1、办公楼项目混凝土工程专项施工方案目 录1、编制依据11.1施工图11.2主要规程、规范11.3主要标准31.4主要图集41.5主要法规41.6其他62、工程概况62.1单位工程概况62.2设计概况72.3场地概况102.4典型平立剖图102.5工程重点、难点153施工安排153.1管理目标15总体目标153.2组织机构及职责15项目部施工组织系统图15人员分工及职责163.3工期要求173.4混凝土的供应方式173.5混凝土输送方式173.6劳动力组织194施工准备194.1技术准备19图纸、交底管理19混凝土技术要求20泵管支架、布料设备支撑设计21混凝土可泵性分析21测量准备214.2机具2、准备21混凝土泵的选配21混凝土运输车的选配22布料设备选配22混凝土输送管的选配235主要施工方法及工艺要求235.1流水段划分23基础及0.00以下结构施工阶段的划分23地上结构施工阶段的划分235.2混凝土输送系统的安装调试24混凝土泵就位24泵管及支架安装24布料机25输送系统调试25输送系统运行要求255.3施工措施265.4混凝土浇筑27一般要求27大体积混凝土施工29墙柱混凝土施工29板混凝土施工30楼梯混凝土施工31后浇带的混凝土施工31对于柱梁混凝土强度等级不同的处理31混凝土养护32季节性施工的措施326质量要求366.1验收程序366.2质量标准36主控项目37般项目373、6.3预防质量通病的措施38混凝土裂缝防控措施38要注意的质量通病问题407其他要求407.1质量保证措施407.2安全生产保证措施447.3应急救援预案467.4成品保护措施538附件538.1 布料机抗倾覆稳定性计算538.2布料杆支撑架计算书548.3泵送方案计算书761、编制依据1.1施工图类 别编 号日 期建筑11#楼：建施01建施572017年12月12#楼：建施01建施362017年12月结构11#楼：结施01结施362017年12月12#楼：结施01结施622017年12月1.2主要规程、规范类 别名 称编 号实 施 日 期国家建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-204、01建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022002.05.01安全防范工程技术规范GB50348-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007工程测量规范GB50026-2007混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-20112012.08.01无障碍设计规范GB50763-2012混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20132013.09.01混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-911992.08.01建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007建5、筑变形测量规范JGJJ8-2007施工现场机械设备技术规程JGJ1602008建筑机械使用安全技术规程JGJ3320122012.11.01建筑地基处理技术规范JGJ79-20122013.01.011.3主要标准类 别名 称编 号实 施 日 期混凝土强度检验评定标准GB/T107-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业混凝土拌合用水标准JGJ63-2006普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方黑龙江省建筑工程施工质量验6、收标准DB23/ 724-20171.4主要图集类 别名 称编 号实 施 日 期国家钢筋混凝土过梁03G322建筑物抗震构造详图11G329(1)1.5主要法规类 别名 称编 号实 施 日 期国家中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令第46号1998.03.01中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号1995.01.01中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号1986.07.01建设工程质量管理条例国务院令第279号2000.01.30中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分7、2013版）建标【2013】32号 建设工程安全生产管理条例国务院令第397号2004.02.01行业建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布建筑装饰装修管理规定建设部令第46号房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第10号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号1.6其他名 称编 号日 期关于印发工程项目新技术推广应用工作方案（A-0）的通知建工博海科【2015】50号北京建工集团质量管理标准化系列/208、16.032、工程概况2.1单位工程概况序 号项 目内 容1工程名称*A区（XX地区02-07-01）项目11#、12#楼工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8勘察单位9合同工期437天10合同质量目标合格2.2设计概况 序 号项 目内 容1建筑面积（）总建筑面积66842.99地下面积3438.28地上建筑面积63404.712地下单层面积地上单层面积11#楼：716.7012#楼：896.1112#楼:773.6454建筑层数地上层数11#楼：39地下层数11#楼：212#楼：4512#楼：25建筑层高（m）地下部分层高地下一层3700地下二层50009、地上部分层高首层78005建筑层高（m）设备层标准层3000机房水箱间65006建筑高度（m）0.00标高119.8m檐口高度11#楼：119.25m12#楼：140.40m7建筑平面横轴编号129纵轴编号AQ横轴距离（m）11#楼：47.100纵轴距离（m）15.1512#楼：50.40015.158结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式剪力墙9地下（上）主要 结构断面尺寸及 混凝土强度等级基础底板400C30外墙（地下）11#楼：400；12#楼：500C50外墙（地上）11#楼：350、300、250、200C50、C45C40、C35、C3012#楼：400、350、300、250、210、00内墙(柱）11#楼： 300、250、20012#楼：400、350、300、250、200井筒200楼板(梁）板厚：h=100、120、130；梁：300400、300500、300600、200400、200450、200500、200600C30楼梯H=120、140、160C3010混凝土所处环境地上结构一类，地上卫生间二a，地下结构二b11变形缝种类及位置沉降后浇带，11#楼15轴17轴之间；12#楼16轴18轴之间。混凝土提一级标号，膨胀率为0.03%。12碱骨料反应类别混凝土中的最大氯离子含量、碱活性骨料等要求应符合混凝土结构设计规范中表3.5.3的要求，氯化钙不能作为混凝土11、的外加剂使用9钢筋保护层厚度环境类别板、墙梁、柱一（地上结构）1520二a（地上卫生间）2025二b基础底板、地下外墙非迎水面2535地下室外墙、基础梁板迎水面50502.3场地概况本工程位于*合围区域，施工现场比较狭窄，混凝土泵和汽车泵都放置在楼头一侧，混凝土运输车停放在施工现场大门外测，市政道路条件较好，但是应避开早晚上下班高峰。2.4典型平立剖图2.5工程重点、难点（1）层高高本工程层高高，标准层层高3m，在首层层高7.8m。（2）顶板厚度多变同一层顶板厚度不一，100mm、110mm、120mm、130mm等多种厚度，组织施工难度大。（3）钢筋含量高，节点密集工程单位面积钢筋含量高，梁12、板、柱接头处钢筋密集，钢筋绑扎困难，混凝土浇筑难度大。（4）本工程地下二层至十六层墙体采用C50混凝土，十七层至二十一层墙体采用C45混凝土，二十二层至二十六层墙体采用C40混凝土，二十七层至三十二层墙体采用C35混凝土，强度较高，需要特别注意混凝土的强度要求，保证混凝土强度要求。3施工安排3.1管理目标3.1.1总体目标工程质量目标为合格工程，工期管理目标437天，安全管理目标杜绝人身伤亡事故，群伤事故。3.2组织机构及职责3.2.1项目部施工组织系统图为了保证工程的安全、质量、工期、功能、成本实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，成立了项目组织机构。3.2.2人员分工及职责序号姓名职13、务职责1段文琦项目经理负责项目安全、进度、文明施工、质量、分包协调等工作2姚 璐技术负责人负责项目技术质量管理工作、负责项目管理人员培训工作、负责工程施工组织设计、专项施工方案编制3夏光亮安全员负责施工现场安全生产、安全教育、安全检查、安全监督、安全档案编制管理4关 柱5尹考证6孙成栋技术员配合技术负责人做好项目技术质量管理工作、对项目技术管理跟踪检查、负责关键工序的质量控制7王 刚工 长负责施工现场作业安排、落实施工进度计划8李益彤质检员负责施工过程质量检查、监督、验收管理，对分包单位进行质量交底3.3工期要求部位栋号备注年月日年月日基础底板11#楼201711192017112012#楼214、0171121201711220.00以下11#楼20171129201712912#楼20171130201712100.00以上11#楼20171213201871012#楼2017121420188103.4混凝土的供应方式工程混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌站选择*北岸宝宇商品混凝土有限公司。搅拌站距离现场16.1km，222国道附近。3.5混凝土输送方式五层以下混凝土采用汽车泵输送，五层以上混凝土采用混凝土地泵输送，楼梯混凝土采用塔吊输送。汽车泵和混凝土地泵位置均在楼头，数量为各栋号一台，甭管高度11#楼122.4米，12#楼甭管高度140.4米，混凝土地泵管走向如下图3.6劳动力组15、织工种人数职责管理人员2组织协调施工，确认工程量，对质量负主要责任振捣工4负责混凝土振捣密实工作，对混凝土表面观感负责普工10负责混凝土罐车卸料，施工现场清理，楼板表面粗平整抹灰工4负责楼板混凝土表面精平，观感不合格位置处理4施工准备4.1技术准备图纸、交底管理1、组织有关人员熟悉图纸，图纸会审，熟悉施工方案、施工工艺及质量要求。2、对相关人员进行技术交底和安全交底。浇筑前组织施工人员对重点部位进行技 术交底和安全交底，重点施工部位的振捣要求（如下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒 速度等）均要交代清楚，交底各方签字确认。混凝土技术要求*宝航商品混凝土有限公司，是*市比较大的商品混凝土生产单位，16、距离施工现场16.1公里，交通便利，可以满足施工条件。4.1.2.1混凝土技术要求明细表序号施工部位坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求粗骨料最大粒径1承台140不小于45分钟不大于600分钟31.52基础底板140不小于45分钟不大于600分钟31.53柱、墙180不小于45分钟不大于390分钟31.5混凝土在不同环境下对碱含量、氯离子含量的具体要求一类环境混凝土碱含量不限制,氯离子含量占胶凝材料0.30 %，二a环境混凝土碱含量3.0/m,氯离子含量占胶凝材料0.20 %，二b环境混凝土碱含量3.0/m,氯离子含量占胶凝材料0.15 %。4.1.2.3商混站应根据设计对结构混凝土强度等级的要17、求，委托具有资质的试验室进行混凝土试配。根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，搅拌站应严 格按配比中的原材、外加剂等进行选用，不得改变原材性能、产地，同时每三个月对原材 进行送检复试。4.1.2.4后浇带混凝土强度提高一级标号，膨胀率0.03%，加强带混凝土强度提高一级标号，膨胀率0.04%0.05%，地下室混凝土膨胀率0.02%0.03%，抗渗等级P8。4.1.2.5冬期施工时，混凝土出罐温度不小于10，入模温度不低于5，混凝土运输车和甭管必须有可靠的保温措施。4.1.2.6混凝土运输中罐的转速不大于3转/分，混凝土出厂到浇筑时间不得大于3小时。4.1.3泵管支架、18、布料设备支撑设计甭管在一层楼板位置采用160槽钢固定，每十层固定一次。布料机下部每两个支腿用60木跳板绑扎连接，受力点作用在梁的位置，布料机下部支撑计算见附件。4.1.4混凝土可泵性分析混凝土坍落度取18020，并且混凝土中掺入泵送剂，中砂细度模数2.32.8，颗粒级配516:1631.5=0.3:0.7，水灰比0.40.6，条件满足泵送要求4.1.5测量准备建筑物轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求投测完毕。4.2机具准备4.2.1混凝土泵的选配栋号名称混凝土泵型号厂家名称主要性能数量进场日期11#楼ZLJ5650THBB80-7RZ中联重科臂长68米，输送能力140/h19、12017年11月11#楼HBT80E-1813三一重工输送能力5186/h，垂直距离200m，水平距离700m12018年4月12#楼ZLJ5650THBB80-7RZ中联重科臂长68米，输送能力140/h12017年11月12#楼HBT80E-1813三一重工输送能力5186/h，垂直距离200m，水平距离700m12018年4月混凝土泵型号平均输出量额定工作压力最大水平输出距离最大垂直输出距离ZLJ5650THBB80-7RZ85/h35MPa68.7m26.4mHBT80E-181347/h12.5MPa45.2m139.6m4.2.2混凝土运输车的选配混凝土运输车选配见计算书4.2.20、3布料设备选配型号厂家主要性能参数数量进场时间BLG-12沧州泰昌机械设备有限公司工作半径12m，整机重量110012018.44.2.4混凝土输送管的选配甭管名称直径壁厚数量进场时间直管12553602018.4弯管1255458根，902根2018.45主要施工方法及工艺要求5.1流水段划分本工程流水段划分根据结构形式、后浇带布置、工作量、工作面、劳动力的均衡情况、成本节约、工期保证以及充分利用现有的材料资源等因素来综合考虑，即主要专业工种在施工段所消耗的劳动量大致相等；施工段大小满足专业工种对工作面的要求；施工段数目满足合理流水施工组织要求；施工段分界线尽可能与设计后浇带相吻合，不人为增21、加施工缝。基础及0.00以下结构施工阶段的划分根据工程基础形式、后浇带划分流水段，如下图所示：部位流水段号水平轴线号竖向轴线号基础和地下结构1段11#楼115AQ2段11#楼1529AQ3段11#楼116AQ4段11#楼1629AQ地上结构施工阶段的划分部位流水段号水平轴线号竖向轴线号主体结构1段11#楼115AQ2段11#楼1529AQ3段11#楼116AQ4段11#楼1629AQ5.2混凝土输送系统的安装调试混凝土泵就位混凝土泵设置处，场地混凝土硬化，能同时满足两辆罐车就位，混凝土泵距离楼体外边线6.5米，泵附近放置一个水箱，水箱内设置一台水泵，水泵功率满足混凝土泵冲刷泵管能力。泵搭设防护22、棚，利用防护棚架体做维护，维护材料为多层板，起到隔音防尘作用。泵管及支架安装水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。5.2.3布料机布料机下部每两个支腿用60木跳板绑扎连接，受力点作用在梁的位置，布料机下部支撑计算见附件。输送系统调试1、混凝土施工前，先在混凝土泵斗内注满水，然后开始泵送清水，随泵随注入，待清水输入到施工部位时，在混凝土泵斗内加入1.2水泥砂浆，然后在开始泵送水泥砂浆，待水泥砂浆完全通过甭管，即完成润管过程。2、润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。输送系统运行要求1、开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应 先慢23、后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转 正常后，方可正常速度进行泵送。2、输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝 土余量。3、泵送混凝土时，应保证水箱或活塞清洗室中水量充足。4、在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新接管道内壁进行湿润。5、在混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送 困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。当输送管堵塞时，应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安装前应湿润。6、当混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。间歇泵送可采用 每隔4min24、5min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。7、泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。5.3施工措施1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。2、混凝土浇注前的准备工作：（1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物25、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。（2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润，浇混凝土前浇一道素水泥浆结合层，素水泥浆结合层应随铺随浇混凝土，防止水泥浆膜初凝形成夹层。5.4混凝土浇筑5.4.1一般要求工艺流程：作业准备砼构件浇筑振捣砼养护1、混凝土配合比经总包、监理单位审批完毕一钢筋（包括预留预埋）已经完成隐蔽检查验收。2、浇筑顺序：先墙、柱后梁板。楼梯部位不同，塔吊运输材料单独浇筑。3、现浇板混凝土施工采用“二次振捣，抹压”施工工艺，振捣分二次进行，先用振捣棒26、振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。4、剪力墙混凝土分二层浇筑，施工时两个班组同时进行；浇捣区要求以2-3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，墙、柱混凝土分层高度根据实际情况计算确定，相临两层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的缓凝时间，振捣棒以插入下层27、混凝土内5cm为宜。5、浇注时应有专人看模、看筋，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。6、大面积砼浇筑（如大面积楼板）的标高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好+500线标志，涂上红油或粘贴红胶带，浇筑砼时挂线严格控制砼板面的标高及平整度。7、梁、板、柱的砼搅拌中掺入适量的超早强型外加剂，外加剂必须经二次复试合格后使用，其掺量应严格执行配合比。8、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制序号浇筑部位捣捣方法一次浇筑厚度（mm)1楼板振捣棒2002墙、梁、柱28、振捣棒5003基础底板振捣棒5009、混凝土浇筑间歇时间控制（间歇时间要小于混凝土的终凝时间)混凝土强度等级间歇时间（分钟）25C30以下9045C30以上6030大体积混凝土施工基础总体施工方案采用“分段定点一个坡度分层浇筑循序推进一次到顶”的方法，每层厚度为400mm，这种自然流淌形成斜坡，砼的浇筑方法能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道被堵，经常拆除冲洗和接长，从而能提高泵送效率，简化了砼的冲水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。现场采用两台混凝土泵车同时施工。砼的自由落体高度不超过1.6m，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，29、主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。振捣宜采用行列式的插点方法，直上直下快插慢拔，并深入下层5-10，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，取500为宜，振捣时间为2030秒，防止过振和漏振。详见专项施工方案。5.4.3墙柱混凝土施工1、墙体及柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，用铁楸均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。2、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。3、墙体及柱混凝土需分层浇筑，第一层浇筑高度控制在80cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，以60c30、m为宜，分层浇筑，分层振捣，混凝土下料点应分散布置。墙体及柱连续进行浇筑，间隔时间不能超过2小时（若超过2小时则按施工缝处理）。接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。4、洞口浇筑时，应在洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上振捣，宜从两侧交界处加强振捣，防止洞口变形。5、插入式振捣棒移动距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般控制在50cm以内，门洞口两侧构造柱要加强振捣，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣过程中注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，若发生变形、位移，及时通知有关工种尽快处理。分层浇筑时，为使上下层混31、凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。6、使用插入式振捣棒振捣混凝土时，应按顺序操作，防止漏振，振动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。使用振捣棒时，必须先转后插和先拔后停转动，严禁在混凝土中开动和停止。软轴、软管与机身以及振捣棒和软轴、软管之间应随时保持顺直，不得强弯硬憋，以免损坏轴管。7、墙体及柱混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高要求将墙及柱的上皮抹平，然后将模板上口零星混凝土清除干净。5.4.4板混凝土施工1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、32、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。2、现浇板内电气及智线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚。3、施工缝位置：砼施工缝要留在结构受剪力较小的部位。施工缝表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。具体留置在距支座1/3处。5.4.5楼梯混凝土施工1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯施工缝留置位置要在楼梯平台1/3的部位。3、混凝土采用塔吊运输，混凝土自高处倾落的自由高度33、不得超过2米。5.4.6后浇带的混凝土施工1、后浇带混凝土浇筑前，将两侧混凝土剔凿出粗骨料，并进行冲洗，冲洗干净。2、浇筑前混凝土接茬部位必须浇水润湿。3、后浇带混凝土强度等级为C35，并掺入高效微膨胀剂。5.4.7对于柱梁混凝土强度等级不同的处理本工程柱混凝土强度等级为C50、C45、C40、C35及C30，而梁板混凝土为C30，对于不同混凝交接处，梁柱节点处采用同柱混凝土强度等级的混凝土，具体施工方法如下图：5.4.8混凝土养护砼在浇筑，振捣后逐渐凝固、硬化，其过程主要是通过砼的水化作用来实现的，而砼的水化作用必须在一定的程度和湿度条件下才能完成。为保证砼的适宜硬化条件，使其在规定龄期内达34、到设计要求的强度。防止收缩产生裂缝，必须及时、按时对砼进行养护。（1）正常情况下混凝土浇筑完毕8-12小时进行养护，用塑料布覆盖养护，养护天数不应少于7天。结合实际情况，本工程部分主体工程将仍处于冬季施工，仍按冬期施工组织保温养护。（2）养护时间：对普通硅酸盐水泥配制的砼，根据规范要求养护时间不少于7天。（3）砼浇水程度以保证砼表面湿润为准。季节性施工的措施5.4.9.1雨期施工把雨季施工的质量要求、检查内容和检查方法等转换为作业标准，实现科学施工，规范施工。施工前组织制订雨季施工专项方案，对于关键工序实施施工前技术交底、施工过程中现场旁站制度。加强对现场施工人员的技术培训，制订定人、定岗、定35、责、定期、定点的检查制度，实现现场施工的可控性。1.砼浇筑前必须清除模板内的积水。2.砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。3.砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜或彩条布进行覆盖保护。4.浇筑混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。5.混凝土运输工具应有防雨和防滑设施。5.4.9.2冬期施工为了提高混凝土的出机口温度，应先将拌合水加热，水泥不能直接加热。对拌合水加热时，水温不宜超过60，如果超过60（最高70）,应改变加料顺序:将骨料与水先拌合，然后36、再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般季节延长50%左右。冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于-10以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化的温度。1.施工条37、件：我国行业标准建筑工程冬期施工规范JGJ-94规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5，即满足冬期施工条件。2.冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的P.O42.5与P.O42.5R等级的普通硅酸盐水泥。3.参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂，以保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。4.将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序投入搅拌机进行搅拌：砂-石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。5.搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。6.尽量减少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。38、泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根据要求控制），以降低发生冻害程度。7.严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事故的发生。8.混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损失，同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。9.混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大堵泵，确保混凝土入模温度不低于5。10.混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息：混凝土施工39、部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求。11.施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等。12.搞好挡风外封闭，以提高保温效果。13.浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。14.不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土通融。15.混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。16.严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求，可在本公司技术员的指导下，适量添加随车带的减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。17.冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40、40热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内或均匀散开。18.浇筑后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害。19.冬期混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝为12-14小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝，混凝土墙、柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面发生脱皮等影响质量。20.浇筑前进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0-5时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10时盖四层草帘41、和一层塑料膜；低于-15时采用加温和其它材料（岩棉，苯板等）进行保温。21.由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养护，按标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。22.派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。23.适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。6质量要求6.1验收程序验收程序应符合GB50300的规定，在专业施工队自检、工长专业检、质检员质量检查 合格基础上报监理检查验收，检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查 员、专业工长等进行验收，分项工程应由专业监理工程师组织施42、工单位项目专业技术负责 人等进行验收。6.2质量标准序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移柱、墙、梁3用经纬仪、拉线、尺量2标 高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸柱、墙、梁5，-2用尺量4柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6预留洞中心线位移15用拉线和尺量7电梯井井筒长、宽对中心线25，-0用拉线和尺量井筒全高垂直度H/1000主控项目1.施工员根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。2.砼浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。3.施工现场设标养室，配备常规试验仪器。4.加43、强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次(要求在工作面上测试)，并做好记录。5.加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。6.加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与实体相应的部位，以确保同条件试块的真实意义。7.加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。般项目1.要加强浇注砼前的隐蔽、预检和准备工作。模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。2.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100以使上下层相互结合。3.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过44、振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50振捣时应“快插慢拔”。4.振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为2030S，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，严禁漏振或过振。振捣时应将振动棒上下抽动50100使砼振实均匀。5.浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500振捣棒插入间距不大于300、深度以上一次插入为界面，由深入浅循序渐进。6.浇筑梁、柱交接点过程中为防止商品砼塌落度过大收水过程中梁柱交接处出现裂缝，必须在砼浇筑完成11.5小时内对该部位进行二次振捣。7.严格控制砼运输、浇注过程的间隙时间。8.墙施工前，墙与板交接部位均先浇注50mm同配比的无石子砂浆。9.45、严格控制顶板砼浇筑厚度及平整度，以便于墙模支立，浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污在成品上的砼颗粒及灰浆。10.所有浇筑的砼楼面要扫毛，扫毛时要顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼的观感。6.3预防质量通病的措施混凝土裂缝防控措施1.控制配合比中水灰比(水胶比)，降低坍落度，施工现场不允许私自加水。2.控制振捣时间，快插慢拔30秒。3. 连续浇筑时间过长，接茬处理不当，易产生裂缝。4.浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500m，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位时混凝土充满端头角落。5.当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再46、浇筑梁和楼板。当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑楼板。6.浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。7.浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。8.分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土出凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。9.由于混凝土的泌水、骨料下沉，移产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。10.对大体积混凝土，应控制浇47、筑后的混凝土内部最高温度及其与表面的温差、混凝土表面与环境的温差，内部最高温度一般不高于70，内外温差不超过25，混凝土表面与环境差不超过15。11.浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。12.底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，可揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。13.截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护，也可涂刷48、养护液。必须时应及时松动两侧模板，离缝约3-5mm,在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆除模板后，应在墙两侧挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面。6.3.2要注意的质量通病问题1.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3.孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上一层砼。4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.现浇楼板面和楼梯踏步49、上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。6.顶板砼施工时，润泵砂浆，必须用灰槽运至拖式泵（汽车泵）灰斗附近，并用人工适量掺入砼内使用。润泵砂浆严禁直接摊铺在顶板内。7其他要求7.1质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，50、能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差应在30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作51、五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不52、得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清53、除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控54、制浇筑范围，见下图所示：3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉55、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.52.5。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必56、须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任人和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。57、19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形7.2安全生产保证措施1、加强安全教育，增强法制观念1.1、技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。1.2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。1.3、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。1.4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。1.5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。2、安全生产的具体措施2.1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安58、全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2.2、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。2.3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。2.4、砼浇筑前应保证水平、垂直防护到位，从事高空作业，要系好安全带，安全带使用前检查是否完好。2.5、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。2.6、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。2.7、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。59、2.8、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。2.9、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。2.10、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。2.11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。2.12、砼施工中，进行砼振捣操作的工人必须带好绝缘手套。2.13、汽车泵由专人进行指挥，夜间施工要有足够的照明。2.14、进入施工现场必须佩带好劳保用品。2.15、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。3、其它措施3.1、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全60、防护设施。3.2、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。3.3、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。3.4、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。3.5、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。3.6、各项施工任务，做到工完场清。7.3应急救援预案一、应急处置基本原则1.坚持“以人为本，预防为主，综合治理”的原则；2.坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；3.坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效61、协调、持续改进”的原则。四、组织机构及职责二、应急救援组织机构总 指 挥：段文琦第一副指挥：夏广亮第二副指挥：王刚通讯组：组长：李益彤 组员：木工组控制组：组长：姚璐 组员：力工组排查组：组长：李亮 组员：架子工组处理组：组长：孙成栋 组员：项目部所有管理人员2.工作职责（1）项目经理：启动和解除应急预案，指挥应急救援，配合上级和政府部门。（2）副经理：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调小组各成员的具体行动，并实施决策。（3）通信联络组负责收集、分析和传递现场信息，确保与项目经理或副经理、局指挥部以及外部联系畅通；负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；负责对外界的信息发布和报道；事故扩大62、应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。（4）技术组提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导应急方案和措施的实施及完善；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援技术资料；负责应急过程的记录、应急结果的评估及复工方案。（5）抢险救援组实施抢险救援应急方案和措施；寻找受害者并转移至安全地带；负责抢险救援现场的安全防护，防止次生事故的发生抢险救援结束后，报告局指挥部、项目经理、副经理，并对结果进行复查和评估。（6）后勤保障组提供必须的抢险救援物资及设备；保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安63、秩序；负责与外部医疗、公安、救援等机构的联系协调，在专业医护未到达前，对受害者进行必要的抢救护理(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；负责伤亡人员的善后处理工作。三、预防与预警（一）危险源监控由专业工程技术人员、专职安全员负责进行安全技术交底，从混凝土浇筑准备及浇筑过程等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。混凝土工程危险源控制措施作业项目危险源对策伤害类型混凝土养护临边洞口无防护现场检查，发现问题及时纠正高处坠落心理生理性作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力听力视力超过极限现场检查，进行询问多种伤害人员由于工期等变化后增加的作业人员没有进场教育、安全技64、术交底现场检查、查阅记录综合事故施工机械振动器开关无按钮现场检查、查阅记录及技术交底触电混凝土施工插入式振动器电缆线上堆物项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底触电插入式振动器电缆线被挤压项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底触电插入式振动器使用前电路未经检查项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底触电插入式振动器在检修作业间断未切断电源项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底触电（二）预警行动1.预警信息的发布施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后，都要立即以最快捷的方式，如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安全65、员和现场所有施工作业人员组织避险。2.预警行动项目负责人、安全员接到预警信息后，立即组织现场作业人员避险，在条件允许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同时由施工负责人上报项目部应急救援小组，启动项目部应急救援预案，并按照预案做好应急准备工作。在应急救援指挥机构的统一领导下，根据事故险情，编制事故灾害防治方案，明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。事故险情有可能涉及伤害到周边群众和社区时，经项目部或上一级应急救援指挥机构核实后，由项目部派专人分头立即向周边群众和社区通告，并向当地政府以电话方式报警，以便做好人员疏散避险。四、信息报告程序1.报警系66、统及程序事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人；施工现场负责人调查掌握情况后，及时向项目部应急救援指挥机构报告；项目部应急救援指挥机构接到事故或预警信息后，由安全质量管理部向项目部主管领导汇报，并通报项目部应急救援小组组长、各成员部门及应急工作组负责人。2.现场报警方式施工现场发生任何安全生产事故,首先拨打项目部应急救援小组值班电话。施工现场发生火灾事故时,同时拨打火警电话:119。事故现场如有人员伤亡时,同时拨打急救中心电话:120。施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告项目部应急救援小组。3.事故报告内容：事故发生的时间、地点、事67、故类别、简要经过、人员伤亡；事故发生单位名称,事故现场项目负责人姓名；工程项目和事故险情发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况；事故原因、性质的初步分析；事故的报告单位、签发人和报告时间。4.报告时限：事故发生后，1小时之内由事故现场报告给项目部应急救援指挥小组并上报公司。五、应急处置（一）、响应程序1.应急指挥当施工现场发生无法或不易控制的模板工程安全生产事故时，启动项目部专项应急预案。项目部应急救援指挥小组接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。如有能力组织救援，及时启动项目部专项应急救援预案，否则立即公司工程指挥部报告。项目部应急救援指挥小组通知应急指挥人员68、和工作组，停止手头一切工作，立即到位，通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。2.应急行动指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标志，实行现场保护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。按本预案规定职责明确各应急工作组救援任务,组织救援。对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。3.资源调配组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。4.应急避险69、抢险车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤害人员到达医院的途中，按交通规则正确驾驶车辆，避免交通事故发生。在疏散人群过程中，要选择安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏受到伤害。在现场抢救伤员的过程中，抢救人员要密切注意周围环境，防止二次事故造成抢救人员的伤害。对伤员的抢救，要根据伤员受伤部位和伤害程度,正确施救，避免盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。5.扩大应急若项目部没有能力组织救援，一是及时向公司报告,请求启动公司综合应急救援预案；二是向相邻施工单位求援；三是向建设行政主管部门求援。7.4成品保护措施1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的70、分布筋、弯起筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯距筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧模板上踩踏要搭设跳板，保护模板牢固与严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，要加以保护。8附件8.1 布料机抗倾覆稳定性计算计算部分： 参数设定，为使布料机安全工作，配重设计按照6级风时，最大需求输出半径12m，最快砼输出量砼输71、送管压满砼，为临界施工状态进行计算。（第一节平衡臂弯起角度45度），布料机重量1500,配重1000第一节臂长6.2米，50.5Kg，第二节臂长6.2米，50.5Kg，第三节臂长1.5米，12.2Kg。布料管截面积0.01226平方米，砼重第一节182kg，第二节182kg，第三节44kg。g取9.8米/平方秒风压103.5kn。 正弯矩M=M1+M2+M3+M风=103.5*11.8/2+9.8*（50.5+182）*3.1+（50.5+182）*6.2+（12.2+44）*12=22351.46KNm负弯矩M=1000*9.8*1.2*1.414+1900*9.8*1.2*1.414+1072、00*0.5*9.8=53123.056KNm抗倾覆系数K= M/M=53123.056/22351.46=2.3767配重符合要求。8.2布料杆支撑架计算书计算依据：混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)一、参数信息1.构造参数楼层高度(m)3模板支撑架类型扣件式钢管架剪刀撑设置类型剪刀撑设置普通型立杆纵距(m)1立杆步距(m)0.95密目网设置方式左右两侧设置密目网高度(m)1.152.构件参数序号性质宽(mm)高(mm)73、相对位置(mm)纵距la/n承重类型梁侧增立杆a(mm)hd(m)1板45001200la扣件/01.23.支撑参数钢管类型(mm)483.5第1根立杆与“构件1”中心线距离(mm)2250承重立杆间距(mm)200,500*8钢管钢材品种钢材Q235钢(16)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2)235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)215钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3254.荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑砼自重标准值(kN/m3)24楼板钢筋自重标准值(kN/m3)1.1梁钢筋自重标准值(74、kN/m3)1.5人员及设备荷载(kN/m2)2.5基本风压(kN/m2)0.35立杆荷载偏心距(mm)60扣件抗滑承载力折减系数0.75模板支撑体系剖面图模板支撑体系平面图二、荷载计算1.构件荷载基本组合值q(一) 构件荷载计算取计算单元宽度la=1m；永久荷载标准值Gk=(20.12+4.5)10.5/4.5 + 240.121 + 1.10.121=3.539 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.51=2.500 kN/m；计算承载力q=0.91.1(1.3513.539+1.40.92.500) =7.848 kN/m； 计算抗倾覆（砼浇筑时）q=0.93.539=3.18575、 kN/m；计算抗倾覆（砼浇筑前）q=0.90.659=0.593 kN/m；del(二) 各构件荷载基本组合值统计（单位：kN/m）构件编号承载力抗倾覆(砼浇筑时)q抗倾覆(砼浇筑前)q构件17.8483.1850.5932.附加水平荷载Q3泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载Q3：取竖向永久荷载的2%。Q3=0.91.11.40.93.5394.52%=0.397 kN；3.风荷载作用在竖向模板引起的集中水平力FwFw=0.91.11.40.9zs0lah=0.91.11.40.90.6501.30.3510.12+0.6501.30.80.3511.152=0.723 kN；4.风76、荷载作用在模板支撑架立柱上的均布荷载qwqw=0.91.11.40.9zs0la=0.320 kN/m；其中：z - 风荷载高度变化系数，取不同高度区间加权平均值，z=0.650； s - 风荷载体型系数，s=st（1-n）/（1-）=1.126； 注：s采用计算单元宽度内每组立柱的单排无遮拦体型系数，并用修正系数对每组立柱进行了修正之后求和得到。计算过程复杂，此处从略，直接给出计算结果。 0 - 基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用，0=0.35 kN/m2； la - 计算单元宽度(m)，la=1 m；三、整体稳定性验算混凝土施工规范（GB50666-2011）第条条文说明：对相对77、独立的支架，在其高度方向上与周边结构无法形成有效拉结的情况下，可分别计算泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3）作用下和风荷载（Q4）作用下支架的整体稳定性，以保证支架架体构造合理性，防止突发性的整体坍塌事故。1.立杆承受的轴力N计算(一) 附加水平荷载Q3、风荷载Q4对立杆产生的附加轴力N1Q、N1w附加水平荷载Q3对“O”点产生的弯矩：MO1= Q3H=0.3972.88=1.144 kNm；风荷载Q4对“O”点产生的弯矩：MO2= FwH+0.5qwH2=0.7232.88+0.50.3202.882=3.408 kNm；模架立杆i由弯矩MO1引起的附加轴力：PiQ= MO78、1ri/ri2模架立杆i由弯矩MO2引起的附加轴力：Piw= MO2ri/ri2其中：PiQ、Piw - 分别为Q3和Q4引起模架立杆i的附加轴力（kN）； MO1、MO2分别为Q3和Q4产生的弯矩（kNm）； ri - 模架立杆i至中和轴“O”点之距离（m）；由“支撑结构整体稳定分析图”可以看到，弯矩MO对中和轴“O”点左侧立杆产生拉力，对右侧立杆产生压力。依据上述计算方法进行计算，计算结果统计如下（“n1”为计算单元宽度内立杆的根数）：立杆编号ri(m)n1PiQ(kN)N1Q(kN)Piw(kN)N1w(kN)立杆1-2.1001-0.123-0.123-0.367-0.367立杆2-179、.9001-0.111-0.111-0.332-0.332立杆3-1.4001-0.082-0.082-0.245-0.245立杆4-0.9001-0.053-0.053-0.157-0.157立杆5-0.4001-0.023-0.023-0.070-0.070立杆60.10010.0060.0060.0170.017立杆70.60010.0350.0350.1050.105立杆81.10010.0650.0650.1920.192立杆91.60010.0940.0940.2800.280立杆102.10010.1230.1230.3670.367 (二) 荷载基本组合对立杆产生的轴力N2 计80、算简图依据上述计算简图进行电算，得到计算结果如下（“Pi”为支座反力，“n1”为计算单元宽度内立杆的根数）：立杆编号Pi(kN)n1N2(kN)立杆10.16410.164立杆23.26813.268立杆34.05014.050立杆43.89113.891立杆53.93013.930立杆63.93313.933立杆73.88113.881立杆84.08714.087立杆93.31413.314立杆104.79714.797 (三) 立杆自重作用下产生的轴力N3进行整体稳定性计算时仅需计算中和轴“O”点右侧逐个立杆的N3。(1) 计算方法N3=0.91.11.35gk（H-D）其中：N3 - 立81、杆自重作用下产生的轴力（kN）； gk - 立杆承受的每米结构自重标准值（kN/m）； H - 楼层高度，H = 3 m； D - 构件高度（m）； (2) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计立杆编号gk(kN/m)D(m)N3(kN)立杆10.1490.1200.575立杆20.1580.1200.610立杆30.1740.1200.669立杆40.1740.1200.669立杆50.1740.1200.669立杆60.1740.1200.669立杆70.1740.1200.669立杆80.1740.1200.669立杆90.1740.1200.669立杆100.1740.1200.6682、9 (四) 立杆承受的轴力N统计(1) 计算方法顶部：NQ = Nw =N2底部： Q3作用下：NQ=N1Q+N2+N3 Q4作用下：Nw=N1w+N2+N3(2) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计编号及部位N1Q(kN)N1w(kN)N2(kN)N3(kN)NQ(kN)Nw(kN)立杆1顶部/0.164/0.1640.164立杆1底部-0.123-0.3670.1640.5750.6160.372立杆2顶部/3.268/3.2683.268立杆2底部-0.111-0.3323.2680.6103.7673.546立杆3顶部/4.050/4.0504.050立杆3底部-0.082-0.283、454.0500.6694.6374.474立杆4顶部/3.891/3.8913.891立杆4底部-0.053-0.1573.8910.6694.5074.403立杆5顶部/3.930/3.9303.930立杆5底部-0.023-0.0703.9300.6694.5754.529立杆6顶部/3.933/3.9333.933立杆6底部0.0060.0173.9330.6694.6084.620立杆7顶部/3.881/3.8813.881立杆7底部0.0350.1053.8810.6694.5854.655立杆8顶部/4.087/4.0874.087立杆8底部0.0650.1924.0870.6684、94.8214.948立杆9顶部/3.314/3.3143.314立杆9底部0.0940.2803.3140.6694.0774.263立杆10顶部/4.797/4.7974.797立杆10底部0.1230.3674.7970.6695.5905.8332.风荷载在立杆上产生的局部弯矩MW(一) 计算方法作用于支模架上的风荷载除引起附加轴力外，还产生局部弯矩MW。风荷载标准值Wk=zs0其中 z - 风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用： 脚手架顶部z=0.650，脚手架底部z=0.650； s - 风荷载体型系数，采用计算立杆位置单排无遮拦体型系数并用修正系数修正之后得到。计算过程复杂85、，此处从略，直接给出计算结果。 0 - 基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用，0=0.35 kN/m2；计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩：Mw=0.91.4WkLh2/10其中 L - 计算立杆段的立杆纵距； h - 支撑架步距；(二) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计编号及部位zs0(kN/m2)Wk(kN/m2)L(m)h(m)Mw(kNm)立杆1顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆1底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆2顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.086、45立杆2底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆3顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆3底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆4顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆4底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆5顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆5底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆6顶部0.6501.0840.387、500.2471.0001.2000.045立杆6底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆7顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆7底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆8顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆8底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立杆9顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆9底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.088、28立杆10顶部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立杆10底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.0283.立杆验算长细比，确定稳定系数(一) 计算方法立杆承重类型为扣件时，依据JGJ130-2011规范第条：顶部与底部立杆段：=kh/i其中： - 立杆长细比； k - 立杆计算长度附加系数，验算长细比时，取k=1；计算稳定系数时，查JGJ130-2011规范表，k=1.155； i - 立杆的截面回转半径，i = 1.580-2 m； h - 立杆步距； - 考虑整体稳定因素的单杆计算长度系数，按JGJ130-2011规范附录C89、确定；由计算稳定系数时计算的，查JGJ130-2011规范附录表得到稳定系数。(二) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计编号及部位h(m)a(m)12立杆1顶部1.200/2.8252152480.119立杆1底部0.950/3.4472072390.119立杆2顶部1.200/2.8252152480.119立杆2底部0.950/3.4472072390.119立杆3顶部1.200/2.8252152480.119立杆3底部0.950/3.4472072390.119立杆4顶部1.200/2.8252152480.119立杆4底部0.950/3.4472072390.119立杆5顶部1.90、200/2.8252152480.119立杆5底部0.950/3.4472072390.119立杆6顶部1.200/2.8252152480.119立杆6底部0.950/3.4472072390.119立杆7顶部1.200/2.8252152480.119立杆7底部0.950/3.4472072390.119立杆8顶部1.200/2.8252152480.119立杆8底部0.950/3.4472072390.119立杆9顶部1.200/2.8252152480.119立杆9底部0.950/3.4472072390.119立杆10顶部1.200/2.8252152480.119立杆10底部0.991、50/3.4472072390.119立杆长细比验算：中和轴右侧的所有立杆实际长细比计算值小于容许长细比210 ，满足要求！4.整体稳定性计算(一) 计算方法Q3作用下，立杆的稳定性计算公式 Q = NQ/(A)+MeQ/W fQ4作用下，立杆的稳定性计算公式 w = Nw/(A)+Mw/W+Mew/W f其中 - 钢管立杆应力计算值 (N/mm2)； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆截面模量（mm3）：W = 5.08103； Me -竖向力有偏心距时产生的弯矩（kNmm），Me = NQe； 注意：仅计算立杆顶部时有弯矩作用，计算立杆底部时不考虑； f92、 - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；(二) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计编号及部位 NQ(kN)Nw(kN)Mw(kNm)Me(kNmm)Q(N/mm2)w(N/mm2)立杆1顶部0.1640.1640.1190.0459.8144.73813.548立杆1底部0.6160.3720.1190.028/10.56311.903立杆2顶部3.2683.2680.1190.045196.11094.685103.495立杆2底部3.7673.5460.1190.028/64.62966.367立杆3顶部4.0504.0500.1190.045242.998117.3293、3126.133立杆3底部4.6374.4740.1190.028/79.55882.292立杆4顶部3.8913.8910.1190.045233.459112.717121.528立杆4底部4.5074.4030.1190.028/77.33481.063立杆5顶部3.9303.9300.1190.045235.793113.844122.655立杆5底部4.5754.5290.1190.028/78.50583.230立杆6顶部3.9333.9330.1190.045235.996113.942122.753立杆6底部4.6084.6200.1190.028/79.06684.787立杆94、7顶部3.8813.8810.1190.045232.850112.423121.234立杆7底部4.5854.6550.1190.028/78.67085.386立杆8顶部4.0874.0870.1190.045245.232118.401127.212立杆8底部4.8214.9480.1190.028/82.71490.426立杆9顶部3.3143.3140.1190.045198.85196.008104.818立杆9底部4.0774.2630.1190.028/69.95478.662立杆10顶部4.7974.7970.1190.045287.838138.973147.783立杆1095、底部5.5905.8330.1190.028/95.905105.609中和轴右侧的所有立杆稳定性计算应力值小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！四、整体抗倾覆验算混凝土施工规范（GB50666-2011）第条规定：支架应按砼浇筑前和砼浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。砼浇筑前，支架在搭设过程中，因为相应的稳固性措施未到位，在风力很大时可能会发生倾覆，倾覆力矩主要有风荷载（Q4）产生；砼浇筑时，支架的倾覆力矩主要由泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3）产生，附加水平荷载（Q3）以水平力的形式呈线荷载作用在支架顶部外边缘上。抗倾覆力矩主要由钢筋、砼和模板自重96、等永久荷载产生。由“支撑结构整体稳定分析图”可以看到，弯矩MO对中和轴“O”点左侧立杆产生拉力，对右侧立杆产生压力。立杆产生拉力是支撑架倾覆的主要原因，因此，进行抗倾覆验算时仅需计算中和轴“O”点左侧立杆在上部荷载作用下产生的轴力是否可以抵抗弯矩MO的作用。1.砼浇筑时整体抗倾覆验算(一) 荷载基本组合对立杆产生的轴力N2计算简图进行抗倾覆验算时仅需计算中和轴“O”点左侧逐个立杆的N2。依据上述计算简图进行电算，得到计算结果如下：立杆编号N2(kN)立杆10.066立杆21.326立杆31.644立杆41.579立杆51.595 (二) 立杆自重作用下产生的轴力N3进行抗倾覆验算时仅需计算中和97、轴“O”点左侧逐个立杆的N3。(1) 计算方法N3=0.9gk（H-D）其中：N3 - 立杆自重作用下产生的轴力（kN）； gk - 立杆承受的每米结构自重标准值（kN/m）； H - 楼层高度，H = 3 m； D - 构件高度（m）； (2) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计立杆编号gk(kN/m) D(m)N3(kN)立杆10.1580.1200.411立杆20.1740.1200.451立杆30.1740.1200.451立杆40.1740.1200.451立杆50.1740.1200.451 (三) 中和轴“O”点左侧逐个立杆承受的轴力N统计(1) 计算方法设“n1”为计算单元98、宽度内立杆的根数。N= N2+N3n1(2) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计立杆编号N2(kN)N3(kN)n1N(kN) ri(m)立杆10.0660.41110.4772.100立杆21.3260.45111.7771.900立杆31.6440.45112.0941.400立杆41.5790.45112.0300.900立杆51.5950.45112.0450.400 (四) 抗倾覆验算附加水平荷载Q3对“O”点产生的倾覆力矩：MO=1.144/1.1=1.040 kNm；抗倾覆力矩Mr由竖向荷载产生的“O”点左侧各立杆轴力N对中和轴“O”点之力矩求和得到：Mr=(Niri)=9.99、954 kNm；抗倾覆力矩Mr=9.954kNm 大于附加水平荷载Q3产生的倾覆弯矩MO=1.040kNm，砼浇筑时整体抗倾覆验算满足要求！2.砼浇筑前整体抗倾覆验算(一) 荷载基本组合对立杆产生的轴力N2 计算简图进行抗倾覆验算时仅需计算中和轴“O”点左侧逐个立杆的N2。依据上述计算简图进行电算，得到计算结果如下：立杆编号N2(kN)立杆10.012立杆20.247立杆30.306立杆40.294立杆50.297 (二) 立杆自重作用下产生的轴力N3同“1.砼浇筑时整体抗倾覆验算”中的计算，此处省略。(三) 中和轴“O”点左侧逐个立杆承受的轴力N统计(1) 计算方法设“n1”为计算单元宽度内100、立杆的根数。N= N2+N3n1(2) 依据上述计算方法进行计算，计算结果统计立杆编号N2(kN)N3(kN)n1N(kN)ri(m)立杆10.0120.41110.4232.100立杆20.2470.45110.6971.900立杆30.3060.45110.7561.400立杆40.2940.45110.7440.900立杆50.2970.45110.7470.400 (四) 抗倾覆验算风荷载Q4对“O”点产生的倾覆力矩：MO=3.408/1.1=3.098 kNm；抗倾覆力矩Mr由竖向荷载产生的“O”点左侧各立杆轴力N对中和轴“O”点之力矩求和得到：Mr=(Niri)=4.241 kNm101、；砼浇筑前抗倾覆力矩Mr=4.241kNm 大于风荷载Q4产生的倾覆弯矩MO=3.098kNm，砼浇筑前整体抗倾覆验算满足要求！8.3泵送方案计算书一、泵送能力计算计算依据：混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）水平配管长度(m)45.2垂直配管长度(m)15每米垂直管换算长度5软管根数1每根软管换算长度1.5弯管个数2每个弯管换算长度1.5变径管个数3每个变径管换算长度1.5混凝土泵车最大出口压力(Pa)2500000混凝土输送管直径(m)0.125混凝土塌落度(cm)18t2/t10.3混凝土在输送管内平均流速(m/s)0.56径向102、压力与轴向压力之比0.91、配管的水平换算长度L = l+kh+fm+bn1+tn2 = 45.2+515+1.51+1.52+1.53 = 129.20m2、混凝土泵车最大输送距离粘着系数：K1 = (3.00-0.01S)10218) 102 = 282.00Pa速度系数：K2 = (4.00-0.01S)10218) 102 = 382.00Pa/m/s混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：PH = 2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0 = 2282.00+382.00(1+0.3) 0.56 0.9/0.125 = 8065.38Pa/m混凝土泵车最大输送距离：Lmax 103、= Pmax/PH = 2500000/8065.38 = 309.97m由以上计算知混凝土输送管道配管整体水平换算长度为129.20m，不超过计算所得的最大泵送距离309.97m，故知能满足要求！二、混凝土泵车计算 计划每小时混凝土的需要量(m3/h)40混凝土输送泵车最大排量(m3/h)80泵车作业效率0.6混凝土缸容积(m3)0.5混凝土缸数量2每分钟活塞冲程次数31.6混凝土缸内充盈系数0.8折减系数0.7工作利用系数0.51、混凝土输送泵车数量N1 = qn/(qmax) = 40/(800.6) = 1台 2、小时生产率混凝土泵车或泵小时生产率：Ph = 60qznKc = 600104、.5231.60.80.7 = 1061.76m3/hB3、台班生产率Pd = 8PhKB = 81061.760.5 = 4247.04m3/台班三、混凝土输出量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵最大输出量(m3/h)90配管条件系数0.85作业效率0.6每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1 = Qmax = 900.850.6 = 45.9m3/h四、所需搅拌运输车数量计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)45.8每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)14混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)30凝土搅拌运输车往返距离(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)0.75混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N = Q1(L/S+Tt)/V = 45.8(10/30+0.75)/14 = 3.54 4台