1、目 录一、工程概况2二、施工部署2三、大型机械设备的设置9四、主要分项工程施工方法及技术措施94。1 施工测量94.2 人工挖孔桩施工114。3 逆作法施工概况134.4 0。00以下钢管柱安装144.5 地下室土石方开挖174。5.3排水措施204.6 底板施工204。7 地下室混凝土墙柱施工224.8 地下室楼盖施工284.9 核心筒施工334。10 后浇带施工334.11 地下空间通风技术344。12 基坑支护观测35五、机械、劳动力投入计划355。1 主要机具需用量计划355.2 主要劳动力需用量计划36七、保证质量措施37八、安全、防火措施40九、文明施工措施43一、工程概况XX雅居2、商住楼工程位于XX.由XX房地产发展有限公司投资兴建，XX设计院设计.本工程基地面积2304m2，地形长梯形平面布置，长约107米 ，北边宽大约16.8米，南边宽大约27.7米。本工程建筑总面积为地下3层， 其中地下建筑面积8491m2；地上30层，其中裙楼5层，A栋住宅30层12527 m2，B栋住宅30层12959 m2,C栋住宅建筑面积12820 m2首层建筑面积5601m2。本工程层高为：地下二三层为3。60m，地下一层为4.50m，首层为5m,二四层为4。40m，五层为4。10m,六三十层为3。00m，梯屋面标高为105.3m。本工程是集车库、商场、住宅的多功能综合楼。由于本工程处于3、市中心繁华的商业地段，商业价值非常明显，工程形象进度对发展商来说非常重要。因此,地下室采用逆作法施工，本工程基坑深约13m，基坑围护结构采用搅拌桩防水,密排钻孔桩及双排预应力锚索进行支护；利用地下室的楼面梁板作为围护结构的水平支撑.本工程基础采用人工挖孔工程桩，地下结构采用钢管混凝土柱框剪结构。二、施工部署本工程的特点是技术含量高、专业性施工强、工期紧、场地窄。这些特点也正是本工程的难点，各种原因造成的不确定因素，给施工准备工作增加了难度和反复。2.1.施工条件施工场地狭窄。工地现场主要出入口设在越秀中路,各种材料主要从越秀中路运进。施工用水用电：施工用水用150mm水管接至现场，施工用电供应4、量1000kW,另配备两台250kW的柴油发电机备用.排水：在基坑顶四周设置排水沟，并在东、西两边做了两级过滤池，供工地污水过滤排放。在工地出口设置洗车槽。2.2.施工准备2.2。1现场准备(1)施工现场控制网测量:按照建筑总平面图的要求，建立施工用的轴线控制网。(2）做好现场用电、用水、排水的布置。另工地配备1台250KW的发电机备用.施工用水：使用现供水系统及排污设施。根据施工平面布置用电线路和施工、生活用水,同时沿围墙设置临街市政的临时照明.在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。(3)根据消防专项设计，认真做好工地消防措施,配置灭火器材,安装专用消防5、水管。(4)建造施工临时设施在北面、西面搭设现场办公室及临时宿舍、卫生间等。办公室同时考虑安排甲方、监理、及各专业分包协作单位的现场办公。根据主要劳动力需要量计划安排工人宿舍。按施工平面布置图设置各种材料堆场。并按施工组织设计安排使用场外钢筋加工场地。（5）组织施工机具进场按照施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（6)组织建筑材料进场：根据建筑材料、周转材、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放.施工期间，将会有钢管柱、钢筋、模板、混凝土搅拌车等大量材料陆续交替进场。现场工程部、施工6、部、材料部等各职能部门必须加强沟通、密切配合、共同制定严密的控制材料进场计划，并视工程进度情况随时作灵活调整。材料组派专人控制指挥各种材料严格按材料进场计划按次序、限时限量进场。各分包方、分供方必须保证通讯设备正常，保持密切联系，一切行动听指挥，保证工程有条不紊地进行。同时在场外设置一材料堆场仓库，以备材料的临时存贮和中转。（7）拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。（8)做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。根据工地实际情况主要应做好以下工作:a。首7、先平整场地铺设好场内通道，在场内四周按要求挖好4040cm的排水沟，并增设相应的集水井和潜水泵。b。应准备抽水设备和防雨、防雷用具。2。2。2技术准备(1）施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工错误。(2）及时编制施工预算、落实资金使用计划,工程部根据进度要求,编制季度、月度施工进度，编制各项材料进场计划.(3）针对本工程技术含量高、专业性施工强的特点，分别对垂直度控制、钢管柱、楼面模板及支顶、高性能混凝土、泵送混凝土等各施工项目投入专人负责或参与技术管理，加强对技术关键点的控制。(4)本工程平面不规则，且钢管柱施工要8、求精度高，施工部必须认真研究科学、方便可行的施工放线方法，确保施工放线准确快捷。2。2.3 物资准备(1）组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货，本工程采用商品混凝土,故要做好商品混凝土搅拌站的联系工作.（2）组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间,做好租赁和购买计划,在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。工程开工的同时要进行塔吊基础的施工，并在短时间内进行安装调试，以便尽早投入使用.（3)构件和制品加工准备。大型机械的购置和配备。（4）场外设置钢筋加工9、场，购置钢筋加工设备,加工钢筋及接头套丝. （5)中筒模板采用SP70钢模板。(6)购置锥螺纹连接套筒。 2.2。4劳动力准备及组织(1）建立项目经理部组织机构.(2）组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。（3）做好职工进场教育工作,进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。2.3。施工顺序本工程地下室采用逆10、筑法施工。按本工程的实际情况，竖向构件采用钢管混凝土柱;地下室外围挡土结构采用搅拌桩防水，密排钻孔桩及双排预应力锚索进行支护；水平支撑体系分别由设在首层及地下一层、地下三层的楼面梁板结构组成。施工时，先做搅拌桩防水，密排钻孔桩,然后开挖至负一层板底以下2.4m（7。20m)，再做人工挖孔工程桩，安装钢管混凝土柱至负一层，浇注钢管混凝土柱的高性能混凝土，做负一层部分结构施工，完成第一道水平支撑；土方暗挖至地下三层，施工承台及地下室底板。地下二层楼板及地下室侧壁按正作法施工。2。3.1 0.00以下施工顺序施工准备轴线定位 复验线搅拌桩防水，密排钻孔桩施工负一层土方开挖预应力锚杆施工人工挖孔桩施工11、钢管柱吊装至0.00负一层楼板施工负二、负三层土方开挖承台及底板施工地下室侧壁及二层楼板正作施工负三层至负一层内墙正作施工2。4。施工组织管理机构及管理职能针对本工程工作量大、工期紧的特点，我司将配备强有力的管理和技术力量，成立工程项目经理部,加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍,投入完备的施工机械设备及足够的周转材料，以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平,有决心、有信心克服一切困难,保证按期保质将工程交付甲方使用. 2.4。1项目经理部组织机构 项目经理：何汉林 项目副经理：梁诗 技术负责人：周宇 工 质 材 机 后 财 程 安 料 电 勤 务 部 部 部 部 部 部 现场施工部(总12、施工员） 测 木 铁 砼 瓦 水 装 施量 工 工 工 工 电 修 工专 专 专 专 专 专 专 机业 业 业 业 业 业 业 械施 施 施 施 施 施 施 、工 工 工 工 工 工 工 电员 员 员 员 员 员 员 工 班 组 木 铁 砼 瓦 水 装 工 工 工 工 电 修 施施施施施施 工 工 工 工 工 工 班 班 班 班 班 班 组 组 组 组 组 组 2.4。2项目经理部组织机构管理职能 1。图纸会审、技术交底 2。轴线、垂直度、标高复核，沉降观测 3。隐蔽工程验收 4。施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳 工 动力进退场计划编制 程 5.各种建筑材料抽料送检 部 6。混凝土、13、砂浆等配合比控制，试件制作、送检 7。设计变更及各种签证 8.技术资料管理(收集、整理、归档) 9。工程量计算、工程结算 1。质量安全技术交底 质 2.组织质量安全检查及控制、验收评定 安 3.质安资料管理 部 4。文明施工检查管理 5。质安事故调查及报告 1.落实日、旬、月进度计划 2。落实各种配合计划 项 现 3.现场文明施工管理 场 4.图纸会审，参与安全技术交底及落实各项技术措施 施 5.放线测量 目 工 6。分项、分部工程的工序检查 部 7。参加质量、安全检查及控制 8.填写施工日志 经 1.按计划进退材料及常用机具 材 2.限额领料并登记 料 3.了解分析材料市场行情、材料库存盘点14、 理 部 4。材料进退场及按施工总平面图堆放 5。验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证 1.现场施工机械设置计划 部 机 2.施工机械订购及指导安装调试 电 3.临时水、电设施管理 部 4。施工机械的使用、维修、保养 5。施工机电班组的管理 1.厨房、宿舍等生活设施管理 后 2。保安及现场出入管理 勤 3.产品保护、防盗、防破坏 部 4。安全防火 5。环境卫生，文明施工管理 1.财务会计出纳 财 务 2。工程资金使用计划及平衡 部 3。工程款收付、结算三、大型机械设备的设置由于本工程属高层建筑，层数多，规模大,建筑面积大，技术复杂,为满足施工技术上的需要，以及加快施工进度,保证施工质量，拟15、在本工程施工中采用下列主要机械设备：1。本工程基坑土方开挖工程量大，任务紧，拟安排4台1。2 m3的反铲挖土机（带炮机）进行基坑土方开挖，设置两套电动葫芦用于吊土外运，土方的外运配备30台15吨的自卸汽车。2. 本工程钢管柱单根重量重，吊装任务繁重,拟配备大型施工外爬塔吊二台（一台250t.m，一台80t.m)。2台60T汽车配合。3.混凝土施工机械配置2台国产HBT60混凝土泵机。四、主要分项工程施工方法及技术措施根据设计情况，本工程三层地下室，基坑开挖深度达到11。8 m（局部12.8m)，地下室每层的建筑面积约2400平方米,地下室的工作量大；且由于本工程地处老城区，施工场地狭窄，工程地16、质情况复杂，周围离民居建筑物很近.在这种情况下，采用逆作法施工技术，可以大大缩短工期,加快建筑物的形象进度，减少对周围建筑物、地下设施以及周边环境的影响。4。1 施工测量本程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪进行平面定位放样；垂直度测量控制采用吊线锤的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。4.1。1轴线的定位、标定和高程传递轴线定位、标定:根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点,用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。17、测量由主轴线交点处开始，测量(丈量）各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号.轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控,并应做好保护措施。高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定,不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于等的n1/2值(n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正.4.1。2 0。00以下标高基础测量放线为控制基础和底板标高,在基础开挖过程中在基坑四周18、水平打下长木桩,在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm内认为合格.施测基础标高时，应后视两处作校核，见图4-1所示。图41 0.00以下高程测量示意图4.1.3垂直度测量控制结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H)竖向测量偏差不应超过3H/10000,且不应大于5mm。垂直度测量控制方法采用线锤吊线测量。 施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度19、和方法必须与其适应，保证工程质量。必须在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核,每层复测一次,以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。基坑支护结构应做位移检测.4。1.4沉降观测本工程的沉降观测主要包括：对周围道路市政设施和建（构)筑物影响的观测。建筑物自身的沉降观测。本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司积极配合观测点埋设等工作，也自行进行沉降观测工作。4.2 人工挖孔桩施工人工挖孔桩在第一次土方开挖完成后进行，根据现场地质和工程实际情况。场地内的排水采用设置纵横砖砌排水明沟,若干集水井,将场内的地下水、地表水、通过排水明沟、集水井、过滤池抽20、排到市政管道。4.2.1施工顺序所有桩可同时开始施工，各桩施工顺序如下: 放线定桩位第一次土方开挖第一节桩孔挖土护壁钢筋绑扎支模、浇注第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风照明设施下一节桩孔挖土（入中风化岩层开始用爆破）校核桩孔直径及垂直度护壁钢筋绑扎支模、浇下一节护壁混凝土基底凿岩扩底全面检查验收钢筋笼制作吊装钢筋笼浇筑桩身混凝土至钢管柱底设计标高4.2.2施工工艺a 成孔采用自上而下逐层用铲和手风钻进行挖土，进入岩层手风钻难以作业，采用爆破方法进行。桩孔内弃土装入吊桶内，用电动葫芦提升机提升，弃土吊至地面后，用手推车运至集中弃土坑堆放。进入21、岩层采用爆破作业，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。爆破方案另详，需报公安局审批。进行桩端扩大头施工时，应及时通知建设、设计及监理公司对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,方进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，并办理好验收手续.b 护壁施工护壁模板采用定型组合钢模板拼装而成，模板拆上节支下节，循环周转使用。第一节护壁施工时，要高出地面1520cm,护壁混凝土采用C20混凝土，用手推车作水平运输至各桩位，再用人工浇筑。c 钢筋笼制作及安装由于桩钢筋笼较轻，可采用一次成型，并吊放入孔,为确保钢筋笼主筋混凝土保护层厚度符合规范规22、定，采用预制混凝土垫块绑扎在钢筋笼外侧上。d 桩身混凝土浇筑浇筑桩身混凝土前，必须把孔底积水抽干，不得超过10cm厚的积水层。桩身混凝土从桩底到钢管柱底设计标高一次浇筑完成.混凝土的浇筑方法为边浇灌边捣实，采用高频振动器分层振捣方法，保证混凝土的密实度。在浇筑桩身混凝土时，应留置试块，及时提出试验报告.4。2。3技术措施a施工前进行图纸会审，会审记录连同施工图纸、施工方案等作为主要施工依据。b开工前进行安全技术交底工作。c利用桩中心线控制桩的垂直度和直径。当第一节护壁混凝土拆模后，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节,安装护壁模板时，用十字架对准轴23、线标记,在十字交叉中心悬吊锤球以保证桩的垂直度，对桩的垂直度和直径应逐节检查，发现偏差，随时纠正，桩径允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为0。5%。d遇到涌水量大的桩孔，采用水下混凝土施工.e当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成的安全保护网.在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下停止挖土，注意安全。f每天开工前，应采用“气体检测仪”探测每个桩孔，没有发现异常情况后，始可下井作业。g孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。h桩孔内必须设置爬梯,随开挖深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作24、,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。i已灌注完混凝土和正在挖桩孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。4。3 逆作法施工概况根据初步设计要求，本工程地下室层高分别是地下二、三层为3.60m，地下一层为4.50m；基坑开挖深度达到12。4m。本工程采用采用搅拌桩防水，密排钻孔桩及双排预应力锚索进行支护；竖向构件柱采用圆钢管混凝土柱，剪力墙核心筒内采用钢筋混凝土,水平支撑体系利用楼面梁板结构组成.通过采用圆钢管混凝土柱及钢筋混凝土构件组成的结构体系，可实现地下室作业的逆作法施工。结合本工程地下室层数及地下室层高情况，本工程地下室结构施工拟先进行550搅拌桩防水25、帷幕，10001100密排钻孔桩的施工。基坑支护完成后，进行土方开挖至负一层板底，然后开始人工挖孔桩的施工,安装钢管混凝土柱至负一层，浇注钢管混凝土柱内的高性能混凝土；完成第一道水平支撑，此时上部结构可按正作法施工；暗挖土方至负三层板底，完成承台及地下室底板结构施工；负二层结构及地下室侧壁按正作法进行施工.4.4 0。00以下钢管柱安装钢管柱制作均在场外完成；采用平板车运至现场.0。00以下钢管柱拟采用汽车吊进行吊装，0。00以下钢管柱分两次进行吊装.钢柱制作:在钢结构加工前应对设计图纸进行会审、进行图纸装配工作，对图纸中的构件数量、各构件的相互关系、接头的细部尺寸等进行核对，审查构件之间各细26、部尺寸有无矛盾，技术上是否合理,构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。对发现的问题，应会同设计单位、安装单位进行协商，取得统一意见后，方可进行下一步的工作。测量放线：钢柱安装前，应完成以下准备工作：配备与安装精度相适应的测量仪器,培训测工；交验建筑物的定位轴线、水准标高点，合理布置平面控制网与标高控制网;做好各段钢柱安装时控制网的竖向投点和标高传递；地脚螺栓和定位底座的交验工作.首段钢柱标高,由柱控制标高线确定柱脚支垫高度.应严格控制柱底位移值。测控柱的垂直度，首段钢管柱由于在工程桩内操作，无法采用经纬仪，采用吊重锤线方法来校核柱的垂直度。高程传递和标高控制方法均采用通过校核的钢尺来测量。严27、格控制接驳口焊缝收缩余量，精密控制各柱标高。钢柱采用平板车从船厂运至工地现场，其运输过程中的支垫必须牢固，应使支垫点在同一垂直线上.钢管柱安装施工顺序工程桩桩芯砼(预留螺栓孔） 预埋定位螺栓(二次灌浆) 钢管柱定位底座安装 钢管柱定位底座标高以下桩芯砼二次浇筑 首段钢管柱安装 钢管柱外底板底标高以下桩芯砼浇筑 首段钢管柱内砼浇筑（自底座至钢柱顶下100) 第二段钢管柱安装 柱内第二段砼浇筑(至钢柱顶下100） 钢管柱定位底座安装定位安装，底座安装示意图如图。可调定位底座施工工艺流程如下：人工挖孔桩成孔，钢笼吊放 桩芯混凝土浇灌至第一次浇灌标高 双层钢筋网绑扎 套入下垫板并用下螺母调整校正下垫板28、水平标高 用塔吊吊放底座入桩孔，置于螺栓垫板上 钢管柱底座制作 底座校正轴线、定位并用上螺母固定底座 二次浇灌桩芯混凝土，锚固底座 首段钢管柱安装施工注意事项：a、制作标准:钢材质量必须符合国家的有关标准要求，并且有相应的材质合格证书；手工焊焊条均采用J501或J507焊条；园形侧板椭园度：f/D3/1000；直径允许偏差：3mm;b、严格按钢结构工程施工及验收规范GB5020595的要求制作，在钢管柱底座制作过程中,应防止由于焊接而引起的圆形侧板的变形。底座与柱底的接触面必须铣平；安装前应经过试安装，发现问题及时改进.c、防止运输过程中对底座的损坏；d、在桩顶浮渣清理干净后才安装定位器；钢柱29、的柱脚底部平面位置应保证其准确，对螺栓的垂直度，由于关系到垫板与底座的接触面大小,应保证其垂直度；混凝土浇灌时，应确保密实和减少混凝土的收缩，及时清除底座平面的水泥浆等杂物，防止底座受到碰撞。e、在人工挖孔桩内作业，应遵守有关的安全操作规定。首段钢骨柱进场前,应按设计图纸的要求放出各柱的轴线位置,在工程桩顶或者垫层面做好1：1水泥砂浆找平层或C20砼支垫(座),严格控制支承面标高。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高基准点。每安装完一段钢管柱，经设计、监理、甲方、质检验收签证后,进行钢管柱内混凝土浇筑。钢管柱内有环形加劲肋时，混凝土浇筑时应在混凝土面达到加劲肋标高后停止浇筑,用振动器振实肋板30、阴角气泡后再继续佳筑.浇筑混凝土采用插入式振动器，混凝土浇灌工作宜连续进行。浇筑混凝土至离柱上口100高位置，浇完混凝土后及时清除柱顶浮浆，隔天应及时将混凝土表面凿毛,并清理干净,以利上下层混凝土的连接。终凝后用湿麻袋将柱上表面混凝土覆盖,并保持湿润状态以养护柱内混凝土。每段钢柱内混凝土都应按照规范的规定制作试块,在标准条件下养护28天，测定其抗压强度.4.5 地下室土石方开挖4。5.1土方明挖本工程基坑面积约2400平方米，土石方开挖量约28800立方米，工作量大，凿岩深，是地下室施工的重点。本工程地下室采用半逆作法施工,基坑大面积土石方开挖分为两个阶段进行开挖：原地面至负一层板底土方采用明31、挖，土方出土口设在1-2C和6-7C处。修建车道,土方可随挖随走，加快施工进度。负一层土方开挖完成后进行人工挖孔桩、钢管柱及负一层的结构施工。负一层楼面结构完成后暗挖土方至负三层底。为保证负一层楼板施工时有足够的工作面进行施工(预留垫层、支撑、木枋等)，第一次土方开挖应至7。2m，开挖量约17000 m3。开挖时配备3台1m3反铲挖土机进行。3.1。1 施工机械配置为确保工期,第一阶段土方开挖须在60天内完成，故土方开挖每天出土量应不少于340m3(考虑春节休息10天，按50天计算）,每天出土施工时间约150分钟（运土汽车19:00入城，到达工地时间约19：30，工作至晚22:00），为此配置32、机械如下：1.挖土机 单斗挖土机每小时生产率:Qh=3600qK/t,式中：q为铲斗容量，取1m3, K为土斗利用系数，取0.9， t为挖土机每一工作循环时间（s)，取35s.则：Qh=3600*1*0。9/35=92。6m3.每天要在2。5小时内完成340m3土方，所需车辆数 n=340/（92.6*2.5)=1。5台，考虑到土方转运、平整等因素,现场配置3台挖土机.2。运土汽车 运土汽车每小时外运土方量：Ph=60qKKt/t 式中：q为装载容量，取10m3， K为实土的换算系数,取0。90， Kt为利用系数，取0.95， t为每次运土循环时间，取60min则：Ph=6010*0。900.33、95/60=8。55m3每天要在3小时内完成340m3土方，所需车辆数 n=340/（8。55*3)=13台，考虑到其他因素,配置15台运土汽车。既需配备3台挖土机(铲斗1m3）及15辆运土汽车（装载量10m3）.施工机械根据工程进展适时调整,尤其在施工初期要适当增加运土车辆以满足工程进度要求。土方开挖在支护桩及搅拌桩施工完毕后进行，开挖时分层开挖，开挖深度依据土钉锚杆的布置深度确定，首层开挖深度约1米（根据锚索位置稍做调整）.先开挖基坑周边35米范围土方，开挖后即进行预应力锚索的施工，同时继续开挖基坑中间位置土方。以后每层土方开挖高度控制在2.5米左右，开挖一层后立刻进行预应力锚索施工，严禁34、一次开挖深度过大。混凝土达到设计强度后再进行下一层段的施工。开挖时土方外运两个大门都作为车辆出入口，对应的基坑位置设临时道路，方便土方外运。土方开挖采用分层开挖，每层厚度约2。5米，以与基坑支护施工相配合施工。基坑下半截开挖时，要分层设置运输道路，以便车辆行驶。必须在基坑支护桩达到设计要求强度后，方可进行土方开挖作业。每层土方开挖时，先沿基坑边沿开挖，开挖深度约1米(可根据预应力锚索位置稍作调整确定）,开挖宽度约3米,开挖时注意要间隔施工，以利保持侧壁稳定。开挖出工作面后就可进行预应力锚索的施工，此时可同时进行基坑内部的土方开挖。待内部土方开挖完成，且该层支护施工已达到设计要求（预应力锚索以按35、要求张拉和灌浆,并达到设计强度），方可进行下一层的施工.土方爆破施工：开挖岩层时,如需要爆破，要作好防震措施，以免爆破影响支护及钢管柱的安全.在基坑四周要要做防震沟，宽度约1米，深度1.5米，可利用人工开凿或静力爆破.爆破施工将由专业施工队伍施工并另行编制施工方案。机械开挖深度控制在7.00m，然后由人工挖掘修整至-7。20m,以避免超挖。完成第一阶段土方开挖后,进行垫层施工，垫层采用C20商品混凝土浇注。之后按照逆做法施工方案，依次进行人工挖孔桩施工、安装钢管混凝土柱、浇注钢管混凝土柱的高性能混凝土、负一层梁板施工、土方暗挖、承台及地下室底板施工。4。5。2土方暗挖本工程负一层高度4。50m36、，负二、三层总高度7。20m,基本满足了机械的作业空间,为实现大型机械化土方开挖提供了保障。负一层楼板施工时，12BE、6-7C-E和1516B-D处的楼板预留洞口,作为地下室土方的三个出土口（与设计院协商，以设计院出的修改图为准)。12B-E、67C-E和15-16BD处作为挖土机进入地下室的入口。土方开挖应待负一层梁板强度达到设计强度的90%方可进行，入口处按二级进行放坡，坡度为1：0.75,视现场土质决定是否需要采取支护措施，确保不会发生塌方。暗挖负二、负三层土方时，开挖深度从-7.2m11.80m(局部-12.4m，12.8m)。土方开挖采用6-8台挖土机进行接力开挖，挖出的土方转运至37、出土口处.再由两台挖土机转运至首层装车运走.土方开挖宜对称进行，且土方的高低差不宜太高，一般保持在1m以内为好。开挖时,不能紧挨中间支承柱单边开挖，应沿支承柱四周平衡开挖。当土方开挖至岩石面层，挖土机效率低下时,采用炮机将岩石破碎,提高作业效率。由于施工场地限制,白天主要进行地下室土方的开挖及接力运输，将土方堆置在首层楼板上，待到晚上再由自卸汽车运出场外。4。5.3排水措施场地内水量较小,主要补充水为天然降水。在施工中，要做好以下排水措施：1.在护顶位置设置300X300排水沟，避免基坑外积水流入基坑.该排水沟可同时作为场内的排水设施。2。考虑到以完成了搅拌桩止水帷幕的施工，场地地下水水量不会38、太大，基坑内采用明沟排水.排水沟和集水井设置按照设计图纸施工,排水沟底至少比基坑底低0。30.4m，宽度约300,集水井底比沟底低0。5m以上,大小约1。0X1.0米，间距约30米，随基坑开挖逐步加深，基坑底、沟底、井底均应保持这一深度差,坑中积水应及时抽排。3。降水井点设置:如果地下水涌量较大，影响基坑施工，则要采用井点降水将水面降至开挖面以下.井点设置如下：在基坑底沿边线排水明沟每隔30m设一个降水井（同时起集水井作用）。降水井为圆形，1000,深4m，井底填充30-50碎石1m厚作滤水层，并沿东南西北四个方向在护壁上开孔引水,引水孔为200，沿降水井护壁往上每隔0。8m开一排孔（四个）。39、降水井用人工挖孔桩方法施工，护壁厚150，砼强度为C20,每一个降水井设一台潜水泵抽水。4.6 底板施工4.6。1.底板降水与垫层施工底板土石方开挖至底板底时,为防止地下水、地表水、降水、地下连续墙渗水影响底板施工，采取如下措施：在基坑四周设一排水明沟，砖砌截面240240，四周各设一集水井,砖砌截面600600800(高），引集地表水、降水及连续墙渗水，用水泵抽排到基坑外。底板钢筋的制安由于工地现场施工工地狭窄，钢筋在场外加工场制作，用汽车运至施工现场安装。底板双层钢筋一次绑扎完毕,双层钢筋网之间加2510001000凳子筋固定其位置。在底板钢筋安装过程中，必须及时插入防雷施工及水电预埋工作40、。4.6.3。底板混凝土施工（1) 大体积混凝土的分段施工为方便混凝土泵管的布线和减少一次浇筑混凝土量，底板分为三个施工段施工。(2) 大体积混凝土的配合比确定混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运输至工地现场，采用大功率液压活塞式混凝土泵泵送一次到位。为了尽量减少和避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台底板的混凝土配合比中胶合料选用525普通硅酸盐水泥加适量的粉煤灰，外加剂选用高效减水剂和缓凝剂，砂子选用中砂，石子选用1。02。0cm碎石，坍落度控制在1620cm之间,混凝土的初凝时间控制在12h左右。具体施工配合比由永泰混凝土站确定提供。（3） 大体积混凝土41、的泵送施工现场设置一台功率为55kW的液压活塞式泵机。混凝土输送管道选择管径125的钢管，输送管道的敷设按照“路线短、弯道少、接头密”的原则.泵送混凝土操作必须注意：a。混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土.b.泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，将出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送.经这样处理34次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送.c.混凝土的供应必须保证混凝42、土泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。d.往基坑内向下泵送时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，故必须在底端设置5倍于落差长度的水平管，并在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要排气。（4） 大体积混凝土的浇筑底板的混凝土浇筑采用斜面分层、自由流淌的施工方法。每一层混凝土的浇筑方向一般同输送管拆管顺序。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。使用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣2030s,视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器插点43、要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用,以免造成混乱而发生漏振。大体积泵送混凝土,表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑完毕时先按标高用长刮尺刮平混凝土表面，在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛两次以上，以闭合混凝土收水裂缝，防止混凝土收缩裂缝。4。7 地下室混凝土墙柱施工4。7。1施工顺序地下室墙钢筋 地下室墙模板安装 地下室层板梁、板支顶及模板安装 地下室墙柱混凝土浇筑至层板梁底下100混凝土养护4。7。2墙柱钢筋安装钢筋在施工现场加工制作成型后用塔吊吊运至施工层段。绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定44、位线,并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量.用钢丝刷将施工缝位置的混凝土表面擦洗干净。(1)墙柱钢筋绑扎 柱、墙竖向钢筋18采用直螺纹机械连接；其他采用电渣压力焊冷驳驳接，驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求.柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字型绑扎.墙钢筋网绑扎时，竖向与水平钢筋交叉点均应扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要互成八字形绑扎,双层钢筋网之间，按图纸设计要求绑扎筋，并绑扎牢固,以保证二排钢筋网之间的间距.在绑扎墙、柱钢筋时，应注意控制墙、柱钢筋骨架的垂直度45、，防止钢筋骨架出现扭、偏现象.钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外侧绑扎预制保护层砂浆垫块，垫块厚度应准确,符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装墙、柱模板。技术安全措施：a。进场钢筋必须有完整的原材料合格证、试验报告、钢筋焊接性能试验报告。b。 绑扎墙、柱钢筋时,当超过2米高时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。 （2）钢筋电渣压力焊连接1)施工工艺工艺流程：钢筋端部清洁、调直装夹钢筋装焊剂选择焊接参数施焊保温拆卸夹具质量检验焊接前应将钢筋端部调直，清除钢筋表面的锈蚀、油污、混凝土浆等污染。装夹钢筋时46、，肋边要对齐，中心线要一致。安装焊剂时，焊接口宜位于焊剂盒中部,并用石棉布或湿毛巾缠绕严密，防止焊剂泄漏.根据钢筋级别、直径，选择适用的焊接参数.施焊过程包括电弧过程、电渣过程，施焊时，可参照下表控制好各阶段的工作电压和通电时间。钢筋直径焊接电流工作电压 V焊接时间 s(mm）(A）电弧电压电渣电压电弧过程电渣过程16200250354522-27144182503001552030035017522350-40018625400-4502162）质量标准主控项目a。焊剂必须有出厂合格证。b.钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。c。焊接试件必须有物理性能试验报告。一般项目a。接头处弯折不大于447、b.接头焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，并不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤.c。接头轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3）产品保护不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。焊接后,应清除构件内的熔渣、焊剂。(3)钢筋直螺纹接头连接钢筋的接头优先选用直螺纹机械连接方法。1) 钢筋直螺纹接头制作工艺钢筋直螺纹连接原理是将两根待连接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。钢筋直螺纹接头制作加工在钢筋加工厂加工；加工设备包括锯机、液压冷锻压床、套丝机和磨削成型机,其制作工艺流程为:用锯机将钢筋端部锯成垂直面，48、把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径，最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头。螺纹直径不得小于钢筋的工称直径。2） 钢筋直螺纹接头安装工艺根据待接钢筋转动难易程度，施工现场可分别采用以下四种安装方法：待接钢筋易于转动时，将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上,旋上待接钢筋，并用板手拧紧接头;待接钢筋长而重，较难转动时，将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来;两端钢筋均无法转动（如弯筋）时，将其中一钢筋端部螺纹加长,转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以锁49、紧套筒；两端钢筋均无法转动但可纵向挪动时，将套筒螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹。安装时靠转动套筒来就位。以上安装工艺简单,只需要使用普通板手即可完成。3) 钢筋直螺纹接头保护措施为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。4） 钢筋直螺纹接头测试标准本工程钢筋接头的抗拉强度至少应不小于母材的抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结构为破坏部位位于母材上.4。7。3墙柱模板（1） 墙、柱模板安装地下室墙体采用胶合板+钢管+木枋.采用180090018（厚）木夹板作墙侧模板,采用8080 mm木枋作背枋，采用483.5mm 钢50、管作外楞，间距5060cm。墙模板设14mm500500对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50504mm 钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固.由于地下室外墙及水池外壁有防渗要求，安装拉结螺栓时不能加套管，且拉结螺栓应按要求在墙体中部位置加焊止水环。矩形柱选用胶合板+钢管+木枋。采用180090018（厚)木夹板作柱侧模板，采用8080 mm木枋作背枋，采用483.5mm 双钢管和对拉螺栓作柱箍,当柱子边长大于700mm 时，柱中增设14mm 对拉螺栓.按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内51、柱箍间距在300mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在450mm左右.对边长大于或等于600mm的柱，设置14穿心对拉螺栓（配套管）。柱墙模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑,沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶,短撑用80mm80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结,每1200mm一道,按45角设置.柱墙模安装时,要边安装边校正其垂直度，安装完成后,还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。图2墙模板安装（2)墙、柱模板的拆除墙、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓,最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将52、模板逐块传下堆放.(3）技术安全措施支承墙、柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平,若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证墙、柱脚混凝土密实，防止烂脚。成排柱模和剪力墙支模时,应先立两端模板,校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模板。支模和拆模时应搭设临时脚手架,并应遵守安全操作规程。模板拆除后，要清理板面,涂刷脱模剂。墙柱混凝土浇筑墙、柱混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土泵输送。（1)施工准备a.将混凝土浇筑部位、数量,混凝土的各种技术要求（强度等级、缓凝要求)浇筑时间等书面通知搅拌站.b.由搅拌站提交拌制商品混凝土的各种材料(水泥、中砂、石子、外加剂、掺合料)的试验报告、合格证、53、使用认证证书。c.由搅拌站提交由试验室试配确定的混凝土配合比设计报告.d。墙、柱模板内的木碎、杂物要清理干净，模板缝隙严密不漏浆.e.对班组进行全面技术交底,包括作业内容、特点、各部位的混凝土强度等级、施工方法、质量要求、安全措施、注意事项等。f。 配备无线电对讲机，保证浇筑现场之间通讯联络畅顺。g。 掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，准备防雨器材.（2)墙、柱混凝土的浇筑方法墙柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将墙、柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将墙、柱模板的清扫口封闭.浇筑混凝土时,先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒54、入模内.墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右,混凝土下料点应分散循环推进，连续进行，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣,以防止洞口变形.柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间.墙、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在墙、柱钢筋上的零散混凝土。(3）墙、柱混凝土的养护混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间不少于14天.（55、4）技术措施a。混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2m，否则应采用溜管、串筒.b.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列,逐点移动，按顺序进行,不得遗漏,保证混凝土均匀密实。c.振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右,以消除两层间的接缝.d.混凝土搅拌车到现场后，要检查其从搅拌站的出站时间，计算其从出站到现场的间隔时间,若超过或将超过混凝土的初凝时间，必须令其退场，不得使用，除检查间隔时间外，还要检查出料单上的混凝土强度等级、配合比以及混凝土的质量，若不符合要求,必须令其退场，不得使用。e。建立商品混凝土浇筑台帐,记录搅拌车的车牌号码、出站时间、到场时间、浇筑时间、混凝土强度等56、级、数量、浇筑部位等。4.8 地下室楼盖施工4.8。1施工顺序 地下室楼盖梁、板支顶及模板安装 地下室楼盖梁板钢筋绑扎留孔埋管、防雷焊接、墙柱插筋 隐蔽工程验收 地下室楼盖混凝土浇筑 混凝土养护4。8.2支顶及模板的安装1）梁板：本工程梁侧面、底面板及楼板模板采用18mm厚木板，支顶时采用门式脚手架组成可调式门式架及部分钢管支顶,门式顶架由1.7m、1。9m组成；门式架的设置间距为90cm以内；门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，则门式架离边缘的距离不超过100mm57、，门式架离柱边的距离不超过300mm。两相邻门式架用钢斜撑拉结，纵横设置，且不少于两道；门式架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆,水平拉杆用钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。楼面梁板安装时，对于梁高大于750mm的梁，应配12对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500.梁、板采用木夹板，门式脚手架、附单支顶支撑,跨度大于4m的梁要按规范13起拱。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.详见地下室模板专项施工方案。2)楼梯楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及砼的振捣充分。其工艺为：58、根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢.根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固.(3）支顶、模板的拆除模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除.大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100才能拆模,或先装回头顶才可拆模59、。后浇带两侧楼板及梁混凝土强度达到100%时后，模板和支顶一小部分拆除，一小部分回顶。拆除模板支顶时,先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。（4)技术安全措施楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时固定措施,待其安装完毕且核正无误后再予以固定。楼面模板安装完后,应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净.模板拆除后，要清理模板面,涂刷脱模剂。4。8.3钢筋安装钢筋在施工现场加工制作成型后用塔吊吊运至施工60、层段。绑扎钢筋前,应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。(1）梁板钢筋绑扎顺序为:主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板底筋绑扎板面筋绑扎。(2)钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。b。梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。c。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。d. 钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符61、合图纸设计和施工规范要求。e。 钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求.f. 楼板捣制混凝土要预留施工缝的地方,若图纸没有注明放置构造筋的，仍应在该部位增设构造钢筋,具体位置、规格、数量按规范有关要求确定.梁板钢筋绑扎好后，应对墙、柱钢筋位置重新进行复核校正，并在墙、柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固,防止墙、柱钢筋移位。梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。4。8。4混凝土浇筑梁、板混凝土采用商品混凝土.混凝土运输以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅。（1)混凝土浇筑前的准备工作a.在墙、62、柱竖筋上标出混凝土楼面的标高位置，用以控制混凝土楼面的平整度。b。其余准备工作与墙、柱混凝土浇筑准备工作相同。(2)混凝土的配合比设计由于楼面梁板支撑采用早拆支撑体系，且而留给主体结构施工的时间很短,因此泵送混凝土配合比设计应着重考虑下述原则：外加剂的选择要既能满足混凝土可泵性要求又能满足早拆模板对混凝土的早强要求；外掺料选用一级粉煤灰，其掺量以满足混凝土的可泵性要求为准，且应不影响混凝土早期强度的增长；坍落度随高度增加而适量增加。（3）混凝土的泵送混凝土采用泵机泵送,达到一次泵送到位.混凝土输送管选用125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。63、管道铺设应注意以下几点：泵机出口的基本口径必须接一过渡接头(或锥形管)，才能与125泵管连接。地面水平管道上宜距泵机5m左右装一个截止阀。地面水平管应用支架支垫.转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径大于1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每3m设一个紧固卡.严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的振动影响混凝土质量。泵送混凝土应遵守以下几点:泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土成分相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送。开始泵送时，泵送速度宜64、放慢,待泵送顺利时，才用正常速度泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜.混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止.泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低混凝土入模温度。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。（4）混凝土的浇筑在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底、墙顶及柱头的杂物清除冲洗干净。每层的楼面梁板混凝土同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”推进，先65、将梁分层浇筑成阶梯形，用插入式振动器振捣密实，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.振捣完毕，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止表面龟裂.楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进,在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用湿润的麻袋覆盖，并浇水养护14天。特别是天面部分应全楼面浸水养护,水深100。(5)技术措施a。浇筑墙、柱头混凝土前,应在底面先均匀浇筑50mm厚与墙、柱混凝土配比相同的水66、泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。楼面梁板施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。b.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.c.浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。d。泵管应用支架垫固,不得直接与钢筋接触。楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土67、，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用湿润的麻袋覆盖，并浇水养护不少于14天.4.9 核心筒施工本工程有三个核心筒结构，分别位于4-5/AB轴,8/C-B轴和13-14/C轴。核心筒为钢筋混凝土结构.这部分局部土方开挖面积不大，但基坑深,支护困难。因此支护措施及施工方案需由设计另定.4。10 后浇带施工（1)地下室底板后浇带施工措施:a.后浇带的两侧安装易收口网，并设钢板止水带。后浇带采用比底板强度等级高一级的混凝土浇注，并在内掺：UEA微膨胀剂，该种材料的使用方法和施工要求可参考供应商的有关建议。为减68、少混凝土收缩对结构的不利影响，粉煤灰掺量不应大于20%。后浇带的构造和混凝土浇筑时间按设计要求。b。后浇带混凝土浇筑前，要在后浇带上两侧砌挡水基挡水，加盖挡雨板，防止雨水、施工用水流入后浇带内以及杂物掉入槽内。后浇带混凝土浇筑后，蓄水养护28天后将挡水基拆除。c。后浇带混凝土浇筑前，将杂物清除，然后将钢筋、后浇带两侧的混凝土表面擦洗干净并清干积水.浇捣后浇带混凝土时,要在后浇带两侧混凝土表面纵横均匀扫一层掺加混凝土接着剂的浓水泥砂浆,要求边扫砂浆边浇后浇带混凝土。浇筑时应选择气温较低的时间进行。d。 后浇带混凝土浇筑终凝后，蓄水养护,养护时间为不少于28天。（2)地下室外后浇带施工措施地下室外69、墙模板拆除后,在后浇带外侧砌砖墙（1m高）挡水。后浇带混凝土浇筑前，要将将杂物清除并将钢筋、后浇带两侧的混凝土表面擦洗干净。浇捣后浇带混凝土时，先封一侧的模板,然后在后浇带两侧的混凝土表面纵横扫一层掺加混凝土接着剂的浓水泥砂浆，随即封另一侧的模板（要预先制作好),接着浇捣后浇带混凝土(底部应浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆）.地下室外墙后浇带其它做法参照地下室底板后浇带做法以及设计要求进行施工。(3）地下室楼盖后浇带施工措施地下室顶板后浇带施工措施按照设计要求并参照地下室底板后浇带施工措施.4.11 地下空间通风技术地下室采用逆作法施工，各层均在封闭状态下进行，土方机械、电焊机等产生的70、油烟、粉尘、有毒气体，自然地层内、混凝土等材料溢出的有害气体、蒸气等大量的废气，弥漫无法自然排出，势必会造成空气污染、恶化工作条件、危害作业人员健康，降低劳动生产率，影响施工质量和施工安全,所以必须采取有效的机械通风，来满足整个施工过程的工作环境要求。1、土方开挖层通风随着土方开挖推进，通过结构通风井用鼓风机从地面引入新风，在两边安装送风管，分别向结构施工面送风；然后在施工面的上部安装排风机，通过预留孔向地面排出废气.在岩层开挖过程中,由于本工程地下室的岩层大部分是强风化岩，所以风炮机在凿岩石时，安装由地面至开挖层的高压水枪，派专人对正在开挖的岩层进行水压雾状喷射，以便减少粉尘的产生.2、结构71、施工层通风施工负一层以上楼板及相应结构时,负二、负三层进行土方开挖，二个出土口从负一层至首层之间用编织布围住,防止从负二、负三层冒出的废气在负一之间扩散.采取强劲的送风和排风机对该层空气进行置换,施工负二、三层结构时,送风管装至离负三层结构面1500mm,排风管装至负一层管井口结构梁底标高处（筒体除外)，筒体处的排风管仍然在首层楼板处.结构完成后楼层主要是粗装修（砌砖、批挡）、设备线管安装烧焊、防水材料等产生的废气和湿气.风机进行水平吹送，使空气流通，流向出土口，利用烟囱效应,废气经过预留孔、车道等自然排出.本工程充分利用了隧道或地下室专用轴流风机这种克服了普通轴流风机风量大压力小，而离心机余72、压大风量小的新技术，以及两档变风量离心机的采用，更大的提高了排气通风效果，且充分利用了出土口及筒体的烟囱效应，使地下空气质量得到了较大的改善,满足了逆作法施工对作业环境的要求。4。12 基坑支护观测在地下室结构施工期间，为了确保施工期间的支护结构的安全和周围建筑物，构筑物以及主要交通道路的安全，须对地下连续墙和周围建筑物进行位移沉降监测。待工程竣工后,依照施测数据，编制成果表。五、机械、劳动力投入计划5。1 主要机具需用量计划序号名称规格单位数量备注1外爬塔吊250tm台12外爬塔吊80tm台13混凝土输送泵HBT60台24空气压缩机XK06-010 、VY-6/7G台25高压离心泵D122S73、9（110m扬程）台46电焊机BX3-300-2台107锯木机台108抽水机台109平板振动器台410插入式振动器2N50台1011直螺纹套丝机1840台412钢筋弯钩机GJB6-40台113钢筋剪切机台214钢筋对焊机台215冷拉机台216切割机台217角向磨光机台118柴油发电机250kW台119手提电钻J12-3D0513A台2020挖土机台421油炮机台622载重汽车台2023土方吊装设备套224打夯机HC70DA台425鼓风设备套126电子全站仪GTS-701台127经纬仪J2台128水准仪S3台129钢卷尺50m把430钢卷尺5m把731万能角度尺NB9017把432水平尺60cm74、把633塔尺5m双面把134吊锤个45.2 主要劳动力需用量计划序号工种名称需用量（人）备注1木工1202钢筋工803混凝土工604架子工405机械工206电工107焊工308杂工409司索工910土方工50钢结构制作安装、水电预埋所需劳动力不包含在此计划内。七、保证质量措施我司将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备,建立一套完善的管理体系和质量保证体系（实施ISO9001质量保证体系)，科学组织，精心施工，严格管理,做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。1、建立完善的现场施工组75、织机构及质量管理体系（1）选择具有较强专业技术水平，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习,具有多年施工实践经验、质量意识强的一级项目经理负责此工程的施工管理,并配备具有大中专以上学历、技术员以上职称分别持施工员证、质安员证、试验员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础.（2）建立完善的质量管理体系，成立质量安全监督小组。强化公司、项目经理部、施工班组三级质量控制，制定明确的质量指标,加强质量监督力度,明确管理人员和质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。（3)成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，成立以消除质量通76、病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性,制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。2、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作(1）组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计,认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。(2）加强岗前培训教育工作,做好技术交底工作.在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改,认真做好工程质量的验收评定工作,并做好验收评定记录。（3)各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底,讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度,做好自检、互检、交接检77、部检工作。（4）加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，加强施工过程的质量检查，搞好各工种的自检、互检和定期质量大检查，及时做好各分项工程的质量评定.并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行下一道工序的施工.（5）施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续,项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚.(6）严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验,合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记78、录及标识工作。建立进场材料、设备台帐，实行报验制度，凡进场后材料、设备必须报监理公司审核同意后方能使用.。水泥要有出厂合格证、市建委的准用证及试验报告，并经抽样试验合格后方能使用。钢筋采用国家定点大厂生产的钢材，必须有出厂合格证、市建委的准用证及试验报告，经试验室按规定取样，检验合格后方能使用。（7)混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间,并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。（8)现场施工技术员负责施工抄79、平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。（9）钢筋绑扎、焊接严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB520492）执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。（10）模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。梁板模板要按规范要求起拱。 (11)在浇筑混凝土过程中,应派木工及铁工值班,经常检查,如发现模板变形、松动或位移现象时，应立即停止浇筑,80、及时修理加固，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.为保证混凝土保护层厚度,应设置水泥砂浆或塑胶垫块，钢筋上下网用铁凳仔架空，以保证钢筋位置准确.(12)钢筋混凝土墙、柱应沿高度分层浇筑,分层振捣，分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的混凝土质量缺陷。严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,对超过2m部分宜采用相应施工措施，保证混凝土不离析及骨料均匀.(13)混凝土泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上,避免因泵管的振动影响混凝土质量.（14）拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢81、板或编织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上.润滑泵管的首槽同标号水泥砂浆应均匀置放于施工部位。（15）加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB520492)及混凝土强度检验评定标准有关规定要求，做好混凝土质量检验和混凝土强度检测工作. （16）配备专职的质量检查员及试验员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查和试验工作. （17)配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料,确保工程技术资料符合要求。并做好施工过程的技术录相，同时做好工程施工总结。八、安全、防火措施本工程在施工期间坚持贯彻执行国家及省、市颁发的有82、关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组,由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动,不断检查施工安全情况,消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家、省市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外,并采取以下措施以保证安全施工:8。1 安全措施1、工地设立安全领导小组，项目经理为安全防火直接责人。2、加强安全生产宣传教育工作，按照国家标准总局的“安全色标”规定，现场在醒目位置设置安全色标,危险地段要设置警示牌,各工种工人须经安全培训和考试合格后方能进行施83、工作业。3、严格执行各项安全操作规程,工人进场后进行安全技术交底，充分发挥安全网、安全帽、安全带作用。4、设专职安全员负责整个施工现场的安全检查工作，重点是：安全三宝（安全帽、安全网、安全带)支模架机械设备、安全用电、各种洞口、消防灭火及道路车辆安全管理等。、全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上)。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，要做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一掣多机。、高空作业严禁酒后操作，并要戴安全帽,挂安全带及穿防滑鞋。、上下交叉作业要设安全防护,以防物体坠落伤人。、交叉作业时，施工人员应注意操作范围内他人的安全。夜间作业应有足够的84、照明,对坑槽位置及陡坡应有防护设施或设置警示灯，且必须有电工值班。、塔吊运材料等物体时，必须有专人指挥，塔吊还需有限位保险装置。、塔吊要设避雷装置（接地)。、塔吊要设有防护装置和漏电开关，并由专职人员操作。、加强机械管理、机电设备必须由专人操作,并按规定做好定期检修保养，机电设备必须设有漏电掉闸保护装置，所有电掣箱要防雨，加锁,要做到一机一闸，一防漏电开关不能一掣多机。下班时，机械设备必须切断电源，电箱加锁，箱内不准放什物.设备安装后须经验收，安全交底后方能使用。、钢井字架要安装避雷接地装置，电阻不大于4.井字架上落笼要设有十项安全装置，并要每月检查一次防止失灵。、下班时，机械设备必须全部切断85、电源、电箱加锁,箱内不准存放杂物。、加强临电的管理，全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上），非电工不得乱拉乱接,手持电动工具必须设漏电保险装置，夜间施工，施工现场及通道要有足够的照明，有电工值班。6、工程现场楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和平台两侧钢塔出入口，必须有防护措施，并挂出示意牌。夜间要设红灯警示.7、桥架装顶按规定搭设，搭设后应验收合格方可使用，不准随意自行更改拆除。、凡进入工地现场的人员必须执行安全生产“十要”和“十不准的规定，工地安全领导小组应经常检查、督促各工种人员执行“十要”和“十不准”，发现问题及时采取措施。、所有的技术工种人员必须持证上岗。、机具在安装后,经有关86、部门检验合格后方能使用。、现场用火须经有关部门批准,特殊工种持证上岗,现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况配备相应的灭火器材，并定期培训义务消防员。建筑物内禁止生火煮食，禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢,临时住宿应指定地点使用电热器具。、严格执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工工作面,定期进行工地安全检查,发现隐患认真对待及时整改。 、施工必须严格遵照建筑安装工人安全技术操作规程及有关安全规定。、严格本工地的消防保卫工作，在工地各门口坚持24小时的值班制度,好意谢绝外来无关人员进场，以确保安全生产.经常教育进场施工人员，团结互助，以礼待人,杜绝打架现象。并与甲方及有关配87、合单位一起加强产品保护工作8.2 防火措施：1、成立现场防火领导小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长、甲方代表等有关人员组成.负责组织有关人员,以贯彻预防为主，消防结合的方针,执行消防制度，制定消防措施，对工地的防火安全工作进行定期和不定期的防火安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强火灾事故发生的安全预防措施，并对职工进行经常性的防火安全和法制教育。、各级防火责任人要按照“谁主管、谁负责”的原则，认真贯彻执行“预防为主、消防结合的消防工作方针和消防法规，依靠发动群众，在自防自救的基础上，切实落实各项具体的防火措施。、现场施工地面,根据易燃建筑面积和易燃材料存放等情88、况，配备相应的灭火器材。按宿舍的建筑结构和面积，配置相应种类数量的消防设施,如灭火器、消防桶.宿舍配置灭火器数量：50m2以下4个，100 m2以下7个,150m2以下10个,200m2以下15个.临时供水系统考虑消防用水量及消防用水布置。任何人不得随意动用一切消防器材,违者坚决按有关规定处罚。4、执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工现场,发现隐患认真对待及时整改.、初进入施工现场的人员，必须经过消防法规、规章制度和基本灭火方法等内容的教育后,方能上岗。、施工现场和建筑物内的通道，要保持畅通，设置出口标志,照明设施保持良好。7、各种电器设备或线路，不得超过安全负荷，各施工段设大闸，以89、便一但发生火警时及时拉闸.8、电房及工地电源线路列入重点，专人值班管理，非电工人员一律不准入内,电房还要制订防爆措施和严禁烟火措施.9、加强对碘钨灯和大功率的照明灯具的使用管理、要设专线供电,并要每灯有开关。除电工按规定接设电外,其他人员一律严禁乱拉乱接或移动碘钨灯及其他电器设备。、木工制作场,锯木机操作人员（木工）把木糠、木碎和刨花等杂物每天下班前清理一次，并按指定安全地点堆放好，不得乱倒乱放。、现场烧焊作业必须由施工人员办理焊接手续,并送现场保卫人员备案、检查，并派人跟班做好焊后工作，施焊前在焊点米半径范围内清理杂物（特别是木屑、木柴）在焊点下有竹木，不能移动清理时，应边淋水边作业。、用火90、用电从严管理，严禁在木工棚、发电机房、配电房、物资仓库等地方吸烟。、建筑物内禁止煮食，宿舍内不准私自乱接电线、灯具，不准躺在床上吸烟,不准乱丢烟头、火种，烟头应丢在装有水的容器内，不准点蜡烛照明.临时住宿应指定地点使用电热器具.1、具体防火措施见“消防专项施工组织设计”。九、文明施工措施在施工期间，严格遵守文明施工的有关规定，服从管理，文明施工。1、做好对现场施工人员进行文明施工教育,提高对文明施工的思想认识，明确文明施工的目的意义.2、抓好施工现场办公室的管理，做到窗明地净，施工办公台面整洁,资料摆放齐整，施工办公设备布置合理。3、制订标准、提出要求、严格实施、保证施工现场范围内的临时设施搭91、设齐整，厨房、卫生间、生活活动场所设专人打扫卫生.4、在现场出入口设一个洗车槽，槽面盖铁隔栅(f2580焊接成型)，对离场车辆经过洗车槽用高压水枪冲洗干净车轮后，才能离开工地,以免污染路面。对污染的马路，立即进行清洗，保证马路清洁。5、施工期间设立专职的环卫人员及时清扫施工垃圾,用专用垃圾车运出场外，保持场内干净。6、工地根据实际情况实行封闭施工，在业主批准的用地范围四周砌红砖围墙2。0米高，并进行双面批荡扫白，并按要求对外墙进行装饰及写字。围墙内与基坑边之间施工现场实行硬地施工，对建筑物以外地面浇筑C15素混凝土，并在建筑物四周设置排水沟，将工地污水、施工废污水排到集水井，经沉淀再排到市政污92、水池,防止雨水渗入基坑。7、工地门口设保卫室，对外来人员进行登记，以免闲人误闯工地。大门口处设置醒目的施工铭牌，注明施工单位技术负责人。8、施工现场应挂有关警示牌,设立足够的消防措施。9、夜间施工要办妥手续后方能进行.夜晚施工要有足够的照明，尽量降低施工噪音，对夜间施工的材料日间准备好，尽量减少夜间施工的机械设备的噪音，以免影响周围居民的休息。场地周边为商住楼，因此现场严格控制噪音音量，以免影响居民生活。10、余泥外运前要办妥余泥排放许可证。11、施工现场办公室设置平面布置图、控制性进度计划表、质量保证措施、安全生产、文明施工管理制度等一系列图表,现场显眼地方摆设安全标志牌。12、工地现场的所93、有预留洞口、楼梯口、通道口均设置围护封闭保护装置，并挂出示意牌。夜晚要设红灯示警.13、凡进入施工现场人员均要戴上安全帽和工作卡，不得穿拖鞋、高根鞋或赤脚进行施工.所有操作人员均要经岗前培训持证上岗。14、施工用的电缆、电线必须架空，严禁拖地和埋压土中，铲车、推土机行驶时要注意不能弄断，影响施工。15、施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱要上锁。16、机具、材料按施工平面图严格分类堆放，施工部位做到工完场清。施工现场坚持实行建筑材料指定地方分类齐整堆放，各工种作业班组必须做到工完场清。17、严格执行防火制度，按规定配备足够数量的灭火设施,包括消防水管、储水94、池及灭火筒，并悬挂防火标志。18、工地内所设的大小厨房、厨房内灶台、工作台、内墙2米高以下铺贴白瓷片。办公室、民工宿舍设专人负责清洁卫生。严格按穗建筑1997344号文进行文明施工。19、工地食堂要整洁、干净，并配备冰箱、消毒碗柜，保证工人饮食卫生。20、生活区内设置卫生间及浴室，并派人定期进行清洗。21、宿舍应分开男、女，严禁男、女混住,严禁赌博等一类违法活动。成立现场场容管理小组，定期检查,实行奖罚。22、遵守市容场容规定，制订街道保洁措施.23、周组织一次安全、文明检查，由项目安全员负责，对每个班组、每个部位进行考核评分，并即时进行纠正，及时纠正存在问题，并按规定进行奖罚.24、具体措施见“文明施工专项施工组织设计”。