1、917平米医药车间总体工程土方开挖、基础施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制说明3二、工程概况及施工部署3（一）、工程概况3（二）、 项目总体目标3（三）、项目总体规划4（四）、总体施工方案41、施工段划分42、施工程序4三、主要工程施工方案和施工措施4（一）施工前准备4（二）施工测量51、施工测量平面控制网的测设52、高程测量和垂直度控制53.沉降观测5（三）土方开挖及回填土61、施工准备62、工艺流程63、操作工艺6（四）、基础工程7（2）工艺流程8（3）操作工艺9a、绑基础2、下层网片钢筋9（五）主体结构钢筋工程111、施工准备112、工艺流程123、操作工艺12C15135、应注意的质量问题152、工艺流程173、操作工艺17（七）主体砼浇筑工程181、施工准备186、梁、板砼浇筑197、施工配合比要求208、砼的震捣209、砼的养护2010、试块留置原则20（八）钢梁施工21钢梁的吊装211、钢梁的拼装212、梁的就位21（九）屋面系统施工方案211、质量标准：212、安装前准备：223、板的搬运及贮存：224、屋面板的安装22（十）主体砌筑工程231、砌筑材料232、施工方法及要点23（十一）脚手架工程241、方案选择242 、双排钢管落地脚手架施工方案24（3、十二）装饰工程271、抹灰工程27五、附表及附图29拟投入的主要施工机械设备表30一、编制说明本工程施工组织设计编制依据：1、建设工程施工招标文件；2、工程的施工设计图纸；3、国家及xx市工程建设相关的政策、法律、法规。4、我公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。5、 xx市工程建设相关的政策、法律、法规。6、国家及行业、地方施工技术规范、标准和有关规定：二、工程概况及施工部署（一）、工程概况本工程为xxxx医药车间，建筑面积917平方米，框架填充墙结构，建筑高度10.8m。基础设计为钢筋砼独立基础与砖条基相结合，建筑工程为三类，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为二级，屋面为钢结构，外墙砌4、筑为加气砼砌块，外墙水泥砂浆刷涂料，内墙混合砂浆墙面。地面100mm混凝土地面，窗为塑钢窗。该工程位xxxx医药院内。（二）、 项目总体目标1、质量目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）中规定的合格标准，并确保xx市优质工程。2、工期目标：确保在 年 月 日前竣工。3、成本控制目标：工程单价按投标文件执行。4、安全目标：在整个施工过程中杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在2以内。（三）、项目总体规划为确保工程按期竣工，必须投入较多且性能十分精良的施工机具才能满足工程需要。为此，机械设备从总公司抽调最好的设备调入。1、该工程垂直运输机械选用QTZ315C塔吊(自升式塔5、式起重机)一台。配置钢筋切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、对焊机1台；插入式震动棒4台、平板震动器2台；砼搅拌机2台；砂浆搅拌机2台，其他机械设备随工程进度随用随调。2、劳动力采用公司内部劳务公司与市场劳动力相结合。3、临时供水管网采用DN40PVC给水管埋地附设，临时供电采用VV223*50+1*25电缆填砂盖砖附设，电源、水源距施工现场200m。（四）、总体施工方案1、施工段划分根据本工程的实际情况与工期要求，主体施工阶段分为二个施工段，进行大流水施工。各施工段内分别进行小流水施工，充分提高人力及机具设备功效。2、施工程序按照工程实际情况及规范要求，先施工地下基础部分，再施工地上部分，在6、主体结构施工中，每个施工段，主要由五个施工过程，即模板支撑系统、模板制作及安装、钢筋制作及绑扎、砼浇筑，进行组织流水施工。最后施工安装钢结构屋顶。三、主要工程施工方案和施工措施（一）施工前准备办理工程开工手续；根据现场勘察情况，确定合理的临设搭设设计方案；按排设备及材料按计划进场；安排施工人员到场等工作。（二）施工测量 工程开工前，对场区水准点进行全面复查，将复查结果报业主、监理批准后方可开工。1、施工测量平面控制网的测设根据本工程特点设置轴线定位桩，以楼的二条横向控制轴线，三条纵向控制轴线，并在平面外同时设临时固定控制桩，加强保护。 2、高程测量和垂直度控制 标高控制根据业主提供的水准点，利7、用水准仪、卡尺、钢尺、经纬仪（均经鉴定合格）传递至基础及各层柱子来控制层高及垂直度。3.沉降观测（1）沉降观测点的布置依据规定设置，施工单位根据设计要求进行埋设，特制的螺栓套筒，预埋在规定的位置，观测时将螺栓头拧紧。（2）沉降观测方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设不少于三个水准基点。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，使用固定的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好后观测一次，地上部分每层观测一次，主体竣工后每月观测一次，8、并做好每次的观测记录。（3）据观测成果提供沉降结果、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量结果。工程竣工后移交建设单位。（三）土方开挖及回填土1、施工准备（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序防护措施，选择适当的施工机械。（2）清除施工区域内的障碍物。（3）夜间施工时，要准备好照明设施。（4）作好技术交底。（5）回填前，对基础等办理隐蔽验收手续。（6）将基坑内的杂物、积水等清除干净。（7）房心、管沟的回填应在上下水道的完成以后进行。（8）施工前，作好水平桩的设置。在基槽边上设水平桩，将线放在地面上。2、工艺流程（1）土方开挖测量放线、验线井点降水开挖清槽钎探验槽（2）回填9、工程 分层回填夯实取样试验至设计高程3、操作工艺（1）开挖A、基础开挖前进行井点降水在地下水位降到基底以下时采用履带式挖掘机械（瓦斗容积1.5m3）开挖，机动翻斗车外运土方到指定地点堆放，在回填需用时再回运，开挖时要配合少量人工进行清土，将机械挖不到的地方运到机械操作半径以内，由机械运走。机械开挖接近槽底时，用水准仪控制标高，予留300500mm土层人工开挖，以防止超挖。开挖到距槽底50mm以内，测量人员测出距槽底50mm的水平标志线，然后在槽帮上或在槽坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。B、注意事项1）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩，应预先采取防护措施，并10、在施工过程中进行沉降和移位观测。2）清坑底、验槽、垫层三道工序必须紧密进行，因本工程基础施工正处在雨季，所以要争取时间，尽可能缩短基坑暴露时间。 （2）土方回填 A、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土。若土过湿，要进行凉晒或掺入干土、白灰等处理；若含水量偏低，可适当加水湿润。B、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。C、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。（四）、基础工程 A、钢筋工程 1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 2）作11、好放线工作，弹出柱、墙位置线。 3）钢筋级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 4）2022号绑扎丝、水泥垫块 5）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷等机械。 B、模板工程 1）梁模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3）基础钢筋绑扎完毕，水电管线及予埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。 4）竹胶板（厚度12mm）、木方（60100mm）、穿梁螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子。C、砼工程 1）检查固定摸板铅丝和螺栓是否穿过砼构件，如必12、须穿过时要采取止水措施，特别是管道和予埋件穿过处是否作好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋模板的予检工作。 2）有砼配合比。 3）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 4）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 （2）工艺流程 A、钢筋工程工艺流程 放线并预检钢筋加工排钢筋焊接接头绑扎拄插筋定位交接验收。 B、模板工程工艺流程 基础钢筋交接验收放线并预检基础模板支设防水套管安装交接验收。 C、砼工程13、工艺流程 钢筋模板交接验收顶标高验抄测砼搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护（3）操作工艺A、钢筋工程a、绑基础下层网片钢筋 1）根据砼垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋的接头采用机械连接。 2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋的接头采机械连接。 3）防止出现质量通病：由于基础及连梁钢筋施工时一定要注意钢筋接头按要求错开。 4）绑扎加强筋：根据图示位置依次绑扎加强筋。c、框架柱钢筋绑扎1）根据基础垫层上弹出的柱位置线，在柱四角垫层上打孔植筋用于固定柱主筋，埋筋型号同柱主筋长300mm。2）植好固定钢筋后绑扎框柱钢筋，绑扎完毕在柱的四周用直径16钢筋做斜撑固定，与底板钢14、筋焊牢防止柱子移位。3）框架柱采用竖向对焊连接B、砼工程1)砼现场搅拌工艺每次搅拌砼前,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式三份,施工技术人员签字后,土建工长留一份,交实验员一份,资料员一份存档。实验员依据砼浇筑申请书填写的有关资料，做砂石含水率，调整砼中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经技术负责人校核后，挂在砼搅拌机旁醒目处。材料用量、存放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差2%，砂石料的计量误差为3%。投料顺序：石子水泥、外加剂粉剂、掺合料砂子水、外加剂液剂。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺加外加剂时，不少于90秒，掺自落式搅拌机：在强制式搅拌机的基础上增加30秒。当一个配15、比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持配合比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥用量，至和易性良好为止。2）砼浇筑每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼运送时自然形成的坡度，再每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼的振捣密实3）混凝土试块的留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇筑地点随机抽取。4）留置测温孔及养护本工程基础留置测温孔9个，在浇筑混凝土时在混凝土中放置直径32pvc管做测温孔，混凝土浇筑后有专人对混凝土内的温度，室外温度进行专门测量比较，随时对混16、凝保温措施进行调整。保温、养护采用无纺布覆盖，洒水养护措施。5）成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运模板时，不得碰坏施工缝。当砼强度达到2Mpa后,方可拆除侧模及在砼上操作.（五）主体结构钢筋工程 1、施工准备 （1）作业条件 A、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木分别存放。B、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后在运至绑扎部位。C、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。D、作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。E、根据弹好的尺寸线，检查下层予留17、搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。I、按要求搭好脚手架。K、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（2）材料要求 A、钢筋原材：进场钢筋应有出厂质量证明书和实验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规定的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。B、成型钢材：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并进行标识。根据钢筋的牌号、规格、使用部位、分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm间距2m的陇上，以免锈蚀或泥土的污染。严禁随意堆放。C、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝18、切断长度要满足使用要求。D、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、工艺流程（1）柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）梁钢筋绑扎：量箍筋间距放置梁箍筋穿梁底纵筋并与箍筋固定穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。（3）现浇板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距筋。（4）现浇梯板钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯距筋。3、操作工艺（1）柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先把箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如19、果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部钢筋与模板成45角，中间钢筋应与模板成90角。B、搭接绑扎竖向受力钢筋：柱子主筋竖起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 表：钢筋类别砼强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。D、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的钢筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑20、扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。6）柱筋保护层厚度应规范要求，本工程用直径12钢筋（长度等于柱宽）在柱子每侧焊接一根用来固定柱主筋，达到控制钢筋保护层的目的，间距为1000mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7）墙体拉接筋与构造柱，圈梁钢筋21、施工时不预留，在砌筑填充墙前进行植筋，以保证位置的准确。8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋锚固钢筋长度为1.7Lae.同时,在钢筋连接时要注意钢筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁或板内。（2）梁的钢筋绑扎A、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放钢筋。B、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低次一个梁上22、部钢筋直径的距离加以解决。C、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，弯钩采用135，平直部分为10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱边沿50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱子内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。G、在梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用23、短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距应符合设计规范要求。H、梁筋的搭接梁的受力钢筋采机械连接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积百分率，受拉区不大于50%。5、应注意的质量问题（1）浇注砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇注砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应按24、内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）箍筋末端应弯135，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。（6）板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确。（7）绑板的分布钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。（8）绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。(10)施工中需做到钢筋隐蔽工程验收的及时和符合规定,钢筋绑扎25、完毕,应全面检查校正一次,浇砼板应随时校正上层钢筋,使钢筋不偏移。 (六)主体结构模板工程 1、施工准备（1）作业条件A、模板设计根据工程结构形式和特点及施工现场条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的品装图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。本工程采用钢模板、竹胶板根据实际情况配套使用，柱基、筏板基础采用组合钢模板木支撑，其他梁、柱、板采26、用竹胶板钢支撑。B、模板的拼装1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装平台。2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼装成正片模板，接缝处理要加小龙骨。3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮。4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。6）钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（2）材质要求 A、竹胶模板：27、尺寸12202440mm，厚度为12mm，9mm，15mm，18mm等。B、方木：60100mm，100100mm方木，要求规格统一，尺寸规距。C、对拉螺栓：采用14mm以上的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。D、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。2、工艺流程（1）柱子模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍筋校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定（2）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固（3）顶板模板28、安装搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度3、操作工艺（1）柱子模板安装A、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。B、按装第一片模板，并用临时支撑或用铅丝与柱筋临时绑扎牢固。C、随时吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或加固。D、先安装上下两个柱箍筋，并用脚手管和架子临时固定。E、逐步安装其余主箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。F、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆固定。（2）梁模板安装A、29、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的支柱都在一条直线上。C、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件固定好。E、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用架管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（七）主体砼浇筑工程1、施工准备A、作业条件1）检查固定摸板铅丝和螺栓是否穿过砼，如必须穿过时要采取防水措施，特别是管道和予埋件穿过处是否30、作好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋模板的予检工作。2）浇筑砼使用的架子及马凳搭设完毕，经验收合格可使用。3）夜间施工配备好足够的夜间照明齐备，浇筑砼方向应符合砼施工方案。 B、材质要求1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。 2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼墙度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。6、梁、板砼浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇31、筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋密集时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动绑振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并应铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子模平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置应符合规范要求。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同32、配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7、施工配合比要求配合比应由当地质检站确认的实验配合比，要求塌落度35cm，水灰比宜为0.40.6,砂率宜为38%-45%，最少水泥用量300kg/m3。掺合料及外加剂用量应有试验配比确定。浇筑前应对模板、钢筋、预埋管线等进行验收，办理隐蔽手续；全面检查、调试搅拌等设备，同时备齐各项配件，保证砼运送施工之连续性，浇筑原则为先远后近，先竖向构件后水平构件。浇筑时竖向构件浇筑完成后应适当沉实一段时间，然后再施工水平构件。柱砼浇筑完成后应视顶部浮浆情况，除去浮浆或准备同级石子清洗干净，用抹子拍入浆内2/3，以保证接头质量。水平构件砼表33、面，应适时用木抹子抹平拉毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8、砼的震捣柱、梁、砼均采用插入式震动棒，震捣厚度不能大于棒长度。现浇板砼采用平板震捣器。振捣器和振捣手的配置，按每一次砼的施工方案进行。振捣时间不宜过长，以免引起骨料不均匀下沉。严禁漏振过振。9、砼的养护 （1）基础砼完成后以塑料布、草袋覆盖，保证湿润养护不少于14d.（2）柱拆模后用塑料布包裹养护。（3）楼板要保证浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。10、试块留置原则 每一施工层，不同标号的砼每100m3,取样不得少于一组养护压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。 （八）钢梁施工吊车开行路线的合理与34、否，直接影响吊装速度和吊装成本，选择最佳的吊车开行路线，是施工组织设计的关键。钢梁的吊装1、钢梁的拼装本工程屋面梁长，为了便于路途运输，故采用梁进入施工现场以后，用高强螺栓拼接。拼装工具：QY16、QY10汽车吊，扭力扳手。注意事项：梁的拼装要严格按照在厂内的排弄顺序组装。高强度螺栓穿丝位置正确，并用扭力扳手拧至规定值。2、梁的就位（1）每个单项工程先吊装第二向钢梁，待钢梁就位，屋面水平支撑形成后，可向两侧发展，减少纵向安装累计误差。（2）钢梁选用单机旋转法吊装，吊装时绳索与构件之间要连接牢固，起吊要慢，确保安全，在梁的两端各系一棕绳，以控制梁的方向，梁离开柱顶的距离为10-20mm时再旋转吊35、臂，等到钢梁就位后，即用临时冲钉临时固定，待安装好三分之一以上的螺栓后方可卸钩，然后固定以下的螺栓，穿入方向要一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值小于终拧值的50%，当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕。（3）钢梁就位后，即用屋面檩条固定相邻的二架梁、两架梁的檩条不低于总数的三分之一。（九）屋面系统施工方案1、质量标准：屋面板： 彩钢板墙面板：彩钢板2、安装前准备：板的包装：以叠板方式供货，叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000mm的距离放置以便于起吊和装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法，每件包装好注明重量、数量、长度及工程名称等。3、板的搬运及贮存：板36、在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽：包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应若有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。安装屋面板时要考虑当地的主导风向，根据主导风向确定屋面板的铺设方向。4、屋面板的安装 （1）在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板：先将第一行的固定座安放在每一根支撑上。在钢板上37、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋；接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。（2）第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间对准固定座上的长弯角，再将母肋对短短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否完全妥当。（3）二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢构的公肋方式一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩榫38、头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋，然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。（4）将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可拉一条水平线，来检查钢构下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。（十）主体砌筑工程1、砌筑材料本工程采用加气砼砌块、混合砂浆砌筑。机砖进场前，应具有出厂合格证，或经复试合格后方可使用。砂浆所用的水泥、沙、石灰膏应符合设计或施工规范的质量要求，砂浆的配合比应按有资格的实验室提交的配合比严格拌制。2、施39、工方法及要点（1）砌块的砌筑面上应适量喷水，砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。 （2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，以准线逐皮砌筑。 （3）砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。（4）砌块水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（5）柱边和转角应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为2根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度不得小于1000mm,钢筋末端应有90度弯钩。（6）墙中临时留置施工洞口时，其侧边离交界处的墙面不应小于500mm40、。洞口顶部应设置过梁，也可在洞口上采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时洞口外砌时，洞口砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应与砌筑时正确留出，预埋宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。（十一）脚手架工程1、方案选择 （1）本工程脚手架材料采用48*3.5mm钢管和配套扣件搭设双排架。（2）内外墙砌筑和粉刷，采用钢管落地双排脚手架。（3）框架梁、楼面现浇板采用满堂脚手架。（4）顶棚粉刷采用满堂脚手架。（5）因本工程主体竣工后先进行工业设备的安装需要进行二次脚手架的搭设。2 、双排钢管落地脚手架施工41、方案（1）编制依据建筑施工安全检查评分标准JGJ5999;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 、JB42001。xx省建筑施工现场安全技术资料管理规定及其讲义。 （2）构造设计根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6、11表5.17注、第6章构造规定，经计算本工程采用双排式钢管脚手架 ，立杆间距1.5m，步距1.55m，两排横距1.05m,内排立杆距外墙外侧0.45m。 （3）构造要求及搭设方案 a、立杆基础 地基分层夯实、夯平，并作100mm厚C20砼垫层，表面抹平，横向排水坡度50/00。 垫板采用厚5cm，宽20cm，长4m的落叶松木板，长边与轴线平行。 钢底座42、采用15cm15cm0.8cm钢板制作。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上。 b、杆件间距与构造 本工程采用立杆间距为1.5m,大横杆间距1.55m设置在立杆内侧，小横杆设置在立杆与大横杆交叉点出的大横杆上，立杆与大横杆、大横杆与小横杆均用直角扣件扣紧，两扣件间距不大于150mm，小横杆靠墙一端的外伸长度为350mm，即小横杆断头距墙外侧100mm。 剪刀撑设置在脚手架外侧整个长度和高度上，并连续设置，剪刀撑的宽度为5跨，倾斜角45度60度，剪刀撑横向斜撑应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须撑43、垫块或垫板。 横向斜撑设置在拐角处，中间每隔6跨设一道，并在高度上连续设置。 c、架体与建筑物连接 连墙件竖向间距采用两步架间距，水平间距采用3La（3个立杆纵距）。 连墙件从第一步架即第一根纵向水平杆处开始设置，一直到封顶拉接杆。 采用矩型布置，用双杆拉接，一端与柱抱紧，一端用扣件与大横杆拉接扣紧。 d、杆接头与扣件 立杆、大横杆均为对接，对接接头采用对接扣件连接，剪刀撑搭接，搭接长度10001100mm，用三个卡扣，间距400，端头伸出扣件100150mm，小横杆、横向扫地杆均不得有接头。 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度44、方向上错开的距离不得小于500mm，各接头中心支柱接点的距离不宜大于步距的1/3。 纵向水平杆：两相邻纵向水平杆的接头不易设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心到最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3（500mm）。 扣件：在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm,且统一。 e、脚手板与栏杆防护 施工层必须满铺脚手板，并铺稳，离开墙表面120150mm。 脚手板可对接，可搭接：对接时板头距小横45、杆为130150mm,两横杆间距小于300mm且大于200mm。脚手板搭接时，板头距小横杆不小于100mm，且应不大于200mm且要统一。 操作层小横杆间距为750mm。 在操作层以上立杆内侧1.2m、0.6m处各设一道栏杆且用直角扣件与立杆扣紧，并设一道180mm高的挡脚板。 脚手板探头用直径3.2mm钢丝固定在支撑杆件上。 f、架体封闭 本工程在距立杆基础3.2m处及第二步大横杆上挂设首层平网一道，从首层平网起每隔6步架设一道平网，操作层下设一道随层平网，且应封闭严密，距墙小于10cm。 在外立杆内侧挂设密目式安全网，高出操作层1.2m,且用5mm尼龙绳全眼固定。（十二）装饰工程1、抹灰工46、程 （1）材料要求a、水泥：32.5R普通硅酸水泥。 b、砂：中砂，使用前用5mm孔径筛子过滤。 c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，贮存在沉淀池中。熟化时间，在常温下一般不少于15d；用罩面时，不应小于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 d、磨细生石灰：其细度超过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%,用前应水浸泡,使其充分熟化,其熟化时间为7d以上。 （2）施工方法和要点 a、抹灰前应将门窗洞口与主墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应填塞严密，管道通过的墙洞以及凿墙后安装的管道必须用1：3水47、泥砂浆堵严。 b、不同基层材料（如砖与混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝长度从缝边起每边不得小10cm。 c、抹灰前应找好规距，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙。抹底灰、中层灰、罩面灰均严格按操作规程施工。 e、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 f、室内墙裙一般要比罩面灰墙面凸出25mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 （3）质量要求 a、墙体各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 b、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑。楞角48、整齐，横平竖直、通顺。 c、墙体抹灰后的外观质量应达到表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观的质量要求。 d、墙体抹灰质量的允许偏差应符合规范规定。 4、塑钢窗的安装 a、塑钢窗的进场 门窗运输进场时，应采用框架运输，也可采用简易包装运输。运输进场必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致门窗损坏。 装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入窗框内杠抬或起吊，严禁撬、摔等。 窗进场前应具有出厂合格证书及检测报告。 b、门窗框与墙体连接点位置及数量的确定 确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。 确定连接点49、的数量时，必须考虑防止塑钢窗在温度应力、风压及其它静荷载作用下可能产生的变形。连接点的位置和数量还必须适应塑钢窗变形较大的特点，保证在窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。五、附表及附图 拟投入的主要施工机械设备表；2.计划开、竣工日期和施工进度网络图；3.施工总平面布置图；拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）/台生产能力备注1塔式起重机QTZ315C1阳莱20082砼搅拌机JS3502莱阳20041225m3h3砂浆机UIZ-200B2青州20048.840m3h4钢筋切断机JG-322济南20055320次/h5钢筋调直机GJJ6-41济南200356钢筋弯曲机CW-321济南20034120次h7交流电焊机BX-5004济南2003108振动棒ZN-504青岛20061.19平板震动器P2-5071济南20032.2KW台10圆盘锯IM-1061江苏20054KW台11钢筋轧丝机1青州2004