1、26层科技产业园办公楼及会所工程基坑土方屋面装饰脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明51.1 编制范围51.2 编制依据51.3 本工程采用的规范、标准5第二章 工程概况92.1.1 工程概况92.2 施工条件102.3 工程特点及难点11第三章 施工准备123.1 现场交接准备123.2 施工技术准备123.3 施工队伍准备143.4施工机械准备143.5 物资材料准备143.6 现场临时设施准备15第四章 施工布置164.1 施工组织机构164.2工程管理目标214.2.2、1 工期控制214.2.2 质量目标214.2.3 安全生产目标214.2.4 文明施工目标214.2.5 环保目标214.2.6 科技进步目标214.2.7 服务目标214.3 施工组织与协调224.3.1 人力组织224.3.2 机具组织224.4总体施工安排224.4.1施工管理224.4.2施工安排234.4.3工程项目划分及施工段的划分234.5现场道路布置254.6垂直运输设备布置25第五章 施工进度计划2651施工进度计划的特点2652施工总进度控制点2753施工进度计划2754进度控制的方法与措施28541进度控制的主要方法28542施工进度控制的措施29第六章 本工程土建工程3、主要施工方法、工艺316.1 施工测量31施工测量准备31施工测量平面控制网的测设31高程测量和垂直度控制326.1.4建筑物的沉降观测326.2 基坑的降水346.3 土方工程与基坑支护38土方开挖38基坑支护396.3钢筋工程39钢筋采购与检验396.3.2钢筋施工406.3.3钢筋绑扎416.3.4保护层456.3.5质量要求456.4模板工程46基础梁、圈梁模板48梁摸板的安装486.4.3楼板模板496.4.4楼梯模板506.4.5模板的起拱516.4.6模板拆除516.4.7模板施工注意事项526.4.8质量要求526.5混凝土工程53混凝土的搅拌556.5.2砼的浇筑：566.54、.3砼质量保证措施616.6土方回填工程626.6.1土料要求626.6.2操作要点及质量保证措施：626.6.3回填土的质量控制与检验：636.7 砌体工程646.7.1工程简介646.7.2砌体的施工646.8屋面工程666.8.1找平层施工66保温层施工676.8.3涂膜防水的施工68彩色沥青油毡瓦屋面756.9门窗工程776.10装饰工程876.10.1 抹灰墙面（水泥砂浆防水墙面）：876.10.2外墙面砖89内外墙涂料93外墙保温层99.1聚苯颗粒外墙外保温99.2聚苯板外墙外保温1036.11脚手架工程1086.11.1脚手架构造108悬挑脚手架1096.11.2脚手架施工方案15、136.12试验、检验与计量1166.12.1试验项目及项目取样试验方法1166.12.2试验管理1206.12.3计量控制121第七章 本工程安装工程主要施工方法、工艺1247.1、工程概况1247.2 施工程序1247.3 主要检测仪表1247.4 全面安装125 电气工程125弱电安装工程129 消防工程132 给排水工程133 第一章 编制说明 1.1 编制范围本施工组织设计内容包括：项目机构的设置与管理、施工现场的组织与部署、工程拟投入的主要物资和施工机械、劳动力安排计划、施工计划与各项任务指标、施工总进度网络计划图、分部分项工程的施工方法和主要技术措施、工期保证措施、质量保证措施、6、环境保护措施、安全及文明施工技术组织措施、工程回访与维修等各项内容。1.2 编制依据（1）本施工组织设计是根据XXXX高科技产业园办公楼及会所工程招标文件及招标图纸编制而成。（2）本施工组织设计是在充分研究工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制的。（3）本施工组织设计编制过程中严格执行国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程、标准、设计规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。1.3 本工程采用的规范、标准施工及验收规范（1）工程测量规范 GBJ5002693（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002（3）砼结构工程施工质量验收规范 GB57、02042002（4）砌体工程施工质量验收规范 GB502032002（5）屋面工程质量验收规范GB502072002（6）建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002（7）砼质量控制标准GB50164-92（8）砼强度检验评定标准GBJ107-87（9）外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ1262000（10）建筑地基处理技术规范JGJ7991（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001（12）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001（13）钢筋焊接验收规程 JGJ18-2003（14）钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-2003 （15）商品砼质量管8、理规定 DBJ01-6-90 （16）砼中掺用粉煤灰技术规程 DBJO1-10-93（17）龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ8892（18）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091（19）建筑施工安全检查标准 JGJ5999（20）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688（21）建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001（22）建筑工程施工质量评价标准 GB/T5037520061.3.2本企业内部质量体系文件、管理制度、企业标准1、建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08SGJB20220052、砌体工程施工技术标准 ZJQ08SGJB20320053、混凝土结构9、工程施工技术标准 ZJQ08SGJB20420054、地下防水工程施工技术标准 ZJQ08SGJB20420055、屋面工程施工技术标准 ZJQ08SGJB20720056、建筑地面工程施工技术标准 ZJQ08SGJB20920057、建筑装饰装修工程施工技术标准 ZJQ08SGJB21020058、建筑给排水及采暖工程施工技术标准 ZJQ08SGJB24220059、通风与空调工程施工技术标准 ZJQ08SGJB243200510、建筑电气工程施工技术标准 ZJQ08SGJB303200511、智能建筑工程施工技术标准 ZJQ08SGJB339200512、钢结构工程施工技术标准 ZJQ0810、SGJB205200513、电梯工程施工技术准 ZJQ08SGJB310200514、施工组织设计编制标准 ZJQ08SGJB001200515、施工技术交底编制与管理标准 ZJQ08SGJB002200516、建筑施工脚手架安全技术标准 ZJQ08SGJB003200517、施工现场常用垂直运输设备技术标准 ZJQ08SGJB00420051.3.3其它有关手册及参考文件资料第二章 工程概况2.1.1 工程概况序号项 目内 容1工程名称XXXX高科技产业园办公楼及会所工程2工程地址XX西路520号3建设单位XXXXXX公路股份有限公司4设计单位XX省建筑科学研究设计院5工期700天6建筑规模11、层数办公楼地上26层，地下一层；会所地上3层，地下1层。7建筑面积办公楼约31790平方米；会所约10621.7平方米。8结 构结构型式办公楼为框-剪结构；会所为框架结构基础型式办公楼为桩基础、会所为柱下独立基础抗震等级二级砌体工程180厚MU7.5多孔黏土砌块9耐火等级二级10楼地面水泥砂浆面、防滑地地砖面、地砖面、大理石地面。11内墙面内墙乳胶漆墙面、釉面砖墙面、光面花岗石墙面、铝合金板吊顶、石膏板吊顶、高级喷涂顶棚外墙面水泥砂浆墙面、幕墙面层（二次装修）12门 窗木门、铝合金窗13屋面防水涂膜防水、SBS卷材防水14给排水给水、排水15消防消防管系统等16电 气包括照明、防雷接地、弱电系12、统等内容2.2 施工条件2.2.1 有利条件1）施工现场三通一平已经完成，具备开工条件。2）我公司有丰富的类似工程施工经验，完全有能力保证该工程优质XX完成。3）交通便利，利于材料的运输。2.2.2 不利条件1）主体结构工程跨越二个冬季。二个雨季2）交叉施工作业多，管理难度较大。3）点多面广，施工组织不利。4）工期比较紧，需要合理安排，以保证按期竣工。2.3 工程特点及难点工程特点本工程为办公楼楼， 结构形式为剪力墙结构、框架结构高层结构，涉及到的人员比较多。必须把工作做细；工期比较紧张，必须作好各工序之间衔接，合理安排工序，充分保证人力、物资等资源的供应，以确保按期交工。我公司对该类工程技术13、成熟，能够有效的控制常见的质量通病，并根据工程的具体情况，制定合理的方案。管理模式成熟、有效。 工程难点1、地下室面积大。地下室面积比较大，地下室施工时，场地狭小，针对这种情况我们采取量少多次运输的办法，解决场地狭小的难题。地下室在施工时，我们为满足工期要求在地板施工的同时施工塔吊基础，用二台塔吊。安置在地下室外围，以满足施工要求。2、管理协调工作为确保施工质量，保质、按时完成施工任务。针对本工程资源类型多的特点。拟引入新的管理理念和管理方法。采用新软件，积极采用新技术，以解决管理协调难题。第三章 施工准备3.1 现场交接准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。14、1 轴线定位点和标高控制点的交接工程开工前，业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续，施工方在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。2水源、电源的交接3 施工区域平面的交接进场后，对施工场地绘制平面图，按照业主要求，设定施工区域，设立围墙对施工区域进行封闭，保证施工不扰民、不被民扰。3.2 施工技术准备1 做好图纸会审工作由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸上的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。2 做好施15、工组织设计的编制及报批工作由总工程师组织编写组，编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。3 做好项目计划编制工作依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。4 编制专项施工方案依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。5 编制质量通病的预防、纠正措施依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。6 做好技术交底工作由总工程师向参建的全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。7 建立现场试验室建立现场试验室，以16、满足施工检验要求，在现场设实试验室、标准养护室各一间，配备齐施工现场所需试验器具，设专职试验员二名，满足现场的质量检测要求。8 做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器处于有效、良好、受控状态。9 复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准。10 准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及“三检”制度。3.3 施工队伍准备拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。土建施工高峰期需1000人左右，安装高峰期需200人左右，我公司在江苏等地有固17、定的劳务基地，劳动力可随时调配，满足本工程的施工需要。具体的阶段劳动力投入见劳动力计划表。3.4施工机械准备我公司在决定参与本表段竞标时，就开始着手调配和准备能满足本工程施工的机械设备，一旦竞标成功，就能立即组织各类型机械在施工需要前进入施工现场，主要准备的机械设备有挖掘机、运输车辆、塔吊、混凝土输送泵、钢筋机械、木工机械等。具体的机械计划、数量、进场时间等详见本投标文件主要施工机械和设备材料供应计划表。3.5 物资材料准备我公司多年来已在合肥市及周边地区承建了一大批大型工程项目，有本地工程的施工经验，对本地建材和机械设备市场及社会环境熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方18、长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。1 做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。2 与多家供应商建立供求关系。3 严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。4 做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。5 做到材料专款专用。3.6 现场临时设施准备现场临时设施包含了道路、围墙、施工管理人员的办公室、施工人员生活用房、施工生产用房、水电线路布设等，使施工生产必须具备的条件，为此，我们根据现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要，专门进行了策划和安排，具体安排见施工平面布置图。19、第四章 施工布置施工部署是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再重复。4.1 施工组织机构根据本工程质量要求高的特点，将该工程列为我公司重点工程，成立XXXX高科技产业园办公楼及会所工程项目部，并派承建过同类工程有成熟经验的项目经理、项目技术负责人、项目副经理及工程管理人员组建该项目经理部，配备有类似工程施工经验的专业班组。4.1.1项目机构及人员设置项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责；设项目技术负责人一名，负责现场施工技术管理工作及项目质量体系的建立与20、运行；设副经理一名，协助项目经理具体负责施工生产。项目经理部设质量科、安全科、材料科、预算科、财务科、工程科、试验室、测量室、计划管理等职能部门，具体负责工程技术、施工现场管理、生产调度、安全管理、质量检验、设备管理、物资供应、经营财务，并对业主和政府部门的关系进行协调联络、信息沟通，同时负责对外形象宣传等方面的工作。4.1.2项目经理部主要成员及部门职责（1）项目经理受企业法人委托，代表企业全面履行施工承包合同，在授权范围内签署有关文件，具体负责施工现场的施工组织和总分包协调管理，对工期、质量、安全、文明施工、成本目标进行控制。（2）项目副经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调21、管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程科、质量科、安全科的日常工作。（3）项目技术负责人分管工程科、质量科、安全科、测量室、试验室，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员熟习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。（4）工程科负责工程管理工作，主要包括组织图纸会审、施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。负责土建、水电安装、装饰工程的施工及各专业管理，负责现场22、文明施工、安全生产和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划， （5）质量科负责质量管理工作，工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定工作（6）材料科根据工程科提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。（7）财务科负责施工现场的财务管理工作，确保工程款的专款专用。负责材料款、工人工资的支付工作，与业主交涉，确保工程款及时到位。（8）核算科负责合同管理及预结算工作，负责成本管理。（9）试验室负责工程试验、计量工作。（10）测量室负责工程定位测量、楼层测量放线等工作。 （11）计划管理科 根据现场的实际情况23、，及时指定和修改，材料计划、进度计划等相关计划。4.1.3 总部与项目的关系1）总部与现场项目管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力、财力，确保合同要求和承诺全面实现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理，加强指导施工过程检查与控制。（3）“授权管理”是指总部授权项目为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全24、面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。2）总部与项目部的关系：项目经理部各业务部门施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现总 部4.1.4 总部对现场机构授权范围1）授权原则（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。2）授权范围（1）全面履行与业主合同的权力。（2）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。（3）对项目各类人员有奖、惩权。（4）对作业队伍有建议权和参与选择权。25、（5）对本工程所需物资有要求调配权。（6）有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。4.2工程管理目标4.2.1 工期控制计划2007年4月30日开工，2009年6月30日竣工，工期目标为700个日历天。（开工日期以开工报告日期为准）具体的工期控制点参见第五章4.2.2 质量目标确保一栋工程质量获XX市优质结构， 4.2.3 安全生产目标杜绝重大事故，轻伤事故率小于1.5，4.2.4 文明施工目标 现场管理达到市级文明工地称号。争创“省、市级安全文明示范工地”。4.2.5 环保目标全面执行公司ISO14001标准、环保认证体系和工作程序，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到ISO14001标准的要26、求及XX市环保指标要求。4.2.6 科技进步目标将成立QC小组，提高质量管理科技含量。4.2.7 服务目标建造业主满意工程。4.3 施工组织与协调4.3.1 人力组织我们在研究了XXXX高科技产业园办公楼及会所工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的作业班组，拟投入几个土建施工队伍负责结构和粗装饰的施工；投入两个装饰施工队负责精装饰的施工；投入电气和给排水两个安装专业队负责安装工程的施工，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。4.3.2 机具组织根据工程需要，配置塔吊、搅拌机、砼输送泵、物料提升机、钢筋加工机械、钢筋焊27、接机械等工程施工必备的机具设备。详见机械设备表。4.4总体施工安排4.4.1施工管理该工程一旦中标，我公司将在人力、物力、财力等方面按照重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、外墙装饰的施工，在管理方面根据工期比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调各专业之间的配合，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好土建与安装的穿插施工及垂直运输工作；在装修阶段主要协调好各分包之间的关系。4.4.2施工安排本工程为桩基础、独立基础；剪力墙、异形框架结构，剪力墙、柱、梁板采用大模板，能保证砼达到清水砼效果，外架采用扣件式钢管脚手架。设一28、台砼输送泵。装修阶段，本着样板先行的原则，先做样板，经过业主、监理等相关部门同意后，方可大面积展开。4.4.3工程项目划分及施工段的划分1)施工流程(见下图)中旅花园三标段施工总承包工程施工准备测量放线规划部门验线主体结构屋面楼地面抹 灰砌体专业安装清理收尾竣工验收屋面防水保温门 窗独立基础、地下室的施工分包安装予留、予埋室外工程装饰 2) 施工流水组织a.为了加快进度加强管理，将本工程划分为A1段（9#、23#、24#及A1段地下室）；A2段（8#、21#、22#及A2段地下室）；A3段（7#、18#、19#、20#）三个施工段，组织施工。b.装修阶段全面展开，以层为施工段。c.水电预留、预29、埋部分，穿插在主体施工过程中进行，d.水电器具的安装调试，穿插在装修阶段进行。4.5现场道路布置在现场内沿规划道路“非”字形道路，位置及布置情况见平面布置图，一侧设排水沟。现场外围墙均，按我公司CI标准要求，刷相应颜色的油漆和标识。达到我公司“CI达标工地“要求4.6垂直运输设备布置根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的结构布局形式、地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑布置六台塔吊，主体后期及装饰、安装阶段布置多台龙门，架三台施工电梯。塔吊的安装与拆除（1）安装说明塔吊基础设在基坑外，同现场现有标高齐平。（2）塔吊平面布置图：见施工总平面布置图。（3）塔吊的安装与拆除便于结构施工，进入现场后30、，施工前将塔吊设立并投入使用，塔吊随施工高度的变化而顶升。第五章 施工进度计划51施工进度计划的特点施工进度是工程项目管理的一项重要内容。在施工进度控制过程中要对项目施工阶段中的工作内容、工作顺持续时间及相互搭接关系等进行计划并付诸实施，然后在计划实施过程中经常检查实际进度是否按计划进行，一旦发现有偏差出现，应在分析偏差产生原因的基础上采取有效措施排除障碍，或调整、修改原进度计划后再付诸实施，如此循环，直至工程项目竣工验收、交付使用。进度控制的最终目的是确保工程项目按预定的时间或提前交付使用。进度控制的总目标是工期。我们对工程进度的控制，不但要克服由于自身原因造成的工期延误，而且，从用户利益高31、于一切的服务理念出发，利用自己的施工经验，以及各种社会关系，做好对各种影响工期的因素的预防、规避等工作。尽最大的可能减少施工方以外的原因造成的工程延期。施工进度计划说明：本工程是XXXX高科技产业园办公楼及会所工程，为群体住宅楼。根据本工程特点，划分为三个施工段，来组织流水施工，加快施工进度及提高劳动生产率。52施工总进度控制点本工程为XXXX高科技产业园办公楼及会所工程,根据工程特点、现场情况及社会环境等，在保证工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：总工期为479天，即(暂定)2007年3月8日至2008年6月30日。其中地下结构77天，主体结构164天，装修阶32、段128天，竣工清理10天。各控制点日期如下：暂定 2007年3月8日 开 工2006年1月23日 基础施工结束2006年7月06日 结构封顶完2006年11月11日 装饰完成2008年6月30日 竣工验收53施工进度计划施工进度计划用施工进度网络图表示。根据业主的要求,综合考虑了本工程的施工条件,施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定总体施工网络计划。依据总进度计划项目工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其33、可操作性及实用性，同时，能将施工中出现的问题在最短的时间内解决。54进度控制的方法与措施在进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法。541进度控制的主要方法1行政的方法本企业具有组织纪律严明的优良传统，令行禁止、严格纪律已成为企业文化的重要组成部分。因此，项目经理部的控制施工进度方面应该充分利用这一优势，适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段（奖、惩、表扬、批评等）、监督、督促等方式进行进度控制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。2经济的方法作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济的控制各分包单位及劳务队伍的施工进34、度，在分包合同中，把分包项目的施工进度作为一项重要的内容，加大对工期提前或按期完工的奖励、对工期拖延的经济处罚力度。对内部管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。542施工进度控制的措施1.组织措施1）落实项目管理机构中进度控制部门的人员。在项目管理组织机构设置时，明确规定由工程科负责项目的进度控制工作，并针对每个管理人员，制定相应的进度管理职责和具体控制任务。2）确定进度协调工程进度。明确各级管理例会中把工程进度的控制作为一项重要内容，每次例会中，各单位负责人必须向大家通报单位近期的工作进度；对影响进度的事件、人员和单位35、提出要求。3）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。项目管理人员依据有关统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测。4）充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间科学组织土建、装饰和设备安装之间的立体交叉作业。5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。6）为确保工期完成，我们将选择施工经验丰富的专业劳务队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。7）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如砼采用商品砼，设臂长35m的塔吊两台，砼浇注采用砼泵输送等36、，这些都是完成计划的有力保证。2技术措施积极推广应用四新技术，从科学含量确保工期。例如：采用清水混凝土技术，支持体系采用扣件脚手架快拆体系，钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊等。3外部环境保障措施积极主动与当地派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。第六章 本工程土建工程主要施工方法、工艺6.1 施工测量施工测量准备（1）测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2）复核水准点及坐标点对业主提供的方格网的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种37、，放样出主轴线的位置。施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：根据业主提供的标准高程点在场区内引测不少于6个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。高程测量和垂直度控制 （1）根据甲方提供的水准点，利用水准仪，塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程38、施工到0.000m以后，随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。（3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移3mm，柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。6.1.4建筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，39、水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。（2）仪器选择本工程使用精密水准仪（DS1）及配套的水准尺。（3）观测依据及精度要求 依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJT8-97。 精度要求：JGJT8-97二级的要求。（4）沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置。 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。 沉降观测的标志:根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽标志。（5）沉降观测的周期及观测时间 建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进40、行，一般每增加一层观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。（6）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：沉降观测成果表；沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图。v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图；观41、测分析报告6.2 基坑的降水降水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水设计。根据我们多年的施工经验结合本工程的实际情况，拟选用喷射井点降水。 其施工工艺如下：6.2.1 施工准备 1、降水方案编制 在降水工程施工前，应根据基坑开挖深度、基坑周围环境、地下管线分布、工程地质勘察报告和基坑壁、边坡支护设计等进行降水方案设计，并经审核和批准。 2、技术交底 降水施工作业前，应进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。 6.2.2 主要材料 主要包括井点管、砂滤层（黄砂和小砾石）、滤网、粘土（用于井点管上口密封）等。 6.2.3 主要机具 由喷射井点、高压水（气）泵和管路系42、统；起重设备、冲管和冲击或旋转钻机等成孔设备组成。 6.2.4 作业条件 1 建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。 2 井点位置的地下障碍物已清除。 3 基坑周围受影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。 4 防止基坑周围受影响的建筑物和构筑物的措施已准备就绪。 5 水源电源已准备 6 排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。 7 所采用的设备已维修和保养，确保能正常使用。 6.2.5施工工艺 6.2.5.1 工艺流程 施工准备井点管布置井点管埋设井点管使用井点管拆除 6.2.5.2 施工要点 （1） 喷射井点埋设 1）井点管埋设程序 总管排放井点管埋设弯连管连接43、抽水设备安装 2） 井点管埋设 井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。 冲孔时，先用起重设备将直径 5070 的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径应不小于 300，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深 500 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。各层土冲孔所需水流压力详见下表各层土冲孔所需水流压力（2） 井管间距一般为 23m，冲孔直径为 400600mm，深度应比滤管底深 1m 以上，为防止喷射器损坏，成孔宜采用套管法，加气及压缩空气排泥，当44、套管内含泥量经测定小于 5%时，方可下井管，井点孔口地面以下 5001000mm 深度范围内应采用粘土封口。 （3） 下井管时水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管），并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度（地面测定不应小于 93.3%），待井管出水变清后停止。 （4） 全部井管下沉完毕，再接通回水总管，经试抽使工作水循环进行后再正式工作。 （5） 扬水装置（喷嘴、混合室、扩散室等）的尺寸、轴线等，应加工精确。 各套进水总管应用阀门隔开，各套回水管也应分开，为防止产生工作水反灌，在滤管下端应设逆止球阀 2） 喷射井点使用 （1） 开泵时，压力要小些（小于 0.3MPa），以后45、再逐渐正常。 （2） 抽水时，如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。 （3） 工作水应保持清洁，试抽两天后应更换清水，以防止工作水磨损喷嘴和水泵叶轮。 3） 质量控制要点 （1） 井点管组装前，应检验喷嘴混合室、支座环和滤网等，井点管应在地面做泵水试验和真空度测定，其测定真空度不宜小于 93.3kPa。 （2） 准确控制进水总管和滤管位置和标高。 （3） 高压水泵的出水管应装有压力表和调压回水管路，以控制水压力。 （4） 为防止喷射器磨损，应用套管冲枪成孔，加水及压缩空气排泥，套管内含泥量应小于 5%。 （5） 冲孔直径不应小于 400mm，深度应比滤管底深 1m 以上。 （46、6） 工作水应保持清洁，全面试抽 2 天后，应用清水更换，防止水质浑浊。 （7） 在降水过程中，应定时观测工作水压力、地下水流量、井点的真空度和水位观测井的水位。 （8） 观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后则定期观测，以计算实际降深。 6.3 土方工程与基坑支护土方开挖采用机械开挖，人工配合清理和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，其余外运，留做回填用土方可先堆放在指定位置。根据方格网坐标定位放线，确定基坑位置和标高，定位放线经验收合格后方可开挖。建筑结构小型基坑、管沟等石渣挖运。采用机械挖运和人工结合开挖，深坑开挖时坡顶有挖土机动载情况，在填方区放坡不大于1：0.5，坑槽挖完后尽快47、打好垫层。对危险的滑动面的坡脚，砌1-2m高的挡土墙或砌240砖模挡土稳定边坡。边坡保护，由于雨水或地面水流入边坡中的竖向缝，对边坡产生侧向压力，从而促使边坡滑动，或由于在坡顶堆放土料或行驶车辆等引起的震动，改变了原来边坡的平衡状态。故在边坡上口压塑料防水布一层，离开边坡上口砌240砖墙20cm高，挡住雨水倒灌基槽，防止雨水进入边坡造成塌方。不得在边坡顶部推土行车，防止塌方。基槽底坡脚四周加宽部分为50cm，便于砼支模，有搭设临时脚手架的空间。基坑开挖过程中，随着土体的挖除，下层土体逐渐卸载而有可能回弹，基坑挖至设计标高后不宜搁置过久，要加速灌筑砼垫层，防止基坑被雨浸泡或基底拱起。开挖至基底后48、，设置排水沟、集水井。基坑支护6.3钢筋工程钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由材料科负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验1）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。2）见证取样送49、样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。6.3.2钢筋施工（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，50、进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GJ5-400；钢筋成型使用钢筋弯曲机WJ40-1；（3）钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。（4）钢筋接头位置及接头形式1）22以下14以上的钢筋均采用电渣焊接头，22的钢筋采用闪光对焊焊接接头，14以下钢筋采用搭接。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）基础钢筋、柱、梁、竖向钢筋的接51、头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。3）梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围焊接连接，上层筋在跨中范围焊接连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内4）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。6.3.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；4）检查钢筋接头质量；5）检查钢筋污物清理状况；6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（2）基础钢筋绑扎1）工艺流程画钢筋位52、置线 运钢筋到使用部位 绑柱基钢筋 柱筋预埋2）算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。3）绑扎钢筋：按照弹好的钢筋位置线，铺设钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。4）钢筋绑扎采用20-22号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。6）柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。（3）柱、墙钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋焊接竖向主筋画箍筋间距线绑箍筋2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将53、箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，焊接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）墙、柱箍筋绑扎：A.在立好的柱墙主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。（4）框架梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢绑次梁底层纵向54、筋2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。6）梁纵向钢筋连接采用焊接及绑扎连接。（5）楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯距钢筋2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布55、筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。6）在主筋下垫塑料卡保护层。7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。（6）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。（7）所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基56、础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。6.3.4保护层（1）除基础钢筋外的所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。（2）底板、楼板的塑料卡每1.01.0m设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。（3）竖向钢筋也采用专用的塑料卡子，每米设4个。确保柱受力钢筋的保护层。6.3.5质量要求（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符。（2）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度8尺量检查2网眼尺寸15尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度高度4尺量检查4骨架的长度95受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点，取最大值排距56绑扎箍57、筋、构造间距15尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层梁柱5墙板3（3）钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。6.4模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，针对不同部位我们分别采用如下模板。前期工作施工验收模板设计数据（承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求排水措施立柱支撑杆件模板安装预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸材料、支承件、卡具隔离剂砼结构工程施工58、质量验收规范（GB502042002）施工图纸基础模板设计资料建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001支架安装冬期施工技术措施技术交底材料准备作业条件模板安装模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）预埋件模板工程施工工艺流程控制程序如下基础梁、圈梁模板基础梁模板采用砖模板施工。采用240mm厚 MU7.5黏土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，表面抹1：2.5水泥砂浆。梁摸板的安装梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁与柱、梁接头处，采用定型模板，以保证梁柱接头位置的平整、方正。 梁模安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁木方 安装梁底模板 绑59、扎梁钢筋 安装两侧模板 穿对拉螺栓 按设计要求起拱 安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接牢固与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高在于700mm时，增加对拉螺栓固定。梁板模按规定起拱13。6.4.3楼板模板安装顺序搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板采用18mm复合竹胶合模板，模板拼缝严密，板面平整，确保不漏浆。模板支撑体系采用新型碗扣式早拆体系，它由新型碗扣式脚手架，多功能早拆托座等组成。6.4.4楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模.配制钢模,按照楼梯的宽度、高60、度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。6.4.5模板的起拱 按设计及规范要求，梁净跨度4M时，按跨长的1.5起拱,主次梁结构考虑到起拱重合后时起拱高度的增加,可适当降低次梁起拱高度。6.4.6模板拆除A、拆模时应根据砼同条件试块强度来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼产生开裂，影响施工质量。B、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。C、模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。6.4.7模板施工注意事项A、砼61、浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处作为模板施工的质量控制点之一，安排专人负责把关。C、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。D、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。E、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。F、模板拆除必须经经理部总工同意后方可进行。6.4.8质量要求（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2）模板块在装、拆、运时，均用62、手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（3）模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（4）模板接缝宽度不大于1mm。（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。6.5混凝土工程混凝土的施工工艺流程如下图：前期工作施工验收材料准备作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度保水性粘聚性砼的输送砼试件制作（标养）原材料配合比试件标养28d的测试值砼结构工程施工质量63、验收规范GB502042002）水泥、粗细骨料外加剂密实性匀质性施工缝的留置养护配合比砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001技术交底施工图纸浇筑砼(浇捣)砼配制(水灰比)砼工程的施工工艺流程混凝土的搅拌本工程的砼采用商品砼，对于零星的少量混凝土，我们也决不会放松。严格按照图纸要求和我公司的材料管理程序进行控制。原材料的要求原材料的使用按物资控制程序执行。 1）水泥： 严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内，且不64、应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。 2）细骨粒与粗骨粒： 选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。 3）外加剂的选用 a.为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能。 b.掺加粉煤灰提高混凝土和易性（具体根据配比报告），节约水泥用量。 本工程商品砼所用配合比由商品砼搅拌站预配优选后提供，试配结果报送业主和监理。 混凝土采用混凝土输送泵泵送，我单位实验员现场监控，严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在1418c65、m，采用5 31.5mm连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。 混凝土使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。6.5.2砼的浇筑：(1)砼浇筑要求施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以66、确保砼的浇筑质量。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2M，否则采用串筒或斜槽送砼入模67、。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。(2)混凝土泵送配管设计尽量缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆、维修、排除故障和清洗。本工程底板、柱基混凝土浇筑将是重点。泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m左右用支架固定。在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送68、时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转69、，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。(3)砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在钢筋较密处，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式70、振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接逢。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋71、，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。(4)砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。A、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。B、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。 72、C、砼养护时间不小于7d，水池不少于14天。6.5.3砼质量保证措施 (1)砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。(2)在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督确保砼浇筑质量符合要求。(3)在剪力墙的暗梁柱相交处钢筋较密，振捣器改用HZ6X-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。(4)对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝73、前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。(5)在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。(6)在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。6.6土方回填工程6.6.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。6.6.2操作要点及质量保证措施：（1）基坑回填土在基础验收完毕后即可进行。填土前，应74、将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1M钉木桩，作为虚铺上层厚度的控制标高。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。（4）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量,应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（5）当整个土方回填完成，75、应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。6.6.3回填土的质量控制与检验：（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（2）基坑和室内填土，每层100-500M2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每个基坑取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。6.7 砌体工程6.7.1工程简介本工程砌体工程，+0.000以下为实心砖。外墙为200厚MU5多孔黏土砌块；内墙为100厚76、加气混凝土砌块。6.7.2砌体的施工（1）施工准备砖堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内，堆放场地应压实、平整并做好排水。砖应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砖块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（2）砌体施工要点砌筑墙体时，应根据预先绘制砖排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水77、平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高500mm左右设置26拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。后砌墙或填充墙每500mm高设26钢筋，钢筋伸78、入砖墙内的长度不小于1000mm。纵横墙体交接处应同时咬槎砌筑，外墙转角及内外墙交接处均应沿墙高每500mm配置26钢筋拉结筋。施工中,应特别注意的事项如下:a. 当填充墙高度大于4米时，必须按建筑图之中墙体位置按要求在柱内预留拉结筋。b. 当填充墙高度大于5米时，后砌隔墙与现浇板的拉结筋采用板内预埋拉筋，墙砌至板底300mm处后上面用砂浆填实；后砌隔墙与梁底拉结采用特制固定件间距1500mm进行固定。 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。砌体的质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查、并检查施工记录79、2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查6.8屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中心须引起充分的重视。本工程的屋面防水采用了彩色沥青油毡瓦坡屋面，涂膜防水。6.8.1找平层施工在屋面找坡层施工完毕，防水层施工前，80、应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：（1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。（3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。（4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养81、护，养护时间不得少于7天。（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。保温层施工本工程保温层为成品挤塑泡沫塑料保温板，施工时，应注意以下事项：1)加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设地在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2)铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3)干铺的保温板应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。6.8.3涂膜防水的施工6.8.3.1主要机具 1 主要设备 电动搅拌机、高压吹82、风机、称量器、灭火器等。 2 主要工具 拌料桶、小油漆桶、塑料或橡胶刮板、长板滚刷、铁抹子、小平铲、扫帚、墩布、剪刀、卷尺等。 .2作业条件 1主体结构必须经有关部门正式检查验收合格方可进行屋面防水工程施工。 2屋面的安全措施如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作为-535，无雨雪、无大风。 3组织防水施工队的技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关的施工程序和施工方法。5 施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。 6 现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。 7 施工环境气温 .3施工流程 保温层上做好找平层基层83、清理验收涂刷基层处理剂细部处理干燥涂刷防水层蓄水试验保护层验收 .4施工要点 1 基层需进行密封防水的部位，已按要求施工完毕，整个基层经检查验收合格，清扫洁净。 2 涂刷基层处理剂：待基层清理洁净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理进入毛细孔和发丝缝中，也可用机械喷涂。涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层。基层处理剂常用涂膜防水材料稀释后使用，其配合比应根据不同防水材料按产品说明书的要求配置，溶剂型涂料可用机溶剂稀释，乳液型涂料可用软水稀释。 3 基层节点应按细部处理要求，首先进行局部处理。 4 涂膜防水必须由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工84、，多道薄涂。其总厚度必须达到设计要求。 5 双组份涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的双组份涂料必须在规定的时间内用完。配料时允许加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。 6 由于防水涂料品种多，成份复杂，为准确控制每道涂层厚度、干燥时间、粘结性能等，在施工前均应经试验确定。 7 薄质涂料的施工方法 1） 涂布顺序：当遇有高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面，在相同高度大面积屋面上施工应合理划分施工段，分段尽量安排在变形缝处，在每一段中应先涂布较远的部位，后涂布较近的屋面；先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比较集中的水落口、天85、沟、檐口，再往上涂屋脊、天窗等。 2） 纯涂层涂布一般应由屋面标高最低处顺脊方向施工，并根据设计厚度，分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一道涂布层，其操作要点如下： （1） 用棕刷蘸胶先涂立面，要求多道薄涂，均匀一致、表面平整，不得有流淌堆积现象，待第一遍涂层干燥成膜后，再涂第二遍，直至达到规定的厚度。 （2） 待立面涂层干燥后，应从水落口、天沟、檐口部位开始，屋面大面积涂布施工时，可用毛刷、长柄棕刷、胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的 1m涂料用量控制。施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整、不起泡、无针孔。当第一遍涂膜干燥后86、，经专人检查合格，清扫干净后，可涂刷第一遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎 50100mm，接槎时也应超过 50100mm，避免搭接处产生渗漏。其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度。 3） 薄质涂膜中夹铺胎体增强材料的施工方法 （1） 湿铺法：由于防水涂料品种较多、施工方法各异，具体施工方法应根据设计构造层次、材料品种、产品说明书的要求组织施工。现仅以二布六涂为例，即底涂分两遍完成，在涂第二遍涂料时趁湿铺贴胎体材料；加筋涂层也分两遍完成，在涂布第四遍涂料时趁湿铺贴胎体材料；面涂层涂刷两遍，共六遍成活，87、也就是通常所说的二布六涂（胶），其湿铺法操作要点如下： （1） 基层及附加层按设计及标准施工完毕，并经检查验收合格。 （2） 根据设计要求，在整个屋面上涂刷第一遍涂料。 （3） 在第一遍涂料干燥后，即可从天沟、檐口开始，分条涂刷第二遍涂料，每条宽度应与胎体材料宽度一致，一般应弹线控制，在涂刷第二遍涂料后，趁湿随即铺贴第一层胎体增强材料，铺时先将一端粘牢，然后将胎体材料展开平铺或紧随涂布涂料的后面向前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔 1m左右用剪刀剪一长 30mm的小口，以利铺贴平整。铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后产生一较大收缩，易于脱开、错动、翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，立88、即用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平整，排除空气，并使防水涂料渗出胎体表面，使其贴牢，不得有起皱和粘贴不牢的现象，凡有起皱现象应剪开贴平。如发现表面露白或空鼓说明涂料不足，应在表面补刷，使其渗透胎体与底基粘牢，胎体增强材料的搭接应符合设计及标准的要求。 （4） 待第二遍涂料干燥并经检查合格，即可按涂刷第一遍涂料的要求，对整个屋面涂刷第三遍涂料。 （5） 待第三遍涂料干燥后，即可按涂刷第二遍涂料的方法，涂刷第四遍涂料，铺贴第二层胎体增强材料。 （6） 按上述方法依次涂刷面层第五遍、第六遍涂料。 （2） 干铺法：薄质涂膜中夹铺胎体增强材料也有采用干铺法。操作时仅第二遍、第四遍涂料干燥后，干铺胎89、体增强材料，再分别涂刷第三遍和第五遍涂料，并使涂料渗透胎体增强材料，与底层涂料牢固结合，其它各涂层施工与湿铺法相同。 （3） 空铺法：涂膜防水屋面，还可采用空铺法。为提高涂膜防水层适应基层变形的能力或作排汽屋面时，可在基层上涂刷两道浓石灰等作隔离剂，也可直接在胎体上涂刷防水涂料进行空铺，但在天沟、节点及屋面周边 800mm内应与基层粘牢，其它各涂层的施工与薄质涂膜的湿（干）铺方法相同。 （4） 当采用云母、蛭石、细砂等松散材料作保护层时，应紧跟第六遍涂料涂刷后，随即趁湿撒上覆盖材料，并用扫帚轻扫均匀，轻拍粘牢，干燥后清除余料。 8 厚质涂膜防水层的施工方法 1） 基层与节点的处理原则与薄质涂膜90、防水层的施工基本相同，但节点附加层常采用涂料增厚处理剂干燥后，先对节点部位，如水落口、天沟、檐口、泛水转角及板端缝处，涂刮一层 23mm厚的涂料，宽度不小于 300mm的附加层。 2） 厚质涂料的涂布顺序、搭接要求与薄质涂料相同。涂布方向视屋面坡度而定，当屋面坡度小于 15%时，应平行于屋脊涂布和铺设有胎体的增强材料；当屋面坡度大于 15%时，应垂直于屋脊涂布和铺设有胎体的增强材料。 3） 涂布厚度的控制常在刮板上固定铁丝（木条），其高度就是所要求的每一涂刮层厚度或按 1m用量控制，整个涂膜一般均需涂二层至三层，总厚度达到设计要求及规范规定的厚度。 4） 涂层施工相隔时间，随不同材料和气候而变91、化，但涂料涂布后，必须待涂层干燥能上人操作，踩踏不粘脚、不下陷时，方可进行下道涂层的施工，一般干燥时间不得少于 12h。 5） 泛水、立面涂层末端收头处理，一般应做在滴水下面，并在墙面粉刷时密封严实，防水层高度不应小于 250mm。 6） 施工时应先做立面涂层，并视涂料的流平性能而确定涂布次数。流平性能好的涂料，应采取薄涂多道的施工方法。 7） 大面积涂布方法也视涂料的流平性能而定，流平性能好的涂料，常采用刮板涂法；流平性能差的涂料，常用刮板刮平后再用抹压法施工。 8） 涂料涂布时，应从下而上或垂直于屋脊从一端开始，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使其厚度均匀一致，不露底、不92、存气泡、表面平整，然后待其干燥。流平性能差的涂料刮平后需经抹压使其致密。 9） 涂层中夹铺胎体增强材料时，可在头遍涂层表面刮平立即铺上胎体材料，铺贴时需平整，不起皱，但切忌拉伸过紧。随后用刮板或抹子轻轻刮压或抹压，使胎体材料表面充满涂料为止。待干燥后经检查合格，再按上述方法涂布第二遍涂料。也可待头遍刮上层涂料。第二遍涂层涂刮时，应来回用力刮涂，使涂料渗透胎体材料与之粘牢，但不得将胎体材料刮皱，最后将表面抹压平整，形成一道完整的防水涂膜。 10） 为便于抹压操作和铺设胎体增强材料，厚质涂膜也可分条间隔施工，每条宽度纯涂层以0.81m为宜；涂层中夹胎体增强材料时，应考虑其搭接宽度。涂布时先铺一条、93、空一条间隔施工，待先铺涂层干燥可以上人时，再铺留空部位。但必须妥善处理好前后道涂层的接槎部位，否则容易产生渗漏。 9 保护层施工 1） 粉片状撒物保护层施工要求：撒布时应注意风向，不得撒到未涂面层涂料的部位，以免造成污染或产生隔离，而影响质量。 2） 浅色涂料保护层，应在面层涂料完全干燥、验收合格、清扫洁净后及时涂布，施工时操作人员应站在上风向，从檐口或端开始依次后退进行涂刷或喷涂，施工要求与涂膜防水相同。 3） 水泥砂浆、细石混凝土、板块及铝箔等保护层，均应待涂膜防水层完全干燥后，经淋（蓄）水试验，确保无渗漏后方可施工。 .4 成品保护 1施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层94、上走动，以免鞋体及尖硬物将涂层划破。 2防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 3涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 4严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构件。 5穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。 6防水层施工完后，一周内不应上人或继续进行其他工序施工。 彩色沥青油毡瓦屋面.1施工工艺 1工艺流程 基层清理验收铺钉沥青防水卷材铺贴天沟、檐沟防水卷材铺钉第一层油毡瓦铺钉第二层油毡瓦铺钉第三层油毡瓦制作脊瓦铺钉脊瓦铺钉泛水、立墙及突出屋面结构的泛水淋水试验验收 2 施工要点 1油毡95、瓦铺设在木基层上时，应用油毡钉固定；铺设在混凝土基层上，用射钉与冷玛蹄脂粘结固定。 2油毡瓦铺设时，在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，垫毡搭接宽度不应小于 50mm。油毡瓦的铺设应自檐口向上（屋脊）进行。第一层瓦应与檐口平行，切槽必须指向屋脊；第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm，且油毡之间的对缝，上下层不应重合。搭盖要求参考下表，用量参考下表3 每片油毡瓦的油毡钉的固定数量，不得小于 4颗；钉帽必须盖在垫毡下面。当屋面坡度大于 15%时，应适当增加油毡钉的数量，以防下滑。 4 油毡瓦的脊瓦可用沿切槽剪为四块的油毡瓦作脊瓦。每块脊瓦96、用两颗油毡钉固定。应顺年最大频率风向搭接铺盖，并应搭盖任两坡油毡瓦接缝的1/3，脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的 1/2。 5 油毡瓦与女儿墙连接时，油毡瓦可沿女儿墙八字坡铺贴，再用镀锌钢板覆盖钉入墙内预埋木砖上或直接用射钉固定。油毡瓦和度锌薄钢板的泛水口与墙间的缝隙应密封材料封严。 6 屋面与突出屋面的烟囱、管道与阴阳角的连接处，应先做二毡三油垫层，然后将油毡瓦铺贴于立面，高度不小于250mm，再用高聚物改性沥青防水卷材作单层防水层。 6.9门窗工程本工程门窗主要为铝合金门窗，其施工工艺如下一、施工工艺铝合金门窗框及扇制作铝合金门窗框安装铝合金门窗扇安装玻璃安装清理1、铝合金门窗框及扇制97、作制作工序：断料一钻孔一组装一保护或包装（1）断料断料前应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。切割设备可用小型台锯、手提式电锯以及普通钢锯进行切割。但不论采用何种机具进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量断料时要注意统一批料一次下齐，并要求氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料宜采用45角切割。至于其它类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。（2）钻孔铝合金门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定。98、因此，在连接部位都要进行钻孔。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔时的位置，经核对无误后再进行钻，以免钻出废孔，难以修复。型材杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，也可使用手枪钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。（3）组装 铝合金门、窗的组装方式有45角对接、直角对接、垂直插接三种。横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。平开窗在45角对接处，可在杆件内部加设铝角，99、然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。推拉窗横竖杆件的连接，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压人即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。（4）保护与包装 铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。尤其是铝合金门、窗框安装较早，土建施工中的水泥砂浆等容易掉落玷污在铝合金门窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏，影响质量。 包装好的铝合金门、窗，要做好标志，100、在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减少门、窗的受力变形。2、铝合金门、窗框安装安装工序：查验复核门窗尺寸弹基准线门、窗框固定塞缝清理（1）查验、复核门窗尺寸铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门窗加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙应视不同的饰面材料而定，具体可参考下表。饰 面 材 料宽 度(mm)高 度(mm)洞 口门窗框洞 口门窗框水泥砂浆抹面墙面贴瓷砖墙面贴大理石、花岗岩BBBB50B60B一100HHHH50H60H100铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，安装前应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应，是否与电器、水卫、消防等设备相101、互妨碍，如发现问题就及时上报，请有关人员解决。（2）弹基准线根据室内地面弹出的50cm线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。（3）门、窗框固定 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应，用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门、窗洞口内。 铝合金门、窗框上的锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的102、一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内，锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000间距在洞口内均匀设置。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门、窗框。（4）塞缝铝合金门窗与洞口的间隙，应采用泡沫剂、矿棉条和玻璃棉毡条填塞，缝隙表面留5-8深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜。（5）清理全部竣工后，剥去门、窗上的保103、护膜。如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。3、铝合金门、窗扇安装（1）铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。（3）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一条轴线上。（4）地弹簧门104、扇安装：应先将地弹簧主机埋在地面上，并浇注混凝土使其固定。主机轴应与中档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。4、玻璃安装玻璃安装工序：玻璃裁割玻璃就位玻璃密封与固定（1）玻璃裁割裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。（2）玻璃就位当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为了便于操作，就需用玻璃吸盘。 （3）玻璃密封与固定玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种： 用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后105、在胶条上面注入硅酮系列密封胶；用10长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不在注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接坐落在金属面上，而应用3厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。5、清理（1）铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1-5的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水擦洗干净，106、对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。二、质量标准1、主控项目 （1）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（2）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。（3）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（4）铝合金门窗扇必须安装牢固107、，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（5）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（6）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（7）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。（8）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平108、齐。 检验方法：观察。（9）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。2、一般项目（1）铝合金门窗表面应洁净、乎整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或 保护层应连续。检验方法：观察。（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。（4）铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。109、（5）有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。（6）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。（7）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。（8）铝合金门窗安装允许偏差和检验方法应符合下表：铝合金门窗安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框正110、侧面垂直度2.5用垂直度检测尺检查4门窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查五、成品保护1、铝合金门、窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫高100以上，上面应覆盖蓬布保护。2、严禁利用安装完毕的门、窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。3、如铝合金表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。6.10装饰工程 本工程顶棚做法有：涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、涂饰顶棚、111、涂料保温墙面、饰面砖保温墙面。外墙保温材料选用30厚胶粉聚苯颗粒保温和30厚聚苯板进行墙体保温。6.10.1 抹灰墙面（水泥砂浆防水墙面）：1）作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。材料及机具准备：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。2）操作要点：按112、基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。3）常见质量通病113、预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场114、。踢脚板上口出墙厚度不一致：操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6.10.2外墙面砖6.10.2.1施工准备1)材料要求：（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：32.5级白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光法、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规115、定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指针均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（5）石灰膏：应用块状石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沈淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。（6）生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/mm2筛。用于罩面时，熟化时不应小于3d。2)主要机具：手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝等。3)作业条件：（1）面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。（2）预留孔洞及排水管等处理完毕116、，门窗框扇固定好，用1：3水泥砂浆缝隙堵塞严实，门窗框边缝所嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴保护膜。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（5）大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。6.10.2.2操作工艺1)底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整，清洁。且隔天浇水养护。2)弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工117、作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4)浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸包2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。5)镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一面皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。6)面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20118、%的8407胶，在砖背面抹5-8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。7)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。.3质量标准1)保证项目(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。(2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2)基本项目(1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。(2)接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正119、确，非整砖的使用部位适宜。(3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。内外墙涂料根据图纸要求，顶棚施工至腻子工序施工完毕。一、工艺流程清理墙、顶面修补墙面涂刷封底漆、界面剂批灰刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆二施工工艺1、墙面、顶棚面的灰尘、松动渣粒、污垢等清理干净。2、修补墙面，提前23天将墙面缺角处、坑凹、缝隙等修补、找平、干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。修补砂浆可用1：2水泥砂浆，可掺水泥重量15左右的石膏粉。3、涂刷封闭底漆、界面剂。可根据设计要求，涂刷各种晶牌的封闭底漆和界面剂。4、批灰批灰遍数一般为3遍。批灰腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素：120、1：5：35。第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙、顶面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不能将批灰腻子磨透。5、刷第一遍乳胶漆 涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先刷上面后刷下面。 先将墙、顶面清扫干净，用布将墙、顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，应将松动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，可适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，干燥后用121、砂纸磨光，清扫干净。6、刷第二遍乳胶漆待第一遍乳胶漆干后，至少应不少于2小时后方可刷涂第二遍。第二遍乳胶漆涂刷操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，则不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙壁面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后，清扫干净。7、刷第三遍乳胶漆 第三遍乳胶漆涂刷操作同第二遍。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，依次刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一刷紧接着前一刷，避免干燥后出现漏刷现象。8、滚涂 也可用滚涂的方法涂刷乳胶漆。其常用工具为滚筒，可分为乎滚筒和花滚筒两种。 操作方法分为垂直滚涂和水平滚涂两种，操作时应注意，辊刷上不能沾太多的乳胶漆，滚涂时的滚压122、方向应一致，一辊压一辊的从厂到右，从上到下，不得遗漏。操作应迅速均匀。其它同刷把涂刷乳胶漆操作程序。三、质量标准1、主控项目（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察，手摸检查，（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合 检验方法：观察，手摸检查，检查施工记录。2、一般项目（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：项 次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致123、均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5装饰线，分色线直线度允许偏差(mm)21拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查（2）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定项 次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3点状分布疏密均匀观察（3）复层涂料的涂饰质量和检验方法答符合下表规定：项 次项 目质量要求检验方法l颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3喷点疏密程度均匀、不允许连片观察（4）涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观124、察。四、应注意的质量问题1、表面粗糙、有疙瘩。主要原因是基层表面污物未清理干净，砂纸打磨不够或漏磨，使用的工具不清洁，有杂物混入涂料中，操作现场不干净，有尘土飞扬或落人刚涂刷的涂饰面层上。因而操作时一定要注意保持现场环境洁净。2、透底 产生的原因是漆膜太薄，因而在刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。3、接槎明显 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧挨着前一排笔，若间隔时间过长，就容易看出接头，因此在大面积涂刷时，应合理配备操作人员。以利互相衔接。4、刷纹明显在操作中应注意统一调配乳胶漆稠度，排笔或滚筒蘸漆量要适当，选择合适的刷把和滚筒。五、成品保护和安全1、涂刷墙面的乳胶漆未干125、前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后也不得贴近墙面泼水。2、涂刷墙面完工后要有专门措施保护墙面，如专人值班看护，维护栏绳等。3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗玻璃等其它已完项目。施工环境温度应在5一35区间。4、本工艺标准所用材料必须是经有关部门批准认可的环保产品，严禁使用有毒体含量超标的材料。5、施工操作面必须空气流畅，劝有特殊情况则应有通风换气设施。6、操作人员应进行安全教育及安全交底方可进入施工现场。7、严禁在现场抽烟、生火。8、操作高凳、架子等应经有关人员验收合格后方可使用。9、涂刷材料应有专用库房，且应有妥善的存放位置和防火、防爆措施。外墙保温层.1聚苯颗粒外墙外保温1126、施工工艺聚苯颗粒保温砂浆采用专有聚合物干粉、EPS轻骨料、无机填料和多种助剂等复合而成，可广泛用于内外墙保温、屋面、斜坡屋面等。施工前准备 1.1施工工具及施工条件 1 施工前,需确认门框及墙身各给排水管、预埋管件已安装完毕,墙体外各管线是否已预留出做保温层的设计厚度。 2 外墙脚手架或吊篮安装到位, 离墙距离适当, 安全检查合格。 3 施工工具包括: 强制式砂浆搅拌机、常用抹灰工具、电动搅拌器、冲击钻(配8钻头)、旋转钻(配8钻头)、射钉枪、垂直运输机械、水平运输车、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、壁纸刀、方尺、靠尺等。 4 施工条件：施工温度不应低于5，风力小于5级127、。严禁雨天施工。2. 材料准备1 镀锌钢网：用于瓷砖饰面的隔热保温体系，丝径0.8mm，网孔（20mm20mm）,以增加水平和垂直方向的抗拉强度。2 尼龙膨胀紧固件：用于超薄石材饰面的隔热保温体系，对镀锌钢网进行紧固，增加垂直方向的抗拉强度和面层负载限值。每平方米不应少于4个紧固件。（5.5100mm）。3 专用金属护角；首层楼层专用。保护墙体转角不受冲击和碰撞4 金属托件；当高层超过30米，约8层楼高时，需每2层加一圈金属托件（镀锌金属角钢）以增加垂直方向的抗拉强度。5镀锌铅丝（22#）:用于捆绑镀锌钢网。6施工块材墙面的材料准备聚合物砂浆界面剂、聚苯颗粒保温砂浆、抗裂抹面砂浆、专用块材粘结128、剂、专用块材填缝剂、专用块材清洗剂及专用石材防护剂。3、基层墙面处理施工基面应坚实，无起砂、松动现象，无油污、浮尘。墙面若出现松动、空鼓、风化部分应剔凿干净，表面10mm凸起物应铲平，凹陷处可用快速修补砂浆进行修补找平。4、块材饰面的外墙保温施工工艺4.1 聚合物砂浆界面剂施工隔热保温层施工之前，要对那些光滑混凝土面进行界面处理，解决由于脱模光滑引起的粘结不牢固、抹灰空鼓、开裂、剥落等问题，取代了混凝土表面传统的大面积凿毛工序，大大的提高新旧混凝土之间的粘结强度和施工速度。 界面剂以特种聚合物干粉、高标号水泥、清洗石英砂及多种助剂、按科学比例配制而成。搅拌前，先在干净容器中加入约5的清水，然后129、缓缓倒入干粉，用电动搅拌器打成均匀无任何结团的膏状砂浆后，即可直接上墙刮抹，夏季高温时，可先在基面喷洒一遍清水后再刮界面剂。4.2 聚苯颗粒保温砂浆施工工艺当界面剂施工并完全干燥后，便可进行此步施工，施工工艺可参见抹灰墙面。具体不同之处及注意事项如下4.2.1在砂浆搅拌机中先加入约35公斤清水，然后加入一袋25公斤聚苯颗粒保温干粉，搅拌3分钟呈均匀稀稠状后，再加入EPS轻骨料，继续搅拌3分钟，即可上墙。4.2.2对于粘土砖墙需提前洒水，混凝土基面要刮抹界面剂进行处理。 4.2.3施工前，需吊垂直及弹厚度控制线，找好厚度基准点，可用搅拌好的保温浆料贴饼，冲筋。4.2.4然后分遍（根据设计厚度）进130、行保温砂浆抹灰,每遍至少间隔24小时以上（取决于气温）。施工温度需大于5，保温层必需完全干燥后7天方可进行下一步的保护面层施工（抗裂抹面砂浆） 4.2.5抹第一遍抗裂抹面砂浆施工时，待聚苯颗粒保温砂浆完全干燥后，即可用专用抗裂抹面砂浆进行抹面保护，该抹面砂浆具有良好的韧性和优异的粘结强度，同时具有抗渗和防火作用。试验数据表明：抗裂抹面砂浆在满足强度指标的同时，还需突出柔韧性指标，由于普通水泥砂浆的各项指标远远达不到这些指标，因此，普通水泥砂浆不能做为保温材料的保护层使用，易造成开裂、空鼓、渗漏现象。抗裂抹面砂浆是本系统中非常重要一部分,发挥着承上启下的特殊功能，它将密度小、强度低将不宜粘贴瓷砖131、的保温层过渡到具有相当强度和柔韧性的保护层上。抗裂抹面砂浆的厚度对保温层的保护作用影响较大。抗裂抹面砂浆施工抗裂抹面砂浆为20干粉包装,在干净容器中先加入约5清水,然后慢慢倒入干粉,用电动搅拌机搅拌呈均匀无结团膏状后,可直接刮抹在保温层表面,厚度约2mm，待抗裂抹面砂浆固化后,方可进行下一步铺设镀锌钢网及锚固施工。 4.2.7铺设镀锌钢网及锚固施工:铺设镀锌钢网主要是用于外墙块材的隔热保温体系,为了增强面层的荷载力和水平及垂直方向的抗拉强度,特别对高层建筑意义更大,镀锌钢网的规格通常为：网径：0.8 mm,孔径：2020 mm, 根据结构尺寸裁剪钢网,分段进行铺设,按顺方向依次平整铺设,并用水132、泥钉临时固定,网与网之间的搭接长度为40 mm50 mm,并用22#铅丝捆扎紧,搭接处最多重迭3层钢网,边口铺设钢网时,宜采用预制直角网片。面砖粘贴面砖粘贴时，采用保温墙面砖专用胶结砂浆在保温增强层上粘贴面砖、进行勾缝，确保面砖粘结性能。面砖的施工工艺参见.2聚苯板外墙外保温一、材料选用及准备1、聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称聚苯板）保温材料，专指采用符合GB/T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料的材料制作的具有闭孔结构的泡沫塑料板材。（代号：EPS）。2 、耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）增强材料，埋入防护用的聚合物砂浆，用以提高机械强度和抗裂性。3、聚合物砂浆，用有机和无机133、胶结材料、填料和其它外加剂等配制而成，用作外墙外保温系统的粘结剂和表面的防裂砂浆。型号：IDL-26保温粘结砂浆（双组份）、 IDL-28保温罩面砂浆（双组份） IDL-21保温粘结砂浆（单组份）、 IDL-23保温罩面砂浆（单组份）二、施工工艺1、施工程序流程根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12小时以上。 2、施工要点 （1）基层处理：待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4m134、m，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。（2）伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。（3）门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。（4） 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 （5）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（6）配制粘结砂浆 IDL-26保温粘结砂浆（双组份），比例为粉料：乳液=4：1（重量比） IDL-21保温粘结砂浆（单组份），比例为粉料：水 =4.5：1（135、重量比）注：可从上述两种粘结砂浆中任选一种，使用方法相同，不同之处在IDL-26保温粘结砂浆（双组份）是以乳液为释剂，不能加水； IDL-21保温粘结砂浆（单组份）是以水为释剂，和至适合施工稠度即可。现以IDL-26保温粘结砂浆（双组份）为例加以说明： IDL-26保温粘结砂浆是双组份聚合物砂浆，比例为粉料：乳液=4：1(重量比)用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证IDL粘结砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。 （7）粘结EP136、S板外保温用聚苯板尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。墙体边及孔洞边的EPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴EPS可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将IDL粘结砂浆垂直均匀的粘在EPS板上。涂好后立即将EPS板粘贴在墙上。EPS板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的137、胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于50%。（8） 铆固件安装最少应在粘贴EPS板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量4个/m2 。 （9）抹底层罩面砂浆聚苯板安装完毕检查验收后用IDL-28保温罩面砂浆（双组份）或IDL-23保温罩面砂浆(单组份)进行抹灰138、。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面，厚度23mm同时将翻包网格布压入砂浆中。（10） 贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（11）抹面层罩面砂浆在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上139、如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（12）缝的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。（13） 加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击140、强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。（14） 装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。（15）外饰面涂料做法待抹灰基面达141、到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。6.11脚手架工程本工程最高楼为8#、9#楼，高度为55.6，则脚手架实际高度为55.6米+1.5米=57.1米。根据本工程的特点，7#、8#、9#楼拟采用悬挑脚手架，其他栋号采用落地脚手架。落地脚手架的搭设必须满足构造要求，悬挑脚手架为初步计算和设计方案，施工时制定专项施工方案。6.11.1脚手架构造脚手架采用落地钢管脚手架，脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。为保证构造措施，每层设连墙撑，不得大于40m，固定于现浇楼板或剪力墙上。每142、隔六跨设置一组沿全高连续搭设剪刀撑，每个剪刀撑跨越6根立杆，与地面夹角为4560，用扣件与脚手架连接。在90转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距不小于0.30m，在施工层在挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设置水平安全网。在作业层及最下一层满铺脚手板。阁层满铺脚手板。悬挑脚手架1、构架形式根据本工程的特点和设计要求，挑架的悬挑梁采用1根10槽钢，长度为1.85m，在平台板端部（剪力墙根部）或框根架梁部中心位置预埋22吊环，与槽钢一端固定焊牢。槽钢另一端下部焊22*5143、0的钢筋，用于限制钢丝绳位置，在梁或墙顶预埋2根PVC套管，并与水平面呈63O-75O左右，以便钢丝绳穿越。槽钢上侧外端焊2根22*75的钢筋，间距为1000mm，方便钢管的插入，挑梁节点大样详见附图，为了增强挑架的稳定性，在挑梁下部的墙或柱上预埋25*75钢筋，并与水平面呈60度角，方便斜撑钢管插入，斜撑上侧立杆与脚手架外侧大模杆连接，间距为3000mm。当柱距较大时，可搭设支撑架，外架与墙连接采用刚性连接，按二步三跨设置，其节点大样见详图。在每挑架两端的两跨设置剪力撑，中间隔12-15m设置剪力撑。脚手架步距1.8m，间距1.5m，立杆横距1.0m，纵距1.5m，十步架为一挑排。假设脚手架144、操作层为三步架，非操作层架为七步架。为将脚手架偏心，荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必须设置护栏，中距900mm，另外加设挡脚板，高度为200-250mm，外架的外侧立杆要高出木层顶操作面1200mm的身高度，底部用锦毛平网兜底包柱，外侧挂好密目安全网。2、构架计算1）悬挑脚手架稳定性计算该脚手架按照规定要求构架，且不缺少必要的结构件，故只需进行整体（立杆）稳定性计算，每跨脚手架面积：1.51.0m=1.5m2,每跨钢管长度：立杆1.8m2根，大横杆1.5m2根，小横杆1.0m1根，护腰防护栏杆1.5m1根，护地杆1.5m2根，剪刀撑长度近似对角支撑，小计21.145、48m。每跨钢管自重：38.4N/M21.48=824.8N每跨扣件自重：10N/只8只=80N竹笆：45Mm21.51M=67.5N安全网自重：0.5N/m21.81.5=0.81N扫脚板（落叶松自重）625Nm31.50.250.02M=5.06小计：1023.70N则每跨每平方米自重根据JGJ59-99标准结构架荷载3000N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数2.0，操作层荷载计算。W1=21.2(3000+682.5)=8838N/m2三层操作层荷载F1=8838N/m21.5m23=39771非操作层荷载计算：W2= （每跨钢管长度考虑钢管实际长度系数1.3钢管理论重荷+每跨扣件重146、荷）每跨脚手架面积 21.481.338.4+(1023.7-824.8)1.5=847.5N/MM2七层非操作层荷载计算 F2=847.51.57=8898.8N十步架总荷载 F=F1+F2=39771+8898.8=48670N立杆设计荷载计算 N=1.2（N1+N2）+0.851.4Nqk=1.248670+1.424335=92473 立杆稳定性验算N/QAf，92473/0.995/4.89=190.1205符合要求。受力分析计算：Tsin1.35=N1.35+N0.35T0.9061.35=256061.35+25600.35即：T=33823N计算V：v+Tsin=N+N v=4147、8670-338230.906=1484710槽钢抗剪抗弯、抗压强度设计值为： 215N/mm21274/4=17646N14847N以上计算均能满足设计要求钢丝绳的抗拉强度验算由受力分析图可知，钢丝绳所取受的拉力 T=TKx=338231.3=43969N其中Kx为不均匀系数，取值1.3要求：Tpg/k 即PgKT/-543969N/0.85-259103N选用15.5单根钢丝绳P=138.52=277KN259KN 满足设计要求式中：T计算拉力43969N Pg：钢丝绳破断拉力总和 K：钢丝绳安全系数5 ：负算系数0.85具体安全通道的搭设等注意事项见安全生产文明施工部分。6.11.2脚手148、架施工方案1)施工准备在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的构件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的竹笆、安全网等防护材料。2)搭设程序立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接锁横杆3)施工方法根据设计，采用3.0m和1.8m两种不同长度立杆相互交错，参差布置，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上。装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L，当底层架符合要求后，检查所有149、碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。4)质量要求及注意事项所使用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有咬肉，裂纹，无锈蚀，变形，可调构件的螺纹完好。外用围护安全网用16#铁丝绑于大横杆上，每点均须绑扎，上下左右要绷直，所有绑扎头朝向架外，以免挂拆伤人。在搭设过程中，应随时调整垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现，垂直度小于1/500L，最大允许偏差为100mm。脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不超过建筑物二步架。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人150、员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上共同操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上面允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行看守和日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。5)脚手架拆除脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，采取隔离措施并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非151、作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则上拆除与搭设的顺序相反。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。拆除的构件应用吊具吊下或人工吊下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放。6.12试验、检验与计量6.12.1试验项目及项目取样试验方法1)土方工程(1)检验项目：回填土土质密实度、含水率等。(2)试验取样要求：现场152、取样采用环刀法取样，每填土层按20-50m取样一组。2)钢筋工程(1)钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。(2)钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能(闪光对焊)等。3)混凝土工程原材料检验水泥原材检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性凝结时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一等153、级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部154、位表面铲除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。(2)外加剂检验泵送剂：试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.5t 水泥所需量。防水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量。 (3)施工试验：混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。每一工作班制的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留155、置一组标养试件。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，标准试件在温度为205C情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。4)砌筑工程砌体检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过500m3为一批，随机抽取6块。砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为205C情况下静置一昼156、夜至两昼后拆模，在标养室养护28d。5)防水工程卷材防水检验项目：拉伸性、耐热度、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一品种、标号和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。6.12.2试验管理1)管理原则严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托试验合同。本工程现场设标养室，现场设试验员两名负责现场取样送检工作。取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定和本单位建筑工程试验取样作业指导书的有关规定157、。2）试验员职责试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。3)现场标养室设置根据本工程总建筑面积，项目将安排一名试验工，建立标养室一个，标养室面积18m2，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到203C，湿度满足要求。标养室内应配电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，2Kg架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。用150150混凝土试模共30组，抗渗试模5组，砂浆试模3组，坍落度筒1个，小油筒及油刷一个。6.12.3计量控制1)计量实施要点(1)由项目总工程师领导日常的计量158、管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有规定进行控制，由计量部门负责计量器具的检测。(2)项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。(3)计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。(4)施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。(5)用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使有不合格的计量器具，并作到正确159、使用。(6)用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。2)本工程现场用计量检测设备现场用计量检测设备一览表序号名称分类使用特征检定周期1钢卷尺A材料检尺用一年换新B技术质检计量试验员用二年换新C其他人员用三至四年换新2长钢卷尺B测量用12个月3经纬仪B测量放线用12个月4水准仪B抄平、放线用12个月5精度水准仪B沉降观测用12个月6水准仪塔尺C水准仪配套仪器一年自检一次或换新7台秤A材料检查用12个月8案秤A材料检查用12个月9游标卡尺B钢筋规格检查12个月10靠尺C质检用一年自检一次或换新11楔形塞尺C墙体平直度检验一年自160、检一次或换新12焊工检测仪C钢筋焊接接头检查用一年自检一次或换新13角尺C质量检查用一年自检一次或换新14水平尺C质量检查用一年自检一次或换新15温度计C施工测湿用一年自检一次或换新16坍落度筒C试验用一年自检一次或换新17混凝土试模C试验用一年自检一次或换新18砂浆试模C试验用一年自检一次或换新19架盘天平秤A养护室用12个月20温湿度计C养护室用一年自检一次或换新第七章 本工程安装工程主要施工方法、工艺7.1、工程概况本工程安装包括：给水、排水、消防、变配电、照明、防雷和接地、闭路电视、网络电话等系统。7.2 施工程序按先“预埋、预留”后正式安装；先暗后明，先主体、后设备；先管路后电器；先161、分段试压后系统试压；先单机调试后系统调试的顺序，紧密配合土建，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建的施工进度及设备的进场时间，采取预留、预埋与安装相结合。初步打算：土建结构完成部分单体时，我们选择一个系统作样板，经有关部门联合核验后，以此为标准，分系统、分专业全面铺开，根据各层的工作量和工序间穿插，根据形象进度和网络计划，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案保证工程如期竣工。7.3 主要检测仪表详见：主要检测仪器需用量计划主要检测仪器需用量计划序 号名称、型号及规格单 位数 量备 注1压力表只120-1.162、6MPa2温度计只123条式水平仪只4500mm4钢板尺把70300mm5兆欧表只42500v/500v6接地电阻表块3zc- 87指针式水平仪只3u-2018钳形电流表只30-2000A9线坠个151kg+0.5kg10放大镜只25倍11塞尺把1512钢卷尺把1005m13小平面镜块527.4 全面安装 电气工程 在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱等的坐标、标高配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。 在电气布线工程中，要保证管内清洁，无163、积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号，不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。为保证相、零线不混淆，统一采用不同颜色的线，区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接。配线结束后，进行全 面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。 灯具及电气器具安装：在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确，、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。A、照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。B、成排安装的灯具，中心应在一条直线上。C、有木台的吸顶灯具，164、木台大小应合适，灯具底板应贴合木台，做木台用的木材采用柳木，并且要绝对干燥，以免裂缝变形，木台油漆光滑明亮。D、吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。E、灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。 开关插座安装A、开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。B、各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。C、开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。D、插165、座的接线孔应按规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔。单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。 配电箱安装A、各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。B、所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。C、配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。D、箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密166、，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。E、各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。 防雷接地A、接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。B、接地装置所用的材质应固定考虑。一般情况下接地装置应采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体167、或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。C、接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。D、建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。 电气调试：照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，是否大于05M,做好记168、录，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。配电系统调试：配电相在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。弱电安装工程主要施工程序配合土建进行预留、预埋设备基础制作设备管路支架制作、电缆桥架，线槽制安配电箱、开关箱、接线箱等的安装弱电器具安装各系统控制室的安装电缆、光缆敷设及管内穿线各控制中心、各系统调试、运行、开通总体验收竣工。主要施工方法施工前准备:劳动力的组织和配备，依进度和现场施工情况灵活而定。先进场配合土建进行预留预埋，随后按现场施工情况安排人员进169、场安装。接地施工:根据施工图纸密切配合土建，柱内筋焊接要牢固，接地器材应符合国家现行技术标准规定。并应有合格证件，符合接地规范和现行有关安全技术标准规定。各机电控制设备外壳均应做好可靠接地。钢管施工:电线管部分要依据图纸，预埋部分要配合土建，要求位置准确，并尽量减少弯曲、交叉，钢管要排列整齐，管内无杂物，不应有弯扁和裂缝，钢管必须可靠接地。各类电信电缆、光缆的敷设:电缆外观应无损伤，绝缘良好，敷设时不得有扭曲压扁和保护层断裂现象，应排列整齐，不得交叉。电缆、光缆弯曲半径应符合规范要求，其弯度不小于电缆的最小弯曲半径。电缆沿墙上下引时，应设支撑物，支撑物间距可根据电缆数量确定，但不得小于1米。对170、有端机的机房中，端机上的光缆应留10米余量，余量应作成圈妥善放置。管内穿线:在穿线之前应将管内吹扫干净，导线在管内不得有接头，进行管口要设防护插座安装:插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐，规范，端正。仪器、仪表安装:仪器、仪表安装前应外观完整、附件齐全。安装时不应敲击和振动，位置要准确，布局合理，固定牢固，施工时应接线正确，编号清晰，排列有序。探测器的安装:探测器安装时，要按施工图选定位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。先将探测器底座固定，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后安装探测器。安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘171、外皮，露出线芯1015mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端点，然后将底座用配套的螺栓固定在预埋盒上，并上好防护罩，最后按设计图纸检查无误，再拧上探测器盖。施工时要合理安排，科学调度，交叉施工，具体作到：设备、元器件领用作到“三证”齐全，开箱检验时，对不符合设计要求的（如型号、规格、参数）一律退回领用处（设计修改除外）设备开箱合格并经检查调校后，放到符合要求的仓库（厂房）分类，妥善保管，作到轻拿轻放；对于贵重仪器、仪表、元器件以及特殊要求（如防磁、辐射等）仪表设备需特殊保管。施工安装前组织施工技术人员、施工人员（分班组）进行强化培训指导，尤其是特殊设备、仪表，作到专职172、人员安装。电信元器件属精密仪器，尤其是计算机系统，对施工安装环境要求高，安装时应作到现场（如吊顶、内传感器等）后机房控制室内系统，安装后注意防尘、防潮、防损、防盗，保护措施应得当。各系统施工时最好作到分步实施，若工期要求紧，需交叉施工，作到科学调度，精密安排，作到紊而不乱。施工安装前作到有序安装记录，安装时要记录一次原始数据，安装完成后整理好安装记录资料，作到安装与设计编制同步。安装过程中如遇到或发生与图纸有出入时，先请示设计方作到按设计修改通知单施工，并做好记录，以便竣工资料编制。 消防工程管道、支架预制：预制包括以下工作内容管件加工阀门组合体预组合管道、支、托、吊架预制。螺纹加工采用套丝机173、加工，为防止过度磨损和保持螺纹质量，规定加工次数，对于DN150管道，加工三次，套丝过程应经常加油，从最后的1/3长度起，板牙应逐渐放松，形成椎状，螺纹应端正，清晰、完整、光滑，不得有毛刺、断丝、乱丝和缺丝现象。螺纹连接时，应在管端螺纹外面缠好麻丝，抹好铅油，用手拧入2-3扣，并及时清理外漏填料。若卸管件时，重更换填料，法兰垫片用2.0-3.0mm石棉橡胶板。支、托、吊架安装：消防管道应尽量采用支架，对于特殊的场合，不具备条件的地方，也可灵活组合吊架等。支架要求构造正确，埋设平整、牢固、美观，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门两侧适当架设支架。保温的消防管道支、吊架间距应满足下列要求：管道公称174、直径(mm)DN50DN70DN80DN100DN125DN150最大间距(m)3444.556管道安装：消火栓系统采用镀锌钢管，DN100以下管道采用丝扣连接；DN100及以上管道采用沟槽式机械接头连接。不同管径管道连接，避免采用补心，应采用异径管箍，异径管采用顶平偏心形式。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通最多用两面三刀个补心。消防管道接口应避开预留在墙柱内的套管。为便于拆卸，在管道适当位置，应采用法兰或螺纹活接。不允许以消防管道支撑其它设施和装置。消火栓水龙带应采用内衬胶水龙带。管道试压及冲洗消防管道安装完毕后应进行静水压力试验，试验压力为1.2MPa，5分钟内压力降下大175、于20 Kpa为合格。冲洗时，流速不应小于1.5m/s，用白绸检查排泄水，以不变色为合格。对于吊顶内额头，可分段试压，以不影响装饰进度为宜。 给排水工程 各类管道施工前，必须画出各系统的施工草图，检查各种预留孔洞是否正确，根据现场的具体尺寸，确定各类管道标高、器具及支吊架的位置，确保各类管道符合设计意图和验收规范。 生活给水管采用薄壁不锈钢管，快装连接，给水支管采用暗装，给水立管上每隔20m设波纹伸缩节。 排水管道安装A、严格按验收规范要求选料施工，即排水管道上的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径大于四176、倍的90度弯头，地下室排水管道拐弯处必须设砼支墩，增强牢固性，排水管道安装完毕各应将所用管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道的堵塞。B、密切和土建联系，共同协商措施，以防造成管道移位。 卫生器具安装A、卫生器具首先画出平面布置图，经审核，做出样板后方可大面积施工。B、固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图的规定，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响墙面的平整，使用的卫生器具的支架，应符合国家标准图要求，要有足够的力度和稳定性。C、大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂如有毛病不能使用。蹲式大便器绑扎时，应采用14铜丝两边要错开并拧紧，严禁使用铁丝绑扎。D177、卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。E、做好地坪防水，必须用细石砼浇注密实，防止渗水。F、安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理坡度，严禁倒坡。G、排水栓安装应低于地面，底上垫上胶皮垫或其它软垫与排水管道的连接要拧紧锁母，防止漏水。 阀门安装A、按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用条件，正确选用，安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及体内杂物，在施工前每个阀门都必须试压合格后，做好记录，合格后做好记录归入档案。B、安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，要考178、虑到外形美观。 各类支架制作支架加工采用机械切割和钻孔，安装不准以小代大，以大代小，所有在砼墙板上设置的支托吊架应预先埋设钢板，做为支架的生根点在结构施工中同步进行，管道支架应牢固可靠，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架。 各类管道的安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。 卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面装饰完工后，再就位安装。 分项调试，试压测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽未经试压不得隐蔽。 给排水系统调试A、给水系统，开启给水泵将水送入整个系统，检查水压是否满足使用要求，再检查系统的严密性，保证阀门开启灵活，直至没有渗漏情况发生为止。B、排水系统：在通水之前，必须作好通球试验，并作好试验记录，归入档案。将排水主立管所负担的全部用水点的13同时打开，所有水能畅通无阻的排出为合格。卫生间地面做泛水试验，地面以没有积水现象为合格，做好记录，归入技术档案。