1、城市大厦建筑项目2万平米地下室土方模板基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制依据及说明71.1编制依据71.2主要法规71.3主要标准8二、 概 况92.1工程概况92.3结构设计概况11三、 施工部署123.1施工组织管理123.2施工难度分析及措施121、施工难度分析122、施工重点、难点、对策133.3施工总平面布置141、现场的围挡采用型钢、钢板围挡设置。144、根据以上要求，编制基础施工总平面布置图。143.4施工工期143.5施工顺序即验收安排143.6劳动力组织152、4、基础及地下室施工期间劳动力计划见下表。153.9主要机械计划173.10施工工艺流程18四、 施工准备194.1技术准备191、 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。192、 准备与本工程有关的规程、规范、图集195、 编制施工组织设计及技术交底工作196、 施工程序控制207、 材料控制208、 工程质量检验制度219、 技术档案制度2210、 器具配置2311、 技术工作计划244.2现场准备261、施工道路及场地262、施工现场临时用水263、施工现场临时用电294.3协调场外工作，创造良好环境314.4施工过程通讯联络314.5大型机械设施准备314.6岗位培训321、管理人员培训33、22、劳务人员培训324.7现场试验室准备32五、 主要项目施工方法345.1 施工段的划分341、 底板整体一次性施工，不分流水段。345. 2施工测量放线345.3降水、护坡工程361、降水工程362、护坡工程363、地下室降水观测375.4土方工程371、土方开挖372、钎探383、土方回填385.5垫层混凝土385.6防水工程395.7.钢筋工程407、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。4110、基础底板钢筋绑扎4111、墙体钢筋绑扎4112、柱钢筋绑扎4213、梁、板钢筋绑扎4214、钢筋保护层4315、钢筋工程质量控制措施435.8.模板工程445.8.1墙体模板445.8.2柱模板44、65.8.3梁模板485.8.4顶板模板495.8.5楼梯模板505.8.6洞口模板515.8.7模板控制措施515.9.砼工程525.9.8底板大体积砼施工545.10筏板基础施工565.10.1筏板基础模板565.10.2筏板基础钢筋绑扎57四、其他措施605.11地下室墙柱605.11.1墙柱钢筋605.11.2地下室墙模板625.11.3地下室墙模板计算625.11.4柱模板设计645.11.5墙、柱砼浇注655.12地下室梁、板施工665.12.1施工段的划分665.12.2钢管梁板顶架计算66混凝土浇筑温度： T=25665.12.3梁底模板设计: 300800（700）69顶架模5、板图725.12.4地下室顶板模板及其顶架设计73d、施工荷载 25001.4N/755.12.5地下室顶板楼板模板施工775.12.6顶板钢筋绑扎与安装工程81地库顶板分块混凝土浇筑方向示意图885.12.7模板拆除885.13冬季施工881、编制依据882、工程概况883.施工部署893.1施工准备893.2现场准备893.3组织实施904.冬期施工技术措施904.1钎探施工904.2垫层及底板施工90大体积混凝土质量预控941）X.管理图（平均值）952）管理图（日平均值变动范围）953）Rm管理图（各日变动范围）96混凝土温度值管理图数据 表1（a）974.3土方工程984.4防水工程6、994.5地下外保护墙砌筑994.6测温孔布置及温度测量1004.6.1测温孔布置1004.6.2测温工具1004.6.3测温时间1004.6.4责任1015.主要材料用量1016.质量保证措施1016.1经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组：1017.安全消防措施1027.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。1027.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。1027.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1038.热工计算103六、技术管理措施1086.1测量7、管理措施1081、组织机构1092、仪器设备1093、测量措施1096.2试验管理措施1106.3资料管理措施及目标设计1106.3.1资料管理措施1106.3.4.编制数量及标准111土建工程技术资料目标设计表1126.4技术节约措施1146.4.6建筑垃圾粉碎后二次利用；减少材料浪费。1146.5其它技术管理措施114七、质量管理措施1157.l质量方针和目标116质量方针：116质量目标为合格1167.2岗位职责1172）、主持项目部编制的项目管理实施规划及工程进度计划。1186）、组织事故的调查分析，按“三不放过”原则提出处理意见。1196）、负责做好工程竣工后的具体工作。1197.38、质量管理控制措施1207.4质量技术控制措施1227.4.1钢筋工程1227.4.2模板工程1227.4.3混凝土工程1237.4.4装饰工程1237.4.5防水工程1247.4.6水暖安装工程1247.4.7电气安装工程1247.4.8完善质量记录，做好资料整理124八、现场管理措施1248.1.安全防护措施1258.2.临时用电管理措施1261、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。12612、值班电工持证上岗。1278.3.消防保卫管理措施1278.4.场容管理措施1298.5.文明建设管理措施13086.材料管理措施1314、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。9、1318.7.机械管理措施1312、建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。1328.8.环保管理措施1333、食堂火灶茶炉全部使用清洁燃料。13411、电锯、电刨等噪声机械安装在封闭的木土棚内。13489.环卫管理措施1348.10.外埠施工队伍管理措施1358.11.成品保护措施1368.11.1土方工程1368.11.2钢筋工程1368.11.3模板工程1378.11.4混凝土工程1388.11.5防水工程1388.11.6屋面工程1398.11.7楼地面工程1398.11.8门窗工程1408.11.9装饰工程1408.12.工期保证措施141九、主要经济技术指标142910、.1.工期1429.2.质量目标1429.3.安全指标1439.4.文明施工目标1439.5.新技术应用目标1439.6.总耗工1439.7.降低成本率及三材节约指标。143十、施工重点、难点技术措施及质量保证措施14310.1钢筋工程143 XX大厦地下室工程施工组织设计一、 编制依据及说明1.1编制依据XX建筑规划设计（院）有限公司和新疆XX建筑设计研究院设计的施工图纸。图纸名称图 号出图日期总平面布置图建施01、XX建施012006年5月XX2006年6月建筑施工图建施1建施4、XX建施1建施7 2006年5月XX2006年6月结构施工图结施1结施46，XX结施1 结施6 2006年5月11、XX2006年6月1.2主要法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例工程测量规范（GB50026-1993）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）建筑给水排水12、与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）块体基础大体积砼施工技术规程（YBJ224-1991）建筑安装工人安全技术操作规程钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.3主要标准建筑工程施13、工验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）工程建设标准强制性条文（民用建筑部分）混凝土质量控制标准（GB50164-1992）混凝土强度检验评定标准（GB50164-1992）二、 概 况2.1工程概况工程名称：XX市XX大厦总建筑面积20262地下室部分面积2882用地面积347872地上部分面积7380基地面积328065层数地上部分16层0.00高程待定檐口高度54.9m地下部分1层设计室外地坪-0.15m基础埋深-5.50-6.50m层高及建筑功能建筑物总高度57.5m轴网尺寸7000835014、层数地下一层首层二层三十七层机房层高3.9m4.5m5.4m3.0m2.6m功能停车场（战时XX物质库）其它略综合用房商场住 宅建筑防火设计各层均设计防火分区，防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门等分隔两部防火用楼梯，两部消防电梯建筑防水设计地下室P8抗渗砼结构自防水，CS-1水泥渗透基涂膜防水二道屋面SBS防水卷材二道卫生间聚氨酯防水涂料二道建筑XX设计本工程XX物质库设有XX专用通道，防护密闭门，密闭门与外界隔开，设有防暴波电缆井、进排气竖井、集气室等2.3结构设计概况地质土质情况：一层杂填土厚度0.40.8m，结构松散，工程地质条件差。二层角砾，灰黄色，稍湿湿，埋深0.40.8m，15、厚度1.63.6m，分布均匀。三层强中风化砂岩，厚度4.27.0m，分布稳定，岩体相对完整。地下水概况：地下水位埋深在自然地面以下3.704.50m，地下水对混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性。地下室结构结构参数砼强度等级备注垫层厚度100mmC15基础梁板筏基（平板筏基）C40,P8抗渗外墙厚度350C40,P8抗渗内墙厚度350C40,P8抗渗梁板井子梁结构KL450800、400800、350800LL350700板厚200C40砼局部P8抗渗柱500500、600600、70010008001000、900500C40边板抗渗同外墙三、 施工部署3.1施工组织管理组织机构（现场组织机构框图详16、见附图）质量管理体系组织机构（现场施工质量管理系统框图详见附图）主要管理目标1、质量目标：质量等级为优良。2、施工现场管理目标（1）文明施工目标，确保克市文明安全工地。（2）安全目标无重大伤亡事故3.2施工难度分析及措施1、施工难度分析本工程施工难度主要表现在场地、交通、施工扰民等外在环境因素方面。主要困难为现场极为狭小，全部材料及周转料具等均需两次甚至多次运输。施工组织主要围绕本工程特点、难点进行研究和安排，力图在目前比较恶劣的施工现场条件下，最大限度地保证进度，完成好本工程地下室施工。本工程特点表现在：需夜间、冬季施工。本工程最主要特点和难度表现在：施工现场狭小，受到场地狭小地制约和影响相17、当大，土方地开挖、运输，基坑支护及降排水，材料的堆放、加工制作场地等均带来极大的困难。对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。1) 本工程地下室施工工期短，结构要求很高，在施工过程中必须以强有力的质量控制措施保证工程进度和施工质量。2) 结合地理位置特点，加强环保、交通、安全、消防、保卫措施，以保证施工顺利进行。3) 本工程施工工期短，必须合理安排施工工序，以保证按期完成。4) 须加强文明施工措施，尽最大可能降低噪音，粉尘为周围居民创造一个良好的生活环境。2、施工重点、难点、对策1) 施工现场、现场尽最大可用场地，围挡围墙。、施工人员统一着装，佩戴胸卡。2) 消防保卫、在施工现场配备两名保18、安和数名协防人员，负责现场消防保卫工作。、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任人逐层落实。、所有施工用火必须优先取得用火许可证且有人监护方可进行。3) 交通管理、作好土方外运，材料进场的计划性，大宗材料进场安排在夜间22点以后进行。4) 施工重点、难点、对策之二、合理安排土方开挖、基坑支护、降排水施工，合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。、加强进度的计划性，确保施工按计划进行。、加强水电等专业于土建的配合每天下午8点召开现场协调会，及时解决各类问题。选择低噪音机具进行施工。、严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。、教育职工不得敲19、打钢管等易产生噪音的工具，尽量减少噪音。加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，搬运机具应轻拿轻放，严禁高空抛掷物体，并做好计划调控。3.3施工总平面布置1、现场的围挡采用型钢、钢板围挡设置。2、地下室施工时布置一台塔吊，臂长45m，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证地下室施工使用。3、现场西北角，设一个施工大门，因场地狭小，各种施工材料禁止堆放坑边。4、根据以上要求，编制基础施工总平面布置图。3.4施工工期本分部工程合同工期为61天（日历日）详见施工进度计划表。3.5施工顺序即验收安排现场围挡清除地面障碍物定位放线开挖土方基坑支护、降排水人工清理土方修整边坡验槽基础垫层防水及保护筏板基础挡20、土墙、剪力墙、柱梁、板、楼梯挡土墙防水及保护回填土3.6劳动力组织1、集结精干施工队伍，组织好劳动力进场，要求队伍自身管理水平高，施工能力强，冬期不回家，保证施工生产的连续，确保工程工期及施工质量。2、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，进行三级教育，包括国家法规相关要求，强化职工安全意识把安全工作当作头等大事来抓。3、落实各级人员的岗位责任制，对职工进行各分部分项工程施工方案的集体交底工作，关键部位除详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。4、基础及地下室施工期间劳动力计划见下表。基21、础及地下室施工劳动力计划表序号工 种计划人数进场时间备注1普 工802006年10月24日2钢筋工602006年10月20日3木 工1402006年11月5日4混凝土工402006年10月27日5架子工152006年11月8日6防水工152006年10月30日7焊工32006年10月1日8水电工152006年10月29日3.7主要项目工程量（见下表）项目单位数量备注土方工程开挖土方量m3回填土方量m3防水工程底板m3挡土墙m3混凝土工程m33745工程量暂按独基加防水板计算钢筋工程t426.64模板工程105963.8主要材料计划主要材料用量及计划详见主要材料用量计划表主要材料用量计划表序号物22、资名称单位数量进场日期备注1钢材T426.642木材m3903C15商品砼m3323.84C40商品砼m33421.25竹胶板40003.9主要机械计划根据进度计划制定机械需要计划，及时组织好施工机械的进场就位并检查保养一遍，使其设备完好率达到90以上，详见主要施工机械计划表。主要施工机械计划表序号名称规格单位数量电容量1反铲挖掘机台22自卸汽车10t辆43轮胎装载机1.2m3辆14塔吊QT-80A台15混凝土拖式泵HB7-60-82台16平板式振动器台67插入式振动器（棒）50台608插入式振动器（棒）30台49电焊机BK-500台210氧气压力焊机套411振动式打夯机台612钢筋切断机CQ23、-50台113钢筋调直机GT-8台114钢筋弯曲机CN-50台115潜水泵QY-25.50台816电锯MJ500台117螺纹机台13.10施工工艺流程测量放线土方开挖基坑降排水、支护验槽砼垫层防水保护层墙砌筑底板防水及保护出那个底板钢筋绑扎、柱墙体插筋底板模板底板砼墙板放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱砼（拆模）养护标高放线梁、板、楼梯模板梁、板、楼梯钢筋水电预留、预埋梁、板、楼梯砼养护防水保护层基础土方回填四、 施工准备4.1技术准备1、 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。（1）、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（224、）工程开工前及时与业主，设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、 准备与本工程有关的规程、规范、图集3、 测量人员根据建设单位提供的水准点及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5、 编制施工组织设计及技术交底工作(1)、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由主任工程师组织相关人员编制可行性施工方案。编制完成后报送建设单位及监理单位审批确认后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。(2)、严格按施25、工方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案。(3)、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须做到交底不明确、质量标准不明确不上岗。6、 施工程序控制(1)、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同随时调整平面图。(2)、施工前由项目经理根据工程规模及工期情况，对整个施工过程进行全局规划，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度计划，列出各施工阶段的施工顺序，合理安排穿插工序，有序地组26、织施工，不打乱仗。(3)、基础施工顺序为：先深基后浅基，先筏板后柱、墙、梁板；进行穿插流水作业，应先结构后围护的顺序进行，配合水、电管线预埋。7、 材料控制(1)、施工组织设计经过审批确认，图纸交底、会审工作完成后，预算人员依据施工图纸编制本工程的施工预算，根据进度计划，及时、准确地做出材料申请供应计划。(2)、材料必须到合格知名单位采购，对大型材料生产厂家还应对其生产规模、企业资质进行评审，合格后才能选用。(3)、材料进厂后，由材料人员进行材料进场验证登记。做到帐、物、卡片，名称、数量一致，特殊材料单独分库存放。(4)、用于工程的原材、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。用27、于重要结构的材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。(5)、混凝土、砂浆的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置，并按规范要求制作试件，30的试件送至有资质的检测单位进行检验，经试验合格后方能使用。(6)、各种测量仪器在工程开工前均送计量检测局校验，确保施工计量的准确性。8、 工程质量检验制度(1)、本工程质量目标为合格，争创“天山杯”奖。为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术、监督等方面给予项目全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在上岗前均28、进行质量教育，明确工作目标。(2)、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是质量第一责任者，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任。项目下设质量安全科，设两名专职质检员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。施工班组设兼职质检员一人，归项目统管，主要负责自检、互检和交接检。质检人员有权对不合格工序行使“停工权”、“返工权”和“奖罚权”。 (3)、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中，为了确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，不分室内与室外，地上与地下，主体与装修，土建与安装，将分部分项工程29、施工提高一个质量标准，以优质为合格。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收施工。施工以分项质量保分部质量，以分部质量保整个工程质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好质量监督、检查。 (4)、建立健全严谨的各项规章制度：项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立项目经理质量责任制、项目工程师质量责任制、工长质量责任制、质检员质量责任制、材料员质量责任制、试验员质量责任制和现场例会制度等七个制度，同时制定确保工程质量、安全生产30、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。 (5)、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致。从定位放线到基础开挖、地基处理、回填土、柱子钢筋混凝土，陶粒砌块墙施工、水电安装等，强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精。 (6)、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。9、 技术档案制度(1)、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，并作记录。 (2)、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的31、材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。 (3)、对施工中采用的小改革，经实践证明确实在工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况、采用的方法、最终效果认真收集整理。 (4)、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。(5)、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料。(6)、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，32、一起移交与建设单位存档备案。10、 器具配置（1） 测量器具配置见下表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪D2S3-1台13钢卷尺50m把25.0m把204水准标尺5m根15工程检测尺JZC-C2/2m根1（2） 试验器具配置见下表试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模150150150组42混凝土抗渗试模组43坍落度桶套14计算机台25温、湿度计根411、 技术工作计划（1） 根据工程特点就，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）工程施工方案，要求施工组织设计及方案必须经审批33、后实施，技术交底及时准确并针对性。施工组织设计、方案编制计划详见下表。序号施工组织设计、方案名称编制人要求完成时间1施工组织设计2006年10月4日2项目质量计划2006年10月20日3土方施工方案2006年10月1日4基坑降水、支护方案2006年10月4日5防水施工方案2006年10月29日6临时用水施工方案2006年10月30日7临时用电施工方案2006年10月30日8塔吊安装方案2006年10月30日9施工测量方案2006年10月20日10施工试验方案2006年10月30日11冬季施工方案2006年10月30日12现场文明施工方案2006年10月30日13现场消防保卫方案2006年10月34、30日14环境管理方案2006年10月30日（2） 施工试验工作计划根据工程情况。及时计算各种施工物资（主要材料）用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1砼试块4816垫层、底板、挡土墙、剪力墙、梁、板、柱、楼梯2钢筋原材料1563钢筋机械连接氧气压力焊41等强锥螺纹206444具体要求详见施工试验方案4.2现场准备1、施工道路及场地（1）做好施工现场道路、水、电工作，设置型钢钢板围墙，并进行美化装饰，做好轴邻近建筑物、道路等安全防护工作。（2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设工作35、。2、施工现场临时用水（1）水源采用施工、消防合一的供水方式，通过建筑物西部建设单位原有水源，通过DN60镀锌钢管，提供临时用水源，水管连接采用焊接方法，钢管埋深为1500mm，管线布置详基础施工总平面布置图。（2）用水量计算1）施工生产用水量见Q1及N1取直表。项目Q1N1混凝土养护15800 m3300 L/m3砌块全部用水1600 m3250 L/m3楼地面工程16035 m2190L/m2搅拌砂浆4810 m3300 L/m3q1=K11N1/(T1t)K2/（83600）其中：K1=1.1T1=365t=2K2=1.5q1=1.1（15800300+1600250+16035190+36、4810300）/(3652) 1.5/（83600）0.34L/S2）施工现场机械用水量q2=K12N2Kl/（83600）其中：K1=1.1Q2=1N2=250K3=2q1=1.112502/(83600)=0.02 L/S3)施工现场生活用水量q2=p1N3K4/（t83600）其中：P1=600N3=40K4=1.4t=2q1=600401.4/(283600)=0.6 L/S4)施工现场生活用水量由于本工程施工现场面积3458，在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q53.6L/S。5）总用水量的确定q1+ q2+ q3=0.34+0.02+0.6=0.9637、L/Sq5=3.6L/S故总用水量：QK5q5其中：K51.1所以Q1.13.6=3.96L/S选用DN60钢管符合要求。（3）干管的布置及管径选择本工程考虑在该大厦-轴临悬挑梁（3层以下）南侧设给水立管，3层以下顶板在此处预留100洞口。（4）消火栓的布置在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）。现场周围布置有五处地下消火栓，已能满足消防要求，所以地下室至地上3层均不设消火栓口，416层每隔一层设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口设置距地高度38、为120cm，栓口向外，出水方向垂直与墙面呈90。（5）生产用水设施给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工过程中生产用水，利用塑料水管满足用水点的需要。（6）现场生活用水施工现场生活哟哦那个水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。（7）临时用水系统的保温当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采用保温措施，以保证正常的消防生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外39、回填土压实。（8）排水系统沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。3、施工现场临时用电（1）在施工现场西北侧设450KW配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设12各分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。（2）用电量计算：设备电机功率详见主要施工机械用电一览表。主要施工机械用电一览表名 称规 格单位数量相数电容量进场日期电容量计算塔吊QT-80A台13116.22KW年 月 日电动机（3相电源）P1395.82KW电焊机（3相电源）P277.240、 kw照明用电（1相电源）P330kw混凝土拖式泵HB7-60-82台1355KW年 月 日平板式振动器台631.5KW6年 月 日振动棒50台6032.2KW60年 月 日振动棒30台432.2KW4年 月 日电焊机BK-500台2238.6KW2年 月 日振动式打夯机台632.8KW6年 月 日钢筋切断机CQ-50台137.0KW年 月 日钢筋调直机GT-8台135.5KW年 月 日钢筋弯曲机CN-50台135.5KW年 月 日潜水泵QY-25.50台835KW8年 月 日电锯MJ500台137.5KW年 月 日螺纹机台1345KW年 月 日电刨MB-104C台134.5KW年 月 日冷挤41、压机台134.5KW年 月 日室外用电115kw年 月 日室内照明115kw年 月 日电动机额定功率：P1395.82KW K1=0.6电焊机额定容量：P277.2KW K21=0.6室外照明用电量：P315KW K3=0.8室内照明用电量：P415KW K4=1.0P=(P1K1/0.75+P2K2+P3K3+P4K4)=(395.820.6/0.75+77.20.6+150.8+151.0) 1.1=428.9KW故建设单位提供的450KW容量变压器满足施工需要。（3）电流计算：I=P/3U式中:I总负荷电流(A)；P计算负荷（KW）；U线电压（KV），取U380V0.38KV。由公式得：42、I450/（30.38）394.7A故选用395250mm2的塑铜电缆一根。（4）所有保护零线截面未50 mm2，保护线采用绿/黄双线。（5）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。4.3协调场外工作，创造良好环境1、 制约和影响施工生产得因素很多，内、外部都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2、 走访当地街道和居民委员会，并根据XX市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会得意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3、 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的43、各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。4、 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4.4施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以取保正确指挥，共配置三台，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台。主体结构施工选用一台4.5大型机械设施准备1、反铲挖土机：用基础土方开挖2006年10月1日进场，10月22日退场。2、主体结构施工选用一台QT80塔吊，设置于建筑物西侧偏南位置，臂长45m，塔吊大臂端部距离建筑物南侧110KV高压电缆不小于8m，塔吊基础底标高与建筑物基础底板地标高相同，在基础垫层施工时浇筑，待强度等级达到要求后即立塔44、，保证地下室结构施工使用。 各分项工程施工的机械设备，我们将统筹考虑（施工机械设备表详见主要施工机械计划表）。4.6岗位培训1、管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2、劳务人员培训对劳务对全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4.7现场试验室准备1、根据本工程结构情况及设计要求，建立试验房，内分三室，分别为标准养护室45、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。2、标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温和加湿采用淋水，升温采用加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在203范围内，湿度不小于90%；养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等；要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。五、 主要项目施工方法5.1 施工段的划分流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台的效率，具体流水段划分规划如下：1、 底板整体一次性施工，不分流水段。2、 地下室46、竖向分未三各流水段，其中筒体为单独流水段；挡土墙、柱水平分为两个流水段。3、 主体结构竖向分为三个流水段，其中筒体为一单独流水段；水平分为两个流水段。地下室、首层、16层及以上筒体段结构施工，先施工墙柱分项，后施工梁板分项；主体结构其余层除筒体段外墙柱与梁板混凝土一次性浇筑，其中筒体段先施工。5. 2施工测量放线1、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.000以上施工，设置控制轴线轴轴，轴轴，（地下室施工时为轴、轴、轴、轴）；根据测绘院提供BM1、BM2(西侧)，BM3(北侧)三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5以下。控制点47、放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。2、平面控制网：分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角48、精度不低于20。3、运用电子经纬仪DJD2拨角于垂直投侧轴线时，采用正倒镜分中法。4、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。5、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。6、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经49、过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。7、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。8、钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。要求每层轴线距离用钢尺检验校对。9、楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两50、侧控制线上到下弹通线，逐层上引控制。10、所有测量仪器及器具定期由XX市质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。5.3降水、护坡工程1、降水工程根据勘测报告，采用开挖排水沟降水，砌筑8008001500积水坑6座，间距为25m。2、护坡工程根据场地周围情况，在建筑物东侧为塔河路，西侧为居民区、挡土墙外侧距小区干道仅1.4m，考虑现场情况，在建筑物东、南、西、北侧采用土钉墙（1：0.2放坡）支护。汽车坡道处施工采用土钉墙护坡，坡度1：0.151:0.2.土钉墙放坡按1：0.2放坡，土钉直径48，倾角15，面层50厚M10水泥砂浆，配筋20、22，62002051、0（面层），注浆水灰比为0.5，压力0.30.5MPa。3、地下室降水观测地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定”原则定期进行观测，发现问题及时上报，以便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。具体详见基坑降水支护方案。5.4土方工程1、土方开挖本工程土方开挖分两次，主楼部分为第一次，汽车坡道处为第二次（待主楼结构完成以后）。采用二台1.6m3反铲挖土机进行土方开挖，开挖分三步进行，第一步保证帽梁施工，第二步至锚杆下1.5m，第三步至-5.2m，剩余40cm由人工清槽，护坡间土采用人工剔除喷射混凝土护壁。土方开挖必须52、在地下水位至基底标高0.5m以下且严禁在4级风以上的天气进行，表面土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m；机械施工严禁撞击桩体于桩头，土方外运配1015辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒；土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门在由条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀池沉淀后排出，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。第二次开挖采用机械配合人工，按弧形车道底板标高由深至浅依次进行，对于超挖部分应回填与垫层通标号混凝土至设计标高。土方堆放：用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目网安全网满覆盖，避免大风天气成扬尘。2、钎探采用测绘局指53、定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度2.1m，随覆盖，并做好记录，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遭有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。 3、土方回填本工程建筑物四周用素土夯实回填。回填土采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛。回填分层虚铺厚度为200mm250mm，压实厚度150mm200mm，采用蛙夯夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。回填土密实度应达到规范要求的94，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。具体详见土方施工方案5.5垫层混凝土1、基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚10054、mm，其侧模板采用50mm100mm方钢，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止防潮作用，保证垫层含水率低于9，缩短晾底时间，保证防水层施工质量。2、垫层混凝土达到1.2MPa强度后，砌筑2200mm高、240mm厚砖墙，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，转角抹成圆弧，基层含水率低于9后热熔施工SBS（、型）聚酯胎基改性沥青防水卷材。3、冬期施工采用综合蓄热法养护55、混凝土，有关要求详见年度冬季施工方案5.6防水工程1、本工程地下室防水为结构自防水C40P8混凝土及SBS（、型）聚酯胎基改性沥青防水卷材双重设防，四面防水内贴结构外贴，北侧防水外外贴法，热熔法施工。搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm.第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。周边防水分四步完成，第一步底板及导墙，第二步地下二层外墙，第三、四步地下一层外墙，其中第四步为外贴法。考虑建筑物沉降第一步立面防水采用点粘，其余为满粘。具体详见防水工程施工方案5.7.钢筋工程钢筋连接直径22采用等强度锥螺纹配合冷挤压连接，其余采用绑扎搭接接头。1、对每批进场材料严格验收，必须符合GB50256、04-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。2、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。3、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。质检员10%抽检每批每类钢筋现场10%抽检使用发现不合格上报有关领导，重新加工。工人自检每根加工钢筋4、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。5、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照7.4中放好的边线，57、在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。6、垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格产品严禁使用。7、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。8、为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。9、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。10、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要有32、28规格等，上铁钢筋在支座158、/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。11、墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、埋直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15o角（1：6斜度）调整至正确位置59、。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。12、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。13、梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，60、梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，61、钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。14、钢筋保护层基础底板下铁采用硬塑料垫块，0.00以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204-2002要求。箍筋弯钩角度为135，平直部分长度为10d。15、钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位62、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高、中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作135角、平直段10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布摭挡，以防63、水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。具体详见钢筋工程方案5.8.模板工程5.8.1墙体模板5.8.1.1墙体模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选用6mm厚钢板，模板组装见图5-2。5.8.1.2针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求，舌板拼接示意图5-3。5.8.1.3阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确64、保阴阳角方正、垂直、不错台，具体见图5-4“阳、阴角模安装图”。5.8.1.4筒体外墙楼层间接槎采用导墙施工法，外模上口铆焊6mm厚钢板，宽度100mm。在墙体砼施工时，外墙外侧浇筑成60mm厚150mm高导墙，顶板砼施工时做为外模，上层墙体施工时6mm深凹槽内先粘一层4mm厚橡胶条，在橡胶条上粘一层10mm厚海棉条。5.8.2柱模板5.8.2.1.采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见下图5-5；5.8.2.2安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的65、位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图56支模示意图。5.8.2.3模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、砂浆，并涂脱模剂。5.8.2.4柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。5.8.2.5利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。5.8.2.6模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。5.8.3梁模板5.8.3.1框梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100m66、m方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓窗PVC塑料套管固定，支模示意详见图57。5.8.3.2井字梁模板采用12mm、16mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆，井字梁支模原理及节点详图见图5-8。5.8.4顶板模板5.8.4.1采用50100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100方木，间距为367、00mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取图5-9的方式处理。5.8.4.2顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单位为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知，否则不许拆模。5.8.5楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板，底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于3068、0mm，详见下图5-10；楼梯踏步模板拼装图。5.8.6洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见图5-11及5-12。5.8.7模板控制措施5.8.7.1模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。5.8.7.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。5.8.7.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。5.8.7.4梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校正，且砼浇筑过程中通线不撤。5.8.69、7.5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。5.8.7.6梁板支模后用空压机及人工清吹干净。5.8.7.7模板拆除砼强度控制柱、墙模：1.2MPa；梁、板模：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。具体详见模板设计方案。5.9.砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墙采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分两次浇筑。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度70、均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。5.9.1选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量，随时抽检搅拌站后台计量，原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级。所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。本工程地下室属于类工程，商品砼供应商应编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。5.9.2进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质71、量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场，现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量的减水剂。5.9.3试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟法计算砼强度增长，随时采用措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。5.9.4施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽范围之内，另一方向72、为休息平台宽度的1/3处。5.9.5柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50-100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。5.9.6墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。5.9.7严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。5.9.8底板大体积砼施工5.9.8.1优先砼原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引73、起收缩裂缝。5.9.8.2材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子，砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的先用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内，细骨料采用不含有机质的中粗砂。5.9.8.3外加剂（具体种类由商品砼供应商选择，但必须保证砼的质量要求）：缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。防裂剂：本工程底板板厚为1.5m，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度一收74、缩应力产生裂缝。膨胀剂：UEAH根据设计要求底板砼中掺加10%的UEAH。加磨细粉煤灰：在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升，对大体积砼内部温度、防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝。砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。5.9.8.4优质配合比底板砼设计为C40，抗渗等级为P8，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低砼内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，坍落度160180mm，缓凝时间8小时。为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优75、选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、坍落度及缓凝时间都得到保证，砼泵送顺利。5.9.8.5砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。5.9.8.6砼浇筑技术：底板砼浇筑采用两台泵车分东西两部分平行顺序浇筑。400厚的底板分一层浇筑。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一个整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤覆盖、养护，加强底板砼的二次抹面，防止表面76、龟裂的产生。5.9.8.7温度测控：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25C，除合理确定配合比外，还要加强砼养护。底板砼浇筑处于冬期，上盖塑料薄膜及阻燃草纤被保温养护时间不少于15d。测温孔的处置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深1.0m，孔管为25m钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用工DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后每天每隔4小时同时测量该孔表面0.5m、1.0m处的温度并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。砼施工有关技术要求详见砼施工方案5.10筏板基础施工5.10.1筏板基础模板从防水要求考虑，在筏板基础施工时，在外墙位置应由基础面77、反起500mm，该部位外墙体与筏板基础一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图5.10.2筏板基础钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层及保护层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚78、度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。筏板基础混凝土施工1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝79、土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土80、的质量。如图所示。5、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。6、每块底板混凝土浇筑方向示意图 地下室混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。5.11地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施81、工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。5.11.1墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用锥螺纹连接。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，82、并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端83、部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。5.11.2地下室墙模板1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。5.11.3地下室墙模板计算1荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5/h混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力： F1=0.2212 t01/2 =0.22241.01.01.51.51/2 =9.7KN/ F2=24H =241.5 =36KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.284、：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墙高度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即F=33.7KN/。2、模板设计：（1）、外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。（2）、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 85、mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求3、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2591030.60.4=28320N选用M18，其容许拉力为29600N。墙模板图如下所示： 地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。5.11.4柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板86、柱模板图5.11.5墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。5.12地下室梁、板施工5.12.1施工段的划分施工过程将顶板分为I、II、两大段:5.12.2钢87、管梁板顶架计算（一）梁侧模板设计：1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2=0.22241.01.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）、梁侧模板计算：300800(700) (A)、梁高h1=h-板高=（70088、600,取700计算）梁侧外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E=21104N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距（设置一道）：900mm =670mm =810mm取b1、b2的小值，即 670mm。 （B）梁高h1=h-板高900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。（C）梁侧内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416.7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平89、枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。(三)、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.40.8=33792N选用M20，其容许拉力为38200N。5.12.3梁底模板设计: 300800（700） （一）荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 0.8(梁高)250000.31.2（梁宽） N/mb、模板自重 （2160.3+340）1.2N/mc、施工荷载 25000.31.4N/md、振捣砼时产生荷载（水90、平）： 20000.31.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m 9.31N/mm（二）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（三）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自 0.8(砼梁高)250000.31.2N/m b、模板自重 2160.3+4031.2N/m c、钢管自重 38.41.2N/m d、施工荷载 25091、00.31.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200041.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 17.97N/mm集中荷载 F=ql/2=17.971000/2=8983.93N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（四）、板顶架计算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.15（板高）250001.2N/b、模板自重 （216+403.0/0.3+38.4/0.5）1.2N/c、支架自重 25001.92、2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 14631.36 N/每根立管支承0.120.5=0.06 的区格荷载为： 0.0614631.36=1947.36N2、验算：48 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图示: 顶架模板图5.12.4地下室顶板模板及其顶架设计（一）模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模93、采用18厚夹板，上楞采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为150mm。（二）楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)250000.5 1.2N/mb、模板自重 （2160.5+40）1.2N/mc、施工荷载 25000.51.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.51.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/mm 6.98N/mm（三）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=94、100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（四）楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)2500011.2N/mb、模板自重 （2161+402.0）1.2N/mc、钢管自重 38.41.2N/md、施工荷载 250011.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200011.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/mm 11.97 N/mm 集中荷载 F=ql/2=11.971000/2=5985N2、验算：a、抗95、弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、钢管顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)250001.2N/b、模板自重 （216+402.5/1+38.4/1）1.2N/c、钢管支架自重 2501.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 11525.28 N/每根立管支承11=1 的区格荷载为:111347.5=196、1525.28N（六）、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：顶板立杆平面布置图5.12.5地下室顶板楼板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。.支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：模板及支架系97、统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节 模板工程）.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高98、度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量99、评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措100、施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位101、线33尺量检查5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的102、质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（103、4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。5.12.6顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔104、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层105、及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要106、求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线107、的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆108、放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配109、料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工110、程验收记录。3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动111、，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。地库顶板分块混凝土浇筑方向示意图5.112、12.7模板拆除由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。5.13冬季施工1、编制依据（1）建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）。（2）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-99）（3）冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程（DBJ/T 01-36-97）（4）混凝土结构工程施工验收规范（GB502042002）（5）本工程施工组织设计与冬雨季施工总体方案2、工程概况根据施工进度阶段计划安排，地下室钢筋混凝土结113、构工程需在冬季施工，本工程2006年10月1日开工，降水工期一般需要从开始挖土至基础施工完毕，随水位的下降土方和护坡可以提前插入进行，至垫层施工，在29天左右可以完成，2006年10月下旬。基础工程工序比较多，地下一层的结构，并同时施工XX出口和通道，全部地下部分施工控制在22天左右完成，即2006年11月30日完成，地下室施工至地上一层后进入严冬不安排施工，待下一年春节后复工。本工程全部施工商品混凝土，充分利用商品混凝土生产能力强、可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬施混凝土质量保证等问题。混凝土工程冬季施工，外加剂的开发水平已经成为成熟的施工技术。采用多层板墙模、顶板模板，采用下层围114、挡、上层覆盖的混凝土养护方法，确保冬季顺利进行施工。3.施工部署根据现场场地及施工安排，基坑开挖及边坡支护于10月23日结束，下一步（冬施）将进行垫层施工及基础施工。3.1施工准备冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5或10月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5或3月25日，为冬施工结束日期。现场应于10月15日即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。通过计算并结合工程特点，选用合理的添加剂和保温措施。3.2现场准备根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂115、和保温供暖设备、材料的进场。对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。工地临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。3.3组织实施组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专门负责。安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。4.冬期施工技术措施4.1钎探施工基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。基土钎探116、时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。4.2垫层及底板施工钢筋工程.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。.3对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。.4钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。.5雪天或施工风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。模板工程模板保温措施：反梁、117、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度的30后方可拆除保温，混凝土内部保温与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100方可拆除模板及支撑，模板拆除后表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。混凝土工程冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保118、证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度得超过50，具体温度值由热工计算确定。.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从119、拌合水中扣除。.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。.7要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。.8在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。.9混凝土要充分搅120、拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。.10浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。.11墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。.12平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不受冻。.13梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振121、捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。.14严格控制板面上料时间及荷载。.15混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料薄膜覆盖，外挂阻燃草纤保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。.16混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。大体积混凝土.1骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量3，细骨料含泥量1，砂率控制在35左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx2.33）。.2掺入UEA10左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入122、普通减水剂以减缓水化热。.3基础底板厚度超过1.2米采取分层浇筑方法，分层厚度0.60.8米。.4为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。.5混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。大体积混凝土质量预控.1加强测温管理.1.1做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在1520之间。.1.2作好大气温度记录，随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。.2推行X.-Rs-Rm管理推行X.-Rs-Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响123、混凝土质量的主要项目是：.2.1混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达3MPa以上。.2.2冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。.2.3为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X.-Rs-Rm管理图或移动极差X.-Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。下面作一管理图（详见下图、表1）实例：1）X.管理图（平均值）CLXC.17.5oCUCLX.2.66Rs17.52.661.8122.3oC（平均值上侧管理界限）LCLX.-2.6124、6Rs17.5-2.661.8112.7oC(平均值下侧管理界限）2）管理图（日平均值变动范围）CLRs=1.81oCUCL=3.2Rs.=5.91oC(日平均值上侧管理界限)3）Rm管理图（各日变动范围）CLRm.4.91oC UCL=2.2Rm.=10.8oC（上侧管理界限)X.X1.X2.Xnn；RsRs2Rs3. Rsnn-1；图中X.平均值；Rs日变动范围；RmRm1Rm2.Rmn/nRm各日变动范围；CLX.管理图的管理线；UCLX.管理图的上侧管理线；LCLX.管理图的下侧管理线；CLRs管理图的管理线；UCLRs管理图的上侧管理线；CLRm管理图的管理线；UCLRm管理图的上侧125、管理线；关于混凝土坍落度管理X.RsRm管理图同上例方法相似，可利用表1（b）求出。通过以上X.RsRm管理图，可以看出所有点都在控制线以内，说明工序质量是稳定的。一般要求至少25点以上连续管理界限内，才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。混凝土温度值管理图数据 表1（a）质量特性搅拌 温度时间自2006年11月8日工程名称测定单位至2006年12月20日执行人月 日1测定值X.RsRmn=3(X.-X.)(X.-X.)2摘要X1X2X31.31201816541840.5421719155117140.5631821155418160.57414131946153126、62.5851715185017230.5962120165719251.51071719215719041.51282014134716371.51392118165518250.514101315225017170.515111414194716151.51612212218612043252102059X.17.51.814.91混凝土坍落度值X.RsRm管理图 表1（b）质量特性坍落度时间自工程名称执行人测定单位厘 米至月日2测定值X.RsRmn=3(X.-X.)(X.-X.)2摘要X1X2X3X.管理图 CLX. UCLX.2.66Rs. LCLX.-2.66RsRs管理图 CLRs127、. UCL3.2Rs. Rm管理图 CLRm. UCL2.2Rm.4.3土方工程填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm。结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填戈壁土，对戈壁土中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控128、制分层厚度（200250mm）。回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5-10时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11-15时填方高度不宜超过3.5，平均气温在-16-20时填方高度不宜超过2.5m。4.4防水工程本工程基础及地下外墙防水采用CS-1水泥渗透基防水材料，操作时间选择在上午129、10时至下午4时施工。对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。4.5地下外保护墙砌筑对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80，砂温不得超过40，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。严格按照“三一”砌砖法，平铺压槎，保证良好粘结。砖缝控制在810mm之间，禁止用灌注法加热。每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。130、砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30。砂浆上墙温度不得低于5，在低于-10气温下或大风天气下不得施工。砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。4.6测温孔布置及温度测量4.6.1测温孔布置全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。4.6.1.1每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为13柱断面边长尺寸。4.6.1.2梁每跨设两个测孔，孔深为13梁高，垂直留置。4.6.1.3剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。4.6.131、1.4距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。4.6.1.5楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深12板厚。4.6.2测温工具半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计500支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。4.6.3测温时间对水、骨料的加热温度搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次。大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00混凝土养护温度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：004.6.4责任现场配测温员两名，所有各项测量及结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，132、由技术部门领导负责实施，夜间温度当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。5.主要材料用量序号项目数量1塑料薄膜10000m22阻燃草纤被20000m26.质量保证措施6.1经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组：组长：（总工程师）副组长：组员：6.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人中同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹133、掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。6.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模时间不少于48小时；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4Nmm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。6.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺量均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。6.6混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟134、。7.安全消防措施7.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。7.2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。7.3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。7.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。7.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.6不得以棉帽代替安全帽。7.7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。7.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。8135、.热工计算以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水168kg，温度80；水泥410kg，温度5；砂520kg，温度-3；石1338kg，温度-3；砂含水率3，石含水率1，搅拌棚内温度10，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5。8.1 混凝土拌合物的理论温度T00.9（GcTcGsTsGgTg）4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：T0土拌合物的理论温度（）；Gw、Gc、Gs、Gg每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥136、砂、石的温度（）；Ps、Pg砂石的含水率；b水的比热（kj/kg.k）；B水的溶解热（kj/kg.k）；当骨料温度0时，b4.2 B0当骨料温度0时，b2.10 B335T00.9（4105-3520-31338）4.280（168-0.03520-0.011338）2.1（0.03520-30.011338-3）-335（0.035200.011338）4.21680.9（4105201338）12.3混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1T0-0.16（T0-Td）式中：T1混凝土从搅拌机中倾出时的温度（）；Td搅拌棚内温度（）。（12.310）11.9混凝土经运输成型后的温度：T2T1-(137、at0.032n)（T1-Tp）式中：T2混凝土经过运输成型后的温度（）；t混凝土自运输至成型的时间（h）n混凝土倒运数；Tp室外气温（）；a温度损失系数（封闭式自卸汽车T2 a0.01）。混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3（CnT2+GmCmTm）/(GnCn+GmCm)式中：T3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（）；Gm1立方米混凝土的重量（kg）；Gn与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；Cn混凝土比热，取1 kj/kg.k ；Cm钢材比热，取0.48 kj/kg.k；Tm模板钢筋的温度，即当时的大气温度（）。T3（240019.74500.485）（240014500.48138、）8.5蓄热法养护过程温度计算及强度验算蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7天，养护期间的平均温度计算如下：Tm，a-6，C1，2400，Mce410，1.3，Vce0.013，Qce360MAV10.81.25，K6Tm（e-Vcet-e-Vce/+/-）/(Vcet)+Tm,aVceQceMce/(VceC-KM)0.013360410/(0.01312400-1.361.25)89.5KM/(VceC)1.361.25/(0.01312400)0.313T 3-Tm，a+=8.5+6+89.5=104Tm(e-Vcet-e-Vce.t/+/-)/(Vcet)+Tm,a（89.52.139、720.01371042.720.3130.01370.3131040.31389.5）（0.3137）624.8查混凝土工程施工及验收规范附录二，得平均温度24.8，养护7天，强度6530，满足要求。式中:t混凝土养护时间，取7天；C混凝土比热，取1 kj/kg.k ；混凝土密度；Mce每立方米混凝土水泥用量；Qce水泥水化累计最终放热量；Vce水泥水化速度系数；透风系数；K草帘被传热系数；M结构表面系数；T0设室外温度为-6。8.2大体积混凝土计算混凝土内部中心温度计算：假设龄期6天，混凝土厚1.5米。TtWQ（1-e-mt）C取最大值则e-mt0TtWQC410461（12400）78.140、75W每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）Q每千克水泥水化热量（Kj/kj）混凝土密度取2400kg/m3t混凝土龄期t6TmaxTjTt8.378.750.4644.5Tj混凝土浇注温度Tt龄期t时混凝土绝热温度不同浇注块厚度降温系数，0.46混凝土表面温度计算：Tb()Tq+4h(H-h)T()Tb(t)龄期t混凝土表面温度Tq大气平均温度H混凝土计算厚度（m）,H=h+2hh混凝土实际厚度（m）h混凝土需厚度（m），h=K/U；混凝土的导热系数取胜2.33Wm.K；K计算折减系数，可取0.666；U模板及保温层的传热系数（WK）；U1(i/i)+Rwi各种保温材料的厚度（m）；i各种保温141、材料的导热系数（Wm.K）；Rw外表面散热阻，可取0.043m2K/W；T()龄期时混凝土内最高温度与外外界气温之差（），T()Tmax-Tq。T()Tmax-Tq44.5549.5U1(i/i)+Rw1（0.0560.043）19.5h=K/U0.6662.3319.50.08H=h+2h1.520.081.66Tb()Tq+4h(H-h)T()-540.08（1.66-0.08）0.51六、技术管理措施6.1测量管理措施1、组织机构现场测量负责人：周兵贤。2、仪器设备按测量器具配置表提供的器具进行配置。3、测量措施（1）在建设单位的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察、设计单位，做好交接142、桩手续，并及时协助公司技术部进行复合。（2）测量人员及时妥善保护好各种表桩，认真复测并报技术部复验，定期巡视标桩保护情况。（3）测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从0.00或+0.5线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。（4）坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。 （5）测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线143、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。 （6）特殊部位坚持用了J2经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。 （7）使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。其它有关要求详见测量方案。6.2试验管理措施在主任工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。 试验器具配置：按表中试验器具配置表中提供的器具进行配制。试验管理措施.144、1各种原材料取样及时且准确，钢材，混凝土试块、钢筋连接接头、防水材料必须作见证取样。.2各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。.3做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。 其它各种措施详见试验方案。 6.3资料管理措施及目标设计6.3.1资料管理措施.1设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，发现问题及时解决。 .2收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。.3技术资料收集整理与工资、奖金挂钩145、，奖优罚劣。.4技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。.5资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。.6试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表，做试块要认真负责，及时取样送验。对做试块和整理资料人员每月应进行考核。6.3.2资料目标设计 .1目的：为了加强施工技术资料的管理，推行技术资料标准化、规范化，实现技146、术资料目标管理。.2意义：技术资料目标设计是技术资料的编制计划，是组织、指导施工过程中技术资料收集、整理以及编制工作的重要文件。6.3.3技术资料目标设计编制依据.1按照XX大厦的施工图纸进行编制。 .2建筑工程资料管理规程（GBJ01-51-2003）.3有关规范、规程进行编制.4根据XX大厦工程施工组织设计进行编制。 6.3.4.编制数量及标准6.3.4.1数量：城建档案馆：1套 建设单位：1套 施工单位：1套 6.3.4.2标准：按建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）规定进行编制、收集、整理。内容齐全、真实、字迹清楚；表格使用正确，填写格式符合要求；签字手续齐全，横向竖向交圈；147、及时收集整理，分门别类装订组册。土建工程技术资料目标设计表序号项目名称内 容份数提供者备注1审批手续1建设工程开工证1甲方2建设工程开工证附件1甲方3建设工程规划许可证1甲方4岩土地质勘探报告书1甲方5工程动工报审表1工程部2施工组织设计及施工方案1施工组织设计1工程部2项目质量计划13钢筋工程方案14模板设计方案15混凝土施工方案16基坑降水支护方案17土方施工方案18防水施工方案19临时用水施工方案110临时用水施工方案111塔吊方案112测量方案113试验方案114计量器具选用方案115脚手架及防护体系施116技术资料目标设计117成品保护方案118现场文明施工方案119环境管理方案12148、0现场消防保卫方案121水电工程施工方案122雨期施工方案123冬期施工方案124装修、装饰施工方案13技术交底1施组技术交底1技术部2冬施技术交底1技术部3图纸会审技术交底1技术部4施组中间检查1技术部5主要项目技术交底技术部待实际情况6.4技术节约措施6.4.1钢筋模板加工前坚持放样制度，减少返工。 6.4.2钢筋现场加工充分利用下脚料。 6.4.3拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。 6.4.4合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。 6.4.5结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少踢凿用工及由此产生的材料浪费。 6149、.4.6建筑垃圾粉碎后二次利用；减少材料浪费。6.5其它技术管理措施 6.5.1技术人员熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。 6.5.2作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。6.5.3按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。6.5.4采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准和质量保证模式，并按文件进行实施，实行栋号管理，达到优质工程。 6.5.5加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台帐，保证150、各种计量设备有效运行。6.5.6大量采用建设部推广的十项新技术，由戴成虎专门负责，并设奖励基金。七、质量管理措施7.l质量方针和目标 质量方针：质量为本，永让顾客满意； 精心施工，创建名牌产品； 科学管理，赢得最佳信誉。 质量目标为合格 项目围绕质量目标制定质量预控，将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划明确阶段目标；按照计划组织实施；进行质量检查；总结分析质量检查给出的数据，制定更高层次的目标；保证体系有效运行7.1.2.1分项工程质量一次合格率100，优良率90以上。 7.1.2.2单位工程质量一次交验合格率100%。7.1.2.3观感评分达到90分以上。 确保合格品。搞好规范服务151、，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。分布（子分部）工程质量控制计划表序号分部工程名称规划等级备注1地基与基础工程合格2主体结构工程合格3建筑装饰装修工程合格4建筑屋面工程合格5建筑给水、排水及采暖工程合格6建筑电气工程合格7智能建筑工程合格8通风空调工程合格9电梯工程合格10分项工程合格率100 分项工程优良90质量保证体系（见下图）7.2岗位职责明确各级人员的岗位职责，按照质量体系要求进行严格分工，各部分人员各司其职，使质量体系有效运行，在公司质量体系控制下项目部各部门管理职责简述如下：项目经理：1）、贯彻执行国家、行政主管部门的有关法152、律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度。2）、主持项目部编制的项目管理实施规划及工程进度计划。3）、对生产要素进行优化配置、动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。4）、沟通与承包人、协作单位、业主和监理的联系，及时解决出现的各种问题，协调和处理好各种关系。5）、强化现场文明施工，及时发现和处理各类问题，定期组织安全生产检查，消除事故隐患。6）、工程竣工后，及时组织验收和分析总结，做好项目部的解体和其它善后工作。总工程师：1）、对公司的质量管理和工程质量负全面技术责任，对施工技术系统的工作质量和工程质量负责。2）、组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准、企业工法，负责主持审153、定工程施工组织设计或质量计划。3）、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，组织和主持、指导合理的技术开发、工艺改革。4）、主持图纸预审、会审和技术交底，主持单位工程的企业自检和竣工验收。5）、主持工程技术及质量检查、处理施工技术质量问题，针对主要质量通病，组织攻关活动。6）、组织事故的调查分析，按“三不放过”原则提出处理意见。项目副经理：1）、协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标，切实掌握施工过程中的质量动态。2）、具体负责现场生产调度、劳动力安排和管理，工程进度的计划与实施情况。3）、定期组织对工程质量的监督和对质量体系文件的执行情况进行监督检查。4）、负责项目工程的安全技术措施计划154、的检查和实施，组织职工学习操作规程和安全管理制度，培养职工良好的工作习惯，规范个人行为。5）、负责推广新技术和新材料的运用，确保工程质量和工期，实施安全文明生产，努力提高经济效益。6）、负责做好工程竣工后的具体工作。技术负责人：主持编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣及装修等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，编制并检查现场质量、安全措施、负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料的成品质量的验收。质检员：具体负责现场施工质量，组织检查各分布分项工155、程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品 质量的验收。资料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线及沉降观测。负责现场计量工作，督促级配过磅的执行，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查、现场安全生产、文明施156、工的管理，现场消防，卫生保卫工作及劳务的管理。7.3质量管理控制措施 7.3.1成立质量控制体系，由主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。 7.3.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 7.3.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进157、度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 7.3.4加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。7.3.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 7.3.5.1自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工158、队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 7.3.5.2专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。7.3.5.3交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。7.3.6坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板回和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后159、才能施工。 7.3.7加强成品保护，指定专人负责。严格执行成品保护工作程序，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7.4质量技术控制措施 7.4.1钢筋工程7.4.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；7.4.1.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求；7.4.1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象。7.4.1.4混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调160、整复位。7.4.2模板工程7.4.2.1施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合式大钢模，全新6厚钢板，确保其整体钢度和挠度，拆模后要认真除尘和脱模剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；7.4.2.2楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一贴海绵条确保阴角方正、顺直且表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆；7.4.2.3筒体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3厚橡胶条后再贴海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢、支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。7.4.3混凝土工程7.4.3.1浇筑前必须填写“混凝土浇灌申请书”报监理工程师161、签字后方能施工；7.4.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏。7.4.3.3混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下二层混凝土中5，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插满拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。 7.4.4装饰工程在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰方案设计，分项工程均以样板路，确保使用功能和装饰效果。7.4.5防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行162、复试经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。7.4.6水暖安装工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做道管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。 7.4.7电气安装工程 在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。7.4.8完善质量记录，做好资料整理将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、竺收集、整理工作，明确专人负责，做163、到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份，能全面了解工程质量的质量保证资料。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。八、现场管理措施8.1.安全防护措施1、建立健全安全组织机构并配备合确的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到市级安全文明施工现场。 2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100。3、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化。防止发生塌方伤人。164、四周用钢管围护，立杆间距3.Om，下埋500，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高杆、护栏高1.2m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。4、楼层、屋面的孔洞，在1.5m1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏，中间支挂水平安全网；电梯井口加设高度1.5m的开启式金属防护门，井道内首层和首层以上隔4层设一道水平安全网。5、楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。6、本工程在南侧设置安全出入口号，并在出入口搭设长6m宽度大于出165、入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。7、脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见脚手架及防护体系施工方案。8、电梯司机必须身体健康(无心脏病和高血压病)，并经训练合格。定期进行电梯技术检查和润滑，严禁电梯超载。班前、满载和架设时均应进行电机制动效果检查，记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。8.2.临时用电管理措施 1、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。3、露天使用的电气设166、备搭设防雨罩，凡被雨淋，水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。 4、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。 5、落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。 6、施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地、分路控制，灯泡距地面2.5m。7、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。 8、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。9、使用电器设备前，由电工进行接线运167、转，正常后交给操作人员使用。 10、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。 11、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁，保护好电源线和工具。12、值班电工持证上岗。8.3.消防保卫管理措施1、施工现场必须坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防条例和XX市人民政府、公司、消防局对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。 2、现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔氧气瓶必须分别入库存放。 3、现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须168、由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。4、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证入员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。 5、现场高大机械、电器设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。 6、施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防竖管一道，直径lOOmm，循环道路宽度不低于3.5m，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工169、具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。 7、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。 8、现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。 9、对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。 10、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使 每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。 11、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负170、责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。 12、对现场重点部位(如配电室、塔吊、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。13、建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。 14、工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。 15、主动与甲方基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。 16、对现场处理不了的有关171、治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。 8.4.场容管理措施 工程现场管理目标为市级文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据建设工程施工现场管理规定实施细则和公司施工现场管理工作实范细则之规定场容管理采取以下措施：1、本施工现场采用240mm墙全封闭，墙高2m，围墙按公司(CIS手册)要求进行美化装饰，位于现场东南角的大门采用金属门扇，按CIS手册要求装饰。 2、现场大门口内设置集团统一样式的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积90cm7O底边距地面1.30m。3、现场大门内设置集团统一样式的一图、两牌、四板。即：施工平面布置图，安全记数牌，施工现场管理体系牌，安全生产管理制度板，消防保卫172、管理制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。4、施工现场的临时设施按集团公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设贮藏间、PVC板吊顶，磁砖墙裙，配套式燃气灶。根据需要设洗浴间、理发室、图书、娱乐室，配备相应设备。5、施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。6、施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。7、施173、工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成 品完好。8、现场的施工道路一律铺设混凝土路面，明沟排水，确保路面畅通，无积水。 9、按集团公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综合检查三次，发现问题随时纠正。8.5.文明建设管理措施 1、在工地四周的围挡、宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语。2、现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。 3、宿舍和活动场所挂贴首都市民文明公约，增强内外职工争当首都好市民的意识。4、与住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。86.材料管理措施 1174、建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”确保进场物资质量满足工程需要。2、按照市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业IS09002管理标准。 3、加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。4、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。5、凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场下面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门规定的物资管理规章制度。 6、科学管理采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费175、。7、坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。 8.7.机械管理措施 1、根据XX市建筑施工现场安全防护基本标准和施工现场安全检查评分表(机械部分)，对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于两次。2、建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。3、塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底；资料齐全，经验收合格后方准立塔。 4、立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。5、塔吊的安全装置(力矩限制器、超高限位、超重限位、变幅限位、行走限位和吊钩防脱钩保险)，176、必须齐全、灵敏、可靠。 6、塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。 7、信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其它工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。8、中小型机械，如搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯、翻斗车等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。9、搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。 10、机动翻斗车时速不超过177、5公里，方向结构、制动器、灯光等必须齐全、灵敏、有效。行车中严禁带人。11、蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。12、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于l0m。13、木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。 14、木工平刨(手压刨、多用刨等)的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3，长度不小于40，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。 15、钢178、筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。16、砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180的防护罩和牢固的工作托架。 17、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。 8.8.环保管理措施 1、施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。2、采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。3、食堂火灶茶炉全部使用清洁燃料。4、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密179、遮盖。5、运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿lOcm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。6、运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。 7、施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。 8、食堂设置隔油池，废水降细后方可排人市政污水管道。9、严格控制作业时间，晚22：00至早6：00不得作业，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。10、杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。1180、1、电锯、电刨等噪声机械安装在封闭的木土棚内。 89.环卫管理措施 1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。 2、现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。3、生活区食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。4、工地食堂必须到所在地的卫生防疫部门办理“卫生许可证”，炊事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。 5、宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿务工人员的家属和其它人。6、搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒181、，煤气中毒和中暑及淹亡事故。 7、施工现场厕所设在距食堂50m以外处；有专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。 8.10.外埠施工队伍管理措施1、外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规事制度，各类管理人员的比例不低于全员人数的68%，要组织外埠队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60，特殊工种要持证上良。2、做到合法用工，外埠队伍进场后必须与用工单位签订劳务合作合同、工程经济合同、安全生产协议书、治安消防协议书，及时办理务工人员的注册手续、就业证、暂住证。注册办证率要达到100%，并持外地进京施工企业备案卡到所在区（县）建委备182、案。 3、保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20%，两收后的人员变更三天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。 4、严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。 5、外埠队伍不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。 8.11.成品保护措施8.11.1土方工程 8.11.1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。 8.11183、.1.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。8.11.1.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。8.11.2钢筋工程 8.11.2.1成型钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木垫放整齐。8.11.2.2板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。8.11.2.3绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。 8.11.2.4往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 8.11.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。8.11.2.6要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时184、，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 8.11.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。 8.11.2.8钢筋冷挤压连接时，为防止机器漏油，在机器下面垫一块竹编板，同时施工人员备有棉纱随时擦洗。 8.11.2.9楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。8.11.3模板工程8.11.3.1模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。8.11.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 8.11.3.3拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损185、坏变形需及时修理。 钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。 8.11.3.5保持模扳配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。 8.11.3.6大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它巳施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。8.11.3.7拆除大模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土柱墙面及门窗洞、口等处出现裂纹。 8.11.3.8大模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。8.11.3.9不得拆改大模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。8.11.3.10拆下的186、顶板、梁、竹编板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。 8.11.4混凝土工程 8.11.4.1不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。8.11.4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。 8.11.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。 8.11.4.4混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 8.11.5防水工程8.11.5.1已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。8.11.5.2穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。 8.11.5.3地187、漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。 8.1l.5.4涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层。 8.11.5.5防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。8.11.6屋面工程8.11.6.1在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。8.11.6.2防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。8.11.6.3穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。 8.11.6.4地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。 8.11.6.5水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。188、8.11.6.6水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。 8.11.7楼地面工程8.11.7.1施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。8.11.7.2施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。 8.11.7.3施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌人砂浆造成堵塞。 8.11.7.4施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。 8.11.7.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。8.11.8门窗工程 8.11.8.1门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面2040cm，码放整齐，防止受潮。8.11.8.2调整修理门窗扇时不得189、硬撬，以免损坏扇料和五金。 8.11.8.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。 8.11.8.4安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。8.11.8.5安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。8.11.8.6 严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。8.11.8.7 五金的安装应符合图纸要求；严禁丢漏。8.11.8.8 门扇安好后，不得在室内再使用手推车。 8.11.9装饰工程 8.11.9.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。 8.11190、.9.2各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 8.11.9.3经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。8.11.9.4拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和口角。8.11.9.5 保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。 8.11.9.6已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是花岗岩地面。8.11.9.7楼梯踏步施工完后，用多层板做护脚保护，防止损坏棱角等。8.11.9.8油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具、暖气片等已完工程191、。8.11.9.9油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。8.12.工期保证措施 本工程要求工期为61日历天。工程计划2006年10月1日2006年11月30日。目标工期为60日工程计划2006年10月1日2006年11月29日。8.12.1技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。 8.12.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。8.12.3正确进行施工布置，工序衔接紧凑；劳动力安排合理，避免窝工现象出现。8.12.4制定详细的192、网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。 8.12.5质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。8.12.60.000以上混凝土浇筑，采用地泵加布料杆的方式，使塔吊保证垂直运输的需要。 8.12.7采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。九、主要经济技术指标9.1.工期计划工期61天。9.2.质量目标分项工程质量合格率100%，优良率90%以上，分部工程质量合格率100%，优良率85%以上。确保XX市结构“天山杯”及整体“天山杯”。9.3.193、安全指标不发生重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.5以内，工伤事故频率不超过10。9.4.文明施工目标现场达标，确保XX市市级文明安全施工现场。9.5.新技术应用目标确保公司科技示范工程二等奖以上。9.6.总耗工8.5工日/。9.7.降低成本率及三材节约指标。不低于1.85%。钢材2.0%，木材2.5%，水泥1.5%。十、施工重点、难点技术措施及质量保证措施10.1钢筋工程 钢筋绑扎施工的钢筋间距不准、位置偏移是所有工程的质量通病，为了解决好这些问题，我们把钢筋工程作为本工程施工的重点控制项目。首先控制钢筋翻样，钢筋配料单必须经技术负责人审核并进行预检合格后方可进行下料加工，严格控制钢筋下料尺寸，箍筋的135弯钩角度、平直段长度必须准确。钢筋绑扎在符合GB502042002的基础上，还要符合北京市结构“长城杯”验收标准。此外为了保证钢筋的截面尺寸和保护层厚度，我们采取了特殊的加固措施：墙体钢筋采用梯子筋、框架柱、剪力墙暗柱采用内箍外撑的组合矩框，顶板钢筋采用马凳配合人机托行马道防止踏压。以上措施保证了钢筋的合理受力位置，保证了大厦骨架的安全。