1、二层科技园科普馆工程土方、基坑支护、主体模板及脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 综合说明8一、工程简介8（二）、编制依据8（三）、编制原则8（四）、编制范围9（五）、现场条件9（六）、气象9（七）、施工现场平面布置情况9第二章 主要施工机械设备材料、人员计划9一、组织机构：9五、劳动力、材料计划表（见下页）112主要材料计划表12第三章 施工进度计划12一、施工进度安排的总体原则：123、精心组织、合理安排，确保按期完成工程任务。12二、工期安排12三 、主要分2、部分项工程施工方案及方法131施工测量13二、仪器工具的配备13（二）建筑物定位引测路线13（三）永久性控制桩（坐标及高程）的埋设14四、施工工序14第四章 主要分部分项工程施工方案及方法措施14第一节：土方工程14一、工程地质情况及现场环境：14二、土方工程施工：14三、基坑支护：15四、土方开挖施工工艺流程：15五、保证工期措施15六、安全保证、应急措施：15七、安全文明施工措施：15八、土方回填16第二节 条形基础及地下室墙柱梁板模板钢筋工程16一、模板16二、钢筋17第三节 主体模板工程18一、模板支撑规定：18二、柱模板18三、梁、板模板:19四、楼梯模板20五、模板的拆除:21第四3、节主体钢筋工程21一、钢筋原材料21二、钢筋的连接22第五节 混凝土工程27一、施工准备27二、混凝土材料要求27三、配合比设计29四、混凝土的运输29五、混凝土浇筑方法29六、砼浇筑质量保证措施30七、浇筑时应注意的要点31八、混凝土软弱层的剔除：31九、砼拆模条件32十、混凝土试块的留置32十一、混凝土养护32十二、混凝土工程安全技术措施32第六节 脚手架工程32一、施工材料与施工准备32二、脚手架的结构设计33第七节 砌筑工程33一、施工前准备33二、砌块砌筑要点33三、主要安全技术措施34四、工序流程图35五、材料要求35六、施工要求35七、施工技术措施35第八节、钢结构施工351、 4、施工准备352放样和号料应预留切割、机械加工及焊接收缩余量。365.钢材矫正后允许偏差应符合施工规范的规定。366.高强螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂处理或砂轮打磨。363.组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。378.焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。371.焊接：372.螺栓连接：371.基础和支承面验收382.安装：382.钢结构质量评定用表见GB50221中附录A附录F。391支托安装402.主次檩条安装401安装前的测量放线402.支座安装403.安装完成后复查401.现场加工412.屋面板安装411.屋面泛水制作422.收边处理42第九节 装修工程施工方案几方法措5、施42一、总体要求42二、抹灰工程42三、乳胶漆43四、铺地砖地面44五、外墙砖工程44六、门窗工程45第十节 防水工程施工方案及方法措施45一、厨房卫生间聚氨酯防水涂料防水施工方法45二、穿楼板管道防水做法45三、伸出屋面管道的防水做法46四、女儿墙泛水防水做法46五、屋面水落口防水做法46六、地漏口（水落口）防水做法46七、产品保护：46八、质量通病问题46九、工程质量保证标准46第十一节 给排水工程施工方案及方法措施47一、施工工艺47二、给排水施工主要步骤48三、管道预埋预留施工方法48四、管道预埋的技术要求48ABS排水管道支吊架最大间距51五、质量控制措施52六、 安全保证措施536、第十二节 电气工程施工方法54一、接地系统54二、保护管安装54三、配管施工54四、变压器的主要施工方法55五、电缆桥架安装55六、母线安装55七、箱柜安装55八、电缆敷设55九、管内穿线及开关、插座、灯具安装55第五章 质量保证措施56一、确保施工质量的技术措施564、各工序技术措施56二、保证质量的管理措施57第六章 防止质量通病措施57一、土方工程57(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。57(2)、梁模板57三、钢筋工程57(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。58四、混凝土工程581、混凝土浇筑：58五、砌体工程58六、楼地面工程591、水泥砂浆面层。592、地砖面层：7、59七、装饰工程591、一般抹灰：592、釉面砖工程：603、乳胶漆工程：60第七章 成品保护措施60一、土方工程601、土方开挖：602、土方回填60二、防水施工602、防水涂膜固化后，应及时做保护层。60三、模板工程60四、钢筋工程611、钢筋加工：612、钢筋安装：613、钢筋闪光对焊：614、电渣压力焊：61五、混凝土工程611、一般混凝土工程：612、预拌混凝土：613、泵送混凝土：61六、楼地面工程612、施上时不得碰撞水暖立管等。614、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。617、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。62七、抹灰、面砖工程622、拆除8、脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。62八、乳胶漆工程62第八章 计量管理措施63一、计量工作目标63二、计量检测方法636、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。63三、计量管理制度63第九章 统计技术措施65二、排列图：是找出影响工程质量主次要因素的一种有效方法。65第六部分 确保安全生产的技术组织措施65第一章 安全生产管理体系66一、安全生产目标66二、安全生产管理体系66三、安全检查制度66四、安全教育制度66第十章 安全生产保证措施66一、技术措施66二、施工机械安全66三、安全用电67四、防台风、防雨、防雷措施67五、脚手架安全67六、安全标志和安全防护9、672、安全防护：67楼梯安全防护69七、夜间施工69八、 安全用电及防火措施69（一）安全用电组织措施69（二）安全用电技术措施70（三）电气防火组织措施71四、电气防火技术措施712、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。715、设置合理的防雷装置。71第十一章 保文明施工技术组织措施711、现场围栏设计722、现场工程标志牌设计72组织网络牌723、临设布置724、成品、半成品、原材堆放725、现场场地和道路726、污水的处理和排放727、粉尘控制728、噪音控制73(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。739、运输车辆73(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。7310、10、现场卫生管理73(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。73第十二章 确保工期的技术组织措施73一、目标73二、进度控制的方法731、按施工阶段分解，突出控制节点。732、按施工单位分解，明确分部目标。73三、强化进度计划管理73四、施工进度的控制73四、保证工期的技术措施74第十三章 季节性施工措施74一、雨季施工措施741、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。74二、炎热天气施工措施743、做好人员的防暑降温工作。74三、防台风措施74四 、地下管线及其他地上地下设施的保护措施74（5）为了少影响市区的交通，土方和垃圾外运尽可能安排在夜间。74五、 现场消防措施745、现场11、禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。74第十四章 降低成本措施75第一章 综合说明一、工程简介本工程位于XXXX镇，建筑面积2755，地下一层，地上二层，内设夹层，檐口高度20.77m，室内外高差1.05m。本工程采用钢筋混凝土条形基础，250mm厚钢混混凝土抗水底板，上部结构为框架结构，钢结构网壳屋面（钢结构骨架、铝镁锰板及钢化中空玻璃屋面）。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震等级二级，抗震设防烈度8度；建筑类别：展览馆建筑。地下室外墙外柱及基础混凝土标号：C30（P6）抗渗混凝土，其余混凝土标号均为C30。0.000以下砌体为MU10烧结粘普通土砖，M10水12、泥砂浆，0.000以上砌体为MU5小型混凝土空心砌块，M5混合砂浆。外墙除檐口、立柱为干挂花岗岩板，其余立面均为玻璃幕墙架构，网壳结构屋面采用复合铝镁锰板内加100mm厚超细玻璃棉保温。大堂、科普馆卫生间采用防滑地砖地面，设备房、工具间采用水泥砂浆地面，外走道采用花岗岩楼地面。室内顶棚卫生间采用铝合金龙骨金属板吊顶，大堂、科普馆、走廊等公共部分采用装饰艺术吊顶，地下室采用粘贴矿棉板顶棚。内墙面除卫生间采用粘贴釉面砖，空调、风机房墙面粘贴30厚吸音毡，其余房间为乳胶漆墙面。室外台阶为石质面层台阶。本工程由XX国际工程设计有限公司设计，计划于2017年4月1日开工，2017年9月30日竣工，工期113、83天，工程质量达到合格标准。（二）、编制依据1、XX沙产业健康科技园科普馆工程施工招标招标文件。2、业主提供的该工程招标图纸及工程量清单。3、招标文件提供的编制标书的有关资料。4、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。5、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。6、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。7、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。8、我公司可调用到该工程的各类资源。（三）、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的14、前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对该工程的施工等关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。本施工组织设计对钢结构工程进行了重点阐述。4、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监15、控，确保实现工期目标，满足业主的要求。5、科学配置的原则根据该工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布的原则根据该工程工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、人、车流量大的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。（四）、编制范围XX沙产业健康科技园科普馆工程施工招标文件所规定的施工图内全部内容：基础工程、主体工程、装修工程等。16、（五）、现场条件该工程施工现场道路畅通、场地平整，临时用水、用电到位，已具备开工条件。（六）、气象本工程施工期在2017年4月1日到2017年10月31日，雨水少，有利于施工安排，不计划冬季施工措施。（七）、施工现场平面布置情况见施工平面布置图第二章 主要施工机械设备材料、人员计划一、组织机构：按项目管理，成立以XX为经理、XX为现场总负责、XX为总工程师的项目经理部，全面负责本工程的组织管理工作（该项目部具有丰富的类似工程施工经验。项目部设七个部室：施工技术科：负责工程的施工调度、技术、测量。安质科：负责工程的安全，质量。试验室：负责工程的全部试验和检验。计划科：负责工程计划、统计，验工计价17、。财务科：负责本工程的财务管理。保障科：负责工程的物资、设备保障。综合办公室：负责党群、文秘、接待、治安等。二、施工组织及任务划分：单位名称任 务 划 分人 数项目经理部负责本工程施工的全面管理工作。15人机械队基础土方开挖、回填土方及室外工程的机械施工。15人土建队负责展厅的基础钢筋砼、主体土建部分及室外土建部分施工。80人钢结构安装队负责本工程钢结构制作、安装的施工。50人安装队负责本工程室内外的水电安装施工。30人三、项目经理部组织机构图项目经理部（15人）经理现场总负责人总工程师施工科5人计划科部2人安质科部2人试验室室2人保障科部2人财务科部2人综合办公室2人水电安装队土建队机械队钢18、结构队四、主要施工机械设备、仪器主要机械设备根据生产能力大于进度指标的要求，设备功能全面满足工程需要的原则，考虑到本工程质量标准高、要求严、计划上场机况好的大型设备，参见主要机械设备。（见下页）主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机W4-60C2日本20131181.5m32自卸车CQ3004中国201421016T3钢筋弯曲机CWB401中国20177.54钢筋切断机CQL3201中国20177.55钢筋调直机Q74-81中国20167.56钢筋对焊机VN1-501中国20167.528mm7电焊机BX-50010中国20172019、8空压泵0.9M38北京20167.50.9M39砼振动棒HZBX-5020中国20172.410电动套丝机BT-R41中国2016511电动打夯机HW-604中国20162.412平板振动机PZ-504中国20172.413园盘锯MJ2352中国20157.514砼运输车10美国201415砂浆搅拌机1中国20160.4M316吊车50吨2中国201417载重汽车2中国201418洒水车2中国201319装载机2中国201420砼抹光机5中国201721砼输送泵车1中国201422ESAB型钢组合焊机800*25002瑞典201223ESAB汉考克数控切割机Max*150MN301德国20120、524抛丸机1德国20145000吨/月25七辊校平机W43-30*30001德国201626无损探伤仪2中国2017279M刨边机B81120A1中国2015五、劳动力、材料计划表（见下页）劳动力计划表工 种 名 称数 量进 场 日 期备 注机械工152017年3月20日砼 工202017年3月25日钢筋工152017年3月25日焊 工102017年4月17日瓦 工152017年4月1日管道工102017年4月1日电 工102017年3月20日油漆工152017年7月1日普 工422017年3月20日测量工42017年3月25日实验员22017年4月1日起重工32017年4月1日木 工14221、017年3月25日合 计1752主要材料计划表材 料 名 称单 位数 量进场计划C15商品砼M3113根据进度，逐月进场C30商品砼M31377根据进度，逐月进场小 红 砖千块41根据进度，逐月进场砌块M20根据进度，逐月进场钢 筋T157根据进度，逐月进场木 材M336根据进度，逐月进场型钢综合T126根据进度，逐月进场水泥T300根据进度，逐月进场第三章 施工进度计划一、施工进度安排的总体原则：1、施工准备阶段逐一核实施工图、现场情况，做好原材料试验鉴定工作，从源头把好质量关。本工程砼均采用商品砼。2、及早安排承台及地下工程的施工，各种材料尽快进场，确保工期。3、精心组织、合理安排，确保按22、期完成工程任务。二、工期安排本工程总工期安排183天，其中施工准备工作安排5天，基础开挖5天完成，基础垫层、防水保护层10天，基础、地下室钢筋砼及回填施工计划安排25天，主体钢筋混凝土施工20天，钢结构安装安排35天，钢结构制作基础工程施工同时进行，不单独占用工期，室内外装修及水电安装计划安排65天。完工清理及资料整理10天，工程预验收、工程试车8天。本工程砼采用商品砼，全部掺用砼早强剂，以提高砼强度等级，使7天的抗压强度等级达到28天的抗压设计标准要求，使钢结构的安装和其它工程的施工能提前进行，减少因砼强度的问题对其它分部分项工程进度的影响。冬期施工的砼掺加防冻剂，保证砼的施工质量。各主要分23、部分项工程形象进度见施工进度表。三 、主要分部分项工程施工方案及方法1施工测量（一）人员组成选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员，组成放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测及基础、主体施工中测量放线，负责仪器的使用和保管。二、仪器工具的配备名 称规 格数 量全占仪1台经纬仪J22台水准仪S34台钢尺50M5把钢尺5M10把温度计10个塔尺铝5M2个铝（二）建筑物定位引测路线根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。（三）永久性控制桩（坐标及高程）的埋设为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复测无误后，即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护24、，以备长期使用，水准点只引测一个，作为控制高程的依据。四、施工工序施工程序：平整场地基础开挖浇注C15砼垫层热熔粘结4mm厚SBS聚酯胎防水卷材防水保护层施工条形基础及抗水板钢筋绑扎基础梁模板支设基础梁C30（P6）砼浇注基础梁及抗水板砼养护、拆模地下室墙体及柱钢筋绑扎地下室墙体、柱、梁板模板支设地下室墙柱梁板C30（外墙砼P6）砼浇注一层主体结构施工（同地下室）二层主体结构施工钢结构屋架吊装焊接地下室、一层墙体砌体施工屋面铝镁锰及钢化玻璃（维护板）安装楼地面基层施工室内外地面、墙面、顶棚装饰及水电安装施工。本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。为保证工程工期，计划在砼中掺加早强剂提高砼的强度等级25、，提高砼的早期强度，使砼7天抗压强度达到100%以上，为屋面钢架吊装焊接安装提供充足的时间，即可节约工期。第四章 主要分部分项工程施工方案及方法措施第一节：土方工程一、工程地质情况及现场环境：本工程地质条件较为复杂，详见勘察设计院提供的岩土工程详细勘察报告书。二、土方工程施工：1、施工准备工作（1）土方开挖前按施工图纸要求做好定位放线工作，并清除地面及地上障碍物，保证场地内运输车辆来往畅通。（2）做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的排水沟。（3）保护测量基准点，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（4）备好施工用电、用水、道路及其他相关设施。26、2、施工注意事项（1）本工程开挖平均深度约为2.8米深度，最深度约3.80m，土方量大，采用机械开挖人工辅助开挖方式。我司将进场57台挖土机；15台自卸余泥运输车；民工辅助挖土30人，为了预防下雨，我司准备15台水泵抽水，若水量较大适当增加水泵。（2）余土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。（3）开挖过程中严禁挖土机等机械碰击预应力钢筋混凝土桩。（4）土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。3、土方开挖措施：（27、1）土方开挖计划划分四个施工区，采用微型挖土机挖土；以各座划分四个施工区。（2）土方开挖原则是以基础大小而定，控制好标高及基础尺寸，超深基础要考虑放坡情况，根据现场实际采取相应的方法；（3）为防止在土方开挖过程中防止土体扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高100mm（或根据设计要求），改用人工挖至设计标高；（4）土方开挖至接近设计标高后，利用现场留置的运土坡道用挖掘机及散料运输车运土出基坑。对于机械无法施工的部位，如边角等，采用人工配合挖土。（5）土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，严格遵循“分层开挖，严禁超挖” 及“大基坑小开挖” 的原则。首次，从基坑西面沿着南边基坑边28、缘向东分层挖出，第一层土方开挖深度约1.4米，边挖边锯除上部空桩。待第一次全部开挖完成，并且将上部空桩全部锯除后，用砖渣、石粉（或毛石）铺运输土方道路，主道路面宽度为7.0m，厚度为500mm，支线道路面宽度为4.0m，厚度为500mm，路面边铺砖渣、石粉（或毛石）边压实，确保车辆安全行驶，才进行第二次开挖承台地梁位置土方。三、基坑支护：本工程基础基底标高-6.5m，室内外高差为1.05m，基础开挖深度为5.45m，三类土，砂砾层均匀，无地下水，采用机械开挖，基坑周边放坡系数为1：0.25，不进行基坑支护。四、土方开挖施工工艺流程： 定位测量放线 土方开挖 放坡 抄平放线复核 浇筑垫层砼 五、29、保证工期措施按工程施工部位编制网络计划，根据网络计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提高工作效率，在保证质量的前提下，节省工期。加强协调各方面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位；设计协商，及时提出意见和建议，争取支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。六、安全保证、应急措施：坚决贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全30、操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，不断检查施工安全情况，清除安全隐患，落实施工现场防火及各项安全措施，确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生。遵守建设单位和监理单位各项管理规定，并接受建设单位和监理单位的监督管理。除认真教育工人严格执行国家、省、市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施以保证安全施工：1、开工前做好各级安全技术交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，采取相应安全措施，组织施工人员贯彻落实，并定期开展安全活动。 2、人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距31、离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。3、下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。4、夜间施工，应配置足够的灯光照明。5、开挖时应随时注意支护体系的稳定情况，发现问题及时采取处理措施。6、工地全封闭施工，大门口设洗车槽及高压水枪冲洗出场运输车辆，未冲洗干净的车辆一律不得离开工地，不准将污泥带如路面影响市容。七、安全文明施工措施：严格按照省、市有关文明规定要求，做好文明施工落实措施，确保施工现场达到市文明施工工地。在整个施工过程中，努力实现围栏标准化；力争建立一个良好施工环境，做好文明施工，为保证施工现场文明卫生环境，采取以下措施32、：1）严格按照省、市文明施工规定要求施工。2）土方在运输过程中，路面注意洒水，减少尘灰，做好防尘工作。3）汽车运输废料，砼块、渣土等散体物料进出工地时，必需采取遮盖措施，运送途中不得遗散。在场地出入口设置洗车槽，对开出工地的车辆必须用高压水冲洗干净后方可上路。4）夜间施工要采取有效措施降低施工噪音，防止打扰临近市民的休息。5）在进行对周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。6）及时废弃物清运出场地。八、土方回填1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方33、可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。2、回填土质应符合施工规范要求。3、回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。第二节 条形基础及地下室墙柱梁板模板钢筋工程一、模板本工程的地梁及承台部分均设木模板安装。为实现优质，达到“优良工程”目标，结构工程需达到而为实现这一目标，采用何种形式的模板至关重要，本工程采用18mm夹板，承台、地梁模板、方柱均采用板拼装。柱模板，模板同时安装的34、方法施工，以确保砼柱接口无出现新旧接口现象，保证砼质量。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条，防止跑浆。为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于 1m，（第一步距地200300mm），（具体方案及计算书另详模板施工方案及架子施工方案）。二、钢筋地梁钢筋长度超过12米，采用直螺纹套筒机械连接，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。为保证承台面筋位置的准确，用20钢筋作马凳筋纵横间距1500mm.钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接1、承台及基础梁35、钢筋绑扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。.底板基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢36、筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。.由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入抗水底板插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。钢材进场严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达到场后进行复试，合格后可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，可以使用砂浆垫块，或使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡37、之间的距离为1m，呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加“S”形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不于1m。2、梁板钢筋钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等，25-32基础梁通长钢筋搭接部分采用劲向挤压套筒连接或闪光对焊，按设计要求，同一截面500范围内，搭接位置按50错开。并且根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。3、框架柱钢筋柱钢筋连接均采用套筒连接；柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50，错开距离（长度）为35d且500。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍38、筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成1350角，直钩长度10d(d为钢筋直径)，箍筋开口方向应错开，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证筋尺寸准确，应做定距定位箍。绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50，竖筋接头用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后,在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，铁丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，墙筋网外侧按1m间距，梅39、花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层25mm的要求。水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周转性专用钢筋卡具。1）各部分钢筋施工方法（1）框架梁钢筋绑扎，均采用机械连接，连接接头错50%，箍筋均匀、主筋应垂直箍筋应有135度，绑好后应加设钢筋保护层垫块。（2）楼板钢筋钢筋“底筋在支座处，面筋在跨中1/3范围内”，面筋、底筋之间加铁马凳，确保面筋位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度25mm。（3）楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋40、，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。第三节 主体模板工程一、模板支撑规定：保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。二、柱模板每栋柱模板配制一套（见“柱模板图”），各层柱在施工时多次周转使用。模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用可调节钢41、支撑。柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50100木方，每500mm设一道，三、梁、板模板:梁、板模板配制2套。（见梁板模板配制示意图）梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50100木方，支撑扣件式钢管满堂架支撑900，梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过600mm，须于短撑木处设14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；42、 梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的2根50100mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200(L为悬挑构件跨度)。对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50100木方，牵杆采用100x100，支撑采用门型架支撑1500。搁栅木枋间距均为250mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，支撑架采用扣43、件式满堂脚手架，立杆纵距、横距间距为1000mm，步距为1500mm。跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。四、楼梯模板楼梯模板每个楼梯配制一套（见图）。楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm100mm木方，支撑采用木支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯44、基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。五、模板的拆除:柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除；跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50时(约7天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75时(约8天以后)，方可拆除；跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的7545、(约8天以后)，方可拆除；所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。第四节主体钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。一、钢筋原材料所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中46、，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4.二、钢筋的连接本工程钢筋的连接，根据设计要求，框架梁、框架柱纵筋均采用直螺纹机械连接，剪力墙钢筋采用绑扎搭接。钢筋工程样板施工工艺1、钢筋加工钢筋加工由钢筋班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。1) 钢筋冷拉调直直经6、8、10mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用卷扬冷拉法进行，47、冷拉法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率控制在4以内。冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近34m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。2) 钢筋切断 钢筋切断前的准备工作加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用卷尺测量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm8cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。钢筋48、切断注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转 正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.51mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。3) 弯曲成型钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据49、钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5cm8cm 木牌)挂在钢筋一端置于明显处。钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92 规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。2、纵向受力钢筋连接方式纵向受力钢筋连接采用搭接及机械螺纹连接技术。1) 钢筋直螺纹连接技术根据设计图纸要求，直径大于14的钢筋连接，宜采用机械连接或焊接；直径大于22的钢筋连接，应采用机械连接或闪光对焊连接。本工程直径d18mm 的钢50、筋采用机械连接，其余钢筋型号采用搭接方式连接。钢套筒的材质应采用一级套筒，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径1%（且不大于0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度2mm。机械连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。机械连接工艺要点 钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。 钢筋与连接套连接时，连接51、套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损后方可使用。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扭力扳手将接头拧紧后。 各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。 所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。 梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。 钢筋直螺纹接头应达到钢筋机械连接通52、用技术规程的相关技术要求；试样应全部塑性断裂于母材。 钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明生产厂家、产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。 操作要点：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。3、钢筋安装1) 钢筋安装的一般规定钢筋安装时在钢筋交叉点53、处采用一面顺扣法绑扎，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.52.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用2022 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑扎，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。2) 柱筋绑扎施工流程：弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 连接（电渣压力焊、机械连接）绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑扎箍筋 设置保护层垫块或垫圈。（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸54、出的搭接筋伤，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内心。（2）竖向受力筋连接：根据要求，柱子主筋立起后，采用机械连接进行连接，接头面积百分率应符合设计要求。（3）箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向受力筋撒谎那个，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎顺序如图所示：（5）箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如上图所示（6）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密。柱子上下两端应设置加密箍。加密区长度及箍筋间距应符合设计及规范要求。如有拉筋钩住箍筋，如下图所55、示：（7）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块（塑料垫卡）应绑扎在柱子竖筋外皮上，间距为1000mm。3) 梁钢筋安装梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。（1）施工顺序：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上固放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下部钢筋 穿主梁上部钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 56、按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内。（2）梁主筋、弯起筋、架立筋等设置符合规范及设计要求；（3）腰筋根据设计要求，均在原位进行标注，注意抗扭腰筋按受力钢筋锚入支座端，构造腰筋锚入支座端150；（4）构造要求本工程构造钢筋由抗扭钢筋和一般构造钢筋，设计图纸如有要求则按照图纸进行施工，如图纸设计没有钢筋安装加工则按照平法施工图纸。4）板钢筋安装（1）施工流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑板上部受力筋 垫设定型马镫（2）在绑扎板筋时应注意板的受力方向，一般情况下，沿较长的方向底筋在上层，面筋在下层。（3）绑扎板筋时采用顺扣或者八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎。双向57、板相交点全部绑扎。5）剪力墙钢筋安装施工流程：弹墙体线 剔凿墙体混凝土浮浆 修理预留搭接钢筋 纵向钢筋绑扎及连接 横向钢筋绑扎 绑扎拉筋或支撑筋（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。（2）先立2-4根纵向筋，并划好横向钢筋分档标志，然后于下步及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横向钢筋上划好分档标志，然后绑扎其余纵向钢筋。最后绑扎其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑扎周围横筋。（3）剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（4）剪力墙绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。根据环境类别，纵向钢筋58、的混凝土保护层最小厚度为20mm。（5）剪力墙水平分布筋的搭接长度按平法施工图集要求进行搭接。同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。（6）剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。6）楼梯钢筋绑扎（1）施工流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内；（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均59、要满足设计和施工质量验收规范的规定。第五节 混凝土工程一、施工准备根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。1、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。2、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3、根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。4、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，60、还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点：二、混凝土材料要求1、水泥（1）优先选用低收缩性的水泥。如铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩性的水泥。（2）优先选用低、中热水泥。（3）不得选用早强水泥和含有氯化物的水泥。（4）应选用含碱量0.4的水泥。（5）进场水泥应作复试检验并且应检验合格。（6）用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，其7d水化热不大于250kJ/kgK，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时，应按相应比例测定7d和28d的综合水化热值。（7）选用的水泥应符合现行国家标准。2、粗骨料（1）选用结构致密、强度高且不含活性二氧化硅61、的骨料。（2）粗骨料尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4。使用泵送混凝土时，应尽量选择卵石。选用石子时，粒径D/3（D为泵管直径）；选用卵石时，粒径D/2.5。（3）石子级配应连续，针、片状粒含量应15。含泥量不大于1。3、细骨料（1）优选中、粗砂，不宜选用细纱。砂的粉状含量通过筛孔0.315mm不小于15；泵送混凝土通过0.16mm筛孔量不小于5为宜。细骨料细度模数以2.63.2为宜。（2）砂的SO3含量应1；含泥量不大于3；泥块含量不大于0.5。4、水拌和水应洁净，PH值不得小于4，质量要符合混凝土拌合用水标准。5、掺合料（1）粉煤灰不应低于级，以球状颗粒为佳。（2）粉煤灰的S62、O3含量应3。（3）粉煤灰质量标准要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰中有关规定。6外加剂（1）大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂。外加剂厂家应提供该外加剂的混凝土3d、7d、和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。（2）外加剂必须与水泥的性质相适应。外加剂带入每立方混凝土的碱量不得超过1kg。（3）泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量35之间。三、配合比设计1、在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰不低于二级，其掺量不宜大于20。2、送达现场的混凝土坍落度宜为100160mm。3、混凝土最小63、水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。4、根据水泥品种、施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。5、水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量控制在170kg/m3左右。6、粗骨料含量：砼强度等级C30时为11501200kg/m3；砼强度等级C30时为10501150kg/m3。7、砂率控制在3545，灰砂比宜为1：21：2.5。8、混凝土中总含碱量限制在3kg/m3以下。9、混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3。10、在实验室进行配合比设计，并选择满足本工程的最优化组合。四、混凝土的运输1、在混凝土运输工序中，64、应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬夏季都要有保温或隔热措施。混凝土输送泵保持良好状态。3、输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。4、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。五、混凝土浇筑方法1、钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。2、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交65、底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气 温2525C30210min180minC30180min150min4、柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，首层柱砼分二次现66、浇砼，每次现浇柱砼高度控制在2.5m，每次现浇砼又分五层施工，每层高度控制不大少500mm，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，为了防止砼孔洞、蜂窝现象，柱砼完成后，必须及时安排木工工人用铁锤在柱模板外锤打，确保砼不出现麻面现象，以保证混凝土质量。5、柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制67、。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每33m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。当进行分段或分层进行浇注时，后浇注的混凝土应在先前浇注的混凝土初凝前浇注灌注，以防出现冷缝。当框架梁、柱混凝土强度等级相差超过5MPa时，其节点区的混凝土强度等级应按照其中较高者施工。11、泵送工艺1）本工程各单体楼的混凝土采用泵送运输，在地下室底板及顶板混凝68、土浇注时设砼泵机2台，在各单体楼板混凝土浇注时各设砼泵机1台。2）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。六、砼浇筑质量保证措施按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜69、大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、浇筑时应注意的要点1、总体控制在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝70、土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。3、墙柱砼施工框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。4、墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密71、实。墙体和柱浇筑尺杆5、梁板砼浇筑用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。6、楼梯砼施工考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。楼梯72、段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。7、施工缝处混凝土的浇筑施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。八、混凝土软弱层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。九、砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由分包方向总包方提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。十、混凝73、土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。十一、混凝土养护柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。十二、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车74、来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾75、。7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。第六节 脚手架工程一、施工76、材料与施工准备1.本工程拟采用普通钢管外脚手架，整架钢管统一选用483.5钢管，严禁与503.0钢管混用。钢管使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。扣件采用标准扣件，新、旧扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝，方可使用。2、本项目计划投入脚手架搭设主要材料为：48钢管、扣件 、竹串片脚手板、密目安全网。2. 连墙紧固拉杆采用预埋钢管与外架扣紧组成拉固件。4、根据本工程平面图，按照脚手架立杆1.50米间距进行。二、脚手架的结构设计1、扣件落地式脚手架的设计（详扣件落地式脚手专项施工方案）第七节 砌筑工程本工程采用小红转、水泥混凝土空心砌块及加气混凝土块。主要施工方法一、施工前准备砌筑前，应抄平放线77、，并立好皮数杆。注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好立边线。砌筑前一天，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。砌筑前应清除砌筑面的杂物。二、砌块砌筑要点砌筑前应进行实地排列摆块，不够整块的可以锯裁，但不得小于砌筑长度的1/3。最下一层砌块的灰缝过大时可用豆石混凝土找平铺砌，以上各层应采用不低于M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。质量保证措施墙体内应尽量不设脚手眼，需要时可用砌块侧砌，完工后，用C15细石砼填实脚手眼。砌筑时严禁先干砌后再水冲浆灌缝。抹灰应在砌体完成后七天才能进行。工程项目分项项目管理点设置规范标准对策78、措施检查工具及检查方法砌体砌筑工程施工砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%1、严格控制砂浆稠度，保证良好合易性。2、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数。用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查墙面平 整保证墙面平整不大于8mm1、挂线砌筑，拉线起线准确。2、砌筑中随时检查纠正。用2m直尺和楔形尺检查墙面垂 直保证墙面垂直不大于5mm1、施工前处理好基层。2、操作中随时检查纠正。1、用2m托线靠尺板和直尺检查。2、用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确1、保证墙刚度2、拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于5mm1、按设计要求设置混凝土带或拉79、结筋。2、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理。用尺检查水平灰缝厚度保证砌体的抗压强度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm1、砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；2、采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；3、竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。用尺检查三、主要安全技术措施砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。手推车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距应不少于2m。禁止用手向上抛砖运送，人80、工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。活动脚手架安设在楼面时，如高低不平则应用木板楔稳，如用灰砂砖作垫则不应超过两皮。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。四、工序流程图抖制砂浆施工准备排砖撂底砌灰灰砖验收五、材料要求 材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌。六、施工要求沿墙高每50mm设一道26的拉结筋与结构墙或结构柱连接，拉结筋与结构连接锚固不少于40d。小型混凝土空心砌块及加气混凝土块砌止梁顶，采用小红转斜蹬砌筑，并用砂浆填实。七、施工技术措施在主体分部中承重结构已施工完毕，根据设计图纸各部位尺寸，弹出轴线、墙边线、门窗洞口81、线。排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。砌筑前，基层清扫干净，洒水湿润。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34小时内用完，严禁用过夜砂浆。转角处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。每天砌筑高度不超过1.8m。按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。第八节、钢结构施工钢结构安装施工分为两步82、施工，待钢筋砼工程施工完成、养护7天（在混凝土中加入早强剂，7天养护后，回弹混凝土标号须达到度28天抗压强度），进行屋面网壳钢结构安装。1、 施工准备施工图纸及其它技术文件齐全。施工图已经过会审。技术人员已向有关工作人员进行技术交底。材料齐备，劳动力安排合理。预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。参加施焊的焊工必须有相应岗位合格证，特殊工种必须持证上岗。制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。安装前，基础已交接并验收合格。二、结构施工流程施工准备材料检查图纸放样、号料、83、切割材料矫正型钢足装焊接构件组装焊接制孔摩擦面制作防腐构件验收构件进场基础交接网壳构件吊装就位找正、找平焊接验收、防腐注：上施工流程顺序可视具体情况调整、交叉。三、料检验钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。施工前，高强度六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合施工规范中的有关规定：扭剪型高强螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合施工规范的规定。 四、结构的制作及验收一、放样、号料及切割1放样平台应平整，允许偏信差为5MM，钢板表面不得有焊瘤和污物。2放样和号料应84、预留切割、机械加工及焊接收缩余量。3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。二、矫正和成型1.碳素结构钢在环境温度底于-16度，低合金结构钢在环境温度低于-12度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。3.弯曲成形的零件应采用弧型样板检查。当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM，成形部位与样板间隙不得大于2.0MM。4.当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。5.钢材矫正后允许偏差应符合施工规85、范的规定。三、制孔及摩擦面的处理1.制孔应采用机械法，严禁气割成孔。2.螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1MM的缺棱。3.螺栓孔的类别由设计决定，并满足相应精度等级。4.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定项 目允 许 偏 差50050112001201-30003000同一组任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.05.螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.高强螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂处理或砂轮打磨。7.当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。8.处理好86、的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。9.高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。四、组装1.组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。4.当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。5.接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。6.高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：87、A、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。B、采用比螺栓直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。7.通过率达不到本标准4.6规定时，可按本标准3.5规定处理。8.焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差项 目允 许 偏 差对口错边t/10且不大于3.0间隙1.0搭接长度5.0缝隙1.5高度2.0垂直度b/10且不大于2.0中心偏差2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度2.0宽度2.0垂直度b/200且不大于3.0五、连接和固定1.焊接：、已针对所焊接材料进行过焊接工艺和焊工考试；、焊材使用前必须按规定进行烘焙；88、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格方可施焊；、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；、定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理；、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定；、栓钉焊焊后应进行曲弯曲试验检查，89、检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头使其弯曲至30时，焊缝和热响区不得有肉眼可见裂纹；、钢结构焊缝质量等级由设计决定，其缺陷分级参照GB50205中表4.7.20规定。2.螺栓连接：、由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数；、高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同；、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓；、高强螺栓的安装90、应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央按顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；复拧扭矩等于初拧扭矩；、扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花拧掉；T0=0.065PcdPc=P+P式中：T0 -初拧扭矩 （NMS） Pc-施工预拉力 （KN）P-高强螺栓设计预拉力 （KN）（设计给定）P -预拉力损失值（KN）宜取设计预应力的10%d -高强螺栓螺纹直径（mm）高强大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下列公式计算；Tic=KPcdPc=P+P式中：Tic-终拧扭矩 （Ann.）K -扭91、矩系数 （设计给定）、高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%；、构件的验收：钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205中附录B的规定。六、钢结构的安装1.基础和支承面验收、结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。、钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。、垫92、板与基础面和柱底面的接触面的接触应平整、紧密，当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次灌浆前垫板间应焊接固定。2.安装：、将同一安装单元柱脚板的标高、水平度找好后，将地脚螺栓（锚栓）把紧到规定值。、柱安装时，应沿0、90两个方向用径纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。、钢结构的安装中，严禁强行组对。、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。、钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应调整措施。、利用安装好的钢结构吊装其它构件、设备时，93、应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。、钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得进行二次灌浆。、钢结构安装的允许偏差应符合GB50205中附录C的规定。七、质量检验1.钢结构制作、安装完毕后，依据GB50221的规定，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评结果应满足设计文件或合同要求。2.钢结构质量评定用表见GB50221中附录A附录F。八、施工安全措施1.施工人员必须牢记“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝一切麻痹思想和侥幸心理。2.进入现场的施工人员必须戴安全帽，高空作业（2m以上）系挂安全带，并按规定办理“登高作业许可证”，班前班中严禁饮酒。3.电焊工、电工作业应穿绝缘鞋，其它工种94、穿防滑鞋。4.现场边角余料应及时清理，成品或半成品均应放一安全地带。5.电器设备应由专职电工接、拆线路，其他人员严禁私自拆线路。6.起重工作业应按有关规定执行，吊装作业时由一至两名起重工指挥吊装机械，其他人员严禁指挥吊装机械。九、屋面铝镁锰板安装（一）施工准备组织专业施工队伍进行施工，在施工前由项目部向班组进行技术交底和安全交底。对于不同专业的施工队伍要分别进行技术交底，尤其是檩条安装、铝合金支座安装和铝镁锰板安装班组，要对设计方案、施工流程、节点做法等进行详细交底，而且要对各工种之间的衔接工作做充分的说明和准备。（二）结构高差复测及定位为确保主次檩条安装位置和标高的准确性、提高施工进度，满足95、屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求，使安装完毕的屋面平滑、顺畅，必须要对安装屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量，以指导屋面檩条等结构的施工，保证整体屋面施工进度和质量。1.结构高差复测：本工法中建筑主结构由土建和专业钢结构安装单位进行施工，因此必须对主结构施工后的轴线位置、标高进行复测。根据施工图纸，并结合土建及钢结构安装单位提供（经监理单位认可）的控制轴线和标高控制点进行复测。2.轴线定位：用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上，并作好永久性标志点，弹出两点连线即为控制轴线，如此测出多条控制轴线并形成控制轴线网，再通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过5mm，超过96、5mm的控制轴线应重新测量，直到满足要求为止。控制轴线网的精度满足要求后，再用拉钢尺的方法测出其他所有轴线。3.高程测量定位：首先在地面找到高程控制点，利用水准仪引一高程点到屋面作为屋顶标高控制的基准点，然后以该点为基准，并根据施工图纸要求，利用水准仪、全站仪测施出整个屋面的标高控制点，每一标高控制点控制的范围以100m2为宜，控制高程需要返复测量，把误差控制在3mm以内。（三）支托及主次檩条安装采用160mm80mm6mm镀锌钢方管作为支托及主檩条，160mm60mm20mm3mm镀锌C型钢作为次檩条。1支托安装支托安装采用焊接的方式与砼柱、梁上部的预埋件或主钢结构直接固定。按照设计图纸先找97、出土建预埋板，并根据控制轴线网对预埋件和主钢结构的位置进行复核，位置不符合要求的要进行补板或校正。焊接前要根据设计图纸标高对支托的高度进行确认，应按照2%的设计坡度，自屋脊向天沟逐步降低支托高度。施工时可以将整个施工平面划分为若干个区域，在与屋脊和天沟垂直的轴线上先确定最高点和最低点支托的高度，然后拉线确定中间支托的高度，最后再进行焊接。与屋脊和天沟平行的每条轴线上的支托标高必须相同，否则将严重影响金属屋面的平整度。安装完毕后必须对支托的水平偏差和标高偏差进行复测。2.主次檩条安装在垂直于屋脊和天沟的轴线，将主檩条通过焊接直接固定在支托上。安装完毕后对主檩条的坡度和间距进行复测，并且要求所有主98、檩条在平行于屋脊和天沟的每条轴线方向上标高必须相同。在主檩条间安装次檩条是通过L100mm100mm5mm的镀锌钢角码来进行的，首先在主檩条上确定次檩条的位置即钢角码的位置，通过焊接将钢角码固定在主檩条上，然后将次檩条用M12不锈钢对拉螺栓固定于钢角码上。次檩条与主檩条顶面必须齐平。（四）不锈钢丝网安装在完成的主次檩条上进行50mm50mm1mm不锈钢丝网的安装。铺设时在檩条上搭设移动吊架施工平台，依照顺坡方向依次平整铺设。先用螺钉固定钢丝网一端，用拉紧器将另一端拉紧，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定。网与网之间的搭接宽度应不小于10cm。（五）高强度铝合金支座放线安装本工法采用的支座，其99、材质采用6061-T6高精级铝合金材料一次性铸压成型，整件无连接无接缝，机械性能满足：抗拉强度260Mpa，规定非比例延伸强度240Mpa，延伸率9%。高强度铝合金支座的施工是屋面板施工的关键工序，其直接关系到屋面板能否顺利安装，屋面板的抗风能力能否符合标准，是影响整体屋面外观及强度能否达到设计要求的关键问题之一，因此必须保证铝合金支座的安装精度和安装强度。1安装前的测量放线首先，需检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行），并进行调整。然后，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，在沿板长方向安100、装第一排支座时，要多次复核每个支座的位置，使每个支座与纵向控制线的偏差应小于2mm。2.支座安装支座安装采用对称打二颗带橡胶垫的不锈钢自攻螺钉进行固定。安装时，先安装支座下方的隔热垫，然后打入一颗自攻螺钉，对支座进行校正一次，调整水平偏差及垂直偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺装方向一致；校正完毕后，再打入第二颗螺钉将支座固定。应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。同时铝合金支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，因此铝合金支座沿板长方向的数量应严格按图纸设计进行安装，不得漏装少装。3.安装完成后复查在支座安装完成后对安装强度和精度进行全面检查，采用拉线方式进行复查。对错位及坡度不符101、与屋面板不平行的要及时调整；对细部的标高偏差，可以通过在支座下部塞入一定厚度的垫片，从而达到设计标高要求。（六）避雷系统安装本工法通过设置专用的避雷节点（见图3），将金属屋面板与钢结构及主体结构上下连通，形成回路，使屋面电流通过主结构进行传递，导入地面。由于铝合金支座下部安装了隔热垫片，影响了导电性能，因此通过在支座上安装镀锌钢带，将支座和檩条有效连通，金属屋面和主体结构就连成了一整体。避雷点按照1010米的网格设置，在整个屋面形成网状布设。（七）铺设保温层保温棉采用100mm厚24K玻璃棉，下衬铝箔防潮膜，铺设在不锈钢丝网上层。铺设时，铝箔膜向下，起隔气、隔温、反热辐射的作用。施工时应避免102、对已安装的铝合金支座及钢丝网的破坏并用安全网将铺设完成的保温层全部覆盖。（八）不锈钢天沟制作安装本工法中不锈钢天沟是屋面排水的主要途径，因此天沟安装质量直接影响到整个金属屋面的质量和使用效果。天沟制作安装顺序为：定位测量龙骨安装天沟板安装天沟板调节焊接焊缝检查闭水试验。首先，对安装天沟的部位进行测量，确保已完成结构标高符合天沟安图4装要求。其次，将天沟骨架在地面拼装成段后，在屋面上进行焊接固定，要保证天沟骨架的平整度，确保天沟能与支架完全接触，使支架受力均匀。然后对3mm厚的不锈钢板天沟进行安装，在天沟搭接部位采用氩弧焊，间隙不能超过1mm，先每间隔100mm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接，103、焊缝要一遍成形。焊接完成后应对焊缝进行认真检查，发现气孔或漏焊，应重新打磨焊接。最后应对天沟进行闭水试验，闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，无渗漏为合格。若发生漏水，应及时对漏水点进行补焊处理。（见图4）（九）铝镁锰合金屋面板现场加工及安装1.现场加工本工法采用厚度为0.9mm厚的氟碳涂层铝镁锰合金板作为屋面板，材质为A3004，其抗张强度230Mpa，延伸率9%，板型规格为板宽400mm，肋高65mm，板长可根据现场实际情况裁剪。屋面板采取现场加工的形式，加工流程为：加工前检测尺寸确定首块板的制作确认批量制作。（1）、加工前检测：屋面板在加工前需对铝卷104、的材料质量和打卷质量进行检查，需要符合加工设备对铝卷上料的要求。（2）、尺寸确定：按照设计图纸确定屋面板的板宽、肋高、板长。（3）、首块板的制作确认：设备经调试后开始加工，对首件产品的外形尺寸、压型质量等情况自检合格后作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作为加工中的质量标准的一部分。（4）、批量制作：根据现场实际需要的板长尺寸，批量制作屋面板，集中堆放并进行编号。2.屋面板安装将加工成型的铝镁锰合金板吊装至屋面，就可以开始安装了。屋面板安装的流程为：放线安装就位咬合板边修剪。（1）、放线：屋面板的平面控制是通过对固定支座的定位来完成的。在屋面板固定支座安装合格后，只需设定板端控制线。一般以板105、面伸出天沟边沿的距离为控制线，板块伸出长度应略大于设计尺寸，以便于修剪。（2）、安装就位：将屋面板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，另外一边扣入铝合金支架，完成后检查搭接边是否紧密接合。（3）、咬合：屋面板安装调整好后，采用专用电动锁边机进行锁边咬合。进行锁边时先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实，后一人拉动锁边机，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。要求咬合过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口，并且安装好的屋面板必须当天完成锁边咬合。咬合完毕后采用专用夹具，固定屋面板板肋。（4）、板边修剪：屋面板安装完成后，106、需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不应小于100mm。（十）屋面泛水、收边处理1.屋面泛水制作在天沟、天窗、屋面开孔处、屋脊处、山墙等部位均要设置泛水板。泛水板采用与屋面板相同的铝镁锰合金板，根据不同部位的要求制作成型，泛水板翻边高度要保证雨水不会流入室内。由于铝镁锰合金材料具有良好的可焊性，因此将屋面板与洞边泛水板焊接连接，可以制成完全密封的立体防水体系。2.收边处理（1）、屋面板堵头安装：在天沟、屋脊及檐口部位应安装堵头，防止因风吹灌入雨水。（2）、屋面板翻边处理：在屋面檐口部位屋面板的端头，需要利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度大致控制在4107、5角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。（3）、天沟滴水片安装：在天沟处，屋面板端部设通长铝合金角铝作为滴水片，一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。（十一）屋面清理及淋水试验1.屋面清理：屋面工程安装完毕后，应先对施工垃圾及屋面板表面附着物进行清理，以免堵塞天沟。然后采用中性清洗剂清洗屋面板，清洁后及时用清水冲洗干净。中性清洁剂必须进行腐蚀性检验后方可使用。2.淋水试验：屋面清理完毕后进行淋水试验。由于金属屋面一般面积较大，淋水试验前应先制定详细的方案，经业主、监理等单位认可后再实施。第九节 装修工程施工方案几方法措施一108、总体要求在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。 采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。二、抹灰工程1施工顺序基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。2施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴109、角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。（9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。（10110、）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。（11）每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。三、乳胶漆1、作业条件（1）、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。（2）、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）、门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）、环境温度保持在5以上。（5）、做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺根据涂料工程施工及111、验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。（1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、避免工程质量通病（1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）、接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足112、人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、颜色乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。4、产品保护（1）、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）、墙柱面乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。四、铺地砖地面1、施工工艺清理基层、弹线刷水泥素浆结合层水泥砂浆找平层铺贴地砖2、应注意的问113、题 （1）地面标高超高：楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，铺砖时要按水平线镶铺。 （2）缝格不直不匀：操作前应挑选材料，拔缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拔顺直。 （3）面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。 （4）地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间地砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。 （5）面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。（6）地漏周围地砖镶贴不规矩：做找平层时应找好地漏坡度，114、当大面积铺完后，再铺地漏周围的地砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。五、外墙砖工程1、 施工准备预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗扇框要固定好，并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗边缝已堵塞严实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2、操作要领:（1）面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡2-3小时后取出备用，墙面扫净，浇水湿润。（2）墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和立皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的依115、据。（3）镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10%的盐酸刷洗，随后用棉纱擦净表面，24小时洒水养护3-4天。3、主要施工方法工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝。基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，可采取“毛化处理”办法。再用砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。4、外墙面砖质量饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的116、规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压抽正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。5、外墙面砖成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。油漆粉刷不得将油喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝117、结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。拆架子时注意不要碰撞墙面。六、门窗工程根据图纸显示，本工程的门窗工程包括：铝合金门窗、夹板门、防火门、防盗门。1、夹板门及钢门安装（1）、施工准备结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内平水线已弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土按触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。2、118、防火门安装防火门采购成品，统一运至施工现场。防火门由消防部门许可的专业生产厂家生产，其规格、构造、防火等级应满足设计要求。（1）、防火门成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。第十节 防水工程施工方案及方法措施一、厨房卫生间聚氨酯防水涂料防水施工方法 1清理找平层：将找平层表面的灰浆，混凝土碎块等杂物铲平，并清除干净。对于阴阳角，管道根和地漏等复杂部位，应认真清理。 2涂抹基层处理剂和聚合物水泥防水层：基层处理剂采用氯丁胶稀释液涂刷干燥12小时后，再用聚合物水泥基防水涂料纵横涂刷。 3检查防水层质量：待最后一遍涂膜实干24h以上，即可进行蓄水试验，蓄水高119、度应能覆盖整个防水层，但应低于100mm，蓄水保持时间为24h48h，如发生渗漏现象，应认真查找渗漏部位，找出原因，并及时进行修复处理，不再发生渗漏后，再进行刚性保护层的施工。二、穿楼板管道防水做法穿楼板管道安装定位后，四周嵌填补偿收缩嵌缝砂浆，然后沿管根紧贴管壁缠一圈膨胀橡胶止水条，搭接头应粘结牢固，防止脱落。涂膜防水层与膨胀橡胶止水条应相连接，不宜有断点。防水层在管根处应拐上包严，且应铺胎体增强材料，其拐上的立面防水涂膜高度不应超过水泥砂浆保护层，收头处用密封材料封严。三、伸出屋面管道的防水做法 伸出屋面管道周围应做成圆锥台找平层，台高30mm，并以30%找坡，在管道四周与圆锥台交接部位应120、留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料。附加层用涂料粘贴胎体材料围绕而成，从管根圆锥台边缘一直做到管道根上方250mm处收头，先在附加层部位涂刷一遍涂料，随即粘贴胎体材料，涂膜固化后，再涂刷二遍涂膜附加层，作一布二涂或二布三涂附加层处理。涂膜附加层与涂膜防水层一起在管道根部上方250mm处进行收头。涂膜末端收头处应与防水涂料相容的密封材料进行围封处理，或用涂料经数遍涂刷收头。四、女儿墙泛水防水做法防水涂料与水泥砂浆找平层具有良好的粘结性能。所以，涂膜防水屋面在女儿墙泛水部位的砖墙上可不设凹槽，带胎体增强材料的涂膜附加层在平面和立面的宽度一般不应小于250mm，而涂膜防水层可利用其良好的粘结性121、一直涂刷至女儿墙压顶下，压顶也用卷材，涂膜或镀锌铁皮做防水层，以避免泛水处和压顶开裂，雨水不经防水层阻断，而抄后路从裂缝部位渗入室内。所以，压顶的防水处理不可忽视。压顶下的涂膜防水层应用防水涂料作多遍涂刷，进行收头处理。五、屋面水落口防水做法 水落口是屋面水汇集的集中部位，也是最易发生渗漏的部位，水落口杯与屋面结构交接处会形成一道缝隙，所以应特意将缝隙加大到深和宽各为20mm的凹槽，凹槽内嵌填密封材料，堵塞渗水通道，然后在面上涂刮防水涂膜，同时在落水口周围直径500mm范围内加铺二层有胎体增强材料的附加层，并伸入杯口内不得小于50mm。根据防排结合的原则，还应增大水落口周围直径500mm，范围122、内的排水坡度，使排水坡度不小于5%。六、地漏口（水落口）防水做法地漏口是最容易造成渗漏的部位，应进行可靠的防水处理。主管与地漏口的交接处应用密封材料封闭严密，然后用补偿收缩细石混凝土嵌填塞严，接着就可抹水泥砂浆找平面，地漏口杯的外壁缠绕一圈膨胀橡胶止水条，涂膜防水层应与止水条紧密相连接，涂膜防水层的保护层，在地漏口周围抹成5%的顺水坡度。七、产品保护：1、防水层完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物；2、做保护层时，运送材料的运输工具必须用充气胶轮。3、卷材铺贴完但未彻底凝结化之前，不得上人进行其他作业，以防粘结不良和边缝翘起。4、施工中遇风及暴雨，必须用123、编织袋等防风雨设备遮盖好防水施工材料。八、质量通病问题1、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时,基层处理不洁净；做防水层前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止防水材料破坏造成渗漏。2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、积水，使防水粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层符合防水层施工要求后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。九、工程质量保证标准1、防水材料性能必须符合设计和有关标准规定，具备产品合格证或及现场见证取样抽检合格资料。2、防水层及其局部应加强的预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施124、工规范的规定，不得渗漏水。3、防水厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。第十一节 给排水工程施工方案及方法措施一、施工工艺水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、孔洞预埋套管养 生 给排水管道向定位划线水泵管道安装 支吊架及立管制作泵房电控安装室外测量管道施工 管碰头安装 泵检查、加油 管道冲洗试压卫生洁具安装 保温安装水泵现场调试 系统冲洗试压水泵遥控系统 公司自检系统标示牌 调 试二、给排水施工主要步骤给排水安装工程主要分为三步进行，首先是管线预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内的管线安装，然后是设备安装、调试。安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期125、紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下：1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作。2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。3、管道安装随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原则进行施工。室外管道在土建填土完毕后，除施工主要通道外，其余部分先预埋施工。4、水泵设备安装，按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下：三、管道预埋预留施工方法1、本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A126、防水套管预埋。B过梁、墙套管预埋。C穿楼板套管、孔洞预留。D砼楼板及局部墙板内的管道预埋。必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。2、施工程序：熟悉图纸 套管制作 套管安装、孔洞预留、管道预埋 隐蔽验收3、套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。四、管道预埋的技术要求1、管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过规范规定的要求；A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施127、工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；冷。4、水压试验：水压试验的步骤（1）将试压管道所有预留口封堵严密然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；（2）充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应现修复；（3）给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时应检查各连接处不得渗漏为合格。5、给水管道施工安装的质量及技术要求（1）本工程室内冷水给水管道的选用卡式不锈钢管（另见专项施工方案），室内热水管采用铜管（另见专项施工方案）。（2）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表128、的规定：管道支架的最大间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.200.250.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按10001500mm敷设。采用钢管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层不得少于安装二个支架，管卡安装高度为距地面1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，统一房间的管卡应安装在同一129、高度上。横管安装的支架间距应符合下表的规定：钢管支架的最大间距公称直径(mm)152025324050708010012550200支架最大间距 (m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度不得超过3mmm。管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。130、在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封131、面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。给水管道水平管段敷设坡度为25，并坡向泄水装置。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道132、和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1 水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米全长5m以上125用水平尺、直池、拉线和尺量检查塑料管复合管每 米全长5m以上1.525铸铁管每 米全长5m以上2252 立管垂直度钢 管每 米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每 米5m以上28铸铁管每 米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和锲型塞尺检查涂 抹10水表133、应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。6.室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求排水雨水管道施工程序及安装方法工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验。施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装134、的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。污水采用离心ABS排水管，胶剂连接（另见专项施工方案）；雨水均采用内涂塑钢管排水管，丝口或卡箍连接（另见专项施工方案）；室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定：项次管 径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562004000.004管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑135、成厚度不小于20mm。管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。本工程雨水管道采用金属排水管道，其吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m；立管不大与3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。本工程排水管道若采用ABS排水管，立管及横管支吊架的间距应按图纸设计和规范的要求安装，具体规定如下：ABS排水管道支吊架最大间距管 径（mm）5075110125160立 管（m）1.21.52.02.02.0横 管（m）0.50.751.101.301.6立管应封闭式连接安装。室内排水管和136、雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法 1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢 管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管混凝 土 管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3直尺检查全长（25m以上）15钢 管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地137、面高度。要求：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降为合格。同时应并做好记录，请建设单位、监理单位验收签证。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗。要求：灌水试验持续1h，不漏不渗为合格。雨水管道不得与排水管道相连接。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当无设计要求时，不得小于100mm。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表（规范）的规定：项 次悬吊管直径（mm）检查口间距（m138、m）115015220020五、质量控制措施（一）、基本要求1、料及设备（1）、材料进场必须要有“三证” 设备进入现场以后，要会同建设、监理单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，认真做好检查记录。（2）、重要材料、设备的订货由业主、监理、设计及施工单位共同讨论决定。2、机具 在机具使用方面，我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。（二）、质量措施（1）按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工布署。同时记清施工日记。班组必须做好自检记录。（2）组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及139、有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交待，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。（三）、成品保护在整个施工过程中及施工结束交工以前，要加强对成品的保护，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分应加临时保护装置。如发现成品损坏应及时修整、更换，并保证系统性能完好。对其它施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。六、 安全保证措施安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方140、针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生，从而维护好国家、企业和职工的根本利益，充分确保各项施工顺利进展。1、建立安全保证体系采取纵横结合建立安全网络，层层成立安全领导小组，行政一把手担任组长，加大工作力度。项目部项目经理为安全生产的第一责任人。为了强化安全工作的管理、监督，成立安质检查部，建立、健全安全保证体系。2、遵守国家各项安全技术规则（1）持证上岗制度（2）安装工程中，管道工、电工、电焊工等专业工种必须持证上岗，严禁无证操作。（3）特殊工艺施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。（4）从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考141、核，合格后方可操作。3、施工教育利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。4、施工安全措施各工地出入口设立安全提示标牌，危险地段设立醒目标志，以保安全。坚持使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。所有机械设备、垂直运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，专人负责，且操作人员必须持证上岗，不得擅自离开工作岗位。夜间施工应142、照明充足，上下人处均应设照明装置。绝对禁止不安全的用电操作行为，临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，执行三相五线制并装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。金属脚手架严禁挂设照明及动力电线。严禁从楼上往下投掷物品及倒垃圾，小型工具应放在工具袋内。气焊、电焊设备机具专人管理，防止火灾和发生危险，并设专用消防用具。第十二节 电气工程施工方法一、接地系统1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋需与雨棚支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环，所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线的金属外护套143、及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。2、接地及安全保护(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻1，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。(2)、弱电机房工作接地采用BV-125平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。3、接地体安装(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(3)、焊接处应饱144、满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。(8)、接地电阻值小于1。二、保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套145、管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。三、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管、PVC管等暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.542的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。四、变压器的主要施工方法1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质146、量要求：1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。3)、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。2、变压器安装1)、施工准备：进行劳动力组织；施工现场布置；机、工具准备；安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括：油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。五、电缆桥架安装1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.52m，不得超过2m，每段之147、间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-404镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2)、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。六、母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。七、箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的148、安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为12mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TNS系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。149、八、电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、九、管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时150、，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空吊顶高度150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。第五章 质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进151、行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控152、制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准153、要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上154、进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方155、区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。第六章 防止质量通病措施一、土方工程(1)、回填土应按156、规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 (1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板三、钢筋工程1、钢筋加工：5、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要157、保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。四、混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣158、时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。159、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质160、量控制和监督。五、砌体工程(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引161、伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用162、侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程1、水泥砂浆面层。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基163、层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：164、铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。七、装饰工程1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使165、用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)、166、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、釉面砖工程：(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以167、及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：(1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)、刷分色线时，施工168、前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 第七章 成品保护措施一、土方工程1、土方开挖：(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防169、水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷170、。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。五、混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(3)、侧面模板应在混凝土171、度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、预拌混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进172、行第二次研压抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。六、楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施上时不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。七、抹灰、173、面砖工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。八、乳胶漆工程1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。第174、八章 计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量用具配备率达99%；3、计量工作检测率达95%；4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格175、换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的35%。6、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。三、计量管理制度工程质量检测计量设备见表。序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪J2台52水平仪DS3台103天平TG628A台24标准筛D40MM套15干湿计272-A台16容量筒1Kg-20Kg个107坍落度筒个38砂子筛100.8MM套19石子筛2.5100MM套110混凝土回弹仪台311混凝土振动台套112混凝土抗压试模100100150150组组101013混凝土抗试模200200组1014标准击实仪台115砂浆试模7176、0.770.7组2016砂浆稠度仪台117标准针个218秒表（常用）19坡度尺（常用）20直尺（常用）21卷尺（常用）22靠尺（常用）23线锤（常用）24拉线（常用）2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配177、料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。 第九章 统计技术措施在质量管理中充分应用统计技术，通过数据搜集和统计计算，正确分析原材料、施工过程中产品的质量和特性，帮助我们分析、发现质量问题，以便及时采取对策措施，纠正和预防质量事故，从而更好地控制工程质量。并做到“举一反三”，178、不断提高管理水平，为业主提供更好的服务，使业主满意。在施工过程中，主要使用的统计方法有：一、数理统计：从批进行原材料或每一工序半成品中抽出一定数量的样本，对样本质量和特性进行分析，从而确定该批材料或该工序是否符合原定的质量要求。主要应用在：按国家或有关部门的规定对原材料、施工工序质量的抽样检查。不同的原材料、施工工序需根据其特性采用不同的抽样方法，以便更好地其分析其质量。如：钢材、水泥、砌块、商品砼等采用二次抽样法；装修工程工序采用计数抽样法；砂、石材料等散状材料采用分层抽样法；预制构配件采用单纯随机抽样法。二、排列图：是找出影响工程质量主次要因素的一种有效方法。主要应用在：某一工程质量问题按179、照某些质量特性出现频数高低，排列这些质量特性的顺序，寻找造成质量问题的主要矛盾或矛盾的主要方面。三、因果分析图：是对造成一项质量问题的原因进行分析分类后，按系统把它们的关系用箭头表示出来。工程质量出现了不合格，必定有其特定的原因，为此，首先把有关的原因都摆出来，把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，一目了然地系统观察出产生质量问题的原因，然后再进行分析研究，逐步缩小范围，直到最后能确定出主要原因，为管理工作提供重要情报。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。主要应用在：对造成不合格的原因进行分析，找出主要原因。四、网络技180、术：应用网络模型来表达一项计划各工序间的相互联系，相互制约关系，进行统筹规划安排，同时通过计算时间参数，找出关键路线，选择最优方案，以达到以最小的消耗取得最大的经济效果。主要应用在：施工进度计划的编制与控制。对施工进度进行动力态控制，合理安排各工序间进出时间，从而确定其所需的资源配备，使用得各工序均安排在最有利的时效内进行，同时对各专业分承包商的协调作业作出全面的评估与安排，确保完成本工程既定的目标。 第六部分 确保安全生产的技术组织措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的181、系统工作。第一章 安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各182、班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开183、展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 第十章 安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。184、二、施工机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电185、缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟186、练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和187、模板搭设隔离墙和防护棚。见下图：防护棚做法图(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。楼梯、楼层和阳台防护示意图 楼梯安全防护七、夜间施工夜间操作要有足够188、的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。八、 安全用电及防火措施（一）安全用电组织措施1、电工必须持证上岗2、项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。3、建立技术交底制度。由项目部安全主任及电气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。4、建立安全检测制度。从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安189、全可靠，并作好检测记录。5、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。7、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。8、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。9、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培190、训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。（二）安全用电技术措施1、线路及配电安装要求：接地与接零施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电191、气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘192、积的极限值为（大于）30MA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。5、外电保护、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米；电压1KV-10KV之间为7米；6、配电系统、所193、有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；、配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别194、的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。7.照明、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。8、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。（三）电气防火组织措施1、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用195、电人员的电气防火自觉性。2、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。3、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。四、电气防火技术措施1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。2、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。3、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。4、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。5、设置合理的防雷装置。第十一章 保文明施工技术组织措施文明施工是施工企业的196、追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照东莞市建设局颁发的XX建设工程现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、现场围栏设计工地现场设置连续、密闭的合板围墙，高度不低于23米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。2、现197、场工程标志牌设计严格按阿左旗建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见施工总198、平面布置图）。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7、粉尘控制(199、1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。8、噪音控制(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。9、运输车辆(1200、)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10、现场卫生管理(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。第十二章 确保工期的技术组织措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态201、控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚202、持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。四、保证工期的技术措203、施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。第十三章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。二、炎热天气204、施工措施1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作。三、防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。四 、地下管线及其他地上地下设施的保护措施（1）在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路。为此，施工平面布置保证沿港路、人民南路的交通不受影响。（2）为保证施工进205、度，除特殊情况外，土方车辆尽量避开城区交通高峰，宜安排夜间通行，其他施工车辆进出施工场地任何时段不受限制。（3）在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工种实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。（4）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经公司和有关单位同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。（5）为了少影响市区的交通，土方和垃圾外运尽可能安排在夜间。五、 现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火206、检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。第十四章 降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。