1、 基坑分部专项施工方案审批表工程名称xx世纪园总部经济大厦编制依据：砌体结构技术规范JGJ1372001（2001年修订),高层混凝土结构工程技术规范 JGJ3-2002，地下工程防水技术规范GB501082008，及严格执行现行国家的标准及规范。另参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案 编制人： 年 月 日审核意见：审核人： 年 月 日审批意见：审批人: 年 月 日总监理工程师审查意见：总监理工程师: 年 月 日基坑分部专项施工方案一、编制依据 1、xx世纪园总部经济大厦施工图纸;2、砌体结构技术规范JGJ1372001（2001年修订)；3、高层混凝土结构工程技术规范 JGJ3202、024、地下工程防水技术规范GB501082008 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-2001及严格执行现行国家的标准及规范二、工程概况 本工程为xx世纪园总部经济大厦，位于xx省xx市xx区永兴三路南侧,总建筑面积35600平方米。主楼建筑面积31400，12层高度为4。5米，三层高度为6米,长为80.1米，宽为51.3米，420层每层为3。6米，楼层平面尺寸为边长51。3M的L形.建筑主要屋面高度为76.17M。主要使用功能为办公、商旅、酒店为体的办公楼。地下室为停车场，建筑面积4200，地下一层,长为80.3、1米，宽为51.3米,高度4。5米，主要使用功能为地下一层停车车库。结构类型为框架剪力墙，层数地下1层,地上20层。基础为人工挖孔桩和筏板基础。三 施工准备 检查设计图纸和资料内容是否符合国家有关方针、政策；设计图纸是否齐全,图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；图纸与说明是否一致，将所发现的问题提出来。 搞清设计意图和工程特点，以及对施工的特殊要求;了解工艺流程和生产单位的要求； 熟悉施工现场的土层、地质、水文等勘测资料，审查地基处理和基础设计是否符合现场实际情况；2、 收集资料进行施工准备时，不仅要从已有的图纸、说明书等技术资料上了解施工现场情况和工程的施工要求，还必须进行实地调查，需调查的资4、料包括： 自然条件等资料的收集.如施工现场的地形、地质、水文和气象等资料； 技术经济条件方面的资料收集.如现场的环境，地区的资源供应情况,施工地区的交通运输条件、动力、燃料及水的供应情况，施工地区的通讯条件、生活保障等情况。3、 施工现场测量按照建筑总平面图和已有的永久性、经纬坐标控制网和水准控制基桩进行建设区域的施工测量，设置该建设区域的永久性经纬坐标桩，水准基桩和工程测量控制网并作可靠保护；按建筑施工平面图进行建筑定位放线。4、 基坑排水 为排除现场积水，保证正常施工，创造好条件。本方案考虑砖砌排水沟一条沿场地四周布置，为使水顺利排出，沟底放坡，沟深为20cm，采取污水泵接力传递，专人负责5、，保证场地不积水四、 基坑开挖方案1、 确定方案根据地质报告。根据设计图纸,基坑底在第45层强风化泥质粉砂岩中风化泥质粉砂岩中,开挖深度局部-9。18m，所以本工程基坑开挖采用搞头挖土机满堂放坡破碎和200挖掘机配合挖岩石,排水采取明沟排水。2. 放坡开挖方案和排水方案针对本工程的特点，岩方采取放坡开挖。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1。4米作为施工作业面和挖排水沟用。排水采取基坑内集排水。在基坑内底距板墙边处设内径500500集水井。在基坑内垫层外边300MM外设置200200排水沟,这样，自然降水、雨水及部分土层内存水通过排水沟排至于集水井，由潜水泵排至城市排水管网.3、 安全围护基坑四周6、做1.2米高的临时围栏，双道防护，并用密目网封闭,1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。五、 土方破碎开挖施工方案1、 施工准备1。 清除挖方区域内所有障碍物。2. 制定好现场场地平整、基坑破碎、开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点.3. 完成测量控制网的设置， 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成7、不小0。2的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟.5. 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6。 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。2、 开挖路线本工程采用1台搞头机二个电梯井交换法破碎。采用另1台挖掘机同时配合交换法开挖。3、开挖方案1、考虑到土方回填需要,基础挖出的土方留足回填用，多余的土方外运。2、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3、开挖时机械破碎，破碎过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误.4、破碎之前做好坑外排水,坑8、内明沟集排水5、留一条方便施工人员上下的通道，采用人工修成台阶形，设防滑措施，两边设钢管双道防护栏杆。6、破碎至设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4、 成品保护1。 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 ， 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3。 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。5、 安全措施1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳; 3。 机械破碎分层进行，合理放坡， 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土设专人9、指挥, 严禁在陡坡上转弯。4. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土时人都不得停留在装土车上。5。 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车.6。 挖掘机行走和自卸汽车卸土时， 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作。7。土方堆放在离基坑边2米外，基坑边严禁堆放机械设备及建筑材料.8。基坑四周做1。2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。6、 文明施工管理1、运土车辆进出大门须听从现场10、指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。2、夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭干扰市民休息。3、控制车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。六、 基坑支护施工1、确定支护方案：根据设计图纸及现场实际情况,基坑垫层为100MMC15混凝土,基坑支护采用MU15混凝土砖，M10水泥砂浆，基底设置四皮650MM厚混凝土实心砖，板墙设置-5。000M6。500M为370MM厚混凝土实心砖，6.500M到-8。000M为500MM厚混凝土实心砖。8。000M到基底为630MM混凝土实心砖。基底不到8。000M，500MM混凝土实心砖下砌二皮630MM混凝土实心砖。2.支护施工方法：1）基坑破碎到标11、高后,清理基坑内多余的岩石,浇灌100MMC15混凝土.2）墙板砌筑.3）墙板采用1：2。5水泥砂浆里外粉刷3、土方回填1 、 工艺流程及施工措施基坑(槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm12、.每层铺摊后，随之耙平。 4、回填上每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法. 5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯.如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1。0m。 6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。 7、修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。213、 、 质量标准 l、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2、回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。 3 、 成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3、为了确保基坑回填土方安全，设置临时钢管加固法,间距2M一道,成网格状设置，在底部设扫地杆,每1.5M设置一道，现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填.4、粉刷内外壁支护内外墙粉刷主要为1：2.5水泥砂浆。1基层处理14、:清除应先扫尘土、污垢,然后洒水湿润2、质量要求:高级抹灰，优良等级.要求做到抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑洁净,接槎平整，阴阳角清晰圆角；3、施工准备工作（1）材料：425#普通硅酸盐水泥；中砂过5MM孔径筛子;JCTA-400界面处理剂。（2）机具：砂浆机按施工平面布置图安装就位,另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子、斩斧、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子、手推车、室内脚手架等，另外接通水源、电源。4、技术准备：审查、指定方案，内容主要包括工期、顺序和方法.进行材料的试验和试配，合格的材料方可施工。（1）做塌饼冲筋：抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横15、线找平，立线吊直，弹出基准线。先用托先板检查墙面的平整度、垂直度,大致决定抹灰厚度（最薄不小于7MM)，再在墙的上角用1：2或1：3水泥砂浆各做一个大小5CM见方灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每1。5M左右可做标准灰饼，灰饼稍干后，在上下灰饼之间冲筋，用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰.5.防水卷材施工1、防水卷材 卷材铺贴一般方法及要求:卷材防水层施工的工艺流程如下：基层表面清理、修补节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。1）铺16、设方向卷材的铺设方向,卷材宜平行于基坑铺贴。2)施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层比较集中部位的处理,然后由基坑最低标高处向上施工。减少搭接. 3）搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开0.15米以上.平行的搭接缝应满粘搭接。卷材的搭接缝用专用密封材料封严。卷材的搭接宽度应符合下表的要求。卷材搭接宽度（mm）搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法满粘法搭接8080 4）卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法采用满粘法。 5、成品保护（1)、防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋,非操作人员不得上人,以免损坏防水层.(2）、防水卷材铺贴完毕后，17、严禁在屋面上堆放材料和工具,特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。6、砼保护层施工1、浇捣混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净:检查隔离层质量及平整度、完整性，本基坑为混凝土40厚度C20细石砼.墙身用1：2.5水泥砂浆粉刷。（同墙面粉刷）2、材料及混凝土质量应严格保证,随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。3、混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。4、混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。5、混凝土宜采用机械振捣，再用小滚筒（3040kg,长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的18、设计厚度和排水坡度。6、混凝收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂抹压。7待混凝土终凝后,必须立即进行浇水养护,并禁止闲人踩踏或在上继续施工。七、电梯井施工1、钢筋绑扎1、 对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划,运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用,钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作,并将加工好的半成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找19、。2 、底板钢筋一律用绑扎接头；接头必须按规范要求施工，品种、规格和质量必须符合规范规定和设计要求。所有钢筋接头应按设计要求相互错开，不宜位于构件弯矩最大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。3 、钢筋绑扎及安装前应清理基层及模板内的垃圾、什物后进行。模板面应涂刷脱模剂。4、设计要求梁、柱钢筋保护层为25mm，板保护层为15mm,施工中须保证保护层的厚度,避免主筋外露。钢筋垫块用1：2。5水泥砂浆预制与成品垫块，强度达到90以上方可使用。垫块的安放应均匀，底板筋垫块按方格网布置，所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固,避免其脱落。5、柱预埋铁支承在底板上层钢筋20、上，并用铁丝绑扎牢,四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋扣一个环箍，环箍与上层筋点焊牢，板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝扎牢，在上层筋上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。 6、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.7、绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难.8、底板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的21、铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。9、底板采用双排或三四钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚,每隔1m左右放置一个，三四排筋之间设置25钢筋撑筋，并在上部位置设置25水平撑筋。10、所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数.11、对板、墙的钢筋进行2次设计.翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表,并监督抄牌，指导施工。为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻图和下料表，双方核对后交主管翻样人22、员进行审核,签字生效后不得随意更改。2、止水钢板施工根据现场的实际情况，深基坑深度有9。000M、8.500M，局部电梯井的支模有-7。700M -6.700M，对支模和浇灌砼有一定的难度，现在不影响质量的前提下，分二次浇灌,第一段位置在标高6。500M位置，以上部位同筏板一次性浇灌.现在-6。500M的位置设止水钢板一道，具体见（止水钢板平面图）.3、砼浇灌1砼采用商品砼，砼强度等级C35，商品砼工程的主要施工方法和质量控制措施如下: 材料要求 该工程工期紧、质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土； 拌和物入模坍落度122cm； 水泥选用525普通水泥，石子选用粒径2540mm，其含泥量不得23、大于1。砂用细度模数为2。32.6的中粗砂，含泥量不得大于3。2 混凝土的泵送与浇筑 一、泵送前的准备工作 为保证把运至施工现场的混凝土拌合物（亦可现场机械制备）顺利的用混凝土泵经输送管泵送至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作： 、模板和支撑的检查 混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，为此,模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。 同时要由料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆下的模板和支架应适当加固。 、钢筋的检查 首先检查钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行验收并由监理单位签字验收. 板和大体积块体结构的水平钢筋骨架（网）,应设置足24、够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片。钢筋骨架重要节且采取加固措施。 、检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定 因为混凝土泵或泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动,如泵或泵车放置放有坡度,则有可能因泵送时的振动而使混凝土泵或泵车滑动,所以应将泵体垫平固定. 如基坑采用支护结构，则支护结构设计和施工时要考虑混凝土泵或泵车的地面附加荷载，以确保泵送混凝土时支护结构的安全。 对混凝土泵车，应伸出外伸支腿支承于地面，必要时支腿下应加设垫木扩大支承面积，以防止泵车回转或使用布料杆浇筑混凝土时因支腿不均匀下降而导致泵车不稳定，在软土地区尢应注意。 、检查混凝土泵和输送管路 混凝土泵的安全使用和操作，应严格25、执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点. 待混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转. 、组织方面的准备 混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。 对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和应规定联络信号并配备通讯设备(无线通讯设备），以便及时联络，统一调配. 对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。 检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位;指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等. 二26、混凝土泵送 混凝土泵或泵车启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输遂管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。 经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一进行混凝土泵和输送管内壁润滑： 泵送水泥浆； 泵送1:2水泥砂浆; 泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂。 润滑用水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。 正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常的情况,可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时,宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送27、,但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。 短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到泵送。 长时间停泵,应每隔45min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料关口的搅拌器，使之搅拌34转，以防止混凝土离析(长时间停泵，搅拌器不宜连续进行搅拌，这样会引起粗集料下沉）。如为混凝土泵车，可使浇筑软管对准料斗、使混凝土进行循环. 如停泵时间超过3045min(视气温、坍落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中清除。对于小坍落度的混凝土，更要严加注意。 向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将28、设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借肋于将软管向上弯起才能建立。开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管,以增加阻力。 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程.泵的活塞冲程虽可任意改变，为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行动转. 在泵送过程中，还应注意料斗内的混凝土量,应保持混凝土面不低于上口20cm。否则不但吸入效率低,而且易吸入空气形成阻塞。如吸入空气，逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进行正常泵送. 在泵送混凝土过程中,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满29、水,以备急需。 在混凝土拌合物泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，应预先用水和水泥或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强制泵送,应立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。 当混凝土输送管堵塞时,可采取下述方法埋行排除： 使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送； 用木槌敲击输送管,查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵，排除堵塞； 当采用上述两种方法都30、不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后,再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。 在混凝土泵送过程中,如事先安排有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送。但中断时间不宜超过1h. 如因为混凝土供应和运输等原因,在混凝土泵送过程中出现非堵塞性中断时,拖式混凝土泵可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵;对于混凝土泵车可利用臂架将混凝土拌合物泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送、利用输送管输送管输送混凝土时，亦可进行慢速间歇泵送。 在混凝土泵送过程中，如发现泵送效率急剧降低时,应检查混凝31、土缸和分配阀的的磨损情况。如果是新的混凝土泵缸套磨损严重,可掉一再用，如果缸套两头都已严重磨损,应更换新品.如果是分配阀严重麻损,应补焊修复或更换新的分配阀。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量时，亦应计入输送管内的混凝土数量。 泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和自理方法及时进行妥善自理。 混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗方法有水洗和气（压缩空气)洗两种。实际施工中，混凝土输送管的清洗多用水洗，因为水洗操作比较简便，与气洗相比危险性也较小。 水洗时,从进料口塞入海绵球,使海绵球与混凝土拌合物之间不要有孔隙,以免压力水越过涨绵球32、混入混凝土拌合物中。然后混凝土泵以大行程、低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出.清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。 气洗时，混凝土泵以大行程、高转速运转，空气的压力约1。0MPa，比水洗的危险性大，在操作上要严格按操作手册的规定操作，在输送管出口处设防止喷跳工具，施工人员要远离出口方向，防止粒料或海绵球飞出伤人。 清洗混凝土泵之前，宜反泵吸料，降低管路内的剩余压力。 采用混凝土泵车时，要先把外伸支架固定后，再使用悬臂。整个悬臂伸出后，泵车不允许有任何移动，以防倾倒。只有在第三节县臂折叠并采取安全措施后，才允许以小于10km/h的速度移动。为防止悬臂在水平状态使用时泵车倾倒,水箱内的水一定33、要满.当内速在10m/s以上时,不能使用悬臂。如泵车停在斜坡处,勿伸长悬臂，以防自动滑行。 三、混凝土浇筑 混凝土浇筑，应预先根据工程结构物点、平面形状和几何尺寸、混凝土制设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况条件,划分混凝土浇筑区域.前明确设备和人员的分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。 底部浇灌宜由一端向另一端推进,混凝土应分层浇筑，以便于捣实,分层厚度宜为300500mm.到上部浇灌，不宜由一端向另一端推进，因同时四周浇灌，怕模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。布料设备的出口离模板内侧面不就小于50mm,且不得向模板内侧面34、直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防模板和钢筋骨架在混凝土拌合物冲击力作用下产生不能恢复的变形。 混凝土泵送速度较快,框架结构的浇筑要很好的组织，要加强布料和捣实工作，对预埋件和钢筋太密的部位,要预先制订技术措施,确保顺利进行布料和振捣密实。3 表面质量缺陷的检查及治理混凝土工程表面质量的检查,是在混凝土拆模后，表面显著的各种不同程度的质量缺陷，也称质量通病。造成混凝土结构质量缺陷或质量事故的原因是多方面的，如规格尺寸的偏差和表面缺陷等，在模板制作、安装，钢筋制作、安装和混凝土的配合比、拌制及浇筑等工艺质量，均对其有影响。因此，对上述的施工质量应一环扣一环，在各道工工序过程中，严格予以监控以杜绝35、有减少质量缺陷及通病的产生。现将常见的混凝土工程质量缺陷及通病的现象、防止措施及治理方法简要说明如下： 麻面a.现象:麻面系指混凝土构件表面出现无数的小凹点。b.防止措施(a)模板的内面加工质量,应达到平整、光滑；(b）混凝土浇筑前应将模板湿润好，并按规涂刷符合质量要求的隔离剂或补衬装饰花纹材料；(c)要振捣密实,严防漏浆和产生气泡;(d）改善表面质量的途径是在拌制混凝土时应掺用少气型减水剂，力求混凝土结构表面达到密实、平整. 蜂窝：a。现象：蜂窝系指混凝土表面缺少水泥砂浆,有蜂窝状窟窿，骨料之间产生空隙，露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度。b.防止措施(a）严格控制混凝土的配合比，拌合36、要均匀；(b）浇筑混凝土时应分层浇灌、振捣密实和均匀;（c)模板内表面加工应平均；注意拆模时间，不宜过早拆模。 露筋：a。现象:露筋是指构件内的钢筋未被混凝土包裹，露在构件外面，可分局部和大面积外露.b。防治措施(a)模板本身加工质量和安装质量，均应按设计、施工规范要求,达到表面平整度和垂直度，木模板要充分湿润;(b）钢筋绑扎、焊接和组合吊装后,必须认真检查，发现弯曲变形均应矫直;（c)垫块数量要适当，并固定牢固,严防钢筋靠近模板,保证保护层的厚度；(d）振捣混凝土时要密实、均匀,严禁振捣器（棒）与钢筋接触或撞击振捣；(e）拆模时应按规定的时间和强度进行拆模，不宜过早拆模. 孔洞a.现象；孔洞37、系指混凝土结构存在着空隙孔穴，小面积或大面积没有混凝土。其深度和长度，均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3的严重缺陷,一般称为质量事故。b。防治措施（a)采用正确的振捣方法，严禁漏振；（b）钢筋密集处可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板内；(c)严格监控混凝土的配合比，保证浇筑时的坍落度和工作度,要求振捣均匀、密实。 缝隙夹层a。现象：混凝土结构缝隙夹层或夹渣，系指在施工缝处的直线形局部和较长处存在缝隙和夹杂物等。b.防治措施（a)在设有施工缝处浇筑混凝土时，应按施工缝浇筑处理规定进行施工;(b)在施工缝处浇筑混凝土前,应除掉先浇混凝土的表层及其表面的松动石子、砂浆和杂物,并充分湿润和38、清洗干净；(c)浇筑前在施工缝处应抹一层水泥砂浆或与混凝土相同的石子砂浆，浇筑时应连续进行。 裂缝a.现象:裂缝系指混凝土结构内部的纵横向缝隙。其裂缝可分温度裂缝和干缩裂缝.b。防治措施（a)防止浇筑混凝土内外由于温差应力作用而发生裂缝,当夏季气温较高条件下浇筑厚度及面积较大的混凝土时，防止水化热应设置施工缝，并在搅拌混凝土时采取降温措施，使内外温度一致;（b）终凝后，表面应覆盖并洒水养护，保持湿润，以防止表面水分蒸发，使内外混凝土凝结时间、速度不等，发生温差应力作用而发生裂缝； 砼浇捣顺序，应符合砼工程施工及验收规范第4.4。9条规定。砼浇捣必须在隐检及整改完毕后,经甲方监理公司同意后进行。39、 砼浇捣时，每台泵车配备三至四只振动机，振动机采用高频软管,软管长度应考虑配二根8m以上的.振动器振捣顺序，依浇筑顺序而定,大多垂直于浇筑的前进方向往返进行，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏,达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，振动器内移置距离不得超过其振动半径的1。5倍，间距50cm左右（一般为40cm）。每次振动棒慢慢插入和抽拔时间应为8-15S，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜、振动要尽量避免过分振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土的均质有害。插入深度以穿过被捣层35cm，但又不超过下层表面10cm为限,不得过深或太浅。同时要防止用振棒去振动模板、钢40、筋、穿墙螺栓、埋设件及预埋套管等，以避免变形和影响与混凝土的握裹力。对变形缝、埋设件及结构复杂处,宜配备铁钎、竹杆等辅助捣固，以确保质量。砼浇捣时，应派专人负责看模，并用小锒头敲击模板以使砼密实。料车、泵车料斗内严禁放水，一经发现，从重处罚。平面砼浇捣完一段后，由专人按标高刮平,标高控制点每3m设一点,柱边四根钢筋也应设置.待砼达到初凝后，用滚筒碾压一遍，木蟹打毛整平，待砼浇捣好24小时后,即进行浇水养护二周，养护工作由专门班组进行。在平面砼初凝前，对柱、梁交点处理进行重复振荡。其它部位埋件砼初凝后放置的，埋件敲下后,应重新收头，埋件要求放置平整、位置正确。4、砼养护本工程基础底板为现浇钢筋混41、凝土，局部板厚2.5m,属大断面混凝土， 为防止温度裂缝产生，混凝土采用保湿方法养护，即在混凝土终凝开始时，在混凝土表面用水养护。同时可采用低水化热的矿渣水泥，除低砼内水泥水化热的影响,并在砼中掺入适量的缓凝剂，以R60代替R28，可使砼内部水化热温度降低47，达到控温的目的。八、雨期施工措施 1、开挖前进行场地平整，将地表水抽排干净；按方案要求做好基坑外排水沟及集水井,保持排水畅通.2、配备足够的水泵,安排专人负责。设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理.3、掌握天气情况，雨天严禁开挖,放坡开挖的坡面采用人工对表面进行适当夯实后,铺雨布.4、在土方开挖中如遇下雨，应立42、即停止施工，将挖土机械停放在安全处，已挖的坡面及时铺上雨布，组织人员进行排水。5、挖土至基坑底,立即安排人员将基坑四周的排水沟及集水井先做出，并确保排水畅通。6、基坑回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。九、应急方案为避免发生重大安全事故，把发生的安全事故降低到最小程度，特设本应急预案小组。1、现场准备部分抢险物资，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位，具体:钢管100m、原木15m33、草袋2000只、高压注浆泵1台、以项目经理挂帅的30名劳动力组成的抢险小组。2、在不可预见事故发生时，由项目经理为主，项目部主要成员为组员的应预案检查小组，按应急预案抢险救灾。3、应急预案小组组成组长:项目经理副组长：项目安全员成员:各管理人员及班组长4、组织所有员工撤离到安全区域，避免事故的发生。5、在自然灾害发生时，项目部派专人24小时值班,并及时向应急小组汇报情况。6、工程现场配备工地专用交通工具,在发生人员伤亡的时候可以第一时间将其送往医院治疗、抢救.7、发生安全事故时，在最短的时间内向上级机关报告，不得隐瞒不报、虚报、慌报。8、配合进行事故的调查处理.