场施工管理人员分别插到班组一起活动，使这项活动扎实地进行。安全员每天认真记录当天的安全生产情况以及发现和处理的问题等。(4)、施工安全对策表：序日期内容执行人完成日期1 年 月 日现场电气闸具，漏电保护备检查排患。安全员 年 月 日2 年 月 日现场土方放坡度检查技术员年 月 日3 年 月 日支撑牢度检查翻样年 月 日十五、质量保证体系（一）主要技129、术与质量保证措施1、保证工程质量技术措施 a、按技术管理要求配备专职的施工技术人员，严控各技术及质量保证措施。 b、施工过程中严格执行我司现行的ISO9002质量保证体系，现场设专职质量员，全面负责各分部分项质量验收，实施施工过程中的质量监督。 c、对各分包单位，实行严格的监控和管理专业施工的分包项目要制定专项施工组织设计，经审定后，严格按施工组织设计要求组织实施。 d、加强对工程所采用的原材料、成品、半成品的验收管理。所有材料均须有产品合格证书或材料实验证明，方能投入工程使用。需试验的材料应及时按规定送试验室复核。 e、工程定位轴线标高引测实行三级复核，二级验收制度，确保轴线、标高正确无误。130、 f、各分部分项的施工，要强化技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等制度，严格执行各工序的自检、互检、专检和上下道工序中间交接验收。 g、在施工过程中要制定各分部工程分阶段的质量管理和控制目标，实行质量方针目标管理，按质量管理网络进行质量监控。 h、工程施工过程中严肃计量管理制度，按工艺计量网络要求配备计量器具，对测量仪器由专人管理以保证完好和精度，定期送检。（二）质量保证体系1、围绕质量目标的管理网络 根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度，如图。质量目标管理网络质 量 控 制 点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质 量131、 责 任 制1、加强内部管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质 量 目 标1、保证主要分项优良2、保证基础结构评定优良3、保证竣工工程评定优良 检 查 制 度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚工 作 质 量1、合理设置岗位指定专项 控制点2、跟踪管理2、保证质量目标的组织流程总承包项目管理部土建施工各分包项目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系质量标准控制技术规范控制方针目标控制计量级配系统材料管理系统质量监督系统技术复核系统分部分项质量检验工序质量控制材料质量保证工程质量 3、施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制132、，以确保工程质量。纠正和预防措施控制工作流程图 开 始 收集质量信息 实际/潜在不合格原因分析 制定纠正/预防措施 纠正/预防措施要求表审核、发送 接收部门认可 提供信息说服认可 N 认可否 Y 实施计划 评定鉴定 合格否 N Y 修改体系文件、归档 结 束4、现场施工资料管理流程控制项目体配一专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图处 理起 草建立文件和资料发 放回收、标识修 改有效否会稿、审批使 用有效性检查批准、分布转发外来文件和资料结 束开 始5、施工过程中质量工作记录流程控制质量记录控制工作流程图开 始133、结 束合同约定分承包方的质量记录贮存、保管编 目处 理收集、整理、标识留 存归 档查 阅十六、文明施工措施 （一）文明施工目标网络 文明施工的目标为市文明工地和标化工地，其目标网络如图。应 1、气候变化措施急 2、防火措施措 3、事故处理措施施对 1、协调交通外 2、协调公安联 3、协调环卫系 4、协调市容 5、协调水电治 1、分包管理安 2、五证管理管 3、教育理文明管理目标1、市标化样板工地2、市文明工地 1、生活区、办公区、标 施工区、危险区标 志 2、七牌一图标志志 3、临时水电标志 4、材料库标志 后 1、生活卫生(五 有） 勤 2、环境卫生(包括 市容卫生） 保 3、个人卫生 障 134、4、食品卫生施 1、材料按场布图 工 2、机械及时进出 生 3、清理建筑垃圾(落手清)产 4、优化场布 5、制定安全措施图5-11（二）、主要文明施工措施 1、认真贯彻XX市建委有关场内土方调配的要求，开工前对土方处置服从计划需要。 2、建筑施工工地周围设置不低于两米的围墙，未经有关部门批准，在施工范围外不堆放任何材料和机械，不影响市容。 3、工程车辆按规定道口进出，不擅自乱开道口。 4、施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车轮沾带泥土运行等措施，督促为工程服务的运输车辆，文明运输，防止泄漏、散落，为机场施工区域创造良好的环境。 5、工地内环境整洁、场地平整不积水，材料分类堆放整135、齐，施工垃圾及时清理，控制蚊蝇孽生地，达到机场文明施工要求。 6、工地内设置水冲式厕所和生活垃圾箱。 7、搞好食堂卫生和宿舍卫生，防止食物中毒和其他传染病。 8、认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任区内环境整洁。9、工程竣工后，做到工完、场清、料净，确保下水道畅通，通过有关部门验收，为创建机场优美环境打下良好基础。10、大门按我公司标准要求设置门柱，冲洗槽、排污沟，按要求设立五牌一图标志，和工地旗杆。11、路面清洁和排污处理：施工期间，土方车的出入，材料、混凝土的运输，不可避免地要将工地上的泥浆污物由车轮带出场外，为了保证工地外的路面不受污染，除按工地场布要求设置排水系统外，136、在大门进出内，还必须设置冲洗区和检查区，在冲洗区有两名人工用水抢将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，在检查区地面铺上一层麻袋进一步吸净轮上的泥水，并派一人专门检查，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。12、 噪声防护：在明作业和地下混凝土施工阶段，由于成槽机、打桩机、挖土机，及混凝土施工机械等的运行噪声，势必会对周围环境造成影响。按照国家对商业中心区及二类混合区噪声控制的标准，对工地周围的噪声必须控制在60dBA以下，夜间必须控制在50dBA以下。为了减少和避免对周围居民、行人的干扰，保证他们有一个正常活动的环境。必须采取有效措施，使噪声控制在规定范围内：(1)、在进行施工按排时，要合137、理布置机械方位，使噪声较大的机具远离居民区和商店。(2)、在靠近居民区进行挖土、支撑和浇捣混凝土时，要尽量避免夜间施工，保证在晚上十点至凌晨六点期间内，噪声不大于50dBA。(3)、在无法避免的施工噪声影响居居和行人的情况下，施工管理人员要耐心地做好群众的解释和安抚工作，并按合理要求进行必要的损失补偿。(4)、尘埃和光照的防护:在繁华的市中心施工，施工现场必须保持整洁干净，场内不充许有存土堆积和泥浆遗留，现场内必须派专人清扫路面，及时清扫场内的尘土和废物，防止施工现场内的任何尘埃经风吹出场外，影响行人和商店菅业。晚间施工照明要防止灯光直射居民区，以减少对居民的影响。在商场两边的通道和施工围墙周138、边行人频繁通行处，夜间要配有足够的照明，保证行人安全。十六、主要施工机械设备一览表；（见附表）十七、施工临时用电施工组织设计。临时施工用电组织设计（一）、负荷计算：根据施工工程用电情况，在搅拌桩施工阶段用电量最大。故按此阶段编制临时施工用电组织设计。负荷用电计算表用 电 设 备数 量用 电 功 率合 计搅拌桩机6台90KW540KW树根桩及注浆设备22 KW其他100KW总计：662KW*0.8=529.6KW备注：529.60 KW630 KW（业主提供）（二）、额定输入电量及供电电路1.本工程施工期间现场总装接容量630KVA，沿围墙布置七路三箱五线制电缆线。五路由箱式变电所分接5只一级配139、电箱。二路由公用电网分接2只一级配电箱。2.各路电缆线配置如下：一路：由510KVA箱式变电所出发接分电箱（电缆线为3*50+2*25），供应1#搅拌桩机及其配套用电机械。二路：由510KVA箱式变电所出发接分电箱（电缆线为3*50+2*25），供应2#搅拌桩机及其配套用电机械。三路：由510KVA箱式变电所出发接分电箱（电缆线为3*50+2*25），供应3#搅拌桩机及其配套用电机械。四路：由510KVA箱式变电所出发接分电箱（电缆线为3*50+2*25），供应4#搅拌桩机及其配套用电机械。五路：由510KVA箱式变电所出发接分电箱（电缆线为3*50+2*25），供应5#搅拌桩机及其配套用电机140、械。六路：由120KVA公用电网出发，接分电箱（电缆线为3*50+2*25），供应6#搅拌桩机及其配套用电机械。七路：由120KVA公用电网出发，接分电箱（电缆线为3*30+2*16），供应办公楼、食堂。（三）安全用电措施1.配电室到基坑四周配电箱、照明箱、过度箱的电缆采用沿墙架空铺设，电缆上下均铺设不小于50毫米厚的细砂，采用覆盖水泥板保护层。2.埋地铺设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易爆、易燃、易腐蚀的场所。3.橡皮电缆架空铺设时，应沿墙壁铺设，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自身重量产生的负荷。橡皮电缆的141、最大弧垂距地不小于2.5米。4.电缆的接头应牢固可靠，并应作绝缘绑扎，保证绝缘强度不小于承受张力。5.现场所有电箱应按有关规定进行重复接地。6.配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置固定在电路的安装板上，不得歪斜和松动。7.配电箱、开关箱内的工作零线的进线口和出线口应在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门后。8.施工场地所有的用电设备除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。9.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。10.施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、142、使用、检查和维修必须遵守国家、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明。11.每日工作前必须对现场的机械用电情况进行检查，并进行保养。12.照明器具和器材的质量均应符合有关规定，不得使用绝缘老化或破损的器材和器具。13.使用行灯应符合下列要求。A：电源电压不超过36V。B：灯体手柄应坚固、牢靠、耐热耐湿。C：灯体灯头结合牢靠，灯头无开关。D：灯头外部有金属保护网。E：金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。14.电器、灯具的相线必须经过开关控制，不利将相线直接引入灯具。15.临时用电规定的各类接地电阻值。A：电力变压器工作接地的电阻值不大于4。B：单台容量不超过100KVA的变143、压器或发电机的工作接地电阻值不大于10。C：保护零线每一重复接地装置接地电阻值不得大于10。D：施工现场内所有防雷装置冲击接地电阻值不得大于30。16.安全用电组织保证措施A：现场建立健全安全责任制和安全检查专项制度。B：现场配电箱的使用、维护、清理、防雨覆盖由电工统一管理。C：现场安全员兼电气安全员。D：临时用电工程的定期检查时间为每月检查两次，检查工作按分部分项工程进行，对不安全因素必须及时处理，并作好检查记录，交安全员归档。E：对现场电箱检查，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。F：送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱； 停电操作顺序144、为：开关箱-分配电箱-总配电箱；G：配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备，不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。H：配电箱开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。I：对现场的所有管理人员和施工人员进行安全用电常识的教育。J：针对现场的实际情况，随昨电施工进度进行技术交底。17.雨季、冬季电气安全技术措施A：人身防雷措施：雷电时停止野外露天作业。尽量离开铁丝网，晒衣绳、烟囱、孤树等。B：塔吊防雷接地利用它的立柱。C：雨季施工前对现场的配电线路、电机绝缘、设备的防雨性能进行全面的检查，作好记录。对现场设有防雷保护的设备，应检查避雷针、引下线的连接质量，并检测接地装置的接地电阻，作好记录。雨季施工中，现场每周进行一次定期检查，雨后经过巡视检查，确认无隐患，设备方可投入运行。现场配电箱的管理（拉闸设备断电、开关箱门加锁、清理箱内及周围杂草）、电气设备防雨覆盖等实行归口责任制（由使用者负责管理）电工负责公共电箱的管理及所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作，其它人员不可乱动。D：取暖严禁使用电炉；严禁乱拉电线；现场用电尽量采用限电措施，保证线路、设备不超负荷运行，防止火灾事故的发生。E：建立用电检查小组，加强临时用电的安全管理，宿舍内严禁安装大功率照明灯（1KW碘钨灯），杜绝长明灯。