1、1.3万平米城市大厦建筑项目基坑围护及地下结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 工程概况71.1 地理位置：71.2设计概况：71.3 参建单位：71.4 工程总承包范围及内容：71.5 现场条件：7第二节 编制依据9第三节 工程特点和施工技术难点分析103.1 地下工程施工技术难度大：103.2 工程质量须达到创优目标：103.3 人防工程具有特殊的设计标准与施工技术要求：113.4 施工场地出口单一较狭小，特别在地下室施工期间困难：113.5垂直运输布置重要：113.6 必须确2、保安全生产文明施工和环境整洁：113.7 专业分包多，总承包的协调配合和管理需加强：12第四节 施工部署124.2.1质量目标：124.2.2工期目标：134.3项目管理措施：134.4 施工工艺流程：144.5施工阶段划分：164.5.1施工准备阶段：164.5.2基础施工阶段：164.5.3主体结构施工阶段：164.5.4室内外装饰阶段：164.5.5室外总体及竣工验收阶段：174.6、施工组织方式：174.6.2 模板与钢筋工程实行工种流水作业：174.6.3 屋面工程与室内外装饰实现立体作业：174.6.4 水电、通风设备安装形成专业流水作业：174.7 施工准备工作部暑：184.7.3、2技术准备184.7.3物资准备184.7.4施工现场准备18第五节 施工现场准备195.1 前期施工准备：195.2 工地现场临时设施布置：231、排水排污242、办公室、生活区243、临时场地245.3施工用水布置：245.3.1施工用水总部署：245.3.2临时给水系统施工说明：255.3.3工地临时供水计算书：255.4. 排水布置及管理275.4.1结构排水布置：275.4.2工程临时排水管理办法：275.5施工消防工程布置：285.6文明施工、卫生设施方案：285.6.1文明施工方案：285.6.2卫生设施要点：285.7用电布置：295.7.1施工用电总部署：295.7.2临时供4、电系统施工说明：295.7.3临时用电负荷计算：29第六节 各分部分项工程施工技术方案346.3基坑围护降水 挖土、护坡工程：356.4 地下结构工程：351、模板工程施工设计总原则352、垫层模板设计363、基础底板模板设计364、墙板及顶板模板设计385、框架梁模板设计396、预留洞口模板设计397、地下人防框架梁、顶板支撑体系设计408、模板加工要求409、模板加工管理4110、止水对拉螺杆的制作加工4111、垫层模板安装顺序及技术要点4212、基础底板模板安装顺序及技术要点4313、墙板、主梁、次梁、模板安装顺序及技术要点4414、柱模施工4615 现浇钢筋砼楼梯模板施工方法46a、预5、留孔洞的施工方法4716、模板拆除指标4817、模板拆除方案485、钢筋接头496、钢筋保护层要求及制作501、钢筋绑扎顺序512、承台、底板等钢筋绑扎施工要点511、墙、梁、顶板钢筋绑扎顺序522、墙、梁、顶板钢筋绑扎施工要点521、机械选择552、分区施工553、砼浇筑顺序554、砼浇筑方法551、养护要求592、养护用水602、产品进场后必须按图逐扇检查质量，做好产品保护工作。605、用预埋吊钩和电葫芦起吊门扇，安装就位。6010、孔口临战封堵的部位按设计预埋准确、牢固、不得遗漏。602、施工环境613、防水施工技术措施616.5 上部结构工程施工方案：611、测角：采用三测回，测角误差6、5”以内，总误差5”以内。613、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。623标准层墙、梁模板：647、设置扫地杆，扫地杆距地 200。652、拉结：硬拉结，在楼板面预埋拉结钢板，通过拉结短钢管与脚手架拉结。拉结点要求666、统圈设置扫地杆，扫地杆距地 200mm。661钢筋搭接位置要求：693钢筋连接方式701、本工程上部结构混凝土全部采用商品混凝土。713、柱脚施工缝处理724、混凝土输送管道安装工作要点：735、清洁砼管道注意要点：746.6 安装工程施工方案：78搞好两项配合，是指安装各专业要做好与二次结构的配合工作及与装饰施工的配合工78 应有防腐处理。电线管内外应刷漆。817、 在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。826.7 装饰工程施工方案：90粉刷911、刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净.913、前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明918、普遍粉刷在创优工程中，应按高级粉刷要求指导施工。922、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。95第七节 保证安全生产、文明施工的技术措施987.1 确保施工安全的措施：981项目经理为安全施工的总责任人。1012通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合图1的标准。1016楼梯防护符合安全防护标准。1021建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅。1021台账资料的管理10328、大型机械设备的安装1037.2、施工文明的管理措施：104总则1047.2.1、文明施工组织1047.2.2、文明施工规划及管理制度1047.2.3、生产区文明施工管理1057.2.4、生活区文明施工管理1067.2.5、环境保护管理制度及措施1077.2.6、 场容场貌管理：1097.2.7、 材料堆放管理：1107.2.8、 粉尘、渣土、垃圾管理：1107.2.9、 防止扰民、防噪措施：1117.3 突发事件处理方案：1117.3.1 安全事故措施：1117.3.2 治安管理措施：1117.3.3 消防措施：112第八节 保证工程质量的技术措施1138.1 保证工程质量的管理措施114保证9、质量组织流程1168.2 保证工程质量技术措施1241胶合板面板的质量标准如下：1251、母线槽、桥架、电缆是配电系统中的重要组成部分，安装时应注意对成品保护1294、试（受）送电之前，必须进行安装、调试的完整性检查。1308.3 土建常见渗漏通病的控制措施1308.4 电气工程常见质量通病的控制措施：1311、配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。1314、管内穿线时护口遗漏，破损及管径不符。1328.5 特殊季节施工措施1335、现浇结构混凝土的升温和降温的速度，不得超过相应规定。1338要保证抹灰工程的环境温度不低于5。1331合理调整施工作业时间，应避免中午高温中施工。133第九节 施工进10、度计划控制措施1349.1 进度保证措施：1349.1.1 总体要求：1349.1.2 保证项目：1359.1.3 进度控制：1359.1.4 保证措施：1359.2 进度计划保证体系：137第十节 工程总包管理、施工配合服务的措施13810.2.1 与综合机电分包的协调、配合并管理的方案：13910.2.2 与电梯设备的协调、配合并监管的方案：14010.2.3 水、电、风与弱电安装、装饰施工等相互协调：140第十一节 质量检验计划14211.4 原材料、成品、半成品设备检验计划：14411.5钢筋连接或焊接复试计划：14411.6 钢筋保护层检验计划：14411.7 结构实体检验计划：1411、4第一节 工程概况1.1 地理位置：本工程位于XX新区XX新城重装备产业区 F0406 地块， 东至规划支路Y52红线， 南至 D31路现为飞渡路红线，西至黄沙港蓝线以东 6 米，北至 D31 路以北 61 米，现为当地农民承包菜地，本工程占地面积4883 平方米。1.2设计概况：新建 1 幢地下 1 层（ 地下建筑面积3363.4 平方米其中人防建筑面积为1737平方米）地上 6 层（建筑面积9893.8 平方米）的一个框架结构单体，总建筑面积约为 13257.2 。地下车库深约 4.3 米。地上结构高约26.8m。1.3 参建单位：建设单位：XXXX信息科技发展有限公司主楼设计单位：人防设12、计单位：XX民防建筑研究设计院有限公司勘察围护单位：XXXX工程勘察设计研究院有限公司监理单位：总承包施工单位：1.4 工程总承包范围及内容：本工程的承包方式为包工包料、包工期、保质量、包安全、包施工和包协调管理的施工总承包方式，包括以下内容：施工图范围内除强电（供电局外接入线至配电机房内）、消防（施工图所有消防工程）、供水（自市政管网至泵房内）、燃气(自市政管网至燃气部门接头界面)及公共设施防护、通讯、楼宇监控工程外的土建、安装、装饰、室内供排水、室外总体工程等 。1.5 现场条件：本工程东南面距工地100米外为交通便利的新元南路。西南面为黄砂港桥面，即将具备通行条件。工程西侧为新建道路Y513、2，该路侧西边是本工程基坑围护施工范围，两者施工时相互干扰也易带来施工困难；工程北侧现为菜地。整个场地南高北低，地势高低明显，有明显积水坑和水沟，高差达1.5m以上。场地交通进出处，是建设方通过临时借地形式在飞渡路上修筑临时道路并提供一个出入口，离工程场地入口处约100米。工地电源点在黄砂港河对岸，接入需跨黄砂港河面架空进入工地。工程场地周边无污水排放口，建设方指定我方在飞渡路边即Y米52路中西侧约63市政污水井，作为我工地排污点；该污水排放口距工地延长距离约200米。以上修筑临时道路、架设架空电缆、铺设污水管道三项工作所发生费用按实由建设方承担。第二节 编制依据2.1XX大厦工程设计图纸； 14、2.2XX大厦工程地质资料； 2.3XX大厦工程建设方委托书第三方测绘成果报告书； 2.4 XX大厦工程施工总承包投标书（商务和技术）2.5国家和XX市现行有关法律、法规及强制性条文；有关施工技术规范、规程和标准等； 我公司现有技术力量，机械设备，劳动力供应能力及以往类似工程施工总承包管理经验。第三节 工程特点和施工技术难点分析经过对工程设计图纸及现场的施工条件进行综合分析，工程具有以下特点及施工技术难点：3.1 地下工程施工技术难度大： 本工程地下车库基础底板埋深约 4.5m，基坑安全等级为三级。因本工程地质勘察和基坑围护设计系同家设计单位，根据地质勘察资料分析，缺失XX市区常见第层灰色淤泥15、质粘性土层，建议本工程采用放坡开挖护坡作业+水泥土搅拌桩重力式围护墙围护。地下工程规模比较大, 基坑开挖面积约4700m； 基础埋深约4.5m左右，局部电梯井和集水坑基础埋深约7m，地下水位位于基坑底面以上，施工中保护基壁土层直接关系到周边的道路安全和杜绝黄沙港河水进入基坑内，施工难度相应较大,也带来延长工期和造价增大。针对上述工程特点，进一步跟建设方，监理方，设计方沟通，合理安排基坑支护方式及基坑降水、土方开挖时放坡和护坡的交叉作业，筏板基础和地下结构施工及周边环境监控等工序的施工流程,精心组织施工,确保工程质量和施工安全。3.2 工程质量须达到创优目标：根据本工程总承包施工合同明确的质量要16、求，本工程的质量不但应满足国家和XX现行施工质量验收的有关的标准及规范，而且要达到竣工验收一次性合格。为此，应在确保工程质量一次验收合格的基础上策划质量创优计划，落实地下结构局部人防工程和主体结构及单位工程的创优措施，争创XX新区优质结构。项目部将严格控制关键部位质量。如：人防工程施工质量，注重控制原材料及钢筋制作绑扎，人防门框预埋和混凝土成品质量、浇捣和养护质量，确保密实、防止裂缝。屋面防水质量控制，重点控制基层处理、施工环境控制、施工方法和细节处理。工程常见质量通病的防治，如地下室底板、墙板和上部填充墙渗漏水、混凝土蜂窝麻面、井道歪斜、管道堵塞或者结露等等。3.3 人防工程具有特殊的设计标17、准与施工技术要求：根据本工程设计，地下车库局部为人防工程。由于使用功能特殊，人防工程的建施、结施、水施、电施、风施等设计不同于一般工程，特别在口部设计和抗爆、隔震、密闭、防火、防水及防毒等功能设计方面，更具有相对行业的特殊性。设计的特殊性决定了施工技术也具有相对的特殊要求。因此，施工时必须严格按照人防工程设计图纸、人防施工质量的有关标准规范要求施工，以确保施工质量能满足人防设计标准和工程特殊使用的要求。3.4 施工场地出口单一较狭小，特别在地下室施工期间困难：由于基坑开挖时四周没有堆土场地，现场土方开挖及回填实际需要全部外运和回运，造成施工的困难和工期的顺延及造价增加。为确保顺利施工，项目部必18、须克服困难，多跟建设各方协调沟通。3.5垂直运输布置重要： 本工程地下室结构面积约3363m，东南西三侧无空余场地，北侧经建设方借地3082米，设车行道和人行道，相对材料周转场地更显狭小，垂直水平运输的合理布置也就更为重要。故施工前策划在工地北测轴交F轴处投入 1 台QTZ6013塔吊作为本工程垂直及水平运输，施工结构至34层时，再装一台ss100货梯，以此解决场地材料垂直运输问题。塔吊和货梯基础施工方案和安拆方案 详见专项方案3.6 必须确保安全生产文明施工和环境整洁：本工程南测为XX集团办公总部和XX国际酒店等知名单位商务楼。施工时必须全面加强现场的安全生产和文明施工管理，杜绝任何大小事故19、，保障人员与财产的安全，充分重视场容场貌的文明，落实防止噪声、扬尘及光照污染环境的措施及基坑围护和地下管线的保护措施，争创现场管理达到XX新区级“文明标化工地”标准。3.7 专业分包多，总承包的协调配合和管理需加强：作为商务办公大楼及地下车库和局部人防工程，工程所涉及的专业分包项目较多，如人防、幕墙、消防、强弱电、监控、电梯、绿化及市政配套工程等项目均需要行业和专业分包负责施工。因此，在施工过程中，必须重点加强与各行业专业分包的作业配合与协调关系，督促配合完成各专业分包行业的预留洞及套管预埋。以此保证工程建设的顺利进展。第四节 施工部署4.1项目组织机构项目经理技术负责人项目副经理各专业作业队20、作业人员质 量 员安 全 员，机 管 员技 术 员施 工 员取 样 员资 料 员综 治 员测 量 员预算统计员4.2工程管理目标：4.2.1质量目标：确保整体工程质量符合国家和XX市现行施工质量验收标准及规范要求,竣工验收一次性合格的标准,为符合这些标准要求，严格按照 ISO9001 质量保证体系的管理要求和管理标准进行质量管理，强化对专业分包和作业班组、施工质量控制关键点的管理和控制，严格按施工技术规范和施工质量标准组织生产，确保竣工验收“一次性验收合格” 。4.2.2工期目标：工程计划2013年4月15日开工(以施工许可证下达之日为准),总工期365日历天。 安全文明施工管理目标：杜绝重大21、伤亡事故，一般事故频率控制在1.5以下；千人重伤率不超过0.5，千人负伤率不超过1。确保工程的现场安全文明施工管理达到XX新区级标化、文明工地。节能或绿色环保工地目标：创建节能和绿色环保工地。4.3项目管理措施：质量管理：1、质量管理机构人员配备充足，管理经费和责职落实到位。2、各分项各分部工程将编制施工方案、技术措施或作业指导书。3、做到施工前有交底、施工中有检查、完工后有验收。4、严格质量控制，在整个施工过程中使直接影响工序质量的诸因素处于受控状态。5、内业资料数据将按照行业规范标准进行收集、完善、齐全并装订成册。工期管理：1、制定长、中、短期工期控制性计划与实施性计划，实施性计划严于控制22、性计划。2、强化计划管理，使关键节点完成计划率100%，一般节点完成率85%。3、劳动力、材料、机具等资源供应到位率100%。4、每周统计和比较计划完成情况，及时调整网络进度计划。安全生产文明施工管理：1、安全管理机构人员充足，安全措施和各种经费落实到位。2、实行全员安全教育，未经三级安全教育者不得进入施工现场作业。3、特殊工种持证上岗率100%。4、机械设备、内外脚手架架模架及有关施工设施实行安全验收制度和专项施工方案报审。5、建立和健全安全生产责任制和奖罚制度，并认真贯彻执行。6、建立重大危险源公示和控制制度。建筑节能管理： 建筑业是能源高消耗行业，创建节约型工地，是贯彻落实国务院关于建设23、节约型社会战略部署的具体举措，响应创建节约型工地指导意见（试行）沪建安质监2006第 093号文件，是我们建筑施工企业适应新形势下实现新发展的必由之路。 公司下发关于开展创建节约型工地活动的通知 ，要求各项目部紧密结合自身特点，贯彻执行公司的环境方针，因地制宜、因时制宜地把科学发展观特别是节约的理念，根植于制定发展战略、工作目标、工作计划和建筑施工的全过程，做到“三不为三坚持”，不为传统的资源利用模式而束缚，不为一时的增加投入而计较，不为一时的既得利益而自喜；坚持把节约放在首位，坚持以发展循环经济为已任，坚持自我负重加压，着力解决在节约方面存在的突出矛盾和问题，充分利用制度创新、科技创新和管理24、创新使企业经济发展走上良性循环的轨道，自觉从“大量生产、大量消耗、大量废弃”的传统增长模式向“减量化、再利用、资源化”的循环经济方向转变。具体施工节能详见节能专项方案。4.4 施工工艺流程：根据先地下，后地上；先结构，后装修的施工工艺规律，本工程主要项目的施工工艺流程安排见下图前期施工准备平整场地、临设搭设桩基施工塔吊基地施工塔吊安装支护及降水、基坑挖土钢筋、底板砼施工地下结构施工（含人防）地上13层结构施工安装预埋件结构施工水电接入现浇通道地上46层结构施工屋面结构施工货梯安装水电管道安装外墙施工塔吊拆除室内外二次装修货梯拆除室外总体施工竣工验收4.5施工阶段划分：分阶段、按步骤组织施工，针25、对各阶段的工程特点与工艺要求，明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，本工程的主要施工过程大致划分为以下几个施工阶段：4.5.1施工准备阶段：开工前应抓紧落实各项前期施工准备工作，施工的技术准备、组织准备、物质采购与进场准备，以及现场测量、定位场地平整水电接通、浇路和临时设施搭设等准备工作。4.5.2基础施工阶段：包括桩基工程和基坑围护施工，基坑内降水，基础开挖土坡护坡施工，地下室基础底板和地下结构(含人防)施工。基坑围护 降水 挖土护坡和人防地下室工程部分施工详见专项方案。4.5.3主体结构施工阶段：0.000以上的现浇框架结构施工26、，二次结构施工外墙与内墙填充砌筑及部分构造柱梁。4.5.4室内外装饰阶段：包括门窗立框、室内外粉刷（含保温），楼地坪铺贴、外墙干挂大理石、幕墙装饰、门窗安装、吊顶、（涂料）油漆等施工项目，此外, 屋面防水保温施工也在该阶段穿插进行。4.5.5室外总体及竣工验收阶段：室外总体工程应包括地下管线敷设、接驳, 台阶、散水及场地、道路等施工项目。竣工验收准备包括零星工程修补、质量缺陷整改, 工程质量预验收, 施工机械及多余材料退场, 临设拆除, 场地平整、清理, 以及竣工技术资料整理归挡和工程竣工验收等工作。以上5个阶段概括了施工的全过程。水、电、风、消防、电梯及强弱电和监控等系统的管线和设备安装穿插27、在土建各施工阶段中同步进行,基本只占流水工期,不安排单独工期， 故不作为独立的施工阶段考虑。4.6、施工组织方式：针对本工程的特点、施工技术难点及施工管理目标的要求, 现场施工宜采取以下组织方式： 以地下工程为主导：本工程由地下一层和地上六层组成。与地面工程相比, 地下工程（包括基础筏板和人防结构）规模较大，施工面积相对较大， 施工条件困难, 工序复杂，工艺技术难度大，而且施工周期长，工料消耗多。因此，施工组织必须以地下工程为主导，施工总工期的控制必须把重点放在地下工程，人、机、料等资源的投入必须首先确保满足地下工程的施工需要。4.6.2 模板与钢筋工程实行工种流水作业：在地下的钢筋混凝土结构28、中，模板与钢筋工种可实现平面流水的作业方式。基本的方法是：以后浇带划分为施工段，模板与钢筋专业队依次连续地在各个施工段进行作业，前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧接投入施工作业，这样，两个专业队在保持一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间范围内同时进行不同的作业。在地上的钢筋混凝土结构中，因不设后浇带，故以投入足量材料和人力，挽回工作日，确保早日完工。4.6.3 屋面工程与室内外装饰实现立体作业：建筑屋面均为防水保温屋面，工程量较大，工序多，工期较长，针对这一特点，屋面施工应在主体结构封顶后穿插进行，此时塔吊作业以屋面工程施工为主。货29、梯作业以16层内施工为主。与室内外装饰实现立体作业，以此达到合理组织施工与加快进度的目的。4.6.4 水电、通风设备安装形成专业流水作业：水、电及通风和电梯等机电设备安装工程具有相对的独立性，因此，机电设备安装工程不但穿插在土建的结构、装饰施工阶段同步进行，而且机电管线的预埋、预留、毛坯安装、管线镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。设备安装施工详见专项施工方案。4.7 施工准备工作部暑：充分落实施工准备工作是保证工程按施工程序与进度计划实施的重要条件。现场的施工准备工作主要有以下几个方面： 组织准备（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理部系，并将主要管理人员的名单、简30、历及拟担任的职务汇编成册，呈交建设方、监理方审核。（2）根据施工管理的需要，组织管理人员进场，按施工组织设计的要求部署施工组织工作。（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。4.7.2技术准备（1）熟悉图纸、地质资料、施工规范及操作规程等技术文件，组织内部的图纸预审，参加由建设方组织的设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（2）组织力量深化编制施工组织总设计，包括优化施工进度控制计划与分部分项工程的实施性施工方案，呈交建设方、监理方审批后实施。（3）绘制人防工程预埋件和木工及钢筋含预埋件的翻样图，编制部分加工构件的外加工计划，明确外加工构件的数31、量、质量标准及完成时间要求。（4）根据施工图纸编制工程预算并通过拆分预算编制主要分部分项工程的成本控制计划。4.7.3物资准备(1) 根据预算员、翻样员提供钢筋及人防预埋件及模板翻样提供的各类材料清单，编制材料采购与进场计划，并分批组织材料进场。(2) 根据施工组织设计的机械设备和周转材料配备计划，组织各阶段施工所需的机械设备、模板及支撑等材料进场。(3) 根据施工总平面布置要求，组织临时设施材料进场。4.7.4施工现场准备(1) 根据建设单位提供测绘成果报告书上施工坐标导点，对拟建工程进行测量、定位、复核及放线，并报请建设单位、监理人员复核并签证确认。(2) 根据工地标准化管理的要求，在工地32、主出入口处布置符合CCCC中国城市建设控股集团企业形象视觉识别系统要求宣传栏。(3) 按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路、场地及场内排水沟网，敷设临时水电管线等。第五节 施工现场准备5.1 前期施工准备：根据现场实际情况，结合设计施工图纸，参照公司以往类似工程的施工经验，积极协调，合理安排，保证工程各项目标按要求实现原则做准备。（1）施工地域测量：进场后在进行场地准备工作的同时，就着手进行总图测量，并会同建设方、监理方确定确切位置。（2）在进场准备阶段，与建设方联系、交接、办理各种开工所需各项手续，与建设方做好各项交接，如水、电接驳点、污水排放点的移交，定位点、标高基准点的33、移交，并进行复核，布设办公区、生活区临房的位置并搭设，水电布置、临时道路含临时堆场的铺设，以达到满足施工目标的要求。（3）与建设方、监理方、设计方建好合作关系，成立联合协调小组，聘任具体有关人员为我们作好施工协调、顾问工作，定期召开施工协调例会，为施工的顺利进行创造好外部环境。（4）着重与周边的交通、管线、产业区管委会、警署建好合作关系，成立联合协调小组，定期召开施工周边关系协调例会，为施工的顺利进行创造好外部环境。（5）结合工程特点和类似工程经验，确定各施工机具用材。1.土建施工主要施工机械设备表序号机械或设备型号数量额定功率kw进场时间1桩机（锤击）135kw基坑围护前2塔吊QTZ80A（34、r=55m）137.2kw土方开挖3双轴搅拌机275kw基坑围护4压浆泵BW32025kw基坑围护5灰浆搅拌机YJ327.5kw基坑围护6排污泵7.5DNP12037.5kw基坑围护7离心真空泵JSJ60127.5kw基坑围护8潜水泵QSB4033.5kw基坑围护9货梯SS100111kw三层结构10砼固定泵DCA800B1混凝土11砼汽车泵4256m臂长2混凝土12挖土机1.2m33土方开挖13挖土机0.4m31土方开挖14运输汽车1520T610土方开挖15砼（砂浆）搅拌机UJE20017.5kw备用16电焊机BX1400222.5KVA钢筋工程17钢筋切断机GJ57523.0kw钢筋工程35、18钢筋弯曲机WJ40127.5kw钢筋工程19直螺纹机22kw施工现场20木工机械23.0kw模板工程21插入式振动机ZN50102.5kw混凝土工程22磨光机（燃油）3混凝土工程23空压机WY6/7D122 kw备用2.水电机电安装工程主要施工机械设备一览表序项设备名称规格型号功率（KW）单位数量进场时间每台小计1交流电焊机BX1400F22.5452施工进场2电动套丝机REXN150A7.57.51施工进场3电动试压泵4DSY46/2424Mpa7.5152施工进场4手动试压泵1.53台2施工进场5台钻ZA411233台1施工进场6砂轮切割机D3240022台1施工进场7风焊工具套2施工36、进场8冲击电钻TE221.54.5把3施工进场9无线电对讲机15Km对10施工进场10手电钻0.54.5把3施工进场11钳型电流表个2施工进场12液压弯管器台2施工进场13安全碌个2施工进场14万用表个4施工进场15喉闸台2施工进场16手提砂轮机0.52.5台5施工进场17PVC 弯管器把2施工进场18PVC 剪刀把2施工进场 3.计量器具一览表序号名称数量型号规格精度等级使用范围1全站仪1台ZEISS Elta C20A2” 2mm+2ppm定位、总体定位测量2经纬仪1台苏光 J222”结构楼层轴线控制引测垂直控制3水准仪1台Leica NA20.4mm/km沉降观测、标高引测4水准仪1台L37、eica NA8281.0mm/km结构楼层标高水平控制5垂准仪1台DZG61/3000轴线引测,垂直控制6钢卷尺1把30MI 级楼层弹线和模板尺寸/标高的丈量复核7钢卷尺1把50MI 级楼层弹线和模板尺寸/标高的丈量复核8钢卷尺2把5MI 级楼层梁板、柱、钢筋复核9钢卷尺2把7.5MI 级楼层弹线和标高引测的丈量及复核10湿温度表各1个常规I 级养护室湿、温度控制11泥浆试模2套707070 I 级围护桩配浆控制12砼试模5套100100100I 级混凝土13抗渗试模I 级14坍落度筒1只混凝土坍落度控制5.2 工地现场临时设施布置：本工程设一处施工进出口，位于规划路Y52 路即临时借地修筑38、道路，工程进出口至场外道路相接的道路做法：场地土方挖填平整素土夯实250mm 厚道碴150mm厚砂石层200mm 厚素混凝土。每层路基两边各加宽0.5m，砼路宽不少于6m，转弯道处接近7.5m。现场道路严格按照正式道路的施工标准进行施工和验收。详临时道路平面布置图 1、排水排污 现场排水施工区边采用明排水，生活区、办公区排水由明沟和暗管进入集水井入管道经3级沉淀池组成排水排污系统；即污水经过沉淀过滤后排放到建设方指定场外市政排水系统。明沟排水系统主要分布在基坑四周及现场围墙内侧及临时道路两侧，另外在填土堆放场地、构件堆场四周设置封闭的排水系统。排水系统互相通连，沿线每 30 米设置集水井，井上39、盖成品预制板，排水沟和沉淀池定期清理，确保畅通。详排水管沟和排污管道平面布置图。2、办公室、生活区 办公室搭建在基地东北面临时借地范围内，为1排2 层6间彩钢板活动房屋，配置电话、冷暖空调、办公桌椅等办公设备；生活区搭设于基地西北临时借用地内，设一排2层3间男女浴厕楼，1排2层7间宿舍楼，1排2层5间食堂楼，详见临时设施平面布置图。 3、临时场地 地下室施工阶段，钢筋、木工制作、材料堆放场地暂时安排于沿基地东侧内通道上。如新建Y52道路施工迟于基坑施工，则同建设方协商，将材料暂放在未开工Y52道路上临时堆放。主体施工阶段时，钢筋、木工等制作、堆放场地将安置于地下室结构空余顶板上及场内通道上。详40、见平面布置图。5.3施工用水布置：5.3.1施工用水总部署：（1）建设方已在现场东南角近飞渡路交Y52路中西侧垃圾箱边提供了一根45管径水源头，由项目部装上水表与现场四周敷设的4525水管接通。详见用水平面布置图（2）施工用水在平面上和立面上分开布置，施工用水部分采用黄沙港港水在平面上沿施工场地周边布置4525水管。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上，垂直向上敷设。（3）为满足46层施工需要，在地面装一台高压水泵，。考虑采用扬程50m以上的水泵，在上部结构施工时一次泵抽水送至顶层。临时用水详见41、平面布置图。5.3.2临时给水系统施工说明：（1）为保证可靠供水，工地上砌容量6m水池配2台水泵其中1台泵现场使用，1台泵放在黄沙港边，备应急抽水。 （2）主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引入支管至各用水点。地下室设置二根立管，使用时按需要可引进多处用水点。（3）首层室外，设置多处用水点(可根据需要增设)，以确保各种设备清洗用水。（4）系统已考虑有足够水量及水压，施工期间可按需增设用水点。5.3.3工地临时供水计算书： 建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。 1）工程用水量计算 42、工地施工工程用水量计算公式： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表； N1 施工用水定额，取值列下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取1天； b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不均匀系数，取1.50。 经过计算得到 q1 = 0.08L/S。 2)施工机械用水量计算 施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q2 同一种机械台数(台)，取值列下表； N2 施工机械台班用水定额，取值列下表； K3 施工机械用水43、不均匀系数，取1.50。 注：考虑工地西侧为天然黄沙港港水，为达到节约能源，提高经济效益，本项目部凡施工机械用水将采用黄沙港港水施工。3)工地生活用水量计算 施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取200人； N3 施工工地生活用水定额，取80L/人； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取1。 经过计算得到 q3 = 0.72L/S。4)生活区生活用水量计算 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取200人； N4 生活区昼夜全部生活用水44、定额，取80L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00； 经过计算得到 q4 = 0.37L/S。5)消防用水量计算 根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。 6)施工工地总用水量计算 施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q1+q2+q3+q4=0.08+0.03+0.72+0.37=1.20L/S 经过计算得到总用水量Q = 10.60L/S。 （建设方提供的一根45水源管口，现场用水紧张，总承包单位须跟各专业分包协调用水高峰期，确保工程用水需求。）5.4. 排水布置及管理5.4.1结构排水布置：（1）在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备45、产生的废水都通过该污水管引入地下排水管道。（2）在地下室设集水井并配排水泵，将废水排到室外指定排污点。5.4.2工程临时排水管理办法： 1）项目部机管员负责工程给水管道、阀门、水泵的维修保养工作，发现用水故障立即排除。 2）雨水管采用 UPVC管径为 110160管材。污水管采用UPVC管径为300400 管材，雨水管每隔 30m 设检查井，雨水管窨井落低 300mm。雨水经沉淀池后直接排入建设方指定的排放点。 3）开展节约用水教育，教育民工树立“节约用水光荣，浪费可耻”的观念。 4）每天有专人清理生活区明沟，定期对工地沉淀池、明沟、排水窨井、化粪池进行清理。 5）成立工地排水管网抢修小组，对46、堵塞、破损的埋地排水管进行及时抢修，确保排水顺畅。6）逢雨季、汛期增加潜水泵，确保现场坑内无积水，排水畅通、迅速。 7）现场地面应及时清扫，保证清洁、地面无积水。 5.5施工消防工程布置：（1）施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如各出入口和施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，专人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。（2）上部结构消防用水单独布置一根2寸管，沿主体结构垂直向上敷设。（3）室内、室外消火栓系统设计流量为20L/S。5.6文明施工、卫生设施方案：5.6.1文明施工方案：（1）考虑到为减少对外界的影响，工程脚手架用绿色密眼网围封，起到防尘作用。（2）在结47、构施工阶段，除西侧外，其余结构三侧每隔3层设置一道安全挑网。高空施工浇水和浇筑砼时，四周必须有高出施工面的竹笆遮挡，防止吹落。（3）现场主干道设置雨水收集井，局部需要加深，确保排水通畅，以确保施工现场无积水。（4）车辆离开工地，出大门前需清洗车身车轮，检查所装物是否符合要求，防止污染市政道路。（5）现场道路专人清扫，保护现场整洁。生活垃圾和施工垃圾分类放入指定垃圾箱。5.6.2卫生设施要点：（1）在搭建施工临时设施时，在现场设置一临时厕所和浴室。生活区和办公区共用部分设施。污水废水排入建设方指定排污点。（2）在地下结构施工时，视现场情况设置相应卫生设施。（3）在主楼施工过程中，每二层设一小便桶48、。小便桶外有围护设施。采用七夹板加角钢或钢管搭设。（4）派专人打扫卫生清运小便并保洁。5.7施工用电布置：5.7.1施工用电总部署：（1）本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区办公区用电与施工区用电分开布置。（2）业主在场地西南角即黄沙港港西侧设置一个630KVA的总配电箱，经临电线架空过黄沙港后供现场施工用电。（3）为满足主楼的施工用电，在主楼内向上拉设1根电缆，电缆规格为35mm2。在主楼每两层设一个二级配电箱，该电箱供应该两楼层的施工用电。（4）桩基及水泥搅拌机塔吊和施工货梯等大型施工机械的用电从专用电箱单独拉出电缆供应，电缆规格为3550mm2。（5）为便于夜间现场管理，49、在现场四周布置外围照明灯。5.7.2临时供电系统施工说明：（1）电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。（2）基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。5.7.3临时用电负荷计算：1基础阶段1、基础地下室施工阶段施工用电机械设备用电量统计（P1）：序号设备名称设备型号单位数量单机功率（KW）总功率（KW）1塔吊QTZ-80A（R=55m）台137.237.22空压机WY6/7D台122223木工机械台2364插入式振动机ZN50台52.512.55离心真空泵（降水）JSJ-60台127.5906潜水泵QSB-40台33.510.5750、钢筋切断机GJ5-75台2368钢筋弯曲机WJ40-1台27.5159直螺纹机台22410桩机（锤击）台1353511双轴搅拌机台27515012压浆泵BW-320台351513灰浆搅拌机YJ3台27.51514排污泵7.5DNP120台27.515合 计433.2 注：塔吊、空压机、木工机械、插入式振动机、真空泵、潜水泵、钢筋机械等用电203.2kw，桩机、基坑围护用电230kw两者用电不在同一时期内，故最大用电量按230kw计算。2、基础施工阶段电焊机用电量统计(P2)：序 号设备名称设备型号单位数量单机功率（WA）总功率 （KW）1电焊机BX1400F台222.5 452电焊机BX14051、0台22142合 计873、基础地下室施工阶段室外照明灯具用电量统计(P3)： 序 号灯具名称单位数量容 量（KW）总 功 率（KW）1 镐 灯 只62122 碘 钨 灯 只61 6合 计 184、基础地下室阶段生活区办公区用电量统计(P4):序 号 名 称 规格（KW）数量（台）总功率（KW）1照明0.065032开水箱122243蒸饭箱92184冰柜1225节能空调11011合 计 585、基础地下室阶段用电负荷计算采用系数法进行负荷计算，公式为： SSH=1.051.1（K1 P1COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4）SSH 施工现场用电设备所需总容量（KVA）P1 施工现场用电动52、机额定功率之和（KW）=230（取不同时期最大值）P2施工现场用电焊机额定功率之和（KW）=87P3施工现场生活区照明用电功率之和（KW）=18P4 施工现场生活区照明、食堂用电容量之和（KW）=58 1.051.10容量损失系数 取1.05 电动机效率系数，平均为0.750.9，一般为0.75 K1电动机同时使用系数，10台以内取0.7，1130台取0.6，30台以上取0.5，本次取0.7K2电焊机同时使用系数，310台取0.6，10台以上取0.5本次取0.6 K3 K4使用系数取0.8COS电动机平均功率因素，施工现场最高取0.750.78，一般取0.650.75本次取0.7SSH1.0553、1.1（K1 P1COS+ K2P2+ K3P3+K4P4）1.05（0.750.7230/0.7+0.687+0.818+0.858）300KVA2结构阶段用电量计算1、结构施工阶段施工用电机械设备用电量统计（P1）：序号设备名称设备型号单位数量单机功率（KW）总功率（KW）1塔吊QTZ-80A（R=55m）台137.237.22砼地泵台150503货梯SS100台111114搅拌机台17.57.55钢筋切断机GJ575台2 36 6钢筋弯曲机WJ401台27.5157型材切割机J3GQ400台12.22.28圆锯机台2369直螺纹机台23610插入式振动机ZN50台42.51011泥浆泵台54、27.51512高压扬程泵NT76A-9台23.36.6合 计170.52 、结构施工阶段电焊机用电量统计(P2)：序号设备名称设备型号单位数量单机功率（WA）总功率（KW）1交流电焊机BX1400F台222.5452交流电焊机BX1400台22142合 计873、结构施工阶段室外照明灯具用电量统计(P3)： 序号灯具名称单位数 量单灯功率（KW）总 功 率 （KW）1镐灯 只 62122碘钨灯 只 61 6合 计 184、结构阶段生活区办公区用电量统计(P4):序 号名 称规格（KW）数量（台）总功率（KW）1照明0.065032开水箱122243蒸饭箱92184冰柜1225节能空调1.1155、011合 计 585、结构阶段用电负荷计算采用系数法进行负荷计算，公式为： SSH=1.051.1（K1 P1COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4）SSH 施工现场用电设备所需总容量（KVA）P1 施工现场用电动机额定功率之和（KW）=170.5P2施工现场用电焊机额定功率之和（KW）=87P3施工现场生活区照明用电功率之和（KW）=18P4 施工现场生活区照明、食堂用电容量之和（KW）=58 1.051.10容量损失系数 取1.05 电动机效率系数，平均为0.750.9，一般为0.75 K1电动机同时使用系数，10台以内取0.7，1130台取0.6，30台以上取0.5，本次取0.7K256、电焊机同时使用系数，310台取0.6，10台以上取0.5本次取0.6K3 K4使用系数取0.8 COS电动机平均功率因素，施工现场最高取0.750.78，一般取0.650.75本次取0.7SSH1.051.1（K1 P1COS+ K2P2+ K3P3+K4P4）1.05（0.750.7170.5/0.7+0.687+0.818+0.858）253KVA具体详见临时用电施工专项方案第六节 各分部分项工程施工技术方案6.1 施工总体部署开 工施工前期准备桩基施工钢筯、底板模、砼施工地下结构施工（含人防）地上13层结构施工地上46层结构施工屋面结构施工内外二次装修机电管道安装室外总体施工竣工验收项目57、人员组织施组编制大临搭设水电接入货梯拆除安装预埋件结构施工塔吊拆除塔吊基础施工支护降水施工基坑挖土塔吊安装外墙施工货梯安装浇筑通道6.2 桩基工程： 详见专项方案。6.3基坑围护降水 挖土、护坡工程：详见专项施工方案。6.4 地下结构工程：地下一层层高4.35m，主要功能为地下车库和人防工程。施工时设钢管式基坑上下爬梯。详见附图。 模板施工：1、模板工程施工设计总原则 模板工程中的模板及支架必须是能保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，且有足够的强度、承载力、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各类外界荷载。 模板起拱按如下进行：梁板跨度大于4m58、至6m间，起拱高度宜按跨度1/10002/1000，梁板跨度大于6m至8m间，起拱高度宜按跨度2/1000-3/1000。2、垫层模板设计承台、井底井侧局部高低差处采用12cm及24cm厚砖胎模外侧加20厚12水泥砂浆粉刷，其余垫层沿垫层边线设置模板，模板上口标高与设计标高相平，模板外侧采用木桩打入基底土中支撑，其他用短钢管或木撑支撑。3、基础底板模板设计底板厚度60cm，并且根据设计要求，底板与墙板之间的水平施工缝留设在底板以上30cm处，因此底板模板主要为底板外模及垂直墙板折高部分模板，模板立设高度（垂直高度）为底板以上30cm。为便于模板周转，外模采用成品复合板组合而成。a、底板外模采用59、定型复合模板（复合板厚度为18mm）整块立设而成，纵向长度每块长度2.44m或1.83m，局部配设1.22m或0.93m小规格的模板，便于施工拼装。并且每块与每块之间采用59cm刨光方木压缝，防止产生砼泄漏，模板采用横拼。b、 底板处设后浇带落深部分做法详下图： 后浇带落深处防水构造4、墙板及顶板模板设计墙板及顶板模板均采用18mm厚复合板立设而成。地下室外墙板分350mm 450mm两种，且450mm厚长度仅16.8m ，墙板采用双面18mm厚，复合板用止水14500对拉螺杆联接而成，复合板外侧采用483.0钢管作为内、外楞，钢管内、外楞外再用2根48钢管作为对拉螺杆的加强杆。横向、纵向接缝60、处采用59cm刨光木条封闭及加强，以防止缝隙处砼泄漏。详见37页附图 顶板模板采用18mm复合板组合而成，复合板1.83m长度方向沿车库纵向拼装而成，复合板由一侧向另一侧拼装。复合板下采用59cm单面刨光方木作为主龙骨，间距沿横向25cm设置一道，方木纵向搭接时不短于0.8m，方木下面设置二层纵横向钢管，方木与钢管之间采用12号铁丝绑扎牢固，每根方木绑扎点不少于三点。详见38页附图 为保证顶板的整体砼成型效果，因此必须将整个顶板的复合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，模板必须保证接缝处下方有方木，并且拼缝严密，表面无错台现象。5、框架梁模板设计框架梁底模采用4cm厚松木板，双面刨光，梁侧模采用161、8mm厚复合板加510cm木楞及对拉螺杆组合而成，木楞及螺杆间距采用80cm设置一道。6、预留洞口模板设计预留洞口模板采用内侧木框架，外罩18mm厚复合板组合而成，整个模板外形尺寸与设计尺寸相同，木框架采用单面刨光的510cm木档外圈及内侧十字或斜抛组合而成，四周用18mm厚合板组合而成，复合板采用埋头螺丝固定在木档上，螺丝顶面与复合板相平。复合板与复合板之间拼接处采用刨削45度斜角拼缝。预留洞口模板采用上、下、左、右短钢筋焊接固定在主筋上控制，预留孔洞模板四角与壁板或顶板模板采用螺丝固定。7、地下人防框架梁、顶板支撑体系设计地下车库框架梁、顶板支撑体系采用落地钢管满搭体系支撑，详见下图考虑到62、杆件的容许挠曲及可能的局部压缩变形，因此在主梁、次梁立模过程中，按3考虑起拱，顶板也相应起拱，而顶板与墙板相接处不作起拱考虑。钢筋砼楼板120mm厚九夹板18mm厚胶合板梁50100mm方木200限位钢管800立杆800木垫块10cm方木统板横钢管1800基础底板框架梁、板支撑示意图8、模板加工要求 复合板原材料必须平整、光滑、楞边完整、平整、无翘曲、变形、两对角线误差小于1mm。 方木必须牢固、无腐朽、无翘曲、变形的方木、方木必须双面刨光，而用于顶板下搁置的方木可以单面刨光。 用于预留洞口的模板几何尺寸必须符合设计要求，也可以按设计尺寸略作放大。 钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍。每块木63、板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。 模板加工完成后必须满涂脱模油备用。9、模板加工管理 模板加工前必须先绘制各类模板的配板图及加工图，由项目部技术人员审核后方可开始加工。 模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的模板、如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆后方可使用。 对于周转使用的模板，一旦使用过后，必须先用铁铲，钢丝刷等工具将模板清理干净。使用前必须满涂脱模油后方可使用。10、止水对拉螺杆的制作加工 用于制作止水对拉螺杆的钢64、筋采用A3钢，直径选用14 I级钢筋。 螺杆长度根据壁板厚度加二侧模板厚度、钢管直径、螺栓厚度及预留长度（一般取4-5cm一端）来决定其长度。 螺杆上设置一道40404mm的钢止水片，钢止水片与螺杆之间采用双面满焊，以防止渗水。 壁板厚度通过在螺杆上焊接8短钢筋加小木块来控制，小木块尺寸为303010mm，中间钻14孔，小木块安装在模板与短钢筋之间共同来控制壁板厚度。止水对拉螺杆固定螺栓不少于二颗，拧紧的紧松程度应适当。 模板拆除后，先凿除小木块，剔出凹槽，待壁板砼强度达到70%后用钢凿将螺杆凿出一道口子，用短4分镀锌钢管将螺杆折断，但断口必须在壁板内，也可以采用气割割除。螺杆折断后用毛刷将凹65、槽及钢筋头刷干净，用氯丁乳胶砂浆将该凹槽补平、抹光、压实，并且在实凝后、终凝前将砂浆再次压实、抹光，防止产生收缩裂缝，影响止水质量。 止水对拉螺杆制作详见下附图。 止水对拉螺杆示意图 对拉螺杆示意图11、垫层模板安装顺序及技术要点 安装顺序确定轴线及垫层边线测定控制标高定型模板安装模板加固验收砼浇筑拆模。 施工方法及技术要点a、轴线采用全站仪或经纬仪测设，垫层边线采用钢卷尺按中轴线分开，并施打轴线控制桩，完成后用水准仪按设计标高及相应坡度核算出各控制桩点的标高值，用红色铅笔作标记，施工时拉线控制。b、模板采用5cm10cm定型方木制作，四面刨光，使用前先满涂脱模油。安装时确保方木上口标高与设计66、标高相平，方木与方木对接处外侧采用方木桩钉牢稳固，防止砼外泄及变形。模板外侧采用方木桩及方木斜撑或钢管斜撑固定，支模方法见下附图。 砼垫层支模示意图12、基础底板模板安装顺序及技术要点 安装顺序模板定位外模拼装搭设支架钢管内模拼装内外模固定、校正验收砼浇筑拆模。 施工方法及技术要点a、基础模板主要为底板外模及墙板返高止水带部分模板。b、根据设计及现场施工情况、规范规定等因素考虑，第一道外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，模板立设高度（垂直高度）为底板以上300mm。c、基础外侧及折高部分墙板均采用18mm厚复合板模板立设。模板采用横向立设，每块长度1830mm，并且配备一定数量的小规格定67、型模板，以利于纵向组合拼装，面板外侧采用510cm四面刨光的木条作为加强肋条，肋条间距40cm设置一道。d、基础外模采用垫层上予埋螺杆及510方木肋条外设置2根纵向钢管用螺栓固定，上口设置支撑钢管固定，中间设置14止水对拉螺杆固定。e、底板模板支架采用483建筑钢管用扣件联接，底板返高部分墙板采用双面建筑钢管固定，墙板外侧钢管直接支撑在砼垫层上，钢管间距800mm，钢管外侧采用双根横向钢管组拼，采取螺杆固定。f、墙板内侧定型模板下口，采用短钢筋焊在底板主筋上来控制模板标高，防止下沉，此短钢筋在焊接时采用水准仪监督标高数值，确保模板下口标高的准确。g、底板和返高外墙模板立模做法见示意附图：13、68、墙板、主梁、次梁、模板安装顺序及技术要点 安装顺序轴线定位、测水平满堂钢管架搭设纵、横向钢管龙骨方木龙骨墙板内模安装、校正主、次梁底模安装绑扎主、次梁钢筋主次梁侧模封闭顶板模板拼装绑扎顶板钢筋墙体外模封闭验收砼浇筑拆模板拆支架清理场地 施工方法及技术要求 满堂钢管架搭设施工a、顶板、主、次梁支模架采用满堂模架体系支撑。b、钢管模架立杆间距主梁下按7070cm设置，其余次梁及顶板下按8080cm设置，其中墙板处离开墙板的间距不大于30cm，模架底部采用483钢管连接做成扫地杆。c、钢管架必须调成一条直线。d、受力方木位于主梁下时，间距不大于20cm设一道，次梁及顶板下间距25cm设一道，方木纵向69、搭接时搭接长度30cm。 墙板模板施工a、墙板模板施工前必须先搭设好满堂钢管模架。b、墙板模板施工前先根据设计高度进行模板配板设计，配板按自上而下即上口齐平，下口调整尺寸的方法进行配板设计，现场拼装时则根据配好的定型模板尺寸自下而上进行立设。c、根据配板设计好的立模起始点，在底板返高部分的墙板上测出水平高程，用墨线将高程线弹出。采用2米长的短钢管从支承架中引出，钢管上皮高程与此墨线相平，短钢管间距按每块模不少于三点作为支撑点。悬挑钢管与基础底板的间距采用定型方木支撑。d、墙板模板立模前，应在底板砼面弹出车库轴线或墙板垂直度、尺寸控制线，该控制线通长设置，宜有利于模板的垂直度、几何尺寸的掌握。e70、根据配板设计以及底板上所弹的墙板控制线进行竖板，墙板模板采用厚度18mm，宽度长度0.931.83m复合板及部分小尺寸定型复合板按设计尺寸组合而成。墙板模板竖向过程中将14止水螺杆450穿入复合板上预留的螺杆孔中。并且采用2m短钢管（短钢管固定在钢管支模架上）临时固定竖向模板。通过2m短钢管的调节，来调节墙板模板的垂直度及几何尺寸的正确，待竖向模板校正后，其外侧采用定尺483建筑钢管作为外楞，钢管外楞间距200mm一道，外楞外侧再用二根483钢管作为一组，用于安装止水螺杆及固定外楞，间距为450mm一道，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。墙板模板最下口采用基础返高部分壁板所予埋的螺杆双面固定牢固71、并固定紧密，防止漏浆。f、墙板外侧模板主要依靠14止水螺杆上的固定壁板厚度的短钢筋加小斜垫木，及内模的垂直度来控制外模，并通过其外侧钢管脚手架临时固定的方法进行固定。g、墙板内侧模板及外侧模板通过450mm450mm的止水螺杆对拉引成一个整体，并且采用2m1.8m的短钢管固定在内侧的支承架及外侧脚手架作进一步的加强。h、墙板模板拼装结束后，复合板与复合板之间的缝隙采用5030mm的木条进行盖缝封闭，防止漏浆。i、墙板后浇带制模，严格按设计图GT01A上第条施工。 顶板模板施工a、顶板模板立设前，先搭设好满堂钢管支架符合施工要求。b、待方木龙骨找平后，铺设18mm厚复合板，局部拼缝处采用窄尺寸复72、合板镶嵌，但应拼缝严密。c、顶板模板立设完成后，其板缝与板缝之间采用包装胶带作为密封条封闭，防止漏浆，避免产生局部小蜂窝，影响砼的密实度及外观质量。d、顶板模板铺设完成后，用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。e、模板铺设完成后，将模板内杂物清理干净，满涂脱模油。14、柱模施工柱模采用新18mm厚复合板，外背肋采用创光方正510cm龙骨方木，方木搭接错开不少于1.5m，柱模四侧沿高度方向每隔400mm放14对拉螺杆，柱模外架采用483钢管。柱模安装前，依据施工放线，焊接好柱边模限位模安装紧贴限位钢筋，先临时固定，待上下校正垂直度，直角度后，再上下用483钢管扣件紧固见附图。一层层高5.573、m。二层层高4.5m。属高支模，详见高支模专项方案。15 现浇钢筋砼楼梯模板施工方法a、楼梯模板制作楼梯段模板是由底模、搁栅、牵扛、牵扛撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼段侧板的宽度至少要等于楼板厚及踏步高，板的厚度为40mm，长度按楼段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50*100mm，每一楼段反三角木至少要配一块。楼梯较宽的可多配，反三角木用横楞及立木支吊。b、楼梯模板安装先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为300mm，断面为50*150mm，74、牵扛之间用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚度为25-30mm，底板纵向应与搁栅垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度均匀一致,起步高度要结合建筑装修厚度进行调整。防止由于装修厚度不同形成样步高度不协调。模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高，轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下一道工序。 预留孔、预埋套管及预埋件75、施工预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。本工程所采用钢套管，均由现场加工。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等在施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑所完成后立即着手安装，不可延误，影响下一步工序施工，更不允许在模板和钢筋完成后再返工。预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。a、预留孔洞的施工方法预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求同内外双层网片均焊接固定，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉76、将木盒四角固定，以防止移位。b、预埋钢套管的施工方法钢套管采用焊接在主筋上进行固定的方法进行施工。c、预埋铁件的施工方法（a）在砼侧面上的埋铁件采取在铁件上攻6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋(同壁板厚度)支撑为，并焊接在主筋上固定。（b）在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁在顶板的木模上或点焊在梁底钢模板上。（c）在砼顶面上的铁件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300300的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的50排气孔；16、模板拆除指标 底板、柱、墙面、梁侧面模板的77、拆除须待砼强度达到1.2Mpa以上且砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。 顶板、主梁、次梁的拆模强度，特别是悬挑和大跨度梁，必须待现场制作的同条件养护试块，经试压后强度符合规范要求的强度后方可拆除。具体控拆模强度见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件10017、模板拆除方案 基础底板、墙模板拆除：先拆除内、外短钢管支撑，拆除拉杆螺栓，然后用撬杠轻轻松动模板，使模板脱离墙面后抬出。（人防部位止水螺杆仅割除露在砼面多余部分） 柱模板拆除：先拆除斜向水平支撑，再松开柱箍及加强方木，拆除模板铁78、钉，然后用撬杠将模板松动，使模板与砼脱离。 框架梁、顶板模板拆除a、先拆除梁侧支架及侧模，移出场地。b、自上而下拆除梁底模及支架。 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂。分类整齐堆放备用，拆下的连接节及配件应及时收集，集中统一管理。拆模前，在拆除区挂出危险源公示牌，危险区设危险围护标识，有专人进行监护。拆除后，及时清理所拆材料，清除杂物，保证文明施工。 钢筋施工：（一）钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏本工程中钢材由施工单位自行采购。进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆(盘)上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，79、送检材质及外观检验是否合格。钢筋堆放场地拟设置在临时堆场内(详见总平面布置中)，原材料堆放场地采用砼硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆放场顶面设置彩钢瓦遮盖棚。（二）钢筋制作加工1、钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，直螺纹连接机械，型材切割机等钢筋加工机械。每台机械上均搭设彩钢瓦棚遮盖。2、钢筋制作下料前，先进行钢筋翻样，翻样以设计图纸、规范作为依据，翻样完毕后报监理单位或建设单位审核后再进行现场下料，对局部连接或搭接点，切断点设置位置绘制大样图报设计认可后方可进行下料、制作。3、制成加工成型的钢筋应按类别和尺寸分别堆放并挂牌标80、识，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验核对后，方可出库使用。4、钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的弯折部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有需弯折的钢筋都应冷弯。5、钢筋接头 设计图纸所示以外任何位置设置钢筋接头，都应符合施工质量规范。本工程凡大于14以上钢筋均采用直螺纹钢筋连接。不采用电渣压力焊法。 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。 绑扎接头a）除符合规范规定和监理工程师或建设方同意外，不得采用绑扎接头。b）绑扎的搭接长度应不小于规范的规定。c）在受81、拉区，圆钢绑扎连接的末端应做成180弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做90弯钩。在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长充符合规范要求。d）搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处。扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.71.6mm铁丝。e）在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不超过钢筋总面积的50%。搭接区段系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。如因空间限制，不能按上述要求办理时，则提出相应的建议，报监理工程师书面批准后执行。f）同一根钢筋，两接82、头间距离不小于1.3倍搭接长度。g）绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。6、钢筋保护层要求及制作 地下室基础底板与水、土体接触面受力钢筋的保护层厚度为不小于50mm，内侧面保护层为30mm。 地下室墙板与水、土体接触的受力钢筋的保护层厚度为不小于50mm，侧面保护层为25mm，柱为30mm。 受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。 钢筋保护层地下层部分采用水泥砂浆垫块，水泥砂浆标号按结构砼（取掉石子的砼浆）标号制作，制作完成后浇水养护备用，对于用于柱子、墙板、梁侧面等处的保护层垫块必须在浇筑过程中预埋铅丝，确保在使用中能绑扎固定在钢筋骨架上。地上结构采83、用塑料成品保护层块。（三）承台、梁、底板等钢筋绑扎施工地下室基础底板钢筋的品种，规格众多，这样给钢筋的绑扎带来一定的困难，并且底板钢筋量大又复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑及返工。1、钢筋绑扎顺序 井坑和承台及局部低落处底筋绑扎底板底筋绑扎水、电等各类预埋承台及局部低落处面筋绑扎底板面筋绑扎墙板钢筋及柱钢筋绑扎水、电等管线预埋、预留。2、承台、底板等钢筋绑扎施工要点1）钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关绑扎次序，操作方法和要求向班组进行书面及现场交底，防止漏扎或错扎。2）钢筋绑扎前，应根据主轴线控制网，利用全站仪或经纬仪、钢尺对承台、井坑、后浇带、84、底板等相应的轴线、边线、断面尺寸用墨线弹出。3）根据底板钢筋绑扎顺序依次安装钢筋，在铺排钢筋时，应注意方向、施工顺序，方便绑扎为原则，钢筋接头位置应按设计及规范要求布置，接头截面积比率均匀，接头率必须符合设计及施工规范的要求。4）底板钢筋绑扎时，其弯钩的摆放朝向应符合设计要求，禁止私自改变，为确保弯钩朝向正确，可在弯钩平直段绑扎临时固定钢筋。5）底板钢筋上、下层钢筋接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和错开长度均应符合设计和施工规范要求。上下层钢筋采用16600马凳支承。6）为使绑扎后钢筋网格方整统一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，85、可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。7）对局部放坡的基坑、井坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。8）保证各部位的锚固与搭接长度，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。9）由于底板钢筋量较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。10）本地下工程对基础受力不均匀部位，设计要求设置后浇带，后浇带部位落深处有伸缩和防水处理，必须先行完成施工。后浇带钢筋连续设置不切断，不能遗忘加密钢筋。11）凡人防工程处钢筋绑扎时，必须与设备安装中各类预埋配合，对构造中86、要求对洞口处设加强钢筋的，必须按要求布置。（四）柱、墙板、梁、顶板钢筋绑扎施工底板砼浇捣后，将工程所有主轴线均恢复，并且用墨线在底板上弹出。校正处理偏位的墙、柱钢筋。采用直螺纹法对墙柱钢筋进行接长。框架柱绑扎柱箍，绑扎前先在柱筋上划出刻度线，然后按照刻度绑扎柱箍筋，并且按照设计及规范要求对柱箍筋进行加密布置，绑扎完成后再根据需要埋设砖砌工程所需的拉结构造钢筋，以及布置塑料成品垫块。框架柱施工高度原则上控制在最低标高的梁底标高以下5cm左右，当柱中有梁钢筋锚固入内时，则施工高度控制在锚筋端部以下5cm处。上部柱端与次梁、主梁及顶板同步施工。1、墙、梁、顶板钢筋绑扎顺序墙体钢筋绑扎主梁钢筋绑扎次梁87、钢筋绑扎顶板底筋绑扎水、电等专业管线预留、预埋顶板面筋绑扎。注：有高低跨主次梁，按先低后高原则安放钢筋。2、墙、梁、顶板钢筋绑扎施工要点1） 墙体竖向主筋有伸入顶板施工中安装完毕，不够高度采用直螺纹连接法加高，主要安装水平钢筋，水平钢筋跟随顶板支架的搭设进度而进行绑扎，水平钢筋应按已浇筑的基础部分侧壁上所弹的墨线量上，沿主筋设刻度标记（间距按设计要求），逐根绑扎，确保水平钢筋横向平整，间距符合设计要求。2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全部绑扎，双排钢筋之间绑扎应拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600mm，以保证网片之间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000mm，以保证保护层88、厚度；3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等均应符合设计及规范要求；4）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。5）墙体钢筋绑扎完成，在立模过程中加强对砼保护层成品垫块的保护，防止被木工组敲掉，同时立模过程中，加强对钢筋网片的校正，确保其内、外保护层的均匀、不露筋。6）主梁、次梁、及顶板钢筋绑扎，需待木工组将工程内模立设完成后方可进行，对于主梁高度大的梁，在立模过程中先立主梁底模及一侧侧模，留出另一侧侧模待主梁钢筋绑扎完成后再进行模板封闭。7）顶面主梁、次梁钢筋同时配合进行，次梁纵筋放在主梁上89、面。8）主、次梁绑扎时也可以采用临时钢管支架架起绑扎，绑扎过程中应注意检查箍筋的数量、间距、加密段的分布情况，以及弯起钢筋位置，各类构造钢筋的设置是否符合设计及施工规范的要求。9）主梁、次梁钢筋绑扎完成后，在安放入模时，应注意放好砼保护层块，保护层垫块除梁底模上外，对主梁较大处侧模上也要设置，以保证主筋保护层厚度。10）顶板钢筋根据设计间距在顶板模板上划出刻度线后，逐根安装放内，并且顶板底层钢筋穿入梁内，顶板上层钢筋安装在梁钢筋上面。上下层钢筋采用12500马凳支承11）绑扎钢筋采用“顺扣法”，其中负弯距处钢筋全部绑扎，双向板两层钢筋全部绑扎牢固，板内上、下层钢筋采用12500支撑钢筋撑开，下90、层钢筋设置保护层垫块，确保上、下层钢筋保护的准确。12）凡涉及人防工程钢筋和门框等预埋件必须认真按人防图和规范施工，确保人防工程质量。（五）预埋件及预留孔洞的处理钢筋绑扎过程中，应根据设计图纸要求布设各种预埋管路，预埋铁件及预埋孔、洞等，合理切断或钢筋弯折，并应符合设计要求，并按人防设计图纸要求布设各类构造钢筋预埋件，防止遗漏。（六）钢筋绑扎预埋件完成后，应先进行自检，特别是人防工程区域，待自检合格后立即请监理、建设方、人防和地方质检部门复查，应复查的项目1、钢筋规格、型号、根数、间距、放置位置是否正确。钢筋接头位置及搭接锚固长度是否正确。2、检查砼保护层是否齐全、正确，绑扎是否牢固，有无松动91、变形现象。3、钢筋表面是否有油渍、漆污、铁锈等污泥现象。4 预埋人防门框埋件等。5 水、电、暖、设备预埋件，预埋管等（七）自检合格后，填写质检和隐蔽工程验收单，经监理部门、人防和地方质检部门检验合格，签署质检和隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。（八）在砼施工过程中，应派专人旁站监督，特别人防区域一旦发生钢筋松动、移位，保证层偏位等现象及时调整，并且防止震动棒震动物件等现象发生。 混凝土施工：（一）砼工程施工方案的选择根据设计要求，主体结构砼按自防水砼结构考虑，基础梁、基础板C35 P6防水砼，地下室墙、顶板C35 P6防水砼。上部结构为C392、5砼。为确保砼的搅拌质量，所需的混凝土拟全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑四层以下采用汽车泵送一次泵送到位，四层以上采用地泵机接泵管法机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，结合当地气候合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。（二）砼施工的准备工作1、充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水、电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2、浇筑前，应对模板的位置、标93、高、断面尺寸及模板、支架的稳定性、接缝情况等进行复核或查看。对预埋件、预留孔、洞等进行复核。对钢筋的规格、位置、数量、搭接长度、焊接质量等进行检查、验收合格。及时通知砼生产厂家进行计划按排，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇筑时间。3、注意收听天气预报，不在雨季天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。5、施工中加强对钢筋工程的检查，特别是钢筋保护层、钢筋偏位、面板直径钢筋较小偏位。（三）砼工程施工方法1、机械选择选用3756m臂长的汽车泵；插入式振捣器振捣砼；配台小型高扬94、程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2、分区施工根据设计图要求，整个地下室工程设有1条后浇带，因此砼工程施工时，根据后浇带的分区情况施工。地上结构不设施工缝，砼一次性整浇。 3、砼浇筑顺序砼浇筑采用分区分层，循序退打，一次到顶的方法进行施工。先浇深坑或井落深处，后浇整体底板。商品砼由自搅拌运输车运送，由2台输送泵车输送布置到位，一台安放在飞渡路上，另一台安放在基坑北侧，从基坑两端推浇筑。每层厚度30cm-40cm之间。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。4、砼浇筑方法 承台井、底板及底板上返高部95、分壁板砼浇捣施工方法。a、为确保外墙防水，因此底板与底板折高部分墙板（0.3m）一起浇筑，并按设计要求采用钢板止水带止水来控制水平施工缝的质量。b、底板厚度较薄，而承台和坑井局部低落处厚度较大，因此宜采用分层浇捣，即先浇筑基础底板以下部分局部低落处，再浇筑上部底板。c、外侧墙板折高部分墙体，由于商品砼坍落度大，为确保折高部分墙体的砼质量，故折高部分墙体一般待其下底板砼施工完毕，震捣密实度后1-1.5h后才浇筑，防止砼外泄产生蜂窝、麻面。d、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设，施工缝应96、垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。e、汽车砼机动灵活，布料均匀。砼不允许采用插入振动棒赶动，以避免水泥浆过多集中，浆石离析，影响质量。f、砼振捣密实标准每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼510cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后在砼终凝前，用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。g、砼表面标高控制在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水97、准仪精密复核即可。h、砼表面二次抹平平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。 墙板、梁、顶板砼浇捣施工方法a、本工程地下室层高为4.35m，因此地下室钢筋砼墙板与顶板、主梁、次梁一并浇筑。b、墙板、梁、顶板等砼同时浇捣过程中，因层高4.35m，砼下料必须用传料筒将料传送到底部。可将泵车软管插入墙柱内进行布料。先浇捣墙板，再浇捣梁、顶板，考虑到地下工程墙板梁等构件断面小，浇捣难度大，施工间隙较长，因此采用2台3756m臂长砼泵车联合浇捣的方式来确保砼的间隙时间不超过规范要求，避免“人为施工缝”的产生。c、混凝土浇捣前，首先检查98、模板有无缝隙、孔洞、墙、梁板模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。对墙柱底部用同砼标号去石砂浆35cm厚接浆。d、墙板与柱新老砼交接处，墙体水平施工缝按水平施工缝的要求进行处理，新、老砼交接处，先将老砼浇水湿润，铺30-50mm厚的同砼标号的去石水泥砂浆进行润面，然后再分层浇捣。e、由于考虑顶板同步施工，故在顶板钢筋绑扎过程中，每隔4-5米调整钢筋间距埋设串筒，确保砼浇捣质量，待砼分层浇捣至自由倾落高度小于2m时，取消串筒，将钢筋校正至原位，用铁丝绑扎牢固。f、墙板、柱浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于100cm，以防止99、产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”。严禁一次性灌满。g、由于墙柱浇筑高度大，故应选择合适长度的插入式振动棒，并且应有专人负责看管振捣情况。h、插入式振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层砼5-10cm，施工中分层浇捣时插入式振捣器软管上要做好标记，用铅丝绑扎，确保插入深度准确。保证新浇砼与先浇砼结合良好。i、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振动棒及平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹100、拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。j、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣是呈梅花形布置，每处的振捣时间不少于30S，振捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。k、振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。砼振捣密实101、的标准：表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。l、当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持510cm的距离。m、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。n、浇筑混凝土时应有钢筋工和木工现场观察钢筋否移位和模板是否变形下沉，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。o、顶板砼平整度控制顶板两102、侧外侧模板的上口应同设计标高相平。顶板中间部位采用短钢筋加小铁板焊接在顶板的主筋上，顶面标高用水准仪测平，并与设计标高相平来控制顶板平整度，标高控制点按3m3m方格网设置，采用5m铝合金直尺刮平来控制顶板平整度。p、砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压实，并收浆成细毛面。 施工缝施工方法人防外墙水平施工缝设置在底板上0.3m，水平施工缝通过搭接焊钢板止水带的方式延长和防止渗水途径，同时应注意新旧砼的接顺处理，并加强砼的震捣。a、水平施工缝止水钢板在砼浇捣前予先用电焊法安装牢固，安装时应注意止水钢板高度，先浇入砼中一半，留出一半103、二次浇捣。b、底板返高部分墙板与底板同步浇捣，由于商品砼坍落度大，因此返高部分墙板应待底板完成11.5h后方可浇捣，并且振捣必须密实。防止砼与止水钢板脱开或振捣不实引成渗漏通病。c、水平施工缝二次处理砼初凝后，将墙板二次联接处用钢丝板刷剔毛，剥除表面水泥浆皮至骨料外露，若砼已终凝，则采用钢凿将二次结合面凿毛。采用压力水将水平施工缝冲洗干净。d、立模时底部留设清扫孔，待模板立设完成后，用高压水将模内冲沉干净，并通过清扫孔将模内垃圾清理干净，再封闭清扫孔。e、二次砼浇捣前，采用同砼强度标号砂浆铺于二次砼接触面上润面，厚度30-50mm左右，铺设完成后立即浇捣上层砼。f、止水钢板上应清理干净，不得留104、有油污、泥土等杂物。 伸缩缝施工方法a、人防伸缩缝处采用中埋式橡胶止水带及内置可卸式止水带止水，止水带采用封闭环式，根据设计结构形状，由生产厂家按设计要求定制规格尺寸，热化压膜而成。b、橡胶止水带固定用构造钢筋，将止水带用特殊构造钢筋夹位，防止止水带在砼浇捣过程中产生松脱现象。并且用铁丝将橡胶止水带绑扎在底板、顶板及墙板的主筋上。c、振捣时一定要快插慢拔，确保砼中气泡外泄，也可在模板上钻3mm小孔放出空气，适当流出浆液，确保止水带下砼的密实。 后浇带施工方法a、后浇带处的结构主筋、副筋及橡胶止水带，防水油膏等均按设计要求配制，本工程设计在基础低落处和墙板外凸处双重后浇带。因此后浇带施工困难很大105、。b、后浇带立模施工完成，浇捣底板、墙、梁、顶板等砼，浇捣过程中及时清理外泄的砼残渣、建筑垃圾等。c、在后浇带砼封闭前，采用复合板等加以覆盖保护，防止建筑垃圾进入缝内。d、后浇带防水措施按照设计要求预埋，待砼浇捣完成后，即对后浇带内进行清理，用高压水冲洗干净，确保二次结合牢固。e、后浇带的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，并在骨料上掺入水泥用量12%的微膨胀剂。f、后浇带处砼浇筑间隙不得超小时，接缝处砼应仔细振捣，以求密实，待1-2小时后再进行抹压收光，防止产生收缩、沉降裂缝。砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于28d。（四）管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不106、清时，在征得设计同意后，做到：所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接一环形SM密封胶。穿外墙的管道与防水套管间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。（五）砼的养护砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。1、养护要求 所有砼在浇筑完毕终凝后，一般为8h内，冬季10-12h左右，对表面及时进行养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度。 底板、墙板、柱、顶板砼的养护时间不少于107、14d。 对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持湿润状态，促使砼有良好的硬化条件。2、养护用水采用工地西侧黄沙港河水，用水泵送至指定处。6.4.4 孔口防护施工方案孔口防护设施是人防工程的关键设施，工艺复杂，施工质量要求高，必须根据人防规范规定及设计要求精心组织施工。1、认真熟悉设计图纸中孔口防护设备的品种规格、数量、门扇的开启方向，制定采购计划，到国家民防办定点厂采购。2、产品进场后必须按图逐扇检查质量，做好产品保护工作。3、施工时，首先预埋贯穿施工全过程的钢门框，找准门框位置弹线放样，然后将钢门框用483.5 钢管临时固定就位，检查门框位置正确无误，并保证门框铰108、页，垂直同心度不大于2mm，符合要求后，用电焊与底板钢筋固定牢固，待浇灌底板混凝土后，支墙模时，拆除临时支撑。4、在顶板模板施工前，三防门吊置于相应位置，顶板模板施工时，应按要求预埋安装吊钩。吊钩按设计要求进行选材与制作。5、用预埋吊钩和电葫芦起吊门扇，安装就位。6、必须在门扇混凝土强度达到设计要求后方可吊装、运输。应立式堆放，并支撑牢固。如确需水平堆放时，其内表面应朝下，并应在两长边放置同规格的条形垫木，不得在跨中处放置垫木。 7、门扇钢框安装时与钢门框应尽量贴合均匀，并应留有不大于2mm 的间隙。8、铰页、闭锁安装时应特别注意，位置准确。其上、下铰页同轴度偏差应控制在2mm 以内。9、密封109、条安装接头采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不超过2 处。10、孔口临战封堵的部位按设计预埋准确、牢固、不得遗漏。6.4.5 防水施工地下室防水为结构自防水和4mmsbs复合卷材防水，防水等级为级，其中变配电房为1级；外墙贴15厚水泥压力板保护层；2:8砂土，分层夯实。针对本工程质量及工期要求，对防水工程尤其是地下室防水将采取下列措施：l、材料的保管各种防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。因为基层处理剂、胶粘剂和着色剂等均属易燃物质，存放这些材料的库房和施工现场都必须严禁烟火。2、施工环境下雨和预期要下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行铺设防水材料的施工。3、防水110、施工技术措施(1) 做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。(2) 砼墙面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。(3) 砼墙面上的模板穿墙螺孔用1：2水泥砂浆抹平。(4) 砼墙面与承台底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以确保防水层厚薄均匀过渡。(5) 防水层施工完毕，必须至少静置48小时后外贴50mm厚塑料板保护层，才能进行回填。回填前基坑内积水要排除干净，回填要分批回填，分层夯实。并按要求做111、密实度检测。（6）施工好的防水层，要请业主、监理、有关质量部门隐敝验收、签字。再进行下一道工序6.5 上部结构工程施工方案：地上共六层，层高为一层为5.5m，二层4.5m，三六层为3.9m，机房间2.55m。上部结构施工时采用1台塔吊和1台货梯作垂直水平运输机械。 测量方案：.1 测量总则：根据建设单位提供的2个测量成果点及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。采用国产全站仪测设。并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的位置，且采用混凝土加固保护措施测量精度的控制及误差范围：1、测角：采用三测回，测角误差5”以内，总误差5”以内。2、测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象112、条件相差很大时，考虑气象改正系数。3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。4、根据建设方提供的2个基本控制点进行复测工作，若发现有偏差，及时提请建设方、监理、设计单位解决。.2 平面控制：标准层结构施工测量，在0.00板上预埋20020010钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作。.3 标高控制：本工程结构施工时，在垂直投影点的位置预留约200200的测量孔。水平基准点要定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，按设计要求布置沉降观测点，并在电梯井内随施工进程每隔一定高度113、做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。标高及曲线测量如下图所示。结构施工的标高引测点设在地层地面，每隔3层转换一次标高基准点，并且每3层即从建筑物外围标高基准点复核一次，以保证高程的准确。.4沉降观测点内容：在基础砼浇筑前就必须按设计和规范要求埋设沉降观测点，在上部结构施工到可以埋设沉降观测点时应立即把基础沉降观测点转换为上部结构沉降观测点。 沉降观测的时间安排是在分区基础砼（底板）完成后观测一次，作为沉降观测的初始值。 在上部结构沉降观测点完成后，对地下和地上的沉降观测点进行联测，把沉降观测值传递到地面上，观测到的高程值作为以114、后观测的初始值。 上部结构阶段为每一层一次。 装饰阶段每月一次。 我们依据建设单位提供的2个测量成果点进行沉降观测，采用闭合或附合导线法测量，每次的限差必须在规范要求内，否则必须重测。沉降观测资料的收集和整理由专职测量员做好沉降观测记录，填写好沉降观测记录单，请监理复核认可后交资料员，并加以妥善保管。 测量仪器必须计量合格，计量证书必须在有效期内。上部结构模板方案：模板起拱按如下进行：梁板跨度大于4m至6m间，起拱高度宜按跨度1/10002/1000，梁板跨度大于6m至8m间，起拱高度宜按跨度2/1000-3/1000。.1、上部结构柱对于结构柱截面小于 500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，115、间距不大于 300mm；对于结构柱截面大于 500mm，柱模采用 M14对拉螺栓加硬塑套管（配塑料堵头）限位，其中沿高度方向最底下两排对拉螺栓间距加密，并配置双螺帽其竖向间距要求不大于 500 mm，柱的四角处用扣件加以固定。 柱四周底板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。.2上部结构墙、梁模板： 梁的排架上弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，设置牵杆、搁栅，搁栅间距不超过 350 mm，顶部用483 钢管支撑。 梁高度大于 700mm 以上，梁侧模采用 M14 对拉螺栓对拉，水平间距不大于 600mm。1外墙、内墙采用组合型木模板，楼面梁、板模板材料采用九夹板，电梯井核心116、采用定型模。2板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑体系，立杆横向、纵向间距一般为0.8米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。3标准层墙、梁模板：a. 面板为九夹板，10#槽钢作围檩，4cm6cm方钢作为外框。b. 标准层梁板底模用九夹板，肋用50100木方，扣件排架支撑，其搭设方法同排架支撑搭设方法。c. 为保证施工质量，在排架支撑搭设上至少应有三个楼面的排架支撑。.3 标准层模板：平台模采用散装散拆模板，面板采用九夹板，排架选用钢管排架，间距800mm。柱模采用工具式九夹涂塑板。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下2117、0cm，以保证上下两节接缝处施工质量。.4、电梯井模板电梯井采用定型模板进行施工。定型模板每边固定组合成一个整体，用塔吊整体提升。详见下图模板安装：1根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1：2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。2模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装尺寸允许偏值2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为2d）才118、能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。.4 上部结构楼梯模板：1、楼梯模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记编号，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。2、模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。 3、楼梯的底模采用九夹板， 底模支撑系统用483 钢管搭设满堂排架， 立柱间距不大于 800800mm。4、楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽119、，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的装饰厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。5、立柱：纵、横间距不大于 800。梁高大于等于 800 的，在梁底中间增加一排立柱。 6、牵杠：纵、横间距不大于 1800，沿高度方向间距不超过 1800，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。 7、设置扫地杆，扫地杆距地 200。 8、剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为 450600，连续设置。详附图。 上部结构脚手架方案：120、本工程脚手架采用落地式搭设，立杆直接从地下室顶板上架设，脚手架步距 1800，立柱横距1050mm，纵距不超过 1600mm。脚手架内立柱距结构边 350mm。 1、剪刀撑：在脚手架纵向两端和转角处、在脚手架的外侧每隔 79m 设置剪刀撑，要求做到“逢角必撑，全面覆盖” 。 2、拉结：硬拉结，在楼板面预埋拉结钢板，通过拉结短钢管与脚手架拉结。拉结点要求3、水平方向每隔 2 个柱距设 1 个拉结点，垂直方向每隔 1 个步距设 1 个拉结点，此外要求每侧尽端必须设置拉结点。拉结点梅花型布置。 4、每步脚手架满铺竹笆，每隔 4 步在内立杆与墙面间铺统长安全底笆作隔排。 5、脚手架的外立面用密目安全网121、全封闭，在操作层（上 3 步）外侧设统长挡脚板。 6、统圈设置扫地杆，扫地杆距地 200mm。7、土建结构封顶后，（幕墙专业单位利用该脚手体系进行外墙饰面的施工，费用另核）从上而下施工，随拆除脚手。一、搭设（1）脚手架搭设顺序：按平面布置预留16#槽钢垫底-布置立杆-脚手板-栏杆、安全网（2）落地脚手架搭设在地下室顶板上。（3）纵向水平杆必须在立柱的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。（4）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm。（5）架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置180mm高的挡脚板。（6）脚手架在搭设时，应高出施工层1.21.5m。（7）脚手架的立面122、围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。每三层设一挑网。（8）每一个主节点必须设一根横向水平杆，并用十字扣件扣在立柱上。（9）脚手架内立杆与建筑物的间距为250300mm，立杆与建筑物之间必须用木板封闭。二、脚手架的验收（1）架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人，架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。（2）验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。（3）在验收时，要检查架子的材料、配件、工具是否符合现行国家和行业标准。a . 架子的布置、搭设、立杆和大、小横杆间距；b.脚手架基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠；c.脚手板铺设应符123、合要求；d.连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；e.架子的安全防护必须有效。三、脚手架的拆除（1）拆除的高空作业人员必须具有行业特种证件，必须戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋。（2）架子拆除时应划分作业区，周围设栏或竖立警戒标志。必须有监护人监护。（3）连墙件应随拆除进度逐层拆除。（4）拆除顺序遵循先上而下的原则，一步一清，严禁上下同时作业。（5）拆除时不应碰坏门窗、落水管、地下明沟等物。（6）拆下的材料应堆放成堆，用塔吊或货梯垂直运送，严禁抛掷。运至地面的材料应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时成堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。四、脚手架安全管理（1）脚手架搭设人员必须经过国家124、现行标准建设工程特种作业人员安全技术考核管理规则，考核合格的专业架子工上岗人员应定期体检，体检合格后方可发上岗证。（2）搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3）由项目技术负责人组织架子工长、安全员对架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护。（4）架工及架上操作人员，每天上下班前要检查支撑点是否牢固，发现问题，应立即处理或报技术负责人解决。（5）架子所用的扣件，必须定期保养检查。（6）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施，并对脚手架进行检查。（7）停用一个月后应对脚手架进行检查。（8）脚手架的安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆125、动必须经技术负责人批准由架子工负责处理。（9）架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。（10）严格控制施工荷载：结构施工时不超过 300kg/m2，粉刷施工时不超过 200kg/m2，只允许三步脚手同时施工，不准超载。 （11）严禁在脚手架上堆放模板、木料及施工多余物料。 （12）严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭（挂）平台。 （13）使用过程中，任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结点。 上部结构钢筋施工：钢筋进场后，即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。其余钢筋堆放于地库上的临时堆场，由塔吊吊运至施工操作面。本工程受126、力钢筋14以上钢筋接长采用直螺纹连接。现场钢筋直螺纹镦粗套筒连接的操作人员应有操作证书。 直螺纹连接均需进行抽样复试，合格后方可浇捣混凝土。 钢筋工程比较复杂，相互穿插牵连且密度大，梁柱间节点处绑扎必须按规范要求，认真审图，根据各部位在扎钢筋时的难点和施工顺序，事先提请设计单位、监理单位等共同探讨解决。按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。预留孔的钢筋统长铺设（孔洞大于 300300 可后断）。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用在钢筋绑扎过程127、中如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。 .1 材料准备：本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单在现场制作加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由质检人员组织钢筋翻样等人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各种规格钢筋，由试验员或取样员根据检测批、次要求，抽取钢筋原材料试件，及时送材料检测试验室对试件进行力学性能128、试验；经试验合格后，方可投入使用。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。.2 搭接要求：1钢筋搭接位置要求： 梁底钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。 受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。 受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。3钢筋连接方式柱梁的主要钢筋，凡直径大于14以上均采用直螺纹接长。凡直径小于12以内均采用绑扎，其接头长度均符合规范要求。.3 锚固要求：1主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。2各构件的主筋锚固129、长度为35d。3配有双层钢筋顶板，应架设马蹬型支撑钢筋，支撑钢筋的直径和间距采用12500。.4 施工要点：1钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1间距不少于4块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保130、护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。3绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135度倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。4柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要H/6750Lc，第二接头高度第一接头35d或至少500，并离梁底不得少于500。5平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度级钢为25d，级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚131、固长度）。6梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。7本工程钢筋规格多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。8墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。墙板钢筋施工时，为保证双排132、钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按400间距呈方格形设置。9每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩拉筋，间距500mm. 上部结构砼施工方案：1、本工程上部结构混凝土全部采用商品混凝土。2、本工程上部结构砼标号 C35，均采用泵送商品混凝土浇捣。根据施工流程安排，上部结构不留设施工缝。砼133、浇捣前，做好各级安全、质量技术交底。各方应联合进行检查验收，做到项目各方预埋件无遗漏，质量符合要求方可浇捣。施工人员应做好修整钢筋、看管模板、振捣等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合，砼浇捣令顺利签发。在确定厂家前应将厂方资质等材料报相关单位审核批准后签约。四层以下结构混凝土采用汽车泵进行混凝土泵送，四层以上结构混凝土利用固定泵加硬管进行混凝土泵送，上部结构砼浇捣流向均为沿结构长向自一端向另一端收头。 砼浇捣注意事项 商品混凝土到场应复核随车单证，按试块制作计划和有关规范标准进行试块制和坍落度试验，不得直接向混凝土中加水。 坍落度不符合要求的应予以退货处理。 混凝土浇捣前，必须将钢筋、模134、板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。五层以上混凝土浇捣采用硬管接至浇捣点，因此泵管的固定必须稳固、合理。详见下图“泵管固定示意图”、泵管固定示意图3、柱脚施工缝处理每一根柱混凝土浇捣每皮布料高度不应超过500mm，并间隔布料，第二节柱模施工前，对于接缝处砼面凿毛并清除钢筋上水泥浆，第二节柱砼浇捣前，每根柱子接浆高度不得小于50mm。柱脚混凝土的施工质量影响着整个工程结构的施工质量，为防止模板底部漏浆引起烂脚、蜂窝麻面，柱模板设计时将底部钢围圈提高135、40mm，在柱模脚趾部位，每隔50cm设置一块支承垫块，立模时支承垫块调整标高，结构柱模支好校正以后，沿柱模底部的外围四周用快凝水泥砂浆填嵌，抽三角档，以防止结构柱混凝土浇捣时的漏浆，混凝土浇捣完毕后，先凿去柱模周围的填嵌砂浆，然后再另行拆除柱模。柱脚的施工构造措施见下图所示。4、混凝土输送管道安装工作要点：（1）管道敷设前应认真检查每根直管、弯管的内壁，应清洁光滑，管件无损伤；检查每个卡环、接头橡胶垫应清洁无损。（2）管道应支承在坚实的地坪上，使管道水平敷设，使每根管道都有一个支承点，避免剧烈振动和变形的影响。竖管支架应搭设垂直稳定，弯管部位设顶撑，固定牢靠。（3）混凝土输送管道应接直，弯管136、要缓，弯管采用曲率半径R=1m管道，接头应密封，不得漏浆、漏水。（4）管子与管架连接牢固，以防管道串动。（5）在高温季节施工时，要在水平输送管上覆盖湿草包，每隔一定时间浇水，保持管道温度。（6）在泵送混凝土过程中，应对输送管道巡回检查，发现输送管道剧烈振动则有堵塞的可能，应及时与泵车操作人员联系进行排堵，若无法排除，则用金属棒敲击管道，听到清脆声就是堵泵位置，及时拆除管道排除。若泵送管已喷出砼浆，则该管已存在严重安全隐患，必须立即更换新泵管。（7）在泵送混凝土过程中，加强管路检查，有松动的管子及夹箍、漏水、漏浆等异常情况及时排除。（8）当泵送混凝土结束后，应及时将楼面和地面的水平管拆除，用清水137、冲洗干净，并保养堆放，夹箍和橡胶圈同样保管好。5、清洁砼管道注意要点：（1）有统一指挥，专人负责。（2）加强与泵车操作人员的联系，反抽出混凝土以减少压力；拆管时，人应远离，防止石子弹出伤人。（3）管道应清洁干净，不能有浆水残留，便于下次施工。 屋面施工方案：根据设计图纸，主屋面为保温上人屋面；从上到下工程采用材料为： 40厚C20细石混凝土现浇板内配，6200双向钢筋，设分格缝，间距66m 无纺布隔离层； 85厚泡沫玻璃保温板隔热层 2mm厚防水卷材， 10mm厚1:3水泥砂浆隔离层； 3mm厚丙烯酸防水胶膜， 20mm厚1:2水泥砂浆找平层； CL10水泥陶粒砼找坡最薄处30厚， 现浇混凝土138、屋面。一、屋面的防水材料施工质量要求检查钢筋砼屋面板的情况，施工用孔洞必须预先补捣好。混凝土局部松动、高出部位凿除。落水管和出屋面的管子安装后，周围补浇掺微膨胀剂的细石砼，并做盛水试验。铸铁落水口的所有零件均应除锈， 并刷防锈漆。 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、 深20mm 的凹槽，填嵌密封材料。女儿墙的洞口应修补密实。1、防水层施工前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做保温层防水层时，一要选择连续晴好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。做好产品保护工作。施工好的防水层，要请业主、监理、有关质量部门隐蔽验收、签字。2、所有屋面阴阳角、管道泛水处、天沟、水落口等交接处139、做成圆弧，半径20cm，且阴阳角处卷材增设附加层。3、屋面工程施工时加强屋面细部构造的处理，对泛水、压顶、出屋面管道、排气孔、阴阳角等部位加强施工管理。由于女儿墙为钢砼栏板，可将防水卷材铺至300mm高度后，进预留沟槽内用水泥钉和金属压条钉压，密封材料封边。（注：钢砼栏板靠防水施工侧须距屋面高300mm做预留沟槽，槽高80mm ，内深30mm。）4、刚性保护层与立墙等交接处留20mm宽的缝隙，缝内嵌填密封材料，上面再用防水层覆盖。穿过防水层的管道四周必须做圆弧形找平层，并在管道四周的找平层上预留20mm20mm的凹槽，槽内嵌填密封材料，防水卷材至少要包裹管道300mm高，并用金属箍将上口箍紧，140、再用密封材料封口。分格缝内嵌填密封材料。5、施工时要注意气候变化的情况，有专人听气象预报，尽量避免在负温下施工。遇霜、雨、雪天气必须待基层干燥后方可铺贴防水卷材。现场准备一定数量的彩条布，塑料薄膜，麻袋等防水、保温的遮盖材料。6、在屋面转角处，天沟、水落口等节点部位，施工时要特别仔细，防水卷材要铺平，贴紧，压实，收头牢靠。符合设计和规范的验收要求。天沟、檐沟、水落口、阴阳角、变形缝、分格缝处增铺附加卷材。附加层采用空铺，空铺宽度不小于 20cm。水落口必须是天沟的最低部位，以免积水。7施工流程：找平清理、修补节点附加增强铺贴定位、放线、试铺涂胶铺贴卷材辊压排气收头处理、节点密封铺贴后清理、检查141、整修。 用扫帚和拖把将基层面的余物、浮灰清理干净。基层含水率不超过 9%，检验方法：将m2 卷材干铺在找平层上，静置 34 小时后如覆盖部位与卷材上无水印，即可铺卷材。 8、屋面防水施工时，先做好节点附加层和屋面排水集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上开始铺贴，天沟中卷材顺天沟方向铺贴，屋面上平行屋脊方向铺贴以减少搭接。按卷材铺贴方向弹线，考虑好搭接长度及相邻两幅卷材接缝错开，平行屋脊的搭接缝顺屋面流水方向。 9、本工程采用3mm厚丙烯酸防水胶膜基层与卷材均应涂刷胶膜，涂胶应均匀、不露底、不堆积，静置一定时间后铺贴卷材。 10、铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸，使卷材平服、整齐，排除卷材142、下方的空气，辊压粘结牢固。卷材搭接处用搭接胶贴接，横向搭接长度 810cm，纵向搭接长度 1215cm，施工完毕后搭接部位加贴一布三油。 11、雨天停止施工，五级风及其以上不得施工；施工中途下雨应做好已铺卷材周边的防护工作。 二、细石砼保护层施工 1、细石砼保护层施工前，按每格纵横间距均不大于 6m。支设好分格缝，宽度 20mm。 2、钢筋网片的位置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。满铺钢筋绑扎成型后，在分格缝处将钢筋剪断。（注：本工程40mm厚C20细砼采用商品砼） 3、一仓内的砼应连续浇捣，不得留设施工缝。采用平板式振动机拖振，振实后用刮尺按排水坡度刮平，初凝前用木抹子143、提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木条，终凝前用铁抹子压光。 4、细石砼浇捣完成后进行养护，时间不少于 7 天。养护结束后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。 5、保护层施工完成后，分格缝、泛水部位加贴防水卷材；天沟、檐沟等外露卷材，表面涂浅色反光涂料。 砌体施工方案：本工程墙体选材为：1 0.00以下墙体：mu10混凝土小型空心砌块，mb5水泥砂浆砌筑。2、外墙0.00以上除钢筋混凝土墙体外的外墙mu5加气砼砌块（注：加气砼切块容重不得大于7.0KN/m），Mb5混合砂浆砌筑。3、所有厨房、厕所间隔墙在楼地面上做200高C20混凝土防水坎，宽同墙厚，管道井有门处做100高门槛。4 凡所用砂浆均为商144、品砂浆（干粉砂浆） 28天抗压强度不低于5mpa.1 墙体砌筑：施工前先在基层弹线，在砼墙上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋构造梁钢筋。本工程拉墙筋和构造梁钢筋优先采用植筋法。在施工过程中认真执行样板引路制度，如发生偏差及时纠正。砌墙时要派技术好的作业人员做样板，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定145、留置试块。.2 技术措施a. 砌块进场必须要有质保书，并经材料检测合格后方能使用。砌筑砂浆采用干粉商品砂，干粉砂浆应随拌随用，如施工期间气温超过 30，必须分别在 2h和 3h 内使用完毕。b.砌筑前楼层面建筑垃圾清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋和梁柱钢筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度按规范要求控制，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。c. 施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。d. 墙体砌筑时按预先划好的切块皮数进行砌筑。146、e. 砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。f. 砂浆采用商品砂浆，并按规定进行留样检测，不得掺入其他外加剂。g 砌筑时底部找平和顶部不够整块砌块时用细石混凝土进行找补，砌筑中洞口大于 300 应设置过梁。遇门窗处应相应留设砼块间距高度900mm。一般门窗框每侧三块，上下两块各离顶或底300，当中块居中设置。 h室内隔墙按要求设置砼导墙。 i砌体轴线允许偏差 10，顶面标高允许偏差 15，垂直度允许偏差5，平整度允许偏差 8。 j砌筑时，与安装单位做好配合工作，尽量在砌筑过程中敷设好各种穿墙管线，严禁在砌筑完成后随意开凿墙体，实在无法避免时应采取割缝等措施147、。 k不同砌筑材料不得混砌。 l在有构造柱的砌筑时应先退后进， 在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫垫片，以防漏浆。 m砌筑完毕后，及时清理墙面，并扫清落地灰。 n构造柱、过梁、圈梁等小结构施工时：侧模应有牢靠的限位，过梁底模需按长度大小设置 23 排顶撑，结构形状不规则处所用模板应断料准确，拼缝严密，防止漏浆。小结构砼浇捣时间尽量集中，砼标号按设计要求申请，浇捣时配备小型插入式振捣棒，加强振捣，防止因结构截面小，而造成蜂窝麻面。6.6 安装工程施工方案：（1）根据安装工程进度计划结合施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证148、上岗。安装施工前组织施工员、质量员有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。 安装施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。 （2）本工程的安装与专业分包施工的配合协调是重中之重，事关工程的顺利与否及质量的有效控制。因此，现场总承包项目部将制订专项措施和详细的配合计划。我司将从以下方面着手做好协调管理工作，即抓紧一个准备，搞好两项配合，确立三大重点，服从四方协调，组织五大专业会战。 抓紧一个准备，是指施工前期的各项准备工作。由项目经理组织、项目工程师负责、各相关部门参与，149、有序地做好技术准备工作、人力物力的准备工作。 搞好两项配合，是指安装各专业要做好与二次结构的配合工作及与装饰施工的配合工作，要协调在先、配合在先，装饰阶段要以样板开路。 确立三大重点，是指安装要以管线施工、设备安装和系统调试为三大重点，环环相扣。 服从四方协调，是指各相关专业要有全局观念，要有多工种作战的意识，服从业主、监理、设计和总包的协调安排，确保各项工作忙而不乱、有序作业。 组织五大专业会战，是指电气、给排水、暖通、弱电、设备五大块要解决好先后介入关系和平行交叉施工的关系，要解决好专业之间的接口和界面，由此确保施工质量、工期、安全、文明施工及成本控制各项管理目标和全面实现。在土建结构施工150、阶段，考虑到工作量的不均匀（有时大块量的混凝土浇灌、预埋管数量大，要投入大量劳动力。有时一点工作也没有，机电安装工处于待工状态） ，故我们项目部对机电安装工采取一职多能的方法，在前期施工阶段做到水、电、风工种人员相互配合，相互支援。在必要时，我们项目部的机电安装管理人员将会全力以赴，与操作人员共同作战。 在土建结构即将完成时，为安装创造了更加成熟的施工工作面，在此之前阶段，我们应该尽可能地提前进入大面积的管段装配及设备安装阶段，为最终的设备试运转留出更多时间。在材料准备方面，我们项目部采取提前一个月对常规材料、设备的要料计划做好调整，并备足下月施工的所用料。对生产用期较长的材料、设备，项目部做151、到早采购或提早通知生产厂家进行生产。做到最迟在需要安装前一个月将这些材料或设置送达施工现场。（3）在人员安排方面，在机电设备安装的高峰阶段，项目部将组织水电机电安装施工人员：即核心施工人员抢作业量。核心力量由安装项目经理负责， （4）在主体结构施工过程中，由于各专业均有大量的预埋工作，因此，必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。主体结构施工阶段的管道、空调、通风专业的施工。配合留洞：根据卫生洁具型号、规格，确定留洞位置、尺寸、复核座标。配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能152、避免重叠在一起层叠交错。配合浇砼：每次浇砼时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。预埋结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。（5）在施工阶段及施工后期，作好各项测试及试运转工作。电气设备尽量先进行一次试运转或假动作。对于单机，在安装前应先测试其空转是否正常，然后再安装。在设备试车时，应由生产厂家到场，机电安装人员配合其一超导是行整体调试。同时对测试、调试过程中出现的问题及时解决，减少最后系统正常开通所需时间，配合主体结构施工 电气工程：（一）电气工程的153、施工内容本工程施工内容：低压控制柜箱、配管、配线、电缆、桥架工程。（二）基础槽钢制作安装1、安装位置原则上按施工图所示设置、牢固。2、安装基础槽钢时，应用水平尺找正、找平。基础槽钢安装的不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。（三）柜（盘）的组立1、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。2、在基础槽钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。3、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于0.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。4、柜（盘）固定好后，应进行内部154、清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。（四）电气管线施工本工程电源干线、支线采用导线穿电线管预埋在顶板内、墙内、基础内，对管线的要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。1、钢管配线的一般要求： 应有防腐处理。电线管内外应刷漆。 电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6圆钢，管子与灯头盒，连接处同时跨接6圆钢。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6155、倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D。 管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线处皮。（五）桥架安装1、安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢固，强度合格。2、桥架支吊架的安装，固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支吊架根选用定型产品配套使用。3、桥架的配制安装 根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。 组装桥架要平直，水平误156、差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓拧紧。 电缆桥架安装高度超过2.5mm时，应搭脚手架，桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处，垂直支架一般为1.5m间距设置。 应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。 电缆槽架应具有可靠的电器连接并可靠接地。在伸缩缝处应做软连接和需采用编织铜线连接。（六）电缆的敷设1、准备工作 制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。 在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手157、架。 根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证检测报告，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。2、电缆敷设 电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，产品符合国家和当地用电部门规定。 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于158、电缆外径的10倍。（七）电缆终端头1、应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。2、电缆线芯连接具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。3、电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。4、制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。5、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。（八）配电箱、器具安装1、控制开关及插座安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。3、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐159、，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。4、箱、盘、板垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm，体高50cm及其以上，允许偏差3mm，明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差小大于0.5mm。5、电气配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。6、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔分零线接接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。7、电气配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。（九）电气调试1、电气设备安装结160、束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同现场监理、建设单位进行联动试车，并做好记录。3、电气应按电路进行绝缘电阻的测试，并做记录。 弱电工程：1）针对本工程弱电系统门类比较广、工作量较大、建筑结构和功能要求有一定的特殊性，为协调设专职弱电施工技术人员管理。2）仔细核对设计图，协调弱电中各功能管线合理走向，避免和强电管线和给排水、空调、天然气管、消防等管道相碰，为业主今后维修等工作考虑；仔细检查核对土建在结构上预埋管线上的连续性和合理性，如发现161、堵塞和折断的在围护和装饰施工前整改完毕。3）弱电系统的电缆配管和配线槽架管径、规格按照设计规定，与其他管道和强电管线以及和建筑物的间距必须符合规范要求，在有强磁场干涉区域，将钢管与各金属器件箱、金属用户线盒连接成整体接地系统，以增加屏蔽。 管道工程：（一）施工准备 配合预留洞阶段，预先与土建复核预留洞图，除误存真 施工时，专人复核坐标，标高口径及时发现问题并予以纠正。 该地下室人防，所有穿人防隔墙管都必须按人防图集要求施工。 （二）给水管道工程安装 1、给水PERT管道的热熔连接1) PPR管应用专门的切割机切割，切割后管口应垂直管轴线，管端应用铣刀刨平。（切割与热熔一体机）2) 热熔采用专门162、的对接焊机，对接时，使两管在同一轴线上，管口错边不宜大于壁厚的10%，间隙不大于0.3mm。3) 热熔温度控制在200220,加热对接时对焊机机具施加一定压力。4) 热熔后应形成均匀凸缘，保持一定压力,至少冷却10分钟。5)支架安装一定要牢固，本工程采用的支架均为定型产品。6) 管道安装完毕的应做通水试验，工作压力的1.5倍2、给水消防管道安装施工方法 1）、预制完毕的管道应根据系统，层次打好钢印，并做好出场记录。2）、凡应热镀锌而变形的管子，应重新调直，再次安装。3）、法兰连接管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4）、两片法兰连接应保持在同一轴线，163、其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径5%，并保证螺栓自由穿入。5）、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。6）、紧固法兰螺栓使用合适的扳手，分23 次进行，不得一次拧紧，拧紧螺栓的次序应对称，均匀地进行。7）、法兰与支架边缘或建筑物的距离一般小于200mm。3、给水丝接管道施工方法：1）、管道的套丝：管径50mm 以上要分二次进行，切不可一次套成。管子的螺纹必须清楚，完整光滑，不得有毛刺和乱丝。断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%，并在纵向上不得有断缺现象。 2）、管螺纹的连接一般采用麻丝、厚白漆作为填料。 3）、连接完毕后的螺纹外露为23 牙，外露麻丝、白漆应清楚干净，再在外露的螺164、纹上刷上防锈漆。4、管道支架形式根据管路排列情况而定，根据设计要求，结合现场实际情况，出支架加工图，按图加工。喷淋管道支架应设置防晃支架。管道支架可选用膨胀螺栓固定或直接焊在钢板上。 5、管道安装完毕后，应对管道进行压力试验，一般用水作为试验介质，试验压力为工作压力的15 倍，或按设计要求。压力试验用的压力表必须是经过检验的合格品。管道与设备之间应加上盲板，以防杂物进入设备。 6、管道清洗一般在压力试验合格后进行。清洗前应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后重新装上。 7、所有管道在穿越人防区或非人防区时应按设计要求加设工事两侧工作压力为1.0Mpa165、 阀门，用色漆明显标志核袭击警报时关闭。必须在管道穿越工事处采用密闭措施。 （三）排水管道安装2、室内排水管道工艺流程图： 施工准备支架制作与安装污水立管、支管安装 废水立管、支管安装 灌水通球 卫生洁具镶接1）卫生洁具的安装 、卫生洁具安装：土建完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容后，卫生洁具才能安装。与卫生洁具相连接的管道位置安排合理、正确，相连接的管道保证排水管、给水管无堵无漏。管道与卫生洁具连接前应做通水、通球、试压等质量保证工作，管道支架安装间距、规格符合规范和设计要求。 、坐便器安装：给水为暗设，水阀标高为地面以上110mm，距坐便器偏左150mm，距墙320mm，坐便器插入污水管口166、要稳、正，校正垫实，用相配套的膨胀螺栓加尼龙华司固定在瓷眼的地坪上，螺栓严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动。安装完要24 小时盛水试验，对坐便器与水箱、坐便器与污水管、水箱进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。 2）消防工程安装 室内采用镀锌钢管100mm长固连结穿越人防加设防水套管。 消防支管及进消防箱内短管，不宜采用外螺丝，要求现场套制短管，消火栓口安装高度距室内地面1.1m，支管（进消防箱）标高为0.8m。系统安装完成进行试压，试验压力为1.0Mpa，在十分钟内压力下降0.05Mpa 为合格。 消防箱在配合土建安装过程中，应做好产品保护工作，特别是铝合金箱，箱体与装饰框分次安装，167、箱体严禁气割开孔或扩孔，因此消防箱生产厂家要有许可证，产品要有合格证，与设计要求相符。3）自动喷淋工程安装 按设计施工图纸设置喷淋系统。按施工说明管径小于100mm采用镀锌钢管，丝扣连接，大于等于100mm 采用镀锌钢管沟槽连接。每层喷淋总管应设置信号阀和水流指示器，管中心标高按图纸要求仔细复核，以免差错。 喷淋总管施工完毕，进行强度和严密性试验，强度试验压为1.0MPa, 十分钟内压力降小于0.05MPa 为合格，然后压力降至工作压力，进行外观检查，管道连接处阀门等无渗漏为合格。 4）设备工程安装 A、施工准备 、设备安装工程过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则，对每一道工序检查作记168、录，工程验收时即以记录，工程验收时即以此为依据。 、设备安装前做好开箱记录，检查零部件、技术文书是否齐全，并协调甲方施工人员做好开箱记录。 、设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-20mm，每一地脚螺丝栓近旁至少有一组垫铁，每一组垫铁数一般不得超过三块，并少用薄铁。承受负荷垫铁组应使用成对斜垫铁块，找平后用电弧焊焊牢，安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。 、在施工中如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经有关部门研究决定后，才能按修改后的书面通知施工。 B、水泵安装 1）、开箱后，应检查水泵和电机是否损坏，并做好开箱记录。 2）、检查基169、础是否符合泵的安装尺寸，并清理地脚螺栓孔内的杂物。 3）、水泵水平拖运时，应尽量减少对建筑墙地面的损坏 4）、将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，校正水平。 5）、在基础与泵底脚之间应设防震器。 6）、待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵水平度。 7）、校正电动轴与水泵轴的同心度，使两轴成一直线，在两联轴器外圆上的不同心度允许偏差为0.1mm，断面间隙沿圆周的不均匀度允许偏差为0.3mm。 8）、在检查电动机转向与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销。 9）、进出水管路的结合面，应保持良好的气密性，尤其是进水管路必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。 10）、水泵170、启动前，应转动轴的转子，是否轻滑均匀。 11）、安装完毕后，应做好成品保护 C、设备的试运转 设备的试运转：应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转。试运转应先无负荷试车。由单机试车，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合设计文件和随机文件的要求。各有关部门对试运转情况进行确认和签证。 D、设备安装工程的验收 、应根据检验程序，组织有关各方面进行验收，并及时报监理认可； 、在设备验收过程中应按程序文件的规定做好质量记录； 、设备安装工程验收应办理好下列有关工程资料： a)、 修改设计的有关文件； b)、 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证； c)、 焊171、接工作的有关记录； d)、 隐蔽工程验收记录； e)、 各工序的安装检验和试验记录； f)、 试运转记录； g)、 其它有关资料。 通风空调安装工程：（一）施工程序：施工准备风系统管系统施工配合施工配合预制加工系统安装防腐保温空调设备安装预制加工系统安装试压保温系统调试交工验收说明：1、本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。2、视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。注：通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同步进行。（二）风管系统安装程序。部 件安装准备划线定位支吊架安装主干管组对吊装工具设备配 件主干172、管吊装支管组对支管安装设备接口风口安装说明：设备安装，视土建施工条件和系统安装的要求穿插进行。（三）风管系统安装要点：1、做好安装前的准备工作，其内容主要包括：（1）进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。（2）核对相关施工条件，确定本工程所需要的安装条件是否具备。（3）编制施工方案和安全措施。（4）根据工程特点，组织劳动力进场。（5）预制加工的成品、半成品运至安装地点。（6）备足安装用各类辅助材料。（7）准备好吊装机具和安装用的其它工具。（8）风管系统的划线定位。2、支架敷设是确保风管安装质量173、的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。（1）支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。（2）支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。（3）支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范选用。（4）支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。（5）保温风管，其管壁不能直接与支、吊回去接触，中间应垫上坚固的3030条木等隔热材料，厚度与保温层相同。3、风174、管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定：4、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。5、风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装175、方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。6、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于2米，每根立管固定件不应少于十个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，176、总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。7、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。8、风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。9、风管与支管之间凡三通处设安装手柄式三通调节阀，安装位置便于操作和调节。10、每个空调系统风道都要安装防火阀，在70度时防火阀关闭，并与各空调机组联锁。6.7 装饰工程施工方案： 铝合金门窗安装：门窗及符合相应GB/T8478-2008铝合金门窗JGJ1132009建筑应用技术规程的规范要求并按照XX市的有关规定。本工程所有门窗均需承制商根据国家有关规范规程177、及建筑立面进行二次深化设计。外窗的气密性等级为建筑外墙气密性能分级及其检测方法GB/T71062008规定的6级。外窗的水密性能不得低于建筑外墙水密性能分级及其检测方法GB/T71082002规定的3级。外窗的空气声隔声性能不得低于建筑外墙空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T84852002规定的3级。对建筑门窗安装，主要施工措施如下：1铝合金门窗的材料及其制作质量应符合我国现行的标准规定并经设计认可。铝合金门窗的施工顺序：固定门窗框填缝安装门窗扇安装执手和锁具。 固定门窗方法：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺拴固定；填充墙洞口应在砌筑时埋入预制砼块，采用射钉固定。2、门窗框安装牢固，予埋178、件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点连结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。3、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立框相对位移小于20毫米。4、同高度门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。5、门窗框安装固定后，框与墙体间隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉和玻璃棉毡条，分层填塞缝179、隙，外表面留58毫米槽口填嵌嵌缝油膏。6、装门窗扇应在抹灰完工后进行，安装前应检查门窗扇的尺寸、质量。粉刷1、刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净. 2、应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用 1：3 水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。 管道通过墙洞或楼板洞应坞牢密实无渗水现象。 3、前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用 1：3 水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料相接处，应180、铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于 100mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。 4、前墙面应浇水。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢 3-4 倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到 8-10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。5、各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 6、矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离181、 1.5-2m 一个） 。冲筋宽度为 10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。7、时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。 8、普遍粉刷在创优工程中，应按高级粉刷要求指导施工。 6.7. 3楼地面砼施工 1）施工流程 基层处理放线制作坍饼混凝土浇捣压光压实养护。2）182、施工要求 地坪施工前上层楼面已经封闭，且不渗漏。楼、地面结构层已经验收合格。室内门框已经校正且验收合格。暗敷管线及地漏等已安装完毕且通过验收。 做好基层处理，铲除基层上的灰疤和各类杂物，清扫干净，用水冲洗干净。 将水平控制线弹在四周墙上，沿四周做灰饼，拉线以间距 1.5m 做中间灰饼。浇捣细石砼前，用水湿润基层。 3）质量要求 砼表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地砖地面铺贴 （1）质量要求应符合现行的产品标准的规定，地砖铺贴采用水泥砂浆作结合层，厚度为 1015mm，水泥砂浆应采用硅酸盐水泥，标号为 P.O 42.5。所用水泥应经检验合格后方可用于工程上。 （2）应对地砖的规格尺寸、183、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。（3）地砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖铺完后应在 24h 内进行擦缝、沟缝、压缝工作，缝的深度宜为砖厚的 1/3，擦缝和沟缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。随做随清理水泥，并做养护和保护。 瓷砖墙面铺贴 瓷砖墙面主要用在厕所、盥洗室等经常接触水的房间，具有较好的装饰效果，表面光滑，宜于清洗，而且防潮耐碱，能起到保护墙面作用。镶贴瓷砖墙面操作技术要求较高，必须认真按工艺要求、操作规程、质量标准，精心施工。 对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做184、一个按瓷砖标准尺寸的“”框，定在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“”形的木框开口处塞入检查，取出后转向前 90 度，再塞入开口处检查，两次检查后，即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。 镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，角和墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。一般排砖方法要求，在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排出整块砖，排不成整块砖的，留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均隔 2-3 块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。 瓷砖粘结砂185、浆厚度，一般应控制在 7-10mm 左右，过厚或过薄均宜产生空鼓。渗用水泥重量 3%的 107 胶水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，用作粘结砂浆不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，宜于保证镶贴质量。 当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；当采用新型粘结材料做粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。 瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面凉干后，方可镶贴。没有浸泡或浸泡时186、间不够的瓷砖，与砂将就粘结性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水，表面湿的瓷砖，粘结时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。 使用的瓷砖特别是用于高级装修上的瓷砖，选用材质密实、吸水率不大于 18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要用离敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆搽洗干净。 干挂石材施工 1）石材颜色：根据样品石材； 2）安装钢骨架主龙骨；保温材料待定； 3）安装钢骨架副龙骨，石材与保温之间的空隙每层用防火岩棉封堵密实； 4）安装石材、铝板面层，表面离缝打胶。 5）砼墙面的窗洞口仅刷 JS 187、防水涂料，并向外墙面翻出 250mm。 轻钢龙骨石膏板吊顶工程 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 1）施工工艺：放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装。 2）施工方法与技术措施 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在 8001200mm 之间，又不要与灯具发生冲突。 钻眼安装金属膨胀螺栓，悬挂8mm 全牙镀锌丝杆吊杆。 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于 1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验188、收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。 轻钢龙骨顶棚骨架施工， 先高后低， 主龙骨间距和吊杆间距一般控制在 800mm1200mm之间，特殊情况不得大于 1200mm，吊顶付龙骨间距为 300mm，横撑龙骨的间距为 600mm，吊杆直径为 8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300mm，排列最后距离超过 300mm 应增加一根。 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。 石膏板封板：将石膏板与龙骨用 425mm 自攻螺丝固定，纸189、面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在 150mm170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.5mm0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。6.7.8 装饰涂料施工：钢制构件配件全部除锈后刷防锈底漆，环氧类面漆二道。不露面木制配件需经防腐处理，露面木制配件除注明外，调和漆一底二度。1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性190、的腻子。2、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。3、施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。5、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。6、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。7、施涂结束后，应将施工现场清洗干净。6.8 幕墙工程。（设计两次出图，另出施工专项方案）6.9总体工程 总体工程中除了配套的下水道、道路外，通过堆土造型，种植植被，形成集中绿地。 6.9.1 下水道工程施工挖土、排管 埋管施工沟槽以小型机械开挖为主。污191、水管沟回填做法见附图 采用明排水时，盲沟的规格为 0.30.4m，设置于沟槽底一侧。 管材可按照需要长度用手锯截取，断口处修边。 橡胶圈位置应放置在管道插口第二道第三根筋的槽内。 为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。 管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒泛水。 6.9.2、窨井砌筑 窨井砼及钢筋砼底板按钢筋砼工程施工要点施工。 窨井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复192、核工作，方可进行砌筑。 井体各砖层间应该上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满。保证不渗水，粉刷平整规则，复核设计几何尺寸要求，并按照设计图预留好支管。 目前暂时不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留一节头子，并一律予以封堵。 6.9.3、砼道路施工方法 根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线，当接缝距离窨井井盖的边缘较近（小于 1m）时，应适当移动接缝位置。 在浇捣砼之前，必须检查基层的压实度、平整度、路横坡度等是否符合设计及规范要求。新埋管和窨井附近的回填土要检查是否夯实。 直线段模板采用槽钢，曲线圆角部分用 23cm 厚的薄木板，便于弯成曲线，模板高度应与路面厚度一193、致，槽钢背面斜撑支点用钢筋打入地面，槽钢顶面用手提砂轮磨平，便于滚筒操作，立好的模板要与垫层紧贴，并经得起震动而不走样。模板内侧涂刷清机油，并在模板上口用油漆标出伸缩缝的位置。 窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑框外围砼（模板应支撑在井框内侧） ，待拆模后安放浸透沥青的木丝板，并在四周涂 60#沥青二度后再补浇窨井框内的砼。 砼浇捣：采用商品砼泵车接软管施工，并配备一定数量的劳动车水平运输。用插入式及平板式振动器振捣后用铁滚筒滚压，再用磨光机进行初步抹平，待水分稍蒸发凝固后再用铁板拖刮、粉光，最后表面抹平后用道路压纹机进行压纹。 保湿养护：用湿麻袋覆盖，同时浇水（水不得直接浇在砼上） ，保持194、湿润。养护期一般为14天。 拆模：拆模先拆摸板支撑，然后轻轻用扁头小铁棒插入摸板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养。 排砌侧石：要检查侧石的外观质量并根据道路的平面位置和标高放测侧石的位置线。侧石底部用 20 厚 M10 水泥砂浆坞实坐牢， 注意侧石侧面和顶面的接口平整和接缝的宽窄一致，相邻接缝宽度 1 公分。排砌完成后在侧石背面支立侧模，浇捣细石砼坞牢侧石。勾缝为凹缝，要做到宽窄一致、深浅一致、光滑圆顺。第七节 保证安全生产、文明施工的技术措施7.1 确保施工安全的措施： 施工安全应急管理体系：建筑工程施工时间长，施工中生产风险出现的概率相对比较大，尤其是在周围环境复杂、施工机械多道路及195、各种地下管线等其他构筑物十分复杂的地区进行，所面临的各种风险就相当大。“预防为主”是我司在处理工程风险的主要原则，针对各种风险制定相应的对策和措施加以预防；但由于整个施工过程影响因素多，环境复杂，由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，来最大限度的降低风险所造成的损失。从管理措施上，项目部在事故应急领导小组下设置三个工作小组：事故抢险小组第一责任人： 公司总经理 项目经理事故抢险小组第二责任人： 各专业分包公司总经理 现场负责人事故抢险小组第三责任人： 项目部各责能196、部门负责人、各作业班组长项目部安全、施工、综治、材料、财务、办公室、技术、质量及相应岗位人员组成现场事故抢险小组，充分发挥总承包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。 施工安全管理组织构架：项目经理（总责任人）制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识 施工中采取的197、应急预案:1、一旦发现周边环境（如道路、管线等）发生变化速率过快时，及时寻找原因，做到“先报告、后施工”的原则，征得相关各方意见后再处理。杜绝盲目施工；2、本工程桩基、基坑围护、地下室施工前，要求建设单位聘请监测专业单位，承接本工程监测。施工时发现周边土体沉降有异常时，采取停止挖土及降水，立即会同业主、设计、监理，拿出有关专项可靠措施方案后，再继续施工。3、当发生较大水位下降并引起地面沉降时，应考虑采取人工回灌地下水等措施；4、挖土现场配足防台防汛设备（水泵、水带、塑料薄膜、铁钉、铅丝等），出现下雨天气，及时对已开挖好的土体进行覆盖；5、若发现坑底管涌现象采取速凝注浆等措施进行堵漏，确保基坑安198、全；6、如出现动态土坡的稳定问题，可局部增设井点降水，限制坡顶荷载等措施保证其稳定。7、如各方施工机械或各施工作业棚或作业面存有安全隐患，立即停机停人，待处理好后，无安全隐患再作业。 施工安全过程实施：.1 安全责任：1项目经理为安全施工的总责任人。2项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6各专业人员都有岗位的安全职责。7每个施工人员亦有安全职责。.2 安全设施验收：施工199、现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。.3 安全检查：1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；2每旬一次例行定期检查，由施工员、安全员实施；3班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；4安全员进行日常巡视检查；5按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 确保安全的技术措施：.1 临边防护：图11结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。2通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合图1的标准。3通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，栏杆两侧采用1.2M竹笆封闭。4楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。5楼层临边符200、合图2的标准。图26楼梯防护符合安全防护标准。.2 洞口防护：1预留洞口小于0.5m0.5m的防护按图3采用。图42预留洞口小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m的防护按图4操作。图33预留洞口大于1.5m1.5m的防护按图5操作。图5.3 施工通道的防护1建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅。2防护栅经验收合格签字后使用，搭设要求见图6。图6.4 施工机械的管理：1台账资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容： 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。 机械设备的租201、赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。 特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。 机组人员上岗操作的安全技术交底书。 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。2大型机械设备的安装 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机械不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责202、统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经行业测单位验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。.5 施工用电安全： 电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，每隔30m设一个100A的施工配电箱。 大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 所使用的配电箱符合JGJ59-2010规范要求的203、铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于4W。并由电工每月检测一次，做好原始记录。 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。7.2、施工文明的管理措施：总则为加强工程的文明施工管理，按照国家及XX市对建设工程文明施工的相关规定，组织实施施工现场的文明施工管理工作。在施工204、过程中，坚持科学化、规范化、标准化、程序化、系统化文明施工的方针，通过严密的方案、认真的落实、积极的工作，力争在施工全过程中展现现代企业形象。7.2.1、文明施工组织为确保本工程文明施工管理目标的实现，我项目部将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理及有关管理人员参加的领导机构，具体负责文明施工的日常管理工作，并将文明施工目标进行分解，逐级下送，逐级签订责任制，层层严抓落实，使创建活动扎实有效地开展起来。7.2.2、文明施工规划及管理制度1、全体动员，深入开展 “加强管理塑造形象、深化达标创建文明”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行当地对205、文明工地管理的规定，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。2、根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。3、施工现场实行封闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。围蔽做法必须符合当地的规定及有关要求，并做到牢固、整洁大方。4、施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定206、位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。5、建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。6、所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求统一整齐着装，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。7、坚持每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。7.2.3、生产区文明施工管理1、施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施207、工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。2、现场设立门卫制度，成立现场保安小分队，由综合办公室负责管理。每个大门由2人轮流值班，日夜每班保证各门卫有一人值班，发生情况，立即向项目部综合办公室联系汇报。3、进入工地必须佩戴项目部统一发放的工作胸卡和安全帽，无证人员不得进入工地，对外来人员必须登记，问明情况并准得项目经理同意，方可放行。4、施工现场各出入口设置洗车槽，机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶，避免污染城市道路。5、施工现场实行硬地化。工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等捣制1015cm厚C20砼硬地。6、施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无积水，场内设置连208、续、畅顺的排水系统。7、施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。8、各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场地整洁。9、在场内显眼位置设置宣传栏，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。10、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施。确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。工地生活区设置医务室，负责员工的医疗保健工作。7.2.4、生活区文明施工管理1、工地生活后勤区必须与施工生产区严格分隔，要求符合通风、照明、环境卫生的有关规定。且有“宿舍卫生管理牌”。2、宿舍区临时建筑有209、醒目的安全通道标志，设置好安全防火设施。3、生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃。区内要设置通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活区环境卫生的整洁。4、职工宿舍实行准军事化管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好，各类物品应堆放整齐，做到整齐美观。5、生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室，厕所要求有带盖化粪池，大小便池有自动冲洗设备。厕所设专人清洗打扫，保证无异臭味。6、员工宿舍内严禁打麻将和其它赌博活动，禁止男女同室混居。7、严禁在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮饭。8、工地食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防腐210、措施，工作人员应经防疫部门体检合格方可持证上岗。9、加强对进场人员管理教育工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律和法制教育，并做好有关资料存查工作。10、做好防盗工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各种违法行为应及时制止和处理。11、开展“共创文明工地”活动，建造“爱民、便民、不扰民”工地。7.2.5、环境保护管理制度及措施在本工程施工管理中，我项目部将遵循“以人为本”的原则，建立一个责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。(一)环境保护管理制度 1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、对工程施工全211、过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取212、有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。(二)环境保护措施1、施工噪声、光污染控制措施（1）夜间施工时，对工人进行教育，213、不得喧哗影响周围居民的正常生活。（2）混凝土施工时，要合理安排工期，尽量将模板制安、混凝土浇灌的时段安排在白天进行。（3）夜间施工如使用大量的照明器具，可能会给附近居民的生活带来不便，应在与居民区设置遮光板。2、施工扰动控制措施本工程施工前对临近建（构）筑物，周边临时道路等应先详查、做好记录、对可能造成的危害采取加固预防措施。3、城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）在工程开挖时，发现地下文物，应妥善保护现场，及时向有关部门报告。（3）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响周边居民夜间休息。（4）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧214、的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。（5）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。4、水污染控制（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水处理设施进行日常维护、清疏。（2）施工时产生的废浆及时清理，收集送至废浆沉淀池，排入指定排放口。（3）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（4）工地厨房的排水先进入隔油池，进行严格的滤油处理后才排入市政排水管道。（5）临时厕所必须215、设置三级沉淀化粪池，污水达到标准后方可排入市政排水管道。5、大气污染措施（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。（2）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质。（3）所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（4）现场厨房采用瓶装煤气作清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。6、淤泥污染控制措施（1）对施工中产生的余泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件及做到运输途中不散落。（2）选择对外216、部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。（3）车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。7.2.6、 场容场貌管理：1按照要求实行封闭施工，每个大门设置门卫，总包单位负责进现场的出入口安全工作，凡与总包单位在外界联系工作的管理人员，需到安保处办理人员出入证，人员凭证出入；2施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体；3制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度；4安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）；5现场217、布置安全生产标语和警示牌，做到无违章；施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志；在主要施工道路口设置交通指示牌；6确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放；7环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。7.2.7、 材料堆放管理：1各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放，标明规格。3现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，218、挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。7.2.8、 粉尘、渣土、垃圾管理：1施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。3现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。在上部施工过程中采取闭措施，采用优良的密目网对外脚手架进行全封闭，有效的防止灰尘外219、逸对周边造成影响； 5在材料运输干道上派专人值班进行保洁工作，保持施工道路清洁；6进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。7控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。8现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。9.不得在施工现场熔融沥青、严禁在施工现场焚烧含有有毒、有害化学成份的装饰废料、油毡、油漆、垃圾等各类废弃物。施工现场出入口处有车辆冲洗措施。 7.2.9、 防止扰民、防噪措施：1合理进行现场的布置，并增220、加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证人员安全。结构外墙搭设落地钢管脚手，包密网全封闭设置。2协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。3成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。4对工程可能发生的扰民及纠纷问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。5对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位的利益。6在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。7对场地及机械设221、备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离敏感区。8施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。9、进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作。 控制夜间施工，确需在 22 时到次日 6 时期间施工的，除办妥有关批准手续外，还应张贴公告。 10、控制夜间进料车辆，严禁鸣笛，装缷材料时要轻搬轻放。7.3 突发事件处理方案：根据工程施工现场和周围环境的具体情况，制定以下针对性应急措施。7.3.1 安全事故措施：在整个工程施工过程始终坚持“安全第一”的方针，特别是222、在进行高空作业和安全设施设置时，严格执行公司规定的各项安全制度和规范。坚决杜绝安全事故的发生，一旦发生安全事故，拨打120电话，在第一时间，把伤病人员送到离工地附近最近的医院。7.3.2 治安管理措施：本工程配备4名兼程治安保安人员，所有进出施工现场的人员都必须携卡或登记后方可进入，每天24小时派人进行治安值班，预防治安事故的发生，一旦发生治安事故，如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110报警电话，与警署进行联系。另一方面，治安管理将采取以下措施：1与业主签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业223、施工单位层层签订治安责任协议书。2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫224、工程建设和遵纪守法的自觉性。9经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10. 加强对劳动力队伍的管理，设专人负责对劳动力队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的工人进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。7.3.3 消防措施：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话，组织好消防车的进出场工作。1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证225、上岗。2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，配电房配砂桶和相应灭火器。5划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。7气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时226、两者的距离不少于5m米。8施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。9消防管理符合规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。第八节 保证工程质量的技术措施本工程目标：一次性验收合格，争创XX新区优质结构。针对建设工程特点，项目部将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。我们将落实并开展 PDCA 全面质量管理活动，对工程质量进行动态管理，尤其针对本工程的质量控制关键点，制定相应的预防、纠正和改进措施，加强施工过程质量227、管理，消除质量隐患，控制质量通病的发病率。 1、及时做好施工前期业主提供的有关水准点、座标轴线控制点的复核、验收、接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 2、接收到施工图纸，即由项目经理组织召集项目部全体技术管理人员认真学习图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。 3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间检查及最后验收的环节要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患228、于未燃，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 4、确保实施保优工程目标、结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配具有一定经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理， 施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保质量目标的实现。 5、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料的供应并做好储运、保管工作，供应部门必须提供229、所有产品的合格证，按规程要求做好必须的抽样复试工作复试合格后才能采用。8.1 保证工程质量的管理措施 工程质量管理网络：质 量 责 任 制1.加强总承包项目管理2.落实岗位责任3.各分项按工种书面交底4.各分项质量验收质 量 控 制 点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质 量 目 标1.保证主要分项工程优质2.保证主体工程评定优质3.保证竣工工程评定达标检 查 制 度1.加强自检、互检、专检2.落实整改措施3.评定及奖罚工 作 质 量1.合理设置岗位2.指定专项控制点3.跟踪管理质量目标管理网络图 保证质量组织流程项目管理部结构施工安装、装饰施工程序控制和制度执行项目质量监控体系质量标230、准控制技术规范控制方针目标控制计量级配系统材料管理系统质量监督系统技术复核系统分部分项质量检验工序质量控制材料质量保证工程质量 质量控制手段及方法.1 施工过程管理流程控制：熟悉资料和图纸会审现场开工准备工序/分项/分部工程施工工序/分项/分部工程施工作业能力控制施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批整 改修改与补充纠正预防措施作业结束质量验评开 始结 束工程全部完成否满足要求否合格否验收合格否验收合格否通过否整 改NYNYYYNNNYY.2 现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理与维护工作流程图开 始结 束方案设计维护、保养安装、调试检 查拆 卸使 用审核会签通过否继续使用否231、验 收NNYYYNNY.3 施工过程纠正和预防工作流程控制:在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。认可否收集质量信息纠正/预防措施要求表审核、发送实际/潜在不合格原因分析制定纠正/预防措施接收部门认可实施计划提供信息说服认可评定鉴定修改体系文件、归档开 始结 束合格否NNYY.4 现场施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质保资料、检验资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。转发外来文件和资料开 始结 束批准、分布有效性检查使 用会稿、审批有效否修 改回收、标识发 放建立文件和资料起 草处 理NYNY.5 施工过程不合格产品管理的流232、程控制不合格品控制工作流程图开 始结 束检验和试验返工、返修标识、隔离继续使用物 料合格否验 收让步接收合格否评审与处置在施品处 理整 改验 收报 废合格否YNNNYY.6 回访、保修等服务工作流程控制服务工作流程图开 始现场调查编制方案接受投诉审批审核通过否有问题否定期回访结 束实施维修合格否反馈有关部门顾客接收验 收收集质量信息YNYNNY.7 内部质量体系审核工作流程控制内部质量体系审核工作流程图开 始结 束针对本工程编制年度计划确定纠正和预防措施跟 踪完成否验 证实施审核合格否采取措施收审部门准备制定专用文件、确定审核依据委派审核员起草、签发审核报告公司完成.8 材料采购过程的流程控制233、:采购计划选择供应商质量追溯退 货合格供应商确认主管经理审批采购合同签订和审批合同执行进货验收合 格调整计划注销不合格供应商不合格品开 始15.原材料质量追溯跟综卡14.收料日记13.原材料复试报告10.产品准用证11.产品合格证12.质量保证书8.工矿产品购销合同9.周转设备材料租赁合同7.合格分承包方名录6.合格分承包方资质评定表5.分承包方选择申报审批表4.分承包方业绩和信誉情况表1.用料申请单2.原材料采购计划3.周转设备材料采购计划-确认否工作内容供应商合格否YN合格否结 束NYYN8.2 保证工程质量技术措施针对本工程保优目标及工程的特点，以可靠的支撑来确保结构砼成型质量，从砼的施234、工质量方面作出高水准的特色，来确保达到保优工程的目标。 模板工程：模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改；模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。1胶合板面板的质量标准如下：板面平整度（2m托线板检查）2mm边长误差2mm边长垂直度（用2m托线板检查）2mm对角线误差3mm相邻胶合板拼缝处高差0.5mm2大模板框架（竖肋和边框）中，竖肋用槽钢，边框用角钢。质量235、标准如下：边长误差2mm垂直度（用2m托线板检查）2mm对角线误差3mm平面挠曲（用2m托线板检查）2mm相邻型钢接缝处高差0.5mm焊缝高度46m3、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。轴线位移5mm用尺量检查。标高误差5mm用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础10mm用尺量检查柱、墙、梁+4mm或-5mm每层垂直度3mm用2m托线板检查相邻两板表面高低差2mm用直尺和尺量检查表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移3mm用拉线和尺量检查预留洞中心线位移10mm用拉线和尺量检查截面内部尺寸+10mm 钢筋工程：1钢筋的品种和质量，直螺纹接头、236、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。3钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。5钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。骨架宽度、高度5mm尺量检查长度10mm受力钢筋间距237、10mm尺量，两端中间各一点取其最大值排距5mm箍筋、构造筋间距焊接10mm尺量连续三档取其最大值绑扎20mm钢筋弯起点位移20mm尺量检查。受力钢筋保护层基础10mm尺量检查。梁柱5mm墙板3mm 混凝土工程：1砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合GB50204一2002规范及有关规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合GB50204一2002规范。检验方法：观察检查和检查施工记录。 4蜂窝：梁、柱上一处不大于20cm2，累计不大于40cm2；基础、板、墙上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2。检验方法：尺量外露石子面积及深238、度。5孔洞：本工程做到无孔洞。6主筋露筋：本工程做到无主筋露筋。7夹渣层：无缝隙夹渣层柱、墙、梁轴线位移5mm用经纬仪或拉线和尺量标高5mm水平仪和尺量柱、墙、梁截面尺寸5mm用尺量柱、墙垂直度5mm用2m靠尺量表面平整度8mm用2m靠尺和塞尺量预埋钢板中心线位置偏移10mm用尺量预留孔中心线位置偏移5mm用尺量预留洞中心线位置偏移15mm用尺量电梯井井筒长、宽对中线-0+25mm用尺量砌筑工程结构外墙、内隔墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，留设砖墙拉结筋伸入构造柱或相应砌块施工或转角接口部位，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，并严格控制同缝的产生，凡上下交叉小于 2239、.5cm，即接同缝处理。夏季砌筑必须注意砂浆铺灰长度大于 50cm。 砌体厚度小于砌块长的隔墙，必须选用整砖砌筑； 严格按照设计图纸节点要求，合理安排工序搭接，层层把关验收，确保结构工程施工质量。 装饰施工 装饰阶段施工队伍进场时，应认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种之间的搭接，避免返工浪费，同时针对各个不同分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。 8.2.6屋面工程 1）认真审阅设计图纸中屋面防水工程的设计内容，应包括本工程的防水等级，防水材料选用要求，特殊部位节点构造详图，必须全部明确。 2）屋面防水工程必须由防水专业队伍施工，施工前，项目施工员、技术员必须对防水240、专业队、防水工进行详细的施工技术交底，并做好记录。 3）防水材料必须按已审定的设计要求采购，采购的防水材料必须确保其质量。对购进的防水材料都必须按规定抽样检验，未经检验或检验不合格的防水材料不得用于工程上。4）屋面防水施工前，必须对找平层（包括屋面找坡，天沟泛水，女儿墙或突出屋南的柱管道、节点构造等）进行全数检查验收。 5）屋面防水工程施工完毕后，必须有足够的养护棚，并做好产品保护工作。 6）屋面找平层施工前，项目技术员、施工员同时必须对屋面基层的补润，找坡平沟泛水或特殊节点的处理进行检查和验收 （其中补洞须进行渗水试验） 。 并办理隐蔽工程验收手续。 保温层施工完毕，找平层施工开始前，必须对241、保温层中的透气槽，透气孔的设置进行检查验收。 8.2.7门窗工程1）安装前必须查验门窗的品种，规格及外形平整度、检查、校正合格后方可安装。同时必须查验其准用证，原材料质保资料及有关检测报告。 2)门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘应用非金属软质材料隔开防止相互磨损及压坏，玻璃和五金件。室内存放时，竖直排放，笔杆子用枕木垫平，并与热源隔开，以免受热变形。 3)不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形的损坏。 安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥浆密封膏，以保护表面质量。 8.2.8安装施工 1) 严格按照施工验收规范、操作规程和施工图纸的要求精心组织施工，确保工程242、质量。 进行科学管理，严格执行各项工程质量验收制度，进行自检、互检、交接检验的三检制度，质量评定制度，坚持做到不合格的项目不准进入下道工序。安装工程按安装工程质量检验评定标准严格控制。 2)为了确保工程按期高质完成，现场施工需精心组织统筹安排，合理交叉作业，必须选用优质原材料和设备，一定要把好订货、购货关，材料进场后要堆放保管好，防止损坏变形，主要环节必须先取样品，材料要有附质保书，设备要有合格证。 3)由专人负责施工技术资料的收集、整理、汇总和保管工作，保证资料完整、准确、真实，真正实现一流的工程目标。8.2.9 管道工程：1、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材243、阀门及附件的规格、型号、质量，符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。2、管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。3、钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。4、镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。5、管道焊接时内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm，同时不得用强力对正，以免引起附加应力。6、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现244、象。7、管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。8.2.10 电气工程：1、母线槽、桥架、电缆是配电系统中的重要组成部分，安装时应注意对成品保护2、要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制，运到工地必须进行质量检验。紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。3、进行调试之前，检查设备的每个部分为调试做好准备，电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，计量器具的仪表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。4、试（受）送电之前，必须进行安装、调试的完整245、性检查。8.2.11 通风空调工程：1、空调风管应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。在加工过程中为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺厚为3mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。2、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊、支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。3、风管和管配件实施工厂化预制，注意施工图与现场具体情况的相符性。4、预制风管在运送现场时及到达现场，均应做好产品保护，防止风管受潮、锈蚀和碰、挤、压而产生变形。5、严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标规定的标准要求。246、6、风管保温要特别做好，保证外表有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。机房风管保温且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度的要求。8.3 土建常见渗漏通病的控制措施对于一般民用建筑，常常由于施工措施不到位，而产生楼面、屋面、外墙渗漏等情况，我司在长期的施工实践中，总结出一套防止渗漏的措施，从原材料、施工工艺、质量检验等环节上严格把关，主要做到以下： 楼面漏水控制措施：1穿越楼地面管道应预埋好套管，套管应高出地面80-100mm。2做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5-10mm，做成盘子形。 3厕所按图设防水涂料，地漏及排水管四周247、加涂一层。并在完成后做24h试水试验，确保无渗漏现象。 4穿过地面的其它管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体（俗称馒头）。5落水头、立管、厕所间的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正清理洞口248、支模管子外壁和预留洞壁刷一遍107水泥浆10-20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞周边浇C20细石混凝土（比洞口低20mm）24h内不准碰动并养护1-2d拆模刷防水涂料或嵌一层油膏1：2水泥砂浆抹平存水试验不渗漏质检员验收。 屋面渗漏控制措施：1卷材铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。2采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量按照屋面工程技术规范（GB50207-2002）的规定。胎体增强材料，每3000m2者按一批进行抽检。 3要249、保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。4为保证粘结力，搭接缝结全面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。8.4 电气工程常见质量通病的控制措施： 桥架、电缆、管道、接线质量通病控制：1、配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。2、电缆桥架（或线槽250、）支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆。3、电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。4、管内穿线时护口遗漏，破损及管径不符。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径相符。5、成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隙。防治251、措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。6、防雷与接地线焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。7、管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。防治措施：支架的形式必须符合设计要求，活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 阀门、风管等质量通病控制：1、阀门安装后，经试验252、或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。防治措施：当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。2、风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。防治措施：风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。8.5 特殊季节施工措施 冬季施253、工：根据本工程总的工期安排，整个工程的施工将历经冬季施工过程。我司对冬季钢筋混凝土施工将采取以下措施：1、从施工期间的气温情况、结构特点和施工条件出发，在保证工程质量和冬施消防安全、加快施工进度、节省投资和降低能耗的前提下，选择适宜的冬施措施，并充分做好冬施的各项准备工作。2、防止混凝土在硬化初期遭受冻害，确保混凝土的质量。以利于加快施工进度。冬季浇筑的混凝土，受冻前混凝土的抗压强度，不得低于抗冻临界强度的规定。3、为了确定混凝土的养护时间和撤除保温设施及拆模日期，掌握其养护期的强度发展情况。按规定和需要留置好与结构同条件的养护试块进行试压。4、为了提高混凝土的养护温度，缩短养护时间。选用标号254、较高和水化热较大的普通或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于R32.5，每立方米混凝土最小水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。为了提高混凝土的抗冻性，混凝土配合比的用水量应降低到最低限度，宜采用加入引气型减水剂，以获得施工需要的混凝土坍落度。5、现浇结构混凝土的升温和降温的速度，不得超过相应规定。6、模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。7室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土工程应采取防冻措施。8要保证抹灰工程的环境温度不低于5。 夏季施工：根据本工程总的计划安排，本工程施工将经历炎热的夏季。此时砼施工严255、格执行夏季施工措施，结构混凝土加强洒水养护不得少于7天。另外，夏季施工要采取以下措施：1合理调整施工作业时间，应避免中午高温中施工。2夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于7天。3调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。4砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。5雷雨天气要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯应采256、取有效的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10。8.5.3 防雷击施工：1对保护建筑物和起重设备采取不受雷击的措施，如设避雷针式架空避浅。2为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。3雷击状态下禁止高空、露天作业。第九节 施工进度计划控制措施9.1 进度保证措施：9.1.1 总体要求：1及时进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。2按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。3本工程按有效施工工期合理调整作业人员人数，保证工程工期不受影响。并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。4项目部将每星257、期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。5充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土和各专业分包单位的合理搭接，确保各分项的工期目标实现。6开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。9.1.2 保证项目：1施工图纸的保证2施工技术方案的保证3合理编制施工计划的保证4流水作业、科学管理的保证5劳动力的保证6物资供应的保证7施工机械的保证8资金保证9半成品质量的保证10.出现问题及时协调解决。9.1.3 进度控制：1办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的258、分项工程施工时间要求。2以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。9.1.4 保证措施： 1）在施工中将取消节假日，采取 2 班3 班制施工。 2）实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。 3）根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。 4）充分发挥总包单位的协调职责，将各分包单位水、电、风作业计并入总计划内加以统筹协调配合，保证工程按期交付使用。 5）施工准备工259、作尽量少占用工期，施工道路，材料堆场铺填、临设搭建、材料进场、图纸会审、技术准备等各项工作同步进行。 6）布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。 7）配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，加快施工进度。 8）配备二层模板，加强分项工程间搭接，缩短作业工期，达到加快进度。9）集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的外饰及内粉劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。 10)装饰、水电、煤、暖通设备安装采取提前插入、交叉作业等 综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 11)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关260、键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。 12)定期召开生产例会和质量例会 定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。 13)加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。 14)强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。 261、15)根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。 16)在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。 17)以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。 18)本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力262、不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。 19)制订雨季和炎热天气的施工措施，减少恶劣天气造成对施工进度的影响。 20)积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。 21)合理安排各分项工程的作业时间。 本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。9.2 进度计划保证体系：进度计划保证体系进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划第十节 工程总包263、管理、施工配合服务的措施10.1 公司对项目部监控系统架构图公 司 总 部项目设计单位工程监理公司总经理室工程协管部财务部人力资源部技术开发部安保部材料设备部公司总工程师室公司总经济师室公司财务总监室项目管理部专业分包项目各部门各设备供应商协作配合单位10.2 总承包管理体系、对各分包照管措施作为总包，在施工全过程都必须为业主在对各专业分包的施工在质量、进度、安全、文明、环境保护作全方位监控，以下是针对几个较为关键的分包的管理措施：10.2.1 与综合机电分包的协调、配合并管理的方案：由于本工程机电安装涉及的专业众多，包括强弱电，空调通风，消防，给排水等，它们只在本专业图纸上有反映，再加上各市264、政配套图纸，包括供电局、电话/有线公司，自来水公司，市政排水等。为了在机电施工前掌握所有相关的机电安装工作量及安装工期，分清主次轻重，安排人力物力，不但要做好各机电专业间的协调工作，更重要做好与非机电专业（如建筑内外装修，结构）的协调工作。在有限的建筑平面空间里合理安排各机电、市政专业管线的安装布置走向及先后工作顺序，并且要满足各分专业安装的技术规范要求，提高效率，保证机电安装工作及其它后续安装专业的顺利开展，是总包的一项重要且能反映出其管理水准的工作。而高质量的综合管线图及综合土建配合图就是能保证机电施工顺利进行的首要且必要的有效手段。（1）综合管线图把所有的各机电专业布置图包括市政配套图在265、最新的建筑或装修平面图上集中反映出来，最好用不同的颜色代表不同的专业。同时要参考最新的结构图，结构专业的意见将是至关重要的。综合管线图中各机电专业管线布置安排是有分别的。一般来说，像高压/强电电缆，消防管（包括水系统和电系统）等技术规范要求高，应该优先考虑其安全间距和操作维修间距，当不能满足规范时应向建筑结构装修专业提出要求进行调整；空调通风管一般尺寸较大要考虑足够的空间安装；排水管（雨水/污水）的水平管由于有坡度要求，有时一定要预先布置以保证净高要求；像给水管，弱电等专业安装要求相对较低，一般可放在较后。在空间位置特别狭小，管线繁多复杂的情况下，可考虑综合机电管道的形式来节约空间。总之，协调266、机电综合管线时，在满足技术规范和满足建筑净空标高/结构/装修的条件下，做到空间安排最合理。在防火通道范围内的机电管线（除消防管外）要进行防火保护措施。把做好的综合管线图及剖面图送审，机电顾问和建筑师/装修师的意见反馈后再修改，直至得到认可，最好有相关分包单位的认可，同时计划好相应的安装材料设备及安装人员，同总包及其它分包沟通好，根据施工计划（总包和分包）进行安装安排。（2）综合土建配合图在制作综合管线图的时候要参照结构图，结构专业的意见要求至关重要，可以同步进行综合土建配合图的制作。在综合土建配合图审批的过程中要根据建筑结构装修的意见修改，特别是结构的意见可能较多。结构也可能相应地对本专业有进267、一步的调整，如对机电要求的大预留孔处进行结构处理以达到结构安全。当结构对机电要求的预留孔不能满足及不予认可时预留孔只能改位，则相应机电管线需改位，综合土建配合图就要修改，综合管线图也须作相应调整。10.2.2 与电梯设备的协调、配合并监管的方案：1、在施工总进度中，预先定好电梯井交付时间。届时，通知业主和监理对电梯井进行初步验收，然后安排电梯设备分包进场。2、配合电梯设备单位进场，向其交付轴线和标高，做好前期准备工作。3、施工过程中，由电梯设备分包项目经理向总包项目经理汇报工程施工的进展情况、存在问题及时解决，使总包对工程的进展有全面了解，并对工程施工的组织管理有正确的判断。4、电梯设备质量和268、安全的专管员。施工过程中，凡发生质量或安全问题，并由此造成对工程项目进度有较大影响者，须即时向工程部经理报告，以听取指示，落实措施，限时解决。并作好记录，以备查询。5、由工程部提供电梯设备分包的所需临时脚手、临时用水用电和垂直运输的配合照管。6、技术部对电梯设备分包施工的质量技术等定期抽查，并要求其分包技术、质量人员定期汇报工程进展和技术、质量情况。10.2.3 水、电、风与弱电安装、装饰施工等相互协调：水、电、风、弱电安装、与装饰施工矛盾突出，协调好各类安装与装饰施工关系，对全面、顺利完成装饰工程具有重要意义。尽管工程中各工种之间的影响比比皆是，但是，相比较水、电、风、弱电等安装对装饰施工的269、影响更大，这种影响不仅表现在单一施工进度影响上，而且会影响到装饰饰面的美观程度，一旦处理不当，安装与装饰已完成内容需撤换、重装等，势必进一步影响到施工进度。深化设计是介于设计与施工的中间环节，对装饰工程质量、进度乃至成本都有重要影响，深化设计环节显得尤为重要。通常，设计工程常常会出现由于设计与深化设计之间环节的阻塞，深化设计未能很好贯彻设计的意图，造成整个进度跟不上，整个装饰工程文化品位下降的情况屡见不鲜。我们在本工程中，将组织一套专业设计管理班子，全面负责装饰深化设计的组织控制工作，配备有实践经验的，有高水准鉴赏能力的设计专家对设计条线进行专业管理，将有助于协调好设计与深化设计的关系，有助于270、深化设计对原设计风格有效体现，有助于加快整个设计进度，最终有助于整个工程达到最好的装饰效果。根据长期实践经验，我们主要通过控制装饰深化设计方案确认时间和材料样板审核完成时间二大关键节点，实现对装饰深化设计进度的有效控制。第十一节 质量检验计划11.1 工程技术复核计划：序号技术复核名称内容复核人员1基坑围护位置质检员、技术员2桩位复核位置、标高质检员、技术员3垫层支模位置、标高质检员、技术员4基础底板制模弹线位置、尺寸质检员、技术员5基础底板模板人防工程预埋轴线、标高、断面尺寸等质检员、技术员6地下室结构制模弹线位置、尺寸质检员、技术员7地下室结构模板轴线、标高、断面尺寸等质检员、技术员8一至271、屋顶层结构制模弹线轴线位置质检员、技术员9一至屋顶层结构模板、埋件轴线、标高、断面尺寸等质检员、技术员10地下室至顶层砌墙弹线轴线位置质检员、技术员11.2 隐蔽工程验收计划：序号隐蔽验收内容内容验收人员1地基验槽土质勘探、设计、监理、施工2桩锚固筋按图施工及质量质检员、技术员、监理3基础底板钢筋、人防门框按图施工及质量质检员、技术员、监理4基础止水钢板按图施工及质量质检员、技术员、监理5地下室结构钢筋（含人防）按图施工及质量质检员、技术员、监理6地下室结构外墙砼按图施工及质量质检员、技术员、监理7外墙防水按图施工及质量质检员、技术员、监理8一至顶层结构钢筋按图施工及质量质检员、技术员、监理9272、地下室至顶层墙体拉接筋按图施工及质量质检员、技术员、监理10屋面防水按图施工及质量质检员、技术员、监理11.3 混凝土、砂浆试块制作计划：11.3.1 砂浆试块制作计划： 强度等级 组数部位MB5水泥砂浆M5混合砂浆地下室1组/250m3砌体主体填充墙1组/250m3砌体11.3.2 砼实验室试块制作计划：序号施工部位混 凝 土强度等级试 块制作数量同条件试块留置1基础垫层C151组/次/2地下室底板C35、S61组/200M3抗渗1组/500M3每浇一次留二组3地下室结构C35、S61组/100M3抗渗1组/500M3同上46层结构以下C351组/100M3同上5次梁、板0.00m及以下C3273、51组/100M3/层/6次梁、板0.00m及以上C351组/100M3/层/7圈梁、过梁、构造柱C20C251组/100M3/层/11.4 原材料、成品、半成品设备检验计划：水泥 200T/组（少于200T的一批号/组）标准砌块 5万块/组加气砌块 2万块/组钢筋 60T/组 （少于50T的一批号/组）11.5钢筋连接或焊接复试计划：（直螺纹）钢筋接头 500个/组11.6 钢筋保护层检验计划：钢筋保护层厚度检测采用保护层厚度测定仪器量测。（1） 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、质监等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2） 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5274、个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%（3） 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（4） 每次抽样检验结构中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。11.7 结构实体检验计划：结构实体检验用同条件养护试件强度检验。（1） 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、质监等各方共同选定；（2） 对混凝土结构工程中的各混凝土等级均应留置同条件养护试件；（3） 同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量应根据混凝土工程量的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4） 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。