1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1. 编制依据(1). 杨浦区96街坊岩土工程地质勘察报告；(2). 杨浦区96街坊基坑围护设计方案及工程主体施工图纸；(3). 本工程施工承包合同及文件；(4). 相关规范、标准、规章、制度及地方政府、部门的要求：序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023上海市工程建设规范地基处理技术规范 DG/TJ08-40-20104上海市工程建设规范钻孔灌注桩施工规范 DGTJ08-202-20075上海市工程建设规范基坑工程施工监测规程 （DGTJ08-2001-20062、）6上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）7上海市市政行业标准城市桥梁、隧道安全保护区域技术标准上海市城乡建设和交通委员会2010.068上海市基坑工程监督实施细则 沪建安质监2008第0659关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知沪建交2012645号10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)11钢结构工程施工质量验收规苑 GB50205200212建筑结构荷载规范GB5009-200113建筑地基基础设计规范GB50007-201114混凝土结构设计规范GB50010-201015现场临时用电安全技术规范JGJ46-23、00516建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）18施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）19型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJT199-201020建筑变形测量规程GJG8-200721混凝土质量控制标准GB50164-2011(5). 主要的法律法规：序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法第28次会议3中华人民共和国环境保护法主席令第22号4建设工程质量管理条例国务院令第279号5关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号6建设工程施工现场管理规定建设部令4、第15号(6). 本公司管理手册、程序文件、工程管理条例、施工工艺企业标准等；(7). 本公司现有技术机械装备及施工力量。2 工程概况2.1 一般概况工程名称：杨浦区96街坊办公楼项目结构形式：地下12层、地上2层18层，框架结构建设单位：上海绿地盛杨置业有限公司设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司勘察单位：上海协力岩土工程勘察有限公司监理单位：上海祥浦建设工程监理咨询有限责任公司施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司 监测单位： 上海同纳建设工程质量检测有限公司杨浦区96街坊办公楼项目位于上海市杨浦区，用地东起宁国路（内环高架），西至渭5、南路，南起沈阳路，北至平凉路。2.2 建筑结构概况杨浦区96街坊办公楼项目由上海绿地盛杨置业有限公司投资新建。项目位于上海市杨浦区平凉路以北、宁国路以西、沈阳路以北、渭南路以东。详见（周边环境平面图：附图-01）。总用地面积11944.6m2，建设用地规划性质为办公。建设内容如下： 1幢低层商业楼（1#楼），地上2层；2幢多层办公楼（2#、3#楼），地上4层；1幢高层办公楼（4#楼），地上18层；1幢单层垃圾房；地下12层车库，总建筑面积43380.96m2，其中地上30223.07 m2，地下13157.89 m2。1#3#楼结构类型为框架，4#楼结构类型为框剪，基础形式均为桩基；1#3#楼6、及地下1层地库区工程桩为600钻孔灌注桩，桩长32 m；4#楼工程桩为700钻孔灌注桩，桩长46m。 拟建建筑物概况表 表2.2-1序号房号性质层数建筑高度结构类型基础形式11#楼商业楼2F13.8m框架 桩基 22#楼总部办公4F21.3m框架 桩基33#楼总部办公4F21.3m框架 桩基44#楼高层甲级办公18F80.0m框剪桩基5地库地下车库-1F埋深5.556.80m框架抗拔桩6地库地下车库-2F埋深9.2510.0m框架抗拔桩2.3 基坑概况围护对象：12层地下室。基坑规模：本工程基坑周长约440m，开挖面积约8700m2，其中地下一层区开挖面积约3800 m2，地下2层开挖面积约47、900 m2。基坑挖深：本工程0.000相当于绝对标高+3.600m，根据岩土工程勘察报告，勘察期间场地地面标高约为+3.100m，即相对标高-0.500m。本基坑开挖深度见下表2.3-1。 基坑挖深一览表 表2.3-1区域底板顶相对标高（m）底板厚（mm）垫层厚（mm）垫层底相对标高（m）挖深（m）地下1层-5.000900（承台）150-6.0505.55地下1层夹层-6.550600150-7.3006.80地下2层-8.700900/1700（承台）150/100-9.750/-10.5009.25/10.00电梯井、集水井等深坑超挖1.00m3.25m。2.4 周边环境本工程位于上海8、市杨浦区平凉路以南、宁国路高架以西地块，场地地理位置见下图2.4-1。图2.4-1 场地地理位置示意图场地内部及周边现状见图2.4-2图2.4-7所示。图2.4-2 场地内部 图2.4-3 场地北侧平凉路 图2.4-4 场地东北角7F民房图2.4-5 场地南侧沈阳路 图2.4-6 场地西侧渭南路图2.4-7 场地东侧宁国路高架目前场地基本为空地，周边环境具体描述如下：场地西侧：渭南路，宽约8.0m，基坑边线距离该侧用地红线最近约4.0m，道路西侧为23层民房，砖混结构，天然地基，地下一层基坑边线距离民房最近约17.8m，地下二层基坑边线距离民房最近约21.7m。场地北侧：平凉路，宽约18.0m9、，基坑边线距离该侧用地红线最近22.1m。场地东侧：中部东侧为城建大厦，17层框剪结构，桩基础，基坑边线距离建筑最近约14.2m；场地东北角为2栋7层民房（永安小区住宅楼），矩形布置，砖混结构，天然地基，基坑边线距离该侧用地红线最近约6.5m，距离民房最近约6.5m；地下二层区东侧为宁国路内环高架，高架桥桥面宽约25.4m，跨度约41.0m，坡度约3.5%（1:28.5），均采用墩承台基础：墩承台截面尺寸为10.0m10.0m，承台高度为3.0m，承台下布置49根2330m的450450mm的钢筋混凝土方桩。基坑边线距该侧用地红线最近约4.6m，距离宁国路高架基础最近约26.7m。场地南侧：沈10、阳路，宽约8.0m，基坑边线距离该侧用地红线最近约4.00m，道路南侧为12层建筑（仓储、餐厅等），砖混结构，天然地基，地下二层区基坑边线距离该侧建筑最近约19.1m。2.5 管线分布根据业主提供的地形管线图及现场踏勘情况知，本工程场地周边地下管线详见下表。 管线分布情况统计表 表2.5-1位置管线类别规格基坑边线与管线距离(m)西侧渭南路电力管 7孔5.2雨水管 DN30011.7配水管 DN15014.8南侧沈阳路电力管 7孔10.1雨水管 DN38012.0电力管 7孔14.5煤气管DN15015.5东侧宁国路电力管6孔11.8电力管21孔12.3煤气管DN30014.8配水管DN30011、16.3雨水管DN80021.3北侧平凉路电力管7孔19.7电力管9孔20.2雨水管DN30021.2煤气管DN30024.2上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）表3.0.2 基坑工程的环境保护等级： 环境保护对象保护对象与基坑的距离关系基坑工程的环境保护等级优秀历史建筑、有精密仪器与设备的厂房、其他采用天然地基或短桩基础的重要建筑物、轨道交通设施、隧道、防汛墙、原水管、自来水总管、煤气总管、共同沟等重要建（构）筑物或设施sH一级Hs2H二级2Hs4H三级较重要的自来水、煤气管、污水管等市政管线、采用天然地基或短桩基础的建筑物等sH二级H1.05，2层微承压水头12、不会对基坑底板造成突涌影响。本工程4#主楼消防集水井最大超挖3.25m（坑底相对标高-13.250m,挖深12.75m），其Pcz/Pwy=0.881.05，不满足规范要求。深坑处采用多排高压旋喷桩重力坝围护，并采用高压旋喷桩满堂封底，高压旋喷桩重力坝有效长度7m，封底的高压旋喷桩长度为3.0m。同时，为确保基坑和周边环境的绝对安全，在主楼深坑外侧布置两口减压备用井，其中一口兼做承压水观测井，争取“备而不降”，紧急情况下可以立即启用。 2.7.4不良地质作用根据现场勘察资料，拟建场地未发现有明、暗浜分布，但勘察揭示，场地内局部分布有水泥硬地坪以及老建筑物基础等影响桩基及围护施工质量，正式施工前13、应做换填处理。2.8 基坑围护设计方案介绍基于以上对总体方案选型、围护体选型、支撑选型等的分析，对本基坑工程拟采用如下设计方案：钻孔灌注桩三轴水泥土搅拌桩止水帷幕钢砼水平支撑。2.8.1 基坑围护方案1-1剖面：场地东北角靠近民房处，地下1层夹层区，挖深6.80m。围护采用8501050钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度18.0m，止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，有效长度14.0m，灌注桩与搅拌桩之间采用14.0m长压密注浆，间距同灌注桩，坑内采用7001000双轴搅拌桩裙边加固。2-2剖面：地下1层区，挖深5.55m。围护采用650850钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度11.0m，止水帷幕采14、用8501200三轴搅拌桩，有效长度9.5m，灌注桩与搅拌桩之间采用9.5m长压密注浆，间距同灌注桩。3-3剖面：场地东北角靠近民房处，地下1层区，挖深5.55m。围护采用8001000钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度15.0m，止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，有效长度11.5m，灌注桩与搅拌桩之间采用11.5m长压密注浆，间距同灌注桩。4-4剖面：南侧地下2层区西部、中部，挖深9.25m。围护采用8501050钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度20.0m，止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，有效长度16.3m，灌注桩与搅拌桩之间采用16.3m长压密注浆，间距同灌注桩。5-5剖面：南侧地下215、层区东部，挖深10.0m。围护采用9001100钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度21.5m，止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，有效长度17.1m，灌注桩与搅拌桩之间采用17.1m长压密注浆，间距同灌注桩。围护桩统计汇总见下表2.8-1。 围护桩工程量统计汇总表 表2.8-1区域项目根数/根方量/mA区灌注桩147851.5三轴桩1481901.8B区灌注桩2952318.5三轴桩3225358.4C区灌注桩136648.2三轴桩1031092.4坑内加固双轴桩208310490.6高压旋喷桩3611927.52.8.2 支撑系统（1）水平支撑系统设计本工程支撑杆件设计参数见表2.8-2、表216、.8-3。 地下1层区支撑杆件 表2.8-2支撑系统中心标高(m)围檩(mmmm)主撑1(mmmm)主撑2(mmmm)第一道-1.3001100700800700600700 地下2层区支撑杆件 表2.8-3支撑系统中心标高(m)围檩(mmmm)主撑(mmmm)联系杆(mmmm)第一道-1.3001200800800800600800第二道-6.0001300900900900800900本基坑共有3个分坑，具体的支撑平面布置见相关方案设计图纸。（2）立柱和立柱桩基坑施工期间需要设置竖向构件来承受水平支撑及其上的竖向荷载，本工程采用钻孔灌注桩内插型钢格构柱作为水平支撑系统的竖向支撑构件。型钢格17、构柱采用由等边角钢和缀板焊接而成，地下1层区为4L12512型钢格构柱，地下2层区为4L14012（栈桥下为4L14014）型钢格构柱，地下1层区、地下2层区截面尺寸分别为400mm400mm和 480mm480mm，角钢型号为Q235钢。立柱桩地下1层区采用16.0m长600钻孔灌注桩，顶部扩径至700，地下2层区采用650顶部扩径至800，有效桩长19.0m（栈桥下23.0m），格构柱在穿越底板的范围内需设置止水片。（3）栈桥为便于挖土，本工程地下2层区首道支撑处设置栈桥，栈桥采用挑高设置，栈桥板底高于一般支撑顶250mm，栈桥梁采用800800mm，板厚采用250mm，详见栈桥平面、剖面18、布置图。图2.8-1 首道支撑、栈桥平面布置图2.8.3 坑边加固及其他 A、暗墩加固本基坑长边较长处，采用27001000双轴水泥土搅拌桩重力坝暗墩加固，搅拌桩有效长度为坑底以下4.0m（地下2层区坑底以上加固至第二道支撑底），加固范围详见基坑围护平面图。 B、裙边加固本工程场地东北角距离7F住宅楼较近处，坑内被动区采用27001000双轴水泥土搅拌桩重力坝裙边加固，加固宽度为5.2m，加固深度为坑底以下4.0m，坑底以上至第一道支撑底。 C、深坑加固一般区域采用双轴搅拌桩27001000，有效长度4.0m；主楼消防集水井处单独采用800500高压旋喷桩加固，同时深坑周边设置2口减压备用井。19、 其他（1）基坑内部土体开挖时，应采用大放坡形式，放坡比例应不大于1:1.5，并应分层均衡进行，以防止工程桩产生倾斜。（2）本工程地下2层与地下1层中隔墙处围护三轴桩局部与浅层工程桩冲突，冲突处采用旋喷桩补强，旋喷桩桩长同三轴止水搅拌桩。（3）东北角紧邻民房无中楼板换撑处设置底板斜抛撑换撑，详细布置见换撑平面布置图。2.8.4 基坑降排水根据地质报告提供资料计算结果，一般部分场地内承压水对本工程基坑施工无突涌影响，基坑降水仅考虑疏干降水；4#楼深坑处单独设2口减压备用井。根据围护设计建议：地下1层夹层及地下2层区拟采用真空深井降水，按200m2一口布，另在坑外四周边布水位观察井；地下1层区采用20、轻型井点，可满足降水要求。基坑开挖前即要进行基坑降水，超前降水时间控制在15天以上，降水深度应达到开挖面以下1.0m。2.8.5 分隔墙凿除本基坑分为3个分坑，相邻分坑间存在大量的钻孔灌注桩分隔墙。在基坑开挖到底，施工地下结构并贯通时，不可避免地需要处理分隔墙的问题。为减少中隔墙处地库顶板结构悬挑所产生的安全隐患，在其悬挑部分的支模排架先不拆，待与后续分区结构接上后再拆除；后建分坑与已建分坑进行地下结构贯通的工况叙述如下：（1）地下1层处分隔墙（A区与C区）：因后建分坑处支撑系统未利用分隔墙处圈梁，分隔墙处圈梁及灌注桩可随后建分坑的开挖逐步凿除，开挖到底后完成基础底板和传力带施工。（2）地下221、层与地下一层处分隔墙（B区与C区）：地下2层处（B区）先施工，地下2层处结构出地面后进行地下1层（C区）开挖，B区地库顶板做加腋处理，供后期C区支撑支点，因此，此分隔墙处圈梁、灌注桩可随C区土方开挖逐步凿除。2.9基坑工程特点和施工难点2.9.1场地狭窄，总平面管理难度大本工程场地狭窄，基坑边线距离用地红线最近仅4.0m，在地下室施工阶段场地非常紧张，1#楼、3#楼和4#楼先施工，2#楼最后施工，因此2#楼位置处可以设置前3栋主楼施工钢管、模板制作场地以及钢筋套丝、箍筋加工的场地。因场地仅南侧沈阳路上有施工出入口，2#楼施工时将利用南侧地下2层车库顶板作为土方车施工主要通道。且4#楼为装配式混22、凝土结构，施工前须与主体结构协商对地下2层车库结构顶板进行加强，以满足装配式结构预制构件吊装前的堆放场地。随着施工阶段的变化，施工平面布置将不断进行调整，必须考虑基坑安全和现场垂直运输能力，必须考虑满足后续工程的用地需要，总平面布置管理难度大。2.9.2基坑开挖深度深、场地小、出土难度大本工程基坑总面积约8700，基坑挖深在5.55m10.00m，整个土方施工阶段总出土方量预计约为6.8万m左右。出土主要利用南侧沈阳路，路宽仅8.0m，土方开挖外运压力大。2.9.3底板大体积混凝土施工技术要求高4#楼主楼区域底板厚1.2m，承台区域板厚1.7m，属大体积混凝土浇筑，施工技术要求较高。2.9.423、周边环境复杂，需配合、保护的要求高本工程地处杨浦区平凉路、宁国路（内环高架路）路口西南侧闹市区，出土速度难以得到有效保证，控制基坑变形极为关键。且本工程周边有大量地下管线及民房分布，尤其为场地东北角一7层民房，砖混结构，天然地基，距离基坑边线最近约6.5m，周边居民对深基坑施工非常敏感，且自身的维权意识也较为强烈，如果本基坑处理不当，建设单位和周边居民的潜在矛盾将一触即发，将会引起不必要的纠纷，并带来严重的社会影响。 地下2层东侧临宁国路内环高架桥，“上海内环线”，官方称呼“上海内环高架路”，是上海市最早建设的城市快速高架道路，它全长47.7千米 ，浦西、浦东段分别于1994年和2009年建成24、通车。上海内环线为高架及地面辅道形式，高架路为双向四车道，设计时速80公里，堪称“上海市城市交通大动脉”。本工程东侧基坑边线距高架桥外边线最近处只有约18米，距离高架桥桥墩基础最近约26.7米。本工程基坑施工过程中要确保该高架桥的绝对安全。3. 施工部署3.1总体安排本工程施工出于对民房、高架桥的保护，以防基坑开挖引起过大变形，必须按围护设计要求划分A、B、C共计3个区域，每个区域再分若干个小的分区进行。总体开挖顺序如下：先施工地下2层B区及北侧地下1层夹层A区（A区和B区可同时施工，也可先后施工），待A、B区地下结构出地面后再开挖中间地下1层C区，总体分区施工框图见3.1-1，分区示意图见下25、图3.1-2。图3.1-1 基坑总体施工流程框图图3.1-2 基坑总体分区开挖示意图A区分为A1、A2共2个小的分区，施工顺序为A1A2，A2区须待A1底板浇筑完毕且变形监测稳定后开挖；B区分为B1B5共5个小的分区，施工顺序为B1B2B3B4B5；C区分为C1C3共3个小的分区，施工顺序为C1C2C3。分段流水开挖平面示意图如下图3.1-3所示。图3.1-3分段流水开挖示意图3.1.1 A区施工流程工程桩、立柱桩施工三轴水泥土搅拌桩施工钻孔灌注桩施工压密注浆施工双轴水泥土搅拌桩坑内土体（基底及被动土）加固施工人工降水（浅层）第一次挖土（第一道支撑底10cm）圈梁、支撑施工真空深井降水开挖A126、区第二层土方（挖至坑底）A1区素混凝土垫层施工A1区底板施工开挖A2区第二层土方（挖至坑底）A2区素混凝土垫层施工A2区大底板施工地下室结构、换撑传力带施工和养护支撑拆除回填。3.1.2 B区施工流程工程桩、立柱桩施工三轴水泥土搅拌桩施工钻孔灌注桩施工压密注浆施工双轴水泥土搅拌桩坑内土体（基底及被动土）加固施工、高压旋喷桩坑内加固施工人工降水（浅层）第一次挖土（第一道支撑底10cm）圈梁、支撑施工真空深井降水开挖第二层土方（挖至第二道支撑底10cm）施工第二道圈梁、支撑开挖B1区第三层土方（挖至坑底）B1区素混凝土垫层施工B1区底板施工开挖B2区第三层土方（挖至坑底）B2区素混凝土垫层施工B227、区底板施工开挖B3区第三层土方（挖至坑底）B3区素混凝土垫层施工B3区底板施工开挖B4区第三层土方（挖至坑底）B4区素混凝土垫层施工B4区底板施工开挖B5区第三层土方（挖至坑底）B5区素混凝土垫层施工B5区底板施工拆除第二道支撑施工地下二层结构及中楼板传力带拆除第一道支撑施工地下一层结构回填3.1.3 C区施工流程工程桩、立柱桩施工三轴水泥土搅拌桩施工钻孔灌注桩施工压密注浆施工双轴水泥土搅拌桩坑内土体（基底及被动土）加固施工人工降水（浅层）第一次挖土（第一道支撑底10cm）圈梁、支撑施工轻型井点降水开挖C1区第二层土方（挖至坑底）C1区素混凝土垫层施工C1区底板施工开挖C2区第二层土方（挖至坑28、底）C2区素混凝土垫层施工C2区大底板施工开挖C3区第二层土方（挖至坑底）C3区素混凝土垫层施工C3区底板施工支撑拆除地下室结构施工回填。3.1.4 主要项目的施工安排1、根据设计要求，三轴水泥土搅拌桩在围护钻孔混凝土灌注桩前先进行施工。待三轴围护水泥土搅拌桩达设计强度后（28天），再进行围护钻孔混凝土灌注桩的施工。由于钻孔灌注桩施工挤土效应较小，对临近土体影响不大，到时将与设计协商在距保护建筑较远或坑内分区隔断墙段处安排14天后插入灌注桩施工。2、第一层挖土为作围檩和支撑，深度在-1.7 m以内，安排在坑围护桩全部封闭，坑内加固完成后施工。拟采用自然降水开挖，然后穿插在围檩与混凝土支撑施工中29、打井布井做降水。3、整个基坑挖土分A、B、三个大区施工；、区土方分2层开挖，第一层0.50m1.75m，第二层-1.75 m 坑底（-6.05m-7.30m）；区土方分3层开挖，第一层0.50m-1.80m，第二层-1.80m-6.55m，第三层-6.55m坑底（-9.75m-10.50m），在大面清底完后再放线定为挖落深坑。坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除。4、第一层挖土安排在围护钻孔混凝土灌注桩结束、坑底加固桩完成后立即进行，从B 区地下2层区开始，一旦挖土至围护桩顶就进行桩顶处理（凿桩）、压密注浆跟进施工，并连续施工该段的圈檩及水平支撑。A区第一层土方可与区同时施工。5、第二30、层挖土安排在第一道支撑及栈桥砼达到设计强度80%后进行；第三层挖土安排在第二道支撑砼达到设计强度80%后进行。6、基坑深度-1.80m以上采用人工自然排水，-1.80m以下A、B区采用真空深井降水，C区采用轻型井点降水，为减少降水对周边环境的影响，该工序安排在第一道支撑砼浇捣后砼达到设计强度80%后方可进行。7、支撑施工紧跟围檩挖土之后，底模为100mm垫层，垫层用C20商品砼浇筑。垫层表面应平整、光洁。垫层浇筑应密实。垫层混凝土的强度达到12MPa后，方可辅设隔离层（隔离层泥干铺油毡一层）等下道工序施工。8、C区土方开挖须待A区、B区地下室结构出地面后方可进行。9、支撑拆除采用人工和切割相结31、合方法；挖土、拆除支撑工况严格按设计工况进行施工控制。10、基坑东北角临近7F民房，东侧有宁国路内环高架桥，两者均为重点保护对象。11、东北侧距离居民住宅楼较近，坑边有无入户管线还需进一步调查，由建设单位组织、监测、总包、各管线单位召开管线协调会，对管线进行详细调查，根据调查结果编制管线保护方案，并实行有效监测工作。12、本项目场地内局部分布有水泥硬地坪以及老建筑物基础等影响桩基及围护施工质量，在围护和桩基施工前必须清除；临近7F居民住宅楼及高架桥处，清障时可能会对其造成一定影响，拟采用点式清除，即在开挖沟槽和开挖护桶时，先清除2m深均建筑垃圾和设备地坪障碍物，再用钎探方法确定有没埋深更深障碍32、物，如有需采用分段和定点式清除，以防对保护对象安全造成影响，严禁大面积开挖洗清除；如大体积和较大埋深障碍时，需设计另出临时方案进行防护后再清除。3.2施工组织管理3.2.1管理体系杨浦区96街坊项目经理项目副经理项目工程师计划经营施工技术设备材料综合管理监控管理围护组泥工组降水组挖土组木工组钢筋组各施工班组人员3.2.2组织管理 1、根据过程的特点，建立以业主为主导的现场项目管理体系，最大限度地整合资源，提高综合工作效率。 2、制定每天一次的土方开挖协调会，以天为单位，进行施工进度节奏控制。 3、建立综合值班制度，作为夜间施工的现场指挥部，由业主、监理、总包、挖土、排水、监测等单位的联合办公，33、提高现场挖土的处理效率。 4、加强现场的安全措施有效落实，如基坑栏杆、水平安全网、基坑安全爬梯、基坑照明、配电箱设置、路面防滑保洁等措施；要求施工单位编制详细的专项方案，审查通过后严格执行。 5、加快后续工序搭接施工，如截桩、加焊桩顶锚筋，争取下道工序的施工作业面。 6、采取合理倒班的赶工措施，做好挖土机械的维修检查，为正常施工护航，减少客观因素的干扰。3.2.3技术管理 1、要求监测单位 及时反馈针对围护体、地面、管线等变形观测数据。 2、组织召开深基坑开挖专题会议，对开挖方案进行安全性的专家评审，并要求土方开挖单位切实落实安全技术交底及相关手续。 3、要求各专业分包施工单位及时完成设备、材34、料的检测及报审，及时办理相关合同、安全协议及工程保险。 4、严格执行“测量复核、开挖放坡、严防超挖”的原则。 5、加强护坡、围檩的养护工作，要求及时追踪3d、7d强度的试压报告，为及早开挖提供数据支持。 6、尽量减少二次翻土工作量，以加快土方装运速度。 7、针对围护体可能出现的局部渗漏现象做好补救预案，如准备好钻孔注浆、堵漏剂、水泵抽水等防、排结合的方式进行排水作业，抽排的废水经过沉淀处理后能利用的要设法充分利用，如用于混凝土养护、冲洗车辆、场地防扬尘喷洒等作业。3.2.4协调管理 1、针对扰民及投述对象建立对外协调制度，本工程已由负责生产管理的项目副经理专务管理，及时处理居民关注的问题。 235、建立积极配合城管监察部门的检查制度。 3、加快办理渣土证，夜施证。处置证、地下结构施工许可证的提前申报。 4、及时通报重大危险源，夜间施工提前公布安民告示等信息。 5、加强夜问巡查，对噪声。光污染严格监控，外出车辆及时清洗洒土及时清扫。 6、积极做好大底板混凝土浇筑计划，包括图纸会审、方案确认，尽可能实现工序“无缝对接”，制订大底板浇筑倒计时的赶工措施。 7、针对施工方案的调整，及时与设计沟通，在设计的指导下完成施工技术的变更和改进。3.3施工场布3.3.1施工出入口本工程地处闹市区，现场施工场地较紧张，场地施工出入口仅南侧沈阳路中间有一个大门。详本方案附图-02 。3.3.2施工道路标准化36、布置本工程采用封闭施工，施工围墙按照杨浦区和本公司的统一规定涂刷油漆。并对围墙作相应美化，在围墙上进行文明标化的施工装饰。大门布置严格按照公司工程形象策划要求进行布置。在大门口入口处单独设立门卫室，对进出人员和车辆进行登记。在大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员的日常生活提供方便。对于施工围墙及办公设施等，保持其清洁美观，并达到区文明工地标准。3.3.3施工场地规划和布置基坑围护桩打桩阶段，环工地围墙变筑路，在坑中避开桩位布泥浆池、放水泥筒仓、设钢筋笼加工及堆场等。如果避不开，侧在已完桩区再做泥浆池等，按排周转。道路结构为原土夯实后，铺设100mm碎石垫层，随后在其上面浇筑200mm厚砼，配37、12200网筋道路，砼标号C20。具体布置详见附图-03桩基及围护阶段场地平面布置图。挖土及地下结构施工阶段，现场十分狭窄，仅南侧沈阳路一个大门供施工车辆进出。本工程C区后施工，该区可作为A区、B区钢木加工及堆场，C区施工时，土方车辆只能加固已出地面的B区地库顶板作为施工通道，坑边堆料、分散安排钢木加工场、堆料不能超过允许荷载，要边进边用。按每天用量及时配送。具体布置详见附图-04分区挖土第一阶段场地平面布置图。3.3.4施工用水布置业主引进的施工用水的进水管管径为1根200水管，接入后将环坑周布100干管，每30M留接水头。具体另见本方案附图-05。主管铺设时埋入地下，过施工道路时在施工道路38、浇筑前预埋钢套管进行穿设水管、电缆。3.3.5施工用电布置本工程临时箱变设置在场地中部。东侧，供电量为800KVA。打桩和围护施工时需400600KVA。施工用电从配电间接出后，电缆分4路沿围墙的电缆沟敷设，电缆沟内用黄砂填满盖实，接至各施工用电配电箱处，并从分配电箱中接出各用电点。基本划分如下：地下施工用电、场地照明用电、大型机械设施用电、办公生活用电、钢筋木模加工场用电，具体将编制施工临时水电专项施工方案。具体另见本方案附图-05。3.3.6施工排水布置场内明排水沟在施工场地周围沿临时道路内环形布置，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300宽600高，每隔40m左右设一个检查井，由于本工程39、占地面积较大，故排水沟坡度根据现场实际情况进行设置，保证排水总体方向通向各门口处沉淀池。排水沟盖板采用钢筋混凝土制成，在进出场大门处设置冲洗沟，上面采用球墨铸铁盖板，并接通大门口沉淀池。具体另见本方案附图-06。在场地新大门口设置总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。3.4围护工程机械安排序号名称数量备注1钻机(GPS-10)6台围护及桩基工程2泥浆泵4台围护及桩基工程3电焊机(BX-330)6台围护及桩基工程4排浆车3辆围护及桩基工程5污水泵4台围护及桩基工程6空压机2台围护及桩基工程7泥浆度测定仪1套围护及桩基工程8水准仪1台围护及桩基工程9经纬仪1台40、围护及桩基工程10三轴水泥土搅拌桩机(ZKD850-3)3台围护工程11二轴水泥土搅拌桩机(JB-160)4台围护工程12压浆泵2台围护工程13挖土机（1m3以上）2台土方工程14挖土机（0.4m3）4台土方工程15挖土机（长臂）2台土方工程16自卸车（15-20T）30辆土方工程17真空泵（JSJ-60）20台深井井点18井管8套深井井点19经纬仪各1套监测工程20水准仪1套监测工程21测斜仪2套监测工程22多路振弦仪1套监测工程23水位仪1套监测工程24裂缝观测仪1套监测工程25粘密水准仪配铟瓦尺1套监测工程26砼汽车式输送泵1台支撑施工27砼固定式输送泵1台支撑施工28插入式振动机15台41、支撑施工3.5主要劳动力安排序号岗位、工程人数备注1降水施工队5人降水工程2抽水观测班2人深井井点降水3电工2人现场临电及维修4钻孔灌注桩）35人围护工程5水泥搅拌机台班16人围护工程6钢筋笼制作10人围护工程7管理人员8人围护工程8监测人员6人监测工程9挖土司机4人土方工程10卡车司机15人土方工程11挖土配合10人土方工程12木工20人砼支撑施工13钢筋20人砼支撑施工14砼工15人砼支撑施工15电焊工8人砼支撑施工16机械工4人砼支撑施工17保安组4人18机械组10人钢支撑施工19安装组12人钢支撑施工总计206人4测量方案4.1测量方案总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供42、的蓝图、测绘资料和规划红线标志，进行轴线定位测量。由于本工程基坑面积较大，施工场地较小，所以在设置坐标方格网时，应尽可能设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级。本工程的坐标方格网作为轴线一级控制网，然后以此坐标网引测轴线二级控制网，由二级网指导地下室施工。为了确保轴线的精度，应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并以此来复核桩位和基坑轴线放样。4.2 测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回，测角43、误差 5”以内，总误差 5”以内。测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在3mm以内，层高垂直偏差在 3mm以内。4.3 测量仪器全站仪 LEICA TC1201(原装瑞士进口) 水准仪 苏光 DSZ2经纬仪 WILD型号 J2级， 钢卷尺 30m、50m 以上仪器均在鉴定合格后，并在有效期内使用。采用水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，采用TC1201Leica测距仪一台进行距离测量，垂直引测采用激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10k44、g拉力器。轴线复测使用Leica全站仪校核。4.4 平面定位首先应根据设计和业主提供的坐标基桩进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对坐标基桩复测的基础上，加设控制网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。4.5 水准控制测量永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进45、行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。4.6 高程控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点(应予编号并注明标号)，用水准仪和钢卷尺对结构物高程进行施工测量，控制结构物的高程和位置。在施工时严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。5. 围护工程施工方案5.1 围护工程施工部署 围护施工前，首先根据总平面图设置临时施工便道，再根据图纸开挖围护桩46、沟槽，并设置泥浆池、钢筋笼加工场地等； 由于本工程围护采用三轴搅拌桩止水钢筋灌混凝土灌注桩挡土+二轴搅拌桩做坑底土加固（局部高压旋喷桩）和压密注浆封堵灌注桩间孔隙：即先打工程桩后，施工三轴止水搅拌桩，待其有50%的强度后跟进搭接施工灌注桩，再后作坑内土体加固和灌注桩间空隙压密注浆等。 本方案拟进三台三轴桩和四台两轴搅拌桩机，二台压密注浆机和一台高压旋喷桩机，沿基坑长向依次连续流水施工。 支撑立柱钻孔灌注桩共64 根，其中利用工程桩16根，A、C区采用下段600，上段4.5m长700总场 L=16m，B区采用下段650，上段4.5m长800总场 L=19.0m（栈桥下23.0m）。拟配备6台钻孔47、灌注桩机与工程桩一同施工,并配备2台履带吊配合钢筋笼下放。5.2 施工准备工作5.2.1 施工前准备段工程桩围护桩沿坑周三轴搅拌桩施工待搅拌桩达设计强度后插入打灌注桩是供施工钻孔灌注桩坑内加固在灌注桩达设计强度后跟进搅拌桩坑内加固及局部高压旋喷桩加固深井降水施工lizhuz降水工程立柱桩插入工程和围护灌注桩施工lizhuz立柱桩待灌注桩达设计强度后插入压密注浆加固桩间空隙（1）. 根据现场条件，在施工现场合理位置设置临时水泥库、泥浆池、钢筋笼加工场。（2）. 施工前应做好设备安装、调试检查工作。（3）. 做好供水供电、夜间照明工作。（4）. 开工前办理有关施工手续及申报工作。（5）. 根据轴线48、测设的情况，进行现场平面布置合理规划施工区域，方便运输及文明施工管理。5.2.2 技术准备工作（1）. 施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程的特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。（2）. 施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。（3）. 材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接受。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验、水泥的安定性和强度复检，对混凝土配合比试验。（4）. 前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员、与各工种班组进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技49、术交底后应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一种比较明确的概念。5.3三轴水泥土搅拌桩施工方案5.3.1 工程概述本工程围护桩外侧设置单排三轴搅拌桩止水帷幕，桩径38501200，桩长为9.5m17.1m不等，三轴搅拌桩水泥掺量20%。5.3施工放样开挖导沟设置导架与定位桩机就位成桩钻进与搅拌水泥浆配置 压浆注入弃土处理.2 施工流程图5.3-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图5.3.3 施工工艺（1）试成桩施工前须进行试成桩，以检验三轴搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，确定时间采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、搅拌机下沉和提升速度等施工参数和施工50、步骤。根据试成桩情况确定是否进行预钻先导孔措施。（2）测量放线、开挖导沟根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，提请监理复核认可。根据基坑围护边线采用1m3挖机开挖施工沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩的正常施工。（3）定位、钻孔、移机根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用外侧增打3根搅拌桩51、并在增打的搅拌桩与原止水帷幕接缝处两端各设置3根1000700高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施。图5.3-2直线段施工顺序（图1） 图5.3-3转角处搭接施工方法（图2） （4）搅拌注浆 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.51m/min，提升速度控制在12m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，持续时间不小于30s，做好每次成桩的原始记录。东北侧靠近7F民房及东侧靠近宁国路高架桥处，应选择挤土量小的搅拌机头。当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/52、min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。正式施工前场地宽松处进行试成桩，并在距离三轴水泥土搅拌桩试验桩6.0m处布设土体测斜管及地面沉降观测点，通过试成桩及其监测结果调整施工参数，以减少三轴水泥土搅拌桩成孔施工的挤土影响，确保周边被保护对象的安全。 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场采用后台自动拌浆系统，拌浆平台附近放置2个水泥筒仓，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制，具体操作将以水泥总体用量准确控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。（5）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分53、水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土及时运出场地。5.3.4 施工控制（1）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确，及时填写当天施工的报表记录、隔天送交监理。（2）每台桩架每台班要求做一组70.770.770.7mm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。（3）为确保桩身强度和均匀性要求做到：A、严格控制设计要求配制浆液。B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状54、土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。D、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。E、发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。F、对溢出的泥土采取集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。5.3.5 强度检测根据设计要求，搅拌桩28d无侧限抗压强度指标如下：水泥掺量20%，0.8Mpa；水泥掺量10%，大于0.5MPa。搅拌桩桩身强度检测采用钻芯取样的要求，搅拌桩55、钻芯数量不宜少于总桩数的2，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙及时注浆填充。5.4钻孔灌注桩施工方案5.4.1施工工艺及设备选型结合本工程钻孔灌注桩部分(段间分隔墙为三轴搅拌桩内套打施工，采用正循环回转钻进，地层自然造浆护壁，正循环两次清孔的成孔工艺，采用导管法水下混凝土灌注成桩技术。由于泥浆护壁保证了安全钻进，顺利成孔，两次清孔对清除孔底沉渣效果显著，在提高桩身质量上提供可靠保证。所选择的配套设备既能适应以上工艺技术的实施，同时在保证工程质量和提高工效方法上发挥作用，本工程拟采用6台GSP-10型钻孔灌注桩机。5.4.2工程质量指标根据设计和DG/TJ08-202-2007规程，工程的质量56、指标如下：混凝土标号C30（水下）（商品砼）； 孔底沉渣厚度100mm；充盈系数1.051.30； 桩位偏差50mm， 桩径偏差50mm；钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距 ：10mm；箍筋间距： 20mm；钢筋笼直径：10mm； 长 度：100mm； 垂直度要求：围护桩1/150，立柱桩1/200；桩顶标高：100mm；桩底标高：0+300mm（即桩长不得小于设计桩长） 5.4.3 施工工艺（一）施工顺序定位和护筒埋设机械就位和钻具校验成孔施工第一次清孔钢筋笼吊放第二次清孔灌注混凝土移机，施工工艺流程图如下图5.4-1所示。（二）试成孔本工程试桩前必须进行试成孔，利用空闲场地分别采用两个桩径8057、0作为围护排桩桩试成孔，深度同相应类型深度。（1）施工前按照要求先进行试成孔施工。（2）试成孔按灌注桩施工工艺施工。边钻边根据泥浆性能、颜色核对现场地质情况。（3）施工试成孔的目的是：测量孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料，检验设备的情况、性能和施工工艺是否符合本工程设计及规范要求。（4）连续跟踪监测36小时，每隔6小时监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化。（5）后根据试成孔指标及参数调整施工工艺及机械设备。试成孔检测后如有指标或要求达不到设计及规范要求，再更换机械或施工工艺。（6）试成孔检测完成即进行围护施工。 图5.4-1钻孔灌注桩施工工艺流程58、图（三）测量放样（1）各控制点采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。（2）桩位测量采用经过鉴定合格的经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。（3）桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。（四）埋设护筒（1）钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控59、制定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。（2）护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。本工程根据设计桩径，拟采用750mm、800mm、900mm、950mm、1000mm的钢制护筒。（五）成孔施工钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。本工程为尽可能地避免新增桩与原桩身因距离过小而相遇，要求机台在钻机就位时用水平仪校核，确保垂直度符合规范要求，并在成孔过程中经常复核。（1）机具配备施工前按其施工孔深配60、置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。（2）成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下： 钻压615KPa 转速 4070rmin施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔61、壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36h为宜，因此，本工程灌注桩为650mm850mm900mm1100mm不等，排桩施工过程中采用跳桩（钻一跳四孔）施工。（3）护 壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：62、一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.20 粘度 1820s含砂率4%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。（六）清孔施工清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度63、，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在30min左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30min内灌入混凝土。（七）钢筋笼施工（1）钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入64、使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm钢笼长度：100mm 钢笼直径： 10mm焊接长度：10d（2）钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用310050mm的混凝土块做保护层，对称设置，每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。（3）钢筋笼的吊放钢筋笼采用分节双点起吊，吊点位置在第一道加65、强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合（4）钢筋笼入孔固定在钢筋笼上焊2根14的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。（5）钢筋笼的连接钢筋笼主筋连接按设计要求，采用孔口电焊搭接接头，焊接长度10d、宽度0.8d、厚度0.3d，在同一截面上接头不大于50%，。（八）水下混凝土灌注（1）材料选用材料选用将严格按照我司质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监66、理单位。每次现场使用时，要核准砼级配单和相关质量证明文件。（2）导 管导管采用直径为219mm或258mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。（3）灌 注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束后，在30min内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。a. 初灌量的计算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌67、量（m3）； D桩身直径，取值0.90m（其余桩径计算类似）； h导管埋深，取1.00m； he导管底口至孔底高度，取0.40m； d导管内径，取0.20m； k混凝土充盈系数，取1.20； h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取21.5m； c泥浆密度（1.2t/m3）； w砼容重（2.3t/m3）；则： h1=（21.5-0.4-1.0）1.22.3 = 10.5m V=1.200.92（0.4+1.0）4+0.2210.54 = 1.40m3因每辆商品混凝土车可装68m3商品混凝土，只需连续灌注完全能满足初灌量68、的要求。b. 灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用219或258螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊3030mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小2025mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。c. 灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。为确保导69、管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在38m的范围内。（4）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于2.0m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。（5）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100100100mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。现场养护室按上海市质量监督总站的要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。70、养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在202，养护室内相对湿度达到95%。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。（九）套打工序搭接由于本工程钻孔灌注桩分隔墙处部分在三轴搅拌桩内套打施工，除上述搅拌桩与钻孔灌注桩一般关键控制环节外，施工过程中应严格控制它们之间的搭接时间，才能保证钻孔灌注桩的成孔质量。如果搭接时间过短，由于水泥搅拌桩养护时间不够，水泥搅拌桩强度过低，起不到应有的护壁作用；反之如果搭接时间过长，水泥搅拌桩强度过高，使得钻孔灌注桩成孔困难，施工速度慢。按一般常规要求，钻孔灌注桩施工宜在三轴搅拌桩施工7天后14天之内施工。5.471、.4 施工技术、质量要求工序检查内容技术、质量标准检查办法桩位测量放线（1）建筑框线的闭合（2）桩位定点偏差平角差18010、直角906距差1/50002.0cm(与设计偏差)经纬仪检测、拉尺检查护筒埋设（1）筒心与定点偏差（2）埋设处理2.0cm(与定点偏差)周正稳固、入原土深度20cm过十字钢环拉尺检查水平尺检查、立尺检查桩孔成孔（1）成孔偏差（2）孔径偏差（3）垂直度偏差（4）终孔孔深（5）泥浆指标控制2.0cm(与护筒心偏差偏差)0 +0.2d,应大于桩径100mm 1/150-0 +300mm密度1.30、粘度20 24钻头对中拉尺检查量测钻头直径、测孔抽检机架三点一线吊线检查钻具总72、长及机上余尺核定比重仪法、漏斗计法一次清孔（1）泥浆指标（2）清孔后沉淤密度1.30、粘度20 2430cm比重仪法、漏斗计法测绳探测核定钢笼制作安装（1）钢材品质（2）焊条品质（3）钢筋笼直径（4）钢筋笼垂直度（5）钢筋笼总长度（6）钢筋邦扎间距（7）同截面主筋接头（8）同截面主筋错距（9）焊接品质（10）笼顶标高偏差（11）保护块设置必须合格必须合格10 mm顺直无扭曲100 mm主筋10 mm、箍筋20 mm50%主筋根数35d（主筋直径）必须合格100 mm2组/每节笼，每组3块查质保书、查复试报告查质保书、开包观察检查拉尺检查拉线检查分节拉尺丈量、累加核定拉尺检查观察检查拉尺检查观察73、检查和尺量检查吊筋长度及挂高换算核定观察检查导管安装（1）导管总长（2）导管接口处理（3）导管下置深度m丝口上足、密封不渗水距孔底0.3 m0.5m节数与长度核定观察检查、水密承压检测换算核定二次清孔（1）清孔后泥浆指标（2）沉渣厚度密度1.25、粘度20 22承重桩10cm比重仪法、漏斗计法测绳探测核定混凝土浇灌（1）商品砼质量（2）初灌量（3）埋管拔管控制（4）充盈系数（5）终灌标高（6）试块制作及强度将导管底端一次性埋入混凝土中约0.8m以上为宜埋管2 m，拔管：上下穿插导管，每次上提高度1cm1.051.2大于设计桩顶标高以上0.81.0m操作规范、数理统计评定级配单审核、和易性检查、74、坍落度检测，观察检查、灌斗体积核定计算与实测对比核定计算核定测深与计算核定观察检查、送样测试核定5.4.5 一般事故的处理1）在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。2）成桩事故：下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。3）导管堵塞：一、是由于导管变形或内壁粘有硬块，75、使砼预制球塞通不过；二、是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三、是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.52.0的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。4） 钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。缩短灌注时间。清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。5）凝管事故在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石76、刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。5.5立柱桩施工（1）本工程立柱桩采用上部4.5m扩孔灌注桩，钻孔时先用扩孔直径的钻头钻孔至4.5m，后换小直径的钻头钻孔至桩底。（2）立柱桩钢筋笼安放：先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，钢筋笼分节吊放入孔时，必须垂直确保钢筋笼与桩孔的同心度，并保证搁置平稳。（3）格构柱吊放：钢筋笼顶部按放至孔口后，将事先在地面上制作好的格构柱由吊车整体起吊入孔，进行格构柱77、安装校正，根据设计要求，钢格构柱各边与相对应的支撑轴线平行，格构柱定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须就位对正校正底架，将格构柱各边与支撑轴线平行。（4）格构柱与钢筋笼焊接：格构柱与钢筋笼按设计要求进行焊接。（5）格构柱下放安装：由二台经纬仪双向观测控制，将安装的格构柱居于孔中心，待测得不同 方向两侧各上下二点成垂直、并且插入笼内满足设计要求后，进行钢筋笼与格构柱得焊接， 在二台经炜仪双向观测中然后徐徐下入孔内，定位在校正底架上。由于成孔保证垂直度、 格构柱与钢筋笼焊接控制好垂直、地面又有定位底架固定，因此能保证格构柱居中并垂直 且标高正确。施工应确保立柱桩格构柱符合设78、计垂直和标高及方向等数值。（6）格构柱标高控制：采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据格构柱插桩体内深 度，在格构柱上用红油漆标出，格构柱与钢筋笼电焊连接角钢与4根主筋每间隔500mm、 焊接100mm，当格构柱下放到位时，在格构柱顶部已焊接接长的四根钢筋标出设计标高， 达到要求后固定在地面上，格构柱标高控制为小于30mm。（7）砼浇灌：为了保证砼浇灌质量，确保格构柱底进入桩砼内达到设计要求，采取一次性水下砼灌注工艺。 （8）立柱桩浇砼具体方法如下：A、从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，进行水下 砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分79、砼接近格构柱底面， 达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面 缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。B、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜。C、当砼灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。 安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。D、为了格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的角钢。5.6 压密注浆施工方案5.6.1 施工工艺及设备选型根据本工程围护设计要求，本次压密注浆为三轴止水桩与钻孔灌注排桩间孔隙加固。部位布置如下图所示：图5.6-1 压密注浆平面位置示意图5.80、6.2 施工工艺及设备选型施工工艺：钻孔下注浆管、套管填砂拔管套封口边注浆边拔注浆管封孔根据围护设计的要求，本工程采用双管双液注浆方法。拟采用GXY-1型钻机加YZJ-50B-1注浆机进行压密注浆施工，共配备2套设备进行施工。5.6.3 施工技术参数水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥注浆比例：每米管平均消耗水泥70KG，水玻璃1KG.水灰比：0.450.55浆液配比；水泥；粉煤灰；水玻璃=1；3；0.03，粉煤灰细度大于200目拔管高度：0.33m 注浆孔德孔径宜为70110mm注浆流量：715L/min 不大于20 L/min注浆压力：0.20.5Mpa5.6.4 施工前准备（1）. 了解各81、施工点地基土的特性、埋藏条件。（2）. 准备充分的水泥加固料和水，水泥的品种、规格、出厂日期必须符合国家规定及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结块、变质的加固料。（3）. 按设计图纸完成施工放样。（4）. 根据图纸对钻孔进行编号，钻孔注浆必须要找编号进行施工。（5）. 机械器具、仪表、注浆材料的检验。5.6.5 施工步骤（1）. 注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度。检查注浆各杆和注浆小孔有无杂物堵塞。（2）. 进行编号，钻孔和注浆必须按编号进行施工。（3）. 钻孔施工：钻孔施工前根据分组钻孔编号进行钻孔就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得超过20mm，标高控制误差82、不大于10mm。钻孔在钻进1m左右的时候再次用水准仪、经纬仪进行钻机平整度和垂直度的复核。（4）. 注浆施工：钻孔完成后在孔内插入直径38mm的注浆管和套管，在射管与套管之间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中断。压浆前，水泥严格按照配合比进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，并对搅拌好的浆液用孔径不大于33mm的过滤网进行过滤后方口使用。（5）. 注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓，压浆时把注浆管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔管至孔口为止。注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。（6）. 83、注浆完毕后，拔出注浆管，留孔用1:2水泥砂浆进行堵口。6. 坑底土体加固工程施工方案6.1总体布置本工程采用双轴搅拌桩7001000作坑底被动土加固墩挡“围护墙”滑移和坑底落深坑的围护，局部采用高压旋喷桩，分布平面如下图所示，具体如下：A区、C区靠近7F民房处采用双轴桩裙边加固形式，坑底以下深度4.0m，坑底以上4.0m5.5m；B区在边长较长处及阳角位置设置双轴桩暗墩加固，坑底以下深度4.0m，坑底以上加固至第二道支撑底；坑内一般电梯井、集水井加固采用双轴桩，加固深度为4.0m；4#主楼深坑最大超挖3.25m，坑边加固采用800500高压旋喷桩，有效长度7.0m，坑内采用高压旋喷桩封底，深度84、为坑底以下3.0m。图6.1-1 坑内加固平面位置示意施工前，必须先进行场地清理，对地下障碍物进行调查，以便在施工过程中妥善处理障碍物。经测量放线后，进行导沟开挖。导沟深0.61.0m，底宽1.0m。导沟的作用是防止搅拌机施工时涌土、浆液冒出地面。6.2双轴搅拌桩施工方案 钻孔灌注桩施工完成后，就可施工双轴水泥土搅拌桩坑内加固体，双轴水泥土坑底暗墩加固及坑内深坑加固总根数为2083根，总加固约10490.6m3，拟采用4台SJD-2型桩机同时施工，每台桩机单日施工量约100m3,总计施工时间约27d。6.2.1双轴水泥土搅拌桩施工要求 (1) 双轴水泥土搅拌桩单桩断面尺寸7001200，相邻桩85、搭接200，加固采用P.O 425级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比除东北角靠民房处为15%外，其余均为13%。 (2) 土的天然重度平均按18kNm3，水灰比0.55，外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。 (3) 用作防渗的水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇不得超过10小时。 (4) 搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m分，下沉速度不宜大于1.0m分。东北角靠近民房处，钻头提升速度不宜大于0.3m分，下沉速度不宜大于0.5m分。 (5) 施工桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。桩顶标高+100mm-50mm, 桩底标高+186、00mm-100mm。（6）喷浆速度与提升速度应相互配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，当搅拌机预拌下沉至预定表高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再体体升钻杆。（7）基坑开挖前宜对搅拌桩钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的5%，且不少于3根，钻芯取样的孔隙应及时注浆天充。 (8 桩身28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa。6.2.2 双轴搅拌桩施工顺序多排搅拌桩暗礅区域搅拌桩施工时由基坑内边向基坑中心施工。具体施工顺序如下示意图：图6.2-1 搅拌桩暗墩加固施工顺序示意图1）障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地87、现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。2）测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。3）开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略小于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。4）桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差1/150桩长。5）灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%)配制浆液，水灰比应88、严格控制在0.500.60，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。6）预搅下沉：桩机就位后，按0.51.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。7）第一次注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。8）第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/min左右。9）第二次注浆提升搅拌：搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边89、搅拌提升，且在桩顶原位搅拌1530秒，以确保桩顶质量。10）第三次复搅拌：在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。11）桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。12）水泥土试块制作、养护：每天按要求每台班做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu0.8MPa。13）强度检测：根据设计要求，搅拌桩28d无侧限抗压强度指标：水泥掺量13%，0.8Mpa。强度检测采用钻芯取样的要求，搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的0.5，且不应少于3根。6.2.4 施工技术、质量要求1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、桩机工作性能90、各种计量设备完好程度。2）严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。3）严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。4）搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。5）严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接为200mm，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。6）经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径700。7）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行91、，确保施工质量。8）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。9）施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。10）搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。11）若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。12）现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。13）搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。14）如参与围护搅拌桩施工的机械较多，不可避免会有多处冷缝。在冷缝处施工时，须在外侧补一至二根桩，以确保搭接及止水效果。15）每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对92、，并做好记录。16）围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。17）基坑开挖前应对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。6.3高压旋喷桩的施工要求：6.3.1 工程概述本工程高压旋喷桩加固主要用在两处：（1）4#楼深坑周边加固及封底加固；（2）B区西北角靠C区处围护原为三轴桩套打灌注桩，因三轴桩局部与C区工程桩冲突，改为高压旋喷桩代替三轴桩。高压旋喷桩总根数约361根，总方量约1927.5m3。图6.3-1 三轴桩局部与工程桩冲突处采用高压旋喷桩替代93、6.3.2 施工工艺流程放线定位布孔钻机成孔旋喷机就位设备调试下旋喷管旋喷提升清冼机具就新孔位排污配送浆液图6.3-2 高压旋喷桩施工工艺流程6.3.3高压旋喷桩施工（1）引孔A.引孔钻机就位：将钻机移动到设计的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，同时做桩机的水平校正，使天车中心与钻头中心及孔位中心在一条直线上。B.钻孔：利用地质钻机在桩位中心钻一个直径为150mm的孔，以利于旋喷桩插管。（2）高压喷射A.插管：在已钻成150mm的孔内插入110mm的二重管及喷头。若地下无障碍物时，钻孔和插管两工序可以合二为一。B.旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、气量、压力、旋94、转、提升速度等参数应符合要求，并随时做好施工记录，直至设计桩顶标高。C.拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管等进行地面冲水清洗，为下一根桩施工做好准备。（3）施工参数设计桩径：800mm，桩体搭接不小于300mm；泵压：2025Mpa、气压：0.7 Mpa、气体流量：0.81.2L/min、提升速度：1020cm/min、旋喷转速：15转/min、水泥浆泵泵量：70L/min、水泥掺量：25%，水灰比：0.81.0。（4）主要施工技术措施A. 钻机就位后，应用水平尺校正钻机的水平度。B. 配备引孔（合金）钻头，防止围护钻孔桩扩孔而影响旋喷桩的施工。C. 旋喷桩95、施工时，采取旋喷桩之间不间隔作业，可以弥补相邻桩径之不足，并与邻桩很好的连成一体，有更好的加固土体的效果。D. 插管时，开启高低压泵（压力控制在1 Mpa左右），防止砂土堵塞喷嘴。E. 水泥浆应随时拌随时用，进入贮浆桶前，必须过筛，防止堵塞喷嘴。F. 施工过程中，接钻杆或因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉30cm后开始旋喷，保证桩身的完整。7. 圈檩及混凝土支撑施工方案7.1钢筋砼支撑布置本工程围护设计A区、C区采用一道钢筋混凝土支撑。B区采用二道钢筋混凝土支撑，首道结合支撑布置挖土栈桥。7.2 钢筋砼支撑施工支撑施工与安装应紧随第一层土开挖后进行，第一层土开挖标高：砼支撑时，挖到撑底10c96、m，支木模浇支撑。砼支撑采用大开挖到撑底再支模施工的方法，大开挖到撑底后,铺设底模、侧模，模板均采用18mm厚九夹板，因本工程支撑截面较大，故应根据截面大小设置14对拉螺杆，其中小于800宽度的支撑设置一道对拉螺杆，水平间距为600mm。 1、支撑轴线、标高必须准确，轴线用全站仪投点，先投主撑轴线，再投连杆节点，定出付撑和连干。由轴线定支模边线和控制线；水平标高可将支撑控制点分别投在小木桩上(水平标高和位置)，接着用水平仪逐渐加密标高点(小木桩)作为浇垫层找平的依据，控制垫层标高，从而保证各榀支撑桁架的轴线节点和水平面准确。2、钢砼支撑施工顺序为：土方平整垫层模浇垫层砼弹线复核验收铺油毡隔离层97、钢格构柱焊接钢筋绑扎模板安装钢筋模板验收砼浇筑养护。 3、圈梁与支撑一并施工，混凝土强度为C35，主筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面为50mm。 4、角钢格构立柱必须竖直，与支撑和立柱桩应连接牢固。立柱中心偏位不得超过10mm，垂直度偏差不大于1/200，翼缘应与支撑轴线平行。底板浇筑前，立柱必须焊接止水钢板。压顶、圈梁施工前必须凿除灌注桩桩顶浮浆，清理搅拌桩桩顶。 5、支撑底模的施工：为防止支撑下部土方开挖过程中，支撑底部素砼垫层掉落伤人，本工程支撑底模采用18mm厚木模。 6、支撑钢筋的施工：支撑钢筋分为钢筋的加工、钢筋的绑扎。 (1)钢筋的加工：主筋的连接用直螺纹机械连接和绑扎搭98、接二种。 A、钢筋的制作：钢筋直径大于20的连接采用直螺纹机械连接，钢筋直径在20以下的连接采用闪光对焊。钢筋弯制成型采用弯曲机弯制。钢筋切断采用钢筋切断机加工。钢筋进场后应分规格、分批号堆放整齐，经外观验收合格后，取样检测，待检测合格后才可以使用。 B、直螺纹连接：钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序为：钢筋除锈、调直+钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。 C、施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧99、上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头，作钢筋接头的抽检记录。 (2)支撑钢筋的绑扎：在垫层上面弹线完毕后即可进行支撑钢筋的绑扎。先 固定主筋，然后套好箍筋。并隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑上层钢筋、梁侧构造钢筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍紧的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎。绑扎搭接的接头不宜设在梁弯矩最大处。有绑扎搭接的接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不得超过25。保护层垫块厚100、度应准确，垫块间距应适宜。梁钢筋绑扎要保证伸入支座必须的锚固长度。7. 支撑模板的支立：支撑底模采用及两侧模采用18mm厚多层板支立。模板的支立应保证具有足够的强度、刚度和稳定性。侧模采用18厚九夹板，因本工程支撑截面较大，故应根据截面大小设置14对拉螺杆，其中小于800高度的支撑设置一道对拉螺杆，水平间距为600mm，大于800宽度的支撑设置两道对拉螺杆，水平间距为400mm。在支撑钢筋绑扎完成后，进行模板的支立。模板表面应洁净并涂刷脱模剂。模板各接口应严密，保证不漏浆。侧模板的拆除应待砼强度达到设计强度等级的25始可进行。8、支撑砼的浇筑：支撑砼采用泵送商品砼浇筑。砼运输采用砼输送泵(汽车101、泵、固定泵)：砼振捣采用插入式振动机振捣密实。砼浇筑前应将支撑内清理干净，模板浇水湿润，钢筋及各预埋件检查复核符合设计要求。浇筑时按台阶式向前推进的方式进行，每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，表面应随即抹平。采用插入式振动机振捣时，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。砼浇筑过程中，应有专人看模。 砼浇筑在同一施工段中应连续进行，一般接缝不超过2h。砼浇筑完后表面用抹子压实搓平，然后用铁板压光。砼浇筑完毕后，12小时内覆盖并适当浇水养护，养护时间不少于7天。9、支模完成后由于工程进度紧原因希望有关方采取工程过程验收和完工验收相结合方法进102、行配合。10、支撑施工缝设置 (1) 施工缝原则上留设在剪力、弯矩，轴力小的部位，一般留设在节点的外侧，不得留设在跨中受力大的部位。 (2) 施工缝的处理按设计要求处理，设计无明确要求时，按规范要求处理。11、支撑施工的其它未尽事宜应按其围护设计图和其构造要求说明施工。7.3 支撑施工的机具配置： 选用的主要施工机械 表7.3-1序号种类（名称）数量规格型号自有或租赁1钢筋切断机2QJ40自有2钢筋弯曲机2GW40自有3电渣压力焊1自有4电弧焊机2BX3-500-2自有5钢筋对焊机2DX100自有6砂轮机2SL30自有7木工刨床2MB1043自有8木工圆盘锯2MJ106自有9砼搅拌机1强制式0103、35自有10砂浆机2UJ325自有11蛙式打夯机2HW 60自有12平板振动机3ZB11自有13插入式振动棒12ZX 70自有14套丝机2TQ - 3自有15弯管机2WYQ自有16台 钻2自有17水 泵10自有和租赁18氧焊工具1套自有注：商品砼泵车、罐车由厂家按需配合。8 降水施工方案8.1降水方案概述本工程降水形式如下：A区、B区采用真空深井，单口井控制抽水面积约200m2，共计31口；C区采用轻型井点，共计8套；4#楼深坑处坑边单独布置2口备用减压降水井。降水井平面布置及剖面构造大样详见附图07、附图08。8.2多滤头深井降水要求1、多滤头深井井点的打设，拟安排在围护桩施工的后期进行。2104、基坑开挖前进行预降水，水位应降至开挖层底以下1000mm。3、深井将随挖土深度，逐段拆除。既利于挖土施工的方便，又便于水位观测和泵安装的安全，垫层施工完成后拆除井点管。4、降水时段内每日对降水水位进行观测，做好记录。水位观测可通过降水井内浮球的高低丈量尺寸来记录读数。5、在土方开挖期间应保持降水施工不间断。同时还应配合坑外水位的观测。了解坑内外水位的差异情况。6、根据每日观测水位的变化，如发现水位变化300m/天、累计1000mm迹象，应及时通知设计、总包、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点，必要的情况下，设置坑外回灌井。以保证坑外水位落差不超过允许范围。7、按井点布置图测放井位，当布设的105、井点受地下障碍物或施工的影响时，现场可作适当调整，但调整相对距离必须先经得井点设计人员同意；8、埋护口管：护口管下口应插入原状土层中，管外应封严，防止管外返浆，护口管应高出地面0.10m0.30m； 9、挖土施工时，必须对井管进行保护，以保证降水。8.3深井平面布置根据基坑长度及面积，坑内降水采用真空深井进行降水，在基坑内扣除加固区按照每口井约200m2的面积布置。每台真空泵带2口井，应避开用深搅桩加固区、栈桥、支撑和其立柱桩等。1、深井布置按避开工程桩、土体加固区、支撑立柱及混凝土支撑原则均布。深井定位采用全站仪根据井点中心坐标点进行现场定位。2、深井采用ZGJ50型真空管井式井点，深井成孔106、直径650mm，考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.51m，井管材料为273钢管带孔滤管。3、在全部真空降水系统安装完毕按正常抽水条件，降水2周后可进行土方开挖，在土方开挖期间应尽可能保持降水施工不间断，使水位始终保持在土层以下，降水期间应配合做好坑外地下水的观测。4、降水工期直到土方开挖结束，砼垫层浇捣完毕后为止，若水位已降下，不再上升，则可直接拔除井管，否则应采取封井措施。8.4真空深井井点施工方案8.4.1 工艺流程井管定位钻孔、清孔吊放井管回填粗砂安装深井降水装置调试预降水随挖土进程节节往下拆除井管降水至挖土面下1.0m处继续降水至坑底1.0m砼垫层及底板浇捣后拆除井管、滤头107、井孔封堵退场8.4.2 施工方法8.4.2.1 开凿深井(1). 井点布位根据降水要求、降水有效范围，并考虑避开桩位、土体加固区、剪力墙、地下结构柱及楼板梁，以有利于土方施工、有利于拆除为原则，实际施工井位可现场协调。(2). 井管安装：首先用钻机成孔，成孔孔径深度达到设计要求深度后，用高压水冲井换水清水，然后将深井管吊入孔中，并使井管下口悬挂于井底上0.5m，稍加固定，沿管外围四周均匀地投入粗黄砂，并使所填黄砂至自然地面标高处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。(3). 深井降水效果好坏，关键是要抓好成孔、清孔填砂、密封等四个环节，同时滤水的黄砂必须使用深井粗砂、小细石砂或瓜子片。(4). 108、成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。(5). 成井和下管应保证钻井深度到位。8.4.2.2 安装深井水泵、真空泵：(1). 安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；(2). 施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；(3). 真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；(4). 吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。(5). 在基坑开挖过程中，为了确保临近环境的安全，根据要求，降水施工也要配合有关部门加强结构监测和环境监测，以确保安全。8.4.2.3 安装管路系统：(1). 根据挖土施工特点，所有深井均随挖土进程一节节往下拆，露出井管拆除后要109、掏除管周滤层1.0M深后用粘土回填防井口漏气，影响其井下的真空度，损失降水能力。在基坑边缘布汇入总管，并将水排入下水道（清水）。设在每口井内的单向阀门可确保抽上地面的水不会回流至井内。(2). 管理上应装有相应的仪表及闸阀，以便于控制和观测。气管连接处必须注意密封，防止漏气。8.4.2.4降水运行：对于浅层疏干井，必须给予充分的预抽水时间（不少于15天），根据土方开挖进度，将水位控制在基坑开挖面以下0.51.0m。（1）降水试运行在开始降水运行之前，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，验证降水效果，检验排水系统是否通畅，抽出来的水应排入场外市政管网中，以免抽出的水110、就地回渗，影响降水效果。同时验证电路系统是否正常，对电箱和电缆线等设备进行检查，确保降水持续进行。（2）降水正式运行根据本次投标计划，降水设计考虑运行到底板浇砼施工，计划如下，未考虑大底板完成后期降水时间。 抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度进行控制,降水工作应在观测水位低于开挖面0.51m停止降水。降水运行期间，坑内外观测井应采用人工监测和自动监测同时进行，在水位异常情况下，人工监测频率应按实际需要进行；自动监测系统必须确保观测井的水位在任意时刻都能实时显示。8.4.2.5 降水管理(1). 根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度。开始预降水时不需加真空，待111、每口井的单次出水量低于0.3m3时再加真空，真空度一般控制在0.030.08Mpa之间，先期以小为好，后可逐渐增大。(2). 安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。每天汇总报送总包一份。(3). 在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作；(4). 若因基坑大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。8.4.3 拆除井管(1). 井管拆除应视基坑止水和降水情况而定，止水降水效果好，则可在挖土时逐步拆除，效果差，则需一直抽水，直至基坑土方挖完后才可拆除部分井管。(2). 在坑底砼大底板封浇前，根据降水实际效果，若在坑周边已设集水井，装潜水泵排水112、，在留下的井点管不抽水的情况下，仍可保持地下水位不上升，可征得总包方同意，拆除余留的降水井和输水管路，拔起拔滤头。用神仙葫芦和千斤顶为起拔工具，采用徐徐顶起，缓升慢拉的方法将滤头提至坑底面，随后用吊机或人工移走，滤头拔除后的滤孔洞用棕包砂石填平夯实。若不能保持水位，仍上升，则待大底板浇前先在井管头焊法兰、在井管周焊止水片，待底板浇后达到强度时，再用盲板垫胶皮上螺丝拧紧封堵井口，不漏水后再用微膨胀砼封堵井口处底板上的残留洞 。8.4.4技术措施(1). 为配合挖土施工，成孔先后顺序按挖土施工要求进行（先挖处先打）。(2). 各孔定位可根据现场需要作适当调整。(3). 成孔要垂直，成孔深度要按编号113、测量后记录在案并交技术部门。特别时对清孔后的孔深度尺寸要进行复测记录，以确保深井泵安装深度。(4). 清孔的基本要求：在成孔深度到位后，必须以压力清水自孔底部开始反冲，以清除成孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排出（抽出），孔内水质略有混蚀（手感无明显泥沙残质）方可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至严格达标。 (5). 灌深井砂，必须在深井泵安装落井就位后的同时立即进行，深井管必须严格置于孔的中心位，灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入。以防单面灌入造成深井管底部偏心移位，影响砂层厚度及降水效果。（灌砂时务必爱护砂料，减少滴漏浪费）(6). 灌砂至自然地面标高-1.5m处时，即在孔内填入粘土夯实，以封114、闭井口。(7). 为确保预降水的时间，各降水深井成孔后务必连续作业以供深井设备及时安装之用。(8). 为利于降水设备的安装，成孔清孔时的泥浆应及时清理或外运，以确保井周围场地的操作使用。8.5轻型井点降水施工方案8.5.1准备工作（1）施工机具 A、滤管：42mm,壁厚3.0mm无缝钢管，长1m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与共点管进行联接。 B、井点管：42mm，壁厚为3.0mm无缝钢管，长6m，间距1.5m，单套总管长115、度45m，成孔直径300mm。 C、连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 D、总管：50mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为46m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 E、抽水设备：3BA-35单级单吸离心泵，共9台，其中一台备用，自制反射水箱。 F、移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引能力为6t的绞车。 G、凿孔冲击管：2198mm的钢管，由公司加工厂自制，其长度7m。 H、水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 I、蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上，长120m。 J116、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（2）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。（3）技术准备 A、详细查阅设计提供工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。 B、凿孔设备与抽水设备检查。8.5.2井点安装（1）安装程序 井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。（2）井点管埋设 A、根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联117、接，以便于排泄多余水。 B、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在8-10min 时间之内，井点管可下沉7m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加商压水豕的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到200-300mm保证管壁与共点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有118、足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂南，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 并孔冲击成型后，应拨出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响降水的效果，应注意以下几点： A、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 B、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高速水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 C、滤砂层119、的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。灌砂量：V=3.14*（0.32-0.0422）*0.25*5.5=0.4m3。 D、井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。8.5.3 冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。8.5.4管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严闭气而降低整个管路的真空度。主管路120、的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。8.5.5 检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常。管路是否存在漏气现象。 在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空应，应达到550mmHg(7.33kPa)，方可进行正式投入抽水。121、8.5.6抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15d后开工。8.5.7注意事项 （1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。 （2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 （3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先润后清”。若出现异常情况，应及时进行122、检查。 （4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使拍吸与排水保持均匀，达到细水长流。 （5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 （6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死并，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。 （7）在打井点之前应踏勘现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性123、墓地应及早处理。 （8）本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.01.4MPa，但不要超过1.5MPa。 （9）主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。 （10）井点抽水设备位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。 （11）由于本工程场地内的粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。124、在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。 （12）由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术科通报。8.5.8井点系统布置 井点管自然面下沉1.5m，采用6米长的标准井管埋入土中6.5m，间距为1.2m1.5m，基坑内每组环形井点平行布置，长度为45m左右，共8组。井管的埋设深度HA（不包括滤头）按常规计算:HAH1+h+iL（m）式中H1 总管平面至基坑底面距离。h基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.51.0m；I水力坡度，根据实测。环形井点为1/10L井点管至基坑中心的水平125、距离8m；轻型井点从理论上说为9.8m，但考虑降水设备的虑头损失后，一般不超过6.0m，根据上式算出HA如大于6m，应降低井点管平台面标高，以满足降水深度。HAH1+h+iL=（5.55m-1.5）+0.5+1/108=5.35mHA取6.0m5.35m这样在基坑周围和中间布置井点机组作预降水，施工前在现地面开挖1.5米深的沟槽，临时放坡。 局部深基坑(承台、电梯井)部位应采用二级降水处理，要求降水深度达到基坑底以下0.51米。 基坑土方挖完后，应连续抽水，确保预测水位降到基坑底标高以下0.5米。 抓紧组织地基验槽和垫层混凝土浇筑。基坑周边井点降水必须延续到基础底板浇筑完毕后才能停止。8.6 126、安全措施(1). 必须树立安全第一的思想，严格遵守建筑安装施工企业的有关各项安全生产规定及操作规程。(2). 严格按深基础深井降水的施工组织设计进行施工，所有施工人员必须按规定持证上岗，集中思想，精心操作。(3). 所有现场施工人员必须遵守现场施工的安全纪律。(4). 所有参与深井降水施工的人员（含钻孔、深井装拆、设备运转操作），严禁酒后开机或操作。(5). 钻孔、清孔的协作单位必须签订安全生产协议书，进场的施工人员必须同样严格按以上要求进行运作及施工、操作。(6). 成孔、清孔后的深井施工必须从速，要求在半小时内进行深井管的安装及清砂、填土作业，不得留深孔于场地。确因特殊需要，延时安装深井时127、，则必须立即将井口设警示标支并围护，以防人、物坠入。(7). 在土方开挖后的基坑内维护深井，应注意在挖机行程外，以免碰伤。(8). 在基坑内工作，装拆深井设备时，应注意周围土体，以防发生局部坍塌伤人事故。(9). 降水后期深井管需登高检修或拆卸时，登高支架上部必须与井管临时捆扎牢固，以防侧向倾斜。(10). 钻机、真空泵等设备发生故障时，必须停机检查、修理。(11). 施工前必须指定专人负责安全生产，并对所有参与本降水施工的人员进行安全教育和安全交底，所有参与人员应签名在案。(12). 特别是土方开挖时，挖土方要严格爱护各深井设备及管线，对深井管处的挖土要考虑到土压力及挖土的均匀性，必要时派专128、人在深井管周围挖土作业时专门进行监护。(13). 为保持和巩固已有的降水效果，宜派专人对土方开挖后的基坑作好明排水工作，以防雨后及明水的回灌渗入。9. 挖土施工方案概述（详见专项施工方案）本工程基坑面积8700m2，根据设计工况，本工程基坑分为A区、B区、C区共三个小基坑，A区、C区布置一道钢筋混凝土支撑，B区布置二道钢筋混凝土支撑，第一道支撑处布置栈桥。本工程开挖分三个分区挖土：1号楼区为A区，2号楼为C区，3号楼与4号楼为B区；先施工A区、B区，A区、B区地下结构施工至地面开挖C区土。土方开挖必须在地下水位降到开挖面底部标高以下500cm后才能进行。开挖时应遵循分层、分块、留土护壁开挖的原129、则。（1）A区基坑采用一道钢筋混凝土支撑，顺做法施工，挖土步骤如下：1）挖第一皮土，施工第一道钢筋混凝土支撑及围檩；2）待基坑第一道混凝土支撑混凝土强度达到设计强度80%后，开挖A1区第二皮土至坑底，浇筑素混凝土垫层、及时绑扎底板钢筋；（2）B区基坑采用二道钢筋混凝土支撑，顺做法施工，挖土步骤如下：1）开挖第一皮土，施工第一道钢筋混凝土支撑及围檩；2）第一道支撑达设计强度80%后开挖第二层土方，挖土及支撑施工顺序为：B1B2B3B4B5，上一分区支撑砼浇筑完毕后方能开挖下一分区土方；3）第二道支撑达设计强度80%后开挖第三层土方，挖土及底板施工顺序为：B1B2B3B4B5，上一分区底板砼浇筑完130、毕后方能开挖下一分区土方。（3）C区基坑采用一道钢筋混凝土支撑，顺做法施工，挖土步骤如下：1）待A区、B区地下室结构出地面后，开挖C区第一皮土，施工第一道钢筋混凝土支撑及围檩；2）待基坑第一道混凝土支撑混凝土强度达到设计强度80%后，开挖第二皮土至坑底，浇筑素混凝土垫层、及时绑扎底板钢筋，挖土及底板施工顺序为：C1C2C3，上一分区底板砼浇筑完毕后方能开挖下一分区土方。10.排水施工方案1、基坑每层土开挖至标高后，沿支撑外坑内四周挖排水沟，集水井，安泵接管，排除坑中的明水雨水。2、基坑外东侧沿临时施工道路设置排水沟，经过沉淀池后流入市政管网。3、基坑四周原则上用砼将土全面覆盖，降低因明水注入坑131、内或渗入地下增加主动土压力。现场临时排水平面布置图见附图06。4、基坑内挖土至基坑底时，利用局部的深坑作为临时集水井，并挖明排水沟将水引至集水井。基坑边沿四周挖明排水沟，沿明沟每隔20m挖集水井，安潜水泵排水。11. 监测方案11.1监测方案设计基本原则11.1.1系统性原则(1) 所设计的监测项目有机结合，并形成有效四维空间，测试的数据相互能进行校核；(2) 运用、发挥系统功效对基坑进行全方位、立体监测，确保所测数据的准确、及时；(3) 在施工工程中进行连续监测，确保数据的连续性；(4) 利用系统功效减少监测点布设，节约成本。11.1.2可靠性原则(1) 设计中采用的监测手段是已基本成熟的方132、法；(2) 监测中使用的监测仪器、元件均通过计量标定且在有效期内；(3) 在设计中对布设的测点进行保护设计。11.1.3与结构设计相结合原则(1) 对结构设计中使用的关键参数进行监测，达到进一步优化设计的目的；(2) 对结构设计中，在专家审查会上有争议的方法、原理所涉及的受力部位及受力内容进行监测，作为反演分析的依据；(3) 依据设计计算情况，确定围护结构及支撑系统的报警值；(4) 依据业主、设计单位提出的具体要求进行针对性布点。11.1.4关键部位优先、兼顾全面的原则(1) 对围护体及支撑系统中相当敏感的区域加密测点数和项目，进行重点监测；(2) 对勘察工程中发现地质变化起伏较大的位置，施工133、过程中有异常的部位进行重点监测；(3) 除关键部位优先布设测点外，在系统性的基础上均匀布设监测点。11.1.5与施工相结合原则(1) 结合施工实际确定测试方法、监测元件的种类、监测点的保护措施；(2) 结合施工实际调整监测点的布设位置，尽量减少对施工质量的影响；(3) 结合施工实际确定测试频率。11.1.6经济合理原则(1) 监测方法的选择，在安全、可靠的前提下结合工程经验尽可能采用直观、简单、有效的方法；(2) 监测元件的选择，在确保可靠的基础上择优选择国产及进口之仪器设备；(3) 监测点的数量，在确保全面、安全的前提下，合理利用监测点之间联系，减少测点数量，提高工作效率，降低成本。11.2134、监测的目的及技术要求11.2.1监测技术要求（1）基坑开挖及地下室施工期间，对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工。（2）围护体测斜管深度不得小于围护桩深度，土体测斜管深度应不得小于围护桩深度5m。（3）监测频率依据方案，并根据施工情况随时作出调整，在监测值的日变化量较大、达到报警值或遇到不良天气等时，应加密观测，做好监测和相关特征状态记录，并会同有关人员分析安全状态。（4）基坑施工前应对周边建筑物的现状做好调查及取证工作，以免产生纠纷；周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定，并应考虑建筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加。 （5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现135、象，加强监测；监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。（6）监测数据如达到或超过报警值应及时通知有关各方，以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利。（7）对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报，监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，提供完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告。因此，本工程监测工作相当重要，必须严格按设计等有关方面的变形控制要求进行设计和实施，同时对周边道136、路、管线、建筑物及基坑本体作重点监测。 在围护施工期间，须周期性对周边环境进行观测，及时发现隐患，并根据监测成果相应地及时调整施工速率及采取相应的措施，确保道路、管线的安全运转。 在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。特别是对于类似本工程复杂的、规模较大的工程，就必须在施工组织设计中制定和实施周密的监测计划。11.2.2监测的目的（1） 通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符137、合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；（2） 通过监测及时发现围护施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对周边道路及管线影响的目的；（3） 通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；（4） 通过监测及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；（5） 将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；（6） 通过跟踪监测，在支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始138、终处于安全运行的状态。11.3监测方案编制依据1、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；2、上海市基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-20063、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；4、上海市地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）5、上海市基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）6、工程测量规范（GB500262007）；7、城市地下水动态观测规程（CJJ/T76-98）；8.建筑变形测量规范（JGJ8-2007)9.城市桥梁、隧道安全保护区区域技术标准（上海市城乡建设和交通委员会 2010-06发布）10.业主提供的相关图纸、设计资料139、等。11.4监测内容基坑开挖施工的基本特点是先变形，后支撑。在软土地基中进行基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，都与围护结构、土体位移等存在较强的相关性。这就是基坑开挖中经常运用的时空效应规律，做好监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力，从而达到保护环境、最大限度保护相关方面利益的目的。根据本工程的围护设计单位要求、周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，按照安全、经济、合理的原则，拟设置的监测项目如下：（1）围护墙顶水平位移、沉降（2）围护墙侧向变形（测斜）（3）支撑轴力、立柱沉降（4）坑外地下水位（5）邻近建筑物140、的水平位移、沉降及裂缝观测（6）地下管线位移（7）内环高架监测（见专项监测方案）（8）坑外地表沉降11.5监测报警值 监测报警值 表11.5-1监测项目速率（mm/d）累计值（mm）围护墙顶变形220（地下2层30）围护墙侧向最大位移220（地下2层30）坑外地面沉降215（地下2层25）立柱沉降230地下水位3001000临近建筑物220地下管线位移2（刚性）/5（柔性）10第一道主撑轴力6000kN第二道主撑轴力9000kN11.6监测频率根据工况合理安排监测时间间隔，做到既经济又安全。根据监测规范，拟定监测频率如下： 监测频率 表11.6-1施工阶段坑外水位桩顶位移土体测斜地表沉降监测围141、护施工预埋安装预埋安装对应施工位置1次/1天跟踪监测，其余位置1次/7天预降水1次/1天1次/1天1次/1天挖土1次/1天1次/1天1次/1天1次/1天基础底板施工1次/1天1次/1天1次/1天1次/1天地下室结构施工2次/周2次/周2次/周2次/周说明 1、现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。 2、监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。 3、监测数据有突变时，监测频率根据现场情况加密监测。4、各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。11.7工作量概算监测工作量概算 表11.7-1序号监测内容数量测点构成埋设方法1墙顶沉降、位移31点预埋或标记2土体测斜1142、2孔平均深20m钻孔3坑外潜水水位9孔每孔12m钻孔4周边建筑物沉降37点钻孔5混凝土支撑轴力9组/道共18组6周边管线变形47点暂估7地表沉降25点共5组8立柱沉降16点详细监测方案见上海同纳建设工程质量检测有限公司杨浦区96街坊办公楼项目基坑监测方案。12.应急预案12.1应急人员的职责分工(1). 项目经理全面负责本项目的应急准备与应急预案的组织实施。(2). 安全员负责对工地潜在的施工安全事故隐患和紧急情况应急的处理实施管理和监控。并负责对工地施工现场消防设施的配备和紧急情况应急的处理实施管理和监控；对易燃易爆、油品及危险化学品的储存、使用等制定安全管理规定。(3). 材料员负责对易燃143、易爆、油品及危险化学品的采购、搬运实施管理和监控。(4). 项目工程师负责应急准备与响应中的施工技术、工艺措施的监控。(5). 项目副经理在安全和环境紧急情况下，组织人员做好员工和劳务人员的管理。(6). 综合办人员负责对食物中毒及防暑降温措施的应急准备管理和控制。(7). 现场管理人员发现险情应立即汇报，并采取临时疏散措施。12.2应急的风险源12.2.1应急准备和响应的重点(1). 可能发生因工伤亡事故的作业：1). 围护阶段：a. 型钢、格构柱吊装；b. 机械伤害；2). 下挖阶段：a. 基坑变位、开裂、倾覆及人身安全；b. 支撑围护变形；c. 土体纵向滑坡；d. 地下水引起的渗漏，坑底144、隆起等险情；e. 周边管线位移过大；f. 周边民房位移沉降过大；g. 高架桥位移、沉降、倾斜、裂缝过大3). 其他普遍风险源：a. 高处作业可能发生的高处坠落；b. 交叉作业可能发生的物体打击；c. 检修电器、使用电动机械、工具可能发生的触电事故；d. 可能发生的机械伤害；e. 基坑、土方、模板、脚手架施工可能发生的坍塌事故。(2). 可能发生火灾、油品、危险化学品泄漏的储存、作业点（面）。(3). 有可能导致中毒或身体伤害的危险化学品。(4). 有可能导致中毒的食物。(5). 台风和潮汛。12.2.2潜在事故和紧急情况(1). 可能发生的工伤事故、重大设备事故。(2). 火灾。(3). 爆炸145、与爆燃。(4). 食物中毒。防范措施：1). 抓好食堂管理；2). 禁止外来摊贩来工地设摊；3). 教育劳务人员养成良好的卫生习惯；4). 不到无证摊贩处购买食物。(5). 应急办法：1). 紧急送往医院或请医务人员来现场救治；2). 封闭现场；3). 汇报公安机关；(6). 雷击。防范措施：打设接地桩，并进行验收。12.3应急准备(1). 项目管理部应成立应急小组，项目管理部特定情况发生时的应急措施方案（应急预案）及应急抢险物资设备清单。(2). 应急预案一般应明确负责人和相关人员职责，疏散人员、物资的程序；明确于有关领导、应急服务、政府相关部门、邻居沟通和通报安排及联络电话，应急物资准备等146、。(3). 项目管理部对本项目的应急小组成员应进行应急培训。(4). 项目管理部每季度举行一次应急队伍的学习、训练，检验应急准备工作是否充分。12.4应急响应(1). 一般事故的应急响应：1). 当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目经理汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2). 项目经理组织应急成员对事故或紧急情况进行处理，并向安全管理部、保卫部、物资管理部或相关主管领导报告。(2). 重大事故的响应：1). 当重大安全事故发生后，当事人或发现人，应立即向项目经理报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。项目经理应立即组织应急小组，对事故按应急措施进行处理，同时立即报告公司主管副总经理、安全管147、理部，工程部、行政管理部、物资管理部，并通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查处理。2). 当发生火灾等紧急情况时，事故单位主管领导应及时组织应急小组成员对事故进行处理，防止事态扩大，并及时报告公司保卫部等相关部门。(3). 紧急事故发生时，发现人应及时报警：1). 向内部报警，简述：出事地点、情况、报警人姓名。2). 向外部报警：详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态情况及报告人姓名、单位、地址、电话。并派人到主要路口引接消防车。(4). 紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内填写应急准备和响应报告书，一式二份，自留一份，火灾事故、安全事故报公司安全管理部。12.5148、检查和教育12.5.1 检查(1). 各应急场所人员在工作开始前和结束后，均应进行日常检查。(2). 公司保卫部每季度负责对各项目易燃、易爆、油品及危险化学品的储存、使用操作等内容进行监督检查，并做好记录。12.5.2 教育公司安全管理部、保卫部、物资管理部、工程部、人力资源部负责组织培训，提高公司和项目管理部相关岗位人员应急状态职责能力及响应能力。12.6培训内容(1). 对应急场所人员进行的岗位教育和消防知识教育，发生紧急事故时的应急措施教育；(2). 扑救火灾、救护人员的知识与能力；(3). 抢救摔伤人员的知识与能力；(4). 紧急切断电源、抢救触电人员的知识与能力；(5). 控制机械事149、故，排除机械设备险情、减少机械事故继续扩大的知识与能力；(6). 避免企业资产更大损失的知识与能力；(7). 抢救各种中毒事故，分析、查找毒源的知识与能力；(8). 了解、熟悉救援呼叫联络方式与方法。12.7记录(1). 应急准备和响应控制程序中形成的记录有；(2). 应急准备和响应报告书；(3). 应急预案；(4). 应急组织体系。集团公司分公司消防部门（119）医院（120）项目管理部社区居委交警部门（110）业主监理管线单位当地派出所（110）应急组织体系12.8针对具体情况应急措施针对不同可能出现的险情分别采取措施如下。12.8.1围护结构渗漏土方开挖后围护墙出现渗水和漏水，对基坑施工150、带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起围护墙外地面沉陷甚至坍塌，进而引起高架桥基础沉降或变形。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，一般处理方法如下。（1) 对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。（2) 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，面对周边环境影响不大的情况，可采用“引流修补”的方法。即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平(略向上)打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住151、。如封住管口出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。（3) 若渗漏水量很大，且漏水位置离地面不深处，可将围护墙背开挖至漏水位置下500-1000mm，在墙后用混凝土封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆等方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，采用压密注浆时应注意，其对围护墙会产生一定压力，有时会引起围护墙向坑内的侧向位移。注浆施工工艺如下：1）施工参数深度：依据现场渗漏情况定注浆材料：P.O.42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃水泥浆水灰比：约0.6水泥浆：水玻璃1：0.152、8水泥浆液配比见下表。 水泥浆液配比表 表12.8-1材料名称水水泥陶土粉重量比0.610.03规格洁净水425#普硅200目2）施工流程孔位放样 振管就位 振管入土 制备浆液 喷浆堵漏 清洗移位3）施工要点a、成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整。c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层，同时加快底板浇筑速度，必要时将底板分成小块多次施工；对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点153、降水方法。一旦发现围护结构渗漏，应在第一时间通知监测单位，加强监测频率，随时掌握坑外水位下降及周边保护建筑、高架桥等变形情况。12.8.2围护体侧向变形过大基坑开挖后，围护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果，严重时会威胁民房、高架桥的安全。如发生这种情况，应针对不同的围护结构采取相应的应急措施。1) 本工程采用支撑式围护结构，一般位移较小，其位移主要是插入坑内部分的围护桩向内变形。对于板式支护结构，基坑开挖后，底板未及时浇筑或浇筑后尚未达到设计强度期间，支护墙下段的约束较小，围护墙下端位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。因此若开挖后发生较大变形154、，应设法控制围护墙嵌入部分的位移，着重加固坑底部位。一般可采取的措施有：A、在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利，同时加快底板及换撑砼浇筑速度，若底板施工时间较长可先施工换撑挡墙，图17.8-1、图17.8-2所示。换撑挡墙采用竖向单面支模，与配筋垫层同时施工，高度可高出底板顶500mm1000mm。做法如下：靠近围护灌注桩布置2排钢管（如图所示，长度3m，梅花形布置，压入坑底以下500-1000mm），12小时内浇筑混凝土挡土墙（强度同底板，高度建议1.5m，内配钢筋网片通过膨胀螺栓与灌注桩固定）。图12.8-1换撑挡墙平面位置图 图155、12.8-2换撑挡墙剖面大样B、必要时还可在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与点层面相同）以减少位移，此时在支护墙根处应设置围檩，否则单根支撑对整个围护墙的作用不大。C、合理调整挖土分块及其施工顺序；3) 若由于围护墙刚度不够而产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。12.8.3坑底隆起应急预案坑底隆起是地基卸荷后，坑底土体产生向上的竖向变形。随着开挖深度增大，坑内外高差所形成的加载和地面各种超载的作用会使围护墙外土体向坑内移动，使坑底产生向上的塑性变形，同时引起基坑周边地面沉降，从而威胁高架桥的安全。可采取的处理措施有156、：1) 减少土体中有效应力的变化，提高土的抗剪强度和刚度。2) 在基坑开挖过程和开挖后，应保证降水正常进行。3) 减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板。4) 对坑底土层进行搅拌桩和旋喷桩加固。12.8.4坑外水位下降由于坑外水位的下降很可能会引起高架桥的沉降或倾斜，施工过程中必须严密监测坑外水位的变化情况，如发生水位下降超报警值的情况应采取如下措施：1) 日水位下降值报警：应立即组织相关人员查找原因，若是由于围护体系渗漏或是流砂、管涌引起，应立即按照前述应急处理措施进行处理；应加强水位监测频率为24次/天，直到水位值平稳。2) 累计水位下降值报警：若坑外水位累计水位下降值达到了报警值，将很可能157、引起高架桥的沉降或倾斜，因此必须采取回灌措施，要求如下：A、浅层潜水回灌一般采用回灌砂井或回灌砂沟。B、回灌砂井或回灌砂沟与降水井点的距离一般不宜小于6m，以防降水井点仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内水位无法下降。C、回灌保护范围内，应设置水位观测井，根据水位动态变化调节回灌水量。D、回灌井分自然回灌井和加压回灌井，前者与回灌水源压力相同，一般取0.10.2MPa，后者通过增压泵提高回灌压力，一般可取0.30.5MPa。回灌压力不宜超过过滤管顶端以上的覆土重量，以防止地面处回灌水或泥浆混合液的喷溢。E、回灌井施工结束至开始回灌，应至少有23周的时间间隔，以保证井管周围止水封闭层充分密实，防止或避158、免回灌水沿井管周围向上反渗、地面泥浆水喷溢。井管外侧止水封闭层顶至地面之间，宜用素混凝土充填密实。F、回灌水必须是洁净的自来水或利用同一含水层中的地下水，并应经常检查回灌措施，防止堵塞。12.8.5东北角浅基础居民应急预案（1）专项保护措施1) 基坑分区：考虑对东北角民房保护并结合业主开发进度，基坑整体分为A、B、C三个区先后施工，防止大体量基坑一次性施工对民房产生较大影响，充分减少时空效应带来的不利影响。2) 靠近民房一侧采用较大直径的灌注桩进行围护，桩长也进行了适当加长，进一步控制基坑的变形；止水帷幕采用较大功率、较大直径8501200三轴搅拌桩施工，增大止水帷幕宽度，尽量减少施工时的挤土159、效应。3) 靠近民房侧被动区土体采用三轴水泥土搅拌桩进行满樘加固，进一步控制基坑工程的变形。同时，为防止连续扰动，要求三轴搅拌桩分段跳仓施工，每段宜为一天搅拌桩施工量，一段施工完需跳开两、三天的量施工下一段，相邻段不可连续施工。4) 支撑布置方面也采取了加强措施，靠近民房处采用支撑刚度大的钢筋混凝土十字对撑系统，以期减小基坑开挖阶段围护体变形，减小对民房的影响。5) 开挖到坑底，8h内浇筑垫层，垫层采用150mm厚C20，内配双向钢筋网；靠灌注桩边设1500mm高换撑挡墙，同垫层同时施工。6) 底板设临时施工缝，加快底板浇筑速度。7) 为减少拆撑工况围护结构位移过大，底板处设型钢斜抛撑换撑，底160、板达设计强度80%后支撑拆除之前架设。8) 由于基坑开挖影响范围内土层基本为流塑的淤泥质粘土层中，该层土较为软弱，力学性质较差，具有明显触变及流变特性，对扰动非常敏感，故基坑施工阶段对靠近民房附近区域进行限载，同时严禁土方车辆在此通行。9) 为了及时收集、反馈和分析周围环境要素在施工中的变形信息，基坑施工时应实现信息化施工，及时反映周边环境及地铁隧道的变形情况。同时基坑施工时应根据监测结果及时调整施工工况，确保周边环境及地铁隧道的安全。（2）民房沉降应急预案本工程基坑外未采取基坑外降水措施，理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响周围环境，如果发生降水引起周边民房沉降只有两种可能：止水帷幕存在大161、的孔洞或降水深度过大，发现这一情况立即停止基坑内降水，并组织修坡，加大基坑纵坡比防止纵坡失稳；随后查找原因，如果是第一种情况应暂停施工，采取技术措施修补止水帷幕缺陷，避免更加严重的后果；如果是第二种情况，则限制抽水深度，对周围建构筑物可采取跟踪注浆方法保证其安全，必要时应及时疏导居民撤离。12.8.6高架桥应急预案（1）高架桥沉降施工过程中应对高架桥加强监测，一旦日沉降值或累计沉降值报警，应立即停止施工并召集相关单位查找原因，待采取措施使沉降趋于平稳后方可继续施工。1) 若是高架桥日沉降值报警，则很可能对应的是坑外的水位也同时下降，应立即查找围护结构渗漏点进行封堵，若坑位水位下降较大还应采取回162、灌措施，同时加大监测频率直到沉降趋于平稳。2) 若是沉降累计值持续加大，并有在基坑施工完毕前达到或超过累计报警值的趋势，应提前加以处理：对于桥墩等有独立基础的部位采用基底注浆的方式进行加固；对于高架桥接地部位采用填土基础的区段，采用锚杆静压桩基础托换技术加固。（2）高架桥倾斜高架桥倾斜一般是由于高架桥基础土体向坑内移动引起，应采取如下措施：1) 若是日倾斜值报警，则很可能是由于围护结构侧向位移变大，应按照上述章节采取措施。2) 若是累计倾斜值持续加大，并有在基坑施工完毕前达到或超过累计报警值的趋势，应提前加以处理：在基坑与高架桥之间打设隔离桩，并在隔离桩与基坑围护间跟踪注浆。（3）高架桥裂缝1163、) 在基坑施工开始前，应对高架桥已存在的结构裂缝进行标记，并采用粘贴石膏饼等方式观测基坑施工期间裂缝是否进一步发展。2) 若观测到裂缝持续发展，则很可能高架桥存在不均匀沉降或倾斜等变形，应按照上述章节进行处理。3) 经处理后若裂缝不再继续发展，判断裂缝宽度是否在高架桥保护标准的容许范围内，若在容许范围内，则可暂不处理，继续观测；若超出了容许范围，需要和高架桥管理机构协商采用碳纤维加固等方式进行处理。12.8.7防汛防台根据本工程具体情况防台主要对象为生活区域临时用房及施工围挡；防汛主要对象为施工区域内包括坑内及坑外的排水系统。针对上述对象采取下列措施。(1). 人员抢救当办公区域临房受台风灾害164、坍塌，施工围挡倾倒砸伤路人或施工人员时立即组织人员进行对伤者的抢救。1). 人员准备：调动现场可调动人员投入人员的营救，并在施工过程中保证备有一定数量的可调度人员。2). 器具准备：在现场常备一定量的铁锹等工具。(2). 人员疏散在台风作用下生活房屋有倒塌危险的立即将人员疏散至附近旅馆安排住宿。1). 由安全员在台风来临前做好人员疏散组织预案。2). 了解周边旅馆的人员收容能力和联系电话。(3). 交通管制当施工围挡在台风作用下可能对道路造成威胁时立即采取交通管制。(4). 排水工程汛情发生时，采取抢险措施主要针对基坑内排水。当大量降雨发生后，现场及时组织人员将基坑内积水排入市政管网。1). 165、设备准备：现场仓库备足量水泵备用。2). 人员准备：现场组织应急小组，一旦发生汛情立即投入抢险。(5). 用电安全当生活区需防台时需立即切断生活区原有用电设施电源，抢险所需用电另行拉设。1). 当坑内受汛情威胁时，所有露天使用机械均需保证防水功能完好。2). 材料准备：现场备足电缆、电线、电箱等材料，具体备量由现场安全员确定。3). 人员准备：现场常驻电工、辅助工及专业配合人员若干。4). 定期对设备器具做安全检查。12.8.8食物中毒(1). 人员抢救一旦发生食物中毒，立即组织人员将伤者送往附近医院。(2). 封存食堂内食物立即封存食堂内剩余食物，并通知卫生检疫部门对剩余食物进行检查。(3)166、. 对外联络1). 一旦发生食物中毒立即通知业主、公司上级领导部门、公安部门、卫生检疫部门及市市安全管理部门。2). 熟知各相关部门的联络方式。3). 电话通知附近医院，了解其急救及接纳伤员的情况，将伤员及时送达医院进行急救。4). 将事故详情及时汇报给上级部门。12.8.9火灾施工过程中的用电不当，违章操作等都可能引起火灾，造成人员及财产损失，对于已发生火灾的情况下采取下列应急措施。(1). 组织救火。一旦发生火灾立即组织现场人员针对不同可能发生火灾的区域采取不同措施进行救火。1). 生活区：关闭所有电源，由安全员指挥应急人员用水及灭火器进行灭火。2). 危险品仓库：由现场安全员指挥现场施工167、人员使用专业灭火器具进行灭火。3). 施工区域内木质品堆放区域：关闭所有施工用电的电源，由现场安全员指挥现场施工人员用水和灭火器进行灭火。(2). 对外联络，发生火灾立即通知业主、公司上级部门、公安部门、消防部门及市安全管理部门。1). 熟知各相关部门的联络方式。2). 将事故详情及时汇报给上级部门。3). 电话通知附近医院，了解其急救及接纳伤员的情况，将伤员及时送达医院进行急救。4). 将事故详情及时汇报给上级部门。12.9应急物资清单 应急物资配备 表12.9-1材料名称数量用途型号/规格大功率水泵5台抽取积水12KW抽水泵15台排水快干水泥5T快速堵漏快凝快干麻袋200个装土围堰钢板10168、块道路加固注浆机3台地基加固压浆机2台堵漏安全防护栏40个施工时与外界隔离警示闪灯8个警示照明灯30个夜间施工时照明汽车吊1台设备吊运50t黄砂10005000T回填场外储备卵石10T防管涌粒径14cm12.10应急程序应急分析与对策措施发现险情立即报告启动应急程序按应急措施执行如不能解决联系各相关单位确定应急处理办法险情解决响应报告应急准备按规定通报上级物资人员到位立即执行应急方案12.11 应急事项安排12.11.1工地成立应急响应小组织，小组组成如下： 应急领导组：建设单位-李克策（13761858098） 监理单位-俞中明（18917895015） 设计单位-刘海新（138176746169、83） 总包单位-田爱萍（13918977410） 应急领导组负有领导检查、处置权。 应急响应小组 组长：田爱萍（13918977410） 副组长：朱利民（13661597729） 组员：朱利民（13661597729）、朱浩、狄津、周后寿、杨军 应急响应小组负有应急响应、执行权。12.11.2应急物资检查 应急物资是否到位、数量是否备齐，设备是否完好，堆放位置是否合理、是否与平面布置图相对应，应急物资是否标志显明等。12.11.3挖土交底及检查 挖土各项手续是否齐全、挖土交底是否到位、全面，施工道路、施工用水、施工用电是否畅通、安全；夜间施工许可是否公示，施工照明足够和安全。12.11.4监170、测布点及设备检查 监测布点是否完好、是否可靠有效、是否初始数据已测定、记录，监测仪器是否准确完好，去伪存真计算设备是否到位，报送信息和前期资料是否连续等。12.11.5检查和落实值班情况 检查挖土期间各单位的计划安排是否全面、值班负责和安排是否全面到位，检查各值班人员和操作人员工作重点是否熟知等。12.11.6检查抢险信息落实和防扰民工作落实 检查电力、自来水、燃气等管线抢险保修信息是否畅通。 检查防扰民工作落实情况。 12.12市政相关单位联系电话上海市建委值班室： 63119751 总机： 63212810医院救护中心： 120 匪警： 110 火警： 119煤气急修中心： 83777 电171、线电缆急修： 95598自来水公司急修：95598 市电话局急修： 11213 质量保证措施13.1灌注桩质量保证措施1、所有使用的材料，应符合设计及规范的规定；2、灌注桩商品砼的供应单位必须是具有上海市建筑业管理办公室颁发的备案证和具有交易市场席位证的单位；3、商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、配合比单；使用的水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单，施工前会同建设及监理方对商品砼厂家进行现场考察，混凝土设计配合比应在灌注混凝土前呈交以供审批；4、搅拌桩所用水泥必须有合格证，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，合格后方可投入使用。5、按规定做好各有关172、原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量；6、全面检查可能会影响工程质量的相关工序，全都符合要求后，方可施工；7、测量定位必须由二位测量人员测放，且须有复测等原始数据，并经监理复核，确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；8、移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；9、经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全10、严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；11、严格监督、检查钢筋笼焊接及下方的施工质量；12、须对商品砼的和易性等进行检查，合格后方可投入使用，至少两辆商品砼搅拌车 到场后才可以开始灌注；13、严格控制初灌砼量，杜绝桩身夹泥；14、173、钻孔灌注桩进行试成孔，了解各土层钻进情况，以确定各土层钻速和泥浆配比，既要确保不塌孔的安全要求，也要确保孔径、沉渣厚度、孔深等质量要求。在地铁最近处严格按三轴固化后再适时进行钻孔灌注桩套打的施工艺流程。13.2 二、三轴水泥土搅拌桩质量保证措施1、严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌合；2、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样；3、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于174、1m/min,提升速度不大于2m/min；4、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；5、派专人检修机械，保持机械正常运转，确保二次搅拌注浆提升阶段，不发生断浆；6、严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接，搅拌桩的轴线必须平行于基坑边线，搭接时间不得大于12小时，若超过12小时，应按冷缝处理；7、在搅拌桩施工过程中，严格实施施工序管理，确保施工质量；8、施工中严格按照有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理；9、施工中用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制；10、严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证175、搅拌质量。11、三轴围护施工时按先进行试打桩：先确定各施工参数，在监理和各方技术保山的监督管理下严格施工。既要满足水泥参量20%的质量和一喷一搅的施工工艺，同时要满足“均匀慢速，低水灰比”的要求；坑内加固应按“先近后远退离地铁铁结构实施，跳浜施工，水灰比不大于1.2；同时按既要满足搭接要求又要降低施工扰动。13.3高压旋喷桩质量保证措施（1）组织施工人员学习施工方案和有关规程，了解设计意图，严格按施工规范施工。（2）桩位经复核无误、钻机校正水平后才能钻孔。钻孔的位置偏差不得大于50mm。（3）严格控制旋转速度和旋喷提升速度，确保桩径达到设计要求。旋喷桩施工应采用二重管法,水泥浆液流量大于30L176、/min，旋喷桩施工时提升速度不大于15cm/min，桩身28天抗压强度不得低于1.0Mpa. （4）压力控制:浆压不小于25Mpa,气压不小于0.7Mpa,水泥浆液流压力宜取1.0MPa。（5）利用钻机平台搁板的标高控制桩顶、桩底标高。严格控制水泥浆的水灰比（可在搅拌器内做好标记），保证浆液的质量。严格控制水泥浆的掺入量，确保成桩质量。（6）仔细观察冒浆情况，及时了解土层情况和判断旋喷的大至效果。（7）加强对高压泵的压力、泥浆泵压力、流量的观察，发现问题及时调整施工参数，并做好施工记录。（8）拆卸钻杆继续旋喷时，下沉30cm再旋喷，以保证搭接部分的质量。（9）仔细观察桩顶部位质量，发现因浆液177、离淅而产生的凹穴要及时用水泥浆填满，防止桩头质量不符合要求。（10）出现地下障碍物过多地段应采取加密桩距并增加水泥掺入量。（12）高压旋喷桩遇工程桩采用绕行避让。（13）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。13.4压密注浆质量保证措施（1）进入现场的注浆材料，必须经材料员验收，水泥有质保书，外地产的水泥必须有进沪许可证，水泥进场后需送测试部门检测，合格后方能使用。（2）发现注浆冒浆点，认真作好计录，并进行补浆。（3）注浆浆液的配制必须严格按配比进行。浆液搅拌必须均匀，并通过滤网过滤，注浆过程保持连续性。13.5 深井井点降水质量保证措施178、1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，施工人员责职明确，保证工程质量和施工安全；2、实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管理人员在岗在位；3、技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程；4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题；5、成孔、下管、回填滤料要求深度准确，成井要做到连续快速。钻孔，倾角，孔深回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工纪录；6、抽水设备安装后检查真空泵真空度（一般为50-95Kpa），使管路做到密封不漏气，抽水有效179、；7、加强降水管理，根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，每日早、晚两次做好水位观测和排水数据记录；8、规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位，有关管线等移位和地面沉降，发现问题，及时向有关部门报告，立即采取措施处理。13.6 支撑质量保证措施1、轴线定位要准确，角撑和对撑与围檩、圈梁的角度要进行平面定位控制法进行确定，并由技术人员进行复核无误方进行下道工序施工。2、支撑底部模板标高，用水平仪进行控制，进行分段施工时，后续施工前要对已完成模板进行复测，确定模板标高在一水平面。3、加强支撑模板支撑刚度，确保支撑侧向模板在一直线上而不变形；4、钢筋安装位置要准180、确，按钢筋隐蔽验收的程进行控制，确保钢筋安装位置、数量、方向、规格附合图纸和规范的要求。13.7 监测质量保证措施1、基坑施工前应对周边建筑物的现状做好调查取证工作，以免产生纠纷；周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定，并考虑建筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加2、监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测，监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。3、监测日报24小时内必须送达我方及其余在建各方。4、严格按照监测方案及规181、范进行测试，保证每个阶段的监测工作认真完成，每天做好各项监测记录，并保证监测记录的真实性、完整性；5、加强质量检查监督，提交日报表需经自检、互检、经审核无误后报送有关方面；6、认真做好施工工况记录，结合施工及监测数据，严格按照设计及监理和管线监护要求的报警值及时报警；7、当数据出现异常，除监测人员必须先自检复测外，及时分析原因并采取措施；8、为确保监测资料的连续性与正确性，宜督促有关人员保护监测设施。14 安全保证措施杨浦区96街坊项目经理项目副经理项目工程师计划经营施工技术设备材料综合管理监控管理工程围护桩项目部监测管理组井点施工管理组挖土施工管理组支撑安装管理组支撑拆除管理组施工班组市区安182、全质量监督站14.1 安全管理体系 14.2 围护桩安全措施1、施工现场用电按临时用电方案，实行三级配电两级保护。主电缆线沿围墙（原一砖围墙拆除，采用轻质围墙）布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。2、施工现场供电线路、电器设备的安装、维修及拆除工作，必须由专业电工进行；监理公司3、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；4、在裸体开挖时，深度一般不应超过2m，否则应采取护桶跟进等护壁措施。提升孔内渣土时，提升装置或绳索要牢固可靠，孔内作业人员要找到孔内安全地方或地面上。挖出的土石对方在孔距边缘1m外，并及时清除；5、挖深超过1m，人员上下要搭设牢固可靠的梯子，孔内作业人员要系好安全带，孔口要183、有专人监护，抽取孔内积水时，孔内人员应撤离地面，以防触电，接水泵配电箱应有漏电保护器；6、使用空压机，应安装漏电保护器，皮带轮应安装防护罩。用机械挖土，启动前检查离合器，液压等情况，经空车试运转正常后开始作业。机械开挖沟槽深度不得超过2m，在松软地层及深度超过2m是应采取护壁措施。14.3挖土安全措施1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员临护下采取人工开挖。2、开挖基坑遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必184、须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3、坑内必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登围护支撑上下，或直接从坑边壁挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在坑坡脚下滞留。4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。5、坑边1m以内不得堆土、堆料停放机具。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。6、人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2-3m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖土。7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续185、工作，并且不得将土和其他物件堆放在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。10、机械应停在坚实的地基上，基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖土的基坑平行2m停、驶，运土车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、工地内道路应186、及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。13、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固，车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。14、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。15、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起围体位移或支撑破坏。16、开挖土方必须有挖土令。17、不准向基坑抛掷工具、钢筋等重物；18、第一道支撑施工完毕后，降水井与支撑之间做好有效固定，起依附作用，便于安全操作；19、挖土施工中注意保护电缆和管路不受破坏，严防施工机械碰撞降187、水设施；20、坑内必须设置明、盲沟及集水井等排水措施，不得向基坑内排放明水，基坑开挖期间若发现围护体系漏水时，必须采用适宜的堵漏措施；21、严格按“土方工程施工方案”进行施工。配合挖土机的清坡、清底工人、挖掘机在坑内施工必须由专人指挥，严禁人员进入挖掘机的旋转半径内；22、严格执行挖掘机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中的有关规定，组织现场施工人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度；23、施工前负责项目管理的技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就基础施工的各项安全技术要求，作出详细交底说明，交底要分不同工种和不同对象进行，内容要有针对性，明确告知安全操作规程和违章操作的危害，并采用书面形188、式，双方签字确认。24、基坑开挖时，挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运等必须严格按照土方开挖方案要求进行施工，避免引起对围护结构、基坑内的工程桩、支撑立柱和周围环境等的不利影响。25、机械挖土，其机械使用前必须经过验收，合格后方能使用；司机必须持证上岗；人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。26、运土汽车道路不宜平行靠近基坑，运输过程中要落实专人负责指挥引导，确保车辆安全畅通。27、应经常检查边壁土质及支撑稳固情况，发现有裂缝、疏松、或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水189、位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边的距离。往坑槽运材料，应用信号联系。28、地下防水堵漏施工照明用电应将电压降到36-12V以下，以防触电；配置促凝剂时，要督促操作人员戴好口罩、手套；处理漏水不为，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。14.4支撑安全措施1、由于支撑底模采用砼垫层，因此当挖第一、二层土时派专人随挖随清理砼垫层，若跟不上挖土进度而未清理的砼垫层，则在挖到挖土标高后即进行清理，以免因未清理的砼垫层突然落下造成伤人事故。2、焊接前应清除钢筋表面的锈皮和污泥，使电极接触良好。焊接接头处尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水。14.5井点降水安190、全措施井点降水时设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出的水回渗入坑内；降水过程中必须与坑外水位观测密切结合，注意可能由于隔水帷幕渗漏在降水时影响周围环境；坑外降水，应采取在降水管与受保护对象之间设置回灌井点或回灌砂井、砂沟等措施，减少井点降水对周围环境的影响。15 文明施工措施15.1 文明施工管理目标1、本工程实行施工现场标准化管理；2、公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生进行检查评定，以有力的促进项目“标化”工作，达到文明工地的要求。15.2 文明施工措施1、施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的进展，合理调整现场临时布置；2、为保证施工现场内道路平坦191、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面，实施硬地法施工；3、场地四周浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水沟。保持场地平整、不积水、无散物；4、设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆；5、施工现场用水，做到生产用水和生活用水隔离使用；6、严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，污染环境。并派专人负责，污水和费浆排入费浆池，由排浆分包商进行24小时泥浆外运；7、及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一处理，统一清除，严禁乱扔乱倒；8、搞好生活区、食堂、厕所等的卫192、生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境；9、定期对施工场地进行检查、总结评比，及时整改，不断提高；10、严格遵守建文明工地要求和标准化管理的规定；11、运土车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上泥土由指派的民工清洁后方可外运，确保市容整洁；12、夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民；13、车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落。14、施工区域与非施工区域之间设立醒目安全标志，派人负责安全警戒工作，严禁不相关人员进入施工区域。15、拆除现场的临时用电,遵守施工现场电器安全管理规定中的有关规定，拆除施工机械设备的安全防护装置，严格按照有关的安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。16、气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶分开放置，并配备足够数量水桶和灭火器，派人经常巡视、检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患，防止发生火灾。17、施工方案，在得到有关部门审批批准后，将在施工中严格执行。此文档仅供学习与交流