1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署23.1施工部位及工期要求23.2混凝土供应方式及原材要求23.3劳动组织33.4施工准备53.4.1技术准备53.4.2机具设备63.4.3混凝土准备64.主要施工工艺及技术措施75.1流水段划分75.2混凝土的运输75.3混凝土的浇筑75.4泵送混凝土操作工艺135.5混凝土试块和养护145.质量保证措施145.1混凝土结构允许偏差和检查方法145.2验收方法156.文明安全施工措施16附：混凝土泵送计算书191.编制依据序号名 称编 号1xx大厦工程施工合同文本2xx研究院提供的施工图纸3xx大厦工程施工招标技术交底及答疑纪要4混凝土结构设计2、规范GB50010-20XX5高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20XX6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX7地下工程防水技术规范GB50108-20XX8混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-959普通混凝土配合比设计规程 JGJ95-200010北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-20XX11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX12混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20XX13建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20XX14建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20XX2.工程概况1建筑面积总建筑面3、积91500m2地上面积59000 m2地下面积32500 m22层数地下2层地上7层3层高地下部分B02层：4.32(6.12)m，B01层：5.08m地上部分F01层：4.5m， F02F07层：4.05m，屋面：4.3m4高度基底标高-9.5m、-11.30m檐口高度28.7 m5结构形式基础类型变厚度筏板基础结构类型钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部大跨部分设置钢桁架，局部有预应力大梁。6地下防水结构自防水基础底板、地下二层外墙为C40(45)/S12； 地下一层外墙，人防顶板C40/S8材料防水3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材7强 度等 级基础底板、地下二层外墙C40抗渗等级S14、2地下室一层外墙、人防顶板C40抗渗等级S8剪力墙、框架柱C40(B区)B02顶层C40(A、C区)B02顶层构造柱、圈梁C30基础垫层C15防水保护层C208结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600、700、1100、1300墙体厚度200、250、300、350、400柱子断面700x700、800x800、1000x850、1100x800、D=1200、D=1300、=1400梁断面500x500、350x650、350x750、350x850、350x600、300x900、300x700、250x500 楼板厚度120、18010钢筋类别及规格非预应力钢筋等级HPB235、HRB335、5、HRB40011变形缝位置A段：位于（X-4 ）（X-5 ）轴间; （X-8 ）（X-9 ）轴间B段：位于（X-4 ）（X-5 ）轴间; （B-F ）（B-G ）轴间12质量目标“北京市结构长城杯金奖” 、“北京市建筑长城杯金奖”，“北京市建筑文明工地” 3.施工部署3.1施工部位及工期要求时间开始时间结束时间备注部位年月日年月日基础底板20XX82620XX950.00以下20XX920XX110.00以上20XX1220XX103.2混凝土供应方式及原材要求预拌混凝土: 依据合同要求结构混凝土均采用预拌混凝土，预拌混凝土选择北京市大成商品混凝土有限公司；北京中实混凝土有限责任公司。3.6、2.1对水泥的要求本工程选用水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。3.2.2对砂的要求由xx峰采石有限公司提供，选用质地坚硬、级配良好的中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%，细度模数为2.7，对于砂、石的含水率，搅拌站须根据所用砂、石具体情况调整混凝土配合比水的用量。3.2.3对石子的要求由xx峰采石有限公司提供，选用粒径520mm的石子，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石7、灰块。3.2.4对水的要求：拌制混凝土采用不含有害物质的洁净水或饮用水。3.2.5外加剂的类型、牌号及技术要求: 混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。3.2.6本工程混凝土聚丙烯纤维采用北京京申申泰科技发展有限公司的“派尼尔纤维”。1、纤维混凝土的抗裂机理：混凝土用的合成纤维是以特殊工艺处理的人造纤维，可长期在混凝土的碱性环境中发挥作用，合成纤维对于塑性状态及干固状态的混凝土都有诸多好处，如有效减少塑性沉降裂缝，有效减少收缩裂缝，可以大大增强抗渗性能，提高结构的抗冲击能力及耐磨性8、，增强抗震能力。纤维在混凝土内部可以形成一种有效的支撑体系，阻碍了塑性沉降裂纹的形成。纤维在混凝土中均匀彻底的分布形式有效抑制了混凝土中由于沁水现象引发的毛细管道的形成及发展。纤维在混凝土中的抗渗机理就在于将减少塑性裂纹及沁水现象结合于一身。纤维在早期混凝土中所起的作用，当混凝土干固后，仍然存在。此外，纤维在此状态下的混凝土发挥的最大作用即抗渗性的极大增强，以及有效提高抗裂、耐磨及抗冲击能力。纤维加入到混凝土基体中之后，以随机取向的方式均匀地分散于混凝土中，从而抑制了混凝土开裂的过程，提高了复合材料的断裂韧性，同时在一定程度上也提高了抗拉特别是抗弯强度，普通混凝土受压后，将一次断裂，而纤维混凝9、土则由于纤维同集料的紧密结合而有效减弱了碎裂，裂而不断。由于有效减少了沁水现象，混凝土表面的水灰比没有降低，从而提高了耐磨性，纤维混凝土的表面水灰比较之普通混凝土更加稳定，这是由于纤维在混凝土内部形成的沉降支撑系统有效保证了沁水的均匀性。纤维可以有效减少塑性沉降裂纹及收缩裂纹的形成，增强混凝土的抗渗能力、耐磨性、抗震性及抗冲击性，从而有助于保持混凝土长期的整体完整性。纤维同混凝土添加剂、粉煤灰、水泥等集料都不会有任何冲突，对施工工艺没有影响。2、纤维混凝土的施工技术措施：1）纤维混凝土的搅拌是控制纤维混凝土中聚丙烯均匀性和密实性的重要环节。因此聚丙烯纤维混凝土应采用机械搅拌，使纤维在混凝土中分10、散均匀。搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间适当延长4060秒。 2）聚丙烯纤维混凝土的运输可以采用普通混凝土的运输方式，应尽量缩短运输时间，否则影响拌合料的均匀性。3）聚丙烯纤维混凝土应采用机械振捣成型，插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。4）在养护工序中，应加强纤维混凝土早期湿养护，使其处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。3.2.7配合比的主要参数要求:塌落度: 坍落度为18020mm。水灰比: 水灰比不大于0.5。砂率: 砂率控制在35%45%。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人序号岗11、位姓名职 责联系电话1执行经理缪军全权运作项目工作，是项目第一责任人2项目书记全面负责行政部的工作3现场经理余鹏负责施工现场各项管理工作，协调现场4总工程师詹必雄主管项目技术、质量的日常业务管理工作5商务经理张贺主管项目商务、物资的日常业务管理工作6机电经理熊启春主管项目机电专业的日常业务管理工作7工程经理协调施工现场人、机、料等生产要素的平衡8质量总监负责项目经理部的质量监督管理工作9技术经理张国峰负责项目经理部的技术协调工作10物资经理孙淑艳负责物资的采购供应及物资进退场管理11安全总监纪占山负责项目安全生产工作的监督管理工作12行政主任冯长海负责行政、人事、教育、培训工作13混凝土工长负12、责混凝土工程实施相关具体管理工作3.3.2劳务层负责人序号岗 位姓 名职 责联系电话1项目经理李玉昌现场施工第一责任人2生产经理江建新组织协调施工现场各项施工作业3技术总工江雄进行施工现场技术协调工作4混凝土工长包学亮组织现场混凝土工程具体浇筑工作5放线员沈国强进行施工现场测量、放线工作6安全员检查施工现场安全生产实施情况7质检员蔡李忠质量检查、控制现场施工质量8材料员现场物资的保管、发放及回收3.3.3工人数量及分工结构混凝土施工劳动力组织序 号工种人 数1混凝土工2养护工3力工4信号工5试验工6测量放线3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1现场搅拌站配合比主要技术参数要求及试配申请13、:工程开工后，要求搅拌站进行混凝土试配，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果；并做混凝土强度试验和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求,并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。按规范要求，防水混凝土施工配合比抗渗等级须比设计要求提高一级（0.2Mpa）。3.4.1.2现场养护设置要求及设备准备工作: 在现场设35m2的实验室,分标准养护室和操作间。混凝土标准养护室：养护环境202，相对湿度95%。实验室配备详见试验方案。试验人员必须具备职业技能岗位证书等准许施工证件。劳务分包试验操作人员应持证上岗，具备相关试验知识,并接受项目经理部试验14、人员对其进行的试验知识培训。3.4.1.3对碱集料反应的要求: 混凝土碱含量不超过3.0Kg/m3。3.4.1.4对技术交底的要求:技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规范、工艺标准、质量检验评定标准等要求形成书面资料。书面资料应由签发人、审核人签字,使用后归入技术资料档案。2.4.1.5泵送混凝土人员要求:a)泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。b)地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机15、，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习HBT80泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。3.4.2机具设备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、布料杆。机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1固定式塔吊ST70/30台370米臂长2混凝土地泵HBT80 C台3柴油泵3布料杆台4混凝土振捣棒50台205混凝土振捣棒30台5梁、柱密筋节点处6平板振捣器2.2kW台楼板的浇筑7混凝土罐车116、0m3/辆辆105辆备用泵送混凝土作业准备：a) 配备地泵使用的稳定电压电源。b) 准备混凝土输送管及各种角度的弯短管及软管、插入式振动器。c) 模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵混凝土速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。d) 泵送前做好隐蔽工程验收手续，模板要清理干净。e) 混凝土泵操作人员经培训考核合格，方能上岗操作。f) 浇筑楼面之前，搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。g) 准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管用水及砂浆不得全部倒在浇筑结构内。3.4.3混凝土准备各部位混凝土方量计划表序号工程名称单位方 量1垫17、层m316502基础底板m3125403地下室外墙m320714地下室内墙m35地下室顶板、梁m36地下室柱m37F01F03层墙、柱m38F01F03层板m311F03层以上标准层墙、柱m312F03层以上标准层板m34.主要施工工艺及技术措施5.1流水段划分流水段划分详见后附图。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制: 由于混凝土搅拌运输车行驶距离15km，平均行车速度30 km/h，运输所需时间是30 min。途中停歇时间30min，所以混凝土搅拌运输车在1小时内从搅拌站进入施工现场。5.2.2混凝土搅拌运输车的台数确定: 为保证混凝土泵连续作业，泵送混凝土的供应量必须满足要求。经计18、算此时每台HBT80拖式泵泵所配备的混凝土搅拌运输车为10台。后附混凝土泵送计算书。5.2.3现场混凝土输送方式的选择:泵送与塔式起重机联合使用。 在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场主要采用混凝土地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用泵车的地方使用塔吊运送混凝土。5.3混凝土的浇筑5.3.1一般要求:浇筑混凝土前,应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度、清除模内杂物。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马镫铁支架，铺搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。5.3.2施工缝在连续浇筑前的处理19、方法及要求:a)混凝土接茬处施工缝在浇筑之前应预先将已硬化混凝土表层的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿,清理干净。b)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑一皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。c)浇筑混凝土前应在施工缝接茬处先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或1:2水泥砂浆,且与混凝土溶合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。5.3.3有关泵送混凝土机具选型和设计5.3.3.1泵送混凝土的配管设计机械及泵管配置序号规 格数 量20、1HBT80输送泵2台2布料杆（R=12m）2个2一米直管（直径125毫米）20根3两米直管（直径125毫米）20根4三米直管（直径125毫米）200根590度小弯头R=0.5米18根6软管3米2根泵送混凝土的配管设计计算见后附混凝土泵送计算书。5.3.3.2混凝土泵的选型及位置:本工程使用2台HBT80-C型混凝土拖式泵，混凝土泵台数确定详见后附混凝土泵送计算书，2台分别设置在现场东西两侧，详见地泵平面布置图。5.3.3.3混凝土布料杆平面布置:布料杆的平面设置依各流水段的具体情况设置。其依据是保证混凝土的顺利浇筑,不影响其他作业。本工程使用的布料杆臂长12米，每根布料杆必须加独立支撑,防止21、布料杆工作时扰动破坏已完工程。5.3.3.4工艺要求及措施a) 浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。b) 振捣泵送混凝土时，振捣时间为1530s,且各2030min后，进行二次复振。c) 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。d) 混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。e) 混凝土自吊斗口或布料管口下22、落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。f) 浇筑混凝土前在接茬部位铺垫与混凝土配合比相同的砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm，与下层混凝土充分融合。5.3.4具体部位浇筑施工工艺如下:5.3.4.1剪力墙混凝土浇筑a)外墙距底板300高处设置施工缝，施工缝处设置300mm8mm橡胶止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）；外墙施工缝设置BW橡胶止水条 。（见下图）b)当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前23、，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入1m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。c)浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）d)振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开24、口，并在此处浇筑振捣。e)墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。d)地下室位于外墙处的剪力墙混凝土标号同外墙要求C30/S6，但主楼外墙的附墙柱强度等级为C50/S6，裙房及车库部分外墙的附墙柱强度等级为C30/S6。5.3.4.2柱混凝土的浇筑a) 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）b) 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过25、2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）c) 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。d) 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.4.3梁、板混凝土浇筑a)梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹26、石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 c)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d)当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，柱与梁板混凝土节点处处理原则（以混凝土强度等级5N/mm为一级)l 柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱27、节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；l 柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；l 当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇注（见下图），在混凝土初凝前既浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。e) 各层剪力墙与梁、板节点处的混凝土强度等级同该层顶板、梁。5.3.4.4楼梯混凝土的浇筑a)楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。b)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c)施工缝位置：楼梯混凝28、土宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在楼梯平台三分之一处部位。5.3.4.5构造柱、圈梁混凝土浇筑a)构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的陶粒空心砌块墙先行砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。b)圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混29、凝土临时堆放在操作平台上，再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。5.3.4.6后浇带混凝土浇筑a)本工程施工缝为施工后浇带，施工后浇带在其两侧结构混凝土浇筑完60天后浇筑。b)后浇带混凝土应采用高一等级的微膨胀混凝土浇灌。c)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。d)在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松30、动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。f) 后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。g)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.4.7底板混凝土的浇筑对于底板混凝土的浇筑的要求详见底板混凝土施工方案。5.4泵送混凝土操作工艺5.4.1泵送工艺5.4.1.1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入31、与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。5.4.1.2 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。5.4.1.3 泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。5.4.1.4 混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。5.4.1.5 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转32、23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。5.4.1.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。5.4.1.7 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。5.4.2施工注意事项5.4.2.1 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头需密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。5.4.2.2 混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和减少泵的振动传到垂直管。5.4.2.3 凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。5.4.2.433、 垂直管穿越每一层楼板时，用木方或预埋螺栓加以锚固。5.4.2.5 垂直向上管和靠近泵的起始混凝土输送管需用新管或磨损较少的管。5.4.2.6 泵送中途停歇时间不得大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。5.4.2.7 最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。5.4.2.8 现场须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。5.4.2.9 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录、清洗记录，检修时做检修记录。5.5混凝土试块和养护5.5.1混凝土试块的制作5.5.1.1 普通混凝土每10034、m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500 m3留置一组，试块尺寸100 mm100 mm100mm，一组3块，养护条件202oC,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。5.5.1.2 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。5.5.1.3 结构实体检验用同条件养护试件取样部位须由监理（建设）、施工单位各方共同选定；同一强度等级试件，不宜大于10组，且不小于3组；试件拆模后应放置在靠近相应结构构件位置，采取相同养护方法。5.5.2混凝土养护5.5.2.1 各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发35、过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天。对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。5.5.2.2 混凝土柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布包裹柱子进行养护。5.5.2.3 混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.质量保证措施5.1混凝土结构允许偏差和检查方法现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标 准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪、吊线、尺量层高5m108全高(H)H/1000、且30H/1000、且303标36、高层高105水准仪、尺量全高30303截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步宽度、高度3尺量9电梯井筒长，宽对定位中心线+25、0+20，-0经纬仪、尺量井筒全高(H)垂直度H/1000、且30H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5，-05.2验收方法5.2.1模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按北京市颁37、发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-20XX）及建设工程监理规程（DBJ01-41-20XX）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。5.2.2模板工程质量控制要点5.2.2.1现浇混凝土质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）及相关规范要求。主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，38、并重新检查验收。5.2.2.2质量控制注意点a) 预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。b) 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即16020mm范围内。c) 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,粱柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。39、施工缝严密平整、无杂物,无冷缝、无砂浆隔层。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。d) 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的塑料保护卡及定位筋进行检查，防止出现塑料保护卡、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。保护层准确,无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。e) 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。f) 在钢筋较密的部位混凝土要40、细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。g) 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。h) 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。i) 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm,最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。j) 外阴阳檐大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。6.文明安全施工措施6.1 安全施工措施6.1.1 塔吊使用主要安全41、措施6.1.1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。6.1.1.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。6.1.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。6.1.1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。6.1.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6.1.1.6 起重臂下严禁站人。6.1.1.7 机械设备防护罩不得随意折卸。6.1.2 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求6.1.42、2.1 在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。6.1.2.2 操作架上严禁超量堆放混凝土材料。堆放量每平方米不得超过120kg。6.1.3 洞口安全防护措施6.1.3.1 150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）6.1.3.2 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。6.1.3.3 墙面等处的竖向洞口，凡落地的43、洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。6.1.3.4 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。6.1.3.5 洞口必须设置照明装置和安全标志。6.1.3.6 混凝土泵送设备的主要安全措施a) 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b) 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。c) 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d) 泵车料斗内44、的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。e) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6.2 环保措施6.2.1 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。6.2.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。6.2.3 水的45、循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。6.2.4 根据平面布置图，施工现场汽车通道处铺设100mm厚C15混凝土和碎石硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。6.2.5 本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。6.3 成品保护6.3.1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.3.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允46、许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。6.3.3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6.3.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.3.5 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝47、绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6.3.6 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。附：混凝土泵送计算书1.混凝土泵的最大水平输送距离计算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算： Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;K1=(3.00-0.01S1)102=（3.00-0.01180）102=120K2=(4.00-0.01S1)102=（4.00-0.01180）102=2248、00-混凝土输送管半径（m）,6.25cm;K1-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度,180mm；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。V0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）; Q1=Qmax1=80x0.80x0.60=38.4m3/h=11x10-3 m3/s其中：Q1泵的平均输出量（m3/h） Qmax泵的最大输出量（m3/h） 1配管条件系数，取0.80 作业效率，取0.60 A泵管截面积（m3）则：泵管的最大输送距离2. 输送管的水平长度的确定水平及向上49、竖直泵管管径选择125mm，输送管的弯管均以900（R=0.5）规格进行换算，锥形管的规格为150mm125mm。查建筑施工计算手册表10-36计算混凝土输送管的水平换算长度。取最大距离进行计算：泵车至楼内横向水平管为100m,楼内浇筑水平管为50m，水平管长为100+50=150m。向上竖直管为53m，换算成水平长度为212m。设置90度弯管5个，换算成水平长度为512=60m。设置软管1个，折算成水平长度为120=20m设置锥形管1个，折算成水平长度为18=8m水平总长度为150+212+60+20+8=450m 3.混凝土泵的泵送能力验算混凝土输送管道的配管整体水平换算长度L=450 m50、Lmax = 1814 m ，满足要求。 4.混凝土搅拌运输车的台数确定为保证混凝土泵连续作业，则泵送混凝土的供应量要能满足要求，此时每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车的台数，按下式计算如下：N=Q(60L/S+T)/60V式中 N -混凝土搅拌运输车台数（台）Q-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V-每台混凝土搅拌运输车的容量（m3），取10m3L-混凝土搅拌运输车的往返距离（km）,取20km；S-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30 km/h；T-每台混凝土搅拌运输车的总计停歇时间（min），取30min。Q=Qmaxa1=800.800.6=38.4m3/h每台HBT80拖式泵泵需要混凝土搅拌运输车N= 38.4(6020/30+30)/6010=5台。5.地泵台数确定本工程选用的地泵额定最大输送混凝土Qmax=80m3/h； ，因此选用2台地泵。N1地泵数量；Q混凝土浇筑数量：本工程分层厚度50cm，较大段的一层浇筑量为0.501460=730m3；T泵送施工作业时间：初凝时间10h；