1、18层住宅及地下车库工程土方基坑支护模板支设脚手架装饰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 说明61.1编制依据61.2现行工程建设法律、法规6第二章 工程概况122.1 总体简介122.2 建筑设计概况122.3 结构设计概况162.4机电设备设计概况18第三章 施工总体部署323.1施工管理目标323.1.1质量目标323.1.2工期目标323.1.3成本控制目标323.1.4安全目标323.1.5文明施工管理目标323.1.6消防目标323.1.7环保目标323.2组织机构及职责3332、.3施工区段及流水段划分343.4 施工任务的划分353.5施工进度安排353.6主要施工方法的选择363.7劳动力计划及主要设备用量计划373.7.1劳动力计划及保证措施373.7.2主要施工机械计划及保证措施403.8施工现场平面布置安排41第四章 施工准备424.1现场准备424.2物资准备424.3劳动力准备434.4地下管线和其他地上地下设施的加固、保护措施44第五章 施工现场平面布置465.1施工现场布置规划原则及依据465.2各阶段施工现场总平面布置475.2.1施工现场现状475.2.2临时围墙、道路、场区硬化47大型施工机械的布置485.2.4生产、生活临时设施485.2.53、各施工阶段现场平面布置495.3施工现场内外交通组织管理495.3.1场外交通运输组织505.3.2场内交通运输组织505.4施工现场临时用水布置515.5施工现场临时用电布置54第六章 总体施工技术方案566.1施工测量控制方法566.1.1控制网建立与测量566.1.2建筑施工测量586.1.3室外工程测量616.1.4竣工测量626.2土方开挖及基坑支护工程626.2.1降水工程（略）626.2.2土方开挖（略）626.2.3基坑边坡支护（略）626.2.4土方回填626.3基础、主体结构工程施工方法636.3.1地下防水工程636.3.2钢筋工程686.3.3模板工程80八、预留洞口模4、板支设876.3.4混凝土工程896.3.5施工缝、后浇带的处理986.3.6预留、预埋施工方法1006.4脚手架工程施工方法1026.4.1脚手架构造参数1026.4.2脚手架搭设构造要求1036.4.3脚手架拆除要点1076.5二次结构施工方法1086.6屋面工程施工方法1126.7外立面装饰装修工程1156.8室内装饰装修工程1156.9季节性施工措施1266.9.2冬期施工措施1306.10特殊时期施工预案1346.11机电安装施工方法1356.11.1电气工程施工方法1356.11.2给排水施工方法1586.11.3消防水系统施工方法（略）1707.1工程质量标准、目标1707.2工5、程质量保证体系及组织管理措施170建立高效的项目管理组织结构1707.2.2选择优秀的劳务分包队伍1707.2.3质量管理程序和质量管理制度1707.2.4抓好工程质量基础管理工作171加强材料质量控制1717.2.6加强工序质量控制1727.2.7加强过程检验和试验1737.3分项工程技术保证措施1757.3.1测量1767.3.2原材料1767.3.3 模板工程1827.3.4钢筋工程1827.3.5混凝土工程1837.3.6防水工程1837.3.7装修工程1847.3.8设备安装工程1857.3.9电气工程1867.4质量责任制度及奖罚制度1877.4.1质量责任制1877.4.2质量奖6、罚制度194第八章 成品保护措施1988.1测量工程1988.2防水工程1988.3回填土工程1998.4钢筋工程1998.5模板工程2008.6混凝土工程2018.7装修工程2018.8样板、样品保护2048.9成品、半成品的保护2048.10预留预埋件的成品保护205第九章 施工进度计划及保证措施2069.1施工总工期安排及主要工期控制点206第十章 安全、文明施工及环保措施20810.1施工安全管理组织机构20810.1.1组织管理20810.1.2基本要求20810.1.3组织机构20910.2安全保护措施21010.2.1安全防护管理措施21010.2.2施工场区及场内交通道路管理措7、施21910.2.3安全生产应急措施22010.3文明施工措施22210.3.1文明施工管理组织体系22210.3.2文明施工管理制度22310.4消防、保卫措施22410.4.1管理方针目标22410.4.2组织管理机构22410.4.3工作制度22510.4.4治安保卫工作目标22710.4.5组织管理22710.5环保措施23110.5.1防尘、防噪、防遗洒管理制度及组织体系23110.5.2防尘、防噪、防遗洒专项措施23210.5.3绿色环保措施23410.5.4夜间施工管理措施23510.5.5饮食、卫生、防病、防疫措施23610.5.6扰民与民扰管理措施237第十二章 紧急情况处理8、预案23812.1紧急情况定义及概况23812.2应急处理领导小组23812.3应急处理技术及方案23912.4突发事件预防及现场控制24112.5突发事件处理专业队伍的建设与培养242 第一章 说明1.1编制依据 1.2.1招标文件XXXX住宅小区1#至7#楼及地下车库工程施工招标文件。编号为：CDJZHS（2010）3-0161.2.2招标图纸1. XXXX住宅小区1#至7#楼及地下车库工程建筑施工图；2. XXXX住宅小区1#至7#楼及地下车库工程结构施工图；3. XXXX住宅小区1#至7#楼及地下车库工程给排水施工图；4. XXXX住宅小区1#至7#楼及地下车库工程暖通施工图；5. X9、XXX住宅小区1#至7#楼及地下车库工程电气施工图；1.2现行工程建设法律、法规1.3.1国家现行工程建设法律、法规1.中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令1997年第91号）2.中华人民共和国测绘法（中华人民共和国主席令1997年第75号）3.建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）4.中华人民共和国合同法（中华人民共和国主席令1997年第15号）5.中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令1989年第22号）6.建设工程安全管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）7.工程建设标准强制性条文（中华人民共和国建设部建标2002）1.3.2行业现行工程建设法规1.10、关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知（建质200626号）2.房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样送检的规定036号文（96），097号文（92），通球试验1.3.3现行的技术性规范、标准砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-95混凝土结构工程施及验收规范 GB50204-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗保温11、性能分级及检测方法 GB/T8484-2002建筑外窗空气声隔声压性能分级及检测方法 GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002屋面工程技术规范 GB50345-2004建筑玻璃应用技术规范 JGJ113-2003建筑外墙涂料应用技术规程 DBJ/T01-42-99建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95地下室工程防水技术规范 GB50108-2001工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-98混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢筋12、机械连接通用技术规程 JGJ107-2003普通混凝土力学性能实验方法标准 GB/T50081-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-99建筑用砂 GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001混凝土拌合用水标准 JGJ63-89轻骨料混凝土技术规范 JGJ51-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-98钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96工程测量规范 GB50026-93砌体工程现场监测规范 GB/T60315-2000建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001混凝土结构试验方法标准 GB50152-92建设工程施工现场供用电安全规13、范 GB50194-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下室防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑电气工程安装质量验收规范 GB50303-14、2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98通风与空调工程质量检验评定标准 G15、BJ304-88自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92有线电视系统工程技术规范 GB50200-94民用闭路电视系统工程技术规范 GB50198-94管道和设备保温、防结露及电拌热 03S401国标图集机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98起重机械安全规程 GB6067-85手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程 GB3787-93建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003见证取样规程 DBJ 01-41-98第二章 工程概况2.1 总体简介本工程位于湖南省汉寿县芙蓉东路（詹乐平中学对面）。16、2.2 建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总用地面积36729；建筑占地面积6280总建筑面积104732，其中：地下人防兼车库122001#住宅楼总建筑面积12567（其中：商业面积2544）；2#住宅楼总建筑面积12567（其中：商业面积2544）；3#住宅楼总建筑面积14732；4#住宅楼总建筑面积14732；5#住宅楼总建筑面积13045；6#住宅楼总建筑面积10340；7#住宅楼总建筑面积13907。2建筑层数1#住宅楼地下1层地上18层（其中1、2层为商业层）2#住宅楼地下1层地上18层（其中1、2层为商业层）3#住宅楼地下1层地上18层4#住宅楼地下1层地上18层5#住宅楼地上117、8层6#住宅楼地上18层7#住宅楼地上18层3建筑层高1#、2# 住宅楼地下室层高4.5m；地上一层层高5.5m、二层层高4.5m；三层以上层高2.8m。3#、4#住宅楼地下室层高4.5m；地上层高2.8m。5#、6#、7#住宅楼地上层高2.8m4建筑防火耐火等级地上为二级，地下为一级。5外墙住宅楼外墙贴面砖；6屋面屋面防水等级II级。7室内装修1.公共走道、楼梯间、电梯间等公共部分的内装修一次到位；2.户内各房间楼地面、内墙面、顶棚的装修装饰，施工时只做基层，不做面层，由住户自理；3.分户楼板面预留3035厚装饰面层，由住户自理。8门窗1.单元门为保温防盗门，设门禁系统，应保证在任何时候能从18、内部徒手开启。2.户门采用钢质保温、防盗、防火门，防火等级为甲级。3.楼梯间防火门为钢制乙级防火门，均安装闭门器。4.管道井、电缆井检修门为钢制丙级防火门，防火门与管道井外墙平齐，门口设200高C15素混凝土门槛，宽同墙厚。5.地下室电设备间门采用钢质甲级防火门，防火门外开，宽同墙厚，其余地下室储藏间门采用普通木夹板门。6.阳台塑钢门连窗的门芯板选用保温门芯板。7.户内所有内门、门框由住户自理，施工时只预留门洞及预埋件。8.外窗采用内平开中空玻璃塑钢窗，窗框采用60系列塑钢型材，中空玻璃厚度5+6A+5mm，玻璃为平板浮法玻璃，9防 水屋面40厚C30补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配4钢筋19、网150150点粘一层350号石油沥青油粘30厚挤塑型聚苯乙稀泡沫板点粘一层4厚APP防水层刷基层处理剂一遍20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡钢筋混凝土屋面，表面清扫干净地下室外墙和地下室顶板（种植楼面）1地下室围护结构采用抗渗钢筋砼掺外加剂，其抗渗等级不低度于S8，厚度大于300MM。迎水面附加聚氨酯涂膜防水层，局部加层涂刷并带胎体增强。侧壁采用30厚聚苯板保护层，底板设置40厚细石砼保护层。桩身与桩基承台处采用聚合物防水砂浆保护层，并用密封材料封堵严实。2. 地下室顶板（种植楼面）1000厚种植介质（蚯蚓土） 无纺布一层（隔离层）40厚聚氯乙烯泡沫塑料一20、层（蓄水层）50厚2030卵石（排水层）40厚C30UEA补偿收缩砼防水层表面压光，内配4钢筋1501503厚SBS改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥膨胀珍珠岩找坡钢筋混凝土屋面，表面清扫干净室内厨房、卫生间8厚无釉防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝(用户自理)；1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高；刷基层处理剂一遍；20厚1:2水泥砂浆找平兼找坡；钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；10保温材料屋面40厚C30补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配4钢筋网150150点粘一层350号石油沥青油粘30厚挤塑型聚苯乙稀泡沫板20厚（最薄处）1:8水21、泥珍珠岩找2%坡外墙聚合物水泥砂浆（20mm）+加气混凝土砌块(B07级)（200mm）+无机保温砂浆（40mm）+聚合物水泥砂浆（20mm）2.3 结构设计概况序号项目名称内容1基础及结构形式基础类型1.桩承台基础采用钢筋混凝土梁板式筏板基础，结构类型钢筋混凝土框支剪力墙结构2建筑物有关尺寸砼主要构件尺寸剪力墙厚地下室外墙300mm厚；其余200mm厚。基础底板厚度300mm厚，地下室顶板250mm厚。3保护层厚度基础底板40mm墙、柱0以下与室外环境或水相接触的侧面为25mm，其他部位为20mm，0以上均为15mm。梁、板0以下与室外环境或水相接触的侧面为35mm，其他部位为30mm。0以22、上梁为25mm，柱为30mm。4砼强度等级基础垫层C15,厚度100mm。基础地下室外墙C35、底板补偿收缩混凝土，抗渗等级S6，混凝土墙、梁、板地下室顶板至五层剪力墙、柱为C35梁板为C30， 六层以上剪力墙、柱为C30梁板为C25。构造柱、过梁、圈梁等C20（除特别注明外）5抗震等级抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类，主体结构剪力墙抗震等级为三级。结构安全等级基础为乙级，主体结构为二级地震基础设计III类场地土6钢筋类别HPB235、HRB400（采用机械连接）钢筋直径6.5、8、10、12、14、16、18、22、25、282.4机电设备设计概况专业内 容电气专业1本工程设计包括以下电气系23、统1.1低压配电系统1.2照明系统1.3建筑物防雷及接地系统1.4火灾自动报警系统1.5通信系统1.6有线电视系统1.7安全技术防范系统1.8车库管理系统1.9节能2 变、配电系统2.1用电指标商铺用电为70W/m2,住宅为50W/m2，地下车库为10W/m2。2.2负荷等级消防设备用电、应急照明、走道及值班照明、生活水泵、排污泵的用电，客梯、保安电源、商场事故照明、负一层设备用房照明等级为二级，其它用电负荷等级为三级。本工程采用一路10KV高压电源供电。高压电源采用电力电缆引入，引入线路和走向由电力部门统筹规划。2.3变配电所的位置、数量容量和型式本工程设用7台10/0.4KV箱式变压器，箱24、式变压器的容量均为500 KVA，均置于室外。2.4低压配电系统结线型式及运行方式低压配电系统采用单母线分段的接线方式。二级负荷采用双电源供电，在主电源回路失电后，自动切换到备用回路供电。一般负荷由单回路供电，二级负荷则由双电源供电至设备的配电箱，并自动切换。2.5电能计量方式该工程采用高供低计方式。在低压配电干线或不同电价标准的回路上设置计量表计量，各用户设用电电度表计量。2.6功率因数及其补偿方式在变压器低压侧母线上，设功率因数集中无功自动补偿柜，补偿前照明负荷为0.85。补偿后，高压侧功率因数为0.9以上， 500KVA系统无功补偿为120KVAR，达到用电规则要求。2.7线路敷设（1）25、高压进线走向及敷设方式施工时与供电部门商定。（2）低压出线箱变采用YJV型电力电缆。沿电缆排管敷设至各建筑。3 配电系统采用交流220V/380V供电。低压配电系统采用树干式和放射式相结合的方式。二级负荷采用双电源供电，分别引自不同箱式变压器的配电回路，并在设备末端配电箱自动切换。其它负荷采用单回路供电。低压配电屏的母干线采用TMY型铜质硬母线，照明主干线采用YJV-1分支电缆。照明配电箱出线采用ZR-BV-0.5或BV-0.5型铜芯聚氯乙烯绝缘电线。干式电缆进线处采用防火漏电开关保护。住宅的楼层配电箱内集中安装本单元住户电度表。用户配电箱采用微型断路器保护。其中除挂式空调以外其他插座回路均增26、设漏电保护。电力配电箱（电梯、风机、水泵等设备的供电）采用交流380V。消防电力电缆采用NH-YJV-1型电力电缆穿钢管保护敷设。其它电力电缆采用YJV-1型电力电缆穿PVC管保护敷设。4 照明系统4.1室内照明：地下车库采用单管荧光灯杆吊式安装，水泵房采用防水防尘灯具配节能灯，地上公共部分采用吸顶灯具配节能灯，住宅、商场二次装修时定。4.2照明线路采用BV-0.5型聚氯乙烯绝缘电线穿PVC管保护暗敷设。事故照明线路采用ZR-BV-0.5型阻燃电线穿EPVC管保护暗敷设。5 建筑物防雷及接地安全5.1防雷类别该建筑物为第三类防雷建筑物。5.2防雷措施（1）在建筑物的屋面沿屋角、屋脊、屋檐和檐角27、等易受雷击的部位装设避雷带，并在整个屋面由12的热镀锌圆钢组成不大于20mX20m或24mX16m的网格，以防直击雷。将进线电缆的金属外皮和保护钢管等进入建筑物的金属管道与电气设备接地相连，以防雷电波侵入。在变电所低压母线上设第一级电涌保护器，配电干线总配电箱设第二级电涌保护器，弱电机配电箱设第三级电涌保护器，所有弱电系统的引入端设过电压保护装置。（2）利用建筑物结构柱内主钢筋作为引下线,利用的建筑物基础内钢筋作为接地极。将建筑物60M及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接以防侧击雷。引下线之间的平均间距不大于25米。5.3接地及安全（1）本工程的接地种类包括：工作（系统）接地、28、保护接地、雷电保护接地、弱电接地、消防接地。建筑物采用综合接地装置，接地电阻不大于1欧姆。（2）在建筑物首层电缆井内距地0.3米处设总等电位联结端子箱。住宅每户卫生间设局部等电位连接端子箱。配电系统采用TN-S制，变压器中性点直接接地，从低压配电出线开始，N线与PE线分开，N线为工作零线，PE线为保护接地线。所有配电设备金属外壳、金属管道及接地保护线均通过总等电位联结端子箱相互连接。6 火灾自动报警系统6.1火灾自动报警系统该建筑物属于二类建筑。采用二级保护。系统采用控制中心报警系统。主要控制设备包括火警控制及联动控制器，消防广播和火警电话。消防控制室设在建筑物2#栋一层。在建筑物内安装楼层显29、示器，感烟、感温探测器，手动报警按钮，消火栓报警按钮，火警广播和消防电话插座。消防控制室的设备采用双电源供电，分别引自独立的供电母线段，并在设备末端配电箱自动切换，另外消防控制设备自带备用直流电源，以确保其供电。火灾自动报警系统的配电箱内设第三级电涌保护器。系统采用综合接地,接地电阻不大于1欧姆。火灾自动报警系统的控制器对以下联动设备进行编程控制：a).消火栓灭火系统任何一个消火栓按钮动作后,启动消火栓泵,并将启动信号返回消防中心。消防中心具有手动直接启动消火栓泵的功能。b).水喷洒灭火系统压力开关动作后,自动启动喷洒泵,并将启动信号返回消防中心。消防中心具有手动直接启动喷洒泵的功能。c).正30、压送风系统火灾报警后,自动开启报警层和上、下相关层的正压送风阀,并开启相应的正压送风机。消防中心具有手动直接开启正压送风机的功能。d).防排烟系统火灾报警后,自动开启地下室报警层的送、排烟风机。消防中心具有手动直接开启送、排烟风机的功能。地下室送风机7O防烟防火阀和排风机280防烟防火阀动作后，自动停止相应的送、排烟风机,并将动作信号返回消防中心。e).防火卷帘系统火灾报警后,电动防火卷帘应采取两次控制下落方式,第一次由感烟探测器控制下落距地1.8m处停止;第二次由感温探测器控制下落到底。并应分别将报警及动作信号送至消防控制室。f).非消防电源系统火灾报警经确认后,由消防中心手动切断着火层的非31、消防电源。g).电梯控制火灾报警经确认后，由消防中心手动将所有电梯返回首层待用，消防电梯转为消防状态。h).火灾应急广播火灾报警经确认后，由消防中心手动接通着火层和上、下相邻层的火警广播。火灾报警联动线路采用ZR-RVS-2X1.0型阻燃聚氯乙烯绝缘双绞线穿热镀锌钢管保护暗敷设，报警线路采用RVS-2X1.0型聚氯乙烯绝缘双绞线穿热镀锌钢管保护暗敷设。供电线路采用ZR-BV-0.5型阻燃聚氯乙烯绝缘电线穿热镀锌钢管保护暗敷设。6.2火灾应急照明火灾应急照明系统采用放射式配电。地下室通道的疏散照明灯采用荧光灯，杆吊式安装。高层建筑及地下室的安全出口标志灯暗装在疏散门口上方。疏散指示标志灯暗装在墙32、上，距地0.3米。主干电缆采用ZR-YJV-1型耐火电力电缆穿热镀锌钢管保护暗敷设。配电线路采用ZR-BV-0.5型阻燃聚氯乙烯绝缘电线穿热镀锌钢管保护暗敷设。应急照明时间不应少于30min。7 通信系统建筑物的电话、宽带网通信直接引自市网，在建筑物的一层消防控制中心设置通信交接箱一个。通信交接箱容量为5000回线。在建筑物住宅内和商场内设置电话、宽带网插座。电话和宽带网主干线路分别采用HYA型聚氯乙烯绝缘电话电缆和4芯单模光纤敷设在管道内。户内线路分别采用HPV聚氯乙烯绝缘电话线和Car.5 4UTP 8芯非屏蔽双绞线穿PVC保护暗敷设。8 有线电视系统有线电视直接引自市有线电视网，有线电视33、系统的设备箱和通信交接箱合用。设在建筑物一层。系统采用5860MHZ(双向)高隔离度的邻频传输系统。放大器的输出电平不大于102dB,用户端电平为644dB，图像质量主观评价不低于4级.在建筑物住宅内设置有线电视插座。主干线路采用 SYWV-75-9型藕芯同轴电缆敷设在管道内，分支线路采用SYWV-75-5型同轴电缆穿PVC保护暗敷设。9 车库管理系统在地下车库设置停车场管理系统。该系统由车辆出入的检测与控制；车位和车满的显示与管理；计时收费管理三个部分组成。在车库入口设读卡机，出票机及栅栏。对内部车辆采用非接触IC卡，对外来车辆，采用身份确认，登记后发临时卡。停车场管理系统线路采用RVS型聚34、氯乙烯绝缘双绞线穿钢管保护暗敷设。以上弱电系统均由相关专业单位负责设计、施工和调试。10 人防电气部分电源平时采用市电，战时采用柴油发电机作为第二电源。设专用配电箱作为人防的动力、照明配电箱，并设在靠近负荷中心。配电系统采用TN-S接地系统。11 节能本工程照明灯具选用高效节能型照明灯具，莹光灯采用电子镇流器或电感镇流器加就地补偿电容，功率因数大于等于0.9；住宅公共部分照明采用延时自闭开关控制。变压器采用低耗能干式变压器，无功功率在箱变内集中补偿;大功率电机采用软起动;供水采用变频控制。给排水工程1 室外给水系统。1.1水源 1).本工程水源为城市自来水，供水压力0.35MPa。 2).本工35、程从北侧的市政道路给水管道上各接一根DN150mm的引入管。建筑红线内，经一座水表井后，与小区管网相连接。1.2给水管道系统1).室外采用生活用水和消防用水合用管道系统。2).本工程消防为两路供水，给水引入管至红线内经两座总水表后与本工程室外生活消防合用环状给水管相连接，且表后设倒流防止器；在地下室设消防水池，储存室内消防水量。1.3管材1).管径DN100mm者采用沟槽式卡箍连接。b.室外埋地管采用PE给水管，热熔接口。c.全部管道的工作压力均为1.6MPa。5.5 消防排水1).消防电梯坑底的侧面设有集水坑，坑内设2台消防潜水泵排除消防排水。集水坑有效容积3.6m3，潜水泵抽水量12L/s36、，均满足规范要求。2).自动喷水灭火系统消防排水，利用地下一层其余废水潜水泵坑进行排水。5.6 移动式灭火装置1).变配电用房内按中危险级设推车式磷酸铵盐干粉灭火器。2).地下停车库和住宅消防电梯前室在适当位置配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。5.7 节水节能措施5.7.1 节能措施 1).生活给水加压采用无负压恒压变频设备,用水低峰期可以节能。5.7.2 节水措施 1).选用节水型卫生洁具及配水件。a.住宅卫生间坐便器采用容积为6L的冲洗水箱。b.公共卫生间采用感应式水嘴和感应式小便器冲洗阀。 2).各用水部门均采用计量收费a.每卫生间及每户设置水表一只。b.室外及地下室设集中计量水表一只。 337、).绿化用水采用微喷滴灌方式浇洒，并设置单独用水计量装置。 4).水池、水箱溢流水位均设报警装置，防止进水管阀门故障时，水池、水箱长时间溢流排水。 5).给水系统采用竖向分区方式控制最不利处用水器具处的静水压不超过0.35Mpa。入户管水压大于0.35Mpa者设减压阀。第三章 施工总体部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标质量等级：合格。3.1.2工期目标总工期516日历天；计划开工日期2010年10月01日,计划竣工日期2012年2月28日。3.1.3成本控制目标节约成本1.5；3.1.4安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内。3.1.5文明施工管理目标创“常德市文38、明安全样板工地”。3.1.6消防目标设置临时消火栓，加设消防器材，消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。3.1.7环保目标对加工场进行封闭，噪音符合建筑施工场界噪音限值规定；施工污水沉淀后再排放；施工现场道路进行硬化，杜绝扬尘污染，达到ISO14001国际环保认证的要求。3.2组织机构及职责3.2.1现场组织管理机构及职责成立项目领导班子：设项目经理1名、项目副经理2名、项目总工程师1名、商务经理1名组成项目的决策层。项目部设以下部门：技术质检部、安全管理部、商务财会部、物资采购部、综合管理部。技术质检部：土建、架子、水电工长各1名、质检员2名、测量放线2名，试验员1名、资料员2名。安全管理部39、：专职安全员2名、门卫保安4名。商务财会部：土建预算1名、机电安装预算员1名、财务会计、财务出纳各1名。物资采购部：材料采购员1名、材料收料员1名、材料保管员1名。综合管理部：办公室主任1名、外协员1名、司机1名、厨师1名。3.3施工区段及流水段划分总体施工顺序及施工区段及流水段的划分1、总体施工顺序施工准备静压管桩施工土方开挖垫层防水保护层底板结构（独立承台）地下混凝土结构地上混凝土结构机电安装及室内外装修施工竣工调试竣工验收。在结构施工水电主要进行预留预埋，配合土建施工。本工程属群体住宅建筑，由1#至4#楼(有地下室)和5#至7#楼（无地下室）组成；根据建设单位要求：分两期先后进行(即5#40、至7#住宅楼为一期,1#至4#住宅楼为二期),先开一期的5#至7#住宅楼,待主体施工到六层后再开1#至4#住宅楼和地下室。2、施工流水区段划分流水区段要根据结构的平面特点、工程量和工期以及地上、地下结构情况需要进行，结合工程实际情况，根据工程施工缝（后浇带）位置，基础底板混凝土一次性连续浇筑完成，基础立体结构将工程划分为四个大流水段和八个小流水段进行流水施工（详见流水段划分平面布置图），主体结构的施工流水段是以单元而划分的施工流水段。 3.4 施工任务的划分根据施工流水区段划分，各结构、装修及专业施工作业队任务划分如下表：序号分包队伍部位及内容备注1劳务分包队土建、结构施工（含二次结构）2防水41、专业分包地下室及屋面、卫生间防水施工3水、电、暖专业水，电、暖预留预埋安装4初装修分包队伍装修施工5门窗厂家门窗3.5施工进度安排根据工程结构设计特点，结合我公司对本工程的总体策划，同时根据业主要求，将本工程划分为两大战役，即：第一战役为5#至7#住宅楼基础和主体结构施工；第二战役为1#至4#住宅楼和地下车库基槽土方开挖，静压管桩，基槽和主体结构施工。配置三个成建制的具有大兵团作战且又有同类规模、同类型工程施工经验的作业队。下面就简述一下进度安排情况：2010年10月1日开工，开工后一是立即进行生活区、工棚、材料库房的搭设工作；二是砌筑围墙；三是组织材料进场，四是现场施工道路硬化，五是确立塔吊42、位置和安装方案；5#至7#住宅楼开始基础承台、房心回填土、主体结构施工；一期从2010年11月10日开始至2011年春节前夕完成5#至7#住宅楼六层结构，2011年2与20日至5月20日完成全部主体结构，主体作业队保证作业人员在200人以上。二期从2011年春节过后进行1#至4#住宅楼及地下室基础和主体结构施工（安排四个作业队，每个栋号为一个作业队；在2011年5月1日前完成地下室顶部种植土回填； 2011年8月30日主体结构全部施工完毕；主体结构施工至8层时提前插入二次结构施工。一期的5#至7#住宅楼在2011年6月30日二次结构施工完毕；室内外装修同步展开，具备作业条件的楼层采取各楼层内平43、行施工、各施工段流水施工、同一施工段内交叉施工管理以加快施工进度。2011年8月30日外墙面装饰及塑钢窗安装完；2011年10月15日前达到竣工条件。2011年10月30日至2012年11月30开始竣工清理、验收、备案。二期的1#至4#住宅楼在2011年9月30日二次结构施工完毕；室内外装修同步展开，具备作业条件的楼层采取各楼层内平行施工、各施工段流水施工、同一施工段内交叉施工管理以加快施工进度。2011年12月30日外墙面装饰及塑钢窗安装完；2012年1月15日前达到竣工条件。2012年1月30日至2012年2月28开始竣工清理、验收、备案。3.6主要施工方法的选择3.6.1塔吊选型和布置思44、路立塔位置主要考虑其能够尽可能大的覆盖工作区，能够满足主要施工材料的吊装，尽量减少二次搬运。通过选择比较，第一战役的5#至7#住宅楼，选用2台臂长为50米和第二战役的1#至4#住宅楼和地下室选用4台臂长50米的TC5010型塔吊。其中1#、2#楼的设置在基础底板上（其他4台均设置在自然地面上）；塔吊布置情况详见施工平面布置图。3.6.2本工程混凝土在现场全部采用集中搅拌和80混凝土输送泵输送到各个浇筑地点。3.6.3装修阶段各栋号住宅楼各设置室外施工电梯一台，以满足装修阶段施工人员及装修材料、机具的垂直运输。具体布设位置详见装修平面布置图。3.6.4模架体系选型：（1）柱、剪力墙：采用木方，面45、板为18mm厚多层夹板。 （2）梁、板：采用木方，面板为18mm厚多层夹板，采用钢支撑体系。（3）楼梯：面板为16mm厚多层板，采用钢架支撑。3.6.5、外脚手架系统：采用双排双立杆扣件式脚手架。3.7劳动力计划及主要设备用量计划3.7.1劳动力计划及保证措施本工程劳动力总体需求量大、时间长、劳动力种类繁多，所以必须根据施工进度计划及工程量，统筹规划合理安排劳动力进出场。结构施工阶段和结构后期及插入装修时，高峰期作业人员达到650-750人左右。一期/二期劳动力计划见下图表。3.7.2主要施工机械计划及保证措施1、主要施工机械设备计划见下表主要施工机械设备计划序号机械名称单位数量进场时间退场时46、间1一期塔吊台22010年11月2011年5月2二期塔吊台22011年3月2011年8月3二期塔吊台22011年5月2011年8月4集中搅拌站座12010年10月2012年2月5输送泵台12010年10月2012年2月6室外电梯台32011年3月2011年10月7室外电梯台42011年6月2011年12月8钢筋弯曲机台32010年11月2011年5月9钢筋弯曲机台42011年3月2011年8月10钢筋调直机台32010年11月2011年5月11钢筋调直机台42011年3月2011年8月12钢筋切断机台32010年11月2011年5月13钢筋切断机台42011年3月2011年8月14电焊机台6247、010年11月2011年10月15电焊机台82011年3月2011年12月16电锯台62010年11月2011年10月17电锯台82011年3月2011年12月18平刨台62010年11月2011年10月19平刨台42010年3月2011年10月20打夯机台62010年11月2011年5月21空压机台32010年12月2011年10月22振捣器台202010年11月分批2011年10月22平板振捣器台32010年11月2011年10月23振捣棒条1002010年11月分批2011年8月24加压泵台22010年11月至最后竣工日注：表内、表示一期和二期。3.8施工现场平面布置安排本工程施工现场文48、明施工管理要求高，施工现场的平面布置安排至关重要，我公司将严格按照相关要求的规定，充分利用自身优势，合理布置施工现场平面，加强施工现场的管理。具体布置第五章施工现场平面布置。第四章 施工准备4.1现场准备4.1.1清除现场障碍物进场后首先进行场地标高测量，清除现场障碍物及现存垃圾，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。现场按地平自然坡度找坡，便于现场排水。4.1.2建立控制网根据建设单位给定的永久性坐标和高程，现场的实际需要，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。4.1.3临时设施布置在工程开工前，项目经理部将临时道路、出入口等的安排、49、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。按照合同要求为业主及监理提供高标准的现场用房。由于本工程施工现场可用场地受限，在业主提供的靠近施工现场的临时用地上设置办公区、加工区、材料堆场及工人生活区。工人生活区包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。4.2物资准备4.2.1现场材料计划认真核实施工图纸，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建50、筑材料需用量计划，制定材料采购计划为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。4.2.2原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。4.2.3材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此要统一组织协调好生产部门、预算部门、物资部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确，数量准确。4.2.4做好材料招标根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如主体结构所用51、的钢筋、预拌混凝土、滚轧直螺纹套筒等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严把质量关。对于安装工程的各类构件按顺序进场，保证运到现场后能按顺序安装，避免因返工而影响工期。4.2.5机具准备组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4.3劳动力准备4.3.1组建项目经理部根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目经理部。4.3.2施工队伍与分包单位的选择选择专业52、水平高、组织健全的作业队伍，并优先考虑从曾参加过大型同类工程施工的优秀队伍中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。4.4地下管线和其他地上地下设施的加固、保护措施4.4.1对于在施工过程中可能受到干扰或损坏的邻近土地、建筑物、工程物、树林、道路、栅栏、护墙和挡土墙、电缆、通讯管、给排水、供热管、煤气管等设施，我们将采取各种预防措施，以保护现场内外设施不受到损害。4.4.2建立专门的地下管线和其他地上地53、下设施的加固、保护管理和维护机构，并制定管理措施和方案。4.4.3利用业主提供的地下管道及其他地上地下设施资料时，先对其准确性和完整性进行详细的复核检查。工程周围的现有树木需加强保护。首先要加强对施工人员的思想教育，其次在靠近现场周边的树木周围设置围挡，减少人为无意伤害。4.4.6对地下埋深较浅的管线在施工时作好标记，避免重车碾坏而造成破坏，对起重机支立时可在支撑处附加厚钢板处理。4.4.7用明显的标志标定所用现场内外的已有的排水口、污水管、电缆沟、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆和树木等，并派人巡视。4.4.8派专人维护和清理现有道路。对出入车辆严格控制，杜绝渣土遗撒、轮胎带泥等54、现象对附近道路造成的污染。4.4.9成立专门的监测部门，对本工程、邻近的建筑物、道路等做出沉降监测。4.4.10如发生现场内外地上地下设施损坏现象，应立即进行抢修，直至达到相关部门满意，并交付使用。第五章 施工现场平面布置5.1施工现场布置规划原则及依据5.1.1规划原则根据工程所处的地理位置，并结合工程的场地现状实际特点，确定施工现场平面布置原则：1、平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地及场外相关用地的协调，减少对周围其他建筑使用功能的影响；2、合理布置场区施工道路和各种临时材料堆放场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；3、施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；4、合理55、布置大型施工机械。每个施工区的大型机械相对独立，保证满足施工需求。5、各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足建设单位对安全、环境、消防等方面的管理要求；6、整个施工现场的布置考虑到本工程特殊的地理位置，达到美观、环保的要求，同时达到招标文件要求；7、施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件；8、建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果；9、在施工现场的出入口按要求美化布置，大门明显处设置工程概况及管理人员名单标牌，在大门内设置施工现场总平面56、图，安全生产、消防保卫、环境保护和文明施工制度板，安全宣传标语、安全警告牌。5.1.2布置依据1、依据甲方提供的建筑物总平面图，及其中提供的水、电等施工资源引入位置。2、国家、当地政府部门相关的法律、法规以及招标文件的有关要求。3、依据施工流程，按时间段进行分阶段布置。4、依据本工程地理位置周围环境、建筑、结构等特点进行现场机械布置，以满足整个现场、施工过程的要求。5.2各阶段施工现场总平面布置5.2.1施工现场现状由于场内可用场地，在地下室施工时现场用地紧张，需要合理规划，统筹管理。5.2.2临时围墙、道路、场区硬化1、现场围墙设置与管理： 依据甲方要求和当地政府相关规定，建筑红线内采用砖砌57、围墙。2、现场临时道路及大门的设置：根据现场实际情况交通主干道采用45m宽的车道，路面采用200mm C20厚混凝土硬化，路边设雨水沟，并按2向场地排水沟找坡，防止扬尘。并在各车辆出入门口设置洗车池和相关设施。3、场地硬化：根据施工现场环境保护要求，除了施工临时道路外其他料场采用水泥砖硬化，对于堆土等采用绿色防尘网覆盖，施工现场内严禁出现裸露黄土。大型施工机械的布置依据我公司的实战经验和工程实际情况，现场设六台塔吊，现场可直接调运本工程的施工物资。装修阶段垂直运输机械选择七台室外施工电梯，以满足装修材料运输的需要。混凝土垂直和水平运输分别采用混凝土地泵。各类施工机械的布置应充分考虑到施工部署的58、需要以及甲方在不同施工阶段对整个工程统筹安排的需要，所有强噪音设备采取有效的隔音措施，具体布置详见各阶段平面布置图。5.2.4生产、生活临时设施1、甲方和监理单位现场办公用房业主、监理办公设施设置在现场的2层管理人员办公区内，办公区的面积将根据甲方的具体要求而定。办公室为二层建筑，房间净空3m，为新型彩钢板保温活动房屋。墙体采用复合夹芯板，双面彩色钢板。2、生产、办公设施设置：为便于生产管理，各种材料加工、堆放场地等均设在场外。对当天施工需用的材料，当天运至现场，按施工区段沿建筑物周边进行布设，尽量减少二次搬运。场区内试验室设置现场混凝土及砂浆试块制作及标养室，室内设置振动台、标样箱等必备设备59、。施工作业区段设置照明镝灯，沿建筑物四周每4050m设置一个，现场根据施工需要调整镝灯的数量，来满足施工照明需求。3、生活设施的设置： 工人生活区设在甲方指定地点，在甲方指定地点搭建生活宿舍、食堂、浴室、厕所及文化活动室等。5.2.5各施工阶段现场平面布置依据各施工阶段的施工特点，和场地实际情况以及业主对每个阶段不同要求进行合理布置（详见各阶段施工平面布置图）。1、基础施工阶段基础施工阶段的特点：基础施工阶段施工现场内用地紧张。基础阶段钢筋、模板等施工物资加工使用量大。因此平面布置的基本思路是：流水施工，减少一次现场需用材料量。钢筋、模板尽量在甲方指定加工区加工好后运至现场，确保现场堆放场地的60、利用，各种施工物资合理协调，减少现场存放期，同时合理利用作业面堆放适量材料。2、结构施工阶段结构施工阶段的特点：结构施工工期要求紧张，施工场地的布置以钢筋、模板的临时堆放为主。3、装修施工阶段装修阶段施工施工特点：分包单位较多，各自需用料场大，需要我方配合施工的项目多，统一协调难度大，对施工场地影响较多，必须重视。5.3施工现场内外交通组织管理针对本工程的地理位置，物资运输工作是保证工程顺利进展的重要环节，制定出科学合理、确实可行的物资运输解决方案，既有利于提高工作效率，在有限的施工场地内尽可能满足施工需求。本工程施工现场内外交通组织管理工作的重点为：混凝土的运输和各种材料从场外加工区到场内的61、运输。5.3.1场外交通运输组织重点是要解决运量大、与周边道路交通环境的矛盾，这种矛盾在基础底板混凝土施工过程中尤为突出。因此必须做好这一阶段场外交通运输的组织工作的部署与管理，为工程进展提供可靠保证。为此要做好以下几点：1、合理安排混凝土的浇筑时间和设备的进场时间，避免车流高峰期，以及其他活动的影响。2、通过网络、媒体等信息设备与当地交通管理部门密切联系，并利用当地交通管理局网站取得最准确、及时的路况信息。5.3.2场内交通运输组织本工程场地内施工区域面积小，施工过程中各类材料、设备供应量较多，现场如果组织不善，二次倒运工作量大，对施工进度产生影响，因此我公司从以下几个方面予以解决。1、入口62、的设置：出入口是现场内外交通道路的连接点，设置的合理性对优化场地布置，减少二次搬运，降低对周围道路交通的影响至关重要。2、场地内临时道路设置：场内临时道路设计成45m宽道路；尽量减少场地内道路的压力，将当天需用的各主要构件、材料堆放于塔吊吊运范围内。3、垂直运输设备的设置：塔吊的布置考虑的减少材料、构件对现场道路的占用，随到随吊。确保施工现场内消防通道的畅通。4、加强对分包人运输工作的管理：所有分包人（含独立工程承包人）在进行材料、设备运输前，必须将详细的材料、设备运输计划报我司，特殊材料、设备的运输应编写有针对性的运输方案，将需总包配合、协调的项目提前上报，我司将根据情况对所有运输计划进行统63、一的协调、部署。5、合理安排运输进场时间。因此工程施工管理人员须对第二天需用的材料提前做好计划，在第二天根据当天施工生产的需要，分批次逐步运到现场，保证工程施工的正常开展。5.4施工现场临时用水布置施工现场临时用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械用水、消防用水。甲方将提供水源是抽取地下水，并安设压力罐，将水送至各个用水点。5.4.1施工用水需求建筑工地临时供水主要包括:生产用水、消防用水和工人生活区用水。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。 1、工程用水量计算: 工地施工工程用水量计算公式：其中 q1 施工工程用水量 (L/s)；K1 未64、预见的施工用水系数，取1.10；Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表；N1 施工用水定额，取值列下表；T1 年(季)度有效工作日(d)，取210天；b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不均匀系数，取1.20。工程施工用水定额列表如下:序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称1 200.0L/m3 20926.0m3 混凝土自然养护2 10.0L/m2 33600.0m2 模板浇水湿润3 150.0L/m3 1115.0m3 砌筑工程全部用水经过计算得到 q1 = 0.51L/S。2、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s65、)；N3 施工工地生活用水定额，取20L/人；K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b 每天工作班数(班)，取2。经过计算得到 q3 = 0.50L/S。、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q1+q2+q3+q4=0.51+0.00+0.50=1.01L/S经过计算得到总用水量Q = 10.5L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。、管径计算工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中: d配水管直径(m)；Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=11.55(L/66、S)；v管网中水流速度(m/s),取 v=1.50(m/s)。供水管径由计算公式:d=411.55/(3.141.51000)0.5=0.099m=99mm故知临时网路需用内径为100mm 供水管。5.4.3临设给排水系统设计一、雨水系统在基坑周围设置明沟方式，向明沟放坡，利于雨水收集,明沟坡度考虑取0.0020.003。二、污水系统现场内设可移动厕所。三、施工废水场区混凝土泵洗车处附近设置200020001000mm的沉灰池，沉灰池定期清理。四、给水系统1、室外总体给水系统由市政给水管网(西北角)处引出上水管DN25,并设置水表，明装管敷设接至营销中心和项目部办公区以及劳务队生活区作为生活用67、水。 2、室外施工管线布置给水点(地下水井泵站)引出主干管管径为DN80,接至各栋号的各楼层,每层设置2个DN32的施工取水口，并通过软管接至用水点。管道埋设要求：临时用水管道的埋设采用暗埋(埋深400mm)。五、施工现场临时用水平面布置图施工阶段现场临时用水平面布置内容详见附图。5.5施工现场临时用电布置5.5.1概况根据本工程性质和设备情况，对供电质量和可靠性提出了较高要求。若现场供电中断，将明显降低工程质量和工期拖延。因此，本工程施工用电在设计和施工时，应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93、电气装置安装工程施工和验68、收规范GBJ23282及92DQ建筑电气通用图集等的规定。5.5.2用电负荷及负荷计算一、用电量计算:工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa 室内照明设备额定用电量之和；Pb 室外照明设备额定用电量之和；K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6；K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0；二、电缆截面计算：通过按导线的允许电流选择、按导线允许电压降校核、及按导线机械强度计算得出选用1869、5mm的BX型铜芯橡皮线。5.5.3现场布置1、电源在施工现场的西北角安装一台500KVA厢式变压器,并且在变压器傍边安设一面开关柜，沿基坑周边均布二级箱，一级箱、二级箱均设护拦，上方敷盖石棉瓦。施工现场每栋号住宅楼设1台一级箱和2台二级箱（为解决塔吊、输送泵和现场照明以及材料加工）。2、一级箱至二级箱采用VV22-3185+295沿基坑周边直埋，埋深800mm。二级箱至三级箱采用VV22-395+250，埋深800mm。至施工现场各层、各区三级箱采用明敷设。3、电缆通过施工道路时，采用镀锌钢管保护，埋深至少800mm。至塔吊电缆采用VV22-395+250电缆明敷。4、现场用电设备时，采用一70、机一闸，一漏一箱，电缆截面和开关容量要与设备容量相匹配。5、现场一、二、三级箱均为防雨型。6、集中搅拌站控制箱电源引自一级箱进线开关上口，采用VV22-395+250直埋，埋深800mm。第六章 总体施工技术方案6.1施工测量控制方法6.1.1控制网建立与测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，总承包人将建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为二级：第一级为建筑物整体控制网，第二级为施工测量的加密控制网。 一、测量基本原则测绘工作的基本原则是：在布局上“从整体到局部”；在精度上“由高级到低级”；在程序上“先控制后细部”。首先，在施工现场建立统一的施工控制网即第一级建71、筑物整体控制网。然后，以第一级控制网为基础，测设出第二级控制网。施工控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，布网时从整体到局部，建网时从高精度到低精度逐级加密。二、原始基准标桩的交接及校测工程开工前，及时联系建设方，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时附文字说明，依照资料，进行控制点交接工作。同时，应及时组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在3天内将复测结果书面提交给业主。经确认无误后方可使用，如发现问题及时通报业主。三、高精度整体控制网的布设根据场区平面规划和建设方提供的测量基准点为依据，建立建筑72、物平面控制网（见测量控制网平面图）。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设，这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准，以保证各分部分项工程之间的连贯性和统一性。1、工程测量控制网布设及等级划分按二级控制，即首级控制网（主轴线控制）、二级控制网（加密控制网）。2、分项工程施工控制网的布设分项工程施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。采用场地坐标系。3、施工坐标系的建立为了与设计图纸坐标一致，选择轴线网中交点为坐标原点建立施工相对坐标系坐标（笛卡尔坐标），并将轴线点和其他平面控制点坐标换算成施工坐标系坐标，换算公式为：Y=73、（x-x0）COS+（y-y0）SINX=-（x-x0）SIN+（y-y0）COSX、Y 施工相对坐标系坐标；x、y 城市坐标系坐标；x0、y0 中心点坐标，为换算角。四、控制网的精度设计首级控制网按国家一级导线控制网精度指标进行控制，二级控制网采用国家二级导线控制网指标进行控制，并参照工程测量规范GB50026-93中对导线和建筑方格网主要技术指标的要求，适当提高精度。一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于0.1mm。二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于1.0mm。楼层标高放线四等水准测量精度指74、标进行，采用引测方法进行附和水准测量。五、施工控制网测设1、施工（首、二级）施工平面控制网测设二级控制网建立在首级网的基础上，布设成“井” 字形平面控制网，由建筑物主轴控制线（桩点）组成，精度按国家二级导线精度指标进行，施测时应与城市导线点联测。根据本工程结构形式特点，在布设首级（二级）网时优先选择穿过工程主体结构，且在利于竖向传递的轴线或特征线。2、施工高程控制网测设控制网布设为附合水准路线，并与测绘院提供水准点联测以确定起算高程。水准点位的布设选择在首级平面控制网桩点上。首级施工高程控制网按二等水准网的精度进行设计，观测采用二等水准观测方法。3、桩点的设置首级平面控制桩基准点布设在无变形影75、响的区域；二级平面控制桩基准点布设在变形影响较小的区域；监测点设在变形量大，能确切反映变形量和变形特征的位置；并经设计确认后长期保留。水准基点借用平面控制桩。4、测量标识测量控制点应妥善管理保护，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。6.1.2建筑施工测量一、施工测量的前期准备进入现场，根据勘探调查资料，现场标定各种原有地下管线位置。现场测设基坑基底现状标高。对现场临时道路、设施定位放线。所有现场使用的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门76、进行检定。与建设方办理交接桩手续，检核红线桩和水准点，承担测量工作的单位和个人应具备相应的执业资质，编制施工测量方案，建立测量数据库，对测量人员进行技术交底。并与相关分包单位联系协调统筹安排工作和控制要点。二、轴线的投测与精度设计1、土方及基础施工阶段，主要采用全站仪坐标放样法进行测设准确定位；地下结构主要以混凝土结构为主，主要采取全站仪坐标放样和坐标测量相结合，向待测面投测控制点。为保证测设的精度要求，应在两个（或两个以上）控制桩上进行。每个待测面要投测不少于3个控制点。控制点在使用前应经过角度、距离校核，校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点77、应尽量保持上下相符。2、0.000以上主体工程施测方法采用全站仪三维测量结合高精度经纬仪和激光铅直仪竖向传递进行控制。为便于上层结构的施测，采用投影线法或投影线延长线法，即在上层构件的投影区域内测放出其在下层水平面的投影点、线，以作为上部结构施工和构件安装的测量控制和监测依据。另外，在施测方法上主要采用内控结合外控法控制。在建筑物内适当位置预留足够的内控点，并用其他的控制点进行联测、校核。确保每层结构面上测设轴线控制网的准确性，以作为轴线向上传递的基础，并逐层传递。每层投测的轴线控制网（点）和转换接力层的控制点应定期与外侧控制点联测、校核。控制点每个施工流水段不少于3个，要保证点与点的通视，便78、于丈量。3、采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按一级平面控制实施，测角中误差为5，边长相对中误差1/40000，相邻两点的距离误差不大于3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角10。三、测量工作的管理1、测量管理工程现场所有测量工作由总承包统一组织管理，项目经理部设专职测量工程师负责统筹管理，下设各分包队伍测量班组，负责相应分项工程的测量与验线工作。各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师、测量高级技师和测量技师等，测工的最低级别为中级工。测量组长由工程师、高级技师或技师担任。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；变形监测等高精度测量工作由具有测量专业79、资质的公司负责；施工测量、安装测量由各作业队测量组自行组织管理。本工程施工测量管理设立两级测量机构，采用三级管理的模式。2、规范化、科学化测量验线验线工作由监理单位、施工单位及主管部门和独立的测量机构三级组成。总承包单位设立专门的验线机构（聘请第三方具有相关资质的测量单位成立独立验线机构），并由资深的测量专业工程师或高级工程师负责管理，且在精密测量和高精度监测项目上设立资深顾问长期指导。该机构负责对下级单位测量工作的监督和管理，并对下级单位施工放线进行检验和复核。同时，也服从业主和监理单位的检查。对于工程重点控制部位和关键环节必须由总承包对下级班组的放线自检成果复核无误，报监理单位验线进一步复80、核，加强对工程施测和监控管理力度，确保工程测量工作准确无误。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线精度。严禁验线与放线同时进行。施工工序安排上要预留验线必要的时间，严禁不经验线就擅自施工。验线工作按精度级别由专业验线组和质检员分别负责。验线工作必须由总工和班组负责人组织。误差评定：验线成果与放线理论数据的误差评定两者之差若小于1/2限差者，可对放线成果评为优良。两者之差略小于或等于限差者，可对放线成果评为合格。两者之差超过限差者，不予验收。3、数字化测量、管理本工程在测量工作中将充分发挥电子测量仪器和计算机的优势。数据计算、数据传输、数据采集、内外业81、计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。平面测量采用经纬仪进行，保证平面尺寸位置准确无误。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行,简单的细部测量亦可采用常规测量方法。6.1.3室外工程测量施工区域内各类管线、道路纵横分布，道路有地上和地下两种形式。施工的关键是建筑物正确定位和建筑物之间各类接口的正确连接。测量工作是保证施工过程中的关键环节。控制网布设要以满足施工需要为前提，平面控制网采用一级导线测量，高程控制网采用二等水准测量。道路及各类管线的细部放样要符合相关要求，要及时做好竣工测量准备工作。6.1.4竣工测量本工程的竣工测量工作由指定具备资质的测绘部门承接并82、负责编制方案和具体实施。其内容应包括：建筑物定位坐标；建筑物檐高和散水高程；建筑物与周围相邻建筑物位置关系和尺寸，以及室外各道路、管线位置和标高等。作为承包商应全力配合和协助承担竣工测量施测单位，尽快完成竣工测量，保证工程顺利验收。6.2土方开挖及基坑支护工程6.2.1降水工程（略）降水工程业主委托其它施工单位，现在在进行中。6.2.2土方开挖（略）土方工程业主委托其它施工单位施工完毕。6.2.3基坑边坡支护（略）基坑边坡支护工程委托其它施工单位进行施工。6.2.4土方回填本工程土方回填主要包括房心回填和肥槽回填。一、回填土土料选择肥槽回填和房心回填的回填土要严格按照设计和规范要求选料。二、回83、填条件房心回填在结构完成并达到规定强度后进行；肥槽回填在基础结构完成及防水施工完成之后进行。根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。三、回填方法采用分层填土、压实的方法。结构外侧肥槽回填土采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.95。回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为150200mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填时管线两侧应对称进行，高差不超过30cm；分段回填时84、，相临段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。回填质量控制：（1）每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。（2）回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2100 m2；基槽沿长度方向1点/10m20m；室外场地回填1点/100 m2400 m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。（3）回填土施工应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。6.3基础、主体结构工程施工方法6.3.1地下防水工程一、地下防水概述和材料要求85、本工程地下室防水等级为二级，采用外贴防水卷材外防外做的做法，三道防水设防，即：内侧为钢筋混凝土自防水，设计抗渗等级为S6，外侧为两道1.2厚三元乙丙橡胶合成高分子防水卷材。其材料要求：（1）工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。（2）材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格材料。二、地下防水基层质量要求阴阳角处做成圆弧，圆弧半径为50mm。防水施工每完成一层防水层，均由分包单位进行自检检查施工质量，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报总包。经总包验收合格后报监理公司验收，经验收合86、格后，方可进行下道工序的施工。防水层施工不得在雨、雪、风天进行。三、卷材防水层施工工艺1.防水施工重点控制部位：（1）基础底板与外墙阳角防水节点加强处理问题，外墙导墙水平施工缝防水措施。（2）地下室外墙防水收头处理。2. 施工准备工作（1）防水工程必须由防水专业队伍施工，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。（2）防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程专项施工方案和技术保证措施。3.卷材铺贴工艺本工程地下结构卷材防水做法为外防内贴法。卷材先铺贴立87、面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺贴转角处，后铺贴大面。（1）主要施工机具序号工具名称用途规格要求1平铲清理基层小型2钢丝刷清理基层或管道3棕笤帚清理基层不掉毛4卷尺丈量及放线检查2-5m、0-50m5剪刀裁剪卷材普通6粉线弹线白色或黄色7长柄滚刷涂刷胶粘剂60250mm8手持压辊滚压接缝、立面压实卷材450mm9扁平辊滚压阴阳角10铁抹子修补基层及收头11手套劳动保护12安全帽避免重物附落砸伤施工人员13喷灯热熔卷材（2）现场准备铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，不得有起砂、空鼓、开裂等现象。阴阳角处应做成圆弧形钝角圆弧半径5cm，按施工工艺和规范要求砌永久性砖保护墙（环保型砌块），并用1：88、3水泥砂浆抹好找平层。（3）材料准备产品供货方应提供下列文件经复试合格后方可使用，并做好有见证取样工作：（4）工艺流程a底板防水施工垫层上砌保护砖墙（环保型砌块）抹砂浆找平层基层清理涂刷冷底子油做防水附加层铺贴底板及保护墙墙底部防水层平面浇注细石混凝土防水保护层保护墙立面防水保护层。b地下室外墙防水地下结构外墙施工结构外墙面修补找平刷冷底子油铺防水卷材防水收头防水保护层(5)施工方法底板防水在砌筑完底板保护墙后外防内贴法施工防水层，地下室外墙防水采用外防外贴法施工。1）砌保护墙：在垫层浇筑完毕强度达到1.2MPa后，在垫层上沿外墙边线砌筑永久保护砖墙240厚，永久保护墙上接砌临时保护墙, 永久89、保护砖墙抹20厚1：3水泥砂浆找平层，临时保护墙上抹20mm厚1:3白灰砂浆找平层。2）基层处理：在底板与保护墙及集水井、电梯井边的阴阳角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧。剔除垫层及保护墙上残留的灰浆硬块，坑洞处用1：2.5水泥砂浆抹平。清扫基层表面灰土、杂物，检查找平层有无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，且含水率25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d；焊接封闭箍单面焊缝长度10d。五、钢筋工程施工方法1、基础钢筋绑扎（1）基础柱钢筋1）基础柱主筋直径大于等于18的采用直螺纹连接，每根钢筋每层只允许90、有一个接头。且接头时焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均按设计要求。（2）基础底板、连系梁钢筋1）基础底板、梁主筋采用直螺纹连接头；接头位置，梁下铁在支座处，上铁在跨中；接头位置应相互错开，接头中心至35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。2）梁两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均按设计要求。3）所有与钢筋混凝土墙体连接的框架梁，梁钢筋一般均需锚91、 入45d，且不少于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同，间距为100mm的箍筋。2、柱钢筋绑扎施工工艺流程：放柱位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装柱竖筋套柱箍筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋维护。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。柱子箍筋绑扎：为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用白粉笔画出箍筋间距，保证箍筋间距均匀。箍筋转角处与主筋交点均要用20#火烧丝牢固92、成八字绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密区要符合设计要求和施工规范。柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部，确保主筋相对位置及保护层厚度。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距，柱钢筋定位框如下。3、暗柱、墙钢筋绑扎（1）暗柱施工工艺放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋垫块绑扎砼浇筑时钢筋的复查维护。接茬浮浆剔除、清93、理干净，并用清水冲洗验收合格。检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。钢筋锚固、搭接长度及接头错开和加密区箍筋间距要满足设计要求和符合施工规范。暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放94、置暗柱主筋定位支架。（2）墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋维护。检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6坡度比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯子筋、拉钩、定位卡具等限位措施。墙体、柱钢筋d18mm的采用搭接接头；直径d18mm的竖向钢筋采用直螺纹连接接头，墙体钢筋钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的95、绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋（以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑），以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。控制钢筋定位：通过在楼板上的墙体控制线、梯子筋保证墙立筋全部到位。墙体竖向钢筋的控制用水平梯子筋；水平钢筋的控制用竖向梯子筋。墙体的竖向梯子筋的做法:采用比墙立筋大一规格钢筋作为梯子筋立筋，12的钢筋为横向筋（墙体厚度及层高较大时可以考虑用大直径钢筋焊制梯子筋）。水平梯子筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中一道。由于本工程中部分结构为清水混凝土完成面，所以此部分梯子筋中不设顶模筋。用高强塑料垫块配合定距框来定位。墙体梯子筋如下图。96、绑扎水平筋时要注意水平筋在端暗柱和墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。水平筋与竖筋的交叉处用20#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确， 水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。墙筋绑扎后，在该97、层墙砼浇筑高度以上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。墙体保护层的控制采用塑料成品垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上， U形铁应绑扎在主筋上。在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋的尺寸，同时顶部处的钢筋做法应满足设计和规范的要求。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁主梁上铁绑构造筋柱节点。（2）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋98、，将箍筋按已经画好的位置逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放次梁的架力筋；然后放主梁的架力筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋搭接位置：下铁搭接在支座两侧1/3范围内，上铁搭接在跨中1/3范围内。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，梁端第99、一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，用粉笔提前划好位置线。（5）次梁和主梁交叉节点保证次梁钢筋保护层厚度，主梁钢筋局部弯曲。梁柱交叉节点钢筋，保证梁角部钢筋位置适当调整柱子角筋之间的钢筋。5、顶板钢筋绑扎在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。（1）清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距弹线、绑扎。（2）楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（3）管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。（4）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工100、长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。（5）板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。（6）楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。（7）板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。（8）板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。（9）当板支座上铁遇墙或梁变标高处，钢筋需满足锚固要求。（10）楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，101、同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。边长大于300mm的洞口见图纸。6、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（1）在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。（3）顶板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要附和施工规范的规定。（4）钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。7、钢筋机械连接（1）在本工程中，为保证工程质量及减少浪费，d20mm的钢102、筋连接采用机械连接，d 20mm的钢筋采用搭接方式。机械连接采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，接头为级。螺纹加工提前预制，现场装配施工；保证连接质量安全稳定可靠。（2）钢筋滚轧直螺纹套筒连接（级）要求采用滚轧直螺纹套筒连接（级）的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率不得超过50（根据设计要求）。（3）直螺纹连接工艺：检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查。钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致，且经配套103、的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋接头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头锥度，大端直径，用专用卡规及环规检验。连接套用专用塞规检验。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规104、格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。7、钢筋的弯钩或弯折（1）所有钢筋必须遵照GB50204-2002来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。（2）级钢筋在板内做板筋使用时末端做180弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。（3）级钢筋在梁、柱105、内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。六、钢筋工程质量控制1、坚持测量放线监控（1）在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。（2）绑节点柱时，通过放线控制柱子垂直度，顺利进行下一道工序支模板。2、保护层控制根据图纸设计要求保护层控制如下：基础（包括基础底板）：40mm；墙、板：0.00以下与室外环境或水相接触的侧面为25mm，其它部位为20mm；0.00以上均为15mm；梁、柱：0.00以106、下与室外环境或水相接触的侧面为35mm，其它部位梁为30mm；0.00以上梁为25mm，柱为30mm。3、钢筋成品保护：在施工过程中，相关人员严格贯彻成品保护意识，制定技术措施保证钢筋施工的成品保护：（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。（2）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。板上铁绑扎时要求设置马凳。（3）为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱钢筋，将钢筋用塑料套管保护好。（4）加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。设专职成品保护员进行管理和监督。（5）加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，形成面107、尽量不允许剔凿。安装工程施工过程中不得破坏已绑扎成型的钢筋。（6）混凝土浇筑前必须搭设马道，防止踩踏钢筋。（7）浇筑砼前，对钢筋进行调整，对梁板筋，要注意调整上铁位置。（8）浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。（9）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。6.3.3模板工程一、结构概况及特点模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差108、。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。 二、概述 1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为： a、质量第一：达到国家质量验收合格标准。 b、技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。 c、安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。 d、经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。 2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行109、，部分构件需场外加工完成。 （3）模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。 （4）模板的周转原则上按照流水段进行。 三、基础模板1、 筏板基础四周利用防水保护墙做基础外模，模板吊邦采用放置马凳支撑。2 、基础反梁采用600宽钢模配合100宽小钢模散装散拆，用48钢管成对放置并用16对拉螺栓拉结固定，斜撑采用48钢管，与基础底版预埋拉筋固定。模板吊邦采用放置马凳支撑。四、地下室墙体模板1、采用竹胶板、50*100木方配制，用48钢管成对放置并用14钢筋拉结固定（穿外墙对拉钢筋要焊止水钢板，内墙体的穿墙对拉钢筋可不焊止水钢板）。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，跟据控制线安装模板110、就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆模后将砂浆铲掉。2、墙体模板使用对拉钢筋连接五、梁模板1、主、次梁底模及侧模均采用16mm覆膜多层板模板配以木方龙骨支撑体系。多层板板拼缝处塞海绵条。次龙骨采用50100mm木方子，主龙骨采用100100mm木方。2、梁板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。为节约模板，采用双T型早拆柱头的早拆体系。梁板搁栅采用50100木方，100100木方作搁栅托梁。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。梁底次龙骨为50100mm木方，直接落在小横杆上，间距300mm。支撑力杆间距变为900。3、通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂111、直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱3。六、柱模板矩形柱模由四块16mm厚多层板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；竖肋采用100100mm方木；14a槽钢作柱箍，规格及间距通过计算确定；采用M16对拉螺栓。1、安装流程找平放线柱模预拼装柱筋绑扎涂刷脱模剂紧固对拉螺栓柱筋隐检预埋线管、线盒设置定位筋柱模吊装定位筋调整模板垂直度检验校正固定模板搭设稳定支架或斜撑2、柱模安装要点2.1柱模的安装在平整坚实的地面上进行，根据不同层高及梁高，确定柱模高度，放柱边线和柱模边线；2.2柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；112、2.3柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；2.4将柱模吊装到柱边线处；2.5调整柱模的垂直度；2.6根据实际需要加一些斜向支撑；2.7柱模安装如下示意图：七、楼板模板本工程支撑系统采用新型脚手架支撑系统。顶板面模采用16mm厚多层板，顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距600。支撑立柱间距1200，在距地50处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200。早拆体系如下图所示：1、施工方法：抄平放线后弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨1010木方安放次龙骨510木方铺设竹胶板调整水平113、及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。2、楼板模板安装：2.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2.2竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。2.3以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为10001000m。2.4以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。2.5以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方。2.6在1010木方上沿房间长向铺设5114、10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。2.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。2.8顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。2.9模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1。2.10标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。八、预留洞口模板支设当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。当洞口115、较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。九、质量控制1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。2、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。4、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。5、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨116、的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。6、模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。7、模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。8、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。9、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。1117、0、当梁跨度大于4m时，梁按1/1000起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000。11、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。12、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。13、各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。14、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。15118、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。16、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面积施工。6.3.4混凝土工程一、施工部署1、对混凝土的控制（1）针对本工程混凝土工程量较大、质量要求较高的特点，采取现场集中搅拌，安排专业班组全面负责整个住宅小区混凝土的拌制工作，保证各栋号混凝土的供应。（2）混凝土试配首先搅拌站应进行混凝土试配，配合比根据设计师提出的强度指标要求进行控制。施工时搅拌站应根据气温条件119、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。混凝土的试配能满足预拌混凝土的和易性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土泵送效果，并做好混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。（3）原材料选用水泥的要求：水泥选用普通硅酸盐水泥，选择“海螺牌”散装水泥，选用同一厂家同一品牌。石子：选用粒径530mm、含泥量小于1%卵石；以满足混凝土的泵送要求，同时减小混凝土收缩变形。防水部位粗骨料的剥落率和伸长率联合指数不超过35。不得使用吸水率大于 2.5的骨料。砂：采用中砂，通过0.315 mm的筛孔的砂不少于15，有良好120、的级配。砂的含泥量不大于3%，细度模数为2.53.2，以减小混凝土收缩变形。外加剂：外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。并报设计师、监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。外加剂的选用以改善混凝土和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。掺合料：选用1级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨121、料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。2、混凝土施工设备的配置（1）配置原则在结构施工阶段，现场配置根据施工需要配置两台50强制式搅拌机、自动计量称。（2）配置一台铲车专供搅拌站后台的砂石料。（3）配置两个可存储120t散装水泥罐。（3）混凝土泵的选择根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离选用HBT80型混凝土泵。理论最大输送量： 80m3/h理论垂直高度： 3122、50m理论水平运距： 1200m用电功率： 90kw二、混凝土施工技术1、混凝土施工工艺流程测量放线（验线）底板钢筋绑扎墙柱插筋钢结构预埋隐检验收 浇筑底板混凝土测量放线（验收墙柱筋绑扎水暖电预留预埋隐检验收 支立墙柱模板（预检）浇筑墙柱混凝土放线支立梁底模（预检）绑扎梁钢筋支立梁侧模、板模、及楼梯模板（预检绑扎板、楼梯钢筋水暖电预留预埋隐检验收浇筑梁、板、楼梯混凝土上一层施工2、混凝土浇筑（1）施工条件准备砼申请准备：砼浇筑前，预先与搅拌站办理混凝土搅拌申请，申请单的内容包括：砼强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。验收工作准备：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完123、毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物及钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成。砼浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。机具和人员及其它现场条件准备：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。浇筑用的架子及马道已经支搭完毕124、，泵管已经搭设完毕并经检查合格。（2）混凝土分层浇筑浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响混凝土的密实性，密实性不良会导致混凝土强度降低。因此浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍，约400mm一层，测杆每隔400mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。（3）墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥125、砂浆3050mm，然后再浇筑混凝土。混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振动器振捣间距为500mm梅花状振捣，振捣过程以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体126、浇筑高度比顶板下皮高出2030mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。柱在一层内应整体一次浇筑，不留设水平施工缝。（4）梁、板混凝土浇筑板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。楼板的厚度的允许误差值为10mm。楼板浇筑中，初步浇筑两块楼板，使得主梁大部分的挠度发生在混凝土成型之前，在一块楼板中以激光水准仪定出灰浆基准条的位置，持续观察127、灰浆基准条在结构位移下的高度变化，在需要时加注混凝土以保持楼板的平整。根据以上程序一次进行楼板的浇筑。（5）节点、加密区混凝土的浇筑纵横梁交接的地方，钢筋特别的密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。（6）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土由下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进。楼梯混凝土塌落度要控制在160mm（配合比要求为18020mm），防止混凝土下滑产生离析。施工缝既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在踏步板跨中的1/3范围内。浇筑后必须及时清除剩余的混凝128、土，把楼梯踏步面找平压实。混凝土未达到终凝以前不得踩踏。拆模后，铺设旧竹胶板保护踏步棱角及面层。（7）后浇带混凝土浇筑根据设计要求后浇带混凝土待两边混凝土浇筑60天和结构完工以后进行浇筑施工。先将两侧混凝土接缝隔断面拆除，清理表面较松散混凝土、表面凿毛、并湿润24小时以上。为保证后浇带的接缝质量，选用带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，在浇筑成型后，可获得0.51.2N/mm2的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。膨胀混凝土采用“UEA”膨胀剂的方法来配制。在后浇带侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。不得随意在浇筑现场加水，浇筑间隙不得超过2h。对于接缝处要仔细振捣，以求密实，待12h后再进行抹压收光，防止沉降收129、缩裂缝的出现，终凝后即进行养护，养护不少于28天。4、混凝土振捣（1）本工程砼采用30mm和50mm振捣棒。浇筑同一部位砼不得采用两种振捣棒。振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。顶板、梁采用斜向振捣，振捣棒与砼表面成4045角。（2）分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。130、一般为500mm，在振动3060秒后，必须停30秒；操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。（3）施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。三、泵送混凝土的施工1、混凝土泵管布置尽量利用设备洞等，避免在板上留置预留洞。2、输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。3、泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不设置弯头。然后再接90度弯头。4、混凝土泵管全部选用D125型，泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个131、过渡接头与125mm的泵管对接。此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。5、地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得影响模板脚手架和钢筋。 6、转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，水平和竖向固定。四、混凝土养护与成品保护1、混凝土的养护（1）为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇筑完毕12h后进行充分养护。（2）反梁混凝土采取综合养护法。（3）混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态，保持混凝土湿润不脱水。框架柱包裹塑料布进行养护。采用塑料薄132、膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。（4）梁板均采用浇水湿润再覆盖阻燃草帘被进行养护。（5）普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于14天。（6）夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光曝晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。2、混凝土成品保护（1）浇筑顶板混凝土时，布料机应放置牢固，注意对顶板模板的保护，可在其下部加设支撑，防止顶板模板变形。（2）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。（3）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土133、强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。（4）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（5）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（6）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。五、混凝土试块的制作1、试块的尺寸混凝土试块为150150mm。2、试件的留置（1）标养试块的留置不超过100m3同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝土，至少留一组标养试块。不134、足100m3的混凝土也应留一组试块。（2）同条件试块的留置施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要，留置与结构同条件养护的试块配合顶板拆模混凝土试块：同一配比的混凝土应至少留置一组。跨度小于2m，混凝土强度达到50%方可拆模；跨度大于2m小于8m，混凝土强度达到75%方可拆模；跨度大于8m，混凝土强度达到100%方可拆模。墙体拆模：同配比、同强度、同外加剂的至少留置一组，混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模。同条件试块锁在钢筋笼里，放在楼层中所需检验强度的部位。由养护人员负责与现场的构件同时养护。施工过程中应根据不同部位、不同构件、不同强度等级留置用于结构实体检验的同条件养护试块。（3135、）见证取样的试块留置根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次数不少于送检次数的30%。6.3.5施工缝、后浇带的处理一、施工缝的留设1、施工缝留设位置（1）柱子的施工缝留置在梁底标高以上2030mm处；（2）墙的竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙交接处，和墙体转角处；墙体水平施工缝留在板底标高以上2030mm处。（3）主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。（4）楼梯施工缝留在平台梁与楼梯段相交处。（5）后浇带按图纸位置进行留设。2、施工缝的留置方式（1）楼板施工缝采用双层成品钢板网支设，再采用16mm厚多层板支136、设，楼板钢筋处切成豁口形式。（2）底板及外墙后浇带处钢筋密集，采用快易收口网来代替模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。3、施工缝的处理（1）墙体竖向施工缝的处理当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。（2）墙、柱顶部水平施工缝的处理墙、柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处137、用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。（3）墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（4）顶板施工缝处理先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。（5）后浇带施工缝处理应清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不小于24小时。6.3.6预留、预埋施工方法一、结构预留预埋工程概况如下表。序号专业类别部 位构 件1土建工程二次墙体、楼梯预埋铁门 窗预留洞口2机电工程墙体、顶板穿墙138、套管、预留洞口电梯楼层厅站处外召按钮、机房内的绳孔、线槽及电缆孔、承重梁孔二、预留预埋技术准备1、通过对设计施工图的理解，根据不同专业，不同部位、不同形式以及特殊要求，进行深化设计，作好预留、预埋计划、技术交底；将同一部位各个不同专业的预留、预埋画在一张图上，编号并标明位置，避免冲突，并作好相应的钢筋加固；2、提前作好材料放样、加工制作，外加工部分预先准备材料加工单及附图；3、合理安排预埋施工与土建施工交叉作业。钢筋绑扎过程中插入预埋件、预留洞施工，合模或浇筑混凝土前验收。4、成立土建、机电预埋施工队，设置施工队长，另专设预埋件加工组，专门负责整个工程的预埋件的加工。三、预留洞口主要施工方法1139、门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。2、洞口附加筋剪力墙上洞口各边长小于300mm时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋。 3、门窗洞口预留采用加工定型模板的方式预留。4、超大洞口模板安装时，先拼装后用钢管支撑。四、预埋件主要施工方法1、土建预埋件施工方法二次墙体楼梯预埋铁施工应提前加工随层埋设。2、机电设备预埋件施工方法（1）预埋流程箱盒预埋流程流程图如下：测定箱盒位置预制加工管路连接接地线焊接稳住箱盒配合施工各专业会审绘制管路埋设图放线管道定位固定管道制作复核配合施工管路预埋流程图如下：洞140、预留流程图如下：各专业会审绘制留洞图放线模具定位固定模具制作复核配合施工 （2）预埋技术及质量控制措施同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。在混凝土浇筑前在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿楼板套管口高出楼面50100mm，穿墙套管两端与墙的最终面平齐。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。在施工过程中，安排管道预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况的发生。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。6.4脚手架工程施工方法结合工程实际情况及现场，地下室外墙采用双排扣件式脚手架（单立杆），做为结构施工操作架和防护架，地下室肥槽回填前141、将该部分脚手架拆除。地上部分脚手架采用双排扣件式脚手架（双立杆），脚手架的基础是室外地面（经硬化处理）；为不影响肥槽回填土，首先从二层地面结构层上的位置搭设架子管悬挑架（搭设高度为15m）做为结构防护使用，待回填土回填完毕，将该部分脚手架拆除，重新搭设落地脚手架。地上脚手架外侧满挂密目安全网。6.4.1脚手架构造参数序号种类尺寸要求1立杆排距1.00m2立杆纵距1.50m3大横杆步距1.80m4小横杆间距0.75m5连墙点间距竖直方向h1=4.5m，水平方向l1=3.6m6里立杆距结构面3006.4.2脚手架搭设构造要求一、地基处理进场后施工场地需做混凝土地面硬化。利用室外地面做为基础的脚手架142、，立杆支设在通长方木上，方木必须铺放平稳、不得悬空。二、脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木（型钢）放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网 三、立杆搭设 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：1、立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600。2、立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。 3、脚手架里立杆距建筑墙面150，距结构墙面3143、00。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。四、扫地杆设置1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在基础下皮不大于200处的立杆上。2、横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。五、大横杆搭设1、大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。2、大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。3、大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。4、同一步大144、横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。六、小横杆搭设1、每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。2、小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150，靠墙一侧的外伸长度不大于300。3、小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100，外侧突出立杆100。4、在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。 七、剪刀撑、横向斜撑搭设1、脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。2、剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1.0m，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横145、向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150。3、拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。4、剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。八、脚手板铺设1、脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200。2、施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。3、靠墙一侧离墙面距离不大于150。脚手板探头采用直径3.2（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。4、在拐角、斜道平台146、口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。九、挡脚板和栏杆1、挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。2、脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。3、栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。十、连墙件 1、脚手架与主体结构采用刚性连接。连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。2、连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300。3、连墙件必须从底步第一根纵向大横杆处开始设置。在有柱子或梁的地方将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在剪力墙处可以采用单杆夹墙式连墙件（需要在剪力147、墙上预埋短钢管）。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。4、连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角150，不宜向上翘起（严格限制仰角25kg/m。4）平屋面与外墙交接处，防水层上卷不小于250mm； 6.6.2劳动力安排及材料准备、运输一、屋面防水工程由专业施工队伍完成，依据屋面工程量安排20人的施工队组织生产施工（根据工程量人员可增减）。二、保温（找坡）材料进场时具备合格证、质量检验报告，且需具备材料出厂合格证。三、防水材料：对防水材料一定严格把关148、，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时通知总包、监理、业主，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。四、所有材料利用提升架垂直运输至作业面，根据工期要求，视进度情况，提前做好材料运输工作。6.6.3施工方法一、屋面防水层施工1、材料要求（1）工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。保温隔热材料应有材料质量证明文件。（2）材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。2、施工准备工作（1）防水工程施工，实际上是对防水材料的一次149、再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。（2）防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。3、 施工要点（1）工艺流程：基层清理铺附加防水层铺防水卷材封口收头。（2）操作要点 基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。铺附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。150、 铺贴防水卷材：A. 先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。B. 将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。C. 待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。 D. 铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度为100mm，短向搭接宽度为150mm。相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。 封边：待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折151、起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。 屋面节点细部加强处理A. 女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽；将防水卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平。B. 雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5，防水层做至雨落口内。C. 出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。（3）淋水152、（或蓄水）试验防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。四、屋面保温层施工保温层做法为55厚挤塑聚苯板保温，挤塑聚苯板铺设前应清理基层，基层清理干净，然后从屋面一端开始铺设，板块间应严密，块材运输过程中要轻拿轻放，防止破碎。施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。6.7外立面装饰装修工程6.7.1外立面概况本工程外墙面设聚合物水泥砂浆（20mm）+加气混凝土砌块(B07级)（200mm）+无机保温砂浆（40mm）+聚合物水泥砂浆（20mm）保温层，首层至三层外墙贴石材面,四层以上外墙贴面砖。6153、.8室内装饰装修工程6.8.1装饰施工顺序及原则根据招标文件的工期要求和质量承诺，结合该工程的特点，本工程装饰施工顺序大体如下：1、按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则各层进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电、通风等安装工程完成确认合格后方可进行；2、专业上应按照先水、电、管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进行。3、具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。墙面部分：先墙体粗装修，后饰面。地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。装修施工测量控制方法一、154、做好与结构施工时测量的各轴线、+50cm线的交接验收。二、装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测量放线。三、配备良好有效的施工测量专业设备，保证测量精度符合要求。四、制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方法、测量时间、标识方法、验收程序等措施。五、做好测量标识，禁止人为或外界的毁损破坏。六、实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁止施工过程中多次测量带来的误差。楼地面工程一、地砖地面（公共部分）1、材料要求水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求应符合设计和施工规范要求。2、工艺流程基层清理找标高、弹155、线贴灰饼、基层处理排砖、弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护3、施工要点（1）基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）贴灰饼、基层处理洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，（4）排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，根据现场情况从中间向两端排砖，保证砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖156、的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。（5）铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在157、结合层粘结前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。二、室内地面防水本工程所有卫生间、厨房、洗衣机位等楼地面做4厚SBS卷材防水，卫生间、厨房、洗衣机位的防水层上翻300高；卫生间隔墙底部用C15混凝土上翻200高，宽度同墙宽；有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，防止水渗漏；卫生间须做闭水实验，24小时无渗漏方为合格。1、施工准备（1）基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光158、，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（2）基层面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部位处理、清扫干净。2、工艺流程基层清理涂刷底油铺贴防水层做保护层3、施工方法（1）堵洞：卫生间在已改完的水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。堵洞前，对洞口部位混凝土进行凿毛处理，堵洞砼强度等级应高于同部位结构一个等级并掺加膨胀剂，振捣密实。（2）管根、阴阳角处理：管根及阴阳角部位应做成半径R100mm的圆角以保证防水同基层紧密连接。阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加防水附加层，周边交界缝压条宽度200mm，卷起150高。（3）铺贴防水卷材。（4）蓄水试验：涂料实干后进159、行蓄水试验，24小时后观察无渗漏现象为合格。如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。内装饰装修工程一、内装修原则1.公共走道、楼梯间、电梯间等公共部分的内装修一次到位，做法详见“室内工程做法表”。 2.户内各房间楼地面、内墙面、顶棚的装修装饰，施工时只做基层，不做面层，由住户自理。3.分户楼板面层做法为：由住户自理。4.管道井内壁均做20厚水泥砂浆抹面，无法二次抹灰的管道井，均用砌筑砂浆随砌随抹平、赶光。二、公共走道、楼梯间、电梯间墙面、顶棚白色涂料1、材料要求：专用嵌缝腻子，5cm拉接带，821耐水腻子，聚醋酸乙烯乳液，细锯末，白色涂料。以上材料质量符合设计要求。2、工艺流160、程基层处理勾缝粘贴拉接带刮腻子打磨刷涂料打磨刷涂料3、主要施工方法（1）墙面、板面刮腻子：耐水腻子采用821型，刮腻子遍数根据墙面平整度情况，顶棚一般为三遍，水泥压光墙面适当增加一至二遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。水泥沙浆墙面根据情况可多刮几遍，每遍厚度不宜超过2mm，直到刮平为止。（2）刷涂料161、：第一遍，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘檫掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料，操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料，做法同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4、成品保护（1）刷墙未干前室内不得清扫162、地面，以免粉尘沾污涂料面，涂料面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（3）刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，必要时，应用纸胶带或废报纸将门、窗框粘贴保护。6.8.5天棚工程一、顶棚涂料（1）施工准备及作业条件顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10。抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（2）施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料（3）施工工艺对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。两道腻子均采用找补平整度、大角方正163、的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。（4）质量标准主控项目a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。一般项目a涂饰质量应符合：项次项目涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、164、刷纹无砂眼、无刷纹51拉5m线，用钢尺检查装饰线、色线直线度b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（5）成品保护涂料顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。6.8.6门窗工程本住宅楼工程门窗安装原则：1.单元门为保温防盗门，设门禁系统，应保证在任何时候能从内部徒手开启。2.户门采用钢质保温、防盗、防火门，防火等级为甲级。防火性能及节点做法见05J4-2专用门窗，保温性能要满足传热系数K2.0W/K，满足居住建筑节能设计标准DBJ11-602-2006要求。3.楼梯间防火门为钢制乙级防火门165、，均安装闭门器。4.管道井、电缆井检修门为钢制丙级防火门，防火门与管道井外墙平齐，门口设200高C15素混凝土门槛，宽同墙厚。5.地下室电设备间门采用钢质甲级防火门，防火门外开，宽同墙厚，其余地下室储藏间门采用普通木夹板门。6.阳台塑钢门连窗的门芯板选用保温门芯板，传热系数K1.7W/K。7.户内所有内门、门框由住户自理，施工时只预留门洞及预埋件。8.外窗采用内平开中空玻璃塑钢窗，技术要求及安装节点见88J13-1塑钢门窗。窗框采用60系列塑钢型材，中空玻璃厚度5+9+5mm，玻璃为平板浮法玻璃，传热系数K2.8W/K。外窗的各种性能等级以国标为准，抗风压性能等级不低于4级（大于2.5kpa）166、，水密性等级不低于4级（大于350pa），气密性等级不低于4级(大于350pa)，保温性能等级不低于7级(小于2.8W/K)，空气隔声性能不低于4级(大于35dB)。所有开启扇附带一层隐形铝窗纱。9.门窗玻璃采用平板浮法玻璃，应符合建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003的规定，面积大于1.5、距楼地面高度小于0.5m的玻璃必须采用安全玻璃。10.中空玻璃露点-40，可见光透射比75%，塑钢窗遮阳系数0.85。11.飘窗安装定位见详图，其它门窗、阳台门窗定位依墙厚居中设置。12.图注门窗外廓尺寸均为洞口尺寸，门窗实际制作尺寸应考虑洞口抹灰、墙体保温层、安装位置等影响。外门窗与保温墙面相顶处应167、增设附框，并相应减小门窗净尺寸。一、防火门、单元门、户门安装1、施工准备及作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2、施工流程门安装位置及标高划线运门窗口扇至安装地点立防火门木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件3、施工方法（1）本工程中防火门均安装于防火分区的墙体。（2）防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。（3）防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。（4）安装门168、的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。（5）防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。（6）门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。（7）防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。（8）防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。4、成品保护（1）一般169、门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。（2）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。（3）进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。（4）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（6）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。（8170、）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。二、塑钢门窗工程安装（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢门窗保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装打密封胶（2）门窗进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。（3）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。（171、4）塑钢门窗保护膜不得损坏，门窗框与洞口缝隙用泡沫塑料条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆堵塞；门窗框四周的内外接缝用密封胶嵌缝严密。门窗安装要牢固，开关灵活，间隙均匀，关闭严密。6.9季节性施工措施本工程将历经2个雨期，两个冬期。2010年地下室、主体结构、2011年内外装修都要经历冬季施工，而2011年雨期施工时则主要涉及到部分室外装修项目。季节性施工的组织、管理是影响工程施工进度和质量控制的重要方面，在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，以合理的施工部署和先进的技术措施保证工程的顺利实施。针对华南地区冬、雨季的气象特征，172、结合本工程的实际特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。6.9.1雨期施工措施根据工程施工进度计划，本工程在雨期的主要施工项目有部分结构和装修工程。在公司防汛指挥部的领导下成立项目经理部雨施防洪领导小组及防汛抢险小分队，由经理部有关人员及施工队有关人员共同组成，领导小组名单上墙，建立健全防洪防汛各项制度，健全防洪期间领导值班制度，确保雨期施工的顺利进行。一、雨期施工机械设备的防护措施1、现场施工机械搭设操作棚进行防护，防止漏雨、淋雨和积水。2、现场机械设备要按规定做好接地、接零保护，安装漏电保护器并要单机使用。保护接地电阻不大于4欧姆，173、防雷接地不大于10欧姆。3、配电箱、电闸箱等一律使用专用电箱（架子），并做到防雨、防潮、防淹、防雷，外壳必须做接地保护。接地体的埋设深度不小于80厘米，垂直接地体（地线钎子）的长度不小于2.5米。接地体不小于28或40404角钢。动力设备接地线严禁与避雷地线连在一起。4、在雨施前，应对现场所有动力和照明线路、供配电电气设施进行全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电现象必须及时修理和更换，未达到要求的严禁使用。5、线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象情况，严禁在雷雨天气中作业6、木工房、电焊棚必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨、积水。7、雨季前，全面检查各种操作棚。二、雨期施工材料保管1、所174、有装修材料一律存放在防水、防潮、通风处。2、水泥到场后立即卸入水泥库，水泥库要做好防雨、防漏措施，屋面严禁漏水；室内地面要高出室外15cm以上；墙面要抹1.5m以上的水泥墙裙；水泥垛距离墙不小于30cm，底面要满铺垫板并高出地面30cm，库周围设排水沟一条通向集水井。3、油类、化学品、易燃易爆品要按有关规定放置并设专人保管，防止受潮变质及起火。4、各种门窗及配件、细木制品水平放置，距地面不小于40cm，叠放高度不超过1.8m。三、现场排水措施现场道路路面硬化，确保现场道路畅通。施工现场周围设坡度大于5的排水沟，定期清理沟内垃圾、渣土，将雨水汇入市政雨水井。1、钢筋料场地面做成1的坡度，并在场地175、四周设置排水沟。场地内不得积水，钢筋垫起存放。2、雨后锈蚀的钢筋要除锈，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，须重新试验确定降级使用或剔除不用。3、风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整。4、模板放置在硬化后场地上，场地周边夯实并设置排水沟。5、模板刷完脱模剂后如被雨淋，必须重刷。6、模内积水及时清理，禁止带水浇筑砼。7、雨后要对已验收完毕的模板工程，重新检查验收，合格后方可进行下道工序。8、浇筑混凝土时，提前收听天气预报，及时掌握天气变化情况，为保证混凝土浇筑的连续性，采取小雨不停，大雨避开的做法。9、准备塑料布，对刚浇筑完遇雨的混凝土进行覆盖。如停止浇筑必须留好施工缝，处理合格后方可继续浇176、筑。10、架子底座场地应平整，并有排水措施。定期检查脚手架接地避雷措施是否有效。11、为保证雨施期间脚手架的安全，设专人定期检查脚手架根部是否牢固，发现隐患及时解决。脚手架与结构间所设可靠斜拉杆和连墙杆，定期检查，保证其牢固可靠。经常检查和维修加固脚手板及防滑条，不得使用钢筋做防滑条。12、脚手架在雨期前进行全面的专业验收检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。未经检查的架子禁止使用。13、大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可以进行作业。14现场临时设施的搭设，应严格按各有关规定实施，防洪器材要备齐，并按有关规定发放。雨期施工前，应177、对各类仓库、变配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏。四、安全注意事项1、现场用电必须按照规定实施。在雨施前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。风雨过后，电工也应对用电线路进行全面检查，确保安全后方可继续施工。2、组织人员对雨后路面进行检查，及时排除积水。阴雨天施工应注意场地内排水，应避免场内积水，同时及时用潜水泵采用集中排水方法排出场外至市政管线。3、雨天施工时，人员应注意防滑，上下应走安全通道及马道。4、大雨后应对塔基、道路、外架子等进行全面检查178、，确认无沉陷和松动方可施工使用。5、应避免大雨天吊装大模板及其它吊装作业。对作业人员进行防风雨、防雷电安全教育。6、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮，防淹，防雷等措施，外壳要做接地保护。五、雨期环保措施1、建立系统完整的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。2、施工现场做到清洁整齐，无积水，垃圾定点存放,采用封闭式垃圾站。3、和市政环保部门合作，建立施工场区废水、废油和泥浆垃圾收集制度，严禁乱排乱放，定期用专车运出场区集中处理。4、施工现场临时道路采用沥青混凝土罩面，以减少道路扬尘，挖土期间洒水车配合作业。5、水泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防179、止遗散，飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。6.9.2冬期施工措施室外日平均气温连续五天低于5时，即进入冬期施工（华南地区一般从12月15日开始即进入冬期施工）。当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。在冬期施工的前后，要密切注意天气预报、以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。一、冬施组织机构现场成立冬施领导小组，由项目经理任组长。二、冬施材料计划材料名称数 量材料名称数 量阻燃草帘500条温度计30个薄塑料布2000m2棉门帘40个彩条塑料布1200m2电子测温仪3个三、冬期施工测量措施1、冬施期间对导线点采取覆盖保温措施。2、在进入冬施和开春时应对测量控制点进行复查；3、应对仪器进行180、重新检较，重新设定以其改正参数，减小仪器系统差。4为保证工程质量，尽量避免湿作业工序。5在门框安装施工中，出于施工质量考虑，冬施将不进行门窗收口工作。6冬期安装木门、窗框后，及时刷底油，防止因北方冬期室内比较干燥，门窗框出现变形。7管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。8冬季一般不进行水压试验，在-5时禁止水压试验，如工期确需试水应及时排水或采用气压试验，防止设备、管道、阀门冻坏。四、机械装拆及保养的冬期施工措施1、五级以上大风、雨、雪、大雾等天气，禁止大型机械的安装和拆除工作。安装时，根据规范要求将塔吊与主体结构进行锚固，与墙体夹角为3040，保证结构安全。2、机械设备的冬期181、保养措施（1）准备工作对机械操作人员进行冬期使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。进入冬施之后，对在用机械设备进行保养、检查。换用适合气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备应进行检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。冬季施工之前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用，杜绝漏电现象，防止火灾发生。配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备182、放置到室内或较高的地方盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。（2）机械养护措施室外温度低于5时，所有用水冷却的机械设备，在停在使用后，操作人员应及时放尽机体存水，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。为了防止失误应由专职人员按时进行检查。使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冷却液。加入防冻液的机械应在明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流应调整到15A以上。（3）机械存放和启动措施进入冬期施工时，将机械设备放入室内或搭设机棚。露天存放的大型机械，应停放在避风处，183、并加盖篷布。在没有保温设施情况下启动内燃机应将水加到6080时在加入内燃机冷却系统。内燃机启动后，应先怠速空转1020分钟后在逐步增加转速，不得刚启动就加大油门。带水作业的机械设备如水泵等，停用后应冲洗干净，放尽水箱机机体内积水。五、冬期施工质量保证措施1、各种冬施材料质量合格，并提前购置，存放在现场。2、测温及时准确，发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。3、进入冬季施工前，对测温保温人员、锅炉司炉工和锅炉管理人员，应专门组织技术业务培训，然后方可上岗工作。4、及时记录天气预报，防止寒流突然袭击。提前做好防寒准备。六、冬期施工安全保证措施1、严格执行用火申请制度，火炉使用应开“用火准用证184、”。2、大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。3、大雪后必须将外架子上的积雪清扫干净，并检查扣件、卸载钢丝绳的情况，如有松动现象，务必及时处理。4、现场严禁吸烟。5、工人必须穿防滑鞋，戴好安全帽，高空作业将安全带系在牢固处。6、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。7、冬施中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。8、消防保证措施由于冬期施工过程中使用大量保温覆盖材料，大部分材料对防火要求较高，并且冬季是易燃材料失火常发季节。所以特制定如下防火措施：施工现185、场配有临时消防系统。水泵房设专人值班。水箱用双层保温被包裹，随时检查防止消防设施受冻，保证可以随时使用。木工棚，库房各设一组消防器材，易燃材料隔离放置，其附近严禁烟火，设专人值班；现场共配备个干粉灭火器。施工现场24小时有主管领导轮流值班，有紧急情况由值班领导统一指挥。因施工需要搭设临设，应符合防火要求，并不得使用易燃可燃材料。使用电气焊设备和化学物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，严禁违章作业。电工、电焊工在从事用火工种前应申请用火证，由专职保卫干部签发。用火证只在指定地点和限定时间内有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做它用。冬季施工时需对消防设施采取防冻保温措施。现场严禁吸186、烟，吸烟时到吸烟室或指定的吸烟区域吸烟。工人进入施工现场前必须由专业消防负责人进行消防教育。每月组织一次防火检查，解决消防保卫工作中存在的问题。现场所有易燃物应专门存放，并设置消防器材，特别是冬施中的保温材料，设专人负责。保温材料注意保护，阻燃草帘小心拿放、爱护使用，以防被损坏。碎散的稻草及时清理出场。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。6.10特殊时期施工预案一、疫情的发生、发展都属不可抗力，难以预料，因此，在施工生产中要严格贯彻国家、当地卫生医疗机构对各种传染病及季节性流行病的预防与防治，关注相关的法律法规和政策规定，对疫情疾病本着早发现、早报告、早隔离、早治疗的187、基本原则，有针对性地控制和处理，严防疫情的暴发与流行，采取一切有效措施，做好疫情的预防、防治、监测等工作，保证建设期间广大施工生产人员生命健康，保证施工生产过程的万无一失。二、炎热天气施工措施1、派专人收听天气预报和测温工作，如气温过高，应减少室外工作时间或停止进行室外作业。2、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。3、混凝土搅拌要考虑混凝土的坍落度的损失。4、要注意混凝土的入模温度，搅拌前对材料要适当的进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应加湿养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。5、当气温超过30时，砂浆应在2小时内用完，并适当增加稀度。188、6、在炎热天气下，做好砌筑、抹灰、水泥地面、面砖镶贴等湿作业的养护工作，及时浇水，覆盖保湿养护。7、建筑安装材料及设备做好防晒工作。8、做好工人的防暑工作，现场派专人准备绿豆汤和冰块，配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱。6.11机电安装施工方法6.11.1电气工程施工方法一、钢管敷设1、工艺流程熟悉图纸预制加工测定盒、箱位置固定箱、盒管路连接地线连接2、熟悉图纸要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸189、的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。3、预制加工根据电气设计图纸，加工好各种盒、箱、管、管弯。（1）冷煨管一般管径为25mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。为保证煨弯的质量，管弯处不可有明显的弯痕。（2）管子切断用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管。将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，管内铁屑除净。（3）管子套丝将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞丝板套在管端，均190、匀用力不得过猛，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。3、测定盒、箱位置根据设计图纸确定盒、箱轴线位置，以各层结构的水平线（1m线或50mm线）和墙厚度线为基准，标出盒、箱的实际尺寸位置。4、固定箱、盒固定箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，并在管口处加护口进行保护，待土建专业加金属网固定后再抹灰，防止空裂。5、管路连接a、镀锌钢管采用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严并且在管箍中心处。外露比扣不多于2扣。b、JDG钢管采用与其相配套使用的套管，并在管的丝扣上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。c、管与箱、盒、设备的连接管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。191、采用内护口时，管进箱、盒以内锁紧螺母平为准。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上。d、管与设备连接：应将钢管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管连接，在照明工程中长度不宜超过1.2米，动力工程中长度不宜超过0.8米。在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。6、地线连接管路应作整体接地连接，管路经管箍、盒、箱时采用专用接地管卡，4mm2双色导线，进行地线跨接。导线两边打回头。如发现跨接地线松动或损坏、断裂应及时更换、处理。7、明192、配钢管的敷设a、支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为150500mm，管路中间固定点最大距离见下表。钢管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上厚壁管（2mm）15002000250025003500薄壁管（2mm）100015002000b、明配钢管要保证管路横平竖直；吊杆、管卡应使用定型产品，成排管路间距一致。8、关键部位的处理（1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。（2）当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。（3）吊在顶板敷设的钢管在经过193、建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。（4）地线连接：管路需做整体接地连接，接地系统必须连接可靠。9、管敷设中的要注意的几个问题（1）管路敷设时，超过下列长度加装接线盒，其位置应便于穿线。（2）暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。埋入墙或楼面内的管子，离表面的净距不应小10mm。（3）电动机的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后194、再引入电机的接线盒。（4）配管完毕向上的管口管要封堵管口、大口径的管口可用薄铁板焊封口。（5）砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。（6）现浇混凝土结构中的管路，拆模进及时清理箱盒。（7）对于灯具的出线盒，位置要准确，成排灯位置要成一直线，以免安装灯具时，木台盖不住出线盒位置，无法调整，影响美观。（8）施工时，应做好对管、盒的位置、标高、深浅的隐蔽验收。二、管内穿绝缘线工程（公共部分）1、工艺流程扫管穿带线选择导线放线及断线穿线导线连接线路绝缘摇测2、清扫管路（1）在土建结构施工时，管路接头处有可能渗进水泥浆，并且在湿作业环境下管路内会产生潮气。（2）清扫管路的方法：将布条或棉纱牢固地绑扎在195、带线的中间，两人来回拉动带线，使管内杂物清净。这样，管路内壁不会具有毛刺，使下一步管内穿绝缘线时不会划破导线绝缘层。同时，管路内空间干燥，不会使以后导线穿入管内后，由于水气而造成线路的绝缘电阻下降。因此清扫管路的目的是清除管路中的潮气、灰尘、泥水等杂物。为下一步的管内穿绝缘线创造良好的施工条件，此项工作必须引起施工人员的重视。3、穿带线（1）穿带线是检查线路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求。（2）穿带线的方法采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。（3）穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相196、钩绞在一起，然后将带线拉出。4、选择导线（1）根据系统图和平面图要求选择导线截面、颜色及导线根数。（2）相线（L1、L2、L3）、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线；淡兰色为工作零线；黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。5、放线及断线（1）放线放线前根据施工图纸对导线的规格、型号、颜色进行核对。为了使导线在进行管内敷设时不产生绞劲和盘绕，所以放线时导线一定要从内圈进行放线，如果施工中必须要从外圈放线，一定要把导线放于双臂，交替进行。（2）断线剪断导线时，导线的预留长度按以下几种情况进行考虑。a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。b、配电箱内导线的197、预留长度为配电箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度为1.5m。（3）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可以将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将其斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线（1）钢管在进行穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，按规格进行补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）穿线时，两人进行，协调配合，必198、须一拉一送。（4）穿线时还应注意以下几个问题a、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管路内。b、每根管内的导线不得多于8根。c、导线在沉降缝处，补偿装置活动自如。导线留用一定的长度。d、穿入管内的绝缘导线，不准有接头和绝缘破损以及死弯。e、导线外径总截面不得超过管内面积的40%。7、导线连接（1）导线连接应具备以下几个条件a、导线接头不能增加电阻值。b、受力导线不能降低原机械强度。c、不能降低原绝缘强度。d、为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜再进行连接，然后涮锡、包缠绝缘。8、线路检查及绝缘摇测（1）线路检查接线、包扎全部完成后，进行自检和互检，199、检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测线路的绝缘摇测选用500V型兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。（3）一般线路绝缘摇测有以下两种情况电气器具未安装前进行线路摇测，首先将盒内导线分开，进行摇测。一人摇测，一人及时读数并记录。摇测速度保持在120r/min左右，读数采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完毕后，在送电之前再进行线路摇测。摇测线路绝缘时，要特别注意以下几个问题a、电气器具全部安装完毕后，在送电之前进行摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。b、对于有带电容200、补偿的灯具进行绝缘摇测后，电容一定要放电。c、不仅线芯与线芯之间的绝缘要测试，而且各个线芯与钢管还要进行摇测，包括零线（N线）和保护线（PE线）。d、当电气配电箱内装有弱电器件时，还要注意将其与摇测线路断开，以免在摇测时，线路产生的高电压损坏电子元件。三、灯具安装（公共部分）1、工艺流程灯具检查组装灯具灯具通电试亮定位、放线灯具安装通电试运行2、灯具检查灯具进场后，施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：（1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。（2）灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。（3）灯具内应具有明显可靠的接地端子201、。（4）箱内的导线在远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。（5）应急灯必须灵敏可靠，应急时间、转换时间应符合规范要求。（6）灯内、灯角、接线柱、导线等器件必须阻燃。（7）穿入灯具的导线在入口处不得承受额外的应力和磨损。多股软线的端头需盘圈、涮锡；3、灯具组装（1）根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。（2）根据说明书组并接线。（3）安装各种附件。4、灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。5、定位、放线定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图202、纸核对位置是否矛盾。放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线、画线。6、荧光灯的安装（1）壁装荧光灯的安装根据设计图纸在墙面上弹线确定出荧光灯的位置，对准出线盒的位置，在灯箱的底板上用电钻打好进线孔，将电源线甩入灯箱内，在进线孔处应套上塑料管予以保护导线。将荧光灯贴紧建筑物表面，用胀管螺栓将灯箱固定在墙壁上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯灯管装好。（2）吊杆式荧光灯的安装根据设计图纸在顶板上弹线确定出荧光灯的位置，并且在建筑物顶棚上安装好木台，将导线穿在在吊杆内，并引入灯箱内，压入灯箱内的端子板内，将吊杆内的导线另一端与灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，203、理顺接头，法兰盘的中心应与木台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。四、开关、插座安装（公共部分）1、工艺流程校对盒的位置和标高清理线盒盒内接线安装开关、插座2、校对盒的位置和标高根据施工图，以500mm线为基准，复核盒的位置和标高。如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒。3、清理线盒用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰尘擦拭干净。镀锌层破损应刷防腐漆，盒深的应加套盒（大于2.5cm）。4、盒内接线盒内采用涮锡包胶布，线芯相互缠绕6圈；5、安装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插204、座的面板连接子，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用圆头机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。6、注意以下几点（1）为了与相线区分，开关控制线应与相线相区分；（2）插座出线孔为左零、右火、上接地；（3）线芯不允许外露；（4）不允许出现负误差；五、电缆桥架安装弹线定位金属膨胀螺栓安装吊架安装桥架安装接地线安装1、弹线定位根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架的准确位置，在两点之间拉直线，然后根据施工规范的规定，分别在直线上确定每个吊架的具体位置。2、金属膨胀螺栓安装（1）根据吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应205、大于套管长度。（2）钻孔深度应以将套管全部埋入顶板内后，表面平齐为宜。（3）应先将孔洞内的碎屑清除干净，然后将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（4）埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将支架固定在金属膨胀螺栓上。3、吊架安装（1）钢吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔。（2）吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架时，应与建筑物有相同坡度。（3）对于大于400mm的桥架采用角钢吊装方法，对于小于400mm的桥架采用吊杆安装方法。4、桥架安装（1）直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连206、接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。（2）电缆桥架在转弯、丁字交叉、十字交叉处，应采用厂家定型弯通、三通、四通进行连接，并在连接处两端增加吊架进行加固处理。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（3）建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。（4）电缆桥架与箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。（5）电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。在直线段超过30M的部位必须设置伸缩节。同时要保证地线的连续性。（6）电缆桥架整体与吊架的垂直度、水平207、度，应调整至符合规范要求，电缆桥架上、下各层对齐后，然后将桥架与吊架固定牢固。（7）当桥架穿过防火隔墙及防火楼板时，应用阻燃防火枕、防火泥将孔洞封死。桥架垂直穿越楼板处，应在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用阻燃材料封堵。如下图所示。（8）电缆桥架与各种管道平行或交叉，其最小净距应符合下表的规定。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30易燃易爆气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.505、接地线安装（1）镀锌电缆桥架的相互连接处，用专用的金属连接板连接，非镀锌电缆桥架的相互连接处，连接部位打磨后用截面不小于6208、mm2的铜编织带可靠连接。（2）电缆桥架全长与接地干线不少于2处。（3）桥架的接地端子应在桥架的同一侧。六、配电箱的安装1、工艺流程暗装配电箱：测量定位箱体安装箱芯安装盘面安装配线绝缘测试通电试运行明装配电箱：测量定位箱体固定箱芯安装配线绝缘测试通电试运行2、测量定位根据施工图纸确定配电箱的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱箱体固定：在混凝土或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱。首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜，把箱体固定在螺栓上。如下图所示。4、暗装配电箱箱体安装首先根据施工图209、要求的标高位置和预留位置，将箱放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边，并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为23扣，用锁母内外锁紧，做好接地，焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在箱体预留的接地板上。5、箱芯的安装先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直拧紧固定螺栓。6、盘面安装安装盘面时，要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7、配线配电箱上210、配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出或引入的导线应留有适当的余度，以便检修。垂直装设的开关上端接电源，下端接负荷；横装者左侧接电源，右侧拉负荷。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶线压接或加装压线端子。箱体用专用的开孔器开孔。8、绝缘测试：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同进做好记录，作为技术资料存档。9、通电试运行：配电箱安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电211、，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。七、配电柜安装1、工艺流程开箱检查基础制作、安装配电柜搬运配电柜稳装柜内一、二次接线柜内清扫2、开箱检查（1）根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。（2）开箱前，先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。（3）开箱后检查设备与设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。3、基础制作、安装（1）基础型钢用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。（2）首先将型钢调直，清除铁锈，然212、后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。（3）对加工好的基础型钢，进行防锈处理。（4）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放好，用水准仪或水平尺找平。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，用膨胀螺栓将基础型钢固定在地面上。（5）基础型钢安装完毕后，用404mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备的可靠接地；在焊缝处做防腐处理。4、配电柜的搬运（1）配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。（2）设备运输前，需对现场情况进行检213、查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊平台。（3）设备运输须由起重工作业，电工配合进行。（4）配电柜运输、吊装时注意事项对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。5、配电柜稳装（1）安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。（2）依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜214、上2/3高处的位置接一条水平线，逐台进行调整。（3）调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。（4）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许差应符合表要求。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。（5）配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。（6）配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。（7）对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。八、电缆敷设1、工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设水平215、垂直敷设挂标示牌2、准备工作（1）1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不小于10M。（2）进行选盘：按照设计图纸的规格、型号进行电缆的选择，选盘的目的是为充分利用电缆，减少电缆的浪费和减少接头，不使线路的绝缘水平下降。（3）电缆的搬运及支架的架设：当电缆的短距离搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按照电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3、电缆敷设（1）水平敷设：敷设的方法采用人力或机械216、牵引。电缆沿桥架敷设，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆水平净距不得小于35mm。（2）垂直敷设：电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密；如在线槽内敷设，电缆间缝隙也应防火材料封堵严密。（3）电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并应留有适当余量。（4）敷设于槽内的电缆不得有接头，槽内线缆要按顺序出线顺序进行布置，顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。（5）电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，217、中间留1.5m。（6）电缆分支处采用低压电缆分支箱。（7）电缆进入配电箱、配电柜、电缆分支箱处做采用热缩管进行电缆头制作。（8）电缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况,并做好测试记录。4、挂牌标识（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）电缆线槽内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、规格、编号及起止点。九、低压热缩电缆终端头制作安装1、工艺流程准备工作电缆绝缘摇测剥切铠装层、打卡子接地线焊接套电缆分支手套压接线端子固定热缩管连接设备2、准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格、检查电218、缆是否受潮。3、电缆绝缘摇测：用1KV的兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘完毕后，应将芯线分别对放电。4、剥切铠装层、打卡子（1）绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。（2）剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。（3）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。（4）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。（5）在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。（6）利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两219、道卡子的间距为15mm，也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。5、接地线焊接：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合规范，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。6、套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。7、压接接线端子（1）量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。（2）将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。8、固定热缩管（1）用填充胶220、填满接线端子根部裸露的间隙。（2）将热缩套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶和裂缝。9、连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。十、封闭、插接母线安装1、工艺流程开箱检查吊（支）架制作、安装封闭母线安装送电前检查试运行验收2、开箱检查（1）设备开箱点件检查，应由建设单位、施工单位、设备生产厂家和监理工程师共同进行，并做好记录。（2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符221、合设计要求。（3）成套供应的封闭母线每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（4）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。3、吊（支）架制作、安装吊（支）架制作应根据设计和产品技术文件的规定，并结合现场实际敷设环境，确定吊（支）架数量及加工尺寸。吊（支）架安装：（1）施工前应对吊（支）架的位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑，避免交叉情况发生。（2）吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定。a、根据封闭母线自重选用与之相应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。b、固定一个（支）架的膨胀螺栓不少于两个。c、采用圆钢吊杆时，一个吊架应用两根吊杆固定牢固，膨胀222、螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。4、封闭母线安装（1）封闭母线安装要求a、封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值不得小于0.5M。b、封闭母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采用防止机械损伤措施。c、封闭母线水平敷设时，支点间距不得大于2m。d、封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。e、封闭母线与设备连接宜采用软连接，母线紧固螺栓应厂家配套供应，并用力矩扳手紧固。f、封闭母线穿越防火分区时，应采取防火隔离措施。g、封闭母线直线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节、母线跨越建筑物的变形缝，223、应采取适当措施。（2）水平安装根据水平封闭母线设计图走向，沿建筑物结构（即沿墙、柱、顶板）确定支架的类型和固定方式。水平转弯、垂直转弯、十字交叉及进线柜（箱）连接口部位，必须采用配套的封闭母线连接头，插接口处母线应接触严密牢固。a、封闭母线悬挂吊装时，吊杆直径应与封闭母线重量相适应，螺母应能调节母线槽高度。b、封闭母线落地安装时，安装高度应符合设计要求。（3）垂直安装：封闭母线垂直安装时，应做固定支架，穿过楼板处应加装防振装置，垂直度允许偏差不超过去1/，封闭母线插接箱安装固定应可靠，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜距地1.4m。5、送电前检查a、装饰工程全部完工，并清扫干净224、，达到送电条件。b、封闭母线与设备的连接完毕，并且绝缘良好。c、母线表面清扫干净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。6、试运行验收a、先将与封闭母线相连的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压，相序进行检测。b、封闭母线空载运行24h，每隔2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理验收手续。十一、防雷及接地安装1、工艺流程接地装置安装接地干线敷设引下线暗敷设避雷网安装2、接地装置安装（1）人工接地体安装接地体的加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度应不小于2.5m。为了便于打入，可将接地体一端加工成尖型。（2）225、挖沟：根据施工图要求及现场接地体的实际情况，沿接地体的线路挖深为0.81.0m的沟，沟底清理干净。（3）安装接地体：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接接地干线。将接地体用手锤打入地中，地质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈，可在顶端加护帽或焊一块钢板加以保护。当接地体顶端距离地面600mm时，停止打入。（4）接地体间的干线焊接：接地体间的连接干线一般采用400*4mm镀锌扁钢。首先将镀锌扁钢调直，侧放于接地体一侧，从接地体一端开始，用接地卡子卡住。接地体与扁钢焊接牢固，清除药皮、做好防腐处理。接地体安装完毕后，应对接地电阻进行测试，合格后方可进行回填，分层夯实。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记226、录。（5）自然接地体的安装利用底板钢筋做接地体。将底板钢筋搭接焊成方格形接地网。再将标有防雷引下线的柱内主筋（不少于2根）底部与底板筋接地网搭接焊好，并在室外地面以下将柱内主筋焊好连接板，并将两根主筋用色漆做好标记。3、引下线暗敷设利用结构柱子主筋（直径不小于16mm）作为引下线时，先按设计要求找出柱子主筋位置，然后用油漆作好标记，随钢筋逐层焊接至顶层，焊接出一定长度的与避雷网连接线，搭接长度不应小于100mm，做完后进行隐检，并做好隐检记录。引下线暗敷设应符合下列要求：（1）引下线采用跨接钢筋时，直径不得小于12mm。（2）从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。6.11.2给排227、水施工方法一、给排水管道安装工艺流程如下施工准备及现场勘测支吊架制作、安装给排水系统立管安装套管制作、安装地下室给排水干管安装给水系统支管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装给水系统管道水压试验卫 生 洁 具 安 装排水系统支管安装管道冲洗、消毒排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验各层用水设备安装就位管道冲洗给排水管道防腐、保温二、给排水工程施工准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。1、技术准备（1）组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。（2）根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法228、及技术安全交底、材料计划。（3）编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。2、劳动力准备（1）承包商将组织并选用有过同类工程施工经验或完成过获奖工程的专业施工队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。（2）施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。3、施工机具准备（1）为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。（2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。（3）入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因229、而影响工程进度和质量。4、施工材料准备（1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。（3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。（4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。（5）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；（230、7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。三、管道安装1、给排水管道安装（1）给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干231、管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。（2）给水立管安装给水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后232、焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。（3）给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个233、或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：A 上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；B 垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；（4）排水干管安装安装在管道设备沟内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭没架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管234、坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。（5）排水立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。（6）排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度235、进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。2、管道安装时保证措施（1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。（2）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。（3）悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。（4）暗敷管道的管槽236、宽度比管道外径宽1020mm，管槽深度比管道外径大1020mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加1020mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。（5）在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。（6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。（7）管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8）管道安装的支架间距237、见下表钢管管道水平安装支架的最大间距。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300 支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（9）管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（10）安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。四、套管安装（1）管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径238、比管道大两号，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。（2）管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照图集（91SB3/P3637）分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。五、阀门安装阀门安装时应注意以下几点：（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查239、10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（4）阀门的强度试验：试验压力为公称压力的7.2.85倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（5）严密性试验：试验压力为公称压力的7.2.81倍，阀芯密封面不漏为合格。（6）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180六、管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立240、管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定： 1、水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；2、管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；3、充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；4、当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其241、压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；5、水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；6、生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。七、管道闭水试验1、吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完242、毕亦要进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。3、 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。4、楼层内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。八、管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。1、管道冲洗进水口及排水243、口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。2、给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3、生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。4、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。九、管道防腐和保温1、244、暗设的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。2、支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。3、保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。4、保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。5、保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。6、保温施工应尽量按先上245、后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。7、设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构见附图6-60。8、管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用246、防火材料完全封闭。9、水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。10、凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。十、水泵安装1、工艺流程施工前准备基础、滑轨制作安装水泵吸水管安装水泵安装附属配件安装水泵出水管安装水泵单机运转2、安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；3、水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；4、整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；5、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装247、水平偏差不应大于0.20；6、水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；7、与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。8、水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。9、水泵试运转（1）泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；248、（2）水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；（3）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；（4）当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；（5）水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；（6）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。6.11.3消防水系统施工方法（略）消249、防系统施工、安装不在本次招标范围内。7.1工程质量标准、目标质量标准：合格；7.2工程质量保证体系及组织管理措施建立高效的项目管理组织结构根据工程特点选用具有丰富施工管理经验、有建设部核发的房屋建筑施工一级以上的项目经理部，同时择优选择一批年富力强、具有中高级职称的管理人员补充到项目部内，使本项目有充足的高质量管理人员。7.2.2选择优秀的劳务分包队伍选用多年合作，管理人员齐全，能打硬仗，具有同类工程施工经验的成建制的劳务施工队伍。7.2.3质量管理程序和质量管理制度一、坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施250、工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。二、建立“自检、交接检、专检”的三检制，工程施工均实行“挂牌制”，每一面墙、柱、顶板由谁施工，均应标识清楚，如果出现问题直接找当事人，对其进行培训、教育，使他了解质量要求和具体施工方法，如不改正则将其驱逐出场。各分项工程必须先施工样板墙、样板间，形成“样板制”以此带动质量管理。三、建立质量奖惩制度，对直接操作工人实行重点部位质量奖，即分项工程质量奖和质量竞赛奖；对管理人员实行质量与工资奖金挂钩的管理办法，即分项优良率达到设计目标给予质量奖励，达不到扣减。四、251、建立质量“会诊”制度，对出现的质量问题进行分析，找出根源，制定纠正、预防措施，责任落实到人，避免再次出现。在施工方案、技术交底中采取有效的措施，对每一道工序都要仔细研究，分析易出现的质量问题，制定预防措施，力争消灭施工中常见质量通病。7.2.4抓好工程质量基础管理工作一、结合工程特点，进行质量意识教育,不断提高全体参施人员的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术,牢固树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。二、抓好专业技术培训工作。针对大量新技术、新工艺、新材料、新设252、备的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。组织工长、质检员、技术员熟悉图纸，学好质量验评标准和工艺标准。严格按照施工图及现行建筑施工规范组织施工和验收。加强材料质量控制一、严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验，有复试要求的必须经试验合格后方可使用。二、对墙地砖、门窗、涂料、等装饰材料还要进行预先施工样板检查。三、施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。四、对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产253、品合格证、监测报告的审查工作。7.2.6加强工序质量控制一、各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。二、项目经理部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。三、施工过程检验质量标准：各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。四、积极开展样板引路、质量奖罚、质量分析、跟254、踪检查等管理措施。五、严格按程序进行控制，使工程质量始终处于受控状态，严格工序中间检查制度，每道工序要经过四查：施工班组自查外施队质检员检查项目经理部质检员核查监理工程师复查。六、重要工序实施重点管理，对楼梯、卫生间防水、屋面工程等部位要做重点检查，对采用新技术、新工艺、新材料的分部分项工程要重点检查。7.2.7加强过程检验和试验一、各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。二、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。三、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组255、织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。四、施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报项目经理部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。五、物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。六、256、状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。七、最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由项目经理部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由总承包单位机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。八、合理的施工流程如下页：修改质量控制措施项目经理部编制施工组织设计分包单位提供专业施工组织设计总工程师审批监理257、单位审核批准经批准的施工组织设计制定或修改分包单位施工组织设计施工质量管理施工过程控制施工质量验收我公司业务支持、服务、监督施工资料管理资源进场验收（提交相关质量证明文件）总承包部审批检验批完成，自检合格分项工程完成，自检合格隐检工程完成，自检合格专业及（子）分部工程完成，自检合格组织验收监理单位审核批复执行不合格品控制程序执行纠正和预防控制程序完工自检合格后总承包部检查竣工验收我公司组织对工程初评检查、指导和服务交付使用（工程移交项目公司)通过修改意见不合格每项完成后，根据计划报验合格不合格不合格不合格合格合格合格合格质量管理流程图7.3分项工程技术保证措施本工程质量标准为“合格”，项目经理258、部将以“优质工程”的高标准严要求来控制本工程质量。具体从以下几个分项来保障质量目标的实现。7.3.1测量一、成立由专业人员组成的测量小组，配置精密的测量仪器；定期送检测量仪器，确保精确度；二、建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工；三、严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作；四、认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。7.3.2原材料一、选择资质强、信誉好的材料供应商，根源上保证材料质量；二、统一采购大批量材料，确保材料质素不变，材质259、的一致性；工程物资进场验收流程图检验批质量验收流程图子分部工程质量验收流程图分部工程质量验收流程图单位（子单位）工程质量验收流程三、各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并向业主和监理提供相应资料、样品及样品报送单；四、作好材料的检验、测试，确保材料质量；五、对进场原材料进行标识，便于追溯、更换。7.3.3 模板工程一、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受各项荷载，能保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确；二、模板及支架的挠度应符合规范规定要求。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度；三、拆模时间根据混凝土同条件养护试块达到的强度确定，保证混凝土棱角不受260、损，混凝土强度一般不低于1.2Mpa；四、拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。拆下的模板及时清理灰浆等杂物，带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。7.3.4钢筋工程一、必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于60t；二、钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求；三、焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件；四、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；五、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；六、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.3.5混凝土工程一261、混凝土浇筑应分层进行，连续浇筑，振捣密实；二、施工缝的留置及处理应符合规范规定要求；三、混凝土按部位、方量和设计规范要求留置相应的抗压试块；四、混凝土强度的检验评定应符合现行行业标准的有关规定；五、混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。7.3.6防水工程一、防水材料和外加剂必须具有“三证一标”和防伪标志，并按批量送检复试；二、必须严格履行隐检签认、报验手续，否则不得进行下道工序施工；三、下雨天不进行防水施工，卷材铺贴前，保证基底干燥，含水率不大于9% 。；四、防水混凝土施工缝渗漏水1、施工缝是防水混凝土工程262、中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来；2、认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏；3、认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净；4、在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实；5、施工缝采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。五、预263、埋件部位渗漏水1、加强在预埋件周围混凝土的振捣,避免碰撞预埋件；2、设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理；3、对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体；4、管道穿墙部位渗漏水；5、管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。7.3.7装修工程一、施工前先做样板间，同监理协商确定位置，经雇主、监理验收同意后方可展开施工； 二、内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工；三、抹灰前应将墙面或基层清理干净，并用界面剂处理，做好贴饼、冲筋，经检查合格后洒水阴湿墙面，然后进行抹灰；四、抹灰前应先检查墙体500线，264、抹灰时留出500线检查孔，抹灰后将墙体500线返到最外一层抹灰层；五、抹灰前应先检查墙体埋管及预留孔洞位置正确，不得在抹灰后再剔凿；六、做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面；七、楼地面、抹灰墙面做完后应及时养护面层；八、楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，禁止在已经做好的楼地面上拌砂浆；九、卫生间及屋面做完防水层后必须进行蔽水验收；十、处理好水、管道设备的试压水，不得污染装饰工程；十一、各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。7.3.8设备安装工程一、对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、265、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。二、对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。三、施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。四、严格控制工序，认真做好自检、互检、交接检，保证隐蔽工程的质量；严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。五、班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术266、负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。六、对所有的设备安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。七、做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。7.3.9电气工程一、在防雷接地系统中，由于引下线及接地极保持维持原设计不变，我们将来施工时重新测量接地电阻，其总阻值不大于0.5，不满足要求时，我们将采取以下降阻措施。1、根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度；2、改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等；3、可以增加接地体的根数，以增大导电面积；从以上三方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于0.5欧姆。二、电缆敷设1、对于多根267、电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵；2、对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵；3、对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，我方将采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。7.4质量责任制度及奖罚制度7.4.1质量责任制一、项目经理1、项目经理是公司法人在项目上的授权代理, 全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与建设单位合同及分包合同相关的责任。2、执行公司质量方针、质量体系文件；制定项目质量目标并贯彻实施。3、负责项目质量保体系的建立、完善和运行。4、负责组织协调各类资源的使用，保证工程质量始终处于受控状态。5、组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件，并督促落实。6、参与重要项目、重要部位施工的质量验收, 组织工程的最终竣工交验工作。7、负责质量奖罚制度的执行落实。二、项目总工程师1、配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质量保证体系运行情况；贯彻执行国家、地方有关技术规程、施工规范、工艺标准