1、商业办公楼项目大体积混凝土工程专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1技术准备23.2施工机具、材料准备33.3现场准备5四、施工部署64.1 施工组织64.2 施工顺序84.3 施工计划安排84.4施工平面布置9五、施工工艺95.1施工机械及布置95.2混凝土的运输95.3底板混凝土浇筑105.6导墙处的砼浇筑：145.7混凝土表面处理145.8混凝土试块制作15六、大体积砼测温：156.1测温方法：156.2测点布置要求：16七、砼养护：19八、应急预案：19九、底板施工阶段地泵及泵管设计206.1泵管设计206.2混凝土泵的输送能力计算226.3泵管固定23十、2、质量保证措施24十一、成品保护措施25十二、安全文明施工和环保管理措施26十三、裂缝控制计算28一、编制依据1.混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）。2.粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）。3.用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）。4.粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）5.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）。6.普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）。7.混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）。8.混凝土质量控制标准（GB50164-92）。9.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）。10.高强3、混凝土结构技术规程（CECS 104:99）。11.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）。12.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。13.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。14、施工手册二、工程概况本工程位于*市*区，北临规划银河中街，南至信息产业部电子信息所，东临鲁谷大街，西至*长途电话鲁谷通讯局，建筑物地上包括商业，酒店及办公，地下为车库及机房等公共用房其中地下三层为核六级人防物质库，建筑总面积48244m2地下部分面积为15104m2，地上部分面积为33140m2，地上16层，地下3层，建筑总高79.7m，结构形式为框架剪力墙结构，基础4、采用筏板基础。基础底板采用C35P8防水混凝土。基础底板厚度分别为500mm、600mm、1000mm、1500mm、1700mm、2200mm。底板以后浇带为界分5个区进行浇筑，A区底板厚度为1500mm，部分区域2200mm，混凝土量1200m2；B区底板厚度为1500mm，部分区域2200mm，混凝土量2800m2；D区底板厚度为1000mm，部分区域1700mm，混凝土量1350m2；E区底板厚度为500mm，部分区域1500mm，混凝土量850m2 ；F区底板厚度为600mm，部分区域1500mm，混凝土量1300m2。三、施工准备3.1技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有5、关规范、规定、标准的要求外，采取必要的予控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积砼裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低砼的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用砼的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。在施工前应做好以下技术准备：1.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。2.确定底板施工缝留置的位置，并做好防水处理。3.提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪测温）。4.对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技6、术培训，明确施工工艺及施工程序。5.注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。6.基础底板结构施工图纸。7.施工中的各种记录、报审、报验表格。3.2施工机具、材料准备1.材料：本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，拌制砼的各种原材料除了必须满足相关国家规范和*市地标外，还应符合以下规定。基础底板混凝土标号为C35P8，总需求量约为7500立方米。对混凝土材料的要求如下：水泥：（1）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，含碱当量低于0.6。粗骨料：粒径525mm级配均匀的石子，石子含泥量小于1%。细骨料：为减少混凝土的后期收缩，采用中粗砂，细度模数在2.22.5，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%7、。 掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本工程掺级磨细粉煤灰，掺量不得大于水泥用量的20，同时掺入一定数量的磨细矿粉。外加剂掺入6-8%的UEA微膨胀防水剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能，加入部分泵送剂、减水剂等。2.对商品混凝土要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:1) 最大水灰比不超过0.52) 砂率控制在42%以内。3) 为保证砼的抗裂能力，兼顾施工要求，砼的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差+20mm,-40mm。4) 为防止浇筑混凝土出现意外情况接插，初凝时间68小时。5) 砼到工地的温度控制在25以内。6）砼供应速度：搅8、拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于90 m3，即每5分钟一辆罐车进场，不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼同配合比减石砂浆，底板浇注时候主要用于洗（润）泵。每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供小票。砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料。砼浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。9、砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性、泌水性、和易性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。砼的运输：合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出站至到现场控制在半小时以内。2.机具设备：在底板混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。主要机械设备见下表：序号机具名称型号数量备注1拖式混凝土输送泵HBT802台1台柴油泵备用2汽车混凝土输送泵1辆备用3混凝土布料机10、2台4泵管125400米5软管8米2根6弯管908节7锥形管150-12528振捣棒5012根6根备用3.3现场准备1.底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。2.混凝土泵车、泵管安装布置完毕。3.临时用水：混凝土罐车冲洗用自来水，冲洗后的废水先流经沉淀池，经沉淀后循环使用；养护用水利用采用再来水，用胶皮管引至用水点。4.临时用电：2台混凝土输送泵电源分别由独立的两个配电箱提供，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。3.4地板施工劳动力组织：见下表序号分 工人数工作内容1现场指挥1人施工组织与管11、理2技术人员1人技术交底、指导、各项记录3安全员1人现场施工安全4振捣砼工人16人振捣混凝土5混凝土输送泵司机2人操作混凝土泵6混凝土布料机司机2人操作混凝土布料机7混凝土工人20人混凝土收面、养护8试验员2人混凝土试块制作、测温9电工2人电器及设备保障四、施工部署4.1 施工组织项目部成立以经理赵林飞为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑的质量，砼浇筑管理组织结构如下 混 凝 土 管 理 机 构 图 工程总负责：赵林飞（项目经理） 技术室 材料室 试验室 工程室 （负责人：赵克逊）(总工) （负责人：许世文） （负责人：彭雪刚） （负责人：郑恩平）（工程经理） （施工技术、工程质量） 12、（材料供应、提供资料） （相关试验） （现场管理、施工进度） 葛大勇 瞿伟 詹启学 石立燕/林聚鹏 郭世超 刘士良 秦明海 （技术交底） （标高控制、 （质量控制） （临水/电） （现场施工安排、 （机械管理、 （现场安全） 现场技术指导） 落实交底） 现场环保指导） 结构队 临电 临水 （生产队长）（现场负责） （技术队长）（技术负责） 工长 （执行项目交底、现场人员调度） 班长 （负责施工）另外：大体积砼施工期间，项目工程、技术、材料人员在工程组织上将实行两班倒，24小时跟班管理、协调。施工队成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下13、组长聂绍文交通指挥2人，试验员2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。4.2 施工顺序根据现场实际情况，底板分五个区浇筑，施工顺序为A区F区B区E区D区，见下图：4.3 施工计划安排按照工程进度底板混凝土浇筑安排在4月初至5月初之间进行，但本工程考虑运输距离较近，离周围的居民区较远，可以考虑夜间施工，所以我们把浇筑时间选在周末的夜间开盘，对混凝土的运输较有利。施工前要和当地交通主管部门沟通，协调混凝土运输。4.4施工平面布置根据现场实际情况，2台输送泵布置在基坑边上，东西侧各设一个，具体见各区泵管布置图。由于现场14、狭小，在浇筑B区时无法使用汽车泵，所以考虑增加一台柴油泵。混凝土罐车停留等待安排在东、西门便道边上，项目部安排专人负责指挥车辆进出。五、施工工艺 5.1施工机械及布置选用2台HBT80拖式地泵和1台备用汽车泵及地泵，2台输送泵，布置详见泵管布置图。5.2混凝土的运输底板浇筑的B区也是最大一个区的混凝土量约为2800m3, 为便于运输，预计浇筑时间设定在周末晚上19：00后开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，一台柴油泵备用泵管接好随时应对突发事件，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按4050m3/h，2台泵输送能力为80100m3/h，搅拌站离工地间较近，行车时间均在20分钟以内15、，搅拌站共需配备7m3罐车1520辆，预计浇筑时间需要2835h左右。根据现场的情况，地板施工时混凝土罐车只能从现场东西门出入，给车辆调度带来很大不便，为此，我项目将由书记牵头对交通运输进行疏导，并竭诚希望能够得到政府有关部门和业主方的有效协调和大力支持。5.3底板混凝土浇筑铺设混凝土管道采用布料杆施工,各区施工顺序以A区为例，由南向北浇筑，泵管平行布置，一根在东侧，一根在西侧，泵管边推边拆。采用斜面分层浇筑砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为400mm。防止水化热的积聚，分层振捣密实，使水化热尽快散失，减少温度应力。具体浇筑方向见图混凝土浇筑顺序图。 A区基础底板施工泵管布置图F区基础底板施工泵16、管布置图B区基础底板施工泵管布置图 E区基础底板施工泵管布置图D区基础底板施工泵管布置图在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。底板混凝土振捣见图1，混凝土浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避17、免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；图1 混凝土振捣形式5.4泌水现象的处理：大体积混凝土浇筑、振捣过程中，一般较容易产生泌水现象，泌水严重时，可能会影响相应部分混凝土的强度指标，并容易引起表层开裂。施工中，根据施工流水，将泌水排到收头的后浇带位置，由后浇带排出坑外。5.5深基坑的处理：当即将浇筑至电梯基坑、积水坑等部位时，提前浇筑基坑底部砼，再浇筑其他地方，待基坑底部砼流动性变小（2-3小时），砼初凝前，开始浇筑基坑四周砼，防止砼对模板的上浮力。浇筑时需转圈浇筑，保证四周砼对模板的侧压力基本一致，同时须防止坑底砼上浮，18、设置钢丝网，具体见模板方案。5.6导墙处的砼浇筑：导墙砼浇筑时先浇筑底板砼，待导墙处底板砼全部浇筑至板面标高处时，砼初凝前，使用塔吊配合开始导墙砼的浇筑。5.7混凝土表面处理大体积混凝土表面的泥浆较厚，浇筑后46小时内初步用长刮尺刮平，浇筑后56小时混凝土初凝前用木抹子拍实，再用木抹子搓平压实，铁抹子压光，表面拉毛，以控制表面裂缝的产生。5.8混凝土试块制作l 由于底板混凝土是连续浇筑的抗渗混凝土，试块每500m3取样一组，每组6块。l 标准养护试块，每200m3留置一组。其中不少于30%的试块要求做见证试验。l 砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝19、土质量检验项目所需试块留置量的1.5倍，且不少0.02立方米。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。六、大体积砼测温： 6.1测温方法：本工程采用预埋20pvc管预留孔，使用普通水银测温计进行测温的方法。在底板混凝土中预埋测温管，下口封堵预埋测温孔。设专人进行测温工作，坚持24小时连续测温。混凝土终凝后，开始测温，3天内每2小时测一次，3天后每4小时测一次，15天后每8小时测一次，测温记录要求准确、真实。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每处在垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm。6.2测点布置要求：1）距砼表面120、.5米高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。2）在每个混凝土泵口用水银测温计固定在木棍上制成的探杆测量砼的入模温度。3）砼浇筑过程中在选定的测温点上予埋测温管，有20pvc管下面的一端用胶带封闭，插入混凝土中，在测温孔上口做好标签。测温孔预埋好后要注意保护防止被破坏。测温管预埋深度为基础地板厚度减去500mm。4）浇灌完毕的混凝土在24小时后开始试测，以后在混凝土升温较快阶段每2小时进行一次测试，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。5）混凝土浇筑完毕后必须进行养护，在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温21、度之差超过25，应及时采取有效措施（蓄水养护、草帘被覆盖等），以防止砼产生裂缝。测温点布置见下图：测温点布置图七、砼养护：施工期间白天最高气温在22左右，而夜间气温在8左右，温差较大，加之北方空气干燥，多风，导致混凝土表面失水较快，这些因素都加大了裂缝产生的危险。综合分析本工程采取蓄水养护，最浅处蓄水深度6MM，蓄水时间为2-3天。具体方法：在收完面后，先用塑料薄膜覆盖，并配以浇水养护，此时间内可以进行剔凿、放线、砌蓄水挡墙（一皮页岩砖）（终凝后一天完成），第二天开始进行蓄水养护。砌挡墙范围为电梯井、集水坑、后浇带四周。深基坑内也需蓄水养护。排水措施：通过测温，确定蓄水完成后，拆除集水坑、电梯22、井四周挡墙（后浇带处先不拆），把水赶入集水坑、电梯井内通过潜水泵排走。蓄水养护完成后，适时进行浇水养护，养护时间不少于14天。八、应急预案：1、堵泵的处理：施工队组织专人进行抢修，启动备用地泵，在混凝土中参入缓凝剂，使初凝时间变长。2、地泵坏了的处理：地泵专业维修人员到现场值班，准备部分易损件，必备相关的检修工具，在最短的时间内处理突发事件。备用地泵、汽车泵插入施工。3、停电的处理：现场已有两路电源，目前用的是正式箱变施工用电，若停电，立即采用原院内供的300A电源，可满足一台地泵及小型机具施工。备用的柴油泵开始进入施工。4、交通堵塞得处理：选择多条线路，若一条线路发生堵车，其他车辆立即改道，23、保证现场施工。5、搅拌站机械损坏处理：维修机械，联系准备了两家搅拌站，启用备用搅拌站，保持联系供应。5、若各种突发事件造成现场砼达到初凝时间，则接茬部位立即按底板施工缝方式进行处理，剔凿工具、清理工具及止水条等准备到位。九、底板施工阶段地泵及泵管设计地下室基础底板施工时：两台地泵同时开动浇筑混凝土，如遇突发情况用汽车泵浇筑配合。6.1泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m；竖直输送距离约15m（向下）。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管100 m1100 m竖直管（向下）15 m115 m90度24、弯管R=0.5m3-4节1236-48 m每台泵8m长软管1节2020 m锥型管（150-125）1节88 m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+15+48+20+8=191m。地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表： 布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.5竖直管15 m0.1/5米0.390度弯管3-4节0.1/节8m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.80/个0.80砼泵起动内耗每台2.25、80/台2.80总体压力损失P=0.5+0.3+0.4+0.2+0.05+0.8+0.8+2.8=5.9 Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口压力值为Pmax=13.0Mpa , P=5.9 Mpa Pmax=13.0Mpa。地泵输送压力能满足要求。6.2混凝土泵的输送能力计算选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmax=800.80.90.50.7=3250.4 m3/h地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/Ph采用HBT80型地泵的最大出口压力值Pmax=13.0Mpa，Ph为混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：Ph=（2/26、R）K1+K2（1+t2/t1）v22R-配管半径，(0.125/2)mS1坍落度，0.16mK1=(3.00-0.01S1)100=299.84K2=(4.00-0.01S1)100=399.84t2/t1=0.32 = 0.9v2-混凝土在泵管内的流速，根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：v2（3.140.125/4）（16060）=50.4，得：v2 =1.42 m/s 。Ph = 2/(0.125/2)299.82+399.84（1+0.3）1.42 0.9=27196。Lmax = Pmax/Ph = 13.01000000/27196 = 478 m。L=191 m Lma27、x= 478 m. 地泵最大输送距离能满足要求。根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置125mm。6.3泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入基坑前进行固定：采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如右图。泵管进入基坑后的垂直部分：搭设脚手架进行固定，底板混凝土浇筑完成后拆除。架子搭设见下图：泵管在由水平管变28、成立管处进行固定：见下图。十、质量保证措施6.1质量检验标准底板混凝土质量严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。6.2质量保证措施施工及设计的各程序均按质量管理体系的要求严格执行。1.严格执行施工方案设计审批制度，施工方案必须按要求经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工，同时做到“方案先行，样板引路”。2.现场施工人员均须经过专业培训，技术工人或技师持证上岗，各工序的施工记录及各项测试记录由专职质量检查员填写并最后验收，工程竣工后交资料室备案。3.对混凝土质量的控制：混凝土进场需备齐出厂合格证及相关试验报告，施工过程中，严格按规范要求对混29、凝土进行检验。4.做好施工过程控制，严格控制混凝土浇筑速度、分层高度。5.技术资料管理：严格按*市地方标准DBJ-01-51-2003整理资料。十一、成品保护措施7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.2已浇筑楼板的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。7.3不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。7.4混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。7.5混凝土浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。7.6控制拆模时间，确保棱角完整、表面30、平整。拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。十二、安全文明施工和环保管理措施8.1安全施工管理措施1.施工开始前，施工队成立工地安全工作小组和专职安全员，必须服从总包单位的安全管理，负责施工安全检查与监督工作，各分项负责人均为安全小组成员。项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。2.对所有现场施工人员加强安全施工教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。3.现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽，专业工种要有上岗证。工作期31、间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。4.使用塔吊时，要检查钢丝绳是否坚实、挂牢，起吊位置是否合理，起钩落钩的速度应缓慢，转臂时要注意观察周围的人和物，吊臂下严禁站人或行走。塔吊司机操作严格服从信号工指挥。5.抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。机台上的泥、水要及时清除，以免滑倒碰伤。埋好的护筒和灌混凝土后的钻孔要盖好，防止人员掉入。6.工地一切电气设备的安装、维修、应由专职电工负责，其他人不得随意乱动。配电箱、启动器需要移动或修理时，必须先切断电源，并应在专职电工的指导下，方可进行。7.施工现场夜间临时照明灯具，高度应距离地面2.50以上。8.电气设备起火时，应先断电后灭32、火。灭火方式可采用干粉灭火器或干砂灭火，不得直接用水灭火。9.现场所用设备布局合理，安装牢固、稳定、清洁，符合规范要求。10.严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转。11.在车辆的进出口设安全指挥员、车辆调度员，防止司机违章作业。12.施工现场的各种安全、消防设施等劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。13.现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。14.经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。8.2文明施工措管理施1.按照*市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。2.保持场容整33、洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持机械场地的整洁。3.较破旧的混凝土罐车禁止进场，进场的混凝土罐车时速不允许超过5公里，禁止鸣笛。混凝土罐车在放完混凝土后必须在现场指定的冲车处冲洗干净后方可离开现场。4.振捣棒使用完毕后及时清理干净保养好。5.振捣混凝土时，禁止振钢筋或模板，并做到“快插慢拔”，振捣时配备相应人员控制电源及电源开关，防止振捣棒空转产生不必要的噪声。混凝土输送泵要经常维修保养，保证混凝土输送泵稳定运行，尽量减少噪声污染。6.施工垃圾及时清理，遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁、干净。大门处设沉淀池，清洗34、罐车及地泵的污水，经一清再过二清二次沉淀处理后排入市政污水系统。7.严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒，做到既不扰民，又不民扰。十三、裂缝控制计算2.2m厚底板温差计算如下：1）混凝土绝热升温混凝土最高绝热温度：Th=mcQ0（1-e-mt）/（C）mc混凝土的水泥（包括粉煤灰、膨胀剂）用量（kg/m3），取330kg/m3Q0每公斤水泥28天水化热，取Q0=375kJ/kgC混凝土比热0.97kJ/(kgK)混凝土容重2400 kg/m3t混凝土龄期（天）,取t3e为常数，取2.718m常数，随浇筑时温度变化，m0.406Th460375（12.71835、0.4063）（0.972400）372）混凝土内中心理论计算温度T1(t)=Tj+Th(t) T1(t)混凝土内部最高温度 Tj混凝土浇筑时的温度，T325 (t)降温系数，3天取0.60T1（3）=15+370.60=37.2同理T1（6）=36.1, T1（9）=32.4, T1（12）=29.3, T1（15）=26.5, T1（18）=24.1, T1（21）=22.9, T1（24）=21.9, T1（27）=19.7, T1（30）=17.63）混凝土表面温度 蓄水养护深度hw=x.M(TmaxT2)Kb x /(700Tj+0.28mcQ) hw养护水深度（m）；x蓄水养护时间36、（h）;M砼结构表面系数（1/m）M=F/V=0.53F与大气接触的表面（）V砼体积（m3）x水的导热系数，W/(mK，取0.58 Tmax-T2一般取2025，这里取25Kb传热系数修正值。取2.0Tj砼浇筑温度，取25700折算系数hw =720.532520.58/（700250.281477375）0.0064m即蓄水深度6.4mm，取7mm。混凝土保温层传热系数1/(i/i+1/q) 混凝土保温层传热系数w/(m2k) i各保温材料厚度（m）,取0.006 i保温材料导热系数w/(mk)，取0.58 q空气层的传热系数 w/(m2k)，取231/(0.006/0.58+1/23)=237、0混凝土虚厚度h=k/ h混凝土虚厚度（m） k折减系数，取2/3 混凝土导热系数，取2.33(w/mk) 混凝土保温层传热系数w/(m2k)h=2/32.33/20=0.078m混凝土计算厚度Hh+2hH混凝土计算厚度（m）h混凝土实际厚度（m）h混凝土虚厚度（m）H2.220.078=2.36m混凝土表层温度T2(t)=Tq+4h（Hh）（T1(t)-Tq）/H2 T2(t)混凝土表层温度（） Tq施工期间大气平均温度() h混凝土虚厚度（m） H混凝土计算厚度（m） T1(t)混凝土中心温度（）T2(3)=1540.078（2.360.078）(37.2-15)/2.362=17.8同理38、：T2(6)=17.9, T2(9)=16, T2(12)=14.4, T2(15)=12.9, T2(18)=12.5, 砼内外温差：37.2-17.8=19.4，经过计算，通过蓄水养护，内外温差能控制在25以内。 混凝土内平均温度 Tm（t）=T1（t）+ T2（t）/2 Tm（t）=（17.8+37）/2= 27.4 4）底板最大应力计算（1）地基约束系数地基对基础约束的CX1，根据场地情况取CX1=0.04N/mm2大体积混凝土瞬时弹性模量E(t)E0（1e0.09t） E(t)t龄期混凝土弹性模量（N/mm2） E028天混凝土弹性模量（N/mm2），取3.15104e常数，2.7139、8t龄期，取3天E(3)3.15104(1-2.718-0.093)=7453（N/mm2）同理：E(6)13561（N/mm2），E(9)18042（N/mm2），E(12)21463（N/mm2），E(15)24075（N/mm2），E(18)26068（N/mm2），E(21)27590（N/mm2），E(24)28752（N/mm2），E(27)29639（N/mm2），E(27)30316（N/mm2），地基约束系数(t)=（Cx1+ Cx2）/h* E(t) (t)t龄期地基约束系数（1/mm） h混凝土实际厚度（mm），取2200 Cx1单纯地基阻力系数（N/mm），取0.04 40、E(t)t龄期胡凝土弹性模量（N/mm2）4.85105同理：(6)4.05105, (9)3.51105, (12)3.22105, (15)3.04105, (18)2.92105, (21)2.84105, (24)2.78105, (27)2.74105, (30)2.71105,（2）混凝土干缩和收缩的当量温差混凝土干缩率y(t)= (1-e-0.01t)M1M2M10 y(t) t龄期混凝土干缩率标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24 104各修正系数为查表得：M11，M21.13，M31，M41，M51.3，M61，M70.7, M80.76, M91, M100.8y(3)=341、.24104(12.718-0.013)11.13111.310.70.7610.8=5.99106同理 ： y(6)=1.18105，y(9)=1.74105，y(12)=2.29105，y(15)=2.82105，y(18)=3.34105，y(21)=3.83105，y(24)=4.32105，y(27)=4.79105，y(30)=5.25105收缩当量温差Ty（t）y(t)/Ty（t） t龄期混凝土收缩当量温差（）混凝土线膨胀系数，（1/）,110-5Ty（3）=5.99106/1105=0.599同理Ty（6）=1.18， Ty（9）=1.74， Ty（12）=2.29， Ty（142、5）=2.82， Ty（18）=3.34，Ty（21）=3.83, Ty（24）=4.32, Ty（27）=4.79, Ty（30）=5.25结构计算温差 T3= Tm（3）-Tm（6）+ Ty（6）- Ty（3）=47.6-52.5+1.18-0.599=-4.319 T6= Tm（6）-Tm（9）+ Ty（9）- Ty（6）=52.5-49.2+1.74-1.18=3.86 T9= Tm（9）-Tm（12）+ Ty（12）- Ty（9）=49.2-43.8+2.29-1.74=5.95 T12= Tm（12）-Tm（15）+ Ty（15）- Ty（12）=43.8-38.7+2.82-2.43、29=5.63 T15= Tm（15）-Tm（18）+ Ty（18）- Ty（15）=38.7-34.8+3.34-2.82=4.42 T18= Tm（18）-Tm（21）+ Ty（21）- Ty（18）=34.8-32.8+3.83-3.34=2.49 T21= Tm（21）-Tm（24）+ Ty（24）- Ty（21）=32.8-30.2+4.32-3.83=3.09 T24= Tm（24）-Tm（27）+ Ty（27）- Ty（24）=30.2-28.3+4.79-4.32=2.37 T27= Tm（27）-Tm（30）+ Ty（30）- Ty（27）=28.3-27.6+5.25-4.44、79=1.16总降温：24.65（3）各阶段拉应力iEiTiSi11/ch(iL/2) ii区段内混凝土拉应力（N/mm2） Eii区段内平均弹性模量（N/mm2） Si平均应力松弛系数 i平均地基约束系数L混凝土最大尺寸（mm）Ch双曲余弦函数374531105（3.119）0.57 11/ch(4.5810552000/2)= -0.108 N/mm2同理：60.209 N/mm2, 90.377 N/mm2, 120.399 N/mm2, 150.328 N/mm2,180.190 N/mm2, 210.232 N/mm2, 240.199 N/mm2, 270.086 N/mm2（4）混凝土内最大应力max1/(1-) max混凝土内最大应力 波桑比，取0.15max1/(1-)=1.24 N/mm2(5)安全系数K=ft/max K安全系数 ft混凝土抗拉强度设计值N/mm2，取1.65K=1.65/1.24=1.331.15满足混凝土抗裂条件。（计算过程参照施工手册1072）