1、第一部分 基坑围护施工方案说明21 工程概况21-1 一般概况21-2 主体建筑、结构概况21-3 周边环境概况31-4 工程地质及水文概况41-5 基坑围护设计概况61-6 编制依据和范围说明81-7 工程施工目标91-8 主要工程量102 施工组织和总体部署102-1 施工分区及总体流程112-2 施工方法选择122-3 施工总平面布置说明132-4 施工用水、用电布置132-5 项目施工组织机构183 主要分部分项工程施工技术方案193-1 施工测量193-2 钻孔灌注桩施工（围护桩、立柱桩）203-3 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工283-4 水泥土搅拌桩土体加固施工313-5 锚索施工2、313-6 基坑降水333-7 挖土及支撑施工383-8 特殊季节施工措施434 施工进度计划、设备、劳动力安排444-1 施工进度计划454-2 主要施工机械设备计划454-3 施工人员配备计划475 施工质量、安全文明、环境保护措施495-1 工程质量保证措施495-2 施工安全文明保证措施555-3 周边环境保护措施656 施工应急预案686-1 应急组织管理机构686-2 应急设备清单706-3 险情及应急措施716-4 应急预案工作流程786-5 重大事故应急救援体系响应程序79第二部分 附图表80第一部分 基坑围护施工方案说明1 工程概况1-1 一般概况1、项目名称：xxxx广场东3、区项目2号地块2、建筑场所：xx市3、主要用途：住宅、商业等4、业 主：5、勘察单位：6、主体设计单位：7、基坑围护设计单位：1-2 主体建筑、结构概况本地块共有三栋50层高层住宅及一栋58层办公楼及一幢40层公寓酒店组成一个建筑群及相连的建筑裙房组成。建筑占地面积约61100。地下建筑为地下三层，单层地下室建筑面积为49300，基坑周长：1048m。基坑开挖深度为15m。本工程0.000标高相当于绝对标高6.200m。建筑平面布置见下图。1-3 周边环境概况地理位置：拟建工程场地位于xx市金贸东路与xx路交叉处北侧，交通便利。场地西面为现有围墙，围墙外的人行道外侧为现有国贸三横路；场地北面为4、现有在建的环球海景大酒店、已建的黄金大酒店、宝华大酒店、宝华二期、在建的海湾国际大酒店。场地南面有围墙，围墙外的人行道外侧为现有金贸东路；场地东面有围墙，围墙外的人行道外侧为现有xx路。基地位置示意图见下图:基坑周边环境：1、基坑东侧：距离用地红线最小为6.4m，红线外为新建的市政道路xx路。该道路下有较多的市政管线，主要分布有：煤气、上水、雨污水、电信、电力等管线。2、基坑南侧：距离用地红线一般为7.0m，红线外为国贸东路。该市政道路分布有较多的地下管线，主要的管线为上水、雨污水、信息管、煤气、电力等市政设施。3、基坑西侧：距离用地红线一般为5.4m，红线外为国贸三横路，路对面为本项目的3号5、地块，两基地为同时施工。4、基坑北侧：距离用地红线最小为1619.0m，红线外建筑有已建的环球海景大酒店、黄金大酒店、宝华大酒店、宝华二期、在建的海湾国际大酒店，该处建筑物都是在本基坑开挖三倍影响范围内，是本项目重点需要保护的对象。1-4 工程地质及水文概况1、工程地质（1）地质构造场地位于琼北断陷盆地北侧，沉积层巨厚，地质构造稳定。根据区域地质资料，场地北部约15km 的琼州海峡断裂，位于雷州半岛与海南岛之间的琼州海峡，是新生代地壳活动最强烈地带；场地北东部约18km 的铺前清澜断裂，位于铺前、大致坡至清澜一带，是控制新生代火山喷发、地震活动的活件断裂：场地东侧约7.5km 的南渡江断裂，隐6、伏于xx一仙沟一带的南渡江边，其控制了古新世长流组和上新世xx组的沉积；场地南侧约8.5km，有一东西向分布的光村一铺前断裂，属强烈全新活动断裂，曾引发了1605 年的琼州大地震，至今未发现有新的活动痕迹。场地避让距离内未发现有影响拟建工程建设的活动断裂等地质构造。（2）地形、地貌拟建场地地势平坦，地面标高3.464.98m( 85 高程)，相对高差1.52m。场地地貌单元属海成一级阶地。2.3 地层本次勘察查明，在钻探最大40.OOm 深度范围内，揭露岩土层有：人工填土(Q ml)、第四系全新统海相沉积土（Q 4m）、第四系中更新统海陆交互相沉积土(Q2mc)及第四系下更新统海相沉积土（Q17、m)。地层岩性特征、分布及埋藏条件见工程地质剖面图2-12-9 和钻孔柱状图3-1 3-42。各岩土层岩性特征分述如下： 人工填土层(Q ml)层杂填土：分布全场地。灰黄、褐黄色，主要填料为中粗砂及少量建筑垃圾、砼块及玄武岩碎块，钻探施工中漏浆严重。层顶标高3.464.98m，平均值4.25m；层顶埋深0.OOm；层厚2.005.50m，平均值3.44m。 第四系全新统海相沉积土（Q 4m）层粉砂：仅在ZK31ZK36 孔地段见有揭露。灰黄色，饱和，松散状。以粉粒、细粒、中粒为主，次为粗粒，粘粒含量36%。层顶标高-0.952.06m，平均值1.25m；层顶埋深2.805. 50m，平均值3.8、47m；层厚1.605.40m，平均值2.58m。层淤泥质粘土：分布全场地。灰色，流塑软塑状，底部呈可塑状，以粘粒、粉粒为主，微具嗅味。层顶标高-3.961.94m，平均值0.44m；层顶埋深2.008. 60m，平均值3.80m；层厚4.0013.OOm，平均值7.95m。 第四系中更新统海陆交互相沉积土（Q2mc）层砾砂：分布全场地。褐黄、灰黄色，饱和，稍密状，主要成份以石英质粗粒、砾粒为主，次为中粒、粉细粒，粘粒含量47%。层顶标高-11.92-3.52m，平均值-7.51m；层顶埋深7.9016.50m，平均值11.75m；层厚1.6012.50m，平均值4.47m。 第四系下更新统海9、相沉积土（Q1m）层粘土：分布全场地。灰色，可塑状，局部硬塑状。以粘粒为主，底部含较多粉细粒。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶标高-21.48-8.53m，平均值-11.98m；层顶埋深12.5026.OOm，平均值16.23m；末揭穿，揭露层厚13.4027.OOm。2、水文地质 （1）地下水在本次勘察40.OOm 深度范围内，主要含水层为层杂填土、层粉砂和层砾砂，属孔隙潜水含水层，其透水性和富水性强，属强透水层，主要接受大气降雨渗入补给和侧向补给，水位变化主要受大气降水影响。在勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.552.18m，水位标高2.70 3.00 (85 高程)。据10、xx市供水水文地质调查报告资料及附近民井调查资料，地下水位年变幅约为1.OOm。（2）抽水试验对场地ZK9 和ZK33 孔进行了简易单孔抽水试验1-5 基坑围护设计概况1、基坑规模本工程设整体地下室三层，基坑面积约为49300m，周长约1048m。2、开挖深度本工程0.000 = +6.200，现场场地相对标高为-1.00m，基坑开挖一般深度为14.00-15.00m。3、基坑围护体系本工程根据基坑规模、开挖深度及周边情况，基坑围护体系采用分区顺作法的设计方案。围护体系采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土桩止水帷幕，基坑内局部设置三道钢筋砼支撑，在第一道支撑处结合布置施工栈桥。支撑的布置主要在东南角及11、西侧角撑，在基坑的中间也设置混凝土对撑。基坑的其余部位采用桩锚结构，双排钻孔桩+锚索的支护结构。同时在双排桩之间采用搅拌桩坝体加固主动土体以减少主动体压力，减少基坑的变形。4、止水帷幕选用850三轴水泥土桩作为止水帷幕。三轴桩入土深度20.0m，插入坑底以下5m以满足坑内深井降水的要求。5、围护灌注桩围护壁：（1）采用10001500钻孔桩作为基坑围护挡土结构，桩插入坑底以下深度15m；（2）双排钻孔桩，前排采用10001500钻孔桩，后排采用10003000钻孔桩围护灌注桩砼强度等级均为C30（水下）。6、水平内支撑及锚索在基坑的东西两侧及基坑的中间部位3道钢砼支撑。根据基坑实际形状，支撑平12、面布置主要采用集中角撑+对撑的形式，支撑杆件截面尺寸及中心标高如下表所示：支撑截面参数表支撑系统标高（m）围檩对撑及角撑联系杆第一道14008001000800（850）1000800第二道12008001000800（850）1000800第三道12008001000800（850）1000800支撑砼强度等级为C35。除内支撑部位，其他区域设置锚索，锚索公分三道，长度分为31m、32m、29m。7、立柱和立柱桩土方开挖期间需要设置竖向构件来承受水平支撑的竖向力，本工程中采用临时型钢立柱作为水平支撑系统的竖向支撑构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L20024格构柱，截面尺寸为713、00mm700mm，格构柱插入立柱桩不少于4.0m，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。立柱桩设计时结合主体工程桩桩位的布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，无法利用工程桩的位置增打桩径为1200的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长为18.0m/25.0m（栈桥区域）。8、围护壁护坡对于排桩区域，在基坑的内侧采用100厚挂网喷射混凝土护坡。9、降水、排水基坑采用深井降水。基坑开挖前应进行预降水，坑底以上土体须满足挖土要求，坑底以深范围要求降水后水位离坑底0.51.0m。除降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。1-6 编制依据和范围说明1、编制依据 xxxx广场14、2号地块基坑围护设计方案（深圳市勘察测绘院）； xxxx广场2号地块岩土工程勘察报告（海南省水文地质工程地质勘察院）； 业主提供的围护体中轴线及红线图； 拟建工程的现场及周边环境条件； 国家、部颁、xx市及企业有关施工技术规范与工程验收标准； 参考规范有：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001，2006 年版）岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009 年版）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）建筑施工土石方工程安全技术规范（J15、GJ 180-2009）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范工程测量规范（GB50026-2007）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ181-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502040-2002）型钢水泥土搅拌墙技术规范（JGJ/T199-2010）2、编制范围根据提供的施工图纸，本次基坑围护施工方案编制的范围为： 基坑围护结构：围护桩、立柱桩、止水帷幕 基坑降水 混16、凝土圈梁、围檩、支撑及栈桥、锚索 基坑挖土注：基坑监测由业主委托专业单位进行。1-7 工程施工目标1、质量目标质量目标：工程质量一次验收合格率达到100。具体质量目标：工程桩类桩80%，类桩20%，无类桩和不合格桩，一次性验收合格率100%；基坑开挖后无渗漏，周边安全稳定，满足围护设计要求，在施工过程中全面执行合同文件中要求的质量、技术标准，严格按国家质量规范；严格按现行的建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）进行组织验收，自觉接受建设方、监理单位、设计单位和质检站的监督，确保各项质量验收达到一次通过合格的标准，满足设计的技术要求，并确保验收一次性达标。2、安全文明管理目标安全文17、明管理目标：达到安全文明施工标化工地，并且施工期间无重大安全事故发生，严格执行国务院令第393号建设工程安全生产管理条例和建设部建筑安全生产监督管理规定，加强安全施工管理。加强文明施工管理，做好文明施工管理和城市交通管理工作。本工程安全文明管理目标：现场安全、文明施工必须达到行业主管部门规定的文明安全施工标化工地，施工中应无管线事故、无重大伤亡事故；防止施工的噪音、垃圾或泥浆等污染环境的影响，做到封闭施工、满足交通组织需要、清洁运输、环境影响最小化。3、工程“渣土垃圾”整治、扬尘控制目标工程“渣土垃圾”整治、扬尘控制目标：确保“场地清、无渣土垃圾”本工程施工现场“渣土垃圾”的整治处置和扬尘、噪18、声的控制。做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理等工作；加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆）；确保“场地清、无渣土垃圾”。1-8 主要工程量名称规格数量工程量备注围护灌注桩-11000桩长30m374根20959m水下C30围护灌注桩-21000桩长30m346根三轴搅拌桩850桩长25m1457根30765m22%水泥掺量砼支撑21574mC30栈桥4995mC30格构柱4L200*242895T立柱桩120010456m水下C30土方约74万m降水井深度21m68口68口深井降水护坡157202 施工组织19、和总体部署2-1 施工分区及总体流程1、施工总体流程本工程总体施工流程为：围护桩桩基础挖土及支撑施工地下室结构至0.000。各分区的施工流程为：三轴水泥搅拌桩施工、围护桩钻孔灌注、工程桩、立柱桩深井降水施工第一次挖土（地面以下1米土方全部挖除）第一道围檩（锚索）、栈桥及混凝土支撑施工和养护第二次分区挖土（挖至第二层支撑底）第二道钢筋混凝土支撑（锚索）施工及养护第三次分区挖土施工（挖至第三层支撑底）第三道钢筋混凝土支撑（锚索）施工及养护第四次分区挖土施工（挖至基础底板底）。2、施工组织方式基坑施工有关施工组织方式的主要内容简述如下：1）基坑施工采用分区顺做法施工的组织方式本工程基坑面积较大，约为20、49300m，如此大的占地面积必须合理加以利用，缩短施工工期。鉴于此，本工程的桩基围护及土方开挖将采取分区顺做法施工的组织方式，以有效利用现有工作面，解决施工场地紧张问题。基坑分为五个块，以A、B、C、D区和E区来表示，先施工A区，E区,C去，然后A向B推进，E向D推进，施工要求，A、E区施工工况先于B、D区一个工况来控制基坑的“时空效应”。2）土方开挖与基坑支撑实行交叉搭接流水施工本工程离基坑北侧有较多的建筑群，且基坑周边沿市政道路处管线较多。为不影响周围环境和土体变形，保护周边市政管线、道路及周边建筑物，在开挖基坑时，土方开挖与基坑支撑实行交叉搭接流水施工。土方开挖与支撑施工的原则：“开槽21、支撑，先撑后挖。根据工艺要求，三道支撑均为砼围檩支撑，基坑支撑必须与土方开挖交叉作业。为此，合理要安排挖土流向，并在挖土完成一定施工面后及时穿插钢筋砼支撑施工，以减少上下道工序的技术间歇时间，加快基坑开挖和支撑的进度，减少基坑变形量，减小对周边环境的影响。3）土方开挖要按照“时空效应”理论，做到“分层、分块、对称、平衡、限时”挖土施工中先开挖基坑中间和保护等级低的部位的土体，临近基坑北侧建筑每层土体适当留土并分层开挖，最后挖除，并及时支撑（尽量减少无支撑暴露的时间）。最后一层挖土施工时对建筑的安全影响最大，须采取“先远后近”的施工顺序。在土体开挖全部完成后，要控制支护结构的位移。基坑开挖将采用22、分层分块开挖的方式。使土方开挖施工形成平面搭接流水作业。2-2 施工方法选择1）工程测量采用三级网络控制本工程建筑物建筑平面呈长条型，形式较为不规则，测量定位的技术难度不大。为了保证三维定位的精确度，轴线的测量将采用三级网络控制，以此保证测量的精度。2）围护工程采用钻孔灌注桩结合外侧单排三轴搅拌桩止水帷幕的围护形式基坑工程采用钻孔灌注桩结合外侧单排三轴搅拌桩止水帷幕作为围护体，竖向设置两道钢筋混凝土支撑。3）基坑内第一道支撑布置施工栈桥，以便土方施工采用机械快速作业为了加快基础施工进度，确保后续工序的及时衔接，在场内布置三处挖土及基础施工作业栈桥，以便深层土体的开挖，以及作为基础施工阶段的作业23、平台和临时物料堆场。基坑开挖将配备10台斗容量为0.6m3的小型液压反铲挖土机和8台斗容量为1.02.0m3的中型长臂反铲挖土机，最后一层土方开挖由于超深，还将配备3台加长臂反铲挖土机和抓斗式挖土机协助挖土，以便土方实行机械化作业施工。4）基坑施工采用信息化环境监测、监控措施在地下围护桩、桩基、基坑开挖、基础施工全过程中，对基坑与周边环境进行信息化施工监测，即通过施工监测与数据分析的方法实施动态施工，若出现位移量突增或超出报警值或其他不利情况即可采取相应技术措施，以确保基坑、基础工程的质量与安全，同时对基坑外周围环境进行有效的保护。5）钢筋采用场内加工成型方法，钢筋采用多种连接方式本工程所用钢24、筋考虑在场内加工成型，然后由塔吊将成型钢筋或钢筋笼运至现场绑扎安装。支撑钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊、电弧焊施工工艺进行接头连接；其它钢筋的连接仍采用传统的绑扎或焊接方法。6）砼结构件模板选用优质夹板，支撑体系采用工具化组合方式为了保证砼结构工程的质量，现浇钢砼支撑等结构件全部采用优质多层夹板，用于模板的支撑体系采用48脚手钢管与铸铁扣件实行工具化组合，以此保证模板的刚度、稳定性及尺寸的准确。7）混凝土采用商品砼泵送方法工程所需混凝土均采用商品砼，泵送布料。工程桩及支撑的砼采用汽车泵输送至浇捣区域。8）现场采用硬地法施工方法工地将全部采用素混凝土的硬地法施工，以提高现场文明程度、减少施工造成的25、环境污染。9）锚杆，采用全套管跟进式锚杆机施工，减少水土的流失及保证成孔质量。在锚杆打设完应立即进行抗拔力试验，保证在基坑开挖时控制基坑的变形。上述施工组织方式及主要施工方法仅是概括性的描述。有关具体内容详见分部分项工程的施工技术方案。2-3 施工总平面布置说明xxxx广场2号地块基坑面积约49300m2，周长约1048m。本工程包括三轴搅拌桩止水帷幕、钻孔灌注桩（围护）、立柱和立柱桩、砼支撑、降水、土方开挖等，工程量大。进场后根据工程要求，搭设施工围墙，并开设2个施工大门，大门均开设在金贸东路上。施工现场办公区布置在场地范围东北侧，现场办公区域将搭建1幢2层楼的彩钢板房，供业主单位、监理、施26、工总承包单位和分包单位等现场办公，现场办公区域西侧设有材料工具间、标养室、设备仓储室，同时配有休息室、厕所等供现场人员使用。由于场地有限，需在场地范围外租用房屋以作工人宿舍。基坑围护施工阶段，基地配备四台回转半径为60米的TC6014塔吊，塔吊负责工程的模板、钢筋及砌块等材料的拨运，以此满足提高工效和加快施工进度的需要。详见附图施工现场平面布置图。2-4 施工用水、用电布置2-4-1 临时用水（一）现场供水概况本工程的临设用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械用水、办公区域用水、消防用水。由市政管网引入1路75mm水源，在施工红线内建一个环网，并设加压水泵房，供水到每层的指定地点，供水点设27、有临时消火栓，供火灾灭火时使用。（二）用水需求1、工程用水量(q1)计算施工用水主要为泥浆配置用水、混凝土养护、模板湿润等用水。公式 q1=K1(Q1N1K2)/(83600)=(3600001.11.5)/28800=20.63L/sq1 生产用水量；Q1 最大台班工程量（估算），浇筑混凝土900M3/天；N1 各工种施工用水定额，取400L/M3；K1 未考虑到的用水量修正系数；取1.10；K2 每班用水不均衡系数； 取1.52、现场生活用水量(q2)计算公式 q2=P1N3K4/(t83600)=500501.4/(288002)=0.61L/sP1 施工现场高峰期人数估算，取500；N28、3 现场生活用水定额，取50L/M3；K4 每日用水不均衡系数，取1.4；t 工作台班；取23、消防用水量（q4）计算q4 消防用水量为10L/s4、总用水量（Q）计算Q= q1+ q2=20.63+0.61=21.24L/sq4则 Q=q1+q2=13.25L/s5、供水管径计算公式 d=4Q/（pv1000）1/2=421.24/（3.1421000）1/2 =0.116md 配水管直径（m）Q 耗水量（L/s）v 管网中水流速度（m/s）需要供水管径为DN125，由于业主现场提供DN75水管，不能满足要求，希望业主再提供一根管径为DN50DN75的水源。2-4-2 临时用电（一）施工说明29、本工程施工现场临时用电根据国标施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）实施。低压配电根据工程特点，负荷实际情况安排变压器负荷分配原则，办公用电与施工用电在配电时分开。电线敷设根据施工现场情况采用架空铜芯电线（120mm），局部埋地电缆方法。在工程开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。（二）用电部署本工程施工用电电源根据估算为800KW的用电量，电源根据建设单位提供的位置引出。为满足施工要求，从现场四周的电箱引出，再从此电箱拉出小电箱接至施工地点。在楼内采用规格为100mm2的电缆，塔吊、物料提升机从专用电箱单独拉出电缆供应，电缆规格为1030、0mm2。（三）临时用电计算电动机用电表序号机械或设备名称规格、型号数量额定功率（KW）总功率（KW）1钻机GPS-156台372222泥浆泵3PNL8台151203三轴搅拌机ZKD85-3A1台1901904灰浆泵HB632台5.5115灰浆搅拌机HJ200B2台7147钢筋切断机2台13268钢筋弯曲机GW-40210209钢筋调直机SYM-1003台2610潜水泵QD670台2.5175小计 P1=784电焊机用电表序号机械或设备名称规格、型号数量额定功率（KW）总功率（KW）序号机械或设备名称规格、型号数量额定功率（KW）总功率（KW）1交流电焊机BX1-206台221322钢筋对焊机31、VM-751台1212小计P2=144室内设备用电表序号名称型号数量额定功率KW总功率KW1办公区照明400.142空调200.7143食堂、卫浴12小计P3=30室外照明用电表序号名称型号数量额定功率KW总功率KW1镝灯201202小太阳300.051.5小计P4=21.5用电量计算：P=1.1*（K1*P1/cos+K2*P2+K3*P3+K4*P4）式中：P-计算用电量（KW）1.1-用电不均匀系数；P1-电动机额定容量之和；P2-电焊机额定容量之和；P3-室内照明设备额定用量之和；P4-室外照明设备额定用量之和；K1-电动机同时使用系数，取0.5；K2-电焊机同时使用系数，取0.3；K32、3-室内照明设备同时使用系数，取0.8K4-室外照明设备同时使用系数，取1.0cos-电动机的平均功率因数，取0.7P计= 1.1*（K1*P1/cos+K2*P2+K3*P3+K4*P4）=680（kw）根据估算，目前施工电源为800kw。希望业主能再提供800KW的电源，基本满足施工用电需求。如在施工高峰期，我司再配置200kw发电机组备用。（四）安全用电技术措施1、用电安全措施（1）电气线路和设备检查、保养、维修、安装、拆除，必须由专业电工并持有效操作证件者上岗操作与监护。（2）贯彻以“预防为主，安全第一”的思想，为了做好电气安装工作，现场用电必须做到“装得安全，修得及时，用得正确”，严33、禁乱拉乱接。（3）建立定期检查制度，对箱式变电站、分配电箱、开关箱及一切电气线路与设备进行检查。（4）挖土、支撑施工阶段采用1.5KW小太阳照明，其电源线均用绝缘子架空敷在支撑上上。（5）本工程采用保护接零制，工作零线与保护零线各为其用，严格区分，严禁混用，每一分路的始终点增装一组重复接地，电阻小于10。（6）所有的电气设备必须有可靠的接地，必须有二级漏电开关保护，手持电动工具必须由专人保管，使用时必须符合规范，严禁乱拉乱接。中小型机械均有一机一漏电保护。电缆埋设示意图（7）电缆过路处两端应设有明确下有电缆的标记。2、电气防火措施（1）所有导线接头（包括电焊龙头线），必须使用铜接头压牢，接头必34、须用全套螺丝紧固，不得松动，并用绝缘物包扎，防止接触负荷过大，引发火灾事故。（2）变配电室必须配备二氧化碳灭火机及一切必备的安全用具，每只电箱旁放置一只干粉灭火机。（3）严禁使用不符规格的导线替代熔丝。（4）严禁使用太阳灯取暖或烘烤物品。（5）仓库内禁止安装日光灯及60W以上的灯泡。（6）电焊工必须持证上岗，进出线必须符合规范要求，严禁龙头线过长和线接线使用。2-5 项目施工组织机构专家委员会工程保安部项目经理项目副经理项目总工程师安全工程师综合办公室深化设计部合约计财部材料采购部设备管理部安全管理部质量管理部施工技术部工程管理部业主直接发包项目的直接承包方业主与总包方共同选定的专业分包总承包35、方自主选定分包方总包方协调配合3 主要分部分项工程施工技术方案3-1 施工测量根据业主提供的水准点、定位图，按桩位图测放桩位轴线及建筑规划红线，设立固定控制点，作好测量定位技术核定单，提请业主监理及规划部门验线。3-1-1 测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：1、测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据轴网定位平面图的座标控制网格，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。2、根据本工程的建筑特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，通过现场放样对本工程建筑物坐标与规划坐标进行核对，符合设计要求，以满足施工的需要。3、施工前期的测量36、工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。4、根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。5、基坑变形、周边管线、建筑物沉降等由专业单位施工，另行编制监测方案。3-1-2 0.000以下平面主轴线控制施工准备期间，在对工程测量和复核的同时，应在现场设置建筑物0.000以下的平面主控轴线。主要方法如下述：1、对于地下工程，设置三处平面主控轴线，其延长线应引测至不受施工影响的稳定区域。每根主控轴线的延长点位都要有明显的测量标志，并浇筑混凝土进行临时固定，防止被扰动。2、所引测的主控轴线点位都要与建37、筑物的纵横轴线进行联测，并利用主控轴线作为基础筏板和地下室施工中定期复核平面轴线的依据。3-1-3 标高控制1、根据建设单位提供的国家水准点，引测到现场不受施工影响的地方设置四个永久性的标高控制点，用于本工程施工标高和沉降观测的复核与控制。标高控制点必须采用混凝土埋设，妥善保护，定期校核。2、0.000以下的高程测量必须以标高控制点为依据，通过精密水准仪采用往返水准测量方法将高程引测至基坑边的临时水准控制点，然后再引测至坑内。3-2 钻孔灌注桩施工（围护桩、立柱桩）3-2-1 工程概况本基坑围护工程钢筋混凝土灌注桩按工程作用类型分为基坑围护桩，支撑立柱桩。围护桩桩径1000，孔口标高一般在-138、.00m之间，桩长为30.00m；立柱桩设计时结合主体工程桩桩位的布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，无法利用工程桩的位置增打桩径为1.200m 的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长为18.0m25.0m。围护灌注桩砼强度等级均为C30（水下）。3-2-2 工程地质及水文概况3-2-3 灌注桩工程施工桩机进场前，需要保障现场符合桩机施工条件，要求施工现场硬化。本工程围护桩、立柱桩以及工程桩均采用钻孔灌注桩，立柱桩添加钢立柱吊放工艺。灌注桩在基坑挖土前均须完成施工。钻孔灌注桩施工之前应先从规划图纸上了解每根桩桩位处是否有地下障碍物及市政管线；采用多台钻机施工时，在相邻刚灌注完混凝土的邻桩旁成孔施工，相临钻机39、开孔之距离（桩中心距离）不得小于4倍桩径，或最少时间间隔不应少于36小时。根据本工程的实际情况，主要施工机械设备： 钻孔桩施工机械、设备拟配单名称型号数量(件)功率（KW）名称型号数量(件)功率（KW）工程钻机GPS-106376泥浆泵22kw6226空压机0.9m387.517.5kw87.58电焊机BX1-206126排污车40T6灌注导管250200吊车25T1水准仪NA21灌注漏斗1.5m36护筒桩径+100mm241.0m34注：表中设备数量可根据实际需求进行调整。1、钻机的选择根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-10型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工40、艺。正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土。 2、施工工艺流程试块制作灌砼间隔中拔导管挖孔、清障、埋护筒放线定位桩机定位、调正钻进成孔成孔完毕、一次清孔直至测沉渣合格后移钻机吊放钢筋笼（+钢立柱）吊放导管二次清孔、测量沉渣安放漏斗、灌砼至单桩完成单桩施工资料汇总单桩质量检测泥浆供应钢筋笼格构柱制作泥浆调配 GPS-10钻孔桩施工工艺流程图3、放线定位1）使用测量设备放出桩位，做出明显标志。对放线进行复检，确认无误后，对放线成果进行保护。2）根据工程进度，每成孔一根桩转41、移机器设备之前放好桩位。4、埋护筒、清理障碍物、安放钻架钻头1）前进行挖孔，以放线桩位为中心做出不会被扰动的十字引桩，并记录数据，方便控制桩位。2）在桩位中心位置以桩径+50mm画圆，竖直向下挖土挖出安放护筒位置。挖入深度3.0m。3）如挖进过程中，发现障碍物，实行清理。如发现大量老基础承台，使用镐头机等机械。4）吊起相应管径的护筒，安放在挖出的土体里。使用挖土机根据十字引桩纠正护筒埋设位置，保证护筒中心与桩位中心一致，筒壁与水平面垂直，其允许偏差3cm5）护筒就位后，应用粘土分层对护筒外壁进行夯填埋固，发现护筒垂直偏差要及时纠正。6）在桩位附近铺设枕木，钻机搁置在枕木上，架立要稳固，四脚垫平42、不得倾斜，在架立钻机时应使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻机的垂直方向。钻机平台水平固定牢固，使用水平尺检验，确保施工中不发生倾斜、位移。7）钻架安放完成后，根据桩径选择钻头5、泥浆配置钻孔作业进行需要提前配置好泥浆，泥浆护壁使用的粘土，一般为塑性指数大于7，相对密度采用1.11.15，含砂率不大于4%，一般可用自成的泥浆，检测符合要求后进行护壁用。在钻孔作业过程中形成会浓泥浆，因此在钻进过程中需要不断的根据需要加水或重新配置泥浆。钻孔中的浓泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则放置沉淀最后清运处理。6、钻孔，一次清孔本工程选43、用钻机为GPS15型正循环，开机前应先将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后方可钻土施工。1）钻进过程中时刻检查钻机工作平台水平度并经常使用铅垂检查钻架垂直度，以保证桩的垂直施工。严格控制垂直度，保证工程桩垂直度偏差小于1/100，围护桩成孔垂直度偏差小于1/150，立柱桩垂直度偏差小于1/200。2）施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确。3）钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径。4）钻孔工作应一气呵成，以免泥浆吸住钻头，根据设计桩长保证钻进深度为设计桩长+200mm（规范为钻深到设计桩长+（0+300mm。）5）每次钻进过程中，44、必须测记钻孔深度和通过的土层。6）钻孔作业完成后应立即进行清孔，清孔应分二次进行。当钻进停止后，经自检合格后通知甲方、监理检验孔深，核准后进行第一次清孔，输入泥浆比重1.15，直至清完沉淀物合格为止，再报请监理检验合格后，方可安装钢筋笼。7、钢筋笼制作与吊装钢筋骨架制作应按一般钢筋工程中有关规定执行外，需符合下列要求：1）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。2）使用设计要求焊条，每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m3）运输钢筋骨架时，应保证45、不弯曲、变形，可采用两点或多点吊运，并设专人指挥确保安全。4）骨架在起吊宜采用两点起吊，骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，骨架入孔后，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。5）钢筋笼加长焊接时，上、下节笼主筋位置校正、对正，且上、下节笼持竖直状态方可施焊，焊接时先点焊，后满焊，并对称旗焊，焊完后，补足焊接部位的箍筋。6）钢筋笼吊筋需进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。7）为保证成桩保护层厚度，钢筋笼吊装下孔前，可沿钢筋笼主筋四周间隔布设3.8钢筋把手作为保护厚度，沿孔下放钢筋笼，确保垂直度。 8）钢筋笼制作严格控制质量: 主筋间距偏差:lOmm 箍筋间距偏差: 2O46、mm 钢筋笼直径偏差: lOmm 钢筋笼总长度偏差: 10Omm8、吊放导管及二次清孔1）下导管时应逐节检查密封圈是否完好，以防产生漏气、漏水现象，合理搭配导管，保证导管终端距孔底30cm50cm。2）钢筋笼、导管安装完毕后，使用泥浆泵经导管进行二次清孔：对围护桩如果测得沉渣超过200mm，则要再次进行清孔，直至沉渣200mm；对立柱桩如果测得沉渣超过100mm，则要再次进行清孔，直至沉渣100mm；对立柱桩兼工程桩如果测得沉渣超过50mm，则要再次进行清孔，直至沉渣导管直径23cm。3）为避免堵塞导管，保证灌注砼顺利进行，现场检验坍落度在1822cm范围内，商品砼经检验合格后，现场需对砼做试47、块，保证一桩一组试块。4）砼直接输入料斗内至料斗口平，卷杨机提升挡板，砼经导管进入孔底，正常反水后即应连续灌注砼。5）拔导管时应先测量导管外砼面标高，控制导管埋置砼面以下26m，每灌一段砼，按需要进行拔管，确保导管埋置深度。 6）终灌时，确认砼面围护桩标高已灌至地面或立柱桩超灌至设计桩顶标高1.0m时，复请监理检验无误后，方可终止灌注砼工序。7）商品砼标号C30（水下砼），保护层厚度不易小于40mm，1充盈系数1.3，且单桩砼灌注时间8小时。保证每根桩砼灌注过程中连续性。8）记录成桩资料，留档。10、立柱桩施工本工程立柱桩部分采用工程桩，做法参照钻孔灌注桩，增加立柱吊放工艺流程。1）钢立柱的制48、作钢立柱在现场制作，其钢材、焊条的选用必须符合设计要求。钢立柱必须遵循设计说明中的相关条款，按有关国家、地方的施工技术（验收）规程、规范严格执行临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L20024钢立柱，截面尺寸为700mm700mm2）立柱的吊放、安装用吊车吊放、安装钢筋笼和钢立柱：计算钢筋笼定位加长钢筋长度，使用吊车吊放钢筋笼就位后，将立柱垂直吊正，顺孔口放下钢立柱，立柱安放前，在孔口放出立柱桩的轴线，以控制立柱的安放方向；立柱的孔口固定：考虑到钢立柱较重，在孔口采用双吊筋和钢扁担固定3）立柱施工要点钢立柱制作时必须平直，如角钢有弯曲时必须调直，与支撑和工程桩应连接牢固。注意钢立柱吊放高49、度，当立柱桩建立在工程桩之上时，钢柱插入工程桩不少于4.0m，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。注意立柱构吊放方向，四边应与轴线方向保持平行，柱转向 5。钢立柱中心偏位不得超过20mm，垂直度偏差不大于1/200，翼缘应与支撑轴线平行；钢立柱和钢筋笼的链接采用焊接方法：钢材均采用Q235B，焊条采用E43 型；由于钢格构柱埋深基坑底在自然地面以下4.0m ，钢柱的定位需要做两个方面的技术措施其分别为，桩位钢筋笼定位和孔口定位。1、钢筋笼定位钢筋笼定位采用增加桩钢筋笼保护垫块，使得钢筋笼和桩位中心重合，在钢筋笼上部采用增加保护垫块的数量和间距来控制钢筋笼的定位和偏移。2、孔口定位制作定位夹，50、定位夹采用两个10槽钢做一个加工夹，将格构柱固定在孔口处。 采用水下浇筑的立柱桩桩身砼强度等级硬币桩身设计强度提高等级，若就工程桩，使用工程桩要求的砼级配强度。11、桩位跳打、防漏措施本工程施工为多机连续作业形式，工程桩施工时邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。3-2-4 施工中常见质量通病及预防措施1、垮孔a. 预防在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。b.处理在成孔中发生垮孔51、时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生垮孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重新进行清孔处理。2、缩径a.预防准确了解地层特性，根据钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层时，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。b.处理如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。3、孔斜a.预防钻进前应选择导向性能好52、的钻头，检查周边桩径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。保证钻机安装的水平，对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。b.处理发生孔斜后先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进，并采用悬吊慢钻。4、浮笼a.预防钢筋笼的制作、安放，导管的下放，二次清孔、砼灌注应严格按照施工组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员协调，提升导管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。b.处理灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。5、砼堵导管a.预防保持砼和易性和流动性，且坍落度控制在1822 cm，灌注53、过程应连续，导管埋深大于2 m小于6 m 。b.处理在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。在钻机中、上部堵管时，应起拔导管，立即清洗，检查新鲜砼面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批0.1 m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2 m3砼量进行浇灌。3-3 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工3-3-1 搅拌桩施工概况本工程选用850三轴水泥土桩作为止水帷幕。三轴桩入土深度20.0m，插入坑底以下5.00m以满足坑内深井降水的要求。三轴水泥搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工（如下图），其中阴影部分为重复套钻，保证54、墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。跳槽式双孔全套复搅式连接示意图3-3-2 施工技术参数1、三轴水泥搅拌桩的水泥掺量为22（或按设计要求）,三轴水泥搅拌桩的28天无侧限抗压强度：qu1.0Mpa。三轴搅拌桩的桩身垂直度不应大于1/200，桩位偏差不大于50mm。2、水泥选用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.52.0。3、三轴搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，正式施工前施打23根试桩以调节和确定钻进、提升速度，以选择合适的钻进速度、水灰比、泵送时间和搅拌机提升速度等，用于制定施工工艺，以满足设计要求。3-3-3 三轴搅拌桩操作流程场地平整测量55、定位开挖沟槽桩机就位搅拌和注浆移机下一根桩测量定位沟槽开挖机器定位钻进搅拌清除障碍水泥浆供应三轴搅拌桩施工工艺流程图3-3-3 三轴搅拌桩施工1、场地平整：设备进场前，必须先进行场地平整，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。2、测量定位：根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，确认无误后进行三轴搅拌桩施工。3、开挖沟槽与清除障碍：根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽的规格根据搅拌桩桩径和实际情况而定。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证施工顺利进行。当钻机施工过程中碰到大障碍物时，停钻尽快进行清理。4、桩机就位56、：1）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、竖直，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。控制桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。5、注浆和搅拌钻进：1）水泥浆液制备及调控输浆速度注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行57、浆液的配置，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为水泥：水1：1.6，每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制输入钻杆。注浆压力1.52.5Mpa。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计值。2）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，为避免施工过程造成附近大面积土体隆起，需要严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，并应保持匀速下沉与匀速提升，做好每次成桩的原始记录。相临搅拌桩的搭接时间不宜大于24小时。58、3）严格按照图纸设计是否需要复搅要求进行施工。4）墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，相邻桩施工时间超过24小时须作处理。5）控制钻进深度桩深要求：钻进深度（+100mm，-50）mm，并经常检查钻头直径保证桩径在：设计桩径10mm。 6、移机下一根桩：移机下一根桩，重复上述施工，直至完成最后一根桩。3-3-4 三轴搅拌桩施工控制1、钻孔施工前孔位要求准备，孔位偏差不得大于50mm，孔径偏差不得大于20mm,垂直度控制在1/150以内。2、已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。3、钻孔后注浆连续墙施工完毕28d后并达到设计强度要求时，方可进行土59、方开挖。4、渗漏水处理。在墙体渗水点插入引流管，在引流管周围用防水砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引水管打结，渗漏较严重处，先焊贴钢板，然后再用早强混凝土修补。5、现场水泥棚达到安全文明要求，同时进场水泥进行验收。6、为检验现场施工效果，对成桩后的搅拌土取样做试块。3-4 水泥土搅拌桩土体加固施工3-4-1 现场施工范围土体加固主要在锚索区的双排桩之间设有850600三轴搅拌桩加固墩，加固桩长为基坑开挖面下2米范围，按格栅形式加固。水泥掺量按止水帷幕要求执行。施工工艺要求同三轴搅拌止水桩要求执行。3-4-2 水泥土搅拌桩施工要点1、水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障60、碍物。2、严格按照设计要求控制水灰比为1.5，保障水泥浆密度，从而使加固墩起到预想的效果。3、切实落实现场水泥棚等的安全文明工作，做到不扰民施工。4、合理控制施工钻进速度，以保障最佳搅拌效果，并经常检查叶片和钻头直径，避免钻头和叶片磨损导致达不到要求。搅拌桩的搭接数量为200。5、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。6、本工程双轴搅拌桩为支护水泥桩，施工过程中取样，检测28d后的试件。3-5 锚索施工3-5-1 锚索施工1施工工艺及流程图如下：锚索制作挂网喷砼一次注浆锚索安装钻 孔二次注浆割61、除多余钢绞线锚头锁定外部保护锚索腰梁 张拉 2钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。3渗水的处理。本场区每有未承压水分布， 在钻孔过程中遇到砂性土层时孔内有渗水，如只是出清水可以继续施工，但是遇到大量冒砂时，采用压密灌浆将孔口封堵，防止出现大量水土流失而影响围护体的变形。4 锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。5锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，清孔一次，即可安装锚62、索。6.锚索一次注浆第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部排出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。7锚索二次注浆第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。8锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出63、力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据9封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。3-5-2 质量保证措施1锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm，成孔前应对孔位标识。2锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔标高500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场地，以方便锚索施工。3注浆前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验，其中64、压力表和流量测定器应是必备的仪器，注浆一经开始应连续进行，不得无故中断；做好注浆施工记录。3-6 基坑降水3-6-1 深井降水施工基坑开挖深度范围内土层含水量量较大处于饱和状态，在工程桩及围护结构完工后，施工一定量的疏水井，排干基坑开挖范围内的水，确保基坑开挖提供良好的干施工环境，通过及时疏干基坑内地下水，提高土体的有效应力，防止坑底涌水，流砂等现象的产生，保证基坑安全，满足施工要求。土方开挖极为有利，也能加快搅拌桩在淤泥中的固结速度。本施工项目应在钻孔桩及三轴搅拌桩施工完毕后方可进行。降水拟采用深井降水。井点布置考虑200m左右范围内布置1口井，一期共需68口井，电梯井深坑附近要有1口井。365、-6-2 深井布置及技术参数降水井由深井井管、潜水泵、真空泵等组成。1.井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用4mm钢板卷制而成。井管直径：273。钻孔直径：600。井管埋深：由于本工程基坑范围大，降水井具有降坑内潜水的功效，因此降水井井管深度大于开挖深度5m，井管深度15.0m（包括底部1m沉淀管）。2.滤水管：在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗粒过滤在外边，使地下清水流入管内。滤水管的长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度及降水速度的快慢。所有滤水管外均包一层80目100目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。本工程工期紧，为加快降水效率，降水井为加强降水强度，从自然66、地面以下分段设置滤管。开挖过程中，根据现场情况，井管可随开挖深度而降低（逐段拆除）。井管：连接滤水管，起挡土、蓄水作用，采用与滤水管同直径钢管制成。3.沉砂管：在降水过程中，对少量通过滤管滤网进入井内的砂粒起沉淀作用，采用与滤水管同直径钢管，长度为0.5m，下端应封底。4.深井泵：坑内降水用12.5-50-5-5型潜水电泵。每井一台，并备2台小泵备用。5.集水井与排水明沟：井管内抽出的地下水排入集水井，进行沉淀，然后再通过排水明沟排入附近下水道。6.填砂高度：降水井从孔底填到地面以下2m用粗砂回填，其余用黄泥回填至地面。井口处理：井口适当高于地面，以防止地表水渗入井内，井口一般采用粘土封闭。在67、砾料的围填面以上采用优质粘土围填至地表井夯实，并做好井口管外的封闭工作。3-6-3 井点的布置基坑开挖深度范围内土层以粉质粘土夹粘质粉土为主，渗透系数较大。本工程基坑开挖深度一般为15.00米，基底位于淤泥质粘土中，且不存在由于承压水层上覆土层厚度不足而导致管涌的产生，因此本工程基坑降水重点为潜水。根据本工程基坑施工要求及地质情况，本场地开挖范围内渗透系数K在E-57之间。地下水位埋藏在地面下0.5米以下，且降水漏斗曲线应该在基坑底面以下1.0米以确保基坑降水的安全。根据本工程的基坑几何形状、降水深度、含水层特性、工程地质条件结合我公司多年降水经验布置降水井。3-6-4 设置水位观测井在基坑施68、工过程中，在相应基坑部位设置水位观测孔，以加强基坑内外水位观测。轮流观测地下水位变化情况。同时在监测施工过程中加强对坑内水位的观测。3-6-5 深井降水施工1、降水施工工艺流程测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平 钻进、成孔 孔深验收清孔调浆终孔 下井管 井管进场质量验收 填砾深度验收围填砂砾 填泥封孔 洗井 成井结束 放泵抽水 2、降水井施工主要工艺要求1.测量放线定位根据降水井平面布置图，测放出每个管井准确位置，钻机按井点位置就位。2.钻孔根据我单位现有的施工设备，以及以往成功的经验，确定井的成孔采用1台GPS-10型钻机成孔，泥浆护壁。泥浆的浓度严格控制，即能保证在钻孔过程泥浆护壁作用，69、又能保证在降水过程中洗井能够洗干净。成孔直径为600。成孔垂直度偏差控制在1%内，钻孔深度至设计标高，清孔，为下放井管作好准备。3.井管拼装井管拼装焊接时焊缝必须严密，不得有漏焊、虚焊；井管长度必须由现场技术人员复核后才可以进行整体焊接，确保井管安装符合设计要求，上下节钢管对位精度和焊接质量满足规范要求。井管采用273mm钢管，壁厚3mm，底部为同口径3m长滤管，滤管下接0.5m长沉淀管用于沉淀孔内沉渣和泥浆，滤管外包14目尼龙滤网两层。4.下放井管井管和滤管在地面焊接为约10m长一节的井管进行吊放，各节在井口利用法兰及垫片用螺栓连接为一整体。下放前在各分节井管顶部外壁焊接两个对称的吊耳，用于70、下放时的吊装及连接时的搁置。清孔完毕后，下放在地面制作好的井管及滤管。井管沉放时要保护好滤网和保证井管钢筋骨架连接牢固，不能出现松扣现象。5.填砾料井管放入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为1030mm碎石绿豆砂滤料。滤料必须混合后填入，滤料的掺量比为碎石：绿豆砂=3：2。杂质含量不大于3%，用人工持铁锹沿井口周边均匀下料，分层填充，以防止造成偏压或冲击井管。填滤料一次连续完成，从底部填到井口下3m左右，上部采用粘土分层回填并压实封口。6.洗井洗井是成井工艺中重要的一道工序。洗井的质量对一口井能否发挥作用起很大影响。在滤管四周回填滤料后立即进行洗井，清除井孔内和透水层中的泥浆，疏通透水层，并71、在井周围形成良好的过滤层。采用供水管向井管内注入清水与潜水泵抽排相结合的办法稀释并清除井管内泥浆，并利用泥浆与清水的比重差抽排出孔壁与井管间滤料内泥浆。洗井直到抽出水体基本透明为止。7.安装真空泵、潜水泵及试抽在安装水泵前测量井深、井底沉淀物厚度，并进行洗井工作，待符合要求后用绳将潜水泵吊入井管底部固定。安装潜水泵时，电缆和接头应有可靠绝缘，并配置保护开关。在井口安装井口封板时，需垫35mm厚的橡胶垫圈。法兰盘与出水管路连接处采用厚白漆封口，防止漏气。连接利用真空泵后，利用其产生的负压增大周边土层的渗透系数。安装完毕后检测降水设备是否正常，满足要求后转入正常工作。正常运转时，每台真空泵控制两个72、降水井点。8.基坑地面排水：基坑一周顶圈梁外侧设排水沟300mm*300mm，坡度1%。坑内在开挖到预定标高时，设置排水沟300mm*300mm及集水井（800mm*800mm，深1000mm），坑内地表水通过排水沟汇集至集水井（沿排水沟50m设一个集水井），由高压水泵抽至顶圈梁外侧的排水沟内，经沉淀池沉淀后接市政管道，以确保基坑干燥，便于支撑制作及挖土的基坑质量。3-6-6 降水维护和应急措施（1）降水期间，应对抽水设备运行状况进行维护检查，每天检查不应小于3次，并应观测记录水泵的工作压力，真空泵，电动机，水泵温度，电流，电压出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（273、）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。（3）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管沟，防止渗漏。基坑开挖时要专人负责值班，教育挖机司机挖土时，挖斗严禁碰撞井口。对深井周边土也要对称均匀挖，不能单边挖，防止井管倾斜。（4）发现基坑出水涌砂，应立即查明原因，并及时处理。（5）当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。（6）降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度时即可结束；当地下水位很浅，且对工程环境有影响时，可适当延长。（7）在更换水泵时，应测井深，掌握水泵的合理深度，防止埋泵。3-7 挖土及支撑施工3-7-1 挖土与围檩支撑施工顺序第一次开槽挖土第一道混凝74、土围檩、栈桥及支撑部位施工及养护第二次分区挖土第二道钢筋混凝土支撑施工第三次分区挖土第三道钢筋混凝土支撑施工支撑混凝土养护第四次基坑底挖土施工。3-7-2 挖土条件围护结构围檩支撑混凝土强度达到设计要求后；真空深井及轻型井点降水达到要求后；支撑施工材料准备好。3-7-3 挖土顺序本工程根据设计方案分四次开挖土方至基坑底。1、第一次挖土：开挖至出围檩支撑的基槽，挖至槽底-1.00m，然后施工第一道砼围檩、支撑及栈桥，以控制围护初始变形；2、第二次挖土：待围檩、支撑及栈桥混凝土达到要求强度后，土面挖至第二道钢砼支撑部位槽底，并立即施工第二道砼围檩、支撑，以控制围护变形的“时空效应”；3、第三次挖土75、：待第二道砼围檩、支撑混凝土达到要求强度后，开挖至第三道钢砼支撑部位槽底，并立即施工第二道砼围檩、支撑，以控制围护变形。4、第四次挖土：待第三道砼围檩、支撑混凝土达到要求强度后，开挖至基础底板 底预留20cm土层进行人工挖土。3-7-4 挖土方向鉴于本工程占地面积较大的特点（开挖面积49300），本工程基坑开挖将采取分层分块方式开挖，共分四层9块。第一次开挖，土方挖至第一道支撑底，优先考虑开挖栈桥部位。由东西两侧向中心退挖。第二次开挖，土面挖至第二道钢筋砼支撑部位槽底，可同时开挖。每个分区内先加角撑和对撑，后施工边桁架。第三次开挖，土面挖至第三道钢筋砼支撑部位槽底，采用岛式挖土“先边后中”，分76、块开挖。第四次开挖，开挖至基础底板底标高，同时开挖集水井区的土方。3-7-5 挖土施工方式1、因本工程砼围檩支撑面和自然地坪平，砼围檩支撑底标高与室外自然地坪的标高差仅1米左右，利用这一优势第一次挖至围檩支撑以及栈桥底部，采用12m3反铲挖土机，土方运输车辆直接装车外运。2、第一层土开挖，挖在第至道砼支撑底。各分区施工方式如下：首先，在基坑东侧区开挖，采用1台12m3反铲挖土机，土方运输车辆直接装车外运，同步进行该处的角撑施工；之后再，区进行开挖，同步进行对撑施工，采用1台12m3反铲挖土机；再依据此-施工栈桥区，然后开挖-顺序开挖，施工锚索。3、第2、3、4层土开挖，第一道钢筋砼支撑施工完成77、并达到设计强度80后，挖至第下道道砼支撑底。各分区施工方式如下：首先，在基坑东侧区开挖，采用2台12m3反铲挖土机，配合2台0.6m3反铲挖土机，土方运输车辆直接装车外运，同步进行该处的角撑施工；之后，再区进行开挖，同步进行角撑施工，采用2台12m3反铲挖土机以及2台0.6m3反铲挖土机；再开挖-栈桥区土方，然后依据此-顺序开挖，施工锚杆。4、本次挖土遵循先撑后挖原则，分区、分块、分层、抽条、对称开挖，设置栈桥，以减少围护变形的“时空效应”。5、为实测支护结构的受力情况，根据设计要求，在支护结构中预埋钢筋应力计、测斜管、沉降位移标记以及相应在周边建筑物、地下管线处预埋沉降位移观察点和水位观察井78、，做好施工期间的监测工作，做到科学化、信息化的指导施工。3-7-6 挖土方量第一次挖土（第一道围檩支撑、栈桥）：18162 m3第二次挖土（第二道支撑）：246500m3第三次挖土（第三道支撑）：246500m3第四次挖土（基坑开挖、）：437212m3挖土总方量：739500 m33-7-7 挖土技术措施1、在土方开挖时，挖机在基坑周围土体挖运时，应不得碰撞围护墙，围护墙上的粘结土土应由人工铲除。挖机在整个挖土施工中，不得碰撞工程桩。挖机不得直接在支撑上行驶或作业，支撑上应留有不少于300mm厚的覆土并铺设走道板。2、严格控制每层挖土的深度在3.0m以内，并宜按不大于1：1.5放坡。3、必须79、采取对称同步开挖，以使支撑在挖土阶段得到受力基本匀称的要求。立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作。4、挖土至坑底时基础底面每隔2m，打一水平竹板桩，控制坑底标高及平整挖土，最后20cm土由人工随挖随铲，严禁超挖。5、挖土工程中若发现与地质资料不符时，要及时通知设计单位、监理到现场查勘，按实际情况处理。按勘察资料，本工程基槽开挖可能遇暗浜，应及时通知设计单位、监理到现场查勘，制定防治措施。6、挖土时，应组织人工及时开挖排水沟集水井，排除坑内积水。基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边，距离围护体距离应至少保证大于5米。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应80、及时采取封堵措施。3-7-8 深基坑土方开挖的注意事项1、土方开挖必须与工况一致深基坑土方开挖顺序、方法必须与施工组织设计工况一致，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。支撑施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”原则。2、防止挖土后土体回弹变形过大1）深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。2）施工中减少基坑挖土后土体回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，配合明排水。3、防止挖土后边坡失稳1）深基坑的土方开挖，要根据81、地质条件（特别是打桩之后）、基础埋深、基坑挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。2）目前挖土机械通常采用斗容量为12m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约56 m，而挖土深度为46 m，习惯上往往一次挖到深度，这样挖土形成的坡度约1：1。由于快速卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再开挖基坑的边缘23 m范围内堆土，容易造成边坡失稳。3）挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移敏感，易造成滑坡。4）边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。4、防止挖土后桩位移和倾斜在群桩基础的桩打设后，宜停82、留一定时间，并用降水设置预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。5、配合深基坑支护结构施工1）深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑，尤其是施加预应力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有害影响。2）本工程采用混凝土支撑，则挖土要与混凝土支撑浇筑配合，混凝土支撑浇筑后要养护一定强度才可继续83、向下开挖。挖土时，挖土机械应避免直接压在支撑上，否则要采取有效措施。3）挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。3-7-9 混凝土支撑施工1、施工程序：挖土粗放支撑灰线做支撑底模精放支撑位置线区段内支撑钢筋绑扎及验收（预埋件埋设）模板安装与固定垃圾清理混凝土浇捣（混凝土中掺早强剂或提高混凝土设计标号）养护使围檩支撑混凝土标号达到设计强度后，土方开挖至第二道支撑基槽。2、定位与标高要求：定出支撑的中心，模板采用九夹板，严格控制好围檩支撑标高以及预埋件的位置。3、认真审阅图，如果在梁节点部位钢筋过密，难以保证施工质量时84、，应事先与设计部门沟通，确定处理方法，确保施工质量。4、按施工进度，向施工班组进行技术交底，内容包括：绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。5、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对进场的钢筋均应及时进行取样送检，还要按批量、按规格检验，合格后方可使用，不得将未经检测的钢筋使用到工程中去。6、钢筋操作要求：1）钢筋加工，为现场加工制作，并在场地按分项工程部位规格整理堆放。2）钢筋搭接长度及钢筋的构造，25钢筋以上采用直螺纹连接。3）为了便于钢筋绑扎施工，先用48钢管搭设简易活动架，将梁上层主筋搁置在其上，使梁主筋和箍筋悬空绑扎，待钢筋绑扎完85、毕后，抽出钢管让钢筋笼放在垫层上，在底部钢筋处放好保护垫层。4）为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度，事先采用1：2水泥砂浆预制垫块，支撑梁保护层垫块布设时要求在梁的宽度方向布设不得少于3块，梁侧边垂直方向布设不得少于2块，在梁的长度方向布设间距不得大于1.5m。7、模板操作要求：1）模板工程施工顺序以及方向与钢筋绑扎的顺序和方向一样。2）支撑梁的侧边模板采用九夹板和50100木方组合，支撑梁底模采用九夹板。模板固定系统均用48钢管，由夹管、斜撑杆、14对拉穿墙螺栓、纵横水平牵拉杆组成，支撑梁侧模用夹管、斜撑管固定定位，其夹管、斜撑管间距800mm，支撑梁中部设一道14对拉穿墙螺栓86、，支撑梁的上口水平方向纵横牵拉杆与模板的夹管连接，其间距为600mm。模板立模前在支撑梁边线处每隔1000mm左右打一根钢筋头来控制模板的下口几何尺寸，上口采用小木方对撑模板的内侧控制模板的上口尺寸。3）模板封模之前，必须将表面清理干净，涂刷隔离剂，并防止杂物落入梁内。4）第一道支撑梁及栈桥板部位的模板拆除待挖第二次挖土的过程中穿插进行。8、在浇筑砼同时，做好砼试块制作工作，由专人按规定负责做，同时做拆模试块23组，做到同条件养护，并及时送到试验室试压砼试块。3-8 特殊季节施工措施3-8-1 雨季施工技术措施1、施工技术准备工作：雨期到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施必须进行清87、理和疏浚，保证水流畅通；备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作；水泥应堆放在地形较高处，并设置水泥仓库，底部铺设油毛毡垫高0.5m，四周做好排水工作；防水工程的材料应入库保管，不得受雨淋和水浸。2、基础施工技术措施：基础工程施工时应采取坑内的排水与抽水措施，防止坑内积水，同时应注意坑基坑边坡的稳定，必要时可采取加固坑壁的措施；雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成；坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。 3、混凝土工程施工技术措施：模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；雨期浇筑混凝土时，一般遇小雨可连续作业，遇大雨应88、及时停止施工，已浇部位应加以麻袋覆盖。混凝土结构件中的施工缝应按规范要求留设；大面积的混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，并在雨后及时检查有无下沉情况发生。4、其他雨季施工措施：所有施工人员应穿雨衣和雨鞋；搭设雨蓬进行焊接；测量人员要为测量仪器撑雨伞；采取相应的防滑措施，以免发生安全事故；准备手电筒等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；生活或办公室有损坏应紧急修缮；提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除；准备必要药品及食品；办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地；重要材料应89、雨前放到可以避雨的地方；安排好应急疏散通道和安全集结中心；放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。3-9-2 高温季节施工技术措施1、在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。2、砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。3、气温高于20时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。3-9-3 冬季施工技术措施2、由于xx地区冬季气温不是很低，而且由于高强砼水泥水化热较高，水泥用量大，砼内部水化热较高，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，其他保温可暂不考虑。3、遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强。4 施工进90、度计划、设备、劳动力安排4-1 施工进度计划1、总工期计划安排本工程计划于2012年6月15日开工，全部基坑支护工程于2013年10月30日竣工验收，总工期500个日历天。施工工期计划安排详见附图表基坑施工进度计划表。2、关键工期的安排三轴搅拌桩、围护灌注桩计划于2012年6月28日9月27日完成（30天）。工程桩、支撑立柱桩施工，计划于2012年10月1日12月29日完成（90天）。基坑土方开挖计划于2012年12月20日2013年5月29日完成（161天）。 围护立柱桩2012年10月1日12月19日完成（80）天。（土方工程应随时配合工程桩，跟随工程桩进度于2013年10月30日前结束。91、）4-2 主要施工机械设备计划1、钻孔灌注桩机及钢筋加工主要施工机械设备配备计划序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1钻机GPS-15台套62泥浆泵3PNL台64汽车吊25t辆15水泵7.5台66经纬仪J2-1台27水准仪H2台28测绳50M、100M根109钢筋切断机台213KW10交流电焊机BX1-20台622KW11钢筋对焊机VM-75台612KW12调直机台112KW13钢筋弯曲机GW-40台110KW2、三轴搅拌桩机主要施工机械设备配备计划序号设备名称规格型号数量备注1桩 机ZKD85-3A2台2后台注浆系统2套3压浆泵BW-2502台4电动空压机6立方米1台5挖掘机1立方2台392、支撑立柱桩施工设备配备计划设备名称规格型号数量功率(kw)用 途立柱桩施工设备施工设备同工程桩电焊机BH-50010台22制作钢筋笼吊 车QY252台起吊钢立柱4、压密注浆设备使用计划序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1锚杆机台42压浆泵SYB50/50型台43送浆泵HBD-3型台44灰浆搅拌机HJ-200型台45、降水设备使用计划序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1工程钻机GPS-10型台套2 2泥浆泵3PNL台2 3空压机W-1-7台24电焊机BX1-300台25深井潜水泵QX25-25-4Z台按需6潜水泵QDX3-25-0.75台按需7自制水位计30m个3 6、土方挖运机械93、设备配备计划序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1长臂挖机（爪机）台52挖掘机EX-200台143挖掘机EX-100台104-3 施工人员配备计划1、钻孔灌注桩（单套设备）工种人数工作内容钻机班长2负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录钻机辅助工4配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放砼灌注班长2负责钻孔桩砼灌注的测量及记录砼灌注工4负责导管的装拆及灌注辅助工作电焊工、钢筋工1负责钢筋笼的制作焊接沉放，钢筋翻样排浆工1负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理机修工1负责机械设备的维修保养合计152、三轴搅拌桩机（单机人员）职 名人数工 作 内 容专业机长1抓生产进度、质量、全面组织管理操94、作班长2负责组织本班生产及进度、质量管理钻 工4搅拌、喷浆及文明施工桩机司机2负责桩机操作、移位勾机司机2负责挖沟槽、转运垫板、清理土方吊机司机2负责调运型钢、插入型钢、拔出型钢辅助工5搅浆，搬运等杂物工作合计143、锚杆注浆（单机人员）工种人数工作内容压浆班长2负责本班的压浆作业施工原始记录及交接班记录成孔2钻机钻孔辅助工4配合班长完成钻孔注浆作业拌浆班长2负责水泥浆液的配置及输送锚索加工2锚索加工合计124、深井降水工种人数工作内容机修焊工4人负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工4人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。钻井队机长1人服从项目统一安排，认真组织本机95、施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长1人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。钻工10人服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。降水班班长1人全面负责降水运行的现场工作。普工10人降水。合计31人5、钢筋砼梁支撑施工人员组织职 名人数工 作 内 容备 注指挥1负责全场设备，人员材料调动专业班长2抓生产进度、质量、全面组织管理电焊工10负责焊接操作电 工3负责现场用电安装及安全用电辅助工4搬运杂物工作钢筋工50木工40混凝土工10合计1205 施工质量、安全文明、环境保护措施5-1 工程质量保证措施5-1-1 建立现场质量管理体系根据我公司被认证的ISO-96、9001-2000质量系列标准与项目管理法的要求，施工现场将建立以总承包为主体、由全体分包单位共同参加的质量管理体系，以此保证现场质量管理工作的系统性、规范性、全员性。质量管理体系将由以下工作内容组成：1、树立“质量第一”观念 坚持“质量第一”观念，确保工程质量的高标准，这不但是满足业主安全使用的需要，同时也是企业自身提高社会信誉、增强市场竞争能力的需要。为此，企业主要领导首先抓好公司职能部门与现场管理班子的质量意识教育，要求全体施工管理人员牢固树立“质量第一”的观念，从思想上重视质量管理工作。2、实行“全面质量管理”的方法 现场项目管理班子将对工程实行“全面质量管理”的方法，即：通过对每道工97、序的质量控制实行“全过程的质量管理”，通过落实质量责任制实行“全员质量管理”。3、确定工程质量管理目标根据本工程的特点，工程质量目标为一次验收合格率100%，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。4、分级建立主、分包的质量管理组织根据总承包管理的方式，现场建立总包、分包二级质量管理组织，使各分部分项工程的质量管理工作在现场形成严密体系。总承包全面负责制订分部工程的质量管理目标，建立二级质量责任制，组织质量检查、评议活动，并对质量目标完成情况实行考核、奖罚98、，以此保证现场的质量管理工作能正常、有效地实施。5、健全技术、质量管理制度体系建立并健全现场的技术、质量管理制度体系，使现场一切施工技术管理工作做到有章可循、有制度可依，以此保证工作质量与工序质量的高标准。我公司在施工现场建立的技术、质量管理制度主要有：1）施工组织设计审批制度2）重大施工方案的优化与论证制度3）技术核定及设计变更执行制度4）技术交底和技术复核制度5）现场材料管理制度6）工程质量检查验评制度5-1-2 确保工程质量的管理措施我们在施工中全面贯彻以高素质、高效率、高质量、创名牌为宗旨，强化质量管理，同时主要从以下几个方面抓落实：1、明确创优目标在当前建筑市场竞争激烈的形势下，创建99、名牌优质工程显得至关重要，为此，项目部将与各分承包方签订创优工程责任书，从工作内容到具体要求，从相互职责到经济奖罚都有明确规定，这样将相互之间的关系紧紧地连在一起，加强了工作责任感，明确了创优目标的严肃性。2、落实组织措施为了保证创优目标的实现，我们在施工组织，由总承包单位、各分承包方有关人员，组成现场创优工程领导小组，其作用在于加强质量保证体系，强化质量的监督和检验，及时做好技术资料工作，实行科学的组织管理。全面协调设计、科研、材料、设备、施工等各方的相互关系，实施工程全过程目标管理，发现质量问题通过会议文件下达，限期整改。3、严格过程控制加强过程控制，确保质量目标的实现，将采取以下措施：一100、是通过班组自检、互检和群众性质量管理活动，严把质量关。首先，班组普遍推行挂牌操作，责任到人，谁操作谁负责；其次，出现不合格项立即召开现场会，同时并给予经济处罚；二是对重要工序实施重点管理，对新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收；三是严格工序中间检查制度，每道工序要经四检：班组自检、质量员检查、项目工程师会同专业施工员检查、最后交工程监理审查，凡是隐蔽工程均由设计、监理、业主验收认可方可转入下道工序施工；四是严把原材料关，凡无出厂合格证的一律不准使用，坚持原材料的检验制度，复验不合格的不得使用，对钢筋、水泥等均做到先复试再使用。5-1-3 分项工程针对性质量控制措施（一）三轴水泥搅拌桩桩工程101、1孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。2严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。3严格控制钻进提升和下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。4施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备有持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。5观测桩架垂直度指示针调整桩架102、垂直度，并用线垂进行校核。6工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。7场地布置综合考虑各方面的因素，避免设备多次搬迁、移位，减少各工序的间隔时间，尽量保证施工的连续性。8严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。9确保桩身强度和搅拌均匀：（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应103、严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须与土均匀拌和。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（二）钻孔灌注桩工程1.桩与桩之间的净距以注明为准，钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50，混凝土设计强度等级为C30（水下混凝土提高一级）。混凝土泛浆高度应符合相关规范要求。灌注桩施工及验收应严格遵照上海市地基基础设计规范以及xx市标准钻孔桩注桩施工规程的有关规定；2桩身主筋应沿桩围均匀布置，桩身主筋与主筋之间连接104、采用焊接连接。主筋接头间距应1200，并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50%。3钻孔灌注围护桩施工之前应先探明每根桩桩位处是否有地下障碍物及市政管线。4采用多台钻机施工时，在相临刚灌注完混凝土的邻桩旁成孔施工，相临钻机开孔之距离（桩中心距离）不得小于四倍桩径，或最少时间间隔不应少于36小时。5桩顶标高的施工误差不得超过100，桩底标高的施工误差为-0+300（即桩长不得小于设计桩长）。围护桩桩孔垂直度须不超过1/200，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10，桩底沉渣厚度不大于100，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100。（三）钢筋工程1在充分熟悉图纸，在领会设计意图的基础上进行钢筋105、翻样图绘制和钢筋加工翻样，并须通过主管工程师审核后进行钢筋加工。2现场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种。钢筋应分规格、部位整齐堆放。3按规范和设计要求进行钢筋绑扎、焊接及机械连接。4各种钢筋固定、连接均应符合施工规范操作工艺要求和专业工艺规程。5为防止砼浇捣时，对钢筋的冲击而造成钢筋移位，应分别对底板、墙板、柱、梁钢筋采取必要的固定措施，以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋的位置准确。6在进行砼浇灌作业时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢筋位置。钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场工程师及有关检验人员进行质量验收。（四）模板工程1所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有106、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载。2施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，并控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。3模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在柱梁交接节点处模板拼接应整齐、方正，以保证构件节点处截面方正。4模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用砼表面质量有影响的油性隔离剂。（五）混凝土工程1预控措施：浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应107、选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h 内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.0MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣。施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。2严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，施工现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批108、程序检查、申报，一次浇筑砼方量超过800立方米由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。3浇捣砼前一天先落实商品砼供应单位，根据工程浇筑砼强度等级和坍落度要求，提供商品砼的供应级配单。4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6砼到达现场后，由试验员对砼的坍落度进行抽检，发现问题及时联系进行调整。同时按109、每浇捣100m3砼制作一组试块（不足100m3也需制作一组）的要求进行试块的留置，按规定每结构层制作拆模试块与同条件试块，按规定时间及时送检。7资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。8砼结构构件拆模以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应汇同项目工程师、技术员一起制订修补措施以后进行修正。5-2 施工安全文明保证措施5-2-1 保证工程安全的总体措施1、安全生产管理的基本原则：贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及相关措施，施110、工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项规定。2、根据公司贯标文件施工现场安全生产责任制规定建立健全安全生产管理责任制，制度上墙。把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。3、明确项目经理是安全第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。4、施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要有记录，对查出的隐患即时整改，对严重情况有权停止111、施工，并向项目经理汇报。5、现场作业人员均须经安全生产教育，特殊工种须经安全技术操作培训合格，持证上岗。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。6、在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。明确施工区为禁烟区。加强对现场管线的保护工作。严禁非现场工作人员进入现场。7、加强对施工区域管线（包括场地内电缆、场地外一系列地下管线等）以及周边地铁、高架和居民楼的保护工作，未经有关部门同意，严禁进行开挖等地下作业。5-2-2 安全施工管理措施1施工总承包项目管理部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的组织保证体系，并指导、督促各分包单位建立以项目经理为安全施工管112、理责任人的组织体系。2总承包项目经理全面负责施工过程中的安全管理工作，须严格执行上海市有关部门及市容监察的要求，做到安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，并及时解决由施工造成的对周围环境的影响，在施工期间确保道路交通的正常开展。建立相应的管理责任制，并组织实施。3在总承包的统一管理下，各分包单位（包括业主指定分包）在其分包范围内建立安全文明施工管理责任制，并组织实施。4总承包负责编制施工组织总设计或分阶段的施工组织设计。分包负责编制分包工程的施工组织。在施工组织设计中，必须包括安全防护、环境防护及场容、场貌管理等方面的措施。5施工单位应根据施工总平面布置图设置各项临时设施，113、堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。6施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、总承包单位，施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。7施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全操作规程。现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。地下室及潮湿场所的照明，必须采用符合安全要求的电压。8施工机械应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。9施工期间必114、须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，并保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴复盖物和施工标志。10施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。11生活区应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应必须符合卫生要求。12施工单位应做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。现场采用的围档封闭设施必须符合上海市有关规范标准。115、13施工单位应严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。14施工单位应遵守国家有关环境保护的法律以及规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。5-2-3 专项施工安全技术措施1、降排水施工时保证基坑安全的技术措施1在土方开挖期间应保持降水施工不间断，同时还应配合坑外水位的观测，了解坑内外水位的差异情况。2安装前必须检查电机和泵体，确保完116、好无损后方可安装。3施工过程中必须保证各连接部位密封、可靠不漏气。4安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。每日汇总一份，交技术、安全部门备案。5降水过程中应注重观测坑内外水位的变化，如有因为地下维护结构渗漏或其他不明原因引起的坑外水位下降超过规定值时，应立即控制抽水力度或者停抽。2、挖土施工安全技术措施1成立挖土抢险领导小组，建立情况汇报制度。2挖土必须根据施工组织设计的技术方案实施。基坑挖土开始后，应在基坑四周设置临时防护设施。3土方开挖必须具备总承包管理部门签发的挖土令。挖土中如发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。4挖土时要注意土壁的稳定性，发现有117、裂缝或有倾坍可能时，操作人员要立即离开并及时报告有关部门着手处理。5人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m 以外，并且高度不超过1.5m。开挖的土方不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移。6每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下才能继续施工。7挖土时必须及时清除支撑底粘连的混凝土块，在未清除前设警戒区，严禁人员进入。清除支撑底的混凝土块或者拆栈桥底模时须搭设脚手架（或吊脚手）进行。8机械挖土前，应先检查机械的安全性能，运转正常后再开始作业。机械应停留在坚实的土基上。如土基过差，应采用走道板加固。9车辆进出应有专人负责指挥引导，并在栈桥上安排专职监护人员。118、场内道路应保持畅通。车辆进出门口的人行道处，应铺设厚钢板作加固处理。10挖机下铺走道板，专人指挥、监护挖机的移动和观察挖机底下土体的松动情况，机操人员应集中思想、服从指挥、谨慎操作。11做好场地内的夜间照明工作。严格控制挖土面高差（要求小于4m），特别是立柱桩和井点管部位的土体，严禁挖土机械碰撞格构柱、井点管、支撑及围护墙体。12挖机在支撑上方通行或作业时，应架空铺设走道板，架空高度不小于30cm，严禁支撑直接受压。13协调处理好各工种、各工序的搭接关系，在人机交叉的施工区域，施工人员严禁在机械的回转半径内作业，多台挖机开挖时，挖机间距应大于10m。14做好基坑围护结构、周边建筑物、道路以及各119、种地下管线的检测工作，发现异常，及时报告。（三）支撑设置1在进行土体开挖时，相应的支撑混凝土强度应满足设计要求。2在土方开挖过程中，及时清除粘在支撑上下的混凝土块等杂物。3严禁在支撑拆除前任意切割围檩与围护体间的吊筋。4未经许可，严禁在支撑上堆料堆物。（四）钢筋加工安全技术措施1焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。3焊接机械采用专用线路，一机一闸。4焊接机械应单独接地，接地电阻小于4欧姆。5钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。6冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并经常检查。（五）机械设120、备使用安全技术措施1严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。2严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，吊车、挖机等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。施工机械必须配备专职机操工，机操人员必须持证上岗。3严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯彻于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。4起重机械必须有可靠的接地装置。所有电气设备的外壳都必须与机体妥善连接。5起121、重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。6施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。非专职人员不得擅自触动机电设备。7吊具、索具应符合相应的国家标准，发现质量问题，应即及时更换。8中小机具使用安全：（1）木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚，临时吊至作业面上的木工平刨作业棚应有良好的底板，做好防止木屑散落的工作。（2）各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效，电焊机必须配置符合安全要求的空载降压装置。（3）有良好的接地或接零保护，木工平刨、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。（4）用切断机切割钢筋时必须按其技术参数要求进行切割。（5）冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并经常检查。（六）122、安全用电措施1配电箱、开关箱的设置原则为三级配电、二级保护。三级配电为：总配电箱 分配电箱 开关箱；动力配电与照明配电应分路设置。二级保护为：分配电箱 开关箱。2分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与用电设备距离不得超过3m。3配电箱应设置在干燥、通风的常温场所，不得设在易受外力撞击、液体浸溅、热源烘烤或有碍操作等场所。4为了防止被高空坠物损坏，电箱的上方应设置防护措施，其下部要用木板作三面围挡。5固定式电箱下底离地1.3m1.5m，以方便操作。导线进出应设在箱体下部，不应在箱体背面或侧面进出线。箱内电器安装牢固，不得发生松动或歪斜。6工作零线与保护零线分别接在零牌与接地牌上，三相五线123、制中两牌不得相连。分配电箱必须重复接地，接地线牢固连接在接地牌上。箱体金属外壳与门必须用绝缘铜线与接地牌连接。箱体内不应有外露带电部分，熔断器进线端须用绝缘包布包扎。7电箱内的电器配置应符合以下要求：总配电箱：应设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路开关、电度表、电压表、电流表、零牌及接地牌。分配电箱：应设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路漏电保护器、零牌及接地牌。漏电保护器的漏电动作电流应小于50mA，动作时间小于0.1s。开关箱：按照 JGJ5999检查标准，每台用电设备应有独用开关箱，即一机、一闸、一漏、一箱。漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，漏电动作时间小于0.1s。开关箱严禁一闸124、二机，包括一只开关不得控制二只插座。8照明网络必须装设漏电开关。总开关应用四级漏电技术。单相分路照明必须用2极漏电开关。漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1s。9照明灯具金属外壳必须作保护接零。灯具离地高度为：室外不低于3m，金属卤化物灯具应大于5m；室内不低于2.4m。10潮湿作业场所应用36V的安全电压。手持照明也应采用36V的安全电压。碘钨灯不得作为手持移动式照明。11现场照明用线应使用橡胶护壳线，不得用双股胶质线。室内应用塑料护套线。12电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地敷设，并应避免被机械损伤或介质腐蚀。13电缆埋地敷设的深度应不小于0.6m，其上下应铺50mm厚细砂125、，上表面还应复盖一皮砖加以保护。电缆穿越建筑物、构筑物或道路时，应加设防护套管。电缆引出地面2m至地下0.2m时需加套管。14电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属导线绑扎。电缆的最大弧垂距离不得小于2.5m。配电用的电缆应使用五芯电缆。（七）防火安全保证措施1工地现场设防火安全管理员，明确防火责任人，建立三级防火责任制，严格按照施工现场防火规定文件要求抓好现场消防工作。2严格三级动火审批制度，动火操作时必须具有“二证一器一监护”，严格执行“十不烧”制度。按规定配置消防器材。3焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10m。氧气、乙炔瓶设专门仓库，空瓶进库，不得散堆。4施126、工阶段明确吸烟点，严禁在非吸烟点吸烟。木工棚、氧气、乙炔库、变电间为禁烟区。5砂轮切割机操作时会产生大量火星，要定点放置，设立挡板，且周围不得有易燃品、电器等物品。6现场建立防火档案，并按施工总人数的10比例建立义务消防组织，消防用水的水泵与施工用水分开，每层设一只水龙头，用于消防的电源要求单独设线路。5-2-4 特殊季节的安全施工保证措施（一）防台防汛措施1现场由总承包牵头，成立由总承包管理部主要负责人及分包单位负责人组成的防台防汛领导小组，对现场的防台防汛工作行使组织、指挥、检查及督促等管理职能。2暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现问题应及时组织抢修，排除127、险情。3成立抢险小组，实行昼夜值班制度，加强对现场的检查与监控。4总承包必须全面负责落实现场塔吊、施工机械设备、临时建筑及工地围墙等的加固措施，以防止设备、设施在台风期间受到损坏而影响施工的正常进行。（二）冬雨季安全措施1）冬季施工要重点落实防火及安全用电的措施。外露的临时用水管道必须做好保护。2）机械、电气设备应有防雨防潮措施。水泥、木料及有关不宜受潮的原料、成品、半成品等也必须有防雨措施。3）雨季时应事先落实现场的排水措施，并加强对施工道路的维护，斜道和脚手板应有防滑措施。5-2-5 文明施工的管理措施该工程于位于市中心，在施工中必须树立的企业良好形象，搞好文明施工。具体施工中，将文明施工128、渣土垃圾处置、环境保护、生活卫生纳入施工组织设计，制订文明施工要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工方案组织实施，具体由项目生产副经理落实。（一）现场文明管理措施1、场容场貌管理按照要求实行封闭施工，施工区域设置围墙，大门设置门卫，施工人员戴胸牌入内，闲杂人员一律不得入内。施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。安全生产作业工作上墙。（1）施工标牌设置。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“八牌二图”： 工程项目、建设单位、设计单位和施工单位名称，工地四周范围和面积，工程结构或层数，开竣工日期和监129、督电话牌； 工程项目责任人员，即工地项目负责人，项目工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员等姓名牌； 安全六大纪律牌； 安全生产技术措施； 十项安全技术措施； 防火须知牌； 卫生须知牌； 工地施工总平面图(场布图)； 卫生区域包干图。（2）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。（3）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，无渣土、无材料、无垃圾堆放。整个现场环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。（4）泥浆、渣土整洁保证措施办理渣土处置证，委托专业分包单位进行泥浆外运和渣土外运工作。主施工道130、从桩区通过时应铺设砼路面，同时尽可能避免车辆进入桩区而污染施工车道；及时清除施工场地的溢浆、污泥。护筒开挖时的土方，在临近的桩施工完毕、轨道拆除后，立即清理回填到孔内，孔口用砼灌注50cm厚；每天对施工车辆进行清洁（在施工场外进行），避免排污车辆上的污泥污染交通要道。废浆用密封槽灌车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。 运输车辆出场时均要检察，做到不将污染物带出施工场地。在工地出入口设置高压水枪，对出工地的所有车辆的轮胎进行冲洗，冲洗车轮的污水通过工地出入口设置的排水沟流入门边的三级沉淀池，经三级沉淀后，排入市政排水管道，对三级沉淀池派专人定期清理，确保市政排水管道的清洁。搅拌桩沟槽挖土时，出入131、口应铺设麻袋，驶出大门的车辆车轮要清扫，并配15人专项负责清洁工作。总之，文明施工要执行“基础管理、质量管理、安全管理、环境形象、宣传教育卫生防疫、综合治理”等七项管理措施。2、夜间施工管理措施（1）合理组织施工，避免不必要的夜间施工（基坑大开挖除外）。因施工工艺等因素，而不可避免的夜间施工，尽可能安排在晚上10:00前结束。（2）夜间施工必须按政府有关规定，办理夜间施工许可证；并张榜告知周围单位、街道里委以及居民。（3）建立应急机制，预防突发事件的发生；现场有处理各类突发事件的应急预案、通信方式、抢险人员、抢险物资。（4）夜间施工时，作业点必须要有专人监管安全，以杜绝各类安全事故的发生。（5132、）夜间施工时，现场及作业点必须要有足够的照明，以免造成安全隐患。 （6）工地出入口必须有专人指挥车辆的进出。（7）夜间施工时，应选用低噪音的机具和设备。（8）挖土施工时，所有等待车辆必须熄火、熄灯，听从专门人员指挥。3、临时道路管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路平整、坚实、畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。（4）开工前做好临时便道，便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。（5）材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。（6）在浇捣基础底板及地下室结构混凝土时，需占用交通道路，要事先与当地交警部门联系，办好占路手续，并设置警示牌，并有专人指挥车辆。4、133、材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。（4）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。（二）治安管理措施1、我单位若中标后，即与业主签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各分包单位层层签订治安责任协议书。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门134、卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞135、漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。（三）突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境的具体情况，制定以下针对性的应急措施。1、安全事故应急措施在整个工程施工过程始终坚持“安全第一”的方针，特别是在进行高空作业和安全设施设置时，严格执行公司规定的各项安全制度和规范。坚决杜绝安全事故的发生，一旦发生安全事故，拨打120电话，在第一时间，把病人送到离工地附近最近的医院。2、治安管理应急措施本工程配备多名治安保安人员，所有进出136、施工现场的人员都必须携卡或登记后方可进入，每天24小时派人进行治安值班，预防治安事故的发生，一旦发生治安事故，如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110报警电话，与警署进行联系。5-3 周边环境保护措施本工程位于市中心，地埋环境条件复杂，施工场地小，北侧紧邻有建筑物，在深基坑围护设计、施工中应注意加强保护。本工程围护边线距离北面红线最近处为16m，红线外m，红线外为新建市政道路，下有市政管线，分别为电力管、污水管、煤气管、雨水管、配水管。周边道路下管线众多，周边环境复杂。因此在本工程施工过程应采取必要的施工措施，以确保周边环境安全。根据基坑围护设计方案，本137、工程基坑安全等级为一级，环境保护等级为一级。5-3-1 基坑北侧围护结构加强措施本工程周边环境的重点保护对象为基坑北侧有建筑物分布，根据基坑围护设计方案的情况采取以下保护措施：围护桩采用双排桩，并在桩间之间采用搅拌桩加固，增加支撑刚度，以控制基坑变形和稳定性，减小基坑施工对其影响。5-3-2 基坑监测与信息化施工本工程地处市中心，四周道路，周边环境的保护相当重要。在施工中除采取有效的基坑支护措施和合理可靠的施工方案外，整个施工过程中必须对周围环境进行严密的监测，实行监控信息化管理，以保证周围环境不受施工影响。本工程基坑监测由业主委托专业单位进行。在制订监测方案前，应仔细查阅工程地质报告与地下管138、线分布情况，了解周围区域历年水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情形，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式，走访地下管线主管单位，勘测地下管线的精确位置和接头情况等。制定管线一次报警方法及累计变形报警法，并定期将管线的监测数据通报管线单位。在工程的整个施工过程中定期召开各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，采用科学方法和有效手段获取位移变化信息，使监测数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系和周边道路、地下管线、临近建筑物的安全，使整个工程地下施工能顺利进行。5-3-3 对周边地下管线的监测与保护根据建设单位提供的周围地下综139、合管张图纸，在挖土前会同建设单位及有关管线主管单位，讨论并制定相应管线和道路的监测方法，聘请有资质的专业单位布点进行监测。并根据现有施工图纸、基坑围护设计方案和周边管线资料，通过对围护结构加固、坑内降水、围护施工以及基坑开挖采取技术措施，以确保基坑施工及地下结构工程的施工在安全、质量受控的条件下顺利进行。基坑开挖前，在周边建筑角点上设监测点进行变形监测，对周边重要管线，除根据需要在开挖前采取有效加固措施外，还应备好注浆材料，注浆队伍处于待命状态，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率。挖土过程中须密切注意围护墙漏水情况，如发现情况，必须立即采取封堵措施。5-3-4 三轴搅拌桩施工控制措140、施1、要严格控制搅拌下沉及提升的速度，以免“下沉过快”造成临近土体隆起或“提升过快”造成临近土体沉陷的不良后果。2、经常检查复核搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。避免搭接小于20cm影响围护整体性。严格控制桩架的垂直度1/300，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接20cm。避免桩与桩顶端搭接20cm，下端出现分叉现象。3、确保能顺利套打、搭接时间不得大于24小时，若超过24小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。5-3-5 钻孔灌注桩施工控制措施除按常规施工要求控制外，严格控制二次清孔后的沉渣厚度，必须保证沉渣厚度50mm，争取做到30mm。以控制141、主体结构的沉降量，减小对周边环境的影响。5-3-6 基坑内降水施工控制措施基坑内降水做好按需降水，每次降水至开挖面下0.51m，以免一次降水过深，造成坑内土体变形过大；造成围护坝体变形过大，使接头处产生渗漏，而对民宅、管线、路面及周边建筑产生不良影响。5-3-7 挖土及支撑施工控制措施1、第一次挖土：开挖出围檩支撑的基槽，挖至槽底预定的标高，以控制围护初始变形；2、第二、三次挖土待混凝土围檩支撑达到要求强度后，土面挖至第二、三道砼支撑部位槽底，并立即形成砼支撑，以控制围护变形的“时空效应”；3、第四次挖土开挖，第三道支撑完成后，挖至坑底，挖深预留20cm土进行人工挖土。4、工地现场车辆进出通道142、在通道口用钢筋砼加固路面或铺设钢板。5、对施工现场清洗土方车及施工临时通道等所产生的污水必须经过沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。6 施工应急预案本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先的”原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境(包括周边建筑物、地铁、高架道路、公共道路、地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案。6-1 应急组织管理机构6-1-1 组织机构（1）现场抢险领导小组组长副组长业主监143、理总包 设计监测应急抢险施工班组（2）抢险管理网络体系总包监理业主设计监测围护土建土方（3）项目部抢险领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人、安全工程师责任部门：工程部、技术质量部、材料部（4）24小时应付突发事件现场管理人员名单及职责现场管理组夜间值班时间：下午5：30上午7：30；现场巡视组每隔二小时必须沿基坑挖土面巡视一周，并做好书面记录。注意事项：每天24小时轮班值班巡视制度，巡视间隔时间为2小时/次，检查坑壁、坑底的水迹，查找漏水源等工作。巡视人员分配：正常情况下2人组成巡视组，巡视检查必须有书面记录，并每日报项目部备案。抢险信息传递路径：发现漏点巡视小组必须在第一时间144、报项目部施工总值班，项目经理和项目工程师；由项目经理通知业主；项目工程师负责向项目部主任工程师通报情况，按应急预案设定的“情况”进行第一时间的修补和堵漏，当渗漏比设定情况严重时，由项目工程师提请业主立即组织有各方参加的专题会议，形成决议后执行。严禁无故脱岗和迟到早退，有事提前请假，与相关人员调剂并反映给总值班备案。6-1-2 机构人员职责组长：组织指挥全项目部的应急救援工作。副组长：负责对事故的技术分析，并提供相关事故技术分析资料给安全部。协助组长负责应急救援的具体指挥工作。部门成员职责:1安全部：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责抢险救援物资的145、供应和运输工作；必要时代表项目部对外发布有关信息。2工程部：负责事故现场及有害物质扩散区域内的监测工作；负责工程抢险、抢修的现场指挥。3办公室：负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢救受伤人员的生活必需品供应。4质检部：负责对事故现场的调查取证，并作好事故记录及汇报工作。5设备物资部：负责救援、抢险、抢修的设备物资供应。6机电部：负责工地水电线路的检查和恢复工作。6-2 应急设备清单应急设备清单序号应急设备名称数量设备状态废或更换时间1电话3台正常、可用工程结束2电脑（ADSL互联网）5台正常、可用工程结束3对讲机15部正常、可用工程结束4车辆2台正常、可用工程结束5发电146、机2台（TSWM59-150）正常、可用工程结束6铲车2台（0.3方）正常、可用工程结束7编织袋5000个正常、可用工程结束8水泵10台（3PN）2.2KW正常、可用工程结束9钢支撑6组正常、可用工程结束10水管2500米正常、可用工程结束11消防栓根据场地布置正常、可用工程结束12干粉灭火器根据场地布置正常、可用工程结束13急救药箱3个正常、可用工程结束14体温计5支正常、可用工程结束15摄像机、相机1台正常、可用工程结束16P.O42.5水泥20t正常、可用工程结束17轻便电锯、气割抢3台正常、可用工程结束6-3 险情及应急措施在基坑工程施工时，应严格按照设计要求及施工组织设计要求进行施工147、，在基坑施工过程中，可能出现如下几个险情，针对措施如下：6-3-1 围护结构出现渗水现象措施：围护结构出现渗水。根据渗水量、渗水点的情况：渗水较小的，应采用水溶性聚氨脂封堵；渗水量大的采用双液注浆根据情况对坑内外进行封堵。水玻璃量调整到3.5分钟可凝固。若围护墙上出现洞体，采用钢板封堵，内填砼的方法。若在地墙接口处渗水，对地墙接口区域设置高压旋喷桩止水或者双液注浆。6-3-2 围护墙和支撑的受力和变形速率变化过大措施：遇到该情况，在施工时应采用减少开挖面和缩短挖土后整个支撑形成时间。6-3-3 支撑立柱桩不均匀沉降（上浮）措施：遇到该情况时，及时复加预顶力，设置竖向剪刀撑，调整土体开挖范围。6148、-3-4 周围建筑物及周边地表不均匀沉降及塌陷，建筑物出现险情措施：在施工过程中，加强监测，视保护对象的变形情况，必要是在基坑与居民房屋之间设置高压砂浆桩隔离，按监测数据反映的信息对沉降报警点进行分层填充注浆，控制变形，注浆时控制注浆压力和速度。6-3-5 基坑土体隆起变化速率急剧加大，基坑有失稳趋势措施：出现该情况时，应及时对基坑进行局部回填以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固，回填可采用混凝土及砂土。同时，当围护结构超出设计变形值的情况时，应和围护设计联系，及时增加临时钢斜撑、角撑，对支撑复加设预应力，同时基坑内及时进行压载。6-3-6 管线不均匀沉降措施：及时挖土，对管线进行加固、149、架空等保护。必要时联系管线单位局部搬迁，或重新埋设保护。6-3-7 坑底承压水顶破坑底而发生涌砂、基坑隆起引起变形过大。措施：基坑采用分区分步的开挖方法，并在最下层开挖中，快速浇捣混凝土垫层先形成部分垫层底板减少墙体的位移，在垫层中增加钢梁支撑撑住围护结构根部。在坑底进行加重金属粉石，双液快凝分层注浆加固土体。通过以上方法来解决基坑发生隆起或变形过大的险情。6-3-8 降水引起坑外管线、建筑物沉降措施：观察出水量，发现渗漏及时处理。不过量排水，必要时对沉降严重的注浆加固。6-3-9 支撑拆除时导致围护结构变形过大引起周边建筑物及地表的沉降措施：细化拆除方案，拆除顺序。发现变形过大，停止拆除及时150、加设支撑。6-3-10 灾害性天气持续性下雨大风等灾害性天气引起土坡不稳定造成基坑失稳。措施：遇到该情况时，应及时对土坡采用强排水和做临时护坡等措施进行加固。6-3-11 防止开挖面坍塌防制措施：对开挖机械每次开挖前的检查及定期的维护、大检查。开挖之前，弄清开挖段地质情况。机械操作手要经过严格培训合格后方可上岗。开挖过程中，进行基坑全程监控。加强通信联络，当在监控过程中发现问题，立即通知开挖的操作手停止作业，分析原因，正常后方可继续作业。6-3-12 防止围护结构失稳防止措施：必须采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底，应开挖一级，支护一级。施工阶段，围护结构周围堆载不得大于20kPa；起151、吊机械及载重车辆的轮缘离槽边应大于3.0m。现场应储备足够的的砂包或反压土料，并保证运输及供应来源；现场应具有一定数量的止水堵漏的必备设备与材料；现场须备有一定数量加固用钢材、水泥及运输工具。基坑结构支护变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采用下列措施：当围护结构变形超过允许值，但比较小，无明显大的变形时，应及时对变形部分加密支撑，并增加监测频率；当围护结构变形过大，有失稳前兆，并明显倾斜时，可立即在坑底与坑壁之间加设斜撑来稳固。当桩身发生较大的变形时，应在坡顶卸载、在桩根部用砂包反压，并可适当增加内撑或锚索，严防锚索与支撑系统失效；因围护结构桩嵌固深度不足，使支护桩内倾或踢脚失稳，应立即停止152、土方开挖，在桩前堆砂包反压或在挡土桩被动区打入短桩加固；当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。当围护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵；当围护结构侧壁土体出现渗水时，应及时采取有效堵漏止水措施，可采用用粘土阻塞夯实再加混凝土封堵渗漏并用水泥浆液、化学浆液等材料处理止水帷幕的渗漏，必要时重新补做止水帷幕。6-3-13 防止触电防止触电措施：施工准备阶段必须编制施工临时用电施工组织设计，严格按照设计进行施工及布线作业。电工需熟悉施工现场临时用电安全技术规范，且均应持证上岗。必须经劳动部门技术153、合格后持有效的特种作业证上岗操作。从事电气作业的难易程度，需符合电工的等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程，不得由低级电工完成。施工现场用电采用三相五线制用电。施工用电的接地与接零不得混用。施工现场的用电均采用接零保护制式所有的漏电保护开关与融断器必须完好使用。符合“一机一闸一漏”的用电规定，加强对日常用电的检查。实施、进度与计划实施：措施中第项由人劳部门负责；措施中第项由电工班负责；措施中第项由电工班负责，安全部门负责监督检查。进度：日常操作使用严格按照进度控制。计划：用电从开工之日起便开始对新进厂工人进行相关教育，同时进行相关方面的管理。触电事故应急处理触电急救：如有人因触电而昏迷不醒，154、应立即急救。使触电者脱离电源，脱离电源有“拉”、“切”、“拽”、“垫”等方法。现场急救：如判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即进行人工呼吸，其方法如下：A.清除口中异物；B.采用仰头台额法通畅气道； C.口对口人工呼吸。如果伤势严重，应立即通知医院救护。保护现场：事故发生后，应派人保护好事故现场，同时对事故地点进行摄像，等待有关部门到现场分析事故原因。通知有关部门：事故发生后，如项目部领导不在施工现场，应立即通知项目部领导，由项目安全第一责任人上报到地铁总公司、市质量安全监督站、安全生产监督管理局等部门。事故处理：按照“四不放过”原则对事故进行处理。6-3-14 防止火灾防止措施：成立消防应急小155、组，培训义务消防员，制定有效的安全消防管理规定。配备消防设施（消防水、灭火器、消防栓等），并安排专职人员定期对消防设施进行检查。对损坏不能使用、过期的设施进行更换。定期对项目部管理人员及现场操作人员进行消防安全教育，加强防火意识。进入施工现场前进行检查，严禁将火种、火柴、火机及易燃易爆物品带入现场；同时现场内在未经安全人员的同意下，不许进行明火作业。事故应急处理赶赴现场：项目部接施工现场人员的事故报告后，立即组织有关人员赶到现场。疏散洞内作业人员，同时通知办公室准备好急救设备，如汽车等。急救：项目部接事故通知后，马上拨打119火警电话，如有人员受伤，应联系医院，同时组织消防应急小组展开灭火，如156、果火势较大，则等待消防支队支援，不可随便进入现场灭火，造成更大的人员伤亡。保护现场：事故发生后，应派人保护好事故现场，同时对事故地点进行摄像，等待有关部门到现场分析事故原因。通知有关部门：事故发生后，如项目部领导不在施工现场，应立即通知项目部领导，由项目安全第一责任人上报到xx市质量安全监督站、安全生产监督管理局等部门。 事故处理：按照“四不放过”原则对事故进行处理。6-3-15 高处坠落当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工157、呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两158、腿或单肩背运。发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的观场止血处理措施：一般伤口小的上血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛159、巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6-3-16 落物打击伤害事故高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、160、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担161、架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。当发生重大事故时，必须及时上报有162、关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。6-4 应急预案工作流程应急事故发生处理流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。事故发生6-5 重大事故应急救援体系响应程序 接警信息反馈情况判断响应级别中心人员到位人员救助信息网络开通应急资源调配应急启动工程抢险现场指挥到位警戒与交通医疗救护救援行动应急增援人群疏散环境保护响应响应升级现场检测现场清理应急恢复解除警戒专家支持善后处理应急结束（开163、闭）事故调查总结评审xxxx广场项目部组织机构框架图：工程部梁木华朱义毅技术部梁国游甘靖茹商务部林峰龙质量部孔祥水安全部潘启伟材料部陈晓民郑远华项目安全负责人潘启伟项目技术负责人杨敦建总包项目经理肖景炉项目执行经理卢焰泰基坑监测项目负责人土方分包项目负责人基坑支护项目负责人基坑支护项目负责人第二部分 附图表 说明 ：塔吊基础高桩承台 由于塔吊基础需布置在地下基础内，承台需采用高桩承台形式。目前工程中这种形式的塔吊桩钻孔灌注桩+钢构架形式。拟在塔吊安装处-1.0M插入布置1000钻孔灌注桩，桩长40.0M。-15.0M基础底板下为钻孔灌注桩，长25M。上部采用钢立柱，长度14.0M。做法参照栈桥钢立柱详图。