1、高层办公楼项目混凝土工程专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况32.1总体概况32.2设计概况3三、 施工安排6四、混凝土施工16五、质量要求41六、季节性施工49七、混凝土工程常见质量通病及防护措施51八、总承包管理56九、成品保护57十、安全文明施工58一、编制依据序号类 别规范、规程名称编号1.国 家地下防水工程质量验收规范GB50208-20112.国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3.国 家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50080-20024.国 家普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBT50082-2009 5.国 家建筑地基基础2、工程施工质量验收规范GB50202-20026.国 家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137.国 家混凝土质量控制标准GB50164-20118.国 家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20119.国 家钢筋混凝土工程质量验收规范GB-50204-201510.国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G系列图集11.国 家地下室建筑防水构造10J30112.国 家建筑物抗震构造详图11G329-113.行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201014.行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-200615.行业普通混凝土配合比设计技术规程J3、GJ 55-201116.行业混凝土拌合用水标准JGJ63-200617.行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518.行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-200619.行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版20.建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201421.建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T1075-201422.绿色施工管理规程DB11/513-201523.对外服务业务楼等7项（*专利业务用房）施工组织设计24.对外服务业务楼等7项（*专利业务用房）施工图纸二、工程概况2.1总体概况 本工程为*专利业务用房，位于*市4、*区*科技商务区。地块四至范围：东起规划一路；西至京藏高速绿化带；北起朱辛庄北路；南至朱辛庄中路）。规划建设用地面积为47100.5平方米，共有5个地块。场地地势较平整。项目地块类型：本项目共包含有5个地块，地块名称及单体名称分别为：006地块（对外服务业务楼）、007地块（南主楼）、008地块（复审委楼）、025地块（机房档案楼）、026地块（北主楼）。且分为两个区域，北区为025/026/008地块，南区为006/007地块。建设单位：中华人民共和国*代建单位：*国金管理咨询有限公司设计单位：*建筑设计研究院有限公司监理单位：*工程监理有限公司勘察单位：*工程勘察有限责任公司施工单位：*有5、限公司2.2设计概况2.2.1建筑概况建筑面积总建筑面积194500m2，其中地上建筑面积150601m2，地下建筑面积43899m2建筑高度自收自支楼、南北主楼高度均为58.2m,机房档案楼54.9m,复审委楼36m建筑层数自收自支楼、南北主楼:14/2;机房档案楼:12/2;复审委楼：8/2;建筑层高地下二层5.1m，地下一层6.3m，地上一层5.4m，地上二三层4.5m，标准层3.9m总工期896天开工日期2016年9月28日竣工日期2019年3月12日主要建筑概况描述序号主要部位主要做法防水1.防水等级地下室防水等级I级，屋面为II级。2.防水设防地下室防水:底板及外墙防水采用P8抗渗6、混凝土+4+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水层。顶板采用3厚 SBS聚酯胎改性沥青防水层+4厚聚合物改性沥青耐根穿刺防水层。室内防水:卫生间等防水楼地面采用1.5厚JS水泥基防水涂料；消防水池采用1.5厚水泥基渗透结晶；屋面防水:3+3厚SBS改性沥青防水卷材。砌体1.地下室用200厚轻集料混凝土空心砌块。2.地上外墙采用200厚轻集料混凝土空心砌块，200厚内隔墙采用轻集料混凝土空心砌块，150厚内隔墙采用纸蜂窝夹芯复合条板隔墙。楼地面地砖楼面、水泥楼面。装饰装修外装修:石材幕墙、玻璃幕墙；内装修：顶棚为装饰石膏板顶棚、安石粉顶棚、水泥砂浆顶棚；地面为铺地砖楼面、水泥楼面；内墙面为涂料墙面、安石7、粉墙面、面砖墙面门窗分为普通木门、甲级防火门、乙级防火门、人防门、防火窗、百叶窗、玻璃幕墙及外窗。6幕墙石材幕墙、玻璃幕墙2.2.2结构概况主要结构概况描述序号主要内容概况描述1地基处理天然地基，持力层为第层，粉质粘土、粘质粉土；2基础梁板式筏板基础；3主体全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。4抗震设防烈度八度5抗震等级地上及地下一层框架二级、剪力墙一级；地下二层：框架三级、剪力墙二级人防等级地下二层，核6常6人防物资库及柴发、核5常5人掩6混凝土强度等级及抗渗等级基础C35 、C40 P8墙C40 C50柱C40 、C50梁板C30 C40楼梯C30三、 施工安排 3.1施工部位及工期时间部位8、开始时间结束时间备注025机房档案楼地下结构施工2017.2.212017.6.1025机房档案楼地上结构施工2017.6.22017.11.8026北主楼地下结构施工2017.2.182017.6.1026北主楼地上结构施工2017.6.22017.11.8008复审委楼地下结构施工2017.2.212017.6.1008复审委楼地上结构施工2017.6.22017.9.24006对外服务业务楼地下结构施工2017.2.212017.6.1006对外服务业务楼地上结构施工2017.6.22017.11.8007南主楼地下结构施工2017.2.212017.6.1007南主楼地上结构施工2019、7.6.22017.11.83.2项目组织机构图另成立项目混凝土质量管理小组：组长：石荣 副组长：张谊亮、董瑄组员：薛光、张志利、桑兆龙、李世俊、潘玮翰、孟繁宇、李胜楠各成员职责：组长：施工质量总负责，现场调度总负责；副组长：协助组长完成质量目标的把控及现场协调工作；组员：落实组长副组长下达的有关质量把控的命令措施，于现场第一线对工程混凝土质量进行把控，并进行现场协调工作等。3.3劳动力安排本工程人员配备如下：项目管理人员：设置责任工程师，实行片区经理负责，负责施工现场混凝土浇筑的组织协调、质量控制、安全保证等措施的管理。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）负责测量混凝土的坍落度、10、试块的留置、养护温度的测量。混凝土浇筑的质量、安全、进度保证由项目部全面负责，项目各职能部门具体落实。施工队负责人：混凝土的浇筑、振捣、养护由劳务分包混凝土班组操作，施工队负责人按照项目要求管理劳务班组。各楼具体操作人员配备详见下表：工种人数分工振捣手3负责各部位墙柱、顶板、楼梯混凝土的浇筑和振捣信号工3负责施工机械、工具的吊运，工作面与地泵操作人员联系杂工4后勤保障及养护等放灰1混凝土罐车放灰泵送布料机牵引1牵引布料机浇筑找平3混凝土收面找平3.4机具准备主要机具一览表： 序 号设备名称型 号单 位数 量性 能1固定式塔吊ST70/15台4025/026/006/007楼2固定式塔吊ST6011、/20台1008楼3混凝土地泵SY5125THB-9012台10各楼均一用一备4混凝土振动棒50台各楼62.2kw（环保）5收面压光机台2各楼均一用一备6混凝土布料杆个57平斗个5洗泵管用8锥形灰斗个5混凝土浇筑9串筒套5混凝土浇筑10汽车泵台按现场实际情况调节11混凝土罐车15m/辆辆按现场实际情况调节12手电筒个12 13标尺杆把514温度计支20 混凝土测温15高压水枪台5 后浇带清理16收面鞋双1017塑料薄膜混凝土养护18阻燃棉毡混凝土养护周转3.5浇筑前准备3.5.1 钢筋应分区施工完毕，并进行隐蔽工程验收。同时应依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口12、位置线是否在规范允许范围内；3.5.2楼板上的预留孔洞支模牢固、稳定。3.5.3水电预埋完毕并检查合格。3.5.4将楼板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3.5.5在混凝土浇筑前，留设清槽口并应用空压机、吸尘器清除模板内的杂物，冬季施工时，应清除模板和钢筋上的冰雪。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；条件允许情况下，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。3.5.6接管：泵管用支架牢固，支架与结构固定连接，输送泵管转向处支架应加密。泵管接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平13、管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，应铺设脚手板、操作凳作为施工人员通道。3.5.7对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在本层墙柱模板施工前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的松散混凝土及模板内的杂物用高压空气清理干净。钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。3.5.8炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。冬季施工时，要对泵管采取保温措施，并应采用与施工混凝土相同配比的砂浆进行预热。3.5.9布料机不得碰撞或直接搁置在钢筋上，以防钢筋变形。布料机放置处模板支架必须进行加强。3.6技术准14、备3.6.1施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。 各部位混凝土强度等级和抗渗等级如下：006对外服务业务楼：007南主楼：008复审业务楼：025机房档案楼：026北主楼：另： 与地下室外墙相连的柱子混凝土强度等级同地下室外墙。3.6.2各责任工程师根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行书面和口头技术及安全交底,落实岗位责任。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.6.3浇筑混凝土前由现场责任工程师填写混凝土浇筑申请单，对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预15、拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比通知单、碱含量报告、氯离子含量报告、混凝土操作说明。四、混凝土施工4.1混凝土原材料的选用本工程全部采用商品混凝土4.1.1普通强度混凝土原材料的选用4.1.1.1水泥：优先选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。4.1.1.2砂： 选用细度模数为2.4-2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求。4.1.1.3石子：选用粒径为5-35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量16、应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上。4.1.1.4外加剂：符合相应的技术性能指标，搅拌站必须进行复试。地下室部分顶板、外墙，底板、沉降后浇带、膨胀加强带需添加HCSA-Z纤维增强型膨胀剂，其掺和量需满足设计图纸中限制膨胀率要求。4.1.2碱、氯含量：环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.23.0b0.50（0.55）C30（C25）0.103.0注：（本工程混凝土所处的环境类别：0.000以下部分混凝土外墙、筏板临土面、有覆土的地下室顶板、和无侵蚀的水及土壤直接接触的其它构件、水17、池、集水坑为二b类，其它为二a类；0.000以上部分阳台、挑板、屋面板顶板及室外露天环境下混凝土构件为二b类，卫生间等室内潮湿的房间为二a类，其它部分为一类环境。）。4.2混凝土的配合比按常规要求进行混凝土配合比设计，配合比由商品混凝土厂家试验室提供，经监理工程师和本公司项目技术部认可后方可施工使用。为了确保混凝土成形质量，严格控制水灰比、坍落度。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.3预拌混凝土的运输4.3.1 场外运18、输本工程采用三家搅拌站分别供给北区025机房档案楼、026北主楼、008复审委楼；南区006对外服务业务楼、007南主楼，施工高峰期混凝土用量较大，为了避免各区之间混凝土供应发生混淆，各区域责任工程师在浇筑混凝土之前必须仔细核对混凝土质量证明书，此外罐车在出发之前应在车的车窗上粘贴明显的标志，内容为所属搅拌站公司、所属的标段，混凝土浇筑部位、强度等级、抗渗等级。各现场责任工程师混凝土浇筑过程中，必须全程旁站，确保混凝土正确浇筑。为了防止混凝土发生离析，混凝土在运输过程中，搅拌桶可进行慢速转动进行拌合。4.3.2运输时间要求混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以13rmin速度进行19、搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812rmin转12 min，混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.5小时（高强混凝土尤为注意）, 相邻两车的发车时间15分钟。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。4.3.3混凝土运输车辆确定Q1=Qmax1 Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hQmax-每台混凝土泵最大输出量m3 /h ，取60 m3 /ha1-配管条件系数，取0.85-作业效率 取0.60Q1600.850.630.6（m3/h）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：N1-混凝土运输车数量（台）Q120、-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hV1-每台混凝土运输车的容量m3，取18 m3S0-运输车的平均速度km/h ,取25 km/hL1-运输车的往返距离km, 取20kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=30.6/（6018）（6020/25+30）=2.2即每台地泵连续作业,至少需要3台混凝土搅拌运输车，并有1台混凝土运输车备用。4.3.4砼送至现场如有离析现象，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验员对每罐混凝土进行坍落度检测，坍落度不合格进行退场处理。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑21、。4.4现场混凝土的运输4.4.1混凝土泵布置现场混凝土浇筑采用车载泵进行浇筑，车载泵停机位置地下室施工阶段详见大体积混凝土施工方案，地上主体施工阶段泵车位置详见下图，混凝土垂直运输共采用5台SY5125THB-9012混凝土输送泵，并配备2台备用泵。4.4.2管路铺设混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定，各楼泵管搭设方法详见下图。地上部分混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定。水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。地下室部分泵管的22、布置方式、敷设及固定方式详见下图：地上部分泵管的加固4.4.3劳务队根据现场实际混凝土浇筑情况定出布料杆位置，布料杆位置范围内满堂架需进行加密。 4.4.4混凝土的泵送要求。1）混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。开机泵送：待各种隐检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐23、步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证连续工作，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土浇筑初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。进入施工现场的混凝土必须在初凝前浇筑完毕，混凝土在不同的温度条件下初凝时间不同，施工现场根据需求要求搅拌站混凝土初凝时间。若施工现场出现混凝土停机浇筑时间过长，混凝土坍落度损失的情况，必须发回搅拌站调整混凝土配比，但必须保证混凝土浇筑后实体的抗压强度满足设计要求。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量24、不合格。预计泵送间歇时间超过初凝时间或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。混凝土浇筑过程中如出现堵塞泵管现象，需进行正反泵排除堵塞现象。4.5施工方法4.5.1混凝土标高、保护层的控制（1）混凝土浇筑标高的控制垫层混凝土标高的控制，在混凝土浇筑垫层的位置地基土上埋设钢筋，间距5米5米，并拉通线25、，通线高度高出混凝土面50cm。混凝土浇筑过程中下反50cm以控制垫层浇筑后的平整度。墙、柱混凝土浇筑完成面标高的控制，在墙柱钢筋刷红油漆，结构混凝土浇筑完成面以上50cm刷红油漆，混凝土浇筑过程中下反50cm即为混凝土完成面标高。柱钢筋上采用对角标注，剪力墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注板混凝土浇筑时在墙柱上50线位置处相互拉通线，以此来控制梁板混凝土浇筑完成面的标高。收面过程中需用刮杠找平。（2）保护层的控制： 本工程中钢筋保护层厚度（mm）要求如下：a)表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）外边缘至混凝土表面的距离，基础底部钢筋的保护层厚度从垫层顶面算26、起。b)除满足表中要求外，构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。c)地下室结构：筏板基础底部为40mm；地下室外墙外侧，有室外覆土的地下室顶板上面为25mm；基础梁室内部分、框架柱为35mm；地下室外墙内侧、墙、板为20mm。d)地上结构：框架柱为30（35）mm；梁、连梁、剪力墙暗柱、屋面板顶部、悬挑阳台为25（30）mm；楼板、楼梯、剪力墙为15(20)mm;构造柱、过梁、圈梁为20（25）mm；梁、板中预埋套管为30mm。括号内数字用于卫生间、开水间等潮湿房间。（1）为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用强度比结构混凝土强度高一级的细石砼垫块，垫块安置间距800，呈梅27、花形布置，应避开十字叉绑牢。上反梁处钢筋较多，重量较大，细石混凝土垫块极易压碎，此区域用垫铁代替垫块，垫铁直径不小于主筋直径。（2）立面结构钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块间距600*600mm梅花形布置，须严格控制垫块的强度不低于墙体砼等级及加工精度。（3）浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正。（4）钢筋定位及保护层控制措施1）墙体钢筋尺寸的定位采用钢筋制作的水平和竖向梯子筋。水平梯子筋用于控制立筋间距、位置及钢筋保护层厚度。水平梯子筋间距1.5m设置一道。竖向梯子筋用于控制水平钢筋间距、位置及钢筋保护层的厚度。竖向梯子筋每隔1.8m设置一28、道，中间采用双F卡定位，卡子间距500mm，梅花形布置。卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷15mm。2）柱钢筋尺寸定位采用钢筋制作的柱定位筋的方式进行，定位筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱截面尺寸700mm*700mm时，采用型柱筋间距控制；当柱截面尺寸700mm*700mm时，采用型柱筋间距控制。定位筋间距1000mm。3）板筋的上铁位置控制：楼板上铁利用钢筋马凳支撑进行位置的控制，马镫采用A字形马镫，钢筋直径为14mm，长度1000mm，间距1000mm。板负弯矩筋处钢筋马镫进行加强布置，在负弯矩筋的根部、端部以及楼板施工缝处马镫间距为500mm，马镫直29、径不小于14mm。4）所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为1mm。4.5.2混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场车载泵内由车载泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。1)地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层对称浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材30、料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。2)墙、柱混凝土浇筑在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层30mm50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制31、在50以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为3045厘米左右，尽量避免与模板、管道、预埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右, 以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，现场责任工程师应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳32、定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。3)梁、板及楼梯混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出33、的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设木脚手板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。4.6混凝土施工缝4.6.1施工缝34、的留置地下结构施工缝的留置：地下结构底板、外墙、顶板梁施工缝按照后浇带的位置设置竖向施工缝。不同流水段间施工缝如未处在后浇带处，则施工缝位置位于板、连梁跨中1/3处。若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：1)柱：留置于基础的顶面、梁的底面。2)单向板：留置于平行于短边的任何位置。3)有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。4)楼梯施工缝留置在楼层平台跨中1/3范围处或梯段板三步台阶范围处。5)人防结构顶板、底板不宜设施工缝。侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上，当侧墙上有35、孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。 6）本工程楼层采用单层整支整浇施工，墙柱水平施工缝留置在每一楼层的板顶标高处。浇筑时，先浇筑墙柱混凝土（高标号），暂停1-2h后再浇筑梁板混凝土（待墙柱混凝土沉实），注意当梁、板和柱节点核心区混凝土强度等级相差不大于两级时（以混凝土强度5N/mm2为一级），核心区混凝土可随梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度等级相差大于两级时，在交界处使用钢丝网拦茬分开浇筑，详见下图：7）基础底板混凝土浇筑施工缝，内墙，内柱留置在基础底板顶面，外墙、外柱留置在基础底板顶标高300mm处（人防区为500mm）。4.6.2施工缝的处理措施1)竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝36、用1515mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。地下部分外墙竖向施工缝设置在外墙后浇带或膨胀加强带位置处，在墙体中设置竖向止水钢板，止水钢板中心与施工缝平齐。2）水平施工缝的处理：地下水平施工缝设置在高于底板/楼板顶上返300mm的墙体上，外墙施工缝处设置止水钢板，施工缝以下部分与板施工一同完成，施工缝以上部分与上部墙体一同施工。墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保37、证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。4.6.3施工缝处混凝土的浇筑1)在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度510mm。2)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.6.4后浇带处混凝土的浇注后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝和防止结构不均匀沉降而设置的临时施工缝。1） 伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇注完两个月后用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。2） 地下室膨胀加强带的补偿收缩混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级的膨胀加强混凝土进行浇筑，其膨胀剂的掺和量应满足设计图纸中限制膨胀率38、取值，基础筏板、地下室楼板及梁、内墙采用间歇式浇筑，地下室外墙采用后浇式浇筑，后浇式膨胀加强带在两侧混凝土浇筑完14天后回填浇筑。3）沉降后浇带应在主楼结构封顶后，根据沉降观测结果确定封带时间，并经设计同意，方可用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。4）后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用无收缩混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，养护时间不少于28天。4.7混凝土的养护与模板拆除4.7.1混凝土的养护由于商品混凝土极易生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷39、却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。一般自然条件下采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14天； 后浇带混凝土的养护时间不应少于28天； 1）自然条件下养护方法 在自然气温条件下，对于一般混凝土应在浇筑后12h内，及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现浇水不足、失水过快，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。2)夏季的养护方法在夏季养护即用塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持混凝土表面处于湿润状40、态，严防混凝土裂纹的出现。3)冬季的养护方法要求混凝土厂家根据配合比加入适定量的外加剂并确保混凝土入模温度不低于5；混凝土养护过程中对混凝土内外温度进行监控并调整保温层的厚度，以确保混凝土在达到受冻临界强度前混凝土温度不低于要求值，且内外温差不超过25。对边、棱角部位的保温厚度增大到正常养护面的2-3倍，混凝土在养护期间要防风防失水。a、顶板、梁的保温及养护顶板顶部采用一层塑料薄膜加阻燃棉毡保温，防火棉毡覆盖厚度2cm。砼保温覆盖须在砼抹平后立即进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢，上下两层棉帘被接缝处应相互错开。顶板、梁砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方41、可拆除。b、墙柱的保温及养护墙柱砼模板外侧挂棉毡进行保温，厚度1cm。外墙外侧外架上挂彩条布，维护结构外墙，以达到防风效果。棉毡被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉毡被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉毡被覆盖严密。顶板砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方可拆除。4.7.2模板的拆除侧模拆除应混凝土强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方可拆除，底模则应在与结构同条件养护试块强度达到规定强度时方可拆模。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015规定混凝土水平构件模板拆除时拆模强度值见下表。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8742、58100梁8758100悬臂构件100五、质量要求 5.1.1混凝土试块的留置（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，其取样和试件留置的规定每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇注超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；（2）结构实体混凝土同条件养护试件的留置规定同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等43、级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。用于混凝土结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。当日平均温度在0C以上但预计60天龄期不能达到600C天时，施工单位每次留置试件时应留置2组，第1组在60天龄期时进行强度检验，当试验结果符合设计要求时，第2组试件可不再进行检验；如第1组60天龄期强度不符合设计44、要求时，应在第2组试件达到600C天时进行强度检验，其试验结果用于结构实体强度评定。（3）施工用同条件养护试件的留置规定：拆模用同条件试块，根据实际情况同一施工段顶板、梁可留置2组，其中一组备用。若第一组试块抗压强度满足拆模条件，第二组同条件试块作废。立塔用同条件试块，根据实际情况同一塔吊承台可留置3组，其中一组备用。若第一组试块抗压强度满足立塔条件，若第二组同条件试块抗压强度满足塔吊运行条件，第三组同条件试块作废。（4）冬季施工时掺加外加剂（防冻剂）的混凝土试件的取样和留置冬期施工的混凝土工程，除每次留置标养试件外，对掺有防冻剂的混凝土，应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，其中1组用于检45、验受冻前混凝土强度，另1组用于检验同条件养护 28d再标准养护 28d的混凝土强度。 （5）混凝土强度试件取样及制作注意事项试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。同条件养护试件应与结构实体同一条件下进行养护，确保同一位置、温度、湿度、覆盖条件等。（6）抗渗混凝土检验用试块的留置：连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。抗渗性能应采用标准养护试件的试验结果评定，当冬季施工检验掺有防冻剂的混凝土抗渗46、性能时应增加留置与工程同条件养护28d转标准养护28d的抗渗试验试件。（7）人防工程浇筑混凝土时试块留置人防工程除以上（1）-（6）项留置要求外，尚应在人防口部、防护密闭段各制作一组标养试块。（8）后浇带补偿收缩混凝土试块的留置后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，施工时同一配合比、同一搅拌站拌制、同一批次的补偿收缩混凝土尚应留置一组限制膨胀率试块。补偿收缩混凝土要求水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。（9）另根据*市最新规定，注意增设一组7天标养试块。5.2外观检查混凝土允许偏差如下项次项目结构长城杯允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52标高层高47、5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34垂直度每层5m5经纬仪、吊线和尺量全高H/1000、且不大于305表面平整度32m靠尺和塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-05.3质量保证措施5.3.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。48、5.3.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，施工现场严禁加水搅拌。混凝土浇筑坍落度测量有试验工程师进行检查，施工现场对每台罐车的混凝土坍落度进行检测。混凝土坍落度要求标准如下：本工程混凝土坍落度范围为160-180mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。5.3.3实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。5.3.4认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。5.3.5在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度49、，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，避免出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.3.6各施工段同时浇筑砼时对罐车进行标识，对车载泵进行标识。浇筑砼前，需责任工长、质检员、实验员全部到达现场，核对砼的技术参数、坍落度等试验核对完成后经监理同意后浇筑砼。5.3.7 冬期施工期间严格控制砼的出罐温度，入模温度。加强冬期施工期间的砼养护及测温工作。混凝土出罐温度要求15，入模温度要求5。5.3.8钢筋垫块50、要与钢筋连接牢固，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.3.9支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。墙体拆模要求混凝土达到1.2Mpa，混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模，常温下一般12小时即可。5.3.10在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.3.11柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。5.3.12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两51、侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。 5.3.13墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。其次支设模板时在模板下方加设模板条。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。5.3.14楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。5.3.15混凝土施工过程中对粘污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。5.3.16拆模板时，操作工人在搬运钢管模板时应确保不碰撞混凝土面。六52、季节性施工6.1雨季施工措施为做好雨季施工的混凝土工作，拟采取以下措施：6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.1.2下雨时不应露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。阴天混凝土施工时已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。6.1.3在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工时要对施工缝进行处理后再浇筑。6.1.4雨期施工期间要加强防风紧固措施。6.1.5雨期施工期间，强电施工机械检查维修及接地接零检测工作。6.1.653、混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。注：详见雨季施工方案。6.2夏季施工措施6.2.1夏季高温时，混凝土砂、石、水采取降温措施，混凝土拌合物出机温度不大于30，入模温度不超过35。6.2.2在暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。6.3冬季施工措施6.3.1混凝土工程施工前，了解混凝土浇筑期间的天气情况，避免有大风降温或雨雪天气时浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中突遇大风降温等复杂突变天气，应及时做好对已浇筑混凝土的保温工作。浇筑54、完成后的混凝土面及时覆盖塑料布，并再进行保温。6.3.2进入冬季施工，由于*地区属于轻寒地区，混凝土采用综合蓄热法施工，冬季施工阶段的重点工作是对混凝土的养护、保温。6.3.3冬期各阶段对混凝土的要求，当日平均温度为100时，进入初冬施工，采用蓄热法，对混凝土原材料加热，掺加外加剂并对混凝土进行覆盖。当日平均温度低于-5时，进入严冬施工，采用综合蓄热法施工，对混凝土原材料加热，通过实验掺加防冻剂，对混凝土进行覆盖，并适当采取升温措施。当大气温度低于-10时暂停混凝土浇筑施工，准备浇筑的严禁开盘，待温度回暖后再行浇筑。6.3.4混凝土运输车必须进行保温，混凝土输送泵管必须进行保温包裹，确保混凝土55、出罐温度不低于15，入模温度不低于5。混凝土罐车采用保温被包裹，现场混凝土泵管采用阻燃草帘或岩棉被包裹。6.3.5混凝土浇筑前做好必要的准备工作，在绑扎钢筋前将要浇筑构件周围用彩条布围好防止大风引起的降温和水分损失，当温度极低时，应调整混凝土浇筑计划，尽量避免低温浇筑，并对浇筑混凝土及时进行覆盖保温。注：详见冬施方案。七、混凝土工程常见质量通病及防护措施7.1蜂窝7.1.1现象：混凝土结构局部出现酥散。7.1.2防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严56、密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。7.1.3小蜂窝处理措施：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加水压洗刷基层；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。7.2 麻面7.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。7.2.2防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇57、水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。7.3孔洞7.3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。7.3.2防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；7.4 露筋7.4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（1）防治的措施：浇灌混凝土时应保证58、钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。7.5 缝隙、夹层7.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。7.5.2防治的措施：认真按59、施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理7.6 缺棱掉角7.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。7.6.2防治措施7.6.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以60、上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。7.6.2.2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7.7表面不平整7.7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.7.2防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到1.61、2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。7.8 顶板裂缝的防止措施7.8.1施工中应采取的主要技术措施1）加强振捣混凝土应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位的振捣。振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振捣棒的作用半径的1.4倍。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。2）限制上人时间混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。严禁集中堆放材料。 62、3) 限制堆料时间、限制集中堆料对于周转材料及钢筋等材料严禁集中堆放于新浇筑梁板上。科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作。不允许吊卸周转材料、钢筋等，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第48小时后方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。4）限制支撑体系私自拆除严禁私自拆除顶板、梁结构的支撑体系，拆除支撑体系必须有拆模申请，对于拉63、杆的提前拆除也必须有拆模申请，经项目部同意，方可拆除。5）加强对楼面砼的养护对于非冬期施工，采用洒水养护的方式进行养护。洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态。对于冬期施工，应采用混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜及棉毡的方式养护。7.9现浇混凝土板表面观感质量较差，揭开薄膜后混凝土表面有条纹。混凝土浇筑完成，收面压光后，进行毛化处理，混凝土拉毛后，混凝土表面水纹稍收后再进行塑料薄膜覆盖，保证混凝土直接覆盖薄膜后消除面层气泡、水纹。冬季施工保温材料覆盖到位。八、总承包管理8.1混凝土浇筑准备：每次混凝土浇筑前24小时，由现场责任工程师按照检验批部位与施工图纸核对无误并由技术负责人审核后方可报混凝64、土搅拌站。8.2混凝土浇筑申请制度：每次隐蔽验收完成后，由现场责任工程师填写混凝土浇筑申请表，并按照以下顺序会签：钢筋工长模板工长机电工长现场责任工长质检员技术负责人。各相关负责人签字完成后必须履行相应职责。8.3混凝土质量缺陷管理制度：（1）当质量缺陷处在萌芽状态时，现场责任工程师应予以及时制止，并要求分包单位立即改变不正当的施工操作工艺，加强技术交底工作。（2）当质量缺陷已经出现，而该缺陷直接影响下道工序时，工程部应立即通过项目质检部向分包单位发出部份暂停施工指令，待分包单位做出有效补救措施后，经技术部认可后，方可复工。（3）当质量缺陷出现在某道工序或分项工程完工后，且对下道工序无影响时，65、工程部会同质检部、技术部对质量缺陷产生的原因以及修补措施和预防办法进行确认后，由分包单位在适当的时候安排处理。质检部对处理情况进行跟踪，并报资料室备案。九、成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物撞击模板，保证模板的牢固和严密，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa时不可上人施工，冬季施工顶板混凝土强度达到4Mpa，堆料要均匀，不得集中堆放。4）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或66、撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。5）冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和保温被时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和保温棉，避免踏出脚印。十、安全文明施工10.1安全施工10.1.1塔吊使用主要安全要求（1）塔吊操作人员必须是有资质单位和有证操作人员。安装、顶升、拆卸按照原厂家的规定和安全要求进行。（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。（3）当风力达五级以上时不得进行塔吊的安装、顶67、升和拆卸作业。（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有镝灯和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。（5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（6）塔吊起重臂下严禁站人。（7）塔吊机械设备防护罩不得随意折卸。做好塔吊的避雷连接工作。（8）五级以上强风、雷雨、雾等天气暂停吊装施工。（9）定期对塔吊进行全面的检查，发现问题及时处理。10.1.2混凝土泵送设备的主要安全要求（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固68、定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。料杆固定除用钢管固定底脚外，还必须用钢丝绳将上边四角拉牢。（7）泵机设专人负责使用维护，后台放料人员固定,不能随意更换操作人员。（8）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，69、泵管口前面严禁站人。（9）确保电动工具无漏电，塔吊、布料机做好避雷连接。10.1.3 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求（1）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺2块以上的脚手板。设置两道水平防护栏杆（高度不小于1.2m）。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带，将安全带挂在安全牢固的地方。（2）脚手架上严禁堆放任何材料和物品。（3）塔吊浇筑混凝土时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免被其碰伤。（4）在使用混凝土振捣器，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（5）振捣设备设有开关箱，并装漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）。在指定电箱70、接线，振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。（6）由于浇筑混凝土连续进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。（7）浇筑混凝土机械非专业人员不得随意乱动乱用。（8）保证有充足的照明，整个现场设有足够的镝灯，以保证现场施工照明。10.2文明施工（1）现场沿基坑四周用红白相间定型围挡。（2）加强对混凝土地泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km）。加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。71、（3）根据平面布置图，施工现场道路全面混凝土硬化或铺装钢板，以确保降低施工现场扬尘污染。（4）现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。10.3消防、环保措施（1）施工现场全部采用混凝土硬化，在出入口处设置专用洗车池，出施工现场的罐车必须经过洗车池冲洗后方可离开。（2）混凝土施工现场保持整洁卫生，运输车辆出现场时车轮必须冲洗干净。（3）混凝土浇筑前润泵用水及浇筑后洗泵用水不得随意排放，经沉淀后排入沉淀池，作为现场降尘使用。（4）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。（5）现场地泵要进行减噪音处理。